CBFEM method combines advantages of the general Finite Element Method (FEM) and standard Component Method (CM). The stresses and internal forces calculated on the accurate CBFEM model are used in checks of all components.
Individual components are checked according to Eurocode EN 1993-1-8.
Widget #NaN: support_center_article
Name: Theoretical background - EC - Plates
ID: a8d94bff-9134-5c78-b0c5-cfc3434c219a
Show Raw Data
{
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of steel plates (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of steel plates (EN).png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 14305,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9587fce9-13ea-4b3a-8392-d5a103d2853e/Code-check%20of%20steel%20plates%20%28EN%29.png",
"width": 369,
"height": 291,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8396fef-a9a2-43c4-9a12-e060009167f7/Plate_check.png",
"height": 291,
"width": 369
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___general___material_model",
"linkId": "46a108f9-c505-4a5e-af09-1785b0efc4c6",
"urlSlug": "material-model",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "landing_page___steel_verification",
"linkId": "06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63",
"urlSlug": "steel-verification",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>The resulting equivalent stress (Huber-Mises-Hencky – HMH, von Mises) and <a data-item-id=\"46a108f9-c505-4a5e-af09-1785b0efc4c6\" href=\"\">plastic strain</a> are calculated on plates. The elasto-plastic material model is used for steel plates. A check of an equivalent plastic strain is performed. The limiting value of 5 % is suggested in Eurocode (EN 1993-1-5, app. C, par. C8, note 1), this value can be modified by the user in Code setup.</p>\n<p>The plate element is divided across its thickness into five layers of finite element shells, and elastic/plastic behavior is investigated in each layer separately. Output summary lists the most critical check from all five layers.</p>\n<figure data-asset-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\" data-image-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8396fef-a9a2-43c4-9a12-e060009167f7/Plate_check.png\" data-asset-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\" data-image-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63\" href=\"\">CBFEM</a> method can provide stress rather higher than yield strength. The reason is the slight inclination of the plastic branch of the stress-strain diagram, which is used in the analysis to improve the stability of interaction calculation. This is not a problem for practical design. At higher loads, the equivalent plastic strain rises, and the joint fails while exceeding the plastic strain limit.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general",
"theoretical_background___ec___welds",
"tube_with_connecting_plates___sample_projects",
"distance_between_plates_when_using_bolt_or_contact"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Общие теоретические основы"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "IDEA StatiCa Connection - Theoretical background for steel connections.png",
"description": "Сложные косынки башни",
"type": "image/png",
"size": 53476,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d76b5659-6e93-4ed4-a64b-dca8e3086a0f/IDEA%20StatiCa%20Connection%20-%20Theoretical%20background%20for%20steel%20connections.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"theoretical_background___general___introduction",
"theoretical_background___general___material_model",
"theoretical_background___general___plate_model_and",
"theoretical_background___general___contacts",
"theoretical_background___general___welds",
"theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"theoretical_background___general___anchor_bolts",
"theoretical_background___general___concrete_block",
"theoretical_background___general___analysis_model",
"theoretical_background___general___equilibrium_in_",
"theoretical_background___general___loads",
"theoretical_background___general___strength_analys",
"theoretical_background___general___stiffness_analy",
"theoretical_background___general___capacity_design",
"theoretical_background___general___joint_design_re",
"theoretical_background___general___buckling_analys",
"theoretical_background___general___analysis_conver",
"theoretical_background___general___thin_walled_mem",
"theoretical_background___general___joints_of_hollo"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Общая информация"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/258f3683-fa43-47c1-aac9-ef9b93921625/1-1.png",
"height": 425,
"width": 1040
},
{
"description": null,
"imageId": "ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f4350bd3-6406-41af-bb2b-ad67a241fade/T-stub-research.png",
"height": 745,
"width": 526
},
{
"description": null,
"imageId": "776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c37c3b86-71aa-4dd2-9afe-58e25c224a25/CBFEM-bolted_connection.png",
"height": 467,
"width": 980
},
{
"description": null,
"imageId": "0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63f85aa4-522f-4485-8a75-08c0e58c5788/Massless_joint.png",
"height": 537,
"width": 1119
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Введение</h3>\n<p>При расчёте стальных конструкций они зачастую моделируются стержневыми элементами. Однако, многие области конструкции не соответствуют стержневым моделям, например, сварные или болтовые соединения, опорные узлы и отверстия вс тенах, места изменений сечения и приложения сосредоточенных нагрузок. Расчёт таких областей весьма сложен и требует особого внимания. Также стоит учитывать нелинейное поведение конструкции, которая может проявляться, например, в материале пластин, контактных поверхностях между фланцами или опорной плитой и бетонным блоком, односторонние эффекты при моделировании анкеров и сварных швов и т.д. В нормах проектирования, н-р, EN 1993-1-8 и технической литературе предлагается множество инженерных решений подобных вопросов. Их общая идея – упрощение и типизация моделей и нагрузок. Чаще всего используется компонентный метод.</p>\n<h4>Компонентный метод</h4>\n<p>Компонентный метод (КМ) рассматривает узел как совокупность связанных элементов – компонентов. Соответствующая расчётная модель строится для каждого типа узла и позволяет вычислить усилия и напряжения в каждом компоненте – см. картинку ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\" data-image-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/258f3683-fa43-47c1-aac9-ef9b93921625/1-1.png\" data-asset-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\" data-image-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Компоненты узла с фланцами на болтах моделируются упругими связями</em></p>\n<p>Каждый компонент проверяется отдельно по своим формулам. В силу того, что для каждого типа узла приходится строить отдельную модель, компонентный метод весьма ограничен и плохо подходит для сложных узлов, нагруженных произвольным образом.</p>\n<p>Совместно с коллективом Кафедры Стальных и Деревянных Конструкций Факультета Гражданского Строительства в Праге и Институтом Металлических и Деревянных Конструкций Факультета Гражданского Строительства Технологического Университета в Брно компания IDEA StatiCa разработала новую продвинутую методику для расчёта узлов стальных конструкций.</p>\n<p>Особенности нового <strong>Компонентного метода конечных элементов</strong> (КМКЭ) состоят в следующем:</p>\n<ul>\n <li><strong>Универсальность</strong>. Метод применим к большинству типов соединений, опорных узлов, деталей, встречающихся в инженерной практике.</li>\n <li><strong>Удобство и быстрота</strong>. КМКЭ очень прост для использования в ежедневной практике, результаты расчёта можно получить гораздо быстрее по сравнению с другими программами.</li>\n <li><strong>Комплексное решение</strong>. КМКЭ даёт инженеру понятную информацию о работе узла, его напряжённо-деформированном состоянии и резервах несущей способности отдельных компонентов, а также общие данные о безопасности и надёжности конструкции</li>\n</ul>\n<p>В основу КМКЭ заложен следующий принцип: многие верифицированные модели КМ и его сильные стороны сохраняются. Слабое место КМ – его универсальность при вычислении напряжений в отдельных компонентах, заменяется методом конечных элементов (МКЭ) и соответствующими расчётами. </p>\n<p>МКЭ весьма универсален и очень часто используется для расчёта строительных конструкций. Его применимость к моделированию узлов любой формы кажется вполне обоснованной (Virdi, 1999). Подразумевается, что расчёт должен быть упругопластическим, так как сталь в строительных конструкциях обычно подвержена текучести. Фактически, результаты упругого расчёта для узлов являются бесполезными.</p>\n<p>МКЭ модели используются для исследования поведения узла, который моделируется объёмными элементами с заданными характеристиками реального материала.</p>\n<figure data-asset-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" data-image-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f4350bd3-6406-41af-bb2b-ad67a241fade/T-stub-research.png\" data-asset-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" data-image-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>КМКЭ модель фланцевого соединения на болтах</em></p>\n<p>И стенки, и полки соединяемых элементов в КМКЭ моделируются плоскими конечными элементами, для которых давно доступно известное решение.</p>\n<p>Крепёжные элементы – болты и сварные швы – одно из самых проблемных мест при построени расчётной модели. Их моделирование в МКЭ программах общего вида – очень сложная задача, так как они не предоставляют всех необходимых свойств для описания этих моделей. Поэтому для сварки и болтов были разработаны специальные КЭ модели.</p>\n<figure data-asset-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" data-image-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c37c3b86-71aa-4dd2-9afe-58e25c224a25/CBFEM-bolted_connection.png\" data-asset-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" data-image-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>КМКЭ модель фланцевого соединения на болтах</em></p>\n<p>При расчёте стальных каркасов или балочных клеток узлы моделируются точками, не имеющими массы. Для узлов записываются уравнения равновесия, и затем в ходе расчёта всей конструкции находятся внутренние усилия по концам каждого стержневого элемента. Фактически, узел испытывает воздействие именно этих усилий, равнодействующая которых равна нулю – так как узел при статическом нагружении находится в равновесии. </p>\n<p>В расчётной схеме конструкции (н-р, каркаса) реальная форма узла не учитывается. Расчётчик лишь задаёт тип поведения этого узла – шарнирный или жёсткий.</p>\n<p>Для корректного расчёта и конструирования узла должна создаваться надёжная модель, учитывающая его реальное состояние и размеры. В КМКЭ размеры узла зависят от размеров сечений – расстояние от узла до конца элемента составляет примерно 2-3 высоты его сечения. Эти участки моделируются пластинчатыми элементами.</p>\n<figure data-asset-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" data-image-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63f85aa4-522f-4485-8a75-08c0e58c5788/Massless_joint.png\" data-asset-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" data-image-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Теоретический (безмассовый) узел и реальный - с учётом размеров элементов, но без креплений</em></p>\n<p>Для большей точности КМКЭ модели усилия с торцов 1D элементов прикладываются как нагрузки к концам элементов в IDEA StatiCa. Все 6 составляющих внутренних усилий прикладываются к концу элемента – их значения сохраняются, за исключением моментов, которые пересчитываются в соответствии с заданными плечами сил.</p>\n<p>Концы отдельных элементов никак не соединяются друг с другом. Поэтому для моделирования всех соединений и стыков элементов друг с другом используются так называемые монтажные операции. Они подразделяются на: вырезы, смещения, отверстия, рёбра жёсткости, торцевые пластины и стыки, уголки, фасонки и другие. К ним, как правило, добавляются элементы крепежа – сварные швы и болты. Таким образом элементы крепятся друг к другу.</p>\n<p>В IDEA StatiCa Connection можно выполнить два типа расчёта:</p>\n<ol>\n <li>Геометрически линейный, но физически нелинейный расчёт с учётом контактных поверхностей для получения напряжённо-деформированного состояния (НДС) узла,</li>\n <li>Расчёт с вычислением собственных чисел для определения коэффициентов запаса устойчивости узла.</li>\n</ol>\n<p>При расчёте узлов учёт геометрической нелинейности не нужен ввиду того, что его расчётная модель строится из тонких пластин. Их гибкость может быть определена при помощи расчёта узла на устойчивость (вычисления собственных чисел). В разделе 3.9 приводится описание границ применимости геометрически линейного расчёта с точки зрения предельной гибкости. Геометрическая нелинейность в программе не учитывается за исключением случаев использования отдельной опции в Настройках норм.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general",
"theoretical_background___general___plate_model_and",
"theoretical_background___general___analysis_conver",
"theoretical_background___general___analysis_model",
"theoretical_background___general___concrete_block",
"theoretical_background___general___introduction",
"theoretical_background___general___joint_design_re",
"theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"theoretical_background___general___anchor_bolts",
"theoretical_background___general___loads",
"theoretical_background___general___capacity_design",
"theoretical_background___general___contacts",
"theoretical_background___general___buckling_analys",
"theoretical_background___general___stiffness_analy",
"theoretical_background___general___thin_walled_mem",
"theoretical_background___general___joints_of_hollo",
"theoretical_background___general___welds",
"theoretical_background___general___material_model",
"theoretical_background___general___equilibrium_in_",
"theoretical_background___general___strength_analys"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Модель пластин, сетка конечных элементов и сходимость расчёта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82635179-c288-44ba-bf8d-c12b80a32766/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence.png",
"height": 590,
"width": 414
},
{
"description": null,
"imageId": "8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7f71beb4-9fd6-4517-b069-6905b8176a8a/plate_mesh.png",
"height": 661,
"width": 304
},
{
"description": null,
"imageId": "49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/814931f7-a921-4238-a02c-1ad3944e5e4b/2-9.png",
"height": 232,
"width": 482
},
{
"description": null,
"imageId": "71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fc813593-aa64-4ed1-9aff-db916fd30111/2-10.png",
"height": 286,
"width": 410
},
{
"description": null,
"imageId": "8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/dc238405-48c4-4352-a97c-7f2e0f66e9c5/2-11.png",
"height": 248,
"width": 572
},
{
"description": null,
"imageId": "fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e856cc95-98d0-46f0-b47e-96ccd041be87/2-12.png",
"height": 311,
"width": 878
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Увеличение количества конечных элементов обеспечит большую точность результов, но потребует больших затрат машинного времени.</p>\n<h4>Модель пластин</h4>\n<p>Для моделирования пластин в соединениях стальных конструкций рекомендуется использовать КЭ оболочек. Здесь применяются четырёхузловые (четырёхугольные) элементы оболочек, узлы пластины находятся в её углах. В каждом узле имеется по 6 степеней свободы: 3 поступательные (<em>u</em><sub>x</sub>, <em>u</em><sub>y</sub>, <em>u</em><sub>z</sub>) и 3 вращательные (<em>φ</em><sub>x</sub>, <em>φ</em><sub>y</sub>, <em>φ</em><sub>z</sub>). Деформации элемента разделяются на мембранные и изгибные составляющие.</p>\n<p>За основу поведения КЭ оболочки в плоскости взята работа Ибрагимбеговича (Ibrahimbegovic, 1990). Учитываются углы поворота, перпендикулярные плоскости элемента. Обеспечивается полное трёхмерное описание элемента. Сдвиговые деформации из плоскости учитываются формулировками, описывающими поведение изгибаемых пластин, согласно гипотезе Миндлина (Mindlin). Используются элементы типа MITC4, см работу Дворкина (Dvorkin, 1984). Пластина имеет 5 точек интегрирования по высоте, появление пластических деформаций фиксируется в каждом слое (каждой точке). Подобный способ носит название «интегрирование по Гауссу-Лобатто (Gauss - Lobatto integration). Нелинейная стадия работы выявляется для каждого слоя на основе известных относительных деформаций.</p>\n<h4>Сходимость решения и сетка конечных элементов</h4>\n<p>При генерации сетки конечных элементов расчётной модели необходимо следовать определённым правилам. Результаты проверки соединения не должны зависеть от размера сетки КЭ. Разбивка отдельных пластин на конечные элементы обычно не вызывает сложности. Особое же внимание следует уделять сложным геометрическим объектам, таким как укреплённые панели, Т-образные стыки и опорные пластины. Для таких моделей необходимо выполнять сопоставление получаемых результатов в зависимости от размера сетки КЭ.</p>\n<p>Все КЭ пластин балочных элементов, которыми моделируются сечения, имеют одинаковый размер. Размер КЭ ограничен заданными значениями. По умолчанию минимальный размер элемента составляет 10 мм, а максимальный – 50 мм. Сетки стенок и поясов элементов не зависят друг от друга. Число КЭ по высоте сечения по умолчанию равно 8, как показано на рисунке ниже. Пользователь может изменить значения, используемые по умолчанию, в Настройках норм.</p>\n<figure data-asset-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" data-image-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82635179-c288-44ba-bf8d-c12b80a32766/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence.png\" data-asset-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" data-image-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Сетка балочного элемента с объединением перемещений между стенкой и поясами</em></p>\n<p>Генерация сетки КЭ торцевых пластин производится независимо от других частей соединения. По высоте пластина разбивается по умолчанию на 16 элементов, как показано на рисунке ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" data-image-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7f71beb4-9fd6-4517-b069-6905b8176a8a/plate_mesh.png\" data-asset-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" data-image-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Сетка КЭ торцевой пластины, 7 элементов по ширине</em></p>\n<p>Следующий пример - стык балки с колонной показывает, как влияет размер сетки КЭ на предельный момент. Балка двутаврового профиля IPE 220 крепится к двутавровой колонне HEA200 и загружается изгибающим моментом, как показано на следующем рисунке. Критическим компонентом здесь является стенка колонны, подверженная срезу. Число КЭ по высоте сечения меняется от 4 до 40, для каждого случая оцениваются результаты и затем производится их сравнение. Пунктирные линии показывают различия в результатах, равные 5%, 10% и 15%. Рекомендуется производить разбивку сечения по высоте на 8 конечных элементов.</p>\n<figure data-asset-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\" data-image-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/814931f7-a921-4238-a02c-1ad3944e5e4b/2-9.png\" data-asset-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\" data-image-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Стык балки с колонной и пластические деформации в предельном состоянии</em></p>\n<figure data-asset-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\" data-image-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fc813593-aa64-4ed1-9aff-db916fd30111/2-10.png\" data-asset-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\" data-image-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние количества элементов вдоль края на предельный момент</em></p>\n<p>Ниже приводится пример исследования чувствительности к размеру сетки тонкой пластины - сжатого ребра жёсткости, установленного на колонне. Геометрия модели берётся по примеру из раздела 6.3. Количество элементов по ширине ребра жёсткости меняется от 4 до 20 и производится сравнение результатов. Первая форма потери устойчивости и влияние количества элементов на устойчивость узла и величину предельного момента приводятся на рисунках ниже. На графиках показаны различия в 5% и 10%. Для расчётов рёбер жёсткости (пластин) рекомендуется принимать 8 элементов по ширине.</p>\n<figure data-asset-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\" data-image-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/dc238405-48c4-4352-a97c-7f2e0f66e9c5/2-11.png\" data-asset-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\" data-image-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Первая форма потери устойчивости и влияние числа элементов вдоль ребра жёсткости на предельный момент</em></p>\n<p>Также рассматривается пример влияния крупности сетки на результаты на примере Т-образного фланцевого соединения. Геометрия фланцевого соединения описана в разделе 5.1. Половина ширины фланца разбивается на элементы – от 8 до 40, и минимальный размер элемента принимается равным 1 мм. Влияние числа элементов на расчётное сопротивление фланцевого узла поясняется на рисунках. Пунктирные линии обозначают расхождения в 5%, 10% и 15% соответственно. Для расчётов рекомендуется принимать 16 элементов по ширине половины фланца.</p>\n<figure data-asset-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\" data-image-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e856cc95-98d0-46f0-b47e-96ccd041be87/2-12.png\" data-asset-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\" data-image-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние числа элементов на пред. нагрузку на фланцевое соединение</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "model-plastin-setka-konechnih-elementov-i-shodimost-rascheta"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"model-plastin-setka-konechnih-elementov-i-shodimost-rascheta\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Plate model and mesh convergence"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of shell elements used in CBFEM and mesh convergence. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___plate_model_and",
"collection": "default",
"id": "58f9ab8b-c9a8-4039-8334-3c87a751de59",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:30.5355737Z",
"name": "Theoretical background – General – Plate model and mesh convergence",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Сходимость расчёта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a460d97a-00e3-4100-bd1a-866caaf8e6d1/Analysis%20convergence%20of%20complex%20steel%20connection%20models.png",
"height": 491,
"width": 1078
},
{
"description": null,
"imageId": "ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d643c8d1-1fe1-40b7-a99a-03c306a06df5/3-22.png",
"height": 646,
"width": 1112
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для лучшей сходимости КМКЭ расчёта вторая ветвь диаграммы работы стали, отвечающая за пластическое деформирование, строится с небольшим наклоном. В некоторых случаях, особенно при работе со сложными моделями, в которых имеется большое количество контактных поверхностей, расчёт не всегда может сходиться к решению. В этом случае будет полезным увеличить количество расходящихся итераций (или количество итераций расчёта), это может решить проблему. Этот параметр может быть изменён в Настройках норм и расчётов. Наиболее распространённой ошибкой, не позволяющей завершить расчёт, является сингулярность матрицы жёсткости. Эта ошибка возникает, когда отдельные части модели не соединены должным образом друг с другом и имеют активные степени свободы (могут беспрепятственно перемещаться или поворачиваться). Чтобы проще было понять, где именно в модели возникла сингулярность, достаточно взглянуть на деформированную схему – незакреплённые элементы смещаются на 1 м относительно исходного положения.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\" data-image-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a460d97a-00e3-4100-bd1a-866caaf8e6d1/Analysis%20convergence%20of%20complex%20steel%20connection%20models.png\" data-asset-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\" data-image-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Отсутствие сварных швов крепления фасонки к опорной плите приводит к сингулярности</em></p>\n<figure data-asset-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\" data-image-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d643c8d1-1fe1-40b7-a99a-03c306a06df5/3-22.png\" data-asset-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\" data-image-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Незакреплённый элемент смещается на 1м от заданного положения, позволяя быстро обнаружить сингулярность</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "analysis-convergence"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"analysis-convergence\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Сходимость расчёта"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Конечно-элементный расчёт иногда может не сходиться к решению из-за того, что некоторые элементы расчётной схемы могут свободно перемещаться или вращаться, превращая схему в механизм."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___analysis_conver",
"collection": "default",
"id": "102eecf1-5739-4cd8-a04e-79f120f541e9",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:10.6191822Z",
"name": "Theoretical background – General – Analysis convergence",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчётная модель"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63e297de-c550-403a-8916-b062feafa1da/Structural%20design%20of%20steel%20connection%20-%20Analysis%20model.png",
"height": 1112,
"width": 1389
},
{
"description": null,
"imageId": "8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a46a953e-1453-453e-aee8-1db6f5dc8a92/plate_to_plate.png",
"height": 750,
"width": 886
},
{
"description": null,
"imageId": "0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0f725712-9a98-4337-babe-db4c40fbf217/fin_plate.png",
"height": 617,
"width": 871
},
{
"description": null,
"imageId": "716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0728f58f-9030-4cd6-9894-f3f891b6783d/gusset.png",
"height": 782,
"width": 711
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Разработанный компонентный метод конечных элементов предоставляет возможность быстрого расчёта узлов практически любой формы и конфигурации. Модель собирается из элементов, к которым прикладываются нагрузки, и монтажных операций (включая элементы усиления), которые служат для соединения элементов между собой. Не стоит путать «элементы» с «элементами усиления» (первое – Элемент, второе – Монтажная операция); при подрезке «элементы» крепятся к главной точке узла и могут деформироваться не так, как «элементы усиления». Возьмите за правило: всё</p>\n<p>Расчётная модель узла строится автоматически. Пользователь не тратит время на создание КЭ-модели, он конструирует узел при помощи монтажных операций – см. рисунок ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" data-image-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63e297de-c550-403a-8916-b062feafa1da/Structural%20design%20of%20steel%20connection%20-%20Analysis%20model.png\" data-asset-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" data-image-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Монтажные операции/элементы, с помощью которых конструируется узел</em></p>\n<p>Каждая монтажная операция создаёт в узле определённые элементы или производит некоторые действия – добавляет пластины, болты, сварные швы, вырезы, отверстия и т.д.</p>\n<h3>Несущий элемент и опоры</h3>\n<p>Независимо от конфигурации один элемент узла всегда назначается «несущим». Все остальные элементы считаются «присоединяемыми». Несущий элемент может быть назначен пользователем. Он может быть «Непрерывным» или «Конечным». Несущие элементы с типом «Конечный» всегда закрепляется с одного конца, а «Непрерывный» - с обоих концов.</p>\n<p>Присоединяемые элементы могут быть различных типов, в зависимости от их характера работы и воспринимаемых усилий:</p>\n<ul>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-V</strong><strong><sub>z</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>x</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>z</sub></strong> – элемент может передавать все 6 компонентов внутренних усилий (н-р, несущий элемент пространственного каркаса).</li>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>z</sub></strong> – элемент может передавать только нагрузки в плоскости XY, а именно N, V<sub>y</sub> и M<sub>z</sub> (балочные элементы, элементы плоских расчётных схем).</li>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>z</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>y</sub></strong> – элемент может передавать только нагрузки в плоскости XZ – а именно N, V<sub>z</sub>, M<sub>y</sub> (балочные элементы, элементы плоских расчётных схем). </li>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-V</strong><strong><sub>z</sub></strong><strong> </strong>– элемент может передавать только поступательные нагрузки – всё, кроме моментов (связевые элементы каркасов, тонкие пластины)</li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" data-image-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a46a953e-1453-453e-aee8-1db6f5dc8a92/plate_to_plate.png\" data-asset-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" data-image-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Стык балок на торцевых пластинах. Передаются все компоненты усилий</em></p>\n<figure data-asset-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" data-image-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0f725712-9a98-4337-babe-db4c40fbf217/fin_plate.png\" data-asset-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" data-image-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Планка на болтах. Передаются нагрузки только в плоскости XZ – усилия N, V</em><em><sub>z</sub></em><em>, M</em><em><sub>y</sub></em></p>\n<figure data-asset-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" data-image-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0728f58f-9030-4cd6-9894-f3f891b6783d/gusset.png\" data-asset-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" data-image-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Связевой элемент – крепление решётки к колонне. Элемент B передаёт только поступательные усилия N, V</em><em><sub>y</sub></em><em> и V</em><em><sub>z</sub></em></p>\n<p>При статическом расчёте стержневой конструкции каждый её узел (место сопряжения элементов) находится в состоянии равновесия. Это условие должно соблюдаться и в КМКЭ модели при задании нагрузок на концах отдельных элементов. Поэтому задавать какие-либо опоры не обязательно – условия равновесия и так выполняются. Однако, из некоторых практических соображений, несущий элемент всё равно закрепляется в начале от всех перемещений (полная заделка). Это никак не сказывается на напряжениях и внутренних усилиях в элементах, а влияет только на вид деформированной схемы.</p>\n<p>На конце каждого элемента задаются закрепления, соответствующие его типу. Это позволяет избежать геометрической изменяемости и некорректных результатов.</p>\n<p>Длина каждого элемента по умолчанию принимается равной двум высотам сечения. Свободная длина элемента должна составлять не менее одной высоты его сечения от местоположения последней монтажной операции (сварного шва, отверстия, ребра жёсткости и т.д.). Это обусловлено тем, что на конце каждого элемента в месте его подрезки создаются жёсткие вставки, и если длина участка элемента до этой вставки будет слишком маленькой, то он будет деформироваться некорректно.</p>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "analysis-model"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"analysis-model\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Расчётная модель"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Расчётная модель создаётся автоматически в соответствии с заданными монтажными операциями."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___analysis_model",
"collection": "default",
"id": "5104f6f8-0dfb-4949-b4bf-34b9dc49de11",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:12.0260109Z",
"name": "Theoretical background – General – Analysis model",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Бетонные блоки"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h4>Расчётная модель</h4>\n<p>В КМКЭ удобно моделировать бетонный блок контактными 2D элементами. Это значительно упрощает расчёты. Контактные элементы между бетоном и опорной плитой работают только на сжатие. Сжимающие напряжения находятся по модели Винклера-Пастернака и определяют деформации бетонного блока. Растягивающие усилия между опорной плитой и бетоном воспринимаются только анкерными болтами. Сдвигающее усилие воспринимается трением по границе стали и бетона, противосдвиговым упором и анкерами (за счёт изгибной жёсткости). Прочность анкеров при сдвиге оценивается аналитически. Трение и противосдвиговой упор моделируются как полное одноузловое ограничение в плоскости контакта стали и бетона.</p>\n<h4>Жёскость при деформировании</h4>\n<p>Бетонный блок при расчёте опорных узлов колонн может быть определён как упругое полупространство с заданной жёсткостью. Для упрощения расчётов фундаментов обычно используется модель упругого основания (далее – УО) Винклера-Пастернака. Его жёсткость определяется с учётом модуля упругости бетона и эффективной высоты УО по формуле:</p>\n<p>\\[ k = \\frac{E_c}{(\\alpha_1 + \\upsilon) \\sqrt{\\frac{A_{eff}}{A_{ref}}}} \\left( \\frac{1}{\\frac{h}{a_2 d} + a_3}+a_4 \\right) \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>k</em> – жёсткость бетонного основания при сжатии</li>\n <li><em>E</em><sub>c</sub> – модуль упругости бетона</li>\n <li><em>υ</em> – коэффициент Пуассона бетона фундамента</li>\n <li><em>A</em><sub>eff</sub> – эффективная площадь при сжатии</li>\n <li><em>A</em><sub>ref</sub> = 10 m<sup>2</sup> – опорное значение площади</li>\n <li><em>d</em> – ширина опорной плиты</li>\n <li><em>h</em> – высота бетонного блока</li>\n <li><em>a</em><sub>1</sub> = 1.65; <em>a</em><sub>2</sub> = 0.5; <em>a</em><sub>3</sub> = 0.3; <em>a</em><sub>4</sub> = 1.0 – коэффициенты</li>\n</ul>\n<p>Для формулы должны использоваться единицы измерения в системе СИ, результат вычислений (жёсткость) при этом будет в Н/м<sup>3</sup>.</p>\n<h3>Передача сдвигающего усилия в опорном узле</h3>\n<p>Сдвигающее усилие, действующее в плоскости опорной плиты, может быть воспринято:</p>\n<ul>\n <li>Трением</li>\n <li>Противосдвиговым упором</li>\n <li>Анкерами</li>\n</ul>\n<p>Пользователь может выбрать нужный вариант в настройках монтажной операции Опорная плита. Программа не позволяет использовать сразу несколько вариантов, однако EN 1993-1-8 – Cl. 6.2.2 и Fib 58 – Chapter 4.2 в определённых случаях разрешает передавать сдвиговое усилие через анкера и трение. В общем случае, пренебрежение трением при расчёте анкеров будет идти в запас, хотя в некоторых случаях это может привести к недооценке трещиностойкости бетона на стадии эксплуатации. Как правило, пренебрегать сопротивлением трения можно, если:</p>\n<ul>\n <li>толщина бетонного раствора превышает половину диаметра анкера,</li>\n <li>несущая способность анкера определяется близостью его расположения к краю фундамента (скалывание),</li>\n <li>Анкер предназначен для восприятия сейсмических нагрузок.</li>\n</ul>\n<p>Комбинации с использованием противосдвигового упора не допускаются ни в каких случаях в виду совместности деформаций (в расчётной модели противосдвиговой упор заменяется полным одноузловым ограничением).</p>\n<h4>Восприятие усилия трением</h4>\n<p>Прочность на сдвиг определяется как коэффициент надёжности, помноженный на коэффициент трения (задаётся в Настройках) и на сжимающую нагрузку. При вычислении сжимающей нагрузки учитываются все нагрузки, то есть, в случае колонны, загруженной продольной силой и изгибающим моментом, величина, используемая в проверке на сдвиг, будет больше именно за счёт изгиба.</p>\n<h4>Восприятие усилия противосдвиговым упором</h4>\n<p>TПротивосдвиговой упор представляет собой профиль, погружённый в бетон под опорной плитой. Предполагается, что сдвигающее усилие распределяется по погружённому в бетонный блок профилю равномерно, то есть все узлы упора нагружены одинаково. Часть противосдвигового упора, находящаяся над поверхностью бетонного блока (в зазоре, заполненном раствором), нагрузки не воспринимает. Также следует помнить, что плечо между сдвигающей силой (приложенной в уровне опорной плиты) и отпором погружённого профиля может вызывать изгиб, который передаётся на анкера в виде растягивающих и сжимающих усилий.</p>\n<p>Противосдвиговой упор разбивается на пластинчатые КЭ и проверяется как остальные пластины. Сварные швы крепления противосдвигового упора к опорной плите также проверяются по стандартной процедуре, реализованной в IDEA StatiCa Connection. В ручных расчётах противосдвиговые упоры обычно рассматриваются как балки, что не совсем корректно, так как отношение длины профиля к его ширине слишком мало. Поэтому результаты расчётов, сделанных в IDEA StatiCa Connection, могут отличаться от традиционных.</p>\n<h4>Восприятие усилия анкерами</h4>\n<p>Сопротивление сдвигу в этом случае определяется прочностью анкеров на срез. Поведение стали анкеров принимается упругопластическим, но разрушение бетона по всем формам считается идеально хрупким.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "betonnie-bloki"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"betonnie-bloki\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Concrete block"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Concrete block is not modeled but only simulated by Winkler subsoil model with uniform stiffness."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___concrete_block",
"collection": "default",
"id": "f697f64f-a1d7-4bce-8b21-0e61ad5c4abe",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:18.730517Z",
"name": "Theoretical background – General – Concrete block",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт предельной нагрузки для узла"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Данный режим расчёта позволяет оценить резервы несущей способности узла"
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d84f42c3-f270-4886-9faf-fb9530de46cc/3_8_DR.png",
"height": 442,
"width": 497
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Рассчитывая узлы, инженер, как правило, решает конкретную задачу – вычисление реакции узла, напряжённо-деформированного состояния, от известной нагрузки. Однако, зачастую бывает необходимо понимать, насколько это состояние близко к предельному. Другими словами, насколько велики резервы его несущей способности и безопасна его конструкция? Ответить на этот вопрос поможет режим «Расчёт предельной нагрузки».</p>\n<p>Пользователь задаёт нагрузки в обычном режиме. Программа пропорционально увеличивает все компоненты нагрузки до тех пор, пока какая-нибудь из проверок не будет выполняться. К ним относятся:</p>\n<ul>\n <li>проверка пластин,</li>\n <li>проверка болтов – по прочности на срез, растяжение и их совместное действие,</li>\n <li>проверка анкеров – по срезу и растяжению</li>\n <li>проверка сварных швов.</li>\n</ul>\n<p>В итоге пользователь получает коэффициент отношения максимальной приложенной нагрузки к заданной расчётной. По результатам расчёта строится простой и наглядный график. Для более точной оценки работоспособности узла рекомендуется выполнить поверочный расчёт в режиме Напряжения/Деформации (EPS). </p>\n<figure data-asset-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\" data-image-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d84f42c3-f270-4886-9faf-fb9530de46cc/3_8_DR.png\" data-asset-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\" data-image-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\" alt=\"\"></figure>\n<p>Результаты расчёта на заданное загружение отображаются, только если величины нагрузок не превышают расчётного сопротивления узла. В противном случае результат расчёта покажет коэффициент менее 100%. Это значит, что итерационный процесс не был завершён, так как нагрузка уже превышает предельную. При этом результаты отобразятся только для последней итерации.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-predel-noi-nagruzki-dlya-uzla"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-predel-noi-nagruzki-dlya-uzla\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joint design resistance"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Joint design resistance helps to estimate reserve in the connection resistance."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___joint_design_re",
"collection": "default",
"id": "b295d2cd-5434-4e6b-86ef-e03799cfdbcb",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:24.7572242Z",
"name": "Theoretical background – General – Joint design resistance",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Обычные и преднапряжённые болты"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bb5974b0-f495-4346-b911-748f6c5e4c89/2-19.png",
"height": 382,
"width": 560
},
{
"description": null,
"imageId": "ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8137accf-c8f2-4c63-8715-52ef53e2748f/EC-bolt_interaction.png",
"height": 716,
"width": 1181
},
{
"description": null,
"imageId": "2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/944820ec-480b-40ff-a171-0a4df2168b13/bolts_bearing.png",
"height": 434,
"width": 1172
},
{
"description": null,
"imageId": "cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ccb7c437-2a67-438e-978c-310f790b5abc/bolts_friction.png",
"height": 396,
"width": 1099
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Болты</h3>\n<p>В КМКЭ болты моделируются нелинейными упругими связями, воспринимающими растяжение, срез и смятие соответственно. При растяжении болт заменяется упругой связью, имеющей только продольную жёсткость, предел прочности, а также начальный предел текучести и деформативности. Продольная жёсткость описывается аналитически, как в VDI2230. Модель хорошо отвечает экспериментальным данным (см. Gödrih, 2014). При задании предела текучести и деформативности считается, что пластическая деформация возникает только в резьбовой части тела болта.</p>\n<figure data-asset-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\" data-image-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bb5974b0-f495-4346-b911-748f6c5e4c89/2-19.png\" data-asset-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\" data-image-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Зависимость деформаций от усилия при смятии пластины</em></p>\n<p>Данная зависимость строится по следующим уравнениям и формулам:</p>\n<p>Упругая жёсткость:</p>\n<p>\\( k=\\frac{E A_s}{L_b} \\)</p>\n<p>Пластическая жёсткость:</p>\n<p>\\[ k_t = c_1 k \\]</p>\n<p>Усилие на границе упругости:</p>\n<p>\\[ F_{t,el} = \\frac{F_{t,Rd}}{c_1 c_2 - c_1 +1} \\]</p>\n<p>Деформация на границе упругости:</p>\n<p>\\[ u_{el} = \\frac{ F_{t,el} }{k} \\]</p>\n<p>Деформация на границе пластичности:</p>\n<p>\\[ u_{t,Rd} = c_2 u_{el} \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>E</em> – модуль упругости болта</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – площадь сечения болта нетто (по резьбе)</li>\n <li><em>L</em><sub>b</sub> – рабочая длина, то есть, размер пакета (сумма толщин пластин, стянутых болтом), толщина шайб, половина толщины гайки и половина толщины головки болта</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Rd</sub> – предел прочности болта при растяжении</li>\n <li>\\( c_1 = \\frac{R_m - R_e}{\\frac{1}{4} A E - R_e} \\)</li>\n <li>\\( c_2 = \\frac{AE}{4 R_e} \\)</li>\n</ul>\n<p>В окрестностях отверстия от болта на пластину передаются только сжимающие усилия. Это осуществляется при помощи специальных интерполяционных вставок между узлами тела болта и узлами краёв отверстий. Деформационная жёсткость элемента оболочки, которыми моделируются пластины, распределяет усилия между болтами и обеспечивает имитацию процесса смятия пластины.</p>\n<p>Отверстия под болты по умолчанию назначаются круглыми, но могут быть овальными (их форму можно изменить в редакторе пластин). Болты в обычных (круглых) отверстиях могут воспринимать срезающие усилия по всем направлениям, в то время как болты в овальных отверстиях могут свободно перемещаться по горизонтали или вертикали, не воспринимая поперечных усилий по этим направлениям.</p>\n<p>Совместное действие продольной и поперечных сил в болте может быть напрямую учтено его расчётной моделью. Такое распределение усилий достаточно приближено к реальности (см. диаграмму). Болты, подверженные высоким растягивающим усилиям, воспринимают меньшие срезающие усилия и наоборот.</p>\n<figure data-asset-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" data-image-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8137accf-c8f2-4c63-8715-52ef53e2748f/EC-bolt_interaction.png\" data-asset-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" data-image-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Диаграмма взаимодействия растягивающего и срезающего усилий (Еврокод)</em></p>\n<h3>Преднапряжённые болты</h3>\n<p>Преднапряжённые болты используются в случаях, когда требуется минимизировать деформации узла. Поведение таких болтов при растяжении аналогично обычным болтам. Сдвигающее усилие в таких соединениях воспринимается не смятием пластин, а трением между ними (болто-контактом).</p>\n<p>Расчётная прочность болто-контакта на срез для преднапряжённых болтов (класса прочности 8.8 и выше) зависит от величины приложенного растягивающего усилия.</p>\n<p>В IDEA StatiCa Connection выполняется проверка фрикционных соединений именно на восприятие сдвигающего усилия болто-контактом (проверка деформаций соединения на малость – в таких соединениях не должно возникать проскальзывания). Если наблюдается проскальзывание, преднапряжённые болты не проходят проверку по деформациям. В таком случае после необходимо выполнить проверку болтов, считая их обычными, воспринимающими срез, растяжение и передающими смятие на соединяемые пластины.</p>\n<p>Пользователь сам выбирает, какую проверку следует выполнять – на восприятие усилий за счёт трения (2 ГПС) либо же на прочность (смятие, срез и растяжение) после проскальзывания (1 ГПС). Выполнить обе проверки сразу для одного узла нельзя. Подразумевается, что после проскальзывания фрикционное соединение работает как соединение на обычных болтах, которые при этом могут проверяться на срез, растяжение и смятие пластин.</p>\n<p>Изгибающий момент, приложенный к соединению, оказывает несущественное влияние на несущую способность болто-контакта. Тем не менее было принято выполнять проверку на трение для каждого болта отдельно. Эта проверка встроена в КМКЭ модель болта. В общем случае сложно сказать, является ли внешняя растягивающая нагрузка в болте нагрузкой от момента или растягивающей нагрузки, приложенной к узлу.</p>\n<figure data-asset-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" data-image-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/944820ec-480b-40ff-a171-0a4df2168b13/bolts_bearing.png\" data-asset-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" data-image-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" data-image-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ccb7c437-2a67-438e-978c-310f790b5abc/bolts_friction.png\" data-asset-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" data-image-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Изополя напряжений в соединении на обычных болтах и высокопрочных</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "obichnie-i-prednapryazhennie-bolti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"obichnie-i-prednapryazhennie-bolti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Bolts and preloaded bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of bolts and preloaded bolts; their tensile, shear resistance and behavior in tensile-shear interaction."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"collection": "default",
"id": "c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:14.7215903Z",
"name": "Theoretical background – General – Bolts and preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Анкерные болты"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/10228509-19b1-4d24-993c-c16c2bbc1f1b/anchor_stiffness.png",
"height": 800,
"width": 937
},
{
"description": null,
"imageId": "777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/607b1610-ce70-4412-a67d-5e7851d09078/2-23.png",
"height": 845,
"width": 1321
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Анкерные болты моделируются по тем же принципам, что и обычные. Только в этом случае болт с одного конца закрепляется в бетоне. Его длина, <em>L</em><sub>b</sub>,берётся как сумма толщин шайбы, <em>t</em><sub>w</sub>, опорной плиты, <em>t</em><sub>bp</sub>, слоя раствора, <em>t</em><sub>g</sub>, и свободной длины анкера в бетоне, которая предполагается равной 8<em>d,</em> где <em>d</em> – диаметр анкера (этот коэффициент может быть изменён в Настройках норм и расчётов). Это значение берётся в соответствии с положениями Компонентного Метода (EN 1993-1-8); значение свободной длины анкера в бетоне также может быть изменено в Настройках норм и расчётов. Осевая жёсткость анкеров при растяжении определяется как <em>k</em> = <em>E</em> <em>A</em><sub>s</sub> / <em>L</em><sub>b</sub>. </p>\n<p>Диаграмма работы анкерных болтов приводится на следующем рисунке. Ниже даются сводная таблица и общие формулы из ISO 898:2009.</p>\n<figure data-asset-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\" data-image-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/10228509-19b1-4d24-993c-c16c2bbc1f1b/anchor_stiffness.png\" data-asset-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\" data-image-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Диаграмма работы анкерного болта</em></p>\n<p>\\[ F_{t,el}=\\frac{F_{t,Rd}}{c_1 c_2 - c_1 + 1} \\]</p>\n<p>\\[ k_t = c_1 k; \\qquad c_1 = \\frac{R_m - R_e}{\\left ( \\frac{1}{4} A - \\frac{R_e}{E} \\right )E} \\]</p>\n<p>\\[ u_{el} = \\frac{F_{t,el}}{k}; \\qquad u_{t,Rd} = c_2 u_{el}; \\qquad c_2 = \\frac{AE}{4R_e} \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em> – удлинение анкера</li>\n <li><em>E</em> – модуль Юнга (упругости)</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Rd</sub> – прочность стали анкера при растяжении</li>\n <li><em>R</em><sub>m</sub> – предел прочности стали (при растяжении)</li>\n <li><em>R</em><sub>e</sub> – предел текучести</li>\n</ul>\n<p>Жёсткость анкерных болтов при сдвиге принимается как для обычных болтов.</p>\n<h4>Анкерные болты с зазором</h4>\n<p>Анкеры с зазором могут проверяться на стадии монтажа перед тем, как зазор заполняется на постоянной основе. Анкерные болты с зазором моделируются стержневыми элементами, нагруженными срезающим усилием, изгибающим моментом и/или сжимающим или растягивающим усилием. Эти величины определяются в процессе МКЭ расчёта. Анкер закрепляется с двух сторон, с одной стороны – на 0,5d ниже поверхности бетона, а с другой – в середине толщины опорной пластины. При расчёте на устойчивость для расчётной длины стержня обычно берётся коэффициент, равный двум. В расчётах используется пластический момент сопротивления. Форма эпюры изгибающих моментов зависит от соотношения жёсткостей анкеров и опорной плиты.</p>\n<figure data-asset-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\" data-image-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/607b1610-ce70-4412-a67d-5e7851d09078/2-23.png\" data-asset-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\" data-image-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Анкеры с зазором – плечо поперечной силы и расчётные длины; первый случай (жёсткие анкеры) более консервативный</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ankernie-bolti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"ankernie-bolti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Anchor bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of anchor bolts and their stiffness including anchors with stand-off"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___anchor_bolts",
"collection": "default",
"id": "0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:13.3590491Z",
"name": "Theoretical background – General – Anchor bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Нагрузки"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5627020e-d90c-42b3-be1e-dd6ad0cc2ba1/Structural%20design%20of%20steel%20connections%20-%20Loads.png",
"height": 723,
"width": 1454
},
{
"description": null,
"imageId": "0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f94c9234-06f3-455f-b8c0-0718fb1f3082/M_V.png",
"height": 785,
"width": 1224
},
{
"description": null,
"imageId": "8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bf7d9959-a914-4692-92b9-9c8e34bec9d7/1D_CBFEM.png",
"height": 693,
"width": 1330
},
{
"description": null,
"imageId": "9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41b9b039-09df-4358-a5df-193329807c2b/Mr.png",
"height": 770,
"width": 770
},
{
"description": null,
"imageId": "e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/73a64f02-d658-4e3e-a965-dc3c77832767/pinned.png",
"height": 776,
"width": 1246
},
{
"description": null,
"imageId": "74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d108966f-a62c-4b08-8a51-ed0db6d10eee/M_r_CBFEM.png",
"height": 724,
"width": 690
},
{
"description": null,
"imageId": "412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2f8a04e0-e53d-471b-862f-5a3cf91af8db/node_bolts_position.png",
"height": 1581,
"width": 621
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Усилия на концах элемента стержневой расчётной схемы приводятся к усилиям, приложенным к элементам сечения элемента в IDEA StatiCa. При приведении усилий учитываются эксцентриситеты отдельных элементов, вызванные конструкцией узла. </p>\n<p>Расчётная КМКЭ-модель очень точно учитывает реальную форму узла, в то время как величины внутренних усилий берутся из идеализированной КЭ пространственной стержневой схемы, в которой балки и колонны моделируются просто осевыми линиями, а узлы – сопряжения этих элементов – просто узлами, не имеющими размеров.</p>\n<figure data-asset-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" data-image-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5627020e-d90c-42b3-be1e-dd6ad0cc2ba1/Structural%20design%20of%20steel%20connections%20-%20Loads.png\" data-asset-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" data-image-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Узел стыка балки с колонной. Реальная форма узла и его теоретическая КЭ модель</em></p>\n<p>Внутренние усилия находятся в пространственных стержневых элементах. Ниже приводится пример – эпюры внутренних усилий в стержневом элементе.</p>\n<figure data-asset-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" data-image-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f94c9234-06f3-455f-b8c0-0718fb1f3082/M_V.png\" data-asset-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" data-image-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Эпюры изгибающего момента и поперечной силы в балке. M и V – величины усилий в узле</em></p>\n<p>При конструировании и расчёте узла (соединения) важно учесть его реальные размеры. Это в свою очередь влияет на процедуру задания нагрузок – см. поясняющие рисунки ниже:</p>\n<figure data-asset-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" data-image-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bf7d9959-a914-4692-92b9-9c8e34bec9d7/1D_CBFEM.png\" data-asset-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" data-image-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние реальных размеров узла на нагрузки в КМКЭ модели (выделена тёмно-синим цветом)</em></p>\n<p>Изгибающий момент <em>М</em> и поперечная сила <em>V </em>действуют в теоретическом узле. Эта точка – теоретический узел, в КМКЭ модели фактически не существует. Следовательно, в ней не могут быть заданы нагрузки. Их можно приложить только к концам элементов, но значения этих нагрузок должны быть пересчитаны с учётом реальных размеров элементов узла – расстояний r (от конца элемента до т.н. теоретического узла)</p>\n<p><em>M</em><sub>c</sub> = <em>M</em> – <em>V</em> ∙ <em>r</em></p>\n<p><em>V</em><sub>c</sub> = <em>V</em></p>\n<p>IКМКЭ модель узла оперирует именно усилиями, приложенными к торцам элементов – <em>M</em><sub>c</sub> и <em>V</em><sub>c</sub>, несмотря на то, что в загружениях задаются именно усилия из стержневой модели - <em>M</em> и <em>V.</em></p>\n<p>При расчёте и конструировании узла необходимо также учитывать его реальное положение в составе конструкции относительно теоретического узла. Обычно внутренние усилия, действующие в реальном узле, отличаются от усилий, действующих в теоретическом узле. Благодаря использованию точной КМКЭ модели расчёт соединений производится на заниженные значения усилий – см. рисунок с эпюрой <em>M</em><sub>r</sub>:</p>\n<figure data-asset-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" data-image-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41b9b039-09df-4358-a5df-193329807c2b/Mr.png\" data-asset-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" data-image-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Эпюра изгибающего момента в КМКЭ модели. Стрелка указывает на фактическое расположение стыка элементов</em></p>\n<p>При задании нагрузок необходимо понимать, что реальная конструкция узла должна соответствовать принятой ранее теоретической модели с точки зрения внутренних усилий. Для жёстких соединений всё кажется довольно очевидным – внутренние усилия идентичны, но в случае шарнирных узлов есть существенные различия.</p>\n<figure data-asset-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" data-image-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/73a64f02-d658-4e3e-a965-dc3c77832767/pinned.png\" data-asset-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" data-image-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Положение шарнира в теоретической КЭ модели 3D узла и его фактическое положение в реальной конструкции (КМКЭ модели)</em></p>\n<p>Предыдущий рисунок как раз демонстрирует различия в положении шарнира в стержневой КЭ модели и в реальной конструкции узла. Следует помнить, что любая теоретическая модель в полной мере не соответствует реальности. При приложении к узлу вычисленных значений внутренних усилий (см. рисунок выше), в шарнире возникнет существенный изгибающий момент (шарнир смещен относительно теоретического узла). В этом случае узел будет перегружен или же вовсе не сможет быть рассчитан. Решение данной проблемы весьма простое – модели должны согласоваться друг с другом. Либо шарнир будет задаваться в нужном положении в КЭ стержневой модели, либо же эпюра внутренних усилий будет смещаться в сторону до тех пор, пока изгибающий момент в шарнире не станет нулевым.</p>\n<figure data-asset-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" data-image-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d108966f-a62c-4b08-8a51-ed0db6d10eee/M_r_CBFEM.png\" data-asset-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" data-image-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Смещённая эпюра изгибающего момента в балке: момент в шарнире нулевой</em>Смещение эпюр может быть задано в таблице задания внутренних усилий (в версии 9.0 и новее это задаётся в свойствах самого элемента).</p>\n<p>Положение заданных внутренних усилий оказывает большое влияние на правильность результатов расчёта. Во избежание недоразумений пользователь сам может выбрать место приложения усилий – <strong>Узел/ Болты / Позиция</strong>. Второй вариант предназначен для тех случаев, когда болты перпендикулярны оси элемента и физически пересекают какой-либо из его элементов сечения. </p>\n<figure data-asset-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" data-image-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2f8a04e0-e53d-471b-862f-5a3cf91af8db/node_bolts_position.png\" data-asset-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" data-image-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Варианты приложения усилий – в узле, в болтах, в заданной позиции</em></p>\n<p>Обратите внимание на то, что при выборе опции «Узел» для задания положения нагрузок, усилия будут прикладываться в начале выбранного элемента, которое, как правило, находится в главной (теоретической) точке узла, если только вручную не было задано смещение этого элемента.</p>\n<h4>Импорт нагрузок из сторонних КЭ-программ</h4>\n<p>IDEA StatiCa при импорте из сторонних КЭ-программ считывает из них результаты расчётов (внутренние усилия, деформации, реакции). Также считывается информация по комбинациям. Список и содержание комбинаций отображаются в мастере (или же BIM приложении).</p>\n<p>При расчётах в КЭ программах обычно работают с огибающими комбинациями. В IDEA StatiCa Connection узлы стальных конструкций рассчитываются в нелинейной постановке (модель материал конструкций – упругопластическая). Это значит, что использовать огибающие комбинации в данном случае нельзя, так как они являются совокупностью линейных расчётов. При расчёте в IDEA StatiCa определяется наихудшее сочетание внутренних усилий (<em>N, V</em><em><sub>y</sub></em><em>, V</em><em><sub>z</sub></em><em>, M</em><em><sub>x</sub></em><em>, M</em><em><sub>y</sub></em><em>, M</em><em><sub>z</sub></em>) из всех заданных комбинаций усилий, приложенных к концам элементов, сходящихся в узле. Для каждого экстремального значения также определяются соответствующие значения внутренних усилий, приложенных к остальным элементам. Это сочетание усилий и используется как загружение при моделировании узла в IDEA StatiCa Connection.</p>\n<p>Пользователь может при желании вносить изменения в список загружений. Он может работать с загружениями в специальном мастере (или BIM-связке) или же может удалить некоторые из загружений непосредственно в IDEA StatiCa Connection.</p>\n<p><strong>Внимание!</strong></p>\n<p>При импорте обязательно нужно контролировать равновесие нагрузок, действующих в узле. В следующих случаях можно получить несбалансированные усилия:</p>\n<ul>\n <li>В импортируемой схеме имеются нагрузки, приложенные к рассматриваемому узлу как сосредоточенные. Программа может не понять, какому из элементов следует воспринимать эту узловую нагрузку, и проигнорирует её в расчётной модели. <br>\n<em><strong>Возможное решение:</strong></em> <em>Не прикладывайте узловых нагрузок при расчёте всей конструкции. При необходимости усилие может быть вручную назначено выбранному элементу как продольная или поперечная сила</em>.<br>\n</li>\n <li>К рассматриваемому узлу крепится неметаллический (обычно бетонный или деревянный) элемент, воспринимающий нагрузку. Такой элемент не участвует в расчёте и усилия в нём не будут учитываться. <br>\n<em><strong>Возможное решение:</strong></em><em> замените рассматриваемый элемент бетонным блоком с анкерами. </em><br>\n</li>\n <li>Узел является частью какой-нибудь стены или плиты (обычно из ЖБ). Плита или стена не рассматриваются как часть расчётной схемы, и усилия в них будут проигнорированы. <br>\n<em><strong>Возможное решение: </strong></em><em>замените плиту или стену бетонным блоком с анкерами.</em><br>\n</li>\n <li>Некоторые элементы присоединяются к узлу при помощи жёстких вставок. Такие элементы не будут включены в модель, и усилия в них будут проигнорированы. <br>\n<em><strong>Возможное решение: </strong></em><em>добавьте эти элементы в IDEA StatiCa вручную.</em><br>\n</li>\n <li>В программе, из которой осуществляется импорт, производился расчёт на сейсмические нагрузки. Большинство программ на основе МКЭ для решения задач, связанных с сейсмикой, используют процедуру модального расчёта. Результаты внутренних усилий при расчётах на сейсмические нагрузки обычно представляются в виде огибающих по сечениям. Ввиду импользуемого метода расчёта (извлечение квадратного корня из суммы квадратов) все внутренние усилия будут положительными, а найти усилия, соответствующие заданному экстремальному значению. В этом случае внутренние усилия не будут находиться в равновесии. <br>\n<em><strong>Возможное решение: </strong></em><em>знаки внутренних усилий можно изменить вручную.</em></li>\n</ul>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Load effects",
"codename": "load_effects"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "loads"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"loads\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Нагрузки"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Подробное описание нагрузок, действующих в узле."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___loads",
"collection": "default",
"id": "a8b6a02e-d12d-45e6-be23-9f45b1ee13d4",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:27.5095592Z",
"name": "Theoretical background – General – Loads",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт узла с учётом образования пластического шарнира"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png",
"height": 1075,
"width": 1377
},
{
"description": null,
"imageId": "60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png",
"height": 1038,
"width": 790
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Данный расчёт является неотъемлемой частью процесса проектирования конструкций в сейсмоопасных регионах. Расчёт выполняется в том предположении, что в одном из элементов наблюдается появление пластического шарнира.</p>\n<p>Цель расчёта с учётом пластического шарнира – подтверждение заложенного варианта пластического разрушения (механизма) для предотвращения неконтролируемого обрушения, возникающего при расчётном землетрясении.</p>\n<p>Один из элементов назначается диссипативным, прочность которого будет выше, чем остальных, и диаграмма работы немного будет отличаться. Коэффициент переупрочнения \\(\\gamma_{ov}\\) задаётся в Материалах, а коэффициент деформационного упрочнения \\(\\gamma_{sh}\\) – в настройках свойств самого диссипативного элемента. Обращаем ваше внимание на то, что наименования коэффициентов и терминов могут варьироваться в зависимости от выбранных норм проектирования. Диссипативный элемент не включается в проверку пластин по пластическим деформациям. </p>\n<figure data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png\" data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Модифицированная диаграмма работы диссипативного элемента</em></p>\n<p>При расчёте IDEA StatiCa Connection проверяет узел на действие приложенной нагрузки, которая должна приводить к появлению пластического шарнира в выбранном диссипативном элементе, обычно балке. Уровень пластических деформаций в этом элементе обычно должен составлять около 5 %. Это может служить подтверждением правильного задания как положения нагрузок, так и их величины. </p>\n<figure data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png\" data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пластический шарнир, возникающий в характерном месте диссипативного элемента – балки</em></p>\n<p>Опорные связи непрерывного элемента автоматически задаются с одной стороны – полным защемлением, а с другой - с запретом изгибающих моментов. В этом случае непрерывная колонна может быть нагружена продольной и поперечными силами, а также имеет возможность перемещаться в стороны, чтобы можно было отследить предельное состояние стенки колонны. </p>\n<p>Особенно важно в расчёте подобных узлов на сейсмическую нагрузку соблюдать конструктивные требования, которые для данного расчёта в IDEA StatiCa не проверяются. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-uzla-s-uchetom-obrazovaniya-plasticheskogo-sharnira"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-uzla-s-uchetom-obrazovaniya-plasticheskogo-sharnira\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Capacity design"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid a collapse in a design-level earthquake."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___capacity_design",
"collection": "default",
"id": "6c80a487-fae8-4eac-b120-0d81ca16a311",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:17.3861189Z",
"name": "Theoretical background – General – Capacity design",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Контактные поверхности"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c1c19e97-c73b-4e5c-b40e-1655f9e9d1d3/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Contacts%20between%20plates.png",
"height": 409,
"width": 1446
},
{
"description": null,
"imageId": "8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02e3e1c2-223a-4a9f-800d-935e7b3dac76/edge-to-edge-contact.png",
"height": 846,
"width": 646
},
{
"description": null,
"imageId": "e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02d6ce4a-86b1-4eac-9525-c59772b520e3/edge-to-surface-contact.png",
"height": 767,
"width": 1255
},
{
"description": null,
"imageId": "c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3762ca8b-a140-47c8-a32e-3e2db2d6ca4d/contacts.png",
"height": 767,
"width": 1637
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для моделирования контактных поверхностей обычно используется стандартный метод «пенальти». Если в схеме имеется узел, проникающий в поверхность соседней пластины, то между этим узлом и пластиной добавляется «штрафная» жёсткость. В процессе итерационного расчёта эта жёсткость контролируется специальным алгоритмом («эвристическим») для достижения лучшей сходимости. Решатель автоматически определяет узлы расчётной схемы, проникающие в соседние пластины, и вычисляет распределение контактных напряжений между этими узлами и пластинами. Это позволяет создавать контактные зоны с разной сеткой на пластинах, как показано на рисунке. Преимуществом метода «пенальти» является автоматизация создания расчётной модели. Контактные зоны между пластинами существенно влияют на распределение напряжений между элементами узла.</p>\n<figure data-asset-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\" data-image-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c1c19e97-c73b-4e5c-b40e-1655f9e9d1d3/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Contacts%20between%20plates.png\" data-asset-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\" data-image-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пример, демонстрирующий работу контактных зон между стенками и полками Z-образных профилей</em></p>\n<p>Программа позволяет создавать контактные поверхности между</p>\n<ul>\n <li>двумя поверхностями (гранями),</li>\n <li>двумя краями (торцами),</li>\n <li>краем (торцом) и поверхностью (гранью).</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\" data-image-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02e3e1c2-223a-4a9f-800d-935e7b3dac76/edge-to-edge-contact.png\" data-asset-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\" data-image-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пример контакта между двумя краями – торцом фланца и опорного столика</em></p>\n<figure data-asset-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\" data-image-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02d6ce4a-86b1-4eac-9525-c59772b520e3/edge-to-surface-contact.png\" data-asset-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\" data-image-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пример контакта между краем и поверхностью – торцом нижней полки балки и гранью колонны</em></p>\n<p>Напряжения в контактных поверхностях могут быть отображены на 3D виде, а их значения выводятся в таблицу проверки пластин. Однако, эти значения не используются в проверках и носят исключительно информативный характер. Напряжения в пластинах из плоскости и за счёт давления слоёв друг на друга также не учитываются. </p>\n<figure data-asset-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\" data-image-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3762ca8b-a140-47c8-a32e-3e2db2d6ca4d/contacts.png\" data-asset-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\" data-image-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Contacts",
"codename": "contacts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "kontaktnie-poverhnosti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"kontaktnie-poverhnosti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Contacts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of contacts and their application in CBFEM"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___contacts",
"collection": "default",
"id": "6f860695-11fe-4c42-97ae-d8458876f7f6",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:20.0790391Z",
"name": "Theoretical background – General – Contacts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Линейный расчёт устойчивости"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/99e3d321-a684-4713-a753-15b42751be10/3-19.png",
"height": 381,
"width": 563
},
{
"description": null,
"imageId": "64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/efa05183-1d66-4644-9e09-6d2167ea28c1/buckling2.png",
"height": 517,
"width": 1668
},
{
"description": null,
"imageId": "a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc87ec1e-6f22-4219-b2d6-51c6ca409bff/3_9_Buckling.png",
"height": 422,
"width": 1115
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Обычно линейный расчёт устойчивости не так важен для узлов. Однако, проверку можно выполнять для того, чтобы быть уверенным, что результаты прочностного расчёта (который геометрически линейный) корректны.</p>\n<p>IDEA StatiCa Connection позволяет выполнять линейный расчёт устойчивости модели узла. В качестве результатов отображаются формы потери устойчивости. Критическая нагрузка, при которой происходит потеря устойчивости идеализированной модели, вычисляется для каждой формы. Величина этой силы представлена множителем к действующей в узле нагрузке. В соответствии с этими результатами пользователь может сам предусмотреть мероприятия для обеспечения надёжности конструкции.</p>\n<p>Некоторые нормы проектирования, например, Еврокоды, рекомендуют опираться на коэффициент не менее 15 для стержневых моделей конструкций. Если критическая нагрузка превышает в 15 раз действующую, то, согласно нормам, выполнять проверку конструкций на устойчивость не обязательно.</p>\n<p>Для узлов ситуация обстоит немного иначе, и нормы не дают особых рекомендаций. Вопрос местной устойчивости следует решать по-другому. Как правило, местная потеря устойчивости происходит в следующих частях конструкции:</p>\n<ol>\n <li>Пластины, соединяющие отдельные элементы</li>\n <li>Элементы жёсткости – рёбра, диафрагмы и короткие вуты</li>\n <li>Замкнутые профили и тонкостенные сеченияПотеря устойчивости пластин из группы 1 влияет на форму потери устойчивости всего элемента. Поэтому рекомендуется применять к таким пластинам те же правила, что и к элементам, то есть, считать безопасными коэффициенты, равные или большие 15. При этом инженер должен следить за соответствием граничных условий модели узла, используемой для расчёта устойчивости, глобальной модели всей конструкции.</li>\n</ol>\n<p>Пластины группы 2 влияют на местную потерую устойчивости в узле. Для таких пластин граничное значение коэффициента, равное 15, слишком консервативно, а в нормах отсутствуют чёткие рекомендации по этому случаю. Рекомендации могут быть взяты из <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/all?category=scientific_article&label=buckling\">результатов исследований</a>, в ходе которых выяснилось, что для таких пластин коэффициента, равного 3, вполне достаточно. Потеря устойчивости пластин и элементов из группы 3 – самый сложный вопрос и требует индивидуальной проработки каждого случая.</p>\n<p>Для пластин с коэффициентом, меньшим рекомендуемого значения (15 для группы 1, 3 для группы 2), пластический расчёт не применим. Для их проверки следует использовать другие методики, которых нет в IDEA StatiCa.</p>\n<p>Результаты проверки узла в режиме «Устойчивость» совсем не похожи на привычные результаты проверок. Для таких случаев нормы не дают чётких рекомендаций. Оценка этих результатов требует серьёзных инженерных познаний. IDEA StatiCa обладает уникальным набором инструментов, которые не всегда есть в обычных программно-вычислительных комплексах, и будет вам надёжным помощником в решении сложных вопросов, связанных с устойчивостью.</p>\n<figure data-asset-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\" data-image-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/99e3d321-a684-4713-a753-15b42751be10/3-19.png\" data-asset-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\" data-image-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Фасонка является продолжением трубы – пример пластины из группы 1, для которой минимальный коэффициент запаса равен 15</em></p>\n<figure data-asset-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" data-image-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/efa05183-1d66-4644-9e09-6d2167ea28c1/buckling2.png\" data-asset-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" data-image-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Примеры форм потери устойчивости пластин из 2ой группы, где минимальный коэффициент запаса равен 3</em></p>\n<p>Модель, используемая для расчёта устойчивости, имеет граничные условия, отличающиеся от модели, используемой для расчёта НДС узла. Опорный элемент по-прежнему полностью закрепляется. Расчётная модель элемента N-Vy-Vz-Mx-My-Mz (в режиме НДС конец такого элемента полностью свободен от перемещений) соответствует полной заделке в режиме расчёта устойчивости. Все другие типы расчётных моделей ограничивают изгиб в двух плоскостях, но допускают поступательные перемещения по этим осям.</p>\n<ul>\n <li>Расчётная модель N-Vy-Vz-Mx-My-Mz: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Vy-Vz-Mx-My-Mz</li>\n <li>Расчётная модель N-Vy-Vz: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Mx-My-Mz</li>\n <li>Расчётная модель N-Vz-My: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Mx-My-Mz</li>\n <li>Расчётная модель N-Vy-Mz: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Mx-My-Mz</li>\n</ul>\n<p>Предполагается, что в случае жёсткого узла пользователь задаёт изгибающий момент и устойчивость короткого участка балки не является столь значимым фактором. С другой стороны, в случае шарнирного узла пользователь задаёт только нормальную и срезающие силы без изгибающих моментов, но в этом случае потеря устойчивости элемента, примыкающего к узлу, будет критичной, так как это сильно влияет на коэффициент запаса устойчивости. Взгляните на картинки ниже. «Модель» - используется для анализа НДС узла, а «Устойчивость» — это модель для оценки устойчивости узла.</p>\n<figure data-asset-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\" data-image-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc87ec1e-6f22-4219-b2d6-51c6ca409bff/3_9_Buckling.png\" data-asset-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\" data-image-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Buckling",
"codename": "buckling"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "lineinii-raschet-ustoichivosti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"lineinii-raschet-ustoichivosti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Buckling analysis"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Buckling should be checked that there are no buckling issues and the results of strength analysis, which uses only geometrically linear analysis, are correct."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___buckling_analys",
"collection": "default",
"id": "c0240dcc-a0cd-4544-ab35-b69b96dd548f",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:16.0623708Z",
"name": "Theoretical background – General – Buckling analysis",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт жёсткости и деформативности"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3004d62f-17a8-4ea8-ad57-30b9d67dd919/Supports_strength.png",
"height": 861,
"width": 712
},
{
"description": null,
"imageId": "5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9630dab2-8eed-4eb7-a32e-44e15e27c374/stiffness.png",
"height": 837,
"width": 1468
},
{
"description": null,
"imageId": "6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b2dfb001-fc2f-4e19-b9b3-f5bcfb1b4463/rigid.png",
"height": 790,
"width": 1173
},
{
"description": null,
"imageId": "14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fb77019c-bf4b-4be8-8779-7e78c25acf3f/semirigid.png",
"height": 820,
"width": 1157
},
{
"description": null,
"imageId": "a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ed058877-7cd5-4195-a40a-cd59ab3db530/3-18.png",
"height": 437,
"width": 850
},
{
"description": null,
"imageId": "627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/34e4728c-c793-4b89-93f3-d69a86e52d72/3-18_1.png",
"height": 81,
"width": 392
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Узлы можно классифицировать на жёсткие, полужёсткие и шарнирные в зависимости от их деформативной способности. При глобальном расчёте инженер-конструктор должен быть уверен в том, что принятые им гипотезы о жёсткости/шарнирности узлов соответствуют их реальной работе.</p>\n<p>При помощи КМКЭ можно оценивать жёсткость прикрепления отдельных элементов узла. Для правильного расчёта жёсткости необходимо создать отдельные расчётные модели для каждого исследуемого элемента. На жёсткость прикрепления отдельного элемента не влияет жёсткость других, а влияет сам узел и способ присоединения к нему этого элемента. Если при расчёте прочности (элемент SL на рисунке ниже) закрепляется только «несущий» элемент, то при расчёте жёсткости закрепляются все элементы, кроме рассчитываемого (ниже приводятся рисунки – для расчёта прочности и для расчёта жёсткости элементов B1 и B3).</p>\n<figure data-asset-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" data-image-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3004d62f-17a8-4ea8-ad57-30b9d67dd919/Supports_strength.png\" data-asset-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" data-image-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Закрепления элементов при расчёте на прочность</em></p>\n<figure data-asset-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" data-image-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9630dab2-8eed-4eb7-a32e-44e15e27c374/stiffness.png\" data-asset-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" data-image-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" alt=\"\"></figure>\n<table><tbody>\n <tr><td><em>Закрепления элементов при расчёте жёсткости элемента B1</em></td><td><em>Закрепления элементов при расчёте жёсткости элемента B3</em></td></tr>\n</tbody></table>\n<p>Нагрузки в этом режиме могут быть приложены только к рассчитываемому элементу. Если задаётся изгибающий момент<em> M</em><em><sub>y</sub></em>, то анализируется вращательная жёсткость относительно <br>\nоси Y. Если будет задан <em>M</em><em><sub>z</sub></em> – вращательная жёсткость относительно оси Z. Если приложить к элементу продольную силу, программа отобразит график продольной жёсткости.</p>\n<p>График жёсткости программа строит автоматически, он отображается в графическом окне и может быть добавлен в отчёт. Графики вращательной жёсткости или поступательной продольной жёсткости могут быть построены для конкретной величины нагрузки. IDEA StatiCa Connection также может выполнять эту процедуру с учётом влияния других внутренних усилий.</p>\n<p>На графике отображаются:</p>\n<ul>\n <li>Уровень расчётной нагрузки <em>M</em><sub>Ed</sub></li>\n <li>Предел несущей способности соединения при 5% эквивалентной деформации <em>M</em><sub>j,Rd</sub>; предельное значение пластической деформации может быть изменено в Настройках норм и расчётов</li>\n <li>Предел несущей способности элемента (подходит также для сейсмостойкого проектирования) <em>M</em><sub>c,Rd</sub></li>\n <li>2/3 предела несущей способности для расчёта начальной жёсткости</li>\n <li>Величина начальной жёсткости <em>S</em><sub>j,ini</sub></li>\n <li>Величина секущей жёсткости <em>S</em><sub>js</sub></li>\n <li>Граничные значения, по которым можно разделить узлы на группы – жёсткие и шарнирные</li>\n <li>Угол поворота <em>Φ</em></li>\n <li>Предельный угол поворота<em> Φ</em><sub>c</sub></li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" data-image-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b2dfb001-fc2f-4e19-b9b3-f5bcfb1b4463/rigid.png\" data-asset-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" data-image-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Жёсткий узел на сварке</em></p>\n<figure data-asset-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" data-image-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fb77019c-bf4b-4be8-8779-7e78c25acf3f/semirigid.png\" data-asset-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" data-image-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Полужёсткий узел на сварке и болтах</em></p>\n<figure data-asset-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\" data-image-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ed058877-7cd5-4195-a40a-cd59ab3db530/3-18.png\" data-asset-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\" data-image-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>После достижения 5% деформации в стенке колонны при сдвиге развитие пластических деформаций идёт быстрее</em></p>\n<p>Узлы классифицируются по их жёсткости на жёсткие, полужёсткие и шарнирные в зависимости от заданных норм. Для рассчитываемого элемента можно задать теоретические длины в плоскостях XOZ и XOY:</p>\n<figure data-asset-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\" data-image-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/34e4728c-c793-4b89-93f3-d69a86e52d72/3-18_1.png\" data-asset-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\" data-image-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\" alt=\"\"></figure>\n<p>Под теоретической длиной здесь подразумевается пролёт балки в метрах до ближайшего раскрепления от перемещений по заданному направлению</p>\n<h3>Предельная деформативность</h3>\n<p>Предельная деформативность/пластичность <em>δ</em><sub>Cd</sub> относится к понятиям прочности и жёсткости, которые в совокупности описывают работу соединения. В рамных узлах пластичность достигается за счёт значительного предельного угла поворота <em>φ</em><sub>Cd </sub>(предельного угла поворота). Предельные значения деформативности/угла поворота вычисляются для каждого соединения отдельно друг от друга. </p>\n<p>Оценка предельного угла поворота – особенно важный вопрос при конструировании узлов, подверженных сейсмическим нагрузкам: см. (Gioncu and Mazzolani, 2002) и (Grecea 2004), и экстремальным нагрузкам: см. (Sherbourne AN, Bahaari, 1994 and 1996). Вопросами изучения предельной деформативности элементов стальных узлов занимаются уже с конца предыдущего века (Foley and Vinnakota, 1995). Faella и другие (2000) проводили эксперименты на Т-образных фланцах и аналитически выводили зависимости для предельной деформативности. Kuhlmann и Kuhnemund (2000) проводили тесты применительно к стенке колонны, подверженной поперечному сжатию, при различных уровнях продольной силы в колонне. Da Silva и другие (2002) исследовали предельную деформативность при различных значениях продольной силы в прикрепляемой балке. На основании результатов экспериментов в сочетании с КЭ расчётом (Beg и другие, 2004) были получены значения предельной деформативности по основным аналитическим моделям. В данной работе компоненты представлялись нелинейными пружинами, объединёнными соответствующим образом. С помощью такой модели определялась предельная деформативность рамных узлов, фланцевых соединений (с пластиной заподлицо и с болтами в верхней части) и соединений на сварке. Как оказалось, наиболее существенный вклад в предельную деформативность колонны вносят пружины, отвечающие за сжатие и растяжение стенки, её сдвиг, а также связи, моделирующие изгиб пояса колонны и изгиб торцевой пластины (фланца). Компоненты, относящиеся к стенке колонны, оказывают существенное влияние только в случае отсутствия рёбер жёсткости, которые берут на себя сжимающие, растягивающие и сдвигающие усилия. Наличие ребра жёсткости сводит к минимуму работу этого компонента (стенка колонны), и поэтому его влиянием на предельную деформативность можно пренебречь. Торцевые пластины (фланцы) и пояса колонны важно учитывать только при расчёте фланцевых соединений (крепление балки к колонне через торцевую пластину), где компоненты взаимодействуют по Т-образной схеме, в которой также учитывается деформативность болтов при растяжении. Girao и другие в 2004 году занимались вопросами изучения пределов деформативной способности соединений из высокопрочной стали.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Rotational stiffness",
"codename": "rotational_stiffness"
},
{
"name": "Stiffness",
"codename": "stiffness"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "stiffness-analysis-and-deformation-capacity"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"stiffness-analysis-and-deformation-capacity\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Stiffness analysis and deformation capacity"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The CBFEM method enables to analyze the stiffness of connection of individual joint members."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___stiffness_analy",
"collection": "default",
"id": "1d4fea7b-0c1c-49fe-8142-6bbf5666bdc4",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:31.8869065Z",
"name": "Theoretical background – General – Stiffness analysis and deformation capacity",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Тонкостенные элементы"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Программное обеспечение IDEA StatiCa Connection предназначено для анализа узлов из прокатных профилей, которые не сильно подвержены потере устойчивости. В программе реализован геометрически линейный и физически нелинейный расчёт в силу его быстроты и стабильности. Однако, этого расчёта может быть недостаточно в тех случаях, когда элементы узла теряют устойчивость. Когда потеря устойчивости оказывается серьёзной проблемой, расчёт устойчивости в линейной постановке как раз помогает выявить наиболее опасные области и получить коэффициенты запаса по Эйлеру (точки бифуркации). Но этого всё равно оказывается недостаточно при расчёте тонкостенных стержней. Их расчёт следует выполнять в геометрически нелинейной постановке с учётом начальных несовершенств.</p>\n<p>Если вы всё-таки решили использовать IDEA StatiCa для расчёта соединений из тонкостенных профилей, вам следует:</p>\n<ul>\n <li>Выполнить линейный расчёт на устойчивость и досконально проанализировать каждую форму потери устойчивости, первых пяти форм может быть недостаточно.</li>\n <li>Не руководствуйтесь пластикой, возникающей в пластинах, скорее, наоборот, ограничьте напряжения по фон-Мизесу пределом текучести или даже меньшим значением.</li>\n <li>Помните, что местная потеря устойчивости, которая не учитывается, может привести к различному распределению внутренних усилий в компонентах.</li>\n <li>Не забывайте, что жёсткость компонентов может быть различной при различных формах потери устойчивости или их комбинациях.</li>\n <li>Помните, что отображаемые коэффициенты использования и результаты конструктивных проверок компонентов (болтов, сварных швов) вычисляются аналогично стандартным элементам. Эти же проверки для тонкостенных элементов могут отличаться, поэтому их результаты могут быть некорректными. </li>\n</ul>\n<p>Расчёт и проектирование соединений из тонкостенных элементов очень сложный вопрос, для которого нет общего подхода. Использовать IDEA StatiCa Connection в этой области не предполагалось.</p>\n<h4>Проверка компонентов – EN</h4>\n<p>В EN 1993-1-1 тонкостенные элементы определены следующим образом: «Класс 4 - сечения, в которых потеря местной устойчивости наступает до достижения предела текучести в одной или более зонах поперечного сечения». Основной раздел Еврокода для стальных конструкций ограничивает толщину элементов величиной t≥3мм, а глава 4 – использование сварных соединений – они применимы только к элементам с толщиной t≥4мм. Поэтому проверки компонентов, предоставляемые программой, не подходят для ЛСТК. Об этом нужно помнить и обязательно не забывать проверять такие элементы вручную по формулам из EN 1993-1-3.</p>\n<p>Расчёту узлов из полых профилей также следует уделять пристальное внимание, особенно если они не описаны в таблице 7.1 EN 1993-1-8. Для этих случаев нет особых указаний, и тестирование IDEA StatiCa в этой области не выполнялось.</p>\n<h4>Проверка компонентов – AISC</h4>\n<p>В разделе А из AISC 360-16 имеется следующее примечание: «При расчёте и проектировании конструкций из ЛСТК (холодногнутых профилей) следует руководствоваться положениями документа AISI North American Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members (AISI S100), за исключением сечений из ЛСТК (HSS), которые были запроектированы в соответствии с данным документом». А в документах AISI S100 и AS/NZS 4600 приводятся формулы для проверки прочности на срез и растяжение наиболее часто используемых типов крепежа вместе с областями их применения.</p>\n<h4>Проверка компонентов – CISC</h4>\n<p>В Главе 1 CSA S16-14 говорится: “Требования к стальным конструкциям, таким как мосты, антенные мачты, морские сооружения и конструкции из холодногнутых профилей приводятся в других документах CSA Group Standards (Стандартах группы CSA)”.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Buckling",
"codename": "buckling"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "tonkostennie-elementi"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"tonkostennie-elementi\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Thin-walled members"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "For thin-walled members, only geometrically nonlinear analysis with imperfections is suitable."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___thin_walled_mem",
"collection": "default",
"id": "19564d6a-a80c-481f-a7a2-0c33d917e5c2",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-19T13:57:06.006788Z",
"name": "Theoretical background – General – Thin-walled steel members",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Узлы из элементов замкнутого профиля (труб)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0a007549-7dd8-4f3d-82bb-bd025ce91c63/hollow_sections2.PNG",
"height": 979,
"width": 1518
},
{
"description": null,
"imageId": "5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/65fc105f-7f35-452a-99e8-87687d85d514/3-24.png",
"height": 443,
"width": 807
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Узлы из тонкостенных профилей могут подвергаться серьёзным деформациям, но при этом допуская прирост нагрузки. С другой стороны, их отдельные стенки могут терять устойчивость в неупругом диапазоне. Для решения подобной проблемы был реализован физически и геометрически нелинейный расчёт.</p>\n<h4>Деформации из плоскости</h4>\n<p>Одним из критериев наступления предельного состояния в подобных узлах является деформация трубы из плоскости. Эта проверка реализована в программе (в Настройках норм за это отвечает чек-бокс «Проверка локальных пластических деформаций», он по умолчанию активен для моделей узлов, в которых несущим элементом выбрана труба). Это описано в нормах <a href=\"https://www.cidect.org/design-guides/\">CIDECT</a>. Предельные значения составляют составляют 3 % от меньшего размера сечения (0.03 d0 для круглых труб и 0.03 b0 для прямоугольных труб) для первого предельного состояния и 1 % для второго предельного состояния.</p>\n<figure data-asset-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" data-image-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0a007549-7dd8-4f3d-82bb-bd025ce91c63/hollow_sections2.PNG\" data-asset-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" data-image-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Размеры сечений для круглых и прямоугольных труб, используемые в проверках</em></p>\n<figure data-asset-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\" data-image-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/65fc105f-7f35-452a-99e8-87687d85d514/3-24.png\" data-asset-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\" data-image-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Характерные для узлов из труб диаграммы работы; красная кривая соответствует тонкостенным (гибким) элементам, подверженным сжатию, зелёная – обычным элементам при сжатии, голубая – Х-образным узлам, подверженным растяжению</em></p>\n<h4>Геометрически и физически нелинейный расчёт (ГФНР)</h4>\n<p>Для некоторых узлов из труб, особенно в случаях, когда отношение диаметра (высоты стенки) к толщине очень велико, геометрически линейный расчёт может не давать полное представление о работе узла, а прочность таких конструкций может быть завышена либо занижена. В подобных случаях для узлов из труб (или тонкостенных профилей) рекомендуется использовать более продвинутый геометрически и физически нелинейный расчёт, даже несмотря на большие затраты машинного времени. Если в Настройках норм активен чек-бокс Геометрическая нелинейность (ГНЛ), то расчёт моделей, в которых опорный элемент имеет сечение трубы, будет выполняться как с учётом физической, так и с учётом геометрической нелинейности (по умолчанию в IDEA StatiCa Connection активна только физическая нелинейность, ФНЛ).</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "uzli-iz-elementov-zamknutogo-profilya-trub"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"uzli-iz-elementov-zamknutogo-profilya-trub\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joints of hollow section cross-section members"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Joints of hollow section members may undergo serious deformations while able to carry still higher loads."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___joints_of_hollo",
"collection": "default",
"id": "48d4bb94-7eb2-4c01-b2dc-56bae88b469b",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:26.1684022Z",
"name": "Theoretical background – General – Joints of hollow section cross-section members",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Сварные швы"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/07d9037e-f930-42d4-9eb7-a058107d9e7a/2-18.png",
"height": 709,
"width": 1307
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Существует несколько вариантов численного моделирования сварных швов. Отказ от предположения малости перемещений и переход к большим деформациям значительно усложняют расчёты. Однако имеется возможность различного описания сетки КЭ, использования других кинематических вариаций и соответствующих моделей. Используемые в повседневной практике различные геометрические модели - 2D и 3D, имеют различную степень приближения к реальным результатам. Чаще всего используется пластическая модель материала, не зависящая от скорости нагружения, с критерием текучести по Фон-Мизесу. Ниже описывается два подхода для описания сварных швов. Остаточные напряжения, вызванные сваркой, расчётной моделью не учитываются.</p>\n<h4><strong>Сварка - Непосредственное соединение пластин</strong></h4>\n<p>Первый подход состоит в моделировании сварного шва между пластинами путём прямого объединения узлов сетки пластин в окрестностях шва. Нагрузка передаётся с одной пластины на другую через специальные ограничения, в основу которых заложена формулировка Лагранжа для усилий и деформаций. Это называется многоузловым объединением (multi point constraint - MPC), связывающим узлы сетки одной пластины с узлами другой. Но при этом узлы сеток не соединяются напрямую друг с другом. Преимуществом такого подхода является возможность стыковки несогласующихся сеток КЭ (разной крупности). Таким образом, данный способ позволяет замоделировать срединную поверхность присоединяемой пластины с небольшим смещением, с некоторым приближением к реальному положению сварного шва и его толщине. Передача нагрузки на сварной шов происходит через МРС, таким образом находятся напряжения в сечении сварного шва. Этому стоит уделять особое внимание при вычислении напряжений в пластине под сварным швом и при моделировании тавровых соединений.</p>\n<h4><strong>Сварка – Упругопластические элементы с перераспределением пластических деформаций</strong></h4>\n<p>Модель с многоузловым объединением не учитывает жёсткость сварного шва, а напряжения вычисляются с большим запасом. Пики напряжений, возникающие на концах сварных швов, в углах и закруглениях, влияют на прочность всего сварного шва, хотя отдельные его участки могут быть менее нагруженными. Для устранения этого эффекта была разработана улучшенная модель сварных швов. Суть её в том, что между пластинами добавляются специальные упругопластические элементы, учитывающие положение сварного шва, его ориентацию и толщину. Добавляемый эквивалентный объёмный КЭ сварного шва имеет размеры, соответствующие размеру сварного шва. Материал данного объёмного элемента работает нелинейно, поведение шва считается упругопластическим. Момент появления пластического течения при упруго-идеально-пластической работе отслеживается по величинам напряжений в сечении сварного шва. Пики напряжений перераспределяются вдоль большей части сварного шва.</p>\n<h4>Оценка напряжений в сварном шве</h4>\n<p>Пластическая модель сварных швов даёт истинные значения напряжений, и необходимости в дальнейшей интерполяции результатов нет. Вычисленные значения напрямую используются для проверок. В этом случае больше нет необходимости занижать прочность сварных швов с ломаной осью, швов у неподкреплённых полок и длинных швов.</p>\n<figure data-asset-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\" data-image-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/07d9037e-f930-42d4-9eb7-a058107d9e7a/2-18.png\" data-asset-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\" data-image-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Ограничения между конечными элементами сварки и узлами сетки </em></p>\n<p>Сварные швы общего вида, использующие пластическое распределение, могут быть непрерывными, частичными или прерывистыми. Непрерывные сварные швы устраиваются по всей заданной грани, частичный сварной шов задаётся так же, но со смещениями в начале и конце, а при задании прерывистых швов можно назначать длины привариваемых участков и зазоры между ними.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "svarnie-shvi"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"svarnie-shvi\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Welds"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of weld finite element"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___welds",
"collection": "default",
"id": "68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:35.9046396Z",
"name": "Theoretical background – General – Welds",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Модель материала"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/25170fe0-c7ae-4e6f-9396-f98ecd2ec1e4/2-4.png",
"height": 484,
"width": 757
},
{
"description": null,
"imageId": "dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a8534ead-a79c-483d-ae11-2d404c1d412a/Loads_Stress_Strain.png",
"height": 934,
"width": 1738
},
{
"description": null,
"imageId": "ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7b17767-c9b4-47d5-9313-53b7c79a5d9a/2-6.png",
"height": 224,
"width": 361
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для описания работы материала стальных конструкций, как правило, используются следующие модели (диаграммы работы): упруго-идеально-пластическая, идеально-упругая упрочняющаяся и истинная диаграмма напряжение-деформация. Истинная диаграмма работы строится по результатам испытаний лёгких сталей на растяжение при заданной температуре окружающей среды. Истинные значения напряжения и деформации могут быть получены из следующих формул:</p>\n<p>\\[ \\sigma_{ист}=\\sigma (1 + \\epsilon) \\]</p>\n<p>\\[ \\epsilon_{ист}=\\ln (1 + \\epsilon) \\]</p>\n<p>где <em>σ</em><sub>ист</sub> – истинное напряжение, <em>ε</em><sub>ист</sub> – истинная деформация, <em>σ</em> и <em>ε</em> – номинальное напряжение и деформация.</p>\n<p>Пластины в IDEA StatiCa Connection моделируются упругопластическими с условным пределом текучести, выраженным практически горизонтальной ветвью на диаграмме работы согласно EN1993-1-5, п. С.6, (2) с небольшим наклоном, равным tan<sup>-1</sup> (E/1000). Поведение материала подчиняется критерию текучести по фон Мизесу. Считается, что вплоть до достижения условного предела текучести fyd материал работает упруго, <em>f</em><sub>yd</sub>.</p>\n<p>Критерием наступления предельного состояния для областей, не подверженных потере устойчивости, является достижение главной мембранной деформацией предельной величины. Рекомендуется использовать значение предельной пластической деформации, равное 5% (см. EN1993-1-5 app. C par. C8 note 1).</p>\n<figure data-asset-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\" data-image-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/25170fe0-c7ae-4e6f-9396-f98ecd2ec1e4/2-4.png\" data-asset-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\" data-image-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Диаграммы работы материала в численных моделях</em></p>\n<p>Величина предельной пластической деформации часто служит предметом для дискуссий. По правде говоря, в упруго-идеально-пластической модели предельная нагрузка не сильно чувствительна к величине предельной пластической деформации. Продемонстрируем это на примере стыка балки с колонной. Балка двутаврового профиля IPE 180 крепится к двутавровой колонне HEB 300 и загружается изгибающим моментом.</p>\n<p>Влияние величины предельной пластической деформации на расчётную несущую способность балки показано ниже. Предельная пластическая деформация менялась от 2% до 8%, но при этом изменение несущей способности (предельного момента) составило менее 4%</p>\n<figure data-asset-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\" data-image-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a8534ead-a79c-483d-ae11-2d404c1d412a/Loads_Stress_Strain.png\" data-asset-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\" data-image-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Нагрузки, эквивалентные напряжения и деформации в узле. Пример возможного наступления предельного состояния стыка балки с колонной</em></p>\n<figure data-asset-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\" data-image-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7b17767-c9b4-47d5-9313-53b7c79a5d9a/2-6.png\" data-asset-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\" data-image-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние величины предельной пластической деформации на предельный момент</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "model-materiala"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"model-materiala\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Material model"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of material model used in CBFEM"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___material_model",
"collection": "default",
"id": "46a108f9-c505-4a5e-af09-1785b0efc4c6",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:28.8937052Z",
"name": "Theoretical background – General – Material model",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Равновесие узла"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/aeed04b7-903c-409f-a4fc-6da051e44cd1/loads%20in%20eq.png",
"height": 90,
"width": 73
},
{
"description": null,
"imageId": "e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82457b84-fa4f-4320-9e1a-18f4d85b074d/no_equilibrium.png",
"height": 832,
"width": 1509
},
{
"description": null,
"imageId": "9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a76867-b7dd-453d-9409-59af9a44cdd8/equilibrium.png",
"height": 884,
"width": 1138
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Каждый узел КЭ схемы в 3D должен находиться в равновесии. Данное требование логично и правильно, но для расчёта простых узлов соблюдать его не обязательно. Как уже говорилось, один из элементов узла всегда является «несущим», а остальные – «присоединяемыми». Если стоит задача только о проверке соединений узла – сварных швов, болтов, то условие равновесия можно не соблюдать. Это практически никак не скажется на коэффициентах использования анализируемых элементов (болтов и сварных швов). Поэтому в программе доступны два режима задания нагрузок (для версии 9.0 и новее есть отличия):</p>\n<ul>\n <li><strong>Упрощённый</strong> – в этом режиме «несущий» элемент закрепляется с двух сторон, а нагрузки прикладываются только к «присоединяемым» элементам.</li>\n <li><strong>Расширенный</strong> (более точный с проверкой равновесия). При этом «несущий» элемент закрепляется только с одного конца, а нагрузки могут быть приложены ко всем элементам узла. Условие равновесия нагрузок в узле проверяется программой.</li>\n</ul>\n<p>Нужный режим можно задать в группе ленты Опции, щёлкнув на кнопку <strong>Равновесие нагрузок</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\" data-image-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/aeed04b7-903c-409f-a4fc-6da051e44cd1/loads%20in%20eq.png\" data-asset-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\" data-image-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\" alt=\"\"></figure>\n<p>Различия при использовании двух разных режимов приводится ниже. В качестве примера рассматривается рамный узел – стык балки и колонны. К концу балки приложен изгибающий момент 41 кНм. Колонна испытывает действие сжимающей нагрузки в 100 кН. В случае упрощённого режима продольная сила в колонне не учитывается, так как она закрепляется с двух концов. Программа покажет только влияние изгибающего момента. Действие продольной силы можно оценить только в расширенном режиме.</p>\n<figure data-asset-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\" data-image-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82457b84-fa4f-4320-9e1a-18f4d85b074d/no_equilibrium.png\" data-asset-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\" data-image-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Упрощённый режим: продольная сила в колонне НЕ учитывается</em></p>\n<figure data-asset-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\" data-image-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a76867-b7dd-453d-9409-59af9a44cdd8/equilibrium.png\" data-asset-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\" data-image-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Расширенный режим: продольная сила в колонне учитывается</em>Упрощённый режим более удобен для пользователя, но он подходит только для случая, когда анализируются отдельные элементы узла (болты, сварные швы), а не работа всего узла.</p>\n<p>В случае, когда «несущий» элемент испытывает значительные нагрузки и напряжения в нём близки к предельным, необходимо использовать расширенный режим, задавая при этом соответствующие внутренние усилия.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ravnovesie-uzla"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"ravnovesie-uzla\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Equilibrium in node"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The loads in any node in the structural model need to be in equilibrium. Any unbalanced forces are taken by supports. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___equilibrium_in_",
"collection": "default",
"id": "18aaa3c4-5b4c-4d8e-8bc4-26c9a0d8755f",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:21.5115071Z",
"name": "Theoretical background – General – Equilibrium in node",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт на прочность"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e461e9fc-8d25-41a8-b9be-b108e2c34805/Analysis_Complete.png",
"height": 99,
"width": 258
},
{
"description": null,
"imageId": "b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d16bd2cc-acd6-44f0-988e-72c4e71d0a2d/Analysis_Incomplete.png",
"height": 93,
"width": 261
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Расчёт узла производится с учётом нелинейной работы материала. Нагрузка прикладывается пошагово, для каждого шага определяется соответствующее равновесное напряжённо-деформированное состояние (НДС). В IDEA Connection имеется два режима расчёта:</p>\n<ul>\n <li><strong>Отклик конструкции (узла) на всю приложенную нагрузку</strong>. В этом режиме к узлу прикладывается вся заданная нагрузка (100%) и вычисляется результирующее НДС.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\" data-image-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e461e9fc-8d25-41a8-b9be-b108e2c34805/Analysis_Complete.png\" data-asset-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\" data-image-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\" alt=\"\"></figure>\n<ul>\n <li><strong>Расчёт узла до наступления предельного состояния</strong>. В этом режиме ищется такое состояние узла, при котором все проверки ещё удовлетворяются, но дальнейший прирост нагрузки не возможен, так как при этом не будет выполняться одна из проверок (или несколько сразу). В случае, когда нагрузка превышает расчётную несущую способность узла, расчёт помечается красной меткой, а в статусе отображается процент приложенной нагрузки.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\" data-image-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d16bd2cc-acd6-44f0-988e-72c4e71d0a2d/Analysis_Incomplete.png\" data-asset-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\" data-image-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\" alt=\"\"></figure>\n<p>Второй режим более полезен в практическом использовании. Первый – лучше подходит для детального анализа сложных узлов.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-na-prochnost"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-na-prochnost\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Strength analysis"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Strain check of plates together with code checks of components are performed by elastic-plastic analysis."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___strength_analys",
"collection": "default",
"id": "41ccda74-0464-45a8-8e3f-7418a1cf8bc2",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:33.2559316Z",
"name": "Theoretical background – General – Strength analysis",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "obschaya-informatsiya"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"obschaya-informatsiya\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Theoretical background – General – Introduction"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Introduction to the Component-based Finite Element Method"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___introduction",
"collection": "default",
"id": "37176eac-af97-40d4-95d0-7868d05ad323",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:23.3925857Z",
"name": "Theoretical background – General – Introduction",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___introduction\"></object>\n<h2>CBFEM Components</h2>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___material_model\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___plate_model_and\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___contacts\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___welds\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___bolts_and_prelo\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___anchor_bolts\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___concrete_block\"></object>\n<h2>Analysis</h2>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___analysis_model\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___equilibrium_in_\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___loads\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___strength_analys\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___stiffness_analy\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___capacity_design\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___joint_design_re\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___buckling_analys\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___analysis_conver\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___thin_walled_mem\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___joints_of_hollo\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Member design",
"codename": "member_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка компонентов согласно СП 16"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Check of components Russian standard (SP).png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 50196,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d9b83fc7-1927-4973-97e5-c31a8d11a39d/Check%20of%20components%20Russian%20standard%20%28SP%29.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___capacity_design"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка пластин по СП 16.13330.2017"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>В пластинах вычисляются эквивалентные напряжения (теория Губера-Мизеса-Генки) и пластическая деформация. При достижении предела текучести (делённого на коэффициент надёжности по материалу <em>γ</em><sub>m</sub> – согласно Таблице 3 СП 16.13330.2017 и и коэффициент условий работы <em>γ</em><sub>c</sub> – по Таблице 1 СП 16.13330.2017 согласно п. 11.1.1) то есть, при выходе на вторую ветвь диаграммы работы стали (на полку), пластины проверяются по эквивалентным пластическим деформациям. В качестве опорного значения предельной пластической деформации принимается значение 5 %, рекомендуемое в Еврокоде 5% (EN1993-1-5 app. C par. C8 note 1), это значение при желании может быть изменено в настройках проекта. Здесь также учитывается зависимость характеристик материала от толщины пластин и проката. </p>\n<p>\\[ \\frac{1}{R_y \\gamma_c} \\sqrt{\\sigma_x^2-\\sigma_x \\sigma_y + \\sigma_y^2 + 3 \\tau_{xy}^2} \\le 1.0 \\]</p>\n<p>Каждый пластинчатый элемент по толщине делится на 5 слоёв, в каждом из которых оценивается упругое/пластическое поведение материала. Программа отображает результаты для наихудшего (самого напряжённого) слоя.</p>\n<p>В процессе КМКЭ расчёта могут быть получены напряжения, несколько превышающие предел текучести. Связано это с тем, что ветвь диаграммы работы стали, отвечающая за пластическую деформацию (полка), имеет небольшой наклон, который используется для лучшей сходимости итерационного расчёта. На результаты проверок компонентов это не влияет.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Конструктивные проверки болтов, сварных швов и анкеров по СП"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc31427b-5232-4025-9fcb-de65b54deeaa/4_4_Bolts.png",
"height": 515,
"width": 665
},
{
"description": null,
"imageId": "bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/54dca0ee-d36e-4988-aa44-9d1705c7db6e/Weld%20detailing%20SP_RUS.png",
"height": 167,
"width": 1544
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Болты</h3>\n<figure data-asset-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\" data-image-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc31427b-5232-4025-9fcb-de65b54deeaa/4_4_Bolts.png\" data-asset-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\" data-image-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\" alt=\"\"></figure>\n<p>Минимальный шаг болтов и расстояния от центров болтов до края детали проверяются согласно Табл. 40 СП 16.</p>\n<p>Минимальный шаг отверстий принимается равным <em>2,5d </em>для сталей с и <em>3d</em> в остальных случаях.</p>\n<p>Минимальное расстояние до края детали до центров отверстий в направлении нагрузки принимается равным <em>2d </em>для сталей с <em>R</em><sub>yn</sub> ≤ 375 MPa и <em>2,5d </em>в остальных случаях. Это же расстояние в направлении, перпендикулярном нагрузке, принимается равным <em>1,35d. </em>Указанные расстояния могут быть уменьшены в некоторых случаях, оговорённых в Табл. 40 СП 16. </p>\n<p>При желании пользователь может отключить конструктивные требования в Настройках норм и расчётов (при условии, что выполнены требования Табл. 40 СП 16), но при этом не будет возможности произвести проверку на смятие.</p>\n<h3>Преднапряжённые болты</h3>\n<p>Минимальное расстояние между центрами отверстий для болтов и расстояние от центров отверстий до края детали проверяются по Табл. 40 СП 16. </p>\n<p>Минимальный шаг отверстий принимается равным <em>2,5d </em>для сталей с <em>R</em><sub>yn</sub> ≤ 375 MPa и <em>3d</em> в остальных случаях.</p>\n<p>Минимальное расстояние до края детали от отверстия принимается равным <em>1,3d</em>.</p>\n<h3>Сварные швы</h3>\n<p>Вид сварки может быть задан в Настройках норм и расчётов. </p>\n<p>Конструктивные требования сварных швов выполняются в соответствии с п. 14.1.7 СП 16. Катет углового шва <em>k</em><em><sub>f</sub></em><em> </em>не должен превышать 1,2<em>t</em><em><sub>min</sub></em>, где <em>t</em><em><sub>min</sub></em><em> </em>– наименьшая из толщин свариваемых элементов. Минимальный катет шва проверяется по Табл. 38 СП 16. Под <em>t</em><sub>max</sub> подразумевается толщина более толстого из свариваемых элементов. </p>\n<ul>\n <li>Для \\(t_{min} < 0.6 \\cdot t_{max}\\) – <em>k</em><sub>f,min</sub> = <em>t</em><sub>min</sub> для односторонних угловых швов и \\( k_{f,min} = t_{min} / \\sqrt{2} \\) для двусторонних угловых швов; </li>\n <li>Для \\(t_{min} \\ge 0.6 \\cdot t_{max}\\) – <em>k</em><sub>f,min</sub> принимается в соответствии с таблицей ниже. </li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\" data-image-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/54dca0ee-d36e-4988-aa44-9d1705c7db6e/Weld%20detailing%20SP_RUS.png\" data-asset-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\" data-image-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___welds"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка обычных и преднапряжённых болтов согласно СП 16.13330.2017"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd5f6fe9-9d62-4e26-9791-6942cc9c64c3/Table_Bolts.png",
"height": 875,
"width": 781
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Болты</h2>\n<p>Болты проверяются согласно требованиям подраздела 14.2 СП 16.13330.2017 \"Болтовые соединения\". Растягивающее и срезающее усилия в болте определяются в процессе КМКЭ расчёта. В процессе расчёта также учитываются дополнительные усилия, вызванные «рычажным» эффектом (изгибом пластин). Каждая плоскость среза проверяется независимо от других. Проверка на смятие выполняется для суммарной поперечной силы, действующей на прилегающих пластинах. </p>\n<h3>Проверка болтов при срезе</h3>\n<p>Болты, подверженные срезу, проверяются согласно п. 14.2.9 СП 16 и должны удовлетворять условию:</p>\n<p>\\[ N_s \\le N_{bs} = R_{bs} A_b \\gamma_b \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – сдвигающее усилие в одной плоскости среза болта</li>\n <li><em>N</em><sub>bs</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>срезе</strong></li>\n <li><em>R</em><sub>bs</sub> – расчётное сопротивление одноболтового соединения при срезе (СП 16, Табл. 5)</li>\n <li><em>A</em><sub>b</sub> – площадь сечения стержня болта брутто</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> – коэффициент условий работы болтового соединения, определяемый по таблице 41 СП 16, <em>γ</em><sub>b</sub> = 1.0 для одноболтовых соединений класса точности А, <em>γ</em><sub>b</sub> = 0.9 для болтов класса точности В и высокопрочных болтов (<em>R</em><sub>bun</sub> ≥ 800 MPa)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td><em>R</em><sub>byn</sub> [MPa]</td><td><em>R</em><sub>bs</sub> [MPa]</td></tr>\n <tr><td>\\(R_{byn} \\le 300 \\)</td><td>\\(0.42 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(300 < R_{byn} \\le 400 \\)</td><td>\\(0.41 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(400 < R_{byn} \\le 936 \\)</td><td>\\(0.40 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(936 > R_{byn} \\)</td><td>\\(0.35 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n</tbody></table>\n<p>Каждая плоскость среза проверяется <strong>отдельно.</strong> Это значит, что число плоскостей среза всегда принимается равным <strong>единице</strong>.</p>\n<h3>Проверка болтов при растяжении</h3>\n<p>Болты, подверженные растяжению, проверяются согласно п. 14.2.9 СП 16 и должны удовлетворять условию:</p>\n<p>\\[ N_t ≤ N_{bt} = R_{bt} A_{bn} \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>t</sub> – растягивающее усилие в болте</li>\n <li><em>N</em><sub>bt</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>растяжении</strong></li>\n <li><em>R</em><sub>bt</sub> – расчётное сопротивление одноболтового соединения при растяжении (Табл. 5 СП 16)</li>\n <li><em>A</em><sub>bn</sub> – площадь сечения стержня болта нетто</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td><em>R</em><sub>bun</sub> [MPa]</td><td><em>R</em><sub>bt</sub> [MPa]</td></tr>\n <tr><td>\\(R_{bun} < 830 \\)</td><td>\\(0.45 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(830 \\le R_{bun} < 1040 \\)</td><td>\\(0.54 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(R_{bun} \\ge 1040 \\)</td><td>\\(0.70 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n</tbody></table>\n<h3>Проверка болтов при одновременном действии растяжения и среза</h3>\n<p>При одновременном действии в болте растягивающего и срезающего усилий, он проверяется согласно п. 14.2.13 по формуле:</p>\n<p>\\[ \\sqrt{\\left ( \\frac{N_t}{N_{bt}} \\right ) ^2 + \\left ( \\frac{N_s}{N_{bs}} \\right ) ^2} \\le 1.0 \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>t</sub> – растягивающее усилие в болте</li>\n <li><em>N</em><sub>bt</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>растяжении</strong></li>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – сдвигающее усилие в одной плоскости среза болта</li>\n <li><em>N</em><sub>bs</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>срезе</strong></li>\n</ul>\n<h3>Проверка болтовых соединений при смятии</h3>\n<figure data-asset-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\" data-image-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd5f6fe9-9d62-4e26-9791-6942cc9c64c3/Table_Bolts.png\" data-asset-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\" data-image-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\" alt=\"\"></figure>\n<p>Пластины, подверженные смятию вследствие среза болта, проверяются согласно п. 14.2.9 СП 16 по формуле:</p>\n<p>\\[ N_s ≤ N_{bp} = R_{bp} d_b t \\gamma_b \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – срезающее усилие в болте, передаваемое на сминаемую пластину</li>\n <li><em>N</em><sub>bp</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>смятии </strong>соединяемых элементов</li>\n <li><em>R</em><sub>bp</sub> – расчётное сопротивление одноболтового соединения смятию соединяемых элементов; <em>R</em><sub>bp</sub> = 1.6 · <em>R</em><sub>u</sub> для болтов класса точности А и <em>R</em><sub>bp</sub> = 1.35 · <em>R</em><sub>u</sub> для болтов класса точности B – СП 16, Табл. 5</li>\n <li><em>R</em><sub>un</sub> – временное сопротивление стали соединяемых элементов</li>\n <li><em>d</em><sub>b</sub> – наружный диаметр стержня болта</li>\n <li><em>t</em> – толщина пластины</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> – коэффициент условий работы болтового соединения, определяемый по таблице 41 СП 16</li>\n <li><em>γ</em><sub>c </sub>– коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<p>Каждая пластина проверяется независимо от других, в результатах отображается наихудший вариант. В СП 16.13330 не определяется значение коэффициента условий работы болтового соединения для случаев, не предусмотренных таблицей 41. Поэтому для таких соединений проверка на смятие не выполняется.</p>\n<h3>Фрикционные соединения</h3>\n<p>Проверка сдвигоустойчивых соединений на болтах с контролируемых натяжением выполняется согласно Подразделу 14.3 СП 16.13330. При этом деформации в соединении не должны превышать заданных значений. В случае проскальзывания болты должны быть проверены как обычные по 1 ГПС. Срезающее усилие в болтоконтакте должно удовлетворять условию:</p>\n<p>\\[ N_s \\le N_{bf} = Q_{bh} \\gamma_b \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – срезающее усилие в преднапряжённом болте и одной плоскости трения (болтоконтакте)</li>\n <li><em>N</em><sub>bf</sub> – предельное усилие, которое может быть воспринято одной плоскостью трения элементов, стянутых одним преднапряжённым болтом</li>\n <li><em>Q</em><sub>bh</sub> = <em>R</em><sub>bh</sub> <em>A</em><sub>bn</sub> <em>μ</em> / <em>γ</em><sub>h</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одной плоскостью трения элементов, стянутых одним преднапряжённым болтом</li>\n <li><em>R</em><sub>bh</sub> = 0.7 · <em>R</em><sub>bun</sub> – расчётное сопротивление растяжению высокопрочного болта, определяемое согласно требованиям п. 6.7 СП 16</li>\n <li><em>R</em><sub>bun</sub> – временное сопротивление стали болта</li>\n <li><em>A</em><sub>bn</sub> – площадь сечения стержня болта нетто</li>\n <li><em>μ</em> – коэффициент трения в сдвигоустойчивом соединении согласно Табл. 42 СП 16, может быть задан в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> – коэффициент, зависящий от типа контроля натяжения болтов – СП 16, Табл. 42\n <ul>\n <li>Нормальные отверстия: статическая нагрузка, Δ ≤ 4 mm; динамическая нагрузка, Δ ≤ 1 mm:\n <ul>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.12 при <em>μ</em> ≥ 0.42</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.17 при 0.35 ≤ <em>μ</em> < 0.42</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.30 при μ < 0.35</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Увеличенные отверстия: статическая нагрузка, Δ > 4 mm; динамическая нагрузка, Δ > 1 mm:\n <ul>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.70 при μ < 0.35</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.35 при μ ≥ 0.35</li>\n </ul>\n </li>\n </ul>\n </li>\n <li>Δ – разность номинальных диаметров отверстий и болтов</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> – коэффициент условий работы фрикционного соединения согласно п. 14.3.4 СП 16</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<p>Тип нагрузки (статическая или динамическая) можно изменить в Настройках норм и расчётов.</p>\n<table><tbody>\n <tr><td>Число болтов <em>n</em></td><td>\\( \\gamma_b \\)</td></tr>\n <tr><td>\\( n < 5 \\)</td><td>0.8</td></tr>\n <tr><td>\\( 5 \\le n < 10 \\) </td><td>0.9</td></tr>\n <tr><td>\\( n \\ge 10 \\) </td><td>1.0</td></tr>\n</tbody></table>\n<p>Число плоскостей трения соединяемых элементов всегда принимается равным <strong>единице</strong>, так как каждый болтоконтакт проверяется <strong>отдельно</strong> (усилия сдвига в результатах расчёта приводятся именно по <em>наихудшему </em>случаю).</p>\n<p>Согласно п. 14.3.6 СП 16 при совместном действии растягивающего и срезающего усилий в болте коэффициент домножается на величину:</p>\n<p>\\[ \\gamma_b = \\gamma_b \\cdot \\left ( 1 - \\frac{N_t}{P_b} \\right ) \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>t</sub> – растягивающее усилие в болте</li>\n <li><em>P</em><sub>b</sub> = <em>R</em><sub>bh</sub> <em>A</em><sub>bn</sub> – усилие натяжения болта</li>\n <li><em>R</em><sub>bh</sub> = 0.7 · <em>R</em><sub>bun</sub> – расчётное сопротивление растяжению высокопрочного болта, определяемое согласно требованиям п. 6.7 СП 16</li>\n <li><em>A</em><sub>bn</sub> – площадь сечения стержня болта нетто</li>\n</ul>\n<p>Сдвигоустойчивые соединения также следует проверять по 1 ГПС. При этом тип болтов следует менять на Смятие – совместное действие растяжения/сдвига, и выполнять расчёт узла заново (усилия в болтах могут увеличиться).</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___joint_classification"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка сварных швов по СП 16.13330.2017"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png",
"height": 364,
"width": 853
},
{
"description": null,
"imageId": "ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png",
"height": 349,
"width": 523
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Имеется возможность задавать швы с полным проваром или угловые швы, они могут быть непрерывными по всей длине граней соединяемых деталей, частичными или прерывистыми. Швы с полным проваром считаются равнопрочными материалу соединяемых деталей и поэтому не проверяются. В случае угловых швов между интерполяционными кинематическими вставками, соединяющими пластины, добавляется специальный упругопластический элемент сварки. Материал этого элемента работает идеально-упруго-пластически, что позволяет перераспределять напряжения с более нагруженных элементов сварного шва на менее нагруженные и получить прочность шва, схожую с ручным расчётом в случае произвольных сварных швов или тавровых сварных швов в соединениях, не подкреплённых рёбрами жёсткости. Проверка выполняется для самого нагруженного элемента сварного шва.</p>\n<p>Самый нагруженный элемент углового сварного шва проверяется согласно п. 14.1 СП 16. Длина сварных швов в расчётах берётся равной фактической за вычетом 1 см на каждом непрерывном участке согласно п. 14.1.16 СП 16.13330.2017. </p>\n<p>Проверка по металлу шва выполняется по формуле:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_f k_f l_{we} R_{wf} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>Аналогичным образом выполняется проверка по металлу границы сплавления:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_z k_f l_{we} R_{wz} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em> – приведённое усилие сдвига, действующее в элементе сварки</li>\n <li><em>β</em><sub>f</sub> – cкоэффициент проплавления металла шва по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он назначается в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>β</em><sub>z</sub> – коэффициент проплавления металла границы сплавления по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он задаётся в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>k</em><sub>f</sub> – катет сварного шва; угловые швы подразумеваются с одинаковыми катетами</li>\n <li>\\( l_{we} = \\frac{l_w}{l} \\cdot l_e \\) – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em><sub>w</sub> = <em>l</em> – 10 mm – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em> – фактическая длина сварного шва</li>\n <li><em>l</em><sub>e</sub> – фактическая длина элемента сварки</li>\n <li>\\( R_{wf} = 0.55 \\frac{R_{wun}}{\\gamma_{wm}} \\) – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу шва</strong> – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>wz</sub> = 0.45 <em>R</em><sub>un</sub> – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу</strong> <strong>границы сплавления </strong>– СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16.13330.2017, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>R</em><sub>wun</sub> – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми сварными швами по Табл. Г.2 СП 16.13330.2017</li>\n <li><em>γ</em><sub>wm</sub> – коэффициент надёжности по металлу шва, принимается равным <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.25 для <em>R</em><sub>wun</sub> ≤ 490 МПа и <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.35 в остальных случаях – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>un</sub> – временное сопротивление стали соединяемых элементов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td>Электрод</td><td><em>R</em><sub>wun</sub> [МПа]</td><td><em>R</em><sub>wf</sub> [МПа]</td></tr>\n <tr><td>E42</td><td>410</td><td>180</td></tr>\n <tr><td>E46</td><td>450</td><td>200</td></tr>\n <tr><td>E50</td><td>490</td><td>215</td></tr>\n <tr><td>E60</td><td>590</td><td>240</td></tr>\n <tr><td>E70</td><td>685</td><td>280</td></tr>\n <tr><td>E85</td><td>835</td><td>340</td></tr>\n</tbody></table>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png\" data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" alt=\"\"></figure>\n<p>Положение сварного шва может быть задано при выборе электрода и вида сварки в настройках Норм и расчётов.</p>\n<p>На эпюрах для сварных швов отображаются приведённые напряжения, которые вычисляются по следующей формуле:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\sqrt{ \\sigma_{\\perp}^2 + \\tau_{\\perp}^2 + \\tau_{\\parallel}^2 } \\]</p>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png\" data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт узла с учётом пластического шарнира согласно СП (Еврокоду)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png",
"height": 1075,
"width": 1377
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Расчёт выполняется аналогично процедуре, описанной в Еврокоде ввиду отсутствия рекомендаций в СП 16.</p>\n<p>Целью расчёта на предельный момент является проверка заданного (благоприятного) механизма пластического разрушения конструкции, что позволяет избежать неблагоприятных случаев разрушения при контрольном землетрясении. Появление пластического шарнира ожидается в т.н. диссипативном элементе; все недиссипативные элементы узла должны быть способны безопасно передать усилия ввиду развития пластических деформаций в диссипативном элементе. В рамных узлах за диссипативный элемент обычно принимается ригель, но также возможно назначить диссипативным элементом накладку или пластину. Коэффициент условий работы для диссипативных элементов не используется. Им назначаются два других коэффициента:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – коэффициент переупрочнения по EN 1998-1, Cl. 6.2; не регламентируется российскими нормами, рекомендуемое значение <em>γ</em><sub>ov</sub> = 1.0 при <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.3, может быть задано в материалах</li>\n <li><em>γ</em><sub>sh</sub> – коэффициент деформационного упрочнения; согласно таблице 5.4 СП 14.13330.2018 значение коэффициента может быть принято равным <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.3 (переход от предела текучести стали к временному сопротивлению); коэффициент может быть изменён в свойствах диссипативного компонента</li>\n</ul>\n<p>Диаграмма работы материала диссипативного компонента принимается двухветвевой:</p>\n<figure data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png\" data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" alt=\"\"></figure>\n<p>Завышенные прочностные характеристики материала диссипативного компонента позволяют задавать нагрузки, приводящие к возникновению в нём пластического шарнира. В случае с жёсткими рамными узлами величину момента, действующего в балке, и соответствующую поперечную силу следует назначать равными <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> = <em>γ</em><sub>ov</sub><em>γ</em><sub>sh</sub><em>f</em><sub>y</sub><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> и <em>V</em><em><sub>z</sub></em><sub>,Ed</sub> = –2 <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> / <em>L</em><sub>h</sub>, где:</p>\n<ul>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – нормативное значение предела текучести материала</li>\n <li><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> – пластический момент сопротивления</li>\n <li><em>L</em><sub>h</sub> – расстояние между пластическими шарнирами в балке</li>\n</ul>\n<p>В случае несимметричного шарнира следует задавать два загружения – одно с изгибающим моментом, растягивающим нижние волокна, а другое – с моментом, растягивающим верхние волокна, не забывая про соответствующую поперечную силу.</p>\n<p>Пластины диссипативных компонентов исключаются из проверок.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___plates"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка бетонных блоков на сжатие по СП 63.13330.2018"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Сжатие бетона</h2>\n<p>CБетон под опорной плитой проверяется согласно СП 63.13330.2012, п. 8.1.44 раздела «Расчёт элементов на местное сжатие». Проверка выполняется по формуле:</p>\n<p>\\[ N \\le \\psi R_{b,loc} A_{b,loc} \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em> – сжимающая сила от внешней нагрузки</li>\n <li><em>ψ</em> – коэффициент, принимаемый равным 1,0 при равномерном и 0,75 при неравномерном распределении местной нагрузки по площади смятия</li>\n <li><em>R</em><sub>b,loc</sub> = <em>φ</em><sub>b</sub> <em>R</em><sub>b</sub> – расчётное сопротивление бетона сжатию при местном действии сжимающей силы</li>\n <li>\\( \\varphi_b = 0.8 \\sqrt{\\frac{A_{b,max}}{A_{b,loc}}} \\) и 1.0 ≤ <em>φ</em><sub>b</sub> ≤ 2.5 – коэффициент концентрации, учитывающий трёхосные напряжения в бетоне</li>\n <li><em>R</em><sub>b</sub> = <em>R</em><sub>bn</sub> / <em>γ</em><sub>b</sub> – расчётное значение прочности бетона при сжатии</li>\n <li><em>R</em><sub>bn</sub> – нормативное значение прочности бетона при сжатии</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> = 1.3 – коэффициент надёжности для прочности бетона при сжатии, может быть задан в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>A</em><sub>b,loc</sub> – площадь приложения сжимающей силы (площадь смятия), которая определяется при МКЭ расчёте как площадь контакта между опорной плитой и бетонным блоком</li>\n <li><em>A</em><sub>b,max</sub> – – максимальная расчётная площадь, устанавливаемая по следующим правилам:\n <ul>\n <li>центры тяжести площадей A<sub>b,loc</sub> и <em>A</em><sub>b,max</sub> совпадают</li>\n <li>максимальная площадь геометрически подобна площади приложения сжимающей силы; угол наклона откосов изменяется от 0 до 90 градусов.</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<h2>Передача сдвигового усилия</h2>\n<p>Предполагается, что сдвигающее усилие под опорной плитой передаётся от колонны на бетонный блок и воспринимается одним из вариантов:</p>\n<ol>\n <li>Трением между опорной плитой и бетоном / подливкой (раствором)</li>\n <li>Противосдвиговым упором</li>\n <li>Анкерными болтами</li>\n</ol>\n<h3>Анкеры</h3>\n<p>Растягивающие усилия в анкерах, включая рычажный эффект, определяются в процессе КМКЭ расчёта.</p>\n<p>Проверка анкеров в версии 20 пока не реализована.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Классификация узлов по жёсткости согласно СП (Еврокоду)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>В российских нормах не представлена чёткая классификация узлов по величине вращательной жёсткости. Поэтому в программе используются критерии из Еврокода. </p>\n<p>Узлы условно могут быть разделены на следующие группы:</p>\n<ul>\n <li>Жёсткие – узлы, в которых при действии нагрузки соединяемые элементы практически не поворачиваются друг относительно друга,</li>\n <li>Полужёсткие – узлы, имеющие достаточную жёсткость для передачи момента, но допускающие взаимный поворот соединяемых элементов,</li>\n <li>Шарнирные – узлы, не передающие изгибающих моментов.</li>\n</ul>\n<p>Классификация осуществляется в соответствии с EN 1993-1-8 – Cl. 5.2.2. по величине \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\</p>\n<ul>\n <li>Жёсткие узлы – \\( \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\ge k_b \\)</li>\n <li>Полужёсткие узлы – \\( 0.5 < \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} < k_b \\)</li>\n <li>Шарнирные узлы – \\( \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\le 0.5 \\)</li>\n</ul>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>S</em><sub>j,ini</sub> – начальная (секущая) жёсткость узла; график зависимости предполагается линейным вплоть до момента, равного 2/3 <em>M</em><sub>j,Rd</sub></li>\n <li><em>L</em><sub>b</sub> – теоретическая длина расчётного элемента; задаётся в свойствах элемента</li>\n <li><em>E</em> – модуль Юнга</li>\n <li><em>I</em><sub>b</sub> – момент инерции исследуемого (расчётного) элемента</li>\n <li><em>k</em><sub>b</sub> = 8 для стержней, перемещения которых снижены связевой системой как минимум на 80 %; <em>k</em><sub>b</sub> = 25 для остальных стержней, с учётом выполнения требования <em>K</em><sub>b</sub>/<em>K</em><sub>c</sub> ≥ 0.1 по каждому этажу здания. Значение <em>k</em><sub>b</sub> = 25 используется, если пользователь выбирает опцию «Связевая система» в настройках норм и расчётов.</li>\n <li><em>M</em><sub>j,Rd</sub> – расчётное сопротивление узла (предельный момент)</li>\n <li><em>K</em><sub>b</sub> = <em>I</em><sub>b</sub> / <em>L</em><sub>b</sub></li>\n <li><em>K</em><sub>c</sub> = <em>I</em><sub>c</sub> / <em>L</em><sub>c</sub></li>\n</ul>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Rotational stiffness",
"codename": "rotational_stiffness"
},
{
"name": "Stiffness",
"codename": "stiffness"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___detailing"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "klassifikatsiya-uzlov-po-zhestkosti-soglasno-sp-evrokodu"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"klassifikatsiya-uzlov-po-zhestkosti-soglasno-sp-evrokodu\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joint classification according to SP"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The joints are classified according to rotational stiffness to rigid, semi-rigid, and pinned. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___joint_classification",
"collection": "default",
"id": "c9da6b39-001c-48ea-8459-ee6e2949084b",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:46.851998Z",
"name": "Theoretical background - SP - Joint classification",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-betonnih-blokov-na-szhatie-po-sp-63-13330-2018"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-betonnih-blokov-na-szhatie-po-sp-63-13330-2018\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of concrete block according to PS"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Concrete below the base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___concrete_block",
"collection": "default",
"id": "96546a05-cef2-42a5-bd06-65bdefbc478f",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:41.8858322Z",
"name": "Theoretical background - SP - Concrete block",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-uzla-s-uchetom-plasticheskogo-sharnira-soglasno-sp-evrokodu"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-uzla-s-uchetom-plasticheskogo-sharnira-soglasno-sp-evrokodu\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Capacity design according to PS"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Capacity design is using the same procedure as in EC due to missing prescriptions in Russian codes."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___capacity_design",
"collection": "default",
"id": "6e561a89-d45d-4793-a45a-a663ccd7490a",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:40.4215918Z",
"name": "Theoretical background - SP - Capacity design",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-svarnih-shvov-po-sp-16-13330-2017"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-svarnih-shvov-po-sp-16-13330-2017\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of welds according to SP"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Fillet welds are checked according to SP 16. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___welds",
"collection": "default",
"id": "dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:49.6143305Z",
"name": "Theoretical background - SP - Welds",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-obichnih-i-prednapryazhennih-boltov-soglasno-sp-16-13330-2017"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-obichnih-i-prednapryazhennih-boltov-soglasno-sp-16-13330-2017\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of bolts and preloaded bolts according to SP"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The forces in bolts including prying forces are determined by finite element analysis. The bolt resistances are checked by code provisions."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"collection": "default",
"id": "21a6acc2-22a8-4177-a6b0-1c38de97e8e6",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:38.8547223Z",
"name": "Theoretical background - SP - Bolts and preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "konstruktivnie-proverki-boltov-svarnih-shvov-i-ankerov-po-sp"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"konstruktivnie-proverki-boltov-svarnih-shvov-i-ankerov-po-sp\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Detailing of bolts and welds and anchors according to PS"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Detailing of bolt spacing and edge distance and weld minimal and maximal size"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___detailing",
"collection": "default",
"id": "da3851cf-a0e4-4a56-a74e-92980edcb861",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:44.8520809Z",
"name": "Theoretical background - SP - Detailing",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-plastin-po-sp-16-13330-2017"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-plastin-po-sp-16-13330-2017\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Design check of plates according to Russian Standard (SP)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Strain check is performed at shell finite elements simulating plates. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___plates",
"collection": "default",
"id": "efc4ac0a-acab-49f3-bff8-2d73a17264c5",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:48.2699059Z",
"name": "Theoretical background - SP - Plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Компонентный метод конечных элементов (КМКЭ) сочетает в себе преимущества универсального метода конечных элементов (МКЭ) и стандартного метода компонентов (МК). Напряжения и внутренние усилия, определяемые при помощи точной КМКЭ модели, используются для проверок всех компонентов узла – обычных и преднапряжённых болтов и сварных швов согласно СП 16.13330.2017 (далее – СП 16). Проверка анкеров согласно российским нормам в версии 20 ещё не реализована.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___plates\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___welds\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___concrete_block\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___detailing\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___joint_classification\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___capacity_design\"></object>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-komponentov-soglasno-sp-16"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-komponentov-soglasno-sp-16\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "check_of_components_according_to_sp",
"collection": "default",
"id": "b7bfd35a-ab30-57d6-b2de-6087b7101d97",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:09:10.9398488Z",
"name": "Check of components according to SP (Russian standards)",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "obschie-teoreticheskie-osnovi"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"obschie-teoreticheskie-osnovi\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Общие теоретические основы"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general",
"collection": "default",
"id": "d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:09.2680989Z",
"name": "Theoretical background Connection – General",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of welds (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of welds (EN).png",
"description": "Fillet welds are checked according to EN 1993-1-8. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked. IDEA StatiCa - structural engineering design software for modeling welded connections.",
"type": "image/png",
"size": 226240,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/871826f4-eb0d-4646-9dd9-76f7600abecd/Code-check%20of%20welds%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png",
"height": 606,
"width": 512
},
{
"description": "",
"imageId": "238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/53d4c74c-84e9-4757-a2f1-3c73134c8f79/weld_check.PNG",
"height": 242,
"width": 692
},
{
"description": null,
"imageId": "663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4e62040c-bab9-470a-9e39-07fd52f012f8/Weld_Detailing_EC.png",
"height": 335,
"width": 1200
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "welds_de840e1",
"linkId": "de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682",
"urlSlug": "welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry",
"type": "blog_post"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Fillet welds are checked according to EN 1993-1-8. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked.</p>\n<h4>Fillet welds</h4>\n<p><strong>Design resistance</strong></p>\n<p>The plastic redistribution in welds is used to automatically avoid the stress singularities in weld elements to redistribute the stress further along the weld length. The strength of the weld approximately matches the hand calculation, and the stress is correctly distributed for complicated issues like welding to an unstiffened flange (EN 1993-1-8 – Cl. 4.10). The stress in the throat section of a fillet weld is determined according to EN 1993-1-8 Cl. 4.5.3. Stresses are calculated from the stresses in weld element. Bending moment around the longitudinal weld axis is not taken into account.</p>\n<p>\\[ \\sigma_{w,Ed}=\\sqrt{\\sigma_{\\perp}^2 + 3 \\left ( \\tau_{\\perp}^2 + \\tau_{\\parallel}^2 \\right )} \\]</p>\n<p>\\[ \\sigma_{w,Rd} = \\frac{f_u}{\\beta_w \\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p><strong>Weld utilization</strong></p>\n<p>\\[ U_t = \\min \\left\\{ \\frac{\\sigma_{{w,Ed}}}{\\sigma_{w,Rd}}, \\frac{\\sigma_{\\perp}}{0.9 f_u / {\\gamma_{M2}}} \\right\\} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>σ</em><sub>w,Ed</sub> – equivalent stress in the weld</li>\n <li><em>σ</em><sub>w,Rd</sub> – weld resistance</li>\n <li><em>β</em><sub>w</sub> – correlation factor (EN 1993-1-8 – Table 4.1)</li>\n <li><em>f</em><sub>u</sub> – ultimate strength, chosen as the lower of the two connected base materials or according to material chosen by user</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup)</li>\n <li><em>σ</em><sub>┴</sub>, <em>τ</em><sub>┴</sub>, <em>τ</em><sub>‖</sub> – stresses in <a data-item-id=\"de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682\" href=\"\">weld</a> according to the figure below:</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png\" data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" alt=\"\"></figure>\n<p>All values required for check are printed in tables. Ut is the utilization of the most stressed element. Since plastic redistribution of stress in weld is used, it is the decisive utilization. Utc provides information about utilization along the weld length. It is the ratio of actual stress at all elements of the weld to the design resistance of the stress of the whole length of the weld.</p>\n<figure data-asset-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" data-image-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/53d4c74c-84e9-4757-a2f1-3c73134c8f79/weld_check.PNG\" data-asset-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" data-image-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" alt=\"\"></figure>\n<p>The equivalent stress in the weld diagram shows the following stress:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\max \\left \\{ \\frac{\\sigma_{\\perp}}{0.9 \\beta_w}, \\, \\sqrt{\\sigma_{\\perp}^2 + 3 \\tau_{\\perp}^2 + 3 \\tau_{\\parallel}^2} \\right \\} \\]</p>\n<h4>Butt welds</h4>\n<p>Welds can be specified as butt welds. Complete joint penetration is considered for butt welds, and therefore such welds are not checked.</p>\n<h4>Detailing</h4>\n<p>Minimum plate thickness of welded connections are checked according to EN 1993-1-8 – 4.1(1):</p>\n<ul>\n <li>For hollow steel section, the plate thickness should be at least 2.5 mm</li>\n <li>For other plates, the plate thickness should be at least 4 mm</li>\n</ul>\n<p>Maximum weld throat thickness of fillet welds is checked for parallel plates. An error is issued, such weld is not feasible due to geometric constraints.</p>\n<figure data-asset-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" data-image-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4e62040c-bab9-470a-9e39-07fd52f012f8/Weld_Detailing_EC.png\" data-asset-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" data-image-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" alt=\"\"></figure>\n<p>Minimum weld throat thickness of fillet welds should be at least 3 mm according to EN 1993-1-8 – 4.5.2(2). An error is issued when this requirement is not satisfied.</p>\n<p>A warning is issued when weld throat thickness is smaller than the requirement in DIN EN 1993-1-8 – NA to 4.5.2:</p>\n<p>\\[a \\le \\sqrt{t_{max}}-0.5\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(a\\) – weld throat thickness</li>\n <li>\\(t_{max}\\) – thickness of the thicker connected plate </li>\n <li>units must be in [mm]</li>\n</ul>\n<p>Infomation is issued when weld throat thickness is smaller than the requirement for minimum ductility of welded joints in FprEN 1993-1-8:2023 – 6.9(4). This requirement is checked for double-sided fillet welds by:</p>\n<p>\\[a/t=\\frac{\\beta_w\\gamma_{M2} f_y}{\\sqrt{2} f_u \\gamma_{M0} } \\cdot \\min \\left \\{1.0, 1.1\\frac{f_y}{f_u} \\right \\}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(a\\) – weld throat thickness</li>\n <li>\\(t\\) – thickness of the plate connected by edge</li>\n <li>\\(\\beta_w\\) – weld correlation factor </li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}\\) – safety factor for bolts and welds; editable in Code setup</li>\n <li>\\(f_y\\) – plate yield strength</li>\n <li>\\(f_u\\) – weld ultimate strength</li>\n <li>\\(\\gamma_{M0}\\) – safety factor for plates; editable in Code setup</li>\n</ul>\n<p>The weld throat thickness for single-sided fillet weld is twice larger than that for double-sided fillet weld.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components___ec",
"theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"welds__general_article_",
"what_is_the_correct_length_of_the_weld"
],
"linkedItems": [
{
"elements": "[Circular Reference]",
"system": {
"codename": "check_of_components___ec",
"collection": "default",
"id": "a8d94bff-9134-5c78-b0c5-cfc3434c219a",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-20T10:48:49.7925515Z",
"name": "Theoretical background - EC - Plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of bolts and preloaded bolts (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Structural check of bolts and preloaded bolts (EN).png",
"description": "The forces in bolts, including prying forces, are determined by finite element analysis. The bolt resistances are checked by code provisions. Structural design of bolted steel connections.",
"type": "image/png",
"size": 94170,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc237920-0095-4c7e-b18b-8a256d78025d/Structural%20check%20of%20bolts%20and%20preloaded%20bolts%20%28EN%29.png",
"width": 827,
"height": 620,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a7118264-bc51-467c-af9b-09b310aea86a/Bolt_check.png",
"height": 412,
"width": 572
},
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png",
"height": 554,
"width": 1042
},
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png",
"height": 333,
"width": 1042
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "landing_page___steel_verification",
"linkId": "06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63",
"urlSlug": "steel-verification",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Bolts</h3>\n<p>The initial stiffness and design resistance of bolts in shear are in <a data-item-id=\"06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63\" href=\"\">CBFEM</a> modeled according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8. The spring representing bearing and tension has a bi-linear force-deformation behavior with an initial stiffness and design resistance according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8.</p>\n<p>Design tension resistance of bolt (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\[ F_{t,Rd}=0.9 f_{ub} A_s / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Design punching shear resistance of bolt head or nut (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\[ B_{p,Rd} = 0.6 \\pi d_m t_p f_u / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Design shear resistance per one shear plane (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\[ F_{v,Rd} = \\alpha_v f_{ub} A_s / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Design shear resistance can be multiplied by reduction factor <em>β</em><sub>p</sub> if packing is present (EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (12)), and this option is selected in Code setup.</p>\n<p>Design bearing resistance of plate (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\( F_{b,Rd} = k_1 \\alpha_b f_u d t / \\gamma_{M2} \\) for standard holes</p>\n<p>\\( F_{b,Rd} = 0.6 k_1 \\alpha_b f_u d t / \\gamma_{M2} \\) for slotted holes</p>\n<p>Utilization in tension [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_t = \\frac{F_{t,Ed}}{\\min (F_{t,Rd},\\, B_{p,Rd})} \\]</p>\n<p>Utilization in shear [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_s = \\frac{F_{v,Ed}}{\\min (F_{v,Rd},\\, F_{b,Rd})} \\]</p>\n<p>Interaction in shear and tension [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_{ts}=\\frac{F_{v,Ed}}{F_{v,Rd}}+\\frac{F_{t,Ed}}{1.4 F_{t,Rd}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – tensile stress area of the bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – ultimate tensile strength of the bolt</li>\n <li><em>d</em><sub>m</sub> – mean of the across points and across flats dimensions of the bolt head or the nut, whichever is smaller</li>\n <li><em>d</em> – bolt diameter</li>\n <li><em>t</em><sub>p</sub> – plate thickness under the bolt head/nut</li>\n <li><em>f</em><sub>u</sub> – ultimate steel strength</li>\n <li><em>α</em><sub>v</sub> = 0.6 for grades 4.6, 5.6, 8.8 and 0.5 for grades 4.8, 5.8, 6.8, 10.9</li>\n <li>\\( k_1 = \\min \\left \\{2.8 \\frac{e_2}{d_0}-1.7, \\, 1.4 \\frac{p_2}{d_0}-1.7, \\, 2.5 \\right \\} \\) – factor from Table 3.4</li>\n <li>\\(\\alpha_b = 1.0\\) if the bearing check with \\(\\alpha_b\\) is deactivated in Code setup; if the check is activated, the value of <em>α</em><sub>b</sub> is determined according to EN 1993-1-8 – Table 3.4: \\( \\alpha_b = \\min \\left \\{ \\alpha_d, \\, \\frac{f_{ub}}{f_u}, \\, 1.0 \\right \\} \\)</li>\n <li>\\(\\alpha_d = \\min \\left \\{ \\frac{e_1}{3 d_0}, \\, \\frac{p_1}{3 d_0}-\\frac{1}{4} \\right \\} \\)</li>\n <li><em>e</em><sub>1</sub>, <em>e</em><sub>2</sub> – edge distances in the direction of the load and perpendicular to the load</li>\n <li><em>p</em><sub>1</sub>, <em>p</em><sub>2</sub> – bolt pitches in the direction of the load and perpendicular to the load</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Ed</sub> – design tensile force in bolt</li>\n <li><em>F</em><sub>v,Ed</sub> – design shear force in bolt</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" data-image-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a7118264-bc51-467c-af9b-09b310aea86a/Bolt_check.png\" data-asset-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" data-image-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" alt=\"\"></figure>\n<p>Edge distances used for bolt bearing resistance must be relevant for general plate geometries, plates with openings, cutouts, etc.</p>\n<p>The algorithm reads the real direction of the resulting shear force vector in a given bolt and then calculates the distances needed for the bearing check.</p>\n<p>The end (<em>e</em><sub>1</sub>) and edge (<em>e</em><sub>2</sub>) distances are determined by dividing the plate contour into three segments. The \"end segment\" is indicated by a 60° range in the direction of the force vector. The \"edge segments\" are defined by two 65° ranges perpendicular to the force vector. The shortest distance between a bolt and an edge in the relevant segment is then taken as an end, or edge distance.</p>\n<p>The algorithm evaluates all plates connected by the bolt—the connecting plates (e.g., a splice plate), the member plates (e.g., a top flange), and the shortest distance is used.</p>\n<figure data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png\" data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<p>The spacing distances between bolt holes (p1; p2) are determined by virtually enlarging the surrounding bolt holes by half their diameter, then drawing two lines in the direction and perpendicular to the shear force vector. When these lines intersect with virtually enlarged bolt holes, then the distances to these bolts are considered as <em>p</em><sub>1</sub> and <em>p</em><sub>2</sub> in the calculation.</p>\n<p>If the lines don't intersect with the visually closest bolt (even though the line misses the bolt closely), this bolt is neglected. If the lines don't intersect with any bolt, an infinite value is used.</p>\n<figure data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png\" data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<h4>Bolts connecting thin-walled plates</h4>\n<p>Bolts connecting plates thinner than 3 mm, the provisions of EN 1993-1-3, Table 8.4 are used instead. </p>\n<p><strong>Bearing resistance:</strong></p>\n<p>\\[F_{b,Rd}=2.5\\cdot \\alpha_b \\cdot k_t \\cdot f_u \\cdot d \\cdot t /\\gamma_{M2}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\( \\alpha_b=\\min \\left \\{ 1.0, e_1/(3d) \\right \\} \\)</li>\n <li>\\(k_t = (0.8 t+1.5)/2.5 \\) for 0.75 mm \\(\\le t \\le\\) 1.25 mm; \\( k_t=1.0 \\) for \\(t>1.25\\) mm</li>\n <li>\\(f_u\\) – ultimate strength of the connected plate</li>\n <li>\\(d\\) – bolt diameter</li>\n <li>\\(t\\) – thickness of the connected plate</li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}\\) – partial safety factor for connections editable in Code setup; by default \\(\\gamma_{M2}=1.25\\)</li>\n</ul>\n<p>Shear resistance, tension resistance, interaction of tension and shear, and punching shear resistance are determined according to EN 1993-1-8 – the same way as bolts connecting plates with a thickness higher than 3 mm.</p>\n<p><strong>Range of validity:</strong></p>\n<p>\\[e_1 \\ge 1.0 d_0 \\]</p>\n<p>\\[p_1 \\ge 3 d_0 \\]</p>\n<p>\\[e_2 \\ge 1.5 d_0 \\]</p>\n<p>\\[p_2 \\ge 3 d_0 \\]</p>\n<p>\\[ f_u \\le 550 \\textrm{ MPa} \\]</p>\n<p>\\[3 \\textrm{ mm} > t \\ge 0.75 \\textrm{ mm} \\]</p>\n<p>Minimum bolt size: M6 – checked as \\(d \\ge 6\\) mm</p>\n<p>Bolt strength grades: 4.6 – 10.9 – checked as \\(f_u \\le 1000\\) MPa</p>\n<p>The bolts will be marked as failing if they are outside the range of validity.</p>\n<h3>Preloaded bolts</h3>\n<p>Design slip resistance per bolt grade 8.8 or 10.9 (EN 1993-1-8, Cl. 3.9 – Equation 3.8):</p>\n<p>\\[ F_{s,Rd} =\\frac{k_s n \\mu (F_{p,C} - 0.8 F_{t,Ed})}{\\gamma_{M3}} \\]</p>\n<p>The preload (EN 1993-1-8 – Equation 3.7)</p>\n<p><em>F</em><sub>p,C</sub> = 0.7 <em>f</em><sub>ub</sub> <em>A</em><sub>s</sub></p>\n<p>The preloading force factor 0.7 can be modified in Code setup.</p>\n<p>Utilization [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_s = \\frac{V}{F_{s,Rd}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – tensile stress area of the bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – ultimate tensile strength</li>\n <li><em>k</em><sub>s</sub> – a coefficient (EN 1993-1-8 – Table 3.6; <em>k</em><sub>s</sub> = 1 for normal round holes, <em>k</em><sub>s</sub> = 0.63 for slotted holes)</li>\n <li><em>μ</em> – slip factor editable in Code setup (EN 1993-1-8 – Table 3.7)</li>\n <li><em>n</em> – number of the friction surfaces. Check is calculated for each friction surface separately</li>\n <li><em>γ</em><sub>M3</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup – recommended values are 1.25 for ultimate limit state and 1.1 for serviceability limit state design)</li>\n <li><em>V</em> – design shear force in bolt</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Ed</sub> – design tensile force in bolt</li>\n</ul>\n<p>If slip of preloaded bolts is checked for serviceability limit state, they should be afterward switched to \"bearing – tension/shear interaction\" and checked for the ultimate limit state.</p>\n<h3>Fire design</h3>\n<p>Preloaded bolts are assumed to slip, so that the checks of bearing bolts and preloaded bolts are the same.</p>\n<p>Checks at fire and at ambient temperature are both performed and the minimum is selected as a design load resistance.</p>\n<p>At elevated temperature, bolts are checked according to EN 1993-1-2, Annex D. Note that the area reduced by threads is always used in shear check according to D1.1.1. </p>\n<h3>Detailing</h3>\n<p>Detailing checks of bolts are performed if the option is selected in Code setup. Dimensions from bolt center to plate edges and between bolts are checked. Edge distance <em>e</em> = 1.2 and spacing between bolts <em>p</em> = 2.2 are recommended in Table 3.3 in EN 1993-1-8. User can modify both values in Code setup.</p>\n<p>Minimum plate thickness of plates connected by bolts is checked. Plate thickness must be higher than 0.75 mm according to EN 1993-1-3 – Table 8.4.</p>\n<p>Information is issued if ductility and rotation capacity requirements for bolted connection in tension according to EN 1993-1-8 – 6.4.2 are not met. If bolt is loaded predominantly in tension, the thinner connected plate should satisfy:</p>\n<p>\\[t \\le 0,36d \\sqrt{\\frac{f_{ub}}{f_y}}\\]</p>\n<p><br></p>\n<p>The default sizes of bolt assemblies are according to EN ISO 4014 – Hexagon bolt heads, EN ISO 4032 – Hexagon regular nuts, and EN ISO 7089 – Plain washers – Normal series – Product grade A. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___welds",
"theoretical_background___ec___anchors",
"how_to_define_pre_loaded_bolts",
"n2020_06_17_connection_wednesdays___code_check_mana_06272c4"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of anchors (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of anchors (EN).png",
"description": "Structural design and code-check of anchors according to Eurocode. The forces in anchors, including prying forces, are determined by finite element analysis, but the resistances are checked using code provisions of EN 1992-4.",
"type": "image/png",
"size": 62548,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06a0bf74-c2cd-4469-8579-f86e4dbdbca1/Code-check%20of%20anchors%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/98effa12-7603-4f61-96c1-3589a051ad77/AcN.png",
"height": 597,
"width": 598
},
{
"description": null,
"imageId": "b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a474081e-7cf0-4c58-a894-ab1f9acf233d/Concrete_edge.png",
"height": 707,
"width": 583
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___general___anchor_bolts",
"linkId": "0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e",
"urlSlug": "anchor-bolts",
"type": "support_center_article"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Four <a data-item-id=\"0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e\" href=\"\">anchor bolt</a> types are available:</p>\n<ul>\n <li>Straight (assumed post-installed)</li>\n <li>Washer plate - Circular (assumed cast-in)</li>\n <li>Washer plate - Rectangle (assumed cast-in)</li>\n <li>Hook (assumed cast-in)</li>\n</ul>\n<p>The steel resistances are determined according to EN 1993-1-8 and EN 1992-4 for cast-in anchors and post-installed fasteners, respectively.</p>\n<p>The concrete resistances are determined according to EN 1992-4.</p>\n<p>In case of post-installed (straight) fasteners, pull-out failure, combined pull-out and concrete failure of bonded anchors, and concrete splitting failure are not checked due to missing information available only for the particular anchor and glue type from the anchor manufacturer.</p>\n<p>In the Project settings, settings are available to activate/deactivate concrete cone breakout checks in tension and shear. If the concrete cone breakout check is not activated, it is assumed that the dedicated reinforcement is designed to resist the force. The magnitude of the force is provided in formulas. User may use link to Detail application to perform the checks of reinforced concrete.</p>\n<p>Furthermore, the concrete can be set as cracked or uncracked. Uncracked concrete should be in permanent compression that prevents shrinkage cracks. The resistances of uncracked concrete are higher. </p>\n<p>FYI:</p>\n<p><em>The Eurocode in its current form does not provide a clear and unambiguous answer as to when cast-in-place anchors should be designed according to EN 1993-1-8 or EN 1992-4. A useful guideline is the governing failure mode. If the dominant failure mode is tensile rupture of the steel anchor, EN 1993-1-8 should be applied. This typically concerns anchors with sufficient embedment length, such as anchor bolts. Conversely, where other failure modes govern (e.g. concrete-related failures), EN 1992-4 should be used. This applies primarily to fasteners.</em></p>\n<p><em>In IDEA StatiCa:</em></p>\n<ul>\n <li><em>Cast-in-place anchors with washer plates and hooked anchors are designed according to EN 1993-1-8.</em></li>\n <li><em>Other anchor types are designed according to EN 1992-4 / EN 1992-1-1.</em></li>\n</ul>\n<p><em>Some countries address this ambiguity through national provisions (e.g. the Netherlands), in line with the approach adopted in IDEA StatiCa. The reason is the difference in publication dates of the standards:<br>\nEN 1993-1-8 (2005) vs. EN 1992-4 (2018).</em></p>\n<p><em>The new generation of Eurocodes adopts a clearer and better-explained approach to this issue.</em></p>\n<h4>Tensile steel resistance (EN 1993-1-8, Table 3.4)</h4>\n<p><strong>Cast-in anchors</strong> are checked according to steel design code.</p>\n<p>\\[ F_{t,Rd} = \\frac{c \\cdot k_2 \\cdot f_{ub} \\cdot A_s}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>c </em>– decrease in tensile resistance of bolts with cut thread according to EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable in Project Settings</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> = 0.9 – factor for non-countersunk anchors </li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – anchor bolt ultimate tensile strength </li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – anchor bolt tensile stress area</li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}=1.25\\) – partial safety factor for bolts (EN 1993-1-8, Table 2.1) editable in Project Settings</li>\n</ul>\n<h4>Tensile steel resistance (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.3)</h4>\n<p><strong>Post-installed fasteners</strong> are checked according to concrete design code</p>\n<p>\\[ N_{Rd,s} = \\frac{N_{Rk,s}}{\\gamma_{Ms}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Rk,s</sub> = <em>c </em>∙ <em>A</em><sub>s</sub> ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> – characteristic resistance of a fastener in case of steel failure</li>\n <li><em>c </em>\t– decrease in tensile resistance of bolts with cut thread according to EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable in Code setup</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub>\t– anchor bolt tensile stress area</li>\n <li><em>f</em><sub>uk</sub>\t– anchor bolt characteristic ultimate tensile strength </li>\n <li>\\(\\gamma_{Ms}=1.2 \\cdot \\frac{f_{uk}}{f_{yk}} \\ge 1.4\\) – partial safety factor for steel failure in tension (EN 1992-4, Table 4.1)</li>\n <li><em>f</em><sub>yk</sub>\t– anchor bolt characteristic yield strength</li>\n</ul>\n<h4>Concrete cone failure resistance of anchor or group of anchors (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.4):</h4>\n<p>\\[ N_{Rd,c} = \\frac{N_{Rk,c}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(N_{Rk,c}=N_{Rk,c}^0 \\cdot \\frac{A_{c,N}}{A_{c,N}^0} \\cdot \\psi_{s,N} \\cdot \\psi_{re,N} \\cdot \\psi_{ec,N} \\cdot \\psi_{M,N}\\) – characteristic resistance of a fastener, a group of fasteners and the tensioned fasteners of a group of fasteners in case of concrete cone failure</li>\n <li>\\(N_{Rk,c}^0 = k_1 \\sqrt{f_{ck}} h_{ef}^{1.5}\\) – characteristic resistance of a single fastener placed in concrete and not influenced by adjacent fasteners or edges of the concrete member</li>\n <li><em>k</em><sub>1</sub> – factor taking into account concrete condition and anchor type; for cast-in headed anchors (with washer plates) <em>k</em><sub>1</sub> = 8.9 for cracked concrete and <em>k</em><sub>1</sub> = 12.7 for non-cracked concrete; for post-installed fasteners (straight anchors) <em>k</em><sub>1</sub> = 7.7 for cracked concrete and <em>k</em><sub>1</sub> = 11.0 for non-cracked concrete</li>\n <li><em>f</em><sub>ck </sub>– characteristic concrete compressive cylinder strength</li>\n <li><em>h</em><sub>ef </sub>– embedment depth of the anchor in concrete; for three or more close edges, EN 1992-4, Cl. 7.2.1.4 (8) applies and effective \\(h'_{ef} = \\max \\left \\{ \\frac{c_{max}}{c_{cr,N}} \\cdot h_{ef}, \\, \\frac{s_{max}}{s_{cr,N}} \\cdot h_{ef} \\right \\}\\) is used instead in formulas for <em>N</em><sub>Rk,c</sub><sup>0</sup>, <em>c</em><sub>cr,N</sub>, <em>s</em><sub>cr,N</sub>, <em>A</em><sub>c,N</sub>, <em>A</em><sub>c,N</sub><sup>0</sup>, <em>ψ</em><sub>s,N</sub>, and <em>ψ</em><sub>ec,N</sub></li>\n <li><em>A</em><sub>c,N</sub> – actual projected area, limited by overlapping concrete cones of adjacent fasteners as well as by edges of the concrete member</li>\n <li><em>A</em><sub>c,N</sub><sup>0</sup> = <em>s</em><sub>cr,N</sub><sup>2</sup> – reference projected area, i.e. area of concrete of an individual anchor with large spacing and edge distance at the concrete surface </li>\n <li>\\(\\psi_{s,N}=0.7+0.3 \\cdot \\frac{c}{c_{cr,N}} \\le 1\\) – factor taking into account disturbance of the distribution of stresses in the concrete due to the proximity of an edge of the concrete member</li>\n <li><em>c</em> – smallest edge distance</li>\n <li><em>c</em><sub>cr,N</sub> = 1.5 ∙ <em>h</em><sub>ef</sub> – characteristic edge distance for ensuring the transmission of the characteristic resistance of an anchor in case of concrete break-out under tension loading</li>\n <li>\\(\\psi_{re,N}=0.5+\\frac{h_{ef}}{200} \\le 1\\) – shell spalling factor</li>\n <li>\\(\\psi_{ec,N}=\\frac{1}{1+2 \\cdot (e_N / s_{cr,N})} \\le 1\\) – factor taking into account group effect when different tension loads are acting on the individual fasteners of a group; <em>ψ</em><sub>ec,N</sub> is determined separately for each direction and the product of both factors is used</li>\n <li><em>e</em><sub>N</sub> – eccentricity of resultant tension force of tensioned fasteners in respect to the center of gravity of the tensioned fasteners</li>\n <li><em>s</em><sub>cr,N</sub> = 2 ∙ <em>c</em><sub>cr,N</sub> – characteristic spacing of anchors to ensure the characteristic resistance of the anchors in case of concrete cone failure under tension load</li>\n <li>\\(\\psi_{M,N} = 2- \\frac{z}{1.5 \\cdot h_{ef}} \\ge 1\\) – factor taking into account effect of a compression force between fixture and concrete in cases of bending moments with or without axial force; this parameter is equal to 1 if <em>c</em> < 1.5 <em>h</em><sub>ef</sub> or the ratio of the compressive force (including the compression due to bending) to the sum of tensile forces in anchors is smaller than 0.8 or <em>z</em> / <em>h</em><sub>ef</sub> ≥ 1.5 </li>\n <li><em>z</em> – internal lever arm of a fastening</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> ∙ <em>γ</em><sub>inst </sub>– partial safety factor (EN 1992-4, Table 4.1)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n <li><em>γ</em><sub>inst</sub> – partial safety factor taking account of the installation safety of an anchor system (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<p>The concrete breakout cone area for a group of anchors loaded by tension that creates a common concrete cone, <em>A</em><sub>c,N</sub>, is shown by the red dashed line.</p>\n<figure data-asset-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" data-image-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/98effa12-7603-4f61-96c1-3589a051ad77/AcN.png\" data-asset-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" data-image-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" alt=\"\"></figure>\n<h4>Pull-out resistance (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.5)</h4>\n<p>Pull-out resistance is checked for <strong>cast-in anchors with washer plates</strong> according to EN 1992-4, Cl. 7.2.1.5:</p>\n<p>\\[ N_{Rd,p}=\\frac{N_{Rk,p}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Rk,p</sub> = <em>k</em><sub>2</sub> ∙ <em>A</em><sub>h</sub> ∙ <em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic resistance in case of pull-out failure</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> – coefficient dependent on concrete condition, <em>k</em><sub>2</sub> = 7.5 for cracked concrete, <em>k</em><sub>2</sub> = 10.5 for non-cracked concrete</li>\n <li><em>A</em><sub>h</sub> – bearing area of head of anchor; for circular washer plate \\(A_h = \\frac{\\pi}{4} \\left ( d_h^2 - d^2 \\right )\\), for rectangular washer plate \\(A_h = a_{wp}^2 - \\frac{\\pi}{4} d^2\\)</li>\n <li><em>d</em><sub>h</sub> ≤ 6 <em>t</em><sub>h</sub> + <em>d</em> – diameter of the head of the fastener</li>\n <li><em>t</em><sub>h</sub> – thickness of the head of the headed fastener</li>\n <li><em>d</em> – diameter of the shank of the fastener</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic concrete compressive cylinder strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> ∙ <em>γ</em><sub>inst</sub> – partial safety factor (EN 1992-4, Table 4.1)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n <li><em>γ</em><sub>inst</sub> – partial safety factor taking account of the installation safety of an anchor system (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Pull-out resistance (EN 1992-1-1, Cl. 8.4.4)</h4>\n<p>Pull-out resistance is checked for <strong>cast-in anchors with hook</strong> according to EN 1992-1-1, Cl. 8.4.4. Plain rods are assumed that require double anchorage length than ribbed reinforcement (Table 3.26 in BS 8110-1).</p>\n<p>\\[N_{Rd,p}=A_a \\cdot f_{ya} \\cdot \\frac{l_b}{l_{bd}}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>a</sub> – tensile stress area of an anchor</li>\n <li><em>f</em><sub>ya</sub> – anchor yield strength</li>\n <li><em>l</em><sub>b</sub> – anchor length embedded in concrete</li>\n <li>\\(l_{bd} = \\alpha_1 \\cdot \\alpha_2 \\cdot \\alpha_3 \\cdot \\alpha_4 \\cdot \\alpha_5 \\cdot l_{b,rqd}\\) – design anchorage length</li>\n <li>\\(\\alpha_1\\) – factor for the effect of the shape of the bars assuming adequate cover\n <ul>\n <li>\\(\\alpha_1 = 0.7\\) for \\(c_d > 3 \\phi\\)</li>\n <li>\\(\\alpha_1 = 1.0\\) for \\(c_d \\le 3 \\phi\\)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>\\(c_d = \\min \\{a/2, c_1\\}\\) – adequate cover</li>\n <li><em>a</em> – clear distance between anchors</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – clear distance to concrete block edge</li>\n <li>\\(\\phi\\) – anchor diameter</li>\n <li>\\(\\alpha_2 = 1.0 - 0.15 \\frac{c_d - \\phi}{\\phi}\\) – factor for the effect of concrete minimum cover; \\(0.7 \\le \\alpha_2 \\le 1.0\\)</li>\n <li>\\(\\alpha_3 = 1.0\\) – factor for the effect of confinement by transverse reinforcement</li>\n <li>\\(\\alpha_4 = 1.0 \\) – factor for the influence of one or more welded transverse bars along the design anchorage length</li>\n <li>\\(\\alpha_5=1.0\\) – factor for the effect of the pressure transverse to the plane of splitting along the design anchorage length</li>\n <li>\\(l_{b,rqd} = \\frac{\\phi}{4} \\frac{f_{ya}}{f_{bd}}\\) – required anchorage length</li>\n <li>\\(f_{bd} = \\frac{2.25 \\cdot \\eta_1 \\cdot \\eta_2 f_{ctd}}{2}\\) – design value of the ultimate bond stress (assumed half that of ribbed reinforcement)</li>\n <li>\\(\\eta_1=1.0\\) – coefficient related to the quality of the bond condition and the position of the bar during concreting; good conditions are assumed, which may be dangerous for the rare case of horizontal anchors placed at the top of the concrete</li>\n <li>\\(\\eta_2=\\min \\{1.0, \\frac{132-\\phi}{100}\\) – coefficient related to the bar diameter</li>\n <li>\\(f_{ctd}=\\frac{\\alpha_{ct} \\cdot f_{ctk,0.05}}{\\gamma_c}\\) – design value of concrete tensile strength</li>\n <li>\\(\\alpha_{ct}=1.0\\) – coefficient taking account of long term effects on the tensile strength and of unfavourable effects</li>\n <li>\\(f_{ctk,0.05}\\) – characteristic axial tensile strength of concrete (5% quantile)</li>\n <li>\\(\\gamma_c\\) – safety factor for concrete editable in Project Settings</li>\n</ul>\n<p>Several <strong>detailing rules</strong> are added:</p>\n<ul>\n <li>Anchor yield strength must not be higher than 300 MPa (EN 1993-1-8 – 6.2.6.12 (5))</li>\n <li>Minimum anchorage length \\(l_{b,min}\\) must be kept (EN 1992-1-1 – Equation (8.6)):</li>\n</ul>\n<p>\\[ l_b \\ge l_{b,min} = \\max \\{ 0.3 \\cdot l_{b,rqd}, 10\\cdot \\phi , 100 \\}\\]</p>\n<ul>\n <li>Anchorage length should be sufficient for the steel tensile failure mode to govern to facilitate plastic design </li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<p>The pullout resistance of <strong>other types of anchors</strong> is not checked and must be guaranteed by the manufacturer.</p>\n<h4>Concrete blowout resistance (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.8)</h4>\n<p>Blow-out failure is checked for <strong>cast-in headed anchors</strong> (Anchor type – washer) with edge distance <em>c</em> ≤ 0.5 <em>h</em><sub>ef</sub> according to EN 1992-4, Cl. 7.2.1.8. Anchors are treated as a group if their spacing near the edge is <em>s</em> ≤ 4 <em>c</em><sub>1</sub>. Undercut anchors can be checked the same way but the value of <em>A</em><sub>h</sub> is unknown in the software. The blow-out failure of undercut anchors can be determined by selecting a washer plate with the corresponding dimension.</p>\n<p>\\[N_{Rd,cb} = \\frac{N_{Rk,cb}}{\\gamma_{Mc}}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(N_{Rk,cb} = N_{Rk,cb}^0 \\cdot \\frac{A_{c,Nb}}{A_{c,Nb}^0} \\cdot \\psi_{s,Nb} \\cdot \\psi_{g,Nb} \\cdot \\psi_{ec,Nb}\\) – characteristic resistance in case of concrete blow-out failure</li>\n <li>\\(N_{Rk,cb}^0 = k_5 \\cdot c_1 \\cdot \\sqrt{A_h} \\cdot \\sqrt{f_{ck}}\\) – characteristic resistance of a single fastener, not influenced by adjacent fasteners or further edges</li>\n <li><em>A</em><sub>c,Nb</sub> – actual projected area, limited by overlapping concrete break-out bodies of adjacent fasteners as well as by proximity of edges of the concrete member or the member thickness</li>\n <li><em>A</em><sub>c,Nb</sub><sup>0</sup> = (4 <em>c</em><sub>1</sub>)<sup>2</sup> – reference projected area of a single fastener with an edge distance equal to <em>c</em><sub>1</sub></li>\n <li>\\(\\psi_{s,Nb} = 0.7+0.3 \\frac{c_2}{2 c_1} \\le 1\\) – factor taking into account the disturbance of the distribution of stresses in the concrete due to the proximity of a corner of the concrete member</li>\n <li>\\( \\psi_{g,Nb} = \\sqrt{n} + (1-\\sqrt{n}) \\frac{s_2}{4c_1} \\ge 1 \\) – factor taking into account group effect</li>\n <li>\\(\\psi_{ec,Nb} = \\frac{1}{1+2 e_N / s_{cr,Nb}} \\le 1\\) – factor taking into account group effect, when different loads are acting on the individual fasteners of a group</li>\n <li><em>k</em><sub>5</sub> – parameter related to the state of the concrete; for cracked concrete <em>k</em><sub>5</sub> = 8.7, for uncracked concrete <em>k</em><sub>5</sub> = 12.2</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – edge distance of fastener in direction 1 towards the closest edge</li>\n <li><em>c</em><sub>2</sub> – edge distance of fastener perpendicular to direction 1 that is the smallest edge distance in a narrow member with multiple edge distances</li>\n <li><em>A</em><sub>h</sub> – area of the load-bearing head of the fastener; for circular washer plate \\(A_h = \\frac{\\pi}{4} \\left ( d_h^2 - d^2 \\right )\\), for rectangular washer plate \\(A_h = a_{wp}^2 - \\frac{\\pi}{4} d^2\\)</li>\n <li><em>d</em> – anchor nominal diameter</li>\n <li><em>d</em><sub>h</sub> – circular washer plate diameter</li>\n <li><em>a</em><sub>wp</sub> – side size of squared washer plate</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic compressive cylinder strength of concrete</li>\n <li><em>n</em> – number of fasteners in a row parallel to the edge of the concrete member</li>\n <li><em>s</em><sub>2</sub> – spacing of fasteners in a group perpendicular to direction 1</li>\n <li><em>s</em><sub>cr,Nb</sub> = 4 <em>c</em><sub>1</sub> – spacing that is required for a fastener to develop its characteristic tensile strength against blow-out failure</li>\n</ul>\n<h4>Anchor shear steel resistance (EN 1993-1-8 – Cl. 6.2.2)</h4>\n<p>Anchor shear steel resistance of <strong>cast-in anchors</strong> is determined according to EN 1993-1-8 – 6.2.2 (7) regardless of direct or mortar joint stand-off. The addition of friction is problematic in practice and is not assumed. The background for Eurocode calculation is the Stevin Laboratory model presented in <a href=\"https://heronjournal.nl/53-12/5.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">this paper</a>. Holes should be standard, not oversized and the grout strength and thickness should be according to Cl. 6.2.5 (7).</p>\n<p>\\[F_{vb,Rd} = \\min \\{F_{1vb,Rd}, F_{2vb,Rd} \\} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(F_{1vb,Rd} = \\frac{\\alpha_v \\cdot f_{ub} \\cdot A}{\\gamma_{M2}}\\) – anchor shear resistance from Table 3.4\n <ul>\n <li><em>α</em><sub>v</sub> = 0.6 for grades 4.6, 5.6, 8.8 and 0.5 for grades 4.8, 5.8, 6.8, 10.9</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – ultimate tensile strength of the bolt</li>\n <li><em>A </em>– tensile stress area of the bolt\n <ul>\n <li><em>A = A </em>for shear plane excluded from threads; <em>A </em>is gross cross-section area of the anchor</li>\n <li><em>A = A</em><sub>s</sub> for shear plane intercepted by threads; <em>A</em><sub>s</sub> is tensile stress area of the bolt</li>\n </ul>\n </li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Project Settings)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>\\(F_{2vb,Rd} = \\frac{\\alpha_b \\cdot f_{ub} \\cdot A_s}{\\gamma_{M2}}\\) – anchor shear resistance from Equation (6.2)\n <ul>\n <li>\\(\\alpha_b = 0.44 - 0.0003 f_{yb}\\) – coefficient depending on the yield strength the anchor bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>yb</sub> – anchor yield strength; 235 MPa \\(\\le f_{yb} \\le\\) 640 MPa</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – anchor tensile strength</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – tensile stress area</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<h4>Anchor shear steel resistance (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3)</h4>\n<p>Anchor shear steel resistance of <strong>post-installed fasteners</strong> is checked according to EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3. Friction is not taken into account. Shear with and without lever arm is recognized in dependence on base plate manufacturing operation settings. </p>\n<p>\\[V_{Rd,s} = \\frac{V_{Rk,s}}{\\gamma_{Ms}}\\]</p>\n<p>For stand-off: direct, the <strong>shear without lever arm</strong> is assumed (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3.1):</p>\n<p><em>V</em><sub>Rk,s</sub> = <em>k</em><sub>6</sub> ∙ <em>A</em><sub>s</sub> ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> – characteristic resistance of a single fastener in case of steel failure; or fasteners with a ratio <em>h</em><sub>ef</sub> / <em>d</em><sub>nom</sub> < 5 and a concrete compressive strength class < C20/25 the characteristic resistance <em>V</em><sub>Rk,s</sub> should be multiplied by a factor of 0.8.</p>\n<p>For stand-off: mortar joint, the <strong>shear with lever arm</strong> is assumed (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3.2):</p>\n<p>\\[V_{Rk,s}= \\frac{\\alpha_M \\cdot M_{Rk,s}}{l_a}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>k</em><sub>6</sub> = 0.6 for anchors with fuk ≤ 500 MPa; <em>k</em><sub>6</sub> = 0.5 otherwise</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – shear area of anchor; if shear plane in a thread is selected, the area reduced by threads is used; otherwise, full shank area is used</li>\n <li><em>f</em><sub>uk</sub>\t– anchor bolt ultimate strength</li>\n <li><em>α</em><sub>M</sub> = 2 – full restraint is assumed (EN 1992-4 – Cl. 6.2.2.3)</li>\n <li>\\( M_{Rk,s} = M_{Rk,s}^0 \\left ( 1 - \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,s}} \\right ) \\) – characteristic bending resistance of the anchor decreased by the tensile force in the anchor</li>\n <li><em>M</em><sub>Rk,s</sub><sup>0</sup> = 1.2 <em>W</em><sub>el</sub> <em>f</em><sub>ub </sub>– characteristic bending resistance of the anchor (ETAG 001, Annex C – Equation (5.5b))\t</li>\n <li>\\( W_{el} = \\frac{\\pi d^3}{32}\\) – section modulus of the anchor</li>\n <li><em>d</em> – anchor bolt diameter; if the shear plane in a thread is selected, the diameter reduced by threads is used; otherwise, nominal diameter, <em>d</em><sub>nom</sub>, is used</li>\n <li><em>N</em><sub>Ed</sub> – tensile force in the anchor</li>\n <li><em>N</em><sub>Rd,s</sub> – tensile resistance of the anchor</li>\n <li><em>l</em><sub>a</sub> = 0.5 <em>d</em><sub>nom</sub> + <em>t</em><sub>mortar</sub> + 0.5 <em>t</em><sub>bp</sub> – lever arm</li>\n <li><em>t</em><sub>mortar</sub> – thickness of mortar (grout)</li>\n <li><em>t</em><sub>bp</sub> – thickness of the base plate</li>\n <li><em>γ</em><sub>Ms</sub> = 1.0 ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> / <em>f</em><sub>yk</sub> ≥ 1.25 for <em>f</em><sub>uk</sub> ≤ 800 MPa and <em>f</em><sub>yk</sub> / <em>f</em><sub>uk</sub> ≤ 0.8; <em>γ</em><sub>Ms </sub>= 1.5 otherwise – partial safety factor for steel failure (EN 1992-4 – Table 4.1)</li>\n</ul>\n<h4>Concrete pry-out failure (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.4):</h4>\n<p>\\[ V_{Rd,cp}= \\frac{V_{Rk,cp}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>V</em><sub>Rk,cp</sub> = <em>k</em><sub>8</sub> ∙ <em>N</em><sub>Rk,c</sub> – characteristic resistance of concrete pry-out failure</li>\n <li><em>k</em><sub>8</sub> = 1 for <em>h</em><sub>ef</sub> < 60 mm; <em>k</em><sub>8</sub> = 2 for <em>h</em><sub>ef</sub> ≥ 60 mm (ETAG 001, Annex C – Cl. 5.2.3.3)</li>\n <li><em>N</em><sub>Rk,c</sub> – characteristic resistance of a fastener, a group of fasteners, and the tensioned fasteners of a group of fasteners in case of concrete cone failure; all anchors are assumed to be in tension</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor (EN 1992-4 – Table 4.1, <em>γ</em><sub>inst</sub> = 1.0 for shear loading)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Concrete edge failure (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.5):</h4>\n<p>Concrete edge failure is a brittle failure, and the worst possible case is checked, i.e. only the anchors located near the edge transfer the full shear load acting on a whole base plate. If anchors are positioned in a rectangular pattern, the row of anchors at the investigated edge transfers the shear load. If anchors are positioned irregularly, the two anchors nearest to the investigated edge transfer the shear load. Two edges in the direction of the shear load are investigated, and the worst case is shown in the results.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" data-image-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a474081e-7cf0-4c58-a894-ab1f9acf233d/Concrete_edge.png\" data-asset-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" data-image-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Investigated edges in dependence on the direction of the shear force resultant</em></p>\n<p>\\[ V_{Rd,c} = \\frac{V_{Rk,c}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\( V_{Rk,c}= V_{Rk,c}^0 \\cdot \\frac{A_{c,V}}{A_{c,V}^0} \\cdot \\psi_{s,V} \\cdot \\psi_{h,V} \\cdot \\psi_{ec,V} \\cdot \\psi_{\\alpha,V} \\cdot \\psi_{re,V} \\) – characteristic resistance of a fastener or a group of fasteners loaded towards the edge</li>\n <li>\\( V_{Rk,c}^0 = k_9 \\cdot d_{nom}^\\alpha \\cdot l_f^\\beta \\cdot f_{ck}^{0.5} \\cdot c_1^{1.5}\\) – initial value of the characteristic resistance of a fastener loaded perpendicular to the edge</li>\n <li><em>k</em><sub>9</sub> – factor taking into account concrete condition; <em>k</em><sub>9</sub> = 1.7 for cracked concrete, <em>k</em><sub>9</sub> = 2.4 for non-cracked concrete</li>\n <li>\\( \\alpha = 0.1 \\left ( \\frac{l_f}{c_1} \\right ) ^{0.5} \\)</li>\n <li>\\( \\beta = 0.1 \\left ( \\frac{d_{nom}}{c_1} \\right ) ^{0.2} \\)</li>\n <li><em>l</em><sub>f</sub> = min (<em>h</em><sub>ef</sub>, 12 <em>d</em><sub>nom</sub>) for <em>d</em><sub>nom</sub> ≤ 24 mm; <em>l</em><sub>f</sub> = min [<em>h</em><sub>ef</sub>, max (8 <em>d</em><sub>nom</sub>, 300 mm)] for <em>d</em><sub>nom</sub> > 24 mm – effective length of the anchor in shear</li>\n <li><em>h</em><sub>ef</sub> – embedment depth of the anchor in concrete</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – distance from the anchor to the investigated edge; for fastenings in a narrow, thin member, the effective distance \\( c'_1=\\max \\left \\{ \\frac{c_{2,max}}{1.5}, \\, \\frac{h}{1.5}, \\, \\frac{s_{2,max}}{3} \\right \\} \\) is used instead</li>\n <li><em>c</em><sub>2</sub> – smaller distance to the concrete edge perpendicular to the distance <em>c</em><sub>1</sub></li>\n <li><em>d</em><sub>nom</sub> – nominal anchor diameter</li>\n <li><em>A</em><sub>c,V</sub><sup>0</sup> = 4.5 <em>c</em><sub>1</sub><sup>2</sup> – area of a concrete cone of an individual anchor at the lateral concrete surface not affected by edges</li>\n <li><em>A</em><sub>c,V</sub> – actual area of the concrete cone of the anchorage at the lateral concrete surface </li>\n <li>\\(\\psi_{s,V} = 0.7+0.3 \\frac{c_2}{1.5 c_1} \\le 1.0 \\) – factor which takes account of the disturbance of the distribution of stresses in the concrete due to further edges of the concrete member on the shear resistance</li>\n <li>\\( \\psi_{h,V} = \\left ( \\frac{1.5 c_1}{h} \\right ) ^ {0.5} \\ge 1.0 \\) – factor which takes account of the fact that the shear resistance does not decrease proportionally to the member thickness as assumed by the ratio <em>A</em><sub>c,V</sub> / <em>A</em><sub>c,V</sub><sup>0</sup></li>\n <li>\\( \\psi_{ec,V} = \\frac{1}{1+2 e_V / (3c_1)} \\le 1 \\) – factor which takes account of a group effect when different shear loads are acting on the individual anchors of a group</li>\n <li>\\( \\psi_{\\alpha,V} = \\sqrt{\\frac{1}{(\\cos \\alpha_V)^2 + (0.5 \\sin \\alpha_V)^2}} \\ge 1 \\) – takes account of the angle <em>α</em><sub>V</sub> between the load applied, <em>V</em>, and the direction perpendicular to the free edge of the concrete member</li>\n <li><em>ψ</em><sub>re,V</sub> = 1.0 – factor takes account of the effect of the type of reinforcement used in cracked concrete</li>\n <li><em>h</em> – concrete block height</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor (EN 1992-4 – Table 4.1, <em>γ</em><sub>inst</sub> = 1.0 for shear loading)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Interaction of tension and shear in steel (EN 1993-1-8 – Table 3.4)</h4>\n<p>The interaction of tension and shear for <strong>cast-in anchors</strong> is not necessary because it is implicitly included in the anchor shear check.</p>\n<p><a href=\"https://www.staalsupport.nl/zoeken-detail.asp?pag=499\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Explanation at Steel support from the Netherlands:</a></p>\n<p><em>For checking of normal bolts, Table 3.4 of EN 1993-1-8 includes a formula for the interaction of normal force and shear force. However, this formula only applies to bolts in a normal (steel-steel) connection and not to anchors in a column base plate connection. When checking the shear resistance of the anchor, a tensile force in the bolt equal to the resistance to yielding was already taken into account; see Eq. 6.2 of Cl. 6.2.2 (7) of EN 1993-1-8. The actual tensile stress that occurs in the anchor is therefore not relevant. This calculation method is based on tests carried out at the TU Delft. These calculation rules from the Eurocode are identical to the calculation rules from the TGB series. The explanation of the calculation rule is included in NEN 6772 but not in EN 1993-1-8. For column base plate connections, it is therefore sufficient to only carry out the separate checks for tension and shear.</em></p>\n<h4>Interaction of tension and shear in steel (EN 1992-4 – Table 7.3)</h4>\n<p>The interaction of tension and shear for <strong>post-installed fasteners</strong> is determined separately for steel and concrete failure modes according to Table 7.3. Interaction in steel is checked according to Equation (7.54). The interaction in steel is checked for each anchor separately.</p>\n<p>\\[ \\left ( \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,s}} \\right )^2 + \\left ( \\frac{V_{Ed}}{V_{Rd,s}} \\right )^2 \\le 1.0 \\]</p>\n<h4>Interaction of tension and shear in concrete</h4>\n<p> Interaction in concrete is checked according to Equation (7.55).</p>\n<p>\\[ \\left ( \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,i}} \\right )^{1.5} + \\left ( \\frac{V_{Ed}}{V_{Rd,i}} \\right )^{1.5} \\le 1.0 \\]</p>\n<p>The largest value of \\(N_{Ed} / N_{Rd,i} \\) and \\(V_{Ed} / V_{Rd,i} \\) for the different failure modes shall be taken. Note that values of \\(N_{Ed}\\) and \\(N_{Rd,i}\\) often belong to a group of anchors.</p>\n<h3>Anchors with stand-off</h3>\n<p>An anchor with stand-off is designed as a bar element loaded by shear force, bending moment, and compressive or tensile force. These internal forces are determined by the finite element model. The anchor is fixed on both sides, one side is 0.5×<em>d</em> below the concrete level, and the other side is in the middle of the thickness of the plate. The buckling length is conservatively assumed as twice the length of the bar element. Plastic section modulus is used. The bar element is designed according to EN 1993-1-1. The shear force may decrease the yield strength of the steel according to Cl. 6.2.8 but the minimum length of the anchor to fit the nut under the base plate ensures that the anchor fails in bending before the shear force reaches half the shear resistance. The reduction is therefore not necessary. The interaction of bending moment and compressive or tensile strength is assessed according to Cl. 6.2.1.</p>\n<h4>Shear resistance (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.6):</h4>\n<p>\\[ V_{pl,Rd} = \\frac{A_V f_y / \\sqrt{3}}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>V</sub> = 0.844 <em>A</em><sub>s</sub> – shear area</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – bolt area reduced by threads</li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – bolt yield strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – partial safety factor</li>\n</ul>\n<h4>Tensile resistance (EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1):</h4>\n<p>\\[ F_{t,Rd}=\\frac{c k_2 f_{ub} A_s}{\\gamma_{M2}} \\ge F_t \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>c</em> – decrease in tensile resistance of bolts with cut thread according to EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable in Code setup</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> = 0.9 – factor from Table 3.4 in EN 1993-1-8</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – anchor bolt ultimate strength</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – anchor bolt tensile stress area</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Compressive resistance (EN 1993-1-1 Cl. 6.3):</h4>\n<p>\\[ F_{c,Rd} = \\frac{\\chi A_s f_y}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\( \\chi = \\frac{1}{\\Phi + \\sqrt{\\Phi^2 - \\bar\\lambda^2}} \\le 1 \\) – buckling reduction factor</li>\n <li>\\( \\Phi = 0.5 \\left [1+ \\alpha (\\bar\\lambda - 0.2) + \\bar\\lambda^2 \\right ] \\) – value to determine buckling reduction factor <em>χ</em></li>\n <li><em>α</em> = 0.49 – imperfection factor for buckling curve c (belonging to the full circle)</li>\n <li>\\( \\bar\\lambda = \\sqrt{\\frac{A_s f_y}{N_{cr}}} \\) – relative slenderness</li>\n <li>\\( N_{cr} = \\frac{\\pi^2 E I}{L_{cr}^2} \\) – Euler's critical force</li>\n <li>\\( I = \\frac{\\pi d_s^4}{64} \\) – moment of inertia of the bolt</li>\n <li><em>L</em><sub>cr</sub> = 2 <em>l</em> – buckling length; it is assumed on the safe side that the bolt is fixed in the concrete and able to rotate at the base plate freely</li>\n <li><em>l</em> – length of the bolt element equal to half the base plate thickness + gap + half the bolt diameter; it is assumed on the safe side that the washer and a nut are not clamped to the concrete surface (ETAG 001 – Annex C – Cl. 4.2.2.4)</li>\n</ul>\n<h4>Bending resistance (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.5):</h4>\n<p>\\[ M_{pl,Rd} = \\frac{W_{pl} f_y}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<ul>\n <li>\\( W_{pl}= \\frac{d_s^3}{6} \\) – section modulus of the bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – bolt yield strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – partial safety factor</li>\n</ul>\n<h4>Anchor steel utilization (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.1)</h4>\n<p>\\[ \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd}} + \\frac{M_{Ed}}{M_{Rd}} \\le 1 \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Ed</sub> – tensile (positive) or compressive (negative sign) design force</li>\n <li><em>N</em><sub>Rd</sub> – tensile (positive, <em>F</em><sub>t,Rd</sub>) or compressive (negative sign, <em>F</em><sub>c,Rd</sub>) design resistance</li>\n <li><em>M</em><sub>Ed</sub> – design bending moment</li>\n <li><em>M</em><sub>Rd</sub> = <em>M</em><sub>pl,Rd</sub> – design bending resistance</li>\n</ul>\n<h3>Detailing</h3>\n<p>A detailing check of anchors is performed if the option is selected in the Code setup. Only minimum spacing between anchors (measured centreline to centreline) is checked. The minimum spacing differs for each anchor type and is given in the European Technical Product Specification. Users can modify limit spacing value in the Code setup as a multiple of anchor bolt diameter.</p>\n<p>Edge distances to steel plates follow the rules for bolts, i.e. <em>e</em> = 1.2 is recommended in Table 3.3 in EN 1993-1-8. User can modify this value in Code setup.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___ec___concrete_block"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of concrete blocks (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of concrete blocks (EN).png",
"description": "Concrete below base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. IDEA StatiCa - concrete design software for structural code-check of concrete constructions.",
"type": "image/png",
"size": 162974,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0c43b874-1786-43d0-baab-ab9edeab7bb9/Code-check%20of%20concrete%20blocks%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc19f6f0-49ee-49b5-8b17-6d457c8a1973/concrete_check.png",
"height": 89,
"width": 495
},
{
"description": "",
"imageId": "2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d1dfa07b-af9b-4cbb-b905-71f99a5191c5/stress_in_concrete.png",
"height": 407,
"width": 556
},
{
"description": "",
"imageId": "75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/38a09e02-a691-4fe5-99eb-1cc15a9cc073/mesh_sensitivity_concrete.png",
"height": 771,
"width": 1056
},
{
"description": "",
"imageId": "78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/46779b83-660f-4f35-911d-eb614c7659af/mesh_sensitivity_bending.png",
"height": 796,
"width": 971
},
{
"description": "",
"imageId": "df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ea8ecf81-5d19-4da7-8db6-a77e20996d21/shear_check.png",
"height": 211,
"width": 497
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Concrete below the base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. The average stress at the effective area determined by EN 1993-1-8 is used for compressive check.</p>\n<p>The resistance of concrete in 3D compression is determined based on EN 1993-1-8 by calculating the design bearing strength of concrete in the joint, <em>f</em><sub>jd</sub>, under the effective area, <em>A</em><sub>eff</sub>, of the base plate. The design bearing strength of the joint, <em>f</em><sub>jd</sub>, is evaluated according to Cl. 6.2.5 in EN 1993-1-8 and Cl. 6.7 in EN 1992-1-1. The grout quality and thickness is introduced by the joint coefficient, <em>β</em><sub>jd</sub>. For grout quality equal or better than the quality of the concrete block, <em>β</em><sub>jd</sub> = 1.0 is expected, EN 1993-1-8 recommends value <em>β</em><sub>jd</sub> = 0.67. The effective area, <em>A</em><sub>eff,cm</sub> under the base plate is estimated to be of the shape of the column cross-section increased by additional bearing width, <em>c</em>.</p>\n<p>\\[ c = t \\sqrt{\\frac{f_y}{3 f_{jd} \\gamma_{M0}}} \\]</p>\n<p>where <em>t</em> is the thickness of the base plate, <em>f</em><sub>y</sub> is the base plate yield strength, and <em>γ</em><sub>M0</sub> is the partial safety factor for steel.</p>\n<p>The effective area is calculated by iteration until the difference between the additional bearing widths of current and previous iteration |<em>c</em><sub>i</sub> – <em>c</em><sub>i–1</sub> | is less than 1 mm. For the first iteration, the area of the base plate is assumed as a bearing area, <em>A</em><sub>c0</sub>.</p>\n<p>The area where the concrete is in compression is taken from results of FEA. This area in compression, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, allows determining the position of the neutral axis. The user can modify this area by editing “Effective area – influence of mesh size” in Code setup. The default value is 0.1 for which the verification studies were made. It is not recommended to decrease this value. Increasing this value makes the assessment of concrete bearing resistance safer. The value in Code setup determines the boundary of the area, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, e.g. the value of 0.1 takes into account only areas where stress in concrete is higher than 0.1 times the maximum stress in concrete, <em>σ</em><sub>c,max</sub>. The intersection of the area in compression, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, and the effective area, <em>A</em><sub>eff,cm</sub>, allows to assess the resistance for generally loaded column base of any column shape with any stiffeners and is labeled <em>A</em><sub>eff</sub>. The average stress <em>σ</em> on the effective area, <em>A</em><sub>eff</sub>, is determined as the compression force divided by the effective area. Check of the component is in stresses <em>σ</em> ≤ <em>f</em><sub>jd</sub>.</p>\n<p>Concrete resistance at concentrated compression:</p>\n<p>\\[ f_{jd}= \\beta_j k_j \\frac{f_{ck}}{\\gamma_c} \\]</p>\n<p>Concentration factor taking into account increase in concrete compressive resistance due to triaxial stress:</p>\n<p>\\[ k_j=\\sqrt{\\frac{A_{c1}}{A_{eff}}} \\le 3.0 \\]</p>\n<p>where <em>A</em><sub>c1</sub> is the supporting area determined according to EN 1992-1-1 – Cl. 6.7. The area must be concentric and geometrically similar to the bearing area <em>A</em><sub>eff</sub>.</p>\n<p>Average stress under the base plate:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\frac{N}{A_{eff}} \\]</p>\n<p>Utilization in compression [%]:</p>\n<p>\\[ Ut = \\frac{\\sigma}{f_{jd}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic compressive concrete strength</li>\n <li><em>β</em><sub>j</sub> = 0.67 – factor of grout quality editable in Code setup</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – safety factor for concrete</li>\n <li><em>A</em><sub>eff</sub> – effective area on which the column normal force <em>N</em> is distributed</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" data-image-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc19f6f0-49ee-49b5-8b17-6d457c8a1973/concrete_check.png\" data-asset-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" data-image-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" alt=\"\"></figure>\n<p>Effective area, <em>A</em><sub>eff,cm</sub>, as calculated according to EC for pure compression, is marked with a dashed line. The graphical representation shows the way of checking. Calculated effective area, <em>A</em><sub>eff,fem</sub>, is marked as green. The final effective area, <em>A</em><sub>eff</sub>, for contact stress check is highlighted as hatched.</p>\n<figure data-asset-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" data-image-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d1dfa07b-af9b-4cbb-b905-71f99a5191c5/stress_in_concrete.png\" data-asset-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" data-image-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" alt=\"\"></figure>\n<p>For rare occasions, especially for column base loaded by tensile force only (compression in concrete is caused by prying forces) or tensile force and bending moment, the intersection of areas <em>A</em><sub>eff,cm</sub> and <em>A</em><sub>eff,fem</sub> is extremely small or none at all. For such cases, the compressive forces are generally very small, the check is outside of the scope of Eurocode, and the concrete in compression is not checked.</p>\n<h4>Mesh sensitivity</h4>\n<p>This procedure of assessing the resistance of the concrete in compression is independent on the mesh of the base plate as can be seen in the figures below. It is shown in the example of concrete in compression assessment according to EC. Two cases were investigated: loading by pure compression of 1200 kN and loading by a combination of compressive force 1200 kN and bending moment 90 kN.</p>\n<figure data-asset-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" data-image-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/38a09e02-a691-4fe5-99eb-1cc15a9cc073/mesh_sensitivity_concrete.png\" data-asset-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" data-image-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" alt=\"\"></figure>\n<p>Influence of number of elements on prediction of resistance of concrete in compression in case of pure compression</p>\n<figure data-asset-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" data-image-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/46779b83-660f-4f35-911d-eb614c7659af/mesh_sensitivity_bending.png\" data-asset-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" data-image-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" alt=\"\"></figure>\n<p>The influence of the number of elements on the prediction of resistance of concrete in compression in case of compression and bending</p>\n<h3>Shear in concrete block</h3>\n<p>Shear in the concrete block can be transferred via one of the three means:</p>\n<ol>\n <li>Friction<br>\n\\( Ut = \\frac{V}{V_{Rd}} \\)<br>\n <em>V</em><sub>rd</sub> = <em>N</em> <em>C</em><sub>f</sub><br>\n</li>\n <li>Shear lug<br>\n\\( Ut = \\max \\left ( \\frac{V_y}{V_{Rd,y}}, \\, \\frac{V_z}{V_{Rd,z}}, \\, \\frac{V}{V_{c,Rd}} \\right ) \\) \\(V_{Rd,y} = \\frac{A_{Vy} f_y}{\\sqrt{3} \\gamma_{M0}} \\)<br>\n\\( V_{Rd,z} = \\frac{A_{Vz} f_y}{\\sqrt{3} \\gamma_{M0}} \\)<br>\n\\( V_{c,Rd} = A \\sigma_{Rd,max} \\)<br>\nShear iron and welds are also checked by FEM.<br>\n</li>\n <li>Anchors<br>\nCheck is provided according to ETAG 001 – Annex C</li>\n</ol>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>V,</sub><em><sub>y</sub></em>, <em>A</em><sub>V,</sub><em><sub>z</sub></em> – shear areas of shear iron cross-section in the direction of axes <em>y</em> and <em>z</em></li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – yield strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>M0</sub> – safety factor</li>\n <li><em>V</em><em><sub>y</sub></em> – shear force component in the base plate plane in y-direction</li>\n <li><em>V</em><em><sub>z</sub></em> – shear force component in the base plate plane in z-direction</li>\n <li><em>V</em> – shear force (vector sum of both shear forces components)</li>\n <li><em>N</em> – force perpendicular to the base plate</li>\n <li><em>C</em><sub>f</sub> – friction coefficient between steel and concrete/grout; editable in Code setup</li>\n <li><em>A</em> = <em>l b</em> – projected area of the shear lug excluding the portion above concrete surface</li>\n <li><em>l</em> – length of the shear lug excluding the portion above concrete surface</li>\n <li><em>b</em> – projected width of the shear lug in the direction of the shear load</li>\n <li><em>σ</em><sub>Rd,max</sub> = <em>k</em><sub>1</sub> <em>v'</em> <em>f</em><sub>cd</sub> – maximum stress which can be applied at the edges of the node</li>\n <li><em>k</em><sub>1</sub> = 1 – factor (EN 1992-1-1 – Equation (6.60))</li>\n <li><em>v'</em> = 1 – <em>f</em><sub>ck</sub> / 250– factor (EN 1992-1-1 – Equation (6.57N))</li>\n <li>\\( f_{cd} = \\alpha_{cc} \\frac{f_{ck}} {\\gamma_c} \\) – design compressive strength of concrete</li>\n <li><em>α</em><sub>cc</sub> – coefficient for long term effects on compressive strength of concrete</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic compressive strength of concrete</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – safety factor for concrete</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" data-image-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ea8ecf81-5d19-4da7-8db6-a77e20996d21/shear_check.png\" data-asset-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" data-image-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" alt=\"\"></figure>\n<h3><br></h3>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___anchors",
"theoretical_background___ec___capacity_design",
"general_anchoring"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Capacity design (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Capacity design (EN).png",
"description": "Capacity design is a part of the seismic check and ensures that the joint has sufficient deformation capacity. IDEA StatiCa - engineering software for the structural design of steel connections and beams.",
"type": "image/png",
"size": 49529,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/86899e19-92cd-480f-a12c-2429166f2009/Capacity%20design%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid a collapse in a design-level earthquake. Structural design of welded and bolted connections. ",
"imageId": "ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png",
"height": 1075,
"width": 1377
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Capacity design is a part of a seismic check and ensures that the joint has sufficient deformation capacity.</p>\n<p>The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior to avoid collapse in a design-level earthquake. Plastic hinge is expected to appear in dissipative item and all non-dissipative items of the joint must be able to safely transfer forces due to the yielding in the dissipative item. The dissipative item is usually a beam in moment resisting frame but it may also be e.g. an end plate. The safety factor is not used for dissipative items. Two factors are assigned to the dissipative item:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – overstrength factor – EN 1998-1, Cl. 6.2; the recommended value is <em>γ</em><sub>ov</sub> = 1.25; editable in materials</li>\n <li><em>γ</em><sub>sh</sub> – strain-hardening factor; the recommended values are <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.2 for beam in moment resisting frame, <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.0 otherwise; editable in operation</li>\n</ul>\n<p>The material diagram is modified according to the following figure:</p>\n<figure data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png\" data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" alt=\"The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid a collapse in a design-level earthquake. Structural design of welded and bolted connections. \"></figure>\n<p>The increased strength of the dissipative item allows for the input of loads that cause the plastic hinge to appear in the dissipative item. In the case of moment resisting frame and beam as the dissipative item, the beam should be loaded by <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> = <em>γ</em><sub>ov</sub><em>γ</em><sub>sh</sub><em>f</em><sub>y</sub><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> and corresponding shear force<em>V</em><em><sub>z</sub></em><sub>,Ed</sub> = –2 <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> / <em>L</em><sub>h</sub>, where:</p>\n<ul>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – characteristic yield strength</li>\n <li><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> – plastic section modulus</li>\n <li><em>L</em><sub>h</sub> – distance between plastic hinges on the beam</li>\n</ul>\n<p>In the case of an asymmetric joint, the beam should be loaded by both sagging and hogging bending moments and their corresponding shear forces.</p>\n<p>The plates of dissipative items are excluded from the check.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___concrete_block",
"theoretical_background___ec___buckling_analysis",
"seismic_analysis_in_idea_statica_connection_6e3266d"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Линейный расчёт устойчивости по Еврокоду"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/726480bf-8bb6-4215-b469-1cdb3abcc0ff/buckling.png",
"height": 481,
"width": 727
},
{
"description": null,
"imageId": "1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1954bd90-df24-4a2b-8f74-fcc78673a047/buckling_triangular.png",
"height": 702,
"width": 1439
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Прочность гибких элементов определяется комбинацией линейного расчёта устойчивости и физически нелинейного расчёта.</p>\n<p>Существует пять категорий конечно-элементного расчёта строительных конструкций в зависимости от следующих предпосылок:</p>\n<ol>\n <li>Линейная работа материала, геометрически линейный расчёт</li>\n <li>Нелинейная работа материала, геометрически линейный расчёт</li>\n <li>Линейная работа материала, линейная потеря устойчивости (buckling)</li>\n <li>Линейная работа материала, нелинейный расчёт с учётом несовершенств</li>\n <li>Нелинейная работа материала, нелинейный расчёт с учётом несовершенств</li>\n</ol>\n<p>Особенности расчёта по пунктам 2 и 3 (линейная работа материала и линейный расчёт устойчивости) описаны в Chapter 8 EN 1993-1-6. Верификация линейной потери устойчивости на основании результатов МКЭ расчёта приводится в Annex B EN 1993-1-5. Эта процедура используется для широкого диапазона конструкций за исключением очень тонких оболочек, для которых больше подходит геометрически нелинейный расчёт с учётом начальных несовершенств (пункты 4 и 5). </p>\n<p>В методике используются понижающие коэффициенты <em>α,</em> которые вычисляются на основании результатов МКЭ расчёта и позволяют оценить прочность узлов за границей потери устойчивости. </p>\n<p>Коэффициент к нагрузке <em>α</em><sub>ult,k</sub>, определяется для момента достижения предельных пластических деформаций без учёта геометрических эффектов. Проверка пластических деформаций и автоматическое определение коэффициента <em>α</em><sub>ult,k</sub> реализованы в разрабатываемом программном обеспечении.</p>\n<p>В ходе расчёта определяется также <em>α</em><sub>cr</sub>, который вычисляется на основании полученных результатов для линейного расчёта устойчивости методом конечных элементов. Он высчитывается программой автоматически с помощью той же МКЭ модели, что используется для нахождения <em>α</em><sub>ult,k</sub>. Следует отметить, что предельное состояние с точки зрения пластических деформаций не обязательно будет достигнуто для первой формы потери устойчивости. В случае сложных узлов следует выполнять анализ большего числа форм потери устойчивости, так как они могут относиться к разным частям конструкции. </p>\n<p>В процессе вычисляется безразмерная величина гибкости пластин, \\( \\bar \\lambda_p \\) для заданной формы потери устойчивости:</p>\n<p>\\[ \\bar \\lambda_p = \\sqrt{\\frac{\\alpha_{ult,k}}{\\alpha_{cr}}} \\]</p>\n<p>Далее определяется понижающий коэффициент <em>ρ</em> в соответствии с Annex B из EN 1993-1-5. Он зависит от гибкости пластины. Ниже приводится кривая зависимости понижающего коэффициента от гибкости пластины. Получаемый коэффициент запаса устойчивости, применяемый к нестандартным элементам, определяется на основании балочной кривой. Для верификации используется критерий текучести фон Мизеса и метод понижения напряжений. Прочность при потере устойчивости оценивается так:</p>\n<p>\\[ \\frac{\\alpha_{ult,k} \\rho}{\\gamma_{M2}} \\ge 1 \\]</p>\n<figure data-asset-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" data-image-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/726480bf-8bb6-4215-b469-1cdb3abcc0ff/buckling.png\" data-asset-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" data-image-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Понижающий коэффициент ρ в соответствии с EN 1993-1-5 Annex B</em></p>\n<p>Несмотря на то что подход выглядит тривиальным, он весьма универсален, надёжен, удобен в использовании и хорошо поддаётся автоматизации. Преимущество такого подхода - возможность выполнять сложные МКЭ расчёты для всего узла, для конструкций произвольной геометрии. Более того, эта методика реализована в нормативных документах (Еврокоде). Продвинутые численные методы способны быстро предоставить необходимые результаты для оценки глобального поведения конструкции и оценить критические элементы, а также позволяет быстро принимать меры по усилению и устранению возможных причин потери устойчивости конструкции. </p>\n<p>Предельная гибкость, <em>λ</em><sub>p</sub>, приводится в Annex B из EN 1993-1-5 и задаёт все случаи, для которых должна выполняться оценка в соответствии с описанной выше процедурой. Прочность ограничивается потерей устойчивости для пластин, гибкость которых превышает 0,7. При понижении гибкости прочность будет определяться пластическими деформациями. Предельный коэффициент запаса устойчивости для пластин с гибкостью, равной 0,7, и прочность при потере устойчивости, соответствующая предельным пластическим деформациям, может быть определена следующим образом: </p>\n<p>\\[ \\alpha_{cr} = \\frac{\\alpha_{ult,k}}{\\bar \\lambda_p^2} = \\frac{1}{0.7^2} = 2.04 \\]</p>\n<p>Влияние гибкости пластин на предельный момент, <em>M</em><sub>ult,k</sub>, и прочность при потере устойчивости, <em>M</em><sub>CBFEM</sub>, приводится на картинке ниже. График показывает зависимость результатов численного анализа треугольного вута в рамном узле.</p>\n<figure data-asset-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" data-image-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1954bd90-df24-4a2b-8f74-fcc78673a047/buckling_triangular.png\" data-asset-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" data-image-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Зависимость прочности рамного узла с тонким вутом от гибкости пластины </em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Buckling",
"codename": "buckling"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "lineinii-raschet-ustoichivosti-po-evrokodu"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"lineinii-raschet-ustoichivosti-po-evrokodu\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Buckling analysis (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The load resistance of slender components may be determined by a combination of linear buckling analysis and materially nonlinear analysis."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___buckling_analysis",
"collection": "default",
"id": "3ea7280d-807d-4e52-8b81-f149f43a1de2",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:07.9238528Z",
"name": "Theoretical background - EC - Buckling analysis",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Seismic analysis in IDEA StatiCa Connection"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Capacity design analysis to deal with seismics.png",
"description": "Capacity design analysis to deal with seismics",
"type": "image/png",
"size": 288529,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6429e7d6-92ff-4d73-bd09-5917c18ee236/Capacity%20design%20analysis%20to%20deal%20with%20seismics.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Capacity design analysis provides a code-check to treat the effects of seismicity and seismic loads. The code-check delivers results about the sufficient ductility of a joint, that is, whether the position of a plastic hinge occurs where expected, and calculates the capacity of the connection."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Plastic hinge",
"imageId": "60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png",
"height": 1038,
"width": 790
},
{
"description": "Loads",
"imageId": "1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/582bcac7-9ba5-48d1-bc9b-cf153db4dfad/CD_Loads.png",
"height": 106,
"width": 349
},
{
"description": "Capacity design - two members",
"imageId": "15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d766deab-f4a5-4454-84cf-39ea37c6773a/CD_two%20members.png",
"height": 1205,
"width": 1278
},
{
"description": "Capacity design - moment in a hinge",
"imageId": "daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06316641-4318-4a33-8fd4-527696997791/CD_moment%20at%20hinge.png",
"height": 680,
"width": 1230
},
{
"description": "Detailing - welds",
"imageId": "19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a853b6cd-c344-4e92-80e9-b23c2362d4d9/CD_weld%20detailing1.png",
"height": 713,
"width": 1571
},
{
"description": "Detailing",
"imageId": "425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8917a6f8-2112-4a1f-87f9-b4f2b20af6a7/CD_weld%20detailing2.png",
"height": 940,
"width": 1267
},
{
"description": "Dog bone",
"imageId": "da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/de1d2560-4775-4b55-9f51-77420a39ad88/CD_dog%20bone.png",
"height": 808,
"width": 1393
},
{
"description": "Ductility",
"imageId": "7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7b265bed-2ef8-4271-b2a1-ba058b80e6df/CD_ductility.png",
"height": 593,
"width": 642
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n3e5360ff_d1e3_018e_2faf_8b625157c3c6",
"take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/M0NHsuQ0JX8?t=415"
}
},
"system": {
"codename": "n3e5360ff_d1e3_018e_2faf_8b625157c3c6",
"collection": "default",
"id": "3e5360ff-d1e3-018e-2faf-8b625157c3c6",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-05T10:05:33.5223168Z",
"name": "3e5360ff-d1e3-018e-2faf-8b625157c3c6",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Take the latest version of IDEA StatiCa for a test drive today"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Check out IDEA StatiCa for free"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_role_navigation"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today",
"collection": "default",
"id": "4df59366-38c9-48a4-afb4-e87ada401d1f",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-12-09T16:59:54.5556191Z",
"name": "Take the latest IDEA StatiCa for a test drive today",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Introduction</h2>\n<p>When designing the structure to resist the seismic load case combination, the engineer must choose a concept:</p>\n<ul>\n <li>Low dissipative structural behavior\n <ul>\n <li><em>q</em> = 1 to 2 (section class 4 → <em>q</em> = 1)</li>\n <li>No special requirements for steel structures</li>\n <li>Ductility class low (DCL)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Dissipative structural behavior\n <ul>\n <li><em>q</em> ≤ 4 – Ductility class medium (DCM), section class 1, 2</li>\n <li><em>q</em> > 4 – Ductility class high (DCH), section class 1</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<p>For low dissipative structural behavior, no special requirements are necessary, and usual connection checks are required. However, for high seismic loads, designing a structure resisting remaining in an elastic state is unfeasible, and dissipative structural behavior is necessary. The Member Capacity Design analysis in IDEA StatiCa Connection is meant for such behavior.</p>\n<p>Possible structural types of seismic resisting systems allowed in EN 1998-1 are:</p>\n<ul>\n <li>Moment resisting frames (MRF)\n <ul>\n <li>plastic hinges at the ends of beams or in the connections of the beams to columns</li>\n <li>plastic hinges may also be:\n <ul>\n <li>at the column base</li>\n <li>at the top of the column in the upper floor</li>\n </ul>\n </li>\n </ul>\n </li>\n <li>Frames with concentric bracings (CBF):\n <ul>\n <li>dissipative zones are located in the diagonals in tension</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Frames with eccentric bracings (EBF):\n <ul>\n <li>dissipative zones in seismic links, mostly in beams</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Inverted pendulum structures</li>\n <li>Steel structures associated with concrete cores or concrete walls</li>\n <li>Dual frames made of moment-resisting frames combined with braced frames\n <ul>\n <li>MRF contributes > 25 % to total strength and stiffness</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Moment-resisting frames combined with reinforced concrete infills</li>\n</ul>\n<h2>Determination of seismic load cases</h2>\n<p>Internal forces for seismic load combination may be determined by one of the following methods of structural seismic analysis:</p>\n<ul>\n <li>Lateral force method</li>\n <li>Linear modal response spectrum analysis</li>\n <li>Nonlinear static pushover analysis</li>\n <li>Nonlinear time-history dynamic analysis</li>\n</ul>\n<p>Using linear modal response spectrum analysis causes internal forces to “lose signs” due to the method of square root of sum of squares (SRSS). The signs should be reobtained by the lateral force method – the joint in IDEA StatiCa must be in equilibrium. The seismic loads are in the accidental load combination, and the structure is analyzed. The joints are designed using standard Stress, strain analysis (EPS) in IDEA StatiCa Connection.</p>\n<p>Furthermore, non-dissipative members must be able to safely, without significant deformations, transfer forces necessary to create the plastic hinges in dissipative members. This additional check is performed in Member Capacity Design analysis (MC).</p>\n<h2>Capacity design</h2>\n<p>The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid collapse in a design-level earthquake. This involves designing the structure to allow ductile failure at key predictable locations within the structure and to prevent other failure types occurring near these locations or elsewhere in the structure.</p>\n<p>In other words, in a structure that contains both brittle and ductile elements, capacity design is a method to provide the structure with an overall ductile characteristic.</p>\n<p>Some members are considered as dissipative and others non-dissipative. Connections are usually non-dissipative but in some cases may be dissipative. Dissipative elements are expected to undergo significant plastic deformations during seismic load case, the seismic energy may be depleted at these deformations, and the seismic load is therefore significantly lower. On the other hand, dissipative elements must be able to withstand the cyclic strains without any cracks, and all non-dissipative elements must be able to transfer the load induced by dissipative elements. To ensure the formation of plastic hinge in the dissipative member, the probable yield strength is used instead of nominal yield strength, and sometimes, especially for beams in MRFs, also strain-hardening is taken into account. Thus, the strength of dissipative members is taken as:</p>\n<p>\\(f_{y,max} = \\gamma_{sh} \\cdot \\gamma_{ov} \\cdot f_y \\) (EN)</p>\n<p>\\(F_{y,max}= C_{pr} \\cdot R_y \\cdot F_y \\) (AISC)</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>sh</sub> – strain-hardening factor, equal to 1.1 in EN 1998-1 and 1.2 in EN 1993-1-8; value 1.2 is recommended in ECCS manuals because it corresponds better to steel grades used for seismic applications; editable at dissipative element function</li>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – overstrength factor, recommended value is 1.25; editable in materials</li>\n <li>\\(C_{pr} = \\frac{F_y + F_u}{2 \\cdot F_y}\\) – strain-hardening factor – AISC 358-16 (2.4-2); may be turned on or off at dissipative element function</li>\n <li><em>R</em><sub>y</sub> – ratio of probable to minimal yield strength – AISC 341-16 – Table A3.1; editable in materials</li>\n</ul>\n<p>Ultimate (tensile) strength is also modified for elements selected as dissipative:</p>\n<p>\\(f_{u,max}= \\gamma_ov \\cdot f_u \\) (EN)</p>\n<p>\\(F_{u,max} = R_t \\cdot F_u \\) (AISC)</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – overstrength factor, recommended value is 1.25; editable in materials</li>\n <li><em>R</em><sub>u</sub> – ratio of probable to minimal tensile strength – AISC 341-16 – Table A3.1; editable in materials</li>\n</ul>\n<p>All the factors are modifiable allowing user a great degree of freedom. Moreover, multiple overstrength functions may be created with varying properties, but one plate may be selected only once. The strain-hardening factor is typically not used (equal to 1) for the analysis of braced frames. Note that safety (resistance/capacity) factors are not used for dissipative elements (members or plates with applied overstrength function).</p>\n<h2>Case study: Moment resisting frames</h2>\n<p>Typically, the beam is a dissipative member, in which plastic hinge is meant to form, and connection and the column are non-dissipative elements, which must remain without significant deformations. The beam is loaded by the load necessary to form plastic hinge in the beam with probable yield strength and by the corresponding shear force:</p>\n<p>\\[ M_{Ed} = f_{y,max} \\cdot W_{pl} \\]</p>\n<p>\\[V_{Ed} = \\frac{2M_{Ed}}{L_h} + V_{gravity} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>W</em><sub>pl</sub> – plastic section modulus of the beam</li>\n <li><em>L</em><sub>h</sub> – distance between two plastic hinges on the beam</li>\n <li><em>V</em><sub>gravity</sub> – shear force due to gravity loading in the seismic combination</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png\" data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" alt=\"Plastic hinge\"></figure>\n<p>Note that if a double-sided beam-to-column joint is used, the forces must be from the same load case with correct directions, e.g.:</p>\n<figure data-asset-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" data-image-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/582bcac7-9ba5-48d1-bc9b-cf153db4dfad/CD_Loads.png\" data-asset-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" data-image-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" alt=\"Loads\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" data-image-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d766deab-f4a5-4454-84cf-39ea37c6773a/CD_two%20members.png\" data-asset-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" data-image-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" alt=\"Capacity design - two members\"></figure>\n<p>The shear forces are typically applied at the node for rigid joints. But the applied corresponding shear force is decreasing the bending moment at the plastic hinge. The moment at the plastic hinge is calculated as \\(M_{Ed} = f_{y,max} \\cdot W_{pl}\\) and the bending moment <em>M</em><sub>y</sub> at the node is increased by the shear force <em>V</em><sub>z</sub> to \\( M_y = f_{y,max} \\cdot W_{pl} + V_z \\cdot s_h \\) where <em>s</em><sub>h</sub> is the distance between the node and the location of the plastic hinge. AISC 358 specifies the value <em>s</em><sub>h</sub> but for the distance between the column face and the plastic hinge.</p>\n<p>Another option is to set \\(M_y = f_{y,max} \\cdot W_{pl} \\) and set the position of shear force at the location of the intended plastic hinge (Model > Forces in > Position).</p>\n<figure data-asset-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" data-image-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06316641-4318-4a33-8fd4-527696997791/CD_moment%20at%20hinge.png\" data-asset-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" data-image-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" alt=\"Capacity design - moment in a hinge\"></figure>\n<p>There may be other non-dissipative members connected to the joint. Such members should be loaded by gravity loads from the accidental seismic load combination.</p>\n<h2>Detailing</h2>\n<p>Detailing rules specified in relevant codes are not checked in IDEA StatiCa Connection and must be followed. Resistance against low-cyclic fatigue of many seismic-resistant joints was validated by experimental testing. Especially weld details are prone to fatigue cracking, and only a standard weld check is not enough for connections of dissipative members. Examples of weld details prescribed in project EQUALJOINTS are shown below.</p>\n<p><strong>Weld details of the groove full penetration welds of extended stiffened and unstiffened end-plate beam-to-column joints:</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" data-image-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a853b6cd-c344-4e92-80e9-b23c2362d4d9/CD_weld%20detailing1.png\" data-asset-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" data-image-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" alt=\"Detailing - welds\"></figure>\n<p><strong>Weld details for haunched extended end-plate joints:</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" data-image-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8917a6f8-2112-4a1f-87f9-b4f2b20af6a7/CD_weld%20detailing2.png\" data-asset-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" data-image-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" alt=\"Detailing\"></figure>\n<p><strong>Dog bone</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" data-image-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/de1d2560-4775-4b55-9f51-77420a39ad88/CD_dog%20bone.png\" data-asset-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" data-image-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" alt=\"Dog bone\"></figure>\n<p>Beam flange width: <em>b</em><sub>f</sub> </p>\n<p>Beam depth: <em>d</em><sub>b</sub></p>\n<p>Maximum depth of the flange cut: <em>c</em> = 0.25 <em>b</em><sub>f</sub> </p>\n<p>Recommended depth of the flange cut: <em>c</em> = 0.20 <em>b</em><sub>f</sub></p>\n<p>Distance between column face and beginning of reduced beam section: <em>a</em> = 0.6 <em>b</em><sub>f</sub></p>\n<p>Length over which the flange is reduced: s = 0.75 <em>d</em><sub>b</sub></p>\n<h2>The rotational capacity of the connection</h2>\n<p>IDEA StatiCa Connection provides Moment-rotation diagrams for any connected member. Stiffness analysis gives (not only) the following results:</p>\n<ul>\n <li>Initial stiffness</li>\n <li>Limit capacity for 5% plastic strain</li>\n <li>Rotational capacity for 15% plastic strain</li>\n</ul>\n<p>All of them are important for the proper seismic design of the connection. Rotational capacity (rotation <em>ϕ</em><em><sub>c</sub></em>) is used for the evaluation of the ductility of the connection. The given value can be compared with the values recommended in design codes.</p>\n<figure data-asset-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" data-image-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7b265bed-2ef8-4271-b2a1-ba058b80e6df/CD_ductility.png\" data-asset-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" data-image-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" alt=\"Ductility\"></figure>\n<h2>Summary</h2>\n<p>The joint intended as a part of a seismic resisting system with dissipative structural behavior has to be checked against:</p>\n<ul>\n <li>standard load combinations (EPS analysis)</li>\n <li>accidental seismic load combination (EPS analysis)</li>\n <li>load necessary to form a plastic hinge in the dissipative member (MC analysis)</li>\n</ul>\n<p>Code specified detailing rules must be followed.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n3e5360ff_d1e3_018e_2faf_8b625157c3c6\"></object>\n<h2>References:</h2>\n<ul>\n <li>EN 1998-1 Chapter 6: Specific rules for steel buildings</li>\n <li>EN 1993-1-8</li>\n <li>ACI 341-16 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/seismic-provisions-for-structural-steel-buildings-ansi-aisc-341-16.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/seismic-provisions-for-structural-steel-buildings-ansi-aisc-341-16.pdf</a></li>\n <li>ACI 358-18 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a358-18w.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a358-18w.pdf</a></li>\n <li>ACI 360-16 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a360-16-spec-and-commentary.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a360-16-spec-and-commentary.pdf</a></li>\n <li>CSA S16-14</li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Moment Connection",
"codename": "moment_connection"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"rn_23_0__prequalified_joints__aisc_"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Qualification checks of seismic prequalified connections for AISC"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Qualification checks 1_v2.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 108870,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cac0fced-d40b-4340-a621-a1b3b7416985/Qualification%20checks%201_v2.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "IDEA StatiCa provides the feature in the Connection application – Check of Prequalified Connection for Seismic Applications according to the code ANSI/AISC 358-16."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/03677500-447d-43cc-8a5b-b60f243972bc/Qualification%20checks%202-a.png",
"height": 500,
"width": 853
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67885e02-3c77-4413-8b14-61b944c7d0f9/Qualification%20checks%202-b.png",
"height": 265,
"width": 644
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5f5f40c5-dd40-4a5f-8a62-a4765b6e340f/Qualification%20checks%202-c.png",
"height": 374,
"width": 648
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7aa979b-1d96-4a3f-a3f8-61d5fc1b6768/Qualification%20checks%205.png",
"height": 914,
"width": 1880
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fbe51fd3-ec11-4db3-9810-33f5bebc850f/Qualification%20checks%203.png",
"height": 821,
"width": 1545
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ad3b138a-771c-49ea-a9de-c16ff64e0137/Qualification%20checks%204.png",
"height": 783,
"width": 1135
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6a286e76-3e16-4734-89c6-a5b92d2fb515/Qualification%20checks%206-a.png",
"height": 524,
"width": 789
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd7d7b3d-a3b1-44a6-82a1-ae4834cc96d1/Qualification%20checks%206-b.png",
"height": 524,
"width": 789
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f85d99cb-31ce-48d8-8c61-f5a6451c9f1a/Qualification%20checks%207-a.png",
"height": 348,
"width": 354
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e5669cd7-cb64-430e-8e04-972f14e5c047/Qualification%20checks%207-b.png",
"height": 217,
"width": 485
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1b25ddf0-eef1-4452-b59f-84ad3cbdf7d9/Qualification%20checks%208.png",
"height": 384,
"width": 847
},
{
"description": "Bolted flange",
"imageId": "6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8b75e241-66b3-4fa4-b768-af713be79236/Qualification%20checks%209.png",
"height": 322,
"width": 340
},
{
"description": "bolted flange",
"imageId": "cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/030e5f7b-0d63-4cfb-be9e-7d2459da92db/Qualification%20checks%209.png",
"height": 322,
"width": 340
},
{
"description": "Notch",
"imageId": "871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ce27d6fa-1c56-4051-9ca8-08eb52f975cd/Qualification%20checks%2010-b.png",
"height": 217,
"width": 485
},
{
"description": "double tee",
"imageId": "ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f8634f1c-da08-47ab-a197-228a52bcaab4/Qualification%20checks%2010-a.png",
"height": 343,
"width": 290
}
],
"linkedItemCodenames": [
"c26bab05_351d_0115_a5a2_bb1361b6b1a0"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Download the new version of IDEA StatiCa and try all the features"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Download new version"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page___downloads"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Загрузки"
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": "Установочные файлы, сторонние BIM-интерфейсы, лицензирование"
},
"breadcrumbs_page_title": {
"name": "Breadcrumbs page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"breadcrumbs_parent": {
"name": "Breadcrumbs parent",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"n1931fca0_8638_01dc_33f8_ba19e9e0cf20",
"n08243af3_9ea8_017f_f2f2_a3d6a2e3ef66",
"untitled_content_item_ce63361",
"test___collapsible_widget",
"untitled_content_item_625f73c",
"untitled_content_item_f3cd022"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Актуальная версия"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default (single download block)",
"codename": "single"
}
]
},
"content_top": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description before",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"download_blocks": {
"name": "Download blocks",
"type": "modular_content",
"value": [
"untitled_content_item_8de7457"
],
"linkedItems": []
},
"content_bottom": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "system_requirements_for_idea_statica",
"linkId": "1a877e3a-ce1d-4127-8857-da4bcd33ee9c",
"urlSlug": "sistemnie-trebovaniya-dlya-idea-statica",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "plugins",
"linkId": "6229d68a-3c63-49d9-a63f-203b79cec6bb",
"urlSlug": "cad-plagini-idea-statica",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Description after",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Прочитайте <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/release-notes-idea-statica-22-1\">новости релиза</a>, чтобы узнать всё о новых функциях. </p>\n<p>Пожалуйста, обратите внимание на <a data-item-id=\"1a877e3a-ce1d-4127-8857-da4bcd33ee9c\" href=\"\">Системные требования для установки IDEA StatiCa</a>. </p>\n<p>Ищете <strong>БЕСПЛАТНЫЕ </strong>BIM интерфейсы для экспорта моделей из Tekla Structures, Advance Steel, и Revit? Переходите к <a data-item-id=\"6229d68a-3c63-49d9-a63f-203b79cec6bb\" href=\"\">Плагинам</a>. </p>"
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n1931fca0_8638_01dc_33f8_ba19e9e0cf20",
"collection": "default",
"id": "1931fca0-8638-01dc-33f8-ba19e9e0cf20",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2024-02-06T14:14:17.0201559Z",
"name": "1931fca0-8638-01dc-33f8-ba19e9e0cf20",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_downloads_list",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Предыдущие версии"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "multiple download blocks",
"codename": "multiple"
}
]
},
"content_top": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description before",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Основные релизы IDEA StatiCa происходят весной и осенью. Здесь вы можете скачать две предыдущих версии, включая свежие патчи для текущей. </p>"
},
"download_blocks": {
"name": "Download blocks",
"type": "modular_content",
"value": [
"test___download_block",
"test___download_block_2"
],
"linkedItems": []
},
"content_bottom": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description after",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n08243af3_9ea8_017f_f2f2_a3d6a2e3ef66",
"collection": "default",
"id": "08243af3-9ea8-017f-f2f2-a3d6a2e3ef66",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2024-02-06T14:14:17.0201559Z",
"name": "08243af3-9ea8-017f-f2f2-a3d6a2e3ef66",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_downloads_list",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n1931fca0_8638_01dc_33f8_ba19e9e0cf20\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n08243af3_9ea8_017f_f2f2_a3d6a2e3ef66\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_ce63361\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"test___collapsible_widget\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_625f73c\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_f3cd022\"></object>"
},
"shared_content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Shared content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"design": {
"name": "Design",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_link": {
"name": "Header link",
"type": "text",
"value": ""
},
"header_content_item_link": {
"name": "Header Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"header_cross_links": {
"name": "Header cross links",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"header_content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Header content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"header_title": {
"name": "Header title",
"type": "text",
"value": ""
},
"header_alignment": {
"name": "Header alignment",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_button_text": {
"name": "Header button text",
"type": "text",
"value": ""
},
"is_breadcrumbs_hidden": {
"name": "Hide breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_background_image": {
"name": "Background image",
"type": "asset",
"value": []
},
"header_background_image_effects": {
"name": "Background image effect",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"is_header_full_height": {
"name": "Small height header",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_background_video": {
"name": "Background video",
"type": "asset",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "product-downloads"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"product-downloads\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Загрузки"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Скачайте актуальную версию ПО IDEA StatiCa или предыдущие релизы."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "landing_page___downloads",
"collection": "default",
"id": "0dff6482-3e17-4ca2-bb66-b4abc6a8dde4",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2024-02-06T14:14:17.0201559Z",
"name": "Product downloads - Landing page",
"sitemapLocations": [],
"type": "landing_page",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "c26bab05_351d_0115_a5a2_bb1361b6b1a0",
"collection": "default",
"id": "c26bab05-351d-0115-a5a2-bb1361b6b1a0",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-04-23T10:00:50.2097261Z",
"name": "c26bab05-351d-0115-a5a2-bb1361b6b1a0",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "steel___v2",
"linkId": "f6acf868-1f2d-48e6-8ccb-711f6883d5f7",
"urlSlug": "steel",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>The results of the checks are listed in a new table in the report with all the necessary information to prove that the requirements of prequalified connections design of the code ANSI/AISC 358-16 have been fulfilled.</p>\n<p>The checking of the code requirements is done in real-time. Short messages displayed directly on the 3D scene help the designer create the connection design in a more efficient way with significant time savings.</p>\n<p>This new feature is intended as a check of scope of prequalification for all engineers who perform structure designs and analysis of structures according to the AISC codes for seismic design.</p>\n<h2>Theoretical background</h2>\n<p>Standard ANSI/AISC 358-16 specifies the design, detailing, fabrication and quality criteria for connections that are prequalified in accordance with the AISC Seismic Provisions for Structural Steel Buildings (herein referred to as AISC Seismic Provisions) for use with special moment frames (SMF) and intermediate moment frames (IMF). The connections contained in this standard are prequalified to meet the requirements in AISC Seismic Provisions only when designed and constructed in accordance with the requirements of this standard.</p>\n<h2>First setting</h2>\n<p>There is a new property grid where it is necessary to set the Analysis type to Capacity design and enable the option for Prequalified connection.</p>\n<figure data-asset-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\" data-image-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/03677500-447d-43cc-8a5b-b60f243972bc/Qualification%20checks%202-a.png\" data-asset-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\" data-image-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>After that, it is possible to select the System and Connection type according to the one in code ANSI/AISC 358-16. There are two possible systems, Special moment frame (SMF) and Intermediate moment frame (IMF)</p>\n<p>The connection types incorporated into the Connection app were selected based on their frequency of use and usability for analysis in the Connection app. A list of them is shown in the figure below.</p>\n<figure data-asset-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\" data-image-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67885e02-3c77-4413-8b14-61b944c7d0f9/Qualification%20checks%202-b.png\" data-asset-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\" data-image-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\" data-image-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5f5f40c5-dd40-4a5f-8a62-a4765b6e340f/Qualification%20checks%202-c.png\" data-asset-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\" data-image-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>Models for seismic design are proposed in the wizard. The user can choose a single-sided or double-sided beam connected to the column. All these models are set to the proper connection type by default and are set up with appropriate load effects.</p>\n<figure data-asset-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\" data-image-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7aa979b-1d96-4a3f-a3f8-61d5fc1b6768/Qualification%20checks%205.png\" data-asset-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\" data-image-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<h2>Usage</h2>\n<p>A message regarding the design of the prequalified connection is always displayed to the user.</p>\n<p>If the design of the prequalified connection meets the code requirements, a green-OK-status message is displayed.</p>\n<p>If any of the requirements is not fulfilled, the status of the message is changed to a yellow-exclamation-mark warning and a short message with the specific limitation is displayed. This message provides an immediate response to the designer's action as well as a specific value that needs attention for correction.</p>\n<p>Most of the checked values are related to IDEA StatiCa operations. If the design consists of only basic items such as stiffening plate, bolt grip, etc., a generic message can appear directing the user to use IDEA StatiCa's operations instead.</p>\n<figure data-asset-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\" data-image-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fbe51fd3-ec11-4db3-9810-33f5bebc850f/Qualification%20checks%203.png\" data-asset-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\" data-image-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>The results of the successful analysis of the detail are presented in the Report. There is a new table where all provided checks are stated. Every check has information about the item, the current value and requested value limit, a reference to the chapter of the code and the status of the check.</p>\n<p>The used system and Connection type are also stated.</p>\n<figure data-asset-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\" data-image-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ad3b138a-771c-49ea-a9de-c16ff64e0137/Qualification%20checks%204.png\" data-asset-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\" data-image-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<h2>Specification of the checked requirements</h2>\n<p>Connection type specific checks and the general checks that are not related to a specific connection type are provided.</p>\n<h3>General checks</h3>\n<p>A check of <strong>Limiting Width-to-Thickness Ratios</strong> is performed according to AISC 341-16: Chapter D.1.1b and Table D1.1. The minimum requested slenderness of the flange and the web of the cross-section is checked.</p>\n<p>A check of <strong>Type of member’s section</strong> according to the ANSI/AISC 358-16: Chapter 2.3 is performed. The types of the cross-section used in the members for prequalified design are limited according to the code. In the Connection app, the limitations of the supported cross sections are used for prequalified connection design.</p>\n<p>Types of cross-sections used for beams:</p>\n<figure data-asset-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\" data-image-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6a286e76-3e16-4734-89c6-a5b92d2fb515/Qualification%20checks%206-a.png\" data-asset-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\" data-image-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>Types of cross-sections usable for columns:</p>\n<figure data-asset-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\" data-image-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd7d7b3d-a3b1-44a6-82a1-ae4834cc96d1/Qualification%20checks%206-b.png\" data-asset-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\" data-image-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p><strong>Fastening assemblies</strong> are checked according to ANSI/AISC 358-16: Chapter 4.1. There is a list of bolt assemblies dedicated to a prequalified connection.</p>\n<p><strong>Protected zones</strong> are checked according to ANSI/AISC 341-16: Chapter D1.3.</p>\n<p>The geometry of the <strong>Continuity plates</strong> is checked according to AISC 341-16: Chapter E2.6f.2 and Chapter E3.6f.2.</p>\n<p>The geometry of the <strong>Doubler plates</strong> is checked according to AISC 341-16: Chapter E3.6e.</p>\n<h3>Specific checks</h3>\n<p><strong>Reduced Beam Section (RBS)</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\" data-image-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f85d99cb-31ce-48d8-8c61-f5a6451c9f1a/Qualification%20checks%207-a.png\" data-asset-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\" data-image-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>This Connection type is checked according to Chapter 5 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 5.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 5.3.2.</li>\n <li>Checks of the beam-flange to column weld limitations according to Chapter 5.5 and a related check of the weld access hole according to AISC 360-16: Chapter J1.6.</li>\n <li>A check of the beam-web to column weld limitations according to Chapter 5.6.</li>\n <li>A check of the geometry of the RBS according to Chapter 5.8 Step 1.</li>\n</ul>\n<p>The shear strength according to Chapter 5.6 (1) and the weld of the fin plate, according to Chapter 5.6 (2), are stated as out of scope of the check in Connection.</p>\n<p>A new feature is prepared for the pre-design of the weld access hole, which is performed in the beam web according to the AISC Seismic Design Manual – Table 1-1. This feature can be used to define the optimal geometry of the weld access hole by software that fulfills the code's requirements.</p>\n<figure data-asset-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\" data-image-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e5669cd7-cb64-430e-8e04-972f14e5c047/Qualification%20checks%207-b.png\" data-asset-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\" data-image-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p><strong>Bolted Unstiffened/Stiffened Extended End Plate (BUEEP – 4E / BSEEP – 4ES / BSEEP – 8ES)</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\" data-image-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1b25ddf0-eef1-4452-b59f-84ad3cbdf7d9/Qualification%20checks%208.png\" data-asset-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\" data-image-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 6 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 6.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 6.3.2.</li>\n <li>Checks of the connection detailing limitations according to Chapter 6.7 and Table 6.1. This check contains a check of the bolt and end plate geometry, if stiffened, also the stiffener of the end plate.</li>\n</ul>\n<p>The finger shims are not supported in the operation and are stated as out of scope of the check in Connection. Also, the check of the welds for the full strength of the beam web in tension, according to the Chapter 6.7.6 (3), is stated as out of scope of the check in Connection.</p>\n<p><strong>Bolted Flange Plate (BFP)</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\" data-image-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8b75e241-66b3-4fa4-b768-af713be79236/Qualification%20checks%209.png\" data-asset-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\" data-image-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\" alt=\"Bolted flange\"></figure>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 7 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 7.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 7.3.2.</li>\n <li>Checks of the connection detailing limitations according to Chapter 7.5. This check contains a check of the plate's material, welds and bolt grade and diameter.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\" data-image-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/030e5f7b-0d63-4cfb-be9e-7d2459da92db/Qualification%20checks%209.png\" data-asset-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\" data-image-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\" alt=\"bolted flange\"></figure>\n<p><strong>Welded Unreinforced Flange-welded Web</strong></p>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 8 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 8.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 8.3.2.</li>\n <li>Checks of the beam-flange to column weld limitations according to Chapter 8.5. and a related check of the weld access hole according to AWS D1.8/D1.8M: Chapter 6.11.1.2.</li>\n <li>Check of the beam-web to column weld limitations according to Chapter 8.6.</li>\n</ul>\n<p>The weld of the single plate to the column according to the Chapter 5.6 (2) is stated as out of scope of the check in Connection.</p>\n<p>A new feature is for the pre-designing of the weld access hole, which is performed in the beam web according to AWS D1.8/D1.8M: Chapter 6.11.1.2. This feature can be used to define the optimal geometry of the weld access hole using the software, which fulfills the code requirements.</p>\n<figure data-asset-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\" data-image-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ce27d6fa-1c56-4051-9ca8-08eb52f975cd/Qualification%20checks%2010-b.png\" data-asset-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\" data-image-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\" alt=\"Notch\"></figure>\n<p><strong>Double-tee</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\" data-image-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f8634f1c-da08-47ab-a197-228a52bcaab4/Qualification%20checks%2010-a.png\" data-asset-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\" data-image-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\" alt=\"double tee\"></figure>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 13 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 13.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 13.3.2.</li>\n <li>Checks of the connection detailing limitations according to Chapter 13.5. This check contains a check of the continuity plates', welds' and bolts' geometry and grade.</li>\n</ul>\n<p>Available in <strong>Enhanced</strong> edition of <a data-item-id=\"f6acf868-1f2d-48e6-8ccb-711f6883d5f7\" href=\"\">IDEA StatiCa Steel</a>.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"c26bab05_351d_0115_a5a2_bb1361b6b1a0\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Modeling",
"codename": "modeling"
},
{
"name": "v23.0",
"codename": "n23_0"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"release_notes_idea_statica_23_0",
"seismic_analysis_in_idea_statica_connection_6e3266d",
"capacity_design___seismic_analysis_in_idea_statica"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 6000
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "qualification-checks-of-seismic-prequalified-connections-for-aisc"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"qualification-checks-of-seismic-prequalified-connections-for-aisc\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Qualification checks of seismic prequalified connections for AISC"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "In version 23.0, IDEA StatiCa provides a new feature in the Connection application – Check of Prequalified Connection for Seismic Applications according to the code ANSI/AISC 358-16."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "rn_23_0__prequalified_joints__aisc_",
"collection": "default",
"id": "b43e9a21-f95d-40c7-96be-62c96573bc3b",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-04-23T10:00:50.2097261Z",
"name": "RN 23.0: Qualification checks of seismic prequalified connections for AISC",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "seismic-analysis-in-idea-statica-connection"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"seismic-analysis-in-idea-statica-connection\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Seismic analysis in IDEA StatiCa Connection"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Capacity design analysis provides a code-check to treat the effects of seismicity and seismic loads."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "seismic_analysis_in_idea_statica_connection_6e3266d",
"collection": "default",
"id": "6e3266dc-9a87-43ba-963e-c835b1616942",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-05T10:05:33.5223168Z",
"name": "Seismic analysis in IDEA StatiCa Connection",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "capacity-design-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"capacity-design-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Capacity design (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Capacity design is a part of the seismic check and ensures that the joint has sufficient deformation capacity. IDEA StatiCa - engineering software for the structural design of steel connections and beams."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___capacity_design",
"collection": "default",
"id": "88920ec5-fd39-4512-8d0e-f71084edfbeb",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-11-23T13:05:05.8527761Z",
"name": "Theoretical background - EC - Capacity design",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Анкера общего вида"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "General anchoring.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 224556,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a6e90a3c-1ad9-488e-b234-c9e4e775006a/General%20anchoring.png",
"width": 1114,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"e7c6ab6d_5502_0196_fa04_e457190edd97"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/aHo_jeapM1s?t=909"
}
},
"system": {
"codename": "e7c6ab6d_5502_0196_fa04_e457190edd97",
"collection": "default",
"id": "e7c6ab6d-5502-0196-fa04-e457190edd97",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2025-10-08T10:57:58.704339Z",
"name": "e7c6ab6d-5502-0196-fa04-e457190edd97",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Анкера обычно задаются внутри монтажной операции типа \"опорная пластина\", которая применяется к определённому элементу. </p>\n<p>На одном из наших вебинаров мы продемонстрировали пример, в котором создаются анкера общего вида с помощью операции \"болты, анкера или контакт\", которая также применяется и к монтажным стыкам, элементам усиления и различным пластинам.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"e7c6ab6d_5502_0196_fa04_e457190edd97\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Geometry",
"codename": "geometry"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ankera-obschego-vida"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"ankera-obschego-vida\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "General anchoring"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "How to use the bolt grid operation to create a custom anchoring also for stubs, stiffening members and plates."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "general_anchoring",
"collection": "default",
"id": "59463c40-8535-5ff4-bbae-00bd91ef7bfa",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2025-10-08T10:57:58.704339Z",
"name": "General anchoring shapes and options",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-concrete-block-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-concrete-block-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of concrete blocks (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Concrete below base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. IDEA StatiCa - concrete design software for structural code-check of concrete constructions."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___concrete_block",
"collection": "default",
"id": "28992afa-3044-47f1-be8d-ad2a00d75f7a",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T18:22:32.1090941Z",
"name": "Theoretical background - EC - Concrete block",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-anchors-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-anchors-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of anchors (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Structural design and code-check of anchors according to Eurocode. The forces in anchors, including prying forces, are determined by finite element analysis, but the resistances are checked using code provisions of EN 1992-4.\n"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___anchors",
"collection": "default",
"id": "c57cf277-3f01-4ec8-82bc-470f3f631a73",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-01-26T08:02:39.3271105Z",
"name": "Theoretical background - EC - Anchors",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Как задать преднапряжённые болты?"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "pre_loaded_MainPicture.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 86766,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f80dc404-132f-449c-b8a8-c36e2c3fdefd/pre_loaded_MainPicture.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8f6adba-df04-42d9-8cec-70a39896ee90/pre_loaded_01.png",
"height": 700,
"width": 850
},
{
"description": null,
"imageId": "2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5621869a-85c6-4341-902e-559b1a4ba89c/pre_loaded_02.png",
"height": 279,
"width": 624
}
],
"linkedItemCodenames": [
"f8e63832_2039_01e3_8de5_c47f12515186"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/grZ-sR4T6hU?t=223"
}
},
"system": {
"codename": "f8e63832_2039_01e3_8de5_c47f12515186",
"collection": "default",
"id": "f8e63832-2039-01e3-8de5-c47f12515186",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:10:12.817165Z",
"name": "f8e63832-2039-01e3-8de5-c47f12515186",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для задания преднапряжённых болтов в любой монтажной операции, где есть болты (фланцы, планки, фасонки) нужно перейти к свойству \"Восприятие сдвига\" для болтов и выбрать из списка элемент \"<strong>Трение</strong>\".</p>\n<figure data-asset-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\" data-image-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8f6adba-df04-42d9-8cec-70a39896ee90/pre_loaded_01.png\" data-asset-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\" data-image-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\" alt=\"\"></figure>\n<p>Для нормативной проверки соединения по 1 и 2 ПС расчёт необходимо будет выполнить дважды (можно скопировать модель) - первый раз по 1 ПС, второй - по 2 ПС, так как в этих двух случаях коэффициенты безопасности отличаются.</p>\n<p>Откройте <strong>Настройки норм</strong> и поменяйте коэффициенты безопасности для каждого предельного состояния и коэффициент трения и предварительной затяжки болтов в соответствии с нормами, как в примере на видео ниже.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"f8e63832_2039_01e3_8de5_c47f12515186\"></object>\n<p>Усилие трения для фрикционного соединения можно оценить в таблице результатов на вкладке <strong>Преднапряжённые болты</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\" data-image-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5621869a-85c6-4341-902e-559b1a4ba89c/pre_loaded_02.png\" data-asset-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\" data-image-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Contacts",
"codename": "contacts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "kak-zadat-prednapryazhennie-bolti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"kak-zadat-prednapryazhennie-bolti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "How to define preloaded bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Preloaded bolts can be defined in any relevant manufacturing operations by the Shear force transfer option in the Bolts tab. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "how_to_define_pre_loaded_bolts",
"collection": "default",
"id": "609266f4-ef0c-581c-bd49-b6552c96b17d",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:10:12.817165Z",
"name": "How to define preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Summer Series - Workflows for preloaded bolts"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "2020-07-08 Workflow for preloaded bolts V3.png",
"description": "Workflows for preloaded bolts",
"type": "image/png",
"size": 169968,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c30638b0-b41b-4da8-b1c1-50d957645d49/2020-07-08%20Workflow%20for%20preloaded%20bolts%20V3.png",
"width": 1000,
"height": 600,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Webinar date",
"type": "date_time",
"value": "2020-07-08T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"post_date_2": {
"name": "Webinar date 2",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"agenda": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Agenda",
"type": "rich_text",
"value": "<ul>\n <li>Structural design of connections with preloaded bolts</li>\n <li>Different categories of bolted steel connections</li>\n <li>Modeling preloaded bolts in IDEA StatiCa</li>\n <li>ULS and SLS checks of preloaded bolts to ensure design safety</li>\n <li>Eurocode provisions and code-checks for preloaded bolts</li>\n</ul>"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Preloaded or friction bolts are a common way to connect steel members. Connections with preloaded bolts have many design advantages - higher stiffness, higher slip resistance, better fatigue performance, and more. On the other hand, preloading brings extra demands for safety and code-compliance."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e0cd8013-cdb8-4433-89c7-29c02569eac7/Beam2.png",
"height": 470,
"width": 1013
},
{
"description": null,
"imageId": "fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08256545-1122-427b-9b93-c8c699fc2a8e/Bracing2.png",
"height": 481,
"width": 908
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Join our Summer Series webinar and find out how IDEA StatiCa deals with the design of connections with preloaded bolts of varying topologies while keeping you in on the safe side defined by the Eurocode.</p>\n<h4>Example 1 – splice connection design</h4>\n<figure data-asset-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\" data-image-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e0cd8013-cdb8-4433-89c7-29c02569eac7/Beam2.png\" data-asset-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\" data-image-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\" alt=\"\"></figure>\n<p>We will model, load, and check a connection from the \"B\" category of bolted connections – slip resistance at the serviceability state. We will also create a full design report for this connection.</p>\n<h4>Example 2 – code-check of a bracing joint</h4>\n<figure data-asset-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\" data-image-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08256545-1122-427b-9b93-c8c699fc2a8e/Bracing2.png\" data-asset-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\" data-image-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\" alt=\"\"></figure>\n<p>In this example, we will create a connection according to the rules for the \"C\" category of bolted connections – slip resistance at the ultimate state. Then we will code-check the connection and interpret the results generated in the report. </p>\n<h2>Webinar recording</h2>"
},
"presenters": {
"name": "Presenters",
"type": "modular_content",
"value": [
"vit_hurcik"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"name": {
"name": "Name",
"type": "text",
"value": "Vit Hurcik"
},
"position": {
"name": "Position",
"type": "text",
"value": "Product Engineer\nIDEA StatiCa"
},
"images": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Vita WEB.png",
"description": "Vit Hurcik",
"type": "image/png",
"size": 334735,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a744eec-e016-458b-b20b-6cfeaae4bf1e/Vita%20WEB.png",
"width": 325,
"height": 400,
"renditions": {}
}
]
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"linkedin": {
"name": "LinkedIn",
"type": "text",
"value": ""
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "vit-hurcik"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": "Vit Hurcik"
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": "vit-hurcik"
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "vit_hurcik",
"collection": "default",
"id": "945b0dda-0e14-4195-9cf1-303cc144bd56",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-04-29T15:07:39.4513077Z",
"name": "Vit Hurcik",
"sitemapLocations": [],
"type": "author",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"recorded_video": {
"name": "Recorded video",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/grZ-sR4T6hU"
},
"gotowebinar_key": {
"name": "GoToWebinar key",
"type": "text",
"value": ""
},
"marketing_consent": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Marketing consent",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "SLS",
"codename": "sls"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_amer": {
"name": "Preview image AMER",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_emea_apac": {
"name": "Preview image EMEA+APAC",
"type": "asset",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "summer-series-workflows-for-preloaded-bolts"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"summer-series-workflows-for-preloaded-bolts\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Summer Series - Workflows for preloaded bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Join our Summer Series webinar and find out how to deal with the pre-tensioned bolts smoothly in IDEA StatiCa Connection."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": "On Wednesday, July 8, 2020, we run two same sessions: the first at 11:00 CEST (Prague time, UTC+1), followed by another one at 12:00 PM EDT (New York time, UTC-5). Register below and join the session that fits your day."
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n2020_06_17_connection_wednesdays___code_check_mana_06272c4",
"collection": "default",
"id": "06272c4a-dee9-4a8d-bf01-1b531427fbfb",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T19:17:27.2286724Z",
"name": "2020-07-08 Summer Series - Workflows for preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "webinar",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Bolts and preloaded bolts (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The forces in bolts, including prying forces, are determined by finite element analysis. The bolt resistances are checked by code provisions. Structural design of bolted steel connections."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"collection": "default",
"id": "2f49e81d-802d-4857-84e1-8776e12bc8ee",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-09-12T14:22:26.6431488Z",
"name": "Theoretical background - EC - Bolts and preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Weld / Welds in IDEA StatiCa"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Weld + welds.png",
"description": "Weld / Welds in IDEA StatiCa",
"type": "image/png",
"size": 204079,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b0e51c7c-db21-42d6-8f4d-0665deccbafc/Weld%20%2B%20welds.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "In the article, you can find all the necessary information about welds and welded connections. The weld model is described as well as demo of the workflow in the application."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "IDEA StatiCa Connection theoretical background for the advanced structural design of steel connections. Description of weld finite element. Structural design of welded connection.",
"imageId": "455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a62801a2-1d6a-4743-8627-e232e90e69d9/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence%201200%20x%20630.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "",
"imageId": "8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e3dc390-df9d-4ee5-a959-7c4cfa9aca3b/welds_distr.png",
"height": 409,
"width": 1333
},
{
"description": null,
"imageId": "eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png",
"height": 600,
"width": 1200
},
{
"description": "Weld size and length",
"imageId": "291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png",
"height": 1098,
"width": 1467
},
{
"description": "Fillet weld",
"imageId": "5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/47ea3d3f-dff3-49c7-8e5f-5abab34e343d/04-1-fig7.png",
"height": 276,
"width": 563
},
{
"description": "Check of missing welds",
"imageId": "450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png",
"height": 308,
"width": 516
},
{
"description": "Export of recommended welds",
"imageId": "66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png",
"height": 405,
"width": 618
},
{
"description": "Butt welds upgraded model",
"imageId": "401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/20b7b61e-2508-4f74-9c1e-355619627e82/Butt%20welds%20upgraded%20model.png",
"height": 671,
"width": 1109
},
{
"description": "Weld checks specifics as per Eurocode (EN) and Indian Standard (IS)",
"imageId": "5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/59c4504e-b3b9-4dc2-8b14-4f121a23e1c3/Welds1.png",
"height": 1033,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4dd4d3e4-77f0-4c14-9801-e9183f26cca6/WaC.png",
"height": 535,
"width": 1116
},
{
"description": "Plate clash warning",
"imageId": "b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d631a548-e7ca-4f84-a3c1-5c0207280cc0/clash3.png",
"height": 631,
"width": 1201
},
{
"description": "Check welds of welded sections",
"imageId": "388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b60903c8-dc26-4604-bc81-96d35d003afb/Welded-sections%200.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "Weld check table",
"imageId": "8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/172ca452-c56d-40ca-afc4-9dc406734d70/weldchecktable.png",
"height": 716,
"width": 609
},
{
"description": "Detailing improvements for bolts and welds in Eurocode",
"imageId": "6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e0a6490-1e33-44fa-ab30-1247a201de0f/Detailing%20improvements_main%20image.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": null,
"imageId": "552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/13eae981-ca17-401d-b1c8-7da0416d207e/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization1.png",
"height": 520,
"width": 934
},
{
"description": null,
"imageId": "c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ae2aa532-e36b-4125-a8b6-80015ebb8df3/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization10.png",
"height": 1152,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e467c86d-22ea-47de-b048-7c2265a63cda/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization11.png",
"height": 607,
"width": 810
},
{
"description": null,
"imageId": "1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7b68cff-d260-4f8a-8ab2-048893e63b39/Bolts%20and%20welds_warning%20message.png",
"height": 723,
"width": 870
},
{
"description": "Weld sizing to ductility",
"imageId": "69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/202ed4a2-278b-466c-b2d2-47023adfa727/Weld%20sizing%20to%20ductility1.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "Weld sizing to capacity estimation",
"imageId": "0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/139beb9e-2e4e-4581-8a6b-e076578371d0/Weld%20sizing%20to%20capacity%20estimation1.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "Partial Joint Penetration (PJP) groove weld",
"imageId": "d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8a95f95-4aa5-4b9e-9b51-d58130c4afab/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20weld.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": null,
"imageId": "4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1dd7c48e-f81a-4570-a239-8aa1a096c24d/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20welds%2018.png",
"height": 329,
"width": 464
},
{
"description": null,
"imageId": "c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c15a1435-db8f-4d2a-84e1-51a0e516a84b/Weld%20spreading%20area%20v25.png",
"height": 534,
"width": 1828
},
{
"description": null,
"imageId": "99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7ab584c9-fd6e-4489-969d-fd851e41008e/Weld%20spreading%20area%20-%20nodal%20forces.png",
"height": 944,
"width": 1092
},
{
"description": null,
"imageId": "5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/577d9983-9802-49ac-b805-f267c33c2280/AbaqusCoimbra.png",
"height": 650,
"width": 643
},
{
"description": null,
"imageId": "39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/66a85600-5ee6-4108-8dc2-36a915e7e09f/Contemplated%20geometries.png",
"height": 803,
"width": 2350
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n638c5345_fccd_016e_9e22_78511c4aee78",
"db27997f_5f2c_0190_f326_366390069bd6",
"n63023176_3295_0199_0aee_b79c4f0acd2d",
"n7dd0835d_34ec_0188_3513_fe397f6f40a8",
"n05147820_d01e_015e_f3ca_579309c85ef7"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/flp-YlgtokA"
}
},
"system": {
"codename": "n638c5345_fccd_016e_9e22_78511c4aee78",
"collection": "default",
"id": "638c5345-fccd-016e-9e22-78511c4aee78",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "638c5345-fccd-016e-9e22-78511c4aee78",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/0kdColtQArs?t=1904"
}
},
"system": {
"codename": "db27997f_5f2c_0190_f326_366390069bd6",
"collection": "default",
"id": "db27997f-5f2c-0190-f326-366390069bd6",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "db27997f-5f2c-0190-f326-366390069bd6",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/tkZhFXxZObs?t=1585"
}
},
"system": {
"codename": "n63023176_3295_0199_0aee_b79c4f0acd2d",
"collection": "default",
"id": "63023176-3295-0199-0aee-b79c4f0acd2d",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "63023176-3295-0199-0aee-b79c4f0acd2d",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/XDhloaKRcaE?t=630"
}
},
"system": {
"codename": "n7dd0835d_34ec_0188_3513_fe397f6f40a8",
"collection": "default",
"id": "7dd0835d-34ec-0188-3513-fe397f6f40a8",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "7dd0835d-34ec-0188-3513-fe397f6f40a8",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Related articles"
},
"description": {
"name": "Description",
"type": "text",
"value": ""
},
"featured_articles": {
"name": "Featured articles",
"type": "modular_content",
"value": [
"blog__weld___contact",
"bolts__bolted_connections__pins___",
"welds_de840e1"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Reduce weld costs by enhanced fabrication"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "0_JANA.png",
"description": "Welding thickness",
"type": "image/png",
"size": 343981,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8e269522-8afb-4871-8dfc-e22ca0839c09/0_JANA.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2022-11-24T00:00:00Z",
"displayTimeZone": "UTC"
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"jana_kaderova__copy_"
],
"linkedItems": []
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "You can't build a steel structure without welding. But the designer can always decide what amount of welding will be needed for each of them. For every project, choosing workshop welding over onsite can greatly impact time and costs. Let's take a look at how sophisticated tools can help reduce the costs of this particular task."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png",
"height": 600,
"width": 1200
},
{
"description": null,
"imageId": "29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7f5114a-1fcd-4da4-9496-44a11d412653/1.png",
"height": 1152,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6af8d357-08a5-4696-bc89-3f5b3938463a/5.png",
"height": 671,
"width": 1636
},
{
"description": null,
"imageId": "49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/40b0ff4a-152f-4245-af7e-7424793620db/7.png",
"height": 350,
"width": 910
},
{
"description": null,
"imageId": "29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2b3e9c9-3586-4eeb-963a-70e24edca19c/4.png",
"height": 822,
"width": 1920
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n6926922d_e5b2_01a0_9cbf_12aabef97d08"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Try IDEA StatiCa for free"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": "Start your trial today and enjoy 14-days of full access and services free of charge. "
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "START FREE TRIAL"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_trial"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n6926922d_e5b2_01a0_9cbf_12aabef97d08",
"collection": "default",
"id": "6926922d-e5b2-01a0-9cbf-12aabef97d08",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T13:00:16.948978Z",
"name": "6926922d-e5b2-01a0-9cbf-12aabef97d08",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "cost_estimation",
"linkId": "dc6882ef-317b-417a-b684-943901355f3d",
"urlSlug": "how-much-does-your-connection-cost",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "theoretical_background___general___welds",
"linkId": "68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b",
"urlSlug": "welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_and_contact",
"linkId": "ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6",
"urlSlug": "combining-weld-and-contact-operations",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "release_notes_idea_statica_22_1",
"linkId": "8136efc3-3a87-48df-9cb2-890edbe4cfb2",
"urlSlug": "release-notes-idea-statica-22-1",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "n2022_04_27_what_is_new_in_idea_statica_22_0__copy__16d6512",
"linkId": "16d6512d-82ee-4689-823f-5998c9421d66",
"urlSlug": "what-s-new-in-idea-statica-22-1",
"type": "webinar"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>It's interesting how different approaches to the same structure we could find throughout the regions, companies, or even between different designers. While some would weld everything together without thinking about a single bolt, others would cut the structure into several parts and connect everything together with dozens of bolts. Both approaches to connecting the structural members have their pros and cons. </p>\n<p>Purely welded connections are stiffer than bolted connections and are thus considered to be safer or can reduce deflections. But then some experienced (meaning expensive) welder has to be somewhere on site, safely hanged in the space, often in inhospitable weather. The weld quality checks are sometimes not even possible, and the less precise work brings obviously higher material costs.</p>\n<p>The workshop welding on the other hand may be more precise, it also requires transporting to the site. And onsite welding is often expensive in implementation and over-usage of welding materials. Read on to learn which approach best suits your projects.</p>\n<p>You already know that IDEA StatiCa can help you calculate not only the stiffness of the weld connections but also estimate the costs of the connection depending on the weld type, etc. That is not something new under the sun. <a data-item-id=\"dc6882ef-317b-417a-b684-943901355f3d\" href=\"\">You can read one of our articles about the connection cost calculation</a>. </p>\n<p>But we also believe that connection designs should be as precise as possible while securing sufficient connection resistance. And one of our features can help you exactly with this. </p>\n<h2>Designing contact between column and base plate</h2>\n<p>Imagine you need to design a steel column welded to its base plate. The load must be transferred from the upper structure to the foundations. In certain countries, it is possible to include the contact between the column and its base plate when evaluating the compressive strength of the connection.</p>\n<p>In most standards, such as Eurocode, the load is assumed to flow through the welds only. Therefore, the welds must be designed so that they resist the full compressive force from the structure above. Nevertheless, you can imagine that there exists a certain contact between the base of the column and its baseplate even before these two are welded together.</p>\n<p>In some regions, the technical guides allow taking this contact into account when evaluating the compressive resistance. Of course, there are certain criteria to be fulfilled so that it is permitted to use this approach. Then, the contact brings an additional resistance to the compressive strength of the base weld which leads to a more economical design of the welds.</p>\n<figure data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png\" data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" alt=\"\"></figure>\n<p>The <a data-item-id=\"68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b\" href=\"\">model of the weld</a> will then be set to have high stiffness. Once it starts to yield (i.e. to deform plastically), the contact is activated and the compression is taken by the contact. This leads to significant values of the stress in the weld even if the contact is applied. However, importantly, the resistance of the weld in shear is not decreased. The weld is not checked in compression anymore as this is taken by the contact but the tension and shear are still assigned to the weld and the appropriate checks are conducted.</p>\n<p>Practically speaking, you will add a contact <strong>and</strong> a weld on the appropriate edges of the member (the column in this instance) at the same time. From the load transfer perspective, the contact will be effective in compression only while the welds will transfer shear and tension forces. Both operations are available under the “Weld or contact” manufacturing operation.</p>\n<figure data-asset-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" data-image-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7f5114a-1fcd-4da4-9496-44a11d412653/1.png\" data-asset-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" data-image-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" alt=\"\"></figure>\n<p>This is what you will see in IDEA StatiCa Connection:</p>\n<ul>\n <li>A red line representing the compressive contact is combined with a yellow line used to indicate the welds (when the transparent view is activated)</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" data-image-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6af8d357-08a5-4696-bc89-3f5b3938463a/5.png\" data-asset-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" data-image-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" alt=\"\"></figure>\n<ul>\n <li>In the results and reports, a down-facing arrow has been added next to the rectangle symbol of the fillet weld</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" data-image-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/40b0ff4a-152f-4245-af7e-7424793620db/7.png\" data-asset-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" data-image-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" alt=\"\"></figure>\n<p>You can apply any type of fillet weld in combination with the contact (i.e. continuous, partial, or intermittent). Butt welds are not combined by their very nature.</p>\n<figure data-asset-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" data-image-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2b3e9c9-3586-4eeb-963a-70e24edca19c/4.png\" data-asset-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" data-image-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Procedure limitations</h3>\n<p>The presented approach can be applied when the actual manufacturing operations are guaranteed: the edges of the welded member must be <strong>precisely</strong> <strong>machined </strong>so that there is <strong>no</strong> <strong>gap </strong>between the welded items. Due to these strict criteria, this procedure is limited to certain countries such as <a href=\"https://www.steel.org.au/getattachment/f68b3f37-530a-4316-8c4e-e2617a95b7de/Detailing-considerations-Design-Guide-7_bk745.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">The Netherlands</a> and the United Kingdom. We cannot stress enough that the responsibility for this criteria to be fulfilled remains with the engineer.</p>\n<h3>Discover more </h3>\n<p><a data-item-id=\"ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6\" href=\"\">The combination of the contact in compression</a> and a weld on the same edge of the steel plate is one of the new features in IDEA StatiCa version 22.1 released in October this year. See the full list of the new functionality in our <a data-item-id=\"8136efc3-3a87-48df-9cb2-890edbe4cfb2\" href=\"\">Release notes of IDEA StatiCa 22.1</a> for steel and concrete or watch a live presentation in our <a data-item-id=\"16d6512d-82ee-4689-823f-5998c9421d66\" href=\"\">What's new in IDEA StatiCa 22.1</a> release webinar.</p>\n<p><br>\n</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n6926922d_e5b2_01a0_9cbf_12aabef97d08\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "Contacts",
"codename": "contacts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "reduce-weld-costs-by-enhanced-fabrication"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"reduce-weld-costs-by-enhanced-fabrication\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Reduce weld costs by enhanced fabrication"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "For every project, choosing workshop welding over onsite can greatly impact time and costs. Let's take a look at how sophisticated tools can help reduce the costs of this particular task."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "blog__weld___contact",
"collection": "default",
"id": "3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T13:00:16.948978Z",
"name": "Reduce weld costs by enhanced fabrication",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Bolts and bolted connections"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "bolted connection.png",
"description": "Bolted steel connection",
"type": "image/png",
"size": 173492,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a13746db-b1ef-4099-bf39-cb76e7f6f444/bolted%20connection.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2021-02-04T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"alexander_szotkowski_4483fb7"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"name": {
"name": "Name",
"type": "text",
"value": "Александр Жотковски"
},
"position": {
"name": "Position",
"type": "text",
"value": "Инженер по развитию продукта\nIDEA StatiCa"
},
"images": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "alexandr_500x500.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 212811,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4a1d6e03-5d78-4c27-84f0-f3d86488445d/alexandr_500x500.png",
"width": 500,
"height": 500,
"renditions": {}
}
]
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"linkedin": {
"name": "LinkedIn",
"type": "text",
"value": ""
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "aleksandr-zhotkovski"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"aleksandr-zhotkovski\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": "Александр Жотковски"
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": "aleksandr-zhotkovski"
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "alexander_szotkowski_4483fb7",
"collection": "default",
"id": "4483fb7a-fa90-4164-8976-461ac3cd874c",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2026-04-29T15:35:27.4220136Z",
"name": "Alexander Szotkowski",
"sitemapLocations": [],
"type": "author",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Bolts and welds are the most difficult elements in the design of steel connections. Excel spreadsheets very often simplify their calculation. Modeling them in general FEM programs is complicated because these programs do not offer the predefined sets of elements. That is why the CBFEM method was developed and implemented into IDEA StatiCa."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png",
"height": 554,
"width": 1042
},
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png",
"height": 333,
"width": 1042
},
{
"description": "IDEA StatiCa Patent",
"imageId": "2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0abb5ad-7dba-4687-bfd8-e64fa9c03512/756213100-huge.jpg",
"height": 3094,
"width": 5000
},
{
"description": "How to model one bolt connection (Model type)",
"imageId": "cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/edfb27a5-88b9-4f39-ac2b-bd319f37ee29/Model%20type%200.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "stiffness",
"imageId": "3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d43f402a-8463-4e51-b040-bcbadaaab500/stiffness.png",
"height": 208,
"width": 543
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n4ca72f7d_ade8_0141_ad6f_baebda5b563b",
"untitled_content_item_a1697b4"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": ""
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "More verification examples"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": "/support-center/all?product=steel&product=connection_design&category=verification_example&label=national_codes"
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "button",
"codename": "button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "left",
"codename": "left"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n4ca72f7d_ade8_0141_ad6f_baebda5b563b",
"collection": "default",
"id": "4ca72f7d-ade8-0141-ad6f-baebda5b563b",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T16:51:44.632527Z",
"name": "4ca72f7d-ade8-0141-ad6f-baebda5b563b",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "what_is_the_cbfem_",
"linkId": "6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151",
"urlSlug": "what-is-the-cbfem",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"linkId": "c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a",
"urlSlug": "bolts-and-preloaded-bolts",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general",
"linkId": "d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893",
"urlSlug": "general-theoretical-background",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "patent",
"linkId": "627bdc92-14f2-416a-b7ef-7df116ea3e73",
"urlSlug": "patent",
"type": "landing_page"
},
{
"codename": "connection_stiffness_and_its_use_in_global_analysi",
"linkId": "6726bbc6-1826-4c43-9253-b8f6e0ab39a9",
"urlSlug": "connection-stiffness-and-its-use-in-global-analysis",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "calculation_of_steel_connection_stiffness___reinve",
"linkId": "ab4c1281-d0ce-5c97-95ef-3c369206d272",
"urlSlug": "calculation-of-steel-connection-stiffness-reinvented",
"type": "webinar"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Bolt model according to CBFEM</h2>\n<p>IDEA StatiCa has a unique method in its solver, the <a data-item-id=\"6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151\" href=\"\">Component-based Finite Element Method (CBFEM)</a>. The bolt model used in CBFEM is described and verified to several steel design codes. The load resistance and deformation capacity are also compared to the main experimental research programs.</p>\n<p>In the Component-Based Finite Element Method (CBFEM), bolt with its behavior in tension, shear, and bearing is the component described by the dependent nonlinear springs. The bolt in tension is described by spring with its axial initial stiffness, design resistance, initialization of yielding, and deformation capacity. For the initialization of yielding and deformation capacity, it is assumed that plastic deformation occurs in the threaded part of the bolt shank only.</p>\n<p>In our Theoretical background, you can find <a data-item-id=\"c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a\" href=\"\">more information on how the CBFEM method describes and verifies bolts</a>. If you want to know a bit more about CBFEM in general, the full <a data-item-id=\"d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893\" href=\"\">General theoretical background</a> is definitely the best place to start from.</p>\n<h2>Bolts according to design codes</h2>\n<p>Let's take a look at how CBFEM approaches bolts from the point of view of individual design codes. So far, IDEA StatiCa supports eight design codes where design and/or detailing of bolts and preloaded bolts are being solved. </p>\n<h3>Check of bolts and preloaded bolts according to Eurocode</h3>\n<p>The initial stiffness and design resistance of bolts in shear are in CBFEM modeled according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8. The spring representing bearing and tension has a bi-linear force-deformation behavior with an initial stiffness and design resistance according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8.</p>\n<p><strong>Detailing </strong></p>\n<p>Checks of bolts is performed if the option is selected in Code setup. Dimensions from bolt center to plate edges and between bolts are checked. Edge distance <em>e</em> = 1.2 and spacing between bolts <em>p</em> = 2.2 are recommended in Table 3.3 in EN 1993-1-8. Users can modify both values in the Code setup.</p>\n<h3>Check of bolts and preloaded bolts according to AISC</h3>\n<p>The forces in bolts are determined by finite element analysis. The tensile forces include prying forces. The bolt resistances are checked according to AISC 360 - Chapter J3.</p>\n<p><strong>Detailing </strong></p>\n<p>The minimum spacing between bolts and distance to the bolt center to an edge of a connected part is checked. The minimum spacing 2.66 times (editable in Code setup) the nominal bolt diameter between centers of bolts is checked according to AISC 360-16 – J.3.3. The minimum distance to the bolt center to an edge of a connected part is checked according to AISC 360-16 – J.3.4; the values are in Table J3.4 and J3.4M.</p>\n<h3>Check of bolts and preloaded bolts according to other standards</h3>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-cisc\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to CISC (Canada)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-chinese-standard\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to Chinese standard (GB)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-according-to-hong-kong-code\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts according to Hong Kong Code (HKG)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-according-to-is-800\">Check of preloaded bolts according to IS 800 (India)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-sp\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to SP (Russia)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-as\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to AS (Australia)</a></li>\n</ul>\n<h2>Bolt detailing </h2>\n<p><strong>How to set the distances</strong></p>\n<p>Edge distances used for bolt bearing resistance must be relevant for general plate geometries, plates with openings, cutouts, etc.</p>\n<p>The algorithm reads the real direction of the resulting shear force vector in a given bolt and then calculates the distances needed for the bearing check.</p>\n<p>The end (<em>e</em><sub>1</sub>) and edge (<em>e</em><sub>2</sub>) distances are determined by dividing the plate contour into three segments. The end segment is indicated by a 60° range in the direction of the force vector. The edge segments are defined by two 65° ranges perpendicular to the force vector. The shortest distance from a bolt to a relevant segment is then taken as an end, or an edge distance.</p>\n<figure data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png\" data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<p>The spacing distances between bolt holes (<em>p</em><sub>1</sub>; <em>p</em><sub>2</sub>) are determined by virtually enlarging the surrounding bolt holes by a half of their diameter, then drawing two lines in direction and perpendicular to the shear force vector. The distances to the enlarged bolt holes that are intersected by these lines are then considered as <em>p</em><sub>1</sub> and <em>p</em><sub>2</sub> in the calculation.</p>\n<figure data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png\" data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<h2>Verification examples</h2>\n<p>We have prepared several verification examples to check the results in comparison with other computation methods.</p>\n<h4>EN</h4>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-connection-splices-in-shear\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted connection - Splices in shear</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-connection-interaction-of-shear-and-tension\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted connection - Interaction of shear and tension</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/haunched-joint-capacity-design\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Haunched joint – capacity design</a></li>\n</ul>\n<h4>AISC</h4>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-splice-connection\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted splice connection</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-flange-plate-moment-connection-lrfd\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted flange plate moment connection – LRFD</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/extended-moment-end-plate-connection-asd\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Extended moment end-plate connection – ASD</a></li>\n</ul>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n4ca72f7d_ade8_0141_ad6f_baebda5b563b\"></object>\n<h2>Patented technology for structural engineers</h2>\n<p>Do you know that our bolt model solution is a part of a U.S. patent? Read <a data-item-id=\"627bdc92-14f2-416a-b7ef-7df116ea3e73\" href=\"\">here</a> about our success story. </p>\n<figure data-asset-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" data-image-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0abb5ad-7dba-4687-bfd8-e64fa9c03512/756213100-huge.jpg\" data-asset-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" data-image-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" alt=\"IDEA StatiCa Patent\"></figure>\n<h2> One bolt joint - our solution </h2>\n<p>Sometimes, the engineer needs to make a <strong>joint with one bolt only</strong>, especially if e.g. a hinge, a bracing, a rod, or a diagonal is expected. To model and calculate this kind of operation, you need to define a proper <strong>Model type</strong> of the member. More about it can be read <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/how-to-model-one-bolt-connection\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">here</a>. </p>\n<figure data-asset-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" data-image-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/edfb27a5-88b9-4f39-ac2b-bd319f37ee29/Model%20type%200.png\" data-asset-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" data-image-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" alt=\"How to model one bolt connection (Model type)\"></figure>\n<h2>Bolts, welds, and stiffness of a joint</h2>\n<p>Both bolts and welds have their advantages and disadvantages. One of the important aspects when choosing a joint is its planned stiffness. In general, a bolted joint is never as rigid as a welded joint. If you choose a bolt connection, we recommend calculating the stiffness of such a connection and taking into account the resulting stiffness in the overall structure. You can read what such a calculation looks like and what it entails <a data-item-id=\"6726bbc6-1826-4c43-9253-b8f6e0ab39a9\" href=\"\">here</a>, or watch this <a data-item-id=\"ab4c1281-d0ce-5c97-95ef-3c369206d272\" href=\"\">video</a>.</p>\n<figure data-asset-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" data-image-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d43f402a-8463-4e51-b040-bcbadaaab500/stiffness.png\" data-asset-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" data-image-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" alt=\"stiffness\"></figure>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_a1697b4\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "bolts-and-bolted-connections"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"bolts-and-bolted-connections\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "bolts__bolted_connections__pins___",
"collection": "default",
"id": "2a640f70-d538-48bf-a941-2835e5d7370f",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T16:51:44.632527Z",
"name": "Bolts and bolted connections",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Сварные соединения: беспокоиться или нет?"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "welded connection_1200x630.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 106781,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6f49bc7d-47fb-41ae-98df-4ba24f41ec09/welded%20connection_1200x630.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2021-04-15T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"lubomir_sabatka"
],
"linkedItems": []
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Сварные швы и болты - наиболее сложные элементы с точки зрения моделирования узлов. Заготовки в Excel могут немного упростить их расчёт. Моделировать такие соединения в FEA программах весьма сложно ввиду отсутствия готовых моделей и наборов для болтов и сварки. Для решения этих задач был разработан КМКЭ и реализован в программе IDEA StatiCa. "
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3074cf6b-3214-4d36-9152-779f274357c8/Weld.png",
"height": 709,
"width": 1307
},
{
"description": null,
"imageId": "0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png",
"height": 364,
"width": 853
},
{
"description": null,
"imageId": "ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png",
"height": 349,
"width": 523
},
{
"description": null,
"imageId": "f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2437755-1175-479b-97e8-4b24262b7021/welds_check.png",
"height": 435,
"width": 642
},
{
"description": null,
"imageId": "6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png",
"height": 606,
"width": 512
},
{
"description": null,
"imageId": "66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png",
"height": 405,
"width": 618
},
{
"description": null,
"imageId": "450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png",
"height": 308,
"width": 516
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n99e5dc36_4e7e_0154_495c_041af04e415d"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": ""
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Попробуйте IDEA StatiCa бесплатно"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_trial"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "button",
"codename": "button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "left",
"codename": "left"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n99e5dc36_4e7e_0154_495c_041af04e415d",
"collection": "default",
"id": "99e5dc36-4e7e-0154-495c-041af04e415d",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-19T12:08:28.9839503Z",
"name": "99e5dc36-4e7e-0154-495c-041af04e415d",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "what_is_the_cbfem_",
"linkId": "6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151",
"urlSlug": "what-is-cbfem",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general___welds",
"linkId": "68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b",
"urlSlug": "svarnie-shvi",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general",
"linkId": "d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893",
"urlSlug": "obschie-teoreticheskie-osnovi",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___aisc___detailing",
"linkId": "ffe45899-4875-4394-a9b5-bf87455fc52d",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-according-to-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welded_splice",
"linkId": "1cfcffb1-e431-5b5b-8443-ee54c95352b1",
"urlSlug": "welded-splice-connection-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "all_welded_double_angle_connection",
"linkId": "1bd92fd0-aecf-58ba-88f1-818decf973c4",
"urlSlug": "all-welded-double-angle-connection-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "verification_example___simple_welds",
"linkId": "ed81d3c1-f275-5cda-a7c7-6449e5c30312",
"urlSlug": "simple-welds-asd",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "verification_example___simple_welds_ee2fa58",
"linkId": "ee2fa588-af99-5602-a575-3e0bfd234c67",
"urlSlug": "simple-welds-lrfd-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___ec___welds",
"linkId": "df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-eurocode",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___fillet_weld_in_lap_joint",
"linkId": "ebf3225a-7603-4d57-9370-040e27c3f66f",
"urlSlug": "fillet-weld-in-lap-joint",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___fillet_weld_in_fin_plate_joint",
"linkId": "44fdfc71-52f9-459d-abb7-7fa4a9d7066d",
"urlSlug": "fillet-weld-in-fin-plate-joint",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___fillet_weld_in_angle_plate_joi",
"linkId": "104ffb3c-62ca-4dd9-8107-23b3fcc189e5",
"urlSlug": "fillet-weld-in-angle-plate-joint",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___welded_portal_frame_eaves_mome",
"linkId": "9452524f-95da-45b1-80ed-3494014278af",
"urlSlug": "welded-portal-frame-eaves-moment-connection",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___cisc___welds",
"linkId": "cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-csa",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___as___welds",
"linkId": "538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-as",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___as___detailing",
"linkId": "0f650241-104b-4d76-acdc-d1c36de7aa20",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-and-anchors-according-to-as",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___sp___welds",
"linkId": "dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e",
"urlSlug": "proverka-svarnih-shvov-po-sp-16-13330-2017",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___sp___detailing",
"linkId": "da3851cf-a0e4-4a56-a74e-92980edcb861",
"urlSlug": "konstruktivnie-proverki-boltov-svarnih-shvov-i-ankerov-po-sp",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___gb___welds",
"linkId": "0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-chinese-standard",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___gb___detailing",
"linkId": "d3ac46ce-2b78-4cec-b1b5-ca4ef2fb51e7",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-according-to-chinese-standard-gb",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__hkg_",
"linkId": "e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-hong-kong-code",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "detailing__hkg_",
"linkId": "749477a9-b9d6-4808-913c-21603f384d8e",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-according-to-hong-kong-code",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__is_",
"linkId": "5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-is-800",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "detailing__is_",
"linkId": "3a55bcb9-6742-4915-b914-65903449fa9d",
"urlSlug": "detailing-according-to-indian-standard",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "x_reasons_why_my_validation_failed",
"linkId": "9831da0e-b8f1-415e-9654-03ffa0408086",
"urlSlug": "7-reasons-why-my-validation-failed",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "campus",
"linkId": "3e6d7716-0c0c-4aa5-b3f1-bbc0bededcbc",
"urlSlug": "campus",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Модель сварных швов в КМКЭ</h2>\n<p>В решатель IDEA StatiCa заложена уникальная методика, которая носит название Компонентного метода конечных элементов (КМКЭ). Модель сварных швов, используемая в <a data-item-id=\"6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151\" href=\"\">КМКЭ</a>, подробно описана и верифицирована на соответствие различным нормам проектирования. Прочность и деформативность модели сварных швов также сравнивалась с результатами в известных научно-вычислительных программах. </p>\n<p>Есть несколько подходов к описанию сварных швов в численных моделях. Большие деформации делают механический анализ более сложным. Здесь могут быть использованы различные способы описания сетки конечных элементов, кинетические и кинематические переменные, а также сложные модели. Как правило, в расчётах используются различные типы геометрических 2D и 3D моделей, и, как следствие, разные типы конечных элементов в зависимости от требуемой точности. Наиболее часто применяемой моделью материала является общая пластическая модель, не зависящая от времени, с критерием текучести по <a href=\"https://en.wikipedia.org/wiki/Von_Mises_yield_criterion\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">фон Мизесу</a>. Остаточные напряжения и деформации, вызванные свариванием деталей, в расчётной модели не учитываются. </p>\n<p>Передача нагрузки на соседнюю пластину описывается совместностью усилий и деформаций, сформулированной на основе Лагранжиана. Такое соединение называется многоузловым объединением ( МО, multi-point constraint, MPC, в английском варианте). Оно связывает узлы конечно-элементной сетки одной пластины с гранью или поверхностью другой пластины. Узлы не соединяются напрямую. Преимущество такого подхода - возможность соединять пластины с несогласованными сетками конечных элементов (сетки различной плотности). Эти ограничения позволяют моделировать срединную поверхность свариваемых пластин с небольшим смещением, соответствующим реальной конфигурации сварного шва и его толщине. Распределение нагрузки по сварному шву наследуется от МО (МРС), а напряжения вычисляются в сечении шва. Этот момент очень важен при распределении напряжений в пластине, расположенной под сварным швом при моделировании Т-образных соединений. </p>\n<figure data-asset-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\" data-image-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3074cf6b-3214-4d36-9152-779f274357c8/Weld.png\" data-asset-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\" data-image-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\" alt=\"\"></figure>\n<p>В наших Теоретических основах вы можете найти <a data-item-id=\"68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b\" href=\"\">больше информации об особенностях моделирования сварных швов в КМКЭ и верификации их моделей</a>.</p>\n<p>Если вы хотите узнать больше о КМКЭ в общем, то <a data-item-id=\"d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893\" href=\"\">Общие теоретические основы</a> - это определённо то, что вам нужно для начала.</p>\n<h2>Сварные швы в нормативных методиках</h2>\n<h3>Проверка сварных швов по СП 16</h3>\n<p>В IDEA StatiCa можно задавать швы с полным проваром или угловые швы, они могут быть непрерывными по всей длине граней соединяемых деталей, частичными или прерывистыми. Швы с полным проваром считаются равнопрочными материалу соединяемых деталей и поэтому не проверяются. В случае угловых швов между интерполяционными кинематическими вставками, соединяющими пластины, добавляется специальный упругопластический элемент сварки. Материал этого элемента работает идеально-упруго-пластически, что позволяет перераспределять напряжения с более нагруженных элементов сварного шва на менее нагруженные и получить прочность шва, схожую с ручным расчётом в случае произвольных сварных швов или тавровых сварных швов в соединениях, не подкреплённых рёбрами жёсткости. Проверка выполняется для самого нагруженного элемента сварного шва.</p>\n<p>Самый нагруженный элемент углового сварного шва проверяется согласно п. 14.1 СП 16. Длина сварных швов в расчётах берётся равной фактической за вычетом 1 см на каждом непрерывном участке согласно п. 14.1.16 СП 16.13330.2017. </p>\n<p>Проверка по металлу шва выполняется по формуле:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_f k_f l_{we} R_{wf} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>Аналогичным образом выполняется проверка по металлу границы сплавления:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_z k_f l_{we} R_{wz} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em> – приведённое усилие сдвига, действующее в элементе сварки</li>\n <li><em>β</em><sub>f</sub> – cкоэффициент проплавления металла шва по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он назначается в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>β</em><sub>z</sub> – коэффициент проплавления металла границы сплавления по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он задаётся в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>k</em><sub>f</sub> – катет сварного шва; угловые швы подразумеваются с одинаковыми катетами</li>\n <li>\\( l_{we} = \\frac{l_w}{l} \\cdot l_e \\) – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em><sub>w</sub> = <em>l</em> – 10 mm – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em> – фактическая длина сварного шва</li>\n <li><em>l</em><sub>e</sub> – фактическая длина элемента сварки</li>\n <li>\\( R_{wf} = 0.55 \\frac{R_{wun}}{\\gamma_{wm}} \\) – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу шва</strong> – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>wz</sub> = 0.45 <em>R</em><sub>un</sub> – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу</strong> <strong>границы сплавления </strong>– СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16.13330.2017, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>R</em><sub>wun</sub> – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми сварными швами по Табл. Г.2 СП 16.13330.2017</li>\n <li><em>γ</em><sub>wm</sub> – коэффициент надёжности по металлу шва, принимается равным <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.25 для <em>R</em><sub>wun</sub> ≤ 490 МПа и <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.35 в остальных случаях – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>un</sub> – временное сопротивление стали соединяемых элементов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td>Электрод</td><td><em>R</em><sub>wun</sub> [МПа]</td><td><em>R</em><sub>wf</sub> [МПа]</td></tr>\n <tr><td>E42</td><td>410</td><td>180</td></tr>\n <tr><td>E46</td><td>450</td><td>200</td></tr>\n <tr><td>E50</td><td>490</td><td>215</td></tr>\n <tr><td>E60</td><td>590</td><td>240</td></tr>\n <tr><td>E70</td><td>685</td><td>280</td></tr>\n <tr><td>E85</td><td>835</td><td>340</td></tr>\n</tbody></table>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png\" data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" alt=\"\"></figure>\n<p>Положение сварного шва может быть задано при выборе электрода и вида сварки в настройках Норм и расчётов.</p>\n<p>На эпюрах для сварных швов отображаются приведённые напряжения, которые вычисляются по следующей формуле:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\sqrt{ \\sigma_{\\perp}^2 + \\tau_{\\perp}^2 + \\tau_{\\parallel}^2 } \\]</p>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png\" data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Проверка сварных швов по AISC</h3>\n<p>Проверка выполняется согласно AISC 360 - Chapter J2. Прочность сварных швов CJP groove подразумевается такой же, как прочность металла границы сплавления и не проверяется. Все результаты необходимых проверок, как уже привыкли многие пользователи IDEA StatiCa, выводятся в табличном формате с текстовыми пояснениями.</p>\n<figure data-asset-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\" data-image-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2437755-1175-479b-97e8-4b24262b7021/welds_check.png\" data-asset-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\" data-image-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\" alt=\"\"></figure>\n<p>К <strong>конструктивным </strong>здесь относятся проверки минимального и максимального размера шва, а также достаточности длины шва. Максимальный размер шва проверяется по AISC 360-16 – J2. Минимальный - по Табл. J2.4. Подробные пояснения к параметрам можно найти <a data-item-id=\"ffe45899-4875-4394-a9b5-bf87455fc52d\" href=\"\">в этой статье</a>. </p>\n<p>Результаты IDEA StatiCa тщательно проверяются и верифицируются в соответствии с требованиями AISC: </p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"1cfcffb1-e431-5b5b-8443-ee54c95352b1\" href=\"\">Стык на сварке</a></li>\n <li><a data-item-id=\"1bd92fd0-aecf-58ba-88f1-818decf973c4\" href=\"\">Соединения на сварке из спаренных уголков </a></li>\n <li><a data-item-id=\"ed81d3c1-f275-5cda-a7c7-6449e5c30312\" href=\"\">Простой стык на сварке</a></li>\n <li><a data-item-id=\"ee2fa588-af99-5602-a575-3e0bfd234c67\" href=\"\">Простой стык на сварке - LRFD</a> </li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/all?category=verification_example&label=aisc\">другие примеры</a></li>\n</ul>\n<p>Будьте уверены в результатах. Ваши решения будут надёжными и полноценными. </p>\n<h3>Проверка сварных швов по Еврокоду</h3>\n<p>Угловые сварные швы проверяются по EN 1993-1-8. В этом случае инженер следит за расчётным сопротивлением и коэффициентами использования сварки. </p>\n<p>Для сварных швов используется автоматическое перераспределение пластических деформаций во избежание сингулярности напряжений в элементах сварки. что позволяет передавать напряжения на недогруженные участки сварного шва по его длине в случае текучести других участков.</p>\n<figure data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png\" data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" alt=\"\"></figure>\n<p>Здесь также важно помнить о том, что прочность швов с полным проваром считается равной прочности основного металла и в программе они не проверяются. </p>\n<p>Чтобы больше узнать <a data-item-id=\"df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e\" href=\"\">о проверке сварных швов по Еврокоду</a>, обратитесь за помощью к нашим Теоретическим основам. </p>\n<p><strong>Верификация сварных соединений по Еврокоду</strong>:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"ebf3225a-7603-4d57-9370-040e27c3f66f\" href=\"\">Угловые сварные швы в нахлесточном стыке накладок</a></li>\n <li><a data-item-id=\"44fdfc71-52f9-459d-abb7-7fa4a9d7066d\" href=\"\">Угловые сварные швы в соединении на срезной планке</a></li>\n <li><a data-item-id=\"104ffb3c-62ca-4dd9-8107-23b3fcc189e5\" href=\"\">Угловые сварные швы крепления уголка к пластине</a></li>\n <li><a data-item-id=\"9452524f-95da-45b1-80ed-3494014278af\" href=\"\">Сварной стык жёсткого рамного узла </a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/search?q=weld&category=verification_example&label=eurocode\">другие примеры</a></li>\n</ul>\n<h3>Проверка сварных швов по другим нормам</h3>\n<p>Многие из вас уже знают, что IDEA StatiCa позволяет выполнять проверку стальных узлов по нескольким нормативным документам. Кроме описанных выше СП, AISC и Еврокода, в КМКЭ осуществляется проверка сварных швов по следующим нормам:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b\" href=\"\">Проверка сварных швов по CISC (Канада)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367\" href=\"\">Проверка сварных швов по AS (Австралия)</a> + <a data-item-id=\"0f650241-104b-4d76-acdc-d1c36de7aa20\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e\" href=\"\">Проверка сварных швов по СП (Россия)</a> + <a data-item-id=\"da3851cf-a0e4-4a56-a74e-92980edcb861\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Проверка сварных швов по GB (Китай)</a> + <a data-item-id=\"d3ac46ce-2b78-4cec-b1b5-ca4ef2fb51e7\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Проверка сварных швов по</a><a data-item-id=\"e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f\" href=\"\"> HKG (Гонконг)</a> + <a data-item-id=\"749477a9-b9d6-4808-913c-21603f384d8e\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Проверка сварных швов по</a><a data-item-id=\"5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416\" href=\"\"> IS (Индия)</a> + <a data-item-id=\"3a55bcb9-6742-4915-b914-65903449fa9d\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n</ul>\n<h2>Передача сварных швов c помощью BIM интерфейсов</h2>\n<p>При моделировании стальных узлов в CAD программах в работе с BIM интерфейсами IDEA StatiCa раньше имелось несколько слабых мест, когда дело доходило до сварных швов. В новой версии IDEA StatiCa 20.1, вышедшей в октябре 2020 года, было реализовано несколько улучшений, полезных для инженеров-проектировщиков, которые значительно ускорили процесс расчёта и конструирования в целом. </p>\n<h3>Экспорт рекомендованных сварных швов</h3>\n<p>Иногда в процессе импорта моделей из CAD программ некоторые сварные швы могли пропускаться или не передавались корректно. Для таких случаев теперь есть опция \"Добавить рекомендуемые сварные швы\". Когда эта функция активна, программа выполняет проверку отсутствующих, но потенциально необходимых сварных швов. Такие сварные швы затем добавляются в модель и импортируются вместе с остальными компонентами. </p>\n<figure data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png\" data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Проверка отсутствующих сварных швов</h3>\n<p>Чтобы избежать <a data-item-id=\"9831da0e-b8f1-415e-9654-03ffa0408086\" href=\"\">сингулярности в модели узла</a> после его импорта в IDEA StatiCa, лучше обязательно проверить, все ли сварные швы на месте. Для этой цели мы добавили новую полезную функцию, которая поможет пользователю быстро находить неприваренные детали узла. Программа сама распознаёт нужные элементы и отображает список всех пластин и их краёв, позволяя быстро и удобно добавить нужные сварные швы. </p>\n<p>Вызвать команду можно щелчком правой кнопки мыши на заголовке Операции дерева проекта в правой части рабочей области.</p>\n<figure data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png\" data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Заключение</h2>\n<p>Расчёт узлов в IDEA StatiCa - это верифицированный КМКЭ метод, в который заложена верифицированная модель сварных швов, отражающая реалистичное распределение напряжений в конструкции, позволяющая выполнять все необходимые нормативные проверки и соединять пластины с несогласованными сетками конечных элементов. С валидацией результатов можно ознакомиться в примерах, выполненных по каждым нормам. Конечно-элементная модель узла в IDEA StatiCa создаётся автоматически, что является большим преимуществом для любого программно-вычислительного комплекса на основе МКЭ. Не так давно было реализовано несколько улучшений, позволяющих ускорить процесс импорта узлов из CAD систем. </p>\n<p>Сварка деталей - отличный технологический приём, очень полезный в конструировании стальных узлов. Однако, для расчёта и проверки сварных швов по нормам инженеру необходим точный и высокотехнологичный инструмент. И IDEA StatiCa как нельзя лучше подходит под это определение. Она будет незаменима в работе с любыми вашими проектами. </p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n99e5dc36_4e7e_0154_495c_041af04e415d\"></object>\n<p>Хотите улучшить свои навыки по моделированию и расчёту узлов? Пройдите онлайн-курс на платформе <a data-item-id=\"3e6d7716-0c0c-4aa5-b3f1-bbc0bededcbc\" href=\"\">IDEA StatiCa Campus</a>.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Сварные соединения. Беспокоиться или нет?"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Болтовые и сварные соединения – наиболее сложные элементы расчётной модели. Разработанный КМКЭ метод позволяет точно описать поведение болтов и сварных швов в составе узла."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "welds_de840e1",
"collection": "default",
"id": "de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-19T12:08:28.9839503Z",
"name": "Welded steel connections – to worry or not to worry?",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"support_center_articles": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"include_webinars": {
"name": "Include webinars",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"include_case_studies": {
"name": "Only case studies",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n05147820_d01e_015e_f3ca_579309c85ef7",
"collection": "default",
"id": "05147820-d01e-015e-f3ca-579309c85ef7",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "05147820-d01e-015e-f3ca-579309c85ef7",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_support_center_articles",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___ec___welds",
"linkId": "df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-eurocode",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___aisc___welds",
"linkId": "6a4c43f3-4910-44fa-9a88-a9f70967f647",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___cisc___welds",
"linkId": "cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-csa",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___as___welds",
"linkId": "538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-as",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__is_",
"linkId": "5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-is-800",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__hkg_",
"linkId": "e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-hong-kong-code",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___gb___welds",
"linkId": "0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-chinese-standard",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___sp___welds",
"linkId": "dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-sp",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "how_are_welds_modeled_in_idea_statica",
"linkId": "1bfd3251-61f8-5fec-b5a4-08d1a6fe5b5f",
"urlSlug": "how-are-welds-modeled-in-idea-statica",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds_de840e1",
"linkId": "de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682",
"urlSlug": "welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "blog__weld___contact",
"linkId": "3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252",
"urlSlug": "reduce-weld-costs-by-enhanced-fabrication",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "what_is_the_correct_length_of_the_weld",
"linkId": "8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e",
"urlSlug": "weld-size-and-length",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_20_1__check_of_missing_welds",
"linkId": "c1adb56e-c715-4213-b637-bc94b8f84def",
"urlSlug": "check-of-missing-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_20_1__bim___recommended_welds",
"linkId": "d38299a4-0ea1-44c0-bf31-c2b61ad0d63b",
"urlSlug": "import-of-recommended-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_20_1__butt_welds_upgraded_model",
"linkId": "040fcb75-d544-4d75-bc49-182d150177d7",
"urlSlug": "butt-welds-upgraded-model",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_21_1__weld_checks_specifics_as_per_en_and_is",
"linkId": "6a1966e1-7905-4ced-a002-c8f568072d4c",
"urlSlug": "weld-checks-specifics-as-per-eurocode-en-and-indian-standard-is",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_and_contact",
"linkId": "ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6",
"urlSlug": "combining-weld-and-contact-operations",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "plate_and_weld_clash_check",
"linkId": "102a323e-f663-4c3a-8a1e-1c95edec23c6",
"urlSlug": "plate-and-weld-clash-check",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_0__welded_sections",
"linkId": "d0b2eca2-e40d-4ac8-bf4e-d2d0f8e09fbf",
"urlSlug": "check-welds-of-welded-sections",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_check_visualization",
"linkId": "b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5",
"urlSlug": "welds-autodesign-input-warnings-visualization",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_0__detailing_improvements_for_bolts_and_weld",
"linkId": "5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857",
"urlSlug": "detailing-improvements-for-bolts-and-welds-in-eurocode",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "user_defined_material__bolt_grade_or_something_els",
"linkId": "898f72ce-7360-54a8-95b1-9b26a8d16346",
"urlSlug": "user-defined-material-material-and-product-range-library-mprl",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_1__warning_for_welds_and_bolts_connecting_th",
"linkId": "139d124d-d3e0-463d-979a-86ae271d3e81",
"urlSlug": "warnings-for-welds-and-bolts-connecting-the-same-plates",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__autodesign_of_welds_to_minimum_ductility",
"linkId": "0248496a-4acc-4b33-8842-4afe0bd9e802",
"urlSlug": "automatic-weld-sizing-to-ductility",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__weld_sizing_to_capacity_estimation",
"linkId": "b5fdc985-c8bd-41af-abf8-d6722fc84d43",
"urlSlug": "automatic-weld-sizing-to-capacity-estimation",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__pjp_groove_welds_an_option_for_aisc",
"linkId": "d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798",
"urlSlug": "partial-joint-penetration-pjp-groove-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_25_0__regional_improvements_in_25_0",
"linkId": "b69964d5-581d-4184-bddd-80b58f80a902",
"urlSlug": "regional-improvements-in-25-0",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_spreading_area",
"linkId": "39838f72-2f1e-4385-9393-952efa63dc20",
"urlSlug": "weld-spreading-area",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "moment_resistance_of_of_strong_axis_open_section_b",
"linkId": "7f29d59b-f37a-45fe-abf2-4bc19bc48be4",
"urlSlug": "moment-resistance-of-strong-axis-open-section-beam-to-column-welded-steel-joints",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "n08_24_us_webinar",
"linkId": "b8ee28ec-bc18-4a92-8c48-5e922b160899",
"urlSlug": "welds-bolts-in-idea-statica-aisc",
"type": "webinar"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Theoretical Background</h2>\n<p>Read the essential information about the weld model in our Theoretical Background. The general part describes the computational model itself:</p>\n<p><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/general-theoretical-background#Welded_connections_analysis\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Theoretical Background: Welded connections analysis</a></p>\n<figure data-asset-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" data-image-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a62801a2-1d6a-4743-8627-e232e90e69d9/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence%201200%20x%20630.png\" data-asset-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" data-image-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" alt=\"IDEA StatiCa Connection theoretical background for the advanced structural design of steel connections. Description of weld finite element. Structural design of welded connection.\"></figure>\n<p>Specific parts of the Theoretical Background for each of the supported national standards:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e\" href=\"\">Code-check of welds (EN)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"6a4c43f3-4910-44fa-9a88-a9f70967f647\" href=\"\">Code-check of welds (AISC)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b\" href=\"\">Code-check of welds (CISC)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367\" href=\"\">Code-check of welds (AS)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416\" href=\"\">Code-check of welds (IS)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f\" href=\"\">Code-check of welds (HKG)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Code-check of welds (GB)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e\" href=\"\">Code-check of welds (SP)</a></li>\n</ul>\n<p>You can find a clear demo of how the stress develops during the loading as well as the distribution of the stress along the long welds is discussed in the <a data-item-id=\"1bfd3251-61f8-5fec-b5a4-08d1a6fe5b5f\" href=\"\">How are welds modeled in IDEA StatiCa</a> article.</p>\n<figure data-asset-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" data-image-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e3dc390-df9d-4ee5-a959-7c4cfa9aca3b/welds_distr.png\" data-asset-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" data-image-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" alt=\"\"></figure>\n<p>Also, the welds and welded connections are discussed in our blog post articles <a data-item-id=\"de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682\" href=\"\">Welded steel connections – to worry or not to worry?</a> and <a data-item-id=\"3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252\" href=\"\">Reduce weld costs by enhanced fabrication</a> (where a combination of the load transfer through a weld and contact in compression is discussed).</p>\n<figure data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png\" data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Weld size and length</h2>\n<p>There are different ways how the size of the weld is defined, depending on the region. Read the <a data-item-id=\"8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e\" href=\"\">Weld size and length</a> article to find out, how IDEA StatiCa defines the weld size or in case you need to know the exact length of the weld:</p>\n<figure data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png\" data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" alt=\"Weld size and length\"></figure>\n<h2>Verifications</h2>\n<p>In our Support Center, you can find many verification studies describing the performance of different welded connection models as well as comparisons to laboratory tests.</p>\n<p><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/search?category=verification_example&q=weld\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Verification studies on models with welds</a></p>\n<figure data-asset-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" data-image-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/47ea3d3f-dff3-49c7-8e5f-5abab34e343d/04-1-fig7.png\" data-asset-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" data-image-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" alt=\"Fillet weld\"></figure>\n<h2>Updates in versions</h2>\n<p>The following features are part of our release notes of IDEA StatiCa and may be related to the welds. Read more about the features in the dedicated articles under the links:</p>\n<p><a data-item-id=\"c1adb56e-c715-4213-b637-bc94b8f84def\" href=\"\"><strong>Check of missing welds</strong></a><strong> </strong>(version 20.1)</p>\n<p>We have added another useful tool to automatically help the user to find non-welded parts of the connection: the utility to analyze a connection model for potentially missing welds. </p>\n<figure data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png\" data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" alt=\"Check of missing welds\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d38299a4-0ea1-44c0-bf31-c2b61ad0d63b\" href=\"\"><strong>Import of recommended welds</strong></a> (version 20.1)</p>\n<p>When importing a connection from CAD software, there is now an option to add recommended welds. </p>\n<figure data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png\" data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" alt=\"Export of recommended welds\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"040fcb75-d544-4d75-bc49-182d150177d7\" href=\"\"><strong>Upgraded model of butt welds</strong></a> (version 20.1)</p>\n<p>The size of butt welds was corrected for edge-to-surface butt welds. </p>\n<figure data-asset-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" data-image-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/20b7b61e-2508-4f74-9c1e-355619627e82/Butt%20welds%20upgraded%20model.png\" data-asset-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" data-image-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" alt=\"Butt welds upgraded model\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"6a1966e1-7905-4ced-a002-c8f568072d4c\" href=\"\"><strong>Weld checks specifics as per Eurocode (EN) and Indian Standard (IS)</strong></a><strong> </strong>(version 21.1)</p>\n<p>To comply with the standards and to provide safety of the design, the strength value considered in the code check of welds is newly calculated from the strength value of the parent steel for EN and IS standards and the weld material itself.</p>\n<figure data-asset-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" data-image-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/59c4504e-b3b9-4dc2-8b14-4f121a23e1c3/Welds1.png\" data-asset-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" data-image-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" alt=\"Weld checks specifics as per Eurocode (EN) and Indian Standard (IS)\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6\" href=\"\"><strong>Combining weld and contact operations</strong></a><strong> </strong>(version 22.1)</p>\n<p>Since version 22.1, the weld and contact operations can be combined.</p>\n<figure data-asset-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" data-image-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4dd4d3e4-77f0-4c14-9801-e9183f26cca6/WaC.png\" data-asset-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" data-image-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"102a323e-f663-4c3a-8a1e-1c95edec23c6\" href=\"\"><strong>Plate and weld clash check</strong></a><strong> </strong>(version 22.1)</p>\n<p>Plates, and parts of the model can be positioned in a way that collides with the other plates and members. </p>\n<figure data-asset-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" data-image-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d631a548-e7ca-4f84-a3c1-5c0207280cc0/clash3.png\" data-asset-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" data-image-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" alt=\"Plate clash warning\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d0b2eca2-e40d-4ac8-bf4e-d2d0f8e09fbf\" href=\"\"><strong>Check welds of welded sections</strong></a><strong> </strong>(version 23.0)</p>\n<p>IDEA StatiCa can check the longitudinal welds of members with welded cross-sections now.</p>\n<figure data-asset-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" data-image-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b60903c8-dc26-4604-bc81-96d35d003afb/Welded-sections%200.png\" data-asset-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" data-image-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" alt=\"Check welds of welded sections\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Improved weld check visualization</strong></a> (version 23.0)</p>\n<p>Weld checking using a finite element method differs from traditional design calculations. In traditional calculations, small eccentricities, deformations, torsions, Poisson coefficient, etc. may be neglected.</p>\n<figure data-asset-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" data-image-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/172ca452-c56d-40ca-afc4-9dc406734d70/weldchecktable.png\" data-asset-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" data-image-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" alt=\"Weld check table\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857\" href=\"\"><strong>Detailing improvements for bolts and welds in Eurocode</strong></a> (version 23.0)</p>\n<p>The Detailing check in IDEA StatiCa Connection is improved. Engineers may have a better overview of the design and code-check of bolts and welds thanks to thorough information and recommendations according to Eurocode provided in Check tables as well as in the Report.</p>\n<figure data-asset-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" data-image-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e0a6490-1e33-44fa-ab30-1247a201de0f/Detailing%20improvements_main%20image.png\" data-asset-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" data-image-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" alt=\"Detailing improvements for bolts and welds in Eurocode\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>User-defined welding electrodes</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>Weld material is an editable item in the <a data-item-id=\"898f72ce-7360-54a8-95b1-9b26a8d16346\" href=\"\">MPRL (Material and Product Range Library)</a>. This means you can define the welding electrodes independently on a steel grade of connected plates.</p>\n<p>To add a user-defined welding material, go to the tab <strong>Materials</strong>, add a <strong>Weld </strong>material, and <strong>Edit</strong> its properties.</p>\n<figure data-asset-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" data-image-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/13eae981-ca17-401d-b1c8-7da0416d207e/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization1.png\" data-asset-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" data-image-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>General weld highlighted in the 3D scene</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>There is a simple improvement in the 3D scene of the Connection app for better orientation, especially in bigger connection models imported via BIM links from CAD applications.</p>\n<p>When a <strong>General weld or contact operation</strong> is selected, the weld in the 3D scene is highlighted in orange (by default).</p>\n<figure data-asset-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" data-image-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ae2aa532-e36b-4125-a8b6-80015ebb8df3/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization10.png\" data-asset-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" data-image-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Warning for electrodes stronger than plates</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>When the <a data-item-id=\"5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857\" href=\"\"><strong>Detailing</strong> <strong>check</strong></a><strong> </strong>is activated in the <strong>Code setup</strong> of the Connection app, users get a warning if a welding electrode material is stronger than the welded plates. This helps to ensure design safety standards.</p>\n<p>This applies to Eurocode (EN) and Indian standard (IS), which contain clauses defining that weld strength is determined by the smaller ultimate strength of connected plates and requirements that the added material of welding electrodes must be stronger than the parent material (EN 1993-1-8 – 4.5.3.2 and IS 800:2007 - 10.5.7.1.1).</p>\n<figure data-asset-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" data-image-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e467c86d-22ea-47de-b048-7c2265a63cda/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization11.png\" data-asset-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" data-image-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"139d124d-d3e0-463d-979a-86ae271d3e81\" href=\"\"><strong>Warnings for welds and bolts connecting the same plates</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>Connection design combining welds and bolts or bolts and preloaded bolts is unsafe and not allowed by codes. The Connection application automatically informs you if such a workflow is used in a project to ensure proper, safe design.</p>\n<figure data-asset-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" data-image-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7b68cff-d260-4f8a-8ab2-048893e63b39/Bolts%20and%20welds_warning%20message.png\" data-asset-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" data-image-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"0248496a-4acc-4b33-8842-4afe0bd9e802\" href=\"\"><strong>Autodesign of welds to ductility/full-strength/overstrength</strong></a> (version 24.0)</p>\n<p>Automatic weld sizing removes the tedious and time-consuming manual input and check of each weld. With the automating algorithm, IDEA StatiCa provides faster modeling and absolutely safe design of welded connections.</p>\n<figure data-asset-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" data-image-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/202ed4a2-278b-466c-b2d2-47023adfa727/Weld%20sizing%20to%20ductility1.png\" data-asset-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" data-image-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" alt=\"Weld sizing to ductility\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b5fdc985-c8bd-41af-abf8-d6722fc84d43\" href=\"\"><strong>Automatic weld sizing to capacity estimation</strong></a> (version 24.0)</p>\n<p>Automatic weld sizing addresses the challenge of manually adjusting each weld size, which is both tedious and time-consuming. By automating this, IDEA StatiCa significantly helps you speed up the design process and fosters more consistent weld designs across projects.</p>\n<figure data-asset-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" data-image-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/139beb9e-2e4e-4581-8a6b-e076578371d0/Weld%20sizing%20to%20capacity%20estimation1.png\" data-asset-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" data-image-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" alt=\"Weld sizing to capacity estimation\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798\" href=\"\"><strong>Partial Joint Penetration (PJP) groove welds</strong></a><strong> </strong>(version 24.0, 24.1, 25.0)</p>\n<p>The integration of partial joint penetration groove welds, or partial joint penetration butt welds, or simply PJP welds in IDEA StatiCa Connection addresses the specific requirements set for PJP butt welds, distinct from those for fillet welds.</p>\n<figure data-asset-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" data-image-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8a95f95-4aa5-4b9e-9b51-d58130c4afab/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20weld.png\" data-asset-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" data-image-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" alt=\"Partial Joint Penetration (PJP) groove weld\"></figure>\n<p>The size of a partial penetration weld is taken into analysis with the same value as inputted. IDEA StatiCa applies no adjustments, such as reduction of the nominal weld size - this is on the user side before the input.</p>\n<figure data-asset-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" data-image-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1dd7c48e-f81a-4570-a239-8aa1a096c24d/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20welds%2018.png\" data-asset-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" data-image-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" alt=\"\"></figure>\n<p><strong>Warnings related to weld elements (version 24.1)</strong></p>\n<p>There are two types of warnings embedded:</p>\n<ul>\n <li>'Weld type changed to Butt weld due to edge-to-edge connection' (change of weld type caused by modeling action)</li>\n <li>'Weld was not created due to geometry restrictions' (covering situations when inaccuracies in geometry cause unsuccessful weld creation)</li>\n</ul>\n<p><a data-item-id=\"b69964d5-581d-4184-bddd-80b58f80a902\" href=\"\"><strong>Regional improvements (version 25.0)</strong></a></p>\n<p>For local engineers, version 25.0 offers several improvements like PJP welds in Eurocode, implementation of the new ACI and not just for US engineers, anchoring checks for Chinese standard, differentiation of UK and US terminology, and more.</p>\n<p><a data-item-id=\"39838f72-2f1e-4385-9393-952efa63dc20\" href=\"\"><strong>Weld spreading area (version 25.0)</strong></a></p>\n<p>The weld spreading area is slightly changed in version 25.0. In the following article, it is clearly explained how the distribution of forces works from one plate to another through welds now.</p>\n<p>The weld spreading area differs greatly between butt welds and fillet welds. The spreading area from the plate edge to another plate surface is defined according to the following figure:</p>\n<figure data-asset-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" data-image-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c15a1435-db8f-4d2a-84e1-51a0e516a84b/Weld%20spreading%20area%20v25.png\" data-asset-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" data-image-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" alt=\"\"></figure>\n<p>The force coming from the edge plate is then distributed into the nodes of the surface plate based on the vicinity of the node to the weld spreading area.</p>\n<figure data-asset-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" data-image-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7ab584c9-fd6e-4489-969d-fd851e41008e/Weld%20spreading%20area%20-%20nodal%20forces.png\" data-asset-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" data-image-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" alt=\"\"></figure>\n<p>What does the change in version 25.0 entail?</p>\n<ul>\n <li>The spreading area was decreased for butt welds</li>\n <li>The spreading area of fillet welds now more accurately reflects the fillet weld size</li>\n <li>The thickness of the surface plate is now irrelevant for the weld spreading area</li>\n</ul>\n<p>Why were the changes made?</p>\n<ul>\n <li>Recently, we ran a <a data-item-id=\"7f29d59b-f37a-45fe-abf2-4bc19bc48be4\" href=\"\">joint project</a> with <a href=\"https://www.uc.pt/en/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">University of Coimbra</a> and <a href=\"https://isise.net/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">ISISE</a>. The project goal was to create a series of numerical models in <a href=\"https://www.3ds.com/products/simulia/abaqus\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Abaqus</a> (general finite element software package with solid finite elements) and compare the results to IDEA StatiCa Connection (shell finite elements). The focus is on welded beam-to-column moment connections. The comparison shows that:\n <ul>\n <li>The results of rolled columns without a significant compressive force in the column are in good agreement </li>\n <li>The results of butt-welded columns are slightly unconservative (by 5.8 %). This is why this change – reduction of weld spreading area for butt welds – is made.</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" data-image-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/577d9983-9802-49ac-b805-f267c33c2280/AbaqusCoimbra.png\" data-asset-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" data-image-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" data-image-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/66a85600-5ee6-4108-8dc2-36a915e7e09f/Contemplated%20geometries.png\" data-asset-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" data-image-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Webinars and videos</h2>\n<p>In the past, we have held several webinars on the modeling of welded connections. You can find inspiration in the following recordings:</p>\n<h4>Welds & Bolts in IDEA StatiCa (AISC)</h4>\n<p>The <a data-item-id=\"b8ee28ec-bc18-4a92-8c48-5e922b160899\" href=\"\">webinar session</a> covers the theory behind bolts and welds and how they are modeled in IDEA StatiCa. Also, the operations of these two components will be detailed and some tips. Finally, the interpretation of the results will be explained and the formulas used to check that they meet AISC requirements.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n638c5345_fccd_016e_9e22_78511c4aee78\"></object>\n<h4>Understanding the weld results for Eurocode</h4>\n<p>The detailed table with results can be seen in all formulas, even with values. Directional stresses are provided too. The utilization of the weld is eminent. But overall utilization Utc is calculated from the capacity of the whole weld. Check how it’s working.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"db27997f_5f2c_0190_f326_366390069bd6\"></object>\n<h4>Can we find a match in weld stress to my hand calculations?</h4>\n<p>The stress in a weld is calculated in the main directions according to the EC and the results are provided in the results tabs. Though the analysis in IDEA StatiCa Connection is based on CBFEM, in simple cases, the stress can be compared to hand calculations to verify the resulting values.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n63023176_3295_0199_0aee_b79c4f0acd2d\"></object>\n<h4>Setting fillet welds along with an SHS web and a plate surface</h4>\n<p>Hollow sections and mainly the curved corners of their cross-sections are sometimes tricky to deal with regarding welding etc. See how to properly set a simple fillet weld on both sides of an SHS member, along with its corners that have to be connected to a surface of a plate.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n7dd0835d_34ec_0188_3513_fe397f6f40a8\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n05147820_d01e_015e_f3ca_579309c85ef7\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Member design",
"codename": "member_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "AS (Australia)",
"codename": "au"
},
{
"name": "CSA (Canada)",
"codename": "cisc"
},
{
"name": "IS (India)",
"codename": "is__india_"
},
{
"name": "GB (China)",
"codename": "gb__china_"
},
{
"name": "HKG (Hong Kong)",
"codename": "hkg__hong_kong_"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 9600
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "weld-welds-in-idea-statica"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"weld-welds-in-idea-statica\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Weld / Welds in IDEA StatiCa"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "In the article, you can find all the necessary information about welds and welded connections. The weld model is described as well as demo of the workflow in the application."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "welds__general_article_",
"collection": "default",
"id": "23e17b5c-1590-48e1-be86-e6141d9b6c02",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "Weld / Welds in IDEA StatiCa",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Weld size and length"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "What is the correct length of the weld.png",
"description": "What is the correct length of the weld?",
"type": "image/png",
"size": 78278,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3ad9b82c-b661-468e-8aa2-4819f55369ea/What%20is%20the%20correct%20length%20of%20the%20weld.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "The article discusses the definition of the size and length of a weld in IDEA StatiCa Connection and Member."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9b5cb08a-9946-41f6-8d2d-67491f033f20/weld_0-0.png",
"height": 701,
"width": 701
},
{
"description": "Length of the weld",
"imageId": "cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/88c6cf4e-94e6-4051-a0ae-e257beb4e6b8/weld_3-0.png",
"height": 143,
"width": 699
},
{
"description": "Weld size and length",
"imageId": "291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png",
"height": 1098,
"width": 1467
}
],
"linkedItemCodenames": [
"weld_size_differences_between_ec_and_aisc__cisc__c"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes.png",
"description": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes",
"type": "image/png",
"size": 140454,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a224fbe0-28d0-4b11-8bfb-8fe2130934a1/Weld%20size%20differences%20between%20EC%20and%20AISC%20%28CISC%29%20codes.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "There is a difference between weld size definitions in welding operations when you design according to EC or AISC (CISC) codes. Please remember it while making a model of a joint in IDEA StatiCa."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Wels size",
"imageId": "e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82cd97fe-7c32-4d7d-b803-1794a985529a/Weld_size.png",
"height": 494,
"width": 809
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Under EN, the weld size is defined as the parameter <em>a,</em> which is <strong>the weld throat thickness</strong>.</p>\n<p>Under AISC (CISC), the weld size is defined as the parameter <em>z,</em> which is <strong>the weld leg size</strong>.</p>\n<p>You can simply calculate <em>a</em> from <em>z</em> and vice versa using the <a href=\"https://en.wikipedia.org/wiki/Pythagorean_theorem\">Pythagorean Theorem.</a></p>\n<figure data-asset-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\" data-image-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82cd97fe-7c32-4d7d-b803-1794a985529a/Weld_size.png\" data-asset-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\" data-image-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\" alt=\"Wels size\"></figure>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "CSA (Canada)",
"codename": "cisc"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"welds__general_article_",
"theoretical_background___general___welds",
"what_is_the_correct_length_of_the_weld"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 5800
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "weld-size-differences-between-ec-and-aisc-cisc-codes"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"weld-size-differences-between-ec-and-aisc-cisc-codes\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "There is a difference between weld size definition in welding operations when you design according to EC or AISC (CISC) codes. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "weld_size_differences_between_ec_and_aisc__cisc__c",
"collection": "default",
"id": "c06cb68e-da64-517f-b983-b6bf80c8addd",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T11:38:27.5478364Z",
"name": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"weld_size_differences_between_ec_and_aisc__cisc__c\"></object>\n<h2>Weld length</h2>\n<p>If you need to know the exact length of a weld, go to the Check tab once the calculation has been performed. The length of the weld is related to the central line of the tube.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\" data-image-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9b5cb08a-9946-41f6-8d2d-67491f033f20/weld_0-0.png\" data-asset-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\" data-image-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\" data-image-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/88c6cf4e-94e6-4051-a0ae-e257beb4e6b8/weld_3-0.png\" data-asset-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\" data-image-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\" alt=\"Length of the weld\"></figure>\n<p>You can also find all welds sizes and lengths in Report, under the Bill of Materials (BOM).</p>\n<figure data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png\" data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" alt=\"Weld size and length\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"welds__general_article_",
"theoretical_background___general___welds"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "weld-size-and-length"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"weld-size-and-length\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Weld size and length"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The article discusses the definition of the size and length of a weld in IDEA StatiCa Connection and Member."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "what_is_the_correct_length_of_the_weld",
"collection": "default",
"id": "8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T11:48:56.6470519Z",
"name": "Weld size and length",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-welds-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-welds-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of welds (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Fillet welds are checked according to EN 1993-1-8. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked. IDEA StatiCa - structural engineering design software for modeling welded connections."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___welds",
"collection": "default",
"id": "df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-07-08T08:44:47.1462002Z",
"name": "Theoretical background - EC - Welds",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Tube with connecting plates"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.png",
"description": "Tube with connecting plates",
"type": "image/png",
"size": 100354,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7801a5a7-3e48-4cbd-9c2d-37152d2528bb/Tube%20with%20connecting%20plates.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2022-12-23T23:00:00Z",
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"sample_project___connection___tube_with_connecting",
"untitled_content_item_ac7b558"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Трубы на соединительных планках"
},
"display_in_sample_projects": {
"name": "Display on \"Sample projects\" page",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "yes",
"codename": "true"
}
]
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 100354,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7801a5a7-3e48-4cbd-9c2d-37152d2528bb/Tube%20with%20connecting%20plates.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"preview_files": {
"name": "Preview files (*.ideaCon)",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.ideaCon",
"description": null,
"type": "application/IdeaConnection",
"size": 690784,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/935f765b-fe8c-49f3-bc93-c816e5557b7c/Tube%20with%20connecting%20plates.ideaCon",
"renditions": null
}
]
},
"download_files": {
"name": "Download files (*.zip)",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.ideaCon",
"description": null,
"type": "application/IdeaConnection",
"size": 690784,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/89aa1415-0916-409d-9323-5ae9d918dcaf/Tube%20with%20connecting%20plates.ideaCon",
"renditions": null
}
]
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "sample_project___connection___tube_with_connecting",
"collection": "default",
"id": "1bda370a-6568-422d-bfd8-331eaad80646",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2021-08-13T06:23:05.2920861Z",
"name": "Sample project - Connection - Tube with connecting plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "sample_project",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Searching for more connections like this one?"
