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Name: Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes
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"value": "<p>È interessante notare quanti approcci diversi alla stessa struttura si possano trovare nelle diverse regioni, aziende o anche tra diversi progettisti. Mentre alcuni salderebbero tutto insieme senza pensare a un singolo bullone, altri dividerebbero la struttura in più parti e collegherebbero tutto con decine di bulloni. Entrambi gli approcci per collegare gli elementi strutturali hanno i loro pro e contro. </p>\n<p>I collegamenti puramente saldati sono più rigidi dei collegamenti bullonati e sono quindi considerati più sicuri o possono ridurre le deformazioni. Ma allora un saldatore esperto (e quindi costoso) deve trovarsi da qualche parte in cantiere, appeso in quota in sicurezza, spesso in condizioni meteorologiche avverse. I controlli di qualità della saldatura a volte non sono nemmeno possibili, e un lavoro meno preciso comporta ovviamente costi di materiale più elevati.</p>\n<p>La saldatura in officina, d'altra parte, può essere più precisa, ma richiede anche il trasporto in cantiere. E la saldatura in cantiere è spesso costosa sia nell'esecuzione che per l'eccessivo consumo di materiali di saldatura. Continua a leggere per scoprire quale approccio si adatta meglio ai tuoi progetti.</p>\n<p>Sai già che IDEA StatiCa può aiutarti a calcolare non solo la rigidezza dei collegamenti saldati, ma anche a stimare i costi del collegamento in funzione del tipo di saldatura, ecc. Non è una novità. <a data-item-id=\"dc6882ef-317b-417a-b684-943901355f3d\" href=\"\">Puoi leggere uno dei nostri articoli sul calcolo dei costi del collegamento</a>. </p>\n<p>Ma crediamo anche che i progetti di collegamento debbano essere il più precisi possibile, garantendo al contempo una resistenza sufficiente del collegamento. E una delle nostre funzionalità può aiutarti esattamente in questo. </p>\n<h2>Progettazione del contatto tra colonna e piastra di base</h2>\n<p>Immagina di dover progettare una colonna in acciaio saldata alla sua piastra di base. Il carico deve essere trasferito dalla struttura superiore alle fondazioni. In alcuni paesi, è possibile includere il contatto tra la colonna e la sua piastra di base nella valutazione della resistenza a compressione del collegamento.</p>\n<p>Nella maggior parte delle normative, come l'Eurocode, si assume che il carico fluisca esclusivamente attraverso le saldature. Pertanto, le saldature devono essere progettate in modo da resistere all'intera forza di compressione proveniente dalla struttura sovrastante. Tuttavia, è facile immaginare che esista un certo contatto tra la base della colonna e la sua piastra di base anche prima che i due elementi vengano saldati insieme.</p>\n<p>In alcune regioni, le guide tecniche consentono di tenere conto di questo contatto nella valutazione della resistenza a compressione. Naturalmente, devono essere soddisfatti determinati criteri affinché sia consentito utilizzare questo approccio. Il contatto apporta quindi una resistenza aggiuntiva alla resistenza a compressione della saldatura di base, il che porta a una progettazione più economica delle saldature.</p>\n<figure data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png\" data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" alt=\"\"></figure>\n<p>Il <a data-item-id=\"68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b\" href=\"\">modello della saldatura</a> verrà quindi impostato con un'elevata rigidezza. Una volta che inizia a snervare (cioè a deformarsi plasticamente), il contatto viene attivato e la compressione viene assorbita dal contatto. Ciò porta a valori significativi della tensione nella saldatura anche quando il contatto è applicato. Tuttavia, è importante sottolineare che la resistenza della saldatura a taglio non viene ridotta. La saldatura non viene più verificata a compressione, poiché questa è assorbita dal contatto, ma la trazione e il taglio sono ancora assegnati alla saldatura e vengono condotte le verifiche appropriate.</p>\n<p>In pratica, si aggiunge contemporaneamente un contatto <strong>e</strong> una saldatura sui bordi appropriati dell'elemento (la colonna in questo caso). Dal punto di vista del trasferimento del carico, il contatto sarà efficace solo a compressione, mentre le saldature trasferiranno le forze di taglio e di trazione. Entrambe le operazioni sono disponibili nell'operazione di fabbricazione \"Saldatura o contatto\".</p>\n<figure data-asset-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" data-image-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/d7f5114a-1fcd-4da4-9496-44a11d412653/1.png\" data-asset-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" data-image-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" alt=\"\"></figure>\n<p>Questo è ciò che vedrai in IDEA StatiCa Connection:</p>\n<ul>\n <li>Una linea rossa che rappresenta il contatto a compressione è combinata con una linea gialla utilizzata per indicare le saldature (quando è attivata la vista trasparente)</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" data-image-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/6af8d357-08a5-4696-bc89-3f5b3938463a/5.png\" data-asset-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" data-image-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" alt=\"\"></figure>\n<ul>\n <li>Nei risultati e nei report, è stata aggiunta una freccia rivolta verso il basso accanto al simbolo rettangolare della saldatura a cordone d'angolo</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" data-image-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/40b0ff4a-152f-4245-af7e-7424793620db/7.png\" data-asset-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" data-image-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" alt=\"\"></figure>\n<p>È possibile applicare qualsiasi tipo di saldatura a cordone d'angolo in combinazione con il contatto (ovvero continua, parziale o intermittente). Le saldature di testa non vengono combinate per loro stessa natura.</p>\n<figure data-asset-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" data-image-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/d2b3e9c9-3586-4eeb-963a-70e24edca19c/4.png\" data-asset-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" data-image-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Limitazioni della procedura</h3>\n<p>L'approccio presentato può essere applicato quando le effettive operazioni di fabbricazione sono garantite: i bordi dell'elemento saldato devono essere <strong>lavorati con precisione</strong> <strong>meccanicamente </strong>in modo che non vi sia <strong>alcun</strong> <strong>gioco </strong>tra gli elementi saldati. A causa di questi criteri rigorosi, questa procedura è limitata a determinati paesi come <a href=\"https://www.steel.org.au/getattachment/f68b3f37-530a-4316-8c4e-e2617a95b7de/Detailing-considerations-Design-Guide-7_bk745.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">i Paesi Bassi</a> e il Regno Unito. Non possiamo sottolineare abbastanza che la responsabilità del rispetto di questi criteri rimane in capo all'ingegnere.</p>\n<h3>Scopri di più </h3>\n<p><a data-item-id=\"ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6\" href=\"\">La combinazione del contatto a compressione</a> e una saldatura sullo stesso bordo della piastra in acciaio è una delle nuove funzionalità di IDEA StatiCa versione 22.1, rilasciata nell'ottobre di quest'anno. Consulta l'elenco completo delle nuove funzionalità nelle nostre <a data-item-id=\"8136efc3-3a87-48df-9cb2-890edbe4cfb2\" href=\"\">Note di rilascio di IDEA StatiCa 22.1</a> per acciaio e calcestruzzo, oppure guarda una presentazione dal vivo nel nostro webinar di rilascio <a data-item-id=\"16d6512d-82ee-4689-823f-5998c9421d66\" href=\"\">Novità di IDEA StatiCa 22.1</a>.</p>\n<p><br></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n43fe9ee4_ed62_01b0_5b76_4dd7735c4eef\"></object>"
