Por ahora, los usuarios de IDEA StatiCa Steel pueden elegir entre 8 códigos y normas internacionales o nacionales.
- EN - Eurocódigo - utilizado en la mayoría de los países europeos (sin anexos nacionales)
- AISC - Código Americano de Práctica Estándar para Edificios y Puentes de Acero
- CISC - Código Canadiense de Práctica Estándar para Acero Estructural
- AS - Normas y Códigos de Práctica Australianos
- SP - Normas Nacionales Rusas
- GB - Normas Nacionales Chinas
- IS - Normas Indias
- HKG - Código de Práctica de Hong Kong para el Uso Estructural del Acero
Encuentre más información en la entrada del blog Códigos y normas compatibles con IDEA StatiCa Steel.
Novedades y actualizaciones de códigos
Trabajamos constantemente para mantener el software actualizado según las últimas versiones de códigos y normas. Lea los siguientes párrafos y descubra qué se ha mejorado.
Widget #NaN: support_center_article
Name: RN 21.1: Weld checks specifics as per EN and IS
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También le dimos un nombre mejor: el <a data-item-id=\"4074acd5-0f5f-40f9-aa70-ac1ff373919d\" href=\"\">Checkbot</a>. Esta elegante aplicación es el nuevo centro de los flujos de trabajo de IDEA StatiCa con software de terceros, que aumenta la productividad de los ingenieros que trabajan con nuestros enlaces <a data-item-id=\"c79ee572-70be-4d42-9755-82ca8d39b5cc\" href=\"\">BIM</a>.</p>\n<h3>IDEA StatiCa Checkbot te ofrece:</h3>\n<ul>\n <li>Control total sobre tus uniones y elementos importados</li>\n <li>Lista clara de todos los elementos importados, incluido el estado verificado/no verificado</li>\n <li>Visualización 3D de elementos y cargas importados</li>\n <li>Tabla de conversión de materiales y secciones transversales</li>\n <li>Gestión de combinaciones de carga</li>\n</ul>\n<p>El <a data-item-id=\"4074acd5-0f5f-40f9-aa70-ac1ff373919d\" href=\"\">Checkbot</a> puede iniciarse desde tu aplicación de terceros o como una aplicación independiente y te permite combinar entradas de múltiples fuentes. <a data-item-id=\"4074acd5-0f5f-40f9-aa70-ac1ff373919d\" href=\"\">Más información sobre IDEA StatiCa Checkbot</a>.</p>\n<h2>Novedades para Hormigón y Pretensado</h2>\n<p>Los pilares esbeltos de hormigón armado son muy sensibles a las imperfecciones, lo que ejerce una presión adicional sobre los ingenieros durante todo el ciclo de diseño y construcción. IDEA StatiCa Member, equipado con un nuevo solucionador GMNIA en la versión 21.1, proporciona una herramienta fiable para los ingenieros que necesitan elaborar informes de diseño claros y completos de pilares esbeltos. <a data-item-id=\"87b9d2ac-7457-4179-b8ef-32ff8ec8f822\" href=\"\">Más información sobre el diseño de pilares esbeltos.</a></p>\n<p>IDEA StatiCa Detail ha demostrado ser una herramienta de diseño estructural única para elementos y detalles críticos en estructuras de hormigón armado. La versión 21.1 amplía IDEA StatiCa Detail al hormigón pretensado. Los ingenieros pueden ahora comprender, diseñar y realizar la verificación normativa de discontinuidades en elementos y detalles prefabricados. Esto reduce drásticamente el tiempo necesario para diseñar vigas pretensadas, diafragmas, etc. <a data-item-id=\"0da35ada-445f-4099-85e6-95621c010fea\" href=\"\">Más información sobre el diseño de regiones de discontinuidad pretensadas.</a></p>\n<p>Otras mejoras en hormigón y pretensado incluyen:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"35d89861-cb2d-4650-8b12-d26a4d5e3603\" href=\"\">Aceleración del solucionador de IDEA StatiCa para el diseño de discontinuidades de hormigón hasta un 30 %</a></li>\n <li><a data-item-id=\"754996ca-bca4-4953-aac7-de7b6aa4598a\" href=\"\">Verificación mejorada del ancho de fisura en secciones transversales con gran recubrimiento de hormigón</a></li>\n <li><a data-item-id=\"11428b88-a3f6-4b73-8e0e-3080894c3633\" href=\"\">Importación masiva desde dibujo DXF</a> a Detail (en el parche 21.1.1 y posteriores)</li>\n <li><a data-item-id=\"73df02c3-5ea5-460a-b0e2-0738bca2595f\" href=\"\">Ordenación de casos de carga en Detail</a> (en el parche 21.1.1 y posteriores)</li>\n</ul>\n<h2>Novedades para Acero</h2>\n<p>IDEA StatiCa Connection se está convirtiendo rápidamente en la opción estándar para el <a data-item-id=\"b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946\" href=\"\">diseño de uniones</a> en todo el mundo. La versión 21.1 incorpora diversas mejoras en la verificación normativa y el modelado, así como un nuevo enfoque para gestionar diseños de uniones repetitivos.</p>\n<p>¡Connection Browser ya está aquí! Esta herramienta única te ayudará a encontrar una solución de diseño adecuada de una biblioteca de diseños predefinidos y aplicarla de inmediato. Connection Browser funcionará con tres bases de datos de uniones de acero. La primera es el conjunto definido por IDEA StatiCa en cada instalación. La segunda es el conjunto de diseños de uniones creados y guardados por cada usuario. La tercera será un conjunto de uniones de empresa que cada uno de nuestros clientes puede crear y mantener (esto se publicará en uno de los parches de la versión 21.1 que saldrá en unas semanas). <a data-item-id=\"5e9b20d3-786d-429b-97aa-f2e8ada196b4\" href=\"\">Más información sobre Connection Browser</a>.</p>\n<h3>Mejoras en el diseño y análisis de uniones:</h3>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"940e97db-790e-439d-95b7-c99b79c53c43\" href=\"\">Número personalizado de modos de pandeo</a> – ahora puedes configurar hasta 30 modos de pandeo</li>\n <li><a data-item-id=\"5d9eadfb-a1b8-4e37-ad1f-d17a3287fcea\" href=\"\">Aceros europeos según hojas de producto</a> – específicamente para el mercado del Reino Unido</li>\n <li><a data-item-id=\"174db5ba-2d90-4846-b707-8c98bb6e6050\" href=\"\">Visualización 3D de deformaciones</a> de elementos de acero</li>\n <li><a data-item-id=\"287c55f9-dc18-4fff-a491-71a1641679f6\" href=\"\">Uso de coordenadas globales/locales en la configuración de apoyos</a></li>\n <li><a data-item-id=\"6a1966e1-7905-4ced-a002-c8f568072d4c\" href=\"\">Verificación normativa mejorada de soldaduras</a> – según Eurocódigo y norma india</li>\n <li><a data-item-id=\"c3e0558d-c799-44e3-8961-57cdbc9434d9\" href=\"\">Opciones de tipo de apoyo para tornillos</a> ahora completamente reemplazadas</li>\n <li><a data-item-id=\"1ecd38ea-c2c8-4753-9b2b-c6288be8d2b3\" href=\"\">Propuesta de diseño con botón derecho del ratón</a> (en el parche 21.1.2 y posteriores)</li>\n <li><a data-item-id=\"97f7c92f-a7e8-45a5-978b-3187a9925415\" href=\"\">Superficie - nuevo método de corte perimetral</a> (en el parche 21.1.2 y posteriores)</li>\n <li><a data-item-id=\"f89307a5-4bac-4632-bb5f-1a2586f199a3\" href=\"\">Advertencia de tornillos pasantes para secciones huecas</a> (en el parche 21.1.2 y posteriores)</li>\n <li><a data-item-id=\"7510a749-ad18-4a34-bacf-44b7b9647bde\" href=\"\">Actualización de la verificación de resistencia al deslizamiento según SP16</a> (en el parche 21.1.4 y posteriores)</li>\n <li><a data-item-id=\"0f256907-a887-4488-93c1-a30f11220a33\" href=\"\">Unión de placa base sin anclajes</a> (en el parche 21.1.4 y posteriores)</li>\n</ul>\n<h2>Licencias</h2>\n<p>Algunas aplicaciones obsoletas serán eliminadas del archivo de instalación 21.1. Consulta la <a data-item-id=\"91f72bc2-5d80-4dee-bcf9-b348e55493e9\" href=\"\">lista de aplicaciones obsoletas</a>.</p>\n<h2>Incidencias resueltas</h2>\n<p>Consulta la <a data-item-id=\"26e29f8c-f439-430a-8ffd-f16af55d4c31\" href=\"\">lista actual de incidencias resueltas</a> notificadas por nuestros clientes.</p>\n<h2>Notas de la versión completas</h2>\n<p>A continuación puedes descargar la <strong>versión completa de las notas de la versión </strong>de IDEA StatiCa versión 21.1 en PDF.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n1c3e06ff_b59e_01f1_b084_4c8fac6cc941\"></object>"
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"value": "IDEA StatiCa 21.1 es la segunda versión del año, pero trae aún más novedades. ¿Qué intentamos lograr con esta versión? Llevar nuestros flujos de trabajo BIM al siguiente nivel, permitir a los ingenieros diseñar más en hormigón armado y pretensado, e implementar numerosas funcionalidades para el diseño de uniones."
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Connection Browser ahora le permite crear y compartir sus diseños de uniones con sus colegas de empresa. Esto significa que su conjunto exclusivo de uniones de empresa, sincronizado automáticamente con todos los usuarios de su licencia, ¡listo para usar! </p>\n<p>Hemos resuelto el complejo corte y soldadura de elementos que atraviesan otro elemento de sección hueca. Además, podrá simular la unión del elemento a, por ejemplo, una losa que proporciona apoyo adicional contra el pandeo lateral torsional. Esto funciona tanto para IDEA StatiCa Connection como para IDEA StatiCa Member.</p>\n<p>IDEA StatiCa Connection ahora también puede verificar el contacto entre una placa base y un bloque de hormigón incluso sin anclajes instalados. Nuestro enfoque también se centró en actualizar nuestra biblioteca de materiales y complementar las verificaciones normativas según su código de diseño. Hemos especificado los puntos de consideración al conectar secciones huecas con pernos largos que las atraviesan.</p>\n<p>El análisis de fatiga se complementó con las verificaciones de la tensión directamente en las soldaduras, así como en las placas adyacentes. Y para mayor seguridad, la configuración de cargas en equilibrio será la predeterminada a partir de ahora.</p>\n<p>Por último, pero no menos importante, nuestro servicio gratuito en la nube Connection Lite se actualizó para cumplir con la última aplicación de escritorio.</p>\n<h3>Permita que su equipo diseñe miles de uniones:</h3>\n<ul>\n <li>Connection Browser ahora crea conjuntos de empresa con sus diseños de uniones de acero</li>\n <li>Filtros mejorados para encontrar y guardar uniones</li>\n <li>Actualización del conjunto predeterminado de uniones</li>\n</ul>\n<p> <a data-item-id=\"f15a7793-7b4f-4714-b8aa-13f6579d95e6\" href=\"\">Lea sobre los conjuntos de empresa y Connection Browser</a></p>\n<h3>Mejoras en el diseño y análisis de uniones:</h3>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"97f7c92f-a7e8-45a5-978b-3187a9925415\" href=\"\">Superficie - nuevo método de corte en todo el perímetro</a> (desde el parche 21.1.2)</li>\n <li><a data-item-id=\"3410fe73-5e05-4f0b-9e97-52c983c69bbd\" href=\"\">Restricción al pandeo lateral torsional en el elemento con rigidez definida</a></li>\n <li><a data-item-id=\"a2f4a486-315f-4571-a9b3-abdcfff0b7a8\" href=\"\">Mejoras en el análisis de fatiga</a> (desde el parche 21.1.1)</li>\n <li><a data-item-id=\"f89307a5-4bac-4632-bb5f-1a2586f199a3\" href=\"\">Advertencia de pernos pasantes para secciones huecas</a> (desde el parche 21.1.2)</li>\n <li><a data-item-id=\"0f256907-a887-4488-93c1-a30f11220a33\" href=\"\">Unión de placa base sin anclajes</a> (desde el parche 21.1.4)</li>\n <li><a data-item-id=\"da6f80aa-abfd-4e64-b691-1dc7ea8e3d4c\" href=\"\">Cargas en equilibrio como valor predeterminado</a></li>\n <li><a data-item-id=\"e2d457a6-b2f9-4721-86be-c748df98ab24\" href=\"\">Actualización de la biblioteca de materiales y verificaciones normativas</a></li>\n <li><a data-item-id=\"213a6cc5-7041-41ba-b802-0c36bd1d724f\" href=\"\">Exportación de curvas a DXF</a></li>\n <li>Actualización de Connection Lite</li>\n</ul>\n<h2>Novedades para Hormigón y Pretensado</h2>\n<p>IDEA StatiCa Detail ha alcanzado una posición de liderazgo en el diseño y evaluación de estructuras y detalles de hormigón, especialmente en casos de partes difíciles de las estructuras con aberturas o cambios bruscos de geometría donde no se puede aplicar la teoría clásica de vigas. Hemos escuchado sus solicitudes y desarrollado las funciones más demandadas para IDEA StatiCa Detail. Ahora los ingenieros pueden minimizar los errores y dejar que IDEA StatiCa calcule automáticamente el peso propio de la estructura. Sin importar cuán compleja sea la geometría, cartelas, secciones transversales complejas, regiones de discontinuidad con diferentes espesores. Mejoramos y aceleramos el solucionador CSFM y ampliamos los resultados del análisis. IDEA StatiCa Detail es una herramienta potente, rápida y segura para el diseño estructural de estructuras de hormigón.</p>\n<p>IDEA StatiCa Member - en la versión anterior, implementamos el método no lineal GMNIA. En la versión 22, nos centramos en mejoras de la interfaz de usuario, como facilitar la introducción de geometría y cargas, y especialmente en la interpretación de los resultados del análisis no lineal. Estas mejoras de la interfaz de usuario aceleran el proceso de modelado, facilitan las entradas y hacen que su trabajo en IDEA StatiCa Member sea aún más eficiente.</p>\n<p>Las mejoras en Hormigón y Pretensado incluyen:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"0e81f59d-e89c-424e-8e89-d2b86855097e\" href=\"\">Cálculo automático del peso propio de las regiones de discontinuidad</a></li>\n <li><a data-item-id=\"e72403d0-17fe-4c34-9f4f-3efe4b71a8fc\" href=\"\">Solucionador CSFM hasta 4 veces más rápido</a></li>\n <li><a data-item-id=\"c80ce766-75f2-407b-9dd0-6f06b8f0ee22\" href=\"\">Resultados CSFM exhaustivos disponibles</a></li>\n <li><a data-item-id=\"ba69d356-8ed7-4fe3-8f66-f74fd6d3a159\" href=\"\">Cálculo automático de pérdidas a corto plazo para tendones postensados en IDEA StatiCa Detail</a> </li>\n <li><a data-item-id=\"11428b88-a3f6-4b73-8e0e-3080894c3633\" href=\"\">Importación masiva desde dibujo DXF a IDEA StatiCa Detail</a> (desde el parche 21.1.1)</li>\n <li><a data-item-id=\"73df02c3-5ea5-460a-b0e2-0738bca2595f\" href=\"\">Ordenación de casos de carga en IDEA StatiCa Detail</a> (desde el parche 21.1.1)</li>\n <li><a data-item-id=\"48a5fe9b-d1ec-4d33-9c74-a5b65cb56026\" href=\"\">Interpretación mejorada de resultados de elementos de hormigón</a> (desde el parche 21.1.2)</li>\n <li><a data-item-id=\"bae25668-6a99-45be-955e-c380837b7dd2\" href=\"\">Gestión del modelo mejorada, acciones con clic derecho y cargas puntuales en Member</a></li>\n <li><a data-item-id=\"e6864600-b2e4-4368-865f-77dc7bec4f72\" href=\"\">Implementación del Anexo Nacional holandés NEN 1992-1-1 NB 2020 para verificaciones normativas de secciones de hormigón armado y pretensado</a></li>\n <li><a data-item-id=\"293fcced-8994-4a81-a805-88267657c66a\" href=\"\">Actualización de la definición de excentricidad de una fuerza normal para columnas de hormigón comprimidas</a></li>\n</ul>\n<h2>Novedades para los enlaces BIM</h2>\n<p>Los ingenieros estructurales utilizan mucho <a data-item-id=\"caeb1a6c-2621-446f-8005-4d2799496a39\" href=\"\">IDEA StatiCa Checkbot</a> - de media, se importan casi 40.000 uniones de acero cada mes en todo el mundo. La versión 22 hace que esto sea aún más útil para el proceso de diseño diario, para todos nuestros <a data-item-id=\"48d2251b-1818-4c19-bfa8-f89955c2e64a\" href=\"\">enlaces BIM</a> compatibles. </p>\n<p>IDEA StatiCa Checkbot versión 22.0 le ofrece:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"dfb6df2c-37af-40e5-bd91-a601e1d445b4\" href=\"\">Herramientas de gestión mejoradas</a> para añadir o fusionar nodos de uniones y elementos importados</li>\n <li><a data-item-id=\"3681c929-64b4-4975-b81b-16246c8e2ee1\" href=\"\">Una gama más amplia de aplicaciones de terceros conectadas</a> - nuevo enlace para RAM Structural System, STRAP y Tekla Structural Designer</li>\n <li><a data-item-id=\"abb2c411-42f5-46ab-8c1c-2b9023e49492\" href=\"\">Exportación de proyectos de uniones editables</a> directamente desde Checkbot</li>\n <li><a data-item-id=\"c13d1f3f-7f2a-456c-a43b-b403eb841e96\" href=\"\">Ahorro de tiempo en la sincronización</a> de modelos de uniones ya resueltos</li>\n <li><a data-item-id=\"48cd8c65-3e86-41f5-8da5-7aab4ce5d232\" href=\"\">Sincronizar todo vs. Sincronizar elemento actual</a></li>\n <li><a data-item-id=\"77759ee1-1027-4477-9142-647daf6cab7d\" href=\"\">Conversión de sección transversal mejorada</a></li>\n</ul>\n<p>El <a data-item-id=\"caeb1a6c-2621-446f-8005-4d2799496a39\" href=\"\">Checkbot</a> puede iniciarse desde su <a data-item-id=\"4a9855d4-6081-4707-86d5-7f4ad2bb3a57\" href=\"\">aplicación de terceros</a> o como una aplicación independiente y le permite combinar entradas de múltiples fuentes.</p>\n<p>Si desea comprobar la compatibilidad con su aplicación particular, consulte nuestra lista de <a data-item-id=\"6fe0ee48-06b6-4a1b-8949-43219506fa3e\" href=\"\">versiones compatibles</a> activamente.</p>\n<h2>Licencias y todas las aplicaciones</h2>\n<p>Hemos mejorado la forma de reservar y liberar puestos de licencia en el grupo de licencias de su empresa. Los nuevos diálogos facilitan la identificación de qué puestos están ocupados/disponibles. También puede definir fácilmente cuándo debe volver su puesto al grupo. Más información:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"92fb3b9d-2841-414f-9631-7f2e4f9ea57a\" href=\"\">Reservar/liberar puestos del grupo de licencias</a></li>\n</ul>\n<p>Otras mejoras:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"b2fe11d9-156c-4787-94ba-8bad31645d0e\" href=\"\">Nuevo indicador de versión</a> (desde el parche 21.1.1)</li>\n <li><a data-item-id=\"3077c0e2-ee3e-45fd-8b47-343b3d1d941c\" href=\"\">Separador decimal y formato de fecha según la configuración regional de Windows</a> (desde el parche 21.1.2)</li>\n</ul>\n<h2>Incidencias resueltas</h2>\n<p>Consulte la <a data-item-id=\"26e29f8c-f439-430a-8ffd-f16af55d4c31\" href=\"\">lista actual de incidencias resueltas</a> notificadas por nuestros clientes.</p>\n<h2>Notas de la versión completas</h2>\n<p>A continuación puede descargar la <strong>versión completa de las notas de la versión </strong>de IDEA StatiCa v22.0 en PDF.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n2d2d7da4_36e6_01ff_8180_c1c99ce38486\"></object>"
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Todo esto ayuda a nuestra aplicación a proporcionar cálculos más rápidos mejorando al mismo tiempo la estabilidad y la fiabilidad.</p>\n<p>¡Calcula las estimaciones de ayer!</p>\n<h2>Novedades para Steel</h2>\n<h3>Solucionador CBFEM actualizado</h3>\n<ul>\n <li>Tiempos de cálculo un 30 % más rápidos</li>\n <li>Modelado más preciso de la unión de secciones huecas </li>\n <li>Un nuevo conjunto de verificaciones y directrices para interpretar los resultados entre versiones</li>\n <li><a data-item-id=\"521c376f-96f7-4217-b0ee-29cc1d404d34\" href=\"\">Más información</a></li>\n</ul>\n<h3>Mejoras en el diseño de uniones</h3>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"ee6229e8-74a9-4d81-8885-1cff547e4ead\" href=\"\">Opciones de modelado de la cota superior del acero; posición relativa de los elementos</a></li>\n <li><a data-item-id=\"b520bdb9-5eed-4c7c-8a85-c55747fe7d62\" href=\"\">Análisis de fatiga: tensión nominal</a></li>\n <li><a data-item-id=\"78b4dbf9-2460-4648-91a2-a44c54525c78\" href=\"\">Actualización de conformidad con la norma AISC, nuevas plantillas de uniones sísmicas</a></li>\n <li><a data-item-id=\"3ae00502-96d0-4d71-9d9e-89026f33e885\" href=\"\">Selección automatizada de plantillas de diseño de uniones</a></li>\n <li><a data-item-id=\"b1458c26-712b-4e35-a825-43f7991e6308\" href=\"\">Capacidad de rotación limitada por el fallo de tornillos y soldaduras</a></li>\n <li><a data-item-id=\"70ea715a-9e1e-4832-b615-777d72cb930f\" href=\"\">Resultados semafóricos para fuerzas en tornillos</a></li>\n <li><a data-item-id=\"10388a66-2e50-4cf3-86bf-8fd0ddab836f\" href=\"\">Fórmulas de anclaje ampliadas; especificaciones para la norma rusa</a></li>\n <li><a data-item-id=\"6ba36654-fe5a-4422-bd7a-0d62abcf2833\" href=\"\">Fórmulas de anclaje, información sobre herramientas</a></li>\n</ul>\n<h3>Selección masiva con Viewer</h3>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"4b50449e-978d-49d2-9340-066edf43e30e\" href=\"\">El IDEA StatiCa Viewer ahora puede exportar múltiples uniones</a> desde aplicaciones CAD/BIM de una sola vez</li>\n</ul>\n<h3>Diseño de elementos de acero sin límites </h3>\n<ul>\n <li>La nueva aplicación IDEA StatiCa Member entra en funcionamiento: diseña elementos de acero generales incluyendo uniones (la aplicación Connection está integrada en ella)</li>\n <li>El ingeniero estructural ya no tiene que estimar los efectos de las condiciones de contorno y puede analizar y verificar elementos de cualquier topología y carga </li>\n <li>Capacidad para analizar imperfecciones, grandes deformaciones (2.º orden), no linealidades, torsión y alabeo</li>\n <li><a data-item-id=\"6ae5ab82-3d6c-4c6c-a812-7f8f1ec7dc2d\" href=\"\">Más información</a></li>\n</ul>\n<h2>Novedades para Concrete y Prestressing</h2>\n<h3>Mejoras de diseño en RCS y Detail</h3>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"c9d4974e-2ae8-4f70-abc6-5f110e74c716\" href=\"\">Resistencia al fuego de columnas esbeltas</a></li>\n <li><a data-item-id=\"43496020-132d-4159-b31c-d1cd14198e4f\" href=\"\">Ampliación del cálculo de rigidez</a></li>\n <li><a data-item-id=\"a460f91a-cd3b-420d-9369-6e4833befd6c\" href=\"\">Mejora de la verificación de interacción</a></li>\n <li><a data-item-id=\"dc5cf57d-5669-49fb-bcd9-e83e32e2e425\" href=\"\">Verificación de ancho de fisura actualizada</a></li>\n <li><a data-item-id=\"e891a412-d4f5-4473-8e9c-bded813ee5e3\" href=\"\">Mejoras en la velocidad de análisis CSFM</a></li>\n</ul>\n<h3>Nuevos flujos de trabajo de hormigón con IDEA StatiCa Member</h3>\n<ul>\n <li>La nueva aplicación IDEA StatiCa Member entra en funcionamiento: diseña elementos de hormigón con secciones transversales complejas y tiene la aplicación RCS integrada en ella</li>\n <li>Todas las verificaciones ELU y ELS para vigas y pórticos críticos de topologías variables, incluyendo capacidad, cortante, torsión, interacción, limitación de tensiones y ancho de fisura</li>\n <li><a data-item-id=\"879fe0ab-6957-40c6-934a-11dcc189ac84\" href=\"\">Más información</a></li>\n</ul>\n<h2>Enlaces BIM</h2>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"a2d8bf12-cff7-45ae-92c4-b1e7e75c95a2\" href=\"\">Actualización de la versión compatible del software de terceros</a></li>\n</ul>\n<h2>Portal de usuario y Licencias </h2>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"46cf750d-6c89-41af-bf0c-b32d12c6e186\" href=\"\">Nuevo portal para gestionar licencias y enviar casos de soporte</a></li>\n</ul>"
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"value": "<p>Se implementó el nuevo sistema de licencias en línea de IDEA StatiCa. Está basado en cuentas, lo que significa que todo lo que necesita para iniciar IDEA StatiCa 20 es ingresar su nombre de usuario (por defecto, un correo electrónico) y contraseña.</p>\n<p>¿Por qué?</p>\n<ul>\n <li>Nuestros clientes tenían dificultades con la logística relacionada con los códigos de licencia, los archivos de licencia y los dongles.</li>\n <li>La licencia de IDEA StatiCa podía corregirse sin la cooperación del usuario final (reactivación, etc.).</li>\n <li>Nuestros clientes tenían que implementar la licencia de red en sus servidores.</li>\n <li>La licencia de empresa no podía compartirse fácilmente con los empleados en desplazamiento o en teletrabajo</li>\n</ul>\n<p>El nuevo sistema de licencias en línea de IDEA StatiCa resuelve todos estos problemas y mucho más. Todo se proporciona en una nube de IDEA StatiCa robusta y segura para la que los usuarios solo necesitan una cosa para acceder: su nombre de usuario (por defecto, un correo electrónico) y contraseña.</p>\n<p>¿Cómo funciona la licencia en línea?</p>\n<ul>\n <li>La instalación de IDEA StatiCa comprueba regularmente con el servidor de licencias de IDEA StatiCa para actualizar la licencia y verificar la configuración del producto.</li>\n <li>Los usuarios de IDEA StatiCa no tienen que estar en línea todo el tiempo. La licencia funcionará durante 72 horas sin conexión a internet. Después de eso, es necesario conectarse al servidor de licencias.</li>\n <li>Los administradores, así como los usuarios finales, pueden ver/editar la licencia a través del portal de clientes de IDEA StatiCa, un backend en línea con sus datos de licencia</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"c8f006aa-3cbf-49ef-805e-29bcb6893935\" data-image-id=\"c8f006aa-3cbf-49ef-805e-29bcb6893935\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/d8b04196-671e-45f1-9afb-05c2873bc09b/Sign%20in%20box.jpg\" data-asset-id=\"c8f006aa-3cbf-49ef-805e-29bcb6893935\" data-image-id=\"c8f006aa-3cbf-49ef-805e-29bcb6893935\" alt=\"\"></figure>\n<h4>Cómo configurar IDEA StatiCa versión 20</h4>\n<ul>\n <li>Cada cliente de IDEA StatiCa tiene una dirección de correo electrónico principal en nuestro sistema (confirmada en un pedido anterior)</li>\n <li>Con el lanzamiento de la versión 20, IDEA StatiCa enviará las credenciales de administrador a este correo electrónico. La licencia tendrá derechos basados en los productos adquiridos y los puestos.</li>\n <li>Los administradores pueden agregar y eliminar otros usuarios en la organización</li>\n <li>Cada usuario de la organización puede consumir solo el tipo seleccionado de productos de IDEA StatiCa</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"883b3bdf-6d94-49a8-9745-83c822e8a756\" data-image-id=\"883b3bdf-6d94-49a8-9745-83c822e8a756\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/9fde4043-99d8-4344-8a4a-da9264ff87c5/License%20manager.jpg\" data-asset-id=\"883b3bdf-6d94-49a8-9745-83c822e8a756\" data-image-id=\"883b3bdf-6d94-49a8-9745-83c822e8a756\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Administrador de licencias de IDEA StatiCa</em></p>\n<h4>Aviso de migración</h4>\n<ul>\n <li>IDEA StatiCa 20 tiene solo una forma de licenciar e iniciar: el nuevo sistema de licencias en línea.</li>\n <li>Los sistemas de licencias antiguos (Eleckey, HASP) de las versiones hasta la 10.1 permanecen sin cambios y funcionales. Los derechos de por vida (ahora llamados \"Perpetual\") funcionarán indefinidamente, pero su soporte técnico se terminará el <strong>30. 6. 2021</strong>. Después de esta fecha, ya no se proporcionarán restablecimientos de licencias, reactivaciones y otro soporte de licencias. Le rogamos que se asegure de que su organización migre a la versión 20 lo antes posible.</li>\n</ul>"
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"value": "<h3>Introducción</h3>\n<p>Los ingenieros prefieren los elementos tipo barra al diseñar estructuras de acero. Sin embargo, existen muchas ubicaciones en la estructura donde la teoría de elementos no es válida, por ejemplo, uniones soldadas, uniones atornilladas, cimentaciones, aberturas en muros, altura variable de la sección transversal y cargas puntuales. El análisis estructural en dichas ubicaciones es complejo y requiere especial atención. El comportamiento es no lineal y las no linealidades deben tenerse en cuenta, por ejemplo, la plastificación del material de las chapas, el contacto entre placas de testa o placa base y el bloque de hormigón, las acciones unilaterales de los tornillos y anclajes, y las soldaduras. Los códigos de diseño, como EN1993-1-8, así como la bibliografía técnica, ofrecen métodos de solución ingenieril. Su característica general es que están derivados para geometrías estructurales típicas y cargas simples. El método de los componentes se utiliza con mucha frecuencia.</p>\n<h4>Método de los componentes</h4>\n<p>El método de los componentes (MC) resuelve la junta como un sistema de elementos interconectados: los componentes. El modelo correspondiente se construye para cada tipo de junta con el fin de determinar las fuerzas y tensiones en cada componente, tal como se muestra en la figura siguiente.</p>\n<figure data-asset-id=\"cedfb2e2-64f2-40c2-8fec-92c8ad55a3ed\" data-image-id=\"cedfb2e2-64f2-40c2-8fec-92c8ad55a3ed\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/46167222-5959-469c-8c60-8a14b0148787/General%20introduction%20for%20structural%20design%20of%20steel%20connections.png\" data-asset-id=\"cedfb2e2-64f2-40c2-8fec-92c8ad55a3ed\" data-image-id=\"cedfb2e2-64f2-40c2-8fec-92c8ad55a3ed\" alt=\"\"></figure>\n<p>Los componentes de una junta con placas de testa atornilladas modelados mediante muelles</p>\n<p>Cada componente se verifica por separado mediante las fórmulas correspondientes. Dado que debe crearse un modelo específico para cada tipo de junta, el uso del método tiene limitaciones al resolver juntas de geometría general y cargas generales.</p>\n<p>IDEA StatiCa, junto con el equipo del Departamento de Estructuras de Acero y Madera de la Facultad de Ingeniería Civil de Praga y el Instituto de Estructuras Metálicas y de Madera de la Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad Tecnológica de Brno, desarrolló un método para el diseño avanzado de uniones estructurales de acero.</p>\n<p><strong>Modelo de Elementos Finitos Basado en Componentes</strong> (<a href=\"https://www.cbfem.com/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">CBFEM</a>) es:</p>\n<ul>\n <li><strong>Suficientemente general</strong> para ser aplicable a la mayoría de las uniones, cimentaciones y detalles en la práctica ingenieril.</li>\n <li><strong>Suficientemente sencillo y rápido</strong> en la práctica diaria para proporcionar resultados en un tiempo comparable al de los métodos y herramientas actuales.</li>\n <li><strong>Suficientemente completo</strong> para proporcionar al ingeniero estructural información clara sobre el comportamiento de la junta, las tensiones, las deformaciones y las reservas de los componentes individuales, así como sobre la seguridad y fiabilidad globales.</li>\n</ul>\n<p>El método CBFEM se basa en la idea de que deben conservarse la mayor parte de las partes verificadas y de gran utilidad del MC. El punto débil del MC —su generalidad al analizar las tensiones de los componentes individuales— fue sustituido por el modelado y análisis mediante el Método de los Elementos Finitos (MEF).</p>\n<p>El MEF es un método general ampliamente utilizado para el análisis estructural. El uso del MEF para el modelado de uniones de cualquier geometría parece ser ideal (Virdi, 1999). Se requiere un análisis elastoplástico, ya que el acero habitualmente plastifica en la estructura. De hecho, los resultados del análisis lineal no son útiles para el diseño de uniones.</p>\n<p>Los modelos de MEF se utilizan con fines de investigación del comportamiento de las uniones, empleando generalmente elementos espaciales y valores medidos de las propiedades del material.</p>\n<figure data-asset-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" data-image-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/f4350bd3-6406-41af-bb2b-ad67a241fade/T-stub-research.png\" data-asset-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" data-image-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Modelo de MEF de una junta para investigación. Utiliza elementos espaciales 3D tanto para las chapas como para los tornillos</em></p>\n<p>Tanto las almas como los patines de los elementos conectados se modelan mediante elementos lámina en el modelo CBFEM, para los cuales se dispone de una solución conocida y verificada.</p>\n<p>Los elementos de fijación —tornillos y soldaduras— son los más complejos desde el punto de vista del modelo de análisis. El modelado de dichos elementos en programas generales de MEF es difícil, ya que estos programas no ofrecen las propiedades requeridas. Por ello, fue necesario desarrollar componentes especiales de MEF para modelar el comportamiento de las soldaduras y los tornillos en una junta.</p>\n<figure data-asset-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" data-image-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/c37c3b86-71aa-4dd2-9afe-58e25c224a25/CBFEM-bolted_connection.png\" data-asset-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" data-image-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Modelo CBFEM de una unión atornillada con placas de testa</em></p>\n<p>Las juntas de los elementos se modelan como puntos sin masa al analizar una estructura de pórtico o viga de acero. Las ecuaciones de equilibrio se ensamblan en las juntas y las fuerzas internas en los extremos de las barras se determinan tras resolver la estructura completa. En la práctica, la junta está cargada por dichas fuerzas. La resultante de las fuerzas de todos los elementos en la junta es cero: la junta completa está en equilibrio.</p>\n<p>La geometría real de una junta no se conoce en el modelo estructural. El ingeniero solo define si la junta se considera rígida o articulada.</p>\n<p>Es necesario crear un modelo fiable de la junta que respete el estado real para diseñarla correctamente. En el método CBFEM se utilizan los extremos de los elementos con una longitud de 2 a 3 veces la altura máxima de la sección transversal. Estos segmentos se modelan mediante elementos lámina.</p>\n<figure data-asset-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" data-image-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/63f85aa4-522f-4485-8a75-08c0e58c5788/Massless_joint.png\" data-asset-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" data-image-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Una junta teórica (sin masa) y la geometría real de la junta sin extremos de elemento modificados</em></p>\n<p>Para mejorar la precisión del modelo CBFEM, las fuerzas en los extremos de los elementos 1D se aplican como cargas en los extremos del segmento. Los sextetos de fuerzas de la junta teórica se transfieren al extremo del segmento: los valores de las fuerzas se mantienen, pero los momentos se modifican por la acción de las fuerzas en los brazos correspondientes.</p>\n<p>Los extremos del segmento en la junta no están conectados. La unión debe modelarse. En el método CBFEM se utilizan las denominadas operaciones de fabricación para modelar la unión. Las operaciones de fabricación son, en particular: cortes, desplazamientos, agujeros, rigidizadores, nervios, placas de testa y empalmes, angulares de unión, placas de unión y otras. También se añaden los elementos de fijación (soldaduras y tornillos).</p>\n<p><a data-item-id=\"b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946\" href=\"\">IDEA StatiCa Connection</a> puede realizar dos tipos de análisis:</p>\n<ol>\n <li>Análisis geométricamente lineal con no linealidades de material y contacto para el análisis de tensiones y deformaciones,</li>\n <li>Análisis de valores propios para determinar la posibilidad de pandeo.</li>\n</ol>\n<p>En el caso de las uniones, el análisis geométricamente no lineal no es necesario a menos que las chapas sean muy esbeltas. La esbeltez de las chapas puede determinarse mediante el análisis de valores propios (pandeo). Para la esbeltez límite a partir de la cual el análisis geométricamente lineal sigue siendo suficiente, véase el Capítulo 3.9. El análisis geométricamente no lineal no está implementado en el software.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"campus_cta\"></object>"
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Las deformaciones de cortante fuera del plano se consideran en la formulación del comportamiento a flexión de un elemento basado en la hipótesis de Mindlin. Se aplica nuestra variante estabilizada interna del elemento de placa cuadrangular de Mindlin con deformación de cortante constante a lo largo del borde. Los elementos están inspirados en los elementos MITC4; véase Dvorkin (1984). La lámina se divide en cinco capas de integración a través del espesor de la placa en cada punto de integración y el comportamiento plástico se analiza en cada punto. Se denomina integración de Gauss-Lobatto. La etapa elasto-plástica no lineal del material se analiza en cada capa en función de las deformaciones conocidas. Solo se muestran las tensiones y deformaciones máximas de todas las capas.</p>\n<h4>Convergencia de malla</h4>\n<p>Existen algunos criterios para la generación de malla en el modelo de unión. La verificación normativa de la unión debe ser independiente del tamaño del elemento. La generación de malla en una placa independiente no presenta problemas. Se debe prestar atención a geometrías complejas como paneles rigidizados, perfiles en T y placas base. Para geometrías complicadas se debe realizar el análisis de sensibilidad considerando la discretización de la malla.</p>\n<p>Todas las placas de una sección transversal de viga tienen una división común en elementos. El tamaño de los elementos finitos generados está limitado. El tamaño mínimo del elemento se establece en 10 mm y el tamaño máximo del elemento en 50 mm (puede configurarse en la configuración de código). Las mallas en alas y almas son independientes entre sí. El número predeterminado de elementos finitos se establece en 8 elementos por altura de sección transversal, como se muestra en la figura siguiente. El usuario puede modificar los valores predeterminados en la configuración de código.</p>\n<figure data-asset-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" data-image-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/82635179-c288-44ba-bf8d-c12b80a32766/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence.png\" data-asset-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" data-image-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>La malla en una viga con restricciones entre el alma y la placa del ala</em></p>\n<p>La malla de las placas de testa es independiente de las demás partes de la unión. El tamaño predeterminado del elemento finito se establece en 16 elementos por altura de sección transversal, como se muestra en la figura.</p>\n<figure data-asset-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" data-image-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/7f71beb4-9fd6-4517-b069-6905b8176a8a/plate_mesh.png\" data-asset-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" data-image-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>La malla en una placa de testa con 7 elementos a lo largo de su anchura</em></p>\n<p>El siguiente ejemplo de una junta viga-columna muestra la influencia del tamaño de malla en la resistencia a momento. Una viga de sección abierta IPE 220 se conecta a una columna de sección abierta HEA 200 y se carga con un momento flector como se muestra en la figura siguiente. El componente crítico es el panel de la columna a cortante. El número de elementos finitos a lo largo de la altura de la sección transversal varía de 4 a 40 y se comparan los resultados. Las líneas discontinuas representan las diferencias del 5%, 10% y 15%. Se recomienda subdividir la altura de la sección transversal en 8 elementos.</p>\n<figure data-asset-id=\"d7f4071e-0e80-460f-8d61-f7e271cbb6a0\" data-image-id=\"d7f4071e-0e80-460f-8d61-f7e271cbb6a0\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/d5bcfb21-1bf5-4c38-9d34-8e4ffe398738/beam_to_column.png\" data-asset-id=\"d7f4071e-0e80-460f-8d61-f7e271cbb6a0\" data-image-id=\"d7f4071e-0e80-460f-8d61-f7e271cbb6a0\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Modelo de junta viga-columna y deformaciones plásticas en el estado límite último</em></p>\n<figure data-asset-id=\"80bf0274-5a14-4471-90af-93f56fc0a914\" data-image-id=\"80bf0274-5a14-4471-90af-93f56fc0a914\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/601738d5-2a76-4d40-97f7-722342d6d256/mesh_influence.png\" data-asset-id=\"80bf0274-5a14-4471-90af-93f56fc0a914\" data-image-id=\"80bf0274-5a14-4471-90af-93f56fc0a914\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>La influencia del número de elementos en la resistencia a momento</em></p>\n<p>Se presenta el estudio de sensibilidad de malla de un rigidizador esbelto comprimido del panel del alma de la columna. El número de elementos a lo largo de la anchura del rigidizador varía de 4 a 20. El primer modo de pandeo y la influencia del número de elementos en la resistencia al pandeo y la carga crítica se muestran en la figura siguiente. Se muestra la diferencia del 5% y 10%. Se recomienda utilizar 8 elementos a lo largo de la anchura del rigidizador.</p>\n<figure data-asset-id=\"79630fed-3e60-44f9-bd9c-c9d2d47ffaf8\" data-image-id=\"79630fed-3e60-44f9-bd9c-c9d2d47ffaf8\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/c6c4099f-4691-4820-8691-8335303b111e/buckling_mesh.png\" data-asset-id=\"79630fed-3e60-44f9-bd9c-c9d2d47ffaf8\" data-image-id=\"79630fed-3e60-44f9-bd9c-c9d2d47ffaf8\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>El primer modo de pandeo y la influencia del número de elementos a lo largo del rigidizador en la resistencia a momento</em></p>\n<p>Se presenta el estudio de sensibilidad de malla de un perfil en T a tracción. La mitad del ancho del ala se subdivide en 8 a 40 elementos, y el tamaño mínimo del elemento se establece en 1 mm. La influencia del número de elementos en la resistencia del perfil en T se muestra en la figura siguiente. Las líneas discontinuas representan las diferencias del 5%, 10% y 15%. Se recomienda utilizar 16 elementos en la mitad del ancho del ala.</p>\n<figure data-asset-id=\"bd5d475b-5787-403f-886a-685e33f1be9d\" data-image-id=\"bd5d475b-5787-403f-886a-685e33f1be9d\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/05531827-8853-4859-ac6a-0de511100185/T-stub-mesh.png\" data-asset-id=\"bd5d475b-5787-403f-886a-685e33f1be9d\" data-image-id=\"bd5d475b-5787-403f-886a-685e33f1be9d\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>La influencia del número de elementos en la resistencia del perfil en T</em></p>"