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": ""
},
"description": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Get inspired by more than 700,000 designs in the Connection Library – the world's largest database of steel connections.</p>"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "gray with image",
"codename": "gray_with_image"
}
]
},
"use_dashed_border": {
"name": "Use dashed border",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"image": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "connection-library-v0-04-mockup3-480px.PNG",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 70973,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/db0a78f8-05b0-4ad4-a239-2e784371aa90/connection-library-v0-04-mockup3-480px.PNG",
"width": 480,
"height": 375,
"renditions": {}
}
]
},
"button_1_text": {
"name": "Button 1 text",
"type": "text",
"value": "Open Connection Library"
},
"button_1_description": {
"name": "Button 1 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_url": {
"name": "Button 1 link URL",
"type": "text",
"value": "https://connectionlibrary.ideastatica.com/"
},
"button_1_content_item_link": {
"name": "Button 1 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"button_1_styles": {
"name": "Button 1 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "primary"
}
]
},
"button_2_text": {
"name": "Button 2 text",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_description": {
"name": "Button 2 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_url": {
"name": "Button 2 link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_content_item_link": {
"name": "Button 2 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"button_2_styles": {
"name": "Button 2 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "primary"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "untitled_content_item_ac7b558",
"collection": "default",
"id": "ac7b558e-f181-4083-af22-349d10e26d2e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-05-15T09:45:43.1521305Z",
"name": "Connection Library CTA for Sample Projects",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_block",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [
{
"codename": "design_v2",
"linkId": "b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946",
"urlSlug": "connection-design",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Tubular bracings connected to hollow cross-section vertical member using welded cap plates with connecting plates bolted to horizontal, or vertical gusset plates. Gusset plates are welded around their surface to the column. The joint was modeled in the <a data-item-id=\"b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946\" href=\"\">IDEA StatiCa Connection</a> application.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"sample_project___connection___tube_with_connecting\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_ac7b558\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Sample projects",
"codename": "sample_project"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Viewer",
"codename": "viewer"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Truss connection",
"codename": "truss_connection"
},
{
"name": "Tubes",
"codename": "tubes"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 7400
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "tube-with-connecting-plates"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"tube-with-connecting-plates\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Tube with connecting plates"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "A sample project of Tubular bracings connected to hollow cross-section vertical member using welded cap plates with connecting plates bolted to horizontal or vertical gusset plates welded around their surface to the column."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "tube_with_connecting_plates___sample_projects",
"collection": "default",
"id": "009744b8-034f-4081-8510-1ed0c8329c95",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-02-16T07:54:22.5513986Z",
"name": "SP – Tube with connecting plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расстояние между пластинами при использовании Болтов или Контакта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "check_cont_7.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 38031,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/eb800a7d-582b-4d47-b76a-84b45c36083b/check_cont_7.png",
"width": 644,
"height": 534,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6876f7b3-647b-4ac2-88ef-9258c99553be/check_cont_2.png",
"height": 530,
"width": 285
},
{
"description": null,
"imageId": "7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8aad288f-9fc9-4636-a3e2-d580c7b2c840/check_cont_3.png",
"height": 71,
"width": 89
},
{
"description": null,
"imageId": "2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41a11487-733f-4659-95ca-ed1fb4fcea40/check_cont_5.png",
"height": 485,
"width": 296
},
{
"description": null,
"imageId": "d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e8c77dbb-ae9b-423e-8054-dffca5f2bcc2/check_cont_1.png",
"height": 545,
"width": 322
},
{
"description": null,
"imageId": "807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/465d0913-44ff-4346-8fba-64e8d030e781/check_cont_4.png",
"height": 61,
"width": 96
},
{
"description": null,
"imageId": "3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08ef4e21-cdaa-4cc2-b9c7-fbe014b65b31/check_cont_6.png",
"height": 44,
"width": 446
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>При моделировании контакта между двумя пластинами нужно следить за тем, что бы расстояние между ними не превышало минимально допустимого. Модель может быть рассчитана, если эта величина не превышает 2 мм. Если зазор между пластинами будет больше, то расчёт не сможет быть выполнен. Примеры - ниже.</p>\n<p>Зазор = 0 мм</p>\n<figure data-asset-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" data-image-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6876f7b3-647b-4ac2-88ef-9258c99553be/check_cont_2.png\" data-asset-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" data-image-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" data-image-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8aad288f-9fc9-4636-a3e2-d580c7b2c840/check_cont_3.png\" data-asset-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" data-image-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" data-image-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41a11487-733f-4659-95ca-ed1fb4fcea40/check_cont_5.png\" data-asset-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" data-image-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" alt=\"\"></figure>\n<p>Как видно по картинкам выше, расчёт выполняется без особых проблем.</p>\n<p>Зазор = 2 мм</p>\n<figure data-asset-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" data-image-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e8c77dbb-ae9b-423e-8054-dffca5f2bcc2/check_cont_1.png\" data-asset-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" data-image-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" data-image-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/465d0913-44ff-4346-8fba-64e8d030e781/check_cont_4.png\" data-asset-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" data-image-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" data-image-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08ef4e21-cdaa-4cc2-b9c7-fbe014b65b31/check_cont_6.png\" data-asset-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" data-image-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" alt=\"\"></figure>\n<p>Как только зазор становится равным 2 мм, программа отказывается запускать расчёт. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Overall check",
"codename": "check"
},
{
"name": "Geometry",
"codename": "geometry"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "rasstoyanie-mezhdu-plastinami-pri-ispol-zovanii-boltov-ili-kontakta"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"rasstoyanie-mezhdu-plastinami-pri-ispol-zovanii-boltov-ili-kontakta\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "distance_between_plates_when_using_bolt_or_contact",
"collection": "default",
"id": "18f8bac8-1f7e-5d2f-9e97-381318979a2d",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-18T14:34:34.0917857Z",
"name": "Distance between plates connected by a contact",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "design-check-of-plates-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"design-check-of-plates-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of steel plates (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Strain check is performed at shell finite elements simulating plates. IDEA StatiCa - structural analysis software for steel member design."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
}Widget #NaN: support_center_article
Name: Theoretical background - EC - Welds
ID: df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e
Show Raw Data
{
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of welds (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of welds (EN).png",
"description": "Fillet welds are checked according to EN 1993-1-8. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked. IDEA StatiCa - structural engineering design software for modeling welded connections.",
"type": "image/png",
"size": 226240,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/871826f4-eb0d-4646-9dd9-76f7600abecd/Code-check%20of%20welds%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png",
"height": 606,
"width": 512
},
{
"description": "",
"imageId": "238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/53d4c74c-84e9-4757-a2f1-3c73134c8f79/weld_check.PNG",
"height": 242,
"width": 692
},
{
"description": null,
"imageId": "663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4e62040c-bab9-470a-9e39-07fd52f012f8/Weld_Detailing_EC.png",
"height": 335,
"width": 1200
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "welds_de840e1",
"linkId": "de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682",
"urlSlug": "welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry",
"type": "blog_post"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Fillet welds are checked according to EN 1993-1-8. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked.</p>\n<h4>Fillet welds</h4>\n<p><strong>Design resistance</strong></p>\n<p>The plastic redistribution in welds is used to automatically avoid the stress singularities in weld elements to redistribute the stress further along the weld length. The strength of the weld approximately matches the hand calculation, and the stress is correctly distributed for complicated issues like welding to an unstiffened flange (EN 1993-1-8 – Cl. 4.10). The stress in the throat section of a fillet weld is determined according to EN 1993-1-8 Cl. 4.5.3. Stresses are calculated from the stresses in weld element. Bending moment around the longitudinal weld axis is not taken into account.</p>\n<p>\\[ \\sigma_{w,Ed}=\\sqrt{\\sigma_{\\perp}^2 + 3 \\left ( \\tau_{\\perp}^2 + \\tau_{\\parallel}^2 \\right )} \\]</p>\n<p>\\[ \\sigma_{w,Rd} = \\frac{f_u}{\\beta_w \\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p><strong>Weld utilization</strong></p>\n<p>\\[ U_t = \\min \\left\\{ \\frac{\\sigma_{{w,Ed}}}{\\sigma_{w,Rd}}, \\frac{\\sigma_{\\perp}}{0.9 f_u / {\\gamma_{M2}}} \\right\\} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>σ</em><sub>w,Ed</sub> – equivalent stress in the weld</li>\n <li><em>σ</em><sub>w,Rd</sub> – weld resistance</li>\n <li><em>β</em><sub>w</sub> – correlation factor (EN 1993-1-8 – Table 4.1)</li>\n <li><em>f</em><sub>u</sub> – ultimate strength, chosen as the lower of the two connected base materials or according to material chosen by user</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup)</li>\n <li><em>σ</em><sub>┴</sub>, <em>τ</em><sub>┴</sub>, <em>τ</em><sub>‖</sub> – stresses in <a data-item-id=\"de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682\" href=\"\">weld</a> according to the figure below:</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png\" data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" alt=\"\"></figure>\n<p>All values required for check are printed in tables. Ut is the utilization of the most stressed element. Since plastic redistribution of stress in weld is used, it is the decisive utilization. Utc provides information about utilization along the weld length. It is the ratio of actual stress at all elements of the weld to the design resistance of the stress of the whole length of the weld.</p>\n<figure data-asset-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" data-image-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/53d4c74c-84e9-4757-a2f1-3c73134c8f79/weld_check.PNG\" data-asset-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" data-image-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" alt=\"\"></figure>\n<p>The equivalent stress in the weld diagram shows the following stress:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\max \\left \\{ \\frac{\\sigma_{\\perp}}{0.9 \\beta_w}, \\, \\sqrt{\\sigma_{\\perp}^2 + 3 \\tau_{\\perp}^2 + 3 \\tau_{\\parallel}^2} \\right \\} \\]</p>\n<h4>Butt welds</h4>\n<p>Welds can be specified as butt welds. Complete joint penetration is considered for butt welds, and therefore such welds are not checked.</p>\n<h4>Detailing</h4>\n<p>Minimum plate thickness of welded connections are checked according to EN 1993-1-8 – 4.1(1):</p>\n<ul>\n <li>For hollow steel section, the plate thickness should be at least 2.5 mm</li>\n <li>For other plates, the plate thickness should be at least 4 mm</li>\n</ul>\n<p>Maximum weld throat thickness of fillet welds is checked for parallel plates. An error is issued, such weld is not feasible due to geometric constraints.</p>\n<figure data-asset-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" data-image-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4e62040c-bab9-470a-9e39-07fd52f012f8/Weld_Detailing_EC.png\" data-asset-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" data-image-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" alt=\"\"></figure>\n<p>Minimum weld throat thickness of fillet welds should be at least 3 mm according to EN 1993-1-8 – 4.5.2(2). An error is issued when this requirement is not satisfied.</p>\n<p>A warning is issued when weld throat thickness is smaller than the requirement in DIN EN 1993-1-8 – NA to 4.5.2:</p>\n<p>\\[a \\le \\sqrt{t_{max}}-0.5\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(a\\) – weld throat thickness</li>\n <li>\\(t_{max}\\) – thickness of the thicker connected plate </li>\n <li>units must be in [mm]</li>\n</ul>\n<p>Infomation is issued when weld throat thickness is smaller than the requirement for minimum ductility of welded joints in FprEN 1993-1-8:2023 – 6.9(4). This requirement is checked for double-sided fillet welds by:</p>\n<p>\\[a/t=\\frac{\\beta_w\\gamma_{M2} f_y}{\\sqrt{2} f_u \\gamma_{M0} } \\cdot \\min \\left \\{1.0, 1.1\\frac{f_y}{f_u} \\right \\}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(a\\) – weld throat thickness</li>\n <li>\\(t\\) – thickness of the plate connected by edge</li>\n <li>\\(\\beta_w\\) – weld correlation factor </li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}\\) – safety factor for bolts and welds; editable in Code setup</li>\n <li>\\(f_y\\) – plate yield strength</li>\n <li>\\(f_u\\) – weld ultimate strength</li>\n <li>\\(\\gamma_{M0}\\) – safety factor for plates; editable in Code setup</li>\n</ul>\n<p>The weld throat thickness for single-sided fillet weld is twice larger than that for double-sided fillet weld.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components___ec",
"theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"welds__general_article_",
"what_is_the_correct_length_of_the_weld"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of steel plates (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of steel plates (EN).png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 14305,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9587fce9-13ea-4b3a-8392-d5a103d2853e/Code-check%20of%20steel%20plates%20%28EN%29.png",
"width": 369,
"height": 291,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8396fef-a9a2-43c4-9a12-e060009167f7/Plate_check.png",
"height": 291,
"width": 369
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___general___material_model",
"linkId": "46a108f9-c505-4a5e-af09-1785b0efc4c6",
"urlSlug": "material-model",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "landing_page___steel_verification",
"linkId": "06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63",
"urlSlug": "steel-verification",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>The resulting equivalent stress (Huber-Mises-Hencky – HMH, von Mises) and <a data-item-id=\"46a108f9-c505-4a5e-af09-1785b0efc4c6\" href=\"\">plastic strain</a> are calculated on plates. The elasto-plastic material model is used for steel plates. A check of an equivalent plastic strain is performed. The limiting value of 5 % is suggested in Eurocode (EN 1993-1-5, app. C, par. C8, note 1), this value can be modified by the user in Code setup.</p>\n<p>The plate element is divided across its thickness into five layers of finite element shells, and elastic/plastic behavior is investigated in each layer separately. Output summary lists the most critical check from all five layers.</p>\n<figure data-asset-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\" data-image-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8396fef-a9a2-43c4-9a12-e060009167f7/Plate_check.png\" data-asset-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\" data-image-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63\" href=\"\">CBFEM</a> method can provide stress rather higher than yield strength. The reason is the slight inclination of the plastic branch of the stress-strain diagram, which is used in the analysis to improve the stability of interaction calculation. This is not a problem for practical design. At higher loads, the equivalent plastic strain rises, and the joint fails while exceeding the plastic strain limit.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general",
"theoretical_background___ec___welds",
"tube_with_connecting_plates___sample_projects",
"distance_between_plates_when_using_bolt_or_contact"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Общие теоретические основы"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "IDEA StatiCa Connection - Theoretical background for steel connections.png",
"description": "Сложные косынки башни",
"type": "image/png",
"size": 53476,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d76b5659-6e93-4ed4-a64b-dca8e3086a0f/IDEA%20StatiCa%20Connection%20-%20Theoretical%20background%20for%20steel%20connections.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"theoretical_background___general___introduction",
"theoretical_background___general___material_model",
"theoretical_background___general___plate_model_and",
"theoretical_background___general___contacts",
"theoretical_background___general___welds",
"theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"theoretical_background___general___anchor_bolts",
"theoretical_background___general___concrete_block",
"theoretical_background___general___analysis_model",
"theoretical_background___general___equilibrium_in_",
"theoretical_background___general___loads",
"theoretical_background___general___strength_analys",
"theoretical_background___general___stiffness_analy",
"theoretical_background___general___capacity_design",
"theoretical_background___general___joint_design_re",
"theoretical_background___general___buckling_analys",
"theoretical_background___general___analysis_conver",
"theoretical_background___general___thin_walled_mem",
"theoretical_background___general___joints_of_hollo"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Общая информация"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/258f3683-fa43-47c1-aac9-ef9b93921625/1-1.png",
"height": 425,
"width": 1040
},
{
"description": null,
"imageId": "ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f4350bd3-6406-41af-bb2b-ad67a241fade/T-stub-research.png",
"height": 745,
"width": 526
},
{
"description": null,
"imageId": "776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c37c3b86-71aa-4dd2-9afe-58e25c224a25/CBFEM-bolted_connection.png",
"height": 467,
"width": 980
},
{
"description": null,
"imageId": "0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63f85aa4-522f-4485-8a75-08c0e58c5788/Massless_joint.png",
"height": 537,
"width": 1119
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Введение</h3>\n<p>При расчёте стальных конструкций они зачастую моделируются стержневыми элементами. Однако, многие области конструкции не соответствуют стержневым моделям, например, сварные или болтовые соединения, опорные узлы и отверстия вс тенах, места изменений сечения и приложения сосредоточенных нагрузок. Расчёт таких областей весьма сложен и требует особого внимания. Также стоит учитывать нелинейное поведение конструкции, которая может проявляться, например, в материале пластин, контактных поверхностях между фланцами или опорной плитой и бетонным блоком, односторонние эффекты при моделировании анкеров и сварных швов и т.д. В нормах проектирования, н-р, EN 1993-1-8 и технической литературе предлагается множество инженерных решений подобных вопросов. Их общая идея – упрощение и типизация моделей и нагрузок. Чаще всего используется компонентный метод.</p>\n<h4>Компонентный метод</h4>\n<p>Компонентный метод (КМ) рассматривает узел как совокупность связанных элементов – компонентов. Соответствующая расчётная модель строится для каждого типа узла и позволяет вычислить усилия и напряжения в каждом компоненте – см. картинку ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\" data-image-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/258f3683-fa43-47c1-aac9-ef9b93921625/1-1.png\" data-asset-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\" data-image-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Компоненты узла с фланцами на болтах моделируются упругими связями</em></p>\n<p>Каждый компонент проверяется отдельно по своим формулам. В силу того, что для каждого типа узла приходится строить отдельную модель, компонентный метод весьма ограничен и плохо подходит для сложных узлов, нагруженных произвольным образом.</p>\n<p>Совместно с коллективом Кафедры Стальных и Деревянных Конструкций Факультета Гражданского Строительства в Праге и Институтом Металлических и Деревянных Конструкций Факультета Гражданского Строительства Технологического Университета в Брно компания IDEA StatiCa разработала новую продвинутую методику для расчёта узлов стальных конструкций.</p>\n<p>Особенности нового <strong>Компонентного метода конечных элементов</strong> (КМКЭ) состоят в следующем:</p>\n<ul>\n <li><strong>Универсальность</strong>. Метод применим к большинству типов соединений, опорных узлов, деталей, встречающихся в инженерной практике.</li>\n <li><strong>Удобство и быстрота</strong>. КМКЭ очень прост для использования в ежедневной практике, результаты расчёта можно получить гораздо быстрее по сравнению с другими программами.</li>\n <li><strong>Комплексное решение</strong>. КМКЭ даёт инженеру понятную информацию о работе узла, его напряжённо-деформированном состоянии и резервах несущей способности отдельных компонентов, а также общие данные о безопасности и надёжности конструкции</li>\n</ul>\n<p>В основу КМКЭ заложен следующий принцип: многие верифицированные модели КМ и его сильные стороны сохраняются. Слабое место КМ – его универсальность при вычислении напряжений в отдельных компонентах, заменяется методом конечных элементов (МКЭ) и соответствующими расчётами. </p>\n<p>МКЭ весьма универсален и очень часто используется для расчёта строительных конструкций. Его применимость к моделированию узлов любой формы кажется вполне обоснованной (Virdi, 1999). Подразумевается, что расчёт должен быть упругопластическим, так как сталь в строительных конструкциях обычно подвержена текучести. Фактически, результаты упругого расчёта для узлов являются бесполезными.</p>\n<p>МКЭ модели используются для исследования поведения узла, который моделируется объёмными элементами с заданными характеристиками реального материала.</p>\n<figure data-asset-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" data-image-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f4350bd3-6406-41af-bb2b-ad67a241fade/T-stub-research.png\" data-asset-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" data-image-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>КМКЭ модель фланцевого соединения на болтах</em></p>\n<p>И стенки, и полки соединяемых элементов в КМКЭ моделируются плоскими конечными элементами, для которых давно доступно известное решение.</p>\n<p>Крепёжные элементы – болты и сварные швы – одно из самых проблемных мест при построени расчётной модели. Их моделирование в МКЭ программах общего вида – очень сложная задача, так как они не предоставляют всех необходимых свойств для описания этих моделей. Поэтому для сварки и болтов были разработаны специальные КЭ модели.</p>\n<figure data-asset-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" data-image-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c37c3b86-71aa-4dd2-9afe-58e25c224a25/CBFEM-bolted_connection.png\" data-asset-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" data-image-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>КМКЭ модель фланцевого соединения на болтах</em></p>\n<p>При расчёте стальных каркасов или балочных клеток узлы моделируются точками, не имеющими массы. Для узлов записываются уравнения равновесия, и затем в ходе расчёта всей конструкции находятся внутренние усилия по концам каждого стержневого элемента. Фактически, узел испытывает воздействие именно этих усилий, равнодействующая которых равна нулю – так как узел при статическом нагружении находится в равновесии. </p>\n<p>В расчётной схеме конструкции (н-р, каркаса) реальная форма узла не учитывается. Расчётчик лишь задаёт тип поведения этого узла – шарнирный или жёсткий.</p>\n<p>Для корректного расчёта и конструирования узла должна создаваться надёжная модель, учитывающая его реальное состояние и размеры. В КМКЭ размеры узла зависят от размеров сечений – расстояние от узла до конца элемента составляет примерно 2-3 высоты его сечения. Эти участки моделируются пластинчатыми элементами.</p>\n<figure data-asset-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" data-image-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63f85aa4-522f-4485-8a75-08c0e58c5788/Massless_joint.png\" data-asset-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" data-image-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Теоретический (безмассовый) узел и реальный - с учётом размеров элементов, но без креплений</em></p>\n<p>Для большей точности КМКЭ модели усилия с торцов 1D элементов прикладываются как нагрузки к концам элементов в IDEA StatiCa. Все 6 составляющих внутренних усилий прикладываются к концу элемента – их значения сохраняются, за исключением моментов, которые пересчитываются в соответствии с заданными плечами сил.</p>\n<p>Концы отдельных элементов никак не соединяются друг с другом. Поэтому для моделирования всех соединений и стыков элементов друг с другом используются так называемые монтажные операции. Они подразделяются на: вырезы, смещения, отверстия, рёбра жёсткости, торцевые пластины и стыки, уголки, фасонки и другие. К ним, как правило, добавляются элементы крепежа – сварные швы и болты. Таким образом элементы крепятся друг к другу.</p>\n<p>В IDEA StatiCa Connection можно выполнить два типа расчёта:</p>\n<ol>\n <li>Геометрически линейный, но физически нелинейный расчёт с учётом контактных поверхностей для получения напряжённо-деформированного состояния (НДС) узла,</li>\n <li>Расчёт с вычислением собственных чисел для определения коэффициентов запаса устойчивости узла.</li>\n</ol>\n<p>При расчёте узлов учёт геометрической нелинейности не нужен ввиду того, что его расчётная модель строится из тонких пластин. Их гибкость может быть определена при помощи расчёта узла на устойчивость (вычисления собственных чисел). В разделе 3.9 приводится описание границ применимости геометрически линейного расчёта с точки зрения предельной гибкости. Геометрическая нелинейность в программе не учитывается за исключением случаев использования отдельной опции в Настройках норм.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general",
"theoretical_background___general___plate_model_and",
"theoretical_background___general___analysis_conver",
"theoretical_background___general___analysis_model",
"theoretical_background___general___concrete_block",
"theoretical_background___general___introduction",
"theoretical_background___general___joint_design_re",
"theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"theoretical_background___general___anchor_bolts",
"theoretical_background___general___loads",
"theoretical_background___general___capacity_design",
"theoretical_background___general___contacts",
"theoretical_background___general___buckling_analys",
"theoretical_background___general___stiffness_analy",
"theoretical_background___general___thin_walled_mem",
"theoretical_background___general___joints_of_hollo",
"theoretical_background___general___welds",
"theoretical_background___general___material_model",
"theoretical_background___general___equilibrium_in_",
"theoretical_background___general___strength_analys"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Модель пластин, сетка конечных элементов и сходимость расчёта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82635179-c288-44ba-bf8d-c12b80a32766/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence.png",
"height": 590,
"width": 414
},
{
"description": null,
"imageId": "8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7f71beb4-9fd6-4517-b069-6905b8176a8a/plate_mesh.png",
"height": 661,
"width": 304
},
{
"description": null,
"imageId": "49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/814931f7-a921-4238-a02c-1ad3944e5e4b/2-9.png",
"height": 232,
"width": 482
},
{
"description": null,
"imageId": "71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fc813593-aa64-4ed1-9aff-db916fd30111/2-10.png",
"height": 286,
"width": 410
},
{
"description": null,
"imageId": "8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/dc238405-48c4-4352-a97c-7f2e0f66e9c5/2-11.png",
"height": 248,
"width": 572
},
{
"description": null,
"imageId": "fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e856cc95-98d0-46f0-b47e-96ccd041be87/2-12.png",
"height": 311,
"width": 878
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Увеличение количества конечных элементов обеспечит большую точность результов, но потребует больших затрат машинного времени.</p>\n<h4>Модель пластин</h4>\n<p>Для моделирования пластин в соединениях стальных конструкций рекомендуется использовать КЭ оболочек. Здесь применяются четырёхузловые (четырёхугольные) элементы оболочек, узлы пластины находятся в её углах. В каждом узле имеется по 6 степеней свободы: 3 поступательные (<em>u</em><sub>x</sub>, <em>u</em><sub>y</sub>, <em>u</em><sub>z</sub>) и 3 вращательные (<em>φ</em><sub>x</sub>, <em>φ</em><sub>y</sub>, <em>φ</em><sub>z</sub>). Деформации элемента разделяются на мембранные и изгибные составляющие.</p>\n<p>За основу поведения КЭ оболочки в плоскости взята работа Ибрагимбеговича (Ibrahimbegovic, 1990). Учитываются углы поворота, перпендикулярные плоскости элемента. Обеспечивается полное трёхмерное описание элемента. Сдвиговые деформации из плоскости учитываются формулировками, описывающими поведение изгибаемых пластин, согласно гипотезе Миндлина (Mindlin). Используются элементы типа MITC4, см работу Дворкина (Dvorkin, 1984). Пластина имеет 5 точек интегрирования по высоте, появление пластических деформаций фиксируется в каждом слое (каждой точке). Подобный способ носит название «интегрирование по Гауссу-Лобатто (Gauss - Lobatto integration). Нелинейная стадия работы выявляется для каждого слоя на основе известных относительных деформаций.</p>\n<h4>Сходимость решения и сетка конечных элементов</h4>\n<p>При генерации сетки конечных элементов расчётной модели необходимо следовать определённым правилам. Результаты проверки соединения не должны зависеть от размера сетки КЭ. Разбивка отдельных пластин на конечные элементы обычно не вызывает сложности. Особое же внимание следует уделять сложным геометрическим объектам, таким как укреплённые панели, Т-образные стыки и опорные пластины. Для таких моделей необходимо выполнять сопоставление получаемых результатов в зависимости от размера сетки КЭ.</p>\n<p>Все КЭ пластин балочных элементов, которыми моделируются сечения, имеют одинаковый размер. Размер КЭ ограничен заданными значениями. По умолчанию минимальный размер элемента составляет 10 мм, а максимальный – 50 мм. Сетки стенок и поясов элементов не зависят друг от друга. Число КЭ по высоте сечения по умолчанию равно 8, как показано на рисунке ниже. Пользователь может изменить значения, используемые по умолчанию, в Настройках норм.</p>\n<figure data-asset-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" data-image-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82635179-c288-44ba-bf8d-c12b80a32766/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence.png\" data-asset-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" data-image-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Сетка балочного элемента с объединением перемещений между стенкой и поясами</em></p>\n<p>Генерация сетки КЭ торцевых пластин производится независимо от других частей соединения. По высоте пластина разбивается по умолчанию на 16 элементов, как показано на рисунке ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" data-image-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7f71beb4-9fd6-4517-b069-6905b8176a8a/plate_mesh.png\" data-asset-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" data-image-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Сетка КЭ торцевой пластины, 7 элементов по ширине</em></p>\n<p>Следующий пример - стык балки с колонной показывает, как влияет размер сетки КЭ на предельный момент. Балка двутаврового профиля IPE 220 крепится к двутавровой колонне HEA200 и загружается изгибающим моментом, как показано на следующем рисунке. Критическим компонентом здесь является стенка колонны, подверженная срезу. Число КЭ по высоте сечения меняется от 4 до 40, для каждого случая оцениваются результаты и затем производится их сравнение. Пунктирные линии показывают различия в результатах, равные 5%, 10% и 15%. Рекомендуется производить разбивку сечения по высоте на 8 конечных элементов.</p>\n<figure data-asset-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\" data-image-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/814931f7-a921-4238-a02c-1ad3944e5e4b/2-9.png\" data-asset-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\" data-image-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Стык балки с колонной и пластические деформации в предельном состоянии</em></p>\n<figure data-asset-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\" data-image-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fc813593-aa64-4ed1-9aff-db916fd30111/2-10.png\" data-asset-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\" data-image-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние количества элементов вдоль края на предельный момент</em></p>\n<p>Ниже приводится пример исследования чувствительности к размеру сетки тонкой пластины - сжатого ребра жёсткости, установленного на колонне. Геометрия модели берётся по примеру из раздела 6.3. Количество элементов по ширине ребра жёсткости меняется от 4 до 20 и производится сравнение результатов. Первая форма потери устойчивости и влияние количества элементов на устойчивость узла и величину предельного момента приводятся на рисунках ниже. На графиках показаны различия в 5% и 10%. Для расчётов рёбер жёсткости (пластин) рекомендуется принимать 8 элементов по ширине.</p>\n<figure data-asset-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\" data-image-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/dc238405-48c4-4352-a97c-7f2e0f66e9c5/2-11.png\" data-asset-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\" data-image-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Первая форма потери устойчивости и влияние числа элементов вдоль ребра жёсткости на предельный момент</em></p>\n<p>Также рассматривается пример влияния крупности сетки на результаты на примере Т-образного фланцевого соединения. Геометрия фланцевого соединения описана в разделе 5.1. Половина ширины фланца разбивается на элементы – от 8 до 40, и минимальный размер элемента принимается равным 1 мм. Влияние числа элементов на расчётное сопротивление фланцевого узла поясняется на рисунках. Пунктирные линии обозначают расхождения в 5%, 10% и 15% соответственно. Для расчётов рекомендуется принимать 16 элементов по ширине половины фланца.</p>\n<figure data-asset-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\" data-image-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e856cc95-98d0-46f0-b47e-96ccd041be87/2-12.png\" data-asset-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\" data-image-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние числа элементов на пред. нагрузку на фланцевое соединение</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "model-plastin-setka-konechnih-elementov-i-shodimost-rascheta"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"model-plastin-setka-konechnih-elementov-i-shodimost-rascheta\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Plate model and mesh convergence"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of shell elements used in CBFEM and mesh convergence. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___plate_model_and",
"collection": "default",
"id": "58f9ab8b-c9a8-4039-8334-3c87a751de59",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:30.5355737Z",
"name": "Theoretical background – General – Plate model and mesh convergence",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Сходимость расчёта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a460d97a-00e3-4100-bd1a-866caaf8e6d1/Analysis%20convergence%20of%20complex%20steel%20connection%20models.png",
"height": 491,
"width": 1078
},
{
"description": null,
"imageId": "ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d643c8d1-1fe1-40b7-a99a-03c306a06df5/3-22.png",
"height": 646,
"width": 1112
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для лучшей сходимости КМКЭ расчёта вторая ветвь диаграммы работы стали, отвечающая за пластическое деформирование, строится с небольшим наклоном. В некоторых случаях, особенно при работе со сложными моделями, в которых имеется большое количество контактных поверхностей, расчёт не всегда может сходиться к решению. В этом случае будет полезным увеличить количество расходящихся итераций (или количество итераций расчёта), это может решить проблему. Этот параметр может быть изменён в Настройках норм и расчётов. Наиболее распространённой ошибкой, не позволяющей завершить расчёт, является сингулярность матрицы жёсткости. Эта ошибка возникает, когда отдельные части модели не соединены должным образом друг с другом и имеют активные степени свободы (могут беспрепятственно перемещаться или поворачиваться). Чтобы проще было понять, где именно в модели возникла сингулярность, достаточно взглянуть на деформированную схему – незакреплённые элементы смещаются на 1 м относительно исходного положения.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\" data-image-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a460d97a-00e3-4100-bd1a-866caaf8e6d1/Analysis%20convergence%20of%20complex%20steel%20connection%20models.png\" data-asset-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\" data-image-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Отсутствие сварных швов крепления фасонки к опорной плите приводит к сингулярности</em></p>\n<figure data-asset-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\" data-image-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d643c8d1-1fe1-40b7-a99a-03c306a06df5/3-22.png\" data-asset-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\" data-image-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Незакреплённый элемент смещается на 1м от заданного положения, позволяя быстро обнаружить сингулярность</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "analysis-convergence"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"analysis-convergence\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Сходимость расчёта"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Конечно-элементный расчёт иногда может не сходиться к решению из-за того, что некоторые элементы расчётной схемы могут свободно перемещаться или вращаться, превращая схему в механизм."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___analysis_conver",
"collection": "default",
"id": "102eecf1-5739-4cd8-a04e-79f120f541e9",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:10.6191822Z",
"name": "Theoretical background – General – Analysis convergence",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчётная модель"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63e297de-c550-403a-8916-b062feafa1da/Structural%20design%20of%20steel%20connection%20-%20Analysis%20model.png",
"height": 1112,
"width": 1389
},
{
"description": null,
"imageId": "8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a46a953e-1453-453e-aee8-1db6f5dc8a92/plate_to_plate.png",
"height": 750,
"width": 886
},
{
"description": null,
"imageId": "0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0f725712-9a98-4337-babe-db4c40fbf217/fin_plate.png",
"height": 617,
"width": 871
},
{
"description": null,
"imageId": "716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0728f58f-9030-4cd6-9894-f3f891b6783d/gusset.png",
"height": 782,
"width": 711
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Разработанный компонентный метод конечных элементов предоставляет возможность быстрого расчёта узлов практически любой формы и конфигурации. Модель собирается из элементов, к которым прикладываются нагрузки, и монтажных операций (включая элементы усиления), которые служат для соединения элементов между собой. Не стоит путать «элементы» с «элементами усиления» (первое – Элемент, второе – Монтажная операция); при подрезке «элементы» крепятся к главной точке узла и могут деформироваться не так, как «элементы усиления». Возьмите за правило: всё</p>\n<p>Расчётная модель узла строится автоматически. Пользователь не тратит время на создание КЭ-модели, он конструирует узел при помощи монтажных операций – см. рисунок ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" data-image-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63e297de-c550-403a-8916-b062feafa1da/Structural%20design%20of%20steel%20connection%20-%20Analysis%20model.png\" data-asset-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" data-image-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Монтажные операции/элементы, с помощью которых конструируется узел</em></p>\n<p>Каждая монтажная операция создаёт в узле определённые элементы или производит некоторые действия – добавляет пластины, болты, сварные швы, вырезы, отверстия и т.д.</p>\n<h3>Несущий элемент и опоры</h3>\n<p>Независимо от конфигурации один элемент узла всегда назначается «несущим». Все остальные элементы считаются «присоединяемыми». Несущий элемент может быть назначен пользователем. Он может быть «Непрерывным» или «Конечным». Несущие элементы с типом «Конечный» всегда закрепляется с одного конца, а «Непрерывный» - с обоих концов.</p>\n<p>Присоединяемые элементы могут быть различных типов, в зависимости от их характера работы и воспринимаемых усилий:</p>\n<ul>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-V</strong><strong><sub>z</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>x</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>z</sub></strong> – элемент может передавать все 6 компонентов внутренних усилий (н-р, несущий элемент пространственного каркаса).</li>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>z</sub></strong> – элемент может передавать только нагрузки в плоскости XY, а именно N, V<sub>y</sub> и M<sub>z</sub> (балочные элементы, элементы плоских расчётных схем).</li>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>z</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>y</sub></strong> – элемент может передавать только нагрузки в плоскости XZ – а именно N, V<sub>z</sub>, M<sub>y</sub> (балочные элементы, элементы плоских расчётных схем). </li>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-V</strong><strong><sub>z</sub></strong><strong> </strong>– элемент может передавать только поступательные нагрузки – всё, кроме моментов (связевые элементы каркасов, тонкие пластины)</li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" data-image-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a46a953e-1453-453e-aee8-1db6f5dc8a92/plate_to_plate.png\" data-asset-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" data-image-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Стык балок на торцевых пластинах. Передаются все компоненты усилий</em></p>\n<figure data-asset-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" data-image-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0f725712-9a98-4337-babe-db4c40fbf217/fin_plate.png\" data-asset-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" data-image-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Планка на болтах. Передаются нагрузки только в плоскости XZ – усилия N, V</em><em><sub>z</sub></em><em>, M</em><em><sub>y</sub></em></p>\n<figure data-asset-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" data-image-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0728f58f-9030-4cd6-9894-f3f891b6783d/gusset.png\" data-asset-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" data-image-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Связевой элемент – крепление решётки к колонне. Элемент B передаёт только поступательные усилия N, V</em><em><sub>y</sub></em><em> и V</em><em><sub>z</sub></em></p>\n<p>При статическом расчёте стержневой конструкции каждый её узел (место сопряжения элементов) находится в состоянии равновесия. Это условие должно соблюдаться и в КМКЭ модели при задании нагрузок на концах отдельных элементов. Поэтому задавать какие-либо опоры не обязательно – условия равновесия и так выполняются. Однако, из некоторых практических соображений, несущий элемент всё равно закрепляется в начале от всех перемещений (полная заделка). Это никак не сказывается на напряжениях и внутренних усилиях в элементах, а влияет только на вид деформированной схемы.</p>\n<p>На конце каждого элемента задаются закрепления, соответствующие его типу. Это позволяет избежать геометрической изменяемости и некорректных результатов.</p>\n<p>Длина каждого элемента по умолчанию принимается равной двум высотам сечения. Свободная длина элемента должна составлять не менее одной высоты его сечения от местоположения последней монтажной операции (сварного шва, отверстия, ребра жёсткости и т.д.). Это обусловлено тем, что на конце каждого элемента в месте его подрезки создаются жёсткие вставки, и если длина участка элемента до этой вставки будет слишком маленькой, то он будет деформироваться некорректно.</p>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "analysis-model"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"analysis-model\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Расчётная модель"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Расчётная модель создаётся автоматически в соответствии с заданными монтажными операциями."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___analysis_model",
"collection": "default",
"id": "5104f6f8-0dfb-4949-b4bf-34b9dc49de11",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:12.0260109Z",
"name": "Theoretical background – General – Analysis model",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Бетонные блоки"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h4>Расчётная модель</h4>\n<p>В КМКЭ удобно моделировать бетонный блок контактными 2D элементами. Это значительно упрощает расчёты. Контактные элементы между бетоном и опорной плитой работают только на сжатие. Сжимающие напряжения находятся по модели Винклера-Пастернака и определяют деформации бетонного блока. Растягивающие усилия между опорной плитой и бетоном воспринимаются только анкерными болтами. Сдвигающее усилие воспринимается трением по границе стали и бетона, противосдвиговым упором и анкерами (за счёт изгибной жёсткости). Прочность анкеров при сдвиге оценивается аналитически. Трение и противосдвиговой упор моделируются как полное одноузловое ограничение в плоскости контакта стали и бетона.</p>\n<h4>Жёскость при деформировании</h4>\n<p>Бетонный блок при расчёте опорных узлов колонн может быть определён как упругое полупространство с заданной жёсткостью. Для упрощения расчётов фундаментов обычно используется модель упругого основания (далее – УО) Винклера-Пастернака. Его жёсткость определяется с учётом модуля упругости бетона и эффективной высоты УО по формуле:</p>\n<p>\\[ k = \\frac{E_c}{(\\alpha_1 + \\upsilon) \\sqrt{\\frac{A_{eff}}{A_{ref}}}} \\left( \\frac{1}{\\frac{h}{a_2 d} + a_3}+a_4 \\right) \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>k</em> – жёсткость бетонного основания при сжатии</li>\n <li><em>E</em><sub>c</sub> – модуль упругости бетона</li>\n <li><em>υ</em> – коэффициент Пуассона бетона фундамента</li>\n <li><em>A</em><sub>eff</sub> – эффективная площадь при сжатии</li>\n <li><em>A</em><sub>ref</sub> = 10 m<sup>2</sup> – опорное значение площади</li>\n <li><em>d</em> – ширина опорной плиты</li>\n <li><em>h</em> – высота бетонного блока</li>\n <li><em>a</em><sub>1</sub> = 1.65; <em>a</em><sub>2</sub> = 0.5; <em>a</em><sub>3</sub> = 0.3; <em>a</em><sub>4</sub> = 1.0 – коэффициенты</li>\n</ul>\n<p>Для формулы должны использоваться единицы измерения в системе СИ, результат вычислений (жёсткость) при этом будет в Н/м<sup>3</sup>.</p>\n<h3>Передача сдвигающего усилия в опорном узле</h3>\n<p>Сдвигающее усилие, действующее в плоскости опорной плиты, может быть воспринято:</p>\n<ul>\n <li>Трением</li>\n <li>Противосдвиговым упором</li>\n <li>Анкерами</li>\n</ul>\n<p>Пользователь может выбрать нужный вариант в настройках монтажной операции Опорная плита. Программа не позволяет использовать сразу несколько вариантов, однако EN 1993-1-8 – Cl. 6.2.2 и Fib 58 – Chapter 4.2 в определённых случаях разрешает передавать сдвиговое усилие через анкера и трение. В общем случае, пренебрежение трением при расчёте анкеров будет идти в запас, хотя в некоторых случаях это может привести к недооценке трещиностойкости бетона на стадии эксплуатации. Как правило, пренебрегать сопротивлением трения можно, если:</p>\n<ul>\n <li>толщина бетонного раствора превышает половину диаметра анкера,</li>\n <li>несущая способность анкера определяется близостью его расположения к краю фундамента (скалывание),</li>\n <li>Анкер предназначен для восприятия сейсмических нагрузок.</li>\n</ul>\n<p>Комбинации с использованием противосдвигового упора не допускаются ни в каких случаях в виду совместности деформаций (в расчётной модели противосдвиговой упор заменяется полным одноузловым ограничением).</p>\n<h4>Восприятие усилия трением</h4>\n<p>Прочность на сдвиг определяется как коэффициент надёжности, помноженный на коэффициент трения (задаётся в Настройках) и на сжимающую нагрузку. При вычислении сжимающей нагрузки учитываются все нагрузки, то есть, в случае колонны, загруженной продольной силой и изгибающим моментом, величина, используемая в проверке на сдвиг, будет больше именно за счёт изгиба.</p>\n<h4>Восприятие усилия противосдвиговым упором</h4>\n<p>TПротивосдвиговой упор представляет собой профиль, погружённый в бетон под опорной плитой. Предполагается, что сдвигающее усилие распределяется по погружённому в бетонный блок профилю равномерно, то есть все узлы упора нагружены одинаково. Часть противосдвигового упора, находящаяся над поверхностью бетонного блока (в зазоре, заполненном раствором), нагрузки не воспринимает. Также следует помнить, что плечо между сдвигающей силой (приложенной в уровне опорной плиты) и отпором погружённого профиля может вызывать изгиб, который передаётся на анкера в виде растягивающих и сжимающих усилий.</p>\n<p>Противосдвиговой упор разбивается на пластинчатые КЭ и проверяется как остальные пластины. Сварные швы крепления противосдвигового упора к опорной плите также проверяются по стандартной процедуре, реализованной в IDEA StatiCa Connection. В ручных расчётах противосдвиговые упоры обычно рассматриваются как балки, что не совсем корректно, так как отношение длины профиля к его ширине слишком мало. Поэтому результаты расчётов, сделанных в IDEA StatiCa Connection, могут отличаться от традиционных.</p>\n<h4>Восприятие усилия анкерами</h4>\n<p>Сопротивление сдвигу в этом случае определяется прочностью анкеров на срез. Поведение стали анкеров принимается упругопластическим, но разрушение бетона по всем формам считается идеально хрупким.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "betonnie-bloki"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"betonnie-bloki\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Concrete block"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Concrete block is not modeled but only simulated by Winkler subsoil model with uniform stiffness."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___concrete_block",
"collection": "default",
"id": "f697f64f-a1d7-4bce-8b21-0e61ad5c4abe",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:18.730517Z",
"name": "Theoretical background – General – Concrete block",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт предельной нагрузки для узла"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Данный режим расчёта позволяет оценить резервы несущей способности узла"
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d84f42c3-f270-4886-9faf-fb9530de46cc/3_8_DR.png",
"height": 442,
"width": 497
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Рассчитывая узлы, инженер, как правило, решает конкретную задачу – вычисление реакции узла, напряжённо-деформированного состояния, от известной нагрузки. Однако, зачастую бывает необходимо понимать, насколько это состояние близко к предельному. Другими словами, насколько велики резервы его несущей способности и безопасна его конструкция? Ответить на этот вопрос поможет режим «Расчёт предельной нагрузки».</p>\n<p>Пользователь задаёт нагрузки в обычном режиме. Программа пропорционально увеличивает все компоненты нагрузки до тех пор, пока какая-нибудь из проверок не будет выполняться. К ним относятся:</p>\n<ul>\n <li>проверка пластин,</li>\n <li>проверка болтов – по прочности на срез, растяжение и их совместное действие,</li>\n <li>проверка анкеров – по срезу и растяжению</li>\n <li>проверка сварных швов.</li>\n</ul>\n<p>В итоге пользователь получает коэффициент отношения максимальной приложенной нагрузки к заданной расчётной. По результатам расчёта строится простой и наглядный график. Для более точной оценки работоспособности узла рекомендуется выполнить поверочный расчёт в режиме Напряжения/Деформации (EPS). </p>\n<figure data-asset-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\" data-image-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d84f42c3-f270-4886-9faf-fb9530de46cc/3_8_DR.png\" data-asset-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\" data-image-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\" alt=\"\"></figure>\n<p>Результаты расчёта на заданное загружение отображаются, только если величины нагрузок не превышают расчётного сопротивления узла. В противном случае результат расчёта покажет коэффициент менее 100%. Это значит, что итерационный процесс не был завершён, так как нагрузка уже превышает предельную. При этом результаты отобразятся только для последней итерации.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-predel-noi-nagruzki-dlya-uzla"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-predel-noi-nagruzki-dlya-uzla\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joint design resistance"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Joint design resistance helps to estimate reserve in the connection resistance."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___joint_design_re",
"collection": "default",
"id": "b295d2cd-5434-4e6b-86ef-e03799cfdbcb",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:24.7572242Z",
"name": "Theoretical background – General – Joint design resistance",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Обычные и преднапряжённые болты"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bb5974b0-f495-4346-b911-748f6c5e4c89/2-19.png",
"height": 382,
"width": 560
},
{
"description": null,
"imageId": "ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8137accf-c8f2-4c63-8715-52ef53e2748f/EC-bolt_interaction.png",
"height": 716,
"width": 1181
},
{
"description": null,
"imageId": "2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/944820ec-480b-40ff-a171-0a4df2168b13/bolts_bearing.png",
"height": 434,
"width": 1172
},
{
"description": null,
"imageId": "cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ccb7c437-2a67-438e-978c-310f790b5abc/bolts_friction.png",
"height": 396,
"width": 1099
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Болты</h3>\n<p>В КМКЭ болты моделируются нелинейными упругими связями, воспринимающими растяжение, срез и смятие соответственно. При растяжении болт заменяется упругой связью, имеющей только продольную жёсткость, предел прочности, а также начальный предел текучести и деформативности. Продольная жёсткость описывается аналитически, как в VDI2230. Модель хорошо отвечает экспериментальным данным (см. Gödrih, 2014). При задании предела текучести и деформативности считается, что пластическая деформация возникает только в резьбовой части тела болта.</p>\n<figure data-asset-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\" data-image-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bb5974b0-f495-4346-b911-748f6c5e4c89/2-19.png\" data-asset-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\" data-image-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Зависимость деформаций от усилия при смятии пластины</em></p>\n<p>Данная зависимость строится по следующим уравнениям и формулам:</p>\n<p>Упругая жёсткость:</p>\n<p>\\( k=\\frac{E A_s}{L_b} \\)</p>\n<p>Пластическая жёсткость:</p>\n<p>\\[ k_t = c_1 k \\]</p>\n<p>Усилие на границе упругости:</p>\n<p>\\[ F_{t,el} = \\frac{F_{t,Rd}}{c_1 c_2 - c_1 +1} \\]</p>\n<p>Деформация на границе упругости:</p>\n<p>\\[ u_{el} = \\frac{ F_{t,el} }{k} \\]</p>\n<p>Деформация на границе пластичности:</p>\n<p>\\[ u_{t,Rd} = c_2 u_{el} \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>E</em> – модуль упругости болта</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – площадь сечения болта нетто (по резьбе)</li>\n <li><em>L</em><sub>b</sub> – рабочая длина, то есть, размер пакета (сумма толщин пластин, стянутых болтом), толщина шайб, половина толщины гайки и половина толщины головки болта</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Rd</sub> – предел прочности болта при растяжении</li>\n <li>\\( c_1 = \\frac{R_m - R_e}{\\frac{1}{4} A E - R_e} \\)</li>\n <li>\\( c_2 = \\frac{AE}{4 R_e} \\)</li>\n</ul>\n<p>В окрестностях отверстия от болта на пластину передаются только сжимающие усилия. Это осуществляется при помощи специальных интерполяционных вставок между узлами тела болта и узлами краёв отверстий. Деформационная жёсткость элемента оболочки, которыми моделируются пластины, распределяет усилия между болтами и обеспечивает имитацию процесса смятия пластины.</p>\n<p>Отверстия под болты по умолчанию назначаются круглыми, но могут быть овальными (их форму можно изменить в редакторе пластин). Болты в обычных (круглых) отверстиях могут воспринимать срезающие усилия по всем направлениям, в то время как болты в овальных отверстиях могут свободно перемещаться по горизонтали или вертикали, не воспринимая поперечных усилий по этим направлениям.</p>\n<p>Совместное действие продольной и поперечных сил в болте может быть напрямую учтено его расчётной моделью. Такое распределение усилий достаточно приближено к реальности (см. диаграмму). Болты, подверженные высоким растягивающим усилиям, воспринимают меньшие срезающие усилия и наоборот.</p>\n<figure data-asset-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" data-image-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8137accf-c8f2-4c63-8715-52ef53e2748f/EC-bolt_interaction.png\" data-asset-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" data-image-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Диаграмма взаимодействия растягивающего и срезающего усилий (Еврокод)</em></p>\n<h3>Преднапряжённые болты</h3>\n<p>Преднапряжённые болты используются в случаях, когда требуется минимизировать деформации узла. Поведение таких болтов при растяжении аналогично обычным болтам. Сдвигающее усилие в таких соединениях воспринимается не смятием пластин, а трением между ними (болто-контактом).</p>\n<p>Расчётная прочность болто-контакта на срез для преднапряжённых болтов (класса прочности 8.8 и выше) зависит от величины приложенного растягивающего усилия.</p>\n<p>В IDEA StatiCa Connection выполняется проверка фрикционных соединений именно на восприятие сдвигающего усилия болто-контактом (проверка деформаций соединения на малость – в таких соединениях не должно возникать проскальзывания). Если наблюдается проскальзывание, преднапряжённые болты не проходят проверку по деформациям. В таком случае после необходимо выполнить проверку болтов, считая их обычными, воспринимающими срез, растяжение и передающими смятие на соединяемые пластины.</p>\n<p>Пользователь сам выбирает, какую проверку следует выполнять – на восприятие усилий за счёт трения (2 ГПС) либо же на прочность (смятие, срез и растяжение) после проскальзывания (1 ГПС). Выполнить обе проверки сразу для одного узла нельзя. Подразумевается, что после проскальзывания фрикционное соединение работает как соединение на обычных болтах, которые при этом могут проверяться на срез, растяжение и смятие пластин.</p>\n<p>Изгибающий момент, приложенный к соединению, оказывает несущественное влияние на несущую способность болто-контакта. Тем не менее было принято выполнять проверку на трение для каждого болта отдельно. Эта проверка встроена в КМКЭ модель болта. В общем случае сложно сказать, является ли внешняя растягивающая нагрузка в болте нагрузкой от момента или растягивающей нагрузки, приложенной к узлу.</p>\n<figure data-asset-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" data-image-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/944820ec-480b-40ff-a171-0a4df2168b13/bolts_bearing.png\" data-asset-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" data-image-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" data-image-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ccb7c437-2a67-438e-978c-310f790b5abc/bolts_friction.png\" data-asset-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" data-image-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Изополя напряжений в соединении на обычных болтах и высокопрочных</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "obichnie-i-prednapryazhennie-bolti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"obichnie-i-prednapryazhennie-bolti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Bolts and preloaded bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of bolts and preloaded bolts; their tensile, shear resistance and behavior in tensile-shear interaction."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"collection": "default",
"id": "c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:14.7215903Z",
"name": "Theoretical background – General – Bolts and preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Анкерные болты"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/10228509-19b1-4d24-993c-c16c2bbc1f1b/anchor_stiffness.png",
"height": 800,
"width": 937
},
{
"description": null,
"imageId": "777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/607b1610-ce70-4412-a67d-5e7851d09078/2-23.png",
"height": 845,
"width": 1321
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Анкерные болты моделируются по тем же принципам, что и обычные. Только в этом случае болт с одного конца закрепляется в бетоне. Его длина, <em>L</em><sub>b</sub>,берётся как сумма толщин шайбы, <em>t</em><sub>w</sub>, опорной плиты, <em>t</em><sub>bp</sub>, слоя раствора, <em>t</em><sub>g</sub>, и свободной длины анкера в бетоне, которая предполагается равной 8<em>d,</em> где <em>d</em> – диаметр анкера (этот коэффициент может быть изменён в Настройках норм и расчётов). Это значение берётся в соответствии с положениями Компонентного Метода (EN 1993-1-8); значение свободной длины анкера в бетоне также может быть изменено в Настройках норм и расчётов. Осевая жёсткость анкеров при растяжении определяется как <em>k</em> = <em>E</em> <em>A</em><sub>s</sub> / <em>L</em><sub>b</sub>. </p>\n<p>Диаграмма работы анкерных болтов приводится на следующем рисунке. Ниже даются сводная таблица и общие формулы из ISO 898:2009.</p>\n<figure data-asset-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\" data-image-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/10228509-19b1-4d24-993c-c16c2bbc1f1b/anchor_stiffness.png\" data-asset-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\" data-image-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Диаграмма работы анкерного болта</em></p>\n<p>\\[ F_{t,el}=\\frac{F_{t,Rd}}{c_1 c_2 - c_1 + 1} \\]</p>\n<p>\\[ k_t = c_1 k; \\qquad c_1 = \\frac{R_m - R_e}{\\left ( \\frac{1}{4} A - \\frac{R_e}{E} \\right )E} \\]</p>\n<p>\\[ u_{el} = \\frac{F_{t,el}}{k}; \\qquad u_{t,Rd} = c_2 u_{el}; \\qquad c_2 = \\frac{AE}{4R_e} \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em> – удлинение анкера</li>\n <li><em>E</em> – модуль Юнга (упругости)</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Rd</sub> – прочность стали анкера при растяжении</li>\n <li><em>R</em><sub>m</sub> – предел прочности стали (при растяжении)</li>\n <li><em>R</em><sub>e</sub> – предел текучести</li>\n</ul>\n<p>Жёсткость анкерных болтов при сдвиге принимается как для обычных болтов.</p>\n<h4>Анкерные болты с зазором</h4>\n<p>Анкеры с зазором могут проверяться на стадии монтажа перед тем, как зазор заполняется на постоянной основе. Анкерные болты с зазором моделируются стержневыми элементами, нагруженными срезающим усилием, изгибающим моментом и/или сжимающим или растягивающим усилием. Эти величины определяются в процессе МКЭ расчёта. Анкер закрепляется с двух сторон, с одной стороны – на 0,5d ниже поверхности бетона, а с другой – в середине толщины опорной пластины. При расчёте на устойчивость для расчётной длины стержня обычно берётся коэффициент, равный двум. В расчётах используется пластический момент сопротивления. Форма эпюры изгибающих моментов зависит от соотношения жёсткостей анкеров и опорной плиты.</p>\n<figure data-asset-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\" data-image-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/607b1610-ce70-4412-a67d-5e7851d09078/2-23.png\" data-asset-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\" data-image-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Анкеры с зазором – плечо поперечной силы и расчётные длины; первый случай (жёсткие анкеры) более консервативный</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ankernie-bolti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"ankernie-bolti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Anchor bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of anchor bolts and their stiffness including anchors with stand-off"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___anchor_bolts",
"collection": "default",
"id": "0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:13.3590491Z",
"name": "Theoretical background – General – Anchor bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Нагрузки"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5627020e-d90c-42b3-be1e-dd6ad0cc2ba1/Structural%20design%20of%20steel%20connections%20-%20Loads.png",
"height": 723,
"width": 1454
},
{
"description": null,
"imageId": "0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f94c9234-06f3-455f-b8c0-0718fb1f3082/M_V.png",
"height": 785,
"width": 1224
},
{
"description": null,
"imageId": "8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bf7d9959-a914-4692-92b9-9c8e34bec9d7/1D_CBFEM.png",
"height": 693,
"width": 1330
},
{
"description": null,
"imageId": "9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41b9b039-09df-4358-a5df-193329807c2b/Mr.png",
"height": 770,
"width": 770
},
{
"description": null,
"imageId": "e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/73a64f02-d658-4e3e-a965-dc3c77832767/pinned.png",
"height": 776,
"width": 1246
},
{
"description": null,
"imageId": "74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d108966f-a62c-4b08-8a51-ed0db6d10eee/M_r_CBFEM.png",
"height": 724,
"width": 690
},
{
"description": null,
"imageId": "412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2f8a04e0-e53d-471b-862f-5a3cf91af8db/node_bolts_position.png",
"height": 1581,
"width": 621
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Усилия на концах элемента стержневой расчётной схемы приводятся к усилиям, приложенным к элементам сечения элемента в IDEA StatiCa. При приведении усилий учитываются эксцентриситеты отдельных элементов, вызванные конструкцией узла. </p>\n<p>Расчётная КМКЭ-модель очень точно учитывает реальную форму узла, в то время как величины внутренних усилий берутся из идеализированной КЭ пространственной стержневой схемы, в которой балки и колонны моделируются просто осевыми линиями, а узлы – сопряжения этих элементов – просто узлами, не имеющими размеров.</p>\n<figure data-asset-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" data-image-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5627020e-d90c-42b3-be1e-dd6ad0cc2ba1/Structural%20design%20of%20steel%20connections%20-%20Loads.png\" data-asset-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" data-image-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Узел стыка балки с колонной. Реальная форма узла и его теоретическая КЭ модель</em></p>\n<p>Внутренние усилия находятся в пространственных стержневых элементах. Ниже приводится пример – эпюры внутренних усилий в стержневом элементе.</p>\n<figure data-asset-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" data-image-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f94c9234-06f3-455f-b8c0-0718fb1f3082/M_V.png\" data-asset-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" data-image-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Эпюры изгибающего момента и поперечной силы в балке. M и V – величины усилий в узле</em></p>\n<p>При конструировании и расчёте узла (соединения) важно учесть его реальные размеры. Это в свою очередь влияет на процедуру задания нагрузок – см. поясняющие рисунки ниже:</p>\n<figure data-asset-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" data-image-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bf7d9959-a914-4692-92b9-9c8e34bec9d7/1D_CBFEM.png\" data-asset-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" data-image-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние реальных размеров узла на нагрузки в КМКЭ модели (выделена тёмно-синим цветом)</em></p>\n<p>Изгибающий момент <em>М</em> и поперечная сила <em>V </em>действуют в теоретическом узле. Эта точка – теоретический узел, в КМКЭ модели фактически не существует. Следовательно, в ней не могут быть заданы нагрузки. Их можно приложить только к концам элементов, но значения этих нагрузок должны быть пересчитаны с учётом реальных размеров элементов узла – расстояний r (от конца элемента до т.н. теоретического узла)</p>\n<p><em>M</em><sub>c</sub> = <em>M</em> – <em>V</em> ∙ <em>r</em></p>\n<p><em>V</em><sub>c</sub> = <em>V</em></p>\n<p>IКМКЭ модель узла оперирует именно усилиями, приложенными к торцам элементов – <em>M</em><sub>c</sub> и <em>V</em><sub>c</sub>, несмотря на то, что в загружениях задаются именно усилия из стержневой модели - <em>M</em> и <em>V.</em></p>\n<p>При расчёте и конструировании узла необходимо также учитывать его реальное положение в составе конструкции относительно теоретического узла. Обычно внутренние усилия, действующие в реальном узле, отличаются от усилий, действующих в теоретическом узле. Благодаря использованию точной КМКЭ модели расчёт соединений производится на заниженные значения усилий – см. рисунок с эпюрой <em>M</em><sub>r</sub>:</p>\n<figure data-asset-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" data-image-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41b9b039-09df-4358-a5df-193329807c2b/Mr.png\" data-asset-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" data-image-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Эпюра изгибающего момента в КМКЭ модели. Стрелка указывает на фактическое расположение стыка элементов</em></p>\n<p>При задании нагрузок необходимо понимать, что реальная конструкция узла должна соответствовать принятой ранее теоретической модели с точки зрения внутренних усилий. Для жёстких соединений всё кажется довольно очевидным – внутренние усилия идентичны, но в случае шарнирных узлов есть существенные различия.</p>\n<figure data-asset-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" data-image-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/73a64f02-d658-4e3e-a965-dc3c77832767/pinned.png\" data-asset-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" data-image-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Положение шарнира в теоретической КЭ модели 3D узла и его фактическое положение в реальной конструкции (КМКЭ модели)</em></p>\n<p>Предыдущий рисунок как раз демонстрирует различия в положении шарнира в стержневой КЭ модели и в реальной конструкции узла. Следует помнить, что любая теоретическая модель в полной мере не соответствует реальности. При приложении к узлу вычисленных значений внутренних усилий (см. рисунок выше), в шарнире возникнет существенный изгибающий момент (шарнир смещен относительно теоретического узла). В этом случае узел будет перегружен или же вовсе не сможет быть рассчитан. Решение данной проблемы весьма простое – модели должны согласоваться друг с другом. Либо шарнир будет задаваться в нужном положении в КЭ стержневой модели, либо же эпюра внутренних усилий будет смещаться в сторону до тех пор, пока изгибающий момент в шарнире не станет нулевым.</p>\n<figure data-asset-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" data-image-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d108966f-a62c-4b08-8a51-ed0db6d10eee/M_r_CBFEM.png\" data-asset-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" data-image-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Смещённая эпюра изгибающего момента в балке: момент в шарнире нулевой</em>Смещение эпюр может быть задано в таблице задания внутренних усилий (в версии 9.0 и новее это задаётся в свойствах самого элемента).</p>\n<p>Положение заданных внутренних усилий оказывает большое влияние на правильность результатов расчёта. Во избежание недоразумений пользователь сам может выбрать место приложения усилий – <strong>Узел/ Болты / Позиция</strong>. Второй вариант предназначен для тех случаев, когда болты перпендикулярны оси элемента и физически пересекают какой-либо из его элементов сечения. </p>\n<figure data-asset-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" data-image-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2f8a04e0-e53d-471b-862f-5a3cf91af8db/node_bolts_position.png\" data-asset-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" data-image-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Варианты приложения усилий – в узле, в болтах, в заданной позиции</em></p>\n<p>Обратите внимание на то, что при выборе опции «Узел» для задания положения нагрузок, усилия будут прикладываться в начале выбранного элемента, которое, как правило, находится в главной (теоретической) точке узла, если только вручную не было задано смещение этого элемента.</p>\n<h4>Импорт нагрузок из сторонних КЭ-программ</h4>\n<p>IDEA StatiCa при импорте из сторонних КЭ-программ считывает из них результаты расчётов (внутренние усилия, деформации, реакции). Также считывается информация по комбинациям. Список и содержание комбинаций отображаются в мастере (или же BIM приложении).</p>\n<p>При расчётах в КЭ программах обычно работают с огибающими комбинациями. В IDEA StatiCa Connection узлы стальных конструкций рассчитываются в нелинейной постановке (модель материал конструкций – упругопластическая). Это значит, что использовать огибающие комбинации в данном случае нельзя, так как они являются совокупностью линейных расчётов. При расчёте в IDEA StatiCa определяется наихудшее сочетание внутренних усилий (<em>N, V</em><em><sub>y</sub></em><em>, V</em><em><sub>z</sub></em><em>, M</em><em><sub>x</sub></em><em>, M</em><em><sub>y</sub></em><em>, M</em><em><sub>z</sub></em>) из всех заданных комбинаций усилий, приложенных к концам элементов, сходящихся в узле. Для каждого экстремального значения также определяются соответствующие значения внутренних усилий, приложенных к остальным элементам. Это сочетание усилий и используется как загружение при моделировании узла в IDEA StatiCa Connection.</p>\n<p>Пользователь может при желании вносить изменения в список загружений. Он может работать с загружениями в специальном мастере (или BIM-связке) или же может удалить некоторые из загружений непосредственно в IDEA StatiCa Connection.</p>\n<p><strong>Внимание!</strong></p>\n<p>При импорте обязательно нужно контролировать равновесие нагрузок, действующих в узле. В следующих случаях можно получить несбалансированные усилия:</p>\n<ul>\n <li>В импортируемой схеме имеются нагрузки, приложенные к рассматриваемому узлу как сосредоточенные. Программа может не понять, какому из элементов следует воспринимать эту узловую нагрузку, и проигнорирует её в расчётной модели. <br>\n<em><strong>Возможное решение:</strong></em> <em>Не прикладывайте узловых нагрузок при расчёте всей конструкции. При необходимости усилие может быть вручную назначено выбранному элементу как продольная или поперечная сила</em>.<br>\n</li>\n <li>К рассматриваемому узлу крепится неметаллический (обычно бетонный или деревянный) элемент, воспринимающий нагрузку. Такой элемент не участвует в расчёте и усилия в нём не будут учитываться. <br>\n<em><strong>Возможное решение:</strong></em><em> замените рассматриваемый элемент бетонным блоком с анкерами. </em><br>\n</li>\n <li>Узел является частью какой-нибудь стены или плиты (обычно из ЖБ). Плита или стена не рассматриваются как часть расчётной схемы, и усилия в них будут проигнорированы. <br>\n<em><strong>Возможное решение: </strong></em><em>замените плиту или стену бетонным блоком с анкерами.</em><br>\n</li>\n <li>Некоторые элементы присоединяются к узлу при помощи жёстких вставок. Такие элементы не будут включены в модель, и усилия в них будут проигнорированы. <br>\n<em><strong>Возможное решение: </strong></em><em>добавьте эти элементы в IDEA StatiCa вручную.</em><br>\n</li>\n <li>В программе, из которой осуществляется импорт, производился расчёт на сейсмические нагрузки. Большинство программ на основе МКЭ для решения задач, связанных с сейсмикой, используют процедуру модального расчёта. Результаты внутренних усилий при расчётах на сейсмические нагрузки обычно представляются в виде огибающих по сечениям. Ввиду импользуемого метода расчёта (извлечение квадратного корня из суммы квадратов) все внутренние усилия будут положительными, а найти усилия, соответствующие заданному экстремальному значению. В этом случае внутренние усилия не будут находиться в равновесии. <br>\n<em><strong>Возможное решение: </strong></em><em>знаки внутренних усилий можно изменить вручную.</em></li>\n</ul>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Load effects",
"codename": "load_effects"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "loads"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"loads\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Нагрузки"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Подробное описание нагрузок, действующих в узле."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___loads",
"collection": "default",
"id": "a8b6a02e-d12d-45e6-be23-9f45b1ee13d4",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:27.5095592Z",
"name": "Theoretical background – General – Loads",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт узла с учётом образования пластического шарнира"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png",
"height": 1075,
"width": 1377
},
{
"description": null,
"imageId": "60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png",
"height": 1038,
"width": 790
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Данный расчёт является неотъемлемой частью процесса проектирования конструкций в сейсмоопасных регионах. Расчёт выполняется в том предположении, что в одном из элементов наблюдается появление пластического шарнира.</p>\n<p>Цель расчёта с учётом пластического шарнира – подтверждение заложенного варианта пластического разрушения (механизма) для предотвращения неконтролируемого обрушения, возникающего при расчётном землетрясении.</p>\n<p>Один из элементов назначается диссипативным, прочность которого будет выше, чем остальных, и диаграмма работы немного будет отличаться. Коэффициент переупрочнения \\(\\gamma_{ov}\\) задаётся в Материалах, а коэффициент деформационного упрочнения \\(\\gamma_{sh}\\) – в настройках свойств самого диссипативного элемента. Обращаем ваше внимание на то, что наименования коэффициентов и терминов могут варьироваться в зависимости от выбранных норм проектирования. Диссипативный элемент не включается в проверку пластин по пластическим деформациям. </p>\n<figure data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png\" data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Модифицированная диаграмма работы диссипативного элемента</em></p>\n<p>При расчёте IDEA StatiCa Connection проверяет узел на действие приложенной нагрузки, которая должна приводить к появлению пластического шарнира в выбранном диссипативном элементе, обычно балке. Уровень пластических деформаций в этом элементе обычно должен составлять около 5 %. Это может служить подтверждением правильного задания как положения нагрузок, так и их величины. </p>\n<figure data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png\" data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пластический шарнир, возникающий в характерном месте диссипативного элемента – балки</em></p>\n<p>Опорные связи непрерывного элемента автоматически задаются с одной стороны – полным защемлением, а с другой - с запретом изгибающих моментов. В этом случае непрерывная колонна может быть нагружена продольной и поперечными силами, а также имеет возможность перемещаться в стороны, чтобы можно было отследить предельное состояние стенки колонны. </p>\n<p>Особенно важно в расчёте подобных узлов на сейсмическую нагрузку соблюдать конструктивные требования, которые для данного расчёта в IDEA StatiCa не проверяются. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-uzla-s-uchetom-obrazovaniya-plasticheskogo-sharnira"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-uzla-s-uchetom-obrazovaniya-plasticheskogo-sharnira\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Capacity design"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid a collapse in a design-level earthquake."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___capacity_design",
"collection": "default",
"id": "6c80a487-fae8-4eac-b120-0d81ca16a311",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:17.3861189Z",
"name": "Theoretical background – General – Capacity design",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Контактные поверхности"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c1c19e97-c73b-4e5c-b40e-1655f9e9d1d3/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Contacts%20between%20plates.png",
"height": 409,
"width": 1446
},
{
"description": null,
"imageId": "8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02e3e1c2-223a-4a9f-800d-935e7b3dac76/edge-to-edge-contact.png",
"height": 846,
"width": 646
},
{
"description": null,
"imageId": "e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02d6ce4a-86b1-4eac-9525-c59772b520e3/edge-to-surface-contact.png",
"height": 767,
"width": 1255
},
{
"description": null,
"imageId": "c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3762ca8b-a140-47c8-a32e-3e2db2d6ca4d/contacts.png",
"height": 767,
"width": 1637
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для моделирования контактных поверхностей обычно используется стандартный метод «пенальти». Если в схеме имеется узел, проникающий в поверхность соседней пластины, то между этим узлом и пластиной добавляется «штрафная» жёсткость. В процессе итерационного расчёта эта жёсткость контролируется специальным алгоритмом («эвристическим») для достижения лучшей сходимости. Решатель автоматически определяет узлы расчётной схемы, проникающие в соседние пластины, и вычисляет распределение контактных напряжений между этими узлами и пластинами. Это позволяет создавать контактные зоны с разной сеткой на пластинах, как показано на рисунке. Преимуществом метода «пенальти» является автоматизация создания расчётной модели. Контактные зоны между пластинами существенно влияют на распределение напряжений между элементами узла.</p>\n<figure data-asset-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\" data-image-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c1c19e97-c73b-4e5c-b40e-1655f9e9d1d3/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Contacts%20between%20plates.png\" data-asset-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\" data-image-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пример, демонстрирующий работу контактных зон между стенками и полками Z-образных профилей</em></p>\n<p>Программа позволяет создавать контактные поверхности между</p>\n<ul>\n <li>двумя поверхностями (гранями),</li>\n <li>двумя краями (торцами),</li>\n <li>краем (торцом) и поверхностью (гранью).</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\" data-image-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02e3e1c2-223a-4a9f-800d-935e7b3dac76/edge-to-edge-contact.png\" data-asset-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\" data-image-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пример контакта между двумя краями – торцом фланца и опорного столика</em></p>\n<figure data-asset-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\" data-image-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02d6ce4a-86b1-4eac-9525-c59772b520e3/edge-to-surface-contact.png\" data-asset-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\" data-image-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пример контакта между краем и поверхностью – торцом нижней полки балки и гранью колонны</em></p>\n<p>Напряжения в контактных поверхностях могут быть отображены на 3D виде, а их значения выводятся в таблицу проверки пластин. Однако, эти значения не используются в проверках и носят исключительно информативный характер. Напряжения в пластинах из плоскости и за счёт давления слоёв друг на друга также не учитываются. </p>\n<figure data-asset-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\" data-image-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3762ca8b-a140-47c8-a32e-3e2db2d6ca4d/contacts.png\" data-asset-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\" data-image-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Contacts",
"codename": "contacts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "kontaktnie-poverhnosti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"kontaktnie-poverhnosti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Contacts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of contacts and their application in CBFEM"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___contacts",
"collection": "default",
"id": "6f860695-11fe-4c42-97ae-d8458876f7f6",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:20.0790391Z",
"name": "Theoretical background – General – Contacts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Линейный расчёт устойчивости"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/99e3d321-a684-4713-a753-15b42751be10/3-19.png",
"height": 381,
"width": 563
},
{
"description": null,
"imageId": "64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/efa05183-1d66-4644-9e09-6d2167ea28c1/buckling2.png",
"height": 517,
"width": 1668
},
{
"description": null,
"imageId": "a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc87ec1e-6f22-4219-b2d6-51c6ca409bff/3_9_Buckling.png",
"height": 422,
"width": 1115
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Обычно линейный расчёт устойчивости не так важен для узлов. Однако, проверку можно выполнять для того, чтобы быть уверенным, что результаты прочностного расчёта (который геометрически линейный) корректны.</p>\n<p>IDEA StatiCa Connection позволяет выполнять линейный расчёт устойчивости модели узла. В качестве результатов отображаются формы потери устойчивости. Критическая нагрузка, при которой происходит потеря устойчивости идеализированной модели, вычисляется для каждой формы. Величина этой силы представлена множителем к действующей в узле нагрузке. В соответствии с этими результатами пользователь может сам предусмотреть мероприятия для обеспечения надёжности конструкции.</p>\n<p>Некоторые нормы проектирования, например, Еврокоды, рекомендуют опираться на коэффициент не менее 15 для стержневых моделей конструкций. Если критическая нагрузка превышает в 15 раз действующую, то, согласно нормам, выполнять проверку конструкций на устойчивость не обязательно.</p>\n<p>Для узлов ситуация обстоит немного иначе, и нормы не дают особых рекомендаций. Вопрос местной устойчивости следует решать по-другому. Как правило, местная потеря устойчивости происходит в следующих частях конструкции:</p>\n<ol>\n <li>Пластины, соединяющие отдельные элементы</li>\n <li>Элементы жёсткости – рёбра, диафрагмы и короткие вуты</li>\n <li>Замкнутые профили и тонкостенные сеченияПотеря устойчивости пластин из группы 1 влияет на форму потери устойчивости всего элемента. Поэтому рекомендуется применять к таким пластинам те же правила, что и к элементам, то есть, считать безопасными коэффициенты, равные или большие 15. При этом инженер должен следить за соответствием граничных условий модели узла, используемой для расчёта устойчивости, глобальной модели всей конструкции.</li>\n</ol>\n<p>Пластины группы 2 влияют на местную потерую устойчивости в узле. Для таких пластин граничное значение коэффициента, равное 15, слишком консервативно, а в нормах отсутствуют чёткие рекомендации по этому случаю. Рекомендации могут быть взяты из <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/all?category=scientific_article&label=buckling\">результатов исследований</a>, в ходе которых выяснилось, что для таких пластин коэффициента, равного 3, вполне достаточно. Потеря устойчивости пластин и элементов из группы 3 – самый сложный вопрос и требует индивидуальной проработки каждого случая.</p>\n<p>Для пластин с коэффициентом, меньшим рекомендуемого значения (15 для группы 1, 3 для группы 2), пластический расчёт не применим. Для их проверки следует использовать другие методики, которых нет в IDEA StatiCa.</p>\n<p>Результаты проверки узла в режиме «Устойчивость» совсем не похожи на привычные результаты проверок. Для таких случаев нормы не дают чётких рекомендаций. Оценка этих результатов требует серьёзных инженерных познаний. IDEA StatiCa обладает уникальным набором инструментов, которые не всегда есть в обычных программно-вычислительных комплексах, и будет вам надёжным помощником в решении сложных вопросов, связанных с устойчивостью.</p>\n<figure data-asset-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\" data-image-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/99e3d321-a684-4713-a753-15b42751be10/3-19.png\" data-asset-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\" data-image-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Фасонка является продолжением трубы – пример пластины из группы 1, для которой минимальный коэффициент запаса равен 15</em></p>\n<figure data-asset-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" data-image-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/efa05183-1d66-4644-9e09-6d2167ea28c1/buckling2.png\" data-asset-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" data-image-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Примеры форм потери устойчивости пластин из 2ой группы, где минимальный коэффициент запаса равен 3</em></p>\n<p>Модель, используемая для расчёта устойчивости, имеет граничные условия, отличающиеся от модели, используемой для расчёта НДС узла. Опорный элемент по-прежнему полностью закрепляется. Расчётная модель элемента N-Vy-Vz-Mx-My-Mz (в режиме НДС конец такого элемента полностью свободен от перемещений) соответствует полной заделке в режиме расчёта устойчивости. Все другие типы расчётных моделей ограничивают изгиб в двух плоскостях, но допускают поступательные перемещения по этим осям.</p>\n<ul>\n <li>Расчётная модель N-Vy-Vz-Mx-My-Mz: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Vy-Vz-Mx-My-Mz</li>\n <li>Расчётная модель N-Vy-Vz: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Mx-My-Mz</li>\n <li>Расчётная модель N-Vz-My: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Mx-My-Mz</li>\n <li>Расчётная модель N-Vy-Mz: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Mx-My-Mz</li>\n</ul>\n<p>Предполагается, что в случае жёсткого узла пользователь задаёт изгибающий момент и устойчивость короткого участка балки не является столь значимым фактором. С другой стороны, в случае шарнирного узла пользователь задаёт только нормальную и срезающие силы без изгибающих моментов, но в этом случае потеря устойчивости элемента, примыкающего к узлу, будет критичной, так как это сильно влияет на коэффициент запаса устойчивости. Взгляните на картинки ниже. «Модель» - используется для анализа НДС узла, а «Устойчивость» — это модель для оценки устойчивости узла.</p>\n<figure data-asset-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\" data-image-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc87ec1e-6f22-4219-b2d6-51c6ca409bff/3_9_Buckling.png\" data-asset-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\" data-image-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Buckling",
"codename": "buckling"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "lineinii-raschet-ustoichivosti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"lineinii-raschet-ustoichivosti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Buckling analysis"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Buckling should be checked that there are no buckling issues and the results of strength analysis, which uses only geometrically linear analysis, are correct."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___buckling_analys",
"collection": "default",
"id": "c0240dcc-a0cd-4544-ab35-b69b96dd548f",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:16.0623708Z",
"name": "Theoretical background – General – Buckling analysis",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт жёсткости и деформативности"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3004d62f-17a8-4ea8-ad57-30b9d67dd919/Supports_strength.png",
"height": 861,
"width": 712
},
{
"description": null,
"imageId": "5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9630dab2-8eed-4eb7-a32e-44e15e27c374/stiffness.png",
"height": 837,
"width": 1468
},
{
"description": null,
"imageId": "6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b2dfb001-fc2f-4e19-b9b3-f5bcfb1b4463/rigid.png",
"height": 790,
"width": 1173
},
{
"description": null,
"imageId": "14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fb77019c-bf4b-4be8-8779-7e78c25acf3f/semirigid.png",
"height": 820,
"width": 1157
},
{
"description": null,
"imageId": "a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ed058877-7cd5-4195-a40a-cd59ab3db530/3-18.png",
"height": 437,
"width": 850
},
{
"description": null,
"imageId": "627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/34e4728c-c793-4b89-93f3-d69a86e52d72/3-18_1.png",
"height": 81,
"width": 392
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Узлы можно классифицировать на жёсткие, полужёсткие и шарнирные в зависимости от их деформативной способности. При глобальном расчёте инженер-конструктор должен быть уверен в том, что принятые им гипотезы о жёсткости/шарнирности узлов соответствуют их реальной работе.</p>\n<p>При помощи КМКЭ можно оценивать жёсткость прикрепления отдельных элементов узла. Для правильного расчёта жёсткости необходимо создать отдельные расчётные модели для каждого исследуемого элемента. На жёсткость прикрепления отдельного элемента не влияет жёсткость других, а влияет сам узел и способ присоединения к нему этого элемента. Если при расчёте прочности (элемент SL на рисунке ниже) закрепляется только «несущий» элемент, то при расчёте жёсткости закрепляются все элементы, кроме рассчитываемого (ниже приводятся рисунки – для расчёта прочности и для расчёта жёсткости элементов B1 и B3).</p>\n<figure data-asset-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" data-image-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3004d62f-17a8-4ea8-ad57-30b9d67dd919/Supports_strength.png\" data-asset-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" data-image-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Закрепления элементов при расчёте на прочность</em></p>\n<figure data-asset-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" data-image-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9630dab2-8eed-4eb7-a32e-44e15e27c374/stiffness.png\" data-asset-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" data-image-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" alt=\"\"></figure>\n<table><tbody>\n <tr><td><em>Закрепления элементов при расчёте жёсткости элемента B1</em></td><td><em>Закрепления элементов при расчёте жёсткости элемента B3</em></td></tr>\n</tbody></table>\n<p>Нагрузки в этом режиме могут быть приложены только к рассчитываемому элементу. Если задаётся изгибающий момент<em> M</em><em><sub>y</sub></em>, то анализируется вращательная жёсткость относительно <br>\nоси Y. Если будет задан <em>M</em><em><sub>z</sub></em> – вращательная жёсткость относительно оси Z. Если приложить к элементу продольную силу, программа отобразит график продольной жёсткости.</p>\n<p>График жёсткости программа строит автоматически, он отображается в графическом окне и может быть добавлен в отчёт. Графики вращательной жёсткости или поступательной продольной жёсткости могут быть построены для конкретной величины нагрузки. IDEA StatiCa Connection также может выполнять эту процедуру с учётом влияния других внутренних усилий.</p>\n<p>На графике отображаются:</p>\n<ul>\n <li>Уровень расчётной нагрузки <em>M</em><sub>Ed</sub></li>\n <li>Предел несущей способности соединения при 5% эквивалентной деформации <em>M</em><sub>j,Rd</sub>; предельное значение пластической деформации может быть изменено в Настройках норм и расчётов</li>\n <li>Предел несущей способности элемента (подходит также для сейсмостойкого проектирования) <em>M</em><sub>c,Rd</sub></li>\n <li>2/3 предела несущей способности для расчёта начальной жёсткости</li>\n <li>Величина начальной жёсткости <em>S</em><sub>j,ini</sub></li>\n <li>Величина секущей жёсткости <em>S</em><sub>js</sub></li>\n <li>Граничные значения, по которым можно разделить узлы на группы – жёсткие и шарнирные</li>\n <li>Угол поворота <em>Φ</em></li>\n <li>Предельный угол поворота<em> Φ</em><sub>c</sub></li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" data-image-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b2dfb001-fc2f-4e19-b9b3-f5bcfb1b4463/rigid.png\" data-asset-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" data-image-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Жёсткий узел на сварке</em></p>\n<figure data-asset-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" data-image-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fb77019c-bf4b-4be8-8779-7e78c25acf3f/semirigid.png\" data-asset-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" data-image-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Полужёсткий узел на сварке и болтах</em></p>\n<figure data-asset-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\" data-image-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ed058877-7cd5-4195-a40a-cd59ab3db530/3-18.png\" data-asset-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\" data-image-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>После достижения 5% деформации в стенке колонны при сдвиге развитие пластических деформаций идёт быстрее</em></p>\n<p>Узлы классифицируются по их жёсткости на жёсткие, полужёсткие и шарнирные в зависимости от заданных норм. Для рассчитываемого элемента можно задать теоретические длины в плоскостях XOZ и XOY:</p>\n<figure data-asset-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\" data-image-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/34e4728c-c793-4b89-93f3-d69a86e52d72/3-18_1.png\" data-asset-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\" data-image-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\" alt=\"\"></figure>\n<p>Под теоретической длиной здесь подразумевается пролёт балки в метрах до ближайшего раскрепления от перемещений по заданному направлению</p>\n<h3>Предельная деформативность</h3>\n<p>Предельная деформативность/пластичность <em>δ</em><sub>Cd</sub> относится к понятиям прочности и жёсткости, которые в совокупности описывают работу соединения. В рамных узлах пластичность достигается за счёт значительного предельного угла поворота <em>φ</em><sub>Cd </sub>(предельного угла поворота). Предельные значения деформативности/угла поворота вычисляются для каждого соединения отдельно друг от друга. </p>\n<p>Оценка предельного угла поворота – особенно важный вопрос при конструировании узлов, подверженных сейсмическим нагрузкам: см. (Gioncu and Mazzolani, 2002) и (Grecea 2004), и экстремальным нагрузкам: см. (Sherbourne AN, Bahaari, 1994 and 1996). Вопросами изучения предельной деформативности элементов стальных узлов занимаются уже с конца предыдущего века (Foley and Vinnakota, 1995). Faella и другие (2000) проводили эксперименты на Т-образных фланцах и аналитически выводили зависимости для предельной деформативности. Kuhlmann и Kuhnemund (2000) проводили тесты применительно к стенке колонны, подверженной поперечному сжатию, при различных уровнях продольной силы в колонне. Da Silva и другие (2002) исследовали предельную деформативность при различных значениях продольной силы в прикрепляемой балке. На основании результатов экспериментов в сочетании с КЭ расчётом (Beg и другие, 2004) были получены значения предельной деформативности по основным аналитическим моделям. В данной работе компоненты представлялись нелинейными пружинами, объединёнными соответствующим образом. С помощью такой модели определялась предельная деформативность рамных узлов, фланцевых соединений (с пластиной заподлицо и с болтами в верхней части) и соединений на сварке. Как оказалось, наиболее существенный вклад в предельную деформативность колонны вносят пружины, отвечающие за сжатие и растяжение стенки, её сдвиг, а также связи, моделирующие изгиб пояса колонны и изгиб торцевой пластины (фланца). Компоненты, относящиеся к стенке колонны, оказывают существенное влияние только в случае отсутствия рёбер жёсткости, которые берут на себя сжимающие, растягивающие и сдвигающие усилия. Наличие ребра жёсткости сводит к минимуму работу этого компонента (стенка колонны), и поэтому его влиянием на предельную деформативность можно пренебречь. Торцевые пластины (фланцы) и пояса колонны важно учитывать только при расчёте фланцевых соединений (крепление балки к колонне через торцевую пластину), где компоненты взаимодействуют по Т-образной схеме, в которой также учитывается деформативность болтов при растяжении. Girao и другие в 2004 году занимались вопросами изучения пределов деформативной способности соединений из высокопрочной стали.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Rotational stiffness",
"codename": "rotational_stiffness"
},
{
"name": "Stiffness",
"codename": "stiffness"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "stiffness-analysis-and-deformation-capacity"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"stiffness-analysis-and-deformation-capacity\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Stiffness analysis and deformation capacity"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The CBFEM method enables to analyze the stiffness of connection of individual joint members."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___stiffness_analy",
"collection": "default",
"id": "1d4fea7b-0c1c-49fe-8142-6bbf5666bdc4",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:31.8869065Z",
"name": "Theoretical background – General – Stiffness analysis and deformation capacity",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Тонкостенные элементы"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Программное обеспечение IDEA StatiCa Connection предназначено для анализа узлов из прокатных профилей, которые не сильно подвержены потере устойчивости. В программе реализован геометрически линейный и физически нелинейный расчёт в силу его быстроты и стабильности. Однако, этого расчёта может быть недостаточно в тех случаях, когда элементы узла теряют устойчивость. Когда потеря устойчивости оказывается серьёзной проблемой, расчёт устойчивости в линейной постановке как раз помогает выявить наиболее опасные области и получить коэффициенты запаса по Эйлеру (точки бифуркации). Но этого всё равно оказывается недостаточно при расчёте тонкостенных стержней. Их расчёт следует выполнять в геометрически нелинейной постановке с учётом начальных несовершенств.</p>\n<p>Если вы всё-таки решили использовать IDEA StatiCa для расчёта соединений из тонкостенных профилей, вам следует:</p>\n<ul>\n <li>Выполнить линейный расчёт на устойчивость и досконально проанализировать каждую форму потери устойчивости, первых пяти форм может быть недостаточно.</li>\n <li>Не руководствуйтесь пластикой, возникающей в пластинах, скорее, наоборот, ограничьте напряжения по фон-Мизесу пределом текучести или даже меньшим значением.</li>\n <li>Помните, что местная потеря устойчивости, которая не учитывается, может привести к различному распределению внутренних усилий в компонентах.</li>\n <li>Не забывайте, что жёсткость компонентов может быть различной при различных формах потери устойчивости или их комбинациях.</li>\n <li>Помните, что отображаемые коэффициенты использования и результаты конструктивных проверок компонентов (болтов, сварных швов) вычисляются аналогично стандартным элементам. Эти же проверки для тонкостенных элементов могут отличаться, поэтому их результаты могут быть некорректными. </li>\n</ul>\n<p>Расчёт и проектирование соединений из тонкостенных элементов очень сложный вопрос, для которого нет общего подхода. Использовать IDEA StatiCa Connection в этой области не предполагалось.</p>\n<h4>Проверка компонентов – EN</h4>\n<p>В EN 1993-1-1 тонкостенные элементы определены следующим образом: «Класс 4 - сечения, в которых потеря местной устойчивости наступает до достижения предела текучести в одной или более зонах поперечного сечения». Основной раздел Еврокода для стальных конструкций ограничивает толщину элементов величиной t≥3мм, а глава 4 – использование сварных соединений – они применимы только к элементам с толщиной t≥4мм. Поэтому проверки компонентов, предоставляемые программой, не подходят для ЛСТК. Об этом нужно помнить и обязательно не забывать проверять такие элементы вручную по формулам из EN 1993-1-3.</p>\n<p>Расчёту узлов из полых профилей также следует уделять пристальное внимание, особенно если они не описаны в таблице 7.1 EN 1993-1-8. Для этих случаев нет особых указаний, и тестирование IDEA StatiCa в этой области не выполнялось.</p>\n<h4>Проверка компонентов – AISC</h4>\n<p>В разделе А из AISC 360-16 имеется следующее примечание: «При расчёте и проектировании конструкций из ЛСТК (холодногнутых профилей) следует руководствоваться положениями документа AISI North American Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members (AISI S100), за исключением сечений из ЛСТК (HSS), которые были запроектированы в соответствии с данным документом». А в документах AISI S100 и AS/NZS 4600 приводятся формулы для проверки прочности на срез и растяжение наиболее часто используемых типов крепежа вместе с областями их применения.</p>\n<h4>Проверка компонентов – CISC</h4>\n<p>В Главе 1 CSA S16-14 говорится: “Требования к стальным конструкциям, таким как мосты, антенные мачты, морские сооружения и конструкции из холодногнутых профилей приводятся в других документах CSA Group Standards (Стандартах группы CSA)”.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Buckling",
"codename": "buckling"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "tonkostennie-elementi"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"tonkostennie-elementi\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Thin-walled members"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "For thin-walled members, only geometrically nonlinear analysis with imperfections is suitable."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___thin_walled_mem",
"collection": "default",
"id": "19564d6a-a80c-481f-a7a2-0c33d917e5c2",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-19T13:57:06.006788Z",
"name": "Theoretical background – General – Thin-walled steel members",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Узлы из элементов замкнутого профиля (труб)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0a007549-7dd8-4f3d-82bb-bd025ce91c63/hollow_sections2.PNG",
"height": 979,
"width": 1518
},
{
"description": null,
"imageId": "5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/65fc105f-7f35-452a-99e8-87687d85d514/3-24.png",
"height": 443,
"width": 807
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Узлы из тонкостенных профилей могут подвергаться серьёзным деформациям, но при этом допуская прирост нагрузки. С другой стороны, их отдельные стенки могут терять устойчивость в неупругом диапазоне. Для решения подобной проблемы был реализован физически и геометрически нелинейный расчёт.</p>\n<h4>Деформации из плоскости</h4>\n<p>Одним из критериев наступления предельного состояния в подобных узлах является деформация трубы из плоскости. Эта проверка реализована в программе (в Настройках норм за это отвечает чек-бокс «Проверка локальных пластических деформаций», он по умолчанию активен для моделей узлов, в которых несущим элементом выбрана труба). Это описано в нормах <a href=\"https://www.cidect.org/design-guides/\">CIDECT</a>. Предельные значения составляют составляют 3 % от меньшего размера сечения (0.03 d0 для круглых труб и 0.03 b0 для прямоугольных труб) для первого предельного состояния и 1 % для второго предельного состояния.</p>\n<figure data-asset-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" data-image-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0a007549-7dd8-4f3d-82bb-bd025ce91c63/hollow_sections2.PNG\" data-asset-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" data-image-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Размеры сечений для круглых и прямоугольных труб, используемые в проверках</em></p>\n<figure data-asset-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\" data-image-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/65fc105f-7f35-452a-99e8-87687d85d514/3-24.png\" data-asset-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\" data-image-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Характерные для узлов из труб диаграммы работы; красная кривая соответствует тонкостенным (гибким) элементам, подверженным сжатию, зелёная – обычным элементам при сжатии, голубая – Х-образным узлам, подверженным растяжению</em></p>\n<h4>Геометрически и физически нелинейный расчёт (ГФНР)</h4>\n<p>Для некоторых узлов из труб, особенно в случаях, когда отношение диаметра (высоты стенки) к толщине очень велико, геометрически линейный расчёт может не давать полное представление о работе узла, а прочность таких конструкций может быть завышена либо занижена. В подобных случаях для узлов из труб (или тонкостенных профилей) рекомендуется использовать более продвинутый геометрически и физически нелинейный расчёт, даже несмотря на большие затраты машинного времени. Если в Настройках норм активен чек-бокс Геометрическая нелинейность (ГНЛ), то расчёт моделей, в которых опорный элемент имеет сечение трубы, будет выполняться как с учётом физической, так и с учётом геометрической нелинейности (по умолчанию в IDEA StatiCa Connection активна только физическая нелинейность, ФНЛ).</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "uzli-iz-elementov-zamknutogo-profilya-trub"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"uzli-iz-elementov-zamknutogo-profilya-trub\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joints of hollow section cross-section members"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Joints of hollow section members may undergo serious deformations while able to carry still higher loads."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___joints_of_hollo",
"collection": "default",
"id": "48d4bb94-7eb2-4c01-b2dc-56bae88b469b",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:26.1684022Z",
"name": "Theoretical background – General – Joints of hollow section cross-section members",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Сварные швы"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/07d9037e-f930-42d4-9eb7-a058107d9e7a/2-18.png",
"height": 709,
"width": 1307
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Существует несколько вариантов численного моделирования сварных швов. Отказ от предположения малости перемещений и переход к большим деформациям значительно усложняют расчёты. Однако имеется возможность различного описания сетки КЭ, использования других кинематических вариаций и соответствующих моделей. Используемые в повседневной практике различные геометрические модели - 2D и 3D, имеют различную степень приближения к реальным результатам. Чаще всего используется пластическая модель материала, не зависящая от скорости нагружения, с критерием текучести по Фон-Мизесу. Ниже описывается два подхода для описания сварных швов. Остаточные напряжения, вызванные сваркой, расчётной моделью не учитываются.</p>\n<h4><strong>Сварка - Непосредственное соединение пластин</strong></h4>\n<p>Первый подход состоит в моделировании сварного шва между пластинами путём прямого объединения узлов сетки пластин в окрестностях шва. Нагрузка передаётся с одной пластины на другую через специальные ограничения, в основу которых заложена формулировка Лагранжа для усилий и деформаций. Это называется многоузловым объединением (multi point constraint - MPC), связывающим узлы сетки одной пластины с узлами другой. Но при этом узлы сеток не соединяются напрямую друг с другом. Преимуществом такого подхода является возможность стыковки несогласующихся сеток КЭ (разной крупности). Таким образом, данный способ позволяет замоделировать срединную поверхность присоединяемой пластины с небольшим смещением, с некоторым приближением к реальному положению сварного шва и его толщине. Передача нагрузки на сварной шов происходит через МРС, таким образом находятся напряжения в сечении сварного шва. Этому стоит уделять особое внимание при вычислении напряжений в пластине под сварным швом и при моделировании тавровых соединений.</p>\n<h4><strong>Сварка – Упругопластические элементы с перераспределением пластических деформаций</strong></h4>\n<p>Модель с многоузловым объединением не учитывает жёсткость сварного шва, а напряжения вычисляются с большим запасом. Пики напряжений, возникающие на концах сварных швов, в углах и закруглениях, влияют на прочность всего сварного шва, хотя отдельные его участки могут быть менее нагруженными. Для устранения этого эффекта была разработана улучшенная модель сварных швов. Суть её в том, что между пластинами добавляются специальные упругопластические элементы, учитывающие положение сварного шва, его ориентацию и толщину. Добавляемый эквивалентный объёмный КЭ сварного шва имеет размеры, соответствующие размеру сварного шва. Материал данного объёмного элемента работает нелинейно, поведение шва считается упругопластическим. Момент появления пластического течения при упруго-идеально-пластической работе отслеживается по величинам напряжений в сечении сварного шва. Пики напряжений перераспределяются вдоль большей части сварного шва.</p>\n<h4>Оценка напряжений в сварном шве</h4>\n<p>Пластическая модель сварных швов даёт истинные значения напряжений, и необходимости в дальнейшей интерполяции результатов нет. Вычисленные значения напрямую используются для проверок. В этом случае больше нет необходимости занижать прочность сварных швов с ломаной осью, швов у неподкреплённых полок и длинных швов.</p>\n<figure data-asset-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\" data-image-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/07d9037e-f930-42d4-9eb7-a058107d9e7a/2-18.png\" data-asset-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\" data-image-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Ограничения между конечными элементами сварки и узлами сетки </em></p>\n<p>Сварные швы общего вида, использующие пластическое распределение, могут быть непрерывными, частичными или прерывистыми. Непрерывные сварные швы устраиваются по всей заданной грани, частичный сварной шов задаётся так же, но со смещениями в начале и конце, а при задании прерывистых швов можно назначать длины привариваемых участков и зазоры между ними.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "svarnie-shvi"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"svarnie-shvi\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Welds"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of weld finite element"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___welds",
"collection": "default",
"id": "68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:35.9046396Z",
"name": "Theoretical background – General – Welds",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Модель материала"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/25170fe0-c7ae-4e6f-9396-f98ecd2ec1e4/2-4.png",
"height": 484,
"width": 757
},
{
"description": null,
"imageId": "dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a8534ead-a79c-483d-ae11-2d404c1d412a/Loads_Stress_Strain.png",
"height": 934,
"width": 1738
},
{
"description": null,
"imageId": "ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7b17767-c9b4-47d5-9313-53b7c79a5d9a/2-6.png",
"height": 224,
"width": 361
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для описания работы материала стальных конструкций, как правило, используются следующие модели (диаграммы работы): упруго-идеально-пластическая, идеально-упругая упрочняющаяся и истинная диаграмма напряжение-деформация. Истинная диаграмма работы строится по результатам испытаний лёгких сталей на растяжение при заданной температуре окружающей среды. Истинные значения напряжения и деформации могут быть получены из следующих формул:</p>\n<p>\\[ \\sigma_{ист}=\\sigma (1 + \\epsilon) \\]</p>\n<p>\\[ \\epsilon_{ист}=\\ln (1 + \\epsilon) \\]</p>\n<p>где <em>σ</em><sub>ист</sub> – истинное напряжение, <em>ε</em><sub>ист</sub> – истинная деформация, <em>σ</em> и <em>ε</em> – номинальное напряжение и деформация.</p>\n<p>Пластины в IDEA StatiCa Connection моделируются упругопластическими с условным пределом текучести, выраженным практически горизонтальной ветвью на диаграмме работы согласно EN1993-1-5, п. С.6, (2) с небольшим наклоном, равным tan<sup>-1</sup> (E/1000). Поведение материала подчиняется критерию текучести по фон Мизесу. Считается, что вплоть до достижения условного предела текучести fyd материал работает упруго, <em>f</em><sub>yd</sub>.</p>\n<p>Критерием наступления предельного состояния для областей, не подверженных потере устойчивости, является достижение главной мембранной деформацией предельной величины. Рекомендуется использовать значение предельной пластической деформации, равное 5% (см. EN1993-1-5 app. C par. C8 note 1).</p>\n<figure data-asset-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\" data-image-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/25170fe0-c7ae-4e6f-9396-f98ecd2ec1e4/2-4.png\" data-asset-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\" data-image-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Диаграммы работы материала в численных моделях</em></p>\n<p>Величина предельной пластической деформации часто служит предметом для дискуссий. По правде говоря, в упруго-идеально-пластической модели предельная нагрузка не сильно чувствительна к величине предельной пластической деформации. Продемонстрируем это на примере стыка балки с колонной. Балка двутаврового профиля IPE 180 крепится к двутавровой колонне HEB 300 и загружается изгибающим моментом.</p>\n<p>Влияние величины предельной пластической деформации на расчётную несущую способность балки показано ниже. Предельная пластическая деформация менялась от 2% до 8%, но при этом изменение несущей способности (предельного момента) составило менее 4%</p>\n<figure data-asset-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\" data-image-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a8534ead-a79c-483d-ae11-2d404c1d412a/Loads_Stress_Strain.png\" data-asset-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\" data-image-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Нагрузки, эквивалентные напряжения и деформации в узле. Пример возможного наступления предельного состояния стыка балки с колонной</em></p>\n<figure data-asset-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\" data-image-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7b17767-c9b4-47d5-9313-53b7c79a5d9a/2-6.png\" data-asset-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\" data-image-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние величины предельной пластической деформации на предельный момент</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "model-materiala"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"model-materiala\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Material model"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of material model used in CBFEM"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___material_model",
"collection": "default",
"id": "46a108f9-c505-4a5e-af09-1785b0efc4c6",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:28.8937052Z",
"name": "Theoretical background – General – Material model",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Равновесие узла"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/aeed04b7-903c-409f-a4fc-6da051e44cd1/loads%20in%20eq.png",
"height": 90,
"width": 73
},
{
"description": null,
"imageId": "e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82457b84-fa4f-4320-9e1a-18f4d85b074d/no_equilibrium.png",
"height": 832,
"width": 1509
},
{
"description": null,
"imageId": "9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a76867-b7dd-453d-9409-59af9a44cdd8/equilibrium.png",
"height": 884,
"width": 1138
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Каждый узел КЭ схемы в 3D должен находиться в равновесии. Данное требование логично и правильно, но для расчёта простых узлов соблюдать его не обязательно. Как уже говорилось, один из элементов узла всегда является «несущим», а остальные – «присоединяемыми». Если стоит задача только о проверке соединений узла – сварных швов, болтов, то условие равновесия можно не соблюдать. Это практически никак не скажется на коэффициентах использования анализируемых элементов (болтов и сварных швов). Поэтому в программе доступны два режима задания нагрузок (для версии 9.0 и новее есть отличия):</p>\n<ul>\n <li><strong>Упрощённый</strong> – в этом режиме «несущий» элемент закрепляется с двух сторон, а нагрузки прикладываются только к «присоединяемым» элементам.</li>\n <li><strong>Расширенный</strong> (более точный с проверкой равновесия). При этом «несущий» элемент закрепляется только с одного конца, а нагрузки могут быть приложены ко всем элементам узла. Условие равновесия нагрузок в узле проверяется программой.</li>\n</ul>\n<p>Нужный режим можно задать в группе ленты Опции, щёлкнув на кнопку <strong>Равновесие нагрузок</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\" data-image-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/aeed04b7-903c-409f-a4fc-6da051e44cd1/loads%20in%20eq.png\" data-asset-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\" data-image-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\" alt=\"\"></figure>\n<p>Различия при использовании двух разных режимов приводится ниже. В качестве примера рассматривается рамный узел – стык балки и колонны. К концу балки приложен изгибающий момент 41 кНм. Колонна испытывает действие сжимающей нагрузки в 100 кН. В случае упрощённого режима продольная сила в колонне не учитывается, так как она закрепляется с двух концов. Программа покажет только влияние изгибающего момента. Действие продольной силы можно оценить только в расширенном режиме.</p>\n<figure data-asset-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\" data-image-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82457b84-fa4f-4320-9e1a-18f4d85b074d/no_equilibrium.png\" data-asset-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\" data-image-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Упрощённый режим: продольная сила в колонне НЕ учитывается</em></p>\n<figure data-asset-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\" data-image-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a76867-b7dd-453d-9409-59af9a44cdd8/equilibrium.png\" data-asset-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\" data-image-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Расширенный режим: продольная сила в колонне учитывается</em>Упрощённый режим более удобен для пользователя, но он подходит только для случая, когда анализируются отдельные элементы узла (болты, сварные швы), а не работа всего узла.</p>\n<p>В случае, когда «несущий» элемент испытывает значительные нагрузки и напряжения в нём близки к предельным, необходимо использовать расширенный режим, задавая при этом соответствующие внутренние усилия.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ravnovesie-uzla"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"ravnovesie-uzla\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Equilibrium in node"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The loads in any node in the structural model need to be in equilibrium. Any unbalanced forces are taken by supports. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___equilibrium_in_",
"collection": "default",
"id": "18aaa3c4-5b4c-4d8e-8bc4-26c9a0d8755f",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:21.5115071Z",
"name": "Theoretical background – General – Equilibrium in node",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт на прочность"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e461e9fc-8d25-41a8-b9be-b108e2c34805/Analysis_Complete.png",
"height": 99,
"width": 258
},
{
"description": null,
"imageId": "b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d16bd2cc-acd6-44f0-988e-72c4e71d0a2d/Analysis_Incomplete.png",
"height": 93,
"width": 261
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Расчёт узла производится с учётом нелинейной работы материала. Нагрузка прикладывается пошагово, для каждого шага определяется соответствующее равновесное напряжённо-деформированное состояние (НДС). В IDEA Connection имеется два режима расчёта:</p>\n<ul>\n <li><strong>Отклик конструкции (узла) на всю приложенную нагрузку</strong>. В этом режиме к узлу прикладывается вся заданная нагрузка (100%) и вычисляется результирующее НДС.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\" data-image-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e461e9fc-8d25-41a8-b9be-b108e2c34805/Analysis_Complete.png\" data-asset-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\" data-image-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\" alt=\"\"></figure>\n<ul>\n <li><strong>Расчёт узла до наступления предельного состояния</strong>. В этом режиме ищется такое состояние узла, при котором все проверки ещё удовлетворяются, но дальнейший прирост нагрузки не возможен, так как при этом не будет выполняться одна из проверок (или несколько сразу). В случае, когда нагрузка превышает расчётную несущую способность узла, расчёт помечается красной меткой, а в статусе отображается процент приложенной нагрузки.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\" data-image-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d16bd2cc-acd6-44f0-988e-72c4e71d0a2d/Analysis_Incomplete.png\" data-asset-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\" data-image-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\" alt=\"\"></figure>\n<p>Второй режим более полезен в практическом использовании. Первый – лучше подходит для детального анализа сложных узлов.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-na-prochnost"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-na-prochnost\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Strength analysis"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Strain check of plates together with code checks of components are performed by elastic-plastic analysis."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___strength_analys",
"collection": "default",
"id": "41ccda74-0464-45a8-8e3f-7418a1cf8bc2",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:33.2559316Z",
"name": "Theoretical background – General – Strength analysis",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "obschaya-informatsiya"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"obschaya-informatsiya\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Theoretical background – General – Introduction"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Introduction to the Component-based Finite Element Method"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___introduction",
"collection": "default",
"id": "37176eac-af97-40d4-95d0-7868d05ad323",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:23.3925857Z",
"name": "Theoretical background – General – Introduction",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___introduction\"></object>\n<h2>CBFEM Components</h2>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___material_model\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___plate_model_and\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___contacts\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___welds\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___bolts_and_prelo\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___anchor_bolts\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___concrete_block\"></object>\n<h2>Analysis</h2>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___analysis_model\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___equilibrium_in_\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___loads\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___strength_analys\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___stiffness_analy\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___capacity_design\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___joint_design_re\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___buckling_analys\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___analysis_conver\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___thin_walled_mem\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___joints_of_hollo\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Member design",
"codename": "member_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка компонентов согласно СП 16"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Check of components Russian standard (SP).png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 50196,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d9b83fc7-1927-4973-97e5-c31a8d11a39d/Check%20of%20components%20Russian%20standard%20%28SP%29.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___capacity_design"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка пластин по СП 16.13330.2017"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>В пластинах вычисляются эквивалентные напряжения (теория Губера-Мизеса-Генки) и пластическая деформация. При достижении предела текучести (делённого на коэффициент надёжности по материалу <em>γ</em><sub>m</sub> – согласно Таблице 3 СП 16.13330.2017 и и коэффициент условий работы <em>γ</em><sub>c</sub> – по Таблице 1 СП 16.13330.2017 согласно п. 11.1.1) то есть, при выходе на вторую ветвь диаграммы работы стали (на полку), пластины проверяются по эквивалентным пластическим деформациям. В качестве опорного значения предельной пластической деформации принимается значение 5 %, рекомендуемое в Еврокоде 5% (EN1993-1-5 app. C par. C8 note 1), это значение при желании может быть изменено в настройках проекта. Здесь также учитывается зависимость характеристик материала от толщины пластин и проката. </p>\n<p>\\[ \\frac{1}{R_y \\gamma_c} \\sqrt{\\sigma_x^2-\\sigma_x \\sigma_y + \\sigma_y^2 + 3 \\tau_{xy}^2} \\le 1.0 \\]</p>\n<p>Каждый пластинчатый элемент по толщине делится на 5 слоёв, в каждом из которых оценивается упругое/пластическое поведение материала. Программа отображает результаты для наихудшего (самого напряжённого) слоя.</p>\n<p>В процессе КМКЭ расчёта могут быть получены напряжения, несколько превышающие предел текучести. Связано это с тем, что ветвь диаграммы работы стали, отвечающая за пластическую деформацию (полка), имеет небольшой наклон, который используется для лучшей сходимости итерационного расчёта. На результаты проверок компонентов это не влияет.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Конструктивные проверки болтов, сварных швов и анкеров по СП"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc31427b-5232-4025-9fcb-de65b54deeaa/4_4_Bolts.png",
"height": 515,
"width": 665
},
{
"description": null,
"imageId": "bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/54dca0ee-d36e-4988-aa44-9d1705c7db6e/Weld%20detailing%20SP_RUS.png",
"height": 167,
"width": 1544
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Болты</h3>\n<figure data-asset-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\" data-image-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc31427b-5232-4025-9fcb-de65b54deeaa/4_4_Bolts.png\" data-asset-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\" data-image-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\" alt=\"\"></figure>\n<p>Минимальный шаг болтов и расстояния от центров болтов до края детали проверяются согласно Табл. 40 СП 16.</p>\n<p>Минимальный шаг отверстий принимается равным <em>2,5d </em>для сталей с и <em>3d</em> в остальных случаях.</p>\n<p>Минимальное расстояние до края детали до центров отверстий в направлении нагрузки принимается равным <em>2d </em>для сталей с <em>R</em><sub>yn</sub> ≤ 375 MPa и <em>2,5d </em>в остальных случаях. Это же расстояние в направлении, перпендикулярном нагрузке, принимается равным <em>1,35d. </em>Указанные расстояния могут быть уменьшены в некоторых случаях, оговорённых в Табл. 40 СП 16. </p>\n<p>При желании пользователь может отключить конструктивные требования в Настройках норм и расчётов (при условии, что выполнены требования Табл. 40 СП 16), но при этом не будет возможности произвести проверку на смятие.</p>\n<h3>Преднапряжённые болты</h3>\n<p>Минимальное расстояние между центрами отверстий для болтов и расстояние от центров отверстий до края детали проверяются по Табл. 40 СП 16. </p>\n<p>Минимальный шаг отверстий принимается равным <em>2,5d </em>для сталей с <em>R</em><sub>yn</sub> ≤ 375 MPa и <em>3d</em> в остальных случаях.</p>\n<p>Минимальное расстояние до края детали от отверстия принимается равным <em>1,3d</em>.</p>\n<h3>Сварные швы</h3>\n<p>Вид сварки может быть задан в Настройках норм и расчётов. </p>\n<p>Конструктивные требования сварных швов выполняются в соответствии с п. 14.1.7 СП 16. Катет углового шва <em>k</em><em><sub>f</sub></em><em> </em>не должен превышать 1,2<em>t</em><em><sub>min</sub></em>, где <em>t</em><em><sub>min</sub></em><em> </em>– наименьшая из толщин свариваемых элементов. Минимальный катет шва проверяется по Табл. 38 СП 16. Под <em>t</em><sub>max</sub> подразумевается толщина более толстого из свариваемых элементов. </p>\n<ul>\n <li>Для \\(t_{min} < 0.6 \\cdot t_{max}\\) – <em>k</em><sub>f,min</sub> = <em>t</em><sub>min</sub> для односторонних угловых швов и \\( k_{f,min} = t_{min} / \\sqrt{2} \\) для двусторонних угловых швов; </li>\n <li>Для \\(t_{min} \\ge 0.6 \\cdot t_{max}\\) – <em>k</em><sub>f,min</sub> принимается в соответствии с таблицей ниже. </li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\" data-image-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/54dca0ee-d36e-4988-aa44-9d1705c7db6e/Weld%20detailing%20SP_RUS.png\" data-asset-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\" data-image-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___welds"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка обычных и преднапряжённых болтов согласно СП 16.13330.2017"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd5f6fe9-9d62-4e26-9791-6942cc9c64c3/Table_Bolts.png",
"height": 875,
"width": 781
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Болты</h2>\n<p>Болты проверяются согласно требованиям подраздела 14.2 СП 16.13330.2017 \"Болтовые соединения\". Растягивающее и срезающее усилия в болте определяются в процессе КМКЭ расчёта. В процессе расчёта также учитываются дополнительные усилия, вызванные «рычажным» эффектом (изгибом пластин). Каждая плоскость среза проверяется независимо от других. Проверка на смятие выполняется для суммарной поперечной силы, действующей на прилегающих пластинах. </p>\n<h3>Проверка болтов при срезе</h3>\n<p>Болты, подверженные срезу, проверяются согласно п. 14.2.9 СП 16 и должны удовлетворять условию:</p>\n<p>\\[ N_s \\le N_{bs} = R_{bs} A_b \\gamma_b \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – сдвигающее усилие в одной плоскости среза болта</li>\n <li><em>N</em><sub>bs</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>срезе</strong></li>\n <li><em>R</em><sub>bs</sub> – расчётное сопротивление одноболтового соединения при срезе (СП 16, Табл. 5)</li>\n <li><em>A</em><sub>b</sub> – площадь сечения стержня болта брутто</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> – коэффициент условий работы болтового соединения, определяемый по таблице 41 СП 16, <em>γ</em><sub>b</sub> = 1.0 для одноболтовых соединений класса точности А, <em>γ</em><sub>b</sub> = 0.9 для болтов класса точности В и высокопрочных болтов (<em>R</em><sub>bun</sub> ≥ 800 MPa)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td><em>R</em><sub>byn</sub> [MPa]</td><td><em>R</em><sub>bs</sub> [MPa]</td></tr>\n <tr><td>\\(R_{byn} \\le 300 \\)</td><td>\\(0.42 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(300 < R_{byn} \\le 400 \\)</td><td>\\(0.41 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(400 < R_{byn} \\le 936 \\)</td><td>\\(0.40 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(936 > R_{byn} \\)</td><td>\\(0.35 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n</tbody></table>\n<p>Каждая плоскость среза проверяется <strong>отдельно.</strong> Это значит, что число плоскостей среза всегда принимается равным <strong>единице</strong>.</p>\n<h3>Проверка болтов при растяжении</h3>\n<p>Болты, подверженные растяжению, проверяются согласно п. 14.2.9 СП 16 и должны удовлетворять условию:</p>\n<p>\\[ N_t ≤ N_{bt} = R_{bt} A_{bn} \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>t</sub> – растягивающее усилие в болте</li>\n <li><em>N</em><sub>bt</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>растяжении</strong></li>\n <li><em>R</em><sub>bt</sub> – расчётное сопротивление одноболтового соединения при растяжении (Табл. 5 СП 16)</li>\n <li><em>A</em><sub>bn</sub> – площадь сечения стержня болта нетто</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td><em>R</em><sub>bun</sub> [MPa]</td><td><em>R</em><sub>bt</sub> [MPa]</td></tr>\n <tr><td>\\(R_{bun} < 830 \\)</td><td>\\(0.45 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(830 \\le R_{bun} < 1040 \\)</td><td>\\(0.54 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(R_{bun} \\ge 1040 \\)</td><td>\\(0.70 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n</tbody></table>\n<h3>Проверка болтов при одновременном действии растяжения и среза</h3>\n<p>При одновременном действии в болте растягивающего и срезающего усилий, он проверяется согласно п. 14.2.13 по формуле:</p>\n<p>\\[ \\sqrt{\\left ( \\frac{N_t}{N_{bt}} \\right ) ^2 + \\left ( \\frac{N_s}{N_{bs}} \\right ) ^2} \\le 1.0 \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>t</sub> – растягивающее усилие в болте</li>\n <li><em>N</em><sub>bt</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>растяжении</strong></li>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – сдвигающее усилие в одной плоскости среза болта</li>\n <li><em>N</em><sub>bs</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>срезе</strong></li>\n</ul>\n<h3>Проверка болтовых соединений при смятии</h3>\n<figure data-asset-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\" data-image-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd5f6fe9-9d62-4e26-9791-6942cc9c64c3/Table_Bolts.png\" data-asset-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\" data-image-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\" alt=\"\"></figure>\n<p>Пластины, подверженные смятию вследствие среза болта, проверяются согласно п. 14.2.9 СП 16 по формуле:</p>\n<p>\\[ N_s ≤ N_{bp} = R_{bp} d_b t \\gamma_b \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – срезающее усилие в болте, передаваемое на сминаемую пластину</li>\n <li><em>N</em><sub>bp</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>смятии </strong>соединяемых элементов</li>\n <li><em>R</em><sub>bp</sub> – расчётное сопротивление одноболтового соединения смятию соединяемых элементов; <em>R</em><sub>bp</sub> = 1.6 · <em>R</em><sub>u</sub> для болтов класса точности А и <em>R</em><sub>bp</sub> = 1.35 · <em>R</em><sub>u</sub> для болтов класса точности B – СП 16, Табл. 5</li>\n <li><em>R</em><sub>un</sub> – временное сопротивление стали соединяемых элементов</li>\n <li><em>d</em><sub>b</sub> – наружный диаметр стержня болта</li>\n <li><em>t</em> – толщина пластины</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> – коэффициент условий работы болтового соединения, определяемый по таблице 41 СП 16</li>\n <li><em>γ</em><sub>c </sub>– коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<p>Каждая пластина проверяется независимо от других, в результатах отображается наихудший вариант. В СП 16.13330 не определяется значение коэффициента условий работы болтового соединения для случаев, не предусмотренных таблицей 41. Поэтому для таких соединений проверка на смятие не выполняется.</p>\n<h3>Фрикционные соединения</h3>\n<p>Проверка сдвигоустойчивых соединений на болтах с контролируемых натяжением выполняется согласно Подразделу 14.3 СП 16.13330. При этом деформации в соединении не должны превышать заданных значений. В случае проскальзывания болты должны быть проверены как обычные по 1 ГПС. Срезающее усилие в болтоконтакте должно удовлетворять условию:</p>\n<p>\\[ N_s \\le N_{bf} = Q_{bh} \\gamma_b \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – срезающее усилие в преднапряжённом болте и одной плоскости трения (болтоконтакте)</li>\n <li><em>N</em><sub>bf</sub> – предельное усилие, которое может быть воспринято одной плоскостью трения элементов, стянутых одним преднапряжённым болтом</li>\n <li><em>Q</em><sub>bh</sub> = <em>R</em><sub>bh</sub> <em>A</em><sub>bn</sub> <em>μ</em> / <em>γ</em><sub>h</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одной плоскостью трения элементов, стянутых одним преднапряжённым болтом</li>\n <li><em>R</em><sub>bh</sub> = 0.7 · <em>R</em><sub>bun</sub> – расчётное сопротивление растяжению высокопрочного болта, определяемое согласно требованиям п. 6.7 СП 16</li>\n <li><em>R</em><sub>bun</sub> – временное сопротивление стали болта</li>\n <li><em>A</em><sub>bn</sub> – площадь сечения стержня болта нетто</li>\n <li><em>μ</em> – коэффициент трения в сдвигоустойчивом соединении согласно Табл. 42 СП 16, может быть задан в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> – коэффициент, зависящий от типа контроля натяжения болтов – СП 16, Табл. 42\n <ul>\n <li>Нормальные отверстия: статическая нагрузка, Δ ≤ 4 mm; динамическая нагрузка, Δ ≤ 1 mm:\n <ul>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.12 при <em>μ</em> ≥ 0.42</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.17 при 0.35 ≤ <em>μ</em> < 0.42</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.30 при μ < 0.35</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Увеличенные отверстия: статическая нагрузка, Δ > 4 mm; динамическая нагрузка, Δ > 1 mm:\n <ul>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.70 при μ < 0.35</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.35 при μ ≥ 0.35</li>\n </ul>\n </li>\n </ul>\n </li>\n <li>Δ – разность номинальных диаметров отверстий и болтов</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> – коэффициент условий работы фрикционного соединения согласно п. 14.3.4 СП 16</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<p>Тип нагрузки (статическая или динамическая) можно изменить в Настройках норм и расчётов.</p>\n<table><tbody>\n <tr><td>Число болтов <em>n</em></td><td>\\( \\gamma_b \\)</td></tr>\n <tr><td>\\( n < 5 \\)</td><td>0.8</td></tr>\n <tr><td>\\( 5 \\le n < 10 \\) </td><td>0.9</td></tr>\n <tr><td>\\( n \\ge 10 \\) </td><td>1.0</td></tr>\n</tbody></table>\n<p>Число плоскостей трения соединяемых элементов всегда принимается равным <strong>единице</strong>, так как каждый болтоконтакт проверяется <strong>отдельно</strong> (усилия сдвига в результатах расчёта приводятся именно по <em>наихудшему </em>случаю).</p>\n<p>Согласно п. 14.3.6 СП 16 при совместном действии растягивающего и срезающего усилий в болте коэффициент домножается на величину:</p>\n<p>\\[ \\gamma_b = \\gamma_b \\cdot \\left ( 1 - \\frac{N_t}{P_b} \\right ) \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>t</sub> – растягивающее усилие в болте</li>\n <li><em>P</em><sub>b</sub> = <em>R</em><sub>bh</sub> <em>A</em><sub>bn</sub> – усилие натяжения болта</li>\n <li><em>R</em><sub>bh</sub> = 0.7 · <em>R</em><sub>bun</sub> – расчётное сопротивление растяжению высокопрочного болта, определяемое согласно требованиям п. 6.7 СП 16</li>\n <li><em>A</em><sub>bn</sub> – площадь сечения стержня болта нетто</li>\n</ul>\n<p>Сдвигоустойчивые соединения также следует проверять по 1 ГПС. При этом тип болтов следует менять на Смятие – совместное действие растяжения/сдвига, и выполнять расчёт узла заново (усилия в болтах могут увеличиться).</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___joint_classification"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка сварных швов по СП 16.13330.2017"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png",
"height": 364,
"width": 853
},
{
"description": null,
"imageId": "ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png",
"height": 349,
"width": 523
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Имеется возможность задавать швы с полным проваром или угловые швы, они могут быть непрерывными по всей длине граней соединяемых деталей, частичными или прерывистыми. Швы с полным проваром считаются равнопрочными материалу соединяемых деталей и поэтому не проверяются. В случае угловых швов между интерполяционными кинематическими вставками, соединяющими пластины, добавляется специальный упругопластический элемент сварки. Материал этого элемента работает идеально-упруго-пластически, что позволяет перераспределять напряжения с более нагруженных элементов сварного шва на менее нагруженные и получить прочность шва, схожую с ручным расчётом в случае произвольных сварных швов или тавровых сварных швов в соединениях, не подкреплённых рёбрами жёсткости. Проверка выполняется для самого нагруженного элемента сварного шва.</p>\n<p>Самый нагруженный элемент углового сварного шва проверяется согласно п. 14.1 СП 16. Длина сварных швов в расчётах берётся равной фактической за вычетом 1 см на каждом непрерывном участке согласно п. 14.1.16 СП 16.13330.2017. </p>\n<p>Проверка по металлу шва выполняется по формуле:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_f k_f l_{we} R_{wf} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>Аналогичным образом выполняется проверка по металлу границы сплавления:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_z k_f l_{we} R_{wz} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em> – приведённое усилие сдвига, действующее в элементе сварки</li>\n <li><em>β</em><sub>f</sub> – cкоэффициент проплавления металла шва по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он назначается в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>β</em><sub>z</sub> – коэффициент проплавления металла границы сплавления по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он задаётся в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>k</em><sub>f</sub> – катет сварного шва; угловые швы подразумеваются с одинаковыми катетами</li>\n <li>\\( l_{we} = \\frac{l_w}{l} \\cdot l_e \\) – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em><sub>w</sub> = <em>l</em> – 10 mm – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em> – фактическая длина сварного шва</li>\n <li><em>l</em><sub>e</sub> – фактическая длина элемента сварки</li>\n <li>\\( R_{wf} = 0.55 \\frac{R_{wun}}{\\gamma_{wm}} \\) – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу шва</strong> – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>wz</sub> = 0.45 <em>R</em><sub>un</sub> – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу</strong> <strong>границы сплавления </strong>– СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16.13330.2017, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>R</em><sub>wun</sub> – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми сварными швами по Табл. Г.2 СП 16.13330.2017</li>\n <li><em>γ</em><sub>wm</sub> – коэффициент надёжности по металлу шва, принимается равным <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.25 для <em>R</em><sub>wun</sub> ≤ 490 МПа и <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.35 в остальных случаях – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>un</sub> – временное сопротивление стали соединяемых элементов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td>Электрод</td><td><em>R</em><sub>wun</sub> [МПа]</td><td><em>R</em><sub>wf</sub> [МПа]</td></tr>\n <tr><td>E42</td><td>410</td><td>180</td></tr>\n <tr><td>E46</td><td>450</td><td>200</td></tr>\n <tr><td>E50</td><td>490</td><td>215</td></tr>\n <tr><td>E60</td><td>590</td><td>240</td></tr>\n <tr><td>E70</td><td>685</td><td>280</td></tr>\n <tr><td>E85</td><td>835</td><td>340</td></tr>\n</tbody></table>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png\" data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" alt=\"\"></figure>\n<p>Положение сварного шва может быть задано при выборе электрода и вида сварки в настройках Норм и расчётов.</p>\n<p>На эпюрах для сварных швов отображаются приведённые напряжения, которые вычисляются по следующей формуле:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\sqrt{ \\sigma_{\\perp}^2 + \\tau_{\\perp}^2 + \\tau_{\\parallel}^2 } \\]</p>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png\" data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт узла с учётом пластического шарнира согласно СП (Еврокоду)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png",
"height": 1075,
"width": 1377
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Расчёт выполняется аналогично процедуре, описанной в Еврокоде ввиду отсутствия рекомендаций в СП 16.</p>\n<p>Целью расчёта на предельный момент является проверка заданного (благоприятного) механизма пластического разрушения конструкции, что позволяет избежать неблагоприятных случаев разрушения при контрольном землетрясении. Появление пластического шарнира ожидается в т.н. диссипативном элементе; все недиссипативные элементы узла должны быть способны безопасно передать усилия ввиду развития пластических деформаций в диссипативном элементе. В рамных узлах за диссипативный элемент обычно принимается ригель, но также возможно назначить диссипативным элементом накладку или пластину. Коэффициент условий работы для диссипативных элементов не используется. Им назначаются два других коэффициента:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – коэффициент переупрочнения по EN 1998-1, Cl. 6.2; не регламентируется российскими нормами, рекомендуемое значение <em>γ</em><sub>ov</sub> = 1.0 при <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.3, может быть задано в материалах</li>\n <li><em>γ</em><sub>sh</sub> – коэффициент деформационного упрочнения; согласно таблице 5.4 СП 14.13330.2018 значение коэффициента может быть принято равным <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.3 (переход от предела текучести стали к временному сопротивлению); коэффициент может быть изменён в свойствах диссипативного компонента</li>\n</ul>\n<p>Диаграмма работы материала диссипативного компонента принимается двухветвевой:</p>\n<figure data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png\" data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" alt=\"\"></figure>\n<p>Завышенные прочностные характеристики материала диссипативного компонента позволяют задавать нагрузки, приводящие к возникновению в нём пластического шарнира. В случае с жёсткими рамными узлами величину момента, действующего в балке, и соответствующую поперечную силу следует назначать равными <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> = <em>γ</em><sub>ov</sub><em>γ</em><sub>sh</sub><em>f</em><sub>y</sub><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> и <em>V</em><em><sub>z</sub></em><sub>,Ed</sub> = –2 <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> / <em>L</em><sub>h</sub>, где:</p>\n<ul>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – нормативное значение предела текучести материала</li>\n <li><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> – пластический момент сопротивления</li>\n <li><em>L</em><sub>h</sub> – расстояние между пластическими шарнирами в балке</li>\n</ul>\n<p>В случае несимметричного шарнира следует задавать два загружения – одно с изгибающим моментом, растягивающим нижние волокна, а другое – с моментом, растягивающим верхние волокна, не забывая про соответствующую поперечную силу.</p>\n<p>Пластины диссипативных компонентов исключаются из проверок.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___plates"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка бетонных блоков на сжатие по СП 63.13330.2018"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Сжатие бетона</h2>\n<p>CБетон под опорной плитой проверяется согласно СП 63.13330.2012, п. 8.1.44 раздела «Расчёт элементов на местное сжатие». Проверка выполняется по формуле:</p>\n<p>\\[ N \\le \\psi R_{b,loc} A_{b,loc} \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em> – сжимающая сила от внешней нагрузки</li>\n <li><em>ψ</em> – коэффициент, принимаемый равным 1,0 при равномерном и 0,75 при неравномерном распределении местной нагрузки по площади смятия</li>\n <li><em>R</em><sub>b,loc</sub> = <em>φ</em><sub>b</sub> <em>R</em><sub>b</sub> – расчётное сопротивление бетона сжатию при местном действии сжимающей силы</li>\n <li>\\( \\varphi_b = 0.8 \\sqrt{\\frac{A_{b,max}}{A_{b,loc}}} \\) и 1.0 ≤ <em>φ</em><sub>b</sub> ≤ 2.5 – коэффициент концентрации, учитывающий трёхосные напряжения в бетоне</li>\n <li><em>R</em><sub>b</sub> = <em>R</em><sub>bn</sub> / <em>γ</em><sub>b</sub> – расчётное значение прочности бетона при сжатии</li>\n <li><em>R</em><sub>bn</sub> – нормативное значение прочности бетона при сжатии</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> = 1.3 – коэффициент надёжности для прочности бетона при сжатии, может быть задан в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>A</em><sub>b,loc</sub> – площадь приложения сжимающей силы (площадь смятия), которая определяется при МКЭ расчёте как площадь контакта между опорной плитой и бетонным блоком</li>\n <li><em>A</em><sub>b,max</sub> – – максимальная расчётная площадь, устанавливаемая по следующим правилам:\n <ul>\n <li>центры тяжести площадей A<sub>b,loc</sub> и <em>A</em><sub>b,max</sub> совпадают</li>\n <li>максимальная площадь геометрически подобна площади приложения сжимающей силы; угол наклона откосов изменяется от 0 до 90 градусов.</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<h2>Передача сдвигового усилия</h2>\n<p>Предполагается, что сдвигающее усилие под опорной плитой передаётся от колонны на бетонный блок и воспринимается одним из вариантов:</p>\n<ol>\n <li>Трением между опорной плитой и бетоном / подливкой (раствором)</li>\n <li>Противосдвиговым упором</li>\n <li>Анкерными болтами</li>\n</ol>\n<h3>Анкеры</h3>\n<p>Растягивающие усилия в анкерах, включая рычажный эффект, определяются в процессе КМКЭ расчёта.</p>\n<p>Проверка анкеров в версии 20 пока не реализована.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Классификация узлов по жёсткости согласно СП (Еврокоду)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>В российских нормах не представлена чёткая классификация узлов по величине вращательной жёсткости. Поэтому в программе используются критерии из Еврокода. </p>\n<p>Узлы условно могут быть разделены на следующие группы:</p>\n<ul>\n <li>Жёсткие – узлы, в которых при действии нагрузки соединяемые элементы практически не поворачиваются друг относительно друга,</li>\n <li>Полужёсткие – узлы, имеющие достаточную жёсткость для передачи момента, но допускающие взаимный поворот соединяемых элементов,</li>\n <li>Шарнирные – узлы, не передающие изгибающих моментов.</li>\n</ul>\n<p>Классификация осуществляется в соответствии с EN 1993-1-8 – Cl. 5.2.2. по величине \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\</p>\n<ul>\n <li>Жёсткие узлы – \\( \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\ge k_b \\)</li>\n <li>Полужёсткие узлы – \\( 0.5 < \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} < k_b \\)</li>\n <li>Шарнирные узлы – \\( \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\le 0.5 \\)</li>\n</ul>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>S</em><sub>j,ini</sub> – начальная (секущая) жёсткость узла; график зависимости предполагается линейным вплоть до момента, равного 2/3 <em>M</em><sub>j,Rd</sub></li>\n <li><em>L</em><sub>b</sub> – теоретическая длина расчётного элемента; задаётся в свойствах элемента</li>\n <li><em>E</em> – модуль Юнга</li>\n <li><em>I</em><sub>b</sub> – момент инерции исследуемого (расчётного) элемента</li>\n <li><em>k</em><sub>b</sub> = 8 для стержней, перемещения которых снижены связевой системой как минимум на 80 %; <em>k</em><sub>b</sub> = 25 для остальных стержней, с учётом выполнения требования <em>K</em><sub>b</sub>/<em>K</em><sub>c</sub> ≥ 0.1 по каждому этажу здания. Значение <em>k</em><sub>b</sub> = 25 используется, если пользователь выбирает опцию «Связевая система» в настройках норм и расчётов.</li>\n <li><em>M</em><sub>j,Rd</sub> – расчётное сопротивление узла (предельный момент)</li>\n <li><em>K</em><sub>b</sub> = <em>I</em><sub>b</sub> / <em>L</em><sub>b</sub></li>\n <li><em>K</em><sub>c</sub> = <em>I</em><sub>c</sub> / <em>L</em><sub>c</sub></li>\n</ul>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Rotational stiffness",
"codename": "rotational_stiffness"
},
{
"name": "Stiffness",
"codename": "stiffness"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___detailing"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "klassifikatsiya-uzlov-po-zhestkosti-soglasno-sp-evrokodu"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"klassifikatsiya-uzlov-po-zhestkosti-soglasno-sp-evrokodu\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joint classification according to SP"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The joints are classified according to rotational stiffness to rigid, semi-rigid, and pinned. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___joint_classification",
"collection": "default",
"id": "c9da6b39-001c-48ea-8459-ee6e2949084b",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:46.851998Z",
"name": "Theoretical background - SP - Joint classification",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-betonnih-blokov-na-szhatie-po-sp-63-13330-2018"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-betonnih-blokov-na-szhatie-po-sp-63-13330-2018\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of concrete block according to PS"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Concrete below the base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___concrete_block",
"collection": "default",
"id": "96546a05-cef2-42a5-bd06-65bdefbc478f",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:41.8858322Z",
"name": "Theoretical background - SP - Concrete block",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-uzla-s-uchetom-plasticheskogo-sharnira-soglasno-sp-evrokodu"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-uzla-s-uchetom-plasticheskogo-sharnira-soglasno-sp-evrokodu\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Capacity design according to PS"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Capacity design is using the same procedure as in EC due to missing prescriptions in Russian codes."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___capacity_design",
"collection": "default",
"id": "6e561a89-d45d-4793-a45a-a663ccd7490a",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:40.4215918Z",
"name": "Theoretical background - SP - Capacity design",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-svarnih-shvov-po-sp-16-13330-2017"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-svarnih-shvov-po-sp-16-13330-2017\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of welds according to SP"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Fillet welds are checked according to SP 16. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___welds",
"collection": "default",
"id": "dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:49.6143305Z",
"name": "Theoretical background - SP - Welds",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-obichnih-i-prednapryazhennih-boltov-soglasno-sp-16-13330-2017"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-obichnih-i-prednapryazhennih-boltov-soglasno-sp-16-13330-2017\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of bolts and preloaded bolts according to SP"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The forces in bolts including prying forces are determined by finite element analysis. The bolt resistances are checked by code provisions."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"collection": "default",
"id": "21a6acc2-22a8-4177-a6b0-1c38de97e8e6",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:38.8547223Z",
"name": "Theoretical background - SP - Bolts and preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "konstruktivnie-proverki-boltov-svarnih-shvov-i-ankerov-po-sp"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"konstruktivnie-proverki-boltov-svarnih-shvov-i-ankerov-po-sp\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Detailing of bolts and welds and anchors according to PS"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Detailing of bolt spacing and edge distance and weld minimal and maximal size"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___detailing",
"collection": "default",
"id": "da3851cf-a0e4-4a56-a74e-92980edcb861",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:44.8520809Z",
"name": "Theoretical background - SP - Detailing",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-plastin-po-sp-16-13330-2017"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-plastin-po-sp-16-13330-2017\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Design check of plates according to Russian Standard (SP)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Strain check is performed at shell finite elements simulating plates. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___plates",
"collection": "default",
"id": "efc4ac0a-acab-49f3-bff8-2d73a17264c5",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:48.2699059Z",
"name": "Theoretical background - SP - Plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Компонентный метод конечных элементов (КМКЭ) сочетает в себе преимущества универсального метода конечных элементов (МКЭ) и стандартного метода компонентов (МК). Напряжения и внутренние усилия, определяемые при помощи точной КМКЭ модели, используются для проверок всех компонентов узла – обычных и преднапряжённых болтов и сварных швов согласно СП 16.13330.2017 (далее – СП 16). Проверка анкеров согласно российским нормам в версии 20 ещё не реализована.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___plates\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___welds\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___concrete_block\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___detailing\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___joint_classification\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___capacity_design\"></object>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-komponentov-soglasno-sp-16"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-komponentov-soglasno-sp-16\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "check_of_components_according_to_sp",
"collection": "default",
"id": "b7bfd35a-ab30-57d6-b2de-6087b7101d97",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:09:10.9398488Z",
"name": "Check of components according to SP (Russian standards)",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "obschie-teoreticheskie-osnovi"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"obschie-teoreticheskie-osnovi\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Общие теоретические основы"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general",
"collection": "default",
"id": "d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:09.2680989Z",
"name": "Theoretical background Connection – General",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": "[Circular Reference]",
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___welds",
"collection": "default",
"id": "df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-07-08T08:44:47.1462002Z",
"name": "Theoretical background - EC - Welds",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Tube with connecting plates"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.png",
"description": "Tube with connecting plates",
"type": "image/png",
"size": 100354,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7801a5a7-3e48-4cbd-9c2d-37152d2528bb/Tube%20with%20connecting%20plates.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2022-12-23T23:00:00Z",
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"sample_project___connection___tube_with_connecting",
"untitled_content_item_ac7b558"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Трубы на соединительных планках"
},
"display_in_sample_projects": {
"name": "Display on \"Sample projects\" page",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "yes",
"codename": "true"
}
]
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 100354,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7801a5a7-3e48-4cbd-9c2d-37152d2528bb/Tube%20with%20connecting%20plates.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"preview_files": {
"name": "Preview files (*.ideaCon)",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.ideaCon",
"description": null,
"type": "application/IdeaConnection",
"size": 690784,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/935f765b-fe8c-49f3-bc93-c816e5557b7c/Tube%20with%20connecting%20plates.ideaCon",
"renditions": null
}
]
},
"download_files": {
"name": "Download files (*.zip)",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.ideaCon",
"description": null,
"type": "application/IdeaConnection",
"size": 690784,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/89aa1415-0916-409d-9323-5ae9d918dcaf/Tube%20with%20connecting%20plates.ideaCon",
"renditions": null
}
]
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "sample_project___connection___tube_with_connecting",
"collection": "default",
"id": "1bda370a-6568-422d-bfd8-331eaad80646",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2021-08-13T06:23:05.2920861Z",
"name": "Sample project - Connection - Tube with connecting plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "sample_project",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Searching for more connections like this one?"
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": ""
},
"description": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Get inspired by more than 700,000 designs in the Connection Library – the world's largest database of steel connections.</p>"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "gray with image",
"codename": "gray_with_image"
}
]
},
"use_dashed_border": {
"name": "Use dashed border",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"image": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "connection-library-v0-04-mockup3-480px.PNG",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 70973,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/db0a78f8-05b0-4ad4-a239-2e784371aa90/connection-library-v0-04-mockup3-480px.PNG",
"width": 480,
"height": 375,
"renditions": {}
}
]
},
"button_1_text": {
"name": "Button 1 text",
"type": "text",
"value": "Open Connection Library"
},
"button_1_description": {
"name": "Button 1 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_url": {
"name": "Button 1 link URL",
"type": "text",
"value": "https://connectionlibrary.ideastatica.com/"
},
"button_1_content_item_link": {
"name": "Button 1 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"button_1_styles": {
"name": "Button 1 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "primary"
}
]
},
"button_2_text": {
"name": "Button 2 text",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_description": {
"name": "Button 2 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_url": {
"name": "Button 2 link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_content_item_link": {
"name": "Button 2 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"button_2_styles": {
"name": "Button 2 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "primary"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "untitled_content_item_ac7b558",
"collection": "default",
"id": "ac7b558e-f181-4083-af22-349d10e26d2e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-05-15T09:45:43.1521305Z",
"name": "Connection Library CTA for Sample Projects",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_block",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [
{
"codename": "design_v2",
"linkId": "b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946",
"urlSlug": "connection-design",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Tubular bracings connected to hollow cross-section vertical member using welded cap plates with connecting plates bolted to horizontal, or vertical gusset plates. Gusset plates are welded around their surface to the column. The joint was modeled in the <a data-item-id=\"b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946\" href=\"\">IDEA StatiCa Connection</a> application.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"sample_project___connection___tube_with_connecting\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_ac7b558\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Sample projects",
"codename": "sample_project"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Viewer",
"codename": "viewer"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Truss connection",
"codename": "truss_connection"
},
{
"name": "Tubes",
"codename": "tubes"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 7400
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "tube-with-connecting-plates"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"tube-with-connecting-plates\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Tube with connecting plates"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "A sample project of Tubular bracings connected to hollow cross-section vertical member using welded cap plates with connecting plates bolted to horizontal or vertical gusset plates welded around their surface to the column."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "tube_with_connecting_plates___sample_projects",
"collection": "default",
"id": "009744b8-034f-4081-8510-1ed0c8329c95",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-02-16T07:54:22.5513986Z",
"name": "SP – Tube with connecting plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расстояние между пластинами при использовании Болтов или Контакта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "check_cont_7.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 38031,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/eb800a7d-582b-4d47-b76a-84b45c36083b/check_cont_7.png",
"width": 644,
"height": 534,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6876f7b3-647b-4ac2-88ef-9258c99553be/check_cont_2.png",
"height": 530,
"width": 285
},
{
"description": null,
"imageId": "7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8aad288f-9fc9-4636-a3e2-d580c7b2c840/check_cont_3.png",
"height": 71,
"width": 89
},
{
"description": null,
"imageId": "2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41a11487-733f-4659-95ca-ed1fb4fcea40/check_cont_5.png",
"height": 485,
"width": 296
},
{
"description": null,
"imageId": "d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e8c77dbb-ae9b-423e-8054-dffca5f2bcc2/check_cont_1.png",
"height": 545,
"width": 322
},
{
"description": null,
"imageId": "807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/465d0913-44ff-4346-8fba-64e8d030e781/check_cont_4.png",
"height": 61,
"width": 96
},
{
"description": null,
"imageId": "3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08ef4e21-cdaa-4cc2-b9c7-fbe014b65b31/check_cont_6.png",
"height": 44,
"width": 446
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>При моделировании контакта между двумя пластинами нужно следить за тем, что бы расстояние между ними не превышало минимально допустимого. Модель может быть рассчитана, если эта величина не превышает 2 мм. Если зазор между пластинами будет больше, то расчёт не сможет быть выполнен. Примеры - ниже.</p>\n<p>Зазор = 0 мм</p>\n<figure data-asset-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" data-image-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6876f7b3-647b-4ac2-88ef-9258c99553be/check_cont_2.png\" data-asset-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" data-image-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" data-image-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8aad288f-9fc9-4636-a3e2-d580c7b2c840/check_cont_3.png\" data-asset-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" data-image-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" data-image-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41a11487-733f-4659-95ca-ed1fb4fcea40/check_cont_5.png\" data-asset-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" data-image-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" alt=\"\"></figure>\n<p>Как видно по картинкам выше, расчёт выполняется без особых проблем.</p>\n<p>Зазор = 2 мм</p>\n<figure data-asset-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" data-image-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e8c77dbb-ae9b-423e-8054-dffca5f2bcc2/check_cont_1.png\" data-asset-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" data-image-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" data-image-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/465d0913-44ff-4346-8fba-64e8d030e781/check_cont_4.png\" data-asset-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" data-image-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" data-image-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08ef4e21-cdaa-4cc2-b9c7-fbe014b65b31/check_cont_6.png\" data-asset-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" data-image-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" alt=\"\"></figure>\n<p>Как только зазор становится равным 2 мм, программа отказывается запускать расчёт. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Overall check",
"codename": "check"
},
{
"name": "Geometry",
"codename": "geometry"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "rasstoyanie-mezhdu-plastinami-pri-ispol-zovanii-boltov-ili-kontakta"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"rasstoyanie-mezhdu-plastinami-pri-ispol-zovanii-boltov-ili-kontakta\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "distance_between_plates_when_using_bolt_or_contact",
"collection": "default",
"id": "18f8bac8-1f7e-5d2f-9e97-381318979a2d",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-18T14:34:34.0917857Z",
"name": "Distance between plates connected by a contact",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "design-check-of-plates-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"design-check-of-plates-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of steel plates (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Strain check is performed at shell finite elements simulating plates. IDEA StatiCa - structural analysis software for steel member design."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "check_of_components___ec",
"collection": "default",
"id": "a8d94bff-9134-5c78-b0c5-cfc3434c219a",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-20T10:48:49.7925515Z",
"name": "Theoretical background - EC - Plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of bolts and preloaded bolts (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Structural check of bolts and preloaded bolts (EN).png",
"description": "The forces in bolts, including prying forces, are determined by finite element analysis. The bolt resistances are checked by code provisions. Structural design of bolted steel connections.",
"type": "image/png",
"size": 94170,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc237920-0095-4c7e-b18b-8a256d78025d/Structural%20check%20of%20bolts%20and%20preloaded%20bolts%20%28EN%29.png",
"width": 827,
"height": 620,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a7118264-bc51-467c-af9b-09b310aea86a/Bolt_check.png",
"height": 412,
"width": 572
},
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png",
"height": 554,
"width": 1042
},
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png",
"height": 333,
"width": 1042
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "landing_page___steel_verification",
"linkId": "06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63",
"urlSlug": "steel-verification",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Bolts</h3>\n<p>The initial stiffness and design resistance of bolts in shear are in <a data-item-id=\"06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63\" href=\"\">CBFEM</a> modeled according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8. The spring representing bearing and tension has a bi-linear force-deformation behavior with an initial stiffness and design resistance according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8.</p>\n<p>Design tension resistance of bolt (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\[ F_{t,Rd}=0.9 f_{ub} A_s / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Design punching shear resistance of bolt head or nut (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\[ B_{p,Rd} = 0.6 \\pi d_m t_p f_u / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Design shear resistance per one shear plane (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\[ F_{v,Rd} = \\alpha_v f_{ub} A_s / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Design shear resistance can be multiplied by reduction factor <em>β</em><sub>p</sub> if packing is present (EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (12)), and this option is selected in Code setup.</p>\n<p>Design bearing resistance of plate (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\( F_{b,Rd} = k_1 \\alpha_b f_u d t / \\gamma_{M2} \\) for standard holes</p>\n<p>\\( F_{b,Rd} = 0.6 k_1 \\alpha_b f_u d t / \\gamma_{M2} \\) for slotted holes</p>\n<p>Utilization in tension [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_t = \\frac{F_{t,Ed}}{\\min (F_{t,Rd},\\, B_{p,Rd})} \\]</p>\n<p>Utilization in shear [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_s = \\frac{F_{v,Ed}}{\\min (F_{v,Rd},\\, F_{b,Rd})} \\]</p>\n<p>Interaction in shear and tension [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_{ts}=\\frac{F_{v,Ed}}{F_{v,Rd}}+\\frac{F_{t,Ed}}{1.4 F_{t,Rd}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – tensile stress area of the bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – ultimate tensile strength of the bolt</li>\n <li><em>d</em><sub>m</sub> – mean of the across points and across flats dimensions of the bolt head or the nut, whichever is smaller</li>\n <li><em>d</em> – bolt diameter</li>\n <li><em>t</em><sub>p</sub> – plate thickness under the bolt head/nut</li>\n <li><em>f</em><sub>u</sub> – ultimate steel strength</li>\n <li><em>α</em><sub>v</sub> = 0.6 for grades 4.6, 5.6, 8.8 and 0.5 for grades 4.8, 5.8, 6.8, 10.9</li>\n <li>\\( k_1 = \\min \\left \\{2.8 \\frac{e_2}{d_0}-1.7, \\, 1.4 \\frac{p_2}{d_0}-1.7, \\, 2.5 \\right \\} \\) – factor from Table 3.4</li>\n <li>\\(\\alpha_b = 1.0\\) if the bearing check with \\(\\alpha_b\\) is deactivated in Code setup; if the check is activated, the value of <em>α</em><sub>b</sub> is determined according to EN 1993-1-8 – Table 3.4: \\( \\alpha_b = \\min \\left \\{ \\alpha_d, \\, \\frac{f_{ub}}{f_u}, \\, 1.0 \\right \\} \\)</li>\n <li>\\(\\alpha_d = \\min \\left \\{ \\frac{e_1}{3 d_0}, \\, \\frac{p_1}{3 d_0}-\\frac{1}{4} \\right \\} \\)</li>\n <li><em>e</em><sub>1</sub>, <em>e</em><sub>2</sub> – edge distances in the direction of the load and perpendicular to the load</li>\n <li><em>p</em><sub>1</sub>, <em>p</em><sub>2</sub> – bolt pitches in the direction of the load and perpendicular to the load</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Ed</sub> – design tensile force in bolt</li>\n <li><em>F</em><sub>v,Ed</sub> – design shear force in bolt</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" data-image-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a7118264-bc51-467c-af9b-09b310aea86a/Bolt_check.png\" data-asset-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" data-image-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" alt=\"\"></figure>\n<p>Edge distances used for bolt bearing resistance must be relevant for general plate geometries, plates with openings, cutouts, etc.</p>\n<p>The algorithm reads the real direction of the resulting shear force vector in a given bolt and then calculates the distances needed for the bearing check.</p>\n<p>The end (<em>e</em><sub>1</sub>) and edge (<em>e</em><sub>2</sub>) distances are determined by dividing the plate contour into three segments. The \"end segment\" is indicated by a 60° range in the direction of the force vector. The \"edge segments\" are defined by two 65° ranges perpendicular to the force vector. The shortest distance between a bolt and an edge in the relevant segment is then taken as an end, or edge distance.</p>\n<p>The algorithm evaluates all plates connected by the bolt—the connecting plates (e.g., a splice plate), the member plates (e.g., a top flange), and the shortest distance is used.</p>\n<figure data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png\" data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<p>The spacing distances between bolt holes (p1; p2) are determined by virtually enlarging the surrounding bolt holes by half their diameter, then drawing two lines in the direction and perpendicular to the shear force vector. When these lines intersect with virtually enlarged bolt holes, then the distances to these bolts are considered as <em>p</em><sub>1</sub> and <em>p</em><sub>2</sub> in the calculation.</p>\n<p>If the lines don't intersect with the visually closest bolt (even though the line misses the bolt closely), this bolt is neglected. If the lines don't intersect with any bolt, an infinite value is used.</p>\n<figure data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png\" data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<h4>Bolts connecting thin-walled plates</h4>\n<p>Bolts connecting plates thinner than 3 mm, the provisions of EN 1993-1-3, Table 8.4 are used instead. </p>\n<p><strong>Bearing resistance:</strong></p>\n<p>\\[F_{b,Rd}=2.5\\cdot \\alpha_b \\cdot k_t \\cdot f_u \\cdot d \\cdot t /\\gamma_{M2}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\( \\alpha_b=\\min \\left \\{ 1.0, e_1/(3d) \\right \\} \\)</li>\n <li>\\(k_t = (0.8 t+1.5)/2.5 \\) for 0.75 mm \\(\\le t \\le\\) 1.25 mm; \\( k_t=1.0 \\) for \\(t>1.25\\) mm</li>\n <li>\\(f_u\\) – ultimate strength of the connected plate</li>\n <li>\\(d\\) – bolt diameter</li>\n <li>\\(t\\) – thickness of the connected plate</li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}\\) – partial safety factor for connections editable in Code setup; by default \\(\\gamma_{M2}=1.25\\)</li>\n</ul>\n<p>Shear resistance, tension resistance, interaction of tension and shear, and punching shear resistance are determined according to EN 1993-1-8 – the same way as bolts connecting plates with a thickness higher than 3 mm.</p>\n<p><strong>Range of validity:</strong></p>\n<p>\\[e_1 \\ge 1.0 d_0 \\]</p>\n<p>\\[p_1 \\ge 3 d_0 \\]</p>\n<p>\\[e_2 \\ge 1.5 d_0 \\]</p>\n<p>\\[p_2 \\ge 3 d_0 \\]</p>\n<p>\\[ f_u \\le 550 \\textrm{ MPa} \\]</p>\n<p>\\[3 \\textrm{ mm} > t \\ge 0.75 \\textrm{ mm} \\]</p>\n<p>Minimum bolt size: M6 – checked as \\(d \\ge 6\\) mm</p>\n<p>Bolt strength grades: 4.6 – 10.9 – checked as \\(f_u \\le 1000\\) MPa</p>\n<p>The bolts will be marked as failing if they are outside the range of validity.</p>\n<h3>Preloaded bolts</h3>\n<p>Design slip resistance per bolt grade 8.8 or 10.9 (EN 1993-1-8, Cl. 3.9 – Equation 3.8):</p>\n<p>\\[ F_{s,Rd} =\\frac{k_s n \\mu (F_{p,C} - 0.8 F_{t,Ed})}{\\gamma_{M3}} \\]</p>\n<p>The preload (EN 1993-1-8 – Equation 3.7)</p>\n<p><em>F</em><sub>p,C</sub> = 0.7 <em>f</em><sub>ub</sub> <em>A</em><sub>s</sub></p>\n<p>The preloading force factor 0.7 can be modified in Code setup.</p>\n<p>Utilization [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_s = \\frac{V}{F_{s,Rd}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – tensile stress area of the bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – ultimate tensile strength</li>\n <li><em>k</em><sub>s</sub> – a coefficient (EN 1993-1-8 – Table 3.6; <em>k</em><sub>s</sub> = 1 for normal round holes, <em>k</em><sub>s</sub> = 0.63 for slotted holes)</li>\n <li><em>μ</em> – slip factor editable in Code setup (EN 1993-1-8 – Table 3.7)</li>\n <li><em>n</em> – number of the friction surfaces. Check is calculated for each friction surface separately</li>\n <li><em>γ</em><sub>M3</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup – recommended values are 1.25 for ultimate limit state and 1.1 for serviceability limit state design)</li>\n <li><em>V</em> – design shear force in bolt</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Ed</sub> – design tensile force in bolt</li>\n</ul>\n<p>If slip of preloaded bolts is checked for serviceability limit state, they should be afterward switched to \"bearing – tension/shear interaction\" and checked for the ultimate limit state.</p>\n<h3>Fire design</h3>\n<p>Preloaded bolts are assumed to slip, so that the checks of bearing bolts and preloaded bolts are the same.</p>\n<p>Checks at fire and at ambient temperature are both performed and the minimum is selected as a design load resistance.</p>\n<p>At elevated temperature, bolts are checked according to EN 1993-1-2, Annex D. Note that the area reduced by threads is always used in shear check according to D1.1.1. </p>\n<h3>Detailing</h3>\n<p>Detailing checks of bolts are performed if the option is selected in Code setup. Dimensions from bolt center to plate edges and between bolts are checked. Edge distance <em>e</em> = 1.2 and spacing between bolts <em>p</em> = 2.2 are recommended in Table 3.3 in EN 1993-1-8. User can modify both values in Code setup.</p>\n<p>Minimum plate thickness of plates connected by bolts is checked. Plate thickness must be higher than 0.75 mm according to EN 1993-1-3 – Table 8.4.</p>\n<p>Information is issued if ductility and rotation capacity requirements for bolted connection in tension according to EN 1993-1-8 – 6.4.2 are not met. If bolt is loaded predominantly in tension, the thinner connected plate should satisfy:</p>\n<p>\\[t \\le 0,36d \\sqrt{\\frac{f_{ub}}{f_y}}\\]</p>\n<p><br></p>\n<p>The default sizes of bolt assemblies are according to EN ISO 4014 – Hexagon bolt heads, EN ISO 4032 – Hexagon regular nuts, and EN ISO 7089 – Plain washers – Normal series – Product grade A. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___welds",
"theoretical_background___ec___anchors",
"how_to_define_pre_loaded_bolts",
"n2020_06_17_connection_wednesdays___code_check_mana_06272c4"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of anchors (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of anchors (EN).png",
"description": "Structural design and code-check of anchors according to Eurocode. The forces in anchors, including prying forces, are determined by finite element analysis, but the resistances are checked using code provisions of EN 1992-4.",
"type": "image/png",
"size": 62548,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06a0bf74-c2cd-4469-8579-f86e4dbdbca1/Code-check%20of%20anchors%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/98effa12-7603-4f61-96c1-3589a051ad77/AcN.png",
"height": 597,
"width": 598
},
{
"description": null,
"imageId": "b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a474081e-7cf0-4c58-a894-ab1f9acf233d/Concrete_edge.png",
"height": 707,
"width": 583
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___general___anchor_bolts",
"linkId": "0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e",
"urlSlug": "anchor-bolts",
"type": "support_center_article"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Four <a data-item-id=\"0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e\" href=\"\">anchor bolt</a> types are available:</p>\n<ul>\n <li>Straight (assumed post-installed)</li>\n <li>Washer plate - Circular (assumed cast-in)</li>\n <li>Washer plate - Rectangle (assumed cast-in)</li>\n <li>Hook (assumed cast-in)</li>\n</ul>\n<p>The steel resistances are determined according to EN 1993-1-8 and EN 1992-4 for cast-in anchors and post-installed fasteners, respectively.</p>\n<p>The concrete resistances are determined according to EN 1992-4.</p>\n<p>In case of post-installed (straight) fasteners, pull-out failure, combined pull-out and concrete failure of bonded anchors, and concrete splitting failure are not checked due to missing information available only for the particular anchor and glue type from the anchor manufacturer.</p>\n<p>In the Project settings, settings are available to activate/deactivate concrete cone breakout checks in tension and shear. If the concrete cone breakout check is not activated, it is assumed that the dedicated reinforcement is designed to resist the force. The magnitude of the force is provided in formulas. User may use link to Detail application to perform the checks of reinforced concrete.</p>\n<p>Furthermore, the concrete can be set as cracked or uncracked. Uncracked concrete should be in permanent compression that prevents shrinkage cracks. The resistances of uncracked concrete are higher. </p>\n<p>FYI:</p>\n<p><em>The Eurocode in its current form does not provide a clear and unambiguous answer as to when cast-in-place anchors should be designed according to EN 1993-1-8 or EN 1992-4. A useful guideline is the governing failure mode. If the dominant failure mode is tensile rupture of the steel anchor, EN 1993-1-8 should be applied. This typically concerns anchors with sufficient embedment length, such as anchor bolts. Conversely, where other failure modes govern (e.g. concrete-related failures), EN 1992-4 should be used. This applies primarily to fasteners.</em></p>\n<p><em>In IDEA StatiCa:</em></p>\n<ul>\n <li><em>Cast-in-place anchors with washer plates and hooked anchors are designed according to EN 1993-1-8.</em></li>\n <li><em>Other anchor types are designed according to EN 1992-4 / EN 1992-1-1.</em></li>\n</ul>\n<p><em>Some countries address this ambiguity through national provisions (e.g. the Netherlands), in line with the approach adopted in IDEA StatiCa. The reason is the difference in publication dates of the standards:<br>\nEN 1993-1-8 (2005) vs. EN 1992-4 (2018).</em></p>\n<p><em>The new generation of Eurocodes adopts a clearer and better-explained approach to this issue.</em></p>\n<h4>Tensile steel resistance (EN 1993-1-8, Table 3.4)</h4>\n<p><strong>Cast-in anchors</strong> are checked according to steel design code.</p>\n<p>\\[ F_{t,Rd} = \\frac{c \\cdot k_2 \\cdot f_{ub} \\cdot A_s}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>c </em>– decrease in tensile resistance of bolts with cut thread according to EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable in Project Settings</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> = 0.9 – factor for non-countersunk anchors </li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – anchor bolt ultimate tensile strength </li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – anchor bolt tensile stress area</li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}=1.25\\) – partial safety factor for bolts (EN 1993-1-8, Table 2.1) editable in Project Settings</li>\n</ul>\n<h4>Tensile steel resistance (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.3)</h4>\n<p><strong>Post-installed fasteners</strong> are checked according to concrete design code</p>\n<p>\\[ N_{Rd,s} = \\frac{N_{Rk,s}}{\\gamma_{Ms}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Rk,s</sub> = <em>c </em>∙ <em>A</em><sub>s</sub> ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> – characteristic resistance of a fastener in case of steel failure</li>\n <li><em>c </em>\t– decrease in tensile resistance of bolts with cut thread according to EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable in Code setup</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub>\t– anchor bolt tensile stress area</li>\n <li><em>f</em><sub>uk</sub>\t– anchor bolt characteristic ultimate tensile strength </li>\n <li>\\(\\gamma_{Ms}=1.2 \\cdot \\frac{f_{uk}}{f_{yk}} \\ge 1.4\\) – partial safety factor for steel failure in tension (EN 1992-4, Table 4.1)</li>\n <li><em>f</em><sub>yk</sub>\t– anchor bolt characteristic yield strength</li>\n</ul>\n<h4>Concrete cone failure resistance of anchor or group of anchors (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.4):</h4>\n<p>\\[ N_{Rd,c} = \\frac{N_{Rk,c}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(N_{Rk,c}=N_{Rk,c}^0 \\cdot \\frac{A_{c,N}}{A_{c,N}^0} \\cdot \\psi_{s,N} \\cdot \\psi_{re,N} \\cdot \\psi_{ec,N} \\cdot \\psi_{M,N}\\) – characteristic resistance of a fastener, a group of fasteners and the tensioned fasteners of a group of fasteners in case of concrete cone failure</li>\n <li>\\(N_{Rk,c}^0 = k_1 \\sqrt{f_{ck}} h_{ef}^{1.5}\\) – characteristic resistance of a single fastener placed in concrete and not influenced by adjacent fasteners or edges of the concrete member</li>\n <li><em>k</em><sub>1</sub> – factor taking into account concrete condition and anchor type; for cast-in headed anchors (with washer plates) <em>k</em><sub>1</sub> = 8.9 for cracked concrete and <em>k</em><sub>1</sub> = 12.7 for non-cracked concrete; for post-installed fasteners (straight anchors) <em>k</em><sub>1</sub> = 7.7 for cracked concrete and <em>k</em><sub>1</sub> = 11.0 for non-cracked concrete</li>\n <li><em>f</em><sub>ck </sub>– characteristic concrete compressive cylinder strength</li>\n <li><em>h</em><sub>ef </sub>– embedment depth of the anchor in concrete; for three or more close edges, EN 1992-4, Cl. 7.2.1.4 (8) applies and effective \\(h'_{ef} = \\max \\left \\{ \\frac{c_{max}}{c_{cr,N}} \\cdot h_{ef}, \\, \\frac{s_{max}}{s_{cr,N}} \\cdot h_{ef} \\right \\}\\) is used instead in formulas for <em>N</em><sub>Rk,c</sub><sup>0</sup>, <em>c</em><sub>cr,N</sub>, <em>s</em><sub>cr,N</sub>, <em>A</em><sub>c,N</sub>, <em>A</em><sub>c,N</sub><sup>0</sup>, <em>ψ</em><sub>s,N</sub>, and <em>ψ</em><sub>ec,N</sub></li>\n <li><em>A</em><sub>c,N</sub> – actual projected area, limited by overlapping concrete cones of adjacent fasteners as well as by edges of the concrete member</li>\n <li><em>A</em><sub>c,N</sub><sup>0</sup> = <em>s</em><sub>cr,N</sub><sup>2</sup> – reference projected area, i.e. area of concrete of an individual anchor with large spacing and edge distance at the concrete surface </li>\n <li>\\(\\psi_{s,N}=0.7+0.3 \\cdot \\frac{c}{c_{cr,N}} \\le 1\\) – factor taking into account disturbance of the distribution of stresses in the concrete due to the proximity of an edge of the concrete member</li>\n <li><em>c</em> – smallest edge distance</li>\n <li><em>c</em><sub>cr,N</sub> = 1.5 ∙ <em>h</em><sub>ef</sub> – characteristic edge distance for ensuring the transmission of the characteristic resistance of an anchor in case of concrete break-out under tension loading</li>\n <li>\\(\\psi_{re,N}=0.5+\\frac{h_{ef}}{200} \\le 1\\) – shell spalling factor</li>\n <li>\\(\\psi_{ec,N}=\\frac{1}{1+2 \\cdot (e_N / s_{cr,N})} \\le 1\\) – factor taking into account group effect when different tension loads are acting on the individual fasteners of a group; <em>ψ</em><sub>ec,N</sub> is determined separately for each direction and the product of both factors is used</li>\n <li><em>e</em><sub>N</sub> – eccentricity of resultant tension force of tensioned fasteners in respect to the center of gravity of the tensioned fasteners</li>\n <li><em>s</em><sub>cr,N</sub> = 2 ∙ <em>c</em><sub>cr,N</sub> – characteristic spacing of anchors to ensure the characteristic resistance of the anchors in case of concrete cone failure under tension load</li>\n <li>\\(\\psi_{M,N} = 2- \\frac{z}{1.5 \\cdot h_{ef}} \\ge 1\\) – factor taking into account effect of a compression force between fixture and concrete in cases of bending moments with or without axial force; this parameter is equal to 1 if <em>c</em> < 1.5 <em>h</em><sub>ef</sub> or the ratio of the compressive force (including the compression due to bending) to the sum of tensile forces in anchors is smaller than 0.8 or <em>z</em> / <em>h</em><sub>ef</sub> ≥ 1.5 </li>\n <li><em>z</em> – internal lever arm of a fastening</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> ∙ <em>γ</em><sub>inst </sub>– partial safety factor (EN 1992-4, Table 4.1)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n <li><em>γ</em><sub>inst</sub> – partial safety factor taking account of the installation safety of an anchor system (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<p>The concrete breakout cone area for a group of anchors loaded by tension that creates a common concrete cone, <em>A</em><sub>c,N</sub>, is shown by the red dashed line.</p>\n<figure data-asset-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" data-image-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/98effa12-7603-4f61-96c1-3589a051ad77/AcN.png\" data-asset-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" data-image-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" alt=\"\"></figure>\n<h4>Pull-out resistance (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.5)</h4>\n<p>Pull-out resistance is checked for <strong>cast-in anchors with washer plates</strong> according to EN 1992-4, Cl. 7.2.1.5:</p>\n<p>\\[ N_{Rd,p}=\\frac{N_{Rk,p}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Rk,p</sub> = <em>k</em><sub>2</sub> ∙ <em>A</em><sub>h</sub> ∙ <em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic resistance in case of pull-out failure</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> – coefficient dependent on concrete condition, <em>k</em><sub>2</sub> = 7.5 for cracked concrete, <em>k</em><sub>2</sub> = 10.5 for non-cracked concrete</li>\n <li><em>A</em><sub>h</sub> – bearing area of head of anchor; for circular washer plate \\(A_h = \\frac{\\pi}{4} \\left ( d_h^2 - d^2 \\right )\\), for rectangular washer plate \\(A_h = a_{wp}^2 - \\frac{\\pi}{4} d^2\\)</li>\n <li><em>d</em><sub>h</sub> ≤ 6 <em>t</em><sub>h</sub> + <em>d</em> – diameter of the head of the fastener</li>\n <li><em>t</em><sub>h</sub> – thickness of the head of the headed fastener</li>\n <li><em>d</em> – diameter of the shank of the fastener</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic concrete compressive cylinder strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> ∙ <em>γ</em><sub>inst</sub> – partial safety factor (EN 1992-4, Table 4.1)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n <li><em>γ</em><sub>inst</sub> – partial safety factor taking account of the installation safety of an anchor system (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Pull-out resistance (EN 1992-1-1, Cl. 8.4.4)</h4>\n<p>Pull-out resistance is checked for <strong>cast-in anchors with hook</strong> according to EN 1992-1-1, Cl. 8.4.4. Plain rods are assumed that require double anchorage length than ribbed reinforcement (Table 3.26 in BS 8110-1).</p>\n<p>\\[N_{Rd,p}=A_a \\cdot f_{ya} \\cdot \\frac{l_b}{l_{bd}}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>a</sub> – tensile stress area of an anchor</li>\n <li><em>f</em><sub>ya</sub> – anchor yield strength</li>\n <li><em>l</em><sub>b</sub> – anchor length embedded in concrete</li>\n <li>\\(l_{bd} = \\alpha_1 \\cdot \\alpha_2 \\cdot \\alpha_3 \\cdot \\alpha_4 \\cdot \\alpha_5 \\cdot l_{b,rqd}\\) – design anchorage length</li>\n <li>\\(\\alpha_1\\) – factor for the effect of the shape of the bars assuming adequate cover\n <ul>\n <li>\\(\\alpha_1 = 0.7\\) for \\(c_d > 3 \\phi\\)</li>\n <li>\\(\\alpha_1 = 1.0\\) for \\(c_d \\le 3 \\phi\\)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>\\(c_d = \\min \\{a/2, c_1\\}\\) – adequate cover</li>\n <li><em>a</em> – clear distance between anchors</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – clear distance to concrete block edge</li>\n <li>\\(\\phi\\) – anchor diameter</li>\n <li>\\(\\alpha_2 = 1.0 - 0.15 \\frac{c_d - \\phi}{\\phi}\\) – factor for the effect of concrete minimum cover; \\(0.7 \\le \\alpha_2 \\le 1.0\\)</li>\n <li>\\(\\alpha_3 = 1.0\\) – factor for the effect of confinement by transverse reinforcement</li>\n <li>\\(\\alpha_4 = 1.0 \\) – factor for the influence of one or more welded transverse bars along the design anchorage length</li>\n <li>\\(\\alpha_5=1.0\\) – factor for the effect of the pressure transverse to the plane of splitting along the design anchorage length</li>\n <li>\\(l_{b,rqd} = \\frac{\\phi}{4} \\frac{f_{ya}}{f_{bd}}\\) – required anchorage length</li>\n <li>\\(f_{bd} = \\frac{2.25 \\cdot \\eta_1 \\cdot \\eta_2 f_{ctd}}{2}\\) – design value of the ultimate bond stress (assumed half that of ribbed reinforcement)</li>\n <li>\\(\\eta_1=1.0\\) – coefficient related to the quality of the bond condition and the position of the bar during concreting; good conditions are assumed, which may be dangerous for the rare case of horizontal anchors placed at the top of the concrete</li>\n <li>\\(\\eta_2=\\min \\{1.0, \\frac{132-\\phi}{100}\\) – coefficient related to the bar diameter</li>\n <li>\\(f_{ctd}=\\frac{\\alpha_{ct} \\cdot f_{ctk,0.05}}{\\gamma_c}\\) – design value of concrete tensile strength</li>\n <li>\\(\\alpha_{ct}=1.0\\) – coefficient taking account of long term effects on the tensile strength and of unfavourable effects</li>\n <li>\\(f_{ctk,0.05}\\) – characteristic axial tensile strength of concrete (5% quantile)</li>\n <li>\\(\\gamma_c\\) – safety factor for concrete editable in Project Settings</li>\n</ul>\n<p>Several <strong>detailing rules</strong> are added:</p>\n<ul>\n <li>Anchor yield strength must not be higher than 300 MPa (EN 1993-1-8 – 6.2.6.12 (5))</li>\n <li>Minimum anchorage length \\(l_{b,min}\\) must be kept (EN 1992-1-1 – Equation (8.6)):</li>\n</ul>\n<p>\\[ l_b \\ge l_{b,min} = \\max \\{ 0.3 \\cdot l_{b,rqd}, 10\\cdot \\phi , 100 \\}\\]</p>\n<ul>\n <li>Anchorage length should be sufficient for the steel tensile failure mode to govern to facilitate plastic design </li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<p>The pullout resistance of <strong>other types of anchors</strong> is not checked and must be guaranteed by the manufacturer.</p>\n<h4>Concrete blowout resistance (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.8)</h4>\n<p>Blow-out failure is checked for <strong>cast-in headed anchors</strong> (Anchor type – washer) with edge distance <em>c</em> ≤ 0.5 <em>h</em><sub>ef</sub> according to EN 1992-4, Cl. 7.2.1.8. Anchors are treated as a group if their spacing near the edge is <em>s</em> ≤ 4 <em>c</em><sub>1</sub>. Undercut anchors can be checked the same way but the value of <em>A</em><sub>h</sub> is unknown in the software. The blow-out failure of undercut anchors can be determined by selecting a washer plate with the corresponding dimension.</p>\n<p>\\[N_{Rd,cb} = \\frac{N_{Rk,cb}}{\\gamma_{Mc}}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(N_{Rk,cb} = N_{Rk,cb}^0 \\cdot \\frac{A_{c,Nb}}{A_{c,Nb}^0} \\cdot \\psi_{s,Nb} \\cdot \\psi_{g,Nb} \\cdot \\psi_{ec,Nb}\\) – characteristic resistance in case of concrete blow-out failure</li>\n <li>\\(N_{Rk,cb}^0 = k_5 \\cdot c_1 \\cdot \\sqrt{A_h} \\cdot \\sqrt{f_{ck}}\\) – characteristic resistance of a single fastener, not influenced by adjacent fasteners or further edges</li>\n <li><em>A</em><sub>c,Nb</sub> – actual projected area, limited by overlapping concrete break-out bodies of adjacent fasteners as well as by proximity of edges of the concrete member or the member thickness</li>\n <li><em>A</em><sub>c,Nb</sub><sup>0</sup> = (4 <em>c</em><sub>1</sub>)<sup>2</sup> – reference projected area of a single fastener with an edge distance equal to <em>c</em><sub>1</sub></li>\n <li>\\(\\psi_{s,Nb} = 0.7+0.3 \\frac{c_2}{2 c_1} \\le 1\\) – factor taking into account the disturbance of the distribution of stresses in the concrete due to the proximity of a corner of the concrete member</li>\n <li>\\( \\psi_{g,Nb} = \\sqrt{n} + (1-\\sqrt{n}) \\frac{s_2}{4c_1} \\ge 1 \\) – factor taking into account group effect</li>\n <li>\\(\\psi_{ec,Nb} = \\frac{1}{1+2 e_N / s_{cr,Nb}} \\le 1\\) – factor taking into account group effect, when different loads are acting on the individual fasteners of a group</li>\n <li><em>k</em><sub>5</sub> – parameter related to the state of the concrete; for cracked concrete <em>k</em><sub>5</sub> = 8.7, for uncracked concrete <em>k</em><sub>5</sub> = 12.2</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – edge distance of fastener in direction 1 towards the closest edge</li>\n <li><em>c</em><sub>2</sub> – edge distance of fastener perpendicular to direction 1 that is the smallest edge distance in a narrow member with multiple edge distances</li>\n <li><em>A</em><sub>h</sub> – area of the load-bearing head of the fastener; for circular washer plate \\(A_h = \\frac{\\pi}{4} \\left ( d_h^2 - d^2 \\right )\\), for rectangular washer plate \\(A_h = a_{wp}^2 - \\frac{\\pi}{4} d^2\\)</li>\n <li><em>d</em> – anchor nominal diameter</li>\n <li><em>d</em><sub>h</sub> – circular washer plate diameter</li>\n <li><em>a</em><sub>wp</sub> – side size of squared washer plate</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic compressive cylinder strength of concrete</li>\n <li><em>n</em> – number of fasteners in a row parallel to the edge of the concrete member</li>\n <li><em>s</em><sub>2</sub> – spacing of fasteners in a group perpendicular to direction 1</li>\n <li><em>s</em><sub>cr,Nb</sub> = 4 <em>c</em><sub>1</sub> – spacing that is required for a fastener to develop its characteristic tensile strength against blow-out failure</li>\n</ul>\n<h4>Anchor shear steel resistance (EN 1993-1-8 – Cl. 6.2.2)</h4>\n<p>Anchor shear steel resistance of <strong>cast-in anchors</strong> is determined according to EN 1993-1-8 – 6.2.2 (7) regardless of direct or mortar joint stand-off. The addition of friction is problematic in practice and is not assumed. The background for Eurocode calculation is the Stevin Laboratory model presented in <a href=\"https://heronjournal.nl/53-12/5.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">this paper</a>. Holes should be standard, not oversized and the grout strength and thickness should be according to Cl. 6.2.5 (7).</p>\n<p>\\[F_{vb,Rd} = \\min \\{F_{1vb,Rd}, F_{2vb,Rd} \\} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(F_{1vb,Rd} = \\frac{\\alpha_v \\cdot f_{ub} \\cdot A}{\\gamma_{M2}}\\) – anchor shear resistance from Table 3.4\n <ul>\n <li><em>α</em><sub>v</sub> = 0.6 for grades 4.6, 5.6, 8.8 and 0.5 for grades 4.8, 5.8, 6.8, 10.9</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – ultimate tensile strength of the bolt</li>\n <li><em>A </em>– tensile stress area of the bolt\n <ul>\n <li><em>A = A </em>for shear plane excluded from threads; <em>A </em>is gross cross-section area of the anchor</li>\n <li><em>A = A</em><sub>s</sub> for shear plane intercepted by threads; <em>A</em><sub>s</sub> is tensile stress area of the bolt</li>\n </ul>\n </li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Project Settings)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>\\(F_{2vb,Rd} = \\frac{\\alpha_b \\cdot f_{ub} \\cdot A_s}{\\gamma_{M2}}\\) – anchor shear resistance from Equation (6.2)\n <ul>\n <li>\\(\\alpha_b = 0.44 - 0.0003 f_{yb}\\) – coefficient depending on the yield strength the anchor bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>yb</sub> – anchor yield strength; 235 MPa \\(\\le f_{yb} \\le\\) 640 MPa</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – anchor tensile strength</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – tensile stress area</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<h4>Anchor shear steel resistance (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3)</h4>\n<p>Anchor shear steel resistance of <strong>post-installed fasteners</strong> is checked according to EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3. Friction is not taken into account. Shear with and without lever arm is recognized in dependence on base plate manufacturing operation settings. </p>\n<p>\\[V_{Rd,s} = \\frac{V_{Rk,s}}{\\gamma_{Ms}}\\]</p>\n<p>For stand-off: direct, the <strong>shear without lever arm</strong> is assumed (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3.1):</p>\n<p><em>V</em><sub>Rk,s</sub> = <em>k</em><sub>6</sub> ∙ <em>A</em><sub>s</sub> ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> – characteristic resistance of a single fastener in case of steel failure; or fasteners with a ratio <em>h</em><sub>ef</sub> / <em>d</em><sub>nom</sub> < 5 and a concrete compressive strength class < C20/25 the characteristic resistance <em>V</em><sub>Rk,s</sub> should be multiplied by a factor of 0.8.</p>\n<p>For stand-off: mortar joint, the <strong>shear with lever arm</strong> is assumed (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3.2):</p>\n<p>\\[V_{Rk,s}= \\frac{\\alpha_M \\cdot M_{Rk,s}}{l_a}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>k</em><sub>6</sub> = 0.6 for anchors with fuk ≤ 500 MPa; <em>k</em><sub>6</sub> = 0.5 otherwise</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – shear area of anchor; if shear plane in a thread is selected, the area reduced by threads is used; otherwise, full shank area is used</li>\n <li><em>f</em><sub>uk</sub>\t– anchor bolt ultimate strength</li>\n <li><em>α</em><sub>M</sub> = 2 – full restraint is assumed (EN 1992-4 – Cl. 6.2.2.3)</li>\n <li>\\( M_{Rk,s} = M_{Rk,s}^0 \\left ( 1 - \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,s}} \\right ) \\) – characteristic bending resistance of the anchor decreased by the tensile force in the anchor</li>\n <li><em>M</em><sub>Rk,s</sub><sup>0</sup> = 1.2 <em>W</em><sub>el</sub> <em>f</em><sub>ub </sub>– characteristic bending resistance of the anchor (ETAG 001, Annex C – Equation (5.5b))\t</li>\n <li>\\( W_{el} = \\frac{\\pi d^3}{32}\\) – section modulus of the anchor</li>\n <li><em>d</em> – anchor bolt diameter; if the shear plane in a thread is selected, the diameter reduced by threads is used; otherwise, nominal diameter, <em>d</em><sub>nom</sub>, is used</li>\n <li><em>N</em><sub>Ed</sub> – tensile force in the anchor</li>\n <li><em>N</em><sub>Rd,s</sub> – tensile resistance of the anchor</li>\n <li><em>l</em><sub>a</sub> = 0.5 <em>d</em><sub>nom</sub> + <em>t</em><sub>mortar</sub> + 0.5 <em>t</em><sub>bp</sub> – lever arm</li>\n <li><em>t</em><sub>mortar</sub> – thickness of mortar (grout)</li>\n <li><em>t</em><sub>bp</sub> – thickness of the base plate</li>\n <li><em>γ</em><sub>Ms</sub> = 1.0 ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> / <em>f</em><sub>yk</sub> ≥ 1.25 for <em>f</em><sub>uk</sub> ≤ 800 MPa and <em>f</em><sub>yk</sub> / <em>f</em><sub>uk</sub> ≤ 0.8; <em>γ</em><sub>Ms </sub>= 1.5 otherwise – partial safety factor for steel failure (EN 1992-4 – Table 4.1)</li>\n</ul>\n<h4>Concrete pry-out failure (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.4):</h4>\n<p>\\[ V_{Rd,cp}= \\frac{V_{Rk,cp}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>V</em><sub>Rk,cp</sub> = <em>k</em><sub>8</sub> ∙ <em>N</em><sub>Rk,c</sub> – characteristic resistance of concrete pry-out failure</li>\n <li><em>k</em><sub>8</sub> = 1 for <em>h</em><sub>ef</sub> < 60 mm; <em>k</em><sub>8</sub> = 2 for <em>h</em><sub>ef</sub> ≥ 60 mm (ETAG 001, Annex C – Cl. 5.2.3.3)</li>\n <li><em>N</em><sub>Rk,c</sub> – characteristic resistance of a fastener, a group of fasteners, and the tensioned fasteners of a group of fasteners in case of concrete cone failure; all anchors are assumed to be in tension</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor (EN 1992-4 – Table 4.1, <em>γ</em><sub>inst</sub> = 1.0 for shear loading)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Concrete edge failure (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.5):</h4>\n<p>Concrete edge failure is a brittle failure, and the worst possible case is checked, i.e. only the anchors located near the edge transfer the full shear load acting on a whole base plate. If anchors are positioned in a rectangular pattern, the row of anchors at the investigated edge transfers the shear load. If anchors are positioned irregularly, the two anchors nearest to the investigated edge transfer the shear load. Two edges in the direction of the shear load are investigated, and the worst case is shown in the results.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" data-image-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a474081e-7cf0-4c58-a894-ab1f9acf233d/Concrete_edge.png\" data-asset-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" data-image-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Investigated edges in dependence on the direction of the shear force resultant</em></p>\n<p>\\[ V_{Rd,c} = \\frac{V_{Rk,c}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\( V_{Rk,c}= V_{Rk,c}^0 \\cdot \\frac{A_{c,V}}{A_{c,V}^0} \\cdot \\psi_{s,V} \\cdot \\psi_{h,V} \\cdot \\psi_{ec,V} \\cdot \\psi_{\\alpha,V} \\cdot \\psi_{re,V} \\) – characteristic resistance of a fastener or a group of fasteners loaded towards the edge</li>\n <li>\\( V_{Rk,c}^0 = k_9 \\cdot d_{nom}^\\alpha \\cdot l_f^\\beta \\cdot f_{ck}^{0.5} \\cdot c_1^{1.5}\\) – initial value of the characteristic resistance of a fastener loaded perpendicular to the edge</li>\n <li><em>k</em><sub>9</sub> – factor taking into account concrete condition; <em>k</em><sub>9</sub> = 1.7 for cracked concrete, <em>k</em><sub>9</sub> = 2.4 for non-cracked concrete</li>\n <li>\\( \\alpha = 0.1 \\left ( \\frac{l_f}{c_1} \\right ) ^{0.5} \\)</li>\n <li>\\( \\beta = 0.1 \\left ( \\frac{d_{nom}}{c_1} \\right ) ^{0.2} \\)</li>\n <li><em>l</em><sub>f</sub> = min (<em>h</em><sub>ef</sub>, 12 <em>d</em><sub>nom</sub>) for <em>d</em><sub>nom</sub> ≤ 24 mm; <em>l</em><sub>f</sub> = min [<em>h</em><sub>ef</sub>, max (8 <em>d</em><sub>nom</sub>, 300 mm)] for <em>d</em><sub>nom</sub> > 24 mm – effective length of the anchor in shear</li>\n <li><em>h</em><sub>ef</sub> – embedment depth of the anchor in concrete</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – distance from the anchor to the investigated edge; for fastenings in a narrow, thin member, the effective distance \\( c'_1=\\max \\left \\{ \\frac{c_{2,max}}{1.5}, \\, \\frac{h}{1.5}, \\, \\frac{s_{2,max}}{3} \\right \\} \\) is used instead</li>\n <li><em>c</em><sub>2</sub> – smaller distance to the concrete edge perpendicular to the distance <em>c</em><sub>1</sub></li>\n <li><em>d</em><sub>nom</sub> – nominal anchor diameter</li>\n <li><em>A</em><sub>c,V</sub><sup>0</sup> = 4.5 <em>c</em><sub>1</sub><sup>2</sup> – area of a concrete cone of an individual anchor at the lateral concrete surface not affected by edges</li>\n <li><em>A</em><sub>c,V</sub> – actual area of the concrete cone of the anchorage at the lateral concrete surface </li>\n <li>\\(\\psi_{s,V} = 0.7+0.3 \\frac{c_2}{1.5 c_1} \\le 1.0 \\) – factor which takes account of the disturbance of the distribution of stresses in the concrete due to further edges of the concrete member on the shear resistance</li>\n <li>\\( \\psi_{h,V} = \\left ( \\frac{1.5 c_1}{h} \\right ) ^ {0.5} \\ge 1.0 \\) – factor which takes account of the fact that the shear resistance does not decrease proportionally to the member thickness as assumed by the ratio <em>A</em><sub>c,V</sub> / <em>A</em><sub>c,V</sub><sup>0</sup></li>\n <li>\\( \\psi_{ec,V} = \\frac{1}{1+2 e_V / (3c_1)} \\le 1 \\) – factor which takes account of a group effect when different shear loads are acting on the individual anchors of a group</li>\n <li>\\( \\psi_{\\alpha,V} = \\sqrt{\\frac{1}{(\\cos \\alpha_V)^2 + (0.5 \\sin \\alpha_V)^2}} \\ge 1 \\) – takes account of the angle <em>α</em><sub>V</sub> between the load applied, <em>V</em>, and the direction perpendicular to the free edge of the concrete member</li>\n <li><em>ψ</em><sub>re,V</sub> = 1.0 – factor takes account of the effect of the type of reinforcement used in cracked concrete</li>\n <li><em>h</em> – concrete block height</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor (EN 1992-4 – Table 4.1, <em>γ</em><sub>inst</sub> = 1.0 for shear loading)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Interaction of tension and shear in steel (EN 1993-1-8 – Table 3.4)</h4>\n<p>The interaction of tension and shear for <strong>cast-in anchors</strong> is not necessary because it is implicitly included in the anchor shear check.</p>\n<p><a href=\"https://www.staalsupport.nl/zoeken-detail.asp?pag=499\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Explanation at Steel support from the Netherlands:</a></p>\n<p><em>For checking of normal bolts, Table 3.4 of EN 1993-1-8 includes a formula for the interaction of normal force and shear force. However, this formula only applies to bolts in a normal (steel-steel) connection and not to anchors in a column base plate connection. When checking the shear resistance of the anchor, a tensile force in the bolt equal to the resistance to yielding was already taken into account; see Eq. 6.2 of Cl. 6.2.2 (7) of EN 1993-1-8. The actual tensile stress that occurs in the anchor is therefore not relevant. This calculation method is based on tests carried out at the TU Delft. These calculation rules from the Eurocode are identical to the calculation rules from the TGB series. The explanation of the calculation rule is included in NEN 6772 but not in EN 1993-1-8. For column base plate connections, it is therefore sufficient to only carry out the separate checks for tension and shear.</em></p>\n<h4>Interaction of tension and shear in steel (EN 1992-4 – Table 7.3)</h4>\n<p>The interaction of tension and shear for <strong>post-installed fasteners</strong> is determined separately for steel and concrete failure modes according to Table 7.3. Interaction in steel is checked according to Equation (7.54). The interaction in steel is checked for each anchor separately.</p>\n<p>\\[ \\left ( \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,s}} \\right )^2 + \\left ( \\frac{V_{Ed}}{V_{Rd,s}} \\right )^2 \\le 1.0 \\]</p>\n<h4>Interaction of tension and shear in concrete</h4>\n<p> Interaction in concrete is checked according to Equation (7.55).</p>\n<p>\\[ \\left ( \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,i}} \\right )^{1.5} + \\left ( \\frac{V_{Ed}}{V_{Rd,i}} \\right )^{1.5} \\le 1.0 \\]</p>\n<p>The largest value of \\(N_{Ed} / N_{Rd,i} \\) and \\(V_{Ed} / V_{Rd,i} \\) for the different failure modes shall be taken. Note that values of \\(N_{Ed}\\) and \\(N_{Rd,i}\\) often belong to a group of anchors.</p>\n<h3>Anchors with stand-off</h3>\n<p>An anchor with stand-off is designed as a bar element loaded by shear force, bending moment, and compressive or tensile force. These internal forces are determined by the finite element model. The anchor is fixed on both sides, one side is 0.5×<em>d</em> below the concrete level, and the other side is in the middle of the thickness of the plate. The buckling length is conservatively assumed as twice the length of the bar element. Plastic section modulus is used. The bar element is designed according to EN 1993-1-1. The shear force may decrease the yield strength of the steel according to Cl. 6.2.8 but the minimum length of the anchor to fit the nut under the base plate ensures that the anchor fails in bending before the shear force reaches half the shear resistance. The reduction is therefore not necessary. The interaction of bending moment and compressive or tensile strength is assessed according to Cl. 6.2.1.</p>\n<h4>Shear resistance (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.6):</h4>\n<p>\\[ V_{pl,Rd} = \\frac{A_V f_y / \\sqrt{3}}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>V</sub> = 0.844 <em>A</em><sub>s</sub> – shear area</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – bolt area reduced by threads</li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – bolt yield strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – partial safety factor</li>\n</ul>\n<h4>Tensile resistance (EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1):</h4>\n<p>\\[ F_{t,Rd}=\\frac{c k_2 f_{ub} A_s}{\\gamma_{M2}} \\ge F_t \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>c</em> – decrease in tensile resistance of bolts with cut thread according to EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable in Code setup</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> = 0.9 – factor from Table 3.4 in EN 1993-1-8</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – anchor bolt ultimate strength</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – anchor bolt tensile stress area</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Compressive resistance (EN 1993-1-1 Cl. 6.3):</h4>\n<p>\\[ F_{c,Rd} = \\frac{\\chi A_s f_y}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\( \\chi = \\frac{1}{\\Phi + \\sqrt{\\Phi^2 - \\bar\\lambda^2}} \\le 1 \\) – buckling reduction factor</li>\n <li>\\( \\Phi = 0.5 \\left [1+ \\alpha (\\bar\\lambda - 0.2) + \\bar\\lambda^2 \\right ] \\) – value to determine buckling reduction factor <em>χ</em></li>\n <li><em>α</em> = 0.49 – imperfection factor for buckling curve c (belonging to the full circle)</li>\n <li>\\( \\bar\\lambda = \\sqrt{\\frac{A_s f_y}{N_{cr}}} \\) – relative slenderness</li>\n <li>\\( N_{cr} = \\frac{\\pi^2 E I}{L_{cr}^2} \\) – Euler's critical force</li>\n <li>\\( I = \\frac{\\pi d_s^4}{64} \\) – moment of inertia of the bolt</li>\n <li><em>L</em><sub>cr</sub> = 2 <em>l</em> – buckling length; it is assumed on the safe side that the bolt is fixed in the concrete and able to rotate at the base plate freely</li>\n <li><em>l</em> – length of the bolt element equal to half the base plate thickness + gap + half the bolt diameter; it is assumed on the safe side that the washer and a nut are not clamped to the concrete surface (ETAG 001 – Annex C – Cl. 4.2.2.4)</li>\n</ul>\n<h4>Bending resistance (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.5):</h4>\n<p>\\[ M_{pl,Rd} = \\frac{W_{pl} f_y}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<ul>\n <li>\\( W_{pl}= \\frac{d_s^3}{6} \\) – section modulus of the bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – bolt yield strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – partial safety factor</li>\n</ul>\n<h4>Anchor steel utilization (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.1)</h4>\n<p>\\[ \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd}} + \\frac{M_{Ed}}{M_{Rd}} \\le 1 \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Ed</sub> – tensile (positive) or compressive (negative sign) design force</li>\n <li><em>N</em><sub>Rd</sub> – tensile (positive, <em>F</em><sub>t,Rd</sub>) or compressive (negative sign, <em>F</em><sub>c,Rd</sub>) design resistance</li>\n <li><em>M</em><sub>Ed</sub> – design bending moment</li>\n <li><em>M</em><sub>Rd</sub> = <em>M</em><sub>pl,Rd</sub> – design bending resistance</li>\n</ul>\n<h3>Detailing</h3>\n<p>A detailing check of anchors is performed if the option is selected in the Code setup. Only minimum spacing between anchors (measured centreline to centreline) is checked. The minimum spacing differs for each anchor type and is given in the European Technical Product Specification. Users can modify limit spacing value in the Code setup as a multiple of anchor bolt diameter.</p>\n<p>Edge distances to steel plates follow the rules for bolts, i.e. <em>e</em> = 1.2 is recommended in Table 3.3 in EN 1993-1-8. User can modify this value in Code setup.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___ec___concrete_block"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of concrete blocks (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of concrete blocks (EN).png",
"description": "Concrete below base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. IDEA StatiCa - concrete design software for structural code-check of concrete constructions.",
"type": "image/png",
"size": 162974,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0c43b874-1786-43d0-baab-ab9edeab7bb9/Code-check%20of%20concrete%20blocks%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc19f6f0-49ee-49b5-8b17-6d457c8a1973/concrete_check.png",
"height": 89,
"width": 495
},
{
"description": "",
"imageId": "2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d1dfa07b-af9b-4cbb-b905-71f99a5191c5/stress_in_concrete.png",
"height": 407,
"width": 556
},
{
"description": "",
"imageId": "75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/38a09e02-a691-4fe5-99eb-1cc15a9cc073/mesh_sensitivity_concrete.png",
"height": 771,
"width": 1056
},
{
"description": "",
"imageId": "78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/46779b83-660f-4f35-911d-eb614c7659af/mesh_sensitivity_bending.png",
"height": 796,
"width": 971
},
{
"description": "",
"imageId": "df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ea8ecf81-5d19-4da7-8db6-a77e20996d21/shear_check.png",
"height": 211,
"width": 497
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Concrete below the base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. The average stress at the effective area determined by EN 1993-1-8 is used for compressive check.</p>\n<p>The resistance of concrete in 3D compression is determined based on EN 1993-1-8 by calculating the design bearing strength of concrete in the joint, <em>f</em><sub>jd</sub>, under the effective area, <em>A</em><sub>eff</sub>, of the base plate. The design bearing strength of the joint, <em>f</em><sub>jd</sub>, is evaluated according to Cl. 6.2.5 in EN 1993-1-8 and Cl. 6.7 in EN 1992-1-1. The grout quality and thickness is introduced by the joint coefficient, <em>β</em><sub>jd</sub>. For grout quality equal or better than the quality of the concrete block, <em>β</em><sub>jd</sub> = 1.0 is expected, EN 1993-1-8 recommends value <em>β</em><sub>jd</sub> = 0.67. The effective area, <em>A</em><sub>eff,cm</sub> under the base plate is estimated to be of the shape of the column cross-section increased by additional bearing width, <em>c</em>.</p>\n<p>\\[ c = t \\sqrt{\\frac{f_y}{3 f_{jd} \\gamma_{M0}}} \\]</p>\n<p>where <em>t</em> is the thickness of the base plate, <em>f</em><sub>y</sub> is the base plate yield strength, and <em>γ</em><sub>M0</sub> is the partial safety factor for steel.</p>\n<p>The effective area is calculated by iteration until the difference between the additional bearing widths of current and previous iteration |<em>c</em><sub>i</sub> – <em>c</em><sub>i–1</sub> | is less than 1 mm. For the first iteration, the area of the base plate is assumed as a bearing area, <em>A</em><sub>c0</sub>.</p>\n<p>The area where the concrete is in compression is taken from results of FEA. This area in compression, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, allows determining the position of the neutral axis. The user can modify this area by editing “Effective area – influence of mesh size” in Code setup. The default value is 0.1 for which the verification studies were made. It is not recommended to decrease this value. Increasing this value makes the assessment of concrete bearing resistance safer. The value in Code setup determines the boundary of the area, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, e.g. the value of 0.1 takes into account only areas where stress in concrete is higher than 0.1 times the maximum stress in concrete, <em>σ</em><sub>c,max</sub>. The intersection of the area in compression, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, and the effective area, <em>A</em><sub>eff,cm</sub>, allows to assess the resistance for generally loaded column base of any column shape with any stiffeners and is labeled <em>A</em><sub>eff</sub>. The average stress <em>σ</em> on the effective area, <em>A</em><sub>eff</sub>, is determined as the compression force divided by the effective area. Check of the component is in stresses <em>σ</em> ≤ <em>f</em><sub>jd</sub>.</p>\n<p>Concrete resistance at concentrated compression:</p>\n<p>\\[ f_{jd}= \\beta_j k_j \\frac{f_{ck}}{\\gamma_c} \\]</p>\n<p>Concentration factor taking into account increase in concrete compressive resistance due to triaxial stress:</p>\n<p>\\[ k_j=\\sqrt{\\frac{A_{c1}}{A_{eff}}} \\le 3.0 \\]</p>\n<p>where <em>A</em><sub>c1</sub> is the supporting area determined according to EN 1992-1-1 – Cl. 6.7. The area must be concentric and geometrically similar to the bearing area <em>A</em><sub>eff</sub>.</p>\n<p>Average stress under the base plate:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\frac{N}{A_{eff}} \\]</p>\n<p>Utilization in compression [%]:</p>\n<p>\\[ Ut = \\frac{\\sigma}{f_{jd}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic compressive concrete strength</li>\n <li><em>β</em><sub>j</sub> = 0.67 – factor of grout quality editable in Code setup</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – safety factor for concrete</li>\n <li><em>A</em><sub>eff</sub> – effective area on which the column normal force <em>N</em> is distributed</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" data-image-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc19f6f0-49ee-49b5-8b17-6d457c8a1973/concrete_check.png\" data-asset-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" data-image-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" alt=\"\"></figure>\n<p>Effective area, <em>A</em><sub>eff,cm</sub>, as calculated according to EC for pure compression, is marked with a dashed line. The graphical representation shows the way of checking. Calculated effective area, <em>A</em><sub>eff,fem</sub>, is marked as green. The final effective area, <em>A</em><sub>eff</sub>, for contact stress check is highlighted as hatched.</p>\n<figure data-asset-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" data-image-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d1dfa07b-af9b-4cbb-b905-71f99a5191c5/stress_in_concrete.png\" data-asset-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" data-image-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" alt=\"\"></figure>\n<p>For rare occasions, especially for column base loaded by tensile force only (compression in concrete is caused by prying forces) or tensile force and bending moment, the intersection of areas <em>A</em><sub>eff,cm</sub> and <em>A</em><sub>eff,fem</sub> is extremely small or none at all. For such cases, the compressive forces are generally very small, the check is outside of the scope of Eurocode, and the concrete in compression is not checked.</p>\n<h4>Mesh sensitivity</h4>\n<p>This procedure of assessing the resistance of the concrete in compression is independent on the mesh of the base plate as can be seen in the figures below. It is shown in the example of concrete in compression assessment according to EC. Two cases were investigated: loading by pure compression of 1200 kN and loading by a combination of compressive force 1200 kN and bending moment 90 kN.</p>\n<figure data-asset-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" data-image-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/38a09e02-a691-4fe5-99eb-1cc15a9cc073/mesh_sensitivity_concrete.png\" data-asset-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" data-image-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" alt=\"\"></figure>\n<p>Influence of number of elements on prediction of resistance of concrete in compression in case of pure compression</p>\n<figure data-asset-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" data-image-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/46779b83-660f-4f35-911d-eb614c7659af/mesh_sensitivity_bending.png\" data-asset-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" data-image-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" alt=\"\"></figure>\n<p>The influence of the number of elements on the prediction of resistance of concrete in compression in case of compression and bending</p>\n<h3>Shear in concrete block</h3>\n<p>Shear in the concrete block can be transferred via one of the three means:</p>\n<ol>\n <li>Friction<br>\n\\( Ut = \\frac{V}{V_{Rd}} \\)<br>\n <em>V</em><sub>rd</sub> = <em>N</em> <em>C</em><sub>f</sub><br>\n</li>\n <li>Shear lug<br>\n\\( Ut = \\max \\left ( \\frac{V_y}{V_{Rd,y}}, \\, \\frac{V_z}{V_{Rd,z}}, \\, \\frac{V}{V_{c,Rd}} \\right ) \\) \\(V_{Rd,y} = \\frac{A_{Vy} f_y}{\\sqrt{3} \\gamma_{M0}} \\)<br>\n\\( V_{Rd,z} = \\frac{A_{Vz} f_y}{\\sqrt{3} \\gamma_{M0}} \\)<br>\n\\( V_{c,Rd} = A \\sigma_{Rd,max} \\)<br>\nShear iron and welds are also checked by FEM.<br>\n</li>\n <li>Anchors<br>\nCheck is provided according to ETAG 001 – Annex C</li>\n</ol>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>V,</sub><em><sub>y</sub></em>, <em>A</em><sub>V,</sub><em><sub>z</sub></em> – shear areas of shear iron cross-section in the direction of axes <em>y</em> and <em>z</em></li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – yield strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>M0</sub> – safety factor</li>\n <li><em>V</em><em><sub>y</sub></em> – shear force component in the base plate plane in y-direction</li>\n <li><em>V</em><em><sub>z</sub></em> – shear force component in the base plate plane in z-direction</li>\n <li><em>V</em> – shear force (vector sum of both shear forces components)</li>\n <li><em>N</em> – force perpendicular to the base plate</li>\n <li><em>C</em><sub>f</sub> – friction coefficient between steel and concrete/grout; editable in Code setup</li>\n <li><em>A</em> = <em>l b</em> – projected area of the shear lug excluding the portion above concrete surface</li>\n <li><em>l</em> – length of the shear lug excluding the portion above concrete surface</li>\n <li><em>b</em> – projected width of the shear lug in the direction of the shear load</li>\n <li><em>σ</em><sub>Rd,max</sub> = <em>k</em><sub>1</sub> <em>v'</em> <em>f</em><sub>cd</sub> – maximum stress which can be applied at the edges of the node</li>\n <li><em>k</em><sub>1</sub> = 1 – factor (EN 1992-1-1 – Equation (6.60))</li>\n <li><em>v'</em> = 1 – <em>f</em><sub>ck</sub> / 250– factor (EN 1992-1-1 – Equation (6.57N))</li>\n <li>\\( f_{cd} = \\alpha_{cc} \\frac{f_{ck}} {\\gamma_c} \\) – design compressive strength of concrete</li>\n <li><em>α</em><sub>cc</sub> – coefficient for long term effects on compressive strength of concrete</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic compressive strength of concrete</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – safety factor for concrete</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" data-image-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ea8ecf81-5d19-4da7-8db6-a77e20996d21/shear_check.png\" data-asset-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" data-image-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" alt=\"\"></figure>\n<h3><br></h3>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___anchors",
"theoretical_background___ec___capacity_design",
"general_anchoring"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Capacity design (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Capacity design (EN).png",
"description": "Capacity design is a part of the seismic check and ensures that the joint has sufficient deformation capacity. IDEA StatiCa - engineering software for the structural design of steel connections and beams.",
"type": "image/png",
"size": 49529,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/86899e19-92cd-480f-a12c-2429166f2009/Capacity%20design%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid a collapse in a design-level earthquake. Structural design of welded and bolted connections. ",
"imageId": "ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png",
"height": 1075,
"width": 1377
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Capacity design is a part of a seismic check and ensures that the joint has sufficient deformation capacity.</p>\n<p>The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior to avoid collapse in a design-level earthquake. Plastic hinge is expected to appear in dissipative item and all non-dissipative items of the joint must be able to safely transfer forces due to the yielding in the dissipative item. The dissipative item is usually a beam in moment resisting frame but it may also be e.g. an end plate. The safety factor is not used for dissipative items. Two factors are assigned to the dissipative item:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – overstrength factor – EN 1998-1, Cl. 6.2; the recommended value is <em>γ</em><sub>ov</sub> = 1.25; editable in materials</li>\n <li><em>γ</em><sub>sh</sub> – strain-hardening factor; the recommended values are <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.2 for beam in moment resisting frame, <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.0 otherwise; editable in operation</li>\n</ul>\n<p>The material diagram is modified according to the following figure:</p>\n<figure data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png\" data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" alt=\"The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid a collapse in a design-level earthquake. Structural design of welded and bolted connections. \"></figure>\n<p>The increased strength of the dissipative item allows for the input of loads that cause the plastic hinge to appear in the dissipative item. In the case of moment resisting frame and beam as the dissipative item, the beam should be loaded by <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> = <em>γ</em><sub>ov</sub><em>γ</em><sub>sh</sub><em>f</em><sub>y</sub><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> and corresponding shear force<em>V</em><em><sub>z</sub></em><sub>,Ed</sub> = –2 <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> / <em>L</em><sub>h</sub>, where:</p>\n<ul>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – characteristic yield strength</li>\n <li><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> – plastic section modulus</li>\n <li><em>L</em><sub>h</sub> – distance between plastic hinges on the beam</li>\n</ul>\n<p>In the case of an asymmetric joint, the beam should be loaded by both sagging and hogging bending moments and their corresponding shear forces.</p>\n<p>The plates of dissipative items are excluded from the check.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___concrete_block",
"theoretical_background___ec___buckling_analysis",
"seismic_analysis_in_idea_statica_connection_6e3266d"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Линейный расчёт устойчивости по Еврокоду"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/726480bf-8bb6-4215-b469-1cdb3abcc0ff/buckling.png",
"height": 481,
"width": 727
},
{
"description": null,
"imageId": "1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1954bd90-df24-4a2b-8f74-fcc78673a047/buckling_triangular.png",
"height": 702,
"width": 1439
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Прочность гибких элементов определяется комбинацией линейного расчёта устойчивости и физически нелинейного расчёта.</p>\n<p>Существует пять категорий конечно-элементного расчёта строительных конструкций в зависимости от следующих предпосылок:</p>\n<ol>\n <li>Линейная работа материала, геометрически линейный расчёт</li>\n <li>Нелинейная работа материала, геометрически линейный расчёт</li>\n <li>Линейная работа материала, линейная потеря устойчивости (buckling)</li>\n <li>Линейная работа материала, нелинейный расчёт с учётом несовершенств</li>\n <li>Нелинейная работа материала, нелинейный расчёт с учётом несовершенств</li>\n</ol>\n<p>Особенности расчёта по пунктам 2 и 3 (линейная работа материала и линейный расчёт устойчивости) описаны в Chapter 8 EN 1993-1-6. Верификация линейной потери устойчивости на основании результатов МКЭ расчёта приводится в Annex B EN 1993-1-5. Эта процедура используется для широкого диапазона конструкций за исключением очень тонких оболочек, для которых больше подходит геометрически нелинейный расчёт с учётом начальных несовершенств (пункты 4 и 5). </p>\n<p>В методике используются понижающие коэффициенты <em>α,</em> которые вычисляются на основании результатов МКЭ расчёта и позволяют оценить прочность узлов за границей потери устойчивости. </p>\n<p>Коэффициент к нагрузке <em>α</em><sub>ult,k</sub>, определяется для момента достижения предельных пластических деформаций без учёта геометрических эффектов. Проверка пластических деформаций и автоматическое определение коэффициента <em>α</em><sub>ult,k</sub> реализованы в разрабатываемом программном обеспечении.</p>\n<p>В ходе расчёта определяется также <em>α</em><sub>cr</sub>, который вычисляется на основании полученных результатов для линейного расчёта устойчивости методом конечных элементов. Он высчитывается программой автоматически с помощью той же МКЭ модели, что используется для нахождения <em>α</em><sub>ult,k</sub>. Следует отметить, что предельное состояние с точки зрения пластических деформаций не обязательно будет достигнуто для первой формы потери устойчивости. В случае сложных узлов следует выполнять анализ большего числа форм потери устойчивости, так как они могут относиться к разным частям конструкции. </p>\n<p>В процессе вычисляется безразмерная величина гибкости пластин, \\( \\bar \\lambda_p \\) для заданной формы потери устойчивости:</p>\n<p>\\[ \\bar \\lambda_p = \\sqrt{\\frac{\\alpha_{ult,k}}{\\alpha_{cr}}} \\]</p>\n<p>Далее определяется понижающий коэффициент <em>ρ</em> в соответствии с Annex B из EN 1993-1-5. Он зависит от гибкости пластины. Ниже приводится кривая зависимости понижающего коэффициента от гибкости пластины. Получаемый коэффициент запаса устойчивости, применяемый к нестандартным элементам, определяется на основании балочной кривой. Для верификации используется критерий текучести фон Мизеса и метод понижения напряжений. Прочность при потере устойчивости оценивается так:</p>\n<p>\\[ \\frac{\\alpha_{ult,k} \\rho}{\\gamma_{M2}} \\ge 1 \\]</p>\n<figure data-asset-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" data-image-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/726480bf-8bb6-4215-b469-1cdb3abcc0ff/buckling.png\" data-asset-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" data-image-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Понижающий коэффициент ρ в соответствии с EN 1993-1-5 Annex B</em></p>\n<p>Несмотря на то что подход выглядит тривиальным, он весьма универсален, надёжен, удобен в использовании и хорошо поддаётся автоматизации. Преимущество такого подхода - возможность выполнять сложные МКЭ расчёты для всего узла, для конструкций произвольной геометрии. Более того, эта методика реализована в нормативных документах (Еврокоде). Продвинутые численные методы способны быстро предоставить необходимые результаты для оценки глобального поведения конструкции и оценить критические элементы, а также позволяет быстро принимать меры по усилению и устранению возможных причин потери устойчивости конструкции. </p>\n<p>Предельная гибкость, <em>λ</em><sub>p</sub>, приводится в Annex B из EN 1993-1-5 и задаёт все случаи, для которых должна выполняться оценка в соответствии с описанной выше процедурой. Прочность ограничивается потерей устойчивости для пластин, гибкость которых превышает 0,7. При понижении гибкости прочность будет определяться пластическими деформациями. Предельный коэффициент запаса устойчивости для пластин с гибкостью, равной 0,7, и прочность при потере устойчивости, соответствующая предельным пластическим деформациям, может быть определена следующим образом: </p>\n<p>\\[ \\alpha_{cr} = \\frac{\\alpha_{ult,k}}{\\bar \\lambda_p^2} = \\frac{1}{0.7^2} = 2.04 \\]</p>\n<p>Влияние гибкости пластин на предельный момент, <em>M</em><sub>ult,k</sub>, и прочность при потере устойчивости, <em>M</em><sub>CBFEM</sub>, приводится на картинке ниже. График показывает зависимость результатов численного анализа треугольного вута в рамном узле.</p>\n<figure data-asset-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" data-image-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1954bd90-df24-4a2b-8f74-fcc78673a047/buckling_triangular.png\" data-asset-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" data-image-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Зависимость прочности рамного узла с тонким вутом от гибкости пластины </em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Buckling",
"codename": "buckling"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "lineinii-raschet-ustoichivosti-po-evrokodu"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"lineinii-raschet-ustoichivosti-po-evrokodu\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Buckling analysis (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The load resistance of slender components may be determined by a combination of linear buckling analysis and materially nonlinear analysis."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___buckling_analysis",
"collection": "default",
"id": "3ea7280d-807d-4e52-8b81-f149f43a1de2",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:07.9238528Z",
"name": "Theoretical background - EC - Buckling analysis",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Seismic analysis in IDEA StatiCa Connection"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Capacity design analysis to deal with seismics.png",
"description": "Capacity design analysis to deal with seismics",
"type": "image/png",
"size": 288529,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6429e7d6-92ff-4d73-bd09-5917c18ee236/Capacity%20design%20analysis%20to%20deal%20with%20seismics.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Capacity design analysis provides a code-check to treat the effects of seismicity and seismic loads. The code-check delivers results about the sufficient ductility of a joint, that is, whether the position of a plastic hinge occurs where expected, and calculates the capacity of the connection."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Plastic hinge",
"imageId": "60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png",
"height": 1038,
"width": 790
},
{
"description": "Loads",
"imageId": "1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/582bcac7-9ba5-48d1-bc9b-cf153db4dfad/CD_Loads.png",
"height": 106,
"width": 349
},
{
"description": "Capacity design - two members",
"imageId": "15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d766deab-f4a5-4454-84cf-39ea37c6773a/CD_two%20members.png",
"height": 1205,
"width": 1278
},
{
"description": "Capacity design - moment in a hinge",
"imageId": "daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06316641-4318-4a33-8fd4-527696997791/CD_moment%20at%20hinge.png",
"height": 680,
"width": 1230
},
{
"description": "Detailing - welds",
"imageId": "19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a853b6cd-c344-4e92-80e9-b23c2362d4d9/CD_weld%20detailing1.png",
"height": 713,
"width": 1571
},
{
"description": "Detailing",
"imageId": "425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8917a6f8-2112-4a1f-87f9-b4f2b20af6a7/CD_weld%20detailing2.png",
"height": 940,
"width": 1267
},
{
"description": "Dog bone",
"imageId": "da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/de1d2560-4775-4b55-9f51-77420a39ad88/CD_dog%20bone.png",
"height": 808,
"width": 1393
},
{
"description": "Ductility",
"imageId": "7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7b265bed-2ef8-4271-b2a1-ba058b80e6df/CD_ductility.png",
"height": 593,
"width": 642
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n3e5360ff_d1e3_018e_2faf_8b625157c3c6",
"take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/M0NHsuQ0JX8?t=415"
}
},
"system": {
"codename": "n3e5360ff_d1e3_018e_2faf_8b625157c3c6",
"collection": "default",
"id": "3e5360ff-d1e3-018e-2faf-8b625157c3c6",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-05T10:05:33.5223168Z",
"name": "3e5360ff-d1e3-018e-2faf-8b625157c3c6",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Take the latest version of IDEA StatiCa for a test drive today"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Check out IDEA StatiCa for free"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_role_navigation"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today",
"collection": "default",
"id": "4df59366-38c9-48a4-afb4-e87ada401d1f",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-12-09T16:59:54.5556191Z",
"name": "Take the latest IDEA StatiCa for a test drive today",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Introduction</h2>\n<p>When designing the structure to resist the seismic load case combination, the engineer must choose a concept:</p>\n<ul>\n <li>Low dissipative structural behavior\n <ul>\n <li><em>q</em> = 1 to 2 (section class 4 → <em>q</em> = 1)</li>\n <li>No special requirements for steel structures</li>\n <li>Ductility class low (DCL)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Dissipative structural behavior\n <ul>\n <li><em>q</em> ≤ 4 – Ductility class medium (DCM), section class 1, 2</li>\n <li><em>q</em> > 4 – Ductility class high (DCH), section class 1</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<p>For low dissipative structural behavior, no special requirements are necessary, and usual connection checks are required. However, for high seismic loads, designing a structure resisting remaining in an elastic state is unfeasible, and dissipative structural behavior is necessary. The Member Capacity Design analysis in IDEA StatiCa Connection is meant for such behavior.</p>\n<p>Possible structural types of seismic resisting systems allowed in EN 1998-1 are:</p>\n<ul>\n <li>Moment resisting frames (MRF)\n <ul>\n <li>plastic hinges at the ends of beams or in the connections of the beams to columns</li>\n <li>plastic hinges may also be:\n <ul>\n <li>at the column base</li>\n <li>at the top of the column in the upper floor</li>\n </ul>\n </li>\n </ul>\n </li>\n <li>Frames with concentric bracings (CBF):\n <ul>\n <li>dissipative zones are located in the diagonals in tension</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Frames with eccentric bracings (EBF):\n <ul>\n <li>dissipative zones in seismic links, mostly in beams</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Inverted pendulum structures</li>\n <li>Steel structures associated with concrete cores or concrete walls</li>\n <li>Dual frames made of moment-resisting frames combined with braced frames\n <ul>\n <li>MRF contributes > 25 % to total strength and stiffness</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Moment-resisting frames combined with reinforced concrete infills</li>\n</ul>\n<h2>Determination of seismic load cases</h2>\n<p>Internal forces for seismic load combination may be determined by one of the following methods of structural seismic analysis:</p>\n<ul>\n <li>Lateral force method</li>\n <li>Linear modal response spectrum analysis</li>\n <li>Nonlinear static pushover analysis</li>\n <li>Nonlinear time-history dynamic analysis</li>\n</ul>\n<p>Using linear modal response spectrum analysis causes internal forces to “lose signs” due to the method of square root of sum of squares (SRSS). The signs should be reobtained by the lateral force method – the joint in IDEA StatiCa must be in equilibrium. The seismic loads are in the accidental load combination, and the structure is analyzed. The joints are designed using standard Stress, strain analysis (EPS) in IDEA StatiCa Connection.</p>\n<p>Furthermore, non-dissipative members must be able to safely, without significant deformations, transfer forces necessary to create the plastic hinges in dissipative members. This additional check is performed in Member Capacity Design analysis (MC).</p>\n<h2>Capacity design</h2>\n<p>The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid collapse in a design-level earthquake. This involves designing the structure to allow ductile failure at key predictable locations within the structure and to prevent other failure types occurring near these locations or elsewhere in the structure.</p>\n<p>In other words, in a structure that contains both brittle and ductile elements, capacity design is a method to provide the structure with an overall ductile characteristic.</p>\n<p>Some members are considered as dissipative and others non-dissipative. Connections are usually non-dissipative but in some cases may be dissipative. Dissipative elements are expected to undergo significant plastic deformations during seismic load case, the seismic energy may be depleted at these deformations, and the seismic load is therefore significantly lower. On the other hand, dissipative elements must be able to withstand the cyclic strains without any cracks, and all non-dissipative elements must be able to transfer the load induced by dissipative elements. To ensure the formation of plastic hinge in the dissipative member, the probable yield strength is used instead of nominal yield strength, and sometimes, especially for beams in MRFs, also strain-hardening is taken into account. Thus, the strength of dissipative members is taken as:</p>\n<p>\\(f_{y,max} = \\gamma_{sh} \\cdot \\gamma_{ov} \\cdot f_y \\) (EN)</p>\n<p>\\(F_{y,max}= C_{pr} \\cdot R_y \\cdot F_y \\) (AISC)</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>sh</sub> – strain-hardening factor, equal to 1.1 in EN 1998-1 and 1.2 in EN 1993-1-8; value 1.2 is recommended in ECCS manuals because it corresponds better to steel grades used for seismic applications; editable at dissipative element function</li>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – overstrength factor, recommended value is 1.25; editable in materials</li>\n <li>\\(C_{pr} = \\frac{F_y + F_u}{2 \\cdot F_y}\\) – strain-hardening factor – AISC 358-16 (2.4-2); may be turned on or off at dissipative element function</li>\n <li><em>R</em><sub>y</sub> – ratio of probable to minimal yield strength – AISC 341-16 – Table A3.1; editable in materials</li>\n</ul>\n<p>Ultimate (tensile) strength is also modified for elements selected as dissipative:</p>\n<p>\\(f_{u,max}= \\gamma_ov \\cdot f_u \\) (EN)</p>\n<p>\\(F_{u,max} = R_t \\cdot F_u \\) (AISC)</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – overstrength factor, recommended value is 1.25; editable in materials</li>\n <li><em>R</em><sub>u</sub> – ratio of probable to minimal tensile strength – AISC 341-16 – Table A3.1; editable in materials</li>\n</ul>\n<p>All the factors are modifiable allowing user a great degree of freedom. Moreover, multiple overstrength functions may be created with varying properties, but one plate may be selected only once. The strain-hardening factor is typically not used (equal to 1) for the analysis of braced frames. Note that safety (resistance/capacity) factors are not used for dissipative elements (members or plates with applied overstrength function).</p>\n<h2>Case study: Moment resisting frames</h2>\n<p>Typically, the beam is a dissipative member, in which plastic hinge is meant to form, and connection and the column are non-dissipative elements, which must remain without significant deformations. The beam is loaded by the load necessary to form plastic hinge in the beam with probable yield strength and by the corresponding shear force:</p>\n<p>\\[ M_{Ed} = f_{y,max} \\cdot W_{pl} \\]</p>\n<p>\\[V_{Ed} = \\frac{2M_{Ed}}{L_h} + V_{gravity} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>W</em><sub>pl</sub> – plastic section modulus of the beam</li>\n <li><em>L</em><sub>h</sub> – distance between two plastic hinges on the beam</li>\n <li><em>V</em><sub>gravity</sub> – shear force due to gravity loading in the seismic combination</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png\" data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" alt=\"Plastic hinge\"></figure>\n<p>Note that if a double-sided beam-to-column joint is used, the forces must be from the same load case with correct directions, e.g.:</p>\n<figure data-asset-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" data-image-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/582bcac7-9ba5-48d1-bc9b-cf153db4dfad/CD_Loads.png\" data-asset-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" data-image-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" alt=\"Loads\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" data-image-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d766deab-f4a5-4454-84cf-39ea37c6773a/CD_two%20members.png\" data-asset-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" data-image-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" alt=\"Capacity design - two members\"></figure>\n<p>The shear forces are typically applied at the node for rigid joints. But the applied corresponding shear force is decreasing the bending moment at the plastic hinge. The moment at the plastic hinge is calculated as \\(M_{Ed} = f_{y,max} \\cdot W_{pl}\\) and the bending moment <em>M</em><sub>y</sub> at the node is increased by the shear force <em>V</em><sub>z</sub> to \\( M_y = f_{y,max} \\cdot W_{pl} + V_z \\cdot s_h \\) where <em>s</em><sub>h</sub> is the distance between the node and the location of the plastic hinge. AISC 358 specifies the value <em>s</em><sub>h</sub> but for the distance between the column face and the plastic hinge.</p>\n<p>Another option is to set \\(M_y = f_{y,max} \\cdot W_{pl} \\) and set the position of shear force at the location of the intended plastic hinge (Model > Forces in > Position).</p>\n<figure data-asset-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" data-image-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06316641-4318-4a33-8fd4-527696997791/CD_moment%20at%20hinge.png\" data-asset-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" data-image-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" alt=\"Capacity design - moment in a hinge\"></figure>\n<p>There may be other non-dissipative members connected to the joint. Such members should be loaded by gravity loads from the accidental seismic load combination.</p>\n<h2>Detailing</h2>\n<p>Detailing rules specified in relevant codes are not checked in IDEA StatiCa Connection and must be followed. Resistance against low-cyclic fatigue of many seismic-resistant joints was validated by experimental testing. Especially weld details are prone to fatigue cracking, and only a standard weld check is not enough for connections of dissipative members. Examples of weld details prescribed in project EQUALJOINTS are shown below.</p>\n<p><strong>Weld details of the groove full penetration welds of extended stiffened and unstiffened end-plate beam-to-column joints:</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" data-image-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a853b6cd-c344-4e92-80e9-b23c2362d4d9/CD_weld%20detailing1.png\" data-asset-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" data-image-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" alt=\"Detailing - welds\"></figure>\n<p><strong>Weld details for haunched extended end-plate joints:</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" data-image-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8917a6f8-2112-4a1f-87f9-b4f2b20af6a7/CD_weld%20detailing2.png\" data-asset-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" data-image-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" alt=\"Detailing\"></figure>\n<p><strong>Dog bone</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" data-image-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/de1d2560-4775-4b55-9f51-77420a39ad88/CD_dog%20bone.png\" data-asset-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" data-image-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" alt=\"Dog bone\"></figure>\n<p>Beam flange width: <em>b</em><sub>f</sub> </p>\n<p>Beam depth: <em>d</em><sub>b</sub></p>\n<p>Maximum depth of the flange cut: <em>c</em> = 0.25 <em>b</em><sub>f</sub> </p>\n<p>Recommended depth of the flange cut: <em>c</em> = 0.20 <em>b</em><sub>f</sub></p>\n<p>Distance between column face and beginning of reduced beam section: <em>a</em> = 0.6 <em>b</em><sub>f</sub></p>\n<p>Length over which the flange is reduced: s = 0.75 <em>d</em><sub>b</sub></p>\n<h2>The rotational capacity of the connection</h2>\n<p>IDEA StatiCa Connection provides Moment-rotation diagrams for any connected member. Stiffness analysis gives (not only) the following results:</p>\n<ul>\n <li>Initial stiffness</li>\n <li>Limit capacity for 5% plastic strain</li>\n <li>Rotational capacity for 15% plastic strain</li>\n</ul>\n<p>All of them are important for the proper seismic design of the connection. Rotational capacity (rotation <em>ϕ</em><em><sub>c</sub></em>) is used for the evaluation of the ductility of the connection. The given value can be compared with the values recommended in design codes.</p>\n<figure data-asset-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" data-image-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7b265bed-2ef8-4271-b2a1-ba058b80e6df/CD_ductility.png\" data-asset-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" data-image-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" alt=\"Ductility\"></figure>\n<h2>Summary</h2>\n<p>The joint intended as a part of a seismic resisting system with dissipative structural behavior has to be checked against:</p>\n<ul>\n <li>standard load combinations (EPS analysis)</li>\n <li>accidental seismic load combination (EPS analysis)</li>\n <li>load necessary to form a plastic hinge in the dissipative member (MC analysis)</li>\n</ul>\n<p>Code specified detailing rules must be followed.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n3e5360ff_d1e3_018e_2faf_8b625157c3c6\"></object>\n<h2>References:</h2>\n<ul>\n <li>EN 1998-1 Chapter 6: Specific rules for steel buildings</li>\n <li>EN 1993-1-8</li>\n <li>ACI 341-16 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/seismic-provisions-for-structural-steel-buildings-ansi-aisc-341-16.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/seismic-provisions-for-structural-steel-buildings-ansi-aisc-341-16.pdf</a></li>\n <li>ACI 358-18 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a358-18w.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a358-18w.pdf</a></li>\n <li>ACI 360-16 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a360-16-spec-and-commentary.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a360-16-spec-and-commentary.pdf</a></li>\n <li>CSA S16-14</li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Moment Connection",
"codename": "moment_connection"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"rn_23_0__prequalified_joints__aisc_"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Qualification checks of seismic prequalified connections for AISC"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Qualification checks 1_v2.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 108870,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cac0fced-d40b-4340-a621-a1b3b7416985/Qualification%20checks%201_v2.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "IDEA StatiCa provides the feature in the Connection application – Check of Prequalified Connection for Seismic Applications according to the code ANSI/AISC 358-16."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/03677500-447d-43cc-8a5b-b60f243972bc/Qualification%20checks%202-a.png",
"height": 500,
"width": 853
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67885e02-3c77-4413-8b14-61b944c7d0f9/Qualification%20checks%202-b.png",
"height": 265,
"width": 644
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5f5f40c5-dd40-4a5f-8a62-a4765b6e340f/Qualification%20checks%202-c.png",
"height": 374,
"width": 648
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7aa979b-1d96-4a3f-a3f8-61d5fc1b6768/Qualification%20checks%205.png",
"height": 914,
"width": 1880
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fbe51fd3-ec11-4db3-9810-33f5bebc850f/Qualification%20checks%203.png",
"height": 821,
"width": 1545
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ad3b138a-771c-49ea-a9de-c16ff64e0137/Qualification%20checks%204.png",
"height": 783,
"width": 1135
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6a286e76-3e16-4734-89c6-a5b92d2fb515/Qualification%20checks%206-a.png",
"height": 524,
"width": 789
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd7d7b3d-a3b1-44a6-82a1-ae4834cc96d1/Qualification%20checks%206-b.png",
"height": 524,
"width": 789
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f85d99cb-31ce-48d8-8c61-f5a6451c9f1a/Qualification%20checks%207-a.png",
"height": 348,
"width": 354
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e5669cd7-cb64-430e-8e04-972f14e5c047/Qualification%20checks%207-b.png",
"height": 217,
"width": 485
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1b25ddf0-eef1-4452-b59f-84ad3cbdf7d9/Qualification%20checks%208.png",
"height": 384,
"width": 847
},
{
"description": "Bolted flange",
"imageId": "6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8b75e241-66b3-4fa4-b768-af713be79236/Qualification%20checks%209.png",
"height": 322,
"width": 340
},
{
"description": "bolted flange",
"imageId": "cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/030e5f7b-0d63-4cfb-be9e-7d2459da92db/Qualification%20checks%209.png",
"height": 322,
"width": 340
},
{
"description": "Notch",
"imageId": "871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ce27d6fa-1c56-4051-9ca8-08eb52f975cd/Qualification%20checks%2010-b.png",
"height": 217,
"width": 485
},
{
"description": "double tee",
"imageId": "ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f8634f1c-da08-47ab-a197-228a52bcaab4/Qualification%20checks%2010-a.png",
"height": 343,
"width": 290
}
],
"linkedItemCodenames": [
"c26bab05_351d_0115_a5a2_bb1361b6b1a0"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Download the new version of IDEA StatiCa and try all the features"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Download new version"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page___downloads"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Загрузки"
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": "Установочные файлы, сторонние BIM-интерфейсы, лицензирование"
},
"breadcrumbs_page_title": {
"name": "Breadcrumbs page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"breadcrumbs_parent": {
"name": "Breadcrumbs parent",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"n1931fca0_8638_01dc_33f8_ba19e9e0cf20",
"n08243af3_9ea8_017f_f2f2_a3d6a2e3ef66",
"untitled_content_item_ce63361",
"test___collapsible_widget",
"untitled_content_item_625f73c",
"untitled_content_item_f3cd022"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Актуальная версия"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default (single download block)",
"codename": "single"
}
]
},
"content_top": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description before",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"download_blocks": {
"name": "Download blocks",
"type": "modular_content",
"value": [
"untitled_content_item_8de7457"
],
"linkedItems": []
},
"content_bottom": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "system_requirements_for_idea_statica",
"linkId": "1a877e3a-ce1d-4127-8857-da4bcd33ee9c",
"urlSlug": "sistemnie-trebovaniya-dlya-idea-statica",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "plugins",
"linkId": "6229d68a-3c63-49d9-a63f-203b79cec6bb",
"urlSlug": "cad-plagini-idea-statica",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Description after",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Прочитайте <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/release-notes-idea-statica-22-1\">новости релиза</a>, чтобы узнать всё о новых функциях. </p>\n<p>Пожалуйста, обратите внимание на <a data-item-id=\"1a877e3a-ce1d-4127-8857-da4bcd33ee9c\" href=\"\">Системные требования для установки IDEA StatiCa</a>. </p>\n<p>Ищете <strong>БЕСПЛАТНЫЕ </strong>BIM интерфейсы для экспорта моделей из Tekla Structures, Advance Steel, и Revit? Переходите к <a data-item-id=\"6229d68a-3c63-49d9-a63f-203b79cec6bb\" href=\"\">Плагинам</a>. </p>"
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n1931fca0_8638_01dc_33f8_ba19e9e0cf20",
"collection": "default",
"id": "1931fca0-8638-01dc-33f8-ba19e9e0cf20",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2024-02-06T14:14:17.0201559Z",
"name": "1931fca0-8638-01dc-33f8-ba19e9e0cf20",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_downloads_list",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Предыдущие версии"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "multiple download blocks",
"codename": "multiple"
}
]
},
"content_top": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description before",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Основные релизы IDEA StatiCa происходят весной и осенью. Здесь вы можете скачать две предыдущих версии, включая свежие патчи для текущей. </p>"
},
"download_blocks": {
"name": "Download blocks",
"type": "modular_content",
"value": [
"test___download_block",
"test___download_block_2"
],
"linkedItems": []
},
"content_bottom": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description after",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n08243af3_9ea8_017f_f2f2_a3d6a2e3ef66",
"collection": "default",
"id": "08243af3-9ea8-017f-f2f2-a3d6a2e3ef66",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2024-02-06T14:14:17.0201559Z",
"name": "08243af3-9ea8-017f-f2f2-a3d6a2e3ef66",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_downloads_list",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n1931fca0_8638_01dc_33f8_ba19e9e0cf20\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n08243af3_9ea8_017f_f2f2_a3d6a2e3ef66\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_ce63361\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"test___collapsible_widget\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_625f73c\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_f3cd022\"></object>"
},
"shared_content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Shared content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"design": {
"name": "Design",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_link": {
"name": "Header link",
"type": "text",
"value": ""
},
"header_content_item_link": {
"name": "Header Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"header_cross_links": {
"name": "Header cross links",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"header_content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Header content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"header_title": {
"name": "Header title",
"type": "text",
"value": ""
},
"header_alignment": {
"name": "Header alignment",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_button_text": {
"name": "Header button text",
"type": "text",
"value": ""
},
"is_breadcrumbs_hidden": {
"name": "Hide breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_background_image": {
"name": "Background image",
"type": "asset",
"value": []
},
"header_background_image_effects": {
"name": "Background image effect",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"is_header_full_height": {
"name": "Small height header",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_background_video": {
"name": "Background video",
"type": "asset",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "product-downloads"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"product-downloads\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Загрузки"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Скачайте актуальную версию ПО IDEA StatiCa или предыдущие релизы."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "landing_page___downloads",
"collection": "default",
"id": "0dff6482-3e17-4ca2-bb66-b4abc6a8dde4",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2024-02-06T14:14:17.0201559Z",
"name": "Product downloads - Landing page",
"sitemapLocations": [],
"type": "landing_page",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "c26bab05_351d_0115_a5a2_bb1361b6b1a0",
"collection": "default",
"id": "c26bab05-351d-0115-a5a2-bb1361b6b1a0",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-04-23T10:00:50.2097261Z",
"name": "c26bab05-351d-0115-a5a2-bb1361b6b1a0",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "steel___v2",
"linkId": "f6acf868-1f2d-48e6-8ccb-711f6883d5f7",
"urlSlug": "steel",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>The results of the checks are listed in a new table in the report with all the necessary information to prove that the requirements of prequalified connections design of the code ANSI/AISC 358-16 have been fulfilled.</p>\n<p>The checking of the code requirements is done in real-time. Short messages displayed directly on the 3D scene help the designer create the connection design in a more efficient way with significant time savings.</p>\n<p>This new feature is intended as a check of scope of prequalification for all engineers who perform structure designs and analysis of structures according to the AISC codes for seismic design.</p>\n<h2>Theoretical background</h2>\n<p>Standard ANSI/AISC 358-16 specifies the design, detailing, fabrication and quality criteria for connections that are prequalified in accordance with the AISC Seismic Provisions for Structural Steel Buildings (herein referred to as AISC Seismic Provisions) for use with special moment frames (SMF) and intermediate moment frames (IMF). The connections contained in this standard are prequalified to meet the requirements in AISC Seismic Provisions only when designed and constructed in accordance with the requirements of this standard.</p>\n<h2>First setting</h2>\n<p>There is a new property grid where it is necessary to set the Analysis type to Capacity design and enable the option for Prequalified connection.</p>\n<figure data-asset-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\" data-image-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/03677500-447d-43cc-8a5b-b60f243972bc/Qualification%20checks%202-a.png\" data-asset-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\" data-image-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>After that, it is possible to select the System and Connection type according to the one in code ANSI/AISC 358-16. There are two possible systems, Special moment frame (SMF) and Intermediate moment frame (IMF)</p>\n<p>The connection types incorporated into the Connection app were selected based on their frequency of use and usability for analysis in the Connection app. A list of them is shown in the figure below.</p>\n<figure data-asset-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\" data-image-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67885e02-3c77-4413-8b14-61b944c7d0f9/Qualification%20checks%202-b.png\" data-asset-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\" data-image-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\" data-image-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5f5f40c5-dd40-4a5f-8a62-a4765b6e340f/Qualification%20checks%202-c.png\" data-asset-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\" data-image-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>Models for seismic design are proposed in the wizard. The user can choose a single-sided or double-sided beam connected to the column. All these models are set to the proper connection type by default and are set up with appropriate load effects.</p>\n<figure data-asset-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\" data-image-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7aa979b-1d96-4a3f-a3f8-61d5fc1b6768/Qualification%20checks%205.png\" data-asset-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\" data-image-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<h2>Usage</h2>\n<p>A message regarding the design of the prequalified connection is always displayed to the user.</p>\n<p>If the design of the prequalified connection meets the code requirements, a green-OK-status message is displayed.</p>\n<p>If any of the requirements is not fulfilled, the status of the message is changed to a yellow-exclamation-mark warning and a short message with the specific limitation is displayed. This message provides an immediate response to the designer's action as well as a specific value that needs attention for correction.</p>\n<p>Most of the checked values are related to IDEA StatiCa operations. If the design consists of only basic items such as stiffening plate, bolt grip, etc., a generic message can appear directing the user to use IDEA StatiCa's operations instead.</p>\n<figure data-asset-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\" data-image-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fbe51fd3-ec11-4db3-9810-33f5bebc850f/Qualification%20checks%203.png\" data-asset-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\" data-image-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>The results of the successful analysis of the detail are presented in the Report. There is a new table where all provided checks are stated. Every check has information about the item, the current value and requested value limit, a reference to the chapter of the code and the status of the check.</p>\n<p>The used system and Connection type are also stated.</p>\n<figure data-asset-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\" data-image-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ad3b138a-771c-49ea-a9de-c16ff64e0137/Qualification%20checks%204.png\" data-asset-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\" data-image-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<h2>Specification of the checked requirements</h2>\n<p>Connection type specific checks and the general checks that are not related to a specific connection type are provided.</p>\n<h3>General checks</h3>\n<p>A check of <strong>Limiting Width-to-Thickness Ratios</strong> is performed according to AISC 341-16: Chapter D.1.1b and Table D1.1. The minimum requested slenderness of the flange and the web of the cross-section is checked.</p>\n<p>A check of <strong>Type of member’s section</strong> according to the ANSI/AISC 358-16: Chapter 2.3 is performed. The types of the cross-section used in the members for prequalified design are limited according to the code. In the Connection app, the limitations of the supported cross sections are used for prequalified connection design.</p>\n<p>Types of cross-sections used for beams:</p>\n<figure data-asset-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\" data-image-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6a286e76-3e16-4734-89c6-a5b92d2fb515/Qualification%20checks%206-a.png\" data-asset-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\" data-image-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>Types of cross-sections usable for columns:</p>\n<figure data-asset-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\" data-image-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd7d7b3d-a3b1-44a6-82a1-ae4834cc96d1/Qualification%20checks%206-b.png\" data-asset-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\" data-image-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p><strong>Fastening assemblies</strong> are checked according to ANSI/AISC 358-16: Chapter 4.1. There is a list of bolt assemblies dedicated to a prequalified connection.</p>\n<p><strong>Protected zones</strong> are checked according to ANSI/AISC 341-16: Chapter D1.3.</p>\n<p>The geometry of the <strong>Continuity plates</strong> is checked according to AISC 341-16: Chapter E2.6f.2 and Chapter E3.6f.2.</p>\n<p>The geometry of the <strong>Doubler plates</strong> is checked according to AISC 341-16: Chapter E3.6e.</p>\n<h3>Specific checks</h3>\n<p><strong>Reduced Beam Section (RBS)</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\" data-image-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f85d99cb-31ce-48d8-8c61-f5a6451c9f1a/Qualification%20checks%207-a.png\" data-asset-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\" data-image-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>This Connection type is checked according to Chapter 5 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 5.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 5.3.2.</li>\n <li>Checks of the beam-flange to column weld limitations according to Chapter 5.5 and a related check of the weld access hole according to AISC 360-16: Chapter J1.6.</li>\n <li>A check of the beam-web to column weld limitations according to Chapter 5.6.</li>\n <li>A check of the geometry of the RBS according to Chapter 5.8 Step 1.</li>\n</ul>\n<p>The shear strength according to Chapter 5.6 (1) and the weld of the fin plate, according to Chapter 5.6 (2), are stated as out of scope of the check in Connection.</p>\n<p>A new feature is prepared for the pre-design of the weld access hole, which is performed in the beam web according to the AISC Seismic Design Manual – Table 1-1. This feature can be used to define the optimal geometry of the weld access hole by software that fulfills the code's requirements.</p>\n<figure data-asset-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\" data-image-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e5669cd7-cb64-430e-8e04-972f14e5c047/Qualification%20checks%207-b.png\" data-asset-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\" data-image-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p><strong>Bolted Unstiffened/Stiffened Extended End Plate (BUEEP – 4E / BSEEP – 4ES / BSEEP – 8ES)</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\" data-image-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1b25ddf0-eef1-4452-b59f-84ad3cbdf7d9/Qualification%20checks%208.png\" data-asset-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\" data-image-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 6 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 6.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 6.3.2.</li>\n <li>Checks of the connection detailing limitations according to Chapter 6.7 and Table 6.1. This check contains a check of the bolt and end plate geometry, if stiffened, also the stiffener of the end plate.</li>\n</ul>\n<p>The finger shims are not supported in the operation and are stated as out of scope of the check in Connection. Also, the check of the welds for the full strength of the beam web in tension, according to the Chapter 6.7.6 (3), is stated as out of scope of the check in Connection.</p>\n<p><strong>Bolted Flange Plate (BFP)</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\" data-image-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8b75e241-66b3-4fa4-b768-af713be79236/Qualification%20checks%209.png\" data-asset-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\" data-image-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\" alt=\"Bolted flange\"></figure>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 7 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 7.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 7.3.2.</li>\n <li>Checks of the connection detailing limitations according to Chapter 7.5. This check contains a check of the plate's material, welds and bolt grade and diameter.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\" data-image-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/030e5f7b-0d63-4cfb-be9e-7d2459da92db/Qualification%20checks%209.png\" data-asset-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\" data-image-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\" alt=\"bolted flange\"></figure>\n<p><strong>Welded Unreinforced Flange-welded Web</strong></p>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 8 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 8.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 8.3.2.</li>\n <li>Checks of the beam-flange to column weld limitations according to Chapter 8.5. and a related check of the weld access hole according to AWS D1.8/D1.8M: Chapter 6.11.1.2.</li>\n <li>Check of the beam-web to column weld limitations according to Chapter 8.6.</li>\n</ul>\n<p>The weld of the single plate to the column according to the Chapter 5.6 (2) is stated as out of scope of the check in Connection.</p>\n<p>A new feature is for the pre-designing of the weld access hole, which is performed in the beam web according to AWS D1.8/D1.8M: Chapter 6.11.1.2. This feature can be used to define the optimal geometry of the weld access hole using the software, which fulfills the code requirements.</p>\n<figure data-asset-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\" data-image-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ce27d6fa-1c56-4051-9ca8-08eb52f975cd/Qualification%20checks%2010-b.png\" data-asset-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\" data-image-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\" alt=\"Notch\"></figure>\n<p><strong>Double-tee</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\" data-image-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f8634f1c-da08-47ab-a197-228a52bcaab4/Qualification%20checks%2010-a.png\" data-asset-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\" data-image-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\" alt=\"double tee\"></figure>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 13 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 13.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 13.3.2.</li>\n <li>Checks of the connection detailing limitations according to Chapter 13.5. This check contains a check of the continuity plates', welds' and bolts' geometry and grade.</li>\n</ul>\n<p>Available in <strong>Enhanced</strong> edition of <a data-item-id=\"f6acf868-1f2d-48e6-8ccb-711f6883d5f7\" href=\"\">IDEA StatiCa Steel</a>.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"c26bab05_351d_0115_a5a2_bb1361b6b1a0\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Modeling",
"codename": "modeling"
},
{
"name": "v23.0",
"codename": "n23_0"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"release_notes_idea_statica_23_0",
"seismic_analysis_in_idea_statica_connection_6e3266d",
"capacity_design___seismic_analysis_in_idea_statica"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 6000
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "qualification-checks-of-seismic-prequalified-connections-for-aisc"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"qualification-checks-of-seismic-prequalified-connections-for-aisc\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Qualification checks of seismic prequalified connections for AISC"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "In version 23.0, IDEA StatiCa provides a new feature in the Connection application – Check of Prequalified Connection for Seismic Applications according to the code ANSI/AISC 358-16."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "rn_23_0__prequalified_joints__aisc_",
"collection": "default",
"id": "b43e9a21-f95d-40c7-96be-62c96573bc3b",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-04-23T10:00:50.2097261Z",
"name": "RN 23.0: Qualification checks of seismic prequalified connections for AISC",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "seismic-analysis-in-idea-statica-connection"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"seismic-analysis-in-idea-statica-connection\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Seismic analysis in IDEA StatiCa Connection"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Capacity design analysis provides a code-check to treat the effects of seismicity and seismic loads."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "seismic_analysis_in_idea_statica_connection_6e3266d",
"collection": "default",
"id": "6e3266dc-9a87-43ba-963e-c835b1616942",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-05T10:05:33.5223168Z",
"name": "Seismic analysis in IDEA StatiCa Connection",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "capacity-design-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"capacity-design-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Capacity design (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Capacity design is a part of the seismic check and ensures that the joint has sufficient deformation capacity. IDEA StatiCa - engineering software for the structural design of steel connections and beams."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___capacity_design",
"collection": "default",
"id": "88920ec5-fd39-4512-8d0e-f71084edfbeb",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-11-23T13:05:05.8527761Z",
"name": "Theoretical background - EC - Capacity design",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Анкера общего вида"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "General anchoring.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 224556,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a6e90a3c-1ad9-488e-b234-c9e4e775006a/General%20anchoring.png",
"width": 1114,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"e7c6ab6d_5502_0196_fa04_e457190edd97"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/aHo_jeapM1s?t=909"
}
},
"system": {
"codename": "e7c6ab6d_5502_0196_fa04_e457190edd97",
"collection": "default",
"id": "e7c6ab6d-5502-0196-fa04-e457190edd97",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2025-10-08T10:57:58.704339Z",
"name": "e7c6ab6d-5502-0196-fa04-e457190edd97",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Анкера обычно задаются внутри монтажной операции типа \"опорная пластина\", которая применяется к определённому элементу. </p>\n<p>На одном из наших вебинаров мы продемонстрировали пример, в котором создаются анкера общего вида с помощью операции \"болты, анкера или контакт\", которая также применяется и к монтажным стыкам, элементам усиления и различным пластинам.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"e7c6ab6d_5502_0196_fa04_e457190edd97\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Geometry",
"codename": "geometry"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ankera-obschego-vida"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"ankera-obschego-vida\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "General anchoring"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "How to use the bolt grid operation to create a custom anchoring also for stubs, stiffening members and plates."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "general_anchoring",
"collection": "default",
"id": "59463c40-8535-5ff4-bbae-00bd91ef7bfa",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2025-10-08T10:57:58.704339Z",
"name": "General anchoring shapes and options",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-concrete-block-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-concrete-block-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of concrete blocks (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Concrete below base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. IDEA StatiCa - concrete design software for structural code-check of concrete constructions."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___concrete_block",
"collection": "default",
"id": "28992afa-3044-47f1-be8d-ad2a00d75f7a",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T18:22:32.1090941Z",
"name": "Theoretical background - EC - Concrete block",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-anchors-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-anchors-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of anchors (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Structural design and code-check of anchors according to Eurocode. The forces in anchors, including prying forces, are determined by finite element analysis, but the resistances are checked using code provisions of EN 1992-4.\n"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___anchors",
"collection": "default",
"id": "c57cf277-3f01-4ec8-82bc-470f3f631a73",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-01-26T08:02:39.3271105Z",
"name": "Theoretical background - EC - Anchors",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Как задать преднапряжённые болты?"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "pre_loaded_MainPicture.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 86766,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f80dc404-132f-449c-b8a8-c36e2c3fdefd/pre_loaded_MainPicture.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8f6adba-df04-42d9-8cec-70a39896ee90/pre_loaded_01.png",
"height": 700,
"width": 850
},
{
"description": null,
"imageId": "2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5621869a-85c6-4341-902e-559b1a4ba89c/pre_loaded_02.png",
"height": 279,
"width": 624
}
],
"linkedItemCodenames": [
"f8e63832_2039_01e3_8de5_c47f12515186"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/grZ-sR4T6hU?t=223"
}
},
"system": {
"codename": "f8e63832_2039_01e3_8de5_c47f12515186",
"collection": "default",
"id": "f8e63832-2039-01e3-8de5-c47f12515186",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:10:12.817165Z",
"name": "f8e63832-2039-01e3-8de5-c47f12515186",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для задания преднапряжённых болтов в любой монтажной операции, где есть болты (фланцы, планки, фасонки) нужно перейти к свойству \"Восприятие сдвига\" для болтов и выбрать из списка элемент \"<strong>Трение</strong>\".</p>\n<figure data-asset-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\" data-image-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8f6adba-df04-42d9-8cec-70a39896ee90/pre_loaded_01.png\" data-asset-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\" data-image-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\" alt=\"\"></figure>\n<p>Для нормативной проверки соединения по 1 и 2 ПС расчёт необходимо будет выполнить дважды (можно скопировать модель) - первый раз по 1 ПС, второй - по 2 ПС, так как в этих двух случаях коэффициенты безопасности отличаются.</p>\n<p>Откройте <strong>Настройки норм</strong> и поменяйте коэффициенты безопасности для каждого предельного состояния и коэффициент трения и предварительной затяжки болтов в соответствии с нормами, как в примере на видео ниже.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"f8e63832_2039_01e3_8de5_c47f12515186\"></object>\n<p>Усилие трения для фрикционного соединения можно оценить в таблице результатов на вкладке <strong>Преднапряжённые болты</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\" data-image-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5621869a-85c6-4341-902e-559b1a4ba89c/pre_loaded_02.png\" data-asset-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\" data-image-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Contacts",
"codename": "contacts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "kak-zadat-prednapryazhennie-bolti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"kak-zadat-prednapryazhennie-bolti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "How to define preloaded bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Preloaded bolts can be defined in any relevant manufacturing operations by the Shear force transfer option in the Bolts tab. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "how_to_define_pre_loaded_bolts",
"collection": "default",
"id": "609266f4-ef0c-581c-bd49-b6552c96b17d",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:10:12.817165Z",
"name": "How to define preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Summer Series - Workflows for preloaded bolts"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "2020-07-08 Workflow for preloaded bolts V3.png",
"description": "Workflows for preloaded bolts",
"type": "image/png",
"size": 169968,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c30638b0-b41b-4da8-b1c1-50d957645d49/2020-07-08%20Workflow%20for%20preloaded%20bolts%20V3.png",
"width": 1000,
"height": 600,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Webinar date",
"type": "date_time",
"value": "2020-07-08T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"post_date_2": {
"name": "Webinar date 2",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"agenda": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Agenda",
"type": "rich_text",
"value": "<ul>\n <li>Structural design of connections with preloaded bolts</li>\n <li>Different categories of bolted steel connections</li>\n <li>Modeling preloaded bolts in IDEA StatiCa</li>\n <li>ULS and SLS checks of preloaded bolts to ensure design safety</li>\n <li>Eurocode provisions and code-checks for preloaded bolts</li>\n</ul>"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Preloaded or friction bolts are a common way to connect steel members. Connections with preloaded bolts have many design advantages - higher stiffness, higher slip resistance, better fatigue performance, and more. On the other hand, preloading brings extra demands for safety and code-compliance."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e0cd8013-cdb8-4433-89c7-29c02569eac7/Beam2.png",
"height": 470,
"width": 1013
},
{
"description": null,
"imageId": "fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08256545-1122-427b-9b93-c8c699fc2a8e/Bracing2.png",
"height": 481,
"width": 908
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Join our Summer Series webinar and find out how IDEA StatiCa deals with the design of connections with preloaded bolts of varying topologies while keeping you in on the safe side defined by the Eurocode.</p>\n<h4>Example 1 – splice connection design</h4>\n<figure data-asset-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\" data-image-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e0cd8013-cdb8-4433-89c7-29c02569eac7/Beam2.png\" data-asset-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\" data-image-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\" alt=\"\"></figure>\n<p>We will model, load, and check a connection from the \"B\" category of bolted connections – slip resistance at the serviceability state. We will also create a full design report for this connection.</p>\n<h4>Example 2 – code-check of a bracing joint</h4>\n<figure data-asset-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\" data-image-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08256545-1122-427b-9b93-c8c699fc2a8e/Bracing2.png\" data-asset-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\" data-image-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\" alt=\"\"></figure>\n<p>In this example, we will create a connection according to the rules for the \"C\" category of bolted connections – slip resistance at the ultimate state. Then we will code-check the connection and interpret the results generated in the report. </p>\n<h2>Webinar recording</h2>"
},
"presenters": {
"name": "Presenters",
"type": "modular_content",
"value": [
"vit_hurcik"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"name": {
"name": "Name",
"type": "text",
"value": "Vit Hurcik"
},
"position": {
"name": "Position",
"type": "text",
"value": "Product Engineer\nIDEA StatiCa"
},
"images": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Vita WEB.png",
"description": "Vit Hurcik",
"type": "image/png",
"size": 334735,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a744eec-e016-458b-b20b-6cfeaae4bf1e/Vita%20WEB.png",
"width": 325,
"height": 400,
"renditions": {}
}
]
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"linkedin": {
"name": "LinkedIn",
"type": "text",
"value": ""
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "vit-hurcik"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": "Vit Hurcik"
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": "vit-hurcik"
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "vit_hurcik",
"collection": "default",
"id": "945b0dda-0e14-4195-9cf1-303cc144bd56",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-04-29T15:07:39.4513077Z",
"name": "Vit Hurcik",
"sitemapLocations": [],
"type": "author",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"recorded_video": {
"name": "Recorded video",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/grZ-sR4T6hU"
},
"gotowebinar_key": {
"name": "GoToWebinar key",
"type": "text",
"value": ""
},
"marketing_consent": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Marketing consent",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "SLS",
"codename": "sls"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_amer": {
"name": "Preview image AMER",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_emea_apac": {
"name": "Preview image EMEA+APAC",
"type": "asset",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "summer-series-workflows-for-preloaded-bolts"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"summer-series-workflows-for-preloaded-bolts\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Summer Series - Workflows for preloaded bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Join our Summer Series webinar and find out how to deal with the pre-tensioned bolts smoothly in IDEA StatiCa Connection."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": "On Wednesday, July 8, 2020, we run two same sessions: the first at 11:00 CEST (Prague time, UTC+1), followed by another one at 12:00 PM EDT (New York time, UTC-5). Register below and join the session that fits your day."