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Per l'inizializzazione dello snervamento e la capacità di deformazione, si assume che la deformazione plastica avvenga solo nella parte filettata del gambo del bullone.</p>\n<p>Nel nostro Background teorico è possibile trovare <a data-item-id=\"c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a\" href=\"\">ulteriori informazioni su come il metodo CBFEM descrive e verifica i bulloni</a>. Se si desidera saperne di più sul CBFEM in generale, il <a data-item-id=\"d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893\" href=\"\">Background teorico generale</a> completo è sicuramente il punto di partenza migliore.</p>\n<h2>Bulloni secondo i codici di progettazione</h2>\n<p>Vediamo come CBFEM affronta i bulloni dal punto di vista dei singoli codici di progettazione. Finora, IDEA StatiCa supporta otto codici di progettazione in cui vengono trattati la progettazione e/o la dettagliatura di bulloni e bulloni precaricati. </p>\n<h3>Verifica di bulloni e bulloni precaricati secondo l'Eurocodice</h3>\n<p>La rigidezza iniziale e la resistenza di progetto dei bulloni a taglio sono modellate in CBFEM secondo i punti 3.6 e 6.3.2 della EN 1993-1-8. La molla che rappresenta il rifollamento e la trazione ha un comportamento forza-deformazione bilineare con rigidezza iniziale e resistenza di progetto secondo i punti 3.6 e 6.3.2 della EN 1993-1-8.</p>\n<p><strong>Dettagliatura </strong></p>\n<p>La verifica dei bulloni viene eseguita se l'opzione è selezionata nella configurazione del codice. Vengono verificate le distanze dal centro del bullone ai bordi della piastra e tra i bulloni. La distanza dal bordo <em>e</em> = 1,2 e l'interasse tra bulloni <em>p</em> = 2,2 sono raccomandati nella Tabella 3.3 della EN 1993-1-8. Gli utenti possono modificare entrambi i valori nella configurazione del codice.</p>\n<h3>Verifica di bulloni e bulloni precaricati secondo AISC</h3>\n<p>Le forze nei bulloni sono determinate tramite analisi agli elementi finiti. Le forze di trazione includono le forze di leva. Le resistenze dei bulloni sono verificate secondo AISC 360 - Capitolo J3.</p>\n<p><strong>Dettagliatura </strong></p>\n<p>Vengono verificati l'interasse minimo tra bulloni e la distanza minima dal centro del bullone al bordo della parte collegata. L'interasse minimo pari a 2,66 volte (modificabile nella configurazione del codice) il diametro nominale del bullone tra i centri dei bulloni è verificato secondo AISC 360-16 – J.3.3. La distanza minima dal centro del bullone al bordo della parte collegata è verificata secondo AISC 360-16 – J.3.4; i valori sono nelle Tabelle J3.4 e J3.4M.</p>\n<h3>Verifica di bulloni e bulloni precaricati secondo altri standard</h3>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-cisc\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Verifica di bulloni e bulloni precaricati secondo CISC (Canada)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-chinese-standard\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Verifica di bulloni e bulloni precaricati secondo lo standard cinese (GB)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-according-to-hong-kong-code\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Verifica di bulloni secondo il codice di Hong Kong (HKG)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-according-to-is-800\">Verifica di bulloni precaricati secondo IS 800 (India)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-sp\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Verifica di bulloni e bulloni precaricati secondo SP (Russia)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-as\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Verifica di bulloni e bulloni precaricati secondo AS (Australia)</a></li>\n</ul>\n<h2>Dettagliatura dei bulloni </h2>\n<p><strong>Come impostare le distanze</strong></p>\n<p>Le distanze dal bordo utilizzate per la resistenza al rifollamento dei bulloni devono essere pertinenti per geometrie generali di piastre, piastre con aperture, intagli, ecc.</p>\n<p>L'algoritmo legge la direzione reale del vettore della forza di taglio risultante in un dato bullone e calcola quindi le distanze necessarie per la verifica al rifollamento.</p>\n<p>Le distanze di estremità (<em>e</em><sub>1</sub>) e di bordo (<em>e</em><sub>2</sub>) sono determinate dividendo il contorno della piastra in tre segmenti. Il segmento di estremità è indicato da un intervallo di 60° nella direzione del vettore forza. I segmenti di bordo sono definiti da due intervalli di 65° perpendicolari al vettore forza. La distanza più breve da un bullone al segmento pertinente viene quindi assunta come distanza di estremità o di bordo.</p>\n<figure data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png\" data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" alt=\"\"></figure>\n<p>Le distanze di interasse tra i fori dei bulloni (<em>p</em><sub>1</sub>; <em>p</em><sub>2</sub>) sono determinate ingrandendo virtualmente i fori dei bulloni circostanti di metà del loro diametro, tracciando poi due linee nella direzione e perpendicolarmente al vettore della forza di taglio. Le distanze ai fori dei bulloni ingranditi intersecati da queste linee vengono quindi considerate come <em>p</em><sub>1</sub> e <em>p</em><sub>2</sub> nel calcolo.</p>\n<figure data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png\" data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Esempi di verifica</h2>\n<p>Abbiamo preparato diversi esempi di verifica per confrontare i risultati con altri metodi di calcolo.</p>\n<h4>EN</h4>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-connection-splices-in-shear\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Collegamento bullonato - Giunti a taglio</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-connection-interaction-of-shear-and-tension\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Collegamento bullonato - Interazione di taglio e trazione</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/haunched-joint-capacity-design\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Giunto con mensola rastremata – progettazione in capacità</a></li>\n</ul>\n<h4>AISC</h4>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-splice-connection\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Collegamento bullonato a giunzione</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-flange-plate-moment-connection-lrfd\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Collegamento bullonato a momento con piastra di flangia – LRFD</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/extended-moment-end-plate-connection-asd\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Collegamento a momento con piastra d'estremità estesa – ASD</a></li>\n</ul>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"ab523ae1_4718_0151_c26b_624290d6108f\"></object>\n<h2>Tecnologia brevettata per ingegneri strutturali</h2>\n<p>Sapevi che la nostra soluzione per il modello di bullone è parte di un brevetto statunitense? Leggi <a data-item-id=\"627bdc92-14f2-416a-b7ef-7df116ea3e73\" href=\"\">qui</a> la nostra storia di successo. </p>\n<figure data-asset-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" data-image-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/a0abb5ad-7dba-4687-bfd8-e64fa9c03512/756213100-huge.jpg\" data-asset-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" data-image-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" alt=\"\"></figure>\n<h2> Giunto con un solo bullone - la nostra soluzione </h2>\n<p>A volte, l'ingegnere ha la necessità di realizzare un <strong>giunto con un solo bullone</strong>, specialmente quando si prevede ad esempio una cerniera, una controventatura, un'asta o una diagonale. Per modellare e calcolare questo tipo di operazione, è necessario definire un appropriato <strong>Tipo di modello</strong> dell'elemento. Ulteriori informazioni sono disponibili <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/how-to-model-one-bolt-connection\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">qui</a>. </p>\n<figure data-asset-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" data-image-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/edfb27a5-88b9-4f39-ac2b-bd319f37ee29/Model%20type%200.png\" data-asset-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" data-image-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Bulloni, saldature e rigidezza di un giunto</h2>\n<p>Sia i bulloni che le saldature presentano vantaggi e svantaggi. Uno degli aspetti importanti nella scelta di un giunto è la sua rigidezza prevista. In generale, un giunto bullonato non è mai rigido quanto un giunto saldato. Se si sceglie un collegamento bullonato, si raccomanda di calcolare la rigidezza di tale collegamento e di tenere conto della rigidezza risultante nella struttura complessiva. È possibile leggere come appare tale calcolo e cosa comporta <a data-item-id=\"6726bbc6-1826-4c43-9253-b8f6e0ab39a9\" href=\"\">qui</a>, oppure guardare questo <a data-item-id=\"ab4c1281-d0ce-5c97-95ef-3c369206d272\" href=\"\">video</a>.</p>\n<figure data-asset-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" data-image-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/d43f402a-8463-4e51-b040-bcbadaaab500/stiffness.png\" data-asset-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" data-image-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" alt=\"\"></figure>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_a1697b4\"></object>"