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Los controles de calidad de la soldadura a veces ni siquiera son posibles, y un trabajo menos preciso conlleva obviamente mayores costes de material.</p>\n<p>La soldadura en taller, por otro lado, puede ser más precisa, aunque también requiere transporte hasta la obra. Y la soldadura en obra suele ser costosa en su ejecución y supone un uso excesivo de materiales de soldadura. Siga leyendo para saber qué enfoque se adapta mejor a sus proyectos.</p>\n<p>Ya sabe que IDEA StatiCa puede ayudarle a calcular no solo la rigidez de las uniones soldadas, sino también a estimar los costes de la unión en función del tipo de soldadura, etc. Eso no es nada nuevo. <a data-item-id=\"dc6882ef-317b-417a-b684-943901355f3d\" href=\"\">Puede leer uno de nuestros artículos sobre el cálculo del coste de la unión</a>. </p>\n<p>Pero también creemos que los diseños de uniones deben ser lo más precisos posible, garantizando al mismo tiempo una resistencia suficiente de la unión. Y una de nuestras funciones puede ayudarle exactamente con esto. </p>\n<h2>Diseño del contacto entre el pilar y la placa base</h2>\n<p>Imagine que necesita diseñar un pilar de acero soldado a su placa base. La carga debe transferirse desde la estructura superior a las cimentaciones. En ciertos países, es posible incluir el contacto entre el pilar y su placa base al evaluar la resistencia a compresión de la unión.</p>\n<p>En la mayoría de las normativas, como el Eurocódigo, se asume que la carga fluye únicamente a través de las soldaduras. Por lo tanto, las soldaduras deben diseñarse de modo que resistan la fuerza de compresión total de la estructura superior. No obstante, se puede imaginar que existe un cierto contacto entre la base del pilar y su placa base incluso antes de que ambos estén soldados.</p>\n<p>En algunas regiones, las guías técnicas permiten tener en cuenta este contacto al evaluar la resistencia a compresión. Por supuesto, deben cumplirse ciertos criterios para que esté permitido utilizar este enfoque. Entonces, el contacto aporta una resistencia adicional a la resistencia a compresión de la soldadura de la base, lo que conduce a un diseño más económico de las soldaduras.</p>\n<figure data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png\" data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" alt=\"\"></figure>\n<p>El <a data-item-id=\"68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b\" href=\"\">modelo de la soldadura</a> se configurará entonces para tener una rigidez elevada. Una vez que comienza a plastificar (es decir, a deformarse plásticamente), se activa el contacto y la compresión es absorbida por el contacto. Esto conduce a valores significativos de tensión en la soldadura incluso cuando se aplica el contacto. Sin embargo, es importante destacar que la resistencia de la soldadura a cortante no disminuye. La soldadura ya no se verifica a compresión, ya que esta es absorbida por el contacto, pero la tracción y el cortante siguen asignados a la soldadura y se realizan las verificaciones correspondientes.</p>\n<p>En términos prácticos, añadirá un contacto <strong>y</strong> una soldadura en los bordes apropiados del elemento (el pilar en este caso) al mismo tiempo. Desde la perspectiva de la transferencia de carga, el contacto será efectivo solo a compresión, mientras que las soldaduras transferirán las fuerzas de cortante y tracción. Ambas operaciones están disponibles en la operación de fabricación \"Soldadura o contacto\".</p>\n<figure data-asset-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" data-image-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/d7f5114a-1fcd-4da4-9496-44a11d412653/1.png\" data-asset-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" data-image-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" alt=\"\"></figure>\n<p>Esto es lo que verá en IDEA StatiCa Connection:</p>\n<ul>\n <li>Una línea roja que representa el contacto a compresión se combina con una línea amarilla utilizada para indicar las soldaduras (cuando se activa la vista transparente)</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" data-image-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/6af8d357-08a5-4696-bc89-3f5b3938463a/5.png\" data-asset-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" data-image-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" alt=\"\"></figure>\n<ul>\n <li>En los resultados e informes, se ha añadido una flecha hacia abajo junto al símbolo rectangular de la soldadura en ángulo</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" data-image-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/40b0ff4a-152f-4245-af7e-7424793620db/7.png\" data-asset-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" data-image-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" alt=\"\"></figure>\n<p>Puede aplicar cualquier tipo de soldadura en ángulo en combinación con el contacto (es decir, continua, parcial o intermitente). Las soldaduras a tope no se combinan por su propia naturaleza.</p>\n<figure data-asset-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" data-image-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/d2b3e9c9-3586-4eeb-963a-70e24edca19c/4.png\" data-asset-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" data-image-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Limitaciones del procedimiento</h3>\n<p>El enfoque presentado puede aplicarse cuando se garantizan las operaciones de fabricación reales: los bordes del elemento soldado deben estar <strong>mecanizados con precisión</strong> <strong></strong>de modo que <strong>no</strong> <strong>haya espacio</strong> entre los elementos soldados. Debido a estos estrictos criterios, este procedimiento está limitado a ciertos países como <a href=\"https://www.steel.org.au/getattachment/f68b3f37-530a-4316-8c4e-e2617a95b7de/Detailing-considerations-Design-Guide-7_bk745.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">los Países Bajos</a> y el Reino Unido. No podemos enfatizar suficientemente que la responsabilidad de que se cumplan estos criterios recae en el ingeniero.</p>\n<h3>Descubra más </h3>\n<p><a data-item-id=\"ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6\" href=\"\">La combinación del contacto a compresión</a> y una soldadura en el mismo borde de la placa de acero es una de las nuevas funciones de IDEA StatiCa versión 22.1 lanzada en octubre de este año. Consulte la lista completa de las nuevas funcionalidades en nuestras <a data-item-id=\"8136efc3-3a87-48df-9cb2-890edbe4cfb2\" href=\"\">Notas de versión de IDEA StatiCa 22.1</a> para acero y hormigón, o vea una presentación en directo en nuestro seminario web de lanzamiento <a data-item-id=\"16d6512d-82ee-4689-823f-5998c9421d66\" href=\"\">Novedades de IDEA StatiCa 22.1</a>.</p>\n<p><br></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"ad651013_74f8_0193_2def_0f9d10548a2e\"></object>"
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"value": "<h2>Modelo de tornillo según CBFEM</h2>\n<p>IDEA StatiCa dispone de un método único en su solver, el <a data-item-id=\"6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151\" href=\"\">Método de los Elementos Finitos basado en Componentes (CBFEM)</a>. El modelo de tornillo utilizado en CBFEM se describe y verifica según varios códigos de diseño de acero. La resistencia a la carga y la capacidad de deformación también se comparan con los principales programas de investigación experimental.</p>\n<p>En el Método de los Elementos Finitos basado en Componentes (CBFEM), el tornillo con su comportamiento a tracción, cortante y aplastamiento es el componente descrito por muelles no lineales dependientes. El tornillo a tracción se describe mediante un muelle con su rigidez axial inicial, resistencia de cálculo, inicio de la plastificación y capacidad de deformación. Para el inicio de la plastificación y la capacidad de deformación, se asume que la deformación plástica ocurre únicamente en la parte roscada del vástago del tornillo.</p>\n<p>En nuestros Fundamentos Teóricos, puede encontrar <a data-item-id=\"c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a\" href=\"\">más información sobre cómo el método CBFEM describe y verifica los tornillos</a>. Si desea saber un poco más sobre CBFEM en general, los <a data-item-id=\"d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893\" href=\"\">Fundamentos teóricos generales</a> son definitivamente el mejor punto de partida.</p>\n<h2>Tornillos según códigos de diseño</h2>\n<p>Veamos cómo CBFEM aborda los tornillos desde el punto de vista de los distintos códigos de diseño. Hasta ahora, IDEA StatiCa admite ocho códigos de diseño en los que se resuelve el diseño y/o el detallado de tornillos y tornillos pretensados. </p>\n<h3>Verificación normativa de tornillos y tornillos pretensados según Eurocódigo</h3>\n<p>La rigidez inicial y la resistencia de cálculo de los tornillos a cortante se modelan en CBFEM según los apartados 3.6 y 6.3.2 de EN 1993-1-8. El muelle que representa el aplastamiento y la tracción tiene un comportamiento bilineal fuerza-deformación con rigidez inicial y resistencia de cálculo según los apartados 3.6 y 6.3.2 de EN 1993-1-8.</p>\n<p><strong>Detallado </strong></p>\n<p>La verificación normativa de los tornillos se realiza si la opción está seleccionada en la configuración del código. Se comprueban las distancias desde el centro del tornillo a los bordes de la placa y entre tornillos. La distancia al borde <em>e</em> = 1,2 y la separación entre tornillos <em>p</em> = 2,2 se recomiendan en la Tabla 3.3 de EN 1993-1-8. Los usuarios pueden modificar ambos valores en la configuración del código.</p>\n<h3>Verificación normativa de tornillos y tornillos pretensados según AISC</h3>\n<p>Las fuerzas en los tornillos se determinan mediante análisis por elementos finitos. Las fuerzas de tracción incluyen las fuerzas de palanca. Las resistencias de los tornillos se verifican según AISC 360 - Capítulo J3.</p>\n<p><strong>Detallado </strong></p>\n<p>Se comprueba la separación mínima entre tornillos y la distancia desde el centro del tornillo al borde de la parte conectada. La separación mínima de 2,66 veces (editable en la configuración del código) el diámetro nominal del tornillo entre centros de tornillos se verifica según AISC 360-16 – J.3.3. La distancia mínima desde el centro del tornillo al borde de la parte conectada se verifica según AISC 360-16 – J.3.4; los valores se encuentran en las Tablas J3.4 y J3.4M.</p>\n<h3>Verificación normativa de tornillos y tornillos pretensados según otras normas</h3>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-cisc\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Verificación normativa de tornillos y tornillos pretensados según CISC (Canadá)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-chinese-standard\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Verificación normativa de tornillos y tornillos pretensados según la norma china (GB)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-according-to-hong-kong-code\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Verificación normativa de tornillos según el Código de Hong Kong (HKG)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-according-to-is-800\">Verificación normativa de tornillos pretensados según IS 800 (India)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-sp\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Verificación normativa de tornillos y tornillos pretensados según SP (Rusia)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-as\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Verificación normativa de tornillos y tornillos pretensados según AS (Australia)</a></li>\n</ul>\n<h2>Detallado de tornillos </h2>\n<p><strong>Cómo establecer las distancias</strong></p>\n<p>Las distancias al borde utilizadas para la resistencia al aplastamiento de los tornillos deben ser relevantes para geometrías generales de placas, placas con aberturas, recortes, etc.</p>\n<p>El algoritmo lee la dirección real del vector de fuerza cortante resultante en un tornillo dado y luego calcula las distancias necesarias para la verificación al aplastamiento.</p>\n<p>Las distancias al extremo (<em>e</em><sub>1</sub>) y al borde (<em>e</em><sub>2</sub>) se determinan dividiendo el contorno de la placa en tres segmentos. El segmento de extremo se indica mediante un rango de 60° en la dirección del vector de fuerza. Los segmentos de borde se definen por dos rangos de 65° perpendiculares al vector de fuerza. La distancia más corta desde un tornillo hasta el segmento correspondiente se toma entonces como distancia al extremo o al borde.</p>\n<figure data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png\" data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" alt=\"\"></figure>\n<p>Las distancias de separación entre agujeros de tornillos (<em>p</em><sub>1</sub>; <em>p</em><sub>2</sub>) se determinan ampliando virtualmente los agujeros de tornillos circundantes en la mitad de su diámetro, trazando luego dos líneas en la dirección y perpendicular al vector de fuerza cortante. Las distancias a los agujeros de tornillos ampliados que son intersectados por estas líneas se consideran entonces como <em>p</em><sub>1</sub> y <em>p</em><sub>2</sub> en el cálculo.</p>\n<figure data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png\" data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Ejemplos de verificación</h2>\n<p>Hemos preparado varios ejemplos de verificación para comprobar los resultados en comparación con otros métodos de cálculo.</p>\n<h4>EN</h4>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-connection-splices-in-shear\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Unión atornillada - Empalmes a cortante</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-connection-interaction-of-shear-and-tension\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Unión atornillada - Interacción de cortante y tracción</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/haunched-joint-capacity-design\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Junta con cartela – diseño por capacidad</a></li>\n</ul>\n<h4>AISC</h4>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-splice-connection\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Unión de empalme atornillada</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-flange-plate-moment-connection-lrfd\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Unión de momento con placa de ala atornillada – LRFD</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/extended-moment-end-plate-connection-asd\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Unión de momento con placa de testa extendida – ASD</a></li>\n</ul>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"e315507b_bd32_0133_9fe8_60bb0e7f0ec9\"></object>\n<h2>Tecnología patentada para ingenieros estructurales</h2>\n<p>¿Sabía que nuestra solución de modelo de tornillo forma parte de una patente estadounidense? Lea <a data-item-id=\"627bdc92-14f2-416a-b7ef-7df116ea3e73\" href=\"\">aquí</a> nuestra historia de éxito. </p>\n<figure data-asset-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" data-image-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/a0abb5ad-7dba-4687-bfd8-e64fa9c03512/756213100-huge.jpg\" data-asset-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" data-image-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" alt=\"\"></figure>\n<h2> Una junta con un solo tornillo - nuestra solución </h2>\n<p>En ocasiones, el ingeniero necesita realizar una <strong>junta con un solo tornillo</strong>, especialmente cuando se prevé, por ejemplo, una articulación, un arriostramiento, una barra o una diagonal. Para modelar y calcular este tipo de operación, es necesario definir un <strong>Tipo de modelo</strong> adecuado del elemento. Puede leer más al respecto <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/how-to-model-one-bolt-connection\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">aquí</a>. </p>\n<figure data-asset-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" data-image-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/edfb27a5-88b9-4f39-ac2b-bd319f37ee29/Model%20type%200.png\" data-asset-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" data-image-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Tornillos, soldaduras y rigidez de una junta</h2>\n<p>Tanto los tornillos como las soldaduras tienen sus ventajas e inconvenientes. Uno de los aspectos importantes a la hora de elegir una junta es su rigidez prevista. En general, una junta atornillada nunca es tan rígida como una junta soldada. Si elige una unión atornillada, recomendamos calcular la rigidez de dicha unión y tener en cuenta la rigidez resultante en la estructura global. Puede leer cómo es ese cálculo y qué implica <a data-item-id=\"6726bbc6-1826-4c43-9253-b8f6e0ab39a9\" href=\"\">aquí</a>, o ver este <a data-item-id=\"ab4c1281-d0ce-5c97-95ef-3c369206d272\" href=\"\">vídeo</a>.</p>\n<figure data-asset-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" data-image-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/d43f402a-8463-4e51-b040-bcbadaaab500/stiffness.png\" data-asset-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" data-image-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" alt=\"\"></figure>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_a1697b4\"></object>"
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"value": "<h2>Antecedentes Teóricos</h2>\n<p>Lea la información esencial sobre el modelo de soldadura en nuestros Antecedentes Teóricos. La parte general describe el propio modelo computacional:</p>\n<p><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/general-theoretical-background#Welded_connections_analysis\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Antecedentes Teóricos: Análisis de uniones soldadas</a></p>\n<figure data-asset-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" data-image-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/a62801a2-1d6a-4743-8627-e232e90e69d9/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence%201200%20x%20630.png\" data-asset-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" data-image-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" alt=\"\"></figure>\n<p>Partes específicas de los Antecedentes Teóricos para cada una de las normativas nacionales compatibles:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e\" href=\"\">Verificación normativa de soldaduras (EN)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"6a4c43f3-4910-44fa-9a88-a9f70967f647\" href=\"\">Verificación normativa de soldaduras (AISC)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b\" href=\"\">Verificación normativa de soldaduras (CISC)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367\" href=\"\">Verificación normativa de soldaduras (AS)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416\" href=\"\">Verificación normativa de soldaduras (IS)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f\" href=\"\">Verificación normativa de soldaduras (HKG)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Verificación normativa de soldaduras (GB)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e\" href=\"\">Verificación normativa de soldaduras (SP)</a></li>\n</ul>\n<p>Puede encontrar una demostración clara de cómo se desarrollan las tensiones durante la carga, así como la distribución de tensiones a lo largo de las soldaduras largas, en el artículo <a data-item-id=\"1bfd3251-61f8-5fec-b5a4-08d1a6fe5b5f\" href=\"\">Cómo se modelan las soldaduras en IDEA StatiCa</a>.</p>\n<figure data-asset-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" data-image-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/9e3dc390-df9d-4ee5-a959-7c4cfa9aca3b/welds_distr.png\" data-asset-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" data-image-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" alt=\"\"></figure>\n<p>Además, las soldaduras y las uniones soldadas se tratan en nuestros artículos de blog <a data-item-id=\"de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682\" href=\"\">Uniones de acero soldadas – ¿preocuparse o no preocuparse?</a> y <a data-item-id=\"3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252\" href=\"\">Reducir los costes de soldadura mediante una fabricación mejorada</a> (donde se analiza la combinación de la transferencia de carga a través de una soldadura y el contacto en compresión).</p>\n<figure data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png\" data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Tamaño y longitud de la soldadura</h2>\n<p>Existen diferentes formas de definir el tamaño de la soldadura según la región. Lea el artículo <a data-item-id=\"8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e\" href=\"\">Tamaño y longitud de la soldadura</a> para saber cómo IDEA StatiCa define el tamaño de la soldadura o en caso de que necesite conocer la longitud exacta de la soldadura:</p>\n<figure data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png\" data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Verificaciones</h2>\n<p>En nuestro Centro de Soporte, puede encontrar numerosos estudios de verificación que describen el comportamiento de diferentes modelos de uniones soldadas, así como comparaciones con ensayos de laboratorio.</p>\n<p><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/search?category=verification_example&q=weld\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Estudios de verificación sobre modelos con soldaduras</a></p>\n<figure data-asset-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" data-image-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/47ea3d3f-dff3-49c7-8e5f-5abab34e343d/04-1-fig7.png\" data-asset-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" data-image-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Actualizaciones en versiones</h2>\n<p>Las siguientes funcionalidades forman parte de las notas de versión de IDEA StatiCa y pueden estar relacionadas con las soldaduras. Lea más sobre las funcionalidades en los artículos dedicados bajo los enlaces:</p>\n<p><a data-item-id=\"c1adb56e-c715-4213-b637-bc94b8f84def\" href=\"\"><strong>Verificación de soldaduras faltantes</strong></a><strong> </strong>(versión 20.1)</p>\n<p>Hemos añadido otra herramienta útil para ayudar automáticamente al usuario a encontrar partes no soldadas de la unión: la utilidad para analizar un modelo de unión en busca de posibles soldaduras faltantes. </p>\n<figure data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png\" data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d38299a4-0ea1-44c0-bf31-c2b61ad0d63b\" href=\"\"><strong>Importación de soldaduras recomendadas</strong></a> (versión 20.1)</p>\n<p>Al importar una unión desde un software CAD, ahora existe la opción de añadir soldaduras recomendadas. </p>\n<figure data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png\" data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"040fcb75-d544-4d75-bc49-182d150177d7\" href=\"\"><strong>Modelo mejorado de soldaduras a tope</strong></a> (versión 20.1)</p>\n<p>El tamaño de las soldaduras a tope fue corregido para las soldaduras a tope de borde a superficie. </p>\n<figure data-asset-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" data-image-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/20b7b61e-2508-4f74-9c1e-355619627e82/Butt%20welds%20upgraded%20model.png\" data-asset-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" data-image-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"6a1966e1-7905-4ced-a002-c8f568072d4c\" href=\"\"><strong>Especificidades de la verificación normativa de soldaduras según Eurocode (EN) y la norma india (IS)</strong></a><strong> </strong>(versión 21.1)</p>\n<p>Para cumplir con las normativas y garantizar la seguridad del diseño, el valor de resistencia considerado en la verificación normativa de soldaduras se calcula ahora a partir del valor de resistencia del acero base para las normativas EN e IS, así como del propio material de soldadura.</p>\n<figure data-asset-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" data-image-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/59c4504e-b3b9-4dc2-8b14-4f121a23e1c3/Welds1.png\" data-asset-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" data-image-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6\" href=\"\"><strong>Combinación de operaciones de soldadura y contacto</strong></a><strong> </strong>(versión 22.1)</p>\n<p>Desde la versión 22.1, las operaciones de soldadura y contacto pueden combinarse.</p>\n<figure data-asset-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" data-image-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/4dd4d3e4-77f0-4c14-9801-e9183f26cca6/WaC.png\" data-asset-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" data-image-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"102a323e-f663-4c3a-8a1e-1c95edec23c6\" href=\"\"><strong>Verificación de colisión entre chapas y soldaduras</strong></a><strong> </strong>(versión 22.1)</p>\n<p>Las chapas y partes del modelo pueden posicionarse de forma que colisionen con otras chapas y elementos. </p>\n<figure data-asset-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" data-image-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/d631a548-e7ca-4f84-a3c1-5c0207280cc0/clash3.png\" data-asset-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" data-image-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d0b2eca2-e40d-4ac8-bf4e-d2d0f8e09fbf\" href=\"\"><strong>Verificación de soldaduras en secciones soldadas</strong></a><strong> </strong>(versión 23.0)</p>\n<p>IDEA StatiCa puede verificar ahora las soldaduras longitudinales de elementos con secciones transversales soldadas.</p>\n<figure data-asset-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" data-image-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/b60903c8-dc26-4604-bc81-96d35d003afb/Welded-sections%200.png\" data-asset-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" data-image-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Visualización mejorada de la verificación de soldaduras</strong></a> (versión 23.0)</p>\n<p>La verificación de soldaduras mediante el Método de los Elementos Finitos difiere de los cálculos de diseño tradicionales. En los cálculos tradicionales, pueden despreciarse pequeñas excentricidades, deformaciones, torsiones, el coeficiente de Poisson, etc.</p>\n<figure data-asset-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" data-image-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/172ca452-c56d-40ca-afc4-9dc406734d70/weldchecktable.png\" data-asset-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" data-image-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857\" href=\"\"><strong>Mejoras en los detalles constructivos de tornillos y soldaduras según Eurocode</strong></a> (versión 23.0)</p>\n<p>La verificación de detalles constructivos en IDEA StatiCa Connection ha sido mejorada. Los ingenieros pueden tener una mejor visión general del diseño y la verificación normativa de tornillos y soldaduras gracias a la información detallada y las recomendaciones según Eurocode proporcionadas en las tablas de verificación y en el Informe.</p>\n<figure data-asset-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" data-image-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/9e0a6490-1e33-44fa-ab30-1247a201de0f/Detailing%20improvements_main%20image.png\" data-asset-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" data-image-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Electrodos de soldadura definidos por el usuario</strong></a> (versión 23.1)</p>\n<p>El material de soldadura es un elemento editable en la <a data-item-id=\"898f72ce-7360-54a8-95b1-9b26a8d16346\" href=\"\">MPRL (Biblioteca de Materiales y Gama de Productos)</a>. Esto significa que puede definir los electrodos de soldadura de forma independiente al grado de acero de las chapas conectadas.</p>\n<p>Para añadir un material de soldadura definido por el usuario, vaya a la pestaña <strong>Materiales</strong>, añada un material de <strong>Soldadura</strong> y <strong>Edite</strong> sus propiedades.</p>\n<figure data-asset-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" data-image-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/13eae981-ca17-401d-b1c8-7da0416d207e/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization1.png\" data-asset-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" data-image-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Soldadura general resaltada en la escena 3D</strong></a> (versión 23.1)</p>\n<p>Se trata de una mejora sencilla en la escena 3D de la aplicación Connection para una mejor orientación, especialmente en modelos de unión más grandes importados mediante enlaces BIM desde aplicaciones CAD.</p>\n<p>Cuando se selecciona una <strong>operación de soldadura general o de contacto</strong>, la soldadura en la escena 3D se resalta en naranja (por defecto).</p>\n<figure data-asset-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" data-image-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/ae2aa532-e36b-4125-a8b6-80015ebb8df3/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization10.png\" data-asset-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" data-image-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Advertencia para electrodos más resistentes que las chapas</strong></a> (versión 23.1)</p>\n<p>Cuando la <a data-item-id=\"5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857\" href=\"\"><strong>verificación</strong> <strong>de detalles constructivos</strong></a><strong> </strong>está activada en la <strong>Configuración normativa</strong> de la aplicación Connection, los usuarios reciben una advertencia si el material del electrodo de soldadura es más resistente que las chapas soldadas. Esto ayuda a garantizar los estándares de seguridad del diseño.</p>\n<p>Esto se aplica al Eurocode (EN) y a la norma india (IS), que contienen cláusulas que definen que la resistencia de la soldadura está determinada por la menor resistencia última de las chapas conectadas y los requisitos de que el material añadido de los electrodos de soldadura debe ser más resistente que el material base (EN 1993-1-8 – 4.5.3.2 e IS 800:2007 - 10.5.7.1.1).</p>\n<figure data-asset-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" data-image-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/e467c86d-22ea-47de-b048-7c2265a63cda/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization11.png\" data-asset-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" data-image-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"139d124d-d3e0-463d-979a-86ae271d3e81\" href=\"\"><strong>Advertencias para soldaduras y tornillos que conectan las mismas chapas</strong></a> (versión 23.1)</p>\n<p>El diseño de uniones que combina soldaduras y tornillos, o tornillos y tornillos pretensados, no es seguro y no está permitido por las normativas. La aplicación Connection le informa automáticamente si se utiliza dicho flujo de trabajo en un proyecto para garantizar un diseño correcto y seguro.</p>\n<figure data-asset-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" data-image-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/f7b68cff-d260-4f8a-8ab2-048893e63b39/Bolts%20and%20welds_warning%20message.png\" data-asset-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" data-image-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"0248496a-4acc-4b33-8842-4afe0bd9e802\" href=\"\"><strong>Autodiseño de soldaduras para ductilidad/resistencia total/sobrerresistencia</strong></a> (versión 24.0)</p>\n<p>El dimensionamiento automático de soldaduras elimina la tediosa y laboriosa introducción manual y verificación de cada soldadura. Con el algoritmo de automatización, IDEA StatiCa proporciona un modelado más rápido y un diseño absolutamente seguro de uniones soldadas.</p>\n<figure data-asset-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" data-image-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/202ed4a2-278b-466c-b2d2-47023adfa727/Weld%20sizing%20to%20ductility1.png\" data-asset-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" data-image-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b5fdc985-c8bd-41af-abf8-d6722fc84d43\" href=\"\"><strong>Dimensionamiento automático de soldaduras por estimación de capacidad</strong></a> (versión 24.0)</p>\n<p>El dimensionamiento automático de soldaduras aborda el reto de ajustar manualmente el tamaño de cada soldadura, lo cual resulta tedioso y consume mucho tiempo. Al automatizar este proceso, IDEA StatiCa le ayuda significativamente a acelerar el proceso de diseño y fomenta diseños de soldaduras más coherentes entre proyectos.</p>\n<figure data-asset-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" data-image-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/139beb9e-2e4e-4581-8a6b-e076578371d0/Weld%20sizing%20to%20capacity%20estimation1.png\" data-asset-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" data-image-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798\" href=\"\"><strong>Soldaduras en ranura con penetración parcial (PJP)</strong></a><strong> </strong>(versiones 24.0, 24.1, 25.0)</p>\n<p>La integración de soldaduras en ranura con penetración parcial, o soldaduras a tope con penetración parcial, o simplemente soldaduras PJP en IDEA StatiCa Connection responde a los requisitos específicos establecidos para las soldaduras a tope PJP, distintos de los aplicables a las soldaduras en ángulo.</p>\n<figure data-asset-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" data-image-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/d8a95f95-4aa5-4b9e-9b51-d58130c4afab/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20weld.png\" data-asset-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" data-image-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" alt=\"\"></figure>\n<p>El tamaño de una soldadura de penetración parcial se toma en el análisis con el mismo valor que el introducido. IDEA StatiCa no aplica ningún ajuste, como la reducción del tamaño nominal de la soldadura; esto corresponde al usuario antes de la introducción de datos.</p>\n<figure data-asset-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" data-image-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/1dd7c48e-f81a-4570-a239-8aa1a096c24d/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20welds%2018.png\" data-asset-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" data-image-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" alt=\"\"></figure>\n<p><strong>Advertencias relacionadas con elementos de soldadura (versión 24.1)</strong></p>\n<p>Existen dos tipos de advertencias incorporadas:</p>\n<ul>\n <li>'Tipo de soldadura cambiado a soldadura a tope por unión borde a borde' (cambio del tipo de soldadura causado por una acción de modelado)</li>\n <li>'La soldadura no se creó debido a restricciones geométricas' (cubre situaciones en las que imprecisiones en la geometría provocan una creación fallida de la soldadura)</li>\n</ul>\n<p><a data-item-id=\"b69964d5-581d-4184-bddd-80b58f80a902\" href=\"\"><strong>Mejoras regionales (versión 25.0)</strong></a></p>\n<p>Para los ingenieros locales, la versión 25.0 ofrece varias mejoras como soldaduras PJP en Eurocode, implementación del nuevo ACI y no solo para ingenieros estadounidenses, verificaciones de anclaje para la norma china, diferenciación de terminología del Reino Unido y EE. UU., y más.</p>\n<p><a data-item-id=\"39838f72-2f1e-4385-9393-952efa63dc20\" href=\"\"><strong>Área de distribución de la soldadura (versión 25.0)</strong></a></p>\n<p>El área de distribución de la soldadura ha sido ligeramente modificada en la versión 25.0. En el siguiente artículo se explica claramente cómo funciona ahora la distribución de fuerzas de una chapa a otra a través de las soldaduras.</p>\n<p>El área de distribución de la soldadura difiere considerablemente entre las soldaduras a tope y las soldaduras en ángulo. El área de distribución desde el borde de la chapa hasta la superficie de otra chapa se define según la siguiente figura:</p>\n<figure data-asset-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" data-image-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/c15a1435-db8f-4d2a-84e1-51a0e516a84b/Weld%20spreading%20area%20v25.png\" data-asset-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" data-image-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" alt=\"\"></figure>\n<p>La fuerza procedente de la chapa de borde se distribuye entonces en los nodos de la chapa de superficie en función de la proximidad del nodo al área de distribución de la soldadura.</p>\n<figure data-asset-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" data-image-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/7ab584c9-fd6e-4489-969d-fd851e41008e/Weld%20spreading%20area%20-%20nodal%20forces.png\" data-asset-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" data-image-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" alt=\"\"></figure>\n<p>¿Qué implica el cambio en la versión 25.0?</p>\n<ul>\n <li>El área de distribución se redujo para las soldaduras a tope</li>\n <li>El área de distribución de las soldaduras en ángulo refleja ahora con mayor precisión el tamaño de la soldadura en ángulo</li>\n <li>El espesor de la chapa de superficie ya no es relevante para el área de distribución de la soldadura</li>\n</ul>\n<p>¿Por qué se realizaron los cambios?</p>\n<ul>\n <li>Recientemente, llevamos a cabo un <a data-item-id=\"7f29d59b-f37a-45fe-abf2-4bc19bc48be4\" href=\"\">proyecto conjunto</a> con la <a href=\"https://www.uc.pt/en/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Universidad de Coimbra</a> y <a href=\"https://isise.net/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">ISISE</a>. El objetivo del proyecto era crear una serie de modelos numéricos en <a href=\"https://www.3ds.com/products/simulia/abaqus\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Abaqus</a> (paquete de software de elementos finitos de uso general con elementos finitos sólidos) y comparar los resultados con IDEA StatiCa Connection (elementos finitos de lámina). El enfoque se centra en uniones viga-columna con momento flector soldadas. La comparación muestra que:\n <ul>\n <li>Los resultados de columnas laminadas sin una fuerza de compresión significativa en la columna presentan buena concordancia </li>\n <li>Los resultados de columnas soldadas a tope son ligeramente no conservadores (en un 5,8 %). Por ello se realiza este cambio: reducción del área de distribución de la soldadura para soldaduras a tope.</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" data-image-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/577d9983-9802-49ac-b805-f267c33c2280/AbaqusCoimbra.png\" data-asset-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" data-image-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" data-image-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/66a85600-5ee6-4108-8dc2-36a915e7e09f/Contemplated%20geometries.png\" data-asset-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" data-image-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" alt=\"\"></figure>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n7d3f0b65_90ff_012c_0855_3da982ddac0b\"></object>\n<p><strong>Soldadura de chapa circular (versión 26.0)</strong></p>\n<p>Las chapas de rigidización circulares se utilizan habitualmente para reforzar almas delgadas, pero antes de la versión 26.0 no era posible definir soldaduras para estas chapas directamente.</p>\n<p>Como resultado, los usuarios tenían que recurrir a soluciones alternativas, normalmente importando la chapa como un polígono desde DXF, lo que añadía pasos innecesarios y reducía la eficiencia del modelado.</p>\n<p>Con esta actualización, las soldaduras pueden definirse ahora <strong>directamente para chapas de rigidización con forma circular</strong>. La chapa se discretiza internamente en segmentos, de forma similar a las secciones huecas circulares, garantizando un comportamiento de análisis preciso. El número de segmentos respeta la configuración global de <a data-item-id=\"e19f7ee2-b429-4cc4-9879-5c9bb8e42a1f\" href=\"\">Ajustes del proyecto</a>, proporcionando coherencia en todo el modelo.</p>\n<figure data-asset-id=\"b35bf18f-05c5-431c-8ed3-5c3739ee5d6e\" data-image-id=\"b35bf18f-05c5-431c-8ed3-5c3739ee5d6e\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/4393742b-3339-49ac-aa9e-848b9c4b336d/Circular%20plate%20welds_01.png\" data-asset-id=\"b35bf18f-05c5-431c-8ed3-5c3739ee5d6e\" data-image-id=\"b35bf18f-05c5-431c-8ed3-5c3739ee5d6e\" alt=\"\"></figure>\n<p><br></p>\n<h2>Webinars y vídeos</h2>\n<p>En el pasado, hemos celebrado varios webinars sobre el modelado de uniones soldadas. Puede encontrar inspiración en las siguientes grabaciones:</p>\n<h4>Soldaduras y tornillos en IDEA StatiCa (AISC)</h4>\n<p>La <a data-item-id=\"b8ee28ec-bc18-4a92-8c48-5e922b160899\" href=\"\">sesión del webinar</a> cubre la teoría detrás de los tornillos y las soldaduras y cómo se modelan en IDEA StatiCa. Además, se detallarán las operaciones de estos dos componentes y se ofrecerán algunos consejos. Por último, se explicará la interpretación de los resultados y las fórmulas utilizadas para verificar que cumplen los requisitos de AISC.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"c2aa79db_1b2d_01fb_be94_c909fe78c1ec\"></object>\n<h4>Comprensión de los resultados de soldaduras para Eurocode</h4>\n<p>La tabla detallada con resultados puede verse con todas las fórmulas, incluso con valores. También se proporcionan tensiones direccionales. La utilización de la soldadura es evidente. Sin embargo, la utilización global Utc se calcula a partir de la capacidad de toda la soldadura. Compruebe cómo funciona.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"ed66403e_81ad_018c_9f04_7ba0bc60776f\"></object>\n<h4>¿Podemos encontrar correspondencia entre la tensión en la soldadura y mis cálculos manuales?</h4>\n<p>La tensión en una soldadura se calcula en las direcciones principales según el EC y los resultados se proporcionan en las pestañas de resultados. Aunque el análisis en IDEA StatiCa Connection se basa en CBFEM, en casos simples, la tensión puede compararse con cálculos manuales para verificar los valores resultantes.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n61babfc2_10ef_01e7_1516_00ffc09ae5ed\"></object>\n<h4>Configuración de soldaduras en ángulo a lo largo de un alma de SHS y una superficie de chapa</h4>\n<p>Las secciones huecas y principalmente las esquinas curvas de sus secciones transversales pueden resultar complicadas de tratar en lo que respecta a la soldadura, etc. Vea cómo configurar correctamente una soldadura en ángulo simple en ambos lados de un elemento SHS, junto con sus esquinas que deben conectarse a la superficie de una chapa.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"da52de91_92dd_0121_b094_b47cacb735fe\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n8b7691b9_5b96_0109_4c93_7db0ba6e27e3\"></object>"