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n2020_06_17_connection_wednesdays___code_check_mana_06272c4",
"collection": "default",
"id": "06272c4a-dee9-4a8d-bf01-1b531427fbfb",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T19:17:27.2286724Z",
"name": "2020-07-08 Summer Series - Workflows for preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "webinar",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Bolts and preloaded bolts (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The forces in bolts, including prying forces, are determined by finite element analysis. The bolt resistances are checked by code provisions. Structural design of bolted steel connections."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"collection": "default",
"id": "2f49e81d-802d-4857-84e1-8776e12bc8ee",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-09-12T14:22:26.6431488Z",
"name": "Theoretical background - EC - Bolts and preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Weld / Welds in IDEA StatiCa"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Weld + welds.png",
"description": "Weld / Welds in IDEA StatiCa",
"type": "image/png",
"size": 204079,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b0e51c7c-db21-42d6-8f4d-0665deccbafc/Weld%20%2B%20welds.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "In the article, you can find all the necessary information about welds and welded connections. The weld model is described as well as demo of the workflow in the application."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "IDEA StatiCa Connection theoretical background for the advanced structural design of steel connections. Description of weld finite element. Structural design of welded connection.",
"imageId": "455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a62801a2-1d6a-4743-8627-e232e90e69d9/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence%201200%20x%20630.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "",
"imageId": "8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e3dc390-df9d-4ee5-a959-7c4cfa9aca3b/welds_distr.png",
"height": 409,
"width": 1333
},
{
"description": null,
"imageId": "eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png",
"height": 600,
"width": 1200
},
{
"description": "Weld size and length",
"imageId": "291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png",
"height": 1098,
"width": 1467
},
{
"description": "Fillet weld",
"imageId": "5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/47ea3d3f-dff3-49c7-8e5f-5abab34e343d/04-1-fig7.png",
"height": 276,
"width": 563
},
{
"description": "Check of missing welds",
"imageId": "450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png",
"height": 308,
"width": 516
},
{
"description": "Export of recommended welds",
"imageId": "66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png",
"height": 405,
"width": 618
},
{
"description": "Butt welds upgraded model",
"imageId": "401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/20b7b61e-2508-4f74-9c1e-355619627e82/Butt%20welds%20upgraded%20model.png",
"height": 671,
"width": 1109
},
{
"description": "Weld checks specifics as per Eurocode (EN) and Indian Standard (IS)",
"imageId": "5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/59c4504e-b3b9-4dc2-8b14-4f121a23e1c3/Welds1.png",
"height": 1033,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4dd4d3e4-77f0-4c14-9801-e9183f26cca6/WaC.png",
"height": 535,
"width": 1116
},
{
"description": "Plate clash warning",
"imageId": "b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d631a548-e7ca-4f84-a3c1-5c0207280cc0/clash3.png",
"height": 631,
"width": 1201
},
{
"description": "Check welds of welded sections",
"imageId": "388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b60903c8-dc26-4604-bc81-96d35d003afb/Welded-sections%200.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "Weld check table",
"imageId": "8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/172ca452-c56d-40ca-afc4-9dc406734d70/weldchecktable.png",
"height": 716,
"width": 609
},
{
"description": "Detailing improvements for bolts and welds in Eurocode",
"imageId": "6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e0a6490-1e33-44fa-ab30-1247a201de0f/Detailing%20improvements_main%20image.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": null,
"imageId": "552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/13eae981-ca17-401d-b1c8-7da0416d207e/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization1.png",
"height": 520,
"width": 934
},
{
"description": null,
"imageId": "c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ae2aa532-e36b-4125-a8b6-80015ebb8df3/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization10.png",
"height": 1152,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e467c86d-22ea-47de-b048-7c2265a63cda/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization11.png",
"height": 607,
"width": 810
},
{
"description": null,
"imageId": "1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7b68cff-d260-4f8a-8ab2-048893e63b39/Bolts%20and%20welds_warning%20message.png",
"height": 723,
"width": 870
},
{
"description": "Weld sizing to ductility",
"imageId": "69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/202ed4a2-278b-466c-b2d2-47023adfa727/Weld%20sizing%20to%20ductility1.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "Weld sizing to capacity estimation",
"imageId": "0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/139beb9e-2e4e-4581-8a6b-e076578371d0/Weld%20sizing%20to%20capacity%20estimation1.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "Partial Joint Penetration (PJP) groove weld",
"imageId": "d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8a95f95-4aa5-4b9e-9b51-d58130c4afab/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20weld.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": null,
"imageId": "4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1dd7c48e-f81a-4570-a239-8aa1a096c24d/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20welds%2018.png",
"height": 329,
"width": 464
},
{
"description": null,
"imageId": "c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c15a1435-db8f-4d2a-84e1-51a0e516a84b/Weld%20spreading%20area%20v25.png",
"height": 534,
"width": 1828
},
{
"description": null,
"imageId": "99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7ab584c9-fd6e-4489-969d-fd851e41008e/Weld%20spreading%20area%20-%20nodal%20forces.png",
"height": 944,
"width": 1092
},
{
"description": null,
"imageId": "5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/577d9983-9802-49ac-b805-f267c33c2280/AbaqusCoimbra.png",
"height": 650,
"width": 643
},
{
"description": null,
"imageId": "39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/66a85600-5ee6-4108-8dc2-36a915e7e09f/Contemplated%20geometries.png",
"height": 803,
"width": 2350
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n638c5345_fccd_016e_9e22_78511c4aee78",
"db27997f_5f2c_0190_f326_366390069bd6",
"n63023176_3295_0199_0aee_b79c4f0acd2d",
"n7dd0835d_34ec_0188_3513_fe397f6f40a8",
"n05147820_d01e_015e_f3ca_579309c85ef7"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/flp-YlgtokA"
}
},
"system": {
"codename": "n638c5345_fccd_016e_9e22_78511c4aee78",
"collection": "default",
"id": "638c5345-fccd-016e-9e22-78511c4aee78",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "638c5345-fccd-016e-9e22-78511c4aee78",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/0kdColtQArs?t=1904"
}
},
"system": {
"codename": "db27997f_5f2c_0190_f326_366390069bd6",
"collection": "default",
"id": "db27997f-5f2c-0190-f326-366390069bd6",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "db27997f-5f2c-0190-f326-366390069bd6",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/tkZhFXxZObs?t=1585"
}
},
"system": {
"codename": "n63023176_3295_0199_0aee_b79c4f0acd2d",
"collection": "default",
"id": "63023176-3295-0199-0aee-b79c4f0acd2d",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "63023176-3295-0199-0aee-b79c4f0acd2d",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/XDhloaKRcaE?t=630"
}
},
"system": {
"codename": "n7dd0835d_34ec_0188_3513_fe397f6f40a8",
"collection": "default",
"id": "7dd0835d-34ec-0188-3513-fe397f6f40a8",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "7dd0835d-34ec-0188-3513-fe397f6f40a8",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Related articles"
},
"description": {
"name": "Description",
"type": "text",
"value": ""
},
"featured_articles": {
"name": "Featured articles",
"type": "modular_content",
"value": [
"blog__weld___contact",
"bolts__bolted_connections__pins___",
"welds_de840e1"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Reduce weld costs by enhanced fabrication"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "0_JANA.png",
"description": "Welding thickness",
"type": "image/png",
"size": 343981,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8e269522-8afb-4871-8dfc-e22ca0839c09/0_JANA.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2022-11-24T00:00:00Z",
"displayTimeZone": "UTC"
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"jana_kaderova__copy_"
],
"linkedItems": []
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "You can't build a steel structure without welding. But the designer can always decide what amount of welding will be needed for each of them. For every project, choosing workshop welding over onsite can greatly impact time and costs. Let's take a look at how sophisticated tools can help reduce the costs of this particular task."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png",
"height": 600,
"width": 1200
},
{
"description": null,
"imageId": "29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7f5114a-1fcd-4da4-9496-44a11d412653/1.png",
"height": 1152,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6af8d357-08a5-4696-bc89-3f5b3938463a/5.png",
"height": 671,
"width": 1636
},
{
"description": null,
"imageId": "49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/40b0ff4a-152f-4245-af7e-7424793620db/7.png",
"height": 350,
"width": 910
},
{
"description": null,
"imageId": "29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2b3e9c9-3586-4eeb-963a-70e24edca19c/4.png",
"height": 822,
"width": 1920
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n6926922d_e5b2_01a0_9cbf_12aabef97d08"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Try IDEA StatiCa for free"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": "Start your trial today and enjoy 14-days of full access and services free of charge. "
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "START FREE TRIAL"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_trial"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n6926922d_e5b2_01a0_9cbf_12aabef97d08",
"collection": "default",
"id": "6926922d-e5b2-01a0-9cbf-12aabef97d08",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T13:00:16.948978Z",
"name": "6926922d-e5b2-01a0-9cbf-12aabef97d08",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "cost_estimation",
"linkId": "dc6882ef-317b-417a-b684-943901355f3d",
"urlSlug": "how-much-does-your-connection-cost",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "theoretical_background___general___welds",
"linkId": "68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b",
"urlSlug": "welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_and_contact",
"linkId": "ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6",
"urlSlug": "combining-weld-and-contact-operations",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "release_notes_idea_statica_22_1",
"linkId": "8136efc3-3a87-48df-9cb2-890edbe4cfb2",
"urlSlug": "release-notes-idea-statica-22-1",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "n2022_04_27_what_is_new_in_idea_statica_22_0__copy__16d6512",
"linkId": "16d6512d-82ee-4689-823f-5998c9421d66",
"urlSlug": "what-s-new-in-idea-statica-22-1",
"type": "webinar"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>It's interesting how different approaches to the same structure we could find throughout the regions, companies, or even between different designers. While some would weld everything together without thinking about a single bolt, others would cut the structure into several parts and connect everything together with dozens of bolts. Both approaches to connecting the structural members have their pros and cons. </p>\n<p>Purely welded connections are stiffer than bolted connections and are thus considered to be safer or can reduce deflections. But then some experienced (meaning expensive) welder has to be somewhere on site, safely hanged in the space, often in inhospitable weather. The weld quality checks are sometimes not even possible, and the less precise work brings obviously higher material costs.</p>\n<p>The workshop welding on the other hand may be more precise, it also requires transporting to the site. And onsite welding is often expensive in implementation and over-usage of welding materials. Read on to learn which approach best suits your projects.</p>\n<p>You already know that IDEA StatiCa can help you calculate not only the stiffness of the weld connections but also estimate the costs of the connection depending on the weld type, etc. That is not something new under the sun. <a data-item-id=\"dc6882ef-317b-417a-b684-943901355f3d\" href=\"\">You can read one of our articles about the connection cost calculation</a>. </p>\n<p>But we also believe that connection designs should be as precise as possible while securing sufficient connection resistance. And one of our features can help you exactly with this. </p>\n<h2>Designing contact between column and base plate</h2>\n<p>Imagine you need to design a steel column welded to its base plate. The load must be transferred from the upper structure to the foundations. In certain countries, it is possible to include the contact between the column and its base plate when evaluating the compressive strength of the connection.</p>\n<p>In most standards, such as Eurocode, the load is assumed to flow through the welds only. Therefore, the welds must be designed so that they resist the full compressive force from the structure above. Nevertheless, you can imagine that there exists a certain contact between the base of the column and its baseplate even before these two are welded together.</p>\n<p>In some regions, the technical guides allow taking this contact into account when evaluating the compressive resistance. Of course, there are certain criteria to be fulfilled so that it is permitted to use this approach. Then, the contact brings an additional resistance to the compressive strength of the base weld which leads to a more economical design of the welds.</p>\n<figure data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png\" data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" alt=\"\"></figure>\n<p>The <a data-item-id=\"68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b\" href=\"\">model of the weld</a> will then be set to have high stiffness. Once it starts to yield (i.e. to deform plastically), the contact is activated and the compression is taken by the contact. This leads to significant values of the stress in the weld even if the contact is applied. However, importantly, the resistance of the weld in shear is not decreased. The weld is not checked in compression anymore as this is taken by the contact but the tension and shear are still assigned to the weld and the appropriate checks are conducted.</p>\n<p>Practically speaking, you will add a contact <strong>and</strong> a weld on the appropriate edges of the member (the column in this instance) at the same time. From the load transfer perspective, the contact will be effective in compression only while the welds will transfer shear and tension forces. Both operations are available under the “Weld or contact” manufacturing operation.</p>\n<figure data-asset-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" data-image-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7f5114a-1fcd-4da4-9496-44a11d412653/1.png\" data-asset-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" data-image-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" alt=\"\"></figure>\n<p>This is what you will see in IDEA StatiCa Connection:</p>\n<ul>\n <li>A red line representing the compressive contact is combined with a yellow line used to indicate the welds (when the transparent view is activated)</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" data-image-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6af8d357-08a5-4696-bc89-3f5b3938463a/5.png\" data-asset-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" data-image-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" alt=\"\"></figure>\n<ul>\n <li>In the results and reports, a down-facing arrow has been added next to the rectangle symbol of the fillet weld</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" data-image-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/40b0ff4a-152f-4245-af7e-7424793620db/7.png\" data-asset-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" data-image-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" alt=\"\"></figure>\n<p>You can apply any type of fillet weld in combination with the contact (i.e. continuous, partial, or intermittent). Butt welds are not combined by their very nature.</p>\n<figure data-asset-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" data-image-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2b3e9c9-3586-4eeb-963a-70e24edca19c/4.png\" data-asset-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" data-image-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Procedure limitations</h3>\n<p>The presented approach can be applied when the actual manufacturing operations are guaranteed: the edges of the welded member must be <strong>precisely</strong> <strong>machined </strong>so that there is <strong>no</strong> <strong>gap </strong>between the welded items. Due to these strict criteria, this procedure is limited to certain countries such as <a href=\"https://www.steel.org.au/getattachment/f68b3f37-530a-4316-8c4e-e2617a95b7de/Detailing-considerations-Design-Guide-7_bk745.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">The Netherlands</a> and the United Kingdom. We cannot stress enough that the responsibility for this criteria to be fulfilled remains with the engineer.</p>\n<h3>Discover more </h3>\n<p><a data-item-id=\"ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6\" href=\"\">The combination of the contact in compression</a> and a weld on the same edge of the steel plate is one of the new features in IDEA StatiCa version 22.1 released in October this year. See the full list of the new functionality in our <a data-item-id=\"8136efc3-3a87-48df-9cb2-890edbe4cfb2\" href=\"\">Release notes of IDEA StatiCa 22.1</a> for steel and concrete or watch a live presentation in our <a data-item-id=\"16d6512d-82ee-4689-823f-5998c9421d66\" href=\"\">What's new in IDEA StatiCa 22.1</a> release webinar.</p>\n<p><br>\n</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n6926922d_e5b2_01a0_9cbf_12aabef97d08\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "Contacts",
"codename": "contacts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "reduce-weld-costs-by-enhanced-fabrication"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"reduce-weld-costs-by-enhanced-fabrication\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Reduce weld costs by enhanced fabrication"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "For every project, choosing workshop welding over onsite can greatly impact time and costs. Let's take a look at how sophisticated tools can help reduce the costs of this particular task."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "blog__weld___contact",
"collection": "default",
"id": "3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T13:00:16.948978Z",
"name": "Reduce weld costs by enhanced fabrication",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Bolts and bolted connections"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "bolted connection.png",
"description": "Bolted steel connection",
"type": "image/png",
"size": 173492,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a13746db-b1ef-4099-bf39-cb76e7f6f444/bolted%20connection.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2021-02-04T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"alexander_szotkowski_4483fb7"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"name": {
"name": "Name",
"type": "text",
"value": "Александр Жотковски"
},
"position": {
"name": "Position",
"type": "text",
"value": "Инженер по развитию продукта\nIDEA StatiCa"
},
"images": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "alexandr_500x500.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 212811,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4a1d6e03-5d78-4c27-84f0-f3d86488445d/alexandr_500x500.png",
"width": 500,
"height": 500,
"renditions": {}
}
]
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"linkedin": {
"name": "LinkedIn",
"type": "text",
"value": ""
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "aleksandr-zhotkovski"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"aleksandr-zhotkovski\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": "Александр Жотковски"
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": "aleksandr-zhotkovski"
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "alexander_szotkowski_4483fb7",
"collection": "default",
"id": "4483fb7a-fa90-4164-8976-461ac3cd874c",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2026-04-29T15:35:27.4220136Z",
"name": "Alexander Szotkowski",
"sitemapLocations": [],
"type": "author",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Bolts and welds are the most difficult elements in the design of steel connections. Excel spreadsheets very often simplify their calculation. Modeling them in general FEM programs is complicated because these programs do not offer the predefined sets of elements. That is why the CBFEM method was developed and implemented into IDEA StatiCa."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png",
"height": 554,
"width": 1042
},
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png",
"height": 333,
"width": 1042
},
{
"description": "IDEA StatiCa Patent",
"imageId": "2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0abb5ad-7dba-4687-bfd8-e64fa9c03512/756213100-huge.jpg",
"height": 3094,
"width": 5000
},
{
"description": "How to model one bolt connection (Model type)",
"imageId": "cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/edfb27a5-88b9-4f39-ac2b-bd319f37ee29/Model%20type%200.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "stiffness",
"imageId": "3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d43f402a-8463-4e51-b040-bcbadaaab500/stiffness.png",
"height": 208,
"width": 543
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n4ca72f7d_ade8_0141_ad6f_baebda5b563b",
"untitled_content_item_a1697b4"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": ""
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "More verification examples"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": "/support-center/all?product=steel&product=connection_design&category=verification_example&label=national_codes"
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "button",
"codename": "button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "left",
"codename": "left"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n4ca72f7d_ade8_0141_ad6f_baebda5b563b",
"collection": "default",
"id": "4ca72f7d-ade8-0141-ad6f-baebda5b563b",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T16:51:44.632527Z",
"name": "4ca72f7d-ade8-0141-ad6f-baebda5b563b",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "what_is_the_cbfem_",
"linkId": "6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151",
"urlSlug": "what-is-the-cbfem",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"linkId": "c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a",
"urlSlug": "bolts-and-preloaded-bolts",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general",
"linkId": "d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893",
"urlSlug": "general-theoretical-background",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "patent",
"linkId": "627bdc92-14f2-416a-b7ef-7df116ea3e73",
"urlSlug": "patent",
"type": "landing_page"
},
{
"codename": "connection_stiffness_and_its_use_in_global_analysi",
"linkId": "6726bbc6-1826-4c43-9253-b8f6e0ab39a9",
"urlSlug": "connection-stiffness-and-its-use-in-global-analysis",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "calculation_of_steel_connection_stiffness___reinve",
"linkId": "ab4c1281-d0ce-5c97-95ef-3c369206d272",
"urlSlug": "calculation-of-steel-connection-stiffness-reinvented",
"type": "webinar"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Bolt model according to CBFEM</h2>\n<p>IDEA StatiCa has a unique method in its solver, the <a data-item-id=\"6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151\" href=\"\">Component-based Finite Element Method (CBFEM)</a>. The bolt model used in CBFEM is described and verified to several steel design codes. The load resistance and deformation capacity are also compared to the main experimental research programs.</p>\n<p>In the Component-Based Finite Element Method (CBFEM), bolt with its behavior in tension, shear, and bearing is the component described by the dependent nonlinear springs. The bolt in tension is described by spring with its axial initial stiffness, design resistance, initialization of yielding, and deformation capacity. For the initialization of yielding and deformation capacity, it is assumed that plastic deformation occurs in the threaded part of the bolt shank only.</p>\n<p>In our Theoretical background, you can find <a data-item-id=\"c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a\" href=\"\">more information on how the CBFEM method describes and verifies bolts</a>. If you want to know a bit more about CBFEM in general, the full <a data-item-id=\"d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893\" href=\"\">General theoretical background</a> is definitely the best place to start from.</p>\n<h2>Bolts according to design codes</h2>\n<p>Let's take a look at how CBFEM approaches bolts from the point of view of individual design codes. So far, IDEA StatiCa supports eight design codes where design and/or detailing of bolts and preloaded bolts are being solved. </p>\n<h3>Check of bolts and preloaded bolts according to Eurocode</h3>\n<p>The initial stiffness and design resistance of bolts in shear are in CBFEM modeled according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8. The spring representing bearing and tension has a bi-linear force-deformation behavior with an initial stiffness and design resistance according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8.</p>\n<p><strong>Detailing </strong></p>\n<p>Checks of bolts is performed if the option is selected in Code setup. Dimensions from bolt center to plate edges and between bolts are checked. Edge distance <em>e</em> = 1.2 and spacing between bolts <em>p</em> = 2.2 are recommended in Table 3.3 in EN 1993-1-8. Users can modify both values in the Code setup.</p>\n<h3>Check of bolts and preloaded bolts according to AISC</h3>\n<p>The forces in bolts are determined by finite element analysis. The tensile forces include prying forces. The bolt resistances are checked according to AISC 360 - Chapter J3.</p>\n<p><strong>Detailing </strong></p>\n<p>The minimum spacing between bolts and distance to the bolt center to an edge of a connected part is checked. The minimum spacing 2.66 times (editable in Code setup) the nominal bolt diameter between centers of bolts is checked according to AISC 360-16 – J.3.3. The minimum distance to the bolt center to an edge of a connected part is checked according to AISC 360-16 – J.3.4; the values are in Table J3.4 and J3.4M.</p>\n<h3>Check of bolts and preloaded bolts according to other standards</h3>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-cisc\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to CISC (Canada)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-chinese-standard\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to Chinese standard (GB)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-according-to-hong-kong-code\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts according to Hong Kong Code (HKG)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-according-to-is-800\">Check of preloaded bolts according to IS 800 (India)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-sp\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to SP (Russia)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-as\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to AS (Australia)</a></li>\n</ul>\n<h2>Bolt detailing </h2>\n<p><strong>How to set the distances</strong></p>\n<p>Edge distances used for bolt bearing resistance must be relevant for general plate geometries, plates with openings, cutouts, etc.</p>\n<p>The algorithm reads the real direction of the resulting shear force vector in a given bolt and then calculates the distances needed for the bearing check.</p>\n<p>The end (<em>e</em><sub>1</sub>) and edge (<em>e</em><sub>2</sub>) distances are determined by dividing the plate contour into three segments. The end segment is indicated by a 60° range in the direction of the force vector. The edge segments are defined by two 65° ranges perpendicular to the force vector. The shortest distance from a bolt to a relevant segment is then taken as an end, or an edge distance.</p>\n<figure data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png\" data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<p>The spacing distances between bolt holes (<em>p</em><sub>1</sub>; <em>p</em><sub>2</sub>) are determined by virtually enlarging the surrounding bolt holes by a half of their diameter, then drawing two lines in direction and perpendicular to the shear force vector. The distances to the enlarged bolt holes that are intersected by these lines are then considered as <em>p</em><sub>1</sub> and <em>p</em><sub>2</sub> in the calculation.</p>\n<figure data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png\" data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<h2>Verification examples</h2>\n<p>We have prepared several verification examples to check the results in comparison with other computation methods.</p>\n<h4>EN</h4>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-connection-splices-in-shear\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted connection - Splices in shear</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-connection-interaction-of-shear-and-tension\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted connection - Interaction of shear and tension</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/haunched-joint-capacity-design\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Haunched joint – capacity design</a></li>\n</ul>\n<h4>AISC</h4>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-splice-connection\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted splice connection</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-flange-plate-moment-connection-lrfd\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted flange plate moment connection – LRFD</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/extended-moment-end-plate-connection-asd\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Extended moment end-plate connection – ASD</a></li>\n</ul>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n4ca72f7d_ade8_0141_ad6f_baebda5b563b\"></object>\n<h2>Patented technology for structural engineers</h2>\n<p>Do you know that our bolt model solution is a part of a U.S. patent? Read <a data-item-id=\"627bdc92-14f2-416a-b7ef-7df116ea3e73\" href=\"\">here</a> about our success story. </p>\n<figure data-asset-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" data-image-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0abb5ad-7dba-4687-bfd8-e64fa9c03512/756213100-huge.jpg\" data-asset-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" data-image-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" alt=\"IDEA StatiCa Patent\"></figure>\n<h2> One bolt joint - our solution </h2>\n<p>Sometimes, the engineer needs to make a <strong>joint with one bolt only</strong>, especially if e.g. a hinge, a bracing, a rod, or a diagonal is expected. To model and calculate this kind of operation, you need to define a proper <strong>Model type</strong> of the member. More about it can be read <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/how-to-model-one-bolt-connection\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">here</a>. </p>\n<figure data-asset-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" data-image-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/edfb27a5-88b9-4f39-ac2b-bd319f37ee29/Model%20type%200.png\" data-asset-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" data-image-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" alt=\"How to model one bolt connection (Model type)\"></figure>\n<h2>Bolts, welds, and stiffness of a joint</h2>\n<p>Both bolts and welds have their advantages and disadvantages. One of the important aspects when choosing a joint is its planned stiffness. In general, a bolted joint is never as rigid as a welded joint. If you choose a bolt connection, we recommend calculating the stiffness of such a connection and taking into account the resulting stiffness in the overall structure. You can read what such a calculation looks like and what it entails <a data-item-id=\"6726bbc6-1826-4c43-9253-b8f6e0ab39a9\" href=\"\">here</a>, or watch this <a data-item-id=\"ab4c1281-d0ce-5c97-95ef-3c369206d272\" href=\"\">video</a>.</p>\n<figure data-asset-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" data-image-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d43f402a-8463-4e51-b040-bcbadaaab500/stiffness.png\" data-asset-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" data-image-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" alt=\"stiffness\"></figure>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_a1697b4\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "bolts-and-bolted-connections"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"bolts-and-bolted-connections\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "bolts__bolted_connections__pins___",
"collection": "default",
"id": "2a640f70-d538-48bf-a941-2835e5d7370f",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T16:51:44.632527Z",
"name": "Bolts and bolted connections",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Сварные соединения: беспокоиться или нет?"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "welded connection_1200x630.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 106781,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6f49bc7d-47fb-41ae-98df-4ba24f41ec09/welded%20connection_1200x630.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2021-04-15T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"lubomir_sabatka"
],
"linkedItems": []
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Сварные швы и болты - наиболее сложные элементы с точки зрения моделирования узлов. Заготовки в Excel могут немного упростить их расчёт. Моделировать такие соединения в FEA программах весьма сложно ввиду отсутствия готовых моделей и наборов для болтов и сварки. Для решения этих задач был разработан КМКЭ и реализован в программе IDEA StatiCa. "
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3074cf6b-3214-4d36-9152-779f274357c8/Weld.png",
"height": 709,
"width": 1307
},
{
"description": null,
"imageId": "0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png",
"height": 364,
"width": 853
},
{
"description": null,
"imageId": "ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png",
"height": 349,
"width": 523
},
{
"description": null,
"imageId": "f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2437755-1175-479b-97e8-4b24262b7021/welds_check.png",
"height": 435,
"width": 642
},
{
"description": null,
"imageId": "6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png",
"height": 606,
"width": 512
},
{
"description": null,
"imageId": "66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png",
"height": 405,
"width": 618
},
{
"description": null,
"imageId": "450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png",
"height": 308,
"width": 516
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n99e5dc36_4e7e_0154_495c_041af04e415d"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": ""
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Попробуйте IDEA StatiCa бесплатно"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_trial"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "button",
"codename": "button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "left",
"codename": "left"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n99e5dc36_4e7e_0154_495c_041af04e415d",
"collection": "default",
"id": "99e5dc36-4e7e-0154-495c-041af04e415d",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-19T12:08:28.9839503Z",
"name": "99e5dc36-4e7e-0154-495c-041af04e415d",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "what_is_the_cbfem_",
"linkId": "6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151",
"urlSlug": "what-is-cbfem",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general___welds",
"linkId": "68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b",
"urlSlug": "svarnie-shvi",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general",
"linkId": "d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893",
"urlSlug": "obschie-teoreticheskie-osnovi",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___aisc___detailing",
"linkId": "ffe45899-4875-4394-a9b5-bf87455fc52d",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-according-to-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welded_splice",
"linkId": "1cfcffb1-e431-5b5b-8443-ee54c95352b1",
"urlSlug": "welded-splice-connection-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "all_welded_double_angle_connection",
"linkId": "1bd92fd0-aecf-58ba-88f1-818decf973c4",
"urlSlug": "all-welded-double-angle-connection-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "verification_example___simple_welds",
"linkId": "ed81d3c1-f275-5cda-a7c7-6449e5c30312",
"urlSlug": "simple-welds-asd",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "verification_example___simple_welds_ee2fa58",
"linkId": "ee2fa588-af99-5602-a575-3e0bfd234c67",
"urlSlug": "simple-welds-lrfd-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___ec___welds",
"linkId": "df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-eurocode",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___fillet_weld_in_lap_joint",
"linkId": "ebf3225a-7603-4d57-9370-040e27c3f66f",
"urlSlug": "fillet-weld-in-lap-joint",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___fillet_weld_in_fin_plate_joint",
"linkId": "44fdfc71-52f9-459d-abb7-7fa4a9d7066d",
"urlSlug": "fillet-weld-in-fin-plate-joint",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___fillet_weld_in_angle_plate_joi",
"linkId": "104ffb3c-62ca-4dd9-8107-23b3fcc189e5",
"urlSlug": "fillet-weld-in-angle-plate-joint",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___welded_portal_frame_eaves_mome",
"linkId": "9452524f-95da-45b1-80ed-3494014278af",
"urlSlug": "welded-portal-frame-eaves-moment-connection",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___cisc___welds",
"linkId": "cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-csa",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___as___welds",
"linkId": "538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-as",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___as___detailing",
"linkId": "0f650241-104b-4d76-acdc-d1c36de7aa20",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-and-anchors-according-to-as",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___sp___welds",
"linkId": "dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e",
"urlSlug": "proverka-svarnih-shvov-po-sp-16-13330-2017",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___sp___detailing",
"linkId": "da3851cf-a0e4-4a56-a74e-92980edcb861",
"urlSlug": "konstruktivnie-proverki-boltov-svarnih-shvov-i-ankerov-po-sp",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___gb___welds",
"linkId": "0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-chinese-standard",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___gb___detailing",
"linkId": "d3ac46ce-2b78-4cec-b1b5-ca4ef2fb51e7",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-according-to-chinese-standard-gb",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__hkg_",
"linkId": "e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-hong-kong-code",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "detailing__hkg_",
"linkId": "749477a9-b9d6-4808-913c-21603f384d8e",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-according-to-hong-kong-code",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__is_",
"linkId": "5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-is-800",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "detailing__is_",
"linkId": "3a55bcb9-6742-4915-b914-65903449fa9d",
"urlSlug": "detailing-according-to-indian-standard",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "x_reasons_why_my_validation_failed",
"linkId": "9831da0e-b8f1-415e-9654-03ffa0408086",
"urlSlug": "7-reasons-why-my-validation-failed",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "campus",
"linkId": "3e6d7716-0c0c-4aa5-b3f1-bbc0bededcbc",
"urlSlug": "campus",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Модель сварных швов в КМКЭ</h2>\n<p>В решатель IDEA StatiCa заложена уникальная методика, которая носит название Компонентного метода конечных элементов (КМКЭ). Модель сварных швов, используемая в <a data-item-id=\"6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151\" href=\"\">КМКЭ</a>, подробно описана и верифицирована на соответствие различным нормам проектирования. Прочность и деформативность модели сварных швов также сравнивалась с результатами в известных научно-вычислительных программах. </p>\n<p>Есть несколько подходов к описанию сварных швов в численных моделях. Большие деформации делают механический анализ более сложным. Здесь могут быть использованы различные способы описания сетки конечных элементов, кинетические и кинематические переменные, а также сложные модели. Как правило, в расчётах используются различные типы геометрических 2D и 3D моделей, и, как следствие, разные типы конечных элементов в зависимости от требуемой точности. Наиболее часто применяемой моделью материала является общая пластическая модель, не зависящая от времени, с критерием текучести по <a href=\"https://en.wikipedia.org/wiki/Von_Mises_yield_criterion\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">фон Мизесу</a>. Остаточные напряжения и деформации, вызванные свариванием деталей, в расчётной модели не учитываются. </p>\n<p>Передача нагрузки на соседнюю пластину описывается совместностью усилий и деформаций, сформулированной на основе Лагранжиана. Такое соединение называется многоузловым объединением ( МО, multi-point constraint, MPC, в английском варианте). Оно связывает узлы конечно-элементной сетки одной пластины с гранью или поверхностью другой пластины. Узлы не соединяются напрямую. Преимущество такого подхода - возможность соединять пластины с несогласованными сетками конечных элементов (сетки различной плотности). Эти ограничения позволяют моделировать срединную поверхность свариваемых пластин с небольшим смещением, соответствующим реальной конфигурации сварного шва и его толщине. Распределение нагрузки по сварному шву наследуется от МО (МРС), а напряжения вычисляются в сечении шва. Этот момент очень важен при распределении напряжений в пластине, расположенной под сварным швом при моделировании Т-образных соединений. </p>\n<figure data-asset-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\" data-image-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3074cf6b-3214-4d36-9152-779f274357c8/Weld.png\" data-asset-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\" data-image-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\" alt=\"\"></figure>\n<p>В наших Теоретических основах вы можете найти <a data-item-id=\"68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b\" href=\"\">больше информации об особенностях моделирования сварных швов в КМКЭ и верификации их моделей</a>.</p>\n<p>Если вы хотите узнать больше о КМКЭ в общем, то <a data-item-id=\"d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893\" href=\"\">Общие теоретические основы</a> - это определённо то, что вам нужно для начала.</p>\n<h2>Сварные швы в нормативных методиках</h2>\n<h3>Проверка сварных швов по СП 16</h3>\n<p>В IDEA StatiCa можно задавать швы с полным проваром или угловые швы, они могут быть непрерывными по всей длине граней соединяемых деталей, частичными или прерывистыми. Швы с полным проваром считаются равнопрочными материалу соединяемых деталей и поэтому не проверяются. В случае угловых швов между интерполяционными кинематическими вставками, соединяющими пластины, добавляется специальный упругопластический элемент сварки. Материал этого элемента работает идеально-упруго-пластически, что позволяет перераспределять напряжения с более нагруженных элементов сварного шва на менее нагруженные и получить прочность шва, схожую с ручным расчётом в случае произвольных сварных швов или тавровых сварных швов в соединениях, не подкреплённых рёбрами жёсткости. Проверка выполняется для самого нагруженного элемента сварного шва.</p>\n<p>Самый нагруженный элемент углового сварного шва проверяется согласно п. 14.1 СП 16. Длина сварных швов в расчётах берётся равной фактической за вычетом 1 см на каждом непрерывном участке согласно п. 14.1.16 СП 16.13330.2017. </p>\n<p>Проверка по металлу шва выполняется по формуле:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_f k_f l_{we} R_{wf} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>Аналогичным образом выполняется проверка по металлу границы сплавления:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_z k_f l_{we} R_{wz} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em> – приведённое усилие сдвига, действующее в элементе сварки</li>\n <li><em>β</em><sub>f</sub> – cкоэффициент проплавления металла шва по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он назначается в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>β</em><sub>z</sub> – коэффициент проплавления металла границы сплавления по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он задаётся в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>k</em><sub>f</sub> – катет сварного шва; угловые швы подразумеваются с одинаковыми катетами</li>\n <li>\\( l_{we} = \\frac{l_w}{l} \\cdot l_e \\) – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em><sub>w</sub> = <em>l</em> – 10 mm – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em> – фактическая длина сварного шва</li>\n <li><em>l</em><sub>e</sub> – фактическая длина элемента сварки</li>\n <li>\\( R_{wf} = 0.55 \\frac{R_{wun}}{\\gamma_{wm}} \\) – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу шва</strong> – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>wz</sub> = 0.45 <em>R</em><sub>un</sub> – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу</strong> <strong>границы сплавления </strong>– СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16.13330.2017, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>R</em><sub>wun</sub> – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми сварными швами по Табл. Г.2 СП 16.13330.2017</li>\n <li><em>γ</em><sub>wm</sub> – коэффициент надёжности по металлу шва, принимается равным <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.25 для <em>R</em><sub>wun</sub> ≤ 490 МПа и <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.35 в остальных случаях – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>un</sub> – временное сопротивление стали соединяемых элементов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td>Электрод</td><td><em>R</em><sub>wun</sub> [МПа]</td><td><em>R</em><sub>wf</sub> [МПа]</td></tr>\n <tr><td>E42</td><td>410</td><td>180</td></tr>\n <tr><td>E46</td><td>450</td><td>200</td></tr>\n <tr><td>E50</td><td>490</td><td>215</td></tr>\n <tr><td>E60</td><td>590</td><td>240</td></tr>\n <tr><td>E70</td><td>685</td><td>280</td></tr>\n <tr><td>E85</td><td>835</td><td>340</td></tr>\n</tbody></table>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png\" data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" alt=\"\"></figure>\n<p>Положение сварного шва может быть задано при выборе электрода и вида сварки в настройках Норм и расчётов.</p>\n<p>На эпюрах для сварных швов отображаются приведённые напряжения, которые вычисляются по следующей формуле:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\sqrt{ \\sigma_{\\perp}^2 + \\tau_{\\perp}^2 + \\tau_{\\parallel}^2 } \\]</p>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png\" data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Проверка сварных швов по AISC</h3>\n<p>Проверка выполняется согласно AISC 360 - Chapter J2. Прочность сварных швов CJP groove подразумевается такой же, как прочность металла границы сплавления и не проверяется. Все результаты необходимых проверок, как уже привыкли многие пользователи IDEA StatiCa, выводятся в табличном формате с текстовыми пояснениями.</p>\n<figure data-asset-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\" data-image-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2437755-1175-479b-97e8-4b24262b7021/welds_check.png\" data-asset-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\" data-image-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\" alt=\"\"></figure>\n<p>К <strong>конструктивным </strong>здесь относятся проверки минимального и максимального размера шва, а также достаточности длины шва. Максимальный размер шва проверяется по AISC 360-16 – J2. Минимальный - по Табл. J2.4. Подробные пояснения к параметрам можно найти <a data-item-id=\"ffe45899-4875-4394-a9b5-bf87455fc52d\" href=\"\">в этой статье</a>. </p>\n<p>Результаты IDEA StatiCa тщательно проверяются и верифицируются в соответствии с требованиями AISC: </p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"1cfcffb1-e431-5b5b-8443-ee54c95352b1\" href=\"\">Стык на сварке</a></li>\n <li><a data-item-id=\"1bd92fd0-aecf-58ba-88f1-818decf973c4\" href=\"\">Соединения на сварке из спаренных уголков </a></li>\n <li><a data-item-id=\"ed81d3c1-f275-5cda-a7c7-6449e5c30312\" href=\"\">Простой стык на сварке</a></li>\n <li><a data-item-id=\"ee2fa588-af99-5602-a575-3e0bfd234c67\" href=\"\">Простой стык на сварке - LRFD</a> </li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/all?category=verification_example&label=aisc\">другие примеры</a></li>\n</ul>\n<p>Будьте уверены в результатах. Ваши решения будут надёжными и полноценными. </p>\n<h3>Проверка сварных швов по Еврокоду</h3>\n<p>Угловые сварные швы проверяются по EN 1993-1-8. В этом случае инженер следит за расчётным сопротивлением и коэффициентами использования сварки. </p>\n<p>Для сварных швов используется автоматическое перераспределение пластических деформаций во избежание сингулярности напряжений в элементах сварки. что позволяет передавать напряжения на недогруженные участки сварного шва по его длине в случае текучести других участков.</p>\n<figure data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png\" data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" alt=\"\"></figure>\n<p>Здесь также важно помнить о том, что прочность швов с полным проваром считается равной прочности основного металла и в программе они не проверяются. </p>\n<p>Чтобы больше узнать <a data-item-id=\"df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e\" href=\"\">о проверке сварных швов по Еврокоду</a>, обратитесь за помощью к нашим Теоретическим основам. </p>\n<p><strong>Верификация сварных соединений по Еврокоду</strong>:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"ebf3225a-7603-4d57-9370-040e27c3f66f\" href=\"\">Угловые сварные швы в нахлесточном стыке накладок</a></li>\n <li><a data-item-id=\"44fdfc71-52f9-459d-abb7-7fa4a9d7066d\" href=\"\">Угловые сварные швы в соединении на срезной планке</a></li>\n <li><a data-item-id=\"104ffb3c-62ca-4dd9-8107-23b3fcc189e5\" href=\"\">Угловые сварные швы крепления уголка к пластине</a></li>\n <li><a data-item-id=\"9452524f-95da-45b1-80ed-3494014278af\" href=\"\">Сварной стык жёсткого рамного узла </a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/search?q=weld&category=verification_example&label=eurocode\">другие примеры</a></li>\n</ul>\n<h3>Проверка сварных швов по другим нормам</h3>\n<p>Многие из вас уже знают, что IDEA StatiCa позволяет выполнять проверку стальных узлов по нескольким нормативным документам. Кроме описанных выше СП, AISC и Еврокода, в КМКЭ осуществляется проверка сварных швов по следующим нормам:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b\" href=\"\">Проверка сварных швов по CISC (Канада)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367\" href=\"\">Проверка сварных швов по AS (Австралия)</a> + <a data-item-id=\"0f650241-104b-4d76-acdc-d1c36de7aa20\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e\" href=\"\">Проверка сварных швов по СП (Россия)</a> + <a data-item-id=\"da3851cf-a0e4-4a56-a74e-92980edcb861\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Проверка сварных швов по GB (Китай)</a> + <a data-item-id=\"d3ac46ce-2b78-4cec-b1b5-ca4ef2fb51e7\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Проверка сварных швов по</a><a data-item-id=\"e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f\" href=\"\"> HKG (Гонконг)</a> + <a data-item-id=\"749477a9-b9d6-4808-913c-21603f384d8e\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Проверка сварных швов по</a><a data-item-id=\"5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416\" href=\"\"> IS (Индия)</a> + <a data-item-id=\"3a55bcb9-6742-4915-b914-65903449fa9d\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n</ul>\n<h2>Передача сварных швов c помощью BIM интерфейсов</h2>\n<p>При моделировании стальных узлов в CAD программах в работе с BIM интерфейсами IDEA StatiCa раньше имелось несколько слабых мест, когда дело доходило до сварных швов. В новой версии IDEA StatiCa 20.1, вышедшей в октябре 2020 года, было реализовано несколько улучшений, полезных для инженеров-проектировщиков, которые значительно ускорили процесс расчёта и конструирования в целом. </p>\n<h3>Экспорт рекомендованных сварных швов</h3>\n<p>Иногда в процессе импорта моделей из CAD программ некоторые сварные швы могли пропускаться или не передавались корректно. Для таких случаев теперь есть опция \"Добавить рекомендуемые сварные швы\". Когда эта функция активна, программа выполняет проверку отсутствующих, но потенциально необходимых сварных швов. Такие сварные швы затем добавляются в модель и импортируются вместе с остальными компонентами. </p>\n<figure data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png\" data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Проверка отсутствующих сварных швов</h3>\n<p>Чтобы избежать <a data-item-id=\"9831da0e-b8f1-415e-9654-03ffa0408086\" href=\"\">сингулярности в модели узла</a> после его импорта в IDEA StatiCa, лучше обязательно проверить, все ли сварные швы на месте. Для этой цели мы добавили новую полезную функцию, которая поможет пользователю быстро находить неприваренные детали узла. Программа сама распознаёт нужные элементы и отображает список всех пластин и их краёв, позволяя быстро и удобно добавить нужные сварные швы. </p>\n<p>Вызвать команду можно щелчком правой кнопки мыши на заголовке Операции дерева проекта в правой части рабочей области.</p>\n<figure data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png\" data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Заключение</h2>\n<p>Расчёт узлов в IDEA StatiCa - это верифицированный КМКЭ метод, в который заложена верифицированная модель сварных швов, отражающая реалистичное распределение напряжений в конструкции, позволяющая выполнять все необходимые нормативные проверки и соединять пластины с несогласованными сетками конечных элементов. С валидацией результатов можно ознакомиться в примерах, выполненных по каждым нормам. Конечно-элементная модель узла в IDEA StatiCa создаётся автоматически, что является большим преимуществом для любого программно-вычислительного комплекса на основе МКЭ. Не так давно было реализовано несколько улучшений, позволяющих ускорить процесс импорта узлов из CAD систем. </p>\n<p>Сварка деталей - отличный технологический приём, очень полезный в конструировании стальных узлов. Однако, для расчёта и проверки сварных швов по нормам инженеру необходим точный и высокотехнологичный инструмент. И IDEA StatiCa как нельзя лучше подходит под это определение. Она будет незаменима в работе с любыми вашими проектами. </p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n99e5dc36_4e7e_0154_495c_041af04e415d\"></object>\n<p>Хотите улучшить свои навыки по моделированию и расчёту узлов? Пройдите онлайн-курс на платформе <a data-item-id=\"3e6d7716-0c0c-4aa5-b3f1-bbc0bededcbc\" href=\"\">IDEA StatiCa Campus</a>.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Сварные соединения. Беспокоиться или нет?"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Болтовые и сварные соединения – наиболее сложные элементы расчётной модели. Разработанный КМКЭ метод позволяет точно описать поведение болтов и сварных швов в составе узла."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "welds_de840e1",
"collection": "default",
"id": "de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-19T12:08:28.9839503Z",
"name": "Welded steel connections – to worry or not to worry?",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"support_center_articles": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"include_webinars": {
"name": "Include webinars",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"include_case_studies": {
"name": "Only case studies",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n05147820_d01e_015e_f3ca_579309c85ef7",
"collection": "default",
"id": "05147820-d01e-015e-f3ca-579309c85ef7",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "05147820-d01e-015e-f3ca-579309c85ef7",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_support_center_articles",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___ec___welds",
"linkId": "df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-eurocode",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___aisc___welds",
"linkId": "6a4c43f3-4910-44fa-9a88-a9f70967f647",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___cisc___welds",
"linkId": "cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-csa",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___as___welds",
"linkId": "538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-as",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__is_",
"linkId": "5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-is-800",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__hkg_",
"linkId": "e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-hong-kong-code",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___gb___welds",
"linkId": "0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-chinese-standard",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___sp___welds",
"linkId": "dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-sp",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "how_are_welds_modeled_in_idea_statica",
"linkId": "1bfd3251-61f8-5fec-b5a4-08d1a6fe5b5f",
"urlSlug": "how-are-welds-modeled-in-idea-statica",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds_de840e1",
"linkId": "de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682",
"urlSlug": "welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "blog__weld___contact",
"linkId": "3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252",
"urlSlug": "reduce-weld-costs-by-enhanced-fabrication",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "what_is_the_correct_length_of_the_weld",
"linkId": "8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e",
"urlSlug": "weld-size-and-length",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_20_1__check_of_missing_welds",
"linkId": "c1adb56e-c715-4213-b637-bc94b8f84def",
"urlSlug": "check-of-missing-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_20_1__bim___recommended_welds",
"linkId": "d38299a4-0ea1-44c0-bf31-c2b61ad0d63b",
"urlSlug": "import-of-recommended-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_20_1__butt_welds_upgraded_model",
"linkId": "040fcb75-d544-4d75-bc49-182d150177d7",
"urlSlug": "butt-welds-upgraded-model",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_21_1__weld_checks_specifics_as_per_en_and_is",
"linkId": "6a1966e1-7905-4ced-a002-c8f568072d4c",
"urlSlug": "weld-checks-specifics-as-per-eurocode-en-and-indian-standard-is",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_and_contact",
"linkId": "ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6",
"urlSlug": "combining-weld-and-contact-operations",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "plate_and_weld_clash_check",
"linkId": "102a323e-f663-4c3a-8a1e-1c95edec23c6",
"urlSlug": "plate-and-weld-clash-check",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_0__welded_sections",
"linkId": "d0b2eca2-e40d-4ac8-bf4e-d2d0f8e09fbf",
"urlSlug": "check-welds-of-welded-sections",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_check_visualization",
"linkId": "b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5",
"urlSlug": "welds-autodesign-input-warnings-visualization",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_0__detailing_improvements_for_bolts_and_weld",
"linkId": "5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857",
"urlSlug": "detailing-improvements-for-bolts-and-welds-in-eurocode",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "user_defined_material__bolt_grade_or_something_els",
"linkId": "898f72ce-7360-54a8-95b1-9b26a8d16346",
"urlSlug": "user-defined-material-material-and-product-range-library-mprl",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_1__warning_for_welds_and_bolts_connecting_th",
"linkId": "139d124d-d3e0-463d-979a-86ae271d3e81",
"urlSlug": "warnings-for-welds-and-bolts-connecting-the-same-plates",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__autodesign_of_welds_to_minimum_ductility",
"linkId": "0248496a-4acc-4b33-8842-4afe0bd9e802",
"urlSlug": "automatic-weld-sizing-to-ductility",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__weld_sizing_to_capacity_estimation",
"linkId": "b5fdc985-c8bd-41af-abf8-d6722fc84d43",
"urlSlug": "automatic-weld-sizing-to-capacity-estimation",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__pjp_groove_welds_an_option_for_aisc",
"linkId": "d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798",
"urlSlug": "partial-joint-penetration-pjp-groove-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_25_0__regional_improvements_in_25_0",
"linkId": "b69964d5-581d-4184-bddd-80b58f80a902",
"urlSlug": "regional-improvements-in-25-0",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_spreading_area",
"linkId": "39838f72-2f1e-4385-9393-952efa63dc20",
"urlSlug": "weld-spreading-area",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "moment_resistance_of_of_strong_axis_open_section_b",
"linkId": "7f29d59b-f37a-45fe-abf2-4bc19bc48be4",
"urlSlug": "moment-resistance-of-strong-axis-open-section-beam-to-column-welded-steel-joints",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "n08_24_us_webinar",
"linkId": "b8ee28ec-bc18-4a92-8c48-5e922b160899",
"urlSlug": "welds-bolts-in-idea-statica-aisc",
"type": "webinar"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Theoretical Background</h2>\n<p>Read the essential information about the weld model in our Theoretical Background. The general part describes the computational model itself:</p>\n<p><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/general-theoretical-background#Welded_connections_analysis\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Theoretical Background: Welded connections analysis</a></p>\n<figure data-asset-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" data-image-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a62801a2-1d6a-4743-8627-e232e90e69d9/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence%201200%20x%20630.png\" data-asset-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" data-image-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" alt=\"IDEA StatiCa Connection theoretical background for the advanced structural design of steel connections. Description of weld finite element. Structural design of welded connection.\"></figure>\n<p>Specific parts of the Theoretical Background for each of the supported national standards:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e\" href=\"\">Code-check of welds (EN)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"6a4c43f3-4910-44fa-9a88-a9f70967f647\" href=\"\">Code-check of welds (AISC)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b\" href=\"\">Code-check of welds (CISC)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367\" href=\"\">Code-check of welds (AS)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416\" href=\"\">Code-check of welds (IS)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f\" href=\"\">Code-check of welds (HKG)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Code-check of welds (GB)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e\" href=\"\">Code-check of welds (SP)</a></li>\n</ul>\n<p>You can find a clear demo of how the stress develops during the loading as well as the distribution of the stress along the long welds is discussed in the <a data-item-id=\"1bfd3251-61f8-5fec-b5a4-08d1a6fe5b5f\" href=\"\">How are welds modeled in IDEA StatiCa</a> article.</p>\n<figure data-asset-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" data-image-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e3dc390-df9d-4ee5-a959-7c4cfa9aca3b/welds_distr.png\" data-asset-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" data-image-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" alt=\"\"></figure>\n<p>Also, the welds and welded connections are discussed in our blog post articles <a data-item-id=\"de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682\" href=\"\">Welded steel connections – to worry or not to worry?</a> and <a data-item-id=\"3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252\" href=\"\">Reduce weld costs by enhanced fabrication</a> (where a combination of the load transfer through a weld and contact in compression is discussed).</p>\n<figure data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png\" data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Weld size and length</h2>\n<p>There are different ways how the size of the weld is defined, depending on the region. Read the <a data-item-id=\"8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e\" href=\"\">Weld size and length</a> article to find out, how IDEA StatiCa defines the weld size or in case you need to know the exact length of the weld:</p>\n<figure data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png\" data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" alt=\"Weld size and length\"></figure>\n<h2>Verifications</h2>\n<p>In our Support Center, you can find many verification studies describing the performance of different welded connection models as well as comparisons to laboratory tests.</p>\n<p><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/search?category=verification_example&q=weld\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Verification studies on models with welds</a></p>\n<figure data-asset-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" data-image-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/47ea3d3f-dff3-49c7-8e5f-5abab34e343d/04-1-fig7.png\" data-asset-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" data-image-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" alt=\"Fillet weld\"></figure>\n<h2>Updates in versions</h2>\n<p>The following features are part of our release notes of IDEA StatiCa and may be related to the welds. Read more about the features in the dedicated articles under the links:</p>\n<p><a data-item-id=\"c1adb56e-c715-4213-b637-bc94b8f84def\" href=\"\"><strong>Check of missing welds</strong></a><strong> </strong>(version 20.1)</p>\n<p>We have added another useful tool to automatically help the user to find non-welded parts of the connection: the utility to analyze a connection model for potentially missing welds. </p>\n<figure data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png\" data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" alt=\"Check of missing welds\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d38299a4-0ea1-44c0-bf31-c2b61ad0d63b\" href=\"\"><strong>Import of recommended welds</strong></a> (version 20.1)</p>\n<p>When importing a connection from CAD software, there is now an option to add recommended welds. </p>\n<figure data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png\" data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" alt=\"Export of recommended welds\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"040fcb75-d544-4d75-bc49-182d150177d7\" href=\"\"><strong>Upgraded model of butt welds</strong></a> (version 20.1)</p>\n<p>The size of butt welds was corrected for edge-to-surface butt welds. </p>\n<figure data-asset-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" data-image-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/20b7b61e-2508-4f74-9c1e-355619627e82/Butt%20welds%20upgraded%20model.png\" data-asset-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" data-image-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" alt=\"Butt welds upgraded model\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"6a1966e1-7905-4ced-a002-c8f568072d4c\" href=\"\"><strong>Weld checks specifics as per Eurocode (EN) and Indian Standard (IS)</strong></a><strong> </strong>(version 21.1)</p>\n<p>To comply with the standards and to provide safety of the design, the strength value considered in the code check of welds is newly calculated from the strength value of the parent steel for EN and IS standards and the weld material itself.</p>\n<figure data-asset-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" data-image-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/59c4504e-b3b9-4dc2-8b14-4f121a23e1c3/Welds1.png\" data-asset-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" data-image-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" alt=\"Weld checks specifics as per Eurocode (EN) and Indian Standard (IS)\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6\" href=\"\"><strong>Combining weld and contact operations</strong></a><strong> </strong>(version 22.1)</p>\n<p>Since version 22.1, the weld and contact operations can be combined.</p>\n<figure data-asset-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" data-image-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4dd4d3e4-77f0-4c14-9801-e9183f26cca6/WaC.png\" data-asset-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" data-image-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"102a323e-f663-4c3a-8a1e-1c95edec23c6\" href=\"\"><strong>Plate and weld clash check</strong></a><strong> </strong>(version 22.1)</p>\n<p>Plates, and parts of the model can be positioned in a way that collides with the other plates and members. </p>\n<figure data-asset-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" data-image-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d631a548-e7ca-4f84-a3c1-5c0207280cc0/clash3.png\" data-asset-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" data-image-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" alt=\"Plate clash warning\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d0b2eca2-e40d-4ac8-bf4e-d2d0f8e09fbf\" href=\"\"><strong>Check welds of welded sections</strong></a><strong> </strong>(version 23.0)</p>\n<p>IDEA StatiCa can check the longitudinal welds of members with welded cross-sections now.</p>\n<figure data-asset-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" data-image-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b60903c8-dc26-4604-bc81-96d35d003afb/Welded-sections%200.png\" data-asset-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" data-image-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" alt=\"Check welds of welded sections\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Improved weld check visualization</strong></a> (version 23.0)</p>\n<p>Weld checking using a finite element method differs from traditional design calculations. In traditional calculations, small eccentricities, deformations, torsions, Poisson coefficient, etc. may be neglected.</p>\n<figure data-asset-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" data-image-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/172ca452-c56d-40ca-afc4-9dc406734d70/weldchecktable.png\" data-asset-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" data-image-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" alt=\"Weld check table\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857\" href=\"\"><strong>Detailing improvements for bolts and welds in Eurocode</strong></a> (version 23.0)</p>\n<p>The Detailing check in IDEA StatiCa Connection is improved. Engineers may have a better overview of the design and code-check of bolts and welds thanks to thorough information and recommendations according to Eurocode provided in Check tables as well as in the Report.</p>\n<figure data-asset-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" data-image-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e0a6490-1e33-44fa-ab30-1247a201de0f/Detailing%20improvements_main%20image.png\" data-asset-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" data-image-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" alt=\"Detailing improvements for bolts and welds in Eurocode\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>User-defined welding electrodes</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>Weld material is an editable item in the <a data-item-id=\"898f72ce-7360-54a8-95b1-9b26a8d16346\" href=\"\">MPRL (Material and Product Range Library)</a>. This means you can define the welding electrodes independently on a steel grade of connected plates.</p>\n<p>To add a user-defined welding material, go to the tab <strong>Materials</strong>, add a <strong>Weld </strong>material, and <strong>Edit</strong> its properties.</p>\n<figure data-asset-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" data-image-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/13eae981-ca17-401d-b1c8-7da0416d207e/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization1.png\" data-asset-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" data-image-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>General weld highlighted in the 3D scene</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>There is a simple improvement in the 3D scene of the Connection app for better orientation, especially in bigger connection models imported via BIM links from CAD applications.</p>\n<p>When a <strong>General weld or contact operation</strong> is selected, the weld in the 3D scene is highlighted in orange (by default).</p>\n<figure data-asset-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" data-image-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ae2aa532-e36b-4125-a8b6-80015ebb8df3/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization10.png\" data-asset-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" data-image-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Warning for electrodes stronger than plates</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>When the <a data-item-id=\"5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857\" href=\"\"><strong>Detailing</strong> <strong>check</strong></a><strong> </strong>is activated in the <strong>Code setup</strong> of the Connection app, users get a warning if a welding electrode material is stronger than the welded plates. This helps to ensure design safety standards.</p>\n<p>This applies to Eurocode (EN) and Indian standard (IS), which contain clauses defining that weld strength is determined by the smaller ultimate strength of connected plates and requirements that the added material of welding electrodes must be stronger than the parent material (EN 1993-1-8 – 4.5.3.2 and IS 800:2007 - 10.5.7.1.1).</p>\n<figure data-asset-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" data-image-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e467c86d-22ea-47de-b048-7c2265a63cda/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization11.png\" data-asset-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" data-image-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"139d124d-d3e0-463d-979a-86ae271d3e81\" href=\"\"><strong>Warnings for welds and bolts connecting the same plates</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>Connection design combining welds and bolts or bolts and preloaded bolts is unsafe and not allowed by codes. The Connection application automatically informs you if such a workflow is used in a project to ensure proper, safe design.</p>\n<figure data-asset-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" data-image-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7b68cff-d260-4f8a-8ab2-048893e63b39/Bolts%20and%20welds_warning%20message.png\" data-asset-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" data-image-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"0248496a-4acc-4b33-8842-4afe0bd9e802\" href=\"\"><strong>Autodesign of welds to ductility/full-strength/overstrength</strong></a> (version 24.0)</p>\n<p>Automatic weld sizing removes the tedious and time-consuming manual input and check of each weld. With the automating algorithm, IDEA StatiCa provides faster modeling and absolutely safe design of welded connections.</p>\n<figure data-asset-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" data-image-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/202ed4a2-278b-466c-b2d2-47023adfa727/Weld%20sizing%20to%20ductility1.png\" data-asset-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" data-image-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" alt=\"Weld sizing to ductility\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b5fdc985-c8bd-41af-abf8-d6722fc84d43\" href=\"\"><strong>Automatic weld sizing to capacity estimation</strong></a> (version 24.0)</p>\n<p>Automatic weld sizing addresses the challenge of manually adjusting each weld size, which is both tedious and time-consuming. By automating this, IDEA StatiCa significantly helps you speed up the design process and fosters more consistent weld designs across projects.</p>\n<figure data-asset-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" data-image-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/139beb9e-2e4e-4581-8a6b-e076578371d0/Weld%20sizing%20to%20capacity%20estimation1.png\" data-asset-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" data-image-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" alt=\"Weld sizing to capacity estimation\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798\" href=\"\"><strong>Partial Joint Penetration (PJP) groove welds</strong></a><strong> </strong>(version 24.0, 24.1, 25.0)</p>\n<p>The integration of partial joint penetration groove welds, or partial joint penetration butt welds, or simply PJP welds in IDEA StatiCa Connection addresses the specific requirements set for PJP butt welds, distinct from those for fillet welds.</p>\n<figure data-asset-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" data-image-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8a95f95-4aa5-4b9e-9b51-d58130c4afab/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20weld.png\" data-asset-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" data-image-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" alt=\"Partial Joint Penetration (PJP) groove weld\"></figure>\n<p>The size of a partial penetration weld is taken into analysis with the same value as inputted. IDEA StatiCa applies no adjustments, such as reduction of the nominal weld size - this is on the user side before the input.</p>\n<figure data-asset-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" data-image-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1dd7c48e-f81a-4570-a239-8aa1a096c24d/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20welds%2018.png\" data-asset-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" data-image-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" alt=\"\"></figure>\n<p><strong>Warnings related to weld elements (version 24.1)</strong></p>\n<p>There are two types of warnings embedded:</p>\n<ul>\n <li>'Weld type changed to Butt weld due to edge-to-edge connection' (change of weld type caused by modeling action)</li>\n <li>'Weld was not created due to geometry restrictions' (covering situations when inaccuracies in geometry cause unsuccessful weld creation)</li>\n</ul>\n<p><a data-item-id=\"b69964d5-581d-4184-bddd-80b58f80a902\" href=\"\"><strong>Regional improvements (version 25.0)</strong></a></p>\n<p>For local engineers, version 25.0 offers several improvements like PJP welds in Eurocode, implementation of the new ACI and not just for US engineers, anchoring checks for Chinese standard, differentiation of UK and US terminology, and more.</p>\n<p><a data-item-id=\"39838f72-2f1e-4385-9393-952efa63dc20\" href=\"\"><strong>Weld spreading area (version 25.0)</strong></a></p>\n<p>The weld spreading area is slightly changed in version 25.0. In the following article, it is clearly explained how the distribution of forces works from one plate to another through welds now.</p>\n<p>The weld spreading area differs greatly between butt welds and fillet welds. The spreading area from the plate edge to another plate surface is defined according to the following figure:</p>\n<figure data-asset-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" data-image-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c15a1435-db8f-4d2a-84e1-51a0e516a84b/Weld%20spreading%20area%20v25.png\" data-asset-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" data-image-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" alt=\"\"></figure>\n<p>The force coming from the edge plate is then distributed into the nodes of the surface plate based on the vicinity of the node to the weld spreading area.</p>\n<figure data-asset-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" data-image-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7ab584c9-fd6e-4489-969d-fd851e41008e/Weld%20spreading%20area%20-%20nodal%20forces.png\" data-asset-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" data-image-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" alt=\"\"></figure>\n<p>What does the change in version 25.0 entail?</p>\n<ul>\n <li>The spreading area was decreased for butt welds</li>\n <li>The spreading area of fillet welds now more accurately reflects the fillet weld size</li>\n <li>The thickness of the surface plate is now irrelevant for the weld spreading area</li>\n</ul>\n<p>Why were the changes made?</p>\n<ul>\n <li>Recently, we ran a <a data-item-id=\"7f29d59b-f37a-45fe-abf2-4bc19bc48be4\" href=\"\">joint project</a> with <a href=\"https://www.uc.pt/en/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">University of Coimbra</a> and <a href=\"https://isise.net/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">ISISE</a>. The project goal was to create a series of numerical models in <a href=\"https://www.3ds.com/products/simulia/abaqus\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Abaqus</a> (general finite element software package with solid finite elements) and compare the results to IDEA StatiCa Connection (shell finite elements). The focus is on welded beam-to-column moment connections. The comparison shows that:\n <ul>\n <li>The results of rolled columns without a significant compressive force in the column are in good agreement </li>\n <li>The results of butt-welded columns are slightly unconservative (by 5.8 %). This is why this change – reduction of weld spreading area for butt welds – is made.</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" data-image-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/577d9983-9802-49ac-b805-f267c33c2280/AbaqusCoimbra.png\" data-asset-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" data-image-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" data-image-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/66a85600-5ee6-4108-8dc2-36a915e7e09f/Contemplated%20geometries.png\" data-asset-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" data-image-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Webinars and videos</h2>\n<p>In the past, we have held several webinars on the modeling of welded connections. You can find inspiration in the following recordings:</p>\n<h4>Welds & Bolts in IDEA StatiCa (AISC)</h4>\n<p>The <a data-item-id=\"b8ee28ec-bc18-4a92-8c48-5e922b160899\" href=\"\">webinar session</a> covers the theory behind bolts and welds and how they are modeled in IDEA StatiCa. Also, the operations of these two components will be detailed and some tips. Finally, the interpretation of the results will be explained and the formulas used to check that they meet AISC requirements.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n638c5345_fccd_016e_9e22_78511c4aee78\"></object>\n<h4>Understanding the weld results for Eurocode</h4>\n<p>The detailed table with results can be seen in all formulas, even with values. Directional stresses are provided too. The utilization of the weld is eminent. But overall utilization Utc is calculated from the capacity of the whole weld. Check how it’s working.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"db27997f_5f2c_0190_f326_366390069bd6\"></object>\n<h4>Can we find a match in weld stress to my hand calculations?</h4>\n<p>The stress in a weld is calculated in the main directions according to the EC and the results are provided in the results tabs. Though the analysis in IDEA StatiCa Connection is based on CBFEM, in simple cases, the stress can be compared to hand calculations to verify the resulting values.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n63023176_3295_0199_0aee_b79c4f0acd2d\"></object>\n<h4>Setting fillet welds along with an SHS web and a plate surface</h4>\n<p>Hollow sections and mainly the curved corners of their cross-sections are sometimes tricky to deal with regarding welding etc. See how to properly set a simple fillet weld on both sides of an SHS member, along with its corners that have to be connected to a surface of a plate.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n7dd0835d_34ec_0188_3513_fe397f6f40a8\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n05147820_d01e_015e_f3ca_579309c85ef7\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Member design",
"codename": "member_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "AS (Australia)",
"codename": "au"
},
{
"name": "CSA (Canada)",
"codename": "cisc"
},
{
"name": "IS (India)",
"codename": "is__india_"
},
{
"name": "GB (China)",
"codename": "gb__china_"
},
{
"name": "HKG (Hong Kong)",
"codename": "hkg__hong_kong_"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 9600
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "weld-welds-in-idea-statica"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"weld-welds-in-idea-statica\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Weld / Welds in IDEA StatiCa"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "In the article, you can find all the necessary information about welds and welded connections. The weld model is described as well as demo of the workflow in the application."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "welds__general_article_",
"collection": "default",
"id": "23e17b5c-1590-48e1-be86-e6141d9b6c02",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "Weld / Welds in IDEA StatiCa",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Weld size and length"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "What is the correct length of the weld.png",
"description": "What is the correct length of the weld?",
"type": "image/png",
"size": 78278,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3ad9b82c-b661-468e-8aa2-4819f55369ea/What%20is%20the%20correct%20length%20of%20the%20weld.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "The article discusses the definition of the size and length of a weld in IDEA StatiCa Connection and Member."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9b5cb08a-9946-41f6-8d2d-67491f033f20/weld_0-0.png",
"height": 701,
"width": 701
},
{
"description": "Length of the weld",
"imageId": "cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/88c6cf4e-94e6-4051-a0ae-e257beb4e6b8/weld_3-0.png",
"height": 143,
"width": 699
},
{
"description": "Weld size and length",
"imageId": "291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png",
"height": 1098,
"width": 1467
}
],
"linkedItemCodenames": [
"weld_size_differences_between_ec_and_aisc__cisc__c"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes.png",
"description": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes",
"type": "image/png",
"size": 140454,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a224fbe0-28d0-4b11-8bfb-8fe2130934a1/Weld%20size%20differences%20between%20EC%20and%20AISC%20%28CISC%29%20codes.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "There is a difference between weld size definitions in welding operations when you design according to EC or AISC (CISC) codes. Please remember it while making a model of a joint in IDEA StatiCa."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Wels size",
"imageId": "e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82cd97fe-7c32-4d7d-b803-1794a985529a/Weld_size.png",
"height": 494,
"width": 809
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Under EN, the weld size is defined as the parameter <em>a,</em> which is <strong>the weld throat thickness</strong>.</p>\n<p>Under AISC (CISC), the weld size is defined as the parameter <em>z,</em> which is <strong>the weld leg size</strong>.</p>\n<p>You can simply calculate <em>a</em> from <em>z</em> and vice versa using the <a href=\"https://en.wikipedia.org/wiki/Pythagorean_theorem\">Pythagorean Theorem.</a></p>\n<figure data-asset-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\" data-image-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82cd97fe-7c32-4d7d-b803-1794a985529a/Weld_size.png\" data-asset-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\" data-image-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\" alt=\"Wels size\"></figure>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "CSA (Canada)",
"codename": "cisc"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"welds__general_article_",
"theoretical_background___general___welds",
"what_is_the_correct_length_of_the_weld"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 5800
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "weld-size-differences-between-ec-and-aisc-cisc-codes"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"weld-size-differences-between-ec-and-aisc-cisc-codes\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "There is a difference between weld size definition in welding operations when you design according to EC or AISC (CISC) codes. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "weld_size_differences_between_ec_and_aisc__cisc__c",
"collection": "default",
"id": "c06cb68e-da64-517f-b983-b6bf80c8addd",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T11:38:27.5478364Z",
"name": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"weld_size_differences_between_ec_and_aisc__cisc__c\"></object>\n<h2>Weld length</h2>\n<p>If you need to know the exact length of a weld, go to the Check tab once the calculation has been performed. The length of the weld is related to the central line of the tube.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\" data-image-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9b5cb08a-9946-41f6-8d2d-67491f033f20/weld_0-0.png\" data-asset-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\" data-image-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\" data-image-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/88c6cf4e-94e6-4051-a0ae-e257beb4e6b8/weld_3-0.png\" data-asset-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\" data-image-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\" alt=\"Length of the weld\"></figure>\n<p>You can also find all welds sizes and lengths in Report, under the Bill of Materials (BOM).</p>\n<figure data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png\" data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" alt=\"Weld size and length\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"welds__general_article_",
"theoretical_background___general___welds"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "weld-size-and-length"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"weld-size-and-length\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Weld size and length"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The article discusses the definition of the size and length of a weld in IDEA StatiCa Connection and Member."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "what_is_the_correct_length_of_the_weld",
"collection": "default",
"id": "8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T11:48:56.6470519Z",
"name": "Weld size and length",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-welds-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-welds-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of welds (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Fillet welds are checked according to EN 1993-1-8. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked. IDEA StatiCa - structural engineering design software for modeling welded connections."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
}Widget #NaN: support_center_article
Name: Theoretical background - EC - Bolts and preloaded bolts
ID: 2f49e81d-802d-4857-84e1-8776e12bc8ee
Show Raw Data
{
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of bolts and preloaded bolts (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Structural check of bolts and preloaded bolts (EN).png",
"description": "The forces in bolts, including prying forces, are determined by finite element analysis. The bolt resistances are checked by code provisions. Structural design of bolted steel connections.",
"type": "image/png",
"size": 94170,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc237920-0095-4c7e-b18b-8a256d78025d/Structural%20check%20of%20bolts%20and%20preloaded%20bolts%20%28EN%29.png",
"width": 827,
"height": 620,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a7118264-bc51-467c-af9b-09b310aea86a/Bolt_check.png",
"height": 412,
"width": 572
},
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png",
"height": 554,
"width": 1042
},
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png",
"height": 333,
"width": 1042
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "landing_page___steel_verification",
"linkId": "06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63",
"urlSlug": "steel-verification",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Bolts</h3>\n<p>The initial stiffness and design resistance of bolts in shear are in <a data-item-id=\"06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63\" href=\"\">CBFEM</a> modeled according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8. The spring representing bearing and tension has a bi-linear force-deformation behavior with an initial stiffness and design resistance according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8.</p>\n<p>Design tension resistance of bolt (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\[ F_{t,Rd}=0.9 f_{ub} A_s / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Design punching shear resistance of bolt head or nut (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\[ B_{p,Rd} = 0.6 \\pi d_m t_p f_u / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Design shear resistance per one shear plane (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\[ F_{v,Rd} = \\alpha_v f_{ub} A_s / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Design shear resistance can be multiplied by reduction factor <em>β</em><sub>p</sub> if packing is present (EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (12)), and this option is selected in Code setup.</p>\n<p>Design bearing resistance of plate (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\( F_{b,Rd} = k_1 \\alpha_b f_u d t / \\gamma_{M2} \\) for standard holes</p>\n<p>\\( F_{b,Rd} = 0.6 k_1 \\alpha_b f_u d t / \\gamma_{M2} \\) for slotted holes</p>\n<p>Utilization in tension [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_t = \\frac{F_{t,Ed}}{\\min (F_{t,Rd},\\, B_{p,Rd})} \\]</p>\n<p>Utilization in shear [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_s = \\frac{F_{v,Ed}}{\\min (F_{v,Rd},\\, F_{b,Rd})} \\]</p>\n<p>Interaction in shear and tension [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_{ts}=\\frac{F_{v,Ed}}{F_{v,Rd}}+\\frac{F_{t,Ed}}{1.4 F_{t,Rd}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – tensile stress area of the bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – ultimate tensile strength of the bolt</li>\n <li><em>d</em><sub>m</sub> – mean of the across points and across flats dimensions of the bolt head or the nut, whichever is smaller</li>\n <li><em>d</em> – bolt diameter</li>\n <li><em>t</em><sub>p</sub> – plate thickness under the bolt head/nut</li>\n <li><em>f</em><sub>u</sub> – ultimate steel strength</li>\n <li><em>α</em><sub>v</sub> = 0.6 for grades 4.6, 5.6, 8.8 and 0.5 for grades 4.8, 5.8, 6.8, 10.9</li>\n <li>\\( k_1 = \\min \\left \\{2.8 \\frac{e_2}{d_0}-1.7, \\, 1.4 \\frac{p_2}{d_0}-1.7, \\, 2.5 \\right \\} \\) – factor from Table 3.4</li>\n <li>\\(\\alpha_b = 1.0\\) if the bearing check with \\(\\alpha_b\\) is deactivated in Code setup; if the check is activated, the value of <em>α</em><sub>b</sub> is determined according to EN 1993-1-8 – Table 3.4: \\( \\alpha_b = \\min \\left \\{ \\alpha_d, \\, \\frac{f_{ub}}{f_u}, \\, 1.0 \\right \\} \\)</li>\n <li>\\(\\alpha_d = \\min \\left \\{ \\frac{e_1}{3 d_0}, \\, \\frac{p_1}{3 d_0}-\\frac{1}{4} \\right \\} \\)</li>\n <li><em>e</em><sub>1</sub>, <em>e</em><sub>2</sub> – edge distances in the direction of the load and perpendicular to the load</li>\n <li><em>p</em><sub>1</sub>, <em>p</em><sub>2</sub> – bolt pitches in the direction of the load and perpendicular to the load</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Ed</sub> – design tensile force in bolt</li>\n <li><em>F</em><sub>v,Ed</sub> – design shear force in bolt</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" data-image-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a7118264-bc51-467c-af9b-09b310aea86a/Bolt_check.png\" data-asset-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" data-image-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" alt=\"\"></figure>\n<p>Edge distances used for bolt bearing resistance must be relevant for general plate geometries, plates with openings, cutouts, etc.</p>\n<p>The algorithm reads the real direction of the resulting shear force vector in a given bolt and then calculates the distances needed for the bearing check.</p>\n<p>The end (<em>e</em><sub>1</sub>) and edge (<em>e</em><sub>2</sub>) distances are determined by dividing the plate contour into three segments. The \"end segment\" is indicated by a 60° range in the direction of the force vector. The \"edge segments\" are defined by two 65° ranges perpendicular to the force vector. The shortest distance between a bolt and an edge in the relevant segment is then taken as an end, or edge distance.</p>\n<p>The algorithm evaluates all plates connected by the bolt—the connecting plates (e.g., a splice plate), the member plates (e.g., a top flange), and the shortest distance is used.</p>\n<figure data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png\" data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<p>The spacing distances between bolt holes (p1; p2) are determined by virtually enlarging the surrounding bolt holes by half their diameter, then drawing two lines in the direction and perpendicular to the shear force vector. When these lines intersect with virtually enlarged bolt holes, then the distances to these bolts are considered as <em>p</em><sub>1</sub> and <em>p</em><sub>2</sub> in the calculation.</p>\n<p>If the lines don't intersect with the visually closest bolt (even though the line misses the bolt closely), this bolt is neglected. If the lines don't intersect with any bolt, an infinite value is used.</p>\n<figure data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png\" data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<h4>Bolts connecting thin-walled plates</h4>\n<p>Bolts connecting plates thinner than 3 mm, the provisions of EN 1993-1-3, Table 8.4 are used instead. </p>\n<p><strong>Bearing resistance:</strong></p>\n<p>\\[F_{b,Rd}=2.5\\cdot \\alpha_b \\cdot k_t \\cdot f_u \\cdot d \\cdot t /\\gamma_{M2}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\( \\alpha_b=\\min \\left \\{ 1.0, e_1/(3d) \\right \\} \\)</li>\n <li>\\(k_t = (0.8 t+1.5)/2.5 \\) for 0.75 mm \\(\\le t \\le\\) 1.25 mm; \\( k_t=1.0 \\) for \\(t>1.25\\) mm</li>\n <li>\\(f_u\\) – ultimate strength of the connected plate</li>\n <li>\\(d\\) – bolt diameter</li>\n <li>\\(t\\) – thickness of the connected plate</li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}\\) – partial safety factor for connections editable in Code setup; by default \\(\\gamma_{M2}=1.25\\)</li>\n</ul>\n<p>Shear resistance, tension resistance, interaction of tension and shear, and punching shear resistance are determined according to EN 1993-1-8 – the same way as bolts connecting plates with a thickness higher than 3 mm.</p>\n<p><strong>Range of validity:</strong></p>\n<p>\\[e_1 \\ge 1.0 d_0 \\]</p>\n<p>\\[p_1 \\ge 3 d_0 \\]</p>\n<p>\\[e_2 \\ge 1.5 d_0 \\]</p>\n<p>\\[p_2 \\ge 3 d_0 \\]</p>\n<p>\\[ f_u \\le 550 \\textrm{ MPa} \\]</p>\n<p>\\[3 \\textrm{ mm} > t \\ge 0.75 \\textrm{ mm} \\]</p>\n<p>Minimum bolt size: M6 – checked as \\(d \\ge 6\\) mm</p>\n<p>Bolt strength grades: 4.6 – 10.9 – checked as \\(f_u \\le 1000\\) MPa</p>\n<p>The bolts will be marked as failing if they are outside the range of validity.</p>\n<h3>Preloaded bolts</h3>\n<p>Design slip resistance per bolt grade 8.8 or 10.9 (EN 1993-1-8, Cl. 3.9 – Equation 3.8):</p>\n<p>\\[ F_{s,Rd} =\\frac{k_s n \\mu (F_{p,C} - 0.8 F_{t,Ed})}{\\gamma_{M3}} \\]</p>\n<p>The preload (EN 1993-1-8 – Equation 3.7)</p>\n<p><em>F</em><sub>p,C</sub> = 0.7 <em>f</em><sub>ub</sub> <em>A</em><sub>s</sub></p>\n<p>The preloading force factor 0.7 can be modified in Code setup.</p>\n<p>Utilization [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_s = \\frac{V}{F_{s,Rd}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – tensile stress area of the bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – ultimate tensile strength</li>\n <li><em>k</em><sub>s</sub> – a coefficient (EN 1993-1-8 – Table 3.6; <em>k</em><sub>s</sub> = 1 for normal round holes, <em>k</em><sub>s</sub> = 0.63 for slotted holes)</li>\n <li><em>μ</em> – slip factor editable in Code setup (EN 1993-1-8 – Table 3.7)</li>\n <li><em>n</em> – number of the friction surfaces. Check is calculated for each friction surface separately</li>\n <li><em>γ</em><sub>M3</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup – recommended values are 1.25 for ultimate limit state and 1.1 for serviceability limit state design)</li>\n <li><em>V</em> – design shear force in bolt</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Ed</sub> – design tensile force in bolt</li>\n</ul>\n<p>If slip of preloaded bolts is checked for serviceability limit state, they should be afterward switched to \"bearing – tension/shear interaction\" and checked for the ultimate limit state.</p>\n<h3>Fire design</h3>\n<p>Preloaded bolts are assumed to slip, so that the checks of bearing bolts and preloaded bolts are the same.</p>\n<p>Checks at fire and at ambient temperature are both performed and the minimum is selected as a design load resistance.</p>\n<p>At elevated temperature, bolts are checked according to EN 1993-1-2, Annex D. Note that the area reduced by threads is always used in shear check according to D1.1.1. </p>\n<h3>Detailing</h3>\n<p>Detailing checks of bolts are performed if the option is selected in Code setup. Dimensions from bolt center to plate edges and between bolts are checked. Edge distance <em>e</em> = 1.2 and spacing between bolts <em>p</em> = 2.2 are recommended in Table 3.3 in EN 1993-1-8. User can modify both values in Code setup.</p>\n<p>Minimum plate thickness of plates connected by bolts is checked. Plate thickness must be higher than 0.75 mm according to EN 1993-1-3 – Table 8.4.</p>\n<p>Information is issued if ductility and rotation capacity requirements for bolted connection in tension according to EN 1993-1-8 – 6.4.2 are not met. If bolt is loaded predominantly in tension, the thinner connected plate should satisfy:</p>\n<p>\\[t \\le 0,36d \\sqrt{\\frac{f_{ub}}{f_y}}\\]</p>\n<p><br></p>\n<p>The default sizes of bolt assemblies are according to EN ISO 4014 – Hexagon bolt heads, EN ISO 4032 – Hexagon regular nuts, and EN ISO 7089 – Plain washers – Normal series – Product grade A. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___welds",
"theoretical_background___ec___anchors",
"how_to_define_pre_loaded_bolts",
"n2020_06_17_connection_wednesdays___code_check_mana_06272c4"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of welds (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of welds (EN).png",
"description": "Fillet welds are checked according to EN 1993-1-8. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked. IDEA StatiCa - structural engineering design software for modeling welded connections.",
"type": "image/png",
"size": 226240,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/871826f4-eb0d-4646-9dd9-76f7600abecd/Code-check%20of%20welds%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png",
"height": 606,
"width": 512
},
{
"description": "",
"imageId": "238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/53d4c74c-84e9-4757-a2f1-3c73134c8f79/weld_check.PNG",
"height": 242,
"width": 692
},
{
"description": null,
"imageId": "663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4e62040c-bab9-470a-9e39-07fd52f012f8/Weld_Detailing_EC.png",
"height": 335,
"width": 1200
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "welds_de840e1",
"linkId": "de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682",
"urlSlug": "welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry",
"type": "blog_post"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Fillet welds are checked according to EN 1993-1-8. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked.</p>\n<h4>Fillet welds</h4>\n<p><strong>Design resistance</strong></p>\n<p>The plastic redistribution in welds is used to automatically avoid the stress singularities in weld elements to redistribute the stress further along the weld length. The strength of the weld approximately matches the hand calculation, and the stress is correctly distributed for complicated issues like welding to an unstiffened flange (EN 1993-1-8 – Cl. 4.10). The stress in the throat section of a fillet weld is determined according to EN 1993-1-8 Cl. 4.5.3. Stresses are calculated from the stresses in weld element. Bending moment around the longitudinal weld axis is not taken into account.</p>\n<p>\\[ \\sigma_{w,Ed}=\\sqrt{\\sigma_{\\perp}^2 + 3 \\left ( \\tau_{\\perp}^2 + \\tau_{\\parallel}^2 \\right )} \\]</p>\n<p>\\[ \\sigma_{w,Rd} = \\frac{f_u}{\\beta_w \\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p><strong>Weld utilization</strong></p>\n<p>\\[ U_t = \\min \\left\\{ \\frac{\\sigma_{{w,Ed}}}{\\sigma_{w,Rd}}, \\frac{\\sigma_{\\perp}}{0.9 f_u / {\\gamma_{M2}}} \\right\\} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>σ</em><sub>w,Ed</sub> – equivalent stress in the weld</li>\n <li><em>σ</em><sub>w,Rd</sub> – weld resistance</li>\n <li><em>β</em><sub>w</sub> – correlation factor (EN 1993-1-8 – Table 4.1)</li>\n <li><em>f</em><sub>u</sub> – ultimate strength, chosen as the lower of the two connected base materials or according to material chosen by user</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup)</li>\n <li><em>σ</em><sub>┴</sub>, <em>τ</em><sub>┴</sub>, <em>τ</em><sub>‖</sub> – stresses in <a data-item-id=\"de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682\" href=\"\">weld</a> according to the figure below:</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png\" data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" alt=\"\"></figure>\n<p>All values required for check are printed in tables. Ut is the utilization of the most stressed element. Since plastic redistribution of stress in weld is used, it is the decisive utilization. Utc provides information about utilization along the weld length. It is the ratio of actual stress at all elements of the weld to the design resistance of the stress of the whole length of the weld.</p>\n<figure data-asset-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" data-image-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/53d4c74c-84e9-4757-a2f1-3c73134c8f79/weld_check.PNG\" data-asset-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" data-image-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" alt=\"\"></figure>\n<p>The equivalent stress in the weld diagram shows the following stress:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\max \\left \\{ \\frac{\\sigma_{\\perp}}{0.9 \\beta_w}, \\, \\sqrt{\\sigma_{\\perp}^2 + 3 \\tau_{\\perp}^2 + 3 \\tau_{\\parallel}^2} \\right \\} \\]</p>\n<h4>Butt welds</h4>\n<p>Welds can be specified as butt welds. Complete joint penetration is considered for butt welds, and therefore such welds are not checked.</p>\n<h4>Detailing</h4>\n<p>Minimum plate thickness of welded connections are checked according to EN 1993-1-8 – 4.1(1):</p>\n<ul>\n <li>For hollow steel section, the plate thickness should be at least 2.5 mm</li>\n <li>For other plates, the plate thickness should be at least 4 mm</li>\n</ul>\n<p>Maximum weld throat thickness of fillet welds is checked for parallel plates. An error is issued, such weld is not feasible due to geometric constraints.</p>\n<figure data-asset-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" data-image-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4e62040c-bab9-470a-9e39-07fd52f012f8/Weld_Detailing_EC.png\" data-asset-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" data-image-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" alt=\"\"></figure>\n<p>Minimum weld throat thickness of fillet welds should be at least 3 mm according to EN 1993-1-8 – 4.5.2(2). An error is issued when this requirement is not satisfied.</p>\n<p>A warning is issued when weld throat thickness is smaller than the requirement in DIN EN 1993-1-8 – NA to 4.5.2:</p>\n<p>\\[a \\le \\sqrt{t_{max}}-0.5\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(a\\) – weld throat thickness</li>\n <li>\\(t_{max}\\) – thickness of the thicker connected plate </li>\n <li>units must be in [mm]</li>\n</ul>\n<p>Infomation is issued when weld throat thickness is smaller than the requirement for minimum ductility of welded joints in FprEN 1993-1-8:2023 – 6.9(4). This requirement is checked for double-sided fillet welds by:</p>\n<p>\\[a/t=\\frac{\\beta_w\\gamma_{M2} f_y}{\\sqrt{2} f_u \\gamma_{M0} } \\cdot \\min \\left \\{1.0, 1.1\\frac{f_y}{f_u} \\right \\}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(a\\) – weld throat thickness</li>\n <li>\\(t\\) – thickness of the plate connected by edge</li>\n <li>\\(\\beta_w\\) – weld correlation factor </li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}\\) – safety factor for bolts and welds; editable in Code setup</li>\n <li>\\(f_y\\) – plate yield strength</li>\n <li>\\(f_u\\) – weld ultimate strength</li>\n <li>\\(\\gamma_{M0}\\) – safety factor for plates; editable in Code setup</li>\n</ul>\n<p>The weld throat thickness for single-sided fillet weld is twice larger than that for double-sided fillet weld.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components___ec",
"theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"welds__general_article_",
"what_is_the_correct_length_of_the_weld"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of steel plates (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of steel plates (EN).png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 14305,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9587fce9-13ea-4b3a-8392-d5a103d2853e/Code-check%20of%20steel%20plates%20%28EN%29.png",
"width": 369,
"height": 291,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8396fef-a9a2-43c4-9a12-e060009167f7/Plate_check.png",
"height": 291,
"width": 369
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___general___material_model",
"linkId": "46a108f9-c505-4a5e-af09-1785b0efc4c6",
"urlSlug": "material-model",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "landing_page___steel_verification",
"linkId": "06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63",
"urlSlug": "steel-verification",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>The resulting equivalent stress (Huber-Mises-Hencky – HMH, von Mises) and <a data-item-id=\"46a108f9-c505-4a5e-af09-1785b0efc4c6\" href=\"\">plastic strain</a> are calculated on plates. The elasto-plastic material model is used for steel plates. A check of an equivalent plastic strain is performed. The limiting value of 5 % is suggested in Eurocode (EN 1993-1-5, app. C, par. C8, note 1), this value can be modified by the user in Code setup.</p>\n<p>The plate element is divided across its thickness into five layers of finite element shells, and elastic/plastic behavior is investigated in each layer separately. Output summary lists the most critical check from all five layers.</p>\n<figure data-asset-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\" data-image-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8396fef-a9a2-43c4-9a12-e060009167f7/Plate_check.png\" data-asset-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\" data-image-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63\" href=\"\">CBFEM</a> method can provide stress rather higher than yield strength. The reason is the slight inclination of the plastic branch of the stress-strain diagram, which is used in the analysis to improve the stability of interaction calculation. This is not a problem for practical design. At higher loads, the equivalent plastic strain rises, and the joint fails while exceeding the plastic strain limit.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general",
"theoretical_background___ec___welds",
"tube_with_connecting_plates___sample_projects",
"distance_between_plates_when_using_bolt_or_contact"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Общие теоретические основы"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "IDEA StatiCa Connection - Theoretical background for steel connections.png",
"description": "Сложные косынки башни",
"type": "image/png",
"size": 53476,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d76b5659-6e93-4ed4-a64b-dca8e3086a0f/IDEA%20StatiCa%20Connection%20-%20Theoretical%20background%20for%20steel%20connections.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"theoretical_background___general___introduction",
"theoretical_background___general___material_model",
"theoretical_background___general___plate_model_and",
"theoretical_background___general___contacts",
"theoretical_background___general___welds",
"theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"theoretical_background___general___anchor_bolts",
"theoretical_background___general___concrete_block",
"theoretical_background___general___analysis_model",
"theoretical_background___general___equilibrium_in_",
"theoretical_background___general___loads",
"theoretical_background___general___strength_analys",
"theoretical_background___general___stiffness_analy",
"theoretical_background___general___capacity_design",
"theoretical_background___general___joint_design_re",
"theoretical_background___general___buckling_analys",
"theoretical_background___general___analysis_conver",
"theoretical_background___general___thin_walled_mem",
"theoretical_background___general___joints_of_hollo"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Общая информация"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/258f3683-fa43-47c1-aac9-ef9b93921625/1-1.png",
"height": 425,
"width": 1040
},
{
"description": null,
"imageId": "ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f4350bd3-6406-41af-bb2b-ad67a241fade/T-stub-research.png",
"height": 745,
"width": 526
},
{
"description": null,
"imageId": "776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c37c3b86-71aa-4dd2-9afe-58e25c224a25/CBFEM-bolted_connection.png",
"height": 467,
"width": 980
},
{
"description": null,
"imageId": "0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63f85aa4-522f-4485-8a75-08c0e58c5788/Massless_joint.png",
"height": 537,
"width": 1119
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Введение</h3>\n<p>При расчёте стальных конструкций они зачастую моделируются стержневыми элементами. Однако, многие области конструкции не соответствуют стержневым моделям, например, сварные или болтовые соединения, опорные узлы и отверстия вс тенах, места изменений сечения и приложения сосредоточенных нагрузок. Расчёт таких областей весьма сложен и требует особого внимания. Также стоит учитывать нелинейное поведение конструкции, которая может проявляться, например, в материале пластин, контактных поверхностях между фланцами или опорной плитой и бетонным блоком, односторонние эффекты при моделировании анкеров и сварных швов и т.д. В нормах проектирования, н-р, EN 1993-1-8 и технической литературе предлагается множество инженерных решений подобных вопросов. Их общая идея – упрощение и типизация моделей и нагрузок. Чаще всего используется компонентный метод.</p>\n<h4>Компонентный метод</h4>\n<p>Компонентный метод (КМ) рассматривает узел как совокупность связанных элементов – компонентов. Соответствующая расчётная модель строится для каждого типа узла и позволяет вычислить усилия и напряжения в каждом компоненте – см. картинку ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\" data-image-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/258f3683-fa43-47c1-aac9-ef9b93921625/1-1.png\" data-asset-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\" data-image-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Компоненты узла с фланцами на болтах моделируются упругими связями</em></p>\n<p>Каждый компонент проверяется отдельно по своим формулам. В силу того, что для каждого типа узла приходится строить отдельную модель, компонентный метод весьма ограничен и плохо подходит для сложных узлов, нагруженных произвольным образом.</p>\n<p>Совместно с коллективом Кафедры Стальных и Деревянных Конструкций Факультета Гражданского Строительства в Праге и Институтом Металлических и Деревянных Конструкций Факультета Гражданского Строительства Технологического Университета в Брно компания IDEA StatiCa разработала новую продвинутую методику для расчёта узлов стальных конструкций.</p>\n<p>Особенности нового <strong>Компонентного метода конечных элементов</strong> (КМКЭ) состоят в следующем:</p>\n<ul>\n <li><strong>Универсальность</strong>. Метод применим к большинству типов соединений, опорных узлов, деталей, встречающихся в инженерной практике.</li>\n <li><strong>Удобство и быстрота</strong>. КМКЭ очень прост для использования в ежедневной практике, результаты расчёта можно получить гораздо быстрее по сравнению с другими программами.</li>\n <li><strong>Комплексное решение</strong>. КМКЭ даёт инженеру понятную информацию о работе узла, его напряжённо-деформированном состоянии и резервах несущей способности отдельных компонентов, а также общие данные о безопасности и надёжности конструкции</li>\n</ul>\n<p>В основу КМКЭ заложен следующий принцип: многие верифицированные модели КМ и его сильные стороны сохраняются. Слабое место КМ – его универсальность при вычислении напряжений в отдельных компонентах, заменяется методом конечных элементов (МКЭ) и соответствующими расчётами. </p>\n<p>МКЭ весьма универсален и очень часто используется для расчёта строительных конструкций. Его применимость к моделированию узлов любой формы кажется вполне обоснованной (Virdi, 1999). Подразумевается, что расчёт должен быть упругопластическим, так как сталь в строительных конструкциях обычно подвержена текучести. Фактически, результаты упругого расчёта для узлов являются бесполезными.</p>\n<p>МКЭ модели используются для исследования поведения узла, который моделируется объёмными элементами с заданными характеристиками реального материала.</p>\n<figure data-asset-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" data-image-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f4350bd3-6406-41af-bb2b-ad67a241fade/T-stub-research.png\" data-asset-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" data-image-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>КМКЭ модель фланцевого соединения на болтах</em></p>\n<p>И стенки, и полки соединяемых элементов в КМКЭ моделируются плоскими конечными элементами, для которых давно доступно известное решение.</p>\n<p>Крепёжные элементы – болты и сварные швы – одно из самых проблемных мест при построени расчётной модели. Их моделирование в МКЭ программах общего вида – очень сложная задача, так как они не предоставляют всех необходимых свойств для описания этих моделей. Поэтому для сварки и болтов были разработаны специальные КЭ модели.</p>\n<figure data-asset-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" data-image-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c37c3b86-71aa-4dd2-9afe-58e25c224a25/CBFEM-bolted_connection.png\" data-asset-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" data-image-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>КМКЭ модель фланцевого соединения на болтах</em></p>\n<p>При расчёте стальных каркасов или балочных клеток узлы моделируются точками, не имеющими массы. Для узлов записываются уравнения равновесия, и затем в ходе расчёта всей конструкции находятся внутренние усилия по концам каждого стержневого элемента. Фактически, узел испытывает воздействие именно этих усилий, равнодействующая которых равна нулю – так как узел при статическом нагружении находится в равновесии. </p>\n<p>В расчётной схеме конструкции (н-р, каркаса) реальная форма узла не учитывается. Расчётчик лишь задаёт тип поведения этого узла – шарнирный или жёсткий.</p>\n<p>Для корректного расчёта и конструирования узла должна создаваться надёжная модель, учитывающая его реальное состояние и размеры. В КМКЭ размеры узла зависят от размеров сечений – расстояние от узла до конца элемента составляет примерно 2-3 высоты его сечения. Эти участки моделируются пластинчатыми элементами.</p>\n<figure data-asset-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" data-image-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63f85aa4-522f-4485-8a75-08c0e58c5788/Massless_joint.png\" data-asset-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" data-image-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Теоретический (безмассовый) узел и реальный - с учётом размеров элементов, но без креплений</em></p>\n<p>Для большей точности КМКЭ модели усилия с торцов 1D элементов прикладываются как нагрузки к концам элементов в IDEA StatiCa. Все 6 составляющих внутренних усилий прикладываются к концу элемента – их значения сохраняются, за исключением моментов, которые пересчитываются в соответствии с заданными плечами сил.</p>\n<p>Концы отдельных элементов никак не соединяются друг с другом. Поэтому для моделирования всех соединений и стыков элементов друг с другом используются так называемые монтажные операции. Они подразделяются на: вырезы, смещения, отверстия, рёбра жёсткости, торцевые пластины и стыки, уголки, фасонки и другие. К ним, как правило, добавляются элементы крепежа – сварные швы и болты. Таким образом элементы крепятся друг к другу.</p>\n<p>В IDEA StatiCa Connection можно выполнить два типа расчёта:</p>\n<ol>\n <li>Геометрически линейный, но физически нелинейный расчёт с учётом контактных поверхностей для получения напряжённо-деформированного состояния (НДС) узла,</li>\n <li>Расчёт с вычислением собственных чисел для определения коэффициентов запаса устойчивости узла.</li>\n</ol>\n<p>При расчёте узлов учёт геометрической нелинейности не нужен ввиду того, что его расчётная модель строится из тонких пластин. Их гибкость может быть определена при помощи расчёта узла на устойчивость (вычисления собственных чисел). В разделе 3.9 приводится описание границ применимости геометрически линейного расчёта с точки зрения предельной гибкости. Геометрическая нелинейность в программе не учитывается за исключением случаев использования отдельной опции в Настройках норм.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general",
"theoretical_background___general___plate_model_and",
"theoretical_background___general___analysis_conver",
"theoretical_background___general___analysis_model",
"theoretical_background___general___concrete_block",
"theoretical_background___general___introduction",
"theoretical_background___general___joint_design_re",
"theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"theoretical_background___general___anchor_bolts",
"theoretical_background___general___loads",
"theoretical_background___general___capacity_design",
"theoretical_background___general___contacts",
"theoretical_background___general___buckling_analys",
"theoretical_background___general___stiffness_analy",
"theoretical_background___general___thin_walled_mem",
"theoretical_background___general___joints_of_hollo",
"theoretical_background___general___welds",
"theoretical_background___general___material_model",
"theoretical_background___general___equilibrium_in_",
"theoretical_background___general___strength_analys"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Модель пластин, сетка конечных элементов и сходимость расчёта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82635179-c288-44ba-bf8d-c12b80a32766/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence.png",
"height": 590,
"width": 414
},
{
"description": null,
"imageId": "8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7f71beb4-9fd6-4517-b069-6905b8176a8a/plate_mesh.png",
"height": 661,
"width": 304
},
{
"description": null,
"imageId": "49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/814931f7-a921-4238-a02c-1ad3944e5e4b/2-9.png",
"height": 232,
"width": 482
},
{
"description": null,
"imageId": "71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fc813593-aa64-4ed1-9aff-db916fd30111/2-10.png",
"height": 286,
"width": 410
},
{
"description": null,
"imageId": "8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/dc238405-48c4-4352-a97c-7f2e0f66e9c5/2-11.png",
"height": 248,
"width": 572
},
{
"description": null,
"imageId": "fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e856cc95-98d0-46f0-b47e-96ccd041be87/2-12.png",
"height": 311,
"width": 878
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Увеличение количества конечных элементов обеспечит большую точность результов, но потребует больших затрат машинного времени.</p>\n<h4>Модель пластин</h4>\n<p>Для моделирования пластин в соединениях стальных конструкций рекомендуется использовать КЭ оболочек. Здесь применяются четырёхузловые (четырёхугольные) элементы оболочек, узлы пластины находятся в её углах. В каждом узле имеется по 6 степеней свободы: 3 поступательные (<em>u</em><sub>x</sub>, <em>u</em><sub>y</sub>, <em>u</em><sub>z</sub>) и 3 вращательные (<em>φ</em><sub>x</sub>, <em>φ</em><sub>y</sub>, <em>φ</em><sub>z</sub>). Деформации элемента разделяются на мембранные и изгибные составляющие.</p>\n<p>За основу поведения КЭ оболочки в плоскости взята работа Ибрагимбеговича (Ibrahimbegovic, 1990). Учитываются углы поворота, перпендикулярные плоскости элемента. Обеспечивается полное трёхмерное описание элемента. Сдвиговые деформации из плоскости учитываются формулировками, описывающими поведение изгибаемых пластин, согласно гипотезе Миндлина (Mindlin). Используются элементы типа MITC4, см работу Дворкина (Dvorkin, 1984). Пластина имеет 5 точек интегрирования по высоте, появление пластических деформаций фиксируется в каждом слое (каждой точке). Подобный способ носит название «интегрирование по Гауссу-Лобатто (Gauss - Lobatto integration). Нелинейная стадия работы выявляется для каждого слоя на основе известных относительных деформаций.</p>\n<h4>Сходимость решения и сетка конечных элементов</h4>\n<p>При генерации сетки конечных элементов расчётной модели необходимо следовать определённым правилам. Результаты проверки соединения не должны зависеть от размера сетки КЭ. Разбивка отдельных пластин на конечные элементы обычно не вызывает сложности. Особое же внимание следует уделять сложным геометрическим объектам, таким как укреплённые панели, Т-образные стыки и опорные пластины. Для таких моделей необходимо выполнять сопоставление получаемых результатов в зависимости от размера сетки КЭ.</p>\n<p>Все КЭ пластин балочных элементов, которыми моделируются сечения, имеют одинаковый размер. Размер КЭ ограничен заданными значениями. По умолчанию минимальный размер элемента составляет 10 мм, а максимальный – 50 мм. Сетки стенок и поясов элементов не зависят друг от друга. Число КЭ по высоте сечения по умолчанию равно 8, как показано на рисунке ниже. Пользователь может изменить значения, используемые по умолчанию, в Настройках норм.</p>\n<figure data-asset-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" data-image-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82635179-c288-44ba-bf8d-c12b80a32766/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence.png\" data-asset-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" data-image-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Сетка балочного элемента с объединением перемещений между стенкой и поясами</em></p>\n<p>Генерация сетки КЭ торцевых пластин производится независимо от других частей соединения. По высоте пластина разбивается по умолчанию на 16 элементов, как показано на рисунке ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" data-image-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7f71beb4-9fd6-4517-b069-6905b8176a8a/plate_mesh.png\" data-asset-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" data-image-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Сетка КЭ торцевой пластины, 7 элементов по ширине</em></p>\n<p>Следующий пример - стык балки с колонной показывает, как влияет размер сетки КЭ на предельный момент. Балка двутаврового профиля IPE 220 крепится к двутавровой колонне HEA200 и загружается изгибающим моментом, как показано на следующем рисунке. Критическим компонентом здесь является стенка колонны, подверженная срезу. Число КЭ по высоте сечения меняется от 4 до 40, для каждого случая оцениваются результаты и затем производится их сравнение. Пунктирные линии показывают различия в результатах, равные 5%, 10% и 15%. Рекомендуется производить разбивку сечения по высоте на 8 конечных элементов.</p>\n<figure data-asset-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\" data-image-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/814931f7-a921-4238-a02c-1ad3944e5e4b/2-9.png\" data-asset-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\" data-image-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Стык балки с колонной и пластические деформации в предельном состоянии</em></p>\n<figure data-asset-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\" data-image-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fc813593-aa64-4ed1-9aff-db916fd30111/2-10.png\" data-asset-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\" data-image-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние количества элементов вдоль края на предельный момент</em></p>\n<p>Ниже приводится пример исследования чувствительности к размеру сетки тонкой пластины - сжатого ребра жёсткости, установленного на колонне. Геометрия модели берётся по примеру из раздела 6.3. Количество элементов по ширине ребра жёсткости меняется от 4 до 20 и производится сравнение результатов. Первая форма потери устойчивости и влияние количества элементов на устойчивость узла и величину предельного момента приводятся на рисунках ниже. На графиках показаны различия в 5% и 10%. Для расчётов рёбер жёсткости (пластин) рекомендуется принимать 8 элементов по ширине.</p>\n<figure data-asset-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\" data-image-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/dc238405-48c4-4352-a97c-7f2e0f66e9c5/2-11.png\" data-asset-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\" data-image-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Первая форма потери устойчивости и влияние числа элементов вдоль ребра жёсткости на предельный момент</em></p>\n<p>Также рассматривается пример влияния крупности сетки на результаты на примере Т-образного фланцевого соединения. Геометрия фланцевого соединения описана в разделе 5.1. Половина ширины фланца разбивается на элементы – от 8 до 40, и минимальный размер элемента принимается равным 1 мм. Влияние числа элементов на расчётное сопротивление фланцевого узла поясняется на рисунках. Пунктирные линии обозначают расхождения в 5%, 10% и 15% соответственно. Для расчётов рекомендуется принимать 16 элементов по ширине половины фланца.</p>\n<figure data-asset-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\" data-image-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e856cc95-98d0-46f0-b47e-96ccd041be87/2-12.png\" data-asset-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\" data-image-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние числа элементов на пред. нагрузку на фланцевое соединение</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "model-plastin-setka-konechnih-elementov-i-shodimost-rascheta"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"model-plastin-setka-konechnih-elementov-i-shodimost-rascheta\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Plate model and mesh convergence"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of shell elements used in CBFEM and mesh convergence. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___plate_model_and",
"collection": "default",
"id": "58f9ab8b-c9a8-4039-8334-3c87a751de59",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:30.5355737Z",
"name": "Theoretical background – General – Plate model and mesh convergence",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Сходимость расчёта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a460d97a-00e3-4100-bd1a-866caaf8e6d1/Analysis%20convergence%20of%20complex%20steel%20connection%20models.png",
"height": 491,
"width": 1078
},
{
"description": null,
"imageId": "ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d643c8d1-1fe1-40b7-a99a-03c306a06df5/3-22.png",
"height": 646,
"width": 1112
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для лучшей сходимости КМКЭ расчёта вторая ветвь диаграммы работы стали, отвечающая за пластическое деформирование, строится с небольшим наклоном. В некоторых случаях, особенно при работе со сложными моделями, в которых имеется большое количество контактных поверхностей, расчёт не всегда может сходиться к решению. В этом случае будет полезным увеличить количество расходящихся итераций (или количество итераций расчёта), это может решить проблему. Этот параметр может быть изменён в Настройках норм и расчётов. Наиболее распространённой ошибкой, не позволяющей завершить расчёт, является сингулярность матрицы жёсткости. Эта ошибка возникает, когда отдельные части модели не соединены должным образом друг с другом и имеют активные степени свободы (могут беспрепятственно перемещаться или поворачиваться). Чтобы проще было понять, где именно в модели возникла сингулярность, достаточно взглянуть на деформированную схему – незакреплённые элементы смещаются на 1 м относительно исходного положения.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\" data-image-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a460d97a-00e3-4100-bd1a-866caaf8e6d1/Analysis%20convergence%20of%20complex%20steel%20connection%20models.png\" data-asset-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\" data-image-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Отсутствие сварных швов крепления фасонки к опорной плите приводит к сингулярности</em></p>\n<figure data-asset-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\" data-image-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d643c8d1-1fe1-40b7-a99a-03c306a06df5/3-22.png\" data-asset-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\" data-image-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Незакреплённый элемент смещается на 1м от заданного положения, позволяя быстро обнаружить сингулярность</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "analysis-convergence"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"analysis-convergence\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Сходимость расчёта"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Конечно-элементный расчёт иногда может не сходиться к решению из-за того, что некоторые элементы расчётной схемы могут свободно перемещаться или вращаться, превращая схему в механизм."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___analysis_conver",
"collection": "default",
"id": "102eecf1-5739-4cd8-a04e-79f120f541e9",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:10.6191822Z",
"name": "Theoretical background – General – Analysis convergence",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчётная модель"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63e297de-c550-403a-8916-b062feafa1da/Structural%20design%20of%20steel%20connection%20-%20Analysis%20model.png",
"height": 1112,
"width": 1389
},
{
"description": null,
"imageId": "8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a46a953e-1453-453e-aee8-1db6f5dc8a92/plate_to_plate.png",
"height": 750,
"width": 886
},
{
"description": null,
"imageId": "0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0f725712-9a98-4337-babe-db4c40fbf217/fin_plate.png",
"height": 617,
"width": 871
},
{
"description": null,
"imageId": "716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0728f58f-9030-4cd6-9894-f3f891b6783d/gusset.png",
"height": 782,
"width": 711
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Разработанный компонентный метод конечных элементов предоставляет возможность быстрого расчёта узлов практически любой формы и конфигурации. Модель собирается из элементов, к которым прикладываются нагрузки, и монтажных операций (включая элементы усиления), которые служат для соединения элементов между собой. Не стоит путать «элементы» с «элементами усиления» (первое – Элемент, второе – Монтажная операция); при подрезке «элементы» крепятся к главной точке узла и могут деформироваться не так, как «элементы усиления». Возьмите за правило: всё</p>\n<p>Расчётная модель узла строится автоматически. Пользователь не тратит время на создание КЭ-модели, он конструирует узел при помощи монтажных операций – см. рисунок ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" data-image-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63e297de-c550-403a-8916-b062feafa1da/Structural%20design%20of%20steel%20connection%20-%20Analysis%20model.png\" data-asset-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" data-image-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Монтажные операции/элементы, с помощью которых конструируется узел</em></p>\n<p>Каждая монтажная операция создаёт в узле определённые элементы или производит некоторые действия – добавляет пластины, болты, сварные швы, вырезы, отверстия и т.д.</p>\n<h3>Несущий элемент и опоры</h3>\n<p>Независимо от конфигурации один элемент узла всегда назначается «несущим». Все остальные элементы считаются «присоединяемыми». Несущий элемент может быть назначен пользователем. Он может быть «Непрерывным» или «Конечным». Несущие элементы с типом «Конечный» всегда закрепляется с одного конца, а «Непрерывный» - с обоих концов.</p>\n<p>Присоединяемые элементы могут быть различных типов, в зависимости от их характера работы и воспринимаемых усилий:</p>\n<ul>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-V</strong><strong><sub>z</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>x</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>z</sub></strong> – элемент может передавать все 6 компонентов внутренних усилий (н-р, несущий элемент пространственного каркаса).</li>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>z</sub></strong> – элемент может передавать только нагрузки в плоскости XY, а именно N, V<sub>y</sub> и M<sub>z</sub> (балочные элементы, элементы плоских расчётных схем).</li>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>z</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>y</sub></strong> – элемент может передавать только нагрузки в плоскости XZ – а именно N, V<sub>z</sub>, M<sub>y</sub> (балочные элементы, элементы плоских расчётных схем). </li>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-V</strong><strong><sub>z</sub></strong><strong> </strong>– элемент может передавать только поступательные нагрузки – всё, кроме моментов (связевые элементы каркасов, тонкие пластины)</li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" data-image-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a46a953e-1453-453e-aee8-1db6f5dc8a92/plate_to_plate.png\" data-asset-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" data-image-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Стык балок на торцевых пластинах. Передаются все компоненты усилий</em></p>\n<figure data-asset-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" data-image-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0f725712-9a98-4337-babe-db4c40fbf217/fin_plate.png\" data-asset-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" data-image-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Планка на болтах. Передаются нагрузки только в плоскости XZ – усилия N, V</em><em><sub>z</sub></em><em>, M</em><em><sub>y</sub></em></p>\n<figure data-asset-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" data-image-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0728f58f-9030-4cd6-9894-f3f891b6783d/gusset.png\" data-asset-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" data-image-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Связевой элемент – крепление решётки к колонне. Элемент B передаёт только поступательные усилия N, V</em><em><sub>y</sub></em><em> и V</em><em><sub>z</sub></em></p>\n<p>При статическом расчёте стержневой конструкции каждый её узел (место сопряжения элементов) находится в состоянии равновесия. Это условие должно соблюдаться и в КМКЭ модели при задании нагрузок на концах отдельных элементов. Поэтому задавать какие-либо опоры не обязательно – условия равновесия и так выполняются. Однако, из некоторых практических соображений, несущий элемент всё равно закрепляется в начале от всех перемещений (полная заделка). Это никак не сказывается на напряжениях и внутренних усилиях в элементах, а влияет только на вид деформированной схемы.</p>\n<p>На конце каждого элемента задаются закрепления, соответствующие его типу. Это позволяет избежать геометрической изменяемости и некорректных результатов.</p>\n<p>Длина каждого элемента по умолчанию принимается равной двум высотам сечения. Свободная длина элемента должна составлять не менее одной высоты его сечения от местоположения последней монтажной операции (сварного шва, отверстия, ребра жёсткости и т.д.). Это обусловлено тем, что на конце каждого элемента в месте его подрезки создаются жёсткие вставки, и если длина участка элемента до этой вставки будет слишком маленькой, то он будет деформироваться некорректно.</p>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "analysis-model"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"analysis-model\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Расчётная модель"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Расчётная модель создаётся автоматически в соответствии с заданными монтажными операциями."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___analysis_model",
"collection": "default",
"id": "5104f6f8-0dfb-4949-b4bf-34b9dc49de11",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:12.0260109Z",
"name": "Theoretical background – General – Analysis model",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Бетонные блоки"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h4>Расчётная модель</h4>\n<p>В КМКЭ удобно моделировать бетонный блок контактными 2D элементами. Это значительно упрощает расчёты. Контактные элементы между бетоном и опорной плитой работают только на сжатие. Сжимающие напряжения находятся по модели Винклера-Пастернака и определяют деформации бетонного блока. Растягивающие усилия между опорной плитой и бетоном воспринимаются только анкерными болтами. Сдвигающее усилие воспринимается трением по границе стали и бетона, противосдвиговым упором и анкерами (за счёт изгибной жёсткости). Прочность анкеров при сдвиге оценивается аналитически. Трение и противосдвиговой упор моделируются как полное одноузловое ограничение в плоскости контакта стали и бетона.</p>\n<h4>Жёскость при деформировании</h4>\n<p>Бетонный блок при расчёте опорных узлов колонн может быть определён как упругое полупространство с заданной жёсткостью. Для упрощения расчётов фундаментов обычно используется модель упругого основания (далее – УО) Винклера-Пастернака. Его жёсткость определяется с учётом модуля упругости бетона и эффективной высоты УО по формуле:</p>\n<p>\\[ k = \\frac{E_c}{(\\alpha_1 + \\upsilon) \\sqrt{\\frac{A_{eff}}{A_{ref}}}} \\left( \\frac{1}{\\frac{h}{a_2 d} + a_3}+a_4 \\right) \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>k</em> – жёсткость бетонного основания при сжатии</li>\n <li><em>E</em><sub>c</sub> – модуль упругости бетона</li>\n <li><em>υ</em> – коэффициент Пуассона бетона фундамента</li>\n <li><em>A</em><sub>eff</sub> – эффективная площадь при сжатии</li>\n <li><em>A</em><sub>ref</sub> = 10 m<sup>2</sup> – опорное значение площади</li>\n <li><em>d</em> – ширина опорной плиты</li>\n <li><em>h</em> – высота бетонного блока</li>\n <li><em>a</em><sub>1</sub> = 1.65; <em>a</em><sub>2</sub> = 0.5; <em>a</em><sub>3</sub> = 0.3; <em>a</em><sub>4</sub> = 1.0 – коэффициенты</li>\n</ul>\n<p>Для формулы должны использоваться единицы измерения в системе СИ, результат вычислений (жёсткость) при этом будет в Н/м<sup>3</sup>.</p>\n<h3>Передача сдвигающего усилия в опорном узле</h3>\n<p>Сдвигающее усилие, действующее в плоскости опорной плиты, может быть воспринято:</p>\n<ul>\n <li>Трением</li>\n <li>Противосдвиговым упором</li>\n <li>Анкерами</li>\n</ul>\n<p>Пользователь может выбрать нужный вариант в настройках монтажной операции Опорная плита. Программа не позволяет использовать сразу несколько вариантов, однако EN 1993-1-8 – Cl. 6.2.2 и Fib 58 – Chapter 4.2 в определённых случаях разрешает передавать сдвиговое усилие через анкера и трение. В общем случае, пренебрежение трением при расчёте анкеров будет идти в запас, хотя в некоторых случаях это может привести к недооценке трещиностойкости бетона на стадии эксплуатации. Как правило, пренебрегать сопротивлением трения можно, если:</p>\n<ul>\n <li>толщина бетонного раствора превышает половину диаметра анкера,</li>\n <li>несущая способность анкера определяется близостью его расположения к краю фундамента (скалывание),</li>\n <li>Анкер предназначен для восприятия сейсмических нагрузок.</li>\n</ul>\n<p>Комбинации с использованием противосдвигового упора не допускаются ни в каких случаях в виду совместности деформаций (в расчётной модели противосдвиговой упор заменяется полным одноузловым ограничением).</p>\n<h4>Восприятие усилия трением</h4>\n<p>Прочность на сдвиг определяется как коэффициент надёжности, помноженный на коэффициент трения (задаётся в Настройках) и на сжимающую нагрузку. При вычислении сжимающей нагрузки учитываются все нагрузки, то есть, в случае колонны, загруженной продольной силой и изгибающим моментом, величина, используемая в проверке на сдвиг, будет больше именно за счёт изгиба.</p>\n<h4>Восприятие усилия противосдвиговым упором</h4>\n<p>TПротивосдвиговой упор представляет собой профиль, погружённый в бетон под опорной плитой. Предполагается, что сдвигающее усилие распределяется по погружённому в бетонный блок профилю равномерно, то есть все узлы упора нагружены одинаково. Часть противосдвигового упора, находящаяся над поверхностью бетонного блока (в зазоре, заполненном раствором), нагрузки не воспринимает. Также следует помнить, что плечо между сдвигающей силой (приложенной в уровне опорной плиты) и отпором погружённого профиля может вызывать изгиб, который передаётся на анкера в виде растягивающих и сжимающих усилий.</p>\n<p>Противосдвиговой упор разбивается на пластинчатые КЭ и проверяется как остальные пластины. Сварные швы крепления противосдвигового упора к опорной плите также проверяются по стандартной процедуре, реализованной в IDEA StatiCa Connection. В ручных расчётах противосдвиговые упоры обычно рассматриваются как балки, что не совсем корректно, так как отношение длины профиля к его ширине слишком мало. Поэтому результаты расчётов, сделанных в IDEA StatiCa Connection, могут отличаться от традиционных.</p>\n<h4>Восприятие усилия анкерами</h4>\n<p>Сопротивление сдвигу в этом случае определяется прочностью анкеров на срез. Поведение стали анкеров принимается упругопластическим, но разрушение бетона по всем формам считается идеально хрупким.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "betonnie-bloki"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"betonnie-bloki\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Concrete block"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Concrete block is not modeled but only simulated by Winkler subsoil model with uniform stiffness."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___concrete_block",
"collection": "default",
"id": "f697f64f-a1d7-4bce-8b21-0e61ad5c4abe",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:18.730517Z",
"name": "Theoretical background – General – Concrete block",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт предельной нагрузки для узла"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Данный режим расчёта позволяет оценить резервы несущей способности узла"
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d84f42c3-f270-4886-9faf-fb9530de46cc/3_8_DR.png",
"height": 442,
"width": 497
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Рассчитывая узлы, инженер, как правило, решает конкретную задачу – вычисление реакции узла, напряжённо-деформированного состояния, от известной нагрузки. Однако, зачастую бывает необходимо понимать, насколько это состояние близко к предельному. Другими словами, насколько велики резервы его несущей способности и безопасна его конструкция? Ответить на этот вопрос поможет режим «Расчёт предельной нагрузки».</p>\n<p>Пользователь задаёт нагрузки в обычном режиме. Программа пропорционально увеличивает все компоненты нагрузки до тех пор, пока какая-нибудь из проверок не будет выполняться. К ним относятся:</p>\n<ul>\n <li>проверка пластин,</li>\n <li>проверка болтов – по прочности на срез, растяжение и их совместное действие,</li>\n <li>проверка анкеров – по срезу и растяжению</li>\n <li>проверка сварных швов.</li>\n</ul>\n<p>В итоге пользователь получает коэффициент отношения максимальной приложенной нагрузки к заданной расчётной. По результатам расчёта строится простой и наглядный график. Для более точной оценки работоспособности узла рекомендуется выполнить поверочный расчёт в режиме Напряжения/Деформации (EPS). </p>\n<figure data-asset-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\" data-image-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d84f42c3-f270-4886-9faf-fb9530de46cc/3_8_DR.png\" data-asset-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\" data-image-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\" alt=\"\"></figure>\n<p>Результаты расчёта на заданное загружение отображаются, только если величины нагрузок не превышают расчётного сопротивления узла. В противном случае результат расчёта покажет коэффициент менее 100%. Это значит, что итерационный процесс не был завершён, так как нагрузка уже превышает предельную. При этом результаты отобразятся только для последней итерации.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-predel-noi-nagruzki-dlya-uzla"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-predel-noi-nagruzki-dlya-uzla\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joint design resistance"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Joint design resistance helps to estimate reserve in the connection resistance."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___joint_design_re",
"collection": "default",
"id": "b295d2cd-5434-4e6b-86ef-e03799cfdbcb",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:24.7572242Z",
"name": "Theoretical background – General – Joint design resistance",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Обычные и преднапряжённые болты"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bb5974b0-f495-4346-b911-748f6c5e4c89/2-19.png",
"height": 382,
"width": 560
},
{
"description": null,
"imageId": "ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8137accf-c8f2-4c63-8715-52ef53e2748f/EC-bolt_interaction.png",
"height": 716,
"width": 1181
},
{
"description": null,
"imageId": "2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/944820ec-480b-40ff-a171-0a4df2168b13/bolts_bearing.png",
"height": 434,
"width": 1172
},
{
"description": null,
"imageId": "cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ccb7c437-2a67-438e-978c-310f790b5abc/bolts_friction.png",
"height": 396,
"width": 1099
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Болты</h3>\n<p>В КМКЭ болты моделируются нелинейными упругими связями, воспринимающими растяжение, срез и смятие соответственно. При растяжении болт заменяется упругой связью, имеющей только продольную жёсткость, предел прочности, а также начальный предел текучести и деформативности. Продольная жёсткость описывается аналитически, как в VDI2230. Модель хорошо отвечает экспериментальным данным (см. Gödrih, 2014). При задании предела текучести и деформативности считается, что пластическая деформация возникает только в резьбовой части тела болта.</p>\n<figure data-asset-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\" data-image-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bb5974b0-f495-4346-b911-748f6c5e4c89/2-19.png\" data-asset-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\" data-image-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Зависимость деформаций от усилия при смятии пластины</em></p>\n<p>Данная зависимость строится по следующим уравнениям и формулам:</p>\n<p>Упругая жёсткость:</p>\n<p>\\( k=\\frac{E A_s}{L_b} \\)</p>\n<p>Пластическая жёсткость:</p>\n<p>\\[ k_t = c_1 k \\]</p>\n<p>Усилие на границе упругости:</p>\n<p>\\[ F_{t,el} = \\frac{F_{t,Rd}}{c_1 c_2 - c_1 +1} \\]</p>\n<p>Деформация на границе упругости:</p>\n<p>\\[ u_{el} = \\frac{ F_{t,el} }{k} \\]</p>\n<p>Деформация на границе пластичности:</p>\n<p>\\[ u_{t,Rd} = c_2 u_{el} \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>E</em> – модуль упругости болта</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – площадь сечения болта нетто (по резьбе)</li>\n <li><em>L</em><sub>b</sub> – рабочая длина, то есть, размер пакета (сумма толщин пластин, стянутых болтом), толщина шайб, половина толщины гайки и половина толщины головки болта</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Rd</sub> – предел прочности болта при растяжении</li>\n <li>\\( c_1 = \\frac{R_m - R_e}{\\frac{1}{4} A E - R_e} \\)</li>\n <li>\\( c_2 = \\frac{AE}{4 R_e} \\)</li>\n</ul>\n<p>В окрестностях отверстия от болта на пластину передаются только сжимающие усилия. Это осуществляется при помощи специальных интерполяционных вставок между узлами тела болта и узлами краёв отверстий. Деформационная жёсткость элемента оболочки, которыми моделируются пластины, распределяет усилия между болтами и обеспечивает имитацию процесса смятия пластины.</p>\n<p>Отверстия под болты по умолчанию назначаются круглыми, но могут быть овальными (их форму можно изменить в редакторе пластин). Болты в обычных (круглых) отверстиях могут воспринимать срезающие усилия по всем направлениям, в то время как болты в овальных отверстиях могут свободно перемещаться по горизонтали или вертикали, не воспринимая поперечных усилий по этим направлениям.</p>\n<p>Совместное действие продольной и поперечных сил в болте может быть напрямую учтено его расчётной моделью. Такое распределение усилий достаточно приближено к реальности (см. диаграмму). Болты, подверженные высоким растягивающим усилиям, воспринимают меньшие срезающие усилия и наоборот.</p>\n<figure data-asset-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" data-image-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8137accf-c8f2-4c63-8715-52ef53e2748f/EC-bolt_interaction.png\" data-asset-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" data-image-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Диаграмма взаимодействия растягивающего и срезающего усилий (Еврокод)</em></p>\n<h3>Преднапряжённые болты</h3>\n<p>Преднапряжённые болты используются в случаях, когда требуется минимизировать деформации узла. Поведение таких болтов при растяжении аналогично обычным болтам. Сдвигающее усилие в таких соединениях воспринимается не смятием пластин, а трением между ними (болто-контактом).</p>\n<p>Расчётная прочность болто-контакта на срез для преднапряжённых болтов (класса прочности 8.8 и выше) зависит от величины приложенного растягивающего усилия.</p>\n<p>В IDEA StatiCa Connection выполняется проверка фрикционных соединений именно на восприятие сдвигающего усилия болто-контактом (проверка деформаций соединения на малость – в таких соединениях не должно возникать проскальзывания). Если наблюдается проскальзывание, преднапряжённые болты не проходят проверку по деформациям. В таком случае после необходимо выполнить проверку болтов, считая их обычными, воспринимающими срез, растяжение и передающими смятие на соединяемые пластины.</p>\n<p>Пользователь сам выбирает, какую проверку следует выполнять – на восприятие усилий за счёт трения (2 ГПС) либо же на прочность (смятие, срез и растяжение) после проскальзывания (1 ГПС). Выполнить обе проверки сразу для одного узла нельзя. Подразумевается, что после проскальзывания фрикционное соединение работает как соединение на обычных болтах, которые при этом могут проверяться на срез, растяжение и смятие пластин.</p>\n<p>Изгибающий момент, приложенный к соединению, оказывает несущественное влияние на несущую способность болто-контакта. Тем не менее было принято выполнять проверку на трение для каждого болта отдельно. Эта проверка встроена в КМКЭ модель болта. В общем случае сложно сказать, является ли внешняя растягивающая нагрузка в болте нагрузкой от момента или растягивающей нагрузки, приложенной к узлу.</p>\n<figure data-asset-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" data-image-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/944820ec-480b-40ff-a171-0a4df2168b13/bolts_bearing.png\" data-asset-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" data-image-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" data-image-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ccb7c437-2a67-438e-978c-310f790b5abc/bolts_friction.png\" data-asset-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" data-image-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Изополя напряжений в соединении на обычных болтах и высокопрочных</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "obichnie-i-prednapryazhennie-bolti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"obichnie-i-prednapryazhennie-bolti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Bolts and preloaded bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of bolts and preloaded bolts; their tensile, shear resistance and behavior in tensile-shear interaction."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"collection": "default",
"id": "c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:14.7215903Z",
"name": "Theoretical background – General – Bolts and preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Анкерные болты"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/10228509-19b1-4d24-993c-c16c2bbc1f1b/anchor_stiffness.png",
"height": 800,
"width": 937
},
{
"description": null,
"imageId": "777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/607b1610-ce70-4412-a67d-5e7851d09078/2-23.png",
"height": 845,
"width": 1321
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Анкерные болты моделируются по тем же принципам, что и обычные. Только в этом случае болт с одного конца закрепляется в бетоне. Его длина, <em>L</em><sub>b</sub>,берётся как сумма толщин шайбы, <em>t</em><sub>w</sub>, опорной плиты, <em>t</em><sub>bp</sub>, слоя раствора, <em>t</em><sub>g</sub>, и свободной длины анкера в бетоне, которая предполагается равной 8<em>d,</em> где <em>d</em> – диаметр анкера (этот коэффициент может быть изменён в Настройках норм и расчётов). Это значение берётся в соответствии с положениями Компонентного Метода (EN 1993-1-8); значение свободной длины анкера в бетоне также может быть изменено в Настройках норм и расчётов. Осевая жёсткость анкеров при растяжении определяется как <em>k</em> = <em>E</em> <em>A</em><sub>s</sub> / <em>L</em><sub>b</sub>. </p>\n<p>Диаграмма работы анкерных болтов приводится на следующем рисунке. Ниже даются сводная таблица и общие формулы из ISO 898:2009.</p>\n<figure data-asset-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\" data-image-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/10228509-19b1-4d24-993c-c16c2bbc1f1b/anchor_stiffness.png\" data-asset-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\" data-image-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Диаграмма работы анкерного болта</em></p>\n<p>\\[ F_{t,el}=\\frac{F_{t,Rd}}{c_1 c_2 - c_1 + 1} \\]</p>\n<p>\\[ k_t = c_1 k; \\qquad c_1 = \\frac{R_m - R_e}{\\left ( \\frac{1}{4} A - \\frac{R_e}{E} \\right )E} \\]</p>\n<p>\\[ u_{el} = \\frac{F_{t,el}}{k}; \\qquad u_{t,Rd} = c_2 u_{el}; \\qquad c_2 = \\frac{AE}{4R_e} \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em> – удлинение анкера</li>\n <li><em>E</em> – модуль Юнга (упругости)</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Rd</sub> – прочность стали анкера при растяжении</li>\n <li><em>R</em><sub>m</sub> – предел прочности стали (при растяжении)</li>\n <li><em>R</em><sub>e</sub> – предел текучести</li>\n</ul>\n<p>Жёсткость анкерных болтов при сдвиге принимается как для обычных болтов.</p>\n<h4>Анкерные болты с зазором</h4>\n<p>Анкеры с зазором могут проверяться на стадии монтажа перед тем, как зазор заполняется на постоянной основе. Анкерные болты с зазором моделируются стержневыми элементами, нагруженными срезающим усилием, изгибающим моментом и/или сжимающим или растягивающим усилием. Эти величины определяются в процессе МКЭ расчёта. Анкер закрепляется с двух сторон, с одной стороны – на 0,5d ниже поверхности бетона, а с другой – в середине толщины опорной пластины. При расчёте на устойчивость для расчётной длины стержня обычно берётся коэффициент, равный двум. В расчётах используется пластический момент сопротивления. Форма эпюры изгибающих моментов зависит от соотношения жёсткостей анкеров и опорной плиты.</p>\n<figure data-asset-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\" data-image-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/607b1610-ce70-4412-a67d-5e7851d09078/2-23.png\" data-asset-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\" data-image-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Анкеры с зазором – плечо поперечной силы и расчётные длины; первый случай (жёсткие анкеры) более консервативный</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ankernie-bolti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"ankernie-bolti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Anchor bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of anchor bolts and their stiffness including anchors with stand-off"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___anchor_bolts",
"collection": "default",
"id": "0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:13.3590491Z",
"name": "Theoretical background – General – Anchor bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Нагрузки"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5627020e-d90c-42b3-be1e-dd6ad0cc2ba1/Structural%20design%20of%20steel%20connections%20-%20Loads.png",
"height": 723,
"width": 1454
},
{
"description": null,
"imageId": "0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f94c9234-06f3-455f-b8c0-0718fb1f3082/M_V.png",
"height": 785,
"width": 1224
},
{
"description": null,
"imageId": "8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bf7d9959-a914-4692-92b9-9c8e34bec9d7/1D_CBFEM.png",
"height": 693,
"width": 1330
},
{
"description": null,
"imageId": "9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41b9b039-09df-4358-a5df-193329807c2b/Mr.png",
"height": 770,
"width": 770
},
{
"description": null,
"imageId": "e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/73a64f02-d658-4e3e-a965-dc3c77832767/pinned.png",
"height": 776,
"width": 1246
},
{
"description": null,
"imageId": "74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d108966f-a62c-4b08-8a51-ed0db6d10eee/M_r_CBFEM.png",
"height": 724,
"width": 690
},
{
"description": null,
"imageId": "412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2f8a04e0-e53d-471b-862f-5a3cf91af8db/node_bolts_position.png",
"height": 1581,
"width": 621
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Усилия на концах элемента стержневой расчётной схемы приводятся к усилиям, приложенным к элементам сечения элемента в IDEA StatiCa. При приведении усилий учитываются эксцентриситеты отдельных элементов, вызванные конструкцией узла. </p>\n<p>Расчётная КМКЭ-модель очень точно учитывает реальную форму узла, в то время как величины внутренних усилий берутся из идеализированной КЭ пространственной стержневой схемы, в которой балки и колонны моделируются просто осевыми линиями, а узлы – сопряжения этих элементов – просто узлами, не имеющими размеров.</p>\n<figure data-asset-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" data-image-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5627020e-d90c-42b3-be1e-dd6ad0cc2ba1/Structural%20design%20of%20steel%20connections%20-%20Loads.png\" data-asset-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" data-image-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Узел стыка балки с колонной. Реальная форма узла и его теоретическая КЭ модель</em></p>\n<p>Внутренние усилия находятся в пространственных стержневых элементах. Ниже приводится пример – эпюры внутренних усилий в стержневом элементе.</p>\n<figure data-asset-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" data-image-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f94c9234-06f3-455f-b8c0-0718fb1f3082/M_V.png\" data-asset-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" data-image-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Эпюры изгибающего момента и поперечной силы в балке. M и V – величины усилий в узле</em></p>\n<p>При конструировании и расчёте узла (соединения) важно учесть его реальные размеры. Это в свою очередь влияет на процедуру задания нагрузок – см. поясняющие рисунки ниже:</p>\n<figure data-asset-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" data-image-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bf7d9959-a914-4692-92b9-9c8e34bec9d7/1D_CBFEM.png\" data-asset-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" data-image-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние реальных размеров узла на нагрузки в КМКЭ модели (выделена тёмно-синим цветом)</em></p>\n<p>Изгибающий момент <em>М</em> и поперечная сила <em>V </em>действуют в теоретическом узле. Эта точка – теоретический узел, в КМКЭ модели фактически не существует. Следовательно, в ней не могут быть заданы нагрузки. Их можно приложить только к концам элементов, но значения этих нагрузок должны быть пересчитаны с учётом реальных размеров элементов узла – расстояний r (от конца элемента до т.н. теоретического узла)</p>\n<p><em>M</em><sub>c</sub> = <em>M</em> – <em>V</em> ∙ <em>r</em></p>\n<p><em>V</em><sub>c</sub> = <em>V</em></p>\n<p>IКМКЭ модель узла оперирует именно усилиями, приложенными к торцам элементов – <em>M</em><sub>c</sub> и <em>V</em><sub>c</sub>, несмотря на то, что в загружениях задаются именно усилия из стержневой модели - <em>M</em> и <em>V.</em></p>\n<p>При расчёте и конструировании узла необходимо также учитывать его реальное положение в составе конструкции относительно теоретического узла. Обычно внутренние усилия, действующие в реальном узле, отличаются от усилий, действующих в теоретическом узле. Благодаря использованию точной КМКЭ модели расчёт соединений производится на заниженные значения усилий – см. рисунок с эпюрой <em>M</em><sub>r</sub>:</p>\n<figure data-asset-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" data-image-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41b9b039-09df-4358-a5df-193329807c2b/Mr.png\" data-asset-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" data-image-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Эпюра изгибающего момента в КМКЭ модели. Стрелка указывает на фактическое расположение стыка элементов</em></p>\n<p>При задании нагрузок необходимо понимать, что реальная конструкция узла должна соответствовать принятой ранее теоретической модели с точки зрения внутренних усилий. Для жёстких соединений всё кажется довольно очевидным – внутренние усилия идентичны, но в случае шарнирных узлов есть существенные различия.</p>\n<figure data-asset-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" data-image-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/73a64f02-d658-4e3e-a965-dc3c77832767/pinned.png\" data-asset-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" data-image-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Положение шарнира в теоретической КЭ модели 3D узла и его фактическое положение в реальной конструкции (КМКЭ модели)</em></p>\n<p>Предыдущий рисунок как раз демонстрирует различия в положении шарнира в стержневой КЭ модели и в реальной конструкции узла. Следует помнить, что любая теоретическая модель в полной мере не соответствует реальности. При приложении к узлу вычисленных значений внутренних усилий (см. рисунок выше), в шарнире возникнет существенный изгибающий момент (шарнир смещен относительно теоретического узла). В этом случае узел будет перегружен или же вовсе не сможет быть рассчитан. Решение данной проблемы весьма простое – модели должны согласоваться друг с другом. Либо шарнир будет задаваться в нужном положении в КЭ стержневой модели, либо же эпюра внутренних усилий будет смещаться в сторону до тех пор, пока изгибающий момент в шарнире не станет нулевым.</p>\n<figure data-asset-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" data-image-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d108966f-a62c-4b08-8a51-ed0db6d10eee/M_r_CBFEM.png\" data-asset-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" data-image-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Смещённая эпюра изгибающего момента в балке: момент в шарнире нулевой</em>Смещение эпюр может быть задано в таблице задания внутренних усилий (в версии 9.0 и новее это задаётся в свойствах самого элемента).</p>\n<p>Положение заданных внутренних усилий оказывает большое влияние на правильность результатов расчёта. Во избежание недоразумений пользователь сам может выбрать место приложения усилий – <strong>Узел/ Болты / Позиция</strong>. Второй вариант предназначен для тех случаев, когда болты перпендикулярны оси элемента и физически пересекают какой-либо из его элементов сечения. </p>\n<figure data-asset-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" data-image-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2f8a04e0-e53d-471b-862f-5a3cf91af8db/node_bolts_position.png\" data-asset-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" data-image-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Варианты приложения усилий – в узле, в болтах, в заданной позиции</em></p>\n<p>Обратите внимание на то, что при выборе опции «Узел» для задания положения нагрузок, усилия будут прикладываться в начале выбранного элемента, которое, как правило, находится в главной (теоретической) точке узла, если только вручную не было задано смещение этого элемента.</p>\n<h4>Импорт нагрузок из сторонних КЭ-программ</h4>\n<p>IDEA StatiCa при импорте из сторонних КЭ-программ считывает из них результаты расчётов (внутренние усилия, деформации, реакции). Также считывается информация по комбинациям. Список и содержание комбинаций отображаются в мастере (или же BIM приложении).</p>\n<p>При расчётах в КЭ программах обычно работают с огибающими комбинациями. В IDEA StatiCa Connection узлы стальных конструкций рассчитываются в нелинейной постановке (модель материал конструкций – упругопластическая). Это значит, что использовать огибающие комбинации в данном случае нельзя, так как они являются совокупностью линейных расчётов. При расчёте в IDEA StatiCa определяется наихудшее сочетание внутренних усилий (<em>N, V</em><em><sub>y</sub></em><em>, V</em><em><sub>z</sub></em><em>, M</em><em><sub>x</sub></em><em>, M</em><em><sub>y</sub></em><em>, M</em><em><sub>z</sub></em>) из всех заданных комбинаций усилий, приложенных к концам элементов, сходящихся в узле. Для каждого экстремального значения также определяются соответствующие значения внутренних усилий, приложенных к остальным элементам. Это сочетание усилий и используется как загружение при моделировании узла в IDEA StatiCa Connection.</p>\n<p>Пользователь может при желании вносить изменения в список загружений. Он может работать с загружениями в специальном мастере (или BIM-связке) или же может удалить некоторые из загружений непосредственно в IDEA StatiCa Connection.</p>\n<p><strong>Внимание!</strong></p>\n<p>При импорте обязательно нужно контролировать равновесие нагрузок, действующих в узле. В следующих случаях можно получить несбалансированные усилия:</p>\n<ul>\n <li>В импортируемой схеме имеются нагрузки, приложенные к рассматриваемому узлу как сосредоточенные. Программа может не понять, какому из элементов следует воспринимать эту узловую нагрузку, и проигнорирует её в расчётной модели. <br>\n<em><strong>Возможное решение:</strong></em> <em>Не прикладывайте узловых нагрузок при расчёте всей конструкции. При необходимости усилие может быть вручную назначено выбранному элементу как продольная или поперечная сила</em>.<br>\n</li>\n <li>К рассматриваемому узлу крепится неметаллический (обычно бетонный или деревянный) элемент, воспринимающий нагрузку. Такой элемент не участвует в расчёте и усилия в нём не будут учитываться. <br>\n<em><strong>Возможное решение:</strong></em><em> замените рассматриваемый элемент бетонным блоком с анкерами. </em><br>\n</li>\n <li>Узел является частью какой-нибудь стены или плиты (обычно из ЖБ). Плита или стена не рассматриваются как часть расчётной схемы, и усилия в них будут проигнорированы. <br>\n<em><strong>Возможное решение: </strong></em><em>замените плиту или стену бетонным блоком с анкерами.</em><br>\n</li>\n <li>Некоторые элементы присоединяются к узлу при помощи жёстких вставок. Такие элементы не будут включены в модель, и усилия в них будут проигнорированы. <br>\n<em><strong>Возможное решение: </strong></em><em>добавьте эти элементы в IDEA StatiCa вручную.</em><br>\n</li>\n <li>В программе, из которой осуществляется импорт, производился расчёт на сейсмические нагрузки. Большинство программ на основе МКЭ для решения задач, связанных с сейсмикой, используют процедуру модального расчёта. Результаты внутренних усилий при расчётах на сейсмические нагрузки обычно представляются в виде огибающих по сечениям. Ввиду импользуемого метода расчёта (извлечение квадратного корня из суммы квадратов) все внутренние усилия будут положительными, а найти усилия, соответствующие заданному экстремальному значению. В этом случае внутренние усилия не будут находиться в равновесии. <br>\n<em><strong>Возможное решение: </strong></em><em>знаки внутренних усилий можно изменить вручную.</em></li>\n</ul>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Load effects",
"codename": "load_effects"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "loads"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"loads\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Нагрузки"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Подробное описание нагрузок, действующих в узле."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___loads",
"collection": "default",
"id": "a8b6a02e-d12d-45e6-be23-9f45b1ee13d4",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:27.5095592Z",
"name": "Theoretical background – General – Loads",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт узла с учётом образования пластического шарнира"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png",
"height": 1075,
"width": 1377
},
{
"description": null,
"imageId": "60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png",
"height": 1038,
"width": 790
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Данный расчёт является неотъемлемой частью процесса проектирования конструкций в сейсмоопасных регионах. Расчёт выполняется в том предположении, что в одном из элементов наблюдается появление пластического шарнира.</p>\n<p>Цель расчёта с учётом пластического шарнира – подтверждение заложенного варианта пластического разрушения (механизма) для предотвращения неконтролируемого обрушения, возникающего при расчётном землетрясении.</p>\n<p>Один из элементов назначается диссипативным, прочность которого будет выше, чем остальных, и диаграмма работы немного будет отличаться. Коэффициент переупрочнения \\(\\gamma_{ov}\\) задаётся в Материалах, а коэффициент деформационного упрочнения \\(\\gamma_{sh}\\) – в настройках свойств самого диссипативного элемента. Обращаем ваше внимание на то, что наименования коэффициентов и терминов могут варьироваться в зависимости от выбранных норм проектирования. Диссипативный элемент не включается в проверку пластин по пластическим деформациям. </p>\n<figure data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png\" data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Модифицированная диаграмма работы диссипативного элемента</em></p>\n<p>При расчёте IDEA StatiCa Connection проверяет узел на действие приложенной нагрузки, которая должна приводить к появлению пластического шарнира в выбранном диссипативном элементе, обычно балке. Уровень пластических деформаций в этом элементе обычно должен составлять около 5 %. Это может служить подтверждением правильного задания как положения нагрузок, так и их величины. </p>\n<figure data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png\" data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пластический шарнир, возникающий в характерном месте диссипативного элемента – балки</em></p>\n<p>Опорные связи непрерывного элемента автоматически задаются с одной стороны – полным защемлением, а с другой - с запретом изгибающих моментов. В этом случае непрерывная колонна может быть нагружена продольной и поперечными силами, а также имеет возможность перемещаться в стороны, чтобы можно было отследить предельное состояние стенки колонны. </p>\n<p>Особенно важно в расчёте подобных узлов на сейсмическую нагрузку соблюдать конструктивные требования, которые для данного расчёта в IDEA StatiCa не проверяются. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-uzla-s-uchetom-obrazovaniya-plasticheskogo-sharnira"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-uzla-s-uchetom-obrazovaniya-plasticheskogo-sharnira\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Capacity design"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid a collapse in a design-level earthquake."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___capacity_design",
"collection": "default",
"id": "6c80a487-fae8-4eac-b120-0d81ca16a311",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:17.3861189Z",
"name": "Theoretical background – General – Capacity design",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Контактные поверхности"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c1c19e97-c73b-4e5c-b40e-1655f9e9d1d3/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Contacts%20between%20plates.png",
"height": 409,
"width": 1446
},
{
"description": null,
"imageId": "8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02e3e1c2-223a-4a9f-800d-935e7b3dac76/edge-to-edge-contact.png",
"height": 846,
"width": 646
},
{
"description": null,
"imageId": "e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02d6ce4a-86b1-4eac-9525-c59772b520e3/edge-to-surface-contact.png",
"height": 767,
"width": 1255
},
{
"description": null,
"imageId": "c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3762ca8b-a140-47c8-a32e-3e2db2d6ca4d/contacts.png",
"height": 767,
"width": 1637
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для моделирования контактных поверхностей обычно используется стандартный метод «пенальти». Если в схеме имеется узел, проникающий в поверхность соседней пластины, то между этим узлом и пластиной добавляется «штрафная» жёсткость. В процессе итерационного расчёта эта жёсткость контролируется специальным алгоритмом («эвристическим») для достижения лучшей сходимости. Решатель автоматически определяет узлы расчётной схемы, проникающие в соседние пластины, и вычисляет распределение контактных напряжений между этими узлами и пластинами. Это позволяет создавать контактные зоны с разной сеткой на пластинах, как показано на рисунке. Преимуществом метода «пенальти» является автоматизация создания расчётной модели. Контактные зоны между пластинами существенно влияют на распределение напряжений между элементами узла.</p>\n<figure data-asset-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\" data-image-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c1c19e97-c73b-4e5c-b40e-1655f9e9d1d3/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Contacts%20between%20plates.png\" data-asset-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\" data-image-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пример, демонстрирующий работу контактных зон между стенками и полками Z-образных профилей</em></p>\n<p>Программа позволяет создавать контактные поверхности между</p>\n<ul>\n <li>двумя поверхностями (гранями),</li>\n <li>двумя краями (торцами),</li>\n <li>краем (торцом) и поверхностью (гранью).</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\" data-image-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02e3e1c2-223a-4a9f-800d-935e7b3dac76/edge-to-edge-contact.png\" data-asset-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\" data-image-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пример контакта между двумя краями – торцом фланца и опорного столика</em></p>\n<figure data-asset-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\" data-image-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02d6ce4a-86b1-4eac-9525-c59772b520e3/edge-to-surface-contact.png\" data-asset-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\" data-image-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пример контакта между краем и поверхностью – торцом нижней полки балки и гранью колонны</em></p>\n<p>Напряжения в контактных поверхностях могут быть отображены на 3D виде, а их значения выводятся в таблицу проверки пластин. Однако, эти значения не используются в проверках и носят исключительно информативный характер. Напряжения в пластинах из плоскости и за счёт давления слоёв друг на друга также не учитываются. </p>\n<figure data-asset-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\" data-image-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3762ca8b-a140-47c8-a32e-3e2db2d6ca4d/contacts.png\" data-asset-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\" data-image-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Contacts",
"codename": "contacts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "kontaktnie-poverhnosti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"kontaktnie-poverhnosti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Contacts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of contacts and their application in CBFEM"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___contacts",
"collection": "default",
"id": "6f860695-11fe-4c42-97ae-d8458876f7f6",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:20.0790391Z",
"name": "Theoretical background – General – Contacts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Линейный расчёт устойчивости"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/99e3d321-a684-4713-a753-15b42751be10/3-19.png",
"height": 381,
"width": 563
},
{
"description": null,
"imageId": "64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/efa05183-1d66-4644-9e09-6d2167ea28c1/buckling2.png",
"height": 517,
"width": 1668
},
{
"description": null,
"imageId": "a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc87ec1e-6f22-4219-b2d6-51c6ca409bff/3_9_Buckling.png",
"height": 422,
"width": 1115
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Обычно линейный расчёт устойчивости не так важен для узлов. Однако, проверку можно выполнять для того, чтобы быть уверенным, что результаты прочностного расчёта (который геометрически линейный) корректны.</p>\n<p>IDEA StatiCa Connection позволяет выполнять линейный расчёт устойчивости модели узла. В качестве результатов отображаются формы потери устойчивости. Критическая нагрузка, при которой происходит потеря устойчивости идеализированной модели, вычисляется для каждой формы. Величина этой силы представлена множителем к действующей в узле нагрузке. В соответствии с этими результатами пользователь может сам предусмотреть мероприятия для обеспечения надёжности конструкции.</p>\n<p>Некоторые нормы проектирования, например, Еврокоды, рекомендуют опираться на коэффициент не менее 15 для стержневых моделей конструкций. Если критическая нагрузка превышает в 15 раз действующую, то, согласно нормам, выполнять проверку конструкций на устойчивость не обязательно.</p>\n<p>Для узлов ситуация обстоит немного иначе, и нормы не дают особых рекомендаций. Вопрос местной устойчивости следует решать по-другому. Как правило, местная потеря устойчивости происходит в следующих частях конструкции:</p>\n<ol>\n <li>Пластины, соединяющие отдельные элементы</li>\n <li>Элементы жёсткости – рёбра, диафрагмы и короткие вуты</li>\n <li>Замкнутые профили и тонкостенные сеченияПотеря устойчивости пластин из группы 1 влияет на форму потери устойчивости всего элемента. Поэтому рекомендуется применять к таким пластинам те же правила, что и к элементам, то есть, считать безопасными коэффициенты, равные или большие 15. При этом инженер должен следить за соответствием граничных условий модели узла, используемой для расчёта устойчивости, глобальной модели всей конструкции.</li>\n</ol>\n<p>Пластины группы 2 влияют на местную потерую устойчивости в узле. Для таких пластин граничное значение коэффициента, равное 15, слишком консервативно, а в нормах отсутствуют чёткие рекомендации по этому случаю. Рекомендации могут быть взяты из <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/all?category=scientific_article&label=buckling\">результатов исследований</a>, в ходе которых выяснилось, что для таких пластин коэффициента, равного 3, вполне достаточно. Потеря устойчивости пластин и элементов из группы 3 – самый сложный вопрос и требует индивидуальной проработки каждого случая.</p>\n<p>Для пластин с коэффициентом, меньшим рекомендуемого значения (15 для группы 1, 3 для группы 2), пластический расчёт не применим. Для их проверки следует использовать другие методики, которых нет в IDEA StatiCa.</p>\n<p>Результаты проверки узла в режиме «Устойчивость» совсем не похожи на привычные результаты проверок. Для таких случаев нормы не дают чётких рекомендаций. Оценка этих результатов требует серьёзных инженерных познаний. IDEA StatiCa обладает уникальным набором инструментов, которые не всегда есть в обычных программно-вычислительных комплексах, и будет вам надёжным помощником в решении сложных вопросов, связанных с устойчивостью.</p>\n<figure data-asset-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\" data-image-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/99e3d321-a684-4713-a753-15b42751be10/3-19.png\" data-asset-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\" data-image-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Фасонка является продолжением трубы – пример пластины из группы 1, для которой минимальный коэффициент запаса равен 15</em></p>\n<figure data-asset-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" data-image-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/efa05183-1d66-4644-9e09-6d2167ea28c1/buckling2.png\" data-asset-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" data-image-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Примеры форм потери устойчивости пластин из 2ой группы, где минимальный коэффициент запаса равен 3</em></p>\n<p>Модель, используемая для расчёта устойчивости, имеет граничные условия, отличающиеся от модели, используемой для расчёта НДС узла. Опорный элемент по-прежнему полностью закрепляется. Расчётная модель элемента N-Vy-Vz-Mx-My-Mz (в режиме НДС конец такого элемента полностью свободен от перемещений) соответствует полной заделке в режиме расчёта устойчивости. Все другие типы расчётных моделей ограничивают изгиб в двух плоскостях, но допускают поступательные перемещения по этим осям.</p>\n<ul>\n <li>Расчётная модель N-Vy-Vz-Mx-My-Mz: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Vy-Vz-Mx-My-Mz</li>\n <li>Расчётная модель N-Vy-Vz: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Mx-My-Mz</li>\n <li>Расчётная модель N-Vz-My: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Mx-My-Mz</li>\n <li>Расчётная модель N-Vy-Mz: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Mx-My-Mz</li>\n</ul>\n<p>Предполагается, что в случае жёсткого узла пользователь задаёт изгибающий момент и устойчивость короткого участка балки не является столь значимым фактором. С другой стороны, в случае шарнирного узла пользователь задаёт только нормальную и срезающие силы без изгибающих моментов, но в этом случае потеря устойчивости элемента, примыкающего к узлу, будет критичной, так как это сильно влияет на коэффициент запаса устойчивости. Взгляните на картинки ниже. «Модель» - используется для анализа НДС узла, а «Устойчивость» — это модель для оценки устойчивости узла.</p>\n<figure data-asset-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\" data-image-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc87ec1e-6f22-4219-b2d6-51c6ca409bff/3_9_Buckling.png\" data-asset-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\" data-image-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Buckling",
"codename": "buckling"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "lineinii-raschet-ustoichivosti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"lineinii-raschet-ustoichivosti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Buckling analysis"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Buckling should be checked that there are no buckling issues and the results of strength analysis, which uses only geometrically linear analysis, are correct."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___buckling_analys",
"collection": "default",
"id": "c0240dcc-a0cd-4544-ab35-b69b96dd548f",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:16.0623708Z",
"name": "Theoretical background – General – Buckling analysis",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт жёсткости и деформативности"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3004d62f-17a8-4ea8-ad57-30b9d67dd919/Supports_strength.png",
"height": 861,
"width": 712
},
{
"description": null,
"imageId": "5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9630dab2-8eed-4eb7-a32e-44e15e27c374/stiffness.png",
"height": 837,
"width": 1468
},
{
"description": null,
"imageId": "6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b2dfb001-fc2f-4e19-b9b3-f5bcfb1b4463/rigid.png",
"height": 790,
"width": 1173
},
{
"description": null,
"imageId": "14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fb77019c-bf4b-4be8-8779-7e78c25acf3f/semirigid.png",
"height": 820,
"width": 1157
},
{
"description": null,
"imageId": "a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ed058877-7cd5-4195-a40a-cd59ab3db530/3-18.png",
"height": 437,
"width": 850
},
{
"description": null,
"imageId": "627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/34e4728c-c793-4b89-93f3-d69a86e52d72/3-18_1.png",
"height": 81,
"width": 392
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Узлы можно классифицировать на жёсткие, полужёсткие и шарнирные в зависимости от их деформативной способности. При глобальном расчёте инженер-конструктор должен быть уверен в том, что принятые им гипотезы о жёсткости/шарнирности узлов соответствуют их реальной работе.</p>\n<p>При помощи КМКЭ можно оценивать жёсткость прикрепления отдельных элементов узла. Для правильного расчёта жёсткости необходимо создать отдельные расчётные модели для каждого исследуемого элемента. На жёсткость прикрепления отдельного элемента не влияет жёсткость других, а влияет сам узел и способ присоединения к нему этого элемента. Если при расчёте прочности (элемент SL на рисунке ниже) закрепляется только «несущий» элемент, то при расчёте жёсткости закрепляются все элементы, кроме рассчитываемого (ниже приводятся рисунки – для расчёта прочности и для расчёта жёсткости элементов B1 и B3).</p>\n<figure data-asset-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" data-image-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3004d62f-17a8-4ea8-ad57-30b9d67dd919/Supports_strength.png\" data-asset-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" data-image-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Закрепления элементов при расчёте на прочность</em></p>\n<figure data-asset-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" data-image-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9630dab2-8eed-4eb7-a32e-44e15e27c374/stiffness.png\" data-asset-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" data-image-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" alt=\"\"></figure>\n<table><tbody>\n <tr><td><em>Закрепления элементов при расчёте жёсткости элемента B1</em></td><td><em>Закрепления элементов при расчёте жёсткости элемента B3</em></td></tr>\n</tbody></table>\n<p>Нагрузки в этом режиме могут быть приложены только к рассчитываемому элементу. Если задаётся изгибающий момент<em> M</em><em><sub>y</sub></em>, то анализируется вращательная жёсткость относительно <br>\nоси Y. Если будет задан <em>M</em><em><sub>z</sub></em> – вращательная жёсткость относительно оси Z. Если приложить к элементу продольную силу, программа отобразит график продольной жёсткости.</p>\n<p>График жёсткости программа строит автоматически, он отображается в графическом окне и может быть добавлен в отчёт. Графики вращательной жёсткости или поступательной продольной жёсткости могут быть построены для конкретной величины нагрузки. IDEA StatiCa Connection также может выполнять эту процедуру с учётом влияния других внутренних усилий.</p>\n<p>На графике отображаются:</p>\n<ul>\n <li>Уровень расчётной нагрузки <em>M</em><sub>Ed</sub></li>\n <li>Предел несущей способности соединения при 5% эквивалентной деформации <em>M</em><sub>j,Rd</sub>; предельное значение пластической деформации может быть изменено в Настройках норм и расчётов</li>\n <li>Предел несущей способности элемента (подходит также для сейсмостойкого проектирования) <em>M</em><sub>c,Rd</sub></li>\n <li>2/3 предела несущей способности для расчёта начальной жёсткости</li>\n <li>Величина начальной жёсткости <em>S</em><sub>j,ini</sub></li>\n <li>Величина секущей жёсткости <em>S</em><sub>js</sub></li>\n <li>Граничные значения, по которым можно разделить узлы на группы – жёсткие и шарнирные</li>\n <li>Угол поворота <em>Φ</em></li>\n <li>Предельный угол поворота<em> Φ</em><sub>c</sub></li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" data-image-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b2dfb001-fc2f-4e19-b9b3-f5bcfb1b4463/rigid.png\" data-asset-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" data-image-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Жёсткий узел на сварке</em></p>\n<figure data-asset-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" data-image-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fb77019c-bf4b-4be8-8779-7e78c25acf3f/semirigid.png\" data-asset-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" data-image-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Полужёсткий узел на сварке и болтах</em></p>\n<figure data-asset-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\" data-image-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ed058877-7cd5-4195-a40a-cd59ab3db530/3-18.png\" data-asset-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\" data-image-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>После достижения 5% деформации в стенке колонны при сдвиге развитие пластических деформаций идёт быстрее</em></p>\n<p>Узлы классифицируются по их жёсткости на жёсткие, полужёсткие и шарнирные в зависимости от заданных норм. Для рассчитываемого элемента можно задать теоретические длины в плоскостях XOZ и XOY:</p>\n<figure data-asset-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\" data-image-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/34e4728c-c793-4b89-93f3-d69a86e52d72/3-18_1.png\" data-asset-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\" data-image-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\" alt=\"\"></figure>\n<p>Под теоретической длиной здесь подразумевается пролёт балки в метрах до ближайшего раскрепления от перемещений по заданному направлению</p>\n<h3>Предельная деформативность</h3>\n<p>Предельная деформативность/пластичность <em>δ</em><sub>Cd</sub> относится к понятиям прочности и жёсткости, которые в совокупности описывают работу соединения. В рамных узлах пластичность достигается за счёт значительного предельного угла поворота <em>φ</em><sub>Cd </sub>(предельного угла поворота). Предельные значения деформативности/угла поворота вычисляются для каждого соединения отдельно друг от друга. </p>\n<p>Оценка предельного угла поворота – особенно важный вопрос при конструировании узлов, подверженных сейсмическим нагрузкам: см. (Gioncu and Mazzolani, 2002) и (Grecea 2004), и экстремальным нагрузкам: см. (Sherbourne AN, Bahaari, 1994 and 1996). Вопросами изучения предельной деформативности элементов стальных узлов занимаются уже с конца предыдущего века (Foley and Vinnakota, 1995). Faella и другие (2000) проводили эксперименты на Т-образных фланцах и аналитически выводили зависимости для предельной деформативности. Kuhlmann и Kuhnemund (2000) проводили тесты применительно к стенке колонны, подверженной поперечному сжатию, при различных уровнях продольной силы в колонне. Da Silva и другие (2002) исследовали предельную деформативность при различных значениях продольной силы в прикрепляемой балке. На основании результатов экспериментов в сочетании с КЭ расчётом (Beg и другие, 2004) были получены значения предельной деформативности по основным аналитическим моделям. В данной работе компоненты представлялись нелинейными пружинами, объединёнными соответствующим образом. С помощью такой модели определялась предельная деформативность рамных узлов, фланцевых соединений (с пластиной заподлицо и с болтами в верхней части) и соединений на сварке. Как оказалось, наиболее существенный вклад в предельную деформативность колонны вносят пружины, отвечающие за сжатие и растяжение стенки, её сдвиг, а также связи, моделирующие изгиб пояса колонны и изгиб торцевой пластины (фланца). Компоненты, относящиеся к стенке колонны, оказывают существенное влияние только в случае отсутствия рёбер жёсткости, которые берут на себя сжимающие, растягивающие и сдвигающие усилия. Наличие ребра жёсткости сводит к минимуму работу этого компонента (стенка колонны), и поэтому его влиянием на предельную деформативность можно пренебречь. Торцевые пластины (фланцы) и пояса колонны важно учитывать только при расчёте фланцевых соединений (крепление балки к колонне через торцевую пластину), где компоненты взаимодействуют по Т-образной схеме, в которой также учитывается деформативность болтов при растяжении. Girao и другие в 2004 году занимались вопросами изучения пределов деформативной способности соединений из высокопрочной стали.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Rotational stiffness",
"codename": "rotational_stiffness"
},
{
"name": "Stiffness",
"codename": "stiffness"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "stiffness-analysis-and-deformation-capacity"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"stiffness-analysis-and-deformation-capacity\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Stiffness analysis and deformation capacity"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The CBFEM method enables to analyze the stiffness of connection of individual joint members."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___stiffness_analy",
"collection": "default",
"id": "1d4fea7b-0c1c-49fe-8142-6bbf5666bdc4",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:31.8869065Z",
"name": "Theoretical background – General – Stiffness analysis and deformation capacity",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Тонкостенные элементы"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Программное обеспечение IDEA StatiCa Connection предназначено для анализа узлов из прокатных профилей, которые не сильно подвержены потере устойчивости. В программе реализован геометрически линейный и физически нелинейный расчёт в силу его быстроты и стабильности. Однако, этого расчёта может быть недостаточно в тех случаях, когда элементы узла теряют устойчивость. Когда потеря устойчивости оказывается серьёзной проблемой, расчёт устойчивости в линейной постановке как раз помогает выявить наиболее опасные области и получить коэффициенты запаса по Эйлеру (точки бифуркации). Но этого всё равно оказывается недостаточно при расчёте тонкостенных стержней. Их расчёт следует выполнять в геометрически нелинейной постановке с учётом начальных несовершенств.</p>\n<p>Если вы всё-таки решили использовать IDEA StatiCa для расчёта соединений из тонкостенных профилей, вам следует:</p>\n<ul>\n <li>Выполнить линейный расчёт на устойчивость и досконально проанализировать каждую форму потери устойчивости, первых пяти форм может быть недостаточно.</li>\n <li>Не руководствуйтесь пластикой, возникающей в пластинах, скорее, наоборот, ограничьте напряжения по фон-Мизесу пределом текучести или даже меньшим значением.</li>\n <li>Помните, что местная потеря устойчивости, которая не учитывается, может привести к различному распределению внутренних усилий в компонентах.</li>\n <li>Не забывайте, что жёсткость компонентов может быть различной при различных формах потери устойчивости или их комбинациях.</li>\n <li>Помните, что отображаемые коэффициенты использования и результаты конструктивных проверок компонентов (болтов, сварных швов) вычисляются аналогично стандартным элементам. Эти же проверки для тонкостенных элементов могут отличаться, поэтому их результаты могут быть некорректными. </li>\n</ul>\n<p>Расчёт и проектирование соединений из тонкостенных элементов очень сложный вопрос, для которого нет общего подхода. Использовать IDEA StatiCa Connection в этой области не предполагалось.</p>\n<h4>Проверка компонентов – EN</h4>\n<p>В EN 1993-1-1 тонкостенные элементы определены следующим образом: «Класс 4 - сечения, в которых потеря местной устойчивости наступает до достижения предела текучести в одной или более зонах поперечного сечения». Основной раздел Еврокода для стальных конструкций ограничивает толщину элементов величиной t≥3мм, а глава 4 – использование сварных соединений – они применимы только к элементам с толщиной t≥4мм. Поэтому проверки компонентов, предоставляемые программой, не подходят для ЛСТК. Об этом нужно помнить и обязательно не забывать проверять такие элементы вручную по формулам из EN 1993-1-3.</p>\n<p>Расчёту узлов из полых профилей также следует уделять пристальное внимание, особенно если они не описаны в таблице 7.1 EN 1993-1-8. Для этих случаев нет особых указаний, и тестирование IDEA StatiCa в этой области не выполнялось.</p>\n<h4>Проверка компонентов – AISC</h4>\n<p>В разделе А из AISC 360-16 имеется следующее примечание: «При расчёте и проектировании конструкций из ЛСТК (холодногнутых профилей) следует руководствоваться положениями документа AISI North American Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members (AISI S100), за исключением сечений из ЛСТК (HSS), которые были запроектированы в соответствии с данным документом». А в документах AISI S100 и AS/NZS 4600 приводятся формулы для проверки прочности на срез и растяжение наиболее часто используемых типов крепежа вместе с областями их применения.</p>\n<h4>Проверка компонентов – CISC</h4>\n<p>В Главе 1 CSA S16-14 говорится: “Требования к стальным конструкциям, таким как мосты, антенные мачты, морские сооружения и конструкции из холодногнутых профилей приводятся в других документах CSA Group Standards (Стандартах группы CSA)”.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Buckling",
"codename": "buckling"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "tonkostennie-elementi"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"tonkostennie-elementi\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Thin-walled members"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "For thin-walled members, only geometrically nonlinear analysis with imperfections is suitable."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___thin_walled_mem",
"collection": "default",
"id": "19564d6a-a80c-481f-a7a2-0c33d917e5c2",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-19T13:57:06.006788Z",
"name": "Theoretical background – General – Thin-walled steel members",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Узлы из элементов замкнутого профиля (труб)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0a007549-7dd8-4f3d-82bb-bd025ce91c63/hollow_sections2.PNG",
"height": 979,
"width": 1518
},
{
"description": null,
"imageId": "5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/65fc105f-7f35-452a-99e8-87687d85d514/3-24.png",
"height": 443,
"width": 807
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Узлы из тонкостенных профилей могут подвергаться серьёзным деформациям, но при этом допуская прирост нагрузки. С другой стороны, их отдельные стенки могут терять устойчивость в неупругом диапазоне. Для решения подобной проблемы был реализован физически и геометрически нелинейный расчёт.</p>\n<h4>Деформации из плоскости</h4>\n<p>Одним из критериев наступления предельного состояния в подобных узлах является деформация трубы из плоскости. Эта проверка реализована в программе (в Настройках норм за это отвечает чек-бокс «Проверка локальных пластических деформаций», он по умолчанию активен для моделей узлов, в которых несущим элементом выбрана труба). Это описано в нормах <a href=\"https://www.cidect.org/design-guides/\">CIDECT</a>. Предельные значения составляют составляют 3 % от меньшего размера сечения (0.03 d0 для круглых труб и 0.03 b0 для прямоугольных труб) для первого предельного состояния и 1 % для второго предельного состояния.</p>\n<figure data-asset-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" data-image-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0a007549-7dd8-4f3d-82bb-bd025ce91c63/hollow_sections2.PNG\" data-asset-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" data-image-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Размеры сечений для круглых и прямоугольных труб, используемые в проверках</em></p>\n<figure data-asset-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\" data-image-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/65fc105f-7f35-452a-99e8-87687d85d514/3-24.png\" data-asset-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\" data-image-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Характерные для узлов из труб диаграммы работы; красная кривая соответствует тонкостенным (гибким) элементам, подверженным сжатию, зелёная – обычным элементам при сжатии, голубая – Х-образным узлам, подверженным растяжению</em></p>\n<h4>Геометрически и физически нелинейный расчёт (ГФНР)</h4>\n<p>Для некоторых узлов из труб, особенно в случаях, когда отношение диаметра (высоты стенки) к толщине очень велико, геометрически линейный расчёт может не давать полное представление о работе узла, а прочность таких конструкций может быть завышена либо занижена. В подобных случаях для узлов из труб (или тонкостенных профилей) рекомендуется использовать более продвинутый геометрически и физически нелинейный расчёт, даже несмотря на большие затраты машинного времени. Если в Настройках норм активен чек-бокс Геометрическая нелинейность (ГНЛ), то расчёт моделей, в которых опорный элемент имеет сечение трубы, будет выполняться как с учётом физической, так и с учётом геометрической нелинейности (по умолчанию в IDEA StatiCa Connection активна только физическая нелинейность, ФНЛ).</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "uzli-iz-elementov-zamknutogo-profilya-trub"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"uzli-iz-elementov-zamknutogo-profilya-trub\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joints of hollow section cross-section members"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Joints of hollow section members may undergo serious deformations while able to carry still higher loads."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___joints_of_hollo",
"collection": "default",
"id": "48d4bb94-7eb2-4c01-b2dc-56bae88b469b",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:26.1684022Z",
"name": "Theoretical background – General – Joints of hollow section cross-section members",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Сварные швы"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/07d9037e-f930-42d4-9eb7-a058107d9e7a/2-18.png",
"height": 709,
"width": 1307
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Существует несколько вариантов численного моделирования сварных швов. Отказ от предположения малости перемещений и переход к большим деформациям значительно усложняют расчёты. Однако имеется возможность различного описания сетки КЭ, использования других кинематических вариаций и соответствующих моделей. Используемые в повседневной практике различные геометрические модели - 2D и 3D, имеют различную степень приближения к реальным результатам. Чаще всего используется пластическая модель материала, не зависящая от скорости нагружения, с критерием текучести по Фон-Мизесу. Ниже описывается два подхода для описания сварных швов. Остаточные напряжения, вызванные сваркой, расчётной моделью не учитываются.</p>\n<h4><strong>Сварка - Непосредственное соединение пластин</strong></h4>\n<p>Первый подход состоит в моделировании сварного шва между пластинами путём прямого объединения узлов сетки пластин в окрестностях шва. Нагрузка передаётся с одной пластины на другую через специальные ограничения, в основу которых заложена формулировка Лагранжа для усилий и деформаций. Это называется многоузловым объединением (multi point constraint - MPC), связывающим узлы сетки одной пластины с узлами другой. Но при этом узлы сеток не соединяются напрямую друг с другом. Преимуществом такого подхода является возможность стыковки несогласующихся сеток КЭ (разной крупности). Таким образом, данный способ позволяет замоделировать срединную поверхность присоединяемой пластины с небольшим смещением, с некоторым приближением к реальному положению сварного шва и его толщине. Передача нагрузки на сварной шов происходит через МРС, таким образом находятся напряжения в сечении сварного шва. Этому стоит уделять особое внимание при вычислении напряжений в пластине под сварным швом и при моделировании тавровых соединений.</p>\n<h4><strong>Сварка – Упругопластические элементы с перераспределением пластических деформаций</strong></h4>\n<p>Модель с многоузловым объединением не учитывает жёсткость сварного шва, а напряжения вычисляются с большим запасом. Пики напряжений, возникающие на концах сварных швов, в углах и закруглениях, влияют на прочность всего сварного шва, хотя отдельные его участки могут быть менее нагруженными. Для устранения этого эффекта была разработана улучшенная модель сварных швов. Суть её в том, что между пластинами добавляются специальные упругопластические элементы, учитывающие положение сварного шва, его ориентацию и толщину. Добавляемый эквивалентный объёмный КЭ сварного шва имеет размеры, соответствующие размеру сварного шва. Материал данного объёмного элемента работает нелинейно, поведение шва считается упругопластическим. Момент появления пластического течения при упруго-идеально-пластической работе отслеживается по величинам напряжений в сечении сварного шва. Пики напряжений перераспределяются вдоль большей части сварного шва.</p>\n<h4>Оценка напряжений в сварном шве</h4>\n<p>Пластическая модель сварных швов даёт истинные значения напряжений, и необходимости в дальнейшей интерполяции результатов нет. Вычисленные значения напрямую используются для проверок. В этом случае больше нет необходимости занижать прочность сварных швов с ломаной осью, швов у неподкреплённых полок и длинных швов.</p>\n<figure data-asset-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\" data-image-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/07d9037e-f930-42d4-9eb7-a058107d9e7a/2-18.png\" data-asset-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\" data-image-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Ограничения между конечными элементами сварки и узлами сетки </em></p>\n<p>Сварные швы общего вида, использующие пластическое распределение, могут быть непрерывными, частичными или прерывистыми. Непрерывные сварные швы устраиваются по всей заданной грани, частичный сварной шов задаётся так же, но со смещениями в начале и конце, а при задании прерывистых швов можно назначать длины привариваемых участков и зазоры между ними.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "svarnie-shvi"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"svarnie-shvi\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Welds"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of weld finite element"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___welds",
"collection": "default",
"id": "68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:35.9046396Z",
"name": "Theoretical background – General – Welds",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Модель материала"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/25170fe0-c7ae-4e6f-9396-f98ecd2ec1e4/2-4.png",
"height": 484,
"width": 757
},
{
"description": null,
"imageId": "dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a8534ead-a79c-483d-ae11-2d404c1d412a/Loads_Stress_Strain.png",
"height": 934,
"width": 1738
},
{
"description": null,
"imageId": "ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7b17767-c9b4-47d5-9313-53b7c79a5d9a/2-6.png",
"height": 224,
"width": 361
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для описания работы материала стальных конструкций, как правило, используются следующие модели (диаграммы работы): упруго-идеально-пластическая, идеально-упругая упрочняющаяся и истинная диаграмма напряжение-деформация. Истинная диаграмма работы строится по результатам испытаний лёгких сталей на растяжение при заданной температуре окружающей среды. Истинные значения напряжения и деформации могут быть получены из следующих формул:</p>\n<p>\\[ \\sigma_{ист}=\\sigma (1 + \\epsilon) \\]</p>\n<p>\\[ \\epsilon_{ист}=\\ln (1 + \\epsilon) \\]</p>\n<p>где <em>σ</em><sub>ист</sub> – истинное напряжение, <em>ε</em><sub>ист</sub> – истинная деформация, <em>σ</em> и <em>ε</em> – номинальное напряжение и деформация.</p>\n<p>Пластины в IDEA StatiCa Connection моделируются упругопластическими с условным пределом текучести, выраженным практически горизонтальной ветвью на диаграмме работы согласно EN1993-1-5, п. С.6, (2) с небольшим наклоном, равным tan<sup>-1</sup> (E/1000). Поведение материала подчиняется критерию текучести по фон Мизесу. Считается, что вплоть до достижения условного предела текучести fyd материал работает упруго, <em>f</em><sub>yd</sub>.</p>\n<p>Критерием наступления предельного состояния для областей, не подверженных потере устойчивости, является достижение главной мембранной деформацией предельной величины. Рекомендуется использовать значение предельной пластической деформации, равное 5% (см. EN1993-1-5 app. C par. C8 note 1).</p>\n<figure data-asset-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\" data-image-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/25170fe0-c7ae-4e6f-9396-f98ecd2ec1e4/2-4.png\" data-asset-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\" data-image-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Диаграммы работы материала в численных моделях</em></p>\n<p>Величина предельной пластической деформации часто служит предметом для дискуссий. По правде говоря, в упруго-идеально-пластической модели предельная нагрузка не сильно чувствительна к величине предельной пластической деформации. Продемонстрируем это на примере стыка балки с колонной. Балка двутаврового профиля IPE 180 крепится к двутавровой колонне HEB 300 и загружается изгибающим моментом.</p>\n<p>Влияние величины предельной пластической деформации на расчётную несущую способность балки показано ниже. Предельная пластическая деформация менялась от 2% до 8%, но при этом изменение несущей способности (предельного момента) составило менее 4%</p>\n<figure data-asset-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\" data-image-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a8534ead-a79c-483d-ae11-2d404c1d412a/Loads_Stress_Strain.png\" data-asset-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\" data-image-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Нагрузки, эквивалентные напряжения и деформации в узле. Пример возможного наступления предельного состояния стыка балки с колонной</em></p>\n<figure data-asset-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\" data-image-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7b17767-c9b4-47d5-9313-53b7c79a5d9a/2-6.png\" data-asset-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\" data-image-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние величины предельной пластической деформации на предельный момент</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "model-materiala"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"model-materiala\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Material model"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of material model used in CBFEM"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___material_model",
"collection": "default",
"id": "46a108f9-c505-4a5e-af09-1785b0efc4c6",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:28.8937052Z",
"name": "Theoretical background – General – Material model",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Равновесие узла"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/aeed04b7-903c-409f-a4fc-6da051e44cd1/loads%20in%20eq.png",
"height": 90,
"width": 73
},
{
"description": null,
"imageId": "e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82457b84-fa4f-4320-9e1a-18f4d85b074d/no_equilibrium.png",
"height": 832,
"width": 1509
},
{
"description": null,
"imageId": "9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a76867-b7dd-453d-9409-59af9a44cdd8/equilibrium.png",
"height": 884,
"width": 1138
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Каждый узел КЭ схемы в 3D должен находиться в равновесии. Данное требование логично и правильно, но для расчёта простых узлов соблюдать его не обязательно. Как уже говорилось, один из элементов узла всегда является «несущим», а остальные – «присоединяемыми». Если стоит задача только о проверке соединений узла – сварных швов, болтов, то условие равновесия можно не соблюдать. Это практически никак не скажется на коэффициентах использования анализируемых элементов (болтов и сварных швов). Поэтому в программе доступны два режима задания нагрузок (для версии 9.0 и новее есть отличия):</p>\n<ul>\n <li><strong>Упрощённый</strong> – в этом режиме «несущий» элемент закрепляется с двух сторон, а нагрузки прикладываются только к «присоединяемым» элементам.</li>\n <li><strong>Расширенный</strong> (более точный с проверкой равновесия). При этом «несущий» элемент закрепляется только с одного конца, а нагрузки могут быть приложены ко всем элементам узла. Условие равновесия нагрузок в узле проверяется программой.</li>\n</ul>\n<p>Нужный режим можно задать в группе ленты Опции, щёлкнув на кнопку <strong>Равновесие нагрузок</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\" data-image-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/aeed04b7-903c-409f-a4fc-6da051e44cd1/loads%20in%20eq.png\" data-asset-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\" data-image-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\" alt=\"\"></figure>\n<p>Различия при использовании двух разных режимов приводится ниже. В качестве примера рассматривается рамный узел – стык балки и колонны. К концу балки приложен изгибающий момент 41 кНм. Колонна испытывает действие сжимающей нагрузки в 100 кН. В случае упрощённого режима продольная сила в колонне не учитывается, так как она закрепляется с двух концов. Программа покажет только влияние изгибающего момента. Действие продольной силы можно оценить только в расширенном режиме.</p>\n<figure data-asset-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\" data-image-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82457b84-fa4f-4320-9e1a-18f4d85b074d/no_equilibrium.png\" data-asset-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\" data-image-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Упрощённый режим: продольная сила в колонне НЕ учитывается</em></p>\n<figure data-asset-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\" data-image-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a76867-b7dd-453d-9409-59af9a44cdd8/equilibrium.png\" data-asset-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\" data-image-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Расширенный режим: продольная сила в колонне учитывается</em>Упрощённый режим более удобен для пользователя, но он подходит только для случая, когда анализируются отдельные элементы узла (болты, сварные швы), а не работа всего узла.</p>\n<p>В случае, когда «несущий» элемент испытывает значительные нагрузки и напряжения в нём близки к предельным, необходимо использовать расширенный режим, задавая при этом соответствующие внутренние усилия.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ravnovesie-uzla"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"ravnovesie-uzla\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Equilibrium in node"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The loads in any node in the structural model need to be in equilibrium. Any unbalanced forces are taken by supports. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___equilibrium_in_",
"collection": "default",
"id": "18aaa3c4-5b4c-4d8e-8bc4-26c9a0d8755f",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:21.5115071Z",
"name": "Theoretical background – General – Equilibrium in node",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт на прочность"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e461e9fc-8d25-41a8-b9be-b108e2c34805/Analysis_Complete.png",
"height": 99,
"width": 258
},
{
"description": null,
"imageId": "b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d16bd2cc-acd6-44f0-988e-72c4e71d0a2d/Analysis_Incomplete.png",
"height": 93,
"width": 261
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Расчёт узла производится с учётом нелинейной работы материала. Нагрузка прикладывается пошагово, для каждого шага определяется соответствующее равновесное напряжённо-деформированное состояние (НДС). В IDEA Connection имеется два режима расчёта:</p>\n<ul>\n <li><strong>Отклик конструкции (узла) на всю приложенную нагрузку</strong>. В этом режиме к узлу прикладывается вся заданная нагрузка (100%) и вычисляется результирующее НДС.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\" data-image-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e461e9fc-8d25-41a8-b9be-b108e2c34805/Analysis_Complete.png\" data-asset-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\" data-image-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\" alt=\"\"></figure>\n<ul>\n <li><strong>Расчёт узла до наступления предельного состояния</strong>. В этом режиме ищется такое состояние узла, при котором все проверки ещё удовлетворяются, но дальнейший прирост нагрузки не возможен, так как при этом не будет выполняться одна из проверок (или несколько сразу). В случае, когда нагрузка превышает расчётную несущую способность узла, расчёт помечается красной меткой, а в статусе отображается процент приложенной нагрузки.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\" data-image-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d16bd2cc-acd6-44f0-988e-72c4e71d0a2d/Analysis_Incomplete.png\" data-asset-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\" data-image-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\" alt=\"\"></figure>\n<p>Второй режим более полезен в практическом использовании. Первый – лучше подходит для детального анализа сложных узлов.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-na-prochnost"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-na-prochnost\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Strength analysis"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Strain check of plates together with code checks of components are performed by elastic-plastic analysis."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___strength_analys",
"collection": "default",
"id": "41ccda74-0464-45a8-8e3f-7418a1cf8bc2",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:33.2559316Z",
"name": "Theoretical background – General – Strength analysis",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "obschaya-informatsiya"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"obschaya-informatsiya\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Theoretical background – General – Introduction"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Introduction to the Component-based Finite Element Method"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___introduction",
"collection": "default",
"id": "37176eac-af97-40d4-95d0-7868d05ad323",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:23.3925857Z",
"name": "Theoretical background – General – Introduction",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___introduction\"></object>\n<h2>CBFEM Components</h2>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___material_model\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___plate_model_and\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___contacts\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___welds\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___bolts_and_prelo\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___anchor_bolts\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___concrete_block\"></object>\n<h2>Analysis</h2>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___analysis_model\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___equilibrium_in_\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___loads\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___strength_analys\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___stiffness_analy\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___capacity_design\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___joint_design_re\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___buckling_analys\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___analysis_conver\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___thin_walled_mem\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___joints_of_hollo\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Member design",
"codename": "member_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка компонентов согласно СП 16"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Check of components Russian standard (SP).png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 50196,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d9b83fc7-1927-4973-97e5-c31a8d11a39d/Check%20of%20components%20Russian%20standard%20%28SP%29.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___capacity_design"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка пластин по СП 16.13330.2017"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>В пластинах вычисляются эквивалентные напряжения (теория Губера-Мизеса-Генки) и пластическая деформация. При достижении предела текучести (делённого на коэффициент надёжности по материалу <em>γ</em><sub>m</sub> – согласно Таблице 3 СП 16.13330.2017 и и коэффициент условий работы <em>γ</em><sub>c</sub> – по Таблице 1 СП 16.13330.2017 согласно п. 11.1.1) то есть, при выходе на вторую ветвь диаграммы работы стали (на полку), пластины проверяются по эквивалентным пластическим деформациям. В качестве опорного значения предельной пластической деформации принимается значение 5 %, рекомендуемое в Еврокоде 5% (EN1993-1-5 app. C par. C8 note 1), это значение при желании может быть изменено в настройках проекта. Здесь также учитывается зависимость характеристик материала от толщины пластин и проката. </p>\n<p>\\[ \\frac{1}{R_y \\gamma_c} \\sqrt{\\sigma_x^2-\\sigma_x \\sigma_y + \\sigma_y^2 + 3 \\tau_{xy}^2} \\le 1.0 \\]</p>\n<p>Каждый пластинчатый элемент по толщине делится на 5 слоёв, в каждом из которых оценивается упругое/пластическое поведение материала. Программа отображает результаты для наихудшего (самого напряжённого) слоя.</p>\n<p>В процессе КМКЭ расчёта могут быть получены напряжения, несколько превышающие предел текучести. Связано это с тем, что ветвь диаграммы работы стали, отвечающая за пластическую деформацию (полка), имеет небольшой наклон, который используется для лучшей сходимости итерационного расчёта. На результаты проверок компонентов это не влияет.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Конструктивные проверки болтов, сварных швов и анкеров по СП"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc31427b-5232-4025-9fcb-de65b54deeaa/4_4_Bolts.png",
"height": 515,
"width": 665
},
{
"description": null,
"imageId": "bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/54dca0ee-d36e-4988-aa44-9d1705c7db6e/Weld%20detailing%20SP_RUS.png",
"height": 167,
"width": 1544
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Болты</h3>\n<figure data-asset-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\" data-image-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc31427b-5232-4025-9fcb-de65b54deeaa/4_4_Bolts.png\" data-asset-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\" data-image-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\" alt=\"\"></figure>\n<p>Минимальный шаг болтов и расстояния от центров болтов до края детали проверяются согласно Табл. 40 СП 16.</p>\n<p>Минимальный шаг отверстий принимается равным <em>2,5d </em>для сталей с и <em>3d</em> в остальных случаях.</p>\n<p>Минимальное расстояние до края детали до центров отверстий в направлении нагрузки принимается равным <em>2d </em>для сталей с <em>R</em><sub>yn</sub> ≤ 375 MPa и <em>2,5d </em>в остальных случаях. Это же расстояние в направлении, перпендикулярном нагрузке, принимается равным <em>1,35d. </em>Указанные расстояния могут быть уменьшены в некоторых случаях, оговорённых в Табл. 40 СП 16. </p>\n<p>При желании пользователь может отключить конструктивные требования в Настройках норм и расчётов (при условии, что выполнены требования Табл. 40 СП 16), но при этом не будет возможности произвести проверку на смятие.</p>\n<h3>Преднапряжённые болты</h3>\n<p>Минимальное расстояние между центрами отверстий для болтов и расстояние от центров отверстий до края детали проверяются по Табл. 40 СП 16. </p>\n<p>Минимальный шаг отверстий принимается равным <em>2,5d </em>для сталей с <em>R</em><sub>yn</sub> ≤ 375 MPa и <em>3d</em> в остальных случаях.</p>\n<p>Минимальное расстояние до края детали от отверстия принимается равным <em>1,3d</em>.</p>\n<h3>Сварные швы</h3>\n<p>Вид сварки может быть задан в Настройках норм и расчётов. </p>\n<p>Конструктивные требования сварных швов выполняются в соответствии с п. 14.1.7 СП 16. Катет углового шва <em>k</em><em><sub>f</sub></em><em> </em>не должен превышать 1,2<em>t</em><em><sub>min</sub></em>, где <em>t</em><em><sub>min</sub></em><em> </em>– наименьшая из толщин свариваемых элементов. Минимальный катет шва проверяется по Табл. 38 СП 16. Под <em>t</em><sub>max</sub> подразумевается толщина более толстого из свариваемых элементов. </p>\n<ul>\n <li>Для \\(t_{min} < 0.6 \\cdot t_{max}\\) – <em>k</em><sub>f,min</sub> = <em>t</em><sub>min</sub> для односторонних угловых швов и \\( k_{f,min} = t_{min} / \\sqrt{2} \\) для двусторонних угловых швов; </li>\n <li>Для \\(t_{min} \\ge 0.6 \\cdot t_{max}\\) – <em>k</em><sub>f,min</sub> принимается в соответствии с таблицей ниже. </li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\" data-image-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/54dca0ee-d36e-4988-aa44-9d1705c7db6e/Weld%20detailing%20SP_RUS.png\" data-asset-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\" data-image-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___welds"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка обычных и преднапряжённых болтов согласно СП 16.13330.2017"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd5f6fe9-9d62-4e26-9791-6942cc9c64c3/Table_Bolts.png",
"height": 875,
"width": 781
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Болты</h2>\n<p>Болты проверяются согласно требованиям подраздела 14.2 СП 16.13330.2017 \"Болтовые соединения\". Растягивающее и срезающее усилия в болте определяются в процессе КМКЭ расчёта. В процессе расчёта также учитываются дополнительные усилия, вызванные «рычажным» эффектом (изгибом пластин). Каждая плоскость среза проверяется независимо от других. Проверка на смятие выполняется для суммарной поперечной силы, действующей на прилегающих пластинах. </p>\n<h3>Проверка болтов при срезе</h3>\n<p>Болты, подверженные срезу, проверяются согласно п. 14.2.9 СП 16 и должны удовлетворять условию:</p>\n<p>\\[ N_s \\le N_{bs} = R_{bs} A_b \\gamma_b \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – сдвигающее усилие в одной плоскости среза болта</li>\n <li><em>N</em><sub>bs</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>срезе</strong></li>\n <li><em>R</em><sub>bs</sub> – расчётное сопротивление одноболтового соединения при срезе (СП 16, Табл. 5)</li>\n <li><em>A</em><sub>b</sub> – площадь сечения стержня болта брутто</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> – коэффициент условий работы болтового соединения, определяемый по таблице 41 СП 16, <em>γ</em><sub>b</sub> = 1.0 для одноболтовых соединений класса точности А, <em>γ</em><sub>b</sub> = 0.9 для болтов класса точности В и высокопрочных болтов (<em>R</em><sub>bun</sub> ≥ 800 MPa)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td><em>R</em><sub>byn</sub> [MPa]</td><td><em>R</em><sub>bs</sub> [MPa]</td></tr>\n <tr><td>\\(R_{byn} \\le 300 \\)</td><td>\\(0.42 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(300 < R_{byn} \\le 400 \\)</td><td>\\(0.41 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(400 < R_{byn} \\le 936 \\)</td><td>\\(0.40 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(936 > R_{byn} \\)</td><td>\\(0.35 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n</tbody></table>\n<p>Каждая плоскость среза проверяется <strong>отдельно.</strong> Это значит, что число плоскостей среза всегда принимается равным <strong>единице</strong>.</p>\n<h3>Проверка болтов при растяжении</h3>\n<p>Болты, подверженные растяжению, проверяются согласно п. 14.2.9 СП 16 и должны удовлетворять условию:</p>\n<p>\\[ N_t ≤ N_{bt} = R_{bt} A_{bn} \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>t</sub> – растягивающее усилие в болте</li>\n <li><em>N</em><sub>bt</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>растяжении</strong></li>\n <li><em>R</em><sub>bt</sub> – расчётное сопротивление одноболтового соединения при растяжении (Табл. 5 СП 16)</li>\n <li><em>A</em><sub>bn</sub> – площадь сечения стержня болта нетто</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td><em>R</em><sub>bun</sub> [MPa]</td><td><em>R</em><sub>bt</sub> [MPa]</td></tr>\n <tr><td>\\(R_{bun} < 830 \\)</td><td>\\(0.45 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(830 \\le R_{bun} < 1040 \\)</td><td>\\(0.54 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(R_{bun} \\ge 1040 \\)</td><td>\\(0.70 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n</tbody></table>\n<h3>Проверка болтов при одновременном действии растяжения и среза</h3>\n<p>При одновременном действии в болте растягивающего и срезающего усилий, он проверяется согласно п. 14.2.13 по формуле:</p>\n<p>\\[ \\sqrt{\\left ( \\frac{N_t}{N_{bt}} \\right ) ^2 + \\left ( \\frac{N_s}{N_{bs}} \\right ) ^2} \\le 1.0 \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>t</sub> – растягивающее усилие в болте</li>\n <li><em>N</em><sub>bt</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>растяжении</strong></li>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – сдвигающее усилие в одной плоскости среза болта</li>\n <li><em>N</em><sub>bs</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>срезе</strong></li>\n</ul>\n<h3>Проверка болтовых соединений при смятии</h3>\n<figure data-asset-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\" data-image-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd5f6fe9-9d62-4e26-9791-6942cc9c64c3/Table_Bolts.png\" data-asset-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\" data-image-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\" alt=\"\"></figure>\n<p>Пластины, подверженные смятию вследствие среза болта, проверяются согласно п. 14.2.9 СП 16 по формуле:</p>\n<p>\\[ N_s ≤ N_{bp} = R_{bp} d_b t \\gamma_b \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – срезающее усилие в болте, передаваемое на сминаемую пластину</li>\n <li><em>N</em><sub>bp</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>смятии </strong>соединяемых элементов</li>\n <li><em>R</em><sub>bp</sub> – расчётное сопротивление одноболтового соединения смятию соединяемых элементов; <em>R</em><sub>bp</sub> = 1.6 · <em>R</em><sub>u</sub> для болтов класса точности А и <em>R</em><sub>bp</sub> = 1.35 · <em>R</em><sub>u</sub> для болтов класса точности B – СП 16, Табл. 5</li>\n <li><em>R</em><sub>un</sub> – временное сопротивление стали соединяемых элементов</li>\n <li><em>d</em><sub>b</sub> – наружный диаметр стержня болта</li>\n <li><em>t</em> – толщина пластины</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> – коэффициент условий работы болтового соединения, определяемый по таблице 41 СП 16</li>\n <li><em>γ</em><sub>c </sub>– коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<p>Каждая пластина проверяется независимо от других, в результатах отображается наихудший вариант. В СП 16.13330 не определяется значение коэффициента условий работы болтового соединения для случаев, не предусмотренных таблицей 41. Поэтому для таких соединений проверка на смятие не выполняется.</p>\n<h3>Фрикционные соединения</h3>\n<p>Проверка сдвигоустойчивых соединений на болтах с контролируемых натяжением выполняется согласно Подразделу 14.3 СП 16.13330. При этом деформации в соединении не должны превышать заданных значений. В случае проскальзывания болты должны быть проверены как обычные по 1 ГПС. Срезающее усилие в болтоконтакте должно удовлетворять условию:</p>\n<p>\\[ N_s \\le N_{bf} = Q_{bh} \\gamma_b \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – срезающее усилие в преднапряжённом болте и одной плоскости трения (болтоконтакте)</li>\n <li><em>N</em><sub>bf</sub> – предельное усилие, которое может быть воспринято одной плоскостью трения элементов, стянутых одним преднапряжённым болтом</li>\n <li><em>Q</em><sub>bh</sub> = <em>R</em><sub>bh</sub> <em>A</em><sub>bn</sub> <em>μ</em> / <em>γ</em><sub>h</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одной плоскостью трения элементов, стянутых одним преднапряжённым болтом</li>\n <li><em>R</em><sub>bh</sub> = 0.7 · <em>R</em><sub>bun</sub> – расчётное сопротивление растяжению высокопрочного болта, определяемое согласно требованиям п. 6.7 СП 16</li>\n <li><em>R</em><sub>bun</sub> – временное сопротивление стали болта</li>\n <li><em>A</em><sub>bn</sub> – площадь сечения стержня болта нетто</li>\n <li><em>μ</em> – коэффициент трения в сдвигоустойчивом соединении согласно Табл. 42 СП 16, может быть задан в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> – коэффициент, зависящий от типа контроля натяжения болтов – СП 16, Табл. 42\n <ul>\n <li>Нормальные отверстия: статическая нагрузка, Δ ≤ 4 mm; динамическая нагрузка, Δ ≤ 1 mm:\n <ul>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.12 при <em>μ</em> ≥ 0.42</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.17 при 0.35 ≤ <em>μ</em> < 0.42</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.30 при μ < 0.35</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Увеличенные отверстия: статическая нагрузка, Δ > 4 mm; динамическая нагрузка, Δ > 1 mm:\n <ul>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.70 при μ < 0.35</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.35 при μ ≥ 0.35</li>\n </ul>\n </li>\n </ul>\n </li>\n <li>Δ – разность номинальных диаметров отверстий и болтов</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> – коэффициент условий работы фрикционного соединения согласно п. 14.3.4 СП 16</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<p>Тип нагрузки (статическая или динамическая) можно изменить в Настройках норм и расчётов.</p>\n<table><tbody>\n <tr><td>Число болтов <em>n</em></td><td>\\( \\gamma_b \\)</td></tr>\n <tr><td>\\( n < 5 \\)</td><td>0.8</td></tr>\n <tr><td>\\( 5 \\le n < 10 \\) </td><td>0.9</td></tr>\n <tr><td>\\( n \\ge 10 \\) </td><td>1.0</td></tr>\n</tbody></table>\n<p>Число плоскостей трения соединяемых элементов всегда принимается равным <strong>единице</strong>, так как каждый болтоконтакт проверяется <strong>отдельно</strong> (усилия сдвига в результатах расчёта приводятся именно по <em>наихудшему </em>случаю).</p>\n<p>Согласно п. 14.3.6 СП 16 при совместном действии растягивающего и срезающего усилий в болте коэффициент домножается на величину:</p>\n<p>\\[ \\gamma_b = \\gamma_b \\cdot \\left ( 1 - \\frac{N_t}{P_b} \\right ) \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>t</sub> – растягивающее усилие в болте</li>\n <li><em>P</em><sub>b</sub> = <em>R</em><sub>bh</sub> <em>A</em><sub>bn</sub> – усилие натяжения болта</li>\n <li><em>R</em><sub>bh</sub> = 0.7 · <em>R</em><sub>bun</sub> – расчётное сопротивление растяжению высокопрочного болта, определяемое согласно требованиям п. 6.7 СП 16</li>\n <li><em>A</em><sub>bn</sub> – площадь сечения стержня болта нетто</li>\n</ul>\n<p>Сдвигоустойчивые соединения также следует проверять по 1 ГПС. При этом тип болтов следует менять на Смятие – совместное действие растяжения/сдвига, и выполнять расчёт узла заново (усилия в болтах могут увеличиться).</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___joint_classification"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка сварных швов по СП 16.13330.2017"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png",
"height": 364,
"width": 853
},
{
"description": null,
"imageId": "ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png",
"height": 349,
"width": 523
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Имеется возможность задавать швы с полным проваром или угловые швы, они могут быть непрерывными по всей длине граней соединяемых деталей, частичными или прерывистыми. Швы с полным проваром считаются равнопрочными материалу соединяемых деталей и поэтому не проверяются. В случае угловых швов между интерполяционными кинематическими вставками, соединяющими пластины, добавляется специальный упругопластический элемент сварки. Материал этого элемента работает идеально-упруго-пластически, что позволяет перераспределять напряжения с более нагруженных элементов сварного шва на менее нагруженные и получить прочность шва, схожую с ручным расчётом в случае произвольных сварных швов или тавровых сварных швов в соединениях, не подкреплённых рёбрами жёсткости. Проверка выполняется для самого нагруженного элемента сварного шва.</p>\n<p>Самый нагруженный элемент углового сварного шва проверяется согласно п. 14.1 СП 16. Длина сварных швов в расчётах берётся равной фактической за вычетом 1 см на каждом непрерывном участке согласно п. 14.1.16 СП 16.13330.2017. </p>\n<p>Проверка по металлу шва выполняется по формуле:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_f k_f l_{we} R_{wf} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>Аналогичным образом выполняется проверка по металлу границы сплавления:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_z k_f l_{we} R_{wz} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em> – приведённое усилие сдвига, действующее в элементе сварки</li>\n <li><em>β</em><sub>f</sub> – cкоэффициент проплавления металла шва по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он назначается в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>β</em><sub>z</sub> – коэффициент проплавления металла границы сплавления по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он задаётся в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>k</em><sub>f</sub> – катет сварного шва; угловые швы подразумеваются с одинаковыми катетами</li>\n <li>\\( l_{we} = \\frac{l_w}{l} \\cdot l_e \\) – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em><sub>w</sub> = <em>l</em> – 10 mm – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em> – фактическая длина сварного шва</li>\n <li><em>l</em><sub>e</sub> – фактическая длина элемента сварки</li>\n <li>\\( R_{wf} = 0.55 \\frac{R_{wun}}{\\gamma_{wm}} \\) – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу шва</strong> – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>wz</sub> = 0.45 <em>R</em><sub>un</sub> – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу</strong> <strong>границы сплавления </strong>– СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16.13330.2017, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>R</em><sub>wun</sub> – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми сварными швами по Табл. Г.2 СП 16.13330.2017</li>\n <li><em>γ</em><sub>wm</sub> – коэффициент надёжности по металлу шва, принимается равным <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.25 для <em>R</em><sub>wun</sub> ≤ 490 МПа и <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.35 в остальных случаях – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>un</sub> – временное сопротивление стали соединяемых элементов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td>Электрод</td><td><em>R</em><sub>wun</sub> [МПа]</td><td><em>R</em><sub>wf</sub> [МПа]</td></tr>\n <tr><td>E42</td><td>410</td><td>180</td></tr>\n <tr><td>E46</td><td>450</td><td>200</td></tr>\n <tr><td>E50</td><td>490</td><td>215</td></tr>\n <tr><td>E60</td><td>590</td><td>240</td></tr>\n <tr><td>E70</td><td>685</td><td>280</td></tr>\n <tr><td>E85</td><td>835</td><td>340</td></tr>\n</tbody></table>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png\" data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" alt=\"\"></figure>\n<p>Положение сварного шва может быть задано при выборе электрода и вида сварки в настройках Норм и расчётов.</p>\n<p>На эпюрах для сварных швов отображаются приведённые напряжения, которые вычисляются по следующей формуле:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\sqrt{ \\sigma_{\\perp}^2 + \\tau_{\\perp}^2 + \\tau_{\\parallel}^2 } \\]</p>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png\" data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт узла с учётом пластического шарнира согласно СП (Еврокоду)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png",
"height": 1075,
"width": 1377
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Расчёт выполняется аналогично процедуре, описанной в Еврокоде ввиду отсутствия рекомендаций в СП 16.</p>\n<p>Целью расчёта на предельный момент является проверка заданного (благоприятного) механизма пластического разрушения конструкции, что позволяет избежать неблагоприятных случаев разрушения при контрольном землетрясении. Появление пластического шарнира ожидается в т.н. диссипативном элементе; все недиссипативные элементы узла должны быть способны безопасно передать усилия ввиду развития пластических деформаций в диссипативном элементе. В рамных узлах за диссипативный элемент обычно принимается ригель, но также возможно назначить диссипативным элементом накладку или пластину. Коэффициент условий работы для диссипативных элементов не используется. Им назначаются два других коэффициента:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – коэффициент переупрочнения по EN 1998-1, Cl. 6.2; не регламентируется российскими нормами, рекомендуемое значение <em>γ</em><sub>ov</sub> = 1.0 при <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.3, может быть задано в материалах</li>\n <li><em>γ</em><sub>sh</sub> – коэффициент деформационного упрочнения; согласно таблице 5.4 СП 14.13330.2018 значение коэффициента может быть принято равным <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.3 (переход от предела текучести стали к временному сопротивлению); коэффициент может быть изменён в свойствах диссипативного компонента</li>\n</ul>\n<p>Диаграмма работы материала диссипативного компонента принимается двухветвевой:</p>\n<figure data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png\" data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" alt=\"\"></figure>\n<p>Завышенные прочностные характеристики материала диссипативного компонента позволяют задавать нагрузки, приводящие к возникновению в нём пластического шарнира. В случае с жёсткими рамными узлами величину момента, действующего в балке, и соответствующую поперечную силу следует назначать равными <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> = <em>γ</em><sub>ov</sub><em>γ</em><sub>sh</sub><em>f</em><sub>y</sub><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> и <em>V</em><em><sub>z</sub></em><sub>,Ed</sub> = –2 <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> / <em>L</em><sub>h</sub>, где:</p>\n<ul>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – нормативное значение предела текучести материала</li>\n <li><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> – пластический момент сопротивления</li>\n <li><em>L</em><sub>h</sub> – расстояние между пластическими шарнирами в балке</li>\n</ul>\n<p>В случае несимметричного шарнира следует задавать два загружения – одно с изгибающим моментом, растягивающим нижние волокна, а другое – с моментом, растягивающим верхние волокна, не забывая про соответствующую поперечную силу.</p>\n<p>Пластины диссипативных компонентов исключаются из проверок.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___plates"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка бетонных блоков на сжатие по СП 63.13330.2018"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Сжатие бетона</h2>\n<p>CБетон под опорной плитой проверяется согласно СП 63.13330.2012, п. 8.1.44 раздела «Расчёт элементов на местное сжатие». Проверка выполняется по формуле:</p>\n<p>\\[ N \\le \\psi R_{b,loc} A_{b,loc} \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em> – сжимающая сила от внешней нагрузки</li>\n <li><em>ψ</em> – коэффициент, принимаемый равным 1,0 при равномерном и 0,75 при неравномерном распределении местной нагрузки по площади смятия</li>\n <li><em>R</em><sub>b,loc</sub> = <em>φ</em><sub>b</sub> <em>R</em><sub>b</sub> – расчётное сопротивление бетона сжатию при местном действии сжимающей силы</li>\n <li>\\( \\varphi_b = 0.8 \\sqrt{\\frac{A_{b,max}}{A_{b,loc}}} \\) и 1.0 ≤ <em>φ</em><sub>b</sub> ≤ 2.5 – коэффициент концентрации, учитывающий трёхосные напряжения в бетоне</li>\n <li><em>R</em><sub>b</sub> = <em>R</em><sub>bn</sub> / <em>γ</em><sub>b</sub> – расчётное значение прочности бетона при сжатии</li>\n <li><em>R</em><sub>bn</sub> – нормативное значение прочности бетона при сжатии</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> = 1.3 – коэффициент надёжности для прочности бетона при сжатии, может быть задан в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>A</em><sub>b,loc</sub> – площадь приложения сжимающей силы (площадь смятия), которая определяется при МКЭ расчёте как площадь контакта между опорной плитой и бетонным блоком</li>\n <li><em>A</em><sub>b,max</sub> – – максимальная расчётная площадь, устанавливаемая по следующим правилам:\n <ul>\n <li>центры тяжести площадей A<sub>b,loc</sub> и <em>A</em><sub>b,max</sub> совпадают</li>\n <li>максимальная площадь геометрически подобна площади приложения сжимающей силы; угол наклона откосов изменяется от 0 до 90 градусов.</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<h2>Передача сдвигового усилия</h2>\n<p>Предполагается, что сдвигающее усилие под опорной плитой передаётся от колонны на бетонный блок и воспринимается одним из вариантов:</p>\n<ol>\n <li>Трением между опорной плитой и бетоном / подливкой (раствором)</li>\n <li>Противосдвиговым упором</li>\n <li>Анкерными болтами</li>\n</ol>\n<h3>Анкеры</h3>\n<p>Растягивающие усилия в анкерах, включая рычажный эффект, определяются в процессе КМКЭ расчёта.</p>\n<p>Проверка анкеров в версии 20 пока не реализована.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Классификация узлов по жёсткости согласно СП (Еврокоду)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>В российских нормах не представлена чёткая классификация узлов по величине вращательной жёсткости. Поэтому в программе используются критерии из Еврокода. </p>\n<p>Узлы условно могут быть разделены на следующие группы:</p>\n<ul>\n <li>Жёсткие – узлы, в которых при действии нагрузки соединяемые элементы практически не поворачиваются друг относительно друга,</li>\n <li>Полужёсткие – узлы, имеющие достаточную жёсткость для передачи момента, но допускающие взаимный поворот соединяемых элементов,</li>\n <li>Шарнирные – узлы, не передающие изгибающих моментов.</li>\n</ul>\n<p>Классификация осуществляется в соответствии с EN 1993-1-8 – Cl. 5.2.2. по величине \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\</p>\n<ul>\n <li>Жёсткие узлы – \\( \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\ge k_b \\)</li>\n <li>Полужёсткие узлы – \\( 0.5 < \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} < k_b \\)</li>\n <li>Шарнирные узлы – \\( \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\le 0.5 \\)</li>\n</ul>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>S</em><sub>j,ini</sub> – начальная (секущая) жёсткость узла; график зависимости предполагается линейным вплоть до момента, равного 2/3 <em>M</em><sub>j,Rd</sub></li>\n <li><em>L</em><sub>b</sub> – теоретическая длина расчётного элемента; задаётся в свойствах элемента</li>\n <li><em>E</em> – модуль Юнга</li>\n <li><em>I</em><sub>b</sub> – момент инерции исследуемого (расчётного) элемента</li>\n <li><em>k</em><sub>b</sub> = 8 для стержней, перемещения которых снижены связевой системой как минимум на 80 %; <em>k</em><sub>b</sub> = 25 для остальных стержней, с учётом выполнения требования <em>K</em><sub>b</sub>/<em>K</em><sub>c</sub> ≥ 0.1 по каждому этажу здания. Значение <em>k</em><sub>b</sub> = 25 используется, если пользователь выбирает опцию «Связевая система» в настройках норм и расчётов.</li>\n <li><em>M</em><sub>j,Rd</sub> – расчётное сопротивление узла (предельный момент)</li>\n <li><em>K</em><sub>b</sub> = <em>I</em><sub>b</sub> / <em>L</em><sub>b</sub></li>\n <li><em>K</em><sub>c</sub> = <em>I</em><sub>c</sub> / <em>L</em><sub>c</sub></li>\n</ul>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Rotational stiffness",
"codename": "rotational_stiffness"
},
{
"name": "Stiffness",
"codename": "stiffness"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___detailing"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "klassifikatsiya-uzlov-po-zhestkosti-soglasno-sp-evrokodu"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"klassifikatsiya-uzlov-po-zhestkosti-soglasno-sp-evrokodu\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joint classification according to SP"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The joints are classified according to rotational stiffness to rigid, semi-rigid, and pinned. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___joint_classification",
"collection": "default",
"id": "c9da6b39-001c-48ea-8459-ee6e2949084b",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:46.851998Z",
"name": "Theoretical background - SP - Joint classification",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-betonnih-blokov-na-szhatie-po-sp-63-13330-2018"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-betonnih-blokov-na-szhatie-po-sp-63-13330-2018\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of concrete block according to PS"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Concrete below the base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___concrete_block",
"collection": "default",
"id": "96546a05-cef2-42a5-bd06-65bdefbc478f",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:41.8858322Z",
"name": "Theoretical background - SP - Concrete block",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-uzla-s-uchetom-plasticheskogo-sharnira-soglasno-sp-evrokodu"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-uzla-s-uchetom-plasticheskogo-sharnira-soglasno-sp-evrokodu\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Capacity design according to PS"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Capacity design is using the same procedure as in EC due to missing prescriptions in Russian codes."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___capacity_design",
"collection": "default",
"id": "6e561a89-d45d-4793-a45a-a663ccd7490a",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:40.4215918Z",
"name": "Theoretical background - SP - Capacity design",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-svarnih-shvov-po-sp-16-13330-2017"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-svarnih-shvov-po-sp-16-13330-2017\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of welds according to SP"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Fillet welds are checked according to SP 16. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___welds",
"collection": "default",
"id": "dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:49.6143305Z",
"name": "Theoretical background - SP - Welds",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-obichnih-i-prednapryazhennih-boltov-soglasno-sp-16-13330-2017"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-obichnih-i-prednapryazhennih-boltov-soglasno-sp-16-13330-2017\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of bolts and preloaded bolts according to SP"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The forces in bolts including prying forces are determined by finite element analysis. The bolt resistances are checked by code provisions."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"collection": "default",
"id": "21a6acc2-22a8-4177-a6b0-1c38de97e8e6",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:38.8547223Z",
"name": "Theoretical background - SP - Bolts and preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "konstruktivnie-proverki-boltov-svarnih-shvov-i-ankerov-po-sp"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"konstruktivnie-proverki-boltov-svarnih-shvov-i-ankerov-po-sp\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Detailing of bolts and welds and anchors according to PS"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Detailing of bolt spacing and edge distance and weld minimal and maximal size"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___detailing",
"collection": "default",
"id": "da3851cf-a0e4-4a56-a74e-92980edcb861",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:44.8520809Z",
"name": "Theoretical background - SP - Detailing",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-plastin-po-sp-16-13330-2017"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-plastin-po-sp-16-13330-2017\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Design check of plates according to Russian Standard (SP)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Strain check is performed at shell finite elements simulating plates. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___plates",
"collection": "default",
"id": "efc4ac0a-acab-49f3-bff8-2d73a17264c5",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:48.2699059Z",
"name": "Theoretical background - SP - Plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Компонентный метод конечных элементов (КМКЭ) сочетает в себе преимущества универсального метода конечных элементов (МКЭ) и стандартного метода компонентов (МК). Напряжения и внутренние усилия, определяемые при помощи точной КМКЭ модели, используются для проверок всех компонентов узла – обычных и преднапряжённых болтов и сварных швов согласно СП 16.13330.2017 (далее – СП 16). Проверка анкеров согласно российским нормам в версии 20 ещё не реализована.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___plates\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___welds\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___concrete_block\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___detailing\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___joint_classification\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___capacity_design\"></object>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-komponentov-soglasno-sp-16"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-komponentov-soglasno-sp-16\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "check_of_components_according_to_sp",
"collection": "default",
"id": "b7bfd35a-ab30-57d6-b2de-6087b7101d97",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:09:10.9398488Z",
"name": "Check of components according to SP (Russian standards)",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "obschie-teoreticheskie-osnovi"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"obschie-teoreticheskie-osnovi\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Общие теоретические основы"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general",
"collection": "default",
"id": "d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:09.2680989Z",
"name": "Theoretical background Connection – General",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Tube with connecting plates"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.png",
"description": "Tube with connecting plates",
"type": "image/png",
"size": 100354,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7801a5a7-3e48-4cbd-9c2d-37152d2528bb/Tube%20with%20connecting%20plates.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2022-12-23T23:00:00Z",
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"sample_project___connection___tube_with_connecting",
"untitled_content_item_ac7b558"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Трубы на соединительных планках"
},
"display_in_sample_projects": {
"name": "Display on \"Sample projects\" page",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "yes",
"codename": "true"
}
]
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 100354,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7801a5a7-3e48-4cbd-9c2d-37152d2528bb/Tube%20with%20connecting%20plates.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"preview_files": {
"name": "Preview files (*.ideaCon)",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.ideaCon",
"description": null,
"type": "application/IdeaConnection",
"size": 690784,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/935f765b-fe8c-49f3-bc93-c816e5557b7c/Tube%20with%20connecting%20plates.ideaCon",
"renditions": null
}
]
},
"download_files": {
"name": "Download files (*.zip)",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.ideaCon",
"description": null,
"type": "application/IdeaConnection",
"size": 690784,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/89aa1415-0916-409d-9323-5ae9d918dcaf/Tube%20with%20connecting%20plates.ideaCon",
"renditions": null
}
]
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "sample_project___connection___tube_with_connecting",
"collection": "default",
"id": "1bda370a-6568-422d-bfd8-331eaad80646",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2021-08-13T06:23:05.2920861Z",
"name": "Sample project - Connection - Tube with connecting plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "sample_project",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Searching for more connections like this one?"
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": ""
},
"description": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Get inspired by more than 700,000 designs in the Connection Library – the world's largest database of steel connections.</p>"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "gray with image",
"codename": "gray_with_image"
}
]
},
"use_dashed_border": {
"name": "Use dashed border",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"image": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "connection-library-v0-04-mockup3-480px.PNG",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 70973,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/db0a78f8-05b0-4ad4-a239-2e784371aa90/connection-library-v0-04-mockup3-480px.PNG",
"width": 480,
"height": 375,
"renditions": {}
}
]
},
"button_1_text": {
"name": "Button 1 text",
"type": "text",
"value": "Open Connection Library"
},
"button_1_description": {
"name": "Button 1 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_url": {
"name": "Button 1 link URL",
"type": "text",
"value": "https://connectionlibrary.ideastatica.com/"
},
"button_1_content_item_link": {
"name": "Button 1 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"button_1_styles": {
"name": "Button 1 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "primary"
}
]
},
"button_2_text": {
"name": "Button 2 text",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_description": {
"name": "Button 2 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_url": {
"name": "Button 2 link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_content_item_link": {
"name": "Button 2 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"button_2_styles": {
"name": "Button 2 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "primary"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "untitled_content_item_ac7b558",
"collection": "default",
"id": "ac7b558e-f181-4083-af22-349d10e26d2e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-05-15T09:45:43.1521305Z",
"name": "Connection Library CTA for Sample Projects",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_block",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [
{
"codename": "design_v2",
"linkId": "b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946",
"urlSlug": "connection-design",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Tubular bracings connected to hollow cross-section vertical member using welded cap plates with connecting plates bolted to horizontal, or vertical gusset plates. Gusset plates are welded around their surface to the column. The joint was modeled in the <a data-item-id=\"b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946\" href=\"\">IDEA StatiCa Connection</a> application.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"sample_project___connection___tube_with_connecting\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_ac7b558\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Sample projects",
"codename": "sample_project"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Viewer",
"codename": "viewer"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Truss connection",
"codename": "truss_connection"
},
{
"name": "Tubes",
"codename": "tubes"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 7400
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "tube-with-connecting-plates"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"tube-with-connecting-plates\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Tube with connecting plates"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "A sample project of Tubular bracings connected to hollow cross-section vertical member using welded cap plates with connecting plates bolted to horizontal or vertical gusset plates welded around their surface to the column."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "tube_with_connecting_plates___sample_projects",
"collection": "default",
"id": "009744b8-034f-4081-8510-1ed0c8329c95",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-02-16T07:54:22.5513986Z",
"name": "SP – Tube with connecting plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расстояние между пластинами при использовании Болтов или Контакта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "check_cont_7.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 38031,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/eb800a7d-582b-4d47-b76a-84b45c36083b/check_cont_7.png",
"width": 644,
"height": 534,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6876f7b3-647b-4ac2-88ef-9258c99553be/check_cont_2.png",
"height": 530,
"width": 285
},
{
"description": null,
"imageId": "7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8aad288f-9fc9-4636-a3e2-d580c7b2c840/check_cont_3.png",
"height": 71,
"width": 89
},
{
"description": null,
"imageId": "2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41a11487-733f-4659-95ca-ed1fb4fcea40/check_cont_5.png",
"height": 485,
"width": 296
},
{
"description": null,
"imageId": "d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e8c77dbb-ae9b-423e-8054-dffca5f2bcc2/check_cont_1.png",
"height": 545,
"width": 322
},
{
"description": null,
"imageId": "807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/465d0913-44ff-4346-8fba-64e8d030e781/check_cont_4.png",
"height": 61,
"width": 96
},
{
"description": null,
"imageId": "3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08ef4e21-cdaa-4cc2-b9c7-fbe014b65b31/check_cont_6.png",
"height": 44,
"width": 446
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>При моделировании контакта между двумя пластинами нужно следить за тем, что бы расстояние между ними не превышало минимально допустимого. Модель может быть рассчитана, если эта величина не превышает 2 мм. Если зазор между пластинами будет больше, то расчёт не сможет быть выполнен. Примеры - ниже.</p>\n<p>Зазор = 0 мм</p>\n<figure data-asset-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" data-image-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6876f7b3-647b-4ac2-88ef-9258c99553be/check_cont_2.png\" data-asset-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" data-image-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" data-image-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8aad288f-9fc9-4636-a3e2-d580c7b2c840/check_cont_3.png\" data-asset-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" data-image-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" data-image-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41a11487-733f-4659-95ca-ed1fb4fcea40/check_cont_5.png\" data-asset-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" data-image-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" alt=\"\"></figure>\n<p>Как видно по картинкам выше, расчёт выполняется без особых проблем.</p>\n<p>Зазор = 2 мм</p>\n<figure data-asset-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" data-image-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e8c77dbb-ae9b-423e-8054-dffca5f2bcc2/check_cont_1.png\" data-asset-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" data-image-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" data-image-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/465d0913-44ff-4346-8fba-64e8d030e781/check_cont_4.png\" data-asset-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" data-image-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" data-image-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08ef4e21-cdaa-4cc2-b9c7-fbe014b65b31/check_cont_6.png\" data-asset-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" data-image-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" alt=\"\"></figure>\n<p>Как только зазор становится равным 2 мм, программа отказывается запускать расчёт. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Overall check",
"codename": "check"
},
{
"name": "Geometry",
"codename": "geometry"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "rasstoyanie-mezhdu-plastinami-pri-ispol-zovanii-boltov-ili-kontakta"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"rasstoyanie-mezhdu-plastinami-pri-ispol-zovanii-boltov-ili-kontakta\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "distance_between_plates_when_using_bolt_or_contact",
"collection": "default",
"id": "18f8bac8-1f7e-5d2f-9e97-381318979a2d",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-18T14:34:34.0917857Z",
"name": "Distance between plates connected by a contact",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "design-check-of-plates-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"design-check-of-plates-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of steel plates (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Strain check is performed at shell finite elements simulating plates. IDEA StatiCa - structural analysis software for steel member design."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "check_of_components___ec",
"collection": "default",
"id": "a8d94bff-9134-5c78-b0c5-cfc3434c219a",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-20T10:48:49.7925515Z",
"name": "Theoretical background - EC - Plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": "[Circular Reference]",
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"collection": "default",
"id": "2f49e81d-802d-4857-84e1-8776e12bc8ee",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-09-12T14:22:26.6431488Z",
"name": "Theoretical background - EC - Bolts and preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Weld / Welds in IDEA StatiCa"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Weld + welds.png",
"description": "Weld / Welds in IDEA StatiCa",
"type": "image/png",
"size": 204079,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b0e51c7c-db21-42d6-8f4d-0665deccbafc/Weld%20%2B%20welds.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "In the article, you can find all the necessary information about welds and welded connections. The weld model is described as well as demo of the workflow in the application."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "IDEA StatiCa Connection theoretical background for the advanced structural design of steel connections. Description of weld finite element. Structural design of welded connection.",
"imageId": "455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a62801a2-1d6a-4743-8627-e232e90e69d9/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence%201200%20x%20630.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "",
"imageId": "8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e3dc390-df9d-4ee5-a959-7c4cfa9aca3b/welds_distr.png",
"height": 409,
"width": 1333
},
{
"description": null,
"imageId": "eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png",
"height": 600,
"width": 1200
},
{
"description": "Weld size and length",
"imageId": "291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png",
"height": 1098,
"width": 1467
},
{
"description": "Fillet weld",
"imageId": "5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/47ea3d3f-dff3-49c7-8e5f-5abab34e343d/04-1-fig7.png",
"height": 276,
"width": 563
},
{
"description": "Check of missing welds",
"imageId": "450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png",
"height": 308,
"width": 516
},
{
"description": "Export of recommended welds",
"imageId": "66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png",
"height": 405,
"width": 618
},
{
"description": "Butt welds upgraded model",
"imageId": "401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/20b7b61e-2508-4f74-9c1e-355619627e82/Butt%20welds%20upgraded%20model.png",
"height": 671,
"width": 1109
},
{
"description": "Weld checks specifics as per Eurocode (EN) and Indian Standard (IS)",
"imageId": "5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/59c4504e-b3b9-4dc2-8b14-4f121a23e1c3/Welds1.png",
"height": 1033,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4dd4d3e4-77f0-4c14-9801-e9183f26cca6/WaC.png",
"height": 535,
"width": 1116
},
{
"description": "Plate clash warning",
"imageId": "b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d631a548-e7ca-4f84-a3c1-5c0207280cc0/clash3.png",
"height": 631,
"width": 1201
},
{
"description": "Check welds of welded sections",
"imageId": "388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b60903c8-dc26-4604-bc81-96d35d003afb/Welded-sections%200.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "Weld check table",
"imageId": "8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/172ca452-c56d-40ca-afc4-9dc406734d70/weldchecktable.png",
"height": 716,
"width": 609
},
{
"description": "Detailing improvements for bolts and welds in Eurocode",
"imageId": "6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e0a6490-1e33-44fa-ab30-1247a201de0f/Detailing%20improvements_main%20image.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": null,
"imageId": "552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/13eae981-ca17-401d-b1c8-7da0416d207e/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization1.png",
"height": 520,
"width": 934
},
{
"description": null,
"imageId": "c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ae2aa532-e36b-4125-a8b6-80015ebb8df3/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization10.png",
"height": 1152,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e467c86d-22ea-47de-b048-7c2265a63cda/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization11.png",
"height": 607,
"width": 810
},
{
"description": null,
"imageId": "1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7b68cff-d260-4f8a-8ab2-048893e63b39/Bolts%20and%20welds_warning%20message.png",
"height": 723,
"width": 870
},
{
"description": "Weld sizing to ductility",
"imageId": "69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/202ed4a2-278b-466c-b2d2-47023adfa727/Weld%20sizing%20to%20ductility1.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "Weld sizing to capacity estimation",
"imageId": "0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/139beb9e-2e4e-4581-8a6b-e076578371d0/Weld%20sizing%20to%20capacity%20estimation1.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "Partial Joint Penetration (PJP) groove weld",
"imageId": "d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8a95f95-4aa5-4b9e-9b51-d58130c4afab/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20weld.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": null,
"imageId": "4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1dd7c48e-f81a-4570-a239-8aa1a096c24d/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20welds%2018.png",
"height": 329,
"width": 464
},
{
"description": null,
"imageId": "c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c15a1435-db8f-4d2a-84e1-51a0e516a84b/Weld%20spreading%20area%20v25.png",
"height": 534,
"width": 1828
},
{
"description": null,
"imageId": "99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7ab584c9-fd6e-4489-969d-fd851e41008e/Weld%20spreading%20area%20-%20nodal%20forces.png",
"height": 944,
"width": 1092
},
{
"description": null,
"imageId": "5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/577d9983-9802-49ac-b805-f267c33c2280/AbaqusCoimbra.png",
"height": 650,
"width": 643
},
{
"description": null,
"imageId": "39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/66a85600-5ee6-4108-8dc2-36a915e7e09f/Contemplated%20geometries.png",
"height": 803,
"width": 2350
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n638c5345_fccd_016e_9e22_78511c4aee78",
"db27997f_5f2c_0190_f326_366390069bd6",
"n63023176_3295_0199_0aee_b79c4f0acd2d",
"n7dd0835d_34ec_0188_3513_fe397f6f40a8",
"n05147820_d01e_015e_f3ca_579309c85ef7"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/flp-YlgtokA"
}
},
"system": {
"codename": "n638c5345_fccd_016e_9e22_78511c4aee78",
"collection": "default",
"id": "638c5345-fccd-016e-9e22-78511c4aee78",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "638c5345-fccd-016e-9e22-78511c4aee78",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/0kdColtQArs?t=1904"
}
},
"system": {
"codename": "db27997f_5f2c_0190_f326_366390069bd6",
"collection": "default",
"id": "db27997f-5f2c-0190-f326-366390069bd6",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "db27997f-5f2c-0190-f326-366390069bd6",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/tkZhFXxZObs?t=1585"
}
},
"system": {
"codename": "n63023176_3295_0199_0aee_b79c4f0acd2d",
"collection": "default",
"id": "63023176-3295-0199-0aee-b79c4f0acd2d",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "63023176-3295-0199-0aee-b79c4f0acd2d",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/XDhloaKRcaE?t=630"
}
},
"system": {
"codename": "n7dd0835d_34ec_0188_3513_fe397f6f40a8",
"collection": "default",
"id": "7dd0835d-34ec-0188-3513-fe397f6f40a8",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "7dd0835d-34ec-0188-3513-fe397f6f40a8",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Related articles"
},
"description": {
"name": "Description",
"type": "text",
"value": ""
},
"featured_articles": {
"name": "Featured articles",
"type": "modular_content",
"value": [
"blog__weld___contact",
"bolts__bolted_connections__pins___",
"welds_de840e1"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Reduce weld costs by enhanced fabrication"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "0_JANA.png",
"description": "Welding thickness",
"type": "image/png",
"size": 343981,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8e269522-8afb-4871-8dfc-e22ca0839c09/0_JANA.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2022-11-24T00:00:00Z",
"displayTimeZone": "UTC"
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"jana_kaderova__copy_"
],
"linkedItems": []
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "You can't build a steel structure without welding. But the designer can always decide what amount of welding will be needed for each of them. For every project, choosing workshop welding over onsite can greatly impact time and costs. Let's take a look at how sophisticated tools can help reduce the costs of this particular task."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png",
"height": 600,
"width": 1200
},
{
"description": null,
"imageId": "29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7f5114a-1fcd-4da4-9496-44a11d412653/1.png",
"height": 1152,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6af8d357-08a5-4696-bc89-3f5b3938463a/5.png",
"height": 671,
"width": 1636
},
{
"description": null,
"imageId": "49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/40b0ff4a-152f-4245-af7e-7424793620db/7.png",
"height": 350,
"width": 910
},
{
"description": null,
"imageId": "29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2b3e9c9-3586-4eeb-963a-70e24edca19c/4.png",
"height": 822,
"width": 1920
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n6926922d_e5b2_01a0_9cbf_12aabef97d08"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Try IDEA StatiCa for free"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": "Start your trial today and enjoy 14-days of full access and services free of charge. "
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "START FREE TRIAL"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_trial"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n6926922d_e5b2_01a0_9cbf_12aabef97d08",
"collection": "default",
"id": "6926922d-e5b2-01a0-9cbf-12aabef97d08",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T13:00:16.948978Z",
"name": "6926922d-e5b2-01a0-9cbf-12aabef97d08",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "cost_estimation",
"linkId": "dc6882ef-317b-417a-b684-943901355f3d",
"urlSlug": "how-much-does-your-connection-cost",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "theoretical_background___general___welds",
"linkId": "68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b",
"urlSlug": "welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_and_contact",
"linkId": "ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6",
"urlSlug": "combining-weld-and-contact-operations",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "release_notes_idea_statica_22_1",
"linkId": "8136efc3-3a87-48df-9cb2-890edbe4cfb2",
"urlSlug": "release-notes-idea-statica-22-1",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "n2022_04_27_what_is_new_in_idea_statica_22_0__copy__16d6512",
"linkId": "16d6512d-82ee-4689-823f-5998c9421d66",
"urlSlug": "what-s-new-in-idea-statica-22-1",
"type": "webinar"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>It's interesting how different approaches to the same structure we could find throughout the regions, companies, or even between different designers. While some would weld everything together without thinking about a single bolt, others would cut the structure into several parts and connect everything together with dozens of bolts. Both approaches to connecting the structural members have their pros and cons. </p>\n<p>Purely welded connections are stiffer than bolted connections and are thus considered to be safer or can reduce deflections. But then some experienced (meaning expensive) welder has to be somewhere on site, safely hanged in the space, often in inhospitable weather. The weld quality checks are sometimes not even possible, and the less precise work brings obviously higher material costs.</p>\n<p>The workshop welding on the other hand may be more precise, it also requires transporting to the site. And onsite welding is often expensive in implementation and over-usage of welding materials. Read on to learn which approach best suits your projects.</p>\n<p>You already know that IDEA StatiCa can help you calculate not only the stiffness of the weld connections but also estimate the costs of the connection depending on the weld type, etc. That is not something new under the sun. <a data-item-id=\"dc6882ef-317b-417a-b684-943901355f3d\" href=\"\">You can read one of our articles about the connection cost calculation</a>. </p>\n<p>But we also believe that connection designs should be as precise as possible while securing sufficient connection resistance. And one of our features can help you exactly with this. </p>\n<h2>Designing contact between column and base plate</h2>\n<p>Imagine you need to design a steel column welded to its base plate. The load must be transferred from the upper structure to the foundations. In certain countries, it is possible to include the contact between the column and its base plate when evaluating the compressive strength of the connection.</p>\n<p>In most standards, such as Eurocode, the load is assumed to flow through the welds only. Therefore, the welds must be designed so that they resist the full compressive force from the structure above. Nevertheless, you can imagine that there exists a certain contact between the base of the column and its baseplate even before these two are welded together.</p>\n<p>In some regions, the technical guides allow taking this contact into account when evaluating the compressive resistance. Of course, there are certain criteria to be fulfilled so that it is permitted to use this approach. Then, the contact brings an additional resistance to the compressive strength of the base weld which leads to a more economical design of the welds.</p>\n<figure data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png\" data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" alt=\"\"></figure>\n<p>The <a data-item-id=\"68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b\" href=\"\">model of the weld</a> will then be set to have high stiffness. Once it starts to yield (i.e. to deform plastically), the contact is activated and the compression is taken by the contact. This leads to significant values of the stress in the weld even if the contact is applied. However, importantly, the resistance of the weld in shear is not decreased. The weld is not checked in compression anymore as this is taken by the contact but the tension and shear are still assigned to the weld and the appropriate checks are conducted.</p>\n<p>Practically speaking, you will add a contact <strong>and</strong> a weld on the appropriate edges of the member (the column in this instance) at the same time. From the load transfer perspective, the contact will be effective in compression only while the welds will transfer shear and tension forces. Both operations are available under the “Weld or contact” manufacturing operation.</p>\n<figure data-asset-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" data-image-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7f5114a-1fcd-4da4-9496-44a11d412653/1.png\" data-asset-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" data-image-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" alt=\"\"></figure>\n<p>This is what you will see in IDEA StatiCa Connection:</p>\n<ul>\n <li>A red line representing the compressive contact is combined with a yellow line used to indicate the welds (when the transparent view is activated)</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" data-image-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6af8d357-08a5-4696-bc89-3f5b3938463a/5.png\" data-asset-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" data-image-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" alt=\"\"></figure>\n<ul>\n <li>In the results and reports, a down-facing arrow has been added next to the rectangle symbol of the fillet weld</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" data-image-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/40b0ff4a-152f-4245-af7e-7424793620db/7.png\" data-asset-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" data-image-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" alt=\"\"></figure>\n<p>You can apply any type of fillet weld in combination with the contact (i.e. continuous, partial, or intermittent). Butt welds are not combined by their very nature.</p>\n<figure data-asset-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" data-image-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2b3e9c9-3586-4eeb-963a-70e24edca19c/4.png\" data-asset-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" data-image-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Procedure limitations</h3>\n<p>The presented approach can be applied when the actual manufacturing operations are guaranteed: the edges of the welded member must be <strong>precisely</strong> <strong>machined </strong>so that there is <strong>no</strong> <strong>gap </strong>between the welded items. Due to these strict criteria, this procedure is limited to certain countries such as <a href=\"https://www.steel.org.au/getattachment/f68b3f37-530a-4316-8c4e-e2617a95b7de/Detailing-considerations-Design-Guide-7_bk745.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">The Netherlands</a> and the United Kingdom. We cannot stress enough that the responsibility for this criteria to be fulfilled remains with the engineer.</p>\n<h3>Discover more </h3>\n<p><a data-item-id=\"ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6\" href=\"\">The combination of the contact in compression</a> and a weld on the same edge of the steel plate is one of the new features in IDEA StatiCa version 22.1 released in October this year. See the full list of the new functionality in our <a data-item-id=\"8136efc3-3a87-48df-9cb2-890edbe4cfb2\" href=\"\">Release notes of IDEA StatiCa 22.1</a> for steel and concrete or watch a live presentation in our <a data-item-id=\"16d6512d-82ee-4689-823f-5998c9421d66\" href=\"\">What's new in IDEA StatiCa 22.1</a> release webinar.</p>\n<p><br>\n</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n6926922d_e5b2_01a0_9cbf_12aabef97d08\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "Contacts",
"codename": "contacts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "reduce-weld-costs-by-enhanced-fabrication"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"reduce-weld-costs-by-enhanced-fabrication\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Reduce weld costs by enhanced fabrication"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "For every project, choosing workshop welding over onsite can greatly impact time and costs. Let's take a look at how sophisticated tools can help reduce the costs of this particular task."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "blog__weld___contact",
"collection": "default",
"id": "3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T13:00:16.948978Z",
"name": "Reduce weld costs by enhanced fabrication",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Bolts and bolted connections"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "bolted connection.png",
"description": "Bolted steel connection",
"type": "image/png",
"size": 173492,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a13746db-b1ef-4099-bf39-cb76e7f6f444/bolted%20connection.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2021-02-04T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"alexander_szotkowski_4483fb7"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"name": {
"name": "Name",
"type": "text",
"value": "Александр Жотковски"
},
"position": {
"name": "Position",
"type": "text",
"value": "Инженер по развитию продукта\nIDEA StatiCa"
},
"images": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "alexandr_500x500.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 212811,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4a1d6e03-5d78-4c27-84f0-f3d86488445d/alexandr_500x500.png",
"width": 500,
"height": 500,
"renditions": {}
}
]
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"linkedin": {
"name": "LinkedIn",
"type": "text",
"value": ""
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "aleksandr-zhotkovski"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"aleksandr-zhotkovski\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": "Александр Жотковски"
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": "aleksandr-zhotkovski"
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "alexander_szotkowski_4483fb7",
"collection": "default",
"id": "4483fb7a-fa90-4164-8976-461ac3cd874c",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2026-04-29T15:35:27.4220136Z",
"name": "Alexander Szotkowski",
"sitemapLocations": [],
"type": "author",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Bolts and welds are the most difficult elements in the design of steel connections. Excel spreadsheets very often simplify their calculation. Modeling them in general FEM programs is complicated because these programs do not offer the predefined sets of elements. That is why the CBFEM method was developed and implemented into IDEA StatiCa."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png",
"height": 554,
"width": 1042
},
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png",
"height": 333,
"width": 1042
},
{
"description": "IDEA StatiCa Patent",
"imageId": "2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0abb5ad-7dba-4687-bfd8-e64fa9c03512/756213100-huge.jpg",
"height": 3094,
"width": 5000
},
{
"description": "How to model one bolt connection (Model type)",
"imageId": "cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/edfb27a5-88b9-4f39-ac2b-bd319f37ee29/Model%20type%200.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "stiffness",
"imageId": "3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d43f402a-8463-4e51-b040-bcbadaaab500/stiffness.png",
"height": 208,
"width": 543
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n4ca72f7d_ade8_0141_ad6f_baebda5b563b",
"untitled_content_item_a1697b4"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": ""
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "More verification examples"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": "/support-center/all?product=steel&product=connection_design&category=verification_example&label=national_codes"
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "button",
"codename": "button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "left",
"codename": "left"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n4ca72f7d_ade8_0141_ad6f_baebda5b563b",
"collection": "default",
"id": "4ca72f7d-ade8-0141-ad6f-baebda5b563b",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T16:51:44.632527Z",
"name": "4ca72f7d-ade8-0141-ad6f-baebda5b563b",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "what_is_the_cbfem_",
"linkId": "6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151",
"urlSlug": "what-is-the-cbfem",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"linkId": "c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a",
"urlSlug": "bolts-and-preloaded-bolts",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general",
"linkId": "d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893",
"urlSlug": "general-theoretical-background",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "patent",
"linkId": "627bdc92-14f2-416a-b7ef-7df116ea3e73",
"urlSlug": "patent",
"type": "landing_page"
},
{
"codename": "connection_stiffness_and_its_use_in_global_analysi",
"linkId": "6726bbc6-1826-4c43-9253-b8f6e0ab39a9",
"urlSlug": "connection-stiffness-and-its-use-in-global-analysis",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "calculation_of_steel_connection_stiffness___reinve",
"linkId": "ab4c1281-d0ce-5c97-95ef-3c369206d272",
"urlSlug": "calculation-of-steel-connection-stiffness-reinvented",
"type": "webinar"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Bolt model according to CBFEM</h2>\n<p>IDEA StatiCa has a unique method in its solver, the <a data-item-id=\"6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151\" href=\"\">Component-based Finite Element Method (CBFEM)</a>. The bolt model used in CBFEM is described and verified to several steel design codes. The load resistance and deformation capacity are also compared to the main experimental research programs.</p>\n<p>In the Component-Based Finite Element Method (CBFEM), bolt with its behavior in tension, shear, and bearing is the component described by the dependent nonlinear springs. The bolt in tension is described by spring with its axial initial stiffness, design resistance, initialization of yielding, and deformation capacity. For the initialization of yielding and deformation capacity, it is assumed that plastic deformation occurs in the threaded part of the bolt shank only.</p>\n<p>In our Theoretical background, you can find <a data-item-id=\"c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a\" href=\"\">more information on how the CBFEM method describes and verifies bolts</a>. If you want to know a bit more about CBFEM in general, the full <a data-item-id=\"d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893\" href=\"\">General theoretical background</a> is definitely the best place to start from.</p>\n<h2>Bolts according to design codes</h2>\n<p>Let's take a look at how CBFEM approaches bolts from the point of view of individual design codes. So far, IDEA StatiCa supports eight design codes where design and/or detailing of bolts and preloaded bolts are being solved. </p>\n<h3>Check of bolts and preloaded bolts according to Eurocode</h3>\n<p>The initial stiffness and design resistance of bolts in shear are in CBFEM modeled according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8. The spring representing bearing and tension has a bi-linear force-deformation behavior with an initial stiffness and design resistance according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8.</p>\n<p><strong>Detailing </strong></p>\n<p>Checks of bolts is performed if the option is selected in Code setup. Dimensions from bolt center to plate edges and between bolts are checked. Edge distance <em>e</em> = 1.2 and spacing between bolts <em>p</em> = 2.2 are recommended in Table 3.3 in EN 1993-1-8. Users can modify both values in the Code setup.</p>\n<h3>Check of bolts and preloaded bolts according to AISC</h3>\n<p>The forces in bolts are determined by finite element analysis. The tensile forces include prying forces. The bolt resistances are checked according to AISC 360 - Chapter J3.</p>\n<p><strong>Detailing </strong></p>\n<p>The minimum spacing between bolts and distance to the bolt center to an edge of a connected part is checked. The minimum spacing 2.66 times (editable in Code setup) the nominal bolt diameter between centers of bolts is checked according to AISC 360-16 – J.3.3. The minimum distance to the bolt center to an edge of a connected part is checked according to AISC 360-16 – J.3.4; the values are in Table J3.4 and J3.4M.</p>\n<h3>Check of bolts and preloaded bolts according to other standards</h3>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-cisc\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to CISC (Canada)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-chinese-standard\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to Chinese standard (GB)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-according-to-hong-kong-code\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts according to Hong Kong Code (HKG)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-according-to-is-800\">Check of preloaded bolts according to IS 800 (India)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-sp\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to SP (Russia)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-as\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to AS (Australia)</a></li>\n</ul>\n<h2>Bolt detailing </h2>\n<p><strong>How to set the distances</strong></p>\n<p>Edge distances used for bolt bearing resistance must be relevant for general plate geometries, plates with openings, cutouts, etc.</p>\n<p>The algorithm reads the real direction of the resulting shear force vector in a given bolt and then calculates the distances needed for the bearing check.</p>\n<p>The end (<em>e</em><sub>1</sub>) and edge (<em>e</em><sub>2</sub>) distances are determined by dividing the plate contour into three segments. The end segment is indicated by a 60° range in the direction of the force vector. The edge segments are defined by two 65° ranges perpendicular to the force vector. The shortest distance from a bolt to a relevant segment is then taken as an end, or an edge distance.</p>\n<figure data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png\" data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<p>The spacing distances between bolt holes (<em>p</em><sub>1</sub>; <em>p</em><sub>2</sub>) are determined by virtually enlarging the surrounding bolt holes by a half of their diameter, then drawing two lines in direction and perpendicular to the shear force vector. The distances to the enlarged bolt holes that are intersected by these lines are then considered as <em>p</em><sub>1</sub> and <em>p</em><sub>2</sub> in the calculation.</p>\n<figure data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png\" data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<h2>Verification examples</h2>\n<p>We have prepared several verification examples to check the results in comparison with other computation methods.</p>\n<h4>EN</h4>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-connection-splices-in-shear\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted connection - Splices in shear</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-connection-interaction-of-shear-and-tension\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted connection - Interaction of shear and tension</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/haunched-joint-capacity-design\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Haunched joint – capacity design</a></li>\n</ul>\n<h4>AISC</h4>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-splice-connection\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted splice connection</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-flange-plate-moment-connection-lrfd\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted flange plate moment connection – LRFD</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/extended-moment-end-plate-connection-asd\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Extended moment end-plate connection – ASD</a></li>\n</ul>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n4ca72f7d_ade8_0141_ad6f_baebda5b563b\"></object>\n<h2>Patented technology for structural engineers</h2>\n<p>Do you know that our bolt model solution is a part of a U.S. patent? Read <a data-item-id=\"627bdc92-14f2-416a-b7ef-7df116ea3e73\" href=\"\">here</a> about our success story. </p>\n<figure data-asset-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" data-image-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0abb5ad-7dba-4687-bfd8-e64fa9c03512/756213100-huge.jpg\" data-asset-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" data-image-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" alt=\"IDEA StatiCa Patent\"></figure>\n<h2> One bolt joint - our solution </h2>\n<p>Sometimes, the engineer needs to make a <strong>joint with one bolt only</strong>, especially if e.g. a hinge, a bracing, a rod, or a diagonal is expected. To model and calculate this kind of operation, you need to define a proper <strong>Model type</strong> of the member. More about it can be read <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/how-to-model-one-bolt-connection\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">here</a>. </p>\n<figure data-asset-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" data-image-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/edfb27a5-88b9-4f39-ac2b-bd319f37ee29/Model%20type%200.png\" data-asset-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" data-image-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" alt=\"How to model one bolt connection (Model type)\"></figure>\n<h2>Bolts, welds, and stiffness of a joint</h2>\n<p>Both bolts and welds have their advantages and disadvantages. One of the important aspects when choosing a joint is its planned stiffness. In general, a bolted joint is never as rigid as a welded joint. If you choose a bolt connection, we recommend calculating the stiffness of such a connection and taking into account the resulting stiffness in the overall structure. You can read what such a calculation looks like and what it entails <a data-item-id=\"6726bbc6-1826-4c43-9253-b8f6e0ab39a9\" href=\"\">here</a>, or watch this <a data-item-id=\"ab4c1281-d0ce-5c97-95ef-3c369206d272\" href=\"\">video</a>.</p>\n<figure data-asset-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" data-image-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d43f402a-8463-4e51-b040-bcbadaaab500/stiffness.png\" data-asset-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" data-image-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" alt=\"stiffness\"></figure>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_a1697b4\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "bolts-and-bolted-connections"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"bolts-and-bolted-connections\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "bolts__bolted_connections__pins___",
"collection": "default",
"id": "2a640f70-d538-48bf-a941-2835e5d7370f",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T16:51:44.632527Z",
"name": "Bolts and bolted connections",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Сварные соединения: беспокоиться или нет?"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "welded connection_1200x630.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 106781,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6f49bc7d-47fb-41ae-98df-4ba24f41ec09/welded%20connection_1200x630.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2021-04-15T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"lubomir_sabatka"
],
"linkedItems": []
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Сварные швы и болты - наиболее сложные элементы с точки зрения моделирования узлов. Заготовки в Excel могут немного упростить их расчёт. Моделировать такие соединения в FEA программах весьма сложно ввиду отсутствия готовых моделей и наборов для болтов и сварки. Для решения этих задач был разработан КМКЭ и реализован в программе IDEA StatiCa. "
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3074cf6b-3214-4d36-9152-779f274357c8/Weld.png",
"height": 709,
"width": 1307
},
{
"description": null,
"imageId": "0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png",
"height": 364,
"width": 853
},
{
"description": null,
"imageId": "ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png",
"height": 349,
"width": 523
},
{
"description": null,
"imageId": "f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2437755-1175-479b-97e8-4b24262b7021/welds_check.png",
"height": 435,
"width": 642
},
{
"description": null,
"imageId": "6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png",
"height": 606,
"width": 512
},
{
"description": null,
"imageId": "66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png",
"height": 405,
"width": 618
},
{
"description": null,
"imageId": "450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png",
"height": 308,
"width": 516
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n99e5dc36_4e7e_0154_495c_041af04e415d"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": ""
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Попробуйте IDEA StatiCa бесплатно"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_trial"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "button",
"codename": "button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "left",
"codename": "left"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n99e5dc36_4e7e_0154_495c_041af04e415d",
"collection": "default",
"id": "99e5dc36-4e7e-0154-495c-041af04e415d",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-19T12:08:28.9839503Z",
"name": "99e5dc36-4e7e-0154-495c-041af04e415d",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "what_is_the_cbfem_",
"linkId": "6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151",
"urlSlug": "what-is-cbfem",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general___welds",
"linkId": "68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b",
"urlSlug": "svarnie-shvi",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general",
"linkId": "d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893",
"urlSlug": "obschie-teoreticheskie-osnovi",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___aisc___detailing",
"linkId": "ffe45899-4875-4394-a9b5-bf87455fc52d",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-according-to-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welded_splice",
"linkId": "1cfcffb1-e431-5b5b-8443-ee54c95352b1",
"urlSlug": "welded-splice-connection-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "all_welded_double_angle_connection",
"linkId": "1bd92fd0-aecf-58ba-88f1-818decf973c4",
"urlSlug": "all-welded-double-angle-connection-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "verification_example___simple_welds",
"linkId": "ed81d3c1-f275-5cda-a7c7-6449e5c30312",
"urlSlug": "simple-welds-asd",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "verification_example___simple_welds_ee2fa58",
"linkId": "ee2fa588-af99-5602-a575-3e0bfd234c67",
"urlSlug": "simple-welds-lrfd-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___ec___welds",
"linkId": "df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-eurocode",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___fillet_weld_in_lap_joint",
"linkId": "ebf3225a-7603-4d57-9370-040e27c3f66f",
"urlSlug": "fillet-weld-in-lap-joint",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___fillet_weld_in_fin_plate_joint",
"linkId": "44fdfc71-52f9-459d-abb7-7fa4a9d7066d",
"urlSlug": "fillet-weld-in-fin-plate-joint",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___fillet_weld_in_angle_plate_joi",
"linkId": "104ffb3c-62ca-4dd9-8107-23b3fcc189e5",
"urlSlug": "fillet-weld-in-angle-plate-joint",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___welded_portal_frame_eaves_mome",
"linkId": "9452524f-95da-45b1-80ed-3494014278af",
"urlSlug": "welded-portal-frame-eaves-moment-connection",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___cisc___welds",
"linkId": "cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-csa",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___as___welds",
"linkId": "538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-as",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___as___detailing",
"linkId": "0f650241-104b-4d76-acdc-d1c36de7aa20",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-and-anchors-according-to-as",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___sp___welds",
"linkId": "dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e",
"urlSlug": "proverka-svarnih-shvov-po-sp-16-13330-2017",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___sp___detailing",
"linkId": "da3851cf-a0e4-4a56-a74e-92980edcb861",
"urlSlug": "konstruktivnie-proverki-boltov-svarnih-shvov-i-ankerov-po-sp",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___gb___welds",
"linkId": "0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-chinese-standard",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___gb___detailing",
"linkId": "d3ac46ce-2b78-4cec-b1b5-ca4ef2fb51e7",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-according-to-chinese-standard-gb",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__hkg_",
"linkId": "e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-hong-kong-code",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "detailing__hkg_",
"linkId": "749477a9-b9d6-4808-913c-21603f384d8e",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-according-to-hong-kong-code",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__is_",
"linkId": "5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-is-800",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "detailing__is_",
"linkId": "3a55bcb9-6742-4915-b914-65903449fa9d",
"urlSlug": "detailing-according-to-indian-standard",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "x_reasons_why_my_validation_failed",
"linkId": "9831da0e-b8f1-415e-9654-03ffa0408086",
"urlSlug": "7-reasons-why-my-validation-failed",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "campus",
"linkId": "3e6d7716-0c0c-4aa5-b3f1-bbc0bededcbc",
"urlSlug": "campus",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Модель сварных швов в КМКЭ</h2>\n<p>В решатель IDEA StatiCa заложена уникальная методика, которая носит название Компонентного метода конечных элементов (КМКЭ). Модель сварных швов, используемая в <a data-item-id=\"6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151\" href=\"\">КМКЭ</a>, подробно описана и верифицирована на соответствие различным нормам проектирования. Прочность и деформативность модели сварных швов также сравнивалась с результатами в известных научно-вычислительных программах. </p>\n<p>Есть несколько подходов к описанию сварных швов в численных моделях. Большие деформации делают механический анализ более сложным. Здесь могут быть использованы различные способы описания сетки конечных элементов, кинетические и кинематические переменные, а также сложные модели. Как правило, в расчётах используются различные типы геометрических 2D и 3D моделей, и, как следствие, разные типы конечных элементов в зависимости от требуемой точности. Наиболее часто применяемой моделью материала является общая пластическая модель, не зависящая от времени, с критерием текучести по <a href=\"https://en.wikipedia.org/wiki/Von_Mises_yield_criterion\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">фон Мизесу</a>. Остаточные напряжения и деформации, вызванные свариванием деталей, в расчётной модели не учитываются. </p>\n<p>Передача нагрузки на соседнюю пластину описывается совместностью усилий и деформаций, сформулированной на основе Лагранжиана. Такое соединение называется многоузловым объединением ( МО, multi-point constraint, MPC, в английском варианте). Оно связывает узлы конечно-элементной сетки одной пластины с гранью или поверхностью другой пластины. Узлы не соединяются напрямую. Преимущество такого подхода - возможность соединять пластины с несогласованными сетками конечных элементов (сетки различной плотности). Эти ограничения позволяют моделировать срединную поверхность свариваемых пластин с небольшим смещением, соответствующим реальной конфигурации сварного шва и его толщине. Распределение нагрузки по сварному шву наследуется от МО (МРС), а напряжения вычисляются в сечении шва. Этот момент очень важен при распределении напряжений в пластине, расположенной под сварным швом при моделировании Т-образных соединений. </p>\n<figure data-asset-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\" data-image-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3074cf6b-3214-4d36-9152-779f274357c8/Weld.png\" data-asset-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\" data-image-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\" alt=\"\"></figure>\n<p>В наших Теоретических основах вы можете найти <a data-item-id=\"68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b\" href=\"\">больше информации об особенностях моделирования сварных швов в КМКЭ и верификации их моделей</a>.</p>\n<p>Если вы хотите узнать больше о КМКЭ в общем, то <a data-item-id=\"d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893\" href=\"\">Общие теоретические основы</a> - это определённо то, что вам нужно для начала.</p>\n<h2>Сварные швы в нормативных методиках</h2>\n<h3>Проверка сварных швов по СП 16</h3>\n<p>В IDEA StatiCa можно задавать швы с полным проваром или угловые швы, они могут быть непрерывными по всей длине граней соединяемых деталей, частичными или прерывистыми. Швы с полным проваром считаются равнопрочными материалу соединяемых деталей и поэтому не проверяются. В случае угловых швов между интерполяционными кинематическими вставками, соединяющими пластины, добавляется специальный упругопластический элемент сварки. Материал этого элемента работает идеально-упруго-пластически, что позволяет перераспределять напряжения с более нагруженных элементов сварного шва на менее нагруженные и получить прочность шва, схожую с ручным расчётом в случае произвольных сварных швов или тавровых сварных швов в соединениях, не подкреплённых рёбрами жёсткости. Проверка выполняется для самого нагруженного элемента сварного шва.</p>\n<p>Самый нагруженный элемент углового сварного шва проверяется согласно п. 14.1 СП 16. Длина сварных швов в расчётах берётся равной фактической за вычетом 1 см на каждом непрерывном участке согласно п. 14.1.16 СП 16.13330.2017. </p>\n<p>Проверка по металлу шва выполняется по формуле:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_f k_f l_{we} R_{wf} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>Аналогичным образом выполняется проверка по металлу границы сплавления:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_z k_f l_{we} R_{wz} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em> – приведённое усилие сдвига, действующее в элементе сварки</li>\n <li><em>β</em><sub>f</sub> – cкоэффициент проплавления металла шва по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он назначается в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>β</em><sub>z</sub> – коэффициент проплавления металла границы сплавления по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он задаётся в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>k</em><sub>f</sub> – катет сварного шва; угловые швы подразумеваются с одинаковыми катетами</li>\n <li>\\( l_{we} = \\frac{l_w}{l} \\cdot l_e \\) – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em><sub>w</sub> = <em>l</em> – 10 mm – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em> – фактическая длина сварного шва</li>\n <li><em>l</em><sub>e</sub> – фактическая длина элемента сварки</li>\n <li>\\( R_{wf} = 0.55 \\frac{R_{wun}}{\\gamma_{wm}} \\) – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу шва</strong> – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>wz</sub> = 0.45 <em>R</em><sub>un</sub> – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу</strong> <strong>границы сплавления </strong>– СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16.13330.2017, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>R</em><sub>wun</sub> – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми сварными швами по Табл. Г.2 СП 16.13330.2017</li>\n <li><em>γ</em><sub>wm</sub> – коэффициент надёжности по металлу шва, принимается равным <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.25 для <em>R</em><sub>wun</sub> ≤ 490 МПа и <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.35 в остальных случаях – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>un</sub> – временное сопротивление стали соединяемых элементов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td>Электрод</td><td><em>R</em><sub>wun</sub> [МПа]</td><td><em>R</em><sub>wf</sub> [МПа]</td></tr>\n <tr><td>E42</td><td>410</td><td>180</td></tr>\n <tr><td>E46</td><td>450</td><td>200</td></tr>\n <tr><td>E50</td><td>490</td><td>215</td></tr>\n <tr><td>E60</td><td>590</td><td>240</td></tr>\n <tr><td>E70</td><td>685</td><td>280</td></tr>\n <tr><td>E85</td><td>835</td><td>340</td></tr>\n</tbody></table>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png\" data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" alt=\"\"></figure>\n<p>Положение сварного шва может быть задано при выборе электрода и вида сварки в настройках Норм и расчётов.</p>\n<p>На эпюрах для сварных швов отображаются приведённые напряжения, которые вычисляются по следующей формуле:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\sqrt{ \\sigma_{\\perp}^2 + \\tau_{\\perp}^2 + \\tau_{\\parallel}^2 } \\]</p>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png\" data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Проверка сварных швов по AISC</h3>\n<p>Проверка выполняется согласно AISC 360 - Chapter J2. Прочность сварных швов CJP groove подразумевается такой же, как прочность металла границы сплавления и не проверяется. Все результаты необходимых проверок, как уже привыкли многие пользователи IDEA StatiCa, выводятся в табличном формате с текстовыми пояснениями.</p>\n<figure data-asset-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\" data-image-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2437755-1175-479b-97e8-4b24262b7021/welds_check.png\" data-asset-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\" data-image-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\" alt=\"\"></figure>\n<p>К <strong>конструктивным </strong>здесь относятся проверки минимального и максимального размера шва, а также достаточности длины шва. Максимальный размер шва проверяется по AISC 360-16 – J2. Минимальный - по Табл. J2.4. Подробные пояснения к параметрам можно найти <a data-item-id=\"ffe45899-4875-4394-a9b5-bf87455fc52d\" href=\"\">в этой статье</a>. </p>\n<p>Результаты IDEA StatiCa тщательно проверяются и верифицируются в соответствии с требованиями AISC: </p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"1cfcffb1-e431-5b5b-8443-ee54c95352b1\" href=\"\">Стык на сварке</a></li>\n <li><a data-item-id=\"1bd92fd0-aecf-58ba-88f1-818decf973c4\" href=\"\">Соединения на сварке из спаренных уголков </a></li>\n <li><a data-item-id=\"ed81d3c1-f275-5cda-a7c7-6449e5c30312\" href=\"\">Простой стык на сварке</a></li>\n <li><a data-item-id=\"ee2fa588-af99-5602-a575-3e0bfd234c67\" href=\"\">Простой стык на сварке - LRFD</a> </li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/all?category=verification_example&label=aisc\">другие примеры</a></li>\n</ul>\n<p>Будьте уверены в результатах. Ваши решения будут надёжными и полноценными. </p>\n<h3>Проверка сварных швов по Еврокоду</h3>\n<p>Угловые сварные швы проверяются по EN 1993-1-8. В этом случае инженер следит за расчётным сопротивлением и коэффициентами использования сварки. </p>\n<p>Для сварных швов используется автоматическое перераспределение пластических деформаций во избежание сингулярности напряжений в элементах сварки. что позволяет передавать напряжения на недогруженные участки сварного шва по его длине в случае текучести других участков.</p>\n<figure data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png\" data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" alt=\"\"></figure>\n<p>Здесь также важно помнить о том, что прочность швов с полным проваром считается равной прочности основного металла и в программе они не проверяются. </p>\n<p>Чтобы больше узнать <a data-item-id=\"df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e\" href=\"\">о проверке сварных швов по Еврокоду</a>, обратитесь за помощью к нашим Теоретическим основам. </p>\n<p><strong>Верификация сварных соединений по Еврокоду</strong>:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"ebf3225a-7603-4d57-9370-040e27c3f66f\" href=\"\">Угловые сварные швы в нахлесточном стыке накладок</a></li>\n <li><a data-item-id=\"44fdfc71-52f9-459d-abb7-7fa4a9d7066d\" href=\"\">Угловые сварные швы в соединении на срезной планке</a></li>\n <li><a data-item-id=\"104ffb3c-62ca-4dd9-8107-23b3fcc189e5\" href=\"\">Угловые сварные швы крепления уголка к пластине</a></li>\n <li><a data-item-id=\"9452524f-95da-45b1-80ed-3494014278af\" href=\"\">Сварной стык жёсткого рамного узла </a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/search?q=weld&category=verification_example&label=eurocode\">другие примеры</a></li>\n</ul>\n<h3>Проверка сварных швов по другим нормам</h3>\n<p>Многие из вас уже знают, что IDEA StatiCa позволяет выполнять проверку стальных узлов по нескольким нормативным документам. Кроме описанных выше СП, AISC и Еврокода, в КМКЭ осуществляется проверка сварных швов по следующим нормам:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b\" href=\"\">Проверка сварных швов по CISC (Канада)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367\" href=\"\">Проверка сварных швов по AS (Австралия)</a> + <a data-item-id=\"0f650241-104b-4d76-acdc-d1c36de7aa20\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e\" href=\"\">Проверка сварных швов по СП (Россия)</a> + <a data-item-id=\"da3851cf-a0e4-4a56-a74e-92980edcb861\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Проверка сварных швов по GB (Китай)</a> + <a data-item-id=\"d3ac46ce-2b78-4cec-b1b5-ca4ef2fb51e7\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Проверка сварных швов по</a><a data-item-id=\"e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f\" href=\"\"> HKG (Гонконг)</a> + <a data-item-id=\"749477a9-b9d6-4808-913c-21603f384d8e\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Проверка сварных швов по</a><a data-item-id=\"5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416\" href=\"\"> IS (Индия)</a> + <a data-item-id=\"3a55bcb9-6742-4915-b914-65903449fa9d\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n</ul>\n<h2>Передача сварных швов c помощью BIM интерфейсов</h2>\n<p>При моделировании стальных узлов в CAD программах в работе с BIM интерфейсами IDEA StatiCa раньше имелось несколько слабых мест, когда дело доходило до сварных швов. В новой версии IDEA StatiCa 20.1, вышедшей в октябре 2020 года, было реализовано несколько улучшений, полезных для инженеров-проектировщиков, которые значительно ускорили процесс расчёта и конструирования в целом. </p>\n<h3>Экспорт рекомендованных сварных швов</h3>\n<p>Иногда в процессе импорта моделей из CAD программ некоторые сварные швы могли пропускаться или не передавались корректно. Для таких случаев теперь есть опция \"Добавить рекомендуемые сварные швы\". Когда эта функция активна, программа выполняет проверку отсутствующих, но потенциально необходимых сварных швов. Такие сварные швы затем добавляются в модель и импортируются вместе с остальными компонентами. </p>\n<figure data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png\" data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Проверка отсутствующих сварных швов</h3>\n<p>Чтобы избежать <a data-item-id=\"9831da0e-b8f1-415e-9654-03ffa0408086\" href=\"\">сингулярности в модели узла</a> после его импорта в IDEA StatiCa, лучше обязательно проверить, все ли сварные швы на месте. Для этой цели мы добавили новую полезную функцию, которая поможет пользователю быстро находить неприваренные детали узла. Программа сама распознаёт нужные элементы и отображает список всех пластин и их краёв, позволяя быстро и удобно добавить нужные сварные швы. </p>\n<p>Вызвать команду можно щелчком правой кнопки мыши на заголовке Операции дерева проекта в правой части рабочей области.</p>\n<figure data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png\" data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Заключение</h2>\n<p>Расчёт узлов в IDEA StatiCa - это верифицированный КМКЭ метод, в который заложена верифицированная модель сварных швов, отражающая реалистичное распределение напряжений в конструкции, позволяющая выполнять все необходимые нормативные проверки и соединять пластины с несогласованными сетками конечных элементов. С валидацией результатов можно ознакомиться в примерах, выполненных по каждым нормам. Конечно-элементная модель узла в IDEA StatiCa создаётся автоматически, что является большим преимуществом для любого программно-вычислительного комплекса на основе МКЭ. Не так давно было реализовано несколько улучшений, позволяющих ускорить процесс импорта узлов из CAD систем. </p>\n<p>Сварка деталей - отличный технологический приём, очень полезный в конструировании стальных узлов. Однако, для расчёта и проверки сварных швов по нормам инженеру необходим точный и высокотехнологичный инструмент. И IDEA StatiCa как нельзя лучше подходит под это определение. Она будет незаменима в работе с любыми вашими проектами. </p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n99e5dc36_4e7e_0154_495c_041af04e415d\"></object>\n<p>Хотите улучшить свои навыки по моделированию и расчёту узлов? Пройдите онлайн-курс на платформе <a data-item-id=\"3e6d7716-0c0c-4aa5-b3f1-bbc0bededcbc\" href=\"\">IDEA StatiCa Campus</a>.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Сварные соединения. Беспокоиться или нет?"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Болтовые и сварные соединения – наиболее сложные элементы расчётной модели. Разработанный КМКЭ метод позволяет точно описать поведение болтов и сварных швов в составе узла."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "welds_de840e1",
"collection": "default",
"id": "de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-19T12:08:28.9839503Z",
"name": "Welded steel connections – to worry or not to worry?",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"support_center_articles": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"include_webinars": {
"name": "Include webinars",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"include_case_studies": {
"name": "Only case studies",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n05147820_d01e_015e_f3ca_579309c85ef7",
"collection": "default",
"id": "05147820-d01e-015e-f3ca-579309c85ef7",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "05147820-d01e-015e-f3ca-579309c85ef7",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_support_center_articles",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___ec___welds",
"linkId": "df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-eurocode",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___aisc___welds",
"linkId": "6a4c43f3-4910-44fa-9a88-a9f70967f647",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___cisc___welds",
"linkId": "cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-csa",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___as___welds",
"linkId": "538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-as",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__is_",
"linkId": "5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-is-800",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__hkg_",
"linkId": "e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-hong-kong-code",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___gb___welds",
"linkId": "0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-chinese-standard",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___sp___welds",
"linkId": "dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-sp",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "how_are_welds_modeled_in_idea_statica",
"linkId": "1bfd3251-61f8-5fec-b5a4-08d1a6fe5b5f",
"urlSlug": "how-are-welds-modeled-in-idea-statica",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds_de840e1",
"linkId": "de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682",
"urlSlug": "welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "blog__weld___contact",
"linkId": "3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252",
"urlSlug": "reduce-weld-costs-by-enhanced-fabrication",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "what_is_the_correct_length_of_the_weld",
"linkId": "8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e",
"urlSlug": "weld-size-and-length",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_20_1__check_of_missing_welds",
"linkId": "c1adb56e-c715-4213-b637-bc94b8f84def",
"urlSlug": "check-of-missing-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_20_1__bim___recommended_welds",
"linkId": "d38299a4-0ea1-44c0-bf31-c2b61ad0d63b",
"urlSlug": "import-of-recommended-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_20_1__butt_welds_upgraded_model",
"linkId": "040fcb75-d544-4d75-bc49-182d150177d7",
"urlSlug": "butt-welds-upgraded-model",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_21_1__weld_checks_specifics_as_per_en_and_is",
"linkId": "6a1966e1-7905-4ced-a002-c8f568072d4c",
"urlSlug": "weld-checks-specifics-as-per-eurocode-en-and-indian-standard-is",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_and_contact",
"linkId": "ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6",
"urlSlug": "combining-weld-and-contact-operations",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "plate_and_weld_clash_check",
"linkId": "102a323e-f663-4c3a-8a1e-1c95edec23c6",
"urlSlug": "plate-and-weld-clash-check",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_0__welded_sections",
"linkId": "d0b2eca2-e40d-4ac8-bf4e-d2d0f8e09fbf",
"urlSlug": "check-welds-of-welded-sections",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_check_visualization",
"linkId": "b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5",
"urlSlug": "welds-autodesign-input-warnings-visualization",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_0__detailing_improvements_for_bolts_and_weld",
"linkId": "5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857",
"urlSlug": "detailing-improvements-for-bolts-and-welds-in-eurocode",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "user_defined_material__bolt_grade_or_something_els",
"linkId": "898f72ce-7360-54a8-95b1-9b26a8d16346",
"urlSlug": "user-defined-material-material-and-product-range-library-mprl",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_1__warning_for_welds_and_bolts_connecting_th",
"linkId": "139d124d-d3e0-463d-979a-86ae271d3e81",
"urlSlug": "warnings-for-welds-and-bolts-connecting-the-same-plates",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__autodesign_of_welds_to_minimum_ductility",
"linkId": "0248496a-4acc-4b33-8842-4afe0bd9e802",
"urlSlug": "automatic-weld-sizing-to-ductility",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__weld_sizing_to_capacity_estimation",
"linkId": "b5fdc985-c8bd-41af-abf8-d6722fc84d43",
"urlSlug": "automatic-weld-sizing-to-capacity-estimation",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__pjp_groove_welds_an_option_for_aisc",
"linkId": "d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798",
"urlSlug": "partial-joint-penetration-pjp-groove-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_25_0__regional_improvements_in_25_0",
"linkId": "b69964d5-581d-4184-bddd-80b58f80a902",
"urlSlug": "regional-improvements-in-25-0",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_spreading_area",
"linkId": "39838f72-2f1e-4385-9393-952efa63dc20",
"urlSlug": "weld-spreading-area",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "moment_resistance_of_of_strong_axis_open_section_b",
"linkId": "7f29d59b-f37a-45fe-abf2-4bc19bc48be4",
"urlSlug": "moment-resistance-of-strong-axis-open-section-beam-to-column-welded-steel-joints",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "n08_24_us_webinar",
"linkId": "b8ee28ec-bc18-4a92-8c48-5e922b160899",
"urlSlug": "welds-bolts-in-idea-statica-aisc",
"type": "webinar"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Theoretical Background</h2>\n<p>Read the essential information about the weld model in our Theoretical Background. The general part describes the computational model itself:</p>\n<p><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/general-theoretical-background#Welded_connections_analysis\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Theoretical Background: Welded connections analysis</a></p>\n<figure data-asset-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" data-image-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a62801a2-1d6a-4743-8627-e232e90e69d9/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence%201200%20x%20630.png\" data-asset-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" data-image-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" alt=\"IDEA StatiCa Connection theoretical background for the advanced structural design of steel connections. Description of weld finite element. Structural design of welded connection.\"></figure>\n<p>Specific parts of the Theoretical Background for each of the supported national standards:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e\" href=\"\">Code-check of welds (EN)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"6a4c43f3-4910-44fa-9a88-a9f70967f647\" href=\"\">Code-check of welds (AISC)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b\" href=\"\">Code-check of welds (CISC)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367\" href=\"\">Code-check of welds (AS)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416\" href=\"\">Code-check of welds (IS)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f\" href=\"\">Code-check of welds (HKG)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Code-check of welds (GB)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e\" href=\"\">Code-check of welds (SP)</a></li>\n</ul>\n<p>You can find a clear demo of how the stress develops during the loading as well as the distribution of the stress along the long welds is discussed in the <a data-item-id=\"1bfd3251-61f8-5fec-b5a4-08d1a6fe5b5f\" href=\"\">How are welds modeled in IDEA StatiCa</a> article.</p>\n<figure data-asset-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" data-image-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e3dc390-df9d-4ee5-a959-7c4cfa9aca3b/welds_distr.png\" data-asset-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" data-image-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" alt=\"\"></figure>\n<p>Also, the welds and welded connections are discussed in our blog post articles <a data-item-id=\"de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682\" href=\"\">Welded steel connections – to worry or not to worry?</a> and <a data-item-id=\"3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252\" href=\"\">Reduce weld costs by enhanced fabrication</a> (where a combination of the load transfer through a weld and contact in compression is discussed).</p>\n<figure data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png\" data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Weld size and length</h2>\n<p>There are different ways how the size of the weld is defined, depending on the region. Read the <a data-item-id=\"8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e\" href=\"\">Weld size and length</a> article to find out, how IDEA StatiCa defines the weld size or in case you need to know the exact length of the weld:</p>\n<figure data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png\" data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" alt=\"Weld size and length\"></figure>\n<h2>Verifications</h2>\n<p>In our Support Center, you can find many verification studies describing the performance of different welded connection models as well as comparisons to laboratory tests.</p>\n<p><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/search?category=verification_example&q=weld\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Verification studies on models with welds</a></p>\n<figure data-asset-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" data-image-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/47ea3d3f-dff3-49c7-8e5f-5abab34e343d/04-1-fig7.png\" data-asset-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" data-image-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" alt=\"Fillet weld\"></figure>\n<h2>Updates in versions</h2>\n<p>The following features are part of our release notes of IDEA StatiCa and may be related to the welds. Read more about the features in the dedicated articles under the links:</p>\n<p><a data-item-id=\"c1adb56e-c715-4213-b637-bc94b8f84def\" href=\"\"><strong>Check of missing welds</strong></a><strong> </strong>(version 20.1)</p>\n<p>We have added another useful tool to automatically help the user to find non-welded parts of the connection: the utility to analyze a connection model for potentially missing welds. </p>\n<figure data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png\" data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" alt=\"Check of missing welds\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d38299a4-0ea1-44c0-bf31-c2b61ad0d63b\" href=\"\"><strong>Import of recommended welds</strong></a> (version 20.1)</p>\n<p>When importing a connection from CAD software, there is now an option to add recommended welds. </p>\n<figure data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png\" data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" alt=\"Export of recommended welds\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"040fcb75-d544-4d75-bc49-182d150177d7\" href=\"\"><strong>Upgraded model of butt welds</strong></a> (version 20.1)</p>\n<p>The size of butt welds was corrected for edge-to-surface butt welds. </p>\n<figure data-asset-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" data-image-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/20b7b61e-2508-4f74-9c1e-355619627e82/Butt%20welds%20upgraded%20model.png\" data-asset-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" data-image-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" alt=\"Butt welds upgraded model\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"6a1966e1-7905-4ced-a002-c8f568072d4c\" href=\"\"><strong>Weld checks specifics as per Eurocode (EN) and Indian Standard (IS)</strong></a><strong> </strong>(version 21.1)</p>\n<p>To comply with the standards and to provide safety of the design, the strength value considered in the code check of welds is newly calculated from the strength value of the parent steel for EN and IS standards and the weld material itself.</p>\n<figure data-asset-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" data-image-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/59c4504e-b3b9-4dc2-8b14-4f121a23e1c3/Welds1.png\" data-asset-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" data-image-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" alt=\"Weld checks specifics as per Eurocode (EN) and Indian Standard (IS)\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6\" href=\"\"><strong>Combining weld and contact operations</strong></a><strong> </strong>(version 22.1)</p>\n<p>Since version 22.1, the weld and contact operations can be combined.</p>\n<figure data-asset-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" data-image-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4dd4d3e4-77f0-4c14-9801-e9183f26cca6/WaC.png\" data-asset-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" data-image-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"102a323e-f663-4c3a-8a1e-1c95edec23c6\" href=\"\"><strong>Plate and weld clash check</strong></a><strong> </strong>(version 22.1)</p>\n<p>Plates, and parts of the model can be positioned in a way that collides with the other plates and members. </p>\n<figure data-asset-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" data-image-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d631a548-e7ca-4f84-a3c1-5c0207280cc0/clash3.png\" data-asset-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" data-image-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" alt=\"Plate clash warning\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d0b2eca2-e40d-4ac8-bf4e-d2d0f8e09fbf\" href=\"\"><strong>Check welds of welded sections</strong></a><strong> </strong>(version 23.0)</p>\n<p>IDEA StatiCa can check the longitudinal welds of members with welded cross-sections now.</p>\n<figure data-asset-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" data-image-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b60903c8-dc26-4604-bc81-96d35d003afb/Welded-sections%200.png\" data-asset-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" data-image-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" alt=\"Check welds of welded sections\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Improved weld check visualization</strong></a> (version 23.0)</p>\n<p>Weld checking using a finite element method differs from traditional design calculations. In traditional calculations, small eccentricities, deformations, torsions, Poisson coefficient, etc. may be neglected.</p>\n<figure data-asset-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" data-image-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/172ca452-c56d-40ca-afc4-9dc406734d70/weldchecktable.png\" data-asset-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" data-image-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" alt=\"Weld check table\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857\" href=\"\"><strong>Detailing improvements for bolts and welds in Eurocode</strong></a> (version 23.0)</p>\n<p>The Detailing check in IDEA StatiCa Connection is improved. Engineers may have a better overview of the design and code-check of bolts and welds thanks to thorough information and recommendations according to Eurocode provided in Check tables as well as in the Report.</p>\n<figure data-asset-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" data-image-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e0a6490-1e33-44fa-ab30-1247a201de0f/Detailing%20improvements_main%20image.png\" data-asset-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" data-image-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" alt=\"Detailing improvements for bolts and welds in Eurocode\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>User-defined welding electrodes</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>Weld material is an editable item in the <a data-item-id=\"898f72ce-7360-54a8-95b1-9b26a8d16346\" href=\"\">MPRL (Material and Product Range Library)</a>. This means you can define the welding electrodes independently on a steel grade of connected plates.</p>\n<p>To add a user-defined welding material, go to the tab <strong>Materials</strong>, add a <strong>Weld </strong>material, and <strong>Edit</strong> its properties.</p>\n<figure data-asset-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" data-image-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/13eae981-ca17-401d-b1c8-7da0416d207e/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization1.png\" data-asset-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" data-image-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>General weld highlighted in the 3D scene</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>There is a simple improvement in the 3D scene of the Connection app for better orientation, especially in bigger connection models imported via BIM links from CAD applications.</p>\n<p>When a <strong>General weld or contact operation</strong> is selected, the weld in the 3D scene is highlighted in orange (by default).</p>\n<figure data-asset-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" data-image-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ae2aa532-e36b-4125-a8b6-80015ebb8df3/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization10.png\" data-asset-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" data-image-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Warning for electrodes stronger than plates</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>When the <a data-item-id=\"5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857\" href=\"\"><strong>Detailing</strong> <strong>check</strong></a><strong> </strong>is activated in the <strong>Code setup</strong> of the Connection app, users get a warning if a welding electrode material is stronger than the welded plates. This helps to ensure design safety standards.</p>\n<p>This applies to Eurocode (EN) and Indian standard (IS), which contain clauses defining that weld strength is determined by the smaller ultimate strength of connected plates and requirements that the added material of welding electrodes must be stronger than the parent material (EN 1993-1-8 – 4.5.3.2 and IS 800:2007 - 10.5.7.1.1).</p>\n<figure data-asset-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" data-image-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e467c86d-22ea-47de-b048-7c2265a63cda/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization11.png\" data-asset-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" data-image-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"139d124d-d3e0-463d-979a-86ae271d3e81\" href=\"\"><strong>Warnings for welds and bolts connecting the same plates</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>Connection design combining welds and bolts or bolts and preloaded bolts is unsafe and not allowed by codes. The Connection application automatically informs you if such a workflow is used in a project to ensure proper, safe design.</p>\n<figure data-asset-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" data-image-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7b68cff-d260-4f8a-8ab2-048893e63b39/Bolts%20and%20welds_warning%20message.png\" data-asset-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" data-image-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"0248496a-4acc-4b33-8842-4afe0bd9e802\" href=\"\"><strong>Autodesign of welds to ductility/full-strength/overstrength</strong></a> (version 24.0)</p>\n<p>Automatic weld sizing removes the tedious and time-consuming manual input and check of each weld. With the automating algorithm, IDEA StatiCa provides faster modeling and absolutely safe design of welded connections.</p>\n<figure data-asset-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" data-image-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/202ed4a2-278b-466c-b2d2-47023adfa727/Weld%20sizing%20to%20ductility1.png\" data-asset-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" data-image-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" alt=\"Weld sizing to ductility\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b5fdc985-c8bd-41af-abf8-d6722fc84d43\" href=\"\"><strong>Automatic weld sizing to capacity estimation</strong></a> (version 24.0)</p>\n<p>Automatic weld sizing addresses the challenge of manually adjusting each weld size, which is both tedious and time-consuming. By automating this, IDEA StatiCa significantly helps you speed up the design process and fosters more consistent weld designs across projects.</p>\n<figure data-asset-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" data-image-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/139beb9e-2e4e-4581-8a6b-e076578371d0/Weld%20sizing%20to%20capacity%20estimation1.png\" data-asset-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" data-image-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" alt=\"Weld sizing to capacity estimation\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798\" href=\"\"><strong>Partial Joint Penetration (PJP) groove welds</strong></a><strong> </strong>(version 24.0, 24.1, 25.0)</p>\n<p>The integration of partial joint penetration groove welds, or partial joint penetration butt welds, or simply PJP welds in IDEA StatiCa Connection addresses the specific requirements set for PJP butt welds, distinct from those for fillet welds.</p>\n<figure data-asset-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" data-image-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8a95f95-4aa5-4b9e-9b51-d58130c4afab/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20weld.png\" data-asset-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" data-image-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" alt=\"Partial Joint Penetration (PJP) groove weld\"></figure>\n<p>The size of a partial penetration weld is taken into analysis with the same value as inputted. IDEA StatiCa applies no adjustments, such as reduction of the nominal weld size - this is on the user side before the input.</p>\n<figure data-asset-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" data-image-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1dd7c48e-f81a-4570-a239-8aa1a096c24d/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20welds%2018.png\" data-asset-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" data-image-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" alt=\"\"></figure>\n<p><strong>Warnings related to weld elements (version 24.1)</strong></p>\n<p>There are two types of warnings embedded:</p>\n<ul>\n <li>'Weld type changed to Butt weld due to edge-to-edge connection' (change of weld type caused by modeling action)</li>\n <li>'Weld was not created due to geometry restrictions' (covering situations when inaccuracies in geometry cause unsuccessful weld creation)</li>\n</ul>\n<p><a data-item-id=\"b69964d5-581d-4184-bddd-80b58f80a902\" href=\"\"><strong>Regional improvements (version 25.0)</strong></a></p>\n<p>For local engineers, version 25.0 offers several improvements like PJP welds in Eurocode, implementation of the new ACI and not just for US engineers, anchoring checks for Chinese standard, differentiation of UK and US terminology, and more.</p>\n<p><a data-item-id=\"39838f72-2f1e-4385-9393-952efa63dc20\" href=\"\"><strong>Weld spreading area (version 25.0)</strong></a></p>\n<p>The weld spreading area is slightly changed in version 25.0. In the following article, it is clearly explained how the distribution of forces works from one plate to another through welds now.</p>\n<p>The weld spreading area differs greatly between butt welds and fillet welds. The spreading area from the plate edge to another plate surface is defined according to the following figure:</p>\n<figure data-asset-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" data-image-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c15a1435-db8f-4d2a-84e1-51a0e516a84b/Weld%20spreading%20area%20v25.png\" data-asset-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" data-image-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" alt=\"\"></figure>\n<p>The force coming from the edge plate is then distributed into the nodes of the surface plate based on the vicinity of the node to the weld spreading area.</p>\n<figure data-asset-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" data-image-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7ab584c9-fd6e-4489-969d-fd851e41008e/Weld%20spreading%20area%20-%20nodal%20forces.png\" data-asset-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" data-image-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" alt=\"\"></figure>\n<p>What does the change in version 25.0 entail?</p>\n<ul>\n <li>The spreading area was decreased for butt welds</li>\n <li>The spreading area of fillet welds now more accurately reflects the fillet weld size</li>\n <li>The thickness of the surface plate is now irrelevant for the weld spreading area</li>\n</ul>\n<p>Why were the changes made?</p>\n<ul>\n <li>Recently, we ran a <a data-item-id=\"7f29d59b-f37a-45fe-abf2-4bc19bc48be4\" href=\"\">joint project</a> with <a href=\"https://www.uc.pt/en/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">University of Coimbra</a> and <a href=\"https://isise.net/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">ISISE</a>. The project goal was to create a series of numerical models in <a href=\"https://www.3ds.com/products/simulia/abaqus\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Abaqus</a> (general finite element software package with solid finite elements) and compare the results to IDEA StatiCa Connection (shell finite elements). The focus is on welded beam-to-column moment connections. The comparison shows that:\n <ul>\n <li>The results of rolled columns without a significant compressive force in the column are in good agreement </li>\n <li>The results of butt-welded columns are slightly unconservative (by 5.8 %). This is why this change – reduction of weld spreading area for butt welds – is made.</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" data-image-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/577d9983-9802-49ac-b805-f267c33c2280/AbaqusCoimbra.png\" data-asset-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" data-image-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" data-image-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/66a85600-5ee6-4108-8dc2-36a915e7e09f/Contemplated%20geometries.png\" data-asset-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" data-image-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Webinars and videos</h2>\n<p>In the past, we have held several webinars on the modeling of welded connections. You can find inspiration in the following recordings:</p>\n<h4>Welds & Bolts in IDEA StatiCa (AISC)</h4>\n<p>The <a data-item-id=\"b8ee28ec-bc18-4a92-8c48-5e922b160899\" href=\"\">webinar session</a> covers the theory behind bolts and welds and how they are modeled in IDEA StatiCa. Also, the operations of these two components will be detailed and some tips. Finally, the interpretation of the results will be explained and the formulas used to check that they meet AISC requirements.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n638c5345_fccd_016e_9e22_78511c4aee78\"></object>\n<h4>Understanding the weld results for Eurocode</h4>\n<p>The detailed table with results can be seen in all formulas, even with values. Directional stresses are provided too. The utilization of the weld is eminent. But overall utilization Utc is calculated from the capacity of the whole weld. Check how it’s working.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"db27997f_5f2c_0190_f326_366390069bd6\"></object>\n<h4>Can we find a match in weld stress to my hand calculations?</h4>\n<p>The stress in a weld is calculated in the main directions according to the EC and the results are provided in the results tabs. Though the analysis in IDEA StatiCa Connection is based on CBFEM, in simple cases, the stress can be compared to hand calculations to verify the resulting values.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n63023176_3295_0199_0aee_b79c4f0acd2d\"></object>\n<h4>Setting fillet welds along with an SHS web and a plate surface</h4>\n<p>Hollow sections and mainly the curved corners of their cross-sections are sometimes tricky to deal with regarding welding etc. See how to properly set a simple fillet weld on both sides of an SHS member, along with its corners that have to be connected to a surface of a plate.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n7dd0835d_34ec_0188_3513_fe397f6f40a8\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n05147820_d01e_015e_f3ca_579309c85ef7\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Member design",
"codename": "member_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "AS (Australia)",
"codename": "au"
},
{
"name": "CSA (Canada)",
"codename": "cisc"
},
{
"name": "IS (India)",
"codename": "is__india_"
},
{
"name": "GB (China)",
"codename": "gb__china_"
},
{
"name": "HKG (Hong Kong)",
"codename": "hkg__hong_kong_"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 9600
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "weld-welds-in-idea-statica"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"weld-welds-in-idea-statica\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Weld / Welds in IDEA StatiCa"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "In the article, you can find all the necessary information about welds and welded connections. The weld model is described as well as demo of the workflow in the application."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "welds__general_article_",
"collection": "default",
"id": "23e17b5c-1590-48e1-be86-e6141d9b6c02",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "Weld / Welds in IDEA StatiCa",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Weld size and length"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "What is the correct length of the weld.png",
"description": "What is the correct length of the weld?",
"type": "image/png",
"size": 78278,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3ad9b82c-b661-468e-8aa2-4819f55369ea/What%20is%20the%20correct%20length%20of%20the%20weld.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "The article discusses the definition of the size and length of a weld in IDEA StatiCa Connection and Member."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9b5cb08a-9946-41f6-8d2d-67491f033f20/weld_0-0.png",
"height": 701,
"width": 701
},
{
"description": "Length of the weld",
"imageId": "cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/88c6cf4e-94e6-4051-a0ae-e257beb4e6b8/weld_3-0.png",
"height": 143,
"width": 699
},
{
"description": "Weld size and length",
"imageId": "291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png",
"height": 1098,
"width": 1467
}
],
"linkedItemCodenames": [
"weld_size_differences_between_ec_and_aisc__cisc__c"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes.png",
"description": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes",
"type": "image/png",
"size": 140454,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a224fbe0-28d0-4b11-8bfb-8fe2130934a1/Weld%20size%20differences%20between%20EC%20and%20AISC%20%28CISC%29%20codes.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "There is a difference between weld size definitions in welding operations when you design according to EC or AISC (CISC) codes. Please remember it while making a model of a joint in IDEA StatiCa."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Wels size",
"imageId": "e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82cd97fe-7c32-4d7d-b803-1794a985529a/Weld_size.png",
"height": 494,
"width": 809
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Under EN, the weld size is defined as the parameter <em>a,</em> which is <strong>the weld throat thickness</strong>.</p>\n<p>Under AISC (CISC), the weld size is defined as the parameter <em>z,</em> which is <strong>the weld leg size</strong>.</p>\n<p>You can simply calculate <em>a</em> from <em>z</em> and vice versa using the <a href=\"https://en.wikipedia.org/wiki/Pythagorean_theorem\">Pythagorean Theorem.</a></p>\n<figure data-asset-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\" data-image-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82cd97fe-7c32-4d7d-b803-1794a985529a/Weld_size.png\" data-asset-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\" data-image-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\" alt=\"Wels size\"></figure>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "CSA (Canada)",
"codename": "cisc"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"welds__general_article_",
"theoretical_background___general___welds",
"what_is_the_correct_length_of_the_weld"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 5800
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "weld-size-differences-between-ec-and-aisc-cisc-codes"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"weld-size-differences-between-ec-and-aisc-cisc-codes\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "There is a difference between weld size definition in welding operations when you design according to EC or AISC (CISC) codes. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "weld_size_differences_between_ec_and_aisc__cisc__c",
"collection": "default",
"id": "c06cb68e-da64-517f-b983-b6bf80c8addd",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T11:38:27.5478364Z",
"name": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"weld_size_differences_between_ec_and_aisc__cisc__c\"></object>\n<h2>Weld length</h2>\n<p>If you need to know the exact length of a weld, go to the Check tab once the calculation has been performed. The length of the weld is related to the central line of the tube.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\" data-image-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9b5cb08a-9946-41f6-8d2d-67491f033f20/weld_0-0.png\" data-asset-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\" data-image-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\" data-image-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/88c6cf4e-94e6-4051-a0ae-e257beb4e6b8/weld_3-0.png\" data-asset-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\" data-image-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\" alt=\"Length of the weld\"></figure>\n<p>You can also find all welds sizes and lengths in Report, under the Bill of Materials (BOM).</p>\n<figure data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png\" data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" alt=\"Weld size and length\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"welds__general_article_",
"theoretical_background___general___welds"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "weld-size-and-length"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"weld-size-and-length\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Weld size and length"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The article discusses the definition of the size and length of a weld in IDEA StatiCa Connection and Member."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "what_is_the_correct_length_of_the_weld",
"collection": "default",
"id": "8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T11:48:56.6470519Z",
"name": "Weld size and length",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-welds-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-welds-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of welds (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Fillet welds are checked according to EN 1993-1-8. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked. IDEA StatiCa - structural engineering design software for modeling welded connections."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___welds",
"collection": "default",
"id": "df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-07-08T08:44:47.1462002Z",
"name": "Theoretical background - EC - Welds",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of anchors (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of anchors (EN).png",
"description": "Structural design and code-check of anchors according to Eurocode. The forces in anchors, including prying forces, are determined by finite element analysis, but the resistances are checked using code provisions of EN 1992-4.",
"type": "image/png",
"size": 62548,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06a0bf74-c2cd-4469-8579-f86e4dbdbca1/Code-check%20of%20anchors%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/98effa12-7603-4f61-96c1-3589a051ad77/AcN.png",
"height": 597,
"width": 598
},
{
"description": null,
"imageId": "b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a474081e-7cf0-4c58-a894-ab1f9acf233d/Concrete_edge.png",
"height": 707,
"width": 583
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___general___anchor_bolts",
"linkId": "0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e",
"urlSlug": "anchor-bolts",
"type": "support_center_article"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Four <a data-item-id=\"0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e\" href=\"\">anchor bolt</a> types are available:</p>\n<ul>\n <li>Straight (assumed post-installed)</li>\n <li>Washer plate - Circular (assumed cast-in)</li>\n <li>Washer plate - Rectangle (assumed cast-in)</li>\n <li>Hook (assumed cast-in)</li>\n</ul>\n<p>The steel resistances are determined according to EN 1993-1-8 and EN 1992-4 for cast-in anchors and post-installed fasteners, respectively.</p>\n<p>The concrete resistances are determined according to EN 1992-4.</p>\n<p>In case of post-installed (straight) fasteners, pull-out failure, combined pull-out and concrete failure of bonded anchors, and concrete splitting failure are not checked due to missing information available only for the particular anchor and glue type from the anchor manufacturer.</p>\n<p>In the Project settings, settings are available to activate/deactivate concrete cone breakout checks in tension and shear. If the concrete cone breakout check is not activated, it is assumed that the dedicated reinforcement is designed to resist the force. The magnitude of the force is provided in formulas. User may use link to Detail application to perform the checks of reinforced concrete.</p>\n<p>Furthermore, the concrete can be set as cracked or uncracked. Uncracked concrete should be in permanent compression that prevents shrinkage cracks. The resistances of uncracked concrete are higher. </p>\n<p>FYI:</p>\n<p><em>The Eurocode in its current form does not provide a clear and unambiguous answer as to when cast-in-place anchors should be designed according to EN 1993-1-8 or EN 1992-4. A useful guideline is the governing failure mode. If the dominant failure mode is tensile rupture of the steel anchor, EN 1993-1-8 should be applied. This typically concerns anchors with sufficient embedment length, such as anchor bolts. Conversely, where other failure modes govern (e.g. concrete-related failures), EN 1992-4 should be used. This applies primarily to fasteners.</em></p>\n<p><em>In IDEA StatiCa:</em></p>\n<ul>\n <li><em>Cast-in-place anchors with washer plates and hooked anchors are designed according to EN 1993-1-8.</em></li>\n <li><em>Other anchor types are designed according to EN 1992-4 / EN 1992-1-1.</em></li>\n</ul>\n<p><em>Some countries address this ambiguity through national provisions (e.g. the Netherlands), in line with the approach adopted in IDEA StatiCa. The reason is the difference in publication dates of the standards:<br>\nEN 1993-1-8 (2005) vs. EN 1992-4 (2018).</em></p>\n<p><em>The new generation of Eurocodes adopts a clearer and better-explained approach to this issue.</em></p>\n<h4>Tensile steel resistance (EN 1993-1-8, Table 3.4)</h4>\n<p><strong>Cast-in anchors</strong> are checked according to steel design code.</p>\n<p>\\[ F_{t,Rd} = \\frac{c \\cdot k_2 \\cdot f_{ub} \\cdot A_s}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>c </em>– decrease in tensile resistance of bolts with cut thread according to EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable in Project Settings</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> = 0.9 – factor for non-countersunk anchors </li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – anchor bolt ultimate tensile strength </li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – anchor bolt tensile stress area</li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}=1.25\\) – partial safety factor for bolts (EN 1993-1-8, Table 2.1) editable in Project Settings</li>\n</ul>\n<h4>Tensile steel resistance (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.3)</h4>\n<p><strong>Post-installed fasteners</strong> are checked according to concrete design code</p>\n<p>\\[ N_{Rd,s} = \\frac{N_{Rk,s}}{\\gamma_{Ms}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Rk,s</sub> = <em>c </em>∙ <em>A</em><sub>s</sub> ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> – characteristic resistance of a fastener in case of steel failure</li>\n <li><em>c </em>\t– decrease in tensile resistance of bolts with cut thread according to EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable in Code setup</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub>\t– anchor bolt tensile stress area</li>\n <li><em>f</em><sub>uk</sub>\t– anchor bolt characteristic ultimate tensile strength </li>\n <li>\\(\\gamma_{Ms}=1.2 \\cdot \\frac{f_{uk}}{f_{yk}} \\ge 1.4\\) – partial safety factor for steel failure in tension (EN 1992-4, Table 4.1)</li>\n <li><em>f</em><sub>yk</sub>\t– anchor bolt characteristic yield strength</li>\n</ul>\n<h4>Concrete cone failure resistance of anchor or group of anchors (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.4):</h4>\n<p>\\[ N_{Rd,c} = \\frac{N_{Rk,c}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(N_{Rk,c}=N_{Rk,c}^0 \\cdot \\frac{A_{c,N}}{A_{c,N}^0} \\cdot \\psi_{s,N} \\cdot \\psi_{re,N} \\cdot \\psi_{ec,N} \\cdot \\psi_{M,N}\\) – characteristic resistance of a fastener, a group of fasteners and the tensioned fasteners of a group of fasteners in case of concrete cone failure</li>\n <li>\\(N_{Rk,c}^0 = k_1 \\sqrt{f_{ck}} h_{ef}^{1.5}\\) – characteristic resistance of a single fastener placed in concrete and not influenced by adjacent fasteners or edges of the concrete member</li>\n <li><em>k</em><sub>1</sub> – factor taking into account concrete condition and anchor type; for cast-in headed anchors (with washer plates) <em>k</em><sub>1</sub> = 8.9 for cracked concrete and <em>k</em><sub>1</sub> = 12.7 for non-cracked concrete; for post-installed fasteners (straight anchors) <em>k</em><sub>1</sub> = 7.7 for cracked concrete and <em>k</em><sub>1</sub> = 11.0 for non-cracked concrete</li>\n <li><em>f</em><sub>ck </sub>– characteristic concrete compressive cylinder strength</li>\n <li><em>h</em><sub>ef </sub>– embedment depth of the anchor in concrete; for three or more close edges, EN 1992-4, Cl. 7.2.1.4 (8) applies and effective \\(h'_{ef} = \\max \\left \\{ \\frac{c_{max}}{c_{cr,N}} \\cdot h_{ef}, \\, \\frac{s_{max}}{s_{cr,N}} \\cdot h_{ef} \\right \\}\\) is used instead in formulas for <em>N</em><sub>Rk,c</sub><sup>0</sup>, <em>c</em><sub>cr,N</sub>, <em>s</em><sub>cr,N</sub>, <em>A</em><sub>c,N</sub>, <em>A</em><sub>c,N</sub><sup>0</sup>, <em>ψ</em><sub>s,N</sub>, and <em>ψ</em><sub>ec,N</sub></li>\n <li><em>A</em><sub>c,N</sub> – actual projected area, limited by overlapping concrete cones of adjacent fasteners as well as by edges of the concrete member</li>\n <li><em>A</em><sub>c,N</sub><sup>0</sup> = <em>s</em><sub>cr,N</sub><sup>2</sup> – reference projected area, i.e. area of concrete of an individual anchor with large spacing and edge distance at the concrete surface </li>\n <li>\\(\\psi_{s,N}=0.7+0.3 \\cdot \\frac{c}{c_{cr,N}} \\le 1\\) – factor taking into account disturbance of the distribution of stresses in the concrete due to the proximity of an edge of the concrete member</li>\n <li><em>c</em> – smallest edge distance</li>\n <li><em>c</em><sub>cr,N</sub> = 1.5 ∙ <em>h</em><sub>ef</sub> – characteristic edge distance for ensuring the transmission of the characteristic resistance of an anchor in case of concrete break-out under tension loading</li>\n <li>\\(\\psi_{re,N}=0.5+\\frac{h_{ef}}{200} \\le 1\\) – shell spalling factor</li>\n <li>\\(\\psi_{ec,N}=\\frac{1}{1+2 \\cdot (e_N / s_{cr,N})} \\le 1\\) – factor taking into account group effect when different tension loads are acting on the individual fasteners of a group; <em>ψ</em><sub>ec,N</sub> is determined separately for each direction and the product of both factors is used</li>\n <li><em>e</em><sub>N</sub> – eccentricity of resultant tension force of tensioned fasteners in respect to the center of gravity of the tensioned fasteners</li>\n <li><em>s</em><sub>cr,N</sub> = 2 ∙ <em>c</em><sub>cr,N</sub> – characteristic spacing of anchors to ensure the characteristic resistance of the anchors in case of concrete cone failure under tension load</li>\n <li>\\(\\psi_{M,N} = 2- \\frac{z}{1.5 \\cdot h_{ef}} \\ge 1\\) – factor taking into account effect of a compression force between fixture and concrete in cases of bending moments with or without axial force; this parameter is equal to 1 if <em>c</em> < 1.5 <em>h</em><sub>ef</sub> or the ratio of the compressive force (including the compression due to bending) to the sum of tensile forces in anchors is smaller than 0.8 or <em>z</em> / <em>h</em><sub>ef</sub> ≥ 1.5 </li>\n <li><em>z</em> – internal lever arm of a fastening</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> ∙ <em>γ</em><sub>inst </sub>– partial safety factor (EN 1992-4, Table 4.1)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n <li><em>γ</em><sub>inst</sub> – partial safety factor taking account of the installation safety of an anchor system (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<p>The concrete breakout cone area for a group of anchors loaded by tension that creates a common concrete cone, <em>A</em><sub>c,N</sub>, is shown by the red dashed line.</p>\n<figure data-asset-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" data-image-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/98effa12-7603-4f61-96c1-3589a051ad77/AcN.png\" data-asset-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" data-image-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" alt=\"\"></figure>\n<h4>Pull-out resistance (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.5)</h4>\n<p>Pull-out resistance is checked for <strong>cast-in anchors with washer plates</strong> according to EN 1992-4, Cl. 7.2.1.5:</p>\n<p>\\[ N_{Rd,p}=\\frac{N_{Rk,p}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Rk,p</sub> = <em>k</em><sub>2</sub> ∙ <em>A</em><sub>h</sub> ∙ <em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic resistance in case of pull-out failure</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> – coefficient dependent on concrete condition, <em>k</em><sub>2</sub> = 7.5 for cracked concrete, <em>k</em><sub>2</sub> = 10.5 for non-cracked concrete</li>\n <li><em>A</em><sub>h</sub> – bearing area of head of anchor; for circular washer plate \\(A_h = \\frac{\\pi}{4} \\left ( d_h^2 - d^2 \\right )\\), for rectangular washer plate \\(A_h = a_{wp}^2 - \\frac{\\pi}{4} d^2\\)</li>\n <li><em>d</em><sub>h</sub> ≤ 6 <em>t</em><sub>h</sub> + <em>d</em> – diameter of the head of the fastener</li>\n <li><em>t</em><sub>h</sub> – thickness of the head of the headed fastener</li>\n <li><em>d</em> – diameter of the shank of the fastener</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic concrete compressive cylinder strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> ∙ <em>γ</em><sub>inst</sub> – partial safety factor (EN 1992-4, Table 4.1)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n <li><em>γ</em><sub>inst</sub> – partial safety factor taking account of the installation safety of an anchor system (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Pull-out resistance (EN 1992-1-1, Cl. 8.4.4)</h4>\n<p>Pull-out resistance is checked for <strong>cast-in anchors with hook</strong> according to EN 1992-1-1, Cl. 8.4.4. Plain rods are assumed that require double anchorage length than ribbed reinforcement (Table 3.26 in BS 8110-1).</p>\n<p>\\[N_{Rd,p}=A_a \\cdot f_{ya} \\cdot \\frac{l_b}{l_{bd}}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>a</sub> – tensile stress area of an anchor</li>\n <li><em>f</em><sub>ya</sub> – anchor yield strength</li>\n <li><em>l</em><sub>b</sub> – anchor length embedded in concrete</li>\n <li>\\(l_{bd} = \\alpha_1 \\cdot \\alpha_2 \\cdot \\alpha_3 \\cdot \\alpha_4 \\cdot \\alpha_5 \\cdot l_{b,rqd}\\) – design anchorage length</li>\n <li>\\(\\alpha_1\\) – factor for the effect of the shape of the bars assuming adequate cover\n <ul>\n <li>\\(\\alpha_1 = 0.7\\) for \\(c_d > 3 \\phi\\)</li>\n <li>\\(\\alpha_1 = 1.0\\) for \\(c_d \\le 3 \\phi\\)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>\\(c_d = \\min \\{a/2, c_1\\}\\) – adequate cover</li>\n <li><em>a</em> – clear distance between anchors</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – clear distance to concrete block edge</li>\n <li>\\(\\phi\\) – anchor diameter</li>\n <li>\\(\\alpha_2 = 1.0 - 0.15 \\frac{c_d - \\phi}{\\phi}\\) – factor for the effect of concrete minimum cover; \\(0.7 \\le \\alpha_2 \\le 1.0\\)</li>\n <li>\\(\\alpha_3 = 1.0\\) – factor for the effect of confinement by transverse reinforcement</li>\n <li>\\(\\alpha_4 = 1.0 \\) – factor for the influence of one or more welded transverse bars along the design anchorage length</li>\n <li>\\(\\alpha_5=1.0\\) – factor for the effect of the pressure transverse to the plane of splitting along the design anchorage length</li>\n <li>\\(l_{b,rqd} = \\frac{\\phi}{4} \\frac{f_{ya}}{f_{bd}}\\) – required anchorage length</li>\n <li>\\(f_{bd} = \\frac{2.25 \\cdot \\eta_1 \\cdot \\eta_2 f_{ctd}}{2}\\) – design value of the ultimate bond stress (assumed half that of ribbed reinforcement)</li>\n <li>\\(\\eta_1=1.0\\) – coefficient related to the quality of the bond condition and the position of the bar during concreting; good conditions are assumed, which may be dangerous for the rare case of horizontal anchors placed at the top of the concrete</li>\n <li>\\(\\eta_2=\\min \\{1.0, \\frac{132-\\phi}{100}\\) – coefficient related to the bar diameter</li>\n <li>\\(f_{ctd}=\\frac{\\alpha_{ct} \\cdot f_{ctk,0.05}}{\\gamma_c}\\) – design value of concrete tensile strength</li>\n <li>\\(\\alpha_{ct}=1.0\\) – coefficient taking account of long term effects on the tensile strength and of unfavourable effects</li>\n <li>\\(f_{ctk,0.05}\\) – characteristic axial tensile strength of concrete (5% quantile)</li>\n <li>\\(\\gamma_c\\) – safety factor for concrete editable in Project Settings</li>\n</ul>\n<p>Several <strong>detailing rules</strong> are added:</p>\n<ul>\n <li>Anchor yield strength must not be higher than 300 MPa (EN 1993-1-8 – 6.2.6.12 (5))</li>\n <li>Minimum anchorage length \\(l_{b,min}\\) must be kept (EN 1992-1-1 – Equation (8.6)):</li>\n</ul>\n<p>\\[ l_b \\ge l_{b,min} = \\max \\{ 0.3 \\cdot l_{b,rqd}, 10\\cdot \\phi , 100 \\}\\]</p>\n<ul>\n <li>Anchorage length should be sufficient for the steel tensile failure mode to govern to facilitate plastic design </li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<p>The pullout resistance of <strong>other types of anchors</strong> is not checked and must be guaranteed by the manufacturer.</p>\n<h4>Concrete blowout resistance (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.8)</h4>\n<p>Blow-out failure is checked for <strong>cast-in headed anchors</strong> (Anchor type – washer) with edge distance <em>c</em> ≤ 0.5 <em>h</em><sub>ef</sub> according to EN 1992-4, Cl. 7.2.1.8. Anchors are treated as a group if their spacing near the edge is <em>s</em> ≤ 4 <em>c</em><sub>1</sub>. Undercut anchors can be checked the same way but the value of <em>A</em><sub>h</sub> is unknown in the software. The blow-out failure of undercut anchors can be determined by selecting a washer plate with the corresponding dimension.</p>\n<p>\\[N_{Rd,cb} = \\frac{N_{Rk,cb}}{\\gamma_{Mc}}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(N_{Rk,cb} = N_{Rk,cb}^0 \\cdot \\frac{A_{c,Nb}}{A_{c,Nb}^0} \\cdot \\psi_{s,Nb} \\cdot \\psi_{g,Nb} \\cdot \\psi_{ec,Nb}\\) – characteristic resistance in case of concrete blow-out failure</li>\n <li>\\(N_{Rk,cb}^0 = k_5 \\cdot c_1 \\cdot \\sqrt{A_h} \\cdot \\sqrt{f_{ck}}\\) – characteristic resistance of a single fastener, not influenced by adjacent fasteners or further edges</li>\n <li><em>A</em><sub>c,Nb</sub> – actual projected area, limited by overlapping concrete break-out bodies of adjacent fasteners as well as by proximity of edges of the concrete member or the member thickness</li>\n <li><em>A</em><sub>c,Nb</sub><sup>0</sup> = (4 <em>c</em><sub>1</sub>)<sup>2</sup> – reference projected area of a single fastener with an edge distance equal to <em>c</em><sub>1</sub></li>\n <li>\\(\\psi_{s,Nb} = 0.7+0.3 \\frac{c_2}{2 c_1} \\le 1\\) – factor taking into account the disturbance of the distribution of stresses in the concrete due to the proximity of a corner of the concrete member</li>\n <li>\\( \\psi_{g,Nb} = \\sqrt{n} + (1-\\sqrt{n}) \\frac{s_2}{4c_1} \\ge 1 \\) – factor taking into account group effect</li>\n <li>\\(\\psi_{ec,Nb} = \\frac{1}{1+2 e_N / s_{cr,Nb}} \\le 1\\) – factor taking into account group effect, when different loads are acting on the individual fasteners of a group</li>\n <li><em>k</em><sub>5</sub> – parameter related to the state of the concrete; for cracked concrete <em>k</em><sub>5</sub> = 8.7, for uncracked concrete <em>k</em><sub>5</sub> = 12.2</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – edge distance of fastener in direction 1 towards the closest edge</li>\n <li><em>c</em><sub>2</sub> – edge distance of fastener perpendicular to direction 1 that is the smallest edge distance in a narrow member with multiple edge distances</li>\n <li><em>A</em><sub>h</sub> – area of the load-bearing head of the fastener; for circular washer plate \\(A_h = \\frac{\\pi}{4} \\left ( d_h^2 - d^2 \\right )\\), for rectangular washer plate \\(A_h = a_{wp}^2 - \\frac{\\pi}{4} d^2\\)</li>\n <li><em>d</em> – anchor nominal diameter</li>\n <li><em>d</em><sub>h</sub> – circular washer plate diameter</li>\n <li><em>a</em><sub>wp</sub> – side size of squared washer plate</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic compressive cylinder strength of concrete</li>\n <li><em>n</em> – number of fasteners in a row parallel to the edge of the concrete member</li>\n <li><em>s</em><sub>2</sub> – spacing of fasteners in a group perpendicular to direction 1</li>\n <li><em>s</em><sub>cr,Nb</sub> = 4 <em>c</em><sub>1</sub> – spacing that is required for a fastener to develop its characteristic tensile strength against blow-out failure</li>\n</ul>\n<h4>Anchor shear steel resistance (EN 1993-1-8 – Cl. 6.2.2)</h4>\n<p>Anchor shear steel resistance of <strong>cast-in anchors</strong> is determined according to EN 1993-1-8 – 6.2.2 (7) regardless of direct or mortar joint stand-off. The addition of friction is problematic in practice and is not assumed. The background for Eurocode calculation is the Stevin Laboratory model presented in <a href=\"https://heronjournal.nl/53-12/5.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">this paper</a>. Holes should be standard, not oversized and the grout strength and thickness should be according to Cl. 6.2.5 (7).</p>\n<p>\\[F_{vb,Rd} = \\min \\{F_{1vb,Rd}, F_{2vb,Rd} \\} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(F_{1vb,Rd} = \\frac{\\alpha_v \\cdot f_{ub} \\cdot A}{\\gamma_{M2}}\\) – anchor shear resistance from Table 3.4\n <ul>\n <li><em>α</em><sub>v</sub> = 0.6 for grades 4.6, 5.6, 8.8 and 0.5 for grades 4.8, 5.8, 6.8, 10.9</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – ultimate tensile strength of the bolt</li>\n <li><em>A </em>– tensile stress area of the bolt\n <ul>\n <li><em>A = A </em>for shear plane excluded from threads; <em>A </em>is gross cross-section area of the anchor</li>\n <li><em>A = A</em><sub>s</sub> for shear plane intercepted by threads; <em>A</em><sub>s</sub> is tensile stress area of the bolt</li>\n </ul>\n </li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Project Settings)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>\\(F_{2vb,Rd} = \\frac{\\alpha_b \\cdot f_{ub} \\cdot A_s}{\\gamma_{M2}}\\) – anchor shear resistance from Equation (6.2)\n <ul>\n <li>\\(\\alpha_b = 0.44 - 0.0003 f_{yb}\\) – coefficient depending on the yield strength the anchor bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>yb</sub> – anchor yield strength; 235 MPa \\(\\le f_{yb} \\le\\) 640 MPa</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – anchor tensile strength</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – tensile stress area</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<h4>Anchor shear steel resistance (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3)</h4>\n<p>Anchor shear steel resistance of <strong>post-installed fasteners</strong> is checked according to EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3. Friction is not taken into account. Shear with and without lever arm is recognized in dependence on base plate manufacturing operation settings. </p>\n<p>\\[V_{Rd,s} = \\frac{V_{Rk,s}}{\\gamma_{Ms}}\\]</p>\n<p>For stand-off: direct, the <strong>shear without lever arm</strong> is assumed (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3.1):</p>\n<p><em>V</em><sub>Rk,s</sub> = <em>k</em><sub>6</sub> ∙ <em>A</em><sub>s</sub> ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> – characteristic resistance of a single fastener in case of steel failure; or fasteners with a ratio <em>h</em><sub>ef</sub> / <em>d</em><sub>nom</sub> < 5 and a concrete compressive strength class < C20/25 the characteristic resistance <em>V</em><sub>Rk,s</sub> should be multiplied by a factor of 0.8.</p>\n<p>For stand-off: mortar joint, the <strong>shear with lever arm</strong> is assumed (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3.2):</p>\n<p>\\[V_{Rk,s}= \\frac{\\alpha_M \\cdot M_{Rk,s}}{l_a}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>k</em><sub>6</sub> = 0.6 for anchors with fuk ≤ 500 MPa; <em>k</em><sub>6</sub> = 0.5 otherwise</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – shear area of anchor; if shear plane in a thread is selected, the area reduced by threads is used; otherwise, full shank area is used</li>\n <li><em>f</em><sub>uk</sub>\t– anchor bolt ultimate strength</li>\n <li><em>α</em><sub>M</sub> = 2 – full restraint is assumed (EN 1992-4 – Cl. 6.2.2.3)</li>\n <li>\\( M_{Rk,s} = M_{Rk,s}^0 \\left ( 1 - \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,s}} \\right ) \\) – characteristic bending resistance of the anchor decreased by the tensile force in the anchor</li>\n <li><em>M</em><sub>Rk,s</sub><sup>0</sup> = 1.2 <em>W</em><sub>el</sub> <em>f</em><sub>ub </sub>– characteristic bending resistance of the anchor (ETAG 001, Annex C – Equation (5.5b))\t</li>\n <li>\\( W_{el} = \\frac{\\pi d^3}{32}\\) – section modulus of the anchor</li>\n <li><em>d</em> – anchor bolt diameter; if the shear plane in a thread is selected, the diameter reduced by threads is used; otherwise, nominal diameter, <em>d</em><sub>nom</sub>, is used</li>\n <li><em>N</em><sub>Ed</sub> – tensile force in the anchor</li>\n <li><em>N</em><sub>Rd,s</sub> – tensile resistance of the anchor</li>\n <li><em>l</em><sub>a</sub> = 0.5 <em>d</em><sub>nom</sub> + <em>t</em><sub>mortar</sub> + 0.5 <em>t</em><sub>bp</sub> – lever arm</li>\n <li><em>t</em><sub>mortar</sub> – thickness of mortar (grout)</li>\n <li><em>t</em><sub>bp</sub> – thickness of the base plate</li>\n <li><em>γ</em><sub>Ms</sub> = 1.0 ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> / <em>f</em><sub>yk</sub> ≥ 1.25 for <em>f</em><sub>uk</sub> ≤ 800 MPa and <em>f</em><sub>yk</sub> / <em>f</em><sub>uk</sub> ≤ 0.8; <em>γ</em><sub>Ms </sub>= 1.5 otherwise – partial safety factor for steel failure (EN 1992-4 – Table 4.1)</li>\n</ul>\n<h4>Concrete pry-out failure (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.4):</h4>\n<p>\\[ V_{Rd,cp}= \\frac{V_{Rk,cp}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>V</em><sub>Rk,cp</sub> = <em>k</em><sub>8</sub> ∙ <em>N</em><sub>Rk,c</sub> – characteristic resistance of concrete pry-out failure</li>\n <li><em>k</em><sub>8</sub> = 1 for <em>h</em><sub>ef</sub> < 60 mm; <em>k</em><sub>8</sub> = 2 for <em>h</em><sub>ef</sub> ≥ 60 mm (ETAG 001, Annex C – Cl. 5.2.3.3)</li>\n <li><em>N</em><sub>Rk,c</sub> – characteristic resistance of a fastener, a group of fasteners, and the tensioned fasteners of a group of fasteners in case of concrete cone failure; all anchors are assumed to be in tension</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor (EN 1992-4 – Table 4.1, <em>γ</em><sub>inst</sub> = 1.0 for shear loading)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Concrete edge failure (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.5):</h4>\n<p>Concrete edge failure is a brittle failure, and the worst possible case is checked, i.e. only the anchors located near the edge transfer the full shear load acting on a whole base plate. If anchors are positioned in a rectangular pattern, the row of anchors at the investigated edge transfers the shear load. If anchors are positioned irregularly, the two anchors nearest to the investigated edge transfer the shear load. Two edges in the direction of the shear load are investigated, and the worst case is shown in the results.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" data-image-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a474081e-7cf0-4c58-a894-ab1f9acf233d/Concrete_edge.png\" data-asset-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" data-image-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Investigated edges in dependence on the direction of the shear force resultant</em></p>\n<p>\\[ V_{Rd,c} = \\frac{V_{Rk,c}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\( V_{Rk,c}= V_{Rk,c}^0 \\cdot \\frac{A_{c,V}}{A_{c,V}^0} \\cdot \\psi_{s,V} \\cdot \\psi_{h,V} \\cdot \\psi_{ec,V} \\cdot \\psi_{\\alpha,V} \\cdot \\psi_{re,V} \\) – characteristic resistance of a fastener or a group of fasteners loaded towards the edge</li>\n <li>\\( V_{Rk,c}^0 = k_9 \\cdot d_{nom}^\\alpha \\cdot l_f^\\beta \\cdot f_{ck}^{0.5} \\cdot c_1^{1.5}\\) – initial value of the characteristic resistance of a fastener loaded perpendicular to the edge</li>\n <li><em>k</em><sub>9</sub> – factor taking into account concrete condition; <em>k</em><sub>9</sub> = 1.7 for cracked concrete, <em>k</em><sub>9</sub> = 2.4 for non-cracked concrete</li>\n <li>\\( \\alpha = 0.1 \\left ( \\frac{l_f}{c_1} \\right ) ^{0.5} \\)</li>\n <li>\\( \\beta = 0.1 \\left ( \\frac{d_{nom}}{c_1} \\right ) ^{0.2} \\)</li>\n <li><em>l</em><sub>f</sub> = min (<em>h</em><sub>ef</sub>, 12 <em>d</em><sub>nom</sub>) for <em>d</em><sub>nom</sub> ≤ 24 mm; <em>l</em><sub>f</sub> = min [<em>h</em><sub>ef</sub>, max (8 <em>d</em><sub>nom</sub>, 300 mm)] for <em>d</em><sub>nom</sub> > 24 mm – effective length of the anchor in shear</li>\n <li><em>h</em><sub>ef</sub> – embedment depth of the anchor in concrete</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – distance from the anchor to the investigated edge; for fastenings in a narrow, thin member, the effective distance \\( c'_1=\\max \\left \\{ \\frac{c_{2,max}}{1.5}, \\, \\frac{h}{1.5}, \\, \\frac{s_{2,max}}{3} \\right \\} \\) is used instead</li>\n <li><em>c</em><sub>2</sub> – smaller distance to the concrete edge perpendicular to the distance <em>c</em><sub>1</sub></li>\n <li><em>d</em><sub>nom</sub> – nominal anchor diameter</li>\n <li><em>A</em><sub>c,V</sub><sup>0</sup> = 4.5 <em>c</em><sub>1</sub><sup>2</sup> – area of a concrete cone of an individual anchor at the lateral concrete surface not affected by edges</li>\n <li><em>A</em><sub>c,V</sub> – actual area of the concrete cone of the anchorage at the lateral concrete surface </li>\n <li>\\(\\psi_{s,V} = 0.7+0.3 \\frac{c_2}{1.5 c_1} \\le 1.0 \\) – factor which takes account of the disturbance of the distribution of stresses in the concrete due to further edges of the concrete member on the shear resistance</li>\n <li>\\( \\psi_{h,V} = \\left ( \\frac{1.5 c_1}{h} \\right ) ^ {0.5} \\ge 1.0 \\) – factor which takes account of the fact that the shear resistance does not decrease proportionally to the member thickness as assumed by the ratio <em>A</em><sub>c,V</sub> / <em>A</em><sub>c,V</sub><sup>0</sup></li>\n <li>\\( \\psi_{ec,V} = \\frac{1}{1+2 e_V / (3c_1)} \\le 1 \\) – factor which takes account of a group effect when different shear loads are acting on the individual anchors of a group</li>\n <li>\\( \\psi_{\\alpha,V} = \\sqrt{\\frac{1}{(\\cos \\alpha_V)^2 + (0.5 \\sin \\alpha_V)^2}} \\ge 1 \\) – takes account of the angle <em>α</em><sub>V</sub> between the load applied, <em>V</em>, and the direction perpendicular to the free edge of the concrete member</li>\n <li><em>ψ</em><sub>re,V</sub> = 1.0 – factor takes account of the effect of the type of reinforcement used in cracked concrete</li>\n <li><em>h</em> – concrete block height</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor (EN 1992-4 – Table 4.1, <em>γ</em><sub>inst</sub> = 1.0 for shear loading)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Interaction of tension and shear in steel (EN 1993-1-8 – Table 3.4)</h4>\n<p>The interaction of tension and shear for <strong>cast-in anchors</strong> is not necessary because it is implicitly included in the anchor shear check.</p>\n<p><a href=\"https://www.staalsupport.nl/zoeken-detail.asp?pag=499\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Explanation at Steel support from the Netherlands:</a></p>\n<p><em>For checking of normal bolts, Table 3.4 of EN 1993-1-8 includes a formula for the interaction of normal force and shear force. However, this formula only applies to bolts in a normal (steel-steel) connection and not to anchors in a column base plate connection. When checking the shear resistance of the anchor, a tensile force in the bolt equal to the resistance to yielding was already taken into account; see Eq. 6.2 of Cl. 6.2.2 (7) of EN 1993-1-8. The actual tensile stress that occurs in the anchor is therefore not relevant. This calculation method is based on tests carried out at the TU Delft. These calculation rules from the Eurocode are identical to the calculation rules from the TGB series. The explanation of the calculation rule is included in NEN 6772 but not in EN 1993-1-8. For column base plate connections, it is therefore sufficient to only carry out the separate checks for tension and shear.</em></p>\n<h4>Interaction of tension and shear in steel (EN 1992-4 – Table 7.3)</h4>\n<p>The interaction of tension and shear for <strong>post-installed fasteners</strong> is determined separately for steel and concrete failure modes according to Table 7.3. Interaction in steel is checked according to Equation (7.54). The interaction in steel is checked for each anchor separately.</p>\n<p>\\[ \\left ( \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,s}} \\right )^2 + \\left ( \\frac{V_{Ed}}{V_{Rd,s}} \\right )^2 \\le 1.0 \\]</p>\n<h4>Interaction of tension and shear in concrete</h4>\n<p> Interaction in concrete is checked according to Equation (7.55).</p>\n<p>\\[ \\left ( \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,i}} \\right )^{1.5} + \\left ( \\frac{V_{Ed}}{V_{Rd,i}} \\right )^{1.5} \\le 1.0 \\]</p>\n<p>The largest value of \\(N_{Ed} / N_{Rd,i} \\) and \\(V_{Ed} / V_{Rd,i} \\) for the different failure modes shall be taken. Note that values of \\(N_{Ed}\\) and \\(N_{Rd,i}\\) often belong to a group of anchors.</p>\n<h3>Anchors with stand-off</h3>\n<p>An anchor with stand-off is designed as a bar element loaded by shear force, bending moment, and compressive or tensile force. These internal forces are determined by the finite element model. The anchor is fixed on both sides, one side is 0.5×<em>d</em> below the concrete level, and the other side is in the middle of the thickness of the plate. The buckling length is conservatively assumed as twice the length of the bar element. Plastic section modulus is used. The bar element is designed according to EN 1993-1-1. The shear force may decrease the yield strength of the steel according to Cl. 6.2.8 but the minimum length of the anchor to fit the nut under the base plate ensures that the anchor fails in bending before the shear force reaches half the shear resistance. The reduction is therefore not necessary. The interaction of bending moment and compressive or tensile strength is assessed according to Cl. 6.2.1.</p>\n<h4>Shear resistance (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.6):</h4>\n<p>\\[ V_{pl,Rd} = \\frac{A_V f_y / \\sqrt{3}}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>V</sub> = 0.844 <em>A</em><sub>s</sub> – shear area</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – bolt area reduced by threads</li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – bolt yield strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – partial safety factor</li>\n</ul>\n<h4>Tensile resistance (EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1):</h4>\n<p>\\[ F_{t,Rd}=\\frac{c k_2 f_{ub} A_s}{\\gamma_{M2}} \\ge F_t \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>c</em> – decrease in tensile resistance of bolts with cut thread according to EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable in Code setup</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> = 0.9 – factor from Table 3.4 in EN 1993-1-8</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – anchor bolt ultimate strength</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – anchor bolt tensile stress area</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Compressive resistance (EN 1993-1-1 Cl. 6.3):</h4>\n<p>\\[ F_{c,Rd} = \\frac{\\chi A_s f_y}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\( \\chi = \\frac{1}{\\Phi + \\sqrt{\\Phi^2 - \\bar\\lambda^2}} \\le 1 \\) – buckling reduction factor</li>\n <li>\\( \\Phi = 0.5 \\left [1+ \\alpha (\\bar\\lambda - 0.2) + \\bar\\lambda^2 \\right ] \\) – value to determine buckling reduction factor <em>χ</em></li>\n <li><em>α</em> = 0.49 – imperfection factor for buckling curve c (belonging to the full circle)</li>\n <li>\\( \\bar\\lambda = \\sqrt{\\frac{A_s f_y}{N_{cr}}} \\) – relative slenderness</li>\n <li>\\( N_{cr} = \\frac{\\pi^2 E I}{L_{cr}^2} \\) – Euler's critical force</li>\n <li>\\( I = \\frac{\\pi d_s^4}{64} \\) – moment of inertia of the bolt</li>\n <li><em>L</em><sub>cr</sub> = 2 <em>l</em> – buckling length; it is assumed on the safe side that the bolt is fixed in the concrete and able to rotate at the base plate freely</li>\n <li><em>l</em> – length of the bolt element equal to half the base plate thickness + gap + half the bolt diameter; it is assumed on the safe side that the washer and a nut are not clamped to the concrete surface (ETAG 001 – Annex C – Cl. 4.2.2.4)</li>\n</ul>\n<h4>Bending resistance (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.5):</h4>\n<p>\\[ M_{pl,Rd} = \\frac{W_{pl} f_y}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<ul>\n <li>\\( W_{pl}= \\frac{d_s^3}{6} \\) – section modulus of the bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – bolt yield strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – partial safety factor</li>\n</ul>\n<h4>Anchor steel utilization (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.1)</h4>\n<p>\\[ \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd}} + \\frac{M_{Ed}}{M_{Rd}} \\le 1 \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Ed</sub> – tensile (positive) or compressive (negative sign) design force</li>\n <li><em>N</em><sub>Rd</sub> – tensile (positive, <em>F</em><sub>t,Rd</sub>) or compressive (negative sign, <em>F</em><sub>c,Rd</sub>) design resistance</li>\n <li><em>M</em><sub>Ed</sub> – design bending moment</li>\n <li><em>M</em><sub>Rd</sub> = <em>M</em><sub>pl,Rd</sub> – design bending resistance</li>\n</ul>\n<h3>Detailing</h3>\n<p>A detailing check of anchors is performed if the option is selected in the Code setup. Only minimum spacing between anchors (measured centreline to centreline) is checked. The minimum spacing differs for each anchor type and is given in the European Technical Product Specification. Users can modify limit spacing value in the Code setup as a multiple of anchor bolt diameter.</p>\n<p>Edge distances to steel plates follow the rules for bolts, i.e. <em>e</em> = 1.2 is recommended in Table 3.3 in EN 1993-1-8. User can modify this value in Code setup.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___ec___concrete_block"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of concrete blocks (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of concrete blocks (EN).png",
"description": "Concrete below base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. IDEA StatiCa - concrete design software for structural code-check of concrete constructions.",
"type": "image/png",
"size": 162974,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0c43b874-1786-43d0-baab-ab9edeab7bb9/Code-check%20of%20concrete%20blocks%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc19f6f0-49ee-49b5-8b17-6d457c8a1973/concrete_check.png",
"height": 89,
"width": 495
},
{
"description": "",
"imageId": "2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d1dfa07b-af9b-4cbb-b905-71f99a5191c5/stress_in_concrete.png",
"height": 407,
"width": 556
},
{
"description": "",
"imageId": "75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/38a09e02-a691-4fe5-99eb-1cc15a9cc073/mesh_sensitivity_concrete.png",
"height": 771,
"width": 1056
},
{
"description": "",
"imageId": "78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/46779b83-660f-4f35-911d-eb614c7659af/mesh_sensitivity_bending.png",
"height": 796,
"width": 971
},
{
"description": "",
"imageId": "df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ea8ecf81-5d19-4da7-8db6-a77e20996d21/shear_check.png",
"height": 211,
"width": 497
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Concrete below the base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. The average stress at the effective area determined by EN 1993-1-8 is used for compressive check.</p>\n<p>The resistance of concrete in 3D compression is determined based on EN 1993-1-8 by calculating the design bearing strength of concrete in the joint, <em>f</em><sub>jd</sub>, under the effective area, <em>A</em><sub>eff</sub>, of the base plate. The design bearing strength of the joint, <em>f</em><sub>jd</sub>, is evaluated according to Cl. 6.2.5 in EN 1993-1-8 and Cl. 6.7 in EN 1992-1-1. The grout quality and thickness is introduced by the joint coefficient, <em>β</em><sub>jd</sub>. For grout quality equal or better than the quality of the concrete block, <em>β</em><sub>jd</sub> = 1.0 is expected, EN 1993-1-8 recommends value <em>β</em><sub>jd</sub> = 0.67. The effective area, <em>A</em><sub>eff,cm</sub> under the base plate is estimated to be of the shape of the column cross-section increased by additional bearing width, <em>c</em>.</p>\n<p>\\[ c = t \\sqrt{\\frac{f_y}{3 f_{jd} \\gamma_{M0}}} \\]</p>\n<p>where <em>t</em> is the thickness of the base plate, <em>f</em><sub>y</sub> is the base plate yield strength, and <em>γ</em><sub>M0</sub> is the partial safety factor for steel.</p>\n<p>The effective area is calculated by iteration until the difference between the additional bearing widths of current and previous iteration |<em>c</em><sub>i</sub> – <em>c</em><sub>i–1</sub> | is less than 1 mm. For the first iteration, the area of the base plate is assumed as a bearing area, <em>A</em><sub>c0</sub>.</p>\n<p>The area where the concrete is in compression is taken from results of FEA. This area in compression, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, allows determining the position of the neutral axis. The user can modify this area by editing “Effective area – influence of mesh size” in Code setup. The default value is 0.1 for which the verification studies were made. It is not recommended to decrease this value. Increasing this value makes the assessment of concrete bearing resistance safer. The value in Code setup determines the boundary of the area, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, e.g. the value of 0.1 takes into account only areas where stress in concrete is higher than 0.1 times the maximum stress in concrete, <em>σ</em><sub>c,max</sub>. The intersection of the area in compression, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, and the effective area, <em>A</em><sub>eff,cm</sub>, allows to assess the resistance for generally loaded column base of any column shape with any stiffeners and is labeled <em>A</em><sub>eff</sub>. The average stress <em>σ</em> on the effective area, <em>A</em><sub>eff</sub>, is determined as the compression force divided by the effective area. Check of the component is in stresses <em>σ</em> ≤ <em>f</em><sub>jd</sub>.</p>\n<p>Concrete resistance at concentrated compression:</p>\n<p>\\[ f_{jd}= \\beta_j k_j \\frac{f_{ck}}{\\gamma_c} \\]</p>\n<p>Concentration factor taking into account increase in concrete compressive resistance due to triaxial stress:</p>\n<p>\\[ k_j=\\sqrt{\\frac{A_{c1}}{A_{eff}}} \\le 3.0 \\]</p>\n<p>where <em>A</em><sub>c1</sub> is the supporting area determined according to EN 1992-1-1 – Cl. 6.7. The area must be concentric and geometrically similar to the bearing area <em>A</em><sub>eff</sub>.</p>\n<p>Average stress under the base plate:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\frac{N}{A_{eff}} \\]</p>\n<p>Utilization in compression [%]:</p>\n<p>\\[ Ut = \\frac{\\sigma}{f_{jd}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic compressive concrete strength</li>\n <li><em>β</em><sub>j</sub> = 0.67 – factor of grout quality editable in Code setup</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – safety factor for concrete</li>\n <li><em>A</em><sub>eff</sub> – effective area on which the column normal force <em>N</em> is distributed</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" data-image-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc19f6f0-49ee-49b5-8b17-6d457c8a1973/concrete_check.png\" data-asset-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" data-image-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" alt=\"\"></figure>\n<p>Effective area, <em>A</em><sub>eff,cm</sub>, as calculated according to EC for pure compression, is marked with a dashed line. The graphical representation shows the way of checking. Calculated effective area, <em>A</em><sub>eff,fem</sub>, is marked as green. The final effective area, <em>A</em><sub>eff</sub>, for contact stress check is highlighted as hatched.</p>\n<figure data-asset-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" data-image-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d1dfa07b-af9b-4cbb-b905-71f99a5191c5/stress_in_concrete.png\" data-asset-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" data-image-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" alt=\"\"></figure>\n<p>For rare occasions, especially for column base loaded by tensile force only (compression in concrete is caused by prying forces) or tensile force and bending moment, the intersection of areas <em>A</em><sub>eff,cm</sub> and <em>A</em><sub>eff,fem</sub> is extremely small or none at all. For such cases, the compressive forces are generally very small, the check is outside of the scope of Eurocode, and the concrete in compression is not checked.</p>\n<h4>Mesh sensitivity</h4>\n<p>This procedure of assessing the resistance of the concrete in compression is independent on the mesh of the base plate as can be seen in the figures below. It is shown in the example of concrete in compression assessment according to EC. Two cases were investigated: loading by pure compression of 1200 kN and loading by a combination of compressive force 1200 kN and bending moment 90 kN.</p>\n<figure data-asset-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" data-image-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/38a09e02-a691-4fe5-99eb-1cc15a9cc073/mesh_sensitivity_concrete.png\" data-asset-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" data-image-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" alt=\"\"></figure>\n<p>Influence of number of elements on prediction of resistance of concrete in compression in case of pure compression</p>\n<figure data-asset-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" data-image-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/46779b83-660f-4f35-911d-eb614c7659af/mesh_sensitivity_bending.png\" data-asset-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" data-image-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" alt=\"\"></figure>\n<p>The influence of the number of elements on the prediction of resistance of concrete in compression in case of compression and bending</p>\n<h3>Shear in concrete block</h3>\n<p>Shear in the concrete block can be transferred via one of the three means:</p>\n<ol>\n <li>Friction<br>\n\\( Ut = \\frac{V}{V_{Rd}} \\)<br>\n <em>V</em><sub>rd</sub> = <em>N</em> <em>C</em><sub>f</sub><br>\n</li>\n <li>Shear lug<br>\n\\( Ut = \\max \\left ( \\frac{V_y}{V_{Rd,y}}, \\, \\frac{V_z}{V_{Rd,z}}, \\, \\frac{V}{V_{c,Rd}} \\right ) \\) \\(V_{Rd,y} = \\frac{A_{Vy} f_y}{\\sqrt{3} \\gamma_{M0}} \\)<br>\n\\( V_{Rd,z} = \\frac{A_{Vz} f_y}{\\sqrt{3} \\gamma_{M0}} \\)<br>\n\\( V_{c,Rd} = A \\sigma_{Rd,max} \\)<br>\nShear iron and welds are also checked by FEM.<br>\n</li>\n <li>Anchors<br>\nCheck is provided according to ETAG 001 – Annex C</li>\n</ol>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>V,</sub><em><sub>y</sub></em>, <em>A</em><sub>V,</sub><em><sub>z</sub></em> – shear areas of shear iron cross-section in the direction of axes <em>y</em> and <em>z</em></li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – yield strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>M0</sub> – safety factor</li>\n <li><em>V</em><em><sub>y</sub></em> – shear force component in the base plate plane in y-direction</li>\n <li><em>V</em><em><sub>z</sub></em> – shear force component in the base plate plane in z-direction</li>\n <li><em>V</em> – shear force (vector sum of both shear forces components)</li>\n <li><em>N</em> – force perpendicular to the base plate</li>\n <li><em>C</em><sub>f</sub> – friction coefficient between steel and concrete/grout; editable in Code setup</li>\n <li><em>A</em> = <em>l b</em> – projected area of the shear lug excluding the portion above concrete surface</li>\n <li><em>l</em> – length of the shear lug excluding the portion above concrete surface</li>\n <li><em>b</em> – projected width of the shear lug in the direction of the shear load</li>\n <li><em>σ</em><sub>Rd,max</sub> = <em>k</em><sub>1</sub> <em>v'</em> <em>f</em><sub>cd</sub> – maximum stress which can be applied at the edges of the node</li>\n <li><em>k</em><sub>1</sub> = 1 – factor (EN 1992-1-1 – Equation (6.60))</li>\n <li><em>v'</em> = 1 – <em>f</em><sub>ck</sub> / 250– factor (EN 1992-1-1 – Equation (6.57N))</li>\n <li>\\( f_{cd} = \\alpha_{cc} \\frac{f_{ck}} {\\gamma_c} \\) – design compressive strength of concrete</li>\n <li><em>α</em><sub>cc</sub> – coefficient for long term effects on compressive strength of concrete</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic compressive strength of concrete</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – safety factor for concrete</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" data-image-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ea8ecf81-5d19-4da7-8db6-a77e20996d21/shear_check.png\" data-asset-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" data-image-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" alt=\"\"></figure>\n<h3><br></h3>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___anchors",
"theoretical_background___ec___capacity_design",
"general_anchoring"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Capacity design (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Capacity design (EN).png",
"description": "Capacity design is a part of the seismic check and ensures that the joint has sufficient deformation capacity. IDEA StatiCa - engineering software for the structural design of steel connections and beams.",
"type": "image/png",
"size": 49529,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/86899e19-92cd-480f-a12c-2429166f2009/Capacity%20design%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid a collapse in a design-level earthquake. Structural design of welded and bolted connections. ",
"imageId": "ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png",
"height": 1075,
"width": 1377
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Capacity design is a part of a seismic check and ensures that the joint has sufficient deformation capacity.</p>\n<p>The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior to avoid collapse in a design-level earthquake. Plastic hinge is expected to appear in dissipative item and all non-dissipative items of the joint must be able to safely transfer forces due to the yielding in the dissipative item. The dissipative item is usually a beam in moment resisting frame but it may also be e.g. an end plate. The safety factor is not used for dissipative items. Two factors are assigned to the dissipative item:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – overstrength factor – EN 1998-1, Cl. 6.2; the recommended value is <em>γ</em><sub>ov</sub> = 1.25; editable in materials</li>\n <li><em>γ</em><sub>sh</sub> – strain-hardening factor; the recommended values are <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.2 for beam in moment resisting frame, <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.0 otherwise; editable in operation</li>\n</ul>\n<p>The material diagram is modified according to the following figure:</p>\n<figure data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png\" data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" alt=\"The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid a collapse in a design-level earthquake. Structural design of welded and bolted connections. \"></figure>\n<p>The increased strength of the dissipative item allows for the input of loads that cause the plastic hinge to appear in the dissipative item. In the case of moment resisting frame and beam as the dissipative item, the beam should be loaded by <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> = <em>γ</em><sub>ov</sub><em>γ</em><sub>sh</sub><em>f</em><sub>y</sub><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> and corresponding shear force<em>V</em><em><sub>z</sub></em><sub>,Ed</sub> = –2 <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> / <em>L</em><sub>h</sub>, where:</p>\n<ul>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – characteristic yield strength</li>\n <li><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> – plastic section modulus</li>\n <li><em>L</em><sub>h</sub> – distance between plastic hinges on the beam</li>\n</ul>\n<p>In the case of an asymmetric joint, the beam should be loaded by both sagging and hogging bending moments and their corresponding shear forces.</p>\n<p>The plates of dissipative items are excluded from the check.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___concrete_block",
"theoretical_background___ec___buckling_analysis",
"seismic_analysis_in_idea_statica_connection_6e3266d"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Линейный расчёт устойчивости по Еврокоду"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/726480bf-8bb6-4215-b469-1cdb3abcc0ff/buckling.png",
"height": 481,
"width": 727
},
{
"description": null,
"imageId": "1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1954bd90-df24-4a2b-8f74-fcc78673a047/buckling_triangular.png",
"height": 702,
"width": 1439
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Прочность гибких элементов определяется комбинацией линейного расчёта устойчивости и физически нелинейного расчёта.</p>\n<p>Существует пять категорий конечно-элементного расчёта строительных конструкций в зависимости от следующих предпосылок:</p>\n<ol>\n <li>Линейная работа материала, геометрически линейный расчёт</li>\n <li>Нелинейная работа материала, геометрически линейный расчёт</li>\n <li>Линейная работа материала, линейная потеря устойчивости (buckling)</li>\n <li>Линейная работа материала, нелинейный расчёт с учётом несовершенств</li>\n <li>Нелинейная работа материала, нелинейный расчёт с учётом несовершенств</li>\n</ol>\n<p>Особенности расчёта по пунктам 2 и 3 (линейная работа материала и линейный расчёт устойчивости) описаны в Chapter 8 EN 1993-1-6. Верификация линейной потери устойчивости на основании результатов МКЭ расчёта приводится в Annex B EN 1993-1-5. Эта процедура используется для широкого диапазона конструкций за исключением очень тонких оболочек, для которых больше подходит геометрически нелинейный расчёт с учётом начальных несовершенств (пункты 4 и 5). </p>\n<p>В методике используются понижающие коэффициенты <em>α,</em> которые вычисляются на основании результатов МКЭ расчёта и позволяют оценить прочность узлов за границей потери устойчивости. </p>\n<p>Коэффициент к нагрузке <em>α</em><sub>ult,k</sub>, определяется для момента достижения предельных пластических деформаций без учёта геометрических эффектов. Проверка пластических деформаций и автоматическое определение коэффициента <em>α</em><sub>ult,k</sub> реализованы в разрабатываемом программном обеспечении.</p>\n<p>В ходе расчёта определяется также <em>α</em><sub>cr</sub>, который вычисляется на основании полученных результатов для линейного расчёта устойчивости методом конечных элементов. Он высчитывается программой автоматически с помощью той же МКЭ модели, что используется для нахождения <em>α</em><sub>ult,k</sub>. Следует отметить, что предельное состояние с точки зрения пластических деформаций не обязательно будет достигнуто для первой формы потери устойчивости. В случае сложных узлов следует выполнять анализ большего числа форм потери устойчивости, так как они могут относиться к разным частям конструкции. </p>\n<p>В процессе вычисляется безразмерная величина гибкости пластин, \\( \\bar \\lambda_p \\) для заданной формы потери устойчивости:</p>\n<p>\\[ \\bar \\lambda_p = \\sqrt{\\frac{\\alpha_{ult,k}}{\\alpha_{cr}}} \\]</p>\n<p>Далее определяется понижающий коэффициент <em>ρ</em> в соответствии с Annex B из EN 1993-1-5. Он зависит от гибкости пластины. Ниже приводится кривая зависимости понижающего коэффициента от гибкости пластины. Получаемый коэффициент запаса устойчивости, применяемый к нестандартным элементам, определяется на основании балочной кривой. Для верификации используется критерий текучести фон Мизеса и метод понижения напряжений. Прочность при потере устойчивости оценивается так:</p>\n<p>\\[ \\frac{\\alpha_{ult,k} \\rho}{\\gamma_{M2}} \\ge 1 \\]</p>\n<figure data-asset-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" data-image-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/726480bf-8bb6-4215-b469-1cdb3abcc0ff/buckling.png\" data-asset-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" data-image-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Понижающий коэффициент ρ в соответствии с EN 1993-1-5 Annex B</em></p>\n<p>Несмотря на то что подход выглядит тривиальным, он весьма универсален, надёжен, удобен в использовании и хорошо поддаётся автоматизации. Преимущество такого подхода - возможность выполнять сложные МКЭ расчёты для всего узла, для конструкций произвольной геометрии. Более того, эта методика реализована в нормативных документах (Еврокоде). Продвинутые численные методы способны быстро предоставить необходимые результаты для оценки глобального поведения конструкции и оценить критические элементы, а также позволяет быстро принимать меры по усилению и устранению возможных причин потери устойчивости конструкции. </p>\n<p>Предельная гибкость, <em>λ</em><sub>p</sub>, приводится в Annex B из EN 1993-1-5 и задаёт все случаи, для которых должна выполняться оценка в соответствии с описанной выше процедурой. Прочность ограничивается потерей устойчивости для пластин, гибкость которых превышает 0,7. При понижении гибкости прочность будет определяться пластическими деформациями. Предельный коэффициент запаса устойчивости для пластин с гибкостью, равной 0,7, и прочность при потере устойчивости, соответствующая предельным пластическим деформациям, может быть определена следующим образом: </p>\n<p>\\[ \\alpha_{cr} = \\frac{\\alpha_{ult,k}}{\\bar \\lambda_p^2} = \\frac{1}{0.7^2} = 2.04 \\]</p>\n<p>Влияние гибкости пластин на предельный момент, <em>M</em><sub>ult,k</sub>, и прочность при потере устойчивости, <em>M</em><sub>CBFEM</sub>, приводится на картинке ниже. График показывает зависимость результатов численного анализа треугольного вута в рамном узле.</p>\n<figure data-asset-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" data-image-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1954bd90-df24-4a2b-8f74-fcc78673a047/buckling_triangular.png\" data-asset-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" data-image-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Зависимость прочности рамного узла с тонким вутом от гибкости пластины </em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Buckling",
"codename": "buckling"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "lineinii-raschet-ustoichivosti-po-evrokodu"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"lineinii-raschet-ustoichivosti-po-evrokodu\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Buckling analysis (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The load resistance of slender components may be determined by a combination of linear buckling analysis and materially nonlinear analysis."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___buckling_analysis",
"collection": "default",
"id": "3ea7280d-807d-4e52-8b81-f149f43a1de2",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:07.9238528Z",
"name": "Theoretical background - EC - Buckling analysis",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Seismic analysis in IDEA StatiCa Connection"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Capacity design analysis to deal with seismics.png",
"description": "Capacity design analysis to deal with seismics",
"type": "image/png",
"size": 288529,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6429e7d6-92ff-4d73-bd09-5917c18ee236/Capacity%20design%20analysis%20to%20deal%20with%20seismics.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Capacity design analysis provides a code-check to treat the effects of seismicity and seismic loads. The code-check delivers results about the sufficient ductility of a joint, that is, whether the position of a plastic hinge occurs where expected, and calculates the capacity of the connection."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Plastic hinge",
"imageId": "60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png",
"height": 1038,
"width": 790
},
{
"description": "Loads",
"imageId": "1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/582bcac7-9ba5-48d1-bc9b-cf153db4dfad/CD_Loads.png",
"height": 106,
"width": 349
},
{
"description": "Capacity design - two members",
"imageId": "15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d766deab-f4a5-4454-84cf-39ea37c6773a/CD_two%20members.png",
"height": 1205,
"width": 1278
},
{
"description": "Capacity design - moment in a hinge",
"imageId": "daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06316641-4318-4a33-8fd4-527696997791/CD_moment%20at%20hinge.png",
"height": 680,
"width": 1230
},
{
"description": "Detailing - welds",
"imageId": "19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a853b6cd-c344-4e92-80e9-b23c2362d4d9/CD_weld%20detailing1.png",
"height": 713,
"width": 1571
},
{
"description": "Detailing",
"imageId": "425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8917a6f8-2112-4a1f-87f9-b4f2b20af6a7/CD_weld%20detailing2.png",
"height": 940,
"width": 1267
},
{
"description": "Dog bone",
"imageId": "da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/de1d2560-4775-4b55-9f51-77420a39ad88/CD_dog%20bone.png",
"height": 808,
"width": 1393
},
{
"description": "Ductility",
"imageId": "7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7b265bed-2ef8-4271-b2a1-ba058b80e6df/CD_ductility.png",
"height": 593,
"width": 642
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n3e5360ff_d1e3_018e_2faf_8b625157c3c6",
"take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/M0NHsuQ0JX8?t=415"
}
},
"system": {
"codename": "n3e5360ff_d1e3_018e_2faf_8b625157c3c6",
"collection": "default",
"id": "3e5360ff-d1e3-018e-2faf-8b625157c3c6",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-05T10:05:33.5223168Z",
"name": "3e5360ff-d1e3-018e-2faf-8b625157c3c6",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Take the latest version of IDEA StatiCa for a test drive today"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Check out IDEA StatiCa for free"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_role_navigation"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today",
"collection": "default",
"id": "4df59366-38c9-48a4-afb4-e87ada401d1f",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-12-09T16:59:54.5556191Z",
"name": "Take the latest IDEA StatiCa for a test drive today",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Introduction</h2>\n<p>When designing the structure to resist the seismic load case combination, the engineer must choose a concept:</p>\n<ul>\n <li>Low dissipative structural behavior\n <ul>\n <li><em>q</em> = 1 to 2 (section class 4 → <em>q</em> = 1)</li>\n <li>No special requirements for steel structures</li>\n <li>Ductility class low (DCL)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Dissipative structural behavior\n <ul>\n <li><em>q</em> ≤ 4 – Ductility class medium (DCM), section class 1, 2</li>\n <li><em>q</em> > 4 – Ductility class high (DCH), section class 1</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<p>For low dissipative structural behavior, no special requirements are necessary, and usual connection checks are required. However, for high seismic loads, designing a structure resisting remaining in an elastic state is unfeasible, and dissipative structural behavior is necessary. The Member Capacity Design analysis in IDEA StatiCa Connection is meant for such behavior.</p>\n<p>Possible structural types of seismic resisting systems allowed in EN 1998-1 are:</p>\n<ul>\n <li>Moment resisting frames (MRF)\n <ul>\n <li>plastic hinges at the ends of beams or in the connections of the beams to columns</li>\n <li>plastic hinges may also be:\n <ul>\n <li>at the column base</li>\n <li>at the top of the column in the upper floor</li>\n </ul>\n </li>\n </ul>\n </li>\n <li>Frames with concentric bracings (CBF):\n <ul>\n <li>dissipative zones are located in the diagonals in tension</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Frames with eccentric bracings (EBF):\n <ul>\n <li>dissipative zones in seismic links, mostly in beams</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Inverted pendulum structures</li>\n <li>Steel structures associated with concrete cores or concrete walls</li>\n <li>Dual frames made of moment-resisting frames combined with braced frames\n <ul>\n <li>MRF contributes > 25 % to total strength and stiffness</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Moment-resisting frames combined with reinforced concrete infills</li>\n</ul>\n<h2>Determination of seismic load cases</h2>\n<p>Internal forces for seismic load combination may be determined by one of the following methods of structural seismic analysis:</p>\n<ul>\n <li>Lateral force method</li>\n <li>Linear modal response spectrum analysis</li>\n <li>Nonlinear static pushover analysis</li>\n <li>Nonlinear time-history dynamic analysis</li>\n</ul>\n<p>Using linear modal response spectrum analysis causes internal forces to “lose signs” due to the method of square root of sum of squares (SRSS). The signs should be reobtained by the lateral force method – the joint in IDEA StatiCa must be in equilibrium. The seismic loads are in the accidental load combination, and the structure is analyzed. The joints are designed using standard Stress, strain analysis (EPS) in IDEA StatiCa Connection.</p>\n<p>Furthermore, non-dissipative members must be able to safely, without significant deformations, transfer forces necessary to create the plastic hinges in dissipative members. This additional check is performed in Member Capacity Design analysis (MC).</p>\n<h2>Capacity design</h2>\n<p>The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid collapse in a design-level earthquake. This involves designing the structure to allow ductile failure at key predictable locations within the structure and to prevent other failure types occurring near these locations or elsewhere in the structure.</p>\n<p>In other words, in a structure that contains both brittle and ductile elements, capacity design is a method to provide the structure with an overall ductile characteristic.</p>\n<p>Some members are considered as dissipative and others non-dissipative. Connections are usually non-dissipative but in some cases may be dissipative. Dissipative elements are expected to undergo significant plastic deformations during seismic load case, the seismic energy may be depleted at these deformations, and the seismic load is therefore significantly lower. On the other hand, dissipative elements must be able to withstand the cyclic strains without any cracks, and all non-dissipative elements must be able to transfer the load induced by dissipative elements. To ensure the formation of plastic hinge in the dissipative member, the probable yield strength is used instead of nominal yield strength, and sometimes, especially for beams in MRFs, also strain-hardening is taken into account. Thus, the strength of dissipative members is taken as:</p>\n<p>\\(f_{y,max} = \\gamma_{sh} \\cdot \\gamma_{ov} \\cdot f_y \\) (EN)</p>\n<p>\\(F_{y,max}= C_{pr} \\cdot R_y \\cdot F_y \\) (AISC)</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>sh</sub> – strain-hardening factor, equal to 1.1 in EN 1998-1 and 1.2 in EN 1993-1-8; value 1.2 is recommended in ECCS manuals because it corresponds better to steel grades used for seismic applications; editable at dissipative element function</li>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – overstrength factor, recommended value is 1.25; editable in materials</li>\n <li>\\(C_{pr} = \\frac{F_y + F_u}{2 \\cdot F_y}\\) – strain-hardening factor – AISC 358-16 (2.4-2); may be turned on or off at dissipative element function</li>\n <li><em>R</em><sub>y</sub> – ratio of probable to minimal yield strength – AISC 341-16 – Table A3.1; editable in materials</li>\n</ul>\n<p>Ultimate (tensile) strength is also modified for elements selected as dissipative:</p>\n<p>\\(f_{u,max}= \\gamma_ov \\cdot f_u \\) (EN)</p>\n<p>\\(F_{u,max} = R_t \\cdot F_u \\) (AISC)</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – overstrength factor, recommended value is 1.25; editable in materials</li>\n <li><em>R</em><sub>u</sub> – ratio of probable to minimal tensile strength – AISC 341-16 – Table A3.1; editable in materials</li>\n</ul>\n<p>All the factors are modifiable allowing user a great degree of freedom. Moreover, multiple overstrength functions may be created with varying properties, but one plate may be selected only once. The strain-hardening factor is typically not used (equal to 1) for the analysis of braced frames. Note that safety (resistance/capacity) factors are not used for dissipative elements (members or plates with applied overstrength function).</p>\n<h2>Case study: Moment resisting frames</h2>\n<p>Typically, the beam is a dissipative member, in which plastic hinge is meant to form, and connection and the column are non-dissipative elements, which must remain without significant deformations. The beam is loaded by the load necessary to form plastic hinge in the beam with probable yield strength and by the corresponding shear force:</p>\n<p>\\[ M_{Ed} = f_{y,max} \\cdot W_{pl} \\]</p>\n<p>\\[V_{Ed} = \\frac{2M_{Ed}}{L_h} + V_{gravity} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>W</em><sub>pl</sub> – plastic section modulus of the beam</li>\n <li><em>L</em><sub>h</sub> – distance between two plastic hinges on the beam</li>\n <li><em>V</em><sub>gravity</sub> – shear force due to gravity loading in the seismic combination</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png\" data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" alt=\"Plastic hinge\"></figure>\n<p>Note that if a double-sided beam-to-column joint is used, the forces must be from the same load case with correct directions, e.g.:</p>\n<figure data-asset-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" data-image-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/582bcac7-9ba5-48d1-bc9b-cf153db4dfad/CD_Loads.png\" data-asset-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" data-image-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" alt=\"Loads\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" data-image-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d766deab-f4a5-4454-84cf-39ea37c6773a/CD_two%20members.png\" data-asset-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" data-image-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" alt=\"Capacity design - two members\"></figure>\n<p>The shear forces are typically applied at the node for rigid joints. But the applied corresponding shear force is decreasing the bending moment at the plastic hinge. The moment at the plastic hinge is calculated as \\(M_{Ed} = f_{y,max} \\cdot W_{pl}\\) and the bending moment <em>M</em><sub>y</sub> at the node is increased by the shear force <em>V</em><sub>z</sub> to \\( M_y = f_{y,max} \\cdot W_{pl} + V_z \\cdot s_h \\) where <em>s</em><sub>h</sub> is the distance between the node and the location of the plastic hinge. AISC 358 specifies the value <em>s</em><sub>h</sub> but for the distance between the column face and the plastic hinge.</p>\n<p>Another option is to set \\(M_y = f_{y,max} \\cdot W_{pl} \\) and set the position of shear force at the location of the intended plastic hinge (Model > Forces in > Position).</p>\n<figure data-asset-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" data-image-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06316641-4318-4a33-8fd4-527696997791/CD_moment%20at%20hinge.png\" data-asset-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" data-image-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" alt=\"Capacity design - moment in a hinge\"></figure>\n<p>There may be other non-dissipative members connected to the joint. Such members should be loaded by gravity loads from the accidental seismic load combination.</p>\n<h2>Detailing</h2>\n<p>Detailing rules specified in relevant codes are not checked in IDEA StatiCa Connection and must be followed. Resistance against low-cyclic fatigue of many seismic-resistant joints was validated by experimental testing. Especially weld details are prone to fatigue cracking, and only a standard weld check is not enough for connections of dissipative members. Examples of weld details prescribed in project EQUALJOINTS are shown below.</p>\n<p><strong>Weld details of the groove full penetration welds of extended stiffened and unstiffened end-plate beam-to-column joints:</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" data-image-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a853b6cd-c344-4e92-80e9-b23c2362d4d9/CD_weld%20detailing1.png\" data-asset-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" data-image-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" alt=\"Detailing - welds\"></figure>\n<p><strong>Weld details for haunched extended end-plate joints:</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" data-image-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8917a6f8-2112-4a1f-87f9-b4f2b20af6a7/CD_weld%20detailing2.png\" data-asset-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" data-image-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" alt=\"Detailing\"></figure>\n<p><strong>Dog bone</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" data-image-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/de1d2560-4775-4b55-9f51-77420a39ad88/CD_dog%20bone.png\" data-asset-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" data-image-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" alt=\"Dog bone\"></figure>\n<p>Beam flange width: <em>b</em><sub>f</sub> </p>\n<p>Beam depth: <em>d</em><sub>b</sub></p>\n<p>Maximum depth of the flange cut: <em>c</em> = 0.25 <em>b</em><sub>f</sub> </p>\n<p>Recommended depth of the flange cut: <em>c</em> = 0.20 <em>b</em><sub>f</sub></p>\n<p>Distance between column face and beginning of reduced beam section: <em>a</em> = 0.6 <em>b</em><sub>f</sub></p>\n<p>Length over which the flange is reduced: s = 0.75 <em>d</em><sub>b</sub></p>\n<h2>The rotational capacity of the connection</h2>\n<p>IDEA StatiCa Connection provides Moment-rotation diagrams for any connected member. Stiffness analysis gives (not only) the following results:</p>\n<ul>\n <li>Initial stiffness</li>\n <li>Limit capacity for 5% plastic strain</li>\n <li>Rotational capacity for 15% plastic strain</li>\n</ul>\n<p>All of them are important for the proper seismic design of the connection. Rotational capacity (rotation <em>ϕ</em><em><sub>c</sub></em>) is used for the evaluation of the ductility of the connection. The given value can be compared with the values recommended in design codes.</p>\n<figure data-asset-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" data-image-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7b265bed-2ef8-4271-b2a1-ba058b80e6df/CD_ductility.png\" data-asset-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" data-image-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" alt=\"Ductility\"></figure>\n<h2>Summary</h2>\n<p>The joint intended as a part of a seismic resisting system with dissipative structural behavior has to be checked against:</p>\n<ul>\n <li>standard load combinations (EPS analysis)</li>\n <li>accidental seismic load combination (EPS analysis)</li>\n <li>load necessary to form a plastic hinge in the dissipative member (MC analysis)</li>\n</ul>\n<p>Code specified detailing rules must be followed.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n3e5360ff_d1e3_018e_2faf_8b625157c3c6\"></object>\n<h2>References:</h2>\n<ul>\n <li>EN 1998-1 Chapter 6: Specific rules for steel buildings</li>\n <li>EN 1993-1-8</li>\n <li>ACI 341-16 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/seismic-provisions-for-structural-steel-buildings-ansi-aisc-341-16.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/seismic-provisions-for-structural-steel-buildings-ansi-aisc-341-16.pdf</a></li>\n <li>ACI 358-18 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a358-18w.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a358-18w.pdf</a></li>\n <li>ACI 360-16 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a360-16-spec-and-commentary.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a360-16-spec-and-commentary.pdf</a></li>\n <li>CSA S16-14</li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Moment Connection",
"codename": "moment_connection"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"rn_23_0__prequalified_joints__aisc_"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Qualification checks of seismic prequalified connections for AISC"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Qualification checks 1_v2.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 108870,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cac0fced-d40b-4340-a621-a1b3b7416985/Qualification%20checks%201_v2.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "IDEA StatiCa provides the feature in the Connection application – Check of Prequalified Connection for Seismic Applications according to the code ANSI/AISC 358-16."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/03677500-447d-43cc-8a5b-b60f243972bc/Qualification%20checks%202-a.png",
"height": 500,
"width": 853
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67885e02-3c77-4413-8b14-61b944c7d0f9/Qualification%20checks%202-b.png",
"height": 265,
"width": 644
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5f5f40c5-dd40-4a5f-8a62-a4765b6e340f/Qualification%20checks%202-c.png",
"height": 374,
"width": 648
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7aa979b-1d96-4a3f-a3f8-61d5fc1b6768/Qualification%20checks%205.png",
"height": 914,
"width": 1880
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fbe51fd3-ec11-4db3-9810-33f5bebc850f/Qualification%20checks%203.png",
"height": 821,
"width": 1545
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ad3b138a-771c-49ea-a9de-c16ff64e0137/Qualification%20checks%204.png",
"height": 783,
"width": 1135
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6a286e76-3e16-4734-89c6-a5b92d2fb515/Qualification%20checks%206-a.png",
"height": 524,
"width": 789
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd7d7b3d-a3b1-44a6-82a1-ae4834cc96d1/Qualification%20checks%206-b.png",
"height": 524,
"width": 789
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f85d99cb-31ce-48d8-8c61-f5a6451c9f1a/Qualification%20checks%207-a.png",
"height": 348,
"width": 354
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e5669cd7-cb64-430e-8e04-972f14e5c047/Qualification%20checks%207-b.png",
"height": 217,
"width": 485
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1b25ddf0-eef1-4452-b59f-84ad3cbdf7d9/Qualification%20checks%208.png",
"height": 384,
"width": 847
},
{
"description": "Bolted flange",
"imageId": "6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8b75e241-66b3-4fa4-b768-af713be79236/Qualification%20checks%209.png",
"height": 322,
"width": 340
},
{
"description": "bolted flange",
"imageId": "cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/030e5f7b-0d63-4cfb-be9e-7d2459da92db/Qualification%20checks%209.png",
"height": 322,
"width": 340
},
{
"description": "Notch",
"imageId": "871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ce27d6fa-1c56-4051-9ca8-08eb52f975cd/Qualification%20checks%2010-b.png",
"height": 217,
"width": 485
},
{
"description": "double tee",
"imageId": "ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f8634f1c-da08-47ab-a197-228a52bcaab4/Qualification%20checks%2010-a.png",
"height": 343,
"width": 290
}
],
"linkedItemCodenames": [
"c26bab05_351d_0115_a5a2_bb1361b6b1a0"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Download the new version of IDEA StatiCa and try all the features"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Download new version"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page___downloads"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Загрузки"
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": "Установочные файлы, сторонние BIM-интерфейсы, лицензирование"
},
"breadcrumbs_page_title": {
"name": "Breadcrumbs page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"breadcrumbs_parent": {
"name": "Breadcrumbs parent",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"n1931fca0_8638_01dc_33f8_ba19e9e0cf20",
"n08243af3_9ea8_017f_f2f2_a3d6a2e3ef66",
"untitled_content_item_ce63361",
"test___collapsible_widget",
"untitled_content_item_625f73c",
"untitled_content_item_f3cd022"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Актуальная версия"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default (single download block)",
"codename": "single"
}
]
},
"content_top": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description before",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"download_blocks": {
"name": "Download blocks",
"type": "modular_content",
"value": [
"untitled_content_item_8de7457"
],
"linkedItems": []
},
"content_bottom": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "system_requirements_for_idea_statica",
"linkId": "1a877e3a-ce1d-4127-8857-da4bcd33ee9c",
"urlSlug": "sistemnie-trebovaniya-dlya-idea-statica",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "plugins",
"linkId": "6229d68a-3c63-49d9-a63f-203b79cec6bb",
"urlSlug": "cad-plagini-idea-statica",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Description after",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Прочитайте <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/release-notes-idea-statica-22-1\">новости релиза</a>, чтобы узнать всё о новых функциях. </p>\n<p>Пожалуйста, обратите внимание на <a data-item-id=\"1a877e3a-ce1d-4127-8857-da4bcd33ee9c\" href=\"\">Системные требования для установки IDEA StatiCa</a>. </p>\n<p>Ищете <strong>БЕСПЛАТНЫЕ </strong>BIM интерфейсы для экспорта моделей из Tekla Structures, Advance Steel, и Revit? Переходите к <a data-item-id=\"6229d68a-3c63-49d9-a63f-203b79cec6bb\" href=\"\">Плагинам</a>. </p>"
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n1931fca0_8638_01dc_33f8_ba19e9e0cf20",
"collection": "default",
"id": "1931fca0-8638-01dc-33f8-ba19e9e0cf20",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2024-02-06T14:14:17.0201559Z",
"name": "1931fca0-8638-01dc-33f8-ba19e9e0cf20",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_downloads_list",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Предыдущие версии"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "multiple download blocks",
"codename": "multiple"
}
]
},
"content_top": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description before",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Основные релизы IDEA StatiCa происходят весной и осенью. Здесь вы можете скачать две предыдущих версии, включая свежие патчи для текущей. </p>"
},
"download_blocks": {
"name": "Download blocks",
"type": "modular_content",
"value": [
"test___download_block",
"test___download_block_2"
],
"linkedItems": []
},
"content_bottom": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description after",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n08243af3_9ea8_017f_f2f2_a3d6a2e3ef66",
"collection": "default",
"id": "08243af3-9ea8-017f-f2f2-a3d6a2e3ef66",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2024-02-06T14:14:17.0201559Z",
"name": "08243af3-9ea8-017f-f2f2-a3d6a2e3ef66",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_downloads_list",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n1931fca0_8638_01dc_33f8_ba19e9e0cf20\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n08243af3_9ea8_017f_f2f2_a3d6a2e3ef66\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_ce63361\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"test___collapsible_widget\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_625f73c\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_f3cd022\"></object>"
},
"shared_content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Shared content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"design": {
"name": "Design",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_link": {
"name": "Header link",
"type": "text",
"value": ""
},
"header_content_item_link": {
"name": "Header Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"header_cross_links": {
"name": "Header cross links",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"header_content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Header content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"header_title": {
"name": "Header title",
"type": "text",
"value": ""
},
"header_alignment": {
"name": "Header alignment",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_button_text": {
"name": "Header button text",
"type": "text",
"value": ""
},
"is_breadcrumbs_hidden": {
"name": "Hide breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_background_image": {
"name": "Background image",
"type": "asset",
"value": []
},
"header_background_image_effects": {
"name": "Background image effect",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"is_header_full_height": {
"name": "Small height header",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_background_video": {
"name": "Background video",
"type": "asset",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "product-downloads"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"product-downloads\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Загрузки"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Скачайте актуальную версию ПО IDEA StatiCa или предыдущие релизы."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "landing_page___downloads",
"collection": "default",
"id": "0dff6482-3e17-4ca2-bb66-b4abc6a8dde4",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2024-02-06T14:14:17.0201559Z",
"name": "Product downloads - Landing page",
"sitemapLocations": [],
"type": "landing_page",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "c26bab05_351d_0115_a5a2_bb1361b6b1a0",
"collection": "default",
"id": "c26bab05-351d-0115-a5a2-bb1361b6b1a0",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-04-23T10:00:50.2097261Z",
"name": "c26bab05-351d-0115-a5a2-bb1361b6b1a0",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "steel___v2",
"linkId": "f6acf868-1f2d-48e6-8ccb-711f6883d5f7",
"urlSlug": "steel",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>The results of the checks are listed in a new table in the report with all the necessary information to prove that the requirements of prequalified connections design of the code ANSI/AISC 358-16 have been fulfilled.</p>\n<p>The checking of the code requirements is done in real-time. Short messages displayed directly on the 3D scene help the designer create the connection design in a more efficient way with significant time savings.</p>\n<p>This new feature is intended as a check of scope of prequalification for all engineers who perform structure designs and analysis of structures according to the AISC codes for seismic design.</p>\n<h2>Theoretical background</h2>\n<p>Standard ANSI/AISC 358-16 specifies the design, detailing, fabrication and quality criteria for connections that are prequalified in accordance with the AISC Seismic Provisions for Structural Steel Buildings (herein referred to as AISC Seismic Provisions) for use with special moment frames (SMF) and intermediate moment frames (IMF). The connections contained in this standard are prequalified to meet the requirements in AISC Seismic Provisions only when designed and constructed in accordance with the requirements of this standard.</p>\n<h2>First setting</h2>\n<p>There is a new property grid where it is necessary to set the Analysis type to Capacity design and enable the option for Prequalified connection.</p>\n<figure data-asset-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\" data-image-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/03677500-447d-43cc-8a5b-b60f243972bc/Qualification%20checks%202-a.png\" data-asset-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\" data-image-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>After that, it is possible to select the System and Connection type according to the one in code ANSI/AISC 358-16. There are two possible systems, Special moment frame (SMF) and Intermediate moment frame (IMF)</p>\n<p>The connection types incorporated into the Connection app were selected based on their frequency of use and usability for analysis in the Connection app. A list of them is shown in the figure below.</p>\n<figure data-asset-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\" data-image-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67885e02-3c77-4413-8b14-61b944c7d0f9/Qualification%20checks%202-b.png\" data-asset-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\" data-image-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\" data-image-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5f5f40c5-dd40-4a5f-8a62-a4765b6e340f/Qualification%20checks%202-c.png\" data-asset-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\" data-image-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>Models for seismic design are proposed in the wizard. The user can choose a single-sided or double-sided beam connected to the column. All these models are set to the proper connection type by default and are set up with appropriate load effects.</p>\n<figure data-asset-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\" data-image-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7aa979b-1d96-4a3f-a3f8-61d5fc1b6768/Qualification%20checks%205.png\" data-asset-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\" data-image-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<h2>Usage</h2>\n<p>A message regarding the design of the prequalified connection is always displayed to the user.</p>\n<p>If the design of the prequalified connection meets the code requirements, a green-OK-status message is displayed.</p>\n<p>If any of the requirements is not fulfilled, the status of the message is changed to a yellow-exclamation-mark warning and a short message with the specific limitation is displayed. This message provides an immediate response to the designer's action as well as a specific value that needs attention for correction.</p>\n<p>Most of the checked values are related to IDEA StatiCa operations. If the design consists of only basic items such as stiffening plate, bolt grip, etc., a generic message can appear directing the user to use IDEA StatiCa's operations instead.</p>\n<figure data-asset-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\" data-image-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fbe51fd3-ec11-4db3-9810-33f5bebc850f/Qualification%20checks%203.png\" data-asset-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\" data-image-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>The results of the successful analysis of the detail are presented in the Report. There is a new table where all provided checks are stated. Every check has information about the item, the current value and requested value limit, a reference to the chapter of the code and the status of the check.</p>\n<p>The used system and Connection type are also stated.</p>\n<figure data-asset-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\" data-image-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ad3b138a-771c-49ea-a9de-c16ff64e0137/Qualification%20checks%204.png\" data-asset-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\" data-image-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<h2>Specification of the checked requirements</h2>\n<p>Connection type specific checks and the general checks that are not related to a specific connection type are provided.</p>\n<h3>General checks</h3>\n<p>A check of <strong>Limiting Width-to-Thickness Ratios</strong> is performed according to AISC 341-16: Chapter D.1.1b and Table D1.1. The minimum requested slenderness of the flange and the web of the cross-section is checked.</p>\n<p>A check of <strong>Type of member’s section</strong> according to the ANSI/AISC 358-16: Chapter 2.3 is performed. The types of the cross-section used in the members for prequalified design are limited according to the code. In the Connection app, the limitations of the supported cross sections are used for prequalified connection design.</p>\n<p>Types of cross-sections used for beams:</p>\n<figure data-asset-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\" data-image-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6a286e76-3e16-4734-89c6-a5b92d2fb515/Qualification%20checks%206-a.png\" data-asset-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\" data-image-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>Types of cross-sections usable for columns:</p>\n<figure data-asset-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\" data-image-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd7d7b3d-a3b1-44a6-82a1-ae4834cc96d1/Qualification%20checks%206-b.png\" data-asset-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\" data-image-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p><strong>Fastening assemblies</strong> are checked according to ANSI/AISC 358-16: Chapter 4.1. There is a list of bolt assemblies dedicated to a prequalified connection.</p>\n<p><strong>Protected zones</strong> are checked according to ANSI/AISC 341-16: Chapter D1.3.</p>\n<p>The geometry of the <strong>Continuity plates</strong> is checked according to AISC 341-16: Chapter E2.6f.2 and Chapter E3.6f.2.</p>\n<p>The geometry of the <strong>Doubler plates</strong> is checked according to AISC 341-16: Chapter E3.6e.</p>\n<h3>Specific checks</h3>\n<p><strong>Reduced Beam Section (RBS)</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\" data-image-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f85d99cb-31ce-48d8-8c61-f5a6451c9f1a/Qualification%20checks%207-a.png\" data-asset-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\" data-image-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>This Connection type is checked according to Chapter 5 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 5.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 5.3.2.</li>\n <li>Checks of the beam-flange to column weld limitations according to Chapter 5.5 and a related check of the weld access hole according to AISC 360-16: Chapter J1.6.</li>\n <li>A check of the beam-web to column weld limitations according to Chapter 5.6.</li>\n <li>A check of the geometry of the RBS according to Chapter 5.8 Step 1.</li>\n</ul>\n<p>The shear strength according to Chapter 5.6 (1) and the weld of the fin plate, according to Chapter 5.6 (2), are stated as out of scope of the check in Connection.</p>\n<p>A new feature is prepared for the pre-design of the weld access hole, which is performed in the beam web according to the AISC Seismic Design Manual – Table 1-1. This feature can be used to define the optimal geometry of the weld access hole by software that fulfills the code's requirements.</p>\n<figure data-asset-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\" data-image-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e5669cd7-cb64-430e-8e04-972f14e5c047/Qualification%20checks%207-b.png\" data-asset-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\" data-image-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p><strong>Bolted Unstiffened/Stiffened Extended End Plate (BUEEP – 4E / BSEEP – 4ES / BSEEP – 8ES)</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\" data-image-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1b25ddf0-eef1-4452-b59f-84ad3cbdf7d9/Qualification%20checks%208.png\" data-asset-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\" data-image-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 6 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 6.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 6.3.2.</li>\n <li>Checks of the connection detailing limitations according to Chapter 6.7 and Table 6.1. This check contains a check of the bolt and end plate geometry, if stiffened, also the stiffener of the end plate.</li>\n</ul>\n<p>The finger shims are not supported in the operation and are stated as out of scope of the check in Connection. Also, the check of the welds for the full strength of the beam web in tension, according to the Chapter 6.7.6 (3), is stated as out of scope of the check in Connection.</p>\n<p><strong>Bolted Flange Plate (BFP)</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\" data-image-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8b75e241-66b3-4fa4-b768-af713be79236/Qualification%20checks%209.png\" data-asset-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\" data-image-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\" alt=\"Bolted flange\"></figure>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 7 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 7.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 7.3.2.</li>\n <li>Checks of the connection detailing limitations according to Chapter 7.5. This check contains a check of the plate's material, welds and bolt grade and diameter.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\" data-image-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/030e5f7b-0d63-4cfb-be9e-7d2459da92db/Qualification%20checks%209.png\" data-asset-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\" data-image-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\" alt=\"bolted flange\"></figure>\n<p><strong>Welded Unreinforced Flange-welded Web</strong></p>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 8 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 8.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 8.3.2.</li>\n <li>Checks of the beam-flange to column weld limitations according to Chapter 8.5. and a related check of the weld access hole according to AWS D1.8/D1.8M: Chapter 6.11.1.2.</li>\n <li>Check of the beam-web to column weld limitations according to Chapter 8.6.</li>\n</ul>\n<p>The weld of the single plate to the column according to the Chapter 5.6 (2) is stated as out of scope of the check in Connection.</p>\n<p>A new feature is for the pre-designing of the weld access hole, which is performed in the beam web according to AWS D1.8/D1.8M: Chapter 6.11.1.2. This feature can be used to define the optimal geometry of the weld access hole using the software, which fulfills the code requirements.</p>\n<figure data-asset-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\" data-image-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ce27d6fa-1c56-4051-9ca8-08eb52f975cd/Qualification%20checks%2010-b.png\" data-asset-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\" data-image-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\" alt=\"Notch\"></figure>\n<p><strong>Double-tee</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\" data-image-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f8634f1c-da08-47ab-a197-228a52bcaab4/Qualification%20checks%2010-a.png\" data-asset-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\" data-image-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\" alt=\"double tee\"></figure>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 13 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 13.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 13.3.2.</li>\n <li>Checks of the connection detailing limitations according to Chapter 13.5. This check contains a check of the continuity plates', welds' and bolts' geometry and grade.</li>\n</ul>\n<p>Available in <strong>Enhanced</strong> edition of <a data-item-id=\"f6acf868-1f2d-48e6-8ccb-711f6883d5f7\" href=\"\">IDEA StatiCa Steel</a>.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"c26bab05_351d_0115_a5a2_bb1361b6b1a0\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Modeling",
"codename": "modeling"
},
{
"name": "v23.0",
"codename": "n23_0"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"release_notes_idea_statica_23_0",
"seismic_analysis_in_idea_statica_connection_6e3266d",
"capacity_design___seismic_analysis_in_idea_statica"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 6000
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "qualification-checks-of-seismic-prequalified-connections-for-aisc"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"qualification-checks-of-seismic-prequalified-connections-for-aisc\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Qualification checks of seismic prequalified connections for AISC"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "In version 23.0, IDEA StatiCa provides a new feature in the Connection application – Check of Prequalified Connection for Seismic Applications according to the code ANSI/AISC 358-16."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "rn_23_0__prequalified_joints__aisc_",
"collection": "default",
"id": "b43e9a21-f95d-40c7-96be-62c96573bc3b",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-04-23T10:00:50.2097261Z",
"name": "RN 23.0: Qualification checks of seismic prequalified connections for AISC",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "seismic-analysis-in-idea-statica-connection"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"seismic-analysis-in-idea-statica-connection\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Seismic analysis in IDEA StatiCa Connection"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Capacity design analysis provides a code-check to treat the effects of seismicity and seismic loads."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "seismic_analysis_in_idea_statica_connection_6e3266d",
"collection": "default",
"id": "6e3266dc-9a87-43ba-963e-c835b1616942",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-05T10:05:33.5223168Z",
"name": "Seismic analysis in IDEA StatiCa Connection",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "capacity-design-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"capacity-design-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Capacity design (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Capacity design is a part of the seismic check and ensures that the joint has sufficient deformation capacity. IDEA StatiCa - engineering software for the structural design of steel connections and beams."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___capacity_design",
"collection": "default",
"id": "88920ec5-fd39-4512-8d0e-f71084edfbeb",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-11-23T13:05:05.8527761Z",
"name": "Theoretical background - EC - Capacity design",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Анкера общего вида"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "General anchoring.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 224556,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a6e90a3c-1ad9-488e-b234-c9e4e775006a/General%20anchoring.png",
"width": 1114,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"e7c6ab6d_5502_0196_fa04_e457190edd97"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/aHo_jeapM1s?t=909"
}
},
"system": {
"codename": "e7c6ab6d_5502_0196_fa04_e457190edd97",
"collection": "default",
"id": "e7c6ab6d-5502-0196-fa04-e457190edd97",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2025-10-08T10:57:58.704339Z",
"name": "e7c6ab6d-5502-0196-fa04-e457190edd97",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Анкера обычно задаются внутри монтажной операции типа \"опорная пластина\", которая применяется к определённому элементу. </p>\n<p>На одном из наших вебинаров мы продемонстрировали пример, в котором создаются анкера общего вида с помощью операции \"болты, анкера или контакт\", которая также применяется и к монтажным стыкам, элементам усиления и различным пластинам.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"e7c6ab6d_5502_0196_fa04_e457190edd97\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Geometry",
"codename": "geometry"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ankera-obschego-vida"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"ankera-obschego-vida\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "General anchoring"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "How to use the bolt grid operation to create a custom anchoring also for stubs, stiffening members and plates."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "general_anchoring",
"collection": "default",
"id": "59463c40-8535-5ff4-bbae-00bd91ef7bfa",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2025-10-08T10:57:58.704339Z",
"name": "General anchoring shapes and options",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-concrete-block-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-concrete-block-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of concrete blocks (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Concrete below base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. IDEA StatiCa - concrete design software for structural code-check of concrete constructions."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___concrete_block",
"collection": "default",
"id": "28992afa-3044-47f1-be8d-ad2a00d75f7a",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T18:22:32.1090941Z",
"name": "Theoretical background - EC - Concrete block",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-anchors-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-anchors-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of anchors (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Structural design and code-check of anchors according to Eurocode. The forces in anchors, including prying forces, are determined by finite element analysis, but the resistances are checked using code provisions of EN 1992-4.\n"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___anchors",
"collection": "default",
"id": "c57cf277-3f01-4ec8-82bc-470f3f631a73",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-01-26T08:02:39.3271105Z",
"name": "Theoretical background - EC - Anchors",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Как задать преднапряжённые болты?"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "pre_loaded_MainPicture.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 86766,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f80dc404-132f-449c-b8a8-c36e2c3fdefd/pre_loaded_MainPicture.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8f6adba-df04-42d9-8cec-70a39896ee90/pre_loaded_01.png",
"height": 700,
"width": 850
},
{
"description": null,
"imageId": "2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5621869a-85c6-4341-902e-559b1a4ba89c/pre_loaded_02.png",
"height": 279,
"width": 624
}
],
"linkedItemCodenames": [
"f8e63832_2039_01e3_8de5_c47f12515186"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/grZ-sR4T6hU?t=223"
}
},
"system": {
"codename": "f8e63832_2039_01e3_8de5_c47f12515186",
"collection": "default",
"id": "f8e63832-2039-01e3-8de5-c47f12515186",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:10:12.817165Z",
"name": "f8e63832-2039-01e3-8de5-c47f12515186",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для задания преднапряжённых болтов в любой монтажной операции, где есть болты (фланцы, планки, фасонки) нужно перейти к свойству \"Восприятие сдвига\" для болтов и выбрать из списка элемент \"<strong>Трение</strong>\".</p>\n<figure data-asset-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\" data-image-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8f6adba-df04-42d9-8cec-70a39896ee90/pre_loaded_01.png\" data-asset-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\" data-image-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\" alt=\"\"></figure>\n<p>Для нормативной проверки соединения по 1 и 2 ПС расчёт необходимо будет выполнить дважды (можно скопировать модель) - первый раз по 1 ПС, второй - по 2 ПС, так как в этих двух случаях коэффициенты безопасности отличаются.</p>\n<p>Откройте <strong>Настройки норм</strong> и поменяйте коэффициенты безопасности для каждого предельного состояния и коэффициент трения и предварительной затяжки болтов в соответствии с нормами, как в примере на видео ниже.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"f8e63832_2039_01e3_8de5_c47f12515186\"></object>\n<p>Усилие трения для фрикционного соединения можно оценить в таблице результатов на вкладке <strong>Преднапряжённые болты</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\" data-image-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5621869a-85c6-4341-902e-559b1a4ba89c/pre_loaded_02.png\" data-asset-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\" data-image-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Contacts",
"codename": "contacts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "kak-zadat-prednapryazhennie-bolti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"kak-zadat-prednapryazhennie-bolti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "How to define preloaded bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Preloaded bolts can be defined in any relevant manufacturing operations by the Shear force transfer option in the Bolts tab. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "how_to_define_pre_loaded_bolts",
"collection": "default",
"id": "609266f4-ef0c-581c-bd49-b6552c96b17d",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:10:12.817165Z",
"name": "How to define preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Summer Series - Workflows for preloaded bolts"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "2020-07-08 Workflow for preloaded bolts V3.png",
"description": "Workflows for preloaded bolts",
"type": "image/png",
"size": 169968,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c30638b0-b41b-4da8-b1c1-50d957645d49/2020-07-08%20Workflow%20for%20preloaded%20bolts%20V3.png",
"width": 1000,
"height": 600,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Webinar date",
"type": "date_time",
"value": "2020-07-08T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"post_date_2": {
"name": "Webinar date 2",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"agenda": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Agenda",
"type": "rich_text",
"value": "<ul>\n <li>Structural design of connections with preloaded bolts</li>\n <li>Different categories of bolted steel connections</li>\n <li>Modeling preloaded bolts in IDEA StatiCa</li>\n <li>ULS and SLS checks of preloaded bolts to ensure design safety</li>\n <li>Eurocode provisions and code-checks for preloaded bolts</li>\n</ul>"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Preloaded or friction bolts are a common way to connect steel members. Connections with preloaded bolts have many design advantages - higher stiffness, higher slip resistance, better fatigue performance, and more. On the other hand, preloading brings extra demands for safety and code-compliance."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e0cd8013-cdb8-4433-89c7-29c02569eac7/Beam2.png",
"height": 470,
"width": 1013
},
{
"description": null,
"imageId": "fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08256545-1122-427b-9b93-c8c699fc2a8e/Bracing2.png",
"height": 481,
"width": 908
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Join our Summer Series webinar and find out how IDEA StatiCa deals with the design of connections with preloaded bolts of varying topologies while keeping you in on the safe side defined by the Eurocode.</p>\n<h4>Example 1 – splice connection design</h4>\n<figure data-asset-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\" data-image-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e0cd8013-cdb8-4433-89c7-29c02569eac7/Beam2.png\" data-asset-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\" data-image-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\" alt=\"\"></figure>\n<p>We will model, load, and check a connection from the \"B\" category of bolted connections – slip resistance at the serviceability state. We will also create a full design report for this connection.</p>\n<h4>Example 2 – code-check of a bracing joint</h4>\n<figure data-asset-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\" data-image-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08256545-1122-427b-9b93-c8c699fc2a8e/Bracing2.png\" data-asset-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\" data-image-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\" alt=\"\"></figure>\n<p>In this example, we will create a connection according to the rules for the \"C\" category of bolted connections – slip resistance at the ultimate state. Then we will code-check the connection and interpret the results generated in the report. </p>\n<h2>Webinar recording</h2>"
},
"presenters": {
"name": "Presenters",
"type": "modular_content",
"value": [
"vit_hurcik"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"name": {
"name": "Name",
"type": "text",
"value": "Vit Hurcik"
},
"position": {
"name": "Position",
"type": "text",
"value": "Product Engineer\nIDEA StatiCa"
},
"images": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Vita WEB.png",
"description": "Vit Hurcik",
"type": "image/png",
"size": 334735,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a744eec-e016-458b-b20b-6cfeaae4bf1e/Vita%20WEB.png",
"width": 325,
"height": 400,
"renditions": {}
}
]
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"linkedin": {
"name": "LinkedIn",
"type": "text",
"value": ""
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "vit-hurcik"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": "Vit Hurcik"
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": "vit-hurcik"
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "vit_hurcik",
"collection": "default",
"id": "945b0dda-0e14-4195-9cf1-303cc144bd56",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-04-29T15:07:39.4513077Z",
"name": "Vit Hurcik",
"sitemapLocations": [],
"type": "author",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"recorded_video": {
"name": "Recorded video",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/grZ-sR4T6hU"
},
"gotowebinar_key": {
"name": "GoToWebinar key",
"type": "text",
"value": ""
},
"marketing_consent": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Marketing consent",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "SLS",
"codename": "sls"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_amer": {
"name": "Preview image AMER",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_emea_apac": {
"name": "Preview image EMEA+APAC",
"type": "asset",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "summer-series-workflows-for-preloaded-bolts"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"summer-series-workflows-for-preloaded-bolts\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Summer Series - Workflows for preloaded bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Join our Summer Series webinar and find out how to deal with the pre-tensioned bolts smoothly in IDEA StatiCa Connection."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": "On Wednesday, July 8, 2020, we run two same sessions: the first at 11:00 CEST (Prague time, UTC+1), followed by another one at 12:00 PM EDT (New York time, UTC-5). Register below and join the session that fits your day."