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"value": "<h2>Sfondo Teorico</h2>\n<p>Leggi le informazioni essenziali sul modello di saldatura nel nostro Sfondo Teorico. La parte generale descrive il modello computazionale stesso:</p>\n<p><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/general-theoretical-background#Welded_connections_analysis\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Sfondo Teorico: Analisi dei collegamenti saldati</a></p>\n<figure data-asset-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" data-image-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/a62801a2-1d6a-4743-8627-e232e90e69d9/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence%201200%20x%20630.png\" data-asset-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" data-image-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" alt=\"\"></figure>\n<p>Parti specifiche dello Sfondo Teorico per ciascuno degli standard nazionali supportati:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e\" href=\"\">Verifica normativa delle saldature (EN)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"6a4c43f3-4910-44fa-9a88-a9f70967f647\" href=\"\">Verifica normativa delle saldature (AISC)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b\" href=\"\">Verifica normativa delle saldature (CISC)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367\" href=\"\">Verifica normativa delle saldature (AS)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416\" href=\"\">Verifica normativa delle saldature (IS)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f\" href=\"\">Verifica normativa delle saldature (HKG)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Verifica normativa delle saldature (GB)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e\" href=\"\">Verifica normativa delle saldature (SP)</a></li>\n</ul>\n<p>È possibile trovare una chiara dimostrazione di come la tensione si sviluppa durante il carico, nonché la distribuzione della tensione lungo le saldature lunghe, nell'articolo <a data-item-id=\"1bfd3251-61f8-5fec-b5a4-08d1a6fe5b5f\" href=\"\">Come vengono modellate le saldature in IDEA StatiCa</a>.</p>\n<figure data-asset-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" data-image-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/9e3dc390-df9d-4ee5-a959-7c4cfa9aca3b/welds_distr.png\" data-asset-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" data-image-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" alt=\"\"></figure>\n<p>Inoltre, le saldature e i collegamenti saldati sono discussi nei nostri articoli del blog <a data-item-id=\"de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682\" href=\"\">Collegamenti in acciaio saldati – preoccuparsi o no?</a> e <a data-item-id=\"3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252\" href=\"\">Ridurre i costi di saldatura con una fabbricazione ottimizzata</a> (dove viene discussa una combinazione del trasferimento del carico attraverso una saldatura e il contatto in compressione).</p>\n<figure data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png\" data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Dimensione e lunghezza della saldatura</h2>\n<p>Esistono diversi modi in cui viene definita la dimensione della saldatura, a seconda della regione. Leggi l'articolo <a data-item-id=\"8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e\" href=\"\">Dimensione e lunghezza della saldatura</a> per scoprire come IDEA StatiCa definisce la dimensione della saldatura o nel caso in cui sia necessario conoscere la lunghezza esatta della saldatura:</p>\n<figure data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png\" data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Verifiche</h2>\n<p>Nel nostro Support Center è possibile trovare numerosi studi di verifica che descrivono le prestazioni di diversi modelli di collegamento saldato, nonché confronti con prove di laboratorio.</p>\n<p><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/search?category=verification_example&q=weld\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Studi di verifica su modelli con saldature</a></p>\n<figure data-asset-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" data-image-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/47ea3d3f-dff3-49c7-8e5f-5abab34e343d/04-1-fig7.png\" data-asset-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" data-image-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Aggiornamenti nelle versioni</h2>\n<p>Le seguenti funzionalità fanno parte delle note di rilascio di IDEA StatiCa e possono essere correlate alle saldature. Per ulteriori informazioni sulle funzionalità, consultare gli articoli dedicati tramite i link:</p>\n<p><a data-item-id=\"c1adb56e-c715-4213-b637-bc94b8f84def\" href=\"\"><strong>Verifica delle saldature mancanti</strong></a><strong> </strong>(versione 20.1)</p>\n<p>È stato aggiunto un ulteriore strumento utile per aiutare automaticamente l'utente a individuare le parti non saldate del collegamento: l'utilità per analizzare un modello di collegamento alla ricerca di saldature potenzialmente mancanti. </p>\n<figure data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png\" data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d38299a4-0ea1-44c0-bf31-c2b61ad0d63b\" href=\"\"><strong>Importazione delle saldature raccomandate</strong></a> (versione 20.1)</p>\n<p>Quando si importa un collegamento da un software CAD, è ora disponibile un'opzione per aggiungere le saldature raccomandate. </p>\n<figure data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png\" data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"040fcb75-d544-4d75-bc49-182d150177d7\" href=\"\"><strong>Modello aggiornato delle saldature di testa</strong></a> (versione 20.1)</p>\n<p>La dimensione delle saldature di testa è stata corretta per le saldature di testa bordo-superficie. </p>\n<figure data-asset-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" 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href=\"\"><strong>Verifica delle interferenze tra piastre e saldature</strong></a><strong> </strong>(versione 22.1)</p>\n<p>Le piastre e le parti del modello possono essere posizionate in modo da collidere con le altre piastre e gli altri elementi. </p>\n<figure data-asset-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" data-image-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/d631a548-e7ca-4f84-a3c1-5c0207280cc0/clash3.png\" data-asset-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" data-image-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d0b2eca2-e40d-4ac8-bf4e-d2d0f8e09fbf\" href=\"\"><strong>Verifica delle saldature di sezioni saldate</strong></a><strong> </strong>(versione 23.0)</p>\n<p>IDEA StatiCa è ora in grado di verificare le saldature longitudinali degli elementi con sezioni trasversali saldate.</p>\n<figure data-asset-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" data-image-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/b60903c8-dc26-4604-bc81-96d35d003afb/Welded-sections%200.png\" data-asset-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" data-image-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Visualizzazione migliorata della verifica delle saldature</strong></a> (versione 23.0)</p>\n<p>La verifica delle saldature tramite il Metodo degli Elementi Finiti differisce dai calcoli di progetto tradizionali. Nei calcoli tradizionali, piccole eccentricità, deformazioni, torsioni, coefficiente di Poisson, ecc. possono essere trascurati.</p>\n<figure data-asset-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" data-image-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/172ca452-c56d-40ca-afc4-9dc406734d70/weldchecktable.png\" data-asset-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" data-image-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857\" href=\"\"><strong>Miglioramenti ai dettagli costruttivi per bulloni e saldature secondo Eurocode</strong></a> (versione 23.0)</p>\n<p>La verifica dei dettagli costruttivi in IDEA StatiCa Connection è migliorata. Gli ingegneri possono avere una migliore panoramica del progetto e della verifica normativa di bulloni e saldature grazie a informazioni e raccomandazioni dettagliate secondo l'Eurocode fornite nelle tabelle di verifica e nel Report.