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La rigidez axial inicial se obtiene analíticamente según la directriz VDI2230 y Agerskov (1976).</p>\n<p>\\[D_{Lb} =\\frac{L_s+0.4d_b}{EA_{s}}+ \\frac{0.85d_b}{EA_{t}}\\]</p>\n<p>\\[A_{pp}=\\frac{0.75D_H(L_w-D_H)}{D_{W1}^2-D_{W2}^2}\\]</p>\n<p>\\[A_{P1}=\\frac{\\pi}{4}(D_H^2-D_{W1}^2)\\]</p>\n<p>\\[A_{P2}=\\frac{1}{2}(D_{W2}^2-D_H^2)\\tan^{-1}A_{pp}\\]</p>\n<p>\\[A_P=A_{P1}+A_{P2}\\]</p>\n<p>\\[D_{LW}=\\frac{L_W}{EA_P}\\]</p>\n<p>\\[k=\\frac{1}{D_{LB}+D_{LW}}\\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li>\\(d_b\\) – diámetro del tornillo</li>\n <li>\\(D_H\\) – diámetro de la cabeza del tornillo</li>\n <li>\\(D_{W1}\\) – diámetro interior de la arandela</li>\n <li>\\(D_{W2}\\) – diámetro exterior de la arandela</li>\n <li>\\(L_W\\) – suma de los espesores de las arandelas</li>\n <li>\\(L_s\\) – longitud de apriete del tornillo</li>\n <li>\\(A_{s}\\) – área bruta del tornillo</li>\n <li>\\(A_{t}\\) – área resistente a tracción del tornillo</li>\n <li>\\(E\\) – módulo de elasticidad de Young</li>\n</ul>\n<p>El modelo se corresponde con datos experimentales; véase Gödrich et al. (2014). Para el inicio de la plastificación y la capacidad de deformación, se supone que la deformación plástica se produce únicamente en la parte roscada del vástago del tornillo.</p>\n<figure data-asset-id=\"acc623fd-ee60-4959-8227-ec855f72a150\" data-image-id=\"acc623fd-ee60-4959-8227-ec855f72a150\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/6984c02e-b380-4b92-aca1-9712291cf94b/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Bolts%20and%20preloaded%20bolts.png\" data-asset-id=\"acc623fd-ee60-4959-8227-ec855f72a150\" data-image-id=\"acc623fd-ee60-4959-8227-ec855f72a150\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Diagrama fuerza-deformación para el aplastamiento de la placa</em></p>\n<p>El diagrama fuerza-deformación se construye mediante las siguientes ecuaciones:</p>\n<p>Rigidez plástica:</p>\n<p>\\[ k_t = c_1 k \\]</p>\n<p>Fuerza en el límite elástico:</p>\n<p>\\[ F_{t,el} = \\frac{F_{t,Rd}}{c_1 c_2 - c_1 +1} \\]</p>\n<p>Deformación en el límite elástico:</p>\n<p>\\[ u_{el} = \\frac{ F_{t,el} }{k} \\]</p>\n<p>Deformación en el límite plástico:</p>\n<p>\\[ u_{t,Rd} = c_2 u_{el} \\]</p>\n<p>\\[ c_1 = \\frac{f_{ub} - f_{yb}}{\\frac{1}{4} A E - f_{yb}} \\]</p>\n<p>\\[ c_2 = \\frac{AE}{4 f_{yb}} \\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li>\\(F_{t,Rd}\\) – valor de cálculo de la resistencia del tornillo a tracción</li>\n <li>\\(f_{yb}\\) – límite elástico del tornillo</li>\n <li>\\(f_{ub}\\) – resistencia última del tornillo</li>\n <li>\\(A\\) – alargamiento tras la rotura</li>\n</ul>\n<h4>Tornillo a cortante</h4>\n<p>Solo la fuerza de compresión se transfiere desde el vástago del tornillo a la placa en el agujero del tornillo. Se modela mediante enlaces de interpolación entre los nodos del vástago y los nodos del borde del agujero. La rigidez de deformación del elemento lámina que modela las placas distribuye las fuerzas entre los tornillos y simula el aplastamiento adecuado de la placa.</p>\n<p>Los agujeros de los tornillos se consideran estándar (por defecto) o rasgados (se puede configurar en el editor de placas). Los tornillos en agujeros estándar pueden transmitir fuerza cortante en todas las direcciones; los tornillos en agujeros rasgados tienen una dirección excluida y pueden desplazarse libremente en esa dirección seleccionada.</p>\n<p>La rigidez inicial y la resistencia de cálculo de un tornillo a cortante se definen mediante las siguientes fórmulas:</p>\n<p>\\[k_{el}=\\frac{1}{\\frac{1}{k_{11}}+\\frac{1}{k_{12}}}\\]</p>\n<p>\\[k_{11} = \\frac{8d_b^2f_{ub}}{d_{M16}}\\]</p>\n<p>\\[k_{12}=12k_td_bf_{up}\\]</p>\n<p>\\[k_t=\\min \\left ( 2.5,\\, \\frac{1.5t_{min}}{d_{M16}} \\right ) \\]</p>\n<p>\\[k_{pl}=\\frac{k_{el}}{1000}\\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li>\\(d_b\\) – diámetro del tornillo</li>\n <li>\\(f_{ub}\\) – resistencia última del tornillo</li>\n <li>\\(d_{M16}=16 \\textrm{ mm}\\) – diámetro del tornillo de referencia M16</li>\n <li>\\(f_{up}\\) – resistencia última de la placa conectada</li>\n <li>\\(t_{min}\\) – espesor mínimo de la placa conectada </li>\n</ul>\n<p>El muelle que representa el tornillo a cortante tiene un comportamiento bilineal fuerza-deformación. El inicio de la plastificación se espera en:</p>\n<p>\\[F_{V,el}=0.999 F_{V,Rd}\\]</p>\n<p>La capacidad de deformación se considera como:</p>\n<p>\\[\\delta_{pl}=\\delta_{el}\\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li>\\(F_{V,el}\\) – resistencia elástica del tornillo a cortante</li>\n <li>\\(F_{V,Rd}\\) – resistencia del tornillo a cortante</li>\n <li>\\(\\delta_{el}\\) – deformación elástica del tornillo a cortante</li>\n</ul>\n<h4>Interacción entre tracción y cortante</h4>\n<p>La interacción de la fuerza axial y la fuerza cortante puede introducirse directamente en el modelo de análisis. La distribución de fuerzas refleja mejor la realidad (véase el diagrama adjunto). Los tornillos con una fuerza de tracción elevada absorben menos fuerza cortante y viceversa.</p>\n<figure data-asset-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" data-image-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/8137accf-c8f2-4c63-8715-52ef53e2748f/EC-bolt_interaction.png\" data-asset-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" data-image-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Ejemplo de interacción de fuerza axial y cortante (EC)</em></p>\n<h3>Tornillos pretensados</h3>\n<p>Los tornillos pretensados se utilizan cuando es necesario minimizar las deformaciones. El modelo de tracción del tornillo es el mismo que para los tornillos estándar. La fuerza cortante no se transmite por aplastamiento, sino por fricción entre las placas apretadas.</p>\n<p>La resistencia de cálculo al deslizamiento de un tornillo pretensado se ve afectada por la fuerza de tracción aplicada.</p>\n<p><a data-item-id=\"b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946\" href=\"\">IDEA StatiCa Connection</a> verifica el estado límite de deslizamiento previo de los tornillos pretensados. Si se produce un efecto de deslizamiento, los tornillos no satisfacen la verificación. En ese caso, debe comprobarse el estado límite post-deslizamiento como una verificación estándar de aplastamiento de tornillos, en la que los agujeros de los tornillos están cargados a aplastamiento y los tornillos a cortante.</p>\n<p>El usuario puede decidir qué estado límite se verificará: bien la resistencia al deslizamiento principal, bien el estado post-deslizamiento a cortante de los tornillos. Ambas verificaciones sobre un mismo tornillo no se combinan en una única solución. Se supone que el tornillo tiene un comportamiento estándar tras un deslizamiento principal y puede verificarse mediante el procedimiento estándar de aplastamiento.</p>\n<p>La carga de momento de la unión tiene una pequeña influencia sobre la capacidad a cortante. No obstante, la verificación de fricción en cada tornillo se resuelve de forma independiente. Esta verificación está implementada en el componente MEF del tornillo. No existe información de carácter general sobre si la carga de tracción exterior de cada tornillo proviene del momento flector o de la carga de tracción de la unión.</p>\n<figure data-asset-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" data-image-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/944820ec-480b-40ff-a171-0a4df2168b13/bolts_bearing.png\" data-asset-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" data-image-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Distribución de tensiones en una unión de tornillos a cortante estándar</em></p>\n<figure data-asset-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" data-image-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/ccb7c437-2a67-438e-978c-310f790b5abc/bolts_friction.png\" data-asset-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" data-image-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Distribución de tensiones en una unión de tornillos a cortante resistente al deslizamiento</em></p>"
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El modelo de subsuelo de Winkler-Pasternak se utiliza habitualmente para el cálculo simplificado de cimentaciones. La rigidez del subsuelo se determina utilizando el módulo de elasticidad del hormigón y la altura efectiva del subsuelo como:</p>\n<p>\\[ k = \\frac{E_c}{(\\alpha_1 + \\upsilon) \\sqrt{\\frac{A_{eff}}{A_{ref}}}} \\left( \\frac{1}{\\frac{h}{a_2 d} + a_3}+a_4 \\right) \\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li><em>k</em> – rigidez del subsuelo de hormigón a compresión</li>\n <li><em>E</em><sub>c</sub> – módulo de elasticidad del hormigón</li>\n <li><em>υ</em> – coeficiente de Poisson del bloque de hormigón</li>\n <li><em>A</em><sub>eff</sub> – área efectiva a compresión</li>\n <li><em>A</em><sub>ref</sub> = 1 m<sup>2</sup> – área de referencia</li>\n <li><em>d</em> – anchura de la placa base</li>\n <li><em>h</em> – altura del bloque de hormigón</li>\n <li><em>a</em><sub>1</sub> = 1,65; <em>a</em><sub>2</sub> = 0,5; <em>a</em><sub>3</sub> = 0,3; <em>a</em><sub>4</sub> = 1,0 – coeficientes</li>\n</ul>\n<p>En la fórmula deben utilizarse unidades del SI; la unidad resultante es N/m<sup>3</sup>.</p>\n<h3>Transferencia de la carga cortante en la placa base</h3>\n<p>La carga cortante en la placa base puede transferirse por tres medios:</p>\n<ul>\n <li>Fricción</li>\n <li>Llave de corte</li>\n <li>Anclajes</li>\n</ul>\n<p>Los usuarios pueden elegir el medio editando la operación de la placa base. No se permite la combinación de medios en el software; sin embargo, EN 1993-1-8 – Cl. 6.2.2 y Fib 58 – Capítulo 4.2 permiten la combinación de transferencia de cortante por anclajes y fricción bajo ciertas condiciones. En general, es conservador despreciar la fricción en el diseño del anclaje, aunque en algunos casos puede llevar a una subestimación de la fisuración del hormigón en el nivel de servicio. Como regla general, la resistencia por fricción debe despreciarse si:</p>\n<ul>\n <li>el espesor de la capa de mortero supera la mitad del diámetro del anclaje,</li>\n <li>la capacidad de anclaje está condicionada por una situación de borde próximo,</li>\n <li>el anclaje está destinado a resistir cargas sísmicas.</li>\n</ul>\n<p>La combinación con una llave de corte nunca debe permitirse debido a la compatibilidad de deformaciones.</p>\n<h4>Transferencia de la carga cortante por fricción</h4>\n<p>La resistencia a cortante es igual al factor de seguridad de resistencia multiplicado por el coeficiente de fricción editable en la configuración normativa y la carga de compresión. La carga de compresión incluye todas las fuerzas; por ejemplo, en el caso de una base de pilar cargada por fuerza de compresión y momento flector, la carga de compresión utilizada para la resistencia a cortante por fricción puede ser mayor que la fuerza de compresión aplicada.</p>\n<h4>Transferencia de la carga cortante por llave de corte</h4>\n<p>La llave de corte se simula como un muñón embebido en el hormigón bajo la placa base. Se estima que la carga cortante se transfiere mediante una distribución de carga uniforme que actúa sobre toda la parte de la llave de corte embebida en el bloque de hormigón, es decir, todos los nodos de la llave de corte por debajo de la superficie del hormigón están cargados uniformemente. No se asume que la parte de la llave de corte por encima de la superficie del hormigón en el mortero transfiera la carga cortante.</p>\n<p>Tenga en cuenta que el brazo de palanca entre la carga cortante aplicada (en la placa base) y la resistencia a cortante (semialtura de la llave de corte embebida en el hormigón) genera un momento flector que debe ser transferido por la fuerza de compresión en el hormigón y las fuerzas de tracción en los anclajes.</p>\n<p>La llave de corte está compuesta por elementos finitos de lámina y se verifica como placas ordinarias. Asimismo, las soldaduras de la llave de corte a la placa base se verifican mediante procedimientos estándar en <a data-item-id=\"b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946\" href=\"\">IDEA StatiCa Connection</a>. El cálculo manual generalmente asume la teoría de vigas para la llave de corte, aunque no es preciso porque la relación longitud/anchura es muy pequeña para la llave de corte. Por lo tanto, puede haber una diferencia significativa entre IDEA StatiCa Connection y el cálculo manual.</p>\n<h4>Transferencia de la carga cortante por anclajes</h4>\n<p>La resistencia a cortante está determinada por la resistencia a cortante de los anclajes. La resistencia del acero de los anclajes tiene una curva carga-deformación elastoplástica, pero los modos de fallo del hormigón se consideran perfectamente frágiles.</p>"
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"value": "<p>Queremos invitarle al seminario web de IDEA StatiCa Connection centrado en el anclaje. Esta vez analizaremos muy de cerca el diseño y la verificación normativa donde el acero y el hormigón se encuentran: cimentación, anclaje. Repasaremos las posibilidades de la definición del modelo y las verificaciones. Mostraremos tres nuevas verificaciones normativas para la llave de corte, verificación de la resistencia del hormigón basada en EN 1993-1-8 con la influencia del área efectiva de la placa base, verificación de la resistencia al fallo por cono de hormigón y fallo por borde del hormigón de los anclajes basada en ETAG-001 y mucho más.</p>\n<figure data-asset-id=\"9093f779-c5e4-4812-8544-ba075f4abb09\" data-image-id=\"9093f779-c5e4-4812-8544-ba075f4abb09\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/55d5a29e-b561-48d0-a2d0-6c7352cb2b93/Zabradli-800x675.png\" data-asset-id=\"9093f779-c5e4-4812-8544-ba075f4abb09\" data-image-id=\"9093f779-c5e4-4812-8544-ba075f4abb09\" alt=\"\"></figure>\n<p><strong>Agenda del seminario web:</strong></p>\n<ul>\n <li>Introducción teórica – profundización en la normativa, ejemplos básicos en la práctica</li>\n <li>Anclaje de balaustradas – diseño y verificación normativa del anclaje de balaustradas, definición del rigidizador y entrada de anclajes</li>\n <li>Anclaje de columna de acero – entrada de la llave de corte, diferentes formas de transferir la fuerza cortante</li>\n <li>Anclaje de barras roscadas – diseño de anclaje general, unión mediante un perno</li>\n</ul>\n<h3>Ver la grabación del seminario web</h3>"
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Además, la forma de la placa base puede personalizarse en el <strong>Editor</strong>, permitiendo modificaciones como crear placas base con <strong>bordes redondeados</strong> para adaptarse a necesidades de diseño específicas y especificar <strong>agujeros ranurados</strong> para los anclajes. </p>\n<figure data-asset-id=\"4fcf31c7-5a06-4d65-a726-5c9dba9ae6ac\" data-image-id=\"4fcf31c7-5a06-4d65-a726-5c9dba9ae6ac\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/cbe53c8a-1766-48c4-985f-cb88e9baa492/Base%20plate%20operation.png\" data-asset-id=\"4fcf31c7-5a06-4d65-a726-5c9dba9ae6ac\" data-image-id=\"4fcf31c7-5a06-4d65-a726-5c9dba9ae6ac\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"292edc1f-9da4-421d-bf45-904209180666\" data-image-id=\"292edc1f-9da4-421d-bf45-904209180666\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/8bc894ba-a42e-4cbc-926a-88e8e59ac46b/Slotted%20holes.png\" data-asset-id=\"292edc1f-9da4-421d-bf45-904209180666\" data-image-id=\"292edc1f-9da4-421d-bf45-904209180666\" alt=\"\"></figure>\n<p>Para situaciones en las que la placa base no es perpendicular al elemento anclado, el proceso de modelado requiere un enfoque diferente. En estos casos, debe utilizar la operación <strong>Placa rigidizadora</strong> para modelar la placa base y la operación <strong>Cuadrícula de elementos de fijación</strong> <strong>o Contacto</strong> para definir los anclajes. La placa rigidizadora se posiciona en el ángulo y la ubicación requeridos, y la cuadrícula de elementos de fijación debe ajustarse al tipo <strong>Anclaje</strong>. A continuación, el número de elementos conectados se cambia a uno y la placa rigidizadora se define como el elemento seleccionado. </p>\n<figure data-asset-id=\"1ad41d64-a5d9-4feb-92dc-c5fa82b12301\" data-image-id=\"1ad41d64-a5d9-4feb-92dc-c5fa82b12301\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/baf203cd-0ec4-4252-92cf-bb4fb347eaf5/Stiffening%20plate%20as%20base%20plate.png\" data-asset-id=\"1ad41d64-a5d9-4feb-92dc-c5fa82b12301\" data-image-id=\"1ad41d64-a5d9-4feb-92dc-c5fa82b12301\" alt=\"\"></figure>\n<p>En los casos en que la unión ya está modelada en software CAD, puede importar el diseño de anclaje utilizando <a data-item-id=\"48d2251b-1818-4c19-bfa8-f89955c2e64a\" href=\"\">enlaces BIM</a>.</p>\n<h4>Ejemplo de anclaje general utilizando la placa rigidizadora</h4>\n<p>Vea la grabación para aprender a diseñar una placa base vertical personalizada de barandilla de balcón en una losa de hormigón. </p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n30c96312_0225_0118_58f7_1053cd306b42\"></object>\n<h3>Bloque de hormigón</h3>\n<p>La <a data-item-id=\"f697f64f-a1d7-4bce-8b21-0e61ad5c4abe\" href=\"\">cimentación de hormigón</a> está limitada a una forma rectangular, pero sus dimensiones pueden ajustarse mediante valores de desplazamiento para cada borde. Introducir un único valor crea un desplazamiento uniforme alrededor del contorno de la sección transversal anclada. Introducir dos valores aplica desplazamientos simétricos en dos direcciones. Proporcionar cuatro valores aplica desplazamientos a cada borde individualmente para lograr fácilmente un <a data-item-id=\"9c2ef6ff-c731-41b1-b5b9-b2c8891bfc13\" href=\"\"><strong>anclaje asimétrico</strong></a>. </p>\n<figure data-asset-id=\"d81a1ef7-5965-429e-92de-3e4a5f3b92db\" data-image-id=\"d81a1ef7-5965-429e-92de-3e4a5f3b92db\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/6ddeadbd-2020-488c-8546-ec3983541b7f/Anchor%20block%20edge%20offset.png\" data-asset-id=\"d81a1ef7-5965-429e-92de-3e4a5f3b92db\" data-image-id=\"d81a1ef7-5965-429e-92de-3e4a5f3b92db\" alt=\"\"></figure>\n<p>El parámetro de desplazamiento le permite crear un bloque de hormigón rectangular, una zapata corrida, un muro de hormigón, una viga, un pilar, un forjado o un elemento inclinado.</p>\n<figure data-asset-id=\"3110e607-6495-4c01-bfc6-4497b4a176b9\" data-image-id=\"3110e607-6495-4c01-bfc6-4497b4a176b9\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/5e2adbae-be5f-4295-9146-9c51afe1f089/Options%20of%20anchoring.png\" data-asset-id=\"3110e607-6495-4c01-bfc6-4497b4a176b9\" data-image-id=\"3110e607-6495-4c01-bfc6-4497b4a176b9\" alt=\"\"></figure>\n<p>También puede crear una <a data-item-id=\"fdcfbf7c-a479-4997-bed2-4aca1b7bc280\" href=\"\"><strong>placa base parcialmente apoyada</strong></a> introduciendo valores de desplazamiento negativos (-). Por ejemplo, introducir un valor negativo para el desplazamiento de un borde le permite crear una <a data-item-id=\"1007c4e1-c23d-4ea6-b3a6-6e7f0c62f107\" href=\"\">placa base extendida sobre un bloque de hormigón</a> o modelar una viga de acero apoyada sobre un bloque de hormigón con solo parte de su ala en contacto.</p>\n<figure data-asset-id=\"fd586d25-4894-4969-9112-35b1e6d7ed18\" data-image-id=\"fd586d25-4894-4969-9112-35b1e6d7ed18\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/da2da59b-df70-4bb3-aedf-4f9040360765/Base%20plate%20extended%20over%20concrete%20block.png\" data-asset-id=\"fd586d25-4894-4969-9112-35b1e6d7ed18\" data-image-id=\"fd586d25-4894-4969-9112-35b1e6d7ed18\" alt=\"\"></figure>\n<p>Vea el modelado de varias variantes de bloque de hormigón y configuraciones de anclaje.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n9c066791_58a8_0137_79b8_adc9d6dc2f47\"></object>\n<h3>Tipos de anclaje</h3>\n<p>En IDEA StatiCa se pueden diseñar varios tipos de <a data-item-id=\"0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e\" href=\"\">pernos de anclaje</a>. Puede seleccionar entre <strong>anclajes rectos</strong>, <strong>anclajes con cabeza</strong> (placas de arandela circulares o rectangulares) y <strong>pernos de anclaje con gancho</strong>. La longitud, el diámetro y el material de los elementos de fijación pueden modificarse. </p>\n<p>Los anclajes rectos se asumen automáticamente como anclajes postinstalados, y los anclajes con placas de arandela y ganchos se consideran hormigonados in situ, lo que diferencia las verificaciones normativas requeridas. </p>\n<figure data-asset-id=\"c0f6b947-91fb-43ee-ab73-699de451c545\" data-image-id=\"c0f6b947-91fb-43ee-ab73-699de451c545\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/8bc67215-ae11-49eb-ab28-4488c2e35ed9/Anchor%20types.png\" data-asset-id=\"c0f6b947-91fb-43ee-ab73-699de451c545\" data-image-id=\"c0f6b947-91fb-43ee-ab73-699de451c545\" alt=\"\"></figure>\n<p>Para diseñar anclajes del <strong>hardware de Hilti</strong> puede utilizar el <a data-item-id=\"9a784358-0e6c-4525-8a9c-b675bd76931e\" href=\"\">plugin Hilti PROFIS en Checkbot</a>. Esto permite la transferencia de datos desde software FEA y CAD de terceros compatibles a <a href=\"https://www.hilti.group/content/hilti/CP/XX/en/services/engineering/design-software.html\">Hilti PROFIS Engineering Suite</a> mediante el uso gratuito de <a data-item-id=\"5a0ac0f1-75d0-4c0e-9938-0c570d4addcc\" href=\"\">Checkbot</a>. Aprenda <a data-item-id=\"1b83d6d4-4559-40fc-b497-383d3a74494d\" href=\"\">cómo utilizar el plugin Hilti PROFIS Engineering Suite.</a></p>\n<figure data-asset-id=\"434710a5-44eb-48cb-b6ab-0238385232b1\" data-image-id=\"434710a5-44eb-48cb-b6ab-0238385232b1\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/b3e6b115-3ff9-407b-b953-973d9da305c5/HILTI%20PROFIS%20plugin%20in%20Checkbot_cover.png\" data-asset-id=\"434710a5-44eb-48cb-b6ab-0238385232b1\" data-image-id=\"434710a5-44eb-48cb-b6ab-0238385232b1\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Transferencia de cortante</h3>\n<p>Existen tres opciones para <a data-item-id=\"95aac2ff-1e49-586a-af70-31c1d9c56d12\" href=\"\">transferir el cortante</a> del elemento anclado al bloque de cimentación: fricción, llave de corte o anclajes. La transferencia de cortante siempre se transmite exclusivamente a través de una de las opciones, no pueden combinarse.</p>\n<p>La opción predeterminada es transferir el cortante <strong>mediante fricción </strong>entre la placa base y la capa de mortero representada por el <a data-item-id=\"1888aa0e-7c44-4445-ab26-f637ace17a10\" href=\"\">coeficiente de fricción</a>, que puede modificarse según el tipo de mortero en la configuración del proyecto. El coeficiente afecta a la resistencia de fricción de cálculo. </p>\n<figure data-asset-id=\"442a511e-a111-4f6f-925f-108268c53994\" data-image-id=\"442a511e-a111-4f6f-925f-108268c53994\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/012e5ee4-297b-41aa-b73d-c6c3001129ec/Friction%20coefficient.png\" data-asset-id=\"442a511e-a111-4f6f-925f-108268c53994\" data-image-id=\"442a511e-a111-4f6f-925f-108268c53994\" alt=\"\"></figure>\n<p>Otra opción de transferencia de cortante es <strong>mediante llave de corte. </strong>Este elemento consiste en un elemento de acero general soldado a la parte inferior de la placa base. La llave de corte se define mediante su longitud, el empotramiento de acero puede posicionarse excéntricamente y también girarse. La verificación normativa de la llave de corte se realiza mediante la resistencia del acero de la llave de corte y la resistencia a compresión del hormigón. </p>\n<figure data-asset-id=\"0027bb13-44c9-4dcd-8ad4-71d4b23416f9\" data-image-id=\"0027bb13-44c9-4dcd-8ad4-71d4b23416f9\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/50f51eca-28d1-464e-bcc2-bd080825d884/Shear%20lug.png\" data-asset-id=\"0027bb13-44c9-4dcd-8ad4-71d4b23416f9\" data-image-id=\"0027bb13-44c9-4dcd-8ad4-71d4b23416f9\" alt=\"\"></figure>\n<p>Otra opción para transferir el cortante en IDEA StatiCa Connection es <strong>mediante anclajes.</strong></p>\n<p>La última opción es <a data-item-id=\"5e75040c-50fe-4c63-9b78-57ae7396de1d\" href=\"\">Deslizamiento</a>, que representa una <strong>rótula deslizante </strong>(rodillo) implementada únicamente para el análisis en <a data-item-id=\"bd46bb0f-2c06-4ed8-b4fd-eac4aea178d4\" href=\"\">IDEA StatiCa Member</a>. Para el modelado únicamente en Connection, esta opción no debe utilizarse.</p>\n<h3>Separación</h3>\n<p>Existen 3 formas de modelar la unión de una placa base con un bloque de cimentación. La primera y también opción predeterminada es <strong>directa</strong>, sin espacio entre los dos elementos. Otra opción es una <strong>junta de mortero</strong> (lechada) con espesor ajustable. En estos casos, hay que tener cuidado de configurar el valor real del coeficiente de fricción entre la placa base, el mortero y la cimentación de hormigón en la configuración del proyecto. El valor predeterminado es 0,25. La última opción es una <strong>separación</strong> para evitar el contacto directo entre la placa base y el bloque de hormigón y prevenir la corrosión.</p>\n<figure data-asset-id=\"0f16146b-2b71-4e72-802d-7a6c4b68b4e2\" data-image-id=\"0f16146b-2b71-4e72-802d-7a6c4b68b4e2\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/45e23d57-c0af-4b88-affb-67bd96dbed31/Stand-off.png\" data-asset-id=\"0f16146b-2b71-4e72-802d-7a6c4b68b4e2\" data-image-id=\"0f16146b-2b71-4e72-802d-7a6c4b68b4e2\" alt=\"\"></figure>\n<p>Las fuerzas se determinan mediante análisis por el Método de los Elementos Finitos. El momento flector de los anclajes con separación depende de la <a data-item-id=\"0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e\" href=\"\">relación de rigidez de los anclajes y la placa base</a>.</p>\n<h3>Anclaje a múltiples superficies del bloque de hormigón</h3>\n<p>IDEA StatiCa Connection admite el <strong>anclaje a múltiples superficies del bloque de hormigón</strong>, ampliando significativamente las capacidades de modelado para configuraciones complejas de placas base. Los diseñadores pueden ahora definir anclajes en dos planos de un único bloque de hormigón, permitiendo una representación precisa de detalles de unión reales, como elementos anclados tanto en caras horizontales como verticales. </p>\n<figure data-asset-id=\"b7b07b01-2476-47bc-8c21-2f39b4f69442\" data-image-id=\"b7b07b01-2476-47bc-8c21-2f39b4f69442\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/d2953d8e-03ee-4061-ac54-5df43ab47efb/Anchoring%20at%20concrete%20edge5.png\" data-asset-id=\"b7b07b01-2476-47bc-8c21-2f39b4f69442\" data-image-id=\"b7b07b01-2476-47bc-8c21-2f39b4f69442\" alt=\"\"></figure>\n<p>Esto elimina la necesidad de soluciones alternativas que consumen tiempo, como el uso de placas rigidizadoras, cortes manuales o simulaciones de múltiples bloques, y garantiza un comportamiento de anclaje coherente y trazable según los códigos de diseño. </p>\n<h3>Definir la placa base en una superficie determinada</h3>\n<p>En la operación <em>Placa base</em>, puede <strong>elegir entre crear un nuevo bloque o seleccionar uno existente</strong>. En el caso de un bloque existente, hay una nueva opción para especificar la superficie. Las superficies se numeran de la misma manera que en la aplicación Detail.</p>\n<figure data-asset-id=\"b3ae833f-b01c-4ac7-b920-9e28b5d469d0\" data-image-id=\"b3ae833f-b01c-4ac7-b920-9e28b5d469d0\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/3bc2c477-f89f-431e-87e4-7682ec6d828b/Anchoring%20at%20concrete%20edge2.png\" data-asset-id=\"b3ae833f-b01c-4ac7-b920-9e28b5d469d0\" data-image-id=\"b3ae833f-b01c-4ac7-b920-9e28b5d469d0\" alt=\"\"></figure>\n<p>Para la operación <em>Cuadrícula de elementos de fijación o Contacto</em>, se ha implementado una nueva lógica. Cuando la placa referenciada está ubicada en la cara del bloque de hormigón y la operación está configurada como <em>Anclajes</em>, la superficie se reconoce automáticamente y se utiliza para la creación del modelo de subsuelo.</p>\n<figure data-asset-id=\"26e694b7-c5ff-4f3f-be12-c045e5ea0b90\" data-image-id=\"26e694b7-c5ff-4f3f-be12-c045e5ea0b90\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/9f01a616-f75e-41d2-b560-b1e6e4378900/Anchoring%20at%20concrete%20edge3.png\" data-asset-id=\"26e694b7-c5ff-4f3f-be12-c045e5ea0b90\" data-image-id=\"26e694b7-c5ff-4f3f-be12-c045e5ea0b90\" alt=\"\"></figure>\n<p>Cuando se selecciona un bloque existente, las propiedades del anclaje (Desplazamiento, Profundidad, Transferencia de fuerza cortante, Separación) se reutilizan automáticamente.</p>\n<h3>Ubicar la placa rigidizadora en la superficie</h3>\n<p>También existe una nueva opción para la placa rigidizadora: su <em>Origen</em> puede ahora definirse en el <em>Bloque existente</em> de hormigón. Cuando se selecciona, la placa rigidizadora se coloca automáticamente en el bloque de hormigón seleccionado y su superficie. La ubicación es en el centro de la superficie.</p>\n<figure data-asset-id=\"422cfc00-5307-4ec7-a43b-e158021edd06\" data-image-id=\"422cfc00-5307-4ec7-a43b-e158021edd06\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/3db487f6-2d6c-4a09-b8cb-7ae895dc2255/Anchoring%20at%20concrete%20edge4.png\" data-asset-id=\"422cfc00-5307-4ec7-a43b-e158021edd06\" data-image-id=\"422cfc00-5307-4ec7-a43b-e158021edd06\" alt=\"\"></figure>\n<p>Por defecto, las verificaciones normativas de los anclajes se marcan como fallidas debido a la interacción de las placas base, que no se verifica en la aplicación Connection.</p>\n<figure data-asset-id=\"32480489-40ec-4cab-b3bb-fbcc2397d200\" data-image-id=\"32480489-40ec-4cab-b3bb-fbcc2397d200\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/221a0899-1431-4949-88f6-92f37e248369/Anchoring%20at%20concrete%20edge6.png\" data-asset-id=\"32480489-40ec-4cab-b3bb-fbcc2397d200\" data-image-id=\"32480489-40ec-4cab-b3bb-fbcc2397d200\" alt=\"\"></figure>\n<p>Puede cambiar este estado en la <a data-item-id=\"e19f7ee2-b429-4cc4-9879-5c9bb8e42a1f\" href=\"\">Configuración del proyecto</a> y modificar la <em>Resistencia al arrancamiento del hormigón</em> a <strong>Ninguna</strong>. En este caso, se asume armadura tanto a tracción como a cortante en el bloque de hormigón, y las verificaciones del hormigón no se realizan.</p>\n<figure data-asset-id=\"2dee08a2-0039-4e5e-96f0-213864ed6dd2\" data-image-id=\"2dee08a2-0039-4e5e-96f0-213864ed6dd2\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/7d55c258-ffe4-42a6-b84d-51065b28643e/Anchoring%20at%20concrete%20edge7.png\" data-asset-id=\"2dee08a2-0039-4e5e-96f0-213864ed6dd2\" data-image-id=\"2dee08a2-0039-4e5e-96f0-213864ed6dd2\" alt=\"\"></figure>\n<p>Las verificaciones normativas del acero siguen siendo válidas, y los usuarios pueden <a data-item-id=\"1190e6ba-03b2-47f6-a6a6-b210b8f84b24\" href=\"\"><strong>exportar el modelo a Detail</strong></a> para una verificación avanzada del hormigón. El software redistribuye automáticamente las fuerzas según la rigidez de los anclajes, la rigidez del subsuelo a compresión y las rutas de carga, permitiendo a los ingenieros investigar y validar manualmente las condiciones críticas de transferencia de carga.</p>\n<h3>Rigidizadores</h3>\n<p>Para proporcionar resistencia adicional, se pueden añadir rigidizadores al elemento conectado. Esto puede lograrse utilizando la operación <strong>Nervio</strong>, que es adecuada para los casos en que los rigidizadores se aplican a una única placa (alma/ala). Alternativamente, la operación <strong>Ensanchador</strong> permite asignar rigidizadores a múltiples partes de la sección transversal.</p>\n<figure data-asset-id=\"6317002b-28cf-4eb7-8b16-e7ecde0ea3f8\" data-image-id=\"6317002b-28cf-4eb7-8b16-e7ecde0ea3f8\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/cb5128c9-34c7-4ec0-bb45-fa7cf5d138a8/Stiffeners%20for%20anchoring.png\" data-asset-id=\"6317002b-28cf-4eb7-8b16-e7ecde0ea3f8\" data-image-id=\"6317002b-28cf-4eb7-8b16-e7ecde0ea3f8\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Verificación normativa de anclajes</h3>\n<p>A continuación se pueden encontrar más detalles sobre la verificación normativa de los anclajes:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"c57cf277-3f01-4ec8-82bc-470f3f631a73\" href=\"\">Verificación normativa de anclajes - Eurocódigo</a></li>\n <li><a data-item-id=\"7a7d73b3-8194-41fd-b23e-91f68234ae85\" href=\"\">Verificación normativa de anclajes - AISC</a></li>\n <li><a data-item-id=\"a6259b0a-c457-44ca-a1c6-83966f185a91\" href=\"\">Verificación normativa de anclajes - Normas australianas</a></li>\n <li><a data-item-id=\"6d103b45-4653-4458-a972-ffff3f4d52b0\" href=\"\">Verificación normativa de anclajes - Normas canadienses</a></li>\n</ul>\n<p>No todas las verificaciones normativas de los anclajes se realizan en la aplicación IDEA StatiCa Connection debido a las <a data-item-id=\"26962c6a-7395-4994-b91c-2f02923d157f\" href=\"\">limitaciones</a> derivadas de la configuración de los anclajes. </p>\n<h3>Verificación normativa de bloques de hormigón</h3>\n<p>A continuación se pueden encontrar más detalles sobre la verificación normativa del bloque de hormigón:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"28992afa-3044-47f1-be8d-ad2a00d75f7a\" href=\"\">Verificación normativa de bloques de hormigón - Eurocódigo</a></li>\n <li><a data-item-id=\"6a38bc4c-6bc7-4524-8c9a-0be6f5b4c3b5\" href=\"\">Verificación normativa de bloques de hormigón - AISC</a></li>\n <li><a data-item-id=\"ff093af7-42c8-41cf-a383-c932957da52f\" href=\"\">Verificación normativa de bloques de hormigón - Normas australianas</a></li>\n <li><a data-item-id=\"2da79a62-639a-456d-9cbd-d705047df475\" href=\"\">Verificación normativa de bloques de hormigón - Normas canadienses</a></li>\n</ul>\n<h4>Verificación normativa de hormigón fisurado o no fisurado</h4>\n<p>En la <strong>Configuración de código</strong>, puede cambiar la configuración del hormigón a <strong>no fisurado</strong>, lo que aumenta la capacidad para las verificaciones normativas de los anclajes. Para las normas EN, esto afecta a la resistencia al desgarramiento lateral del hormigón como parámetro k<sub>5 </sub>y a la resistencia al cono de hormigón como parámetro k<sub>1</sub>. Para las normas AISC, influye en la resistencia al arrancamiento del hormigón y el parámetro Ψ<sub>c,N</sub>. Por defecto, el hormigón está configurado como fisurado, pero puede cambiarse a no fisurado en la Configuración del proyecto.</p>\n<figure data-asset-id=\"ee38e2ef-0ad9-4321-ac69-aeb8edf61667\" data-image-id=\"ee38e2ef-0ad9-4321-ac69-aeb8edf61667\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/fbccdd09-6781-4bd0-b09d-cef79df68884/Cracked%20concrete.png\" data-asset-id=\"ee38e2ef-0ad9-4321-ac69-aeb8edf61667\" data-image-id=\"ee38e2ef-0ad9-4321-ac69-aeb8edf61667\" alt=\"\"></figure>\n<h4>Desactivar la verificación del cono de arrancamiento del hormigón (extracción)</h4>\n<p>Los casos especiales de anclaje de vigas o pilares de acero a bloques de hormigón esbeltos, como los situados cerca de los bordes de muros de hormigón, presentan desafíos principalmente en la evaluación del arrancamiento del cono de hormigón. En estos escenarios, el cono de hormigón es insuficiente, lo que requiere emplear un enfoque alternativo.</p>\n<figure data-asset-id=\"1d5deb73-261a-4793-abcc-7f86ce6cbce1\" data-image-id=\"1d5deb73-261a-4793-abcc-7f86ce6cbce1\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/8c890417-d4e9-414d-abab-8bdac15662e6/Anchoring%20of%20steel%20beam%20to%20thin%20concrete%20block.png\" data-asset-id=\"1d5deb73-261a-4793-abcc-7f86ce6cbce1\" data-image-id=\"1d5deb73-261a-4793-abcc-7f86ce6cbce1\" alt=\"\"></figure>\n<p>En IDEA StatiCa Connection, puede desactivar la verificación de la <strong>resistencia al arrancamiento del hormigón</strong> en la <strong>Configuración de código</strong> y elegir entre las siguientes opciones:</p>\n<ul>\n <li><strong>Ambas</strong> - Tanto las fuerzas de tracción como las de cortante se consideran en la verificación normativa.</li>\n <li><strong>Tracción</strong> - Solo se consideran las fuerzas de tracción, asumiendo que las fuerzas de cortante son absorbidas por la armadura.</li>\n <li><strong>Cortante</strong> - Solo se consideran las fuerzas de cortante, asumiendo que las fuerzas de tracción son absorbidas por la armadura.</li>\n <li><strong>Ninguna</strong> - Se asume que todas las fuerzas son absorbidas por la armadura.</li>\n</ul>\n<p>Para todas las opciones excepto <strong>Ambas</strong>, el informe especifica explícitamente las fuerzas que debe absorber la armadura del bloque de hormigón para lograr un diseño satisfactorio.</p>\n<h4>Verificación del hormigón - método avanzado</h4>\n<p>Según la configuración anterior, las verificaciones del bloque de hormigón pueden ser insatisfactorias sin armadura. En tales casos, tiene la opción de <a data-item-id=\"1190e6ba-03b2-47f6-a6a6-b210b8f84b24\" href=\"\">exportar el anclaje completo</a> a la <a data-item-id=\"28aef793-fefb-4b04-aca5-0c334a7585f7\" href=\"\"><strong>aplicación Detail</strong></a> para un análisis adicional y ajustes de diseño. El módulo <strong>3D</strong> permite un análisis preciso tanto de la armadura complementaria como del bloque de hormigón. </p>\n<figure data-asset-id=\"71ccb9c4-bacd-46c7-a6df-5277005d40e4\" data-image-id=\"71ccb9c4-bacd-46c7-a6df-5277005d40e4\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/fa57007d-3aef-4922-b133-a596dddab959/release%20note%20intro%20slide%20import.png\" data-asset-id=\"71ccb9c4-bacd-46c7-a6df-5277005d40e4\" data-image-id=\"71ccb9c4-bacd-46c7-a6df-5277005d40e4\" alt=\"\"></figure>\n<p>Puede encontrar información más general sobre Detail como solución para el anclaje en el artículo <a data-item-id=\"b871eedc-885b-4f1b-993d-578acfe45641\" href=\"\">3D Detail fuera de Beta</a>.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n29d2a3c3_0f96_016c_246b_cc82a2597f95\"></object>"
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Se estima que el área efectiva, <em>A</em><sub>eff,cm</sub>, bajo la placa base tiene la forma de la sección transversal del pilar incrementada por un ancho de apoyo adicional, <em>c</em>.</p>\n<p>\\[ c = t \\sqrt{\\frac{f_y}{3 f_{jd} \\gamma_{M0}}} \\]</p>\n<p>donde <em>t</em> es el espesor de la placa base, <em>f</em><sub>y</sub> es el límite elástico de la placa base, y <em>γ</em><sub>M0</sub> es el coeficiente parcial de seguridad del acero.</p>\n<p>El área efectiva se calcula por iteración hasta que la diferencia entre los anchos de apoyo adicionales de la iteración actual y la anterior |<em>c</em><sub>i</sub> – <em>c</em><sub>i–1</sub> | es menor que 1 mm. Para la primera iteración, se asume el área de la placa base como área de apoyo, <em>A</em><sub>c0</sub>.</p>\n<p>El área donde el hormigón está en compresión se obtiene de los resultados del MEF. Esta área en compresión, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, permite determinar la posición del eje neutro. El usuario puede modificar esta área editando \"Área efectiva – influencia del tamaño de malla\" en la configuración normativa. El valor predeterminado es 0.1, para el cual se realizaron los estudios de verificación. No se recomienda disminuir este valor. Aumentar este valor hace que la evaluación de la resistencia al aplastamiento del hormigón sea más conservadora. El valor en la configuración normativa determina el límite del área, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>; por ejemplo, el valor 0.1 tiene en cuenta únicamente las áreas donde la tensión en el hormigón es superior a 0.1 veces la tensión máxima en el hormigón, <em>σ</em><sub>c,max</sub>. La intersección del área en compresión, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, y el área efectiva, <em>A</em><sub>eff,cm</sub>, permite evaluar la resistencia para una base de pilar con carga general de cualquier forma de sección y con cualquier rigidizador, y se denomina <em>A</em><sub>eff</sub>. La tensión media <em>σ</em> sobre el área efectiva, <em>A</em><sub>eff</sub>, se determina como la fuerza de compresión dividida por el área efectiva. La verificación del componente se realiza en tensiones <em>σ</em> ≤ <em>f</em><sub>jd</sub>.</p>\n<p>Resistencia del hormigón a compresión concentrada:</p>\n<p>\\[ f_{jd}= \\beta_j k_j \\frac{f_{ck}}{\\gamma_c} \\]</p>\n<p>Factor de concentración que tiene en cuenta el incremento de la resistencia a compresión del hormigón debido al estado tensional triaxial:</p>\n<p>\\[ k_j=\\sqrt{\\frac{A_{c1}}{A_{eff}}} \\le 3.0 \\]</p>\n<p>donde <em>A</em><sub>c1</sub> es el área de apoyo determinada según EN 1992-1-1 – Cl. 6.7. El área debe ser concéntrica y geométricamente similar al área de apoyo <em>A</em><sub>eff</sub>.</p>\n<p>Tensión media bajo la placa base:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\frac{N}{A_{eff}} \\]</p>\n<p>Utilización a compresión [%]:</p>\n<p>\\[ Ut = \\frac{\\sigma}{f_{jd}} \\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – resistencia característica a compresión del hormigón</li>\n <li><em>β</em><sub>j</sub> = 0.67 – factor de calidad del mortero de nivelación, editable en la configuración normativa</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – coeficiente de seguridad del hormigón</li>\n <li><em>A</em><sub>eff</sub> – área efectiva sobre la que se distribuye la fuerza normal del pilar <em>N</em></li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" data-image-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/bc19f6f0-49ee-49b5-8b17-6d457c8a1973/concrete_check.png\" data-asset-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" data-image-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" alt=\"\"></figure>\n<p>El área efectiva, <em>A</em><sub>eff,cm</sub>, calculada según EC para compresión pura, se marca con una línea discontinua. La representación gráfica muestra el método de verificación. El área efectiva calculada, <em>A</em><sub>eff,fem</sub>, se marca en verde. El área efectiva final, <em>A</em><sub>eff</sub>, para la verificación de la tensión de contacto se resalta con trama.</p>\n<figure data-asset-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" data-image-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/d1dfa07b-af9b-4cbb-b905-71f99a5191c5/stress_in_concrete.png\" data-asset-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" data-image-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" alt=\"\"></figure>\n<p>En casos excepcionales, especialmente cuando la base del pilar está cargada únicamente por fuerza de tracción (la compresión en el hormigón es causada por fuerzas de palanca) o por fuerza de tracción y momento flector, la intersección de las áreas <em>A</em><sub>eff,cm</sub> y <em>A</em><sub>eff,fem</sub> es extremadamente pequeña o nula. En tales casos, las fuerzas de compresión son generalmente muy pequeñas, la verificación queda fuera del alcance del Eurocódigo y el hormigón en compresión no se verifica.</p>\n<h4>Sensibilidad de la malla</h4>\n<p>Este procedimiento de evaluación de la resistencia del hormigón a compresión es independiente de la malla de la placa base, como puede observarse en las figuras siguientes. Se muestra en el ejemplo de evaluación del hormigón a compresión según EC. Se investigaron dos casos: carga por compresión pura de 1200 kN y carga por combinación de fuerza de compresión de 1200 kN y momento flector de 90 kN.</p>\n<figure data-asset-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" data-image-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/38a09e02-a691-4fe5-99eb-1cc15a9cc073/mesh_sensitivity_concrete.png\" data-asset-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" data-image-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" alt=\"\"></figure>\n<p>Influencia del número de elementos en la predicción de la resistencia del hormigón a compresión en el caso de compresión pura</p>\n<figure data-asset-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" data-image-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/46779b83-660f-4f35-911d-eb614c7659af/mesh_sensitivity_bending.png\" data-asset-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" data-image-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" alt=\"\"></figure>\n<p>La influencia del número de elementos en la predicción de la resistencia del hormigón a compresión en el caso de compresión y flexión</p>\n<h3>Cortante en el bloque de hormigón</h3>\n<p>El cortante en el bloque de hormigón puede transmitirse mediante uno de los tres medios siguientes:</p>\n<ol>\n <li>Fricción<br>\\( Ut = \\frac{V}{V_{Rd}} \\)<br><em>V</em><sub>rd</sub> = <em>N</em> <em>C</em><sub>f</sub><br></li>\n <li>Llave de corte<br>\\( Ut = \\max \\left ( \\frac{V_y}{V_{Rd,y}}, \\, \\frac{V_z}{V_{Rd,z}}, \\, \\frac{V}{V_{c,Rd}} \\right ) \\) \\(V_{Rd,y} = \\frac{A_{Vy} f_y}{\\sqrt{3} \\gamma_{M0}} \\)<br>\\( V_{Rd,z} = \\frac{A_{Vz} f_y}{\\sqrt{3} \\gamma_{M0}} \\)<br>\\( V_{c,Rd} = A \\sigma_{Rd,max} \\)<br>La llave de corte y las soldaduras también se verifican mediante MEF.<br></li>\n <li>Anclajes<br>La verificación se realiza según ETAG 001 – Anexo C</li>\n</ol>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>V,</sub><em><sub>y</sub></em>, <em>A</em><sub>V,</sub><em><sub>z</sub></em> – áreas a cortante de la sección transversal de la llave de corte en la dirección de los ejes <em>y</em> y <em>z</em></li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – límite elástico</li>\n <li><em>γ</em><sub>M0</sub> – coeficiente de seguridad</li>\n <li><em>V</em><em><sub>y</sub></em> – componente de la fuerza cortante en el plano de la placa base en la dirección y</li>\n <li><em>V</em><em><sub>z</sub></em> – componente de la fuerza cortante en el plano de la placa base en la dirección z</li>\n <li><em>V</em> – fuerza cortante (suma vectorial de ambas componentes de la fuerza cortante)</li>\n <li><em>N</em> – fuerza perpendicular a la placa base</li>\n <li><em>C</em><sub>f</sub> – coeficiente de rozamiento entre acero y hormigón/mortero de nivelación; editable en la configuración normativa</li>\n <li><em>A</em> = <em>l b</em> – área proyectada de la llave de corte excluyendo la parte por encima de la superficie del hormigón</li>\n <li><em>l</em> – longitud de la llave de corte excluyendo la parte por encima de la superficie del hormigón</li>\n <li><em>b</em> – anchura proyectada de la llave de corte en la dirección de la carga cortante</li>\n <li><em>σ</em><sub>Rd,max</sub> = <em>k</em><sub>1</sub> <em>v'</em> <em>f</em><sub>cd</sub> – tensión máxima que puede aplicarse en los bordes del nodo</li>\n <li><em>k</em><sub>1</sub> = 1 – factor (EN 1992-1-1 – Ecuación (6.60))</li>\n <li><em>v'</em> = 1 – <em>f</em><sub>ck</sub> / 250 – factor (EN 1992-1-1 – Ecuación (6.57N))</li>\n <li>\\( f_{cd} = \\alpha_{cc} \\frac{f_{ck}} {\\gamma_c} \\) – resistencia de cálculo a compresión del hormigón</li>\n <li><em>α</em><sub>cc</sub> – coeficiente para efectos a largo plazo sobre la resistencia a compresión del hormigón</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – resistencia característica a compresión del hormigón</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – coeficiente de seguridad del hormigón</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" data-image-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/ea8ecf81-5d19-4da7-8db6-a77e20996d21/shear_check.png\" data-asset-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" data-image-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" alt=\"\"></figure>\n<h3><br></h3>"
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"type": "rich_text",