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n2020_06_17_connection_wednesdays___code_check_mana_06272c4",
"collection": "default",
"id": "06272c4a-dee9-4a8d-bf01-1b531427fbfb",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T19:17:27.2286724Z",
"name": "2020-07-08 Summer Series - Workflows for preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "webinar",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Bolts and preloaded bolts (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The forces in bolts, including prying forces, are determined by finite element analysis. The bolt resistances are checked by code provisions. Structural design of bolted steel connections."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
}Widget #NaN: support_center_article
Name: Theoretical background - EC - Anchors
ID: c57cf277-3f01-4ec8-82bc-470f3f631a73
Show Raw Data
{
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of anchors (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of anchors (EN).png",
"description": "Structural design and code-check of anchors according to Eurocode. The forces in anchors, including prying forces, are determined by finite element analysis, but the resistances are checked using code provisions of EN 1992-4.",
"type": "image/png",
"size": 62548,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06a0bf74-c2cd-4469-8579-f86e4dbdbca1/Code-check%20of%20anchors%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/98effa12-7603-4f61-96c1-3589a051ad77/AcN.png",
"height": 597,
"width": 598
},
{
"description": null,
"imageId": "b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a474081e-7cf0-4c58-a894-ab1f9acf233d/Concrete_edge.png",
"height": 707,
"width": 583
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___general___anchor_bolts",
"linkId": "0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e",
"urlSlug": "anchor-bolts",
"type": "support_center_article"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Four <a data-item-id=\"0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e\" href=\"\">anchor bolt</a> types are available:</p>\n<ul>\n <li>Straight (assumed post-installed)</li>\n <li>Washer plate - Circular (assumed cast-in)</li>\n <li>Washer plate - Rectangle (assumed cast-in)</li>\n <li>Hook (assumed cast-in)</li>\n</ul>\n<p>The steel resistances are determined according to EN 1993-1-8 and EN 1992-4 for cast-in anchors and post-installed fasteners, respectively.</p>\n<p>The concrete resistances are determined according to EN 1992-4.</p>\n<p>In case of post-installed (straight) fasteners, pull-out failure, combined pull-out and concrete failure of bonded anchors, and concrete splitting failure are not checked due to missing information available only for the particular anchor and glue type from the anchor manufacturer.</p>\n<p>In the Project settings, settings are available to activate/deactivate concrete cone breakout checks in tension and shear. If the concrete cone breakout check is not activated, it is assumed that the dedicated reinforcement is designed to resist the force. The magnitude of the force is provided in formulas. User may use link to Detail application to perform the checks of reinforced concrete.</p>\n<p>Furthermore, the concrete can be set as cracked or uncracked. Uncracked concrete should be in permanent compression that prevents shrinkage cracks. The resistances of uncracked concrete are higher. </p>\n<p>FYI:</p>\n<p><em>The Eurocode in its current form does not provide a clear and unambiguous answer as to when cast-in-place anchors should be designed according to EN 1993-1-8 or EN 1992-4. A useful guideline is the governing failure mode. If the dominant failure mode is tensile rupture of the steel anchor, EN 1993-1-8 should be applied. This typically concerns anchors with sufficient embedment length, such as anchor bolts. Conversely, where other failure modes govern (e.g. concrete-related failures), EN 1992-4 should be used. This applies primarily to fasteners.</em></p>\n<p><em>In IDEA StatiCa:</em></p>\n<ul>\n <li><em>Cast-in-place anchors with washer plates and hooked anchors are designed according to EN 1993-1-8.</em></li>\n <li><em>Other anchor types are designed according to EN 1992-4 / EN 1992-1-1.</em></li>\n</ul>\n<p><em>Some countries address this ambiguity through national provisions (e.g. the Netherlands), in line with the approach adopted in IDEA StatiCa. The reason is the difference in publication dates of the standards:<br>\nEN 1993-1-8 (2005) vs. EN 1992-4 (2018).</em></p>\n<p><em>The new generation of Eurocodes adopts a clearer and better-explained approach to this issue.</em></p>\n<h4>Tensile steel resistance (EN 1993-1-8, Table 3.4)</h4>\n<p><strong>Cast-in anchors</strong> are checked according to steel design code.</p>\n<p>\\[ F_{t,Rd} = \\frac{c \\cdot k_2 \\cdot f_{ub} \\cdot A_s}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>c </em>– decrease in tensile resistance of bolts with cut thread according to EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable in Project Settings</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> = 0.9 – factor for non-countersunk anchors </li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – anchor bolt ultimate tensile strength </li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – anchor bolt tensile stress area</li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}=1.25\\) – partial safety factor for bolts (EN 1993-1-8, Table 2.1) editable in Project Settings</li>\n</ul>\n<h4>Tensile steel resistance (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.3)</h4>\n<p><strong>Post-installed fasteners</strong> are checked according to concrete design code</p>\n<p>\\[ N_{Rd,s} = \\frac{N_{Rk,s}}{\\gamma_{Ms}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Rk,s</sub> = <em>c </em>∙ <em>A</em><sub>s</sub> ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> – characteristic resistance of a fastener in case of steel failure</li>\n <li><em>c </em>\t– decrease in tensile resistance of bolts with cut thread according to EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable in Code setup</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub>\t– anchor bolt tensile stress area</li>\n <li><em>f</em><sub>uk</sub>\t– anchor bolt characteristic ultimate tensile strength </li>\n <li>\\(\\gamma_{Ms}=1.2 \\cdot \\frac{f_{uk}}{f_{yk}} \\ge 1.4\\) – partial safety factor for steel failure in tension (EN 1992-4, Table 4.1)</li>\n <li><em>f</em><sub>yk</sub>\t– anchor bolt characteristic yield strength</li>\n</ul>\n<h4>Concrete cone failure resistance of anchor or group of anchors (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.4):</h4>\n<p>\\[ N_{Rd,c} = \\frac{N_{Rk,c}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(N_{Rk,c}=N_{Rk,c}^0 \\cdot \\frac{A_{c,N}}{A_{c,N}^0} \\cdot \\psi_{s,N} \\cdot \\psi_{re,N} \\cdot \\psi_{ec,N} \\cdot \\psi_{M,N}\\) – characteristic resistance of a fastener, a group of fasteners and the tensioned fasteners of a group of fasteners in case of concrete cone failure</li>\n <li>\\(N_{Rk,c}^0 = k_1 \\sqrt{f_{ck}} h_{ef}^{1.5}\\) – characteristic resistance of a single fastener placed in concrete and not influenced by adjacent fasteners or edges of the concrete member</li>\n <li><em>k</em><sub>1</sub> – factor taking into account concrete condition and anchor type; for cast-in headed anchors (with washer plates) <em>k</em><sub>1</sub> = 8.9 for cracked concrete and <em>k</em><sub>1</sub> = 12.7 for non-cracked concrete; for post-installed fasteners (straight anchors) <em>k</em><sub>1</sub> = 7.7 for cracked concrete and <em>k</em><sub>1</sub> = 11.0 for non-cracked concrete</li>\n <li><em>f</em><sub>ck </sub>– characteristic concrete compressive cylinder strength</li>\n <li><em>h</em><sub>ef </sub>– embedment depth of the anchor in concrete; for three or more close edges, EN 1992-4, Cl. 7.2.1.4 (8) applies and effective \\(h'_{ef} = \\max \\left \\{ \\frac{c_{max}}{c_{cr,N}} \\cdot h_{ef}, \\, \\frac{s_{max}}{s_{cr,N}} \\cdot h_{ef} \\right \\}\\) is used instead in formulas for <em>N</em><sub>Rk,c</sub><sup>0</sup>, <em>c</em><sub>cr,N</sub>, <em>s</em><sub>cr,N</sub>, <em>A</em><sub>c,N</sub>, <em>A</em><sub>c,N</sub><sup>0</sup>, <em>ψ</em><sub>s,N</sub>, and <em>ψ</em><sub>ec,N</sub></li>\n <li><em>A</em><sub>c,N</sub> – actual projected area, limited by overlapping concrete cones of adjacent fasteners as well as by edges of the concrete member</li>\n <li><em>A</em><sub>c,N</sub><sup>0</sup> = <em>s</em><sub>cr,N</sub><sup>2</sup> – reference projected area, i.e. area of concrete of an individual anchor with large spacing and edge distance at the concrete surface </li>\n <li>\\(\\psi_{s,N}=0.7+0.3 \\cdot \\frac{c}{c_{cr,N}} \\le 1\\) – factor taking into account disturbance of the distribution of stresses in the concrete due to the proximity of an edge of the concrete member</li>\n <li><em>c</em> – smallest edge distance</li>\n <li><em>c</em><sub>cr,N</sub> = 1.5 ∙ <em>h</em><sub>ef</sub> – characteristic edge distance for ensuring the transmission of the characteristic resistance of an anchor in case of concrete break-out under tension loading</li>\n <li>\\(\\psi_{re,N}=0.5+\\frac{h_{ef}}{200} \\le 1\\) – shell spalling factor</li>\n <li>\\(\\psi_{ec,N}=\\frac{1}{1+2 \\cdot (e_N / s_{cr,N})} \\le 1\\) – factor taking into account group effect when different tension loads are acting on the individual fasteners of a group; <em>ψ</em><sub>ec,N</sub> is determined separately for each direction and the product of both factors is used</li>\n <li><em>e</em><sub>N</sub> – eccentricity of resultant tension force of tensioned fasteners in respect to the center of gravity of the tensioned fasteners</li>\n <li><em>s</em><sub>cr,N</sub> = 2 ∙ <em>c</em><sub>cr,N</sub> – characteristic spacing of anchors to ensure the characteristic resistance of the anchors in case of concrete cone failure under tension load</li>\n <li>\\(\\psi_{M,N} = 2- \\frac{z}{1.5 \\cdot h_{ef}} \\ge 1\\) – factor taking into account effect of a compression force between fixture and concrete in cases of bending moments with or without axial force; this parameter is equal to 1 if <em>c</em> < 1.5 <em>h</em><sub>ef</sub> or the ratio of the compressive force (including the compression due to bending) to the sum of tensile forces in anchors is smaller than 0.8 or <em>z</em> / <em>h</em><sub>ef</sub> ≥ 1.5 </li>\n <li><em>z</em> – internal lever arm of a fastening</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> ∙ <em>γ</em><sub>inst </sub>– partial safety factor (EN 1992-4, Table 4.1)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n <li><em>γ</em><sub>inst</sub> – partial safety factor taking account of the installation safety of an anchor system (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<p>The concrete breakout cone area for a group of anchors loaded by tension that creates a common concrete cone, <em>A</em><sub>c,N</sub>, is shown by the red dashed line.</p>\n<figure data-asset-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" data-image-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/98effa12-7603-4f61-96c1-3589a051ad77/AcN.png\" data-asset-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" data-image-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" alt=\"\"></figure>\n<h4>Pull-out resistance (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.5)</h4>\n<p>Pull-out resistance is checked for <strong>cast-in anchors with washer plates</strong> according to EN 1992-4, Cl. 7.2.1.5:</p>\n<p>\\[ N_{Rd,p}=\\frac{N_{Rk,p}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Rk,p</sub> = <em>k</em><sub>2</sub> ∙ <em>A</em><sub>h</sub> ∙ <em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic resistance in case of pull-out failure</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> – coefficient dependent on concrete condition, <em>k</em><sub>2</sub> = 7.5 for cracked concrete, <em>k</em><sub>2</sub> = 10.5 for non-cracked concrete</li>\n <li><em>A</em><sub>h</sub> – bearing area of head of anchor; for circular washer plate \\(A_h = \\frac{\\pi}{4} \\left ( d_h^2 - d^2 \\right )\\), for rectangular washer plate \\(A_h = a_{wp}^2 - \\frac{\\pi}{4} d^2\\)</li>\n <li><em>d</em><sub>h</sub> ≤ 6 <em>t</em><sub>h</sub> + <em>d</em> – diameter of the head of the fastener</li>\n <li><em>t</em><sub>h</sub> – thickness of the head of the headed fastener</li>\n <li><em>d</em> – diameter of the shank of the fastener</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic concrete compressive cylinder strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> ∙ <em>γ</em><sub>inst</sub> – partial safety factor (EN 1992-4, Table 4.1)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n <li><em>γ</em><sub>inst</sub> – partial safety factor taking account of the installation safety of an anchor system (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Pull-out resistance (EN 1992-1-1, Cl. 8.4.4)</h4>\n<p>Pull-out resistance is checked for <strong>cast-in anchors with hook</strong> according to EN 1992-1-1, Cl. 8.4.4. Plain rods are assumed that require double anchorage length than ribbed reinforcement (Table 3.26 in BS 8110-1).</p>\n<p>\\[N_{Rd,p}=A_a \\cdot f_{ya} \\cdot \\frac{l_b}{l_{bd}}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>a</sub> – tensile stress area of an anchor</li>\n <li><em>f</em><sub>ya</sub> – anchor yield strength</li>\n <li><em>l</em><sub>b</sub> – anchor length embedded in concrete</li>\n <li>\\(l_{bd} = \\alpha_1 \\cdot \\alpha_2 \\cdot \\alpha_3 \\cdot \\alpha_4 \\cdot \\alpha_5 \\cdot l_{b,rqd}\\) – design anchorage length</li>\n <li>\\(\\alpha_1\\) – factor for the effect of the shape of the bars assuming adequate cover\n <ul>\n <li>\\(\\alpha_1 = 0.7\\) for \\(c_d > 3 \\phi\\)</li>\n <li>\\(\\alpha_1 = 1.0\\) for \\(c_d \\le 3 \\phi\\)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>\\(c_d = \\min \\{a/2, c_1\\}\\) – adequate cover</li>\n <li><em>a</em> – clear distance between anchors</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – clear distance to concrete block edge</li>\n <li>\\(\\phi\\) – anchor diameter</li>\n <li>\\(\\alpha_2 = 1.0 - 0.15 \\frac{c_d - \\phi}{\\phi}\\) – factor for the effect of concrete minimum cover; \\(0.7 \\le \\alpha_2 \\le 1.0\\)</li>\n <li>\\(\\alpha_3 = 1.0\\) – factor for the effect of confinement by transverse reinforcement</li>\n <li>\\(\\alpha_4 = 1.0 \\) – factor for the influence of one or more welded transverse bars along the design anchorage length</li>\n <li>\\(\\alpha_5=1.0\\) – factor for the effect of the pressure transverse to the plane of splitting along the design anchorage length</li>\n <li>\\(l_{b,rqd} = \\frac{\\phi}{4} \\frac{f_{ya}}{f_{bd}}\\) – required anchorage length</li>\n <li>\\(f_{bd} = \\frac{2.25 \\cdot \\eta_1 \\cdot \\eta_2 f_{ctd}}{2}\\) – design value of the ultimate bond stress (assumed half that of ribbed reinforcement)</li>\n <li>\\(\\eta_1=1.0\\) – coefficient related to the quality of the bond condition and the position of the bar during concreting; good conditions are assumed, which may be dangerous for the rare case of horizontal anchors placed at the top of the concrete</li>\n <li>\\(\\eta_2=\\min \\{1.0, \\frac{132-\\phi}{100}\\) – coefficient related to the bar diameter</li>\n <li>\\(f_{ctd}=\\frac{\\alpha_{ct} \\cdot f_{ctk,0.05}}{\\gamma_c}\\) – design value of concrete tensile strength</li>\n <li>\\(\\alpha_{ct}=1.0\\) – coefficient taking account of long term effects on the tensile strength and of unfavourable effects</li>\n <li>\\(f_{ctk,0.05}\\) – characteristic axial tensile strength of concrete (5% quantile)</li>\n <li>\\(\\gamma_c\\) – safety factor for concrete editable in Project Settings</li>\n</ul>\n<p>Several <strong>detailing rules</strong> are added:</p>\n<ul>\n <li>Anchor yield strength must not be higher than 300 MPa (EN 1993-1-8 – 6.2.6.12 (5))</li>\n <li>Minimum anchorage length \\(l_{b,min}\\) must be kept (EN 1992-1-1 – Equation (8.6)):</li>\n</ul>\n<p>\\[ l_b \\ge l_{b,min} = \\max \\{ 0.3 \\cdot l_{b,rqd}, 10\\cdot \\phi , 100 \\}\\]</p>\n<ul>\n <li>Anchorage length should be sufficient for the steel tensile failure mode to govern to facilitate plastic design </li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<p>The pullout resistance of <strong>other types of anchors</strong> is not checked and must be guaranteed by the manufacturer.</p>\n<h4>Concrete blowout resistance (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.8)</h4>\n<p>Blow-out failure is checked for <strong>cast-in headed anchors</strong> (Anchor type – washer) with edge distance <em>c</em> ≤ 0.5 <em>h</em><sub>ef</sub> according to EN 1992-4, Cl. 7.2.1.8. Anchors are treated as a group if their spacing near the edge is <em>s</em> ≤ 4 <em>c</em><sub>1</sub>. Undercut anchors can be checked the same way but the value of <em>A</em><sub>h</sub> is unknown in the software. The blow-out failure of undercut anchors can be determined by selecting a washer plate with the corresponding dimension.</p>\n<p>\\[N_{Rd,cb} = \\frac{N_{Rk,cb}}{\\gamma_{Mc}}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(N_{Rk,cb} = N_{Rk,cb}^0 \\cdot \\frac{A_{c,Nb}}{A_{c,Nb}^0} \\cdot \\psi_{s,Nb} \\cdot \\psi_{g,Nb} \\cdot \\psi_{ec,Nb}\\) – characteristic resistance in case of concrete blow-out failure</li>\n <li>\\(N_{Rk,cb}^0 = k_5 \\cdot c_1 \\cdot \\sqrt{A_h} \\cdot \\sqrt{f_{ck}}\\) – characteristic resistance of a single fastener, not influenced by adjacent fasteners or further edges</li>\n <li><em>A</em><sub>c,Nb</sub> – actual projected area, limited by overlapping concrete break-out bodies of adjacent fasteners as well as by proximity of edges of the concrete member or the member thickness</li>\n <li><em>A</em><sub>c,Nb</sub><sup>0</sup> = (4 <em>c</em><sub>1</sub>)<sup>2</sup> – reference projected area of a single fastener with an edge distance equal to <em>c</em><sub>1</sub></li>\n <li>\\(\\psi_{s,Nb} = 0.7+0.3 \\frac{c_2}{2 c_1} \\le 1\\) – factor taking into account the disturbance of the distribution of stresses in the concrete due to the proximity of a corner of the concrete member</li>\n <li>\\( \\psi_{g,Nb} = \\sqrt{n} + (1-\\sqrt{n}) \\frac{s_2}{4c_1} \\ge 1 \\) – factor taking into account group effect</li>\n <li>\\(\\psi_{ec,Nb} = \\frac{1}{1+2 e_N / s_{cr,Nb}} \\le 1\\) – factor taking into account group effect, when different loads are acting on the individual fasteners of a group</li>\n <li><em>k</em><sub>5</sub> – parameter related to the state of the concrete; for cracked concrete <em>k</em><sub>5</sub> = 8.7, for uncracked concrete <em>k</em><sub>5</sub> = 12.2</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – edge distance of fastener in direction 1 towards the closest edge</li>\n <li><em>c</em><sub>2</sub> – edge distance of fastener perpendicular to direction 1 that is the smallest edge distance in a narrow member with multiple edge distances</li>\n <li><em>A</em><sub>h</sub> – area of the load-bearing head of the fastener; for circular washer plate \\(A_h = \\frac{\\pi}{4} \\left ( d_h^2 - d^2 \\right )\\), for rectangular washer plate \\(A_h = a_{wp}^2 - \\frac{\\pi}{4} d^2\\)</li>\n <li><em>d</em> – anchor nominal diameter</li>\n <li><em>d</em><sub>h</sub> – circular washer plate diameter</li>\n <li><em>a</em><sub>wp</sub> – side size of squared washer plate</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic compressive cylinder strength of concrete</li>\n <li><em>n</em> – number of fasteners in a row parallel to the edge of the concrete member</li>\n <li><em>s</em><sub>2</sub> – spacing of fasteners in a group perpendicular to direction 1</li>\n <li><em>s</em><sub>cr,Nb</sub> = 4 <em>c</em><sub>1</sub> – spacing that is required for a fastener to develop its characteristic tensile strength against blow-out failure</li>\n</ul>\n<h4>Anchor shear steel resistance (EN 1993-1-8 – Cl. 6.2.2)</h4>\n<p>Anchor shear steel resistance of <strong>cast-in anchors</strong> is determined according to EN 1993-1-8 – 6.2.2 (7) regardless of direct or mortar joint stand-off. The addition of friction is problematic in practice and is not assumed. The background for Eurocode calculation is the Stevin Laboratory model presented in <a href=\"https://heronjournal.nl/53-12/5.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">this paper</a>. Holes should be standard, not oversized and the grout strength and thickness should be according to Cl. 6.2.5 (7).</p>\n<p>\\[F_{vb,Rd} = \\min \\{F_{1vb,Rd}, F_{2vb,Rd} \\} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(F_{1vb,Rd} = \\frac{\\alpha_v \\cdot f_{ub} \\cdot A}{\\gamma_{M2}}\\) – anchor shear resistance from Table 3.4\n <ul>\n <li><em>α</em><sub>v</sub> = 0.6 for grades 4.6, 5.6, 8.8 and 0.5 for grades 4.8, 5.8, 6.8, 10.9</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – ultimate tensile strength of the bolt</li>\n <li><em>A </em>– tensile stress area of the bolt\n <ul>\n <li><em>A = A </em>for shear plane excluded from threads; <em>A </em>is gross cross-section area of the anchor</li>\n <li><em>A = A</em><sub>s</sub> for shear plane intercepted by threads; <em>A</em><sub>s</sub> is tensile stress area of the bolt</li>\n </ul>\n </li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Project Settings)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>\\(F_{2vb,Rd} = \\frac{\\alpha_b \\cdot f_{ub} \\cdot A_s}{\\gamma_{M2}}\\) – anchor shear resistance from Equation (6.2)\n <ul>\n <li>\\(\\alpha_b = 0.44 - 0.0003 f_{yb}\\) – coefficient depending on the yield strength the anchor bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>yb</sub> – anchor yield strength; 235 MPa \\(\\le f_{yb} \\le\\) 640 MPa</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – anchor tensile strength</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – tensile stress area</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<h4>Anchor shear steel resistance (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3)</h4>\n<p>Anchor shear steel resistance of <strong>post-installed fasteners</strong> is checked according to EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3. Friction is not taken into account. Shear with and without lever arm is recognized in dependence on base plate manufacturing operation settings. </p>\n<p>\\[V_{Rd,s} = \\frac{V_{Rk,s}}{\\gamma_{Ms}}\\]</p>\n<p>For stand-off: direct, the <strong>shear without lever arm</strong> is assumed (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3.1):</p>\n<p><em>V</em><sub>Rk,s</sub> = <em>k</em><sub>6</sub> ∙ <em>A</em><sub>s</sub> ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> – characteristic resistance of a single fastener in case of steel failure; or fasteners with a ratio <em>h</em><sub>ef</sub> / <em>d</em><sub>nom</sub> < 5 and a concrete compressive strength class < C20/25 the characteristic resistance <em>V</em><sub>Rk,s</sub> should be multiplied by a factor of 0.8.</p>\n<p>For stand-off: mortar joint, the <strong>shear with lever arm</strong> is assumed (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3.2):</p>\n<p>\\[V_{Rk,s}= \\frac{\\alpha_M \\cdot M_{Rk,s}}{l_a}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>k</em><sub>6</sub> = 0.6 for anchors with fuk ≤ 500 MPa; <em>k</em><sub>6</sub> = 0.5 otherwise</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – shear area of anchor; if shear plane in a thread is selected, the area reduced by threads is used; otherwise, full shank area is used</li>\n <li><em>f</em><sub>uk</sub>\t– anchor bolt ultimate strength</li>\n <li><em>α</em><sub>M</sub> = 2 – full restraint is assumed (EN 1992-4 – Cl. 6.2.2.3)</li>\n <li>\\( M_{Rk,s} = M_{Rk,s}^0 \\left ( 1 - \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,s}} \\right ) \\) – characteristic bending resistance of the anchor decreased by the tensile force in the anchor</li>\n <li><em>M</em><sub>Rk,s</sub><sup>0</sup> = 1.2 <em>W</em><sub>el</sub> <em>f</em><sub>ub </sub>– characteristic bending resistance of the anchor (ETAG 001, Annex C – Equation (5.5b))\t</li>\n <li>\\( W_{el} = \\frac{\\pi d^3}{32}\\) – section modulus of the anchor</li>\n <li><em>d</em> – anchor bolt diameter; if the shear plane in a thread is selected, the diameter reduced by threads is used; otherwise, nominal diameter, <em>d</em><sub>nom</sub>, is used</li>\n <li><em>N</em><sub>Ed</sub> – tensile force in the anchor</li>\n <li><em>N</em><sub>Rd,s</sub> – tensile resistance of the anchor</li>\n <li><em>l</em><sub>a</sub> = 0.5 <em>d</em><sub>nom</sub> + <em>t</em><sub>mortar</sub> + 0.5 <em>t</em><sub>bp</sub> – lever arm</li>\n <li><em>t</em><sub>mortar</sub> – thickness of mortar (grout)</li>\n <li><em>t</em><sub>bp</sub> – thickness of the base plate</li>\n <li><em>γ</em><sub>Ms</sub> = 1.0 ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> / <em>f</em><sub>yk</sub> ≥ 1.25 for <em>f</em><sub>uk</sub> ≤ 800 MPa and <em>f</em><sub>yk</sub> / <em>f</em><sub>uk</sub> ≤ 0.8; <em>γ</em><sub>Ms </sub>= 1.5 otherwise – partial safety factor for steel failure (EN 1992-4 – Table 4.1)</li>\n</ul>\n<h4>Concrete pry-out failure (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.4):</h4>\n<p>\\[ V_{Rd,cp}= \\frac{V_{Rk,cp}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>V</em><sub>Rk,cp</sub> = <em>k</em><sub>8</sub> ∙ <em>N</em><sub>Rk,c</sub> – characteristic resistance of concrete pry-out failure</li>\n <li><em>k</em><sub>8</sub> = 1 for <em>h</em><sub>ef</sub> < 60 mm; <em>k</em><sub>8</sub> = 2 for <em>h</em><sub>ef</sub> ≥ 60 mm (ETAG 001, Annex C – Cl. 5.2.3.3)</li>\n <li><em>N</em><sub>Rk,c</sub> – characteristic resistance of a fastener, a group of fasteners, and the tensioned fasteners of a group of fasteners in case of concrete cone failure; all anchors are assumed to be in tension</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor (EN 1992-4 – Table 4.1, <em>γ</em><sub>inst</sub> = 1.0 for shear loading)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Concrete edge failure (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.5):</h4>\n<p>Concrete edge failure is a brittle failure, and the worst possible case is checked, i.e. only the anchors located near the edge transfer the full shear load acting on a whole base plate. If anchors are positioned in a rectangular pattern, the row of anchors at the investigated edge transfers the shear load. If anchors are positioned irregularly, the two anchors nearest to the investigated edge transfer the shear load. Two edges in the direction of the shear load are investigated, and the worst case is shown in the results.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" data-image-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a474081e-7cf0-4c58-a894-ab1f9acf233d/Concrete_edge.png\" data-asset-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" data-image-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Investigated edges in dependence on the direction of the shear force resultant</em></p>\n<p>\\[ V_{Rd,c} = \\frac{V_{Rk,c}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\( V_{Rk,c}= V_{Rk,c}^0 \\cdot \\frac{A_{c,V}}{A_{c,V}^0} \\cdot \\psi_{s,V} \\cdot \\psi_{h,V} \\cdot \\psi_{ec,V} \\cdot \\psi_{\\alpha,V} \\cdot \\psi_{re,V} \\) – characteristic resistance of a fastener or a group of fasteners loaded towards the edge</li>\n <li>\\( V_{Rk,c}^0 = k_9 \\cdot d_{nom}^\\alpha \\cdot l_f^\\beta \\cdot f_{ck}^{0.5} \\cdot c_1^{1.5}\\) – initial value of the characteristic resistance of a fastener loaded perpendicular to the edge</li>\n <li><em>k</em><sub>9</sub> – factor taking into account concrete condition; <em>k</em><sub>9</sub> = 1.7 for cracked concrete, <em>k</em><sub>9</sub> = 2.4 for non-cracked concrete</li>\n <li>\\( \\alpha = 0.1 \\left ( \\frac{l_f}{c_1} \\right ) ^{0.5} \\)</li>\n <li>\\( \\beta = 0.1 \\left ( \\frac{d_{nom}}{c_1} \\right ) ^{0.2} \\)</li>\n <li><em>l</em><sub>f</sub> = min (<em>h</em><sub>ef</sub>, 12 <em>d</em><sub>nom</sub>) for <em>d</em><sub>nom</sub> ≤ 24 mm; <em>l</em><sub>f</sub> = min [<em>h</em><sub>ef</sub>, max (8 <em>d</em><sub>nom</sub>, 300 mm)] for <em>d</em><sub>nom</sub> > 24 mm – effective length of the anchor in shear</li>\n <li><em>h</em><sub>ef</sub> – embedment depth of the anchor in concrete</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – distance from the anchor to the investigated edge; for fastenings in a narrow, thin member, the effective distance \\( c'_1=\\max \\left \\{ \\frac{c_{2,max}}{1.5}, \\, \\frac{h}{1.5}, \\, \\frac{s_{2,max}}{3} \\right \\} \\) is used instead</li>\n <li><em>c</em><sub>2</sub> – smaller distance to the concrete edge perpendicular to the distance <em>c</em><sub>1</sub></li>\n <li><em>d</em><sub>nom</sub> – nominal anchor diameter</li>\n <li><em>A</em><sub>c,V</sub><sup>0</sup> = 4.5 <em>c</em><sub>1</sub><sup>2</sup> – area of a concrete cone of an individual anchor at the lateral concrete surface not affected by edges</li>\n <li><em>A</em><sub>c,V</sub> – actual area of the concrete cone of the anchorage at the lateral concrete surface </li>\n <li>\\(\\psi_{s,V} = 0.7+0.3 \\frac{c_2}{1.5 c_1} \\le 1.0 \\) – factor which takes account of the disturbance of the distribution of stresses in the concrete due to further edges of the concrete member on the shear resistance</li>\n <li>\\( \\psi_{h,V} = \\left ( \\frac{1.5 c_1}{h} \\right ) ^ {0.5} \\ge 1.0 \\) – factor which takes account of the fact that the shear resistance does not decrease proportionally to the member thickness as assumed by the ratio <em>A</em><sub>c,V</sub> / <em>A</em><sub>c,V</sub><sup>0</sup></li>\n <li>\\( \\psi_{ec,V} = \\frac{1}{1+2 e_V / (3c_1)} \\le 1 \\) – factor which takes account of a group effect when different shear loads are acting on the individual anchors of a group</li>\n <li>\\( \\psi_{\\alpha,V} = \\sqrt{\\frac{1}{(\\cos \\alpha_V)^2 + (0.5 \\sin \\alpha_V)^2}} \\ge 1 \\) – takes account of the angle <em>α</em><sub>V</sub> between the load applied, <em>V</em>, and the direction perpendicular to the free edge of the concrete member</li>\n <li><em>ψ</em><sub>re,V</sub> = 1.0 – factor takes account of the effect of the type of reinforcement used in cracked concrete</li>\n <li><em>h</em> – concrete block height</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor (EN 1992-4 – Table 4.1, <em>γ</em><sub>inst</sub> = 1.0 for shear loading)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Interaction of tension and shear in steel (EN 1993-1-8 – Table 3.4)</h4>\n<p>The interaction of tension and shear for <strong>cast-in anchors</strong> is not necessary because it is implicitly included in the anchor shear check.</p>\n<p><a href=\"https://www.staalsupport.nl/zoeken-detail.asp?pag=499\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Explanation at Steel support from the Netherlands:</a></p>\n<p><em>For checking of normal bolts, Table 3.4 of EN 1993-1-8 includes a formula for the interaction of normal force and shear force. However, this formula only applies to bolts in a normal (steel-steel) connection and not to anchors in a column base plate connection. When checking the shear resistance of the anchor, a tensile force in the bolt equal to the resistance to yielding was already taken into account; see Eq. 6.2 of Cl. 6.2.2 (7) of EN 1993-1-8. The actual tensile stress that occurs in the anchor is therefore not relevant. This calculation method is based on tests carried out at the TU Delft. These calculation rules from the Eurocode are identical to the calculation rules from the TGB series. The explanation of the calculation rule is included in NEN 6772 but not in EN 1993-1-8. For column base plate connections, it is therefore sufficient to only carry out the separate checks for tension and shear.</em></p>\n<h4>Interaction of tension and shear in steel (EN 1992-4 – Table 7.3)</h4>\n<p>The interaction of tension and shear for <strong>post-installed fasteners</strong> is determined separately for steel and concrete failure modes according to Table 7.3. Interaction in steel is checked according to Equation (7.54). The interaction in steel is checked for each anchor separately.</p>\n<p>\\[ \\left ( \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,s}} \\right )^2 + \\left ( \\frac{V_{Ed}}{V_{Rd,s}} \\right )^2 \\le 1.0 \\]</p>\n<h4>Interaction of tension and shear in concrete</h4>\n<p> Interaction in concrete is checked according to Equation (7.55).</p>\n<p>\\[ \\left ( \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,i}} \\right )^{1.5} + \\left ( \\frac{V_{Ed}}{V_{Rd,i}} \\right )^{1.5} \\le 1.0 \\]</p>\n<p>The largest value of \\(N_{Ed} / N_{Rd,i} \\) and \\(V_{Ed} / V_{Rd,i} \\) for the different failure modes shall be taken. Note that values of \\(N_{Ed}\\) and \\(N_{Rd,i}\\) often belong to a group of anchors.</p>\n<h3>Anchors with stand-off</h3>\n<p>An anchor with stand-off is designed as a bar element loaded by shear force, bending moment, and compressive or tensile force. These internal forces are determined by the finite element model. The anchor is fixed on both sides, one side is 0.5×<em>d</em> below the concrete level, and the other side is in the middle of the thickness of the plate. The buckling length is conservatively assumed as twice the length of the bar element. Plastic section modulus is used. The bar element is designed according to EN 1993-1-1. The shear force may decrease the yield strength of the steel according to Cl. 6.2.8 but the minimum length of the anchor to fit the nut under the base plate ensures that the anchor fails in bending before the shear force reaches half the shear resistance. The reduction is therefore not necessary. The interaction of bending moment and compressive or tensile strength is assessed according to Cl. 6.2.1.</p>\n<h4>Shear resistance (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.6):</h4>\n<p>\\[ V_{pl,Rd} = \\frac{A_V f_y / \\sqrt{3}}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>V</sub> = 0.844 <em>A</em><sub>s</sub> – shear area</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – bolt area reduced by threads</li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – bolt yield strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – partial safety factor</li>\n</ul>\n<h4>Tensile resistance (EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1):</h4>\n<p>\\[ F_{t,Rd}=\\frac{c k_2 f_{ub} A_s}{\\gamma_{M2}} \\ge F_t \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>c</em> – decrease in tensile resistance of bolts with cut thread according to EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable in Code setup</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> = 0.9 – factor from Table 3.4 in EN 1993-1-8</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – anchor bolt ultimate strength</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – anchor bolt tensile stress area</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Compressive resistance (EN 1993-1-1 Cl. 6.3):</h4>\n<p>\\[ F_{c,Rd} = \\frac{\\chi A_s f_y}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\( \\chi = \\frac{1}{\\Phi + \\sqrt{\\Phi^2 - \\bar\\lambda^2}} \\le 1 \\) – buckling reduction factor</li>\n <li>\\( \\Phi = 0.5 \\left [1+ \\alpha (\\bar\\lambda - 0.2) + \\bar\\lambda^2 \\right ] \\) – value to determine buckling reduction factor <em>χ</em></li>\n <li><em>α</em> = 0.49 – imperfection factor for buckling curve c (belonging to the full circle)</li>\n <li>\\( \\bar\\lambda = \\sqrt{\\frac{A_s f_y}{N_{cr}}} \\) – relative slenderness</li>\n <li>\\( N_{cr} = \\frac{\\pi^2 E I}{L_{cr}^2} \\) – Euler's critical force</li>\n <li>\\( I = \\frac{\\pi d_s^4}{64} \\) – moment of inertia of the bolt</li>\n <li><em>L</em><sub>cr</sub> = 2 <em>l</em> – buckling length; it is assumed on the safe side that the bolt is fixed in the concrete and able to rotate at the base plate freely</li>\n <li><em>l</em> – length of the bolt element equal to half the base plate thickness + gap + half the bolt diameter; it is assumed on the safe side that the washer and a nut are not clamped to the concrete surface (ETAG 001 – Annex C – Cl. 4.2.2.4)</li>\n</ul>\n<h4>Bending resistance (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.5):</h4>\n<p>\\[ M_{pl,Rd} = \\frac{W_{pl} f_y}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<ul>\n <li>\\( W_{pl}= \\frac{d_s^3}{6} \\) – section modulus of the bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – bolt yield strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – partial safety factor</li>\n</ul>\n<h4>Anchor steel utilization (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.1)</h4>\n<p>\\[ \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd}} + \\frac{M_{Ed}}{M_{Rd}} \\le 1 \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Ed</sub> – tensile (positive) or compressive (negative sign) design force</li>\n <li><em>N</em><sub>Rd</sub> – tensile (positive, <em>F</em><sub>t,Rd</sub>) or compressive (negative sign, <em>F</em><sub>c,Rd</sub>) design resistance</li>\n <li><em>M</em><sub>Ed</sub> – design bending moment</li>\n <li><em>M</em><sub>Rd</sub> = <em>M</em><sub>pl,Rd</sub> – design bending resistance</li>\n</ul>\n<h3>Detailing</h3>\n<p>A detailing check of anchors is performed if the option is selected in the Code setup. Only minimum spacing between anchors (measured centreline to centreline) is checked. The minimum spacing differs for each anchor type and is given in the European Technical Product Specification. Users can modify limit spacing value in the Code setup as a multiple of anchor bolt diameter.</p>\n<p>Edge distances to steel plates follow the rules for bolts, i.e. <em>e</em> = 1.2 is recommended in Table 3.3 in EN 1993-1-8. User can modify this value in Code setup.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___ec___concrete_block"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of bolts and preloaded bolts (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Structural check of bolts and preloaded bolts (EN).png",
"description": "The forces in bolts, including prying forces, are determined by finite element analysis. The bolt resistances are checked by code provisions. Structural design of bolted steel connections.",
"type": "image/png",
"size": 94170,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc237920-0095-4c7e-b18b-8a256d78025d/Structural%20check%20of%20bolts%20and%20preloaded%20bolts%20%28EN%29.png",
"width": 827,
"height": 620,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a7118264-bc51-467c-af9b-09b310aea86a/Bolt_check.png",
"height": 412,
"width": 572
},
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png",
"height": 554,
"width": 1042
},
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png",
"height": 333,
"width": 1042
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "landing_page___steel_verification",
"linkId": "06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63",
"urlSlug": "steel-verification",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Bolts</h3>\n<p>The initial stiffness and design resistance of bolts in shear are in <a data-item-id=\"06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63\" href=\"\">CBFEM</a> modeled according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8. The spring representing bearing and tension has a bi-linear force-deformation behavior with an initial stiffness and design resistance according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8.</p>\n<p>Design tension resistance of bolt (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\[ F_{t,Rd}=0.9 f_{ub} A_s / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Design punching shear resistance of bolt head or nut (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\[ B_{p,Rd} = 0.6 \\pi d_m t_p f_u / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Design shear resistance per one shear plane (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\[ F_{v,Rd} = \\alpha_v f_{ub} A_s / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Design shear resistance can be multiplied by reduction factor <em>β</em><sub>p</sub> if packing is present (EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (12)), and this option is selected in Code setup.</p>\n<p>Design bearing resistance of plate (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\( F_{b,Rd} = k_1 \\alpha_b f_u d t / \\gamma_{M2} \\) for standard holes</p>\n<p>\\( F_{b,Rd} = 0.6 k_1 \\alpha_b f_u d t / \\gamma_{M2} \\) for slotted holes</p>\n<p>Utilization in tension [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_t = \\frac{F_{t,Ed}}{\\min (F_{t,Rd},\\, B_{p,Rd})} \\]</p>\n<p>Utilization in shear [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_s = \\frac{F_{v,Ed}}{\\min (F_{v,Rd},\\, F_{b,Rd})} \\]</p>\n<p>Interaction in shear and tension [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_{ts}=\\frac{F_{v,Ed}}{F_{v,Rd}}+\\frac{F_{t,Ed}}{1.4 F_{t,Rd}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – tensile stress area of the bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – ultimate tensile strength of the bolt</li>\n <li><em>d</em><sub>m</sub> – mean of the across points and across flats dimensions of the bolt head or the nut, whichever is smaller</li>\n <li><em>d</em> – bolt diameter</li>\n <li><em>t</em><sub>p</sub> – plate thickness under the bolt head/nut</li>\n <li><em>f</em><sub>u</sub> – ultimate steel strength</li>\n <li><em>α</em><sub>v</sub> = 0.6 for grades 4.6, 5.6, 8.8 and 0.5 for grades 4.8, 5.8, 6.8, 10.9</li>\n <li>\\( k_1 = \\min \\left \\{2.8 \\frac{e_2}{d_0}-1.7, \\, 1.4 \\frac{p_2}{d_0}-1.7, \\, 2.5 \\right \\} \\) – factor from Table 3.4</li>\n <li>\\(\\alpha_b = 1.0\\) if the bearing check with \\(\\alpha_b\\) is deactivated in Code setup; if the check is activated, the value of <em>α</em><sub>b</sub> is determined according to EN 1993-1-8 – Table 3.4: \\( \\alpha_b = \\min \\left \\{ \\alpha_d, \\, \\frac{f_{ub}}{f_u}, \\, 1.0 \\right \\} \\)</li>\n <li>\\(\\alpha_d = \\min \\left \\{ \\frac{e_1}{3 d_0}, \\, \\frac{p_1}{3 d_0}-\\frac{1}{4} \\right \\} \\)</li>\n <li><em>e</em><sub>1</sub>, <em>e</em><sub>2</sub> – edge distances in the direction of the load and perpendicular to the load</li>\n <li><em>p</em><sub>1</sub>, <em>p</em><sub>2</sub> – bolt pitches in the direction of the load and perpendicular to the load</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Ed</sub> – design tensile force in bolt</li>\n <li><em>F</em><sub>v,Ed</sub> – design shear force in bolt</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" data-image-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a7118264-bc51-467c-af9b-09b310aea86a/Bolt_check.png\" data-asset-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" data-image-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" alt=\"\"></figure>\n<p>Edge distances used for bolt bearing resistance must be relevant for general plate geometries, plates with openings, cutouts, etc.</p>\n<p>The algorithm reads the real direction of the resulting shear force vector in a given bolt and then calculates the distances needed for the bearing check.</p>\n<p>The end (<em>e</em><sub>1</sub>) and edge (<em>e</em><sub>2</sub>) distances are determined by dividing the plate contour into three segments. The \"end segment\" is indicated by a 60° range in the direction of the force vector. The \"edge segments\" are defined by two 65° ranges perpendicular to the force vector. The shortest distance between a bolt and an edge in the relevant segment is then taken as an end, or edge distance.</p>\n<p>The algorithm evaluates all plates connected by the bolt—the connecting plates (e.g., a splice plate), the member plates (e.g., a top flange), and the shortest distance is used.</p>\n<figure data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png\" data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<p>The spacing distances between bolt holes (p1; p2) are determined by virtually enlarging the surrounding bolt holes by half their diameter, then drawing two lines in the direction and perpendicular to the shear force vector. When these lines intersect with virtually enlarged bolt holes, then the distances to these bolts are considered as <em>p</em><sub>1</sub> and <em>p</em><sub>2</sub> in the calculation.</p>\n<p>If the lines don't intersect with the visually closest bolt (even though the line misses the bolt closely), this bolt is neglected. If the lines don't intersect with any bolt, an infinite value is used.</p>\n<figure data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png\" data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<h4>Bolts connecting thin-walled plates</h4>\n<p>Bolts connecting plates thinner than 3 mm, the provisions of EN 1993-1-3, Table 8.4 are used instead. </p>\n<p><strong>Bearing resistance:</strong></p>\n<p>\\[F_{b,Rd}=2.5\\cdot \\alpha_b \\cdot k_t \\cdot f_u \\cdot d \\cdot t /\\gamma_{M2}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\( \\alpha_b=\\min \\left \\{ 1.0, e_1/(3d) \\right \\} \\)</li>\n <li>\\(k_t = (0.8 t+1.5)/2.5 \\) for 0.75 mm \\(\\le t \\le\\) 1.25 mm; \\( k_t=1.0 \\) for \\(t>1.25\\) mm</li>\n <li>\\(f_u\\) – ultimate strength of the connected plate</li>\n <li>\\(d\\) – bolt diameter</li>\n <li>\\(t\\) – thickness of the connected plate</li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}\\) – partial safety factor for connections editable in Code setup; by default \\(\\gamma_{M2}=1.25\\)</li>\n</ul>\n<p>Shear resistance, tension resistance, interaction of tension and shear, and punching shear resistance are determined according to EN 1993-1-8 – the same way as bolts connecting plates with a thickness higher than 3 mm.</p>\n<p><strong>Range of validity:</strong></p>\n<p>\\[e_1 \\ge 1.0 d_0 \\]</p>\n<p>\\[p_1 \\ge 3 d_0 \\]</p>\n<p>\\[e_2 \\ge 1.5 d_0 \\]</p>\n<p>\\[p_2 \\ge 3 d_0 \\]</p>\n<p>\\[ f_u \\le 550 \\textrm{ MPa} \\]</p>\n<p>\\[3 \\textrm{ mm} > t \\ge 0.75 \\textrm{ mm} \\]</p>\n<p>Minimum bolt size: M6 – checked as \\(d \\ge 6\\) mm</p>\n<p>Bolt strength grades: 4.6 – 10.9 – checked as \\(f_u \\le 1000\\) MPa</p>\n<p>The bolts will be marked as failing if they are outside the range of validity.</p>\n<h3>Preloaded bolts</h3>\n<p>Design slip resistance per bolt grade 8.8 or 10.9 (EN 1993-1-8, Cl. 3.9 – Equation 3.8):</p>\n<p>\\[ F_{s,Rd} =\\frac{k_s n \\mu (F_{p,C} - 0.8 F_{t,Ed})}{\\gamma_{M3}} \\]</p>\n<p>The preload (EN 1993-1-8 – Equation 3.7)</p>\n<p><em>F</em><sub>p,C</sub> = 0.7 <em>f</em><sub>ub</sub> <em>A</em><sub>s</sub></p>\n<p>The preloading force factor 0.7 can be modified in Code setup.</p>\n<p>Utilization [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_s = \\frac{V}{F_{s,Rd}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – tensile stress area of the bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – ultimate tensile strength</li>\n <li><em>k</em><sub>s</sub> – a coefficient (EN 1993-1-8 – Table 3.6; <em>k</em><sub>s</sub> = 1 for normal round holes, <em>k</em><sub>s</sub> = 0.63 for slotted holes)</li>\n <li><em>μ</em> – slip factor editable in Code setup (EN 1993-1-8 – Table 3.7)</li>\n <li><em>n</em> – number of the friction surfaces. Check is calculated for each friction surface separately</li>\n <li><em>γ</em><sub>M3</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup – recommended values are 1.25 for ultimate limit state and 1.1 for serviceability limit state design)</li>\n <li><em>V</em> – design shear force in bolt</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Ed</sub> – design tensile force in bolt</li>\n</ul>\n<p>If slip of preloaded bolts is checked for serviceability limit state, they should be afterward switched to \"bearing – tension/shear interaction\" and checked for the ultimate limit state.</p>\n<h3>Fire design</h3>\n<p>Preloaded bolts are assumed to slip, so that the checks of bearing bolts and preloaded bolts are the same.</p>\n<p>Checks at fire and at ambient temperature are both performed and the minimum is selected as a design load resistance.</p>\n<p>At elevated temperature, bolts are checked according to EN 1993-1-2, Annex D. Note that the area reduced by threads is always used in shear check according to D1.1.1. </p>\n<h3>Detailing</h3>\n<p>Detailing checks of bolts are performed if the option is selected in Code setup. Dimensions from bolt center to plate edges and between bolts are checked. Edge distance <em>e</em> = 1.2 and spacing between bolts <em>p</em> = 2.2 are recommended in Table 3.3 in EN 1993-1-8. User can modify both values in Code setup.</p>\n<p>Minimum plate thickness of plates connected by bolts is checked. Plate thickness must be higher than 0.75 mm according to EN 1993-1-3 – Table 8.4.</p>\n<p>Information is issued if ductility and rotation capacity requirements for bolted connection in tension according to EN 1993-1-8 – 6.4.2 are not met. If bolt is loaded predominantly in tension, the thinner connected plate should satisfy:</p>\n<p>\\[t \\le 0,36d \\sqrt{\\frac{f_{ub}}{f_y}}\\]</p>\n<p><br></p>\n<p>The default sizes of bolt assemblies are according to EN ISO 4014 – Hexagon bolt heads, EN ISO 4032 – Hexagon regular nuts, and EN ISO 7089 – Plain washers – Normal series – Product grade A. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___welds",
"theoretical_background___ec___anchors",
"how_to_define_pre_loaded_bolts",
"n2020_06_17_connection_wednesdays___code_check_mana_06272c4"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of welds (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of welds (EN).png",
"description": "Fillet welds are checked according to EN 1993-1-8. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked. IDEA StatiCa - structural engineering design software for modeling welded connections.",
"type": "image/png",
"size": 226240,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/871826f4-eb0d-4646-9dd9-76f7600abecd/Code-check%20of%20welds%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png",
"height": 606,
"width": 512
},
{
"description": "",
"imageId": "238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/53d4c74c-84e9-4757-a2f1-3c73134c8f79/weld_check.PNG",
"height": 242,
"width": 692
},
{
"description": null,
"imageId": "663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4e62040c-bab9-470a-9e39-07fd52f012f8/Weld_Detailing_EC.png",
"height": 335,
"width": 1200
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "welds_de840e1",
"linkId": "de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682",
"urlSlug": "welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry",
"type": "blog_post"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Fillet welds are checked according to EN 1993-1-8. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked.</p>\n<h4>Fillet welds</h4>\n<p><strong>Design resistance</strong></p>\n<p>The plastic redistribution in welds is used to automatically avoid the stress singularities in weld elements to redistribute the stress further along the weld length. The strength of the weld approximately matches the hand calculation, and the stress is correctly distributed for complicated issues like welding to an unstiffened flange (EN 1993-1-8 – Cl. 4.10). The stress in the throat section of a fillet weld is determined according to EN 1993-1-8 Cl. 4.5.3. Stresses are calculated from the stresses in weld element. Bending moment around the longitudinal weld axis is not taken into account.</p>\n<p>\\[ \\sigma_{w,Ed}=\\sqrt{\\sigma_{\\perp}^2 + 3 \\left ( \\tau_{\\perp}^2 + \\tau_{\\parallel}^2 \\right )} \\]</p>\n<p>\\[ \\sigma_{w,Rd} = \\frac{f_u}{\\beta_w \\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p><strong>Weld utilization</strong></p>\n<p>\\[ U_t = \\min \\left\\{ \\frac{\\sigma_{{w,Ed}}}{\\sigma_{w,Rd}}, \\frac{\\sigma_{\\perp}}{0.9 f_u / {\\gamma_{M2}}} \\right\\} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>σ</em><sub>w,Ed</sub> – equivalent stress in the weld</li>\n <li><em>σ</em><sub>w,Rd</sub> – weld resistance</li>\n <li><em>β</em><sub>w</sub> – correlation factor (EN 1993-1-8 – Table 4.1)</li>\n <li><em>f</em><sub>u</sub> – ultimate strength, chosen as the lower of the two connected base materials or according to material chosen by user</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup)</li>\n <li><em>σ</em><sub>┴</sub>, <em>τ</em><sub>┴</sub>, <em>τ</em><sub>‖</sub> – stresses in <a data-item-id=\"de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682\" href=\"\">weld</a> according to the figure below:</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png\" data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" alt=\"\"></figure>\n<p>All values required for check are printed in tables. Ut is the utilization of the most stressed element. Since plastic redistribution of stress in weld is used, it is the decisive utilization. Utc provides information about utilization along the weld length. It is the ratio of actual stress at all elements of the weld to the design resistance of the stress of the whole length of the weld.</p>\n<figure data-asset-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" data-image-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/53d4c74c-84e9-4757-a2f1-3c73134c8f79/weld_check.PNG\" data-asset-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" data-image-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" alt=\"\"></figure>\n<p>The equivalent stress in the weld diagram shows the following stress:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\max \\left \\{ \\frac{\\sigma_{\\perp}}{0.9 \\beta_w}, \\, \\sqrt{\\sigma_{\\perp}^2 + 3 \\tau_{\\perp}^2 + 3 \\tau_{\\parallel}^2} \\right \\} \\]</p>\n<h4>Butt welds</h4>\n<p>Welds can be specified as butt welds. Complete joint penetration is considered for butt welds, and therefore such welds are not checked.</p>\n<h4>Detailing</h4>\n<p>Minimum plate thickness of welded connections are checked according to EN 1993-1-8 – 4.1(1):</p>\n<ul>\n <li>For hollow steel section, the plate thickness should be at least 2.5 mm</li>\n <li>For other plates, the plate thickness should be at least 4 mm</li>\n</ul>\n<p>Maximum weld throat thickness of fillet welds is checked for parallel plates. An error is issued, such weld is not feasible due to geometric constraints.</p>\n<figure data-asset-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" data-image-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4e62040c-bab9-470a-9e39-07fd52f012f8/Weld_Detailing_EC.png\" data-asset-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" data-image-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" alt=\"\"></figure>\n<p>Minimum weld throat thickness of fillet welds should be at least 3 mm according to EN 1993-1-8 – 4.5.2(2). An error is issued when this requirement is not satisfied.</p>\n<p>A warning is issued when weld throat thickness is smaller than the requirement in DIN EN 1993-1-8 – NA to 4.5.2:</p>\n<p>\\[a \\le \\sqrt{t_{max}}-0.5\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(a\\) – weld throat thickness</li>\n <li>\\(t_{max}\\) – thickness of the thicker connected plate </li>\n <li>units must be in [mm]</li>\n</ul>\n<p>Infomation is issued when weld throat thickness is smaller than the requirement for minimum ductility of welded joints in FprEN 1993-1-8:2023 – 6.9(4). This requirement is checked for double-sided fillet welds by:</p>\n<p>\\[a/t=\\frac{\\beta_w\\gamma_{M2} f_y}{\\sqrt{2} f_u \\gamma_{M0} } \\cdot \\min \\left \\{1.0, 1.1\\frac{f_y}{f_u} \\right \\}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(a\\) – weld throat thickness</li>\n <li>\\(t\\) – thickness of the plate connected by edge</li>\n <li>\\(\\beta_w\\) – weld correlation factor </li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}\\) – safety factor for bolts and welds; editable in Code setup</li>\n <li>\\(f_y\\) – plate yield strength</li>\n <li>\\(f_u\\) – weld ultimate strength</li>\n <li>\\(\\gamma_{M0}\\) – safety factor for plates; editable in Code setup</li>\n</ul>\n<p>The weld throat thickness for single-sided fillet weld is twice larger than that for double-sided fillet weld.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components___ec",
"theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"welds__general_article_",
"what_is_the_correct_length_of_the_weld"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of steel plates (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of steel plates (EN).png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 14305,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9587fce9-13ea-4b3a-8392-d5a103d2853e/Code-check%20of%20steel%20plates%20%28EN%29.png",
"width": 369,
"height": 291,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8396fef-a9a2-43c4-9a12-e060009167f7/Plate_check.png",
"height": 291,
"width": 369
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___general___material_model",
"linkId": "46a108f9-c505-4a5e-af09-1785b0efc4c6",
"urlSlug": "material-model",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "landing_page___steel_verification",
"linkId": "06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63",
"urlSlug": "steel-verification",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>The resulting equivalent stress (Huber-Mises-Hencky – HMH, von Mises) and <a data-item-id=\"46a108f9-c505-4a5e-af09-1785b0efc4c6\" href=\"\">plastic strain</a> are calculated on plates. The elasto-plastic material model is used for steel plates. A check of an equivalent plastic strain is performed. The limiting value of 5 % is suggested in Eurocode (EN 1993-1-5, app. C, par. C8, note 1), this value can be modified by the user in Code setup.</p>\n<p>The plate element is divided across its thickness into five layers of finite element shells, and elastic/plastic behavior is investigated in each layer separately. Output summary lists the most critical check from all five layers.</p>\n<figure data-asset-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\" data-image-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8396fef-a9a2-43c4-9a12-e060009167f7/Plate_check.png\" data-asset-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\" data-image-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63\" href=\"\">CBFEM</a> method can provide stress rather higher than yield strength. The reason is the slight inclination of the plastic branch of the stress-strain diagram, which is used in the analysis to improve the stability of interaction calculation. This is not a problem for practical design. At higher loads, the equivalent plastic strain rises, and the joint fails while exceeding the plastic strain limit.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general",
"theoretical_background___ec___welds",
"tube_with_connecting_plates___sample_projects",
"distance_between_plates_when_using_bolt_or_contact"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Общие теоретические основы"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "IDEA StatiCa Connection - Theoretical background for steel connections.png",
"description": "Сложные косынки башни",
"type": "image/png",
"size": 53476,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d76b5659-6e93-4ed4-a64b-dca8e3086a0f/IDEA%20StatiCa%20Connection%20-%20Theoretical%20background%20for%20steel%20connections.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"theoretical_background___general___introduction",
"theoretical_background___general___material_model",
"theoretical_background___general___plate_model_and",
"theoretical_background___general___contacts",
"theoretical_background___general___welds",
"theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"theoretical_background___general___anchor_bolts",
"theoretical_background___general___concrete_block",
"theoretical_background___general___analysis_model",
"theoretical_background___general___equilibrium_in_",
"theoretical_background___general___loads",
"theoretical_background___general___strength_analys",
"theoretical_background___general___stiffness_analy",
"theoretical_background___general___capacity_design",
"theoretical_background___general___joint_design_re",
"theoretical_background___general___buckling_analys",
"theoretical_background___general___analysis_conver",
"theoretical_background___general___thin_walled_mem",
"theoretical_background___general___joints_of_hollo"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Общая информация"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/258f3683-fa43-47c1-aac9-ef9b93921625/1-1.png",
"height": 425,
"width": 1040
},
{
"description": null,
"imageId": "ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f4350bd3-6406-41af-bb2b-ad67a241fade/T-stub-research.png",
"height": 745,
"width": 526
},
{
"description": null,
"imageId": "776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c37c3b86-71aa-4dd2-9afe-58e25c224a25/CBFEM-bolted_connection.png",
"height": 467,
"width": 980
},
{
"description": null,
"imageId": "0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63f85aa4-522f-4485-8a75-08c0e58c5788/Massless_joint.png",
"height": 537,
"width": 1119
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Введение</h3>\n<p>При расчёте стальных конструкций они зачастую моделируются стержневыми элементами. Однако, многие области конструкции не соответствуют стержневым моделям, например, сварные или болтовые соединения, опорные узлы и отверстия вс тенах, места изменений сечения и приложения сосредоточенных нагрузок. Расчёт таких областей весьма сложен и требует особого внимания. Также стоит учитывать нелинейное поведение конструкции, которая может проявляться, например, в материале пластин, контактных поверхностях между фланцами или опорной плитой и бетонным блоком, односторонние эффекты при моделировании анкеров и сварных швов и т.д. В нормах проектирования, н-р, EN 1993-1-8 и технической литературе предлагается множество инженерных решений подобных вопросов. Их общая идея – упрощение и типизация моделей и нагрузок. Чаще всего используется компонентный метод.</p>\n<h4>Компонентный метод</h4>\n<p>Компонентный метод (КМ) рассматривает узел как совокупность связанных элементов – компонентов. Соответствующая расчётная модель строится для каждого типа узла и позволяет вычислить усилия и напряжения в каждом компоненте – см. картинку ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\" data-image-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/258f3683-fa43-47c1-aac9-ef9b93921625/1-1.png\" data-asset-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\" data-image-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Компоненты узла с фланцами на болтах моделируются упругими связями</em></p>\n<p>Каждый компонент проверяется отдельно по своим формулам. В силу того, что для каждого типа узла приходится строить отдельную модель, компонентный метод весьма ограничен и плохо подходит для сложных узлов, нагруженных произвольным образом.</p>\n<p>Совместно с коллективом Кафедры Стальных и Деревянных Конструкций Факультета Гражданского Строительства в Праге и Институтом Металлических и Деревянных Конструкций Факультета Гражданского Строительства Технологического Университета в Брно компания IDEA StatiCa разработала новую продвинутую методику для расчёта узлов стальных конструкций.</p>\n<p>Особенности нового <strong>Компонентного метода конечных элементов</strong> (КМКЭ) состоят в следующем:</p>\n<ul>\n <li><strong>Универсальность</strong>. Метод применим к большинству типов соединений, опорных узлов, деталей, встречающихся в инженерной практике.</li>\n <li><strong>Удобство и быстрота</strong>. КМКЭ очень прост для использования в ежедневной практике, результаты расчёта можно получить гораздо быстрее по сравнению с другими программами.</li>\n <li><strong>Комплексное решение</strong>. КМКЭ даёт инженеру понятную информацию о работе узла, его напряжённо-деформированном состоянии и резервах несущей способности отдельных компонентов, а также общие данные о безопасности и надёжности конструкции</li>\n</ul>\n<p>В основу КМКЭ заложен следующий принцип: многие верифицированные модели КМ и его сильные стороны сохраняются. Слабое место КМ – его универсальность при вычислении напряжений в отдельных компонентах, заменяется методом конечных элементов (МКЭ) и соответствующими расчётами. </p>\n<p>МКЭ весьма универсален и очень часто используется для расчёта строительных конструкций. Его применимость к моделированию узлов любой формы кажется вполне обоснованной (Virdi, 1999). Подразумевается, что расчёт должен быть упругопластическим, так как сталь в строительных конструкциях обычно подвержена текучести. Фактически, результаты упругого расчёта для узлов являются бесполезными.</p>\n<p>МКЭ модели используются для исследования поведения узла, который моделируется объёмными элементами с заданными характеристиками реального материала.</p>\n<figure data-asset-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" data-image-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f4350bd3-6406-41af-bb2b-ad67a241fade/T-stub-research.png\" data-asset-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" data-image-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>КМКЭ модель фланцевого соединения на болтах</em></p>\n<p>И стенки, и полки соединяемых элементов в КМКЭ моделируются плоскими конечными элементами, для которых давно доступно известное решение.</p>\n<p>Крепёжные элементы – болты и сварные швы – одно из самых проблемных мест при построени расчётной модели. Их моделирование в МКЭ программах общего вида – очень сложная задача, так как они не предоставляют всех необходимых свойств для описания этих моделей. Поэтому для сварки и болтов были разработаны специальные КЭ модели.</p>\n<figure data-asset-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" data-image-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c37c3b86-71aa-4dd2-9afe-58e25c224a25/CBFEM-bolted_connection.png\" data-asset-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" data-image-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>КМКЭ модель фланцевого соединения на болтах</em></p>\n<p>При расчёте стальных каркасов или балочных клеток узлы моделируются точками, не имеющими массы. Для узлов записываются уравнения равновесия, и затем в ходе расчёта всей конструкции находятся внутренние усилия по концам каждого стержневого элемента. Фактически, узел испытывает воздействие именно этих усилий, равнодействующая которых равна нулю – так как узел при статическом нагружении находится в равновесии. </p>\n<p>В расчётной схеме конструкции (н-р, каркаса) реальная форма узла не учитывается. Расчётчик лишь задаёт тип поведения этого узла – шарнирный или жёсткий.</p>\n<p>Для корректного расчёта и конструирования узла должна создаваться надёжная модель, учитывающая его реальное состояние и размеры. В КМКЭ размеры узла зависят от размеров сечений – расстояние от узла до конца элемента составляет примерно 2-3 высоты его сечения. Эти участки моделируются пластинчатыми элементами.</p>\n<figure data-asset-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" data-image-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63f85aa4-522f-4485-8a75-08c0e58c5788/Massless_joint.png\" data-asset-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" data-image-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Теоретический (безмассовый) узел и реальный - с учётом размеров элементов, но без креплений</em></p>\n<p>Для большей точности КМКЭ модели усилия с торцов 1D элементов прикладываются как нагрузки к концам элементов в IDEA StatiCa. Все 6 составляющих внутренних усилий прикладываются к концу элемента – их значения сохраняются, за исключением моментов, которые пересчитываются в соответствии с заданными плечами сил.</p>\n<p>Концы отдельных элементов никак не соединяются друг с другом. Поэтому для моделирования всех соединений и стыков элементов друг с другом используются так называемые монтажные операции. Они подразделяются на: вырезы, смещения, отверстия, рёбра жёсткости, торцевые пластины и стыки, уголки, фасонки и другие. К ним, как правило, добавляются элементы крепежа – сварные швы и болты. Таким образом элементы крепятся друг к другу.</p>\n<p>В IDEA StatiCa Connection можно выполнить два типа расчёта:</p>\n<ol>\n <li>Геометрически линейный, но физически нелинейный расчёт с учётом контактных поверхностей для получения напряжённо-деформированного состояния (НДС) узла,</li>\n <li>Расчёт с вычислением собственных чисел для определения коэффициентов запаса устойчивости узла.</li>\n</ol>\n<p>При расчёте узлов учёт геометрической нелинейности не нужен ввиду того, что его расчётная модель строится из тонких пластин. Их гибкость может быть определена при помощи расчёта узла на устойчивость (вычисления собственных чисел). В разделе 3.9 приводится описание границ применимости геометрически линейного расчёта с точки зрения предельной гибкости. Геометрическая нелинейность в программе не учитывается за исключением случаев использования отдельной опции в Настройках норм.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general",
"theoretical_background___general___plate_model_and",
"theoretical_background___general___analysis_conver",
"theoretical_background___general___analysis_model",
"theoretical_background___general___concrete_block",
"theoretical_background___general___introduction",
"theoretical_background___general___joint_design_re",
"theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"theoretical_background___general___anchor_bolts",
"theoretical_background___general___loads",
"theoretical_background___general___capacity_design",
"theoretical_background___general___contacts",
"theoretical_background___general___buckling_analys",
"theoretical_background___general___stiffness_analy",
"theoretical_background___general___thin_walled_mem",
"theoretical_background___general___joints_of_hollo",
"theoretical_background___general___welds",
"theoretical_background___general___material_model",
"theoretical_background___general___equilibrium_in_",
"theoretical_background___general___strength_analys"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Модель пластин, сетка конечных элементов и сходимость расчёта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82635179-c288-44ba-bf8d-c12b80a32766/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence.png",
"height": 590,
"width": 414
},
{
"description": null,
"imageId": "8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7f71beb4-9fd6-4517-b069-6905b8176a8a/plate_mesh.png",
"height": 661,
"width": 304
},
{
"description": null,
"imageId": "49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/814931f7-a921-4238-a02c-1ad3944e5e4b/2-9.png",
"height": 232,
"width": 482
},
{
"description": null,
"imageId": "71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fc813593-aa64-4ed1-9aff-db916fd30111/2-10.png",
"height": 286,
"width": 410
},
{
"description": null,
"imageId": "8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/dc238405-48c4-4352-a97c-7f2e0f66e9c5/2-11.png",
"height": 248,
"width": 572
},
{
"description": null,
"imageId": "fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e856cc95-98d0-46f0-b47e-96ccd041be87/2-12.png",
"height": 311,
"width": 878
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Увеличение количества конечных элементов обеспечит большую точность результов, но потребует больших затрат машинного времени.</p>\n<h4>Модель пластин</h4>\n<p>Для моделирования пластин в соединениях стальных конструкций рекомендуется использовать КЭ оболочек. Здесь применяются четырёхузловые (четырёхугольные) элементы оболочек, узлы пластины находятся в её углах. В каждом узле имеется по 6 степеней свободы: 3 поступательные (<em>u</em><sub>x</sub>, <em>u</em><sub>y</sub>, <em>u</em><sub>z</sub>) и 3 вращательные (<em>φ</em><sub>x</sub>, <em>φ</em><sub>y</sub>, <em>φ</em><sub>z</sub>). Деформации элемента разделяются на мембранные и изгибные составляющие.</p>\n<p>За основу поведения КЭ оболочки в плоскости взята работа Ибрагимбеговича (Ibrahimbegovic, 1990). Учитываются углы поворота, перпендикулярные плоскости элемента. Обеспечивается полное трёхмерное описание элемента. Сдвиговые деформации из плоскости учитываются формулировками, описывающими поведение изгибаемых пластин, согласно гипотезе Миндлина (Mindlin). Используются элементы типа MITC4, см работу Дворкина (Dvorkin, 1984). Пластина имеет 5 точек интегрирования по высоте, появление пластических деформаций фиксируется в каждом слое (каждой точке). Подобный способ носит название «интегрирование по Гауссу-Лобатто (Gauss - Lobatto integration). Нелинейная стадия работы выявляется для каждого слоя на основе известных относительных деформаций.</p>\n<h4>Сходимость решения и сетка конечных элементов</h4>\n<p>При генерации сетки конечных элементов расчётной модели необходимо следовать определённым правилам. Результаты проверки соединения не должны зависеть от размера сетки КЭ. Разбивка отдельных пластин на конечные элементы обычно не вызывает сложности. Особое же внимание следует уделять сложным геометрическим объектам, таким как укреплённые панели, Т-образные стыки и опорные пластины. Для таких моделей необходимо выполнять сопоставление получаемых результатов в зависимости от размера сетки КЭ.</p>\n<p>Все КЭ пластин балочных элементов, которыми моделируются сечения, имеют одинаковый размер. Размер КЭ ограничен заданными значениями. По умолчанию минимальный размер элемента составляет 10 мм, а максимальный – 50 мм. Сетки стенок и поясов элементов не зависят друг от друга. Число КЭ по высоте сечения по умолчанию равно 8, как показано на рисунке ниже. Пользователь может изменить значения, используемые по умолчанию, в Настройках норм.</p>\n<figure data-asset-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" data-image-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82635179-c288-44ba-bf8d-c12b80a32766/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence.png\" data-asset-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" data-image-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Сетка балочного элемента с объединением перемещений между стенкой и поясами</em></p>\n<p>Генерация сетки КЭ торцевых пластин производится независимо от других частей соединения. По высоте пластина разбивается по умолчанию на 16 элементов, как показано на рисунке ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" data-image-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7f71beb4-9fd6-4517-b069-6905b8176a8a/plate_mesh.png\" data-asset-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" data-image-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Сетка КЭ торцевой пластины, 7 элементов по ширине</em></p>\n<p>Следующий пример - стык балки с колонной показывает, как влияет размер сетки КЭ на предельный момент. Балка двутаврового профиля IPE 220 крепится к двутавровой колонне HEA200 и загружается изгибающим моментом, как показано на следующем рисунке. Критическим компонентом здесь является стенка колонны, подверженная срезу. Число КЭ по высоте сечения меняется от 4 до 40, для каждого случая оцениваются результаты и затем производится их сравнение. Пунктирные линии показывают различия в результатах, равные 5%, 10% и 15%. Рекомендуется производить разбивку сечения по высоте на 8 конечных элементов.</p>\n<figure data-asset-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\" data-image-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/814931f7-a921-4238-a02c-1ad3944e5e4b/2-9.png\" data-asset-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\" data-image-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Стык балки с колонной и пластические деформации в предельном состоянии</em></p>\n<figure data-asset-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\" data-image-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fc813593-aa64-4ed1-9aff-db916fd30111/2-10.png\" data-asset-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\" data-image-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние количества элементов вдоль края на предельный момент</em></p>\n<p>Ниже приводится пример исследования чувствительности к размеру сетки тонкой пластины - сжатого ребра жёсткости, установленного на колонне. Геометрия модели берётся по примеру из раздела 6.3. Количество элементов по ширине ребра жёсткости меняется от 4 до 20 и производится сравнение результатов. Первая форма потери устойчивости и влияние количества элементов на устойчивость узла и величину предельного момента приводятся на рисунках ниже. На графиках показаны различия в 5% и 10%. Для расчётов рёбер жёсткости (пластин) рекомендуется принимать 8 элементов по ширине.</p>\n<figure data-asset-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\" data-image-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/dc238405-48c4-4352-a97c-7f2e0f66e9c5/2-11.png\" data-asset-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\" data-image-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Первая форма потери устойчивости и влияние числа элементов вдоль ребра жёсткости на предельный момент</em></p>\n<p>Также рассматривается пример влияния крупности сетки на результаты на примере Т-образного фланцевого соединения. Геометрия фланцевого соединения описана в разделе 5.1. Половина ширины фланца разбивается на элементы – от 8 до 40, и минимальный размер элемента принимается равным 1 мм. Влияние числа элементов на расчётное сопротивление фланцевого узла поясняется на рисунках. Пунктирные линии обозначают расхождения в 5%, 10% и 15% соответственно. Для расчётов рекомендуется принимать 16 элементов по ширине половины фланца.</p>\n<figure data-asset-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\" data-image-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e856cc95-98d0-46f0-b47e-96ccd041be87/2-12.png\" data-asset-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\" data-image-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние числа элементов на пред. нагрузку на фланцевое соединение</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "model-plastin-setka-konechnih-elementov-i-shodimost-rascheta"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"model-plastin-setka-konechnih-elementov-i-shodimost-rascheta\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Plate model and mesh convergence"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of shell elements used in CBFEM and mesh convergence. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___plate_model_and",
"collection": "default",
"id": "58f9ab8b-c9a8-4039-8334-3c87a751de59",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:30.5355737Z",
"name": "Theoretical background – General – Plate model and mesh convergence",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Сходимость расчёта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a460d97a-00e3-4100-bd1a-866caaf8e6d1/Analysis%20convergence%20of%20complex%20steel%20connection%20models.png",
"height": 491,
"width": 1078
},
{
"description": null,
"imageId": "ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d643c8d1-1fe1-40b7-a99a-03c306a06df5/3-22.png",
"height": 646,
"width": 1112
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для лучшей сходимости КМКЭ расчёта вторая ветвь диаграммы работы стали, отвечающая за пластическое деформирование, строится с небольшим наклоном. В некоторых случаях, особенно при работе со сложными моделями, в которых имеется большое количество контактных поверхностей, расчёт не всегда может сходиться к решению. В этом случае будет полезным увеличить количество расходящихся итераций (или количество итераций расчёта), это может решить проблему. Этот параметр может быть изменён в Настройках норм и расчётов. Наиболее распространённой ошибкой, не позволяющей завершить расчёт, является сингулярность матрицы жёсткости. Эта ошибка возникает, когда отдельные части модели не соединены должным образом друг с другом и имеют активные степени свободы (могут беспрепятственно перемещаться или поворачиваться). Чтобы проще было понять, где именно в модели возникла сингулярность, достаточно взглянуть на деформированную схему – незакреплённые элементы смещаются на 1 м относительно исходного положения.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\" data-image-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a460d97a-00e3-4100-bd1a-866caaf8e6d1/Analysis%20convergence%20of%20complex%20steel%20connection%20models.png\" data-asset-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\" data-image-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Отсутствие сварных швов крепления фасонки к опорной плите приводит к сингулярности</em></p>\n<figure data-asset-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\" data-image-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d643c8d1-1fe1-40b7-a99a-03c306a06df5/3-22.png\" data-asset-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\" data-image-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Незакреплённый элемент смещается на 1м от заданного положения, позволяя быстро обнаружить сингулярность</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "analysis-convergence"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"analysis-convergence\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Сходимость расчёта"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Конечно-элементный расчёт иногда может не сходиться к решению из-за того, что некоторые элементы расчётной схемы могут свободно перемещаться или вращаться, превращая схему в механизм."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___analysis_conver",
"collection": "default",
"id": "102eecf1-5739-4cd8-a04e-79f120f541e9",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:10.6191822Z",
"name": "Theoretical background – General – Analysis convergence",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчётная модель"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63e297de-c550-403a-8916-b062feafa1da/Structural%20design%20of%20steel%20connection%20-%20Analysis%20model.png",
"height": 1112,
"width": 1389
},
{
"description": null,
"imageId": "8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a46a953e-1453-453e-aee8-1db6f5dc8a92/plate_to_plate.png",
"height": 750,
"width": 886
},
{
"description": null,
"imageId": "0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0f725712-9a98-4337-babe-db4c40fbf217/fin_plate.png",
"height": 617,
"width": 871
},
{
"description": null,
"imageId": "716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0728f58f-9030-4cd6-9894-f3f891b6783d/gusset.png",
"height": 782,
"width": 711
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Разработанный компонентный метод конечных элементов предоставляет возможность быстрого расчёта узлов практически любой формы и конфигурации. Модель собирается из элементов, к которым прикладываются нагрузки, и монтажных операций (включая элементы усиления), которые служат для соединения элементов между собой. Не стоит путать «элементы» с «элементами усиления» (первое – Элемент, второе – Монтажная операция); при подрезке «элементы» крепятся к главной точке узла и могут деформироваться не так, как «элементы усиления». Возьмите за правило: всё</p>\n<p>Расчётная модель узла строится автоматически. Пользователь не тратит время на создание КЭ-модели, он конструирует узел при помощи монтажных операций – см. рисунок ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" data-image-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63e297de-c550-403a-8916-b062feafa1da/Structural%20design%20of%20steel%20connection%20-%20Analysis%20model.png\" data-asset-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" data-image-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Монтажные операции/элементы, с помощью которых конструируется узел</em></p>\n<p>Каждая монтажная операция создаёт в узле определённые элементы или производит некоторые действия – добавляет пластины, болты, сварные швы, вырезы, отверстия и т.д.</p>\n<h3>Несущий элемент и опоры</h3>\n<p>Независимо от конфигурации один элемент узла всегда назначается «несущим». Все остальные элементы считаются «присоединяемыми». Несущий элемент может быть назначен пользователем. Он может быть «Непрерывным» или «Конечным». Несущие элементы с типом «Конечный» всегда закрепляется с одного конца, а «Непрерывный» - с обоих концов.</p>\n<p>Присоединяемые элементы могут быть различных типов, в зависимости от их характера работы и воспринимаемых усилий:</p>\n<ul>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-V</strong><strong><sub>z</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>x</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>z</sub></strong> – элемент может передавать все 6 компонентов внутренних усилий (н-р, несущий элемент пространственного каркаса).</li>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>z</sub></strong> – элемент может передавать только нагрузки в плоскости XY, а именно N, V<sub>y</sub> и M<sub>z</sub> (балочные элементы, элементы плоских расчётных схем).</li>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>z</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>y</sub></strong> – элемент может передавать только нагрузки в плоскости XZ – а именно N, V<sub>z</sub>, M<sub>y</sub> (балочные элементы, элементы плоских расчётных схем). </li>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-V</strong><strong><sub>z</sub></strong><strong> </strong>– элемент может передавать только поступательные нагрузки – всё, кроме моментов (связевые элементы каркасов, тонкие пластины)</li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" data-image-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a46a953e-1453-453e-aee8-1db6f5dc8a92/plate_to_plate.png\" data-asset-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" data-image-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Стык балок на торцевых пластинах. Передаются все компоненты усилий</em></p>\n<figure data-asset-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" data-image-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0f725712-9a98-4337-babe-db4c40fbf217/fin_plate.png\" data-asset-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" data-image-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Планка на болтах. Передаются нагрузки только в плоскости XZ – усилия N, V</em><em><sub>z</sub></em><em>, M</em><em><sub>y</sub></em></p>\n<figure data-asset-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" data-image-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0728f58f-9030-4cd6-9894-f3f891b6783d/gusset.png\" data-asset-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" data-image-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Связевой элемент – крепление решётки к колонне. Элемент B передаёт только поступательные усилия N, V</em><em><sub>y</sub></em><em> и V</em><em><sub>z</sub></em></p>\n<p>При статическом расчёте стержневой конструкции каждый её узел (место сопряжения элементов) находится в состоянии равновесия. Это условие должно соблюдаться и в КМКЭ модели при задании нагрузок на концах отдельных элементов. Поэтому задавать какие-либо опоры не обязательно – условия равновесия и так выполняются. Однако, из некоторых практических соображений, несущий элемент всё равно закрепляется в начале от всех перемещений (полная заделка). Это никак не сказывается на напряжениях и внутренних усилиях в элементах, а влияет только на вид деформированной схемы.</p>\n<p>На конце каждого элемента задаются закрепления, соответствующие его типу. Это позволяет избежать геометрической изменяемости и некорректных результатов.</p>\n<p>Длина каждого элемента по умолчанию принимается равной двум высотам сечения. Свободная длина элемента должна составлять не менее одной высоты его сечения от местоположения последней монтажной операции (сварного шва, отверстия, ребра жёсткости и т.д.). Это обусловлено тем, что на конце каждого элемента в месте его подрезки создаются жёсткие вставки, и если длина участка элемента до этой вставки будет слишком маленькой, то он будет деформироваться некорректно.</p>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "analysis-model"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"analysis-model\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Расчётная модель"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Расчётная модель создаётся автоматически в соответствии с заданными монтажными операциями."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___analysis_model",
"collection": "default",
"id": "5104f6f8-0dfb-4949-b4bf-34b9dc49de11",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:12.0260109Z",
"name": "Theoretical background – General – Analysis model",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Бетонные блоки"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h4>Расчётная модель</h4>\n<p>В КМКЭ удобно моделировать бетонный блок контактными 2D элементами. Это значительно упрощает расчёты. Контактные элементы между бетоном и опорной плитой работают только на сжатие. Сжимающие напряжения находятся по модели Винклера-Пастернака и определяют деформации бетонного блока. Растягивающие усилия между опорной плитой и бетоном воспринимаются только анкерными болтами. Сдвигающее усилие воспринимается трением по границе стали и бетона, противосдвиговым упором и анкерами (за счёт изгибной жёсткости). Прочность анкеров при сдвиге оценивается аналитически. Трение и противосдвиговой упор моделируются как полное одноузловое ограничение в плоскости контакта стали и бетона.</p>\n<h4>Жёскость при деформировании</h4>\n<p>Бетонный блок при расчёте опорных узлов колонн может быть определён как упругое полупространство с заданной жёсткостью. Для упрощения расчётов фундаментов обычно используется модель упругого основания (далее – УО) Винклера-Пастернака. Его жёсткость определяется с учётом модуля упругости бетона и эффективной высоты УО по формуле:</p>\n<p>\\[ k = \\frac{E_c}{(\\alpha_1 + \\upsilon) \\sqrt{\\frac{A_{eff}}{A_{ref}}}} \\left( \\frac{1}{\\frac{h}{a_2 d} + a_3}+a_4 \\right) \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>k</em> – жёсткость бетонного основания при сжатии</li>\n <li><em>E</em><sub>c</sub> – модуль упругости бетона</li>\n <li><em>υ</em> – коэффициент Пуассона бетона фундамента</li>\n <li><em>A</em><sub>eff</sub> – эффективная площадь при сжатии</li>\n <li><em>A</em><sub>ref</sub> = 10 m<sup>2</sup> – опорное значение площади</li>\n <li><em>d</em> – ширина опорной плиты</li>\n <li><em>h</em> – высота бетонного блока</li>\n <li><em>a</em><sub>1</sub> = 1.65; <em>a</em><sub>2</sub> = 0.5; <em>a</em><sub>3</sub> = 0.3; <em>a</em><sub>4</sub> = 1.0 – коэффициенты</li>\n</ul>\n<p>Для формулы должны использоваться единицы измерения в системе СИ, результат вычислений (жёсткость) при этом будет в Н/м<sup>3</sup>.</p>\n<h3>Передача сдвигающего усилия в опорном узле</h3>\n<p>Сдвигающее усилие, действующее в плоскости опорной плиты, может быть воспринято:</p>\n<ul>\n <li>Трением</li>\n <li>Противосдвиговым упором</li>\n <li>Анкерами</li>\n</ul>\n<p>Пользователь может выбрать нужный вариант в настройках монтажной операции Опорная плита. Программа не позволяет использовать сразу несколько вариантов, однако EN 1993-1-8 – Cl. 6.2.2 и Fib 58 – Chapter 4.2 в определённых случаях разрешает передавать сдвиговое усилие через анкера и трение. В общем случае, пренебрежение трением при расчёте анкеров будет идти в запас, хотя в некоторых случаях это может привести к недооценке трещиностойкости бетона на стадии эксплуатации. Как правило, пренебрегать сопротивлением трения можно, если:</p>\n<ul>\n <li>толщина бетонного раствора превышает половину диаметра анкера,</li>\n <li>несущая способность анкера определяется близостью его расположения к краю фундамента (скалывание),</li>\n <li>Анкер предназначен для восприятия сейсмических нагрузок.</li>\n</ul>\n<p>Комбинации с использованием противосдвигового упора не допускаются ни в каких случаях в виду совместности деформаций (в расчётной модели противосдвиговой упор заменяется полным одноузловым ограничением).</p>\n<h4>Восприятие усилия трением</h4>\n<p>Прочность на сдвиг определяется как коэффициент надёжности, помноженный на коэффициент трения (задаётся в Настройках) и на сжимающую нагрузку. При вычислении сжимающей нагрузки учитываются все нагрузки, то есть, в случае колонны, загруженной продольной силой и изгибающим моментом, величина, используемая в проверке на сдвиг, будет больше именно за счёт изгиба.</p>\n<h4>Восприятие усилия противосдвиговым упором</h4>\n<p>TПротивосдвиговой упор представляет собой профиль, погружённый в бетон под опорной плитой. Предполагается, что сдвигающее усилие распределяется по погружённому в бетонный блок профилю равномерно, то есть все узлы упора нагружены одинаково. Часть противосдвигового упора, находящаяся над поверхностью бетонного блока (в зазоре, заполненном раствором), нагрузки не воспринимает. Также следует помнить, что плечо между сдвигающей силой (приложенной в уровне опорной плиты) и отпором погружённого профиля может вызывать изгиб, который передаётся на анкера в виде растягивающих и сжимающих усилий.</p>\n<p>Противосдвиговой упор разбивается на пластинчатые КЭ и проверяется как остальные пластины. Сварные швы крепления противосдвигового упора к опорной плите также проверяются по стандартной процедуре, реализованной в IDEA StatiCa Connection. В ручных расчётах противосдвиговые упоры обычно рассматриваются как балки, что не совсем корректно, так как отношение длины профиля к его ширине слишком мало. Поэтому результаты расчётов, сделанных в IDEA StatiCa Connection, могут отличаться от традиционных.</p>\n<h4>Восприятие усилия анкерами</h4>\n<p>Сопротивление сдвигу в этом случае определяется прочностью анкеров на срез. Поведение стали анкеров принимается упругопластическим, но разрушение бетона по всем формам считается идеально хрупким.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "betonnie-bloki"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"betonnie-bloki\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Concrete block"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Concrete block is not modeled but only simulated by Winkler subsoil model with uniform stiffness."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___concrete_block",
"collection": "default",
"id": "f697f64f-a1d7-4bce-8b21-0e61ad5c4abe",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:18.730517Z",
"name": "Theoretical background – General – Concrete block",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт предельной нагрузки для узла"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Данный режим расчёта позволяет оценить резервы несущей способности узла"
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d84f42c3-f270-4886-9faf-fb9530de46cc/3_8_DR.png",
"height": 442,
"width": 497
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Рассчитывая узлы, инженер, как правило, решает конкретную задачу – вычисление реакции узла, напряжённо-деформированного состояния, от известной нагрузки. Однако, зачастую бывает необходимо понимать, насколько это состояние близко к предельному. Другими словами, насколько велики резервы его несущей способности и безопасна его конструкция? Ответить на этот вопрос поможет режим «Расчёт предельной нагрузки».</p>\n<p>Пользователь задаёт нагрузки в обычном режиме. Программа пропорционально увеличивает все компоненты нагрузки до тех пор, пока какая-нибудь из проверок не будет выполняться. К ним относятся:</p>\n<ul>\n <li>проверка пластин,</li>\n <li>проверка болтов – по прочности на срез, растяжение и их совместное действие,</li>\n <li>проверка анкеров – по срезу и растяжению</li>\n <li>проверка сварных швов.</li>\n</ul>\n<p>В итоге пользователь получает коэффициент отношения максимальной приложенной нагрузки к заданной расчётной. По результатам расчёта строится простой и наглядный график. Для более точной оценки работоспособности узла рекомендуется выполнить поверочный расчёт в режиме Напряжения/Деформации (EPS). </p>\n<figure data-asset-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\" data-image-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d84f42c3-f270-4886-9faf-fb9530de46cc/3_8_DR.png\" data-asset-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\" data-image-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\" alt=\"\"></figure>\n<p>Результаты расчёта на заданное загружение отображаются, только если величины нагрузок не превышают расчётного сопротивления узла. В противном случае результат расчёта покажет коэффициент менее 100%. Это значит, что итерационный процесс не был завершён, так как нагрузка уже превышает предельную. При этом результаты отобразятся только для последней итерации.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-predel-noi-nagruzki-dlya-uzla"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-predel-noi-nagruzki-dlya-uzla\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joint design resistance"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Joint design resistance helps to estimate reserve in the connection resistance."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___joint_design_re",
"collection": "default",
"id": "b295d2cd-5434-4e6b-86ef-e03799cfdbcb",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:24.7572242Z",
"name": "Theoretical background – General – Joint design resistance",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Обычные и преднапряжённые болты"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bb5974b0-f495-4346-b911-748f6c5e4c89/2-19.png",
"height": 382,
"width": 560
},
{
"description": null,
"imageId": "ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8137accf-c8f2-4c63-8715-52ef53e2748f/EC-bolt_interaction.png",
"height": 716,
"width": 1181
},
{
"description": null,
"imageId": "2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/944820ec-480b-40ff-a171-0a4df2168b13/bolts_bearing.png",
"height": 434,
"width": 1172
},
{
"description": null,
"imageId": "cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ccb7c437-2a67-438e-978c-310f790b5abc/bolts_friction.png",
"height": 396,
"width": 1099
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Болты</h3>\n<p>В КМКЭ болты моделируются нелинейными упругими связями, воспринимающими растяжение, срез и смятие соответственно. При растяжении болт заменяется упругой связью, имеющей только продольную жёсткость, предел прочности, а также начальный предел текучести и деформативности. Продольная жёсткость описывается аналитически, как в VDI2230. Модель хорошо отвечает экспериментальным данным (см. Gödrih, 2014). При задании предела текучести и деформативности считается, что пластическая деформация возникает только в резьбовой части тела болта.</p>\n<figure data-asset-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\" data-image-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bb5974b0-f495-4346-b911-748f6c5e4c89/2-19.png\" data-asset-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\" data-image-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Зависимость деформаций от усилия при смятии пластины</em></p>\n<p>Данная зависимость строится по следующим уравнениям и формулам:</p>\n<p>Упругая жёсткость:</p>\n<p>\\( k=\\frac{E A_s}{L_b} \\)</p>\n<p>Пластическая жёсткость:</p>\n<p>\\[ k_t = c_1 k \\]</p>\n<p>Усилие на границе упругости:</p>\n<p>\\[ F_{t,el} = \\frac{F_{t,Rd}}{c_1 c_2 - c_1 +1} \\]</p>\n<p>Деформация на границе упругости:</p>\n<p>\\[ u_{el} = \\frac{ F_{t,el} }{k} \\]</p>\n<p>Деформация на границе пластичности:</p>\n<p>\\[ u_{t,Rd} = c_2 u_{el} \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>E</em> – модуль упругости болта</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – площадь сечения болта нетто (по резьбе)</li>\n <li><em>L</em><sub>b</sub> – рабочая длина, то есть, размер пакета (сумма толщин пластин, стянутых болтом), толщина шайб, половина толщины гайки и половина толщины головки болта</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Rd</sub> – предел прочности болта при растяжении</li>\n <li>\\( c_1 = \\frac{R_m - R_e}{\\frac{1}{4} A E - R_e} \\)</li>\n <li>\\( c_2 = \\frac{AE}{4 R_e} \\)</li>\n</ul>\n<p>В окрестностях отверстия от болта на пластину передаются только сжимающие усилия. Это осуществляется при помощи специальных интерполяционных вставок между узлами тела болта и узлами краёв отверстий. Деформационная жёсткость элемента оболочки, которыми моделируются пластины, распределяет усилия между болтами и обеспечивает имитацию процесса смятия пластины.</p>\n<p>Отверстия под болты по умолчанию назначаются круглыми, но могут быть овальными (их форму можно изменить в редакторе пластин). Болты в обычных (круглых) отверстиях могут воспринимать срезающие усилия по всем направлениям, в то время как болты в овальных отверстиях могут свободно перемещаться по горизонтали или вертикали, не воспринимая поперечных усилий по этим направлениям.</p>\n<p>Совместное действие продольной и поперечных сил в болте может быть напрямую учтено его расчётной моделью. Такое распределение усилий достаточно приближено к реальности (см. диаграмму). Болты, подверженные высоким растягивающим усилиям, воспринимают меньшие срезающие усилия и наоборот.</p>\n<figure data-asset-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" data-image-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8137accf-c8f2-4c63-8715-52ef53e2748f/EC-bolt_interaction.png\" data-asset-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" data-image-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Диаграмма взаимодействия растягивающего и срезающего усилий (Еврокод)</em></p>\n<h3>Преднапряжённые болты</h3>\n<p>Преднапряжённые болты используются в случаях, когда требуется минимизировать деформации узла. Поведение таких болтов при растяжении аналогично обычным болтам. Сдвигающее усилие в таких соединениях воспринимается не смятием пластин, а трением между ними (болто-контактом).</p>\n<p>Расчётная прочность болто-контакта на срез для преднапряжённых болтов (класса прочности 8.8 и выше) зависит от величины приложенного растягивающего усилия.</p>\n<p>В IDEA StatiCa Connection выполняется проверка фрикционных соединений именно на восприятие сдвигающего усилия болто-контактом (проверка деформаций соединения на малость – в таких соединениях не должно возникать проскальзывания). Если наблюдается проскальзывание, преднапряжённые болты не проходят проверку по деформациям. В таком случае после необходимо выполнить проверку болтов, считая их обычными, воспринимающими срез, растяжение и передающими смятие на соединяемые пластины.</p>\n<p>Пользователь сам выбирает, какую проверку следует выполнять – на восприятие усилий за счёт трения (2 ГПС) либо же на прочность (смятие, срез и растяжение) после проскальзывания (1 ГПС). Выполнить обе проверки сразу для одного узла нельзя. Подразумевается, что после проскальзывания фрикционное соединение работает как соединение на обычных болтах, которые при этом могут проверяться на срез, растяжение и смятие пластин.</p>\n<p>Изгибающий момент, приложенный к соединению, оказывает несущественное влияние на несущую способность болто-контакта. Тем не менее было принято выполнять проверку на трение для каждого болта отдельно. Эта проверка встроена в КМКЭ модель болта. В общем случае сложно сказать, является ли внешняя растягивающая нагрузка в болте нагрузкой от момента или растягивающей нагрузки, приложенной к узлу.</p>\n<figure data-asset-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" data-image-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/944820ec-480b-40ff-a171-0a4df2168b13/bolts_bearing.png\" data-asset-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" data-image-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" data-image-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ccb7c437-2a67-438e-978c-310f790b5abc/bolts_friction.png\" data-asset-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" data-image-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Изополя напряжений в соединении на обычных болтах и высокопрочных</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "obichnie-i-prednapryazhennie-bolti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"obichnie-i-prednapryazhennie-bolti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Bolts and preloaded bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of bolts and preloaded bolts; their tensile, shear resistance and behavior in tensile-shear interaction."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"collection": "default",
"id": "c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:14.7215903Z",
"name": "Theoretical background – General – Bolts and preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Анкерные болты"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/10228509-19b1-4d24-993c-c16c2bbc1f1b/anchor_stiffness.png",
"height": 800,
"width": 937
},
{
"description": null,
"imageId": "777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/607b1610-ce70-4412-a67d-5e7851d09078/2-23.png",
"height": 845,
"width": 1321
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Анкерные болты моделируются по тем же принципам, что и обычные. Только в этом случае болт с одного конца закрепляется в бетоне. Его длина, <em>L</em><sub>b</sub>,берётся как сумма толщин шайбы, <em>t</em><sub>w</sub>, опорной плиты, <em>t</em><sub>bp</sub>, слоя раствора, <em>t</em><sub>g</sub>, и свободной длины анкера в бетоне, которая предполагается равной 8<em>d,</em> где <em>d</em> – диаметр анкера (этот коэффициент может быть изменён в Настройках норм и расчётов). Это значение берётся в соответствии с положениями Компонентного Метода (EN 1993-1-8); значение свободной длины анкера в бетоне также может быть изменено в Настройках норм и расчётов. Осевая жёсткость анкеров при растяжении определяется как <em>k</em> = <em>E</em> <em>A</em><sub>s</sub> / <em>L</em><sub>b</sub>. </p>\n<p>Диаграмма работы анкерных болтов приводится на следующем рисунке. Ниже даются сводная таблица и общие формулы из ISO 898:2009.</p>\n<figure data-asset-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\" data-image-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/10228509-19b1-4d24-993c-c16c2bbc1f1b/anchor_stiffness.png\" data-asset-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\" data-image-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Диаграмма работы анкерного болта</em></p>\n<p>\\[ F_{t,el}=\\frac{F_{t,Rd}}{c_1 c_2 - c_1 + 1} \\]</p>\n<p>\\[ k_t = c_1 k; \\qquad c_1 = \\frac{R_m - R_e}{\\left ( \\frac{1}{4} A - \\frac{R_e}{E} \\right )E} \\]</p>\n<p>\\[ u_{el} = \\frac{F_{t,el}}{k}; \\qquad u_{t,Rd} = c_2 u_{el}; \\qquad c_2 = \\frac{AE}{4R_e} \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em> – удлинение анкера</li>\n <li><em>E</em> – модуль Юнга (упругости)</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Rd</sub> – прочность стали анкера при растяжении</li>\n <li><em>R</em><sub>m</sub> – предел прочности стали (при растяжении)</li>\n <li><em>R</em><sub>e</sub> – предел текучести</li>\n</ul>\n<p>Жёсткость анкерных болтов при сдвиге принимается как для обычных болтов.</p>\n<h4>Анкерные болты с зазором</h4>\n<p>Анкеры с зазором могут проверяться на стадии монтажа перед тем, как зазор заполняется на постоянной основе. Анкерные болты с зазором моделируются стержневыми элементами, нагруженными срезающим усилием, изгибающим моментом и/или сжимающим или растягивающим усилием. Эти величины определяются в процессе МКЭ расчёта. Анкер закрепляется с двух сторон, с одной стороны – на 0,5d ниже поверхности бетона, а с другой – в середине толщины опорной пластины. При расчёте на устойчивость для расчётной длины стержня обычно берётся коэффициент, равный двум. В расчётах используется пластический момент сопротивления. Форма эпюры изгибающих моментов зависит от соотношения жёсткостей анкеров и опорной плиты.</p>\n<figure data-asset-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\" data-image-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/607b1610-ce70-4412-a67d-5e7851d09078/2-23.png\" data-asset-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\" data-image-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Анкеры с зазором – плечо поперечной силы и расчётные длины; первый случай (жёсткие анкеры) более консервативный</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ankernie-bolti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"ankernie-bolti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Anchor bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of anchor bolts and their stiffness including anchors with stand-off"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___anchor_bolts",
"collection": "default",
"id": "0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:13.3590491Z",
"name": "Theoretical background – General – Anchor bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Нагрузки"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5627020e-d90c-42b3-be1e-dd6ad0cc2ba1/Structural%20design%20of%20steel%20connections%20-%20Loads.png",
"height": 723,
"width": 1454
},
{
"description": null,
"imageId": "0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f94c9234-06f3-455f-b8c0-0718fb1f3082/M_V.png",
"height": 785,
"width": 1224
},
{
"description": null,
"imageId": "8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bf7d9959-a914-4692-92b9-9c8e34bec9d7/1D_CBFEM.png",
"height": 693,
"width": 1330
},
{
"description": null,
"imageId": "9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41b9b039-09df-4358-a5df-193329807c2b/Mr.png",
"height": 770,
"width": 770
},
{
"description": null,
"imageId": "e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/73a64f02-d658-4e3e-a965-dc3c77832767/pinned.png",
"height": 776,
"width": 1246
},
{
"description": null,
"imageId": "74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d108966f-a62c-4b08-8a51-ed0db6d10eee/M_r_CBFEM.png",
"height": 724,
"width": 690
},
{
"description": null,
"imageId": "412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2f8a04e0-e53d-471b-862f-5a3cf91af8db/node_bolts_position.png",
"height": 1581,
"width": 621
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Усилия на концах элемента стержневой расчётной схемы приводятся к усилиям, приложенным к элементам сечения элемента в IDEA StatiCa. При приведении усилий учитываются эксцентриситеты отдельных элементов, вызванные конструкцией узла. </p>\n<p>Расчётная КМКЭ-модель очень точно учитывает реальную форму узла, в то время как величины внутренних усилий берутся из идеализированной КЭ пространственной стержневой схемы, в которой балки и колонны моделируются просто осевыми линиями, а узлы – сопряжения этих элементов – просто узлами, не имеющими размеров.</p>\n<figure data-asset-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" data-image-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5627020e-d90c-42b3-be1e-dd6ad0cc2ba1/Structural%20design%20of%20steel%20connections%20-%20Loads.png\" data-asset-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" data-image-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Узел стыка балки с колонной. Реальная форма узла и его теоретическая КЭ модель</em></p>\n<p>Внутренние усилия находятся в пространственных стержневых элементах. Ниже приводится пример – эпюры внутренних усилий в стержневом элементе.</p>\n<figure data-asset-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" data-image-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f94c9234-06f3-455f-b8c0-0718fb1f3082/M_V.png\" data-asset-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" data-image-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Эпюры изгибающего момента и поперечной силы в балке. M и V – величины усилий в узле</em></p>\n<p>При конструировании и расчёте узла (соединения) важно учесть его реальные размеры. Это в свою очередь влияет на процедуру задания нагрузок – см. поясняющие рисунки ниже:</p>\n<figure data-asset-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" data-image-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bf7d9959-a914-4692-92b9-9c8e34bec9d7/1D_CBFEM.png\" data-asset-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" data-image-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние реальных размеров узла на нагрузки в КМКЭ модели (выделена тёмно-синим цветом)</em></p>\n<p>Изгибающий момент <em>М</em> и поперечная сила <em>V </em>действуют в теоретическом узле. Эта точка – теоретический узел, в КМКЭ модели фактически не существует. Следовательно, в ней не могут быть заданы нагрузки. Их можно приложить только к концам элементов, но значения этих нагрузок должны быть пересчитаны с учётом реальных размеров элементов узла – расстояний r (от конца элемента до т.н. теоретического узла)</p>\n<p><em>M</em><sub>c</sub> = <em>M</em> – <em>V</em> ∙ <em>r</em></p>\n<p><em>V</em><sub>c</sub> = <em>V</em></p>\n<p>IКМКЭ модель узла оперирует именно усилиями, приложенными к торцам элементов – <em>M</em><sub>c</sub> и <em>V</em><sub>c</sub>, несмотря на то, что в загружениях задаются именно усилия из стержневой модели - <em>M</em> и <em>V.</em></p>\n<p>При расчёте и конструировании узла необходимо также учитывать его реальное положение в составе конструкции относительно теоретического узла. Обычно внутренние усилия, действующие в реальном узле, отличаются от усилий, действующих в теоретическом узле. Благодаря использованию точной КМКЭ модели расчёт соединений производится на заниженные значения усилий – см. рисунок с эпюрой <em>M</em><sub>r</sub>:</p>\n<figure data-asset-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" data-image-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41b9b039-09df-4358-a5df-193329807c2b/Mr.png\" data-asset-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" data-image-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Эпюра изгибающего момента в КМКЭ модели. Стрелка указывает на фактическое расположение стыка элементов</em></p>\n<p>При задании нагрузок необходимо понимать, что реальная конструкция узла должна соответствовать принятой ранее теоретической модели с точки зрения внутренних усилий. Для жёстких соединений всё кажется довольно очевидным – внутренние усилия идентичны, но в случае шарнирных узлов есть существенные различия.</p>\n<figure data-asset-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" data-image-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/73a64f02-d658-4e3e-a965-dc3c77832767/pinned.png\" data-asset-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" data-image-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Положение шарнира в теоретической КЭ модели 3D узла и его фактическое положение в реальной конструкции (КМКЭ модели)</em></p>\n<p>Предыдущий рисунок как раз демонстрирует различия в положении шарнира в стержневой КЭ модели и в реальной конструкции узла. Следует помнить, что любая теоретическая модель в полной мере не соответствует реальности. При приложении к узлу вычисленных значений внутренних усилий (см. рисунок выше), в шарнире возникнет существенный изгибающий момент (шарнир смещен относительно теоретического узла). В этом случае узел будет перегружен или же вовсе не сможет быть рассчитан. Решение данной проблемы весьма простое – модели должны согласоваться друг с другом. Либо шарнир будет задаваться в нужном положении в КЭ стержневой модели, либо же эпюра внутренних усилий будет смещаться в сторону до тех пор, пока изгибающий момент в шарнире не станет нулевым.</p>\n<figure data-asset-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" data-image-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d108966f-a62c-4b08-8a51-ed0db6d10eee/M_r_CBFEM.png\" data-asset-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" data-image-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Смещённая эпюра изгибающего момента в балке: момент в шарнире нулевой</em>Смещение эпюр может быть задано в таблице задания внутренних усилий (в версии 9.0 и новее это задаётся в свойствах самого элемента).</p>\n<p>Положение заданных внутренних усилий оказывает большое влияние на правильность результатов расчёта. Во избежание недоразумений пользователь сам может выбрать место приложения усилий – <strong>Узел/ Болты / Позиция</strong>. Второй вариант предназначен для тех случаев, когда болты перпендикулярны оси элемента и физически пересекают какой-либо из его элементов сечения. </p>\n<figure data-asset-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" data-image-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2f8a04e0-e53d-471b-862f-5a3cf91af8db/node_bolts_position.png\" data-asset-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" data-image-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Варианты приложения усилий – в узле, в болтах, в заданной позиции</em></p>\n<p>Обратите внимание на то, что при выборе опции «Узел» для задания положения нагрузок, усилия будут прикладываться в начале выбранного элемента, которое, как правило, находится в главной (теоретической) точке узла, если только вручную не было задано смещение этого элемента.</p>\n<h4>Импорт нагрузок из сторонних КЭ-программ</h4>\n<p>IDEA StatiCa при импорте из сторонних КЭ-программ считывает из них результаты расчётов (внутренние усилия, деформации, реакции). Также считывается информация по комбинациям. Список и содержание комбинаций отображаются в мастере (или же BIM приложении).</p>\n<p>При расчётах в КЭ программах обычно работают с огибающими комбинациями. В IDEA StatiCa Connection узлы стальных конструкций рассчитываются в нелинейной постановке (модель материал конструкций – упругопластическая). Это значит, что использовать огибающие комбинации в данном случае нельзя, так как они являются совокупностью линейных расчётов. При расчёте в IDEA StatiCa определяется наихудшее сочетание внутренних усилий (<em>N, V</em><em><sub>y</sub></em><em>, V</em><em><sub>z</sub></em><em>, M</em><em><sub>x</sub></em><em>, M</em><em><sub>y</sub></em><em>, M</em><em><sub>z</sub></em>) из всех заданных комбинаций усилий, приложенных к концам элементов, сходящихся в узле. Для каждого экстремального значения также определяются соответствующие значения внутренних усилий, приложенных к остальным элементам. Это сочетание усилий и используется как загружение при моделировании узла в IDEA StatiCa Connection.</p>\n<p>Пользователь может при желании вносить изменения в список загружений. Он может работать с загружениями в специальном мастере (или BIM-связке) или же может удалить некоторые из загружений непосредственно в IDEA StatiCa Connection.</p>\n<p><strong>Внимание!</strong></p>\n<p>При импорте обязательно нужно контролировать равновесие нагрузок, действующих в узле. В следующих случаях можно получить несбалансированные усилия:</p>\n<ul>\n <li>В импортируемой схеме имеются нагрузки, приложенные к рассматриваемому узлу как сосредоточенные. Программа может не понять, какому из элементов следует воспринимать эту узловую нагрузку, и проигнорирует её в расчётной модели. <br>\n<em><strong>Возможное решение:</strong></em> <em>Не прикладывайте узловых нагрузок при расчёте всей конструкции. При необходимости усилие может быть вручную назначено выбранному элементу как продольная или поперечная сила</em>.<br>\n</li>\n <li>К рассматриваемому узлу крепится неметаллический (обычно бетонный или деревянный) элемент, воспринимающий нагрузку. Такой элемент не участвует в расчёте и усилия в нём не будут учитываться. <br>\n<em><strong>Возможное решение:</strong></em><em> замените рассматриваемый элемент бетонным блоком с анкерами. </em><br>\n</li>\n <li>Узел является частью какой-нибудь стены или плиты (обычно из ЖБ). Плита или стена не рассматриваются как часть расчётной схемы, и усилия в них будут проигнорированы. <br>\n<em><strong>Возможное решение: </strong></em><em>замените плиту или стену бетонным блоком с анкерами.</em><br>\n</li>\n <li>Некоторые элементы присоединяются к узлу при помощи жёстких вставок. Такие элементы не будут включены в модель, и усилия в них будут проигнорированы. <br>\n<em><strong>Возможное решение: </strong></em><em>добавьте эти элементы в IDEA StatiCa вручную.</em><br>\n</li>\n <li>В программе, из которой осуществляется импорт, производился расчёт на сейсмические нагрузки. Большинство программ на основе МКЭ для решения задач, связанных с сейсмикой, используют процедуру модального расчёта. Результаты внутренних усилий при расчётах на сейсмические нагрузки обычно представляются в виде огибающих по сечениям. Ввиду импользуемого метода расчёта (извлечение квадратного корня из суммы квадратов) все внутренние усилия будут положительными, а найти усилия, соответствующие заданному экстремальному значению. В этом случае внутренние усилия не будут находиться в равновесии. <br>\n<em><strong>Возможное решение: </strong></em><em>знаки внутренних усилий можно изменить вручную.</em></li>\n</ul>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Load effects",
"codename": "load_effects"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "loads"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"loads\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Нагрузки"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Подробное описание нагрузок, действующих в узле."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___loads",
"collection": "default",
"id": "a8b6a02e-d12d-45e6-be23-9f45b1ee13d4",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:27.5095592Z",
"name": "Theoretical background – General – Loads",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт узла с учётом образования пластического шарнира"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png",
"height": 1075,
"width": 1377
},
{
"description": null,
"imageId": "60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png",
"height": 1038,
"width": 790
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Данный расчёт является неотъемлемой частью процесса проектирования конструкций в сейсмоопасных регионах. Расчёт выполняется в том предположении, что в одном из элементов наблюдается появление пластического шарнира.</p>\n<p>Цель расчёта с учётом пластического шарнира – подтверждение заложенного варианта пластического разрушения (механизма) для предотвращения неконтролируемого обрушения, возникающего при расчётном землетрясении.</p>\n<p>Один из элементов назначается диссипативным, прочность которого будет выше, чем остальных, и диаграмма работы немного будет отличаться. Коэффициент переупрочнения \\(\\gamma_{ov}\\) задаётся в Материалах, а коэффициент деформационного упрочнения \\(\\gamma_{sh}\\) – в настройках свойств самого диссипативного элемента. Обращаем ваше внимание на то, что наименования коэффициентов и терминов могут варьироваться в зависимости от выбранных норм проектирования. Диссипативный элемент не включается в проверку пластин по пластическим деформациям. </p>\n<figure data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png\" data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Модифицированная диаграмма работы диссипативного элемента</em></p>\n<p>При расчёте IDEA StatiCa Connection проверяет узел на действие приложенной нагрузки, которая должна приводить к появлению пластического шарнира в выбранном диссипативном элементе, обычно балке. Уровень пластических деформаций в этом элементе обычно должен составлять около 5 %. Это может служить подтверждением правильного задания как положения нагрузок, так и их величины. </p>\n<figure data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png\" data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пластический шарнир, возникающий в характерном месте диссипативного элемента – балки</em></p>\n<p>Опорные связи непрерывного элемента автоматически задаются с одной стороны – полным защемлением, а с другой - с запретом изгибающих моментов. В этом случае непрерывная колонна может быть нагружена продольной и поперечными силами, а также имеет возможность перемещаться в стороны, чтобы можно было отследить предельное состояние стенки колонны. </p>\n<p>Особенно важно в расчёте подобных узлов на сейсмическую нагрузку соблюдать конструктивные требования, которые для данного расчёта в IDEA StatiCa не проверяются. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-uzla-s-uchetom-obrazovaniya-plasticheskogo-sharnira"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-uzla-s-uchetom-obrazovaniya-plasticheskogo-sharnira\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Capacity design"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid a collapse in a design-level earthquake."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___capacity_design",
"collection": "default",
"id": "6c80a487-fae8-4eac-b120-0d81ca16a311",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:17.3861189Z",
"name": "Theoretical background – General – Capacity design",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Контактные поверхности"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c1c19e97-c73b-4e5c-b40e-1655f9e9d1d3/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Contacts%20between%20plates.png",
"height": 409,
"width": 1446
},
{
"description": null,
"imageId": "8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02e3e1c2-223a-4a9f-800d-935e7b3dac76/edge-to-edge-contact.png",
"height": 846,
"width": 646
},
{
"description": null,
"imageId": "e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02d6ce4a-86b1-4eac-9525-c59772b520e3/edge-to-surface-contact.png",
"height": 767,
"width": 1255
},
{
"description": null,
"imageId": "c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3762ca8b-a140-47c8-a32e-3e2db2d6ca4d/contacts.png",
"height": 767,
"width": 1637
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для моделирования контактных поверхностей обычно используется стандартный метод «пенальти». Если в схеме имеется узел, проникающий в поверхность соседней пластины, то между этим узлом и пластиной добавляется «штрафная» жёсткость. В процессе итерационного расчёта эта жёсткость контролируется специальным алгоритмом («эвристическим») для достижения лучшей сходимости. Решатель автоматически определяет узлы расчётной схемы, проникающие в соседние пластины, и вычисляет распределение контактных напряжений между этими узлами и пластинами. Это позволяет создавать контактные зоны с разной сеткой на пластинах, как показано на рисунке. Преимуществом метода «пенальти» является автоматизация создания расчётной модели. Контактные зоны между пластинами существенно влияют на распределение напряжений между элементами узла.</p>\n<figure data-asset-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\" data-image-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c1c19e97-c73b-4e5c-b40e-1655f9e9d1d3/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Contacts%20between%20plates.png\" data-asset-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\" data-image-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пример, демонстрирующий работу контактных зон между стенками и полками Z-образных профилей</em></p>\n<p>Программа позволяет создавать контактные поверхности между</p>\n<ul>\n <li>двумя поверхностями (гранями),</li>\n <li>двумя краями (торцами),</li>\n <li>краем (торцом) и поверхностью (гранью).</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\" data-image-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02e3e1c2-223a-4a9f-800d-935e7b3dac76/edge-to-edge-contact.png\" data-asset-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\" data-image-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пример контакта между двумя краями – торцом фланца и опорного столика</em></p>\n<figure data-asset-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\" data-image-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02d6ce4a-86b1-4eac-9525-c59772b520e3/edge-to-surface-contact.png\" data-asset-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\" data-image-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пример контакта между краем и поверхностью – торцом нижней полки балки и гранью колонны</em></p>\n<p>Напряжения в контактных поверхностях могут быть отображены на 3D виде, а их значения выводятся в таблицу проверки пластин. Однако, эти значения не используются в проверках и носят исключительно информативный характер. Напряжения в пластинах из плоскости и за счёт давления слоёв друг на друга также не учитываются. </p>\n<figure data-asset-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\" data-image-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3762ca8b-a140-47c8-a32e-3e2db2d6ca4d/contacts.png\" data-asset-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\" data-image-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Contacts",
"codename": "contacts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "kontaktnie-poverhnosti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"kontaktnie-poverhnosti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Contacts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of contacts and their application in CBFEM"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___contacts",
"collection": "default",
"id": "6f860695-11fe-4c42-97ae-d8458876f7f6",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:20.0790391Z",
"name": "Theoretical background – General – Contacts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Линейный расчёт устойчивости"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/99e3d321-a684-4713-a753-15b42751be10/3-19.png",
"height": 381,
"width": 563
},
{
"description": null,
"imageId": "64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/efa05183-1d66-4644-9e09-6d2167ea28c1/buckling2.png",
"height": 517,
"width": 1668
},
{
"description": null,
"imageId": "a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc87ec1e-6f22-4219-b2d6-51c6ca409bff/3_9_Buckling.png",
"height": 422,
"width": 1115
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Обычно линейный расчёт устойчивости не так важен для узлов. Однако, проверку можно выполнять для того, чтобы быть уверенным, что результаты прочностного расчёта (который геометрически линейный) корректны.</p>\n<p>IDEA StatiCa Connection позволяет выполнять линейный расчёт устойчивости модели узла. В качестве результатов отображаются формы потери устойчивости. Критическая нагрузка, при которой происходит потеря устойчивости идеализированной модели, вычисляется для каждой формы. Величина этой силы представлена множителем к действующей в узле нагрузке. В соответствии с этими результатами пользователь может сам предусмотреть мероприятия для обеспечения надёжности конструкции.</p>\n<p>Некоторые нормы проектирования, например, Еврокоды, рекомендуют опираться на коэффициент не менее 15 для стержневых моделей конструкций. Если критическая нагрузка превышает в 15 раз действующую, то, согласно нормам, выполнять проверку конструкций на устойчивость не обязательно.</p>\n<p>Для узлов ситуация обстоит немного иначе, и нормы не дают особых рекомендаций. Вопрос местной устойчивости следует решать по-другому. Как правило, местная потеря устойчивости происходит в следующих частях конструкции:</p>\n<ol>\n <li>Пластины, соединяющие отдельные элементы</li>\n <li>Элементы жёсткости – рёбра, диафрагмы и короткие вуты</li>\n <li>Замкнутые профили и тонкостенные сеченияПотеря устойчивости пластин из группы 1 влияет на форму потери устойчивости всего элемента. Поэтому рекомендуется применять к таким пластинам те же правила, что и к элементам, то есть, считать безопасными коэффициенты, равные или большие 15. При этом инженер должен следить за соответствием граничных условий модели узла, используемой для расчёта устойчивости, глобальной модели всей конструкции.</li>\n</ol>\n<p>Пластины группы 2 влияют на местную потерую устойчивости в узле. Для таких пластин граничное значение коэффициента, равное 15, слишком консервативно, а в нормах отсутствуют чёткие рекомендации по этому случаю. Рекомендации могут быть взяты из <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/all?category=scientific_article&label=buckling\">результатов исследований</a>, в ходе которых выяснилось, что для таких пластин коэффициента, равного 3, вполне достаточно. Потеря устойчивости пластин и элементов из группы 3 – самый сложный вопрос и требует индивидуальной проработки каждого случая.</p>\n<p>Для пластин с коэффициентом, меньшим рекомендуемого значения (15 для группы 1, 3 для группы 2), пластический расчёт не применим. Для их проверки следует использовать другие методики, которых нет в IDEA StatiCa.</p>\n<p>Результаты проверки узла в режиме «Устойчивость» совсем не похожи на привычные результаты проверок. Для таких случаев нормы не дают чётких рекомендаций. Оценка этих результатов требует серьёзных инженерных познаний. IDEA StatiCa обладает уникальным набором инструментов, которые не всегда есть в обычных программно-вычислительных комплексах, и будет вам надёжным помощником в решении сложных вопросов, связанных с устойчивостью.</p>\n<figure data-asset-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\" data-image-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/99e3d321-a684-4713-a753-15b42751be10/3-19.png\" data-asset-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\" data-image-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Фасонка является продолжением трубы – пример пластины из группы 1, для которой минимальный коэффициент запаса равен 15</em></p>\n<figure data-asset-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" data-image-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/efa05183-1d66-4644-9e09-6d2167ea28c1/buckling2.png\" data-asset-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" data-image-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Примеры форм потери устойчивости пластин из 2ой группы, где минимальный коэффициент запаса равен 3</em></p>\n<p>Модель, используемая для расчёта устойчивости, имеет граничные условия, отличающиеся от модели, используемой для расчёта НДС узла. Опорный элемент по-прежнему полностью закрепляется. Расчётная модель элемента N-Vy-Vz-Mx-My-Mz (в режиме НДС конец такого элемента полностью свободен от перемещений) соответствует полной заделке в режиме расчёта устойчивости. Все другие типы расчётных моделей ограничивают изгиб в двух плоскостях, но допускают поступательные перемещения по этим осям.</p>\n<ul>\n <li>Расчётная модель N-Vy-Vz-Mx-My-Mz: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Vy-Vz-Mx-My-Mz</li>\n <li>Расчётная модель N-Vy-Vz: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Mx-My-Mz</li>\n <li>Расчётная модель N-Vz-My: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Mx-My-Mz</li>\n <li>Расчётная модель N-Vy-Mz: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Mx-My-Mz</li>\n</ul>\n<p>Предполагается, что в случае жёсткого узла пользователь задаёт изгибающий момент и устойчивость короткого участка балки не является столь значимым фактором. С другой стороны, в случае шарнирного узла пользователь задаёт только нормальную и срезающие силы без изгибающих моментов, но в этом случае потеря устойчивости элемента, примыкающего к узлу, будет критичной, так как это сильно влияет на коэффициент запаса устойчивости. Взгляните на картинки ниже. «Модель» - используется для анализа НДС узла, а «Устойчивость» — это модель для оценки устойчивости узла.</p>\n<figure data-asset-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\" data-image-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc87ec1e-6f22-4219-b2d6-51c6ca409bff/3_9_Buckling.png\" data-asset-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\" data-image-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Buckling",
"codename": "buckling"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "lineinii-raschet-ustoichivosti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"lineinii-raschet-ustoichivosti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Buckling analysis"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Buckling should be checked that there are no buckling issues and the results of strength analysis, which uses only geometrically linear analysis, are correct."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___buckling_analys",
"collection": "default",
"id": "c0240dcc-a0cd-4544-ab35-b69b96dd548f",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:16.0623708Z",
"name": "Theoretical background – General – Buckling analysis",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт жёсткости и деформативности"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3004d62f-17a8-4ea8-ad57-30b9d67dd919/Supports_strength.png",
"height": 861,
"width": 712
},
{
"description": null,
"imageId": "5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9630dab2-8eed-4eb7-a32e-44e15e27c374/stiffness.png",
"height": 837,
"width": 1468
},
{
"description": null,
"imageId": "6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b2dfb001-fc2f-4e19-b9b3-f5bcfb1b4463/rigid.png",
"height": 790,
"width": 1173
},
{
"description": null,
"imageId": "14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fb77019c-bf4b-4be8-8779-7e78c25acf3f/semirigid.png",
"height": 820,
"width": 1157
},
{
"description": null,
"imageId": "a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ed058877-7cd5-4195-a40a-cd59ab3db530/3-18.png",
"height": 437,
"width": 850
},
{
"description": null,
"imageId": "627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/34e4728c-c793-4b89-93f3-d69a86e52d72/3-18_1.png",
"height": 81,
"width": 392
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Узлы можно классифицировать на жёсткие, полужёсткие и шарнирные в зависимости от их деформативной способности. При глобальном расчёте инженер-конструктор должен быть уверен в том, что принятые им гипотезы о жёсткости/шарнирности узлов соответствуют их реальной работе.</p>\n<p>При помощи КМКЭ можно оценивать жёсткость прикрепления отдельных элементов узла. Для правильного расчёта жёсткости необходимо создать отдельные расчётные модели для каждого исследуемого элемента. На жёсткость прикрепления отдельного элемента не влияет жёсткость других, а влияет сам узел и способ присоединения к нему этого элемента. Если при расчёте прочности (элемент SL на рисунке ниже) закрепляется только «несущий» элемент, то при расчёте жёсткости закрепляются все элементы, кроме рассчитываемого (ниже приводятся рисунки – для расчёта прочности и для расчёта жёсткости элементов B1 и B3).</p>\n<figure data-asset-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" data-image-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3004d62f-17a8-4ea8-ad57-30b9d67dd919/Supports_strength.png\" data-asset-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" data-image-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Закрепления элементов при расчёте на прочность</em></p>\n<figure data-asset-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" data-image-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9630dab2-8eed-4eb7-a32e-44e15e27c374/stiffness.png\" data-asset-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" data-image-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" alt=\"\"></figure>\n<table><tbody>\n <tr><td><em>Закрепления элементов при расчёте жёсткости элемента B1</em></td><td><em>Закрепления элементов при расчёте жёсткости элемента B3</em></td></tr>\n</tbody></table>\n<p>Нагрузки в этом режиме могут быть приложены только к рассчитываемому элементу. Если задаётся изгибающий момент<em> M</em><em><sub>y</sub></em>, то анализируется вращательная жёсткость относительно <br>\nоси Y. Если будет задан <em>M</em><em><sub>z</sub></em> – вращательная жёсткость относительно оси Z. Если приложить к элементу продольную силу, программа отобразит график продольной жёсткости.</p>\n<p>График жёсткости программа строит автоматически, он отображается в графическом окне и может быть добавлен в отчёт. Графики вращательной жёсткости или поступательной продольной жёсткости могут быть построены для конкретной величины нагрузки. IDEA StatiCa Connection также может выполнять эту процедуру с учётом влияния других внутренних усилий.</p>\n<p>На графике отображаются:</p>\n<ul>\n <li>Уровень расчётной нагрузки <em>M</em><sub>Ed</sub></li>\n <li>Предел несущей способности соединения при 5% эквивалентной деформации <em>M</em><sub>j,Rd</sub>; предельное значение пластической деформации может быть изменено в Настройках норм и расчётов</li>\n <li>Предел несущей способности элемента (подходит также для сейсмостойкого проектирования) <em>M</em><sub>c,Rd</sub></li>\n <li>2/3 предела несущей способности для расчёта начальной жёсткости</li>\n <li>Величина начальной жёсткости <em>S</em><sub>j,ini</sub></li>\n <li>Величина секущей жёсткости <em>S</em><sub>js</sub></li>\n <li>Граничные значения, по которым можно разделить узлы на группы – жёсткие и шарнирные</li>\n <li>Угол поворота <em>Φ</em></li>\n <li>Предельный угол поворота<em> Φ</em><sub>c</sub></li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" data-image-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b2dfb001-fc2f-4e19-b9b3-f5bcfb1b4463/rigid.png\" data-asset-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" data-image-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Жёсткий узел на сварке</em></p>\n<figure data-asset-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" data-image-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fb77019c-bf4b-4be8-8779-7e78c25acf3f/semirigid.png\" data-asset-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" data-image-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Полужёсткий узел на сварке и болтах</em></p>\n<figure data-asset-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\" data-image-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ed058877-7cd5-4195-a40a-cd59ab3db530/3-18.png\" data-asset-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\" data-image-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>После достижения 5% деформации в стенке колонны при сдвиге развитие пластических деформаций идёт быстрее</em></p>\n<p>Узлы классифицируются по их жёсткости на жёсткие, полужёсткие и шарнирные в зависимости от заданных норм. Для рассчитываемого элемента можно задать теоретические длины в плоскостях XOZ и XOY:</p>\n<figure data-asset-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\" data-image-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/34e4728c-c793-4b89-93f3-d69a86e52d72/3-18_1.png\" data-asset-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\" data-image-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\" alt=\"\"></figure>\n<p>Под теоретической длиной здесь подразумевается пролёт балки в метрах до ближайшего раскрепления от перемещений по заданному направлению</p>\n<h3>Предельная деформативность</h3>\n<p>Предельная деформативность/пластичность <em>δ</em><sub>Cd</sub> относится к понятиям прочности и жёсткости, которые в совокупности описывают работу соединения. В рамных узлах пластичность достигается за счёт значительного предельного угла поворота <em>φ</em><sub>Cd </sub>(предельного угла поворота). Предельные значения деформативности/угла поворота вычисляются для каждого соединения отдельно друг от друга. </p>\n<p>Оценка предельного угла поворота – особенно важный вопрос при конструировании узлов, подверженных сейсмическим нагрузкам: см. (Gioncu and Mazzolani, 2002) и (Grecea 2004), и экстремальным нагрузкам: см. (Sherbourne AN, Bahaari, 1994 and 1996). Вопросами изучения предельной деформативности элементов стальных узлов занимаются уже с конца предыдущего века (Foley and Vinnakota, 1995). Faella и другие (2000) проводили эксперименты на Т-образных фланцах и аналитически выводили зависимости для предельной деформативности. Kuhlmann и Kuhnemund (2000) проводили тесты применительно к стенке колонны, подверженной поперечному сжатию, при различных уровнях продольной силы в колонне. Da Silva и другие (2002) исследовали предельную деформативность при различных значениях продольной силы в прикрепляемой балке. На основании результатов экспериментов в сочетании с КЭ расчётом (Beg и другие, 2004) были получены значения предельной деформативности по основным аналитическим моделям. В данной работе компоненты представлялись нелинейными пружинами, объединёнными соответствующим образом. С помощью такой модели определялась предельная деформативность рамных узлов, фланцевых соединений (с пластиной заподлицо и с болтами в верхней части) и соединений на сварке. Как оказалось, наиболее существенный вклад в предельную деформативность колонны вносят пружины, отвечающие за сжатие и растяжение стенки, её сдвиг, а также связи, моделирующие изгиб пояса колонны и изгиб торцевой пластины (фланца). Компоненты, относящиеся к стенке колонны, оказывают существенное влияние только в случае отсутствия рёбер жёсткости, которые берут на себя сжимающие, растягивающие и сдвигающие усилия. Наличие ребра жёсткости сводит к минимуму работу этого компонента (стенка колонны), и поэтому его влиянием на предельную деформативность можно пренебречь. Торцевые пластины (фланцы) и пояса колонны важно учитывать только при расчёте фланцевых соединений (крепление балки к колонне через торцевую пластину), где компоненты взаимодействуют по Т-образной схеме, в которой также учитывается деформативность болтов при растяжении. Girao и другие в 2004 году занимались вопросами изучения пределов деформативной способности соединений из высокопрочной стали.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Rotational stiffness",
"codename": "rotational_stiffness"
},
{
"name": "Stiffness",
"codename": "stiffness"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "stiffness-analysis-and-deformation-capacity"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"stiffness-analysis-and-deformation-capacity\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Stiffness analysis and deformation capacity"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The CBFEM method enables to analyze the stiffness of connection of individual joint members."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___stiffness_analy",
"collection": "default",
"id": "1d4fea7b-0c1c-49fe-8142-6bbf5666bdc4",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:31.8869065Z",
"name": "Theoretical background – General – Stiffness analysis and deformation capacity",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Тонкостенные элементы"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Программное обеспечение IDEA StatiCa Connection предназначено для анализа узлов из прокатных профилей, которые не сильно подвержены потере устойчивости. В программе реализован геометрически линейный и физически нелинейный расчёт в силу его быстроты и стабильности. Однако, этого расчёта может быть недостаточно в тех случаях, когда элементы узла теряют устойчивость. Когда потеря устойчивости оказывается серьёзной проблемой, расчёт устойчивости в линейной постановке как раз помогает выявить наиболее опасные области и получить коэффициенты запаса по Эйлеру (точки бифуркации). Но этого всё равно оказывается недостаточно при расчёте тонкостенных стержней. Их расчёт следует выполнять в геометрически нелинейной постановке с учётом начальных несовершенств.</p>\n<p>Если вы всё-таки решили использовать IDEA StatiCa для расчёта соединений из тонкостенных профилей, вам следует:</p>\n<ul>\n <li>Выполнить линейный расчёт на устойчивость и досконально проанализировать каждую форму потери устойчивости, первых пяти форм может быть недостаточно.</li>\n <li>Не руководствуйтесь пластикой, возникающей в пластинах, скорее, наоборот, ограничьте напряжения по фон-Мизесу пределом текучести или даже меньшим значением.</li>\n <li>Помните, что местная потеря устойчивости, которая не учитывается, может привести к различному распределению внутренних усилий в компонентах.</li>\n <li>Не забывайте, что жёсткость компонентов может быть различной при различных формах потери устойчивости или их комбинациях.</li>\n <li>Помните, что отображаемые коэффициенты использования и результаты конструктивных проверок компонентов (болтов, сварных швов) вычисляются аналогично стандартным элементам. Эти же проверки для тонкостенных элементов могут отличаться, поэтому их результаты могут быть некорректными. </li>\n</ul>\n<p>Расчёт и проектирование соединений из тонкостенных элементов очень сложный вопрос, для которого нет общего подхода. Использовать IDEA StatiCa Connection в этой области не предполагалось.</p>\n<h4>Проверка компонентов – EN</h4>\n<p>В EN 1993-1-1 тонкостенные элементы определены следующим образом: «Класс 4 - сечения, в которых потеря местной устойчивости наступает до достижения предела текучести в одной или более зонах поперечного сечения». Основной раздел Еврокода для стальных конструкций ограничивает толщину элементов величиной t≥3мм, а глава 4 – использование сварных соединений – они применимы только к элементам с толщиной t≥4мм. Поэтому проверки компонентов, предоставляемые программой, не подходят для ЛСТК. Об этом нужно помнить и обязательно не забывать проверять такие элементы вручную по формулам из EN 1993-1-3.</p>\n<p>Расчёту узлов из полых профилей также следует уделять пристальное внимание, особенно если они не описаны в таблице 7.1 EN 1993-1-8. Для этих случаев нет особых указаний, и тестирование IDEA StatiCa в этой области не выполнялось.</p>\n<h4>Проверка компонентов – AISC</h4>\n<p>В разделе А из AISC 360-16 имеется следующее примечание: «При расчёте и проектировании конструкций из ЛСТК (холодногнутых профилей) следует руководствоваться положениями документа AISI North American Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members (AISI S100), за исключением сечений из ЛСТК (HSS), которые были запроектированы в соответствии с данным документом». А в документах AISI S100 и AS/NZS 4600 приводятся формулы для проверки прочности на срез и растяжение наиболее часто используемых типов крепежа вместе с областями их применения.</p>\n<h4>Проверка компонентов – CISC</h4>\n<p>В Главе 1 CSA S16-14 говорится: “Требования к стальным конструкциям, таким как мосты, антенные мачты, морские сооружения и конструкции из холодногнутых профилей приводятся в других документах CSA Group Standards (Стандартах группы CSA)”.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Buckling",
"codename": "buckling"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "tonkostennie-elementi"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"tonkostennie-elementi\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Thin-walled members"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "For thin-walled members, only geometrically nonlinear analysis with imperfections is suitable."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___thin_walled_mem",
"collection": "default",
"id": "19564d6a-a80c-481f-a7a2-0c33d917e5c2",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-19T13:57:06.006788Z",
"name": "Theoretical background – General – Thin-walled steel members",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Узлы из элементов замкнутого профиля (труб)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0a007549-7dd8-4f3d-82bb-bd025ce91c63/hollow_sections2.PNG",
"height": 979,
"width": 1518
},
{
"description": null,
"imageId": "5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/65fc105f-7f35-452a-99e8-87687d85d514/3-24.png",
"height": 443,
"width": 807
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Узлы из тонкостенных профилей могут подвергаться серьёзным деформациям, но при этом допуская прирост нагрузки. С другой стороны, их отдельные стенки могут терять устойчивость в неупругом диапазоне. Для решения подобной проблемы был реализован физически и геометрически нелинейный расчёт.</p>\n<h4>Деформации из плоскости</h4>\n<p>Одним из критериев наступления предельного состояния в подобных узлах является деформация трубы из плоскости. Эта проверка реализована в программе (в Настройках норм за это отвечает чек-бокс «Проверка локальных пластических деформаций», он по умолчанию активен для моделей узлов, в которых несущим элементом выбрана труба). Это описано в нормах <a href=\"https://www.cidect.org/design-guides/\">CIDECT</a>. Предельные значения составляют составляют 3 % от меньшего размера сечения (0.03 d0 для круглых труб и 0.03 b0 для прямоугольных труб) для первого предельного состояния и 1 % для второго предельного состояния.</p>\n<figure data-asset-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" data-image-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0a007549-7dd8-4f3d-82bb-bd025ce91c63/hollow_sections2.PNG\" data-asset-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" data-image-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Размеры сечений для круглых и прямоугольных труб, используемые в проверках</em></p>\n<figure data-asset-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\" data-image-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/65fc105f-7f35-452a-99e8-87687d85d514/3-24.png\" data-asset-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\" data-image-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Характерные для узлов из труб диаграммы работы; красная кривая соответствует тонкостенным (гибким) элементам, подверженным сжатию, зелёная – обычным элементам при сжатии, голубая – Х-образным узлам, подверженным растяжению</em></p>\n<h4>Геометрически и физически нелинейный расчёт (ГФНР)</h4>\n<p>Для некоторых узлов из труб, особенно в случаях, когда отношение диаметра (высоты стенки) к толщине очень велико, геометрически линейный расчёт может не давать полное представление о работе узла, а прочность таких конструкций может быть завышена либо занижена. В подобных случаях для узлов из труб (или тонкостенных профилей) рекомендуется использовать более продвинутый геометрически и физически нелинейный расчёт, даже несмотря на большие затраты машинного времени. Если в Настройках норм активен чек-бокс Геометрическая нелинейность (ГНЛ), то расчёт моделей, в которых опорный элемент имеет сечение трубы, будет выполняться как с учётом физической, так и с учётом геометрической нелинейности (по умолчанию в IDEA StatiCa Connection активна только физическая нелинейность, ФНЛ).</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "uzli-iz-elementov-zamknutogo-profilya-trub"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"uzli-iz-elementov-zamknutogo-profilya-trub\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joints of hollow section cross-section members"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Joints of hollow section members may undergo serious deformations while able to carry still higher loads."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___joints_of_hollo",
"collection": "default",
"id": "48d4bb94-7eb2-4c01-b2dc-56bae88b469b",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:26.1684022Z",
"name": "Theoretical background – General – Joints of hollow section cross-section members",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Сварные швы"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/07d9037e-f930-42d4-9eb7-a058107d9e7a/2-18.png",
"height": 709,
"width": 1307
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Существует несколько вариантов численного моделирования сварных швов. Отказ от предположения малости перемещений и переход к большим деформациям значительно усложняют расчёты. Однако имеется возможность различного описания сетки КЭ, использования других кинематических вариаций и соответствующих моделей. Используемые в повседневной практике различные геометрические модели - 2D и 3D, имеют различную степень приближения к реальным результатам. Чаще всего используется пластическая модель материала, не зависящая от скорости нагружения, с критерием текучести по Фон-Мизесу. Ниже описывается два подхода для описания сварных швов. Остаточные напряжения, вызванные сваркой, расчётной моделью не учитываются.</p>\n<h4><strong>Сварка - Непосредственное соединение пластин</strong></h4>\n<p>Первый подход состоит в моделировании сварного шва между пластинами путём прямого объединения узлов сетки пластин в окрестностях шва. Нагрузка передаётся с одной пластины на другую через специальные ограничения, в основу которых заложена формулировка Лагранжа для усилий и деформаций. Это называется многоузловым объединением (multi point constraint - MPC), связывающим узлы сетки одной пластины с узлами другой. Но при этом узлы сеток не соединяются напрямую друг с другом. Преимуществом такого подхода является возможность стыковки несогласующихся сеток КЭ (разной крупности). Таким образом, данный способ позволяет замоделировать срединную поверхность присоединяемой пластины с небольшим смещением, с некоторым приближением к реальному положению сварного шва и его толщине. Передача нагрузки на сварной шов происходит через МРС, таким образом находятся напряжения в сечении сварного шва. Этому стоит уделять особое внимание при вычислении напряжений в пластине под сварным швом и при моделировании тавровых соединений.</p>\n<h4><strong>Сварка – Упругопластические элементы с перераспределением пластических деформаций</strong></h4>\n<p>Модель с многоузловым объединением не учитывает жёсткость сварного шва, а напряжения вычисляются с большим запасом. Пики напряжений, возникающие на концах сварных швов, в углах и закруглениях, влияют на прочность всего сварного шва, хотя отдельные его участки могут быть менее нагруженными. Для устранения этого эффекта была разработана улучшенная модель сварных швов. Суть её в том, что между пластинами добавляются специальные упругопластические элементы, учитывающие положение сварного шва, его ориентацию и толщину. Добавляемый эквивалентный объёмный КЭ сварного шва имеет размеры, соответствующие размеру сварного шва. Материал данного объёмного элемента работает нелинейно, поведение шва считается упругопластическим. Момент появления пластического течения при упруго-идеально-пластической работе отслеживается по величинам напряжений в сечении сварного шва. Пики напряжений перераспределяются вдоль большей части сварного шва.</p>\n<h4>Оценка напряжений в сварном шве</h4>\n<p>Пластическая модель сварных швов даёт истинные значения напряжений, и необходимости в дальнейшей интерполяции результатов нет. Вычисленные значения напрямую используются для проверок. В этом случае больше нет необходимости занижать прочность сварных швов с ломаной осью, швов у неподкреплённых полок и длинных швов.</p>\n<figure data-asset-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\" data-image-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/07d9037e-f930-42d4-9eb7-a058107d9e7a/2-18.png\" data-asset-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\" data-image-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Ограничения между конечными элементами сварки и узлами сетки </em></p>\n<p>Сварные швы общего вида, использующие пластическое распределение, могут быть непрерывными, частичными или прерывистыми. Непрерывные сварные швы устраиваются по всей заданной грани, частичный сварной шов задаётся так же, но со смещениями в начале и конце, а при задании прерывистых швов можно назначать длины привариваемых участков и зазоры между ними.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "svarnie-shvi"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"svarnie-shvi\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Welds"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of weld finite element"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___welds",
"collection": "default",
"id": "68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:35.9046396Z",
"name": "Theoretical background – General – Welds",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Модель материала"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/25170fe0-c7ae-4e6f-9396-f98ecd2ec1e4/2-4.png",
"height": 484,
"width": 757
},
{
"description": null,
"imageId": "dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a8534ead-a79c-483d-ae11-2d404c1d412a/Loads_Stress_Strain.png",
"height": 934,
"width": 1738
},
{
"description": null,
"imageId": "ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7b17767-c9b4-47d5-9313-53b7c79a5d9a/2-6.png",
"height": 224,
"width": 361
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для описания работы материала стальных конструкций, как правило, используются следующие модели (диаграммы работы): упруго-идеально-пластическая, идеально-упругая упрочняющаяся и истинная диаграмма напряжение-деформация. Истинная диаграмма работы строится по результатам испытаний лёгких сталей на растяжение при заданной температуре окружающей среды. Истинные значения напряжения и деформации могут быть получены из следующих формул:</p>\n<p>\\[ \\sigma_{ист}=\\sigma (1 + \\epsilon) \\]</p>\n<p>\\[ \\epsilon_{ист}=\\ln (1 + \\epsilon) \\]</p>\n<p>где <em>σ</em><sub>ист</sub> – истинное напряжение, <em>ε</em><sub>ист</sub> – истинная деформация, <em>σ</em> и <em>ε</em> – номинальное напряжение и деформация.</p>\n<p>Пластины в IDEA StatiCa Connection моделируются упругопластическими с условным пределом текучести, выраженным практически горизонтальной ветвью на диаграмме работы согласно EN1993-1-5, п. С.6, (2) с небольшим наклоном, равным tan<sup>-1</sup> (E/1000). Поведение материала подчиняется критерию текучести по фон Мизесу. Считается, что вплоть до достижения условного предела текучести fyd материал работает упруго, <em>f</em><sub>yd</sub>.</p>\n<p>Критерием наступления предельного состояния для областей, не подверженных потере устойчивости, является достижение главной мембранной деформацией предельной величины. Рекомендуется использовать значение предельной пластической деформации, равное 5% (см. EN1993-1-5 app. C par. C8 note 1).</p>\n<figure data-asset-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\" data-image-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/25170fe0-c7ae-4e6f-9396-f98ecd2ec1e4/2-4.png\" data-asset-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\" data-image-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Диаграммы работы материала в численных моделях</em></p>\n<p>Величина предельной пластической деформации часто служит предметом для дискуссий. По правде говоря, в упруго-идеально-пластической модели предельная нагрузка не сильно чувствительна к величине предельной пластической деформации. Продемонстрируем это на примере стыка балки с колонной. Балка двутаврового профиля IPE 180 крепится к двутавровой колонне HEB 300 и загружается изгибающим моментом.</p>\n<p>Влияние величины предельной пластической деформации на расчётную несущую способность балки показано ниже. Предельная пластическая деформация менялась от 2% до 8%, но при этом изменение несущей способности (предельного момента) составило менее 4%</p>\n<figure data-asset-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\" data-image-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a8534ead-a79c-483d-ae11-2d404c1d412a/Loads_Stress_Strain.png\" data-asset-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\" data-image-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Нагрузки, эквивалентные напряжения и деформации в узле. Пример возможного наступления предельного состояния стыка балки с колонной</em></p>\n<figure data-asset-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\" data-image-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7b17767-c9b4-47d5-9313-53b7c79a5d9a/2-6.png\" data-asset-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\" data-image-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние величины предельной пластической деформации на предельный момент</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "model-materiala"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"model-materiala\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Material model"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of material model used in CBFEM"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___material_model",
"collection": "default",
"id": "46a108f9-c505-4a5e-af09-1785b0efc4c6",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:28.8937052Z",
"name": "Theoretical background – General – Material model",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Равновесие узла"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/aeed04b7-903c-409f-a4fc-6da051e44cd1/loads%20in%20eq.png",
"height": 90,
"width": 73
},
{
"description": null,
"imageId": "e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82457b84-fa4f-4320-9e1a-18f4d85b074d/no_equilibrium.png",
"height": 832,
"width": 1509
},
{
"description": null,
"imageId": "9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a76867-b7dd-453d-9409-59af9a44cdd8/equilibrium.png",
"height": 884,
"width": 1138
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Каждый узел КЭ схемы в 3D должен находиться в равновесии. Данное требование логично и правильно, но для расчёта простых узлов соблюдать его не обязательно. Как уже говорилось, один из элементов узла всегда является «несущим», а остальные – «присоединяемыми». Если стоит задача только о проверке соединений узла – сварных швов, болтов, то условие равновесия можно не соблюдать. Это практически никак не скажется на коэффициентах использования анализируемых элементов (болтов и сварных швов). Поэтому в программе доступны два режима задания нагрузок (для версии 9.0 и новее есть отличия):</p>\n<ul>\n <li><strong>Упрощённый</strong> – в этом режиме «несущий» элемент закрепляется с двух сторон, а нагрузки прикладываются только к «присоединяемым» элементам.</li>\n <li><strong>Расширенный</strong> (более точный с проверкой равновесия). При этом «несущий» элемент закрепляется только с одного конца, а нагрузки могут быть приложены ко всем элементам узла. Условие равновесия нагрузок в узле проверяется программой.</li>\n</ul>\n<p>Нужный режим можно задать в группе ленты Опции, щёлкнув на кнопку <strong>Равновесие нагрузок</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\" data-image-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/aeed04b7-903c-409f-a4fc-6da051e44cd1/loads%20in%20eq.png\" data-asset-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\" data-image-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\" alt=\"\"></figure>\n<p>Различия при использовании двух разных режимов приводится ниже. В качестве примера рассматривается рамный узел – стык балки и колонны. К концу балки приложен изгибающий момент 41 кНм. Колонна испытывает действие сжимающей нагрузки в 100 кН. В случае упрощённого режима продольная сила в колонне не учитывается, так как она закрепляется с двух концов. Программа покажет только влияние изгибающего момента. Действие продольной силы можно оценить только в расширенном режиме.</p>\n<figure data-asset-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\" data-image-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82457b84-fa4f-4320-9e1a-18f4d85b074d/no_equilibrium.png\" data-asset-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\" data-image-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Упрощённый режим: продольная сила в колонне НЕ учитывается</em></p>\n<figure data-asset-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\" data-image-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a76867-b7dd-453d-9409-59af9a44cdd8/equilibrium.png\" data-asset-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\" data-image-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Расширенный режим: продольная сила в колонне учитывается</em>Упрощённый режим более удобен для пользователя, но он подходит только для случая, когда анализируются отдельные элементы узла (болты, сварные швы), а не работа всего узла.</p>\n<p>В случае, когда «несущий» элемент испытывает значительные нагрузки и напряжения в нём близки к предельным, необходимо использовать расширенный режим, задавая при этом соответствующие внутренние усилия.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ravnovesie-uzla"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"ravnovesie-uzla\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Equilibrium in node"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The loads in any node in the structural model need to be in equilibrium. Any unbalanced forces are taken by supports. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___equilibrium_in_",
"collection": "default",
"id": "18aaa3c4-5b4c-4d8e-8bc4-26c9a0d8755f",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:21.5115071Z",
"name": "Theoretical background – General – Equilibrium in node",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт на прочность"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e461e9fc-8d25-41a8-b9be-b108e2c34805/Analysis_Complete.png",
"height": 99,
"width": 258
},
{
"description": null,
"imageId": "b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d16bd2cc-acd6-44f0-988e-72c4e71d0a2d/Analysis_Incomplete.png",
"height": 93,
"width": 261
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Расчёт узла производится с учётом нелинейной работы материала. Нагрузка прикладывается пошагово, для каждого шага определяется соответствующее равновесное напряжённо-деформированное состояние (НДС). В IDEA Connection имеется два режима расчёта:</p>\n<ul>\n <li><strong>Отклик конструкции (узла) на всю приложенную нагрузку</strong>. В этом режиме к узлу прикладывается вся заданная нагрузка (100%) и вычисляется результирующее НДС.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\" data-image-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e461e9fc-8d25-41a8-b9be-b108e2c34805/Analysis_Complete.png\" data-asset-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\" data-image-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\" alt=\"\"></figure>\n<ul>\n <li><strong>Расчёт узла до наступления предельного состояния</strong>. В этом режиме ищется такое состояние узла, при котором все проверки ещё удовлетворяются, но дальнейший прирост нагрузки не возможен, так как при этом не будет выполняться одна из проверок (или несколько сразу). В случае, когда нагрузка превышает расчётную несущую способность узла, расчёт помечается красной меткой, а в статусе отображается процент приложенной нагрузки.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\" data-image-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d16bd2cc-acd6-44f0-988e-72c4e71d0a2d/Analysis_Incomplete.png\" data-asset-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\" data-image-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\" alt=\"\"></figure>\n<p>Второй режим более полезен в практическом использовании. Первый – лучше подходит для детального анализа сложных узлов.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-na-prochnost"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-na-prochnost\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Strength analysis"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Strain check of plates together with code checks of components are performed by elastic-plastic analysis."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___strength_analys",
"collection": "default",
"id": "41ccda74-0464-45a8-8e3f-7418a1cf8bc2",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:33.2559316Z",
"name": "Theoretical background – General – Strength analysis",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "obschaya-informatsiya"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"obschaya-informatsiya\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Theoretical background – General – Introduction"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Introduction to the Component-based Finite Element Method"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___introduction",
"collection": "default",
"id": "37176eac-af97-40d4-95d0-7868d05ad323",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:23.3925857Z",
"name": "Theoretical background – General – Introduction",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___introduction\"></object>\n<h2>CBFEM Components</h2>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___material_model\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___plate_model_and\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___contacts\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___welds\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___bolts_and_prelo\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___anchor_bolts\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___concrete_block\"></object>\n<h2>Analysis</h2>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___analysis_model\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___equilibrium_in_\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___loads\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___strength_analys\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___stiffness_analy\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___capacity_design\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___joint_design_re\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___buckling_analys\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___analysis_conver\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___thin_walled_mem\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___joints_of_hollo\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Member design",
"codename": "member_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка компонентов согласно СП 16"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Check of components Russian standard (SP).png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 50196,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d9b83fc7-1927-4973-97e5-c31a8d11a39d/Check%20of%20components%20Russian%20standard%20%28SP%29.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___capacity_design"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка пластин по СП 16.13330.2017"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>В пластинах вычисляются эквивалентные напряжения (теория Губера-Мизеса-Генки) и пластическая деформация. При достижении предела текучести (делённого на коэффициент надёжности по материалу <em>γ</em><sub>m</sub> – согласно Таблице 3 СП 16.13330.2017 и и коэффициент условий работы <em>γ</em><sub>c</sub> – по Таблице 1 СП 16.13330.2017 согласно п. 11.1.1) то есть, при выходе на вторую ветвь диаграммы работы стали (на полку), пластины проверяются по эквивалентным пластическим деформациям. В качестве опорного значения предельной пластической деформации принимается значение 5 %, рекомендуемое в Еврокоде 5% (EN1993-1-5 app. C par. C8 note 1), это значение при желании может быть изменено в настройках проекта. Здесь также учитывается зависимость характеристик материала от толщины пластин и проката. </p>\n<p>\\[ \\frac{1}{R_y \\gamma_c} \\sqrt{\\sigma_x^2-\\sigma_x \\sigma_y + \\sigma_y^2 + 3 \\tau_{xy}^2} \\le 1.0 \\]</p>\n<p>Каждый пластинчатый элемент по толщине делится на 5 слоёв, в каждом из которых оценивается упругое/пластическое поведение материала. Программа отображает результаты для наихудшего (самого напряжённого) слоя.</p>\n<p>В процессе КМКЭ расчёта могут быть получены напряжения, несколько превышающие предел текучести. Связано это с тем, что ветвь диаграммы работы стали, отвечающая за пластическую деформацию (полка), имеет небольшой наклон, который используется для лучшей сходимости итерационного расчёта. На результаты проверок компонентов это не влияет.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Конструктивные проверки болтов, сварных швов и анкеров по СП"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc31427b-5232-4025-9fcb-de65b54deeaa/4_4_Bolts.png",
"height": 515,
"width": 665
},
{
"description": null,
"imageId": "bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/54dca0ee-d36e-4988-aa44-9d1705c7db6e/Weld%20detailing%20SP_RUS.png",
"height": 167,
"width": 1544
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Болты</h3>\n<figure data-asset-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\" data-image-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc31427b-5232-4025-9fcb-de65b54deeaa/4_4_Bolts.png\" data-asset-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\" data-image-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\" alt=\"\"></figure>\n<p>Минимальный шаг болтов и расстояния от центров болтов до края детали проверяются согласно Табл. 40 СП 16.</p>\n<p>Минимальный шаг отверстий принимается равным <em>2,5d </em>для сталей с и <em>3d</em> в остальных случаях.</p>\n<p>Минимальное расстояние до края детали до центров отверстий в направлении нагрузки принимается равным <em>2d </em>для сталей с <em>R</em><sub>yn</sub> ≤ 375 MPa и <em>2,5d </em>в остальных случаях. Это же расстояние в направлении, перпендикулярном нагрузке, принимается равным <em>1,35d. </em>Указанные расстояния могут быть уменьшены в некоторых случаях, оговорённых в Табл. 40 СП 16. </p>\n<p>При желании пользователь может отключить конструктивные требования в Настройках норм и расчётов (при условии, что выполнены требования Табл. 40 СП 16), но при этом не будет возможности произвести проверку на смятие.</p>\n<h3>Преднапряжённые болты</h3>\n<p>Минимальное расстояние между центрами отверстий для болтов и расстояние от центров отверстий до края детали проверяются по Табл. 40 СП 16. </p>\n<p>Минимальный шаг отверстий принимается равным <em>2,5d </em>для сталей с <em>R</em><sub>yn</sub> ≤ 375 MPa и <em>3d</em> в остальных случаях.</p>\n<p>Минимальное расстояние до края детали от отверстия принимается равным <em>1,3d</em>.</p>\n<h3>Сварные швы</h3>\n<p>Вид сварки может быть задан в Настройках норм и расчётов. </p>\n<p>Конструктивные требования сварных швов выполняются в соответствии с п. 14.1.7 СП 16. Катет углового шва <em>k</em><em><sub>f</sub></em><em> </em>не должен превышать 1,2<em>t</em><em><sub>min</sub></em>, где <em>t</em><em><sub>min</sub></em><em> </em>– наименьшая из толщин свариваемых элементов. Минимальный катет шва проверяется по Табл. 38 СП 16. Под <em>t</em><sub>max</sub> подразумевается толщина более толстого из свариваемых элементов. </p>\n<ul>\n <li>Для \\(t_{min} < 0.6 \\cdot t_{max}\\) – <em>k</em><sub>f,min</sub> = <em>t</em><sub>min</sub> для односторонних угловых швов и \\( k_{f,min} = t_{min} / \\sqrt{2} \\) для двусторонних угловых швов; </li>\n <li>Для \\(t_{min} \\ge 0.6 \\cdot t_{max}\\) – <em>k</em><sub>f,min</sub> принимается в соответствии с таблицей ниже. </li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\" data-image-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/54dca0ee-d36e-4988-aa44-9d1705c7db6e/Weld%20detailing%20SP_RUS.png\" data-asset-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\" data-image-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___welds"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка обычных и преднапряжённых болтов согласно СП 16.13330.2017"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd5f6fe9-9d62-4e26-9791-6942cc9c64c3/Table_Bolts.png",
"height": 875,
"width": 781
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Болты</h2>\n<p>Болты проверяются согласно требованиям подраздела 14.2 СП 16.13330.2017 \"Болтовые соединения\". Растягивающее и срезающее усилия в болте определяются в процессе КМКЭ расчёта. В процессе расчёта также учитываются дополнительные усилия, вызванные «рычажным» эффектом (изгибом пластин). Каждая плоскость среза проверяется независимо от других. Проверка на смятие выполняется для суммарной поперечной силы, действующей на прилегающих пластинах. </p>\n<h3>Проверка болтов при срезе</h3>\n<p>Болты, подверженные срезу, проверяются согласно п. 14.2.9 СП 16 и должны удовлетворять условию:</p>\n<p>\\[ N_s \\le N_{bs} = R_{bs} A_b \\gamma_b \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – сдвигающее усилие в одной плоскости среза болта</li>\n <li><em>N</em><sub>bs</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>срезе</strong></li>\n <li><em>R</em><sub>bs</sub> – расчётное сопротивление одноболтового соединения при срезе (СП 16, Табл. 5)</li>\n <li><em>A</em><sub>b</sub> – площадь сечения стержня болта брутто</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> – коэффициент условий работы болтового соединения, определяемый по таблице 41 СП 16, <em>γ</em><sub>b</sub> = 1.0 для одноболтовых соединений класса точности А, <em>γ</em><sub>b</sub> = 0.9 для болтов класса точности В и высокопрочных болтов (<em>R</em><sub>bun</sub> ≥ 800 MPa)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td><em>R</em><sub>byn</sub> [MPa]</td><td><em>R</em><sub>bs</sub> [MPa]</td></tr>\n <tr><td>\\(R_{byn} \\le 300 \\)</td><td>\\(0.42 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(300 < R_{byn} \\le 400 \\)</td><td>\\(0.41 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(400 < R_{byn} \\le 936 \\)</td><td>\\(0.40 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(936 > R_{byn} \\)</td><td>\\(0.35 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n</tbody></table>\n<p>Каждая плоскость среза проверяется <strong>отдельно.</strong> Это значит, что число плоскостей среза всегда принимается равным <strong>единице</strong>.</p>\n<h3>Проверка болтов при растяжении</h3>\n<p>Болты, подверженные растяжению, проверяются согласно п. 14.2.9 СП 16 и должны удовлетворять условию:</p>\n<p>\\[ N_t ≤ N_{bt} = R_{bt} A_{bn} \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>t</sub> – растягивающее усилие в болте</li>\n <li><em>N</em><sub>bt</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>растяжении</strong></li>\n <li><em>R</em><sub>bt</sub> – расчётное сопротивление одноболтового соединения при растяжении (Табл. 5 СП 16)</li>\n <li><em>A</em><sub>bn</sub> – площадь сечения стержня болта нетто</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td><em>R</em><sub>bun</sub> [MPa]</td><td><em>R</em><sub>bt</sub> [MPa]</td></tr>\n <tr><td>\\(R_{bun} < 830 \\)</td><td>\\(0.45 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(830 \\le R_{bun} < 1040 \\)</td><td>\\(0.54 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(R_{bun} \\ge 1040 \\)</td><td>\\(0.70 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n</tbody></table>\n<h3>Проверка болтов при одновременном действии растяжения и среза</h3>\n<p>При одновременном действии в болте растягивающего и срезающего усилий, он проверяется согласно п. 14.2.13 по формуле:</p>\n<p>\\[ \\sqrt{\\left ( \\frac{N_t}{N_{bt}} \\right ) ^2 + \\left ( \\frac{N_s}{N_{bs}} \\right ) ^2} \\le 1.0 \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>t</sub> – растягивающее усилие в болте</li>\n <li><em>N</em><sub>bt</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>растяжении</strong></li>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – сдвигающее усилие в одной плоскости среза болта</li>\n <li><em>N</em><sub>bs</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>срезе</strong></li>\n</ul>\n<h3>Проверка болтовых соединений при смятии</h3>\n<figure data-asset-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\" data-image-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd5f6fe9-9d62-4e26-9791-6942cc9c64c3/Table_Bolts.png\" data-asset-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\" data-image-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\" alt=\"\"></figure>\n<p>Пластины, подверженные смятию вследствие среза болта, проверяются согласно п. 14.2.9 СП 16 по формуле:</p>\n<p>\\[ N_s ≤ N_{bp} = R_{bp} d_b t \\gamma_b \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – срезающее усилие в болте, передаваемое на сминаемую пластину</li>\n <li><em>N</em><sub>bp</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>смятии </strong>соединяемых элементов</li>\n <li><em>R</em><sub>bp</sub> – расчётное сопротивление одноболтового соединения смятию соединяемых элементов; <em>R</em><sub>bp</sub> = 1.6 · <em>R</em><sub>u</sub> для болтов класса точности А и <em>R</em><sub>bp</sub> = 1.35 · <em>R</em><sub>u</sub> для болтов класса точности B – СП 16, Табл. 5</li>\n <li><em>R</em><sub>un</sub> – временное сопротивление стали соединяемых элементов</li>\n <li><em>d</em><sub>b</sub> – наружный диаметр стержня болта</li>\n <li><em>t</em> – толщина пластины</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> – коэффициент условий работы болтового соединения, определяемый по таблице 41 СП 16</li>\n <li><em>γ</em><sub>c </sub>– коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<p>Каждая пластина проверяется независимо от других, в результатах отображается наихудший вариант. В СП 16.13330 не определяется значение коэффициента условий работы болтового соединения для случаев, не предусмотренных таблицей 41. Поэтому для таких соединений проверка на смятие не выполняется.</p>\n<h3>Фрикционные соединения</h3>\n<p>Проверка сдвигоустойчивых соединений на болтах с контролируемых натяжением выполняется согласно Подразделу 14.3 СП 16.13330. При этом деформации в соединении не должны превышать заданных значений. В случае проскальзывания болты должны быть проверены как обычные по 1 ГПС. Срезающее усилие в болтоконтакте должно удовлетворять условию:</p>\n<p>\\[ N_s \\le N_{bf} = Q_{bh} \\gamma_b \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – срезающее усилие в преднапряжённом болте и одной плоскости трения (болтоконтакте)</li>\n <li><em>N</em><sub>bf</sub> – предельное усилие, которое может быть воспринято одной плоскостью трения элементов, стянутых одним преднапряжённым болтом</li>\n <li><em>Q</em><sub>bh</sub> = <em>R</em><sub>bh</sub> <em>A</em><sub>bn</sub> <em>μ</em> / <em>γ</em><sub>h</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одной плоскостью трения элементов, стянутых одним преднапряжённым болтом</li>\n <li><em>R</em><sub>bh</sub> = 0.7 · <em>R</em><sub>bun</sub> – расчётное сопротивление растяжению высокопрочного болта, определяемое согласно требованиям п. 6.7 СП 16</li>\n <li><em>R</em><sub>bun</sub> – временное сопротивление стали болта</li>\n <li><em>A</em><sub>bn</sub> – площадь сечения стержня болта нетто</li>\n <li><em>μ</em> – коэффициент трения в сдвигоустойчивом соединении согласно Табл. 42 СП 16, может быть задан в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> – коэффициент, зависящий от типа контроля натяжения болтов – СП 16, Табл. 42\n <ul>\n <li>Нормальные отверстия: статическая нагрузка, Δ ≤ 4 mm; динамическая нагрузка, Δ ≤ 1 mm:\n <ul>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.12 при <em>μ</em> ≥ 0.42</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.17 при 0.35 ≤ <em>μ</em> < 0.42</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.30 при μ < 0.35</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Увеличенные отверстия: статическая нагрузка, Δ > 4 mm; динамическая нагрузка, Δ > 1 mm:\n <ul>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.70 при μ < 0.35</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.35 при μ ≥ 0.35</li>\n </ul>\n </li>\n </ul>\n </li>\n <li>Δ – разность номинальных диаметров отверстий и болтов</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> – коэффициент условий работы фрикционного соединения согласно п. 14.3.4 СП 16</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<p>Тип нагрузки (статическая или динамическая) можно изменить в Настройках норм и расчётов.</p>\n<table><tbody>\n <tr><td>Число болтов <em>n</em></td><td>\\( \\gamma_b \\)</td></tr>\n <tr><td>\\( n < 5 \\)</td><td>0.8</td></tr>\n <tr><td>\\( 5 \\le n < 10 \\) </td><td>0.9</td></tr>\n <tr><td>\\( n \\ge 10 \\) </td><td>1.0</td></tr>\n</tbody></table>\n<p>Число плоскостей трения соединяемых элементов всегда принимается равным <strong>единице</strong>, так как каждый болтоконтакт проверяется <strong>отдельно</strong> (усилия сдвига в результатах расчёта приводятся именно по <em>наихудшему </em>случаю).</p>\n<p>Согласно п. 14.3.6 СП 16 при совместном действии растягивающего и срезающего усилий в болте коэффициент домножается на величину:</p>\n<p>\\[ \\gamma_b = \\gamma_b \\cdot \\left ( 1 - \\frac{N_t}{P_b} \\right ) \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>t</sub> – растягивающее усилие в болте</li>\n <li><em>P</em><sub>b</sub> = <em>R</em><sub>bh</sub> <em>A</em><sub>bn</sub> – усилие натяжения болта</li>\n <li><em>R</em><sub>bh</sub> = 0.7 · <em>R</em><sub>bun</sub> – расчётное сопротивление растяжению высокопрочного болта, определяемое согласно требованиям п. 6.7 СП 16</li>\n <li><em>A</em><sub>bn</sub> – площадь сечения стержня болта нетто</li>\n</ul>\n<p>Сдвигоустойчивые соединения также следует проверять по 1 ГПС. При этом тип болтов следует менять на Смятие – совместное действие растяжения/сдвига, и выполнять расчёт узла заново (усилия в болтах могут увеличиться).</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___joint_classification"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка сварных швов по СП 16.13330.2017"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png",
"height": 364,
"width": 853
},
{
"description": null,
"imageId": "ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png",
"height": 349,
"width": 523
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Имеется возможность задавать швы с полным проваром или угловые швы, они могут быть непрерывными по всей длине граней соединяемых деталей, частичными или прерывистыми. Швы с полным проваром считаются равнопрочными материалу соединяемых деталей и поэтому не проверяются. В случае угловых швов между интерполяционными кинематическими вставками, соединяющими пластины, добавляется специальный упругопластический элемент сварки. Материал этого элемента работает идеально-упруго-пластически, что позволяет перераспределять напряжения с более нагруженных элементов сварного шва на менее нагруженные и получить прочность шва, схожую с ручным расчётом в случае произвольных сварных швов или тавровых сварных швов в соединениях, не подкреплённых рёбрами жёсткости. Проверка выполняется для самого нагруженного элемента сварного шва.</p>\n<p>Самый нагруженный элемент углового сварного шва проверяется согласно п. 14.1 СП 16. Длина сварных швов в расчётах берётся равной фактической за вычетом 1 см на каждом непрерывном участке согласно п. 14.1.16 СП 16.13330.2017. </p>\n<p>Проверка по металлу шва выполняется по формуле:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_f k_f l_{we} R_{wf} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>Аналогичным образом выполняется проверка по металлу границы сплавления:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_z k_f l_{we} R_{wz} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em> – приведённое усилие сдвига, действующее в элементе сварки</li>\n <li><em>β</em><sub>f</sub> – cкоэффициент проплавления металла шва по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он назначается в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>β</em><sub>z</sub> – коэффициент проплавления металла границы сплавления по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он задаётся в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>k</em><sub>f</sub> – катет сварного шва; угловые швы подразумеваются с одинаковыми катетами</li>\n <li>\\( l_{we} = \\frac{l_w}{l} \\cdot l_e \\) – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em><sub>w</sub> = <em>l</em> – 10 mm – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em> – фактическая длина сварного шва</li>\n <li><em>l</em><sub>e</sub> – фактическая длина элемента сварки</li>\n <li>\\( R_{wf} = 0.55 \\frac{R_{wun}}{\\gamma_{wm}} \\) – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу шва</strong> – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>wz</sub> = 0.45 <em>R</em><sub>un</sub> – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу</strong> <strong>границы сплавления </strong>– СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16.13330.2017, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>R</em><sub>wun</sub> – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми сварными швами по Табл. Г.2 СП 16.13330.2017</li>\n <li><em>γ</em><sub>wm</sub> – коэффициент надёжности по металлу шва, принимается равным <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.25 для <em>R</em><sub>wun</sub> ≤ 490 МПа и <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.35 в остальных случаях – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>un</sub> – временное сопротивление стали соединяемых элементов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td>Электрод</td><td><em>R</em><sub>wun</sub> [МПа]</td><td><em>R</em><sub>wf</sub> [МПа]</td></tr>\n <tr><td>E42</td><td>410</td><td>180</td></tr>\n <tr><td>E46</td><td>450</td><td>200</td></tr>\n <tr><td>E50</td><td>490</td><td>215</td></tr>\n <tr><td>E60</td><td>590</td><td>240</td></tr>\n <tr><td>E70</td><td>685</td><td>280</td></tr>\n <tr><td>E85</td><td>835</td><td>340</td></tr>\n</tbody></table>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png\" data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" alt=\"\"></figure>\n<p>Положение сварного шва может быть задано при выборе электрода и вида сварки в настройках Норм и расчётов.</p>\n<p>На эпюрах для сварных швов отображаются приведённые напряжения, которые вычисляются по следующей формуле:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\sqrt{ \\sigma_{\\perp}^2 + \\tau_{\\perp}^2 + \\tau_{\\parallel}^2 } \\]</p>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png\" data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт узла с учётом пластического шарнира согласно СП (Еврокоду)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png",
"height": 1075,
"width": 1377
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Расчёт выполняется аналогично процедуре, описанной в Еврокоде ввиду отсутствия рекомендаций в СП 16.</p>\n<p>Целью расчёта на предельный момент является проверка заданного (благоприятного) механизма пластического разрушения конструкции, что позволяет избежать неблагоприятных случаев разрушения при контрольном землетрясении. Появление пластического шарнира ожидается в т.н. диссипативном элементе; все недиссипативные элементы узла должны быть способны безопасно передать усилия ввиду развития пластических деформаций в диссипативном элементе. В рамных узлах за диссипативный элемент обычно принимается ригель, но также возможно назначить диссипативным элементом накладку или пластину. Коэффициент условий работы для диссипативных элементов не используется. Им назначаются два других коэффициента:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – коэффициент переупрочнения по EN 1998-1, Cl. 6.2; не регламентируется российскими нормами, рекомендуемое значение <em>γ</em><sub>ov</sub> = 1.0 при <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.3, может быть задано в материалах</li>\n <li><em>γ</em><sub>sh</sub> – коэффициент деформационного упрочнения; согласно таблице 5.4 СП 14.13330.2018 значение коэффициента может быть принято равным <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.3 (переход от предела текучести стали к временному сопротивлению); коэффициент может быть изменён в свойствах диссипативного компонента</li>\n</ul>\n<p>Диаграмма работы материала диссипативного компонента принимается двухветвевой:</p>\n<figure data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png\" data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" alt=\"\"></figure>\n<p>Завышенные прочностные характеристики материала диссипативного компонента позволяют задавать нагрузки, приводящие к возникновению в нём пластического шарнира. В случае с жёсткими рамными узлами величину момента, действующего в балке, и соответствующую поперечную силу следует назначать равными <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> = <em>γ</em><sub>ov</sub><em>γ</em><sub>sh</sub><em>f</em><sub>y</sub><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> и <em>V</em><em><sub>z</sub></em><sub>,Ed</sub> = –2 <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> / <em>L</em><sub>h</sub>, где:</p>\n<ul>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – нормативное значение предела текучести материала</li>\n <li><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> – пластический момент сопротивления</li>\n <li><em>L</em><sub>h</sub> – расстояние между пластическими шарнирами в балке</li>\n</ul>\n<p>В случае несимметричного шарнира следует задавать два загружения – одно с изгибающим моментом, растягивающим нижние волокна, а другое – с моментом, растягивающим верхние волокна, не забывая про соответствующую поперечную силу.</p>\n<p>Пластины диссипативных компонентов исключаются из проверок.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___plates"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка бетонных блоков на сжатие по СП 63.13330.2018"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Сжатие бетона</h2>\n<p>CБетон под опорной плитой проверяется согласно СП 63.13330.2012, п. 8.1.44 раздела «Расчёт элементов на местное сжатие». Проверка выполняется по формуле:</p>\n<p>\\[ N \\le \\psi R_{b,loc} A_{b,loc} \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em> – сжимающая сила от внешней нагрузки</li>\n <li><em>ψ</em> – коэффициент, принимаемый равным 1,0 при равномерном и 0,75 при неравномерном распределении местной нагрузки по площади смятия</li>\n <li><em>R</em><sub>b,loc</sub> = <em>φ</em><sub>b</sub> <em>R</em><sub>b</sub> – расчётное сопротивление бетона сжатию при местном действии сжимающей силы</li>\n <li>\\( \\varphi_b = 0.8 \\sqrt{\\frac{A_{b,max}}{A_{b,loc}}} \\) и 1.0 ≤ <em>φ</em><sub>b</sub> ≤ 2.5 – коэффициент концентрации, учитывающий трёхосные напряжения в бетоне</li>\n <li><em>R</em><sub>b</sub> = <em>R</em><sub>bn</sub> / <em>γ</em><sub>b</sub> – расчётное значение прочности бетона при сжатии</li>\n <li><em>R</em><sub>bn</sub> – нормативное значение прочности бетона при сжатии</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> = 1.3 – коэффициент надёжности для прочности бетона при сжатии, может быть задан в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>A</em><sub>b,loc</sub> – площадь приложения сжимающей силы (площадь смятия), которая определяется при МКЭ расчёте как площадь контакта между опорной плитой и бетонным блоком</li>\n <li><em>A</em><sub>b,max</sub> – – максимальная расчётная площадь, устанавливаемая по следующим правилам:\n <ul>\n <li>центры тяжести площадей A<sub>b,loc</sub> и <em>A</em><sub>b,max</sub> совпадают</li>\n <li>максимальная площадь геометрически подобна площади приложения сжимающей силы; угол наклона откосов изменяется от 0 до 90 градусов.</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<h2>Передача сдвигового усилия</h2>\n<p>Предполагается, что сдвигающее усилие под опорной плитой передаётся от колонны на бетонный блок и воспринимается одним из вариантов:</p>\n<ol>\n <li>Трением между опорной плитой и бетоном / подливкой (раствором)</li>\n <li>Противосдвиговым упором</li>\n <li>Анкерными болтами</li>\n</ol>\n<h3>Анкеры</h3>\n<p>Растягивающие усилия в анкерах, включая рычажный эффект, определяются в процессе КМКЭ расчёта.</p>\n<p>Проверка анкеров в версии 20 пока не реализована.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Классификация узлов по жёсткости согласно СП (Еврокоду)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>В российских нормах не представлена чёткая классификация узлов по величине вращательной жёсткости. Поэтому в программе используются критерии из Еврокода. </p>\n<p>Узлы условно могут быть разделены на следующие группы:</p>\n<ul>\n <li>Жёсткие – узлы, в которых при действии нагрузки соединяемые элементы практически не поворачиваются друг относительно друга,</li>\n <li>Полужёсткие – узлы, имеющие достаточную жёсткость для передачи момента, но допускающие взаимный поворот соединяемых элементов,</li>\n <li>Шарнирные – узлы, не передающие изгибающих моментов.</li>\n</ul>\n<p>Классификация осуществляется в соответствии с EN 1993-1-8 – Cl. 5.2.2. по величине \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\</p>\n<ul>\n <li>Жёсткие узлы – \\( \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\ge k_b \\)</li>\n <li>Полужёсткие узлы – \\( 0.5 < \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} < k_b \\)</li>\n <li>Шарнирные узлы – \\( \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\le 0.5 \\)</li>\n</ul>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>S</em><sub>j,ini</sub> – начальная (секущая) жёсткость узла; график зависимости предполагается линейным вплоть до момента, равного 2/3 <em>M</em><sub>j,Rd</sub></li>\n <li><em>L</em><sub>b</sub> – теоретическая длина расчётного элемента; задаётся в свойствах элемента</li>\n <li><em>E</em> – модуль Юнга</li>\n <li><em>I</em><sub>b</sub> – момент инерции исследуемого (расчётного) элемента</li>\n <li><em>k</em><sub>b</sub> = 8 для стержней, перемещения которых снижены связевой системой как минимум на 80 %; <em>k</em><sub>b</sub> = 25 для остальных стержней, с учётом выполнения требования <em>K</em><sub>b</sub>/<em>K</em><sub>c</sub> ≥ 0.1 по каждому этажу здания. Значение <em>k</em><sub>b</sub> = 25 используется, если пользователь выбирает опцию «Связевая система» в настройках норм и расчётов.</li>\n <li><em>M</em><sub>j,Rd</sub> – расчётное сопротивление узла (предельный момент)</li>\n <li><em>K</em><sub>b</sub> = <em>I</em><sub>b</sub> / <em>L</em><sub>b</sub></li>\n <li><em>K</em><sub>c</sub> = <em>I</em><sub>c</sub> / <em>L</em><sub>c</sub></li>\n</ul>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Rotational stiffness",
"codename": "rotational_stiffness"
},
{
"name": "Stiffness",
"codename": "stiffness"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___detailing"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "klassifikatsiya-uzlov-po-zhestkosti-soglasno-sp-evrokodu"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"klassifikatsiya-uzlov-po-zhestkosti-soglasno-sp-evrokodu\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joint classification according to SP"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The joints are classified according to rotational stiffness to rigid, semi-rigid, and pinned. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___joint_classification",
"collection": "default",
"id": "c9da6b39-001c-48ea-8459-ee6e2949084b",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:46.851998Z",
"name": "Theoretical background - SP - Joint classification",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-betonnih-blokov-na-szhatie-po-sp-63-13330-2018"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-betonnih-blokov-na-szhatie-po-sp-63-13330-2018\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of concrete block according to PS"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Concrete below the base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___concrete_block",
"collection": "default",
"id": "96546a05-cef2-42a5-bd06-65bdefbc478f",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:41.8858322Z",
"name": "Theoretical background - SP - Concrete block",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-uzla-s-uchetom-plasticheskogo-sharnira-soglasno-sp-evrokodu"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-uzla-s-uchetom-plasticheskogo-sharnira-soglasno-sp-evrokodu\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Capacity design according to PS"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Capacity design is using the same procedure as in EC due to missing prescriptions in Russian codes."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___capacity_design",
"collection": "default",
"id": "6e561a89-d45d-4793-a45a-a663ccd7490a",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:40.4215918Z",
"name": "Theoretical background - SP - Capacity design",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-svarnih-shvov-po-sp-16-13330-2017"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-svarnih-shvov-po-sp-16-13330-2017\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of welds according to SP"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Fillet welds are checked according to SP 16. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___welds",
"collection": "default",
"id": "dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:49.6143305Z",
"name": "Theoretical background - SP - Welds",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-obichnih-i-prednapryazhennih-boltov-soglasno-sp-16-13330-2017"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-obichnih-i-prednapryazhennih-boltov-soglasno-sp-16-13330-2017\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of bolts and preloaded bolts according to SP"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The forces in bolts including prying forces are determined by finite element analysis. The bolt resistances are checked by code provisions."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"collection": "default",
"id": "21a6acc2-22a8-4177-a6b0-1c38de97e8e6",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:38.8547223Z",
"name": "Theoretical background - SP - Bolts and preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "konstruktivnie-proverki-boltov-svarnih-shvov-i-ankerov-po-sp"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"konstruktivnie-proverki-boltov-svarnih-shvov-i-ankerov-po-sp\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Detailing of bolts and welds and anchors according to PS"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Detailing of bolt spacing and edge distance and weld minimal and maximal size"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___detailing",
"collection": "default",
"id": "da3851cf-a0e4-4a56-a74e-92980edcb861",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:44.8520809Z",
"name": "Theoretical background - SP - Detailing",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-plastin-po-sp-16-13330-2017"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-plastin-po-sp-16-13330-2017\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Design check of plates according to Russian Standard (SP)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Strain check is performed at shell finite elements simulating plates. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___plates",
"collection": "default",
"id": "efc4ac0a-acab-49f3-bff8-2d73a17264c5",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:48.2699059Z",
"name": "Theoretical background - SP - Plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Компонентный метод конечных элементов (КМКЭ) сочетает в себе преимущества универсального метода конечных элементов (МКЭ) и стандартного метода компонентов (МК). Напряжения и внутренние усилия, определяемые при помощи точной КМКЭ модели, используются для проверок всех компонентов узла – обычных и преднапряжённых болтов и сварных швов согласно СП 16.13330.2017 (далее – СП 16). Проверка анкеров согласно российским нормам в версии 20 ещё не реализована.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___plates\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___welds\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___concrete_block\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___detailing\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___joint_classification\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___capacity_design\"></object>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-komponentov-soglasno-sp-16"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-komponentov-soglasno-sp-16\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "check_of_components_according_to_sp",
"collection": "default",
"id": "b7bfd35a-ab30-57d6-b2de-6087b7101d97",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:09:10.9398488Z",
"name": "Check of components according to SP (Russian standards)",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "obschie-teoreticheskie-osnovi"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"obschie-teoreticheskie-osnovi\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Общие теоретические основы"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general",
"collection": "default",
"id": "d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:09.2680989Z",
"name": "Theoretical background Connection – General",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Tube with connecting plates"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.png",
"description": "Tube with connecting plates",
"type": "image/png",
"size": 100354,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7801a5a7-3e48-4cbd-9c2d-37152d2528bb/Tube%20with%20connecting%20plates.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2022-12-23T23:00:00Z",
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"sample_project___connection___tube_with_connecting",
"untitled_content_item_ac7b558"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Трубы на соединительных планках"
},
"display_in_sample_projects": {
"name": "Display on \"Sample projects\" page",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "yes",
"codename": "true"
}
]
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 100354,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7801a5a7-3e48-4cbd-9c2d-37152d2528bb/Tube%20with%20connecting%20plates.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"preview_files": {
"name": "Preview files (*.ideaCon)",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.ideaCon",
"description": null,
"type": "application/IdeaConnection",
"size": 690784,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/935f765b-fe8c-49f3-bc93-c816e5557b7c/Tube%20with%20connecting%20plates.ideaCon",
"renditions": null
}
]
},
"download_files": {
"name": "Download files (*.zip)",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.ideaCon",
"description": null,
"type": "application/IdeaConnection",
"size": 690784,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/89aa1415-0916-409d-9323-5ae9d918dcaf/Tube%20with%20connecting%20plates.ideaCon",
"renditions": null
}
]
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "sample_project___connection___tube_with_connecting",
"collection": "default",
"id": "1bda370a-6568-422d-bfd8-331eaad80646",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2021-08-13T06:23:05.2920861Z",
"name": "Sample project - Connection - Tube with connecting plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "sample_project",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Searching for more connections like this one?"
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": ""
},
"description": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Get inspired by more than 700,000 designs in the Connection Library – the world's largest database of steel connections.</p>"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "gray with image",
"codename": "gray_with_image"
}
]
},
"use_dashed_border": {
"name": "Use dashed border",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"image": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "connection-library-v0-04-mockup3-480px.PNG",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 70973,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/db0a78f8-05b0-4ad4-a239-2e784371aa90/connection-library-v0-04-mockup3-480px.PNG",
"width": 480,
"height": 375,
"renditions": {}
}
]
},
"button_1_text": {
"name": "Button 1 text",
"type": "text",
"value": "Open Connection Library"
},
"button_1_description": {
"name": "Button 1 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_url": {
"name": "Button 1 link URL",
"type": "text",
"value": "https://connectionlibrary.ideastatica.com/"
},
"button_1_content_item_link": {
"name": "Button 1 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"button_1_styles": {
"name": "Button 1 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "primary"
}
]
},
"button_2_text": {
"name": "Button 2 text",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_description": {
"name": "Button 2 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_url": {
"name": "Button 2 link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_content_item_link": {
"name": "Button 2 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"button_2_styles": {
"name": "Button 2 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "primary"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "untitled_content_item_ac7b558",
"collection": "default",
"id": "ac7b558e-f181-4083-af22-349d10e26d2e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-05-15T09:45:43.1521305Z",
"name": "Connection Library CTA for Sample Projects",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_block",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [
{
"codename": "design_v2",
"linkId": "b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946",
"urlSlug": "connection-design",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Tubular bracings connected to hollow cross-section vertical member using welded cap plates with connecting plates bolted to horizontal, or vertical gusset plates. Gusset plates are welded around their surface to the column. The joint was modeled in the <a data-item-id=\"b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946\" href=\"\">IDEA StatiCa Connection</a> application.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"sample_project___connection___tube_with_connecting\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_ac7b558\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Sample projects",
"codename": "sample_project"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Viewer",
"codename": "viewer"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Truss connection",
"codename": "truss_connection"
},
{
"name": "Tubes",
"codename": "tubes"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 7400
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "tube-with-connecting-plates"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"tube-with-connecting-plates\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Tube with connecting plates"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "A sample project of Tubular bracings connected to hollow cross-section vertical member using welded cap plates with connecting plates bolted to horizontal or vertical gusset plates welded around their surface to the column."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "tube_with_connecting_plates___sample_projects",
"collection": "default",
"id": "009744b8-034f-4081-8510-1ed0c8329c95",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-02-16T07:54:22.5513986Z",
"name": "SP – Tube with connecting plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расстояние между пластинами при использовании Болтов или Контакта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "check_cont_7.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 38031,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/eb800a7d-582b-4d47-b76a-84b45c36083b/check_cont_7.png",
"width": 644,
"height": 534,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6876f7b3-647b-4ac2-88ef-9258c99553be/check_cont_2.png",
"height": 530,
"width": 285
},
{
"description": null,
"imageId": "7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8aad288f-9fc9-4636-a3e2-d580c7b2c840/check_cont_3.png",
"height": 71,
"width": 89
},
{
"description": null,
"imageId": "2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41a11487-733f-4659-95ca-ed1fb4fcea40/check_cont_5.png",
"height": 485,
"width": 296
},
{
"description": null,
"imageId": "d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e8c77dbb-ae9b-423e-8054-dffca5f2bcc2/check_cont_1.png",
"height": 545,
"width": 322
},
{
"description": null,
"imageId": "807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/465d0913-44ff-4346-8fba-64e8d030e781/check_cont_4.png",
"height": 61,
"width": 96
},
{
"description": null,
"imageId": "3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08ef4e21-cdaa-4cc2-b9c7-fbe014b65b31/check_cont_6.png",
"height": 44,
"width": 446
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>При моделировании контакта между двумя пластинами нужно следить за тем, что бы расстояние между ними не превышало минимально допустимого. Модель может быть рассчитана, если эта величина не превышает 2 мм. Если зазор между пластинами будет больше, то расчёт не сможет быть выполнен. Примеры - ниже.</p>\n<p>Зазор = 0 мм</p>\n<figure data-asset-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" data-image-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6876f7b3-647b-4ac2-88ef-9258c99553be/check_cont_2.png\" data-asset-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" data-image-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" data-image-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8aad288f-9fc9-4636-a3e2-d580c7b2c840/check_cont_3.png\" data-asset-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" data-image-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" data-image-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41a11487-733f-4659-95ca-ed1fb4fcea40/check_cont_5.png\" data-asset-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" data-image-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" alt=\"\"></figure>\n<p>Как видно по картинкам выше, расчёт выполняется без особых проблем.</p>\n<p>Зазор = 2 мм</p>\n<figure data-asset-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" data-image-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e8c77dbb-ae9b-423e-8054-dffca5f2bcc2/check_cont_1.png\" data-asset-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" data-image-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" data-image-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/465d0913-44ff-4346-8fba-64e8d030e781/check_cont_4.png\" data-asset-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" data-image-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" data-image-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08ef4e21-cdaa-4cc2-b9c7-fbe014b65b31/check_cont_6.png\" data-asset-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" data-image-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" alt=\"\"></figure>\n<p>Как только зазор становится равным 2 мм, программа отказывается запускать расчёт. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Overall check",
"codename": "check"
},
{
"name": "Geometry",
"codename": "geometry"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "rasstoyanie-mezhdu-plastinami-pri-ispol-zovanii-boltov-ili-kontakta"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"rasstoyanie-mezhdu-plastinami-pri-ispol-zovanii-boltov-ili-kontakta\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "distance_between_plates_when_using_bolt_or_contact",
"collection": "default",
"id": "18f8bac8-1f7e-5d2f-9e97-381318979a2d",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-18T14:34:34.0917857Z",
"name": "Distance between plates connected by a contact",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "design-check-of-plates-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"design-check-of-plates-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of steel plates (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Strain check is performed at shell finite elements simulating plates. IDEA StatiCa - structural analysis software for steel member design."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "check_of_components___ec",
"collection": "default",
"id": "a8d94bff-9134-5c78-b0c5-cfc3434c219a",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-20T10:48:49.7925515Z",
"name": "Theoretical background - EC - Plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Weld / Welds in IDEA StatiCa"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Weld + welds.png",
"description": "Weld / Welds in IDEA StatiCa",
"type": "image/png",
"size": 204079,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b0e51c7c-db21-42d6-8f4d-0665deccbafc/Weld%20%2B%20welds.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "In the article, you can find all the necessary information about welds and welded connections. The weld model is described as well as demo of the workflow in the application."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "IDEA StatiCa Connection theoretical background for the advanced structural design of steel connections. Description of weld finite element. Structural design of welded connection.",
"imageId": "455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a62801a2-1d6a-4743-8627-e232e90e69d9/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence%201200%20x%20630.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "",
"imageId": "8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e3dc390-df9d-4ee5-a959-7c4cfa9aca3b/welds_distr.png",
"height": 409,
"width": 1333
},
{
"description": null,
"imageId": "eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png",
"height": 600,
"width": 1200
},
{
"description": "Weld size and length",
"imageId": "291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png",
"height": 1098,
"width": 1467
},
{
"description": "Fillet weld",
"imageId": "5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/47ea3d3f-dff3-49c7-8e5f-5abab34e343d/04-1-fig7.png",
"height": 276,
"width": 563
},
{
"description": "Check of missing welds",
"imageId": "450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png",
"height": 308,
"width": 516
},
{
"description": "Export of recommended welds",
"imageId": "66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png",
"height": 405,
"width": 618
},
{
"description": "Butt welds upgraded model",
"imageId": "401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/20b7b61e-2508-4f74-9c1e-355619627e82/Butt%20welds%20upgraded%20model.png",
"height": 671,
"width": 1109
},
{
"description": "Weld checks specifics as per Eurocode (EN) and Indian Standard (IS)",
"imageId": "5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/59c4504e-b3b9-4dc2-8b14-4f121a23e1c3/Welds1.png",
"height": 1033,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4dd4d3e4-77f0-4c14-9801-e9183f26cca6/WaC.png",
"height": 535,
"width": 1116
},
{
"description": "Plate clash warning",
"imageId": "b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d631a548-e7ca-4f84-a3c1-5c0207280cc0/clash3.png",
"height": 631,
"width": 1201
},
{
"description": "Check welds of welded sections",
"imageId": "388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b60903c8-dc26-4604-bc81-96d35d003afb/Welded-sections%200.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "Weld check table",
"imageId": "8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/172ca452-c56d-40ca-afc4-9dc406734d70/weldchecktable.png",
"height": 716,
"width": 609
},
{
"description": "Detailing improvements for bolts and welds in Eurocode",
"imageId": "6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e0a6490-1e33-44fa-ab30-1247a201de0f/Detailing%20improvements_main%20image.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": null,
"imageId": "552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/13eae981-ca17-401d-b1c8-7da0416d207e/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization1.png",
"height": 520,
"width": 934
},
{
"description": null,
"imageId": "c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ae2aa532-e36b-4125-a8b6-80015ebb8df3/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization10.png",
"height": 1152,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e467c86d-22ea-47de-b048-7c2265a63cda/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization11.png",
"height": 607,
"width": 810
},
{
"description": null,
"imageId": "1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7b68cff-d260-4f8a-8ab2-048893e63b39/Bolts%20and%20welds_warning%20message.png",
"height": 723,
"width": 870
},
{
"description": "Weld sizing to ductility",
"imageId": "69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/202ed4a2-278b-466c-b2d2-47023adfa727/Weld%20sizing%20to%20ductility1.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "Weld sizing to capacity estimation",
"imageId": "0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/139beb9e-2e4e-4581-8a6b-e076578371d0/Weld%20sizing%20to%20capacity%20estimation1.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "Partial Joint Penetration (PJP) groove weld",
"imageId": "d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8a95f95-4aa5-4b9e-9b51-d58130c4afab/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20weld.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": null,
"imageId": "4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1dd7c48e-f81a-4570-a239-8aa1a096c24d/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20welds%2018.png",
"height": 329,
"width": 464
},
{
"description": null,
"imageId": "c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c15a1435-db8f-4d2a-84e1-51a0e516a84b/Weld%20spreading%20area%20v25.png",
"height": 534,
"width": 1828
},
{
"description": null,
"imageId": "99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7ab584c9-fd6e-4489-969d-fd851e41008e/Weld%20spreading%20area%20-%20nodal%20forces.png",
"height": 944,
"width": 1092
},
{
"description": null,
"imageId": "5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/577d9983-9802-49ac-b805-f267c33c2280/AbaqusCoimbra.png",
"height": 650,
"width": 643
},
{
"description": null,
"imageId": "39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/66a85600-5ee6-4108-8dc2-36a915e7e09f/Contemplated%20geometries.png",
"height": 803,
"width": 2350
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n638c5345_fccd_016e_9e22_78511c4aee78",
"db27997f_5f2c_0190_f326_366390069bd6",
"n63023176_3295_0199_0aee_b79c4f0acd2d",
"n7dd0835d_34ec_0188_3513_fe397f6f40a8",
"n05147820_d01e_015e_f3ca_579309c85ef7"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/flp-YlgtokA"
}
},
"system": {
"codename": "n638c5345_fccd_016e_9e22_78511c4aee78",
"collection": "default",
"id": "638c5345-fccd-016e-9e22-78511c4aee78",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "638c5345-fccd-016e-9e22-78511c4aee78",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/0kdColtQArs?t=1904"
}
},
"system": {
"codename": "db27997f_5f2c_0190_f326_366390069bd6",
"collection": "default",
"id": "db27997f-5f2c-0190-f326-366390069bd6",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "db27997f-5f2c-0190-f326-366390069bd6",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/tkZhFXxZObs?t=1585"
}
},
"system": {
"codename": "n63023176_3295_0199_0aee_b79c4f0acd2d",
"collection": "default",
"id": "63023176-3295-0199-0aee-b79c4f0acd2d",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "63023176-3295-0199-0aee-b79c4f0acd2d",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/XDhloaKRcaE?t=630"
}
},
"system": {
"codename": "n7dd0835d_34ec_0188_3513_fe397f6f40a8",
"collection": "default",
"id": "7dd0835d-34ec-0188-3513-fe397f6f40a8",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "7dd0835d-34ec-0188-3513-fe397f6f40a8",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Related articles"
},
"description": {
"name": "Description",
"type": "text",
"value": ""
},
"featured_articles": {
"name": "Featured articles",
"type": "modular_content",
"value": [
"blog__weld___contact",
"bolts__bolted_connections__pins___",
"welds_de840e1"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Reduce weld costs by enhanced fabrication"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "0_JANA.png",
"description": "Welding thickness",
"type": "image/png",
"size": 343981,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8e269522-8afb-4871-8dfc-e22ca0839c09/0_JANA.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2022-11-24T00:00:00Z",
"displayTimeZone": "UTC"
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"jana_kaderova__copy_"
],
"linkedItems": []
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "You can't build a steel structure without welding. But the designer can always decide what amount of welding will be needed for each of them. For every project, choosing workshop welding over onsite can greatly impact time and costs. Let's take a look at how sophisticated tools can help reduce the costs of this particular task."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png",
"height": 600,
"width": 1200
},
{
"description": null,
"imageId": "29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7f5114a-1fcd-4da4-9496-44a11d412653/1.png",
"height": 1152,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6af8d357-08a5-4696-bc89-3f5b3938463a/5.png",
"height": 671,
"width": 1636
},
{
"description": null,
"imageId": "49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/40b0ff4a-152f-4245-af7e-7424793620db/7.png",
"height": 350,
"width": 910
},
{
"description": null,
"imageId": "29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2b3e9c9-3586-4eeb-963a-70e24edca19c/4.png",
"height": 822,
"width": 1920
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n6926922d_e5b2_01a0_9cbf_12aabef97d08"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Try IDEA StatiCa for free"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": "Start your trial today and enjoy 14-days of full access and services free of charge. "
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "START FREE TRIAL"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_trial"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n6926922d_e5b2_01a0_9cbf_12aabef97d08",
"collection": "default",
"id": "6926922d-e5b2-01a0-9cbf-12aabef97d08",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T13:00:16.948978Z",
"name": "6926922d-e5b2-01a0-9cbf-12aabef97d08",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "cost_estimation",
"linkId": "dc6882ef-317b-417a-b684-943901355f3d",
"urlSlug": "how-much-does-your-connection-cost",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "theoretical_background___general___welds",
"linkId": "68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b",
"urlSlug": "welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_and_contact",
"linkId": "ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6",
"urlSlug": "combining-weld-and-contact-operations",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "release_notes_idea_statica_22_1",
"linkId": "8136efc3-3a87-48df-9cb2-890edbe4cfb2",
"urlSlug": "release-notes-idea-statica-22-1",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "n2022_04_27_what_is_new_in_idea_statica_22_0__copy__16d6512",
"linkId": "16d6512d-82ee-4689-823f-5998c9421d66",
"urlSlug": "what-s-new-in-idea-statica-22-1",
"type": "webinar"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>It's interesting how different approaches to the same structure we could find throughout the regions, companies, or even between different designers. While some would weld everything together without thinking about a single bolt, others would cut the structure into several parts and connect everything together with dozens of bolts. Both approaches to connecting the structural members have their pros and cons. </p>\n<p>Purely welded connections are stiffer than bolted connections and are thus considered to be safer or can reduce deflections. But then some experienced (meaning expensive) welder has to be somewhere on site, safely hanged in the space, often in inhospitable weather. The weld quality checks are sometimes not even possible, and the less precise work brings obviously higher material costs.</p>\n<p>The workshop welding on the other hand may be more precise, it also requires transporting to the site. And onsite welding is often expensive in implementation and over-usage of welding materials. Read on to learn which approach best suits your projects.</p>\n<p>You already know that IDEA StatiCa can help you calculate not only the stiffness of the weld connections but also estimate the costs of the connection depending on the weld type, etc. That is not something new under the sun. <a data-item-id=\"dc6882ef-317b-417a-b684-943901355f3d\" href=\"\">You can read one of our articles about the connection cost calculation</a>. </p>\n<p>But we also believe that connection designs should be as precise as possible while securing sufficient connection resistance. And one of our features can help you exactly with this. </p>\n<h2>Designing contact between column and base plate</h2>\n<p>Imagine you need to design a steel column welded to its base plate. The load must be transferred from the upper structure to the foundations. In certain countries, it is possible to include the contact between the column and its base plate when evaluating the compressive strength of the connection.</p>\n<p>In most standards, such as Eurocode, the load is assumed to flow through the welds only. Therefore, the welds must be designed so that they resist the full compressive force from the structure above. Nevertheless, you can imagine that there exists a certain contact between the base of the column and its baseplate even before these two are welded together.</p>\n<p>In some regions, the technical guides allow taking this contact into account when evaluating the compressive resistance. Of course, there are certain criteria to be fulfilled so that it is permitted to use this approach. Then, the contact brings an additional resistance to the compressive strength of the base weld which leads to a more economical design of the welds.</p>\n<figure data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png\" data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" alt=\"\"></figure>\n<p>The <a data-item-id=\"68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b\" href=\"\">model of the weld</a> will then be set to have high stiffness. Once it starts to yield (i.e. to deform plastically), the contact is activated and the compression is taken by the contact. This leads to significant values of the stress in the weld even if the contact is applied. However, importantly, the resistance of the weld in shear is not decreased. The weld is not checked in compression anymore as this is taken by the contact but the tension and shear are still assigned to the weld and the appropriate checks are conducted.</p>\n<p>Practically speaking, you will add a contact <strong>and</strong> a weld on the appropriate edges of the member (the column in this instance) at the same time. From the load transfer perspective, the contact will be effective in compression only while the welds will transfer shear and tension forces. Both operations are available under the “Weld or contact” manufacturing operation.</p>\n<figure data-asset-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" data-image-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7f5114a-1fcd-4da4-9496-44a11d412653/1.png\" data-asset-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" data-image-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" alt=\"\"></figure>\n<p>This is what you will see in IDEA StatiCa Connection:</p>\n<ul>\n <li>A red line representing the compressive contact is combined with a yellow line used to indicate the welds (when the transparent view is activated)</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" data-image-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6af8d357-08a5-4696-bc89-3f5b3938463a/5.png\" data-asset-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" data-image-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" alt=\"\"></figure>\n<ul>\n <li>In the results and reports, a down-facing arrow has been added next to the rectangle symbol of the fillet weld</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" data-image-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/40b0ff4a-152f-4245-af7e-7424793620db/7.png\" data-asset-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" data-image-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" alt=\"\"></figure>\n<p>You can apply any type of fillet weld in combination with the contact (i.e. continuous, partial, or intermittent). Butt welds are not combined by their very nature.</p>\n<figure data-asset-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" data-image-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2b3e9c9-3586-4eeb-963a-70e24edca19c/4.png\" data-asset-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" data-image-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Procedure limitations</h3>\n<p>The presented approach can be applied when the actual manufacturing operations are guaranteed: the edges of the welded member must be <strong>precisely</strong> <strong>machined </strong>so that there is <strong>no</strong> <strong>gap </strong>between the welded items. Due to these strict criteria, this procedure is limited to certain countries such as <a href=\"https://www.steel.org.au/getattachment/f68b3f37-530a-4316-8c4e-e2617a95b7de/Detailing-considerations-Design-Guide-7_bk745.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">The Netherlands</a> and the United Kingdom. We cannot stress enough that the responsibility for this criteria to be fulfilled remains with the engineer.</p>\n<h3>Discover more </h3>\n<p><a data-item-id=\"ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6\" href=\"\">The combination of the contact in compression</a> and a weld on the same edge of the steel plate is one of the new features in IDEA StatiCa version 22.1 released in October this year. See the full list of the new functionality in our <a data-item-id=\"8136efc3-3a87-48df-9cb2-890edbe4cfb2\" href=\"\">Release notes of IDEA StatiCa 22.1</a> for steel and concrete or watch a live presentation in our <a data-item-id=\"16d6512d-82ee-4689-823f-5998c9421d66\" href=\"\">What's new in IDEA StatiCa 22.1</a> release webinar.</p>\n<p><br>\n</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n6926922d_e5b2_01a0_9cbf_12aabef97d08\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "Contacts",
"codename": "contacts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "reduce-weld-costs-by-enhanced-fabrication"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"reduce-weld-costs-by-enhanced-fabrication\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Reduce weld costs by enhanced fabrication"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "For every project, choosing workshop welding over onsite can greatly impact time and costs. Let's take a look at how sophisticated tools can help reduce the costs of this particular task."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "blog__weld___contact",
"collection": "default",
"id": "3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T13:00:16.948978Z",
"name": "Reduce weld costs by enhanced fabrication",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Bolts and bolted connections"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "bolted connection.png",
"description": "Bolted steel connection",
"type": "image/png",
"size": 173492,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a13746db-b1ef-4099-bf39-cb76e7f6f444/bolted%20connection.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2021-02-04T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"alexander_szotkowski_4483fb7"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"name": {
"name": "Name",
"type": "text",
"value": "Александр Жотковски"
},
"position": {
"name": "Position",
"type": "text",
"value": "Инженер по развитию продукта\nIDEA StatiCa"
},
"images": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "alexandr_500x500.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 212811,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4a1d6e03-5d78-4c27-84f0-f3d86488445d/alexandr_500x500.png",
"width": 500,
"height": 500,
"renditions": {}
}
]
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"linkedin": {
"name": "LinkedIn",
"type": "text",
"value": ""
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "aleksandr-zhotkovski"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"aleksandr-zhotkovski\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": "Александр Жотковски"
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": "aleksandr-zhotkovski"
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "alexander_szotkowski_4483fb7",
"collection": "default",
"id": "4483fb7a-fa90-4164-8976-461ac3cd874c",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2026-04-29T15:35:27.4220136Z",
"name": "Alexander Szotkowski",
"sitemapLocations": [],
"type": "author",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Bolts and welds are the most difficult elements in the design of steel connections. Excel spreadsheets very often simplify their calculation. Modeling them in general FEM programs is complicated because these programs do not offer the predefined sets of elements. That is why the CBFEM method was developed and implemented into IDEA StatiCa."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png",
"height": 554,
"width": 1042
},
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png",
"height": 333,
"width": 1042
},
{
"description": "IDEA StatiCa Patent",
"imageId": "2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0abb5ad-7dba-4687-bfd8-e64fa9c03512/756213100-huge.jpg",
"height": 3094,
"width": 5000
},
{
"description": "How to model one bolt connection (Model type)",
"imageId": "cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/edfb27a5-88b9-4f39-ac2b-bd319f37ee29/Model%20type%200.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "stiffness",
"imageId": "3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d43f402a-8463-4e51-b040-bcbadaaab500/stiffness.png",
"height": 208,
"width": 543
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n4ca72f7d_ade8_0141_ad6f_baebda5b563b",
"untitled_content_item_a1697b4"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": ""
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "More verification examples"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": "/support-center/all?product=steel&product=connection_design&category=verification_example&label=national_codes"
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "button",
"codename": "button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "left",
"codename": "left"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n4ca72f7d_ade8_0141_ad6f_baebda5b563b",
"collection": "default",
"id": "4ca72f7d-ade8-0141-ad6f-baebda5b563b",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T16:51:44.632527Z",
"name": "4ca72f7d-ade8-0141-ad6f-baebda5b563b",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "what_is_the_cbfem_",
"linkId": "6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151",
"urlSlug": "what-is-the-cbfem",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"linkId": "c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a",
"urlSlug": "bolts-and-preloaded-bolts",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general",
"linkId": "d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893",
"urlSlug": "general-theoretical-background",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "patent",
"linkId": "627bdc92-14f2-416a-b7ef-7df116ea3e73",
"urlSlug": "patent",
"type": "landing_page"
},
{
"codename": "connection_stiffness_and_its_use_in_global_analysi",
"linkId": "6726bbc6-1826-4c43-9253-b8f6e0ab39a9",
"urlSlug": "connection-stiffness-and-its-use-in-global-analysis",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "calculation_of_steel_connection_stiffness___reinve",
"linkId": "ab4c1281-d0ce-5c97-95ef-3c369206d272",
"urlSlug": "calculation-of-steel-connection-stiffness-reinvented",
"type": "webinar"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Bolt model according to CBFEM</h2>\n<p>IDEA StatiCa has a unique method in its solver, the <a data-item-id=\"6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151\" href=\"\">Component-based Finite Element Method (CBFEM)</a>. The bolt model used in CBFEM is described and verified to several steel design codes. The load resistance and deformation capacity are also compared to the main experimental research programs.</p>\n<p>In the Component-Based Finite Element Method (CBFEM), bolt with its behavior in tension, shear, and bearing is the component described by the dependent nonlinear springs. The bolt in tension is described by spring with its axial initial stiffness, design resistance, initialization of yielding, and deformation capacity. For the initialization of yielding and deformation capacity, it is assumed that plastic deformation occurs in the threaded part of the bolt shank only.</p>\n<p>In our Theoretical background, you can find <a data-item-id=\"c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a\" href=\"\">more information on how the CBFEM method describes and verifies bolts</a>. If you want to know a bit more about CBFEM in general, the full <a data-item-id=\"d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893\" href=\"\">General theoretical background</a> is definitely the best place to start from.</p>\n<h2>Bolts according to design codes</h2>\n<p>Let's take a look at how CBFEM approaches bolts from the point of view of individual design codes. So far, IDEA StatiCa supports eight design codes where design and/or detailing of bolts and preloaded bolts are being solved. </p>\n<h3>Check of bolts and preloaded bolts according to Eurocode</h3>\n<p>The initial stiffness and design resistance of bolts in shear are in CBFEM modeled according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8. The spring representing bearing and tension has a bi-linear force-deformation behavior with an initial stiffness and design resistance according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8.</p>\n<p><strong>Detailing </strong></p>\n<p>Checks of bolts is performed if the option is selected in Code setup. Dimensions from bolt center to plate edges and between bolts are checked. Edge distance <em>e</em> = 1.2 and spacing between bolts <em>p</em> = 2.2 are recommended in Table 3.3 in EN 1993-1-8. Users can modify both values in the Code setup.</p>\n<h3>Check of bolts and preloaded bolts according to AISC</h3>\n<p>The forces in bolts are determined by finite element analysis. The tensile forces include prying forces. The bolt resistances are checked according to AISC 360 - Chapter J3.</p>\n<p><strong>Detailing </strong></p>\n<p>The minimum spacing between bolts and distance to the bolt center to an edge of a connected part is checked. The minimum spacing 2.66 times (editable in Code setup) the nominal bolt diameter between centers of bolts is checked according to AISC 360-16 – J.3.3. The minimum distance to the bolt center to an edge of a connected part is checked according to AISC 360-16 – J.3.4; the values are in Table J3.4 and J3.4M.</p>\n<h3>Check of bolts and preloaded bolts according to other standards</h3>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-cisc\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to CISC (Canada)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-chinese-standard\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to Chinese standard (GB)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-according-to-hong-kong-code\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts according to Hong Kong Code (HKG)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-according-to-is-800\">Check of preloaded bolts according to IS 800 (India)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-sp\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to SP (Russia)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-as\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to AS (Australia)</a></li>\n</ul>\n<h2>Bolt detailing </h2>\n<p><strong>How to set the distances</strong></p>\n<p>Edge distances used for bolt bearing resistance must be relevant for general plate geometries, plates with openings, cutouts, etc.</p>\n<p>The algorithm reads the real direction of the resulting shear force vector in a given bolt and then calculates the distances needed for the bearing check.</p>\n<p>The end (<em>e</em><sub>1</sub>) and edge (<em>e</em><sub>2</sub>) distances are determined by dividing the plate contour into three segments. The end segment is indicated by a 60° range in the direction of the force vector. The edge segments are defined by two 65° ranges perpendicular to the force vector. The shortest distance from a bolt to a relevant segment is then taken as an end, or an edge distance.</p>\n<figure data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png\" data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<p>The spacing distances between bolt holes (<em>p</em><sub>1</sub>; <em>p</em><sub>2</sub>) are determined by virtually enlarging the surrounding bolt holes by a half of their diameter, then drawing two lines in direction and perpendicular to the shear force vector. The distances to the enlarged bolt holes that are intersected by these lines are then considered as <em>p</em><sub>1</sub> and <em>p</em><sub>2</sub> in the calculation.</p>\n<figure data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png\" data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<h2>Verification examples</h2>\n<p>We have prepared several verification examples to check the results in comparison with other computation methods.</p>\n<h4>EN</h4>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-connection-splices-in-shear\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted connection - Splices in shear</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-connection-interaction-of-shear-and-tension\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted connection - Interaction of shear and tension</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/haunched-joint-capacity-design\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Haunched joint – capacity design</a></li>\n</ul>\n<h4>AISC</h4>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-splice-connection\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted splice connection</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-flange-plate-moment-connection-lrfd\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted flange plate moment connection – LRFD</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/extended-moment-end-plate-connection-asd\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Extended moment end-plate connection – ASD</a></li>\n</ul>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n4ca72f7d_ade8_0141_ad6f_baebda5b563b\"></object>\n<h2>Patented technology for structural engineers</h2>\n<p>Do you know that our bolt model solution is a part of a U.S. patent? Read <a data-item-id=\"627bdc92-14f2-416a-b7ef-7df116ea3e73\" href=\"\">here</a> about our success story. </p>\n<figure data-asset-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" data-image-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0abb5ad-7dba-4687-bfd8-e64fa9c03512/756213100-huge.jpg\" data-asset-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" data-image-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" alt=\"IDEA StatiCa Patent\"></figure>\n<h2> One bolt joint - our solution </h2>\n<p>Sometimes, the engineer needs to make a <strong>joint with one bolt only</strong>, especially if e.g. a hinge, a bracing, a rod, or a diagonal is expected. To model and calculate this kind of operation, you need to define a proper <strong>Model type</strong> of the member. More about it can be read <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/how-to-model-one-bolt-connection\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">here</a>. </p>\n<figure data-asset-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" data-image-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/edfb27a5-88b9-4f39-ac2b-bd319f37ee29/Model%20type%200.png\" data-asset-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" data-image-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" alt=\"How to model one bolt connection (Model type)\"></figure>\n<h2>Bolts, welds, and stiffness of a joint</h2>\n<p>Both bolts and welds have their advantages and disadvantages. One of the important aspects when choosing a joint is its planned stiffness. In general, a bolted joint is never as rigid as a welded joint. If you choose a bolt connection, we recommend calculating the stiffness of such a connection and taking into account the resulting stiffness in the overall structure. You can read what such a calculation looks like and what it entails <a data-item-id=\"6726bbc6-1826-4c43-9253-b8f6e0ab39a9\" href=\"\">here</a>, or watch this <a data-item-id=\"ab4c1281-d0ce-5c97-95ef-3c369206d272\" href=\"\">video</a>.</p>\n<figure data-asset-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" data-image-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d43f402a-8463-4e51-b040-bcbadaaab500/stiffness.png\" data-asset-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" data-image-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" alt=\"stiffness\"></figure>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_a1697b4\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "bolts-and-bolted-connections"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"bolts-and-bolted-connections\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "bolts__bolted_connections__pins___",
"collection": "default",
"id": "2a640f70-d538-48bf-a941-2835e5d7370f",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T16:51:44.632527Z",
"name": "Bolts and bolted connections",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Сварные соединения: беспокоиться или нет?"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "welded connection_1200x630.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 106781,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6f49bc7d-47fb-41ae-98df-4ba24f41ec09/welded%20connection_1200x630.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2021-04-15T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"lubomir_sabatka"
],
"linkedItems": []
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Сварные швы и болты - наиболее сложные элементы с точки зрения моделирования узлов. Заготовки в Excel могут немного упростить их расчёт. Моделировать такие соединения в FEA программах весьма сложно ввиду отсутствия готовых моделей и наборов для болтов и сварки. Для решения этих задач был разработан КМКЭ и реализован в программе IDEA StatiCa. "
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3074cf6b-3214-4d36-9152-779f274357c8/Weld.png",
"height": 709,
"width": 1307
},
{
"description": null,
"imageId": "0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png",
"height": 364,
"width": 853
},
{
"description": null,
"imageId": "ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png",
"height": 349,
"width": 523
},
{
"description": null,
"imageId": "f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2437755-1175-479b-97e8-4b24262b7021/welds_check.png",
"height": 435,
"width": 642
},
{
"description": null,
"imageId": "6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png",
"height": 606,
"width": 512
},
{
"description": null,
"imageId": "66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png",
"height": 405,
"width": 618
},
{
"description": null,
"imageId": "450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png",
"height": 308,
"width": 516
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n99e5dc36_4e7e_0154_495c_041af04e415d"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": ""
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Попробуйте IDEA StatiCa бесплатно"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_trial"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "button",
"codename": "button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "left",
"codename": "left"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n99e5dc36_4e7e_0154_495c_041af04e415d",
"collection": "default",
"id": "99e5dc36-4e7e-0154-495c-041af04e415d",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-19T12:08:28.9839503Z",
"name": "99e5dc36-4e7e-0154-495c-041af04e415d",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "what_is_the_cbfem_",
"linkId": "6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151",
"urlSlug": "what-is-cbfem",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general___welds",
"linkId": "68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b",
"urlSlug": "svarnie-shvi",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general",
"linkId": "d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893",
"urlSlug": "obschie-teoreticheskie-osnovi",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___aisc___detailing",
"linkId": "ffe45899-4875-4394-a9b5-bf87455fc52d",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-according-to-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welded_splice",
"linkId": "1cfcffb1-e431-5b5b-8443-ee54c95352b1",
"urlSlug": "welded-splice-connection-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "all_welded_double_angle_connection",
"linkId": "1bd92fd0-aecf-58ba-88f1-818decf973c4",
"urlSlug": "all-welded-double-angle-connection-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "verification_example___simple_welds",
"linkId": "ed81d3c1-f275-5cda-a7c7-6449e5c30312",
"urlSlug": "simple-welds-asd",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "verification_example___simple_welds_ee2fa58",
"linkId": "ee2fa588-af99-5602-a575-3e0bfd234c67",
"urlSlug": "simple-welds-lrfd-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___ec___welds",
"linkId": "df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-eurocode",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___fillet_weld_in_lap_joint",
"linkId": "ebf3225a-7603-4d57-9370-040e27c3f66f",
"urlSlug": "fillet-weld-in-lap-joint",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___fillet_weld_in_fin_plate_joint",
"linkId": "44fdfc71-52f9-459d-abb7-7fa4a9d7066d",
"urlSlug": "fillet-weld-in-fin-plate-joint",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___fillet_weld_in_angle_plate_joi",
"linkId": "104ffb3c-62ca-4dd9-8107-23b3fcc189e5",
"urlSlug": "fillet-weld-in-angle-plate-joint",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___welded_portal_frame_eaves_mome",
"linkId": "9452524f-95da-45b1-80ed-3494014278af",
"urlSlug": "welded-portal-frame-eaves-moment-connection",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___cisc___welds",
"linkId": "cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-csa",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___as___welds",
"linkId": "538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-as",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___as___detailing",
"linkId": "0f650241-104b-4d76-acdc-d1c36de7aa20",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-and-anchors-according-to-as",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___sp___welds",
"linkId": "dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e",
"urlSlug": "proverka-svarnih-shvov-po-sp-16-13330-2017",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___sp___detailing",
"linkId": "da3851cf-a0e4-4a56-a74e-92980edcb861",
"urlSlug": "konstruktivnie-proverki-boltov-svarnih-shvov-i-ankerov-po-sp",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___gb___welds",
"linkId": "0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-chinese-standard",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___gb___detailing",
"linkId": "d3ac46ce-2b78-4cec-b1b5-ca4ef2fb51e7",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-according-to-chinese-standard-gb",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__hkg_",
"linkId": "e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-hong-kong-code",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "detailing__hkg_",
"linkId": "749477a9-b9d6-4808-913c-21603f384d8e",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-according-to-hong-kong-code",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__is_",
"linkId": "5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-is-800",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "detailing__is_",
"linkId": "3a55bcb9-6742-4915-b914-65903449fa9d",
"urlSlug": "detailing-according-to-indian-standard",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "x_reasons_why_my_validation_failed",
"linkId": "9831da0e-b8f1-415e-9654-03ffa0408086",
"urlSlug": "7-reasons-why-my-validation-failed",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "campus",
"linkId": "3e6d7716-0c0c-4aa5-b3f1-bbc0bededcbc",
"urlSlug": "campus",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Модель сварных швов в КМКЭ</h2>\n<p>В решатель IDEA StatiCa заложена уникальная методика, которая носит название Компонентного метода конечных элементов (КМКЭ). Модель сварных швов, используемая в <a data-item-id=\"6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151\" href=\"\">КМКЭ</a>, подробно описана и верифицирована на соответствие различным нормам проектирования. Прочность и деформативность модели сварных швов также сравнивалась с результатами в известных научно-вычислительных программах. </p>\n<p>Есть несколько подходов к описанию сварных швов в численных моделях. Большие деформации делают механический анализ более сложным. Здесь могут быть использованы различные способы описания сетки конечных элементов, кинетические и кинематические переменные, а также сложные модели. Как правило, в расчётах используются различные типы геометрических 2D и 3D моделей, и, как следствие, разные типы конечных элементов в зависимости от требуемой точности. Наиболее часто применяемой моделью материала является общая пластическая модель, не зависящая от времени, с критерием текучести по <a href=\"https://en.wikipedia.org/wiki/Von_Mises_yield_criterion\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">фон Мизесу</a>. Остаточные напряжения и деформации, вызванные свариванием деталей, в расчётной модели не учитываются. </p>\n<p>Передача нагрузки на соседнюю пластину описывается совместностью усилий и деформаций, сформулированной на основе Лагранжиана. Такое соединение называется многоузловым объединением ( МО, multi-point constraint, MPC, в английском варианте). Оно связывает узлы конечно-элементной сетки одной пластины с гранью или поверхностью другой пластины. Узлы не соединяются напрямую. Преимущество такого подхода - возможность соединять пластины с несогласованными сетками конечных элементов (сетки различной плотности). Эти ограничения позволяют моделировать срединную поверхность свариваемых пластин с небольшим смещением, соответствующим реальной конфигурации сварного шва и его толщине. Распределение нагрузки по сварному шву наследуется от МО (МРС), а напряжения вычисляются в сечении шва. Этот момент очень важен при распределении напряжений в пластине, расположенной под сварным швом при моделировании Т-образных соединений. </p>\n<figure data-asset-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\" data-image-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3074cf6b-3214-4d36-9152-779f274357c8/Weld.png\" data-asset-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\" data-image-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\" alt=\"\"></figure>\n<p>В наших Теоретических основах вы можете найти <a data-item-id=\"68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b\" href=\"\">больше информации об особенностях моделирования сварных швов в КМКЭ и верификации их моделей</a>.</p>\n<p>Если вы хотите узнать больше о КМКЭ в общем, то <a data-item-id=\"d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893\" href=\"\">Общие теоретические основы</a> - это определённо то, что вам нужно для начала.</p>\n<h2>Сварные швы в нормативных методиках</h2>\n<h3>Проверка сварных швов по СП 16</h3>\n<p>В IDEA StatiCa можно задавать швы с полным проваром или угловые швы, они могут быть непрерывными по всей длине граней соединяемых деталей, частичными или прерывистыми. Швы с полным проваром считаются равнопрочными материалу соединяемых деталей и поэтому не проверяются. В случае угловых швов между интерполяционными кинематическими вставками, соединяющими пластины, добавляется специальный упругопластический элемент сварки. Материал этого элемента работает идеально-упруго-пластически, что позволяет перераспределять напряжения с более нагруженных элементов сварного шва на менее нагруженные и получить прочность шва, схожую с ручным расчётом в случае произвольных сварных швов или тавровых сварных швов в соединениях, не подкреплённых рёбрами жёсткости. Проверка выполняется для самого нагруженного элемента сварного шва.</p>\n<p>Самый нагруженный элемент углового сварного шва проверяется согласно п. 14.1 СП 16. Длина сварных швов в расчётах берётся равной фактической за вычетом 1 см на каждом непрерывном участке согласно п. 14.1.16 СП 16.13330.2017. </p>\n<p>Проверка по металлу шва выполняется по формуле:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_f k_f l_{we} R_{wf} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>Аналогичным образом выполняется проверка по металлу границы сплавления:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_z k_f l_{we} R_{wz} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em> – приведённое усилие сдвига, действующее в элементе сварки</li>\n <li><em>β</em><sub>f</sub> – cкоэффициент проплавления металла шва по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он назначается в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>β</em><sub>z</sub> – коэффициент проплавления металла границы сплавления по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он задаётся в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>k</em><sub>f</sub> – катет сварного шва; угловые швы подразумеваются с одинаковыми катетами</li>\n <li>\\( l_{we} = \\frac{l_w}{l} \\cdot l_e \\) – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em><sub>w</sub> = <em>l</em> – 10 mm – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em> – фактическая длина сварного шва</li>\n <li><em>l</em><sub>e</sub> – фактическая длина элемента сварки</li>\n <li>\\( R_{wf} = 0.55 \\frac{R_{wun}}{\\gamma_{wm}} \\) – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу шва</strong> – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>wz</sub> = 0.45 <em>R</em><sub>un</sub> – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу</strong> <strong>границы сплавления </strong>– СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16.13330.2017, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>R</em><sub>wun</sub> – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми сварными швами по Табл. Г.2 СП 16.13330.2017</li>\n <li><em>γ</em><sub>wm</sub> – коэффициент надёжности по металлу шва, принимается равным <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.25 для <em>R</em><sub>wun</sub> ≤ 490 МПа и <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.35 в остальных случаях – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>un</sub> – временное сопротивление стали соединяемых элементов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td>Электрод</td><td><em>R</em><sub>wun</sub> [МПа]</td><td><em>R</em><sub>wf</sub> [МПа]</td></tr>\n <tr><td>E42</td><td>410</td><td>180</td></tr>\n <tr><td>E46</td><td>450</td><td>200</td></tr>\n <tr><td>E50</td><td>490</td><td>215</td></tr>\n <tr><td>E60</td><td>590</td><td>240</td></tr>\n <tr><td>E70</td><td>685</td><td>280</td></tr>\n <tr><td>E85</td><td>835</td><td>340</td></tr>\n</tbody></table>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png\" data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" alt=\"\"></figure>\n<p>Положение сварного шва может быть задано при выборе электрода и вида сварки в настройках Норм и расчётов.</p>\n<p>На эпюрах для сварных швов отображаются приведённые напряжения, которые вычисляются по следующей формуле:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\sqrt{ \\sigma_{\\perp}^2 + \\tau_{\\perp}^2 + \\tau_{\\parallel}^2 } \\]</p>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png\" data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Проверка сварных швов по AISC</h3>\n<p>Проверка выполняется согласно AISC 360 - Chapter J2. Прочность сварных швов CJP groove подразумевается такой же, как прочность металла границы сплавления и не проверяется. Все результаты необходимых проверок, как уже привыкли многие пользователи IDEA StatiCa, выводятся в табличном формате с текстовыми пояснениями.</p>\n<figure data-asset-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\" data-image-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2437755-1175-479b-97e8-4b24262b7021/welds_check.png\" data-asset-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\" data-image-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\" alt=\"\"></figure>\n<p>К <strong>конструктивным </strong>здесь относятся проверки минимального и максимального размера шва, а также достаточности длины шва. Максимальный размер шва проверяется по AISC 360-16 – J2. Минимальный - по Табл. J2.4. Подробные пояснения к параметрам можно найти <a data-item-id=\"ffe45899-4875-4394-a9b5-bf87455fc52d\" href=\"\">в этой статье</a>. </p>\n<p>Результаты IDEA StatiCa тщательно проверяются и верифицируются в соответствии с требованиями AISC: </p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"1cfcffb1-e431-5b5b-8443-ee54c95352b1\" href=\"\">Стык на сварке</a></li>\n <li><a data-item-id=\"1bd92fd0-aecf-58ba-88f1-818decf973c4\" href=\"\">Соединения на сварке из спаренных уголков </a></li>\n <li><a data-item-id=\"ed81d3c1-f275-5cda-a7c7-6449e5c30312\" href=\"\">Простой стык на сварке</a></li>\n <li><a data-item-id=\"ee2fa588-af99-5602-a575-3e0bfd234c67\" href=\"\">Простой стык на сварке - LRFD</a> </li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/all?category=verification_example&label=aisc\">другие примеры</a></li>\n</ul>\n<p>Будьте уверены в результатах. Ваши решения будут надёжными и полноценными. </p>\n<h3>Проверка сварных швов по Еврокоду</h3>\n<p>Угловые сварные швы проверяются по EN 1993-1-8. В этом случае инженер следит за расчётным сопротивлением и коэффициентами использования сварки. </p>\n<p>Для сварных швов используется автоматическое перераспределение пластических деформаций во избежание сингулярности напряжений в элементах сварки. что позволяет передавать напряжения на недогруженные участки сварного шва по его длине в случае текучести других участков.</p>\n<figure data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png\" data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" alt=\"\"></figure>\n<p>Здесь также важно помнить о том, что прочность швов с полным проваром считается равной прочности основного металла и в программе они не проверяются. </p>\n<p>Чтобы больше узнать <a data-item-id=\"df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e\" href=\"\">о проверке сварных швов по Еврокоду</a>, обратитесь за помощью к нашим Теоретическим основам. </p>\n<p><strong>Верификация сварных соединений по Еврокоду</strong>:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"ebf3225a-7603-4d57-9370-040e27c3f66f\" href=\"\">Угловые сварные швы в нахлесточном стыке накладок</a></li>\n <li><a data-item-id=\"44fdfc71-52f9-459d-abb7-7fa4a9d7066d\" href=\"\">Угловые сварные швы в соединении на срезной планке</a></li>\n <li><a data-item-id=\"104ffb3c-62ca-4dd9-8107-23b3fcc189e5\" href=\"\">Угловые сварные швы крепления уголка к пластине</a></li>\n <li><a data-item-id=\"9452524f-95da-45b1-80ed-3494014278af\" href=\"\">Сварной стык жёсткого рамного узла </a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/search?q=weld&category=verification_example&label=eurocode\">другие примеры</a></li>\n</ul>\n<h3>Проверка сварных швов по другим нормам</h3>\n<p>Многие из вас уже знают, что IDEA StatiCa позволяет выполнять проверку стальных узлов по нескольким нормативным документам. Кроме описанных выше СП, AISC и Еврокода, в КМКЭ осуществляется проверка сварных швов по следующим нормам:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b\" href=\"\">Проверка сварных швов по CISC (Канада)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367\" href=\"\">Проверка сварных швов по AS (Австралия)</a> + <a data-item-id=\"0f650241-104b-4d76-acdc-d1c36de7aa20\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e\" href=\"\">Проверка сварных швов по СП (Россия)</a> + <a data-item-id=\"da3851cf-a0e4-4a56-a74e-92980edcb861\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Проверка сварных швов по GB (Китай)</a> + <a data-item-id=\"d3ac46ce-2b78-4cec-b1b5-ca4ef2fb51e7\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Проверка сварных швов по</a><a data-item-id=\"e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f\" href=\"\"> HKG (Гонконг)</a> + <a data-item-id=\"749477a9-b9d6-4808-913c-21603f384d8e\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Проверка сварных швов по</a><a data-item-id=\"5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416\" href=\"\"> IS (Индия)</a> + <a data-item-id=\"3a55bcb9-6742-4915-b914-65903449fa9d\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n</ul>\n<h2>Передача сварных швов c помощью BIM интерфейсов</h2>\n<p>При моделировании стальных узлов в CAD программах в работе с BIM интерфейсами IDEA StatiCa раньше имелось несколько слабых мест, когда дело доходило до сварных швов. В новой версии IDEA StatiCa 20.1, вышедшей в октябре 2020 года, было реализовано несколько улучшений, полезных для инженеров-проектировщиков, которые значительно ускорили процесс расчёта и конструирования в целом. </p>\n<h3>Экспорт рекомендованных сварных швов</h3>\n<p>Иногда в процессе импорта моделей из CAD программ некоторые сварные швы могли пропускаться или не передавались корректно. Для таких случаев теперь есть опция \"Добавить рекомендуемые сварные швы\". Когда эта функция активна, программа выполняет проверку отсутствующих, но потенциально необходимых сварных швов. Такие сварные швы затем добавляются в модель и импортируются вместе с остальными компонентами. </p>\n<figure data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png\" data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Проверка отсутствующих сварных швов</h3>\n<p>Чтобы избежать <a data-item-id=\"9831da0e-b8f1-415e-9654-03ffa0408086\" href=\"\">сингулярности в модели узла</a> после его импорта в IDEA StatiCa, лучше обязательно проверить, все ли сварные швы на месте. Для этой цели мы добавили новую полезную функцию, которая поможет пользователю быстро находить неприваренные детали узла. Программа сама распознаёт нужные элементы и отображает список всех пластин и их краёв, позволяя быстро и удобно добавить нужные сварные швы. </p>\n<p>Вызвать команду можно щелчком правой кнопки мыши на заголовке Операции дерева проекта в правой части рабочей области.</p>\n<figure data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png\" data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Заключение</h2>\n<p>Расчёт узлов в IDEA StatiCa - это верифицированный КМКЭ метод, в который заложена верифицированная модель сварных швов, отражающая реалистичное распределение напряжений в конструкции, позволяющая выполнять все необходимые нормативные проверки и соединять пластины с несогласованными сетками конечных элементов. С валидацией результатов можно ознакомиться в примерах, выполненных по каждым нормам. Конечно-элементная модель узла в IDEA StatiCa создаётся автоматически, что является большим преимуществом для любого программно-вычислительного комплекса на основе МКЭ. Не так давно было реализовано несколько улучшений, позволяющих ускорить процесс импорта узлов из CAD систем. </p>\n<p>Сварка деталей - отличный технологический приём, очень полезный в конструировании стальных узлов. Однако, для расчёта и проверки сварных швов по нормам инженеру необходим точный и высокотехнологичный инструмент. И IDEA StatiCa как нельзя лучше подходит под это определение. Она будет незаменима в работе с любыми вашими проектами. </p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n99e5dc36_4e7e_0154_495c_041af04e415d\"></object>\n<p>Хотите улучшить свои навыки по моделированию и расчёту узлов? Пройдите онлайн-курс на платформе <a data-item-id=\"3e6d7716-0c0c-4aa5-b3f1-bbc0bededcbc\" href=\"\">IDEA StatiCa Campus</a>.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Сварные соединения. Беспокоиться или нет?"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Болтовые и сварные соединения – наиболее сложные элементы расчётной модели. Разработанный КМКЭ метод позволяет точно описать поведение болтов и сварных швов в составе узла."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "welds_de840e1",
"collection": "default",
"id": "de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-19T12:08:28.9839503Z",
"name": "Welded steel connections – to worry or not to worry?",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"support_center_articles": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"include_webinars": {
"name": "Include webinars",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"include_case_studies": {
"name": "Only case studies",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n05147820_d01e_015e_f3ca_579309c85ef7",
"collection": "default",
"id": "05147820-d01e-015e-f3ca-579309c85ef7",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "05147820-d01e-015e-f3ca-579309c85ef7",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_support_center_articles",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___ec___welds",
"linkId": "df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-eurocode",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___aisc___welds",
"linkId": "6a4c43f3-4910-44fa-9a88-a9f70967f647",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___cisc___welds",
"linkId": "cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-csa",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___as___welds",
"linkId": "538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-as",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__is_",
"linkId": "5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-is-800",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__hkg_",
"linkId": "e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-hong-kong-code",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___gb___welds",
"linkId": "0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-chinese-standard",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___sp___welds",
"linkId": "dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-sp",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "how_are_welds_modeled_in_idea_statica",
"linkId": "1bfd3251-61f8-5fec-b5a4-08d1a6fe5b5f",
"urlSlug": "how-are-welds-modeled-in-idea-statica",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds_de840e1",
"linkId": "de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682",
"urlSlug": "welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "blog__weld___contact",
"linkId": "3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252",
"urlSlug": "reduce-weld-costs-by-enhanced-fabrication",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "what_is_the_correct_length_of_the_weld",
"linkId": "8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e",
"urlSlug": "weld-size-and-length",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_20_1__check_of_missing_welds",
"linkId": "c1adb56e-c715-4213-b637-bc94b8f84def",
"urlSlug": "check-of-missing-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_20_1__bim___recommended_welds",
"linkId": "d38299a4-0ea1-44c0-bf31-c2b61ad0d63b",
"urlSlug": "import-of-recommended-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_20_1__butt_welds_upgraded_model",
"linkId": "040fcb75-d544-4d75-bc49-182d150177d7",
"urlSlug": "butt-welds-upgraded-model",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_21_1__weld_checks_specifics_as_per_en_and_is",
"linkId": "6a1966e1-7905-4ced-a002-c8f568072d4c",
"urlSlug": "weld-checks-specifics-as-per-eurocode-en-and-indian-standard-is",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_and_contact",
"linkId": "ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6",
"urlSlug": "combining-weld-and-contact-operations",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "plate_and_weld_clash_check",
"linkId": "102a323e-f663-4c3a-8a1e-1c95edec23c6",
"urlSlug": "plate-and-weld-clash-check",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_0__welded_sections",
"linkId": "d0b2eca2-e40d-4ac8-bf4e-d2d0f8e09fbf",
"urlSlug": "check-welds-of-welded-sections",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_check_visualization",
"linkId": "b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5",
"urlSlug": "welds-autodesign-input-warnings-visualization",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_0__detailing_improvements_for_bolts_and_weld",
"linkId": "5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857",
"urlSlug": "detailing-improvements-for-bolts-and-welds-in-eurocode",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "user_defined_material__bolt_grade_or_something_els",
"linkId": "898f72ce-7360-54a8-95b1-9b26a8d16346",
"urlSlug": "user-defined-material-material-and-product-range-library-mprl",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_1__warning_for_welds_and_bolts_connecting_th",
"linkId": "139d124d-d3e0-463d-979a-86ae271d3e81",
"urlSlug": "warnings-for-welds-and-bolts-connecting-the-same-plates",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__autodesign_of_welds_to_minimum_ductility",
"linkId": "0248496a-4acc-4b33-8842-4afe0bd9e802",
"urlSlug": "automatic-weld-sizing-to-ductility",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__weld_sizing_to_capacity_estimation",
"linkId": "b5fdc985-c8bd-41af-abf8-d6722fc84d43",
"urlSlug": "automatic-weld-sizing-to-capacity-estimation",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__pjp_groove_welds_an_option_for_aisc",
"linkId": "d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798",
"urlSlug": "partial-joint-penetration-pjp-groove-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_25_0__regional_improvements_in_25_0",
"linkId": "b69964d5-581d-4184-bddd-80b58f80a902",
"urlSlug": "regional-improvements-in-25-0",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_spreading_area",
"linkId": "39838f72-2f1e-4385-9393-952efa63dc20",
"urlSlug": "weld-spreading-area",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "moment_resistance_of_of_strong_axis_open_section_b",
"linkId": "7f29d59b-f37a-45fe-abf2-4bc19bc48be4",
"urlSlug": "moment-resistance-of-strong-axis-open-section-beam-to-column-welded-steel-joints",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "n08_24_us_webinar",
"linkId": "b8ee28ec-bc18-4a92-8c48-5e922b160899",
"urlSlug": "welds-bolts-in-idea-statica-aisc",
"type": "webinar"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Theoretical Background</h2>\n<p>Read the essential information about the weld model in our Theoretical Background. The general part describes the computational model itself:</p>\n<p><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/general-theoretical-background#Welded_connections_analysis\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Theoretical Background: Welded connections analysis</a></p>\n<figure data-asset-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" data-image-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a62801a2-1d6a-4743-8627-e232e90e69d9/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence%201200%20x%20630.png\" data-asset-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" data-image-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" alt=\"IDEA StatiCa Connection theoretical background for the advanced structural design of steel connections. Description of weld finite element. Structural design of welded connection.\"></figure>\n<p>Specific parts of the Theoretical Background for each of the supported national standards:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e\" href=\"\">Code-check of welds (EN)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"6a4c43f3-4910-44fa-9a88-a9f70967f647\" href=\"\">Code-check of welds (AISC)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b\" href=\"\">Code-check of welds (CISC)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367\" href=\"\">Code-check of welds (AS)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416\" href=\"\">Code-check of welds (IS)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f\" href=\"\">Code-check of welds (HKG)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Code-check of welds (GB)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e\" href=\"\">Code-check of welds (SP)</a></li>\n</ul>\n<p>You can find a clear demo of how the stress develops during the loading as well as the distribution of the stress along the long welds is discussed in the <a data-item-id=\"1bfd3251-61f8-5fec-b5a4-08d1a6fe5b5f\" href=\"\">How are welds modeled in IDEA StatiCa</a> article.</p>\n<figure data-asset-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" data-image-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e3dc390-df9d-4ee5-a959-7c4cfa9aca3b/welds_distr.png\" data-asset-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" data-image-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" alt=\"\"></figure>\n<p>Also, the welds and welded connections are discussed in our blog post articles <a data-item-id=\"de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682\" href=\"\">Welded steel connections – to worry or not to worry?</a> and <a data-item-id=\"3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252\" href=\"\">Reduce weld costs by enhanced fabrication</a> (where a combination of the load transfer through a weld and contact in compression is discussed).</p>\n<figure data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png\" data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Weld size and length</h2>\n<p>There are different ways how the size of the weld is defined, depending on the region. Read the <a data-item-id=\"8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e\" href=\"\">Weld size and length</a> article to find out, how IDEA StatiCa defines the weld size or in case you need to know the exact length of the weld:</p>\n<figure data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png\" data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" alt=\"Weld size and length\"></figure>\n<h2>Verifications</h2>\n<p>In our Support Center, you can find many verification studies describing the performance of different welded connection models as well as comparisons to laboratory tests.</p>\n<p><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/search?category=verification_example&q=weld\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Verification studies on models with welds</a></p>\n<figure data-asset-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" data-image-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/47ea3d3f-dff3-49c7-8e5f-5abab34e343d/04-1-fig7.png\" data-asset-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" data-image-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" alt=\"Fillet weld\"></figure>\n<h2>Updates in versions</h2>\n<p>The following features are part of our release notes of IDEA StatiCa and may be related to the welds. Read more about the features in the dedicated articles under the links:</p>\n<p><a data-item-id=\"c1adb56e-c715-4213-b637-bc94b8f84def\" href=\"\"><strong>Check of missing welds</strong></a><strong> </strong>(version 20.1)</p>\n<p>We have added another useful tool to automatically help the user to find non-welded parts of the connection: the utility to analyze a connection model for potentially missing welds. </p>\n<figure data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png\" data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" alt=\"Check of missing welds\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d38299a4-0ea1-44c0-bf31-c2b61ad0d63b\" href=\"\"><strong>Import of recommended welds</strong></a> (version 20.1)</p>\n<p>When importing a connection from CAD software, there is now an option to add recommended welds. </p>\n<figure data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png\" data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" alt=\"Export of recommended welds\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"040fcb75-d544-4d75-bc49-182d150177d7\" href=\"\"><strong>Upgraded model of butt welds</strong></a> (version 20.1)</p>\n<p>The size of butt welds was corrected for edge-to-surface butt welds. </p>\n<figure data-asset-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" data-image-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/20b7b61e-2508-4f74-9c1e-355619627e82/Butt%20welds%20upgraded%20model.png\" data-asset-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" data-image-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" alt=\"Butt welds upgraded model\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"6a1966e1-7905-4ced-a002-c8f568072d4c\" href=\"\"><strong>Weld checks specifics as per Eurocode (EN) and Indian Standard (IS)</strong></a><strong> </strong>(version 21.1)</p>\n<p>To comply with the standards and to provide safety of the design, the strength value considered in the code check of welds is newly calculated from the strength value of the parent steel for EN and IS standards and the weld material itself.</p>\n<figure data-asset-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" data-image-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/59c4504e-b3b9-4dc2-8b14-4f121a23e1c3/Welds1.png\" data-asset-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" data-image-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" alt=\"Weld checks specifics as per Eurocode (EN) and Indian Standard (IS)\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6\" href=\"\"><strong>Combining weld and contact operations</strong></a><strong> </strong>(version 22.1)</p>\n<p>Since version 22.1, the weld and contact operations can be combined.</p>\n<figure data-asset-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" data-image-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4dd4d3e4-77f0-4c14-9801-e9183f26cca6/WaC.png\" data-asset-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" data-image-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"102a323e-f663-4c3a-8a1e-1c95edec23c6\" href=\"\"><strong>Plate and weld clash check</strong></a><strong> </strong>(version 22.1)</p>\n<p>Plates, and parts of the model can be positioned in a way that collides with the other plates and members. </p>\n<figure data-asset-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" data-image-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d631a548-e7ca-4f84-a3c1-5c0207280cc0/clash3.png\" data-asset-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" data-image-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" alt=\"Plate clash warning\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d0b2eca2-e40d-4ac8-bf4e-d2d0f8e09fbf\" href=\"\"><strong>Check welds of welded sections</strong></a><strong> </strong>(version 23.0)</p>\n<p>IDEA StatiCa can check the longitudinal welds of members with welded cross-sections now.</p>\n<figure data-asset-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" data-image-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b60903c8-dc26-4604-bc81-96d35d003afb/Welded-sections%200.png\" data-asset-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" data-image-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" alt=\"Check welds of welded sections\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Improved weld check visualization</strong></a> (version 23.0)</p>\n<p>Weld checking using a finite element method differs from traditional design calculations. In traditional calculations, small eccentricities, deformations, torsions, Poisson coefficient, etc. may be neglected.</p>\n<figure data-asset-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" data-image-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/172ca452-c56d-40ca-afc4-9dc406734d70/weldchecktable.png\" data-asset-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" data-image-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" alt=\"Weld check table\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857\" href=\"\"><strong>Detailing improvements for bolts and welds in Eurocode</strong></a> (version 23.0)</p>\n<p>The Detailing check in IDEA StatiCa Connection is improved. Engineers may have a better overview of the design and code-check of bolts and welds thanks to thorough information and recommendations according to Eurocode provided in Check tables as well as in the Report.</p>\n<figure data-asset-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" data-image-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e0a6490-1e33-44fa-ab30-1247a201de0f/Detailing%20improvements_main%20image.png\" data-asset-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" data-image-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" alt=\"Detailing improvements for bolts and welds in Eurocode\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>User-defined welding electrodes</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>Weld material is an editable item in the <a data-item-id=\"898f72ce-7360-54a8-95b1-9b26a8d16346\" href=\"\">MPRL (Material and Product Range Library)</a>. This means you can define the welding electrodes independently on a steel grade of connected plates.</p>\n<p>To add a user-defined welding material, go to the tab <strong>Materials</strong>, add a <strong>Weld </strong>material, and <strong>Edit</strong> its properties.</p>\n<figure data-asset-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" data-image-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/13eae981-ca17-401d-b1c8-7da0416d207e/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization1.png\" data-asset-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" data-image-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>General weld highlighted in the 3D scene</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>There is a simple improvement in the 3D scene of the Connection app for better orientation, especially in bigger connection models imported via BIM links from CAD applications.</p>\n<p>When a <strong>General weld or contact operation</strong> is selected, the weld in the 3D scene is highlighted in orange (by default).</p>\n<figure data-asset-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" data-image-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ae2aa532-e36b-4125-a8b6-80015ebb8df3/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization10.png\" data-asset-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" data-image-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Warning for electrodes stronger than plates</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>When the <a data-item-id=\"5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857\" href=\"\"><strong>Detailing</strong> <strong>check</strong></a><strong> </strong>is activated in the <strong>Code setup</strong> of the Connection app, users get a warning if a welding electrode material is stronger than the welded plates. This helps to ensure design safety standards.</p>\n<p>This applies to Eurocode (EN) and Indian standard (IS), which contain clauses defining that weld strength is determined by the smaller ultimate strength of connected plates and requirements that the added material of welding electrodes must be stronger than the parent material (EN 1993-1-8 – 4.5.3.2 and IS 800:2007 - 10.5.7.1.1).</p>\n<figure data-asset-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" data-image-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e467c86d-22ea-47de-b048-7c2265a63cda/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization11.png\" data-asset-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" data-image-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"139d124d-d3e0-463d-979a-86ae271d3e81\" href=\"\"><strong>Warnings for welds and bolts connecting the same plates</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>Connection design combining welds and bolts or bolts and preloaded bolts is unsafe and not allowed by codes. The Connection application automatically informs you if such a workflow is used in a project to ensure proper, safe design.</p>\n<figure data-asset-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" data-image-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7b68cff-d260-4f8a-8ab2-048893e63b39/Bolts%20and%20welds_warning%20message.png\" data-asset-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" data-image-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"0248496a-4acc-4b33-8842-4afe0bd9e802\" href=\"\"><strong>Autodesign of welds to ductility/full-strength/overstrength</strong></a> (version 24.0)</p>\n<p>Automatic weld sizing removes the tedious and time-consuming manual input and check of each weld. With the automating algorithm, IDEA StatiCa provides faster modeling and absolutely safe design of welded connections.</p>\n<figure data-asset-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" data-image-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/202ed4a2-278b-466c-b2d2-47023adfa727/Weld%20sizing%20to%20ductility1.png\" data-asset-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" data-image-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" alt=\"Weld sizing to ductility\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b5fdc985-c8bd-41af-abf8-d6722fc84d43\" href=\"\"><strong>Automatic weld sizing to capacity estimation</strong></a> (version 24.0)</p>\n<p>Automatic weld sizing addresses the challenge of manually adjusting each weld size, which is both tedious and time-consuming. By automating this, IDEA StatiCa significantly helps you speed up the design process and fosters more consistent weld designs across projects.</p>\n<figure data-asset-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" data-image-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/139beb9e-2e4e-4581-8a6b-e076578371d0/Weld%20sizing%20to%20capacity%20estimation1.png\" data-asset-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" data-image-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" alt=\"Weld sizing to capacity estimation\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798\" href=\"\"><strong>Partial Joint Penetration (PJP) groove welds</strong></a><strong> </strong>(version 24.0, 24.1, 25.0)</p>\n<p>The integration of partial joint penetration groove welds, or partial joint penetration butt welds, or simply PJP welds in IDEA StatiCa Connection addresses the specific requirements set for PJP butt welds, distinct from those for fillet welds.</p>\n<figure data-asset-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" data-image-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8a95f95-4aa5-4b9e-9b51-d58130c4afab/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20weld.png\" data-asset-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" data-image-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" alt=\"Partial Joint Penetration (PJP) groove weld\"></figure>\n<p>The size of a partial penetration weld is taken into analysis with the same value as inputted. IDEA StatiCa applies no adjustments, such as reduction of the nominal weld size - this is on the user side before the input.</p>\n<figure data-asset-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" data-image-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1dd7c48e-f81a-4570-a239-8aa1a096c24d/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20welds%2018.png\" data-asset-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" data-image-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" alt=\"\"></figure>\n<p><strong>Warnings related to weld elements (version 24.1)</strong></p>\n<p>There are two types of warnings embedded:</p>\n<ul>\n <li>'Weld type changed to Butt weld due to edge-to-edge connection' (change of weld type caused by modeling action)</li>\n <li>'Weld was not created due to geometry restrictions' (covering situations when inaccuracies in geometry cause unsuccessful weld creation)</li>\n</ul>\n<p><a data-item-id=\"b69964d5-581d-4184-bddd-80b58f80a902\" href=\"\"><strong>Regional improvements (version 25.0)</strong></a></p>\n<p>For local engineers, version 25.0 offers several improvements like PJP welds in Eurocode, implementation of the new ACI and not just for US engineers, anchoring checks for Chinese standard, differentiation of UK and US terminology, and more.</p>\n<p><a data-item-id=\"39838f72-2f1e-4385-9393-952efa63dc20\" href=\"\"><strong>Weld spreading area (version 25.0)</strong></a></p>\n<p>The weld spreading area is slightly changed in version 25.0. In the following article, it is clearly explained how the distribution of forces works from one plate to another through welds now.</p>\n<p>The weld spreading area differs greatly between butt welds and fillet welds. The spreading area from the plate edge to another plate surface is defined according to the following figure:</p>\n<figure data-asset-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" data-image-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c15a1435-db8f-4d2a-84e1-51a0e516a84b/Weld%20spreading%20area%20v25.png\" data-asset-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" data-image-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" alt=\"\"></figure>\n<p>The force coming from the edge plate is then distributed into the nodes of the surface plate based on the vicinity of the node to the weld spreading area.</p>\n<figure data-asset-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" data-image-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7ab584c9-fd6e-4489-969d-fd851e41008e/Weld%20spreading%20area%20-%20nodal%20forces.png\" data-asset-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" data-image-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" alt=\"\"></figure>\n<p>What does the change in version 25.0 entail?</p>\n<ul>\n <li>The spreading area was decreased for butt welds</li>\n <li>The spreading area of fillet welds now more accurately reflects the fillet weld size</li>\n <li>The thickness of the surface plate is now irrelevant for the weld spreading area</li>\n</ul>\n<p>Why were the changes made?</p>\n<ul>\n <li>Recently, we ran a <a data-item-id=\"7f29d59b-f37a-45fe-abf2-4bc19bc48be4\" href=\"\">joint project</a> with <a href=\"https://www.uc.pt/en/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">University of Coimbra</a> and <a href=\"https://isise.net/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">ISISE</a>. The project goal was to create a series of numerical models in <a href=\"https://www.3ds.com/products/simulia/abaqus\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Abaqus</a> (general finite element software package with solid finite elements) and compare the results to IDEA StatiCa Connection (shell finite elements). The focus is on welded beam-to-column moment connections. The comparison shows that:\n <ul>\n <li>The results of rolled columns without a significant compressive force in the column are in good agreement </li>\n <li>The results of butt-welded columns are slightly unconservative (by 5.8 %). This is why this change – reduction of weld spreading area for butt welds – is made.</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" data-image-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/577d9983-9802-49ac-b805-f267c33c2280/AbaqusCoimbra.png\" data-asset-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" data-image-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" data-image-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/66a85600-5ee6-4108-8dc2-36a915e7e09f/Contemplated%20geometries.png\" data-asset-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" data-image-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Webinars and videos</h2>\n<p>In the past, we have held several webinars on the modeling of welded connections. You can find inspiration in the following recordings:</p>\n<h4>Welds & Bolts in IDEA StatiCa (AISC)</h4>\n<p>The <a data-item-id=\"b8ee28ec-bc18-4a92-8c48-5e922b160899\" href=\"\">webinar session</a> covers the theory behind bolts and welds and how they are modeled in IDEA StatiCa. Also, the operations of these two components will be detailed and some tips. Finally, the interpretation of the results will be explained and the formulas used to check that they meet AISC requirements.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n638c5345_fccd_016e_9e22_78511c4aee78\"></object>\n<h4>Understanding the weld results for Eurocode</h4>\n<p>The detailed table with results can be seen in all formulas, even with values. Directional stresses are provided too. The utilization of the weld is eminent. But overall utilization Utc is calculated from the capacity of the whole weld. Check how it’s working.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"db27997f_5f2c_0190_f326_366390069bd6\"></object>\n<h4>Can we find a match in weld stress to my hand calculations?</h4>\n<p>The stress in a weld is calculated in the main directions according to the EC and the results are provided in the results tabs. Though the analysis in IDEA StatiCa Connection is based on CBFEM, in simple cases, the stress can be compared to hand calculations to verify the resulting values.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n63023176_3295_0199_0aee_b79c4f0acd2d\"></object>\n<h4>Setting fillet welds along with an SHS web and a plate surface</h4>\n<p>Hollow sections and mainly the curved corners of their cross-sections are sometimes tricky to deal with regarding welding etc. See how to properly set a simple fillet weld on both sides of an SHS member, along with its corners that have to be connected to a surface of a plate.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n7dd0835d_34ec_0188_3513_fe397f6f40a8\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n05147820_d01e_015e_f3ca_579309c85ef7\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Member design",
"codename": "member_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "AS (Australia)",
"codename": "au"
},
{
"name": "CSA (Canada)",
"codename": "cisc"
},
{
"name": "IS (India)",
"codename": "is__india_"
},
{
"name": "GB (China)",
"codename": "gb__china_"
},
{
"name": "HKG (Hong Kong)",
"codename": "hkg__hong_kong_"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 9600
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "weld-welds-in-idea-statica"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"weld-welds-in-idea-statica\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Weld / Welds in IDEA StatiCa"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "In the article, you can find all the necessary information about welds and welded connections. The weld model is described as well as demo of the workflow in the application."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "welds__general_article_",
"collection": "default",
"id": "23e17b5c-1590-48e1-be86-e6141d9b6c02",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "Weld / Welds in IDEA StatiCa",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Weld size and length"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "What is the correct length of the weld.png",
"description": "What is the correct length of the weld?",
"type": "image/png",
"size": 78278,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3ad9b82c-b661-468e-8aa2-4819f55369ea/What%20is%20the%20correct%20length%20of%20the%20weld.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "The article discusses the definition of the size and length of a weld in IDEA StatiCa Connection and Member."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9b5cb08a-9946-41f6-8d2d-67491f033f20/weld_0-0.png",
"height": 701,
"width": 701
},
{
"description": "Length of the weld",
"imageId": "cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/88c6cf4e-94e6-4051-a0ae-e257beb4e6b8/weld_3-0.png",
"height": 143,
"width": 699
},
{
"description": "Weld size and length",
"imageId": "291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png",
"height": 1098,
"width": 1467
}
],
"linkedItemCodenames": [
"weld_size_differences_between_ec_and_aisc__cisc__c"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes.png",
"description": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes",
"type": "image/png",
"size": 140454,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a224fbe0-28d0-4b11-8bfb-8fe2130934a1/Weld%20size%20differences%20between%20EC%20and%20AISC%20%28CISC%29%20codes.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "There is a difference between weld size definitions in welding operations when you design according to EC or AISC (CISC) codes. Please remember it while making a model of a joint in IDEA StatiCa."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Wels size",
"imageId": "e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82cd97fe-7c32-4d7d-b803-1794a985529a/Weld_size.png",
"height": 494,
"width": 809
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Under EN, the weld size is defined as the parameter <em>a,</em> which is <strong>the weld throat thickness</strong>.</p>\n<p>Under AISC (CISC), the weld size is defined as the parameter <em>z,</em> which is <strong>the weld leg size</strong>.</p>\n<p>You can simply calculate <em>a</em> from <em>z</em> and vice versa using the <a href=\"https://en.wikipedia.org/wiki/Pythagorean_theorem\">Pythagorean Theorem.</a></p>\n<figure data-asset-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\" data-image-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82cd97fe-7c32-4d7d-b803-1794a985529a/Weld_size.png\" data-asset-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\" data-image-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\" alt=\"Wels size\"></figure>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "CSA (Canada)",
"codename": "cisc"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"welds__general_article_",
"theoretical_background___general___welds",
"what_is_the_correct_length_of_the_weld"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 5800
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "weld-size-differences-between-ec-and-aisc-cisc-codes"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"weld-size-differences-between-ec-and-aisc-cisc-codes\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "There is a difference between weld size definition in welding operations when you design according to EC or AISC (CISC) codes. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "weld_size_differences_between_ec_and_aisc__cisc__c",
"collection": "default",
"id": "c06cb68e-da64-517f-b983-b6bf80c8addd",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T11:38:27.5478364Z",
"name": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"weld_size_differences_between_ec_and_aisc__cisc__c\"></object>\n<h2>Weld length</h2>\n<p>If you need to know the exact length of a weld, go to the Check tab once the calculation has been performed. The length of the weld is related to the central line of the tube.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\" data-image-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9b5cb08a-9946-41f6-8d2d-67491f033f20/weld_0-0.png\" data-asset-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\" data-image-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\" data-image-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/88c6cf4e-94e6-4051-a0ae-e257beb4e6b8/weld_3-0.png\" data-asset-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\" data-image-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\" alt=\"Length of the weld\"></figure>\n<p>You can also find all welds sizes and lengths in Report, under the Bill of Materials (BOM).</p>\n<figure data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png\" data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" alt=\"Weld size and length\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"welds__general_article_",
"theoretical_background___general___welds"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "weld-size-and-length"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"weld-size-and-length\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Weld size and length"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The article discusses the definition of the size and length of a weld in IDEA StatiCa Connection and Member."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "what_is_the_correct_length_of_the_weld",
"collection": "default",
"id": "8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T11:48:56.6470519Z",
"name": "Weld size and length",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-welds-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-welds-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of welds (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Fillet welds are checked according to EN 1993-1-8. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked. IDEA StatiCa - structural engineering design software for modeling welded connections."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___welds",
"collection": "default",
"id": "df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-07-08T08:44:47.1462002Z",
"name": "Theoretical background - EC - Welds",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": "[Circular Reference]",
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___anchors",
"collection": "default",
"id": "c57cf277-3f01-4ec8-82bc-470f3f631a73",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-01-26T08:02:39.3271105Z",
"name": "Theoretical background - EC - Anchors",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Как задать преднапряжённые болты?"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "pre_loaded_MainPicture.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 86766,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f80dc404-132f-449c-b8a8-c36e2c3fdefd/pre_loaded_MainPicture.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8f6adba-df04-42d9-8cec-70a39896ee90/pre_loaded_01.png",
"height": 700,
"width": 850
},
{
"description": null,
"imageId": "2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5621869a-85c6-4341-902e-559b1a4ba89c/pre_loaded_02.png",
"height": 279,
"width": 624
}
],
"linkedItemCodenames": [
"f8e63832_2039_01e3_8de5_c47f12515186"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/grZ-sR4T6hU?t=223"
}
},
"system": {
"codename": "f8e63832_2039_01e3_8de5_c47f12515186",
"collection": "default",
"id": "f8e63832-2039-01e3-8de5-c47f12515186",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:10:12.817165Z",
"name": "f8e63832-2039-01e3-8de5-c47f12515186",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для задания преднапряжённых болтов в любой монтажной операции, где есть болты (фланцы, планки, фасонки) нужно перейти к свойству \"Восприятие сдвига\" для болтов и выбрать из списка элемент \"<strong>Трение</strong>\".</p>\n<figure data-asset-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\" data-image-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8f6adba-df04-42d9-8cec-70a39896ee90/pre_loaded_01.png\" data-asset-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\" data-image-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\" alt=\"\"></figure>\n<p>Для нормативной проверки соединения по 1 и 2 ПС расчёт необходимо будет выполнить дважды (можно скопировать модель) - первый раз по 1 ПС, второй - по 2 ПС, так как в этих двух случаях коэффициенты безопасности отличаются.</p>\n<p>Откройте <strong>Настройки норм</strong> и поменяйте коэффициенты безопасности для каждого предельного состояния и коэффициент трения и предварительной затяжки болтов в соответствии с нормами, как в примере на видео ниже.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"f8e63832_2039_01e3_8de5_c47f12515186\"></object>\n<p>Усилие трения для фрикционного соединения можно оценить в таблице результатов на вкладке <strong>Преднапряжённые болты</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\" data-image-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5621869a-85c6-4341-902e-559b1a4ba89c/pre_loaded_02.png\" data-asset-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\" data-image-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Contacts",
"codename": "contacts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "kak-zadat-prednapryazhennie-bolti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"kak-zadat-prednapryazhennie-bolti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "How to define preloaded bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Preloaded bolts can be defined in any relevant manufacturing operations by the Shear force transfer option in the Bolts tab. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "how_to_define_pre_loaded_bolts",
"collection": "default",
"id": "609266f4-ef0c-581c-bd49-b6552c96b17d",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:10:12.817165Z",
"name": "How to define preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Summer Series - Workflows for preloaded bolts"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "2020-07-08 Workflow for preloaded bolts V3.png",
"description": "Workflows for preloaded bolts",
"type": "image/png",
"size": 169968,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c30638b0-b41b-4da8-b1c1-50d957645d49/2020-07-08%20Workflow%20for%20preloaded%20bolts%20V3.png",
"width": 1000,
"height": 600,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Webinar date",
"type": "date_time",
"value": "2020-07-08T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"post_date_2": {
"name": "Webinar date 2",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"agenda": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Agenda",
"type": "rich_text",
"value": "<ul>\n <li>Structural design of connections with preloaded bolts</li>\n <li>Different categories of bolted steel connections</li>\n <li>Modeling preloaded bolts in IDEA StatiCa</li>\n <li>ULS and SLS checks of preloaded bolts to ensure design safety</li>\n <li>Eurocode provisions and code-checks for preloaded bolts</li>\n</ul>"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Preloaded or friction bolts are a common way to connect steel members. Connections with preloaded bolts have many design advantages - higher stiffness, higher slip resistance, better fatigue performance, and more. On the other hand, preloading brings extra demands for safety and code-compliance."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e0cd8013-cdb8-4433-89c7-29c02569eac7/Beam2.png",
"height": 470,
"width": 1013
},
{
"description": null,
"imageId": "fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08256545-1122-427b-9b93-c8c699fc2a8e/Bracing2.png",
"height": 481,
"width": 908
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Join our Summer Series webinar and find out how IDEA StatiCa deals with the design of connections with preloaded bolts of varying topologies while keeping you in on the safe side defined by the Eurocode.</p>\n<h4>Example 1 – splice connection design</h4>\n<figure data-asset-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\" data-image-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e0cd8013-cdb8-4433-89c7-29c02569eac7/Beam2.png\" data-asset-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\" data-image-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\" alt=\"\"></figure>\n<p>We will model, load, and check a connection from the \"B\" category of bolted connections – slip resistance at the serviceability state. We will also create a full design report for this connection.</p>\n<h4>Example 2 – code-check of a bracing joint</h4>\n<figure data-asset-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\" data-image-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08256545-1122-427b-9b93-c8c699fc2a8e/Bracing2.png\" data-asset-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\" data-image-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\" alt=\"\"></figure>\n<p>In this example, we will create a connection according to the rules for the \"C\" category of bolted connections – slip resistance at the ultimate state. Then we will code-check the connection and interpret the results generated in the report. </p>\n<h2>Webinar recording</h2>"
},
"presenters": {
"name": "Presenters",
"type": "modular_content",
"value": [
"vit_hurcik"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"name": {
"name": "Name",
"type": "text",
"value": "Vit Hurcik"
},
"position": {
"name": "Position",
"type": "text",
"value": "Product Engineer\nIDEA StatiCa"
},
"images": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Vita WEB.png",
"description": "Vit Hurcik",
"type": "image/png",
"size": 334735,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a744eec-e016-458b-b20b-6cfeaae4bf1e/Vita%20WEB.png",
"width": 325,
"height": 400,
"renditions": {}
}
]
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"linkedin": {
"name": "LinkedIn",
"type": "text",
"value": ""
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "vit-hurcik"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": "Vit Hurcik"
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": "vit-hurcik"
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "vit_hurcik",
"collection": "default",
"id": "945b0dda-0e14-4195-9cf1-303cc144bd56",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-04-29T15:07:39.4513077Z",
"name": "Vit Hurcik",
"sitemapLocations": [],
"type": "author",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"recorded_video": {
"name": "Recorded video",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/grZ-sR4T6hU"
},
"gotowebinar_key": {
"name": "GoToWebinar key",
"type": "text",
"value": ""
},
"marketing_consent": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Marketing consent",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "SLS",
"codename": "sls"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_amer": {
"name": "Preview image AMER",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_emea_apac": {
"name": "Preview image EMEA+APAC",
"type": "asset",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "summer-series-workflows-for-preloaded-bolts"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"summer-series-workflows-for-preloaded-bolts\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Summer Series - Workflows for preloaded bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Join our Summer Series webinar and find out how to deal with the pre-tensioned bolts smoothly in IDEA StatiCa Connection."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": "On Wednesday, July 8, 2020, we run two same sessions: the first at 11:00 CEST (Prague time, UTC+1), followed by another one at 12:00 PM EDT (New York time, UTC-5). Register below and join the session that fits your day."