</p>\n<figure data-asset-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" data-image-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/9e0a6490-1e33-44fa-ab30-1247a201de0f/Detailing%20improvements_main%20image.png\" data-asset-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" data-image-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Elettrodi di saldatura definiti dall'utente</strong></a> (versione 23.1)</p>\n<p>Il materiale di saldatura è un elemento modificabile nella <a data-item-id=\"898f72ce-7360-54a8-95b1-9b26a8d16346\" href=\"\">MPRL (Material and Product Range Library)</a>. Ciò significa che è possibile definire gli elettrodi di saldatura indipendentemente dal grado di acciaio delle piastre collegate.</p>\n<p>Per aggiungere un materiale di saldatura definito dall'utente, andare alla scheda <strong>Materiali</strong>, aggiungere un materiale di <strong>Saldatura</strong> e <strong>Modificare</strong> le sue proprietà.</p>\n<figure data-asset-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" data-image-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/13eae981-ca17-401d-b1c8-7da0416d207e/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization1.png\" data-asset-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" data-image-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Saldatura generale evidenziata nella scena 3D</strong></a> (versione 23.1)</p>\n<p>È presente un semplice miglioramento nella scena 3D dell'app Connection per una migliore orientazione, specialmente nei modelli di collegamento più grandi importati tramite link BIM da applicazioni CAD.</p>\n<p>Quando viene selezionata un'<strong>operazione di saldatura generale o di contatto</strong>, la saldatura nella scena 3D viene evidenziata in arancione (per impostazione predefinita).</p>\n<figure data-asset-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" data-image-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/ae2aa532-e36b-4125-a8b6-80015ebb8df3/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization10.png\" data-asset-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" data-image-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Avviso per elettrodi più resistenti delle piastre</strong></a> (versione 23.1)</p>\n<p>Quando la <a data-item-id=\"5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857\" href=\"\"><strong>verifica dei dettagli</strong> <strong>costruttivi</strong></a><strong> </strong>è attivata nel <strong>Code setup</strong> dell'app Connection, gli utenti ricevono un avviso se il materiale dell'elettrodo di saldatura è più resistente delle piastre saldate. Ciò contribuisce a garantire gli standard di sicurezza del progetto.</p>\n<p>Questo si applica all'Eurocode (EN) e allo standard indiano (IS), che contengono clausole che definiscono che la resistenza della saldatura è determinata dalla minore resistenza ultima delle piastre collegate e requisiti che il materiale aggiunto degli elettrodi di saldatura deve essere più resistente del materiale base (EN 1993-1-8 – 4.5.3.2 e IS 800:2007 - 10.5.7.1.1).</p>\n<figure data-asset-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" data-image-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/e467c86d-22ea-47de-b048-7c2265a63cda/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization11.png\" data-asset-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" data-image-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"139d124d-d3e0-463d-979a-86ae271d3e81\" href=\"\"><strong>Avvisi per saldature e bulloni che collegano le stesse piastre</strong></a> (versione 23.1)</p>\n<p>Il progetto di un collegamento che combina saldature e bulloni o bulloni e bulloni pretensionati non è sicuro e non è consentito dalle normative. L'applicazione Connection informa automaticamente l'utente se tale flusso di lavoro viene utilizzato in un progetto, per garantire un progetto corretto e sicuro.</p>\n<figure data-asset-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" data-image-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/f7b68cff-d260-4f8a-8ab2-048893e63b39/Bolts%20and%20welds_warning%20message.png\" data-asset-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" data-image-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"0248496a-4acc-4b33-8842-4afe0bd9e802\" href=\"\"><strong>Autodimensionamento delle saldature a duttilità/resistenza piena/sovraresistenza</strong></a> (versione 24.0)</p>\n<p>Il dimensionamento automatico delle saldature elimina l'inserimento manuale tedioso e dispendioso in termini di tempo e la verifica di ciascuna saldatura. Con l'algoritmo di automazione, IDEA StatiCa fornisce una modellazione più rapida e un progetto assolutamente sicuro dei collegamenti saldati.</p>\n<figure data-asset-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" data-image-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/202ed4a2-278b-466c-b2d2-47023adfa727/Weld%20sizing%20to%20ductility1.png\" data-asset-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" data-image-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b5fdc985-c8bd-41af-abf8-d6722fc84d43\" href=\"\"><strong>Dimensionamento automatico delle saldature per stima della capacità</strong></a> (versione 24.0)</p>\n<p>Il dimensionamento automatico delle saldature affronta la difficoltà di regolare manualmente la dimensione di ciascuna saldatura, operazione che risulta sia tediosa che dispendiosa in termini di tempo. Automatizzando questo processo, IDEA StatiCa aiuta significativamente ad accelerare il processo di progettazione e favorisce progetti di saldatura più coerenti tra i vari progetti.</p>\n<figure data-asset-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" data-image-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/139beb9e-2e4e-4581-8a6b-e076578371d0/Weld%20sizing%20to%20capacity%20estimation1.png\" data-asset-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" data-image-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798\" href=\"\"><strong>Saldature a piena penetrazione parziale (PJP)</strong></a><strong> </strong>(versione 24.0, 24.1, 25.0)</p>\n<p>L'integrazione delle saldature a piena penetrazione parziale, o saldature di testa a penetrazione parziale, o semplicemente saldature PJP in IDEA StatiCa Connection risponde ai requisiti specifici stabiliti per le saldature di testa PJP, distinti da quelli per le saldature a cordone d'angolo.</p>\n<figure data-asset-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" data-image-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/d8a95f95-4aa5-4b9e-9b51-d58130c4afab/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20weld.png\" data-asset-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" data-image-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" alt=\"\"></figure>\n<p>La dimensione di una saldatura a penetrazione parziale viene presa in analisi con lo stesso valore inserito. IDEA StatiCa non applica alcuna correzione, come la riduzione della dimensione nominale della saldatura – questo è a carico dell'utente prima dell'inserimento.</p>\n<figure data-asset-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" data-image-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/1dd7c48e-f81a-4570-a239-8aa1a096c24d/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20welds%2018.png\" data-asset-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" data-image-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" alt=\"\"></figure>\n<p><strong>Avvisi relativi agli elementi di saldatura (versione 24.1)</strong></p>\n<p>Sono incorporati due tipi di avvisi:</p>\n<ul>\n <li>'Tipo di saldatura modificato in saldatura di testa a causa del collegamento bordo-bordo' (modifica del tipo di saldatura causata da un'azione di modellazione)</li>\n <li>'La saldatura non è stata creata a causa di restrizioni geometriche' (copre le situazioni in cui imprecisioni nella geometria causano una creazione non riuscita della saldatura)</li>\n</ul>\n<p><a data-item-id=\"b69964d5-581d-4184-bddd-80b58f80a902\" href=\"\"><strong>Miglioramenti regionali (versione 25.0)</strong></a></p>\n<p>Per gli ingegneri locali, la versione 25.0 offre diversi miglioramenti come le saldature PJP secondo Eurocode, l'implementazione del nuovo ACI e non solo per gli ingegneri statunitensi, verifiche di ancoraggio per lo standard cinese, differenziazione della terminologia britannica e statunitense, e altro ancora.</p>\n<p><a data-item-id=\"39838f72-2f1e-4385-9393-952efa63dc20\" href=\"\"><strong>Area di diffusione della saldatura (versione 25.0)</strong></a></p>\n<p>L'area di diffusione della saldatura è leggermente modificata nella versione 25.0. Nel seguente articolo viene spiegato chiaramente come funziona ora la distribuzione delle forze da una piastra all'altra attraverso le saldature.