"value": "<p>Los siguientes tipos de <a data-item-id=\"0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e\" href=\"\">perno de anclaje</a> están disponibles:</p>\n<ul>\n <li>Anclajes postinstalados:\n <ul>\n <li>Recto</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Hormigonado in situ:\n <ul>\n <li>Placa de arandela - Circular</li>\n <li>Placa de arandela - Rectangular </li>\n <li>Perno con cabeza</li>\n <li>Gancho</li>\n <li>Armadura</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<p>Las resistencias del acero se determinan según EN 1993-1-8, EN 1992-4 o EN 1992-1-1.</p>\n<p>Las resistencias del hormigón se determinan según EN 1992-4.</p>\n<p>En el caso de elementos de fijación postinstalados (rectos), el fallo por arrancamiento, el fallo combinado por arrancamiento y fallo del hormigón de anclajes adheridos, y el fallo por fisuración del hormigón no se verifican debido a la falta de información disponible únicamente para el tipo particular de anclaje y adhesivo del fabricante del anclaje.</p>\n<p>En la configuración del proyecto, hay ajustes disponibles para activar/desactivar las verificaciones de rotura cónica del hormigón a tracción y cortante. Si la verificación de rotura cónica del hormigón no está activada, se asume que la armadura dedicada está diseñada para resistir la fuerza. La magnitud de la fuerza se proporciona en las fórmulas. El usuario puede utilizar el enlace a la aplicación Detail para realizar las verificaciones del hormigón armado.</p>\n<p>Además, el hormigón puede configurarse como fisurado o no fisurado. El hormigón no fisurado debe estar en compresión permanente que evite las fisuras de retracción. Las resistencias del hormigón no fisurado son mayores. </p>\n<p>Para su información:</p>\n<p><em>El Eurocódigo en su forma actual no proporciona una respuesta clara e inequívoca sobre cuándo los anclajes hormigonados in situ deben diseñarse según EN 1993-1-8 o EN 1992-4. Una guía útil es el modo de fallo dominante. Si el modo de fallo dominante es la rotura a tracción del anclaje de acero, se debe aplicar EN 1993-1-8. Esto concierne típicamente a anclajes con longitud de anclaje suficiente, como los pernos de anclaje. Por el contrario, cuando otros modos de fallo son dominantes (p. ej., fallos relacionados con el hormigón), se debe utilizar EN 1992-4. Esto se aplica principalmente a los elementos de fijación.</em></p>\n<p><em>En IDEA StatiCa:</em></p>\n<ul>\n <li><em>Los anclajes hormigonados in situ con placas de arandela y anclajes con gancho se diseñan según EN 1993-1-8.</em></li>\n <li><em>Otros tipos de anclajes se diseñan según EN 1992-4 / EN 1992-1-1.</em></li>\n</ul>\n<p><em>Algunos países abordan esta ambigüedad mediante disposiciones nacionales (p. ej., los Países Bajos), en línea con el enfoque adoptado en IDEA StatiCa. La razón es la diferencia en las fechas de publicación de las normas:<br>EN 1993-1-8 (2005) vs. EN 1992-4 (2018).</em></p>\n<p><em>La nueva generación de Eurocódigos adopta un enfoque más claro y mejor explicado sobre esta cuestión.</em></p>\n<h4>Resistencia a tracción del acero (EN 1993-1-8, Tabla 3.4)</h4>\n<p><strong>Los anclajes con placa de arandela o gancho</strong> se verifican según el código de diseño de acero.</p>\n<p>\\[ F_{t,Rd} = \\frac{c \\cdot k_2 \\cdot f_{ub} \\cdot A_s}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li><em>c </em>– reducción de la resistencia a tracción de los pernos con rosca cortada según EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable en la Configuración del proyecto</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> = 0.9 – factor para anclajes no avellanados </li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – resistencia última a tracción del perno de anclaje </li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – área de tensión del perno de anclaje</li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}=1.25\\) – factor de seguridad parcial para pernos (EN 1993-1-8, Tabla 2.1) editable en la Configuración del proyecto</li>\n</ul>\n<h4>Resistencia a tracción del acero (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.3)</h4>\n<p><strong>Los elementos de fijación postinstalados y los pernos con cabeza</strong> se verifican según el código de diseño de hormigón EN 1992-4</p>\n<p>\\[ N_{Rd,s} = \\frac{N_{Rk,s}}{\\gamma_{Ms}} \\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Rk,s</sub> = <em>c </em>∙ <em>A</em><sub>s</sub> ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> – resistencia característica de un elemento de fijación en caso de fallo del acero</li>\n <li><em>c </em>– reducción de la resistencia a tracción de los pernos con rosca cortada según EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable en la Configuración de código</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – área de tensión del perno de anclaje</li>\n <li><em>f</em><sub>uk</sub> – resistencia última a tracción característica del perno de anclaje </li>\n <li>\\(\\gamma_{Ms}=1.2 \\cdot \\frac{f_{uk}}{f_{yk}} \\ge 1.4\\) – factor de seguridad parcial para fallo del acero a tracción (EN 1992-4, Tabla 4.1)</li>\n <li><em>f</em><sub>yk</sub> – resistencia característica al límite elástico del perno de anclaje</li>\n</ul>\n<h4>Resistencia a tracción del acero (EN 1992-1-1, Cl. 3.3.6)</h4>\n<p><strong>La armadura </strong>soldada a la placa base está fuera del alcance de EN 1992-4, y se aplican las reglas dadas en EN 1992-1-1. Este código no proporciona ninguna fórmula particular, sino un diagrama tensión-deformación y un área de sección transversal que deben utilizarse en los cálculos de diseño en el Cl. 3.3.6. Debido al uso de una soldadura, que introduce incertidumbres adicionales, se utiliza un factor de seguridad parcial más conservador, \\(\\gamma_{M2}\\).</p>\n<p>\\[F_{t,Rd} = A_s \\cdot f_{ud} \\]</p>\n<p>donde: </p>\n<ul>\n <li>\\(A_s\\) – área de tensión</li>\n <li>\\(f_{ud}=\\frac{k \\cdot f_{yk}}{\\gamma_{M2}}\\) – resistencia de cálculo a tracción de la armadura</li>\n <li>\\(k\\) – factor de ductilidad</li>\n <li>\\(f_{yk}\\) – resistencia característica al límite elástico de la armadura</li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}\\) – factor de seguridad parcial para pernos, soldaduras o rotura a tracción editable en la Configuración del proyecto</li>\n</ul>\n<h4>Resistencia al fallo cónico del hormigón de un anclaje o grupo de anclajes (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.4):</h4>\n<p>\\[ N_{Rd,c} = \\frac{N_{Rk,c}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li>\\(N_{Rk,c}=N_{Rk,c}^0 \\cdot \\frac{A_{c,N}}{A_{c,N}^0} \\cdot \\psi_{s,N} \\cdot \\psi_{re,N} \\cdot \\psi_{ec,N} \\cdot \\psi_{M,N}\\) – resistencia característica de un elemento de fijación, un grupo de elementos de fijación y los elementos de fijación traccionados de un grupo de elementos de fijación en caso de fallo cónico del hormigón</li>\n <li>\\(N_{Rk,c}^0 = k_1 \\sqrt{f_{ck}} h_{ef}^{1.5}\\) – resistencia característica de un único elemento de fijación colocado en hormigón y no influenciado por elementos de fijación adyacentes o bordes del elemento de hormigón</li>\n <li><em>k</em><sub>1</sub> – factor que tiene en cuenta la condición del hormigón y el tipo de anclaje; para anclajes con cabeza hormigonados in situ (con placas de arandela) <em>k</em><sub>1</sub> = 8.9 para hormigón fisurado y <em>k</em><sub>1</sub> = 12.7 para hormigón no fisurado; para elementos de fijación postinstalados (anclajes rectos) <em>k</em><sub>1</sub> = 7.7 para hormigón fisurado y <em>k</em><sub>1</sub> = 11.0 para hormigón no fisurado</li>\n <li><em>f</em><sub>ck </sub>– resistencia característica a compresión en cilindro del hormigón</li>\n <li><em>h</em><sub>ef </sub>– profundidad de empotramiento del anclaje en el hormigón; para tres o más bordes próximos, se aplica EN 1992-4, Cl. 7.2.1.4 (8) y se utiliza \\(h'_{ef} = \\max \\left \\{ \\frac{c_{max}}{c_{cr,N}} \\cdot h_{ef}, \\, \\frac{s_{max}}{s_{cr,N}} \\cdot h_{ef} \\right \\}\\) efectivo en su lugar en las fórmulas para <em>N</em><sub>Rk,c</sub><sup>0</sup>, <em>c</em><sub>cr,N</sub>, <em>s</em><sub>cr,N</sub>, <em>A</em><sub>c,N</sub>, <em>A</em><sub>c,N</sub><sup>0</sup>, <em>ψ</em><sub>s,N</sub> y <em>ψ</em><sub>ec,N</sub></li>\n <li><em>A</em><sub>c,N</sub> – área proyectada real, limitada por la superposición de conos de hormigón de elementos de fijación adyacentes así como por los bordes del elemento de hormigón</li>\n <li><em>A</em><sub>c,N</sub><sup>0</sup> = <em>s</em><sub>cr,N</sub><sup>2</sup> – área proyectada de referencia, es decir, área de hormigón de un anclaje individual con gran separación y distancia al borde en la superficie del hormigón </li>\n <li>\\(\\psi_{s,N}=0.7+0.3 \\cdot \\frac{c}{c_{cr,N}} \\le 1\\) – factor que tiene en cuenta la perturbación de la distribución de tensiones en el hormigón debido a la proximidad de un borde del elemento de hormigón</li>\n <li><em>c</em> – distancia al borde más pequeña</li>\n <li><em>c</em><sub>cr,N</sub> = 1.5 ∙ <em>h</em><sub>ef</sub> – distancia al borde característica para garantizar la transmisión de la resistencia característica de un anclaje en caso de rotura del hormigón bajo carga de tracción</li>\n <li>\\(\\psi_{re,N}=0.5+\\frac{h_{ef}}{200} \\le 1\\) – factor de descascarillado superficial</li>\n <li>\\(\\psi_{ec,N}=\\frac{1}{1+2 \\cdot (e_N / s_{cr,N})} \\le 1\\) – factor que tiene en cuenta el efecto de grupo cuando diferentes cargas de tracción actúan sobre los elementos de fijación individuales de un grupo; <em>ψ</em><sub>ec,N</sub> se determina por separado para cada dirección y se utiliza el producto de ambos factores</li>\n <li><em>e</em><sub>N</sub> – excentricidad de la fuerza de tracción resultante de los elementos de fijación traccionados respecto al centro de gravedad de los elementos de fijación traccionados</li>\n <li><em>s</em><sub>cr,N</sub> = 2 ∙ <em>c</em><sub>cr,N</sub> – separación característica de anclajes para garantizar la resistencia característica de los anclajes en caso de fallo cónico del hormigón bajo carga de tracción</li>\n <li>\\(\\psi_{M,N} = 2- \\frac{z}{1.5 \\cdot h_{ef}} \\ge 1\\) – factor que tiene en cuenta el efecto de una fuerza de compresión entre la placa de anclaje y el hormigón en casos de momentos flectores con o sin fuerza axial; este parámetro es igual a 1 si <em>c</em> < 1.5 <em>h</em><sub>ef</sub> o la relación entre la fuerza de compresión (incluida la compresión debida a la flexión) y la suma de las fuerzas de tracción en los anclajes es menor que 0.8 o <em>z</em> / <em>h</em><sub>ef</sub> ≥ 1.5 </li>\n <li><em>z</em> – brazo de palanca interno de una fijación</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> ∙ <em>γ</em><sub>inst </sub>– factor de seguridad parcial (EN 1992-4, Tabla 4.1)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – factor de seguridad parcial para el hormigón (editable en la Configuración de código)</li>\n <li><em>γ</em><sub>inst</sub> – factor de seguridad parcial que tiene en cuenta la seguridad de instalación de un sistema de anclaje (editable en la Configuración de código)</li>\n</ul>\n<p>El área del cono de rotura del hormigón para un grupo de anclajes cargados a tracción que crea un cono de hormigón común, <em>A</em><sub>c,N</sub>, se muestra con la línea discontinua roja.</p>\n<figure data-asset-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" data-image-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/98effa12-7603-4f61-96c1-3589a051ad77/AcN.png\" data-asset-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" data-image-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" alt=\"\"></figure>\n<h4>Resistencia al arrancamiento (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.5)</h4>\n<p>La resistencia al arrancamiento se verifica para <strong>anclajes hormigonados in situ con placas de arandela y pernos con cabeza</strong> según EN 1992-4, Cl. 7.2.1.5:</p>\n<p>\\[ N_{Rd,p}=\\frac{N_{Rk,p}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Rk,p</sub> = <em>k</em><sub>2</sub> ∙ <em>A</em><sub>h</sub> ∙ <em>f</em><sub>ck</sub> – resistencia característica en caso de fallo por arrancamiento</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> – coeficiente dependiente de la condición del hormigón, <em>k</em><sub>2</sub> = 7.5 para hormigón fisurado, <em>k</em><sub>2</sub> = 10.5 para hormigón no fisurado</li>\n <li><em>A</em><sub>h</sub> – área de apoyo de la cabeza del anclaje; para placa de arandela circular \\(A_h = \\frac{\\pi}{4} \\left ( d_h^2 - d^2 \\right )\\), para placa de arandela rectangular \\(A_h = a_{wp}^2 - \\frac{\\pi}{4} d^2\\)</li>\n <li><em>d</em><sub>h</sub> ≤ 6 <em>t</em><sub>h</sub> + <em>d</em> – diámetro de la cabeza del elemento de fijación</li>\n <li><em>t</em><sub>h</sub> – espesor de la cabeza del elemento de fijación con cabeza</li>\n <li><em>d</em> – diámetro del vástago del elemento de fijación</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – resistencia característica a compresión en cilindro del hormigón</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> ∙ <em>γ</em><sub>inst</sub> – factor de seguridad parcial (EN 1992-4, Tabla 4.1)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – factor de seguridad parcial para el hormigón (editable en la Configuración de código)</li>\n <li><em>γ</em><sub>inst</sub> – factor de seguridad parcial que tiene en cuenta la seguridad de instalación de un sistema de anclaje (editable en la Configuración de código)</li>\n</ul>\n<h4>Resistencia al arrancamiento (EN 1992-1-1, Cl. 8.4.4)</h4>\n<p>La resistencia al arrancamiento se verifica para <strong>anclajes hormigonados in situ con gancho</strong> según EN 1992-1-1, Cl. 8.4.4. Se asumen barras lisas que requieren el doble de longitud de anclaje que la armadura corrugada (Tabla 3.26 en BS 8110-1).</p>\n<p>\\[N_{Rd,p}=A_a \\cdot f_{ya} \\cdot \\frac{l_b}{l_{bd}}\\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>a</sub> – área de tensión de un anclaje</li>\n <li><em>f</em><sub>ya</sub> – límite elástico del anclaje</li>\n <li><em>l</em><sub>b</sub> – longitud del anclaje embebida en el hormigón</li>\n <li>\\(l_{bd} = \\alpha_1 \\cdot \\alpha_2 \\cdot \\alpha_3 \\cdot \\alpha_4 \\cdot \\alpha_5 \\cdot l_{b,rqd}\\) – longitud de anclaje de cálculo</li>\n <li>\\(\\alpha_1\\) – factor para el efecto de la forma de las barras asumiendo recubrimiento adecuado\n <ul>\n <li>\\(\\alpha_1 = 0.7\\) para \\(c_d > 3 \\phi\\)</li>\n <li>\\(\\alpha_1 = 1.0\\) para \\(c_d \\le 3 \\phi\\)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>\\(c_d = \\min \\{a/2, c_1\\}\\) – recubrimiento adecuado</li>\n <li><em>a</em> – distancia libre entre anclajes</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – distancia libre al borde del bloque de hormigón</li>\n <li>\\(\\phi\\) – diámetro del anclaje</li>\n <li>\\(\\alpha_2 = 1.0 - 0.15 \\frac{c_d - \\phi}{\\phi}\\) – factor para el efecto del recubrimiento mínimo de hormigón; \\(0.7 \\le \\alpha_2 \\le 1.0\\)</li>\n <li>\\(\\alpha_3 = 1.0\\) – factor para el efecto del confinamiento por armadura transversal</li>\n <li>\\(\\alpha_4 = 1.0 \\) – factor para la influencia de una o más barras transversales soldadas a lo largo de la longitud de anclaje de cálculo</li>\n <li>\\(\\alpha_5=1.0\\) – factor para el efecto de la presión transversal al plano de fisuración a lo largo de la longitud de anclaje de cálculo</li>\n <li>\\(l_{b,rqd} = \\frac{\\phi}{4} \\frac{f_{ya}}{f_{bd}}\\) – longitud de anclaje requerida</li>\n <li>\\(f_{bd} = \\frac{2.25 \\cdot \\eta_1 \\cdot \\eta_2 f_{ctd}}{2}\\) – valor de cálculo de la tensión de adherencia última (se asume la mitad que para armadura corrugada)</li>\n <li>\\(\\eta_1=1.0\\) – coeficiente relacionado con la calidad de las condiciones de adherencia y la posición de la barra durante el hormigonado; se asumen buenas condiciones, lo que puede ser peligroso para el caso poco frecuente de anclajes horizontales colocados en la parte superior del hormigón</li>\n <li>\\(\\eta_2=\\min \\{1.0, \\frac{132-\\phi}{100}\\) – coeficiente relacionado con el diámetro de la barra</li>\n <li>\\(f_{ctd}=\\frac{\\alpha_{ct} \\cdot f_{ctk,0.05}}{\\gamma_c}\\) – valor de cálculo de la resistencia a tracción del hormigón</li>\n <li>\\(\\alpha_{ct}=1.0\\) – coeficiente que tiene en cuenta los efectos a largo plazo sobre la resistencia a tracción y los efectos desfavorables</li>\n <li>\\(f_{ctk,0.05}\\) – resistencia característica a tracción axial del hormigón (cuantil del 5%)</li>\n <li>\\(\\gamma_c\\) – factor de seguridad para el hormigón editable en la Configuración del proyecto</li>\n</ul>\n<p>Se añaden varias <strong>reglas de detallado</strong>:</p>\n<ul>\n <li>El límite elástico del anclaje no debe ser superior a 300 MPa (EN 1993-1-8 – 6.2.6.12 (5))</li>\n <li>Se debe respetar la longitud de anclaje mínima \\(l_{b,min}\\) (EN 1992-1-1 – Ecuación (8.6)):</li>\n</ul>\n<p>\\[ l_b \\ge l_{b,min} = \\max \\{ 0.3 \\cdot l_{b,rqd}, 10\\cdot \\phi , 100 \\}\\]</p>\n<ul>\n <li>La longitud de anclaje debe ser suficiente para que el modo de fallo a tracción del acero sea el dominante y facilitar el diseño plástico </li>\n</ul>\n<h4>Resistencia al arrancamiento (EN 1992-1-1, Cl. 8.4.4)</h4>\n<p>La resistencia al arrancamiento se verifica para la <strong>armadura</strong> según EN 1992-1-1, Cl. 8.4.4.</p>\n<p>\\[N_{Rd,p}=A_a \\cdot f_{ya} \\cdot \\frac{l_b}{l_{bd}}\\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>a</sub> – área de tensión de un anclaje</li>\n <li><em>f</em><sub>ya</sub> – límite elástico del anclaje</li>\n <li><em>l</em><sub>b</sub> – longitud del anclaje embebida en el hormigón</li>\n <li>\\(l_{bd} = \\alpha_1 \\cdot \\alpha_2 \\cdot \\alpha_3 \\cdot \\alpha_4 \\cdot \\alpha_5 \\cdot l_{b,rqd}\\) – longitud de anclaje de cálculo</li>\n <li>\\(\\alpha_1\\) – factor para el efecto de la forma de las barras asumiendo recubrimiento adecuado\n <ul>\n <li>\\(\\alpha_1 = 0.7\\) para \\(c_d > 3 \\phi\\)</li>\n <li>\\(\\alpha_1 = 1.0\\) para \\(c_d \\le 3 \\phi\\)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>\\(c_d = \\min \\{a/2, c_1\\}\\) – recubrimiento adecuado</li>\n <li><em>a</em> – distancia libre entre anclajes</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – distancia libre al borde del bloque de hormigón</li>\n <li>\\(\\phi\\) – diámetro del anclaje</li>\n <li>\\(\\alpha_2 = 1.0 - 0.15 \\frac{c_d - \\phi}{\\phi}\\) – factor para el efecto del recubrimiento mínimo de hormigón; \\(0.7 \\le \\alpha_2 \\le 1.0\\)</li>\n <li>\\(\\alpha_3 = 1.0\\) – factor para el efecto del confinamiento por armadura transversal</li>\n <li>\\(\\alpha_4 = 1.0 \\) – factor para la influencia de una o más barras transversales soldadas a lo largo de la longitud de anclaje de cálculo</li>\n <li>\\(\\alpha_5=1.0\\) – factor para el efecto de la presión transversal al plano de fisuración a lo largo de la longitud de anclaje de cálculo</li>\n <li>\\(l_{b,rqd} = \\frac{\\phi}{4} \\frac{f_{ya}}{f_{bd}}\\) – longitud de anclaje requerida</li>\n <li>\\(f_{bd} = 2.25 \\cdot \\eta_1 \\cdot \\eta_2 f_{ctd}\\) – valor de cálculo de la tensión de adherencia última </li>\n <li>\\(\\eta_1=1.0\\) – coeficiente relacionado con la calidad de las condiciones de adherencia y la posición de la barra durante el hormigonado; se asumen buenas condiciones, lo que puede ser peligroso para el caso poco frecuente de anclajes horizontales colocados en la parte superior del hormigón</li>\n <li>\\(\\eta_2=\\min \\{1.0, \\frac{132-\\phi}{100}\\) – coeficiente relacionado con el diámetro de la barra</li>\n <li>\\(f_{ctd}=\\frac{\\alpha_{ct} \\cdot f_{ctk,0.05}}{\\gamma_c}\\) – valor de cálculo de la resistencia a tracción del hormigón</li>\n <li>\\(\\alpha_{ct}=1.0\\) – coeficiente que tiene en cuenta los efectos a largo plazo sobre la resistencia a tracción y los efectos desfavorables</li>\n <li>\\(f_{ctk,0.05}\\) – resistencia característica a tracción axial del hormigón (cuantil del 5%)</li>\n <li>\\(\\gamma_c\\) – factor de seguridad para el hormigón editable en la Configuración del proyecto</li>\n</ul>\n<p>Se añaden varias <strong>reglas de detallado</strong>:</p>\n<ul>\n <li>Se debe respetar la longitud de anclaje mínima \\(l_{b,min}\\) (EN 1992-1-1 – Ecuación (8.6)):</li>\n</ul>\n<p>\\[ l_b \\ge l_{b,min} = \\max \\{ 0.3 \\cdot l_{b,rqd}, 10\\cdot \\phi , 100 \\}\\]</p>\n<ul>\n <li>La longitud de anclaje debe ser suficiente para que el modo de fallo a tracción del acero sea el dominante y facilitar el diseño plástico </li>\n</ul>\n<p>La resistencia al arrancamiento de <strong>otros tipos de anclajes</strong> no se verifica y debe ser garantizada por el fabricante.</p>\n<h4>Resistencia al desgarro lateral del hormigón (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.8)</h4>\n<p>El fallo por desgarro lateral se verifica para <strong>anclajes hormigonados in situ con placa de arandela y pernos con cabeza</strong> con distancia al borde <em>c</em> ≤ 0.5 <em>h</em><sub>ef</sub> según EN 1992-4, Cl. 7.2.1.8. Los anclajes se tratan como grupo si su separación cerca del borde es <em>s</em> ≤ 4 <em>c</em><sub>1</sub>. Los anclajes de socavado pueden verificarse de la misma manera, pero el valor de <em>A</em><sub>h</sub> es desconocido en el software. El fallo por desgarro lateral de los anclajes de socavado puede determinarse seleccionando una placa de arandela con la dimensión correspondiente.</p>\n<p>\\[N_{Rd,cb} = \\frac{N_{Rk,cb}}{\\gamma_{Mc}}\\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li>\\(N_{Rk,cb} = N_{Rk,cb}^0 \\cdot \\frac{A_{c,Nb}}{A_{c,Nb}^0} \\cdot \\psi_{s,Nb} \\cdot \\psi_{g,Nb} \\cdot \\psi_{ec,Nb}\\) – resistencia característica en caso de fallo por desgarro lateral del hormigón</li>\n <li>\\(N_{Rk,cb}^0 = k_5 \\cdot c_1 \\cdot \\sqrt{A_h} \\cdot \\sqrt{f_{ck}}\\) – resistencia característica de un único elemento de fijación, no influenciado por elementos de fijación adyacentes o bordes adicionales</li>\n <li><em>A</em><sub>c,Nb</sub> – área proyectada real, limitada por la superposición de cuerpos de rotura del hormigón de elementos de fijación adyacentes así como por la proximidad de los bordes del elemento de hormigón o el espesor del elemento</li>\n <li><em>A</em><sub>c,Nb</sub><sup>0</sup> = (4 <em>c</em><sub>1</sub>)<sup>2</sup> – área proyectada de referencia de un único elemento de fijación con una distancia al borde igual a <em>c</em><sub>1</sub></li>\n <li>\\(\\psi_{s,Nb} = 0.7+0.3 \\frac{c_2}{2 c_1} \\le 1\\) – factor que tiene en cuenta la perturbación de la distribución de tensiones en el hormigón debido a la proximidad de una esquina del elemento de hormigón</li>\n <li>\\( \\psi_{g,Nb} = \\sqrt{n} + (1-\\sqrt{n}) \\frac{s_2}{4c_1} \\ge 1 \\) – factor que tiene en cuenta el efecto de grupo</li>\n <li>\\(\\psi_{ec,Nb} = \\frac{1}{1+2 e_N / s_{cr,Nb}} \\le 1\\) – factor que tiene en cuenta el efecto de grupo cuando diferentes cargas actúan sobre los elementos de fijación individuales de un grupo</li>\n <li><em>k</em><sub>5</sub> – parámetro relacionado con el estado del hormigón; para hormigón fisurado <em>k</em><sub>5</sub> = 8.7, para hormigón no fisurado <em>k</em><sub>5</sub> = 12.2</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – distancia al borde del elemento de fijación en la dirección 1 hacia el borde más próximo</li>\n <li><em>c</em><sub>2</sub> – distancia al borde del elemento de fijación perpendicular a la dirección 1 que es la distancia al borde más pequeña en un elemento estrecho con múltiples distancias al borde</li>\n <li><em>A</em><sub>h</sub> – área de la cabeza portante del elemento de fijación; para placa de arandela circular \\(A_h = \\frac{\\pi}{4} \\left ( d_h^2 - d^2 \\right )\\), para placa de arandela rectangular \\(A_h = a_{wp}^2 - \\frac{\\pi}{4} d^2\\)</li>\n <li><em>d</em> – diámetro nominal del anclaje</li>\n <li><em>d</em><sub>h</sub> – diámetro de la placa de arandela circular</li>\n <li><em>a</em><sub>wp</sub> – dimensión del lado de la placa de arandela cuadrada</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – resistencia característica a compresión en cilindro del hormigón</li>\n <li><em>n</em> – número de elementos de fijación en una fila paralela al borde del elemento de hormigón</li>\n <li><em>s</em><sub>2</sub> – separación de los elementos de fijación en un grupo perpendicular a la dirección 1</li>\n <li><em>s</em><sub>cr,Nb</sub> = 4 <em>c</em><sub>1</sub> – separación requerida para que un elemento de fijación desarrolle su resistencia característica a tracción frente al fallo por desgarro lateral</li>\n</ul>\n<h4>Resistencia a cortante del acero del anclaje (EN 1993-1-8 – Cl. 6.2.2)</h4>\n<p>La resistencia a cortante del acero del anclaje de <strong>anclajes hormigonados in situ con placa de arandela y anclajes con gancho</strong> se determina según EN 1993-1-8 – 6.2.2 (7) independientemente de si el apoyo es directo o mediante junta de mortero. La adición de fricción es problemática en la práctica y no se considera. El fundamento del cálculo según el Eurocódigo es el modelo del Laboratorio Stevin presentado en <a href=\"https://heronjournal.nl/53-12/5.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">este artículo</a>. Los agujeros deben ser estándar, no sobredimensionados, y la resistencia y el espesor del mortero deben cumplir el Cl. 6.2.5 (7).</p>\n<p>\\[F_{vb,Rd} = \\min \\{F_{1vb,Rd}, F_{2vb,Rd} \\} \\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li>\\(F_{1vb,Rd} = \\frac{\\alpha_v \\cdot f_{ub} \\cdot A}{\\gamma_{M2}}\\) – resistencia a cortante del anclaje de la Tabla 3.4\n <ul>\n <li><em>α</em><sub>v</sub> = 0.6 para clases 4.6, 5.6, 8.8 y 0.5 para clases 4.8, 5.8, 6.8, 10.9</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – resistencia última a tracción del perno</li>\n <li><em>A </em>– área de tensión del perno\n <ul>\n <li><em>A = A </em>cuando el plano de cortante queda fuera de la zona roscada; <em>A </em>es el área de la sección bruta del anclaje</li>\n <li><em>A = A</em><sub>s</sub> cuando el plano de cortante intercepta la zona roscada; <em>A</em><sub>s</sub> es el área de tensión del perno</li>\n </ul>\n </li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – factor de seguridad (EN 1993-1-8 – Tabla 2.1; editable en la Configuración del proyecto)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>\\(F_{2vb,Rd} = \\frac{\\alpha_b \\cdot f_{ub} \\cdot A_s}{\\gamma_{M2}}\\) – resistencia a cortante del anclaje de la Ecuación (6.2)\n <ul>\n <li>\\(\\alpha_b = 0.44 - 0.0003 f_{yb}\\) – coeficiente dependiente del límite elástico del perno de anclaje</li>\n <li><em>f</em><sub>yb</sub> – límite elástico del anclaje; 235 MPa \\(\\le f_{yb} \\le\\) 640 MPa</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – resistencia a tracción del anclaje</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – área de tensión</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<p>Nótese que \\(F_{2vb,Rd}\\) siempre es el valor dominante y que la resistencia a cortante resultante en el caso de apoyo mediante junta de mortero es típicamente significativamente mayor que la resistencia determinada según EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3. Esto se debe a que EN 1993-1-8 permite grandes deformaciones y efectos de segundo orden (fuerzas de tracción en los anclajes).</p>\n<h4>Resistencia a cortante del acero del anclaje (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3)</h4>\n<p>La resistencia a cortante del acero del anclaje de <strong>elementos de fijación postinstalados y pernos con cabeza hormigonados in situ</strong> se verifica según EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3. No se tiene en cuenta la fricción. Se reconoce el cortante con y sin brazo de palanca en función de los ajustes de la operación de fabricación de la placa base. </p>\n<p>\\[V_{Rd,s} = \\frac{V_{Rk,s}}{\\gamma_{Ms}}\\]</p>\n<p>Para apoyo directo, se asume el <strong>cortante sin brazo de palanca</strong> (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3.1):</p>\n<p><em>V</em><sub>Rk,s</sub> = <em>k</em><sub>6</sub> ∙ <em>A</em><sub>s</sub> ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> – resistencia característica de un único elemento de fijación en caso de fallo del acero; para elementos de fijación con una relación <em>h</em><sub>ef</sub> / <em>d</em><sub>nom</sub> < 5 y una clase de resistencia a compresión del hormigón < C20/25, la resistencia característica <em>V</em><sub>Rk,s</sub> debe multiplicarse por un factor de 0.8.</p>\n<p>Para apoyo mediante junta de mortero, se asume el <strong>cortante con brazo de palanca</strong> (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3.2):</p>\n<p>\\[V_{Rk,s}= \\frac{\\alpha_M \\cdot M_{Rk,s}}{l_a}\\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li><em>k</em><sub>6</sub> = 0.6 para anclajes con fuk ≤ 500 MPa; <em>k</em><sub>6</sub> = 0.5 en caso contrario</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – área a cortante del anclaje; si se selecciona el plano de cortante en la zona roscada, se utiliza el área reducida por las roscas; en caso contrario, se utiliza el área completa del vástago</li>\n <li><em>f</em><sub>uk</sub> – resistencia última del perno de anclaje</li>\n <li><em>α</em><sub>M</sub> = 2 – se asume empotramiento total (EN 1992-4 – Cl. 6.2.2.3)</li>\n <li>\\( M_{Rk,s} = M_{Rk,s}^0 \\left ( 1 - \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,s}} \\right ) \\) – resistencia característica a flexión del anclaje reducida por la fuerza de tracción en el anclaje</li>\n <li><em>M</em><sub>Rk,s</sub><sup>0</sup> = 1.2 <em>W</em><sub>el</sub> <em>f</em><sub>ub </sub>– resistencia característica a flexión del anclaje (ETAG 001, Anexo C – Ecuación (5.5b))</li>\n <li>\\( W_{el} = \\frac{\\pi d^3}{32}\\) – módulo resistente del anclaje</li>\n <li><em>d</em> – diámetro del perno de anclaje; si se selecciona el plano de cortante en la zona roscada, se utiliza el diámetro reducido por las roscas; en caso contrario, se utiliza el diámetro nominal, <em>d</em><sub>nom</sub></li>\n <li><em>N</em><sub>Ed</sub> – fuerza de tracción en el anclaje</li>\n <li><em>N</em><sub>Rd,s</sub> – resistencia a tracción del anclaje</li>\n <li><em>l</em><sub>a</sub> = 0.5 <em>d</em><sub>nom</sub> + <em>t</em><sub>mortar</sub> + 0.5 <em>t</em><sub>bp</sub> – brazo de palanca</li>\n <li><em>t</em><sub>mortar</sub> – espesor del mortero (lechada)</li>\n <li><em>t</em><sub>bp</sub> – espesor de la placa base</li>\n <li><em>γ</em><sub>Ms</sub> = 1.0 ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> / <em>f</em><sub>yk</sub> ≥ 1.25 para <em>f</em><sub>uk</sub> ≤ 800 MPa y <em>f</em><sub>yk</sub> / <em>f</em><sub>uk</sub> ≤ 0.8; <em>γ</em><sub>Ms </sub>= 1.5 en caso contrario – factor de seguridad parcial para fallo del acero (EN 1992-4 – Tabla 4.1)</li>\n</ul>\n<h4>Resistencia a cortante del acero del anclaje (EN 1992-1-1 – Cl. 3.3.6)</h4>\n<p><strong>La armadura </strong>soldada a la placa base está fuera del alcance de EN 1992-4, y se aplican las reglas dadas en EN 1992-1-1. Este código no proporciona ninguna fórmula particular, sino un diagrama tensión-deformación y un área de sección transversal que deben utilizarse en los cálculos de diseño en el Cl. 3.3.6. Debido al uso de una soldadura, que introduce incertidumbres adicionales, se utiliza un factor de seguridad parcial más conservador, \\(\\gamma_{M2}\\).</p>\n<p>\\[F_{t,Rd} = \\frac{A_s \\cdot f_{ud}}{\\sqrt{3}} \\]</p>\n<p>donde: </p>\n<ul>\n <li>\\(A_s\\) – área de tensión</li>\n <li>\\(f_{ud}=\\frac{k \\cdot f_{yk}}{\\gamma_{M2}}\\) – resistencia de cálculo a tracción de la armadura</li>\n <li>\\(k\\) – factor de ductilidad</li>\n <li>\\(f_{yk}\\) – resistencia característica al límite elástico de la armadura</li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}\\) – factor de seguridad parcial para pernos, soldaduras o rotura a tracción editable en la Configuración del proyecto</li>\n</ul>\n<h4>Fallo por palanca del hormigón (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.4):</h4>\n<p>\\[ V_{Rd,cp}= \\frac{V_{Rk,cp}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li><em>V</em><sub>Rk,cp</sub> = <em>k</em><sub>8</sub> ∙ <em>N</em><sub>Rk,c</sub> – resistencia característica al fallo por palanca del hormigón</li>\n <li><em>k</em><sub>8</sub> = 1 para <em>h</em><sub>ef</sub> < 60 mm; <em>k</em><sub>8</sub> = 2 para <em>h</em><sub>ef</sub> ≥ 60 mm (ETAG 001, Anexo C – Cl. 5.2.3.3)</li>\n <li><em>N</em><sub>Rk,c</sub> – resistencia característica de un elemento de fijación, un grupo de elementos de fijación y los elementos de fijación traccionados de un grupo de elementos de fijación en caso de fallo cónico del hormigón; se asume que todos los anclajes están a tracción</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> – factor de seguridad parcial (EN 1992-4 – Tabla 4.1, <em>γ</em><sub>inst</sub> = 1.0 para carga a cortante)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – factor de seguridad parcial para el hormigón (editable en la Configuración de código)</li>\n</ul>\n<h4>Fallo por borde del hormigón (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.5):</h4>\n<p>El fallo por borde del hormigón es un fallo frágil, y se verifica el caso más desfavorable posible, es decir, solo los anclajes situados cerca del borde transmiten la carga total de cortante que actúa sobre toda la placa base. Si los anclajes están dispuestos en un patrón rectangular, la fila de anclajes en el borde investigado transmite la carga de cortante. Si los anclajes están dispuestos de forma irregular, los dos anclajes más cercanos al borde investigado transmiten la carga de cortante. Se investigan dos bordes en la dirección de la carga de cortante y el caso más desfavorable se muestra en los resultados.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" data-image-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/53a6a1cc-8019-46fd-9174-189374fa5a7a/Concrete%20edge%20failure.png\" data-asset-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" data-image-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Bordes investigados en función de la dirección de la resultante de la fuerza cortante</em></p>\n<p>\\[ V_{Rd,c} = \\frac{V_{Rk,c}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li>\\( V_{Rk,c}= V_{Rk,c}^0 \\cdot \\frac{A_{c,V}}{A_{c,V}^0} \\cdot \\psi_{s,V} \\cdot \\psi_{h,V} \\cdot \\psi_{ec,V} \\cdot \\psi_{\\alpha,V} \\cdot \\psi_{re,V} \\) – resistencia característica de un elemento de fijación o un grupo de elementos de fijación cargados hacia el borde</li>\n <li>\\( V_{Rk,c}^0 = k_9 \\cdot d_{nom}^\\alpha \\cdot l_f^\\beta \\cdot f_{ck}^{0.5} \\cdot c_1^{1.5}\\) – valor inicial de la resistencia característica de un elemento de fijación cargado perpendicularmente al borde</li>\n <li><em>k</em><sub>9</sub> – factor que tiene en cuenta la condición del hormigón; <em>k</em><sub>9</sub> = 1.7 para hormigón fisurado, <em>k</em><sub>9</sub> = 2.4 para hormigón no fisurado</li>\n <li>\\( \\alpha = 0.1 \\left ( \\frac{l_f}{c_1} \\right ) ^{0.5} \\)</li>\n <li>\\( \\beta = 0.1 \\left ( \\frac{d_{nom}}{c_1} \\right ) ^{0.2} \\)</li>\n <li><em>l</em><sub>f</sub> = min (<em>h</em><sub>ef</sub>, 12 <em>d</em><sub>nom</sub>) para <em>d</em><sub>nom</sub> ≤ 24 mm; <em>l</em><sub>f</sub> = min [<em>h</em><sub>ef</sub>, max (8 <em>d</em><sub>nom</sub>, 300 mm)] para <em>d</em><sub>nom</sub> > 24 mm – longitud efectiva del anclaje a cortante</li>\n <li><em>h</em><sub>ef</sub> – profundidad de empotramiento del anclaje en el hormigón</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – distancia del anclaje al borde investigado; para fijaciones en un elemento estrecho y delgado, se utiliza en su lugar la distancia efectiva \\( c'_1=\\max \\left \\{ \\frac{c_{2,max}}{1.5}, \\, \\frac{h}{1.5}, \\, \\frac{s_{2,max}}{3} \\right \\} \\)</li>\n <li><em>c</em><sub>2</sub> – distancia menor al borde del hormigón perpendicular a la distancia <em>c</em><sub>1</sub></li>\n <li><em>d</em><sub>nom</sub> – diámetro nominal del anclaje</li>\n <li><em>A</em><sub>c,V</sub><sup>0</sup> = 4.5 <em>c</em><sub>1</sub><sup>2</sup> – área del cono de hormigón de un anclaje individual en la superficie lateral del hormigón no afectada por los bordes</li>\n <li><em>A</em><sub>c,V</sub> – área real del cono de hormigón de la fijación en la superficie lateral del hormigón </li>\n <li>\\(\\psi_{s,V} = 0.7+0.3 \\frac{c_2}{1.5 c_1} \\le 1.0 \\) – factor que tiene en cuenta la perturbación de la distribución de tensiones en el hormigón debida a los bordes adicionales del elemento de hormigón sobre la resistencia a cortante</li>\n <li>\\( \\psi_{h,V} = \\left ( \\frac{1.5 c_1}{h} \\right ) ^ {0.5} \\ge 1.0 \\) – factor que tiene en cuenta el hecho de que la resistencia a cortante no disminuye proporcionalmente al espesor del elemento tal como se asume mediante la relación <em>A</em><sub>c,V</sub> / <em>A</em><sub>c,V</sub><sup>0</sup></li>\n <li>\\( \\psi_{ec,V} = \\frac{1}{1+2 e_V / (3c_1)} \\le 1 \\) – factor que tiene en cuenta el efecto de grupo cuando diferentes cargas de cortante actúan sobre los anclajes individuales de un grupo</li>\n <li>\\( \\psi_{\\alpha,V} = \\sqrt{\\frac{1}{(\\cos \\alpha_V)^2 + (0.5 \\sin \\alpha_V)^2}} \\ge 1 \\) – tiene en cuenta el ángulo <em>α</em><sub>V</sub> entre la carga aplicada, <em>V</em>, y la dirección perpendicular al borde libre del elemento de hormigón</li>\n <li><em>ψ</em><sub>re,V</sub> = 1.0 – factor que tiene en cuenta el efecto del tipo de armadura utilizada en hormigón fisurado</li>\n <li><em>h</em> – altura del bloque de hormigón</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> – factor de seguridad parcial (EN 1992-4 – Tabla 4.1, <em>γ</em><sub>inst</sub> = 1.0 para carga a cortante)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – factor de seguridad parcial para el hormigón (editable en la Configuración de código)</li>\n</ul>\n<h4>Interacción de tracción y cortante en el acero (EN 1993-1-8 – Tabla 3.4)</h4>\n<p>La interacción de tracción y cortante para <strong>anclajes hormigonados in situ con placa de arandela o gancho</strong> no es necesaria porque está implícitamente incluida en la verificación de cortante del anclaje.</p>\n<p><a href=\"https://www.staalsupport.nl/zoeken-detail.asp?pag=499\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Explicación en Steel support de los Países Bajos:</a></p>\n<p><em>Para la verificación de pernos normales, la Tabla 3.4 de EN 1993-1-8 incluye una fórmula para la interacción de fuerza normal y fuerza cortante. Sin embargo, esta fórmula solo se aplica a pernos en una unión normal (acero-acero) y no a anclajes en una unión de placa base de columna. Al verificar la resistencia a cortante del anclaje, ya se tuvo en cuenta una fuerza de tracción en el perno igual a la resistencia a la plastificación; véase la Ec. 6.2 del Cl. 6.2.2 (7) de EN 1993-1-8. La tensión de tracción real que se produce en el anclaje no es por tanto relevante. Este método de cálculo se basa en ensayos realizados en la TU Delft. Estas reglas de cálculo del Eurocódigo son idénticas a las reglas de cálculo de la serie TGB. La explicación de la regla de cálculo está incluida en NEN 6772 pero no en EN 1993-1-8. Para las uniones de placa base de columna, es por tanto suficiente realizar únicamente las verificaciones separadas de tracción y cortante.</em></p>\n<h4>Interacción de tracción y cortante en el acero (EN 1992-4 – Tabla 7.3)</h4>\n<p>La interacción de tracción y cortante para <strong>elementos de fijación postinstalados, pernos con cabeza hormigonados in situ y armadura</strong> se determina por separado para los modos de fallo del acero y del hormigón según la Tabla 7.3. La interacción en el acero se verifica según la Ecuación (7.54). La interacción en el acero se verifica para cada anclaje por separado.</p>\n<p>\\[ \\left ( \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,s}} \\right )^2 + \\left ( \\frac{V_{Ed}}{V_{Rd,s}} \\right )^2 \\le 1.0 \\]</p>\n<h4>Interacción de tracción y cortante en el hormigón</h4>\n<p> La interacción en el hormigón se verifica según la Ecuación (7.55).</p>\n<p>\\[ \\left ( \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,i}} \\right )^{1.5} + \\left ( \\frac{V_{Ed}}{V_{Rd,i}} \\right )^{1.5} \\le 1.0 \\]</p>\n<p>Se tomará el valor mayor de \\(N_{Ed} / N_{Rd,i} \\) y \\(V_{Ed} / V_{Rd,i} \\) para los diferentes modos de fallo. Nótese que los valores de \\(N_{Ed}\\) y \\(N_{Rd,i}\\) pertenecen frecuentemente a un grupo de anclajes.</p>\n<h3>Anclajes con separación: Hueco</h3>\n<p>Un anclaje con tipo de separación Hueco se diseña como un elemento barra cargado por fuerza cortante, momento flector y fuerza de compresión o tracción. Estas fuerzas internas se determinan mediante el modelo de elementos finitos. El anclaje está empotrado en ambos extremos, un extremo está a 0.5×<em>d</em> por debajo del nivel del hormigón y el otro extremo está en el centro del espesor de la placa. La longitud de pandeo se asume de forma conservadora como el doble de la longitud del elemento barra. Se utiliza el módulo resistente plástico. El elemento barra se diseña según EN 1993-1-1. La fuerza cortante puede reducir el límite elástico del acero según el Cl. 6.2.8, pero la longitud mínima del anclaje para que la tuerca quepa bajo la placa base garantiza que el anclaje falle a flexión antes de que la fuerza cortante alcance la mitad de la resistencia a cortante. Por tanto, la reducción no es necesaria. La interacción de momento flector y resistencia a compresión o tracción se evalúa según el Cl. 6.2.1.</p>\n<h4>Resistencia a cortante (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.6):</h4>\n<p>\\[ V_{pl,Rd} = \\frac{A_V f_y / \\sqrt{3}}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>V</sub> = 0.844 <em>A</em><sub>s</sub> – área a cortante</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – área del perno reducida por las roscas</li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – límite elástico del perno</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – factor de seguridad parcial</li>\n</ul>\n<h4>Resistencia a tracción (EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1):</h4>\n<p>\\[ F_{t,Rd}=\\frac{c k_2 f_{ub} A_s}{\\gamma_{M2}} \\ge F_t \\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li><em>c</em> – reducción de la resistencia a tracción de los pernos con rosca cortada según EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable en la Configuración de código</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> = 0.9 – factor de la Tabla 3.4 de EN 1993-1-8</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – resistencia última del perno de anclaje</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – área de tensión del perno de anclaje</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – factor de seguridad (EN 1993-1-8 – Tabla 2.1; editable en la Configuración de código)</li>\n</ul>\n<h4>Resistencia a compresión (EN 1993-1-1 Cl. 6.3):</h4>\n<p>\\[ F_{c,Rd} = \\frac{\\chi A_s f_y}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li>\\( \\chi = \\frac{1}{\\Phi + \\sqrt{\\Phi^2 - \\bar\\lambda^2}} \\le 1 \\) – factor de reducción por pandeo</li>\n <li>\\( \\Phi = 0.5 \\left [1+ \\alpha (\\bar\\lambda - 0.2) + \\bar\\lambda^2 \\right ] \\) – valor para determinar el factor de reducción por pandeo <em>χ</em></li>\n <li><em>α</em> = 0.49 – factor de imperfección para la curva de pandeo c (correspondiente a la sección circular completa)</li>\n <li>\\( \\bar\\lambda = \\sqrt{\\frac{A_s f_y}{N_{cr}}} \\) – esbeltez relativa</li>\n <li>\\( N_{cr} = \\frac{\\pi^2 E I}{L_{cr}^2} \\) – fuerza crítica de Euler</li>\n <li>\\( I = \\frac{\\pi d_s^4}{64} \\) – momento de inercia del perno</li>\n <li><em>L</em><sub>cr</sub> = 2 <em>l</em> – longitud de pandeo; se asume del lado de la seguridad que el perno está empotrado en el hormigón y puede girar libremente en la placa base</li>\n <li><em>l</em> – longitud del elemento perno igual a la mitad del espesor de la placa base + hueco + la mitad del diámetro del perno; se asume del lado de la seguridad que la arandela y la tuerca no están apretadas contra la superficie del hormigón (ETAG 001 – Anexo C – Cl. 4.2.2.4)</li>\n</ul>\n<h4>Resistencia a flexión (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.5):</h4>\n<p>\\[ M_{pl,Rd} = \\frac{W_{pl} f_y}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<ul>\n <li>\\( W_{pl}= \\frac{d_s^3}{6} \\) – módulo resistente del perno</li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – límite elástico del perno</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – factor de seguridad parcial</li>\n</ul>\n<h4>Utilización del acero del anclaje (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.1)</h4>\n<p>\\[ \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd}} + \\frac{M_{Ed}}{M_{Rd}} \\le 1 \\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Ed</sub> – fuerza de cálculo a tracción (positiva) o a compresión (signo negativo)</li>\n <li><em>N</em><sub>Rd</sub> – resistencia de cálculo a tracción (positiva, <em>F</em><sub>t,Rd</sub>) o a compresión (signo negativo, <em>F</em><sub>c,Rd</sub>)</li>\n <li><em>M</em><sub>Ed</sub> – momento flector de cálculo</li>\n <li><em>M</em><sub>Rd</sub> = <em>M</em><sub>pl,Rd</sub> – resistencia de cálculo a flexión</li>\n</ul>\n<h3>Detallado</h3>\n<p>Se realiza una verificación de detallado de los anclajes si la opción está seleccionada en la Configuración de código. Solo se verifica la separación mínima entre anclajes (medida de eje a eje). La separación mínima difiere para cada tipo de anclaje y se indica en la Especificación Técnica Europea del Producto. Los usuarios pueden modificar el valor límite de separación en la Configuración de código como múltiplo del diámetro del perno de anclaje.</p>\n<p>Las distancias al borde de las placas de acero siguen las reglas para pernos, es decir, <em>e</em> = 1.2 se recomienda en la Tabla 3.3 de EN 1993-1-8. El usuario puede modificar este valor en la Configuración de código.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today\"></object>"