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n2020_06_17_connection_wednesdays___code_check_mana_06272c4",
"collection": "default",
"id": "06272c4a-dee9-4a8d-bf01-1b531427fbfb",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T19:17:27.2286724Z",
"name": "2020-07-08 Summer Series - Workflows for preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "webinar",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Bolts and preloaded bolts (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The forces in bolts, including prying forces, are determined by finite element analysis. The bolt resistances are checked by code provisions. Structural design of bolted steel connections."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"collection": "default",
"id": "2f49e81d-802d-4857-84e1-8776e12bc8ee",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-09-12T14:22:26.6431488Z",
"name": "Theoretical background - EC - Bolts and preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of concrete blocks (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of concrete blocks (EN).png",
"description": "Concrete below base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. IDEA StatiCa - concrete design software for structural code-check of concrete constructions.",
"type": "image/png",
"size": 162974,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0c43b874-1786-43d0-baab-ab9edeab7bb9/Code-check%20of%20concrete%20blocks%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc19f6f0-49ee-49b5-8b17-6d457c8a1973/concrete_check.png",
"height": 89,
"width": 495
},
{
"description": "",
"imageId": "2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d1dfa07b-af9b-4cbb-b905-71f99a5191c5/stress_in_concrete.png",
"height": 407,
"width": 556
},
{
"description": "",
"imageId": "75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/38a09e02-a691-4fe5-99eb-1cc15a9cc073/mesh_sensitivity_concrete.png",
"height": 771,
"width": 1056
},
{
"description": "",
"imageId": "78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/46779b83-660f-4f35-911d-eb614c7659af/mesh_sensitivity_bending.png",
"height": 796,
"width": 971
},
{
"description": "",
"imageId": "df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ea8ecf81-5d19-4da7-8db6-a77e20996d21/shear_check.png",
"height": 211,
"width": 497
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Concrete below the base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. The average stress at the effective area determined by EN 1993-1-8 is used for compressive check.</p>\n<p>The resistance of concrete in 3D compression is determined based on EN 1993-1-8 by calculating the design bearing strength of concrete in the joint, <em>f</em><sub>jd</sub>, under the effective area, <em>A</em><sub>eff</sub>, of the base plate. The design bearing strength of the joint, <em>f</em><sub>jd</sub>, is evaluated according to Cl. 6.2.5 in EN 1993-1-8 and Cl. 6.7 in EN 1992-1-1. The grout quality and thickness is introduced by the joint coefficient, <em>β</em><sub>jd</sub>. For grout quality equal or better than the quality of the concrete block, <em>β</em><sub>jd</sub> = 1.0 is expected, EN 1993-1-8 recommends value <em>β</em><sub>jd</sub> = 0.67. The effective area, <em>A</em><sub>eff,cm</sub> under the base plate is estimated to be of the shape of the column cross-section increased by additional bearing width, <em>c</em>.</p>\n<p>\\[ c = t \\sqrt{\\frac{f_y}{3 f_{jd} \\gamma_{M0}}} \\]</p>\n<p>where <em>t</em> is the thickness of the base plate, <em>f</em><sub>y</sub> is the base plate yield strength, and <em>γ</em><sub>M0</sub> is the partial safety factor for steel.</p>\n<p>The effective area is calculated by iteration until the difference between the additional bearing widths of current and previous iteration |<em>c</em><sub>i</sub> – <em>c</em><sub>i–1</sub> | is less than 1 mm. For the first iteration, the area of the base plate is assumed as a bearing area, <em>A</em><sub>c0</sub>.</p>\n<p>The area where the concrete is in compression is taken from results of FEA. This area in compression, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, allows determining the position of the neutral axis. The user can modify this area by editing “Effective area – influence of mesh size” in Code setup. The default value is 0.1 for which the verification studies were made. It is not recommended to decrease this value. Increasing this value makes the assessment of concrete bearing resistance safer. The value in Code setup determines the boundary of the area, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, e.g. the value of 0.1 takes into account only areas where stress in concrete is higher than 0.1 times the maximum stress in concrete, <em>σ</em><sub>c,max</sub>. The intersection of the area in compression, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, and the effective area, <em>A</em><sub>eff,cm</sub>, allows to assess the resistance for generally loaded column base of any column shape with any stiffeners and is labeled <em>A</em><sub>eff</sub>. The average stress <em>σ</em> on the effective area, <em>A</em><sub>eff</sub>, is determined as the compression force divided by the effective area. Check of the component is in stresses <em>σ</em> ≤ <em>f</em><sub>jd</sub>.</p>\n<p>Concrete resistance at concentrated compression:</p>\n<p>\\[ f_{jd}= \\beta_j k_j \\frac{f_{ck}}{\\gamma_c} \\]</p>\n<p>Concentration factor taking into account increase in concrete compressive resistance due to triaxial stress:</p>\n<p>\\[ k_j=\\sqrt{\\frac{A_{c1}}{A_{eff}}} \\le 3.0 \\]</p>\n<p>where <em>A</em><sub>c1</sub> is the supporting area determined according to EN 1992-1-1 – Cl. 6.7. The area must be concentric and geometrically similar to the bearing area <em>A</em><sub>eff</sub>.</p>\n<p>Average stress under the base plate:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\frac{N}{A_{eff}} \\]</p>\n<p>Utilization in compression [%]:</p>\n<p>\\[ Ut = \\frac{\\sigma}{f_{jd}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic compressive concrete strength</li>\n <li><em>β</em><sub>j</sub> = 0.67 – factor of grout quality editable in Code setup</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – safety factor for concrete</li>\n <li><em>A</em><sub>eff</sub> – effective area on which the column normal force <em>N</em> is distributed</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" data-image-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc19f6f0-49ee-49b5-8b17-6d457c8a1973/concrete_check.png\" data-asset-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" data-image-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" alt=\"\"></figure>\n<p>Effective area, <em>A</em><sub>eff,cm</sub>, as calculated according to EC for pure compression, is marked with a dashed line. The graphical representation shows the way of checking. Calculated effective area, <em>A</em><sub>eff,fem</sub>, is marked as green. The final effective area, <em>A</em><sub>eff</sub>, for contact stress check is highlighted as hatched.</p>\n<figure data-asset-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" data-image-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d1dfa07b-af9b-4cbb-b905-71f99a5191c5/stress_in_concrete.png\" data-asset-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" data-image-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" alt=\"\"></figure>\n<p>For rare occasions, especially for column base loaded by tensile force only (compression in concrete is caused by prying forces) or tensile force and bending moment, the intersection of areas <em>A</em><sub>eff,cm</sub> and <em>A</em><sub>eff,fem</sub> is extremely small or none at all. For such cases, the compressive forces are generally very small, the check is outside of the scope of Eurocode, and the concrete in compression is not checked.</p>\n<h4>Mesh sensitivity</h4>\n<p>This procedure of assessing the resistance of the concrete in compression is independent on the mesh of the base plate as can be seen in the figures below. It is shown in the example of concrete in compression assessment according to EC. Two cases were investigated: loading by pure compression of 1200 kN and loading by a combination of compressive force 1200 kN and bending moment 90 kN.</p>\n<figure data-asset-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" data-image-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/38a09e02-a691-4fe5-99eb-1cc15a9cc073/mesh_sensitivity_concrete.png\" data-asset-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" data-image-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" alt=\"\"></figure>\n<p>Influence of number of elements on prediction of resistance of concrete in compression in case of pure compression</p>\n<figure data-asset-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" data-image-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/46779b83-660f-4f35-911d-eb614c7659af/mesh_sensitivity_bending.png\" data-asset-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" data-image-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" alt=\"\"></figure>\n<p>The influence of the number of elements on the prediction of resistance of concrete in compression in case of compression and bending</p>\n<h3>Shear in concrete block</h3>\n<p>Shear in the concrete block can be transferred via one of the three means:</p>\n<ol>\n <li>Friction<br>\n\\( Ut = \\frac{V}{V_{Rd}} \\)<br>\n <em>V</em><sub>rd</sub> = <em>N</em> <em>C</em><sub>f</sub><br>\n</li>\n <li>Shear lug<br>\n\\( Ut = \\max \\left ( \\frac{V_y}{V_{Rd,y}}, \\, \\frac{V_z}{V_{Rd,z}}, \\, \\frac{V}{V_{c,Rd}} \\right ) \\) \\(V_{Rd,y} = \\frac{A_{Vy} f_y}{\\sqrt{3} \\gamma_{M0}} \\)<br>\n\\( V_{Rd,z} = \\frac{A_{Vz} f_y}{\\sqrt{3} \\gamma_{M0}} \\)<br>\n\\( V_{c,Rd} = A \\sigma_{Rd,max} \\)<br>\nShear iron and welds are also checked by FEM.<br>\n</li>\n <li>Anchors<br>\nCheck is provided according to ETAG 001 – Annex C</li>\n</ol>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>V,</sub><em><sub>y</sub></em>, <em>A</em><sub>V,</sub><em><sub>z</sub></em> – shear areas of shear iron cross-section in the direction of axes <em>y</em> and <em>z</em></li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – yield strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>M0</sub> – safety factor</li>\n <li><em>V</em><em><sub>y</sub></em> – shear force component in the base plate plane in y-direction</li>\n <li><em>V</em><em><sub>z</sub></em> – shear force component in the base plate plane in z-direction</li>\n <li><em>V</em> – shear force (vector sum of both shear forces components)</li>\n <li><em>N</em> – force perpendicular to the base plate</li>\n <li><em>C</em><sub>f</sub> – friction coefficient between steel and concrete/grout; editable in Code setup</li>\n <li><em>A</em> = <em>l b</em> – projected area of the shear lug excluding the portion above concrete surface</li>\n <li><em>l</em> – length of the shear lug excluding the portion above concrete surface</li>\n <li><em>b</em> – projected width of the shear lug in the direction of the shear load</li>\n <li><em>σ</em><sub>Rd,max</sub> = <em>k</em><sub>1</sub> <em>v'</em> <em>f</em><sub>cd</sub> – maximum stress which can be applied at the edges of the node</li>\n <li><em>k</em><sub>1</sub> = 1 – factor (EN 1992-1-1 – Equation (6.60))</li>\n <li><em>v'</em> = 1 – <em>f</em><sub>ck</sub> / 250– factor (EN 1992-1-1 – Equation (6.57N))</li>\n <li>\\( f_{cd} = \\alpha_{cc} \\frac{f_{ck}} {\\gamma_c} \\) – design compressive strength of concrete</li>\n <li><em>α</em><sub>cc</sub> – coefficient for long term effects on compressive strength of concrete</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic compressive strength of concrete</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – safety factor for concrete</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" data-image-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ea8ecf81-5d19-4da7-8db6-a77e20996d21/shear_check.png\" data-asset-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" data-image-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" alt=\"\"></figure>\n<h3><br></h3>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___anchors",
"theoretical_background___ec___capacity_design",
"general_anchoring"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Capacity design (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Capacity design (EN).png",
"description": "Capacity design is a part of the seismic check and ensures that the joint has sufficient deformation capacity. IDEA StatiCa - engineering software for the structural design of steel connections and beams.",
"type": "image/png",
"size": 49529,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/86899e19-92cd-480f-a12c-2429166f2009/Capacity%20design%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid a collapse in a design-level earthquake. Structural design of welded and bolted connections. ",
"imageId": "ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png",
"height": 1075,
"width": 1377
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Capacity design is a part of a seismic check and ensures that the joint has sufficient deformation capacity.</p>\n<p>The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior to avoid collapse in a design-level earthquake. Plastic hinge is expected to appear in dissipative item and all non-dissipative items of the joint must be able to safely transfer forces due to the yielding in the dissipative item. The dissipative item is usually a beam in moment resisting frame but it may also be e.g. an end plate. The safety factor is not used for dissipative items. Two factors are assigned to the dissipative item:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – overstrength factor – EN 1998-1, Cl. 6.2; the recommended value is <em>γ</em><sub>ov</sub> = 1.25; editable in materials</li>\n <li><em>γ</em><sub>sh</sub> – strain-hardening factor; the recommended values are <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.2 for beam in moment resisting frame, <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.0 otherwise; editable in operation</li>\n</ul>\n<p>The material diagram is modified according to the following figure:</p>\n<figure data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png\" data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" alt=\"The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid a collapse in a design-level earthquake. Structural design of welded and bolted connections. \"></figure>\n<p>The increased strength of the dissipative item allows for the input of loads that cause the plastic hinge to appear in the dissipative item. In the case of moment resisting frame and beam as the dissipative item, the beam should be loaded by <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> = <em>γ</em><sub>ov</sub><em>γ</em><sub>sh</sub><em>f</em><sub>y</sub><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> and corresponding shear force<em>V</em><em><sub>z</sub></em><sub>,Ed</sub> = –2 <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> / <em>L</em><sub>h</sub>, where:</p>\n<ul>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – characteristic yield strength</li>\n <li><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> – plastic section modulus</li>\n <li><em>L</em><sub>h</sub> – distance between plastic hinges on the beam</li>\n</ul>\n<p>In the case of an asymmetric joint, the beam should be loaded by both sagging and hogging bending moments and their corresponding shear forces.</p>\n<p>The plates of dissipative items are excluded from the check.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___concrete_block",
"theoretical_background___ec___buckling_analysis",
"seismic_analysis_in_idea_statica_connection_6e3266d"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Линейный расчёт устойчивости по Еврокоду"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/726480bf-8bb6-4215-b469-1cdb3abcc0ff/buckling.png",
"height": 481,
"width": 727
},
{
"description": null,
"imageId": "1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1954bd90-df24-4a2b-8f74-fcc78673a047/buckling_triangular.png",
"height": 702,
"width": 1439
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Прочность гибких элементов определяется комбинацией линейного расчёта устойчивости и физически нелинейного расчёта.</p>\n<p>Существует пять категорий конечно-элементного расчёта строительных конструкций в зависимости от следующих предпосылок:</p>\n<ol>\n <li>Линейная работа материала, геометрически линейный расчёт</li>\n <li>Нелинейная работа материала, геометрически линейный расчёт</li>\n <li>Линейная работа материала, линейная потеря устойчивости (buckling)</li>\n <li>Линейная работа материала, нелинейный расчёт с учётом несовершенств</li>\n <li>Нелинейная работа материала, нелинейный расчёт с учётом несовершенств</li>\n</ol>\n<p>Особенности расчёта по пунктам 2 и 3 (линейная работа материала и линейный расчёт устойчивости) описаны в Chapter 8 EN 1993-1-6. Верификация линейной потери устойчивости на основании результатов МКЭ расчёта приводится в Annex B EN 1993-1-5. Эта процедура используется для широкого диапазона конструкций за исключением очень тонких оболочек, для которых больше подходит геометрически нелинейный расчёт с учётом начальных несовершенств (пункты 4 и 5). </p>\n<p>В методике используются понижающие коэффициенты <em>α,</em> которые вычисляются на основании результатов МКЭ расчёта и позволяют оценить прочность узлов за границей потери устойчивости. </p>\n<p>Коэффициент к нагрузке <em>α</em><sub>ult,k</sub>, определяется для момента достижения предельных пластических деформаций без учёта геометрических эффектов. Проверка пластических деформаций и автоматическое определение коэффициента <em>α</em><sub>ult,k</sub> реализованы в разрабатываемом программном обеспечении.</p>\n<p>В ходе расчёта определяется также <em>α</em><sub>cr</sub>, который вычисляется на основании полученных результатов для линейного расчёта устойчивости методом конечных элементов. Он высчитывается программой автоматически с помощью той же МКЭ модели, что используется для нахождения <em>α</em><sub>ult,k</sub>. Следует отметить, что предельное состояние с точки зрения пластических деформаций не обязательно будет достигнуто для первой формы потери устойчивости. В случае сложных узлов следует выполнять анализ большего числа форм потери устойчивости, так как они могут относиться к разным частям конструкции. </p>\n<p>В процессе вычисляется безразмерная величина гибкости пластин, \\( \\bar \\lambda_p \\) для заданной формы потери устойчивости:</p>\n<p>\\[ \\bar \\lambda_p = \\sqrt{\\frac{\\alpha_{ult,k}}{\\alpha_{cr}}} \\]</p>\n<p>Далее определяется понижающий коэффициент <em>ρ</em> в соответствии с Annex B из EN 1993-1-5. Он зависит от гибкости пластины. Ниже приводится кривая зависимости понижающего коэффициента от гибкости пластины. Получаемый коэффициент запаса устойчивости, применяемый к нестандартным элементам, определяется на основании балочной кривой. Для верификации используется критерий текучести фон Мизеса и метод понижения напряжений. Прочность при потере устойчивости оценивается так:</p>\n<p>\\[ \\frac{\\alpha_{ult,k} \\rho}{\\gamma_{M2}} \\ge 1 \\]</p>\n<figure data-asset-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" data-image-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/726480bf-8bb6-4215-b469-1cdb3abcc0ff/buckling.png\" data-asset-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" data-image-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Понижающий коэффициент ρ в соответствии с EN 1993-1-5 Annex B</em></p>\n<p>Несмотря на то что подход выглядит тривиальным, он весьма универсален, надёжен, удобен в использовании и хорошо поддаётся автоматизации. Преимущество такого подхода - возможность выполнять сложные МКЭ расчёты для всего узла, для конструкций произвольной геометрии. Более того, эта методика реализована в нормативных документах (Еврокоде). Продвинутые численные методы способны быстро предоставить необходимые результаты для оценки глобального поведения конструкции и оценить критические элементы, а также позволяет быстро принимать меры по усилению и устранению возможных причин потери устойчивости конструкции. </p>\n<p>Предельная гибкость, <em>λ</em><sub>p</sub>, приводится в Annex B из EN 1993-1-5 и задаёт все случаи, для которых должна выполняться оценка в соответствии с описанной выше процедурой. Прочность ограничивается потерей устойчивости для пластин, гибкость которых превышает 0,7. При понижении гибкости прочность будет определяться пластическими деформациями. Предельный коэффициент запаса устойчивости для пластин с гибкостью, равной 0,7, и прочность при потере устойчивости, соответствующая предельным пластическим деформациям, может быть определена следующим образом: </p>\n<p>\\[ \\alpha_{cr} = \\frac{\\alpha_{ult,k}}{\\bar \\lambda_p^2} = \\frac{1}{0.7^2} = 2.04 \\]</p>\n<p>Влияние гибкости пластин на предельный момент, <em>M</em><sub>ult,k</sub>, и прочность при потере устойчивости, <em>M</em><sub>CBFEM</sub>, приводится на картинке ниже. График показывает зависимость результатов численного анализа треугольного вута в рамном узле.</p>\n<figure data-asset-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" data-image-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1954bd90-df24-4a2b-8f74-fcc78673a047/buckling_triangular.png\" data-asset-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" data-image-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Зависимость прочности рамного узла с тонким вутом от гибкости пластины </em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Buckling",
"codename": "buckling"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "lineinii-raschet-ustoichivosti-po-evrokodu"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"lineinii-raschet-ustoichivosti-po-evrokodu\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Buckling analysis (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The load resistance of slender components may be determined by a combination of linear buckling analysis and materially nonlinear analysis."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___buckling_analysis",
"collection": "default",
"id": "3ea7280d-807d-4e52-8b81-f149f43a1de2",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:07.9238528Z",
"name": "Theoretical background - EC - Buckling analysis",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Seismic analysis in IDEA StatiCa Connection"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Capacity design analysis to deal with seismics.png",
"description": "Capacity design analysis to deal with seismics",
"type": "image/png",
"size": 288529,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6429e7d6-92ff-4d73-bd09-5917c18ee236/Capacity%20design%20analysis%20to%20deal%20with%20seismics.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Capacity design analysis provides a code-check to treat the effects of seismicity and seismic loads. The code-check delivers results about the sufficient ductility of a joint, that is, whether the position of a plastic hinge occurs where expected, and calculates the capacity of the connection."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Plastic hinge",
"imageId": "60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png",
"height": 1038,
"width": 790
},
{
"description": "Loads",
"imageId": "1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/582bcac7-9ba5-48d1-bc9b-cf153db4dfad/CD_Loads.png",
"height": 106,
"width": 349
},
{
"description": "Capacity design - two members",
"imageId": "15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d766deab-f4a5-4454-84cf-39ea37c6773a/CD_two%20members.png",
"height": 1205,
"width": 1278
},
{
"description": "Capacity design - moment in a hinge",
"imageId": "daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06316641-4318-4a33-8fd4-527696997791/CD_moment%20at%20hinge.png",
"height": 680,
"width": 1230
},
{
"description": "Detailing - welds",
"imageId": "19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a853b6cd-c344-4e92-80e9-b23c2362d4d9/CD_weld%20detailing1.png",
"height": 713,
"width": 1571
},
{
"description": "Detailing",
"imageId": "425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8917a6f8-2112-4a1f-87f9-b4f2b20af6a7/CD_weld%20detailing2.png",
"height": 940,
"width": 1267
},
{
"description": "Dog bone",
"imageId": "da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/de1d2560-4775-4b55-9f51-77420a39ad88/CD_dog%20bone.png",
"height": 808,
"width": 1393
},
{
"description": "Ductility",
"imageId": "7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7b265bed-2ef8-4271-b2a1-ba058b80e6df/CD_ductility.png",
"height": 593,
"width": 642
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n3e5360ff_d1e3_018e_2faf_8b625157c3c6",
"take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/M0NHsuQ0JX8?t=415"
}
},
"system": {
"codename": "n3e5360ff_d1e3_018e_2faf_8b625157c3c6",
"collection": "default",
"id": "3e5360ff-d1e3-018e-2faf-8b625157c3c6",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-05T10:05:33.5223168Z",
"name": "3e5360ff-d1e3-018e-2faf-8b625157c3c6",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Take the latest version of IDEA StatiCa for a test drive today"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Check out IDEA StatiCa for free"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_role_navigation"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today",
"collection": "default",
"id": "4df59366-38c9-48a4-afb4-e87ada401d1f",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-12-09T16:59:54.5556191Z",
"name": "Take the latest IDEA StatiCa for a test drive today",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Introduction</h2>\n<p>When designing the structure to resist the seismic load case combination, the engineer must choose a concept:</p>\n<ul>\n <li>Low dissipative structural behavior\n <ul>\n <li><em>q</em> = 1 to 2 (section class 4 → <em>q</em> = 1)</li>\n <li>No special requirements for steel structures</li>\n <li>Ductility class low (DCL)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Dissipative structural behavior\n <ul>\n <li><em>q</em> ≤ 4 – Ductility class medium (DCM), section class 1, 2</li>\n <li><em>q</em> > 4 – Ductility class high (DCH), section class 1</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<p>For low dissipative structural behavior, no special requirements are necessary, and usual connection checks are required. However, for high seismic loads, designing a structure resisting remaining in an elastic state is unfeasible, and dissipative structural behavior is necessary. The Member Capacity Design analysis in IDEA StatiCa Connection is meant for such behavior.</p>\n<p>Possible structural types of seismic resisting systems allowed in EN 1998-1 are:</p>\n<ul>\n <li>Moment resisting frames (MRF)\n <ul>\n <li>plastic hinges at the ends of beams or in the connections of the beams to columns</li>\n <li>plastic hinges may also be:\n <ul>\n <li>at the column base</li>\n <li>at the top of the column in the upper floor</li>\n </ul>\n </li>\n </ul>\n </li>\n <li>Frames with concentric bracings (CBF):\n <ul>\n <li>dissipative zones are located in the diagonals in tension</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Frames with eccentric bracings (EBF):\n <ul>\n <li>dissipative zones in seismic links, mostly in beams</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Inverted pendulum structures</li>\n <li>Steel structures associated with concrete cores or concrete walls</li>\n <li>Dual frames made of moment-resisting frames combined with braced frames\n <ul>\n <li>MRF contributes > 25 % to total strength and stiffness</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Moment-resisting frames combined with reinforced concrete infills</li>\n</ul>\n<h2>Determination of seismic load cases</h2>\n<p>Internal forces for seismic load combination may be determined by one of the following methods of structural seismic analysis:</p>\n<ul>\n <li>Lateral force method</li>\n <li>Linear modal response spectrum analysis</li>\n <li>Nonlinear static pushover analysis</li>\n <li>Nonlinear time-history dynamic analysis</li>\n</ul>\n<p>Using linear modal response spectrum analysis causes internal forces to “lose signs” due to the method of square root of sum of squares (SRSS). The signs should be reobtained by the lateral force method – the joint in IDEA StatiCa must be in equilibrium. The seismic loads are in the accidental load combination, and the structure is analyzed. The joints are designed using standard Stress, strain analysis (EPS) in IDEA StatiCa Connection.</p>\n<p>Furthermore, non-dissipative members must be able to safely, without significant deformations, transfer forces necessary to create the plastic hinges in dissipative members. This additional check is performed in Member Capacity Design analysis (MC).</p>\n<h2>Capacity design</h2>\n<p>The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid collapse in a design-level earthquake. This involves designing the structure to allow ductile failure at key predictable locations within the structure and to prevent other failure types occurring near these locations or elsewhere in the structure.</p>\n<p>In other words, in a structure that contains both brittle and ductile elements, capacity design is a method to provide the structure with an overall ductile characteristic.</p>\n<p>Some members are considered as dissipative and others non-dissipative. Connections are usually non-dissipative but in some cases may be dissipative. Dissipative elements are expected to undergo significant plastic deformations during seismic load case, the seismic energy may be depleted at these deformations, and the seismic load is therefore significantly lower. On the other hand, dissipative elements must be able to withstand the cyclic strains without any cracks, and all non-dissipative elements must be able to transfer the load induced by dissipative elements. To ensure the formation of plastic hinge in the dissipative member, the probable yield strength is used instead of nominal yield strength, and sometimes, especially for beams in MRFs, also strain-hardening is taken into account. Thus, the strength of dissipative members is taken as:</p>\n<p>\\(f_{y,max} = \\gamma_{sh} \\cdot \\gamma_{ov} \\cdot f_y \\) (EN)</p>\n<p>\\(F_{y,max}= C_{pr} \\cdot R_y \\cdot F_y \\) (AISC)</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>sh</sub> – strain-hardening factor, equal to 1.1 in EN 1998-1 and 1.2 in EN 1993-1-8; value 1.2 is recommended in ECCS manuals because it corresponds better to steel grades used for seismic applications; editable at dissipative element function</li>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – overstrength factor, recommended value is 1.25; editable in materials</li>\n <li>\\(C_{pr} = \\frac{F_y + F_u}{2 \\cdot F_y}\\) – strain-hardening factor – AISC 358-16 (2.4-2); may be turned on or off at dissipative element function</li>\n <li><em>R</em><sub>y</sub> – ratio of probable to minimal yield strength – AISC 341-16 – Table A3.1; editable in materials</li>\n</ul>\n<p>Ultimate (tensile) strength is also modified for elements selected as dissipative:</p>\n<p>\\(f_{u,max}= \\gamma_ov \\cdot f_u \\) (EN)</p>\n<p>\\(F_{u,max} = R_t \\cdot F_u \\) (AISC)</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – overstrength factor, recommended value is 1.25; editable in materials</li>\n <li><em>R</em><sub>u</sub> – ratio of probable to minimal tensile strength – AISC 341-16 – Table A3.1; editable in materials</li>\n</ul>\n<p>All the factors are modifiable allowing user a great degree of freedom. Moreover, multiple overstrength functions may be created with varying properties, but one plate may be selected only once. The strain-hardening factor is typically not used (equal to 1) for the analysis of braced frames. Note that safety (resistance/capacity) factors are not used for dissipative elements (members or plates with applied overstrength function).</p>\n<h2>Case study: Moment resisting frames</h2>\n<p>Typically, the beam is a dissipative member, in which plastic hinge is meant to form, and connection and the column are non-dissipative elements, which must remain without significant deformations. The beam is loaded by the load necessary to form plastic hinge in the beam with probable yield strength and by the corresponding shear force:</p>\n<p>\\[ M_{Ed} = f_{y,max} \\cdot W_{pl} \\]</p>\n<p>\\[V_{Ed} = \\frac{2M_{Ed}}{L_h} + V_{gravity} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>W</em><sub>pl</sub> – plastic section modulus of the beam</li>\n <li><em>L</em><sub>h</sub> – distance between two plastic hinges on the beam</li>\n <li><em>V</em><sub>gravity</sub> – shear force due to gravity loading in the seismic combination</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png\" data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" alt=\"Plastic hinge\"></figure>\n<p>Note that if a double-sided beam-to-column joint is used, the forces must be from the same load case with correct directions, e.g.:</p>\n<figure data-asset-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" data-image-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/582bcac7-9ba5-48d1-bc9b-cf153db4dfad/CD_Loads.png\" data-asset-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" data-image-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" alt=\"Loads\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" data-image-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d766deab-f4a5-4454-84cf-39ea37c6773a/CD_two%20members.png\" data-asset-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" data-image-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" alt=\"Capacity design - two members\"></figure>\n<p>The shear forces are typically applied at the node for rigid joints. But the applied corresponding shear force is decreasing the bending moment at the plastic hinge. The moment at the plastic hinge is calculated as \\(M_{Ed} = f_{y,max} \\cdot W_{pl}\\) and the bending moment <em>M</em><sub>y</sub> at the node is increased by the shear force <em>V</em><sub>z</sub> to \\( M_y = f_{y,max} \\cdot W_{pl} + V_z \\cdot s_h \\) where <em>s</em><sub>h</sub> is the distance between the node and the location of the plastic hinge. AISC 358 specifies the value <em>s</em><sub>h</sub> but for the distance between the column face and the plastic hinge.</p>\n<p>Another option is to set \\(M_y = f_{y,max} \\cdot W_{pl} \\) and set the position of shear force at the location of the intended plastic hinge (Model > Forces in > Position).</p>\n<figure data-asset-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" data-image-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06316641-4318-4a33-8fd4-527696997791/CD_moment%20at%20hinge.png\" data-asset-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" data-image-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" alt=\"Capacity design - moment in a hinge\"></figure>\n<p>There may be other non-dissipative members connected to the joint. Such members should be loaded by gravity loads from the accidental seismic load combination.</p>\n<h2>Detailing</h2>\n<p>Detailing rules specified in relevant codes are not checked in IDEA StatiCa Connection and must be followed. Resistance against low-cyclic fatigue of many seismic-resistant joints was validated by experimental testing. Especially weld details are prone to fatigue cracking, and only a standard weld check is not enough for connections of dissipative members. Examples of weld details prescribed in project EQUALJOINTS are shown below.</p>\n<p><strong>Weld details of the groove full penetration welds of extended stiffened and unstiffened end-plate beam-to-column joints:</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" data-image-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a853b6cd-c344-4e92-80e9-b23c2362d4d9/CD_weld%20detailing1.png\" data-asset-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" data-image-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" alt=\"Detailing - welds\"></figure>\n<p><strong>Weld details for haunched extended end-plate joints:</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" data-image-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8917a6f8-2112-4a1f-87f9-b4f2b20af6a7/CD_weld%20detailing2.png\" data-asset-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" data-image-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" alt=\"Detailing\"></figure>\n<p><strong>Dog bone</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" data-image-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/de1d2560-4775-4b55-9f51-77420a39ad88/CD_dog%20bone.png\" data-asset-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" data-image-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" alt=\"Dog bone\"></figure>\n<p>Beam flange width: <em>b</em><sub>f</sub> </p>\n<p>Beam depth: <em>d</em><sub>b</sub></p>\n<p>Maximum depth of the flange cut: <em>c</em> = 0.25 <em>b</em><sub>f</sub> </p>\n<p>Recommended depth of the flange cut: <em>c</em> = 0.20 <em>b</em><sub>f</sub></p>\n<p>Distance between column face and beginning of reduced beam section: <em>a</em> = 0.6 <em>b</em><sub>f</sub></p>\n<p>Length over which the flange is reduced: s = 0.75 <em>d</em><sub>b</sub></p>\n<h2>The rotational capacity of the connection</h2>\n<p>IDEA StatiCa Connection provides Moment-rotation diagrams for any connected member. Stiffness analysis gives (not only) the following results:</p>\n<ul>\n <li>Initial stiffness</li>\n <li>Limit capacity for 5% plastic strain</li>\n <li>Rotational capacity for 15% plastic strain</li>\n</ul>\n<p>All of them are important for the proper seismic design of the connection. Rotational capacity (rotation <em>ϕ</em><em><sub>c</sub></em>) is used for the evaluation of the ductility of the connection. The given value can be compared with the values recommended in design codes.</p>\n<figure data-asset-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" data-image-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7b265bed-2ef8-4271-b2a1-ba058b80e6df/CD_ductility.png\" data-asset-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" data-image-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" alt=\"Ductility\"></figure>\n<h2>Summary</h2>\n<p>The joint intended as a part of a seismic resisting system with dissipative structural behavior has to be checked against:</p>\n<ul>\n <li>standard load combinations (EPS analysis)</li>\n <li>accidental seismic load combination (EPS analysis)</li>\n <li>load necessary to form a plastic hinge in the dissipative member (MC analysis)</li>\n</ul>\n<p>Code specified detailing rules must be followed.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n3e5360ff_d1e3_018e_2faf_8b625157c3c6\"></object>\n<h2>References:</h2>\n<ul>\n <li>EN 1998-1 Chapter 6: Specific rules for steel buildings</li>\n <li>EN 1993-1-8</li>\n <li>ACI 341-16 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/seismic-provisions-for-structural-steel-buildings-ansi-aisc-341-16.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/seismic-provisions-for-structural-steel-buildings-ansi-aisc-341-16.pdf</a></li>\n <li>ACI 358-18 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a358-18w.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a358-18w.pdf</a></li>\n <li>ACI 360-16 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a360-16-spec-and-commentary.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a360-16-spec-and-commentary.pdf</a></li>\n <li>CSA S16-14</li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Moment Connection",
"codename": "moment_connection"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"rn_23_0__prequalified_joints__aisc_"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Qualification checks of seismic prequalified connections for AISC"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Qualification checks 1_v2.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 108870,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cac0fced-d40b-4340-a621-a1b3b7416985/Qualification%20checks%201_v2.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "IDEA StatiCa provides the feature in the Connection application – Check of Prequalified Connection for Seismic Applications according to the code ANSI/AISC 358-16."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/03677500-447d-43cc-8a5b-b60f243972bc/Qualification%20checks%202-a.png",
"height": 500,
"width": 853
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67885e02-3c77-4413-8b14-61b944c7d0f9/Qualification%20checks%202-b.png",
"height": 265,
"width": 644
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5f5f40c5-dd40-4a5f-8a62-a4765b6e340f/Qualification%20checks%202-c.png",
"height": 374,
"width": 648
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7aa979b-1d96-4a3f-a3f8-61d5fc1b6768/Qualification%20checks%205.png",
"height": 914,
"width": 1880
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fbe51fd3-ec11-4db3-9810-33f5bebc850f/Qualification%20checks%203.png",
"height": 821,
"width": 1545
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ad3b138a-771c-49ea-a9de-c16ff64e0137/Qualification%20checks%204.png",
"height": 783,
"width": 1135
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6a286e76-3e16-4734-89c6-a5b92d2fb515/Qualification%20checks%206-a.png",
"height": 524,
"width": 789
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd7d7b3d-a3b1-44a6-82a1-ae4834cc96d1/Qualification%20checks%206-b.png",
"height": 524,
"width": 789
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f85d99cb-31ce-48d8-8c61-f5a6451c9f1a/Qualification%20checks%207-a.png",
"height": 348,
"width": 354
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e5669cd7-cb64-430e-8e04-972f14e5c047/Qualification%20checks%207-b.png",
"height": 217,
"width": 485
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1b25ddf0-eef1-4452-b59f-84ad3cbdf7d9/Qualification%20checks%208.png",
"height": 384,
"width": 847
},
{
"description": "Bolted flange",
"imageId": "6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8b75e241-66b3-4fa4-b768-af713be79236/Qualification%20checks%209.png",
"height": 322,
"width": 340
},
{
"description": "bolted flange",
"imageId": "cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/030e5f7b-0d63-4cfb-be9e-7d2459da92db/Qualification%20checks%209.png",
"height": 322,
"width": 340
},
{
"description": "Notch",
"imageId": "871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ce27d6fa-1c56-4051-9ca8-08eb52f975cd/Qualification%20checks%2010-b.png",
"height": 217,
"width": 485
},
{
"description": "double tee",
"imageId": "ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f8634f1c-da08-47ab-a197-228a52bcaab4/Qualification%20checks%2010-a.png",
"height": 343,
"width": 290
}
],
"linkedItemCodenames": [
"c26bab05_351d_0115_a5a2_bb1361b6b1a0"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Download the new version of IDEA StatiCa and try all the features"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Download new version"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page___downloads"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Загрузки"
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": "Установочные файлы, сторонние BIM-интерфейсы, лицензирование"
},
"breadcrumbs_page_title": {
"name": "Breadcrumbs page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"breadcrumbs_parent": {
"name": "Breadcrumbs parent",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"n1931fca0_8638_01dc_33f8_ba19e9e0cf20",
"n08243af3_9ea8_017f_f2f2_a3d6a2e3ef66",
"untitled_content_item_ce63361",
"test___collapsible_widget",
"untitled_content_item_625f73c",
"untitled_content_item_f3cd022"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Актуальная версия"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default (single download block)",
"codename": "single"
}
]
},
"content_top": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description before",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"download_blocks": {
"name": "Download blocks",
"type": "modular_content",
"value": [
"untitled_content_item_8de7457"
],
"linkedItems": []
},
"content_bottom": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "system_requirements_for_idea_statica",
"linkId": "1a877e3a-ce1d-4127-8857-da4bcd33ee9c",
"urlSlug": "sistemnie-trebovaniya-dlya-idea-statica",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "plugins",
"linkId": "6229d68a-3c63-49d9-a63f-203b79cec6bb",
"urlSlug": "cad-plagini-idea-statica",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Description after",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Прочитайте <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/release-notes-idea-statica-22-1\">новости релиза</a>, чтобы узнать всё о новых функциях. </p>\n<p>Пожалуйста, обратите внимание на <a data-item-id=\"1a877e3a-ce1d-4127-8857-da4bcd33ee9c\" href=\"\">Системные требования для установки IDEA StatiCa</a>. </p>\n<p>Ищете <strong>БЕСПЛАТНЫЕ </strong>BIM интерфейсы для экспорта моделей из Tekla Structures, Advance Steel, и Revit? Переходите к <a data-item-id=\"6229d68a-3c63-49d9-a63f-203b79cec6bb\" href=\"\">Плагинам</a>. </p>"
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n1931fca0_8638_01dc_33f8_ba19e9e0cf20",
"collection": "default",
"id": "1931fca0-8638-01dc-33f8-ba19e9e0cf20",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2024-02-06T14:14:17.0201559Z",
"name": "1931fca0-8638-01dc-33f8-ba19e9e0cf20",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_downloads_list",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Предыдущие версии"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "multiple download blocks",
"codename": "multiple"
}
]
},
"content_top": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description before",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Основные релизы IDEA StatiCa происходят весной и осенью. Здесь вы можете скачать две предыдущих версии, включая свежие патчи для текущей. </p>"
},
"download_blocks": {
"name": "Download blocks",
"type": "modular_content",
"value": [
"test___download_block",
"test___download_block_2"
],
"linkedItems": []
},
"content_bottom": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description after",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n08243af3_9ea8_017f_f2f2_a3d6a2e3ef66",
"collection": "default",
"id": "08243af3-9ea8-017f-f2f2-a3d6a2e3ef66",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2024-02-06T14:14:17.0201559Z",
"name": "08243af3-9ea8-017f-f2f2-a3d6a2e3ef66",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_downloads_list",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n1931fca0_8638_01dc_33f8_ba19e9e0cf20\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n08243af3_9ea8_017f_f2f2_a3d6a2e3ef66\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_ce63361\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"test___collapsible_widget\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_625f73c\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_f3cd022\"></object>"
},
"shared_content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Shared content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"design": {
"name": "Design",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_link": {
"name": "Header link",
"type": "text",
"value": ""
},
"header_content_item_link": {
"name": "Header Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"header_cross_links": {
"name": "Header cross links",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"header_content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Header content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"header_title": {
"name": "Header title",
"type": "text",
"value": ""
},
"header_alignment": {
"name": "Header alignment",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_button_text": {
"name": "Header button text",
"type": "text",
"value": ""
},
"is_breadcrumbs_hidden": {
"name": "Hide breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_background_image": {
"name": "Background image",
"type": "asset",
"value": []
},
"header_background_image_effects": {
"name": "Background image effect",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"is_header_full_height": {
"name": "Small height header",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_background_video": {
"name": "Background video",
"type": "asset",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "product-downloads"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"product-downloads\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Загрузки"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Скачайте актуальную версию ПО IDEA StatiCa или предыдущие релизы."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "landing_page___downloads",
"collection": "default",
"id": "0dff6482-3e17-4ca2-bb66-b4abc6a8dde4",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2024-02-06T14:14:17.0201559Z",
"name": "Product downloads - Landing page",
"sitemapLocations": [],
"type": "landing_page",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "c26bab05_351d_0115_a5a2_bb1361b6b1a0",
"collection": "default",
"id": "c26bab05-351d-0115-a5a2-bb1361b6b1a0",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-04-23T10:00:50.2097261Z",
"name": "c26bab05-351d-0115-a5a2-bb1361b6b1a0",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "steel___v2",
"linkId": "f6acf868-1f2d-48e6-8ccb-711f6883d5f7",
"urlSlug": "steel",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>The results of the checks are listed in a new table in the report with all the necessary information to prove that the requirements of prequalified connections design of the code ANSI/AISC 358-16 have been fulfilled.</p>\n<p>The checking of the code requirements is done in real-time. Short messages displayed directly on the 3D scene help the designer create the connection design in a more efficient way with significant time savings.</p>\n<p>This new feature is intended as a check of scope of prequalification for all engineers who perform structure designs and analysis of structures according to the AISC codes for seismic design.</p>\n<h2>Theoretical background</h2>\n<p>Standard ANSI/AISC 358-16 specifies the design, detailing, fabrication and quality criteria for connections that are prequalified in accordance with the AISC Seismic Provisions for Structural Steel Buildings (herein referred to as AISC Seismic Provisions) for use with special moment frames (SMF) and intermediate moment frames (IMF). The connections contained in this standard are prequalified to meet the requirements in AISC Seismic Provisions only when designed and constructed in accordance with the requirements of this standard.</p>\n<h2>First setting</h2>\n<p>There is a new property grid where it is necessary to set the Analysis type to Capacity design and enable the option for Prequalified connection.</p>\n<figure data-asset-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\" data-image-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/03677500-447d-43cc-8a5b-b60f243972bc/Qualification%20checks%202-a.png\" data-asset-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\" data-image-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>After that, it is possible to select the System and Connection type according to the one in code ANSI/AISC 358-16. There are two possible systems, Special moment frame (SMF) and Intermediate moment frame (IMF)</p>\n<p>The connection types incorporated into the Connection app were selected based on their frequency of use and usability for analysis in the Connection app. A list of them is shown in the figure below.</p>\n<figure data-asset-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\" data-image-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67885e02-3c77-4413-8b14-61b944c7d0f9/Qualification%20checks%202-b.png\" data-asset-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\" data-image-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\" data-image-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5f5f40c5-dd40-4a5f-8a62-a4765b6e340f/Qualification%20checks%202-c.png\" data-asset-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\" data-image-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>Models for seismic design are proposed in the wizard. The user can choose a single-sided or double-sided beam connected to the column. All these models are set to the proper connection type by default and are set up with appropriate load effects.</p>\n<figure data-asset-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\" data-image-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7aa979b-1d96-4a3f-a3f8-61d5fc1b6768/Qualification%20checks%205.png\" data-asset-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\" data-image-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<h2>Usage</h2>\n<p>A message regarding the design of the prequalified connection is always displayed to the user.</p>\n<p>If the design of the prequalified connection meets the code requirements, a green-OK-status message is displayed.</p>\n<p>If any of the requirements is not fulfilled, the status of the message is changed to a yellow-exclamation-mark warning and a short message with the specific limitation is displayed. This message provides an immediate response to the designer's action as well as a specific value that needs attention for correction.</p>\n<p>Most of the checked values are related to IDEA StatiCa operations. If the design consists of only basic items such as stiffening plate, bolt grip, etc., a generic message can appear directing the user to use IDEA StatiCa's operations instead.</p>\n<figure data-asset-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\" data-image-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fbe51fd3-ec11-4db3-9810-33f5bebc850f/Qualification%20checks%203.png\" data-asset-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\" data-image-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>The results of the successful analysis of the detail are presented in the Report. There is a new table where all provided checks are stated. Every check has information about the item, the current value and requested value limit, a reference to the chapter of the code and the status of the check.</p>\n<p>The used system and Connection type are also stated.</p>\n<figure data-asset-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\" data-image-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ad3b138a-771c-49ea-a9de-c16ff64e0137/Qualification%20checks%204.png\" data-asset-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\" data-image-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<h2>Specification of the checked requirements</h2>\n<p>Connection type specific checks and the general checks that are not related to a specific connection type are provided.</p>\n<h3>General checks</h3>\n<p>A check of <strong>Limiting Width-to-Thickness Ratios</strong> is performed according to AISC 341-16: Chapter D.1.1b and Table D1.1. The minimum requested slenderness of the flange and the web of the cross-section is checked.</p>\n<p>A check of <strong>Type of member’s section</strong> according to the ANSI/AISC 358-16: Chapter 2.3 is performed. The types of the cross-section used in the members for prequalified design are limited according to the code. In the Connection app, the limitations of the supported cross sections are used for prequalified connection design.</p>\n<p>Types of cross-sections used for beams:</p>\n<figure data-asset-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\" data-image-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6a286e76-3e16-4734-89c6-a5b92d2fb515/Qualification%20checks%206-a.png\" data-asset-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\" data-image-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>Types of cross-sections usable for columns:</p>\n<figure data-asset-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\" data-image-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd7d7b3d-a3b1-44a6-82a1-ae4834cc96d1/Qualification%20checks%206-b.png\" data-asset-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\" data-image-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p><strong>Fastening assemblies</strong> are checked according to ANSI/AISC 358-16: Chapter 4.1. There is a list of bolt assemblies dedicated to a prequalified connection.</p>\n<p><strong>Protected zones</strong> are checked according to ANSI/AISC 341-16: Chapter D1.3.</p>\n<p>The geometry of the <strong>Continuity plates</strong> is checked according to AISC 341-16: Chapter E2.6f.2 and Chapter E3.6f.2.</p>\n<p>The geometry of the <strong>Doubler plates</strong> is checked according to AISC 341-16: Chapter E3.6e.</p>\n<h3>Specific checks</h3>\n<p><strong>Reduced Beam Section (RBS)</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\" data-image-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f85d99cb-31ce-48d8-8c61-f5a6451c9f1a/Qualification%20checks%207-a.png\" data-asset-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\" data-image-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>This Connection type is checked according to Chapter 5 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 5.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 5.3.2.</li>\n <li>Checks of the beam-flange to column weld limitations according to Chapter 5.5 and a related check of the weld access hole according to AISC 360-16: Chapter J1.6.</li>\n <li>A check of the beam-web to column weld limitations according to Chapter 5.6.</li>\n <li>A check of the geometry of the RBS according to Chapter 5.8 Step 1.</li>\n</ul>\n<p>The shear strength according to Chapter 5.6 (1) and the weld of the fin plate, according to Chapter 5.6 (2), are stated as out of scope of the check in Connection.</p>\n<p>A new feature is prepared for the pre-design of the weld access hole, which is performed in the beam web according to the AISC Seismic Design Manual – Table 1-1. This feature can be used to define the optimal geometry of the weld access hole by software that fulfills the code's requirements.</p>\n<figure data-asset-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\" data-image-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e5669cd7-cb64-430e-8e04-972f14e5c047/Qualification%20checks%207-b.png\" data-asset-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\" data-image-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p><strong>Bolted Unstiffened/Stiffened Extended End Plate (BUEEP – 4E / BSEEP – 4ES / BSEEP – 8ES)</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\" data-image-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1b25ddf0-eef1-4452-b59f-84ad3cbdf7d9/Qualification%20checks%208.png\" data-asset-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\" data-image-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 6 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 6.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 6.3.2.</li>\n <li>Checks of the connection detailing limitations according to Chapter 6.7 and Table 6.1. This check contains a check of the bolt and end plate geometry, if stiffened, also the stiffener of the end plate.</li>\n</ul>\n<p>The finger shims are not supported in the operation and are stated as out of scope of the check in Connection. Also, the check of the welds for the full strength of the beam web in tension, according to the Chapter 6.7.6 (3), is stated as out of scope of the check in Connection.</p>\n<p><strong>Bolted Flange Plate (BFP)</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\" data-image-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8b75e241-66b3-4fa4-b768-af713be79236/Qualification%20checks%209.png\" data-asset-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\" data-image-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\" alt=\"Bolted flange\"></figure>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 7 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 7.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 7.3.2.</li>\n <li>Checks of the connection detailing limitations according to Chapter 7.5. This check contains a check of the plate's material, welds and bolt grade and diameter.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\" data-image-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/030e5f7b-0d63-4cfb-be9e-7d2459da92db/Qualification%20checks%209.png\" data-asset-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\" data-image-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\" alt=\"bolted flange\"></figure>\n<p><strong>Welded Unreinforced Flange-welded Web</strong></p>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 8 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 8.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 8.3.2.</li>\n <li>Checks of the beam-flange to column weld limitations according to Chapter 8.5. and a related check of the weld access hole according to AWS D1.8/D1.8M: Chapter 6.11.1.2.</li>\n <li>Check of the beam-web to column weld limitations according to Chapter 8.6.</li>\n</ul>\n<p>The weld of the single plate to the column according to the Chapter 5.6 (2) is stated as out of scope of the check in Connection.</p>\n<p>A new feature is for the pre-designing of the weld access hole, which is performed in the beam web according to AWS D1.8/D1.8M: Chapter 6.11.1.2. This feature can be used to define the optimal geometry of the weld access hole using the software, which fulfills the code requirements.</p>\n<figure data-asset-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\" data-image-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ce27d6fa-1c56-4051-9ca8-08eb52f975cd/Qualification%20checks%2010-b.png\" data-asset-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\" data-image-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\" alt=\"Notch\"></figure>\n<p><strong>Double-tee</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\" data-image-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f8634f1c-da08-47ab-a197-228a52bcaab4/Qualification%20checks%2010-a.png\" data-asset-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\" data-image-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\" alt=\"double tee\"></figure>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 13 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 13.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 13.3.2.</li>\n <li>Checks of the connection detailing limitations according to Chapter 13.5. This check contains a check of the continuity plates', welds' and bolts' geometry and grade.</li>\n</ul>\n<p>Available in <strong>Enhanced</strong> edition of <a data-item-id=\"f6acf868-1f2d-48e6-8ccb-711f6883d5f7\" href=\"\">IDEA StatiCa Steel</a>.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"c26bab05_351d_0115_a5a2_bb1361b6b1a0\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Modeling",
"codename": "modeling"
},
{
"name": "v23.0",
"codename": "n23_0"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"release_notes_idea_statica_23_0",
"seismic_analysis_in_idea_statica_connection_6e3266d",
"capacity_design___seismic_analysis_in_idea_statica"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 6000
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "qualification-checks-of-seismic-prequalified-connections-for-aisc"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"qualification-checks-of-seismic-prequalified-connections-for-aisc\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Qualification checks of seismic prequalified connections for AISC"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "In version 23.0, IDEA StatiCa provides a new feature in the Connection application – Check of Prequalified Connection for Seismic Applications according to the code ANSI/AISC 358-16."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "rn_23_0__prequalified_joints__aisc_",
"collection": "default",
"id": "b43e9a21-f95d-40c7-96be-62c96573bc3b",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-04-23T10:00:50.2097261Z",
"name": "RN 23.0: Qualification checks of seismic prequalified connections for AISC",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "seismic-analysis-in-idea-statica-connection"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"seismic-analysis-in-idea-statica-connection\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Seismic analysis in IDEA StatiCa Connection"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Capacity design analysis provides a code-check to treat the effects of seismicity and seismic loads."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "seismic_analysis_in_idea_statica_connection_6e3266d",
"collection": "default",
"id": "6e3266dc-9a87-43ba-963e-c835b1616942",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-05T10:05:33.5223168Z",
"name": "Seismic analysis in IDEA StatiCa Connection",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "capacity-design-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"capacity-design-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Capacity design (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Capacity design is a part of the seismic check and ensures that the joint has sufficient deformation capacity. IDEA StatiCa - engineering software for the structural design of steel connections and beams."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___capacity_design",
"collection": "default",
"id": "88920ec5-fd39-4512-8d0e-f71084edfbeb",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-11-23T13:05:05.8527761Z",
"name": "Theoretical background - EC - Capacity design",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Анкера общего вида"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "General anchoring.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 224556,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a6e90a3c-1ad9-488e-b234-c9e4e775006a/General%20anchoring.png",
"width": 1114,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"e7c6ab6d_5502_0196_fa04_e457190edd97"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/aHo_jeapM1s?t=909"
}
},
"system": {
"codename": "e7c6ab6d_5502_0196_fa04_e457190edd97",
"collection": "default",
"id": "e7c6ab6d-5502-0196-fa04-e457190edd97",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2025-10-08T10:57:58.704339Z",
"name": "e7c6ab6d-5502-0196-fa04-e457190edd97",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Анкера обычно задаются внутри монтажной операции типа \"опорная пластина\", которая применяется к определённому элементу. </p>\n<p>На одном из наших вебинаров мы продемонстрировали пример, в котором создаются анкера общего вида с помощью операции \"болты, анкера или контакт\", которая также применяется и к монтажным стыкам, элементам усиления и различным пластинам.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"e7c6ab6d_5502_0196_fa04_e457190edd97\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Geometry",
"codename": "geometry"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ankera-obschego-vida"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"ankera-obschego-vida\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "General anchoring"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "How to use the bolt grid operation to create a custom anchoring also for stubs, stiffening members and plates."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "general_anchoring",
"collection": "default",
"id": "59463c40-8535-5ff4-bbae-00bd91ef7bfa",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2025-10-08T10:57:58.704339Z",
"name": "General anchoring shapes and options",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-concrete-block-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-concrete-block-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of concrete blocks (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Concrete below base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. IDEA StatiCa - concrete design software for structural code-check of concrete constructions."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___concrete_block",
"collection": "default",
"id": "28992afa-3044-47f1-be8d-ad2a00d75f7a",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T18:22:32.1090941Z",
"name": "Theoretical background - EC - Concrete block",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-anchors-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-anchors-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of anchors (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Structural design and code-check of anchors according to Eurocode. The forces in anchors, including prying forces, are determined by finite element analysis, but the resistances are checked using code provisions of EN 1992-4.\n"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
}Widget #NaN: support_center_article
Name: Theoretical background - EC - Concrete block
ID: 28992afa-3044-47f1-be8d-ad2a00d75f7a
Show Raw Data
{
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of concrete blocks (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of concrete blocks (EN).png",
"description": "Concrete below base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. IDEA StatiCa - concrete design software for structural code-check of concrete constructions.",
"type": "image/png",
"size": 162974,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0c43b874-1786-43d0-baab-ab9edeab7bb9/Code-check%20of%20concrete%20blocks%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc19f6f0-49ee-49b5-8b17-6d457c8a1973/concrete_check.png",
"height": 89,
"width": 495
},
{
"description": "",
"imageId": "2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d1dfa07b-af9b-4cbb-b905-71f99a5191c5/stress_in_concrete.png",
"height": 407,
"width": 556
},
{
"description": "",
"imageId": "75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/38a09e02-a691-4fe5-99eb-1cc15a9cc073/mesh_sensitivity_concrete.png",
"height": 771,
"width": 1056
},
{
"description": "",
"imageId": "78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/46779b83-660f-4f35-911d-eb614c7659af/mesh_sensitivity_bending.png",
"height": 796,
"width": 971
},
{
"description": "",
"imageId": "df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ea8ecf81-5d19-4da7-8db6-a77e20996d21/shear_check.png",
"height": 211,
"width": 497
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Concrete below the base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. The average stress at the effective area determined by EN 1993-1-8 is used for compressive check.</p>\n<p>The resistance of concrete in 3D compression is determined based on EN 1993-1-8 by calculating the design bearing strength of concrete in the joint, <em>f</em><sub>jd</sub>, under the effective area, <em>A</em><sub>eff</sub>, of the base plate. The design bearing strength of the joint, <em>f</em><sub>jd</sub>, is evaluated according to Cl. 6.2.5 in EN 1993-1-8 and Cl. 6.7 in EN 1992-1-1. The grout quality and thickness is introduced by the joint coefficient, <em>β</em><sub>jd</sub>. For grout quality equal or better than the quality of the concrete block, <em>β</em><sub>jd</sub> = 1.0 is expected, EN 1993-1-8 recommends value <em>β</em><sub>jd</sub> = 0.67. The effective area, <em>A</em><sub>eff,cm</sub> under the base plate is estimated to be of the shape of the column cross-section increased by additional bearing width, <em>c</em>.</p>\n<p>\\[ c = t \\sqrt{\\frac{f_y}{3 f_{jd} \\gamma_{M0}}} \\]</p>\n<p>where <em>t</em> is the thickness of the base plate, <em>f</em><sub>y</sub> is the base plate yield strength, and <em>γ</em><sub>M0</sub> is the partial safety factor for steel.</p>\n<p>The effective area is calculated by iteration until the difference between the additional bearing widths of current and previous iteration |<em>c</em><sub>i</sub> – <em>c</em><sub>i–1</sub> | is less than 1 mm. For the first iteration, the area of the base plate is assumed as a bearing area, <em>A</em><sub>c0</sub>.</p>\n<p>The area where the concrete is in compression is taken from results of FEA. This area in compression, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, allows determining the position of the neutral axis. The user can modify this area by editing “Effective area – influence of mesh size” in Code setup. The default value is 0.1 for which the verification studies were made. It is not recommended to decrease this value. Increasing this value makes the assessment of concrete bearing resistance safer. The value in Code setup determines the boundary of the area, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, e.g. the value of 0.1 takes into account only areas where stress in concrete is higher than 0.1 times the maximum stress in concrete, <em>σ</em><sub>c,max</sub>. The intersection of the area in compression, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, and the effective area, <em>A</em><sub>eff,cm</sub>, allows to assess the resistance for generally loaded column base of any column shape with any stiffeners and is labeled <em>A</em><sub>eff</sub>. The average stress <em>σ</em> on the effective area, <em>A</em><sub>eff</sub>, is determined as the compression force divided by the effective area. Check of the component is in stresses <em>σ</em> ≤ <em>f</em><sub>jd</sub>.</p>\n<p>Concrete resistance at concentrated compression:</p>\n<p>\\[ f_{jd}= \\beta_j k_j \\frac{f_{ck}}{\\gamma_c} \\]</p>\n<p>Concentration factor taking into account increase in concrete compressive resistance due to triaxial stress:</p>\n<p>\\[ k_j=\\sqrt{\\frac{A_{c1}}{A_{eff}}} \\le 3.0 \\]</p>\n<p>where <em>A</em><sub>c1</sub> is the supporting area determined according to EN 1992-1-1 – Cl. 6.7. The area must be concentric and geometrically similar to the bearing area <em>A</em><sub>eff</sub>.</p>\n<p>Average stress under the base plate:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\frac{N}{A_{eff}} \\]</p>\n<p>Utilization in compression [%]:</p>\n<p>\\[ Ut = \\frac{\\sigma}{f_{jd}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic compressive concrete strength</li>\n <li><em>β</em><sub>j</sub> = 0.67 – factor of grout quality editable in Code setup</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – safety factor for concrete</li>\n <li><em>A</em><sub>eff</sub> – effective area on which the column normal force <em>N</em> is distributed</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" data-image-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc19f6f0-49ee-49b5-8b17-6d457c8a1973/concrete_check.png\" data-asset-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" data-image-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" alt=\"\"></figure>\n<p>Effective area, <em>A</em><sub>eff,cm</sub>, as calculated according to EC for pure compression, is marked with a dashed line. The graphical representation shows the way of checking. Calculated effective area, <em>A</em><sub>eff,fem</sub>, is marked as green. The final effective area, <em>A</em><sub>eff</sub>, for contact stress check is highlighted as hatched.</p>\n<figure data-asset-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" data-image-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d1dfa07b-af9b-4cbb-b905-71f99a5191c5/stress_in_concrete.png\" data-asset-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" data-image-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" alt=\"\"></figure>\n<p>For rare occasions, especially for column base loaded by tensile force only (compression in concrete is caused by prying forces) or tensile force and bending moment, the intersection of areas <em>A</em><sub>eff,cm</sub> and <em>A</em><sub>eff,fem</sub> is extremely small or none at all. For such cases, the compressive forces are generally very small, the check is outside of the scope of Eurocode, and the concrete in compression is not checked.</p>\n<h4>Mesh sensitivity</h4>\n<p>This procedure of assessing the resistance of the concrete in compression is independent on the mesh of the base plate as can be seen in the figures below. It is shown in the example of concrete in compression assessment according to EC. Two cases were investigated: loading by pure compression of 1200 kN and loading by a combination of compressive force 1200 kN and bending moment 90 kN.</p>\n<figure data-asset-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" data-image-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/38a09e02-a691-4fe5-99eb-1cc15a9cc073/mesh_sensitivity_concrete.png\" data-asset-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" data-image-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" alt=\"\"></figure>\n<p>Influence of number of elements on prediction of resistance of concrete in compression in case of pure compression</p>\n<figure data-asset-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" data-image-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/46779b83-660f-4f35-911d-eb614c7659af/mesh_sensitivity_bending.png\" data-asset-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" data-image-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" alt=\"\"></figure>\n<p>The influence of the number of elements on the prediction of resistance of concrete in compression in case of compression and bending</p>\n<h3>Shear in concrete block</h3>\n<p>Shear in the concrete block can be transferred via one of the three means:</p>\n<ol>\n <li>Friction<br>\n\\( Ut = \\frac{V}{V_{Rd}} \\)<br>\n <em>V</em><sub>rd</sub> = <em>N</em> <em>C</em><sub>f</sub><br>\n</li>\n <li>Shear lug<br>\n\\( Ut = \\max \\left ( \\frac{V_y}{V_{Rd,y}}, \\, \\frac{V_z}{V_{Rd,z}}, \\, \\frac{V}{V_{c,Rd}} \\right ) \\) \\(V_{Rd,y} = \\frac{A_{Vy} f_y}{\\sqrt{3} \\gamma_{M0}} \\)<br>\n\\( V_{Rd,z} = \\frac{A_{Vz} f_y}{\\sqrt{3} \\gamma_{M0}} \\)<br>\n\\( V_{c,Rd} = A \\sigma_{Rd,max} \\)<br>\nShear iron and welds are also checked by FEM.<br>\n</li>\n <li>Anchors<br>\nCheck is provided according to ETAG 001 – Annex C</li>\n</ol>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>V,</sub><em><sub>y</sub></em>, <em>A</em><sub>V,</sub><em><sub>z</sub></em> – shear areas of shear iron cross-section in the direction of axes <em>y</em> and <em>z</em></li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – yield strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>M0</sub> – safety factor</li>\n <li><em>V</em><em><sub>y</sub></em> – shear force component in the base plate plane in y-direction</li>\n <li><em>V</em><em><sub>z</sub></em> – shear force component in the base plate plane in z-direction</li>\n <li><em>V</em> – shear force (vector sum of both shear forces components)</li>\n <li><em>N</em> – force perpendicular to the base plate</li>\n <li><em>C</em><sub>f</sub> – friction coefficient between steel and concrete/grout; editable in Code setup</li>\n <li><em>A</em> = <em>l b</em> – projected area of the shear lug excluding the portion above concrete surface</li>\n <li><em>l</em> – length of the shear lug excluding the portion above concrete surface</li>\n <li><em>b</em> – projected width of the shear lug in the direction of the shear load</li>\n <li><em>σ</em><sub>Rd,max</sub> = <em>k</em><sub>1</sub> <em>v'</em> <em>f</em><sub>cd</sub> – maximum stress which can be applied at the edges of the node</li>\n <li><em>k</em><sub>1</sub> = 1 – factor (EN 1992-1-1 – Equation (6.60))</li>\n <li><em>v'</em> = 1 – <em>f</em><sub>ck</sub> / 250– factor (EN 1992-1-1 – Equation (6.57N))</li>\n <li>\\( f_{cd} = \\alpha_{cc} \\frac{f_{ck}} {\\gamma_c} \\) – design compressive strength of concrete</li>\n <li><em>α</em><sub>cc</sub> – coefficient for long term effects on compressive strength of concrete</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic compressive strength of concrete</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – safety factor for concrete</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" data-image-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ea8ecf81-5d19-4da7-8db6-a77e20996d21/shear_check.png\" data-asset-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" data-image-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" alt=\"\"></figure>\n<h3><br></h3>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___anchors",
"theoretical_background___ec___capacity_design",
"general_anchoring"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of anchors (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of anchors (EN).png",
"description": "Structural design and code-check of anchors according to Eurocode. The forces in anchors, including prying forces, are determined by finite element analysis, but the resistances are checked using code provisions of EN 1992-4.",
"type": "image/png",
"size": 62548,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06a0bf74-c2cd-4469-8579-f86e4dbdbca1/Code-check%20of%20anchors%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/98effa12-7603-4f61-96c1-3589a051ad77/AcN.png",
"height": 597,
"width": 598
},
{
"description": null,
"imageId": "b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a474081e-7cf0-4c58-a894-ab1f9acf233d/Concrete_edge.png",
"height": 707,
"width": 583
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___general___anchor_bolts",
"linkId": "0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e",
"urlSlug": "anchor-bolts",
"type": "support_center_article"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Four <a data-item-id=\"0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e\" href=\"\">anchor bolt</a> types are available:</p>\n<ul>\n <li>Straight (assumed post-installed)</li>\n <li>Washer plate - Circular (assumed cast-in)</li>\n <li>Washer plate - Rectangle (assumed cast-in)</li>\n <li>Hook (assumed cast-in)</li>\n</ul>\n<p>The steel resistances are determined according to EN 1993-1-8 and EN 1992-4 for cast-in anchors and post-installed fasteners, respectively.</p>\n<p>The concrete resistances are determined according to EN 1992-4.</p>\n<p>In case of post-installed (straight) fasteners, pull-out failure, combined pull-out and concrete failure of bonded anchors, and concrete splitting failure are not checked due to missing information available only for the particular anchor and glue type from the anchor manufacturer.</p>\n<p>In the Project settings, settings are available to activate/deactivate concrete cone breakout checks in tension and shear. If the concrete cone breakout check is not activated, it is assumed that the dedicated reinforcement is designed to resist the force. The magnitude of the force is provided in formulas. User may use link to Detail application to perform the checks of reinforced concrete.</p>\n<p>Furthermore, the concrete can be set as cracked or uncracked. Uncracked concrete should be in permanent compression that prevents shrinkage cracks. The resistances of uncracked concrete are higher. </p>\n<p>FYI:</p>\n<p><em>The Eurocode in its current form does not provide a clear and unambiguous answer as to when cast-in-place anchors should be designed according to EN 1993-1-8 or EN 1992-4. A useful guideline is the governing failure mode. If the dominant failure mode is tensile rupture of the steel anchor, EN 1993-1-8 should be applied. This typically concerns anchors with sufficient embedment length, such as anchor bolts. Conversely, where other failure modes govern (e.g. concrete-related failures), EN 1992-4 should be used. This applies primarily to fasteners.</em></p>\n<p><em>In IDEA StatiCa:</em></p>\n<ul>\n <li><em>Cast-in-place anchors with washer plates and hooked anchors are designed according to EN 1993-1-8.</em></li>\n <li><em>Other anchor types are designed according to EN 1992-4 / EN 1992-1-1.</em></li>\n</ul>\n<p><em>Some countries address this ambiguity through national provisions (e.g. the Netherlands), in line with the approach adopted in IDEA StatiCa. The reason is the difference in publication dates of the standards:<br>\nEN 1993-1-8 (2005) vs. EN 1992-4 (2018).</em></p>\n<p><em>The new generation of Eurocodes adopts a clearer and better-explained approach to this issue.</em></p>\n<h4>Tensile steel resistance (EN 1993-1-8, Table 3.4)</h4>\n<p><strong>Cast-in anchors</strong> are checked according to steel design code.</p>\n<p>\\[ F_{t,Rd} = \\frac{c \\cdot k_2 \\cdot f_{ub} \\cdot A_s}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>c </em>– decrease in tensile resistance of bolts with cut thread according to EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable in Project Settings</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> = 0.9 – factor for non-countersunk anchors </li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – anchor bolt ultimate tensile strength </li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – anchor bolt tensile stress area</li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}=1.25\\) – partial safety factor for bolts (EN 1993-1-8, Table 2.1) editable in Project Settings</li>\n</ul>\n<h4>Tensile steel resistance (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.3)</h4>\n<p><strong>Post-installed fasteners</strong> are checked according to concrete design code</p>\n<p>\\[ N_{Rd,s} = \\frac{N_{Rk,s}}{\\gamma_{Ms}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Rk,s</sub> = <em>c </em>∙ <em>A</em><sub>s</sub> ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> – characteristic resistance of a fastener in case of steel failure</li>\n <li><em>c </em>\t– decrease in tensile resistance of bolts with cut thread according to EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable in Code setup</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub>\t– anchor bolt tensile stress area</li>\n <li><em>f</em><sub>uk</sub>\t– anchor bolt characteristic ultimate tensile strength </li>\n <li>\\(\\gamma_{Ms}=1.2 \\cdot \\frac{f_{uk}}{f_{yk}} \\ge 1.4\\) – partial safety factor for steel failure in tension (EN 1992-4, Table 4.1)</li>\n <li><em>f</em><sub>yk</sub>\t– anchor bolt characteristic yield strength</li>\n</ul>\n<h4>Concrete cone failure resistance of anchor or group of anchors (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.4):</h4>\n<p>\\[ N_{Rd,c} = \\frac{N_{Rk,c}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(N_{Rk,c}=N_{Rk,c}^0 \\cdot \\frac{A_{c,N}}{A_{c,N}^0} \\cdot \\psi_{s,N} \\cdot \\psi_{re,N} \\cdot \\psi_{ec,N} \\cdot \\psi_{M,N}\\) – characteristic resistance of a fastener, a group of fasteners and the tensioned fasteners of a group of fasteners in case of concrete cone failure</li>\n <li>\\(N_{Rk,c}^0 = k_1 \\sqrt{f_{ck}} h_{ef}^{1.5}\\) – characteristic resistance of a single fastener placed in concrete and not influenced by adjacent fasteners or edges of the concrete member</li>\n <li><em>k</em><sub>1</sub> – factor taking into account concrete condition and anchor type; for cast-in headed anchors (with washer plates) <em>k</em><sub>1</sub> = 8.9 for cracked concrete and <em>k</em><sub>1</sub> = 12.7 for non-cracked concrete; for post-installed fasteners (straight anchors) <em>k</em><sub>1</sub> = 7.7 for cracked concrete and <em>k</em><sub>1</sub> = 11.0 for non-cracked concrete</li>\n <li><em>f</em><sub>ck </sub>– characteristic concrete compressive cylinder strength</li>\n <li><em>h</em><sub>ef </sub>– embedment depth of the anchor in concrete; for three or more close edges, EN 1992-4, Cl. 7.2.1.4 (8) applies and effective \\(h'_{ef} = \\max \\left \\{ \\frac{c_{max}}{c_{cr,N}} \\cdot h_{ef}, \\, \\frac{s_{max}}{s_{cr,N}} \\cdot h_{ef} \\right \\}\\) is used instead in formulas for <em>N</em><sub>Rk,c</sub><sup>0</sup>, <em>c</em><sub>cr,N</sub>, <em>s</em><sub>cr,N</sub>, <em>A</em><sub>c,N</sub>, <em>A</em><sub>c,N</sub><sup>0</sup>, <em>ψ</em><sub>s,N</sub>, and <em>ψ</em><sub>ec,N</sub></li>\n <li><em>A</em><sub>c,N</sub> – actual projected area, limited by overlapping concrete cones of adjacent fasteners as well as by edges of the concrete member</li>\n <li><em>A</em><sub>c,N</sub><sup>0</sup> = <em>s</em><sub>cr,N</sub><sup>2</sup> – reference projected area, i.e. area of concrete of an individual anchor with large spacing and edge distance at the concrete surface </li>\n <li>\\(\\psi_{s,N}=0.7+0.3 \\cdot \\frac{c}{c_{cr,N}} \\le 1\\) – factor taking into account disturbance of the distribution of stresses in the concrete due to the proximity of an edge of the concrete member</li>\n <li><em>c</em> – smallest edge distance</li>\n <li><em>c</em><sub>cr,N</sub> = 1.5 ∙ <em>h</em><sub>ef</sub> – characteristic edge distance for ensuring the transmission of the characteristic resistance of an anchor in case of concrete break-out under tension loading</li>\n <li>\\(\\psi_{re,N}=0.5+\\frac{h_{ef}}{200} \\le 1\\) – shell spalling factor</li>\n <li>\\(\\psi_{ec,N}=\\frac{1}{1+2 \\cdot (e_N / s_{cr,N})} \\le 1\\) – factor taking into account group effect when different tension loads are acting on the individual fasteners of a group; <em>ψ</em><sub>ec,N</sub> is determined separately for each direction and the product of both factors is used</li>\n <li><em>e</em><sub>N</sub> – eccentricity of resultant tension force of tensioned fasteners in respect to the center of gravity of the tensioned fasteners</li>\n <li><em>s</em><sub>cr,N</sub> = 2 ∙ <em>c</em><sub>cr,N</sub> – characteristic spacing of anchors to ensure the characteristic resistance of the anchors in case of concrete cone failure under tension load</li>\n <li>\\(\\psi_{M,N} = 2- \\frac{z}{1.5 \\cdot h_{ef}} \\ge 1\\) – factor taking into account effect of a compression force between fixture and concrete in cases of bending moments with or without axial force; this parameter is equal to 1 if <em>c</em> < 1.5 <em>h</em><sub>ef</sub> or the ratio of the compressive force (including the compression due to bending) to the sum of tensile forces in anchors is smaller than 0.8 or <em>z</em> / <em>h</em><sub>ef</sub> ≥ 1.5 </li>\n <li><em>z</em> – internal lever arm of a fastening</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> ∙ <em>γ</em><sub>inst </sub>– partial safety factor (EN 1992-4, Table 4.1)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n <li><em>γ</em><sub>inst</sub> – partial safety factor taking account of the installation safety of an anchor system (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<p>The concrete breakout cone area for a group of anchors loaded by tension that creates a common concrete cone, <em>A</em><sub>c,N</sub>, is shown by the red dashed line.</p>\n<figure data-asset-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" data-image-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/98effa12-7603-4f61-96c1-3589a051ad77/AcN.png\" data-asset-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" data-image-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" alt=\"\"></figure>\n<h4>Pull-out resistance (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.5)</h4>\n<p>Pull-out resistance is checked for <strong>cast-in anchors with washer plates</strong> according to EN 1992-4, Cl. 7.2.1.5:</p>\n<p>\\[ N_{Rd,p}=\\frac{N_{Rk,p}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Rk,p</sub> = <em>k</em><sub>2</sub> ∙ <em>A</em><sub>h</sub> ∙ <em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic resistance in case of pull-out failure</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> – coefficient dependent on concrete condition, <em>k</em><sub>2</sub> = 7.5 for cracked concrete, <em>k</em><sub>2</sub> = 10.5 for non-cracked concrete</li>\n <li><em>A</em><sub>h</sub> – bearing area of head of anchor; for circular washer plate \\(A_h = \\frac{\\pi}{4} \\left ( d_h^2 - d^2 \\right )\\), for rectangular washer plate \\(A_h = a_{wp}^2 - \\frac{\\pi}{4} d^2\\)</li>\n <li><em>d</em><sub>h</sub> ≤ 6 <em>t</em><sub>h</sub> + <em>d</em> – diameter of the head of the fastener</li>\n <li><em>t</em><sub>h</sub> – thickness of the head of the headed fastener</li>\n <li><em>d</em> – diameter of the shank of the fastener</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic concrete compressive cylinder strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> ∙ <em>γ</em><sub>inst</sub> – partial safety factor (EN 1992-4, Table 4.1)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n <li><em>γ</em><sub>inst</sub> – partial safety factor taking account of the installation safety of an anchor system (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Pull-out resistance (EN 1992-1-1, Cl. 8.4.4)</h4>\n<p>Pull-out resistance is checked for <strong>cast-in anchors with hook</strong> according to EN 1992-1-1, Cl. 8.4.4. Plain rods are assumed that require double anchorage length than ribbed reinforcement (Table 3.26 in BS 8110-1).</p>\n<p>\\[N_{Rd,p}=A_a \\cdot f_{ya} \\cdot \\frac{l_b}{l_{bd}}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>a</sub> – tensile stress area of an anchor</li>\n <li><em>f</em><sub>ya</sub> – anchor yield strength</li>\n <li><em>l</em><sub>b</sub> – anchor length embedded in concrete</li>\n <li>\\(l_{bd} = \\alpha_1 \\cdot \\alpha_2 \\cdot \\alpha_3 \\cdot \\alpha_4 \\cdot \\alpha_5 \\cdot l_{b,rqd}\\) – design anchorage length</li>\n <li>\\(\\alpha_1\\) – factor for the effect of the shape of the bars assuming adequate cover\n <ul>\n <li>\\(\\alpha_1 = 0.7\\) for \\(c_d > 3 \\phi\\)</li>\n <li>\\(\\alpha_1 = 1.0\\) for \\(c_d \\le 3 \\phi\\)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>\\(c_d = \\min \\{a/2, c_1\\}\\) – adequate cover</li>\n <li><em>a</em> – clear distance between anchors</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – clear distance to concrete block edge</li>\n <li>\\(\\phi\\) – anchor diameter</li>\n <li>\\(\\alpha_2 = 1.0 - 0.15 \\frac{c_d - \\phi}{\\phi}\\) – factor for the effect of concrete minimum cover; \\(0.7 \\le \\alpha_2 \\le 1.0\\)</li>\n <li>\\(\\alpha_3 = 1.0\\) – factor for the effect of confinement by transverse reinforcement</li>\n <li>\\(\\alpha_4 = 1.0 \\) – factor for the influence of one or more welded transverse bars along the design anchorage length</li>\n <li>\\(\\alpha_5=1.0\\) – factor for the effect of the pressure transverse to the plane of splitting along the design anchorage length</li>\n <li>\\(l_{b,rqd} = \\frac{\\phi}{4} \\frac{f_{ya}}{f_{bd}}\\) – required anchorage length</li>\n <li>\\(f_{bd} = \\frac{2.25 \\cdot \\eta_1 \\cdot \\eta_2 f_{ctd}}{2}\\) – design value of the ultimate bond stress (assumed half that of ribbed reinforcement)</li>\n <li>\\(\\eta_1=1.0\\) – coefficient related to the quality of the bond condition and the position of the bar during concreting; good conditions are assumed, which may be dangerous for the rare case of horizontal anchors placed at the top of the concrete</li>\n <li>\\(\\eta_2=\\min \\{1.0, \\frac{132-\\phi}{100}\\) – coefficient related to the bar diameter</li>\n <li>\\(f_{ctd}=\\frac{\\alpha_{ct} \\cdot f_{ctk,0.05}}{\\gamma_c}\\) – design value of concrete tensile strength</li>\n <li>\\(\\alpha_{ct}=1.0\\) – coefficient taking account of long term effects on the tensile strength and of unfavourable effects</li>\n <li>\\(f_{ctk,0.05}\\) – characteristic axial tensile strength of concrete (5% quantile)</li>\n <li>\\(\\gamma_c\\) – safety factor for concrete editable in Project Settings</li>\n</ul>\n<p>Several <strong>detailing rules</strong> are added:</p>\n<ul>\n <li>Anchor yield strength must not be higher than 300 MPa (EN 1993-1-8 – 6.2.6.12 (5))</li>\n <li>Minimum anchorage length \\(l_{b,min}\\) must be kept (EN 1992-1-1 – Equation (8.6)):</li>\n</ul>\n<p>\\[ l_b \\ge l_{b,min} = \\max \\{ 0.3 \\cdot l_{b,rqd}, 10\\cdot \\phi , 100 \\}\\]</p>\n<ul>\n <li>Anchorage length should be sufficient for the steel tensile failure mode to govern to facilitate plastic design </li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<p>The pullout resistance of <strong>other types of anchors</strong> is not checked and must be guaranteed by the manufacturer.</p>\n<h4>Concrete blowout resistance (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.8)</h4>\n<p>Blow-out failure is checked for <strong>cast-in headed anchors</strong> (Anchor type – washer) with edge distance <em>c</em> ≤ 0.5 <em>h</em><sub>ef</sub> according to EN 1992-4, Cl. 7.2.1.8. Anchors are treated as a group if their spacing near the edge is <em>s</em> ≤ 4 <em>c</em><sub>1</sub>. Undercut anchors can be checked the same way but the value of <em>A</em><sub>h</sub> is unknown in the software. The blow-out failure of undercut anchors can be determined by selecting a washer plate with the corresponding dimension.</p>\n<p>\\[N_{Rd,cb} = \\frac{N_{Rk,cb}}{\\gamma_{Mc}}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(N_{Rk,cb} = N_{Rk,cb}^0 \\cdot \\frac{A_{c,Nb}}{A_{c,Nb}^0} \\cdot \\psi_{s,Nb} \\cdot \\psi_{g,Nb} \\cdot \\psi_{ec,Nb}\\) – characteristic resistance in case of concrete blow-out failure</li>\n <li>\\(N_{Rk,cb}^0 = k_5 \\cdot c_1 \\cdot \\sqrt{A_h} \\cdot \\sqrt{f_{ck}}\\) – characteristic resistance of a single fastener, not influenced by adjacent fasteners or further edges</li>\n <li><em>A</em><sub>c,Nb</sub> – actual projected area, limited by overlapping concrete break-out bodies of adjacent fasteners as well as by proximity of edges of the concrete member or the member thickness</li>\n <li><em>A</em><sub>c,Nb</sub><sup>0</sup> = (4 <em>c</em><sub>1</sub>)<sup>2</sup> – reference projected area of a single fastener with an edge distance equal to <em>c</em><sub>1</sub></li>\n <li>\\(\\psi_{s,Nb} = 0.7+0.3 \\frac{c_2}{2 c_1} \\le 1\\) – factor taking into account the disturbance of the distribution of stresses in the concrete due to the proximity of a corner of the concrete member</li>\n <li>\\( \\psi_{g,Nb} = \\sqrt{n} + (1-\\sqrt{n}) \\frac{s_2}{4c_1} \\ge 1 \\) – factor taking into account group effect</li>\n <li>\\(\\psi_{ec,Nb} = \\frac{1}{1+2 e_N / s_{cr,Nb}} \\le 1\\) – factor taking into account group effect, when different loads are acting on the individual fasteners of a group</li>\n <li><em>k</em><sub>5</sub> – parameter related to the state of the concrete; for cracked concrete <em>k</em><sub>5</sub> = 8.7, for uncracked concrete <em>k</em><sub>5</sub> = 12.2</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – edge distance of fastener in direction 1 towards the closest edge</li>\n <li><em>c</em><sub>2</sub> – edge distance of fastener perpendicular to direction 1 that is the smallest edge distance in a narrow member with multiple edge distances</li>\n <li><em>A</em><sub>h</sub> – area of the load-bearing head of the fastener; for circular washer plate \\(A_h = \\frac{\\pi}{4} \\left ( d_h^2 - d^2 \\right )\\), for rectangular washer plate \\(A_h = a_{wp}^2 - \\frac{\\pi}{4} d^2\\)</li>\n <li><em>d</em> – anchor nominal diameter</li>\n <li><em>d</em><sub>h</sub> – circular washer plate diameter</li>\n <li><em>a</em><sub>wp</sub> – side size of squared washer plate</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic compressive cylinder strength of concrete</li>\n <li><em>n</em> – number of fasteners in a row parallel to the edge of the concrete member</li>\n <li><em>s</em><sub>2</sub> – spacing of fasteners in a group perpendicular to direction 1</li>\n <li><em>s</em><sub>cr,Nb</sub> = 4 <em>c</em><sub>1</sub> – spacing that is required for a fastener to develop its characteristic tensile strength against blow-out failure</li>\n</ul>\n<h4>Anchor shear steel resistance (EN 1993-1-8 – Cl. 6.2.2)</h4>\n<p>Anchor shear steel resistance of <strong>cast-in anchors</strong> is determined according to EN 1993-1-8 – 6.2.2 (7) regardless of direct or mortar joint stand-off. The addition of friction is problematic in practice and is not assumed. The background for Eurocode calculation is the Stevin Laboratory model presented in <a href=\"https://heronjournal.nl/53-12/5.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">this paper</a>. Holes should be standard, not oversized and the grout strength and thickness should be according to Cl. 6.2.5 (7).</p>\n<p>\\[F_{vb,Rd} = \\min \\{F_{1vb,Rd}, F_{2vb,Rd} \\} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(F_{1vb,Rd} = \\frac{\\alpha_v \\cdot f_{ub} \\cdot A}{\\gamma_{M2}}\\) – anchor shear resistance from Table 3.4\n <ul>\n <li><em>α</em><sub>v</sub> = 0.6 for grades 4.6, 5.6, 8.8 and 0.5 for grades 4.8, 5.8, 6.8, 10.9</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – ultimate tensile strength of the bolt</li>\n <li><em>A </em>– tensile stress area of the bolt\n <ul>\n <li><em>A = A </em>for shear plane excluded from threads; <em>A </em>is gross cross-section area of the anchor</li>\n <li><em>A = A</em><sub>s</sub> for shear plane intercepted by threads; <em>A</em><sub>s</sub> is tensile stress area of the bolt</li>\n </ul>\n </li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Project Settings)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>\\(F_{2vb,Rd} = \\frac{\\alpha_b \\cdot f_{ub} \\cdot A_s}{\\gamma_{M2}}\\) – anchor shear resistance from Equation (6.2)\n <ul>\n <li>\\(\\alpha_b = 0.44 - 0.0003 f_{yb}\\) – coefficient depending on the yield strength the anchor bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>yb</sub> – anchor yield strength; 235 MPa \\(\\le f_{yb} \\le\\) 640 MPa</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – anchor tensile strength</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – tensile stress area</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<h4>Anchor shear steel resistance (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3)</h4>\n<p>Anchor shear steel resistance of <strong>post-installed fasteners</strong> is checked according to EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3. Friction is not taken into account. Shear with and without lever arm is recognized in dependence on base plate manufacturing operation settings. </p>\n<p>\\[V_{Rd,s} = \\frac{V_{Rk,s}}{\\gamma_{Ms}}\\]</p>\n<p>For stand-off: direct, the <strong>shear without lever arm</strong> is assumed (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3.1):</p>\n<p><em>V</em><sub>Rk,s</sub> = <em>k</em><sub>6</sub> ∙ <em>A</em><sub>s</sub> ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> – characteristic resistance of a single fastener in case of steel failure; or fasteners with a ratio <em>h</em><sub>ef</sub> / <em>d</em><sub>nom</sub> < 5 and a concrete compressive strength class < C20/25 the characteristic resistance <em>V</em><sub>Rk,s</sub> should be multiplied by a factor of 0.8.</p>\n<p>For stand-off: mortar joint, the <strong>shear with lever arm</strong> is assumed (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3.2):</p>\n<p>\\[V_{Rk,s}= \\frac{\\alpha_M \\cdot M_{Rk,s}}{l_a}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>k</em><sub>6</sub> = 0.6 for anchors with fuk ≤ 500 MPa; <em>k</em><sub>6</sub> = 0.5 otherwise</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – shear area of anchor; if shear plane in a thread is selected, the area reduced by threads is used; otherwise, full shank area is used</li>\n <li><em>f</em><sub>uk</sub>\t– anchor bolt ultimate strength</li>\n <li><em>α</em><sub>M</sub> = 2 – full restraint is assumed (EN 1992-4 – Cl. 6.2.2.3)</li>\n <li>\\( M_{Rk,s} = M_{Rk,s}^0 \\left ( 1 - \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,s}} \\right ) \\) – characteristic bending resistance of the anchor decreased by the tensile force in the anchor</li>\n <li><em>M</em><sub>Rk,s</sub><sup>0</sup> = 1.2 <em>W</em><sub>el</sub> <em>f</em><sub>ub </sub>– characteristic bending resistance of the anchor (ETAG 001, Annex C – Equation (5.5b))\t</li>\n <li>\\( W_{el} = \\frac{\\pi d^3}{32}\\) – section modulus of the anchor</li>\n <li><em>d</em> – anchor bolt diameter; if the shear plane in a thread is selected, the diameter reduced by threads is used; otherwise, nominal diameter, <em>d</em><sub>nom</sub>, is used</li>\n <li><em>N</em><sub>Ed</sub> – tensile force in the anchor</li>\n <li><em>N</em><sub>Rd,s</sub> – tensile resistance of the anchor</li>\n <li><em>l</em><sub>a</sub> = 0.5 <em>d</em><sub>nom</sub> + <em>t</em><sub>mortar</sub> + 0.5 <em>t</em><sub>bp</sub> – lever arm</li>\n <li><em>t</em><sub>mortar</sub> – thickness of mortar (grout)</li>\n <li><em>t</em><sub>bp</sub> – thickness of the base plate</li>\n <li><em>γ</em><sub>Ms</sub> = 1.0 ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> / <em>f</em><sub>yk</sub> ≥ 1.25 for <em>f</em><sub>uk</sub> ≤ 800 MPa and <em>f</em><sub>yk</sub> / <em>f</em><sub>uk</sub> ≤ 0.8; <em>γ</em><sub>Ms </sub>= 1.5 otherwise – partial safety factor for steel failure (EN 1992-4 – Table 4.1)</li>\n</ul>\n<h4>Concrete pry-out failure (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.4):</h4>\n<p>\\[ V_{Rd,cp}= \\frac{V_{Rk,cp}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>V</em><sub>Rk,cp</sub> = <em>k</em><sub>8</sub> ∙ <em>N</em><sub>Rk,c</sub> – characteristic resistance of concrete pry-out failure</li>\n <li><em>k</em><sub>8</sub> = 1 for <em>h</em><sub>ef</sub> < 60 mm; <em>k</em><sub>8</sub> = 2 for <em>h</em><sub>ef</sub> ≥ 60 mm (ETAG 001, Annex C – Cl. 5.2.3.3)</li>\n <li><em>N</em><sub>Rk,c</sub> – characteristic resistance of a fastener, a group of fasteners, and the tensioned fasteners of a group of fasteners in case of concrete cone failure; all anchors are assumed to be in tension</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor (EN 1992-4 – Table 4.1, <em>γ</em><sub>inst</sub> = 1.0 for shear loading)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Concrete edge failure (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.5):</h4>\n<p>Concrete edge failure is a brittle failure, and the worst possible case is checked, i.e. only the anchors located near the edge transfer the full shear load acting on a whole base plate. If anchors are positioned in a rectangular pattern, the row of anchors at the investigated edge transfers the shear load. If anchors are positioned irregularly, the two anchors nearest to the investigated edge transfer the shear load. Two edges in the direction of the shear load are investigated, and the worst case is shown in the results.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" data-image-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a474081e-7cf0-4c58-a894-ab1f9acf233d/Concrete_edge.png\" data-asset-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" data-image-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Investigated edges in dependence on the direction of the shear force resultant</em></p>\n<p>\\[ V_{Rd,c} = \\frac{V_{Rk,c}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\( V_{Rk,c}= V_{Rk,c}^0 \\cdot \\frac{A_{c,V}}{A_{c,V}^0} \\cdot \\psi_{s,V} \\cdot \\psi_{h,V} \\cdot \\psi_{ec,V} \\cdot \\psi_{\\alpha,V} \\cdot \\psi_{re,V} \\) – characteristic resistance of a fastener or a group of fasteners loaded towards the edge</li>\n <li>\\( V_{Rk,c}^0 = k_9 \\cdot d_{nom}^\\alpha \\cdot l_f^\\beta \\cdot f_{ck}^{0.5} \\cdot c_1^{1.5}\\) – initial value of the characteristic resistance of a fastener loaded perpendicular to the edge</li>\n <li><em>k</em><sub>9</sub> – factor taking into account concrete condition; <em>k</em><sub>9</sub> = 1.7 for cracked concrete, <em>k</em><sub>9</sub> = 2.4 for non-cracked concrete</li>\n <li>\\( \\alpha = 0.1 \\left ( \\frac{l_f}{c_1} \\right ) ^{0.5} \\)</li>\n <li>\\( \\beta = 0.1 \\left ( \\frac{d_{nom}}{c_1} \\right ) ^{0.2} \\)</li>\n <li><em>l</em><sub>f</sub> = min (<em>h</em><sub>ef</sub>, 12 <em>d</em><sub>nom</sub>) for <em>d</em><sub>nom</sub> ≤ 24 mm; <em>l</em><sub>f</sub> = min [<em>h</em><sub>ef</sub>, max (8 <em>d</em><sub>nom</sub>, 300 mm)] for <em>d</em><sub>nom</sub> > 24 mm – effective length of the anchor in shear</li>\n <li><em>h</em><sub>ef</sub> – embedment depth of the anchor in concrete</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – distance from the anchor to the investigated edge; for fastenings in a narrow, thin member, the effective distance \\( c'_1=\\max \\left \\{ \\frac{c_{2,max}}{1.5}, \\, \\frac{h}{1.5}, \\, \\frac{s_{2,max}}{3} \\right \\} \\) is used instead</li>\n <li><em>c</em><sub>2</sub> – smaller distance to the concrete edge perpendicular to the distance <em>c</em><sub>1</sub></li>\n <li><em>d</em><sub>nom</sub> – nominal anchor diameter</li>\n <li><em>A</em><sub>c,V</sub><sup>0</sup> = 4.5 <em>c</em><sub>1</sub><sup>2</sup> – area of a concrete cone of an individual anchor at the lateral concrete surface not affected by edges</li>\n <li><em>A</em><sub>c,V</sub> – actual area of the concrete cone of the anchorage at the lateral concrete surface </li>\n <li>\\(\\psi_{s,V} = 0.7+0.3 \\frac{c_2}{1.5 c_1} \\le 1.0 \\) – factor which takes account of the disturbance of the distribution of stresses in the concrete due to further edges of the concrete member on the shear resistance</li>\n <li>\\( \\psi_{h,V} = \\left ( \\frac{1.5 c_1}{h} \\right ) ^ {0.5} \\ge 1.0 \\) – factor which takes account of the fact that the shear resistance does not decrease proportionally to the member thickness as assumed by the ratio <em>A</em><sub>c,V</sub> / <em>A</em><sub>c,V</sub><sup>0</sup></li>\n <li>\\( \\psi_{ec,V} = \\frac{1}{1+2 e_V / (3c_1)} \\le 1 \\) – factor which takes account of a group effect when different shear loads are acting on the individual anchors of a group</li>\n <li>\\( \\psi_{\\alpha,V} = \\sqrt{\\frac{1}{(\\cos \\alpha_V)^2 + (0.5 \\sin \\alpha_V)^2}} \\ge 1 \\) – takes account of the angle <em>α</em><sub>V</sub> between the load applied, <em>V</em>, and the direction perpendicular to the free edge of the concrete member</li>\n <li><em>ψ</em><sub>re,V</sub> = 1.0 – factor takes account of the effect of the type of reinforcement used in cracked concrete</li>\n <li><em>h</em> – concrete block height</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor (EN 1992-4 – Table 4.1, <em>γ</em><sub>inst</sub> = 1.0 for shear loading)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Interaction of tension and shear in steel (EN 1993-1-8 – Table 3.4)</h4>\n<p>The interaction of tension and shear for <strong>cast-in anchors</strong> is not necessary because it is implicitly included in the anchor shear check.</p>\n<p><a href=\"https://www.staalsupport.nl/zoeken-detail.asp?pag=499\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Explanation at Steel support from the Netherlands:</a></p>\n<p><em>For checking of normal bolts, Table 3.4 of EN 1993-1-8 includes a formula for the interaction of normal force and shear force. However, this formula only applies to bolts in a normal (steel-steel) connection and not to anchors in a column base plate connection. When checking the shear resistance of the anchor, a tensile force in the bolt equal to the resistance to yielding was already taken into account; see Eq. 6.2 of Cl. 6.2.2 (7) of EN 1993-1-8. The actual tensile stress that occurs in the anchor is therefore not relevant. This calculation method is based on tests carried out at the TU Delft. These calculation rules from the Eurocode are identical to the calculation rules from the TGB series. The explanation of the calculation rule is included in NEN 6772 but not in EN 1993-1-8. For column base plate connections, it is therefore sufficient to only carry out the separate checks for tension and shear.</em></p>\n<h4>Interaction of tension and shear in steel (EN 1992-4 – Table 7.3)</h4>\n<p>The interaction of tension and shear for <strong>post-installed fasteners</strong> is determined separately for steel and concrete failure modes according to Table 7.3. Interaction in steel is checked according to Equation (7.54). The interaction in steel is checked for each anchor separately.</p>\n<p>\\[ \\left ( \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,s}} \\right )^2 + \\left ( \\frac{V_{Ed}}{V_{Rd,s}} \\right )^2 \\le 1.0 \\]</p>\n<h4>Interaction of tension and shear in concrete</h4>\n<p> Interaction in concrete is checked according to Equation (7.55).</p>\n<p>\\[ \\left ( \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,i}} \\right )^{1.5} + \\left ( \\frac{V_{Ed}}{V_{Rd,i}} \\right )^{1.5} \\le 1.0 \\]</p>\n<p>The largest value of \\(N_{Ed} / N_{Rd,i} \\) and \\(V_{Ed} / V_{Rd,i} \\) for the different failure modes shall be taken. Note that values of \\(N_{Ed}\\) and \\(N_{Rd,i}\\) often belong to a group of anchors.</p>\n<h3>Anchors with stand-off</h3>\n<p>An anchor with stand-off is designed as a bar element loaded by shear force, bending moment, and compressive or tensile force. These internal forces are determined by the finite element model. The anchor is fixed on both sides, one side is 0.5×<em>d</em> below the concrete level, and the other side is in the middle of the thickness of the plate. The buckling length is conservatively assumed as twice the length of the bar element. Plastic section modulus is used. The bar element is designed according to EN 1993-1-1. The shear force may decrease the yield strength of the steel according to Cl. 6.2.8 but the minimum length of the anchor to fit the nut under the base plate ensures that the anchor fails in bending before the shear force reaches half the shear resistance. The reduction is therefore not necessary. The interaction of bending moment and compressive or tensile strength is assessed according to Cl. 6.2.1.</p>\n<h4>Shear resistance (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.6):</h4>\n<p>\\[ V_{pl,Rd} = \\frac{A_V f_y / \\sqrt{3}}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>V</sub> = 0.844 <em>A</em><sub>s</sub> – shear area</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – bolt area reduced by threads</li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – bolt yield strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – partial safety factor</li>\n</ul>\n<h4>Tensile resistance (EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1):</h4>\n<p>\\[ F_{t,Rd}=\\frac{c k_2 f_{ub} A_s}{\\gamma_{M2}} \\ge F_t \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>c</em> – decrease in tensile resistance of bolts with cut thread according to EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable in Code setup</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> = 0.9 – factor from Table 3.4 in EN 1993-1-8</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – anchor bolt ultimate strength</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – anchor bolt tensile stress area</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Compressive resistance (EN 1993-1-1 Cl. 6.3):</h4>\n<p>\\[ F_{c,Rd} = \\frac{\\chi A_s f_y}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\( \\chi = \\frac{1}{\\Phi + \\sqrt{\\Phi^2 - \\bar\\lambda^2}} \\le 1 \\) – buckling reduction factor</li>\n <li>\\( \\Phi = 0.5 \\left [1+ \\alpha (\\bar\\lambda - 0.2) + \\bar\\lambda^2 \\right ] \\) – value to determine buckling reduction factor <em>χ</em></li>\n <li><em>α</em> = 0.49 – imperfection factor for buckling curve c (belonging to the full circle)</li>\n <li>\\( \\bar\\lambda = \\sqrt{\\frac{A_s f_y}{N_{cr}}} \\) – relative slenderness</li>\n <li>\\( N_{cr} = \\frac{\\pi^2 E I}{L_{cr}^2} \\) – Euler's critical force</li>\n <li>\\( I = \\frac{\\pi d_s^4}{64} \\) – moment of inertia of the bolt</li>\n <li><em>L</em><sub>cr</sub> = 2 <em>l</em> – buckling length; it is assumed on the safe side that the bolt is fixed in the concrete and able to rotate at the base plate freely</li>\n <li><em>l</em> – length of the bolt element equal to half the base plate thickness + gap + half the bolt diameter; it is assumed on the safe side that the washer and a nut are not clamped to the concrete surface (ETAG 001 – Annex C – Cl. 4.2.2.4)</li>\n</ul>\n<h4>Bending resistance (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.5):</h4>\n<p>\\[ M_{pl,Rd} = \\frac{W_{pl} f_y}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<ul>\n <li>\\( W_{pl}= \\frac{d_s^3}{6} \\) – section modulus of the bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – bolt yield strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – partial safety factor</li>\n</ul>\n<h4>Anchor steel utilization (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.1)</h4>\n<p>\\[ \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd}} + \\frac{M_{Ed}}{M_{Rd}} \\le 1 \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Ed</sub> – tensile (positive) or compressive (negative sign) design force</li>\n <li><em>N</em><sub>Rd</sub> – tensile (positive, <em>F</em><sub>t,Rd</sub>) or compressive (negative sign, <em>F</em><sub>c,Rd</sub>) design resistance</li>\n <li><em>M</em><sub>Ed</sub> – design bending moment</li>\n <li><em>M</em><sub>Rd</sub> = <em>M</em><sub>pl,Rd</sub> – design bending resistance</li>\n</ul>\n<h3>Detailing</h3>\n<p>A detailing check of anchors is performed if the option is selected in the Code setup. Only minimum spacing between anchors (measured centreline to centreline) is checked. The minimum spacing differs for each anchor type and is given in the European Technical Product Specification. Users can modify limit spacing value in the Code setup as a multiple of anchor bolt diameter.</p>\n<p>Edge distances to steel plates follow the rules for bolts, i.e. <em>e</em> = 1.2 is recommended in Table 3.3 in EN 1993-1-8. User can modify this value in Code setup.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___ec___concrete_block"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of bolts and preloaded bolts (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Structural check of bolts and preloaded bolts (EN).png",
"description": "The forces in bolts, including prying forces, are determined by finite element analysis. The bolt resistances are checked by code provisions. Structural design of bolted steel connections.",
"type": "image/png",
"size": 94170,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc237920-0095-4c7e-b18b-8a256d78025d/Structural%20check%20of%20bolts%20and%20preloaded%20bolts%20%28EN%29.png",
"width": 827,
"height": 620,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a7118264-bc51-467c-af9b-09b310aea86a/Bolt_check.png",
"height": 412,
"width": 572
},
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png",
"height": 554,
"width": 1042
},
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png",
"height": 333,
"width": 1042
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "landing_page___steel_verification",
"linkId": "06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63",
"urlSlug": "steel-verification",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Bolts</h3>\n<p>The initial stiffness and design resistance of bolts in shear are in <a data-item-id=\"06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63\" href=\"\">CBFEM</a> modeled according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8. The spring representing bearing and tension has a bi-linear force-deformation behavior with an initial stiffness and design resistance according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8.</p>\n<p>Design tension resistance of bolt (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\[ F_{t,Rd}=0.9 f_{ub} A_s / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Design punching shear resistance of bolt head or nut (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\[ B_{p,Rd} = 0.6 \\pi d_m t_p f_u / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Design shear resistance per one shear plane (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\[ F_{v,Rd} = \\alpha_v f_{ub} A_s / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Design shear resistance can be multiplied by reduction factor <em>β</em><sub>p</sub> if packing is present (EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (12)), and this option is selected in Code setup.</p>\n<p>Design bearing resistance of plate (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\( F_{b,Rd} = k_1 \\alpha_b f_u d t / \\gamma_{M2} \\) for standard holes</p>\n<p>\\( F_{b,Rd} = 0.6 k_1 \\alpha_b f_u d t / \\gamma_{M2} \\) for slotted holes</p>\n<p>Utilization in tension [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_t = \\frac{F_{t,Ed}}{\\min (F_{t,Rd},\\, B_{p,Rd})} \\]</p>\n<p>Utilization in shear [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_s = \\frac{F_{v,Ed}}{\\min (F_{v,Rd},\\, F_{b,Rd})} \\]</p>\n<p>Interaction in shear and tension [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_{ts}=\\frac{F_{v,Ed}}{F_{v,Rd}}+\\frac{F_{t,Ed}}{1.4 F_{t,Rd}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – tensile stress area of the bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – ultimate tensile strength of the bolt</li>\n <li><em>d</em><sub>m</sub> – mean of the across points and across flats dimensions of the bolt head or the nut, whichever is smaller</li>\n <li><em>d</em> – bolt diameter</li>\n <li><em>t</em><sub>p</sub> – plate thickness under the bolt head/nut</li>\n <li><em>f</em><sub>u</sub> – ultimate steel strength</li>\n <li><em>α</em><sub>v</sub> = 0.6 for grades 4.6, 5.6, 8.8 and 0.5 for grades 4.8, 5.8, 6.8, 10.9</li>\n <li>\\( k_1 = \\min \\left \\{2.8 \\frac{e_2}{d_0}-1.7, \\, 1.4 \\frac{p_2}{d_0}-1.7, \\, 2.5 \\right \\} \\) – factor from Table 3.4</li>\n <li>\\(\\alpha_b = 1.0\\) if the bearing check with \\(\\alpha_b\\) is deactivated in Code setup; if the check is activated, the value of <em>α</em><sub>b</sub> is determined according to EN 1993-1-8 – Table 3.4: \\( \\alpha_b = \\min \\left \\{ \\alpha_d, \\, \\frac{f_{ub}}{f_u}, \\, 1.0 \\right \\} \\)</li>\n <li>\\(\\alpha_d = \\min \\left \\{ \\frac{e_1}{3 d_0}, \\, \\frac{p_1}{3 d_0}-\\frac{1}{4} \\right \\} \\)</li>\n <li><em>e</em><sub>1</sub>, <em>e</em><sub>2</sub> – edge distances in the direction of the load and perpendicular to the load</li>\n <li><em>p</em><sub>1</sub>, <em>p</em><sub>2</sub> – bolt pitches in the direction of the load and perpendicular to the load</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Ed</sub> – design tensile force in bolt</li>\n <li><em>F</em><sub>v,Ed</sub> – design shear force in bolt</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" data-image-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a7118264-bc51-467c-af9b-09b310aea86a/Bolt_check.png\" data-asset-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" data-image-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" alt=\"\"></figure>\n<p>Edge distances used for bolt bearing resistance must be relevant for general plate geometries, plates with openings, cutouts, etc.</p>\n<p>The algorithm reads the real direction of the resulting shear force vector in a given bolt and then calculates the distances needed for the bearing check.</p>\n<p>The end (<em>e</em><sub>1</sub>) and edge (<em>e</em><sub>2</sub>) distances are determined by dividing the plate contour into three segments. The \"end segment\" is indicated by a 60° range in the direction of the force vector. The \"edge segments\" are defined by two 65° ranges perpendicular to the force vector. The shortest distance between a bolt and an edge in the relevant segment is then taken as an end, or edge distance.</p>\n<p>The algorithm evaluates all plates connected by the bolt—the connecting plates (e.g., a splice plate), the member plates (e.g., a top flange), and the shortest distance is used.</p>\n<figure data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png\" data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<p>The spacing distances between bolt holes (p1; p2) are determined by virtually enlarging the surrounding bolt holes by half their diameter, then drawing two lines in the direction and perpendicular to the shear force vector. When these lines intersect with virtually enlarged bolt holes, then the distances to these bolts are considered as <em>p</em><sub>1</sub> and <em>p</em><sub>2</sub> in the calculation.</p>\n<p>If the lines don't intersect with the visually closest bolt (even though the line misses the bolt closely), this bolt is neglected. If the lines don't intersect with any bolt, an infinite value is used.</p>\n<figure data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png\" data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<h4>Bolts connecting thin-walled plates</h4>\n<p>Bolts connecting plates thinner than 3 mm, the provisions of EN 1993-1-3, Table 8.4 are used instead. </p>\n<p><strong>Bearing resistance:</strong></p>\n<p>\\[F_{b,Rd}=2.5\\cdot \\alpha_b \\cdot k_t \\cdot f_u \\cdot d \\cdot t /\\gamma_{M2}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\( \\alpha_b=\\min \\left \\{ 1.0, e_1/(3d) \\right \\} \\)</li>\n <li>\\(k_t = (0.8 t+1.5)/2.5 \\) for 0.75 mm \\(\\le t \\le\\) 1.25 mm; \\( k_t=1.0 \\) for \\(t>1.25\\) mm</li>\n <li>\\(f_u\\) – ultimate strength of the connected plate</li>\n <li>\\(d\\) – bolt diameter</li>\n <li>\\(t\\) – thickness of the connected plate</li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}\\) – partial safety factor for connections editable in Code setup; by default \\(\\gamma_{M2}=1.25\\)</li>\n</ul>\n<p>Shear resistance, tension resistance, interaction of tension and shear, and punching shear resistance are determined according to EN 1993-1-8 – the same way as bolts connecting plates with a thickness higher than 3 mm.</p>\n<p><strong>Range of validity:</strong></p>\n<p>\\[e_1 \\ge 1.0 d_0 \\]</p>\n<p>\\[p_1 \\ge 3 d_0 \\]</p>\n<p>\\[e_2 \\ge 1.5 d_0 \\]</p>\n<p>\\[p_2 \\ge 3 d_0 \\]</p>\n<p>\\[ f_u \\le 550 \\textrm{ MPa} \\]</p>\n<p>\\[3 \\textrm{ mm} > t \\ge 0.75 \\textrm{ mm} \\]</p>\n<p>Minimum bolt size: M6 – checked as \\(d \\ge 6\\) mm</p>\n<p>Bolt strength grades: 4.6 – 10.9 – checked as \\(f_u \\le 1000\\) MPa</p>\n<p>The bolts will be marked as failing if they are outside the range of validity.</p>\n<h3>Preloaded bolts</h3>\n<p>Design slip resistance per bolt grade 8.8 or 10.9 (EN 1993-1-8, Cl. 3.9 – Equation 3.8):</p>\n<p>\\[ F_{s,Rd} =\\frac{k_s n \\mu (F_{p,C} - 0.8 F_{t,Ed})}{\\gamma_{M3}} \\]</p>\n<p>The preload (EN 1993-1-8 – Equation 3.7)</p>\n<p><em>F</em><sub>p,C</sub> = 0.7 <em>f</em><sub>ub</sub> <em>A</em><sub>s</sub></p>\n<p>The preloading force factor 0.7 can be modified in Code setup.</p>\n<p>Utilization [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_s = \\frac{V}{F_{s,Rd}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – tensile stress area of the bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – ultimate tensile strength</li>\n <li><em>k</em><sub>s</sub> – a coefficient (EN 1993-1-8 – Table 3.6; <em>k</em><sub>s</sub> = 1 for normal round holes, <em>k</em><sub>s</sub> = 0.63 for slotted holes)</li>\n <li><em>μ</em> – slip factor editable in Code setup (EN 1993-1-8 – Table 3.7)</li>\n <li><em>n</em> – number of the friction surfaces. Check is calculated for each friction surface separately</li>\n <li><em>γ</em><sub>M3</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup – recommended values are 1.25 for ultimate limit state and 1.1 for serviceability limit state design)</li>\n <li><em>V</em> – design shear force in bolt</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Ed</sub> – design tensile force in bolt</li>\n</ul>\n<p>If slip of preloaded bolts is checked for serviceability limit state, they should be afterward switched to \"bearing – tension/shear interaction\" and checked for the ultimate limit state.</p>\n<h3>Fire design</h3>\n<p>Preloaded bolts are assumed to slip, so that the checks of bearing bolts and preloaded bolts are the same.</p>\n<p>Checks at fire and at ambient temperature are both performed and the minimum is selected as a design load resistance.</p>\n<p>At elevated temperature, bolts are checked according to EN 1993-1-2, Annex D. Note that the area reduced by threads is always used in shear check according to D1.1.1. </p>\n<h3>Detailing</h3>\n<p>Detailing checks of bolts are performed if the option is selected in Code setup. Dimensions from bolt center to plate edges and between bolts are checked. Edge distance <em>e</em> = 1.2 and spacing between bolts <em>p</em> = 2.2 are recommended in Table 3.3 in EN 1993-1-8. User can modify both values in Code setup.</p>\n<p>Minimum plate thickness of plates connected by bolts is checked. Plate thickness must be higher than 0.75 mm according to EN 1993-1-3 – Table 8.4.</p>\n<p>Information is issued if ductility and rotation capacity requirements for bolted connection in tension according to EN 1993-1-8 – 6.4.2 are not met. If bolt is loaded predominantly in tension, the thinner connected plate should satisfy:</p>\n<p>\\[t \\le 0,36d \\sqrt{\\frac{f_{ub}}{f_y}}\\]</p>\n<p><br></p>\n<p>The default sizes of bolt assemblies are according to EN ISO 4014 – Hexagon bolt heads, EN ISO 4032 – Hexagon regular nuts, and EN ISO 7089 – Plain washers – Normal series – Product grade A. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___welds",
"theoretical_background___ec___anchors",
"how_to_define_pre_loaded_bolts",
"n2020_06_17_connection_wednesdays___code_check_mana_06272c4"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of welds (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of welds (EN).png",
"description": "Fillet welds are checked according to EN 1993-1-8. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked. IDEA StatiCa - structural engineering design software for modeling welded connections.",
"type": "image/png",
"size": 226240,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/871826f4-eb0d-4646-9dd9-76f7600abecd/Code-check%20of%20welds%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png",
"height": 606,
"width": 512
},
{
"description": "",
"imageId": "238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/53d4c74c-84e9-4757-a2f1-3c73134c8f79/weld_check.PNG",
"height": 242,
"width": 692
},
{
"description": null,
"imageId": "663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4e62040c-bab9-470a-9e39-07fd52f012f8/Weld_Detailing_EC.png",
"height": 335,
"width": 1200
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "welds_de840e1",
"linkId": "de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682",
"urlSlug": "welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry",
"type": "blog_post"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Fillet welds are checked according to EN 1993-1-8. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked.</p>\n<h4>Fillet welds</h4>\n<p><strong>Design resistance</strong></p>\n<p>The plastic redistribution in welds is used to automatically avoid the stress singularities in weld elements to redistribute the stress further along the weld length. The strength of the weld approximately matches the hand calculation, and the stress is correctly distributed for complicated issues like welding to an unstiffened flange (EN 1993-1-8 – Cl. 4.10). The stress in the throat section of a fillet weld is determined according to EN 1993-1-8 Cl. 4.5.3. Stresses are calculated from the stresses in weld element. Bending moment around the longitudinal weld axis is not taken into account.</p>\n<p>\\[ \\sigma_{w,Ed}=\\sqrt{\\sigma_{\\perp}^2 + 3 \\left ( \\tau_{\\perp}^2 + \\tau_{\\parallel}^2 \\right )} \\]</p>\n<p>\\[ \\sigma_{w,Rd} = \\frac{f_u}{\\beta_w \\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p><strong>Weld utilization</strong></p>\n<p>\\[ U_t = \\min \\left\\{ \\frac{\\sigma_{{w,Ed}}}{\\sigma_{w,Rd}}, \\frac{\\sigma_{\\perp}}{0.9 f_u / {\\gamma_{M2}}} \\right\\} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>σ</em><sub>w,Ed</sub> – equivalent stress in the weld</li>\n <li><em>σ</em><sub>w,Rd</sub> – weld resistance</li>\n <li><em>β</em><sub>w</sub> – correlation factor (EN 1993-1-8 – Table 4.1)</li>\n <li><em>f</em><sub>u</sub> – ultimate strength, chosen as the lower of the two connected base materials or according to material chosen by user</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup)</li>\n <li><em>σ</em><sub>┴</sub>, <em>τ</em><sub>┴</sub>, <em>τ</em><sub>‖</sub> – stresses in <a data-item-id=\"de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682\" href=\"\">weld</a> according to the figure below:</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png\" data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" alt=\"\"></figure>\n<p>All values required for check are printed in tables. Ut is the utilization of the most stressed element. Since plastic redistribution of stress in weld is used, it is the decisive utilization. Utc provides information about utilization along the weld length. It is the ratio of actual stress at all elements of the weld to the design resistance of the stress of the whole length of the weld.</p>\n<figure data-asset-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" data-image-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/53d4c74c-84e9-4757-a2f1-3c73134c8f79/weld_check.PNG\" data-asset-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" data-image-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" alt=\"\"></figure>\n<p>The equivalent stress in the weld diagram shows the following stress:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\max \\left \\{ \\frac{\\sigma_{\\perp}}{0.9 \\beta_w}, \\, \\sqrt{\\sigma_{\\perp}^2 + 3 \\tau_{\\perp}^2 + 3 \\tau_{\\parallel}^2} \\right \\} \\]</p>\n<h4>Butt welds</h4>\n<p>Welds can be specified as butt welds. Complete joint penetration is considered for butt welds, and therefore such welds are not checked.</p>\n<h4>Detailing</h4>\n<p>Minimum plate thickness of welded connections are checked according to EN 1993-1-8 – 4.1(1):</p>\n<ul>\n <li>For hollow steel section, the plate thickness should be at least 2.5 mm</li>\n <li>For other plates, the plate thickness should be at least 4 mm</li>\n</ul>\n<p>Maximum weld throat thickness of fillet welds is checked for parallel plates. An error is issued, such weld is not feasible due to geometric constraints.</p>\n<figure data-asset-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" data-image-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4e62040c-bab9-470a-9e39-07fd52f012f8/Weld_Detailing_EC.png\" data-asset-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" data-image-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" alt=\"\"></figure>\n<p>Minimum weld throat thickness of fillet welds should be at least 3 mm according to EN 1993-1-8 – 4.5.2(2). An error is issued when this requirement is not satisfied.</p>\n<p>A warning is issued when weld throat thickness is smaller than the requirement in DIN EN 1993-1-8 – NA to 4.5.2:</p>\n<p>\\[a \\le \\sqrt{t_{max}}-0.5\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(a\\) – weld throat thickness</li>\n <li>\\(t_{max}\\) – thickness of the thicker connected plate </li>\n <li>units must be in [mm]</li>\n</ul>\n<p>Infomation is issued when weld throat thickness is smaller than the requirement for minimum ductility of welded joints in FprEN 1993-1-8:2023 – 6.9(4). This requirement is checked for double-sided fillet welds by:</p>\n<p>\\[a/t=\\frac{\\beta_w\\gamma_{M2} f_y}{\\sqrt{2} f_u \\gamma_{M0} } \\cdot \\min \\left \\{1.0, 1.1\\frac{f_y}{f_u} \\right \\}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(a\\) – weld throat thickness</li>\n <li>\\(t\\) – thickness of the plate connected by edge</li>\n <li>\\(\\beta_w\\) – weld correlation factor </li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}\\) – safety factor for bolts and welds; editable in Code setup</li>\n <li>\\(f_y\\) – plate yield strength</li>\n <li>\\(f_u\\) – weld ultimate strength</li>\n <li>\\(\\gamma_{M0}\\) – safety factor for plates; editable in Code setup</li>\n</ul>\n<p>The weld throat thickness for single-sided fillet weld is twice larger than that for double-sided fillet weld.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components___ec",
"theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"welds__general_article_",
"what_is_the_correct_length_of_the_weld"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of steel plates (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of steel plates (EN).png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 14305,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9587fce9-13ea-4b3a-8392-d5a103d2853e/Code-check%20of%20steel%20plates%20%28EN%29.png",
"width": 369,
"height": 291,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8396fef-a9a2-43c4-9a12-e060009167f7/Plate_check.png",
"height": 291,
"width": 369
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___general___material_model",
"linkId": "46a108f9-c505-4a5e-af09-1785b0efc4c6",
"urlSlug": "material-model",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "landing_page___steel_verification",
"linkId": "06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63",
"urlSlug": "steel-verification",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>The resulting equivalent stress (Huber-Mises-Hencky – HMH, von Mises) and <a data-item-id=\"46a108f9-c505-4a5e-af09-1785b0efc4c6\" href=\"\">plastic strain</a> are calculated on plates. The elasto-plastic material model is used for steel plates. A check of an equivalent plastic strain is performed. The limiting value of 5 % is suggested in Eurocode (EN 1993-1-5, app. C, par. C8, note 1), this value can be modified by the user in Code setup.</p>\n<p>The plate element is divided across its thickness into five layers of finite element shells, and elastic/plastic behavior is investigated in each layer separately. Output summary lists the most critical check from all five layers.</p>\n<figure data-asset-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\" data-image-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8396fef-a9a2-43c4-9a12-e060009167f7/Plate_check.png\" data-asset-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\" data-image-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63\" href=\"\">CBFEM</a> method can provide stress rather higher than yield strength. The reason is the slight inclination of the plastic branch of the stress-strain diagram, which is used in the analysis to improve the stability of interaction calculation. This is not a problem for practical design. At higher loads, the equivalent plastic strain rises, and the joint fails while exceeding the plastic strain limit.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general",
"theoretical_background___ec___welds",
"tube_with_connecting_plates___sample_projects",
"distance_between_plates_when_using_bolt_or_contact"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Общие теоретические основы"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "IDEA StatiCa Connection - Theoretical background for steel connections.png",
"description": "Сложные косынки башни",
"type": "image/png",
"size": 53476,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d76b5659-6e93-4ed4-a64b-dca8e3086a0f/IDEA%20StatiCa%20Connection%20-%20Theoretical%20background%20for%20steel%20connections.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"theoretical_background___general___introduction",
"theoretical_background___general___material_model",
"theoretical_background___general___plate_model_and",
"theoretical_background___general___contacts",
"theoretical_background___general___welds",
"theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"theoretical_background___general___anchor_bolts",
"theoretical_background___general___concrete_block",
"theoretical_background___general___analysis_model",
"theoretical_background___general___equilibrium_in_",
"theoretical_background___general___loads",
"theoretical_background___general___strength_analys",
"theoretical_background___general___stiffness_analy",
"theoretical_background___general___capacity_design",
"theoretical_background___general___joint_design_re",
"theoretical_background___general___buckling_analys",
"theoretical_background___general___analysis_conver",
"theoretical_background___general___thin_walled_mem",
"theoretical_background___general___joints_of_hollo"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Общая информация"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/258f3683-fa43-47c1-aac9-ef9b93921625/1-1.png",
"height": 425,
"width": 1040
},
{
"description": null,
"imageId": "ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f4350bd3-6406-41af-bb2b-ad67a241fade/T-stub-research.png",
"height": 745,
"width": 526
},
{
"description": null,
"imageId": "776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c37c3b86-71aa-4dd2-9afe-58e25c224a25/CBFEM-bolted_connection.png",
"height": 467,
"width": 980
},
{
"description": null,
"imageId": "0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63f85aa4-522f-4485-8a75-08c0e58c5788/Massless_joint.png",
"height": 537,
"width": 1119
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Введение</h3>\n<p>При расчёте стальных конструкций они зачастую моделируются стержневыми элементами. Однако, многие области конструкции не соответствуют стержневым моделям, например, сварные или болтовые соединения, опорные узлы и отверстия вс тенах, места изменений сечения и приложения сосредоточенных нагрузок. Расчёт таких областей весьма сложен и требует особого внимания. Также стоит учитывать нелинейное поведение конструкции, которая может проявляться, например, в материале пластин, контактных поверхностях между фланцами или опорной плитой и бетонным блоком, односторонние эффекты при моделировании анкеров и сварных швов и т.д. В нормах проектирования, н-р, EN 1993-1-8 и технической литературе предлагается множество инженерных решений подобных вопросов. Их общая идея – упрощение и типизация моделей и нагрузок. Чаще всего используется компонентный метод.</p>\n<h4>Компонентный метод</h4>\n<p>Компонентный метод (КМ) рассматривает узел как совокупность связанных элементов – компонентов. Соответствующая расчётная модель строится для каждого типа узла и позволяет вычислить усилия и напряжения в каждом компоненте – см. картинку ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\" data-image-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/258f3683-fa43-47c1-aac9-ef9b93921625/1-1.png\" data-asset-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\" data-image-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Компоненты узла с фланцами на болтах моделируются упругими связями</em></p>\n<p>Каждый компонент проверяется отдельно по своим формулам. В силу того, что для каждого типа узла приходится строить отдельную модель, компонентный метод весьма ограничен и плохо подходит для сложных узлов, нагруженных произвольным образом.</p>\n<p>Совместно с коллективом Кафедры Стальных и Деревянных Конструкций Факультета Гражданского Строительства в Праге и Институтом Металлических и Деревянных Конструкций Факультета Гражданского Строительства Технологического Университета в Брно компания IDEA StatiCa разработала новую продвинутую методику для расчёта узлов стальных конструкций.</p>\n<p>Особенности нового <strong>Компонентного метода конечных элементов</strong> (КМКЭ) состоят в следующем:</p>\n<ul>\n <li><strong>Универсальность</strong>. Метод применим к большинству типов соединений, опорных узлов, деталей, встречающихся в инженерной практике.</li>\n <li><strong>Удобство и быстрота</strong>. КМКЭ очень прост для использования в ежедневной практике, результаты расчёта можно получить гораздо быстрее по сравнению с другими программами.</li>\n <li><strong>Комплексное решение</strong>. КМКЭ даёт инженеру понятную информацию о работе узла, его напряжённо-деформированном состоянии и резервах несущей способности отдельных компонентов, а также общие данные о безопасности и надёжности конструкции</li>\n</ul>\n<p>В основу КМКЭ заложен следующий принцип: многие верифицированные модели КМ и его сильные стороны сохраняются. Слабое место КМ – его универсальность при вычислении напряжений в отдельных компонентах, заменяется методом конечных элементов (МКЭ) и соответствующими расчётами. </p>\n<p>МКЭ весьма универсален и очень часто используется для расчёта строительных конструкций. Его применимость к моделированию узлов любой формы кажется вполне обоснованной (Virdi, 1999). Подразумевается, что расчёт должен быть упругопластическим, так как сталь в строительных конструкциях обычно подвержена текучести. Фактически, результаты упругого расчёта для узлов являются бесполезными.</p>\n<p>МКЭ модели используются для исследования поведения узла, который моделируется объёмными элементами с заданными характеристиками реального материала.</p>\n<figure data-asset-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" data-image-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f4350bd3-6406-41af-bb2b-ad67a241fade/T-stub-research.png\" data-asset-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" data-image-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>КМКЭ модель фланцевого соединения на болтах</em></p>\n<p>И стенки, и полки соединяемых элементов в КМКЭ моделируются плоскими конечными элементами, для которых давно доступно известное решение.</p>\n<p>Крепёжные элементы – болты и сварные швы – одно из самых проблемных мест при построени расчётной модели. Их моделирование в МКЭ программах общего вида – очень сложная задача, так как они не предоставляют всех необходимых свойств для описания этих моделей. Поэтому для сварки и болтов были разработаны специальные КЭ модели.</p>\n<figure data-asset-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" data-image-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c37c3b86-71aa-4dd2-9afe-58e25c224a25/CBFEM-bolted_connection.png\" data-asset-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" data-image-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>КМКЭ модель фланцевого соединения на болтах</em></p>\n<p>При расчёте стальных каркасов или балочных клеток узлы моделируются точками, не имеющими массы. Для узлов записываются уравнения равновесия, и затем в ходе расчёта всей конструкции находятся внутренние усилия по концам каждого стержневого элемента. Фактически, узел испытывает воздействие именно этих усилий, равнодействующая которых равна нулю – так как узел при статическом нагружении находится в равновесии. </p>\n<p>В расчётной схеме конструкции (н-р, каркаса) реальная форма узла не учитывается. Расчётчик лишь задаёт тип поведения этого узла – шарнирный или жёсткий.</p>\n<p>Для корректного расчёта и конструирования узла должна создаваться надёжная модель, учитывающая его реальное состояние и размеры. В КМКЭ размеры узла зависят от размеров сечений – расстояние от узла до конца элемента составляет примерно 2-3 высоты его сечения. Эти участки моделируются пластинчатыми элементами.</p>\n<figure data-asset-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" data-image-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63f85aa4-522f-4485-8a75-08c0e58c5788/Massless_joint.png\" data-asset-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" data-image-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Теоретический (безмассовый) узел и реальный - с учётом размеров элементов, но без креплений</em></p>\n<p>Для большей точности КМКЭ модели усилия с торцов 1D элементов прикладываются как нагрузки к концам элементов в IDEA StatiCa. Все 6 составляющих внутренних усилий прикладываются к концу элемента – их значения сохраняются, за исключением моментов, которые пересчитываются в соответствии с заданными плечами сил.</p>\n<p>Концы отдельных элементов никак не соединяются друг с другом. Поэтому для моделирования всех соединений и стыков элементов друг с другом используются так называемые монтажные операции. Они подразделяются на: вырезы, смещения, отверстия, рёбра жёсткости, торцевые пластины и стыки, уголки, фасонки и другие. К ним, как правило, добавляются элементы крепежа – сварные швы и болты. Таким образом элементы крепятся друг к другу.</p>\n<p>В IDEA StatiCa Connection можно выполнить два типа расчёта:</p>\n<ol>\n <li>Геометрически линейный, но физически нелинейный расчёт с учётом контактных поверхностей для получения напряжённо-деформированного состояния (НДС) узла,</li>\n <li>Расчёт с вычислением собственных чисел для определения коэффициентов запаса устойчивости узла.</li>\n</ol>\n<p>При расчёте узлов учёт геометрической нелинейности не нужен ввиду того, что его расчётная модель строится из тонких пластин. Их гибкость может быть определена при помощи расчёта узла на устойчивость (вычисления собственных чисел). В разделе 3.9 приводится описание границ применимости геометрически линейного расчёта с точки зрения предельной гибкости. Геометрическая нелинейность в программе не учитывается за исключением случаев использования отдельной опции в Настройках норм.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general",
"theoretical_background___general___plate_model_and",
"theoretical_background___general___analysis_conver",
"theoretical_background___general___analysis_model",
"theoretical_background___general___concrete_block",
"theoretical_background___general___introduction",
"theoretical_background___general___joint_design_re",
"theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"theoretical_background___general___anchor_bolts",
"theoretical_background___general___loads",
"theoretical_background___general___capacity_design",
"theoretical_background___general___contacts",
"theoretical_background___general___buckling_analys",
"theoretical_background___general___stiffness_analy",
"theoretical_background___general___thin_walled_mem",
"theoretical_background___general___joints_of_hollo",
"theoretical_background___general___welds",
"theoretical_background___general___material_model",
"theoretical_background___general___equilibrium_in_",
"theoretical_background___general___strength_analys"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Модель пластин, сетка конечных элементов и сходимость расчёта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82635179-c288-44ba-bf8d-c12b80a32766/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence.png",
"height": 590,
"width": 414
},
{
"description": null,
"imageId": "8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7f71beb4-9fd6-4517-b069-6905b8176a8a/plate_mesh.png",
"height": 661,
"width": 304
},
{
"description": null,
"imageId": "49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/814931f7-a921-4238-a02c-1ad3944e5e4b/2-9.png",
"height": 232,
"width": 482
},
{
"description": null,
"imageId": "71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fc813593-aa64-4ed1-9aff-db916fd30111/2-10.png",
"height": 286,
"width": 410
},
{
"description": null,
"imageId": "8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/dc238405-48c4-4352-a97c-7f2e0f66e9c5/2-11.png",
"height": 248,
"width": 572
},
{
"description": null,
"imageId": "fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e856cc95-98d0-46f0-b47e-96ccd041be87/2-12.png",
"height": 311,
"width": 878
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Увеличение количества конечных элементов обеспечит большую точность результов, но потребует больших затрат машинного времени.</p>\n<h4>Модель пластин</h4>\n<p>Для моделирования пластин в соединениях стальных конструкций рекомендуется использовать КЭ оболочек. Здесь применяются четырёхузловые (четырёхугольные) элементы оболочек, узлы пластины находятся в её углах. В каждом узле имеется по 6 степеней свободы: 3 поступательные (<em>u</em><sub>x</sub>, <em>u</em><sub>y</sub>, <em>u</em><sub>z</sub>) и 3 вращательные (<em>φ</em><sub>x</sub>, <em>φ</em><sub>y</sub>, <em>φ</em><sub>z</sub>). Деформации элемента разделяются на мембранные и изгибные составляющие.</p>\n<p>За основу поведения КЭ оболочки в плоскости взята работа Ибрагимбеговича (Ibrahimbegovic, 1990). Учитываются углы поворота, перпендикулярные плоскости элемента. Обеспечивается полное трёхмерное описание элемента. Сдвиговые деформации из плоскости учитываются формулировками, описывающими поведение изгибаемых пластин, согласно гипотезе Миндлина (Mindlin). Используются элементы типа MITC4, см работу Дворкина (Dvorkin, 1984). Пластина имеет 5 точек интегрирования по высоте, появление пластических деформаций фиксируется в каждом слое (каждой точке). Подобный способ носит название «интегрирование по Гауссу-Лобатто (Gauss - Lobatto integration). Нелинейная стадия работы выявляется для каждого слоя на основе известных относительных деформаций.</p>\n<h4>Сходимость решения и сетка конечных элементов</h4>\n<p>При генерации сетки конечных элементов расчётной модели необходимо следовать определённым правилам. Результаты проверки соединения не должны зависеть от размера сетки КЭ. Разбивка отдельных пластин на конечные элементы обычно не вызывает сложности. Особое же внимание следует уделять сложным геометрическим объектам, таким как укреплённые панели, Т-образные стыки и опорные пластины. Для таких моделей необходимо выполнять сопоставление получаемых результатов в зависимости от размера сетки КЭ.</p>\n<p>Все КЭ пластин балочных элементов, которыми моделируются сечения, имеют одинаковый размер. Размер КЭ ограничен заданными значениями. По умолчанию минимальный размер элемента составляет 10 мм, а максимальный – 50 мм. Сетки стенок и поясов элементов не зависят друг от друга. Число КЭ по высоте сечения по умолчанию равно 8, как показано на рисунке ниже. Пользователь может изменить значения, используемые по умолчанию, в Настройках норм.</p>\n<figure data-asset-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" data-image-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82635179-c288-44ba-bf8d-c12b80a32766/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence.png\" data-asset-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" data-image-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Сетка балочного элемента с объединением перемещений между стенкой и поясами</em></p>\n<p>Генерация сетки КЭ торцевых пластин производится независимо от других частей соединения. По высоте пластина разбивается по умолчанию на 16 элементов, как показано на рисунке ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" data-image-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7f71beb4-9fd6-4517-b069-6905b8176a8a/plate_mesh.png\" data-asset-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" data-image-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Сетка КЭ торцевой пластины, 7 элементов по ширине</em></p>\n<p>Следующий пример - стык балки с колонной показывает, как влияет размер сетки КЭ на предельный момент. Балка двутаврового профиля IPE 220 крепится к двутавровой колонне HEA200 и загружается изгибающим моментом, как показано на следующем рисунке. Критическим компонентом здесь является стенка колонны, подверженная срезу. Число КЭ по высоте сечения меняется от 4 до 40, для каждого случая оцениваются результаты и затем производится их сравнение. Пунктирные линии показывают различия в результатах, равные 5%, 10% и 15%. Рекомендуется производить разбивку сечения по высоте на 8 конечных элементов.</p>\n<figure data-asset-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\" data-image-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/814931f7-a921-4238-a02c-1ad3944e5e4b/2-9.png\" data-asset-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\" data-image-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Стык балки с колонной и пластические деформации в предельном состоянии</em></p>\n<figure data-asset-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\" data-image-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fc813593-aa64-4ed1-9aff-db916fd30111/2-10.png\" data-asset-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\" data-image-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние количества элементов вдоль края на предельный момент</em></p>\n<p>Ниже приводится пример исследования чувствительности к размеру сетки тонкой пластины - сжатого ребра жёсткости, установленного на колонне. Геометрия модели берётся по примеру из раздела 6.3. Количество элементов по ширине ребра жёсткости меняется от 4 до 20 и производится сравнение результатов. Первая форма потери устойчивости и влияние количества элементов на устойчивость узла и величину предельного момента приводятся на рисунках ниже. На графиках показаны различия в 5% и 10%. Для расчётов рёбер жёсткости (пластин) рекомендуется принимать 8 элементов по ширине.</p>\n<figure data-asset-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\" data-image-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/dc238405-48c4-4352-a97c-7f2e0f66e9c5/2-11.png\" data-asset-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\" data-image-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Первая форма потери устойчивости и влияние числа элементов вдоль ребра жёсткости на предельный момент</em></p>\n<p>Также рассматривается пример влияния крупности сетки на результаты на примере Т-образного фланцевого соединения. Геометрия фланцевого соединения описана в разделе 5.1. Половина ширины фланца разбивается на элементы – от 8 до 40, и минимальный размер элемента принимается равным 1 мм. Влияние числа элементов на расчётное сопротивление фланцевого узла поясняется на рисунках. Пунктирные линии обозначают расхождения в 5%, 10% и 15% соответственно. Для расчётов рекомендуется принимать 16 элементов по ширине половины фланца.</p>\n<figure data-asset-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\" data-image-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e856cc95-98d0-46f0-b47e-96ccd041be87/2-12.png\" data-asset-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\" data-image-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние числа элементов на пред. нагрузку на фланцевое соединение</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "model-plastin-setka-konechnih-elementov-i-shodimost-rascheta"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"model-plastin-setka-konechnih-elementov-i-shodimost-rascheta\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Plate model and mesh convergence"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of shell elements used in CBFEM and mesh convergence. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___plate_model_and",
"collection": "default",
"id": "58f9ab8b-c9a8-4039-8334-3c87a751de59",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:30.5355737Z",
"name": "Theoretical background – General – Plate model and mesh convergence",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Сходимость расчёта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a460d97a-00e3-4100-bd1a-866caaf8e6d1/Analysis%20convergence%20of%20complex%20steel%20connection%20models.png",
"height": 491,
"width": 1078
},
{
"description": null,
"imageId": "ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d643c8d1-1fe1-40b7-a99a-03c306a06df5/3-22.png",
"height": 646,
"width": 1112
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для лучшей сходимости КМКЭ расчёта вторая ветвь диаграммы работы стали, отвечающая за пластическое деформирование, строится с небольшим наклоном. В некоторых случаях, особенно при работе со сложными моделями, в которых имеется большое количество контактных поверхностей, расчёт не всегда может сходиться к решению. В этом случае будет полезным увеличить количество расходящихся итераций (или количество итераций расчёта), это может решить проблему. Этот параметр может быть изменён в Настройках норм и расчётов. Наиболее распространённой ошибкой, не позволяющей завершить расчёт, является сингулярность матрицы жёсткости. Эта ошибка возникает, когда отдельные части модели не соединены должным образом друг с другом и имеют активные степени свободы (могут беспрепятственно перемещаться или поворачиваться). Чтобы проще было понять, где именно в модели возникла сингулярность, достаточно взглянуть на деформированную схему – незакреплённые элементы смещаются на 1 м относительно исходного положения.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\" data-image-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a460d97a-00e3-4100-bd1a-866caaf8e6d1/Analysis%20convergence%20of%20complex%20steel%20connection%20models.png\" data-asset-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\" data-image-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Отсутствие сварных швов крепления фасонки к опорной плите приводит к сингулярности</em></p>\n<figure data-asset-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\" data-image-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d643c8d1-1fe1-40b7-a99a-03c306a06df5/3-22.png\" data-asset-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\" data-image-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Незакреплённый элемент смещается на 1м от заданного положения, позволяя быстро обнаружить сингулярность</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "analysis-convergence"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"analysis-convergence\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Сходимость расчёта"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Конечно-элементный расчёт иногда может не сходиться к решению из-за того, что некоторые элементы расчётной схемы могут свободно перемещаться или вращаться, превращая схему в механизм."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___analysis_conver",
"collection": "default",
"id": "102eecf1-5739-4cd8-a04e-79f120f541e9",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:10.6191822Z",
"name": "Theoretical background – General – Analysis convergence",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчётная модель"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63e297de-c550-403a-8916-b062feafa1da/Structural%20design%20of%20steel%20connection%20-%20Analysis%20model.png",
"height": 1112,
"width": 1389
},
{
"description": null,
"imageId": "8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a46a953e-1453-453e-aee8-1db6f5dc8a92/plate_to_plate.png",
"height": 750,
"width": 886
},
{
"description": null,
"imageId": "0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0f725712-9a98-4337-babe-db4c40fbf217/fin_plate.png",
"height": 617,
"width": 871
},
{
"description": null,
"imageId": "716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0728f58f-9030-4cd6-9894-f3f891b6783d/gusset.png",
"height": 782,
"width": 711
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Разработанный компонентный метод конечных элементов предоставляет возможность быстрого расчёта узлов практически любой формы и конфигурации. Модель собирается из элементов, к которым прикладываются нагрузки, и монтажных операций (включая элементы усиления), которые служат для соединения элементов между собой. Не стоит путать «элементы» с «элементами усиления» (первое – Элемент, второе – Монтажная операция); при подрезке «элементы» крепятся к главной точке узла и могут деформироваться не так, как «элементы усиления». Возьмите за правило: всё</p>\n<p>Расчётная модель узла строится автоматически. Пользователь не тратит время на создание КЭ-модели, он конструирует узел при помощи монтажных операций – см. рисунок ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" data-image-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63e297de-c550-403a-8916-b062feafa1da/Structural%20design%20of%20steel%20connection%20-%20Analysis%20model.png\" data-asset-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" data-image-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Монтажные операции/элементы, с помощью которых конструируется узел</em></p>\n<p>Каждая монтажная операция создаёт в узле определённые элементы или производит некоторые действия – добавляет пластины, болты, сварные швы, вырезы, отверстия и т.д.</p>\n<h3>Несущий элемент и опоры</h3>\n<p>Независимо от конфигурации один элемент узла всегда назначается «несущим». Все остальные элементы считаются «присоединяемыми». Несущий элемент может быть назначен пользователем. Он может быть «Непрерывным» или «Конечным». Несущие элементы с типом «Конечный» всегда закрепляется с одного конца, а «Непрерывный» - с обоих концов.</p>\n<p>Присоединяемые элементы могут быть различных типов, в зависимости от их характера работы и воспринимаемых усилий:</p>\n<ul>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-V</strong><strong><sub>z</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>x</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>z</sub></strong> – элемент может передавать все 6 компонентов внутренних усилий (н-р, несущий элемент пространственного каркаса).</li>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>z</sub></strong> – элемент может передавать только нагрузки в плоскости XY, а именно N, V<sub>y</sub> и M<sub>z</sub> (балочные элементы, элементы плоских расчётных схем).</li>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>z</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>y</sub></strong> – элемент может передавать только нагрузки в плоскости XZ – а именно N, V<sub>z</sub>, M<sub>y</sub> (балочные элементы, элементы плоских расчётных схем). </li>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-V</strong><strong><sub>z</sub></strong><strong> </strong>– элемент может передавать только поступательные нагрузки – всё, кроме моментов (связевые элементы каркасов, тонкие пластины)</li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" data-image-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a46a953e-1453-453e-aee8-1db6f5dc8a92/plate_to_plate.png\" data-asset-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" data-image-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Стык балок на торцевых пластинах. Передаются все компоненты усилий</em></p>\n<figure data-asset-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" data-image-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0f725712-9a98-4337-babe-db4c40fbf217/fin_plate.png\" data-asset-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" data-image-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Планка на болтах. Передаются нагрузки только в плоскости XZ – усилия N, V</em><em><sub>z</sub></em><em>, M</em><em><sub>y</sub></em></p>\n<figure data-asset-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" data-image-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0728f58f-9030-4cd6-9894-f3f891b6783d/gusset.png\" data-asset-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" data-image-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Связевой элемент – крепление решётки к колонне. Элемент B передаёт только поступательные усилия N, V</em><em><sub>y</sub></em><em> и V</em><em><sub>z</sub></em></p>\n<p>При статическом расчёте стержневой конструкции каждый её узел (место сопряжения элементов) находится в состоянии равновесия. Это условие должно соблюдаться и в КМКЭ модели при задании нагрузок на концах отдельных элементов. Поэтому задавать какие-либо опоры не обязательно – условия равновесия и так выполняются. Однако, из некоторых практических соображений, несущий элемент всё равно закрепляется в начале от всех перемещений (полная заделка). Это никак не сказывается на напряжениях и внутренних усилиях в элементах, а влияет только на вид деформированной схемы.</p>\n<p>На конце каждого элемента задаются закрепления, соответствующие его типу. Это позволяет избежать геометрической изменяемости и некорректных результатов.</p>\n<p>Длина каждого элемента по умолчанию принимается равной двум высотам сечения. Свободная длина элемента должна составлять не менее одной высоты его сечения от местоположения последней монтажной операции (сварного шва, отверстия, ребра жёсткости и т.д.). Это обусловлено тем, что на конце каждого элемента в месте его подрезки создаются жёсткие вставки, и если длина участка элемента до этой вставки будет слишком маленькой, то он будет деформироваться некорректно.</p>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "analysis-model"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"analysis-model\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Расчётная модель"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Расчётная модель создаётся автоматически в соответствии с заданными монтажными операциями."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___analysis_model",
"collection": "default",
"id": "5104f6f8-0dfb-4949-b4bf-34b9dc49de11",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:12.0260109Z",
"name": "Theoretical background – General – Analysis model",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Бетонные блоки"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h4>Расчётная модель</h4>\n<p>В КМКЭ удобно моделировать бетонный блок контактными 2D элементами. Это значительно упрощает расчёты. Контактные элементы между бетоном и опорной плитой работают только на сжатие. Сжимающие напряжения находятся по модели Винклера-Пастернака и определяют деформации бетонного блока. Растягивающие усилия между опорной плитой и бетоном воспринимаются только анкерными болтами. Сдвигающее усилие воспринимается трением по границе стали и бетона, противосдвиговым упором и анкерами (за счёт изгибной жёсткости). Прочность анкеров при сдвиге оценивается аналитически. Трение и противосдвиговой упор моделируются как полное одноузловое ограничение в плоскости контакта стали и бетона.</p>\n<h4>Жёскость при деформировании</h4>\n<p>Бетонный блок при расчёте опорных узлов колонн может быть определён как упругое полупространство с заданной жёсткостью. Для упрощения расчётов фундаментов обычно используется модель упругого основания (далее – УО) Винклера-Пастернака. Его жёсткость определяется с учётом модуля упругости бетона и эффективной высоты УО по формуле:</p>\n<p>\\[ k = \\frac{E_c}{(\\alpha_1 + \\upsilon) \\sqrt{\\frac{A_{eff}}{A_{ref}}}} \\left( \\frac{1}{\\frac{h}{a_2 d} + a_3}+a_4 \\right) \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>k</em> – жёсткость бетонного основания при сжатии</li>\n <li><em>E</em><sub>c</sub> – модуль упругости бетона</li>\n <li><em>υ</em> – коэффициент Пуассона бетона фундамента</li>\n <li><em>A</em><sub>eff</sub> – эффективная площадь при сжатии</li>\n <li><em>A</em><sub>ref</sub> = 10 m<sup>2</sup> – опорное значение площади</li>\n <li><em>d</em> – ширина опорной плиты</li>\n <li><em>h</em> – высота бетонного блока</li>\n <li><em>a</em><sub>1</sub> = 1.65; <em>a</em><sub>2</sub> = 0.5; <em>a</em><sub>3</sub> = 0.3; <em>a</em><sub>4</sub> = 1.0 – коэффициенты</li>\n</ul>\n<p>Для формулы должны использоваться единицы измерения в системе СИ, результат вычислений (жёсткость) при этом будет в Н/м<sup>3</sup>.</p>\n<h3>Передача сдвигающего усилия в опорном узле</h3>\n<p>Сдвигающее усилие, действующее в плоскости опорной плиты, может быть воспринято:</p>\n<ul>\n <li>Трением</li>\n <li>Противосдвиговым упором</li>\n <li>Анкерами</li>\n</ul>\n<p>Пользователь может выбрать нужный вариант в настройках монтажной операции Опорная плита. Программа не позволяет использовать сразу несколько вариантов, однако EN 1993-1-8 – Cl. 6.2.2 и Fib 58 – Chapter 4.2 в определённых случаях разрешает передавать сдвиговое усилие через анкера и трение. В общем случае, пренебрежение трением при расчёте анкеров будет идти в запас, хотя в некоторых случаях это может привести к недооценке трещиностойкости бетона на стадии эксплуатации. Как правило, пренебрегать сопротивлением трения можно, если:</p>\n<ul>\n <li>толщина бетонного раствора превышает половину диаметра анкера,</li>\n <li>несущая способность анкера определяется близостью его расположения к краю фундамента (скалывание),</li>\n <li>Анкер предназначен для восприятия сейсмических нагрузок.</li>\n</ul>\n<p>Комбинации с использованием противосдвигового упора не допускаются ни в каких случаях в виду совместности деформаций (в расчётной модели противосдвиговой упор заменяется полным одноузловым ограничением).</p>\n<h4>Восприятие усилия трением</h4>\n<p>Прочность на сдвиг определяется как коэффициент надёжности, помноженный на коэффициент трения (задаётся в Настройках) и на сжимающую нагрузку. При вычислении сжимающей нагрузки учитываются все нагрузки, то есть, в случае колонны, загруженной продольной силой и изгибающим моментом, величина, используемая в проверке на сдвиг, будет больше именно за счёт изгиба.</p>\n<h4>Восприятие усилия противосдвиговым упором</h4>\n<p>TПротивосдвиговой упор представляет собой профиль, погружённый в бетон под опорной плитой. Предполагается, что сдвигающее усилие распределяется по погружённому в бетонный блок профилю равномерно, то есть все узлы упора нагружены одинаково. Часть противосдвигового упора, находящаяся над поверхностью бетонного блока (в зазоре, заполненном раствором), нагрузки не воспринимает. Также следует помнить, что плечо между сдвигающей силой (приложенной в уровне опорной плиты) и отпором погружённого профиля может вызывать изгиб, который передаётся на анкера в виде растягивающих и сжимающих усилий.</p>\n<p>Противосдвиговой упор разбивается на пластинчатые КЭ и проверяется как остальные пластины. Сварные швы крепления противосдвигового упора к опорной плите также проверяются по стандартной процедуре, реализованной в IDEA StatiCa Connection. В ручных расчётах противосдвиговые упоры обычно рассматриваются как балки, что не совсем корректно, так как отношение длины профиля к его ширине слишком мало. Поэтому результаты расчётов, сделанных в IDEA StatiCa Connection, могут отличаться от традиционных.</p>\n<h4>Восприятие усилия анкерами</h4>\n<p>Сопротивление сдвигу в этом случае определяется прочностью анкеров на срез. Поведение стали анкеров принимается упругопластическим, но разрушение бетона по всем формам считается идеально хрупким.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "betonnie-bloki"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"betonnie-bloki\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Concrete block"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Concrete block is not modeled but only simulated by Winkler subsoil model with uniform stiffness."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___concrete_block",
"collection": "default",
"id": "f697f64f-a1d7-4bce-8b21-0e61ad5c4abe",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:18.730517Z",
"name": "Theoretical background – General – Concrete block",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт предельной нагрузки для узла"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Данный режим расчёта позволяет оценить резервы несущей способности узла"
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d84f42c3-f270-4886-9faf-fb9530de46cc/3_8_DR.png",
"height": 442,
"width": 497
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Рассчитывая узлы, инженер, как правило, решает конкретную задачу – вычисление реакции узла, напряжённо-деформированного состояния, от известной нагрузки. Однако, зачастую бывает необходимо понимать, насколько это состояние близко к предельному. Другими словами, насколько велики резервы его несущей способности и безопасна его конструкция? Ответить на этот вопрос поможет режим «Расчёт предельной нагрузки».</p>\n<p>Пользователь задаёт нагрузки в обычном режиме. Программа пропорционально увеличивает все компоненты нагрузки до тех пор, пока какая-нибудь из проверок не будет выполняться. К ним относятся:</p>\n<ul>\n <li>проверка пластин,</li>\n <li>проверка болтов – по прочности на срез, растяжение и их совместное действие,</li>\n <li>проверка анкеров – по срезу и растяжению</li>\n <li>проверка сварных швов.</li>\n</ul>\n<p>В итоге пользователь получает коэффициент отношения максимальной приложенной нагрузки к заданной расчётной. По результатам расчёта строится простой и наглядный график. Для более точной оценки работоспособности узла рекомендуется выполнить поверочный расчёт в режиме Напряжения/Деформации (EPS). </p>\n<figure data-asset-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\" data-image-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d84f42c3-f270-4886-9faf-fb9530de46cc/3_8_DR.png\" data-asset-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\" data-image-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\" alt=\"\"></figure>\n<p>Результаты расчёта на заданное загружение отображаются, только если величины нагрузок не превышают расчётного сопротивления узла. В противном случае результат расчёта покажет коэффициент менее 100%. Это значит, что итерационный процесс не был завершён, так как нагрузка уже превышает предельную. При этом результаты отобразятся только для последней итерации.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-predel-noi-nagruzki-dlya-uzla"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-predel-noi-nagruzki-dlya-uzla\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joint design resistance"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Joint design resistance helps to estimate reserve in the connection resistance."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___joint_design_re",
"collection": "default",
"id": "b295d2cd-5434-4e6b-86ef-e03799cfdbcb",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:24.7572242Z",
"name": "Theoretical background – General – Joint design resistance",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Обычные и преднапряжённые болты"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bb5974b0-f495-4346-b911-748f6c5e4c89/2-19.png",
"height": 382,
"width": 560
},
{
"description": null,
"imageId": "ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8137accf-c8f2-4c63-8715-52ef53e2748f/EC-bolt_interaction.png",
"height": 716,
"width": 1181
},
{
"description": null,
"imageId": "2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/944820ec-480b-40ff-a171-0a4df2168b13/bolts_bearing.png",
"height": 434,
"width": 1172
},
{
"description": null,
"imageId": "cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ccb7c437-2a67-438e-978c-310f790b5abc/bolts_friction.png",
"height": 396,
"width": 1099
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Болты</h3>\n<p>В КМКЭ болты моделируются нелинейными упругими связями, воспринимающими растяжение, срез и смятие соответственно. При растяжении болт заменяется упругой связью, имеющей только продольную жёсткость, предел прочности, а также начальный предел текучести и деформативности. Продольная жёсткость описывается аналитически, как в VDI2230. Модель хорошо отвечает экспериментальным данным (см. Gödrih, 2014). При задании предела текучести и деформативности считается, что пластическая деформация возникает только в резьбовой части тела болта.</p>\n<figure data-asset-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\" data-image-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bb5974b0-f495-4346-b911-748f6c5e4c89/2-19.png\" data-asset-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\" data-image-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Зависимость деформаций от усилия при смятии пластины</em></p>\n<p>Данная зависимость строится по следующим уравнениям и формулам:</p>\n<p>Упругая жёсткость:</p>\n<p>\\( k=\\frac{E A_s}{L_b} \\)</p>\n<p>Пластическая жёсткость:</p>\n<p>\\[ k_t = c_1 k \\]</p>\n<p>Усилие на границе упругости:</p>\n<p>\\[ F_{t,el} = \\frac{F_{t,Rd}}{c_1 c_2 - c_1 +1} \\]</p>\n<p>Деформация на границе упругости:</p>\n<p>\\[ u_{el} = \\frac{ F_{t,el} }{k} \\]</p>\n<p>Деформация на границе пластичности:</p>\n<p>\\[ u_{t,Rd} = c_2 u_{el} \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>E</em> – модуль упругости болта</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – площадь сечения болта нетто (по резьбе)</li>\n <li><em>L</em><sub>b</sub> – рабочая длина, то есть, размер пакета (сумма толщин пластин, стянутых болтом), толщина шайб, половина толщины гайки и половина толщины головки болта</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Rd</sub> – предел прочности болта при растяжении</li>\n <li>\\( c_1 = \\frac{R_m - R_e}{\\frac{1}{4} A E - R_e} \\)</li>\n <li>\\( c_2 = \\frac{AE}{4 R_e} \\)</li>\n</ul>\n<p>В окрестностях отверстия от болта на пластину передаются только сжимающие усилия. Это осуществляется при помощи специальных интерполяционных вставок между узлами тела болта и узлами краёв отверстий. Деформационная жёсткость элемента оболочки, которыми моделируются пластины, распределяет усилия между болтами и обеспечивает имитацию процесса смятия пластины.</p>\n<p>Отверстия под болты по умолчанию назначаются круглыми, но могут быть овальными (их форму можно изменить в редакторе пластин). Болты в обычных (круглых) отверстиях могут воспринимать срезающие усилия по всем направлениям, в то время как болты в овальных отверстиях могут свободно перемещаться по горизонтали или вертикали, не воспринимая поперечных усилий по этим направлениям.</p>\n<p>Совместное действие продольной и поперечных сил в болте может быть напрямую учтено его расчётной моделью. Такое распределение усилий достаточно приближено к реальности (см. диаграмму). Болты, подверженные высоким растягивающим усилиям, воспринимают меньшие срезающие усилия и наоборот.</p>\n<figure data-asset-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" data-image-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8137accf-c8f2-4c63-8715-52ef53e2748f/EC-bolt_interaction.png\" data-asset-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" data-image-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Диаграмма взаимодействия растягивающего и срезающего усилий (Еврокод)</em></p>\n<h3>Преднапряжённые болты</h3>\n<p>Преднапряжённые болты используются в случаях, когда требуется минимизировать деформации узла. Поведение таких болтов при растяжении аналогично обычным болтам. Сдвигающее усилие в таких соединениях воспринимается не смятием пластин, а трением между ними (болто-контактом).</p>\n<p>Расчётная прочность болто-контакта на срез для преднапряжённых болтов (класса прочности 8.8 и выше) зависит от величины приложенного растягивающего усилия.</p>\n<p>В IDEA StatiCa Connection выполняется проверка фрикционных соединений именно на восприятие сдвигающего усилия болто-контактом (проверка деформаций соединения на малость – в таких соединениях не должно возникать проскальзывания). Если наблюдается проскальзывание, преднапряжённые болты не проходят проверку по деформациям. В таком случае после необходимо выполнить проверку болтов, считая их обычными, воспринимающими срез, растяжение и передающими смятие на соединяемые пластины.</p>\n<p>Пользователь сам выбирает, какую проверку следует выполнять – на восприятие усилий за счёт трения (2 ГПС) либо же на прочность (смятие, срез и растяжение) после проскальзывания (1 ГПС). Выполнить обе проверки сразу для одного узла нельзя. Подразумевается, что после проскальзывания фрикционное соединение работает как соединение на обычных болтах, которые при этом могут проверяться на срез, растяжение и смятие пластин.</p>\n<p>Изгибающий момент, приложенный к соединению, оказывает несущественное влияние на несущую способность болто-контакта. Тем не менее было принято выполнять проверку на трение для каждого болта отдельно. Эта проверка встроена в КМКЭ модель болта. В общем случае сложно сказать, является ли внешняя растягивающая нагрузка в болте нагрузкой от момента или растягивающей нагрузки, приложенной к узлу.</p>\n<figure data-asset-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" data-image-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/944820ec-480b-40ff-a171-0a4df2168b13/bolts_bearing.png\" data-asset-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" data-image-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" data-image-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ccb7c437-2a67-438e-978c-310f790b5abc/bolts_friction.png\" data-asset-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" data-image-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Изополя напряжений в соединении на обычных болтах и высокопрочных</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "obichnie-i-prednapryazhennie-bolti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"obichnie-i-prednapryazhennie-bolti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Bolts and preloaded bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of bolts and preloaded bolts; their tensile, shear resistance and behavior in tensile-shear interaction."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"collection": "default",
"id": "c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:14.7215903Z",
"name": "Theoretical background – General – Bolts and preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Анкерные болты"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/10228509-19b1-4d24-993c-c16c2bbc1f1b/anchor_stiffness.png",
"height": 800,
"width": 937
},
{
"description": null,
"imageId": "777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/607b1610-ce70-4412-a67d-5e7851d09078/2-23.png",
"height": 845,
"width": 1321
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Анкерные болты моделируются по тем же принципам, что и обычные. Только в этом случае болт с одного конца закрепляется в бетоне. Его длина, <em>L</em><sub>b</sub>,берётся как сумма толщин шайбы, <em>t</em><sub>w</sub>, опорной плиты, <em>t</em><sub>bp</sub>, слоя раствора, <em>t</em><sub>g</sub>, и свободной длины анкера в бетоне, которая предполагается равной 8<em>d,</em> где <em>d</em> – диаметр анкера (этот коэффициент может быть изменён в Настройках норм и расчётов). Это значение берётся в соответствии с положениями Компонентного Метода (EN 1993-1-8); значение свободной длины анкера в бетоне также может быть изменено в Настройках норм и расчётов. Осевая жёсткость анкеров при растяжении определяется как <em>k</em> = <em>E</em> <em>A</em><sub>s</sub> / <em>L</em><sub>b</sub>. </p>\n<p>Диаграмма работы анкерных болтов приводится на следующем рисунке. Ниже даются сводная таблица и общие формулы из ISO 898:2009.</p>\n<figure data-asset-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\" data-image-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/10228509-19b1-4d24-993c-c16c2bbc1f1b/anchor_stiffness.png\" data-asset-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\" data-image-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Диаграмма работы анкерного болта</em></p>\n<p>\\[ F_{t,el}=\\frac{F_{t,Rd}}{c_1 c_2 - c_1 + 1} \\]</p>\n<p>\\[ k_t = c_1 k; \\qquad c_1 = \\frac{R_m - R_e}{\\left ( \\frac{1}{4} A - \\frac{R_e}{E} \\right )E} \\]</p>\n<p>\\[ u_{el} = \\frac{F_{t,el}}{k}; \\qquad u_{t,Rd} = c_2 u_{el}; \\qquad c_2 = \\frac{AE}{4R_e} \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em> – удлинение анкера</li>\n <li><em>E</em> – модуль Юнга (упругости)</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Rd</sub> – прочность стали анкера при растяжении</li>\n <li><em>R</em><sub>m</sub> – предел прочности стали (при растяжении)</li>\n <li><em>R</em><sub>e</sub> – предел текучести</li>\n</ul>\n<p>Жёсткость анкерных болтов при сдвиге принимается как для обычных болтов.</p>\n<h4>Анкерные болты с зазором</h4>\n<p>Анкеры с зазором могут проверяться на стадии монтажа перед тем, как зазор заполняется на постоянной основе. Анкерные болты с зазором моделируются стержневыми элементами, нагруженными срезающим усилием, изгибающим моментом и/или сжимающим или растягивающим усилием. Эти величины определяются в процессе МКЭ расчёта. Анкер закрепляется с двух сторон, с одной стороны – на 0,5d ниже поверхности бетона, а с другой – в середине толщины опорной пластины. При расчёте на устойчивость для расчётной длины стержня обычно берётся коэффициент, равный двум. В расчётах используется пластический момент сопротивления. Форма эпюры изгибающих моментов зависит от соотношения жёсткостей анкеров и опорной плиты.</p>\n<figure data-asset-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\" data-image-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/607b1610-ce70-4412-a67d-5e7851d09078/2-23.png\" data-asset-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\" data-image-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Анкеры с зазором – плечо поперечной силы и расчётные длины; первый случай (жёсткие анкеры) более консервативный</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ankernie-bolti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"ankernie-bolti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Anchor bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of anchor bolts and their stiffness including anchors with stand-off"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___anchor_bolts",
"collection": "default",
"id": "0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:13.3590491Z",
"name": "Theoretical background – General – Anchor bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Нагрузки"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5627020e-d90c-42b3-be1e-dd6ad0cc2ba1/Structural%20design%20of%20steel%20connections%20-%20Loads.png",
"height": 723,
"width": 1454
},
{
"description": null,
"imageId": "0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f94c9234-06f3-455f-b8c0-0718fb1f3082/M_V.png",
"height": 785,
"width": 1224
},
{
"description": null,
"imageId": "8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bf7d9959-a914-4692-92b9-9c8e34bec9d7/1D_CBFEM.png",
"height": 693,
"width": 1330
},
{
"description": null,
"imageId": "9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41b9b039-09df-4358-a5df-193329807c2b/Mr.png",
"height": 770,
"width": 770
},
{
"description": null,
"imageId": "e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/73a64f02-d658-4e3e-a965-dc3c77832767/pinned.png",
"height": 776,
"width": 1246
},
{
"description": null,
"imageId": "74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d108966f-a62c-4b08-8a51-ed0db6d10eee/M_r_CBFEM.png",
"height": 724,
"width": 690
},
{
"description": null,
"imageId": "412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2f8a04e0-e53d-471b-862f-5a3cf91af8db/node_bolts_position.png",
"height": 1581,
"width": 621
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Усилия на концах элемента стержневой расчётной схемы приводятся к усилиям, приложенным к элементам сечения элемента в IDEA StatiCa. При приведении усилий учитываются эксцентриситеты отдельных элементов, вызванные конструкцией узла. </p>\n<p>Расчётная КМКЭ-модель очень точно учитывает реальную форму узла, в то время как величины внутренних усилий берутся из идеализированной КЭ пространственной стержневой схемы, в которой балки и колонны моделируются просто осевыми линиями, а узлы – сопряжения этих элементов – просто узлами, не имеющими размеров.</p>\n<figure data-asset-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" data-image-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5627020e-d90c-42b3-be1e-dd6ad0cc2ba1/Structural%20design%20of%20steel%20connections%20-%20Loads.png\" data-asset-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" data-image-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Узел стыка балки с колонной. Реальная форма узла и его теоретическая КЭ модель</em></p>\n<p>Внутренние усилия находятся в пространственных стержневых элементах. Ниже приводится пример – эпюры внутренних усилий в стержневом элементе.</p>\n<figure data-asset-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" data-image-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f94c9234-06f3-455f-b8c0-0718fb1f3082/M_V.png\" data-asset-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" data-image-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Эпюры изгибающего момента и поперечной силы в балке. M и V – величины усилий в узле</em></p>\n<p>При конструировании и расчёте узла (соединения) важно учесть его реальные размеры. Это в свою очередь влияет на процедуру задания нагрузок – см. поясняющие рисунки ниже:</p>\n<figure data-asset-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" data-image-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bf7d9959-a914-4692-92b9-9c8e34bec9d7/1D_CBFEM.png\" data-asset-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" data-image-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние реальных размеров узла на нагрузки в КМКЭ модели (выделена тёмно-синим цветом)</em></p>\n<p>Изгибающий момент <em>М</em> и поперечная сила <em>V </em>действуют в теоретическом узле. Эта точка – теоретический узел, в КМКЭ модели фактически не существует. Следовательно, в ней не могут быть заданы нагрузки. Их можно приложить только к концам элементов, но значения этих нагрузок должны быть пересчитаны с учётом реальных размеров элементов узла – расстояний r (от конца элемента до т.н. теоретического узла)</p>\n<p><em>M</em><sub>c</sub> = <em>M</em> – <em>V</em> ∙ <em>r</em></p>\n<p><em>V</em><sub>c</sub> = <em>V</em></p>\n<p>IКМКЭ модель узла оперирует именно усилиями, приложенными к торцам элементов – <em>M</em><sub>c</sub> и <em>V</em><sub>c</sub>, несмотря на то, что в загружениях задаются именно усилия из стержневой модели - <em>M</em> и <em>V.</em></p>\n<p>При расчёте и конструировании узла необходимо также учитывать его реальное положение в составе конструкции относительно теоретического узла. Обычно внутренние усилия, действующие в реальном узле, отличаются от усилий, действующих в теоретическом узле. Благодаря использованию точной КМКЭ модели расчёт соединений производится на заниженные значения усилий – см. рисунок с эпюрой <em>M</em><sub>r</sub>:</p>\n<figure data-asset-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" data-image-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41b9b039-09df-4358-a5df-193329807c2b/Mr.png\" data-asset-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" data-image-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Эпюра изгибающего момента в КМКЭ модели. Стрелка указывает на фактическое расположение стыка элементов</em></p>\n<p>При задании нагрузок необходимо понимать, что реальная конструкция узла должна соответствовать принятой ранее теоретической модели с точки зрения внутренних усилий. Для жёстких соединений всё кажется довольно очевидным – внутренние усилия идентичны, но в случае шарнирных узлов есть существенные различия.</p>\n<figure data-asset-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" data-image-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/73a64f02-d658-4e3e-a965-dc3c77832767/pinned.png\" data-asset-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" data-image-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Положение шарнира в теоретической КЭ модели 3D узла и его фактическое положение в реальной конструкции (КМКЭ модели)</em></p>\n<p>Предыдущий рисунок как раз демонстрирует различия в положении шарнира в стержневой КЭ модели и в реальной конструкции узла. Следует помнить, что любая теоретическая модель в полной мере не соответствует реальности. При приложении к узлу вычисленных значений внутренних усилий (см. рисунок выше), в шарнире возникнет существенный изгибающий момент (шарнир смещен относительно теоретического узла). В этом случае узел будет перегружен или же вовсе не сможет быть рассчитан. Решение данной проблемы весьма простое – модели должны согласоваться друг с другом. Либо шарнир будет задаваться в нужном положении в КЭ стержневой модели, либо же эпюра внутренних усилий будет смещаться в сторону до тех пор, пока изгибающий момент в шарнире не станет нулевым.</p>\n<figure data-asset-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" data-image-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d108966f-a62c-4b08-8a51-ed0db6d10eee/M_r_CBFEM.png\" data-asset-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" data-image-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Смещённая эпюра изгибающего момента в балке: момент в шарнире нулевой</em>Смещение эпюр может быть задано в таблице задания внутренних усилий (в версии 9.0 и новее это задаётся в свойствах самого элемента).</p>\n<p>Положение заданных внутренних усилий оказывает большое влияние на правильность результатов расчёта. Во избежание недоразумений пользователь сам может выбрать место приложения усилий – <strong>Узел/ Болты / Позиция</strong>. Второй вариант предназначен для тех случаев, когда болты перпендикулярны оси элемента и физически пересекают какой-либо из его элементов сечения. </p>\n<figure data-asset-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" data-image-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2f8a04e0-e53d-471b-862f-5a3cf91af8db/node_bolts_position.png\" data-asset-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" data-image-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Варианты приложения усилий – в узле, в болтах, в заданной позиции</em></p>\n<p>Обратите внимание на то, что при выборе опции «Узел» для задания положения нагрузок, усилия будут прикладываться в начале выбранного элемента, которое, как правило, находится в главной (теоретической) точке узла, если только вручную не было задано смещение этого элемента.</p>\n<h4>Импорт нагрузок из сторонних КЭ-программ</h4>\n<p>IDEA StatiCa при импорте из сторонних КЭ-программ считывает из них результаты расчётов (внутренние усилия, деформации, реакции). Также считывается информация по комбинациям. Список и содержание комбинаций отображаются в мастере (или же BIM приложении).</p>\n<p>При расчётах в КЭ программах обычно работают с огибающими комбинациями. В IDEA StatiCa Connection узлы стальных конструкций рассчитываются в нелинейной постановке (модель материал конструкций – упругопластическая). Это значит, что использовать огибающие комбинации в данном случае нельзя, так как они являются совокупностью линейных расчётов. При расчёте в IDEA StatiCa определяется наихудшее сочетание внутренних усилий (<em>N, V</em><em><sub>y</sub></em><em>, V</em><em><sub>z</sub></em><em>, M</em><em><sub>x</sub></em><em>, M</em><em><sub>y</sub></em><em>, M</em><em><sub>z</sub></em>) из всех заданных комбинаций усилий, приложенных к концам элементов, сходящихся в узле. Для каждого экстремального значения также определяются соответствующие значения внутренних усилий, приложенных к остальным элементам. Это сочетание усилий и используется как загружение при моделировании узла в IDEA StatiCa Connection.</p>\n<p>Пользователь может при желании вносить изменения в список загружений. Он может работать с загружениями в специальном мастере (или BIM-связке) или же может удалить некоторые из загружений непосредственно в IDEA StatiCa Connection.</p>\n<p><strong>Внимание!</strong></p>\n<p>При импорте обязательно нужно контролировать равновесие нагрузок, действующих в узле. В следующих случаях можно получить несбалансированные усилия:</p>\n<ul>\n <li>В импортируемой схеме имеются нагрузки, приложенные к рассматриваемому узлу как сосредоточенные. Программа может не понять, какому из элементов следует воспринимать эту узловую нагрузку, и проигнорирует её в расчётной модели. <br>\n<em><strong>Возможное решение:</strong></em> <em>Не прикладывайте узловых нагрузок при расчёте всей конструкции. При необходимости усилие может быть вручную назначено выбранному элементу как продольная или поперечная сила</em>.<br>\n</li>\n <li>К рассматриваемому узлу крепится неметаллический (обычно бетонный или деревянный) элемент, воспринимающий нагрузку. Такой элемент не участвует в расчёте и усилия в нём не будут учитываться. <br>\n<em><strong>Возможное решение:</strong></em><em> замените рассматриваемый элемент бетонным блоком с анкерами. </em><br>\n</li>\n <li>Узел является частью какой-нибудь стены или плиты (обычно из ЖБ). Плита или стена не рассматриваются как часть расчётной схемы, и усилия в них будут проигнорированы. <br>\n<em><strong>Возможное решение: </strong></em><em>замените плиту или стену бетонным блоком с анкерами.</em><br>\n</li>\n <li>Некоторые элементы присоединяются к узлу при помощи жёстких вставок. Такие элементы не будут включены в модель, и усилия в них будут проигнорированы. <br>\n<em><strong>Возможное решение: </strong></em><em>добавьте эти элементы в IDEA StatiCa вручную.</em><br>\n</li>\n <li>В программе, из которой осуществляется импорт, производился расчёт на сейсмические нагрузки. Большинство программ на основе МКЭ для решения задач, связанных с сейсмикой, используют процедуру модального расчёта. Результаты внутренних усилий при расчётах на сейсмические нагрузки обычно представляются в виде огибающих по сечениям. Ввиду импользуемого метода расчёта (извлечение квадратного корня из суммы квадратов) все внутренние усилия будут положительными, а найти усилия, соответствующие заданному экстремальному значению. В этом случае внутренние усилия не будут находиться в равновесии. <br>\n<em><strong>Возможное решение: </strong></em><em>знаки внутренних усилий можно изменить вручную.</em></li>\n</ul>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Load effects",
"codename": "load_effects"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "loads"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"loads\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Нагрузки"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Подробное описание нагрузок, действующих в узле."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___loads",
"collection": "default",
"id": "a8b6a02e-d12d-45e6-be23-9f45b1ee13d4",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:27.5095592Z",
"name": "Theoretical background – General – Loads",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт узла с учётом образования пластического шарнира"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png",
"height": 1075,
"width": 1377
},
{
"description": null,
"imageId": "60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png",
"height": 1038,
"width": 790
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Данный расчёт является неотъемлемой частью процесса проектирования конструкций в сейсмоопасных регионах. Расчёт выполняется в том предположении, что в одном из элементов наблюдается появление пластического шарнира.</p>\n<p>Цель расчёта с учётом пластического шарнира – подтверждение заложенного варианта пластического разрушения (механизма) для предотвращения неконтролируемого обрушения, возникающего при расчётном землетрясении.</p>\n<p>Один из элементов назначается диссипативным, прочность которого будет выше, чем остальных, и диаграмма работы немного будет отличаться. Коэффициент переупрочнения \\(\\gamma_{ov}\\) задаётся в Материалах, а коэффициент деформационного упрочнения \\(\\gamma_{sh}\\) – в настройках свойств самого диссипативного элемента. Обращаем ваше внимание на то, что наименования коэффициентов и терминов могут варьироваться в зависимости от выбранных норм проектирования. Диссипативный элемент не включается в проверку пластин по пластическим деформациям. </p>\n<figure data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png\" data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Модифицированная диаграмма работы диссипативного элемента</em></p>\n<p>При расчёте IDEA StatiCa Connection проверяет узел на действие приложенной нагрузки, которая должна приводить к появлению пластического шарнира в выбранном диссипативном элементе, обычно балке. Уровень пластических деформаций в этом элементе обычно должен составлять около 5 %. Это может служить подтверждением правильного задания как положения нагрузок, так и их величины. </p>\n<figure data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png\" data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пластический шарнир, возникающий в характерном месте диссипативного элемента – балки</em></p>\n<p>Опорные связи непрерывного элемента автоматически задаются с одной стороны – полным защемлением, а с другой - с запретом изгибающих моментов. В этом случае непрерывная колонна может быть нагружена продольной и поперечными силами, а также имеет возможность перемещаться в стороны, чтобы можно было отследить предельное состояние стенки колонны. </p>\n<p>Особенно важно в расчёте подобных узлов на сейсмическую нагрузку соблюдать конструктивные требования, которые для данного расчёта в IDEA StatiCa не проверяются. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-uzla-s-uchetom-obrazovaniya-plasticheskogo-sharnira"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-uzla-s-uchetom-obrazovaniya-plasticheskogo-sharnira\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Capacity design"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid a collapse in a design-level earthquake."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___capacity_design",
"collection": "default",
"id": "6c80a487-fae8-4eac-b120-0d81ca16a311",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:17.3861189Z",
"name": "Theoretical background – General – Capacity design",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Контактные поверхности"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c1c19e97-c73b-4e5c-b40e-1655f9e9d1d3/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Contacts%20between%20plates.png",
"height": 409,
"width": 1446
},
{
"description": null,
"imageId": "8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02e3e1c2-223a-4a9f-800d-935e7b3dac76/edge-to-edge-contact.png",
"height": 846,
"width": 646
},
{
"description": null,
"imageId": "e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02d6ce4a-86b1-4eac-9525-c59772b520e3/edge-to-surface-contact.png",
"height": 767,
"width": 1255
},
{
"description": null,
"imageId": "c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3762ca8b-a140-47c8-a32e-3e2db2d6ca4d/contacts.png",
"height": 767,
"width": 1637
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для моделирования контактных поверхностей обычно используется стандартный метод «пенальти». Если в схеме имеется узел, проникающий в поверхность соседней пластины, то между этим узлом и пластиной добавляется «штрафная» жёсткость. В процессе итерационного расчёта эта жёсткость контролируется специальным алгоритмом («эвристическим») для достижения лучшей сходимости. Решатель автоматически определяет узлы расчётной схемы, проникающие в соседние пластины, и вычисляет распределение контактных напряжений между этими узлами и пластинами. Это позволяет создавать контактные зоны с разной сеткой на пластинах, как показано на рисунке. Преимуществом метода «пенальти» является автоматизация создания расчётной модели. Контактные зоны между пластинами существенно влияют на распределение напряжений между элементами узла.</p>\n<figure data-asset-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\" data-image-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c1c19e97-c73b-4e5c-b40e-1655f9e9d1d3/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Contacts%20between%20plates.png\" data-asset-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\" data-image-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пример, демонстрирующий работу контактных зон между стенками и полками Z-образных профилей</em></p>\n<p>Программа позволяет создавать контактные поверхности между</p>\n<ul>\n <li>двумя поверхностями (гранями),</li>\n <li>двумя краями (торцами),</li>\n <li>краем (торцом) и поверхностью (гранью).</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\" data-image-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02e3e1c2-223a-4a9f-800d-935e7b3dac76/edge-to-edge-contact.png\" data-asset-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\" data-image-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пример контакта между двумя краями – торцом фланца и опорного столика</em></p>\n<figure data-asset-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\" data-image-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02d6ce4a-86b1-4eac-9525-c59772b520e3/edge-to-surface-contact.png\" data-asset-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\" data-image-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пример контакта между краем и поверхностью – торцом нижней полки балки и гранью колонны</em></p>\n<p>Напряжения в контактных поверхностях могут быть отображены на 3D виде, а их значения выводятся в таблицу проверки пластин. Однако, эти значения не используются в проверках и носят исключительно информативный характер. Напряжения в пластинах из плоскости и за счёт давления слоёв друг на друга также не учитываются. </p>\n<figure data-asset-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\" data-image-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3762ca8b-a140-47c8-a32e-3e2db2d6ca4d/contacts.png\" data-asset-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\" data-image-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Contacts",
"codename": "contacts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "kontaktnie-poverhnosti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"kontaktnie-poverhnosti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Contacts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of contacts and their application in CBFEM"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___contacts",
"collection": "default",
"id": "6f860695-11fe-4c42-97ae-d8458876f7f6",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:20.0790391Z",
"name": "Theoretical background – General – Contacts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Линейный расчёт устойчивости"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/99e3d321-a684-4713-a753-15b42751be10/3-19.png",
"height": 381,
"width": 563
},
{
"description": null,
"imageId": "64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/efa05183-1d66-4644-9e09-6d2167ea28c1/buckling2.png",
"height": 517,
"width": 1668
},
{
"description": null,
"imageId": "a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc87ec1e-6f22-4219-b2d6-51c6ca409bff/3_9_Buckling.png",
"height": 422,
"width": 1115
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Обычно линейный расчёт устойчивости не так важен для узлов. Однако, проверку можно выполнять для того, чтобы быть уверенным, что результаты прочностного расчёта (который геометрически линейный) корректны.</p>\n<p>IDEA StatiCa Connection позволяет выполнять линейный расчёт устойчивости модели узла. В качестве результатов отображаются формы потери устойчивости. Критическая нагрузка, при которой происходит потеря устойчивости идеализированной модели, вычисляется для каждой формы. Величина этой силы представлена множителем к действующей в узле нагрузке. В соответствии с этими результатами пользователь может сам предусмотреть мероприятия для обеспечения надёжности конструкции.</p>\n<p>Некоторые нормы проектирования, например, Еврокоды, рекомендуют опираться на коэффициент не менее 15 для стержневых моделей конструкций. Если критическая нагрузка превышает в 15 раз действующую, то, согласно нормам, выполнять проверку конструкций на устойчивость не обязательно.</p>\n<p>Для узлов ситуация обстоит немного иначе, и нормы не дают особых рекомендаций. Вопрос местной устойчивости следует решать по-другому. Как правило, местная потеря устойчивости происходит в следующих частях конструкции:</p>\n<ol>\n <li>Пластины, соединяющие отдельные элементы</li>\n <li>Элементы жёсткости – рёбра, диафрагмы и короткие вуты</li>\n <li>Замкнутые профили и тонкостенные сеченияПотеря устойчивости пластин из группы 1 влияет на форму потери устойчивости всего элемента. Поэтому рекомендуется применять к таким пластинам те же правила, что и к элементам, то есть, считать безопасными коэффициенты, равные или большие 15. При этом инженер должен следить за соответствием граничных условий модели узла, используемой для расчёта устойчивости, глобальной модели всей конструкции.</li>\n</ol>\n<p>Пластины группы 2 влияют на местную потерую устойчивости в узле. Для таких пластин граничное значение коэффициента, равное 15, слишком консервативно, а в нормах отсутствуют чёткие рекомендации по этому случаю. Рекомендации могут быть взяты из <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/all?category=scientific_article&label=buckling\">результатов исследований</a>, в ходе которых выяснилось, что для таких пластин коэффициента, равного 3, вполне достаточно. Потеря устойчивости пластин и элементов из группы 3 – самый сложный вопрос и требует индивидуальной проработки каждого случая.</p>\n<p>Для пластин с коэффициентом, меньшим рекомендуемого значения (15 для группы 1, 3 для группы 2), пластический расчёт не применим. Для их проверки следует использовать другие методики, которых нет в IDEA StatiCa.</p>\n<p>Результаты проверки узла в режиме «Устойчивость» совсем не похожи на привычные результаты проверок. Для таких случаев нормы не дают чётких рекомендаций. Оценка этих результатов требует серьёзных инженерных познаний. IDEA StatiCa обладает уникальным набором инструментов, которые не всегда есть в обычных программно-вычислительных комплексах, и будет вам надёжным помощником в решении сложных вопросов, связанных с устойчивостью.</p>\n<figure data-asset-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\" data-image-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/99e3d321-a684-4713-a753-15b42751be10/3-19.png\" data-asset-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\" data-image-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Фасонка является продолжением трубы – пример пластины из группы 1, для которой минимальный коэффициент запаса равен 15</em></p>\n<figure data-asset-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" data-image-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/efa05183-1d66-4644-9e09-6d2167ea28c1/buckling2.png\" data-asset-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" data-image-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Примеры форм потери устойчивости пластин из 2ой группы, где минимальный коэффициент запаса равен 3</em></p>\n<p>Модель, используемая для расчёта устойчивости, имеет граничные условия, отличающиеся от модели, используемой для расчёта НДС узла. Опорный элемент по-прежнему полностью закрепляется. Расчётная модель элемента N-Vy-Vz-Mx-My-Mz (в режиме НДС конец такого элемента полностью свободен от перемещений) соответствует полной заделке в режиме расчёта устойчивости. Все другие типы расчётных моделей ограничивают изгиб в двух плоскостях, но допускают поступательные перемещения по этим осям.</p>\n<ul>\n <li>Расчётная модель N-Vy-Vz-Mx-My-Mz: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Vy-Vz-Mx-My-Mz</li>\n <li>Расчётная модель N-Vy-Vz: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Mx-My-Mz</li>\n <li>Расчётная модель N-Vz-My: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Mx-My-Mz</li>\n <li>Расчётная модель N-Vy-Mz: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Mx-My-Mz</li>\n</ul>\n<p>Предполагается, что в случае жёсткого узла пользователь задаёт изгибающий момент и устойчивость короткого участка балки не является столь значимым фактором. С другой стороны, в случае шарнирного узла пользователь задаёт только нормальную и срезающие силы без изгибающих моментов, но в этом случае потеря устойчивости элемента, примыкающего к узлу, будет критичной, так как это сильно влияет на коэффициент запаса устойчивости. Взгляните на картинки ниже. «Модель» - используется для анализа НДС узла, а «Устойчивость» — это модель для оценки устойчивости узла.</p>\n<figure data-asset-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\" data-image-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc87ec1e-6f22-4219-b2d6-51c6ca409bff/3_9_Buckling.png\" data-asset-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\" data-image-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Buckling",
"codename": "buckling"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "lineinii-raschet-ustoichivosti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"lineinii-raschet-ustoichivosti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Buckling analysis"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Buckling should be checked that there are no buckling issues and the results of strength analysis, which uses only geometrically linear analysis, are correct."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___buckling_analys",
"collection": "default",
"id": "c0240dcc-a0cd-4544-ab35-b69b96dd548f",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:16.0623708Z",
"name": "Theoretical background – General – Buckling analysis",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт жёсткости и деформативности"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3004d62f-17a8-4ea8-ad57-30b9d67dd919/Supports_strength.png",
"height": 861,
"width": 712
},
{
"description": null,
"imageId": "5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9630dab2-8eed-4eb7-a32e-44e15e27c374/stiffness.png",
"height": 837,
"width": 1468
},
{
"description": null,
"imageId": "6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b2dfb001-fc2f-4e19-b9b3-f5bcfb1b4463/rigid.png",
"height": 790,
"width": 1173
},
{
"description": null,
"imageId": "14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fb77019c-bf4b-4be8-8779-7e78c25acf3f/semirigid.png",
"height": 820,
"width": 1157
},
{
"description": null,
"imageId": "a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ed058877-7cd5-4195-a40a-cd59ab3db530/3-18.png",
"height": 437,
"width": 850
},
{
"description": null,
"imageId": "627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/34e4728c-c793-4b89-93f3-d69a86e52d72/3-18_1.png",
"height": 81,
"width": 392
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Узлы можно классифицировать на жёсткие, полужёсткие и шарнирные в зависимости от их деформативной способности. При глобальном расчёте инженер-конструктор должен быть уверен в том, что принятые им гипотезы о жёсткости/шарнирности узлов соответствуют их реальной работе.</p>\n<p>При помощи КМКЭ можно оценивать жёсткость прикрепления отдельных элементов узла. Для правильного расчёта жёсткости необходимо создать отдельные расчётные модели для каждого исследуемого элемента. На жёсткость прикрепления отдельного элемента не влияет жёсткость других, а влияет сам узел и способ присоединения к нему этого элемента. Если при расчёте прочности (элемент SL на рисунке ниже) закрепляется только «несущий» элемент, то при расчёте жёсткости закрепляются все элементы, кроме рассчитываемого (ниже приводятся рисунки – для расчёта прочности и для расчёта жёсткости элементов B1 и B3).</p>\n<figure data-asset-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" data-image-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3004d62f-17a8-4ea8-ad57-30b9d67dd919/Supports_strength.png\" data-asset-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" data-image-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Закрепления элементов при расчёте на прочность</em></p>\n<figure data-asset-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" data-image-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9630dab2-8eed-4eb7-a32e-44e15e27c374/stiffness.png\" data-asset-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" data-image-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" alt=\"\"></figure>\n<table><tbody>\n <tr><td><em>Закрепления элементов при расчёте жёсткости элемента B1</em></td><td><em>Закрепления элементов при расчёте жёсткости элемента B3</em></td></tr>\n</tbody></table>\n<p>Нагрузки в этом режиме могут быть приложены только к рассчитываемому элементу. Если задаётся изгибающий момент<em> M</em><em><sub>y</sub></em>, то анализируется вращательная жёсткость относительно <br>\nоси Y. Если будет задан <em>M</em><em><sub>z</sub></em> – вращательная жёсткость относительно оси Z. Если приложить к элементу продольную силу, программа отобразит график продольной жёсткости.</p>\n<p>График жёсткости программа строит автоматически, он отображается в графическом окне и может быть добавлен в отчёт. Графики вращательной жёсткости или поступательной продольной жёсткости могут быть построены для конкретной величины нагрузки. IDEA StatiCa Connection также может выполнять эту процедуру с учётом влияния других внутренних усилий.</p>\n<p>На графике отображаются:</p>\n<ul>\n <li>Уровень расчётной нагрузки <em>M</em><sub>Ed</sub></li>\n <li>Предел несущей способности соединения при 5% эквивалентной деформации <em>M</em><sub>j,Rd</sub>; предельное значение пластической деформации может быть изменено в Настройках норм и расчётов</li>\n <li>Предел несущей способности элемента (подходит также для сейсмостойкого проектирования) <em>M</em><sub>c,Rd</sub></li>\n <li>2/3 предела несущей способности для расчёта начальной жёсткости</li>\n <li>Величина начальной жёсткости <em>S</em><sub>j,ini</sub></li>\n <li>Величина секущей жёсткости <em>S</em><sub>js</sub></li>\n <li>Граничные значения, по которым можно разделить узлы на группы – жёсткие и шарнирные</li>\n <li>Угол поворота <em>Φ</em></li>\n <li>Предельный угол поворота<em> Φ</em><sub>c</sub></li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" data-image-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b2dfb001-fc2f-4e19-b9b3-f5bcfb1b4463/rigid.png\" data-asset-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" data-image-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Жёсткий узел на сварке</em></p>\n<figure data-asset-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" data-image-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fb77019c-bf4b-4be8-8779-7e78c25acf3f/semirigid.png\" data-asset-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" data-image-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Полужёсткий узел на сварке и болтах</em></p>\n<figure data-asset-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\" data-image-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ed058877-7cd5-4195-a40a-cd59ab3db530/3-18.png\" data-asset-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\" data-image-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>После достижения 5% деформации в стенке колонны при сдвиге развитие пластических деформаций идёт быстрее</em></p>\n<p>Узлы классифицируются по их жёсткости на жёсткие, полужёсткие и шарнирные в зависимости от заданных норм. Для рассчитываемого элемента можно задать теоретические длины в плоскостях XOZ и XOY:</p>\n<figure data-asset-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\" data-image-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/34e4728c-c793-4b89-93f3-d69a86e52d72/3-18_1.png\" data-asset-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\" data-image-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\" alt=\"\"></figure>\n<p>Под теоретической длиной здесь подразумевается пролёт балки в метрах до ближайшего раскрепления от перемещений по заданному направлению</p>\n<h3>Предельная деформативность</h3>\n<p>Предельная деформативность/пластичность <em>δ</em><sub>Cd</sub> относится к понятиям прочности и жёсткости, которые в совокупности описывают работу соединения. В рамных узлах пластичность достигается за счёт значительного предельного угла поворота <em>φ</em><sub>Cd </sub>(предельного угла поворота). Предельные значения деформативности/угла поворота вычисляются для каждого соединения отдельно друг от друга. </p>\n<p>Оценка предельного угла поворота – особенно важный вопрос при конструировании узлов, подверженных сейсмическим нагрузкам: см. (Gioncu and Mazzolani, 2002) и (Grecea 2004), и экстремальным нагрузкам: см. (Sherbourne AN, Bahaari, 1994 and 1996). Вопросами изучения предельной деформативности элементов стальных узлов занимаются уже с конца предыдущего века (Foley and Vinnakota, 1995). Faella и другие (2000) проводили эксперименты на Т-образных фланцах и аналитически выводили зависимости для предельной деформативности. Kuhlmann и Kuhnemund (2000) проводили тесты применительно к стенке колонны, подверженной поперечному сжатию, при различных уровнях продольной силы в колонне. Da Silva и другие (2002) исследовали предельную деформативность при различных значениях продольной силы в прикрепляемой балке. На основании результатов экспериментов в сочетании с КЭ расчётом (Beg и другие, 2004) были получены значения предельной деформативности по основным аналитическим моделям. В данной работе компоненты представлялись нелинейными пружинами, объединёнными соответствующим образом. С помощью такой модели определялась предельная деформативность рамных узлов, фланцевых соединений (с пластиной заподлицо и с болтами в верхней части) и соединений на сварке. Как оказалось, наиболее существенный вклад в предельную деформативность колонны вносят пружины, отвечающие за сжатие и растяжение стенки, её сдвиг, а также связи, моделирующие изгиб пояса колонны и изгиб торцевой пластины (фланца). Компоненты, относящиеся к стенке колонны, оказывают существенное влияние только в случае отсутствия рёбер жёсткости, которые берут на себя сжимающие, растягивающие и сдвигающие усилия. Наличие ребра жёсткости сводит к минимуму работу этого компонента (стенка колонны), и поэтому его влиянием на предельную деформативность можно пренебречь. Торцевые пластины (фланцы) и пояса колонны важно учитывать только при расчёте фланцевых соединений (крепление балки к колонне через торцевую пластину), где компоненты взаимодействуют по Т-образной схеме, в которой также учитывается деформативность болтов при растяжении. Girao и другие в 2004 году занимались вопросами изучения пределов деформативной способности соединений из высокопрочной стали.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Rotational stiffness",
"codename": "rotational_stiffness"
},
{
"name": "Stiffness",
"codename": "stiffness"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "stiffness-analysis-and-deformation-capacity"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"stiffness-analysis-and-deformation-capacity\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Stiffness analysis and deformation capacity"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The CBFEM method enables to analyze the stiffness of connection of individual joint members."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___stiffness_analy",
"collection": "default",
"id": "1d4fea7b-0c1c-49fe-8142-6bbf5666bdc4",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:31.8869065Z",
"name": "Theoretical background – General – Stiffness analysis and deformation capacity",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Тонкостенные элементы"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Программное обеспечение IDEA StatiCa Connection предназначено для анализа узлов из прокатных профилей, которые не сильно подвержены потере устойчивости. В программе реализован геометрически линейный и физически нелинейный расчёт в силу его быстроты и стабильности. Однако, этого расчёта может быть недостаточно в тех случаях, когда элементы узла теряют устойчивость. Когда потеря устойчивости оказывается серьёзной проблемой, расчёт устойчивости в линейной постановке как раз помогает выявить наиболее опасные области и получить коэффициенты запаса по Эйлеру (точки бифуркации). Но этого всё равно оказывается недостаточно при расчёте тонкостенных стержней. Их расчёт следует выполнять в геометрически нелинейной постановке с учётом начальных несовершенств.</p>\n<p>Если вы всё-таки решили использовать IDEA StatiCa для расчёта соединений из тонкостенных профилей, вам следует:</p>\n<ul>\n <li>Выполнить линейный расчёт на устойчивость и досконально проанализировать каждую форму потери устойчивости, первых пяти форм может быть недостаточно.</li>\n <li>Не руководствуйтесь пластикой, возникающей в пластинах, скорее, наоборот, ограничьте напряжения по фон-Мизесу пределом текучести или даже меньшим значением.</li>\n <li>Помните, что местная потеря устойчивости, которая не учитывается, может привести к различному распределению внутренних усилий в компонентах.</li>\n <li>Не забывайте, что жёсткость компонентов может быть различной при различных формах потери устойчивости или их комбинациях.</li>\n <li>Помните, что отображаемые коэффициенты использования и результаты конструктивных проверок компонентов (болтов, сварных швов) вычисляются аналогично стандартным элементам. Эти же проверки для тонкостенных элементов могут отличаться, поэтому их результаты могут быть некорректными. </li>\n</ul>\n<p>Расчёт и проектирование соединений из тонкостенных элементов очень сложный вопрос, для которого нет общего подхода. Использовать IDEA StatiCa Connection в этой области не предполагалось.</p>\n<h4>Проверка компонентов – EN</h4>\n<p>В EN 1993-1-1 тонкостенные элементы определены следующим образом: «Класс 4 - сечения, в которых потеря местной устойчивости наступает до достижения предела текучести в одной или более зонах поперечного сечения». Основной раздел Еврокода для стальных конструкций ограничивает толщину элементов величиной t≥3мм, а глава 4 – использование сварных соединений – они применимы только к элементам с толщиной t≥4мм. Поэтому проверки компонентов, предоставляемые программой, не подходят для ЛСТК. Об этом нужно помнить и обязательно не забывать проверять такие элементы вручную по формулам из EN 1993-1-3.</p>\n<p>Расчёту узлов из полых профилей также следует уделять пристальное внимание, особенно если они не описаны в таблице 7.1 EN 1993-1-8. Для этих случаев нет особых указаний, и тестирование IDEA StatiCa в этой области не выполнялось.</p>\n<h4>Проверка компонентов – AISC</h4>\n<p>В разделе А из AISC 360-16 имеется следующее примечание: «При расчёте и проектировании конструкций из ЛСТК (холодногнутых профилей) следует руководствоваться положениями документа AISI North American Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members (AISI S100), за исключением сечений из ЛСТК (HSS), которые были запроектированы в соответствии с данным документом». А в документах AISI S100 и AS/NZS 4600 приводятся формулы для проверки прочности на срез и растяжение наиболее часто используемых типов крепежа вместе с областями их применения.</p>\n<h4>Проверка компонентов – CISC</h4>\n<p>В Главе 1 CSA S16-14 говорится: “Требования к стальным конструкциям, таким как мосты, антенные мачты, морские сооружения и конструкции из холодногнутых профилей приводятся в других документах CSA Group Standards (Стандартах группы CSA)”.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Buckling",
"codename": "buckling"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "tonkostennie-elementi"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"tonkostennie-elementi\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Thin-walled members"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "For thin-walled members, only geometrically nonlinear analysis with imperfections is suitable."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___thin_walled_mem",
"collection": "default",
"id": "19564d6a-a80c-481f-a7a2-0c33d917e5c2",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-19T13:57:06.006788Z",
"name": "Theoretical background – General – Thin-walled steel members",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Узлы из элементов замкнутого профиля (труб)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0a007549-7dd8-4f3d-82bb-bd025ce91c63/hollow_sections2.PNG",
"height": 979,
"width": 1518
},
{
"description": null,
"imageId": "5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/65fc105f-7f35-452a-99e8-87687d85d514/3-24.png",
"height": 443,
"width": 807
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Узлы из тонкостенных профилей могут подвергаться серьёзным деформациям, но при этом допуская прирост нагрузки. С другой стороны, их отдельные стенки могут терять устойчивость в неупругом диапазоне. Для решения подобной проблемы был реализован физически и геометрически нелинейный расчёт.</p>\n<h4>Деформации из плоскости</h4>\n<p>Одним из критериев наступления предельного состояния в подобных узлах является деформация трубы из плоскости. Эта проверка реализована в программе (в Настройках норм за это отвечает чек-бокс «Проверка локальных пластических деформаций», он по умолчанию активен для моделей узлов, в которых несущим элементом выбрана труба). Это описано в нормах <a href=\"https://www.cidect.org/design-guides/\">CIDECT</a>. Предельные значения составляют составляют 3 % от меньшего размера сечения (0.03 d0 для круглых труб и 0.03 b0 для прямоугольных труб) для первого предельного состояния и 1 % для второго предельного состояния.</p>\n<figure data-asset-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" data-image-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0a007549-7dd8-4f3d-82bb-bd025ce91c63/hollow_sections2.PNG\" data-asset-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" data-image-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Размеры сечений для круглых и прямоугольных труб, используемые в проверках</em></p>\n<figure data-asset-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\" data-image-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/65fc105f-7f35-452a-99e8-87687d85d514/3-24.png\" data-asset-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\" data-image-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Характерные для узлов из труб диаграммы работы; красная кривая соответствует тонкостенным (гибким) элементам, подверженным сжатию, зелёная – обычным элементам при сжатии, голубая – Х-образным узлам, подверженным растяжению</em></p>\n<h4>Геометрически и физически нелинейный расчёт (ГФНР)</h4>\n<p>Для некоторых узлов из труб, особенно в случаях, когда отношение диаметра (высоты стенки) к толщине очень велико, геометрически линейный расчёт может не давать полное представление о работе узла, а прочность таких конструкций может быть завышена либо занижена. В подобных случаях для узлов из труб (или тонкостенных профилей) рекомендуется использовать более продвинутый геометрически и физически нелинейный расчёт, даже несмотря на большие затраты машинного времени. Если в Настройках норм активен чек-бокс Геометрическая нелинейность (ГНЛ), то расчёт моделей, в которых опорный элемент имеет сечение трубы, будет выполняться как с учётом физической, так и с учётом геометрической нелинейности (по умолчанию в IDEA StatiCa Connection активна только физическая нелинейность, ФНЛ).</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "uzli-iz-elementov-zamknutogo-profilya-trub"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"uzli-iz-elementov-zamknutogo-profilya-trub\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joints of hollow section cross-section members"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Joints of hollow section members may undergo serious deformations while able to carry still higher loads."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___joints_of_hollo",
"collection": "default",
"id": "48d4bb94-7eb2-4c01-b2dc-56bae88b469b",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:26.1684022Z",
"name": "Theoretical background – General – Joints of hollow section cross-section members",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Сварные швы"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/07d9037e-f930-42d4-9eb7-a058107d9e7a/2-18.png",
"height": 709,
"width": 1307
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Существует несколько вариантов численного моделирования сварных швов. Отказ от предположения малости перемещений и переход к большим деформациям значительно усложняют расчёты. Однако имеется возможность различного описания сетки КЭ, использования других кинематических вариаций и соответствующих моделей. Используемые в повседневной практике различные геометрические модели - 2D и 3D, имеют различную степень приближения к реальным результатам. Чаще всего используется пластическая модель материала, не зависящая от скорости нагружения, с критерием текучести по Фон-Мизесу. Ниже описывается два подхода для описания сварных швов. Остаточные напряжения, вызванные сваркой, расчётной моделью не учитываются.</p>\n<h4><strong>Сварка - Непосредственное соединение пластин</strong></h4>\n<p>Первый подход состоит в моделировании сварного шва между пластинами путём прямого объединения узлов сетки пластин в окрестностях шва. Нагрузка передаётся с одной пластины на другую через специальные ограничения, в основу которых заложена формулировка Лагранжа для усилий и деформаций. Это называется многоузловым объединением (multi point constraint - MPC), связывающим узлы сетки одной пластины с узлами другой. Но при этом узлы сеток не соединяются напрямую друг с другом. Преимуществом такого подхода является возможность стыковки несогласующихся сеток КЭ (разной крупности). Таким образом, данный способ позволяет замоделировать срединную поверхность присоединяемой пластины с небольшим смещением, с некоторым приближением к реальному положению сварного шва и его толщине. Передача нагрузки на сварной шов происходит через МРС, таким образом находятся напряжения в сечении сварного шва. Этому стоит уделять особое внимание при вычислении напряжений в пластине под сварным швом и при моделировании тавровых соединений.</p>\n<h4><strong>Сварка – Упругопластические элементы с перераспределением пластических деформаций</strong></h4>\n<p>Модель с многоузловым объединением не учитывает жёсткость сварного шва, а напряжения вычисляются с большим запасом. Пики напряжений, возникающие на концах сварных швов, в углах и закруглениях, влияют на прочность всего сварного шва, хотя отдельные его участки могут быть менее нагруженными. Для устранения этого эффекта была разработана улучшенная модель сварных швов. Суть её в том, что между пластинами добавляются специальные упругопластические элементы, учитывающие положение сварного шва, его ориентацию и толщину. Добавляемый эквивалентный объёмный КЭ сварного шва имеет размеры, соответствующие размеру сварного шва. Материал данного объёмного элемента работает нелинейно, поведение шва считается упругопластическим. Момент появления пластического течения при упруго-идеально-пластической работе отслеживается по величинам напряжений в сечении сварного шва. Пики напряжений перераспределяются вдоль большей части сварного шва.</p>\n<h4>Оценка напряжений в сварном шве</h4>\n<p>Пластическая модель сварных швов даёт истинные значения напряжений, и необходимости в дальнейшей интерполяции результатов нет. Вычисленные значения напрямую используются для проверок. В этом случае больше нет необходимости занижать прочность сварных швов с ломаной осью, швов у неподкреплённых полок и длинных швов.</p>\n<figure data-asset-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\" data-image-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/07d9037e-f930-42d4-9eb7-a058107d9e7a/2-18.png\" data-asset-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\" data-image-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Ограничения между конечными элементами сварки и узлами сетки </em></p>\n<p>Сварные швы общего вида, использующие пластическое распределение, могут быть непрерывными, частичными или прерывистыми. Непрерывные сварные швы устраиваются по всей заданной грани, частичный сварной шов задаётся так же, но со смещениями в начале и конце, а при задании прерывистых швов можно назначать длины привариваемых участков и зазоры между ними.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "svarnie-shvi"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"svarnie-shvi\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Welds"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of weld finite element"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___welds",
"collection": "default",
"id": "68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:35.9046396Z",
"name": "Theoretical background – General – Welds",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Модель материала"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/25170fe0-c7ae-4e6f-9396-f98ecd2ec1e4/2-4.png",
"height": 484,
"width": 757
},
{
"description": null,
"imageId": "dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a8534ead-a79c-483d-ae11-2d404c1d412a/Loads_Stress_Strain.png",
"height": 934,
"width": 1738
},
{
"description": null,
"imageId": "ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7b17767-c9b4-47d5-9313-53b7c79a5d9a/2-6.png",
"height": 224,
"width": 361
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для описания работы материала стальных конструкций, как правило, используются следующие модели (диаграммы работы): упруго-идеально-пластическая, идеально-упругая упрочняющаяся и истинная диаграмма напряжение-деформация. Истинная диаграмма работы строится по результатам испытаний лёгких сталей на растяжение при заданной температуре окружающей среды. Истинные значения напряжения и деформации могут быть получены из следующих формул:</p>\n<p>\\[ \\sigma_{ист}=\\sigma (1 + \\epsilon) \\]</p>\n<p>\\[ \\epsilon_{ист}=\\ln (1 + \\epsilon) \\]</p>\n<p>где <em>σ</em><sub>ист</sub> – истинное напряжение, <em>ε</em><sub>ист</sub> – истинная деформация, <em>σ</em> и <em>ε</em> – номинальное напряжение и деформация.</p>\n<p>Пластины в IDEA StatiCa Connection моделируются упругопластическими с условным пределом текучести, выраженным практически горизонтальной ветвью на диаграмме работы согласно EN1993-1-5, п. С.6, (2) с небольшим наклоном, равным tan<sup>-1</sup> (E/1000). Поведение материала подчиняется критерию текучести по фон Мизесу. Считается, что вплоть до достижения условного предела текучести fyd материал работает упруго, <em>f</em><sub>yd</sub>.</p>\n<p>Критерием наступления предельного состояния для областей, не подверженных потере устойчивости, является достижение главной мембранной деформацией предельной величины. Рекомендуется использовать значение предельной пластической деформации, равное 5% (см. EN1993-1-5 app. C par. C8 note 1).</p>\n<figure data-asset-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\" data-image-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/25170fe0-c7ae-4e6f-9396-f98ecd2ec1e4/2-4.png\" data-asset-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\" data-image-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Диаграммы работы материала в численных моделях</em></p>\n<p>Величина предельной пластической деформации часто служит предметом для дискуссий. По правде говоря, в упруго-идеально-пластической модели предельная нагрузка не сильно чувствительна к величине предельной пластической деформации. Продемонстрируем это на примере стыка балки с колонной. Балка двутаврового профиля IPE 180 крепится к двутавровой колонне HEB 300 и загружается изгибающим моментом.</p>\n<p>Влияние величины предельной пластической деформации на расчётную несущую способность балки показано ниже. Предельная пластическая деформация менялась от 2% до 8%, но при этом изменение несущей способности (предельного момента) составило менее 4%</p>\n<figure data-asset-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\" data-image-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a8534ead-a79c-483d-ae11-2d404c1d412a/Loads_Stress_Strain.png\" data-asset-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\" data-image-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Нагрузки, эквивалентные напряжения и деформации в узле. Пример возможного наступления предельного состояния стыка балки с колонной</em></p>\n<figure data-asset-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\" data-image-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7b17767-c9b4-47d5-9313-53b7c79a5d9a/2-6.png\" data-asset-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\" data-image-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние величины предельной пластической деформации на предельный момент</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "model-materiala"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"model-materiala\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Material model"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of material model used in CBFEM"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___material_model",
"collection": "default",
"id": "46a108f9-c505-4a5e-af09-1785b0efc4c6",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:28.8937052Z",
"name": "Theoretical background – General – Material model",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Равновесие узла"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/aeed04b7-903c-409f-a4fc-6da051e44cd1/loads%20in%20eq.png",
"height": 90,
"width": 73
},
{
"description": null,
"imageId": "e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82457b84-fa4f-4320-9e1a-18f4d85b074d/no_equilibrium.png",
"height": 832,
"width": 1509
},
{
"description": null,
"imageId": "9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a76867-b7dd-453d-9409-59af9a44cdd8/equilibrium.png",
"height": 884,
"width": 1138
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Каждый узел КЭ схемы в 3D должен находиться в равновесии. Данное требование логично и правильно, но для расчёта простых узлов соблюдать его не обязательно. Как уже говорилось, один из элементов узла всегда является «несущим», а остальные – «присоединяемыми». Если стоит задача только о проверке соединений узла – сварных швов, болтов, то условие равновесия можно не соблюдать. Это практически никак не скажется на коэффициентах использования анализируемых элементов (болтов и сварных швов). Поэтому в программе доступны два режима задания нагрузок (для версии 9.0 и новее есть отличия):</p>\n<ul>\n <li><strong>Упрощённый</strong> – в этом режиме «несущий» элемент закрепляется с двух сторон, а нагрузки прикладываются только к «присоединяемым» элементам.</li>\n <li><strong>Расширенный</strong> (более точный с проверкой равновесия). При этом «несущий» элемент закрепляется только с одного конца, а нагрузки могут быть приложены ко всем элементам узла. Условие равновесия нагрузок в узле проверяется программой.</li>\n</ul>\n<p>Нужный режим можно задать в группе ленты Опции, щёлкнув на кнопку <strong>Равновесие нагрузок</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\" data-image-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/aeed04b7-903c-409f-a4fc-6da051e44cd1/loads%20in%20eq.png\" data-asset-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\" data-image-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\" alt=\"\"></figure>\n<p>Различия при использовании двух разных режимов приводится ниже. В качестве примера рассматривается рамный узел – стык балки и колонны. К концу балки приложен изгибающий момент 41 кНм. Колонна испытывает действие сжимающей нагрузки в 100 кН. В случае упрощённого режима продольная сила в колонне не учитывается, так как она закрепляется с двух концов. Программа покажет только влияние изгибающего момента. Действие продольной силы можно оценить только в расширенном режиме.</p>\n<figure data-asset-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\" data-image-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82457b84-fa4f-4320-9e1a-18f4d85b074d/no_equilibrium.png\" data-asset-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\" data-image-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Упрощённый режим: продольная сила в колонне НЕ учитывается</em></p>\n<figure data-asset-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\" data-image-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a76867-b7dd-453d-9409-59af9a44cdd8/equilibrium.png\" data-asset-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\" data-image-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Расширенный режим: продольная сила в колонне учитывается</em>Упрощённый режим более удобен для пользователя, но он подходит только для случая, когда анализируются отдельные элементы узла (болты, сварные швы), а не работа всего узла.</p>\n<p>В случае, когда «несущий» элемент испытывает значительные нагрузки и напряжения в нём близки к предельным, необходимо использовать расширенный режим, задавая при этом соответствующие внутренние усилия.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ravnovesie-uzla"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"ravnovesie-uzla\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Equilibrium in node"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The loads in any node in the structural model need to be in equilibrium. Any unbalanced forces are taken by supports. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___equilibrium_in_",
"collection": "default",
"id": "18aaa3c4-5b4c-4d8e-8bc4-26c9a0d8755f",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:21.5115071Z",
"name": "Theoretical background – General – Equilibrium in node",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт на прочность"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e461e9fc-8d25-41a8-b9be-b108e2c34805/Analysis_Complete.png",
"height": 99,
"width": 258
},
{
"description": null,
"imageId": "b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d16bd2cc-acd6-44f0-988e-72c4e71d0a2d/Analysis_Incomplete.png",
"height": 93,
"width": 261
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Расчёт узла производится с учётом нелинейной работы материала. Нагрузка прикладывается пошагово, для каждого шага определяется соответствующее равновесное напряжённо-деформированное состояние (НДС). В IDEA Connection имеется два режима расчёта:</p>\n<ul>\n <li><strong>Отклик конструкции (узла) на всю приложенную нагрузку</strong>. В этом режиме к узлу прикладывается вся заданная нагрузка (100%) и вычисляется результирующее НДС.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\" data-image-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e461e9fc-8d25-41a8-b9be-b108e2c34805/Analysis_Complete.png\" data-asset-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\" data-image-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\" alt=\"\"></figure>\n<ul>\n <li><strong>Расчёт узла до наступления предельного состояния</strong>. В этом режиме ищется такое состояние узла, при котором все проверки ещё удовлетворяются, но дальнейший прирост нагрузки не возможен, так как при этом не будет выполняться одна из проверок (или несколько сразу). В случае, когда нагрузка превышает расчётную несущую способность узла, расчёт помечается красной меткой, а в статусе отображается процент приложенной нагрузки.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\" data-image-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d16bd2cc-acd6-44f0-988e-72c4e71d0a2d/Analysis_Incomplete.png\" data-asset-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\" data-image-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\" alt=\"\"></figure>\n<p>Второй режим более полезен в практическом использовании. Первый – лучше подходит для детального анализа сложных узлов.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-na-prochnost"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-na-prochnost\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Strength analysis"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Strain check of plates together with code checks of components are performed by elastic-plastic analysis."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___strength_analys",
"collection": "default",
"id": "41ccda74-0464-45a8-8e3f-7418a1cf8bc2",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:33.2559316Z",
"name": "Theoretical background – General – Strength analysis",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "obschaya-informatsiya"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"obschaya-informatsiya\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Theoretical background – General – Introduction"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Introduction to the Component-based Finite Element Method"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___introduction",
"collection": "default",
"id": "37176eac-af97-40d4-95d0-7868d05ad323",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:23.3925857Z",
"name": "Theoretical background – General – Introduction",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___introduction\"></object>\n<h2>CBFEM Components</h2>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___material_model\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___plate_model_and\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___contacts\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___welds\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___bolts_and_prelo\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___anchor_bolts\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___concrete_block\"></object>\n<h2>Analysis</h2>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___analysis_model\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___equilibrium_in_\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___loads\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___strength_analys\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___stiffness_analy\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___capacity_design\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___joint_design_re\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___buckling_analys\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___analysis_conver\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___thin_walled_mem\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___joints_of_hollo\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Member design",
"codename": "member_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка компонентов согласно СП 16"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Check of components Russian standard (SP).png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 50196,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d9b83fc7-1927-4973-97e5-c31a8d11a39d/Check%20of%20components%20Russian%20standard%20%28SP%29.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___capacity_design"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка пластин по СП 16.13330.2017"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>В пластинах вычисляются эквивалентные напряжения (теория Губера-Мизеса-Генки) и пластическая деформация. При достижении предела текучести (делённого на коэффициент надёжности по материалу <em>γ</em><sub>m</sub> – согласно Таблице 3 СП 16.13330.2017 и и коэффициент условий работы <em>γ</em><sub>c</sub> – по Таблице 1 СП 16.13330.2017 согласно п. 11.1.1) то есть, при выходе на вторую ветвь диаграммы работы стали (на полку), пластины проверяются по эквивалентным пластическим деформациям. В качестве опорного значения предельной пластической деформации принимается значение 5 %, рекомендуемое в Еврокоде 5% (EN1993-1-5 app. C par. C8 note 1), это значение при желании может быть изменено в настройках проекта. Здесь также учитывается зависимость характеристик материала от толщины пластин и проката. </p>\n<p>\\[ \\frac{1}{R_y \\gamma_c} \\sqrt{\\sigma_x^2-\\sigma_x \\sigma_y + \\sigma_y^2 + 3 \\tau_{xy}^2} \\le 1.0 \\]</p>\n<p>Каждый пластинчатый элемент по толщине делится на 5 слоёв, в каждом из которых оценивается упругое/пластическое поведение материала. Программа отображает результаты для наихудшего (самого напряжённого) слоя.</p>\n<p>В процессе КМКЭ расчёта могут быть получены напряжения, несколько превышающие предел текучести. Связано это с тем, что ветвь диаграммы работы стали, отвечающая за пластическую деформацию (полка), имеет небольшой наклон, который используется для лучшей сходимости итерационного расчёта. На результаты проверок компонентов это не влияет.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Конструктивные проверки болтов, сварных швов и анкеров по СП"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc31427b-5232-4025-9fcb-de65b54deeaa/4_4_Bolts.png",
"height": 515,
"width": 665
},
{
"description": null,
"imageId": "bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/54dca0ee-d36e-4988-aa44-9d1705c7db6e/Weld%20detailing%20SP_RUS.png",
"height": 167,
"width": 1544
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Болты</h3>\n<figure data-asset-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\" data-image-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc31427b-5232-4025-9fcb-de65b54deeaa/4_4_Bolts.png\" data-asset-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\" data-image-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\" alt=\"\"></figure>\n<p>Минимальный шаг болтов и расстояния от центров болтов до края детали проверяются согласно Табл. 40 СП 16.</p>\n<p>Минимальный шаг отверстий принимается равным <em>2,5d </em>для сталей с и <em>3d</em> в остальных случаях.</p>\n<p>Минимальное расстояние до края детали до центров отверстий в направлении нагрузки принимается равным <em>2d </em>для сталей с <em>R</em><sub>yn</sub> ≤ 375 MPa и <em>2,5d </em>в остальных случаях. Это же расстояние в направлении, перпендикулярном нагрузке, принимается равным <em>1,35d. </em>Указанные расстояния могут быть уменьшены в некоторых случаях, оговорённых в Табл. 40 СП 16. </p>\n<p>При желании пользователь может отключить конструктивные требования в Настройках норм и расчётов (при условии, что выполнены требования Табл. 40 СП 16), но при этом не будет возможности произвести проверку на смятие.</p>\n<h3>Преднапряжённые болты</h3>\n<p>Минимальное расстояние между центрами отверстий для болтов и расстояние от центров отверстий до края детали проверяются по Табл. 40 СП 16. </p>\n<p>Минимальный шаг отверстий принимается равным <em>2,5d </em>для сталей с <em>R</em><sub>yn</sub> ≤ 375 MPa и <em>3d</em> в остальных случаях.</p>\n<p>Минимальное расстояние до края детали от отверстия принимается равным <em>1,3d</em>.</p>\n<h3>Сварные швы</h3>\n<p>Вид сварки может быть задан в Настройках норм и расчётов. </p>\n<p>Конструктивные требования сварных швов выполняются в соответствии с п. 14.1.7 СП 16. Катет углового шва <em>k</em><em><sub>f</sub></em><em> </em>не должен превышать 1,2<em>t</em><em><sub>min</sub></em>, где <em>t</em><em><sub>min</sub></em><em> </em>– наименьшая из толщин свариваемых элементов. Минимальный катет шва проверяется по Табл. 38 СП 16. Под <em>t</em><sub>max</sub> подразумевается толщина более толстого из свариваемых элементов. </p>\n<ul>\n <li>Для \\(t_{min} < 0.6 \\cdot t_{max}\\) – <em>k</em><sub>f,min</sub> = <em>t</em><sub>min</sub> для односторонних угловых швов и \\( k_{f,min} = t_{min} / \\sqrt{2} \\) для двусторонних угловых швов; </li>\n <li>Для \\(t_{min} \\ge 0.6 \\cdot t_{max}\\) – <em>k</em><sub>f,min</sub> принимается в соответствии с таблицей ниже. </li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\" data-image-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/54dca0ee-d36e-4988-aa44-9d1705c7db6e/Weld%20detailing%20SP_RUS.png\" data-asset-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\" data-image-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___welds"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка обычных и преднапряжённых болтов согласно СП 16.13330.2017"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd5f6fe9-9d62-4e26-9791-6942cc9c64c3/Table_Bolts.png",
"height": 875,
"width": 781
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Болты</h2>\n<p>Болты проверяются согласно требованиям подраздела 14.2 СП 16.13330.2017 \"Болтовые соединения\". Растягивающее и срезающее усилия в болте определяются в процессе КМКЭ расчёта. В процессе расчёта также учитываются дополнительные усилия, вызванные «рычажным» эффектом (изгибом пластин). Каждая плоскость среза проверяется независимо от других. Проверка на смятие выполняется для суммарной поперечной силы, действующей на прилегающих пластинах. </p>\n<h3>Проверка болтов при срезе</h3>\n<p>Болты, подверженные срезу, проверяются согласно п. 14.2.9 СП 16 и должны удовлетворять условию:</p>\n<p>\\[ N_s \\le N_{bs} = R_{bs} A_b \\gamma_b \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – сдвигающее усилие в одной плоскости среза болта</li>\n <li><em>N</em><sub>bs</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>срезе</strong></li>\n <li><em>R</em><sub>bs</sub> – расчётное сопротивление одноболтового соединения при срезе (СП 16, Табл. 5)</li>\n <li><em>A</em><sub>b</sub> – площадь сечения стержня болта брутто</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> – коэффициент условий работы болтового соединения, определяемый по таблице 41 СП 16, <em>γ</em><sub>b</sub> = 1.0 для одноболтовых соединений класса точности А, <em>γ</em><sub>b</sub> = 0.9 для болтов класса точности В и высокопрочных болтов (<em>R</em><sub>bun</sub> ≥ 800 MPa)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td><em>R</em><sub>byn</sub> [MPa]</td><td><em>R</em><sub>bs</sub> [MPa]</td></tr>\n <tr><td>\\(R_{byn} \\le 300 \\)</td><td>\\(0.42 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(300 < R_{byn} \\le 400 \\)</td><td>\\(0.41 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(400 < R_{byn} \\le 936 \\)</td><td>\\(0.40 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(936 > R_{byn} \\)</td><td>\\(0.35 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n</tbody></table>\n<p>Каждая плоскость среза проверяется <strong>отдельно.</strong> Это значит, что число плоскостей среза всегда принимается равным <strong>единице</strong>.</p>\n<h3>Проверка болтов при растяжении</h3>\n<p>Болты, подверженные растяжению, проверяются согласно п. 14.2.9 СП 16 и должны удовлетворять условию:</p>\n<p>\\[ N_t ≤ N_{bt} = R_{bt} A_{bn} \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>t</sub> – растягивающее усилие в болте</li>\n <li><em>N</em><sub>bt</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>растяжении</strong></li>\n <li><em>R</em><sub>bt</sub> – расчётное сопротивление одноболтового соединения при растяжении (Табл. 5 СП 16)</li>\n <li><em>A</em><sub>bn</sub> – площадь сечения стержня болта нетто</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td><em>R</em><sub>bun</sub> [MPa]</td><td><em>R</em><sub>bt</sub> [MPa]</td></tr>\n <tr><td>\\(R_{bun} < 830 \\)</td><td>\\(0.45 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(830 \\le R_{bun} < 1040 \\)</td><td>\\(0.54 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(R_{bun} \\ge 1040 \\)</td><td>\\(0.70 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n</tbody></table>\n<h3>Проверка болтов при одновременном действии растяжения и среза</h3>\n<p>При одновременном действии в болте растягивающего и срезающего усилий, он проверяется согласно п. 14.2.13 по формуле:</p>\n<p>\\[ \\sqrt{\\left ( \\frac{N_t}{N_{bt}} \\right ) ^2 + \\left ( \\frac{N_s}{N_{bs}} \\right ) ^2} \\le 1.0 \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>t</sub> – растягивающее усилие в болте</li>\n <li><em>N</em><sub>bt</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>растяжении</strong></li>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – сдвигающее усилие в одной плоскости среза болта</li>\n <li><em>N</em><sub>bs</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>срезе</strong></li>\n</ul>\n<h3>Проверка болтовых соединений при смятии</h3>\n<figure data-asset-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\" data-image-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd5f6fe9-9d62-4e26-9791-6942cc9c64c3/Table_Bolts.png\" data-asset-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\" data-image-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\" alt=\"\"></figure>\n<p>Пластины, подверженные смятию вследствие среза болта, проверяются согласно п. 14.2.9 СП 16 по формуле:</p>\n<p>\\[ N_s ≤ N_{bp} = R_{bp} d_b t \\gamma_b \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – срезающее усилие в болте, передаваемое на сминаемую пластину</li>\n <li><em>N</em><sub>bp</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>смятии </strong>соединяемых элементов</li>\n <li><em>R</em><sub>bp</sub> – расчётное сопротивление одноболтового соединения смятию соединяемых элементов; <em>R</em><sub>bp</sub> = 1.6 · <em>R</em><sub>u</sub> для болтов класса точности А и <em>R</em><sub>bp</sub> = 1.35 · <em>R</em><sub>u</sub> для болтов класса точности B – СП 16, Табл. 5</li>\n <li><em>R</em><sub>un</sub> – временное сопротивление стали соединяемых элементов</li>\n <li><em>d</em><sub>b</sub> – наружный диаметр стержня болта</li>\n <li><em>t</em> – толщина пластины</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> – коэффициент условий работы болтового соединения, определяемый по таблице 41 СП 16</li>\n <li><em>γ</em><sub>c </sub>– коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<p>Каждая пластина проверяется независимо от других, в результатах отображается наихудший вариант. В СП 16.13330 не определяется значение коэффициента условий работы болтового соединения для случаев, не предусмотренных таблицей 41. Поэтому для таких соединений проверка на смятие не выполняется.</p>\n<h3>Фрикционные соединения</h3>\n<p>Проверка сдвигоустойчивых соединений на болтах с контролируемых натяжением выполняется согласно Подразделу 14.3 СП 16.13330. При этом деформации в соединении не должны превышать заданных значений. В случае проскальзывания болты должны быть проверены как обычные по 1 ГПС. Срезающее усилие в болтоконтакте должно удовлетворять условию:</p>\n<p>\\[ N_s \\le N_{bf} = Q_{bh} \\gamma_b \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – срезающее усилие в преднапряжённом болте и одной плоскости трения (болтоконтакте)</li>\n <li><em>N</em><sub>bf</sub> – предельное усилие, которое может быть воспринято одной плоскостью трения элементов, стянутых одним преднапряжённым болтом</li>\n <li><em>Q</em><sub>bh</sub> = <em>R</em><sub>bh</sub> <em>A</em><sub>bn</sub> <em>μ</em> / <em>γ</em><sub>h</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одной плоскостью трения элементов, стянутых одним преднапряжённым болтом</li>\n <li><em>R</em><sub>bh</sub> = 0.7 · <em>R</em><sub>bun</sub> – расчётное сопротивление растяжению высокопрочного болта, определяемое согласно требованиям п. 6.7 СП 16</li>\n <li><em>R</em><sub>bun</sub> – временное сопротивление стали болта</li>\n <li><em>A</em><sub>bn</sub> – площадь сечения стержня болта нетто</li>\n <li><em>μ</em> – коэффициент трения в сдвигоустойчивом соединении согласно Табл. 42 СП 16, может быть задан в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> – коэффициент, зависящий от типа контроля натяжения болтов – СП 16, Табл. 42\n <ul>\n <li>Нормальные отверстия: статическая нагрузка, Δ ≤ 4 mm; динамическая нагрузка, Δ ≤ 1 mm:\n <ul>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.12 при <em>μ</em> ≥ 0.42</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.17 при 0.35 ≤ <em>μ</em> < 0.42</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.30 при μ < 0.35</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Увеличенные отверстия: статическая нагрузка, Δ > 4 mm; динамическая нагрузка, Δ > 1 mm:\n <ul>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.70 при μ < 0.35</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.35 при μ ≥ 0.35</li>\n </ul>\n </li>\n </ul>\n </li>\n <li>Δ – разность номинальных диаметров отверстий и болтов</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> – коэффициент условий работы фрикционного соединения согласно п. 14.3.4 СП 16</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<p>Тип нагрузки (статическая или динамическая) можно изменить в Настройках норм и расчётов.</p>\n<table><tbody>\n <tr><td>Число болтов <em>n</em></td><td>\\( \\gamma_b \\)</td></tr>\n <tr><td>\\( n < 5 \\)</td><td>0.8</td></tr>\n <tr><td>\\( 5 \\le n < 10 \\) </td><td>0.9</td></tr>\n <tr><td>\\( n \\ge 10 \\) </td><td>1.0</td></tr>\n</tbody></table>\n<p>Число плоскостей трения соединяемых элементов всегда принимается равным <strong>единице</strong>, так как каждый болтоконтакт проверяется <strong>отдельно</strong> (усилия сдвига в результатах расчёта приводятся именно по <em>наихудшему </em>случаю).</p>\n<p>Согласно п. 14.3.6 СП 16 при совместном действии растягивающего и срезающего усилий в болте коэффициент домножается на величину:</p>\n<p>\\[ \\gamma_b = \\gamma_b \\cdot \\left ( 1 - \\frac{N_t}{P_b} \\right ) \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>t</sub> – растягивающее усилие в болте</li>\n <li><em>P</em><sub>b</sub> = <em>R</em><sub>bh</sub> <em>A</em><sub>bn</sub> – усилие натяжения болта</li>\n <li><em>R</em><sub>bh</sub> = 0.7 · <em>R</em><sub>bun</sub> – расчётное сопротивление растяжению высокопрочного болта, определяемое согласно требованиям п. 6.7 СП 16</li>\n <li><em>A</em><sub>bn</sub> – площадь сечения стержня болта нетто</li>\n</ul>\n<p>Сдвигоустойчивые соединения также следует проверять по 1 ГПС. При этом тип болтов следует менять на Смятие – совместное действие растяжения/сдвига, и выполнять расчёт узла заново (усилия в болтах могут увеличиться).</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___joint_classification"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка сварных швов по СП 16.13330.2017"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png",
"height": 364,
"width": 853
},
{
"description": null,
"imageId": "ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png",
"height": 349,
"width": 523
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Имеется возможность задавать швы с полным проваром или угловые швы, они могут быть непрерывными по всей длине граней соединяемых деталей, частичными или прерывистыми. Швы с полным проваром считаются равнопрочными материалу соединяемых деталей и поэтому не проверяются. В случае угловых швов между интерполяционными кинематическими вставками, соединяющими пластины, добавляется специальный упругопластический элемент сварки. Материал этого элемента работает идеально-упруго-пластически, что позволяет перераспределять напряжения с более нагруженных элементов сварного шва на менее нагруженные и получить прочность шва, схожую с ручным расчётом в случае произвольных сварных швов или тавровых сварных швов в соединениях, не подкреплённых рёбрами жёсткости. Проверка выполняется для самого нагруженного элемента сварного шва.</p>\n<p>Самый нагруженный элемент углового сварного шва проверяется согласно п. 14.1 СП 16. Длина сварных швов в расчётах берётся равной фактической за вычетом 1 см на каждом непрерывном участке согласно п. 14.1.16 СП 16.13330.2017. </p>\n<p>Проверка по металлу шва выполняется по формуле:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_f k_f l_{we} R_{wf} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>Аналогичным образом выполняется проверка по металлу границы сплавления:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_z k_f l_{we} R_{wz} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em> – приведённое усилие сдвига, действующее в элементе сварки</li>\n <li><em>β</em><sub>f</sub> – cкоэффициент проплавления металла шва по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он назначается в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>β</em><sub>z</sub> – коэффициент проплавления металла границы сплавления по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он задаётся в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>k</em><sub>f</sub> – катет сварного шва; угловые швы подразумеваются с одинаковыми катетами</li>\n <li>\\( l_{we} = \\frac{l_w}{l} \\cdot l_e \\) – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em><sub>w</sub> = <em>l</em> – 10 mm – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em> – фактическая длина сварного шва</li>\n <li><em>l</em><sub>e</sub> – фактическая длина элемента сварки</li>\n <li>\\( R_{wf} = 0.55 \\frac{R_{wun}}{\\gamma_{wm}} \\) – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу шва</strong> – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>wz</sub> = 0.45 <em>R</em><sub>un</sub> – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу</strong> <strong>границы сплавления </strong>– СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16.13330.2017, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>R</em><sub>wun</sub> – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми сварными швами по Табл. Г.2 СП 16.13330.2017</li>\n <li><em>γ</em><sub>wm</sub> – коэффициент надёжности по металлу шва, принимается равным <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.25 для <em>R</em><sub>wun</sub> ≤ 490 МПа и <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.35 в остальных случаях – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>un</sub> – временное сопротивление стали соединяемых элементов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td>Электрод</td><td><em>R</em><sub>wun</sub> [МПа]</td><td><em>R</em><sub>wf</sub> [МПа]</td></tr>\n <tr><td>E42</td><td>410</td><td>180</td></tr>\n <tr><td>E46</td><td>450</td><td>200</td></tr>\n <tr><td>E50</td><td>490</td><td>215</td></tr>\n <tr><td>E60</td><td>590</td><td>240</td></tr>\n <tr><td>E70</td><td>685</td><td>280</td></tr>\n <tr><td>E85</td><td>835</td><td>340</td></tr>\n</tbody></table>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png\" data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" alt=\"\"></figure>\n<p>Положение сварного шва может быть задано при выборе электрода и вида сварки в настройках Норм и расчётов.</p>\n<p>На эпюрах для сварных швов отображаются приведённые напряжения, которые вычисляются по следующей формуле:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\sqrt{ \\sigma_{\\perp}^2 + \\tau_{\\perp}^2 + \\tau_{\\parallel}^2 } \\]</p>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png\" data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт узла с учётом пластического шарнира согласно СП (Еврокоду)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png",
"height": 1075,
"width": 1377
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Расчёт выполняется аналогично процедуре, описанной в Еврокоде ввиду отсутствия рекомендаций в СП 16.</p>\n<p>Целью расчёта на предельный момент является проверка заданного (благоприятного) механизма пластического разрушения конструкции, что позволяет избежать неблагоприятных случаев разрушения при контрольном землетрясении. Появление пластического шарнира ожидается в т.н. диссипативном элементе; все недиссипативные элементы узла должны быть способны безопасно передать усилия ввиду развития пластических деформаций в диссипативном элементе. В рамных узлах за диссипативный элемент обычно принимается ригель, но также возможно назначить диссипативным элементом накладку или пластину. Коэффициент условий работы для диссипативных элементов не используется. Им назначаются два других коэффициента:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – коэффициент переупрочнения по EN 1998-1, Cl. 6.2; не регламентируется российскими нормами, рекомендуемое значение <em>γ</em><sub>ov</sub> = 1.0 при <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.3, может быть задано в материалах</li>\n <li><em>γ</em><sub>sh</sub> – коэффициент деформационного упрочнения; согласно таблице 5.4 СП 14.13330.2018 значение коэффициента может быть принято равным <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.3 (переход от предела текучести стали к временному сопротивлению); коэффициент может быть изменён в свойствах диссипативного компонента</li>\n</ul>\n<p>Диаграмма работы материала диссипативного компонента принимается двухветвевой:</p>\n<figure data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png\" data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" alt=\"\"></figure>\n<p>Завышенные прочностные характеристики материала диссипативного компонента позволяют задавать нагрузки, приводящие к возникновению в нём пластического шарнира. В случае с жёсткими рамными узлами величину момента, действующего в балке, и соответствующую поперечную силу следует назначать равными <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> = <em>γ</em><sub>ov</sub><em>γ</em><sub>sh</sub><em>f</em><sub>y</sub><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> и <em>V</em><em><sub>z</sub></em><sub>,Ed</sub> = –2 <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> / <em>L</em><sub>h</sub>, где:</p>\n<ul>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – нормативное значение предела текучести материала</li>\n <li><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> – пластический момент сопротивления</li>\n <li><em>L</em><sub>h</sub> – расстояние между пластическими шарнирами в балке</li>\n</ul>\n<p>В случае несимметричного шарнира следует задавать два загружения – одно с изгибающим моментом, растягивающим нижние волокна, а другое – с моментом, растягивающим верхние волокна, не забывая про соответствующую поперечную силу.</p>\n<p>Пластины диссипативных компонентов исключаются из проверок.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___plates"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка бетонных блоков на сжатие по СП 63.13330.2018"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Сжатие бетона</h2>\n<p>CБетон под опорной плитой проверяется согласно СП 63.13330.2012, п. 8.1.44 раздела «Расчёт элементов на местное сжатие». Проверка выполняется по формуле:</p>\n<p>\\[ N \\le \\psi R_{b,loc} A_{b,loc} \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em> – сжимающая сила от внешней нагрузки</li>\n <li><em>ψ</em> – коэффициент, принимаемый равным 1,0 при равномерном и 0,75 при неравномерном распределении местной нагрузки по площади смятия</li>\n <li><em>R</em><sub>b,loc</sub> = <em>φ</em><sub>b</sub> <em>R</em><sub>b</sub> – расчётное сопротивление бетона сжатию при местном действии сжимающей силы</li>\n <li>\\( \\varphi_b = 0.8 \\sqrt{\\frac{A_{b,max}}{A_{b,loc}}} \\) и 1.0 ≤ <em>φ</em><sub>b</sub> ≤ 2.5 – коэффициент концентрации, учитывающий трёхосные напряжения в бетоне</li>\n <li><em>R</em><sub>b</sub> = <em>R</em><sub>bn</sub> / <em>γ</em><sub>b</sub> – расчётное значение прочности бетона при сжатии</li>\n <li><em>R</em><sub>bn</sub> – нормативное значение прочности бетона при сжатии</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> = 1.3 – коэффициент надёжности для прочности бетона при сжатии, может быть задан в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>A</em><sub>b,loc</sub> – площадь приложения сжимающей силы (площадь смятия), которая определяется при МКЭ расчёте как площадь контакта между опорной плитой и бетонным блоком</li>\n <li><em>A</em><sub>b,max</sub> – – максимальная расчётная площадь, устанавливаемая по следующим правилам:\n <ul>\n <li>центры тяжести площадей A<sub>b,loc</sub> и <em>A</em><sub>b,max</sub> совпадают</li>\n <li>максимальная площадь геометрически подобна площади приложения сжимающей силы; угол наклона откосов изменяется от 0 до 90 градусов.</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<h2>Передача сдвигового усилия</h2>\n<p>Предполагается, что сдвигающее усилие под опорной плитой передаётся от колонны на бетонный блок и воспринимается одним из вариантов:</p>\n<ol>\n <li>Трением между опорной плитой и бетоном / подливкой (раствором)</li>\n <li>Противосдвиговым упором</li>\n <li>Анкерными болтами</li>\n</ol>\n<h3>Анкеры</h3>\n<p>Растягивающие усилия в анкерах, включая рычажный эффект, определяются в процессе КМКЭ расчёта.</p>\n<p>Проверка анкеров в версии 20 пока не реализована.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Классификация узлов по жёсткости согласно СП (Еврокоду)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>В российских нормах не представлена чёткая классификация узлов по величине вращательной жёсткости. Поэтому в программе используются критерии из Еврокода. </p>\n<p>Узлы условно могут быть разделены на следующие группы:</p>\n<ul>\n <li>Жёсткие – узлы, в которых при действии нагрузки соединяемые элементы практически не поворачиваются друг относительно друга,</li>\n <li>Полужёсткие – узлы, имеющие достаточную жёсткость для передачи момента, но допускающие взаимный поворот соединяемых элементов,</li>\n <li>Шарнирные – узлы, не передающие изгибающих моментов.</li>\n</ul>\n<p>Классификация осуществляется в соответствии с EN 1993-1-8 – Cl. 5.2.2. по величине \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\</p>\n<ul>\n <li>Жёсткие узлы – \\( \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\ge k_b \\)</li>\n <li>Полужёсткие узлы – \\( 0.5 < \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} < k_b \\)</li>\n <li>Шарнирные узлы – \\( \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\le 0.5 \\)</li>\n</ul>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>S</em><sub>j,ini</sub> – начальная (секущая) жёсткость узла; график зависимости предполагается линейным вплоть до момента, равного 2/3 <em>M</em><sub>j,Rd</sub></li>\n <li><em>L</em><sub>b</sub> – теоретическая длина расчётного элемента; задаётся в свойствах элемента</li>\n <li><em>E</em> – модуль Юнга</li>\n <li><em>I</em><sub>b</sub> – момент инерции исследуемого (расчётного) элемента</li>\n <li><em>k</em><sub>b</sub> = 8 для стержней, перемещения которых снижены связевой системой как минимум на 80 %; <em>k</em><sub>b</sub> = 25 для остальных стержней, с учётом выполнения требования <em>K</em><sub>b</sub>/<em>K</em><sub>c</sub> ≥ 0.1 по каждому этажу здания. Значение <em>k</em><sub>b</sub> = 25 используется, если пользователь выбирает опцию «Связевая система» в настройках норм и расчётов.</li>\n <li><em>M</em><sub>j,Rd</sub> – расчётное сопротивление узла (предельный момент)</li>\n <li><em>K</em><sub>b</sub> = <em>I</em><sub>b</sub> / <em>L</em><sub>b</sub></li>\n <li><em>K</em><sub>c</sub> = <em>I</em><sub>c</sub> / <em>L</em><sub>c</sub></li>\n</ul>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Rotational stiffness",
"codename": "rotational_stiffness"
},
{
"name": "Stiffness",
"codename": "stiffness"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___detailing"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "klassifikatsiya-uzlov-po-zhestkosti-soglasno-sp-evrokodu"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"klassifikatsiya-uzlov-po-zhestkosti-soglasno-sp-evrokodu\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joint classification according to SP"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The joints are classified according to rotational stiffness to rigid, semi-rigid, and pinned. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___joint_classification",
"collection": "default",
"id": "c9da6b39-001c-48ea-8459-ee6e2949084b",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:46.851998Z",
"name": "Theoretical background - SP - Joint classification",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-betonnih-blokov-na-szhatie-po-sp-63-13330-2018"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-betonnih-blokov-na-szhatie-po-sp-63-13330-2018\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of concrete block according to PS"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Concrete below the base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___concrete_block",
"collection": "default",
"id": "96546a05-cef2-42a5-bd06-65bdefbc478f",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:41.8858322Z",
"name": "Theoretical background - SP - Concrete block",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-uzla-s-uchetom-plasticheskogo-sharnira-soglasno-sp-evrokodu"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-uzla-s-uchetom-plasticheskogo-sharnira-soglasno-sp-evrokodu\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Capacity design according to PS"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Capacity design is using the same procedure as in EC due to missing prescriptions in Russian codes."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___capacity_design",
"collection": "default",
"id": "6e561a89-d45d-4793-a45a-a663ccd7490a",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:40.4215918Z",
"name": "Theoretical background - SP - Capacity design",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-svarnih-shvov-po-sp-16-13330-2017"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-svarnih-shvov-po-sp-16-13330-2017\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of welds according to SP"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Fillet welds are checked according to SP 16. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___welds",
"collection": "default",
"id": "dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:49.6143305Z",
"name": "Theoretical background - SP - Welds",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-obichnih-i-prednapryazhennih-boltov-soglasno-sp-16-13330-2017"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-obichnih-i-prednapryazhennih-boltov-soglasno-sp-16-13330-2017\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of bolts and preloaded bolts according to SP"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The forces in bolts including prying forces are determined by finite element analysis. The bolt resistances are checked by code provisions."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"collection": "default",
"id": "21a6acc2-22a8-4177-a6b0-1c38de97e8e6",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:38.8547223Z",
"name": "Theoretical background - SP - Bolts and preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "konstruktivnie-proverki-boltov-svarnih-shvov-i-ankerov-po-sp"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"konstruktivnie-proverki-boltov-svarnih-shvov-i-ankerov-po-sp\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Detailing of bolts and welds and anchors according to PS"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Detailing of bolt spacing and edge distance and weld minimal and maximal size"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___detailing",
"collection": "default",
"id": "da3851cf-a0e4-4a56-a74e-92980edcb861",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:44.8520809Z",
"name": "Theoretical background - SP - Detailing",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-plastin-po-sp-16-13330-2017"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-plastin-po-sp-16-13330-2017\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Design check of plates according to Russian Standard (SP)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Strain check is performed at shell finite elements simulating plates. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___plates",
"collection": "default",
"id": "efc4ac0a-acab-49f3-bff8-2d73a17264c5",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:48.2699059Z",
"name": "Theoretical background - SP - Plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Компонентный метод конечных элементов (КМКЭ) сочетает в себе преимущества универсального метода конечных элементов (МКЭ) и стандартного метода компонентов (МК). Напряжения и внутренние усилия, определяемые при помощи точной КМКЭ модели, используются для проверок всех компонентов узла – обычных и преднапряжённых болтов и сварных швов согласно СП 16.13330.2017 (далее – СП 16). Проверка анкеров согласно российским нормам в версии 20 ещё не реализована.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___plates\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___welds\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___concrete_block\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___detailing\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___joint_classification\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___capacity_design\"></object>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-komponentov-soglasno-sp-16"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-komponentov-soglasno-sp-16\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "check_of_components_according_to_sp",
"collection": "default",
"id": "b7bfd35a-ab30-57d6-b2de-6087b7101d97",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:09:10.9398488Z",
"name": "Check of components according to SP (Russian standards)",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "obschie-teoreticheskie-osnovi"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"obschie-teoreticheskie-osnovi\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Общие теоретические основы"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general",
"collection": "default",
"id": "d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:09.2680989Z",
"name": "Theoretical background Connection – General",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Tube with connecting plates"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.png",
"description": "Tube with connecting plates",
"type": "image/png",
"size": 100354,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7801a5a7-3e48-4cbd-9c2d-37152d2528bb/Tube%20with%20connecting%20plates.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2022-12-23T23:00:00Z",
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"sample_project___connection___tube_with_connecting",
"untitled_content_item_ac7b558"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Трубы на соединительных планках"
},
"display_in_sample_projects": {
"name": "Display on \"Sample projects\" page",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "yes",
"codename": "true"
}
]
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 100354,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7801a5a7-3e48-4cbd-9c2d-37152d2528bb/Tube%20with%20connecting%20plates.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"preview_files": {
"name": "Preview files (*.ideaCon)",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.ideaCon",
"description": null,
"type": "application/IdeaConnection",
"size": 690784,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/935f765b-fe8c-49f3-bc93-c816e5557b7c/Tube%20with%20connecting%20plates.ideaCon",
"renditions": null
}
]
},
"download_files": {
"name": "Download files (*.zip)",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.ideaCon",
"description": null,
"type": "application/IdeaConnection",
"size": 690784,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/89aa1415-0916-409d-9323-5ae9d918dcaf/Tube%20with%20connecting%20plates.ideaCon",
"renditions": null
}
]
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "sample_project___connection___tube_with_connecting",
"collection": "default",
"id": "1bda370a-6568-422d-bfd8-331eaad80646",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2021-08-13T06:23:05.2920861Z",
"name": "Sample project - Connection - Tube with connecting plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "sample_project",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Searching for more connections like this one?"
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": ""
},
"description": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Get inspired by more than 700,000 designs in the Connection Library – the world's largest database of steel connections.</p>"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "gray with image",
"codename": "gray_with_image"
}
]
},
"use_dashed_border": {
"name": "Use dashed border",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"image": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "connection-library-v0-04-mockup3-480px.PNG",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 70973,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/db0a78f8-05b0-4ad4-a239-2e784371aa90/connection-library-v0-04-mockup3-480px.PNG",
"width": 480,
"height": 375,
"renditions": {}
}
]
},
"button_1_text": {
"name": "Button 1 text",
"type": "text",
"value": "Open Connection Library"
},
"button_1_description": {
"name": "Button 1 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_url": {
"name": "Button 1 link URL",
"type": "text",
"value": "https://connectionlibrary.ideastatica.com/"
},
"button_1_content_item_link": {
"name": "Button 1 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"button_1_styles": {
"name": "Button 1 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "primary"
}
]
},
"button_2_text": {
"name": "Button 2 text",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_description": {
"name": "Button 2 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_url": {
"name": "Button 2 link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_content_item_link": {
"name": "Button 2 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"button_2_styles": {
"name": "Button 2 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "primary"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "untitled_content_item_ac7b558",
"collection": "default",
"id": "ac7b558e-f181-4083-af22-349d10e26d2e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-05-15T09:45:43.1521305Z",
"name": "Connection Library CTA for Sample Projects",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_block",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [
{
"codename": "design_v2",
"linkId": "b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946",
"urlSlug": "connection-design",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Tubular bracings connected to hollow cross-section vertical member using welded cap plates with connecting plates bolted to horizontal, or vertical gusset plates. Gusset plates are welded around their surface to the column. The joint was modeled in the <a data-item-id=\"b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946\" href=\"\">IDEA StatiCa Connection</a> application.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"sample_project___connection___tube_with_connecting\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_ac7b558\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Sample projects",
"codename": "sample_project"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Viewer",
"codename": "viewer"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Truss connection",
"codename": "truss_connection"
},
{
"name": "Tubes",
"codename": "tubes"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 7400
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "tube-with-connecting-plates"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"tube-with-connecting-plates\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Tube with connecting plates"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "A sample project of Tubular bracings connected to hollow cross-section vertical member using welded cap plates with connecting plates bolted to horizontal or vertical gusset plates welded around their surface to the column."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "tube_with_connecting_plates___sample_projects",
"collection": "default",
"id": "009744b8-034f-4081-8510-1ed0c8329c95",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-02-16T07:54:22.5513986Z",
"name": "SP – Tube with connecting plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расстояние между пластинами при использовании Болтов или Контакта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "check_cont_7.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 38031,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/eb800a7d-582b-4d47-b76a-84b45c36083b/check_cont_7.png",
"width": 644,
"height": 534,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6876f7b3-647b-4ac2-88ef-9258c99553be/check_cont_2.png",
"height": 530,
"width": 285
},
{
"description": null,
"imageId": "7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8aad288f-9fc9-4636-a3e2-d580c7b2c840/check_cont_3.png",
"height": 71,
"width": 89
},
{
"description": null,
"imageId": "2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41a11487-733f-4659-95ca-ed1fb4fcea40/check_cont_5.png",
"height": 485,
"width": 296
},
{
"description": null,
"imageId": "d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e8c77dbb-ae9b-423e-8054-dffca5f2bcc2/check_cont_1.png",
"height": 545,
"width": 322
},
{
"description": null,
"imageId": "807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/465d0913-44ff-4346-8fba-64e8d030e781/check_cont_4.png",
"height": 61,
"width": 96
},
{
"description": null,
"imageId": "3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08ef4e21-cdaa-4cc2-b9c7-fbe014b65b31/check_cont_6.png",
"height": 44,
"width": 446
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>При моделировании контакта между двумя пластинами нужно следить за тем, что бы расстояние между ними не превышало минимально допустимого. Модель может быть рассчитана, если эта величина не превышает 2 мм. Если зазор между пластинами будет больше, то расчёт не сможет быть выполнен. Примеры - ниже.</p>\n<p>Зазор = 0 мм</p>\n<figure data-asset-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" data-image-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6876f7b3-647b-4ac2-88ef-9258c99553be/check_cont_2.png\" data-asset-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" data-image-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" data-image-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8aad288f-9fc9-4636-a3e2-d580c7b2c840/check_cont_3.png\" data-asset-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" data-image-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" data-image-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41a11487-733f-4659-95ca-ed1fb4fcea40/check_cont_5.png\" data-asset-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" data-image-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" alt=\"\"></figure>\n<p>Как видно по картинкам выше, расчёт выполняется без особых проблем.</p>\n<p>Зазор = 2 мм</p>\n<figure data-asset-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" data-image-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e8c77dbb-ae9b-423e-8054-dffca5f2bcc2/check_cont_1.png\" data-asset-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" data-image-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" data-image-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/465d0913-44ff-4346-8fba-64e8d030e781/check_cont_4.png\" data-asset-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" data-image-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" data-image-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08ef4e21-cdaa-4cc2-b9c7-fbe014b65b31/check_cont_6.png\" data-asset-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" data-image-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" alt=\"\"></figure>\n<p>Как только зазор становится равным 2 мм, программа отказывается запускать расчёт. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Overall check",
"codename": "check"
},
{
"name": "Geometry",
"codename": "geometry"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "rasstoyanie-mezhdu-plastinami-pri-ispol-zovanii-boltov-ili-kontakta"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"rasstoyanie-mezhdu-plastinami-pri-ispol-zovanii-boltov-ili-kontakta\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "distance_between_plates_when_using_bolt_or_contact",
"collection": "default",
"id": "18f8bac8-1f7e-5d2f-9e97-381318979a2d",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-18T14:34:34.0917857Z",
"name": "Distance between plates connected by a contact",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "design-check-of-plates-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"design-check-of-plates-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of steel plates (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Strain check is performed at shell finite elements simulating plates. IDEA StatiCa - structural analysis software for steel member design."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "check_of_components___ec",
"collection": "default",
"id": "a8d94bff-9134-5c78-b0c5-cfc3434c219a",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-20T10:48:49.7925515Z",
"name": "Theoretical background - EC - Plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Weld / Welds in IDEA StatiCa"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Weld + welds.png",
"description": "Weld / Welds in IDEA StatiCa",
"type": "image/png",
"size": 204079,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b0e51c7c-db21-42d6-8f4d-0665deccbafc/Weld%20%2B%20welds.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "In the article, you can find all the necessary information about welds and welded connections. The weld model is described as well as demo of the workflow in the application."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "IDEA StatiCa Connection theoretical background for the advanced structural design of steel connections. Description of weld finite element. Structural design of welded connection.",
"imageId": "455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a62801a2-1d6a-4743-8627-e232e90e69d9/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence%201200%20x%20630.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "",
"imageId": "8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e3dc390-df9d-4ee5-a959-7c4cfa9aca3b/welds_distr.png",
"height": 409,
"width": 1333
},
{
"description": null,
"imageId": "eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png",
"height": 600,
"width": 1200
},
{
"description": "Weld size and length",
"imageId": "291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png",
"height": 1098,
"width": 1467
},
{
"description": "Fillet weld",
"imageId": "5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/47ea3d3f-dff3-49c7-8e5f-5abab34e343d/04-1-fig7.png",
"height": 276,
"width": 563
},
{
"description": "Check of missing welds",
"imageId": "450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png",
"height": 308,
"width": 516
},
{
"description": "Export of recommended welds",
"imageId": "66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png",
"height": 405,
"width": 618
},
{
"description": "Butt welds upgraded model",
"imageId": "401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/20b7b61e-2508-4f74-9c1e-355619627e82/Butt%20welds%20upgraded%20model.png",
"height": 671,
"width": 1109
},
{
"description": "Weld checks specifics as per Eurocode (EN) and Indian Standard (IS)",
"imageId": "5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/59c4504e-b3b9-4dc2-8b14-4f121a23e1c3/Welds1.png",
"height": 1033,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4dd4d3e4-77f0-4c14-9801-e9183f26cca6/WaC.png",
"height": 535,
"width": 1116
},
{
"description": "Plate clash warning",
"imageId": "b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d631a548-e7ca-4f84-a3c1-5c0207280cc0/clash3.png",
"height": 631,
"width": 1201
},
{
"description": "Check welds of welded sections",
"imageId": "388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b60903c8-dc26-4604-bc81-96d35d003afb/Welded-sections%200.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "Weld check table",
"imageId": "8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/172ca452-c56d-40ca-afc4-9dc406734d70/weldchecktable.png",
"height": 716,
"width": 609
},
{
"description": "Detailing improvements for bolts and welds in Eurocode",
"imageId": "6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e0a6490-1e33-44fa-ab30-1247a201de0f/Detailing%20improvements_main%20image.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": null,
"imageId": "552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/13eae981-ca17-401d-b1c8-7da0416d207e/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization1.png",
"height": 520,
"width": 934
},
{
"description": null,
"imageId": "c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ae2aa532-e36b-4125-a8b6-80015ebb8df3/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization10.png",
"height": 1152,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e467c86d-22ea-47de-b048-7c2265a63cda/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization11.png",
"height": 607,
"width": 810
},
{
"description": null,
"imageId": "1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7b68cff-d260-4f8a-8ab2-048893e63b39/Bolts%20and%20welds_warning%20message.png",
"height": 723,
"width": 870
},
{
"description": "Weld sizing to ductility",
"imageId": "69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/202ed4a2-278b-466c-b2d2-47023adfa727/Weld%20sizing%20to%20ductility1.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "Weld sizing to capacity estimation",
"imageId": "0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/139beb9e-2e4e-4581-8a6b-e076578371d0/Weld%20sizing%20to%20capacity%20estimation1.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "Partial Joint Penetration (PJP) groove weld",
"imageId": "d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8a95f95-4aa5-4b9e-9b51-d58130c4afab/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20weld.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": null,
"imageId": "4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1dd7c48e-f81a-4570-a239-8aa1a096c24d/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20welds%2018.png",
"height": 329,
"width": 464
},
{
"description": null,
"imageId": "c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c15a1435-db8f-4d2a-84e1-51a0e516a84b/Weld%20spreading%20area%20v25.png",
"height": 534,
"width": 1828
},
{
"description": null,
"imageId": "99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7ab584c9-fd6e-4489-969d-fd851e41008e/Weld%20spreading%20area%20-%20nodal%20forces.png",
"height": 944,
"width": 1092
},
{
"description": null,
"imageId": "5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/577d9983-9802-49ac-b805-f267c33c2280/AbaqusCoimbra.png",
"height": 650,
"width": 643
},
{
"description": null,
"imageId": "39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/66a85600-5ee6-4108-8dc2-36a915e7e09f/Contemplated%20geometries.png",
"height": 803,
"width": 2350
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n638c5345_fccd_016e_9e22_78511c4aee78",
"db27997f_5f2c_0190_f326_366390069bd6",
"n63023176_3295_0199_0aee_b79c4f0acd2d",
"n7dd0835d_34ec_0188_3513_fe397f6f40a8",
"n05147820_d01e_015e_f3ca_579309c85ef7"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/flp-YlgtokA"
}
},
"system": {
"codename": "n638c5345_fccd_016e_9e22_78511c4aee78",
"collection": "default",
"id": "638c5345-fccd-016e-9e22-78511c4aee78",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "638c5345-fccd-016e-9e22-78511c4aee78",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/0kdColtQArs?t=1904"
}
},
"system": {
"codename": "db27997f_5f2c_0190_f326_366390069bd6",
"collection": "default",
"id": "db27997f-5f2c-0190-f326-366390069bd6",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "db27997f-5f2c-0190-f326-366390069bd6",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/tkZhFXxZObs?t=1585"
}
},
"system": {
"codename": "n63023176_3295_0199_0aee_b79c4f0acd2d",
"collection": "default",
"id": "63023176-3295-0199-0aee-b79c4f0acd2d",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "63023176-3295-0199-0aee-b79c4f0acd2d",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/XDhloaKRcaE?t=630"
}
},
"system": {
"codename": "n7dd0835d_34ec_0188_3513_fe397f6f40a8",
"collection": "default",
"id": "7dd0835d-34ec-0188-3513-fe397f6f40a8",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "7dd0835d-34ec-0188-3513-fe397f6f40a8",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Related articles"
},
"description": {
"name": "Description",
"type": "text",
"value": ""
},
"featured_articles": {
"name": "Featured articles",
"type": "modular_content",
"value": [
"blog__weld___contact",
"bolts__bolted_connections__pins___",
"welds_de840e1"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Reduce weld costs by enhanced fabrication"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "0_JANA.png",
"description": "Welding thickness",
"type": "image/png",
"size": 343981,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8e269522-8afb-4871-8dfc-e22ca0839c09/0_JANA.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2022-11-24T00:00:00Z",
"displayTimeZone": "UTC"
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"jana_kaderova__copy_"
],
"linkedItems": []
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "You can't build a steel structure without welding. But the designer can always decide what amount of welding will be needed for each of them. For every project, choosing workshop welding over onsite can greatly impact time and costs. Let's take a look at how sophisticated tools can help reduce the costs of this particular task."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png",
"height": 600,
"width": 1200
},
{
"description": null,
"imageId": "29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7f5114a-1fcd-4da4-9496-44a11d412653/1.png",
"height": 1152,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6af8d357-08a5-4696-bc89-3f5b3938463a/5.png",
"height": 671,
"width": 1636
},
{
"description": null,
"imageId": "49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/40b0ff4a-152f-4245-af7e-7424793620db/7.png",
"height": 350,
"width": 910
},
{
"description": null,
"imageId": "29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2b3e9c9-3586-4eeb-963a-70e24edca19c/4.png",
"height": 822,
"width": 1920
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n6926922d_e5b2_01a0_9cbf_12aabef97d08"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Try IDEA StatiCa for free"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": "Start your trial today and enjoy 14-days of full access and services free of charge. "
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "START FREE TRIAL"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_trial"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n6926922d_e5b2_01a0_9cbf_12aabef97d08",
"collection": "default",
"id": "6926922d-e5b2-01a0-9cbf-12aabef97d08",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T13:00:16.948978Z",
"name": "6926922d-e5b2-01a0-9cbf-12aabef97d08",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "cost_estimation",
"linkId": "dc6882ef-317b-417a-b684-943901355f3d",
"urlSlug": "how-much-does-your-connection-cost",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "theoretical_background___general___welds",
"linkId": "68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b",
"urlSlug": "welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_and_contact",
"linkId": "ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6",
"urlSlug": "combining-weld-and-contact-operations",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "release_notes_idea_statica_22_1",
"linkId": "8136efc3-3a87-48df-9cb2-890edbe4cfb2",
"urlSlug": "release-notes-idea-statica-22-1",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "n2022_04_27_what_is_new_in_idea_statica_22_0__copy__16d6512",
"linkId": "16d6512d-82ee-4689-823f-5998c9421d66",
"urlSlug": "what-s-new-in-idea-statica-22-1",
"type": "webinar"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>It's interesting how different approaches to the same structure we could find throughout the regions, companies, or even between different designers. While some would weld everything together without thinking about a single bolt, others would cut the structure into several parts and connect everything together with dozens of bolts. Both approaches to connecting the structural members have their pros and cons. </p>\n<p>Purely welded connections are stiffer than bolted connections and are thus considered to be safer or can reduce deflections. But then some experienced (meaning expensive) welder has to be somewhere on site, safely hanged in the space, often in inhospitable weather. The weld quality checks are sometimes not even possible, and the less precise work brings obviously higher material costs.</p>\n<p>The workshop welding on the other hand may be more precise, it also requires transporting to the site. And onsite welding is often expensive in implementation and over-usage of welding materials. Read on to learn which approach best suits your projects.</p>\n<p>You already know that IDEA StatiCa can help you calculate not only the stiffness of the weld connections but also estimate the costs of the connection depending on the weld type, etc. That is not something new under the sun. <a data-item-id=\"dc6882ef-317b-417a-b684-943901355f3d\" href=\"\">You can read one of our articles about the connection cost calculation</a>. </p>\n<p>But we also believe that connection designs should be as precise as possible while securing sufficient connection resistance. And one of our features can help you exactly with this. </p>\n<h2>Designing contact between column and base plate</h2>\n<p>Imagine you need to design a steel column welded to its base plate. The load must be transferred from the upper structure to the foundations. In certain countries, it is possible to include the contact between the column and its base plate when evaluating the compressive strength of the connection.</p>\n<p>In most standards, such as Eurocode, the load is assumed to flow through the welds only. Therefore, the welds must be designed so that they resist the full compressive force from the structure above. Nevertheless, you can imagine that there exists a certain contact between the base of the column and its baseplate even before these two are welded together.</p>\n<p>In some regions, the technical guides allow taking this contact into account when evaluating the compressive resistance. Of course, there are certain criteria to be fulfilled so that it is permitted to use this approach. Then, the contact brings an additional resistance to the compressive strength of the base weld which leads to a more economical design of the welds.</p>\n<figure data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png\" data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" alt=\"\"></figure>\n<p>The <a data-item-id=\"68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b\" href=\"\">model of the weld</a> will then be set to have high stiffness. Once it starts to yield (i.e. to deform plastically), the contact is activated and the compression is taken by the contact. This leads to significant values of the stress in the weld even if the contact is applied. However, importantly, the resistance of the weld in shear is not decreased. The weld is not checked in compression anymore as this is taken by the contact but the tension and shear are still assigned to the weld and the appropriate checks are conducted.</p>\n<p>Practically speaking, you will add a contact <strong>and</strong> a weld on the appropriate edges of the member (the column in this instance) at the same time. From the load transfer perspective, the contact will be effective in compression only while the welds will transfer shear and tension forces. Both operations are available under the “Weld or contact” manufacturing operation.</p>\n<figure data-asset-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" data-image-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7f5114a-1fcd-4da4-9496-44a11d412653/1.png\" data-asset-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" data-image-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" alt=\"\"></figure>\n<p>This is what you will see in IDEA StatiCa Connection:</p>\n<ul>\n <li>A red line representing the compressive contact is combined with a yellow line used to indicate the welds (when the transparent view is activated)</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" data-image-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6af8d357-08a5-4696-bc89-3f5b3938463a/5.png\" data-asset-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" data-image-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" alt=\"\"></figure>\n<ul>\n <li>In the results and reports, a down-facing arrow has been added next to the rectangle symbol of the fillet weld</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" data-image-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/40b0ff4a-152f-4245-af7e-7424793620db/7.png\" data-asset-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" data-image-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" alt=\"\"></figure>\n<p>You can apply any type of fillet weld in combination with the contact (i.e. continuous, partial, or intermittent). Butt welds are not combined by their very nature.</p>\n<figure data-asset-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" data-image-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2b3e9c9-3586-4eeb-963a-70e24edca19c/4.png\" data-asset-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" data-image-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Procedure limitations</h3>\n<p>The presented approach can be applied when the actual manufacturing operations are guaranteed: the edges of the welded member must be <strong>precisely</strong> <strong>machined </strong>so that there is <strong>no</strong> <strong>gap </strong>between the welded items. Due to these strict criteria, this procedure is limited to certain countries such as <a href=\"https://www.steel.org.au/getattachment/f68b3f37-530a-4316-8c4e-e2617a95b7de/Detailing-considerations-Design-Guide-7_bk745.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">The Netherlands</a> and the United Kingdom. We cannot stress enough that the responsibility for this criteria to be fulfilled remains with the engineer.</p>\n<h3>Discover more </h3>\n<p><a data-item-id=\"ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6\" href=\"\">The combination of the contact in compression</a> and a weld on the same edge of the steel plate is one of the new features in IDEA StatiCa version 22.1 released in October this year. See the full list of the new functionality in our <a data-item-id=\"8136efc3-3a87-48df-9cb2-890edbe4cfb2\" href=\"\">Release notes of IDEA StatiCa 22.1</a> for steel and concrete or watch a live presentation in our <a data-item-id=\"16d6512d-82ee-4689-823f-5998c9421d66\" href=\"\">What's new in IDEA StatiCa 22.1</a> release webinar.</p>\n<p><br>\n</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n6926922d_e5b2_01a0_9cbf_12aabef97d08\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "Contacts",
"codename": "contacts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "reduce-weld-costs-by-enhanced-fabrication"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"reduce-weld-costs-by-enhanced-fabrication\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Reduce weld costs by enhanced fabrication"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "For every project, choosing workshop welding over onsite can greatly impact time and costs. Let's take a look at how sophisticated tools can help reduce the costs of this particular task."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "blog__weld___contact",
"collection": "default",
"id": "3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T13:00:16.948978Z",
"name": "Reduce weld costs by enhanced fabrication",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Bolts and bolted connections"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "bolted connection.png",
"description": "Bolted steel connection",
"type": "image/png",
"size": 173492,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a13746db-b1ef-4099-bf39-cb76e7f6f444/bolted%20connection.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2021-02-04T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"alexander_szotkowski_4483fb7"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"name": {
"name": "Name",
"type": "text",
"value": "Александр Жотковски"
},
"position": {
"name": "Position",
"type": "text",
"value": "Инженер по развитию продукта\nIDEA StatiCa"
},
"images": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "alexandr_500x500.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 212811,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4a1d6e03-5d78-4c27-84f0-f3d86488445d/alexandr_500x500.png",
"width": 500,
"height": 500,
"renditions": {}
}
]
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"linkedin": {
"name": "LinkedIn",
"type": "text",
"value": ""
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "aleksandr-zhotkovski"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"aleksandr-zhotkovski\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": "Александр Жотковски"
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": "aleksandr-zhotkovski"
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "alexander_szotkowski_4483fb7",
"collection": "default",
"id": "4483fb7a-fa90-4164-8976-461ac3cd874c",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2026-04-29T15:35:27.4220136Z",
"name": "Alexander Szotkowski",
"sitemapLocations": [],
"type": "author",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Bolts and welds are the most difficult elements in the design of steel connections. Excel spreadsheets very often simplify their calculation. Modeling them in general FEM programs is complicated because these programs do not offer the predefined sets of elements. That is why the CBFEM method was developed and implemented into IDEA StatiCa."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png",
"height": 554,
"width": 1042
},
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png",
"height": 333,
"width": 1042
},
{
"description": "IDEA StatiCa Patent",
"imageId": "2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0abb5ad-7dba-4687-bfd8-e64fa9c03512/756213100-huge.jpg",
"height": 3094,
"width": 5000
},
{
"description": "How to model one bolt connection (Model type)",
"imageId": "cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/edfb27a5-88b9-4f39-ac2b-bd319f37ee29/Model%20type%200.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "stiffness",
"imageId": "3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d43f402a-8463-4e51-b040-bcbadaaab500/stiffness.png",
"height": 208,
"width": 543
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n4ca72f7d_ade8_0141_ad6f_baebda5b563b",
"untitled_content_item_a1697b4"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": ""
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "More verification examples"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": "/support-center/all?product=steel&product=connection_design&category=verification_example&label=national_codes"
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "button",
"codename": "button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "left",
"codename": "left"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n4ca72f7d_ade8_0141_ad6f_baebda5b563b",
"collection": "default",
"id": "4ca72f7d-ade8-0141-ad6f-baebda5b563b",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T16:51:44.632527Z",
"name": "4ca72f7d-ade8-0141-ad6f-baebda5b563b",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "what_is_the_cbfem_",
"linkId": "6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151",
"urlSlug": "what-is-the-cbfem",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"linkId": "c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a",
"urlSlug": "bolts-and-preloaded-bolts",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general",
"linkId": "d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893",
"urlSlug": "general-theoretical-background",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "patent",
"linkId": "627bdc92-14f2-416a-b7ef-7df116ea3e73",
"urlSlug": "patent",
"type": "landing_page"
},
{
"codename": "connection_stiffness_and_its_use_in_global_analysi",
"linkId": "6726bbc6-1826-4c43-9253-b8f6e0ab39a9",
"urlSlug": "connection-stiffness-and-its-use-in-global-analysis",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "calculation_of_steel_connection_stiffness___reinve",
"linkId": "ab4c1281-d0ce-5c97-95ef-3c369206d272",
"urlSlug": "calculation-of-steel-connection-stiffness-reinvented",
"type": "webinar"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Bolt model according to CBFEM</h2>\n<p>IDEA StatiCa has a unique method in its solver, the <a data-item-id=\"6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151\" href=\"\">Component-based Finite Element Method (CBFEM)</a>. The bolt model used in CBFEM is described and verified to several steel design codes. The load resistance and deformation capacity are also compared to the main experimental research programs.</p>\n<p>In the Component-Based Finite Element Method (CBFEM), bolt with its behavior in tension, shear, and bearing is the component described by the dependent nonlinear springs. The bolt in tension is described by spring with its axial initial stiffness, design resistance, initialization of yielding, and deformation capacity. For the initialization of yielding and deformation capacity, it is assumed that plastic deformation occurs in the threaded part of the bolt shank only.</p>\n<p>In our Theoretical background, you can find <a data-item-id=\"c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a\" href=\"\">more information on how the CBFEM method describes and verifies bolts</a>. If you want to know a bit more about CBFEM in general, the full <a data-item-id=\"d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893\" href=\"\">General theoretical background</a> is definitely the best place to start from.</p>\n<h2>Bolts according to design codes</h2>\n<p>Let's take a look at how CBFEM approaches bolts from the point of view of individual design codes. So far, IDEA StatiCa supports eight design codes where design and/or detailing of bolts and preloaded bolts are being solved. </p>\n<h3>Check of bolts and preloaded bolts according to Eurocode</h3>\n<p>The initial stiffness and design resistance of bolts in shear are in CBFEM modeled according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8. The spring representing bearing and tension has a bi-linear force-deformation behavior with an initial stiffness and design resistance according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8.</p>\n<p><strong>Detailing </strong></p>\n<p>Checks of bolts is performed if the option is selected in Code setup. Dimensions from bolt center to plate edges and between bolts are checked. Edge distance <em>e</em> = 1.2 and spacing between bolts <em>p</em> = 2.2 are recommended in Table 3.3 in EN 1993-1-8. Users can modify both values in the Code setup.</p>\n<h3>Check of bolts and preloaded bolts according to AISC</h3>\n<p>The forces in bolts are determined by finite element analysis. The tensile forces include prying forces. The bolt resistances are checked according to AISC 360 - Chapter J3.</p>\n<p><strong>Detailing </strong></p>\n<p>The minimum spacing between bolts and distance to the bolt center to an edge of a connected part is checked. The minimum spacing 2.66 times (editable in Code setup) the nominal bolt diameter between centers of bolts is checked according to AISC 360-16 – J.3.3. The minimum distance to the bolt center to an edge of a connected part is checked according to AISC 360-16 – J.3.4; the values are in Table J3.4 and J3.4M.</p>\n<h3>Check of bolts and preloaded bolts according to other standards</h3>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-cisc\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to CISC (Canada)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-chinese-standard\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to Chinese standard (GB)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-according-to-hong-kong-code\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts according to Hong Kong Code (HKG)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-according-to-is-800\">Check of preloaded bolts according to IS 800 (India)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-sp\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to SP (Russia)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-as\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to AS (Australia)</a></li>\n</ul>\n<h2>Bolt detailing </h2>\n<p><strong>How to set the distances</strong></p>\n<p>Edge distances used for bolt bearing resistance must be relevant for general plate geometries, plates with openings, cutouts, etc.</p>\n<p>The algorithm reads the real direction of the resulting shear force vector in a given bolt and then calculates the distances needed for the bearing check.</p>\n<p>The end (<em>e</em><sub>1</sub>) and edge (<em>e</em><sub>2</sub>) distances are determined by dividing the plate contour into three segments. The end segment is indicated by a 60° range in the direction of the force vector. The edge segments are defined by two 65° ranges perpendicular to the force vector. The shortest distance from a bolt to a relevant segment is then taken as an end, or an edge distance.</p>\n<figure data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png\" data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<p>The spacing distances between bolt holes (<em>p</em><sub>1</sub>; <em>p</em><sub>2</sub>) are determined by virtually enlarging the surrounding bolt holes by a half of their diameter, then drawing two lines in direction and perpendicular to the shear force vector. The distances to the enlarged bolt holes that are intersected by these lines are then considered as <em>p</em><sub>1</sub> and <em>p</em><sub>2</sub> in the calculation.</p>\n<figure data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png\" data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<h2>Verification examples</h2>\n<p>We have prepared several verification examples to check the results in comparison with other computation methods.</p>\n<h4>EN</h4>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-connection-splices-in-shear\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted connection - Splices in shear</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-connection-interaction-of-shear-and-tension\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted connection - Interaction of shear and tension</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/haunched-joint-capacity-design\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Haunched joint – capacity design</a></li>\n</ul>\n<h4>AISC</h4>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-splice-connection\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted splice connection</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-flange-plate-moment-connection-lrfd\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted flange plate moment connection – LRFD</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/extended-moment-end-plate-connection-asd\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Extended moment end-plate connection – ASD</a></li>\n</ul>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n4ca72f7d_ade8_0141_ad6f_baebda5b563b\"></object>\n<h2>Patented technology for structural engineers</h2>\n<p>Do you know that our bolt model solution is a part of a U.S. patent? Read <a data-item-id=\"627bdc92-14f2-416a-b7ef-7df116ea3e73\" href=\"\">here</a> about our success story. </p>\n<figure data-asset-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" data-image-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0abb5ad-7dba-4687-bfd8-e64fa9c03512/756213100-huge.jpg\" data-asset-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" data-image-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" alt=\"IDEA StatiCa Patent\"></figure>\n<h2> One bolt joint - our solution </h2>\n<p>Sometimes, the engineer needs to make a <strong>joint with one bolt only</strong>, especially if e.g. a hinge, a bracing, a rod, or a diagonal is expected. To model and calculate this kind of operation, you need to define a proper <strong>Model type</strong> of the member. More about it can be read <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/how-to-model-one-bolt-connection\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">here</a>. </p>\n<figure data-asset-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" data-image-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/edfb27a5-88b9-4f39-ac2b-bd319f37ee29/Model%20type%200.png\" data-asset-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" data-image-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" alt=\"How to model one bolt connection (Model type)\"></figure>\n<h2>Bolts, welds, and stiffness of a joint</h2>\n<p>Both bolts and welds have their advantages and disadvantages. One of the important aspects when choosing a joint is its planned stiffness. In general, a bolted joint is never as rigid as a welded joint. If you choose a bolt connection, we recommend calculating the stiffness of such a connection and taking into account the resulting stiffness in the overall structure. You can read what such a calculation looks like and what it entails <a data-item-id=\"6726bbc6-1826-4c43-9253-b8f6e0ab39a9\" href=\"\">here</a>, or watch this <a data-item-id=\"ab4c1281-d0ce-5c97-95ef-3c369206d272\" href=\"\">video</a>.</p>\n<figure data-asset-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" data-image-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d43f402a-8463-4e51-b040-bcbadaaab500/stiffness.png\" data-asset-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" data-image-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" alt=\"stiffness\"></figure>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_a1697b4\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "bolts-and-bolted-connections"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"bolts-and-bolted-connections\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "bolts__bolted_connections__pins___",
"collection": "default",
"id": "2a640f70-d538-48bf-a941-2835e5d7370f",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T16:51:44.632527Z",
"name": "Bolts and bolted connections",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Сварные соединения: беспокоиться или нет?"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "welded connection_1200x630.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 106781,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6f49bc7d-47fb-41ae-98df-4ba24f41ec09/welded%20connection_1200x630.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2021-04-15T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"lubomir_sabatka"
],
"linkedItems": []
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Сварные швы и болты - наиболее сложные элементы с точки зрения моделирования узлов. Заготовки в Excel могут немного упростить их расчёт. Моделировать такие соединения в FEA программах весьма сложно ввиду отсутствия готовых моделей и наборов для болтов и сварки. Для решения этих задач был разработан КМКЭ и реализован в программе IDEA StatiCa. "
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3074cf6b-3214-4d36-9152-779f274357c8/Weld.png",
"height": 709,
"width": 1307
},
{
"description": null,
"imageId": "0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png",
"height": 364,
"width": 853
},
{
"description": null,
"imageId": "ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png",
"height": 349,
"width": 523
},
{
"description": null,
"imageId": "f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2437755-1175-479b-97e8-4b24262b7021/welds_check.png",
"height": 435,
"width": 642
},
{
"description": null,
"imageId": "6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png",
"height": 606,
"width": 512
},
{
"description": null,
"imageId": "66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png",
"height": 405,
"width": 618
},
{
"description": null,
"imageId": "450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png",
"height": 308,
"width": 516
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n99e5dc36_4e7e_0154_495c_041af04e415d"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": ""
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Попробуйте IDEA StatiCa бесплатно"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_trial"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "button",
"codename": "button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "left",
"codename": "left"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n99e5dc36_4e7e_0154_495c_041af04e415d",
"collection": "default",
"id": "99e5dc36-4e7e-0154-495c-041af04e415d",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-19T12:08:28.9839503Z",
"name": "99e5dc36-4e7e-0154-495c-041af04e415d",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "what_is_the_cbfem_",
"linkId": "6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151",
"urlSlug": "what-is-cbfem",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general___welds",
"linkId": "68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b",
"urlSlug": "svarnie-shvi",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general",
"linkId": "d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893",
"urlSlug": "obschie-teoreticheskie-osnovi",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___aisc___detailing",
"linkId": "ffe45899-4875-4394-a9b5-bf87455fc52d",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-according-to-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welded_splice",
"linkId": "1cfcffb1-e431-5b5b-8443-ee54c95352b1",
"urlSlug": "welded-splice-connection-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "all_welded_double_angle_connection",
"linkId": "1bd92fd0-aecf-58ba-88f1-818decf973c4",
"urlSlug": "all-welded-double-angle-connection-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "verification_example___simple_welds",
"linkId": "ed81d3c1-f275-5cda-a7c7-6449e5c30312",
"urlSlug": "simple-welds-asd",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "verification_example___simple_welds_ee2fa58",
"linkId": "ee2fa588-af99-5602-a575-3e0bfd234c67",
"urlSlug": "simple-welds-lrfd-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___ec___welds",
"linkId": "df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-eurocode",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___fillet_weld_in_lap_joint",
"linkId": "ebf3225a-7603-4d57-9370-040e27c3f66f",
"urlSlug": "fillet-weld-in-lap-joint",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___fillet_weld_in_fin_plate_joint",
"linkId": "44fdfc71-52f9-459d-abb7-7fa4a9d7066d",
"urlSlug": "fillet-weld-in-fin-plate-joint",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___fillet_weld_in_angle_plate_joi",
"linkId": "104ffb3c-62ca-4dd9-8107-23b3fcc189e5",
"urlSlug": "fillet-weld-in-angle-plate-joint",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___welded_portal_frame_eaves_mome",
"linkId": "9452524f-95da-45b1-80ed-3494014278af",
"urlSlug": "welded-portal-frame-eaves-moment-connection",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___cisc___welds",
"linkId": "cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-csa",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___as___welds",
"linkId": "538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-as",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___as___detailing",
"linkId": "0f650241-104b-4d76-acdc-d1c36de7aa20",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-and-anchors-according-to-as",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___sp___welds",
"linkId": "dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e",
"urlSlug": "proverka-svarnih-shvov-po-sp-16-13330-2017",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___sp___detailing",
"linkId": "da3851cf-a0e4-4a56-a74e-92980edcb861",
"urlSlug": "konstruktivnie-proverki-boltov-svarnih-shvov-i-ankerov-po-sp",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___gb___welds",
"linkId": "0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-chinese-standard",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___gb___detailing",
"linkId": "d3ac46ce-2b78-4cec-b1b5-ca4ef2fb51e7",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-according-to-chinese-standard-gb",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__hkg_",
"linkId": "e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-hong-kong-code",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "detailing__hkg_",
"linkId": "749477a9-b9d6-4808-913c-21603f384d8e",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-according-to-hong-kong-code",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__is_",
"linkId": "5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-is-800",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "detailing__is_",
"linkId": "3a55bcb9-6742-4915-b914-65903449fa9d",
"urlSlug": "detailing-according-to-indian-standard",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "x_reasons_why_my_validation_failed",
"linkId": "9831da0e-b8f1-415e-9654-03ffa0408086",
"urlSlug": "7-reasons-why-my-validation-failed",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "campus",
"linkId": "3e6d7716-0c0c-4aa5-b3f1-bbc0bededcbc",
"urlSlug": "campus",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Модель сварных швов в КМКЭ</h2>\n<p>В решатель IDEA StatiCa заложена уникальная методика, которая носит название Компонентного метода конечных элементов (КМКЭ). Модель сварных швов, используемая в <a data-item-id=\"6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151\" href=\"\">КМКЭ</a>, подробно описана и верифицирована на соответствие различным нормам проектирования. Прочность и деформативность модели сварных швов также сравнивалась с результатами в известных научно-вычислительных программах. </p>\n<p>Есть несколько подходов к описанию сварных швов в численных моделях. Большие деформации делают механический анализ более сложным. Здесь могут быть использованы различные способы описания сетки конечных элементов, кинетические и кинематические переменные, а также сложные модели. Как правило, в расчётах используются различные типы геометрических 2D и 3D моделей, и, как следствие, разные типы конечных элементов в зависимости от требуемой точности. Наиболее часто применяемой моделью материала является общая пластическая модель, не зависящая от времени, с критерием текучести по <a href=\"https://en.wikipedia.org/wiki/Von_Mises_yield_criterion\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">фон Мизесу</a>. Остаточные напряжения и деформации, вызванные свариванием деталей, в расчётной модели не учитываются. </p>\n<p>Передача нагрузки на соседнюю пластину описывается совместностью усилий и деформаций, сформулированной на основе Лагранжиана. Такое соединение называется многоузловым объединением ( МО, multi-point constraint, MPC, в английском варианте). Оно связывает узлы конечно-элементной сетки одной пластины с гранью или поверхностью другой пластины. Узлы не соединяются напрямую. Преимущество такого подхода - возможность соединять пластины с несогласованными сетками конечных элементов (сетки различной плотности). Эти ограничения позволяют моделировать срединную поверхность свариваемых пластин с небольшим смещением, соответствующим реальной конфигурации сварного шва и его толщине. Распределение нагрузки по сварному шву наследуется от МО (МРС), а напряжения вычисляются в сечении шва. Этот момент очень важен при распределении напряжений в пластине, расположенной под сварным швом при моделировании Т-образных соединений. </p>\n<figure data-asset-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\" data-image-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3074cf6b-3214-4d36-9152-779f274357c8/Weld.png\" data-asset-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\" data-image-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\" alt=\"\"></figure>\n<p>В наших Теоретических основах вы можете найти <a data-item-id=\"68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b\" href=\"\">больше информации об особенностях моделирования сварных швов в КМКЭ и верификации их моделей</a>.</p>\n<p>Если вы хотите узнать больше о КМКЭ в общем, то <a data-item-id=\"d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893\" href=\"\">Общие теоретические основы</a> - это определённо то, что вам нужно для начала.</p>\n<h2>Сварные швы в нормативных методиках</h2>\n<h3>Проверка сварных швов по СП 16</h3>\n<p>В IDEA StatiCa можно задавать швы с полным проваром или угловые швы, они могут быть непрерывными по всей длине граней соединяемых деталей, частичными или прерывистыми. Швы с полным проваром считаются равнопрочными материалу соединяемых деталей и поэтому не проверяются. В случае угловых швов между интерполяционными кинематическими вставками, соединяющими пластины, добавляется специальный упругопластический элемент сварки. Материал этого элемента работает идеально-упруго-пластически, что позволяет перераспределять напряжения с более нагруженных элементов сварного шва на менее нагруженные и получить прочность шва, схожую с ручным расчётом в случае произвольных сварных швов или тавровых сварных швов в соединениях, не подкреплённых рёбрами жёсткости. Проверка выполняется для самого нагруженного элемента сварного шва.</p>\n<p>Самый нагруженный элемент углового сварного шва проверяется согласно п. 14.1 СП 16. Длина сварных швов в расчётах берётся равной фактической за вычетом 1 см на каждом непрерывном участке согласно п. 14.1.16 СП 16.13330.2017. </p>\n<p>Проверка по металлу шва выполняется по формуле:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_f k_f l_{we} R_{wf} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>Аналогичным образом выполняется проверка по металлу границы сплавления:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_z k_f l_{we} R_{wz} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em> – приведённое усилие сдвига, действующее в элементе сварки</li>\n <li><em>β</em><sub>f</sub> – cкоэффициент проплавления металла шва по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он назначается в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>β</em><sub>z</sub> – коэффициент проплавления металла границы сплавления по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он задаётся в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>k</em><sub>f</sub> – катет сварного шва; угловые швы подразумеваются с одинаковыми катетами</li>\n <li>\\( l_{we} = \\frac{l_w}{l} \\cdot l_e \\) – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em><sub>w</sub> = <em>l</em> – 10 mm – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em> – фактическая длина сварного шва</li>\n <li><em>l</em><sub>e</sub> – фактическая длина элемента сварки</li>\n <li>\\( R_{wf} = 0.55 \\frac{R_{wun}}{\\gamma_{wm}} \\) – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу шва</strong> – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>wz</sub> = 0.45 <em>R</em><sub>un</sub> – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу</strong> <strong>границы сплавления </strong>– СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16.13330.2017, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>R</em><sub>wun</sub> – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми сварными швами по Табл. Г.2 СП 16.13330.2017</li>\n <li><em>γ</em><sub>wm</sub> – коэффициент надёжности по металлу шва, принимается равным <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.25 для <em>R</em><sub>wun</sub> ≤ 490 МПа и <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.35 в остальных случаях – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>un</sub> – временное сопротивление стали соединяемых элементов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td>Электрод</td><td><em>R</em><sub>wun</sub> [МПа]</td><td><em>R</em><sub>wf</sub> [МПа]</td></tr>\n <tr><td>E42</td><td>410</td><td>180</td></tr>\n <tr><td>E46</td><td>450</td><td>200</td></tr>\n <tr><td>E50</td><td>490</td><td>215</td></tr>\n <tr><td>E60</td><td>590</td><td>240</td></tr>\n <tr><td>E70</td><td>685</td><td>280</td></tr>\n <tr><td>E85</td><td>835</td><td>340</td></tr>\n</tbody></table>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png\" data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" alt=\"\"></figure>\n<p>Положение сварного шва может быть задано при выборе электрода и вида сварки в настройках Норм и расчётов.</p>\n<p>На эпюрах для сварных швов отображаются приведённые напряжения, которые вычисляются по следующей формуле:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\sqrt{ \\sigma_{\\perp}^2 + \\tau_{\\perp}^2 + \\tau_{\\parallel}^2 } \\]</p>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png\" data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Проверка сварных швов по AISC</h3>\n<p>Проверка выполняется согласно AISC 360 - Chapter J2. Прочность сварных швов CJP groove подразумевается такой же, как прочность металла границы сплавления и не проверяется. Все результаты необходимых проверок, как уже привыкли многие пользователи IDEA StatiCa, выводятся в табличном формате с текстовыми пояснениями.</p>\n<figure data-asset-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\" data-image-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2437755-1175-479b-97e8-4b24262b7021/welds_check.png\" data-asset-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\" data-image-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\" alt=\"\"></figure>\n<p>К <strong>конструктивным </strong>здесь относятся проверки минимального и максимального размера шва, а также достаточности длины шва. Максимальный размер шва проверяется по AISC 360-16 – J2. Минимальный - по Табл. J2.4. Подробные пояснения к параметрам можно найти <a data-item-id=\"ffe45899-4875-4394-a9b5-bf87455fc52d\" href=\"\">в этой статье</a>. </p>\n<p>Результаты IDEA StatiCa тщательно проверяются и верифицируются в соответствии с требованиями AISC: </p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"1cfcffb1-e431-5b5b-8443-ee54c95352b1\" href=\"\">Стык на сварке</a></li>\n <li><a data-item-id=\"1bd92fd0-aecf-58ba-88f1-818decf973c4\" href=\"\">Соединения на сварке из спаренных уголков </a></li>\n <li><a data-item-id=\"ed81d3c1-f275-5cda-a7c7-6449e5c30312\" href=\"\">Простой стык на сварке</a></li>\n <li><a data-item-id=\"ee2fa588-af99-5602-a575-3e0bfd234c67\" href=\"\">Простой стык на сварке - LRFD</a> </li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/all?category=verification_example&label=aisc\">другие примеры</a></li>\n</ul>\n<p>Будьте уверены в результатах. Ваши решения будут надёжными и полноценными. </p>\n<h3>Проверка сварных швов по Еврокоду</h3>\n<p>Угловые сварные швы проверяются по EN 1993-1-8. В этом случае инженер следит за расчётным сопротивлением и коэффициентами использования сварки. </p>\n<p>Для сварных швов используется автоматическое перераспределение пластических деформаций во избежание сингулярности напряжений в элементах сварки. что позволяет передавать напряжения на недогруженные участки сварного шва по его длине в случае текучести других участков.</p>\n<figure data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png\" data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" alt=\"\"></figure>\n<p>Здесь также важно помнить о том, что прочность швов с полным проваром считается равной прочности основного металла и в программе они не проверяются. </p>\n<p>Чтобы больше узнать <a data-item-id=\"df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e\" href=\"\">о проверке сварных швов по Еврокоду</a>, обратитесь за помощью к нашим Теоретическим основам. </p>\n<p><strong>Верификация сварных соединений по Еврокоду</strong>:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"ebf3225a-7603-4d57-9370-040e27c3f66f\" href=\"\">Угловые сварные швы в нахлесточном стыке накладок</a></li>\n <li><a data-item-id=\"44fdfc71-52f9-459d-abb7-7fa4a9d7066d\" href=\"\">Угловые сварные швы в соединении на срезной планке</a></li>\n <li><a data-item-id=\"104ffb3c-62ca-4dd9-8107-23b3fcc189e5\" href=\"\">Угловые сварные швы крепления уголка к пластине</a></li>\n <li><a data-item-id=\"9452524f-95da-45b1-80ed-3494014278af\" href=\"\">Сварной стык жёсткого рамного узла </a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/search?q=weld&category=verification_example&label=eurocode\">другие примеры</a></li>\n</ul>\n<h3>Проверка сварных швов по другим нормам</h3>\n<p>Многие из вас уже знают, что IDEA StatiCa позволяет выполнять проверку стальных узлов по нескольким нормативным документам. Кроме описанных выше СП, AISC и Еврокода, в КМКЭ осуществляется проверка сварных швов по следующим нормам:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b\" href=\"\">Проверка сварных швов по CISC (Канада)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367\" href=\"\">Проверка сварных швов по AS (Австралия)</a> + <a data-item-id=\"0f650241-104b-4d76-acdc-d1c36de7aa20\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e\" href=\"\">Проверка сварных швов по СП (Россия)</a> + <a data-item-id=\"da3851cf-a0e4-4a56-a74e-92980edcb861\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Проверка сварных швов по GB (Китай)</a> + <a data-item-id=\"d3ac46ce-2b78-4cec-b1b5-ca4ef2fb51e7\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Проверка сварных швов по</a><a data-item-id=\"e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f\" href=\"\"> HKG (Гонконг)</a> + <a data-item-id=\"749477a9-b9d6-4808-913c-21603f384d8e\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Проверка сварных швов по</a><a data-item-id=\"5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416\" href=\"\"> IS (Индия)</a> + <a data-item-id=\"3a55bcb9-6742-4915-b914-65903449fa9d\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n</ul>\n<h2>Передача сварных швов c помощью BIM интерфейсов</h2>\n<p>При моделировании стальных узлов в CAD программах в работе с BIM интерфейсами IDEA StatiCa раньше имелось несколько слабых мест, когда дело доходило до сварных швов. В новой версии IDEA StatiCa 20.1, вышедшей в октябре 2020 года, было реализовано несколько улучшений, полезных для инженеров-проектировщиков, которые значительно ускорили процесс расчёта и конструирования в целом. </p>\n<h3>Экспорт рекомендованных сварных швов</h3>\n<p>Иногда в процессе импорта моделей из CAD программ некоторые сварные швы могли пропускаться или не передавались корректно. Для таких случаев теперь есть опция \"Добавить рекомендуемые сварные швы\". Когда эта функция активна, программа выполняет проверку отсутствующих, но потенциально необходимых сварных швов. Такие сварные швы затем добавляются в модель и импортируются вместе с остальными компонентами. </p>\n<figure data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png\" data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Проверка отсутствующих сварных швов</h3>\n<p>Чтобы избежать <a data-item-id=\"9831da0e-b8f1-415e-9654-03ffa0408086\" href=\"\">сингулярности в модели узла</a> после его импорта в IDEA StatiCa, лучше обязательно проверить, все ли сварные швы на месте. Для этой цели мы добавили новую полезную функцию, которая поможет пользователю быстро находить неприваренные детали узла. Программа сама распознаёт нужные элементы и отображает список всех пластин и их краёв, позволяя быстро и удобно добавить нужные сварные швы. </p>\n<p>Вызвать команду можно щелчком правой кнопки мыши на заголовке Операции дерева проекта в правой части рабочей области.</p>\n<figure data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png\" data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Заключение</h2>\n<p>Расчёт узлов в IDEA StatiCa - это верифицированный КМКЭ метод, в который заложена верифицированная модель сварных швов, отражающая реалистичное распределение напряжений в конструкции, позволяющая выполнять все необходимые нормативные проверки и соединять пластины с несогласованными сетками конечных элементов. С валидацией результатов можно ознакомиться в примерах, выполненных по каждым нормам. Конечно-элементная модель узла в IDEA StatiCa создаётся автоматически, что является большим преимуществом для любого программно-вычислительного комплекса на основе МКЭ. Не так давно было реализовано несколько улучшений, позволяющих ускорить процесс импорта узлов из CAD систем. </p>\n<p>Сварка деталей - отличный технологический приём, очень полезный в конструировании стальных узлов. Однако, для расчёта и проверки сварных швов по нормам инженеру необходим точный и высокотехнологичный инструмент. И IDEA StatiCa как нельзя лучше подходит под это определение. Она будет незаменима в работе с любыми вашими проектами. </p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n99e5dc36_4e7e_0154_495c_041af04e415d\"></object>\n<p>Хотите улучшить свои навыки по моделированию и расчёту узлов? Пройдите онлайн-курс на платформе <a data-item-id=\"3e6d7716-0c0c-4aa5-b3f1-bbc0bededcbc\" href=\"\">IDEA StatiCa Campus</a>.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Сварные соединения. Беспокоиться или нет?"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Болтовые и сварные соединения – наиболее сложные элементы расчётной модели. Разработанный КМКЭ метод позволяет точно описать поведение болтов и сварных швов в составе узла."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "welds_de840e1",
"collection": "default",
"id": "de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-19T12:08:28.9839503Z",
"name": "Welded steel connections – to worry or not to worry?",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"support_center_articles": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"include_webinars": {
"name": "Include webinars",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"include_case_studies": {
"name": "Only case studies",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n05147820_d01e_015e_f3ca_579309c85ef7",
"collection": "default",
"id": "05147820-d01e-015e-f3ca-579309c85ef7",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "05147820-d01e-015e-f3ca-579309c85ef7",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_support_center_articles",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___ec___welds",
"linkId": "df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-eurocode",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___aisc___welds",
"linkId": "6a4c43f3-4910-44fa-9a88-a9f70967f647",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___cisc___welds",
"linkId": "cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-csa",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___as___welds",
"linkId": "538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-as",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__is_",
"linkId": "5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-is-800",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__hkg_",
"linkId": "e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-hong-kong-code",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___gb___welds",
"linkId": "0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-chinese-standard",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___sp___welds",
"linkId": "dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-sp",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "how_are_welds_modeled_in_idea_statica",
"linkId": "1bfd3251-61f8-5fec-b5a4-08d1a6fe5b5f",
"urlSlug": "how-are-welds-modeled-in-idea-statica",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds_de840e1",
"linkId": "de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682",
"urlSlug": "welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "blog__weld___contact",
"linkId": "3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252",
"urlSlug": "reduce-weld-costs-by-enhanced-fabrication",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "what_is_the_correct_length_of_the_weld",
"linkId": "8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e",
"urlSlug": "weld-size-and-length",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_20_1__check_of_missing_welds",
"linkId": "c1adb56e-c715-4213-b637-bc94b8f84def",
"urlSlug": "check-of-missing-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_20_1__bim___recommended_welds",
"linkId": "d38299a4-0ea1-44c0-bf31-c2b61ad0d63b",
"urlSlug": "import-of-recommended-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_20_1__butt_welds_upgraded_model",
"linkId": "040fcb75-d544-4d75-bc49-182d150177d7",
"urlSlug": "butt-welds-upgraded-model",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_21_1__weld_checks_specifics_as_per_en_and_is",
"linkId": "6a1966e1-7905-4ced-a002-c8f568072d4c",
"urlSlug": "weld-checks-specifics-as-per-eurocode-en-and-indian-standard-is",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_and_contact",
"linkId": "ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6",
"urlSlug": "combining-weld-and-contact-operations",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "plate_and_weld_clash_check",
"linkId": "102a323e-f663-4c3a-8a1e-1c95edec23c6",
"urlSlug": "plate-and-weld-clash-check",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_0__welded_sections",
"linkId": "d0b2eca2-e40d-4ac8-bf4e-d2d0f8e09fbf",
"urlSlug": "check-welds-of-welded-sections",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_check_visualization",
"linkId": "b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5",
"urlSlug": "welds-autodesign-input-warnings-visualization",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_0__detailing_improvements_for_bolts_and_weld",
"linkId": "5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857",
"urlSlug": "detailing-improvements-for-bolts-and-welds-in-eurocode",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "user_defined_material__bolt_grade_or_something_els",
"linkId": "898f72ce-7360-54a8-95b1-9b26a8d16346",
"urlSlug": "user-defined-material-material-and-product-range-library-mprl",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_1__warning_for_welds_and_bolts_connecting_th",
"linkId": "139d124d-d3e0-463d-979a-86ae271d3e81",
"urlSlug": "warnings-for-welds-and-bolts-connecting-the-same-plates",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__autodesign_of_welds_to_minimum_ductility",
"linkId": "0248496a-4acc-4b33-8842-4afe0bd9e802",
"urlSlug": "automatic-weld-sizing-to-ductility",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__weld_sizing_to_capacity_estimation",
"linkId": "b5fdc985-c8bd-41af-abf8-d6722fc84d43",
"urlSlug": "automatic-weld-sizing-to-capacity-estimation",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__pjp_groove_welds_an_option_for_aisc",
"linkId": "d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798",
"urlSlug": "partial-joint-penetration-pjp-groove-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_25_0__regional_improvements_in_25_0",
"linkId": "b69964d5-581d-4184-bddd-80b58f80a902",
"urlSlug": "regional-improvements-in-25-0",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_spreading_area",
"linkId": "39838f72-2f1e-4385-9393-952efa63dc20",
"urlSlug": "weld-spreading-area",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "moment_resistance_of_of_strong_axis_open_section_b",
"linkId": "7f29d59b-f37a-45fe-abf2-4bc19bc48be4",
"urlSlug": "moment-resistance-of-strong-axis-open-section-beam-to-column-welded-steel-joints",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "n08_24_us_webinar",
"linkId": "b8ee28ec-bc18-4a92-8c48-5e922b160899",
"urlSlug": "welds-bolts-in-idea-statica-aisc",
"type": "webinar"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Theoretical Background</h2>\n<p>Read the essential information about the weld model in our Theoretical Background. The general part describes the computational model itself:</p>\n<p><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/general-theoretical-background#Welded_connections_analysis\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Theoretical Background: Welded connections analysis</a></p>\n<figure data-asset-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" data-image-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a62801a2-1d6a-4743-8627-e232e90e69d9/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence%201200%20x%20630.png\" data-asset-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" data-image-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" alt=\"IDEA StatiCa Connection theoretical background for the advanced structural design of steel connections. Description of weld finite element. Structural design of welded connection.\"></figure>\n<p>Specific parts of the Theoretical Background for each of the supported national standards:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e\" href=\"\">Code-check of welds (EN)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"6a4c43f3-4910-44fa-9a88-a9f70967f647\" href=\"\">Code-check of welds (AISC)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b\" href=\"\">Code-check of welds (CISC)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367\" href=\"\">Code-check of welds (AS)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416\" href=\"\">Code-check of welds (IS)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f\" href=\"\">Code-check of welds (HKG)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Code-check of welds (GB)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e\" href=\"\">Code-check of welds (SP)</a></li>\n</ul>\n<p>You can find a clear demo of how the stress develops during the loading as well as the distribution of the stress along the long welds is discussed in the <a data-item-id=\"1bfd3251-61f8-5fec-b5a4-08d1a6fe5b5f\" href=\"\">How are welds modeled in IDEA StatiCa</a> article.</p>\n<figure data-asset-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" data-image-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e3dc390-df9d-4ee5-a959-7c4cfa9aca3b/welds_distr.png\" data-asset-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" data-image-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" alt=\"\"></figure>\n<p>Also, the welds and welded connections are discussed in our blog post articles <a data-item-id=\"de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682\" href=\"\">Welded steel connections – to worry or not to worry?</a> and <a data-item-id=\"3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252\" href=\"\">Reduce weld costs by enhanced fabrication</a> (where a combination of the load transfer through a weld and contact in compression is discussed).</p>\n<figure data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png\" data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Weld size and length</h2>\n<p>There are different ways how the size of the weld is defined, depending on the region. Read the <a data-item-id=\"8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e\" href=\"\">Weld size and length</a> article to find out, how IDEA StatiCa defines the weld size or in case you need to know the exact length of the weld:</p>\n<figure data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png\" data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" alt=\"Weld size and length\"></figure>\n<h2>Verifications</h2>\n<p>In our Support Center, you can find many verification studies describing the performance of different welded connection models as well as comparisons to laboratory tests.</p>\n<p><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/search?category=verification_example&q=weld\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Verification studies on models with welds</a></p>\n<figure data-asset-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" data-image-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/47ea3d3f-dff3-49c7-8e5f-5abab34e343d/04-1-fig7.png\" data-asset-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" data-image-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" alt=\"Fillet weld\"></figure>\n<h2>Updates in versions</h2>\n<p>The following features are part of our release notes of IDEA StatiCa and may be related to the welds. Read more about the features in the dedicated articles under the links:</p>\n<p><a data-item-id=\"c1adb56e-c715-4213-b637-bc94b8f84def\" href=\"\"><strong>Check of missing welds</strong></a><strong> </strong>(version 20.1)</p>\n<p>We have added another useful tool to automatically help the user to find non-welded parts of the connection: the utility to analyze a connection model for potentially missing welds. </p>\n<figure data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png\" data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" alt=\"Check of missing welds\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d38299a4-0ea1-44c0-bf31-c2b61ad0d63b\" href=\"\"><strong>Import of recommended welds</strong></a> (version 20.1)</p>\n<p>When importing a connection from CAD software, there is now an option to add recommended welds. </p>\n<figure data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png\" data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" alt=\"Export of recommended welds\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"040fcb75-d544-4d75-bc49-182d150177d7\" href=\"\"><strong>Upgraded model of butt welds</strong></a> (version 20.1)</p>\n<p>The size of butt welds was corrected for edge-to-surface butt welds. </p>\n<figure data-asset-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" data-image-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/20b7b61e-2508-4f74-9c1e-355619627e82/Butt%20welds%20upgraded%20model.png\" data-asset-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" data-image-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" alt=\"Butt welds upgraded model\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"6a1966e1-7905-4ced-a002-c8f568072d4c\" href=\"\"><strong>Weld checks specifics as per Eurocode (EN) and Indian Standard (IS)</strong></a><strong> </strong>(version 21.1)</p>\n<p>To comply with the standards and to provide safety of the design, the strength value considered in the code check of welds is newly calculated from the strength value of the parent steel for EN and IS standards and the weld material itself.</p>\n<figure data-asset-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" data-image-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/59c4504e-b3b9-4dc2-8b14-4f121a23e1c3/Welds1.png\" data-asset-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" data-image-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" alt=\"Weld checks specifics as per Eurocode (EN) and Indian Standard (IS)\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6\" href=\"\"><strong>Combining weld and contact operations</strong></a><strong> </strong>(version 22.1)</p>\n<p>Since version 22.1, the weld and contact operations can be combined.</p>\n<figure data-asset-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" data-image-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4dd4d3e4-77f0-4c14-9801-e9183f26cca6/WaC.png\" data-asset-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" data-image-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"102a323e-f663-4c3a-8a1e-1c95edec23c6\" href=\"\"><strong>Plate and weld clash check</strong></a><strong> </strong>(version 22.1)</p>\n<p>Plates, and parts of the model can be positioned in a way that collides with the other plates and members. </p>\n<figure data-asset-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" data-image-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d631a548-e7ca-4f84-a3c1-5c0207280cc0/clash3.png\" data-asset-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" data-image-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" alt=\"Plate clash warning\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d0b2eca2-e40d-4ac8-bf4e-d2d0f8e09fbf\" href=\"\"><strong>Check welds of welded sections</strong></a><strong> </strong>(version 23.0)</p>\n<p>IDEA StatiCa can check the longitudinal welds of members with welded cross-sections now.</p>\n<figure data-asset-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" data-image-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b60903c8-dc26-4604-bc81-96d35d003afb/Welded-sections%200.png\" data-asset-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" data-image-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" alt=\"Check welds of welded sections\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Improved weld check visualization</strong></a> (version 23.0)</p>\n<p>Weld checking using a finite element method differs from traditional design calculations. In traditional calculations, small eccentricities, deformations, torsions, Poisson coefficient, etc. may be neglected.</p>\n<figure data-asset-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" data-image-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/172ca452-c56d-40ca-afc4-9dc406734d70/weldchecktable.png\" data-asset-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" data-image-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" alt=\"Weld check table\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857\" href=\"\"><strong>Detailing improvements for bolts and welds in Eurocode</strong></a> (version 23.0)</p>\n<p>The Detailing check in IDEA StatiCa Connection is improved. Engineers may have a better overview of the design and code-check of bolts and welds thanks to thorough information and recommendations according to Eurocode provided in Check tables as well as in the Report.</p>\n<figure data-asset-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" data-image-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e0a6490-1e33-44fa-ab30-1247a201de0f/Detailing%20improvements_main%20image.png\" data-asset-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" data-image-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" alt=\"Detailing improvements for bolts and welds in Eurocode\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>User-defined welding electrodes</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>Weld material is an editable item in the <a data-item-id=\"898f72ce-7360-54a8-95b1-9b26a8d16346\" href=\"\">MPRL (Material and Product Range Library)</a>. This means you can define the welding electrodes independently on a steel grade of connected plates.</p>\n<p>To add a user-defined welding material, go to the tab <strong>Materials</strong>, add a <strong>Weld </strong>material, and <strong>Edit</strong> its properties.</p>\n<figure data-asset-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" data-image-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/13eae981-ca17-401d-b1c8-7da0416d207e/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization1.png\" data-asset-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" data-image-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>General weld highlighted in the 3D scene</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>There is a simple improvement in the 3D scene of the Connection app for better orientation, especially in bigger connection models imported via BIM links from CAD applications.</p>\n<p>When a <strong>General weld or contact operation</strong> is selected, the weld in the 3D scene is highlighted in orange (by default).</p>\n<figure data-asset-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" data-image-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ae2aa532-e36b-4125-a8b6-80015ebb8df3/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization10.png\" data-asset-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" data-image-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Warning for electrodes stronger than plates</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>When the <a data-item-id=\"5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857\" href=\"\"><strong>Detailing</strong> <strong>check</strong></a><strong> </strong>is activated in the <strong>Code setup</strong> of the Connection app, users get a warning if a welding electrode material is stronger than the welded plates. This helps to ensure design safety standards.</p>\n<p>This applies to Eurocode (EN) and Indian standard (IS), which contain clauses defining that weld strength is determined by the smaller ultimate strength of connected plates and requirements that the added material of welding electrodes must be stronger than the parent material (EN 1993-1-8 – 4.5.3.2 and IS 800:2007 - 10.5.7.1.1).</p>\n<figure data-asset-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" data-image-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e467c86d-22ea-47de-b048-7c2265a63cda/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization11.png\" data-asset-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" data-image-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"139d124d-d3e0-463d-979a-86ae271d3e81\" href=\"\"><strong>Warnings for welds and bolts connecting the same plates</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>Connection design combining welds and bolts or bolts and preloaded bolts is unsafe and not allowed by codes. The Connection application automatically informs you if such a workflow is used in a project to ensure proper, safe design.</p>\n<figure data-asset-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" data-image-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7b68cff-d260-4f8a-8ab2-048893e63b39/Bolts%20and%20welds_warning%20message.png\" data-asset-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" data-image-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"0248496a-4acc-4b33-8842-4afe0bd9e802\" href=\"\"><strong>Autodesign of welds to ductility/full-strength/overstrength</strong></a> (version 24.0)</p>\n<p>Automatic weld sizing removes the tedious and time-consuming manual input and check of each weld. With the automating algorithm, IDEA StatiCa provides faster modeling and absolutely safe design of welded connections.</p>\n<figure data-asset-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" data-image-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/202ed4a2-278b-466c-b2d2-47023adfa727/Weld%20sizing%20to%20ductility1.png\" data-asset-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" data-image-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" alt=\"Weld sizing to ductility\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b5fdc985-c8bd-41af-abf8-d6722fc84d43\" href=\"\"><strong>Automatic weld sizing to capacity estimation</strong></a> (version 24.0)</p>\n<p>Automatic weld sizing addresses the challenge of manually adjusting each weld size, which is both tedious and time-consuming. By automating this, IDEA StatiCa significantly helps you speed up the design process and fosters more consistent weld designs across projects.</p>\n<figure data-asset-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" data-image-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/139beb9e-2e4e-4581-8a6b-e076578371d0/Weld%20sizing%20to%20capacity%20estimation1.png\" data-asset-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" data-image-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" alt=\"Weld sizing to capacity estimation\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798\" href=\"\"><strong>Partial Joint Penetration (PJP) groove welds</strong></a><strong> </strong>(version 24.0, 24.1, 25.0)</p>\n<p>The integration of partial joint penetration groove welds, or partial joint penetration butt welds, or simply PJP welds in IDEA StatiCa Connection addresses the specific requirements set for PJP butt welds, distinct from those for fillet welds.</p>\n<figure data-asset-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" data-image-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8a95f95-4aa5-4b9e-9b51-d58130c4afab/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20weld.png\" data-asset-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" data-image-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" alt=\"Partial Joint Penetration (PJP) groove weld\"></figure>\n<p>The size of a partial penetration weld is taken into analysis with the same value as inputted. IDEA StatiCa applies no adjustments, such as reduction of the nominal weld size - this is on the user side before the input.</p>\n<figure data-asset-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" data-image-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1dd7c48e-f81a-4570-a239-8aa1a096c24d/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20welds%2018.png\" data-asset-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" data-image-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" alt=\"\"></figure>\n<p><strong>Warnings related to weld elements (version 24.1)</strong></p>\n<p>There are two types of warnings embedded:</p>\n<ul>\n <li>'Weld type changed to Butt weld due to edge-to-edge connection' (change of weld type caused by modeling action)</li>\n <li>'Weld was not created due to geometry restrictions' (covering situations when inaccuracies in geometry cause unsuccessful weld creation)</li>\n</ul>\n<p><a data-item-id=\"b69964d5-581d-4184-bddd-80b58f80a902\" href=\"\"><strong>Regional improvements (version 25.0)</strong></a></p>\n<p>For local engineers, version 25.0 offers several improvements like PJP welds in Eurocode, implementation of the new ACI and not just for US engineers, anchoring checks for Chinese standard, differentiation of UK and US terminology, and more.</p>\n<p><a data-item-id=\"39838f72-2f1e-4385-9393-952efa63dc20\" href=\"\"><strong>Weld spreading area (version 25.0)</strong></a></p>\n<p>The weld spreading area is slightly changed in version 25.0. In the following article, it is clearly explained how the distribution of forces works from one plate to another through welds now.</p>\n<p>The weld spreading area differs greatly between butt welds and fillet welds. The spreading area from the plate edge to another plate surface is defined according to the following figure:</p>\n<figure data-asset-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" data-image-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c15a1435-db8f-4d2a-84e1-51a0e516a84b/Weld%20spreading%20area%20v25.png\" data-asset-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" data-image-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" alt=\"\"></figure>\n<p>The force coming from the edge plate is then distributed into the nodes of the surface plate based on the vicinity of the node to the weld spreading area.</p>\n<figure data-asset-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" data-image-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7ab584c9-fd6e-4489-969d-fd851e41008e/Weld%20spreading%20area%20-%20nodal%20forces.png\" data-asset-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" data-image-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" alt=\"\"></figure>\n<p>What does the change in version 25.0 entail?</p>\n<ul>\n <li>The spreading area was decreased for butt welds</li>\n <li>The spreading area of fillet welds now more accurately reflects the fillet weld size</li>\n <li>The thickness of the surface plate is now irrelevant for the weld spreading area</li>\n</ul>\n<p>Why were the changes made?</p>\n<ul>\n <li>Recently, we ran a <a data-item-id=\"7f29d59b-f37a-45fe-abf2-4bc19bc48be4\" href=\"\">joint project</a> with <a href=\"https://www.uc.pt/en/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">University of Coimbra</a> and <a href=\"https://isise.net/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">ISISE</a>. The project goal was to create a series of numerical models in <a href=\"https://www.3ds.com/products/simulia/abaqus\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Abaqus</a> (general finite element software package with solid finite elements) and compare the results to IDEA StatiCa Connection (shell finite elements). The focus is on welded beam-to-column moment connections. The comparison shows that:\n <ul>\n <li>The results of rolled columns without a significant compressive force in the column are in good agreement </li>\n <li>The results of butt-welded columns are slightly unconservative (by 5.8 %). This is why this change – reduction of weld spreading area for butt welds – is made.</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" data-image-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/577d9983-9802-49ac-b805-f267c33c2280/AbaqusCoimbra.png\" data-asset-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" data-image-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" data-image-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/66a85600-5ee6-4108-8dc2-36a915e7e09f/Contemplated%20geometries.png\" data-asset-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" data-image-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Webinars and videos</h2>\n<p>In the past, we have held several webinars on the modeling of welded connections. You can find inspiration in the following recordings:</p>\n<h4>Welds & Bolts in IDEA StatiCa (AISC)</h4>\n<p>The <a data-item-id=\"b8ee28ec-bc18-4a92-8c48-5e922b160899\" href=\"\">webinar session</a> covers the theory behind bolts and welds and how they are modeled in IDEA StatiCa. Also, the operations of these two components will be detailed and some tips. Finally, the interpretation of the results will be explained and the formulas used to check that they meet AISC requirements.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n638c5345_fccd_016e_9e22_78511c4aee78\"></object>\n<h4>Understanding the weld results for Eurocode</h4>\n<p>The detailed table with results can be seen in all formulas, even with values. Directional stresses are provided too. The utilization of the weld is eminent. But overall utilization Utc is calculated from the capacity of the whole weld. Check how it’s working.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"db27997f_5f2c_0190_f326_366390069bd6\"></object>\n<h4>Can we find a match in weld stress to my hand calculations?</h4>\n<p>The stress in a weld is calculated in the main directions according to the EC and the results are provided in the results tabs. Though the analysis in IDEA StatiCa Connection is based on CBFEM, in simple cases, the stress can be compared to hand calculations to verify the resulting values.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n63023176_3295_0199_0aee_b79c4f0acd2d\"></object>\n<h4>Setting fillet welds along with an SHS web and a plate surface</h4>\n<p>Hollow sections and mainly the curved corners of their cross-sections are sometimes tricky to deal with regarding welding etc. See how to properly set a simple fillet weld on both sides of an SHS member, along with its corners that have to be connected to a surface of a plate.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n7dd0835d_34ec_0188_3513_fe397f6f40a8\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n05147820_d01e_015e_f3ca_579309c85ef7\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Member design",
"codename": "member_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "AS (Australia)",
"codename": "au"
},
{
"name": "CSA (Canada)",
"codename": "cisc"
},
{
"name": "IS (India)",
"codename": "is__india_"
},
{
"name": "GB (China)",
"codename": "gb__china_"
},
{
"name": "HKG (Hong Kong)",
"codename": "hkg__hong_kong_"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 9600
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "weld-welds-in-idea-statica"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"weld-welds-in-idea-statica\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Weld / Welds in IDEA StatiCa"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "In the article, you can find all the necessary information about welds and welded connections. The weld model is described as well as demo of the workflow in the application."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "welds__general_article_",
"collection": "default",
"id": "23e17b5c-1590-48e1-be86-e6141d9b6c02",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "Weld / Welds in IDEA StatiCa",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Weld size and length"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "What is the correct length of the weld.png",
"description": "What is the correct length of the weld?",
"type": "image/png",
"size": 78278,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3ad9b82c-b661-468e-8aa2-4819f55369ea/What%20is%20the%20correct%20length%20of%20the%20weld.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "The article discusses the definition of the size and length of a weld in IDEA StatiCa Connection and Member."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9b5cb08a-9946-41f6-8d2d-67491f033f20/weld_0-0.png",
"height": 701,
"width": 701
},
{
"description": "Length of the weld",
"imageId": "cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/88c6cf4e-94e6-4051-a0ae-e257beb4e6b8/weld_3-0.png",
"height": 143,
"width": 699
},
{
"description": "Weld size and length",
"imageId": "291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png",
"height": 1098,
"width": 1467
}
],
"linkedItemCodenames": [
"weld_size_differences_between_ec_and_aisc__cisc__c"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes.png",
"description": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes",
"type": "image/png",
"size": 140454,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a224fbe0-28d0-4b11-8bfb-8fe2130934a1/Weld%20size%20differences%20between%20EC%20and%20AISC%20%28CISC%29%20codes.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "There is a difference between weld size definitions in welding operations when you design according to EC or AISC (CISC) codes. Please remember it while making a model of a joint in IDEA StatiCa."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Wels size",
"imageId": "e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82cd97fe-7c32-4d7d-b803-1794a985529a/Weld_size.png",
"height": 494,
"width": 809
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Under EN, the weld size is defined as the parameter <em>a,</em> which is <strong>the weld throat thickness</strong>.</p>\n<p>Under AISC (CISC), the weld size is defined as the parameter <em>z,</em> which is <strong>the weld leg size</strong>.</p>\n<p>You can simply calculate <em>a</em> from <em>z</em> and vice versa using the <a href=\"https://en.wikipedia.org/wiki/Pythagorean_theorem\">Pythagorean Theorem.</a></p>\n<figure data-asset-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\" data-image-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82cd97fe-7c32-4d7d-b803-1794a985529a/Weld_size.png\" data-asset-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\" data-image-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\" alt=\"Wels size\"></figure>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "CSA (Canada)",
"codename": "cisc"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"welds__general_article_",
"theoretical_background___general___welds",
"what_is_the_correct_length_of_the_weld"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 5800
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "weld-size-differences-between-ec-and-aisc-cisc-codes"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"weld-size-differences-between-ec-and-aisc-cisc-codes\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "There is a difference between weld size definition in welding operations when you design according to EC or AISC (CISC) codes. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "weld_size_differences_between_ec_and_aisc__cisc__c",
"collection": "default",
"id": "c06cb68e-da64-517f-b983-b6bf80c8addd",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T11:38:27.5478364Z",
"name": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"weld_size_differences_between_ec_and_aisc__cisc__c\"></object>\n<h2>Weld length</h2>\n<p>If you need to know the exact length of a weld, go to the Check tab once the calculation has been performed. The length of the weld is related to the central line of the tube.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\" data-image-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9b5cb08a-9946-41f6-8d2d-67491f033f20/weld_0-0.png\" data-asset-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\" data-image-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\" data-image-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/88c6cf4e-94e6-4051-a0ae-e257beb4e6b8/weld_3-0.png\" data-asset-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\" data-image-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\" alt=\"Length of the weld\"></figure>\n<p>You can also find all welds sizes and lengths in Report, under the Bill of Materials (BOM).</p>\n<figure data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png\" data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" alt=\"Weld size and length\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"welds__general_article_",
"theoretical_background___general___welds"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "weld-size-and-length"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"weld-size-and-length\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Weld size and length"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The article discusses the definition of the size and length of a weld in IDEA StatiCa Connection and Member."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "what_is_the_correct_length_of_the_weld",
"collection": "default",
"id": "8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T11:48:56.6470519Z",
"name": "Weld size and length",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-welds-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-welds-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of welds (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Fillet welds are checked according to EN 1993-1-8. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked. IDEA StatiCa - structural engineering design software for modeling welded connections."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___welds",
"collection": "default",
"id": "df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-07-08T08:44:47.1462002Z",
"name": "Theoretical background - EC - Welds",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Как задать преднапряжённые болты?"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "pre_loaded_MainPicture.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 86766,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f80dc404-132f-449c-b8a8-c36e2c3fdefd/pre_loaded_MainPicture.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8f6adba-df04-42d9-8cec-70a39896ee90/pre_loaded_01.png",
"height": 700,
"width": 850
},
{
"description": null,
"imageId": "2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5621869a-85c6-4341-902e-559b1a4ba89c/pre_loaded_02.png",
"height": 279,
"width": 624
}
],
"linkedItemCodenames": [
"f8e63832_2039_01e3_8de5_c47f12515186"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/grZ-sR4T6hU?t=223"
}
},
"system": {
"codename": "f8e63832_2039_01e3_8de5_c47f12515186",
"collection": "default",
"id": "f8e63832-2039-01e3-8de5-c47f12515186",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:10:12.817165Z",
"name": "f8e63832-2039-01e3-8de5-c47f12515186",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для задания преднапряжённых болтов в любой монтажной операции, где есть болты (фланцы, планки, фасонки) нужно перейти к свойству \"Восприятие сдвига\" для болтов и выбрать из списка элемент \"<strong>Трение</strong>\".</p>\n<figure data-asset-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\" data-image-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8f6adba-df04-42d9-8cec-70a39896ee90/pre_loaded_01.png\" data-asset-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\" data-image-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\" alt=\"\"></figure>\n<p>Для нормативной проверки соединения по 1 и 2 ПС расчёт необходимо будет выполнить дважды (можно скопировать модель) - первый раз по 1 ПС, второй - по 2 ПС, так как в этих двух случаях коэффициенты безопасности отличаются.</p>\n<p>Откройте <strong>Настройки норм</strong> и поменяйте коэффициенты безопасности для каждого предельного состояния и коэффициент трения и предварительной затяжки болтов в соответствии с нормами, как в примере на видео ниже.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"f8e63832_2039_01e3_8de5_c47f12515186\"></object>\n<p>Усилие трения для фрикционного соединения можно оценить в таблице результатов на вкладке <strong>Преднапряжённые болты</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\" data-image-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5621869a-85c6-4341-902e-559b1a4ba89c/pre_loaded_02.png\" data-asset-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\" data-image-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Contacts",
"codename": "contacts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "kak-zadat-prednapryazhennie-bolti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"kak-zadat-prednapryazhennie-bolti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "How to define preloaded bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Preloaded bolts can be defined in any relevant manufacturing operations by the Shear force transfer option in the Bolts tab. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "how_to_define_pre_loaded_bolts",
"collection": "default",
"id": "609266f4-ef0c-581c-bd49-b6552c96b17d",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:10:12.817165Z",
"name": "How to define preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Summer Series - Workflows for preloaded bolts"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "2020-07-08 Workflow for preloaded bolts V3.png",
"description": "Workflows for preloaded bolts",
"type": "image/png",
"size": 169968,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c30638b0-b41b-4da8-b1c1-50d957645d49/2020-07-08%20Workflow%20for%20preloaded%20bolts%20V3.png",
"width": 1000,
"height": 600,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Webinar date",
"type": "date_time",
"value": "2020-07-08T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"post_date_2": {
"name": "Webinar date 2",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"agenda": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Agenda",
"type": "rich_text",
"value": "<ul>\n <li>Structural design of connections with preloaded bolts</li>\n <li>Different categories of bolted steel connections</li>\n <li>Modeling preloaded bolts in IDEA StatiCa</li>\n <li>ULS and SLS checks of preloaded bolts to ensure design safety</li>\n <li>Eurocode provisions and code-checks for preloaded bolts</li>\n</ul>"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Preloaded or friction bolts are a common way to connect steel members. Connections with preloaded bolts have many design advantages - higher stiffness, higher slip resistance, better fatigue performance, and more. On the other hand, preloading brings extra demands for safety and code-compliance."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e0cd8013-cdb8-4433-89c7-29c02569eac7/Beam2.png",
"height": 470,
"width": 1013
},
{
"description": null,
"imageId": "fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08256545-1122-427b-9b93-c8c699fc2a8e/Bracing2.png",
"height": 481,
"width": 908
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Join our Summer Series webinar and find out how IDEA StatiCa deals with the design of connections with preloaded bolts of varying topologies while keeping you in on the safe side defined by the Eurocode.</p>\n<h4>Example 1 – splice connection design</h4>\n<figure data-asset-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\" data-image-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e0cd8013-cdb8-4433-89c7-29c02569eac7/Beam2.png\" data-asset-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\" data-image-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\" alt=\"\"></figure>\n<p>We will model, load, and check a connection from the \"B\" category of bolted connections – slip resistance at the serviceability state. We will also create a full design report for this connection.</p>\n<h4>Example 2 – code-check of a bracing joint</h4>\n<figure data-asset-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\" data-image-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08256545-1122-427b-9b93-c8c699fc2a8e/Bracing2.png\" data-asset-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\" data-image-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\" alt=\"\"></figure>\n<p>In this example, we will create a connection according to the rules for the \"C\" category of bolted connections – slip resistance at the ultimate state. Then we will code-check the connection and interpret the results generated in the report. </p>\n<h2>Webinar recording</h2>"
},
"presenters": {
"name": "Presenters",
"type": "modular_content",
"value": [
"vit_hurcik"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"name": {
"name": "Name",
"type": "text",
"value": "Vit Hurcik"
},
"position": {
"name": "Position",
"type": "text",
"value": "Product Engineer\nIDEA StatiCa"
},
"images": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Vita WEB.png",
"description": "Vit Hurcik",
"type": "image/png",
"size": 334735,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a744eec-e016-458b-b20b-6cfeaae4bf1e/Vita%20WEB.png",
"width": 325,
"height": 400,
"renditions": {}
}
]
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"linkedin": {
"name": "LinkedIn",
"type": "text",
"value": ""
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "vit-hurcik"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": "Vit Hurcik"
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": "vit-hurcik"
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "vit_hurcik",
"collection": "default",
"id": "945b0dda-0e14-4195-9cf1-303cc144bd56",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-04-29T15:07:39.4513077Z",
"name": "Vit Hurcik",
"sitemapLocations": [],
"type": "author",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"recorded_video": {
"name": "Recorded video",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/grZ-sR4T6hU"
},
"gotowebinar_key": {
"name": "GoToWebinar key",
"type": "text",
"value": ""
},
"marketing_consent": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Marketing consent",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "SLS",
"codename": "sls"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_amer": {
"name": "Preview image AMER",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_emea_apac": {
"name": "Preview image EMEA+APAC",
"type": "asset",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "summer-series-workflows-for-preloaded-bolts"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"summer-series-workflows-for-preloaded-bolts\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Summer Series - Workflows for preloaded bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Join our Summer Series webinar and find out how to deal with the pre-tensioned bolts smoothly in IDEA StatiCa Connection."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": "On Wednesday, July 8, 2020, we run two same sessions: the first at 11:00 CEST (Prague time, UTC+1), followed by another one at 12:00 PM EDT (New York time, UTC-5). Register below and join the session that fits your day."