</p>\n<p>L'area di diffusione della saldatura differisce notevolmente tra le saldature di testa e le saldature a cordone d'angolo. L'area di diffusione dal bordo della piastra alla superficie di un'altra piastra è definita secondo la figura seguente:</p>\n<figure data-asset-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" data-image-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/c15a1435-db8f-4d2a-84e1-51a0e516a84b/Weld%20spreading%20area%20v25.png\" data-asset-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" data-image-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" alt=\"\"></figure>\n<p>La forza proveniente dalla piastra di bordo viene quindi distribuita nei nodi della piastra di superficie in base alla vicinanza del nodo all'area di diffusione della saldatura.</p>\n<figure data-asset-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" data-image-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/7ab584c9-fd6e-4489-969d-fd851e41008e/Weld%20spreading%20area%20-%20nodal%20forces.png\" data-asset-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" data-image-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" alt=\"\"></figure>\n<p>Cosa comporta la modifica nella versione 25.0?</p>\n<ul>\n <li>L'area di diffusione è stata ridotta per le saldature di testa</li>\n <li>L'area di diffusione delle saldature a cordone d'angolo riflette ora in modo più accurato la dimensione della saldatura a cordone d'angolo</li>\n <li>Lo spessore della piastra di superficie è ora irrilevante per l'area di diffusione della saldatura</li>\n</ul>\n<p>Perché sono state apportate le modifiche?</p>\n<ul>\n <li>Recentemente, abbiamo condotto un <a data-item-id=\"7f29d59b-f37a-45fe-abf2-4bc19bc48be4\" href=\"\">progetto congiunto</a> con l'<a href=\"https://www.uc.pt/en/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Università di Coimbra</a> e <a href=\"https://isise.net/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">ISISE</a>. L'obiettivo del progetto era creare una serie di modelli numerici in <a href=\"https://www.3ds.com/products/simulia/abaqus\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Abaqus</a> (pacchetto software generale agli elementi finiti con elementi finiti solidi) e confrontare i risultati con IDEA StatiCa Connection (elementi finiti a guscio). L'attenzione è rivolta ai collegamenti trave-colonna a momento saldati. Il confronto mostra che:\n <ul>\n <li>I risultati delle colonne laminate senza una forza di compressione significativa nella colonna sono in buon accordo </li>\n <li>I risultati delle colonne saldate di testa sono leggermente non conservativi (del 5,8%). Ecco perché viene apportata questa modifica – riduzione dell'area di diffusione della saldatura per le saldature di testa.</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" data-image-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/577d9983-9802-49ac-b805-f267c33c2280/AbaqusCoimbra.png\" data-asset-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" data-image-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" data-image-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/66a85600-5ee6-4108-8dc2-36a915e7e09f/Contemplated%20geometries.png\" data-asset-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" data-image-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" alt=\"\"></figure>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"da3c7936_5fab_0199_aeb4_2111ba61d878\"></object>\n<p><strong>Saldatura di piastra circolare (versione 26.0)</strong></p>\n<p>Le piastre di irrigidimento circolari sono comunemente utilizzate per rinforzare anime sottili, ma prima della versione 26.0 non era possibile definire saldature per queste piastre direttamente.</p>\n<p>Di conseguenza, gli utenti dovevano ricorrere a soluzioni alternative, tipicamente importando la piastra come poligono da DXF, il che aggiungeva passaggi non necessari e riduceva l'efficienza della modellazione.</p>\n<p>Con questo aggiornamento, le saldature possono ora essere definite <strong>direttamente per le piastre di irrigidimento con forma circolare</strong>. La piastra viene internamente discretizzata in segmenti, in modo simile alle sezioni cave circolari, garantendo un comportamento di analisi accurato. Il numero di segmenti rispetta le <a data-item-id=\"e19f7ee2-b429-4cc4-9879-5c9bb8e42a1f\" href=\"\">Impostazioni di progetto</a> globali, garantendo coerenza nel modello.</p>\n<figure data-asset-id=\"b35bf18f-05c5-431c-8ed3-5c3739ee5d6e\" data-image-id=\"b35bf18f-05c5-431c-8ed3-5c3739ee5d6e\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/4393742b-3339-49ac-aa9e-848b9c4b336d/Circular%20plate%20welds_01.png\" data-asset-id=\"b35bf18f-05c5-431c-8ed3-5c3739ee5d6e\" data-image-id=\"b35bf18f-05c5-431c-8ed3-5c3739ee5d6e\" alt=\"\"></figure>\n<p><br></p>\n<h2>Webinar e video</h2>\n<p>In passato, abbiamo tenuto diversi webinar sulla modellazione dei collegamenti saldati. È possibile trovare ispirazione nelle seguenti registrazioni:</p>\n<h4>Saldature e bulloni in IDEA StatiCa (AISC)</h4>\n<p>La <a data-item-id=\"b8ee28ec-bc18-4a92-8c48-5e922b160899\" href=\"\">sessione webinar</a> tratta la teoria alla base dei bulloni e delle saldature e come vengono modellati in IDEA StatiCa. Vengono inoltre descritte in dettaglio le operazioni di questi due componenti con alcuni suggerimenti. Infine, verrà spiegata l'interpretazione dei risultati e le formule utilizzate per verificare che soddisfino i requisiti AISC.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n82366d3c_a6de_0151_5c60_75a558cc3266\"></object>\n<h4>Comprensione dei risultati delle saldature per Eurocode</h4>\n<p>La tabella dettagliata con i risultati può essere visualizzata in tutte le formule, anche con i valori. Vengono fornite anche le tensioni direzionali. Lo sfruttamento della saldatura è evidente. Ma lo sfruttamento complessivo Utc viene calcolato dalla capacità dell'intera saldatura. Scopri come funziona.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n5df531f6_b1e1_0152_bfd6_163c50e3fad9\"></object>\n<h4>È possibile trovare una corrispondenza nella tensione della saldatura con i calcoli manuali?</h4>\n<p>La tensione in una saldatura viene calcolata nelle direzioni principali secondo l'EC e i risultati sono forniti nelle schede dei risultati. Sebbene l'analisi in IDEA StatiCa Connection sia basata su CBFEM, nei casi semplici la tensione può essere confrontata con i calcoli manuali per verificare i valori risultanti.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n1782160b_660b_0118_660f_5596f0d8a5b2\"></object>\n<h4>Impostazione delle saldature a cordone d'angolo lungo un'anima SHS e una superficie di piastra</h4>\n<p>Le sezioni cave e principalmente gli angoli curvi delle loro sezioni trasversali sono talvolta difficili da gestire per quanto riguarda la saldatura ecc. Scopri come impostare correttamente una semplice saldatura a cordone d'angolo su entrambi i lati di un elemento SHS, lungo i suoi angoli che devono essere collegati alla superficie di una piastra.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n811eae43_c6a1_0135_25fb_c5d52191bbdb\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n29744e2a_c2f7_0180_8280_6adb353fccd5\"></object>"
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Le deformazioni a taglio fuori piano sono considerate nella formulazione del comportamento flessionale dell'elemento basata sull'ipotesi di Mindlin. Viene applicata una variante stabilizzata interna dell'elemento di piastra quadrangolare di Mindlin con deformazione a taglio costante lungo il bordo. Gli elementi sono ispirati agli elementi MITC4; si veda Dvorkin (1984). Lo shell è suddiviso in cinque strati di integrazione attraverso lo spessore della piastra in ciascun punto di integrazione e il comportamento plastico viene analizzato in ciascun punto. Questo metodo è denominato integrazione di Gauss–Lobatto. Lo stadio elastico-plastico non lineare del materiale viene analizzato in ciascuno strato sulla base delle deformazioni note. Vengono mostrate solo le tensioni e le deformazioni massime di tutti gli strati.</p>\n<h4>Convergenza della rete</h4>\n<p>Esistono alcuni criteri per la generazione della rete nel modello di collegamento. La verifica normativa del collegamento dovrebbe essere indipendente dalla dimensione degli elementi. La generazione della rete su una piastra separata è priva di problemi. Occorre prestare attenzione a geometrie complesse come pannelli irrigiditi, T-stub e piastre di base. Per geometrie complesse è opportuno eseguire un'analisi di sensibilità considerando la discretizzazione della rete.