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El muelle que representa el aplastamiento y la tracción tiene un comportamiento bilineal fuerza-deformación con una rigidez inicial y una resistencia de cálculo según el Cl. 3.6 y 6.3.2 de la EN 1993-1-8.</p>\n<p>Resistencia de cálculo a tracción del tornillo (EN 1993-1-8 – Tabla 3.4):</p>\n<p>\\[ F_{t,Rd}=0.9 f_{ub} A_s / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Resistencia de cálculo al punzonamiento de la cabeza del tornillo o de la tuerca (EN 1993-1-8 – Tabla 3.4):</p>\n<p>\\[ B_{p,Rd} = 0.6 \\pi d_m t_p f_u / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Resistencia de cálculo a cortante por plano de corte (EN 1993-1-8 – Tabla 3.4):</p>\n<p>\\[ F_{v,Rd} = \\alpha_v f_{ub} A_s / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>La resistencia de cálculo a cortante puede multiplicarse por el factor de reducción <em>β</em><sub>p</sub> si existe relleno (EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (12)), y esta opción está seleccionada en la configuración normativa.</p>\n<p>Resistencia de cálculo al aplastamiento de la placa (EN 1993-1-8 – Tabla 3.4):</p>\n<p>\\( F_{b,Rd} = k_1 \\alpha_b f_u d t / \\gamma_{M2} \\) para agujeros estándar</p>\n<p>\\( F_{b,Rd} = 0.6 k_1 \\alpha_b f_u d t / \\gamma_{M2} \\) para agujeros rasgados</p>\n<p>Utilización a tracción [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_t = \\frac{F_{t,Ed}}{\\min (F_{t,Rd},\\, B_{p,Rd})} \\]</p>\n<p>Utilización a cortante [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_s = \\frac{F_{v,Ed}}{\\min (F_{v,Rd},\\, F_{b,Rd})} \\]</p>\n<p>Interacción a cortante y tracción [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_{ts}=\\frac{F_{v,Ed}}{F_{v,Rd}}+\\frac{F_{t,Ed}}{1.4 F_{t,Rd}} \\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – área resistente a tracción del tornillo</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – resistencia última a tracción del tornillo</li>\n <li><em>d</em><sub>m</sub> – media de las dimensiones entre vértices y entre caras de la cabeza del tornillo o de la tuerca, la que sea menor</li>\n <li><em>d</em> – diámetro del tornillo</li>\n <li><em>t</em><sub>p</sub> – espesor de la placa bajo la cabeza del tornillo/tuerca</li>\n <li><em>f</em><sub>u</sub> – resistencia última del acero</li>\n <li><em>α</em><sub>v</sub> = 0.6 para clases 4.6, 5.6, 8.8 y 0.5 para clases 4.8, 5.8, 6.8, 10.9</li>\n <li>\\( k_1 = \\min \\left \\{2.8 \\frac{e_2}{d_0}-1.7, \\, 1.4 \\frac{p_2}{d_0}-1.7, \\, 2.5 \\right \\} \\) – factor de la Tabla 3.4</li>\n <li>\\(\\alpha_b = 1.0\\) si la verificación de aplastamiento con \\(\\alpha_b\\) está desactivada en la configuración normativa; si la verificación está activada, el valor de <em>α</em><sub>b</sub> se determina según EN 1993-1-8 – Tabla 3.4: \\( \\alpha_b = \\min \\left \\{ \\alpha_d, \\, \\frac{f_{ub}}{f_u}, \\, 1.0 \\right \\} \\)</li>\n <li>\\(\\alpha_d = \\min \\left \\{ \\frac{e_1}{3 d_0}, \\, \\frac{p_1}{3 d_0}-\\frac{1}{4} \\right \\} \\)</li>\n <li><em>e</em><sub>1</sub>, <em>e</em><sub>2</sub> – distancias al borde en la dirección de la carga y perpendicular a la carga</li>\n <li><em>p</em><sub>1</sub>, <em>p</em><sub>2</sub> – separaciones entre tornillos en la dirección de la carga y perpendicular a la carga</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Ed</sub> – fuerza de tracción de cálculo en el tornillo</li>\n <li><em>F</em><sub>v,Ed</sub> – fuerza cortante de cálculo en el tornillo</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – coeficiente de seguridad (EN 1993-1-8 – Tabla 2.1; editable en la configuración normativa)</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" data-image-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/a7118264-bc51-467c-af9b-09b310aea86a/Bolt_check.png\" data-asset-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" data-image-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" alt=\"\"></figure>\n<p>Las distancias al borde utilizadas para la resistencia al aplastamiento del tornillo deben ser relevantes para geometrías generales de placas, placas con aberturas, recortes, etc.</p>\n<p>El algoritmo lee la dirección real del vector de fuerza cortante resultante en un tornillo dado y luego calcula las distancias necesarias para la verificación de aplastamiento.</p>\n<p>Las distancias al extremo (<em>e</em><sub>1</sub>) y al borde (<em>e</em><sub>2</sub>) se determinan dividiendo el contorno de la placa en tres segmentos. El \"segmento de extremo\" está indicado por un rango de 60° en la dirección del vector de fuerza. Los \"segmentos de borde\" están definidos por dos rangos de 65° perpendiculares al vector de fuerza. La distancia más corta entre un tornillo y un borde en el segmento relevante se toma entonces como distancia al extremo o al borde.</p>\n<p>El algoritmo evalúa todas las placas conectadas por el tornillo —las placas de conexión (p. ej., una placa de empalme), las placas del elemento (p. ej., un ala superior)— y se utiliza la distancia más corta.</p>\n<figure data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png\" data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" alt=\"\"></figure>\n<p>Las distancias de separación entre agujeros de tornillos (p1; p2) se determinan ampliando virtualmente los agujeros de tornillos circundantes en la mitad de su diámetro y trazando dos líneas en la dirección y perpendicular al vector de fuerza cortante. Cuando estas líneas se intersectan con los agujeros de tornillos virtualmente ampliados, las distancias a estos tornillos se consideran como <em>p</em><sub>1</sub> y <em>p</em><sub>2</sub> en el cálculo.</p>\n<p>Si las líneas no se intersectan con el tornillo visualmente más cercano (aunque la línea pase cerca del tornillo), este tornillo se ignora. Si las líneas no se intersectan con ningún tornillo, se utiliza un valor infinito.</p>\n<figure data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png\" data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" alt=\"\"></figure>\n<h4>Tornillos que conectan placas de pared delgada</h4>\n<p>Para tornillos que conectan placas de menos de 3 mm de espesor, se utilizan las disposiciones de EN 1993-1-3, Tabla 8.4. </p>\n<p><strong>Resistencia al aplastamiento:</strong></p>\n<p>\\[F_{b,Rd}=2.5\\cdot \\alpha_b \\cdot k_t \\cdot f_u \\cdot d \\cdot t /\\gamma_{M2}\\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li>\\( \\alpha_b=\\min \\left \\{ 1.0, e_1/(3d) \\right \\} \\)</li>\n <li>\\(k_t = (0.8 t+1.5)/2.5 \\) para 0.75 mm \\(\\le t \\le\\) 1.25 mm; \\( k_t=1.0 \\) para \\(t>1.25\\) mm</li>\n <li>\\(f_u\\) – resistencia última de la placa conectada</li>\n <li>\\(d\\) – diámetro del tornillo</li>\n <li>\\(t\\) – espesor de la placa conectada</li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}\\) – coeficiente parcial de seguridad para uniones editable en la configuración normativa; por defecto \\(\\gamma_{M2}=1.25\\)</li>\n</ul>\n<p>La resistencia a cortante, la resistencia a tracción, la interacción de tracción y cortante, y la resistencia al punzonamiento se determinan según EN 1993-1-8 – de la misma manera que para tornillos que conectan placas con un espesor superior a 3 mm.</p>\n<p><strong>Rango de validez:</strong></p>\n<p>\\[e_1 \\ge 1.0 d_0 \\]</p>\n<p>\\[p_1 \\ge 3 d_0 \\]</p>\n<p>\\[e_2 \\ge 1.5 d_0 \\]</p>\n<p>\\[p_2 \\ge 3 d_0 \\]</p>\n<p>\\[ f_u \\le 550 \\textrm{ MPa} \\]</p>\n<p>\\[3 \\textrm{ mm} > t \\ge 0.75 \\textrm{ mm} \\]</p>\n<p>Tamaño mínimo del tornillo: M6 – verificado como \\(d \\ge 6\\) mm</p>\n<p>Clases de resistencia del tornillo: 4.6 – 10.9 – verificado como \\(f_u \\le 1000\\) MPa</p>\n<p>Los tornillos se marcarán como fallidos si están fuera del rango de validez.</p>\n<h3>Tornillos pretensados</h3>\n<p>Resistencia de cálculo al deslizamiento por tornillo de clase 8.8 o 10.9 (EN 1993-1-8, Cl. 3.9 – Ecuación 3.8):</p>\n<p>\\[ F_{s,Rd} =\\frac{k_s n \\mu (F_{p,C} - 0.8 F_{t,Ed})}{\\gamma_{M3}} \\]</p>\n<p>La fuerza de pretensado (EN 1993-1-8 – Ecuación 3.7)</p>\n<p><em>F</em><sub>p,C</sub> = 0.7 <em>f</em><sub>ub</sub> <em>A</em><sub>s</sub></p>\n<p>El factor de fuerza de pretensado 0.7 puede modificarse en la configuración normativa.</p>\n<p>Utilización [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_s = \\frac{V}{F_{s,Rd}} \\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – área resistente a tracción del tornillo</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – resistencia última a tracción</li>\n <li><em>k</em><sub>s</sub> – coeficiente (EN 1993-1-8 – Tabla 3.6; <em>k</em><sub>s</sub> = 1 para agujeros redondos normales, <em>k</em><sub>s</sub> = 0.63 para agujeros rasgados)</li>\n <li><em>μ</em> – factor de deslizamiento editable en la configuración normativa (EN 1993-1-8 – Tabla 3.7)</li>\n <li><em>n</em> – número de superficies de fricción. La verificación se calcula para cada superficie de fricción por separado</li>\n <li><em>γ</em><sub>M3</sub> – coeficiente de seguridad (EN 1993-1-8 – Tabla 2.1; editable en la configuración normativa – los valores recomendados son 1.25 para el estado límite último y 1.1 para el diseño en estado límite de servicio)</li>\n <li><em>V</em> – fuerza cortante de cálculo en el tornillo</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Ed</sub> – fuerza de tracción de cálculo en el tornillo</li>\n</ul>\n<p>Si el deslizamiento de los tornillos pretensados se verifica para el estado límite de servicio, posteriormente deben cambiarse a \"aplastamiento – interacción tracción/cortante\" y verificarse para el estado límite último.</p>\n<h3>Diseño frente a incendio</h3>\n<p>Se asume que los tornillos pretensados deslizan, por lo que las verificaciones de tornillos de aplastamiento y tornillos pretensados son las mismas.</p>\n<p>Las verificaciones a temperatura de incendio y a temperatura ambiente se realizan ambas y se selecciona el mínimo como resistencia de cálculo.</p>\n<p>A temperatura elevada, los tornillos se verifican según EN 1993-1-2, Anejo D. Nótese que el área reducida por las roscas siempre se utiliza en la verificación a cortante según D1.1.1. </p>\n<h3>Detalles constructivos</h3>\n<p>Las verificaciones de detalles constructivos de los tornillos se realizan si la opción está seleccionada en la configuración normativa. Se verifican las dimensiones desde el centro del tornillo hasta los bordes de la placa y entre tornillos. La distancia al borde <em>e</em> = 1.2 y la separación entre tornillos <em>p</em> = 2.2 se recomiendan en la Tabla 3.3 de la EN 1993-1-8. El usuario puede modificar ambos valores en la configuración normativa.</p>\n<p>Se verifica el espesor mínimo de las placas conectadas por tornillos. El espesor de la placa debe ser superior a 0.75 mm según EN 1993-1-3 – Tabla 8.4.</p>\n<p>Se emite información si no se cumplen los requisitos de ductilidad y capacidad de rotación para uniones atornilladas a tracción según EN 1993-1-8 – 6.4.2. Si el tornillo está cargado predominantemente a tracción, la placa conectada más delgada debe satisfacer:</p>\n<p>\\[t \\le 0,36d \\sqrt{\\frac{f_{ub}}{f_y}}\\]</p>\n<p><br></p>\n<p>Los tamaños por defecto de los conjuntos de tornillos son según EN ISO 4014 – Tornillos de cabeza hexagonal, EN ISO 4032 – Tuercas hexagonales normales, y EN ISO 7089 – Arandelas planas – Serie normal – Grado de producto A. </p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today\"></object>"
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El momento flector alrededor del eje longitudinal de la soldadura no se tiene en cuenta.</p>\n<p>\\[ \\sigma_{w,Ed}=\\sqrt{\\sigma_{\\perp}^2 + 3 \\left ( \\tau_{\\perp}^2 + \\tau_{\\parallel}^2 \\right )} \\]</p>\n<p>\\[ \\sigma_{w,Rd} = \\frac{f_u}{\\beta_w \\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p><strong>Utilización de la soldadura</strong></p>\n<p>\\[ U_t = \\max \\left\\{ \\frac{\\sigma_{{w,Ed}}}{\\sigma_{w,Rd}}, \\frac{\\sigma_{\\perp}}{0.9 f_u / {\\gamma_{M2}}} \\right\\} \\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li><em>σ</em><sub>w,Ed</sub> – tensión equivalente en la soldadura</li>\n <li><em>σ</em><sub>w,Rd</sub> – resistencia de la soldadura</li>\n <li><em>β</em><sub>w</sub> – factor de correlación (EN 1993-1-8 – Tabla 4.1)</li>\n <li><em>f</em><sub>u</sub> – resistencia última, tomada como el menor de los dos materiales base conectados o según el material elegido por el usuario</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – coeficiente de seguridad (EN 1993-1-8 – Tabla 2.1; editable en la configuración normativa)</li>\n <li><em>σ</em><sub>┴</sub>, <em>τ</em><sub>┴</sub>, <em>τ</em><sub>‖</sub> – tensiones en la <a data-item-id=\"de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682\" href=\"\">soldadura</a> según la figura siguiente:</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png\" data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" alt=\"\"></figure>\n<p>Todos los valores necesarios para la verificación se muestran en tablas. Ut es la utilización del elemento más solicitado. Dado que se utiliza la redistribución plástica de tensiones en la soldadura, es la utilización determinante. Utc proporciona información sobre la utilización a lo largo de la longitud de la soldadura. Es la relación entre la tensión real en todos los elementos de la soldadura y la resistencia de cálculo de la tensión en toda la longitud de la soldadura.</p>\n<figure data-asset-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" data-image-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/53d4c74c-84e9-4757-a2f1-3c73134c8f79/weld_check.PNG\" data-asset-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" data-image-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" alt=\"\"></figure>\n<p>El diagrama de tensión equivalente en la soldadura muestra la siguiente tensión:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\max \\left \\{ \\frac{\\sigma_{\\perp}}{0.9 \\beta_w}, \\, \\sqrt{\\sigma_{\\perp}^2 + 3 \\tau_{\\perp}^2 + 3 \\tau_{\\parallel}^2} \\right \\} \\]</p>\n<h4>Soldaduras a tope</h4>\n<p>Las soldaduras pueden especificarse como soldaduras a tope. Se considera penetración completa de junta para las soldaduras a tope y, por tanto, dichas soldaduras no se verifican.</p>\n<h4>Detalles constructivos</h4>\n<p>El espesor mínimo de placa de las uniones soldadas se verifica según EN 1993-1-8 – 4.1(1):</p>\n<ul>\n <li>Para perfiles huecos de acero, el espesor de la placa debe ser al menos 2,5 mm</li>\n <li>Para otras placas, el espesor de la placa debe ser al menos 4 mm</li>\n</ul>\n<p>El espesor máximo de garganta de soldaduras en ángulo se verifica para placas paralelas. Se emite un error indicando que dicha soldadura no es viable debido a restricciones geométricas.</p>\n<figure data-asset-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" data-image-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/4e62040c-bab9-470a-9e39-07fd52f012f8/Weld_Detailing_EC.png\" data-asset-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" data-image-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" alt=\"\"></figure>\n<p>El espesor mínimo de garganta de las soldaduras en ángulo debe ser al menos 3 mm según EN 1993-1-8 – 4.5.2(2). Se emite un error cuando no se cumple este requisito.</p>\n<p>Se emite una advertencia cuando el espesor de garganta de la soldadura es menor que el requisito de DIN EN 1993-1-8 – NA to 4.5.2:</p>\n<p>\\[a \\le \\sqrt{t_{max}}-0.5\\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li>\\(a\\) – espesor de garganta de la soldadura</li>\n <li>\\(t_{max}\\) – espesor de la placa conectada más gruesa </li>\n <li>las unidades deben estar en [mm]</li>\n</ul>\n<p>Se emite una información cuando el espesor de garganta de la soldadura es menor que el requisito de ductilidad mínima de uniones soldadas en FprEN 1993-1-8:2023 – 6.9(4). Este requisito se verifica para soldaduras en ángulo de doble cara mediante:</p>\n<p>\\[a/t=\\frac{\\beta_w\\gamma_{M2} f_y}{\\sqrt{2} f_u \\gamma_{M0} } \\cdot \\min \\left \\{1.0, 1.1\\frac{f_y}{f_u} \\right \\}\\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li>\\(a\\) – espesor de garganta de la soldadura</li>\n <li>\\(t\\) – espesor de la placa conectada por el canto</li>\n <li>\\(\\beta_w\\) – factor de correlación de la soldadura </li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}\\) – coeficiente de seguridad para tornillos y soldaduras; editable en la configuración normativa</li>\n <li>\\(f_y\\) – límite elástico de la placa</li>\n <li>\\(f_u\\) – resistencia última de la soldadura</li>\n <li>\\(\\gamma_{M0}\\) – coeficiente de seguridad para placas; editable en la configuración normativa</li>\n</ul>\n<p>El espesor de garganta de la soldadura en ángulo de una sola cara es el doble que el de la soldadura en ángulo de doble cara.</p>"
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"value": "<p>Se debe mantener una distancia máxima entre placas paralelas al modelar una unión por contacto o una unión atornillada con contacto. Las placas pueden analizarse hasta una distancia de 2 mm entre sí. Si la separación entre placas es mayor de 2 mm, el análisis no puede realizarse.</p>\n<p>Un ejemplo es una unión de dos elementos paralelos de perfil en Z conectados mediante tornillos y por contacto.</p>\n<p>Separación = 0 mm (las placas son paralelas y están alineadas y las superficies coinciden), el análisis se realiza correctamente.</p>\n<figure data-asset-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" data-image-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/6876f7b3-647b-4ac2-88ef-9258c99553be/check_cont_2.png\" data-asset-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" data-image-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" data-image-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/8aad288f-9fc9-4636-a3e2-d580c7b2c840/check_cont_3.png\" data-asset-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" data-image-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" data-image-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/41a11487-733f-4659-95ca-ed1fb4fcea40/check_cont_5.png\" data-asset-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" data-image-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" alt=\"\"></figure>\n<p>Separación = 2 mm (las placas son paralelas y están alineadas, pero existe una separación entre las superficies) - la aplicación muestra el error \"La distancia entre placas para establecer un contacto es demasiado grande. El valor límite es 2,00 mm.\".</p>\n<figure data-asset-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" data-image-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/e8c77dbb-ae9b-423e-8054-dffca5f2bcc2/check_cont_1.png\" data-asset-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" data-image-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" data-image-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/465d0913-44ff-4346-8fba-64e8d030e781/check_cont_4.png\" data-asset-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" data-image-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" data-image-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/08ef4e21-cdaa-4cc2-b9c7-fbe014b65b31/check_cont_6.png\" data-asset-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" data-image-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" alt=\"\"></figure>"
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Este procedimiento se utiliza para una amplia gama de estructuras, excepto para láminas muy esbeltas, donde el análisis geométricamente no lineal con imperfecciones iniciales es más adecuado (4 y 5).</p>\n<p>El procedimiento utiliza amplificadores de carga <em>α,</em> que se obtienen como resultados del análisis por Método de los Elementos Finitos y permiten predecir la resistencia post-pandeo de las uniones.</p>\n<p>El coeficiente de carga, <em>α</em><sub>ult,k</sub>, se determina alcanzando la capacidad plástica sin considerar la no linealidad geométrica. La verificación de la capacidad plástica y la determinación automática general de <em>α</em><sub>ult,k</sub> está implementada en el software desarrollado.</p>\n<p>El factor crítico de pandeo, <em>α</em><sub>cr</sub>, se determina mediante el análisis por Método de los Elementos Finitos de estabilidad lineal. Se determina automáticamente en el software utilizando el mismo modelo de elementos finitos que para el cálculo de <em>α</em><sub>ult,k</sub>. Debe tenerse en cuenta que el punto crítico en términos de resistencia plástica no se evalúa necesariamente en el primer modo crítico de pandeo. Es necesario evaluar más modos de pandeo en una unión compleja porque están relacionados con diferentes partes de la unión.</p>\n<p>La esbeltez adimensional de la placa, \\( \\bar \\lambda_p \\), del modo de pandeo analizado se determina:</p>\n<p>\\[ \\bar \\lambda_p = \\sqrt{\\frac{\\alpha_{ult,k}}{\\alpha_{cr}}} \\]</p>\n<p>El factor de reducción por pandeo <em>ρ</em> se determina según el Anexo B de EN 1993-1-5. El factor de reducción depende de la esbeltez de la placa. La curva de pandeo utilizada muestra la influencia del factor de reducción sobre la esbeltez de la placa. El factor de pandeo proporcionado, aplicable a elementos no uniformes, se basa en las curvas de pandeo de una viga. La verificación se basa en el criterio de plastificación de von Mises y el método de tensiones reducidas. La resistencia al pandeo se evalúa como</p>\n<p>\\[ \\frac{\\alpha_{ult,k} \\rho}{\\gamma_{M2}} \\ge 1 \\]</p>\n<figure data-asset-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" data-image-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/726480bf-8bb6-4215-b469-1cdb3abcc0ff/buckling.png\" data-asset-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" data-image-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Factor de reducción por pandeo ρ según EN 1993-1-5 Anexo B</em></p>\n<p>Aunque el proceso parece trivial, es general, robusto y fácilmente automatizable. La ventaja del procedimiento es el análisis avanzado por elementos finitos de toda la unión, que puede aplicarse a geometrías generales. Además, está incluido en las normas Eurocódigo vigentes. El análisis numérico avanzado proporciona una visión rápida del comportamiento global de la estructura y sus partes críticas, y permite un rigidizado rápido para prevenir inestabilidades.</p>\n<p>La esbeltez límite, <em>λ</em><sub>p</sub>, se proporciona en el Anexo B de EN 1993-1-5 y establece todos los casos que deben evaluarse según el procedimiento anterior. La resistencia está limitada por el pandeo para esbelteces de placa superiores a 0,7. Con la disminución de la esbeltez, la resistencia está gobernada por la deformación plástica. El factor crítico de pandeo límite para una esbeltez de placa igual a 0,7, y la resistencia al pandeo igual a la resistencia plástica, puede obtenerse como sigue</p>\n<p>\\[ \\alpha_{cr} = \\frac{\\alpha_{ult,k}}{\\bar \\lambda_p^2} = \\frac{1}{0.7^2} = 2.04 \\]</p>\n<p>La influencia de la esbeltez de la placa sobre la resistencia plástica, <em>M</em><sub>ult,k</sub>, y la resistencia al pandeo, <em>M</em><sub>CBFEM</sub>, se muestra en la figura siguiente. El diagrama muestra los resultados de un estudio numérico de un rigidizador triangular en una unión de pórtico.</p>\n<figure data-asset-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" data-image-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/1954bd90-df24-4a2b-8f74-fcc78673a047/buckling_triangular.png\" data-asset-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" data-image-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>La influencia de la esbeltez de la placa sobre la resistencia de la unión de pórtico con rigidizador esbelto</em></p>"
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"value": "<h2>1 Nuevo proyecto</h2>\n<p>Iniciemos <strong>IDEA StatiCa</strong> y seleccionemos la aplicación <strong>Connection</strong>. Cree un nuevo proyecto seleccionando una <a data-item-id=\"07f0d4e0-790e-4ddc-82eb-6bff094488b3\" href=\"\">plantilla paramétrica</a> de inicio lo más cercana al diseño deseado, completando el nombre y eligiendo el código de diseño y las propiedades de material predeterminadas – S 235.</p>\n<figure data-asset-id=\"07655231-7f0b-4416-b337-61fdfe2bb67c\" data-image-id=\"07655231-7f0b-4416-b337-61fdfe2bb67c\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/992493d2-1d61-4270-b985-e5746a9381b9/01.png\" data-asset-id=\"07655231-7f0b-4416-b337-61fdfe2bb67c\" data-image-id=\"07655231-7f0b-4416-b337-61fdfe2bb67c\" alt=\"\"></figure>\n<h2>2 Geometría</h2>\n<p>Se añadieron automáticamente una columna y una placa base con anclajes.</p>\n<figure data-asset-id=\"f8a8f81e-36e0-4725-a455-6a9211cd13fa\" data-image-id=\"f8a8f81e-36e0-4725-a455-6a9211cd13fa\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/6481c77b-37e3-4f7b-9f02-5fa4a91519e7/25.0_02.png\" data-asset-id=\"f8a8f81e-36e0-4725-a455-6a9211cd13fa\" data-image-id=\"f8a8f81e-36e0-4725-a455-6a9211cd13fa\" alt=\"\"></figure>\n<p>Añada un nuevo elemento. Puede utilizar el botón Elemento en la cinta superior o hacer clic derecho sobre los Elementos en el árbol del navegador.</p>\n<figure data-asset-id=\"3b010b02-9a72-42f9-8581-66dd0f74ae96\" data-image-id=\"3b010b02-9a72-42f9-8581-66dd0f74ae96\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/76f62239-75f3-4b1e-a75d-e37a777d3595/03.png\" data-asset-id=\"3b010b02-9a72-42f9-8581-66dd0f74ae96\" data-image-id=\"3b010b02-9a72-42f9-8581-66dd0f74ae96\" alt=\"\"></figure>\n<p>Y cambie su sección transversal a <strong>RHS120/80/8.0</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"72f505bf-9fd6-4fa4-8f91-bdff66de6c0f\" data-image-id=\"72f505bf-9fd6-4fa4-8f91-bdff66de6c0f\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/66ced9f8-e5b4-4ebc-9dc9-24cdad7986c6/04.png\" data-asset-id=\"72f505bf-9fd6-4fa4-8f91-bdff66de6c0f\" data-image-id=\"72f505bf-9fd6-4fa4-8f91-bdff66de6c0f\" alt=\"\"></figure>\n<p>Cambie la inclinación del elemento y el valor del <strong>desplazamiento ez</strong>. Establezca el <strong>tipo de modelo</strong> en <strong>N-Vy-Vz</strong> ya que este elemento solo puede transferir fuerzas axiales; de lo contrario, podría producirse un mecanismo/singularidad o el análisis podría fallar.</p>\n<p>Para más información sobre el tipo de modelo, consulte <a data-item-id=\"ac982d36-e45a-5d9f-93f8-344206647dc4\" href=\"\">aquí</a>. </p>\n<figure data-asset-id=\"721556a4-86b8-4a06-b89f-cda9f1e9136c\" data-image-id=\"721556a4-86b8-4a06-b89f-cda9f1e9136c\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/c0c16072-5329-4ae3-9e17-3c2433d69a92/05.png\" data-asset-id=\"721556a4-86b8-4a06-b89f-cda9f1e9136c\" data-image-id=\"721556a4-86b8-4a06-b89f-cda9f1e9136c\" alt=\"\"></figure>\n<p>Añada otro elemento y cambie su sección transversal. </p>\n<figure data-asset-id=\"827607e0-7362-47c4-9169-64b20708ade6\" data-image-id=\"827607e0-7362-47c4-9169-64b20708ade6\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/fd8fed6b-0994-43c1-b0d5-c13eb601d905/06.png\" data-asset-id=\"827607e0-7362-47c4-9169-64b20708ade6\" data-image-id=\"827607e0-7362-47c4-9169-64b20708ade6\" alt=\"\"></figure>\n<p>Luego modifique sus propiedades.</p>\n<figure data-asset-id=\"c72657b4-32c7-44de-97c0-f4f4e4c2b301\" data-image-id=\"c72657b4-32c7-44de-97c0-f4f4e4c2b301\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/8d0eb377-af4f-4f7b-850b-456835687ee1/07.png\" data-asset-id=\"c72657b4-32c7-44de-97c0-f4f4e4c2b301\" data-image-id=\"c72657b4-32c7-44de-97c0-f4f4e4c2b301\" alt=\"\"></figure>\n<p>Compruebe la geometría del modelo completo.</p>\n<figure data-asset-id=\"a3d44624-a761-4ef5-9757-cdf2d9b96cc7\" data-image-id=\"a3d44624-a761-4ef5-9757-cdf2d9b96cc7\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/456a7551-565a-4209-ba85-bcdb7a8ae5d6/25.0_08.png\" data-asset-id=\"a3d44624-a761-4ef5-9757-cdf2d9b96cc7\" data-image-id=\"a3d44624-a761-4ef5-9757-cdf2d9b96cc7\" alt=\"\"></figure>\n<h2>3 Efectos de carga</h2>\n<p>Se añadió automáticamente un efecto de carga. Introduzca los valores de las fuerzas internas en la tabla. Se pueden añadir más casos de carga.</p>\n<figure data-asset-id=\"5c85a9e1-f5c7-42e3-b089-b4fa077f1e07\" data-image-id=\"5c85a9e1-f5c7-42e3-b089-b4fa077f1e07\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/b97f9643-560d-49db-b28f-33b201e32e7f/09.png\" data-asset-id=\"5c85a9e1-f5c7-42e3-b089-b4fa077f1e07\" data-image-id=\"5c85a9e1-f5c7-42e3-b089-b4fa077f1e07\" alt=\"\"></figure>\n<h2>4 Diseño</h2>\n<p>La operación de fabricación <strong>Placa base</strong> está definida en la plantilla paramétrica, por lo que puede modificar sus propiedades directamente en la pestaña Operaciones. </p>\n<p>También puede <strong>Descomponer</strong> la plantilla paramétrica y utilizar la operación de fabricación en su lugar.</p>\n<figure data-asset-id=\"00a2a971-d0a9-4fb8-8d45-5de6a6f64c6b\" data-image-id=\"00a2a971-d0a9-4fb8-8d45-5de6a6f64c6b\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/4fdf5eee-0b96-4747-a123-50789f279778/10.png\" data-asset-id=\"00a2a971-d0a9-4fb8-8d45-5de6a6f64c6b\" data-image-id=\"00a2a971-d0a9-4fb8-8d45-5de6a6f64c6b\" alt=\"\"></figure>\n<p>Continúe y añada otra operación de fabricación y seleccione la <strong>Placa de testa</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"ba3e3567-f968-42f4-bf36-d6c27d6e1118\" data-image-id=\"ba3e3567-f968-42f4-bf36-d6c27d6e1118\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/ea218839-eb69-4ae3-86ee-78ebf1b9d9fd/11.png\" data-asset-id=\"ba3e3567-f968-42f4-bf36-d6c27d6e1118\" data-image-id=\"ba3e3567-f968-42f4-bf36-d6c27d6e1118\" alt=\"\"></figure>\n<p>Modifique las propiedades de la operación <strong>EP1</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"0ffa6f13-9d9b-43da-8b63-0536f44fe356\" data-image-id=\"0ffa6f13-9d9b-43da-8b63-0536f44fe356\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/c3d6fd20-6216-4713-9022-0fe17b7a9d92/12.png\" data-asset-id=\"0ffa6f13-9d9b-43da-8b63-0536f44fe356\" data-image-id=\"0ffa6f13-9d9b-43da-8b63-0536f44fe356\" alt=\"\"></figure>\n<p>Ahora, añada la <strong>Placa de conexión</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"5b0215f0-f2a8-4048-b1e0-e96f3e00d6d7\" data-image-id=\"5b0215f0-f2a8-4048-b1e0-e96f3e00d6d7\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/aa9f53d1-2549-49f5-9d48-58ebd4d5eff9/13.png\" data-asset-id=\"5b0215f0-f2a8-4048-b1e0-e96f3e00d6d7\" data-image-id=\"5b0215f0-f2a8-4048-b1e0-e96f3e00d6d7\" alt=\"\"></figure>\n<p>Y redefina sus propiedades.</p>\n<figure data-asset-id=\"35ae6db9-3541-484a-b91b-cff94bbaba43\" data-image-id=\"35ae6db9-3541-484a-b91b-cff94bbaba43\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/776621ca-0488-4855-8125-3465a43f42eb/25.0_14.png\" data-asset-id=\"35ae6db9-3541-484a-b91b-cff94bbaba43\" data-image-id=\"35ae6db9-3541-484a-b91b-cff94bbaba43\" alt=\"\"></figure>\n<p>En la esquina superior izquierda, puede ver mensajes de advertencia sobre las placas y los conflictos de soldadura. Además, cuando activa el modo de visualización <strong>Transparente</strong>, el área de los conflictos se resalta en la ventana gráfica 3D.</p>\n<figure data-asset-id=\"81d4eb00-9149-4a77-bc1f-d7937592a00f\" data-image-id=\"81d4eb00-9149-4a77-bc1f-d7937592a00f\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/357b7f23-65be-4e0a-b922-6519343315b2/25.0_15.png\" data-asset-id=\"81d4eb00-9149-4a77-bc1f-d7937592a00f\" data-image-id=\"81d4eb00-9149-4a77-bc1f-d7937592a00f\" alt=\"\"></figure>\n<p>Para eliminar los conflictos de placas y soldaduras, corte una esquina de la placa de conexión CPL1. Para ello, vaya al <strong>Editor - Placa de unión o use el clic derecho sobre la placa de unión</strong> y cree un <strong>Chaflán</strong> en la esquina número 2.</p>\n<figure data-asset-id=\"f1366e5c-a41f-4dd1-8532-320ecad8478a\" data-image-id=\"f1366e5c-a41f-4dd1-8532-320ecad8478a\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/c079e35b-a266-4253-b199-9208af96c9f8/16.png\" data-asset-id=\"f1366e5c-a41f-4dd1-8532-320ecad8478a\" data-image-id=\"f1366e5c-a41f-4dd1-8532-320ecad8478a\" alt=\"\"></figure>\n<p>Finalice el diseño con la operación <strong>Rigidizador.</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"d62ce64e-c3b1-48db-ab43-4767eab29169\" data-image-id=\"d62ce64e-c3b1-48db-ab43-4767eab29169\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/a2cf5055-03e2-48b6-8f7d-5beff775164a/17.png\" data-asset-id=\"d62ce64e-c3b1-48db-ab43-4767eab29169\" data-image-id=\"d62ce64e-c3b1-48db-ab43-4767eab29169\" alt=\"\"></figure>\n<p>Y establezca las propiedades correctas de STIFF1<strong>.</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"fe880390-64ec-4b40-9cfd-259bb1f3ebeb\" data-image-id=\"fe880390-64ec-4b40-9cfd-259bb1f3ebeb\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/87aeeb32-e621-44f0-8da2-eb4eb8eac15d/25.0_18.png\" data-asset-id=\"fe880390-64ec-4b40-9cfd-259bb1f3ebeb\" data-image-id=\"fe880390-64ec-4b40-9cfd-259bb1f3ebeb\" alt=\"\"></figure>\n<p>Comprobemos el diseño final de la junta.</p>\n<figure data-asset-id=\"94e0325b-ac28-4a0a-9d7c-fcfdec31a8da\" data-image-id=\"94e0325b-ac28-4a0a-9d7c-fcfdec31a8da\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/6ff3ef36-f6fa-4567-8d54-9684fa507a80/19.png\" data-asset-id=\"94e0325b-ac28-4a0a-9d7c-fcfdec31a8da\" data-image-id=\"94e0325b-ac28-4a0a-9d7c-fcfdec31a8da\" alt=\"\"></figure>\n<h2>5 Verificación</h2>\n<p>Inicie el análisis haciendo clic en <strong>Calcular</strong> en la cinta. El modelo de análisis se genera automáticamente, se realiza el cálculo basado en <a data-item-id=\"06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63\" href=\"\">CBFEM</a> y podemos ver la verificación global mostrada junto con los valores básicos de los resultados de la verificación.</p>\n<figure data-asset-id=\"bf80a298-850e-44a2-8289-5e60fafa7854\" data-image-id=\"bf80a298-850e-44a2-8289-5e60fafa7854\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/3ec4c71e-31c5-4f1a-8663-e1cd09278812/25.0_20.png\" data-asset-id=\"bf80a298-850e-44a2-8289-5e60fafa7854\" data-image-id=\"bf80a298-850e-44a2-8289-5e60fafa7854\" alt=\"\"></figure>\n<p>Vaya a <strong>Verificación</strong> en la cinta superior<strong>,</strong> y active <strong>Tensión equivalente, Fuerzas en pernos, Malla</strong> y la forma <strong>Deformada</strong> de la estructura para obtener una imagen completa del comportamiento de la junta. </p>\n<figure data-asset-id=\"ae8f7cc5-c61e-4728-8065-18ac0d9316df\" data-image-id=\"ae8f7cc5-c61e-4728-8065-18ac0d9316df\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/5e3fab43-7622-4cdd-be12-1f54f5291be5/25.0_21.png\" data-asset-id=\"ae8f7cc5-c61e-4728-8065-18ac0d9316df\" data-image-id=\"ae8f7cc5-c61e-4728-8065-18ac0d9316df\" alt=\"\"></figure>\n<p>Además, active <strong>Tensión en el hormigón</strong> desde la cinta superior. Abra la pestaña <strong>Bloque de hormigón</strong> para ver los resultados detallados de este elemento.</p>\n<figure data-asset-id=\"a91302dc-d2ad-44e7-b8cb-47ca05a05415\" data-image-id=\"a91302dc-d2ad-44e7-b8cb-47ca05a05415\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/0985607c-cb9a-479f-88fb-198bb7ac6922/25.0_22.png\" data-asset-id=\"a91302dc-d2ad-44e7-b8cb-47ca05a05415\" data-image-id=\"a91302dc-d2ad-44e7-b8cb-47ca05a05415\" alt=\"\"></figure>\n<h2>6 Informe</h2>\n<p>Por último, vaya a la pestaña <strong>Informe</strong>. IDEA StatiCa ofrece un informe totalmente personalizable para imprimir o guardar en formato editable.</p>\n<figure data-asset-id=\"7a2fe5e1-3a30-4d6a-b222-ce60d75196ae\" data-image-id=\"7a2fe5e1-3a30-4d6a-b222-ce60d75196ae\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/0f9ae9b7-6361-48b7-b594-be1ccd51c7bf/25.0_23.png\" data-asset-id=\"7a2fe5e1-3a30-4d6a-b222-ce60d75196ae\" data-image-id=\"7a2fe5e1-3a30-4d6a-b222-ce60d75196ae\" alt=\"\"></figure>\n<p>Ha diseñado, optimizado y realizado la verificación normativa de una unión de acero estructural según el Eurocódigo (EN).</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"tutorial_connection___footing_with_diagonal__en_\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"campus_cta\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n8ed197fc_b0dc_011b_75d5_58aeb9dd4dae\"></object>"
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"value": "<h2>1 Nuevo proyecto</h2>\n<p>Lancemos <strong>IDEA StatiCa</strong> y seleccionemos la aplicación <strong>Connection </strong>(<a href=\"https://www.ideastatica.com/product-downloads\">descargue la versión más reciente</a>). Cree un nuevo <strong>diseño en blanco</strong> seleccionando la geometría deseada. Rellene el nombre y elija el código de diseño y las propiedades de material predeterminadas. </p>\n<figure data-asset-id=\"d117ec58-080b-4fbc-a822-3b16d4918403\" data-image-id=\"d117ec58-080b-4fbc-a822-3b16d4918403\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/296d6e90-da7d-43ff-b136-f1350c5f05d8/CL_01.png\" data-asset-id=\"d117ec58-080b-4fbc-a822-3b16d4918403\" data-image-id=\"d117ec58-080b-4fbc-a822-3b16d4918403\" alt=\"\"></figure>\n<h2>2 Creación de una nueva plantilla</h2>\n<p>Creemos un diseño que pueda guardarse como plantilla. Haga clic en <strong>Operación</strong> en la cinta y busque la operación de fabricación <strong>Muñón - placa a placa</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"b83a43c1-f6ed-4e51-aa83-85b95e09569b\" data-image-id=\"b83a43c1-f6ed-4e51-aa83-85b95e09569b\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/7ae4db82-405c-4233-9d77-eeb6e7ca2a4e/CL_3.jpg\" data-asset-id=\"b83a43c1-f6ed-4e51-aa83-85b95e09569b\" data-image-id=\"b83a43c1-f6ed-4e51-aa83-85b95e09569b\" alt=\"\"></figure>\n<p>Modifique las soldaduras en la operación. Seleccione las <a data-item-id=\"d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798\" href=\"\"><strong>soldaduras de penetración parcial (PJP)</strong></a><strong> </strong>y edite el tamaño.</p>\n<figure data-asset-id=\"e2c25bb5-d102-4079-8545-4ad5dd59f8c1\" data-image-id=\"e2c25bb5-d102-4079-8545-4ad5dd59f8c1\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/0cecd5b8-4f85-4932-8cf4-81484b98727e/CL_4.jpg\" data-asset-id=\"e2c25bb5-d102-4079-8545-4ad5dd59f8c1\" data-image-id=\"e2c25bb5-d102-4079-8545-4ad5dd59f8c1\" alt=\"\"></figure>\n<p>Añada otra operación: <strong>Corte</strong>. </p>\n<figure data-asset-id=\"47f7e12d-ad9a-4f52-b001-140440b45a1b\" data-image-id=\"47f7e12d-ad9a-4f52-b001-140440b45a1b\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/4e51bfdb-8101-4c5d-b4b2-761ce57d46b5/CL_5.jpg\" data-asset-id=\"47f7e12d-ad9a-4f52-b001-140440b45a1b\" data-image-id=\"47f7e12d-ad9a-4f52-b001-140440b45a1b\" alt=\"\"></figure>\n<p>Modifique el elemento a cortar a <a data-item-id=\"f6e6b0be-9e8d-4d62-9f60-9917ddbeb763\" href=\"\"><strong>STUB1</strong></a> y <a data-item-id=\"23e17b5c-1590-48e1-be86-e6141d9b6c02\" href=\"\"><strong>soldaduras</strong></a>. </p>\n<figure data-asset-id=\"96f6de6b-4a5b-4355-972c-4da8ceca1bb1\" data-image-id=\"96f6de6b-4a5b-4355-972c-4da8ceca1bb1\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/34492e8c-c838-45ef-9d26-956d3c21d7ad/CL_6.jpg\" data-asset-id=\"96f6de6b-4a5b-4355-972c-4da8ceca1bb1\" data-image-id=\"96f6de6b-4a5b-4355-972c-4da8ceca1bb1\" alt=\"\"></figure>\n<p>Este diseño se utiliza con frecuencia; por lo tanto, puede guardarse en la <strong>Connection Library</strong>. Haga clic en el botón <strong>Publicar</strong> en la cinta. Defina el nombre, el tipo de carga y el <strong>conjunto de diseño de unión</strong> (<strong>CDC</strong>) en el que se almacenará la plantilla. Tipos de CDC: </p>\n<ul>\n <li><strong>Empresa</strong>: todos los usuarios con la licencia de empresa podrán acceder a ellos, mientras que un usuario de una empresa diferente no podrá ver, usar ni acceder a estos elementos de diseño.</li>\n <li><strong>Personal</strong>: disponible únicamente para el autor del diseño. </li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"9b6161cb-7c8b-48e6-a77f-0e65b4343c58\" data-image-id=\"9b6161cb-7c8b-48e6-a77f-0e65b4343c58\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/1163c50d-aa6e-44b0-a194-f7db062bf24a/CL_7.jpg\" data-asset-id=\"9b6161cb-7c8b-48e6-a77f-0e65b4343c58\" data-image-id=\"9b6161cb-7c8b-48e6-a77f-0e65b4343c58\" alt=\"\"></figure>\n<h2>2 Aplicación de una plantilla desde la Connection Library</h2>\n<p>Comience eliminando las operaciones del modelo. </p>\n<figure data-asset-id=\"e6f8aea9-c87a-4219-8542-d5028bdc4980\" data-image-id=\"e6f8aea9-c87a-4219-8542-d5028bdc4980\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/6426eb8a-1127-4c87-bd4f-4bde475c48d0/CL_8.jpg\" data-asset-id=\"e6f8aea9-c87a-4219-8542-d5028bdc4980\" data-image-id=\"e6f8aea9-c87a-4219-8542-d5028bdc4980\" alt=\"\"></figure>\n<p>Añada un elemento adicional al diseño. </p>\n<figure data-asset-id=\"b4d248e2-1009-4ca9-94e9-c6fa5c94a19f\" data-image-id=\"b4d248e2-1009-4ca9-94e9-c6fa5c94a19f\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/d742582d-da46-4b76-87c4-659ad4218db7/CL_9.jpg\" data-asset-id=\"b4d248e2-1009-4ca9-94e9-c6fa5c94a19f\" data-image-id=\"b4d248e2-1009-4ca9-94e9-c6fa5c94a19f\" alt=\"\"></figure>\n<p>Ahora, utilicemos la Connection Library en lugar de usar las operaciones individuales de nuevo. Haga clic en el botón <strong>Proponer</strong> en la cinta. No hay ningún diseño disponible para la geometría actual. Cambie a <strong>Selección</strong> y haga clic en la <strong>Flecha</strong>. </p>\n<figure data-asset-id=\"81cebfe1-457b-4604-a467-efccf207313a\" data-image-id=\"81cebfe1-457b-4604-a467-efccf207313a\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/928af4f4-f21f-428d-83f8-46f8d3534ecb/CL_10.jpg\" data-asset-id=\"81cebfe1-457b-4604-a467-efccf207313a\" data-image-id=\"81cebfe1-457b-4604-a467-efccf207313a\" alt=\"\"></figure>\n<p>Mientras mantiene presionado el <strong>botón Control</strong> del teclado, seleccione los elementos <strong>B</strong> y <strong>C</strong>. Confirme la selección haciendo clic en el botón de verificación. Se muestran las plantillas de diseño adecuadas para la geometría seleccionada. Reduzca la selección de plantillas seleccionando únicamente el conjunto de diseño de unión <strong>Personal</strong>. <strong>Aplique</strong> la plantilla. </p>\n<figure data-asset-id=\"d14c0ac8-2e0d-4be5-aaba-89aef1e9dd91\" data-image-id=\"d14c0ac8-2e0d-4be5-aaba-89aef1e9dd91\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/9b20f087-b64e-425d-8068-b7c980d3b7a4/CL_11.jpg\" data-asset-id=\"d14c0ac8-2e0d-4be5-aaba-89aef1e9dd91\" data-image-id=\"d14c0ac8-2e0d-4be5-aaba-89aef1e9dd91\" alt=\"\"></figure>\n<p>El diseño se aplica al modelo exactamente tal como fue guardado en la Connection Library. Para finalizar el diseño, añada una operación individual para el elemento diagonal, ya que no está incluido en la plantilla.</p>\n<figure data-asset-id=\"77d4accc-b64e-432e-99bb-08d22a250c6c\" data-image-id=\"77d4accc-b64e-432e-99bb-08d22a250c6c\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/faf3e40e-95d8-45af-9710-706a1227a4d8/CL_12.jpg\" data-asset-id=\"77d4accc-b64e-432e-99bb-08d22a250c6c\" data-image-id=\"77d4accc-b64e-432e-99bb-08d22a250c6c\" alt=\"\"></figure>\n<p>Modifique la operación según la imagen a continuación. </p>\n<figure data-asset-id=\"cb8383b8-696d-4da0-9883-22cdad9026a2\" data-image-id=\"cb8383b8-696d-4da0-9883-22cdad9026a2\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/1bda7914-ab36-4cce-92ec-c2cba3e56fa1/CL_13.jpg\" data-asset-id=\"cb8383b8-696d-4da0-9883-22cdad9026a2\" data-image-id=\"cb8383b8-696d-4da0-9883-22cdad9026a2\" alt=\"\"></figure>\n<p>Edite la placa de unión a una forma adecuada en el<a data-item-id=\"748f0c81-c600-50e2-a41e-32e42cf42116\" href=\"\"> <strong>Editor de placas</strong></a><strong>. </strong></p>\n<figure data-asset-id=\"8f33f942-3b43-45e2-ac0f-8455e2b61a83\" data-image-id=\"8f33f942-3b43-45e2-ac0f-8455e2b61a83\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/1e521f96-89d0-4834-bf3e-7db8e709869f/CL_14.jpg\" data-asset-id=\"8f33f942-3b43-45e2-ac0f-8455e2b61a83\" data-image-id=\"8f33f942-3b43-45e2-ac0f-8455e2b61a83\" alt=\"\"></figure>\n<p>Haga lo mismo para recortar las esquinas de la <strong>placa lengüeta. </strong></p>\n<figure data-asset-id=\"f930498d-90fb-47f5-8f68-731956a9e14c\" data-image-id=\"f930498d-90fb-47f5-8f68-731956a9e14c\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/e957a1d8-481b-4d4c-9731-b8e69e6fccf2/CL_15.jpg\" data-asset-id=\"f930498d-90fb-47f5-8f68-731956a9e14c\" data-image-id=\"f930498d-90fb-47f5-8f68-731956a9e14c\" alt=\"\"></figure>\n<p>Y el diseño está terminado. Ahora puede publicarse en la Connection Library o simplemente usarse para ejecutar el análisis y obtener los resultados. Para ello, es necesario definir los <a data-item-id=\"3eca9f92-b870-40f1-b11b-dd1ba61acb5a\" href=\"\"><strong>efectos de carga</strong></a><strong> </strong>. </p>\n<figure data-asset-id=\"ef9dd09d-7f2e-400c-a9e8-5faf08c77122\" data-image-id=\"ef9dd09d-7f2e-400c-a9e8-5faf08c77122\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/4e3de93a-2944-4838-9841-1853421dad24/CL_16.jpg\" data-asset-id=\"ef9dd09d-7f2e-400c-a9e8-5faf08c77122\" data-image-id=\"ef9dd09d-7f2e-400c-a9e8-5faf08c77122\" alt=\"\"></figure>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"b7251c7f_1e24_0121_5559_5551ce4e2dd2\"></object>"