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n2020_06_17_connection_wednesdays___code_check_mana_06272c4",
"collection": "default",
"id": "06272c4a-dee9-4a8d-bf01-1b531427fbfb",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T19:17:27.2286724Z",
"name": "2020-07-08 Summer Series - Workflows for preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "webinar",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Bolts and preloaded bolts (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The forces in bolts, including prying forces, are determined by finite element analysis. The bolt resistances are checked by code provisions. Structural design of bolted steel connections."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"collection": "default",
"id": "2f49e81d-802d-4857-84e1-8776e12bc8ee",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-09-12T14:22:26.6431488Z",
"name": "Theoretical background - EC - Bolts and preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": "[Circular Reference]",
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___concrete_block",
"collection": "default",
"id": "28992afa-3044-47f1-be8d-ad2a00d75f7a",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T18:22:32.1090941Z",
"name": "Theoretical background - EC - Concrete block",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-anchors-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-anchors-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of anchors (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Structural design and code-check of anchors according to Eurocode. The forces in anchors, including prying forces, are determined by finite element analysis, but the resistances are checked using code provisions of EN 1992-4.\n"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___anchors",
"collection": "default",
"id": "c57cf277-3f01-4ec8-82bc-470f3f631a73",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-01-26T08:02:39.3271105Z",
"name": "Theoretical background - EC - Anchors",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Capacity design (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Capacity design (EN).png",
"description": "Capacity design is a part of the seismic check and ensures that the joint has sufficient deformation capacity. IDEA StatiCa - engineering software for the structural design of steel connections and beams.",
"type": "image/png",
"size": 49529,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/86899e19-92cd-480f-a12c-2429166f2009/Capacity%20design%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid a collapse in a design-level earthquake. Structural design of welded and bolted connections. ",
"imageId": "ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png",
"height": 1075,
"width": 1377
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Capacity design is a part of a seismic check and ensures that the joint has sufficient deformation capacity.</p>\n<p>The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior to avoid collapse in a design-level earthquake. Plastic hinge is expected to appear in dissipative item and all non-dissipative items of the joint must be able to safely transfer forces due to the yielding in the dissipative item. The dissipative item is usually a beam in moment resisting frame but it may also be e.g. an end plate. The safety factor is not used for dissipative items. Two factors are assigned to the dissipative item:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – overstrength factor – EN 1998-1, Cl. 6.2; the recommended value is <em>γ</em><sub>ov</sub> = 1.25; editable in materials</li>\n <li><em>γ</em><sub>sh</sub> – strain-hardening factor; the recommended values are <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.2 for beam in moment resisting frame, <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.0 otherwise; editable in operation</li>\n</ul>\n<p>The material diagram is modified according to the following figure:</p>\n<figure data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png\" data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" alt=\"The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid a collapse in a design-level earthquake. Structural design of welded and bolted connections. \"></figure>\n<p>The increased strength of the dissipative item allows for the input of loads that cause the plastic hinge to appear in the dissipative item. In the case of moment resisting frame and beam as the dissipative item, the beam should be loaded by <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> = <em>γ</em><sub>ov</sub><em>γ</em><sub>sh</sub><em>f</em><sub>y</sub><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> and corresponding shear force<em>V</em><em><sub>z</sub></em><sub>,Ed</sub> = –2 <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> / <em>L</em><sub>h</sub>, where:</p>\n<ul>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – characteristic yield strength</li>\n <li><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> – plastic section modulus</li>\n <li><em>L</em><sub>h</sub> – distance between plastic hinges on the beam</li>\n</ul>\n<p>In the case of an asymmetric joint, the beam should be loaded by both sagging and hogging bending moments and their corresponding shear forces.</p>\n<p>The plates of dissipative items are excluded from the check.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___concrete_block",
"theoretical_background___ec___buckling_analysis",
"seismic_analysis_in_idea_statica_connection_6e3266d"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Линейный расчёт устойчивости по Еврокоду"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/726480bf-8bb6-4215-b469-1cdb3abcc0ff/buckling.png",
"height": 481,
"width": 727
},
{
"description": null,
"imageId": "1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1954bd90-df24-4a2b-8f74-fcc78673a047/buckling_triangular.png",
"height": 702,
"width": 1439
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Прочность гибких элементов определяется комбинацией линейного расчёта устойчивости и физически нелинейного расчёта.</p>\n<p>Существует пять категорий конечно-элементного расчёта строительных конструкций в зависимости от следующих предпосылок:</p>\n<ol>\n <li>Линейная работа материала, геометрически линейный расчёт</li>\n <li>Нелинейная работа материала, геометрически линейный расчёт</li>\n <li>Линейная работа материала, линейная потеря устойчивости (buckling)</li>\n <li>Линейная работа материала, нелинейный расчёт с учётом несовершенств</li>\n <li>Нелинейная работа материала, нелинейный расчёт с учётом несовершенств</li>\n</ol>\n<p>Особенности расчёта по пунктам 2 и 3 (линейная работа материала и линейный расчёт устойчивости) описаны в Chapter 8 EN 1993-1-6. Верификация линейной потери устойчивости на основании результатов МКЭ расчёта приводится в Annex B EN 1993-1-5. Эта процедура используется для широкого диапазона конструкций за исключением очень тонких оболочек, для которых больше подходит геометрически нелинейный расчёт с учётом начальных несовершенств (пункты 4 и 5). </p>\n<p>В методике используются понижающие коэффициенты <em>α,</em> которые вычисляются на основании результатов МКЭ расчёта и позволяют оценить прочность узлов за границей потери устойчивости. </p>\n<p>Коэффициент к нагрузке <em>α</em><sub>ult,k</sub>, определяется для момента достижения предельных пластических деформаций без учёта геометрических эффектов. Проверка пластических деформаций и автоматическое определение коэффициента <em>α</em><sub>ult,k</sub> реализованы в разрабатываемом программном обеспечении.</p>\n<p>В ходе расчёта определяется также <em>α</em><sub>cr</sub>, который вычисляется на основании полученных результатов для линейного расчёта устойчивости методом конечных элементов. Он высчитывается программой автоматически с помощью той же МКЭ модели, что используется для нахождения <em>α</em><sub>ult,k</sub>. Следует отметить, что предельное состояние с точки зрения пластических деформаций не обязательно будет достигнуто для первой формы потери устойчивости. В случае сложных узлов следует выполнять анализ большего числа форм потери устойчивости, так как они могут относиться к разным частям конструкции. </p>\n<p>В процессе вычисляется безразмерная величина гибкости пластин, \\( \\bar \\lambda_p \\) для заданной формы потери устойчивости:</p>\n<p>\\[ \\bar \\lambda_p = \\sqrt{\\frac{\\alpha_{ult,k}}{\\alpha_{cr}}} \\]</p>\n<p>Далее определяется понижающий коэффициент <em>ρ</em> в соответствии с Annex B из EN 1993-1-5. Он зависит от гибкости пластины. Ниже приводится кривая зависимости понижающего коэффициента от гибкости пластины. Получаемый коэффициент запаса устойчивости, применяемый к нестандартным элементам, определяется на основании балочной кривой. Для верификации используется критерий текучести фон Мизеса и метод понижения напряжений. Прочность при потере устойчивости оценивается так:</p>\n<p>\\[ \\frac{\\alpha_{ult,k} \\rho}{\\gamma_{M2}} \\ge 1 \\]</p>\n<figure data-asset-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" data-image-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/726480bf-8bb6-4215-b469-1cdb3abcc0ff/buckling.png\" data-asset-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" data-image-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Понижающий коэффициент ρ в соответствии с EN 1993-1-5 Annex B</em></p>\n<p>Несмотря на то что подход выглядит тривиальным, он весьма универсален, надёжен, удобен в использовании и хорошо поддаётся автоматизации. Преимущество такого подхода - возможность выполнять сложные МКЭ расчёты для всего узла, для конструкций произвольной геометрии. Более того, эта методика реализована в нормативных документах (Еврокоде). Продвинутые численные методы способны быстро предоставить необходимые результаты для оценки глобального поведения конструкции и оценить критические элементы, а также позволяет быстро принимать меры по усилению и устранению возможных причин потери устойчивости конструкции. </p>\n<p>Предельная гибкость, <em>λ</em><sub>p</sub>, приводится в Annex B из EN 1993-1-5 и задаёт все случаи, для которых должна выполняться оценка в соответствии с описанной выше процедурой. Прочность ограничивается потерей устойчивости для пластин, гибкость которых превышает 0,7. При понижении гибкости прочность будет определяться пластическими деформациями. Предельный коэффициент запаса устойчивости для пластин с гибкостью, равной 0,7, и прочность при потере устойчивости, соответствующая предельным пластическим деформациям, может быть определена следующим образом: </p>\n<p>\\[ \\alpha_{cr} = \\frac{\\alpha_{ult,k}}{\\bar \\lambda_p^2} = \\frac{1}{0.7^2} = 2.04 \\]</p>\n<p>Влияние гибкости пластин на предельный момент, <em>M</em><sub>ult,k</sub>, и прочность при потере устойчивости, <em>M</em><sub>CBFEM</sub>, приводится на картинке ниже. График показывает зависимость результатов численного анализа треугольного вута в рамном узле.</p>\n<figure data-asset-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" data-image-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1954bd90-df24-4a2b-8f74-fcc78673a047/buckling_triangular.png\" data-asset-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" data-image-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Зависимость прочности рамного узла с тонким вутом от гибкости пластины </em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Buckling",
"codename": "buckling"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "lineinii-raschet-ustoichivosti-po-evrokodu"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"lineinii-raschet-ustoichivosti-po-evrokodu\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Buckling analysis (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The load resistance of slender components may be determined by a combination of linear buckling analysis and materially nonlinear analysis."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___buckling_analysis",
"collection": "default",
"id": "3ea7280d-807d-4e52-8b81-f149f43a1de2",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:07.9238528Z",
"name": "Theoretical background - EC - Buckling analysis",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Seismic analysis in IDEA StatiCa Connection"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Capacity design analysis to deal with seismics.png",
"description": "Capacity design analysis to deal with seismics",
"type": "image/png",
"size": 288529,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6429e7d6-92ff-4d73-bd09-5917c18ee236/Capacity%20design%20analysis%20to%20deal%20with%20seismics.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Capacity design analysis provides a code-check to treat the effects of seismicity and seismic loads. The code-check delivers results about the sufficient ductility of a joint, that is, whether the position of a plastic hinge occurs where expected, and calculates the capacity of the connection."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Plastic hinge",
"imageId": "60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png",
"height": 1038,
"width": 790
},
{
"description": "Loads",
"imageId": "1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/582bcac7-9ba5-48d1-bc9b-cf153db4dfad/CD_Loads.png",
"height": 106,
"width": 349
},
{
"description": "Capacity design - two members",
"imageId": "15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d766deab-f4a5-4454-84cf-39ea37c6773a/CD_two%20members.png",
"height": 1205,
"width": 1278
},
{
"description": "Capacity design - moment in a hinge",
"imageId": "daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06316641-4318-4a33-8fd4-527696997791/CD_moment%20at%20hinge.png",
"height": 680,
"width": 1230
},
{
"description": "Detailing - welds",
"imageId": "19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a853b6cd-c344-4e92-80e9-b23c2362d4d9/CD_weld%20detailing1.png",
"height": 713,
"width": 1571
},
{
"description": "Detailing",
"imageId": "425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8917a6f8-2112-4a1f-87f9-b4f2b20af6a7/CD_weld%20detailing2.png",
"height": 940,
"width": 1267
},
{
"description": "Dog bone",
"imageId": "da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/de1d2560-4775-4b55-9f51-77420a39ad88/CD_dog%20bone.png",
"height": 808,
"width": 1393
},
{
"description": "Ductility",
"imageId": "7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7b265bed-2ef8-4271-b2a1-ba058b80e6df/CD_ductility.png",
"height": 593,
"width": 642
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n3e5360ff_d1e3_018e_2faf_8b625157c3c6",
"take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/M0NHsuQ0JX8?t=415"
}
},
"system": {
"codename": "n3e5360ff_d1e3_018e_2faf_8b625157c3c6",
"collection": "default",
"id": "3e5360ff-d1e3-018e-2faf-8b625157c3c6",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-05T10:05:33.5223168Z",
"name": "3e5360ff-d1e3-018e-2faf-8b625157c3c6",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Take the latest version of IDEA StatiCa for a test drive today"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Check out IDEA StatiCa for free"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_role_navigation"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today",
"collection": "default",
"id": "4df59366-38c9-48a4-afb4-e87ada401d1f",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-12-09T16:59:54.5556191Z",
"name": "Take the latest IDEA StatiCa for a test drive today",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Introduction</h2>\n<p>When designing the structure to resist the seismic load case combination, the engineer must choose a concept:</p>\n<ul>\n <li>Low dissipative structural behavior\n <ul>\n <li><em>q</em> = 1 to 2 (section class 4 → <em>q</em> = 1)</li>\n <li>No special requirements for steel structures</li>\n <li>Ductility class low (DCL)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Dissipative structural behavior\n <ul>\n <li><em>q</em> ≤ 4 – Ductility class medium (DCM), section class 1, 2</li>\n <li><em>q</em> > 4 – Ductility class high (DCH), section class 1</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<p>For low dissipative structural behavior, no special requirements are necessary, and usual connection checks are required. However, for high seismic loads, designing a structure resisting remaining in an elastic state is unfeasible, and dissipative structural behavior is necessary. The Member Capacity Design analysis in IDEA StatiCa Connection is meant for such behavior.</p>\n<p>Possible structural types of seismic resisting systems allowed in EN 1998-1 are:</p>\n<ul>\n <li>Moment resisting frames (MRF)\n <ul>\n <li>plastic hinges at the ends of beams or in the connections of the beams to columns</li>\n <li>plastic hinges may also be:\n <ul>\n <li>at the column base</li>\n <li>at the top of the column in the upper floor</li>\n </ul>\n </li>\n </ul>\n </li>\n <li>Frames with concentric bracings (CBF):\n <ul>\n <li>dissipative zones are located in the diagonals in tension</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Frames with eccentric bracings (EBF):\n <ul>\n <li>dissipative zones in seismic links, mostly in beams</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Inverted pendulum structures</li>\n <li>Steel structures associated with concrete cores or concrete walls</li>\n <li>Dual frames made of moment-resisting frames combined with braced frames\n <ul>\n <li>MRF contributes > 25 % to total strength and stiffness</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Moment-resisting frames combined with reinforced concrete infills</li>\n</ul>\n<h2>Determination of seismic load cases</h2>\n<p>Internal forces for seismic load combination may be determined by one of the following methods of structural seismic analysis:</p>\n<ul>\n <li>Lateral force method</li>\n <li>Linear modal response spectrum analysis</li>\n <li>Nonlinear static pushover analysis</li>\n <li>Nonlinear time-history dynamic analysis</li>\n</ul>\n<p>Using linear modal response spectrum analysis causes internal forces to “lose signs” due to the method of square root of sum of squares (SRSS). The signs should be reobtained by the lateral force method – the joint in IDEA StatiCa must be in equilibrium. The seismic loads are in the accidental load combination, and the structure is analyzed. The joints are designed using standard Stress, strain analysis (EPS) in IDEA StatiCa Connection.</p>\n<p>Furthermore, non-dissipative members must be able to safely, without significant deformations, transfer forces necessary to create the plastic hinges in dissipative members. This additional check is performed in Member Capacity Design analysis (MC).</p>\n<h2>Capacity design</h2>\n<p>The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid collapse in a design-level earthquake. This involves designing the structure to allow ductile failure at key predictable locations within the structure and to prevent other failure types occurring near these locations or elsewhere in the structure.</p>\n<p>In other words, in a structure that contains both brittle and ductile elements, capacity design is a method to provide the structure with an overall ductile characteristic.</p>\n<p>Some members are considered as dissipative and others non-dissipative. Connections are usually non-dissipative but in some cases may be dissipative. Dissipative elements are expected to undergo significant plastic deformations during seismic load case, the seismic energy may be depleted at these deformations, and the seismic load is therefore significantly lower. On the other hand, dissipative elements must be able to withstand the cyclic strains without any cracks, and all non-dissipative elements must be able to transfer the load induced by dissipative elements. To ensure the formation of plastic hinge in the dissipative member, the probable yield strength is used instead of nominal yield strength, and sometimes, especially for beams in MRFs, also strain-hardening is taken into account. Thus, the strength of dissipative members is taken as:</p>\n<p>\\(f_{y,max} = \\gamma_{sh} \\cdot \\gamma_{ov} \\cdot f_y \\) (EN)</p>\n<p>\\(F_{y,max}= C_{pr} \\cdot R_y \\cdot F_y \\) (AISC)</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>sh</sub> – strain-hardening factor, equal to 1.1 in EN 1998-1 and 1.2 in EN 1993-1-8; value 1.2 is recommended in ECCS manuals because it corresponds better to steel grades used for seismic applications; editable at dissipative element function</li>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – overstrength factor, recommended value is 1.25; editable in materials</li>\n <li>\\(C_{pr} = \\frac{F_y + F_u}{2 \\cdot F_y}\\) – strain-hardening factor – AISC 358-16 (2.4-2); may be turned on or off at dissipative element function</li>\n <li><em>R</em><sub>y</sub> – ratio of probable to minimal yield strength – AISC 341-16 – Table A3.1; editable in materials</li>\n</ul>\n<p>Ultimate (tensile) strength is also modified for elements selected as dissipative:</p>\n<p>\\(f_{u,max}= \\gamma_ov \\cdot f_u \\) (EN)</p>\n<p>\\(F_{u,max} = R_t \\cdot F_u \\) (AISC)</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – overstrength factor, recommended value is 1.25; editable in materials</li>\n <li><em>R</em><sub>u</sub> – ratio of probable to minimal tensile strength – AISC 341-16 – Table A3.1; editable in materials</li>\n</ul>\n<p>All the factors are modifiable allowing user a great degree of freedom. Moreover, multiple overstrength functions may be created with varying properties, but one plate may be selected only once. The strain-hardening factor is typically not used (equal to 1) for the analysis of braced frames. Note that safety (resistance/capacity) factors are not used for dissipative elements (members or plates with applied overstrength function).</p>\n<h2>Case study: Moment resisting frames</h2>\n<p>Typically, the beam is a dissipative member, in which plastic hinge is meant to form, and connection and the column are non-dissipative elements, which must remain without significant deformations. The beam is loaded by the load necessary to form plastic hinge in the beam with probable yield strength and by the corresponding shear force:</p>\n<p>\\[ M_{Ed} = f_{y,max} \\cdot W_{pl} \\]</p>\n<p>\\[V_{Ed} = \\frac{2M_{Ed}}{L_h} + V_{gravity} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>W</em><sub>pl</sub> – plastic section modulus of the beam</li>\n <li><em>L</em><sub>h</sub> – distance between two plastic hinges on the beam</li>\n <li><em>V</em><sub>gravity</sub> – shear force due to gravity loading in the seismic combination</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png\" data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" alt=\"Plastic hinge\"></figure>\n<p>Note that if a double-sided beam-to-column joint is used, the forces must be from the same load case with correct directions, e.g.:</p>\n<figure data-asset-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" data-image-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/582bcac7-9ba5-48d1-bc9b-cf153db4dfad/CD_Loads.png\" data-asset-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" data-image-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" alt=\"Loads\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" data-image-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d766deab-f4a5-4454-84cf-39ea37c6773a/CD_two%20members.png\" data-asset-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" data-image-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" alt=\"Capacity design - two members\"></figure>\n<p>The shear forces are typically applied at the node for rigid joints. But the applied corresponding shear force is decreasing the bending moment at the plastic hinge. The moment at the plastic hinge is calculated as \\(M_{Ed} = f_{y,max} \\cdot W_{pl}\\) and the bending moment <em>M</em><sub>y</sub> at the node is increased by the shear force <em>V</em><sub>z</sub> to \\( M_y = f_{y,max} \\cdot W_{pl} + V_z \\cdot s_h \\) where <em>s</em><sub>h</sub> is the distance between the node and the location of the plastic hinge. AISC 358 specifies the value <em>s</em><sub>h</sub> but for the distance between the column face and the plastic hinge.</p>\n<p>Another option is to set \\(M_y = f_{y,max} \\cdot W_{pl} \\) and set the position of shear force at the location of the intended plastic hinge (Model > Forces in > Position).</p>\n<figure data-asset-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" data-image-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06316641-4318-4a33-8fd4-527696997791/CD_moment%20at%20hinge.png\" data-asset-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" data-image-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" alt=\"Capacity design - moment in a hinge\"></figure>\n<p>There may be other non-dissipative members connected to the joint. Such members should be loaded by gravity loads from the accidental seismic load combination.</p>\n<h2>Detailing</h2>\n<p>Detailing rules specified in relevant codes are not checked in IDEA StatiCa Connection and must be followed. Resistance against low-cyclic fatigue of many seismic-resistant joints was validated by experimental testing. Especially weld details are prone to fatigue cracking, and only a standard weld check is not enough for connections of dissipative members. Examples of weld details prescribed in project EQUALJOINTS are shown below.</p>\n<p><strong>Weld details of the groove full penetration welds of extended stiffened and unstiffened end-plate beam-to-column joints:</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" data-image-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a853b6cd-c344-4e92-80e9-b23c2362d4d9/CD_weld%20detailing1.png\" data-asset-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" data-image-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" alt=\"Detailing - welds\"></figure>\n<p><strong>Weld details for haunched extended end-plate joints:</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" data-image-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8917a6f8-2112-4a1f-87f9-b4f2b20af6a7/CD_weld%20detailing2.png\" data-asset-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" data-image-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" alt=\"Detailing\"></figure>\n<p><strong>Dog bone</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" data-image-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/de1d2560-4775-4b55-9f51-77420a39ad88/CD_dog%20bone.png\" data-asset-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" data-image-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" alt=\"Dog bone\"></figure>\n<p>Beam flange width: <em>b</em><sub>f</sub> </p>\n<p>Beam depth: <em>d</em><sub>b</sub></p>\n<p>Maximum depth of the flange cut: <em>c</em> = 0.25 <em>b</em><sub>f</sub> </p>\n<p>Recommended depth of the flange cut: <em>c</em> = 0.20 <em>b</em><sub>f</sub></p>\n<p>Distance between column face and beginning of reduced beam section: <em>a</em> = 0.6 <em>b</em><sub>f</sub></p>\n<p>Length over which the flange is reduced: s = 0.75 <em>d</em><sub>b</sub></p>\n<h2>The rotational capacity of the connection</h2>\n<p>IDEA StatiCa Connection provides Moment-rotation diagrams for any connected member. Stiffness analysis gives (not only) the following results:</p>\n<ul>\n <li>Initial stiffness</li>\n <li>Limit capacity for 5% plastic strain</li>\n <li>Rotational capacity for 15% plastic strain</li>\n</ul>\n<p>All of them are important for the proper seismic design of the connection. Rotational capacity (rotation <em>ϕ</em><em><sub>c</sub></em>) is used for the evaluation of the ductility of the connection. The given value can be compared with the values recommended in design codes.</p>\n<figure data-asset-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" data-image-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7b265bed-2ef8-4271-b2a1-ba058b80e6df/CD_ductility.png\" data-asset-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" data-image-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" alt=\"Ductility\"></figure>\n<h2>Summary</h2>\n<p>The joint intended as a part of a seismic resisting system with dissipative structural behavior has to be checked against:</p>\n<ul>\n <li>standard load combinations (EPS analysis)</li>\n <li>accidental seismic load combination (EPS analysis)</li>\n <li>load necessary to form a plastic hinge in the dissipative member (MC analysis)</li>\n</ul>\n<p>Code specified detailing rules must be followed.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n3e5360ff_d1e3_018e_2faf_8b625157c3c6\"></object>\n<h2>References:</h2>\n<ul>\n <li>EN 1998-1 Chapter 6: Specific rules for steel buildings</li>\n <li>EN 1993-1-8</li>\n <li>ACI 341-16 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/seismic-provisions-for-structural-steel-buildings-ansi-aisc-341-16.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/seismic-provisions-for-structural-steel-buildings-ansi-aisc-341-16.pdf</a></li>\n <li>ACI 358-18 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a358-18w.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a358-18w.pdf</a></li>\n <li>ACI 360-16 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a360-16-spec-and-commentary.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a360-16-spec-and-commentary.pdf</a></li>\n <li>CSA S16-14</li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Moment Connection",
"codename": "moment_connection"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"rn_23_0__prequalified_joints__aisc_"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Qualification checks of seismic prequalified connections for AISC"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Qualification checks 1_v2.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 108870,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cac0fced-d40b-4340-a621-a1b3b7416985/Qualification%20checks%201_v2.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "IDEA StatiCa provides the feature in the Connection application – Check of Prequalified Connection for Seismic Applications according to the code ANSI/AISC 358-16."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/03677500-447d-43cc-8a5b-b60f243972bc/Qualification%20checks%202-a.png",
"height": 500,
"width": 853
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67885e02-3c77-4413-8b14-61b944c7d0f9/Qualification%20checks%202-b.png",
"height": 265,
"width": 644
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5f5f40c5-dd40-4a5f-8a62-a4765b6e340f/Qualification%20checks%202-c.png",
"height": 374,
"width": 648
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7aa979b-1d96-4a3f-a3f8-61d5fc1b6768/Qualification%20checks%205.png",
"height": 914,
"width": 1880
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fbe51fd3-ec11-4db3-9810-33f5bebc850f/Qualification%20checks%203.png",
"height": 821,
"width": 1545
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ad3b138a-771c-49ea-a9de-c16ff64e0137/Qualification%20checks%204.png",
"height": 783,
"width": 1135
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6a286e76-3e16-4734-89c6-a5b92d2fb515/Qualification%20checks%206-a.png",
"height": 524,
"width": 789
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd7d7b3d-a3b1-44a6-82a1-ae4834cc96d1/Qualification%20checks%206-b.png",
"height": 524,
"width": 789
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f85d99cb-31ce-48d8-8c61-f5a6451c9f1a/Qualification%20checks%207-a.png",
"height": 348,
"width": 354
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e5669cd7-cb64-430e-8e04-972f14e5c047/Qualification%20checks%207-b.png",
"height": 217,
"width": 485
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1b25ddf0-eef1-4452-b59f-84ad3cbdf7d9/Qualification%20checks%208.png",
"height": 384,
"width": 847
},
{
"description": "Bolted flange",
"imageId": "6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8b75e241-66b3-4fa4-b768-af713be79236/Qualification%20checks%209.png",
"height": 322,
"width": 340
},
{
"description": "bolted flange",
"imageId": "cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/030e5f7b-0d63-4cfb-be9e-7d2459da92db/Qualification%20checks%209.png",
"height": 322,
"width": 340
},
{
"description": "Notch",
"imageId": "871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ce27d6fa-1c56-4051-9ca8-08eb52f975cd/Qualification%20checks%2010-b.png",
"height": 217,
"width": 485
},
{
"description": "double tee",
"imageId": "ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f8634f1c-da08-47ab-a197-228a52bcaab4/Qualification%20checks%2010-a.png",
"height": 343,
"width": 290
}
],
"linkedItemCodenames": [
"c26bab05_351d_0115_a5a2_bb1361b6b1a0"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Download the new version of IDEA StatiCa and try all the features"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Download new version"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page___downloads"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Загрузки"
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": "Установочные файлы, сторонние BIM-интерфейсы, лицензирование"
},
"breadcrumbs_page_title": {
"name": "Breadcrumbs page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"breadcrumbs_parent": {
"name": "Breadcrumbs parent",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"n1931fca0_8638_01dc_33f8_ba19e9e0cf20",
"n08243af3_9ea8_017f_f2f2_a3d6a2e3ef66",
"untitled_content_item_ce63361",
"test___collapsible_widget",
"untitled_content_item_625f73c",
"untitled_content_item_f3cd022"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Актуальная версия"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default (single download block)",
"codename": "single"
}
]
},
"content_top": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description before",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"download_blocks": {
"name": "Download blocks",
"type": "modular_content",
"value": [
"untitled_content_item_8de7457"
],
"linkedItems": []
},
"content_bottom": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "system_requirements_for_idea_statica",
"linkId": "1a877e3a-ce1d-4127-8857-da4bcd33ee9c",
"urlSlug": "sistemnie-trebovaniya-dlya-idea-statica",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "plugins",
"linkId": "6229d68a-3c63-49d9-a63f-203b79cec6bb",
"urlSlug": "cad-plagini-idea-statica",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Description after",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Прочитайте <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/release-notes-idea-statica-22-1\">новости релиза</a>, чтобы узнать всё о новых функциях. </p>\n<p>Пожалуйста, обратите внимание на <a data-item-id=\"1a877e3a-ce1d-4127-8857-da4bcd33ee9c\" href=\"\">Системные требования для установки IDEA StatiCa</a>. </p>\n<p>Ищете <strong>БЕСПЛАТНЫЕ </strong>BIM интерфейсы для экспорта моделей из Tekla Structures, Advance Steel, и Revit? Переходите к <a data-item-id=\"6229d68a-3c63-49d9-a63f-203b79cec6bb\" href=\"\">Плагинам</a>. </p>"
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n1931fca0_8638_01dc_33f8_ba19e9e0cf20",
"collection": "default",
"id": "1931fca0-8638-01dc-33f8-ba19e9e0cf20",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2024-02-06T14:14:17.0201559Z",
"name": "1931fca0-8638-01dc-33f8-ba19e9e0cf20",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_downloads_list",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Предыдущие версии"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "multiple download blocks",
"codename": "multiple"
}
]
},
"content_top": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description before",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Основные релизы IDEA StatiCa происходят весной и осенью. Здесь вы можете скачать две предыдущих версии, включая свежие патчи для текущей. </p>"
},
"download_blocks": {
"name": "Download blocks",
"type": "modular_content",
"value": [
"test___download_block",
"test___download_block_2"
],
"linkedItems": []
},
"content_bottom": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description after",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n08243af3_9ea8_017f_f2f2_a3d6a2e3ef66",
"collection": "default",
"id": "08243af3-9ea8-017f-f2f2-a3d6a2e3ef66",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2024-02-06T14:14:17.0201559Z",
"name": "08243af3-9ea8-017f-f2f2-a3d6a2e3ef66",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_downloads_list",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n1931fca0_8638_01dc_33f8_ba19e9e0cf20\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n08243af3_9ea8_017f_f2f2_a3d6a2e3ef66\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_ce63361\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"test___collapsible_widget\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_625f73c\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_f3cd022\"></object>"
},
"shared_content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Shared content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"design": {
"name": "Design",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_link": {
"name": "Header link",
"type": "text",
"value": ""
},
"header_content_item_link": {
"name": "Header Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"header_cross_links": {
"name": "Header cross links",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"header_content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Header content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"header_title": {
"name": "Header title",
"type": "text",
"value": ""
},
"header_alignment": {
"name": "Header alignment",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_button_text": {
"name": "Header button text",
"type": "text",
"value": ""
},
"is_breadcrumbs_hidden": {
"name": "Hide breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_background_image": {
"name": "Background image",
"type": "asset",
"value": []
},
"header_background_image_effects": {
"name": "Background image effect",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"is_header_full_height": {
"name": "Small height header",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_background_video": {
"name": "Background video",
"type": "asset",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "product-downloads"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"product-downloads\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Загрузки"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Скачайте актуальную версию ПО IDEA StatiCa или предыдущие релизы."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "landing_page___downloads",
"collection": "default",
"id": "0dff6482-3e17-4ca2-bb66-b4abc6a8dde4",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2024-02-06T14:14:17.0201559Z",
"name": "Product downloads - Landing page",
"sitemapLocations": [],
"type": "landing_page",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "c26bab05_351d_0115_a5a2_bb1361b6b1a0",
"collection": "default",
"id": "c26bab05-351d-0115-a5a2-bb1361b6b1a0",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-04-23T10:00:50.2097261Z",
"name": "c26bab05-351d-0115-a5a2-bb1361b6b1a0",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "steel___v2",
"linkId": "f6acf868-1f2d-48e6-8ccb-711f6883d5f7",
"urlSlug": "steel",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>The results of the checks are listed in a new table in the report with all the necessary information to prove that the requirements of prequalified connections design of the code ANSI/AISC 358-16 have been fulfilled.</p>\n<p>The checking of the code requirements is done in real-time. Short messages displayed directly on the 3D scene help the designer create the connection design in a more efficient way with significant time savings.</p>\n<p>This new feature is intended as a check of scope of prequalification for all engineers who perform structure designs and analysis of structures according to the AISC codes for seismic design.</p>\n<h2>Theoretical background</h2>\n<p>Standard ANSI/AISC 358-16 specifies the design, detailing, fabrication and quality criteria for connections that are prequalified in accordance with the AISC Seismic Provisions for Structural Steel Buildings (herein referred to as AISC Seismic Provisions) for use with special moment frames (SMF) and intermediate moment frames (IMF). The connections contained in this standard are prequalified to meet the requirements in AISC Seismic Provisions only when designed and constructed in accordance with the requirements of this standard.</p>\n<h2>First setting</h2>\n<p>There is a new property grid where it is necessary to set the Analysis type to Capacity design and enable the option for Prequalified connection.</p>\n<figure data-asset-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\" data-image-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/03677500-447d-43cc-8a5b-b60f243972bc/Qualification%20checks%202-a.png\" data-asset-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\" data-image-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>After that, it is possible to select the System and Connection type according to the one in code ANSI/AISC 358-16. There are two possible systems, Special moment frame (SMF) and Intermediate moment frame (IMF)</p>\n<p>The connection types incorporated into the Connection app were selected based on their frequency of use and usability for analysis in the Connection app. A list of them is shown in the figure below.</p>\n<figure data-asset-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\" data-image-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67885e02-3c77-4413-8b14-61b944c7d0f9/Qualification%20checks%202-b.png\" data-asset-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\" data-image-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\" data-image-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5f5f40c5-dd40-4a5f-8a62-a4765b6e340f/Qualification%20checks%202-c.png\" data-asset-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\" data-image-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>Models for seismic design are proposed in the wizard. The user can choose a single-sided or double-sided beam connected to the column. All these models are set to the proper connection type by default and are set up with appropriate load effects.</p>\n<figure data-asset-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\" data-image-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7aa979b-1d96-4a3f-a3f8-61d5fc1b6768/Qualification%20checks%205.png\" data-asset-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\" data-image-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<h2>Usage</h2>\n<p>A message regarding the design of the prequalified connection is always displayed to the user.</p>\n<p>If the design of the prequalified connection meets the code requirements, a green-OK-status message is displayed.</p>\n<p>If any of the requirements is not fulfilled, the status of the message is changed to a yellow-exclamation-mark warning and a short message with the specific limitation is displayed. This message provides an immediate response to the designer's action as well as a specific value that needs attention for correction.</p>\n<p>Most of the checked values are related to IDEA StatiCa operations. If the design consists of only basic items such as stiffening plate, bolt grip, etc., a generic message can appear directing the user to use IDEA StatiCa's operations instead.</p>\n<figure data-asset-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\" data-image-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fbe51fd3-ec11-4db3-9810-33f5bebc850f/Qualification%20checks%203.png\" data-asset-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\" data-image-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>The results of the successful analysis of the detail are presented in the Report. There is a new table where all provided checks are stated. Every check has information about the item, the current value and requested value limit, a reference to the chapter of the code and the status of the check.</p>\n<p>The used system and Connection type are also stated.</p>\n<figure data-asset-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\" data-image-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ad3b138a-771c-49ea-a9de-c16ff64e0137/Qualification%20checks%204.png\" data-asset-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\" data-image-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<h2>Specification of the checked requirements</h2>\n<p>Connection type specific checks and the general checks that are not related to a specific connection type are provided.</p>\n<h3>General checks</h3>\n<p>A check of <strong>Limiting Width-to-Thickness Ratios</strong> is performed according to AISC 341-16: Chapter D.1.1b and Table D1.1. The minimum requested slenderness of the flange and the web of the cross-section is checked.</p>\n<p>A check of <strong>Type of member’s section</strong> according to the ANSI/AISC 358-16: Chapter 2.3 is performed. The types of the cross-section used in the members for prequalified design are limited according to the code. In the Connection app, the limitations of the supported cross sections are used for prequalified connection design.</p>\n<p>Types of cross-sections used for beams:</p>\n<figure data-asset-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\" data-image-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6a286e76-3e16-4734-89c6-a5b92d2fb515/Qualification%20checks%206-a.png\" data-asset-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\" data-image-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>Types of cross-sections usable for columns:</p>\n<figure data-asset-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\" data-image-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd7d7b3d-a3b1-44a6-82a1-ae4834cc96d1/Qualification%20checks%206-b.png\" data-asset-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\" data-image-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p><strong>Fastening assemblies</strong> are checked according to ANSI/AISC 358-16: Chapter 4.1. There is a list of bolt assemblies dedicated to a prequalified connection.</p>\n<p><strong>Protected zones</strong> are checked according to ANSI/AISC 341-16: Chapter D1.3.</p>\n<p>The geometry of the <strong>Continuity plates</strong> is checked according to AISC 341-16: Chapter E2.6f.2 and Chapter E3.6f.2.</p>\n<p>The geometry of the <strong>Doubler plates</strong> is checked according to AISC 341-16: Chapter E3.6e.</p>\n<h3>Specific checks</h3>\n<p><strong>Reduced Beam Section (RBS)</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\" data-image-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f85d99cb-31ce-48d8-8c61-f5a6451c9f1a/Qualification%20checks%207-a.png\" data-asset-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\" data-image-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>This Connection type is checked according to Chapter 5 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 5.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 5.3.2.</li>\n <li>Checks of the beam-flange to column weld limitations according to Chapter 5.5 and a related check of the weld access hole according to AISC 360-16: Chapter J1.6.</li>\n <li>A check of the beam-web to column weld limitations according to Chapter 5.6.</li>\n <li>A check of the geometry of the RBS according to Chapter 5.8 Step 1.</li>\n</ul>\n<p>The shear strength according to Chapter 5.6 (1) and the weld of the fin plate, according to Chapter 5.6 (2), are stated as out of scope of the check in Connection.</p>\n<p>A new feature is prepared for the pre-design of the weld access hole, which is performed in the beam web according to the AISC Seismic Design Manual – Table 1-1. This feature can be used to define the optimal geometry of the weld access hole by software that fulfills the code's requirements.</p>\n<figure data-asset-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\" data-image-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e5669cd7-cb64-430e-8e04-972f14e5c047/Qualification%20checks%207-b.png\" data-asset-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\" data-image-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p><strong>Bolted Unstiffened/Stiffened Extended End Plate (BUEEP – 4E / BSEEP – 4ES / BSEEP – 8ES)</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\" data-image-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1b25ddf0-eef1-4452-b59f-84ad3cbdf7d9/Qualification%20checks%208.png\" data-asset-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\" data-image-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 6 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 6.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 6.3.2.</li>\n <li>Checks of the connection detailing limitations according to Chapter 6.7 and Table 6.1. This check contains a check of the bolt and end plate geometry, if stiffened, also the stiffener of the end plate.</li>\n</ul>\n<p>The finger shims are not supported in the operation and are stated as out of scope of the check in Connection. Also, the check of the welds for the full strength of the beam web in tension, according to the Chapter 6.7.6 (3), is stated as out of scope of the check in Connection.</p>\n<p><strong>Bolted Flange Plate (BFP)</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\" data-image-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8b75e241-66b3-4fa4-b768-af713be79236/Qualification%20checks%209.png\" data-asset-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\" data-image-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\" alt=\"Bolted flange\"></figure>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 7 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 7.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 7.3.2.</li>\n <li>Checks of the connection detailing limitations according to Chapter 7.5. This check contains a check of the plate's material, welds and bolt grade and diameter.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\" data-image-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/030e5f7b-0d63-4cfb-be9e-7d2459da92db/Qualification%20checks%209.png\" data-asset-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\" data-image-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\" alt=\"bolted flange\"></figure>\n<p><strong>Welded Unreinforced Flange-welded Web</strong></p>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 8 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 8.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 8.3.2.</li>\n <li>Checks of the beam-flange to column weld limitations according to Chapter 8.5. and a related check of the weld access hole according to AWS D1.8/D1.8M: Chapter 6.11.1.2.</li>\n <li>Check of the beam-web to column weld limitations according to Chapter 8.6.</li>\n</ul>\n<p>The weld of the single plate to the column according to the Chapter 5.6 (2) is stated as out of scope of the check in Connection.</p>\n<p>A new feature is for the pre-designing of the weld access hole, which is performed in the beam web according to AWS D1.8/D1.8M: Chapter 6.11.1.2. This feature can be used to define the optimal geometry of the weld access hole using the software, which fulfills the code requirements.</p>\n<figure data-asset-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\" data-image-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ce27d6fa-1c56-4051-9ca8-08eb52f975cd/Qualification%20checks%2010-b.png\" data-asset-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\" data-image-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\" alt=\"Notch\"></figure>\n<p><strong>Double-tee</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\" data-image-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f8634f1c-da08-47ab-a197-228a52bcaab4/Qualification%20checks%2010-a.png\" data-asset-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\" data-image-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\" alt=\"double tee\"></figure>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 13 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 13.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 13.3.2.</li>\n <li>Checks of the connection detailing limitations according to Chapter 13.5. This check contains a check of the continuity plates', welds' and bolts' geometry and grade.</li>\n</ul>\n<p>Available in <strong>Enhanced</strong> edition of <a data-item-id=\"f6acf868-1f2d-48e6-8ccb-711f6883d5f7\" href=\"\">IDEA StatiCa Steel</a>.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"c26bab05_351d_0115_a5a2_bb1361b6b1a0\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Modeling",
"codename": "modeling"
},
{
"name": "v23.0",
"codename": "n23_0"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"release_notes_idea_statica_23_0",
"seismic_analysis_in_idea_statica_connection_6e3266d",
"capacity_design___seismic_analysis_in_idea_statica"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 6000
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "qualification-checks-of-seismic-prequalified-connections-for-aisc"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"qualification-checks-of-seismic-prequalified-connections-for-aisc\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Qualification checks of seismic prequalified connections for AISC"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "In version 23.0, IDEA StatiCa provides a new feature in the Connection application – Check of Prequalified Connection for Seismic Applications according to the code ANSI/AISC 358-16."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "rn_23_0__prequalified_joints__aisc_",
"collection": "default",
"id": "b43e9a21-f95d-40c7-96be-62c96573bc3b",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-04-23T10:00:50.2097261Z",
"name": "RN 23.0: Qualification checks of seismic prequalified connections for AISC",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "seismic-analysis-in-idea-statica-connection"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"seismic-analysis-in-idea-statica-connection\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Seismic analysis in IDEA StatiCa Connection"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Capacity design analysis provides a code-check to treat the effects of seismicity and seismic loads."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "seismic_analysis_in_idea_statica_connection_6e3266d",
"collection": "default",
"id": "6e3266dc-9a87-43ba-963e-c835b1616942",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-05T10:05:33.5223168Z",
"name": "Seismic analysis in IDEA StatiCa Connection",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "capacity-design-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"capacity-design-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Capacity design (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Capacity design is a part of the seismic check and ensures that the joint has sufficient deformation capacity. IDEA StatiCa - engineering software for the structural design of steel connections and beams."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___capacity_design",
"collection": "default",
"id": "88920ec5-fd39-4512-8d0e-f71084edfbeb",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-11-23T13:05:05.8527761Z",
"name": "Theoretical background - EC - Capacity design",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Анкера общего вида"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "General anchoring.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 224556,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a6e90a3c-1ad9-488e-b234-c9e4e775006a/General%20anchoring.png",
"width": 1114,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"e7c6ab6d_5502_0196_fa04_e457190edd97"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/aHo_jeapM1s?t=909"
}
},
"system": {
"codename": "e7c6ab6d_5502_0196_fa04_e457190edd97",
"collection": "default",
"id": "e7c6ab6d-5502-0196-fa04-e457190edd97",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2025-10-08T10:57:58.704339Z",
"name": "e7c6ab6d-5502-0196-fa04-e457190edd97",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Анкера обычно задаются внутри монтажной операции типа \"опорная пластина\", которая применяется к определённому элементу. </p>\n<p>На одном из наших вебинаров мы продемонстрировали пример, в котором создаются анкера общего вида с помощью операции \"болты, анкера или контакт\", которая также применяется и к монтажным стыкам, элементам усиления и различным пластинам.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"e7c6ab6d_5502_0196_fa04_e457190edd97\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Geometry",
"codename": "geometry"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ankera-obschego-vida"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"ankera-obschego-vida\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "General anchoring"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "How to use the bolt grid operation to create a custom anchoring also for stubs, stiffening members and plates."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "general_anchoring",
"collection": "default",
"id": "59463c40-8535-5ff4-bbae-00bd91ef7bfa",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2025-10-08T10:57:58.704339Z",
"name": "General anchoring shapes and options",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-concrete-block-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-concrete-block-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of concrete blocks (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Concrete below base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. IDEA StatiCa - concrete design software for structural code-check of concrete constructions."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
}Widget #NaN: support_center_article
Name: Theoretical background - EC - Capacity design
ID: 88920ec5-fd39-4512-8d0e-f71084edfbeb
Show Raw Data
{
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Capacity design (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Capacity design (EN).png",
"description": "Capacity design is a part of the seismic check and ensures that the joint has sufficient deformation capacity. IDEA StatiCa - engineering software for the structural design of steel connections and beams.",
"type": "image/png",
"size": 49529,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/86899e19-92cd-480f-a12c-2429166f2009/Capacity%20design%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid a collapse in a design-level earthquake. Structural design of welded and bolted connections. ",
"imageId": "ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png",
"height": 1075,
"width": 1377
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Capacity design is a part of a seismic check and ensures that the joint has sufficient deformation capacity.</p>\n<p>The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior to avoid collapse in a design-level earthquake. Plastic hinge is expected to appear in dissipative item and all non-dissipative items of the joint must be able to safely transfer forces due to the yielding in the dissipative item. The dissipative item is usually a beam in moment resisting frame but it may also be e.g. an end plate. The safety factor is not used for dissipative items. Two factors are assigned to the dissipative item:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – overstrength factor – EN 1998-1, Cl. 6.2; the recommended value is <em>γ</em><sub>ov</sub> = 1.25; editable in materials</li>\n <li><em>γ</em><sub>sh</sub> – strain-hardening factor; the recommended values are <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.2 for beam in moment resisting frame, <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.0 otherwise; editable in operation</li>\n</ul>\n<p>The material diagram is modified according to the following figure:</p>\n<figure data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png\" data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" alt=\"The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid a collapse in a design-level earthquake. Structural design of welded and bolted connections. \"></figure>\n<p>The increased strength of the dissipative item allows for the input of loads that cause the plastic hinge to appear in the dissipative item. In the case of moment resisting frame and beam as the dissipative item, the beam should be loaded by <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> = <em>γ</em><sub>ov</sub><em>γ</em><sub>sh</sub><em>f</em><sub>y</sub><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> and corresponding shear force<em>V</em><em><sub>z</sub></em><sub>,Ed</sub> = –2 <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> / <em>L</em><sub>h</sub>, where:</p>\n<ul>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – characteristic yield strength</li>\n <li><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> – plastic section modulus</li>\n <li><em>L</em><sub>h</sub> – distance between plastic hinges on the beam</li>\n</ul>\n<p>In the case of an asymmetric joint, the beam should be loaded by both sagging and hogging bending moments and their corresponding shear forces.</p>\n<p>The plates of dissipative items are excluded from the check.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___concrete_block",
"theoretical_background___ec___buckling_analysis",
"seismic_analysis_in_idea_statica_connection_6e3266d"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of concrete blocks (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of concrete blocks (EN).png",
"description": "Concrete below base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. IDEA StatiCa - concrete design software for structural code-check of concrete constructions.",
"type": "image/png",
"size": 162974,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0c43b874-1786-43d0-baab-ab9edeab7bb9/Code-check%20of%20concrete%20blocks%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc19f6f0-49ee-49b5-8b17-6d457c8a1973/concrete_check.png",
"height": 89,
"width": 495
},
{
"description": "",
"imageId": "2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d1dfa07b-af9b-4cbb-b905-71f99a5191c5/stress_in_concrete.png",
"height": 407,
"width": 556
},
{
"description": "",
"imageId": "75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/38a09e02-a691-4fe5-99eb-1cc15a9cc073/mesh_sensitivity_concrete.png",
"height": 771,
"width": 1056
},
{
"description": "",
"imageId": "78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/46779b83-660f-4f35-911d-eb614c7659af/mesh_sensitivity_bending.png",
"height": 796,
"width": 971
},
{
"description": "",
"imageId": "df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ea8ecf81-5d19-4da7-8db6-a77e20996d21/shear_check.png",
"height": 211,
"width": 497
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Concrete below the base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. The average stress at the effective area determined by EN 1993-1-8 is used for compressive check.</p>\n<p>The resistance of concrete in 3D compression is determined based on EN 1993-1-8 by calculating the design bearing strength of concrete in the joint, <em>f</em><sub>jd</sub>, under the effective area, <em>A</em><sub>eff</sub>, of the base plate. The design bearing strength of the joint, <em>f</em><sub>jd</sub>, is evaluated according to Cl. 6.2.5 in EN 1993-1-8 and Cl. 6.7 in EN 1992-1-1. The grout quality and thickness is introduced by the joint coefficient, <em>β</em><sub>jd</sub>. For grout quality equal or better than the quality of the concrete block, <em>β</em><sub>jd</sub> = 1.0 is expected, EN 1993-1-8 recommends value <em>β</em><sub>jd</sub> = 0.67. The effective area, <em>A</em><sub>eff,cm</sub> under the base plate is estimated to be of the shape of the column cross-section increased by additional bearing width, <em>c</em>.</p>\n<p>\\[ c = t \\sqrt{\\frac{f_y}{3 f_{jd} \\gamma_{M0}}} \\]</p>\n<p>where <em>t</em> is the thickness of the base plate, <em>f</em><sub>y</sub> is the base plate yield strength, and <em>γ</em><sub>M0</sub> is the partial safety factor for steel.</p>\n<p>The effective area is calculated by iteration until the difference between the additional bearing widths of current and previous iteration |<em>c</em><sub>i</sub> – <em>c</em><sub>i–1</sub> | is less than 1 mm. For the first iteration, the area of the base plate is assumed as a bearing area, <em>A</em><sub>c0</sub>.</p>\n<p>The area where the concrete is in compression is taken from results of FEA. This area in compression, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, allows determining the position of the neutral axis. The user can modify this area by editing “Effective area – influence of mesh size” in Code setup. The default value is 0.1 for which the verification studies were made. It is not recommended to decrease this value. Increasing this value makes the assessment of concrete bearing resistance safer. The value in Code setup determines the boundary of the area, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, e.g. the value of 0.1 takes into account only areas where stress in concrete is higher than 0.1 times the maximum stress in concrete, <em>σ</em><sub>c,max</sub>. The intersection of the area in compression, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, and the effective area, <em>A</em><sub>eff,cm</sub>, allows to assess the resistance for generally loaded column base of any column shape with any stiffeners and is labeled <em>A</em><sub>eff</sub>. The average stress <em>σ</em> on the effective area, <em>A</em><sub>eff</sub>, is determined as the compression force divided by the effective area. Check of the component is in stresses <em>σ</em> ≤ <em>f</em><sub>jd</sub>.</p>\n<p>Concrete resistance at concentrated compression:</p>\n<p>\\[ f_{jd}= \\beta_j k_j \\frac{f_{ck}}{\\gamma_c} \\]</p>\n<p>Concentration factor taking into account increase in concrete compressive resistance due to triaxial stress:</p>\n<p>\\[ k_j=\\sqrt{\\frac{A_{c1}}{A_{eff}}} \\le 3.0 \\]</p>\n<p>where <em>A</em><sub>c1</sub> is the supporting area determined according to EN 1992-1-1 – Cl. 6.7. The area must be concentric and geometrically similar to the bearing area <em>A</em><sub>eff</sub>.</p>\n<p>Average stress under the base plate:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\frac{N}{A_{eff}} \\]</p>\n<p>Utilization in compression [%]:</p>\n<p>\\[ Ut = \\frac{\\sigma}{f_{jd}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic compressive concrete strength</li>\n <li><em>β</em><sub>j</sub> = 0.67 – factor of grout quality editable in Code setup</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – safety factor for concrete</li>\n <li><em>A</em><sub>eff</sub> – effective area on which the column normal force <em>N</em> is distributed</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" data-image-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc19f6f0-49ee-49b5-8b17-6d457c8a1973/concrete_check.png\" data-asset-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" data-image-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" alt=\"\"></figure>\n<p>Effective area, <em>A</em><sub>eff,cm</sub>, as calculated according to EC for pure compression, is marked with a dashed line. The graphical representation shows the way of checking. Calculated effective area, <em>A</em><sub>eff,fem</sub>, is marked as green. The final effective area, <em>A</em><sub>eff</sub>, for contact stress check is highlighted as hatched.</p>\n<figure data-asset-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" data-image-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d1dfa07b-af9b-4cbb-b905-71f99a5191c5/stress_in_concrete.png\" data-asset-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" data-image-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" alt=\"\"></figure>\n<p>For rare occasions, especially for column base loaded by tensile force only (compression in concrete is caused by prying forces) or tensile force and bending moment, the intersection of areas <em>A</em><sub>eff,cm</sub> and <em>A</em><sub>eff,fem</sub> is extremely small or none at all. For such cases, the compressive forces are generally very small, the check is outside of the scope of Eurocode, and the concrete in compression is not checked.</p>\n<h4>Mesh sensitivity</h4>\n<p>This procedure of assessing the resistance of the concrete in compression is independent on the mesh of the base plate as can be seen in the figures below. It is shown in the example of concrete in compression assessment according to EC. Two cases were investigated: loading by pure compression of 1200 kN and loading by a combination of compressive force 1200 kN and bending moment 90 kN.</p>\n<figure data-asset-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" data-image-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/38a09e02-a691-4fe5-99eb-1cc15a9cc073/mesh_sensitivity_concrete.png\" data-asset-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" data-image-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" alt=\"\"></figure>\n<p>Influence of number of elements on prediction of resistance of concrete in compression in case of pure compression</p>\n<figure data-asset-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" data-image-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/46779b83-660f-4f35-911d-eb614c7659af/mesh_sensitivity_bending.png\" data-asset-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" data-image-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" alt=\"\"></figure>\n<p>The influence of the number of elements on the prediction of resistance of concrete in compression in case of compression and bending</p>\n<h3>Shear in concrete block</h3>\n<p>Shear in the concrete block can be transferred via one of the three means:</p>\n<ol>\n <li>Friction<br>\n\\( Ut = \\frac{V}{V_{Rd}} \\)<br>\n <em>V</em><sub>rd</sub> = <em>N</em> <em>C</em><sub>f</sub><br>\n</li>\n <li>Shear lug<br>\n\\( Ut = \\max \\left ( \\frac{V_y}{V_{Rd,y}}, \\, \\frac{V_z}{V_{Rd,z}}, \\, \\frac{V}{V_{c,Rd}} \\right ) \\) \\(V_{Rd,y} = \\frac{A_{Vy} f_y}{\\sqrt{3} \\gamma_{M0}} \\)<br>\n\\( V_{Rd,z} = \\frac{A_{Vz} f_y}{\\sqrt{3} \\gamma_{M0}} \\)<br>\n\\( V_{c,Rd} = A \\sigma_{Rd,max} \\)<br>\nShear iron and welds are also checked by FEM.<br>\n</li>\n <li>Anchors<br>\nCheck is provided according to ETAG 001 – Annex C</li>\n</ol>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>V,</sub><em><sub>y</sub></em>, <em>A</em><sub>V,</sub><em><sub>z</sub></em> – shear areas of shear iron cross-section in the direction of axes <em>y</em> and <em>z</em></li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – yield strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>M0</sub> – safety factor</li>\n <li><em>V</em><em><sub>y</sub></em> – shear force component in the base plate plane in y-direction</li>\n <li><em>V</em><em><sub>z</sub></em> – shear force component in the base plate plane in z-direction</li>\n <li><em>V</em> – shear force (vector sum of both shear forces components)</li>\n <li><em>N</em> – force perpendicular to the base plate</li>\n <li><em>C</em><sub>f</sub> – friction coefficient between steel and concrete/grout; editable in Code setup</li>\n <li><em>A</em> = <em>l b</em> – projected area of the shear lug excluding the portion above concrete surface</li>\n <li><em>l</em> – length of the shear lug excluding the portion above concrete surface</li>\n <li><em>b</em> – projected width of the shear lug in the direction of the shear load</li>\n <li><em>σ</em><sub>Rd,max</sub> = <em>k</em><sub>1</sub> <em>v'</em> <em>f</em><sub>cd</sub> – maximum stress which can be applied at the edges of the node</li>\n <li><em>k</em><sub>1</sub> = 1 – factor (EN 1992-1-1 – Equation (6.60))</li>\n <li><em>v'</em> = 1 – <em>f</em><sub>ck</sub> / 250– factor (EN 1992-1-1 – Equation (6.57N))</li>\n <li>\\( f_{cd} = \\alpha_{cc} \\frac{f_{ck}} {\\gamma_c} \\) – design compressive strength of concrete</li>\n <li><em>α</em><sub>cc</sub> – coefficient for long term effects on compressive strength of concrete</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic compressive strength of concrete</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – safety factor for concrete</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" data-image-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ea8ecf81-5d19-4da7-8db6-a77e20996d21/shear_check.png\" data-asset-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" data-image-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" alt=\"\"></figure>\n<h3><br></h3>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___anchors",
"theoretical_background___ec___capacity_design",
"general_anchoring"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of anchors (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of anchors (EN).png",
"description": "Structural design and code-check of anchors according to Eurocode. The forces in anchors, including prying forces, are determined by finite element analysis, but the resistances are checked using code provisions of EN 1992-4.",
"type": "image/png",
"size": 62548,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06a0bf74-c2cd-4469-8579-f86e4dbdbca1/Code-check%20of%20anchors%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/98effa12-7603-4f61-96c1-3589a051ad77/AcN.png",
"height": 597,
"width": 598
},
{
"description": null,
"imageId": "b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a474081e-7cf0-4c58-a894-ab1f9acf233d/Concrete_edge.png",
"height": 707,
"width": 583
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___general___anchor_bolts",
"linkId": "0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e",
"urlSlug": "anchor-bolts",
"type": "support_center_article"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Four <a data-item-id=\"0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e\" href=\"\">anchor bolt</a> types are available:</p>\n<ul>\n <li>Straight (assumed post-installed)</li>\n <li>Washer plate - Circular (assumed cast-in)</li>\n <li>Washer plate - Rectangle (assumed cast-in)</li>\n <li>Hook (assumed cast-in)</li>\n</ul>\n<p>The steel resistances are determined according to EN 1993-1-8 and EN 1992-4 for cast-in anchors and post-installed fasteners, respectively.</p>\n<p>The concrete resistances are determined according to EN 1992-4.</p>\n<p>In case of post-installed (straight) fasteners, pull-out failure, combined pull-out and concrete failure of bonded anchors, and concrete splitting failure are not checked due to missing information available only for the particular anchor and glue type from the anchor manufacturer.</p>\n<p>In the Project settings, settings are available to activate/deactivate concrete cone breakout checks in tension and shear. If the concrete cone breakout check is not activated, it is assumed that the dedicated reinforcement is designed to resist the force. The magnitude of the force is provided in formulas. User may use link to Detail application to perform the checks of reinforced concrete.</p>\n<p>Furthermore, the concrete can be set as cracked or uncracked. Uncracked concrete should be in permanent compression that prevents shrinkage cracks. The resistances of uncracked concrete are higher. </p>\n<p>FYI:</p>\n<p><em>The Eurocode in its current form does not provide a clear and unambiguous answer as to when cast-in-place anchors should be designed according to EN 1993-1-8 or EN 1992-4. A useful guideline is the governing failure mode. If the dominant failure mode is tensile rupture of the steel anchor, EN 1993-1-8 should be applied. This typically concerns anchors with sufficient embedment length, such as anchor bolts. Conversely, where other failure modes govern (e.g. concrete-related failures), EN 1992-4 should be used. This applies primarily to fasteners.</em></p>\n<p><em>In IDEA StatiCa:</em></p>\n<ul>\n <li><em>Cast-in-place anchors with washer plates and hooked anchors are designed according to EN 1993-1-8.</em></li>\n <li><em>Other anchor types are designed according to EN 1992-4 / EN 1992-1-1.</em></li>\n</ul>\n<p><em>Some countries address this ambiguity through national provisions (e.g. the Netherlands), in line with the approach adopted in IDEA StatiCa. The reason is the difference in publication dates of the standards:<br>\nEN 1993-1-8 (2005) vs. EN 1992-4 (2018).</em></p>\n<p><em>The new generation of Eurocodes adopts a clearer and better-explained approach to this issue.</em></p>\n<h4>Tensile steel resistance (EN 1993-1-8, Table 3.4)</h4>\n<p><strong>Cast-in anchors</strong> are checked according to steel design code.</p>\n<p>\\[ F_{t,Rd} = \\frac{c \\cdot k_2 \\cdot f_{ub} \\cdot A_s}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>c </em>– decrease in tensile resistance of bolts with cut thread according to EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable in Project Settings</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> = 0.9 – factor for non-countersunk anchors </li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – anchor bolt ultimate tensile strength </li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – anchor bolt tensile stress area</li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}=1.25\\) – partial safety factor for bolts (EN 1993-1-8, Table 2.1) editable in Project Settings</li>\n</ul>\n<h4>Tensile steel resistance (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.3)</h4>\n<p><strong>Post-installed fasteners</strong> are checked according to concrete design code</p>\n<p>\\[ N_{Rd,s} = \\frac{N_{Rk,s}}{\\gamma_{Ms}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Rk,s</sub> = <em>c </em>∙ <em>A</em><sub>s</sub> ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> – characteristic resistance of a fastener in case of steel failure</li>\n <li><em>c </em>\t– decrease in tensile resistance of bolts with cut thread according to EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable in Code setup</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub>\t– anchor bolt tensile stress area</li>\n <li><em>f</em><sub>uk</sub>\t– anchor bolt characteristic ultimate tensile strength </li>\n <li>\\(\\gamma_{Ms}=1.2 \\cdot \\frac{f_{uk}}{f_{yk}} \\ge 1.4\\) – partial safety factor for steel failure in tension (EN 1992-4, Table 4.1)</li>\n <li><em>f</em><sub>yk</sub>\t– anchor bolt characteristic yield strength</li>\n</ul>\n<h4>Concrete cone failure resistance of anchor or group of anchors (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.4):</h4>\n<p>\\[ N_{Rd,c} = \\frac{N_{Rk,c}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(N_{Rk,c}=N_{Rk,c}^0 \\cdot \\frac{A_{c,N}}{A_{c,N}^0} \\cdot \\psi_{s,N} \\cdot \\psi_{re,N} \\cdot \\psi_{ec,N} \\cdot \\psi_{M,N}\\) – characteristic resistance of a fastener, a group of fasteners and the tensioned fasteners of a group of fasteners in case of concrete cone failure</li>\n <li>\\(N_{Rk,c}^0 = k_1 \\sqrt{f_{ck}} h_{ef}^{1.5}\\) – characteristic resistance of a single fastener placed in concrete and not influenced by adjacent fasteners or edges of the concrete member</li>\n <li><em>k</em><sub>1</sub> – factor taking into account concrete condition and anchor type; for cast-in headed anchors (with washer plates) <em>k</em><sub>1</sub> = 8.9 for cracked concrete and <em>k</em><sub>1</sub> = 12.7 for non-cracked concrete; for post-installed fasteners (straight anchors) <em>k</em><sub>1</sub> = 7.7 for cracked concrete and <em>k</em><sub>1</sub> = 11.0 for non-cracked concrete</li>\n <li><em>f</em><sub>ck </sub>– characteristic concrete compressive cylinder strength</li>\n <li><em>h</em><sub>ef </sub>– embedment depth of the anchor in concrete; for three or more close edges, EN 1992-4, Cl. 7.2.1.4 (8) applies and effective \\(h'_{ef} = \\max \\left \\{ \\frac{c_{max}}{c_{cr,N}} \\cdot h_{ef}, \\, \\frac{s_{max}}{s_{cr,N}} \\cdot h_{ef} \\right \\}\\) is used instead in formulas for <em>N</em><sub>Rk,c</sub><sup>0</sup>, <em>c</em><sub>cr,N</sub>, <em>s</em><sub>cr,N</sub>, <em>A</em><sub>c,N</sub>, <em>A</em><sub>c,N</sub><sup>0</sup>, <em>ψ</em><sub>s,N</sub>, and <em>ψ</em><sub>ec,N</sub></li>\n <li><em>A</em><sub>c,N</sub> – actual projected area, limited by overlapping concrete cones of adjacent fasteners as well as by edges of the concrete member</li>\n <li><em>A</em><sub>c,N</sub><sup>0</sup> = <em>s</em><sub>cr,N</sub><sup>2</sup> – reference projected area, i.e. area of concrete of an individual anchor with large spacing and edge distance at the concrete surface </li>\n <li>\\(\\psi_{s,N}=0.7+0.3 \\cdot \\frac{c}{c_{cr,N}} \\le 1\\) – factor taking into account disturbance of the distribution of stresses in the concrete due to the proximity of an edge of the concrete member</li>\n <li><em>c</em> – smallest edge distance</li>\n <li><em>c</em><sub>cr,N</sub> = 1.5 ∙ <em>h</em><sub>ef</sub> – characteristic edge distance for ensuring the transmission of the characteristic resistance of an anchor in case of concrete break-out under tension loading</li>\n <li>\\(\\psi_{re,N}=0.5+\\frac{h_{ef}}{200} \\le 1\\) – shell spalling factor</li>\n <li>\\(\\psi_{ec,N}=\\frac{1}{1+2 \\cdot (e_N / s_{cr,N})} \\le 1\\) – factor taking into account group effect when different tension loads are acting on the individual fasteners of a group; <em>ψ</em><sub>ec,N</sub> is determined separately for each direction and the product of both factors is used</li>\n <li><em>e</em><sub>N</sub> – eccentricity of resultant tension force of tensioned fasteners in respect to the center of gravity of the tensioned fasteners</li>\n <li><em>s</em><sub>cr,N</sub> = 2 ∙ <em>c</em><sub>cr,N</sub> – characteristic spacing of anchors to ensure the characteristic resistance of the anchors in case of concrete cone failure under tension load</li>\n <li>\\(\\psi_{M,N} = 2- \\frac{z}{1.5 \\cdot h_{ef}} \\ge 1\\) – factor taking into account effect of a compression force between fixture and concrete in cases of bending moments with or without axial force; this parameter is equal to 1 if <em>c</em> < 1.5 <em>h</em><sub>ef</sub> or the ratio of the compressive force (including the compression due to bending) to the sum of tensile forces in anchors is smaller than 0.8 or <em>z</em> / <em>h</em><sub>ef</sub> ≥ 1.5 </li>\n <li><em>z</em> – internal lever arm of a fastening</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> ∙ <em>γ</em><sub>inst </sub>– partial safety factor (EN 1992-4, Table 4.1)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n <li><em>γ</em><sub>inst</sub> – partial safety factor taking account of the installation safety of an anchor system (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<p>The concrete breakout cone area for a group of anchors loaded by tension that creates a common concrete cone, <em>A</em><sub>c,N</sub>, is shown by the red dashed line.</p>\n<figure data-asset-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" data-image-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/98effa12-7603-4f61-96c1-3589a051ad77/AcN.png\" data-asset-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" data-image-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" alt=\"\"></figure>\n<h4>Pull-out resistance (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.5)</h4>\n<p>Pull-out resistance is checked for <strong>cast-in anchors with washer plates</strong> according to EN 1992-4, Cl. 7.2.1.5:</p>\n<p>\\[ N_{Rd,p}=\\frac{N_{Rk,p}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Rk,p</sub> = <em>k</em><sub>2</sub> ∙ <em>A</em><sub>h</sub> ∙ <em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic resistance in case of pull-out failure</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> – coefficient dependent on concrete condition, <em>k</em><sub>2</sub> = 7.5 for cracked concrete, <em>k</em><sub>2</sub> = 10.5 for non-cracked concrete</li>\n <li><em>A</em><sub>h</sub> – bearing area of head of anchor; for circular washer plate \\(A_h = \\frac{\\pi}{4} \\left ( d_h^2 - d^2 \\right )\\), for rectangular washer plate \\(A_h = a_{wp}^2 - \\frac{\\pi}{4} d^2\\)</li>\n <li><em>d</em><sub>h</sub> ≤ 6 <em>t</em><sub>h</sub> + <em>d</em> – diameter of the head of the fastener</li>\n <li><em>t</em><sub>h</sub> – thickness of the head of the headed fastener</li>\n <li><em>d</em> – diameter of the shank of the fastener</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic concrete compressive cylinder strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> ∙ <em>γ</em><sub>inst</sub> – partial safety factor (EN 1992-4, Table 4.1)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n <li><em>γ</em><sub>inst</sub> – partial safety factor taking account of the installation safety of an anchor system (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Pull-out resistance (EN 1992-1-1, Cl. 8.4.4)</h4>\n<p>Pull-out resistance is checked for <strong>cast-in anchors with hook</strong> according to EN 1992-1-1, Cl. 8.4.4. Plain rods are assumed that require double anchorage length than ribbed reinforcement (Table 3.26 in BS 8110-1).</p>\n<p>\\[N_{Rd,p}=A_a \\cdot f_{ya} \\cdot \\frac{l_b}{l_{bd}}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>a</sub> – tensile stress area of an anchor</li>\n <li><em>f</em><sub>ya</sub> – anchor yield strength</li>\n <li><em>l</em><sub>b</sub> – anchor length embedded in concrete</li>\n <li>\\(l_{bd} = \\alpha_1 \\cdot \\alpha_2 \\cdot \\alpha_3 \\cdot \\alpha_4 \\cdot \\alpha_5 \\cdot l_{b,rqd}\\) – design anchorage length</li>\n <li>\\(\\alpha_1\\) – factor for the effect of the shape of the bars assuming adequate cover\n <ul>\n <li>\\(\\alpha_1 = 0.7\\) for \\(c_d > 3 \\phi\\)</li>\n <li>\\(\\alpha_1 = 1.0\\) for \\(c_d \\le 3 \\phi\\)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>\\(c_d = \\min \\{a/2, c_1\\}\\) – adequate cover</li>\n <li><em>a</em> – clear distance between anchors</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – clear distance to concrete block edge</li>\n <li>\\(\\phi\\) – anchor diameter</li>\n <li>\\(\\alpha_2 = 1.0 - 0.15 \\frac{c_d - \\phi}{\\phi}\\) – factor for the effect of concrete minimum cover; \\(0.7 \\le \\alpha_2 \\le 1.0\\)</li>\n <li>\\(\\alpha_3 = 1.0\\) – factor for the effect of confinement by transverse reinforcement</li>\n <li>\\(\\alpha_4 = 1.0 \\) – factor for the influence of one or more welded transverse bars along the design anchorage length</li>\n <li>\\(\\alpha_5=1.0\\) – factor for the effect of the pressure transverse to the plane of splitting along the design anchorage length</li>\n <li>\\(l_{b,rqd} = \\frac{\\phi}{4} \\frac{f_{ya}}{f_{bd}}\\) – required anchorage length</li>\n <li>\\(f_{bd} = \\frac{2.25 \\cdot \\eta_1 \\cdot \\eta_2 f_{ctd}}{2}\\) – design value of the ultimate bond stress (assumed half that of ribbed reinforcement)</li>\n <li>\\(\\eta_1=1.0\\) – coefficient related to the quality of the bond condition and the position of the bar during concreting; good conditions are assumed, which may be dangerous for the rare case of horizontal anchors placed at the top of the concrete</li>\n <li>\\(\\eta_2=\\min \\{1.0, \\frac{132-\\phi}{100}\\) – coefficient related to the bar diameter</li>\n <li>\\(f_{ctd}=\\frac{\\alpha_{ct} \\cdot f_{ctk,0.05}}{\\gamma_c}\\) – design value of concrete tensile strength</li>\n <li>\\(\\alpha_{ct}=1.0\\) – coefficient taking account of long term effects on the tensile strength and of unfavourable effects</li>\n <li>\\(f_{ctk,0.05}\\) – characteristic axial tensile strength of concrete (5% quantile)</li>\n <li>\\(\\gamma_c\\) – safety factor for concrete editable in Project Settings</li>\n</ul>\n<p>Several <strong>detailing rules</strong> are added:</p>\n<ul>\n <li>Anchor yield strength must not be higher than 300 MPa (EN 1993-1-8 – 6.2.6.12 (5))</li>\n <li>Minimum anchorage length \\(l_{b,min}\\) must be kept (EN 1992-1-1 – Equation (8.6)):</li>\n</ul>\n<p>\\[ l_b \\ge l_{b,min} = \\max \\{ 0.3 \\cdot l_{b,rqd}, 10\\cdot \\phi , 100 \\}\\]</p>\n<ul>\n <li>Anchorage length should be sufficient for the steel tensile failure mode to govern to facilitate plastic design </li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<p>The pullout resistance of <strong>other types of anchors</strong> is not checked and must be guaranteed by the manufacturer.</p>\n<h4>Concrete blowout resistance (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.8)</h4>\n<p>Blow-out failure is checked for <strong>cast-in headed anchors</strong> (Anchor type – washer) with edge distance <em>c</em> ≤ 0.5 <em>h</em><sub>ef</sub> according to EN 1992-4, Cl. 7.2.1.8. Anchors are treated as a group if their spacing near the edge is <em>s</em> ≤ 4 <em>c</em><sub>1</sub>. Undercut anchors can be checked the same way but the value of <em>A</em><sub>h</sub> is unknown in the software. The blow-out failure of undercut anchors can be determined by selecting a washer plate with the corresponding dimension.</p>\n<p>\\[N_{Rd,cb} = \\frac{N_{Rk,cb}}{\\gamma_{Mc}}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(N_{Rk,cb} = N_{Rk,cb}^0 \\cdot \\frac{A_{c,Nb}}{A_{c,Nb}^0} \\cdot \\psi_{s,Nb} \\cdot \\psi_{g,Nb} \\cdot \\psi_{ec,Nb}\\) – characteristic resistance in case of concrete blow-out failure</li>\n <li>\\(N_{Rk,cb}^0 = k_5 \\cdot c_1 \\cdot \\sqrt{A_h} \\cdot \\sqrt{f_{ck}}\\) – characteristic resistance of a single fastener, not influenced by adjacent fasteners or further edges</li>\n <li><em>A</em><sub>c,Nb</sub> – actual projected area, limited by overlapping concrete break-out bodies of adjacent fasteners as well as by proximity of edges of the concrete member or the member thickness</li>\n <li><em>A</em><sub>c,Nb</sub><sup>0</sup> = (4 <em>c</em><sub>1</sub>)<sup>2</sup> – reference projected area of a single fastener with an edge distance equal to <em>c</em><sub>1</sub></li>\n <li>\\(\\psi_{s,Nb} = 0.7+0.3 \\frac{c_2}{2 c_1} \\le 1\\) – factor taking into account the disturbance of the distribution of stresses in the concrete due to the proximity of a corner of the concrete member</li>\n <li>\\( \\psi_{g,Nb} = \\sqrt{n} + (1-\\sqrt{n}) \\frac{s_2}{4c_1} \\ge 1 \\) – factor taking into account group effect</li>\n <li>\\(\\psi_{ec,Nb} = \\frac{1}{1+2 e_N / s_{cr,Nb}} \\le 1\\) – factor taking into account group effect, when different loads are acting on the individual fasteners of a group</li>\n <li><em>k</em><sub>5</sub> – parameter related to the state of the concrete; for cracked concrete <em>k</em><sub>5</sub> = 8.7, for uncracked concrete <em>k</em><sub>5</sub> = 12.2</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – edge distance of fastener in direction 1 towards the closest edge</li>\n <li><em>c</em><sub>2</sub> – edge distance of fastener perpendicular to direction 1 that is the smallest edge distance in a narrow member with multiple edge distances</li>\n <li><em>A</em><sub>h</sub> – area of the load-bearing head of the fastener; for circular washer plate \\(A_h = \\frac{\\pi}{4} \\left ( d_h^2 - d^2 \\right )\\), for rectangular washer plate \\(A_h = a_{wp}^2 - \\frac{\\pi}{4} d^2\\)</li>\n <li><em>d</em> – anchor nominal diameter</li>\n <li><em>d</em><sub>h</sub> – circular washer plate diameter</li>\n <li><em>a</em><sub>wp</sub> – side size of squared washer plate</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic compressive cylinder strength of concrete</li>\n <li><em>n</em> – number of fasteners in a row parallel to the edge of the concrete member</li>\n <li><em>s</em><sub>2</sub> – spacing of fasteners in a group perpendicular to direction 1</li>\n <li><em>s</em><sub>cr,Nb</sub> = 4 <em>c</em><sub>1</sub> – spacing that is required for a fastener to develop its characteristic tensile strength against blow-out failure</li>\n</ul>\n<h4>Anchor shear steel resistance (EN 1993-1-8 – Cl. 6.2.2)</h4>\n<p>Anchor shear steel resistance of <strong>cast-in anchors</strong> is determined according to EN 1993-1-8 – 6.2.2 (7) regardless of direct or mortar joint stand-off. The addition of friction is problematic in practice and is not assumed. The background for Eurocode calculation is the Stevin Laboratory model presented in <a href=\"https://heronjournal.nl/53-12/5.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">this paper</a>. Holes should be standard, not oversized and the grout strength and thickness should be according to Cl. 6.2.5 (7).</p>\n<p>\\[F_{vb,Rd} = \\min \\{F_{1vb,Rd}, F_{2vb,Rd} \\} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(F_{1vb,Rd} = \\frac{\\alpha_v \\cdot f_{ub} \\cdot A}{\\gamma_{M2}}\\) – anchor shear resistance from Table 3.4\n <ul>\n <li><em>α</em><sub>v</sub> = 0.6 for grades 4.6, 5.6, 8.8 and 0.5 for grades 4.8, 5.8, 6.8, 10.9</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – ultimate tensile strength of the bolt</li>\n <li><em>A </em>– tensile stress area of the bolt\n <ul>\n <li><em>A = A </em>for shear plane excluded from threads; <em>A </em>is gross cross-section area of the anchor</li>\n <li><em>A = A</em><sub>s</sub> for shear plane intercepted by threads; <em>A</em><sub>s</sub> is tensile stress area of the bolt</li>\n </ul>\n </li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Project Settings)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>\\(F_{2vb,Rd} = \\frac{\\alpha_b \\cdot f_{ub} \\cdot A_s}{\\gamma_{M2}}\\) – anchor shear resistance from Equation (6.2)\n <ul>\n <li>\\(\\alpha_b = 0.44 - 0.0003 f_{yb}\\) – coefficient depending on the yield strength the anchor bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>yb</sub> – anchor yield strength; 235 MPa \\(\\le f_{yb} \\le\\) 640 MPa</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – anchor tensile strength</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – tensile stress area</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<h4>Anchor shear steel resistance (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3)</h4>\n<p>Anchor shear steel resistance of <strong>post-installed fasteners</strong> is checked according to EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3. Friction is not taken into account. Shear with and without lever arm is recognized in dependence on base plate manufacturing operation settings. </p>\n<p>\\[V_{Rd,s} = \\frac{V_{Rk,s}}{\\gamma_{Ms}}\\]</p>\n<p>For stand-off: direct, the <strong>shear without lever arm</strong> is assumed (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3.1):</p>\n<p><em>V</em><sub>Rk,s</sub> = <em>k</em><sub>6</sub> ∙ <em>A</em><sub>s</sub> ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> – characteristic resistance of a single fastener in case of steel failure; or fasteners with a ratio <em>h</em><sub>ef</sub> / <em>d</em><sub>nom</sub> < 5 and a concrete compressive strength class < C20/25 the characteristic resistance <em>V</em><sub>Rk,s</sub> should be multiplied by a factor of 0.8.</p>\n<p>For stand-off: mortar joint, the <strong>shear with lever arm</strong> is assumed (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3.2):</p>\n<p>\\[V_{Rk,s}= \\frac{\\alpha_M \\cdot M_{Rk,s}}{l_a}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>k</em><sub>6</sub> = 0.6 for anchors with fuk ≤ 500 MPa; <em>k</em><sub>6</sub> = 0.5 otherwise</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – shear area of anchor; if shear plane in a thread is selected, the area reduced by threads is used; otherwise, full shank area is used</li>\n <li><em>f</em><sub>uk</sub>\t– anchor bolt ultimate strength</li>\n <li><em>α</em><sub>M</sub> = 2 – full restraint is assumed (EN 1992-4 – Cl. 6.2.2.3)</li>\n <li>\\( M_{Rk,s} = M_{Rk,s}^0 \\left ( 1 - \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,s}} \\right ) \\) – characteristic bending resistance of the anchor decreased by the tensile force in the anchor</li>\n <li><em>M</em><sub>Rk,s</sub><sup>0</sup> = 1.2 <em>W</em><sub>el</sub> <em>f</em><sub>ub </sub>– characteristic bending resistance of the anchor (ETAG 001, Annex C – Equation (5.5b))\t</li>\n <li>\\( W_{el} = \\frac{\\pi d^3}{32}\\) – section modulus of the anchor</li>\n <li><em>d</em> – anchor bolt diameter; if the shear plane in a thread is selected, the diameter reduced by threads is used; otherwise, nominal diameter, <em>d</em><sub>nom</sub>, is used</li>\n <li><em>N</em><sub>Ed</sub> – tensile force in the anchor</li>\n <li><em>N</em><sub>Rd,s</sub> – tensile resistance of the anchor</li>\n <li><em>l</em><sub>a</sub> = 0.5 <em>d</em><sub>nom</sub> + <em>t</em><sub>mortar</sub> + 0.5 <em>t</em><sub>bp</sub> – lever arm</li>\n <li><em>t</em><sub>mortar</sub> – thickness of mortar (grout)</li>\n <li><em>t</em><sub>bp</sub> – thickness of the base plate</li>\n <li><em>γ</em><sub>Ms</sub> = 1.0 ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> / <em>f</em><sub>yk</sub> ≥ 1.25 for <em>f</em><sub>uk</sub> ≤ 800 MPa and <em>f</em><sub>yk</sub> / <em>f</em><sub>uk</sub> ≤ 0.8; <em>γ</em><sub>Ms </sub>= 1.5 otherwise – partial safety factor for steel failure (EN 1992-4 – Table 4.1)</li>\n</ul>\n<h4>Concrete pry-out failure (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.4):</h4>\n<p>\\[ V_{Rd,cp}= \\frac{V_{Rk,cp}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>V</em><sub>Rk,cp</sub> = <em>k</em><sub>8</sub> ∙ <em>N</em><sub>Rk,c</sub> – characteristic resistance of concrete pry-out failure</li>\n <li><em>k</em><sub>8</sub> = 1 for <em>h</em><sub>ef</sub> < 60 mm; <em>k</em><sub>8</sub> = 2 for <em>h</em><sub>ef</sub> ≥ 60 mm (ETAG 001, Annex C – Cl. 5.2.3.3)</li>\n <li><em>N</em><sub>Rk,c</sub> – characteristic resistance of a fastener, a group of fasteners, and the tensioned fasteners of a group of fasteners in case of concrete cone failure; all anchors are assumed to be in tension</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor (EN 1992-4 – Table 4.1, <em>γ</em><sub>inst</sub> = 1.0 for shear loading)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Concrete edge failure (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.5):</h4>\n<p>Concrete edge failure is a brittle failure, and the worst possible case is checked, i.e. only the anchors located near the edge transfer the full shear load acting on a whole base plate. If anchors are positioned in a rectangular pattern, the row of anchors at the investigated edge transfers the shear load. If anchors are positioned irregularly, the two anchors nearest to the investigated edge transfer the shear load. Two edges in the direction of the shear load are investigated, and the worst case is shown in the results.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" data-image-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a474081e-7cf0-4c58-a894-ab1f9acf233d/Concrete_edge.png\" data-asset-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" data-image-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Investigated edges in dependence on the direction of the shear force resultant</em></p>\n<p>\\[ V_{Rd,c} = \\frac{V_{Rk,c}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\( V_{Rk,c}= V_{Rk,c}^0 \\cdot \\frac{A_{c,V}}{A_{c,V}^0} \\cdot \\psi_{s,V} \\cdot \\psi_{h,V} \\cdot \\psi_{ec,V} \\cdot \\psi_{\\alpha,V} \\cdot \\psi_{re,V} \\) – characteristic resistance of a fastener or a group of fasteners loaded towards the edge</li>\n <li>\\( V_{Rk,c}^0 = k_9 \\cdot d_{nom}^\\alpha \\cdot l_f^\\beta \\cdot f_{ck}^{0.5} \\cdot c_1^{1.5}\\) – initial value of the characteristic resistance of a fastener loaded perpendicular to the edge</li>\n <li><em>k</em><sub>9</sub> – factor taking into account concrete condition; <em>k</em><sub>9</sub> = 1.7 for cracked concrete, <em>k</em><sub>9</sub> = 2.4 for non-cracked concrete</li>\n <li>\\( \\alpha = 0.1 \\left ( \\frac{l_f}{c_1} \\right ) ^{0.5} \\)</li>\n <li>\\( \\beta = 0.1 \\left ( \\frac{d_{nom}}{c_1} \\right ) ^{0.2} \\)</li>\n <li><em>l</em><sub>f</sub> = min (<em>h</em><sub>ef</sub>, 12 <em>d</em><sub>nom</sub>) for <em>d</em><sub>nom</sub> ≤ 24 mm; <em>l</em><sub>f</sub> = min [<em>h</em><sub>ef</sub>, max (8 <em>d</em><sub>nom</sub>, 300 mm)] for <em>d</em><sub>nom</sub> > 24 mm – effective length of the anchor in shear</li>\n <li><em>h</em><sub>ef</sub> – embedment depth of the anchor in concrete</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – distance from the anchor to the investigated edge; for fastenings in a narrow, thin member, the effective distance \\( c'_1=\\max \\left \\{ \\frac{c_{2,max}}{1.5}, \\, \\frac{h}{1.5}, \\, \\frac{s_{2,max}}{3} \\right \\} \\) is used instead</li>\n <li><em>c</em><sub>2</sub> – smaller distance to the concrete edge perpendicular to the distance <em>c</em><sub>1</sub></li>\n <li><em>d</em><sub>nom</sub> – nominal anchor diameter</li>\n <li><em>A</em><sub>c,V</sub><sup>0</sup> = 4.5 <em>c</em><sub>1</sub><sup>2</sup> – area of a concrete cone of an individual anchor at the lateral concrete surface not affected by edges</li>\n <li><em>A</em><sub>c,V</sub> – actual area of the concrete cone of the anchorage at the lateral concrete surface </li>\n <li>\\(\\psi_{s,V} = 0.7+0.3 \\frac{c_2}{1.5 c_1} \\le 1.0 \\) – factor which takes account of the disturbance of the distribution of stresses in the concrete due to further edges of the concrete member on the shear resistance</li>\n <li>\\( \\psi_{h,V} = \\left ( \\frac{1.5 c_1}{h} \\right ) ^ {0.5} \\ge 1.0 \\) – factor which takes account of the fact that the shear resistance does not decrease proportionally to the member thickness as assumed by the ratio <em>A</em><sub>c,V</sub> / <em>A</em><sub>c,V</sub><sup>0</sup></li>\n <li>\\( \\psi_{ec,V} = \\frac{1}{1+2 e_V / (3c_1)} \\le 1 \\) – factor which takes account of a group effect when different shear loads are acting on the individual anchors of a group</li>\n <li>\\( \\psi_{\\alpha,V} = \\sqrt{\\frac{1}{(\\cos \\alpha_V)^2 + (0.5 \\sin \\alpha_V)^2}} \\ge 1 \\) – takes account of the angle <em>α</em><sub>V</sub> between the load applied, <em>V</em>, and the direction perpendicular to the free edge of the concrete member</li>\n <li><em>ψ</em><sub>re,V</sub> = 1.0 – factor takes account of the effect of the type of reinforcement used in cracked concrete</li>\n <li><em>h</em> – concrete block height</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor (EN 1992-4 – Table 4.1, <em>γ</em><sub>inst</sub> = 1.0 for shear loading)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Interaction of tension and shear in steel (EN 1993-1-8 – Table 3.4)</h4>\n<p>The interaction of tension and shear for <strong>cast-in anchors</strong> is not necessary because it is implicitly included in the anchor shear check.</p>\n<p><a href=\"https://www.staalsupport.nl/zoeken-detail.asp?pag=499\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Explanation at Steel support from the Netherlands:</a></p>\n<p><em>For checking of normal bolts, Table 3.4 of EN 1993-1-8 includes a formula for the interaction of normal force and shear force. However, this formula only applies to bolts in a normal (steel-steel) connection and not to anchors in a column base plate connection. When checking the shear resistance of the anchor, a tensile force in the bolt equal to the resistance to yielding was already taken into account; see Eq. 6.2 of Cl. 6.2.2 (7) of EN 1993-1-8. The actual tensile stress that occurs in the anchor is therefore not relevant. This calculation method is based on tests carried out at the TU Delft. These calculation rules from the Eurocode are identical to the calculation rules from the TGB series. The explanation of the calculation rule is included in NEN 6772 but not in EN 1993-1-8. For column base plate connections, it is therefore sufficient to only carry out the separate checks for tension and shear.</em></p>\n<h4>Interaction of tension and shear in steel (EN 1992-4 – Table 7.3)</h4>\n<p>The interaction of tension and shear for <strong>post-installed fasteners</strong> is determined separately for steel and concrete failure modes according to Table 7.3. Interaction in steel is checked according to Equation (7.54). The interaction in steel is checked for each anchor separately.</p>\n<p>\\[ \\left ( \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,s}} \\right )^2 + \\left ( \\frac{V_{Ed}}{V_{Rd,s}} \\right )^2 \\le 1.0 \\]</p>\n<h4>Interaction of tension and shear in concrete</h4>\n<p> Interaction in concrete is checked according to Equation (7.55).</p>\n<p>\\[ \\left ( \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,i}} \\right )^{1.5} + \\left ( \\frac{V_{Ed}}{V_{Rd,i}} \\right )^{1.5} \\le 1.0 \\]</p>\n<p>The largest value of \\(N_{Ed} / N_{Rd,i} \\) and \\(V_{Ed} / V_{Rd,i} \\) for the different failure modes shall be taken. Note that values of \\(N_{Ed}\\) and \\(N_{Rd,i}\\) often belong to a group of anchors.</p>\n<h3>Anchors with stand-off</h3>\n<p>An anchor with stand-off is designed as a bar element loaded by shear force, bending moment, and compressive or tensile force. These internal forces are determined by the finite element model. The anchor is fixed on both sides, one side is 0.5×<em>d</em> below the concrete level, and the other side is in the middle of the thickness of the plate. The buckling length is conservatively assumed as twice the length of the bar element. Plastic section modulus is used. The bar element is designed according to EN 1993-1-1. The shear force may decrease the yield strength of the steel according to Cl. 6.2.8 but the minimum length of the anchor to fit the nut under the base plate ensures that the anchor fails in bending before the shear force reaches half the shear resistance. The reduction is therefore not necessary. The interaction of bending moment and compressive or tensile strength is assessed according to Cl. 6.2.1.</p>\n<h4>Shear resistance (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.6):</h4>\n<p>\\[ V_{pl,Rd} = \\frac{A_V f_y / \\sqrt{3}}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>V</sub> = 0.844 <em>A</em><sub>s</sub> – shear area</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – bolt area reduced by threads</li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – bolt yield strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – partial safety factor</li>\n</ul>\n<h4>Tensile resistance (EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1):</h4>\n<p>\\[ F_{t,Rd}=\\frac{c k_2 f_{ub} A_s}{\\gamma_{M2}} \\ge F_t \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>c</em> – decrease in tensile resistance of bolts with cut thread according to EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable in Code setup</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> = 0.9 – factor from Table 3.4 in EN 1993-1-8</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – anchor bolt ultimate strength</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – anchor bolt tensile stress area</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Compressive resistance (EN 1993-1-1 Cl. 6.3):</h4>\n<p>\\[ F_{c,Rd} = \\frac{\\chi A_s f_y}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\( \\chi = \\frac{1}{\\Phi + \\sqrt{\\Phi^2 - \\bar\\lambda^2}} \\le 1 \\) – buckling reduction factor</li>\n <li>\\( \\Phi = 0.5 \\left [1+ \\alpha (\\bar\\lambda - 0.2) + \\bar\\lambda^2 \\right ] \\) – value to determine buckling reduction factor <em>χ</em></li>\n <li><em>α</em> = 0.49 – imperfection factor for buckling curve c (belonging to the full circle)</li>\n <li>\\( \\bar\\lambda = \\sqrt{\\frac{A_s f_y}{N_{cr}}} \\) – relative slenderness</li>\n <li>\\( N_{cr} = \\frac{\\pi^2 E I}{L_{cr}^2} \\) – Euler's critical force</li>\n <li>\\( I = \\frac{\\pi d_s^4}{64} \\) – moment of inertia of the bolt</li>\n <li><em>L</em><sub>cr</sub> = 2 <em>l</em> – buckling length; it is assumed on the safe side that the bolt is fixed in the concrete and able to rotate at the base plate freely</li>\n <li><em>l</em> – length of the bolt element equal to half the base plate thickness + gap + half the bolt diameter; it is assumed on the safe side that the washer and a nut are not clamped to the concrete surface (ETAG 001 – Annex C – Cl. 4.2.2.4)</li>\n</ul>\n<h4>Bending resistance (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.5):</h4>\n<p>\\[ M_{pl,Rd} = \\frac{W_{pl} f_y}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<ul>\n <li>\\( W_{pl}= \\frac{d_s^3}{6} \\) – section modulus of the bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – bolt yield strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – partial safety factor</li>\n</ul>\n<h4>Anchor steel utilization (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.1)</h4>\n<p>\\[ \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd}} + \\frac{M_{Ed}}{M_{Rd}} \\le 1 \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Ed</sub> – tensile (positive) or compressive (negative sign) design force</li>\n <li><em>N</em><sub>Rd</sub> – tensile (positive, <em>F</em><sub>t,Rd</sub>) or compressive (negative sign, <em>F</em><sub>c,Rd</sub>) design resistance</li>\n <li><em>M</em><sub>Ed</sub> – design bending moment</li>\n <li><em>M</em><sub>Rd</sub> = <em>M</em><sub>pl,Rd</sub> – design bending resistance</li>\n</ul>\n<h3>Detailing</h3>\n<p>A detailing check of anchors is performed if the option is selected in the Code setup. Only minimum spacing between anchors (measured centreline to centreline) is checked. The minimum spacing differs for each anchor type and is given in the European Technical Product Specification. Users can modify limit spacing value in the Code setup as a multiple of anchor bolt diameter.</p>\n<p>Edge distances to steel plates follow the rules for bolts, i.e. <em>e</em> = 1.2 is recommended in Table 3.3 in EN 1993-1-8. User can modify this value in Code setup.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___ec___concrete_block"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of bolts and preloaded bolts (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Structural check of bolts and preloaded bolts (EN).png",
"description": "The forces in bolts, including prying forces, are determined by finite element analysis. The bolt resistances are checked by code provisions. Structural design of bolted steel connections.",
"type": "image/png",
"size": 94170,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc237920-0095-4c7e-b18b-8a256d78025d/Structural%20check%20of%20bolts%20and%20preloaded%20bolts%20%28EN%29.png",
"width": 827,
"height": 620,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a7118264-bc51-467c-af9b-09b310aea86a/Bolt_check.png",
"height": 412,
"width": 572
},
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png",
"height": 554,
"width": 1042
},
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png",
"height": 333,
"width": 1042
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "landing_page___steel_verification",
"linkId": "06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63",
"urlSlug": "steel-verification",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Bolts</h3>\n<p>The initial stiffness and design resistance of bolts in shear are in <a data-item-id=\"06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63\" href=\"\">CBFEM</a> modeled according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8. The spring representing bearing and tension has a bi-linear force-deformation behavior with an initial stiffness and design resistance according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8.</p>\n<p>Design tension resistance of bolt (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\[ F_{t,Rd}=0.9 f_{ub} A_s / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Design punching shear resistance of bolt head or nut (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\[ B_{p,Rd} = 0.6 \\pi d_m t_p f_u / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Design shear resistance per one shear plane (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\[ F_{v,Rd} = \\alpha_v f_{ub} A_s / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Design shear resistance can be multiplied by reduction factor <em>β</em><sub>p</sub> if packing is present (EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (12)), and this option is selected in Code setup.</p>\n<p>Design bearing resistance of plate (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\( F_{b,Rd} = k_1 \\alpha_b f_u d t / \\gamma_{M2} \\) for standard holes</p>\n<p>\\( F_{b,Rd} = 0.6 k_1 \\alpha_b f_u d t / \\gamma_{M2} \\) for slotted holes</p>\n<p>Utilization in tension [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_t = \\frac{F_{t,Ed}}{\\min (F_{t,Rd},\\, B_{p,Rd})} \\]</p>\n<p>Utilization in shear [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_s = \\frac{F_{v,Ed}}{\\min (F_{v,Rd},\\, F_{b,Rd})} \\]</p>\n<p>Interaction in shear and tension [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_{ts}=\\frac{F_{v,Ed}}{F_{v,Rd}}+\\frac{F_{t,Ed}}{1.4 F_{t,Rd}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – tensile stress area of the bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – ultimate tensile strength of the bolt</li>\n <li><em>d</em><sub>m</sub> – mean of the across points and across flats dimensions of the bolt head or the nut, whichever is smaller</li>\n <li><em>d</em> – bolt diameter</li>\n <li><em>t</em><sub>p</sub> – plate thickness under the bolt head/nut</li>\n <li><em>f</em><sub>u</sub> – ultimate steel strength</li>\n <li><em>α</em><sub>v</sub> = 0.6 for grades 4.6, 5.6, 8.8 and 0.5 for grades 4.8, 5.8, 6.8, 10.9</li>\n <li>\\( k_1 = \\min \\left \\{2.8 \\frac{e_2}{d_0}-1.7, \\, 1.4 \\frac{p_2}{d_0}-1.7, \\, 2.5 \\right \\} \\) – factor from Table 3.4</li>\n <li>\\(\\alpha_b = 1.0\\) if the bearing check with \\(\\alpha_b\\) is deactivated in Code setup; if the check is activated, the value of <em>α</em><sub>b</sub> is determined according to EN 1993-1-8 – Table 3.4: \\( \\alpha_b = \\min \\left \\{ \\alpha_d, \\, \\frac{f_{ub}}{f_u}, \\, 1.0 \\right \\} \\)</li>\n <li>\\(\\alpha_d = \\min \\left \\{ \\frac{e_1}{3 d_0}, \\, \\frac{p_1}{3 d_0}-\\frac{1}{4} \\right \\} \\)</li>\n <li><em>e</em><sub>1</sub>, <em>e</em><sub>2</sub> – edge distances in the direction of the load and perpendicular to the load</li>\n <li><em>p</em><sub>1</sub>, <em>p</em><sub>2</sub> – bolt pitches in the direction of the load and perpendicular to the load</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Ed</sub> – design tensile force in bolt</li>\n <li><em>F</em><sub>v,Ed</sub> – design shear force in bolt</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" data-image-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a7118264-bc51-467c-af9b-09b310aea86a/Bolt_check.png\" data-asset-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" data-image-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" alt=\"\"></figure>\n<p>Edge distances used for bolt bearing resistance must be relevant for general plate geometries, plates with openings, cutouts, etc.</p>\n<p>The algorithm reads the real direction of the resulting shear force vector in a given bolt and then calculates the distances needed for the bearing check.</p>\n<p>The end (<em>e</em><sub>1</sub>) and edge (<em>e</em><sub>2</sub>) distances are determined by dividing the plate contour into three segments. The \"end segment\" is indicated by a 60° range in the direction of the force vector. The \"edge segments\" are defined by two 65° ranges perpendicular to the force vector. The shortest distance between a bolt and an edge in the relevant segment is then taken as an end, or edge distance.</p>\n<p>The algorithm evaluates all plates connected by the bolt—the connecting plates (e.g., a splice plate), the member plates (e.g., a top flange), and the shortest distance is used.</p>\n<figure data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png\" data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<p>The spacing distances between bolt holes (p1; p2) are determined by virtually enlarging the surrounding bolt holes by half their diameter, then drawing two lines in the direction and perpendicular to the shear force vector. When these lines intersect with virtually enlarged bolt holes, then the distances to these bolts are considered as <em>p</em><sub>1</sub> and <em>p</em><sub>2</sub> in the calculation.</p>\n<p>If the lines don't intersect with the visually closest bolt (even though the line misses the bolt closely), this bolt is neglected. If the lines don't intersect with any bolt, an infinite value is used.</p>\n<figure data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png\" data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<h4>Bolts connecting thin-walled plates</h4>\n<p>Bolts connecting plates thinner than 3 mm, the provisions of EN 1993-1-3, Table 8.4 are used instead. </p>\n<p><strong>Bearing resistance:</strong></p>\n<p>\\[F_{b,Rd}=2.5\\cdot \\alpha_b \\cdot k_t \\cdot f_u \\cdot d \\cdot t /\\gamma_{M2}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\( \\alpha_b=\\min \\left \\{ 1.0, e_1/(3d) \\right \\} \\)</li>\n <li>\\(k_t = (0.8 t+1.5)/2.5 \\) for 0.75 mm \\(\\le t \\le\\) 1.25 mm; \\( k_t=1.0 \\) for \\(t>1.25\\) mm</li>\n <li>\\(f_u\\) – ultimate strength of the connected plate</li>\n <li>\\(d\\) – bolt diameter</li>\n <li>\\(t\\) – thickness of the connected plate</li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}\\) – partial safety factor for connections editable in Code setup; by default \\(\\gamma_{M2}=1.25\\)</li>\n</ul>\n<p>Shear resistance, tension resistance, interaction of tension and shear, and punching shear resistance are determined according to EN 1993-1-8 – the same way as bolts connecting plates with a thickness higher than 3 mm.</p>\n<p><strong>Range of validity:</strong></p>\n<p>\\[e_1 \\ge 1.0 d_0 \\]</p>\n<p>\\[p_1 \\ge 3 d_0 \\]</p>\n<p>\\[e_2 \\ge 1.5 d_0 \\]</p>\n<p>\\[p_2 \\ge 3 d_0 \\]</p>\n<p>\\[ f_u \\le 550 \\textrm{ MPa} \\]</p>\n<p>\\[3 \\textrm{ mm} > t \\ge 0.75 \\textrm{ mm} \\]</p>\n<p>Minimum bolt size: M6 – checked as \\(d \\ge 6\\) mm</p>\n<p>Bolt strength grades: 4.6 – 10.9 – checked as \\(f_u \\le 1000\\) MPa</p>\n<p>The bolts will be marked as failing if they are outside the range of validity.</p>\n<h3>Preloaded bolts</h3>\n<p>Design slip resistance per bolt grade 8.8 or 10.9 (EN 1993-1-8, Cl. 3.9 – Equation 3.8):</p>\n<p>\\[ F_{s,Rd} =\\frac{k_s n \\mu (F_{p,C} - 0.8 F_{t,Ed})}{\\gamma_{M3}} \\]</p>\n<p>The preload (EN 1993-1-8 – Equation 3.7)</p>\n<p><em>F</em><sub>p,C</sub> = 0.7 <em>f</em><sub>ub</sub> <em>A</em><sub>s</sub></p>\n<p>The preloading force factor 0.7 can be modified in Code setup.</p>\n<p>Utilization [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_s = \\frac{V}{F_{s,Rd}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – tensile stress area of the bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – ultimate tensile strength</li>\n <li><em>k</em><sub>s</sub> – a coefficient (EN 1993-1-8 – Table 3.6; <em>k</em><sub>s</sub> = 1 for normal round holes, <em>k</em><sub>s</sub> = 0.63 for slotted holes)</li>\n <li><em>μ</em> – slip factor editable in Code setup (EN 1993-1-8 – Table 3.7)</li>\n <li><em>n</em> – number of the friction surfaces. Check is calculated for each friction surface separately</li>\n <li><em>γ</em><sub>M3</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup – recommended values are 1.25 for ultimate limit state and 1.1 for serviceability limit state design)</li>\n <li><em>V</em> – design shear force in bolt</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Ed</sub> – design tensile force in bolt</li>\n</ul>\n<p>If slip of preloaded bolts is checked for serviceability limit state, they should be afterward switched to \"bearing – tension/shear interaction\" and checked for the ultimate limit state.</p>\n<h3>Fire design</h3>\n<p>Preloaded bolts are assumed to slip, so that the checks of bearing bolts and preloaded bolts are the same.</p>\n<p>Checks at fire and at ambient temperature are both performed and the minimum is selected as a design load resistance.</p>\n<p>At elevated temperature, bolts are checked according to EN 1993-1-2, Annex D. Note that the area reduced by threads is always used in shear check according to D1.1.1. </p>\n<h3>Detailing</h3>\n<p>Detailing checks of bolts are performed if the option is selected in Code setup. Dimensions from bolt center to plate edges and between bolts are checked. Edge distance <em>e</em> = 1.2 and spacing between bolts <em>p</em> = 2.2 are recommended in Table 3.3 in EN 1993-1-8. User can modify both values in Code setup.</p>\n<p>Minimum plate thickness of plates connected by bolts is checked. Plate thickness must be higher than 0.75 mm according to EN 1993-1-3 – Table 8.4.</p>\n<p>Information is issued if ductility and rotation capacity requirements for bolted connection in tension according to EN 1993-1-8 – 6.4.2 are not met. If bolt is loaded predominantly in tension, the thinner connected plate should satisfy:</p>\n<p>\\[t \\le 0,36d \\sqrt{\\frac{f_{ub}}{f_y}}\\]</p>\n<p><br></p>\n<p>The default sizes of bolt assemblies are according to EN ISO 4014 – Hexagon bolt heads, EN ISO 4032 – Hexagon regular nuts, and EN ISO 7089 – Plain washers – Normal series – Product grade A. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___welds",
"theoretical_background___ec___anchors",
"how_to_define_pre_loaded_bolts",
"n2020_06_17_connection_wednesdays___code_check_mana_06272c4"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of welds (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of welds (EN).png",
"description": "Fillet welds are checked according to EN 1993-1-8. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked. IDEA StatiCa - structural engineering design software for modeling welded connections.",
"type": "image/png",
"size": 226240,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/871826f4-eb0d-4646-9dd9-76f7600abecd/Code-check%20of%20welds%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png",
"height": 606,
"width": 512
},
{
"description": "",
"imageId": "238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/53d4c74c-84e9-4757-a2f1-3c73134c8f79/weld_check.PNG",
"height": 242,
"width": 692
},
{
"description": null,
"imageId": "663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4e62040c-bab9-470a-9e39-07fd52f012f8/Weld_Detailing_EC.png",
"height": 335,
"width": 1200
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "welds_de840e1",
"linkId": "de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682",
"urlSlug": "welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry",
"type": "blog_post"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Fillet welds are checked according to EN 1993-1-8. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked.</p>\n<h4>Fillet welds</h4>\n<p><strong>Design resistance</strong></p>\n<p>The plastic redistribution in welds is used to automatically avoid the stress singularities in weld elements to redistribute the stress further along the weld length. The strength of the weld approximately matches the hand calculation, and the stress is correctly distributed for complicated issues like welding to an unstiffened flange (EN 1993-1-8 – Cl. 4.10). The stress in the throat section of a fillet weld is determined according to EN 1993-1-8 Cl. 4.5.3. Stresses are calculated from the stresses in weld element. Bending moment around the longitudinal weld axis is not taken into account.</p>\n<p>\\[ \\sigma_{w,Ed}=\\sqrt{\\sigma_{\\perp}^2 + 3 \\left ( \\tau_{\\perp}^2 + \\tau_{\\parallel}^2 \\right )} \\]</p>\n<p>\\[ \\sigma_{w,Rd} = \\frac{f_u}{\\beta_w \\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p><strong>Weld utilization</strong></p>\n<p>\\[ U_t = \\min \\left\\{ \\frac{\\sigma_{{w,Ed}}}{\\sigma_{w,Rd}}, \\frac{\\sigma_{\\perp}}{0.9 f_u / {\\gamma_{M2}}} \\right\\} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>σ</em><sub>w,Ed</sub> – equivalent stress in the weld</li>\n <li><em>σ</em><sub>w,Rd</sub> – weld resistance</li>\n <li><em>β</em><sub>w</sub> – correlation factor (EN 1993-1-8 – Table 4.1)</li>\n <li><em>f</em><sub>u</sub> – ultimate strength, chosen as the lower of the two connected base materials or according to material chosen by user</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup)</li>\n <li><em>σ</em><sub>┴</sub>, <em>τ</em><sub>┴</sub>, <em>τ</em><sub>‖</sub> – stresses in <a data-item-id=\"de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682\" href=\"\">weld</a> according to the figure below:</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png\" data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" alt=\"\"></figure>\n<p>All values required for check are printed in tables. Ut is the utilization of the most stressed element. Since plastic redistribution of stress in weld is used, it is the decisive utilization. Utc provides information about utilization along the weld length. It is the ratio of actual stress at all elements of the weld to the design resistance of the stress of the whole length of the weld.</p>\n<figure data-asset-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" data-image-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/53d4c74c-84e9-4757-a2f1-3c73134c8f79/weld_check.PNG\" data-asset-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" data-image-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" alt=\"\"></figure>\n<p>The equivalent stress in the weld diagram shows the following stress:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\max \\left \\{ \\frac{\\sigma_{\\perp}}{0.9 \\beta_w}, \\, \\sqrt{\\sigma_{\\perp}^2 + 3 \\tau_{\\perp}^2 + 3 \\tau_{\\parallel}^2} \\right \\} \\]</p>\n<h4>Butt welds</h4>\n<p>Welds can be specified as butt welds. Complete joint penetration is considered for butt welds, and therefore such welds are not checked.</p>\n<h4>Detailing</h4>\n<p>Minimum plate thickness of welded connections are checked according to EN 1993-1-8 – 4.1(1):</p>\n<ul>\n <li>For hollow steel section, the plate thickness should be at least 2.5 mm</li>\n <li>For other plates, the plate thickness should be at least 4 mm</li>\n</ul>\n<p>Maximum weld throat thickness of fillet welds is checked for parallel plates. An error is issued, such weld is not feasible due to geometric constraints.</p>\n<figure data-asset-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" data-image-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4e62040c-bab9-470a-9e39-07fd52f012f8/Weld_Detailing_EC.png\" data-asset-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" data-image-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" alt=\"\"></figure>\n<p>Minimum weld throat thickness of fillet welds should be at least 3 mm according to EN 1993-1-8 – 4.5.2(2). An error is issued when this requirement is not satisfied.</p>\n<p>A warning is issued when weld throat thickness is smaller than the requirement in DIN EN 1993-1-8 – NA to 4.5.2:</p>\n<p>\\[a \\le \\sqrt{t_{max}}-0.5\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(a\\) – weld throat thickness</li>\n <li>\\(t_{max}\\) – thickness of the thicker connected plate </li>\n <li>units must be in [mm]</li>\n</ul>\n<p>Infomation is issued when weld throat thickness is smaller than the requirement for minimum ductility of welded joints in FprEN 1993-1-8:2023 – 6.9(4). This requirement is checked for double-sided fillet welds by:</p>\n<p>\\[a/t=\\frac{\\beta_w\\gamma_{M2} f_y}{\\sqrt{2} f_u \\gamma_{M0} } \\cdot \\min \\left \\{1.0, 1.1\\frac{f_y}{f_u} \\right \\}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(a\\) – weld throat thickness</li>\n <li>\\(t\\) – thickness of the plate connected by edge</li>\n <li>\\(\\beta_w\\) – weld correlation factor </li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}\\) – safety factor for bolts and welds; editable in Code setup</li>\n <li>\\(f_y\\) – plate yield strength</li>\n <li>\\(f_u\\) – weld ultimate strength</li>\n <li>\\(\\gamma_{M0}\\) – safety factor for plates; editable in Code setup</li>\n</ul>\n<p>The weld throat thickness for single-sided fillet weld is twice larger than that for double-sided fillet weld.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components___ec",
"theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"welds__general_article_",
"what_is_the_correct_length_of_the_weld"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of steel plates (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of steel plates (EN).png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 14305,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9587fce9-13ea-4b3a-8392-d5a103d2853e/Code-check%20of%20steel%20plates%20%28EN%29.png",
"width": 369,
"height": 291,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8396fef-a9a2-43c4-9a12-e060009167f7/Plate_check.png",
"height": 291,
"width": 369
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___general___material_model",
"linkId": "46a108f9-c505-4a5e-af09-1785b0efc4c6",
"urlSlug": "material-model",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "landing_page___steel_verification",
"linkId": "06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63",
"urlSlug": "steel-verification",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>The resulting equivalent stress (Huber-Mises-Hencky – HMH, von Mises) and <a data-item-id=\"46a108f9-c505-4a5e-af09-1785b0efc4c6\" href=\"\">plastic strain</a> are calculated on plates. The elasto-plastic material model is used for steel plates. A check of an equivalent plastic strain is performed. The limiting value of 5 % is suggested in Eurocode (EN 1993-1-5, app. C, par. C8, note 1), this value can be modified by the user in Code setup.</p>\n<p>The plate element is divided across its thickness into five layers of finite element shells, and elastic/plastic behavior is investigated in each layer separately. Output summary lists the most critical check from all five layers.</p>\n<figure data-asset-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\" data-image-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8396fef-a9a2-43c4-9a12-e060009167f7/Plate_check.png\" data-asset-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\" data-image-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63\" href=\"\">CBFEM</a> method can provide stress rather higher than yield strength. The reason is the slight inclination of the plastic branch of the stress-strain diagram, which is used in the analysis to improve the stability of interaction calculation. This is not a problem for practical design. At higher loads, the equivalent plastic strain rises, and the joint fails while exceeding the plastic strain limit.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general",
"theoretical_background___ec___welds",
"tube_with_connecting_plates___sample_projects",
"distance_between_plates_when_using_bolt_or_contact"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Общие теоретические основы"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "IDEA StatiCa Connection - Theoretical background for steel connections.png",
"description": "Сложные косынки башни",
"type": "image/png",
"size": 53476,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d76b5659-6e93-4ed4-a64b-dca8e3086a0f/IDEA%20StatiCa%20Connection%20-%20Theoretical%20background%20for%20steel%20connections.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"theoretical_background___general___introduction",
"theoretical_background___general___material_model",
"theoretical_background___general___plate_model_and",
"theoretical_background___general___contacts",
"theoretical_background___general___welds",
"theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"theoretical_background___general___anchor_bolts",
"theoretical_background___general___concrete_block",
"theoretical_background___general___analysis_model",
"theoretical_background___general___equilibrium_in_",
"theoretical_background___general___loads",
"theoretical_background___general___strength_analys",
"theoretical_background___general___stiffness_analy",
"theoretical_background___general___capacity_design",
"theoretical_background___general___joint_design_re",
"theoretical_background___general___buckling_analys",
"theoretical_background___general___analysis_conver",
"theoretical_background___general___thin_walled_mem",
"theoretical_background___general___joints_of_hollo"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Общая информация"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/258f3683-fa43-47c1-aac9-ef9b93921625/1-1.png",
"height": 425,
"width": 1040
},
{
"description": null,
"imageId": "ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f4350bd3-6406-41af-bb2b-ad67a241fade/T-stub-research.png",
"height": 745,
"width": 526
},
{
"description": null,
"imageId": "776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c37c3b86-71aa-4dd2-9afe-58e25c224a25/CBFEM-bolted_connection.png",
"height": 467,
"width": 980
},
{
"description": null,
"imageId": "0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63f85aa4-522f-4485-8a75-08c0e58c5788/Massless_joint.png",
"height": 537,
"width": 1119
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Введение</h3>\n<p>При расчёте стальных конструкций они зачастую моделируются стержневыми элементами. Однако, многие области конструкции не соответствуют стержневым моделям, например, сварные или болтовые соединения, опорные узлы и отверстия вс тенах, места изменений сечения и приложения сосредоточенных нагрузок. Расчёт таких областей весьма сложен и требует особого внимания. Также стоит учитывать нелинейное поведение конструкции, которая может проявляться, например, в материале пластин, контактных поверхностях между фланцами или опорной плитой и бетонным блоком, односторонние эффекты при моделировании анкеров и сварных швов и т.д. В нормах проектирования, н-р, EN 1993-1-8 и технической литературе предлагается множество инженерных решений подобных вопросов. Их общая идея – упрощение и типизация моделей и нагрузок. Чаще всего используется компонентный метод.</p>\n<h4>Компонентный метод</h4>\n<p>Компонентный метод (КМ) рассматривает узел как совокупность связанных элементов – компонентов. Соответствующая расчётная модель строится для каждого типа узла и позволяет вычислить усилия и напряжения в каждом компоненте – см. картинку ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\" data-image-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/258f3683-fa43-47c1-aac9-ef9b93921625/1-1.png\" data-asset-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\" data-image-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Компоненты узла с фланцами на болтах моделируются упругими связями</em></p>\n<p>Каждый компонент проверяется отдельно по своим формулам. В силу того, что для каждого типа узла приходится строить отдельную модель, компонентный метод весьма ограничен и плохо подходит для сложных узлов, нагруженных произвольным образом.</p>\n<p>Совместно с коллективом Кафедры Стальных и Деревянных Конструкций Факультета Гражданского Строительства в Праге и Институтом Металлических и Деревянных Конструкций Факультета Гражданского Строительства Технологического Университета в Брно компания IDEA StatiCa разработала новую продвинутую методику для расчёта узлов стальных конструкций.</p>\n<p>Особенности нового <strong>Компонентного метода конечных элементов</strong> (КМКЭ) состоят в следующем:</p>\n<ul>\n <li><strong>Универсальность</strong>. Метод применим к большинству типов соединений, опорных узлов, деталей, встречающихся в инженерной практике.</li>\n <li><strong>Удобство и быстрота</strong>. КМКЭ очень прост для использования в ежедневной практике, результаты расчёта можно получить гораздо быстрее по сравнению с другими программами.</li>\n <li><strong>Комплексное решение</strong>. КМКЭ даёт инженеру понятную информацию о работе узла, его напряжённо-деформированном состоянии и резервах несущей способности отдельных компонентов, а также общие данные о безопасности и надёжности конструкции</li>\n</ul>\n<p>В основу КМКЭ заложен следующий принцип: многие верифицированные модели КМ и его сильные стороны сохраняются. Слабое место КМ – его универсальность при вычислении напряжений в отдельных компонентах, заменяется методом конечных элементов (МКЭ) и соответствующими расчётами. </p>\n<p>МКЭ весьма универсален и очень часто используется для расчёта строительных конструкций. Его применимость к моделированию узлов любой формы кажется вполне обоснованной (Virdi, 1999). Подразумевается, что расчёт должен быть упругопластическим, так как сталь в строительных конструкциях обычно подвержена текучести. Фактически, результаты упругого расчёта для узлов являются бесполезными.</p>\n<p>МКЭ модели используются для исследования поведения узла, который моделируется объёмными элементами с заданными характеристиками реального материала.</p>\n<figure data-asset-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" data-image-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f4350bd3-6406-41af-bb2b-ad67a241fade/T-stub-research.png\" data-asset-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" data-image-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>КМКЭ модель фланцевого соединения на болтах</em></p>\n<p>И стенки, и полки соединяемых элементов в КМКЭ моделируются плоскими конечными элементами, для которых давно доступно известное решение.</p>\n<p>Крепёжные элементы – болты и сварные швы – одно из самых проблемных мест при построени расчётной модели. Их моделирование в МКЭ программах общего вида – очень сложная задача, так как они не предоставляют всех необходимых свойств для описания этих моделей. Поэтому для сварки и болтов были разработаны специальные КЭ модели.</p>\n<figure data-asset-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" data-image-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c37c3b86-71aa-4dd2-9afe-58e25c224a25/CBFEM-bolted_connection.png\" data-asset-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" data-image-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>КМКЭ модель фланцевого соединения на болтах</em></p>\n<p>При расчёте стальных каркасов или балочных клеток узлы моделируются точками, не имеющими массы. Для узлов записываются уравнения равновесия, и затем в ходе расчёта всей конструкции находятся внутренние усилия по концам каждого стержневого элемента. Фактически, узел испытывает воздействие именно этих усилий, равнодействующая которых равна нулю – так как узел при статическом нагружении находится в равновесии. </p>\n<p>В расчётной схеме конструкции (н-р, каркаса) реальная форма узла не учитывается. Расчётчик лишь задаёт тип поведения этого узла – шарнирный или жёсткий.</p>\n<p>Для корректного расчёта и конструирования узла должна создаваться надёжная модель, учитывающая его реальное состояние и размеры. В КМКЭ размеры узла зависят от размеров сечений – расстояние от узла до конца элемента составляет примерно 2-3 высоты его сечения. Эти участки моделируются пластинчатыми элементами.</p>\n<figure data-asset-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" data-image-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63f85aa4-522f-4485-8a75-08c0e58c5788/Massless_joint.png\" data-asset-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" data-image-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Теоретический (безмассовый) узел и реальный - с учётом размеров элементов, но без креплений</em></p>\n<p>Для большей точности КМКЭ модели усилия с торцов 1D элементов прикладываются как нагрузки к концам элементов в IDEA StatiCa. Все 6 составляющих внутренних усилий прикладываются к концу элемента – их значения сохраняются, за исключением моментов, которые пересчитываются в соответствии с заданными плечами сил.</p>\n<p>Концы отдельных элементов никак не соединяются друг с другом. Поэтому для моделирования всех соединений и стыков элементов друг с другом используются так называемые монтажные операции. Они подразделяются на: вырезы, смещения, отверстия, рёбра жёсткости, торцевые пластины и стыки, уголки, фасонки и другие. К ним, как правило, добавляются элементы крепежа – сварные швы и болты. Таким образом элементы крепятся друг к другу.</p>\n<p>В IDEA StatiCa Connection можно выполнить два типа расчёта:</p>\n<ol>\n <li>Геометрически линейный, но физически нелинейный расчёт с учётом контактных поверхностей для получения напряжённо-деформированного состояния (НДС) узла,</li>\n <li>Расчёт с вычислением собственных чисел для определения коэффициентов запаса устойчивости узла.</li>\n</ol>\n<p>При расчёте узлов учёт геометрической нелинейности не нужен ввиду того, что его расчётная модель строится из тонких пластин. Их гибкость может быть определена при помощи расчёта узла на устойчивость (вычисления собственных чисел). В разделе 3.9 приводится описание границ применимости геометрически линейного расчёта с точки зрения предельной гибкости. Геометрическая нелинейность в программе не учитывается за исключением случаев использования отдельной опции в Настройках норм.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general",
"theoretical_background___general___plate_model_and",
"theoretical_background___general___analysis_conver",
"theoretical_background___general___analysis_model",
"theoretical_background___general___concrete_block",
"theoretical_background___general___introduction",
"theoretical_background___general___joint_design_re",
"theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"theoretical_background___general___anchor_bolts",
"theoretical_background___general___loads",
"theoretical_background___general___capacity_design",
"theoretical_background___general___contacts",
"theoretical_background___general___buckling_analys",
"theoretical_background___general___stiffness_analy",
"theoretical_background___general___thin_walled_mem",
"theoretical_background___general___joints_of_hollo",
"theoretical_background___general___welds",
"theoretical_background___general___material_model",
"theoretical_background___general___equilibrium_in_",
"theoretical_background___general___strength_analys"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Модель пластин, сетка конечных элементов и сходимость расчёта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82635179-c288-44ba-bf8d-c12b80a32766/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence.png",
"height": 590,
"width": 414
},
{
"description": null,
"imageId": "8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7f71beb4-9fd6-4517-b069-6905b8176a8a/plate_mesh.png",
"height": 661,
"width": 304
},
{
"description": null,
"imageId": "49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/814931f7-a921-4238-a02c-1ad3944e5e4b/2-9.png",
"height": 232,
"width": 482
},
{
"description": null,
"imageId": "71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fc813593-aa64-4ed1-9aff-db916fd30111/2-10.png",
"height": 286,
"width": 410
},
{
"description": null,
"imageId": "8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/dc238405-48c4-4352-a97c-7f2e0f66e9c5/2-11.png",
"height": 248,
"width": 572
},
{
"description": null,
"imageId": "fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e856cc95-98d0-46f0-b47e-96ccd041be87/2-12.png",
"height": 311,
"width": 878
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Увеличение количества конечных элементов обеспечит большую точность результов, но потребует больших затрат машинного времени.</p>\n<h4>Модель пластин</h4>\n<p>Для моделирования пластин в соединениях стальных конструкций рекомендуется использовать КЭ оболочек. Здесь применяются четырёхузловые (четырёхугольные) элементы оболочек, узлы пластины находятся в её углах. В каждом узле имеется по 6 степеней свободы: 3 поступательные (<em>u</em><sub>x</sub>, <em>u</em><sub>y</sub>, <em>u</em><sub>z</sub>) и 3 вращательные (<em>φ</em><sub>x</sub>, <em>φ</em><sub>y</sub>, <em>φ</em><sub>z</sub>). Деформации элемента разделяются на мембранные и изгибные составляющие.</p>\n<p>За основу поведения КЭ оболочки в плоскости взята работа Ибрагимбеговича (Ibrahimbegovic, 1990). Учитываются углы поворота, перпендикулярные плоскости элемента. Обеспечивается полное трёхмерное описание элемента. Сдвиговые деформации из плоскости учитываются формулировками, описывающими поведение изгибаемых пластин, согласно гипотезе Миндлина (Mindlin). Используются элементы типа MITC4, см работу Дворкина (Dvorkin, 1984). Пластина имеет 5 точек интегрирования по высоте, появление пластических деформаций фиксируется в каждом слое (каждой точке). Подобный способ носит название «интегрирование по Гауссу-Лобатто (Gauss - Lobatto integration). Нелинейная стадия работы выявляется для каждого слоя на основе известных относительных деформаций.</p>\n<h4>Сходимость решения и сетка конечных элементов</h4>\n<p>При генерации сетки конечных элементов расчётной модели необходимо следовать определённым правилам. Результаты проверки соединения не должны зависеть от размера сетки КЭ. Разбивка отдельных пластин на конечные элементы обычно не вызывает сложности. Особое же внимание следует уделять сложным геометрическим объектам, таким как укреплённые панели, Т-образные стыки и опорные пластины. Для таких моделей необходимо выполнять сопоставление получаемых результатов в зависимости от размера сетки КЭ.</p>\n<p>Все КЭ пластин балочных элементов, которыми моделируются сечения, имеют одинаковый размер. Размер КЭ ограничен заданными значениями. По умолчанию минимальный размер элемента составляет 10 мм, а максимальный – 50 мм. Сетки стенок и поясов элементов не зависят друг от друга. Число КЭ по высоте сечения по умолчанию равно 8, как показано на рисунке ниже. Пользователь может изменить значения, используемые по умолчанию, в Настройках норм.</p>\n<figure data-asset-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" data-image-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82635179-c288-44ba-bf8d-c12b80a32766/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence.png\" data-asset-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" data-image-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Сетка балочного элемента с объединением перемещений между стенкой и поясами</em></p>\n<p>Генерация сетки КЭ торцевых пластин производится независимо от других частей соединения. По высоте пластина разбивается по умолчанию на 16 элементов, как показано на рисунке ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" data-image-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7f71beb4-9fd6-4517-b069-6905b8176a8a/plate_mesh.png\" data-asset-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" data-image-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Сетка КЭ торцевой пластины, 7 элементов по ширине</em></p>\n<p>Следующий пример - стык балки с колонной показывает, как влияет размер сетки КЭ на предельный момент. Балка двутаврового профиля IPE 220 крепится к двутавровой колонне HEA200 и загружается изгибающим моментом, как показано на следующем рисунке. Критическим компонентом здесь является стенка колонны, подверженная срезу. Число КЭ по высоте сечения меняется от 4 до 40, для каждого случая оцениваются результаты и затем производится их сравнение. Пунктирные линии показывают различия в результатах, равные 5%, 10% и 15%. Рекомендуется производить разбивку сечения по высоте на 8 конечных элементов.</p>\n<figure data-asset-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\" data-image-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/814931f7-a921-4238-a02c-1ad3944e5e4b/2-9.png\" data-asset-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\" data-image-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Стык балки с колонной и пластические деформации в предельном состоянии</em></p>\n<figure data-asset-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\" data-image-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fc813593-aa64-4ed1-9aff-db916fd30111/2-10.png\" data-asset-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\" data-image-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние количества элементов вдоль края на предельный момент</em></p>\n<p>Ниже приводится пример исследования чувствительности к размеру сетки тонкой пластины - сжатого ребра жёсткости, установленного на колонне. Геометрия модели берётся по примеру из раздела 6.3. Количество элементов по ширине ребра жёсткости меняется от 4 до 20 и производится сравнение результатов. Первая форма потери устойчивости и влияние количества элементов на устойчивость узла и величину предельного момента приводятся на рисунках ниже. На графиках показаны различия в 5% и 10%. Для расчётов рёбер жёсткости (пластин) рекомендуется принимать 8 элементов по ширине.</p>\n<figure data-asset-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\" data-image-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/dc238405-48c4-4352-a97c-7f2e0f66e9c5/2-11.png\" data-asset-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\" data-image-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Первая форма потери устойчивости и влияние числа элементов вдоль ребра жёсткости на предельный момент</em></p>\n<p>Также рассматривается пример влияния крупности сетки на результаты на примере Т-образного фланцевого соединения. Геометрия фланцевого соединения описана в разделе 5.1. Половина ширины фланца разбивается на элементы – от 8 до 40, и минимальный размер элемента принимается равным 1 мм. Влияние числа элементов на расчётное сопротивление фланцевого узла поясняется на рисунках. Пунктирные линии обозначают расхождения в 5%, 10% и 15% соответственно. Для расчётов рекомендуется принимать 16 элементов по ширине половины фланца.</p>\n<figure data-asset-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\" data-image-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e856cc95-98d0-46f0-b47e-96ccd041be87/2-12.png\" data-asset-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\" data-image-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние числа элементов на пред. нагрузку на фланцевое соединение</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "model-plastin-setka-konechnih-elementov-i-shodimost-rascheta"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"model-plastin-setka-konechnih-elementov-i-shodimost-rascheta\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Plate model and mesh convergence"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of shell elements used in CBFEM and mesh convergence. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___plate_model_and",
"collection": "default",
"id": "58f9ab8b-c9a8-4039-8334-3c87a751de59",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:30.5355737Z",
"name": "Theoretical background – General – Plate model and mesh convergence",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Сходимость расчёта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a460d97a-00e3-4100-bd1a-866caaf8e6d1/Analysis%20convergence%20of%20complex%20steel%20connection%20models.png",
"height": 491,
"width": 1078
},
{
"description": null,
"imageId": "ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d643c8d1-1fe1-40b7-a99a-03c306a06df5/3-22.png",
"height": 646,
"width": 1112
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для лучшей сходимости КМКЭ расчёта вторая ветвь диаграммы работы стали, отвечающая за пластическое деформирование, строится с небольшим наклоном. В некоторых случаях, особенно при работе со сложными моделями, в которых имеется большое количество контактных поверхностей, расчёт не всегда может сходиться к решению. В этом случае будет полезным увеличить количество расходящихся итераций (или количество итераций расчёта), это может решить проблему. Этот параметр может быть изменён в Настройках норм и расчётов. Наиболее распространённой ошибкой, не позволяющей завершить расчёт, является сингулярность матрицы жёсткости. Эта ошибка возникает, когда отдельные части модели не соединены должным образом друг с другом и имеют активные степени свободы (могут беспрепятственно перемещаться или поворачиваться). Чтобы проще было понять, где именно в модели возникла сингулярность, достаточно взглянуть на деформированную схему – незакреплённые элементы смещаются на 1 м относительно исходного положения.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\" data-image-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a460d97a-00e3-4100-bd1a-866caaf8e6d1/Analysis%20convergence%20of%20complex%20steel%20connection%20models.png\" data-asset-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\" data-image-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Отсутствие сварных швов крепления фасонки к опорной плите приводит к сингулярности</em></p>\n<figure data-asset-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\" data-image-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d643c8d1-1fe1-40b7-a99a-03c306a06df5/3-22.png\" data-asset-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\" data-image-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Незакреплённый элемент смещается на 1м от заданного положения, позволяя быстро обнаружить сингулярность</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "analysis-convergence"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"analysis-convergence\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Сходимость расчёта"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Конечно-элементный расчёт иногда может не сходиться к решению из-за того, что некоторые элементы расчётной схемы могут свободно перемещаться или вращаться, превращая схему в механизм."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___analysis_conver",
"collection": "default",
"id": "102eecf1-5739-4cd8-a04e-79f120f541e9",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:10.6191822Z",
"name": "Theoretical background – General – Analysis convergence",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчётная модель"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63e297de-c550-403a-8916-b062feafa1da/Structural%20design%20of%20steel%20connection%20-%20Analysis%20model.png",
"height": 1112,
"width": 1389
},
{
"description": null,
"imageId": "8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a46a953e-1453-453e-aee8-1db6f5dc8a92/plate_to_plate.png",
"height": 750,
"width": 886
},
{
"description": null,
"imageId": "0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0f725712-9a98-4337-babe-db4c40fbf217/fin_plate.png",
"height": 617,
"width": 871
},
{
"description": null,
"imageId": "716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0728f58f-9030-4cd6-9894-f3f891b6783d/gusset.png",
"height": 782,
"width": 711
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Разработанный компонентный метод конечных элементов предоставляет возможность быстрого расчёта узлов практически любой формы и конфигурации. Модель собирается из элементов, к которым прикладываются нагрузки, и монтажных операций (включая элементы усиления), которые служат для соединения элементов между собой. Не стоит путать «элементы» с «элементами усиления» (первое – Элемент, второе – Монтажная операция); при подрезке «элементы» крепятся к главной точке узла и могут деформироваться не так, как «элементы усиления». Возьмите за правило: всё</p>\n<p>Расчётная модель узла строится автоматически. Пользователь не тратит время на создание КЭ-модели, он конструирует узел при помощи монтажных операций – см. рисунок ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" data-image-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63e297de-c550-403a-8916-b062feafa1da/Structural%20design%20of%20steel%20connection%20-%20Analysis%20model.png\" data-asset-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" data-image-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Монтажные операции/элементы, с помощью которых конструируется узел</em></p>\n<p>Каждая монтажная операция создаёт в узле определённые элементы или производит некоторые действия – добавляет пластины, болты, сварные швы, вырезы, отверстия и т.д.</p>\n<h3>Несущий элемент и опоры</h3>\n<p>Независимо от конфигурации один элемент узла всегда назначается «несущим». Все остальные элементы считаются «присоединяемыми». Несущий элемент может быть назначен пользователем. Он может быть «Непрерывным» или «Конечным». Несущие элементы с типом «Конечный» всегда закрепляется с одного конца, а «Непрерывный» - с обоих концов.</p>\n<p>Присоединяемые элементы могут быть различных типов, в зависимости от их характера работы и воспринимаемых усилий:</p>\n<ul>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-V</strong><strong><sub>z</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>x</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>z</sub></strong> – элемент может передавать все 6 компонентов внутренних усилий (н-р, несущий элемент пространственного каркаса).</li>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>z</sub></strong> – элемент может передавать только нагрузки в плоскости XY, а именно N, V<sub>y</sub> и M<sub>z</sub> (балочные элементы, элементы плоских расчётных схем).</li>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>z</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>y</sub></strong> – элемент может передавать только нагрузки в плоскости XZ – а именно N, V<sub>z</sub>, M<sub>y</sub> (балочные элементы, элементы плоских расчётных схем). </li>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-V</strong><strong><sub>z</sub></strong><strong> </strong>– элемент может передавать только поступательные нагрузки – всё, кроме моментов (связевые элементы каркасов, тонкие пластины)</li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" data-image-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a46a953e-1453-453e-aee8-1db6f5dc8a92/plate_to_plate.png\" data-asset-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" data-image-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Стык балок на торцевых пластинах. Передаются все компоненты усилий</em></p>\n<figure data-asset-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" data-image-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0f725712-9a98-4337-babe-db4c40fbf217/fin_plate.png\" data-asset-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" data-image-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Планка на болтах. Передаются нагрузки только в плоскости XZ – усилия N, V</em><em><sub>z</sub></em><em>, M</em><em><sub>y</sub></em></p>\n<figure data-asset-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" data-image-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0728f58f-9030-4cd6-9894-f3f891b6783d/gusset.png\" data-asset-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" data-image-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Связевой элемент – крепление решётки к колонне. Элемент B передаёт только поступательные усилия N, V</em><em><sub>y</sub></em><em> и V</em><em><sub>z</sub></em></p>\n<p>При статическом расчёте стержневой конструкции каждый её узел (место сопряжения элементов) находится в состоянии равновесия. Это условие должно соблюдаться и в КМКЭ модели при задании нагрузок на концах отдельных элементов. Поэтому задавать какие-либо опоры не обязательно – условия равновесия и так выполняются. Однако, из некоторых практических соображений, несущий элемент всё равно закрепляется в начале от всех перемещений (полная заделка). Это никак не сказывается на напряжениях и внутренних усилиях в элементах, а влияет только на вид деформированной схемы.</p>\n<p>На конце каждого элемента задаются закрепления, соответствующие его типу. Это позволяет избежать геометрической изменяемости и некорректных результатов.</p>\n<p>Длина каждого элемента по умолчанию принимается равной двум высотам сечения. Свободная длина элемента должна составлять не менее одной высоты его сечения от местоположения последней монтажной операции (сварного шва, отверстия, ребра жёсткости и т.д.). Это обусловлено тем, что на конце каждого элемента в месте его подрезки создаются жёсткие вставки, и если длина участка элемента до этой вставки будет слишком маленькой, то он будет деформироваться некорректно.</p>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "analysis-model"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"analysis-model\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Расчётная модель"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Расчётная модель создаётся автоматически в соответствии с заданными монтажными операциями."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___analysis_model",
"collection": "default",
"id": "5104f6f8-0dfb-4949-b4bf-34b9dc49de11",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:12.0260109Z",
"name": "Theoretical background – General – Analysis model",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Бетонные блоки"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h4>Расчётная модель</h4>\n<p>В КМКЭ удобно моделировать бетонный блок контактными 2D элементами. Это значительно упрощает расчёты. Контактные элементы между бетоном и опорной плитой работают только на сжатие. Сжимающие напряжения находятся по модели Винклера-Пастернака и определяют деформации бетонного блока. Растягивающие усилия между опорной плитой и бетоном воспринимаются только анкерными болтами. Сдвигающее усилие воспринимается трением по границе стали и бетона, противосдвиговым упором и анкерами (за счёт изгибной жёсткости). Прочность анкеров при сдвиге оценивается аналитически. Трение и противосдвиговой упор моделируются как полное одноузловое ограничение в плоскости контакта стали и бетона.</p>\n<h4>Жёскость при деформировании</h4>\n<p>Бетонный блок при расчёте опорных узлов колонн может быть определён как упругое полупространство с заданной жёсткостью. Для упрощения расчётов фундаментов обычно используется модель упругого основания (далее – УО) Винклера-Пастернака. Его жёсткость определяется с учётом модуля упругости бетона и эффективной высоты УО по формуле:</p>\n<p>\\[ k = \\frac{E_c}{(\\alpha_1 + \\upsilon) \\sqrt{\\frac{A_{eff}}{A_{ref}}}} \\left( \\frac{1}{\\frac{h}{a_2 d} + a_3}+a_4 \\right) \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>k</em> – жёсткость бетонного основания при сжатии</li>\n <li><em>E</em><sub>c</sub> – модуль упругости бетона</li>\n <li><em>υ</em> – коэффициент Пуассона бетона фундамента</li>\n <li><em>A</em><sub>eff</sub> – эффективная площадь при сжатии</li>\n <li><em>A</em><sub>ref</sub> = 10 m<sup>2</sup> – опорное значение площади</li>\n <li><em>d</em> – ширина опорной плиты</li>\n <li><em>h</em> – высота бетонного блока</li>\n <li><em>a</em><sub>1</sub> = 1.65; <em>a</em><sub>2</sub> = 0.5; <em>a</em><sub>3</sub> = 0.3; <em>a</em><sub>4</sub> = 1.0 – коэффициенты</li>\n</ul>\n<p>Для формулы должны использоваться единицы измерения в системе СИ, результат вычислений (жёсткость) при этом будет в Н/м<sup>3</sup>.</p>\n<h3>Передача сдвигающего усилия в опорном узле</h3>\n<p>Сдвигающее усилие, действующее в плоскости опорной плиты, может быть воспринято:</p>\n<ul>\n <li>Трением</li>\n <li>Противосдвиговым упором</li>\n <li>Анкерами</li>\n</ul>\n<p>Пользователь может выбрать нужный вариант в настройках монтажной операции Опорная плита. Программа не позволяет использовать сразу несколько вариантов, однако EN 1993-1-8 – Cl. 6.2.2 и Fib 58 – Chapter 4.2 в определённых случаях разрешает передавать сдвиговое усилие через анкера и трение. В общем случае, пренебрежение трением при расчёте анкеров будет идти в запас, хотя в некоторых случаях это может привести к недооценке трещиностойкости бетона на стадии эксплуатации. Как правило, пренебрегать сопротивлением трения можно, если:</p>\n<ul>\n <li>толщина бетонного раствора превышает половину диаметра анкера,</li>\n <li>несущая способность анкера определяется близостью его расположения к краю фундамента (скалывание),</li>\n <li>Анкер предназначен для восприятия сейсмических нагрузок.</li>\n</ul>\n<p>Комбинации с использованием противосдвигового упора не допускаются ни в каких случаях в виду совместности деформаций (в расчётной модели противосдвиговой упор заменяется полным одноузловым ограничением).</p>\n<h4>Восприятие усилия трением</h4>\n<p>Прочность на сдвиг определяется как коэффициент надёжности, помноженный на коэффициент трения (задаётся в Настройках) и на сжимающую нагрузку. При вычислении сжимающей нагрузки учитываются все нагрузки, то есть, в случае колонны, загруженной продольной силой и изгибающим моментом, величина, используемая в проверке на сдвиг, будет больше именно за счёт изгиба.</p>\n<h4>Восприятие усилия противосдвиговым упором</h4>\n<p>TПротивосдвиговой упор представляет собой профиль, погружённый в бетон под опорной плитой. Предполагается, что сдвигающее усилие распределяется по погружённому в бетонный блок профилю равномерно, то есть все узлы упора нагружены одинаково. Часть противосдвигового упора, находящаяся над поверхностью бетонного блока (в зазоре, заполненном раствором), нагрузки не воспринимает. Также следует помнить, что плечо между сдвигающей силой (приложенной в уровне опорной плиты) и отпором погружённого профиля может вызывать изгиб, который передаётся на анкера в виде растягивающих и сжимающих усилий.</p>\n<p>Противосдвиговой упор разбивается на пластинчатые КЭ и проверяется как остальные пластины. Сварные швы крепления противосдвигового упора к опорной плите также проверяются по стандартной процедуре, реализованной в IDEA StatiCa Connection. В ручных расчётах противосдвиговые упоры обычно рассматриваются как балки, что не совсем корректно, так как отношение длины профиля к его ширине слишком мало. Поэтому результаты расчётов, сделанных в IDEA StatiCa Connection, могут отличаться от традиционных.</p>\n<h4>Восприятие усилия анкерами</h4>\n<p>Сопротивление сдвигу в этом случае определяется прочностью анкеров на срез. Поведение стали анкеров принимается упругопластическим, но разрушение бетона по всем формам считается идеально хрупким.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "betonnie-bloki"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"betonnie-bloki\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Concrete block"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Concrete block is not modeled but only simulated by Winkler subsoil model with uniform stiffness."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___concrete_block",
"collection": "default",
"id": "f697f64f-a1d7-4bce-8b21-0e61ad5c4abe",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:18.730517Z",
"name": "Theoretical background – General – Concrete block",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт предельной нагрузки для узла"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Данный режим расчёта позволяет оценить резервы несущей способности узла"
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d84f42c3-f270-4886-9faf-fb9530de46cc/3_8_DR.png",
"height": 442,
"width": 497
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Рассчитывая узлы, инженер, как правило, решает конкретную задачу – вычисление реакции узла, напряжённо-деформированного состояния, от известной нагрузки. Однако, зачастую бывает необходимо понимать, насколько это состояние близко к предельному. Другими словами, насколько велики резервы его несущей способности и безопасна его конструкция? Ответить на этот вопрос поможет режим «Расчёт предельной нагрузки».</p>\n<p>Пользователь задаёт нагрузки в обычном режиме. Программа пропорционально увеличивает все компоненты нагрузки до тех пор, пока какая-нибудь из проверок не будет выполняться. К ним относятся:</p>\n<ul>\n <li>проверка пластин,</li>\n <li>проверка болтов – по прочности на срез, растяжение и их совместное действие,</li>\n <li>проверка анкеров – по срезу и растяжению</li>\n <li>проверка сварных швов.</li>\n</ul>\n<p>В итоге пользователь получает коэффициент отношения максимальной приложенной нагрузки к заданной расчётной. По результатам расчёта строится простой и наглядный график. Для более точной оценки работоспособности узла рекомендуется выполнить поверочный расчёт в режиме Напряжения/Деформации (EPS). </p>\n<figure data-asset-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\" data-image-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d84f42c3-f270-4886-9faf-fb9530de46cc/3_8_DR.png\" data-asset-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\" data-image-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\" alt=\"\"></figure>\n<p>Результаты расчёта на заданное загружение отображаются, только если величины нагрузок не превышают расчётного сопротивления узла. В противном случае результат расчёта покажет коэффициент менее 100%. Это значит, что итерационный процесс не был завершён, так как нагрузка уже превышает предельную. При этом результаты отобразятся только для последней итерации.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-predel-noi-nagruzki-dlya-uzla"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-predel-noi-nagruzki-dlya-uzla\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joint design resistance"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Joint design resistance helps to estimate reserve in the connection resistance."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___joint_design_re",
"collection": "default",
"id": "b295d2cd-5434-4e6b-86ef-e03799cfdbcb",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:24.7572242Z",
"name": "Theoretical background – General – Joint design resistance",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Обычные и преднапряжённые болты"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bb5974b0-f495-4346-b911-748f6c5e4c89/2-19.png",
"height": 382,
"width": 560
},
{
"description": null,
"imageId": "ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8137accf-c8f2-4c63-8715-52ef53e2748f/EC-bolt_interaction.png",
"height": 716,
"width": 1181
},
{
"description": null,
"imageId": "2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/944820ec-480b-40ff-a171-0a4df2168b13/bolts_bearing.png",
"height": 434,
"width": 1172
},
{
"description": null,
"imageId": "cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ccb7c437-2a67-438e-978c-310f790b5abc/bolts_friction.png",
"height": 396,
"width": 1099
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Болты</h3>\n<p>В КМКЭ болты моделируются нелинейными упругими связями, воспринимающими растяжение, срез и смятие соответственно. При растяжении болт заменяется упругой связью, имеющей только продольную жёсткость, предел прочности, а также начальный предел текучести и деформативности. Продольная жёсткость описывается аналитически, как в VDI2230. Модель хорошо отвечает экспериментальным данным (см. Gödrih, 2014). При задании предела текучести и деформативности считается, что пластическая деформация возникает только в резьбовой части тела болта.</p>\n<figure data-asset-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\" data-image-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bb5974b0-f495-4346-b911-748f6c5e4c89/2-19.png\" data-asset-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\" data-image-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Зависимость деформаций от усилия при смятии пластины</em></p>\n<p>Данная зависимость строится по следующим уравнениям и формулам:</p>\n<p>Упругая жёсткость:</p>\n<p>\\( k=\\frac{E A_s}{L_b} \\)</p>\n<p>Пластическая жёсткость:</p>\n<p>\\[ k_t = c_1 k \\]</p>\n<p>Усилие на границе упругости:</p>\n<p>\\[ F_{t,el} = \\frac{F_{t,Rd}}{c_1 c_2 - c_1 +1} \\]</p>\n<p>Деформация на границе упругости:</p>\n<p>\\[ u_{el} = \\frac{ F_{t,el} }{k} \\]</p>\n<p>Деформация на границе пластичности:</p>\n<p>\\[ u_{t,Rd} = c_2 u_{el} \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>E</em> – модуль упругости болта</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – площадь сечения болта нетто (по резьбе)</li>\n <li><em>L</em><sub>b</sub> – рабочая длина, то есть, размер пакета (сумма толщин пластин, стянутых болтом), толщина шайб, половина толщины гайки и половина толщины головки болта</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Rd</sub> – предел прочности болта при растяжении</li>\n <li>\\( c_1 = \\frac{R_m - R_e}{\\frac{1}{4} A E - R_e} \\)</li>\n <li>\\( c_2 = \\frac{AE}{4 R_e} \\)</li>\n</ul>\n<p>В окрестностях отверстия от болта на пластину передаются только сжимающие усилия. Это осуществляется при помощи специальных интерполяционных вставок между узлами тела болта и узлами краёв отверстий. Деформационная жёсткость элемента оболочки, которыми моделируются пластины, распределяет усилия между болтами и обеспечивает имитацию процесса смятия пластины.</p>\n<p>Отверстия под болты по умолчанию назначаются круглыми, но могут быть овальными (их форму можно изменить в редакторе пластин). Болты в обычных (круглых) отверстиях могут воспринимать срезающие усилия по всем направлениям, в то время как болты в овальных отверстиях могут свободно перемещаться по горизонтали или вертикали, не воспринимая поперечных усилий по этим направлениям.</p>\n<p>Совместное действие продольной и поперечных сил в болте может быть напрямую учтено его расчётной моделью. Такое распределение усилий достаточно приближено к реальности (см. диаграмму). Болты, подверженные высоким растягивающим усилиям, воспринимают меньшие срезающие усилия и наоборот.</p>\n<figure data-asset-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" data-image-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8137accf-c8f2-4c63-8715-52ef53e2748f/EC-bolt_interaction.png\" data-asset-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" data-image-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Диаграмма взаимодействия растягивающего и срезающего усилий (Еврокод)</em></p>\n<h3>Преднапряжённые болты</h3>\n<p>Преднапряжённые болты используются в случаях, когда требуется минимизировать деформации узла. Поведение таких болтов при растяжении аналогично обычным болтам. Сдвигающее усилие в таких соединениях воспринимается не смятием пластин, а трением между ними (болто-контактом).</p>\n<p>Расчётная прочность болто-контакта на срез для преднапряжённых болтов (класса прочности 8.8 и выше) зависит от величины приложенного растягивающего усилия.</p>\n<p>В IDEA StatiCa Connection выполняется проверка фрикционных соединений именно на восприятие сдвигающего усилия болто-контактом (проверка деформаций соединения на малость – в таких соединениях не должно возникать проскальзывания). Если наблюдается проскальзывание, преднапряжённые болты не проходят проверку по деформациям. В таком случае после необходимо выполнить проверку болтов, считая их обычными, воспринимающими срез, растяжение и передающими смятие на соединяемые пластины.</p>\n<p>Пользователь сам выбирает, какую проверку следует выполнять – на восприятие усилий за счёт трения (2 ГПС) либо же на прочность (смятие, срез и растяжение) после проскальзывания (1 ГПС). Выполнить обе проверки сразу для одного узла нельзя. Подразумевается, что после проскальзывания фрикционное соединение работает как соединение на обычных болтах, которые при этом могут проверяться на срез, растяжение и смятие пластин.</p>\n<p>Изгибающий момент, приложенный к соединению, оказывает несущественное влияние на несущую способность болто-контакта. Тем не менее было принято выполнять проверку на трение для каждого болта отдельно. Эта проверка встроена в КМКЭ модель болта. В общем случае сложно сказать, является ли внешняя растягивающая нагрузка в болте нагрузкой от момента или растягивающей нагрузки, приложенной к узлу.</p>\n<figure data-asset-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" data-image-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/944820ec-480b-40ff-a171-0a4df2168b13/bolts_bearing.png\" data-asset-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" data-image-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" data-image-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ccb7c437-2a67-438e-978c-310f790b5abc/bolts_friction.png\" data-asset-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" data-image-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Изополя напряжений в соединении на обычных болтах и высокопрочных</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "obichnie-i-prednapryazhennie-bolti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"obichnie-i-prednapryazhennie-bolti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Bolts and preloaded bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of bolts and preloaded bolts; their tensile, shear resistance and behavior in tensile-shear interaction."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"collection": "default",
"id": "c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:14.7215903Z",
"name": "Theoretical background – General – Bolts and preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Анкерные болты"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/10228509-19b1-4d24-993c-c16c2bbc1f1b/anchor_stiffness.png",
"height": 800,
"width": 937
},
{
"description": null,
"imageId": "777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/607b1610-ce70-4412-a67d-5e7851d09078/2-23.png",
"height": 845,
"width": 1321
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Анкерные болты моделируются по тем же принципам, что и обычные. Только в этом случае болт с одного конца закрепляется в бетоне. Его длина, <em>L</em><sub>b</sub>,берётся как сумма толщин шайбы, <em>t</em><sub>w</sub>, опорной плиты, <em>t</em><sub>bp</sub>, слоя раствора, <em>t</em><sub>g</sub>, и свободной длины анкера в бетоне, которая предполагается равной 8<em>d,</em> где <em>d</em> – диаметр анкера (этот коэффициент может быть изменён в Настройках норм и расчётов). Это значение берётся в соответствии с положениями Компонентного Метода (EN 1993-1-8); значение свободной длины анкера в бетоне также может быть изменено в Настройках норм и расчётов. Осевая жёсткость анкеров при растяжении определяется как <em>k</em> = <em>E</em> <em>A</em><sub>s</sub> / <em>L</em><sub>b</sub>. </p>\n<p>Диаграмма работы анкерных болтов приводится на следующем рисунке. Ниже даются сводная таблица и общие формулы из ISO 898:2009.</p>\n<figure data-asset-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\" data-image-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/10228509-19b1-4d24-993c-c16c2bbc1f1b/anchor_stiffness.png\" data-asset-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\" data-image-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Диаграмма работы анкерного болта</em></p>\n<p>\\[ F_{t,el}=\\frac{F_{t,Rd}}{c_1 c_2 - c_1 + 1} \\]</p>\n<p>\\[ k_t = c_1 k; \\qquad c_1 = \\frac{R_m - R_e}{\\left ( \\frac{1}{4} A - \\frac{R_e}{E} \\right )E} \\]</p>\n<p>\\[ u_{el} = \\frac{F_{t,el}}{k}; \\qquad u_{t,Rd} = c_2 u_{el}; \\qquad c_2 = \\frac{AE}{4R_e} \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em> – удлинение анкера</li>\n <li><em>E</em> – модуль Юнга (упругости)</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Rd</sub> – прочность стали анкера при растяжении</li>\n <li><em>R</em><sub>m</sub> – предел прочности стали (при растяжении)</li>\n <li><em>R</em><sub>e</sub> – предел текучести</li>\n</ul>\n<p>Жёсткость анкерных болтов при сдвиге принимается как для обычных болтов.</p>\n<h4>Анкерные болты с зазором</h4>\n<p>Анкеры с зазором могут проверяться на стадии монтажа перед тем, как зазор заполняется на постоянной основе. Анкерные болты с зазором моделируются стержневыми элементами, нагруженными срезающим усилием, изгибающим моментом и/или сжимающим или растягивающим усилием. Эти величины определяются в процессе МКЭ расчёта. Анкер закрепляется с двух сторон, с одной стороны – на 0,5d ниже поверхности бетона, а с другой – в середине толщины опорной пластины. При расчёте на устойчивость для расчётной длины стержня обычно берётся коэффициент, равный двум. В расчётах используется пластический момент сопротивления. Форма эпюры изгибающих моментов зависит от соотношения жёсткостей анкеров и опорной плиты.</p>\n<figure data-asset-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\" data-image-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/607b1610-ce70-4412-a67d-5e7851d09078/2-23.png\" data-asset-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\" data-image-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Анкеры с зазором – плечо поперечной силы и расчётные длины; первый случай (жёсткие анкеры) более консервативный</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ankernie-bolti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"ankernie-bolti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Anchor bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of anchor bolts and their stiffness including anchors with stand-off"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___anchor_bolts",
"collection": "default",
"id": "0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:13.3590491Z",
"name": "Theoretical background – General – Anchor bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Нагрузки"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5627020e-d90c-42b3-be1e-dd6ad0cc2ba1/Structural%20design%20of%20steel%20connections%20-%20Loads.png",
"height": 723,
"width": 1454
},
{
"description": null,
"imageId": "0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f94c9234-06f3-455f-b8c0-0718fb1f3082/M_V.png",
"height": 785,
"width": 1224
},
{
"description": null,
"imageId": "8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bf7d9959-a914-4692-92b9-9c8e34bec9d7/1D_CBFEM.png",
"height": 693,
"width": 1330
},
{
"description": null,
"imageId": "9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41b9b039-09df-4358-a5df-193329807c2b/Mr.png",
"height": 770,
"width": 770
},
{
"description": null,
"imageId": "e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/73a64f02-d658-4e3e-a965-dc3c77832767/pinned.png",
"height": 776,
"width": 1246
},
{
"description": null,
"imageId": "74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d108966f-a62c-4b08-8a51-ed0db6d10eee/M_r_CBFEM.png",
"height": 724,
"width": 690
},
{
"description": null,
"imageId": "412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2f8a04e0-e53d-471b-862f-5a3cf91af8db/node_bolts_position.png",
"height": 1581,
"width": 621
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Усилия на концах элемента стержневой расчётной схемы приводятся к усилиям, приложенным к элементам сечения элемента в IDEA StatiCa. При приведении усилий учитываются эксцентриситеты отдельных элементов, вызванные конструкцией узла. </p>\n<p>Расчётная КМКЭ-модель очень точно учитывает реальную форму узла, в то время как величины внутренних усилий берутся из идеализированной КЭ пространственной стержневой схемы, в которой балки и колонны моделируются просто осевыми линиями, а узлы – сопряжения этих элементов – просто узлами, не имеющими размеров.</p>\n<figure data-asset-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" data-image-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5627020e-d90c-42b3-be1e-dd6ad0cc2ba1/Structural%20design%20of%20steel%20connections%20-%20Loads.png\" data-asset-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" data-image-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Узел стыка балки с колонной. Реальная форма узла и его теоретическая КЭ модель</em></p>\n<p>Внутренние усилия находятся в пространственных стержневых элементах. Ниже приводится пример – эпюры внутренних усилий в стержневом элементе.</p>\n<figure data-asset-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" data-image-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f94c9234-06f3-455f-b8c0-0718fb1f3082/M_V.png\" data-asset-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" data-image-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Эпюры изгибающего момента и поперечной силы в балке. M и V – величины усилий в узле</em></p>\n<p>При конструировании и расчёте узла (соединения) важно учесть его реальные размеры. Это в свою очередь влияет на процедуру задания нагрузок – см. поясняющие рисунки ниже:</p>\n<figure data-asset-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" data-image-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bf7d9959-a914-4692-92b9-9c8e34bec9d7/1D_CBFEM.png\" data-asset-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" data-image-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние реальных размеров узла на нагрузки в КМКЭ модели (выделена тёмно-синим цветом)</em></p>\n<p>Изгибающий момент <em>М</em> и поперечная сила <em>V </em>действуют в теоретическом узле. Эта точка – теоретический узел, в КМКЭ модели фактически не существует. Следовательно, в ней не могут быть заданы нагрузки. Их можно приложить только к концам элементов, но значения этих нагрузок должны быть пересчитаны с учётом реальных размеров элементов узла – расстояний r (от конца элемента до т.н. теоретического узла)</p>\n<p><em>M</em><sub>c</sub> = <em>M</em> – <em>V</em> ∙ <em>r</em></p>\n<p><em>V</em><sub>c</sub> = <em>V</em></p>\n<p>IКМКЭ модель узла оперирует именно усилиями, приложенными к торцам элементов – <em>M</em><sub>c</sub> и <em>V</em><sub>c</sub>, несмотря на то, что в загружениях задаются именно усилия из стержневой модели - <em>M</em> и <em>V.</em></p>\n<p>При расчёте и конструировании узла необходимо также учитывать его реальное положение в составе конструкции относительно теоретического узла. Обычно внутренние усилия, действующие в реальном узле, отличаются от усилий, действующих в теоретическом узле. Благодаря использованию точной КМКЭ модели расчёт соединений производится на заниженные значения усилий – см. рисунок с эпюрой <em>M</em><sub>r</sub>:</p>\n<figure data-asset-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" data-image-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41b9b039-09df-4358-a5df-193329807c2b/Mr.png\" data-asset-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" data-image-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Эпюра изгибающего момента в КМКЭ модели. Стрелка указывает на фактическое расположение стыка элементов</em></p>\n<p>При задании нагрузок необходимо понимать, что реальная конструкция узла должна соответствовать принятой ранее теоретической модели с точки зрения внутренних усилий. Для жёстких соединений всё кажется довольно очевидным – внутренние усилия идентичны, но в случае шарнирных узлов есть существенные различия.</p>\n<figure data-asset-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" data-image-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/73a64f02-d658-4e3e-a965-dc3c77832767/pinned.png\" data-asset-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" data-image-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Положение шарнира в теоретической КЭ модели 3D узла и его фактическое положение в реальной конструкции (КМКЭ модели)</em></p>\n<p>Предыдущий рисунок как раз демонстрирует различия в положении шарнира в стержневой КЭ модели и в реальной конструкции узла. Следует помнить, что любая теоретическая модель в полной мере не соответствует реальности. При приложении к узлу вычисленных значений внутренних усилий (см. рисунок выше), в шарнире возникнет существенный изгибающий момент (шарнир смещен относительно теоретического узла). В этом случае узел будет перегружен или же вовсе не сможет быть рассчитан. Решение данной проблемы весьма простое – модели должны согласоваться друг с другом. Либо шарнир будет задаваться в нужном положении в КЭ стержневой модели, либо же эпюра внутренних усилий будет смещаться в сторону до тех пор, пока изгибающий момент в шарнире не станет нулевым.</p>\n<figure data-asset-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" data-image-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d108966f-a62c-4b08-8a51-ed0db6d10eee/M_r_CBFEM.png\" data-asset-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" data-image-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Смещённая эпюра изгибающего момента в балке: момент в шарнире нулевой</em>Смещение эпюр может быть задано в таблице задания внутренних усилий (в версии 9.0 и новее это задаётся в свойствах самого элемента).</p>\n<p>Положение заданных внутренних усилий оказывает большое влияние на правильность результатов расчёта. Во избежание недоразумений пользователь сам может выбрать место приложения усилий – <strong>Узел/ Болты / Позиция</strong>. Второй вариант предназначен для тех случаев, когда болты перпендикулярны оси элемента и физически пересекают какой-либо из его элементов сечения. </p>\n<figure data-asset-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" data-image-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2f8a04e0-e53d-471b-862f-5a3cf91af8db/node_bolts_position.png\" data-asset-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" data-image-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Варианты приложения усилий – в узле, в болтах, в заданной позиции</em></p>\n<p>Обратите внимание на то, что при выборе опции «Узел» для задания положения нагрузок, усилия будут прикладываться в начале выбранного элемента, которое, как правило, находится в главной (теоретической) точке узла, если только вручную не было задано смещение этого элемента.</p>\n<h4>Импорт нагрузок из сторонних КЭ-программ</h4>\n<p>IDEA StatiCa при импорте из сторонних КЭ-программ считывает из них результаты расчётов (внутренние усилия, деформации, реакции). Также считывается информация по комбинациям. Список и содержание комбинаций отображаются в мастере (или же BIM приложении).</p>\n<p>При расчётах в КЭ программах обычно работают с огибающими комбинациями. В IDEA StatiCa Connection узлы стальных конструкций рассчитываются в нелинейной постановке (модель материал конструкций – упругопластическая). Это значит, что использовать огибающие комбинации в данном случае нельзя, так как они являются совокупностью линейных расчётов. При расчёте в IDEA StatiCa определяется наихудшее сочетание внутренних усилий (<em>N, V</em><em><sub>y</sub></em><em>, V</em><em><sub>z</sub></em><em>, M</em><em><sub>x</sub></em><em>, M</em><em><sub>y</sub></em><em>, M</em><em><sub>z</sub></em>) из всех заданных комбинаций усилий, приложенных к концам элементов, сходящихся в узле. Для каждого экстремального значения также определяются соответствующие значения внутренних усилий, приложенных к остальным элементам. Это сочетание усилий и используется как загружение при моделировании узла в IDEA StatiCa Connection.</p>\n<p>Пользователь может при желании вносить изменения в список загружений. Он может работать с загружениями в специальном мастере (или BIM-связке) или же может удалить некоторые из загружений непосредственно в IDEA StatiCa Connection.</p>\n<p><strong>Внимание!</strong></p>\n<p>При импорте обязательно нужно контролировать равновесие нагрузок, действующих в узле. В следующих случаях можно получить несбалансированные усилия:</p>\n<ul>\n <li>В импортируемой схеме имеются нагрузки, приложенные к рассматриваемому узлу как сосредоточенные. Программа может не понять, какому из элементов следует воспринимать эту узловую нагрузку, и проигнорирует её в расчётной модели. <br>\n<em><strong>Возможное решение:</strong></em> <em>Не прикладывайте узловых нагрузок при расчёте всей конструкции. При необходимости усилие может быть вручную назначено выбранному элементу как продольная или поперечная сила</em>.<br>\n</li>\n <li>К рассматриваемому узлу крепится неметаллический (обычно бетонный или деревянный) элемент, воспринимающий нагрузку. Такой элемент не участвует в расчёте и усилия в нём не будут учитываться. <br>\n<em><strong>Возможное решение:</strong></em><em> замените рассматриваемый элемент бетонным блоком с анкерами. </em><br>\n</li>\n <li>Узел является частью какой-нибудь стены или плиты (обычно из ЖБ). Плита или стена не рассматриваются как часть расчётной схемы, и усилия в них будут проигнорированы. <br>\n<em><strong>Возможное решение: </strong></em><em>замените плиту или стену бетонным блоком с анкерами.</em><br>\n</li>\n <li>Некоторые элементы присоединяются к узлу при помощи жёстких вставок. Такие элементы не будут включены в модель, и усилия в них будут проигнорированы. <br>\n<em><strong>Возможное решение: </strong></em><em>добавьте эти элементы в IDEA StatiCa вручную.</em><br>\n</li>\n <li>В программе, из которой осуществляется импорт, производился расчёт на сейсмические нагрузки. Большинство программ на основе МКЭ для решения задач, связанных с сейсмикой, используют процедуру модального расчёта. Результаты внутренних усилий при расчётах на сейсмические нагрузки обычно представляются в виде огибающих по сечениям. Ввиду импользуемого метода расчёта (извлечение квадратного корня из суммы квадратов) все внутренние усилия будут положительными, а найти усилия, соответствующие заданному экстремальному значению. В этом случае внутренние усилия не будут находиться в равновесии. <br>\n<em><strong>Возможное решение: </strong></em><em>знаки внутренних усилий можно изменить вручную.</em></li>\n</ul>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Load effects",
"codename": "load_effects"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "loads"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"loads\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Нагрузки"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Подробное описание нагрузок, действующих в узле."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___loads",
"collection": "default",
"id": "a8b6a02e-d12d-45e6-be23-9f45b1ee13d4",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:27.5095592Z",
"name": "Theoretical background – General – Loads",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт узла с учётом образования пластического шарнира"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png",
"height": 1075,
"width": 1377
},
{
"description": null,
"imageId": "60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png",
"height": 1038,
"width": 790
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Данный расчёт является неотъемлемой частью процесса проектирования конструкций в сейсмоопасных регионах. Расчёт выполняется в том предположении, что в одном из элементов наблюдается появление пластического шарнира.</p>\n<p>Цель расчёта с учётом пластического шарнира – подтверждение заложенного варианта пластического разрушения (механизма) для предотвращения неконтролируемого обрушения, возникающего при расчётном землетрясении.</p>\n<p>Один из элементов назначается диссипативным, прочность которого будет выше, чем остальных, и диаграмма работы немного будет отличаться. Коэффициент переупрочнения \\(\\gamma_{ov}\\) задаётся в Материалах, а коэффициент деформационного упрочнения \\(\\gamma_{sh}\\) – в настройках свойств самого диссипативного элемента. Обращаем ваше внимание на то, что наименования коэффициентов и терминов могут варьироваться в зависимости от выбранных норм проектирования. Диссипативный элемент не включается в проверку пластин по пластическим деформациям. </p>\n<figure data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png\" data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Модифицированная диаграмма работы диссипативного элемента</em></p>\n<p>При расчёте IDEA StatiCa Connection проверяет узел на действие приложенной нагрузки, которая должна приводить к появлению пластического шарнира в выбранном диссипативном элементе, обычно балке. Уровень пластических деформаций в этом элементе обычно должен составлять около 5 %. Это может служить подтверждением правильного задания как положения нагрузок, так и их величины. </p>\n<figure data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png\" data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пластический шарнир, возникающий в характерном месте диссипативного элемента – балки</em></p>\n<p>Опорные связи непрерывного элемента автоматически задаются с одной стороны – полным защемлением, а с другой - с запретом изгибающих моментов. В этом случае непрерывная колонна может быть нагружена продольной и поперечными силами, а также имеет возможность перемещаться в стороны, чтобы можно было отследить предельное состояние стенки колонны. </p>\n<p>Особенно важно в расчёте подобных узлов на сейсмическую нагрузку соблюдать конструктивные требования, которые для данного расчёта в IDEA StatiCa не проверяются. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-uzla-s-uchetom-obrazovaniya-plasticheskogo-sharnira"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-uzla-s-uchetom-obrazovaniya-plasticheskogo-sharnira\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Capacity design"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid a collapse in a design-level earthquake."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___capacity_design",
"collection": "default",
"id": "6c80a487-fae8-4eac-b120-0d81ca16a311",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:17.3861189Z",
"name": "Theoretical background – General – Capacity design",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Контактные поверхности"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c1c19e97-c73b-4e5c-b40e-1655f9e9d1d3/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Contacts%20between%20plates.png",
"height": 409,
"width": 1446
},
{
"description": null,
"imageId": "8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02e3e1c2-223a-4a9f-800d-935e7b3dac76/edge-to-edge-contact.png",
"height": 846,
"width": 646
},
{
"description": null,
"imageId": "e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02d6ce4a-86b1-4eac-9525-c59772b520e3/edge-to-surface-contact.png",
"height": 767,
"width": 1255
},
{
"description": null,
"imageId": "c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3762ca8b-a140-47c8-a32e-3e2db2d6ca4d/contacts.png",
"height": 767,
"width": 1637
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для моделирования контактных поверхностей обычно используется стандартный метод «пенальти». Если в схеме имеется узел, проникающий в поверхность соседней пластины, то между этим узлом и пластиной добавляется «штрафная» жёсткость. В процессе итерационного расчёта эта жёсткость контролируется специальным алгоритмом («эвристическим») для достижения лучшей сходимости. Решатель автоматически определяет узлы расчётной схемы, проникающие в соседние пластины, и вычисляет распределение контактных напряжений между этими узлами и пластинами. Это позволяет создавать контактные зоны с разной сеткой на пластинах, как показано на рисунке. Преимуществом метода «пенальти» является автоматизация создания расчётной модели. Контактные зоны между пластинами существенно влияют на распределение напряжений между элементами узла.</p>\n<figure data-asset-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\" data-image-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c1c19e97-c73b-4e5c-b40e-1655f9e9d1d3/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Contacts%20between%20plates.png\" data-asset-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\" data-image-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пример, демонстрирующий работу контактных зон между стенками и полками Z-образных профилей</em></p>\n<p>Программа позволяет создавать контактные поверхности между</p>\n<ul>\n <li>двумя поверхностями (гранями),</li>\n <li>двумя краями (торцами),</li>\n <li>краем (торцом) и поверхностью (гранью).</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\" data-image-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02e3e1c2-223a-4a9f-800d-935e7b3dac76/edge-to-edge-contact.png\" data-asset-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\" data-image-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пример контакта между двумя краями – торцом фланца и опорного столика</em></p>\n<figure data-asset-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\" data-image-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02d6ce4a-86b1-4eac-9525-c59772b520e3/edge-to-surface-contact.png\" data-asset-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\" data-image-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пример контакта между краем и поверхностью – торцом нижней полки балки и гранью колонны</em></p>\n<p>Напряжения в контактных поверхностях могут быть отображены на 3D виде, а их значения выводятся в таблицу проверки пластин. Однако, эти значения не используются в проверках и носят исключительно информативный характер. Напряжения в пластинах из плоскости и за счёт давления слоёв друг на друга также не учитываются. </p>\n<figure data-asset-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\" data-image-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3762ca8b-a140-47c8-a32e-3e2db2d6ca4d/contacts.png\" data-asset-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\" data-image-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Contacts",
"codename": "contacts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "kontaktnie-poverhnosti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"kontaktnie-poverhnosti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Contacts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of contacts and their application in CBFEM"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___contacts",
"collection": "default",
"id": "6f860695-11fe-4c42-97ae-d8458876f7f6",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:20.0790391Z",
"name": "Theoretical background – General – Contacts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Линейный расчёт устойчивости"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/99e3d321-a684-4713-a753-15b42751be10/3-19.png",
"height": 381,
"width": 563
},
{
"description": null,
"imageId": "64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/efa05183-1d66-4644-9e09-6d2167ea28c1/buckling2.png",
"height": 517,
"width": 1668
},
{
"description": null,
"imageId": "a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc87ec1e-6f22-4219-b2d6-51c6ca409bff/3_9_Buckling.png",
"height": 422,
"width": 1115
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Обычно линейный расчёт устойчивости не так важен для узлов. Однако, проверку можно выполнять для того, чтобы быть уверенным, что результаты прочностного расчёта (который геометрически линейный) корректны.</p>\n<p>IDEA StatiCa Connection позволяет выполнять линейный расчёт устойчивости модели узла. В качестве результатов отображаются формы потери устойчивости. Критическая нагрузка, при которой происходит потеря устойчивости идеализированной модели, вычисляется для каждой формы. Величина этой силы представлена множителем к действующей в узле нагрузке. В соответствии с этими результатами пользователь может сам предусмотреть мероприятия для обеспечения надёжности конструкции.</p>\n<p>Некоторые нормы проектирования, например, Еврокоды, рекомендуют опираться на коэффициент не менее 15 для стержневых моделей конструкций. Если критическая нагрузка превышает в 15 раз действующую, то, согласно нормам, выполнять проверку конструкций на устойчивость не обязательно.</p>\n<p>Для узлов ситуация обстоит немного иначе, и нормы не дают особых рекомендаций. Вопрос местной устойчивости следует решать по-другому. Как правило, местная потеря устойчивости происходит в следующих частях конструкции:</p>\n<ol>\n <li>Пластины, соединяющие отдельные элементы</li>\n <li>Элементы жёсткости – рёбра, диафрагмы и короткие вуты</li>\n <li>Замкнутые профили и тонкостенные сеченияПотеря устойчивости пластин из группы 1 влияет на форму потери устойчивости всего элемента. Поэтому рекомендуется применять к таким пластинам те же правила, что и к элементам, то есть, считать безопасными коэффициенты, равные или большие 15. При этом инженер должен следить за соответствием граничных условий модели узла, используемой для расчёта устойчивости, глобальной модели всей конструкции.</li>\n</ol>\n<p>Пластины группы 2 влияют на местную потерую устойчивости в узле. Для таких пластин граничное значение коэффициента, равное 15, слишком консервативно, а в нормах отсутствуют чёткие рекомендации по этому случаю. Рекомендации могут быть взяты из <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/all?category=scientific_article&label=buckling\">результатов исследований</a>, в ходе которых выяснилось, что для таких пластин коэффициента, равного 3, вполне достаточно. Потеря устойчивости пластин и элементов из группы 3 – самый сложный вопрос и требует индивидуальной проработки каждого случая.</p>\n<p>Для пластин с коэффициентом, меньшим рекомендуемого значения (15 для группы 1, 3 для группы 2), пластический расчёт не применим. Для их проверки следует использовать другие методики, которых нет в IDEA StatiCa.</p>\n<p>Результаты проверки узла в режиме «Устойчивость» совсем не похожи на привычные результаты проверок. Для таких случаев нормы не дают чётких рекомендаций. Оценка этих результатов требует серьёзных инженерных познаний. IDEA StatiCa обладает уникальным набором инструментов, которые не всегда есть в обычных программно-вычислительных комплексах, и будет вам надёжным помощником в решении сложных вопросов, связанных с устойчивостью.</p>\n<figure data-asset-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\" data-image-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/99e3d321-a684-4713-a753-15b42751be10/3-19.png\" data-asset-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\" data-image-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Фасонка является продолжением трубы – пример пластины из группы 1, для которой минимальный коэффициент запаса равен 15</em></p>\n<figure data-asset-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" data-image-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/efa05183-1d66-4644-9e09-6d2167ea28c1/buckling2.png\" data-asset-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" data-image-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Примеры форм потери устойчивости пластин из 2ой группы, где минимальный коэффициент запаса равен 3</em></p>\n<p>Модель, используемая для расчёта устойчивости, имеет граничные условия, отличающиеся от модели, используемой для расчёта НДС узла. Опорный элемент по-прежнему полностью закрепляется. Расчётная модель элемента N-Vy-Vz-Mx-My-Mz (в режиме НДС конец такого элемента полностью свободен от перемещений) соответствует полной заделке в режиме расчёта устойчивости. Все другие типы расчётных моделей ограничивают изгиб в двух плоскостях, но допускают поступательные перемещения по этим осям.</p>\n<ul>\n <li>Расчётная модель N-Vy-Vz-Mx-My-Mz: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Vy-Vz-Mx-My-Mz</li>\n <li>Расчётная модель N-Vy-Vz: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Mx-My-Mz</li>\n <li>Расчётная модель N-Vz-My: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Mx-My-Mz</li>\n <li>Расчётная модель N-Vy-Mz: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Mx-My-Mz</li>\n</ul>\n<p>Предполагается, что в случае жёсткого узла пользователь задаёт изгибающий момент и устойчивость короткого участка балки не является столь значимым фактором. С другой стороны, в случае шарнирного узла пользователь задаёт только нормальную и срезающие силы без изгибающих моментов, но в этом случае потеря устойчивости элемента, примыкающего к узлу, будет критичной, так как это сильно влияет на коэффициент запаса устойчивости. Взгляните на картинки ниже. «Модель» - используется для анализа НДС узла, а «Устойчивость» — это модель для оценки устойчивости узла.</p>\n<figure data-asset-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\" data-image-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc87ec1e-6f22-4219-b2d6-51c6ca409bff/3_9_Buckling.png\" data-asset-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\" data-image-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Buckling",
"codename": "buckling"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "lineinii-raschet-ustoichivosti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"lineinii-raschet-ustoichivosti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Buckling analysis"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Buckling should be checked that there are no buckling issues and the results of strength analysis, which uses only geometrically linear analysis, are correct."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___buckling_analys",
"collection": "default",
"id": "c0240dcc-a0cd-4544-ab35-b69b96dd548f",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:16.0623708Z",
"name": "Theoretical background – General – Buckling analysis",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт жёсткости и деформативности"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3004d62f-17a8-4ea8-ad57-30b9d67dd919/Supports_strength.png",
"height": 861,
"width": 712
},
{
"description": null,
"imageId": "5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9630dab2-8eed-4eb7-a32e-44e15e27c374/stiffness.png",
"height": 837,
"width": 1468
},
{
"description": null,
"imageId": "6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b2dfb001-fc2f-4e19-b9b3-f5bcfb1b4463/rigid.png",
"height": 790,
"width": 1173
},
{
"description": null,
"imageId": "14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fb77019c-bf4b-4be8-8779-7e78c25acf3f/semirigid.png",
"height": 820,
"width": 1157
},
{
"description": null,
"imageId": "a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ed058877-7cd5-4195-a40a-cd59ab3db530/3-18.png",
"height": 437,
"width": 850
},
{
"description": null,
"imageId": "627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/34e4728c-c793-4b89-93f3-d69a86e52d72/3-18_1.png",
"height": 81,
"width": 392
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Узлы можно классифицировать на жёсткие, полужёсткие и шарнирные в зависимости от их деформативной способности. При глобальном расчёте инженер-конструктор должен быть уверен в том, что принятые им гипотезы о жёсткости/шарнирности узлов соответствуют их реальной работе.</p>\n<p>При помощи КМКЭ можно оценивать жёсткость прикрепления отдельных элементов узла. Для правильного расчёта жёсткости необходимо создать отдельные расчётные модели для каждого исследуемого элемента. На жёсткость прикрепления отдельного элемента не влияет жёсткость других, а влияет сам узел и способ присоединения к нему этого элемента. Если при расчёте прочности (элемент SL на рисунке ниже) закрепляется только «несущий» элемент, то при расчёте жёсткости закрепляются все элементы, кроме рассчитываемого (ниже приводятся рисунки – для расчёта прочности и для расчёта жёсткости элементов B1 и B3).</p>\n<figure data-asset-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" data-image-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3004d62f-17a8-4ea8-ad57-30b9d67dd919/Supports_strength.png\" data-asset-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" data-image-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Закрепления элементов при расчёте на прочность</em></p>\n<figure data-asset-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" data-image-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9630dab2-8eed-4eb7-a32e-44e15e27c374/stiffness.png\" data-asset-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" data-image-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" alt=\"\"></figure>\n<table><tbody>\n <tr><td><em>Закрепления элементов при расчёте жёсткости элемента B1</em></td><td><em>Закрепления элементов при расчёте жёсткости элемента B3</em></td></tr>\n</tbody></table>\n<p>Нагрузки в этом режиме могут быть приложены только к рассчитываемому элементу. Если задаётся изгибающий момент<em> M</em><em><sub>y</sub></em>, то анализируется вращательная жёсткость относительно <br>\nоси Y. Если будет задан <em>M</em><em><sub>z</sub></em> – вращательная жёсткость относительно оси Z. Если приложить к элементу продольную силу, программа отобразит график продольной жёсткости.</p>\n<p>График жёсткости программа строит автоматически, он отображается в графическом окне и может быть добавлен в отчёт. Графики вращательной жёсткости или поступательной продольной жёсткости могут быть построены для конкретной величины нагрузки. IDEA StatiCa Connection также может выполнять эту процедуру с учётом влияния других внутренних усилий.</p>\n<p>На графике отображаются:</p>\n<ul>\n <li>Уровень расчётной нагрузки <em>M</em><sub>Ed</sub></li>\n <li>Предел несущей способности соединения при 5% эквивалентной деформации <em>M</em><sub>j,Rd</sub>; предельное значение пластической деформации может быть изменено в Настройках норм и расчётов</li>\n <li>Предел несущей способности элемента (подходит также для сейсмостойкого проектирования) <em>M</em><sub>c,Rd</sub></li>\n <li>2/3 предела несущей способности для расчёта начальной жёсткости</li>\n <li>Величина начальной жёсткости <em>S</em><sub>j,ini</sub></li>\n <li>Величина секущей жёсткости <em>S</em><sub>js</sub></li>\n <li>Граничные значения, по которым можно разделить узлы на группы – жёсткие и шарнирные</li>\n <li>Угол поворота <em>Φ</em></li>\n <li>Предельный угол поворота<em> Φ</em><sub>c</sub></li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" data-image-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b2dfb001-fc2f-4e19-b9b3-f5bcfb1b4463/rigid.png\" data-asset-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" data-image-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Жёсткий узел на сварке</em></p>\n<figure data-asset-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" data-image-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fb77019c-bf4b-4be8-8779-7e78c25acf3f/semirigid.png\" data-asset-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" data-image-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Полужёсткий узел на сварке и болтах</em></p>\n<figure data-asset-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\" data-image-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ed058877-7cd5-4195-a40a-cd59ab3db530/3-18.png\" data-asset-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\" data-image-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>После достижения 5% деформации в стенке колонны при сдвиге развитие пластических деформаций идёт быстрее</em></p>\n<p>Узлы классифицируются по их жёсткости на жёсткие, полужёсткие и шарнирные в зависимости от заданных норм. Для рассчитываемого элемента можно задать теоретические длины в плоскостях XOZ и XOY:</p>\n<figure data-asset-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\" data-image-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/34e4728c-c793-4b89-93f3-d69a86e52d72/3-18_1.png\" data-asset-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\" data-image-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\" alt=\"\"></figure>\n<p>Под теоретической длиной здесь подразумевается пролёт балки в метрах до ближайшего раскрепления от перемещений по заданному направлению</p>\n<h3>Предельная деформативность</h3>\n<p>Предельная деформативность/пластичность <em>δ</em><sub>Cd</sub> относится к понятиям прочности и жёсткости, которые в совокупности описывают работу соединения. В рамных узлах пластичность достигается за счёт значительного предельного угла поворота <em>φ</em><sub>Cd </sub>(предельного угла поворота). Предельные значения деформативности/угла поворота вычисляются для каждого соединения отдельно друг от друга. </p>\n<p>Оценка предельного угла поворота – особенно важный вопрос при конструировании узлов, подверженных сейсмическим нагрузкам: см. (Gioncu and Mazzolani, 2002) и (Grecea 2004), и экстремальным нагрузкам: см. (Sherbourne AN, Bahaari, 1994 and 1996). Вопросами изучения предельной деформативности элементов стальных узлов занимаются уже с конца предыдущего века (Foley and Vinnakota, 1995). Faella и другие (2000) проводили эксперименты на Т-образных фланцах и аналитически выводили зависимости для предельной деформативности. Kuhlmann и Kuhnemund (2000) проводили тесты применительно к стенке колонны, подверженной поперечному сжатию, при различных уровнях продольной силы в колонне. Da Silva и другие (2002) исследовали предельную деформативность при различных значениях продольной силы в прикрепляемой балке. На основании результатов экспериментов в сочетании с КЭ расчётом (Beg и другие, 2004) были получены значения предельной деформативности по основным аналитическим моделям. В данной работе компоненты представлялись нелинейными пружинами, объединёнными соответствующим образом. С помощью такой модели определялась предельная деформативность рамных узлов, фланцевых соединений (с пластиной заподлицо и с болтами в верхней части) и соединений на сварке. Как оказалось, наиболее существенный вклад в предельную деформативность колонны вносят пружины, отвечающие за сжатие и растяжение стенки, её сдвиг, а также связи, моделирующие изгиб пояса колонны и изгиб торцевой пластины (фланца). Компоненты, относящиеся к стенке колонны, оказывают существенное влияние только в случае отсутствия рёбер жёсткости, которые берут на себя сжимающие, растягивающие и сдвигающие усилия. Наличие ребра жёсткости сводит к минимуму работу этого компонента (стенка колонны), и поэтому его влиянием на предельную деформативность можно пренебречь. Торцевые пластины (фланцы) и пояса колонны важно учитывать только при расчёте фланцевых соединений (крепление балки к колонне через торцевую пластину), где компоненты взаимодействуют по Т-образной схеме, в которой также учитывается деформативность болтов при растяжении. Girao и другие в 2004 году занимались вопросами изучения пределов деформативной способности соединений из высокопрочной стали.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Rotational stiffness",
"codename": "rotational_stiffness"
},
{
"name": "Stiffness",
"codename": "stiffness"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "stiffness-analysis-and-deformation-capacity"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"stiffness-analysis-and-deformation-capacity\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Stiffness analysis and deformation capacity"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The CBFEM method enables to analyze the stiffness of connection of individual joint members."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___stiffness_analy",
"collection": "default",
"id": "1d4fea7b-0c1c-49fe-8142-6bbf5666bdc4",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:31.8869065Z",
"name": "Theoretical background – General – Stiffness analysis and deformation capacity",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Тонкостенные элементы"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Программное обеспечение IDEA StatiCa Connection предназначено для анализа узлов из прокатных профилей, которые не сильно подвержены потере устойчивости. В программе реализован геометрически линейный и физически нелинейный расчёт в силу его быстроты и стабильности. Однако, этого расчёта может быть недостаточно в тех случаях, когда элементы узла теряют устойчивость. Когда потеря устойчивости оказывается серьёзной проблемой, расчёт устойчивости в линейной постановке как раз помогает выявить наиболее опасные области и получить коэффициенты запаса по Эйлеру (точки бифуркации). Но этого всё равно оказывается недостаточно при расчёте тонкостенных стержней. Их расчёт следует выполнять в геометрически нелинейной постановке с учётом начальных несовершенств.</p>\n<p>Если вы всё-таки решили использовать IDEA StatiCa для расчёта соединений из тонкостенных профилей, вам следует:</p>\n<ul>\n <li>Выполнить линейный расчёт на устойчивость и досконально проанализировать каждую форму потери устойчивости, первых пяти форм может быть недостаточно.</li>\n <li>Не руководствуйтесь пластикой, возникающей в пластинах, скорее, наоборот, ограничьте напряжения по фон-Мизесу пределом текучести или даже меньшим значением.</li>\n <li>Помните, что местная потеря устойчивости, которая не учитывается, может привести к различному распределению внутренних усилий в компонентах.</li>\n <li>Не забывайте, что жёсткость компонентов может быть различной при различных формах потери устойчивости или их комбинациях.</li>\n <li>Помните, что отображаемые коэффициенты использования и результаты конструктивных проверок компонентов (болтов, сварных швов) вычисляются аналогично стандартным элементам. Эти же проверки для тонкостенных элементов могут отличаться, поэтому их результаты могут быть некорректными. </li>\n</ul>\n<p>Расчёт и проектирование соединений из тонкостенных элементов очень сложный вопрос, для которого нет общего подхода. Использовать IDEA StatiCa Connection в этой области не предполагалось.</p>\n<h4>Проверка компонентов – EN</h4>\n<p>В EN 1993-1-1 тонкостенные элементы определены следующим образом: «Класс 4 - сечения, в которых потеря местной устойчивости наступает до достижения предела текучести в одной или более зонах поперечного сечения». Основной раздел Еврокода для стальных конструкций ограничивает толщину элементов величиной t≥3мм, а глава 4 – использование сварных соединений – они применимы только к элементам с толщиной t≥4мм. Поэтому проверки компонентов, предоставляемые программой, не подходят для ЛСТК. Об этом нужно помнить и обязательно не забывать проверять такие элементы вручную по формулам из EN 1993-1-3.</p>\n<p>Расчёту узлов из полых профилей также следует уделять пристальное внимание, особенно если они не описаны в таблице 7.1 EN 1993-1-8. Для этих случаев нет особых указаний, и тестирование IDEA StatiCa в этой области не выполнялось.</p>\n<h4>Проверка компонентов – AISC</h4>\n<p>В разделе А из AISC 360-16 имеется следующее примечание: «При расчёте и проектировании конструкций из ЛСТК (холодногнутых профилей) следует руководствоваться положениями документа AISI North American Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members (AISI S100), за исключением сечений из ЛСТК (HSS), которые были запроектированы в соответствии с данным документом». А в документах AISI S100 и AS/NZS 4600 приводятся формулы для проверки прочности на срез и растяжение наиболее часто используемых типов крепежа вместе с областями их применения.</p>\n<h4>Проверка компонентов – CISC</h4>\n<p>В Главе 1 CSA S16-14 говорится: “Требования к стальным конструкциям, таким как мосты, антенные мачты, морские сооружения и конструкции из холодногнутых профилей приводятся в других документах CSA Group Standards (Стандартах группы CSA)”.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Buckling",
"codename": "buckling"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "tonkostennie-elementi"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"tonkostennie-elementi\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Thin-walled members"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "For thin-walled members, only geometrically nonlinear analysis with imperfections is suitable."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___thin_walled_mem",
"collection": "default",
"id": "19564d6a-a80c-481f-a7a2-0c33d917e5c2",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-19T13:57:06.006788Z",
"name": "Theoretical background – General – Thin-walled steel members",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Узлы из элементов замкнутого профиля (труб)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0a007549-7dd8-4f3d-82bb-bd025ce91c63/hollow_sections2.PNG",
"height": 979,
"width": 1518
},
{
"description": null,
"imageId": "5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/65fc105f-7f35-452a-99e8-87687d85d514/3-24.png",
"height": 443,
"width": 807
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Узлы из тонкостенных профилей могут подвергаться серьёзным деформациям, но при этом допуская прирост нагрузки. С другой стороны, их отдельные стенки могут терять устойчивость в неупругом диапазоне. Для решения подобной проблемы был реализован физически и геометрически нелинейный расчёт.</p>\n<h4>Деформации из плоскости</h4>\n<p>Одним из критериев наступления предельного состояния в подобных узлах является деформация трубы из плоскости. Эта проверка реализована в программе (в Настройках норм за это отвечает чек-бокс «Проверка локальных пластических деформаций», он по умолчанию активен для моделей узлов, в которых несущим элементом выбрана труба). Это описано в нормах <a href=\"https://www.cidect.org/design-guides/\">CIDECT</a>. Предельные значения составляют составляют 3 % от меньшего размера сечения (0.03 d0 для круглых труб и 0.03 b0 для прямоугольных труб) для первого предельного состояния и 1 % для второго предельного состояния.</p>\n<figure data-asset-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" data-image-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0a007549-7dd8-4f3d-82bb-bd025ce91c63/hollow_sections2.PNG\" data-asset-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" data-image-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Размеры сечений для круглых и прямоугольных труб, используемые в проверках</em></p>\n<figure data-asset-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\" data-image-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/65fc105f-7f35-452a-99e8-87687d85d514/3-24.png\" data-asset-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\" data-image-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Характерные для узлов из труб диаграммы работы; красная кривая соответствует тонкостенным (гибким) элементам, подверженным сжатию, зелёная – обычным элементам при сжатии, голубая – Х-образным узлам, подверженным растяжению</em></p>\n<h4>Геометрически и физически нелинейный расчёт (ГФНР)</h4>\n<p>Для некоторых узлов из труб, особенно в случаях, когда отношение диаметра (высоты стенки) к толщине очень велико, геометрически линейный расчёт может не давать полное представление о работе узла, а прочность таких конструкций может быть завышена либо занижена. В подобных случаях для узлов из труб (или тонкостенных профилей) рекомендуется использовать более продвинутый геометрически и физически нелинейный расчёт, даже несмотря на большие затраты машинного времени. Если в Настройках норм активен чек-бокс Геометрическая нелинейность (ГНЛ), то расчёт моделей, в которых опорный элемент имеет сечение трубы, будет выполняться как с учётом физической, так и с учётом геометрической нелинейности (по умолчанию в IDEA StatiCa Connection активна только физическая нелинейность, ФНЛ).</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "uzli-iz-elementov-zamknutogo-profilya-trub"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"uzli-iz-elementov-zamknutogo-profilya-trub\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joints of hollow section cross-section members"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Joints of hollow section members may undergo serious deformations while able to carry still higher loads."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___joints_of_hollo",
"collection": "default",
"id": "48d4bb94-7eb2-4c01-b2dc-56bae88b469b",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:26.1684022Z",
"name": "Theoretical background – General – Joints of hollow section cross-section members",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Сварные швы"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/07d9037e-f930-42d4-9eb7-a058107d9e7a/2-18.png",
"height": 709,
"width": 1307
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Существует несколько вариантов численного моделирования сварных швов. Отказ от предположения малости перемещений и переход к большим деформациям значительно усложняют расчёты. Однако имеется возможность различного описания сетки КЭ, использования других кинематических вариаций и соответствующих моделей. Используемые в повседневной практике различные геометрические модели - 2D и 3D, имеют различную степень приближения к реальным результатам. Чаще всего используется пластическая модель материала, не зависящая от скорости нагружения, с критерием текучести по Фон-Мизесу. Ниже описывается два подхода для описания сварных швов. Остаточные напряжения, вызванные сваркой, расчётной моделью не учитываются.</p>\n<h4><strong>Сварка - Непосредственное соединение пластин</strong></h4>\n<p>Первый подход состоит в моделировании сварного шва между пластинами путём прямого объединения узлов сетки пластин в окрестностях шва. Нагрузка передаётся с одной пластины на другую через специальные ограничения, в основу которых заложена формулировка Лагранжа для усилий и деформаций. Это называется многоузловым объединением (multi point constraint - MPC), связывающим узлы сетки одной пластины с узлами другой. Но при этом узлы сеток не соединяются напрямую друг с другом. Преимуществом такого подхода является возможность стыковки несогласующихся сеток КЭ (разной крупности). Таким образом, данный способ позволяет замоделировать срединную поверхность присоединяемой пластины с небольшим смещением, с некоторым приближением к реальному положению сварного шва и его толщине. Передача нагрузки на сварной шов происходит через МРС, таким образом находятся напряжения в сечении сварного шва. Этому стоит уделять особое внимание при вычислении напряжений в пластине под сварным швом и при моделировании тавровых соединений.</p>\n<h4><strong>Сварка – Упругопластические элементы с перераспределением пластических деформаций</strong></h4>\n<p>Модель с многоузловым объединением не учитывает жёсткость сварного шва, а напряжения вычисляются с большим запасом. Пики напряжений, возникающие на концах сварных швов, в углах и закруглениях, влияют на прочность всего сварного шва, хотя отдельные его участки могут быть менее нагруженными. Для устранения этого эффекта была разработана улучшенная модель сварных швов. Суть её в том, что между пластинами добавляются специальные упругопластические элементы, учитывающие положение сварного шва, его ориентацию и толщину. Добавляемый эквивалентный объёмный КЭ сварного шва имеет размеры, соответствующие размеру сварного шва. Материал данного объёмного элемента работает нелинейно, поведение шва считается упругопластическим. Момент появления пластического течения при упруго-идеально-пластической работе отслеживается по величинам напряжений в сечении сварного шва. Пики напряжений перераспределяются вдоль большей части сварного шва.</p>\n<h4>Оценка напряжений в сварном шве</h4>\n<p>Пластическая модель сварных швов даёт истинные значения напряжений, и необходимости в дальнейшей интерполяции результатов нет. Вычисленные значения напрямую используются для проверок. В этом случае больше нет необходимости занижать прочность сварных швов с ломаной осью, швов у неподкреплённых полок и длинных швов.</p>\n<figure data-asset-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\" data-image-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/07d9037e-f930-42d4-9eb7-a058107d9e7a/2-18.png\" data-asset-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\" data-image-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Ограничения между конечными элементами сварки и узлами сетки </em></p>\n<p>Сварные швы общего вида, использующие пластическое распределение, могут быть непрерывными, частичными или прерывистыми. Непрерывные сварные швы устраиваются по всей заданной грани, частичный сварной шов задаётся так же, но со смещениями в начале и конце, а при задании прерывистых швов можно назначать длины привариваемых участков и зазоры между ними.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "svarnie-shvi"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"svarnie-shvi\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Welds"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of weld finite element"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___welds",
"collection": "default",
"id": "68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:35.9046396Z",
"name": "Theoretical background – General – Welds",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Модель материала"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/25170fe0-c7ae-4e6f-9396-f98ecd2ec1e4/2-4.png",
"height": 484,
"width": 757
},
{
"description": null,
"imageId": "dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a8534ead-a79c-483d-ae11-2d404c1d412a/Loads_Stress_Strain.png",
"height": 934,
"width": 1738
},
{
"description": null,
"imageId": "ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7b17767-c9b4-47d5-9313-53b7c79a5d9a/2-6.png",
"height": 224,
"width": 361
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для описания работы материала стальных конструкций, как правило, используются следующие модели (диаграммы работы): упруго-идеально-пластическая, идеально-упругая упрочняющаяся и истинная диаграмма напряжение-деформация. Истинная диаграмма работы строится по результатам испытаний лёгких сталей на растяжение при заданной температуре окружающей среды. Истинные значения напряжения и деформации могут быть получены из следующих формул:</p>\n<p>\\[ \\sigma_{ист}=\\sigma (1 + \\epsilon) \\]</p>\n<p>\\[ \\epsilon_{ист}=\\ln (1 + \\epsilon) \\]</p>\n<p>где <em>σ</em><sub>ист</sub> – истинное напряжение, <em>ε</em><sub>ист</sub> – истинная деформация, <em>σ</em> и <em>ε</em> – номинальное напряжение и деформация.</p>\n<p>Пластины в IDEA StatiCa Connection моделируются упругопластическими с условным пределом текучести, выраженным практически горизонтальной ветвью на диаграмме работы согласно EN1993-1-5, п. С.6, (2) с небольшим наклоном, равным tan<sup>-1</sup> (E/1000). Поведение материала подчиняется критерию текучести по фон Мизесу. Считается, что вплоть до достижения условного предела текучести fyd материал работает упруго, <em>f</em><sub>yd</sub>.</p>\n<p>Критерием наступления предельного состояния для областей, не подверженных потере устойчивости, является достижение главной мембранной деформацией предельной величины. Рекомендуется использовать значение предельной пластической деформации, равное 5% (см. EN1993-1-5 app. C par. C8 note 1).</p>\n<figure data-asset-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\" data-image-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/25170fe0-c7ae-4e6f-9396-f98ecd2ec1e4/2-4.png\" data-asset-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\" data-image-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Диаграммы работы материала в численных моделях</em></p>\n<p>Величина предельной пластической деформации часто служит предметом для дискуссий. По правде говоря, в упруго-идеально-пластической модели предельная нагрузка не сильно чувствительна к величине предельной пластической деформации. Продемонстрируем это на примере стыка балки с колонной. Балка двутаврового профиля IPE 180 крепится к двутавровой колонне HEB 300 и загружается изгибающим моментом.</p>\n<p>Влияние величины предельной пластической деформации на расчётную несущую способность балки показано ниже. Предельная пластическая деформация менялась от 2% до 8%, но при этом изменение несущей способности (предельного момента) составило менее 4%</p>\n<figure data-asset-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\" data-image-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a8534ead-a79c-483d-ae11-2d404c1d412a/Loads_Stress_Strain.png\" data-asset-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\" data-image-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Нагрузки, эквивалентные напряжения и деформации в узле. Пример возможного наступления предельного состояния стыка балки с колонной</em></p>\n<figure data-asset-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\" data-image-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7b17767-c9b4-47d5-9313-53b7c79a5d9a/2-6.png\" data-asset-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\" data-image-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние величины предельной пластической деформации на предельный момент</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "model-materiala"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"model-materiala\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Material model"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of material model used in CBFEM"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___material_model",
"collection": "default",
"id": "46a108f9-c505-4a5e-af09-1785b0efc4c6",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:28.8937052Z",
"name": "Theoretical background – General – Material model",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Равновесие узла"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/aeed04b7-903c-409f-a4fc-6da051e44cd1/loads%20in%20eq.png",
"height": 90,
"width": 73
},
{
"description": null,
"imageId": "e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82457b84-fa4f-4320-9e1a-18f4d85b074d/no_equilibrium.png",
"height": 832,
"width": 1509
},
{
"description": null,
"imageId": "9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a76867-b7dd-453d-9409-59af9a44cdd8/equilibrium.png",
"height": 884,
"width": 1138
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Каждый узел КЭ схемы в 3D должен находиться в равновесии. Данное требование логично и правильно, но для расчёта простых узлов соблюдать его не обязательно. Как уже говорилось, один из элементов узла всегда является «несущим», а остальные – «присоединяемыми». Если стоит задача только о проверке соединений узла – сварных швов, болтов, то условие равновесия можно не соблюдать. Это практически никак не скажется на коэффициентах использования анализируемых элементов (болтов и сварных швов). Поэтому в программе доступны два режима задания нагрузок (для версии 9.0 и новее есть отличия):</p>\n<ul>\n <li><strong>Упрощённый</strong> – в этом режиме «несущий» элемент закрепляется с двух сторон, а нагрузки прикладываются только к «присоединяемым» элементам.</li>\n <li><strong>Расширенный</strong> (более точный с проверкой равновесия). При этом «несущий» элемент закрепляется только с одного конца, а нагрузки могут быть приложены ко всем элементам узла. Условие равновесия нагрузок в узле проверяется программой.</li>\n</ul>\n<p>Нужный режим можно задать в группе ленты Опции, щёлкнув на кнопку <strong>Равновесие нагрузок</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\" data-image-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/aeed04b7-903c-409f-a4fc-6da051e44cd1/loads%20in%20eq.png\" data-asset-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\" data-image-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\" alt=\"\"></figure>\n<p>Различия при использовании двух разных режимов приводится ниже. В качестве примера рассматривается рамный узел – стык балки и колонны. К концу балки приложен изгибающий момент 41 кНм. Колонна испытывает действие сжимающей нагрузки в 100 кН. В случае упрощённого режима продольная сила в колонне не учитывается, так как она закрепляется с двух концов. Программа покажет только влияние изгибающего момента. Действие продольной силы можно оценить только в расширенном режиме.</p>\n<figure data-asset-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\" data-image-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82457b84-fa4f-4320-9e1a-18f4d85b074d/no_equilibrium.png\" data-asset-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\" data-image-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Упрощённый режим: продольная сила в колонне НЕ учитывается</em></p>\n<figure data-asset-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\" data-image-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a76867-b7dd-453d-9409-59af9a44cdd8/equilibrium.png\" data-asset-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\" data-image-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Расширенный режим: продольная сила в колонне учитывается</em>Упрощённый режим более удобен для пользователя, но он подходит только для случая, когда анализируются отдельные элементы узла (болты, сварные швы), а не работа всего узла.</p>\n<p>В случае, когда «несущий» элемент испытывает значительные нагрузки и напряжения в нём близки к предельным, необходимо использовать расширенный режим, задавая при этом соответствующие внутренние усилия.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ravnovesie-uzla"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"ravnovesie-uzla\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Equilibrium in node"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The loads in any node in the structural model need to be in equilibrium. Any unbalanced forces are taken by supports. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___equilibrium_in_",
"collection": "default",
"id": "18aaa3c4-5b4c-4d8e-8bc4-26c9a0d8755f",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:21.5115071Z",
"name": "Theoretical background – General – Equilibrium in node",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт на прочность"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e461e9fc-8d25-41a8-b9be-b108e2c34805/Analysis_Complete.png",
"height": 99,
"width": 258
},
{
"description": null,
"imageId": "b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d16bd2cc-acd6-44f0-988e-72c4e71d0a2d/Analysis_Incomplete.png",
"height": 93,
"width": 261
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Расчёт узла производится с учётом нелинейной работы материала. Нагрузка прикладывается пошагово, для каждого шага определяется соответствующее равновесное напряжённо-деформированное состояние (НДС). В IDEA Connection имеется два режима расчёта:</p>\n<ul>\n <li><strong>Отклик конструкции (узла) на всю приложенную нагрузку</strong>. В этом режиме к узлу прикладывается вся заданная нагрузка (100%) и вычисляется результирующее НДС.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\" data-image-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e461e9fc-8d25-41a8-b9be-b108e2c34805/Analysis_Complete.png\" data-asset-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\" data-image-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\" alt=\"\"></figure>\n<ul>\n <li><strong>Расчёт узла до наступления предельного состояния</strong>. В этом режиме ищется такое состояние узла, при котором все проверки ещё удовлетворяются, но дальнейший прирост нагрузки не возможен, так как при этом не будет выполняться одна из проверок (или несколько сразу). В случае, когда нагрузка превышает расчётную несущую способность узла, расчёт помечается красной меткой, а в статусе отображается процент приложенной нагрузки.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\" data-image-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d16bd2cc-acd6-44f0-988e-72c4e71d0a2d/Analysis_Incomplete.png\" data-asset-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\" data-image-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\" alt=\"\"></figure>\n<p>Второй режим более полезен в практическом использовании. Первый – лучше подходит для детального анализа сложных узлов.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-na-prochnost"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-na-prochnost\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Strength analysis"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Strain check of plates together with code checks of components are performed by elastic-plastic analysis."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___strength_analys",
"collection": "default",
"id": "41ccda74-0464-45a8-8e3f-7418a1cf8bc2",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:33.2559316Z",
"name": "Theoretical background – General – Strength analysis",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "obschaya-informatsiya"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"obschaya-informatsiya\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Theoretical background – General – Introduction"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Introduction to the Component-based Finite Element Method"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___introduction",
"collection": "default",
"id": "37176eac-af97-40d4-95d0-7868d05ad323",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:23.3925857Z",
"name": "Theoretical background – General – Introduction",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___introduction\"></object>\n<h2>CBFEM Components</h2>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___material_model\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___plate_model_and\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___contacts\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___welds\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___bolts_and_prelo\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___anchor_bolts\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___concrete_block\"></object>\n<h2>Analysis</h2>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___analysis_model\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___equilibrium_in_\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___loads\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___strength_analys\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___stiffness_analy\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___capacity_design\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___joint_design_re\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___buckling_analys\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___analysis_conver\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___thin_walled_mem\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___joints_of_hollo\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Member design",
"codename": "member_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка компонентов согласно СП 16"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Check of components Russian standard (SP).png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 50196,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d9b83fc7-1927-4973-97e5-c31a8d11a39d/Check%20of%20components%20Russian%20standard%20%28SP%29.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___capacity_design"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка пластин по СП 16.13330.2017"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>В пластинах вычисляются эквивалентные напряжения (теория Губера-Мизеса-Генки) и пластическая деформация. При достижении предела текучести (делённого на коэффициент надёжности по материалу <em>γ</em><sub>m</sub> – согласно Таблице 3 СП 16.13330.2017 и и коэффициент условий работы <em>γ</em><sub>c</sub> – по Таблице 1 СП 16.13330.2017 согласно п. 11.1.1) то есть, при выходе на вторую ветвь диаграммы работы стали (на полку), пластины проверяются по эквивалентным пластическим деформациям. В качестве опорного значения предельной пластической деформации принимается значение 5 %, рекомендуемое в Еврокоде 5% (EN1993-1-5 app. C par. C8 note 1), это значение при желании может быть изменено в настройках проекта. Здесь также учитывается зависимость характеристик материала от толщины пластин и проката. </p>\n<p>\\[ \\frac{1}{R_y \\gamma_c} \\sqrt{\\sigma_x^2-\\sigma_x \\sigma_y + \\sigma_y^2 + 3 \\tau_{xy}^2} \\le 1.0 \\]</p>\n<p>Каждый пластинчатый элемент по толщине делится на 5 слоёв, в каждом из которых оценивается упругое/пластическое поведение материала. Программа отображает результаты для наихудшего (самого напряжённого) слоя.</p>\n<p>В процессе КМКЭ расчёта могут быть получены напряжения, несколько превышающие предел текучести. Связано это с тем, что ветвь диаграммы работы стали, отвечающая за пластическую деформацию (полка), имеет небольшой наклон, который используется для лучшей сходимости итерационного расчёта. На результаты проверок компонентов это не влияет.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Конструктивные проверки болтов, сварных швов и анкеров по СП"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc31427b-5232-4025-9fcb-de65b54deeaa/4_4_Bolts.png",
"height": 515,
"width": 665
},
{
"description": null,
"imageId": "bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/54dca0ee-d36e-4988-aa44-9d1705c7db6e/Weld%20detailing%20SP_RUS.png",
"height": 167,
"width": 1544
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Болты</h3>\n<figure data-asset-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\" data-image-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc31427b-5232-4025-9fcb-de65b54deeaa/4_4_Bolts.png\" data-asset-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\" data-image-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\" alt=\"\"></figure>\n<p>Минимальный шаг болтов и расстояния от центров болтов до края детали проверяются согласно Табл. 40 СП 16.</p>\n<p>Минимальный шаг отверстий принимается равным <em>2,5d </em>для сталей с и <em>3d</em> в остальных случаях.</p>\n<p>Минимальное расстояние до края детали до центров отверстий в направлении нагрузки принимается равным <em>2d </em>для сталей с <em>R</em><sub>yn</sub> ≤ 375 MPa и <em>2,5d </em>в остальных случаях. Это же расстояние в направлении, перпендикулярном нагрузке, принимается равным <em>1,35d. </em>Указанные расстояния могут быть уменьшены в некоторых случаях, оговорённых в Табл. 40 СП 16. </p>\n<p>При желании пользователь может отключить конструктивные требования в Настройках норм и расчётов (при условии, что выполнены требования Табл. 40 СП 16), но при этом не будет возможности произвести проверку на смятие.</p>\n<h3>Преднапряжённые болты</h3>\n<p>Минимальное расстояние между центрами отверстий для болтов и расстояние от центров отверстий до края детали проверяются по Табл. 40 СП 16. </p>\n<p>Минимальный шаг отверстий принимается равным <em>2,5d </em>для сталей с <em>R</em><sub>yn</sub> ≤ 375 MPa и <em>3d</em> в остальных случаях.</p>\n<p>Минимальное расстояние до края детали от отверстия принимается равным <em>1,3d</em>.</p>\n<h3>Сварные швы</h3>\n<p>Вид сварки может быть задан в Настройках норм и расчётов. </p>\n<p>Конструктивные требования сварных швов выполняются в соответствии с п. 14.1.7 СП 16. Катет углового шва <em>k</em><em><sub>f</sub></em><em> </em>не должен превышать 1,2<em>t</em><em><sub>min</sub></em>, где <em>t</em><em><sub>min</sub></em><em> </em>– наименьшая из толщин свариваемых элементов. Минимальный катет шва проверяется по Табл. 38 СП 16. Под <em>t</em><sub>max</sub> подразумевается толщина более толстого из свариваемых элементов. </p>\n<ul>\n <li>Для \\(t_{min} < 0.6 \\cdot t_{max}\\) – <em>k</em><sub>f,min</sub> = <em>t</em><sub>min</sub> для односторонних угловых швов и \\( k_{f,min} = t_{min} / \\sqrt{2} \\) для двусторонних угловых швов; </li>\n <li>Для \\(t_{min} \\ge 0.6 \\cdot t_{max}\\) – <em>k</em><sub>f,min</sub> принимается в соответствии с таблицей ниже. </li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\" data-image-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/54dca0ee-d36e-4988-aa44-9d1705c7db6e/Weld%20detailing%20SP_RUS.png\" data-asset-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\" data-image-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___welds"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка обычных и преднапряжённых болтов согласно СП 16.13330.2017"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd5f6fe9-9d62-4e26-9791-6942cc9c64c3/Table_Bolts.png",
"height": 875,
"width": 781
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Болты</h2>\n<p>Болты проверяются согласно требованиям подраздела 14.2 СП 16.13330.2017 \"Болтовые соединения\". Растягивающее и срезающее усилия в болте определяются в процессе КМКЭ расчёта. В процессе расчёта также учитываются дополнительные усилия, вызванные «рычажным» эффектом (изгибом пластин). Каждая плоскость среза проверяется независимо от других. Проверка на смятие выполняется для суммарной поперечной силы, действующей на прилегающих пластинах. </p>\n<h3>Проверка болтов при срезе</h3>\n<p>Болты, подверженные срезу, проверяются согласно п. 14.2.9 СП 16 и должны удовлетворять условию:</p>\n<p>\\[ N_s \\le N_{bs} = R_{bs} A_b \\gamma_b \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – сдвигающее усилие в одной плоскости среза болта</li>\n <li><em>N</em><sub>bs</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>срезе</strong></li>\n <li><em>R</em><sub>bs</sub> – расчётное сопротивление одноболтового соединения при срезе (СП 16, Табл. 5)</li>\n <li><em>A</em><sub>b</sub> – площадь сечения стержня болта брутто</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> – коэффициент условий работы болтового соединения, определяемый по таблице 41 СП 16, <em>γ</em><sub>b</sub> = 1.0 для одноболтовых соединений класса точности А, <em>γ</em><sub>b</sub> = 0.9 для болтов класса точности В и высокопрочных болтов (<em>R</em><sub>bun</sub> ≥ 800 MPa)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td><em>R</em><sub>byn</sub> [MPa]</td><td><em>R</em><sub>bs</sub> [MPa]</td></tr>\n <tr><td>\\(R_{byn} \\le 300 \\)</td><td>\\(0.42 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(300 < R_{byn} \\le 400 \\)</td><td>\\(0.41 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(400 < R_{byn} \\le 936 \\)</td><td>\\(0.40 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(936 > R_{byn} \\)</td><td>\\(0.35 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n</tbody></table>\n<p>Каждая плоскость среза проверяется <strong>отдельно.</strong> Это значит, что число плоскостей среза всегда принимается равным <strong>единице</strong>.</p>\n<h3>Проверка болтов при растяжении</h3>\n<p>Болты, подверженные растяжению, проверяются согласно п. 14.2.9 СП 16 и должны удовлетворять условию:</p>\n<p>\\[ N_t ≤ N_{bt} = R_{bt} A_{bn} \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>t</sub> – растягивающее усилие в болте</li>\n <li><em>N</em><sub>bt</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>растяжении</strong></li>\n <li><em>R</em><sub>bt</sub> – расчётное сопротивление одноболтового соединения при растяжении (Табл. 5 СП 16)</li>\n <li><em>A</em><sub>bn</sub> – площадь сечения стержня болта нетто</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td><em>R</em><sub>bun</sub> [MPa]</td><td><em>R</em><sub>bt</sub> [MPa]</td></tr>\n <tr><td>\\(R_{bun} < 830 \\)</td><td>\\(0.45 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(830 \\le R_{bun} < 1040 \\)</td><td>\\(0.54 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(R_{bun} \\ge 1040 \\)</td><td>\\(0.70 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n</tbody></table>\n<h3>Проверка болтов при одновременном действии растяжения и среза</h3>\n<p>При одновременном действии в болте растягивающего и срезающего усилий, он проверяется согласно п. 14.2.13 по формуле:</p>\n<p>\\[ \\sqrt{\\left ( \\frac{N_t}{N_{bt}} \\right ) ^2 + \\left ( \\frac{N_s}{N_{bs}} \\right ) ^2} \\le 1.0 \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>t</sub> – растягивающее усилие в болте</li>\n <li><em>N</em><sub>bt</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>растяжении</strong></li>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – сдвигающее усилие в одной плоскости среза болта</li>\n <li><em>N</em><sub>bs</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>срезе</strong></li>\n</ul>\n<h3>Проверка болтовых соединений при смятии</h3>\n<figure data-asset-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\" data-image-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd5f6fe9-9d62-4e26-9791-6942cc9c64c3/Table_Bolts.png\" data-asset-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\" data-image-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\" alt=\"\"></figure>\n<p>Пластины, подверженные смятию вследствие среза болта, проверяются согласно п. 14.2.9 СП 16 по формуле:</p>\n<p>\\[ N_s ≤ N_{bp} = R_{bp} d_b t \\gamma_b \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – срезающее усилие в болте, передаваемое на сминаемую пластину</li>\n <li><em>N</em><sub>bp</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>смятии </strong>соединяемых элементов</li>\n <li><em>R</em><sub>bp</sub> – расчётное сопротивление одноболтового соединения смятию соединяемых элементов; <em>R</em><sub>bp</sub> = 1.6 · <em>R</em><sub>u</sub> для болтов класса точности А и <em>R</em><sub>bp</sub> = 1.35 · <em>R</em><sub>u</sub> для болтов класса точности B – СП 16, Табл. 5</li>\n <li><em>R</em><sub>un</sub> – временное сопротивление стали соединяемых элементов</li>\n <li><em>d</em><sub>b</sub> – наружный диаметр стержня болта</li>\n <li><em>t</em> – толщина пластины</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> – коэффициент условий работы болтового соединения, определяемый по таблице 41 СП 16</li>\n <li><em>γ</em><sub>c </sub>– коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<p>Каждая пластина проверяется независимо от других, в результатах отображается наихудший вариант. В СП 16.13330 не определяется значение коэффициента условий работы болтового соединения для случаев, не предусмотренных таблицей 41. Поэтому для таких соединений проверка на смятие не выполняется.</p>\n<h3>Фрикционные соединения</h3>\n<p>Проверка сдвигоустойчивых соединений на болтах с контролируемых натяжением выполняется согласно Подразделу 14.3 СП 16.13330. При этом деформации в соединении не должны превышать заданных значений. В случае проскальзывания болты должны быть проверены как обычные по 1 ГПС. Срезающее усилие в болтоконтакте должно удовлетворять условию:</p>\n<p>\\[ N_s \\le N_{bf} = Q_{bh} \\gamma_b \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – срезающее усилие в преднапряжённом болте и одной плоскости трения (болтоконтакте)</li>\n <li><em>N</em><sub>bf</sub> – предельное усилие, которое может быть воспринято одной плоскостью трения элементов, стянутых одним преднапряжённым болтом</li>\n <li><em>Q</em><sub>bh</sub> = <em>R</em><sub>bh</sub> <em>A</em><sub>bn</sub> <em>μ</em> / <em>γ</em><sub>h</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одной плоскостью трения элементов, стянутых одним преднапряжённым болтом</li>\n <li><em>R</em><sub>bh</sub> = 0.7 · <em>R</em><sub>bun</sub> – расчётное сопротивление растяжению высокопрочного болта, определяемое согласно требованиям п. 6.7 СП 16</li>\n <li><em>R</em><sub>bun</sub> – временное сопротивление стали болта</li>\n <li><em>A</em><sub>bn</sub> – площадь сечения стержня болта нетто</li>\n <li><em>μ</em> – коэффициент трения в сдвигоустойчивом соединении согласно Табл. 42 СП 16, может быть задан в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> – коэффициент, зависящий от типа контроля натяжения болтов – СП 16, Табл. 42\n <ul>\n <li>Нормальные отверстия: статическая нагрузка, Δ ≤ 4 mm; динамическая нагрузка, Δ ≤ 1 mm:\n <ul>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.12 при <em>μ</em> ≥ 0.42</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.17 при 0.35 ≤ <em>μ</em> < 0.42</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.30 при μ < 0.35</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Увеличенные отверстия: статическая нагрузка, Δ > 4 mm; динамическая нагрузка, Δ > 1 mm:\n <ul>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.70 при μ < 0.35</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.35 при μ ≥ 0.35</li>\n </ul>\n </li>\n </ul>\n </li>\n <li>Δ – разность номинальных диаметров отверстий и болтов</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> – коэффициент условий работы фрикционного соединения согласно п. 14.3.4 СП 16</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<p>Тип нагрузки (статическая или динамическая) можно изменить в Настройках норм и расчётов.</p>\n<table><tbody>\n <tr><td>Число болтов <em>n</em></td><td>\\( \\gamma_b \\)</td></tr>\n <tr><td>\\( n < 5 \\)</td><td>0.8</td></tr>\n <tr><td>\\( 5 \\le n < 10 \\) </td><td>0.9</td></tr>\n <tr><td>\\( n \\ge 10 \\) </td><td>1.0</td></tr>\n</tbody></table>\n<p>Число плоскостей трения соединяемых элементов всегда принимается равным <strong>единице</strong>, так как каждый болтоконтакт проверяется <strong>отдельно</strong> (усилия сдвига в результатах расчёта приводятся именно по <em>наихудшему </em>случаю).</p>\n<p>Согласно п. 14.3.6 СП 16 при совместном действии растягивающего и срезающего усилий в болте коэффициент домножается на величину:</p>\n<p>\\[ \\gamma_b = \\gamma_b \\cdot \\left ( 1 - \\frac{N_t}{P_b} \\right ) \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>t</sub> – растягивающее усилие в болте</li>\n <li><em>P</em><sub>b</sub> = <em>R</em><sub>bh</sub> <em>A</em><sub>bn</sub> – усилие натяжения болта</li>\n <li><em>R</em><sub>bh</sub> = 0.7 · <em>R</em><sub>bun</sub> – расчётное сопротивление растяжению высокопрочного болта, определяемое согласно требованиям п. 6.7 СП 16</li>\n <li><em>A</em><sub>bn</sub> – площадь сечения стержня болта нетто</li>\n</ul>\n<p>Сдвигоустойчивые соединения также следует проверять по 1 ГПС. При этом тип болтов следует менять на Смятие – совместное действие растяжения/сдвига, и выполнять расчёт узла заново (усилия в болтах могут увеличиться).</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___joint_classification"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка сварных швов по СП 16.13330.2017"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png",
"height": 364,
"width": 853
},
{
"description": null,
"imageId": "ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png",
"height": 349,
"width": 523
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Имеется возможность задавать швы с полным проваром или угловые швы, они могут быть непрерывными по всей длине граней соединяемых деталей, частичными или прерывистыми. Швы с полным проваром считаются равнопрочными материалу соединяемых деталей и поэтому не проверяются. В случае угловых швов между интерполяционными кинематическими вставками, соединяющими пластины, добавляется специальный упругопластический элемент сварки. Материал этого элемента работает идеально-упруго-пластически, что позволяет перераспределять напряжения с более нагруженных элементов сварного шва на менее нагруженные и получить прочность шва, схожую с ручным расчётом в случае произвольных сварных швов или тавровых сварных швов в соединениях, не подкреплённых рёбрами жёсткости. Проверка выполняется для самого нагруженного элемента сварного шва.</p>\n<p>Самый нагруженный элемент углового сварного шва проверяется согласно п. 14.1 СП 16. Длина сварных швов в расчётах берётся равной фактической за вычетом 1 см на каждом непрерывном участке согласно п. 14.1.16 СП 16.13330.2017. </p>\n<p>Проверка по металлу шва выполняется по формуле:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_f k_f l_{we} R_{wf} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>Аналогичным образом выполняется проверка по металлу границы сплавления:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_z k_f l_{we} R_{wz} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em> – приведённое усилие сдвига, действующее в элементе сварки</li>\n <li><em>β</em><sub>f</sub> – cкоэффициент проплавления металла шва по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он назначается в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>β</em><sub>z</sub> – коэффициент проплавления металла границы сплавления по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он задаётся в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>k</em><sub>f</sub> – катет сварного шва; угловые швы подразумеваются с одинаковыми катетами</li>\n <li>\\( l_{we} = \\frac{l_w}{l} \\cdot l_e \\) – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em><sub>w</sub> = <em>l</em> – 10 mm – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em> – фактическая длина сварного шва</li>\n <li><em>l</em><sub>e</sub> – фактическая длина элемента сварки</li>\n <li>\\( R_{wf} = 0.55 \\frac{R_{wun}}{\\gamma_{wm}} \\) – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу шва</strong> – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>wz</sub> = 0.45 <em>R</em><sub>un</sub> – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу</strong> <strong>границы сплавления </strong>– СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16.13330.2017, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>R</em><sub>wun</sub> – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми сварными швами по Табл. Г.2 СП 16.13330.2017</li>\n <li><em>γ</em><sub>wm</sub> – коэффициент надёжности по металлу шва, принимается равным <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.25 для <em>R</em><sub>wun</sub> ≤ 490 МПа и <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.35 в остальных случаях – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>un</sub> – временное сопротивление стали соединяемых элементов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td>Электрод</td><td><em>R</em><sub>wun</sub> [МПа]</td><td><em>R</em><sub>wf</sub> [МПа]</td></tr>\n <tr><td>E42</td><td>410</td><td>180</td></tr>\n <tr><td>E46</td><td>450</td><td>200</td></tr>\n <tr><td>E50</td><td>490</td><td>215</td></tr>\n <tr><td>E60</td><td>590</td><td>240</td></tr>\n <tr><td>E70</td><td>685</td><td>280</td></tr>\n <tr><td>E85</td><td>835</td><td>340</td></tr>\n</tbody></table>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png\" data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" alt=\"\"></figure>\n<p>Положение сварного шва может быть задано при выборе электрода и вида сварки в настройках Норм и расчётов.</p>\n<p>На эпюрах для сварных швов отображаются приведённые напряжения, которые вычисляются по следующей формуле:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\sqrt{ \\sigma_{\\perp}^2 + \\tau_{\\perp}^2 + \\tau_{\\parallel}^2 } \\]</p>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png\" data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт узла с учётом пластического шарнира согласно СП (Еврокоду)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png",
"height": 1075,
"width": 1377
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Расчёт выполняется аналогично процедуре, описанной в Еврокоде ввиду отсутствия рекомендаций в СП 16.</p>\n<p>Целью расчёта на предельный момент является проверка заданного (благоприятного) механизма пластического разрушения конструкции, что позволяет избежать неблагоприятных случаев разрушения при контрольном землетрясении. Появление пластического шарнира ожидается в т.н. диссипативном элементе; все недиссипативные элементы узла должны быть способны безопасно передать усилия ввиду развития пластических деформаций в диссипативном элементе. В рамных узлах за диссипативный элемент обычно принимается ригель, но также возможно назначить диссипативным элементом накладку или пластину. Коэффициент условий работы для диссипативных элементов не используется. Им назначаются два других коэффициента:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – коэффициент переупрочнения по EN 1998-1, Cl. 6.2; не регламентируется российскими нормами, рекомендуемое значение <em>γ</em><sub>ov</sub> = 1.0 при <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.3, может быть задано в материалах</li>\n <li><em>γ</em><sub>sh</sub> – коэффициент деформационного упрочнения; согласно таблице 5.4 СП 14.13330.2018 значение коэффициента может быть принято равным <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.3 (переход от предела текучести стали к временному сопротивлению); коэффициент может быть изменён в свойствах диссипативного компонента</li>\n</ul>\n<p>Диаграмма работы материала диссипативного компонента принимается двухветвевой:</p>\n<figure data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png\" data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" alt=\"\"></figure>\n<p>Завышенные прочностные характеристики материала диссипативного компонента позволяют задавать нагрузки, приводящие к возникновению в нём пластического шарнира. В случае с жёсткими рамными узлами величину момента, действующего в балке, и соответствующую поперечную силу следует назначать равными <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> = <em>γ</em><sub>ov</sub><em>γ</em><sub>sh</sub><em>f</em><sub>y</sub><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> и <em>V</em><em><sub>z</sub></em><sub>,Ed</sub> = –2 <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> / <em>L</em><sub>h</sub>, где:</p>\n<ul>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – нормативное значение предела текучести материала</li>\n <li><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> – пластический момент сопротивления</li>\n <li><em>L</em><sub>h</sub> – расстояние между пластическими шарнирами в балке</li>\n</ul>\n<p>В случае несимметричного шарнира следует задавать два загружения – одно с изгибающим моментом, растягивающим нижние волокна, а другое – с моментом, растягивающим верхние волокна, не забывая про соответствующую поперечную силу.</p>\n<p>Пластины диссипативных компонентов исключаются из проверок.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___plates"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка бетонных блоков на сжатие по СП 63.13330.2018"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Сжатие бетона</h2>\n<p>CБетон под опорной плитой проверяется согласно СП 63.13330.2012, п. 8.1.44 раздела «Расчёт элементов на местное сжатие». Проверка выполняется по формуле:</p>\n<p>\\[ N \\le \\psi R_{b,loc} A_{b,loc} \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em> – сжимающая сила от внешней нагрузки</li>\n <li><em>ψ</em> – коэффициент, принимаемый равным 1,0 при равномерном и 0,75 при неравномерном распределении местной нагрузки по площади смятия</li>\n <li><em>R</em><sub>b,loc</sub> = <em>φ</em><sub>b</sub> <em>R</em><sub>b</sub> – расчётное сопротивление бетона сжатию при местном действии сжимающей силы</li>\n <li>\\( \\varphi_b = 0.8 \\sqrt{\\frac{A_{b,max}}{A_{b,loc}}} \\) и 1.0 ≤ <em>φ</em><sub>b</sub> ≤ 2.5 – коэффициент концентрации, учитывающий трёхосные напряжения в бетоне</li>\n <li><em>R</em><sub>b</sub> = <em>R</em><sub>bn</sub> / <em>γ</em><sub>b</sub> – расчётное значение прочности бетона при сжатии</li>\n <li><em>R</em><sub>bn</sub> – нормативное значение прочности бетона при сжатии</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> = 1.3 – коэффициент надёжности для прочности бетона при сжатии, может быть задан в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>A</em><sub>b,loc</sub> – площадь приложения сжимающей силы (площадь смятия), которая определяется при МКЭ расчёте как площадь контакта между опорной плитой и бетонным блоком</li>\n <li><em>A</em><sub>b,max</sub> – – максимальная расчётная площадь, устанавливаемая по следующим правилам:\n <ul>\n <li>центры тяжести площадей A<sub>b,loc</sub> и <em>A</em><sub>b,max</sub> совпадают</li>\n <li>максимальная площадь геометрически подобна площади приложения сжимающей силы; угол наклона откосов изменяется от 0 до 90 градусов.</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<h2>Передача сдвигового усилия</h2>\n<p>Предполагается, что сдвигающее усилие под опорной плитой передаётся от колонны на бетонный блок и воспринимается одним из вариантов:</p>\n<ol>\n <li>Трением между опорной плитой и бетоном / подливкой (раствором)</li>\n <li>Противосдвиговым упором</li>\n <li>Анкерными болтами</li>\n</ol>\n<h3>Анкеры</h3>\n<p>Растягивающие усилия в анкерах, включая рычажный эффект, определяются в процессе КМКЭ расчёта.</p>\n<p>Проверка анкеров в версии 20 пока не реализована.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Классификация узлов по жёсткости согласно СП (Еврокоду)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>В российских нормах не представлена чёткая классификация узлов по величине вращательной жёсткости. Поэтому в программе используются критерии из Еврокода. </p>\n<p>Узлы условно могут быть разделены на следующие группы:</p>\n<ul>\n <li>Жёсткие – узлы, в которых при действии нагрузки соединяемые элементы практически не поворачиваются друг относительно друга,</li>\n <li>Полужёсткие – узлы, имеющие достаточную жёсткость для передачи момента, но допускающие взаимный поворот соединяемых элементов,</li>\n <li>Шарнирные – узлы, не передающие изгибающих моментов.</li>\n</ul>\n<p>Классификация осуществляется в соответствии с EN 1993-1-8 – Cl. 5.2.2. по величине \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\</p>\n<ul>\n <li>Жёсткие узлы – \\( \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\ge k_b \\)</li>\n <li>Полужёсткие узлы – \\( 0.5 < \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} < k_b \\)</li>\n <li>Шарнирные узлы – \\( \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\le 0.5 \\)</li>\n</ul>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>S</em><sub>j,ini</sub> – начальная (секущая) жёсткость узла; график зависимости предполагается линейным вплоть до момента, равного 2/3 <em>M</em><sub>j,Rd</sub></li>\n <li><em>L</em><sub>b</sub> – теоретическая длина расчётного элемента; задаётся в свойствах элемента</li>\n <li><em>E</em> – модуль Юнга</li>\n <li><em>I</em><sub>b</sub> – момент инерции исследуемого (расчётного) элемента</li>\n <li><em>k</em><sub>b</sub> = 8 для стержней, перемещения которых снижены связевой системой как минимум на 80 %; <em>k</em><sub>b</sub> = 25 для остальных стержней, с учётом выполнения требования <em>K</em><sub>b</sub>/<em>K</em><sub>c</sub> ≥ 0.1 по каждому этажу здания. Значение <em>k</em><sub>b</sub> = 25 используется, если пользователь выбирает опцию «Связевая система» в настройках норм и расчётов.</li>\n <li><em>M</em><sub>j,Rd</sub> – расчётное сопротивление узла (предельный момент)</li>\n <li><em>K</em><sub>b</sub> = <em>I</em><sub>b</sub> / <em>L</em><sub>b</sub></li>\n <li><em>K</em><sub>c</sub> = <em>I</em><sub>c</sub> / <em>L</em><sub>c</sub></li>\n</ul>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Rotational stiffness",
"codename": "rotational_stiffness"
},
{
"name": "Stiffness",
"codename": "stiffness"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___detailing"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "klassifikatsiya-uzlov-po-zhestkosti-soglasno-sp-evrokodu"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"klassifikatsiya-uzlov-po-zhestkosti-soglasno-sp-evrokodu\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joint classification according to SP"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The joints are classified according to rotational stiffness to rigid, semi-rigid, and pinned. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___joint_classification",
"collection": "default",
"id": "c9da6b39-001c-48ea-8459-ee6e2949084b",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:46.851998Z",
"name": "Theoretical background - SP - Joint classification",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-betonnih-blokov-na-szhatie-po-sp-63-13330-2018"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-betonnih-blokov-na-szhatie-po-sp-63-13330-2018\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of concrete block according to PS"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Concrete below the base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___concrete_block",
"collection": "default",
"id": "96546a05-cef2-42a5-bd06-65bdefbc478f",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:41.8858322Z",
"name": "Theoretical background - SP - Concrete block",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-uzla-s-uchetom-plasticheskogo-sharnira-soglasno-sp-evrokodu"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-uzla-s-uchetom-plasticheskogo-sharnira-soglasno-sp-evrokodu\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Capacity design according to PS"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Capacity design is using the same procedure as in EC due to missing prescriptions in Russian codes."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___capacity_design",
"collection": "default",
"id": "6e561a89-d45d-4793-a45a-a663ccd7490a",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:40.4215918Z",
"name": "Theoretical background - SP - Capacity design",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-svarnih-shvov-po-sp-16-13330-2017"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-svarnih-shvov-po-sp-16-13330-2017\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of welds according to SP"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Fillet welds are checked according to SP 16. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___welds",
"collection": "default",
"id": "dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:49.6143305Z",
"name": "Theoretical background - SP - Welds",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-obichnih-i-prednapryazhennih-boltov-soglasno-sp-16-13330-2017"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-obichnih-i-prednapryazhennih-boltov-soglasno-sp-16-13330-2017\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of bolts and preloaded bolts according to SP"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The forces in bolts including prying forces are determined by finite element analysis. The bolt resistances are checked by code provisions."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"collection": "default",
"id": "21a6acc2-22a8-4177-a6b0-1c38de97e8e6",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:38.8547223Z",
"name": "Theoretical background - SP - Bolts and preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "konstruktivnie-proverki-boltov-svarnih-shvov-i-ankerov-po-sp"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"konstruktivnie-proverki-boltov-svarnih-shvov-i-ankerov-po-sp\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Detailing of bolts and welds and anchors according to PS"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Detailing of bolt spacing and edge distance and weld minimal and maximal size"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___detailing",
"collection": "default",
"id": "da3851cf-a0e4-4a56-a74e-92980edcb861",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:44.8520809Z",
"name": "Theoretical background - SP - Detailing",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-plastin-po-sp-16-13330-2017"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-plastin-po-sp-16-13330-2017\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Design check of plates according to Russian Standard (SP)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Strain check is performed at shell finite elements simulating plates. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___plates",
"collection": "default",
"id": "efc4ac0a-acab-49f3-bff8-2d73a17264c5",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:48.2699059Z",
"name": "Theoretical background - SP - Plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Компонентный метод конечных элементов (КМКЭ) сочетает в себе преимущества универсального метода конечных элементов (МКЭ) и стандартного метода компонентов (МК). Напряжения и внутренние усилия, определяемые при помощи точной КМКЭ модели, используются для проверок всех компонентов узла – обычных и преднапряжённых болтов и сварных швов согласно СП 16.13330.2017 (далее – СП 16). Проверка анкеров согласно российским нормам в версии 20 ещё не реализована.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___plates\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___welds\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___concrete_block\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___detailing\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___joint_classification\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___capacity_design\"></object>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-komponentov-soglasno-sp-16"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-komponentov-soglasno-sp-16\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "check_of_components_according_to_sp",
"collection": "default",
"id": "b7bfd35a-ab30-57d6-b2de-6087b7101d97",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:09:10.9398488Z",
"name": "Check of components according to SP (Russian standards)",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "obschie-teoreticheskie-osnovi"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"obschie-teoreticheskie-osnovi\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Общие теоретические основы"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general",
"collection": "default",
"id": "d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:09.2680989Z",
"name": "Theoretical background Connection – General",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Tube with connecting plates"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.png",
"description": "Tube with connecting plates",
"type": "image/png",
"size": 100354,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7801a5a7-3e48-4cbd-9c2d-37152d2528bb/Tube%20with%20connecting%20plates.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2022-12-23T23:00:00Z",
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"sample_project___connection___tube_with_connecting",
"untitled_content_item_ac7b558"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Трубы на соединительных планках"
},
"display_in_sample_projects": {
"name": "Display on \"Sample projects\" page",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "yes",
"codename": "true"
}
]
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 100354,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7801a5a7-3e48-4cbd-9c2d-37152d2528bb/Tube%20with%20connecting%20plates.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"preview_files": {
"name": "Preview files (*.ideaCon)",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.ideaCon",
"description": null,
"type": "application/IdeaConnection",
"size": 690784,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/935f765b-fe8c-49f3-bc93-c816e5557b7c/Tube%20with%20connecting%20plates.ideaCon",
"renditions": null
}
]
},
"download_files": {
"name": "Download files (*.zip)",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.ideaCon",
"description": null,
"type": "application/IdeaConnection",
"size": 690784,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/89aa1415-0916-409d-9323-5ae9d918dcaf/Tube%20with%20connecting%20plates.ideaCon",
"renditions": null
}
]
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "sample_project___connection___tube_with_connecting",
"collection": "default",
"id": "1bda370a-6568-422d-bfd8-331eaad80646",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2021-08-13T06:23:05.2920861Z",
"name": "Sample project - Connection - Tube with connecting plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "sample_project",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Searching for more connections like this one?"
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": ""
},
"description": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Get inspired by more than 700,000 designs in the Connection Library – the world's largest database of steel connections.</p>"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "gray with image",
"codename": "gray_with_image"
}
]
},
"use_dashed_border": {
"name": "Use dashed border",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"image": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "connection-library-v0-04-mockup3-480px.PNG",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 70973,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/db0a78f8-05b0-4ad4-a239-2e784371aa90/connection-library-v0-04-mockup3-480px.PNG",
"width": 480,
"height": 375,
"renditions": {}
}
]
},
"button_1_text": {
"name": "Button 1 text",
"type": "text",
"value": "Open Connection Library"
},
"button_1_description": {
"name": "Button 1 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_url": {
"name": "Button 1 link URL",
"type": "text",
"value": "https://connectionlibrary.ideastatica.com/"
},
"button_1_content_item_link": {
"name": "Button 1 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"button_1_styles": {
"name": "Button 1 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "primary"
}
]
},
"button_2_text": {
"name": "Button 2 text",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_description": {
"name": "Button 2 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_url": {
"name": "Button 2 link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_content_item_link": {
"name": "Button 2 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"button_2_styles": {
"name": "Button 2 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "primary"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "untitled_content_item_ac7b558",
"collection": "default",
"id": "ac7b558e-f181-4083-af22-349d10e26d2e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-05-15T09:45:43.1521305Z",
"name": "Connection Library CTA for Sample Projects",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_block",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [
{
"codename": "design_v2",
"linkId": "b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946",
"urlSlug": "connection-design",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Tubular bracings connected to hollow cross-section vertical member using welded cap plates with connecting plates bolted to horizontal, or vertical gusset plates. Gusset plates are welded around their surface to the column. The joint was modeled in the <a data-item-id=\"b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946\" href=\"\">IDEA StatiCa Connection</a> application.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"sample_project___connection___tube_with_connecting\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_ac7b558\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Sample projects",
"codename": "sample_project"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Viewer",
"codename": "viewer"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Truss connection",
"codename": "truss_connection"
},
{
"name": "Tubes",
"codename": "tubes"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 7400
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "tube-with-connecting-plates"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"tube-with-connecting-plates\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Tube with connecting plates"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "A sample project of Tubular bracings connected to hollow cross-section vertical member using welded cap plates with connecting plates bolted to horizontal or vertical gusset plates welded around their surface to the column."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "tube_with_connecting_plates___sample_projects",
"collection": "default",
"id": "009744b8-034f-4081-8510-1ed0c8329c95",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-02-16T07:54:22.5513986Z",
"name": "SP – Tube with connecting plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расстояние между пластинами при использовании Болтов или Контакта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "check_cont_7.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 38031,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/eb800a7d-582b-4d47-b76a-84b45c36083b/check_cont_7.png",
"width": 644,
"height": 534,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6876f7b3-647b-4ac2-88ef-9258c99553be/check_cont_2.png",
"height": 530,
"width": 285
},
{
"description": null,
"imageId": "7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8aad288f-9fc9-4636-a3e2-d580c7b2c840/check_cont_3.png",
"height": 71,
"width": 89
},
{
"description": null,
"imageId": "2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41a11487-733f-4659-95ca-ed1fb4fcea40/check_cont_5.png",
"height": 485,
"width": 296
},
{
"description": null,
"imageId": "d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e8c77dbb-ae9b-423e-8054-dffca5f2bcc2/check_cont_1.png",
"height": 545,
"width": 322
},
{
"description": null,
"imageId": "807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/465d0913-44ff-4346-8fba-64e8d030e781/check_cont_4.png",
"height": 61,
"width": 96
},
{
"description": null,
"imageId": "3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08ef4e21-cdaa-4cc2-b9c7-fbe014b65b31/check_cont_6.png",
"height": 44,
"width": 446
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>При моделировании контакта между двумя пластинами нужно следить за тем, что бы расстояние между ними не превышало минимально допустимого. Модель может быть рассчитана, если эта величина не превышает 2 мм. Если зазор между пластинами будет больше, то расчёт не сможет быть выполнен. Примеры - ниже.</p>\n<p>Зазор = 0 мм</p>\n<figure data-asset-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" data-image-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6876f7b3-647b-4ac2-88ef-9258c99553be/check_cont_2.png\" data-asset-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" data-image-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" data-image-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8aad288f-9fc9-4636-a3e2-d580c7b2c840/check_cont_3.png\" data-asset-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" data-image-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" data-image-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41a11487-733f-4659-95ca-ed1fb4fcea40/check_cont_5.png\" data-asset-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" data-image-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" alt=\"\"></figure>\n<p>Как видно по картинкам выше, расчёт выполняется без особых проблем.</p>\n<p>Зазор = 2 мм</p>\n<figure data-asset-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" data-image-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e8c77dbb-ae9b-423e-8054-dffca5f2bcc2/check_cont_1.png\" data-asset-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" data-image-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" data-image-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/465d0913-44ff-4346-8fba-64e8d030e781/check_cont_4.png\" data-asset-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" data-image-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" data-image-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08ef4e21-cdaa-4cc2-b9c7-fbe014b65b31/check_cont_6.png\" data-asset-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" data-image-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" alt=\"\"></figure>\n<p>Как только зазор становится равным 2 мм, программа отказывается запускать расчёт. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Overall check",
"codename": "check"
},
{
"name": "Geometry",
"codename": "geometry"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "rasstoyanie-mezhdu-plastinami-pri-ispol-zovanii-boltov-ili-kontakta"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"rasstoyanie-mezhdu-plastinami-pri-ispol-zovanii-boltov-ili-kontakta\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "distance_between_plates_when_using_bolt_or_contact",
"collection": "default",
"id": "18f8bac8-1f7e-5d2f-9e97-381318979a2d",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-18T14:34:34.0917857Z",
"name": "Distance between plates connected by a contact",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "design-check-of-plates-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"design-check-of-plates-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of steel plates (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Strain check is performed at shell finite elements simulating plates. IDEA StatiCa - structural analysis software for steel member design."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "check_of_components___ec",
"collection": "default",
"id": "a8d94bff-9134-5c78-b0c5-cfc3434c219a",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-20T10:48:49.7925515Z",
"name": "Theoretical background - EC - Plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Weld / Welds in IDEA StatiCa"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Weld + welds.png",
"description": "Weld / Welds in IDEA StatiCa",
"type": "image/png",
"size": 204079,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b0e51c7c-db21-42d6-8f4d-0665deccbafc/Weld%20%2B%20welds.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "In the article, you can find all the necessary information about welds and welded connections. The weld model is described as well as demo of the workflow in the application."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "IDEA StatiCa Connection theoretical background for the advanced structural design of steel connections. Description of weld finite element. Structural design of welded connection.",
"imageId": "455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a62801a2-1d6a-4743-8627-e232e90e69d9/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence%201200%20x%20630.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "",
"imageId": "8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e3dc390-df9d-4ee5-a959-7c4cfa9aca3b/welds_distr.png",
"height": 409,
"width": 1333
},
{
"description": null,
"imageId": "eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png",
"height": 600,
"width": 1200
},
{
"description": "Weld size and length",
"imageId": "291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png",
"height": 1098,
"width": 1467
},
{
"description": "Fillet weld",
"imageId": "5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/47ea3d3f-dff3-49c7-8e5f-5abab34e343d/04-1-fig7.png",
"height": 276,
"width": 563
},
{
"description": "Check of missing welds",
"imageId": "450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png",
"height": 308,
"width": 516
},
{
"description": "Export of recommended welds",
"imageId": "66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png",
"height": 405,
"width": 618
},
{
"description": "Butt welds upgraded model",
"imageId": "401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/20b7b61e-2508-4f74-9c1e-355619627e82/Butt%20welds%20upgraded%20model.png",
"height": 671,
"width": 1109
},
{
"description": "Weld checks specifics as per Eurocode (EN) and Indian Standard (IS)",
"imageId": "5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/59c4504e-b3b9-4dc2-8b14-4f121a23e1c3/Welds1.png",
"height": 1033,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4dd4d3e4-77f0-4c14-9801-e9183f26cca6/WaC.png",
"height": 535,
"width": 1116
},
{
"description": "Plate clash warning",
"imageId": "b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d631a548-e7ca-4f84-a3c1-5c0207280cc0/clash3.png",
"height": 631,
"width": 1201
},
{
"description": "Check welds of welded sections",
"imageId": "388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b60903c8-dc26-4604-bc81-96d35d003afb/Welded-sections%200.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "Weld check table",
"imageId": "8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/172ca452-c56d-40ca-afc4-9dc406734d70/weldchecktable.png",
"height": 716,
"width": 609
},
{
"description": "Detailing improvements for bolts and welds in Eurocode",
"imageId": "6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e0a6490-1e33-44fa-ab30-1247a201de0f/Detailing%20improvements_main%20image.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": null,
"imageId": "552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/13eae981-ca17-401d-b1c8-7da0416d207e/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization1.png",
"height": 520,
"width": 934
},
{
"description": null,
"imageId": "c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ae2aa532-e36b-4125-a8b6-80015ebb8df3/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization10.png",
"height": 1152,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e467c86d-22ea-47de-b048-7c2265a63cda/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization11.png",
"height": 607,
"width": 810
},
{
"description": null,
"imageId": "1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7b68cff-d260-4f8a-8ab2-048893e63b39/Bolts%20and%20welds_warning%20message.png",
"height": 723,
"width": 870
},
{
"description": "Weld sizing to ductility",
"imageId": "69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/202ed4a2-278b-466c-b2d2-47023adfa727/Weld%20sizing%20to%20ductility1.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "Weld sizing to capacity estimation",
"imageId": "0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/139beb9e-2e4e-4581-8a6b-e076578371d0/Weld%20sizing%20to%20capacity%20estimation1.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "Partial Joint Penetration (PJP) groove weld",
"imageId": "d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8a95f95-4aa5-4b9e-9b51-d58130c4afab/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20weld.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": null,
"imageId": "4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1dd7c48e-f81a-4570-a239-8aa1a096c24d/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20welds%2018.png",
"height": 329,
"width": 464
},
{
"description": null,
"imageId": "c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c15a1435-db8f-4d2a-84e1-51a0e516a84b/Weld%20spreading%20area%20v25.png",
"height": 534,
"width": 1828
},
{
"description": null,
"imageId": "99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7ab584c9-fd6e-4489-969d-fd851e41008e/Weld%20spreading%20area%20-%20nodal%20forces.png",
"height": 944,
"width": 1092
},
{
"description": null,
"imageId": "5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/577d9983-9802-49ac-b805-f267c33c2280/AbaqusCoimbra.png",
"height": 650,
"width": 643
},
{
"description": null,
"imageId": "39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/66a85600-5ee6-4108-8dc2-36a915e7e09f/Contemplated%20geometries.png",
"height": 803,
"width": 2350
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n638c5345_fccd_016e_9e22_78511c4aee78",
"db27997f_5f2c_0190_f326_366390069bd6",
"n63023176_3295_0199_0aee_b79c4f0acd2d",
"n7dd0835d_34ec_0188_3513_fe397f6f40a8",
"n05147820_d01e_015e_f3ca_579309c85ef7"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/flp-YlgtokA"
}
},
"system": {
"codename": "n638c5345_fccd_016e_9e22_78511c4aee78",
"collection": "default",
"id": "638c5345-fccd-016e-9e22-78511c4aee78",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "638c5345-fccd-016e-9e22-78511c4aee78",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/0kdColtQArs?t=1904"
}
},
"system": {
"codename": "db27997f_5f2c_0190_f326_366390069bd6",
"collection": "default",
"id": "db27997f-5f2c-0190-f326-366390069bd6",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "db27997f-5f2c-0190-f326-366390069bd6",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/tkZhFXxZObs?t=1585"
}
},
"system": {
"codename": "n63023176_3295_0199_0aee_b79c4f0acd2d",
"collection": "default",
"id": "63023176-3295-0199-0aee-b79c4f0acd2d",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "63023176-3295-0199-0aee-b79c4f0acd2d",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/XDhloaKRcaE?t=630"
}
},
"system": {
"codename": "n7dd0835d_34ec_0188_3513_fe397f6f40a8",
"collection": "default",
"id": "7dd0835d-34ec-0188-3513-fe397f6f40a8",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "7dd0835d-34ec-0188-3513-fe397f6f40a8",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Related articles"
},
"description": {
"name": "Description",
"type": "text",
"value": ""
},
"featured_articles": {
"name": "Featured articles",
"type": "modular_content",
"value": [
"blog__weld___contact",
"bolts__bolted_connections__pins___",
"welds_de840e1"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Reduce weld costs by enhanced fabrication"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "0_JANA.png",
"description": "Welding thickness",
"type": "image/png",
"size": 343981,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8e269522-8afb-4871-8dfc-e22ca0839c09/0_JANA.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2022-11-24T00:00:00Z",
"displayTimeZone": "UTC"
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"jana_kaderova__copy_"
],
"linkedItems": []
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "You can't build a steel structure without welding. But the designer can always decide what amount of welding will be needed for each of them. For every project, choosing workshop welding over onsite can greatly impact time and costs. Let's take a look at how sophisticated tools can help reduce the costs of this particular task."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png",
"height": 600,
"width": 1200
},
{
"description": null,
"imageId": "29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7f5114a-1fcd-4da4-9496-44a11d412653/1.png",
"height": 1152,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6af8d357-08a5-4696-bc89-3f5b3938463a/5.png",
"height": 671,
"width": 1636
},
{
"description": null,
"imageId": "49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/40b0ff4a-152f-4245-af7e-7424793620db/7.png",
"height": 350,
"width": 910
},
{
"description": null,
"imageId": "29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2b3e9c9-3586-4eeb-963a-70e24edca19c/4.png",
"height": 822,
"width": 1920
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n6926922d_e5b2_01a0_9cbf_12aabef97d08"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Try IDEA StatiCa for free"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": "Start your trial today and enjoy 14-days of full access and services free of charge. "
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "START FREE TRIAL"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_trial"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n6926922d_e5b2_01a0_9cbf_12aabef97d08",
"collection": "default",
"id": "6926922d-e5b2-01a0-9cbf-12aabef97d08",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T13:00:16.948978Z",
"name": "6926922d-e5b2-01a0-9cbf-12aabef97d08",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "cost_estimation",
"linkId": "dc6882ef-317b-417a-b684-943901355f3d",
"urlSlug": "how-much-does-your-connection-cost",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "theoretical_background___general___welds",
"linkId": "68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b",
"urlSlug": "welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_and_contact",
"linkId": "ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6",
"urlSlug": "combining-weld-and-contact-operations",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "release_notes_idea_statica_22_1",
"linkId": "8136efc3-3a87-48df-9cb2-890edbe4cfb2",
"urlSlug": "release-notes-idea-statica-22-1",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "n2022_04_27_what_is_new_in_idea_statica_22_0__copy__16d6512",
"linkId": "16d6512d-82ee-4689-823f-5998c9421d66",
"urlSlug": "what-s-new-in-idea-statica-22-1",
"type": "webinar"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>It's interesting how different approaches to the same structure we could find throughout the regions, companies, or even between different designers. While some would weld everything together without thinking about a single bolt, others would cut the structure into several parts and connect everything together with dozens of bolts. Both approaches to connecting the structural members have their pros and cons. </p>\n<p>Purely welded connections are stiffer than bolted connections and are thus considered to be safer or can reduce deflections. But then some experienced (meaning expensive) welder has to be somewhere on site, safely hanged in the space, often in inhospitable weather. The weld quality checks are sometimes not even possible, and the less precise work brings obviously higher material costs.</p>\n<p>The workshop welding on the other hand may be more precise, it also requires transporting to the site. And onsite welding is often expensive in implementation and over-usage of welding materials. Read on to learn which approach best suits your projects.</p>\n<p>You already know that IDEA StatiCa can help you calculate not only the stiffness of the weld connections but also estimate the costs of the connection depending on the weld type, etc. That is not something new under the sun. <a data-item-id=\"dc6882ef-317b-417a-b684-943901355f3d\" href=\"\">You can read one of our articles about the connection cost calculation</a>. </p>\n<p>But we also believe that connection designs should be as precise as possible while securing sufficient connection resistance. And one of our features can help you exactly with this. </p>\n<h2>Designing contact between column and base plate</h2>\n<p>Imagine you need to design a steel column welded to its base plate. The load must be transferred from the upper structure to the foundations. In certain countries, it is possible to include the contact between the column and its base plate when evaluating the compressive strength of the connection.</p>\n<p>In most standards, such as Eurocode, the load is assumed to flow through the welds only. Therefore, the welds must be designed so that they resist the full compressive force from the structure above. Nevertheless, you can imagine that there exists a certain contact between the base of the column and its baseplate even before these two are welded together.</p>\n<p>In some regions, the technical guides allow taking this contact into account when evaluating the compressive resistance. Of course, there are certain criteria to be fulfilled so that it is permitted to use this approach. Then, the contact brings an additional resistance to the compressive strength of the base weld which leads to a more economical design of the welds.</p>\n<figure data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png\" data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" alt=\"\"></figure>\n<p>The <a data-item-id=\"68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b\" href=\"\">model of the weld</a> will then be set to have high stiffness. Once it starts to yield (i.e. to deform plastically), the contact is activated and the compression is taken by the contact. This leads to significant values of the stress in the weld even if the contact is applied. However, importantly, the resistance of the weld in shear is not decreased. The weld is not checked in compression anymore as this is taken by the contact but the tension and shear are still assigned to the weld and the appropriate checks are conducted.</p>\n<p>Practically speaking, you will add a contact <strong>and</strong> a weld on the appropriate edges of the member (the column in this instance) at the same time. From the load transfer perspective, the contact will be effective in compression only while the welds will transfer shear and tension forces. Both operations are available under the “Weld or contact” manufacturing operation.</p>\n<figure data-asset-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" data-image-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7f5114a-1fcd-4da4-9496-44a11d412653/1.png\" data-asset-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" data-image-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" alt=\"\"></figure>\n<p>This is what you will see in IDEA StatiCa Connection:</p>\n<ul>\n <li>A red line representing the compressive contact is combined with a yellow line used to indicate the welds (when the transparent view is activated)</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" data-image-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6af8d357-08a5-4696-bc89-3f5b3938463a/5.png\" data-asset-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" data-image-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" alt=\"\"></figure>\n<ul>\n <li>In the results and reports, a down-facing arrow has been added next to the rectangle symbol of the fillet weld</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" data-image-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/40b0ff4a-152f-4245-af7e-7424793620db/7.png\" data-asset-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" data-image-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" alt=\"\"></figure>\n<p>You can apply any type of fillet weld in combination with the contact (i.e. continuous, partial, or intermittent). Butt welds are not combined by their very nature.</p>\n<figure data-asset-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" data-image-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2b3e9c9-3586-4eeb-963a-70e24edca19c/4.png\" data-asset-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" data-image-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Procedure limitations</h3>\n<p>The presented approach can be applied when the actual manufacturing operations are guaranteed: the edges of the welded member must be <strong>precisely</strong> <strong>machined </strong>so that there is <strong>no</strong> <strong>gap </strong>between the welded items. Due to these strict criteria, this procedure is limited to certain countries such as <a href=\"https://www.steel.org.au/getattachment/f68b3f37-530a-4316-8c4e-e2617a95b7de/Detailing-considerations-Design-Guide-7_bk745.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">The Netherlands</a> and the United Kingdom. We cannot stress enough that the responsibility for this criteria to be fulfilled remains with the engineer.</p>\n<h3>Discover more </h3>\n<p><a data-item-id=\"ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6\" href=\"\">The combination of the contact in compression</a> and a weld on the same edge of the steel plate is one of the new features in IDEA StatiCa version 22.1 released in October this year. See the full list of the new functionality in our <a data-item-id=\"8136efc3-3a87-48df-9cb2-890edbe4cfb2\" href=\"\">Release notes of IDEA StatiCa 22.1</a> for steel and concrete or watch a live presentation in our <a data-item-id=\"16d6512d-82ee-4689-823f-5998c9421d66\" href=\"\">What's new in IDEA StatiCa 22.1</a> release webinar.</p>\n<p><br>\n</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n6926922d_e5b2_01a0_9cbf_12aabef97d08\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "Contacts",
"codename": "contacts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "reduce-weld-costs-by-enhanced-fabrication"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"reduce-weld-costs-by-enhanced-fabrication\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Reduce weld costs by enhanced fabrication"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "For every project, choosing workshop welding over onsite can greatly impact time and costs. Let's take a look at how sophisticated tools can help reduce the costs of this particular task."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "blog__weld___contact",
"collection": "default",
"id": "3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T13:00:16.948978Z",
"name": "Reduce weld costs by enhanced fabrication",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Bolts and bolted connections"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "bolted connection.png",
"description": "Bolted steel connection",
"type": "image/png",
"size": 173492,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a13746db-b1ef-4099-bf39-cb76e7f6f444/bolted%20connection.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2021-02-04T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"alexander_szotkowski_4483fb7"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"name": {
"name": "Name",
"type": "text",
"value": "Александр Жотковски"
},
"position": {
"name": "Position",
"type": "text",
"value": "Инженер по развитию продукта\nIDEA StatiCa"
},
"images": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "alexandr_500x500.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 212811,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4a1d6e03-5d78-4c27-84f0-f3d86488445d/alexandr_500x500.png",
"width": 500,
"height": 500,
"renditions": {}
}
]
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"linkedin": {
"name": "LinkedIn",
"type": "text",
"value": ""
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "aleksandr-zhotkovski"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"aleksandr-zhotkovski\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": "Александр Жотковски"
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": "aleksandr-zhotkovski"
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "alexander_szotkowski_4483fb7",
"collection": "default",
"id": "4483fb7a-fa90-4164-8976-461ac3cd874c",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2026-04-29T15:35:27.4220136Z",
"name": "Alexander Szotkowski",
"sitemapLocations": [],
"type": "author",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Bolts and welds are the most difficult elements in the design of steel connections. Excel spreadsheets very often simplify their calculation. Modeling them in general FEM programs is complicated because these programs do not offer the predefined sets of elements. That is why the CBFEM method was developed and implemented into IDEA StatiCa."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png",
"height": 554,
"width": 1042
},
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png",
"height": 333,
"width": 1042
},
{
"description": "IDEA StatiCa Patent",
"imageId": "2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0abb5ad-7dba-4687-bfd8-e64fa9c03512/756213100-huge.jpg",
"height": 3094,
"width": 5000
},
{
"description": "How to model one bolt connection (Model type)",
"imageId": "cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/edfb27a5-88b9-4f39-ac2b-bd319f37ee29/Model%20type%200.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "stiffness",
"imageId": "3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d43f402a-8463-4e51-b040-bcbadaaab500/stiffness.png",
"height": 208,
"width": 543
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n4ca72f7d_ade8_0141_ad6f_baebda5b563b",
"untitled_content_item_a1697b4"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": ""
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "More verification examples"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": "/support-center/all?product=steel&product=connection_design&category=verification_example&label=national_codes"
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "button",
"codename": "button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "left",
"codename": "left"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n4ca72f7d_ade8_0141_ad6f_baebda5b563b",
"collection": "default",
"id": "4ca72f7d-ade8-0141-ad6f-baebda5b563b",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T16:51:44.632527Z",
"name": "4ca72f7d-ade8-0141-ad6f-baebda5b563b",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "what_is_the_cbfem_",
"linkId": "6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151",
"urlSlug": "what-is-the-cbfem",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"linkId": "c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a",
"urlSlug": "bolts-and-preloaded-bolts",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general",
"linkId": "d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893",
"urlSlug": "general-theoretical-background",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "patent",
"linkId": "627bdc92-14f2-416a-b7ef-7df116ea3e73",
"urlSlug": "patent",
"type": "landing_page"
},
{
"codename": "connection_stiffness_and_its_use_in_global_analysi",
"linkId": "6726bbc6-1826-4c43-9253-b8f6e0ab39a9",
"urlSlug": "connection-stiffness-and-its-use-in-global-analysis",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "calculation_of_steel_connection_stiffness___reinve",
"linkId": "ab4c1281-d0ce-5c97-95ef-3c369206d272",
"urlSlug": "calculation-of-steel-connection-stiffness-reinvented",
"type": "webinar"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Bolt model according to CBFEM</h2>\n<p>IDEA StatiCa has a unique method in its solver, the <a data-item-id=\"6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151\" href=\"\">Component-based Finite Element Method (CBFEM)</a>. The bolt model used in CBFEM is described and verified to several steel design codes. The load resistance and deformation capacity are also compared to the main experimental research programs.</p>\n<p>In the Component-Based Finite Element Method (CBFEM), bolt with its behavior in tension, shear, and bearing is the component described by the dependent nonlinear springs. The bolt in tension is described by spring with its axial initial stiffness, design resistance, initialization of yielding, and deformation capacity. For the initialization of yielding and deformation capacity, it is assumed that plastic deformation occurs in the threaded part of the bolt shank only.</p>\n<p>In our Theoretical background, you can find <a data-item-id=\"c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a\" href=\"\">more information on how the CBFEM method describes and verifies bolts</a>. If you want to know a bit more about CBFEM in general, the full <a data-item-id=\"d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893\" href=\"\">General theoretical background</a> is definitely the best place to start from.</p>\n<h2>Bolts according to design codes</h2>\n<p>Let's take a look at how CBFEM approaches bolts from the point of view of individual design codes. So far, IDEA StatiCa supports eight design codes where design and/or detailing of bolts and preloaded bolts are being solved. </p>\n<h3>Check of bolts and preloaded bolts according to Eurocode</h3>\n<p>The initial stiffness and design resistance of bolts in shear are in CBFEM modeled according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8. The spring representing bearing and tension has a bi-linear force-deformation behavior with an initial stiffness and design resistance according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8.</p>\n<p><strong>Detailing </strong></p>\n<p>Checks of bolts is performed if the option is selected in Code setup. Dimensions from bolt center to plate edges and between bolts are checked. Edge distance <em>e</em> = 1.2 and spacing between bolts <em>p</em> = 2.2 are recommended in Table 3.3 in EN 1993-1-8. Users can modify both values in the Code setup.</p>\n<h3>Check of bolts and preloaded bolts according to AISC</h3>\n<p>The forces in bolts are determined by finite element analysis. The tensile forces include prying forces. The bolt resistances are checked according to AISC 360 - Chapter J3.</p>\n<p><strong>Detailing </strong></p>\n<p>The minimum spacing between bolts and distance to the bolt center to an edge of a connected part is checked. The minimum spacing 2.66 times (editable in Code setup) the nominal bolt diameter between centers of bolts is checked according to AISC 360-16 – J.3.3. The minimum distance to the bolt center to an edge of a connected part is checked according to AISC 360-16 – J.3.4; the values are in Table J3.4 and J3.4M.</p>\n<h3>Check of bolts and preloaded bolts according to other standards</h3>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-cisc\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to CISC (Canada)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-chinese-standard\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to Chinese standard (GB)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-according-to-hong-kong-code\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts according to Hong Kong Code (HKG)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-according-to-is-800\">Check of preloaded bolts according to IS 800 (India)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-sp\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to SP (Russia)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-as\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to AS (Australia)</a></li>\n</ul>\n<h2>Bolt detailing </h2>\n<p><strong>How to set the distances</strong></p>\n<p>Edge distances used for bolt bearing resistance must be relevant for general plate geometries, plates with openings, cutouts, etc.</p>\n<p>The algorithm reads the real direction of the resulting shear force vector in a given bolt and then calculates the distances needed for the bearing check.</p>\n<p>The end (<em>e</em><sub>1</sub>) and edge (<em>e</em><sub>2</sub>) distances are determined by dividing the plate contour into three segments. The end segment is indicated by a 60° range in the direction of the force vector. The edge segments are defined by two 65° ranges perpendicular to the force vector. The shortest distance from a bolt to a relevant segment is then taken as an end, or an edge distance.</p>\n<figure data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png\" data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<p>The spacing distances between bolt holes (<em>p</em><sub>1</sub>; <em>p</em><sub>2</sub>) are determined by virtually enlarging the surrounding bolt holes by a half of their diameter, then drawing two lines in direction and perpendicular to the shear force vector. The distances to the enlarged bolt holes that are intersected by these lines are then considered as <em>p</em><sub>1</sub> and <em>p</em><sub>2</sub> in the calculation.</p>\n<figure data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png\" data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<h2>Verification examples</h2>\n<p>We have prepared several verification examples to check the results in comparison with other computation methods.</p>\n<h4>EN</h4>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-connection-splices-in-shear\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted connection - Splices in shear</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-connection-interaction-of-shear-and-tension\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted connection - Interaction of shear and tension</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/haunched-joint-capacity-design\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Haunched joint – capacity design</a></li>\n</ul>\n<h4>AISC</h4>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-splice-connection\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted splice connection</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-flange-plate-moment-connection-lrfd\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted flange plate moment connection – LRFD</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/extended-moment-end-plate-connection-asd\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Extended moment end-plate connection – ASD</a></li>\n</ul>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n4ca72f7d_ade8_0141_ad6f_baebda5b563b\"></object>\n<h2>Patented technology for structural engineers</h2>\n<p>Do you know that our bolt model solution is a part of a U.S. patent? Read <a data-item-id=\"627bdc92-14f2-416a-b7ef-7df116ea3e73\" href=\"\">here</a> about our success story. </p>\n<figure data-asset-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" data-image-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0abb5ad-7dba-4687-bfd8-e64fa9c03512/756213100-huge.jpg\" data-asset-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" data-image-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" alt=\"IDEA StatiCa Patent\"></figure>\n<h2> One bolt joint - our solution </h2>\n<p>Sometimes, the engineer needs to make a <strong>joint with one bolt only</strong>, especially if e.g. a hinge, a bracing, a rod, or a diagonal is expected. To model and calculate this kind of operation, you need to define a proper <strong>Model type</strong> of the member. More about it can be read <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/how-to-model-one-bolt-connection\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">here</a>. </p>\n<figure data-asset-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" data-image-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/edfb27a5-88b9-4f39-ac2b-bd319f37ee29/Model%20type%200.png\" data-asset-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" data-image-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" alt=\"How to model one bolt connection (Model type)\"></figure>\n<h2>Bolts, welds, and stiffness of a joint</h2>\n<p>Both bolts and welds have their advantages and disadvantages. One of the important aspects when choosing a joint is its planned stiffness. In general, a bolted joint is never as rigid as a welded joint. If you choose a bolt connection, we recommend calculating the stiffness of such a connection and taking into account the resulting stiffness in the overall structure. You can read what such a calculation looks like and what it entails <a data-item-id=\"6726bbc6-1826-4c43-9253-b8f6e0ab39a9\" href=\"\">here</a>, or watch this <a data-item-id=\"ab4c1281-d0ce-5c97-95ef-3c369206d272\" href=\"\">video</a>.</p>\n<figure data-asset-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" data-image-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d43f402a-8463-4e51-b040-bcbadaaab500/stiffness.png\" data-asset-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" data-image-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" alt=\"stiffness\"></figure>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_a1697b4\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "bolts-and-bolted-connections"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"bolts-and-bolted-connections\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "bolts__bolted_connections__pins___",
"collection": "default",
"id": "2a640f70-d538-48bf-a941-2835e5d7370f",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T16:51:44.632527Z",
"name": "Bolts and bolted connections",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Сварные соединения: беспокоиться или нет?"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "welded connection_1200x630.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 106781,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6f49bc7d-47fb-41ae-98df-4ba24f41ec09/welded%20connection_1200x630.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2021-04-15T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"lubomir_sabatka"
],
"linkedItems": []
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Сварные швы и болты - наиболее сложные элементы с точки зрения моделирования узлов. Заготовки в Excel могут немного упростить их расчёт. Моделировать такие соединения в FEA программах весьма сложно ввиду отсутствия готовых моделей и наборов для болтов и сварки. Для решения этих задач был разработан КМКЭ и реализован в программе IDEA StatiCa. "
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3074cf6b-3214-4d36-9152-779f274357c8/Weld.png",
"height": 709,
"width": 1307
},
{
"description": null,
"imageId": "0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png",
"height": 364,
"width": 853
},
{
"description": null,
"imageId": "ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png",
"height": 349,
"width": 523
},
{
"description": null,
"imageId": "f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2437755-1175-479b-97e8-4b24262b7021/welds_check.png",
"height": 435,
"width": 642
},
{
"description": null,
"imageId": "6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png",
"height": 606,
"width": 512
},
{
"description": null,
"imageId": "66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png",
"height": 405,
"width": 618
},
{
"description": null,
"imageId": "450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png",
"height": 308,
"width": 516
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n99e5dc36_4e7e_0154_495c_041af04e415d"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": ""
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Попробуйте IDEA StatiCa бесплатно"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_trial"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "button",
"codename": "button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "left",
"codename": "left"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n99e5dc36_4e7e_0154_495c_041af04e415d",
"collection": "default",
"id": "99e5dc36-4e7e-0154-495c-041af04e415d",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-19T12:08:28.9839503Z",
"name": "99e5dc36-4e7e-0154-495c-041af04e415d",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "what_is_the_cbfem_",
"linkId": "6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151",
"urlSlug": "what-is-cbfem",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general___welds",
"linkId": "68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b",
"urlSlug": "svarnie-shvi",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general",
"linkId": "d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893",
"urlSlug": "obschie-teoreticheskie-osnovi",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___aisc___detailing",
"linkId": "ffe45899-4875-4394-a9b5-bf87455fc52d",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-according-to-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welded_splice",
"linkId": "1cfcffb1-e431-5b5b-8443-ee54c95352b1",
"urlSlug": "welded-splice-connection-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "all_welded_double_angle_connection",
"linkId": "1bd92fd0-aecf-58ba-88f1-818decf973c4",
"urlSlug": "all-welded-double-angle-connection-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "verification_example___simple_welds",
"linkId": "ed81d3c1-f275-5cda-a7c7-6449e5c30312",
"urlSlug": "simple-welds-asd",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "verification_example___simple_welds_ee2fa58",
"linkId": "ee2fa588-af99-5602-a575-3e0bfd234c67",
"urlSlug": "simple-welds-lrfd-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___ec___welds",
"linkId": "df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-eurocode",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___fillet_weld_in_lap_joint",
"linkId": "ebf3225a-7603-4d57-9370-040e27c3f66f",
"urlSlug": "fillet-weld-in-lap-joint",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___fillet_weld_in_fin_plate_joint",
"linkId": "44fdfc71-52f9-459d-abb7-7fa4a9d7066d",
"urlSlug": "fillet-weld-in-fin-plate-joint",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___fillet_weld_in_angle_plate_joi",
"linkId": "104ffb3c-62ca-4dd9-8107-23b3fcc189e5",
"urlSlug": "fillet-weld-in-angle-plate-joint",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___welded_portal_frame_eaves_mome",
"linkId": "9452524f-95da-45b1-80ed-3494014278af",
"urlSlug": "welded-portal-frame-eaves-moment-connection",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___cisc___welds",
"linkId": "cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-csa",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___as___welds",
"linkId": "538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-as",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___as___detailing",
"linkId": "0f650241-104b-4d76-acdc-d1c36de7aa20",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-and-anchors-according-to-as",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___sp___welds",
"linkId": "dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e",
"urlSlug": "proverka-svarnih-shvov-po-sp-16-13330-2017",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___sp___detailing",
"linkId": "da3851cf-a0e4-4a56-a74e-92980edcb861",
"urlSlug": "konstruktivnie-proverki-boltov-svarnih-shvov-i-ankerov-po-sp",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___gb___welds",
"linkId": "0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-chinese-standard",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___gb___detailing",
"linkId": "d3ac46ce-2b78-4cec-b1b5-ca4ef2fb51e7",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-according-to-chinese-standard-gb",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__hkg_",
"linkId": "e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-hong-kong-code",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "detailing__hkg_",
"linkId": "749477a9-b9d6-4808-913c-21603f384d8e",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-according-to-hong-kong-code",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__is_",
"linkId": "5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-is-800",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "detailing__is_",
"linkId": "3a55bcb9-6742-4915-b914-65903449fa9d",
"urlSlug": "detailing-according-to-indian-standard",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "x_reasons_why_my_validation_failed",
"linkId": "9831da0e-b8f1-415e-9654-03ffa0408086",
"urlSlug": "7-reasons-why-my-validation-failed",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "campus",
"linkId": "3e6d7716-0c0c-4aa5-b3f1-bbc0bededcbc",
"urlSlug": "campus",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Модель сварных швов в КМКЭ</h2>\n<p>В решатель IDEA StatiCa заложена уникальная методика, которая носит название Компонентного метода конечных элементов (КМКЭ). Модель сварных швов, используемая в <a data-item-id=\"6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151\" href=\"\">КМКЭ</a>, подробно описана и верифицирована на соответствие различным нормам проектирования. Прочность и деформативность модели сварных швов также сравнивалась с результатами в известных научно-вычислительных программах. </p>\n<p>Есть несколько подходов к описанию сварных швов в численных моделях. Большие деформации делают механический анализ более сложным. Здесь могут быть использованы различные способы описания сетки конечных элементов, кинетические и кинематические переменные, а также сложные модели. Как правило, в расчётах используются различные типы геометрических 2D и 3D моделей, и, как следствие, разные типы конечных элементов в зависимости от требуемой точности. Наиболее часто применяемой моделью материала является общая пластическая модель, не зависящая от времени, с критерием текучести по <a href=\"https://en.wikipedia.org/wiki/Von_Mises_yield_criterion\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">фон Мизесу</a>. Остаточные напряжения и деформации, вызванные свариванием деталей, в расчётной модели не учитываются. </p>\n<p>Передача нагрузки на соседнюю пластину описывается совместностью усилий и деформаций, сформулированной на основе Лагранжиана. Такое соединение называется многоузловым объединением ( МО, multi-point constraint, MPC, в английском варианте). Оно связывает узлы конечно-элементной сетки одной пластины с гранью или поверхностью другой пластины. Узлы не соединяются напрямую. Преимущество такого подхода - возможность соединять пластины с несогласованными сетками конечных элементов (сетки различной плотности). Эти ограничения позволяют моделировать срединную поверхность свариваемых пластин с небольшим смещением, соответствующим реальной конфигурации сварного шва и его толщине. Распределение нагрузки по сварному шву наследуется от МО (МРС), а напряжения вычисляются в сечении шва. Этот момент очень важен при распределении напряжений в пластине, расположенной под сварным швом при моделировании Т-образных соединений. </p>\n<figure data-asset-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\" data-image-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3074cf6b-3214-4d36-9152-779f274357c8/Weld.png\" data-asset-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\" data-image-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\" alt=\"\"></figure>\n<p>В наших Теоретических основах вы можете найти <a data-item-id=\"68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b\" href=\"\">больше информации об особенностях моделирования сварных швов в КМКЭ и верификации их моделей</a>.</p>\n<p>Если вы хотите узнать больше о КМКЭ в общем, то <a data-item-id=\"d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893\" href=\"\">Общие теоретические основы</a> - это определённо то, что вам нужно для начала.</p>\n<h2>Сварные швы в нормативных методиках</h2>\n<h3>Проверка сварных швов по СП 16</h3>\n<p>В IDEA StatiCa можно задавать швы с полным проваром или угловые швы, они могут быть непрерывными по всей длине граней соединяемых деталей, частичными или прерывистыми. Швы с полным проваром считаются равнопрочными материалу соединяемых деталей и поэтому не проверяются. В случае угловых швов между интерполяционными кинематическими вставками, соединяющими пластины, добавляется специальный упругопластический элемент сварки. Материал этого элемента работает идеально-упруго-пластически, что позволяет перераспределять напряжения с более нагруженных элементов сварного шва на менее нагруженные и получить прочность шва, схожую с ручным расчётом в случае произвольных сварных швов или тавровых сварных швов в соединениях, не подкреплённых рёбрами жёсткости. Проверка выполняется для самого нагруженного элемента сварного шва.</p>\n<p>Самый нагруженный элемент углового сварного шва проверяется согласно п. 14.1 СП 16. Длина сварных швов в расчётах берётся равной фактической за вычетом 1 см на каждом непрерывном участке согласно п. 14.1.16 СП 16.13330.2017. </p>\n<p>Проверка по металлу шва выполняется по формуле:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_f k_f l_{we} R_{wf} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>Аналогичным образом выполняется проверка по металлу границы сплавления:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_z k_f l_{we} R_{wz} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em> – приведённое усилие сдвига, действующее в элементе сварки</li>\n <li><em>β</em><sub>f</sub> – cкоэффициент проплавления металла шва по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он назначается в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>β</em><sub>z</sub> – коэффициент проплавления металла границы сплавления по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он задаётся в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>k</em><sub>f</sub> – катет сварного шва; угловые швы подразумеваются с одинаковыми катетами</li>\n <li>\\( l_{we} = \\frac{l_w}{l} \\cdot l_e \\) – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em><sub>w</sub> = <em>l</em> – 10 mm – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em> – фактическая длина сварного шва</li>\n <li><em>l</em><sub>e</sub> – фактическая длина элемента сварки</li>\n <li>\\( R_{wf} = 0.55 \\frac{R_{wun}}{\\gamma_{wm}} \\) – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу шва</strong> – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>wz</sub> = 0.45 <em>R</em><sub>un</sub> – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу</strong> <strong>границы сплавления </strong>– СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16.13330.2017, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>R</em><sub>wun</sub> – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми сварными швами по Табл. Г.2 СП 16.13330.2017</li>\n <li><em>γ</em><sub>wm</sub> – коэффициент надёжности по металлу шва, принимается равным <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.25 для <em>R</em><sub>wun</sub> ≤ 490 МПа и <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.35 в остальных случаях – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>un</sub> – временное сопротивление стали соединяемых элементов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td>Электрод</td><td><em>R</em><sub>wun</sub> [МПа]</td><td><em>R</em><sub>wf</sub> [МПа]</td></tr>\n <tr><td>E42</td><td>410</td><td>180</td></tr>\n <tr><td>E46</td><td>450</td><td>200</td></tr>\n <tr><td>E50</td><td>490</td><td>215</td></tr>\n <tr><td>E60</td><td>590</td><td>240</td></tr>\n <tr><td>E70</td><td>685</td><td>280</td></tr>\n <tr><td>E85</td><td>835</td><td>340</td></tr>\n</tbody></table>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png\" data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" alt=\"\"></figure>\n<p>Положение сварного шва может быть задано при выборе электрода и вида сварки в настройках Норм и расчётов.</p>\n<p>На эпюрах для сварных швов отображаются приведённые напряжения, которые вычисляются по следующей формуле:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\sqrt{ \\sigma_{\\perp}^2 + \\tau_{\\perp}^2 + \\tau_{\\parallel}^2 } \\]</p>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png\" data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Проверка сварных швов по AISC</h3>\n<p>Проверка выполняется согласно AISC 360 - Chapter J2. Прочность сварных швов CJP groove подразумевается такой же, как прочность металла границы сплавления и не проверяется. Все результаты необходимых проверок, как уже привыкли многие пользователи IDEA StatiCa, выводятся в табличном формате с текстовыми пояснениями.</p>\n<figure data-asset-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\" data-image-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2437755-1175-479b-97e8-4b24262b7021/welds_check.png\" data-asset-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\" data-image-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\" alt=\"\"></figure>\n<p>К <strong>конструктивным </strong>здесь относятся проверки минимального и максимального размера шва, а также достаточности длины шва. Максимальный размер шва проверяется по AISC 360-16 – J2. Минимальный - по Табл. J2.4. Подробные пояснения к параметрам можно найти <a data-item-id=\"ffe45899-4875-4394-a9b5-bf87455fc52d\" href=\"\">в этой статье</a>. </p>\n<p>Результаты IDEA StatiCa тщательно проверяются и верифицируются в соответствии с требованиями AISC: </p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"1cfcffb1-e431-5b5b-8443-ee54c95352b1\" href=\"\">Стык на сварке</a></li>\n <li><a data-item-id=\"1bd92fd0-aecf-58ba-88f1-818decf973c4\" href=\"\">Соединения на сварке из спаренных уголков </a></li>\n <li><a data-item-id=\"ed81d3c1-f275-5cda-a7c7-6449e5c30312\" href=\"\">Простой стык на сварке</a></li>\n <li><a data-item-id=\"ee2fa588-af99-5602-a575-3e0bfd234c67\" href=\"\">Простой стык на сварке - LRFD</a> </li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/all?category=verification_example&label=aisc\">другие примеры</a></li>\n</ul>\n<p>Будьте уверены в результатах. Ваши решения будут надёжными и полноценными. </p>\n<h3>Проверка сварных швов по Еврокоду</h3>\n<p>Угловые сварные швы проверяются по EN 1993-1-8. В этом случае инженер следит за расчётным сопротивлением и коэффициентами использования сварки. </p>\n<p>Для сварных швов используется автоматическое перераспределение пластических деформаций во избежание сингулярности напряжений в элементах сварки. что позволяет передавать напряжения на недогруженные участки сварного шва по его длине в случае текучести других участков.</p>\n<figure data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png\" data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" alt=\"\"></figure>\n<p>Здесь также важно помнить о том, что прочность швов с полным проваром считается равной прочности основного металла и в программе они не проверяются. </p>\n<p>Чтобы больше узнать <a data-item-id=\"df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e\" href=\"\">о проверке сварных швов по Еврокоду</a>, обратитесь за помощью к нашим Теоретическим основам. </p>\n<p><strong>Верификация сварных соединений по Еврокоду</strong>:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"ebf3225a-7603-4d57-9370-040e27c3f66f\" href=\"\">Угловые сварные швы в нахлесточном стыке накладок</a></li>\n <li><a data-item-id=\"44fdfc71-52f9-459d-abb7-7fa4a9d7066d\" href=\"\">Угловые сварные швы в соединении на срезной планке</a></li>\n <li><a data-item-id=\"104ffb3c-62ca-4dd9-8107-23b3fcc189e5\" href=\"\">Угловые сварные швы крепления уголка к пластине</a></li>\n <li><a data-item-id=\"9452524f-95da-45b1-80ed-3494014278af\" href=\"\">Сварной стык жёсткого рамного узла </a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/search?q=weld&category=verification_example&label=eurocode\">другие примеры</a></li>\n</ul>\n<h3>Проверка сварных швов по другим нормам</h3>\n<p>Многие из вас уже знают, что IDEA StatiCa позволяет выполнять проверку стальных узлов по нескольким нормативным документам. Кроме описанных выше СП, AISC и Еврокода, в КМКЭ осуществляется проверка сварных швов по следующим нормам:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b\" href=\"\">Проверка сварных швов по CISC (Канада)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367\" href=\"\">Проверка сварных швов по AS (Австралия)</a> + <a data-item-id=\"0f650241-104b-4d76-acdc-d1c36de7aa20\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e\" href=\"\">Проверка сварных швов по СП (Россия)</a> + <a data-item-id=\"da3851cf-a0e4-4a56-a74e-92980edcb861\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Проверка сварных швов по GB (Китай)</a> + <a data-item-id=\"d3ac46ce-2b78-4cec-b1b5-ca4ef2fb51e7\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Проверка сварных швов по</a><a data-item-id=\"e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f\" href=\"\"> HKG (Гонконг)</a> + <a data-item-id=\"749477a9-b9d6-4808-913c-21603f384d8e\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Проверка сварных швов по</a><a data-item-id=\"5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416\" href=\"\"> IS (Индия)</a> + <a data-item-id=\"3a55bcb9-6742-4915-b914-65903449fa9d\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n</ul>\n<h2>Передача сварных швов c помощью BIM интерфейсов</h2>\n<p>При моделировании стальных узлов в CAD программах в работе с BIM интерфейсами IDEA StatiCa раньше имелось несколько слабых мест, когда дело доходило до сварных швов. В новой версии IDEA StatiCa 20.1, вышедшей в октябре 2020 года, было реализовано несколько улучшений, полезных для инженеров-проектировщиков, которые значительно ускорили процесс расчёта и конструирования в целом. </p>\n<h3>Экспорт рекомендованных сварных швов</h3>\n<p>Иногда в процессе импорта моделей из CAD программ некоторые сварные швы могли пропускаться или не передавались корректно. Для таких случаев теперь есть опция \"Добавить рекомендуемые сварные швы\". Когда эта функция активна, программа выполняет проверку отсутствующих, но потенциально необходимых сварных швов. Такие сварные швы затем добавляются в модель и импортируются вместе с остальными компонентами. </p>\n<figure data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png\" data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Проверка отсутствующих сварных швов</h3>\n<p>Чтобы избежать <a data-item-id=\"9831da0e-b8f1-415e-9654-03ffa0408086\" href=\"\">сингулярности в модели узла</a> после его импорта в IDEA StatiCa, лучше обязательно проверить, все ли сварные швы на месте. Для этой цели мы добавили новую полезную функцию, которая поможет пользователю быстро находить неприваренные детали узла. Программа сама распознаёт нужные элементы и отображает список всех пластин и их краёв, позволяя быстро и удобно добавить нужные сварные швы. </p>\n<p>Вызвать команду можно щелчком правой кнопки мыши на заголовке Операции дерева проекта в правой части рабочей области.</p>\n<figure data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png\" data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Заключение</h2>\n<p>Расчёт узлов в IDEA StatiCa - это верифицированный КМКЭ метод, в который заложена верифицированная модель сварных швов, отражающая реалистичное распределение напряжений в конструкции, позволяющая выполнять все необходимые нормативные проверки и соединять пластины с несогласованными сетками конечных элементов. С валидацией результатов можно ознакомиться в примерах, выполненных по каждым нормам. Конечно-элементная модель узла в IDEA StatiCa создаётся автоматически, что является большим преимуществом для любого программно-вычислительного комплекса на основе МКЭ. Не так давно было реализовано несколько улучшений, позволяющих ускорить процесс импорта узлов из CAD систем. </p>\n<p>Сварка деталей - отличный технологический приём, очень полезный в конструировании стальных узлов. Однако, для расчёта и проверки сварных швов по нормам инженеру необходим точный и высокотехнологичный инструмент. И IDEA StatiCa как нельзя лучше подходит под это определение. Она будет незаменима в работе с любыми вашими проектами. </p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n99e5dc36_4e7e_0154_495c_041af04e415d\"></object>\n<p>Хотите улучшить свои навыки по моделированию и расчёту узлов? Пройдите онлайн-курс на платформе <a data-item-id=\"3e6d7716-0c0c-4aa5-b3f1-bbc0bededcbc\" href=\"\">IDEA StatiCa Campus</a>.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Сварные соединения. Беспокоиться или нет?"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Болтовые и сварные соединения – наиболее сложные элементы расчётной модели. Разработанный КМКЭ метод позволяет точно описать поведение болтов и сварных швов в составе узла."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "welds_de840e1",
"collection": "default",
"id": "de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-19T12:08:28.9839503Z",
"name": "Welded steel connections – to worry or not to worry?",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"support_center_articles": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"include_webinars": {
"name": "Include webinars",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"include_case_studies": {
"name": "Only case studies",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n05147820_d01e_015e_f3ca_579309c85ef7",
"collection": "default",
"id": "05147820-d01e-015e-f3ca-579309c85ef7",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "05147820-d01e-015e-f3ca-579309c85ef7",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_support_center_articles",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___ec___welds",
"linkId": "df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-eurocode",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___aisc___welds",
"linkId": "6a4c43f3-4910-44fa-9a88-a9f70967f647",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___cisc___welds",
"linkId": "cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-csa",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___as___welds",
"linkId": "538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-as",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__is_",
"linkId": "5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-is-800",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__hkg_",
"linkId": "e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-hong-kong-code",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___gb___welds",
"linkId": "0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-chinese-standard",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___sp___welds",
"linkId": "dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-sp",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "how_are_welds_modeled_in_idea_statica",
"linkId": "1bfd3251-61f8-5fec-b5a4-08d1a6fe5b5f",
"urlSlug": "how-are-welds-modeled-in-idea-statica",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds_de840e1",
"linkId": "de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682",
"urlSlug": "welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "blog__weld___contact",
"linkId": "3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252",
"urlSlug": "reduce-weld-costs-by-enhanced-fabrication",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "what_is_the_correct_length_of_the_weld",
"linkId": "8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e",
"urlSlug": "weld-size-and-length",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_20_1__check_of_missing_welds",
"linkId": "c1adb56e-c715-4213-b637-bc94b8f84def",
"urlSlug": "check-of-missing-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_20_1__bim___recommended_welds",
"linkId": "d38299a4-0ea1-44c0-bf31-c2b61ad0d63b",
"urlSlug": "import-of-recommended-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_20_1__butt_welds_upgraded_model",
"linkId": "040fcb75-d544-4d75-bc49-182d150177d7",
"urlSlug": "butt-welds-upgraded-model",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_21_1__weld_checks_specifics_as_per_en_and_is",
"linkId": "6a1966e1-7905-4ced-a002-c8f568072d4c",
"urlSlug": "weld-checks-specifics-as-per-eurocode-en-and-indian-standard-is",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_and_contact",
"linkId": "ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6",
"urlSlug": "combining-weld-and-contact-operations",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "plate_and_weld_clash_check",
"linkId": "102a323e-f663-4c3a-8a1e-1c95edec23c6",
"urlSlug": "plate-and-weld-clash-check",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_0__welded_sections",
"linkId": "d0b2eca2-e40d-4ac8-bf4e-d2d0f8e09fbf",
"urlSlug": "check-welds-of-welded-sections",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_check_visualization",
"linkId": "b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5",
"urlSlug": "welds-autodesign-input-warnings-visualization",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_0__detailing_improvements_for_bolts_and_weld",
"linkId": "5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857",
"urlSlug": "detailing-improvements-for-bolts-and-welds-in-eurocode",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "user_defined_material__bolt_grade_or_something_els",
"linkId": "898f72ce-7360-54a8-95b1-9b26a8d16346",
"urlSlug": "user-defined-material-material-and-product-range-library-mprl",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_1__warning_for_welds_and_bolts_connecting_th",
"linkId": "139d124d-d3e0-463d-979a-86ae271d3e81",
"urlSlug": "warnings-for-welds-and-bolts-connecting-the-same-plates",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__autodesign_of_welds_to_minimum_ductility",
"linkId": "0248496a-4acc-4b33-8842-4afe0bd9e802",
"urlSlug": "automatic-weld-sizing-to-ductility",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__weld_sizing_to_capacity_estimation",
"linkId": "b5fdc985-c8bd-41af-abf8-d6722fc84d43",
"urlSlug": "automatic-weld-sizing-to-capacity-estimation",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__pjp_groove_welds_an_option_for_aisc",
"linkId": "d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798",
"urlSlug": "partial-joint-penetration-pjp-groove-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_25_0__regional_improvements_in_25_0",
"linkId": "b69964d5-581d-4184-bddd-80b58f80a902",
"urlSlug": "regional-improvements-in-25-0",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_spreading_area",
"linkId": "39838f72-2f1e-4385-9393-952efa63dc20",
"urlSlug": "weld-spreading-area",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "moment_resistance_of_of_strong_axis_open_section_b",
"linkId": "7f29d59b-f37a-45fe-abf2-4bc19bc48be4",
"urlSlug": "moment-resistance-of-strong-axis-open-section-beam-to-column-welded-steel-joints",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "n08_24_us_webinar",
"linkId": "b8ee28ec-bc18-4a92-8c48-5e922b160899",
"urlSlug": "welds-bolts-in-idea-statica-aisc",
"type": "webinar"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Theoretical Background</h2>\n<p>Read the essential information about the weld model in our Theoretical Background. The general part describes the computational model itself:</p>\n<p><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/general-theoretical-background#Welded_connections_analysis\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Theoretical Background: Welded connections analysis</a></p>\n<figure data-asset-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" data-image-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a62801a2-1d6a-4743-8627-e232e90e69d9/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence%201200%20x%20630.png\" data-asset-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" data-image-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" alt=\"IDEA StatiCa Connection theoretical background for the advanced structural design of steel connections. Description of weld finite element. Structural design of welded connection.\"></figure>\n<p>Specific parts of the Theoretical Background for each of the supported national standards:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e\" href=\"\">Code-check of welds (EN)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"6a4c43f3-4910-44fa-9a88-a9f70967f647\" href=\"\">Code-check of welds (AISC)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b\" href=\"\">Code-check of welds (CISC)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367\" href=\"\">Code-check of welds (AS)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416\" href=\"\">Code-check of welds (IS)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f\" href=\"\">Code-check of welds (HKG)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Code-check of welds (GB)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e\" href=\"\">Code-check of welds (SP)</a></li>\n</ul>\n<p>You can find a clear demo of how the stress develops during the loading as well as the distribution of the stress along the long welds is discussed in the <a data-item-id=\"1bfd3251-61f8-5fec-b5a4-08d1a6fe5b5f\" href=\"\">How are welds modeled in IDEA StatiCa</a> article.</p>\n<figure data-asset-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" data-image-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e3dc390-df9d-4ee5-a959-7c4cfa9aca3b/welds_distr.png\" data-asset-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" data-image-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" alt=\"\"></figure>\n<p>Also, the welds and welded connections are discussed in our blog post articles <a data-item-id=\"de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682\" href=\"\">Welded steel connections – to worry or not to worry?</a> and <a data-item-id=\"3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252\" href=\"\">Reduce weld costs by enhanced fabrication</a> (where a combination of the load transfer through a weld and contact in compression is discussed).</p>\n<figure data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png\" data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Weld size and length</h2>\n<p>There are different ways how the size of the weld is defined, depending on the region. Read the <a data-item-id=\"8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e\" href=\"\">Weld size and length</a> article to find out, how IDEA StatiCa defines the weld size or in case you need to know the exact length of the weld:</p>\n<figure data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png\" data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" alt=\"Weld size and length\"></figure>\n<h2>Verifications</h2>\n<p>In our Support Center, you can find many verification studies describing the performance of different welded connection models as well as comparisons to laboratory tests.</p>\n<p><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/search?category=verification_example&q=weld\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Verification studies on models with welds</a></p>\n<figure data-asset-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" data-image-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/47ea3d3f-dff3-49c7-8e5f-5abab34e343d/04-1-fig7.png\" data-asset-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" data-image-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" alt=\"Fillet weld\"></figure>\n<h2>Updates in versions</h2>\n<p>The following features are part of our release notes of IDEA StatiCa and may be related to the welds. Read more about the features in the dedicated articles under the links:</p>\n<p><a data-item-id=\"c1adb56e-c715-4213-b637-bc94b8f84def\" href=\"\"><strong>Check of missing welds</strong></a><strong> </strong>(version 20.1)</p>\n<p>We have added another useful tool to automatically help the user to find non-welded parts of the connection: the utility to analyze a connection model for potentially missing welds. </p>\n<figure data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png\" data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" alt=\"Check of missing welds\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d38299a4-0ea1-44c0-bf31-c2b61ad0d63b\" href=\"\"><strong>Import of recommended welds</strong></a> (version 20.1)</p>\n<p>When importing a connection from CAD software, there is now an option to add recommended welds. </p>\n<figure data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png\" data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" alt=\"Export of recommended welds\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"040fcb75-d544-4d75-bc49-182d150177d7\" href=\"\"><strong>Upgraded model of butt welds</strong></a> (version 20.1)</p>\n<p>The size of butt welds was corrected for edge-to-surface butt welds. </p>\n<figure data-asset-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" data-image-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/20b7b61e-2508-4f74-9c1e-355619627e82/Butt%20welds%20upgraded%20model.png\" data-asset-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" data-image-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" alt=\"Butt welds upgraded model\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"6a1966e1-7905-4ced-a002-c8f568072d4c\" href=\"\"><strong>Weld checks specifics as per Eurocode (EN) and Indian Standard (IS)</strong></a><strong> </strong>(version 21.1)</p>\n<p>To comply with the standards and to provide safety of the design, the strength value considered in the code check of welds is newly calculated from the strength value of the parent steel for EN and IS standards and the weld material itself.</p>\n<figure data-asset-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" data-image-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/59c4504e-b3b9-4dc2-8b14-4f121a23e1c3/Welds1.png\" data-asset-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" data-image-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" alt=\"Weld checks specifics as per Eurocode (EN) and Indian Standard (IS)\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6\" href=\"\"><strong>Combining weld and contact operations</strong></a><strong> </strong>(version 22.1)</p>\n<p>Since version 22.1, the weld and contact operations can be combined.</p>\n<figure data-asset-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" data-image-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4dd4d3e4-77f0-4c14-9801-e9183f26cca6/WaC.png\" data-asset-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" data-image-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"102a323e-f663-4c3a-8a1e-1c95edec23c6\" href=\"\"><strong>Plate and weld clash check</strong></a><strong> </strong>(version 22.1)</p>\n<p>Plates, and parts of the model can be positioned in a way that collides with the other plates and members. </p>\n<figure data-asset-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" data-image-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d631a548-e7ca-4f84-a3c1-5c0207280cc0/clash3.png\" data-asset-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" data-image-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" alt=\"Plate clash warning\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d0b2eca2-e40d-4ac8-bf4e-d2d0f8e09fbf\" href=\"\"><strong>Check welds of welded sections</strong></a><strong> </strong>(version 23.0)</p>\n<p>IDEA StatiCa can check the longitudinal welds of members with welded cross-sections now.</p>\n<figure data-asset-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" data-image-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b60903c8-dc26-4604-bc81-96d35d003afb/Welded-sections%200.png\" data-asset-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" data-image-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" alt=\"Check welds of welded sections\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Improved weld check visualization</strong></a> (version 23.0)</p>\n<p>Weld checking using a finite element method differs from traditional design calculations. In traditional calculations, small eccentricities, deformations, torsions, Poisson coefficient, etc. may be neglected.</p>\n<figure data-asset-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" data-image-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/172ca452-c56d-40ca-afc4-9dc406734d70/weldchecktable.png\" data-asset-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" data-image-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" alt=\"Weld check table\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857\" href=\"\"><strong>Detailing improvements for bolts and welds in Eurocode</strong></a> (version 23.0)</p>\n<p>The Detailing check in IDEA StatiCa Connection is improved. Engineers may have a better overview of the design and code-check of bolts and welds thanks to thorough information and recommendations according to Eurocode provided in Check tables as well as in the Report.</p>\n<figure data-asset-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" data-image-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e0a6490-1e33-44fa-ab30-1247a201de0f/Detailing%20improvements_main%20image.png\" data-asset-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" data-image-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" alt=\"Detailing improvements for bolts and welds in Eurocode\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>User-defined welding electrodes</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>Weld material is an editable item in the <a data-item-id=\"898f72ce-7360-54a8-95b1-9b26a8d16346\" href=\"\">MPRL (Material and Product Range Library)</a>. This means you can define the welding electrodes independently on a steel grade of connected plates.</p>\n<p>To add a user-defined welding material, go to the tab <strong>Materials</strong>, add a <strong>Weld </strong>material, and <strong>Edit</strong> its properties.</p>\n<figure data-asset-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" data-image-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/13eae981-ca17-401d-b1c8-7da0416d207e/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization1.png\" data-asset-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" data-image-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>General weld highlighted in the 3D scene</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>There is a simple improvement in the 3D scene of the Connection app for better orientation, especially in bigger connection models imported via BIM links from CAD applications.</p>\n<p>When a <strong>General weld or contact operation</strong> is selected, the weld in the 3D scene is highlighted in orange (by default).</p>\n<figure data-asset-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" data-image-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ae2aa532-e36b-4125-a8b6-80015ebb8df3/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization10.png\" data-asset-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" data-image-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Warning for electrodes stronger than plates</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>When the <a data-item-id=\"5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857\" href=\"\"><strong>Detailing</strong> <strong>check</strong></a><strong> </strong>is activated in the <strong>Code setup</strong> of the Connection app, users get a warning if a welding electrode material is stronger than the welded plates. This helps to ensure design safety standards.</p>\n<p>This applies to Eurocode (EN) and Indian standard (IS), which contain clauses defining that weld strength is determined by the smaller ultimate strength of connected plates and requirements that the added material of welding electrodes must be stronger than the parent material (EN 1993-1-8 – 4.5.3.2 and IS 800:2007 - 10.5.7.1.1).</p>\n<figure data-asset-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" data-image-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e467c86d-22ea-47de-b048-7c2265a63cda/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization11.png\" data-asset-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" data-image-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"139d124d-d3e0-463d-979a-86ae271d3e81\" href=\"\"><strong>Warnings for welds and bolts connecting the same plates</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>Connection design combining welds and bolts or bolts and preloaded bolts is unsafe and not allowed by codes. The Connection application automatically informs you if such a workflow is used in a project to ensure proper, safe design.</p>\n<figure data-asset-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" data-image-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7b68cff-d260-4f8a-8ab2-048893e63b39/Bolts%20and%20welds_warning%20message.png\" data-asset-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" data-image-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"0248496a-4acc-4b33-8842-4afe0bd9e802\" href=\"\"><strong>Autodesign of welds to ductility/full-strength/overstrength</strong></a> (version 24.0)</p>\n<p>Automatic weld sizing removes the tedious and time-consuming manual input and check of each weld. With the automating algorithm, IDEA StatiCa provides faster modeling and absolutely safe design of welded connections.</p>\n<figure data-asset-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" data-image-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/202ed4a2-278b-466c-b2d2-47023adfa727/Weld%20sizing%20to%20ductility1.png\" data-asset-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" data-image-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" alt=\"Weld sizing to ductility\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b5fdc985-c8bd-41af-abf8-d6722fc84d43\" href=\"\"><strong>Automatic weld sizing to capacity estimation</strong></a> (version 24.0)</p>\n<p>Automatic weld sizing addresses the challenge of manually adjusting each weld size, which is both tedious and time-consuming. By automating this, IDEA StatiCa significantly helps you speed up the design process and fosters more consistent weld designs across projects.</p>\n<figure data-asset-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" data-image-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/139beb9e-2e4e-4581-8a6b-e076578371d0/Weld%20sizing%20to%20capacity%20estimation1.png\" data-asset-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" data-image-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" alt=\"Weld sizing to capacity estimation\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798\" href=\"\"><strong>Partial Joint Penetration (PJP) groove welds</strong></a><strong> </strong>(version 24.0, 24.1, 25.0)</p>\n<p>The integration of partial joint penetration groove welds, or partial joint penetration butt welds, or simply PJP welds in IDEA StatiCa Connection addresses the specific requirements set for PJP butt welds, distinct from those for fillet welds.</p>\n<figure data-asset-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" data-image-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8a95f95-4aa5-4b9e-9b51-d58130c4afab/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20weld.png\" data-asset-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" data-image-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" alt=\"Partial Joint Penetration (PJP) groove weld\"></figure>\n<p>The size of a partial penetration weld is taken into analysis with the same value as inputted. IDEA StatiCa applies no adjustments, such as reduction of the nominal weld size - this is on the user side before the input.</p>\n<figure data-asset-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" data-image-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1dd7c48e-f81a-4570-a239-8aa1a096c24d/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20welds%2018.png\" data-asset-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" data-image-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" alt=\"\"></figure>\n<p><strong>Warnings related to weld elements (version 24.1)</strong></p>\n<p>There are two types of warnings embedded:</p>\n<ul>\n <li>'Weld type changed to Butt weld due to edge-to-edge connection' (change of weld type caused by modeling action)</li>\n <li>'Weld was not created due to geometry restrictions' (covering situations when inaccuracies in geometry cause unsuccessful weld creation)</li>\n</ul>\n<p><a data-item-id=\"b69964d5-581d-4184-bddd-80b58f80a902\" href=\"\"><strong>Regional improvements (version 25.0)</strong></a></p>\n<p>For local engineers, version 25.0 offers several improvements like PJP welds in Eurocode, implementation of the new ACI and not just for US engineers, anchoring checks for Chinese standard, differentiation of UK and US terminology, and more.</p>\n<p><a data-item-id=\"39838f72-2f1e-4385-9393-952efa63dc20\" href=\"\"><strong>Weld spreading area (version 25.0)</strong></a></p>\n<p>The weld spreading area is slightly changed in version 25.0. In the following article, it is clearly explained how the distribution of forces works from one plate to another through welds now.</p>\n<p>The weld spreading area differs greatly between butt welds and fillet welds. The spreading area from the plate edge to another plate surface is defined according to the following figure:</p>\n<figure data-asset-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" data-image-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c15a1435-db8f-4d2a-84e1-51a0e516a84b/Weld%20spreading%20area%20v25.png\" data-asset-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" data-image-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" alt=\"\"></figure>\n<p>The force coming from the edge plate is then distributed into the nodes of the surface plate based on the vicinity of the node to the weld spreading area.</p>\n<figure data-asset-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" data-image-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7ab584c9-fd6e-4489-969d-fd851e41008e/Weld%20spreading%20area%20-%20nodal%20forces.png\" data-asset-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" data-image-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" alt=\"\"></figure>\n<p>What does the change in version 25.0 entail?</p>\n<ul>\n <li>The spreading area was decreased for butt welds</li>\n <li>The spreading area of fillet welds now more accurately reflects the fillet weld size</li>\n <li>The thickness of the surface plate is now irrelevant for the weld spreading area</li>\n</ul>\n<p>Why were the changes made?</p>\n<ul>\n <li>Recently, we ran a <a data-item-id=\"7f29d59b-f37a-45fe-abf2-4bc19bc48be4\" href=\"\">joint project</a> with <a href=\"https://www.uc.pt/en/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">University of Coimbra</a> and <a href=\"https://isise.net/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">ISISE</a>. The project goal was to create a series of numerical models in <a href=\"https://www.3ds.com/products/simulia/abaqus\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Abaqus</a> (general finite element software package with solid finite elements) and compare the results to IDEA StatiCa Connection (shell finite elements). The focus is on welded beam-to-column moment connections. The comparison shows that:\n <ul>\n <li>The results of rolled columns without a significant compressive force in the column are in good agreement </li>\n <li>The results of butt-welded columns are slightly unconservative (by 5.8 %). This is why this change – reduction of weld spreading area for butt welds – is made.</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" data-image-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/577d9983-9802-49ac-b805-f267c33c2280/AbaqusCoimbra.png\" data-asset-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" data-image-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" data-image-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/66a85600-5ee6-4108-8dc2-36a915e7e09f/Contemplated%20geometries.png\" data-asset-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" data-image-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Webinars and videos</h2>\n<p>In the past, we have held several webinars on the modeling of welded connections. You can find inspiration in the following recordings:</p>\n<h4>Welds & Bolts in IDEA StatiCa (AISC)</h4>\n<p>The <a data-item-id=\"b8ee28ec-bc18-4a92-8c48-5e922b160899\" href=\"\">webinar session</a> covers the theory behind bolts and welds and how they are modeled in IDEA StatiCa. Also, the operations of these two components will be detailed and some tips. Finally, the interpretation of the results will be explained and the formulas used to check that they meet AISC requirements.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n638c5345_fccd_016e_9e22_78511c4aee78\"></object>\n<h4>Understanding the weld results for Eurocode</h4>\n<p>The detailed table with results can be seen in all formulas, even with values. Directional stresses are provided too. The utilization of the weld is eminent. But overall utilization Utc is calculated from the capacity of the whole weld. Check how it’s working.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"db27997f_5f2c_0190_f326_366390069bd6\"></object>\n<h4>Can we find a match in weld stress to my hand calculations?</h4>\n<p>The stress in a weld is calculated in the main directions according to the EC and the results are provided in the results tabs. Though the analysis in IDEA StatiCa Connection is based on CBFEM, in simple cases, the stress can be compared to hand calculations to verify the resulting values.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n63023176_3295_0199_0aee_b79c4f0acd2d\"></object>\n<h4>Setting fillet welds along with an SHS web and a plate surface</h4>\n<p>Hollow sections and mainly the curved corners of their cross-sections are sometimes tricky to deal with regarding welding etc. See how to properly set a simple fillet weld on both sides of an SHS member, along with its corners that have to be connected to a surface of a plate.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n7dd0835d_34ec_0188_3513_fe397f6f40a8\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n05147820_d01e_015e_f3ca_579309c85ef7\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Member design",
"codename": "member_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "AS (Australia)",
"codename": "au"
},
{
"name": "CSA (Canada)",
"codename": "cisc"
},
{
"name": "IS (India)",
"codename": "is__india_"
},
{
"name": "GB (China)",
"codename": "gb__china_"
},
{
"name": "HKG (Hong Kong)",
"codename": "hkg__hong_kong_"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 9600
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "weld-welds-in-idea-statica"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"weld-welds-in-idea-statica\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Weld / Welds in IDEA StatiCa"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "In the article, you can find all the necessary information about welds and welded connections. The weld model is described as well as demo of the workflow in the application."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "welds__general_article_",
"collection": "default",
"id": "23e17b5c-1590-48e1-be86-e6141d9b6c02",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "Weld / Welds in IDEA StatiCa",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Weld size and length"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "What is the correct length of the weld.png",
"description": "What is the correct length of the weld?",
"type": "image/png",
"size": 78278,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3ad9b82c-b661-468e-8aa2-4819f55369ea/What%20is%20the%20correct%20length%20of%20the%20weld.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "The article discusses the definition of the size and length of a weld in IDEA StatiCa Connection and Member."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9b5cb08a-9946-41f6-8d2d-67491f033f20/weld_0-0.png",
"height": 701,
"width": 701
},
{
"description": "Length of the weld",
"imageId": "cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/88c6cf4e-94e6-4051-a0ae-e257beb4e6b8/weld_3-0.png",
"height": 143,
"width": 699
},
{
"description": "Weld size and length",
"imageId": "291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png",
"height": 1098,
"width": 1467
}
],
"linkedItemCodenames": [
"weld_size_differences_between_ec_and_aisc__cisc__c"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes.png",
"description": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes",
"type": "image/png",
"size": 140454,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a224fbe0-28d0-4b11-8bfb-8fe2130934a1/Weld%20size%20differences%20between%20EC%20and%20AISC%20%28CISC%29%20codes.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "There is a difference between weld size definitions in welding operations when you design according to EC or AISC (CISC) codes. Please remember it while making a model of a joint in IDEA StatiCa."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Wels size",
"imageId": "e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82cd97fe-7c32-4d7d-b803-1794a985529a/Weld_size.png",
"height": 494,
"width": 809
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Under EN, the weld size is defined as the parameter <em>a,</em> which is <strong>the weld throat thickness</strong>.</p>\n<p>Under AISC (CISC), the weld size is defined as the parameter <em>z,</em> which is <strong>the weld leg size</strong>.</p>\n<p>You can simply calculate <em>a</em> from <em>z</em> and vice versa using the <a href=\"https://en.wikipedia.org/wiki/Pythagorean_theorem\">Pythagorean Theorem.</a></p>\n<figure data-asset-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\" data-image-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82cd97fe-7c32-4d7d-b803-1794a985529a/Weld_size.png\" data-asset-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\" data-image-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\" alt=\"Wels size\"></figure>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "CSA (Canada)",
"codename": "cisc"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"welds__general_article_",
"theoretical_background___general___welds",
"what_is_the_correct_length_of_the_weld"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 5800
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "weld-size-differences-between-ec-and-aisc-cisc-codes"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"weld-size-differences-between-ec-and-aisc-cisc-codes\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "There is a difference between weld size definition in welding operations when you design according to EC or AISC (CISC) codes. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "weld_size_differences_between_ec_and_aisc__cisc__c",
"collection": "default",
"id": "c06cb68e-da64-517f-b983-b6bf80c8addd",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T11:38:27.5478364Z",
"name": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"weld_size_differences_between_ec_and_aisc__cisc__c\"></object>\n<h2>Weld length</h2>\n<p>If you need to know the exact length of a weld, go to the Check tab once the calculation has been performed. The length of the weld is related to the central line of the tube.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\" data-image-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9b5cb08a-9946-41f6-8d2d-67491f033f20/weld_0-0.png\" data-asset-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\" data-image-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\" data-image-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/88c6cf4e-94e6-4051-a0ae-e257beb4e6b8/weld_3-0.png\" data-asset-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\" data-image-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\" alt=\"Length of the weld\"></figure>\n<p>You can also find all welds sizes and lengths in Report, under the Bill of Materials (BOM).</p>\n<figure data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png\" data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" alt=\"Weld size and length\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"welds__general_article_",
"theoretical_background___general___welds"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "weld-size-and-length"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"weld-size-and-length\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Weld size and length"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The article discusses the definition of the size and length of a weld in IDEA StatiCa Connection and Member."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "what_is_the_correct_length_of_the_weld",
"collection": "default",
"id": "8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T11:48:56.6470519Z",
"name": "Weld size and length",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-welds-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-welds-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of welds (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Fillet welds are checked according to EN 1993-1-8. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked. IDEA StatiCa - structural engineering design software for modeling welded connections."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___welds",
"collection": "default",
"id": "df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-07-08T08:44:47.1462002Z",
"name": "Theoretical background - EC - Welds",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Как задать преднапряжённые болты?"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "pre_loaded_MainPicture.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 86766,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f80dc404-132f-449c-b8a8-c36e2c3fdefd/pre_loaded_MainPicture.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8f6adba-df04-42d9-8cec-70a39896ee90/pre_loaded_01.png",
"height": 700,
"width": 850
},
{
"description": null,
"imageId": "2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5621869a-85c6-4341-902e-559b1a4ba89c/pre_loaded_02.png",
"height": 279,
"width": 624
}
],
"linkedItemCodenames": [
"f8e63832_2039_01e3_8de5_c47f12515186"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/grZ-sR4T6hU?t=223"
}
},
"system": {
"codename": "f8e63832_2039_01e3_8de5_c47f12515186",
"collection": "default",
"id": "f8e63832-2039-01e3-8de5-c47f12515186",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:10:12.817165Z",
"name": "f8e63832-2039-01e3-8de5-c47f12515186",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для задания преднапряжённых болтов в любой монтажной операции, где есть болты (фланцы, планки, фасонки) нужно перейти к свойству \"Восприятие сдвига\" для болтов и выбрать из списка элемент \"<strong>Трение</strong>\".</p>\n<figure data-asset-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\" data-image-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8f6adba-df04-42d9-8cec-70a39896ee90/pre_loaded_01.png\" data-asset-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\" data-image-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\" alt=\"\"></figure>\n<p>Для нормативной проверки соединения по 1 и 2 ПС расчёт необходимо будет выполнить дважды (можно скопировать модель) - первый раз по 1 ПС, второй - по 2 ПС, так как в этих двух случаях коэффициенты безопасности отличаются.</p>\n<p>Откройте <strong>Настройки норм</strong> и поменяйте коэффициенты безопасности для каждого предельного состояния и коэффициент трения и предварительной затяжки болтов в соответствии с нормами, как в примере на видео ниже.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"f8e63832_2039_01e3_8de5_c47f12515186\"></object>\n<p>Усилие трения для фрикционного соединения можно оценить в таблице результатов на вкладке <strong>Преднапряжённые болты</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\" data-image-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5621869a-85c6-4341-902e-559b1a4ba89c/pre_loaded_02.png\" data-asset-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\" data-image-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Contacts",
"codename": "contacts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "kak-zadat-prednapryazhennie-bolti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"kak-zadat-prednapryazhennie-bolti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "How to define preloaded bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Preloaded bolts can be defined in any relevant manufacturing operations by the Shear force transfer option in the Bolts tab. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "how_to_define_pre_loaded_bolts",
"collection": "default",
"id": "609266f4-ef0c-581c-bd49-b6552c96b17d",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:10:12.817165Z",
"name": "How to define preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Summer Series - Workflows for preloaded bolts"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "2020-07-08 Workflow for preloaded bolts V3.png",
"description": "Workflows for preloaded bolts",
"type": "image/png",
"size": 169968,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c30638b0-b41b-4da8-b1c1-50d957645d49/2020-07-08%20Workflow%20for%20preloaded%20bolts%20V3.png",
"width": 1000,
"height": 600,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Webinar date",
"type": "date_time",
"value": "2020-07-08T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"post_date_2": {
"name": "Webinar date 2",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"agenda": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Agenda",
"type": "rich_text",
"value": "<ul>\n <li>Structural design of connections with preloaded bolts</li>\n <li>Different categories of bolted steel connections</li>\n <li>Modeling preloaded bolts in IDEA StatiCa</li>\n <li>ULS and SLS checks of preloaded bolts to ensure design safety</li>\n <li>Eurocode provisions and code-checks for preloaded bolts</li>\n</ul>"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Preloaded or friction bolts are a common way to connect steel members. Connections with preloaded bolts have many design advantages - higher stiffness, higher slip resistance, better fatigue performance, and more. On the other hand, preloading brings extra demands for safety and code-compliance."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e0cd8013-cdb8-4433-89c7-29c02569eac7/Beam2.png",
"height": 470,
"width": 1013
},
{
"description": null,
"imageId": "fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08256545-1122-427b-9b93-c8c699fc2a8e/Bracing2.png",
"height": 481,
"width": 908
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Join our Summer Series webinar and find out how IDEA StatiCa deals with the design of connections with preloaded bolts of varying topologies while keeping you in on the safe side defined by the Eurocode.</p>\n<h4>Example 1 – splice connection design</h4>\n<figure data-asset-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\" data-image-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e0cd8013-cdb8-4433-89c7-29c02569eac7/Beam2.png\" data-asset-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\" data-image-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\" alt=\"\"></figure>\n<p>We will model, load, and check a connection from the \"B\" category of bolted connections – slip resistance at the serviceability state. We will also create a full design report for this connection.</p>\n<h4>Example 2 – code-check of a bracing joint</h4>\n<figure data-asset-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\" data-image-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08256545-1122-427b-9b93-c8c699fc2a8e/Bracing2.png\" data-asset-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\" data-image-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\" alt=\"\"></figure>\n<p>In this example, we will create a connection according to the rules for the \"C\" category of bolted connections – slip resistance at the ultimate state. Then we will code-check the connection and interpret the results generated in the report. </p>\n<h2>Webinar recording</h2>"
},
"presenters": {
"name": "Presenters",
"type": "modular_content",
"value": [
"vit_hurcik"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"name": {
"name": "Name",
"type": "text",
"value": "Vit Hurcik"
},
"position": {
"name": "Position",
"type": "text",
"value": "Product Engineer\nIDEA StatiCa"
},
"images": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Vita WEB.png",
"description": "Vit Hurcik",
"type": "image/png",
"size": 334735,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a744eec-e016-458b-b20b-6cfeaae4bf1e/Vita%20WEB.png",
"width": 325,
"height": 400,
"renditions": {}
}
]
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"linkedin": {
"name": "LinkedIn",
"type": "text",
"value": ""
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "vit-hurcik"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": "Vit Hurcik"
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": "vit-hurcik"
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "vit_hurcik",
"collection": "default",
"id": "945b0dda-0e14-4195-9cf1-303cc144bd56",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-04-29T15:07:39.4513077Z",
"name": "Vit Hurcik",
"sitemapLocations": [],
"type": "author",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"recorded_video": {
"name": "Recorded video",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/grZ-sR4T6hU"
},
"gotowebinar_key": {
"name": "GoToWebinar key",
"type": "text",
"value": ""
},
"marketing_consent": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Marketing consent",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "SLS",
"codename": "sls"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_amer": {
"name": "Preview image AMER",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_emea_apac": {
"name": "Preview image EMEA+APAC",
"type": "asset",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "summer-series-workflows-for-preloaded-bolts"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"summer-series-workflows-for-preloaded-bolts\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Summer Series - Workflows for preloaded bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Join our Summer Series webinar and find out how to deal with the pre-tensioned bolts smoothly in IDEA StatiCa Connection."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": "On Wednesday, July 8, 2020, we run two same sessions: the first at 11:00 CEST (Prague time, UTC+1), followed by another one at 12:00 PM EDT (New York time, UTC-5). Register below and join the session that fits your day."