</p>\n<p>Tutte le piastre di una sezione trasversale di trave hanno una suddivisione comune in elementi. La dimensione degli elementi finiti generati è limitata. La dimensione minima dell'elemento è impostata a 10 mm e la dimensione massima a 50 mm (può essere impostata in Code setup). Le reti su ali e anime sono indipendenti l'una dall'altra. Il numero predefinito di elementi finiti è impostato a 8 elementi per altezza della sezione trasversale, come mostrato nella figura seguente. L'utente può modificare i valori predefiniti in Code setup.</p>\n<figure data-asset-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" data-image-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/82635179-c288-44ba-bf8d-c12b80a32766/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence.png\" data-asset-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" data-image-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>La rete su una trave con vincoli tra l'anima e la piastra dell'ala</em></p>\n<p>La rete delle piastre d'estremità è separata e indipendente dalle altre parti del collegamento. La dimensione predefinita degli elementi finiti è impostata a 16 elementi per altezza della sezione trasversale, come mostrato nella figura.</p>\n<figure data-asset-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" data-image-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/7f71beb4-9fd6-4517-b069-6905b8176a8a/plate_mesh.png\" data-asset-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" data-image-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>La rete su una piastra d'estremità con 7 elementi lungo la sua larghezza</em></p>\n<p>Il seguente esempio di un giunto trave-colonna mostra l'influenza della dimensione della rete sulla resistenza a momento. Una trave a sezione aperta IPE 220 è collegata a una colonna a sezione aperta HEA 200 e caricata da un momento flettente, come mostrato nella figura seguente. Il componente critico è il pannello d'anima della colonna a taglio. Il numero di elementi finiti lungo l'altezza della sezione trasversale varia da 4 a 40 e i risultati vengono confrontati. Le linee tratteggiate rappresentano la differenza del 5%, 10% e 15%. Si raccomanda di suddividere l'altezza della sezione trasversale in 8 elementi.</p>\n<figure data-asset-id=\"d7f4071e-0e80-460f-8d61-f7e271cbb6a0\" data-image-id=\"d7f4071e-0e80-460f-8d61-f7e271cbb6a0\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/d5bcfb21-1bf5-4c38-9d34-8e4ffe398738/beam_to_column.png\" data-asset-id=\"d7f4071e-0e80-460f-8d61-f7e271cbb6a0\" data-image-id=\"d7f4071e-0e80-460f-8d61-f7e271cbb6a0\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Modello di giunto trave-colonna e deformazioni plastiche allo stato limite ultimo</em></p>\n<figure data-asset-id=\"80bf0274-5a14-4471-90af-93f56fc0a914\" data-image-id=\"80bf0274-5a14-4471-90af-93f56fc0a914\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/601738d5-2a76-4d40-97f7-722342d6d256/mesh_influence.png\" data-asset-id=\"80bf0274-5a14-4471-90af-93f56fc0a914\" data-image-id=\"80bf0274-5a14-4471-90af-93f56fc0a914\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>L'influenza del numero di elementi sulla resistenza a momento</em></p>\n<p>Viene presentato lo studio di sensibilità della rete di un irrigidimento snello compresso del pannello d'anima della colonna. Il numero di elementi lungo la larghezza dell'irrigidimento varia da 4 a 20. Il primo modo di instabilità e l'influenza del numero di elementi sulla resistenza all'instabilità e sul carico critico sono mostrati nella figura seguente. Viene visualizzata la differenza del 5% e del 10%. Si raccomanda di utilizzare 8 elementi lungo la larghezza dell'irrigidimento.</p>\n<figure data-asset-id=\"79630fed-3e60-44f9-bd9c-c9d2d47ffaf8\" data-image-id=\"79630fed-3e60-44f9-bd9c-c9d2d47ffaf8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/c6c4099f-4691-4820-8691-8335303b111e/buckling_mesh.png\" data-asset-id=\"79630fed-3e60-44f9-bd9c-c9d2d47ffaf8\" data-image-id=\"79630fed-3e60-44f9-bd9c-c9d2d47ffaf8\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Il primo modo di instabilità e l'influenza del numero di elementi lungo l'irrigidimento sulla resistenza a momento</em></p>\n<p>Viene presentato lo studio di sensibilità della rete di un T-stub in trazione. La metà della larghezza dell'ala è suddivisa in 8-40 elementi e la dimensione minima dell'elemento è impostata a 1 mm. L'influenza del numero di elementi sulla resistenza del T-stub è mostrata nella figura seguente. Le linee tratteggiate rappresentano la differenza del 5%, 10% e 15%. Si raccomanda di utilizzare 16 elementi sulla metà della larghezza dell'ala.</p>\n<figure data-asset-id=\"bd5d475b-5787-403f-886a-685e33f1be9d\" data-image-id=\"bd5d475b-5787-403f-886a-685e33f1be9d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/05531827-8853-4859-ac6a-0de511100185/T-stub-mesh.png\" data-asset-id=\"bd5d475b-5787-403f-886a-685e33f1be9d\" data-image-id=\"bd5d475b-5787-403f-886a-685e33f1be9d\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>L'influenza del numero di elementi sulla resistenza del T-stub</em></p>"
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La rigidezza assiale iniziale è derivata analiticamente nella linea guida VDI2230 e in Agerskov (1976).</p>\n<p>\\[D_{Lb} =\\frac{L_s+0.4d_b}{EA_{s}}+ \\frac{0.85d_b}{EA_{t}}\\]</p>\n<p>\\[A_{pp}=\\frac{0.75D_H(L_w-D_H)}{D_{W1}^2-D_{W2}^2}\\]</p>\n<p>\\[A_{P1}=\\frac{\\pi}{4}(D_H^2-D_{W1}^2)\\]</p>\n<p>\\[A_{P2}=\\frac{1}{2}(D_{W2}^2-D_H^2)\\tan^{-1}A_{pp}\\]</p>\n<p>\\[A_P=A_{P1}+A_{P2}\\]</p>\n<p>\\[D_{LW}=\\frac{L_W}{EA_P}\\]</p>\n<p>\\[k=\\frac{1}{D_{LB}+D_{LW}}\\]</p>\n<p>dove:</p>\n<ul>\n <li>\\(d_b\\) – diametro del bullone</li>\n <li>\\(D_H\\) – diametro della testa del bullone</li>\n <li>\\(D_{W1}\\) – diametro interno della rondella</li>\n <li>\\(D_{W2}\\) – diametro esterno della rondella</li>\n <li>\\(L_W\\) – somma degli spessori delle rondelle</li>\n <li>\\(L_s\\) – lunghezza di serraggio del bullone</li>\n <li>\\(A_{s}\\) – area lorda del bullone</li>\n <li>\\(A_{t}\\) – area resistente a trazione del bullone</li>\n <li>\\(E\\) – modulo di elasticità di Young</li>\n</ul>\n<p>Il modello corrisponde ai dati sperimentali; si veda Gödrich et al. (2014). Per l'inizializzazione dello snervamento e la capacità di deformazione, si assume che la deformazione plastica avvenga solo nella parte filettata del gambo del bullone.</p>\n<figure data-asset-id=\"acc623fd-ee60-4959-8227-ec855f72a150\" data-image-id=\"acc623fd-ee60-4959-8227-ec855f72a150\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/6984c02e-b380-4b92-aca1-9712291cf94b/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Bolts%20and%20preloaded%20bolts.png\" data-asset-id=\"acc623fd-ee60-4959-8227-ec855f72a150\" data-image-id=\"acc623fd-ee60-4959-8227-ec855f72a150\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Diagramma forza-deformazione per il rifollamento della piastra</em></p>\n<p>Il diagramma forza-deformazione è costruito utilizzando le seguenti equazioni:</p>\n<p>Rigidezza plastica:</p>\n<p>\\[ k_t = c_1 k \\]</p>\n<p>Forza al limite elastico:</p>\n<p>\\[ F_{t,el} = \\frac{F_{t,Rd}}{c_1 c_2 - c_1 +1} \\]</p>\n<p>Deformazione al limite elastico:</p>\n<p>\\[ u_{el} = \\frac{ F_{t,el} }{k} \\]</p>\n<p>Deformazione al limite plastico:</p>\n<p>\\[ u_{t,Rd} = c_2 u_{el} \\]</p>\n<p>\\[ c_1 = \\frac{f_{ub} - f_{yb}}{\\frac{1}{4} A E - f_{yb}} \\]</p>\n<p>\\[ c_2 = \\frac{AE}{4 f_{yb}} \\]</p>\n<p>dove:</p>\n<ul>\n <li>\\(F_{t,Rd}\\) – valore di progetto della resistenza del bullone a trazione</li>\n <li>\\(f_{yb}\\) – tensione di snervamento del bullone</li>\n <li>\\(f_{ub}\\) – tensione ultima del bullone</li>\n <li>\\(A\\) – allungamento a rottura</li>\n</ul>\n<h4>Bullone a taglio</h4>\n<p>Solo la forza di compressione viene trasferita dal gambo del bullone alla piastra nel foro del bullone. Essa è modellata tramite collegamenti di interpolazione tra i nodi del gambo e i nodi del bordo del foro. La rigidezza di deformazione dell'elemento shell che modella le piastre distribuisce le forze tra i bulloni e simula il rifollamento adeguato della piastra.</p>\n<p>I fori dei bulloni sono considerati standard (predefinito) o assolati (impostabile nell'editor della piastra). I bulloni in fori standard possono trasferire la forza di taglio in tutte le direzioni; i bulloni in fori assolati hanno una direzione esclusa e possono muoversi liberamente in questa direzione selezionata.