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"value": "<p>Este artículo contiene recursos sobre el diseño paramétrico y el uso de parámetros dentro de la aplicación IDEA StatiCa Connection y su pestaña Desarrollador. Para obtener más información sobre el diseño paramétrico mediante el plugin entre Connection y Grasshopper, navegue a <a data-item-id=\"32829f8b-a27e-470c-b287-790c64805a9d\" href=\"\">página de Rhino/Grasshopper</a>.</p>\n<h3>Tutoriales</h3>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"6c8e336a-172b-461f-ad1d-0ae8e5fdac78\" href=\"\">Diseño paramétrico en IDEA StatiCa Connection - Conceptos básicos (01)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"f777f172-6707-48b3-8ac9-7a4dee412002\" href=\"\">Diseño paramétrico en IDEA StatiCa Connection - Avanzado (02)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"cda6406b-6f90-4c5d-be45-6d9d5d0b905e\" href=\"\">Diseño paramétrico en IDEA StatiCa Connection - Unión a cortante de placa simple</a></li>\n <li><a data-item-id=\"9de8af5b-882a-496a-bdbf-33bcd3562170\" href=\"\">Uniones de placa de testa a momento enrasada (AISC)</a></li>\n</ul>\n<h3>Artículos</h3>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"be1bc111-ddd8-4cca-b85c-a479c3dde877\" href=\"\">Configuración del diseño paramétrico con la pestaña Desarrollador</a></li>\n <li><a href=\"https://developer.ideastatica.com/docs/api/api_parameter_reference_guide.html\" data-new-window=\"true\" title=\"Expression Parameter Reference - technical documentation\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Referencia de parámetros de expresión - documentación técnica</a></li>\n <li><a data-item-id=\"e5982961-3fb7-424b-9b44-dfd731b836d4\" href=\"\">Diseño paramétrico para uniones de acero</a></li>\n <li><a data-item-id=\"43f3dfc4-bff8-464b-b284-da70ec8f5120\" href=\"\">Funciones de UX en el diseño paramétrico</a></li>\n <li><a data-item-id=\"07f0d4e0-790e-4ddc-82eb-6bff094488b3\" href=\"\">Plantillas paramétricas en Connection Library</a></li>\n</ul>\n<h3>Entradas de blog</h3>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"29c56cd6-b15f-4e50-b864-f4acca59bc12\" href=\"\">¡Diseñe uniones en solo unos pocos clics!</a></li>\n</ul>"
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"value": "<p>En IDEA StatiCa <a data-item-id=\"b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946\" href=\"\">Connection</a>, los usuarios tienen la posibilidad de crear modelos de uniones utilizando parámetros (relaciones definidas entre entidades individuales). El diseño paramétrico permite a los usuarios diseñar uniones estandarizadas de manera eficiente – <strong>lea sobre cómo trabajar con parámetros</strong> <a data-item-id=\"e5982961-3fb7-424b-9b44-dfd731b836d4\" href=\"\">en este artículo.</a></p>\n<p>La integración de <strong>plantillas paramétricas</strong> en la <a data-item-id=\"d462d4fd-c84f-4b3b-8111-c248b270291b\" href=\"\">Connection Library</a> ofrece un enfoque transformador para los flujos de trabajo de los diseñadores de uniones. <strong>Permite a los usuarios crear y utilizar una colección universal de plantillas que pueden personalizarse y desplegarse fácilmente en diferentes contextos de diseño.</strong></p>\n<h2>¿Cómo funciona?</h2>\n<p>El usuario puede cargar la unión creada en su conjunto de empresa o personal como con cualquier diseño, e incluso puede hacerse <strong>con los parámetros definidos</strong>. Una vez que existe la misma geometría en el proyecto y la solución puede repetirse, el usuario puede aplicar este diseño preparado previamente (plantilla) con todos los parámetros.</p>\n<figure data-asset-id=\"6359b9fa-158a-4310-b5da-045f09457bf6\" data-image-id=\"6359b9fa-158a-4310-b5da-045f09457bf6\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/f0a53fd0-929f-4053-9c8c-37b522604485/parametric_template_3.png\" data-asset-id=\"6359b9fa-158a-4310-b5da-045f09457bf6\" data-image-id=\"6359b9fa-158a-4310-b5da-045f09457bf6\" alt=\"\"></figure>\n<p>Además, tras proponer la plantilla, es posible <strong>cambiar los parámetros directamente</strong> <strong>en la ventana de diseño principal</strong> y no es necesario entrar en el modo desarrollador. Este entorno fácil de usar permite a los usuarios menos experimentados trabajar con parámetros predefinidos de forma segura según los ajustes de los diseñadores sénior.</p>\n<figure data-asset-id=\"5de639e8-ed39-46ec-b976-8b542a884951\" data-image-id=\"5de639e8-ed39-46ec-b976-8b542a884951\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/21f4f5f7-4808-4e52-ad70-4c7446950a47/parametric_template_5.png\" data-asset-id=\"5de639e8-ed39-46ec-b976-8b542a884951\" data-image-id=\"5de639e8-ed39-46ec-b976-8b542a884951\" alt=\"\"></figure>\n<p>Esto hace que la optimización posterior sea muy sencilla, ya que existe la posibilidad de evitar cambiar cada entidad una por una al utilizar operaciones.</p>\n<p>Al cambiar un parámetro, se pueden realizar <strong>múltiples pasos</strong> a la vez. Por ejemplo, al cambiar el ancho del ensanchador, no solo el ensanchador en sí, sino también todas las soldaduras relacionadas y la ubicación del rigidizador se ven afectados:</p>\n<figure data-asset-id=\"b3f55ab2-d7c7-43a3-a143-e9b22dd2318c\" data-image-id=\"b3f55ab2-d7c7-43a3-a143-e9b22dd2318c\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/a920b12e-d9f6-4545-9616-2b4e45b7c256/parametric_template_4.png\" data-asset-id=\"b3f55ab2-d7c7-43a3-a143-e9b22dd2318c\" data-image-id=\"b3f55ab2-d7c7-43a3-a143-e9b22dd2318c\" alt=\"\"></figure>\n<p>Las modificaciones bloqueadas en la lista de propiedades de algunas operaciones de fabricación se deshabilitan en tales casos. Sin embargo, si el usuario lo desea, puede romper los parámetros usando el botón \"<strong>explotar</strong>\" y continuar con la modificación de operaciones.</p>\n<p>Las plantillas a las que están vinculados los parámetros están marcadas con una {p} en minúscula. Varias plantillas paramétricas ya han sido preparadas y puestas a disposición en el <strong>conjunto de diseño predefinido por el equipo de IDEA StatiCa</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"088d4e9e-2275-4a46-ba2c-563cd28ba6c3\" data-image-id=\"088d4e9e-2275-4a46-ba2c-563cd28ba6c3\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/1f541105-3c13-4356-9547-4495dfdbfdce/parametric_template_1.png\" data-asset-id=\"088d4e9e-2275-4a46-ba2c-563cd28ba6c3\" data-image-id=\"088d4e9e-2275-4a46-ba2c-563cd28ba6c3\" alt=\"\"></figure>\n<h2>¿Cuáles son los beneficios de las plantillas paramétricas?</h2>\n<ul>\n <li><strong>Plantillas universales</strong>: Los diseñadores pueden acceder a una amplia colección de plantillas paramétricas desde la Connection Library. Estas plantillas están diseñadas para ser universalmente aplicables, proporcionando una base sólida para una amplia gama de proyectos.</li>\n <li><strong>Personalización paramétrica</strong>: A través de la pestaña Desarrollador, los usuarios pueden definir parámetros específicos para cada plantilla, lo que permite un alto grado de personalización y flexibilidad en el diseño.</li>\n <li><strong>Identificación de plantillas</strong>: Las plantillas paramétricas son fácilmente identificables por el símbolo {p}, lo que garantiza que los usuarios puedan reconocerlas y seleccionarlas rápidamente para sus proyectos.</li>\n <li><strong>Filtrado mejorado de la biblioteca</strong>: El filtro en la ventana Proponer de la Connection Library permite a los usuarios encontrar eficientemente plantillas paramétricas entre la extensa oferta de la biblioteca.</li>\n <li><strong>Control de publicación</strong>: Cuando una unión contiene parámetros, los diseñadores tienen la opción de publicar estas plantillas paramétricas en la Connection Library. Esta función ofrece flexibilidad para compartir plantillas personalizadas con la comunidad de usuarios en general o mantenerlas privadas para uso individual o interno.</li>\n</ul>\n<h2>Impacto en el flujo de trabajo</h2>\n<p>La inclusión de plantillas paramétricas en la Connection Library representa un avance significativo en el proceso de diseño para los diseñadores de uniones. Esta funcionalidad simplifica el proceso de diseño al proporcionar:</p>\n<ul>\n <li><strong>Eficiencia</strong>: El uso de plantillas acelera la fase de diseño, permitiendo iteraciones y modificaciones más rápidas.</li>\n <li><strong>Consistencia</strong>: Las plantillas paramétricas garantizan la consistencia del diseño en todos los proyectos, lo cual es crucial para mantener los estándares y la calidad.</li>\n <li><strong>Colaboración</strong>: La capacidad de compartir plantillas personalizadas mejora la colaboración entre equipos y con la comunidad de diseño en general.</li>\n <li><strong>Personalización</strong>: Los diseñadores pueden adaptar las plantillas a los requisitos específicos del proyecto, mejorando la precisión y efectividad del diseño.</li>\n</ul>\n<p><em>Publicado en </em><a data-item-id=\"52afe115-4e0f-4c6a-be42-e82757fdb937\" href=\"\"><em>IDEA StatiCa patch 23.1.5</em></a>.</p>\n<p><br></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n3056a662_bb69_0123_26db_213f5d389516\"></object>\n<h2>Conjuntos de control predeterminados en las Operaciones</h2>\n<p>El diseño de una unión mediante parámetros consiste, por un lado, en la configuración de parámetros muy únicos específicos para cada tipo de unión. Por otro lado, hay parámetros que se utilizan casi siempre debido a las prácticas de ingeniería comunes, como un conjunto de soldaduras, elementos de fijación y materiales.</p>\n<p>Para simplificar la creación de plantillas paramétricas y poder acceder a esta configuración en cualquier momento, incluimos estos controles como conjuntos predeterminados en la raíz de la operación.</p>\n<p>Cuando selecciona Operaciones, hay, de forma predeterminada, las siguientes configuraciones:</p>\n<ul>\n <li>Configuración de soldadura: <strong>Método de dimensionamiento de soldadura</strong> y <strong>Material</strong> de soldadura (24.0.5)</li>\n <li>Configuración de tornillos: <strong>Tipo</strong>, <strong>Plano de cortante en la rosca,</strong> y <strong>Transferencia de fuerza cortante</strong> (24.1.0)</li>\n <li>Configuración de placas: <strong>Material </strong>(24.1.0)</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"2a3a3db4-b18c-4e2c-a09d-5774aa412487\" data-image-id=\"2a3a3db4-b18c-4e2c-a09d-5774aa412487\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/23570977-6342-4a3e-adc8-2563c3e0028f/common%20properties%201.png\" data-asset-id=\"2a3a3db4-b18c-4e2c-a09d-5774aa412487\" data-image-id=\"2a3a3db4-b18c-4e2c-a09d-5774aa412487\" alt=\"\"></figure>\n<p>Estos controles establecen la propiedad específica para todo el modelo de unión en todas las operaciones y se muestran en la raíz de Operaciones de forma predeterminada. No cambian las propiedades de los elementos estructurales, solo las operaciones de fabricación.</p>\n<p>En caso de que alguna de las propiedades relacionadas con el control <strong>se utilice en algún parámetro</strong> de la plantilla paramétrica, el control se deshabilita automáticamente. Con este comportamiento, evitamos la posibilidad de influir en la misma propiedad desde dos lugares y, por tanto, arruinar el detalle de la unión por bucles en los parámetros.</p>\n<p>Como beneficio adicional, estos controles también se muestran sin una plantilla paramétrica, lo que permite realizar cambios rápidos y unificar propiedades de cualquier modelo de unión.</p>\n<h2>¿Cuáles son los beneficios?</h2>\n<ul>\n <li>Para el <strong>usuario de la plantilla paramétrica</strong> (p. ej., usuario junior), todas las operaciones están deshabilitadas (solo lectura). Sin embargo, <strong>cambiar el material, la clase de tornillo o el material de la placa</strong> sigue siendo una acción comúnmente esperada. Aunque, si falta un solo parámetro en la plantilla paramétrica, la plantilla queda inutilizable. Las propiedades comunes como soldaduras, tornillos y material ahora pueden controlarse en cada plantilla paramétrica utilizando los controles predeterminados que se muestran bajo los parámetros.</li>\n <li>Añadir estos controles <strong>simplifica el trabajo del creador de plantillas</strong> (p. ej., usuario sénior) <strong>en la preparación de las plantillas paramétricas</strong>. Ahora no es necesario crear manualmente parámetros especiales para modificar propiedades comunes como soldaduras, tornillos y materiales.</li>\n <li>A veces, se desea <strong>unificar las clases de tornillos o el material de placas y soldaduras</strong> en todo el detalle de la unión incluso cuando <strong>no se utiliza la plantilla paramétrica</strong>. Esto puede hacerse fácilmente mediante la selección múltiple en el árbol y editando operaciones del mismo tipo (no obstante, en este caso, debe hacerse varias veces para cada grupo de operaciones por separado), o ahora es posible <strong>cambiar la propiedad solicitada</strong> o simplemente verificar si se utiliza la misma propiedad <strong>con un solo clic</strong>.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"bb5a4e57-69fe-4255-b4f5-adb95bf8a794\" data-image-id=\"bb5a4e57-69fe-4255-b4f5-adb95bf8a794\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/937c9874-ecb7-4e00-ba25-790f70433722/common%20properties%202.png\" data-asset-id=\"bb5a4e57-69fe-4255-b4f5-adb95bf8a794\" data-image-id=\"bb5a4e57-69fe-4255-b4f5-adb95bf8a794\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Publicado en </em><a data-item-id=\"17d58b3b-ad50-4d8b-9be5-8c387010e618\" href=\"\"><em>IDEA StatiCa version 24.1</em></a><em>.</em></p>\n<p><br></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n5514375c_9df4_0191_6f0f_cd4d2d964591\"></object>\n<h2>Mejoras del conjunto predefinido</h2>\n<p>Se han realizado varias mejoras en las <strong>plantillas paramétricas creadas mediante el Asistente</strong> para mejorar la usabilidad, la claridad y la consistencia del modelo.</p>\n<ul>\n <li>Los mensajes de validación se han refinado; ahora solo se muestran mensajes funcionales y relevantes, como tipo de elemento incorrecto, compatibilidad de sección transversal o problemas de definición de carga.</li>\n <li>Los textos de los mensajes también se han reescrito para mejorar la legibilidad y la precisión técnica.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"737a4cd3-cdfd-44d9-b4ef-6bdd0ed27699\" data-image-id=\"737a4cd3-cdfd-44d9-b4ef-6bdd0ed27699\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/ae6b21b1-c930-4ad9-859f-f1753f5d321a/25-1%20predefined%20set%202.png\" data-asset-id=\"737a4cd3-cdfd-44d9-b4ef-6bdd0ed27699\" data-image-id=\"737a4cd3-cdfd-44d9-b4ef-6bdd0ed27699\" alt=\"\"></figure>\n<ul>\n <li>Las plantillas ahora retienen correctamente los <strong>datos de sección transversal</strong> para angulares de unión y elementos de rigidización, garantizando una generación de geometría precisa.</li>\n <li><strong>Las secciones transversales personalizadas (CSS) almacenadas en el MPRL</strong> se incluyen en las plantillas y se aplican automáticamente a los nuevos modelos.</li>\n <li>Un nuevo <strong>método de operación de plano de trabajo, Intersección</strong>, permite que las plantillas se utilicen para elementos que terminan tanto en dirección X+ como X– dentro de Checkbot, con desplazamiento ajustable y posicionamiento en el borde próximo o lejano del elemento relacionado.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"618d872c-8d91-4f63-98b3-d45e7e9c17e2\" data-image-id=\"618d872c-8d91-4f63-98b3-d45e7e9c17e2\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/6c417587-c02f-4a0b-933f-9a3c4071f6ac/25-1%20predefined%20set%203.png\" data-asset-id=\"618d872c-8d91-4f63-98b3-d45e7e9c17e2\" data-image-id=\"618d872c-8d91-4f63-98b3-d45e7e9c17e2\" alt=\"\"></figure>\n<p>Gracias a esta nueva función, las plantillas son aplicables en ambos extremos en el Checkbot.</p>\n<figure data-asset-id=\"dfb6b20b-9c5f-46b7-b003-b1ca968c6f89\" data-image-id=\"dfb6b20b-9c5f-46b7-b003-b1ca968c6f89\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/c3991f2a-98fe-4c99-a1b7-a6875607d42d/25-1%20predefined%20set%204.png\" data-asset-id=\"dfb6b20b-9c5f-46b7-b003-b1ca968c6f89\" data-image-id=\"dfb6b20b-9c5f-46b7-b003-b1ca968c6f89\" alt=\"\"></figure>\n<p>Las plantillas paramétricas también pueden <a data-item-id=\"e8d3e9e8-0671-460a-bc80-22eb894538ca\" href=\"\">combinarse entre sí o con operaciones de fabricación estándar</a>.</p>\n<p><em>Publicado en </em><a data-item-id=\"44b90fbb-8348-4643-8966-823b2c71587b\" href=\"\"><em>IDEA StatiCa version 25.1</em></a><em>.</em></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_1085ffa\"></object>"
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"value": "<h2>Resolviendo el puzzle del diseño de uniones</h2>\n<p>Como experto en <a data-item-id=\"b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946\" href=\"\">diseño de uniones</a>, de vez en cuando, te preguntas cómo resolver una unión particular para satisfacer las solicitudes de todas las partes interesadas.</p>\n<p>Puede que argumentes que la mayoría de las uniones de acero en tus proyectos son más o menos estándar, y puedes diseñarlas con los ojos cerrados o al menos con la ayuda de tu libro verde de diseño de uniones. </p>\n<p>Pero en el fondo de tu mente, sabes que no es del todo cierto. A menudo tienes que sentarte con tus colegas con lápiz y papel para esbozar varias posibilidades para una unión viga-pilar que parecía taaaan simple a primera vista. </p>\n<p>Y aquí comenzó la discusión: </p>\n<p> \"Siempre lo hemos hecho así.\"</p>\n<p> \"Esta unión sería demasiado cara.\"</p>\n<p> \"No puedes añadir tornillos aquí. Soldar allí sería una opción mucho mejor\".</p>\n<p> \"Debería ser semirrígido en lugar de rígido.\"</p>\n<p>Y entonces, empiezas a buscar inspiración sobre cómo resolver dicha unión de forma segura y eficiente. Primero, dentro de tu oficina con tus colegas, luego empiezas a navegar y explorar tus proyectos pasados. </p>\n<p>Alguien tuvo que resolver un problema similar antes, ¿verdad? </p>\n<p>Y aquí es donde entra IDEA StatiCa. </p>\n<h2>Connection Library a tu servicio</h2>\n<p><a data-item-id=\"d462d4fd-c84f-4b3b-8111-c248b270291b\" href=\"\"><strong>Connection Library</strong></a><strong> es una aplicación en la nube que te proporciona más de 400.000 ideas para tus diseños de uniones</strong> de todo el mundo. Dicho esto, es con diferencia la mayor base de datos de uniones de acero del mundo. Disponible al alcance de tu mano. Y de forma gratuita... </p>\n<p>Con Connection Library, puedes explorar ejemplos que coincidan con tu proyecto y <strong>encontrar inspiración en segundos</strong>! </p>\n<p><strong>El uso es muy sencillo, como 1-2-3. </strong></p>\n<h4>1. Define la geometría de tu modelo</h4>\n<p>Toda la base de datos está segmentada y filtrable mediante un sistema inteligente de geometrías de uniones. ¿Qué significa esto? Usando unos pocos parámetros de configuración, puedes modelar los elementos de tu unión rápidamente con un conjunto predefinido de secciones transversales y filtros. </p>\n<p>Puedes jugar con los elementos, añadirlos o eliminarlos, rotarlos o ajustarlos. Para cada uno de ellos, puedes seleccionar entre 8 tipos diferentes de secciones transversales + una general, en caso de que aún no estés seguro. </p>\n<p> ¿Necesitas añadir una sección hueca? ¡Sin problema! </p>\n<p> ¿Dijiste \"rectangular\"? ¡Aquí tienes! </p>\n<p> ¿Cambiarla a perfil en I? Solo haz clic aquí. </p>\n<figure data-asset-id=\"e1a658ae-4ba2-46d8-ba48-7f8c3a369520\" data-image-id=\"e1a658ae-4ba2-46d8-ba48-7f8c3a369520\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/6a3c1e2d-08d0-4c87-8802-396313c40d21/ConLib-step01-2.5x.gif\" data-asset-id=\"e1a658ae-4ba2-46d8-ba48-7f8c3a369520\" data-image-id=\"e1a658ae-4ba2-46d8-ba48-7f8c3a369520\" alt=\"\"></figure>\n<p>Por cierto, si aún no estás seguro de tu solución o quieres ver la rica inspiración para los tipos de uniones más populares, puedes hacer clic en uno de los <strong>cuatro modelos preseleccionados</strong> en la esquina inferior derecha. </p>\n<h4>2. Explora los candidatos potenciales</h4>\n<p>Basándote en la configuración de tu modelo, puedes empezar a explorar miles de uniones con la misma geometría. Obviamente, cuanto más precisamente especificada esté la geometría, más precisa será la oferta de soluciones. </p>\n<figure data-asset-id=\"60697ce5-4c9f-4b1d-9253-cd19905778d1\" data-image-id=\"60697ce5-4c9f-4b1d-9253-cd19905778d1\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/971c4360-91a6-4b20-b3a5-1857f609ecec/connection-library-v0-03d.PNG\" data-asset-id=\"60697ce5-4c9f-4b1d-9253-cd19905778d1\" data-image-id=\"60697ce5-4c9f-4b1d-9253-cd19905778d1\" alt=\"\"></figure>\n<p>Si hay demasiadas opciones, intenta <strong>ajustar el filtrado</strong>, refinar tu configuración o afinar los conectores y características. </p>\n<p> ¿Solo necesitas uniones soldadas? Solo activa/desactiva el filtro correcto. </p>\n<p> ¿Necesitas ver solo anclajes? Un clic más...</p>\n<figure data-asset-id=\"e8382292-814a-45d0-a4de-7102762ae730\" data-image-id=\"e8382292-814a-45d0-a4de-7102762ae730\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/c80e68b1-8452-49b2-8d02-459e79d38874/connection-library-v0-01-filters1.png\" data-asset-id=\"e8382292-814a-45d0-a4de-7102762ae730\" data-image-id=\"e8382292-814a-45d0-a4de-7102762ae730\" alt=\"\"></figure>\n<p>Si los ejemplos ofrecidos no coinciden perfectamente, da un paso atrás y ajusta tu modelo inicial. </p>\n<h4>3. Explora los detalles en vista 3D</h4>\n<p>El último paso te permite explorar los detalles y propiedades de la unión en la ventana de vista 3D. Puedes encontrar uniones similares y ver cómo otros ingenieros las resolvieron. </p>\n<p><strong>Para acceder a la vista 3D</strong>, <strong>debes tener ya una cuenta de IDEA StatiCa</strong> (tienes la licencia de escritorio de IDEA StatiCa, ya sea comercial o gratuita – educativa o de prueba), o puedes <a data-item-id=\"0c872071-6a3f-4b99-8cd4-66440db9cc0d\" href=\"\">crear rápidamente una cuenta gratuita</a>, que te permite explorar los detalles de la unión.</p>\n<p>Además de la configuración de filtros, también puedes ver según qué normativa se diseñó la unión. </p>\n<figure data-asset-id=\"d9678bf1-23da-425d-8e76-561722b61b32\" data-image-id=\"d9678bf1-23da-425d-8e76-561722b61b32\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/06240ec5-08e5-46d4-8c3d-5d74f4353e21/connection-library-v1-04.PNG\" data-asset-id=\"d9678bf1-23da-425d-8e76-561722b61b32\" data-image-id=\"d9678bf1-23da-425d-8e76-561722b61b32\" alt=\"\"></figure>\n<p>Si te gusta la solución seleccionada, inspírate en ella y puedes intentar modelarla en la aplicación de escritorio de IDEA StatiCa por tu cuenta.</p>\n<h2>¿De dónde vienen todas estas uniones?</h2>\n<p>Como puedes imaginar, reunir una base de datos tan extensa de uniones de acero no fue una tarea fácil. </p>\n<p>Connection Library ha sido creada por ingenieros estructurales para la comunidad global de ingenieros, fomentando la inspiración y simplificando su trabajo, de forma similar a como los programadores comparten código para el beneficio colectivo.</p>\n<p>La <strong>base de datos de Connection Library proviene de datos recopilados por otra aplicación en la nube de IDEA StatiCa llamada </strong><a data-item-id=\"509c9953-7d08-4da3-9b0e-1651eb8053ea\" href=\"\"><strong>Viewer</strong></a>, donde los ingenieros pueden compartir sus archivos de proyecto. Tomamos esos diseños de uniones, los anonimizamos y conservamos solo los elementos importantes como las secciones transversales, la geometría de los elementos y los códigos de construcción. No se utilizaron datos de nuestras aplicaciones de escritorio para construir la base de datos de Connection Library.</p>\n<h2>Ahora es tu turno...</h2>\n<p><a href=\"https://connectionlibrary.ideastatica.com/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">IDEA StatiCa Connection Library</a> es una fuente (casi) inagotable de inspiración para ti. Atrévete a probarla, explórala, cambia geometrías... Haz todo lo posible para descubrir qué escenarios puede cubrir para ti, tus proyectos y diseños. </p>\n<p>Connection Library es una nueva herramienta, y como en todo nuevo proyecto, <strong>nos encantaría escuchar tus comentarios</strong>. </p>\n<p>¿Qué te gusta o no te gusta? ¿Cómo puede mejorarse, o qué funciones deberíamos añadirle? ¿Echas en falta un filtrado más avanzado? </p>\n<p>Si tienes alguna sugerencia, no dudes en compartirla con nosotros a través de un <a href=\"https://www.surveymonkey.com/r/connection-library\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">sencillo formulario de encuesta</a>, que puedes encontrar en la esquina inferior derecha de la pantalla de Connection Library. </p>\n<p>Bien. ¿Y entonces, a qué estás esperando? </p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n80491398_579a_013c_df85_09046c636e30\"></object>\n<p><br></p>"
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"value": "<h2>1 Nuevo proyecto</h2>\n<p>Inicie <strong>IDEA StatiCa</strong> (<a data-item-id=\"0dff6482-3e17-4ca2-bb66-b4abc6a8dde4\" href=\"\">descargue la versión más reciente</a>) y seleccione la <strong>aplicación Connection</strong>.</p>\n<p>Cree un nuevo proyecto seleccionando la plantilla inicial más cercana al diseño deseado. Rellene el nombre, seleccione el grado de acero <strong>S355</strong>,<strong> </strong>el código de diseño <strong>Eurocode</strong> y haga clic en <strong>Crear proyecto</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"a6981427-9bf8-490c-81be-6b03c12d1876\" data-image-id=\"a6981427-9bf8-490c-81be-6b03c12d1876\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/e0cf615f-2ba9-4da3-b09c-f086263ce42d/Buckling%20EN%201.png\" data-asset-id=\"a6981427-9bf8-490c-81be-6b03c12d1876\" data-image-id=\"a6981427-9bf8-490c-81be-6b03c12d1876\" alt=\"\"></figure>\n<p>Dado que utilizamos el código EN, establezca las <strong>unidades métricas</strong> (consulte <a data-item-id=\"832da2a8-6d89-4598-84c5-dfc30515c634\" href=\"\">Cómo cambiar el sistema de unidades</a>).</p>\n<h2>2 Geometría</h2>\n<p>Comience con la modificación de la sección transversal del elemento horizontal <strong>C</strong>. Use el <strong>botón derecho del ratón</strong> sobre el elemento en la escena o el botón <strong>lápiz</strong> en las propiedades para cambiar la sección transversal de la misma forma.</p>\n<figure data-asset-id=\"eb89c3cf-1e2e-49ed-9f00-d8d991a17052\" data-image-id=\"eb89c3cf-1e2e-49ed-9f00-d8d991a17052\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/d8b5815e-0b69-4fda-9c68-a6b9fb7bc2a3/Buckling%20EN%202.png\" data-asset-id=\"eb89c3cf-1e2e-49ed-9f00-d8d991a17052\" data-image-id=\"eb89c3cf-1e2e-49ed-9f00-d8d991a17052\" alt=\"\"></figure>\n<p>Seleccione <strong>IPE220</strong> de la biblioteca.</p>\n<figure data-asset-id=\"1962f105-568e-4bb0-90fb-ebae342a4384\" data-image-id=\"1962f105-568e-4bb0-90fb-ebae342a4384\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/81c5bfa0-78bd-40af-84b6-2b5c40b8c15d/Buckling%20EN%203.png\" data-asset-id=\"1962f105-568e-4bb0-90fb-ebae342a4384\" data-image-id=\"1962f105-568e-4bb0-90fb-ebae342a4384\" alt=\"\"></figure>\n<p>Ahora, cambie la sección transversal del elemento vertical <strong>B</strong> a otra forma, utilizando de nuevo el <strong>botón derecho del ratón</strong> sobre el elemento en la escena o el botón <strong>más</strong> en las propiedades.</p>\n<figure data-asset-id=\"780f2d25-9529-4cda-ac61-990ded157d6e\" data-image-id=\"780f2d25-9529-4cda-ac61-990ded157d6e\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/7a259f08-4777-4592-a3e5-911e4b045679/Buckling%20EN%204.png\" data-asset-id=\"780f2d25-9529-4cda-ac61-990ded157d6e\" data-image-id=\"780f2d25-9529-4cda-ac61-990ded157d6e\" alt=\"\"></figure>\n<p>Elija el grupo de <strong>secciones huecas rectangulares</strong> y confirme el tipo de sección transversal <strong>RHS120/80/8.0</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"30aff843-d523-4e11-b51e-84f59974f956\" data-image-id=\"30aff843-d523-4e11-b51e-84f59974f956\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/f5a8b898-5ab6-475d-8c8f-f47a198e1006/Buckling%20EN%205.png\" data-asset-id=\"30aff843-d523-4e11-b51e-84f59974f956\" data-image-id=\"30aff843-d523-4e11-b51e-84f59974f956\" alt=\"\"></figure>\n<p>Ahora puede modificar las propiedades del elemento <strong>B</strong>. Establezca el <strong>Tipo de modelo</strong> en <strong>N-Vy-Vz</strong> y el parámetro <strong>Fuerzas en</strong> en <strong>Tornillos</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"5c347a47-b1b2-473f-9a21-9715f4b7e8b3\" data-image-id=\"5c347a47-b1b2-473f-9a21-9715f4b7e8b3\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/36ec5a55-6b73-4393-be03-7797fefdcbd5/2_4.png\" data-asset-id=\"5c347a47-b1b2-473f-9a21-9715f4b7e8b3\" data-image-id=\"5c347a47-b1b2-473f-9a21-9715f4b7e8b3\" alt=\"\"></figure>\n<p>Lea más sobre el Tipo de modelo y los parámetros Fuerzas en en los artículos <a data-item-id=\"ac982d36-e45a-5d9f-93f8-344206647dc4\" href=\"\">Cómo modelar una unión con un solo tornillo (Tipo de modelo)</a> y <a data-item-id=\"a25875d5-40c2-5ae8-8919-18016fad28ff\" href=\"\">Cómo definir la posición correcta de la carga (Fuerzas en)</a>.</p>\n<h2>3 Efectos de carga</h2>\n<p>Continuemos con los <a data-item-id=\"3eca9f92-b870-40f1-b11b-dd1ba61acb5a\" href=\"\">Efectos de carga</a>. El efecto de carga <strong>LE1</strong> se añadió automáticamente. Introduzca <strong>-40 kN</strong> de fuerza normal <strong>N [kN]</strong> para el elemento <strong>B / Extremo</strong> en la pestaña y <strong>-20 kN</strong> de fuerza cortante <strong>Vz [kN]</strong> para ambos extremos del elemento C<strong> (C / Inicio, C / Extremo).</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"724d1d4c-5f2b-4b29-b421-de33c6e0129e\" data-image-id=\"724d1d4c-5f2b-4b29-b421-de33c6e0129e\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/ce6184cb-f9d6-45ae-845f-212754f5955a/3_5.png\" data-asset-id=\"724d1d4c-5f2b-4b29-b421-de33c6e0129e\" data-image-id=\"724d1d4c-5f2b-4b29-b421-de33c6e0129e\" alt=\"\"></figure>\n<h2>4 Diseño</h2>\n<p>Ahora defina las operaciones de fabricación. Haga clic en los iconos de <strong>Operaciones</strong> en la cinta (alternativamente, haga clic derecho en Operaciones en el árbol de entidades y Nueva operación).</p>\n<figure data-asset-id=\"918e50e7-cb2f-446f-8ffc-2fd20f1b9906\" data-image-id=\"918e50e7-cb2f-446f-8ffc-2fd20f1b9906\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/df42ea81-dc79-4ce9-80f9-0b0ff06b639e/Buckling%20EN%206.png\" data-asset-id=\"918e50e7-cb2f-446f-8ffc-2fd20f1b9906\" data-image-id=\"918e50e7-cb2f-446f-8ffc-2fd20f1b9906\" alt=\"\"></figure>\n<p>Seleccione la operación <strong>Placa de conexión</strong> de la lista de operaciones de fabricación disponibles.</p>\n<figure data-asset-id=\"5b22483b-0119-4c16-ac4b-2ea7d7c4c6bc\" data-image-id=\"5b22483b-0119-4c16-ac4b-2ea7d7c4c6bc\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/3ea4de54-c8ac-4b5a-9acc-8505cbc741a4/Buckling%20analysis%20EN%204-2.png\" data-asset-id=\"5b22483b-0119-4c16-ac4b-2ea7d7c4c6bc\" data-image-id=\"5b22483b-0119-4c16-ac4b-2ea7d7c4c6bc\" alt=\"\"></figure>\n<p>Ahora, defina las propiedades de la placa de conexión <strong>CPL1</strong>. Cambie el <strong>Espesor</strong> de la placa de unión y la placa de conexión a <strong>6 mm</strong>, el <strong>Ancho</strong> de la placa de unión y la placa de conexión a <strong>140 mm</strong>, cambie el <strong>Tipo</strong> de la placa de conexión a <strong>Elemento con entalla</strong> y elija los tornillos <strong>M16 8.8</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"b479a56c-54a3-42be-baf4-35190ae5c073\" data-image-id=\"b479a56c-54a3-42be-baf4-35190ae5c073\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/d27ab005-6f40-4a8f-8df0-3b34106a194e/Buckling%20analysis%20EN%204-4.png\" data-asset-id=\"b479a56c-54a3-42be-baf4-35190ae5c073\" data-image-id=\"b479a56c-54a3-42be-baf4-35190ae5c073\" alt=\"\"></figure>\n<p>El modelo está listo para ser analizado.</p>\n<h2>5 Cálculo y verificación</h2>\n<p>Navegue a la pestaña <strong>Verificación</strong> en la cinta superior e inicie el cálculo tanto del análisis EPS (tensión/deformación) como del análisis de pandeo mediante el comando <strong>Calcular</strong> y <strong>Tensión/deformación - Pandeo</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"e6141b1c-210d-41d5-80cd-65308c7a2d36\" data-image-id=\"e6141b1c-210d-41d5-80cd-65308c7a2d36\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/b59b8c6f-21f3-45ef-9a02-37891c6e49ca/Buckling%20EN%208.png\" data-asset-id=\"e6141b1c-210d-41d5-80cd-65308c7a2d36\" data-image-id=\"e6141b1c-210d-41d5-80cd-65308c7a2d36\" alt=\"\"></figure>\n<p>Active la vista <strong>Forma de pandeo</strong>, <strong>Malla</strong> y <strong>Deformada</strong>. La tabla de factores críticos de pandeo se muestra en la pestaña <strong>Pandeo</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"99fb82fd-f2f9-426c-9c3b-8d52eb23f0df\" data-image-id=\"99fb82fd-f2f9-426c-9c3b-8d52eb23f0df\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/9ff9b326-990c-4861-b110-5400ea76a950/Buckling%20EN%207.png\" data-asset-id=\"99fb82fd-f2f9-426c-9c3b-8d52eb23f0df\" data-image-id=\"99fb82fd-f2f9-426c-9c3b-8d52eb23f0df\" alt=\"\"></figure>\n<p>Al hacer clic en cada fila de la tabla de factores críticos de pandeo, puede explorar las formas deformadas en la ventana 3D y analizarlas visualmente.</p>\n<p>Para comprender los resultados del análisis, lea los documentos recomendados, como el artículo <a data-item-id=\"c0240dcc-a0cd-4544-ab35-b69b96dd548f\" href=\"\">Base teórica</a> o <a data-item-id=\"86394c07-159a-5b98-b6ac-480ac7517b35\" href=\"\">Pandeo global vs. pandeo local. ¿Qué significa?</a>, o el blog <a data-item-id=\"7264c6af-2992-4866-b1e4-b8ca79ab1c57\" href=\"\">¡El pandeo requiere pensamiento crítico!</a>.</p>\n<p>Dado que se trata de un caso de pandeo global y el factor de pandeo es inferior a 15, debe utilizar una de las siguientes medidas adicionales:</p>\n<ul>\n <li>Simular los efectos de 2.º orden: añadir una carga cortante adicional perpendicular a la placa de unión como fuerza desestabilizadora debida a las excentricidades con una magnitud de <em>V = N / </em>10 en la ubicación del centro del grupo de tornillos; una sugerencia para este tipo de unión se puede encontrar en el artículo <a data-item-id=\"ae41f5ca-d7b8-41d8-8cad-e9dfb222f5a1\" href=\"\">Diseño de placa de unión en IDEA StatiCa Connection</a> .</li>\n <li>o reforzar la unión y recalcular el análisis de pandeo para garantizar que el factor crítico de pandeo sea superior a 15,</li>\n <li>o utilizar un análisis o enfoque diferente para garantizar que el pandeo no sea peligroso para la unión diseñada.</li>\n</ul>\n<p>Utilizaremos la primera medida. Vuelva a <strong>Diseño</strong>, abra el efecto de carga <strong>LE1,</strong> e introduzca <strong>4 kN</strong> de fuerza cortante <strong>Vy</strong> en <strong>B / Extremo</strong> y <strong>-2 kN</strong> de fuerza cortante <strong>Vy</strong> en <strong>C / Inicio</strong> y <strong>C / Extremo</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"a85bebf0-13d6-4581-87d6-d01b4772145f\" data-image-id=\"a85bebf0-13d6-4581-87d6-d01b4772145f\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/bde6bc87-242e-4712-af8d-0c9ce07311f2/Buckling%20analysis%20EN%205-3.png\" data-asset-id=\"a85bebf0-13d6-4581-87d6-d01b4772145f\" data-image-id=\"a85bebf0-13d6-4581-87d6-d01b4772145f\" alt=\"\"></figure>\n<p>Recalcule el análisis de<strong> </strong>Tensión/deformación (ya no es necesario el análisis de pandeo). Los resultados globales muestran que la unión supera todas las verificaciones normativas.</p>\n<figure data-asset-id=\"4fdee87e-a510-483b-bfa8-f2a52e4ce1db\" data-image-id=\"4fdee87e-a510-483b-bfa8-f2a52e4ce1db\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/6bc2d3d3-2a37-44b9-a0f0-be3754116f8d/results%20image%20with%20Vz%20force.png\" data-asset-id=\"4fdee87e-a510-483b-bfa8-f2a52e4ce1db\" data-image-id=\"4fdee87e-a510-483b-bfa8-f2a52e4ce1db\" alt=\"\"></figure>\n<h2>6 Informe</h2>\n<p>Como último paso, vaya a la pestaña <strong>Informe</strong> y <strong>Genérelo</strong>. IDEA StatiCa ofrece un informe totalmente personalizable para imprimir o guardar en formato editable.</p>\n<figure data-asset-id=\"6889fb28-efbf-405a-bf08-7d57aef2eadb\" data-image-id=\"6889fb28-efbf-405a-bf08-7d57aef2eadb\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/c6479af2-d8db-45aa-8304-f4b0ade98bd1/Buckling%20EN%209.png\" data-asset-id=\"6889fb28-efbf-405a-bf08-7d57aef2eadb\" data-image-id=\"6889fb28-efbf-405a-bf08-7d57aef2eadb\" alt=\"\"></figure>\n<p>Ha diseñado y realizado la verificación normativa de una unión de acero estructural según el Eurocódigo (EN).</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"buckling_analysis__en__924b4d1\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"campus_cta\"></object>"