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n2020_06_17_connection_wednesdays___code_check_mana_06272c4",
"collection": "default",
"id": "06272c4a-dee9-4a8d-bf01-1b531427fbfb",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T19:17:27.2286724Z",
"name": "2020-07-08 Summer Series - Workflows for preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "webinar",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Bolts and preloaded bolts (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The forces in bolts, including prying forces, are determined by finite element analysis. The bolt resistances are checked by code provisions. Structural design of bolted steel connections."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"collection": "default",
"id": "2f49e81d-802d-4857-84e1-8776e12bc8ee",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-09-12T14:22:26.6431488Z",
"name": "Theoretical background - EC - Bolts and preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-anchors-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-anchors-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of anchors (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Structural design and code-check of anchors according to Eurocode. The forces in anchors, including prying forces, are determined by finite element analysis, but the resistances are checked using code provisions of EN 1992-4.\n"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___anchors",
"collection": "default",
"id": "c57cf277-3f01-4ec8-82bc-470f3f631a73",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-01-26T08:02:39.3271105Z",
"name": "Theoretical background - EC - Anchors",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": "[Circular Reference]",
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___capacity_design",
"collection": "default",
"id": "88920ec5-fd39-4512-8d0e-f71084edfbeb",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-11-23T13:05:05.8527761Z",
"name": "Theoretical background - EC - Capacity design",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Анкера общего вида"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "General anchoring.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 224556,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a6e90a3c-1ad9-488e-b234-c9e4e775006a/General%20anchoring.png",
"width": 1114,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"e7c6ab6d_5502_0196_fa04_e457190edd97"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/aHo_jeapM1s?t=909"
}
},
"system": {
"codename": "e7c6ab6d_5502_0196_fa04_e457190edd97",
"collection": "default",
"id": "e7c6ab6d-5502-0196-fa04-e457190edd97",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2025-10-08T10:57:58.704339Z",
"name": "e7c6ab6d-5502-0196-fa04-e457190edd97",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Анкера обычно задаются внутри монтажной операции типа \"опорная пластина\", которая применяется к определённому элементу. </p>\n<p>На одном из наших вебинаров мы продемонстрировали пример, в котором создаются анкера общего вида с помощью операции \"болты, анкера или контакт\", которая также применяется и к монтажным стыкам, элементам усиления и различным пластинам.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"e7c6ab6d_5502_0196_fa04_e457190edd97\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Geometry",
"codename": "geometry"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ankera-obschego-vida"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"ankera-obschego-vida\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "General anchoring"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "How to use the bolt grid operation to create a custom anchoring also for stubs, stiffening members and plates."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "general_anchoring",
"collection": "default",
"id": "59463c40-8535-5ff4-bbae-00bd91ef7bfa",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2025-10-08T10:57:58.704339Z",
"name": "General anchoring shapes and options",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-concrete-block-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-concrete-block-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of concrete blocks (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Concrete below base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. IDEA StatiCa - concrete design software for structural code-check of concrete constructions."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___concrete_block",
"collection": "default",
"id": "28992afa-3044-47f1-be8d-ad2a00d75f7a",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T18:22:32.1090941Z",
"name": "Theoretical background - EC - Concrete block",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Линейный расчёт устойчивости по Еврокоду"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/726480bf-8bb6-4215-b469-1cdb3abcc0ff/buckling.png",
"height": 481,
"width": 727
},
{
"description": null,
"imageId": "1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1954bd90-df24-4a2b-8f74-fcc78673a047/buckling_triangular.png",
"height": 702,
"width": 1439
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Прочность гибких элементов определяется комбинацией линейного расчёта устойчивости и физически нелинейного расчёта.</p>\n<p>Существует пять категорий конечно-элементного расчёта строительных конструкций в зависимости от следующих предпосылок:</p>\n<ol>\n <li>Линейная работа материала, геометрически линейный расчёт</li>\n <li>Нелинейная работа материала, геометрически линейный расчёт</li>\n <li>Линейная работа материала, линейная потеря устойчивости (buckling)</li>\n <li>Линейная работа материала, нелинейный расчёт с учётом несовершенств</li>\n <li>Нелинейная работа материала, нелинейный расчёт с учётом несовершенств</li>\n</ol>\n<p>Особенности расчёта по пунктам 2 и 3 (линейная работа материала и линейный расчёт устойчивости) описаны в Chapter 8 EN 1993-1-6. Верификация линейной потери устойчивости на основании результатов МКЭ расчёта приводится в Annex B EN 1993-1-5. Эта процедура используется для широкого диапазона конструкций за исключением очень тонких оболочек, для которых больше подходит геометрически нелинейный расчёт с учётом начальных несовершенств (пункты 4 и 5). </p>\n<p>В методике используются понижающие коэффициенты <em>α,</em> которые вычисляются на основании результатов МКЭ расчёта и позволяют оценить прочность узлов за границей потери устойчивости. </p>\n<p>Коэффициент к нагрузке <em>α</em><sub>ult,k</sub>, определяется для момента достижения предельных пластических деформаций без учёта геометрических эффектов. Проверка пластических деформаций и автоматическое определение коэффициента <em>α</em><sub>ult,k</sub> реализованы в разрабатываемом программном обеспечении.</p>\n<p>В ходе расчёта определяется также <em>α</em><sub>cr</sub>, который вычисляется на основании полученных результатов для линейного расчёта устойчивости методом конечных элементов. Он высчитывается программой автоматически с помощью той же МКЭ модели, что используется для нахождения <em>α</em><sub>ult,k</sub>. Следует отметить, что предельное состояние с точки зрения пластических деформаций не обязательно будет достигнуто для первой формы потери устойчивости. В случае сложных узлов следует выполнять анализ большего числа форм потери устойчивости, так как они могут относиться к разным частям конструкции. </p>\n<p>В процессе вычисляется безразмерная величина гибкости пластин, \\( \\bar \\lambda_p \\) для заданной формы потери устойчивости:</p>\n<p>\\[ \\bar \\lambda_p = \\sqrt{\\frac{\\alpha_{ult,k}}{\\alpha_{cr}}} \\]</p>\n<p>Далее определяется понижающий коэффициент <em>ρ</em> в соответствии с Annex B из EN 1993-1-5. Он зависит от гибкости пластины. Ниже приводится кривая зависимости понижающего коэффициента от гибкости пластины. Получаемый коэффициент запаса устойчивости, применяемый к нестандартным элементам, определяется на основании балочной кривой. Для верификации используется критерий текучести фон Мизеса и метод понижения напряжений. Прочность при потере устойчивости оценивается так:</p>\n<p>\\[ \\frac{\\alpha_{ult,k} \\rho}{\\gamma_{M2}} \\ge 1 \\]</p>\n<figure data-asset-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" data-image-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/726480bf-8bb6-4215-b469-1cdb3abcc0ff/buckling.png\" data-asset-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" data-image-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Понижающий коэффициент ρ в соответствии с EN 1993-1-5 Annex B</em></p>\n<p>Несмотря на то что подход выглядит тривиальным, он весьма универсален, надёжен, удобен в использовании и хорошо поддаётся автоматизации. Преимущество такого подхода - возможность выполнять сложные МКЭ расчёты для всего узла, для конструкций произвольной геометрии. Более того, эта методика реализована в нормативных документах (Еврокоде). Продвинутые численные методы способны быстро предоставить необходимые результаты для оценки глобального поведения конструкции и оценить критические элементы, а также позволяет быстро принимать меры по усилению и устранению возможных причин потери устойчивости конструкции. </p>\n<p>Предельная гибкость, <em>λ</em><sub>p</sub>, приводится в Annex B из EN 1993-1-5 и задаёт все случаи, для которых должна выполняться оценка в соответствии с описанной выше процедурой. Прочность ограничивается потерей устойчивости для пластин, гибкость которых превышает 0,7. При понижении гибкости прочность будет определяться пластическими деформациями. Предельный коэффициент запаса устойчивости для пластин с гибкостью, равной 0,7, и прочность при потере устойчивости, соответствующая предельным пластическим деформациям, может быть определена следующим образом: </p>\n<p>\\[ \\alpha_{cr} = \\frac{\\alpha_{ult,k}}{\\bar \\lambda_p^2} = \\frac{1}{0.7^2} = 2.04 \\]</p>\n<p>Влияние гибкости пластин на предельный момент, <em>M</em><sub>ult,k</sub>, и прочность при потере устойчивости, <em>M</em><sub>CBFEM</sub>, приводится на картинке ниже. График показывает зависимость результатов численного анализа треугольного вута в рамном узле.</p>\n<figure data-asset-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" data-image-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1954bd90-df24-4a2b-8f74-fcc78673a047/buckling_triangular.png\" data-asset-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" data-image-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Зависимость прочности рамного узла с тонким вутом от гибкости пластины </em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Buckling",
"codename": "buckling"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "lineinii-raschet-ustoichivosti-po-evrokodu"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"lineinii-raschet-ustoichivosti-po-evrokodu\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Buckling analysis (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The load resistance of slender components may be determined by a combination of linear buckling analysis and materially nonlinear analysis."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___buckling_analysis",
"collection": "default",
"id": "3ea7280d-807d-4e52-8b81-f149f43a1de2",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:07.9238528Z",
"name": "Theoretical background - EC - Buckling analysis",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Seismic analysis in IDEA StatiCa Connection"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Capacity design analysis to deal with seismics.png",
"description": "Capacity design analysis to deal with seismics",
"type": "image/png",
"size": 288529,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6429e7d6-92ff-4d73-bd09-5917c18ee236/Capacity%20design%20analysis%20to%20deal%20with%20seismics.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Capacity design analysis provides a code-check to treat the effects of seismicity and seismic loads. The code-check delivers results about the sufficient ductility of a joint, that is, whether the position of a plastic hinge occurs where expected, and calculates the capacity of the connection."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Plastic hinge",
"imageId": "60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png",
"height": 1038,
"width": 790
},
{
"description": "Loads",
"imageId": "1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/582bcac7-9ba5-48d1-bc9b-cf153db4dfad/CD_Loads.png",
"height": 106,
"width": 349
},
{
"description": "Capacity design - two members",
"imageId": "15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d766deab-f4a5-4454-84cf-39ea37c6773a/CD_two%20members.png",
"height": 1205,
"width": 1278
},
{
"description": "Capacity design - moment in a hinge",
"imageId": "daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06316641-4318-4a33-8fd4-527696997791/CD_moment%20at%20hinge.png",
"height": 680,
"width": 1230
},
{
"description": "Detailing - welds",
"imageId": "19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a853b6cd-c344-4e92-80e9-b23c2362d4d9/CD_weld%20detailing1.png",
"height": 713,
"width": 1571
},
{
"description": "Detailing",
"imageId": "425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8917a6f8-2112-4a1f-87f9-b4f2b20af6a7/CD_weld%20detailing2.png",
"height": 940,
"width": 1267
},
{
"description": "Dog bone",
"imageId": "da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/de1d2560-4775-4b55-9f51-77420a39ad88/CD_dog%20bone.png",
"height": 808,
"width": 1393
},
{
"description": "Ductility",
"imageId": "7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7b265bed-2ef8-4271-b2a1-ba058b80e6df/CD_ductility.png",
"height": 593,
"width": 642
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n3e5360ff_d1e3_018e_2faf_8b625157c3c6",
"take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/M0NHsuQ0JX8?t=415"
}
},
"system": {
"codename": "n3e5360ff_d1e3_018e_2faf_8b625157c3c6",
"collection": "default",
"id": "3e5360ff-d1e3-018e-2faf-8b625157c3c6",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-05T10:05:33.5223168Z",
"name": "3e5360ff-d1e3-018e-2faf-8b625157c3c6",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Take the latest version of IDEA StatiCa for a test drive today"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Check out IDEA StatiCa for free"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_role_navigation"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today",
"collection": "default",
"id": "4df59366-38c9-48a4-afb4-e87ada401d1f",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-12-09T16:59:54.5556191Z",
"name": "Take the latest IDEA StatiCa for a test drive today",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Introduction</h2>\n<p>When designing the structure to resist the seismic load case combination, the engineer must choose a concept:</p>\n<ul>\n <li>Low dissipative structural behavior\n <ul>\n <li><em>q</em> = 1 to 2 (section class 4 → <em>q</em> = 1)</li>\n <li>No special requirements for steel structures</li>\n <li>Ductility class low (DCL)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Dissipative structural behavior\n <ul>\n <li><em>q</em> ≤ 4 – Ductility class medium (DCM), section class 1, 2</li>\n <li><em>q</em> > 4 – Ductility class high (DCH), section class 1</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<p>For low dissipative structural behavior, no special requirements are necessary, and usual connection checks are required. However, for high seismic loads, designing a structure resisting remaining in an elastic state is unfeasible, and dissipative structural behavior is necessary. The Member Capacity Design analysis in IDEA StatiCa Connection is meant for such behavior.</p>\n<p>Possible structural types of seismic resisting systems allowed in EN 1998-1 are:</p>\n<ul>\n <li>Moment resisting frames (MRF)\n <ul>\n <li>plastic hinges at the ends of beams or in the connections of the beams to columns</li>\n <li>plastic hinges may also be:\n <ul>\n <li>at the column base</li>\n <li>at the top of the column in the upper floor</li>\n </ul>\n </li>\n </ul>\n </li>\n <li>Frames with concentric bracings (CBF):\n <ul>\n <li>dissipative zones are located in the diagonals in tension</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Frames with eccentric bracings (EBF):\n <ul>\n <li>dissipative zones in seismic links, mostly in beams</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Inverted pendulum structures</li>\n <li>Steel structures associated with concrete cores or concrete walls</li>\n <li>Dual frames made of moment-resisting frames combined with braced frames\n <ul>\n <li>MRF contributes > 25 % to total strength and stiffness</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Moment-resisting frames combined with reinforced concrete infills</li>\n</ul>\n<h2>Determination of seismic load cases</h2>\n<p>Internal forces for seismic load combination may be determined by one of the following methods of structural seismic analysis:</p>\n<ul>\n <li>Lateral force method</li>\n <li>Linear modal response spectrum analysis</li>\n <li>Nonlinear static pushover analysis</li>\n <li>Nonlinear time-history dynamic analysis</li>\n</ul>\n<p>Using linear modal response spectrum analysis causes internal forces to “lose signs” due to the method of square root of sum of squares (SRSS). The signs should be reobtained by the lateral force method – the joint in IDEA StatiCa must be in equilibrium. The seismic loads are in the accidental load combination, and the structure is analyzed. The joints are designed using standard Stress, strain analysis (EPS) in IDEA StatiCa Connection.</p>\n<p>Furthermore, non-dissipative members must be able to safely, without significant deformations, transfer forces necessary to create the plastic hinges in dissipative members. This additional check is performed in Member Capacity Design analysis (MC).</p>\n<h2>Capacity design</h2>\n<p>The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid collapse in a design-level earthquake. This involves designing the structure to allow ductile failure at key predictable locations within the structure and to prevent other failure types occurring near these locations or elsewhere in the structure.</p>\n<p>In other words, in a structure that contains both brittle and ductile elements, capacity design is a method to provide the structure with an overall ductile characteristic.</p>\n<p>Some members are considered as dissipative and others non-dissipative. Connections are usually non-dissipative but in some cases may be dissipative. Dissipative elements are expected to undergo significant plastic deformations during seismic load case, the seismic energy may be depleted at these deformations, and the seismic load is therefore significantly lower. On the other hand, dissipative elements must be able to withstand the cyclic strains without any cracks, and all non-dissipative elements must be able to transfer the load induced by dissipative elements. To ensure the formation of plastic hinge in the dissipative member, the probable yield strength is used instead of nominal yield strength, and sometimes, especially for beams in MRFs, also strain-hardening is taken into account. Thus, the strength of dissipative members is taken as:</p>\n<p>\\(f_{y,max} = \\gamma_{sh} \\cdot \\gamma_{ov} \\cdot f_y \\) (EN)</p>\n<p>\\(F_{y,max}= C_{pr} \\cdot R_y \\cdot F_y \\) (AISC)</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>sh</sub> – strain-hardening factor, equal to 1.1 in EN 1998-1 and 1.2 in EN 1993-1-8; value 1.2 is recommended in ECCS manuals because it corresponds better to steel grades used for seismic applications; editable at dissipative element function</li>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – overstrength factor, recommended value is 1.25; editable in materials</li>\n <li>\\(C_{pr} = \\frac{F_y + F_u}{2 \\cdot F_y}\\) – strain-hardening factor – AISC 358-16 (2.4-2); may be turned on or off at dissipative element function</li>\n <li><em>R</em><sub>y</sub> – ratio of probable to minimal yield strength – AISC 341-16 – Table A3.1; editable in materials</li>\n</ul>\n<p>Ultimate (tensile) strength is also modified for elements selected as dissipative:</p>\n<p>\\(f_{u,max}= \\gamma_ov \\cdot f_u \\) (EN)</p>\n<p>\\(F_{u,max} = R_t \\cdot F_u \\) (AISC)</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – overstrength factor, recommended value is 1.25; editable in materials</li>\n <li><em>R</em><sub>u</sub> – ratio of probable to minimal tensile strength – AISC 341-16 – Table A3.1; editable in materials</li>\n</ul>\n<p>All the factors are modifiable allowing user a great degree of freedom. Moreover, multiple overstrength functions may be created with varying properties, but one plate may be selected only once. The strain-hardening factor is typically not used (equal to 1) for the analysis of braced frames. Note that safety (resistance/capacity) factors are not used for dissipative elements (members or plates with applied overstrength function).</p>\n<h2>Case study: Moment resisting frames</h2>\n<p>Typically, the beam is a dissipative member, in which plastic hinge is meant to form, and connection and the column are non-dissipative elements, which must remain without significant deformations. The beam is loaded by the load necessary to form plastic hinge in the beam with probable yield strength and by the corresponding shear force:</p>\n<p>\\[ M_{Ed} = f_{y,max} \\cdot W_{pl} \\]</p>\n<p>\\[V_{Ed} = \\frac{2M_{Ed}}{L_h} + V_{gravity} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>W</em><sub>pl</sub> – plastic section modulus of the beam</li>\n <li><em>L</em><sub>h</sub> – distance between two plastic hinges on the beam</li>\n <li><em>V</em><sub>gravity</sub> – shear force due to gravity loading in the seismic combination</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png\" data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" alt=\"Plastic hinge\"></figure>\n<p>Note that if a double-sided beam-to-column joint is used, the forces must be from the same load case with correct directions, e.g.:</p>\n<figure data-asset-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" data-image-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/582bcac7-9ba5-48d1-bc9b-cf153db4dfad/CD_Loads.png\" data-asset-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" data-image-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" alt=\"Loads\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" data-image-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d766deab-f4a5-4454-84cf-39ea37c6773a/CD_two%20members.png\" data-asset-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" data-image-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" alt=\"Capacity design - two members\"></figure>\n<p>The shear forces are typically applied at the node for rigid joints. But the applied corresponding shear force is decreasing the bending moment at the plastic hinge. The moment at the plastic hinge is calculated as \\(M_{Ed} = f_{y,max} \\cdot W_{pl}\\) and the bending moment <em>M</em><sub>y</sub> at the node is increased by the shear force <em>V</em><sub>z</sub> to \\( M_y = f_{y,max} \\cdot W_{pl} + V_z \\cdot s_h \\) where <em>s</em><sub>h</sub> is the distance between the node and the location of the plastic hinge. AISC 358 specifies the value <em>s</em><sub>h</sub> but for the distance between the column face and the plastic hinge.</p>\n<p>Another option is to set \\(M_y = f_{y,max} \\cdot W_{pl} \\) and set the position of shear force at the location of the intended plastic hinge (Model > Forces in > Position).</p>\n<figure data-asset-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" data-image-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06316641-4318-4a33-8fd4-527696997791/CD_moment%20at%20hinge.png\" data-asset-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" data-image-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" alt=\"Capacity design - moment in a hinge\"></figure>\n<p>There may be other non-dissipative members connected to the joint. Such members should be loaded by gravity loads from the accidental seismic load combination.</p>\n<h2>Detailing</h2>\n<p>Detailing rules specified in relevant codes are not checked in IDEA StatiCa Connection and must be followed. Resistance against low-cyclic fatigue of many seismic-resistant joints was validated by experimental testing. Especially weld details are prone to fatigue cracking, and only a standard weld check is not enough for connections of dissipative members. Examples of weld details prescribed in project EQUALJOINTS are shown below.</p>\n<p><strong>Weld details of the groove full penetration welds of extended stiffened and unstiffened end-plate beam-to-column joints:</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" data-image-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a853b6cd-c344-4e92-80e9-b23c2362d4d9/CD_weld%20detailing1.png\" data-asset-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" data-image-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" alt=\"Detailing - welds\"></figure>\n<p><strong>Weld details for haunched extended end-plate joints:</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" data-image-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8917a6f8-2112-4a1f-87f9-b4f2b20af6a7/CD_weld%20detailing2.png\" data-asset-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" data-image-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" alt=\"Detailing\"></figure>\n<p><strong>Dog bone</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" data-image-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/de1d2560-4775-4b55-9f51-77420a39ad88/CD_dog%20bone.png\" data-asset-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" data-image-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" alt=\"Dog bone\"></figure>\n<p>Beam flange width: <em>b</em><sub>f</sub> </p>\n<p>Beam depth: <em>d</em><sub>b</sub></p>\n<p>Maximum depth of the flange cut: <em>c</em> = 0.25 <em>b</em><sub>f</sub> </p>\n<p>Recommended depth of the flange cut: <em>c</em> = 0.20 <em>b</em><sub>f</sub></p>\n<p>Distance between column face and beginning of reduced beam section: <em>a</em> = 0.6 <em>b</em><sub>f</sub></p>\n<p>Length over which the flange is reduced: s = 0.75 <em>d</em><sub>b</sub></p>\n<h2>The rotational capacity of the connection</h2>\n<p>IDEA StatiCa Connection provides Moment-rotation diagrams for any connected member. Stiffness analysis gives (not only) the following results:</p>\n<ul>\n <li>Initial stiffness</li>\n <li>Limit capacity for 5% plastic strain</li>\n <li>Rotational capacity for 15% plastic strain</li>\n</ul>\n<p>All of them are important for the proper seismic design of the connection. Rotational capacity (rotation <em>ϕ</em><em><sub>c</sub></em>) is used for the evaluation of the ductility of the connection. The given value can be compared with the values recommended in design codes.</p>\n<figure data-asset-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" data-image-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7b265bed-2ef8-4271-b2a1-ba058b80e6df/CD_ductility.png\" data-asset-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" data-image-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" alt=\"Ductility\"></figure>\n<h2>Summary</h2>\n<p>The joint intended as a part of a seismic resisting system with dissipative structural behavior has to be checked against:</p>\n<ul>\n <li>standard load combinations (EPS analysis)</li>\n <li>accidental seismic load combination (EPS analysis)</li>\n <li>load necessary to form a plastic hinge in the dissipative member (MC analysis)</li>\n</ul>\n<p>Code specified detailing rules must be followed.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n3e5360ff_d1e3_018e_2faf_8b625157c3c6\"></object>\n<h2>References:</h2>\n<ul>\n <li>EN 1998-1 Chapter 6: Specific rules for steel buildings</li>\n <li>EN 1993-1-8</li>\n <li>ACI 341-16 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/seismic-provisions-for-structural-steel-buildings-ansi-aisc-341-16.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/seismic-provisions-for-structural-steel-buildings-ansi-aisc-341-16.pdf</a></li>\n <li>ACI 358-18 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a358-18w.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a358-18w.pdf</a></li>\n <li>ACI 360-16 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a360-16-spec-and-commentary.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a360-16-spec-and-commentary.pdf</a></li>\n <li>CSA S16-14</li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Moment Connection",
"codename": "moment_connection"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"rn_23_0__prequalified_joints__aisc_"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Qualification checks of seismic prequalified connections for AISC"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Qualification checks 1_v2.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 108870,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cac0fced-d40b-4340-a621-a1b3b7416985/Qualification%20checks%201_v2.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "IDEA StatiCa provides the feature in the Connection application – Check of Prequalified Connection for Seismic Applications according to the code ANSI/AISC 358-16."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/03677500-447d-43cc-8a5b-b60f243972bc/Qualification%20checks%202-a.png",
"height": 500,
"width": 853
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67885e02-3c77-4413-8b14-61b944c7d0f9/Qualification%20checks%202-b.png",
"height": 265,
"width": 644
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5f5f40c5-dd40-4a5f-8a62-a4765b6e340f/Qualification%20checks%202-c.png",
"height": 374,
"width": 648
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7aa979b-1d96-4a3f-a3f8-61d5fc1b6768/Qualification%20checks%205.png",
"height": 914,
"width": 1880
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fbe51fd3-ec11-4db3-9810-33f5bebc850f/Qualification%20checks%203.png",
"height": 821,
"width": 1545
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ad3b138a-771c-49ea-a9de-c16ff64e0137/Qualification%20checks%204.png",
"height": 783,
"width": 1135
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6a286e76-3e16-4734-89c6-a5b92d2fb515/Qualification%20checks%206-a.png",
"height": 524,
"width": 789
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd7d7b3d-a3b1-44a6-82a1-ae4834cc96d1/Qualification%20checks%206-b.png",
"height": 524,
"width": 789
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f85d99cb-31ce-48d8-8c61-f5a6451c9f1a/Qualification%20checks%207-a.png",
"height": 348,
"width": 354
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e5669cd7-cb64-430e-8e04-972f14e5c047/Qualification%20checks%207-b.png",
"height": 217,
"width": 485
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1b25ddf0-eef1-4452-b59f-84ad3cbdf7d9/Qualification%20checks%208.png",
"height": 384,
"width": 847
},
{
"description": "Bolted flange",
"imageId": "6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8b75e241-66b3-4fa4-b768-af713be79236/Qualification%20checks%209.png",
"height": 322,
"width": 340
},
{
"description": "bolted flange",
"imageId": "cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/030e5f7b-0d63-4cfb-be9e-7d2459da92db/Qualification%20checks%209.png",
"height": 322,
"width": 340
},
{
"description": "Notch",
"imageId": "871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ce27d6fa-1c56-4051-9ca8-08eb52f975cd/Qualification%20checks%2010-b.png",
"height": 217,
"width": 485
},
{
"description": "double tee",
"imageId": "ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f8634f1c-da08-47ab-a197-228a52bcaab4/Qualification%20checks%2010-a.png",
"height": 343,
"width": 290
}
],
"linkedItemCodenames": [
"c26bab05_351d_0115_a5a2_bb1361b6b1a0"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Download the new version of IDEA StatiCa and try all the features"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Download new version"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page___downloads"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Загрузки"
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": "Установочные файлы, сторонние BIM-интерфейсы, лицензирование"
},
"breadcrumbs_page_title": {
"name": "Breadcrumbs page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"breadcrumbs_parent": {
"name": "Breadcrumbs parent",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"n1931fca0_8638_01dc_33f8_ba19e9e0cf20",
"n08243af3_9ea8_017f_f2f2_a3d6a2e3ef66",
"untitled_content_item_ce63361",
"test___collapsible_widget",
"untitled_content_item_625f73c",
"untitled_content_item_f3cd022"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Актуальная версия"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default (single download block)",
"codename": "single"
}
]
},
"content_top": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description before",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"download_blocks": {
"name": "Download blocks",
"type": "modular_content",
"value": [
"untitled_content_item_8de7457"
],
"linkedItems": []
},
"content_bottom": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "system_requirements_for_idea_statica",
"linkId": "1a877e3a-ce1d-4127-8857-da4bcd33ee9c",
"urlSlug": "sistemnie-trebovaniya-dlya-idea-statica",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "plugins",
"linkId": "6229d68a-3c63-49d9-a63f-203b79cec6bb",
"urlSlug": "cad-plagini-idea-statica",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Description after",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Прочитайте <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/release-notes-idea-statica-22-1\">новости релиза</a>, чтобы узнать всё о новых функциях. </p>\n<p>Пожалуйста, обратите внимание на <a data-item-id=\"1a877e3a-ce1d-4127-8857-da4bcd33ee9c\" href=\"\">Системные требования для установки IDEA StatiCa</a>. </p>\n<p>Ищете <strong>БЕСПЛАТНЫЕ </strong>BIM интерфейсы для экспорта моделей из Tekla Structures, Advance Steel, и Revit? Переходите к <a data-item-id=\"6229d68a-3c63-49d9-a63f-203b79cec6bb\" href=\"\">Плагинам</a>. </p>"
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n1931fca0_8638_01dc_33f8_ba19e9e0cf20",
"collection": "default",
"id": "1931fca0-8638-01dc-33f8-ba19e9e0cf20",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2024-02-06T14:14:17.0201559Z",
"name": "1931fca0-8638-01dc-33f8-ba19e9e0cf20",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_downloads_list",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Предыдущие версии"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "multiple download blocks",
"codename": "multiple"
}
]
},
"content_top": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description before",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Основные релизы IDEA StatiCa происходят весной и осенью. Здесь вы можете скачать две предыдущих версии, включая свежие патчи для текущей. </p>"
},
"download_blocks": {
"name": "Download blocks",
"type": "modular_content",
"value": [
"test___download_block",
"test___download_block_2"
],
"linkedItems": []
},
"content_bottom": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description after",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n08243af3_9ea8_017f_f2f2_a3d6a2e3ef66",
"collection": "default",
"id": "08243af3-9ea8-017f-f2f2-a3d6a2e3ef66",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2024-02-06T14:14:17.0201559Z",
"name": "08243af3-9ea8-017f-f2f2-a3d6a2e3ef66",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_downloads_list",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n1931fca0_8638_01dc_33f8_ba19e9e0cf20\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n08243af3_9ea8_017f_f2f2_a3d6a2e3ef66\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_ce63361\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"test___collapsible_widget\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_625f73c\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_f3cd022\"></object>"
},
"shared_content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Shared content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"design": {
"name": "Design",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_link": {
"name": "Header link",
"type": "text",
"value": ""
},
"header_content_item_link": {
"name": "Header Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"header_cross_links": {
"name": "Header cross links",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"header_content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Header content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"header_title": {
"name": "Header title",
"type": "text",
"value": ""
},
"header_alignment": {
"name": "Header alignment",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_button_text": {
"name": "Header button text",
"type": "text",
"value": ""
},
"is_breadcrumbs_hidden": {
"name": "Hide breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_background_image": {
"name": "Background image",
"type": "asset",
"value": []
},
"header_background_image_effects": {
"name": "Background image effect",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"is_header_full_height": {
"name": "Small height header",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_background_video": {
"name": "Background video",
"type": "asset",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "product-downloads"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"product-downloads\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Загрузки"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Скачайте актуальную версию ПО IDEA StatiCa или предыдущие релизы."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "landing_page___downloads",
"collection": "default",
"id": "0dff6482-3e17-4ca2-bb66-b4abc6a8dde4",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2024-02-06T14:14:17.0201559Z",
"name": "Product downloads - Landing page",
"sitemapLocations": [],
"type": "landing_page",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "c26bab05_351d_0115_a5a2_bb1361b6b1a0",
"collection": "default",
"id": "c26bab05-351d-0115-a5a2-bb1361b6b1a0",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-04-23T10:00:50.2097261Z",
"name": "c26bab05-351d-0115-a5a2-bb1361b6b1a0",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "steel___v2",
"linkId": "f6acf868-1f2d-48e6-8ccb-711f6883d5f7",
"urlSlug": "steel",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>The results of the checks are listed in a new table in the report with all the necessary information to prove that the requirements of prequalified connections design of the code ANSI/AISC 358-16 have been fulfilled.</p>\n<p>The checking of the code requirements is done in real-time. Short messages displayed directly on the 3D scene help the designer create the connection design in a more efficient way with significant time savings.</p>\n<p>This new feature is intended as a check of scope of prequalification for all engineers who perform structure designs and analysis of structures according to the AISC codes for seismic design.</p>\n<h2>Theoretical background</h2>\n<p>Standard ANSI/AISC 358-16 specifies the design, detailing, fabrication and quality criteria for connections that are prequalified in accordance with the AISC Seismic Provisions for Structural Steel Buildings (herein referred to as AISC Seismic Provisions) for use with special moment frames (SMF) and intermediate moment frames (IMF). The connections contained in this standard are prequalified to meet the requirements in AISC Seismic Provisions only when designed and constructed in accordance with the requirements of this standard.</p>\n<h2>First setting</h2>\n<p>There is a new property grid where it is necessary to set the Analysis type to Capacity design and enable the option for Prequalified connection.</p>\n<figure data-asset-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\" data-image-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/03677500-447d-43cc-8a5b-b60f243972bc/Qualification%20checks%202-a.png\" data-asset-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\" data-image-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>After that, it is possible to select the System and Connection type according to the one in code ANSI/AISC 358-16. There are two possible systems, Special moment frame (SMF) and Intermediate moment frame (IMF)</p>\n<p>The connection types incorporated into the Connection app were selected based on their frequency of use and usability for analysis in the Connection app. A list of them is shown in the figure below.</p>\n<figure data-asset-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\" data-image-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67885e02-3c77-4413-8b14-61b944c7d0f9/Qualification%20checks%202-b.png\" data-asset-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\" data-image-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\" data-image-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5f5f40c5-dd40-4a5f-8a62-a4765b6e340f/Qualification%20checks%202-c.png\" data-asset-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\" data-image-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>Models for seismic design are proposed in the wizard. The user can choose a single-sided or double-sided beam connected to the column. All these models are set to the proper connection type by default and are set up with appropriate load effects.</p>\n<figure data-asset-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\" data-image-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7aa979b-1d96-4a3f-a3f8-61d5fc1b6768/Qualification%20checks%205.png\" data-asset-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\" data-image-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<h2>Usage</h2>\n<p>A message regarding the design of the prequalified connection is always displayed to the user.</p>\n<p>If the design of the prequalified connection meets the code requirements, a green-OK-status message is displayed.</p>\n<p>If any of the requirements is not fulfilled, the status of the message is changed to a yellow-exclamation-mark warning and a short message with the specific limitation is displayed. This message provides an immediate response to the designer's action as well as a specific value that needs attention for correction.</p>\n<p>Most of the checked values are related to IDEA StatiCa operations. If the design consists of only basic items such as stiffening plate, bolt grip, etc., a generic message can appear directing the user to use IDEA StatiCa's operations instead.</p>\n<figure data-asset-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\" data-image-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fbe51fd3-ec11-4db3-9810-33f5bebc850f/Qualification%20checks%203.png\" data-asset-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\" data-image-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>The results of the successful analysis of the detail are presented in the Report. There is a new table where all provided checks are stated. Every check has information about the item, the current value and requested value limit, a reference to the chapter of the code and the status of the check.</p>\n<p>The used system and Connection type are also stated.</p>\n<figure data-asset-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\" data-image-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ad3b138a-771c-49ea-a9de-c16ff64e0137/Qualification%20checks%204.png\" data-asset-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\" data-image-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<h2>Specification of the checked requirements</h2>\n<p>Connection type specific checks and the general checks that are not related to a specific connection type are provided.</p>\n<h3>General checks</h3>\n<p>A check of <strong>Limiting Width-to-Thickness Ratios</strong> is performed according to AISC 341-16: Chapter D.1.1b and Table D1.1. The minimum requested slenderness of the flange and the web of the cross-section is checked.</p>\n<p>A check of <strong>Type of member’s section</strong> according to the ANSI/AISC 358-16: Chapter 2.3 is performed. The types of the cross-section used in the members for prequalified design are limited according to the code. In the Connection app, the limitations of the supported cross sections are used for prequalified connection design.</p>\n<p>Types of cross-sections used for beams:</p>\n<figure data-asset-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\" data-image-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6a286e76-3e16-4734-89c6-a5b92d2fb515/Qualification%20checks%206-a.png\" data-asset-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\" data-image-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>Types of cross-sections usable for columns:</p>\n<figure data-asset-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\" data-image-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd7d7b3d-a3b1-44a6-82a1-ae4834cc96d1/Qualification%20checks%206-b.png\" data-asset-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\" data-image-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p><strong>Fastening assemblies</strong> are checked according to ANSI/AISC 358-16: Chapter 4.1. There is a list of bolt assemblies dedicated to a prequalified connection.</p>\n<p><strong>Protected zones</strong> are checked according to ANSI/AISC 341-16: Chapter D1.3.</p>\n<p>The geometry of the <strong>Continuity plates</strong> is checked according to AISC 341-16: Chapter E2.6f.2 and Chapter E3.6f.2.</p>\n<p>The geometry of the <strong>Doubler plates</strong> is checked according to AISC 341-16: Chapter E3.6e.</p>\n<h3>Specific checks</h3>\n<p><strong>Reduced Beam Section (RBS)</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\" data-image-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f85d99cb-31ce-48d8-8c61-f5a6451c9f1a/Qualification%20checks%207-a.png\" data-asset-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\" data-image-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>This Connection type is checked according to Chapter 5 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 5.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 5.3.2.</li>\n <li>Checks of the beam-flange to column weld limitations according to Chapter 5.5 and a related check of the weld access hole according to AISC 360-16: Chapter J1.6.</li>\n <li>A check of the beam-web to column weld limitations according to Chapter 5.6.</li>\n <li>A check of the geometry of the RBS according to Chapter 5.8 Step 1.</li>\n</ul>\n<p>The shear strength according to Chapter 5.6 (1) and the weld of the fin plate, according to Chapter 5.6 (2), are stated as out of scope of the check in Connection.</p>\n<p>A new feature is prepared for the pre-design of the weld access hole, which is performed in the beam web according to the AISC Seismic Design Manual – Table 1-1. This feature can be used to define the optimal geometry of the weld access hole by software that fulfills the code's requirements.</p>\n<figure data-asset-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\" data-image-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e5669cd7-cb64-430e-8e04-972f14e5c047/Qualification%20checks%207-b.png\" data-asset-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\" data-image-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p><strong>Bolted Unstiffened/Stiffened Extended End Plate (BUEEP – 4E / BSEEP – 4ES / BSEEP – 8ES)</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\" data-image-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1b25ddf0-eef1-4452-b59f-84ad3cbdf7d9/Qualification%20checks%208.png\" data-asset-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\" data-image-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 6 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 6.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 6.3.2.</li>\n <li>Checks of the connection detailing limitations according to Chapter 6.7 and Table 6.1. This check contains a check of the bolt and end plate geometry, if stiffened, also the stiffener of the end plate.</li>\n</ul>\n<p>The finger shims are not supported in the operation and are stated as out of scope of the check in Connection. Also, the check of the welds for the full strength of the beam web in tension, according to the Chapter 6.7.6 (3), is stated as out of scope of the check in Connection.</p>\n<p><strong>Bolted Flange Plate (BFP)</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\" data-image-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8b75e241-66b3-4fa4-b768-af713be79236/Qualification%20checks%209.png\" data-asset-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\" data-image-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\" alt=\"Bolted flange\"></figure>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 7 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 7.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 7.3.2.</li>\n <li>Checks of the connection detailing limitations according to Chapter 7.5. This check contains a check of the plate's material, welds and bolt grade and diameter.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\" data-image-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/030e5f7b-0d63-4cfb-be9e-7d2459da92db/Qualification%20checks%209.png\" data-asset-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\" data-image-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\" alt=\"bolted flange\"></figure>\n<p><strong>Welded Unreinforced Flange-welded Web</strong></p>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 8 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 8.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 8.3.2.</li>\n <li>Checks of the beam-flange to column weld limitations according to Chapter 8.5. and a related check of the weld access hole according to AWS D1.8/D1.8M: Chapter 6.11.1.2.</li>\n <li>Check of the beam-web to column weld limitations according to Chapter 8.6.</li>\n</ul>\n<p>The weld of the single plate to the column according to the Chapter 5.6 (2) is stated as out of scope of the check in Connection.</p>\n<p>A new feature is for the pre-designing of the weld access hole, which is performed in the beam web according to AWS D1.8/D1.8M: Chapter 6.11.1.2. This feature can be used to define the optimal geometry of the weld access hole using the software, which fulfills the code requirements.</p>\n<figure data-asset-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\" data-image-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ce27d6fa-1c56-4051-9ca8-08eb52f975cd/Qualification%20checks%2010-b.png\" data-asset-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\" data-image-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\" alt=\"Notch\"></figure>\n<p><strong>Double-tee</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\" data-image-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f8634f1c-da08-47ab-a197-228a52bcaab4/Qualification%20checks%2010-a.png\" data-asset-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\" data-image-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\" alt=\"double tee\"></figure>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 13 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 13.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 13.3.2.</li>\n <li>Checks of the connection detailing limitations according to Chapter 13.5. This check contains a check of the continuity plates', welds' and bolts' geometry and grade.</li>\n</ul>\n<p>Available in <strong>Enhanced</strong> edition of <a data-item-id=\"f6acf868-1f2d-48e6-8ccb-711f6883d5f7\" href=\"\">IDEA StatiCa Steel</a>.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"c26bab05_351d_0115_a5a2_bb1361b6b1a0\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Modeling",
"codename": "modeling"
},
{
"name": "v23.0",
"codename": "n23_0"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"release_notes_idea_statica_23_0",
"seismic_analysis_in_idea_statica_connection_6e3266d",
"capacity_design___seismic_analysis_in_idea_statica"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 6000
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "qualification-checks-of-seismic-prequalified-connections-for-aisc"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"qualification-checks-of-seismic-prequalified-connections-for-aisc\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Qualification checks of seismic prequalified connections for AISC"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "In version 23.0, IDEA StatiCa provides a new feature in the Connection application – Check of Prequalified Connection for Seismic Applications according to the code ANSI/AISC 358-16."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "rn_23_0__prequalified_joints__aisc_",
"collection": "default",
"id": "b43e9a21-f95d-40c7-96be-62c96573bc3b",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-04-23T10:00:50.2097261Z",
"name": "RN 23.0: Qualification checks of seismic prequalified connections for AISC",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "seismic-analysis-in-idea-statica-connection"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"seismic-analysis-in-idea-statica-connection\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Seismic analysis in IDEA StatiCa Connection"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Capacity design analysis provides a code-check to treat the effects of seismicity and seismic loads."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "seismic_analysis_in_idea_statica_connection_6e3266d",
"collection": "default",
"id": "6e3266dc-9a87-43ba-963e-c835b1616942",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-05T10:05:33.5223168Z",
"name": "Seismic analysis in IDEA StatiCa Connection",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "capacity-design-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"capacity-design-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Capacity design (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Capacity design is a part of the seismic check and ensures that the joint has sufficient deformation capacity. IDEA StatiCa - engineering software for the structural design of steel connections and beams."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
}Widget #NaN: support_center_article
Name: Theoretical background - EC - Buckling analysis
ID: 3ea7280d-807d-4e52-8b81-f149f43a1de2
Show Raw Data
{
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Линейный расчёт устойчивости по Еврокоду"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/726480bf-8bb6-4215-b469-1cdb3abcc0ff/buckling.png",
"height": 481,
"width": 727
},
{
"description": null,
"imageId": "1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1954bd90-df24-4a2b-8f74-fcc78673a047/buckling_triangular.png",
"height": 702,
"width": 1439
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Прочность гибких элементов определяется комбинацией линейного расчёта устойчивости и физически нелинейного расчёта.</p>\n<p>Существует пять категорий конечно-элементного расчёта строительных конструкций в зависимости от следующих предпосылок:</p>\n<ol>\n <li>Линейная работа материала, геометрически линейный расчёт</li>\n <li>Нелинейная работа материала, геометрически линейный расчёт</li>\n <li>Линейная работа материала, линейная потеря устойчивости (buckling)</li>\n <li>Линейная работа материала, нелинейный расчёт с учётом несовершенств</li>\n <li>Нелинейная работа материала, нелинейный расчёт с учётом несовершенств</li>\n</ol>\n<p>Особенности расчёта по пунктам 2 и 3 (линейная работа материала и линейный расчёт устойчивости) описаны в Chapter 8 EN 1993-1-6. Верификация линейной потери устойчивости на основании результатов МКЭ расчёта приводится в Annex B EN 1993-1-5. Эта процедура используется для широкого диапазона конструкций за исключением очень тонких оболочек, для которых больше подходит геометрически нелинейный расчёт с учётом начальных несовершенств (пункты 4 и 5). </p>\n<p>В методике используются понижающие коэффициенты <em>α,</em> которые вычисляются на основании результатов МКЭ расчёта и позволяют оценить прочность узлов за границей потери устойчивости. </p>\n<p>Коэффициент к нагрузке <em>α</em><sub>ult,k</sub>, определяется для момента достижения предельных пластических деформаций без учёта геометрических эффектов. Проверка пластических деформаций и автоматическое определение коэффициента <em>α</em><sub>ult,k</sub> реализованы в разрабатываемом программном обеспечении.</p>\n<p>В ходе расчёта определяется также <em>α</em><sub>cr</sub>, который вычисляется на основании полученных результатов для линейного расчёта устойчивости методом конечных элементов. Он высчитывается программой автоматически с помощью той же МКЭ модели, что используется для нахождения <em>α</em><sub>ult,k</sub>. Следует отметить, что предельное состояние с точки зрения пластических деформаций не обязательно будет достигнуто для первой формы потери устойчивости. В случае сложных узлов следует выполнять анализ большего числа форм потери устойчивости, так как они могут относиться к разным частям конструкции. </p>\n<p>В процессе вычисляется безразмерная величина гибкости пластин, \\( \\bar \\lambda_p \\) для заданной формы потери устойчивости:</p>\n<p>\\[ \\bar \\lambda_p = \\sqrt{\\frac{\\alpha_{ult,k}}{\\alpha_{cr}}} \\]</p>\n<p>Далее определяется понижающий коэффициент <em>ρ</em> в соответствии с Annex B из EN 1993-1-5. Он зависит от гибкости пластины. Ниже приводится кривая зависимости понижающего коэффициента от гибкости пластины. Получаемый коэффициент запаса устойчивости, применяемый к нестандартным элементам, определяется на основании балочной кривой. Для верификации используется критерий текучести фон Мизеса и метод понижения напряжений. Прочность при потере устойчивости оценивается так:</p>\n<p>\\[ \\frac{\\alpha_{ult,k} \\rho}{\\gamma_{M2}} \\ge 1 \\]</p>\n<figure data-asset-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" data-image-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/726480bf-8bb6-4215-b469-1cdb3abcc0ff/buckling.png\" data-asset-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" data-image-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Понижающий коэффициент ρ в соответствии с EN 1993-1-5 Annex B</em></p>\n<p>Несмотря на то что подход выглядит тривиальным, он весьма универсален, надёжен, удобен в использовании и хорошо поддаётся автоматизации. Преимущество такого подхода - возможность выполнять сложные МКЭ расчёты для всего узла, для конструкций произвольной геометрии. Более того, эта методика реализована в нормативных документах (Еврокоде). Продвинутые численные методы способны быстро предоставить необходимые результаты для оценки глобального поведения конструкции и оценить критические элементы, а также позволяет быстро принимать меры по усилению и устранению возможных причин потери устойчивости конструкции. </p>\n<p>Предельная гибкость, <em>λ</em><sub>p</sub>, приводится в Annex B из EN 1993-1-5 и задаёт все случаи, для которых должна выполняться оценка в соответствии с описанной выше процедурой. Прочность ограничивается потерей устойчивости для пластин, гибкость которых превышает 0,7. При понижении гибкости прочность будет определяться пластическими деформациями. Предельный коэффициент запаса устойчивости для пластин с гибкостью, равной 0,7, и прочность при потере устойчивости, соответствующая предельным пластическим деформациям, может быть определена следующим образом: </p>\n<p>\\[ \\alpha_{cr} = \\frac{\\alpha_{ult,k}}{\\bar \\lambda_p^2} = \\frac{1}{0.7^2} = 2.04 \\]</p>\n<p>Влияние гибкости пластин на предельный момент, <em>M</em><sub>ult,k</sub>, и прочность при потере устойчивости, <em>M</em><sub>CBFEM</sub>, приводится на картинке ниже. График показывает зависимость результатов численного анализа треугольного вута в рамном узле.</p>\n<figure data-asset-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" data-image-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1954bd90-df24-4a2b-8f74-fcc78673a047/buckling_triangular.png\" data-asset-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" data-image-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Зависимость прочности рамного узла с тонким вутом от гибкости пластины </em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Buckling",
"codename": "buckling"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "lineinii-raschet-ustoichivosti-po-evrokodu"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"lineinii-raschet-ustoichivosti-po-evrokodu\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Buckling analysis (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The load resistance of slender components may be determined by a combination of linear buckling analysis and materially nonlinear analysis."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
}Widget #NaN: support_center_article
Name: Theoretical background - EN - Joint classification
ID: 3f1fee76-795d-43ad-9fe7-d60338f27c2c
Show Raw Data
{
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Joint classification (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Structural joint classification (EN).png",
"description": "The joints are classified according to rotational stiffness to rigid, semi-rigid, and pinned. IDEA StatiCa - engineering software for the structural design of welded and bolted steel connections.",
"type": "image/png",
"size": 107806,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ca5d8574-160d-466c-97bb-1a677aa99a51/Structural%20joint%20classification%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "The joints are classified according to rotational stiffness to rigid, semi-rigid, and pinned."
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Joints are classified according to joint stiffness to:</p>\n<ul>\n <li>Rigid – joints with insignificant change of original angles between members,</li>\n <li>Semirigid – joints which are assumed to have the capacity to furnish a dependable and known degree of flexural restraint,</li>\n <li>Pinned – joints which do not develop bending moments.</li>\n</ul>\n<p>Joints are classified according to the EN 1993-1-8 – Cl. 5.2.2.</p>\n<ul>\n <li>Rigid – \\( \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\ge k_b \\)</li>\n <li>Semirigid – \\( 0.5 < \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} < k_b \\)</li>\n <li>Pinned – \\( \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\le 0.5 \\)</li>\n</ul>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>S</em><sub>j,ini</sub> – initial stiffness of the joint; the joint stiffness is assumed linear up to the 2/3 of <em>M</em><sub>j,Rd</sub></li>\n <li><em>L</em><sub>b</sub> – theoretical length of the analyzed member; set in member properties</li>\n <li><em>E</em> – Young's modulus of elasticity</li>\n <li><em>I</em><sub>b</sub> – moment of inertia of the analyzed member</li>\n <li><em>k</em><sub>b</sub> = 8 for frames where the bracing system reduces the horizontal displacement by at least 80 %; <em>k</em><sub>b</sub> = 25 for other frames, provided that in every storey <em>K</em><sub>b</sub>/<em>K</em><sub>c</sub> ≥ 0.1. The value of <em>k</em><sub>b</sub> = 25 is used unless the user sets \"braced system\" in Code setup.</li>\n <li><em>M</em><sub>j,Rd</sub> – joint design moment resistance</li>\n <li><em>K</em><sub>b</sub> = <em>I</em><sub>b</sub> / <em>L</em><sub>b</sub></li>\n <li><em>K</em><sub>c</sub> = <em>I</em><sub>c</sub> / <em>L</em><sub>c</sub></li>\n</ul>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Rotational stiffness",
"codename": "rotational_stiffness"
},
{
"name": "Stiffness",
"codename": "stiffness"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___plates__copy_",
"theoretical_background___ec___buckling_analysis",
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Check of steel connection components (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Check of steel connection components (EN).png",
"description": "Check of components according to EN (Eurocode)",
"type": "image/png",
"size": 74313,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/81170e4d-5bd7-46c9-a759-4d8fb1d8c07e/Check%20of%20steel%20connection%20components%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"check_of_components___ec",
"theoretical_background___ec___welds",
"theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___ec___anchors",
"theoretical_background___ec___concrete_block",
"theoretical_background___ec___capacity_design",
"theoretical_background___ec___buckling_analysis",
"theoretical_background___ec___joint_classification",
"theoretical_background___eurocode___horizontal_tyi"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of steel plates (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of steel plates (EN).png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 14305,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9587fce9-13ea-4b3a-8392-d5a103d2853e/Code-check%20of%20steel%20plates%20%28EN%29.png",
"width": 369,
"height": 291,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8396fef-a9a2-43c4-9a12-e060009167f7/Plate_check.png",
"height": 291,
"width": 369
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___general___material_model",
"linkId": "46a108f9-c505-4a5e-af09-1785b0efc4c6",
"urlSlug": "material-model",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "landing_page___steel_verification",
"linkId": "06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63",
"urlSlug": "steel-verification",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>The resulting equivalent stress (Huber-Mises-Hencky – HMH, von Mises) and <a data-item-id=\"46a108f9-c505-4a5e-af09-1785b0efc4c6\" href=\"\">plastic strain</a> are calculated on plates. The elasto-plastic material model is used for steel plates. A check of an equivalent plastic strain is performed. The limiting value of 5 % is suggested in Eurocode (EN 1993-1-5, app. C, par. C8, note 1), this value can be modified by the user in Code setup.</p>\n<p>The plate element is divided across its thickness into five layers of finite element shells, and elastic/plastic behavior is investigated in each layer separately. Output summary lists the most critical check from all five layers.</p>\n<figure data-asset-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\" data-image-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8396fef-a9a2-43c4-9a12-e060009167f7/Plate_check.png\" data-asset-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\" data-image-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63\" href=\"\">CBFEM</a> method can provide stress rather higher than yield strength. The reason is the slight inclination of the plastic branch of the stress-strain diagram, which is used in the analysis to improve the stability of interaction calculation. This is not a problem for practical design. At higher loads, the equivalent plastic strain rises, and the joint fails while exceeding the plastic strain limit.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general",
"theoretical_background___ec___welds",
"tube_with_connecting_plates___sample_projects",
"distance_between_plates_when_using_bolt_or_contact"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Общие теоретические основы"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "IDEA StatiCa Connection - Theoretical background for steel connections.png",
"description": "Сложные косынки башни",
"type": "image/png",
"size": 53476,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d76b5659-6e93-4ed4-a64b-dca8e3086a0f/IDEA%20StatiCa%20Connection%20-%20Theoretical%20background%20for%20steel%20connections.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"theoretical_background___general___introduction",
"theoretical_background___general___material_model",
"theoretical_background___general___plate_model_and",
"theoretical_background___general___contacts",
"theoretical_background___general___welds",
"theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"theoretical_background___general___anchor_bolts",
"theoretical_background___general___concrete_block",
"theoretical_background___general___analysis_model",
"theoretical_background___general___equilibrium_in_",
"theoretical_background___general___loads",
"theoretical_background___general___strength_analys",
"theoretical_background___general___stiffness_analy",
"theoretical_background___general___capacity_design",
"theoretical_background___general___joint_design_re",
"theoretical_background___general___buckling_analys",
"theoretical_background___general___analysis_conver",
"theoretical_background___general___thin_walled_mem",
"theoretical_background___general___joints_of_hollo"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Общая информация"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/258f3683-fa43-47c1-aac9-ef9b93921625/1-1.png",
"height": 425,
"width": 1040
},
{
"description": null,
"imageId": "ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f4350bd3-6406-41af-bb2b-ad67a241fade/T-stub-research.png",
"height": 745,
"width": 526
},
{
"description": null,
"imageId": "776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c37c3b86-71aa-4dd2-9afe-58e25c224a25/CBFEM-bolted_connection.png",
"height": 467,
"width": 980
},
{
"description": null,
"imageId": "0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63f85aa4-522f-4485-8a75-08c0e58c5788/Massless_joint.png",
"height": 537,
"width": 1119
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Введение</h3>\n<p>При расчёте стальных конструкций они зачастую моделируются стержневыми элементами. Однако, многие области конструкции не соответствуют стержневым моделям, например, сварные или болтовые соединения, опорные узлы и отверстия вс тенах, места изменений сечения и приложения сосредоточенных нагрузок. Расчёт таких областей весьма сложен и требует особого внимания. Также стоит учитывать нелинейное поведение конструкции, которая может проявляться, например, в материале пластин, контактных поверхностях между фланцами или опорной плитой и бетонным блоком, односторонние эффекты при моделировании анкеров и сварных швов и т.д. В нормах проектирования, н-р, EN 1993-1-8 и технической литературе предлагается множество инженерных решений подобных вопросов. Их общая идея – упрощение и типизация моделей и нагрузок. Чаще всего используется компонентный метод.</p>\n<h4>Компонентный метод</h4>\n<p>Компонентный метод (КМ) рассматривает узел как совокупность связанных элементов – компонентов. Соответствующая расчётная модель строится для каждого типа узла и позволяет вычислить усилия и напряжения в каждом компоненте – см. картинку ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\" data-image-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/258f3683-fa43-47c1-aac9-ef9b93921625/1-1.png\" data-asset-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\" data-image-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Компоненты узла с фланцами на болтах моделируются упругими связями</em></p>\n<p>Каждый компонент проверяется отдельно по своим формулам. В силу того, что для каждого типа узла приходится строить отдельную модель, компонентный метод весьма ограничен и плохо подходит для сложных узлов, нагруженных произвольным образом.</p>\n<p>Совместно с коллективом Кафедры Стальных и Деревянных Конструкций Факультета Гражданского Строительства в Праге и Институтом Металлических и Деревянных Конструкций Факультета Гражданского Строительства Технологического Университета в Брно компания IDEA StatiCa разработала новую продвинутую методику для расчёта узлов стальных конструкций.</p>\n<p>Особенности нового <strong>Компонентного метода конечных элементов</strong> (КМКЭ) состоят в следующем:</p>\n<ul>\n <li><strong>Универсальность</strong>. Метод применим к большинству типов соединений, опорных узлов, деталей, встречающихся в инженерной практике.</li>\n <li><strong>Удобство и быстрота</strong>. КМКЭ очень прост для использования в ежедневной практике, результаты расчёта можно получить гораздо быстрее по сравнению с другими программами.</li>\n <li><strong>Комплексное решение</strong>. КМКЭ даёт инженеру понятную информацию о работе узла, его напряжённо-деформированном состоянии и резервах несущей способности отдельных компонентов, а также общие данные о безопасности и надёжности конструкции</li>\n</ul>\n<p>В основу КМКЭ заложен следующий принцип: многие верифицированные модели КМ и его сильные стороны сохраняются. Слабое место КМ – его универсальность при вычислении напряжений в отдельных компонентах, заменяется методом конечных элементов (МКЭ) и соответствующими расчётами. </p>\n<p>МКЭ весьма универсален и очень часто используется для расчёта строительных конструкций. Его применимость к моделированию узлов любой формы кажется вполне обоснованной (Virdi, 1999). Подразумевается, что расчёт должен быть упругопластическим, так как сталь в строительных конструкциях обычно подвержена текучести. Фактически, результаты упругого расчёта для узлов являются бесполезными.</p>\n<p>МКЭ модели используются для исследования поведения узла, который моделируется объёмными элементами с заданными характеристиками реального материала.</p>\n<figure data-asset-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" data-image-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f4350bd3-6406-41af-bb2b-ad67a241fade/T-stub-research.png\" data-asset-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" data-image-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>КМКЭ модель фланцевого соединения на болтах</em></p>\n<p>И стенки, и полки соединяемых элементов в КМКЭ моделируются плоскими конечными элементами, для которых давно доступно известное решение.</p>\n<p>Крепёжные элементы – болты и сварные швы – одно из самых проблемных мест при построени расчётной модели. Их моделирование в МКЭ программах общего вида – очень сложная задача, так как они не предоставляют всех необходимых свойств для описания этих моделей. Поэтому для сварки и болтов были разработаны специальные КЭ модели.</p>\n<figure data-asset-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" data-image-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c37c3b86-71aa-4dd2-9afe-58e25c224a25/CBFEM-bolted_connection.png\" data-asset-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" data-image-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>КМКЭ модель фланцевого соединения на болтах</em></p>\n<p>При расчёте стальных каркасов или балочных клеток узлы моделируются точками, не имеющими массы. Для узлов записываются уравнения равновесия, и затем в ходе расчёта всей конструкции находятся внутренние усилия по концам каждого стержневого элемента. Фактически, узел испытывает воздействие именно этих усилий, равнодействующая которых равна нулю – так как узел при статическом нагружении находится в равновесии. </p>\n<p>В расчётной схеме конструкции (н-р, каркаса) реальная форма узла не учитывается. Расчётчик лишь задаёт тип поведения этого узла – шарнирный или жёсткий.</p>\n<p>Для корректного расчёта и конструирования узла должна создаваться надёжная модель, учитывающая его реальное состояние и размеры. В КМКЭ размеры узла зависят от размеров сечений – расстояние от узла до конца элемента составляет примерно 2-3 высоты его сечения. Эти участки моделируются пластинчатыми элементами.</p>\n<figure data-asset-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" data-image-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63f85aa4-522f-4485-8a75-08c0e58c5788/Massless_joint.png\" data-asset-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" data-image-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Теоретический (безмассовый) узел и реальный - с учётом размеров элементов, но без креплений</em></p>\n<p>Для большей точности КМКЭ модели усилия с торцов 1D элементов прикладываются как нагрузки к концам элементов в IDEA StatiCa. Все 6 составляющих внутренних усилий прикладываются к концу элемента – их значения сохраняются, за исключением моментов, которые пересчитываются в соответствии с заданными плечами сил.</p>\n<p>Концы отдельных элементов никак не соединяются друг с другом. Поэтому для моделирования всех соединений и стыков элементов друг с другом используются так называемые монтажные операции. Они подразделяются на: вырезы, смещения, отверстия, рёбра жёсткости, торцевые пластины и стыки, уголки, фасонки и другие. К ним, как правило, добавляются элементы крепежа – сварные швы и болты. Таким образом элементы крепятся друг к другу.</p>\n<p>В IDEA StatiCa Connection можно выполнить два типа расчёта:</p>\n<ol>\n <li>Геометрически линейный, но физически нелинейный расчёт с учётом контактных поверхностей для получения напряжённо-деформированного состояния (НДС) узла,</li>\n <li>Расчёт с вычислением собственных чисел для определения коэффициентов запаса устойчивости узла.</li>\n</ol>\n<p>При расчёте узлов учёт геометрической нелинейности не нужен ввиду того, что его расчётная модель строится из тонких пластин. Их гибкость может быть определена при помощи расчёта узла на устойчивость (вычисления собственных чисел). В разделе 3.9 приводится описание границ применимости геометрически линейного расчёта с точки зрения предельной гибкости. Геометрическая нелинейность в программе не учитывается за исключением случаев использования отдельной опции в Настройках норм.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general",
"theoretical_background___general___plate_model_and",
"theoretical_background___general___analysis_conver",
"theoretical_background___general___analysis_model",
"theoretical_background___general___concrete_block",
"theoretical_background___general___introduction",
"theoretical_background___general___joint_design_re",
"theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"theoretical_background___general___anchor_bolts",
"theoretical_background___general___loads",
"theoretical_background___general___capacity_design",
"theoretical_background___general___contacts",
"theoretical_background___general___buckling_analys",
"theoretical_background___general___stiffness_analy",
"theoretical_background___general___thin_walled_mem",
"theoretical_background___general___joints_of_hollo",
"theoretical_background___general___welds",
"theoretical_background___general___material_model",
"theoretical_background___general___equilibrium_in_",
"theoretical_background___general___strength_analys"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Модель пластин, сетка конечных элементов и сходимость расчёта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82635179-c288-44ba-bf8d-c12b80a32766/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence.png",
"height": 590,
"width": 414
},
{
"description": null,
"imageId": "8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7f71beb4-9fd6-4517-b069-6905b8176a8a/plate_mesh.png",
"height": 661,
"width": 304
},
{
"description": null,
"imageId": "49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/814931f7-a921-4238-a02c-1ad3944e5e4b/2-9.png",
"height": 232,
"width": 482
},
{
"description": null,
"imageId": "71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fc813593-aa64-4ed1-9aff-db916fd30111/2-10.png",
"height": 286,
"width": 410
},
{
"description": null,
"imageId": "8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/dc238405-48c4-4352-a97c-7f2e0f66e9c5/2-11.png",
"height": 248,
"width": 572
},
{
"description": null,
"imageId": "fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e856cc95-98d0-46f0-b47e-96ccd041be87/2-12.png",
"height": 311,
"width": 878
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Увеличение количества конечных элементов обеспечит большую точность результов, но потребует больших затрат машинного времени.</p>\n<h4>Модель пластин</h4>\n<p>Для моделирования пластин в соединениях стальных конструкций рекомендуется использовать КЭ оболочек. Здесь применяются четырёхузловые (четырёхугольные) элементы оболочек, узлы пластины находятся в её углах. В каждом узле имеется по 6 степеней свободы: 3 поступательные (<em>u</em><sub>x</sub>, <em>u</em><sub>y</sub>, <em>u</em><sub>z</sub>) и 3 вращательные (<em>φ</em><sub>x</sub>, <em>φ</em><sub>y</sub>, <em>φ</em><sub>z</sub>). Деформации элемента разделяются на мембранные и изгибные составляющие.</p>\n<p>За основу поведения КЭ оболочки в плоскости взята работа Ибрагимбеговича (Ibrahimbegovic, 1990). Учитываются углы поворота, перпендикулярные плоскости элемента. Обеспечивается полное трёхмерное описание элемента. Сдвиговые деформации из плоскости учитываются формулировками, описывающими поведение изгибаемых пластин, согласно гипотезе Миндлина (Mindlin). Используются элементы типа MITC4, см работу Дворкина (Dvorkin, 1984). Пластина имеет 5 точек интегрирования по высоте, появление пластических деформаций фиксируется в каждом слое (каждой точке). Подобный способ носит название «интегрирование по Гауссу-Лобатто (Gauss - Lobatto integration). Нелинейная стадия работы выявляется для каждого слоя на основе известных относительных деформаций.</p>\n<h4>Сходимость решения и сетка конечных элементов</h4>\n<p>При генерации сетки конечных элементов расчётной модели необходимо следовать определённым правилам. Результаты проверки соединения не должны зависеть от размера сетки КЭ. Разбивка отдельных пластин на конечные элементы обычно не вызывает сложности. Особое же внимание следует уделять сложным геометрическим объектам, таким как укреплённые панели, Т-образные стыки и опорные пластины. Для таких моделей необходимо выполнять сопоставление получаемых результатов в зависимости от размера сетки КЭ.</p>\n<p>Все КЭ пластин балочных элементов, которыми моделируются сечения, имеют одинаковый размер. Размер КЭ ограничен заданными значениями. По умолчанию минимальный размер элемента составляет 10 мм, а максимальный – 50 мм. Сетки стенок и поясов элементов не зависят друг от друга. Число КЭ по высоте сечения по умолчанию равно 8, как показано на рисунке ниже. Пользователь может изменить значения, используемые по умолчанию, в Настройках норм.</p>\n<figure data-asset-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" data-image-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82635179-c288-44ba-bf8d-c12b80a32766/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence.png\" data-asset-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" data-image-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Сетка балочного элемента с объединением перемещений между стенкой и поясами</em></p>\n<p>Генерация сетки КЭ торцевых пластин производится независимо от других частей соединения. По высоте пластина разбивается по умолчанию на 16 элементов, как показано на рисунке ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" data-image-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7f71beb4-9fd6-4517-b069-6905b8176a8a/plate_mesh.png\" data-asset-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" data-image-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Сетка КЭ торцевой пластины, 7 элементов по ширине</em></p>\n<p>Следующий пример - стык балки с колонной показывает, как влияет размер сетки КЭ на предельный момент. Балка двутаврового профиля IPE 220 крепится к двутавровой колонне HEA200 и загружается изгибающим моментом, как показано на следующем рисунке. Критическим компонентом здесь является стенка колонны, подверженная срезу. Число КЭ по высоте сечения меняется от 4 до 40, для каждого случая оцениваются результаты и затем производится их сравнение. Пунктирные линии показывают различия в результатах, равные 5%, 10% и 15%. Рекомендуется производить разбивку сечения по высоте на 8 конечных элементов.</p>\n<figure data-asset-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\" data-image-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/814931f7-a921-4238-a02c-1ad3944e5e4b/2-9.png\" data-asset-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\" data-image-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Стык балки с колонной и пластические деформации в предельном состоянии</em></p>\n<figure data-asset-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\" data-image-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fc813593-aa64-4ed1-9aff-db916fd30111/2-10.png\" data-asset-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\" data-image-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние количества элементов вдоль края на предельный момент</em></p>\n<p>Ниже приводится пример исследования чувствительности к размеру сетки тонкой пластины - сжатого ребра жёсткости, установленного на колонне. Геометрия модели берётся по примеру из раздела 6.3. Количество элементов по ширине ребра жёсткости меняется от 4 до 20 и производится сравнение результатов. Первая форма потери устойчивости и влияние количества элементов на устойчивость узла и величину предельного момента приводятся на рисунках ниже. На графиках показаны различия в 5% и 10%. Для расчётов рёбер жёсткости (пластин) рекомендуется принимать 8 элементов по ширине.</p>\n<figure data-asset-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\" data-image-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/dc238405-48c4-4352-a97c-7f2e0f66e9c5/2-11.png\" data-asset-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\" data-image-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Первая форма потери устойчивости и влияние числа элементов вдоль ребра жёсткости на предельный момент</em></p>\n<p>Также рассматривается пример влияния крупности сетки на результаты на примере Т-образного фланцевого соединения. Геометрия фланцевого соединения описана в разделе 5.1. Половина ширины фланца разбивается на элементы – от 8 до 40, и минимальный размер элемента принимается равным 1 мм. Влияние числа элементов на расчётное сопротивление фланцевого узла поясняется на рисунках. Пунктирные линии обозначают расхождения в 5%, 10% и 15% соответственно. Для расчётов рекомендуется принимать 16 элементов по ширине половины фланца.</p>\n<figure data-asset-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\" data-image-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e856cc95-98d0-46f0-b47e-96ccd041be87/2-12.png\" data-asset-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\" data-image-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние числа элементов на пред. нагрузку на фланцевое соединение</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "model-plastin-setka-konechnih-elementov-i-shodimost-rascheta"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"model-plastin-setka-konechnih-elementov-i-shodimost-rascheta\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Plate model and mesh convergence"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of shell elements used in CBFEM and mesh convergence. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___plate_model_and",
"collection": "default",
"id": "58f9ab8b-c9a8-4039-8334-3c87a751de59",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:30.5355737Z",
"name": "Theoretical background – General – Plate model and mesh convergence",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Сходимость расчёта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a460d97a-00e3-4100-bd1a-866caaf8e6d1/Analysis%20convergence%20of%20complex%20steel%20connection%20models.png",
"height": 491,
"width": 1078
},
{
"description": null,
"imageId": "ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d643c8d1-1fe1-40b7-a99a-03c306a06df5/3-22.png",
"height": 646,
"width": 1112
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для лучшей сходимости КМКЭ расчёта вторая ветвь диаграммы работы стали, отвечающая за пластическое деформирование, строится с небольшим наклоном. В некоторых случаях, особенно при работе со сложными моделями, в которых имеется большое количество контактных поверхностей, расчёт не всегда может сходиться к решению. В этом случае будет полезным увеличить количество расходящихся итераций (или количество итераций расчёта), это может решить проблему. Этот параметр может быть изменён в Настройках норм и расчётов. Наиболее распространённой ошибкой, не позволяющей завершить расчёт, является сингулярность матрицы жёсткости. Эта ошибка возникает, когда отдельные части модели не соединены должным образом друг с другом и имеют активные степени свободы (могут беспрепятственно перемещаться или поворачиваться). Чтобы проще было понять, где именно в модели возникла сингулярность, достаточно взглянуть на деформированную схему – незакреплённые элементы смещаются на 1 м относительно исходного положения.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\" data-image-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a460d97a-00e3-4100-bd1a-866caaf8e6d1/Analysis%20convergence%20of%20complex%20steel%20connection%20models.png\" data-asset-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\" data-image-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Отсутствие сварных швов крепления фасонки к опорной плите приводит к сингулярности</em></p>\n<figure data-asset-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\" data-image-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d643c8d1-1fe1-40b7-a99a-03c306a06df5/3-22.png\" data-asset-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\" data-image-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Незакреплённый элемент смещается на 1м от заданного положения, позволяя быстро обнаружить сингулярность</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "analysis-convergence"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"analysis-convergence\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Сходимость расчёта"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Конечно-элементный расчёт иногда может не сходиться к решению из-за того, что некоторые элементы расчётной схемы могут свободно перемещаться или вращаться, превращая схему в механизм."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___analysis_conver",
"collection": "default",
"id": "102eecf1-5739-4cd8-a04e-79f120f541e9",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:10.6191822Z",
"name": "Theoretical background – General – Analysis convergence",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчётная модель"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63e297de-c550-403a-8916-b062feafa1da/Structural%20design%20of%20steel%20connection%20-%20Analysis%20model.png",
"height": 1112,
"width": 1389
},
{
"description": null,
"imageId": "8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a46a953e-1453-453e-aee8-1db6f5dc8a92/plate_to_plate.png",
"height": 750,
"width": 886
},
{
"description": null,
"imageId": "0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0f725712-9a98-4337-babe-db4c40fbf217/fin_plate.png",
"height": 617,
"width": 871
},
{
"description": null,
"imageId": "716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0728f58f-9030-4cd6-9894-f3f891b6783d/gusset.png",
"height": 782,
"width": 711
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Разработанный компонентный метод конечных элементов предоставляет возможность быстрого расчёта узлов практически любой формы и конфигурации. Модель собирается из элементов, к которым прикладываются нагрузки, и монтажных операций (включая элементы усиления), которые служат для соединения элементов между собой. Не стоит путать «элементы» с «элементами усиления» (первое – Элемент, второе – Монтажная операция); при подрезке «элементы» крепятся к главной точке узла и могут деформироваться не так, как «элементы усиления». Возьмите за правило: всё</p>\n<p>Расчётная модель узла строится автоматически. Пользователь не тратит время на создание КЭ-модели, он конструирует узел при помощи монтажных операций – см. рисунок ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" data-image-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63e297de-c550-403a-8916-b062feafa1da/Structural%20design%20of%20steel%20connection%20-%20Analysis%20model.png\" data-asset-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" data-image-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Монтажные операции/элементы, с помощью которых конструируется узел</em></p>\n<p>Каждая монтажная операция создаёт в узле определённые элементы или производит некоторые действия – добавляет пластины, болты, сварные швы, вырезы, отверстия и т.д.</p>\n<h3>Несущий элемент и опоры</h3>\n<p>Независимо от конфигурации один элемент узла всегда назначается «несущим». Все остальные элементы считаются «присоединяемыми». Несущий элемент может быть назначен пользователем. Он может быть «Непрерывным» или «Конечным». Несущие элементы с типом «Конечный» всегда закрепляется с одного конца, а «Непрерывный» - с обоих концов.</p>\n<p>Присоединяемые элементы могут быть различных типов, в зависимости от их характера работы и воспринимаемых усилий:</p>\n<ul>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-V</strong><strong><sub>z</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>x</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>z</sub></strong> – элемент может передавать все 6 компонентов внутренних усилий (н-р, несущий элемент пространственного каркаса).</li>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>z</sub></strong> – элемент может передавать только нагрузки в плоскости XY, а именно N, V<sub>y</sub> и M<sub>z</sub> (балочные элементы, элементы плоских расчётных схем).</li>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>z</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>y</sub></strong> – элемент может передавать только нагрузки в плоскости XZ – а именно N, V<sub>z</sub>, M<sub>y</sub> (балочные элементы, элементы плоских расчётных схем). </li>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-V</strong><strong><sub>z</sub></strong><strong> </strong>– элемент может передавать только поступательные нагрузки – всё, кроме моментов (связевые элементы каркасов, тонкие пластины)</li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" data-image-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a46a953e-1453-453e-aee8-1db6f5dc8a92/plate_to_plate.png\" data-asset-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" data-image-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Стык балок на торцевых пластинах. Передаются все компоненты усилий</em></p>\n<figure data-asset-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" data-image-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0f725712-9a98-4337-babe-db4c40fbf217/fin_plate.png\" data-asset-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" data-image-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Планка на болтах. Передаются нагрузки только в плоскости XZ – усилия N, V</em><em><sub>z</sub></em><em>, M</em><em><sub>y</sub></em></p>\n<figure data-asset-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" data-image-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0728f58f-9030-4cd6-9894-f3f891b6783d/gusset.png\" data-asset-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" data-image-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Связевой элемент – крепление решётки к колонне. Элемент B передаёт только поступательные усилия N, V</em><em><sub>y</sub></em><em> и V</em><em><sub>z</sub></em></p>\n<p>При статическом расчёте стержневой конструкции каждый её узел (место сопряжения элементов) находится в состоянии равновесия. Это условие должно соблюдаться и в КМКЭ модели при задании нагрузок на концах отдельных элементов. Поэтому задавать какие-либо опоры не обязательно – условия равновесия и так выполняются. Однако, из некоторых практических соображений, несущий элемент всё равно закрепляется в начале от всех перемещений (полная заделка). Это никак не сказывается на напряжениях и внутренних усилиях в элементах, а влияет только на вид деформированной схемы.</p>\n<p>На конце каждого элемента задаются закрепления, соответствующие его типу. Это позволяет избежать геометрической изменяемости и некорректных результатов.</p>\n<p>Длина каждого элемента по умолчанию принимается равной двум высотам сечения. Свободная длина элемента должна составлять не менее одной высоты его сечения от местоположения последней монтажной операции (сварного шва, отверстия, ребра жёсткости и т.д.). Это обусловлено тем, что на конце каждого элемента в месте его подрезки создаются жёсткие вставки, и если длина участка элемента до этой вставки будет слишком маленькой, то он будет деформироваться некорректно.</p>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "analysis-model"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"analysis-model\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Расчётная модель"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Расчётная модель создаётся автоматически в соответствии с заданными монтажными операциями."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___analysis_model",
"collection": "default",
"id": "5104f6f8-0dfb-4949-b4bf-34b9dc49de11",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:12.0260109Z",
"name": "Theoretical background – General – Analysis model",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Бетонные блоки"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h4>Расчётная модель</h4>\n<p>В КМКЭ удобно моделировать бетонный блок контактными 2D элементами. Это значительно упрощает расчёты. Контактные элементы между бетоном и опорной плитой работают только на сжатие. Сжимающие напряжения находятся по модели Винклера-Пастернака и определяют деформации бетонного блока. Растягивающие усилия между опорной плитой и бетоном воспринимаются только анкерными болтами. Сдвигающее усилие воспринимается трением по границе стали и бетона, противосдвиговым упором и анкерами (за счёт изгибной жёсткости). Прочность анкеров при сдвиге оценивается аналитически. Трение и противосдвиговой упор моделируются как полное одноузловое ограничение в плоскости контакта стали и бетона.</p>\n<h4>Жёскость при деформировании</h4>\n<p>Бетонный блок при расчёте опорных узлов колонн может быть определён как упругое полупространство с заданной жёсткостью. Для упрощения расчётов фундаментов обычно используется модель упругого основания (далее – УО) Винклера-Пастернака. Его жёсткость определяется с учётом модуля упругости бетона и эффективной высоты УО по формуле:</p>\n<p>\\[ k = \\frac{E_c}{(\\alpha_1 + \\upsilon) \\sqrt{\\frac{A_{eff}}{A_{ref}}}} \\left( \\frac{1}{\\frac{h}{a_2 d} + a_3}+a_4 \\right) \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>k</em> – жёсткость бетонного основания при сжатии</li>\n <li><em>E</em><sub>c</sub> – модуль упругости бетона</li>\n <li><em>υ</em> – коэффициент Пуассона бетона фундамента</li>\n <li><em>A</em><sub>eff</sub> – эффективная площадь при сжатии</li>\n <li><em>A</em><sub>ref</sub> = 10 m<sup>2</sup> – опорное значение площади</li>\n <li><em>d</em> – ширина опорной плиты</li>\n <li><em>h</em> – высота бетонного блока</li>\n <li><em>a</em><sub>1</sub> = 1.65; <em>a</em><sub>2</sub> = 0.5; <em>a</em><sub>3</sub> = 0.3; <em>a</em><sub>4</sub> = 1.0 – коэффициенты</li>\n</ul>\n<p>Для формулы должны использоваться единицы измерения в системе СИ, результат вычислений (жёсткость) при этом будет в Н/м<sup>3</sup>.</p>\n<h3>Передача сдвигающего усилия в опорном узле</h3>\n<p>Сдвигающее усилие, действующее в плоскости опорной плиты, может быть воспринято:</p>\n<ul>\n <li>Трением</li>\n <li>Противосдвиговым упором</li>\n <li>Анкерами</li>\n</ul>\n<p>Пользователь может выбрать нужный вариант в настройках монтажной операции Опорная плита. Программа не позволяет использовать сразу несколько вариантов, однако EN 1993-1-8 – Cl. 6.2.2 и Fib 58 – Chapter 4.2 в определённых случаях разрешает передавать сдвиговое усилие через анкера и трение. В общем случае, пренебрежение трением при расчёте анкеров будет идти в запас, хотя в некоторых случаях это может привести к недооценке трещиностойкости бетона на стадии эксплуатации. Как правило, пренебрегать сопротивлением трения можно, если:</p>\n<ul>\n <li>толщина бетонного раствора превышает половину диаметра анкера,</li>\n <li>несущая способность анкера определяется близостью его расположения к краю фундамента (скалывание),</li>\n <li>Анкер предназначен для восприятия сейсмических нагрузок.</li>\n</ul>\n<p>Комбинации с использованием противосдвигового упора не допускаются ни в каких случаях в виду совместности деформаций (в расчётной модели противосдвиговой упор заменяется полным одноузловым ограничением).</p>\n<h4>Восприятие усилия трением</h4>\n<p>Прочность на сдвиг определяется как коэффициент надёжности, помноженный на коэффициент трения (задаётся в Настройках) и на сжимающую нагрузку. При вычислении сжимающей нагрузки учитываются все нагрузки, то есть, в случае колонны, загруженной продольной силой и изгибающим моментом, величина, используемая в проверке на сдвиг, будет больше именно за счёт изгиба.</p>\n<h4>Восприятие усилия противосдвиговым упором</h4>\n<p>TПротивосдвиговой упор представляет собой профиль, погружённый в бетон под опорной плитой. Предполагается, что сдвигающее усилие распределяется по погружённому в бетонный блок профилю равномерно, то есть все узлы упора нагружены одинаково. Часть противосдвигового упора, находящаяся над поверхностью бетонного блока (в зазоре, заполненном раствором), нагрузки не воспринимает. Также следует помнить, что плечо между сдвигающей силой (приложенной в уровне опорной плиты) и отпором погружённого профиля может вызывать изгиб, который передаётся на анкера в виде растягивающих и сжимающих усилий.</p>\n<p>Противосдвиговой упор разбивается на пластинчатые КЭ и проверяется как остальные пластины. Сварные швы крепления противосдвигового упора к опорной плите также проверяются по стандартной процедуре, реализованной в IDEA StatiCa Connection. В ручных расчётах противосдвиговые упоры обычно рассматриваются как балки, что не совсем корректно, так как отношение длины профиля к его ширине слишком мало. Поэтому результаты расчётов, сделанных в IDEA StatiCa Connection, могут отличаться от традиционных.</p>\n<h4>Восприятие усилия анкерами</h4>\n<p>Сопротивление сдвигу в этом случае определяется прочностью анкеров на срез. Поведение стали анкеров принимается упругопластическим, но разрушение бетона по всем формам считается идеально хрупким.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "betonnie-bloki"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"betonnie-bloki\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Concrete block"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Concrete block is not modeled but only simulated by Winkler subsoil model with uniform stiffness."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___concrete_block",
"collection": "default",
"id": "f697f64f-a1d7-4bce-8b21-0e61ad5c4abe",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:18.730517Z",
"name": "Theoretical background – General – Concrete block",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт предельной нагрузки для узла"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Данный режим расчёта позволяет оценить резервы несущей способности узла"
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d84f42c3-f270-4886-9faf-fb9530de46cc/3_8_DR.png",
"height": 442,
"width": 497
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Рассчитывая узлы, инженер, как правило, решает конкретную задачу – вычисление реакции узла, напряжённо-деформированного состояния, от известной нагрузки. Однако, зачастую бывает необходимо понимать, насколько это состояние близко к предельному. Другими словами, насколько велики резервы его несущей способности и безопасна его конструкция? Ответить на этот вопрос поможет режим «Расчёт предельной нагрузки».</p>\n<p>Пользователь задаёт нагрузки в обычном режиме. Программа пропорционально увеличивает все компоненты нагрузки до тех пор, пока какая-нибудь из проверок не будет выполняться. К ним относятся:</p>\n<ul>\n <li>проверка пластин,</li>\n <li>проверка болтов – по прочности на срез, растяжение и их совместное действие,</li>\n <li>проверка анкеров – по срезу и растяжению</li>\n <li>проверка сварных швов.</li>\n</ul>\n<p>В итоге пользователь получает коэффициент отношения максимальной приложенной нагрузки к заданной расчётной. По результатам расчёта строится простой и наглядный график. Для более точной оценки работоспособности узла рекомендуется выполнить поверочный расчёт в режиме Напряжения/Деформации (EPS). </p>\n<figure data-asset-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\" data-image-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d84f42c3-f270-4886-9faf-fb9530de46cc/3_8_DR.png\" data-asset-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\" data-image-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\" alt=\"\"></figure>\n<p>Результаты расчёта на заданное загружение отображаются, только если величины нагрузок не превышают расчётного сопротивления узла. В противном случае результат расчёта покажет коэффициент менее 100%. Это значит, что итерационный процесс не был завершён, так как нагрузка уже превышает предельную. При этом результаты отобразятся только для последней итерации.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-predel-noi-nagruzki-dlya-uzla"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-predel-noi-nagruzki-dlya-uzla\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joint design resistance"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Joint design resistance helps to estimate reserve in the connection resistance."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___joint_design_re",
"collection": "default",
"id": "b295d2cd-5434-4e6b-86ef-e03799cfdbcb",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:24.7572242Z",
"name": "Theoretical background – General – Joint design resistance",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Обычные и преднапряжённые болты"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bb5974b0-f495-4346-b911-748f6c5e4c89/2-19.png",
"height": 382,
"width": 560
},
{
"description": null,
"imageId": "ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8137accf-c8f2-4c63-8715-52ef53e2748f/EC-bolt_interaction.png",
"height": 716,
"width": 1181
},
{
"description": null,
"imageId": "2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/944820ec-480b-40ff-a171-0a4df2168b13/bolts_bearing.png",
"height": 434,
"width": 1172
},
{
"description": null,
"imageId": "cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ccb7c437-2a67-438e-978c-310f790b5abc/bolts_friction.png",
"height": 396,
"width": 1099
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Болты</h3>\n<p>В КМКЭ болты моделируются нелинейными упругими связями, воспринимающими растяжение, срез и смятие соответственно. При растяжении болт заменяется упругой связью, имеющей только продольную жёсткость, предел прочности, а также начальный предел текучести и деформативности. Продольная жёсткость описывается аналитически, как в VDI2230. Модель хорошо отвечает экспериментальным данным (см. Gödrih, 2014). При задании предела текучести и деформативности считается, что пластическая деформация возникает только в резьбовой части тела болта.</p>\n<figure data-asset-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\" data-image-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bb5974b0-f495-4346-b911-748f6c5e4c89/2-19.png\" data-asset-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\" data-image-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Зависимость деформаций от усилия при смятии пластины</em></p>\n<p>Данная зависимость строится по следующим уравнениям и формулам:</p>\n<p>Упругая жёсткость:</p>\n<p>\\( k=\\frac{E A_s}{L_b} \\)</p>\n<p>Пластическая жёсткость:</p>\n<p>\\[ k_t = c_1 k \\]</p>\n<p>Усилие на границе упругости:</p>\n<p>\\[ F_{t,el} = \\frac{F_{t,Rd}}{c_1 c_2 - c_1 +1} \\]</p>\n<p>Деформация на границе упругости:</p>\n<p>\\[ u_{el} = \\frac{ F_{t,el} }{k} \\]</p>\n<p>Деформация на границе пластичности:</p>\n<p>\\[ u_{t,Rd} = c_2 u_{el} \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>E</em> – модуль упругости болта</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – площадь сечения болта нетто (по резьбе)</li>\n <li><em>L</em><sub>b</sub> – рабочая длина, то есть, размер пакета (сумма толщин пластин, стянутых болтом), толщина шайб, половина толщины гайки и половина толщины головки болта</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Rd</sub> – предел прочности болта при растяжении</li>\n <li>\\( c_1 = \\frac{R_m - R_e}{\\frac{1}{4} A E - R_e} \\)</li>\n <li>\\( c_2 = \\frac{AE}{4 R_e} \\)</li>\n</ul>\n<p>В окрестностях отверстия от болта на пластину передаются только сжимающие усилия. Это осуществляется при помощи специальных интерполяционных вставок между узлами тела болта и узлами краёв отверстий. Деформационная жёсткость элемента оболочки, которыми моделируются пластины, распределяет усилия между болтами и обеспечивает имитацию процесса смятия пластины.</p>\n<p>Отверстия под болты по умолчанию назначаются круглыми, но могут быть овальными (их форму можно изменить в редакторе пластин). Болты в обычных (круглых) отверстиях могут воспринимать срезающие усилия по всем направлениям, в то время как болты в овальных отверстиях могут свободно перемещаться по горизонтали или вертикали, не воспринимая поперечных усилий по этим направлениям.</p>\n<p>Совместное действие продольной и поперечных сил в болте может быть напрямую учтено его расчётной моделью. Такое распределение усилий достаточно приближено к реальности (см. диаграмму). Болты, подверженные высоким растягивающим усилиям, воспринимают меньшие срезающие усилия и наоборот.</p>\n<figure data-asset-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" data-image-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8137accf-c8f2-4c63-8715-52ef53e2748f/EC-bolt_interaction.png\" data-asset-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" data-image-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Диаграмма взаимодействия растягивающего и срезающего усилий (Еврокод)</em></p>\n<h3>Преднапряжённые болты</h3>\n<p>Преднапряжённые болты используются в случаях, когда требуется минимизировать деформации узла. Поведение таких болтов при растяжении аналогично обычным болтам. Сдвигающее усилие в таких соединениях воспринимается не смятием пластин, а трением между ними (болто-контактом).</p>\n<p>Расчётная прочность болто-контакта на срез для преднапряжённых болтов (класса прочности 8.8 и выше) зависит от величины приложенного растягивающего усилия.</p>\n<p>В IDEA StatiCa Connection выполняется проверка фрикционных соединений именно на восприятие сдвигающего усилия болто-контактом (проверка деформаций соединения на малость – в таких соединениях не должно возникать проскальзывания). Если наблюдается проскальзывание, преднапряжённые болты не проходят проверку по деформациям. В таком случае после необходимо выполнить проверку болтов, считая их обычными, воспринимающими срез, растяжение и передающими смятие на соединяемые пластины.</p>\n<p>Пользователь сам выбирает, какую проверку следует выполнять – на восприятие усилий за счёт трения (2 ГПС) либо же на прочность (смятие, срез и растяжение) после проскальзывания (1 ГПС). Выполнить обе проверки сразу для одного узла нельзя. Подразумевается, что после проскальзывания фрикционное соединение работает как соединение на обычных болтах, которые при этом могут проверяться на срез, растяжение и смятие пластин.</p>\n<p>Изгибающий момент, приложенный к соединению, оказывает несущественное влияние на несущую способность болто-контакта. Тем не менее было принято выполнять проверку на трение для каждого болта отдельно. Эта проверка встроена в КМКЭ модель болта. В общем случае сложно сказать, является ли внешняя растягивающая нагрузка в болте нагрузкой от момента или растягивающей нагрузки, приложенной к узлу.</p>\n<figure data-asset-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" data-image-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/944820ec-480b-40ff-a171-0a4df2168b13/bolts_bearing.png\" data-asset-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" data-image-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" data-image-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ccb7c437-2a67-438e-978c-310f790b5abc/bolts_friction.png\" data-asset-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" data-image-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Изополя напряжений в соединении на обычных болтах и высокопрочных</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "obichnie-i-prednapryazhennie-bolti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"obichnie-i-prednapryazhennie-bolti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Bolts and preloaded bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of bolts and preloaded bolts; their tensile, shear resistance and behavior in tensile-shear interaction."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"collection": "default",
"id": "c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:14.7215903Z",
"name": "Theoretical background – General – Bolts and preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Анкерные болты"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/10228509-19b1-4d24-993c-c16c2bbc1f1b/anchor_stiffness.png",
"height": 800,
"width": 937
},
{
"description": null,
"imageId": "777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/607b1610-ce70-4412-a67d-5e7851d09078/2-23.png",
"height": 845,
"width": 1321
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Анкерные болты моделируются по тем же принципам, что и обычные. Только в этом случае болт с одного конца закрепляется в бетоне. Его длина, <em>L</em><sub>b</sub>,берётся как сумма толщин шайбы, <em>t</em><sub>w</sub>, опорной плиты, <em>t</em><sub>bp</sub>, слоя раствора, <em>t</em><sub>g</sub>, и свободной длины анкера в бетоне, которая предполагается равной 8<em>d,</em> где <em>d</em> – диаметр анкера (этот коэффициент может быть изменён в Настройках норм и расчётов). Это значение берётся в соответствии с положениями Компонентного Метода (EN 1993-1-8); значение свободной длины анкера в бетоне также может быть изменено в Настройках норм и расчётов. Осевая жёсткость анкеров при растяжении определяется как <em>k</em> = <em>E</em> <em>A</em><sub>s</sub> / <em>L</em><sub>b</sub>. </p>\n<p>Диаграмма работы анкерных болтов приводится на следующем рисунке. Ниже даются сводная таблица и общие формулы из ISO 898:2009.</p>\n<figure data-asset-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\" data-image-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/10228509-19b1-4d24-993c-c16c2bbc1f1b/anchor_stiffness.png\" data-asset-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\" data-image-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Диаграмма работы анкерного болта</em></p>\n<p>\\[ F_{t,el}=\\frac{F_{t,Rd}}{c_1 c_2 - c_1 + 1} \\]</p>\n<p>\\[ k_t = c_1 k; \\qquad c_1 = \\frac{R_m - R_e}{\\left ( \\frac{1}{4} A - \\frac{R_e}{E} \\right )E} \\]</p>\n<p>\\[ u_{el} = \\frac{F_{t,el}}{k}; \\qquad u_{t,Rd} = c_2 u_{el}; \\qquad c_2 = \\frac{AE}{4R_e} \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em> – удлинение анкера</li>\n <li><em>E</em> – модуль Юнга (упругости)</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Rd</sub> – прочность стали анкера при растяжении</li>\n <li><em>R</em><sub>m</sub> – предел прочности стали (при растяжении)</li>\n <li><em>R</em><sub>e</sub> – предел текучести</li>\n</ul>\n<p>Жёсткость анкерных болтов при сдвиге принимается как для обычных болтов.</p>\n<h4>Анкерные болты с зазором</h4>\n<p>Анкеры с зазором могут проверяться на стадии монтажа перед тем, как зазор заполняется на постоянной основе. Анкерные болты с зазором моделируются стержневыми элементами, нагруженными срезающим усилием, изгибающим моментом и/или сжимающим или растягивающим усилием. Эти величины определяются в процессе МКЭ расчёта. Анкер закрепляется с двух сторон, с одной стороны – на 0,5d ниже поверхности бетона, а с другой – в середине толщины опорной пластины. При расчёте на устойчивость для расчётной длины стержня обычно берётся коэффициент, равный двум. В расчётах используется пластический момент сопротивления. Форма эпюры изгибающих моментов зависит от соотношения жёсткостей анкеров и опорной плиты.</p>\n<figure data-asset-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\" data-image-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/607b1610-ce70-4412-a67d-5e7851d09078/2-23.png\" data-asset-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\" data-image-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Анкеры с зазором – плечо поперечной силы и расчётные длины; первый случай (жёсткие анкеры) более консервативный</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ankernie-bolti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"ankernie-bolti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Anchor bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of anchor bolts and their stiffness including anchors with stand-off"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___anchor_bolts",
"collection": "default",
"id": "0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:13.3590491Z",
"name": "Theoretical background – General – Anchor bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Нагрузки"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5627020e-d90c-42b3-be1e-dd6ad0cc2ba1/Structural%20design%20of%20steel%20connections%20-%20Loads.png",
"height": 723,
"width": 1454
},
{
"description": null,
"imageId": "0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f94c9234-06f3-455f-b8c0-0718fb1f3082/M_V.png",
"height": 785,
"width": 1224
},
{
"description": null,
"imageId": "8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bf7d9959-a914-4692-92b9-9c8e34bec9d7/1D_CBFEM.png",
"height": 693,
"width": 1330
},
{
"description": null,
"imageId": "9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41b9b039-09df-4358-a5df-193329807c2b/Mr.png",
"height": 770,
"width": 770
},
{
"description": null,
"imageId": "e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/73a64f02-d658-4e3e-a965-dc3c77832767/pinned.png",
"height": 776,
"width": 1246
},
{
"description": null,
"imageId": "74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d108966f-a62c-4b08-8a51-ed0db6d10eee/M_r_CBFEM.png",
"height": 724,
"width": 690
},
{
"description": null,
"imageId": "412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2f8a04e0-e53d-471b-862f-5a3cf91af8db/node_bolts_position.png",
"height": 1581,
"width": 621
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Усилия на концах элемента стержневой расчётной схемы приводятся к усилиям, приложенным к элементам сечения элемента в IDEA StatiCa. При приведении усилий учитываются эксцентриситеты отдельных элементов, вызванные конструкцией узла. </p>\n<p>Расчётная КМКЭ-модель очень точно учитывает реальную форму узла, в то время как величины внутренних усилий берутся из идеализированной КЭ пространственной стержневой схемы, в которой балки и колонны моделируются просто осевыми линиями, а узлы – сопряжения этих элементов – просто узлами, не имеющими размеров.</p>\n<figure data-asset-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" data-image-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5627020e-d90c-42b3-be1e-dd6ad0cc2ba1/Structural%20design%20of%20steel%20connections%20-%20Loads.png\" data-asset-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" data-image-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Узел стыка балки с колонной. Реальная форма узла и его теоретическая КЭ модель</em></p>\n<p>Внутренние усилия находятся в пространственных стержневых элементах. Ниже приводится пример – эпюры внутренних усилий в стержневом элементе.</p>\n<figure data-asset-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" data-image-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f94c9234-06f3-455f-b8c0-0718fb1f3082/M_V.png\" data-asset-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" data-image-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Эпюры изгибающего момента и поперечной силы в балке. M и V – величины усилий в узле</em></p>\n<p>При конструировании и расчёте узла (соединения) важно учесть его реальные размеры. Это в свою очередь влияет на процедуру задания нагрузок – см. поясняющие рисунки ниже:</p>\n<figure data-asset-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" data-image-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bf7d9959-a914-4692-92b9-9c8e34bec9d7/1D_CBFEM.png\" data-asset-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" data-image-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние реальных размеров узла на нагрузки в КМКЭ модели (выделена тёмно-синим цветом)</em></p>\n<p>Изгибающий момент <em>М</em> и поперечная сила <em>V </em>действуют в теоретическом узле. Эта точка – теоретический узел, в КМКЭ модели фактически не существует. Следовательно, в ней не могут быть заданы нагрузки. Их можно приложить только к концам элементов, но значения этих нагрузок должны быть пересчитаны с учётом реальных размеров элементов узла – расстояний r (от конца элемента до т.н. теоретического узла)</p>\n<p><em>M</em><sub>c</sub> = <em>M</em> – <em>V</em> ∙ <em>r</em></p>\n<p><em>V</em><sub>c</sub> = <em>V</em></p>\n<p>IКМКЭ модель узла оперирует именно усилиями, приложенными к торцам элементов – <em>M</em><sub>c</sub> и <em>V</em><sub>c</sub>, несмотря на то, что в загружениях задаются именно усилия из стержневой модели - <em>M</em> и <em>V.</em></p>\n<p>При расчёте и конструировании узла необходимо также учитывать его реальное положение в составе конструкции относительно теоретического узла. Обычно внутренние усилия, действующие в реальном узле, отличаются от усилий, действующих в теоретическом узле. Благодаря использованию точной КМКЭ модели расчёт соединений производится на заниженные значения усилий – см. рисунок с эпюрой <em>M</em><sub>r</sub>:</p>\n<figure data-asset-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" data-image-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41b9b039-09df-4358-a5df-193329807c2b/Mr.png\" data-asset-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" data-image-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Эпюра изгибающего момента в КМКЭ модели. Стрелка указывает на фактическое расположение стыка элементов</em></p>\n<p>При задании нагрузок необходимо понимать, что реальная конструкция узла должна соответствовать принятой ранее теоретической модели с точки зрения внутренних усилий. Для жёстких соединений всё кажется довольно очевидным – внутренние усилия идентичны, но в случае шарнирных узлов есть существенные различия.</p>\n<figure data-asset-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" data-image-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/73a64f02-d658-4e3e-a965-dc3c77832767/pinned.png\" data-asset-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" data-image-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Положение шарнира в теоретической КЭ модели 3D узла и его фактическое положение в реальной конструкции (КМКЭ модели)</em></p>\n<p>Предыдущий рисунок как раз демонстрирует различия в положении шарнира в стержневой КЭ модели и в реальной конструкции узла. Следует помнить, что любая теоретическая модель в полной мере не соответствует реальности. При приложении к узлу вычисленных значений внутренних усилий (см. рисунок выше), в шарнире возникнет существенный изгибающий момент (шарнир смещен относительно теоретического узла). В этом случае узел будет перегружен или же вовсе не сможет быть рассчитан. Решение данной проблемы весьма простое – модели должны согласоваться друг с другом. Либо шарнир будет задаваться в нужном положении в КЭ стержневой модели, либо же эпюра внутренних усилий будет смещаться в сторону до тех пор, пока изгибающий момент в шарнире не станет нулевым.</p>\n<figure data-asset-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" data-image-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d108966f-a62c-4b08-8a51-ed0db6d10eee/M_r_CBFEM.png\" data-asset-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" data-image-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Смещённая эпюра изгибающего момента в балке: момент в шарнире нулевой</em>Смещение эпюр может быть задано в таблице задания внутренних усилий (в версии 9.0 и новее это задаётся в свойствах самого элемента).</p>\n<p>Положение заданных внутренних усилий оказывает большое влияние на правильность результатов расчёта. Во избежание недоразумений пользователь сам может выбрать место приложения усилий – <strong>Узел/ Болты / Позиция</strong>. Второй вариант предназначен для тех случаев, когда болты перпендикулярны оси элемента и физически пересекают какой-либо из его элементов сечения. </p>\n<figure data-asset-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" data-image-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2f8a04e0-e53d-471b-862f-5a3cf91af8db/node_bolts_position.png\" data-asset-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" data-image-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Варианты приложения усилий – в узле, в болтах, в заданной позиции</em></p>\n<p>Обратите внимание на то, что при выборе опции «Узел» для задания положения нагрузок, усилия будут прикладываться в начале выбранного элемента, которое, как правило, находится в главной (теоретической) точке узла, если только вручную не было задано смещение этого элемента.</p>\n<h4>Импорт нагрузок из сторонних КЭ-программ</h4>\n<p>IDEA StatiCa при импорте из сторонних КЭ-программ считывает из них результаты расчётов (внутренние усилия, деформации, реакции). Также считывается информация по комбинациям. Список и содержание комбинаций отображаются в мастере (или же BIM приложении).</p>\n<p>При расчётах в КЭ программах обычно работают с огибающими комбинациями. В IDEA StatiCa Connection узлы стальных конструкций рассчитываются в нелинейной постановке (модель материал конструкций – упругопластическая). Это значит, что использовать огибающие комбинации в данном случае нельзя, так как они являются совокупностью линейных расчётов. При расчёте в IDEA StatiCa определяется наихудшее сочетание внутренних усилий (<em>N, V</em><em><sub>y</sub></em><em>, V</em><em><sub>z</sub></em><em>, M</em><em><sub>x</sub></em><em>, M</em><em><sub>y</sub></em><em>, M</em><em><sub>z</sub></em>) из всех заданных комбинаций усилий, приложенных к концам элементов, сходящихся в узле. Для каждого экстремального значения также определяются соответствующие значения внутренних усилий, приложенных к остальным элементам. Это сочетание усилий и используется как загружение при моделировании узла в IDEA StatiCa Connection.</p>\n<p>Пользователь может при желании вносить изменения в список загружений. Он может работать с загружениями в специальном мастере (или BIM-связке) или же может удалить некоторые из загружений непосредственно в IDEA StatiCa Connection.</p>\n<p><strong>Внимание!</strong></p>\n<p>При импорте обязательно нужно контролировать равновесие нагрузок, действующих в узле. В следующих случаях можно получить несбалансированные усилия:</p>\n<ul>\n <li>В импортируемой схеме имеются нагрузки, приложенные к рассматриваемому узлу как сосредоточенные. Программа может не понять, какому из элементов следует воспринимать эту узловую нагрузку, и проигнорирует её в расчётной модели. <br>\n<em><strong>Возможное решение:</strong></em> <em>Не прикладывайте узловых нагрузок при расчёте всей конструкции. При необходимости усилие может быть вручную назначено выбранному элементу как продольная или поперечная сила</em>.<br>\n</li>\n <li>К рассматриваемому узлу крепится неметаллический (обычно бетонный или деревянный) элемент, воспринимающий нагрузку. Такой элемент не участвует в расчёте и усилия в нём не будут учитываться. <br>\n<em><strong>Возможное решение:</strong></em><em> замените рассматриваемый элемент бетонным блоком с анкерами. </em><br>\n</li>\n <li>Узел является частью какой-нибудь стены или плиты (обычно из ЖБ). Плита или стена не рассматриваются как часть расчётной схемы, и усилия в них будут проигнорированы. <br>\n<em><strong>Возможное решение: </strong></em><em>замените плиту или стену бетонным блоком с анкерами.</em><br>\n</li>\n <li>Некоторые элементы присоединяются к узлу при помощи жёстких вставок. Такие элементы не будут включены в модель, и усилия в них будут проигнорированы. <br>\n<em><strong>Возможное решение: </strong></em><em>добавьте эти элементы в IDEA StatiCa вручную.</em><br>\n</li>\n <li>В программе, из которой осуществляется импорт, производился расчёт на сейсмические нагрузки. Большинство программ на основе МКЭ для решения задач, связанных с сейсмикой, используют процедуру модального расчёта. Результаты внутренних усилий при расчётах на сейсмические нагрузки обычно представляются в виде огибающих по сечениям. Ввиду импользуемого метода расчёта (извлечение квадратного корня из суммы квадратов) все внутренние усилия будут положительными, а найти усилия, соответствующие заданному экстремальному значению. В этом случае внутренние усилия не будут находиться в равновесии. <br>\n<em><strong>Возможное решение: </strong></em><em>знаки внутренних усилий можно изменить вручную.</em></li>\n</ul>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Load effects",
"codename": "load_effects"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "loads"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"loads\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Нагрузки"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Подробное описание нагрузок, действующих в узле."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___loads",
"collection": "default",
"id": "a8b6a02e-d12d-45e6-be23-9f45b1ee13d4",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:27.5095592Z",
"name": "Theoretical background – General – Loads",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт узла с учётом образования пластического шарнира"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png",
"height": 1075,
"width": 1377
},
{
"description": null,
"imageId": "60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png",
"height": 1038,
"width": 790
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Данный расчёт является неотъемлемой частью процесса проектирования конструкций в сейсмоопасных регионах. Расчёт выполняется в том предположении, что в одном из элементов наблюдается появление пластического шарнира.</p>\n<p>Цель расчёта с учётом пластического шарнира – подтверждение заложенного варианта пластического разрушения (механизма) для предотвращения неконтролируемого обрушения, возникающего при расчётном землетрясении.</p>\n<p>Один из элементов назначается диссипативным, прочность которого будет выше, чем остальных, и диаграмма работы немного будет отличаться. Коэффициент переупрочнения \\(\\gamma_{ov}\\) задаётся в Материалах, а коэффициент деформационного упрочнения \\(\\gamma_{sh}\\) – в настройках свойств самого диссипативного элемента. Обращаем ваше внимание на то, что наименования коэффициентов и терминов могут варьироваться в зависимости от выбранных норм проектирования. Диссипативный элемент не включается в проверку пластин по пластическим деформациям. </p>\n<figure data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png\" data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Модифицированная диаграмма работы диссипативного элемента</em></p>\n<p>При расчёте IDEA StatiCa Connection проверяет узел на действие приложенной нагрузки, которая должна приводить к появлению пластического шарнира в выбранном диссипативном элементе, обычно балке. Уровень пластических деформаций в этом элементе обычно должен составлять около 5 %. Это может служить подтверждением правильного задания как положения нагрузок, так и их величины. </p>\n<figure data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png\" data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пластический шарнир, возникающий в характерном месте диссипативного элемента – балки</em></p>\n<p>Опорные связи непрерывного элемента автоматически задаются с одной стороны – полным защемлением, а с другой - с запретом изгибающих моментов. В этом случае непрерывная колонна может быть нагружена продольной и поперечными силами, а также имеет возможность перемещаться в стороны, чтобы можно было отследить предельное состояние стенки колонны. </p>\n<p>Особенно важно в расчёте подобных узлов на сейсмическую нагрузку соблюдать конструктивные требования, которые для данного расчёта в IDEA StatiCa не проверяются. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-uzla-s-uchetom-obrazovaniya-plasticheskogo-sharnira"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-uzla-s-uchetom-obrazovaniya-plasticheskogo-sharnira\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Capacity design"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid a collapse in a design-level earthquake."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___capacity_design",
"collection": "default",
"id": "6c80a487-fae8-4eac-b120-0d81ca16a311",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:17.3861189Z",
"name": "Theoretical background – General – Capacity design",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Контактные поверхности"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c1c19e97-c73b-4e5c-b40e-1655f9e9d1d3/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Contacts%20between%20plates.png",
"height": 409,
"width": 1446
},
{
"description": null,
"imageId": "8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02e3e1c2-223a-4a9f-800d-935e7b3dac76/edge-to-edge-contact.png",
"height": 846,
"width": 646
},
{
"description": null,
"imageId": "e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02d6ce4a-86b1-4eac-9525-c59772b520e3/edge-to-surface-contact.png",
"height": 767,
"width": 1255
},
{
"description": null,
"imageId": "c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3762ca8b-a140-47c8-a32e-3e2db2d6ca4d/contacts.png",
"height": 767,
"width": 1637
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для моделирования контактных поверхностей обычно используется стандартный метод «пенальти». Если в схеме имеется узел, проникающий в поверхность соседней пластины, то между этим узлом и пластиной добавляется «штрафная» жёсткость. В процессе итерационного расчёта эта жёсткость контролируется специальным алгоритмом («эвристическим») для достижения лучшей сходимости. Решатель автоматически определяет узлы расчётной схемы, проникающие в соседние пластины, и вычисляет распределение контактных напряжений между этими узлами и пластинами. Это позволяет создавать контактные зоны с разной сеткой на пластинах, как показано на рисунке. Преимуществом метода «пенальти» является автоматизация создания расчётной модели. Контактные зоны между пластинами существенно влияют на распределение напряжений между элементами узла.</p>\n<figure data-asset-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\" data-image-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c1c19e97-c73b-4e5c-b40e-1655f9e9d1d3/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Contacts%20between%20plates.png\" data-asset-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\" data-image-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пример, демонстрирующий работу контактных зон между стенками и полками Z-образных профилей</em></p>\n<p>Программа позволяет создавать контактные поверхности между</p>\n<ul>\n <li>двумя поверхностями (гранями),</li>\n <li>двумя краями (торцами),</li>\n <li>краем (торцом) и поверхностью (гранью).</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\" data-image-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02e3e1c2-223a-4a9f-800d-935e7b3dac76/edge-to-edge-contact.png\" data-asset-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\" data-image-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пример контакта между двумя краями – торцом фланца и опорного столика</em></p>\n<figure data-asset-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\" data-image-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02d6ce4a-86b1-4eac-9525-c59772b520e3/edge-to-surface-contact.png\" data-asset-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\" data-image-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пример контакта между краем и поверхностью – торцом нижней полки балки и гранью колонны</em></p>\n<p>Напряжения в контактных поверхностях могут быть отображены на 3D виде, а их значения выводятся в таблицу проверки пластин. Однако, эти значения не используются в проверках и носят исключительно информативный характер. Напряжения в пластинах из плоскости и за счёт давления слоёв друг на друга также не учитываются. </p>\n<figure data-asset-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\" data-image-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3762ca8b-a140-47c8-a32e-3e2db2d6ca4d/contacts.png\" data-asset-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\" data-image-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Contacts",
"codename": "contacts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "kontaktnie-poverhnosti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"kontaktnie-poverhnosti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Contacts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of contacts and their application in CBFEM"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___contacts",
"collection": "default",
"id": "6f860695-11fe-4c42-97ae-d8458876f7f6",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:20.0790391Z",
"name": "Theoretical background – General – Contacts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Линейный расчёт устойчивости"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/99e3d321-a684-4713-a753-15b42751be10/3-19.png",
"height": 381,
"width": 563
},
{
"description": null,
"imageId": "64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/efa05183-1d66-4644-9e09-6d2167ea28c1/buckling2.png",
"height": 517,
"width": 1668
},
{
"description": null,
"imageId": "a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc87ec1e-6f22-4219-b2d6-51c6ca409bff/3_9_Buckling.png",
"height": 422,
"width": 1115
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Обычно линейный расчёт устойчивости не так важен для узлов. Однако, проверку можно выполнять для того, чтобы быть уверенным, что результаты прочностного расчёта (который геометрически линейный) корректны.</p>\n<p>IDEA StatiCa Connection позволяет выполнять линейный расчёт устойчивости модели узла. В качестве результатов отображаются формы потери устойчивости. Критическая нагрузка, при которой происходит потеря устойчивости идеализированной модели, вычисляется для каждой формы. Величина этой силы представлена множителем к действующей в узле нагрузке. В соответствии с этими результатами пользователь может сам предусмотреть мероприятия для обеспечения надёжности конструкции.</p>\n<p>Некоторые нормы проектирования, например, Еврокоды, рекомендуют опираться на коэффициент не менее 15 для стержневых моделей конструкций. Если критическая нагрузка превышает в 15 раз действующую, то, согласно нормам, выполнять проверку конструкций на устойчивость не обязательно.</p>\n<p>Для узлов ситуация обстоит немного иначе, и нормы не дают особых рекомендаций. Вопрос местной устойчивости следует решать по-другому. Как правило, местная потеря устойчивости происходит в следующих частях конструкции:</p>\n<ol>\n <li>Пластины, соединяющие отдельные элементы</li>\n <li>Элементы жёсткости – рёбра, диафрагмы и короткие вуты</li>\n <li>Замкнутые профили и тонкостенные сеченияПотеря устойчивости пластин из группы 1 влияет на форму потери устойчивости всего элемента. Поэтому рекомендуется применять к таким пластинам те же правила, что и к элементам, то есть, считать безопасными коэффициенты, равные или большие 15. При этом инженер должен следить за соответствием граничных условий модели узла, используемой для расчёта устойчивости, глобальной модели всей конструкции.</li>\n</ol>\n<p>Пластины группы 2 влияют на местную потерую устойчивости в узле. Для таких пластин граничное значение коэффициента, равное 15, слишком консервативно, а в нормах отсутствуют чёткие рекомендации по этому случаю. Рекомендации могут быть взяты из <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/all?category=scientific_article&label=buckling\">результатов исследований</a>, в ходе которых выяснилось, что для таких пластин коэффициента, равного 3, вполне достаточно. Потеря устойчивости пластин и элементов из группы 3 – самый сложный вопрос и требует индивидуальной проработки каждого случая.</p>\n<p>Для пластин с коэффициентом, меньшим рекомендуемого значения (15 для группы 1, 3 для группы 2), пластический расчёт не применим. Для их проверки следует использовать другие методики, которых нет в IDEA StatiCa.</p>\n<p>Результаты проверки узла в режиме «Устойчивость» совсем не похожи на привычные результаты проверок. Для таких случаев нормы не дают чётких рекомендаций. Оценка этих результатов требует серьёзных инженерных познаний. IDEA StatiCa обладает уникальным набором инструментов, которые не всегда есть в обычных программно-вычислительных комплексах, и будет вам надёжным помощником в решении сложных вопросов, связанных с устойчивостью.</p>\n<figure data-asset-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\" data-image-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/99e3d321-a684-4713-a753-15b42751be10/3-19.png\" data-asset-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\" data-image-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Фасонка является продолжением трубы – пример пластины из группы 1, для которой минимальный коэффициент запаса равен 15</em></p>\n<figure data-asset-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" data-image-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/efa05183-1d66-4644-9e09-6d2167ea28c1/buckling2.png\" data-asset-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" data-image-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Примеры форм потери устойчивости пластин из 2ой группы, где минимальный коэффициент запаса равен 3</em></p>\n<p>Модель, используемая для расчёта устойчивости, имеет граничные условия, отличающиеся от модели, используемой для расчёта НДС узла. Опорный элемент по-прежнему полностью закрепляется. Расчётная модель элемента N-Vy-Vz-Mx-My-Mz (в режиме НДС конец такого элемента полностью свободен от перемещений) соответствует полной заделке в режиме расчёта устойчивости. Все другие типы расчётных моделей ограничивают изгиб в двух плоскостях, но допускают поступательные перемещения по этим осям.</p>\n<ul>\n <li>Расчётная модель N-Vy-Vz-Mx-My-Mz: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Vy-Vz-Mx-My-Mz</li>\n <li>Расчётная модель N-Vy-Vz: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Mx-My-Mz</li>\n <li>Расчётная модель N-Vz-My: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Mx-My-Mz</li>\n <li>Расчётная модель N-Vy-Mz: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Mx-My-Mz</li>\n</ul>\n<p>Предполагается, что в случае жёсткого узла пользователь задаёт изгибающий момент и устойчивость короткого участка балки не является столь значимым фактором. С другой стороны, в случае шарнирного узла пользователь задаёт только нормальную и срезающие силы без изгибающих моментов, но в этом случае потеря устойчивости элемента, примыкающего к узлу, будет критичной, так как это сильно влияет на коэффициент запаса устойчивости. Взгляните на картинки ниже. «Модель» - используется для анализа НДС узла, а «Устойчивость» — это модель для оценки устойчивости узла.</p>\n<figure data-asset-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\" data-image-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc87ec1e-6f22-4219-b2d6-51c6ca409bff/3_9_Buckling.png\" data-asset-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\" data-image-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Buckling",
"codename": "buckling"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "lineinii-raschet-ustoichivosti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"lineinii-raschet-ustoichivosti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Buckling analysis"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Buckling should be checked that there are no buckling issues and the results of strength analysis, which uses only geometrically linear analysis, are correct."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___buckling_analys",
"collection": "default",
"id": "c0240dcc-a0cd-4544-ab35-b69b96dd548f",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:16.0623708Z",
"name": "Theoretical background – General – Buckling analysis",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт жёсткости и деформативности"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3004d62f-17a8-4ea8-ad57-30b9d67dd919/Supports_strength.png",
"height": 861,
"width": 712
},
{
"description": null,
"imageId": "5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9630dab2-8eed-4eb7-a32e-44e15e27c374/stiffness.png",
"height": 837,
"width": 1468
},
{
"description": null,
"imageId": "6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b2dfb001-fc2f-4e19-b9b3-f5bcfb1b4463/rigid.png",
"height": 790,
"width": 1173
},
{
"description": null,
"imageId": "14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fb77019c-bf4b-4be8-8779-7e78c25acf3f/semirigid.png",
"height": 820,
"width": 1157
},
{
"description": null,
"imageId": "a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ed058877-7cd5-4195-a40a-cd59ab3db530/3-18.png",
"height": 437,
"width": 850
},
{
"description": null,
"imageId": "627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/34e4728c-c793-4b89-93f3-d69a86e52d72/3-18_1.png",
"height": 81,
"width": 392
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Узлы можно классифицировать на жёсткие, полужёсткие и шарнирные в зависимости от их деформативной способности. При глобальном расчёте инженер-конструктор должен быть уверен в том, что принятые им гипотезы о жёсткости/шарнирности узлов соответствуют их реальной работе.</p>\n<p>При помощи КМКЭ можно оценивать жёсткость прикрепления отдельных элементов узла. Для правильного расчёта жёсткости необходимо создать отдельные расчётные модели для каждого исследуемого элемента. На жёсткость прикрепления отдельного элемента не влияет жёсткость других, а влияет сам узел и способ присоединения к нему этого элемента. Если при расчёте прочности (элемент SL на рисунке ниже) закрепляется только «несущий» элемент, то при расчёте жёсткости закрепляются все элементы, кроме рассчитываемого (ниже приводятся рисунки – для расчёта прочности и для расчёта жёсткости элементов B1 и B3).</p>\n<figure data-asset-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" data-image-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3004d62f-17a8-4ea8-ad57-30b9d67dd919/Supports_strength.png\" data-asset-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" data-image-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Закрепления элементов при расчёте на прочность</em></p>\n<figure data-asset-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" data-image-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9630dab2-8eed-4eb7-a32e-44e15e27c374/stiffness.png\" data-asset-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" data-image-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" alt=\"\"></figure>\n<table><tbody>\n <tr><td><em>Закрепления элементов при расчёте жёсткости элемента B1</em></td><td><em>Закрепления элементов при расчёте жёсткости элемента B3</em></td></tr>\n</tbody></table>\n<p>Нагрузки в этом режиме могут быть приложены только к рассчитываемому элементу. Если задаётся изгибающий момент<em> M</em><em><sub>y</sub></em>, то анализируется вращательная жёсткость относительно <br>\nоси Y. Если будет задан <em>M</em><em><sub>z</sub></em> – вращательная жёсткость относительно оси Z. Если приложить к элементу продольную силу, программа отобразит график продольной жёсткости.</p>\n<p>График жёсткости программа строит автоматически, он отображается в графическом окне и может быть добавлен в отчёт. Графики вращательной жёсткости или поступательной продольной жёсткости могут быть построены для конкретной величины нагрузки. IDEA StatiCa Connection также может выполнять эту процедуру с учётом влияния других внутренних усилий.</p>\n<p>На графике отображаются:</p>\n<ul>\n <li>Уровень расчётной нагрузки <em>M</em><sub>Ed</sub></li>\n <li>Предел несущей способности соединения при 5% эквивалентной деформации <em>M</em><sub>j,Rd</sub>; предельное значение пластической деформации может быть изменено в Настройках норм и расчётов</li>\n <li>Предел несущей способности элемента (подходит также для сейсмостойкого проектирования) <em>M</em><sub>c,Rd</sub></li>\n <li>2/3 предела несущей способности для расчёта начальной жёсткости</li>\n <li>Величина начальной жёсткости <em>S</em><sub>j,ini</sub></li>\n <li>Величина секущей жёсткости <em>S</em><sub>js</sub></li>\n <li>Граничные значения, по которым можно разделить узлы на группы – жёсткие и шарнирные</li>\n <li>Угол поворота <em>Φ</em></li>\n <li>Предельный угол поворота<em> Φ</em><sub>c</sub></li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" data-image-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b2dfb001-fc2f-4e19-b9b3-f5bcfb1b4463/rigid.png\" data-asset-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" data-image-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Жёсткий узел на сварке</em></p>\n<figure data-asset-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" data-image-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fb77019c-bf4b-4be8-8779-7e78c25acf3f/semirigid.png\" data-asset-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" data-image-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Полужёсткий узел на сварке и болтах</em></p>\n<figure data-asset-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\" data-image-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ed058877-7cd5-4195-a40a-cd59ab3db530/3-18.png\" data-asset-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\" data-image-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>После достижения 5% деформации в стенке колонны при сдвиге развитие пластических деформаций идёт быстрее</em></p>\n<p>Узлы классифицируются по их жёсткости на жёсткие, полужёсткие и шарнирные в зависимости от заданных норм. Для рассчитываемого элемента можно задать теоретические длины в плоскостях XOZ и XOY:</p>\n<figure data-asset-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\" data-image-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/34e4728c-c793-4b89-93f3-d69a86e52d72/3-18_1.png\" data-asset-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\" data-image-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\" alt=\"\"></figure>\n<p>Под теоретической длиной здесь подразумевается пролёт балки в метрах до ближайшего раскрепления от перемещений по заданному направлению</p>\n<h3>Предельная деформативность</h3>\n<p>Предельная деформативность/пластичность <em>δ</em><sub>Cd</sub> относится к понятиям прочности и жёсткости, которые в совокупности описывают работу соединения. В рамных узлах пластичность достигается за счёт значительного предельного угла поворота <em>φ</em><sub>Cd </sub>(предельного угла поворота). Предельные значения деформативности/угла поворота вычисляются для каждого соединения отдельно друг от друга. </p>\n<p>Оценка предельного угла поворота – особенно важный вопрос при конструировании узлов, подверженных сейсмическим нагрузкам: см. (Gioncu and Mazzolani, 2002) и (Grecea 2004), и экстремальным нагрузкам: см. (Sherbourne AN, Bahaari, 1994 and 1996). Вопросами изучения предельной деформативности элементов стальных узлов занимаются уже с конца предыдущего века (Foley and Vinnakota, 1995). Faella и другие (2000) проводили эксперименты на Т-образных фланцах и аналитически выводили зависимости для предельной деформативности. Kuhlmann и Kuhnemund (2000) проводили тесты применительно к стенке колонны, подверженной поперечному сжатию, при различных уровнях продольной силы в колонне. Da Silva и другие (2002) исследовали предельную деформативность при различных значениях продольной силы в прикрепляемой балке. На основании результатов экспериментов в сочетании с КЭ расчётом (Beg и другие, 2004) были получены значения предельной деформативности по основным аналитическим моделям. В данной работе компоненты представлялись нелинейными пружинами, объединёнными соответствующим образом. С помощью такой модели определялась предельная деформативность рамных узлов, фланцевых соединений (с пластиной заподлицо и с болтами в верхней части) и соединений на сварке. Как оказалось, наиболее существенный вклад в предельную деформативность колонны вносят пружины, отвечающие за сжатие и растяжение стенки, её сдвиг, а также связи, моделирующие изгиб пояса колонны и изгиб торцевой пластины (фланца). Компоненты, относящиеся к стенке колонны, оказывают существенное влияние только в случае отсутствия рёбер жёсткости, которые берут на себя сжимающие, растягивающие и сдвигающие усилия. Наличие ребра жёсткости сводит к минимуму работу этого компонента (стенка колонны), и поэтому его влиянием на предельную деформативность можно пренебречь. Торцевые пластины (фланцы) и пояса колонны важно учитывать только при расчёте фланцевых соединений (крепление балки к колонне через торцевую пластину), где компоненты взаимодействуют по Т-образной схеме, в которой также учитывается деформативность болтов при растяжении. Girao и другие в 2004 году занимались вопросами изучения пределов деформативной способности соединений из высокопрочной стали.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Rotational stiffness",
"codename": "rotational_stiffness"
},
{
"name": "Stiffness",
"codename": "stiffness"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "stiffness-analysis-and-deformation-capacity"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"stiffness-analysis-and-deformation-capacity\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Stiffness analysis and deformation capacity"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The CBFEM method enables to analyze the stiffness of connection of individual joint members."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___stiffness_analy",
"collection": "default",
"id": "1d4fea7b-0c1c-49fe-8142-6bbf5666bdc4",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:31.8869065Z",
"name": "Theoretical background – General – Stiffness analysis and deformation capacity",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Тонкостенные элементы"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Программное обеспечение IDEA StatiCa Connection предназначено для анализа узлов из прокатных профилей, которые не сильно подвержены потере устойчивости. В программе реализован геометрически линейный и физически нелинейный расчёт в силу его быстроты и стабильности. Однако, этого расчёта может быть недостаточно в тех случаях, когда элементы узла теряют устойчивость. Когда потеря устойчивости оказывается серьёзной проблемой, расчёт устойчивости в линейной постановке как раз помогает выявить наиболее опасные области и получить коэффициенты запаса по Эйлеру (точки бифуркации). Но этого всё равно оказывается недостаточно при расчёте тонкостенных стержней. Их расчёт следует выполнять в геометрически нелинейной постановке с учётом начальных несовершенств.</p>\n<p>Если вы всё-таки решили использовать IDEA StatiCa для расчёта соединений из тонкостенных профилей, вам следует:</p>\n<ul>\n <li>Выполнить линейный расчёт на устойчивость и досконально проанализировать каждую форму потери устойчивости, первых пяти форм может быть недостаточно.</li>\n <li>Не руководствуйтесь пластикой, возникающей в пластинах, скорее, наоборот, ограничьте напряжения по фон-Мизесу пределом текучести или даже меньшим значением.</li>\n <li>Помните, что местная потеря устойчивости, которая не учитывается, может привести к различному распределению внутренних усилий в компонентах.</li>\n <li>Не забывайте, что жёсткость компонентов может быть различной при различных формах потери устойчивости или их комбинациях.</li>\n <li>Помните, что отображаемые коэффициенты использования и результаты конструктивных проверок компонентов (болтов, сварных швов) вычисляются аналогично стандартным элементам. Эти же проверки для тонкостенных элементов могут отличаться, поэтому их результаты могут быть некорректными. </li>\n</ul>\n<p>Расчёт и проектирование соединений из тонкостенных элементов очень сложный вопрос, для которого нет общего подхода. Использовать IDEA StatiCa Connection в этой области не предполагалось.</p>\n<h4>Проверка компонентов – EN</h4>\n<p>В EN 1993-1-1 тонкостенные элементы определены следующим образом: «Класс 4 - сечения, в которых потеря местной устойчивости наступает до достижения предела текучести в одной или более зонах поперечного сечения». Основной раздел Еврокода для стальных конструкций ограничивает толщину элементов величиной t≥3мм, а глава 4 – использование сварных соединений – они применимы только к элементам с толщиной t≥4мм. Поэтому проверки компонентов, предоставляемые программой, не подходят для ЛСТК. Об этом нужно помнить и обязательно не забывать проверять такие элементы вручную по формулам из EN 1993-1-3.</p>\n<p>Расчёту узлов из полых профилей также следует уделять пристальное внимание, особенно если они не описаны в таблице 7.1 EN 1993-1-8. Для этих случаев нет особых указаний, и тестирование IDEA StatiCa в этой области не выполнялось.</p>\n<h4>Проверка компонентов – AISC</h4>\n<p>В разделе А из AISC 360-16 имеется следующее примечание: «При расчёте и проектировании конструкций из ЛСТК (холодногнутых профилей) следует руководствоваться положениями документа AISI North American Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members (AISI S100), за исключением сечений из ЛСТК (HSS), которые были запроектированы в соответствии с данным документом». А в документах AISI S100 и AS/NZS 4600 приводятся формулы для проверки прочности на срез и растяжение наиболее часто используемых типов крепежа вместе с областями их применения.</p>\n<h4>Проверка компонентов – CISC</h4>\n<p>В Главе 1 CSA S16-14 говорится: “Требования к стальным конструкциям, таким как мосты, антенные мачты, морские сооружения и конструкции из холодногнутых профилей приводятся в других документах CSA Group Standards (Стандартах группы CSA)”.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Buckling",
"codename": "buckling"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "tonkostennie-elementi"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"tonkostennie-elementi\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Thin-walled members"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "For thin-walled members, only geometrically nonlinear analysis with imperfections is suitable."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___thin_walled_mem",
"collection": "default",
"id": "19564d6a-a80c-481f-a7a2-0c33d917e5c2",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-19T13:57:06.006788Z",
"name": "Theoretical background – General – Thin-walled steel members",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Узлы из элементов замкнутого профиля (труб)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0a007549-7dd8-4f3d-82bb-bd025ce91c63/hollow_sections2.PNG",
"height": 979,
"width": 1518
},
{
"description": null,
"imageId": "5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/65fc105f-7f35-452a-99e8-87687d85d514/3-24.png",
"height": 443,
"width": 807
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Узлы из тонкостенных профилей могут подвергаться серьёзным деформациям, но при этом допуская прирост нагрузки. С другой стороны, их отдельные стенки могут терять устойчивость в неупругом диапазоне. Для решения подобной проблемы был реализован физически и геометрически нелинейный расчёт.</p>\n<h4>Деформации из плоскости</h4>\n<p>Одним из критериев наступления предельного состояния в подобных узлах является деформация трубы из плоскости. Эта проверка реализована в программе (в Настройках норм за это отвечает чек-бокс «Проверка локальных пластических деформаций», он по умолчанию активен для моделей узлов, в которых несущим элементом выбрана труба). Это описано в нормах <a href=\"https://www.cidect.org/design-guides/\">CIDECT</a>. Предельные значения составляют составляют 3 % от меньшего размера сечения (0.03 d0 для круглых труб и 0.03 b0 для прямоугольных труб) для первого предельного состояния и 1 % для второго предельного состояния.</p>\n<figure data-asset-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" data-image-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0a007549-7dd8-4f3d-82bb-bd025ce91c63/hollow_sections2.PNG\" data-asset-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" data-image-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Размеры сечений для круглых и прямоугольных труб, используемые в проверках</em></p>\n<figure data-asset-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\" data-image-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/65fc105f-7f35-452a-99e8-87687d85d514/3-24.png\" data-asset-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\" data-image-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Характерные для узлов из труб диаграммы работы; красная кривая соответствует тонкостенным (гибким) элементам, подверженным сжатию, зелёная – обычным элементам при сжатии, голубая – Х-образным узлам, подверженным растяжению</em></p>\n<h4>Геометрически и физически нелинейный расчёт (ГФНР)</h4>\n<p>Для некоторых узлов из труб, особенно в случаях, когда отношение диаметра (высоты стенки) к толщине очень велико, геометрически линейный расчёт может не давать полное представление о работе узла, а прочность таких конструкций может быть завышена либо занижена. В подобных случаях для узлов из труб (или тонкостенных профилей) рекомендуется использовать более продвинутый геометрически и физически нелинейный расчёт, даже несмотря на большие затраты машинного времени. Если в Настройках норм активен чек-бокс Геометрическая нелинейность (ГНЛ), то расчёт моделей, в которых опорный элемент имеет сечение трубы, будет выполняться как с учётом физической, так и с учётом геометрической нелинейности (по умолчанию в IDEA StatiCa Connection активна только физическая нелинейность, ФНЛ).</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "uzli-iz-elementov-zamknutogo-profilya-trub"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"uzli-iz-elementov-zamknutogo-profilya-trub\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joints of hollow section cross-section members"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Joints of hollow section members may undergo serious deformations while able to carry still higher loads."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___joints_of_hollo",
"collection": "default",
"id": "48d4bb94-7eb2-4c01-b2dc-56bae88b469b",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:26.1684022Z",
"name": "Theoretical background – General – Joints of hollow section cross-section members",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Сварные швы"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/07d9037e-f930-42d4-9eb7-a058107d9e7a/2-18.png",
"height": 709,
"width": 1307
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Существует несколько вариантов численного моделирования сварных швов. Отказ от предположения малости перемещений и переход к большим деформациям значительно усложняют расчёты. Однако имеется возможность различного описания сетки КЭ, использования других кинематических вариаций и соответствующих моделей. Используемые в повседневной практике различные геометрические модели - 2D и 3D, имеют различную степень приближения к реальным результатам. Чаще всего используется пластическая модель материала, не зависящая от скорости нагружения, с критерием текучести по Фон-Мизесу. Ниже описывается два подхода для описания сварных швов. Остаточные напряжения, вызванные сваркой, расчётной моделью не учитываются.</p>\n<h4><strong>Сварка - Непосредственное соединение пластин</strong></h4>\n<p>Первый подход состоит в моделировании сварного шва между пластинами путём прямого объединения узлов сетки пластин в окрестностях шва. Нагрузка передаётся с одной пластины на другую через специальные ограничения, в основу которых заложена формулировка Лагранжа для усилий и деформаций. Это называется многоузловым объединением (multi point constraint - MPC), связывающим узлы сетки одной пластины с узлами другой. Но при этом узлы сеток не соединяются напрямую друг с другом. Преимуществом такого подхода является возможность стыковки несогласующихся сеток КЭ (разной крупности). Таким образом, данный способ позволяет замоделировать срединную поверхность присоединяемой пластины с небольшим смещением, с некоторым приближением к реальному положению сварного шва и его толщине. Передача нагрузки на сварной шов происходит через МРС, таким образом находятся напряжения в сечении сварного шва. Этому стоит уделять особое внимание при вычислении напряжений в пластине под сварным швом и при моделировании тавровых соединений.</p>\n<h4><strong>Сварка – Упругопластические элементы с перераспределением пластических деформаций</strong></h4>\n<p>Модель с многоузловым объединением не учитывает жёсткость сварного шва, а напряжения вычисляются с большим запасом. Пики напряжений, возникающие на концах сварных швов, в углах и закруглениях, влияют на прочность всего сварного шва, хотя отдельные его участки могут быть менее нагруженными. Для устранения этого эффекта была разработана улучшенная модель сварных швов. Суть её в том, что между пластинами добавляются специальные упругопластические элементы, учитывающие положение сварного шва, его ориентацию и толщину. Добавляемый эквивалентный объёмный КЭ сварного шва имеет размеры, соответствующие размеру сварного шва. Материал данного объёмного элемента работает нелинейно, поведение шва считается упругопластическим. Момент появления пластического течения при упруго-идеально-пластической работе отслеживается по величинам напряжений в сечении сварного шва. Пики напряжений перераспределяются вдоль большей части сварного шва.</p>\n<h4>Оценка напряжений в сварном шве</h4>\n<p>Пластическая модель сварных швов даёт истинные значения напряжений, и необходимости в дальнейшей интерполяции результатов нет. Вычисленные значения напрямую используются для проверок. В этом случае больше нет необходимости занижать прочность сварных швов с ломаной осью, швов у неподкреплённых полок и длинных швов.</p>\n<figure data-asset-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\" data-image-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/07d9037e-f930-42d4-9eb7-a058107d9e7a/2-18.png\" data-asset-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\" data-image-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Ограничения между конечными элементами сварки и узлами сетки </em></p>\n<p>Сварные швы общего вида, использующие пластическое распределение, могут быть непрерывными, частичными или прерывистыми. Непрерывные сварные швы устраиваются по всей заданной грани, частичный сварной шов задаётся так же, но со смещениями в начале и конце, а при задании прерывистых швов можно назначать длины привариваемых участков и зазоры между ними.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "svarnie-shvi"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"svarnie-shvi\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Welds"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of weld finite element"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___welds",
"collection": "default",
"id": "68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:35.9046396Z",
"name": "Theoretical background – General – Welds",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Модель материала"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/25170fe0-c7ae-4e6f-9396-f98ecd2ec1e4/2-4.png",
"height": 484,
"width": 757
},
{
"description": null,
"imageId": "dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a8534ead-a79c-483d-ae11-2d404c1d412a/Loads_Stress_Strain.png",
"height": 934,
"width": 1738
},
{
"description": null,
"imageId": "ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7b17767-c9b4-47d5-9313-53b7c79a5d9a/2-6.png",
"height": 224,
"width": 361
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для описания работы материала стальных конструкций, как правило, используются следующие модели (диаграммы работы): упруго-идеально-пластическая, идеально-упругая упрочняющаяся и истинная диаграмма напряжение-деформация. Истинная диаграмма работы строится по результатам испытаний лёгких сталей на растяжение при заданной температуре окружающей среды. Истинные значения напряжения и деформации могут быть получены из следующих формул:</p>\n<p>\\[ \\sigma_{ист}=\\sigma (1 + \\epsilon) \\]</p>\n<p>\\[ \\epsilon_{ист}=\\ln (1 + \\epsilon) \\]</p>\n<p>где <em>σ</em><sub>ист</sub> – истинное напряжение, <em>ε</em><sub>ист</sub> – истинная деформация, <em>σ</em> и <em>ε</em> – номинальное напряжение и деформация.</p>\n<p>Пластины в IDEA StatiCa Connection моделируются упругопластическими с условным пределом текучести, выраженным практически горизонтальной ветвью на диаграмме работы согласно EN1993-1-5, п. С.6, (2) с небольшим наклоном, равным tan<sup>-1</sup> (E/1000). Поведение материала подчиняется критерию текучести по фон Мизесу. Считается, что вплоть до достижения условного предела текучести fyd материал работает упруго, <em>f</em><sub>yd</sub>.</p>\n<p>Критерием наступления предельного состояния для областей, не подверженных потере устойчивости, является достижение главной мембранной деформацией предельной величины. Рекомендуется использовать значение предельной пластической деформации, равное 5% (см. EN1993-1-5 app. C par. C8 note 1).</p>\n<figure data-asset-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\" data-image-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/25170fe0-c7ae-4e6f-9396-f98ecd2ec1e4/2-4.png\" data-asset-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\" data-image-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Диаграммы работы материала в численных моделях</em></p>\n<p>Величина предельной пластической деформации часто служит предметом для дискуссий. По правде говоря, в упруго-идеально-пластической модели предельная нагрузка не сильно чувствительна к величине предельной пластической деформации. Продемонстрируем это на примере стыка балки с колонной. Балка двутаврового профиля IPE 180 крепится к двутавровой колонне HEB 300 и загружается изгибающим моментом.</p>\n<p>Влияние величины предельной пластической деформации на расчётную несущую способность балки показано ниже. Предельная пластическая деформация менялась от 2% до 8%, но при этом изменение несущей способности (предельного момента) составило менее 4%</p>\n<figure data-asset-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\" data-image-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a8534ead-a79c-483d-ae11-2d404c1d412a/Loads_Stress_Strain.png\" data-asset-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\" data-image-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Нагрузки, эквивалентные напряжения и деформации в узле. Пример возможного наступления предельного состояния стыка балки с колонной</em></p>\n<figure data-asset-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\" data-image-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7b17767-c9b4-47d5-9313-53b7c79a5d9a/2-6.png\" data-asset-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\" data-image-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние величины предельной пластической деформации на предельный момент</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "model-materiala"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"model-materiala\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Material model"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of material model used in CBFEM"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___material_model",
"collection": "default",
"id": "46a108f9-c505-4a5e-af09-1785b0efc4c6",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:28.8937052Z",
"name": "Theoretical background – General – Material model",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Равновесие узла"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/aeed04b7-903c-409f-a4fc-6da051e44cd1/loads%20in%20eq.png",
"height": 90,
"width": 73
},
{
"description": null,
"imageId": "e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82457b84-fa4f-4320-9e1a-18f4d85b074d/no_equilibrium.png",
"height": 832,
"width": 1509
},
{
"description": null,
"imageId": "9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a76867-b7dd-453d-9409-59af9a44cdd8/equilibrium.png",
"height": 884,
"width": 1138
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Каждый узел КЭ схемы в 3D должен находиться в равновесии. Данное требование логично и правильно, но для расчёта простых узлов соблюдать его не обязательно. Как уже говорилось, один из элементов узла всегда является «несущим», а остальные – «присоединяемыми». Если стоит задача только о проверке соединений узла – сварных швов, болтов, то условие равновесия можно не соблюдать. Это практически никак не скажется на коэффициентах использования анализируемых элементов (болтов и сварных швов). Поэтому в программе доступны два режима задания нагрузок (для версии 9.0 и новее есть отличия):</p>\n<ul>\n <li><strong>Упрощённый</strong> – в этом режиме «несущий» элемент закрепляется с двух сторон, а нагрузки прикладываются только к «присоединяемым» элементам.</li>\n <li><strong>Расширенный</strong> (более точный с проверкой равновесия). При этом «несущий» элемент закрепляется только с одного конца, а нагрузки могут быть приложены ко всем элементам узла. Условие равновесия нагрузок в узле проверяется программой.</li>\n</ul>\n<p>Нужный режим можно задать в группе ленты Опции, щёлкнув на кнопку <strong>Равновесие нагрузок</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\" data-image-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/aeed04b7-903c-409f-a4fc-6da051e44cd1/loads%20in%20eq.png\" data-asset-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\" data-image-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\" alt=\"\"></figure>\n<p>Различия при использовании двух разных режимов приводится ниже. В качестве примера рассматривается рамный узел – стык балки и колонны. К концу балки приложен изгибающий момент 41 кНм. Колонна испытывает действие сжимающей нагрузки в 100 кН. В случае упрощённого режима продольная сила в колонне не учитывается, так как она закрепляется с двух концов. Программа покажет только влияние изгибающего момента. Действие продольной силы можно оценить только в расширенном режиме.</p>\n<figure data-asset-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\" data-image-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82457b84-fa4f-4320-9e1a-18f4d85b074d/no_equilibrium.png\" data-asset-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\" data-image-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Упрощённый режим: продольная сила в колонне НЕ учитывается</em></p>\n<figure data-asset-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\" data-image-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a76867-b7dd-453d-9409-59af9a44cdd8/equilibrium.png\" data-asset-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\" data-image-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Расширенный режим: продольная сила в колонне учитывается</em>Упрощённый режим более удобен для пользователя, но он подходит только для случая, когда анализируются отдельные элементы узла (болты, сварные швы), а не работа всего узла.</p>\n<p>В случае, когда «несущий» элемент испытывает значительные нагрузки и напряжения в нём близки к предельным, необходимо использовать расширенный режим, задавая при этом соответствующие внутренние усилия.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ravnovesie-uzla"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"ravnovesie-uzla\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Equilibrium in node"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The loads in any node in the structural model need to be in equilibrium. Any unbalanced forces are taken by supports. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___equilibrium_in_",
"collection": "default",
"id": "18aaa3c4-5b4c-4d8e-8bc4-26c9a0d8755f",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:21.5115071Z",
"name": "Theoretical background – General – Equilibrium in node",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт на прочность"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e461e9fc-8d25-41a8-b9be-b108e2c34805/Analysis_Complete.png",
"height": 99,
"width": 258
},
{
"description": null,
"imageId": "b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d16bd2cc-acd6-44f0-988e-72c4e71d0a2d/Analysis_Incomplete.png",
"height": 93,
"width": 261
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Расчёт узла производится с учётом нелинейной работы материала. Нагрузка прикладывается пошагово, для каждого шага определяется соответствующее равновесное напряжённо-деформированное состояние (НДС). В IDEA Connection имеется два режима расчёта:</p>\n<ul>\n <li><strong>Отклик конструкции (узла) на всю приложенную нагрузку</strong>. В этом режиме к узлу прикладывается вся заданная нагрузка (100%) и вычисляется результирующее НДС.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\" data-image-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e461e9fc-8d25-41a8-b9be-b108e2c34805/Analysis_Complete.png\" data-asset-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\" data-image-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\" alt=\"\"></figure>\n<ul>\n <li><strong>Расчёт узла до наступления предельного состояния</strong>. В этом режиме ищется такое состояние узла, при котором все проверки ещё удовлетворяются, но дальнейший прирост нагрузки не возможен, так как при этом не будет выполняться одна из проверок (или несколько сразу). В случае, когда нагрузка превышает расчётную несущую способность узла, расчёт помечается красной меткой, а в статусе отображается процент приложенной нагрузки.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\" data-image-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d16bd2cc-acd6-44f0-988e-72c4e71d0a2d/Analysis_Incomplete.png\" data-asset-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\" data-image-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\" alt=\"\"></figure>\n<p>Второй режим более полезен в практическом использовании. Первый – лучше подходит для детального анализа сложных узлов.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-na-prochnost"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-na-prochnost\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Strength analysis"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Strain check of plates together with code checks of components are performed by elastic-plastic analysis."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___strength_analys",
"collection": "default",
"id": "41ccda74-0464-45a8-8e3f-7418a1cf8bc2",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:33.2559316Z",
"name": "Theoretical background – General – Strength analysis",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "obschaya-informatsiya"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"obschaya-informatsiya\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Theoretical background – General – Introduction"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Introduction to the Component-based Finite Element Method"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___introduction",
"collection": "default",
"id": "37176eac-af97-40d4-95d0-7868d05ad323",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:23.3925857Z",
"name": "Theoretical background – General – Introduction",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___introduction\"></object>\n<h2>CBFEM Components</h2>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___material_model\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___plate_model_and\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___contacts\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___welds\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___bolts_and_prelo\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___anchor_bolts\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___concrete_block\"></object>\n<h2>Analysis</h2>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___analysis_model\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___equilibrium_in_\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___loads\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___strength_analys\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___stiffness_analy\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___capacity_design\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___joint_design_re\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___buckling_analys\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___analysis_conver\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___thin_walled_mem\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___joints_of_hollo\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Member design",
"codename": "member_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка компонентов согласно СП 16"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Check of components Russian standard (SP).png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 50196,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d9b83fc7-1927-4973-97e5-c31a8d11a39d/Check%20of%20components%20Russian%20standard%20%28SP%29.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___capacity_design"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка пластин по СП 16.13330.2017"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>В пластинах вычисляются эквивалентные напряжения (теория Губера-Мизеса-Генки) и пластическая деформация. При достижении предела текучести (делённого на коэффициент надёжности по материалу <em>γ</em><sub>m</sub> – согласно Таблице 3 СП 16.13330.2017 и и коэффициент условий работы <em>γ</em><sub>c</sub> – по Таблице 1 СП 16.13330.2017 согласно п. 11.1.1) то есть, при выходе на вторую ветвь диаграммы работы стали (на полку), пластины проверяются по эквивалентным пластическим деформациям. В качестве опорного значения предельной пластической деформации принимается значение 5 %, рекомендуемое в Еврокоде 5% (EN1993-1-5 app. C par. C8 note 1), это значение при желании может быть изменено в настройках проекта. Здесь также учитывается зависимость характеристик материала от толщины пластин и проката. </p>\n<p>\\[ \\frac{1}{R_y \\gamma_c} \\sqrt{\\sigma_x^2-\\sigma_x \\sigma_y + \\sigma_y^2 + 3 \\tau_{xy}^2} \\le 1.0 \\]</p>\n<p>Каждый пластинчатый элемент по толщине делится на 5 слоёв, в каждом из которых оценивается упругое/пластическое поведение материала. Программа отображает результаты для наихудшего (самого напряжённого) слоя.</p>\n<p>В процессе КМКЭ расчёта могут быть получены напряжения, несколько превышающие предел текучести. Связано это с тем, что ветвь диаграммы работы стали, отвечающая за пластическую деформацию (полка), имеет небольшой наклон, который используется для лучшей сходимости итерационного расчёта. На результаты проверок компонентов это не влияет.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Конструктивные проверки болтов, сварных швов и анкеров по СП"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc31427b-5232-4025-9fcb-de65b54deeaa/4_4_Bolts.png",
"height": 515,
"width": 665
},
{
"description": null,
"imageId": "bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/54dca0ee-d36e-4988-aa44-9d1705c7db6e/Weld%20detailing%20SP_RUS.png",
"height": 167,
"width": 1544
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Болты</h3>\n<figure data-asset-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\" data-image-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc31427b-5232-4025-9fcb-de65b54deeaa/4_4_Bolts.png\" data-asset-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\" data-image-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\" alt=\"\"></figure>\n<p>Минимальный шаг болтов и расстояния от центров болтов до края детали проверяются согласно Табл. 40 СП 16.</p>\n<p>Минимальный шаг отверстий принимается равным <em>2,5d </em>для сталей с и <em>3d</em> в остальных случаях.</p>\n<p>Минимальное расстояние до края детали до центров отверстий в направлении нагрузки принимается равным <em>2d </em>для сталей с <em>R</em><sub>yn</sub> ≤ 375 MPa и <em>2,5d </em>в остальных случаях. Это же расстояние в направлении, перпендикулярном нагрузке, принимается равным <em>1,35d. </em>Указанные расстояния могут быть уменьшены в некоторых случаях, оговорённых в Табл. 40 СП 16. </p>\n<p>При желании пользователь может отключить конструктивные требования в Настройках норм и расчётов (при условии, что выполнены требования Табл. 40 СП 16), но при этом не будет возможности произвести проверку на смятие.</p>\n<h3>Преднапряжённые болты</h3>\n<p>Минимальное расстояние между центрами отверстий для болтов и расстояние от центров отверстий до края детали проверяются по Табл. 40 СП 16. </p>\n<p>Минимальный шаг отверстий принимается равным <em>2,5d </em>для сталей с <em>R</em><sub>yn</sub> ≤ 375 MPa и <em>3d</em> в остальных случаях.</p>\n<p>Минимальное расстояние до края детали от отверстия принимается равным <em>1,3d</em>.</p>\n<h3>Сварные швы</h3>\n<p>Вид сварки может быть задан в Настройках норм и расчётов. </p>\n<p>Конструктивные требования сварных швов выполняются в соответствии с п. 14.1.7 СП 16. Катет углового шва <em>k</em><em><sub>f</sub></em><em> </em>не должен превышать 1,2<em>t</em><em><sub>min</sub></em>, где <em>t</em><em><sub>min</sub></em><em> </em>– наименьшая из толщин свариваемых элементов. Минимальный катет шва проверяется по Табл. 38 СП 16. Под <em>t</em><sub>max</sub> подразумевается толщина более толстого из свариваемых элементов. </p>\n<ul>\n <li>Для \\(t_{min} < 0.6 \\cdot t_{max}\\) – <em>k</em><sub>f,min</sub> = <em>t</em><sub>min</sub> для односторонних угловых швов и \\( k_{f,min} = t_{min} / \\sqrt{2} \\) для двусторонних угловых швов; </li>\n <li>Для \\(t_{min} \\ge 0.6 \\cdot t_{max}\\) – <em>k</em><sub>f,min</sub> принимается в соответствии с таблицей ниже. </li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\" data-image-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/54dca0ee-d36e-4988-aa44-9d1705c7db6e/Weld%20detailing%20SP_RUS.png\" data-asset-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\" data-image-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___welds"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка обычных и преднапряжённых болтов согласно СП 16.13330.2017"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd5f6fe9-9d62-4e26-9791-6942cc9c64c3/Table_Bolts.png",
"height": 875,
"width": 781
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Болты</h2>\n<p>Болты проверяются согласно требованиям подраздела 14.2 СП 16.13330.2017 \"Болтовые соединения\". Растягивающее и срезающее усилия в болте определяются в процессе КМКЭ расчёта. В процессе расчёта также учитываются дополнительные усилия, вызванные «рычажным» эффектом (изгибом пластин). Каждая плоскость среза проверяется независимо от других. Проверка на смятие выполняется для суммарной поперечной силы, действующей на прилегающих пластинах. </p>\n<h3>Проверка болтов при срезе</h3>\n<p>Болты, подверженные срезу, проверяются согласно п. 14.2.9 СП 16 и должны удовлетворять условию:</p>\n<p>\\[ N_s \\le N_{bs} = R_{bs} A_b \\gamma_b \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – сдвигающее усилие в одной плоскости среза болта</li>\n <li><em>N</em><sub>bs</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>срезе</strong></li>\n <li><em>R</em><sub>bs</sub> – расчётное сопротивление одноболтового соединения при срезе (СП 16, Табл. 5)</li>\n <li><em>A</em><sub>b</sub> – площадь сечения стержня болта брутто</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> – коэффициент условий работы болтового соединения, определяемый по таблице 41 СП 16, <em>γ</em><sub>b</sub> = 1.0 для одноболтовых соединений класса точности А, <em>γ</em><sub>b</sub> = 0.9 для болтов класса точности В и высокопрочных болтов (<em>R</em><sub>bun</sub> ≥ 800 MPa)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td><em>R</em><sub>byn</sub> [MPa]</td><td><em>R</em><sub>bs</sub> [MPa]</td></tr>\n <tr><td>\\(R_{byn} \\le 300 \\)</td><td>\\(0.42 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(300 < R_{byn} \\le 400 \\)</td><td>\\(0.41 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(400 < R_{byn} \\le 936 \\)</td><td>\\(0.40 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(936 > R_{byn} \\)</td><td>\\(0.35 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n</tbody></table>\n<p>Каждая плоскость среза проверяется <strong>отдельно.</strong> Это значит, что число плоскостей среза всегда принимается равным <strong>единице</strong>.</p>\n<h3>Проверка болтов при растяжении</h3>\n<p>Болты, подверженные растяжению, проверяются согласно п. 14.2.9 СП 16 и должны удовлетворять условию:</p>\n<p>\\[ N_t ≤ N_{bt} = R_{bt} A_{bn} \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>t</sub> – растягивающее усилие в болте</li>\n <li><em>N</em><sub>bt</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>растяжении</strong></li>\n <li><em>R</em><sub>bt</sub> – расчётное сопротивление одноболтового соединения при растяжении (Табл. 5 СП 16)</li>\n <li><em>A</em><sub>bn</sub> – площадь сечения стержня болта нетто</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td><em>R</em><sub>bun</sub> [MPa]</td><td><em>R</em><sub>bt</sub> [MPa]</td></tr>\n <tr><td>\\(R_{bun} < 830 \\)</td><td>\\(0.45 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(830 \\le R_{bun} < 1040 \\)</td><td>\\(0.54 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(R_{bun} \\ge 1040 \\)</td><td>\\(0.70 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n</tbody></table>\n<h3>Проверка болтов при одновременном действии растяжения и среза</h3>\n<p>При одновременном действии в болте растягивающего и срезающего усилий, он проверяется согласно п. 14.2.13 по формуле:</p>\n<p>\\[ \\sqrt{\\left ( \\frac{N_t}{N_{bt}} \\right ) ^2 + \\left ( \\frac{N_s}{N_{bs}} \\right ) ^2} \\le 1.0 \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>t</sub> – растягивающее усилие в болте</li>\n <li><em>N</em><sub>bt</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>растяжении</strong></li>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – сдвигающее усилие в одной плоскости среза болта</li>\n <li><em>N</em><sub>bs</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>срезе</strong></li>\n</ul>\n<h3>Проверка болтовых соединений при смятии</h3>\n<figure data-asset-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\" data-image-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd5f6fe9-9d62-4e26-9791-6942cc9c64c3/Table_Bolts.png\" data-asset-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\" data-image-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\" alt=\"\"></figure>\n<p>Пластины, подверженные смятию вследствие среза болта, проверяются согласно п. 14.2.9 СП 16 по формуле:</p>\n<p>\\[ N_s ≤ N_{bp} = R_{bp} d_b t \\gamma_b \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – срезающее усилие в болте, передаваемое на сминаемую пластину</li>\n <li><em>N</em><sub>bp</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>смятии </strong>соединяемых элементов</li>\n <li><em>R</em><sub>bp</sub> – расчётное сопротивление одноболтового соединения смятию соединяемых элементов; <em>R</em><sub>bp</sub> = 1.6 · <em>R</em><sub>u</sub> для болтов класса точности А и <em>R</em><sub>bp</sub> = 1.35 · <em>R</em><sub>u</sub> для болтов класса точности B – СП 16, Табл. 5</li>\n <li><em>R</em><sub>un</sub> – временное сопротивление стали соединяемых элементов</li>\n <li><em>d</em><sub>b</sub> – наружный диаметр стержня болта</li>\n <li><em>t</em> – толщина пластины</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> – коэффициент условий работы болтового соединения, определяемый по таблице 41 СП 16</li>\n <li><em>γ</em><sub>c </sub>– коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<p>Каждая пластина проверяется независимо от других, в результатах отображается наихудший вариант. В СП 16.13330 не определяется значение коэффициента условий работы болтового соединения для случаев, не предусмотренных таблицей 41. Поэтому для таких соединений проверка на смятие не выполняется.</p>\n<h3>Фрикционные соединения</h3>\n<p>Проверка сдвигоустойчивых соединений на болтах с контролируемых натяжением выполняется согласно Подразделу 14.3 СП 16.13330. При этом деформации в соединении не должны превышать заданных значений. В случае проскальзывания болты должны быть проверены как обычные по 1 ГПС. Срезающее усилие в болтоконтакте должно удовлетворять условию:</p>\n<p>\\[ N_s \\le N_{bf} = Q_{bh} \\gamma_b \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – срезающее усилие в преднапряжённом болте и одной плоскости трения (болтоконтакте)</li>\n <li><em>N</em><sub>bf</sub> – предельное усилие, которое может быть воспринято одной плоскостью трения элементов, стянутых одним преднапряжённым болтом</li>\n <li><em>Q</em><sub>bh</sub> = <em>R</em><sub>bh</sub> <em>A</em><sub>bn</sub> <em>μ</em> / <em>γ</em><sub>h</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одной плоскостью трения элементов, стянутых одним преднапряжённым болтом</li>\n <li><em>R</em><sub>bh</sub> = 0.7 · <em>R</em><sub>bun</sub> – расчётное сопротивление растяжению высокопрочного болта, определяемое согласно требованиям п. 6.7 СП 16</li>\n <li><em>R</em><sub>bun</sub> – временное сопротивление стали болта</li>\n <li><em>A</em><sub>bn</sub> – площадь сечения стержня болта нетто</li>\n <li><em>μ</em> – коэффициент трения в сдвигоустойчивом соединении согласно Табл. 42 СП 16, может быть задан в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> – коэффициент, зависящий от типа контроля натяжения болтов – СП 16, Табл. 42\n <ul>\n <li>Нормальные отверстия: статическая нагрузка, Δ ≤ 4 mm; динамическая нагрузка, Δ ≤ 1 mm:\n <ul>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.12 при <em>μ</em> ≥ 0.42</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.17 при 0.35 ≤ <em>μ</em> < 0.42</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.30 при μ < 0.35</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Увеличенные отверстия: статическая нагрузка, Δ > 4 mm; динамическая нагрузка, Δ > 1 mm:\n <ul>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.70 при μ < 0.35</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.35 при μ ≥ 0.35</li>\n </ul>\n </li>\n </ul>\n </li>\n <li>Δ – разность номинальных диаметров отверстий и болтов</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> – коэффициент условий работы фрикционного соединения согласно п. 14.3.4 СП 16</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<p>Тип нагрузки (статическая или динамическая) можно изменить в Настройках норм и расчётов.</p>\n<table><tbody>\n <tr><td>Число болтов <em>n</em></td><td>\\( \\gamma_b \\)</td></tr>\n <tr><td>\\( n < 5 \\)</td><td>0.8</td></tr>\n <tr><td>\\( 5 \\le n < 10 \\) </td><td>0.9</td></tr>\n <tr><td>\\( n \\ge 10 \\) </td><td>1.0</td></tr>\n</tbody></table>\n<p>Число плоскостей трения соединяемых элементов всегда принимается равным <strong>единице</strong>, так как каждый болтоконтакт проверяется <strong>отдельно</strong> (усилия сдвига в результатах расчёта приводятся именно по <em>наихудшему </em>случаю).</p>\n<p>Согласно п. 14.3.6 СП 16 при совместном действии растягивающего и срезающего усилий в болте коэффициент домножается на величину:</p>\n<p>\\[ \\gamma_b = \\gamma_b \\cdot \\left ( 1 - \\frac{N_t}{P_b} \\right ) \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>t</sub> – растягивающее усилие в болте</li>\n <li><em>P</em><sub>b</sub> = <em>R</em><sub>bh</sub> <em>A</em><sub>bn</sub> – усилие натяжения болта</li>\n <li><em>R</em><sub>bh</sub> = 0.7 · <em>R</em><sub>bun</sub> – расчётное сопротивление растяжению высокопрочного болта, определяемое согласно требованиям п. 6.7 СП 16</li>\n <li><em>A</em><sub>bn</sub> – площадь сечения стержня болта нетто</li>\n</ul>\n<p>Сдвигоустойчивые соединения также следует проверять по 1 ГПС. При этом тип болтов следует менять на Смятие – совместное действие растяжения/сдвига, и выполнять расчёт узла заново (усилия в болтах могут увеличиться).</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___joint_classification"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка сварных швов по СП 16.13330.2017"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png",
"height": 364,
"width": 853
},
{
"description": null,
"imageId": "ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png",
"height": 349,
"width": 523
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Имеется возможность задавать швы с полным проваром или угловые швы, они могут быть непрерывными по всей длине граней соединяемых деталей, частичными или прерывистыми. Швы с полным проваром считаются равнопрочными материалу соединяемых деталей и поэтому не проверяются. В случае угловых швов между интерполяционными кинематическими вставками, соединяющими пластины, добавляется специальный упругопластический элемент сварки. Материал этого элемента работает идеально-упруго-пластически, что позволяет перераспределять напряжения с более нагруженных элементов сварного шва на менее нагруженные и получить прочность шва, схожую с ручным расчётом в случае произвольных сварных швов или тавровых сварных швов в соединениях, не подкреплённых рёбрами жёсткости. Проверка выполняется для самого нагруженного элемента сварного шва.</p>\n<p>Самый нагруженный элемент углового сварного шва проверяется согласно п. 14.1 СП 16. Длина сварных швов в расчётах берётся равной фактической за вычетом 1 см на каждом непрерывном участке согласно п. 14.1.16 СП 16.13330.2017. </p>\n<p>Проверка по металлу шва выполняется по формуле:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_f k_f l_{we} R_{wf} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>Аналогичным образом выполняется проверка по металлу границы сплавления:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_z k_f l_{we} R_{wz} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em> – приведённое усилие сдвига, действующее в элементе сварки</li>\n <li><em>β</em><sub>f</sub> – cкоэффициент проплавления металла шва по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он назначается в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>β</em><sub>z</sub> – коэффициент проплавления металла границы сплавления по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он задаётся в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>k</em><sub>f</sub> – катет сварного шва; угловые швы подразумеваются с одинаковыми катетами</li>\n <li>\\( l_{we} = \\frac{l_w}{l} \\cdot l_e \\) – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em><sub>w</sub> = <em>l</em> – 10 mm – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em> – фактическая длина сварного шва</li>\n <li><em>l</em><sub>e</sub> – фактическая длина элемента сварки</li>\n <li>\\( R_{wf} = 0.55 \\frac{R_{wun}}{\\gamma_{wm}} \\) – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу шва</strong> – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>wz</sub> = 0.45 <em>R</em><sub>un</sub> – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу</strong> <strong>границы сплавления </strong>– СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16.13330.2017, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>R</em><sub>wun</sub> – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми сварными швами по Табл. Г.2 СП 16.13330.2017</li>\n <li><em>γ</em><sub>wm</sub> – коэффициент надёжности по металлу шва, принимается равным <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.25 для <em>R</em><sub>wun</sub> ≤ 490 МПа и <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.35 в остальных случаях – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>un</sub> – временное сопротивление стали соединяемых элементов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td>Электрод</td><td><em>R</em><sub>wun</sub> [МПа]</td><td><em>R</em><sub>wf</sub> [МПа]</td></tr>\n <tr><td>E42</td><td>410</td><td>180</td></tr>\n <tr><td>E46</td><td>450</td><td>200</td></tr>\n <tr><td>E50</td><td>490</td><td>215</td></tr>\n <tr><td>E60</td><td>590</td><td>240</td></tr>\n <tr><td>E70</td><td>685</td><td>280</td></tr>\n <tr><td>E85</td><td>835</td><td>340</td></tr>\n</tbody></table>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png\" data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" alt=\"\"></figure>\n<p>Положение сварного шва может быть задано при выборе электрода и вида сварки в настройках Норм и расчётов.</p>\n<p>На эпюрах для сварных швов отображаются приведённые напряжения, которые вычисляются по следующей формуле:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\sqrt{ \\sigma_{\\perp}^2 + \\tau_{\\perp}^2 + \\tau_{\\parallel}^2 } \\]</p>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png\" data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт узла с учётом пластического шарнира согласно СП (Еврокоду)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png",
"height": 1075,
"width": 1377
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Расчёт выполняется аналогично процедуре, описанной в Еврокоде ввиду отсутствия рекомендаций в СП 16.</p>\n<p>Целью расчёта на предельный момент является проверка заданного (благоприятного) механизма пластического разрушения конструкции, что позволяет избежать неблагоприятных случаев разрушения при контрольном землетрясении. Появление пластического шарнира ожидается в т.н. диссипативном элементе; все недиссипативные элементы узла должны быть способны безопасно передать усилия ввиду развития пластических деформаций в диссипативном элементе. В рамных узлах за диссипативный элемент обычно принимается ригель, но также возможно назначить диссипативным элементом накладку или пластину. Коэффициент условий работы для диссипативных элементов не используется. Им назначаются два других коэффициента:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – коэффициент переупрочнения по EN 1998-1, Cl. 6.2; не регламентируется российскими нормами, рекомендуемое значение <em>γ</em><sub>ov</sub> = 1.0 при <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.3, может быть задано в материалах</li>\n <li><em>γ</em><sub>sh</sub> – коэффициент деформационного упрочнения; согласно таблице 5.4 СП 14.13330.2018 значение коэффициента может быть принято равным <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.3 (переход от предела текучести стали к временному сопротивлению); коэффициент может быть изменён в свойствах диссипативного компонента</li>\n</ul>\n<p>Диаграмма работы материала диссипативного компонента принимается двухветвевой:</p>\n<figure data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png\" data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" alt=\"\"></figure>\n<p>Завышенные прочностные характеристики материала диссипативного компонента позволяют задавать нагрузки, приводящие к возникновению в нём пластического шарнира. В случае с жёсткими рамными узлами величину момента, действующего в балке, и соответствующую поперечную силу следует назначать равными <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> = <em>γ</em><sub>ov</sub><em>γ</em><sub>sh</sub><em>f</em><sub>y</sub><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> и <em>V</em><em><sub>z</sub></em><sub>,Ed</sub> = –2 <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> / <em>L</em><sub>h</sub>, где:</p>\n<ul>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – нормативное значение предела текучести материала</li>\n <li><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> – пластический момент сопротивления</li>\n <li><em>L</em><sub>h</sub> – расстояние между пластическими шарнирами в балке</li>\n</ul>\n<p>В случае несимметричного шарнира следует задавать два загружения – одно с изгибающим моментом, растягивающим нижние волокна, а другое – с моментом, растягивающим верхние волокна, не забывая про соответствующую поперечную силу.</p>\n<p>Пластины диссипативных компонентов исключаются из проверок.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___plates"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка бетонных блоков на сжатие по СП 63.13330.2018"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Сжатие бетона</h2>\n<p>CБетон под опорной плитой проверяется согласно СП 63.13330.2012, п. 8.1.44 раздела «Расчёт элементов на местное сжатие». Проверка выполняется по формуле:</p>\n<p>\\[ N \\le \\psi R_{b,loc} A_{b,loc} \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em> – сжимающая сила от внешней нагрузки</li>\n <li><em>ψ</em> – коэффициент, принимаемый равным 1,0 при равномерном и 0,75 при неравномерном распределении местной нагрузки по площади смятия</li>\n <li><em>R</em><sub>b,loc</sub> = <em>φ</em><sub>b</sub> <em>R</em><sub>b</sub> – расчётное сопротивление бетона сжатию при местном действии сжимающей силы</li>\n <li>\\( \\varphi_b = 0.8 \\sqrt{\\frac{A_{b,max}}{A_{b,loc}}} \\) и 1.0 ≤ <em>φ</em><sub>b</sub> ≤ 2.5 – коэффициент концентрации, учитывающий трёхосные напряжения в бетоне</li>\n <li><em>R</em><sub>b</sub> = <em>R</em><sub>bn</sub> / <em>γ</em><sub>b</sub> – расчётное значение прочности бетона при сжатии</li>\n <li><em>R</em><sub>bn</sub> – нормативное значение прочности бетона при сжатии</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> = 1.3 – коэффициент надёжности для прочности бетона при сжатии, может быть задан в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>A</em><sub>b,loc</sub> – площадь приложения сжимающей силы (площадь смятия), которая определяется при МКЭ расчёте как площадь контакта между опорной плитой и бетонным блоком</li>\n <li><em>A</em><sub>b,max</sub> – – максимальная расчётная площадь, устанавливаемая по следующим правилам:\n <ul>\n <li>центры тяжести площадей A<sub>b,loc</sub> и <em>A</em><sub>b,max</sub> совпадают</li>\n <li>максимальная площадь геометрически подобна площади приложения сжимающей силы; угол наклона откосов изменяется от 0 до 90 градусов.</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<h2>Передача сдвигового усилия</h2>\n<p>Предполагается, что сдвигающее усилие под опорной плитой передаётся от колонны на бетонный блок и воспринимается одним из вариантов:</p>\n<ol>\n <li>Трением между опорной плитой и бетоном / подливкой (раствором)</li>\n <li>Противосдвиговым упором</li>\n <li>Анкерными болтами</li>\n</ol>\n<h3>Анкеры</h3>\n<p>Растягивающие усилия в анкерах, включая рычажный эффект, определяются в процессе КМКЭ расчёта.</p>\n<p>Проверка анкеров в версии 20 пока не реализована.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Классификация узлов по жёсткости согласно СП (Еврокоду)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>В российских нормах не представлена чёткая классификация узлов по величине вращательной жёсткости. Поэтому в программе используются критерии из Еврокода. </p>\n<p>Узлы условно могут быть разделены на следующие группы:</p>\n<ul>\n <li>Жёсткие – узлы, в которых при действии нагрузки соединяемые элементы практически не поворачиваются друг относительно друга,</li>\n <li>Полужёсткие – узлы, имеющие достаточную жёсткость для передачи момента, но допускающие взаимный поворот соединяемых элементов,</li>\n <li>Шарнирные – узлы, не передающие изгибающих моментов.</li>\n</ul>\n<p>Классификация осуществляется в соответствии с EN 1993-1-8 – Cl. 5.2.2. по величине \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\</p>\n<ul>\n <li>Жёсткие узлы – \\( \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\ge k_b \\)</li>\n <li>Полужёсткие узлы – \\( 0.5 < \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} < k_b \\)</li>\n <li>Шарнирные узлы – \\( \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\le 0.5 \\)</li>\n</ul>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>S</em><sub>j,ini</sub> – начальная (секущая) жёсткость узла; график зависимости предполагается линейным вплоть до момента, равного 2/3 <em>M</em><sub>j,Rd</sub></li>\n <li><em>L</em><sub>b</sub> – теоретическая длина расчётного элемента; задаётся в свойствах элемента</li>\n <li><em>E</em> – модуль Юнга</li>\n <li><em>I</em><sub>b</sub> – момент инерции исследуемого (расчётного) элемента</li>\n <li><em>k</em><sub>b</sub> = 8 для стержней, перемещения которых снижены связевой системой как минимум на 80 %; <em>k</em><sub>b</sub> = 25 для остальных стержней, с учётом выполнения требования <em>K</em><sub>b</sub>/<em>K</em><sub>c</sub> ≥ 0.1 по каждому этажу здания. Значение <em>k</em><sub>b</sub> = 25 используется, если пользователь выбирает опцию «Связевая система» в настройках норм и расчётов.</li>\n <li><em>M</em><sub>j,Rd</sub> – расчётное сопротивление узла (предельный момент)</li>\n <li><em>K</em><sub>b</sub> = <em>I</em><sub>b</sub> / <em>L</em><sub>b</sub></li>\n <li><em>K</em><sub>c</sub> = <em>I</em><sub>c</sub> / <em>L</em><sub>c</sub></li>\n</ul>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Rotational stiffness",
"codename": "rotational_stiffness"
},
{
"name": "Stiffness",
"codename": "stiffness"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___detailing"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "klassifikatsiya-uzlov-po-zhestkosti-soglasno-sp-evrokodu"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"klassifikatsiya-uzlov-po-zhestkosti-soglasno-sp-evrokodu\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joint classification according to SP"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The joints are classified according to rotational stiffness to rigid, semi-rigid, and pinned. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___joint_classification",
"collection": "default",
"id": "c9da6b39-001c-48ea-8459-ee6e2949084b",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:46.851998Z",
"name": "Theoretical background - SP - Joint classification",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-betonnih-blokov-na-szhatie-po-sp-63-13330-2018"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-betonnih-blokov-na-szhatie-po-sp-63-13330-2018\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of concrete block according to PS"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Concrete below the base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___concrete_block",
"collection": "default",
"id": "96546a05-cef2-42a5-bd06-65bdefbc478f",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:41.8858322Z",
"name": "Theoretical background - SP - Concrete block",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-uzla-s-uchetom-plasticheskogo-sharnira-soglasno-sp-evrokodu"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-uzla-s-uchetom-plasticheskogo-sharnira-soglasno-sp-evrokodu\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Capacity design according to PS"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Capacity design is using the same procedure as in EC due to missing prescriptions in Russian codes."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___capacity_design",
"collection": "default",
"id": "6e561a89-d45d-4793-a45a-a663ccd7490a",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:40.4215918Z",
"name": "Theoretical background - SP - Capacity design",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-svarnih-shvov-po-sp-16-13330-2017"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-svarnih-shvov-po-sp-16-13330-2017\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of welds according to SP"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Fillet welds are checked according to SP 16. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___welds",
"collection": "default",
"id": "dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:49.6143305Z",
"name": "Theoretical background - SP - Welds",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-obichnih-i-prednapryazhennih-boltov-soglasno-sp-16-13330-2017"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-obichnih-i-prednapryazhennih-boltov-soglasno-sp-16-13330-2017\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of bolts and preloaded bolts according to SP"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The forces in bolts including prying forces are determined by finite element analysis. The bolt resistances are checked by code provisions."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"collection": "default",
"id": "21a6acc2-22a8-4177-a6b0-1c38de97e8e6",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:38.8547223Z",
"name": "Theoretical background - SP - Bolts and preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "konstruktivnie-proverki-boltov-svarnih-shvov-i-ankerov-po-sp"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"konstruktivnie-proverki-boltov-svarnih-shvov-i-ankerov-po-sp\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Detailing of bolts and welds and anchors according to PS"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Detailing of bolt spacing and edge distance and weld minimal and maximal size"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___detailing",
"collection": "default",
"id": "da3851cf-a0e4-4a56-a74e-92980edcb861",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:44.8520809Z",
"name": "Theoretical background - SP - Detailing",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-plastin-po-sp-16-13330-2017"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-plastin-po-sp-16-13330-2017\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Design check of plates according to Russian Standard (SP)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Strain check is performed at shell finite elements simulating plates. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___plates",
"collection": "default",
"id": "efc4ac0a-acab-49f3-bff8-2d73a17264c5",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:48.2699059Z",
"name": "Theoretical background - SP - Plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Компонентный метод конечных элементов (КМКЭ) сочетает в себе преимущества универсального метода конечных элементов (МКЭ) и стандартного метода компонентов (МК). Напряжения и внутренние усилия, определяемые при помощи точной КМКЭ модели, используются для проверок всех компонентов узла – обычных и преднапряжённых болтов и сварных швов согласно СП 16.13330.2017 (далее – СП 16). Проверка анкеров согласно российским нормам в версии 20 ещё не реализована.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___plates\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___welds\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___concrete_block\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___detailing\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___joint_classification\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___capacity_design\"></object>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-komponentov-soglasno-sp-16"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-komponentov-soglasno-sp-16\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "check_of_components_according_to_sp",
"collection": "default",
"id": "b7bfd35a-ab30-57d6-b2de-6087b7101d97",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:09:10.9398488Z",
"name": "Check of components according to SP (Russian standards)",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "obschie-teoreticheskie-osnovi"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"obschie-teoreticheskie-osnovi\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Общие теоретические основы"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general",
"collection": "default",
"id": "d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:09.2680989Z",
"name": "Theoretical background Connection – General",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of welds (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of welds (EN).png",
"description": "Fillet welds are checked according to EN 1993-1-8. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked. IDEA StatiCa - structural engineering design software for modeling welded connections.",
"type": "image/png",
"size": 226240,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/871826f4-eb0d-4646-9dd9-76f7600abecd/Code-check%20of%20welds%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png",
"height": 606,
"width": 512
},
{
"description": "",
"imageId": "238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/53d4c74c-84e9-4757-a2f1-3c73134c8f79/weld_check.PNG",
"height": 242,
"width": 692
},
{
"description": null,
"imageId": "663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4e62040c-bab9-470a-9e39-07fd52f012f8/Weld_Detailing_EC.png",
"height": 335,
"width": 1200
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "welds_de840e1",
"linkId": "de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682",
"urlSlug": "welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry",
"type": "blog_post"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Fillet welds are checked according to EN 1993-1-8. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked.</p>\n<h4>Fillet welds</h4>\n<p><strong>Design resistance</strong></p>\n<p>The plastic redistribution in welds is used to automatically avoid the stress singularities in weld elements to redistribute the stress further along the weld length. The strength of the weld approximately matches the hand calculation, and the stress is correctly distributed for complicated issues like welding to an unstiffened flange (EN 1993-1-8 – Cl. 4.10). The stress in the throat section of a fillet weld is determined according to EN 1993-1-8 Cl. 4.5.3. Stresses are calculated from the stresses in weld element. Bending moment around the longitudinal weld axis is not taken into account.</p>\n<p>\\[ \\sigma_{w,Ed}=\\sqrt{\\sigma_{\\perp}^2 + 3 \\left ( \\tau_{\\perp}^2 + \\tau_{\\parallel}^2 \\right )} \\]</p>\n<p>\\[ \\sigma_{w,Rd} = \\frac{f_u}{\\beta_w \\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p><strong>Weld utilization</strong></p>\n<p>\\[ U_t = \\min \\left\\{ \\frac{\\sigma_{{w,Ed}}}{\\sigma_{w,Rd}}, \\frac{\\sigma_{\\perp}}{0.9 f_u / {\\gamma_{M2}}} \\right\\} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>σ</em><sub>w,Ed</sub> – equivalent stress in the weld</li>\n <li><em>σ</em><sub>w,Rd</sub> – weld resistance</li>\n <li><em>β</em><sub>w</sub> – correlation factor (EN 1993-1-8 – Table 4.1)</li>\n <li><em>f</em><sub>u</sub> – ultimate strength, chosen as the lower of the two connected base materials or according to material chosen by user</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup)</li>\n <li><em>σ</em><sub>┴</sub>, <em>τ</em><sub>┴</sub>, <em>τ</em><sub>‖</sub> – stresses in <a data-item-id=\"de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682\" href=\"\">weld</a> according to the figure below:</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png\" data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" alt=\"\"></figure>\n<p>All values required for check are printed in tables. Ut is the utilization of the most stressed element. Since plastic redistribution of stress in weld is used, it is the decisive utilization. Utc provides information about utilization along the weld length. It is the ratio of actual stress at all elements of the weld to the design resistance of the stress of the whole length of the weld.</p>\n<figure data-asset-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" data-image-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/53d4c74c-84e9-4757-a2f1-3c73134c8f79/weld_check.PNG\" data-asset-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" data-image-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" alt=\"\"></figure>\n<p>The equivalent stress in the weld diagram shows the following stress:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\max \\left \\{ \\frac{\\sigma_{\\perp}}{0.9 \\beta_w}, \\, \\sqrt{\\sigma_{\\perp}^2 + 3 \\tau_{\\perp}^2 + 3 \\tau_{\\parallel}^2} \\right \\} \\]</p>\n<h4>Butt welds</h4>\n<p>Welds can be specified as butt welds. Complete joint penetration is considered for butt welds, and therefore such welds are not checked.</p>\n<h4>Detailing</h4>\n<p>Minimum plate thickness of welded connections are checked according to EN 1993-1-8 – 4.1(1):</p>\n<ul>\n <li>For hollow steel section, the plate thickness should be at least 2.5 mm</li>\n <li>For other plates, the plate thickness should be at least 4 mm</li>\n</ul>\n<p>Maximum weld throat thickness of fillet welds is checked for parallel plates. An error is issued, such weld is not feasible due to geometric constraints.</p>\n<figure data-asset-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" data-image-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4e62040c-bab9-470a-9e39-07fd52f012f8/Weld_Detailing_EC.png\" data-asset-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" data-image-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" alt=\"\"></figure>\n<p>Minimum weld throat thickness of fillet welds should be at least 3 mm according to EN 1993-1-8 – 4.5.2(2). An error is issued when this requirement is not satisfied.</p>\n<p>A warning is issued when weld throat thickness is smaller than the requirement in DIN EN 1993-1-8 – NA to 4.5.2:</p>\n<p>\\[a \\le \\sqrt{t_{max}}-0.5\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(a\\) – weld throat thickness</li>\n <li>\\(t_{max}\\) – thickness of the thicker connected plate </li>\n <li>units must be in [mm]</li>\n</ul>\n<p>Infomation is issued when weld throat thickness is smaller than the requirement for minimum ductility of welded joints in FprEN 1993-1-8:2023 – 6.9(4). This requirement is checked for double-sided fillet welds by:</p>\n<p>\\[a/t=\\frac{\\beta_w\\gamma_{M2} f_y}{\\sqrt{2} f_u \\gamma_{M0} } \\cdot \\min \\left \\{1.0, 1.1\\frac{f_y}{f_u} \\right \\}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(a\\) – weld throat thickness</li>\n <li>\\(t\\) – thickness of the plate connected by edge</li>\n <li>\\(\\beta_w\\) – weld correlation factor </li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}\\) – safety factor for bolts and welds; editable in Code setup</li>\n <li>\\(f_y\\) – plate yield strength</li>\n <li>\\(f_u\\) – weld ultimate strength</li>\n <li>\\(\\gamma_{M0}\\) – safety factor for plates; editable in Code setup</li>\n</ul>\n<p>The weld throat thickness for single-sided fillet weld is twice larger than that for double-sided fillet weld.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components___ec",
"theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"welds__general_article_",
"what_is_the_correct_length_of_the_weld"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of bolts and preloaded bolts (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Structural check of bolts and preloaded bolts (EN).png",
"description": "The forces in bolts, including prying forces, are determined by finite element analysis. The bolt resistances are checked by code provisions. Structural design of bolted steel connections.",
"type": "image/png",
"size": 94170,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc237920-0095-4c7e-b18b-8a256d78025d/Structural%20check%20of%20bolts%20and%20preloaded%20bolts%20%28EN%29.png",
"width": 827,
"height": 620,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a7118264-bc51-467c-af9b-09b310aea86a/Bolt_check.png",
"height": 412,
"width": 572
},
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png",
"height": 554,
"width": 1042
},
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png",
"height": 333,
"width": 1042
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "landing_page___steel_verification",
"linkId": "06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63",
"urlSlug": "steel-verification",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Bolts</h3>\n<p>The initial stiffness and design resistance of bolts in shear are in <a data-item-id=\"06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63\" href=\"\">CBFEM</a> modeled according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8. The spring representing bearing and tension has a bi-linear force-deformation behavior with an initial stiffness and design resistance according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8.</p>\n<p>Design tension resistance of bolt (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\[ F_{t,Rd}=0.9 f_{ub} A_s / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Design punching shear resistance of bolt head or nut (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\[ B_{p,Rd} = 0.6 \\pi d_m t_p f_u / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Design shear resistance per one shear plane (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\[ F_{v,Rd} = \\alpha_v f_{ub} A_s / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Design shear resistance can be multiplied by reduction factor <em>β</em><sub>p</sub> if packing is present (EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (12)), and this option is selected in Code setup.</p>\n<p>Design bearing resistance of plate (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\( F_{b,Rd} = k_1 \\alpha_b f_u d t / \\gamma_{M2} \\) for standard holes</p>\n<p>\\( F_{b,Rd} = 0.6 k_1 \\alpha_b f_u d t / \\gamma_{M2} \\) for slotted holes</p>\n<p>Utilization in tension [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_t = \\frac{F_{t,Ed}}{\\min (F_{t,Rd},\\, B_{p,Rd})} \\]</p>\n<p>Utilization in shear [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_s = \\frac{F_{v,Ed}}{\\min (F_{v,Rd},\\, F_{b,Rd})} \\]</p>\n<p>Interaction in shear and tension [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_{ts}=\\frac{F_{v,Ed}}{F_{v,Rd}}+\\frac{F_{t,Ed}}{1.4 F_{t,Rd}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – tensile stress area of the bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – ultimate tensile strength of the bolt</li>\n <li><em>d</em><sub>m</sub> – mean of the across points and across flats dimensions of the bolt head or the nut, whichever is smaller</li>\n <li><em>d</em> – bolt diameter</li>\n <li><em>t</em><sub>p</sub> – plate thickness under the bolt head/nut</li>\n <li><em>f</em><sub>u</sub> – ultimate steel strength</li>\n <li><em>α</em><sub>v</sub> = 0.6 for grades 4.6, 5.6, 8.8 and 0.5 for grades 4.8, 5.8, 6.8, 10.9</li>\n <li>\\( k_1 = \\min \\left \\{2.8 \\frac{e_2}{d_0}-1.7, \\, 1.4 \\frac{p_2}{d_0}-1.7, \\, 2.5 \\right \\} \\) – factor from Table 3.4</li>\n <li>\\(\\alpha_b = 1.0\\) if the bearing check with \\(\\alpha_b\\) is deactivated in Code setup; if the check is activated, the value of <em>α</em><sub>b</sub> is determined according to EN 1993-1-8 – Table 3.4: \\( \\alpha_b = \\min \\left \\{ \\alpha_d, \\, \\frac{f_{ub}}{f_u}, \\, 1.0 \\right \\} \\)</li>\n <li>\\(\\alpha_d = \\min \\left \\{ \\frac{e_1}{3 d_0}, \\, \\frac{p_1}{3 d_0}-\\frac{1}{4} \\right \\} \\)</li>\n <li><em>e</em><sub>1</sub>, <em>e</em><sub>2</sub> – edge distances in the direction of the load and perpendicular to the load</li>\n <li><em>p</em><sub>1</sub>, <em>p</em><sub>2</sub> – bolt pitches in the direction of the load and perpendicular to the load</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Ed</sub> – design tensile force in bolt</li>\n <li><em>F</em><sub>v,Ed</sub> – design shear force in bolt</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" data-image-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a7118264-bc51-467c-af9b-09b310aea86a/Bolt_check.png\" data-asset-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" data-image-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" alt=\"\"></figure>\n<p>Edge distances used for bolt bearing resistance must be relevant for general plate geometries, plates with openings, cutouts, etc.</p>\n<p>The algorithm reads the real direction of the resulting shear force vector in a given bolt and then calculates the distances needed for the bearing check.</p>\n<p>The end (<em>e</em><sub>1</sub>) and edge (<em>e</em><sub>2</sub>) distances are determined by dividing the plate contour into three segments. The \"end segment\" is indicated by a 60° range in the direction of the force vector. The \"edge segments\" are defined by two 65° ranges perpendicular to the force vector. The shortest distance between a bolt and an edge in the relevant segment is then taken as an end, or edge distance.</p>\n<p>The algorithm evaluates all plates connected by the bolt—the connecting plates (e.g., a splice plate), the member plates (e.g., a top flange), and the shortest distance is used.</p>\n<figure data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png\" data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<p>The spacing distances between bolt holes (p1; p2) are determined by virtually enlarging the surrounding bolt holes by half their diameter, then drawing two lines in the direction and perpendicular to the shear force vector. When these lines intersect with virtually enlarged bolt holes, then the distances to these bolts are considered as <em>p</em><sub>1</sub> and <em>p</em><sub>2</sub> in the calculation.</p>\n<p>If the lines don't intersect with the visually closest bolt (even though the line misses the bolt closely), this bolt is neglected. If the lines don't intersect with any bolt, an infinite value is used.</p>\n<figure data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png\" data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<h4>Bolts connecting thin-walled plates</h4>\n<p>Bolts connecting plates thinner than 3 mm, the provisions of EN 1993-1-3, Table 8.4 are used instead. </p>\n<p><strong>Bearing resistance:</strong></p>\n<p>\\[F_{b,Rd}=2.5\\cdot \\alpha_b \\cdot k_t \\cdot f_u \\cdot d \\cdot t /\\gamma_{M2}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\( \\alpha_b=\\min \\left \\{ 1.0, e_1/(3d) \\right \\} \\)</li>\n <li>\\(k_t = (0.8 t+1.5)/2.5 \\) for 0.75 mm \\(\\le t \\le\\) 1.25 mm; \\( k_t=1.0 \\) for \\(t>1.25\\) mm</li>\n <li>\\(f_u\\) – ultimate strength of the connected plate</li>\n <li>\\(d\\) – bolt diameter</li>\n <li>\\(t\\) – thickness of the connected plate</li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}\\) – partial safety factor for connections editable in Code setup; by default \\(\\gamma_{M2}=1.25\\)</li>\n</ul>\n<p>Shear resistance, tension resistance, interaction of tension and shear, and punching shear resistance are determined according to EN 1993-1-8 – the same way as bolts connecting plates with a thickness higher than 3 mm.</p>\n<p><strong>Range of validity:</strong></p>\n<p>\\[e_1 \\ge 1.0 d_0 \\]</p>\n<p>\\[p_1 \\ge 3 d_0 \\]</p>\n<p>\\[e_2 \\ge 1.5 d_0 \\]</p>\n<p>\\[p_2 \\ge 3 d_0 \\]</p>\n<p>\\[ f_u \\le 550 \\textrm{ MPa} \\]</p>\n<p>\\[3 \\textrm{ mm} > t \\ge 0.75 \\textrm{ mm} \\]</p>\n<p>Minimum bolt size: M6 – checked as \\(d \\ge 6\\) mm</p>\n<p>Bolt strength grades: 4.6 – 10.9 – checked as \\(f_u \\le 1000\\) MPa</p>\n<p>The bolts will be marked as failing if they are outside the range of validity.</p>\n<h3>Preloaded bolts</h3>\n<p>Design slip resistance per bolt grade 8.8 or 10.9 (EN 1993-1-8, Cl. 3.9 – Equation 3.8):</p>\n<p>\\[ F_{s,Rd} =\\frac{k_s n \\mu (F_{p,C} - 0.8 F_{t,Ed})}{\\gamma_{M3}} \\]</p>\n<p>The preload (EN 1993-1-8 – Equation 3.7)</p>\n<p><em>F</em><sub>p,C</sub> = 0.7 <em>f</em><sub>ub</sub> <em>A</em><sub>s</sub></p>\n<p>The preloading force factor 0.7 can be modified in Code setup.</p>\n<p>Utilization [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_s = \\frac{V}{F_{s,Rd}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – tensile stress area of the bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – ultimate tensile strength</li>\n <li><em>k</em><sub>s</sub> – a coefficient (EN 1993-1-8 – Table 3.6; <em>k</em><sub>s</sub> = 1 for normal round holes, <em>k</em><sub>s</sub> = 0.63 for slotted holes)</li>\n <li><em>μ</em> – slip factor editable in Code setup (EN 1993-1-8 – Table 3.7)</li>\n <li><em>n</em> – number of the friction surfaces. Check is calculated for each friction surface separately</li>\n <li><em>γ</em><sub>M3</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup – recommended values are 1.25 for ultimate limit state and 1.1 for serviceability limit state design)</li>\n <li><em>V</em> – design shear force in bolt</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Ed</sub> – design tensile force in bolt</li>\n</ul>\n<p>If slip of preloaded bolts is checked for serviceability limit state, they should be afterward switched to \"bearing – tension/shear interaction\" and checked for the ultimate limit state.</p>\n<h3>Fire design</h3>\n<p>Preloaded bolts are assumed to slip, so that the checks of bearing bolts and preloaded bolts are the same.</p>\n<p>Checks at fire and at ambient temperature are both performed and the minimum is selected as a design load resistance.</p>\n<p>At elevated temperature, bolts are checked according to EN 1993-1-2, Annex D. Note that the area reduced by threads is always used in shear check according to D1.1.1. </p>\n<h3>Detailing</h3>\n<p>Detailing checks of bolts are performed if the option is selected in Code setup. Dimensions from bolt center to plate edges and between bolts are checked. Edge distance <em>e</em> = 1.2 and spacing between bolts <em>p</em> = 2.2 are recommended in Table 3.3 in EN 1993-1-8. User can modify both values in Code setup.</p>\n<p>Minimum plate thickness of plates connected by bolts is checked. Plate thickness must be higher than 0.75 mm according to EN 1993-1-3 – Table 8.4.</p>\n<p>Information is issued if ductility and rotation capacity requirements for bolted connection in tension according to EN 1993-1-8 – 6.4.2 are not met. If bolt is loaded predominantly in tension, the thinner connected plate should satisfy:</p>\n<p>\\[t \\le 0,36d \\sqrt{\\frac{f_{ub}}{f_y}}\\]</p>\n<p><br></p>\n<p>The default sizes of bolt assemblies are according to EN ISO 4014 – Hexagon bolt heads, EN ISO 4032 – Hexagon regular nuts, and EN ISO 7089 – Plain washers – Normal series – Product grade A. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___welds",
"theoretical_background___ec___anchors",
"how_to_define_pre_loaded_bolts",
"n2020_06_17_connection_wednesdays___code_check_mana_06272c4"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of anchors (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of anchors (EN).png",
"description": "Structural design and code-check of anchors according to Eurocode. The forces in anchors, including prying forces, are determined by finite element analysis, but the resistances are checked using code provisions of EN 1992-4.",
"type": "image/png",
"size": 62548,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06a0bf74-c2cd-4469-8579-f86e4dbdbca1/Code-check%20of%20anchors%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/98effa12-7603-4f61-96c1-3589a051ad77/AcN.png",
"height": 597,
"width": 598
},
{
"description": null,
"imageId": "b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a474081e-7cf0-4c58-a894-ab1f9acf233d/Concrete_edge.png",
"height": 707,
"width": 583
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___general___anchor_bolts",
"linkId": "0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e",
"urlSlug": "anchor-bolts",
"type": "support_center_article"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Four <a data-item-id=\"0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e\" href=\"\">anchor bolt</a> types are available:</p>\n<ul>\n <li>Straight (assumed post-installed)</li>\n <li>Washer plate - Circular (assumed cast-in)</li>\n <li>Washer plate - Rectangle (assumed cast-in)</li>\n <li>Hook (assumed cast-in)</li>\n</ul>\n<p>The steel resistances are determined according to EN 1993-1-8 and EN 1992-4 for cast-in anchors and post-installed fasteners, respectively.</p>\n<p>The concrete resistances are determined according to EN 1992-4.</p>\n<p>In case of post-installed (straight) fasteners, pull-out failure, combined pull-out and concrete failure of bonded anchors, and concrete splitting failure are not checked due to missing information available only for the particular anchor and glue type from the anchor manufacturer.</p>\n<p>In the Project settings, settings are available to activate/deactivate concrete cone breakout checks in tension and shear. If the concrete cone breakout check is not activated, it is assumed that the dedicated reinforcement is designed to resist the force. The magnitude of the force is provided in formulas. User may use link to Detail application to perform the checks of reinforced concrete.</p>\n<p>Furthermore, the concrete can be set as cracked or uncracked. Uncracked concrete should be in permanent compression that prevents shrinkage cracks. The resistances of uncracked concrete are higher. </p>\n<p>FYI:</p>\n<p><em>The Eurocode in its current form does not provide a clear and unambiguous answer as to when cast-in-place anchors should be designed according to EN 1993-1-8 or EN 1992-4. A useful guideline is the governing failure mode. If the dominant failure mode is tensile rupture of the steel anchor, EN 1993-1-8 should be applied. This typically concerns anchors with sufficient embedment length, such as anchor bolts. Conversely, where other failure modes govern (e.g. concrete-related failures), EN 1992-4 should be used. This applies primarily to fasteners.</em></p>\n<p><em>In IDEA StatiCa:</em></p>\n<ul>\n <li><em>Cast-in-place anchors with washer plates and hooked anchors are designed according to EN 1993-1-8.</em></li>\n <li><em>Other anchor types are designed according to EN 1992-4 / EN 1992-1-1.</em></li>\n</ul>\n<p><em>Some countries address this ambiguity through national provisions (e.g. the Netherlands), in line with the approach adopted in IDEA StatiCa. The reason is the difference in publication dates of the standards:<br>\nEN 1993-1-8 (2005) vs. EN 1992-4 (2018).</em></p>\n<p><em>The new generation of Eurocodes adopts a clearer and better-explained approach to this issue.</em></p>\n<h4>Tensile steel resistance (EN 1993-1-8, Table 3.4)</h4>\n<p><strong>Cast-in anchors</strong> are checked according to steel design code.</p>\n<p>\\[ F_{t,Rd} = \\frac{c \\cdot k_2 \\cdot f_{ub} \\cdot A_s}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>c </em>– decrease in tensile resistance of bolts with cut thread according to EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable in Project Settings</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> = 0.9 – factor for non-countersunk anchors </li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – anchor bolt ultimate tensile strength </li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – anchor bolt tensile stress area</li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}=1.25\\) – partial safety factor for bolts (EN 1993-1-8, Table 2.1) editable in Project Settings</li>\n</ul>\n<h4>Tensile steel resistance (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.3)</h4>\n<p><strong>Post-installed fasteners</strong> are checked according to concrete design code</p>\n<p>\\[ N_{Rd,s} = \\frac{N_{Rk,s}}{\\gamma_{Ms}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Rk,s</sub> = <em>c </em>∙ <em>A</em><sub>s</sub> ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> – characteristic resistance of a fastener in case of steel failure</li>\n <li><em>c </em>\t– decrease in tensile resistance of bolts with cut thread according to EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable in Code setup</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub>\t– anchor bolt tensile stress area</li>\n <li><em>f</em><sub>uk</sub>\t– anchor bolt characteristic ultimate tensile strength </li>\n <li>\\(\\gamma_{Ms}=1.2 \\cdot \\frac{f_{uk}}{f_{yk}} \\ge 1.4\\) – partial safety factor for steel failure in tension (EN 1992-4, Table 4.1)</li>\n <li><em>f</em><sub>yk</sub>\t– anchor bolt characteristic yield strength</li>\n</ul>\n<h4>Concrete cone failure resistance of anchor or group of anchors (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.4):</h4>\n<p>\\[ N_{Rd,c} = \\frac{N_{Rk,c}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(N_{Rk,c}=N_{Rk,c}^0 \\cdot \\frac{A_{c,N}}{A_{c,N}^0} \\cdot \\psi_{s,N} \\cdot \\psi_{re,N} \\cdot \\psi_{ec,N} \\cdot \\psi_{M,N}\\) – characteristic resistance of a fastener, a group of fasteners and the tensioned fasteners of a group of fasteners in case of concrete cone failure</li>\n <li>\\(N_{Rk,c}^0 = k_1 \\sqrt{f_{ck}} h_{ef}^{1.5}\\) – characteristic resistance of a single fastener placed in concrete and not influenced by adjacent fasteners or edges of the concrete member</li>\n <li><em>k</em><sub>1</sub> – factor taking into account concrete condition and anchor type; for cast-in headed anchors (with washer plates) <em>k</em><sub>1</sub> = 8.9 for cracked concrete and <em>k</em><sub>1</sub> = 12.7 for non-cracked concrete; for post-installed fasteners (straight anchors) <em>k</em><sub>1</sub> = 7.7 for cracked concrete and <em>k</em><sub>1</sub> = 11.0 for non-cracked concrete</li>\n <li><em>f</em><sub>ck </sub>– characteristic concrete compressive cylinder strength</li>\n <li><em>h</em><sub>ef </sub>– embedment depth of the anchor in concrete; for three or more close edges, EN 1992-4, Cl. 7.2.1.4 (8) applies and effective \\(h'_{ef} = \\max \\left \\{ \\frac{c_{max}}{c_{cr,N}} \\cdot h_{ef}, \\, \\frac{s_{max}}{s_{cr,N}} \\cdot h_{ef} \\right \\}\\) is used instead in formulas for <em>N</em><sub>Rk,c</sub><sup>0</sup>, <em>c</em><sub>cr,N</sub>, <em>s</em><sub>cr,N</sub>, <em>A</em><sub>c,N</sub>, <em>A</em><sub>c,N</sub><sup>0</sup>, <em>ψ</em><sub>s,N</sub>, and <em>ψ</em><sub>ec,N</sub></li>\n <li><em>A</em><sub>c,N</sub> – actual projected area, limited by overlapping concrete cones of adjacent fasteners as well as by edges of the concrete member</li>\n <li><em>A</em><sub>c,N</sub><sup>0</sup> = <em>s</em><sub>cr,N</sub><sup>2</sup> – reference projected area, i.e. area of concrete of an individual anchor with large spacing and edge distance at the concrete surface </li>\n <li>\\(\\psi_{s,N}=0.7+0.3 \\cdot \\frac{c}{c_{cr,N}} \\le 1\\) – factor taking into account disturbance of the distribution of stresses in the concrete due to the proximity of an edge of the concrete member</li>\n <li><em>c</em> – smallest edge distance</li>\n <li><em>c</em><sub>cr,N</sub> = 1.5 ∙ <em>h</em><sub>ef</sub> – characteristic edge distance for ensuring the transmission of the characteristic resistance of an anchor in case of concrete break-out under tension loading</li>\n <li>\\(\\psi_{re,N}=0.5+\\frac{h_{ef}}{200} \\le 1\\) – shell spalling factor</li>\n <li>\\(\\psi_{ec,N}=\\frac{1}{1+2 \\cdot (e_N / s_{cr,N})} \\le 1\\) – factor taking into account group effect when different tension loads are acting on the individual fasteners of a group; <em>ψ</em><sub>ec,N</sub> is determined separately for each direction and the product of both factors is used</li>\n <li><em>e</em><sub>N</sub> – eccentricity of resultant tension force of tensioned fasteners in respect to the center of gravity of the tensioned fasteners</li>\n <li><em>s</em><sub>cr,N</sub> = 2 ∙ <em>c</em><sub>cr,N</sub> – characteristic spacing of anchors to ensure the characteristic resistance of the anchors in case of concrete cone failure under tension load</li>\n <li>\\(\\psi_{M,N} = 2- \\frac{z}{1.5 \\cdot h_{ef}} \\ge 1\\) – factor taking into account effect of a compression force between fixture and concrete in cases of bending moments with or without axial force; this parameter is equal to 1 if <em>c</em> < 1.5 <em>h</em><sub>ef</sub> or the ratio of the compressive force (including the compression due to bending) to the sum of tensile forces in anchors is smaller than 0.8 or <em>z</em> / <em>h</em><sub>ef</sub> ≥ 1.5 </li>\n <li><em>z</em> – internal lever arm of a fastening</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> ∙ <em>γ</em><sub>inst </sub>– partial safety factor (EN 1992-4, Table 4.1)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n <li><em>γ</em><sub>inst</sub> – partial safety factor taking account of the installation safety of an anchor system (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<p>The concrete breakout cone area for a group of anchors loaded by tension that creates a common concrete cone, <em>A</em><sub>c,N</sub>, is shown by the red dashed line.</p>\n<figure data-asset-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" data-image-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/98effa12-7603-4f61-96c1-3589a051ad77/AcN.png\" data-asset-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" data-image-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" alt=\"\"></figure>\n<h4>Pull-out resistance (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.5)</h4>\n<p>Pull-out resistance is checked for <strong>cast-in anchors with washer plates</strong> according to EN 1992-4, Cl. 7.2.1.5:</p>\n<p>\\[ N_{Rd,p}=\\frac{N_{Rk,p}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Rk,p</sub> = <em>k</em><sub>2</sub> ∙ <em>A</em><sub>h</sub> ∙ <em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic resistance in case of pull-out failure</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> – coefficient dependent on concrete condition, <em>k</em><sub>2</sub> = 7.5 for cracked concrete, <em>k</em><sub>2</sub> = 10.5 for non-cracked concrete</li>\n <li><em>A</em><sub>h</sub> – bearing area of head of anchor; for circular washer plate \\(A_h = \\frac{\\pi}{4} \\left ( d_h^2 - d^2 \\right )\\), for rectangular washer plate \\(A_h = a_{wp}^2 - \\frac{\\pi}{4} d^2\\)</li>\n <li><em>d</em><sub>h</sub> ≤ 6 <em>t</em><sub>h</sub> + <em>d</em> – diameter of the head of the fastener</li>\n <li><em>t</em><sub>h</sub> – thickness of the head of the headed fastener</li>\n <li><em>d</em> – diameter of the shank of the fastener</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic concrete compressive cylinder strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> ∙ <em>γ</em><sub>inst</sub> – partial safety factor (EN 1992-4, Table 4.1)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n <li><em>γ</em><sub>inst</sub> – partial safety factor taking account of the installation safety of an anchor system (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Pull-out resistance (EN 1992-1-1, Cl. 8.4.4)</h4>\n<p>Pull-out resistance is checked for <strong>cast-in anchors with hook</strong> according to EN 1992-1-1, Cl. 8.4.4. Plain rods are assumed that require double anchorage length than ribbed reinforcement (Table 3.26 in BS 8110-1).</p>\n<p>\\[N_{Rd,p}=A_a \\cdot f_{ya} \\cdot \\frac{l_b}{l_{bd}}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>a</sub> – tensile stress area of an anchor</li>\n <li><em>f</em><sub>ya</sub> – anchor yield strength</li>\n <li><em>l</em><sub>b</sub> – anchor length embedded in concrete</li>\n <li>\\(l_{bd} = \\alpha_1 \\cdot \\alpha_2 \\cdot \\alpha_3 \\cdot \\alpha_4 \\cdot \\alpha_5 \\cdot l_{b,rqd}\\) – design anchorage length</li>\n <li>\\(\\alpha_1\\) – factor for the effect of the shape of the bars assuming adequate cover\n <ul>\n <li>\\(\\alpha_1 = 0.7\\) for \\(c_d > 3 \\phi\\)</li>\n <li>\\(\\alpha_1 = 1.0\\) for \\(c_d \\le 3 \\phi\\)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>\\(c_d = \\min \\{a/2, c_1\\}\\) – adequate cover</li>\n <li><em>a</em> – clear distance between anchors</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – clear distance to concrete block edge</li>\n <li>\\(\\phi\\) – anchor diameter</li>\n <li>\\(\\alpha_2 = 1.0 - 0.15 \\frac{c_d - \\phi}{\\phi}\\) – factor for the effect of concrete minimum cover; \\(0.7 \\le \\alpha_2 \\le 1.0\\)</li>\n <li>\\(\\alpha_3 = 1.0\\) – factor for the effect of confinement by transverse reinforcement</li>\n <li>\\(\\alpha_4 = 1.0 \\) – factor for the influence of one or more welded transverse bars along the design anchorage length</li>\n <li>\\(\\alpha_5=1.0\\) – factor for the effect of the pressure transverse to the plane of splitting along the design anchorage length</li>\n <li>\\(l_{b,rqd} = \\frac{\\phi}{4} \\frac{f_{ya}}{f_{bd}}\\) – required anchorage length</li>\n <li>\\(f_{bd} = \\frac{2.25 \\cdot \\eta_1 \\cdot \\eta_2 f_{ctd}}{2}\\) – design value of the ultimate bond stress (assumed half that of ribbed reinforcement)</li>\n <li>\\(\\eta_1=1.0\\) – coefficient related to the quality of the bond condition and the position of the bar during concreting; good conditions are assumed, which may be dangerous for the rare case of horizontal anchors placed at the top of the concrete</li>\n <li>\\(\\eta_2=\\min \\{1.0, \\frac{132-\\phi}{100}\\) – coefficient related to the bar diameter</li>\n <li>\\(f_{ctd}=\\frac{\\alpha_{ct} \\cdot f_{ctk,0.05}}{\\gamma_c}\\) – design value of concrete tensile strength</li>\n <li>\\(\\alpha_{ct}=1.0\\) – coefficient taking account of long term effects on the tensile strength and of unfavourable effects</li>\n <li>\\(f_{ctk,0.05}\\) – characteristic axial tensile strength of concrete (5% quantile)</li>\n <li>\\(\\gamma_c\\) – safety factor for concrete editable in Project Settings</li>\n</ul>\n<p>Several <strong>detailing rules</strong> are added:</p>\n<ul>\n <li>Anchor yield strength must not be higher than 300 MPa (EN 1993-1-8 – 6.2.6.12 (5))</li>\n <li>Minimum anchorage length \\(l_{b,min}\\) must be kept (EN 1992-1-1 – Equation (8.6)):</li>\n</ul>\n<p>\\[ l_b \\ge l_{b,min} = \\max \\{ 0.3 \\cdot l_{b,rqd}, 10\\cdot \\phi , 100 \\}\\]</p>\n<ul>\n <li>Anchorage length should be sufficient for the steel tensile failure mode to govern to facilitate plastic design </li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<p>The pullout resistance of <strong>other types of anchors</strong> is not checked and must be guaranteed by the manufacturer.</p>\n<h4>Concrete blowout resistance (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.8)</h4>\n<p>Blow-out failure is checked for <strong>cast-in headed anchors</strong> (Anchor type – washer) with edge distance <em>c</em> ≤ 0.5 <em>h</em><sub>ef</sub> according to EN 1992-4, Cl. 7.2.1.8. Anchors are treated as a group if their spacing near the edge is <em>s</em> ≤ 4 <em>c</em><sub>1</sub>. Undercut anchors can be checked the same way but the value of <em>A</em><sub>h</sub> is unknown in the software. The blow-out failure of undercut anchors can be determined by selecting a washer plate with the corresponding dimension.</p>\n<p>\\[N_{Rd,cb} = \\frac{N_{Rk,cb}}{\\gamma_{Mc}}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(N_{Rk,cb} = N_{Rk,cb}^0 \\cdot \\frac{A_{c,Nb}}{A_{c,Nb}^0} \\cdot \\psi_{s,Nb} \\cdot \\psi_{g,Nb} \\cdot \\psi_{ec,Nb}\\) – characteristic resistance in case of concrete blow-out failure</li>\n <li>\\(N_{Rk,cb}^0 = k_5 \\cdot c_1 \\cdot \\sqrt{A_h} \\cdot \\sqrt{f_{ck}}\\) – characteristic resistance of a single fastener, not influenced by adjacent fasteners or further edges</li>\n <li><em>A</em><sub>c,Nb</sub> – actual projected area, limited by overlapping concrete break-out bodies of adjacent fasteners as well as by proximity of edges of the concrete member or the member thickness</li>\n <li><em>A</em><sub>c,Nb</sub><sup>0</sup> = (4 <em>c</em><sub>1</sub>)<sup>2</sup> – reference projected area of a single fastener with an edge distance equal to <em>c</em><sub>1</sub></li>\n <li>\\(\\psi_{s,Nb} = 0.7+0.3 \\frac{c_2}{2 c_1} \\le 1\\) – factor taking into account the disturbance of the distribution of stresses in the concrete due to the proximity of a corner of the concrete member</li>\n <li>\\( \\psi_{g,Nb} = \\sqrt{n} + (1-\\sqrt{n}) \\frac{s_2}{4c_1} \\ge 1 \\) – factor taking into account group effect</li>\n <li>\\(\\psi_{ec,Nb} = \\frac{1}{1+2 e_N / s_{cr,Nb}} \\le 1\\) – factor taking into account group effect, when different loads are acting on the individual fasteners of a group</li>\n <li><em>k</em><sub>5</sub> – parameter related to the state of the concrete; for cracked concrete <em>k</em><sub>5</sub> = 8.7, for uncracked concrete <em>k</em><sub>5</sub> = 12.2</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – edge distance of fastener in direction 1 towards the closest edge</li>\n <li><em>c</em><sub>2</sub> – edge distance of fastener perpendicular to direction 1 that is the smallest edge distance in a narrow member with multiple edge distances</li>\n <li><em>A</em><sub>h</sub> – area of the load-bearing head of the fastener; for circular washer plate \\(A_h = \\frac{\\pi}{4} \\left ( d_h^2 - d^2 \\right )\\), for rectangular washer plate \\(A_h = a_{wp}^2 - \\frac{\\pi}{4} d^2\\)</li>\n <li><em>d</em> – anchor nominal diameter</li>\n <li><em>d</em><sub>h</sub> – circular washer plate diameter</li>\n <li><em>a</em><sub>wp</sub> – side size of squared washer plate</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic compressive cylinder strength of concrete</li>\n <li><em>n</em> – number of fasteners in a row parallel to the edge of the concrete member</li>\n <li><em>s</em><sub>2</sub> – spacing of fasteners in a group perpendicular to direction 1</li>\n <li><em>s</em><sub>cr,Nb</sub> = 4 <em>c</em><sub>1</sub> – spacing that is required for a fastener to develop its characteristic tensile strength against blow-out failure</li>\n</ul>\n<h4>Anchor shear steel resistance (EN 1993-1-8 – Cl. 6.2.2)</h4>\n<p>Anchor shear steel resistance of <strong>cast-in anchors</strong> is determined according to EN 1993-1-8 – 6.2.2 (7) regardless of direct or mortar joint stand-off. The addition of friction is problematic in practice and is not assumed. The background for Eurocode calculation is the Stevin Laboratory model presented in <a href=\"https://heronjournal.nl/53-12/5.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">this paper</a>. Holes should be standard, not oversized and the grout strength and thickness should be according to Cl. 6.2.5 (7).</p>\n<p>\\[F_{vb,Rd} = \\min \\{F_{1vb,Rd}, F_{2vb,Rd} \\} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(F_{1vb,Rd} = \\frac{\\alpha_v \\cdot f_{ub} \\cdot A}{\\gamma_{M2}}\\) – anchor shear resistance from Table 3.4\n <ul>\n <li><em>α</em><sub>v</sub> = 0.6 for grades 4.6, 5.6, 8.8 and 0.5 for grades 4.8, 5.8, 6.8, 10.9</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – ultimate tensile strength of the bolt</li>\n <li><em>A </em>– tensile stress area of the bolt\n <ul>\n <li><em>A = A </em>for shear plane excluded from threads; <em>A </em>is gross cross-section area of the anchor</li>\n <li><em>A = A</em><sub>s</sub> for shear plane intercepted by threads; <em>A</em><sub>s</sub> is tensile stress area of the bolt</li>\n </ul>\n </li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Project Settings)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>\\(F_{2vb,Rd} = \\frac{\\alpha_b \\cdot f_{ub} \\cdot A_s}{\\gamma_{M2}}\\) – anchor shear resistance from Equation (6.2)\n <ul>\n <li>\\(\\alpha_b = 0.44 - 0.0003 f_{yb}\\) – coefficient depending on the yield strength the anchor bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>yb</sub> – anchor yield strength; 235 MPa \\(\\le f_{yb} \\le\\) 640 MPa</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – anchor tensile strength</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – tensile stress area</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<h4>Anchor shear steel resistance (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3)</h4>\n<p>Anchor shear steel resistance of <strong>post-installed fasteners</strong> is checked according to EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3. Friction is not taken into account. Shear with and without lever arm is recognized in dependence on base plate manufacturing operation settings. </p>\n<p>\\[V_{Rd,s} = \\frac{V_{Rk,s}}{\\gamma_{Ms}}\\]</p>\n<p>For stand-off: direct, the <strong>shear without lever arm</strong> is assumed (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3.1):</p>\n<p><em>V</em><sub>Rk,s</sub> = <em>k</em><sub>6</sub> ∙ <em>A</em><sub>s</sub> ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> – characteristic resistance of a single fastener in case of steel failure; or fasteners with a ratio <em>h</em><sub>ef</sub> / <em>d</em><sub>nom</sub> < 5 and a concrete compressive strength class < C20/25 the characteristic resistance <em>V</em><sub>Rk,s</sub> should be multiplied by a factor of 0.8.</p>\n<p>For stand-off: mortar joint, the <strong>shear with lever arm</strong> is assumed (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3.2):</p>\n<p>\\[V_{Rk,s}= \\frac{\\alpha_M \\cdot M_{Rk,s}}{l_a}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>k</em><sub>6</sub> = 0.6 for anchors with fuk ≤ 500 MPa; <em>k</em><sub>6</sub> = 0.5 otherwise</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – shear area of anchor; if shear plane in a thread is selected, the area reduced by threads is used; otherwise, full shank area is used</li>\n <li><em>f</em><sub>uk</sub>\t– anchor bolt ultimate strength</li>\n <li><em>α</em><sub>M</sub> = 2 – full restraint is assumed (EN 1992-4 – Cl. 6.2.2.3)</li>\n <li>\\( M_{Rk,s} = M_{Rk,s}^0 \\left ( 1 - \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,s}} \\right ) \\) – characteristic bending resistance of the anchor decreased by the tensile force in the anchor</li>\n <li><em>M</em><sub>Rk,s</sub><sup>0</sup> = 1.2 <em>W</em><sub>el</sub> <em>f</em><sub>ub </sub>– characteristic bending resistance of the anchor (ETAG 001, Annex C – Equation (5.5b))\t</li>\n <li>\\( W_{el} = \\frac{\\pi d^3}{32}\\) – section modulus of the anchor</li>\n <li><em>d</em> – anchor bolt diameter; if the shear plane in a thread is selected, the diameter reduced by threads is used; otherwise, nominal diameter, <em>d</em><sub>nom</sub>, is used</li>\n <li><em>N</em><sub>Ed</sub> – tensile force in the anchor</li>\n <li><em>N</em><sub>Rd,s</sub> – tensile resistance of the anchor</li>\n <li><em>l</em><sub>a</sub> = 0.5 <em>d</em><sub>nom</sub> + <em>t</em><sub>mortar</sub> + 0.5 <em>t</em><sub>bp</sub> – lever arm</li>\n <li><em>t</em><sub>mortar</sub> – thickness of mortar (grout)</li>\n <li><em>t</em><sub>bp</sub> – thickness of the base plate</li>\n <li><em>γ</em><sub>Ms</sub> = 1.0 ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> / <em>f</em><sub>yk</sub> ≥ 1.25 for <em>f</em><sub>uk</sub> ≤ 800 MPa and <em>f</em><sub>yk</sub> / <em>f</em><sub>uk</sub> ≤ 0.8; <em>γ</em><sub>Ms </sub>= 1.5 otherwise – partial safety factor for steel failure (EN 1992-4 – Table 4.1)</li>\n</ul>\n<h4>Concrete pry-out failure (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.4):</h4>\n<p>\\[ V_{Rd,cp}= \\frac{V_{Rk,cp}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>V</em><sub>Rk,cp</sub> = <em>k</em><sub>8</sub> ∙ <em>N</em><sub>Rk,c</sub> – characteristic resistance of concrete pry-out failure</li>\n <li><em>k</em><sub>8</sub> = 1 for <em>h</em><sub>ef</sub> < 60 mm; <em>k</em><sub>8</sub> = 2 for <em>h</em><sub>ef</sub> ≥ 60 mm (ETAG 001, Annex C – Cl. 5.2.3.3)</li>\n <li><em>N</em><sub>Rk,c</sub> – characteristic resistance of a fastener, a group of fasteners, and the tensioned fasteners of a group of fasteners in case of concrete cone failure; all anchors are assumed to be in tension</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor (EN 1992-4 – Table 4.1, <em>γ</em><sub>inst</sub> = 1.0 for shear loading)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Concrete edge failure (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.5):</h4>\n<p>Concrete edge failure is a brittle failure, and the worst possible case is checked, i.e. only the anchors located near the edge transfer the full shear load acting on a whole base plate. If anchors are positioned in a rectangular pattern, the row of anchors at the investigated edge transfers the shear load. If anchors are positioned irregularly, the two anchors nearest to the investigated edge transfer the shear load. Two edges in the direction of the shear load are investigated, and the worst case is shown in the results.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" data-image-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a474081e-7cf0-4c58-a894-ab1f9acf233d/Concrete_edge.png\" data-asset-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" data-image-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Investigated edges in dependence on the direction of the shear force resultant</em></p>\n<p>\\[ V_{Rd,c} = \\frac{V_{Rk,c}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\( V_{Rk,c}= V_{Rk,c}^0 \\cdot \\frac{A_{c,V}}{A_{c,V}^0} \\cdot \\psi_{s,V} \\cdot \\psi_{h,V} \\cdot \\psi_{ec,V} \\cdot \\psi_{\\alpha,V} \\cdot \\psi_{re,V} \\) – characteristic resistance of a fastener or a group of fasteners loaded towards the edge</li>\n <li>\\( V_{Rk,c}^0 = k_9 \\cdot d_{nom}^\\alpha \\cdot l_f^\\beta \\cdot f_{ck}^{0.5} \\cdot c_1^{1.5}\\) – initial value of the characteristic resistance of a fastener loaded perpendicular to the edge</li>\n <li><em>k</em><sub>9</sub> – factor taking into account concrete condition; <em>k</em><sub>9</sub> = 1.7 for cracked concrete, <em>k</em><sub>9</sub> = 2.4 for non-cracked concrete</li>\n <li>\\( \\alpha = 0.1 \\left ( \\frac{l_f}{c_1} \\right ) ^{0.5} \\)</li>\n <li>\\( \\beta = 0.1 \\left ( \\frac{d_{nom}}{c_1} \\right ) ^{0.2} \\)</li>\n <li><em>l</em><sub>f</sub> = min (<em>h</em><sub>ef</sub>, 12 <em>d</em><sub>nom</sub>) for <em>d</em><sub>nom</sub> ≤ 24 mm; <em>l</em><sub>f</sub> = min [<em>h</em><sub>ef</sub>, max (8 <em>d</em><sub>nom</sub>, 300 mm)] for <em>d</em><sub>nom</sub> > 24 mm – effective length of the anchor in shear</li>\n <li><em>h</em><sub>ef</sub> – embedment depth of the anchor in concrete</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – distance from the anchor to the investigated edge; for fastenings in a narrow, thin member, the effective distance \\( c'_1=\\max \\left \\{ \\frac{c_{2,max}}{1.5}, \\, \\frac{h}{1.5}, \\, \\frac{s_{2,max}}{3} \\right \\} \\) is used instead</li>\n <li><em>c</em><sub>2</sub> – smaller distance to the concrete edge perpendicular to the distance <em>c</em><sub>1</sub></li>\n <li><em>d</em><sub>nom</sub> – nominal anchor diameter</li>\n <li><em>A</em><sub>c,V</sub><sup>0</sup> = 4.5 <em>c</em><sub>1</sub><sup>2</sup> – area of a concrete cone of an individual anchor at the lateral concrete surface not affected by edges</li>\n <li><em>A</em><sub>c,V</sub> – actual area of the concrete cone of the anchorage at the lateral concrete surface </li>\n <li>\\(\\psi_{s,V} = 0.7+0.3 \\frac{c_2}{1.5 c_1} \\le 1.0 \\) – factor which takes account of the disturbance of the distribution of stresses in the concrete due to further edges of the concrete member on the shear resistance</li>\n <li>\\( \\psi_{h,V} = \\left ( \\frac{1.5 c_1}{h} \\right ) ^ {0.5} \\ge 1.0 \\) – factor which takes account of the fact that the shear resistance does not decrease proportionally to the member thickness as assumed by the ratio <em>A</em><sub>c,V</sub> / <em>A</em><sub>c,V</sub><sup>0</sup></li>\n <li>\\( \\psi_{ec,V} = \\frac{1}{1+2 e_V / (3c_1)} \\le 1 \\) – factor which takes account of a group effect when different shear loads are acting on the individual anchors of a group</li>\n <li>\\( \\psi_{\\alpha,V} = \\sqrt{\\frac{1}{(\\cos \\alpha_V)^2 + (0.5 \\sin \\alpha_V)^2}} \\ge 1 \\) – takes account of the angle <em>α</em><sub>V</sub> between the load applied, <em>V</em>, and the direction perpendicular to the free edge of the concrete member</li>\n <li><em>ψ</em><sub>re,V</sub> = 1.0 – factor takes account of the effect of the type of reinforcement used in cracked concrete</li>\n <li><em>h</em> – concrete block height</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor (EN 1992-4 – Table 4.1, <em>γ</em><sub>inst</sub> = 1.0 for shear loading)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Interaction of tension and shear in steel (EN 1993-1-8 – Table 3.4)</h4>\n<p>The interaction of tension and shear for <strong>cast-in anchors</strong> is not necessary because it is implicitly included in the anchor shear check.</p>\n<p><a href=\"https://www.staalsupport.nl/zoeken-detail.asp?pag=499\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Explanation at Steel support from the Netherlands:</a></p>\n<p><em>For checking of normal bolts, Table 3.4 of EN 1993-1-8 includes a formula for the interaction of normal force and shear force. However, this formula only applies to bolts in a normal (steel-steel) connection and not to anchors in a column base plate connection. When checking the shear resistance of the anchor, a tensile force in the bolt equal to the resistance to yielding was already taken into account; see Eq. 6.2 of Cl. 6.2.2 (7) of EN 1993-1-8. The actual tensile stress that occurs in the anchor is therefore not relevant. This calculation method is based on tests carried out at the TU Delft. These calculation rules from the Eurocode are identical to the calculation rules from the TGB series. The explanation of the calculation rule is included in NEN 6772 but not in EN 1993-1-8. For column base plate connections, it is therefore sufficient to only carry out the separate checks for tension and shear.</em></p>\n<h4>Interaction of tension and shear in steel (EN 1992-4 – Table 7.3)</h4>\n<p>The interaction of tension and shear for <strong>post-installed fasteners</strong> is determined separately for steel and concrete failure modes according to Table 7.3. Interaction in steel is checked according to Equation (7.54). The interaction in steel is checked for each anchor separately.</p>\n<p>\\[ \\left ( \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,s}} \\right )^2 + \\left ( \\frac{V_{Ed}}{V_{Rd,s}} \\right )^2 \\le 1.0 \\]</p>\n<h4>Interaction of tension and shear in concrete</h4>\n<p> Interaction in concrete is checked according to Equation (7.55).</p>\n<p>\\[ \\left ( \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,i}} \\right )^{1.5} + \\left ( \\frac{V_{Ed}}{V_{Rd,i}} \\right )^{1.5} \\le 1.0 \\]</p>\n<p>The largest value of \\(N_{Ed} / N_{Rd,i} \\) and \\(V_{Ed} / V_{Rd,i} \\) for the different failure modes shall be taken. Note that values of \\(N_{Ed}\\) and \\(N_{Rd,i}\\) often belong to a group of anchors.</p>\n<h3>Anchors with stand-off</h3>\n<p>An anchor with stand-off is designed as a bar element loaded by shear force, bending moment, and compressive or tensile force. These internal forces are determined by the finite element model. The anchor is fixed on both sides, one side is 0.5×<em>d</em> below the concrete level, and the other side is in the middle of the thickness of the plate. The buckling length is conservatively assumed as twice the length of the bar element. Plastic section modulus is used. The bar element is designed according to EN 1993-1-1. The shear force may decrease the yield strength of the steel according to Cl. 6.2.8 but the minimum length of the anchor to fit the nut under the base plate ensures that the anchor fails in bending before the shear force reaches half the shear resistance. The reduction is therefore not necessary. The interaction of bending moment and compressive or tensile strength is assessed according to Cl. 6.2.1.</p>\n<h4>Shear resistance (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.6):</h4>\n<p>\\[ V_{pl,Rd} = \\frac{A_V f_y / \\sqrt{3}}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>V</sub> = 0.844 <em>A</em><sub>s</sub> – shear area</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – bolt area reduced by threads</li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – bolt yield strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – partial safety factor</li>\n</ul>\n<h4>Tensile resistance (EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1):</h4>\n<p>\\[ F_{t,Rd}=\\frac{c k_2 f_{ub} A_s}{\\gamma_{M2}} \\ge F_t \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>c</em> – decrease in tensile resistance of bolts with cut thread according to EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable in Code setup</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> = 0.9 – factor from Table 3.4 in EN 1993-1-8</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – anchor bolt ultimate strength</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – anchor bolt tensile stress area</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Compressive resistance (EN 1993-1-1 Cl. 6.3):</h4>\n<p>\\[ F_{c,Rd} = \\frac{\\chi A_s f_y}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\( \\chi = \\frac{1}{\\Phi + \\sqrt{\\Phi^2 - \\bar\\lambda^2}} \\le 1 \\) – buckling reduction factor</li>\n <li>\\( \\Phi = 0.5 \\left [1+ \\alpha (\\bar\\lambda - 0.2) + \\bar\\lambda^2 \\right ] \\) – value to determine buckling reduction factor <em>χ</em></li>\n <li><em>α</em> = 0.49 – imperfection factor for buckling curve c (belonging to the full circle)</li>\n <li>\\( \\bar\\lambda = \\sqrt{\\frac{A_s f_y}{N_{cr}}} \\) – relative slenderness</li>\n <li>\\( N_{cr} = \\frac{\\pi^2 E I}{L_{cr}^2} \\) – Euler's critical force</li>\n <li>\\( I = \\frac{\\pi d_s^4}{64} \\) – moment of inertia of the bolt</li>\n <li><em>L</em><sub>cr</sub> = 2 <em>l</em> – buckling length; it is assumed on the safe side that the bolt is fixed in the concrete and able to rotate at the base plate freely</li>\n <li><em>l</em> – length of the bolt element equal to half the base plate thickness + gap + half the bolt diameter; it is assumed on the safe side that the washer and a nut are not clamped to the concrete surface (ETAG 001 – Annex C – Cl. 4.2.2.4)</li>\n</ul>\n<h4>Bending resistance (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.5):</h4>\n<p>\\[ M_{pl,Rd} = \\frac{W_{pl} f_y}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<ul>\n <li>\\( W_{pl}= \\frac{d_s^3}{6} \\) – section modulus of the bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – bolt yield strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – partial safety factor</li>\n</ul>\n<h4>Anchor steel utilization (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.1)</h4>\n<p>\\[ \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd}} + \\frac{M_{Ed}}{M_{Rd}} \\le 1 \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Ed</sub> – tensile (positive) or compressive (negative sign) design force</li>\n <li><em>N</em><sub>Rd</sub> – tensile (positive, <em>F</em><sub>t,Rd</sub>) or compressive (negative sign, <em>F</em><sub>c,Rd</sub>) design resistance</li>\n <li><em>M</em><sub>Ed</sub> – design bending moment</li>\n <li><em>M</em><sub>Rd</sub> = <em>M</em><sub>pl,Rd</sub> – design bending resistance</li>\n</ul>\n<h3>Detailing</h3>\n<p>A detailing check of anchors is performed if the option is selected in the Code setup. Only minimum spacing between anchors (measured centreline to centreline) is checked. The minimum spacing differs for each anchor type and is given in the European Technical Product Specification. Users can modify limit spacing value in the Code setup as a multiple of anchor bolt diameter.</p>\n<p>Edge distances to steel plates follow the rules for bolts, i.e. <em>e</em> = 1.2 is recommended in Table 3.3 in EN 1993-1-8. User can modify this value in Code setup.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___ec___concrete_block"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of concrete blocks (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of concrete blocks (EN).png",
"description": "Concrete below base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. IDEA StatiCa - concrete design software for structural code-check of concrete constructions.",
"type": "image/png",
"size": 162974,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0c43b874-1786-43d0-baab-ab9edeab7bb9/Code-check%20of%20concrete%20blocks%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc19f6f0-49ee-49b5-8b17-6d457c8a1973/concrete_check.png",
"height": 89,
"width": 495
},
{
"description": "",
"imageId": "2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d1dfa07b-af9b-4cbb-b905-71f99a5191c5/stress_in_concrete.png",
"height": 407,
"width": 556
},
{
"description": "",
"imageId": "75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/38a09e02-a691-4fe5-99eb-1cc15a9cc073/mesh_sensitivity_concrete.png",
"height": 771,
"width": 1056
},
{
"description": "",
"imageId": "78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/46779b83-660f-4f35-911d-eb614c7659af/mesh_sensitivity_bending.png",
"height": 796,
"width": 971
},
{
"description": "",
"imageId": "df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ea8ecf81-5d19-4da7-8db6-a77e20996d21/shear_check.png",
"height": 211,
"width": 497
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Concrete below the base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. The average stress at the effective area determined by EN 1993-1-8 is used for compressive check.</p>\n<p>The resistance of concrete in 3D compression is determined based on EN 1993-1-8 by calculating the design bearing strength of concrete in the joint, <em>f</em><sub>jd</sub>, under the effective area, <em>A</em><sub>eff</sub>, of the base plate. The design bearing strength of the joint, <em>f</em><sub>jd</sub>, is evaluated according to Cl. 6.2.5 in EN 1993-1-8 and Cl. 6.7 in EN 1992-1-1. The grout quality and thickness is introduced by the joint coefficient, <em>β</em><sub>jd</sub>. For grout quality equal or better than the quality of the concrete block, <em>β</em><sub>jd</sub> = 1.0 is expected, EN 1993-1-8 recommends value <em>β</em><sub>jd</sub> = 0.67. The effective area, <em>A</em><sub>eff,cm</sub> under the base plate is estimated to be of the shape of the column cross-section increased by additional bearing width, <em>c</em>.</p>\n<p>\\[ c = t \\sqrt{\\frac{f_y}{3 f_{jd} \\gamma_{M0}}} \\]</p>\n<p>where <em>t</em> is the thickness of the base plate, <em>f</em><sub>y</sub> is the base plate yield strength, and <em>γ</em><sub>M0</sub> is the partial safety factor for steel.</p>\n<p>The effective area is calculated by iteration until the difference between the additional bearing widths of current and previous iteration |<em>c</em><sub>i</sub> – <em>c</em><sub>i–1</sub> | is less than 1 mm. For the first iteration, the area of the base plate is assumed as a bearing area, <em>A</em><sub>c0</sub>.</p>\n<p>The area where the concrete is in compression is taken from results of FEA. This area in compression, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, allows determining the position of the neutral axis. The user can modify this area by editing “Effective area – influence of mesh size” in Code setup. The default value is 0.1 for which the verification studies were made. It is not recommended to decrease this value. Increasing this value makes the assessment of concrete bearing resistance safer. The value in Code setup determines the boundary of the area, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, e.g. the value of 0.1 takes into account only areas where stress in concrete is higher than 0.1 times the maximum stress in concrete, <em>σ</em><sub>c,max</sub>. The intersection of the area in compression, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, and the effective area, <em>A</em><sub>eff,cm</sub>, allows to assess the resistance for generally loaded column base of any column shape with any stiffeners and is labeled <em>A</em><sub>eff</sub>. The average stress <em>σ</em> on the effective area, <em>A</em><sub>eff</sub>, is determined as the compression force divided by the effective area. Check of the component is in stresses <em>σ</em> ≤ <em>f</em><sub>jd</sub>.</p>\n<p>Concrete resistance at concentrated compression:</p>\n<p>\\[ f_{jd}= \\beta_j k_j \\frac{f_{ck}}{\\gamma_c} \\]</p>\n<p>Concentration factor taking into account increase in concrete compressive resistance due to triaxial stress:</p>\n<p>\\[ k_j=\\sqrt{\\frac{A_{c1}}{A_{eff}}} \\le 3.0 \\]</p>\n<p>where <em>A</em><sub>c1</sub> is the supporting area determined according to EN 1992-1-1 – Cl. 6.7. The area must be concentric and geometrically similar to the bearing area <em>A</em><sub>eff</sub>.</p>\n<p>Average stress under the base plate:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\frac{N}{A_{eff}} \\]</p>\n<p>Utilization in compression [%]:</p>\n<p>\\[ Ut = \\frac{\\sigma}{f_{jd}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic compressive concrete strength</li>\n <li><em>β</em><sub>j</sub> = 0.67 – factor of grout quality editable in Code setup</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – safety factor for concrete</li>\n <li><em>A</em><sub>eff</sub> – effective area on which the column normal force <em>N</em> is distributed</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" data-image-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc19f6f0-49ee-49b5-8b17-6d457c8a1973/concrete_check.png\" data-asset-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" data-image-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" alt=\"\"></figure>\n<p>Effective area, <em>A</em><sub>eff,cm</sub>, as calculated according to EC for pure compression, is marked with a dashed line. The graphical representation shows the way of checking. Calculated effective area, <em>A</em><sub>eff,fem</sub>, is marked as green. The final effective area, <em>A</em><sub>eff</sub>, for contact stress check is highlighted as hatched.</p>\n<figure data-asset-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" data-image-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d1dfa07b-af9b-4cbb-b905-71f99a5191c5/stress_in_concrete.png\" data-asset-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" data-image-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" alt=\"\"></figure>\n<p>For rare occasions, especially for column base loaded by tensile force only (compression in concrete is caused by prying forces) or tensile force and bending moment, the intersection of areas <em>A</em><sub>eff,cm</sub> and <em>A</em><sub>eff,fem</sub> is extremely small or none at all. For such cases, the compressive forces are generally very small, the check is outside of the scope of Eurocode, and the concrete in compression is not checked.</p>\n<h4>Mesh sensitivity</h4>\n<p>This procedure of assessing the resistance of the concrete in compression is independent on the mesh of the base plate as can be seen in the figures below. It is shown in the example of concrete in compression assessment according to EC. Two cases were investigated: loading by pure compression of 1200 kN and loading by a combination of compressive force 1200 kN and bending moment 90 kN.</p>\n<figure data-asset-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" data-image-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/38a09e02-a691-4fe5-99eb-1cc15a9cc073/mesh_sensitivity_concrete.png\" data-asset-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" data-image-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" alt=\"\"></figure>\n<p>Influence of number of elements on prediction of resistance of concrete in compression in case of pure compression</p>\n<figure data-asset-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" data-image-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/46779b83-660f-4f35-911d-eb614c7659af/mesh_sensitivity_bending.png\" data-asset-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" data-image-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" alt=\"\"></figure>\n<p>The influence of the number of elements on the prediction of resistance of concrete in compression in case of compression and bending</p>\n<h3>Shear in concrete block</h3>\n<p>Shear in the concrete block can be transferred via one of the three means:</p>\n<ol>\n <li>Friction<br>\n\\( Ut = \\frac{V}{V_{Rd}} \\)<br>\n <em>V</em><sub>rd</sub> = <em>N</em> <em>C</em><sub>f</sub><br>\n</li>\n <li>Shear lug<br>\n\\( Ut = \\max \\left ( \\frac{V_y}{V_{Rd,y}}, \\, \\frac{V_z}{V_{Rd,z}}, \\, \\frac{V}{V_{c,Rd}} \\right ) \\) \\(V_{Rd,y} = \\frac{A_{Vy} f_y}{\\sqrt{3} \\gamma_{M0}} \\)<br>\n\\( V_{Rd,z} = \\frac{A_{Vz} f_y}{\\sqrt{3} \\gamma_{M0}} \\)<br>\n\\( V_{c,Rd} = A \\sigma_{Rd,max} \\)<br>\nShear iron and welds are also checked by FEM.<br>\n</li>\n <li>Anchors<br>\nCheck is provided according to ETAG 001 – Annex C</li>\n</ol>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>V,</sub><em><sub>y</sub></em>, <em>A</em><sub>V,</sub><em><sub>z</sub></em> – shear areas of shear iron cross-section in the direction of axes <em>y</em> and <em>z</em></li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – yield strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>M0</sub> – safety factor</li>\n <li><em>V</em><em><sub>y</sub></em> – shear force component in the base plate plane in y-direction</li>\n <li><em>V</em><em><sub>z</sub></em> – shear force component in the base plate plane in z-direction</li>\n <li><em>V</em> – shear force (vector sum of both shear forces components)</li>\n <li><em>N</em> – force perpendicular to the base plate</li>\n <li><em>C</em><sub>f</sub> – friction coefficient between steel and concrete/grout; editable in Code setup</li>\n <li><em>A</em> = <em>l b</em> – projected area of the shear lug excluding the portion above concrete surface</li>\n <li><em>l</em> – length of the shear lug excluding the portion above concrete surface</li>\n <li><em>b</em> – projected width of the shear lug in the direction of the shear load</li>\n <li><em>σ</em><sub>Rd,max</sub> = <em>k</em><sub>1</sub> <em>v'</em> <em>f</em><sub>cd</sub> – maximum stress which can be applied at the edges of the node</li>\n <li><em>k</em><sub>1</sub> = 1 – factor (EN 1992-1-1 – Equation (6.60))</li>\n <li><em>v'</em> = 1 – <em>f</em><sub>ck</sub> / 250– factor (EN 1992-1-1 – Equation (6.57N))</li>\n <li>\\( f_{cd} = \\alpha_{cc} \\frac{f_{ck}} {\\gamma_c} \\) – design compressive strength of concrete</li>\n <li><em>α</em><sub>cc</sub> – coefficient for long term effects on compressive strength of concrete</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic compressive strength of concrete</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – safety factor for concrete</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" data-image-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ea8ecf81-5d19-4da7-8db6-a77e20996d21/shear_check.png\" data-asset-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" data-image-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" alt=\"\"></figure>\n<h3><br></h3>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___anchors",
"theoretical_background___ec___capacity_design",
"general_anchoring"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Capacity design (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Capacity design (EN).png",
"description": "Capacity design is a part of the seismic check and ensures that the joint has sufficient deformation capacity. IDEA StatiCa - engineering software for the structural design of steel connections and beams.",
"type": "image/png",
"size": 49529,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/86899e19-92cd-480f-a12c-2429166f2009/Capacity%20design%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid a collapse in a design-level earthquake. Structural design of welded and bolted connections. ",
"imageId": "ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png",
"height": 1075,
"width": 1377
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Capacity design is a part of a seismic check and ensures that the joint has sufficient deformation capacity.</p>\n<p>The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior to avoid collapse in a design-level earthquake. Plastic hinge is expected to appear in dissipative item and all non-dissipative items of the joint must be able to safely transfer forces due to the yielding in the dissipative item. The dissipative item is usually a beam in moment resisting frame but it may also be e.g. an end plate. The safety factor is not used for dissipative items. Two factors are assigned to the dissipative item:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – overstrength factor – EN 1998-1, Cl. 6.2; the recommended value is <em>γ</em><sub>ov</sub> = 1.25; editable in materials</li>\n <li><em>γ</em><sub>sh</sub> – strain-hardening factor; the recommended values are <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.2 for beam in moment resisting frame, <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.0 otherwise; editable in operation</li>\n</ul>\n<p>The material diagram is modified according to the following figure:</p>\n<figure data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png\" data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" alt=\"The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid a collapse in a design-level earthquake. Structural design of welded and bolted connections. \"></figure>\n<p>The increased strength of the dissipative item allows for the input of loads that cause the plastic hinge to appear in the dissipative item. In the case of moment resisting frame and beam as the dissipative item, the beam should be loaded by <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> = <em>γ</em><sub>ov</sub><em>γ</em><sub>sh</sub><em>f</em><sub>y</sub><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> and corresponding shear force<em>V</em><em><sub>z</sub></em><sub>,Ed</sub> = –2 <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> / <em>L</em><sub>h</sub>, where:</p>\n<ul>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – characteristic yield strength</li>\n <li><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> – plastic section modulus</li>\n <li><em>L</em><sub>h</sub> – distance between plastic hinges on the beam</li>\n</ul>\n<p>In the case of an asymmetric joint, the beam should be loaded by both sagging and hogging bending moments and their corresponding shear forces.</p>\n<p>The plates of dissipative items are excluded from the check.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___concrete_block",
"theoretical_background___ec___buckling_analysis",
"seismic_analysis_in_idea_statica_connection_6e3266d"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Линейный расчёт устойчивости по Еврокоду"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/726480bf-8bb6-4215-b469-1cdb3abcc0ff/buckling.png",
"height": 481,
"width": 727
},
{
"description": null,
"imageId": "1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1954bd90-df24-4a2b-8f74-fcc78673a047/buckling_triangular.png",
"height": 702,
"width": 1439
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Прочность гибких элементов определяется комбинацией линейного расчёта устойчивости и физически нелинейного расчёта.</p>\n<p>Существует пять категорий конечно-элементного расчёта строительных конструкций в зависимости от следующих предпосылок:</p>\n<ol>\n <li>Линейная работа материала, геометрически линейный расчёт</li>\n <li>Нелинейная работа материала, геометрически линейный расчёт</li>\n <li>Линейная работа материала, линейная потеря устойчивости (buckling)</li>\n <li>Линейная работа материала, нелинейный расчёт с учётом несовершенств</li>\n <li>Нелинейная работа материала, нелинейный расчёт с учётом несовершенств</li>\n</ol>\n<p>Особенности расчёта по пунктам 2 и 3 (линейная работа материала и линейный расчёт устойчивости) описаны в Chapter 8 EN 1993-1-6. Верификация линейной потери устойчивости на основании результатов МКЭ расчёта приводится в Annex B EN 1993-1-5. Эта процедура используется для широкого диапазона конструкций за исключением очень тонких оболочек, для которых больше подходит геометрически нелинейный расчёт с учётом начальных несовершенств (пункты 4 и 5). </p>\n<p>В методике используются понижающие коэффициенты <em>α,</em> которые вычисляются на основании результатов МКЭ расчёта и позволяют оценить прочность узлов за границей потери устойчивости. </p>\n<p>Коэффициент к нагрузке <em>α</em><sub>ult,k</sub>, определяется для момента достижения предельных пластических деформаций без учёта геометрических эффектов. Проверка пластических деформаций и автоматическое определение коэффициента <em>α</em><sub>ult,k</sub> реализованы в разрабатываемом программном обеспечении.</p>\n<p>В ходе расчёта определяется также <em>α</em><sub>cr</sub>, который вычисляется на основании полученных результатов для линейного расчёта устойчивости методом конечных элементов. Он высчитывается программой автоматически с помощью той же МКЭ модели, что используется для нахождения <em>α</em><sub>ult,k</sub>. Следует отметить, что предельное состояние с точки зрения пластических деформаций не обязательно будет достигнуто для первой формы потери устойчивости. В случае сложных узлов следует выполнять анализ большего числа форм потери устойчивости, так как они могут относиться к разным частям конструкции. </p>\n<p>В процессе вычисляется безразмерная величина гибкости пластин, \\( \\bar \\lambda_p \\) для заданной формы потери устойчивости:</p>\n<p>\\[ \\bar \\lambda_p = \\sqrt{\\frac{\\alpha_{ult,k}}{\\alpha_{cr}}} \\]</p>\n<p>Далее определяется понижающий коэффициент <em>ρ</em> в соответствии с Annex B из EN 1993-1-5. Он зависит от гибкости пластины. Ниже приводится кривая зависимости понижающего коэффициента от гибкости пластины. Получаемый коэффициент запаса устойчивости, применяемый к нестандартным элементам, определяется на основании балочной кривой. Для верификации используется критерий текучести фон Мизеса и метод понижения напряжений. Прочность при потере устойчивости оценивается так:</p>\n<p>\\[ \\frac{\\alpha_{ult,k} \\rho}{\\gamma_{M2}} \\ge 1 \\]</p>\n<figure data-asset-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" data-image-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/726480bf-8bb6-4215-b469-1cdb3abcc0ff/buckling.png\" data-asset-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" data-image-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Понижающий коэффициент ρ в соответствии с EN 1993-1-5 Annex B</em></p>\n<p>Несмотря на то что подход выглядит тривиальным, он весьма универсален, надёжен, удобен в использовании и хорошо поддаётся автоматизации. Преимущество такого подхода - возможность выполнять сложные МКЭ расчёты для всего узла, для конструкций произвольной геометрии. Более того, эта методика реализована в нормативных документах (Еврокоде). Продвинутые численные методы способны быстро предоставить необходимые результаты для оценки глобального поведения конструкции и оценить критические элементы, а также позволяет быстро принимать меры по усилению и устранению возможных причин потери устойчивости конструкции. </p>\n<p>Предельная гибкость, <em>λ</em><sub>p</sub>, приводится в Annex B из EN 1993-1-5 и задаёт все случаи, для которых должна выполняться оценка в соответствии с описанной выше процедурой. Прочность ограничивается потерей устойчивости для пластин, гибкость которых превышает 0,7. При понижении гибкости прочность будет определяться пластическими деформациями. Предельный коэффициент запаса устойчивости для пластин с гибкостью, равной 0,7, и прочность при потере устойчивости, соответствующая предельным пластическим деформациям, может быть определена следующим образом: </p>\n<p>\\[ \\alpha_{cr} = \\frac{\\alpha_{ult,k}}{\\bar \\lambda_p^2} = \\frac{1}{0.7^2} = 2.04 \\]</p>\n<p>Влияние гибкости пластин на предельный момент, <em>M</em><sub>ult,k</sub>, и прочность при потере устойчивости, <em>M</em><sub>CBFEM</sub>, приводится на картинке ниже. График показывает зависимость результатов численного анализа треугольного вута в рамном узле.</p>\n<figure data-asset-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" data-image-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1954bd90-df24-4a2b-8f74-fcc78673a047/buckling_triangular.png\" data-asset-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" data-image-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Зависимость прочности рамного узла с тонким вутом от гибкости пластины </em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Buckling",
"codename": "buckling"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "lineinii-raschet-ustoichivosti-po-evrokodu"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"lineinii-raschet-ustoichivosti-po-evrokodu\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Buckling analysis (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The load resistance of slender components may be determined by a combination of linear buckling analysis and materially nonlinear analysis."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___buckling_analysis",
"collection": "default",
"id": "3ea7280d-807d-4e52-8b81-f149f43a1de2",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:07.9238528Z",
"name": "Theoretical background - EC - Buckling analysis",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Seismic analysis in IDEA StatiCa Connection"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Capacity design analysis to deal with seismics.png",
"description": "Capacity design analysis to deal with seismics",
"type": "image/png",
"size": 288529,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6429e7d6-92ff-4d73-bd09-5917c18ee236/Capacity%20design%20analysis%20to%20deal%20with%20seismics.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Capacity design analysis provides a code-check to treat the effects of seismicity and seismic loads. The code-check delivers results about the sufficient ductility of a joint, that is, whether the position of a plastic hinge occurs where expected, and calculates the capacity of the connection."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Plastic hinge",
"imageId": "60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png",
"height": 1038,
"width": 790
},
{
"description": "Loads",
"imageId": "1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/582bcac7-9ba5-48d1-bc9b-cf153db4dfad/CD_Loads.png",
"height": 106,
"width": 349
},
{
"description": "Capacity design - two members",
"imageId": "15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d766deab-f4a5-4454-84cf-39ea37c6773a/CD_two%20members.png",
"height": 1205,
"width": 1278
},
{
"description": "Capacity design - moment in a hinge",
"imageId": "daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06316641-4318-4a33-8fd4-527696997791/CD_moment%20at%20hinge.png",
"height": 680,
"width": 1230
},
{
"description": "Detailing - welds",
"imageId": "19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a853b6cd-c344-4e92-80e9-b23c2362d4d9/CD_weld%20detailing1.png",
"height": 713,
"width": 1571
},
{
"description": "Detailing",
"imageId": "425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8917a6f8-2112-4a1f-87f9-b4f2b20af6a7/CD_weld%20detailing2.png",
"height": 940,
"width": 1267
},
{
"description": "Dog bone",
"imageId": "da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/de1d2560-4775-4b55-9f51-77420a39ad88/CD_dog%20bone.png",
"height": 808,
"width": 1393
},
{
"description": "Ductility",
"imageId": "7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7b265bed-2ef8-4271-b2a1-ba058b80e6df/CD_ductility.png",
"height": 593,
"width": 642
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n3e5360ff_d1e3_018e_2faf_8b625157c3c6",
"take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/M0NHsuQ0JX8?t=415"
}
},
"system": {
"codename": "n3e5360ff_d1e3_018e_2faf_8b625157c3c6",
"collection": "default",
"id": "3e5360ff-d1e3-018e-2faf-8b625157c3c6",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-05T10:05:33.5223168Z",
"name": "3e5360ff-d1e3-018e-2faf-8b625157c3c6",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Take the latest version of IDEA StatiCa for a test drive today"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Check out IDEA StatiCa for free"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_role_navigation"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today",
"collection": "default",
"id": "4df59366-38c9-48a4-afb4-e87ada401d1f",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-12-09T16:59:54.5556191Z",
"name": "Take the latest IDEA StatiCa for a test drive today",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Introduction</h2>\n<p>When designing the structure to resist the seismic load case combination, the engineer must choose a concept:</p>\n<ul>\n <li>Low dissipative structural behavior\n <ul>\n <li><em>q</em> = 1 to 2 (section class 4 → <em>q</em> = 1)</li>\n <li>No special requirements for steel structures</li>\n <li>Ductility class low (DCL)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Dissipative structural behavior\n <ul>\n <li><em>q</em> ≤ 4 – Ductility class medium (DCM), section class 1, 2</li>\n <li><em>q</em> > 4 – Ductility class high (DCH), section class 1</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<p>For low dissipative structural behavior, no special requirements are necessary, and usual connection checks are required. However, for high seismic loads, designing a structure resisting remaining in an elastic state is unfeasible, and dissipative structural behavior is necessary. The Member Capacity Design analysis in IDEA StatiCa Connection is meant for such behavior.</p>\n<p>Possible structural types of seismic resisting systems allowed in EN 1998-1 are:</p>\n<ul>\n <li>Moment resisting frames (MRF)\n <ul>\n <li>plastic hinges at the ends of beams or in the connections of the beams to columns</li>\n <li>plastic hinges may also be:\n <ul>\n <li>at the column base</li>\n <li>at the top of the column in the upper floor</li>\n </ul>\n </li>\n </ul>\n </li>\n <li>Frames with concentric bracings (CBF):\n <ul>\n <li>dissipative zones are located in the diagonals in tension</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Frames with eccentric bracings (EBF):\n <ul>\n <li>dissipative zones in seismic links, mostly in beams</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Inverted pendulum structures</li>\n <li>Steel structures associated with concrete cores or concrete walls</li>\n <li>Dual frames made of moment-resisting frames combined with braced frames\n <ul>\n <li>MRF contributes > 25 % to total strength and stiffness</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Moment-resisting frames combined with reinforced concrete infills</li>\n</ul>\n<h2>Determination of seismic load cases</h2>\n<p>Internal forces for seismic load combination may be determined by one of the following methods of structural seismic analysis:</p>\n<ul>\n <li>Lateral force method</li>\n <li>Linear modal response spectrum analysis</li>\n <li>Nonlinear static pushover analysis</li>\n <li>Nonlinear time-history dynamic analysis</li>\n</ul>\n<p>Using linear modal response spectrum analysis causes internal forces to “lose signs” due to the method of square root of sum of squares (SRSS). The signs should be reobtained by the lateral force method – the joint in IDEA StatiCa must be in equilibrium. The seismic loads are in the accidental load combination, and the structure is analyzed. The joints are designed using standard Stress, strain analysis (EPS) in IDEA StatiCa Connection.</p>\n<p>Furthermore, non-dissipative members must be able to safely, without significant deformations, transfer forces necessary to create the plastic hinges in dissipative members. This additional check is performed in Member Capacity Design analysis (MC).</p>\n<h2>Capacity design</h2>\n<p>The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid collapse in a design-level earthquake. This involves designing the structure to allow ductile failure at key predictable locations within the structure and to prevent other failure types occurring near these locations or elsewhere in the structure.</p>\n<p>In other words, in a structure that contains both brittle and ductile elements, capacity design is a method to provide the structure with an overall ductile characteristic.</p>\n<p>Some members are considered as dissipative and others non-dissipative. Connections are usually non-dissipative but in some cases may be dissipative. Dissipative elements are expected to undergo significant plastic deformations during seismic load case, the seismic energy may be depleted at these deformations, and the seismic load is therefore significantly lower. On the other hand, dissipative elements must be able to withstand the cyclic strains without any cracks, and all non-dissipative elements must be able to transfer the load induced by dissipative elements. To ensure the formation of plastic hinge in the dissipative member, the probable yield strength is used instead of nominal yield strength, and sometimes, especially for beams in MRFs, also strain-hardening is taken into account. Thus, the strength of dissipative members is taken as:</p>\n<p>\\(f_{y,max} = \\gamma_{sh} \\cdot \\gamma_{ov} \\cdot f_y \\) (EN)</p>\n<p>\\(F_{y,max}= C_{pr} \\cdot R_y \\cdot F_y \\) (AISC)</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>sh</sub> – strain-hardening factor, equal to 1.1 in EN 1998-1 and 1.2 in EN 1993-1-8; value 1.2 is recommended in ECCS manuals because it corresponds better to steel grades used for seismic applications; editable at dissipative element function</li>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – overstrength factor, recommended value is 1.25; editable in materials</li>\n <li>\\(C_{pr} = \\frac{F_y + F_u}{2 \\cdot F_y}\\) – strain-hardening factor – AISC 358-16 (2.4-2); may be turned on or off at dissipative element function</li>\n <li><em>R</em><sub>y</sub> – ratio of probable to minimal yield strength – AISC 341-16 – Table A3.1; editable in materials</li>\n</ul>\n<p>Ultimate (tensile) strength is also modified for elements selected as dissipative:</p>\n<p>\\(f_{u,max}= \\gamma_ov \\cdot f_u \\) (EN)</p>\n<p>\\(F_{u,max} = R_t \\cdot F_u \\) (AISC)</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – overstrength factor, recommended value is 1.25; editable in materials</li>\n <li><em>R</em><sub>u</sub> – ratio of probable to minimal tensile strength – AISC 341-16 – Table A3.1; editable in materials</li>\n</ul>\n<p>All the factors are modifiable allowing user a great degree of freedom. Moreover, multiple overstrength functions may be created with varying properties, but one plate may be selected only once. The strain-hardening factor is typically not used (equal to 1) for the analysis of braced frames. Note that safety (resistance/capacity) factors are not used for dissipative elements (members or plates with applied overstrength function).</p>\n<h2>Case study: Moment resisting frames</h2>\n<p>Typically, the beam is a dissipative member, in which plastic hinge is meant to form, and connection and the column are non-dissipative elements, which must remain without significant deformations. The beam is loaded by the load necessary to form plastic hinge in the beam with probable yield strength and by the corresponding shear force:</p>\n<p>\\[ M_{Ed} = f_{y,max} \\cdot W_{pl} \\]</p>\n<p>\\[V_{Ed} = \\frac{2M_{Ed}}{L_h} + V_{gravity} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>W</em><sub>pl</sub> – plastic section modulus of the beam</li>\n <li><em>L</em><sub>h</sub> – distance between two plastic hinges on the beam</li>\n <li><em>V</em><sub>gravity</sub> – shear force due to gravity loading in the seismic combination</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png\" data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" alt=\"Plastic hinge\"></figure>\n<p>Note that if a double-sided beam-to-column joint is used, the forces must be from the same load case with correct directions, e.g.:</p>\n<figure data-asset-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" data-image-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/582bcac7-9ba5-48d1-bc9b-cf153db4dfad/CD_Loads.png\" data-asset-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" data-image-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" alt=\"Loads\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" data-image-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d766deab-f4a5-4454-84cf-39ea37c6773a/CD_two%20members.png\" data-asset-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" data-image-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" alt=\"Capacity design - two members\"></figure>\n<p>The shear forces are typically applied at the node for rigid joints. But the applied corresponding shear force is decreasing the bending moment at the plastic hinge. The moment at the plastic hinge is calculated as \\(M_{Ed} = f_{y,max} \\cdot W_{pl}\\) and the bending moment <em>M</em><sub>y</sub> at the node is increased by the shear force <em>V</em><sub>z</sub> to \\( M_y = f_{y,max} \\cdot W_{pl} + V_z \\cdot s_h \\) where <em>s</em><sub>h</sub> is the distance between the node and the location of the plastic hinge. AISC 358 specifies the value <em>s</em><sub>h</sub> but for the distance between the column face and the plastic hinge.</p>\n<p>Another option is to set \\(M_y = f_{y,max} \\cdot W_{pl} \\) and set the position of shear force at the location of the intended plastic hinge (Model > Forces in > Position).</p>\n<figure data-asset-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" data-image-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06316641-4318-4a33-8fd4-527696997791/CD_moment%20at%20hinge.png\" data-asset-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" data-image-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" alt=\"Capacity design - moment in a hinge\"></figure>\n<p>There may be other non-dissipative members connected to the joint. Such members should be loaded by gravity loads from the accidental seismic load combination.</p>\n<h2>Detailing</h2>\n<p>Detailing rules specified in relevant codes are not checked in IDEA StatiCa Connection and must be followed. Resistance against low-cyclic fatigue of many seismic-resistant joints was validated by experimental testing. Especially weld details are prone to fatigue cracking, and only a standard weld check is not enough for connections of dissipative members. Examples of weld details prescribed in project EQUALJOINTS are shown below.</p>\n<p><strong>Weld details of the groove full penetration welds of extended stiffened and unstiffened end-plate beam-to-column joints:</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" data-image-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a853b6cd-c344-4e92-80e9-b23c2362d4d9/CD_weld%20detailing1.png\" data-asset-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" data-image-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" alt=\"Detailing - welds\"></figure>\n<p><strong>Weld details for haunched extended end-plate joints:</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" data-image-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8917a6f8-2112-4a1f-87f9-b4f2b20af6a7/CD_weld%20detailing2.png\" data-asset-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" data-image-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" alt=\"Detailing\"></figure>\n<p><strong>Dog bone</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" data-image-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/de1d2560-4775-4b55-9f51-77420a39ad88/CD_dog%20bone.png\" data-asset-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" data-image-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" alt=\"Dog bone\"></figure>\n<p>Beam flange width: <em>b</em><sub>f</sub> </p>\n<p>Beam depth: <em>d</em><sub>b</sub></p>\n<p>Maximum depth of the flange cut: <em>c</em> = 0.25 <em>b</em><sub>f</sub> </p>\n<p>Recommended depth of the flange cut: <em>c</em> = 0.20 <em>b</em><sub>f</sub></p>\n<p>Distance between column face and beginning of reduced beam section: <em>a</em> = 0.6 <em>b</em><sub>f</sub></p>\n<p>Length over which the flange is reduced: s = 0.75 <em>d</em><sub>b</sub></p>\n<h2>The rotational capacity of the connection</h2>\n<p>IDEA StatiCa Connection provides Moment-rotation diagrams for any connected member. Stiffness analysis gives (not only) the following results:</p>\n<ul>\n <li>Initial stiffness</li>\n <li>Limit capacity for 5% plastic strain</li>\n <li>Rotational capacity for 15% plastic strain</li>\n</ul>\n<p>All of them are important for the proper seismic design of the connection. Rotational capacity (rotation <em>ϕ</em><em><sub>c</sub></em>) is used for the evaluation of the ductility of the connection. The given value can be compared with the values recommended in design codes.</p>\n<figure data-asset-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" data-image-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7b265bed-2ef8-4271-b2a1-ba058b80e6df/CD_ductility.png\" data-asset-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" data-image-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" alt=\"Ductility\"></figure>\n<h2>Summary</h2>\n<p>The joint intended as a part of a seismic resisting system with dissipative structural behavior has to be checked against:</p>\n<ul>\n <li>standard load combinations (EPS analysis)</li>\n <li>accidental seismic load combination (EPS analysis)</li>\n <li>load necessary to form a plastic hinge in the dissipative member (MC analysis)</li>\n</ul>\n<p>Code specified detailing rules must be followed.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n3e5360ff_d1e3_018e_2faf_8b625157c3c6\"></object>\n<h2>References:</h2>\n<ul>\n <li>EN 1998-1 Chapter 6: Specific rules for steel buildings</li>\n <li>EN 1993-1-8</li>\n <li>ACI 341-16 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/seismic-provisions-for-structural-steel-buildings-ansi-aisc-341-16.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/seismic-provisions-for-structural-steel-buildings-ansi-aisc-341-16.pdf</a></li>\n <li>ACI 358-18 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a358-18w.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a358-18w.pdf</a></li>\n <li>ACI 360-16 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a360-16-spec-and-commentary.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a360-16-spec-and-commentary.pdf</a></li>\n <li>CSA S16-14</li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Moment Connection",
"codename": "moment_connection"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"rn_23_0__prequalified_joints__aisc_"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Qualification checks of seismic prequalified connections for AISC"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Qualification checks 1_v2.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 108870,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cac0fced-d40b-4340-a621-a1b3b7416985/Qualification%20checks%201_v2.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "IDEA StatiCa provides the feature in the Connection application – Check of Prequalified Connection for Seismic Applications according to the code ANSI/AISC 358-16."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/03677500-447d-43cc-8a5b-b60f243972bc/Qualification%20checks%202-a.png",
"height": 500,
"width": 853
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67885e02-3c77-4413-8b14-61b944c7d0f9/Qualification%20checks%202-b.png",
"height": 265,
"width": 644
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5f5f40c5-dd40-4a5f-8a62-a4765b6e340f/Qualification%20checks%202-c.png",
"height": 374,
"width": 648
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7aa979b-1d96-4a3f-a3f8-61d5fc1b6768/Qualification%20checks%205.png",
"height": 914,
"width": 1880
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fbe51fd3-ec11-4db3-9810-33f5bebc850f/Qualification%20checks%203.png",
"height": 821,
"width": 1545
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ad3b138a-771c-49ea-a9de-c16ff64e0137/Qualification%20checks%204.png",
"height": 783,
"width": 1135
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6a286e76-3e16-4734-89c6-a5b92d2fb515/Qualification%20checks%206-a.png",
"height": 524,
"width": 789
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd7d7b3d-a3b1-44a6-82a1-ae4834cc96d1/Qualification%20checks%206-b.png",
"height": 524,
"width": 789
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f85d99cb-31ce-48d8-8c61-f5a6451c9f1a/Qualification%20checks%207-a.png",
"height": 348,
"width": 354
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e5669cd7-cb64-430e-8e04-972f14e5c047/Qualification%20checks%207-b.png",
"height": 217,
"width": 485
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1b25ddf0-eef1-4452-b59f-84ad3cbdf7d9/Qualification%20checks%208.png",
"height": 384,
"width": 847
},
{
"description": "Bolted flange",
"imageId": "6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8b75e241-66b3-4fa4-b768-af713be79236/Qualification%20checks%209.png",
"height": 322,
"width": 340
},
{
"description": "bolted flange",
"imageId": "cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/030e5f7b-0d63-4cfb-be9e-7d2459da92db/Qualification%20checks%209.png",
"height": 322,
"width": 340
},
{
"description": "Notch",
"imageId": "871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ce27d6fa-1c56-4051-9ca8-08eb52f975cd/Qualification%20checks%2010-b.png",
"height": 217,
"width": 485
},
{
"description": "double tee",
"imageId": "ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f8634f1c-da08-47ab-a197-228a52bcaab4/Qualification%20checks%2010-a.png",
"height": 343,
"width": 290
}
],
"linkedItemCodenames": [
"c26bab05_351d_0115_a5a2_bb1361b6b1a0"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Download the new version of IDEA StatiCa and try all the features"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Download new version"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page___downloads"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Загрузки"
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": "Установочные файлы, сторонние BIM-интерфейсы, лицензирование"
},
"breadcrumbs_page_title": {
"name": "Breadcrumbs page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"breadcrumbs_parent": {
"name": "Breadcrumbs parent",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"n1931fca0_8638_01dc_33f8_ba19e9e0cf20",
"n08243af3_9ea8_017f_f2f2_a3d6a2e3ef66",
"untitled_content_item_ce63361",
"test___collapsible_widget",
"untitled_content_item_625f73c",
"untitled_content_item_f3cd022"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Актуальная версия"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default (single download block)",
"codename": "single"
}
]
},
"content_top": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description before",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"download_blocks": {
"name": "Download blocks",
"type": "modular_content",
"value": [
"untitled_content_item_8de7457"
],
"linkedItems": []
},
"content_bottom": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "system_requirements_for_idea_statica",
"linkId": "1a877e3a-ce1d-4127-8857-da4bcd33ee9c",
"urlSlug": "sistemnie-trebovaniya-dlya-idea-statica",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "plugins",
"linkId": "6229d68a-3c63-49d9-a63f-203b79cec6bb",
"urlSlug": "cad-plagini-idea-statica",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Description after",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Прочитайте <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/release-notes-idea-statica-22-1\">новости релиза</a>, чтобы узнать всё о новых функциях. </p>\n<p>Пожалуйста, обратите внимание на <a data-item-id=\"1a877e3a-ce1d-4127-8857-da4bcd33ee9c\" href=\"\">Системные требования для установки IDEA StatiCa</a>. </p>\n<p>Ищете <strong>БЕСПЛАТНЫЕ </strong>BIM интерфейсы для экспорта моделей из Tekla Structures, Advance Steel, и Revit? Переходите к <a data-item-id=\"6229d68a-3c63-49d9-a63f-203b79cec6bb\" href=\"\">Плагинам</a>. </p>"
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n1931fca0_8638_01dc_33f8_ba19e9e0cf20",
"collection": "default",
"id": "1931fca0-8638-01dc-33f8-ba19e9e0cf20",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2024-02-06T14:14:17.0201559Z",
"name": "1931fca0-8638-01dc-33f8-ba19e9e0cf20",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_downloads_list",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Предыдущие версии"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "multiple download blocks",
"codename": "multiple"
}
]
},
"content_top": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description before",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Основные релизы IDEA StatiCa происходят весной и осенью. Здесь вы можете скачать две предыдущих версии, включая свежие патчи для текущей. </p>"
},
"download_blocks": {
"name": "Download blocks",
"type": "modular_content",
"value": [
"test___download_block",
"test___download_block_2"
],
"linkedItems": []
},
"content_bottom": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description after",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n08243af3_9ea8_017f_f2f2_a3d6a2e3ef66",
"collection": "default",
"id": "08243af3-9ea8-017f-f2f2-a3d6a2e3ef66",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2024-02-06T14:14:17.0201559Z",
"name": "08243af3-9ea8-017f-f2f2-a3d6a2e3ef66",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_downloads_list",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n1931fca0_8638_01dc_33f8_ba19e9e0cf20\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n08243af3_9ea8_017f_f2f2_a3d6a2e3ef66\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_ce63361\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"test___collapsible_widget\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_625f73c\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_f3cd022\"></object>"
},
"shared_content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Shared content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"design": {
"name": "Design",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_link": {
"name": "Header link",
"type": "text",
"value": ""
},
"header_content_item_link": {
"name": "Header Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"header_cross_links": {
"name": "Header cross links",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"header_content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Header content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"header_title": {
"name": "Header title",
"type": "text",
"value": ""
},
"header_alignment": {
"name": "Header alignment",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_button_text": {
"name": "Header button text",
"type": "text",
"value": ""
},
"is_breadcrumbs_hidden": {
"name": "Hide breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_background_image": {
"name": "Background image",
"type": "asset",
"value": []
},
"header_background_image_effects": {
"name": "Background image effect",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"is_header_full_height": {
"name": "Small height header",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_background_video": {
"name": "Background video",
"type": "asset",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "product-downloads"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"product-downloads\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Загрузки"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Скачайте актуальную версию ПО IDEA StatiCa или предыдущие релизы."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "landing_page___downloads",
"collection": "default",
"id": "0dff6482-3e17-4ca2-bb66-b4abc6a8dde4",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2024-02-06T14:14:17.0201559Z",
"name": "Product downloads - Landing page",
"sitemapLocations": [],
"type": "landing_page",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "c26bab05_351d_0115_a5a2_bb1361b6b1a0",
"collection": "default",
"id": "c26bab05-351d-0115-a5a2-bb1361b6b1a0",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-04-23T10:00:50.2097261Z",
"name": "c26bab05-351d-0115-a5a2-bb1361b6b1a0",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "steel___v2",
"linkId": "f6acf868-1f2d-48e6-8ccb-711f6883d5f7",
"urlSlug": "steel",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>The results of the checks are listed in a new table in the report with all the necessary information to prove that the requirements of prequalified connections design of the code ANSI/AISC 358-16 have been fulfilled.</p>\n<p>The checking of the code requirements is done in real-time. Short messages displayed directly on the 3D scene help the designer create the connection design in a more efficient way with significant time savings.</p>\n<p>This new feature is intended as a check of scope of prequalification for all engineers who perform structure designs and analysis of structures according to the AISC codes for seismic design.</p>\n<h2>Theoretical background</h2>\n<p>Standard ANSI/AISC 358-16 specifies the design, detailing, fabrication and quality criteria for connections that are prequalified in accordance with the AISC Seismic Provisions for Structural Steel Buildings (herein referred to as AISC Seismic Provisions) for use with special moment frames (SMF) and intermediate moment frames (IMF). The connections contained in this standard are prequalified to meet the requirements in AISC Seismic Provisions only when designed and constructed in accordance with the requirements of this standard.</p>\n<h2>First setting</h2>\n<p>There is a new property grid where it is necessary to set the Analysis type to Capacity design and enable the option for Prequalified connection.</p>\n<figure data-asset-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\" data-image-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/03677500-447d-43cc-8a5b-b60f243972bc/Qualification%20checks%202-a.png\" data-asset-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\" data-image-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>After that, it is possible to select the System and Connection type according to the one in code ANSI/AISC 358-16. There are two possible systems, Special moment frame (SMF) and Intermediate moment frame (IMF)</p>\n<p>The connection types incorporated into the Connection app were selected based on their frequency of use and usability for analysis in the Connection app. A list of them is shown in the figure below.</p>\n<figure data-asset-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\" data-image-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67885e02-3c77-4413-8b14-61b944c7d0f9/Qualification%20checks%202-b.png\" data-asset-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\" data-image-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\" data-image-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5f5f40c5-dd40-4a5f-8a62-a4765b6e340f/Qualification%20checks%202-c.png\" data-asset-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\" data-image-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>Models for seismic design are proposed in the wizard. The user can choose a single-sided or double-sided beam connected to the column. All these models are set to the proper connection type by default and are set up with appropriate load effects.</p>\n<figure data-asset-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\" data-image-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7aa979b-1d96-4a3f-a3f8-61d5fc1b6768/Qualification%20checks%205.png\" data-asset-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\" data-image-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<h2>Usage</h2>\n<p>A message regarding the design of the prequalified connection is always displayed to the user.</p>\n<p>If the design of the prequalified connection meets the code requirements, a green-OK-status message is displayed.</p>\n<p>If any of the requirements is not fulfilled, the status of the message is changed to a yellow-exclamation-mark warning and a short message with the specific limitation is displayed. This message provides an immediate response to the designer's action as well as a specific value that needs attention for correction.</p>\n<p>Most of the checked values are related to IDEA StatiCa operations. If the design consists of only basic items such as stiffening plate, bolt grip, etc., a generic message can appear directing the user to use IDEA StatiCa's operations instead.</p>\n<figure data-asset-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\" data-image-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fbe51fd3-ec11-4db3-9810-33f5bebc850f/Qualification%20checks%203.png\" data-asset-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\" data-image-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>The results of the successful analysis of the detail are presented in the Report. There is a new table where all provided checks are stated. Every check has information about the item, the current value and requested value limit, a reference to the chapter of the code and the status of the check.</p>\n<p>The used system and Connection type are also stated.</p>\n<figure data-asset-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\" data-image-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ad3b138a-771c-49ea-a9de-c16ff64e0137/Qualification%20checks%204.png\" data-asset-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\" data-image-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<h2>Specification of the checked requirements</h2>\n<p>Connection type specific checks and the general checks that are not related to a specific connection type are provided.</p>\n<h3>General checks</h3>\n<p>A check of <strong>Limiting Width-to-Thickness Ratios</strong> is performed according to AISC 341-16: Chapter D.1.1b and Table D1.1. The minimum requested slenderness of the flange and the web of the cross-section is checked.</p>\n<p>A check of <strong>Type of member’s section</strong> according to the ANSI/AISC 358-16: Chapter 2.3 is performed. The types of the cross-section used in the members for prequalified design are limited according to the code. In the Connection app, the limitations of the supported cross sections are used for prequalified connection design.</p>\n<p>Types of cross-sections used for beams:</p>\n<figure data-asset-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\" data-image-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6a286e76-3e16-4734-89c6-a5b92d2fb515/Qualification%20checks%206-a.png\" data-asset-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\" data-image-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>Types of cross-sections usable for columns:</p>\n<figure data-asset-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\" data-image-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd7d7b3d-a3b1-44a6-82a1-ae4834cc96d1/Qualification%20checks%206-b.png\" data-asset-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\" data-image-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p><strong>Fastening assemblies</strong> are checked according to ANSI/AISC 358-16: Chapter 4.1. There is a list of bolt assemblies dedicated to a prequalified connection.</p>\n<p><strong>Protected zones</strong> are checked according to ANSI/AISC 341-16: Chapter D1.3.</p>\n<p>The geometry of the <strong>Continuity plates</strong> is checked according to AISC 341-16: Chapter E2.6f.2 and Chapter E3.6f.2.</p>\n<p>The geometry of the <strong>Doubler plates</strong> is checked according to AISC 341-16: Chapter E3.6e.</p>\n<h3>Specific checks</h3>\n<p><strong>Reduced Beam Section (RBS)</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\" data-image-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f85d99cb-31ce-48d8-8c61-f5a6451c9f1a/Qualification%20checks%207-a.png\" data-asset-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\" data-image-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>This Connection type is checked according to Chapter 5 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 5.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 5.3.2.</li>\n <li>Checks of the beam-flange to column weld limitations according to Chapter 5.5 and a related check of the weld access hole according to AISC 360-16: Chapter J1.6.</li>\n <li>A check of the beam-web to column weld limitations according to Chapter 5.6.</li>\n <li>A check of the geometry of the RBS according to Chapter 5.8 Step 1.</li>\n</ul>\n<p>The shear strength according to Chapter 5.6 (1) and the weld of the fin plate, according to Chapter 5.6 (2), are stated as out of scope of the check in Connection.</p>\n<p>A new feature is prepared for the pre-design of the weld access hole, which is performed in the beam web according to the AISC Seismic Design Manual – Table 1-1. This feature can be used to define the optimal geometry of the weld access hole by software that fulfills the code's requirements.</p>\n<figure data-asset-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\" data-image-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e5669cd7-cb64-430e-8e04-972f14e5c047/Qualification%20checks%207-b.png\" data-asset-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\" data-image-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p><strong>Bolted Unstiffened/Stiffened Extended End Plate (BUEEP – 4E / BSEEP – 4ES / BSEEP – 8ES)</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\" data-image-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1b25ddf0-eef1-4452-b59f-84ad3cbdf7d9/Qualification%20checks%208.png\" data-asset-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\" data-image-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 6 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 6.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 6.3.2.</li>\n <li>Checks of the connection detailing limitations according to Chapter 6.7 and Table 6.1. This check contains a check of the bolt and end plate geometry, if stiffened, also the stiffener of the end plate.</li>\n</ul>\n<p>The finger shims are not supported in the operation and are stated as out of scope of the check in Connection. Also, the check of the welds for the full strength of the beam web in tension, according to the Chapter 6.7.6 (3), is stated as out of scope of the check in Connection.</p>\n<p><strong>Bolted Flange Plate (BFP)</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\" data-image-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8b75e241-66b3-4fa4-b768-af713be79236/Qualification%20checks%209.png\" data-asset-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\" data-image-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\" alt=\"Bolted flange\"></figure>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 7 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 7.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 7.3.2.</li>\n <li>Checks of the connection detailing limitations according to Chapter 7.5. This check contains a check of the plate's material, welds and bolt grade and diameter.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\" data-image-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/030e5f7b-0d63-4cfb-be9e-7d2459da92db/Qualification%20checks%209.png\" data-asset-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\" data-image-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\" alt=\"bolted flange\"></figure>\n<p><strong>Welded Unreinforced Flange-welded Web</strong></p>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 8 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 8.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 8.3.2.</li>\n <li>Checks of the beam-flange to column weld limitations according to Chapter 8.5. and a related check of the weld access hole according to AWS D1.8/D1.8M: Chapter 6.11.1.2.</li>\n <li>Check of the beam-web to column weld limitations according to Chapter 8.6.</li>\n</ul>\n<p>The weld of the single plate to the column according to the Chapter 5.6 (2) is stated as out of scope of the check in Connection.</p>\n<p>A new feature is for the pre-designing of the weld access hole, which is performed in the beam web according to AWS D1.8/D1.8M: Chapter 6.11.1.2. This feature can be used to define the optimal geometry of the weld access hole using the software, which fulfills the code requirements.</p>\n<figure data-asset-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\" data-image-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ce27d6fa-1c56-4051-9ca8-08eb52f975cd/Qualification%20checks%2010-b.png\" data-asset-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\" data-image-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\" alt=\"Notch\"></figure>\n<p><strong>Double-tee</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\" data-image-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f8634f1c-da08-47ab-a197-228a52bcaab4/Qualification%20checks%2010-a.png\" data-asset-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\" data-image-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\" alt=\"double tee\"></figure>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 13 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 13.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 13.3.2.</li>\n <li>Checks of the connection detailing limitations according to Chapter 13.5. This check contains a check of the continuity plates', welds' and bolts' geometry and grade.</li>\n</ul>\n<p>Available in <strong>Enhanced</strong> edition of <a data-item-id=\"f6acf868-1f2d-48e6-8ccb-711f6883d5f7\" href=\"\">IDEA StatiCa Steel</a>.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"c26bab05_351d_0115_a5a2_bb1361b6b1a0\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Modeling",
"codename": "modeling"
},
{
"name": "v23.0",
"codename": "n23_0"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"release_notes_idea_statica_23_0",
"seismic_analysis_in_idea_statica_connection_6e3266d",
"capacity_design___seismic_analysis_in_idea_statica"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 6000
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "qualification-checks-of-seismic-prequalified-connections-for-aisc"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"qualification-checks-of-seismic-prequalified-connections-for-aisc\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Qualification checks of seismic prequalified connections for AISC"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "In version 23.0, IDEA StatiCa provides a new feature in the Connection application – Check of Prequalified Connection for Seismic Applications according to the code ANSI/AISC 358-16."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "rn_23_0__prequalified_joints__aisc_",
"collection": "default",
"id": "b43e9a21-f95d-40c7-96be-62c96573bc3b",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-04-23T10:00:50.2097261Z",
"name": "RN 23.0: Qualification checks of seismic prequalified connections for AISC",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "seismic-analysis-in-idea-statica-connection"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"seismic-analysis-in-idea-statica-connection\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Seismic analysis in IDEA StatiCa Connection"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Capacity design analysis provides a code-check to treat the effects of seismicity and seismic loads."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "seismic_analysis_in_idea_statica_connection_6e3266d",
"collection": "default",
"id": "6e3266dc-9a87-43ba-963e-c835b1616942",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-05T10:05:33.5223168Z",
"name": "Seismic analysis in IDEA StatiCa Connection",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "capacity-design-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"capacity-design-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Capacity design (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Capacity design is a part of the seismic check and ensures that the joint has sufficient deformation capacity. IDEA StatiCa - engineering software for the structural design of steel connections and beams."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___capacity_design",
"collection": "default",
"id": "88920ec5-fd39-4512-8d0e-f71084edfbeb",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-11-23T13:05:05.8527761Z",
"name": "Theoretical background - EC - Capacity design",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Анкера общего вида"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "General anchoring.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 224556,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a6e90a3c-1ad9-488e-b234-c9e4e775006a/General%20anchoring.png",
"width": 1114,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"e7c6ab6d_5502_0196_fa04_e457190edd97"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/aHo_jeapM1s?t=909"
}
},
"system": {
"codename": "e7c6ab6d_5502_0196_fa04_e457190edd97",
"collection": "default",
"id": "e7c6ab6d-5502-0196-fa04-e457190edd97",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2025-10-08T10:57:58.704339Z",
"name": "e7c6ab6d-5502-0196-fa04-e457190edd97",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Анкера обычно задаются внутри монтажной операции типа \"опорная пластина\", которая применяется к определённому элементу. </p>\n<p>На одном из наших вебинаров мы продемонстрировали пример, в котором создаются анкера общего вида с помощью операции \"болты, анкера или контакт\", которая также применяется и к монтажным стыкам, элементам усиления и различным пластинам.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"e7c6ab6d_5502_0196_fa04_e457190edd97\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Geometry",
"codename": "geometry"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ankera-obschego-vida"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"ankera-obschego-vida\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "General anchoring"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "How to use the bolt grid operation to create a custom anchoring also for stubs, stiffening members and plates."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "general_anchoring",
"collection": "default",
"id": "59463c40-8535-5ff4-bbae-00bd91ef7bfa",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2025-10-08T10:57:58.704339Z",
"name": "General anchoring shapes and options",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-concrete-block-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-concrete-block-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of concrete blocks (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Concrete below base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. IDEA StatiCa - concrete design software for structural code-check of concrete constructions."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___concrete_block",
"collection": "default",
"id": "28992afa-3044-47f1-be8d-ad2a00d75f7a",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T18:22:32.1090941Z",
"name": "Theoretical background - EC - Concrete block",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-anchors-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-anchors-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of anchors (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Structural design and code-check of anchors according to Eurocode. The forces in anchors, including prying forces, are determined by finite element analysis, but the resistances are checked using code provisions of EN 1992-4.\n"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___anchors",
"collection": "default",
"id": "c57cf277-3f01-4ec8-82bc-470f3f631a73",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-01-26T08:02:39.3271105Z",
"name": "Theoretical background - EC - Anchors",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Как задать преднапряжённые болты?"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "pre_loaded_MainPicture.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 86766,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f80dc404-132f-449c-b8a8-c36e2c3fdefd/pre_loaded_MainPicture.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8f6adba-df04-42d9-8cec-70a39896ee90/pre_loaded_01.png",
"height": 700,
"width": 850
},
{
"description": null,
"imageId": "2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5621869a-85c6-4341-902e-559b1a4ba89c/pre_loaded_02.png",
"height": 279,
"width": 624
}
],
"linkedItemCodenames": [
"f8e63832_2039_01e3_8de5_c47f12515186"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/grZ-sR4T6hU?t=223"
}
},
"system": {
"codename": "f8e63832_2039_01e3_8de5_c47f12515186",
"collection": "default",
"id": "f8e63832-2039-01e3-8de5-c47f12515186",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:10:12.817165Z",
"name": "f8e63832-2039-01e3-8de5-c47f12515186",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для задания преднапряжённых болтов в любой монтажной операции, где есть болты (фланцы, планки, фасонки) нужно перейти к свойству \"Восприятие сдвига\" для болтов и выбрать из списка элемент \"<strong>Трение</strong>\".</p>\n<figure data-asset-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\" data-image-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8f6adba-df04-42d9-8cec-70a39896ee90/pre_loaded_01.png\" data-asset-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\" data-image-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\" alt=\"\"></figure>\n<p>Для нормативной проверки соединения по 1 и 2 ПС расчёт необходимо будет выполнить дважды (можно скопировать модель) - первый раз по 1 ПС, второй - по 2 ПС, так как в этих двух случаях коэффициенты безопасности отличаются.</p>\n<p>Откройте <strong>Настройки норм</strong> и поменяйте коэффициенты безопасности для каждого предельного состояния и коэффициент трения и предварительной затяжки болтов в соответствии с нормами, как в примере на видео ниже.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"f8e63832_2039_01e3_8de5_c47f12515186\"></object>\n<p>Усилие трения для фрикционного соединения можно оценить в таблице результатов на вкладке <strong>Преднапряжённые болты</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\" data-image-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5621869a-85c6-4341-902e-559b1a4ba89c/pre_loaded_02.png\" data-asset-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\" data-image-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Contacts",
"codename": "contacts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "kak-zadat-prednapryazhennie-bolti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"kak-zadat-prednapryazhennie-bolti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "How to define preloaded bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Preloaded bolts can be defined in any relevant manufacturing operations by the Shear force transfer option in the Bolts tab. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "how_to_define_pre_loaded_bolts",
"collection": "default",
"id": "609266f4-ef0c-581c-bd49-b6552c96b17d",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:10:12.817165Z",
"name": "How to define preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Summer Series - Workflows for preloaded bolts"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "2020-07-08 Workflow for preloaded bolts V3.png",
"description": "Workflows for preloaded bolts",
"type": "image/png",
"size": 169968,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c30638b0-b41b-4da8-b1c1-50d957645d49/2020-07-08%20Workflow%20for%20preloaded%20bolts%20V3.png",
"width": 1000,
"height": 600,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Webinar date",
"type": "date_time",
"value": "2020-07-08T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"post_date_2": {
"name": "Webinar date 2",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"agenda": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Agenda",
"type": "rich_text",
"value": "<ul>\n <li>Structural design of connections with preloaded bolts</li>\n <li>Different categories of bolted steel connections</li>\n <li>Modeling preloaded bolts in IDEA StatiCa</li>\n <li>ULS and SLS checks of preloaded bolts to ensure design safety</li>\n <li>Eurocode provisions and code-checks for preloaded bolts</li>\n</ul>"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Preloaded or friction bolts are a common way to connect steel members. Connections with preloaded bolts have many design advantages - higher stiffness, higher slip resistance, better fatigue performance, and more. On the other hand, preloading brings extra demands for safety and code-compliance."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e0cd8013-cdb8-4433-89c7-29c02569eac7/Beam2.png",
"height": 470,
"width": 1013
},
{
"description": null,
"imageId": "fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08256545-1122-427b-9b93-c8c699fc2a8e/Bracing2.png",
"height": 481,
"width": 908
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Join our Summer Series webinar and find out how IDEA StatiCa deals with the design of connections with preloaded bolts of varying topologies while keeping you in on the safe side defined by the Eurocode.</p>\n<h4>Example 1 – splice connection design</h4>\n<figure data-asset-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\" data-image-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e0cd8013-cdb8-4433-89c7-29c02569eac7/Beam2.png\" data-asset-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\" data-image-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\" alt=\"\"></figure>\n<p>We will model, load, and check a connection from the \"B\" category of bolted connections – slip resistance at the serviceability state. We will also create a full design report for this connection.</p>\n<h4>Example 2 – code-check of a bracing joint</h4>\n<figure data-asset-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\" data-image-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08256545-1122-427b-9b93-c8c699fc2a8e/Bracing2.png\" data-asset-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\" data-image-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\" alt=\"\"></figure>\n<p>In this example, we will create a connection according to the rules for the \"C\" category of bolted connections – slip resistance at the ultimate state. Then we will code-check the connection and interpret the results generated in the report. </p>\n<h2>Webinar recording</h2>"
},
"presenters": {
"name": "Presenters",
"type": "modular_content",
"value": [
"vit_hurcik"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"name": {
"name": "Name",
"type": "text",
"value": "Vit Hurcik"
},
"position": {
"name": "Position",
"type": "text",
"value": "Product Engineer\nIDEA StatiCa"
},
"images": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Vita WEB.png",
"description": "Vit Hurcik",
"type": "image/png",
"size": 334735,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a744eec-e016-458b-b20b-6cfeaae4bf1e/Vita%20WEB.png",
"width": 325,
"height": 400,
"renditions": {}
}
]
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"linkedin": {
"name": "LinkedIn",
"type": "text",
"value": ""
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "vit-hurcik"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": "Vit Hurcik"
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": "vit-hurcik"
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "vit_hurcik",
"collection": "default",
"id": "945b0dda-0e14-4195-9cf1-303cc144bd56",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-04-29T15:07:39.4513077Z",
"name": "Vit Hurcik",
"sitemapLocations": [],
"type": "author",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"recorded_video": {
"name": "Recorded video",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/grZ-sR4T6hU"
},
"gotowebinar_key": {
"name": "GoToWebinar key",
"type": "text",
"value": ""
},
"marketing_consent": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Marketing consent",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "SLS",
"codename": "sls"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_amer": {
"name": "Preview image AMER",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_emea_apac": {
"name": "Preview image EMEA+APAC",
"type": "asset",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "summer-series-workflows-for-preloaded-bolts"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"summer-series-workflows-for-preloaded-bolts\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Summer Series - Workflows for preloaded bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Join our Summer Series webinar and find out how to deal with the pre-tensioned bolts smoothly in IDEA StatiCa Connection."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": "On Wednesday, July 8, 2020, we run two same sessions: the first at 11:00 CEST (Prague time, UTC+1), followed by another one at 12:00 PM EDT (New York time, UTC-5). Register below and join the session that fits your day."