</p>\n<p>La rigidezza iniziale e la resistenza di progetto di un bullone a taglio sono definite dalle seguenti formule:</p>\n<p>\\[k_{el}=\\frac{1}{\\frac{1}{k_{11}}+\\frac{1}{k_{12}}}\\]</p>\n<p>\\[k_{11} = \\frac{8d_b^2f_{ub}}{d_{M16}}\\]</p>\n<p>\\[k_{12}=12k_td_bf_{up}\\]</p>\n<p>\\[k_t=\\min \\left ( 2.5,\\, \\frac{1.5t_{min}}{d_{M16}} \\right ) \\]</p>\n<p>\\[k_{pl}=\\frac{k_{el}}{1000}\\]</p>\n<p>dove:</p>\n<ul>\n <li>\\(d_b\\) – diametro del bullone</li>\n <li>\\(f_{ub}\\) – tensione ultima del bullone</li>\n <li>\\(d_{M16}=16 \\textrm{ mm}\\) – diametro del bullone di riferimento M16</li>\n <li>\\(f_{up}\\) – resistenza ultima della piastra collegata</li>\n <li>\\(t_{min}\\) – spessore minimo della piastra collegata </li>\n</ul>\n<p>La molla che rappresenta il bullone a taglio ha un comportamento bilineare forza-deformazione. L'inizializzazione dello snervamento è prevista a:</p>\n<p>\\[F_{V,el}=0.999 F_{V,Rd}\\]</p>\n<p>La capacità di deformazione è considerata come:</p>\n<p>\\[\\delta_{pl}=\\delta_{el}\\]</p>\n<p>dove:</p>\n<ul>\n <li>\\(F_{V,el}\\) – resistenza elastica del bullone a taglio</li>\n <li>\\(F_{V,Rd}\\) – resistenza del bullone a taglio</li>\n <li>\\(\\delta_{el}\\) – deformazione elastica del bullone a taglio</li>\n</ul>\n<h4>Interazione tra trazione e taglio</h4>\n<p>L'interazione tra la forza assiale e la forza di taglio può essere introdotta direttamente nel modello di analisi. La distribuzione delle forze riflette meglio la realtà (si veda il diagramma allegato). I bulloni con un'elevata forza di trazione assorbono una minore forza di taglio e viceversa.</p>\n<figure data-asset-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" data-image-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/8137accf-c8f2-4c63-8715-52ef53e2748f/EC-bolt_interaction.png\" data-asset-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" data-image-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Esempio di interazione tra forza assiale e forza di taglio (EC)</em></p>\n<h3>Bulloni pretensionati</h3>\n<p>I bulloni pretensionati vengono utilizzati nei casi in cui è necessario ridurre al minimo le deformazioni. Il modello a trazione del bullone è lo stesso dei bulloni standard. La forza di taglio non viene trasferita tramite rifollamento, ma tramite attrito tra le piastre serrate.</p>\n<p>La resistenza di progetto allo scorrimento di un bullone pretensionato è influenzata da una forza di trazione applicata.</p>\n<p><a data-item-id=\"b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946\" href=\"\">IDEA StatiCa Connection</a> verifica lo stato limite di pre-scorrimento dei bulloni pretensionati. Se si verifica uno scorrimento, i bulloni non soddisfano la verifica. In tal caso, lo stato limite post-scorrimento deve essere verificato come una verifica standard a rifollamento dei bulloni, in cui i fori dei bulloni sono sollecitati a rifollamento e i bulloni a taglio.</p>\n<p>L'utente può decidere quale stato limite verificare: la resistenza allo scorrimento principale oppure lo stato post-scorrimento a taglio dei bulloni. Le due verifiche su un singolo bullone non vengono combinate in un'unica soluzione. Si assume che il bullone abbia un comportamento standard dopo uno scorrimento principale e possa essere verificato con la procedura standard a rifollamento.</p>\n<p>Il carico a momento del collegamento ha una piccola influenza sulla capacità a taglio. Tuttavia, la verifica a attrito su ciascun bullone viene semplicemente risolta separatamente. Questa verifica è implementata nel componente FEM del bullone. Non è disponibile in modo generale alcuna informazione su se il carico di trazione esterno di ciascun bullone provenga dal momento flettente o dal carico di trazione del collegamento.</p>\n<figure data-asset-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" data-image-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/944820ec-480b-40ff-a171-0a4df2168b13/bolts_bearing.png\" data-asset-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" data-image-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Distribuzione delle tensioni in un collegamento a taglio con bulloni standard</em></p>\n<figure data-asset-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" data-image-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/ccb7c437-2a67-438e-978c-310f790b5abc/bolts_friction.png\" data-asset-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" data-image-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Distribuzione delle tensioni in un collegamento a taglio con bulloni antisdrucciolo</em></p>"
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"value": "<h2>1 Nuovo progetto</h2>\n<p>Avviare <strong>IDEA StatiCa</strong> (<a data-item-id=\"0dff6482-3e17-4ca2-bb66-b4abc6a8dde4\" href=\"\">scaricare la versione più recente</a>) e selezionare l'applicazione <strong>Connection</strong>.</p>\n<p>Creare un nuovo progetto selezionando il <a data-item-id=\"cc99ba50-ed96-445b-b357-96fbd857ba58\" href=\"\">modello dalla procedura guidata</a> più vicino al progetto desiderato. Inserire il nome, selezionare la classe dell'acciaio <strong>S355</strong>,<strong> </strong>il codice di progetto <strong>Eurocode</strong> e fare clic su <strong>Create project</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"7a513728-e51b-4ee1-923d-c68aa9833506\" data-image-id=\"7a513728-e51b-4ee1-923d-c68aa9833506\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/5b756020-9ced-4887-b35d-549ff91964e5/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2001.png\" data-asset-id=\"7a513728-e51b-4ee1-923d-c68aa9833506\" data-image-id=\"7a513728-e51b-4ee1-923d-c68aa9833506\" alt=\"\"></figure>\n<h2>2 Geometria</h2>\n<p>Si inizierà con la definizione della sezione trasversale personalizzata composta da tre sezioni diverse.</p>\n<p>Fare clic con il tasto destro sull'elemento verticale <strong>C</strong> e aprire il menu contestuale con le azioni disponibili. Utilizzare il pulsante <strong>Plus</strong> per aggiungere una nuova sezione trasversale.</p>\n<figure data-asset-id=\"2d59f913-fee2-4d22-9f00-1db8c7918c0d\" data-image-id=\"2d59f913-fee2-4d22-9f00-1db8c7918c0d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/e988310f-ebec-4941-bafc-d6d6afdb2a2d/2.png\" data-asset-id=\"2d59f913-fee2-4d22-9f00-1db8c7918c0d\" data-image-id=\"2d59f913-fee2-4d22-9f00-1db8c7918c0d\" alt=\"\"></figure>\n<p>Andare alla scheda <strong>Welded, Composed</strong> e selezionare la <strong>General steel cross-section</strong> per aggiungere una forma definita dall'utente.</p>\n<figure data-asset-id=\"7cd228b4-3a13-432c-a6e7-d534db0c214f\" data-image-id=\"7cd228b4-3a13-432c-a6e7-d534db0c214f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/5fbdd682-7b0a-4982-b905-c1d7975e1d39/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2003.png\" 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data-asset-id=\"1f3dedda-9175-4e43-a996-f52e842b7e21\" data-image-id=\"1f3dedda-9175-4e43-a996-f52e842b7e21\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/33b62b4d-f758-4619-8b11-9146d2504b67/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2007.png\" data-asset-id=\"1f3dedda-9175-4e43-a996-f52e842b7e21\" data-image-id=\"1f3dedda-9175-4e43-a996-f52e842b7e21\" alt=\"\"></figure>\n<p>Per la <strong>Shape</strong> selezionare <strong>IPE270</strong> dalla libreria delle sezioni trasversali e inserire <strong>120 mm</strong> per l'<strong>Height</strong>, quindi confermare con <strong>OK</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"2d35a8a1-b28b-4c08-943f-ab62b08a0d97\" data-image-id=\"2d35a8a1-b28b-4c08-943f-ab62b08a0d97\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/de0e86d0-9d8b-4de9-9d7a-341fe8f1fc2e/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2008.png\" 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<strong>Rx1</strong> a <strong>-90°</strong> e chiudere l'editor con il pulsante <strong>OK</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"b4d61790-7e75-4ca0-99e7-6e77d98f6ffa\" data-image-id=\"b4d61790-7e75-4ca0-99e7-6e77d98f6ffa\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/7b1d1b69-f293-4ba5-8240-7cdd3cd7130c/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2010.png\" data-asset-id=\"b4d61790-7e75-4ca0-99e7-6e77d98f6ffa\" data-image-id=\"b4d61790-7e75-4ca0-99e7-6e77d98f6ffa\" alt=\"\"></figure>\n<p>Ulteriori informazioni sull'editor generale delle sezioni trasversali nell'articolo <a data-item-id=\"a93fbea4-d814-5dcb-aa9e-35315063cb88\" href=\"\">Come creare e utilizzare una sezione trasversale personalizzata</a>.</p>\n<h2>3 Effetti del carico</h2>\n<p>Modificare i valori dell'<strong>effetto del carico LE1</strong> di conseguenza.</p>\n<figure data-asset-id=\"9bd874dd-1d48-46ba-9978-57c2a1766bed\" 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irrigidimenti. </p>\n<figure data-asset-id=\"b28eca3b-860c-46f7-9d57-9d4fb1a21d8c\" data-image-id=\"b28eca3b-860c-46f7-9d57-9d4fb1a21d8c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/2ecfec6f-08c9-4558-8e6f-1958f6645b27/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2013.png\" data-asset-id=\"b28eca3b-860c-46f7-9d57-9d4fb1a21d8c\" data-image-id=\"b28eca3b-860c-46f7-9d57-9d4fb1a21d8c\" alt=\"\"></figure>\n<h2> 5 Calcolo e verifica</h2>\n<p>Selezionare l'elemento di progetto <strong>CON1</strong> e cambiare il tipo di analisi in <strong>Stiffness analysis</strong> (<strong>ST</strong>).