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El análisis de Diseño por Capacidad del Elemento en IDEA StatiCa Connection está destinado a dicho comportamiento.</p>\n<p>Los posibles tipos estructurales de sistemas resistentes a sismos permitidos en EN 1998-1 son:</p>\n<ul>\n <li>Pórticos resistentes a momento (MRF)\n <ul>\n <li>rótulas plásticas en los extremos de las vigas o en las uniones de las vigas a los pilares</li>\n <li>las rótulas plásticas también pueden estar:\n <ul>\n <li>en la base del pilar</li>\n <li>en la parte superior del pilar en el piso superior</li>\n </ul>\n </li>\n </ul>\n </li>\n <li>Pórticos con arriostramientos concéntricos (CBF):\n <ul>\n <li>las zonas disipativas se ubican en las diagonales a tracción</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Pórticos con arriostramientos excéntricos (EBF):\n <ul>\n <li>zonas disipativas en enlaces sísmicos, principalmente en vigas</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Estructuras de péndulo invertido</li>\n <li>Estructuras de acero asociadas con núcleos de hormigón o muros de hormigón</li>\n <li>Pórticos duales formados por pórticos resistentes a momento combinados con pórticos arriostrados\n <ul>\n <li>MRF contribuye > 25 % a la resistencia y rigidez total</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Pórticos resistentes a momento combinados con rellenos de hormigón armado</li>\n</ul>\n<h2>Determinación de los casos de carga sísmica</h2>\n<p>Las fuerzas internas para la combinación de carga sísmica pueden determinarse mediante uno de los siguientes métodos de análisis sísmico estructural:</p>\n<ul>\n <li>Método de la fuerza lateral</li>\n <li>Análisis lineal de espectro de respuesta modal</li>\n <li>Análisis estático no lineal pushover</li>\n <li>Análisis dinámico no lineal de historia temporal</li>\n</ul>\n<p>El uso del análisis lineal de espectro de respuesta modal provoca que las fuerzas internas \"pierdan los signos\" debido al método de la raíz cuadrada de la suma de cuadrados (SRSS). Los signos deben recuperarse mediante el método de la fuerza lateral: la junta en IDEA StatiCa debe estar en equilibrio. Las cargas sísmicas se encuentran en la combinación de carga accidental y se analiza la estructura. Las juntas se diseñan utilizando el análisis estándar de Tensión y deformación (EPS) en IDEA StatiCa Connection.</p>\n<p>Además, los elementos no disipativos deben ser capaces de transferir de forma segura, sin deformaciones significativas, las fuerzas necesarias para crear las rótulas plásticas en los elementos disipativos. Esta verificación adicional se realiza en el análisis de Diseño por Capacidad del Elemento (MC).</p>\n<h2>Diseño por capacidad</h2>\n<p>El objetivo del diseño por capacidad es confirmar que un edificio experimenta un comportamiento dúctil controlado para evitar el colapso ante un sismo de nivel de diseño. Esto implica diseñar la estructura para permitir el fallo dúctil en ubicaciones clave y predecibles dentro de la estructura y prevenir otros tipos de fallo que ocurran cerca de estas ubicaciones o en otros puntos de la estructura.</p>\n<p>En otras palabras, en una estructura que contiene tanto elementos frágiles como dúctiles, el diseño por capacidad es un método para dotar a la estructura de una característica dúctil global.</p>\n<p>Algunos elementos se consideran disipativos y otros no disipativos. Las uniones generalmente no son disipativas, pero en algunos casos pueden serlo. Se espera que los elementos disipativos experimenten deformaciones plásticas significativas durante el caso de carga sísmica; la energía sísmica puede disiparse en estas deformaciones, y la carga sísmica es por tanto significativamente menor. Por otro lado, los elementos disipativos deben ser capaces de soportar las deformaciones cíclicas sin ninguna fisura, y todos los elementos no disipativos deben ser capaces de transferir la carga inducida por los elementos disipativos. Para garantizar la formación de la rótula plástica en el elemento disipativo, se utiliza la resistencia probable a la fluencia en lugar de la resistencia nominal a la fluencia y, en ocasiones, especialmente para vigas en MRFs, también se tiene en cuenta el endurecimiento por deformación. Así, la resistencia de los elementos disipativos se toma como:</p>\n<p>\\(f_{y,max} = \\gamma_{sh} \\cdot \\gamma_{ov} \\cdot f_y \\) (EN)</p>\n<p>\\(F_{y,max}= C_{pr} \\cdot R_y \\cdot F_y \\) (AISC)</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>sh</sub> – factor de endurecimiento por deformación, igual a 1,1 en EN 1998-1 y 1,2 en EN 1993-1-8; el valor 1,2 se recomienda en los manuales ECCS porque corresponde mejor a los grados de acero utilizados en aplicaciones sísmicas; editable en la función de elemento disipativo</li>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – factor de sobrerresistencia, el valor recomendado es 1,25; editable en materiales</li>\n <li>\\(C_{pr} = \\frac{F_y + F_u}{2 \\cdot F_y}\\) – factor de endurecimiento por deformación – AISC 358-16 (2.4-2); puede activarse o desactivarse en la función de elemento disipativo</li>\n <li><em>R</em><sub>y</sub> – relación entre la resistencia probable y la mínima a la fluencia – AISC 341-16 – Tabla A3.1; editable en materiales</li>\n</ul>\n<p>La resistencia última (a tracción) también se modifica para los elementos seleccionados como disipativos:</p>\n<p>\\(f_{u,max}= \\gamma_ov \\cdot f_u \\) (EN)</p>\n<p>\\(F_{u,max} = R_t \\cdot F_u \\) (AISC)</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – factor de sobrerresistencia, el valor recomendado es 1,25; editable en materiales</li>\n <li><em>R</em><sub>u</sub> – relación entre la resistencia probable y la mínima a tracción – AISC 341-16 – Tabla A3.1; editable en materiales</li>\n</ul>\n<p>Todos los factores son modificables, lo que permite al usuario un gran grado de libertad. Además, pueden crearse múltiples funciones de sobrerresistencia con propiedades variables, pero una placa solo puede seleccionarse una vez. El factor de endurecimiento por deformación normalmente no se utiliza (igual a 1) para el análisis de pórticos arriostrados. Tenga en cuenta que los factores de seguridad (resistencia/capacidad) no se utilizan para los elementos disipativos (elementos o placas con función de sobrerresistencia aplicada).</p>\n<h2>Caso de estudio: Pórticos resistentes a momento</h2>\n<p>Normalmente, la viga es el elemento disipativo en el que se pretende que se forme la rótula plástica, y la unión y el pilar son elementos no disipativos que deben permanecer sin deformaciones significativas. La viga se carga con la carga necesaria para formar la rótula plástica en la viga con la resistencia probable a la fluencia y con la correspondiente fuerza cortante:</p>\n<p>\\[ M_{Ed} = f_{y,max} \\cdot W_{pl} \\]</p>\n<p>\\[V_{Ed} = \\frac{2M_{Ed}}{L_h} + V_{gravity} \\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li><em>W</em><sub>pl</sub> – módulo plástico de la sección de la viga</li>\n <li><em>L</em><sub>h</sub> – distancia entre dos rótulas plásticas en la viga</li>\n <li><em>V</em><sub>gravity</sub> – fuerza cortante debida a las cargas gravitatorias en la combinación sísmica</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png\" data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" alt=\"\"></figure>\n<p>Tenga en cuenta que si se utiliza una junta viga-pilar de doble cara, las fuerzas deben provenir del mismo caso de carga con las direcciones correctas, por ejemplo:</p>\n<figure data-asset-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" data-image-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/582bcac7-9ba5-48d1-bc9b-cf153db4dfad/CD_Loads.png\" data-asset-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" data-image-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" data-image-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/d766deab-f4a5-4454-84cf-39ea37c6773a/CD_two%20members.png\" data-asset-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" data-image-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" alt=\"\"></figure>\n<p>Las fuerzas cortantes se aplican normalmente en el nodo para juntas rígidas. Pero la fuerza cortante correspondiente aplicada reduce el momento flector en la rótula plástica. El momento en la rótula plástica se calcula como \\(M_{Ed} = f_{y,max} \\cdot W_{pl}\\) y el momento flector <em>M</em><sub>y</sub> en el nodo se incrementa por la fuerza cortante <em>V</em><sub>z</sub> hasta \\( M_y = f_{y,max} \\cdot W_{pl} + V_z \\cdot s_h \\) donde <em>s</em><sub>h</sub> es la distancia entre el nodo y la ubicación de la rótula plástica. AISC 358 especifica el valor <em>s</em><sub>h</sub> pero para la distancia entre la cara del pilar y la rótula plástica.</p>\n<p>Otra opción es establecer \\(M_y = f_{y,max} \\cdot W_{pl} \\) y fijar la posición de la fuerza cortante en la ubicación de la rótula plástica prevista (Modelo > Fuerzas en > Posición).</p>\n<figure data-asset-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" data-image-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/06316641-4318-4a33-8fd4-527696997791/CD_moment%20at%20hinge.png\" data-asset-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" data-image-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" alt=\"\"></figure>\n<p>Puede haber otros elementos no disipativos conectados a la junta. Dichos elementos deben cargarse con las cargas gravitatorias de la combinación de carga sísmica accidental.</p>\n<h2>Detalles constructivos</h2>\n<p>Las reglas de detallado especificadas en las normativas pertinentes no se verifican en IDEA StatiCa Connection y deben seguirse. La resistencia a la fatiga de bajo ciclo de muchas juntas resistentes a sismos fue validada mediante ensayos experimentales. En particular, los detalles de soldadura son propensos a la fisuración por fatiga, y una verificación normativa estándar de soldadura no es suficiente para las uniones de elementos disipativos. A continuación se muestran ejemplos de detalles de soldadura prescritos en el proyecto EQUALJOINTS.</p>\n<p><strong>Detalles de soldadura de las soldaduras de penetración completa en ranura de juntas viga-pilar con placa de testa extendida rigidizada y no rigidizada:</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" data-image-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/a853b6cd-c344-4e92-80e9-b23c2362d4d9/CD_weld%20detailing1.png\" data-asset-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" data-image-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" alt=\"\"></figure>\n<p><strong>Detalles de soldadura para juntas con placa de testa extendida con cartela:</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" data-image-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/8917a6f8-2112-4a1f-87f9-b4f2b20af6a7/CD_weld%20detailing2.png\" data-asset-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" data-image-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" alt=\"\"></figure>\n<p><strong>Dog bone</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" data-image-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/de1d2560-4775-4b55-9f51-77420a39ad88/CD_dog%20bone.png\" data-asset-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" data-image-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" alt=\"\"></figure>\n<p>Ancho del ala de la viga: <em>b</em><sub>f</sub> </p>\n<p>Canto de la viga: <em>d</em><sub>b</sub></p>\n<p>Profundidad máxima del corte del ala: <em>c</em> = 0.25 <em>b</em><sub>f</sub> </p>\n<p>Profundidad recomendada del corte del ala: <em>c</em> = 0.20 <em>b</em><sub>f</sub></p>\n<p>Distancia entre la cara del pilar y el inicio de la sección de viga reducida: <em>a</em> = 0.6 <em>b</em><sub>f</sub></p>\n<p>Longitud sobre la que se reduce el ala: s = 0.75 <em>d</em><sub>b</sub></p>\n<h2>La capacidad de rotación de la unión</h2>\n<p>IDEA StatiCa Connection proporciona diagramas Momento-rotación para cualquier elemento conectado. El análisis de rigidez ofrece (entre otros) los siguientes resultados:</p>\n<ul>\n <li>Rigidez inicial</li>\n <li>Capacidad límite para una deformación plástica del 5%</li>\n <li>Capacidad de rotación para una deformación plástica del 15%</li>\n</ul>\n<p>Todos ellos son importantes para el diseño sísmico adecuado de la unión. La capacidad de rotación (rotación <em>ϕ</em><em><sub>c</sub></em>) se utiliza para la evaluación de la ductilidad de la unión. El valor obtenido puede compararse con los valores recomendados en las normativas de diseño.</p>\n<figure data-asset-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" data-image-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/7b265bed-2ef8-4271-b2a1-ba058b80e6df/CD_ductility.png\" data-asset-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" data-image-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Resumen</h2>\n<p>La junta prevista como parte de un sistema resistente a sismos con comportamiento estructural disipativo debe verificarse frente a:</p>\n<ul>\n <li>combinaciones de carga estándar (análisis EPS)</li>\n <li>combinación de carga sísmica accidental (análisis EPS)</li>\n <li>carga necesaria para formar una rótula plástica en el elemento disipativo (análisis MC)</li>\n</ul>\n<p>Deben seguirse las reglas de detallado especificadas en la normativa.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"b5fa593e_9c66_0114_68a3_5d8608640f0a\"></object>\n<h2>Referencias:</h2>\n<ul>\n <li>EN 1998-1 Capítulo 6: Reglas específicas para edificios de acero</li>\n <li>EN 1993-1-8</li>\n <li>ACI 341-16 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/seismic-provisions-for-structural-steel-buildings-ansi-aisc-341-16.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/seismic-provisions-for-structural-steel-buildings-ansi-aisc-341-16.pdf</a></li>\n <li>ACI 358-18 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a358-18w.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a358-18w.pdf</a></li>\n <li>ACI 360-16 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a360-16-spec-and-commentary.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a360-16-spec-and-commentary.pdf</a></li>\n <li>CSA S16-14</li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today\"></object>"
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El proyectista no crea el modelo FEM, sino que crea la unión mediante operaciones de fabricación – véase la figura.</p>\n<figure data-asset-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" data-image-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/63e297de-c550-403a-8916-b062feafa1da/Structural%20design%20of%20steel%20connection%20-%20Analysis%20model.png\" data-asset-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" data-image-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Operaciones/elementos de fabricación que pueden utilizarse para construir la unión</em></p>\n<p>Cada operación de fabricación añade nuevos elementos a la unión: cortes, placas, tornillos, soldaduras.</p>\n<h3>Elementos portantes y apoyos</h3>\n<p>Uno de los elementos de la unión siempre se establece como \"portante\". Todos los demás elementos son \"conectados\". El elemento portante puede ser elegido por el proyectista. El elemento portante puede ser \"continuo\" o \"terminado\" en la unión. Los elementos \"terminados\" están apoyados en un extremo, y los elementos \"continuos\" están apoyados en ambos extremos.</p>\n<p>Los elementos conectados pueden ser de varios tipos, según la carga que el elemento puede soportar:</p>\n<ul>\n <li>Tipo N-Vy-Vz-Mx-My-Mz – el elemento es capaz de transferir los 6 componentes de fuerzas internas</li>\n <li>Tipo N-Vy-Mz – el elemento es capaz de transferir únicamente cargas en el plano XY – fuerzas internas <em>N, V</em><em><sub>y</sub></em><em>, M</em><em><sub>z</sub></em></li>\n <li>Tipo N-Vz-My – el elemento es capaz de transferir únicamente cargas en el plano XZ – fuerzas internas <em>N, V</em><em><sub>z</sub></em><em>, M</em><em><sub>y</sub></em></li>\n <li>Tipo N-Vy-Vz – el elemento es capaz de transferir únicamente la fuerza normal <em>N</em> y las fuerzas cortantes <em>V</em><em><sub>y</sub></em> y <em>V</em><em><sub>z</sub></em></li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" data-image-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/a46a953e-1453-453e-aee8-1db6f5dc8a92/plate_to_plate.png\" data-asset-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" data-image-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>La unión placa a placa transfiere todos los componentes de fuerzas internas</em></p>\n<figure data-asset-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" data-image-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/0f725712-9a98-4337-babe-db4c40fbf217/fin_plate.png\" data-asset-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" data-image-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>La unión con placa de aleta solo puede transferir cargas en el plano XZ – fuerzas internas N, V</em><em><sub>z</sub></em><em>, M</em><em><sub>y</sub></em></p>\n<figure data-asset-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" data-image-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/0728f58f-9030-4cd6-9894-f3f891b6783d/gusset.png\" data-asset-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" data-image-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Unión con placa de unión – la unión de un elemento de celosía solo puede transferir la fuerza axial N y las fuerzas cortantes Vy y Vz</em></p>\n<p>Cada unión se encuentra en estado de equilibrio durante el análisis de la estructura porticada. Si las fuerzas en los extremos de los elementos individuales se aplican al modelo CBFEM detallado, el estado de equilibrio también se cumple. Por tanto, no sería necesario definir apoyos en el modelo de análisis. Sin embargo, por razones prácticas, se define en el primer extremo del elemento portante un apoyo que resiste todas las traslaciones. Esto no influye ni en el estado de tensiones ni en las fuerzas internas de la unión, solo en la presentación de las deformaciones.</p>\n<p>Se definen tipos de apoyo apropiados que respetan el tipo de los elementos individuales en los extremos de los elementos conectados para evitar la aparición de mecanismos inestables.</p>\n<p>La longitud predeterminada de cada elemento es el doble de su altura. La longitud de un elemento debe ser al menos 1 vez la altura del elemento después de la última operación de fabricación (soldadura, abertura, rigidizador, etc.) debido a las deformaciones correctas tras los enlaces rígidos que conectan el extremo cortado de un elemento al nodo de unión.</p>\n<p><br></p>"
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Las excentricidades de los elementos causadas por el diseño de la junta se respetan durante la transferencia.</p>\n<p>El modelo de análisis creado por el método CBFEM se corresponde con la junta real de forma muy precisa, mientras que el análisis de fuerzas internas se realiza sobre un modelo de barras 3D de elementos finitos muy idealizado, donde las vigas individuales se modelan mediante líneas de centro y las juntas se modelan mediante nodos inmateriales.</p>\n<figure data-asset-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" data-image-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/5627020e-d90c-42b3-be1e-dd6ad0cc2ba1/Structural%20design%20of%20steel%20connections%20-%20Loads.png\" data-asset-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" data-image-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Junta de una columna vertical y una viga horizontal</em></p>\n<p>Las fuerzas internas se analizan utilizando elementos 1D en el modelo 3D. A continuación se muestra un ejemplo de las fuerzas internas en la siguiente figura.</p>\n<figure data-asset-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" data-image-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/f94c9234-06f3-455f-b8c0-0718fb1f3082/M_V.png\" data-asset-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" data-image-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Fuerzas internas en la viga horizontal; M y V son las fuerzas extremas en la junta</em></p>\n<p>Los efectos causados por un elemento sobre la junta son importantes para el diseño de la junta (unión). Los efectos se ilustran en la siguiente figura:</p>\n<figure data-asset-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" data-image-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/bf7d9959-a914-4692-92b9-9c8e34bec9d7/1D_CBFEM.png\" data-asset-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" data-image-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Efectos del elemento sobre la junta; el modelo CBFEM se dibuja en color azul oscuro</em></p>\n<p>El momento M y la fuerza cortante V actúan en la junta teórica. El punto de la junta teórica no existe en el modelo CBFEM, por lo que la carga no puede aplicarse aquí. El modelo debe cargarse con las acciones M y V, que deben transferirse al extremo del segmento a la distancia r</p>\n<p><em>M</em><sub>c</sub> = <em>M</em> – <em>V</em> ∙ <em>r</em></p>\n<p><em>V</em><sub>c</sub> = <em>V</em></p>\n<p>En el modelo CBFEM, la sección extrema del segmento se carga con el momento <em>M</em><sub>c</sub> y la fuerza <em>V</em><sub>c</sub>.</p>\n<p>Al diseñar la junta, su posición real relativa al punto teórico de la junta debe determinarse y respetarse. Las fuerzas internas en la posición de la junta real son en su mayoría diferentes de las fuerzas internas en el punto teórico de la junta. Gracias al preciso modelo CBFEM, el diseño se realiza sobre fuerzas reducidas – véase el momento <em>M</em><sub>r</sub> en la siguiente figura:</p>\n<figure data-asset-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" data-image-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/41b9b039-09df-4358-a5df-193329807c2b/Mr.png\" data-asset-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" data-image-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Momento flector en el modelo CBFEM: la flecha señala la posición real de la unión</em></p>\n<p>Al cargar la junta, debe respetarse que la solución de la junta real debe corresponderse con el modelo teórico utilizado para el cálculo de las fuerzas internas. Esto se cumple para juntas rígidas, pero la situación puede ser completamente diferente para articulaciones.</p>\n<figure data-asset-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" data-image-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/73a64f02-d658-4e3e-a965-dc3c77832767/pinned.png\" data-asset-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" data-image-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Posición de la articulación en el modelo teórico 3D de elementos finitos y en la estructura real</em></p>\n<p>Como se ilustra en la figura anterior, la posición de la articulación en el modelo teórico de elementos 1D difiere de la posición real en la estructura. El modelo teórico no se corresponde con la realidad. Al aplicar las fuerzas internas calculadas, se aplica un momento flector significativo a la junta desplazada, y la junta diseñada resulta sobredimensionada o no puede diseñarse. La solución es sencilla: ambos modelos deben corresponderse. O bien la articulación en el modelo de elementos 1D debe definirse en la posición correcta, o bien la fuerza cortante debe desplazarse para obtener un momento nulo en la posición de la articulación.</p>\n<figure data-asset-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" data-image-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/d108966f-a62c-4b08-8a51-ed0db6d10eee/M_r_CBFEM.png\" data-asset-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" data-image-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Distribución desplazada del momento flector en la viga: el momento nulo está en la posición de la articulación</em></p>\n<p>El desplazamiento de la fuerza cortante puede definirse en la tabla para la definición de la fuerza interna.</p>\n<p>La ubicación del efecto de carga tiene una gran influencia en el diseño correcto de la unión. Para evitar malentendidos, permitimos al usuario seleccionar entre tres opciones: <strong>Nodo</strong> / <strong>Tornillos</strong> / <strong>Posición</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" data-image-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/2f8a04e0-e53d-471b-862f-5a3cf91af8db/node_bolts_position.png\" data-asset-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" data-image-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" alt=\"\"></figure>\n<p>Tenga en cuenta que al seleccionar la opción Nodo, las fuerzas se aplican en el extremo de un elemento seleccionado, que generalmente se encuentra en el nodo teórico a menos que se establezca el desplazamiento del elemento seleccionado en la geometría.</p>\n<h4>Importar cargas desde programas de análisis por elementos finitos</h4>\n<p>IDEA StatiCa permite importar fuerzas internas desde <a data-item-id=\"4a9855d4-6081-4707-86d5-7f4ad2bb3a57\" href=\"\">programas de análisis por elementos finitos de terceros</a>. Los programas de análisis por elementos finitos utilizan una envolvente de fuerzas internas de combinaciones. IDEA StatiCa Connection es un programa que resuelve la junta de acero de forma no lineal (modelo de material elástico/plástico). Por lo tanto, las combinaciones envolventes no pueden utilizarse. IDEA StatiCa busca los extremos de las fuerzas internas (<em>N, V</em><em><sub>y</sub></em><em>, V</em><em><sub>z</sub></em><em>, M</em><em><sub>x</sub></em><em>, M</em><em><sub>y</sub></em><em>, M</em><em><sub>z</sub></em>) en todas las combinaciones en los extremos de todos los elementos conectados a la junta. Para cada valor extremo, también se utilizan todas las demás fuerzas internas de esa combinación en todos los elementos restantes. IDEA StatiCa determina la combinación más desfavorable para cada componente (placa, soldadura, tornillo, etc.) en la unión.</p>\n<p>El usuario puede modificar esta lista de casos de carga. Puede trabajar con combinaciones en el asistente (o BIM), o puede eliminar algunos casos directamente en <a data-item-id=\"b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946\" href=\"\">IDEA StatiCa Connection</a>.</p>\n<p><strong>¡Advertencia!</strong></p>\n<p>Es necesario tener en cuenta las fuerzas internas no equilibradas durante la importación. Esto puede ocurrir en los siguientes casos:</p>\n<ul>\n <li>Se aplicó una fuerza nodal en la posición del nodo investigado. El software no puede detectar qué elemento debe transferir esta fuerza nodal y, por lo tanto, no se tiene en cuenta en el modelo de análisis. <em>Solución: No utilice fuerzas nodales en el análisis global. Si es necesario, la fuerza debe añadirse manualmente a un elemento seleccionado como fuerza normal o cortante.</em></li>\n <li>Un elemento cargado no metálico (generalmente de madera u hormigón) está conectado al nodo investigado. Dicho elemento no se considera en el análisis y sus fuerzas internas se ignoran en el análisis. <em>Solución: Sustituya el elemento de hormigón por un bloque de hormigón y anclajes.</em></li>\n <li>El nodo forma parte de una losa o un muro (generalmente de hormigón). La losa o el muro no forman parte del modelo y sus fuerzas internas se ignoran. <em>Solución: Sustituya la losa o el muro de hormigón por un bloque de hormigón y anclajes.</em></li>\n <li>Algunos elementos están conectados al nodo investigado mediante enlaces rígidos. Dichos elementos no están incluidos en el modelo y sus fuerzas internas se ignoran. <em>Solución: Añada estos elementos a la lista de elementos conectados manualmente.</em></li>\n <li>Los casos de carga sísmicos se analizan en el software. La mayoría de los programas de análisis por elementos finitos ofrecen el análisis modal para resolver la sismicidad. Los resultados de las fuerzas internas de los casos de carga sísmicos proporcionan generalmente solo envolventes de fuerzas internas en las secciones. Debido al método de evaluación (raíz cuadrada de la suma de cuadrados – SRSS), las fuerzas internas son todas positivas y no es posible encontrar las fuerzas correspondientes al extremo seleccionado. No es posible lograr un equilibrio de fuerzas internas. <em>Solución: Cambie manualmente el signo positivo de algunas fuerzas internas.</em></li>\n</ul>"
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Mientras que el elemento portante se apoya para el análisis resistente (elemento SL en la figura siguiente), todos los elementos excepto el analizado se apoyan en el análisis de rigidez (véanse las dos figuras siguientes para el análisis de rigidez de los elementos B1 y B3). La excepción es la placa base de columna, donde los apoyos los proporciona la cimentación de hormigón; solo se carga el elemento analizado y los demás elementos tienen restricciones únicamente según su tipo de modelo.</p>\n<figure data-asset-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" data-image-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/3004d62f-17a8-4ea8-ad57-30b9d67dd919/Supports_strength.png\" data-asset-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" data-image-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Apoyos en los elementos para el análisis resistente</em></p>\n<figure data-asset-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" data-image-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/9630dab2-8eed-4eb7-a32e-44e15e27c374/stiffness.png\" data-asset-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" data-image-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" alt=\"\"></figure>\n<table><tbody>\n <tr><td><em>Apoyos en los elementos para el análisis de rigidez del elemento B1</em></td><td><em>Apoyos en los elementos para el análisis de rigidez del elemento B3</em></td></tr>\n</tbody></table>\n<p>Las cargas solo pueden aplicarse al elemento analizado. Si se define el momento flector, <em>M</em><em><sub>y</sub></em>, se analiza la rigidez rotacional respecto al eje y. Si se define el momento flector <em>M</em><em><sub>z</sub></em>, se analiza la rigidez rotacional respecto al eje z. Si se define la fuerza axial <em>N</em>, se analiza la rigidez axial de la unión.</p>\n<p>La curva momento-rotación (o carga-deformación) se calcula para dos modelos:</p>\n<ul>\n <li>Modelo completo de la unión – con elementos, placas, tornillos, soldaduras, etc. (análisis materialmente no lineal)</li>\n <li>Modelo de elemento – solo con elementos conectados rígidamente en el nodo (análisis elástico lineal)</li>\n</ul>\n<p>El diagrama mostrado se obtiene restando el modelo de elemento del modelo completo de la unión. De este modo, se excluye la deformación elástica de los elementos, que ya está incluida en el modelo de la estructura global. </p>\n<figure data-asset-id=\"db6d67e1-92fb-43ec-9269-93ae7641bafb\" data-image-id=\"db6d67e1-92fb-43ec-9269-93ae7641bafb\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/bc871927-72bb-4a3d-a59a-1f438dc5dc23/Stiffness_models.png\" data-asset-id=\"db6d67e1-92fb-43ec-9269-93ae7641bafb\" data-image-id=\"db6d67e1-92fb-43ec-9269-93ae7641bafb\" alt=\"\"></figure>\n<p>El programa genera automáticamente un diagrama completo; se muestra directamente en la interfaz gráfica y puede añadirse al informe de resultados. La rigidez rotacional o axial puede estudiarse para cargas de cálculo específicas. <a data-item-id=\"b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946\" href=\"\">IDEA StatiCa Connection</a> también puede tratar la interacción con otros esfuerzos internos.</p>\n<p>El diagrama muestra:</p>\n<ul>\n <li>Nivel de la carga de cálculo <em>M</em><sub>Ed</sub></li>\n <li>Valor límite de la capacidad de la unión para una deformación equivalente del 5% <em>M</em><sub>j,Rd</sub>; el límite para la deformación plástica puede modificarse en la configuración normativa</li>\n <li>El valor límite de la capacidad del elemento conectado (útil también para el diseño sísmico) <em>M</em><sub>c,Rd</sub></li>\n <li>2/3 de la capacidad límite para el cálculo de la rigidez inicial</li>\n <li>Valor de la rigidez inicial <em>S</em><sub>j,ini</sub></li>\n <li>Valor de la rigidez secante <em>S</em><sub>js</sub></li>\n <li>Límites para la clasificación de la unión – rígida y articulada</li>\n <li>Deformación rotacional <em>Φ</em></li>\n <li>Capacidad rotacional <em>Φ</em><sub>c</sub></li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" data-image-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/b2dfb001-fc2f-4e19-b9b3-f5bcfb1b4463/rigid.png\" data-asset-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" data-image-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Unión soldada rígida</em></p>\n<figure data-asset-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" data-image-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/fb77019c-bf4b-4be8-8779-7e78c25acf3f/semirigid.png\" data-asset-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" data-image-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Unión atornillada semirrígida</em></p>\n<figure data-asset-id=\"96e6bbf9-ec55-42fb-8930-ad14fadcac03\" data-image-id=\"96e6bbf9-ec55-42fb-8930-ad14fadcac03\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/48189f93-44cd-47d4-89ac-39c7c54e98f1/design_resistance.png\" data-asset-id=\"96e6bbf9-ec55-42fb-8930-ad14fadcac03\" data-image-id=\"96e6bbf9-ec55-42fb-8930-ad14fadcac03\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Tras alcanzar la deformación del 5% en el panel del alma del pilar a cortante, las zonas plásticas se propagan rápidamente</em></p>\n<p>La junta se clasifica según su rigidez en la categoría rígida, semirrígida o articulada conforme a la normativa aplicable. La longitud teórica del elemento puede establecerse para el elemento analizado:</p>\n<figure data-asset-id=\"68401921-4d75-4d82-a7a6-909b80481eb3\" data-image-id=\"68401921-4d75-4d82-a7a6-909b80481eb3\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/26898a8f-ca33-4da2-af79-9703fbff79a0/stiffness_length.png\" data-asset-id=\"68401921-4d75-4d82-a7a6-909b80481eb3\" data-image-id=\"68401921-4d75-4d82-a7a6-909b80481eb3\" alt=\"\"></figure>\n<h3>¿Cómo se aplican las cargas?</h3>\n<p>Solo un elemento se carga e investiga en el análisis de rigidez. El elemento analizado puede cargarse con:</p>\n<ul>\n <li>Fuerza normal <em>N</em></li>\n <li>Fuerzas cortantes <em>V</em><em><sub>y</sub></em> y <em>V</em><em><sub>z</sub></em></li>\n <li>Momentos flectores <em>M</em><em><sub>y</sub></em> y <em>M</em><em><sub>z</sub></em></li>\n <li>Torsión <em>M</em><em><sub>x</sub></em></li>\n</ul>\n<p>Todos los efectos de carga se aplican simultáneamente. Si las cargas aplicadas son demasiado pequeñas, todas se incrementan mediante un factor de modo que se alcance la resistencia de la junta (las fuerzas aplicadas deben ser mayores que 1). Al generar los diagramas momento-rotación o carga-deformación, todos los efectos de carga se incrementan proporcionalmente en pasos. </p>\n<p>Por ejemplo, el elemento analizado se carga con:</p>\n<ul>\n <li>Fuerza normal <em>N</em> = 50 kN</li>\n <li>Fuerza cortante <em>V</em><em><sub>z</sub></em> = -80 kN</li>\n <li>Momento flector <em>M</em><em><sub>y</sub></em> = 30 kNm</li>\n</ul>\n<p>Las resistencias del elemento son:</p>\n<ul>\n <li>Resistencia normal <em>N</em><sub>R</sub> = 2 111 kN</li>\n <li>Resistencia a cortante <em>V</em><em><sub>z,</sub></em><sub>R</sub> = 763 kN</li>\n <li>Resistencia a momento flector <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,R</sub> = 226 kNm</li>\n</ul>\n<p>Las cargas se multiplican por un factor:</p>\n<p>\\[ \\alpha = \\textrm{min} \\left \\{ \\frac{N_R}{N}, \\, \\frac{M_{y,R}}{M_y}, \\, \\frac{M_{z,R}}{M_z} \\right \\} \\]</p>\n<p>Nótese que si la fuerza cortante no se aplica en el nodo, es decir, actúa con un brazo de palanca, el momento flector se ve afectado. El momento flector en el nodo, tal como se observa en el modelo de alambre, se utiliza como carga de referencia.</p>\n<figure data-asset-id=\"9a3f28c9-8f1e-4081-99f0-516ef85464fa\" data-image-id=\"9a3f28c9-8f1e-4081-99f0-516ef85464fa\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/3e8bcba8-0fb9-406d-8654-89b3ac2f4bc7/stiffness-bending_moment.png\" data-asset-id=\"9a3f28c9-8f1e-4081-99f0-516ef85464fa\" data-image-id=\"9a3f28c9-8f1e-4081-99f0-516ef85464fa\" alt=\"\"></figure>\n<p>En este ejemplo, el factor es \\( \\alpha = 7.53 \\). Las cargas de referencia se multiplican y se aplican en pasos, y los resultados se representan en el diagrama de rigidez. Las cargas aplicadas se dividen en 12 pasos y, cuando la unión se aproxima a su resistencia, los pasos se refinan aún más. El ejemplo de los tres primeros pasos se muestra en la siguiente tabla:</p>\n<table><tbody>\n <tr><td><br></td><td>Cargas de referencia</td><td>Cargas aplicadas</td><td>Primer paso</td><td>Segundo paso</td><td>Tercer paso</td></tr>\n <tr><td><br></td><td><br></td><td>100%</td><td>8,33%</td><td>16,67%</td><td>25,00%</td></tr>\n <tr><td><em><strong>N</strong></em></td><td>50</td><td>377</td><td>31</td><td>63</td><td>94</td></tr>\n <tr><td><em><strong>V</strong></em><em><strong><sub>y</sub></strong></em></td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td></tr>\n <tr><td><em><strong>V</strong></em><em><strong><sub>z</sub></strong></em></td><td>-80</td><td>-603</td><td>-50</td><td>-100</td><td>-151</td></tr>\n <tr><td><em><strong>M</strong></em><em><strong><sub>x</sub></strong></em></td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td></tr>\n <tr><td><em><strong>M</strong></em><em><strong><sub>y</sub></strong></em></td><td>30</td><td>226</td><td>19</td><td>38</td><td>57</td></tr>\n <tr><td><em><strong>M</strong></em><em><strong><sub>z</sub></strong></em></td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td><td>0</td></tr>\n</tbody></table>\n<h3>Capacidad de deformación</h3>\n<p>La capacidad de deformación/ductilidad <em>δ</em><sub>Cd</sub> pertenece, junto con la resistencia y la rigidez, a los tres parámetros básicos que describen el comportamiento de las uniones. En las uniones resistentes a momento, la ductilidad se consigue mediante una capacidad rotacional suficiente <em>φ</em><sub>Cd</sub>. La capacidad de deformación/rotación se calcula por separado para cada unión de la junta.</p>\n<p>El software estima la capacidad de deformación como el punto en el que se alcanza una de las siguientes condiciones:</p>\n<ul>\n <li>Se alcanza la resistencia del tornillo o anclaje a tracción, cortante o interacción tracción/cortante</li>\n <li>Se alcanza la resistencia de la soldadura</li>\n <li>La deformación plástica en las placas es del 15%</li>\n</ul>\n<p>La estimación de la capacidad rotacional es importante en uniones expuestas a cargas <a data-item-id=\"02b63bda-ca02-5270-a15e-ab2642cfbdaf\" href=\"\">sísmicas</a>, véase Gioncu y Mazzolani (2002) y Grecea (2004), y a cargas extremas, véase Sherbourne y Bahaari (1994 y 1996). La capacidad de deformación de los componentes ha sido objeto de estudio desde finales del siglo pasado (Foley y Vinnakota, 1995). Faella et al. (2000) realizaron ensayos sobre perfiles en T y derivaron expresiones analíticas para la capacidad de deformación. Kuhlmann y Kuhnemund (2000) realizaron ensayos sobre el alma del pilar sometida a compresión transversal a diferentes niveles de fuerza axial de compresión en el pilar. Da Silva et al. (2002) predijeron la capacidad de deformación a diferentes niveles de fuerza axial en el elemento conectado. A partir de los resultados de ensayos combinados con análisis de elementos finitos, Beg et al. (2004) establecieron capacidades de deformación para los componentes básicos mediante modelos analíticos. En dicho trabajo, los componentes se representan mediante muelles no lineales y se combinan adecuadamente para determinar la capacidad rotacional de la junta para uniones con placa de testa extendida o a ras y uniones soldadas. Para estas uniones, los componentes más importantes que pueden contribuir significativamente a la capacidad rotacional fueron identificados como el alma a compresión, el alma del pilar a tracción, el alma del pilar a cortante, el ala del pilar a flexión y la placa de testa a flexión. Los componentes relacionados con el alma del pilar solo son relevantes cuando no existen rigidizadores en el pilar que resistan fuerzas de compresión, tracción o cortante. La presencia de un rigidizador elimina el componente correspondiente y, por tanto, su contribución a la capacidad rotacional de la junta puede despreciarse. Las placas de testa y las alas del pilar solo son importantes en las uniones con placa de testa, donde los componentes actúan como un perfil en T, incluyendo también la capacidad de deformación de los tornillos a tracción. Las cuestiones y los límites de la capacidad de deformación de las uniones de acero de alta resistencia fueron estudiados por Girao et al. (2004).</p>"
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Si el multiplicador de carga crítica es superior a 15, el código no requiere la verificación normativa de pandeo de los elementos.</p>\n<p>Para las uniones, la situación es diferente y el código no proporciona ninguna recomendación específica. El diseño frente al pandeo local debe abordarse de otra manera. En general, el pandeo local puede dividirse en tres grupos:</p>\n<ol>\n <li>Chapas que conectan elementos individuales</li>\n <li>Chapas de rigidización en la unión: rigidizadores, nervios, cartelas cortas</li>\n <li>Secciones cerradas y secciones de paredes delgadas</li>\n</ol>\n<p>El pandeo de las chapas del grupo 1 afecta a la forma de pandeo del elemento completo. Por ello, se recomienda aplicar a estas chapas las mismas reglas que a dichos elementos, es decir, considerar un multiplicador de carga crítica seguro de 15 o superior. El ingeniero debe verificar que la ejecución real de la unión corresponde a las condiciones de contorno del modelo utilizado para el análisis de pandeo de la estructura completa.</p>\n<p>Las chapas del grupo 2 afectan al pandeo local de la unión. Para estas chapas, el límite seguro del multiplicador de carga crítica de 15 es conservador, pero los códigos no ofrecen una guía específica. La orientación la proporcionan <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/all?category=verification_example&label=buckling\" data-new-window=\"true\" title=\"IDEA StatiCa Support Center\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">publicaciones de investigación</a> que recomiendan un límite seguro del multiplicador de carga crítica igual a 3.</p>\n<p>El pandeo de chapas y elementos del grupo 3 es muy problemático y es necesaria una evaluación individual de cada caso particular.</p>\n<p>Para chapas con un multiplicador de carga crítica inferior a los valores sugeridos (15 para el grupo 1, 3 para el grupo 2), no puede utilizarse el diseño plástico. En tal caso, se requieren otros métodos para diseñar la unión:</p>\n<ul>\n <li>Verificación normativa según el código de diseño correspondiente, por ejemplo, Eurocódigo o la Especificación o Manual de Diseño AISC</li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/buckling-analysis-according-to-eurocode\">Método general</a> en EN 1993-1-5 Anexo B – Elementos no uniformes, donde los resultados de MNA y LBA se utilizan para determinar la resistencia al pandeo de chapas esbeltas</li>\n <li>Análisis geométrica y materialmente no lineal con imperfecciones disponible en la <a href=\"https://www.ideastatica.com/steel-member-design\">aplicación IDEA StatiCa Member</a></li>\n</ul>\n<p>El resultado del análisis lineal de pandeo en IDEA StatiCa Connection no constituye una verificación normativa definitiva. Los códigos no ofrecen una orientación suficiente. La evaluación requiere criterio de ingeniería e IDEA StatiCa proporciona herramientas únicas no disponibles en el software de diseño estándar.</p>\n<figure data-asset-id=\"daa85f66-8e1f-4ad5-9669-b8c24536c88f\" data-image-id=\"daa85f66-8e1f-4ad5-9669-b8c24536c88f\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/1571dacd-fb9b-4c75-9adf-91746be2a52c/Steel%20joint%20buckling%20analysis.png\" data-asset-id=\"daa85f66-8e1f-4ad5-9669-b8c24536c88f\" data-image-id=\"daa85f66-8e1f-4ad5-9669-b8c24536c88f\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Placa de unión como prolongación de una cercha – ejemplo de chapa del grupo 1 para la que el pandeo puede despreciarse si el factor crítico de pandeo es superior a 15</em></p>\n<figure data-asset-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" data-image-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/efa05183-1d66-4644-9e09-6d2167ea28c1/buckling2.png\" data-asset-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" data-image-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Ejemplos de formas de pandeo de chapas del grupo 2 donde el pandeo puede despreciarse si el factor crítico de pandeo es superior a 3</em></p>\n<p>El modelo utilizado para el análisis de pandeo está sustentado por apoyos diferentes a los establecidos por el usuario en el tipo de análisis de tensión-deformación (EPS). El elemento portante permanece completamente apoyado. El tipo de modelo de una viga definido como N-Vy-Vz-Mx-My-Mz (libre de desplazarse en el tipo de análisis de tensión-deformación) está completamente apoyado en el análisis de pandeo. Todos los demás tipos de análisis de viga tienen los momentos flectores y la fuerza normal restringidos, pero son libres de desplazarse lateralmente.</p>\n<ul>\n <li>Tipo de modelo N-Vy-Vz-Mx-My-Mz: apoyos en el modelo de pandeo: N-Vy-Vz-Mx-My-Mz</li>\n <li>Tipo de modelo N-Vy-Vz: apoyos en el modelo de pandeo: N-Mx-My-Mz</li>\n <li>Tipo de modelo N-Vz-My: apoyos en el modelo de pandeo: N-Mx-My-Mz</li>\n <li>Tipo de modelo N-Vy-Mz: apoyos en el modelo de pandeo: N-Mx-My-Mz</li>\n</ul>\n<p>Se asume que, en el caso de una unión rígida, el usuario define el momento flector y el pandeo del segmento corto de viga no es relevante. Por otro lado, en el caso de la unión articulada, el usuario define únicamente la fuerza normal y la fuerza cortante sin momento flector, pero el pandeo del elemento articulado sí es relevante, por lo que contribuye al factor de pandeo. Véase la figura siguiente. \"Modelo\" muestra el modelo en el tipo de análisis tensión-deformación, y \"Pandeo\" muestra el modelo en el análisis de pandeo.</p>\n<figure data-asset-id=\"96acce5c-0e2d-4837-84a5-f073225fa84d\" data-image-id=\"96acce5c-0e2d-4837-84a5-f073225fa84d\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/c79b0662-8042-4da8-b653-4607bdaf1fce/buckling3.png\" data-asset-id=\"96acce5c-0e2d-4837-84a5-f073225fa84d\" data-image-id=\"96acce5c-0e2d-4837-84a5-f073225fa84d\" alt=\"\"></figure>"