</p>\n<figure data-asset-id=\"f59058fa-508c-4645-ac18-61e4407836e4\" data-image-id=\"f59058fa-508c-4645-ac18-61e4407836e4\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/d68bcaaa-48e3-4377-9b32-219db6c7b7c0/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2014.png\" 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Quindi eseguire il <strong>Calculation</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"1db5049f-5912-47cf-9723-2d7192d9bd85\" data-image-id=\"1db5049f-5912-47cf-9723-2d7192d9bd85\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/660a4cca-e00b-4bc5-bc1a-116f27d8ac29/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2015.png\" data-asset-id=\"1db5049f-5912-47cf-9723-2d7192d9bd85\" data-image-id=\"1db5049f-5912-47cf-9723-2d7192d9bd85\" alt=\"\"></figure>\n<p>Andare alla scheda <strong>Check</strong> e attivare <strong>Plastic strain</strong>, <strong>Bolt forces</strong>, <strong>Mesh</strong> e <strong>Deformed</strong> per visualizzare il comportamento del collegamento. Nella scheda Rotational stiffness è possibile leggere la <strong>classe</strong> come <strong>Semi-rigid</strong> e il valore della rigidezza rotazionale iniziale <strong>Sj,ini</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"0fcaf5aa-cfaf-4927-8d35-914a90da4984\" data-image-id=\"0fcaf5aa-cfaf-4927-8d35-914a90da4984\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/4fd7c2aa-443b-42a2-95d9-c0eb60063116/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2016.png\" data-asset-id=\"0fcaf5aa-cfaf-4927-8d35-914a90da4984\" data-image-id=\"0fcaf5aa-cfaf-4927-8d35-914a90da4984\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Nota: Per una migliore comprensione della \"</em><em><strong>Theoretical length for My, Mz</strong></em><em>\" e dei risultati, consultare l'articolo </em><a data-item-id=\"4597d16d-e951-52fc-940a-382698f2fd03\" href=\"\"><em>Stiffness analysis</em></a><em> e il capitolo </em><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/general-theoretical-background#Stiffness_analysis_and_deformation_capacity_of_steel_joints\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><em>Theoretical Background</em></a><em> </em><em><strong>Stiffness analysis and deformation capacity of steel joints</strong></em><em>.</em></p>\n<h2>6 Ottimizzazione del collegamento</h2>\n<p>Tornare alla scheda <strong>Design</strong> per ottimizzare il collegamento al fine di ottenere un collegamento rigido.</p>\n<figure data-asset-id=\"f3418355-c0bc-4790-ab5e-20da7756eac3\" data-image-id=\"f3418355-c0bc-4790-ab5e-20da7756eac3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/adc31c0d-4e3b-4b86-b757-155c18003613/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2017.png\" data-asset-id=\"f3418355-c0bc-4790-ab5e-20da7756eac3\" data-image-id=\"f3418355-c0bc-4790-ab5e-20da7756eac3\" alt=\"\"></figure>\n<p>Assicurarsi che l'operazione di <strong>irrigidimento</strong> sia disattivata e regolare lo spessore, le dimensioni e la posizione dei bulloni della <strong>piastra d'estremità EP1</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"058da95a-e8fc-4e0e-acce-97ca1496341f\" data-image-id=\"058da95a-e8fc-4e0e-acce-97ca1496341f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/a0e2507b-b80d-49b0-9d03-c773280a0764/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2021.png\" data-asset-id=\"058da95a-e8fc-4e0e-acce-97ca1496341f\" data-image-id=\"058da95a-e8fc-4e0e-acce-97ca1496341f\" alt=\"\"></figure>\n<p>E aggiungere una nuova operazione <strong>Widener</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"23b63768-1d63-4e62-9d20-4c031fb45c5d\" data-image-id=\"23b63768-1d63-4e62-9d20-4c031fb45c5d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/b3128af7-36e0-42a9-88c8-93b4868884e3/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2020.png\" data-asset-id=\"23b63768-1d63-4e62-9d20-4c031fb45c5d\" data-image-id=\"23b63768-1d63-4e62-9d20-4c031fb45c5d\" alt=\"\"></figure>\n<p><strong>C</strong>ambiare la voce <strong>Related to</strong> in <strong>Plate </strong>(la piastra <strong>EP1a</strong> viene selezionata automaticamente)<strong> </strong>e inserire <strong>150 mm</strong> sia per la <strong>Width</strong> che per la <strong>Depth</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"df8c8717-949f-44d6-97c4-ad2c476ca025\" data-image-id=\"df8c8717-949f-44d6-97c4-ad2c476ca025\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/0759af56-cf0c-48aa-8e2b-2f34d571316a/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2021.png\" data-asset-id=\"df8c8717-949f-44d6-97c4-ad2c476ca025\" data-image-id=\"df8c8717-949f-44d6-97c4-ad2c476ca025\" alt=\"\"></figure>\n<p>Eseguire nuovamente l'analisi della rigidezza e nella scheda <strong>Check</strong> verificare che la <strong>classe</strong> sia diventata <strong>Rigid</strong> e che il valore della rigidezza rotazionale iniziale <strong>Sj,ini</strong> sia aumentato.</p>\n<figure data-asset-id=\"26475752-ec4b-44c7-97b4-d7b455b64fd0\" data-image-id=\"26475752-ec4b-44c7-97b4-d7b455b64fd0\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/45eccf56-ade5-4aab-846a-1a8b2d2ba116/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2022.png\" data-asset-id=\"26475752-ec4b-44c7-97b4-d7b455b64fd0\" data-image-id=\"26475752-ec4b-44c7-97b4-d7b455b64fd0\" alt=\"\"></figure>\n<h2>7 Report</h2>\n<p>Come ultimo passaggio, andare alla scheda <strong>Report</strong>. IDEA StatiCa offre un report completamente personalizzabile da stampare o salvare in formato modificabile.</p>\n<figure data-asset-id=\"e5b84b21-2d73-41aa-8456-2f4d5eea89a8\" data-image-id=\"e5b84b21-2d73-41aa-8456-2f4d5eea89a8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/66e7a155-be94-0096-73e6-c55dfc7e5788/c489fb15-782e-40de-bfc3-0ce18c284a83/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2023.png\" data-asset-id=\"e5b84b21-2d73-41aa-8456-2f4d5eea89a8\" data-image-id=\"e5b84b21-2d73-41aa-8456-2f4d5eea89a8\" alt=\"\"></figure>\n<p>È stato progettato e sottoposto a verifica normativa un giunto in acciaio strutturale secondo l'Eurocode (EN).</p>\n<h2>8 Video esplicativi</h2>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n1ffd563f_b773_0170_4e7e_8059d517eac5\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n05c8f9e7_03bd_01a6_af20_00316703568b\"></object>\n<p>Per ulteriori informazioni, consultare il <a data-item-id=\"d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893\" href=\"\">Theoretical background</a>.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"c1ffcee6_a167_0143_997a_1f477e1384e8\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"campus_cta\"></object>"
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href=\"#Node equilibrium in the 3D FEM model\">Equilibrio del nodo nel modello FEM 3D</a><a href=\"#Equilibrium_in_node\"><br>\n</a><a href=\"#Internal forces in the steel connections\">Forze interne nelle connessioni in acciaio</a><br>\n<a href=\"#Strength analysis of steel joints\">Analisi della resistenza dei giunti in acciaio</a><br>\n<a href=\"#Stiffness analysis and deformation capacity of steel joints\">Analisi della rigidezza e della capacità di deformazione dei giunti in acciaio</a><br>\n<a href=\"#Steel connection capacity design\">Progettazione in capacità della connessione in acciaio</a><br>\n<a href=\"#Steel connection design resistance\">Resistenza di progetto della connessione in acciaio</a><br>\n<a href=\"#Steel joint buckling analysis\">Analisi di instabilità dei giunti in acciaio</a><br>\n<a href=\"#Analysis convergence of complex steel connection models\">Convergenza dell'analisi di modelli complessi di connessioni in acciaio</a><br>\n<a href=\"#Steel-to-timber 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"value": "Differenze nelle dimensioni delle saldature tra i codici EC e AISC (CISC)"
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"value": "Esiste una differenza nella definizione delle dimensioni delle saldature nelle operazioni di saldatura quando si progetta secondo i codici EC o AISC (CISC)."
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}Lunghezza della saldatura
Se è necessario conoscere la lunghezza esatta di una saldatura, accedere alla scheda Verifica una volta eseguito il calcolo. La lunghezza della saldatura è riferita alla linea centrale del tubo.
È inoltre possibile trovare tutte le dimensioni e le lunghezze delle saldature nel Report, nella sezione Distinta dei materiali (BOM).