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"value": "<h3>Descripción del modelo</h3>\n<p><a data-item-id=\"3410fe73-5e05-4f0b-9e97-52c983c69bbd\" href=\"\">La restricción al pandeo lateral torsional</a> se simula mediante dos rigideces añadidas a cualquier placa:</p>\n<ul>\n <li>Lateral (cortante) <em>S</em> [N] aplicada en la dirección del eje <em>y</em> del sistema de coordenadas local de la placa</li>\n <li>Torsional <em>C</em> [Nm/m] aplicada alrededor del eje <em>x</em> del sistema de coordenadas local de la placa</li>\n</ul>\n<p>Los usuarios pueden seleccionar cualquier placa de un elemento, la longitud de la restricción, el tipo (continua o discreta con separación definida) y las rigideces lateral y torsional.</p>\n<figure data-asset-id=\"7b6a6908-8529-441f-b84d-51778489958a\" data-image-id=\"7b6a6908-8529-441f-b84d-51778489958a\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/ee764dc7-4e26-43a1-8f3b-3f2555263672/LTR.png\" data-asset-id=\"7b6a6908-8529-441f-b84d-51778489958a\" data-image-id=\"7b6a6908-8529-441f-b84d-51778489958a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Sistema de coordenadas local de una placa con LTR aplicada</em></p>\n<p>Los nodos de los elementos finitos están conectados a lo largo del ancho de la placa mediante elementos de cuerpo rígido tipo 3 (RBE3) a un punto en el eje longitudinal de la placa. La rigidez torsional se aplica en este punto mediante un elemento especial con una sola rigidez, la rotación alrededor del eje <em>x</em>. Este punto también está conectado por otros dos RBE3 con un elemento especial entre ellos con una rigidez, el desplazamiento en el eje <em>y</em>. </p>\n<p>La rigidez lateral se establece por el usuario como libre, rígida o con rigidez definida. La rigidez rígida es suficientemente alta, establecida como 1000 veces la rigidez a cortante de la placa. La rigidez \\(S\\) se establece por unidad de longitud (un metro) con una unidad de fuerza [N]. La rigidez de un elemento \\(S_i\\) tiene una unidad de fuerza dividida por unidad de longitud [N/m] y es entonces:</p>\n<p>\\[ S_i = \\frac{S}{s_d} \\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li> \\(s_d\\) – distancia entre dos puntos [m]</li>\n</ul>\n<p>Para el tipo discreto, la separación la establece directamente el usuario. Para el tipo continuo, la separación es suficientemente pequeña para que el comportamiento de la placa no se vea afectado por la separación.</p>\n<p>De manera similar, la rigidez torsional se establece por el usuario como libre, rígida o con rigidez definida. La rigidez rígida es suficientemente alta, establecida como 1 000 veces la rigidez a flexión de la placa. La rigidez \\(C\\) se establece por unidad de longitud (un metro) con una unidad de momento flector dividida por unidad de longitud [Nm/m]. La rigidez de un elemento \\(C_i\\) tiene una unidad de momento flector dividida por el cuadrado de la unidad de longitud [Nm/m<sup>2</sup>] y es entonces:</p>\n<p>\\[ C_i = \\frac{C}{s_d} \\]</p>\n<p>Para una mejor comprensión de los valores de rigidez, consulte el documento <a href=\"https://www.irbnet.de/daten/iconda/CIB_DC28847.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Recomendaciones Europeas sobre la Estabilización de Estructuras de Acero mediante Paneles Sándwich</a>.</p>\n<figure data-asset-id=\"7fcd7a17-f5c2-4d08-9964-43a6727ac424\" data-image-id=\"7fcd7a17-f5c2-4d08-9964-43a6727ac424\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/704a113e-5cce-45ed-9c15-3c28097bf4de/LTR2-eng.png\" data-asset-id=\"7fcd7a17-f5c2-4d08-9964-43a6727ac424\" data-image-id=\"7fcd7a17-f5c2-4d08-9964-43a6727ac424\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Los elementos finitos ocultos y los RBE3 proporcionan rigidez lateral y torsional a la placa del elemento</em></p>\n<p>Tenga en cuenta que los RBE3 son solo enlaces de interpolación que no proporcionan ninguna rigidez por sí mismos.</p>\n<h2>Verificación</h2>\n<p>Un modelo que proporciona LTR fue verificado mediante el software LTBeam, que utiliza elementos de barra (1D) con siete grados de libertad. Esto significa que la sección transversal no se deforma, pero el elemento puede capturar el <a data-item-id=\"cbb8d45e-a941-4f80-8bbb-c288edafdd5c\" href=\"\">alabeo</a>. La comparación se muestra en un ejemplo de sección transversal IPE 180 de acero S355 con una longitud de 6 m. La viga está empotrada en ambos extremos con una carga uniforme de 20 kN/m aplicada en el ala superior. El software LTBeam es capaz de determinar el momento crítico elástico que corresponde al resultado del análisis lineal de pandeo (LBA) en <a data-item-id=\"e2fb6b14-f5e4-4b81-8322-71acd2cdf487\" href=\"\">IDEA StatiCa Member</a>.</p>\n<figure data-asset-id=\"02d0a026-39fd-4938-87d0-794aab18fa11\" data-image-id=\"02d0a026-39fd-4938-87d0-794aab18fa11\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/4bbed293-94ba-45b6-aafe-9b38dd103b00/LTR3.png\" data-asset-id=\"02d0a026-39fd-4938-87d0-794aab18fa11\" data-image-id=\"02d0a026-39fd-4938-87d0-794aab18fa11\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Comparación de LTBeam e IDEA StatiCa Member para rigidez lateral y torsional</em> </p>\n<p>El multiplicador de carga crítica al pandeo elástico \\(\\alpha_{cr}\\) con rigidez lateral es muy similar según ambos programas. La rigidez lateral límite donde el pandeo lateral torsional tiene un efecto de hasta solo un 5 % de la resistencia a flexión de la viga se calcula según EN 1993-1-1 como S<sub>lim</sub> = 8 589 kN. Sin embargo, los resultados con restricción torsional divergen a niveles más altos de rigidez rotacional. Observando la forma deformada en IDEA StatiCa Member, la diferencia es causada por la deformación de la sección transversal que solo puede ser capturada por el modelo de lámina. LTBeam proporciona multiplicadores de carga crítica irrealmente altos para alta rigidez torsional. </p>\n<p>Para verificar esta afirmación, se creó el modelo de elementos de lámina ABAQUS en la universidad ETH. La viga está nuevamente empotrada en ambos extremos, fabricada en acero S355 y con una longitud de 6 m. Se utilizó la sección transversal de viga IPE 240. La rigidez torsional límite, es decir, el pandeo lateral torsional tiene un efecto de hasta solo un 5 % de la resistencia a flexión de la viga, se calculó como C<sub>lim</sub> = 27,13 kNm/m. El modelo está cargado por una fuerza en el centro del vano en el ala superior. </p>\n<figure data-asset-id=\"f3f3f514-c968-4af0-9832-fb0394b94d3c\" data-image-id=\"f3f3f514-c968-4af0-9832-fb0394b94d3c\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/b68af254-356c-4729-977c-1395d6827f0c/LTR4.png\" data-asset-id=\"f3f3f514-c968-4af0-9832-fb0394b94d3c\" data-image-id=\"f3f3f514-c968-4af0-9832-fb0394b94d3c\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Comparación de ABAQUS, LTBeam e IDEA StatiCa Member para rigidez torsional</em></p>\n<p>El efecto de la rigidez torsional es muy similar en ambos modelos de elementos de lámina y LTBeam diverge. Lo más importante es que las resistencias al pandeo de ABAQUS y <a data-item-id=\"e2fb6b14-f5e4-4b81-8322-71acd2cdf487\" href=\"\">IDEA StatiCa Member</a> proporcionadas por GMNIA casi coinciden: las diferencias son de hasta un 4 %.</p>\n<h2>Estimación de la rigidez</h2>\n<p>La LTR proporcionada por forjados rellenos de hormigón y con acción mixta proporcionada por pernos con cabeza puede considerarse rígida al menos en el caso de la rigidez lateral. Las rigideces proporcionadas por chapas trapezoidales de paneles sándwich son mucho menores y pueden determinarse mediante ensayos o cálculos. Con mayor frecuencia, los valores de rigidez lateral y torsional serían recomendados por los fabricantes de paneles sándwich u otros tipos de revestimiento. </p>\n<p>El cálculo de la rigidez lateral <em>S</em> [N] proporcionada por chapas trapezoidales se recoge en EN 1993-1-3, Capítulo 10:</p>\n<p>\\[S=1000 \\sqrt{t^3} \\left ( 50+10 \\sqrt[3]{b_{roof}} \\right ) \\frac{s}{h_w} \\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li><em>t</em> – espesor de cálculo de la chapa trapezoidal [mm]</li>\n <li><em>b</em><sub>roof</sub> – anchura de la cubierta, es decir, para cubierta a dos aguas es la distancia entre la cumbrera y el alero [mm]</li>\n <li><em>s</em> – distancia entre vigas [mm]</li>\n <li><em>h</em><sub>w</sub> – altura del perfil de la chapa trapezoidal [mm] </li>\n</ul>\n<p>La fórmula es válida si la chapa trapezoidal está conectada a la viga en cada nervio. Si la chapa está conectada a la viga solo en cada segundo nervio, entonces <em>S</em> debe sustituirse por 0,2 <em>S</em>.</p>\n<p>La rigidez lateral de los paneles sándwich se describe en la recomendación ECCS. La rigidez de los elementos de fijación es esencial:</p>\n<p>\\[S=\\frac{k_v}{2B} \\sum_{k=1}^{n_k}c_k^2\\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li><em>k</em><sub>v</sub> – rigidez a cortante de un elemento de fijación</li>\n <li><em>B</em> – anchura de un panel sándwich</li>\n <li><em>n</em><sub>k</sub> – número de pares de elementos de fijación por panel y apoyo</li>\n <li><em>c</em><sub>k</sub> – distancia entre los dos elementos de fijación de un par</li>\n</ul>\n<p>La rigidez torsional es más compleja y también puede estimarse mediante la recomendación ECCS. Incluye la contribución de los elementos de fijación, el panel sándwich y la distorsión de la viga. La distorsión de la viga puede despreciarse porque ya está incluida en el modelo de elementos de lámina.</p>\n<figure data-asset-id=\"bf736d70-434b-4ba1-acac-810ad8c29f8a\" data-image-id=\"bf736d70-434b-4ba1-acac-810ad8c29f8a\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/96410b67-ba2f-46f3-91ea-ad1c22d4ebc6/LTR5.png\" data-asset-id=\"bf736d70-434b-4ba1-acac-810ad8c29f8a\" data-image-id=\"bf736d70-434b-4ba1-acac-810ad8c29f8a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Rigidez torsional (a la izquierda) y lateral (a la derecha) proporcionada por paneles sándwich (ECCS, 2014)</em></p>\n<p>En la práctica americana, la restricción contra el pandeo lateral torsional se asume típicamente como total o despreciable en función del tipo y orientación del entablado. Por ejemplo, la Tabla 8.1 del Manual de Diseño Sísmico AISC identifica las condiciones de restricción para vigas sometidas a compresión axial. Sin embargo, cuando sea necesario, la rigidez lateral puede derivarse de la rigidez del diafragma, <em>G</em>', calculada de acuerdo con AISI S310. Denavit et al. (2020) presentan un método de cálculo de la rigidez torsional. </p>\n<h2>Referencias</h2>\n<ul>\n <li>CTICM, LTBeam v. 1.0.11, disponible en: <a href=\"https://www.cesdb.com/ltbeam.html\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">https://www.cesdb.com/ltbeam.html</a></li>\n <li>Abaqus. <em>Manual de referencia</em>, versión 6.16. Simulia, Dassault Systéms. Francia, 2016.</li>\n <li>EN 1993-1-3: <em>Eurocódigo 3: Proyecto de estructuras de acero – Parte 1-3: </em>Reglas generales – Reglas adicionales para elementos y chapas conformados en frío, CEN, 2006.</li>\n <li>ECCS TC7 – Grupo de Trabajo Técnico TWG 7.9 Paneles Sándwich y Estructuras Relacionadas, <em>Recomendaciones Europeas sobre la Estabilización de Estructuras de Acero mediante Paneles Sándwich,</em> 2.<sup>nd</sup> edición, 2014. ISBN 978-90-6363-081-2</li>\n <li>Denavit, M.D.; Jacobs, W.P.; Helwig, T.A. (2020). \"Continuous Bracing Requirements for Constrained-Axis Torsional Buckling,\" <em>Engineering Journal</em>, American Institute of Steel Construction, Vol. 57, pp. 69-89.</li>\n</ul>"
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Los límites son el 3 % del lado menor de la sección transversal (0,03 <em>d</em><sub>0</sub> para CHS y 0,03 <em>b</em><sub>0</sub> para RHS) para el estado límite último y el 1 % para el estado límite de servicio.</p>\n<figure data-asset-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" data-image-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/0a007549-7dd8-4f3d-82bb-bd025ce91c63/hollow_sections2.PNG\" data-asset-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" data-image-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Definición de los tamaños de la </em><a data-item-id=\"376528a7-312a-52ea-b8a0-d2f726dd9f62\" href=\"\"><em>sección transversal</em></a><em> para sección hueca circular (CHS) y sección hueca rectangular (RHS)</em></p>\n<figure data-asset-id=\"3d929273-3740-4b0f-80ac-cbcdef7156dc\" data-image-id=\"3d929273-3740-4b0f-80ac-cbcdef7156dc\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/ec91f617-98e4-4cce-8e89-dca42c9c7a0b/hollow_sections.png\" data-asset-id=\"3d929273-3740-4b0f-80ac-cbcdef7156dc\" data-image-id=\"3d929273-3740-4b0f-80ac-cbcdef7156dc\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Diagramas carga-deformación típicos para uniones de sección hueca; la curva roja corresponde a un elemento de pared delgada cargado a compresión, la curva verde a elementos regulares cargados a compresión, la curva azul corresponde, por ejemplo, a una unión en X cargada a tracción</em></p>\n<h4>Análisis geométrica y materialmente no lineal (GMNA)</h4>\n<p>En el caso de algunas uniones de secciones huecas, especialmente con una relación diámetro/espesor elevada, el análisis geométricamente lineal puede no capturar el comportamiento de la unión con suficiente precisión, y su resistencia a la carga puede subestimarse o sobreestimarse. Se recomienda utilizar un análisis geométrica y materialmente no lineal más avanzado para uniones de secciones huecas, aunque el tiempo de cálculo sea ligeramente mayor. Si se selecciona el análisis GMNA para secciones huecas en la Configuración de código, se utiliza GMNA en lugar del análisis geométricamente lineal y materialmente no lineal (MNA, utilizado como estándar en IDEA Statica Connection) para modelos con un elemento de sección hueca como elemento portante.</p>\n<p><em>Nota: Si el elemento portante no es una sección hueca, el solver GMNA se desactiva para el análisis del modelo de unión completo, independientemente de la configuración en la configuración de código (GMNA activado o desactivado).</em></p>\n<h4>La sección transversal se deforma en el extremo del modelo de lámina</h4>\n<p>La sección transversal puede deformarse en los extremos del modelo compuesto por elementos lámina. Las uniones de secciones huecas requieren elementos relativamente largos, de hasta 10 veces el diámetro de la sección transversal. Un superelemento condensado se coloca detrás de la parte del modelo compuesta por elementos lámina. Esto permite un cálculo más rápido con la misma precisión que el modelo completo compuesto por elementos lámina. El superelemento condensado tiene únicamente propiedades de material elástico, lo que significa que las deformaciones plásticas debidas al modo de fallo investigado no deben alcanzar el extremo del modelo de elementos lámina. Por esta razón, el modelo de lámina se extiende por defecto 1,25 veces la altura de la sección transversal (editable en la Configuración de código) más allá de la última operación de fabricación. </p>\n<figure data-asset-id=\"d540c6c8-c955-4515-a5cf-538a3eebfb04\" data-image-id=\"d540c6c8-c955-4515-a5cf-538a3eebfb04\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/e7e89119-c6c4-4ec7-a097-48de5018924a/RN%2021%20-%20Solver%202-1200x630.png\" data-asset-id=\"d540c6c8-c955-4515-a5cf-538a3eebfb04\" data-image-id=\"d540c6c8-c955-4515-a5cf-538a3eebfb04\" alt=\"\"></figure>\n<h4>Resistencia a flexión de lámina reducida para secciones huecas (imperfecciones)</h4>\n<p>Las resistencias a la carga de las uniones de sección hueca en las normativas se determinan mediante el Método de Modo de Fallo, que utiliza modelos de ajuste de curvas obtenidos a partir de experimentos y modelos numéricos avanzados. La estructura real contiene imperfecciones iniciales y tensiones residuales, que no son capturadas por los modelos de lámina en <a data-item-id=\"b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946\" href=\"\">IDEA StatiCa Connection</a>. Para lograr una mayor conformidad con los resultados de las normativas, la influencia de las tensiones residuales y las imperfecciones iniciales se simula reduciendo la resistencia a flexión de las láminas de secciones huecas con una relación <em>D</em>/(2<em>t</em>) elevada.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5363002-d1cd-4fba-bed0-6a6ee7a7a425\" data-image-id=\"b5363002-d1cd-4fba-bed0-6a6ee7a7a425\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/c22a9cb4-c28e-4228-90a4-8b0c91ab3d2b/Hollow%20sections%20-%20reduction%20factor.png\" data-asset-id=\"b5363002-d1cd-4fba-bed0-6a6ee7a7a425\" data-image-id=\"b5363002-d1cd-4fba-bed0-6a6ee7a7a425\" alt=\"\"></figure>"
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La resistencia de cálculo está gobernada por la plastificación en la soldadura del ala y está limitada por el 5% de deformación plástica.</p>\n<p><strong>1/ La plastificación comienza en la soldadura del ala</strong><br><em>F</em><sub>d</sub><em> </em>= 0.63 <em>R</em><sub>d</sub></p>\n<figure data-asset-id=\"d19999fc-0947-4581-af63-66d4620b09e1\" data-image-id=\"d19999fc-0947-4581-af63-66d4620b09e1\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/3fc7bab7-86b8-415c-b6de-546970c9b1d5/weld-1_250x222.png\" data-asset-id=\"d19999fc-0947-4581-af63-66d4620b09e1\" data-image-id=\"d19999fc-0947-4581-af63-66d4620b09e1\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"c9cf2cc8-811e-4a81-afce-0d044b318c05\" data-image-id=\"c9cf2cc8-811e-4a81-afce-0d044b318c05\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/2fe8b4e0-bc19-4c07-bd93-a760abee0313/weld-4_250x342.png\" data-asset-id=\"c9cf2cc8-811e-4a81-afce-0d044b318c05\" data-image-id=\"c9cf2cc8-811e-4a81-afce-0d044b318c05\" alt=\"\"></figure>\n<p><strong>2/ La plastificación comienza en la soldadura del alma</strong><br><em>F</em><sub>d</sub><em> </em>= 0.95 <em>R</em><sub>d</sub></p>\n<figure data-asset-id=\"98e4e3cb-3ed7-4cde-8db5-f2a31c57679c\" data-image-id=\"98e4e3cb-3ed7-4cde-8db5-f2a31c57679c\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/976cc0ee-18b7-467e-b0fc-d3bc5766ae7a/weld-2_250x222.png\" data-asset-id=\"98e4e3cb-3ed7-4cde-8db5-f2a31c57679c\" data-image-id=\"98e4e3cb-3ed7-4cde-8db5-f2a31c57679c\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"fe3bd3aa-e6c9-469f-bbfc-d9e60b1abe61\" data-image-id=\"fe3bd3aa-e6c9-469f-bbfc-d9e60b1abe61\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/ed0adc89-652c-4044-8ce7-bc8f26aad2ce/weld-5_250x340.png\" data-asset-id=\"fe3bd3aa-e6c9-469f-bbfc-d9e60b1abe61\" data-image-id=\"fe3bd3aa-e6c9-469f-bbfc-d9e60b1abe61\" alt=\"\"></figure>\n<p><strong>3/ Tensión en las soldaduras a la resistencia de cálculo</strong><br><em>F</em><sub>d</sub> = <em>R</em><sub>d</sub></p>\n<figure data-asset-id=\"16b73a79-a665-435e-b32a-1e18ed6af9c7\" data-image-id=\"16b73a79-a665-435e-b32a-1e18ed6af9c7\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/7811b2a4-ab38-4583-b861-438336de3a77/weld-3_250x221.png\" data-asset-id=\"16b73a79-a665-435e-b32a-1e18ed6af9c7\" data-image-id=\"16b73a79-a665-435e-b32a-1e18ed6af9c7\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"1c3525cb-9a62-43de-a098-a879da1d2f2c\" data-image-id=\"1c3525cb-9a62-43de-a098-a879da1d2f2c\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/80dca9ff-9544-4e19-83d7-8cc84c199cec/weld-6_250x322.png\" data-asset-id=\"1c3525cb-9a62-43de-a098-a879da1d2f2c\" data-image-id=\"1c3525cb-9a62-43de-a098-a879da1d2f2c\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Anchura eficaz</h3>\n<p>A continuación se muestra la anchura eficaz de una junta viga-pilar no rigidizada. La tensión se concentra en una anchura eficaz mientras que la resistencia de la soldadura alrededor de las partes no rigidizadas se reduce. La distribución de tensiones se muestra para una sección abierta y una sección en cajón o en canal.</p>\n<p><strong>Pilar de sección en I</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"dde5912d-23ac-4e28-ba2d-b9499e6834f1\" data-image-id=\"dde5912d-23ac-4e28-ba2d-b9499e6834f1\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/62ee84cd-ddba-43e1-9019-9691eee7a28a/welds-1-1.png\" data-asset-id=\"dde5912d-23ac-4e28-ba2d-b9499e6834f1\" data-image-id=\"dde5912d-23ac-4e28-ba2d-b9499e6834f1\" alt=\"\"></figure>\n<p><strong>Pilar de sección RHS</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"23bbd52d-1d35-4aa6-9dbc-284ec30bb558\" data-image-id=\"23bbd52d-1d35-4aa6-9dbc-284ec30bb558\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/58321395-bf2f-4d42-a0f1-a4f15320adae/welds-2-1.png\" data-asset-id=\"23bbd52d-1d35-4aa6-9dbc-284ec30bb558\" data-image-id=\"23bbd52d-1d35-4aa6-9dbc-284ec30bb558\" alt=\"\"></figure>\n<p>A continuación se muestra la distribución no uniforme de la tensión a lo largo de su longitud y la influencia de la longitud de la soldadura en la resistencia de cálculo. La resistencia de una soldadura larga se reduce debido a la concentración de tensiones en los bordes de la soldadura.</p>\n<figure data-asset-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" data-image-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/9e3dc390-df9d-4ee5-a959-7c4cfa9aca3b/welds_distr.png\" data-asset-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" data-image-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" alt=\"\"></figure>\n<p>El modelo de soldadura respeta las propiedades de la soldadura real, como la geometría, la rigidez y la ductilidad. La redistribución plástica es una de las mejores características que el CBFEM puede ofrecer.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"ef9cf485_805b_0195_09d6_9340a75d0620\"></object>"
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"value": "<h3>Temperatura</h3>\n<p>En <a data-item-id=\"e2fb6b14-f5e4-4b81-8322-71acd2cdf487\" href=\"\">IDEA StatiCa Member</a>, el usuario establece una temperatura para todo el modelo. Todas las entidades del modelo tienen una temperatura asignada.</p>\n<p>En <a data-item-id=\"b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946\" href=\"\">IDEA StatiCa Connection</a>, el usuario puede establecer la temperatura para cada elemento o placa por separado. Se asume que la temperatura de los elementos de unión —tornillos y soldaduras— corresponde a la de la placa de unión más caliente.</p>\n<p>La temperatura de los elementos y placas en las uniones puede determinarse según EN 1993-1-2 – Cl. 4.2.5 Desarrollo de la temperatura del acero y D.3 Temperatura de las uniones en incendio. Las propiedades térmicas de los componentes de acero se toman de EN 1993-1-2:</p>\n<ul>\n <li>Calor específico – Cl. 3.4.1.2</li>\n <li>Conductividad térmica – Cl. 3.4.1.3</li>\n</ul>\n<p>Tenga en cuenta que la dilatación térmica no se utiliza en IDEA StatiCa Steel, ya que añadiría fuerzas muy dependientes de las condiciones de contorno. Se recomienda a los usuarios que añadan las fuerzas derivadas de la expansión térmica a los efectos de carga por sí mismos.</p>\n<h3>Degradación del material</h3>\n<p>La degradación del material de las <strong>placas de acero</strong> está disponible según tres normativas:</p>\n<ul>\n <li>EN 1993-1-2 – Tabla 3.1</li>\n <li>AISC 360-16 – Tabla A-4.2.1</li>\n <li>CSA S16-14 – Tabla K.1</li>\n</ul>\n<p>El diagrama de material multilineal se utiliza para placas de acero con seis puntos según EN 1993-1-2 – Figura 3.1. Se muestra un ejemplo para el acero S355, degradación del material según EN 1993-1-2 – Tabla 3.1, y temperatura \\(\\theta = 560^{\\circ}\\textrm{C}\\). La pendiente de la rama plástica más allá del límite elástico \\(f_y\\) es \\(E_{a,\\theta}/1000\\). Los factores de reducción del módulo de elasticidad \\(k_{E,\\theta}\\), del límite de proporcionalidad \\(k_{p,\\theta}\\) y del límite elástico \\(k_{y,\\theta}\\) son 0,426, 0,252 y 0,594, respectivamente. Se asume que la deformación plástica se acumula desde el límite de proporcionalidad.</p>\n<table><tbody>\n <tr><td><br></td><td>Deformación</td><td>Deformación plástica</td><td>Tensión</td></tr>\n <tr><td><br></td><td>\\(\\varepsilon\\) [%]</td><td>\\(\\varepsilon_{pl}\\) [%]</td><td>\\(\\sigma\\) [MPa]</td></tr>\n <tr><td>0</td><td>0.00</td><td>0.00</td><td>0.0</td></tr>\n <tr><td>1</td><td>0.10</td><td>0.00</td><td>89.5</td></tr>\n <tr><td>2</td><td>0.25</td><td>0.15</td><td>131.4</td></tr>\n <tr><td>3</td><td>0.50</td><td>0.40</td><td>160.5</td></tr>\n <tr><td>4</td><td>1.00</td><td>0.90</td><td>191.3</td></tr>\n <tr><td>5</td><td>2.00</td><td>1.90</td><td>210.9</td></tr>\n <tr><td>6</td><td>15.00</td><td>14.90</td><td>222.5</td></tr>\n</tbody></table>\n<figure data-asset-id=\"c0145cee-e416-4c2b-bd73-b9ac1346e7f5\" data-image-id=\"c0145cee-e416-4c2b-bd73-b9ac1346e7f5\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/795061c3-0e71-4f9c-ab65-3c457ed0a624/Material%20degradation.png\" data-asset-id=\"c0145cee-e416-4c2b-bd73-b9ac1346e7f5\" data-image-id=\"c0145cee-e416-4c2b-bd73-b9ac1346e7f5\" alt=\"\"></figure>\n<p><br></p>\n<p>La degradación del material de los <strong>tornillos</strong> está disponible según tres normativas:</p>\n<ul>\n <li>EN 1993-1-2 – Tabla D.1</li>\n <li>AISC 360-16 – Tabla A-4.2.3</li>\n <li>CSA S16-14 – Tabla K.3</li>\n</ul>\n<p>La degradación del material de las <strong>soldaduras </strong>está disponible según una normativa:</p>\n<ul>\n <li>EN 1993-1-2 – Tabla D.1</li>\n</ul>\n<p>Solo se reduce la resistencia de tornillos y soldaduras. Su rigidez permanece igual que a temperatura ambiente.</p>\n<p>La expansión térmica se desprecia y no se considera en ningún modelo. Si fuera necesario, los efectos de la expansión térmica deben simularse mediante cargas adicionales.</p>\n<h3>Verificaciones</h3>\n<p>Las placas de acero se verifican para una deformación plástica del 5% por defecto. </p>\n<p>En el Eurocódigo, se utiliza un coeficiente parcial de seguridad específico para el diseño contra incendio, \\(\\gamma_{M,fi}\\), en las verificaciones de tornillos y soldaduras. En el resto de normativas, se utilizan los factores de resistencia o seguridad estándar. Las curvas carga-deformación y las verificaciones de tornillos y soldaduras se reducen mediante los factores \\(k_b\\) y \\(k_f\\) en función de la temperatura establecida.</p>\n<p>Se asume que los tornillos pretensados deslizan y se verifican como tornillos ordinarios sin pretensado.</p>\n<p>La temperatura del bloque de hormigón y de los anclajes es desconocida y los componentes correspondientes no se verifican en el diseño contra incendio.</p>\n<h3>Rigidez</h3>\n<p>El análisis de rigidez no está disponible para el diseño contra incendio en este momento. Se recomienda utilizar el análisis de rigidez a temperatura ambiente y multiplicar la rigidez por el factor de reducción del módulo de elasticidad \\(k_{E,\\theta}\\).</p>"
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En general, el tamaño de las soldaduras aumentará en este orden:</p>\n<ol>\n <li>A estimación de capacidad</li>\n <li>A ductilidad mínima</li>\n <li>Resistencia total</li>\n <li>Con sobreresistencia</li>\n</ol>\n<p>Los métodos se describen en detalle a continuación. </p>\n<h3>A estimación de capacidad</h3>\n<p>El dimensionamiento de soldaduras a estimación de capacidad proporciona automáticamente tamaños de soldadura que son suficientemente resistentes para transferir las cargas establecidas. </p>\n<p>La estimación de capacidad de soldadura es el primer uso del aprendizaje automático en IDEA StatiCa. En este momento, está implementado únicamente en Eurocódigo. La resistencia de la soldadura se determina según el elemento de soldadura más solicitado. Por lo tanto, la utilización de la soldadura es altamente no lineal. La resistencia de toda la longitud se estima mediante un algoritmo de aprendizaje automático basado en la distribución de tensiones a lo largo de la longitud de la soldadura.</p>\n<p>El dimensionamiento de soldaduras a estimación de capacidad requiere resultados. El tamaño de las soldaduras en ángulo se ajusta según la siguiente fórmula:</p>\n<p>\\[ a_{new} = a \\cdot Ut_c / Ut_{target} \\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li>\\(a_{new}\\) – tamaño de soldadura en ángulo ajustado</li>\n <li>\\(a\\) – tamaño de soldadura en ángulo previamente establecido</li>\n <li>\\(Ut_c\\) – estimación de capacidad basada en el algoritmo de aprendizaje automático visible en la verificación de soldadura </li>\n <li>\\(Ut_{target}\\) – utilización objetivo en Configuración → Diseño → Autodiseño → Dimensionamiento de soldaduras</li>\n</ul>\n<p>El \\(a_{new}\\) resultante se redondea hacia arriba según Preferencias → Unidades de la aplicación → Redondeo de nueva entidad → Tamaño de soldadura. </p>\n<p>Tenga en cuenta que los tamaños de soldadura están limitados por las reglas de detalle, p. ej., el tamaño de la soldadura no puede ser inferior a 3 mm (EN 1993-1-8 – 4.5.2). Estas reglas de detalle se respetan. Además, tenga en cuenta que múltiples soldaduras en IDEA StatiCa se establecen frecuentemente con un único valor. En estos casos, el tamaño se establece según la más utilizada.</p>\n<p>También está disponible un bucle de cálculo. Cuando el método de dimensionamiento de soldaduras se establece en estimación de capacidad, este:</p>\n<ol>\n <li>Dimensiona las soldaduras en ángulo a resistencia total</li>\n <li>Calcula el modelo</li>\n <li>Dimensiona las soldaduras en ángulo a estimación de capacidad</li>\n <li>Calcula el modelo</li>\n</ol>\n<figure data-asset-id=\"b32d2f35-98c4-47f2-834f-f5968024303b\" data-image-id=\"b32d2f35-98c4-47f2-834f-f5968024303b\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/0e70d6dc-2d15-40e1-9eb6-9d2ed5036c6c/Weld%20sizing%20button.png\" data-asset-id=\"b32d2f35-98c4-47f2-834f-f5968024303b\" data-image-id=\"b32d2f35-98c4-47f2-834f-f5968024303b\" alt=\"\"></figure>\n<p>Las soldaduras se establecen entonces en o por debajo de la utilización objetivo con un solo clic.</p>\n<h3>A ductilidad mínima</h3>\n<p>El dimensionamiento de soldaduras a ductilidad mínima proporciona automáticamente uniones soldadas que son suficientemente resistentes para evitar fallos frágiles. La resistencia de la soldadura permite la plastificación inicial de la placa, pero en última instancia, la soldadura se rompe.</p>\n<p>El requisito de ductilidad mínima de las uniones soldadas se recoge en FprEN 1993-1-8:2023 – 6.9(4). Tiene su origen en el anexo nacional neerlandés de EN 1993-1-8, donde la relación fija entre la resistencia de la soldadura y la resistencia de la placa es 0,8. También está incluido en los ampliamente utilizados <a href=\"https://www.steelconstruction.info/images/a/a9/SCI_P358.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Green books del Reino Unido, concretamente en los Capítulos C2 y C3</a>. Sin embargo, la relación fija solo es adecuada para el grado de acero S355. En la segunda generación del Eurocódigo, esto se amplía a todos los grados de acero.</p>\n<p>Este requisito se verifica para soldaduras en ángulo de doble cara mediante:</p>\n<p>\\[a/t=\\frac{\\beta_w\\gamma_{M2} f_y}{\\sqrt{2} f_u \\gamma_{M0} } \\cdot \\min \\left \\{1.0, 1.1\\frac{f_y}{f_u} \\right \\}\\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li>\\(a\\) – espesor de garganta de la soldadura</li>\n <li>\\(t\\) – espesor de la placa conectada por el canto</li>\n <li>\\(\\beta_w\\) – factor de correlación de la soldadura </li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}\\) – coeficiente de seguridad para tornillos y soldaduras; editable en la configuración de código</li>\n <li>\\(f_y\\) – límite elástico de la placa</li>\n <li>\\(f_u\\) – resistencia última de la soldadura</li>\n <li>\\(\\gamma_{M0}\\) – coeficiente de seguridad para placas; editable en la configuración de código</li>\n</ul>\n<p>El espesor de garganta de la soldadura en ángulo de una sola cara es el doble que el de la soldadura en ángulo de doble cara.</p>\n<p>Tenga en cuenta que el método es útil para soldaduras cargadas transversalmente y funciona si la placa está conectada por su anchura total.</p>\n<h3>A resistencia total</h3>\n<p>El dimensionamiento de soldaduras a resistencia total proporciona automáticamente soldaduras más resistentes que la placa conectada. En el cálculo, se asume que las placas están cargadas a tracción y las soldaduras transversalmente como el caso más desfavorable para la resistencia y ductilidad de la soldadura. Este diseño es útil para evitar fallos frágiles de las soldaduras bajo carga estática.</p>\n<p>Este enfoque también está incluido en los ampliamente utilizados <a href=\"https://www.steelconstruction.info/File:SCI_P358.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Green books del Reino Unido, concretamente en el Capítulo C1</a>.</p>\n<p>Este requisito se verifica para soldaduras en ángulo de doble cara mediante:</p>\n<p>\\[a/t=\\frac{\\beta_w\\gamma_{M2} f_y}{\\sqrt{2} f_u \\gamma_{M0} }\\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li>\\(a\\) – espesor de garganta de la soldadura</li>\n <li>\\(t\\) – espesor de la placa conectada por el canto</li>\n <li>\\(\\beta_w\\) – factor de correlación de la soldadura </li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}\\) – coeficiente de seguridad para tornillos y soldaduras; editable en la configuración de código</li>\n <li>\\(f_y\\) – límite elástico de la placa</li>\n <li>\\(f_u\\) – resistencia última de la soldadura</li>\n <li>\\(\\gamma_{M0}\\) – coeficiente de seguridad para placas; editable en la configuración de código</li>\n</ul>\n<p>Tenga en cuenta que el método es útil para soldaduras cargadas transversalmente y funciona si la placa está conectada por su anchura total.</p>\n<h3>Con sobreresistencia</h3>\n<p>El dimensionamiento de soldaduras con sobreresistencia proporciona automáticamente soldaduras mucho más resistentes que la placa conectada. El factor de sobreresistencia se especifica en Configuración → Diseño → Autodiseño → Dimensionamiento de soldaduras. El valor predeterminado de 1,4 se toma de EN 1993-1-8 – 6.2.3 (5) para formar una rótula plástica. </p>\n<figure data-asset-id=\"46affa46-f7a7-4caa-bb19-12d801c4c6f4\" data-image-id=\"46affa46-f7a7-4caa-bb19-12d801c4c6f4\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/d01c2c80-c7bf-4e58-92ae-8769024d89c2/EN%201993-1-8%20-%206.2.3.png\" data-asset-id=\"46affa46-f7a7-4caa-bb19-12d801c4c6f4\" data-image-id=\"46affa46-f7a7-4caa-bb19-12d801c4c6f4\" alt=\"\"></figure>\n<p>En el cálculo, se asume que las placas están cargadas a tracción y las soldaduras transversalmente como el caso más desfavorable para la resistencia y ductilidad de la soldadura. Este diseño es útil para evitar fallos frágiles de las soldaduras en diseño plástico o bajo carga cíclica. Tenga en cuenta que un tamaño de soldadura grande no garantiza automáticamente una alta ductilidad. Por el contrario, puede provocar tensiones residuales y deformaciones excesivas causadas por la contracción de la soldadura.</p>\n<p>Este requisito se verifica para soldaduras en ángulo de doble cara mediante:</p>\n<p>\\[a/t=\\frac{\\beta_w\\gamma_{M2} f_y}{\\sqrt{2} f_u \\gamma_{M0} } \\cdot f_{overstrength}\\]</p>\n<p>donde:</p>\n<ul>\n <li>\\(a\\) – espesor de garganta de la soldadura</li>\n <li>\\(t\\) – espesor de la placa conectada por el canto</li>\n <li>\\(\\beta_w\\) – factor de correlación de la soldadura </li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}\\) – coeficiente de seguridad para tornillos y soldaduras; editable en la configuración de código</li>\n <li>\\(f_y\\) – límite elástico de la placa</li>\n <li>\\(f_u\\) – resistencia última de la soldadura</li>\n <li>\\(\\gamma_{M0}\\) – coeficiente de seguridad para placas; editable en la configuración de código</li>\n <li>\\(f_{overstrength}\\) – factor de sobreresistencia especificado en Configuración → Diseño → Autodiseño → Dimensionamiento de soldaduras</li>\n</ul>\n<p>Tenga en cuenta que el método es útil para soldaduras cargadas transversalmente y funciona si la placa está conectada por su anchura total.</p>"
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Las verificaciones normativas de los elementos de madera, pernos y pasadores no se incluyen y deben realizarse mediante una aplicación de terceros. Por otro lado, la aplicación IDEA StatiCa Connection proporciona las fuerzas cortantes y de tracción actuantes en cada perno o pasador para la verificación normativa manual precisa.</p>\n<p>Consulte también el <a data-item-id=\"c16f8cbb-a469-4c46-ac70-2090e054fcf1\" href=\"\">artículo de Fundamentos Teóricos sobre uniones acero-madera</a>.</p>\n<figure data-asset-id=\"e784745b-8e33-461b-b15b-dad47606d614\" data-image-id=\"e784745b-8e33-461b-b15b-dad47606d614\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/843342b7-3dce-40ad-8626-fea6ec896f60/steel-to-timber%20code-check.png\" data-asset-id=\"e784745b-8e33-461b-b15b-dad47606d614\" data-image-id=\"e784745b-8e33-461b-b15b-dad47606d614\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Plantillas y operaciones de fabricación</h3>\n<p>Se implementaron dos nuevas operaciones de fabricación para elementos de madera: placa de unión y placa de conexión. Los usuarios pueden realizar la selección en el menú de operaciones de fabricación.</p>\n<figure data-asset-id=\"cf705dff-df2c-4766-90a1-d6f330fe493a\" data-image-id=\"cf705dff-df2c-4766-90a1-d6f330fe493a\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/5f495321-54ef-48b6-9e81-a2dcce7139b6/TimberManufacturingOperations.png\" data-asset-id=\"cf705dff-df2c-4766-90a1-d6f330fe493a\" data-image-id=\"cf705dff-df2c-4766-90a1-d6f330fe493a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Operaciones de fabricación de placa de unión y placa de conexión para elementos de madera</em></p>\n<p><br></p>\n<p>Para ayudarle con el diseño de uniones acero-madera, se han añadido nuevas plantillas al asistente de la aplicación.</p>\n<figure data-asset-id=\"397dd720-98b3-479a-abe2-537b55c884e6\" data-image-id=\"397dd720-98b3-479a-abe2-537b55c884e6\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/dc200967-1222-4d39-a79e-0471b11b62a0/Timber_wizard.png\" data-asset-id=\"397dd720-98b3-479a-abe2-537b55c884e6\" data-image-id=\"397dd720-98b3-479a-abe2-537b55c884e6\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Plantillas de uniones acero-madera</em></p>\n<h3>Actualizaciones de la función</h3>\n<p>La verificación de uniones de madera se implementó en la versión 20.0 de IDEA StatiCa.</p>\n<p>Desde el parche 22.0.1, es posible ver el ángulo de fibra resultante para la verificación de pernos. Consulte el <a data-item-id=\"eed5a14c-0581-42b1-8a67-7181fb8d4fdf\" href=\"\">artículo dedicado de las Notas de la versión 22.1</a>.</p>\n<figure data-asset-id=\"1639c709-2c90-40ae-9dc9-099c244779aa\" data-image-id=\"1639c709-2c90-40ae-9dc9-099c244779aa\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/bcb389d3-f3bc-44ad-a7b5-da46852c5f0a/TimberAngles.png\" data-asset-id=\"1639c709-2c90-40ae-9dc9-099c244779aa\" data-image-id=\"1639c709-2c90-40ae-9dc9-099c244779aa\" alt=\"\"></figure>\n<p>Desde el parche 23.0.1, se muestra una advertencia para enfatizar que los pernos que atraviesan el elemento de madera no se verifican (en la escena 3D y en el Informe).</p>\n<figure data-asset-id=\"944f89ff-6de2-4ddd-a880-e000e29c0474\" data-image-id=\"944f89ff-6de2-4ddd-a880-e000e29c0474\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/0774a5ce-0efc-491c-9bd6-b5e8d0e2a229/Timber%20warning%2023-0.png\" data-asset-id=\"944f89ff-6de2-4ddd-a880-e000e29c0474\" data-image-id=\"944f89ff-6de2-4ddd-a880-e000e29c0474\" alt=\"\"></figure>\n<p>Esta función está disponible para la versión <strong>Enhanced</strong> de IDEA StatiCa Steel.</p>\n<h3>Webinars y otros recursos</h3>\n<p>Descubra las posibilidades de la verificación de uniones de madera en la práctica en la grabación del webinar <a data-item-id=\"b57ff28d-bfd1-40a5-bd3a-081042f90081\" href=\"\">Connection Wednesdays - Optimization of timber column anchoring</a>.</p>\n<figure data-asset-id=\"02008f76-2a47-4cbc-9d36-4b452d9939f5\" data-image-id=\"02008f76-2a47-4cbc-9d36-4b452d9939f5\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/bc92f8a6-c95d-4d5b-945a-4cad2c7f07c7/2020-09-09%20Connection%20Wednesdays%20-%20Optimization%20of%20timber%20column%20anchoring.png\" data-asset-id=\"02008f76-2a47-4cbc-9d36-4b452d9939f5\" data-image-id=\"02008f76-2a47-4cbc-9d36-4b452d9939f5\" alt=\"\"></figure>\n<p>En nuestro blog, puede leer un artículo sobre <a data-item-id=\"d8e3456b-1ac7-4a63-9eed-1a60eea8542e\" href=\"\">Diseño de uniones acero-madera</a> de julio de 2020.</p>\n<p>Eche un vistazo al caso de estudio de una <a data-item-id=\"b016f9ce-4868-4abd-be3e-8c94465267d0\" href=\"\">vivienda unifamiliar en Massachusetts</a> realizado por nuestro cliente, CRAFT Engineers.</p>\n<figure data-asset-id=\"65e75ec6-9518-4a30-bd03-0085c18b0f0f\" data-image-id=\"65e75ec6-9518-4a30-bd03-0085c18b0f0f\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/d77dda04-b786-40ad-8696-3b7b35eca684/Steel%20to%20timber%20connection.jpg\" data-asset-id=\"65e75ec6-9518-4a30-bd03-0085c18b0f0f\" data-image-id=\"65e75ec6-9518-4a30-bd03-0085c18b0f0f\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"d8a5ec60-001c-4cc5-85a4-a7a17f3fb457\" data-image-id=\"d8a5ec60-001c-4cc5-85a4-a7a17f3fb457\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/e5e277b9-b347-4bbd-9c3c-04ae623d796f/Family%20Home%20in%20Massachusetts%204.jpg\" data-asset-id=\"d8a5ec60-001c-4cc5-85a4-a7a17f3fb457\" data-image-id=\"d8a5ec60-001c-4cc5-85a4-a7a17f3fb457\" alt=\"\"></figure>\n<p><br></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n8e3ed992_4ce5_0111_40aa_9b0ac171d04c\"></object>"
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"value": "IDEA StatiCa reorganiza automáticamente el orden de los elementos de la sección transversal en función del código de diseño seleccionado al iniciar IDEA StatiCa Connection."
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"value": "<p>Todos los enlaces CAD funcionan ahora con la misma tecnología, lo que nos permite mejorar la funcionalidad de una sola vez para todas las aplicaciones CAD. En IDEA StatiCa 20 se implementó una nueva forma de importar vigas de sección transversal asimétrica, como perfiles en L, en U, etc. Ahora el posicionamiento de la sección transversal se importa exactamente como está definido en la aplicación CAD, sin cambios adicionales.</p>"
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},
"translation__ai_translated": {
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"page_tree_settings__page_label": {
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"post_date": {
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"perex_content": {
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{
"description": null,
"imageId": "e9760022-8172-4b1c-9b61-4bddad5cb758",
"url": "https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/214c4fd1-89f5-4eaa-8bf3-3e86f8b5c4ba/Code-check%20manager%20commands%2001.png",
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"linkedItemCodenames": [],
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"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>La importación desde aplicaciones de MEF es ahora más fácil que nunca; el usuario puede seleccionar múltiples nodos y el gestor de verificación normativa importará todos ellos como uniones únicas. IDEA StatiCa se integra automáticamente en su software durante la instalación, añadiendo un nuevo comando a la cinta de opciones.</p>\n<figure data-asset-id=\"cef1fddb-6668-4742-b824-2bb67c1a99c2\" data-image-id=\"cef1fddb-6668-4742-b824-2bb67c1a99c2\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/726d8942-c761-4270-90e8-7f9691c972ac/BIMselection2.png\" data-asset-id=\"cef1fddb-6668-4742-b824-2bb67c1a99c2\" data-image-id=\"cef1fddb-6668-4742-b824-2bb67c1a99c2\" alt=\"\"></figure>\n<p>Al ejecutar este comando, se abre el gestor de verificación normativa. Arrastre el ratón para seleccionar en bloque los nodos elegidos y haga clic en el botón Unión para importar todos los datos a la vez. Tras abrir y diseñar las juntas importadas una a una, puede ejecutar el análisis en bloque para verificar normativamente todas las uniones a la vez.</p>\n<p>Aproveche la función de sincronización: si cambia algo (por ejemplo, una combinación de cargas o la sección transversal de una viga) en el modelo estructural, con un solo clic puede cargar los nuevos datos en todas las juntas de la lista manteniendo el diseño. A continuación, haga clic en calcular todo para comprobar las verificaciones normativas de los modelos de unión actualizados.</p>\n<figure data-asset-id=\"e9760022-8172-4b1c-9b61-4bddad5cb758\" data-image-id=\"e9760022-8172-4b1c-9b61-4bddad5cb758\"><img src=\"https://preview-assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/214c4fd1-89f5-4eaa-8bf3-3e86f8b5c4ba/Code-check%20manager%20commands%2001.png\" data-asset-id=\"e9760022-8172-4b1c-9b61-4bddad5cb758\" data-image-id=\"e9760022-8172-4b1c-9b61-4bddad5cb758\" alt=\"\"></figure>\n<p>Esta función está disponible en cualquier paquete IDEA StatiCa Steel. El cálculo masivo y la sincronización de todos los elementos de la lista solo están disponibles en el paquete mejorado IDEA StatiCa Steel.</p>\n<p>Tenga en cuenta que para SCIA Engineer, el gestor de verificación normativa aún no ha sido implementado y el enlace BIM importa nodos individuales uno a uno únicamente.</p>"
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"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
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"linkedItems": []
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"regions": {
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"codename": "member_design"
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"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
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"name": "Expertise level",
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}Otros artículos
Lea más sobre las actualizaciones de los códigos individuales en los siguientes enlaces:
- Actualización de las normas ANSI/AISC 360-22, CSA S16:19 y secciones de Taiwán
- Actualización de conformidad con el código AISC, nuevas plantillas de uniones sísmicas