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n2020_06_17_connection_wednesdays___code_check_mana_06272c4",
"collection": "default",
"id": "06272c4a-dee9-4a8d-bf01-1b531427fbfb",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T19:17:27.2286724Z",
"name": "2020-07-08 Summer Series - Workflows for preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "webinar",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Bolts and preloaded bolts (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The forces in bolts, including prying forces, are determined by finite element analysis. The bolt resistances are checked by code provisions. Structural design of bolted steel connections."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"collection": "default",
"id": "2f49e81d-802d-4857-84e1-8776e12bc8ee",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-09-12T14:22:26.6431488Z",
"name": "Theoretical background - EC - Bolts and preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Weld / Welds in IDEA StatiCa"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Weld + welds.png",
"description": "Weld / Welds in IDEA StatiCa",
"type": "image/png",
"size": 204079,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b0e51c7c-db21-42d6-8f4d-0665deccbafc/Weld%20%2B%20welds.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "In the article, you can find all the necessary information about welds and welded connections. The weld model is described as well as demo of the workflow in the application."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "IDEA StatiCa Connection theoretical background for the advanced structural design of steel connections. Description of weld finite element. Structural design of welded connection.",
"imageId": "455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a62801a2-1d6a-4743-8627-e232e90e69d9/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence%201200%20x%20630.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "",
"imageId": "8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e3dc390-df9d-4ee5-a959-7c4cfa9aca3b/welds_distr.png",
"height": 409,
"width": 1333
},
{
"description": null,
"imageId": "eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png",
"height": 600,
"width": 1200
},
{
"description": "Weld size and length",
"imageId": "291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png",
"height": 1098,
"width": 1467
},
{
"description": "Fillet weld",
"imageId": "5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/47ea3d3f-dff3-49c7-8e5f-5abab34e343d/04-1-fig7.png",
"height": 276,
"width": 563
},
{
"description": "Check of missing welds",
"imageId": "450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png",
"height": 308,
"width": 516
},
{
"description": "Export of recommended welds",
"imageId": "66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png",
"height": 405,
"width": 618
},
{
"description": "Butt welds upgraded model",
"imageId": "401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/20b7b61e-2508-4f74-9c1e-355619627e82/Butt%20welds%20upgraded%20model.png",
"height": 671,
"width": 1109
},
{
"description": "Weld checks specifics as per Eurocode (EN) and Indian Standard (IS)",
"imageId": "5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/59c4504e-b3b9-4dc2-8b14-4f121a23e1c3/Welds1.png",
"height": 1033,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4dd4d3e4-77f0-4c14-9801-e9183f26cca6/WaC.png",
"height": 535,
"width": 1116
},
{
"description": "Plate clash warning",
"imageId": "b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d631a548-e7ca-4f84-a3c1-5c0207280cc0/clash3.png",
"height": 631,
"width": 1201
},
{
"description": "Check welds of welded sections",
"imageId": "388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b60903c8-dc26-4604-bc81-96d35d003afb/Welded-sections%200.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "Weld check table",
"imageId": "8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/172ca452-c56d-40ca-afc4-9dc406734d70/weldchecktable.png",
"height": 716,
"width": 609
},
{
"description": "Detailing improvements for bolts and welds in Eurocode",
"imageId": "6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e0a6490-1e33-44fa-ab30-1247a201de0f/Detailing%20improvements_main%20image.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": null,
"imageId": "552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/13eae981-ca17-401d-b1c8-7da0416d207e/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization1.png",
"height": 520,
"width": 934
},
{
"description": null,
"imageId": "c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ae2aa532-e36b-4125-a8b6-80015ebb8df3/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization10.png",
"height": 1152,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e467c86d-22ea-47de-b048-7c2265a63cda/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization11.png",
"height": 607,
"width": 810
},
{
"description": null,
"imageId": "1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7b68cff-d260-4f8a-8ab2-048893e63b39/Bolts%20and%20welds_warning%20message.png",
"height": 723,
"width": 870
},
{
"description": "Weld sizing to ductility",
"imageId": "69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/202ed4a2-278b-466c-b2d2-47023adfa727/Weld%20sizing%20to%20ductility1.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "Weld sizing to capacity estimation",
"imageId": "0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/139beb9e-2e4e-4581-8a6b-e076578371d0/Weld%20sizing%20to%20capacity%20estimation1.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "Partial Joint Penetration (PJP) groove weld",
"imageId": "d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8a95f95-4aa5-4b9e-9b51-d58130c4afab/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20weld.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": null,
"imageId": "4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1dd7c48e-f81a-4570-a239-8aa1a096c24d/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20welds%2018.png",
"height": 329,
"width": 464
},
{
"description": null,
"imageId": "c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c15a1435-db8f-4d2a-84e1-51a0e516a84b/Weld%20spreading%20area%20v25.png",
"height": 534,
"width": 1828
},
{
"description": null,
"imageId": "99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7ab584c9-fd6e-4489-969d-fd851e41008e/Weld%20spreading%20area%20-%20nodal%20forces.png",
"height": 944,
"width": 1092
},
{
"description": null,
"imageId": "5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/577d9983-9802-49ac-b805-f267c33c2280/AbaqusCoimbra.png",
"height": 650,
"width": 643
},
{
"description": null,
"imageId": "39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/66a85600-5ee6-4108-8dc2-36a915e7e09f/Contemplated%20geometries.png",
"height": 803,
"width": 2350
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n638c5345_fccd_016e_9e22_78511c4aee78",
"db27997f_5f2c_0190_f326_366390069bd6",
"n63023176_3295_0199_0aee_b79c4f0acd2d",
"n7dd0835d_34ec_0188_3513_fe397f6f40a8",
"n05147820_d01e_015e_f3ca_579309c85ef7"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/flp-YlgtokA"
}
},
"system": {
"codename": "n638c5345_fccd_016e_9e22_78511c4aee78",
"collection": "default",
"id": "638c5345-fccd-016e-9e22-78511c4aee78",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "638c5345-fccd-016e-9e22-78511c4aee78",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/0kdColtQArs?t=1904"
}
},
"system": {
"codename": "db27997f_5f2c_0190_f326_366390069bd6",
"collection": "default",
"id": "db27997f-5f2c-0190-f326-366390069bd6",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "db27997f-5f2c-0190-f326-366390069bd6",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/tkZhFXxZObs?t=1585"
}
},
"system": {
"codename": "n63023176_3295_0199_0aee_b79c4f0acd2d",
"collection": "default",
"id": "63023176-3295-0199-0aee-b79c4f0acd2d",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "63023176-3295-0199-0aee-b79c4f0acd2d",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/XDhloaKRcaE?t=630"
}
},
"system": {
"codename": "n7dd0835d_34ec_0188_3513_fe397f6f40a8",
"collection": "default",
"id": "7dd0835d-34ec-0188-3513-fe397f6f40a8",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "7dd0835d-34ec-0188-3513-fe397f6f40a8",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Related articles"
},
"description": {
"name": "Description",
"type": "text",
"value": ""
},
"featured_articles": {
"name": "Featured articles",
"type": "modular_content",
"value": [
"blog__weld___contact",
"bolts__bolted_connections__pins___",
"welds_de840e1"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Reduce weld costs by enhanced fabrication"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "0_JANA.png",
"description": "Welding thickness",
"type": "image/png",
"size": 343981,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8e269522-8afb-4871-8dfc-e22ca0839c09/0_JANA.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2022-11-24T00:00:00Z",
"displayTimeZone": "UTC"
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"jana_kaderova__copy_"
],
"linkedItems": []
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "You can't build a steel structure without welding. But the designer can always decide what amount of welding will be needed for each of them. For every project, choosing workshop welding over onsite can greatly impact time and costs. Let's take a look at how sophisticated tools can help reduce the costs of this particular task."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png",
"height": 600,
"width": 1200
},
{
"description": null,
"imageId": "29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7f5114a-1fcd-4da4-9496-44a11d412653/1.png",
"height": 1152,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6af8d357-08a5-4696-bc89-3f5b3938463a/5.png",
"height": 671,
"width": 1636
},
{
"description": null,
"imageId": "49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/40b0ff4a-152f-4245-af7e-7424793620db/7.png",
"height": 350,
"width": 910
},
{
"description": null,
"imageId": "29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2b3e9c9-3586-4eeb-963a-70e24edca19c/4.png",
"height": 822,
"width": 1920
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n6926922d_e5b2_01a0_9cbf_12aabef97d08"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Try IDEA StatiCa for free"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": "Start your trial today and enjoy 14-days of full access and services free of charge. "
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "START FREE TRIAL"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_trial"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n6926922d_e5b2_01a0_9cbf_12aabef97d08",
"collection": "default",
"id": "6926922d-e5b2-01a0-9cbf-12aabef97d08",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T13:00:16.948978Z",
"name": "6926922d-e5b2-01a0-9cbf-12aabef97d08",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "cost_estimation",
"linkId": "dc6882ef-317b-417a-b684-943901355f3d",
"urlSlug": "how-much-does-your-connection-cost",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "theoretical_background___general___welds",
"linkId": "68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b",
"urlSlug": "welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_and_contact",
"linkId": "ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6",
"urlSlug": "combining-weld-and-contact-operations",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "release_notes_idea_statica_22_1",
"linkId": "8136efc3-3a87-48df-9cb2-890edbe4cfb2",
"urlSlug": "release-notes-idea-statica-22-1",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "n2022_04_27_what_is_new_in_idea_statica_22_0__copy__16d6512",
"linkId": "16d6512d-82ee-4689-823f-5998c9421d66",
"urlSlug": "what-s-new-in-idea-statica-22-1",
"type": "webinar"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>It's interesting how different approaches to the same structure we could find throughout the regions, companies, or even between different designers. While some would weld everything together without thinking about a single bolt, others would cut the structure into several parts and connect everything together with dozens of bolts. Both approaches to connecting the structural members have their pros and cons. </p>\n<p>Purely welded connections are stiffer than bolted connections and are thus considered to be safer or can reduce deflections. But then some experienced (meaning expensive) welder has to be somewhere on site, safely hanged in the space, often in inhospitable weather. The weld quality checks are sometimes not even possible, and the less precise work brings obviously higher material costs.</p>\n<p>The workshop welding on the other hand may be more precise, it also requires transporting to the site. And onsite welding is often expensive in implementation and over-usage of welding materials. Read on to learn which approach best suits your projects.</p>\n<p>You already know that IDEA StatiCa can help you calculate not only the stiffness of the weld connections but also estimate the costs of the connection depending on the weld type, etc. That is not something new under the sun. <a data-item-id=\"dc6882ef-317b-417a-b684-943901355f3d\" href=\"\">You can read one of our articles about the connection cost calculation</a>. </p>\n<p>But we also believe that connection designs should be as precise as possible while securing sufficient connection resistance. And one of our features can help you exactly with this. </p>\n<h2>Designing contact between column and base plate</h2>\n<p>Imagine you need to design a steel column welded to its base plate. The load must be transferred from the upper structure to the foundations. In certain countries, it is possible to include the contact between the column and its base plate when evaluating the compressive strength of the connection.</p>\n<p>In most standards, such as Eurocode, the load is assumed to flow through the welds only. Therefore, the welds must be designed so that they resist the full compressive force from the structure above. Nevertheless, you can imagine that there exists a certain contact between the base of the column and its baseplate even before these two are welded together.</p>\n<p>In some regions, the technical guides allow taking this contact into account when evaluating the compressive resistance. Of course, there are certain criteria to be fulfilled so that it is permitted to use this approach. Then, the contact brings an additional resistance to the compressive strength of the base weld which leads to a more economical design of the welds.</p>\n<figure data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png\" data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" alt=\"\"></figure>\n<p>The <a data-item-id=\"68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b\" href=\"\">model of the weld</a> will then be set to have high stiffness. Once it starts to yield (i.e. to deform plastically), the contact is activated and the compression is taken by the contact. This leads to significant values of the stress in the weld even if the contact is applied. However, importantly, the resistance of the weld in shear is not decreased. The weld is not checked in compression anymore as this is taken by the contact but the tension and shear are still assigned to the weld and the appropriate checks are conducted.</p>\n<p>Practically speaking, you will add a contact <strong>and</strong> a weld on the appropriate edges of the member (the column in this instance) at the same time. From the load transfer perspective, the contact will be effective in compression only while the welds will transfer shear and tension forces. Both operations are available under the “Weld or contact” manufacturing operation.</p>\n<figure data-asset-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" data-image-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7f5114a-1fcd-4da4-9496-44a11d412653/1.png\" data-asset-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" data-image-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" alt=\"\"></figure>\n<p>This is what you will see in IDEA StatiCa Connection:</p>\n<ul>\n <li>A red line representing the compressive contact is combined with a yellow line used to indicate the welds (when the transparent view is activated)</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" data-image-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6af8d357-08a5-4696-bc89-3f5b3938463a/5.png\" data-asset-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" data-image-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" alt=\"\"></figure>\n<ul>\n <li>In the results and reports, a down-facing arrow has been added next to the rectangle symbol of the fillet weld</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" data-image-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/40b0ff4a-152f-4245-af7e-7424793620db/7.png\" data-asset-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" data-image-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" alt=\"\"></figure>\n<p>You can apply any type of fillet weld in combination with the contact (i.e. continuous, partial, or intermittent). Butt welds are not combined by their very nature.</p>\n<figure data-asset-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" data-image-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2b3e9c9-3586-4eeb-963a-70e24edca19c/4.png\" data-asset-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" data-image-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Procedure limitations</h3>\n<p>The presented approach can be applied when the actual manufacturing operations are guaranteed: the edges of the welded member must be <strong>precisely</strong> <strong>machined </strong>so that there is <strong>no</strong> <strong>gap </strong>between the welded items. Due to these strict criteria, this procedure is limited to certain countries such as <a href=\"https://www.steel.org.au/getattachment/f68b3f37-530a-4316-8c4e-e2617a95b7de/Detailing-considerations-Design-Guide-7_bk745.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">The Netherlands</a> and the United Kingdom. We cannot stress enough that the responsibility for this criteria to be fulfilled remains with the engineer.</p>\n<h3>Discover more </h3>\n<p><a data-item-id=\"ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6\" href=\"\">The combination of the contact in compression</a> and a weld on the same edge of the steel plate is one of the new features in IDEA StatiCa version 22.1 released in October this year. See the full list of the new functionality in our <a data-item-id=\"8136efc3-3a87-48df-9cb2-890edbe4cfb2\" href=\"\">Release notes of IDEA StatiCa 22.1</a> for steel and concrete or watch a live presentation in our <a data-item-id=\"16d6512d-82ee-4689-823f-5998c9421d66\" href=\"\">What's new in IDEA StatiCa 22.1</a> release webinar.</p>\n<p><br>\n</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n6926922d_e5b2_01a0_9cbf_12aabef97d08\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "Contacts",
"codename": "contacts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "reduce-weld-costs-by-enhanced-fabrication"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"reduce-weld-costs-by-enhanced-fabrication\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Reduce weld costs by enhanced fabrication"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "For every project, choosing workshop welding over onsite can greatly impact time and costs. Let's take a look at how sophisticated tools can help reduce the costs of this particular task."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "blog__weld___contact",
"collection": "default",
"id": "3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T13:00:16.948978Z",
"name": "Reduce weld costs by enhanced fabrication",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Bolts and bolted connections"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "bolted connection.png",
"description": "Bolted steel connection",
"type": "image/png",
"size": 173492,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a13746db-b1ef-4099-bf39-cb76e7f6f444/bolted%20connection.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2021-02-04T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"alexander_szotkowski_4483fb7"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"name": {
"name": "Name",
"type": "text",
"value": "Александр Жотковски"
},
"position": {
"name": "Position",
"type": "text",
"value": "Инженер по развитию продукта\nIDEA StatiCa"
},
"images": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "alexandr_500x500.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 212811,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4a1d6e03-5d78-4c27-84f0-f3d86488445d/alexandr_500x500.png",
"width": 500,
"height": 500,
"renditions": {}
}
]
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"linkedin": {
"name": "LinkedIn",
"type": "text",
"value": ""
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "aleksandr-zhotkovski"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"aleksandr-zhotkovski\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": "Александр Жотковски"
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": "aleksandr-zhotkovski"
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "alexander_szotkowski_4483fb7",
"collection": "default",
"id": "4483fb7a-fa90-4164-8976-461ac3cd874c",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2026-04-29T15:35:27.4220136Z",
"name": "Alexander Szotkowski",
"sitemapLocations": [],
"type": "author",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Bolts and welds are the most difficult elements in the design of steel connections. Excel spreadsheets very often simplify their calculation. Modeling them in general FEM programs is complicated because these programs do not offer the predefined sets of elements. That is why the CBFEM method was developed and implemented into IDEA StatiCa."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png",
"height": 554,
"width": 1042
},
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png",
"height": 333,
"width": 1042
},
{
"description": "IDEA StatiCa Patent",
"imageId": "2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0abb5ad-7dba-4687-bfd8-e64fa9c03512/756213100-huge.jpg",
"height": 3094,
"width": 5000
},
{
"description": "How to model one bolt connection (Model type)",
"imageId": "cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/edfb27a5-88b9-4f39-ac2b-bd319f37ee29/Model%20type%200.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "stiffness",
"imageId": "3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d43f402a-8463-4e51-b040-bcbadaaab500/stiffness.png",
"height": 208,
"width": 543
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n4ca72f7d_ade8_0141_ad6f_baebda5b563b",
"untitled_content_item_a1697b4"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": ""
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "More verification examples"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": "/support-center/all?product=steel&product=connection_design&category=verification_example&label=national_codes"
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "button",
"codename": "button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "left",
"codename": "left"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n4ca72f7d_ade8_0141_ad6f_baebda5b563b",
"collection": "default",
"id": "4ca72f7d-ade8-0141-ad6f-baebda5b563b",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T16:51:44.632527Z",
"name": "4ca72f7d-ade8-0141-ad6f-baebda5b563b",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "what_is_the_cbfem_",
"linkId": "6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151",
"urlSlug": "what-is-the-cbfem",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"linkId": "c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a",
"urlSlug": "bolts-and-preloaded-bolts",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general",
"linkId": "d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893",
"urlSlug": "general-theoretical-background",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "patent",
"linkId": "627bdc92-14f2-416a-b7ef-7df116ea3e73",
"urlSlug": "patent",
"type": "landing_page"
},
{
"codename": "connection_stiffness_and_its_use_in_global_analysi",
"linkId": "6726bbc6-1826-4c43-9253-b8f6e0ab39a9",
"urlSlug": "connection-stiffness-and-its-use-in-global-analysis",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "calculation_of_steel_connection_stiffness___reinve",
"linkId": "ab4c1281-d0ce-5c97-95ef-3c369206d272",
"urlSlug": "calculation-of-steel-connection-stiffness-reinvented",
"type": "webinar"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Bolt model according to CBFEM</h2>\n<p>IDEA StatiCa has a unique method in its solver, the <a data-item-id=\"6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151\" href=\"\">Component-based Finite Element Method (CBFEM)</a>. The bolt model used in CBFEM is described and verified to several steel design codes. The load resistance and deformation capacity are also compared to the main experimental research programs.</p>\n<p>In the Component-Based Finite Element Method (CBFEM), bolt with its behavior in tension, shear, and bearing is the component described by the dependent nonlinear springs. The bolt in tension is described by spring with its axial initial stiffness, design resistance, initialization of yielding, and deformation capacity. For the initialization of yielding and deformation capacity, it is assumed that plastic deformation occurs in the threaded part of the bolt shank only.</p>\n<p>In our Theoretical background, you can find <a data-item-id=\"c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a\" href=\"\">more information on how the CBFEM method describes and verifies bolts</a>. If you want to know a bit more about CBFEM in general, the full <a data-item-id=\"d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893\" href=\"\">General theoretical background</a> is definitely the best place to start from.</p>\n<h2>Bolts according to design codes</h2>\n<p>Let's take a look at how CBFEM approaches bolts from the point of view of individual design codes. So far, IDEA StatiCa supports eight design codes where design and/or detailing of bolts and preloaded bolts are being solved. </p>\n<h3>Check of bolts and preloaded bolts according to Eurocode</h3>\n<p>The initial stiffness and design resistance of bolts in shear are in CBFEM modeled according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8. The spring representing bearing and tension has a bi-linear force-deformation behavior with an initial stiffness and design resistance according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8.</p>\n<p><strong>Detailing </strong></p>\n<p>Checks of bolts is performed if the option is selected in Code setup. Dimensions from bolt center to plate edges and between bolts are checked. Edge distance <em>e</em> = 1.2 and spacing between bolts <em>p</em> = 2.2 are recommended in Table 3.3 in EN 1993-1-8. Users can modify both values in the Code setup.</p>\n<h3>Check of bolts and preloaded bolts according to AISC</h3>\n<p>The forces in bolts are determined by finite element analysis. The tensile forces include prying forces. The bolt resistances are checked according to AISC 360 - Chapter J3.</p>\n<p><strong>Detailing </strong></p>\n<p>The minimum spacing between bolts and distance to the bolt center to an edge of a connected part is checked. The minimum spacing 2.66 times (editable in Code setup) the nominal bolt diameter between centers of bolts is checked according to AISC 360-16 – J.3.3. The minimum distance to the bolt center to an edge of a connected part is checked according to AISC 360-16 – J.3.4; the values are in Table J3.4 and J3.4M.</p>\n<h3>Check of bolts and preloaded bolts according to other standards</h3>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-cisc\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to CISC (Canada)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-chinese-standard\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to Chinese standard (GB)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-according-to-hong-kong-code\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts according to Hong Kong Code (HKG)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-according-to-is-800\">Check of preloaded bolts according to IS 800 (India)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-sp\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to SP (Russia)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-as\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to AS (Australia)</a></li>\n</ul>\n<h2>Bolt detailing </h2>\n<p><strong>How to set the distances</strong></p>\n<p>Edge distances used for bolt bearing resistance must be relevant for general plate geometries, plates with openings, cutouts, etc.</p>\n<p>The algorithm reads the real direction of the resulting shear force vector in a given bolt and then calculates the distances needed for the bearing check.</p>\n<p>The end (<em>e</em><sub>1</sub>) and edge (<em>e</em><sub>2</sub>) distances are determined by dividing the plate contour into three segments. The end segment is indicated by a 60° range in the direction of the force vector. The edge segments are defined by two 65° ranges perpendicular to the force vector. The shortest distance from a bolt to a relevant segment is then taken as an end, or an edge distance.</p>\n<figure data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png\" data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<p>The spacing distances between bolt holes (<em>p</em><sub>1</sub>; <em>p</em><sub>2</sub>) are determined by virtually enlarging the surrounding bolt holes by a half of their diameter, then drawing two lines in direction and perpendicular to the shear force vector. The distances to the enlarged bolt holes that are intersected by these lines are then considered as <em>p</em><sub>1</sub> and <em>p</em><sub>2</sub> in the calculation.</p>\n<figure data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png\" data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<h2>Verification examples</h2>\n<p>We have prepared several verification examples to check the results in comparison with other computation methods.</p>\n<h4>EN</h4>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-connection-splices-in-shear\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted connection - Splices in shear</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-connection-interaction-of-shear-and-tension\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted connection - Interaction of shear and tension</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/haunched-joint-capacity-design\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Haunched joint – capacity design</a></li>\n</ul>\n<h4>AISC</h4>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-splice-connection\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted splice connection</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-flange-plate-moment-connection-lrfd\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted flange plate moment connection – LRFD</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/extended-moment-end-plate-connection-asd\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Extended moment end-plate connection – ASD</a></li>\n</ul>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n4ca72f7d_ade8_0141_ad6f_baebda5b563b\"></object>\n<h2>Patented technology for structural engineers</h2>\n<p>Do you know that our bolt model solution is a part of a U.S. patent? Read <a data-item-id=\"627bdc92-14f2-416a-b7ef-7df116ea3e73\" href=\"\">here</a> about our success story. </p>\n<figure data-asset-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" data-image-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0abb5ad-7dba-4687-bfd8-e64fa9c03512/756213100-huge.jpg\" data-asset-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" data-image-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" alt=\"IDEA StatiCa Patent\"></figure>\n<h2> One bolt joint - our solution </h2>\n<p>Sometimes, the engineer needs to make a <strong>joint with one bolt only</strong>, especially if e.g. a hinge, a bracing, a rod, or a diagonal is expected. To model and calculate this kind of operation, you need to define a proper <strong>Model type</strong> of the member. More about it can be read <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/how-to-model-one-bolt-connection\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">here</a>. </p>\n<figure data-asset-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" data-image-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/edfb27a5-88b9-4f39-ac2b-bd319f37ee29/Model%20type%200.png\" data-asset-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" data-image-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" alt=\"How to model one bolt connection (Model type)\"></figure>\n<h2>Bolts, welds, and stiffness of a joint</h2>\n<p>Both bolts and welds have their advantages and disadvantages. One of the important aspects when choosing a joint is its planned stiffness. In general, a bolted joint is never as rigid as a welded joint. If you choose a bolt connection, we recommend calculating the stiffness of such a connection and taking into account the resulting stiffness in the overall structure. You can read what such a calculation looks like and what it entails <a data-item-id=\"6726bbc6-1826-4c43-9253-b8f6e0ab39a9\" href=\"\">here</a>, or watch this <a data-item-id=\"ab4c1281-d0ce-5c97-95ef-3c369206d272\" href=\"\">video</a>.</p>\n<figure data-asset-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" data-image-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d43f402a-8463-4e51-b040-bcbadaaab500/stiffness.png\" data-asset-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" data-image-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" alt=\"stiffness\"></figure>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_a1697b4\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "bolts-and-bolted-connections"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"bolts-and-bolted-connections\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "bolts__bolted_connections__pins___",
"collection": "default",
"id": "2a640f70-d538-48bf-a941-2835e5d7370f",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T16:51:44.632527Z",
"name": "Bolts and bolted connections",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Сварные соединения: беспокоиться или нет?"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "welded connection_1200x630.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 106781,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6f49bc7d-47fb-41ae-98df-4ba24f41ec09/welded%20connection_1200x630.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2021-04-15T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"lubomir_sabatka"
],
"linkedItems": []
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Сварные швы и болты - наиболее сложные элементы с точки зрения моделирования узлов. Заготовки в Excel могут немного упростить их расчёт. Моделировать такие соединения в FEA программах весьма сложно ввиду отсутствия готовых моделей и наборов для болтов и сварки. Для решения этих задач был разработан КМКЭ и реализован в программе IDEA StatiCa. "
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3074cf6b-3214-4d36-9152-779f274357c8/Weld.png",
"height": 709,
"width": 1307
},
{
"description": null,
"imageId": "0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png",
"height": 364,
"width": 853
},
{
"description": null,
"imageId": "ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png",
"height": 349,
"width": 523
},
{
"description": null,
"imageId": "f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2437755-1175-479b-97e8-4b24262b7021/welds_check.png",
"height": 435,
"width": 642
},
{
"description": null,
"imageId": "6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png",
"height": 606,
"width": 512
},
{
"description": null,
"imageId": "66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png",
"height": 405,
"width": 618
},
{
"description": null,
"imageId": "450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png",
"height": 308,
"width": 516
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n99e5dc36_4e7e_0154_495c_041af04e415d"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": ""
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Попробуйте IDEA StatiCa бесплатно"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_trial"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "button",
"codename": "button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "left",
"codename": "left"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n99e5dc36_4e7e_0154_495c_041af04e415d",
"collection": "default",
"id": "99e5dc36-4e7e-0154-495c-041af04e415d",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-19T12:08:28.9839503Z",
"name": "99e5dc36-4e7e-0154-495c-041af04e415d",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "what_is_the_cbfem_",
"linkId": "6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151",
"urlSlug": "what-is-cbfem",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general___welds",
"linkId": "68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b",
"urlSlug": "svarnie-shvi",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general",
"linkId": "d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893",
"urlSlug": "obschie-teoreticheskie-osnovi",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___aisc___detailing",
"linkId": "ffe45899-4875-4394-a9b5-bf87455fc52d",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-according-to-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welded_splice",
"linkId": "1cfcffb1-e431-5b5b-8443-ee54c95352b1",
"urlSlug": "welded-splice-connection-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "all_welded_double_angle_connection",
"linkId": "1bd92fd0-aecf-58ba-88f1-818decf973c4",
"urlSlug": "all-welded-double-angle-connection-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "verification_example___simple_welds",
"linkId": "ed81d3c1-f275-5cda-a7c7-6449e5c30312",
"urlSlug": "simple-welds-asd",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "verification_example___simple_welds_ee2fa58",
"linkId": "ee2fa588-af99-5602-a575-3e0bfd234c67",
"urlSlug": "simple-welds-lrfd-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___ec___welds",
"linkId": "df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-eurocode",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___fillet_weld_in_lap_joint",
"linkId": "ebf3225a-7603-4d57-9370-040e27c3f66f",
"urlSlug": "fillet-weld-in-lap-joint",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___fillet_weld_in_fin_plate_joint",
"linkId": "44fdfc71-52f9-459d-abb7-7fa4a9d7066d",
"urlSlug": "fillet-weld-in-fin-plate-joint",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___fillet_weld_in_angle_plate_joi",
"linkId": "104ffb3c-62ca-4dd9-8107-23b3fcc189e5",
"urlSlug": "fillet-weld-in-angle-plate-joint",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___welded_portal_frame_eaves_mome",
"linkId": "9452524f-95da-45b1-80ed-3494014278af",
"urlSlug": "welded-portal-frame-eaves-moment-connection",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___cisc___welds",
"linkId": "cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-csa",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___as___welds",
"linkId": "538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-as",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___as___detailing",
"linkId": "0f650241-104b-4d76-acdc-d1c36de7aa20",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-and-anchors-according-to-as",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___sp___welds",
"linkId": "dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e",
"urlSlug": "proverka-svarnih-shvov-po-sp-16-13330-2017",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___sp___detailing",
"linkId": "da3851cf-a0e4-4a56-a74e-92980edcb861",
"urlSlug": "konstruktivnie-proverki-boltov-svarnih-shvov-i-ankerov-po-sp",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___gb___welds",
"linkId": "0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-chinese-standard",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___gb___detailing",
"linkId": "d3ac46ce-2b78-4cec-b1b5-ca4ef2fb51e7",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-according-to-chinese-standard-gb",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__hkg_",
"linkId": "e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-hong-kong-code",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "detailing__hkg_",
"linkId": "749477a9-b9d6-4808-913c-21603f384d8e",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-according-to-hong-kong-code",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__is_",
"linkId": "5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-is-800",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "detailing__is_",
"linkId": "3a55bcb9-6742-4915-b914-65903449fa9d",
"urlSlug": "detailing-according-to-indian-standard",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "x_reasons_why_my_validation_failed",
"linkId": "9831da0e-b8f1-415e-9654-03ffa0408086",
"urlSlug": "7-reasons-why-my-validation-failed",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "campus",
"linkId": "3e6d7716-0c0c-4aa5-b3f1-bbc0bededcbc",
"urlSlug": "campus",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Модель сварных швов в КМКЭ</h2>\n<p>В решатель IDEA StatiCa заложена уникальная методика, которая носит название Компонентного метода конечных элементов (КМКЭ). Модель сварных швов, используемая в <a data-item-id=\"6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151\" href=\"\">КМКЭ</a>, подробно описана и верифицирована на соответствие различным нормам проектирования. Прочность и деформативность модели сварных швов также сравнивалась с результатами в известных научно-вычислительных программах. </p>\n<p>Есть несколько подходов к описанию сварных швов в численных моделях. Большие деформации делают механический анализ более сложным. Здесь могут быть использованы различные способы описания сетки конечных элементов, кинетические и кинематические переменные, а также сложные модели. Как правило, в расчётах используются различные типы геометрических 2D и 3D моделей, и, как следствие, разные типы конечных элементов в зависимости от требуемой точности. Наиболее часто применяемой моделью материала является общая пластическая модель, не зависящая от времени, с критерием текучести по <a href=\"https://en.wikipedia.org/wiki/Von_Mises_yield_criterion\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">фон Мизесу</a>. Остаточные напряжения и деформации, вызванные свариванием деталей, в расчётной модели не учитываются. </p>\n<p>Передача нагрузки на соседнюю пластину описывается совместностью усилий и деформаций, сформулированной на основе Лагранжиана. Такое соединение называется многоузловым объединением ( МО, multi-point constraint, MPC, в английском варианте). Оно связывает узлы конечно-элементной сетки одной пластины с гранью или поверхностью другой пластины. Узлы не соединяются напрямую. Преимущество такого подхода - возможность соединять пластины с несогласованными сетками конечных элементов (сетки различной плотности). Эти ограничения позволяют моделировать срединную поверхность свариваемых пластин с небольшим смещением, соответствующим реальной конфигурации сварного шва и его толщине. Распределение нагрузки по сварному шву наследуется от МО (МРС), а напряжения вычисляются в сечении шва. Этот момент очень важен при распределении напряжений в пластине, расположенной под сварным швом при моделировании Т-образных соединений. </p>\n<figure data-asset-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\" data-image-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3074cf6b-3214-4d36-9152-779f274357c8/Weld.png\" data-asset-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\" data-image-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\" alt=\"\"></figure>\n<p>В наших Теоретических основах вы можете найти <a data-item-id=\"68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b\" href=\"\">больше информации об особенностях моделирования сварных швов в КМКЭ и верификации их моделей</a>.</p>\n<p>Если вы хотите узнать больше о КМКЭ в общем, то <a data-item-id=\"d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893\" href=\"\">Общие теоретические основы</a> - это определённо то, что вам нужно для начала.</p>\n<h2>Сварные швы в нормативных методиках</h2>\n<h3>Проверка сварных швов по СП 16</h3>\n<p>В IDEA StatiCa можно задавать швы с полным проваром или угловые швы, они могут быть непрерывными по всей длине граней соединяемых деталей, частичными или прерывистыми. Швы с полным проваром считаются равнопрочными материалу соединяемых деталей и поэтому не проверяются. В случае угловых швов между интерполяционными кинематическими вставками, соединяющими пластины, добавляется специальный упругопластический элемент сварки. Материал этого элемента работает идеально-упруго-пластически, что позволяет перераспределять напряжения с более нагруженных элементов сварного шва на менее нагруженные и получить прочность шва, схожую с ручным расчётом в случае произвольных сварных швов или тавровых сварных швов в соединениях, не подкреплённых рёбрами жёсткости. Проверка выполняется для самого нагруженного элемента сварного шва.</p>\n<p>Самый нагруженный элемент углового сварного шва проверяется согласно п. 14.1 СП 16. Длина сварных швов в расчётах берётся равной фактической за вычетом 1 см на каждом непрерывном участке согласно п. 14.1.16 СП 16.13330.2017. </p>\n<p>Проверка по металлу шва выполняется по формуле:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_f k_f l_{we} R_{wf} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>Аналогичным образом выполняется проверка по металлу границы сплавления:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_z k_f l_{we} R_{wz} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em> – приведённое усилие сдвига, действующее в элементе сварки</li>\n <li><em>β</em><sub>f</sub> – cкоэффициент проплавления металла шва по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он назначается в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>β</em><sub>z</sub> – коэффициент проплавления металла границы сплавления по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он задаётся в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>k</em><sub>f</sub> – катет сварного шва; угловые швы подразумеваются с одинаковыми катетами</li>\n <li>\\( l_{we} = \\frac{l_w}{l} \\cdot l_e \\) – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em><sub>w</sub> = <em>l</em> – 10 mm – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em> – фактическая длина сварного шва</li>\n <li><em>l</em><sub>e</sub> – фактическая длина элемента сварки</li>\n <li>\\( R_{wf} = 0.55 \\frac{R_{wun}}{\\gamma_{wm}} \\) – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу шва</strong> – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>wz</sub> = 0.45 <em>R</em><sub>un</sub> – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу</strong> <strong>границы сплавления </strong>– СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16.13330.2017, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>R</em><sub>wun</sub> – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми сварными швами по Табл. Г.2 СП 16.13330.2017</li>\n <li><em>γ</em><sub>wm</sub> – коэффициент надёжности по металлу шва, принимается равным <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.25 для <em>R</em><sub>wun</sub> ≤ 490 МПа и <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.35 в остальных случаях – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>un</sub> – временное сопротивление стали соединяемых элементов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td>Электрод</td><td><em>R</em><sub>wun</sub> [МПа]</td><td><em>R</em><sub>wf</sub> [МПа]</td></tr>\n <tr><td>E42</td><td>410</td><td>180</td></tr>\n <tr><td>E46</td><td>450</td><td>200</td></tr>\n <tr><td>E50</td><td>490</td><td>215</td></tr>\n <tr><td>E60</td><td>590</td><td>240</td></tr>\n <tr><td>E70</td><td>685</td><td>280</td></tr>\n <tr><td>E85</td><td>835</td><td>340</td></tr>\n</tbody></table>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png\" data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" alt=\"\"></figure>\n<p>Положение сварного шва может быть задано при выборе электрода и вида сварки в настройках Норм и расчётов.</p>\n<p>На эпюрах для сварных швов отображаются приведённые напряжения, которые вычисляются по следующей формуле:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\sqrt{ \\sigma_{\\perp}^2 + \\tau_{\\perp}^2 + \\tau_{\\parallel}^2 } \\]</p>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png\" data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Проверка сварных швов по AISC</h3>\n<p>Проверка выполняется согласно AISC 360 - Chapter J2. Прочность сварных швов CJP groove подразумевается такой же, как прочность металла границы сплавления и не проверяется. Все результаты необходимых проверок, как уже привыкли многие пользователи IDEA StatiCa, выводятся в табличном формате с текстовыми пояснениями.</p>\n<figure data-asset-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\" data-image-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2437755-1175-479b-97e8-4b24262b7021/welds_check.png\" data-asset-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\" data-image-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\" alt=\"\"></figure>\n<p>К <strong>конструктивным </strong>здесь относятся проверки минимального и максимального размера шва, а также достаточности длины шва. Максимальный размер шва проверяется по AISC 360-16 – J2. Минимальный - по Табл. J2.4. Подробные пояснения к параметрам можно найти <a data-item-id=\"ffe45899-4875-4394-a9b5-bf87455fc52d\" href=\"\">в этой статье</a>. </p>\n<p>Результаты IDEA StatiCa тщательно проверяются и верифицируются в соответствии с требованиями AISC: </p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"1cfcffb1-e431-5b5b-8443-ee54c95352b1\" href=\"\">Стык на сварке</a></li>\n <li><a data-item-id=\"1bd92fd0-aecf-58ba-88f1-818decf973c4\" href=\"\">Соединения на сварке из спаренных уголков </a></li>\n <li><a data-item-id=\"ed81d3c1-f275-5cda-a7c7-6449e5c30312\" href=\"\">Простой стык на сварке</a></li>\n <li><a data-item-id=\"ee2fa588-af99-5602-a575-3e0bfd234c67\" href=\"\">Простой стык на сварке - LRFD</a> </li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/all?category=verification_example&label=aisc\">другие примеры</a></li>\n</ul>\n<p>Будьте уверены в результатах. Ваши решения будут надёжными и полноценными. </p>\n<h3>Проверка сварных швов по Еврокоду</h3>\n<p>Угловые сварные швы проверяются по EN 1993-1-8. В этом случае инженер следит за расчётным сопротивлением и коэффициентами использования сварки. </p>\n<p>Для сварных швов используется автоматическое перераспределение пластических деформаций во избежание сингулярности напряжений в элементах сварки. что позволяет передавать напряжения на недогруженные участки сварного шва по его длине в случае текучести других участков.</p>\n<figure data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png\" data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" alt=\"\"></figure>\n<p>Здесь также важно помнить о том, что прочность швов с полным проваром считается равной прочности основного металла и в программе они не проверяются. </p>\n<p>Чтобы больше узнать <a data-item-id=\"df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e\" href=\"\">о проверке сварных швов по Еврокоду</a>, обратитесь за помощью к нашим Теоретическим основам. </p>\n<p><strong>Верификация сварных соединений по Еврокоду</strong>:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"ebf3225a-7603-4d57-9370-040e27c3f66f\" href=\"\">Угловые сварные швы в нахлесточном стыке накладок</a></li>\n <li><a data-item-id=\"44fdfc71-52f9-459d-abb7-7fa4a9d7066d\" href=\"\">Угловые сварные швы в соединении на срезной планке</a></li>\n <li><a data-item-id=\"104ffb3c-62ca-4dd9-8107-23b3fcc189e5\" href=\"\">Угловые сварные швы крепления уголка к пластине</a></li>\n <li><a data-item-id=\"9452524f-95da-45b1-80ed-3494014278af\" href=\"\">Сварной стык жёсткого рамного узла </a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/search?q=weld&category=verification_example&label=eurocode\">другие примеры</a></li>\n</ul>\n<h3>Проверка сварных швов по другим нормам</h3>\n<p>Многие из вас уже знают, что IDEA StatiCa позволяет выполнять проверку стальных узлов по нескольким нормативным документам. Кроме описанных выше СП, AISC и Еврокода, в КМКЭ осуществляется проверка сварных швов по следующим нормам:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b\" href=\"\">Проверка сварных швов по CISC (Канада)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367\" href=\"\">Проверка сварных швов по AS (Австралия)</a> + <a data-item-id=\"0f650241-104b-4d76-acdc-d1c36de7aa20\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e\" href=\"\">Проверка сварных швов по СП (Россия)</a> + <a data-item-id=\"da3851cf-a0e4-4a56-a74e-92980edcb861\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Проверка сварных швов по GB (Китай)</a> + <a data-item-id=\"d3ac46ce-2b78-4cec-b1b5-ca4ef2fb51e7\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Проверка сварных швов по</a><a data-item-id=\"e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f\" href=\"\"> HKG (Гонконг)</a> + <a data-item-id=\"749477a9-b9d6-4808-913c-21603f384d8e\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Проверка сварных швов по</a><a data-item-id=\"5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416\" href=\"\"> IS (Индия)</a> + <a data-item-id=\"3a55bcb9-6742-4915-b914-65903449fa9d\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n</ul>\n<h2>Передача сварных швов c помощью BIM интерфейсов</h2>\n<p>При моделировании стальных узлов в CAD программах в работе с BIM интерфейсами IDEA StatiCa раньше имелось несколько слабых мест, когда дело доходило до сварных швов. В новой версии IDEA StatiCa 20.1, вышедшей в октябре 2020 года, было реализовано несколько улучшений, полезных для инженеров-проектировщиков, которые значительно ускорили процесс расчёта и конструирования в целом. </p>\n<h3>Экспорт рекомендованных сварных швов</h3>\n<p>Иногда в процессе импорта моделей из CAD программ некоторые сварные швы могли пропускаться или не передавались корректно. Для таких случаев теперь есть опция \"Добавить рекомендуемые сварные швы\". Когда эта функция активна, программа выполняет проверку отсутствующих, но потенциально необходимых сварных швов. Такие сварные швы затем добавляются в модель и импортируются вместе с остальными компонентами. </p>\n<figure data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png\" data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Проверка отсутствующих сварных швов</h3>\n<p>Чтобы избежать <a data-item-id=\"9831da0e-b8f1-415e-9654-03ffa0408086\" href=\"\">сингулярности в модели узла</a> после его импорта в IDEA StatiCa, лучше обязательно проверить, все ли сварные швы на месте. Для этой цели мы добавили новую полезную функцию, которая поможет пользователю быстро находить неприваренные детали узла. Программа сама распознаёт нужные элементы и отображает список всех пластин и их краёв, позволяя быстро и удобно добавить нужные сварные швы. </p>\n<p>Вызвать команду можно щелчком правой кнопки мыши на заголовке Операции дерева проекта в правой части рабочей области.</p>\n<figure data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png\" data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Заключение</h2>\n<p>Расчёт узлов в IDEA StatiCa - это верифицированный КМКЭ метод, в который заложена верифицированная модель сварных швов, отражающая реалистичное распределение напряжений в конструкции, позволяющая выполнять все необходимые нормативные проверки и соединять пластины с несогласованными сетками конечных элементов. С валидацией результатов можно ознакомиться в примерах, выполненных по каждым нормам. Конечно-элементная модель узла в IDEA StatiCa создаётся автоматически, что является большим преимуществом для любого программно-вычислительного комплекса на основе МКЭ. Не так давно было реализовано несколько улучшений, позволяющих ускорить процесс импорта узлов из CAD систем. </p>\n<p>Сварка деталей - отличный технологический приём, очень полезный в конструировании стальных узлов. Однако, для расчёта и проверки сварных швов по нормам инженеру необходим точный и высокотехнологичный инструмент. И IDEA StatiCa как нельзя лучше подходит под это определение. Она будет незаменима в работе с любыми вашими проектами. </p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n99e5dc36_4e7e_0154_495c_041af04e415d\"></object>\n<p>Хотите улучшить свои навыки по моделированию и расчёту узлов? Пройдите онлайн-курс на платформе <a data-item-id=\"3e6d7716-0c0c-4aa5-b3f1-bbc0bededcbc\" href=\"\">IDEA StatiCa Campus</a>.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Сварные соединения. Беспокоиться или нет?"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Болтовые и сварные соединения – наиболее сложные элементы расчётной модели. Разработанный КМКЭ метод позволяет точно описать поведение болтов и сварных швов в составе узла."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "welds_de840e1",
"collection": "default",
"id": "de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-19T12:08:28.9839503Z",
"name": "Welded steel connections – to worry or not to worry?",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"support_center_articles": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"include_webinars": {
"name": "Include webinars",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"include_case_studies": {
"name": "Only case studies",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n05147820_d01e_015e_f3ca_579309c85ef7",
"collection": "default",
"id": "05147820-d01e-015e-f3ca-579309c85ef7",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "05147820-d01e-015e-f3ca-579309c85ef7",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_support_center_articles",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___ec___welds",
"linkId": "df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-eurocode",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___aisc___welds",
"linkId": "6a4c43f3-4910-44fa-9a88-a9f70967f647",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___cisc___welds",
"linkId": "cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-csa",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___as___welds",
"linkId": "538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-as",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__is_",
"linkId": "5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-is-800",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__hkg_",
"linkId": "e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-hong-kong-code",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___gb___welds",
"linkId": "0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-chinese-standard",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___sp___welds",
"linkId": "dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-sp",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "how_are_welds_modeled_in_idea_statica",
"linkId": "1bfd3251-61f8-5fec-b5a4-08d1a6fe5b5f",
"urlSlug": "how-are-welds-modeled-in-idea-statica",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds_de840e1",
"linkId": "de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682",
"urlSlug": "welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "blog__weld___contact",
"linkId": "3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252",
"urlSlug": "reduce-weld-costs-by-enhanced-fabrication",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "what_is_the_correct_length_of_the_weld",
"linkId": "8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e",
"urlSlug": "weld-size-and-length",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_20_1__check_of_missing_welds",
"linkId": "c1adb56e-c715-4213-b637-bc94b8f84def",
"urlSlug": "check-of-missing-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_20_1__bim___recommended_welds",
"linkId": "d38299a4-0ea1-44c0-bf31-c2b61ad0d63b",
"urlSlug": "import-of-recommended-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_20_1__butt_welds_upgraded_model",
"linkId": "040fcb75-d544-4d75-bc49-182d150177d7",
"urlSlug": "butt-welds-upgraded-model",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_21_1__weld_checks_specifics_as_per_en_and_is",
"linkId": "6a1966e1-7905-4ced-a002-c8f568072d4c",
"urlSlug": "weld-checks-specifics-as-per-eurocode-en-and-indian-standard-is",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_and_contact",
"linkId": "ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6",
"urlSlug": "combining-weld-and-contact-operations",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "plate_and_weld_clash_check",
"linkId": "102a323e-f663-4c3a-8a1e-1c95edec23c6",
"urlSlug": "plate-and-weld-clash-check",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_0__welded_sections",
"linkId": "d0b2eca2-e40d-4ac8-bf4e-d2d0f8e09fbf",
"urlSlug": "check-welds-of-welded-sections",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_check_visualization",
"linkId": "b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5",
"urlSlug": "welds-autodesign-input-warnings-visualization",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_0__detailing_improvements_for_bolts_and_weld",
"linkId": "5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857",
"urlSlug": "detailing-improvements-for-bolts-and-welds-in-eurocode",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "user_defined_material__bolt_grade_or_something_els",
"linkId": "898f72ce-7360-54a8-95b1-9b26a8d16346",
"urlSlug": "user-defined-material-material-and-product-range-library-mprl",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_1__warning_for_welds_and_bolts_connecting_th",
"linkId": "139d124d-d3e0-463d-979a-86ae271d3e81",
"urlSlug": "warnings-for-welds-and-bolts-connecting-the-same-plates",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__autodesign_of_welds_to_minimum_ductility",
"linkId": "0248496a-4acc-4b33-8842-4afe0bd9e802",
"urlSlug": "automatic-weld-sizing-to-ductility",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__weld_sizing_to_capacity_estimation",
"linkId": "b5fdc985-c8bd-41af-abf8-d6722fc84d43",
"urlSlug": "automatic-weld-sizing-to-capacity-estimation",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__pjp_groove_welds_an_option_for_aisc",
"linkId": "d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798",
"urlSlug": "partial-joint-penetration-pjp-groove-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_25_0__regional_improvements_in_25_0",
"linkId": "b69964d5-581d-4184-bddd-80b58f80a902",
"urlSlug": "regional-improvements-in-25-0",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_spreading_area",
"linkId": "39838f72-2f1e-4385-9393-952efa63dc20",
"urlSlug": "weld-spreading-area",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "moment_resistance_of_of_strong_axis_open_section_b",
"linkId": "7f29d59b-f37a-45fe-abf2-4bc19bc48be4",
"urlSlug": "moment-resistance-of-strong-axis-open-section-beam-to-column-welded-steel-joints",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "n08_24_us_webinar",
"linkId": "b8ee28ec-bc18-4a92-8c48-5e922b160899",
"urlSlug": "welds-bolts-in-idea-statica-aisc",
"type": "webinar"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Theoretical Background</h2>\n<p>Read the essential information about the weld model in our Theoretical Background. The general part describes the computational model itself:</p>\n<p><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/general-theoretical-background#Welded_connections_analysis\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Theoretical Background: Welded connections analysis</a></p>\n<figure data-asset-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" data-image-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a62801a2-1d6a-4743-8627-e232e90e69d9/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence%201200%20x%20630.png\" data-asset-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" data-image-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" alt=\"IDEA StatiCa Connection theoretical background for the advanced structural design of steel connections. Description of weld finite element. Structural design of welded connection.\"></figure>\n<p>Specific parts of the Theoretical Background for each of the supported national standards:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e\" href=\"\">Code-check of welds (EN)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"6a4c43f3-4910-44fa-9a88-a9f70967f647\" href=\"\">Code-check of welds (AISC)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b\" href=\"\">Code-check of welds (CISC)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367\" href=\"\">Code-check of welds (AS)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416\" href=\"\">Code-check of welds (IS)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f\" href=\"\">Code-check of welds (HKG)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Code-check of welds (GB)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e\" href=\"\">Code-check of welds (SP)</a></li>\n</ul>\n<p>You can find a clear demo of how the stress develops during the loading as well as the distribution of the stress along the long welds is discussed in the <a data-item-id=\"1bfd3251-61f8-5fec-b5a4-08d1a6fe5b5f\" href=\"\">How are welds modeled in IDEA StatiCa</a> article.</p>\n<figure data-asset-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" data-image-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e3dc390-df9d-4ee5-a959-7c4cfa9aca3b/welds_distr.png\" data-asset-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" data-image-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" alt=\"\"></figure>\n<p>Also, the welds and welded connections are discussed in our blog post articles <a data-item-id=\"de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682\" href=\"\">Welded steel connections – to worry or not to worry?</a> and <a data-item-id=\"3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252\" href=\"\">Reduce weld costs by enhanced fabrication</a> (where a combination of the load transfer through a weld and contact in compression is discussed).</p>\n<figure data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png\" data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Weld size and length</h2>\n<p>There are different ways how the size of the weld is defined, depending on the region. Read the <a data-item-id=\"8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e\" href=\"\">Weld size and length</a> article to find out, how IDEA StatiCa defines the weld size or in case you need to know the exact length of the weld:</p>\n<figure data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png\" data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" alt=\"Weld size and length\"></figure>\n<h2>Verifications</h2>\n<p>In our Support Center, you can find many verification studies describing the performance of different welded connection models as well as comparisons to laboratory tests.</p>\n<p><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/search?category=verification_example&q=weld\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Verification studies on models with welds</a></p>\n<figure data-asset-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" data-image-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/47ea3d3f-dff3-49c7-8e5f-5abab34e343d/04-1-fig7.png\" data-asset-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" data-image-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" alt=\"Fillet weld\"></figure>\n<h2>Updates in versions</h2>\n<p>The following features are part of our release notes of IDEA StatiCa and may be related to the welds. Read more about the features in the dedicated articles under the links:</p>\n<p><a data-item-id=\"c1adb56e-c715-4213-b637-bc94b8f84def\" href=\"\"><strong>Check of missing welds</strong></a><strong> </strong>(version 20.1)</p>\n<p>We have added another useful tool to automatically help the user to find non-welded parts of the connection: the utility to analyze a connection model for potentially missing welds. </p>\n<figure data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png\" data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" alt=\"Check of missing welds\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d38299a4-0ea1-44c0-bf31-c2b61ad0d63b\" href=\"\"><strong>Import of recommended welds</strong></a> (version 20.1)</p>\n<p>When importing a connection from CAD software, there is now an option to add recommended welds. </p>\n<figure data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png\" data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" alt=\"Export of recommended welds\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"040fcb75-d544-4d75-bc49-182d150177d7\" href=\"\"><strong>Upgraded model of butt welds</strong></a> (version 20.1)</p>\n<p>The size of butt welds was corrected for edge-to-surface butt welds. </p>\n<figure data-asset-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" data-image-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/20b7b61e-2508-4f74-9c1e-355619627e82/Butt%20welds%20upgraded%20model.png\" data-asset-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" data-image-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" alt=\"Butt welds upgraded model\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"6a1966e1-7905-4ced-a002-c8f568072d4c\" href=\"\"><strong>Weld checks specifics as per Eurocode (EN) and Indian Standard (IS)</strong></a><strong> </strong>(version 21.1)</p>\n<p>To comply with the standards and to provide safety of the design, the strength value considered in the code check of welds is newly calculated from the strength value of the parent steel for EN and IS standards and the weld material itself.</p>\n<figure data-asset-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" data-image-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/59c4504e-b3b9-4dc2-8b14-4f121a23e1c3/Welds1.png\" data-asset-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" data-image-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" alt=\"Weld checks specifics as per Eurocode (EN) and Indian Standard (IS)\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6\" href=\"\"><strong>Combining weld and contact operations</strong></a><strong> </strong>(version 22.1)</p>\n<p>Since version 22.1, the weld and contact operations can be combined.</p>\n<figure data-asset-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" data-image-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4dd4d3e4-77f0-4c14-9801-e9183f26cca6/WaC.png\" data-asset-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" data-image-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"102a323e-f663-4c3a-8a1e-1c95edec23c6\" href=\"\"><strong>Plate and weld clash check</strong></a><strong> </strong>(version 22.1)</p>\n<p>Plates, and parts of the model can be positioned in a way that collides with the other plates and members. </p>\n<figure data-asset-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" data-image-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d631a548-e7ca-4f84-a3c1-5c0207280cc0/clash3.png\" data-asset-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" data-image-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" alt=\"Plate clash warning\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d0b2eca2-e40d-4ac8-bf4e-d2d0f8e09fbf\" href=\"\"><strong>Check welds of welded sections</strong></a><strong> </strong>(version 23.0)</p>\n<p>IDEA StatiCa can check the longitudinal welds of members with welded cross-sections now.</p>\n<figure data-asset-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" data-image-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b60903c8-dc26-4604-bc81-96d35d003afb/Welded-sections%200.png\" data-asset-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" data-image-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" alt=\"Check welds of welded sections\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Improved weld check visualization</strong></a> (version 23.0)</p>\n<p>Weld checking using a finite element method differs from traditional design calculations. In traditional calculations, small eccentricities, deformations, torsions, Poisson coefficient, etc. may be neglected.</p>\n<figure data-asset-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" data-image-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/172ca452-c56d-40ca-afc4-9dc406734d70/weldchecktable.png\" data-asset-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" data-image-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" alt=\"Weld check table\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857\" href=\"\"><strong>Detailing improvements for bolts and welds in Eurocode</strong></a> (version 23.0)</p>\n<p>The Detailing check in IDEA StatiCa Connection is improved. Engineers may have a better overview of the design and code-check of bolts and welds thanks to thorough information and recommendations according to Eurocode provided in Check tables as well as in the Report.</p>\n<figure data-asset-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" data-image-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e0a6490-1e33-44fa-ab30-1247a201de0f/Detailing%20improvements_main%20image.png\" data-asset-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" data-image-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" alt=\"Detailing improvements for bolts and welds in Eurocode\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>User-defined welding electrodes</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>Weld material is an editable item in the <a data-item-id=\"898f72ce-7360-54a8-95b1-9b26a8d16346\" href=\"\">MPRL (Material and Product Range Library)</a>. This means you can define the welding electrodes independently on a steel grade of connected plates.</p>\n<p>To add a user-defined welding material, go to the tab <strong>Materials</strong>, add a <strong>Weld </strong>material, and <strong>Edit</strong> its properties.</p>\n<figure data-asset-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" data-image-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/13eae981-ca17-401d-b1c8-7da0416d207e/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization1.png\" data-asset-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" data-image-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>General weld highlighted in the 3D scene</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>There is a simple improvement in the 3D scene of the Connection app for better orientation, especially in bigger connection models imported via BIM links from CAD applications.</p>\n<p>When a <strong>General weld or contact operation</strong> is selected, the weld in the 3D scene is highlighted in orange (by default).</p>\n<figure data-asset-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" data-image-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ae2aa532-e36b-4125-a8b6-80015ebb8df3/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization10.png\" data-asset-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" data-image-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Warning for electrodes stronger than plates</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>When the <a data-item-id=\"5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857\" href=\"\"><strong>Detailing</strong> <strong>check</strong></a><strong> </strong>is activated in the <strong>Code setup</strong> of the Connection app, users get a warning if a welding electrode material is stronger than the welded plates. This helps to ensure design safety standards.</p>\n<p>This applies to Eurocode (EN) and Indian standard (IS), which contain clauses defining that weld strength is determined by the smaller ultimate strength of connected plates and requirements that the added material of welding electrodes must be stronger than the parent material (EN 1993-1-8 – 4.5.3.2 and IS 800:2007 - 10.5.7.1.1).</p>\n<figure data-asset-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" data-image-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e467c86d-22ea-47de-b048-7c2265a63cda/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization11.png\" data-asset-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" data-image-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"139d124d-d3e0-463d-979a-86ae271d3e81\" href=\"\"><strong>Warnings for welds and bolts connecting the same plates</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>Connection design combining welds and bolts or bolts and preloaded bolts is unsafe and not allowed by codes. The Connection application automatically informs you if such a workflow is used in a project to ensure proper, safe design.</p>\n<figure data-asset-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" data-image-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7b68cff-d260-4f8a-8ab2-048893e63b39/Bolts%20and%20welds_warning%20message.png\" data-asset-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" data-image-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"0248496a-4acc-4b33-8842-4afe0bd9e802\" href=\"\"><strong>Autodesign of welds to ductility/full-strength/overstrength</strong></a> (version 24.0)</p>\n<p>Automatic weld sizing removes the tedious and time-consuming manual input and check of each weld. With the automating algorithm, IDEA StatiCa provides faster modeling and absolutely safe design of welded connections.</p>\n<figure data-asset-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" data-image-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/202ed4a2-278b-466c-b2d2-47023adfa727/Weld%20sizing%20to%20ductility1.png\" data-asset-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" data-image-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" alt=\"Weld sizing to ductility\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b5fdc985-c8bd-41af-abf8-d6722fc84d43\" href=\"\"><strong>Automatic weld sizing to capacity estimation</strong></a> (version 24.0)</p>\n<p>Automatic weld sizing addresses the challenge of manually adjusting each weld size, which is both tedious and time-consuming. By automating this, IDEA StatiCa significantly helps you speed up the design process and fosters more consistent weld designs across projects.</p>\n<figure data-asset-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" data-image-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/139beb9e-2e4e-4581-8a6b-e076578371d0/Weld%20sizing%20to%20capacity%20estimation1.png\" data-asset-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" data-image-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" alt=\"Weld sizing to capacity estimation\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798\" href=\"\"><strong>Partial Joint Penetration (PJP) groove welds</strong></a><strong> </strong>(version 24.0, 24.1, 25.0)</p>\n<p>The integration of partial joint penetration groove welds, or partial joint penetration butt welds, or simply PJP welds in IDEA StatiCa Connection addresses the specific requirements set for PJP butt welds, distinct from those for fillet welds.</p>\n<figure data-asset-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" data-image-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8a95f95-4aa5-4b9e-9b51-d58130c4afab/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20weld.png\" data-asset-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" data-image-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" alt=\"Partial Joint Penetration (PJP) groove weld\"></figure>\n<p>The size of a partial penetration weld is taken into analysis with the same value as inputted. IDEA StatiCa applies no adjustments, such as reduction of the nominal weld size - this is on the user side before the input.</p>\n<figure data-asset-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" data-image-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1dd7c48e-f81a-4570-a239-8aa1a096c24d/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20welds%2018.png\" data-asset-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" data-image-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" alt=\"\"></figure>\n<p><strong>Warnings related to weld elements (version 24.1)</strong></p>\n<p>There are two types of warnings embedded:</p>\n<ul>\n <li>'Weld type changed to Butt weld due to edge-to-edge connection' (change of weld type caused by modeling action)</li>\n <li>'Weld was not created due to geometry restrictions' (covering situations when inaccuracies in geometry cause unsuccessful weld creation)</li>\n</ul>\n<p><a data-item-id=\"b69964d5-581d-4184-bddd-80b58f80a902\" href=\"\"><strong>Regional improvements (version 25.0)</strong></a></p>\n<p>For local engineers, version 25.0 offers several improvements like PJP welds in Eurocode, implementation of the new ACI and not just for US engineers, anchoring checks for Chinese standard, differentiation of UK and US terminology, and more.</p>\n<p><a data-item-id=\"39838f72-2f1e-4385-9393-952efa63dc20\" href=\"\"><strong>Weld spreading area (version 25.0)</strong></a></p>\n<p>The weld spreading area is slightly changed in version 25.0. In the following article, it is clearly explained how the distribution of forces works from one plate to another through welds now.</p>\n<p>The weld spreading area differs greatly between butt welds and fillet welds. The spreading area from the plate edge to another plate surface is defined according to the following figure:</p>\n<figure data-asset-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" data-image-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c15a1435-db8f-4d2a-84e1-51a0e516a84b/Weld%20spreading%20area%20v25.png\" data-asset-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" data-image-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" alt=\"\"></figure>\n<p>The force coming from the edge plate is then distributed into the nodes of the surface plate based on the vicinity of the node to the weld spreading area.</p>\n<figure data-asset-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" data-image-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7ab584c9-fd6e-4489-969d-fd851e41008e/Weld%20spreading%20area%20-%20nodal%20forces.png\" data-asset-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" data-image-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" alt=\"\"></figure>\n<p>What does the change in version 25.0 entail?</p>\n<ul>\n <li>The spreading area was decreased for butt welds</li>\n <li>The spreading area of fillet welds now more accurately reflects the fillet weld size</li>\n <li>The thickness of the surface plate is now irrelevant for the weld spreading area</li>\n</ul>\n<p>Why were the changes made?</p>\n<ul>\n <li>Recently, we ran a <a data-item-id=\"7f29d59b-f37a-45fe-abf2-4bc19bc48be4\" href=\"\">joint project</a> with <a href=\"https://www.uc.pt/en/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">University of Coimbra</a> and <a href=\"https://isise.net/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">ISISE</a>. The project goal was to create a series of numerical models in <a href=\"https://www.3ds.com/products/simulia/abaqus\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Abaqus</a> (general finite element software package with solid finite elements) and compare the results to IDEA StatiCa Connection (shell finite elements). The focus is on welded beam-to-column moment connections. The comparison shows that:\n <ul>\n <li>The results of rolled columns without a significant compressive force in the column are in good agreement </li>\n <li>The results of butt-welded columns are slightly unconservative (by 5.8 %). This is why this change – reduction of weld spreading area for butt welds – is made.</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" data-image-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/577d9983-9802-49ac-b805-f267c33c2280/AbaqusCoimbra.png\" data-asset-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" data-image-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" data-image-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/66a85600-5ee6-4108-8dc2-36a915e7e09f/Contemplated%20geometries.png\" data-asset-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" data-image-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Webinars and videos</h2>\n<p>In the past, we have held several webinars on the modeling of welded connections. You can find inspiration in the following recordings:</p>\n<h4>Welds & Bolts in IDEA StatiCa (AISC)</h4>\n<p>The <a data-item-id=\"b8ee28ec-bc18-4a92-8c48-5e922b160899\" href=\"\">webinar session</a> covers the theory behind bolts and welds and how they are modeled in IDEA StatiCa. Also, the operations of these two components will be detailed and some tips. Finally, the interpretation of the results will be explained and the formulas used to check that they meet AISC requirements.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n638c5345_fccd_016e_9e22_78511c4aee78\"></object>\n<h4>Understanding the weld results for Eurocode</h4>\n<p>The detailed table with results can be seen in all formulas, even with values. Directional stresses are provided too. The utilization of the weld is eminent. But overall utilization Utc is calculated from the capacity of the whole weld. Check how it’s working.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"db27997f_5f2c_0190_f326_366390069bd6\"></object>\n<h4>Can we find a match in weld stress to my hand calculations?</h4>\n<p>The stress in a weld is calculated in the main directions according to the EC and the results are provided in the results tabs. Though the analysis in IDEA StatiCa Connection is based on CBFEM, in simple cases, the stress can be compared to hand calculations to verify the resulting values.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n63023176_3295_0199_0aee_b79c4f0acd2d\"></object>\n<h4>Setting fillet welds along with an SHS web and a plate surface</h4>\n<p>Hollow sections and mainly the curved corners of their cross-sections are sometimes tricky to deal with regarding welding etc. See how to properly set a simple fillet weld on both sides of an SHS member, along with its corners that have to be connected to a surface of a plate.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n7dd0835d_34ec_0188_3513_fe397f6f40a8\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n05147820_d01e_015e_f3ca_579309c85ef7\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Member design",
"codename": "member_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "AS (Australia)",
"codename": "au"
},
{
"name": "CSA (Canada)",
"codename": "cisc"
},
{
"name": "IS (India)",
"codename": "is__india_"
},
{
"name": "GB (China)",
"codename": "gb__china_"
},
{
"name": "HKG (Hong Kong)",
"codename": "hkg__hong_kong_"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 9600
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "weld-welds-in-idea-statica"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"weld-welds-in-idea-statica\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Weld / Welds in IDEA StatiCa"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "In the article, you can find all the necessary information about welds and welded connections. The weld model is described as well as demo of the workflow in the application."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "welds__general_article_",
"collection": "default",
"id": "23e17b5c-1590-48e1-be86-e6141d9b6c02",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "Weld / Welds in IDEA StatiCa",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Weld size and length"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "What is the correct length of the weld.png",
"description": "What is the correct length of the weld?",
"type": "image/png",
"size": 78278,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3ad9b82c-b661-468e-8aa2-4819f55369ea/What%20is%20the%20correct%20length%20of%20the%20weld.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "The article discusses the definition of the size and length of a weld in IDEA StatiCa Connection and Member."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9b5cb08a-9946-41f6-8d2d-67491f033f20/weld_0-0.png",
"height": 701,
"width": 701
},
{
"description": "Length of the weld",
"imageId": "cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/88c6cf4e-94e6-4051-a0ae-e257beb4e6b8/weld_3-0.png",
"height": 143,
"width": 699
},
{
"description": "Weld size and length",
"imageId": "291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png",
"height": 1098,
"width": 1467
}
],
"linkedItemCodenames": [
"weld_size_differences_between_ec_and_aisc__cisc__c"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes.png",
"description": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes",
"type": "image/png",
"size": 140454,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a224fbe0-28d0-4b11-8bfb-8fe2130934a1/Weld%20size%20differences%20between%20EC%20and%20AISC%20%28CISC%29%20codes.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "There is a difference between weld size definitions in welding operations when you design according to EC or AISC (CISC) codes. Please remember it while making a model of a joint in IDEA StatiCa."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Wels size",
"imageId": "e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82cd97fe-7c32-4d7d-b803-1794a985529a/Weld_size.png",
"height": 494,
"width": 809
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Under EN, the weld size is defined as the parameter <em>a,</em> which is <strong>the weld throat thickness</strong>.</p>\n<p>Under AISC (CISC), the weld size is defined as the parameter <em>z,</em> which is <strong>the weld leg size</strong>.</p>\n<p>You can simply calculate <em>a</em> from <em>z</em> and vice versa using the <a href=\"https://en.wikipedia.org/wiki/Pythagorean_theorem\">Pythagorean Theorem.</a></p>\n<figure data-asset-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\" data-image-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82cd97fe-7c32-4d7d-b803-1794a985529a/Weld_size.png\" data-asset-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\" data-image-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\" alt=\"Wels size\"></figure>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "CSA (Canada)",
"codename": "cisc"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"welds__general_article_",
"theoretical_background___general___welds",
"what_is_the_correct_length_of_the_weld"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 5800
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "weld-size-differences-between-ec-and-aisc-cisc-codes"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"weld-size-differences-between-ec-and-aisc-cisc-codes\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "There is a difference between weld size definition in welding operations when you design according to EC or AISC (CISC) codes. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "weld_size_differences_between_ec_and_aisc__cisc__c",
"collection": "default",
"id": "c06cb68e-da64-517f-b983-b6bf80c8addd",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T11:38:27.5478364Z",
"name": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"weld_size_differences_between_ec_and_aisc__cisc__c\"></object>\n<h2>Weld length</h2>\n<p>If you need to know the exact length of a weld, go to the Check tab once the calculation has been performed. The length of the weld is related to the central line of the tube.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\" data-image-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9b5cb08a-9946-41f6-8d2d-67491f033f20/weld_0-0.png\" data-asset-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\" data-image-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\" data-image-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/88c6cf4e-94e6-4051-a0ae-e257beb4e6b8/weld_3-0.png\" data-asset-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\" data-image-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\" alt=\"Length of the weld\"></figure>\n<p>You can also find all welds sizes and lengths in Report, under the Bill of Materials (BOM).</p>\n<figure data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png\" data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" alt=\"Weld size and length\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"welds__general_article_",
"theoretical_background___general___welds"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "weld-size-and-length"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"weld-size-and-length\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Weld size and length"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The article discusses the definition of the size and length of a weld in IDEA StatiCa Connection and Member."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "what_is_the_correct_length_of_the_weld",
"collection": "default",
"id": "8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T11:48:56.6470519Z",
"name": "Weld size and length",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-welds-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-welds-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of welds (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Fillet welds are checked according to EN 1993-1-8. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked. IDEA StatiCa - structural engineering design software for modeling welded connections."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___welds",
"collection": "default",
"id": "df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-07-08T08:44:47.1462002Z",
"name": "Theoretical background - EC - Welds",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Tube with connecting plates"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.png",
"description": "Tube with connecting plates",
"type": "image/png",
"size": 100354,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7801a5a7-3e48-4cbd-9c2d-37152d2528bb/Tube%20with%20connecting%20plates.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2022-12-23T23:00:00Z",
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"sample_project___connection___tube_with_connecting",
"untitled_content_item_ac7b558"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Трубы на соединительных планках"
},
"display_in_sample_projects": {
"name": "Display on \"Sample projects\" page",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "yes",
"codename": "true"
}
]
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 100354,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7801a5a7-3e48-4cbd-9c2d-37152d2528bb/Tube%20with%20connecting%20plates.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"preview_files": {
"name": "Preview files (*.ideaCon)",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.ideaCon",
"description": null,
"type": "application/IdeaConnection",
"size": 690784,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/935f765b-fe8c-49f3-bc93-c816e5557b7c/Tube%20with%20connecting%20plates.ideaCon",
"renditions": null
}
]
},
"download_files": {
"name": "Download files (*.zip)",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.ideaCon",
"description": null,
"type": "application/IdeaConnection",
"size": 690784,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/89aa1415-0916-409d-9323-5ae9d918dcaf/Tube%20with%20connecting%20plates.ideaCon",
"renditions": null
}
]
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "sample_project___connection___tube_with_connecting",
"collection": "default",
"id": "1bda370a-6568-422d-bfd8-331eaad80646",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2021-08-13T06:23:05.2920861Z",
"name": "Sample project - Connection - Tube with connecting plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "sample_project",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Searching for more connections like this one?"
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": ""
},
"description": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Get inspired by more than 700,000 designs in the Connection Library – the world's largest database of steel connections.</p>"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "gray with image",
"codename": "gray_with_image"
}
]
},
"use_dashed_border": {
"name": "Use dashed border",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"image": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "connection-library-v0-04-mockup3-480px.PNG",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 70973,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/db0a78f8-05b0-4ad4-a239-2e784371aa90/connection-library-v0-04-mockup3-480px.PNG",
"width": 480,
"height": 375,
"renditions": {}
}
]
},
"button_1_text": {
"name": "Button 1 text",
"type": "text",
"value": "Open Connection Library"
},
"button_1_description": {
"name": "Button 1 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_url": {
"name": "Button 1 link URL",
"type": "text",
"value": "https://connectionlibrary.ideastatica.com/"
},
"button_1_content_item_link": {
"name": "Button 1 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"button_1_styles": {
"name": "Button 1 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "primary"
}
]
},
"button_2_text": {
"name": "Button 2 text",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_description": {
"name": "Button 2 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_url": {
"name": "Button 2 link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_content_item_link": {
"name": "Button 2 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"button_2_styles": {
"name": "Button 2 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "primary"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "untitled_content_item_ac7b558",
"collection": "default",
"id": "ac7b558e-f181-4083-af22-349d10e26d2e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-05-15T09:45:43.1521305Z",
"name": "Connection Library CTA for Sample Projects",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_block",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [
{
"codename": "design_v2",
"linkId": "b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946",
"urlSlug": "connection-design",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Tubular bracings connected to hollow cross-section vertical member using welded cap plates with connecting plates bolted to horizontal, or vertical gusset plates. Gusset plates are welded around their surface to the column. The joint was modeled in the <a data-item-id=\"b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946\" href=\"\">IDEA StatiCa Connection</a> application.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"sample_project___connection___tube_with_connecting\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_ac7b558\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Sample projects",
"codename": "sample_project"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Viewer",
"codename": "viewer"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Truss connection",
"codename": "truss_connection"
},
{
"name": "Tubes",
"codename": "tubes"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 7400
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "tube-with-connecting-plates"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"tube-with-connecting-plates\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Tube with connecting plates"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "A sample project of Tubular bracings connected to hollow cross-section vertical member using welded cap plates with connecting plates bolted to horizontal or vertical gusset plates welded around their surface to the column."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "tube_with_connecting_plates___sample_projects",
"collection": "default",
"id": "009744b8-034f-4081-8510-1ed0c8329c95",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-02-16T07:54:22.5513986Z",
"name": "SP – Tube with connecting plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расстояние между пластинами при использовании Болтов или Контакта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "check_cont_7.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 38031,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/eb800a7d-582b-4d47-b76a-84b45c36083b/check_cont_7.png",
"width": 644,
"height": 534,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6876f7b3-647b-4ac2-88ef-9258c99553be/check_cont_2.png",
"height": 530,
"width": 285
},
{
"description": null,
"imageId": "7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8aad288f-9fc9-4636-a3e2-d580c7b2c840/check_cont_3.png",
"height": 71,
"width": 89
},
{
"description": null,
"imageId": "2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41a11487-733f-4659-95ca-ed1fb4fcea40/check_cont_5.png",
"height": 485,
"width": 296
},
{
"description": null,
"imageId": "d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e8c77dbb-ae9b-423e-8054-dffca5f2bcc2/check_cont_1.png",
"height": 545,
"width": 322
},
{
"description": null,
"imageId": "807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/465d0913-44ff-4346-8fba-64e8d030e781/check_cont_4.png",
"height": 61,
"width": 96
},
{
"description": null,
"imageId": "3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08ef4e21-cdaa-4cc2-b9c7-fbe014b65b31/check_cont_6.png",
"height": 44,
"width": 446
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>При моделировании контакта между двумя пластинами нужно следить за тем, что бы расстояние между ними не превышало минимально допустимого. Модель может быть рассчитана, если эта величина не превышает 2 мм. Если зазор между пластинами будет больше, то расчёт не сможет быть выполнен. Примеры - ниже.</p>\n<p>Зазор = 0 мм</p>\n<figure data-asset-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" data-image-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6876f7b3-647b-4ac2-88ef-9258c99553be/check_cont_2.png\" data-asset-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" data-image-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" data-image-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8aad288f-9fc9-4636-a3e2-d580c7b2c840/check_cont_3.png\" data-asset-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" data-image-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" data-image-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41a11487-733f-4659-95ca-ed1fb4fcea40/check_cont_5.png\" data-asset-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" data-image-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" alt=\"\"></figure>\n<p>Как видно по картинкам выше, расчёт выполняется без особых проблем.</p>\n<p>Зазор = 2 мм</p>\n<figure data-asset-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" data-image-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e8c77dbb-ae9b-423e-8054-dffca5f2bcc2/check_cont_1.png\" data-asset-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" data-image-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" data-image-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/465d0913-44ff-4346-8fba-64e8d030e781/check_cont_4.png\" data-asset-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" data-image-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" data-image-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08ef4e21-cdaa-4cc2-b9c7-fbe014b65b31/check_cont_6.png\" data-asset-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" data-image-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" alt=\"\"></figure>\n<p>Как только зазор становится равным 2 мм, программа отказывается запускать расчёт. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Overall check",
"codename": "check"
},
{
"name": "Geometry",
"codename": "geometry"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "rasstoyanie-mezhdu-plastinami-pri-ispol-zovanii-boltov-ili-kontakta"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"rasstoyanie-mezhdu-plastinami-pri-ispol-zovanii-boltov-ili-kontakta\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "distance_between_plates_when_using_bolt_or_contact",
"collection": "default",
"id": "18f8bac8-1f7e-5d2f-9e97-381318979a2d",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-18T14:34:34.0917857Z",
"name": "Distance between plates connected by a contact",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "design-check-of-plates-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"design-check-of-plates-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of steel plates (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Strain check is performed at shell finite elements simulating plates. IDEA StatiCa - structural analysis software for steel member design."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "check_of_components___ec",
"collection": "default",
"id": "a8d94bff-9134-5c78-b0c5-cfc3434c219a",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-20T10:48:49.7925515Z",
"name": "Theoretical background - EC - Plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": "[Circular Reference]",
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___joint_classification",
"collection": "default",
"id": "3f1fee76-795d-43ad-9fe7-d60338f27c2c",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T18:22:33.8659528Z",
"name": "Theoretical background - EN - Joint classification",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Horizontal tying"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Every larger building should be designed against accidental situations to prevent progressive collapse. Several options are possible but the most used is the prescriptive approach – horizontal tying. "
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ca8eb5b6-33dd-42da-b7cb-3687fa1eb9f9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1028d854-b87c-4963-b9cb-9a31e8fe60c4/HT.png",
"height": 716,
"width": 951
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Connections must be designed to transform tensile force that is generated by second-order effects – column is removed and the floor acts as a membrane.</p>\n<h2>Supports</h2>\n<p>Only one member is analyzed and all other members are fixed at their ends. Only the normal force should be applied to the analyzed member, so its model type is set to N-Vy-Vz (bending moments and torsion are restricted).</p>\n<figure data-asset-id=\"ca8eb5b6-33dd-42da-b7cb-3687fa1eb9f9\" data-image-id=\"ca8eb5b6-33dd-42da-b7cb-3687fa1eb9f9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1028d854-b87c-4963-b9cb-9a31e8fe60c4/HT.png\" data-asset-id=\"ca8eb5b6-33dd-42da-b7cb-3687fa1eb9f9\" data-image-id=\"ca8eb5b6-33dd-42da-b7cb-3687fa1eb9f9\" alt=\"\"></figure>\n<p><br></p>\n<h2>Loading</h2>\n<p>Normal force acting on the analyzed member should be determined according to EN 1993-1-7, Cl. A.5.1:</p>\n<p>For internal ties:</p>\n<p>\\[T_i=0.8(g_k+\\psi q_k) s L \\ge 75 \\textrm{ kN} \\]</p>\n<p>For perimeter ties:</p>\n<p>\\[T_p=0.4(g_k+\\psi q_k) s L \\ge 75 \\textrm{ kN} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(g_k\\) – characteristic permanent loading</li>\n <li>\\(q_k\\) – characteristic imposed loading</li>\n <li>\\(s\\) – spacing of ties</li>\n <li>\\(L\\) – span of the tie</li>\n <li>\\(\\psi\\) – relevant factor in the expression for a combination of action effects for the accidental design situation (i.e. \\(\\psi_1\\) or \\(\\psi_2\\) in accordance with expression (6.11b) of EN 1990).</li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<h2>Material model and checks</h2>\n<p>According to <a href=\"https://www.steelconstruction.info/File:SCI_P358.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">SCI P358: Joints in steel construction: Simple Joints to Eurocode 3</a> – Appendix A, the <strong>partial safety factor </strong>for horizontal tying is introduced, \\(\\gamma_{Mu}\\) with default value 1.1 editable in Code setup. This safety factor is used for plates, bolts, and welds in horizontal tying analysis. </p>\n<p>Extreme loads and deformations are expected and the design of <strong>plates</strong> is based on the ultimate strength of plates, \\(f_u\\). That is why the material model for finite element analysis behaves elastically up to \\(f_u / \\gamma_{Mu}\\). The slope of the plastic branch is Young's modulus of elasticity \\(E/1000\\). Check is performed for 5% plastic strain limit.</p>\n<p>The resistances of <strong>bolts and welds</strong> are calculated with \\(\\gamma_{Mu}\\) instead of \\(\\gamma_{M2}\\). When using the default values of partial safety factors, the load resistances are higher by about 14 % than for the ultimate limit state.</p>\n<p>Preloaded bolts are assumed to slip and they are checked as regular, snug-tight bolts.</p>\n<p><br></p>\n<h2>References</h2>\n<p>EN 1993-1-7: Eurocode 1 – Actions on structures – Part 1-7: General actions – Accidental actions, CEN, 2006.</p>\n<p><a href=\"https://www.steelconstruction.info/File:SCI_P358.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">SCI P358: Joints in steel construction: Simple Joints to Eurocode 3</a></p>\n<p><a href=\"https://www.steelconstruct.com/eu-projects/failnomore/failnomore-workshops/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">ECCS project FAILNOMORE workshops </a></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general",
"theoretical_background___ec___plates__copy_",
"rn_22_1__tying_forces"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Horizontal tying resistance"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Example_TyingForces.png",
"description": "The Horizontal tying resistance analysis helps to make the structural design and code-check of steel connections with the tensile loads required by code and prevent the progressive collapse of the structure.",
"type": "image/png",
"size": 68770,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/153dae0d-2436-4c41-98c6-ec70e932daa7/Example_TyingForces.png",
"width": 1657,
"height": 866,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Horizontal tying resistance is a design code requirement of multi-story steel structures. The check is there to prevent accidental or disproportionate collapse."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "The Horizontal tying resistance analysis helps to make the structural design and code-check of steel connections with the tensile loads required by code and prevent the progressive collapse of the structure.",
"imageId": "6883e464-7279-4c52-bc11-99029d6e2347",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ccbbf6a0-539a-4c66-a2b8-a74b3dbc73c5/TyingForces.png",
"height": 158,
"width": 262
}
],
"linkedItemCodenames": [
"ccbb4408_8495_0194_5446_04410eb5a043",
"n0c4050d2_4d7e_0113_bfb4_26e80f0417d4"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Download and try features of IDEA StatiCa 22.1 "
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Download IDEA StatiCa 22.1"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page___downloads"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "ccbb4408_8495_0194_5446_04410eb5a043",
"collection": "default",
"id": "ccbb4408-8495-0194-5446-04410eb5a043",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-01-03T13:56:46.9403345Z",
"name": "ccbb4408-8495-0194-5446-04410eb5a043",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "RELATED CONTENT"
},
"description": {
"name": "Description",
"type": "text",
"value": ""
},
"featured_articles": {
"name": "Featured articles",
"type": "modular_content",
"value": [
"release_notes_idea_statica_22_1",
"theoretical_background___eurocode___horizontal_tyi",
"how_to_change_analysis_type"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Release notes IDEA StatiCa 22.1"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Release notes IDEA StatiCa 22.1.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 428281,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/361325f4-3f37-46b8-a3a0-5dbbc51d441f/Release%20notes%20IDEA%20StatiCa%2022.1.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2022-10-09T00:00:00Z",
"displayTimeZone": "UTC"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "What is new? Well, quite a lot. The list of coming features and improvements is long enough to make the 22.1 not only an upgrade but a full new version of IDEA StatiCa, better than any other before."
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"n591888ce_f503_01df_ace1_ec1f3056f8dc",
"n71e8447c_a4ed_0133_8553_82c63d588f6e",
"d845898f_7a2d_01b2_6f8e_4a6c21bb050f"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/suOjEAp9-VQ"
}
},
"system": {
"codename": "n591888ce_f503_01df_ace1_ec1f3056f8dc",
"collection": "default",
"id": "591888ce-f503-01df-ace1-ec1f3056f8dc",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-04-05T14:12:55.2980484Z",
"name": "591888ce-f503-01df-ace1-ec1f3056f8dc",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": ""
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Download PDF"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com/1ca05609-4ad1-009e-bc40-2e1230b16a75/1ac0fd42-d0c9-4f54-a18e-83051bd8a2f8/Release%20notes%20IDEA%20StatiCa%2022.1%20EN.pdf"
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n71e8447c_a4ed_0133_8553_82c63d588f6e",
"collection": "default",
"id": "71e8447c-a4ed-0133-8553-82c63d588f6e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-04-05T14:12:55.2980484Z",
"name": "71e8447c-a4ed-0133-8553-82c63d588f6e",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "RELATED CONTENT"
},
"description": {
"name": "Description",
"type": "text",
"value": ""
},
"featured_articles": {
"name": "Featured articles",
"type": "modular_content",
"value": [
"release_notes_idea_statica_23_0",
"n2022_04_27_what_is_new_in_idea_statica_22_0__copy__16d6512",
"release_notes_idea_statica_22_0",
"release_notes_idea_statica_21_1"
],
"linkedItems": []
},
"support_center_articles": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"include_webinars": {
"name": "Include webinars",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"include_case_studies": {
"name": "Only case studies",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "d845898f_7a2d_01b2_6f8e_4a6c21bb050f",
"collection": "default",
"id": "d845898f-7a2d-01b2-6f8e-4a6c21bb050f",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-04-05T14:12:55.2980484Z",
"name": "d845898f-7a2d-01b2-6f8e-4a6c21bb050f",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_support_center_articles",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "rn_22_1__tying_forces",
"linkId": "cfff8f1c-5411-4984-a448-e7868a33ac19",
"urlSlug": "horizontal-tying-resistance",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "fire_design",
"linkId": "b0240d9a-db0c-4fb9-a633-5ac9c63ba259",
"urlSlug": "fire-design-of-steel-connections-22-1",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "plate_and_weld_clash_check",
"linkId": "102a323e-f663-4c3a-8a1e-1c95edec23c6",
"urlSlug": "plate-and-weld-clash-check",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__connection_browser__gui_update__parameter",
"linkId": "5f7b56de-fe8a-4896-b673-a40c966a9802",
"urlSlug": "connection-browser-properties-parameters-and-filtering",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_and_contact",
"linkId": "ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6",
"urlSlug": "combining-weld-and-contact-operations",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "operation_cut_of_plate_redesigned",
"linkId": "4a6e440f-7270-4fa6-8183-6383afc8a081",
"urlSlug": "how-to-use-cut-operation-in-intersection-of-plates-with-openings",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1_timber_connections__show_angle_to_grains",
"linkId": "eed5a14c-0581-42b1-8a67-7181fb8d4fdf",
"urlSlug": "angle-to-the-grain-of-the-steel-to-timber-connections",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__dialogue_redesign_",
"linkId": "d8668cc4-a6fe-4eeb-8c1c-aa27f25400a8",
"urlSlug": "most-common-dialog-actions",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__template__copy__f1af162",
"linkId": "f1af1623-b7a3-4b77-8562-18cddae30194",
"urlSlug": "calculate-load-extremes",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__fire_performance_of_concrete_structures_v",
"linkId": "33f131a1-5dc9-4467-9a54-5f2f6c65c65f",
"urlSlug": "thermal-analysis-of-concrete-structures",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__a_breakthrough_solution_for_serviceabilit",
"linkId": "28fd1c38-7b30-42ca-bcf1-b8346eb6c67d",
"urlSlug": "sls-checks-of-prestressed-concrete-discontinuity-regions",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__fast_and_simple_design_of_reinforced_and_",
"linkId": "75939d40-03e9-4f66-a874-360f72207ee2",
"urlSlug": "detail-mesh-refinement-around-openings-and-above-supports",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__nonlinear_analysis_of_tapered_beams_and_c",
"linkId": "d31f3bb4-0f45-4f77-85ba-0ddc387ac1ad",
"urlSlug": "nonlinear-analysis-of-tapered-members",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__significant_step_to_designing_and_code_ch",
"linkId": "eac075cc-9e8a-4d0b-b678-e94b527863df",
"urlSlug": "gmnia-solver-extended-to-shear-and-torsion-effects",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "equivalent_time_for_deflection",
"linkId": "9e5fe158-5f4a-4be7-ad2b-63ccbd5b419e",
"urlSlug": "equivalent-time-for-deflection-evaluation",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__template__copy_",
"linkId": "ea0b438a-e3a5-41df-98f0-2799b327367d",
"urlSlug": "checkbot-3d-scene-improvements",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__new_bim_api_workflow",
"linkId": "969fd0a6-9b68-499c-a9f2-c2c840fb7e30",
"urlSlug": "new-bimapi-workflow",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__bim_link_with_rfem_6_and_rstab_9",
"linkId": "3ca1ccb1-f505-4f62-b742-8a3bc7ed223c",
"urlSlug": "bim-link-with-rfem-6-and-rstab-9",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1___supported_bim_links_in_version_22_1",
"linkId": "14771c0b-9e5b-4b83-99c8-d31ee0272985",
"urlSlug": "supported-bim-links-in-version-22-1",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__template__copy__d87feb8",
"linkId": "d87feb84-9dd5-49c9-bd44-511df013b039",
"urlSlug": "license-usage-analytics-in-the-user-portal",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__template__copy___copy__36653fc",
"linkId": "36653fc2-248b-432f-b518-608bef7a6b04",
"urlSlug": "all-applications-search-box",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "untitled_content_item_26e29f8",
"linkId": "26e29f8c-f439-430a-8ffd-f16af55d4c31",
"urlSlug": "solved-incidents-in-idea-statica-patches",
"type": "support_center_article"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n591888ce_f503_01df_ace1_ec1f3056f8dc\"></object>\n<h2>News for Steel</h2>\n<p>What happened to all that user feedback about Fire design and Tying forces? We listened, we implemented. There are two brand new analysis types in the IDEA StatiCa Connection application.</p>\n<p>The first one looks into situations where the structural engineer has to prevent the possibility of progressive collapse of the structure (caused by gas blasts, vehicle collisions, or similar incidents). The structure has to be able to resist the tension forces from membrane floor actions. For these design states, we have developed the <strong>Horizontal tying analysis</strong>.</p>\n<p>Another extraordinary but even more often analyzed design situation is the fire. The main bearing structures of all new buildings have to provide at least some fire resistance. For steel structures especially, this is often the crucial resistance because the performance of steel decreases dramatically with higher temperatures. </p>\n<p>From version 22.1, the designers can analyze steel connections and also the whole members connected together for stated temperatures, thanks to <strong>Fire design</strong> analysis present both in the IDEA StatiCa Connection and Member applications. </p>\n<p>Besides these, we have prepared many other enhancements, which will help in the everyday practice of our users. </p>\n<h3>Improvements for steel connection design and member analysis:</h3>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"cfff8f1c-5411-4984-a448-e7868a33ac19\" href=\"\">Horizontal tying resistance</a></li>\n <li><a data-item-id=\"b0240d9a-db0c-4fb9-a633-5ac9c63ba259\" href=\"\">Fire design of steel connections</a> </li>\n <li><a data-item-id=\"102a323e-f663-4c3a-8a1e-1c95edec23c6\" href=\"\">Plate and weld clash check</a></li>\n <li><a data-item-id=\"5f7b56de-fe8a-4896-b673-a40c966a9802\" href=\"\">Connection Browser: Properties, parameters and filtering</a></li>\n <li><a data-item-id=\"ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6\" href=\"\">Contact can be set alongside weld</a> </li>\n <li><a data-item-id=\"4a6e440f-7270-4fa6-8183-6383afc8a081\" href=\"\">Operation Cut of plate redesigned</a></li>\n <li><a data-item-id=\"eed5a14c-0581-42b1-8a67-7181fb8d4fdf\" href=\"\">Timber connections: show angle to grains</a> (since patch 22.0.1)</li>\n <li><a data-item-id=\"d8668cc4-a6fe-4eeb-8c1c-aa27f25400a8\" href=\"\">Dialog redesign</a> (since patch 22.0.3)</li>\n <li><a data-item-id=\"f1af1623-b7a3-4b77-8562-18cddae30194\" href=\"\">Load Extreme Selection</a> (since patch 22.1.3)</li>\n</ul>\n<h4>Minor improvements </h4>\n<ul>\n <li>EN - unify some of the subscripts in the report (since patch 22.0.1)</li>\n <li>Remove NVOL from contact, weld, and bolt grid operations (since patch 22.0.2)</li>\n <li>Set the length of the condensed element in IOM (since patch 22.0.3)</li>\n <li>AISC weld symbols – leg size Ls changed to w, throat thickness Th changed to tw (in line with AISC 360) </li>\n <li>Imperial units - add rotational stiffness units </li>\n <li>Gusset plate - notched member </li>\n <li>Member cut - Bounding box refactoring to allow cutting of a plate with more than 4 edges </li>\n</ul>\n<h2>News for Concrete and Prestressing</h2>\n<p>Do you design reinforced concrete high-rise or industrial buildings and need to solve their fire resistance? A new functionality, advanced thermal analysis, helps you with the fire resistance check of beams and columns subjected to the fire effects. Due to IDEA StatiCa 22.1, you can ensure an optimized and cost-effective structural design that provides the required fire safety.</p>\n<p>Is it your daily job to design and assess precast prestressed beams or walls with openings, dapped end beams, or even beams with haunches? Do you struggle with how to calculate the crack width or deflection of the structure? Now, in IDEA StatiCa Detail, you can perform along with ULS <strong>also SLS assessments of prestressed concrete discontinuity regions</strong>. Code-checks as the stress limitation, crack width, and deflection will no longer be pain or just an estimate but will be verified using Compatible Stress Field Method (CSFM).</p>\n<p>The improvements in Concrete and Prestressing include:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"33f131a1-5dc9-4467-9a54-5f2f6c65c65f\" href=\"\">Thermal analysis of concrete structures</a></li>\n <li><a data-item-id=\"28fd1c38-7b30-42ca-bcf1-b8346eb6c67d\" href=\"\">SLS checks of prestressed concrete discontinuity regions</a></li>\n <li><a data-item-id=\"75939d40-03e9-4f66-a874-360f72207ee2\" href=\"\">Detail: Mesh refinement around openings and above supports</a></li>\n <li><a data-item-id=\"d31f3bb4-0f45-4f77-85ba-0ddc387ac1ad\" href=\"\">Nonlinear analysis of tapered members</a></li>\n <li><a data-item-id=\"eac075cc-9e8a-4d0b-b678-e94b527863df\" href=\"\">GMNIA solver extended to shear and torsion effects</a></li>\n <li><a data-item-id=\"9e5fe158-5f4a-4be7-ad2b-63ccbd5b419e\" href=\"\">Equivalent time for deflection</a> (since patch 22.1.3)</li>\n</ul>\n<h2>News for BIM links</h2>\n<p>In version IDEA StatiCa 22.1, we focused on polishing the way how the information is coming to us from 3rd party applications. Until now, every link was special in some way, and seamless workflow and maintenance was a tricky task. Therefore our developers brought a new solution for translating different structural languages into the IDEA StatiCa IOM language and developed a new <strong>BimApi interface</strong>.</p>\n<p>This new approach provides a more straightforward integration of IDEA StatiCa plugins. Integrations not only for actively supported 3rd party apps but BimApi mainly eases the job for other developers and companies willing to connect and use the advantages of analyses in IDEA StatiCa applications.</p>\n<p>Besides this major improvement, a whole package of useful enhancements for practical use of the Checkbot app is brought in version IDEA StatiCa 22.1:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"ea0b438a-e3a5-41df-98f0-2799b327367d\" href=\"\">Checkbot improvements in 3D Scene</a></li>\n <li><a data-item-id=\"969fd0a6-9b68-499c-a9f2-c2c840fb7e30\" href=\"\">New BimApi workflow</a></li>\n <li><a data-item-id=\"3ca1ccb1-f505-4f62-b742-8a3bc7ed223c\" href=\"\">BIM link with RFEM 6 and RSTAB 9</a> (since patch 22.1.4)</li>\n</ul>\n<p>If you want to check the compatibility with your particular application, just take a look at our list of actively <a data-item-id=\"14771c0b-9e5b-4b83-99c8-d31ee0272985\" href=\"\">supported versions</a>.</p>\n<h2>Licensing & All applications</h2>\n<p>Other examples of careful listening to our customers are introduced in our online features, which use data analysis and online communication. </p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"d87feb84-9dd5-49c9-bd44-511df013b039\" href=\"\">License usage analytics in the User Portal </a></li>\n <li><a data-item-id=\"36653fc2-248b-432f-b518-608bef7a6b04\" href=\"\">All applications: Search box</a></li>\n</ul>\n<h2>Solved incidents</h2>\n<p>See the current <a data-item-id=\"26e29f8c-f439-430a-8ffd-f16af55d4c31\" href=\"\">list of solved incidents</a> reported by our customers.</p>\n<h2>Full Release notes</h2>\n<p>Below you can download the <strong>Release notes </strong>for IDEA StatiCa v22.1 in PDF.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n71e8447c_a4ed_0133_8553_82c63d588f6e\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"d845898f_7a2d_01b2_6f8e_4a6c21bb050f\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Concrete",
"codename": "concrete"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Licensing",
"codename": "licensing"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Release notes",
"codename": "release_notes"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Detail 2D",
"codename": "detail"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
},
{
"name": "Checkbot",
"codename": "checkbot"
},
{
"name": "Viewer",
"codename": "viewer"
},
{
"name": "RCS",
"codename": "rcs"
},
{
"name": "IDEA Open Model (API)",
"codename": "idea_open_model__api_"
},
{
"name": "ACI (USA)",
"codename": "aci__usa_"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "BIM link",
"codename": "bim_links"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "release-notes-idea-statica-22-1"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"release-notes-idea-statica-22-1\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "yes",
"codename": "true"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "index, follow",
"codename": "index__follow"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Release notes IDEA StatiCa Steel & Concrete 22.1"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The summary of new features and improvements in the IDEA StatiCa version 22.1 for steel and concrete members. Learn about new features and make the structural design of steel connections and concrete members easier and with less effort."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "release_notes_idea_statica_22_1",
"collection": "default",
"id": "8136efc3-3a87-48df-9cb2-890edbe4cfb2",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-04-05T14:12:55.2980484Z",
"name": "Release notes IDEA StatiCa 22.1",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Как изменить тип расчёта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "How to change analysis type.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 150393,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e7cb6256-c7e1-4cda-8663-14fd83eed6d0/How%20to%20change%20analysis%20type.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "1e9ca89e-64d7-49b7-96c0-af3b821fa6a4",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/079d0934-2bf7-4cfc-9f0d-6309341c0798/analysis_01.png",
"height": 1080,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "5743b932-eae0-4814-9e17-9064b8e81981",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/486faa94-c346-4cd2-a11c-eaaa2d778acb/analysis_02.png",
"height": 155,
"width": 1199
},
{
"description": null,
"imageId": "ed83bf2b-b20a-4ee9-bd81-80b09754dad2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/79185b64-539c-4d46-b448-1e4771a44e9d/analysis_03.png",
"height": 1080,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "9e0636ba-87fe-45be-bf9c-17988794895e",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/341e1f18-0aa4-4c4b-a027-c3a510fe35f0/analysis_04.png",
"height": 575,
"width": 959
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Вы можете легко изменить <strong>тип расчёта</strong> в верхней левой части главной ленты.</p>\n<figure data-asset-id=\"1e9ca89e-64d7-49b7-96c0-af3b821fa6a4\" data-image-id=\"1e9ca89e-64d7-49b7-96c0-af3b821fa6a4\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/079d0934-2bf7-4cfc-9f0d-6309341c0798/analysis_01.png\" data-asset-id=\"1e9ca89e-64d7-49b7-96c0-af3b821fa6a4\" data-image-id=\"1e9ca89e-64d7-49b7-96c0-af3b821fa6a4\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"5743b932-eae0-4814-9e17-9064b8e81981\" data-image-id=\"5743b932-eae0-4814-9e17-9064b8e81981\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/486faa94-c346-4cd2-a11c-eaaa2d778acb/analysis_02.png\" data-asset-id=\"5743b932-eae0-4814-9e17-9064b8e81981\" data-image-id=\"5743b932-eae0-4814-9e17-9064b8e81981\" alt=\"\"></figure>\n<p>Краткие названия режимов означают следующее:</p>\n<p><strong>EPS</strong> – Расчёт НДС узла при заданных нагрузках (нормативные проверки, линейный расчёт устойчивости)</p>\n<p><strong>ST</strong> – Расчёт жёсткости узла (вращательная/продольная жёсткость для заданного элемента)</p>\n<p><strong>MC</strong> – Расчёт с учётом пластического шарнира (нормативная проверка недиссипативных компонентов в рамках сейсмостойкого проектирования)</p>\n<p><strong>DR</strong> – Расчёт предельной несущей способности (определение максимально возможной нагрузки и резервов несущей способности узла)</p>\n<p>Выбрать режим расчёта можно и по-другому. Перейдите на вкладку <strong>Главная </strong>и выполните действия по инструкциям ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"ed83bf2b-b20a-4ee9-bd81-80b09754dad2\" data-image-id=\"ed83bf2b-b20a-4ee9-bd81-80b09754dad2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/79185b64-539c-4d46-b448-1e4771a44e9d/analysis_03.png\" data-asset-id=\"ed83bf2b-b20a-4ee9-bd81-80b09754dad2\" data-image-id=\"ed83bf2b-b20a-4ee9-bd81-80b09754dad2\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"9e0636ba-87fe-45be-bf9c-17988794895e\" data-image-id=\"9e0636ba-87fe-45be-bf9c-17988794895e\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/341e1f18-0aa4-4c4b-a027-c3a510fe35f0/analysis_04.png\" data-asset-id=\"9e0636ba-87fe-45be-bf9c-17988794895e\" data-image-id=\"9e0636ba-87fe-45be-bf9c-17988794895e\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Stiffness",
"codename": "stiffness"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "kak-izmenit-tip-rascheta"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"kak-izmenit-tip-rascheta\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "how_to_change_analysis_type",
"collection": "default",
"id": "e3f48b21-6104-5305-b77a-f96b04bec9de",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:10:03.3207384Z",
"name": "How to change analysis type",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"support_center_articles": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"include_webinars": {
"name": "Include webinars",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"include_case_studies": {
"name": "Only case studies",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n0c4050d2_4d7e_0113_bfb4_26e80f0417d4",
"collection": "default",
"id": "0c4050d2-4d7e-0113-bfb4-26e80f0417d4",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-01-03T13:56:46.9403345Z",
"name": "0c4050d2-4d7e-0113-bfb4-26e80f0417d4",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_support_center_articles",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___general___stiffness_analy",
"linkId": "1d4fea7b-0c1c-49fe-8142-6bbf5666bdc4",
"urlSlug": "stiffness-analysis-and-deformation-capacity",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___eurocode___horizontal_tyi",
"linkId": "c0e839e1-5502-4715-aeec-472931c47e1b",
"urlSlug": "horizontal-tying",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "steel___v2",
"linkId": "f6acf868-1f2d-48e6-8ccb-711f6883d5f7",
"urlSlug": "steel",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Several options are possible but the most used is the prescriptive approach: horizontal tying resistance. Connections must be designed to transform the tensile forces that are generated by second-order effects when a column is removed and the floor acts as a membrane.</p>\n<figure data-asset-id=\"6883e464-7279-4c52-bc11-99029d6e2347\" data-image-id=\"6883e464-7279-4c52-bc11-99029d6e2347\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ccbbf6a0-539a-4c66-a2b8-a74b3dbc73c5/TyingForces.png\" data-asset-id=\"6883e464-7279-4c52-bc11-99029d6e2347\" data-image-id=\"6883e464-7279-4c52-bc11-99029d6e2347\" alt=\"The Horizontal tying resistance analysis helps to make the structural design and code-check of steel connections with the tensile loads required by code and prevent the progressive collapse of the structure.\"></figure>\n<p>This analysis type is valid only for EN. Only one member is analyzed, all others are restrained (similar to the <a data-item-id=\"1d4fea7b-0c1c-49fe-8142-6bbf5666bdc4\" href=\"\">stiffness analysis</a> type). </p>\n<p>More about this can be found in the dedicated <a data-item-id=\"c0e839e1-5502-4715-aeec-472931c47e1b\" href=\"\">Theoretical Background - Horizontal Tying</a> article.</p>\n<p>The Model type of the analyzed member is automatically changed to N-Vy-Vz. Only one load component – N – can be set; all others are set to zero.</p>\n<p>Available in the <strong>Enhanced</strong> edition of <a data-item-id=\"f6acf868-1f2d-48e6-8ccb-711f6883d5f7\" href=\"\">IDEA StatiCa Steel</a>.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"ccbb4408_8495_0194_5446_04410eb5a043\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n0c4050d2_4d7e_0113_bfb4_26e80f0417d4\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Horizontal tying",
"codename": "horizontal_tying"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "horizontal-tying-resistance"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"horizontal-tying-resistance\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Horizontal tying resistance"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The Horizontal tying resistance analysis helps to make the structural design and code-check of steel connections with the tensile loads required by code and prevent the progressive collapse of the structure."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "rn_22_1__tying_forces",
"collection": "default",
"id": "cfff8f1c-5411-4984-a448-e7868a33ac19",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-01-03T13:56:46.9403345Z",
"name": "RN 22.1: Horizontal tying resistance",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "horizontal-tying"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"horizontal-tying\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Horizontal tying"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Every larger building should be designed against accidental situations to prevent progressive collapse. Several options are possible but the most used is the prescriptive approach – horizontal tying. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___eurocode___horizontal_tyi",
"collection": "default",
"id": "c0e839e1-5502-4715-aeec-472931c47e1b",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-01-08T13:38:16.4725871Z",
"name": "Theoretical background - Eurocode - Horizontal Tying",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [
{
"codename": "landing_page___steel_verification",
"linkId": "06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63",
"urlSlug": "steel-verification",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><a data-item-id=\"06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63\" href=\"\">CBFEM</a> method combines advantages of the general Finite Element Method (FEM) and standard Component Method (CM). The stresses and internal forces calculated on the accurate CBFEM model are used in checks of all components.</p>\n<p>Individual components are checked according to Eurocode EN 1993-1-8.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"check_of_components___ec\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___ec___welds\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___ec___anchors\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___ec___concrete_block\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___ec___capacity_design\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___ec___buckling_analysis\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___ec___joint_classification\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___eurocode___horizontal_tyi\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
},
{
"name": "CZ/SK",
"codename": "cz_sk"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general",
"footing_with_diagonal__en_",
"connection_tutorial___connection_browser__en___cop"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Structural design of footing with diagonal (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Main imagine.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 162243,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a7ad6262-9a08-4171-9137-e4e46722c4bc/Main%20imagine.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Learn how to use IDEA StatiCa Connection to design and code-check a structural steel connection, an example is a column footing with diagonal."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "07655231-7f0b-4416-b337-61fdfe2bb67c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e593c345-fc97-40ba-ae38-61214398293d/25.0_01.png",
"height": 1149,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "f8a8f81e-36e0-4725-a455-6a9211cd13fa",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6481c77b-37e3-4f7b-9f02-5fa4a91519e7/25.0_02.png",
"height": 1141,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "3b010b02-9a72-42f9-8581-66dd0f74ae96",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/76f62239-75f3-4b1e-a75d-e37a777d3595/03.png",
"height": 1133,
"width": 1917
},
{
"description": null,
"imageId": "72f505bf-9fd6-4fa4-8f91-bdff66de6c0f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/25fdf353-af17-460f-9a48-fea633d85241/04.png",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "721556a4-86b8-4a06-b89f-cda9f1e9136c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c0c16072-5329-4ae3-9e17-3c2433d69a92/05.png",
"height": 822,
"width": 1266
},
{
"description": null,
"imageId": "827607e0-7362-47c4-9169-64b20708ade6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/047ab57c-213b-4458-8ca6-cb263f92a6b8/06.png",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "c72657b4-32c7-44de-97c0-f4f4e4c2b301",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/97827e9d-c4c7-4af0-ac73-b03ef8f510d1/07.png",
"height": 811,
"width": 1242
},
{
"description": null,
"imageId": "a3d44624-a761-4ef5-9757-cdf2d9b96cc7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/456a7551-565a-4209-ba85-bcdb7a8ae5d6/25.0_08.png",
"height": 1140,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "5c85a9e1-f5c7-42e3-b089-b4fa077f1e07",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7ab31a9e-3811-476d-b5da-bfe6c5665778/25.0_09.png",
"height": 690,
"width": 1532
},
{
"description": null,
"imageId": "00a2a971-d0a9-4fb8-8d45-5de6a6f64c6b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/db56b4b2-2452-460a-831f-0c52181b4a0a/25.0_10.png",
"height": 1148,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "ba3e3567-f968-42f4-bf36-d6c27d6e1118",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d0111e34-c677-4ee8-b6d7-8f8716f0d375/11.png",
"height": 1195,
"width": 1912
},
{
"description": null,
"imageId": "0ffa6f13-9d9b-43da-8b63-0536f44fe356",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/43aded17-4ba3-48fd-bc92-400bbdd12f1a/25.0_12.png",
"height": 887,
"width": 1447
},
{
"description": null,
"imageId": "5b0215f0-f2a8-4048-b1e0-e96f3e00d6d7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/aa9f53d1-2549-49f5-9d48-58ebd4d5eff9/13.png",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "35ae6db9-3541-484a-b91b-cff94bbaba43",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/776621ca-0488-4855-8125-3465a43f42eb/25.0_14.png",
"height": 1500,
"width": 2151
},
{
"description": null,
"imageId": "81d4eb00-9149-4a77-bc1f-d7937592a00f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/357b7f23-65be-4e0a-b922-6519343315b2/25.0_15.png",
"height": 1138,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "f1366e5c-a41f-4dd1-8532-320ecad8478a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c079e35b-a266-4253-b199-9208af96c9f8/16.png",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "d62ce64e-c3b1-48db-ab43-4767eab29169",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a2cf5055-03e2-48b6-8f7d-5beff775164a/17.png",
"height": 1197,
"width": 1917
},
{
"description": null,
"imageId": "fe880390-64ec-4b40-9cfd-259bb1f3ebeb",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/87aeeb32-e621-44f0-8da2-eb4eb8eac15d/25.0_18.png",
"height": 1140,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "94e0325b-ac28-4a0a-9d7c-fcfdec31a8da",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b81ebf38-3ff8-4206-b4b6-37c0437e8e9a/25.0_19.png",
"height": 1148,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "bf80a298-850e-44a2-8289-5e60fafa7854",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3ec4c71e-31c5-4f1a-8663-e1cd09278812/25.0_20.png",
"height": 1148,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "ae8f7cc5-c61e-4728-8065-18ac0d9316df",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5e3fab43-7622-4cdd-be12-1f54f5291be5/25.0_21.png",
"height": 1148,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "a91302dc-d2ad-44e7-b8cb-47ca05a05415",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0985607c-cb9a-479f-88fb-198bb7ac6922/25.0_22.png",
"height": 1148,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "7a2fe5e1-3a30-4d6a-b222-ce60d75196ae",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0f9ae9b7-6361-48b7-b594-be1ccd51c7bf/25.0_23.png",
"height": 1148,
"width": 1920
}
],
"linkedItemCodenames": [
"tutorial_connection___footing_with_diagonal__en_",
"campus_cta",
"d6a0972e_e5d2_0199_53b6_7c2ec3041ab9"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Footing with diagonal (EN)"
},
"display_in_sample_projects": {
"name": "Display on \"Sample projects\" page",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_files": {
"name": "Preview files (*.ideaCon)",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Structural design of footing with diagonal (EN).ideaCon",
"description": null,
"type": "application/IdeaConnection",
"size": 75872,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f667255d-14da-40ee-898d-314d0f3dcb7e/Structural%20design%20of%20footing%20with%20diagonal%20%28EN%29.ideaCon",
"renditions": null
}
]
},
"download_files": {
"name": "Download files (*.zip)",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Structural design of footing with diagonal (EN).zip",
"description": null,
"type": "application/x-zip-compressed",
"size": 75996,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f06ef029-768a-4563-bee7-cf19452856c9/Structural%20design%20of%20footing%20with%20diagonal%20%28EN%29.zip",
"renditions": null
}
]
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "tutorial_connection___footing_with_diagonal__en_",
"collection": "default",
"id": "a963fc4c-519b-4213-8815-15cdbad9df8e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-12-17T10:54:56.7914315Z",
"name": "Connection tutorial - Footing with diagonal (EN)",
"sitemapLocations": [],
"type": "sample_project",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Want to improve your skills? Visit our Campus"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": "Learn how to use IDEA StatiCa effectively with our self-paced e-learning courses"
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Start learning"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"campus_2_0___landing_page"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Become an expert on IDEA StatiCa"
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": "Learn how to use IDEA StatiCa efficiently with our self-paced e-learning courses"
},
"breadcrumbs_page_title": {
"name": "Breadcrumbs page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"breadcrumbs_parent": {
"name": "Breadcrumbs parent",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"aa16d492_8428_017c_135e_cfa767f2193e",
"n86421427_6bcb_015b_8bb4_518e7597510a",
"n989917c2_2e0d_01a5_b322_11dba29dd302",
"d8950cbc_841f_018d_8fc0_f7c76fc4ac68",
"untitled_content_item_692b9b6",
"n02d6be0b_f007_0190_df3e_90b93a2a0919",
"n94ceefb1_7ab5_0186_d3c4_abedc745149c",
"n501f097d_9f9e_015c_ecb3_00d8f28d5c84"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "WHAT YOU WILL LEARN"
},
"description": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description",
"type": "rich_text",
"value": "<p>IDEA StatiCa Campus is a comprehensive set of e-learning courses for self-paced education. It is intended for all structural engineers and connection designers who wish to understand the principles of IDEA StatiCa and become immediately productive.</p>\n<p><br></p>"
},
"widget_style": {
"name": "Widget style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "Background icon",
"codename": "background_icon"
}
]
},
"widget_layout": {
"name": "Widget layout",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "4 per row",
"codename": "n4_per_row"
}
]
},
"widget_align": {
"name": "Widget align",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "Middle",
"codename": "middle"
}
]
},
"crossroad_items": {
"name": "Crossroad items",
"type": "modular_content",
"value": [
"boost_your_skills",
"boost_your_skills__copy_",
"boost_your_skills__copy___copy_",
"boost_your_skills__copy___copy___copy_"
],
"linkedItems": []
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content item link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "aa16d492_8428_017c_135e_cfa767f2193e",
"collection": "default",
"id": "aa16d492-8428-017c-135e-cfa767f2193e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-04-15T14:43:39.4909737Z",
"name": "aa16d492-8428-017c-135e-cfa767f2193e",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_crossroads_list",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "WHAT DOES THE COURSE LOOK LIKE?"
},
"description": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Let the course guide you from the basics to expert knowledge. </p>\n<ul>\n <li><strong>Watch</strong> more than 10 hours of narrated videos </li>\n <li><strong>Enjoy</strong> more than 400 pages of tutorials, theoretical background, and steel connection visualizations from IDEA StatiCa. </li>\n <li><strong>Test</strong> your knowledge with continuous quizzes</li>\n <li><strong>Join</strong> the <a href=\"https://www.linkedin.com/groups/12744247/\" data-new-window=\"true\" title=\"IDEA StatiCa Campus - Forum\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">dedicated LinkedIn group</a> to interact with tutors, fellow students, and those who have already finished the course.</li>\n <li><strong>The Campus course is free to take</strong> – You only pay to be certified (90 € per certificate)</li>\n</ul>"
},
"images": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "campus_certificate_new (3).png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 171896,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c21e53c6-0d08-49a2-a131-4be4832f2f23/campus_certificate_new%20%283%29.png",
"width": 1280,
"height": 1000,
"renditions": {}
}
]
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"image_positions": {
"name": "Image position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "left",
"codename": "left"
}
]
},
"stickers": {
"name": "Sticker",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "none",
"codename": "none"
}
]
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n86421427_6bcb_015b_8bb4_518e7597510a",
"collection": "default",
"id": "86421427-6bcb-015b-8bb4-518e7597510a",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-04-15T14:43:39.4909737Z",
"name": "86421427-6bcb-015b-8bb4-518e7597510a",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_image_block",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Before you start..."
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": ""
},
"description": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description",
"type": "rich_text",
"value": "<p>To study the Campus courses, you need to have an active IDEA StatiCa license. If you have a commercial license, simply select a course, and after logging into the User Portal, you can study.<br>\n <br>\n<strong>If you don't have an IDEA StatiCa license, you can apply for a time-limited Campus License to study this course.</strong></p>"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "gray with image",
"codename": "gray_with_image"
}
]
},
"use_dashed_border": {
"name": "Use dashed border",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"image": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": []
},
"button_1_text": {
"name": "Button 1 text",
"type": "text",
"value": "Request Campus license"
},
"button_1_description": {
"name": "Button 1 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_url": {
"name": "Button 1 link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_content_item_link": {
"name": "Button 1 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_campus_license_request"
],
"linkedItems": []
},
"button_1_styles": {
"name": "Button 1 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "orange",
"codename": "defaultreversed"
}
]
},
"button_2_text": {
"name": "Button 2 text",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_description": {
"name": "Button 2 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_url": {
"name": "Button 2 link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_content_item_link": {
"name": "Button 2 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"button_2_styles": {
"name": "Button 2 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "primary"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n989917c2_2e0d_01a5_b322_11dba29dd302",
"collection": "default",
"id": "989917c2-2e0d-01a5-b322-11dba29dd302",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-04-15T14:43:39.4909737Z",
"name": "989917c2-2e0d-01a5-b322-11dba29dd302",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_block",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "SELECT YOUR STEEL COURSE"
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": "Choose the course you are interested in"
},
"items": {
"name": "Items",
"type": "modular_content",
"value": [
"essentials_of_steel_connection_design__aisc_",
"advanced_topics_in_steel_connection_design__aisc_",
"s3___structural_design_of_stability_sensitive_memb_c28de9c",
"s3__structural_design_of_stability_sensitive_membe"
],
"linkedItems": []
},
"collapse_items_position": {
"name": "Collapse items position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "left (default)",
"codename": "left"
}
]
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "amer",
"codename": "amer"
}
]
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "d8950cbc_841f_018d_8fc0_f7c76fc4ac68",
"collection": "default",
"id": "d8950cbc-841f-018d-8fc0-f7c76fc4ac68",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-04-15T14:43:39.4909737Z",
"name": "d8950cbc-841f-018d-8fc0-f7c76fc4ac68",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_content_image_collapse_list",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "SELECT YOUR CONCRETE COURSE"
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": "Choose the course you are interested in"
},
"items": {
"name": "Items",
"type": "modular_content",
"value": [
"rc_d___structural_design_of_rc_elements_with_disco",
"rc_b___structural_design_of_reinforced_concrete_se",
"structural_design_of_prestressed_elements_with_dis"
],
"linkedItems": []
},
"collapse_items_position": {
"name": "Collapse items position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "right",
"codename": "right"
}
]
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n02d6be0b_f007_0190_df3e_90b93a2a0919",
"collection": "default",
"id": "02d6be0b-f007-0190-df3e-90b93a2a0919",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-04-15T14:43:39.4909737Z",
"name": "02d6be0b-f007-0190-df3e-90b93a2a0919",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_content_image_collapse_list",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "What do the participants say about the course?"
},
"description": {
"name": "Description",
"type": "text",
"value": ""
},
"testimonials": {
"name": "Testimonials",
"type": "modular_content",
"value": [
"campus_testimonial___luciano_ruben",
"campus_testimonial___deividas_martinavicius",
"campus_testimonial___eleni_symoni__copy__f41e179"
],
"linkedItems": []
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"design": {
"name": "Design",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "Redesign",
"codename": "redesign"
}
]
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"button_text": {
"name": "Button text",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_link": {
"name": "Button link",
"type": "text",
"value": ""
}
},
"system": {
"codename": "n94ceefb1_7ab5_0186_d3c4_abedc745149c",
"collection": "default",
"id": "94ceefb1-7ab5-0186-d3c4-abedc745149c",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-04-15T14:43:39.4909737Z",
"name": "94ceefb1-7ab5-0186-d3c4-abedc745149c",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_testimonials_list",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "What's next?"
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": ""
},
"description": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Online courses in IDEA StatiCa Campus are on-demand and self-paced. Whenever you feel ready, just:</p>"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "black with image",
"codename": "black_with_image"
}
]
},
"use_dashed_border": {
"name": "Use dashed border",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"image": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": []
},
"button_1_text": {
"name": "Button 1 text",
"type": "text",
"value": "Sign up for the course"
},
"button_1_description": {
"name": "Button 1 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_url": {
"name": "Button 1 link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_content_item_link": {
"name": "Button 1 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"test_campus_course_1"
],
"linkedItems": []
},
"button_1_styles": {
"name": "Button 1 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "orange",
"codename": "defaultreversed"
}
]
},
"button_2_text": {
"name": "Button 2 text",
"type": "text",
"value": "FAQ"
},
"button_2_description": {
"name": "Button 2 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_url": {
"name": "Button 2 link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_content_item_link": {
"name": "Button 2 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"idea_statica_campus_faq"
],
"linkedItems": []
},
"button_2_styles": {
"name": "Button 2 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "orange",
"codename": "defaultreversed"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n501f097d_9f9e_015c_ecb3_00d8f28d5c84",
"collection": "default",
"id": "501f097d-9f9e-015c-ecb3-00d8f28d5c84",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-04-15T14:43:39.4909737Z",
"name": "501f097d-9f9e-015c-ecb3-00d8f28d5c84",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_block",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"aa16d492_8428_017c_135e_cfa767f2193e\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n86421427_6bcb_015b_8bb4_518e7597510a\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n989917c2_2e0d_01a5_b322_11dba29dd302\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"d8950cbc_841f_018d_8fc0_f7c76fc4ac68\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_692b9b6\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n02d6be0b_f007_0190_df3e_90b93a2a0919\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n94ceefb1_7ab5_0186_d3c4_abedc745149c\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n501f097d_9f9e_015c_ecb3_00d8f28d5c84\"></object>"
},
"shared_content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Shared content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"design": {
"name": "Design",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "Redesign",
"codename": "redesign"
}
]
},
"header_link": {
"name": "Header link",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/nNqHWA2_Mv8"
},
"header_content_item_link": {
"name": "Header Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"header_cross_links": {
"name": "Header cross links",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"header_content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Header content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"header_title": {
"name": "Header title",
"type": "text",
"value": "CAMPUS"
},
"header_alignment": {
"name": "Header alignment",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "left",
"codename": "left"
}
]
},
"header_button_text": {
"name": "Header button text",
"type": "text",
"value": "WHAT DOES THE COURSE LOOK LIKE?"
},
"is_breadcrumbs_hidden": {
"name": "Hide breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_background_image": {
"name": "Background image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Cover image - Campus LP.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 999855,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d6255863-487f-4768-89ff-80171d1d6732/Cover%20image%20-%20Campus%20LP.png",
"width": 1920,
"height": 700,
"renditions": {}
}
]
},
"header_background_image_effects": {
"name": "Background image effect",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "none",
"codename": "none"
}
]
},
"is_header_full_height": {
"name": "Small height header",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_background_video": {
"name": "Background video",
"type": "asset",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "campus"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"campus\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "IDEA StatiCa Campus"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Master the analysis, design and code-check of various steel connections in your everyday engineering practice."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "LinkedIn Post (3).png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 313597,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/81f0a12f-ddce-440a-94ed-dc1038275cb5/LinkedIn%20Post%20%283%29.png",
"width": 1600,
"height": 840,
"renditions": {}
}
]
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": "E-learning & certification"
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": "campus"
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "campus_2_0___landing_page",
"collection": "default",
"id": "9b649ffb-9cc1-48a3-b827-442f7cdd2af5",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-04-15T14:43:39.4909737Z",
"name": "Campus - Landing page (version 2023)",
"sitemapLocations": [],
"type": "landing_page",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "campus_cta",
"collection": "default",
"id": "cdc58e56-be84-42f4-87e8-84a95e880757",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-01-30T07:41:25.0279421Z",
"name": "Campus CTA",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "RELATED CONTENT"
},
"description": {
"name": "Description",
"type": "text",
"value": ""
},
"featured_articles": {
"name": "Featured articles",
"type": "modular_content",
"value": [
"how_to_model_footing_with_connecting_plate",
"general_anchoring",
"n2020_07_29_summer_series___footing_connections_qui",
"focus_on_anchoring___may_16th"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "How to model footing with connecting plate"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "How to model footing with connecting plate.png",
"description": "How to model footing with connecting plate",
"type": "image/png",
"size": 87553,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5066fd59-6a07-467e-be7a-16fac6afb64a/How%20to%20model%20footing%20with%20connecting%20plate.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "How to model footing with connecting plate",
"imageId": "36e8806e-c4f0-4066-8823-89dbac282e7c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e1797fb2-fe31-4e44-aeec-2e49695473fe/1-0.png",
"height": 574,
"width": 1205
},
{
"description": "How to model footing with connecting plate",
"imageId": "08105116-f1e3-4d85-8b84-e2ef7a868103",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cb4329fb-0bd2-4323-b2e2-05a760da5e80/2-0.png",
"height": 709,
"width": 1204
},
{
"description": "How to model footing with connecting plate",
"imageId": "9c508d86-be3f-44c8-83a6-259353cbca80",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/837c511c-f6e9-4822-a339-cf3b6f1392fd/3-0.png",
"height": 641,
"width": 1205
},
{
"description": "How to model footing with connecting plate",
"imageId": "42524397-a12c-43f2-90e6-9a50a83d26e5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a330c1d7-47ae-468b-b3a7-f5b58c61b9c8/4-0.png",
"height": 695,
"width": 1204
},
{
"description": "How to model footing with connecting plate",
"imageId": "ad9cc9e2-609b-4e85-b1b5-f0d0e6eaf741",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8296f75b-ae48-4ae8-a14f-ea63631dde84/0-0.png",
"height": 818,
"width": 661
}
],
"linkedItemCodenames": [
"f42af944_8353_0145_c212_2f9efd3a39c9"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/iL4pFcZjv7c"
}
},
"system": {
"codename": "f42af944_8353_0145_c212_2f9efd3a39c9",
"collection": "default",
"id": "f42af944-8353-0145-c212-2f9efd3a39c9",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-08-04T14:35:59.6666859Z",
"name": "f42af944-8353-0145-c212-2f9efd3a39c9",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "how_to_model_one_bolt_connection",
"linkId": "ac982d36-e45a-5d9f-93f8-344206647dc4",
"urlSlug": "how-to-model-one-bolt-connection",
"type": "support_center_article"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>This article shows how to model an inclined tubular member connected by a connecting plate to the base plate, which is anchored to the concrete block. This is a typical anchoring of a bracing member.</p>\n<p>1. Create a general stiffening plate to form the base plate.</p>\n<figure data-asset-id=\"36e8806e-c4f0-4066-8823-89dbac282e7c\" data-image-id=\"36e8806e-c4f0-4066-8823-89dbac282e7c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e1797fb2-fe31-4e44-aeec-2e49695473fe/1-0.png\" data-asset-id=\"36e8806e-c4f0-4066-8823-89dbac282e7c\" data-image-id=\"36e8806e-c4f0-4066-8823-89dbac282e7c\" alt=\"How to model footing with connecting plate\"></figure>\n<p>2. Define general anchors with the operation Bolt grid to anchor the base plate to the concrete block</p>\n<figure data-asset-id=\"08105116-f1e3-4d85-8b84-e2ef7a868103\" data-image-id=\"08105116-f1e3-4d85-8b84-e2ef7a868103\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cb4329fb-0bd2-4323-b2e2-05a760da5e80/2-0.png\" data-asset-id=\"08105116-f1e3-4d85-8b84-e2ef7a868103\" data-image-id=\"08105116-f1e3-4d85-8b84-e2ef7a868103\" alt=\"How to model footing with connecting plate\"></figure>\n<p>3. Add another general stiffening plate into the right position to create a rib passing through the tube adn weld it to the base plate.</p>\n<figure data-asset-id=\"9c508d86-be3f-44c8-83a6-259353cbca80\" data-image-id=\"9c508d86-be3f-44c8-83a6-259353cbca80\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/837c511c-f6e9-4822-a339-cf3b6f1392fd/3-0.png\" data-asset-id=\"9c508d86-be3f-44c8-83a6-259353cbca80\" data-image-id=\"9c508d86-be3f-44c8-83a6-259353cbca80\" alt=\"How to model footing with connecting plate\"></figure>\n<p>4. Add the connecting plate manufacturing operation and adjust its properties so that it produces two bolts. The plates are shaped in the Editor to a rounded shape.</p>\n<figure data-asset-id=\"42524397-a12c-43f2-90e6-9a50a83d26e5\" data-image-id=\"42524397-a12c-43f2-90e6-9a50a83d26e5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a330c1d7-47ae-468b-b3a7-f5b58c61b9c8/4-0.png\" data-asset-id=\"42524397-a12c-43f2-90e6-9a50a83d26e5\" data-image-id=\"42524397-a12c-43f2-90e6-9a50a83d26e5\" alt=\"How to model footing with connecting plate\"></figure>\n<p>5. The footing with a connecting plate is ready to be calculated. To simulate the bracing member transferring normal and shear force only, switch the <a data-item-id=\"ac982d36-e45a-5d9f-93f8-344206647dc4\" href=\"\">model type</a> to N-Vy-Vz.</p>\n<figure data-asset-id=\"ad9cc9e2-609b-4e85-b1b5-f0d0e6eaf741\" data-image-id=\"ad9cc9e2-609b-4e85-b1b5-f0d0e6eaf741\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8296f75b-ae48-4ae8-a14f-ea63631dde84/0-0.png\" data-asset-id=\"ad9cc9e2-609b-4e85-b1b5-f0d0e6eaf741\" data-image-id=\"ad9cc9e2-609b-4e85-b1b5-f0d0e6eaf741\" alt=\"How to model footing with connecting plate\"></figure>\n<p>See details in the recorded video.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"f42af944_8353_0145_c212_2f9efd3a39c9\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Manufacturing operations",
"codename": "manufacturing_operations"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"general_anchoring",
"n2020_07_29_summer_series___footing_connections_qui",
"focus_on_anchoring___may_16th",
"shear_force_transfer_possibilities"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Summer Series - Footing connections quick & easy "
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "2020-07-29 Footing quick and easy-white_EN.png",
"description": "Summer Series - Footing connections quick & easy ",
"type": "image/png",
"size": 98763,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4daa3cfd-148b-4188-88d7-6bb7ddd51ee0/2020-07-29%20Footing%20quick%20and%20easy-white_EN.png",
"width": 1000,
"height": 600,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Webinar date",
"type": "date_time",
"value": "2020-07-29T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"post_date_2": {
"name": "Webinar date 2",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"agenda": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Agenda",
"type": "rich_text",
"value": "<ul>\n <li>Easy design using templates</li>\n <li>Supported national codes</li>\n <li>Shear transfer possibilities</li>\n <li>Pinned joint, general cross-section</li>\n</ul>"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Calculation of steel footing connections on a concrete block is one of the most used and required features in IDEA StatiCa. That's why our next Summer Series webinar focuses on the way how to quickly and easily design and check steel-to-concrete connection."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "d79241ba-6656-4381-a710-2d1014039eaa",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8ede50d8-f0fd-4249-a157-9727d42b0088/Example1.png",
"height": 613,
"width": 765
},
{
"description": null,
"imageId": "ecfbb642-7978-43d3-beeb-6a012662fc56",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c6b21762-443c-46ad-a499-e6bfa5fc06be/Example2.png",
"height": 571,
"width": 969
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "solving_the_steel_to_concrete_connection_challenge",
"linkId": "4a0c3813-ead8-4333-925b-3ae329bb6232",
"urlSlug": "solving-the-steel-to-concrete-connection-challenge",
"type": "blog_post"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Designing steel-to-concrete connections is a key, safety-critical task on many construction projects. According to the engineering experience, with the right selection of software tools, the design time taken for one individual connection is <a data-item-id=\"4a0c3813-ead8-4333-925b-3ae329bb6232\" href=\"\">slashed by an average of 50%</a>.</p>\n<p>So, we would like to bring you some tips and tricks on how IDEA Statica can help you with the quick and effective design of steel footing according to the code. You will get more info about the theoretical background, supported national codes and limitations. Do you use a general cross-section or pinned connection? See how to create and use it. </p>\n<p><strong>Example1 – General footing in a few clicks</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"d79241ba-6656-4381-a710-2d1014039eaa\" data-image-id=\"d79241ba-6656-4381-a710-2d1014039eaa\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8ede50d8-f0fd-4249-a157-9727d42b0088/Example1.png\" data-asset-id=\"d79241ba-6656-4381-a710-2d1014039eaa\" data-image-id=\"d79241ba-6656-4381-a710-2d1014039eaa\" alt=\"\"></figure>\n<p><strong>Example2 – One baseplate for more columns</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"ecfbb642-7978-43d3-beeb-6a012662fc56\" data-image-id=\"ecfbb642-7978-43d3-beeb-6a012662fc56\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c6b21762-443c-46ad-a499-e6bfa5fc06be/Example2.png\" data-asset-id=\"ecfbb642-7978-43d3-beeb-6a012662fc56\" data-image-id=\"ecfbb642-7978-43d3-beeb-6a012662fc56\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Webinar recording</h2>"
},
"presenters": {
"name": "Presenters",
"type": "modular_content",
"value": [
"alexander_szotkowski_4483fb7"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"recorded_video": {
"name": "Recorded video",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/BtDmADepFX8"
},
"gotowebinar_key": {
"name": "GoToWebinar key",
"type": "text",
"value": ""
},
"marketing_consent": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Marketing consent",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_amer": {
"name": "Preview image AMER",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_emea_apac": {
"name": "Preview image EMEA+APAC",
"type": "asset",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "summer-series-footing-connections-quick-easy"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"summer-series-footing-connections-quick-easy\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Summer series - Footing connections quick & easy "
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Join our Summer webinar series and find out how easy it is to create a footing according to your national code."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n2020_07_29_summer_series___footing_connections_qui",
"collection": "default",
"id": "eac9d8b6-cdf5-4398-96d1-3e85e8ec1ae2",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T19:17:29.8961753Z",
"name": "2020-07-29 Summer Series - Footing connections quick & easy",
"sitemapLocations": [],
"type": "webinar",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Connection Wednesdays – Focus on anchoring"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Focus-on-anchoring1.png",
"description": "",
"type": "image/png",
"size": 298182,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8f0a14b3-7417-41da-9891-b6b9a39f298c/Focus-on-anchoring1.png",
"width": 1000,
"height": 625,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Webinar date",
"type": "date_time",
"value": "2018-05-14T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"post_date_2": {
"name": "Webinar date 2",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"agenda": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Agenda",
"type": "rich_text",
"value": "<ul>\n <li>How to quickly use IDEA StatiCa to design and check footing/anchoring</li>\n <li>Dealing with balustrade anchoring to a concrete slab</li>\n <li>Definition of the anchors for multiple parts anchoring</li>\n <li>How to deliver clear results for verification</li>\n</ul>"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "We want to invite you to IDEA StatiCa Connection webinar focused on the anchoring. This time we will take a very close look at the design and code-check of where the steel and concrete meet – footing, anchoring."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Connection Wednesdays – Focus on anchoring",
"imageId": "9093f779-c5e4-4812-8544-ba075f4abb09",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/55d5a29e-b561-48d0-a2d0-6c7352cb2b93/Zabradli-800x675.png",
"height": 675,
"width": 800
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>We want to invite you to IDEA StatiCa Connection webinar focused on anchoring. This time we will take a very close look on the design and code-check of where the steel and concrete meet – footing, anchoring. We will go through the possibilities of the model definition and checks. We will show three new code checks for the shear iron, check of concrete resistance based on EN 1993-1-8 with the influence of an effective area of the base plate, check of concrete cone failure resistance and concrete edge failure of anchors based on ETAG-001 and much more.</p>\n<figure data-asset-id=\"9093f779-c5e4-4812-8544-ba075f4abb09\" data-image-id=\"9093f779-c5e4-4812-8544-ba075f4abb09\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/55d5a29e-b561-48d0-a2d0-6c7352cb2b93/Zabradli-800x675.png\" data-asset-id=\"9093f779-c5e4-4812-8544-ba075f4abb09\" data-image-id=\"9093f779-c5e4-4812-8544-ba075f4abb09\" alt=\"Connection Wednesdays – Focus on anchoring\"></figure>\n<p><strong>Webinar agenda:</strong></p>\n<ul>\n <li>Theoretical intro – dive into the code, basic examples in practice</li>\n <li>Balustrade anchoring – design and code check of balustrade anchoring, stiffening member definition and anchor input</li>\n <li>Steel column anchoring – input of the shear iron, different ways how to transfer the shear force</li>\n <li>Rod anchoring – design of general anchoring, connection by one bolt</li>\n</ul>\n<h3>Watch webinar recording</h3>"
},
"presenters": {
"name": "Presenters",
"type": "modular_content",
"value": [
"vit_hurcik",
"david_kucera"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"name": {
"name": "Name",
"type": "text",
"value": "David Kucera"
},
"position": {
"name": "Position",
"type": "text",
"value": "Product Engineer\nIDEA StatiCa"
},
"images": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "David WEB.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 304370,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f3caa41f-e844-4207-84db-732af6915669/David%20WEB.png",
"width": 325,
"height": 400,
"renditions": {}
}
]
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"linkedin": {
"name": "LinkedIn",
"type": "text",
"value": ""
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": " "
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\" \",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "david_kucera",
"collection": "default",
"id": "bdaab7f4-5064-4033-b586-89d05e14c9fa",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T16:43:49.6929255Z",
"name": "David Kucera",
"sitemapLocations": [],
"type": "author",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"recorded_video": {
"name": "Recorded video",
"type": "text",
"value": "https://www.youtube.com/embed/ENC6pl2o8Yw?feature=oembed"
},
"gotowebinar_key": {
"name": "GoToWebinar key",
"type": "text",
"value": ""
},
"marketing_consent": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Marketing consent",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_amer": {
"name": "Preview image AMER",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_emea_apac": {
"name": "Preview image EMEA+APAC",
"type": "asset",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "connection-wednesdays-focus-on-anchoring"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"connection-wednesdays-focus-on-anchoring\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "focus_on_anchoring___may_16th",
"collection": "default",
"id": "29ee5973-1b60-55e5-8036-6644bb808258",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T19:17:09.5859744Z",
"name": "Connection Wednesdays – Focus on anchoring",
"sitemapLocations": [],
"type": "webinar",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Shear force transfer in anchoring"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Shear force transfer possibilities.png",
"description": "Shear force transfer in anchoring",
"type": "image/png",
"size": 180083,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc106e8f-a988-4a8c-97a8-a2d24c0d6a16/Shear%20force%20transfer%20possibilities.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"n078a2034_fcae_014e_9c44_991e291a6d11",
"f95465df_af47_01fd_31d0_70b70e724287",
"n2017d408_db41_017b_b952_396a25a2d6aa",
"n19f961e9_3b11_01c1_6184_f396222cb5be"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/qoiadXkvWwA?t=1462"
}
},
"system": {
"codename": "n078a2034_fcae_014e_9c44_991e291a6d11",
"collection": "default",
"id": "078a2034-fcae-014e-9c44-991e291a6d11",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-01-17T13:26:21.3337277Z",
"name": "078a2034-fcae-014e-9c44-991e291a6d11",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/BtDmADepFX8?t=529"
}
},
"system": {
"codename": "f95465df_af47_01fd_31d0_70b70e724287",
"collection": "default",
"id": "f95465df-af47-01fd-31d0-70b70e724287",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-01-17T13:26:21.3337277Z",
"name": "f95465df-af47-01fd-31d0-70b70e724287",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/BtDmADepFX8?t=1178"
}
},
"system": {
"codename": "n2017d408_db41_017b_b952_396a25a2d6aa",
"collection": "default",
"id": "2017d408-db41-017b-b952-396a25a2d6aa",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-01-17T13:26:21.3337277Z",
"name": "2017d408-db41-017b-b952-396a25a2d6aa",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/ENC6pl2o8Yw?t=1649"
}
},
"system": {
"codename": "n19f961e9_3b11_01c1_6184_f396222cb5be",
"collection": "default",
"id": "19f961e9-3b11-01c1-6184-f396222cb5be",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-01-17T13:26:21.3337277Z",
"name": "19f961e9-3b11-01c1-6184-f396222cb5be",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___general___concrete_block",
"linkId": "f697f64f-a1d7-4bce-8b21-0e61ad5c4abe",
"urlSlug": "concrete-block",
"type": "support_center_article"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>For connection models, including anchoring into a concrete block, there are three options for how the shear is transferred from the anchored member into the foundation block.</p>\n<p>This option can be modified in the operation that produces the anchors and is defined by the user. No combination of these options is allowed in the software.</p>\n<h3>Friction (default) </h3>\n<p>The shear resistance equals the friction coefficient editable in the Code setup multiplied by the compressive load.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n078a2034_fcae_014e_9c44_991e291a6d11\"></object>\n<h3>Shear lug</h3>\n<p>The shear lug is simulated as a stub (part of a member) encased in concrete under the base plate.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"f95465df_af47_01fd_31d0_70b70e724287\"></object>\n<h3>Anchors </h3>\n<p>The shear resistance is determined by the shear resistance of anchors.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n2017d408_db41_017b_b952_396a25a2d6aa\"></object>\n<p>Read more in the Theoretical Background part <a data-item-id=\"f697f64f-a1d7-4bce-8b21-0e61ad5c4abe\" href=\"\">Structural model of a concrete block</a>.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n19f961e9_3b11_01c1_6184_f396222cb5be\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"n2020_07_29_summer_series___footing_connections_qui",
"focus_on_anchoring___may_16th",
"concrete_cone_area_for_anchor_and_group_of_anchors",
"general_anchoring"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "shear-force-transfer-in-anchoring"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"shear-force-transfer-possibilities\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Shear force transfer in anchoring"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "For connection models, including anchoring into a concrete block, there are three options for how the shear is transferred from the anchored member into the foundation block. Friction (default), Shear lug, Anchors."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "shear_force_transfer_possibilities",
"collection": "default",
"id": "95aac2ff-1e49-586a-af70-31c1d9c56d12",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-01-17T13:26:21.3337277Z",
"name": "Shear force transfer in anchoring",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "how-to-model-footing-with-connecting-plate"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"how-to-model-footing-with-connecting-plate\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "How to model footing with connecting plate"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "This article shows how to model an inclined tubular member connected by a connecting plate to the base plate, which is anchored to the concrete block. This is a typical anchoring of a bracing member."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "how_to_model_footing_with_connecting_plate",
"collection": "default",
"id": "ab0eacd8-d775-519e-aa5d-51381d185870",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-08-04T14:35:59.6666859Z",
"name": "How to model footing with connecting plate",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"support_center_articles": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"include_webinars": {
"name": "Include webinars",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"include_case_studies": {
"name": "Only case studies",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "d6a0972e_e5d2_0199_53b6_7c2ec3041ab9",
"collection": "default",
"id": "d6a0972e-e5d2-0199-53b6-7c2ec3041ab9",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-06-11T11:50:59.8781065Z",
"name": "d6a0972e-e5d2-0199-53b6-7c2ec3041ab9",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_support_center_articles",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "rn_24_0__parametric_templates_in_connection_librar",
"linkId": "07f0d4e0-790e-4ddc-82eb-6bff094488b3",
"urlSlug": "parametric-templates-in-connection-library",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "how_to_model_one_bolt_connection",
"linkId": "ac982d36-e45a-5d9f-93f8-344206647dc4",
"urlSlug": "how-to-model-one-bolt-connection",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "landing_page___steel_verification",
"linkId": "06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63",
"urlSlug": "steel-verification",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>1 New project</h2>\n<p>Let’s launch <strong>IDEA StatiCa</strong> and select application <strong>Connection</strong>. Create a new project by selecting a starting <a data-item-id=\"07f0d4e0-790e-4ddc-82eb-6bff094488b3\" href=\"\">parametric template</a> closest to the desired design, filling in the name, and choosing the design code and default material properties – S 235.</p>\n<figure data-asset-id=\"07655231-7f0b-4416-b337-61fdfe2bb67c\" data-image-id=\"07655231-7f0b-4416-b337-61fdfe2bb67c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e593c345-fc97-40ba-ae38-61214398293d/25.0_01.png\" data-asset-id=\"07655231-7f0b-4416-b337-61fdfe2bb67c\" data-image-id=\"07655231-7f0b-4416-b337-61fdfe2bb67c\" alt=\"\"></figure>\n<h2>2 Geometry</h2>\n<p>A column and a base plate with anchors were automatically added.</p>\n<figure data-asset-id=\"f8a8f81e-36e0-4725-a455-6a9211cd13fa\" data-image-id=\"f8a8f81e-36e0-4725-a455-6a9211cd13fa\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6481c77b-37e3-4f7b-9f02-5fa4a91519e7/25.0_02.png\" data-asset-id=\"f8a8f81e-36e0-4725-a455-6a9211cd13fa\" data-image-id=\"f8a8f81e-36e0-4725-a455-6a9211cd13fa\" alt=\"\"></figure>\n<p>Add a new member. You can either use the Member button in the top ribbon or right-click on the Members in the navigator tree.</p>\n<figure data-asset-id=\"3b010b02-9a72-42f9-8581-66dd0f74ae96\" data-image-id=\"3b010b02-9a72-42f9-8581-66dd0f74ae96\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/76f62239-75f3-4b1e-a75d-e37a777d3595/03.png\" data-asset-id=\"3b010b02-9a72-42f9-8581-66dd0f74ae96\" data-image-id=\"3b010b02-9a72-42f9-8581-66dd0f74ae96\" alt=\"\"></figure>\n<p>And change its cross-section to <strong>RHS120/80/8.0</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"72f505bf-9fd6-4fa4-8f91-bdff66de6c0f\" data-image-id=\"72f505bf-9fd6-4fa4-8f91-bdff66de6c0f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/25fdf353-af17-460f-9a48-fea633d85241/04.png\" data-asset-id=\"72f505bf-9fd6-4fa4-8f91-bdff66de6c0f\" data-image-id=\"72f505bf-9fd6-4fa4-8f91-bdff66de6c0f\" alt=\"\"></figure>\n<p>Change the member pitch and the value of the <strong>offset ez</strong>. Set the <strong>model type</strong> to <strong>N-Vy-Vz</strong> since this member is able to transfer only axial forces, otherwise the mechanism/singularity could occur or the analysis could fail.</p>\n<p>For more info about the model type, see <a data-item-id=\"ac982d36-e45a-5d9f-93f8-344206647dc4\" href=\"\">here</a>. </p>\n<figure data-asset-id=\"721556a4-86b8-4a06-b89f-cda9f1e9136c\" data-image-id=\"721556a4-86b8-4a06-b89f-cda9f1e9136c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c0c16072-5329-4ae3-9e17-3c2433d69a92/05.png\" data-asset-id=\"721556a4-86b8-4a06-b89f-cda9f1e9136c\" data-image-id=\"721556a4-86b8-4a06-b89f-cda9f1e9136c\" alt=\"\"></figure>\n<p>Add another member and change its cross-section. </p>\n<figure data-asset-id=\"827607e0-7362-47c4-9169-64b20708ade6\" data-image-id=\"827607e0-7362-47c4-9169-64b20708ade6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/047ab57c-213b-4458-8ca6-cb263f92a6b8/06.png\" data-asset-id=\"827607e0-7362-47c4-9169-64b20708ade6\" data-image-id=\"827607e0-7362-47c4-9169-64b20708ade6\" alt=\"\"></figure>\n<p>Then modify its properties.</p>\n<figure data-asset-id=\"c72657b4-32c7-44de-97c0-f4f4e4c2b301\" data-image-id=\"c72657b4-32c7-44de-97c0-f4f4e4c2b301\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/97827e9d-c4c7-4af0-ac73-b03ef8f510d1/07.png\" data-asset-id=\"c72657b4-32c7-44de-97c0-f4f4e4c2b301\" data-image-id=\"c72657b4-32c7-44de-97c0-f4f4e4c2b301\" alt=\"\"></figure>\n<p>Check the geometry of the whole model.</p>\n<figure data-asset-id=\"a3d44624-a761-4ef5-9757-cdf2d9b96cc7\" data-image-id=\"a3d44624-a761-4ef5-9757-cdf2d9b96cc7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/456a7551-565a-4209-ba85-bcdb7a8ae5d6/25.0_08.png\" data-asset-id=\"a3d44624-a761-4ef5-9757-cdf2d9b96cc7\" data-image-id=\"a3d44624-a761-4ef5-9757-cdf2d9b96cc7\" alt=\"\"></figure>\n<h2>3 Load effects</h2>\n<p>One load effect was automatically added. Input the values of internal forces into the chart. More load cases can be added.</p>\n<figure data-asset-id=\"5c85a9e1-f5c7-42e3-b089-b4fa077f1e07\" data-image-id=\"5c85a9e1-f5c7-42e3-b089-b4fa077f1e07\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7ab31a9e-3811-476d-b5da-bfe6c5665778/25.0_09.png\" data-asset-id=\"5c85a9e1-f5c7-42e3-b089-b4fa077f1e07\" data-image-id=\"5c85a9e1-f5c7-42e3-b089-b4fa077f1e07\" alt=\"\"></figure>\n<h2>4 Design</h2>\n<p>The manufacturing operation <strong>Base plate</strong> is defined in Parametric template, therefor you can modify its properties in the Operations tab directly. </p>\n<p>You can also <strong>Explode</strong> the parametric template and use the manufacturing operation instead.</p>\n<figure data-asset-id=\"00a2a971-d0a9-4fb8-8d45-5de6a6f64c6b\" data-image-id=\"00a2a971-d0a9-4fb8-8d45-5de6a6f64c6b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/db56b4b2-2452-460a-831f-0c52181b4a0a/25.0_10.png\" data-asset-id=\"00a2a971-d0a9-4fb8-8d45-5de6a6f64c6b\" data-image-id=\"00a2a971-d0a9-4fb8-8d45-5de6a6f64c6b\" alt=\"\"></figure>\n<p>Go on and add another manufacturing operation and select the <strong>End Plate</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"ba3e3567-f968-42f4-bf36-d6c27d6e1118\" data-image-id=\"ba3e3567-f968-42f4-bf36-d6c27d6e1118\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d0111e34-c677-4ee8-b6d7-8f8716f0d375/11.png\" data-asset-id=\"ba3e3567-f968-42f4-bf36-d6c27d6e1118\" data-image-id=\"ba3e3567-f968-42f4-bf36-d6c27d6e1118\" alt=\"\"></figure>\n<p>Modify the properties of the operation <strong>EP1</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"0ffa6f13-9d9b-43da-8b63-0536f44fe356\" data-image-id=\"0ffa6f13-9d9b-43da-8b63-0536f44fe356\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/43aded17-4ba3-48fd-bc92-400bbdd12f1a/25.0_12.png\" data-asset-id=\"0ffa6f13-9d9b-43da-8b63-0536f44fe356\" data-image-id=\"0ffa6f13-9d9b-43da-8b63-0536f44fe356\" alt=\"\"></figure>\n<p>Now, add the <strong>Connecting Plate</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"5b0215f0-f2a8-4048-b1e0-e96f3e00d6d7\" data-image-id=\"5b0215f0-f2a8-4048-b1e0-e96f3e00d6d7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/aa9f53d1-2549-49f5-9d48-58ebd4d5eff9/13.png\" data-asset-id=\"5b0215f0-f2a8-4048-b1e0-e96f3e00d6d7\" data-image-id=\"5b0215f0-f2a8-4048-b1e0-e96f3e00d6d7\" alt=\"\"></figure>\n<p>And redefine its properties.</p>\n<figure data-asset-id=\"35ae6db9-3541-484a-b91b-cff94bbaba43\" data-image-id=\"35ae6db9-3541-484a-b91b-cff94bbaba43\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/776621ca-0488-4855-8125-3465a43f42eb/25.0_14.png\" data-asset-id=\"35ae6db9-3541-484a-b91b-cff94bbaba43\" data-image-id=\"35ae6db9-3541-484a-b91b-cff94bbaba43\" alt=\"\"></figure>\n<p>In the top left corner, you can see warning messages regarding the plates and weld clashes. Moreover, when you turn on the <strong>Transparent</strong> visualization mode, the area of the clashes is highlighted in the 3D graphic window.</p>\n<figure data-asset-id=\"81d4eb00-9149-4a77-bc1f-d7937592a00f\" data-image-id=\"81d4eb00-9149-4a77-bc1f-d7937592a00f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/357b7f23-65be-4e0a-b922-6519343315b2/25.0_15.png\" data-asset-id=\"81d4eb00-9149-4a77-bc1f-d7937592a00f\" data-image-id=\"81d4eb00-9149-4a77-bc1f-d7937592a00f\" alt=\"\"></figure>\n<p>To get rid of the plates and weld clashes, cut one corner of the connecting plate CPL1. For this, go to the <strong>Editor - Gusset plate or use right-click on the gusset plate</strong> and create a <strong>Chamfer</strong> at corner number 2.</p>\n<figure data-asset-id=\"f1366e5c-a41f-4dd1-8532-320ecad8478a\" data-image-id=\"f1366e5c-a41f-4dd1-8532-320ecad8478a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c079e35b-a266-4253-b199-9208af96c9f8/16.png\" data-asset-id=\"f1366e5c-a41f-4dd1-8532-320ecad8478a\" data-image-id=\"f1366e5c-a41f-4dd1-8532-320ecad8478a\" alt=\"\"></figure>\n<p>Finish the design with the operation <strong>Stiffener.</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"d62ce64e-c3b1-48db-ab43-4767eab29169\" data-image-id=\"d62ce64e-c3b1-48db-ab43-4767eab29169\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a2cf5055-03e2-48b6-8f7d-5beff775164a/17.png\" data-asset-id=\"d62ce64e-c3b1-48db-ab43-4767eab29169\" data-image-id=\"d62ce64e-c3b1-48db-ab43-4767eab29169\" alt=\"\"></figure>\n<p>And set the correct properties of STIFF1<strong>.</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"fe880390-64ec-4b40-9cfd-259bb1f3ebeb\" data-image-id=\"fe880390-64ec-4b40-9cfd-259bb1f3ebeb\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/87aeeb32-e621-44f0-8da2-eb4eb8eac15d/25.0_18.png\" data-asset-id=\"fe880390-64ec-4b40-9cfd-259bb1f3ebeb\" data-image-id=\"fe880390-64ec-4b40-9cfd-259bb1f3ebeb\" alt=\"\"></figure>\n<p>Let’s check the final design of the joint.</p>\n<figure data-asset-id=\"94e0325b-ac28-4a0a-9d7c-fcfdec31a8da\" data-image-id=\"94e0325b-ac28-4a0a-9d7c-fcfdec31a8da\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b81ebf38-3ff8-4206-b4b6-37c0437e8e9a/25.0_19.png\" data-asset-id=\"94e0325b-ac28-4a0a-9d7c-fcfdec31a8da\" data-image-id=\"94e0325b-ac28-4a0a-9d7c-fcfdec31a8da\" alt=\"\"></figure>\n<h2>5 Check</h2>\n<p>Start the analysis by clicking <strong>Calculate</strong> in the ribbon. The analysis model is automatically generated, the calculation based on <a data-item-id=\"06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63\" href=\"\">CBFEM</a> is performed, and we can see the Overall check displayed together with the basic values of check results.</p>\n<figure data-asset-id=\"bf80a298-850e-44a2-8289-5e60fafa7854\" data-image-id=\"bf80a298-850e-44a2-8289-5e60fafa7854\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3ec4c71e-31c5-4f1a-8663-e1cd09278812/25.0_20.png\" data-asset-id=\"bf80a298-850e-44a2-8289-5e60fafa7854\" data-image-id=\"bf80a298-850e-44a2-8289-5e60fafa7854\" alt=\"\"></figure>\n<p>Go to the <strong>Check </strong>in the top ribbon<strong>,</strong> and activate <strong>Equivalent stress, Bolt forces, Mesh,</strong> and <strong>Deformed</strong> shape of the structure to get a full picture of the behavior of the joint. </p>\n<figure data-asset-id=\"ae8f7cc5-c61e-4728-8065-18ac0d9316df\" data-image-id=\"ae8f7cc5-c61e-4728-8065-18ac0d9316df\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5e3fab43-7622-4cdd-be12-1f54f5291be5/25.0_21.png\" data-asset-id=\"ae8f7cc5-c61e-4728-8065-18ac0d9316df\" data-image-id=\"ae8f7cc5-c61e-4728-8065-18ac0d9316df\" alt=\"\"></figure>\n<p>Furthermore, activate <strong>Stress in concrete</strong> from the top ribbon. Open the tab <strong>Concrete block</strong> to see the detailed results for this item.</p>\n<figure data-asset-id=\"a91302dc-d2ad-44e7-b8cb-47ca05a05415\" data-image-id=\"a91302dc-d2ad-44e7-b8cb-47ca05a05415\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0985607c-cb9a-479f-88fb-198bb7ac6922/25.0_22.png\" data-asset-id=\"a91302dc-d2ad-44e7-b8cb-47ca05a05415\" data-image-id=\"a91302dc-d2ad-44e7-b8cb-47ca05a05415\" alt=\"\"></figure>\n<h2>6 Report</h2>\n<p>At last, go to the tab <strong>Report</strong>. IDEA StatiCa offers a fully customizable report to print out or save in an editable format.</p>\n<figure data-asset-id=\"7a2fe5e1-3a30-4d6a-b222-ce60d75196ae\" data-image-id=\"7a2fe5e1-3a30-4d6a-b222-ce60d75196ae\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0f9ae9b7-6361-48b7-b594-be1ccd51c7bf/25.0_23.png\" data-asset-id=\"7a2fe5e1-3a30-4d6a-b222-ce60d75196ae\" data-image-id=\"7a2fe5e1-3a30-4d6a-b222-ce60d75196ae\" alt=\"\"></figure>\n<p>You have designed, optimized, and code-checked a structural steel joint according to Eurocode (EN).</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"tutorial_connection___footing_with_diagonal__en_\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"campus_cta\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"d6a0972e_e5d2_0199_53b6_7c2ec3041ab9\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Tutorials",
"codename": "tutorial"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 9900
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "footing-with-diagonal-en"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"footing-with-diagonal-en\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Structural design of footing with diagonal (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Step-by-step tutorial for the structural design of steel connection of a footing with diagonal. Structural design of welded and bolted steel connections."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "footing_with_diagonal__en_",
"collection": "default",
"id": "6ac23cca-fb9d-5d98-b2b9-f6c1b0e916cb",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-06-11T11:50:59.8781065Z",
"name": "Connection tutorial - Footing with diagonal (EN)",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Structural design leveraging the Connection Library (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Capacity design article.jpg",
"description": null,
"type": "image/jpeg",
"size": 353989,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/803f91a2-1e7a-48c9-a41d-d997e21b70f7/Capacity%20design%20article.jpg",
"width": 1920,
"height": 1200,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Learn how to use the Connection Library feature to design a structural steel connection in a smarter and quicker way for repetitive designs. We'll also show you the standard manual operations for non-limited design arrangements."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "d117ec58-080b-4fbc-a822-3b16d4918403",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/296d6e90-da7d-43ff-b136-f1350c5f05d8/CL_01.png",
"height": 1800,
"width": 2880
},
{
"description": null,
"imageId": "b83a43c1-f6ed-4e51-aa83-85b95e09569b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7ae4db82-405c-4233-9d77-eeb6e7ca2a4e/CL_3.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "e2c25bb5-d102-4079-8545-4ad5dd59f8c1",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0cecd5b8-4f85-4932-8cf4-81484b98727e/CL_4.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "47f7e12d-ad9a-4f52-b001-140440b45a1b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4e51bfdb-8101-4c5d-b4b2-761ce57d46b5/CL_5.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "96f6de6b-4a5b-4355-972c-4da8ceca1bb1",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/34492e8c-c838-45ef-9d26-956d3c21d7ad/CL_6.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "9b6161cb-7c8b-48e6-a77f-0e65b4343c58",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1163c50d-aa6e-44b0-a194-f7db062bf24a/CL_7.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "e6f8aea9-c87a-4219-8542-d5028bdc4980",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6426eb8a-1127-4c87-bd4f-4bde475c48d0/CL_8.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "b4d248e2-1009-4ca9-94e9-c6fa5c94a19f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d742582d-da46-4b76-87c4-659ad4218db7/CL_9.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "81cebfe1-457b-4604-a467-efccf207313a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/928af4f4-f21f-428d-83f8-46f8d3534ecb/CL_10.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "d14c0ac8-2e0d-4be5-aaba-89aef1e9dd91",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9b20f087-b64e-425d-8068-b7c980d3b7a4/CL_11.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "77d4accc-b64e-432e-99bb-08d22a250c6c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/faf3e40e-95d8-45af-9710-706a1227a4d8/CL_12.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "cb8383b8-696d-4da0-9883-22cdad9026a2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1bda7914-ab36-4cce-92ec-c2cba3e56fa1/CL_13.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "8f33f942-3b43-45e2-ac0f-8455e2b61a83",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1e521f96-89d0-4834-bf3e-7db8e709869f/CL_14.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "f930498d-90fb-47f5-8f68-731956a9e14c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e957a1d8-481b-4d4c-9731-b8e69e6fccf2/CL_15.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "ef9dd09d-7f2e-400c-a9e8-5faf08c77122",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4e3de93a-2944-4838-9841-1853421dad24/CL_16.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
}
],
"linkedItemCodenames": [
"a2a24a94_faf1_01ca_e120_a52ebae9dbf1"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Unlock the power of the Connection Library now."
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": ""
},
"description": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Read through the related articles below. </p>"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "gray with image",
"codename": "gray_with_image"
}
]
},
"use_dashed_border": {
"name": "Use dashed border",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"image": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": []
},
"button_1_text": {
"name": "Button 1 text",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_description": {
"name": "Button 1 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_url": {
"name": "Button 1 link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_content_item_link": {
"name": "Button 1 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"button_1_styles": {
"name": "Button 1 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "primary"
}
]
},
"button_2_text": {
"name": "Button 2 text",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_description": {
"name": "Button 2 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_url": {
"name": "Button 2 link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_content_item_link": {
"name": "Button 2 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"button_2_styles": {
"name": "Button 2 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "primary"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "a2a24a94_faf1_01ca_e120_a52ebae9dbf1",
"collection": "default",
"id": "a2a24a94-faf1-01ca-e120-a52ebae9dbf1",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-06-20T07:57:04.8743696Z",
"name": "a2a24a94-faf1-01ca-e120-a52ebae9dbf1",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_block",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "rn_24_0__pjp_groove_welds_an_option_for_aisc",
"linkId": "d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798",
"urlSlug": "partial-joint-penetration-pjp-groove-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "stub__webinar_kba_",
"linkId": "f6e6b0be-9e8d-4d62-9f60-9917ddbeb763",
"urlSlug": "a-correct-way-how-to-define-a-stub",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__general_article_",
"linkId": "23e17b5c-1590-48e1-be86-e6141d9b6c02",
"urlSlug": "weld-welds-in-idea-statica",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "editor_of_plate_can_be_used_to_change_shape_of_pla",
"linkId": "748f0c81-c600-50e2-a41e-32e42cf42116",
"urlSlug": "using-the-plate-editor-to-shape-a-plate",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "different_ways_of_load_definition",
"linkId": "3eca9f92-b870-40f1-b11b-dd1ba61acb5a",
"urlSlug": "different-ways-of-load-definition",
"type": "support_center_article"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>1 New project</h2>\n<p>Let’s launch <strong>IDEA StatiCa</strong> and select the application <strong>Connection </strong>(<a href=\"https://www.ideastatica.com/product-downloads\">download the newest version</a>). Create a new <strong>blank design</strong> by selecting the desired geometry. Fill in the name, and choose the design code and default material properties. </p>\n<figure data-asset-id=\"d117ec58-080b-4fbc-a822-3b16d4918403\" data-image-id=\"d117ec58-080b-4fbc-a822-3b16d4918403\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/296d6e90-da7d-43ff-b136-f1350c5f05d8/CL_01.png\" data-asset-id=\"d117ec58-080b-4fbc-a822-3b16d4918403\" data-image-id=\"d117ec58-080b-4fbc-a822-3b16d4918403\" alt=\"\"></figure>\n<h2>2 Creating a new template</h2>\n<p>Let's create a design that can be saved as a template. Click on <strong>Operation</strong> in the Ribbon and find the manufacturing operation <strong>Stub - plate to plate</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"b83a43c1-f6ed-4e51-aa83-85b95e09569b\" data-image-id=\"b83a43c1-f6ed-4e51-aa83-85b95e09569b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7ae4db82-405c-4233-9d77-eeb6e7ca2a4e/CL_3.jpg\" data-asset-id=\"b83a43c1-f6ed-4e51-aa83-85b95e09569b\" data-image-id=\"b83a43c1-f6ed-4e51-aa83-85b95e09569b\" alt=\"\"></figure>\n<p>Modify the welds in the operation. Select the <a data-item-id=\"d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798\" href=\"\"><strong>Partial Joint Penetration welds (PJP)</strong></a><strong> </strong>and edit the size.</p>\n<figure data-asset-id=\"e2c25bb5-d102-4079-8545-4ad5dd59f8c1\" data-image-id=\"e2c25bb5-d102-4079-8545-4ad5dd59f8c1\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0cecd5b8-4f85-4932-8cf4-81484b98727e/CL_4.jpg\" data-asset-id=\"e2c25bb5-d102-4079-8545-4ad5dd59f8c1\" data-image-id=\"e2c25bb5-d102-4079-8545-4ad5dd59f8c1\" alt=\"\"></figure>\n<p>Add another operation - <strong>Cut</strong>. </p>\n<figure data-asset-id=\"47f7e12d-ad9a-4f52-b001-140440b45a1b\" data-image-id=\"47f7e12d-ad9a-4f52-b001-140440b45a1b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4e51bfdb-8101-4c5d-b4b2-761ce57d46b5/CL_5.jpg\" data-asset-id=\"47f7e12d-ad9a-4f52-b001-140440b45a1b\" data-image-id=\"47f7e12d-ad9a-4f52-b001-140440b45a1b\" alt=\"\"></figure>\n<p>Modify the member to be cut to <a data-item-id=\"f6e6b0be-9e8d-4d62-9f60-9917ddbeb763\" href=\"\"><strong>STUB1</strong></a> and <a data-item-id=\"23e17b5c-1590-48e1-be86-e6141d9b6c02\" href=\"\"><strong>welds</strong></a>. </p>\n<figure data-asset-id=\"96f6de6b-4a5b-4355-972c-4da8ceca1bb1\" data-image-id=\"96f6de6b-4a5b-4355-972c-4da8ceca1bb1\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/34492e8c-c838-45ef-9d26-956d3c21d7ad/CL_6.jpg\" data-asset-id=\"96f6de6b-4a5b-4355-972c-4da8ceca1bb1\" data-image-id=\"96f6de6b-4a5b-4355-972c-4da8ceca1bb1\" alt=\"\"></figure>\n<p>This design is used often; therefore, it can be saved to the <strong>Connection Library</strong>. Click on the <strong>Publish </strong>button in the ribbon. Define the Name, Loading type, and<strong> Connection design set</strong> (<strong>CDC</strong>) in which the template will be stored. Types of CDC: </p>\n<ul>\n <li><strong>Company </strong>- every user with the company license will be able to access them, while a user from a different company cannot see, use or access these design items.</li>\n <li><strong>Personal </strong>- available only for the author of the design. </li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"9b6161cb-7c8b-48e6-a77f-0e65b4343c58\" data-image-id=\"9b6161cb-7c8b-48e6-a77f-0e65b4343c58\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1163c50d-aa6e-44b0-a194-f7db062bf24a/CL_7.jpg\" data-asset-id=\"9b6161cb-7c8b-48e6-a77f-0e65b4343c58\" data-image-id=\"9b6161cb-7c8b-48e6-a77f-0e65b4343c58\" alt=\"\"></figure>\n<h2>2 Applying a template from the Connection Library</h2>\n<p>Start by deleting the operations in the model. </p>\n<figure data-asset-id=\"e6f8aea9-c87a-4219-8542-d5028bdc4980\" data-image-id=\"e6f8aea9-c87a-4219-8542-d5028bdc4980\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6426eb8a-1127-4c87-bd4f-4bde475c48d0/CL_8.jpg\" data-asset-id=\"e6f8aea9-c87a-4219-8542-d5028bdc4980\" data-image-id=\"e6f8aea9-c87a-4219-8542-d5028bdc4980\" alt=\"\"></figure>\n<p>Add an additional member to the design. </p>\n<figure data-asset-id=\"b4d248e2-1009-4ca9-94e9-c6fa5c94a19f\" data-image-id=\"b4d248e2-1009-4ca9-94e9-c6fa5c94a19f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d742582d-da46-4b76-87c4-659ad4218db7/CL_9.jpg\" data-asset-id=\"b4d248e2-1009-4ca9-94e9-c6fa5c94a19f\" data-image-id=\"b4d248e2-1009-4ca9-94e9-c6fa5c94a19f\" alt=\"\"></figure>\n<p>Now, let's utilize the Connection Library instead of using the individual operations again. Click on the <strong>Propose</strong> button in the Ribbon. No design is available for the current geometry. Switch to <strong>Selection</strong> and click on the<strong> Arrow</strong>. </p>\n<figure data-asset-id=\"81cebfe1-457b-4604-a467-efccf207313a\" data-image-id=\"81cebfe1-457b-4604-a467-efccf207313a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/928af4f4-f21f-428d-83f8-46f8d3534ecb/CL_10.jpg\" data-asset-id=\"81cebfe1-457b-4604-a467-efccf207313a\" data-image-id=\"81cebfe1-457b-4604-a467-efccf207313a\" alt=\"\"></figure>\n<p>While holding the <strong>Control button</strong> on your keyboard, select members <strong>B</strong> and <strong>C</strong>. Confirm the selection by clicking on the Tick button. Suitable design templates are showcased for the selected geometry. Narrow down the selection of templates by only selecting the <strong>Personal </strong>connection design set. <strong>Apply</strong> the template. </p>\n<figure data-asset-id=\"d14c0ac8-2e0d-4be5-aaba-89aef1e9dd91\" data-image-id=\"d14c0ac8-2e0d-4be5-aaba-89aef1e9dd91\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9b20f087-b64e-425d-8068-b7c980d3b7a4/CL_11.jpg\" data-asset-id=\"d14c0ac8-2e0d-4be5-aaba-89aef1e9dd91\" data-image-id=\"d14c0ac8-2e0d-4be5-aaba-89aef1e9dd91\" alt=\"\"></figure>\n<p>The design is applied to the model exactly as it was saved into the Connection Library. To finish the design, add an individual operation for the diagonal member since it is not included in the template.</p>\n<figure data-asset-id=\"77d4accc-b64e-432e-99bb-08d22a250c6c\" data-image-id=\"77d4accc-b64e-432e-99bb-08d22a250c6c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/faf3e40e-95d8-45af-9710-706a1227a4d8/CL_12.jpg\" data-asset-id=\"77d4accc-b64e-432e-99bb-08d22a250c6c\" data-image-id=\"77d4accc-b64e-432e-99bb-08d22a250c6c\" alt=\"\"></figure>\n<p>Modify the operation according to the picture below. </p>\n<figure data-asset-id=\"cb8383b8-696d-4da0-9883-22cdad9026a2\" data-image-id=\"cb8383b8-696d-4da0-9883-22cdad9026a2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1bda7914-ab36-4cce-92ec-c2cba3e56fa1/CL_13.jpg\" data-asset-id=\"cb8383b8-696d-4da0-9883-22cdad9026a2\" data-image-id=\"cb8383b8-696d-4da0-9883-22cdad9026a2\" alt=\"\"></figure>\n<p>Edit the Gusset plate to a suitable shape in the<a data-item-id=\"748f0c81-c600-50e2-a41e-32e42cf42116\" href=\"\"> <strong>Plate editor</strong></a><strong>. </strong></p>\n<figure data-asset-id=\"8f33f942-3b43-45e2-ac0f-8455e2b61a83\" data-image-id=\"8f33f942-3b43-45e2-ac0f-8455e2b61a83\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1e521f96-89d0-4834-bf3e-7db8e709869f/CL_14.jpg\" data-asset-id=\"8f33f942-3b43-45e2-ac0f-8455e2b61a83\" data-image-id=\"8f33f942-3b43-45e2-ac0f-8455e2b61a83\" alt=\"\"></figure>\n<p>Do the same to trim the corners of the <strong>Tongue plate. </strong></p>\n<figure data-asset-id=\"f930498d-90fb-47f5-8f68-731956a9e14c\" data-image-id=\"f930498d-90fb-47f5-8f68-731956a9e14c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e957a1d8-481b-4d4c-9731-b8e69e6fccf2/CL_15.jpg\" data-asset-id=\"f930498d-90fb-47f5-8f68-731956a9e14c\" data-image-id=\"f930498d-90fb-47f5-8f68-731956a9e14c\" alt=\"\"></figure>\n<p>And the design is finished. Now it can be published into Connection Library or simply used to run the analysis to obtain the results. To do that the <a data-item-id=\"3eca9f92-b870-40f1-b11b-dd1ba61acb5a\" href=\"\"><strong>Load effects</strong></a><strong> </strong>need to be defined. </p>\n<figure data-asset-id=\"ef9dd09d-7f2e-400c-a9e8-5faf08c77122\" data-image-id=\"ef9dd09d-7f2e-400c-a9e8-5faf08c77122\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4e3de93a-2944-4838-9841-1853421dad24/CL_16.jpg\" data-asset-id=\"ef9dd09d-7f2e-400c-a9e8-5faf08c77122\" data-image-id=\"ef9dd09d-7f2e-400c-a9e8-5faf08c77122\" alt=\"\"></figure>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"a2a24a94_faf1_01ca_e120_a52ebae9dbf1\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Tutorials",
"codename": "tutorial"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"parametric_design___all_in_one_document",
"rn_24_0__parametric_templates_in_connection_librar",
"n2024_11_13_connection_wednesdays___is_excel_still",
"connection_library_intro"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Parametric design in Connection - all documentation"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "LANDIN PAGE PARAMETRIC DESIGN.jpg",
"description": "Parametric design in Connection - all documentation",
"type": "image/jpeg",
"size": 45545,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8a8289e8-9fec-4d1d-950c-567e8b9bccd4/LANDIN%20PAGE%20PARAMETRIC%20DESIGN.jpg",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "This article collects all tutorials, manuals, and documentation created for parametric design within the IDEA StatiCa Connection and its Developer tab, which will allow you to be perfectly educated in this area."
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "rhino_grasshopper",
"linkId": "32829f8b-a27e-470c-b287-790c64805a9d",
"urlSlug": "Rhino_Grasshopper",
"type": "bim_link"
},
{
"codename": "parametric_design___basic",
"linkId": "6c8e336a-172b-461f-ad1d-0ae8e5fdac78",
"urlSlug": "parametric-design-in-idea-statica-connection-basics-01",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "parametric_design___advance",
"linkId": "f777f172-6707-48b3-8ac9-7a4dee412002",
"urlSlug": "parametric-design-in-idea-statica-connection-advanced-02",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "parametric_design_in_idea_statica_connection___she",
"linkId": "cda6406b-6f90-4c5d-be45-6d9d5d0b905e",
"urlSlug": "parametric-design-in-idea-statica-connection-single-plate-shear-connection",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "_aisc_imperial__parametric_design_in_idea_statica_",
"linkId": "9de8af5b-882a-496a-bdbf-33bcd3562170",
"urlSlug": "parametric-design-in-idea-statica-connection-flush-moment-end-plate-connections",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_0__template__copy___copy___copy___copy_",
"linkId": "be1bc111-ddd8-4cca-b85c-a479c3dde877",
"urlSlug": "setting-up-parametric-design-with-developer-tab",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__parametric_templates_in_connection_librar_e598296",
"linkId": "e5982961-3fb7-424b-9b44-dfd731b836d4",
"urlSlug": "parametric-design-for-steel-connections",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_0__ux_improvements_of_parametric_design",
"linkId": "43f3dfc4-bff8-464b-b284-da70ec8f5120",
"urlSlug": "ux-features-in-parametric-design",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__parametric_templates_in_connection_librar",
"linkId": "07f0d4e0-790e-4ddc-82eb-6bff094488b3",
"urlSlug": "parametric-templates-in-connection-library",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "parametric",
"linkId": "29c56cd6-b15f-4e50-b864-f4acca59bc12",
"urlSlug": "design-connections-in-just-a-few-clicks",
"type": "blog_post"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>This article contains resources handling the parametric design and use of parameters within only the IDEA StatiCa Connection app and its Developer tab. To learn more about the parametric design using the plugin between Connection and Grasshopper, navigate to <a data-item-id=\"32829f8b-a27e-470c-b287-790c64805a9d\" href=\"\">Rhino/Grasshopper page</a>.</p>\n<h3>Tutorials</h3>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"6c8e336a-172b-461f-ad1d-0ae8e5fdac78\" href=\"\">Parametric design in IDEA StatiCa Connection - Basics (01)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"f777f172-6707-48b3-8ac9-7a4dee412002\" href=\"\">Parametric design in IDEA StatiCa Connection - Advanced (02)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"cda6406b-6f90-4c5d-be45-6d9d5d0b905e\" href=\"\">Parametric design in IDEA StatiCa Connection - Single plate Shear connection</a></li>\n <li><a data-item-id=\"9de8af5b-882a-496a-bdbf-33bcd3562170\" href=\"\">Flush moment end plate connections (AISC)</a></li>\n</ul>\n<h3>Articles</h3>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"be1bc111-ddd8-4cca-b85c-a479c3dde877\" href=\"\">Setting up parametric design with Developer Tab</a></li>\n <li><a href=\"http://Expression Parameter Reference\" data-new-window=\"true\" title=\"Expression Parameter Reference - technical documentation\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Expression Parameter Reference - technical documentation</a></li>\n <li><a data-item-id=\"e5982961-3fb7-424b-9b44-dfd731b836d4\" href=\"\">Parametric design for steel connections</a></li>\n <li><a data-item-id=\"43f3dfc4-bff8-464b-b284-da70ec8f5120\" href=\"\">UX features in parametric design</a></li>\n <li><a data-item-id=\"07f0d4e0-790e-4ddc-82eb-6bff094488b3\" href=\"\">Parametric templates in Connection Library</a></li>\n</ul>\n<h3>Blog posts</h3>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"29c56cd6-b15f-4e50-b864-f4acca59bc12\" href=\"\">Design connections in just a few clicks!</a></li>\n</ul>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Parametric design",
"codename": "parametric_design"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "parametric-design-in-connection-all-documentation"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"parametric-templates-all-articles-in-one-package\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Parametric design in Connection - all documentation"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "This article collects all tutorials, manuals, and documentation created for parametric design in IDEA StatiCa Connection."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "parametric_design___all_in_one_document",
"collection": "default",
"id": "683d2450-4c45-41b0-9f8f-9756000309b0",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-09-15T09:22:48.890922Z",
"name": "Parametric design in Connection - all documentation",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Parametric templates in Connection Library"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "release note intro slideparametric.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 204706,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/139867d9-1f69-48a5-90d1-0f79cd86f52e/release%20note%20intro%20slideparametric.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "The Connection Library supports the use of parametric templates, significantly simplifying the workflow for connection designers. This allows for the creation and utilization of a universal set of templates that can be easily customized and applied to various design scenarios."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "6359b9fa-158a-4310-b5da-045f09457bf6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f0a53fd0-929f-4053-9c8c-37b522604485/parametric_template_3.png",
"height": 800,
"width": 1355
},
{
"description": null,
"imageId": "5de639e8-ed39-46ec-b976-8b542a884951",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/21f4f5f7-4808-4e52-ad70-4c7446950a47/parametric_template_5.png",
"height": 800,
"width": 1357
},
{
"description": null,
"imageId": "b3f55ab2-d7c7-43a3-a143-e9b22dd2318c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a920b12e-d9f6-4545-9616-2b4e45b7c256/parametric_template_4.png",
"height": 800,
"width": 1600
},
{
"description": null,
"imageId": "088d4e9e-2275-4a46-ba2c-563cd28ba6c3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1f541105-3c13-4356-9547-4495dfdbfdce/parametric_template_1.png",
"height": 800,
"width": 1322
},
{
"description": null,
"imageId": "2a3a3db4-b18c-4e2c-a09d-5774aa412487",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/23570977-6342-4a3e-adc8-2563c3e0028f/common%20properties%201.png",
"height": 800,
"width": 1180
},
{
"description": null,
"imageId": "bb5a4e57-69fe-4255-b4f5-adb95bf8a794",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/937c9874-ecb7-4e00-ba25-790f70433722/common%20properties%202.png",
"height": 800,
"width": 1280
},
{
"description": null,
"imageId": "737a4cd3-cdfd-44d9-b4ef-6bdd0ed27699",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ae6b21b1-c930-4ad9-859f-f1753f5d321a/25-1%20predefined%20set%202.png",
"height": 120,
"width": 1091
},
{
"description": null,
"imageId": "618d872c-8d91-4f63-98b3-d45e7e9c17e2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6c417587-c02f-4a0b-933f-9a3c4071f6ac/25-1%20predefined%20set%203.png",
"height": 644,
"width": 1438
},
{
"description": null,
"imageId": "dfb6b20b-9c5f-46b7-b003-b1ca968c6f89",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c3991f2a-98fe-4c99-a1b7-a6875607d42d/25-1%20predefined%20set%204.png",
"height": 1153,
"width": 1919
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n421fe254_57b7_01cd_2bc3_0af215b956fb",
"n7727e059_a44c_01ce_bd96_40976a9aacc3",
"untitled_content_item_1085ffa"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Common properties in parametric template"
},
"id": {
"name": "ID",
"type": "text",
"value": "Common-properties-in-parametric-template"
},
"printable_anchor": {
"name": "Printable anchor used in PDF content table",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n421fe254_57b7_01cd_2bc3_0af215b956fb",
"collection": "default",
"id": "421fe254-57b7-01cd-2bc3-0af215b956fb",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-01-08T08:44:32.5468226Z",
"name": "421fe254-57b7-01cd-2bc3-0af215b956fb",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_anchor_target",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Improvements of the predefined set (in version 25.1)"
},
"id": {
"name": "ID",
"type": "text",
"value": "25-1-predefined-set"
},
"printable_anchor": {
"name": "Printable anchor used in PDF content table",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n7727e059_a44c_01ce_bd96_40976a9aacc3",
"collection": "default",
"id": "7727e059-a44c-01ce-bd96-40976a9aacc3",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-01-08T08:44:32.5468226Z",
"name": "7727e059-a44c-01ce-bd96-40976a9aacc3",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_anchor_target",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Try out the new features of IDEA StatiCa today"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Download the latest version for free"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page___downloads"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "untitled_content_item_1085ffa",
"collection": "default",
"id": "1085ffa7-953b-4268-bce8-10b179ad293a",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-10-21T11:19:58.924625Z",
"name": "Download the new version of IDEA StatiCa",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [
{
"codename": "design_v2",
"linkId": "b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946",
"urlSlug": "connection-design",
"type": "landing_page"
},
{
"codename": "rn_24_0__parametric_templates_in_connection_librar_e598296",
"linkId": "e5982961-3fb7-424b-9b44-dfd731b836d4",
"urlSlug": "parametric-design-for-steel-connections",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "connection_library___landing_page_2023",
"linkId": "d462d4fd-c84f-4b3b-8111-c248b270291b",
"urlSlug": "connection-library",
"type": "landing_page"
},
{
"codename": "rn_24_0__release_notes_idea_statica_24_0___full_ve",
"linkId": "52afe115-4e0f-4c6a-be42-e82757fdb937",
"urlSlug": "release-notes-idea-statica-24-0-full-list",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__release_notes_idea_statica_24_0___full_ve_17d58b3",
"linkId": "17d58b3b-ad50-4d8b-9be5-8c387010e618",
"urlSlug": "release-notes-idea-statica-24-1-full-list",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_25_0__combination_of_parametric_template_and_un",
"linkId": "e8d3e9e8-0671-460a-bc80-22eb894538ca",
"urlSlug": "combination-of-a-parametric-template-and-unrelated-operations",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_25_1__release_notes_idea_statica_25_1___full_li",
"linkId": "44b90fbb-8348-4643-8966-823b2c71587b",
"urlSlug": "release-notes-idea-statica-25-1",
"type": "support_center_article"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>In IDEA StatiCa <a data-item-id=\"b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946\" href=\"\">Connection</a>, users have the possibility to create connection models using parameters (relations defined between individual entities). The parametric design allows users to design standardized connections efficiently – <strong>read about how to work with parameters</strong> <a data-item-id=\"e5982961-3fb7-424b-9b44-dfd731b836d4\" href=\"\">in this article.</a></p>\n<p>The integration of <strong>parametric templates</strong> into the <a data-item-id=\"d462d4fd-c84f-4b3b-8111-c248b270291b\" href=\"\">Connection Library</a> offers a transformational approach to connection designer workflows. <strong>It allows users to create and use a universal collection of templates that can be effortlessly customized and deployed in different design contexts.</strong></p>\n<h2>How does it work?</h2>\n<p>The user can upload the created connection to their company or personal set as with any design, and it can even be done <strong>with the defined parameters</strong>. Once there is the same geometry in the project and the solution can be repeated, the user can apply this pre-prepared design (template) with all the parameters.</p>\n<figure data-asset-id=\"6359b9fa-158a-4310-b5da-045f09457bf6\" data-image-id=\"6359b9fa-158a-4310-b5da-045f09457bf6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f0a53fd0-929f-4053-9c8c-37b522604485/parametric_template_3.png\" data-asset-id=\"6359b9fa-158a-4310-b5da-045f09457bf6\" data-image-id=\"6359b9fa-158a-4310-b5da-045f09457bf6\" alt=\"\"></figure>\n<p>In addition, after proposing the template, it is possible to <strong>change the parameters directly</strong> <strong>in the main design window</strong> and there is no need to go into developer mode. This user-friendly environment allows less-experienced users to work with predefined parameters safely according to the presets of the senior designers.</p>\n<figure data-asset-id=\"5de639e8-ed39-46ec-b976-8b542a884951\" data-image-id=\"5de639e8-ed39-46ec-b976-8b542a884951\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/21f4f5f7-4808-4e52-ad70-4c7446950a47/parametric_template_5.png\" data-asset-id=\"5de639e8-ed39-46ec-b976-8b542a884951\" data-image-id=\"5de639e8-ed39-46ec-b976-8b542a884951\" alt=\"\"></figure>\n<p>This makes further optimization very simple as there is the possibility of avoiding changing each entity one by one when using operations.</p>\n<p>By changing one parameter, <strong>multiple steps</strong> can be performed at once. For example, when changing the widener width, not only the widener itself, but also all the related welds and the location of the stiffener are affected:</p>\n<figure data-asset-id=\"b3f55ab2-d7c7-43a3-a143-e9b22dd2318c\" data-image-id=\"b3f55ab2-d7c7-43a3-a143-e9b22dd2318c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a920b12e-d9f6-4545-9616-2b4e45b7c256/parametric_template_4.png\" data-asset-id=\"b3f55ab2-d7c7-43a3-a143-e9b22dd2318c\" data-image-id=\"b3f55ab2-d7c7-43a3-a143-e9b22dd2318c\" alt=\"\"></figure>\n<p>The locked modifications in the property list of some manufacturing operations are disabled in such cases. However, if the user wishes, they can break the parameters using the \"<strong>explode</strong>\" button, and continue with modifying operations.</p>\n<p>The templates to which the parameters are linked are marked with a lowercase {p}. Several parametric templates have already been prepared and made available in the <strong>predefined design set by the IDEA StatiCa team</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"088d4e9e-2275-4a46-ba2c-563cd28ba6c3\" data-image-id=\"088d4e9e-2275-4a46-ba2c-563cd28ba6c3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1f541105-3c13-4356-9547-4495dfdbfdce/parametric_template_1.png\" data-asset-id=\"088d4e9e-2275-4a46-ba2c-563cd28ba6c3\" data-image-id=\"088d4e9e-2275-4a46-ba2c-563cd28ba6c3\" alt=\"\"></figure>\n<h2>What are the benefits of parametric templates?</h2>\n<ul>\n <li><strong>Universal templates</strong>: Designers can access a broad collection of parametric templates from the Connection Library. These templates are designed to be universally applicable, providing a solid foundation for a wide range of projects.</li>\n <li><strong>Parametric customization</strong>: Through the Developer tab, users can define specific parameters for each template, allowing for a high degree of customization and flexibility in design.</li>\n <li><strong>Template identification</strong>: Parametric templates are easily identifiable by the symbol {p}, ensuring that users can quickly recognize and select them for their projects.</li>\n <li><strong>Enhanced library filtering</strong>: The filter in the Propose window of the Connection Library enables users to efficiently find parametric templates among the library's extensive offering.</li>\n <li><strong>Publication control</strong>: When a connection contains parameters, designers have the option to publish these parametric templates to the Connection Library. This feature offers flexibility in sharing customized templates with the broader user community or keeping them private for individual or internal use.</li>\n</ul>\n<h2>Impact on workflow</h2>\n<p>The inclusion of parametric templates in the Connection Library represents a significant advancement in the design process for connection designers. This functionality simplifies the design process by providing:</p>\n<ul>\n <li><strong>Efficiency</strong>: The use of templates speeds up the design phase, allowing for quicker iterations and modifications.</li>\n <li><strong>Consistency</strong>: Parametric templates ensure design consistency across projects, which is crucial for maintaining standards and quality.</li>\n <li><strong>Collaboration</strong>: The ability to share customized templates enhances collaboration among teams and with the wider design community.</li>\n <li><strong>Customization</strong>: Designers can tailor templates to specific project requirements, enhancing design accuracy and effectiveness.</li>\n</ul>\n<p><em>Released in </em><a data-item-id=\"52afe115-4e0f-4c6a-be42-e82757fdb937\" href=\"\"><em>IDEA StatiCa patch 23.1.5</em></a>.</p>\n<p><br></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n421fe254_57b7_01cd_2bc3_0af215b956fb\"></object>\n<h2>Default control sets in the Operations</h2>\n<p>The design of a connection by parameters consists of the setting of very unique parameters specific for every single connection type on one hand. On the other hand, there are parameters that are used almost always due to common engineering practices, such as a set of welds, fasteners, and materials.</p>\n<p>To simplify the creation of parametric templates and to reach this setting anytime, we include these controls as default sets in the operation root.</p>\n<p>When you select Operations, there are, by default, the following settings:</p>\n<ul>\n <li>Weld setting: <strong>Weld sizing method</strong> and weld <strong>Material</strong> (24.0.5)</li>\n <li>Bolt setting: <strong>Type</strong>, <strong>Shear plane in thread,</strong> and <strong>Shear force transfer</strong> (24.1.0)</li>\n <li>Plates setting: <strong>Material </strong>(24.1.0)</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"2a3a3db4-b18c-4e2c-a09d-5774aa412487\" data-image-id=\"2a3a3db4-b18c-4e2c-a09d-5774aa412487\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/23570977-6342-4a3e-adc8-2563c3e0028f/common%20properties%201.png\" data-asset-id=\"2a3a3db4-b18c-4e2c-a09d-5774aa412487\" data-image-id=\"2a3a3db4-b18c-4e2c-a09d-5774aa412487\" alt=\"\"></figure>\n<p>These controls set the specific property for the whole connection model to all operations and are shown in the Operations root by default. They do not change the properties of the structural members, only the manufacturing operations.</p>\n<p>In case any of the properties related to the control <strong>is used in any parameter</strong> of the parametric template, the control is automatically disabled. By this behavior, we prevent the possibility of influencing the same property from two places and, thus, ruining the connection detail by loops in parameters.</p>\n<p>As a benefit, these controls are also shown without a parametric template, enabling quick changes and unifying properties of any connection model.</p>\n<h2>What are the benefits?</h2>\n<ul>\n <li>For the <strong>parametric template user</strong> (e.g., junior user), all operations are disabled (read-only). However, <strong>changing the material, bolt class, or plate material</strong> is still a commonly expected action. Although, if there is a single parameter missing in the parametric template, it makes the template unusable. Common properties such as welds, bolts, and material can now be controlled in each parametric template using the default controls shown under the parameters.</li>\n <li>Adding these controls <strong>simplifies the work of the template creator</strong> (e.g., senior user) <strong>in preparing the parametric templates</strong>. Now, it is not necessary to manually create special parameters for modifying common properties such as welds, bolts, and materials.</li>\n <li>Sometimes, you want to <strong>unify bolt grades or plates and weld material</strong> in the whole connection detail even when the <strong>parametric template is not used</strong>. It can be easily done either by multi-selecting in the tree and editing operations of the same type (nevertheless, in this case, it has to be done multiple times for each group of operations separately), or it is now possible <strong>to change the requested property</strong> or just check if the same property is used <strong>in one click</strong>.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"bb5a4e57-69fe-4255-b4f5-adb95bf8a794\" data-image-id=\"bb5a4e57-69fe-4255-b4f5-adb95bf8a794\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/937c9874-ecb7-4e00-ba25-790f70433722/common%20properties%202.png\" data-asset-id=\"bb5a4e57-69fe-4255-b4f5-adb95bf8a794\" data-image-id=\"bb5a4e57-69fe-4255-b4f5-adb95bf8a794\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Released in </em><a data-item-id=\"17d58b3b-ad50-4d8b-9be5-8c387010e618\" href=\"\"><em>IDEA StatiCa version 24.1</em></a><em>.</em></p>\n<p><br></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n7727e059_a44c_01ce_bd96_40976a9aacc3\"></object>\n<h2>Improvements of the predefined set</h2>\n<p>Several enhancements have been made to <strong>parametric templates created via the Wizard</strong> to improve usability, clarity, and model consistency.</p>\n<ul>\n <li>Validation messages have been refined, only functional and relevant messages are now displayed, such as incorrect member type, cross-section compatibility, or load definition issues.</li>\n <li>Message texts have also been rewritten for better readability and technical accuracy.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"737a4cd3-cdfd-44d9-b4ef-6bdd0ed27699\" data-image-id=\"737a4cd3-cdfd-44d9-b4ef-6bdd0ed27699\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ae6b21b1-c930-4ad9-859f-f1753f5d321a/25-1%20predefined%20set%202.png\" data-asset-id=\"737a4cd3-cdfd-44d9-b4ef-6bdd0ed27699\" data-image-id=\"737a4cd3-cdfd-44d9-b4ef-6bdd0ed27699\" alt=\"\"></figure>\n<ul>\n <li>Templates now correctly retain <strong>cross-section data</strong> for cleats and stiffening members, ensuring accurate geometry generation.</li>\n <li><strong>Custom cross-sections (CSS) stored in the MPRL</strong> are included in templates and automatically applied to new models.</li>\n <li>A new <strong>Workplane operation method, Intersection</strong>, allows templates to be used for members ending in both X+ and X– directions within Checkbot, with adjustable offset and positioning on the near or far edge of the related member.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"618d872c-8d91-4f63-98b3-d45e7e9c17e2\" data-image-id=\"618d872c-8d91-4f63-98b3-d45e7e9c17e2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6c417587-c02f-4a0b-933f-9a3c4071f6ac/25-1%20predefined%20set%203.png\" data-asset-id=\"618d872c-8d91-4f63-98b3-d45e7e9c17e2\" data-image-id=\"618d872c-8d91-4f63-98b3-d45e7e9c17e2\" alt=\"\"></figure>\n<p>Thanks to this new function, templates are applicable at both ends in the Checkkbot.</p>\n<figure data-asset-id=\"dfb6b20b-9c5f-46b7-b003-b1ca968c6f89\" data-image-id=\"dfb6b20b-9c5f-46b7-b003-b1ca968c6f89\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c3991f2a-98fe-4c99-a1b7-a6875607d42d/25-1%20predefined%20set%204.png\" data-asset-id=\"dfb6b20b-9c5f-46b7-b003-b1ca968c6f89\" data-image-id=\"dfb6b20b-9c5f-46b7-b003-b1ca968c6f89\" alt=\"\"></figure>\n<p>Parametric templates can also be <a data-item-id=\"e8d3e9e8-0671-460a-bc80-22eb894538ca\" href=\"\">combined with each other or with standard manufacturing operations</a>.</p>\n<p><em>Released in </em><a data-item-id=\"44b90fbb-8348-4643-8966-823b2c71587b\" href=\"\"><em>IDEA StatiCa version 25.1</em></a><em>.</em></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_1085ffa\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Connection Library",
"codename": "connection_browser"
},
{
"name": "v24.0",
"codename": "n24_0"
},
{
"name": "Parametric design",
"codename": "parametric_design"
},
{
"name": "v24.1",
"codename": "v24_1"
},
{
"name": "v25.1",
"codename": "v25_1"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"parametric_design",
"rn_25_0__combination_of_parametric_template_and_un",
"rn_24_0__release_notes_idea_statica_23_1",
"rn_24_1__release_notes_idea_statica_24_1"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Parametric design options for IDEA StatiCa Connection"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "parametric design.png",
"description": "Parametric design options for IDEA StatiCa Connection",
"type": "image/png",
"size": 112533,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/777bce12-a32f-4c68-8e41-a2ee8fd1ab55/parametric%20design.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Parametric design is an approach to design that uses parameters and algorithms to create and manipulate design elements. In parametric design, the relationships between different elements are defined by mathematical equations or rules, allowing for the creation of complex and dynamic forms."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "e93a1b75-bc75-444b-9fe3-d5962e57d6cf",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/859245fb-d6ee-4d79-ad1f-2228306e1088/parameters.png",
"height": 403,
"width": 1192
},
{
"description": null,
"imageId": "bfb209b9-eaf3-43e2-a9ca-156e319a9af2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3fc7c719-63a1-4bfe-bf4f-5eb9605165d3/link-par.png",
"height": 730,
"width": 876
},
{
"description": null,
"imageId": "2dbb51db-5611-4e2c-8a8e-6fb5ab054c8c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a070a736-1da4-4e4f-a22f-baaad9dc2506/GH.png",
"height": 516,
"width": 1037
},
{
"description": null,
"imageId": "d5031aac-2e03-4337-9140-af48d6c0560c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9b0fff41-e68a-482a-a613-5f638d9e46c4/api.png",
"height": 273,
"width": 1537
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "rn_23_0__ux_improvements_of_parametric_design",
"linkId": "43f3dfc4-bff8-464b-b284-da70ec8f5120",
"urlSlug": "ux-features-in-parametric-design",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_0__template__copy___copy___copy___copy_",
"linkId": "be1bc111-ddd8-4cca-b85c-a479c3dde877",
"urlSlug": "setting-up-parametric-design-with-developer-tab",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rhino_grasshopper",
"linkId": "32829f8b-a27e-470c-b287-790c64805a9d",
"urlSlug": "Rhino_Grasshopper",
"type": "bim_link"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>In IDEA StatiCa, there are three possible areas to work with parametric design effectively.</p>\n<h2>Parameters in IDEA StatiCa Connection</h2>\n<p>The first usage of parametric design is the simplest. Each element, like a member, plate, bolt, or weld, can be defined by its shape, position, and material. </p>\n<p>For this purpose, you'll need to enable the <strong>Developer mode</strong> in Project / Preferences / Advanced Settings. </p>\n<figure data-asset-id=\"e93a1b75-bc75-444b-9fe3-d5962e57d6cf\" data-image-id=\"e93a1b75-bc75-444b-9fe3-d5962e57d6cf\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/859245fb-d6ee-4d79-ad1f-2228306e1088/parameters.png\" data-asset-id=\"e93a1b75-bc75-444b-9fe3-d5962e57d6cf\" data-image-id=\"e93a1b75-bc75-444b-9fe3-d5962e57d6cf\" alt=\"\"></figure>\n<p>In the tab <strong>Parameters</strong>, you can add Numbers (decimal sign is dot), Text (please use simple quotes), and even Equation. </p>\n<p>To link this parameter to the items defined by the Operations, just click on the <strong>Link</strong> icon. </p>\n<figure data-asset-id=\"bfb209b9-eaf3-43e2-a9ca-156e319a9af2\" data-image-id=\"bfb209b9-eaf3-43e2-a9ca-156e319a9af2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3fc7c719-63a1-4bfe-bf4f-5eb9605165d3/link-par.png\" data-asset-id=\"bfb209b9-eaf3-43e2-a9ca-156e319a9af2\" data-image-id=\"bfb209b9-eaf3-43e2-a9ca-156e319a9af2\" alt=\"\"></figure>\n<p>The button <strong>Set to model</strong> allows you to overwrite initial values to the Parameter values.</p>\n<p>To get acquainted with all possibilities about the parameters, please look at the <a href=\"https://github.com/idea-statica/ideastatica-public/wiki/Reference-Guide-Expression-Parameters\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Reference guide</a>.</p>\n<p>More about this theme can be found also in the articles <a data-item-id=\"43f3dfc4-bff8-464b-b284-da70ec8f5120\" href=\"\">UX features in parametric design</a> and <a data-item-id=\"be1bc111-ddd8-4cca-b85c-a479c3dde877\" href=\"\">Setting up parametric design with Developer Tab</a>.</p>\n<h2>Plugin for Rhino/Grasshopper</h2>\n<p>Grasshopper3d is a visual programming package attached to the powerful modeling CAD software <a href=\"https://www.rhino3d.com/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Rhino3d</a>.</p>\n<p>Combining Grasshopper with IDEA StatiCa's Open Model and APIs creates an extremely powerful platform for the parametric definition of complex connection geometry plus the automation and optimization of connections.</p>\n<figure data-asset-id=\"2dbb51db-5611-4e2c-8a8e-6fb5ab054c8c\" data-image-id=\"2dbb51db-5611-4e2c-8a8e-6fb5ab054c8c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a070a736-1da4-4e4f-a22f-baaad9dc2506/GH.png\" data-asset-id=\"2dbb51db-5611-4e2c-8a8e-6fb5ab054c8c\" data-image-id=\"2dbb51db-5611-4e2c-8a8e-6fb5ab054c8c\" alt=\"\"></figure>\n<p>The plugin can be used in several ways:</p>\n<ul>\n <li>it enables the creation of complex joints, even without an IDEA Connection license</li>\n <li>import of a structure (SAF model, IOM model) and a bulk calculation of specified joints</li>\n <li>optimizing joints in terms of shape, material, etc., using parameters </li>\n</ul>\n<p>For more, please visit <a data-item-id=\"32829f8b-a27e-470c-b287-790c64805a9d\" href=\"\">Rhino to IDEA StatiCa workflow</a>.</p>\n<h2>Design API's</h2>\n<p>IDEA StatiCa provides several general API's for the different apps and services that we provide. This is an excellent place to start if you are a computational designer or software developer looking to perform automated structural design and optimization tasks. Design API's are targeted toward both Python and C#/.Net users. </p>\n<figure data-asset-id=\"d5031aac-2e03-4337-9140-af48d6c0560c\" data-image-id=\"d5031aac-2e03-4337-9140-af48d6c0560c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9b0fff41-e68a-482a-a613-5f638d9e46c4/api.png\" data-asset-id=\"d5031aac-2e03-4337-9140-af48d6c0560c\" data-image-id=\"d5031aac-2e03-4337-9140-af48d6c0560c\" alt=\"\"></figure>\n<p><a href=\"https://developer.ideastatica.com/docs/api/api_overview.html\">You can start here</a> or visit the <a href=\"https://github.com/idea-statica\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">IDEA StatiCa GitHub</a>. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "IDEA Open Model (API)",
"codename": "idea_open_model__api_"
},
{
"name": "Checkbot",
"codename": "checkbot"
},
{
"name": "Grasshopper",
"codename": "grasshoper"
},
{
"name": "Modeling",
"codename": "modeling"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"rhino_grasshopper",
"grasshopper___introduction_to_the_plugin_component",
"grasshopper___example1",
"grasshopper___example2"
],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "parametric-design-options-for-idea-statica-connection"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"parametric-design-options-for-idea-statica-connection\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Parametric design options for IDEA StatiCa Connection"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "In IDEA StatiCa, there are three possible areas to work with parametric design effectively - parameters in IDEA StatiCa Connection, plugin for Rhino/Grasshopper, and design API's."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "parametric_design",
"collection": "default",
"id": "ee14da53-9099-477b-81f6-e2a9463d99f0",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-05-10T08:51:05.6280212Z",
"name": "Parametric design options for IDEA StatiCa Connection",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Combining parametric templates and operations"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Combination of parametric template and unrelated operations 0.png",
"description": "Combination of parametric template and unrelated operations",
"type": "image/png",
"size": 167088,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f6b87ac5-5963-4b17-8d3d-aa097d95a325/Combination%20of%20parametric%20template%20and%20unrelated%20operations%200.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "By combining more parametric templates with a standard operation, the design stays still simple thanks to parameters used in a standard connection, but can cover any geometry with an additional operation."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "6b40cd54-f6bd-48ae-bf27-3b80a5cca9b3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7898ecd8-9db8-455e-8747-f1724f0eaeac/Combination%20of%20parametric%20template%20and%20unrelated%20operations%201.png",
"height": 538,
"width": 933
},
{
"description": null,
"imageId": "057ed665-6c69-4289-a73f-e6f1a1ec2eab",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ad580407-b098-495d-8783-6fda3a80577a/Combination%20of%20parametric%20template%20and%20unrelated%20operations%202.png",
"height": 720,
"width": 1149
},
{
"description": null,
"imageId": "469133e6-02f2-4633-a6bb-13c9a60b90ca",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/baee32da-a7c8-4884-b460-cff867b1c5a4/Combination%20of%20parametric%20template%20and%20unrelated%20operations%203.png",
"height": 722,
"width": 1180
},
{
"description": null,
"imageId": "a19c95a5-5ea2-4547-b285-93c567b3756f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d59211a9-a119-42c4-a207-c0aa1509eca3/Multiple%20templates%201.png",
"height": 807,
"width": 1545
},
{
"description": null,
"imageId": "a1447ded-0c67-4159-a0e9-4dc6f2191680",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3c987a69-d44b-4644-a40c-c807fb119c4f/Multiple%20templates%202.png",
"height": 850,
"width": 1452
},
{
"description": null,
"imageId": "96b93f50-8f0f-4083-b609-30dcf973f3b5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d456161d-b705-4d74-b992-279c974a7b00/Multiple%20templates%203.png",
"height": 491,
"width": 1037
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n1349d10c_b97c_0151_b464_cdce67411548",
"untitled_content_item_1085ffa"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Combine more parametric templates"
},
"id": {
"name": "ID",
"type": "text",
"value": "25-1-more-templates"
},
"printable_anchor": {
"name": "Printable anchor used in PDF content table",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n1349d10c_b97c_0151_b464_cdce67411548",
"collection": "default",
"id": "1349d10c-b97c-0151-b464-cdce67411548",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-10-27T13:41:00.8038333Z",
"name": "1349d10c-b97c-0151-b464-cdce67411548",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_anchor_target",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
"[Circular Reference]"
],
"links": [
{
"codename": "rn_25_0__release_notes_idea_statica_25_0___full_ve",
"linkId": "16ee2c44-5334-4be9-8cc8-5100e7211880",
"urlSlug": "release-notes-idea-statica-25-0-full-list",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_25_1__release_notes_idea_statica_25_1___full_li",
"linkId": "44b90fbb-8348-4643-8966-823b2c71587b",
"urlSlug": "release-notes-idea-statica-25-1",
"type": "support_center_article"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Many nodes in a real structure can't be covered one-to-one by a standard connection type. Designers divide these nodes into separate connections and check them in simple tools or in Excel spreadsheets without considering their interaction, which can cause mistakes in design.</p>\n<h3>Parametric templates can be combined with other operations</h3>\n<p>When using a parametric template, there is still an option for adding new operations, so it is possible to add a single operation to an existing parametric template.</p>\n<p>In this way, adding, e.g., more stiffeners to the chosen template can be easily reached.</p>\n<figure data-asset-id=\"6b40cd54-f6bd-48ae-bf27-3b80a5cca9b3\" data-image-id=\"6b40cd54-f6bd-48ae-bf27-3b80a5cca9b3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7898ecd8-9db8-455e-8747-f1724f0eaeac/Combination%20of%20parametric%20template%20and%20unrelated%20operations%201.png\" data-asset-id=\"6b40cd54-f6bd-48ae-bf27-3b80a5cca9b3\" data-image-id=\"6b40cd54-f6bd-48ae-bf27-3b80a5cca9b3\" alt=\"\"></figure>\n<p>Another example can be a joint that is composed of different connections – some members are not considered in the chosen template.</p>\n<figure data-asset-id=\"057ed665-6c69-4289-a73f-e6f1a1ec2eab\" data-image-id=\"057ed665-6c69-4289-a73f-e6f1a1ec2eab\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ad580407-b098-495d-8783-6fda3a80577a/Combination%20of%20parametric%20template%20and%20unrelated%20operations%202.png\" data-asset-id=\"057ed665-6c69-4289-a73f-e6f1a1ec2eab\" data-image-id=\"057ed665-6c69-4289-a73f-e6f1a1ec2eab\" alt=\"\"></figure>\n<p>Connecting this additional member with a standard operation is easy to do.</p>\n<figure data-asset-id=\"469133e6-02f2-4633-a6bb-13c9a60b90ca\" data-image-id=\"469133e6-02f2-4633-a6bb-13c9a60b90ca\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/baee32da-a7c8-4884-b460-cff867b1c5a4/Combination%20of%20parametric%20template%20and%20unrelated%20operations%203.png\" data-asset-id=\"469133e6-02f2-4633-a6bb-13c9a60b90ca\" data-image-id=\"469133e6-02f2-4633-a6bb-13c9a60b90ca\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Released in </em><a data-item-id=\"16ee2c44-5334-4be9-8cc8-5100e7211880\" href=\"\"><em>IDEA StatiCa version 25.0</em></a><em>.</em></p>\n<p><br></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n1349d10c_b97c_0151_b464_cdce67411548\"></object>\n<h2>Combine more parametric templates in one model</h2>\n<p>To connect multiple members in one node, you can apply several parametric templates. Create your standard connections as a parametric template, and then combine them effectively into the desired connection design of the whole structure.</p>\n<figure data-asset-id=\"a19c95a5-5ea2-4547-b285-93c567b3756f\" data-image-id=\"a19c95a5-5ea2-4547-b285-93c567b3756f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d59211a9-a119-42c4-a207-c0aa1509eca3/Multiple%20templates%201.png\" data-asset-id=\"a19c95a5-5ea2-4547-b285-93c567b3756f\" data-image-id=\"a19c95a5-5ea2-4547-b285-93c567b3756f\" alt=\"\"></figure>\n<p>Each applied template is now represented as a separate <strong>template header</strong> (Template 1, Template 2, etc.) in the operations tree. Selecting a template displays its specific parameters and controls, enabling users to modify local properties, such as bolt layouts, materials, or plate thicknesses, independently for each template.</p>\n<figure data-asset-id=\"a1447ded-0c67-4159-a0e9-4dc6f2191680\" data-image-id=\"a1447ded-0c67-4159-a0e9-4dc6f2191680\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3c987a69-d44b-4644-a40c-c807fb119c4f/Multiple%20templates%202.png\" data-asset-id=\"a1447ded-0c67-4159-a0e9-4dc6f2191680\" data-image-id=\"a1447ded-0c67-4159-a0e9-4dc6f2191680\" alt=\"\"></figure>\n<p>Global properties remain accessible under the <strong>Operations root</strong>, allowing the user to apply common material or code parameters to the entire connection. The new structure supports mixed-template designs where individual templates retain their parametric flexibility.</p>\n<figure data-asset-id=\"96b93f50-8f0f-4083-b609-30dcf973f3b5\" data-image-id=\"96b93f50-8f0f-4083-b609-30dcf973f3b5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d456161d-b705-4d74-b992-279c974a7b00/Multiple%20templates%203.png\" data-asset-id=\"96b93f50-8f0f-4083-b609-30dcf973f3b5\" data-image-id=\"96b93f50-8f0f-4083-b609-30dcf973f3b5\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Updated in </em><a data-item-id=\"44b90fbb-8348-4643-8966-823b2c71587b\" href=\"\"><em>IDEA StatiCa version 25.1</em></a><em>.</em></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_1085ffa\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "v25.0",
"codename": "v25_0"
},
{
"name": "Parametric design",
"codename": "parametric_design"
},
{
"name": "Manufacturing operations",
"codename": "manufacturing_operations"
},
{
"name": "v25.1",
"codename": "v25_1"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"rn_25_1__release_notes_idea_statica_25_1___full_li",
"rn_25_0__release_notes_idea_statica_25_0___highlig",
"rn_24_0__parametric_templates_in_connection_librar",
"parametric_design___all_in_one_document"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "combination-of-a-parametric-template-and-unrelated-operations"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"combination-of-a-parametric-template-and-unrelated-operations\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Combining parametric templates and operations"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "By combining a parametric template with a standard operation, the design stays still simple thanks to parameters used in standard connection but can cover any geometry with additional operation."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "Re-translate and overwrite already translated content",
"codename": "forced"
}
]
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<ul>\n <li>cs-CZ: Translated on 27.10.2025 14:40</li>\n <li>de-DE: Never translated</li>\n <li>en-US: Never translated</li>\n <li>es-ES: Never translated</li>\n <li>fr-FR: Never translated</li>\n <li>hu-HU: Never translated</li>\n <li>it-IT: Never translated</li>\n <li>nl-NL: Never translated</li>\n <li>pt-PT: Never translated</li>\n <li>ro-RO: Never translated</li>\n <li>ru-RU: Never translated</li>\n</ul>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "rn_25_0__combination_of_parametric_template_and_un",
"collection": "default",
"id": "e8d3e9e8-0671-460a-bc80-22eb894538ca",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-10-27T13:41:00.8038333Z",
"name": "RN 25.0/25.1: Combination of a parametric templates and operations",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Release notes IDEA StatiCa 24.0"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Release notes (Video).gif",
"description": null,
"type": "image/gif",
"size": 1648853,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7db5d2ae-802d-48b1-a83a-96a6c0d30a07/Release%20notes%20%28Video%29.gif",
"width": 1920,
"height": 1080,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2024-04-24T06:00:00Z",
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Version 24.0 represents two milestones. It celebrates 10 years since the release of the CBFEM method and IDEA StatiCa Connection, a decade of making the right connections. It also introduces a groundbreaking 3D concrete structural design solution for footings and walls loaded out of plane."
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"n71180d74_9ffb_01b9_ff7c_9029ec3daf3c",
"n1a4a13e9_f2b7_0148_732e_641a40338c19"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/ppjTOmzc8WU?si=7x28z0uMR4lNcMgf"
}
},
"system": {
"codename": "n71180d74_9ffb_01b9_ff7c_9029ec3daf3c",
"collection": "default",
"id": "71180d74-9ffb-01b9-ff7c-9029ec3daf3c",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-10-22T09:57:03.0622194Z",
"name": "71180d74-9ffb-01b9-ff7c-9029ec3daf3c",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": ""
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Full release notes"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"rn_24_0__release_notes_idea_statica_24_0___full_ve"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n1a4a13e9_f2b7_0148_732e_641a40338c19",
"collection": "default",
"id": "1a4a13e9-f2b7-0148-732e-641a40338c19",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-10-22T09:57:03.0622194Z",
"name": "1a4a13e9-f2b7-0148-732e-641a40338c19",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "rn_24_0__parametric_templates_in_connection_librar",
"linkId": "07f0d4e0-790e-4ddc-82eb-6bff094488b3",
"urlSlug": "parametric-templates-in-connection-library",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__sketches_in_report",
"linkId": "987e0d3d-116f-47b8-8fea-cd8dde608cc3",
"urlSlug": "enhanced-sketches-in-reports",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__autodesign_of_welds_to_minimum_ductility",
"linkId": "0248496a-4acc-4b33-8842-4afe0bd9e802",
"urlSlug": "automatic-weld-sizing-to-ductility",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__autodesign_of_bolts_in_shear",
"linkId": "5d596a87-216d-478c-9091-8e8f710ad06e",
"urlSlug": "autodesign-of-bolts-in-shear",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__pjp_groove_welds_an_option_for_aisc",
"linkId": "d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798",
"urlSlug": "partial-joint-penetration-pjp-groove-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__steel_pins",
"linkId": "659f367d-2583-4cff-8e95-d103961e93bb",
"urlSlug": "steel-pins",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__weld_sizing_to_capacity_estimation",
"linkId": "b5fdc985-c8bd-41af-abf8-d6722fc84d43",
"urlSlug": "automatic-weld-sizing-to-capacity-estimation",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__anchor_pullout_strength_for_l_bolts_in_ai",
"linkId": "cc8f87c9-d20b-43dd-aa50-854bfddabc04",
"urlSlug": "hooked-anchors-l-bolts-in-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__features_and_improvements_for_modeling__s_216f23a",
"linkId": "216f23aa-de26-43f7-bf03-59d5c905f88b",
"urlSlug": "enhanced-modeling-features-in-steel",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__change_language_of_report",
"linkId": "a22aefcd-b75f-4a55-a16e-0f1d664dd7e2",
"urlSlug": "change-just-the-language-of-the-report",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__uls_checks_for_reinforced_concrete_footin",
"linkId": "382192dd-b0af-4352-b8e2-67196db3c59f",
"urlSlug": "3d-detail-reinforced-concrete-footings-beta",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__3d_detail___wall_members_subjected_to_gen",
"linkId": "62787805-f419-46e2-a87d-5e9d938e10a3",
"urlSlug": "3d-detail-wall-members-subjected-to-general-load-beta",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__detail_property_grid___multiselect___mult",
"linkId": "c6a63f28-f703-4125-993e-8b2b00d61479",
"urlSlug": "multiselect-and-multi-edit-in-detail",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__customizable_report_tab_in_detail",
"linkId": "a1254395-e1e9-4f5f-9cb2-659d78636ef7",
"urlSlug": "customizable-report-tab-in-detail",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__import_of_anchoring_from_connection_to_de",
"linkId": "6ef53c71-e5ea-449b-86e5-e040904eac1d",
"urlSlug": "import-of-anchoring-from-connection-to-detail-beta",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__features_and_improvements_for_modeling__s",
"linkId": "395f4930-13ed-462a-b2ba-1de744864390",
"urlSlug": "comprehensive-view-options-and-user-interface-in-detail",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__rcs_api_ede447f",
"linkId": "ede447fe-7a31-421c-951b-b4b5d291ff2d",
"urlSlug": "rcs-api-for-streamlined-simplified-and-efficient-design-processes",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__free_checkbot_for_all_supported_fea_and_c",
"linkId": "e6265d1f-5135-46de-91cf-05c783c4ffc8",
"urlSlug": "checkbot-free-the-structural-design-hub-for-fea-and-cad-data",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__checkbot_ready_for_big_projects",
"linkId": "eaf4fb86-4078-4f47-8de7-162a1e35d871",
"urlSlug": "checkbot-ready-for-big-projects",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn24_0__viewer_improvements",
"linkId": "8e0407fe-f601-4810-b98b-3725be29d5e9",
"urlSlug": "fast-project-visualization-in-viewer",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__supported_bim_links_in_version_24_0",
"linkId": "c47fe8a4-faa9-45bd-9e52-346863674f26",
"urlSlug": "supported-bim-links-in-version-24-0",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__integrated_error_messages_with_links",
"linkId": "e9466502-2ceb-47a3-a609-499c9c072581",
"urlSlug": "single-sign-on-sso",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__user_portal___redesign___enhancements",
"linkId": "71c42530-7c6f-4d69-82ba-5848a74e0ba1",
"urlSlug": "enhanced-user-portal",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__ux___basic_keyboard_shortcuts",
"linkId": "6a6fd072-8be0-48d4-9319-5a3ebf2ad0c7",
"urlSlug": "keyboard-shortcuts-hotkeys-in-idea-statica-apps",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__shared_settings_within_the_whole_tool_ran",
"linkId": "eef900db-352e-4c9b-9a4c-4906627857ad",
"urlSlug": "shared-preferences-across-the-whole-tool-range",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__error_dialog_resolution_suggestions",
"linkId": "681b748a-eb87-4148-8329-a31be6a2c184",
"urlSlug": "error-handling-with-support-center-integration",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__in_app_tooltips_and_links_with_support_ce",
"linkId": "27ac2cc3-d891-4fcd-af3f-ea3b93fbb440",
"urlSlug": "in-app-tooltips-and-links-with-support-center",
"type": "support_center_article"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Version 24.0 highlights</h2>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n71180d74_9ffb_01b9_ff7c_9029ec3daf3c\"></object>\n<h2>Steel Connection Design</h2>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"07f0d4e0-790e-4ddc-82eb-6bff094488b3\" href=\"\"><strong>Parametric templates</strong></a> reduce clicks for standard connections by up to 80%. </li>\n <li><a data-item-id=\"987e0d3d-116f-47b8-8fea-cd8dde608cc3\" href=\"\"><strong>Sketches</strong></a><strong> </strong>now contain<strong> </strong>all necessary data for detailers (editable, readable). </li>\n <li><strong>Connection Library</strong> database increased from 400k to 700k, with new filters (AISC/EN,…). </li>\n <li>One-click <a data-item-id=\"0248496a-4acc-4b33-8842-4afe0bd9e802\" href=\"\"><strong>Weld Sizing</strong></a><strong> </strong>to full capacity of all welds in the connection. </li>\n <li><a data-item-id=\"5d596a87-216d-478c-9091-8e8f710ad06e\" href=\"\"><strong>Auto-Design of Bolts</strong></a> for shear connections.</li>\n <li><a data-item-id=\"d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798\" href=\"\"><strong>PJP Welds</strong></a> for AISC</li>\n <li>Eurocode only: Modeling <a data-item-id=\"659f367d-2583-4cff-8e95-d103961e93bb\" href=\"\"><strong>Pins</strong></a>,<strong> </strong><a data-item-id=\"b5fdc985-c8bd-41af-abf8-d6722fc84d43\" href=\"\"><strong>Welds optimization</strong></a><strong> </strong>using machine learning. </li>\n <li><a data-item-id=\"cc8f87c9-d20b-43dd-aa50-854bfddabc04\" href=\"\"><strong>Hooked anchors/L-bolts in AISC</strong></a> (<strong>Anchoring update</strong> for Australian/Indian codes).</li>\n <li>A set of <a data-item-id=\"216f23aa-de26-43f7-bf03-59d5c905f88b\" href=\"\"><strong>features and improvements</strong></a> for the comfort of everyday modeling routines.</li>\n <li>You can<strong> </strong><a data-item-id=\"a22aefcd-b75f-4a55-a16e-0f1d664dd7e2\" href=\"\"><strong>change the language of the Report</strong></a><strong> </strong>without affecting the language of the application.</li>\n</ul>\n<h2>Concrete Detail Design</h2>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"382192dd-b0af-4352-b8e2-67196db3c59f\" href=\"\"><strong>Footings</strong></a><strong> and </strong><a data-item-id=\"62787805-f419-46e2-a87d-5e9d938e10a3\" href=\"\"><strong>Walls</strong></a> using 3D model type in IDEA StatiCa Detail. You can structurally design footings and walls loaded out of the plane and see their real behavior. This functionality is in BETA and early access, as verifications are still ongoing. </li>\n <li><a data-item-id=\"c6a63f28-f703-4125-993e-8b2b00d61479\" href=\"\"><strong>Intuitive modeling</strong></a> with bulk modifications, faster 3D scene, and calculation speed.</li>\n <li><a data-item-id=\"a1254395-e1e9-4f5f-9cb2-659d78636ef7\" href=\"\"><strong>Report</strong></a><strong> </strong>fully customizable, with<strong> </strong>theoretical background, and reordering of items. </li>\n <li><a data-item-id=\"6ef53c71-e5ea-449b-86e5-e040904eac1d\" href=\"\"><strong>Export</strong></a> of a footing from the Connection app to Detail.</li>\n <li>Some small <a data-item-id=\"395f4930-13ed-462a-b2ba-1de744864390\" href=\"\"><strong>enhancements</strong></a> that have an immense impact on the Detail application.</li>\n <li>Utilize the <a data-item-id=\"ede447fe-7a31-421c-951b-b4b5d291ff2d\" href=\"\"><strong>RCS API for streamlined and efficient design processes</strong></a>.</li>\n</ul>\n<h2>BIM and Checkbot</h2>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"e6265d1f-5135-46de-91cf-05c783c4ffc8\" href=\"\"><strong>FREE version of Checkbot</strong></a> for engineers, detailers, EORs, and others without a commercial license of IDEA StatiCa. This replaces FREE CAD plugins. </li>\n <li><a data-item-id=\"eaf4fb86-4078-4f47-8de7-162a1e35d871\" href=\"\"><strong>Checkbot ready for big projects</strong></a>, reliably handling imports (<30 secs) from models with up to 1,000 nodes and opening them 50% faster due to improved file rendering. </li>\n <li>Cloud app<strong> </strong><a data-item-id=\"8e0407fe-f601-4810-b98b-3725be29d5e9\" href=\"\"><strong>Viewer</strong></a> now displays load effects and has improved uptime and load time. </li>\n <li>Check the compatibility with your software in the list of <a data-item-id=\"c47fe8a4-faa9-45bd-9e52-346863674f26\" href=\"\"><strong>supported versions in 24.0</strong></a></li>\n</ul>\n<h2>Usability and Licensing</h2>\n<ul>\n <li>Logging in using <a data-item-id=\"e9466502-2ceb-47a3-a609-499c9c072581\" href=\"\"><strong>Single Sign-On</strong></a> and <a data-item-id=\"71c42530-7c6f-4d69-82ba-5848a74e0ba1\" href=\"\"><strong>User Portal improvements</strong></a> </li>\n <li><a data-item-id=\"6a6fd072-8be0-48d4-9319-5a3ebf2ad0c7\" href=\"\"><strong>Keyboard shortcuts</strong></a> and <strong>a new language</strong> (Brazilian Portuguese) </li>\n <li><a data-item-id=\"eef900db-352e-4c9b-9a4c-4906627857ad\" href=\"\"><strong>Shared preferences</strong></a> to manage settings across projects and apps </li>\n <li>New <a data-item-id=\"681b748a-eb87-4148-8329-a31be6a2c184\" href=\"\"><strong>Error messaging</strong></a> and <a data-item-id=\"27ac2cc3-d891-4fcd-af3f-ea3b93fbb440\" href=\"\"><strong>Tooltips</strong></a> with links to the support center</li>\n</ul>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n1a4a13e9_f2b7_0148_732e_641a40338c19\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Concrete",
"codename": "concrete"
},
{
"name": "Licensing",
"codename": "licensing"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Release notes",
"codename": "release_notes"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "v24.0",
"codename": "n24_0"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"n2024_05_07_what_s_new_in_idea_statica_24_0__emea_",
"untitled_content_item_26e29f8",
"rn_23_1__release_notes_idea_statica_23_1",
"rn_24_1__release_notes_idea_statica_24_1"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Release notes IDEA StatiCa 24.1"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Release notes v24.1.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 314093,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a4b6117-5783-4ad1-95b4-7959170dc720/Release%20notes%20v24.1.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2024-10-23T06:00:00Z",
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Version 24.1 is focused on engineers’ everyday tasks, no matter if you are steel connection designer, concrete engineer, or precast specialist. "
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"n00bd5b5a_ebfa_011d_7f79_d5340b337f26",
"untitled_content_item_b4723b2",
"n8b0c7845_4728_0161_bad7_368cfcacbdfe"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/eRsbyhE56hw"
}
},
"system": {
"codename": "n00bd5b5a_ebfa_011d_7f79_d5340b337f26",
"collection": "default",
"id": "00bd5b5a-ebfa-011d-7f79-d5340b337f26",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-02-27T12:44:49.9915869Z",
"name": "00bd5b5a-ebfa-011d-7f79-d5340b337f26",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Read the full release notes"
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": ""
},
"description": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "gray with image",
"codename": "gray_with_image"
}
]
},
"use_dashed_border": {
"name": "Use dashed border",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"image": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": []
},
"button_1_text": {
"name": "Button 1 text",
"type": "text",
"value": "Go to Full version"
},
"button_1_description": {
"name": "Button 1 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_url": {
"name": "Button 1 link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_content_item_link": {
"name": "Button 1 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"rn_24_0__release_notes_idea_statica_24_0___full_ve_17d58b3"
],
"linkedItems": []
},
"button_1_styles": {
"name": "Button 1 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "orange",
"codename": "defaultreversed"
}
]
},
"button_2_text": {
"name": "Button 2 text",
"type": "text",
"value": "Download release notes in PDF"
},
"button_2_description": {
"name": "Button 2 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_url": {
"name": "Button 2 link URL",
"type": "text",
"value": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com/1ca05609-4ad1-009e-bc40-2e1230b16a75/fc9c7f4f-2a3d-4b86-bff2-825712fb02e5/Release%20notes%20IDEA%20StatiCa%2024.1.pdf"
},
"button_2_content_item_link": {
"name": "Button 2 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"button_2_styles": {
"name": "Button 2 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "primary"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n8b0c7845_4728_0161_bad7_368cfcacbdfe",
"collection": "default",
"id": "8b0c7845-4728-0161-bad7-368cfcacbdfe",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-02-27T12:44:49.9915869Z",
"name": "8b0c7845-4728-0161-bad7-368cfcacbdfe",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_block",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "rn_24_1__3d_detail_out_of_beta",
"linkId": "b871eedc-885b-4f1b-993d-578acfe45641",
"urlSlug": "3d-detail-out-of-beta",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_1__lateral_torsional_buckling_in_beam",
"linkId": "d575da28-1aec-48ce-859e-9a977926e976",
"urlSlug": "lateral-torsional-buckling-for-prefabricated-beams",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_1__improved_work_with_sls_combinations_in_de",
"linkId": "a1c57505-9977-49a8-a3fd-c6311e8e3910",
"urlSlug": "complete-sls-combinations-in-detail",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_1__advanced_modeling_and_ux_in_detail",
"linkId": "1c30d555-f7b5-472c-b450-e377385c0b46",
"urlSlug": "fast-and-intuitive-modeling-in-detail",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_1__ram_memory_consumption_dramatically_decre",
"linkId": "1d9b89d5-be91-46c0-9463-87c60c0a42c3",
"urlSlug": "fast-connection-app-response",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_1__ui_improvements_in_connection",
"linkId": "fb77fca1-385b-46a4-b900-6abfb43459f3",
"urlSlug": "project-item-and-material-management",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_1__measure_tool_in_connection",
"linkId": "f45ea370-25e6-41b7-8b46-dcd1321357c7",
"urlSlug": "measuring-tool",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_1__new_property_grid_in_connection",
"linkId": "1a8ba6b6-dd01-41ef-88cd-8639573edc39",
"urlSlug": "multiselect-and-multiedit-in-the-connection-app",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "how_to_import_a_plate_from_dxf",
"linkId": "d0b73776-87a3-52b5-8aca-6fae3f08b94e",
"urlSlug": "how-to-import-a-plate-from-dxf",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_1__user_portal___user_usage_reporting",
"linkId": "4788d48e-6df5-4028-b282-8699303315b0",
"urlSlug": "automatic-anchoring-code-selection-with-hooked-anchors",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__parametric_templates_in_connection_librar_e89674e",
"linkId": "e89674ed-d5af-49c1-aa2b-31b486a16302",
"urlSlug": "the-ui-of-the-idea-statica-viewer-tool",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_1__connection_library___the_largest_database",
"linkId": "37fb73bf-dfd3-46d7-ae57-ee0e9c4cdb75",
"urlSlug": "connection-library-the-largest-database-of-downloadable-steel-connections",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_1__hilti_profis_plugin_in_checkbot",
"linkId": "9a784358-0e6c-4525-8a9c-b675bd76931e",
"urlSlug": "hilti-profis-plugin-in-checkbot",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_1__multi_management_tools_in_checkbot",
"linkId": "4b69e0c2-0658-4549-93fe-00a12c4a7900",
"urlSlug": "multi-management-tools-in-checkbot",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__checkbot_ready_for_big_projects",
"linkId": "eaf4fb86-4078-4f47-8de7-162a1e35d871",
"urlSlug": "checkbot-ready-for-big-projects",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_1__supported_bim_links_in_version_24_1",
"linkId": "91e1b7d3-99d7-4a8a-81ee-8a65faf95b18",
"urlSlug": "supported-bim-links-in-version-24-1",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_1__project_settings",
"linkId": "e19f7ee2-b429-4cc4-9879-5c9bb8e42a1f",
"urlSlug": "project-settings",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__integrated_error_messages_with_links",
"linkId": "e9466502-2ceb-47a3-a609-499c9c072581",
"urlSlug": "single-sign-on-sso",
"type": "support_center_article"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Version 24.1 highlights</h2>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n00bd5b5a_ebfa_011d_7f79_d5340b337f26\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_b4723b2\"></object>\n<h2>Concrete Design</h2>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"b871eedc-885b-4f1b-993d-578acfe45641\" href=\"\"><strong>3D Detail is verified</strong></a> and ready for the structural design of <strong>anchoring in 3D</strong> while taking into account the <strong>real reinforcement, </strong>solving the task of<strong> </strong>anchors close to concrete edges.</li>\n <li>New<strong> </strong><a data-item-id=\"d575da28-1aec-48ce-859e-9a977926e976\" href=\"\"><strong>Lateral Torsional Buckling</strong></a> analysis in <strong>Beam app</strong> and <a data-item-id=\"a1c57505-9977-49a8-a3fd-c6311e8e3910\" href=\"\"><strong>SLS combinations</strong></a> in Detail <strong>for precast members design</strong>.</li>\n <li>Ready-made <a data-item-id=\"1c30d555-f7b5-472c-b450-e377385c0b46\" href=\"\"><strong>Templates for 2D Detail</strong></a> make the start of modeling process a matter of seconds.</li>\n</ul>\n<h2>Steel Connection Design</h2>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/parametric-templates-in-connection-library#Common-properties-in-parametric-template\"><strong>Parametric templates</strong></a> for typical or repetitive steel connections. There are 50 templates by default in the IDEA set and you can create any templates on your own.</li>\n <li><a data-item-id=\"1d9b89d5-be91-46c0-9463-87c60c0a42c3\" href=\"\"><strong>Speed-up of Connection</strong></a> app with shorter application startup, faster responses in the Backstage menu, and result presentations and <strong>memory usage optimized </strong>for<strong> </strong>big projects.</li>\n <li><strong>UI improvements - </strong><a data-item-id=\"fb77fca1-385b-46a4-b900-6abfb43459f3\" href=\"\">Project item and material management</a><strong>, </strong><a data-item-id=\"f45ea370-25e6-41b7-8b46-dcd1321357c7\" href=\"\">Measuring tool</a>, <a data-item-id=\"1a8ba6b6-dd01-41ef-88cd-8639573edc39\" href=\"\">multiselect/multiedit</a> and <a data-item-id=\"d0b73776-87a3-52b5-8aca-6fae3f08b94e\" href=\"\">DXF plate import</a></li>\n <li><strong>Eurocode improvements </strong>contain <a data-item-id=\"4788d48e-6df5-4028-b282-8699303315b0\" href=\"\">automatic code-selection between 1993-1-8 and 1992-4</a>. <strong>Canada and Australia</strong> served with <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/regional-improvements-in-24-1#PJP-welds-for-CSA-and-AS\">PJP welds</a>, <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/regional-improvements-in-24-1#Update-of-cross-section-and-material-databases\">updated AISC v16.0 shape database</a> and <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/regional-improvements-in-24-1#material-defaults-aisc-as\">material defaults</a>.</li>\n <li><a data-item-id=\"e89674ed-d5af-49c1-aa2b-31b486a16302\" href=\"\"><strong>Viewer capabilities</strong></a><strong> </strong>have been boosted for team cooperation by model sharing through <strong>URL hyperlinks</strong> and <strong>Link management</strong>. <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/the-ui-of-the-idea-statica-viewer-tool#The-right-Property-panel\">Additional model information</a> is added - Weld types and sizes, Model type, Pin connectors, Connection space coordintates.</li>\n <li><a data-item-id=\"37fb73bf-dfd3-46d7-ae57-ee0e9c4cdb75\" href=\"\"><strong>Connection Library</strong></a><strong> </strong>suggests designs exactly for specific models from Viewer.</li>\n</ul>\n<h2>BIM and Checkbot</h2>\n<ul>\n <li>The <a data-item-id=\"9a784358-0e6c-4525-8a9c-b675bd76931e\" href=\"\"><strong>Hilti PROFIS plugin</strong></a> enables 200k+ current Hilti users to export loads, materials and sections from their FEA application to Hilti PROFIS Engineering through Checkbot.</li>\n <li>Connection designs applicable to <a data-item-id=\"4b69e0c2-0658-4549-93fe-00a12c4a7900\" href=\"\"><strong>node groups in Checkbot</strong></a> created automatically according to geometry and cross-section or user-define selection.</li>\n <li>App <a data-item-id=\"eaf4fb86-4078-4f47-8de7-162a1e35d871\" href=\"\"><strong>speed increased</strong></a> by 60% and opens up-to 1000-nodes projects in a matter of seconds.</li>\n <li>Exporting capabilities expanded with <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/exporting-an-ifc-file-from-idea-statica#IFC-export-from-Checkbot\"><strong>IFC export</strong></a> for simple or multi-connection files.</li>\n <li>Check the compatibility with your software in the list of <a data-item-id=\"91e1b7d3-99d7-4a8a-81ee-8a65faf95b18\" href=\"\"><strong>supported versions in 24.1</strong></a></li>\n</ul>\n<h2>Usability and Licensing</h2>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"e19f7ee2-b429-4cc4-9879-5c9bb8e42a1f\" href=\"\"><strong>New Project settings</strong></a> with exporting and sharing, possible to adjust for national annexes.</li>\n <li><a data-item-id=\"e9466502-2ceb-47a3-a609-499c9c072581\" href=\"\"><strong>Single Sign-on (SSO) licensing</strong></a> type is available for all Enterprise customers.</li>\n <li>License admins can see<strong> </strong><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/license-usage-analytics-in-the-user-portal#User-usage-analytics\"><strong>monthly usage reports</strong></a><strong> </strong>of IDEA StatiCa apps<strong>.</strong></li>\n</ul>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n8b0c7845_4728_0161_bad7_368cfcacbdfe\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Concrete",
"codename": "concrete"
},
{
"name": "Licensing",
"codename": "licensing"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Release notes",
"codename": "release_notes"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "v24.1",
"codename": "v24_1"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"n2024_10_30_what_s_new_in_idea_statica_24_1__emea_",
"opening_older_models_in_current_version",
"untitled_content_item_26e29f8",
"rn_24_0__release_notes_idea_statica_23_1"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "release-notes-idea-statica-24-1"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"release-notes-idea-statica-24-1\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Release notes IDEA StatiCa 24.1"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "rn_24_1__release_notes_idea_statica_24_1",
"collection": "default",
"id": "2930d8aa-f173-4be0-a2eb-6142785d5361",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-02-27T12:44:49.9915869Z",
"name": "RN 24.1: Release notes IDEA StatiCa 24.1 - highlights",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "release-notes-idea-statica-24-0"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"release-notes-idea-statica-24-0\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "rn_24_0__release_notes_idea_statica_23_1",
"collection": "default",
"id": "d20b6ced-cb86-4b2c-9488-1788032ab730",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-10-22T09:57:03.0622194Z",
"name": "RN 24.0: Release notes IDEA StatiCa 24.0",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 2000
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "parametric-templates-in-connection-library"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"parametric-templates-in-connection-library\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "yes",
"codename": "yes"
}
]
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Parametric templates in Connection Library"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Connection Library supports parametric templates, streamlining the workflow for connection design, allowing the creation & utilization of a universal set of templates that are easily customized & applied to various design scenarios."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "Re-translate and overwrite already translated content",
"codename": "forced"
}
]
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<ul>\n <li>cs-CZ: Translated on 27.10.2025 15:44</li>\n <li>de-DE: Never translated</li>\n <li>en-US: Never translated</li>\n <li>es-ES: Never translated</li>\n <li>fr-FR: Never translated</li>\n <li>hu-HU: Never translated</li>\n <li>it-IT: Never translated</li>\n <li>nl-NL: Never translated</li>\n <li>pt-PT: Never translated</li>\n <li>ro-RO: Never translated</li>\n <li>ru-RU: Never translated</li>\n</ul>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "rn_24_0__parametric_templates_in_connection_librar",
"collection": "default",
"id": "07f0d4e0-790e-4ddc-82eb-6bff094488b3",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-01-08T08:44:32.5468226Z",
"name": "RN 24.0/24.1 /25.1: Parametric templates in Connection Library",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Connection Wednesdays – is Excel still more effective?"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "3.png",
"description": "Connection Wednesdays – is Excel still more effective?",
"type": "image/png",
"size": 232851,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1007197b-b0f0-480c-9099-a91b7ae89723/3.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Webinar date",
"type": "date_time",
"value": "2024-11-13T10:00:00Z",
"displayTimeZone": "UTC"
},
"post_date_2": {
"name": "Webinar date 2",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"agenda": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Agenda",
"type": "rich_text",
"value": "<ul>\n <li>Why Excel-based design is not economical</li>\n <li>Why Excel spreadsheets are not flexible</li>\n <li>Why Excel design sheets can be dangerous</li>\n <li>Why workflows with Excel are laborious</li>\n <li>How IDEA StatiCa solves all these problems</li>\n</ul>"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "While the Connection app is celebrated for its unique solution for designing and code-checking complex connections thanks to the unique CBFEM technology, many engineering offices tend to use old-fashioned Excel-based workflows to handle standard connections."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "4e7c7dfb-510b-4bcf-8ae7-36b1969d03e2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4871683a-4fed-41c3-b607-66c5c65bd35a/Parametric%20templates.png",
"height": 763,
"width": 1480
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "rn_24_0__parametric_templates_in_connection_librar",
"linkId": "07f0d4e0-790e-4ddc-82eb-6bff094488b3",
"urlSlug": "parametric-templates-in-connection-library",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "blog_post_v24_1___standard_connections",
"linkId": "c6686af1-9ebc-4586-9cd2-849a279800b0",
"urlSlug": "don-t-let-standard-connection-design-slow-you-down",
"type": "blog_post"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>In this webinar, we will discuss the workflows for <strong>standard connections</strong>. IDEA StatiCa has focused its development on making the design of standard connections supereffective. Sign in and watch how to make your work easier!</p>\n<p>So how does IDEA StatiCa replace the good old ways? It's the combination of the Checkbot app for managing the nodes, parametric input and ready-to-use <a data-item-id=\"07f0d4e0-790e-4ddc-82eb-6bff094488b3\" href=\"\">Parametric templates in Connection Library</a> for instant design, bulk generation of reports including sketches, and export of IFC files for CAD drawings.</p>\n<figure data-asset-id=\"4e7c7dfb-510b-4bcf-8ae7-36b1969d03e2\" data-image-id=\"4e7c7dfb-510b-4bcf-8ae7-36b1969d03e2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4871683a-4fed-41c3-b607-66c5c65bd35a/Parametric%20templates.png\" data-asset-id=\"4e7c7dfb-510b-4bcf-8ae7-36b1969d03e2\" data-image-id=\"4e7c7dfb-510b-4bcf-8ae7-36b1969d03e2\" alt=\"\"></figure>\n<p>Should you prefer, you can also read a blog on the same topic - <a data-item-id=\"c6686af1-9ebc-4586-9cd2-849a279800b0\" href=\"\">Don't let standard connection design slow you down</a>.</p>\n<h2>Excel is great, but...</h2>\n<p>Excel sheets can be very effective, but there are multiple risks and limitations. What if your Excel spreadsheet is programmed for 4 rows of bolts and you design 6 of them? Is using envelope forces still economical? Is the report full and understandable for everybody involved in the project?</p>\n<p>All these questions will be answered during the broadcast. We will also demonstrate live how the fast, safe, and trouble-free workflow for standard connections looks like with IDEA StatiCa software</p>\n<ul>\n <li>Preprocessing with IDEA StatiCa Checkbot</li>\n <li>Easy input of design using the parametric templates</li>\n <li>Bulk report for all connections including sketches</li>\n <li>Export of IFC models usable in CAD</li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<h2>Webinar recording</h2>"
},
"presenters": {
"name": "Presenters",
"type": "modular_content",
"value": [
"alexander_szotkowski_4483fb7",
"alexander_szotkowski__copy_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"name": {
"name": "Name",
"type": "text",
"value": "Ondrej Hudec"
},
"position": {
"name": "Position",
"type": "text",
"value": "Product Engineer\nIDEA StatiCa"
},
"images": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Ondrej_Hudec.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 321438,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1850fc8a-f2a6-4f16-a93c-6660b8d1573d/Ondrej_Hudec.png",
"width": 500,
"height": 500,
"renditions": {}
}
]
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"linkedin": {
"name": "LinkedIn",
"type": "text",
"value": ""
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ondrej-hudec"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"alexander-szotkowski\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "alexander_szotkowski__copy_",
"collection": "default",
"id": "899a564d-2942-4ccc-9438-9737cd4a531f",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-04T15:32:43.0564348Z",
"name": "Ondrej Hudec",
"sitemapLocations": [],
"type": "author",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"recorded_video": {
"name": "Recorded video",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/YCgOqy_5DGU"
},
"gotowebinar_key": {
"name": "GoToWebinar key",
"type": "text",
"value": ""
},
"marketing_consent": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Marketing consent",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Parametric design",
"codename": "parametric_design"
},
{
"name": "Modeling",
"codename": "modeling"
},
{
"name": "Report",
"codename": "report"
},
{
"name": "Checkbot",
"codename": "checkbot"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_amer": {
"name": "Preview image AMER",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_emea_apac": {
"name": "Preview image EMEA+APAC",
"type": "asset",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "connection-wednesdays-is-excel-still-more-effective"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"connection-wednesdays-is-excel-still-more-effective\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Connection Wednesdays – is Excel still more effective?"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "In this webinar, we will discuss the workflows for standard connections. IDEA StatiCa has focused its development on making the design of standard connections supereffective. Sign in and watch how to make your work easier!"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n2024_11_13_connection_wednesdays___is_excel_still",
"collection": "default",
"id": "ff5c7623-d4d5-4df3-a231-5e4014409c36",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-11-13T12:36:11.5922537Z",
"name": "2024-11-13 Connection Wednesdays – is Excel still more effective?",
"sitemapLocations": [],
"type": "webinar",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Get inspired by Connection Library"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "connection-library-v0-01-1280x1000.PNG",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 249525,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/dc5ed325-4306-4361-b464-9fe0298c9861/connection-library-v0-01-1280x1000.PNG",
"width": 1280,
"height": 1000,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2023-08-21T00:00:00Z",
"displayTimeZone": "UTC"
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"adam_kozousek"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"name": {
"name": "Name",
"type": "text",
"value": "Адам Кожоушек"
},
"position": {
"name": "Position",
"type": "text",
"value": "Инженер по развитию продукта\nIDEA StatiCa"
},
"images": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Adam WEB1.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 192785,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/898a5a1c-2c44-49c1-87a4-dd510d61c9b1/Adam%20WEB1.png",
"width": 325,
"height": 400,
"renditions": {}
}
]
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"linkedin": {
"name": "LinkedIn",
"type": "text",
"value": ""
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "adam-kozhoushek"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"adam-kozhoushek\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": "Адам Кожоушек"
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": "adam-kozhoushek"
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "adam_kozousek",
"collection": "default",
"id": "bae980f1-2e86-4f06-b44e-e32d93735540",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2026-04-29T15:35:25.4414738Z",
"name": "Adam Kozousek",
"sitemapLocations": [],
"type": "author",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Designing a safe and cost-efficient steel connection in a large construction project is almost like searching for the golden nugget. For every single connection, you have tons of options on how to solve it. But there's been thousands and millions of similar connections designed before. So, why reinvent the wheel?"
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "e1a658ae-4ba2-46d8-ba48-7f8c3a369520",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6a3c1e2d-08d0-4c87-8802-396313c40d21/ConLib-step01-2.5x.gif",
"height": 1050,
"width": 1800
},
{
"description": null,
"imageId": "60697ce5-4c9f-4b1d-9253-cd19905778d1",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/971c4360-91a6-4b20-b3a5-1857f609ecec/connection-library-v0-03d.PNG",
"height": 987,
"width": 1895
},
{
"description": null,
"imageId": "e8382292-814a-45d0-a4de-7102762ae730",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c80e68b1-8452-49b2-8d02-459e79d38874/connection-library-v0-01-filters1.png",
"height": 450,
"width": 600
},
{
"description": null,
"imageId": "d9678bf1-23da-425d-8e76-561722b61b32",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06240ec5-08e5-46d4-8c3d-5d74f4353e21/connection-library-v1-04.PNG",
"height": 953,
"width": 1809
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n0811a2e5_71db_01bb_086c_ee2dff531ac2"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Start exploring the Connection Library!"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Go to Connection Library"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": "https://connectionlibrary.ideastatica.com/"
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n0811a2e5_71db_01bb_086c_ee2dff531ac2",
"collection": "default",
"id": "0811a2e5-71db-01bb-086c-ee2dff531ac2",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-24T12:07:17.4479602Z",
"name": "0811a2e5-71db-01bb-086c-ee2dff531ac2",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "design_v2",
"linkId": "b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946",
"urlSlug": "connection-design",
"type": "landing_page"
},
{
"codename": "connection_library___landing_page_2023",
"linkId": "d462d4fd-c84f-4b3b-8111-c248b270291b",
"urlSlug": "connection-library",
"type": "landing_page"
},
{
"codename": "landing_page_role_navigation",
"linkId": "0c872071-6a3f-4b99-8cd4-66440db9cc0d",
"urlSlug": "role-navigation",
"type": "landing_page"
},
{
"codename": "viewer_new_lp_2023",
"linkId": "509c9953-7d08-4da3-9b0e-1651eb8053ea",
"urlSlug": "viewer",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Cracking the connection design puzzle</h2>\n<p>As an expert in <a data-item-id=\"b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946\" href=\"\">connection design</a>, from time to time, you wonder how to solve a particular connection to satisfy the requests of all stakeholders.</p>\n<p>You may argue with me that most of the steel connections in your projects are more or less standard, and you can design them blindfolded or at least with the help of your connection design Green Book. </p>\n<p>But in the corner of your mind, you know it is not perfectly true. Often you have to sit down with your colleagues with a pencil and paper to sketch out various possibilities for a column-to-beam connection that looked soooo simple at first glance. </p>\n<p>And here the discussion started: </p>\n<p> \"We've always done it that way.\"</p>\n<p> \"This connection would be too expensive.\"</p>\n<p> \"You can't add bolts here. Welding there would be a much better option\".</p>\n<p> \"It should be rather semi-rigid than rigid.\"</p>\n<p>And then, you start searching for inspiration on how to solve such a connection safely and efficiently. First, within your office with your colleagues, then you start browsing and exploring your past projects. </p>\n<p>Somebody has to solve a similar issue before, right? </p>\n<p>And this is where IDEA StatiCa comes in. </p>\n<h2>Connection Library at your service</h2>\n<p><a data-item-id=\"d462d4fd-c84f-4b3b-8111-c248b270291b\" href=\"\"><strong>Connection Library</strong></a><strong> is a cloud application that provides you with 400,000+ ideas for your connection designs</strong> from all around the world. Saying that, it is by far the world's largest database of steel connections. Available just at your fingertips. And for free... </p>\n<p>With the Connection Library, you can browse examples matching your project and <strong>find inspiration in seconds</strong>! </p>\n<p><strong>The use is pretty easy, just like 1-2-3. </strong></p>\n<h4>1. Define the geometry of your model</h4>\n<p>The whole database is segmented and filterable by a smart system of connection geometries. What does it mean? Using a few setting parameters, you can model your connection members quickly with a predefined set of cross-sections and filters. </p>\n<p>You can play with members, add them or remove, rotate, or adjust them. For each of them, you can select from 8 different types of cross-sections + one general, in case you are not sure yet. </p>\n<p> Do you need to add a hollow section? No problem! </p>\n<p> Did you say \"rectangular\"? Here you are! </p>\n<p> Change it to I-shape? Just click here. </p>\n<figure data-asset-id=\"e1a658ae-4ba2-46d8-ba48-7f8c3a369520\" data-image-id=\"e1a658ae-4ba2-46d8-ba48-7f8c3a369520\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6a3c1e2d-08d0-4c87-8802-396313c40d21/ConLib-step01-2.5x.gif\" data-asset-id=\"e1a658ae-4ba2-46d8-ba48-7f8c3a369520\" data-image-id=\"e1a658ae-4ba2-46d8-ba48-7f8c3a369520\" alt=\"\"></figure>\n<p>By the way, if you are not sure about your solution yet or you want to see the rich inspiration for the most popular connection types, you can just click on one of the <strong>four preselected models</strong> in the bottom right corner. </p>\n<h4>2. Browse potential candidates</h4>\n<p>Based on your model settings, you can start browsing thousands of connections with the same geometry. Obviously, the more precisely specified geometry, the more accurate the offer of solutions would be. </p>\n<figure data-asset-id=\"60697ce5-4c9f-4b1d-9253-cd19905778d1\" data-image-id=\"60697ce5-4c9f-4b1d-9253-cd19905778d1\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/971c4360-91a6-4b20-b3a5-1857f609ecec/connection-library-v0-03d.PNG\" data-asset-id=\"60697ce5-4c9f-4b1d-9253-cd19905778d1\" data-image-id=\"60697ce5-4c9f-4b1d-9253-cd19905778d1\" alt=\"\"></figure>\n<p>If there are too many options, try to<strong> adjust filtering</strong>, refine your settings, or fine-tune connectors and features. </p>\n<p> Need only welded connections? Just set the right filter on/off. </p>\n<p> Do you need to see only anchorings? One more click...</p>\n<figure data-asset-id=\"e8382292-814a-45d0-a4de-7102762ae730\" data-image-id=\"e8382292-814a-45d0-a4de-7102762ae730\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c80e68b1-8452-49b2-8d02-459e79d38874/connection-library-v0-01-filters1.png\" data-asset-id=\"e8382292-814a-45d0-a4de-7102762ae730\" data-image-id=\"e8382292-814a-45d0-a4de-7102762ae730\" alt=\"\"></figure>\n<p>If the offered examples are not matching perfectly, take a step back and adjust your initial model. </p>\n<h4>3. Explore details in a 3D view</h4>\n<p>The last step enables you to explore connection details and properties in the 3D view window. You can find similar connections and see how other engineers solved them. </p>\n<p><strong>To access the 3D view</strong>, <strong>you have to either have an IDEA StatiCa account</strong> already (you have the IDEA StatiCa desktop license, no matter if a commercial or free – educational or trial), or you can quickly <a data-item-id=\"0c872071-6a3f-4b99-8cd4-66440db9cc0d\" href=\"\">create a free account</a>, which allows you to explore the connection details.</p>\n<p>Besides the filter settings, you can also see according to which standard the connection had been designed. </p>\n<figure data-asset-id=\"d9678bf1-23da-425d-8e76-561722b61b32\" data-image-id=\"d9678bf1-23da-425d-8e76-561722b61b32\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06240ec5-08e5-46d4-8c3d-5d74f4353e21/connection-library-v1-04.PNG\" data-asset-id=\"d9678bf1-23da-425d-8e76-561722b61b32\" data-image-id=\"d9678bf1-23da-425d-8e76-561722b61b32\" alt=\"\"></figure>\n<p>If you like the selected solution, get inspired, and you can try to model it in the IDEA StatiCa desktop app on your own.</p>\n<h2>Where are all these connections coming from?</h2>\n<p>As you can imagine, putting together such an extensive database of steel connections was not an easy task. </p>\n<p>Connection Library has been created by structural engineers for the global community of engineers, nurturing inspiration and simplifying their work, much like programmers share code for collective benefit.</p>\n<p>The <strong>Connection Library database comes from data gathered by another IDEA StatiCa cloud app called </strong><a data-item-id=\"509c9953-7d08-4da3-9b0e-1651eb8053ea\" href=\"\"><strong>Viewer</strong></a>, where engineers can share their project files. We took those connection designs, made them anonymous, and kept just the important bits like cross-sections, member geometry, and the building codes. No data from our desktop applications were used to build the Connection Library database.</p>\n<h2>Now it's your turn...</h2>\n<p><a href=\"https://connectionlibrary.ideastatica.com/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">IDEA StatiCa Connection Library</a> is an (almost) endless source of inspiration for you. Take the plunge into testing, browse it, change geometries... Just do your best to find out what scenarios it can cover for you, your projects, and designs. </p>\n<p>Connection Library is a new tool, and as for every new project, <strong>we would love to hear your feedback</strong>. </p>\n<p>What do you like or dislike? How can it be improved, or what features should we add to it? Do you miss more advanced filtering? </p>\n<p>If you have any suggestions, feel free to share them with us via a <a href=\"https://www.surveymonkey.com/r/connection-library\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">simple survey form</a>, which you can find in the bottom right corner of the Connection Library screen. </p>\n<p>OK. So what are you waiting for now? </p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n0811a2e5_71db_01bb_086c_ee2dff531ac2\"></object>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection Library",
"codename": "connection_browser"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "get-inspired-by-connection-library"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"connection-library-intro\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Get inspired by Connection Library"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Connection Library is a cloud application that provides you with 400,000+ ideas for your connection designs from all around the world. With this online app, you can browse examples matching your project and find inspiration in seconds!"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "connection_library_intro",
"collection": "default",
"id": "8c9e8806-6865-4b55-8ba0-af9909c85bc2",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-24T12:07:17.4479602Z",
"name": "Get inspired by Connection Library",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 9900
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "structural-design-leveraging-the-connection-library-en"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"structural-design-leveraging-the-connection-library-en\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Tutorial: Structural design leveraging the Connection Library"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "IDEA StatiCa step-by-step tutorial for Connection library feature to make a structural steel connection design in a smarter and quicker way for repetitive designs. Structural design of welded and bolted steel connections."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "connection_tutorial___connection_browser__en___cop",
"collection": "default",
"id": "0c7b66ab-0a1d-47cf-98f5-a050a39f5a62",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-06-20T07:57:04.8743696Z",
"name": "Structural design leveraging the Connection Library (EN)",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 4900
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "steel-connection-design-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"steel-connection-design-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of steel connection components (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "CBFEM method combines the advantages of the general Finite Element Method and standard Component Method. Structural design of welded and bolted steel connections and steel beam to column connection details."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___plates__copy_",
"collection": "default",
"id": "13cc5bee-7ec7-422b-8dbe-8a57ef0073a9",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T18:22:35.9056156Z",
"name": "Check of components according to EN (Eurocode)",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "joint-classification-en"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"joint-classification-en\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joint classification (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The joints are classified according to rotational stiffness to rigid, semi-rigid, and pinned. IDEA StatiCa - engineering software for the structural design of welded and bolted steel connections."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
}Widget #NaN: support_center_article
Name: Theoretical background - Eurocode - Horizontal Tying
ID: c0e839e1-5502-4715-aeec-472931c47e1b
Show Raw Data
{
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Horizontal tying"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Every larger building should be designed against accidental situations to prevent progressive collapse. Several options are possible but the most used is the prescriptive approach – horizontal tying. "
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ca8eb5b6-33dd-42da-b7cb-3687fa1eb9f9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1028d854-b87c-4963-b9cb-9a31e8fe60c4/HT.png",
"height": 716,
"width": 951
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Connections must be designed to transform tensile force that is generated by second-order effects – column is removed and the floor acts as a membrane.</p>\n<h2>Supports</h2>\n<p>Only one member is analyzed and all other members are fixed at their ends. Only the normal force should be applied to the analyzed member, so its model type is set to N-Vy-Vz (bending moments and torsion are restricted).</p>\n<figure data-asset-id=\"ca8eb5b6-33dd-42da-b7cb-3687fa1eb9f9\" data-image-id=\"ca8eb5b6-33dd-42da-b7cb-3687fa1eb9f9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1028d854-b87c-4963-b9cb-9a31e8fe60c4/HT.png\" data-asset-id=\"ca8eb5b6-33dd-42da-b7cb-3687fa1eb9f9\" data-image-id=\"ca8eb5b6-33dd-42da-b7cb-3687fa1eb9f9\" alt=\"\"></figure>\n<p><br></p>\n<h2>Loading</h2>\n<p>Normal force acting on the analyzed member should be determined according to EN 1993-1-7, Cl. A.5.1:</p>\n<p>For internal ties:</p>\n<p>\\[T_i=0.8(g_k+\\psi q_k) s L \\ge 75 \\textrm{ kN} \\]</p>\n<p>For perimeter ties:</p>\n<p>\\[T_p=0.4(g_k+\\psi q_k) s L \\ge 75 \\textrm{ kN} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(g_k\\) – characteristic permanent loading</li>\n <li>\\(q_k\\) – characteristic imposed loading</li>\n <li>\\(s\\) – spacing of ties</li>\n <li>\\(L\\) – span of the tie</li>\n <li>\\(\\psi\\) – relevant factor in the expression for a combination of action effects for the accidental design situation (i.e. \\(\\psi_1\\) or \\(\\psi_2\\) in accordance with expression (6.11b) of EN 1990).</li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<h2>Material model and checks</h2>\n<p>According to <a href=\"https://www.steelconstruction.info/File:SCI_P358.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">SCI P358: Joints in steel construction: Simple Joints to Eurocode 3</a> – Appendix A, the <strong>partial safety factor </strong>for horizontal tying is introduced, \\(\\gamma_{Mu}\\) with default value 1.1 editable in Code setup. This safety factor is used for plates, bolts, and welds in horizontal tying analysis. </p>\n<p>Extreme loads and deformations are expected and the design of <strong>plates</strong> is based on the ultimate strength of plates, \\(f_u\\). That is why the material model for finite element analysis behaves elastically up to \\(f_u / \\gamma_{Mu}\\). The slope of the plastic branch is Young's modulus of elasticity \\(E/1000\\). Check is performed for 5% plastic strain limit.</p>\n<p>The resistances of <strong>bolts and welds</strong> are calculated with \\(\\gamma_{Mu}\\) instead of \\(\\gamma_{M2}\\). When using the default values of partial safety factors, the load resistances are higher by about 14 % than for the ultimate limit state.</p>\n<p>Preloaded bolts are assumed to slip and they are checked as regular, snug-tight bolts.</p>\n<p><br></p>\n<h2>References</h2>\n<p>EN 1993-1-7: Eurocode 1 – Actions on structures – Part 1-7: General actions – Accidental actions, CEN, 2006.</p>\n<p><a href=\"https://www.steelconstruction.info/File:SCI_P358.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">SCI P358: Joints in steel construction: Simple Joints to Eurocode 3</a></p>\n<p><a href=\"https://www.steelconstruct.com/eu-projects/failnomore/failnomore-workshops/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">ECCS project FAILNOMORE workshops </a></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general",
"theoretical_background___ec___plates__copy_",
"rn_22_1__tying_forces"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Общие теоретические основы"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "IDEA StatiCa Connection - Theoretical background for steel connections.png",
"description": "Сложные косынки башни",
"type": "image/png",
"size": 53476,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d76b5659-6e93-4ed4-a64b-dca8e3086a0f/IDEA%20StatiCa%20Connection%20-%20Theoretical%20background%20for%20steel%20connections.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"theoretical_background___general___introduction",
"theoretical_background___general___material_model",
"theoretical_background___general___plate_model_and",
"theoretical_background___general___contacts",
"theoretical_background___general___welds",
"theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"theoretical_background___general___anchor_bolts",
"theoretical_background___general___concrete_block",
"theoretical_background___general___analysis_model",
"theoretical_background___general___equilibrium_in_",
"theoretical_background___general___loads",
"theoretical_background___general___strength_analys",
"theoretical_background___general___stiffness_analy",
"theoretical_background___general___capacity_design",
"theoretical_background___general___joint_design_re",
"theoretical_background___general___buckling_analys",
"theoretical_background___general___analysis_conver",
"theoretical_background___general___thin_walled_mem",
"theoretical_background___general___joints_of_hollo"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Общая информация"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/258f3683-fa43-47c1-aac9-ef9b93921625/1-1.png",
"height": 425,
"width": 1040
},
{
"description": null,
"imageId": "ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f4350bd3-6406-41af-bb2b-ad67a241fade/T-stub-research.png",
"height": 745,
"width": 526
},
{
"description": null,
"imageId": "776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c37c3b86-71aa-4dd2-9afe-58e25c224a25/CBFEM-bolted_connection.png",
"height": 467,
"width": 980
},
{
"description": null,
"imageId": "0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63f85aa4-522f-4485-8a75-08c0e58c5788/Massless_joint.png",
"height": 537,
"width": 1119
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Введение</h3>\n<p>При расчёте стальных конструкций они зачастую моделируются стержневыми элементами. Однако, многие области конструкции не соответствуют стержневым моделям, например, сварные или болтовые соединения, опорные узлы и отверстия вс тенах, места изменений сечения и приложения сосредоточенных нагрузок. Расчёт таких областей весьма сложен и требует особого внимания. Также стоит учитывать нелинейное поведение конструкции, которая может проявляться, например, в материале пластин, контактных поверхностях между фланцами или опорной плитой и бетонным блоком, односторонние эффекты при моделировании анкеров и сварных швов и т.д. В нормах проектирования, н-р, EN 1993-1-8 и технической литературе предлагается множество инженерных решений подобных вопросов. Их общая идея – упрощение и типизация моделей и нагрузок. Чаще всего используется компонентный метод.</p>\n<h4>Компонентный метод</h4>\n<p>Компонентный метод (КМ) рассматривает узел как совокупность связанных элементов – компонентов. Соответствующая расчётная модель строится для каждого типа узла и позволяет вычислить усилия и напряжения в каждом компоненте – см. картинку ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\" data-image-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/258f3683-fa43-47c1-aac9-ef9b93921625/1-1.png\" data-asset-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\" data-image-id=\"ffad4635-4f85-491b-8f46-e41a88f1fc80\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Компоненты узла с фланцами на болтах моделируются упругими связями</em></p>\n<p>Каждый компонент проверяется отдельно по своим формулам. В силу того, что для каждого типа узла приходится строить отдельную модель, компонентный метод весьма ограничен и плохо подходит для сложных узлов, нагруженных произвольным образом.</p>\n<p>Совместно с коллективом Кафедры Стальных и Деревянных Конструкций Факультета Гражданского Строительства в Праге и Институтом Металлических и Деревянных Конструкций Факультета Гражданского Строительства Технологического Университета в Брно компания IDEA StatiCa разработала новую продвинутую методику для расчёта узлов стальных конструкций.</p>\n<p>Особенности нового <strong>Компонентного метода конечных элементов</strong> (КМКЭ) состоят в следующем:</p>\n<ul>\n <li><strong>Универсальность</strong>. Метод применим к большинству типов соединений, опорных узлов, деталей, встречающихся в инженерной практике.</li>\n <li><strong>Удобство и быстрота</strong>. КМКЭ очень прост для использования в ежедневной практике, результаты расчёта можно получить гораздо быстрее по сравнению с другими программами.</li>\n <li><strong>Комплексное решение</strong>. КМКЭ даёт инженеру понятную информацию о работе узла, его напряжённо-деформированном состоянии и резервах несущей способности отдельных компонентов, а также общие данные о безопасности и надёжности конструкции</li>\n</ul>\n<p>В основу КМКЭ заложен следующий принцип: многие верифицированные модели КМ и его сильные стороны сохраняются. Слабое место КМ – его универсальность при вычислении напряжений в отдельных компонентах, заменяется методом конечных элементов (МКЭ) и соответствующими расчётами. </p>\n<p>МКЭ весьма универсален и очень часто используется для расчёта строительных конструкций. Его применимость к моделированию узлов любой формы кажется вполне обоснованной (Virdi, 1999). Подразумевается, что расчёт должен быть упругопластическим, так как сталь в строительных конструкциях обычно подвержена текучести. Фактически, результаты упругого расчёта для узлов являются бесполезными.</p>\n<p>МКЭ модели используются для исследования поведения узла, который моделируется объёмными элементами с заданными характеристиками реального материала.</p>\n<figure data-asset-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" data-image-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f4350bd3-6406-41af-bb2b-ad67a241fade/T-stub-research.png\" data-asset-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" data-image-id=\"ea4a8ae4-b44a-4176-a7df-1b27731870ab\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>КМКЭ модель фланцевого соединения на болтах</em></p>\n<p>И стенки, и полки соединяемых элементов в КМКЭ моделируются плоскими конечными элементами, для которых давно доступно известное решение.</p>\n<p>Крепёжные элементы – болты и сварные швы – одно из самых проблемных мест при построени расчётной модели. Их моделирование в МКЭ программах общего вида – очень сложная задача, так как они не предоставляют всех необходимых свойств для описания этих моделей. Поэтому для сварки и болтов были разработаны специальные КЭ модели.</p>\n<figure data-asset-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" data-image-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c37c3b86-71aa-4dd2-9afe-58e25c224a25/CBFEM-bolted_connection.png\" data-asset-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" data-image-id=\"776fe656-ccd3-49b7-aa3f-db4d31162c9c\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>КМКЭ модель фланцевого соединения на болтах</em></p>\n<p>При расчёте стальных каркасов или балочных клеток узлы моделируются точками, не имеющими массы. Для узлов записываются уравнения равновесия, и затем в ходе расчёта всей конструкции находятся внутренние усилия по концам каждого стержневого элемента. Фактически, узел испытывает воздействие именно этих усилий, равнодействующая которых равна нулю – так как узел при статическом нагружении находится в равновесии. </p>\n<p>В расчётной схеме конструкции (н-р, каркаса) реальная форма узла не учитывается. Расчётчик лишь задаёт тип поведения этого узла – шарнирный или жёсткий.</p>\n<p>Для корректного расчёта и конструирования узла должна создаваться надёжная модель, учитывающая его реальное состояние и размеры. В КМКЭ размеры узла зависят от размеров сечений – расстояние от узла до конца элемента составляет примерно 2-3 высоты его сечения. Эти участки моделируются пластинчатыми элементами.</p>\n<figure data-asset-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" data-image-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63f85aa4-522f-4485-8a75-08c0e58c5788/Massless_joint.png\" data-asset-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" data-image-id=\"0b89c581-e70a-4ff4-bb77-7ba3289f5c31\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Теоретический (безмассовый) узел и реальный - с учётом размеров элементов, но без креплений</em></p>\n<p>Для большей точности КМКЭ модели усилия с торцов 1D элементов прикладываются как нагрузки к концам элементов в IDEA StatiCa. Все 6 составляющих внутренних усилий прикладываются к концу элемента – их значения сохраняются, за исключением моментов, которые пересчитываются в соответствии с заданными плечами сил.</p>\n<p>Концы отдельных элементов никак не соединяются друг с другом. Поэтому для моделирования всех соединений и стыков элементов друг с другом используются так называемые монтажные операции. Они подразделяются на: вырезы, смещения, отверстия, рёбра жёсткости, торцевые пластины и стыки, уголки, фасонки и другие. К ним, как правило, добавляются элементы крепежа – сварные швы и болты. Таким образом элементы крепятся друг к другу.</p>\n<p>В IDEA StatiCa Connection можно выполнить два типа расчёта:</p>\n<ol>\n <li>Геометрически линейный, но физически нелинейный расчёт с учётом контактных поверхностей для получения напряжённо-деформированного состояния (НДС) узла,</li>\n <li>Расчёт с вычислением собственных чисел для определения коэффициентов запаса устойчивости узла.</li>\n</ol>\n<p>При расчёте узлов учёт геометрической нелинейности не нужен ввиду того, что его расчётная модель строится из тонких пластин. Их гибкость может быть определена при помощи расчёта узла на устойчивость (вычисления собственных чисел). В разделе 3.9 приводится описание границ применимости геометрически линейного расчёта с точки зрения предельной гибкости. Геометрическая нелинейность в программе не учитывается за исключением случаев использования отдельной опции в Настройках норм.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general",
"theoretical_background___general___plate_model_and",
"theoretical_background___general___analysis_conver",
"theoretical_background___general___analysis_model",
"theoretical_background___general___concrete_block",
"theoretical_background___general___introduction",
"theoretical_background___general___joint_design_re",
"theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"theoretical_background___general___anchor_bolts",
"theoretical_background___general___loads",
"theoretical_background___general___capacity_design",
"theoretical_background___general___contacts",
"theoretical_background___general___buckling_analys",
"theoretical_background___general___stiffness_analy",
"theoretical_background___general___thin_walled_mem",
"theoretical_background___general___joints_of_hollo",
"theoretical_background___general___welds",
"theoretical_background___general___material_model",
"theoretical_background___general___equilibrium_in_",
"theoretical_background___general___strength_analys"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Модель пластин, сетка конечных элементов и сходимость расчёта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82635179-c288-44ba-bf8d-c12b80a32766/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence.png",
"height": 590,
"width": 414
},
{
"description": null,
"imageId": "8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7f71beb4-9fd6-4517-b069-6905b8176a8a/plate_mesh.png",
"height": 661,
"width": 304
},
{
"description": null,
"imageId": "49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/814931f7-a921-4238-a02c-1ad3944e5e4b/2-9.png",
"height": 232,
"width": 482
},
{
"description": null,
"imageId": "71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fc813593-aa64-4ed1-9aff-db916fd30111/2-10.png",
"height": 286,
"width": 410
},
{
"description": null,
"imageId": "8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/dc238405-48c4-4352-a97c-7f2e0f66e9c5/2-11.png",
"height": 248,
"width": 572
},
{
"description": null,
"imageId": "fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e856cc95-98d0-46f0-b47e-96ccd041be87/2-12.png",
"height": 311,
"width": 878
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Увеличение количества конечных элементов обеспечит большую точность результов, но потребует больших затрат машинного времени.</p>\n<h4>Модель пластин</h4>\n<p>Для моделирования пластин в соединениях стальных конструкций рекомендуется использовать КЭ оболочек. Здесь применяются четырёхузловые (четырёхугольные) элементы оболочек, узлы пластины находятся в её углах. В каждом узле имеется по 6 степеней свободы: 3 поступательные (<em>u</em><sub>x</sub>, <em>u</em><sub>y</sub>, <em>u</em><sub>z</sub>) и 3 вращательные (<em>φ</em><sub>x</sub>, <em>φ</em><sub>y</sub>, <em>φ</em><sub>z</sub>). Деформации элемента разделяются на мембранные и изгибные составляющие.</p>\n<p>За основу поведения КЭ оболочки в плоскости взята работа Ибрагимбеговича (Ibrahimbegovic, 1990). Учитываются углы поворота, перпендикулярные плоскости элемента. Обеспечивается полное трёхмерное описание элемента. Сдвиговые деформации из плоскости учитываются формулировками, описывающими поведение изгибаемых пластин, согласно гипотезе Миндлина (Mindlin). Используются элементы типа MITC4, см работу Дворкина (Dvorkin, 1984). Пластина имеет 5 точек интегрирования по высоте, появление пластических деформаций фиксируется в каждом слое (каждой точке). Подобный способ носит название «интегрирование по Гауссу-Лобатто (Gauss - Lobatto integration). Нелинейная стадия работы выявляется для каждого слоя на основе известных относительных деформаций.</p>\n<h4>Сходимость решения и сетка конечных элементов</h4>\n<p>При генерации сетки конечных элементов расчётной модели необходимо следовать определённым правилам. Результаты проверки соединения не должны зависеть от размера сетки КЭ. Разбивка отдельных пластин на конечные элементы обычно не вызывает сложности. Особое же внимание следует уделять сложным геометрическим объектам, таким как укреплённые панели, Т-образные стыки и опорные пластины. Для таких моделей необходимо выполнять сопоставление получаемых результатов в зависимости от размера сетки КЭ.</p>\n<p>Все КЭ пластин балочных элементов, которыми моделируются сечения, имеют одинаковый размер. Размер КЭ ограничен заданными значениями. По умолчанию минимальный размер элемента составляет 10 мм, а максимальный – 50 мм. Сетки стенок и поясов элементов не зависят друг от друга. Число КЭ по высоте сечения по умолчанию равно 8, как показано на рисунке ниже. Пользователь может изменить значения, используемые по умолчанию, в Настройках норм.</p>\n<figure data-asset-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" data-image-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82635179-c288-44ba-bf8d-c12b80a32766/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence.png\" data-asset-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" data-image-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Сетка балочного элемента с объединением перемещений между стенкой и поясами</em></p>\n<p>Генерация сетки КЭ торцевых пластин производится независимо от других частей соединения. По высоте пластина разбивается по умолчанию на 16 элементов, как показано на рисунке ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" data-image-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7f71beb4-9fd6-4517-b069-6905b8176a8a/plate_mesh.png\" data-asset-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" data-image-id=\"8d24be01-1329-41ea-8233-9de761728436\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Сетка КЭ торцевой пластины, 7 элементов по ширине</em></p>\n<p>Следующий пример - стык балки с колонной показывает, как влияет размер сетки КЭ на предельный момент. Балка двутаврового профиля IPE 220 крепится к двутавровой колонне HEA200 и загружается изгибающим моментом, как показано на следующем рисунке. Критическим компонентом здесь является стенка колонны, подверженная срезу. Число КЭ по высоте сечения меняется от 4 до 40, для каждого случая оцениваются результаты и затем производится их сравнение. Пунктирные линии показывают различия в результатах, равные 5%, 10% и 15%. Рекомендуется производить разбивку сечения по высоте на 8 конечных элементов.</p>\n<figure data-asset-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\" data-image-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/814931f7-a921-4238-a02c-1ad3944e5e4b/2-9.png\" data-asset-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\" data-image-id=\"49aab304-fbe4-4115-ac50-46e4f05bd91a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Стык балки с колонной и пластические деформации в предельном состоянии</em></p>\n<figure data-asset-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\" data-image-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fc813593-aa64-4ed1-9aff-db916fd30111/2-10.png\" data-asset-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\" data-image-id=\"71b4976c-5a42-45e6-bb27-03171118cb80\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние количества элементов вдоль края на предельный момент</em></p>\n<p>Ниже приводится пример исследования чувствительности к размеру сетки тонкой пластины - сжатого ребра жёсткости, установленного на колонне. Геометрия модели берётся по примеру из раздела 6.3. Количество элементов по ширине ребра жёсткости меняется от 4 до 20 и производится сравнение результатов. Первая форма потери устойчивости и влияние количества элементов на устойчивость узла и величину предельного момента приводятся на рисунках ниже. На графиках показаны различия в 5% и 10%. Для расчётов рёбер жёсткости (пластин) рекомендуется принимать 8 элементов по ширине.</p>\n<figure data-asset-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\" data-image-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/dc238405-48c4-4352-a97c-7f2e0f66e9c5/2-11.png\" data-asset-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\" data-image-id=\"8e7e1a71-c868-49a2-b037-60dfa5cabae3\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Первая форма потери устойчивости и влияние числа элементов вдоль ребра жёсткости на предельный момент</em></p>\n<p>Также рассматривается пример влияния крупности сетки на результаты на примере Т-образного фланцевого соединения. Геометрия фланцевого соединения описана в разделе 5.1. Половина ширины фланца разбивается на элементы – от 8 до 40, и минимальный размер элемента принимается равным 1 мм. Влияние числа элементов на расчётное сопротивление фланцевого узла поясняется на рисунках. Пунктирные линии обозначают расхождения в 5%, 10% и 15% соответственно. Для расчётов рекомендуется принимать 16 элементов по ширине половины фланца.</p>\n<figure data-asset-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\" data-image-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e856cc95-98d0-46f0-b47e-96ccd041be87/2-12.png\" data-asset-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\" data-image-id=\"fa45e7f4-8a4c-4bc7-84b7-57a3f6ef9552\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние числа элементов на пред. нагрузку на фланцевое соединение</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "model-plastin-setka-konechnih-elementov-i-shodimost-rascheta"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"model-plastin-setka-konechnih-elementov-i-shodimost-rascheta\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Plate model and mesh convergence"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of shell elements used in CBFEM and mesh convergence. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___plate_model_and",
"collection": "default",
"id": "58f9ab8b-c9a8-4039-8334-3c87a751de59",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:30.5355737Z",
"name": "Theoretical background – General – Plate model and mesh convergence",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Сходимость расчёта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a460d97a-00e3-4100-bd1a-866caaf8e6d1/Analysis%20convergence%20of%20complex%20steel%20connection%20models.png",
"height": 491,
"width": 1078
},
{
"description": null,
"imageId": "ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d643c8d1-1fe1-40b7-a99a-03c306a06df5/3-22.png",
"height": 646,
"width": 1112
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для лучшей сходимости КМКЭ расчёта вторая ветвь диаграммы работы стали, отвечающая за пластическое деформирование, строится с небольшим наклоном. В некоторых случаях, особенно при работе со сложными моделями, в которых имеется большое количество контактных поверхностей, расчёт не всегда может сходиться к решению. В этом случае будет полезным увеличить количество расходящихся итераций (или количество итераций расчёта), это может решить проблему. Этот параметр может быть изменён в Настройках норм и расчётов. Наиболее распространённой ошибкой, не позволяющей завершить расчёт, является сингулярность матрицы жёсткости. Эта ошибка возникает, когда отдельные части модели не соединены должным образом друг с другом и имеют активные степени свободы (могут беспрепятственно перемещаться или поворачиваться). Чтобы проще было понять, где именно в модели возникла сингулярность, достаточно взглянуть на деформированную схему – незакреплённые элементы смещаются на 1 м относительно исходного положения.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\" data-image-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a460d97a-00e3-4100-bd1a-866caaf8e6d1/Analysis%20convergence%20of%20complex%20steel%20connection%20models.png\" data-asset-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\" data-image-id=\"b5960e4f-48b0-4031-915a-6a0960079231\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Отсутствие сварных швов крепления фасонки к опорной плите приводит к сингулярности</em></p>\n<figure data-asset-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\" data-image-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d643c8d1-1fe1-40b7-a99a-03c306a06df5/3-22.png\" data-asset-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\" data-image-id=\"ced7521e-d133-4fb7-b110-219e0a9dc451\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Незакреплённый элемент смещается на 1м от заданного положения, позволяя быстро обнаружить сингулярность</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "analysis-convergence"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"analysis-convergence\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Сходимость расчёта"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Конечно-элементный расчёт иногда может не сходиться к решению из-за того, что некоторые элементы расчётной схемы могут свободно перемещаться или вращаться, превращая схему в механизм."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___analysis_conver",
"collection": "default",
"id": "102eecf1-5739-4cd8-a04e-79f120f541e9",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:10.6191822Z",
"name": "Theoretical background – General – Analysis convergence",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчётная модель"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63e297de-c550-403a-8916-b062feafa1da/Structural%20design%20of%20steel%20connection%20-%20Analysis%20model.png",
"height": 1112,
"width": 1389
},
{
"description": null,
"imageId": "8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a46a953e-1453-453e-aee8-1db6f5dc8a92/plate_to_plate.png",
"height": 750,
"width": 886
},
{
"description": null,
"imageId": "0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0f725712-9a98-4337-babe-db4c40fbf217/fin_plate.png",
"height": 617,
"width": 871
},
{
"description": null,
"imageId": "716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0728f58f-9030-4cd6-9894-f3f891b6783d/gusset.png",
"height": 782,
"width": 711
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Разработанный компонентный метод конечных элементов предоставляет возможность быстрого расчёта узлов практически любой формы и конфигурации. Модель собирается из элементов, к которым прикладываются нагрузки, и монтажных операций (включая элементы усиления), которые служат для соединения элементов между собой. Не стоит путать «элементы» с «элементами усиления» (первое – Элемент, второе – Монтажная операция); при подрезке «элементы» крепятся к главной точке узла и могут деформироваться не так, как «элементы усиления». Возьмите за правило: всё</p>\n<p>Расчётная модель узла строится автоматически. Пользователь не тратит время на создание КЭ-модели, он конструирует узел при помощи монтажных операций – см. рисунок ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" data-image-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/63e297de-c550-403a-8916-b062feafa1da/Structural%20design%20of%20steel%20connection%20-%20Analysis%20model.png\" data-asset-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" data-image-id=\"a2574f21-91e0-405f-8b0d-d12f7b283000\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Монтажные операции/элементы, с помощью которых конструируется узел</em></p>\n<p>Каждая монтажная операция создаёт в узле определённые элементы или производит некоторые действия – добавляет пластины, болты, сварные швы, вырезы, отверстия и т.д.</p>\n<h3>Несущий элемент и опоры</h3>\n<p>Независимо от конфигурации один элемент узла всегда назначается «несущим». Все остальные элементы считаются «присоединяемыми». Несущий элемент может быть назначен пользователем. Он может быть «Непрерывным» или «Конечным». Несущие элементы с типом «Конечный» всегда закрепляется с одного конца, а «Непрерывный» - с обоих концов.</p>\n<p>Присоединяемые элементы могут быть различных типов, в зависимости от их характера работы и воспринимаемых усилий:</p>\n<ul>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-V</strong><strong><sub>z</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>x</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>z</sub></strong> – элемент может передавать все 6 компонентов внутренних усилий (н-р, несущий элемент пространственного каркаса).</li>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>z</sub></strong> – элемент может передавать только нагрузки в плоскости XY, а именно N, V<sub>y</sub> и M<sub>z</sub> (балочные элементы, элементы плоских расчётных схем).</li>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>z</sub></strong><strong>-M</strong><strong><sub>y</sub></strong> – элемент может передавать только нагрузки в плоскости XZ – а именно N, V<sub>z</sub>, M<sub>y</sub> (балочные элементы, элементы плоских расчётных схем). </li>\n <li>Тип <strong>N-V</strong><strong><sub>y</sub></strong><strong>-V</strong><strong><sub>z</sub></strong><strong> </strong>– элемент может передавать только поступательные нагрузки – всё, кроме моментов (связевые элементы каркасов, тонкие пластины)</li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" data-image-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a46a953e-1453-453e-aee8-1db6f5dc8a92/plate_to_plate.png\" data-asset-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" data-image-id=\"8b01a70f-2677-46ec-b28c-af7736fed6e7\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Стык балок на торцевых пластинах. Передаются все компоненты усилий</em></p>\n<figure data-asset-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" data-image-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0f725712-9a98-4337-babe-db4c40fbf217/fin_plate.png\" data-asset-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" data-image-id=\"0ed6b352-19d6-49be-b405-2ef0aab384b3\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Планка на болтах. Передаются нагрузки только в плоскости XZ – усилия N, V</em><em><sub>z</sub></em><em>, M</em><em><sub>y</sub></em></p>\n<figure data-asset-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" data-image-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0728f58f-9030-4cd6-9894-f3f891b6783d/gusset.png\" data-asset-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" data-image-id=\"716fa2e4-5e89-481e-9b8b-92d52d99a643\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Связевой элемент – крепление решётки к колонне. Элемент B передаёт только поступательные усилия N, V</em><em><sub>y</sub></em><em> и V</em><em><sub>z</sub></em></p>\n<p>При статическом расчёте стержневой конструкции каждый её узел (место сопряжения элементов) находится в состоянии равновесия. Это условие должно соблюдаться и в КМКЭ модели при задании нагрузок на концах отдельных элементов. Поэтому задавать какие-либо опоры не обязательно – условия равновесия и так выполняются. Однако, из некоторых практических соображений, несущий элемент всё равно закрепляется в начале от всех перемещений (полная заделка). Это никак не сказывается на напряжениях и внутренних усилиях в элементах, а влияет только на вид деформированной схемы.</p>\n<p>На конце каждого элемента задаются закрепления, соответствующие его типу. Это позволяет избежать геометрической изменяемости и некорректных результатов.</p>\n<p>Длина каждого элемента по умолчанию принимается равной двум высотам сечения. Свободная длина элемента должна составлять не менее одной высоты его сечения от местоположения последней монтажной операции (сварного шва, отверстия, ребра жёсткости и т.д.). Это обусловлено тем, что на конце каждого элемента в месте его подрезки создаются жёсткие вставки, и если длина участка элемента до этой вставки будет слишком маленькой, то он будет деформироваться некорректно.</p>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "analysis-model"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"analysis-model\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Расчётная модель"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Расчётная модель создаётся автоматически в соответствии с заданными монтажными операциями."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___analysis_model",
"collection": "default",
"id": "5104f6f8-0dfb-4949-b4bf-34b9dc49de11",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:12.0260109Z",
"name": "Theoretical background – General – Analysis model",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Бетонные блоки"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h4>Расчётная модель</h4>\n<p>В КМКЭ удобно моделировать бетонный блок контактными 2D элементами. Это значительно упрощает расчёты. Контактные элементы между бетоном и опорной плитой работают только на сжатие. Сжимающие напряжения находятся по модели Винклера-Пастернака и определяют деформации бетонного блока. Растягивающие усилия между опорной плитой и бетоном воспринимаются только анкерными болтами. Сдвигающее усилие воспринимается трением по границе стали и бетона, противосдвиговым упором и анкерами (за счёт изгибной жёсткости). Прочность анкеров при сдвиге оценивается аналитически. Трение и противосдвиговой упор моделируются как полное одноузловое ограничение в плоскости контакта стали и бетона.</p>\n<h4>Жёскость при деформировании</h4>\n<p>Бетонный блок при расчёте опорных узлов колонн может быть определён как упругое полупространство с заданной жёсткостью. Для упрощения расчётов фундаментов обычно используется модель упругого основания (далее – УО) Винклера-Пастернака. Его жёсткость определяется с учётом модуля упругости бетона и эффективной высоты УО по формуле:</p>\n<p>\\[ k = \\frac{E_c}{(\\alpha_1 + \\upsilon) \\sqrt{\\frac{A_{eff}}{A_{ref}}}} \\left( \\frac{1}{\\frac{h}{a_2 d} + a_3}+a_4 \\right) \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>k</em> – жёсткость бетонного основания при сжатии</li>\n <li><em>E</em><sub>c</sub> – модуль упругости бетона</li>\n <li><em>υ</em> – коэффициент Пуассона бетона фундамента</li>\n <li><em>A</em><sub>eff</sub> – эффективная площадь при сжатии</li>\n <li><em>A</em><sub>ref</sub> = 10 m<sup>2</sup> – опорное значение площади</li>\n <li><em>d</em> – ширина опорной плиты</li>\n <li><em>h</em> – высота бетонного блока</li>\n <li><em>a</em><sub>1</sub> = 1.65; <em>a</em><sub>2</sub> = 0.5; <em>a</em><sub>3</sub> = 0.3; <em>a</em><sub>4</sub> = 1.0 – коэффициенты</li>\n</ul>\n<p>Для формулы должны использоваться единицы измерения в системе СИ, результат вычислений (жёсткость) при этом будет в Н/м<sup>3</sup>.</p>\n<h3>Передача сдвигающего усилия в опорном узле</h3>\n<p>Сдвигающее усилие, действующее в плоскости опорной плиты, может быть воспринято:</p>\n<ul>\n <li>Трением</li>\n <li>Противосдвиговым упором</li>\n <li>Анкерами</li>\n</ul>\n<p>Пользователь может выбрать нужный вариант в настройках монтажной операции Опорная плита. Программа не позволяет использовать сразу несколько вариантов, однако EN 1993-1-8 – Cl. 6.2.2 и Fib 58 – Chapter 4.2 в определённых случаях разрешает передавать сдвиговое усилие через анкера и трение. В общем случае, пренебрежение трением при расчёте анкеров будет идти в запас, хотя в некоторых случаях это может привести к недооценке трещиностойкости бетона на стадии эксплуатации. Как правило, пренебрегать сопротивлением трения можно, если:</p>\n<ul>\n <li>толщина бетонного раствора превышает половину диаметра анкера,</li>\n <li>несущая способность анкера определяется близостью его расположения к краю фундамента (скалывание),</li>\n <li>Анкер предназначен для восприятия сейсмических нагрузок.</li>\n</ul>\n<p>Комбинации с использованием противосдвигового упора не допускаются ни в каких случаях в виду совместности деформаций (в расчётной модели противосдвиговой упор заменяется полным одноузловым ограничением).</p>\n<h4>Восприятие усилия трением</h4>\n<p>Прочность на сдвиг определяется как коэффициент надёжности, помноженный на коэффициент трения (задаётся в Настройках) и на сжимающую нагрузку. При вычислении сжимающей нагрузки учитываются все нагрузки, то есть, в случае колонны, загруженной продольной силой и изгибающим моментом, величина, используемая в проверке на сдвиг, будет больше именно за счёт изгиба.</p>\n<h4>Восприятие усилия противосдвиговым упором</h4>\n<p>TПротивосдвиговой упор представляет собой профиль, погружённый в бетон под опорной плитой. Предполагается, что сдвигающее усилие распределяется по погружённому в бетонный блок профилю равномерно, то есть все узлы упора нагружены одинаково. Часть противосдвигового упора, находящаяся над поверхностью бетонного блока (в зазоре, заполненном раствором), нагрузки не воспринимает. Также следует помнить, что плечо между сдвигающей силой (приложенной в уровне опорной плиты) и отпором погружённого профиля может вызывать изгиб, который передаётся на анкера в виде растягивающих и сжимающих усилий.</p>\n<p>Противосдвиговой упор разбивается на пластинчатые КЭ и проверяется как остальные пластины. Сварные швы крепления противосдвигового упора к опорной плите также проверяются по стандартной процедуре, реализованной в IDEA StatiCa Connection. В ручных расчётах противосдвиговые упоры обычно рассматриваются как балки, что не совсем корректно, так как отношение длины профиля к его ширине слишком мало. Поэтому результаты расчётов, сделанных в IDEA StatiCa Connection, могут отличаться от традиционных.</p>\n<h4>Восприятие усилия анкерами</h4>\n<p>Сопротивление сдвигу в этом случае определяется прочностью анкеров на срез. Поведение стали анкеров принимается упругопластическим, но разрушение бетона по всем формам считается идеально хрупким.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "betonnie-bloki"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"betonnie-bloki\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Concrete block"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Concrete block is not modeled but only simulated by Winkler subsoil model with uniform stiffness."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___concrete_block",
"collection": "default",
"id": "f697f64f-a1d7-4bce-8b21-0e61ad5c4abe",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:18.730517Z",
"name": "Theoretical background – General – Concrete block",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт предельной нагрузки для узла"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Данный режим расчёта позволяет оценить резервы несущей способности узла"
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d84f42c3-f270-4886-9faf-fb9530de46cc/3_8_DR.png",
"height": 442,
"width": 497
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Рассчитывая узлы, инженер, как правило, решает конкретную задачу – вычисление реакции узла, напряжённо-деформированного состояния, от известной нагрузки. Однако, зачастую бывает необходимо понимать, насколько это состояние близко к предельному. Другими словами, насколько велики резервы его несущей способности и безопасна его конструкция? Ответить на этот вопрос поможет режим «Расчёт предельной нагрузки».</p>\n<p>Пользователь задаёт нагрузки в обычном режиме. Программа пропорционально увеличивает все компоненты нагрузки до тех пор, пока какая-нибудь из проверок не будет выполняться. К ним относятся:</p>\n<ul>\n <li>проверка пластин,</li>\n <li>проверка болтов – по прочности на срез, растяжение и их совместное действие,</li>\n <li>проверка анкеров – по срезу и растяжению</li>\n <li>проверка сварных швов.</li>\n</ul>\n<p>В итоге пользователь получает коэффициент отношения максимальной приложенной нагрузки к заданной расчётной. По результатам расчёта строится простой и наглядный график. Для более точной оценки работоспособности узла рекомендуется выполнить поверочный расчёт в режиме Напряжения/Деформации (EPS). </p>\n<figure data-asset-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\" data-image-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d84f42c3-f270-4886-9faf-fb9530de46cc/3_8_DR.png\" data-asset-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\" data-image-id=\"4a713ec9-708a-42c6-9b87-516706e749ef\" alt=\"\"></figure>\n<p>Результаты расчёта на заданное загружение отображаются, только если величины нагрузок не превышают расчётного сопротивления узла. В противном случае результат расчёта покажет коэффициент менее 100%. Это значит, что итерационный процесс не был завершён, так как нагрузка уже превышает предельную. При этом результаты отобразятся только для последней итерации.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-predel-noi-nagruzki-dlya-uzla"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-predel-noi-nagruzki-dlya-uzla\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joint design resistance"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Joint design resistance helps to estimate reserve in the connection resistance."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___joint_design_re",
"collection": "default",
"id": "b295d2cd-5434-4e6b-86ef-e03799cfdbcb",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:24.7572242Z",
"name": "Theoretical background – General – Joint design resistance",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Обычные и преднапряжённые болты"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bb5974b0-f495-4346-b911-748f6c5e4c89/2-19.png",
"height": 382,
"width": 560
},
{
"description": null,
"imageId": "ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8137accf-c8f2-4c63-8715-52ef53e2748f/EC-bolt_interaction.png",
"height": 716,
"width": 1181
},
{
"description": null,
"imageId": "2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/944820ec-480b-40ff-a171-0a4df2168b13/bolts_bearing.png",
"height": 434,
"width": 1172
},
{
"description": null,
"imageId": "cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ccb7c437-2a67-438e-978c-310f790b5abc/bolts_friction.png",
"height": 396,
"width": 1099
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Болты</h3>\n<p>В КМКЭ болты моделируются нелинейными упругими связями, воспринимающими растяжение, срез и смятие соответственно. При растяжении болт заменяется упругой связью, имеющей только продольную жёсткость, предел прочности, а также начальный предел текучести и деформативности. Продольная жёсткость описывается аналитически, как в VDI2230. Модель хорошо отвечает экспериментальным данным (см. Gödrih, 2014). При задании предела текучести и деформативности считается, что пластическая деформация возникает только в резьбовой части тела болта.</p>\n<figure data-asset-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\" data-image-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bb5974b0-f495-4346-b911-748f6c5e4c89/2-19.png\" data-asset-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\" data-image-id=\"cb40f7d9-ca29-4214-bba2-e2ec726c1c7a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Зависимость деформаций от усилия при смятии пластины</em></p>\n<p>Данная зависимость строится по следующим уравнениям и формулам:</p>\n<p>Упругая жёсткость:</p>\n<p>\\( k=\\frac{E A_s}{L_b} \\)</p>\n<p>Пластическая жёсткость:</p>\n<p>\\[ k_t = c_1 k \\]</p>\n<p>Усилие на границе упругости:</p>\n<p>\\[ F_{t,el} = \\frac{F_{t,Rd}}{c_1 c_2 - c_1 +1} \\]</p>\n<p>Деформация на границе упругости:</p>\n<p>\\[ u_{el} = \\frac{ F_{t,el} }{k} \\]</p>\n<p>Деформация на границе пластичности:</p>\n<p>\\[ u_{t,Rd} = c_2 u_{el} \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>E</em> – модуль упругости болта</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – площадь сечения болта нетто (по резьбе)</li>\n <li><em>L</em><sub>b</sub> – рабочая длина, то есть, размер пакета (сумма толщин пластин, стянутых болтом), толщина шайб, половина толщины гайки и половина толщины головки болта</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Rd</sub> – предел прочности болта при растяжении</li>\n <li>\\( c_1 = \\frac{R_m - R_e}{\\frac{1}{4} A E - R_e} \\)</li>\n <li>\\( c_2 = \\frac{AE}{4 R_e} \\)</li>\n</ul>\n<p>В окрестностях отверстия от болта на пластину передаются только сжимающие усилия. Это осуществляется при помощи специальных интерполяционных вставок между узлами тела болта и узлами краёв отверстий. Деформационная жёсткость элемента оболочки, которыми моделируются пластины, распределяет усилия между болтами и обеспечивает имитацию процесса смятия пластины.</p>\n<p>Отверстия под болты по умолчанию назначаются круглыми, но могут быть овальными (их форму можно изменить в редакторе пластин). Болты в обычных (круглых) отверстиях могут воспринимать срезающие усилия по всем направлениям, в то время как болты в овальных отверстиях могут свободно перемещаться по горизонтали или вертикали, не воспринимая поперечных усилий по этим направлениям.</p>\n<p>Совместное действие продольной и поперечных сил в болте может быть напрямую учтено его расчётной моделью. Такое распределение усилий достаточно приближено к реальности (см. диаграмму). Болты, подверженные высоким растягивающим усилиям, воспринимают меньшие срезающие усилия и наоборот.</p>\n<figure data-asset-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" data-image-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8137accf-c8f2-4c63-8715-52ef53e2748f/EC-bolt_interaction.png\" data-asset-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" data-image-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Диаграмма взаимодействия растягивающего и срезающего усилий (Еврокод)</em></p>\n<h3>Преднапряжённые болты</h3>\n<p>Преднапряжённые болты используются в случаях, когда требуется минимизировать деформации узла. Поведение таких болтов при растяжении аналогично обычным болтам. Сдвигающее усилие в таких соединениях воспринимается не смятием пластин, а трением между ними (болто-контактом).</p>\n<p>Расчётная прочность болто-контакта на срез для преднапряжённых болтов (класса прочности 8.8 и выше) зависит от величины приложенного растягивающего усилия.</p>\n<p>В IDEA StatiCa Connection выполняется проверка фрикционных соединений именно на восприятие сдвигающего усилия болто-контактом (проверка деформаций соединения на малость – в таких соединениях не должно возникать проскальзывания). Если наблюдается проскальзывание, преднапряжённые болты не проходят проверку по деформациям. В таком случае после необходимо выполнить проверку болтов, считая их обычными, воспринимающими срез, растяжение и передающими смятие на соединяемые пластины.</p>\n<p>Пользователь сам выбирает, какую проверку следует выполнять – на восприятие усилий за счёт трения (2 ГПС) либо же на прочность (смятие, срез и растяжение) после проскальзывания (1 ГПС). Выполнить обе проверки сразу для одного узла нельзя. Подразумевается, что после проскальзывания фрикционное соединение работает как соединение на обычных болтах, которые при этом могут проверяться на срез, растяжение и смятие пластин.</p>\n<p>Изгибающий момент, приложенный к соединению, оказывает несущественное влияние на несущую способность болто-контакта. Тем не менее было принято выполнять проверку на трение для каждого болта отдельно. Эта проверка встроена в КМКЭ модель болта. В общем случае сложно сказать, является ли внешняя растягивающая нагрузка в болте нагрузкой от момента или растягивающей нагрузки, приложенной к узлу.</p>\n<figure data-asset-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" data-image-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/944820ec-480b-40ff-a171-0a4df2168b13/bolts_bearing.png\" data-asset-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" data-image-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" data-image-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ccb7c437-2a67-438e-978c-310f790b5abc/bolts_friction.png\" data-asset-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" data-image-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Изополя напряжений в соединении на обычных болтах и высокопрочных</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "obichnie-i-prednapryazhennie-bolti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"obichnie-i-prednapryazhennie-bolti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Bolts and preloaded bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of bolts and preloaded bolts; their tensile, shear resistance and behavior in tensile-shear interaction."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"collection": "default",
"id": "c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:14.7215903Z",
"name": "Theoretical background – General – Bolts and preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Анкерные болты"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/10228509-19b1-4d24-993c-c16c2bbc1f1b/anchor_stiffness.png",
"height": 800,
"width": 937
},
{
"description": null,
"imageId": "777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/607b1610-ce70-4412-a67d-5e7851d09078/2-23.png",
"height": 845,
"width": 1321
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Анкерные болты моделируются по тем же принципам, что и обычные. Только в этом случае болт с одного конца закрепляется в бетоне. Его длина, <em>L</em><sub>b</sub>,берётся как сумма толщин шайбы, <em>t</em><sub>w</sub>, опорной плиты, <em>t</em><sub>bp</sub>, слоя раствора, <em>t</em><sub>g</sub>, и свободной длины анкера в бетоне, которая предполагается равной 8<em>d,</em> где <em>d</em> – диаметр анкера (этот коэффициент может быть изменён в Настройках норм и расчётов). Это значение берётся в соответствии с положениями Компонентного Метода (EN 1993-1-8); значение свободной длины анкера в бетоне также может быть изменено в Настройках норм и расчётов. Осевая жёсткость анкеров при растяжении определяется как <em>k</em> = <em>E</em> <em>A</em><sub>s</sub> / <em>L</em><sub>b</sub>. </p>\n<p>Диаграмма работы анкерных болтов приводится на следующем рисунке. Ниже даются сводная таблица и общие формулы из ISO 898:2009.</p>\n<figure data-asset-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\" data-image-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/10228509-19b1-4d24-993c-c16c2bbc1f1b/anchor_stiffness.png\" data-asset-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\" data-image-id=\"170f71ad-dae9-42f3-b349-cd42b4df4e08\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Диаграмма работы анкерного болта</em></p>\n<p>\\[ F_{t,el}=\\frac{F_{t,Rd}}{c_1 c_2 - c_1 + 1} \\]</p>\n<p>\\[ k_t = c_1 k; \\qquad c_1 = \\frac{R_m - R_e}{\\left ( \\frac{1}{4} A - \\frac{R_e}{E} \\right )E} \\]</p>\n<p>\\[ u_{el} = \\frac{F_{t,el}}{k}; \\qquad u_{t,Rd} = c_2 u_{el}; \\qquad c_2 = \\frac{AE}{4R_e} \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em> – удлинение анкера</li>\n <li><em>E</em> – модуль Юнга (упругости)</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Rd</sub> – прочность стали анкера при растяжении</li>\n <li><em>R</em><sub>m</sub> – предел прочности стали (при растяжении)</li>\n <li><em>R</em><sub>e</sub> – предел текучести</li>\n</ul>\n<p>Жёсткость анкерных болтов при сдвиге принимается как для обычных болтов.</p>\n<h4>Анкерные болты с зазором</h4>\n<p>Анкеры с зазором могут проверяться на стадии монтажа перед тем, как зазор заполняется на постоянной основе. Анкерные болты с зазором моделируются стержневыми элементами, нагруженными срезающим усилием, изгибающим моментом и/или сжимающим или растягивающим усилием. Эти величины определяются в процессе МКЭ расчёта. Анкер закрепляется с двух сторон, с одной стороны – на 0,5d ниже поверхности бетона, а с другой – в середине толщины опорной пластины. При расчёте на устойчивость для расчётной длины стержня обычно берётся коэффициент, равный двум. В расчётах используется пластический момент сопротивления. Форма эпюры изгибающих моментов зависит от соотношения жёсткостей анкеров и опорной плиты.</p>\n<figure data-asset-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\" data-image-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/607b1610-ce70-4412-a67d-5e7851d09078/2-23.png\" data-asset-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\" data-image-id=\"777124f5-89f3-494f-af30-46a8a809a711\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Анкеры с зазором – плечо поперечной силы и расчётные длины; первый случай (жёсткие анкеры) более консервативный</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ankernie-bolti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"ankernie-bolti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Anchor bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of anchor bolts and their stiffness including anchors with stand-off"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___anchor_bolts",
"collection": "default",
"id": "0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:13.3590491Z",
"name": "Theoretical background – General – Anchor bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Нагрузки"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5627020e-d90c-42b3-be1e-dd6ad0cc2ba1/Structural%20design%20of%20steel%20connections%20-%20Loads.png",
"height": 723,
"width": 1454
},
{
"description": null,
"imageId": "0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f94c9234-06f3-455f-b8c0-0718fb1f3082/M_V.png",
"height": 785,
"width": 1224
},
{
"description": null,
"imageId": "8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bf7d9959-a914-4692-92b9-9c8e34bec9d7/1D_CBFEM.png",
"height": 693,
"width": 1330
},
{
"description": null,
"imageId": "9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41b9b039-09df-4358-a5df-193329807c2b/Mr.png",
"height": 770,
"width": 770
},
{
"description": null,
"imageId": "e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/73a64f02-d658-4e3e-a965-dc3c77832767/pinned.png",
"height": 776,
"width": 1246
},
{
"description": null,
"imageId": "74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d108966f-a62c-4b08-8a51-ed0db6d10eee/M_r_CBFEM.png",
"height": 724,
"width": 690
},
{
"description": null,
"imageId": "412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2f8a04e0-e53d-471b-862f-5a3cf91af8db/node_bolts_position.png",
"height": 1581,
"width": 621
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Усилия на концах элемента стержневой расчётной схемы приводятся к усилиям, приложенным к элементам сечения элемента в IDEA StatiCa. При приведении усилий учитываются эксцентриситеты отдельных элементов, вызванные конструкцией узла. </p>\n<p>Расчётная КМКЭ-модель очень точно учитывает реальную форму узла, в то время как величины внутренних усилий берутся из идеализированной КЭ пространственной стержневой схемы, в которой балки и колонны моделируются просто осевыми линиями, а узлы – сопряжения этих элементов – просто узлами, не имеющими размеров.</p>\n<figure data-asset-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" data-image-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5627020e-d90c-42b3-be1e-dd6ad0cc2ba1/Structural%20design%20of%20steel%20connections%20-%20Loads.png\" data-asset-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" data-image-id=\"10096aab-7085-4165-96a7-c5a05676a1af\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Узел стыка балки с колонной. Реальная форма узла и его теоретическая КЭ модель</em></p>\n<p>Внутренние усилия находятся в пространственных стержневых элементах. Ниже приводится пример – эпюры внутренних усилий в стержневом элементе.</p>\n<figure data-asset-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" data-image-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f94c9234-06f3-455f-b8c0-0718fb1f3082/M_V.png\" data-asset-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" data-image-id=\"0bfcbcb4-ae12-4731-a21e-87704c4a6d9a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Эпюры изгибающего момента и поперечной силы в балке. M и V – величины усилий в узле</em></p>\n<p>При конструировании и расчёте узла (соединения) важно учесть его реальные размеры. Это в свою очередь влияет на процедуру задания нагрузок – см. поясняющие рисунки ниже:</p>\n<figure data-asset-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" data-image-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bf7d9959-a914-4692-92b9-9c8e34bec9d7/1D_CBFEM.png\" data-asset-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" data-image-id=\"8d26d59b-f842-4e4d-b55b-f667ee2a2e6a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние реальных размеров узла на нагрузки в КМКЭ модели (выделена тёмно-синим цветом)</em></p>\n<p>Изгибающий момент <em>М</em> и поперечная сила <em>V </em>действуют в теоретическом узле. Эта точка – теоретический узел, в КМКЭ модели фактически не существует. Следовательно, в ней не могут быть заданы нагрузки. Их можно приложить только к концам элементов, но значения этих нагрузок должны быть пересчитаны с учётом реальных размеров элементов узла – расстояний r (от конца элемента до т.н. теоретического узла)</p>\n<p><em>M</em><sub>c</sub> = <em>M</em> – <em>V</em> ∙ <em>r</em></p>\n<p><em>V</em><sub>c</sub> = <em>V</em></p>\n<p>IКМКЭ модель узла оперирует именно усилиями, приложенными к торцам элементов – <em>M</em><sub>c</sub> и <em>V</em><sub>c</sub>, несмотря на то, что в загружениях задаются именно усилия из стержневой модели - <em>M</em> и <em>V.</em></p>\n<p>При расчёте и конструировании узла необходимо также учитывать его реальное положение в составе конструкции относительно теоретического узла. Обычно внутренние усилия, действующие в реальном узле, отличаются от усилий, действующих в теоретическом узле. Благодаря использованию точной КМКЭ модели расчёт соединений производится на заниженные значения усилий – см. рисунок с эпюрой <em>M</em><sub>r</sub>:</p>\n<figure data-asset-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" data-image-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41b9b039-09df-4358-a5df-193329807c2b/Mr.png\" data-asset-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" data-image-id=\"9dea301a-b4b0-45ac-a201-17d2166608e9\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Эпюра изгибающего момента в КМКЭ модели. Стрелка указывает на фактическое расположение стыка элементов</em></p>\n<p>При задании нагрузок необходимо понимать, что реальная конструкция узла должна соответствовать принятой ранее теоретической модели с точки зрения внутренних усилий. Для жёстких соединений всё кажется довольно очевидным – внутренние усилия идентичны, но в случае шарнирных узлов есть существенные различия.</p>\n<figure data-asset-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" data-image-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/73a64f02-d658-4e3e-a965-dc3c77832767/pinned.png\" data-asset-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" data-image-id=\"e622907f-9a02-4a70-ac5d-40dcd37bce98\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Положение шарнира в теоретической КЭ модели 3D узла и его фактическое положение в реальной конструкции (КМКЭ модели)</em></p>\n<p>Предыдущий рисунок как раз демонстрирует различия в положении шарнира в стержневой КЭ модели и в реальной конструкции узла. Следует помнить, что любая теоретическая модель в полной мере не соответствует реальности. При приложении к узлу вычисленных значений внутренних усилий (см. рисунок выше), в шарнире возникнет существенный изгибающий момент (шарнир смещен относительно теоретического узла). В этом случае узел будет перегружен или же вовсе не сможет быть рассчитан. Решение данной проблемы весьма простое – модели должны согласоваться друг с другом. Либо шарнир будет задаваться в нужном положении в КЭ стержневой модели, либо же эпюра внутренних усилий будет смещаться в сторону до тех пор, пока изгибающий момент в шарнире не станет нулевым.</p>\n<figure data-asset-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" data-image-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d108966f-a62c-4b08-8a51-ed0db6d10eee/M_r_CBFEM.png\" data-asset-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" data-image-id=\"74ae8357-4575-43b3-b11f-ecefebe5b415\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Смещённая эпюра изгибающего момента в балке: момент в шарнире нулевой</em>Смещение эпюр может быть задано в таблице задания внутренних усилий (в версии 9.0 и новее это задаётся в свойствах самого элемента).</p>\n<p>Положение заданных внутренних усилий оказывает большое влияние на правильность результатов расчёта. Во избежание недоразумений пользователь сам может выбрать место приложения усилий – <strong>Узел/ Болты / Позиция</strong>. Второй вариант предназначен для тех случаев, когда болты перпендикулярны оси элемента и физически пересекают какой-либо из его элементов сечения. </p>\n<figure data-asset-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" data-image-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2f8a04e0-e53d-471b-862f-5a3cf91af8db/node_bolts_position.png\" data-asset-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" data-image-id=\"412d71c8-6632-4943-90cb-5f4465a1e332\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Варианты приложения усилий – в узле, в болтах, в заданной позиции</em></p>\n<p>Обратите внимание на то, что при выборе опции «Узел» для задания положения нагрузок, усилия будут прикладываться в начале выбранного элемента, которое, как правило, находится в главной (теоретической) точке узла, если только вручную не было задано смещение этого элемента.</p>\n<h4>Импорт нагрузок из сторонних КЭ-программ</h4>\n<p>IDEA StatiCa при импорте из сторонних КЭ-программ считывает из них результаты расчётов (внутренние усилия, деформации, реакции). Также считывается информация по комбинациям. Список и содержание комбинаций отображаются в мастере (или же BIM приложении).</p>\n<p>При расчётах в КЭ программах обычно работают с огибающими комбинациями. В IDEA StatiCa Connection узлы стальных конструкций рассчитываются в нелинейной постановке (модель материал конструкций – упругопластическая). Это значит, что использовать огибающие комбинации в данном случае нельзя, так как они являются совокупностью линейных расчётов. При расчёте в IDEA StatiCa определяется наихудшее сочетание внутренних усилий (<em>N, V</em><em><sub>y</sub></em><em>, V</em><em><sub>z</sub></em><em>, M</em><em><sub>x</sub></em><em>, M</em><em><sub>y</sub></em><em>, M</em><em><sub>z</sub></em>) из всех заданных комбинаций усилий, приложенных к концам элементов, сходящихся в узле. Для каждого экстремального значения также определяются соответствующие значения внутренних усилий, приложенных к остальным элементам. Это сочетание усилий и используется как загружение при моделировании узла в IDEA StatiCa Connection.</p>\n<p>Пользователь может при желании вносить изменения в список загружений. Он может работать с загружениями в специальном мастере (или BIM-связке) или же может удалить некоторые из загружений непосредственно в IDEA StatiCa Connection.</p>\n<p><strong>Внимание!</strong></p>\n<p>При импорте обязательно нужно контролировать равновесие нагрузок, действующих в узле. В следующих случаях можно получить несбалансированные усилия:</p>\n<ul>\n <li>В импортируемой схеме имеются нагрузки, приложенные к рассматриваемому узлу как сосредоточенные. Программа может не понять, какому из элементов следует воспринимать эту узловую нагрузку, и проигнорирует её в расчётной модели. <br>\n<em><strong>Возможное решение:</strong></em> <em>Не прикладывайте узловых нагрузок при расчёте всей конструкции. При необходимости усилие может быть вручную назначено выбранному элементу как продольная или поперечная сила</em>.<br>\n</li>\n <li>К рассматриваемому узлу крепится неметаллический (обычно бетонный или деревянный) элемент, воспринимающий нагрузку. Такой элемент не участвует в расчёте и усилия в нём не будут учитываться. <br>\n<em><strong>Возможное решение:</strong></em><em> замените рассматриваемый элемент бетонным блоком с анкерами. </em><br>\n</li>\n <li>Узел является частью какой-нибудь стены или плиты (обычно из ЖБ). Плита или стена не рассматриваются как часть расчётной схемы, и усилия в них будут проигнорированы. <br>\n<em><strong>Возможное решение: </strong></em><em>замените плиту или стену бетонным блоком с анкерами.</em><br>\n</li>\n <li>Некоторые элементы присоединяются к узлу при помощи жёстких вставок. Такие элементы не будут включены в модель, и усилия в них будут проигнорированы. <br>\n<em><strong>Возможное решение: </strong></em><em>добавьте эти элементы в IDEA StatiCa вручную.</em><br>\n</li>\n <li>В программе, из которой осуществляется импорт, производился расчёт на сейсмические нагрузки. Большинство программ на основе МКЭ для решения задач, связанных с сейсмикой, используют процедуру модального расчёта. Результаты внутренних усилий при расчётах на сейсмические нагрузки обычно представляются в виде огибающих по сечениям. Ввиду импользуемого метода расчёта (извлечение квадратного корня из суммы квадратов) все внутренние усилия будут положительными, а найти усилия, соответствующие заданному экстремальному значению. В этом случае внутренние усилия не будут находиться в равновесии. <br>\n<em><strong>Возможное решение: </strong></em><em>знаки внутренних усилий можно изменить вручную.</em></li>\n</ul>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Load effects",
"codename": "load_effects"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "loads"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"loads\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Нагрузки"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Подробное описание нагрузок, действующих в узле."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___loads",
"collection": "default",
"id": "a8b6a02e-d12d-45e6-be23-9f45b1ee13d4",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:27.5095592Z",
"name": "Theoretical background – General – Loads",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт узла с учётом образования пластического шарнира"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png",
"height": 1075,
"width": 1377
},
{
"description": null,
"imageId": "60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png",
"height": 1038,
"width": 790
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Данный расчёт является неотъемлемой частью процесса проектирования конструкций в сейсмоопасных регионах. Расчёт выполняется в том предположении, что в одном из элементов наблюдается появление пластического шарнира.</p>\n<p>Цель расчёта с учётом пластического шарнира – подтверждение заложенного варианта пластического разрушения (механизма) для предотвращения неконтролируемого обрушения, возникающего при расчётном землетрясении.</p>\n<p>Один из элементов назначается диссипативным, прочность которого будет выше, чем остальных, и диаграмма работы немного будет отличаться. Коэффициент переупрочнения \\(\\gamma_{ov}\\) задаётся в Материалах, а коэффициент деформационного упрочнения \\(\\gamma_{sh}\\) – в настройках свойств самого диссипативного элемента. Обращаем ваше внимание на то, что наименования коэффициентов и терминов могут варьироваться в зависимости от выбранных норм проектирования. Диссипативный элемент не включается в проверку пластин по пластическим деформациям. </p>\n<figure data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png\" data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Модифицированная диаграмма работы диссипативного элемента</em></p>\n<p>При расчёте IDEA StatiCa Connection проверяет узел на действие приложенной нагрузки, которая должна приводить к появлению пластического шарнира в выбранном диссипативном элементе, обычно балке. Уровень пластических деформаций в этом элементе обычно должен составлять около 5 %. Это может служить подтверждением правильного задания как положения нагрузок, так и их величины. </p>\n<figure data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png\" data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пластический шарнир, возникающий в характерном месте диссипативного элемента – балки</em></p>\n<p>Опорные связи непрерывного элемента автоматически задаются с одной стороны – полным защемлением, а с другой - с запретом изгибающих моментов. В этом случае непрерывная колонна может быть нагружена продольной и поперечными силами, а также имеет возможность перемещаться в стороны, чтобы можно было отследить предельное состояние стенки колонны. </p>\n<p>Особенно важно в расчёте подобных узлов на сейсмическую нагрузку соблюдать конструктивные требования, которые для данного расчёта в IDEA StatiCa не проверяются. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-uzla-s-uchetom-obrazovaniya-plasticheskogo-sharnira"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-uzla-s-uchetom-obrazovaniya-plasticheskogo-sharnira\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Capacity design"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid a collapse in a design-level earthquake."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___capacity_design",
"collection": "default",
"id": "6c80a487-fae8-4eac-b120-0d81ca16a311",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:17.3861189Z",
"name": "Theoretical background – General – Capacity design",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Контактные поверхности"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c1c19e97-c73b-4e5c-b40e-1655f9e9d1d3/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Contacts%20between%20plates.png",
"height": 409,
"width": 1446
},
{
"description": null,
"imageId": "8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02e3e1c2-223a-4a9f-800d-935e7b3dac76/edge-to-edge-contact.png",
"height": 846,
"width": 646
},
{
"description": null,
"imageId": "e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02d6ce4a-86b1-4eac-9525-c59772b520e3/edge-to-surface-contact.png",
"height": 767,
"width": 1255
},
{
"description": null,
"imageId": "c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3762ca8b-a140-47c8-a32e-3e2db2d6ca4d/contacts.png",
"height": 767,
"width": 1637
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для моделирования контактных поверхностей обычно используется стандартный метод «пенальти». Если в схеме имеется узел, проникающий в поверхность соседней пластины, то между этим узлом и пластиной добавляется «штрафная» жёсткость. В процессе итерационного расчёта эта жёсткость контролируется специальным алгоритмом («эвристическим») для достижения лучшей сходимости. Решатель автоматически определяет узлы расчётной схемы, проникающие в соседние пластины, и вычисляет распределение контактных напряжений между этими узлами и пластинами. Это позволяет создавать контактные зоны с разной сеткой на пластинах, как показано на рисунке. Преимуществом метода «пенальти» является автоматизация создания расчётной модели. Контактные зоны между пластинами существенно влияют на распределение напряжений между элементами узла.</p>\n<figure data-asset-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\" data-image-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c1c19e97-c73b-4e5c-b40e-1655f9e9d1d3/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Contacts%20between%20plates.png\" data-asset-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\" data-image-id=\"636a0d8a-150f-43a6-89a2-fc32d594385b\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пример, демонстрирующий работу контактных зон между стенками и полками Z-образных профилей</em></p>\n<p>Программа позволяет создавать контактные поверхности между</p>\n<ul>\n <li>двумя поверхностями (гранями),</li>\n <li>двумя краями (торцами),</li>\n <li>краем (торцом) и поверхностью (гранью).</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\" data-image-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02e3e1c2-223a-4a9f-800d-935e7b3dac76/edge-to-edge-contact.png\" data-asset-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\" data-image-id=\"8ec0bea6-f990-4e43-81bf-a34c76e6dc74\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пример контакта между двумя краями – торцом фланца и опорного столика</em></p>\n<figure data-asset-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\" data-image-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/02d6ce4a-86b1-4eac-9525-c59772b520e3/edge-to-surface-contact.png\" data-asset-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\" data-image-id=\"e47c299b-4acd-4b1f-bfa6-ef1fd1d972ca\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Пример контакта между краем и поверхностью – торцом нижней полки балки и гранью колонны</em></p>\n<p>Напряжения в контактных поверхностях могут быть отображены на 3D виде, а их значения выводятся в таблицу проверки пластин. Однако, эти значения не используются в проверках и носят исключительно информативный характер. Напряжения в пластинах из плоскости и за счёт давления слоёв друг на друга также не учитываются. </p>\n<figure data-asset-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\" data-image-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3762ca8b-a140-47c8-a32e-3e2db2d6ca4d/contacts.png\" data-asset-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\" data-image-id=\"c159e0e3-13d4-46a1-8c23-e93ae0d81678\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Contacts",
"codename": "contacts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "kontaktnie-poverhnosti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"kontaktnie-poverhnosti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Contacts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of contacts and their application in CBFEM"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___contacts",
"collection": "default",
"id": "6f860695-11fe-4c42-97ae-d8458876f7f6",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:20.0790391Z",
"name": "Theoretical background – General – Contacts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Линейный расчёт устойчивости"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/99e3d321-a684-4713-a753-15b42751be10/3-19.png",
"height": 381,
"width": 563
},
{
"description": null,
"imageId": "64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/efa05183-1d66-4644-9e09-6d2167ea28c1/buckling2.png",
"height": 517,
"width": 1668
},
{
"description": null,
"imageId": "a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc87ec1e-6f22-4219-b2d6-51c6ca409bff/3_9_Buckling.png",
"height": 422,
"width": 1115
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Обычно линейный расчёт устойчивости не так важен для узлов. Однако, проверку можно выполнять для того, чтобы быть уверенным, что результаты прочностного расчёта (который геометрически линейный) корректны.</p>\n<p>IDEA StatiCa Connection позволяет выполнять линейный расчёт устойчивости модели узла. В качестве результатов отображаются формы потери устойчивости. Критическая нагрузка, при которой происходит потеря устойчивости идеализированной модели, вычисляется для каждой формы. Величина этой силы представлена множителем к действующей в узле нагрузке. В соответствии с этими результатами пользователь может сам предусмотреть мероприятия для обеспечения надёжности конструкции.</p>\n<p>Некоторые нормы проектирования, например, Еврокоды, рекомендуют опираться на коэффициент не менее 15 для стержневых моделей конструкций. Если критическая нагрузка превышает в 15 раз действующую, то, согласно нормам, выполнять проверку конструкций на устойчивость не обязательно.</p>\n<p>Для узлов ситуация обстоит немного иначе, и нормы не дают особых рекомендаций. Вопрос местной устойчивости следует решать по-другому. Как правило, местная потеря устойчивости происходит в следующих частях конструкции:</p>\n<ol>\n <li>Пластины, соединяющие отдельные элементы</li>\n <li>Элементы жёсткости – рёбра, диафрагмы и короткие вуты</li>\n <li>Замкнутые профили и тонкостенные сеченияПотеря устойчивости пластин из группы 1 влияет на форму потери устойчивости всего элемента. Поэтому рекомендуется применять к таким пластинам те же правила, что и к элементам, то есть, считать безопасными коэффициенты, равные или большие 15. При этом инженер должен следить за соответствием граничных условий модели узла, используемой для расчёта устойчивости, глобальной модели всей конструкции.</li>\n</ol>\n<p>Пластины группы 2 влияют на местную потерую устойчивости в узле. Для таких пластин граничное значение коэффициента, равное 15, слишком консервативно, а в нормах отсутствуют чёткие рекомендации по этому случаю. Рекомендации могут быть взяты из <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/all?category=scientific_article&label=buckling\">результатов исследований</a>, в ходе которых выяснилось, что для таких пластин коэффициента, равного 3, вполне достаточно. Потеря устойчивости пластин и элементов из группы 3 – самый сложный вопрос и требует индивидуальной проработки каждого случая.</p>\n<p>Для пластин с коэффициентом, меньшим рекомендуемого значения (15 для группы 1, 3 для группы 2), пластический расчёт не применим. Для их проверки следует использовать другие методики, которых нет в IDEA StatiCa.</p>\n<p>Результаты проверки узла в режиме «Устойчивость» совсем не похожи на привычные результаты проверок. Для таких случаев нормы не дают чётких рекомендаций. Оценка этих результатов требует серьёзных инженерных познаний. IDEA StatiCa обладает уникальным набором инструментов, которые не всегда есть в обычных программно-вычислительных комплексах, и будет вам надёжным помощником в решении сложных вопросов, связанных с устойчивостью.</p>\n<figure data-asset-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\" data-image-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/99e3d321-a684-4713-a753-15b42751be10/3-19.png\" data-asset-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\" data-image-id=\"7fd0fb40-332b-487a-a1b7-9c3343902093\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Фасонка является продолжением трубы – пример пластины из группы 1, для которой минимальный коэффициент запаса равен 15</em></p>\n<figure data-asset-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" data-image-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/efa05183-1d66-4644-9e09-6d2167ea28c1/buckling2.png\" data-asset-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" data-image-id=\"64f50f79-57b5-48a7-8773-6f4a05ecaa2a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Примеры форм потери устойчивости пластин из 2ой группы, где минимальный коэффициент запаса равен 3</em></p>\n<p>Модель, используемая для расчёта устойчивости, имеет граничные условия, отличающиеся от модели, используемой для расчёта НДС узла. Опорный элемент по-прежнему полностью закрепляется. Расчётная модель элемента N-Vy-Vz-Mx-My-Mz (в режиме НДС конец такого элемента полностью свободен от перемещений) соответствует полной заделке в режиме расчёта устойчивости. Все другие типы расчётных моделей ограничивают изгиб в двух плоскостях, но допускают поступательные перемещения по этим осям.</p>\n<ul>\n <li>Расчётная модель N-Vy-Vz-Mx-My-Mz: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Vy-Vz-Mx-My-Mz</li>\n <li>Расчётная модель N-Vy-Vz: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Mx-My-Mz</li>\n <li>Расчётная модель N-Vz-My: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Mx-My-Mz</li>\n <li>Расчётная модель N-Vy-Mz: <br>\nопоры в модели для оценки устойчивости по направлениям: N-Mx-My-Mz</li>\n</ul>\n<p>Предполагается, что в случае жёсткого узла пользователь задаёт изгибающий момент и устойчивость короткого участка балки не является столь значимым фактором. С другой стороны, в случае шарнирного узла пользователь задаёт только нормальную и срезающие силы без изгибающих моментов, но в этом случае потеря устойчивости элемента, примыкающего к узлу, будет критичной, так как это сильно влияет на коэффициент запаса устойчивости. Взгляните на картинки ниже. «Модель» - используется для анализа НДС узла, а «Устойчивость» — это модель для оценки устойчивости узла.</p>\n<figure data-asset-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\" data-image-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc87ec1e-6f22-4219-b2d6-51c6ca409bff/3_9_Buckling.png\" data-asset-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\" data-image-id=\"a6156ffb-a944-4deb-9c78-bfef0a77d0c2\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Buckling",
"codename": "buckling"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "lineinii-raschet-ustoichivosti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"lineinii-raschet-ustoichivosti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Buckling analysis"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Buckling should be checked that there are no buckling issues and the results of strength analysis, which uses only geometrically linear analysis, are correct."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___buckling_analys",
"collection": "default",
"id": "c0240dcc-a0cd-4544-ab35-b69b96dd548f",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:16.0623708Z",
"name": "Theoretical background – General – Buckling analysis",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт жёсткости и деформативности"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3004d62f-17a8-4ea8-ad57-30b9d67dd919/Supports_strength.png",
"height": 861,
"width": 712
},
{
"description": null,
"imageId": "5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9630dab2-8eed-4eb7-a32e-44e15e27c374/stiffness.png",
"height": 837,
"width": 1468
},
{
"description": null,
"imageId": "6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b2dfb001-fc2f-4e19-b9b3-f5bcfb1b4463/rigid.png",
"height": 790,
"width": 1173
},
{
"description": null,
"imageId": "14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fb77019c-bf4b-4be8-8779-7e78c25acf3f/semirigid.png",
"height": 820,
"width": 1157
},
{
"description": null,
"imageId": "a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ed058877-7cd5-4195-a40a-cd59ab3db530/3-18.png",
"height": 437,
"width": 850
},
{
"description": null,
"imageId": "627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/34e4728c-c793-4b89-93f3-d69a86e52d72/3-18_1.png",
"height": 81,
"width": 392
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Узлы можно классифицировать на жёсткие, полужёсткие и шарнирные в зависимости от их деформативной способности. При глобальном расчёте инженер-конструктор должен быть уверен в том, что принятые им гипотезы о жёсткости/шарнирности узлов соответствуют их реальной работе.</p>\n<p>При помощи КМКЭ можно оценивать жёсткость прикрепления отдельных элементов узла. Для правильного расчёта жёсткости необходимо создать отдельные расчётные модели для каждого исследуемого элемента. На жёсткость прикрепления отдельного элемента не влияет жёсткость других, а влияет сам узел и способ присоединения к нему этого элемента. Если при расчёте прочности (элемент SL на рисунке ниже) закрепляется только «несущий» элемент, то при расчёте жёсткости закрепляются все элементы, кроме рассчитываемого (ниже приводятся рисунки – для расчёта прочности и для расчёта жёсткости элементов B1 и B3).</p>\n<figure data-asset-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" data-image-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3004d62f-17a8-4ea8-ad57-30b9d67dd919/Supports_strength.png\" data-asset-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" data-image-id=\"5e1bd36b-759d-47db-9be4-55d519566a60\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Закрепления элементов при расчёте на прочность</em></p>\n<figure data-asset-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" data-image-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9630dab2-8eed-4eb7-a32e-44e15e27c374/stiffness.png\" data-asset-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" data-image-id=\"5a5ec524-e4c6-4400-8814-8be3aa3c77d1\" alt=\"\"></figure>\n<table><tbody>\n <tr><td><em>Закрепления элементов при расчёте жёсткости элемента B1</em></td><td><em>Закрепления элементов при расчёте жёсткости элемента B3</em></td></tr>\n</tbody></table>\n<p>Нагрузки в этом режиме могут быть приложены только к рассчитываемому элементу. Если задаётся изгибающий момент<em> M</em><em><sub>y</sub></em>, то анализируется вращательная жёсткость относительно <br>\nоси Y. Если будет задан <em>M</em><em><sub>z</sub></em> – вращательная жёсткость относительно оси Z. Если приложить к элементу продольную силу, программа отобразит график продольной жёсткости.</p>\n<p>График жёсткости программа строит автоматически, он отображается в графическом окне и может быть добавлен в отчёт. Графики вращательной жёсткости или поступательной продольной жёсткости могут быть построены для конкретной величины нагрузки. IDEA StatiCa Connection также может выполнять эту процедуру с учётом влияния других внутренних усилий.</p>\n<p>На графике отображаются:</p>\n<ul>\n <li>Уровень расчётной нагрузки <em>M</em><sub>Ed</sub></li>\n <li>Предел несущей способности соединения при 5% эквивалентной деформации <em>M</em><sub>j,Rd</sub>; предельное значение пластической деформации может быть изменено в Настройках норм и расчётов</li>\n <li>Предел несущей способности элемента (подходит также для сейсмостойкого проектирования) <em>M</em><sub>c,Rd</sub></li>\n <li>2/3 предела несущей способности для расчёта начальной жёсткости</li>\n <li>Величина начальной жёсткости <em>S</em><sub>j,ini</sub></li>\n <li>Величина секущей жёсткости <em>S</em><sub>js</sub></li>\n <li>Граничные значения, по которым можно разделить узлы на группы – жёсткие и шарнирные</li>\n <li>Угол поворота <em>Φ</em></li>\n <li>Предельный угол поворота<em> Φ</em><sub>c</sub></li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" data-image-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b2dfb001-fc2f-4e19-b9b3-f5bcfb1b4463/rigid.png\" data-asset-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" data-image-id=\"6535dff5-6f62-439b-9144-5a72f1f746c0\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Жёсткий узел на сварке</em></p>\n<figure data-asset-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" data-image-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fb77019c-bf4b-4be8-8779-7e78c25acf3f/semirigid.png\" data-asset-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" data-image-id=\"14a4f835-9e3b-400f-a7e5-a775ef42453d\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Полужёсткий узел на сварке и болтах</em></p>\n<figure data-asset-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\" data-image-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ed058877-7cd5-4195-a40a-cd59ab3db530/3-18.png\" data-asset-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\" data-image-id=\"a7575493-693b-4b53-add0-ceda2b839b3a\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>После достижения 5% деформации в стенке колонны при сдвиге развитие пластических деформаций идёт быстрее</em></p>\n<p>Узлы классифицируются по их жёсткости на жёсткие, полужёсткие и шарнирные в зависимости от заданных норм. Для рассчитываемого элемента можно задать теоретические длины в плоскостях XOZ и XOY:</p>\n<figure data-asset-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\" data-image-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/34e4728c-c793-4b89-93f3-d69a86e52d72/3-18_1.png\" data-asset-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\" data-image-id=\"627eb8a6-5573-43b6-b435-679dcc8990c6\" alt=\"\"></figure>\n<p>Под теоретической длиной здесь подразумевается пролёт балки в метрах до ближайшего раскрепления от перемещений по заданному направлению</p>\n<h3>Предельная деформативность</h3>\n<p>Предельная деформативность/пластичность <em>δ</em><sub>Cd</sub> относится к понятиям прочности и жёсткости, которые в совокупности описывают работу соединения. В рамных узлах пластичность достигается за счёт значительного предельного угла поворота <em>φ</em><sub>Cd </sub>(предельного угла поворота). Предельные значения деформативности/угла поворота вычисляются для каждого соединения отдельно друг от друга. </p>\n<p>Оценка предельного угла поворота – особенно важный вопрос при конструировании узлов, подверженных сейсмическим нагрузкам: см. (Gioncu and Mazzolani, 2002) и (Grecea 2004), и экстремальным нагрузкам: см. (Sherbourne AN, Bahaari, 1994 and 1996). Вопросами изучения предельной деформативности элементов стальных узлов занимаются уже с конца предыдущего века (Foley and Vinnakota, 1995). Faella и другие (2000) проводили эксперименты на Т-образных фланцах и аналитически выводили зависимости для предельной деформативности. Kuhlmann и Kuhnemund (2000) проводили тесты применительно к стенке колонны, подверженной поперечному сжатию, при различных уровнях продольной силы в колонне. Da Silva и другие (2002) исследовали предельную деформативность при различных значениях продольной силы в прикрепляемой балке. На основании результатов экспериментов в сочетании с КЭ расчётом (Beg и другие, 2004) были получены значения предельной деформативности по основным аналитическим моделям. В данной работе компоненты представлялись нелинейными пружинами, объединёнными соответствующим образом. С помощью такой модели определялась предельная деформативность рамных узлов, фланцевых соединений (с пластиной заподлицо и с болтами в верхней части) и соединений на сварке. Как оказалось, наиболее существенный вклад в предельную деформативность колонны вносят пружины, отвечающие за сжатие и растяжение стенки, её сдвиг, а также связи, моделирующие изгиб пояса колонны и изгиб торцевой пластины (фланца). Компоненты, относящиеся к стенке колонны, оказывают существенное влияние только в случае отсутствия рёбер жёсткости, которые берут на себя сжимающие, растягивающие и сдвигающие усилия. Наличие ребра жёсткости сводит к минимуму работу этого компонента (стенка колонны), и поэтому его влиянием на предельную деформативность можно пренебречь. Торцевые пластины (фланцы) и пояса колонны важно учитывать только при расчёте фланцевых соединений (крепление балки к колонне через торцевую пластину), где компоненты взаимодействуют по Т-образной схеме, в которой также учитывается деформативность болтов при растяжении. Girao и другие в 2004 году занимались вопросами изучения пределов деформативной способности соединений из высокопрочной стали.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Rotational stiffness",
"codename": "rotational_stiffness"
},
{
"name": "Stiffness",
"codename": "stiffness"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "stiffness-analysis-and-deformation-capacity"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"stiffness-analysis-and-deformation-capacity\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Stiffness analysis and deformation capacity"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The CBFEM method enables to analyze the stiffness of connection of individual joint members."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___stiffness_analy",
"collection": "default",
"id": "1d4fea7b-0c1c-49fe-8142-6bbf5666bdc4",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:31.8869065Z",
"name": "Theoretical background – General – Stiffness analysis and deformation capacity",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Тонкостенные элементы"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Программное обеспечение IDEA StatiCa Connection предназначено для анализа узлов из прокатных профилей, которые не сильно подвержены потере устойчивости. В программе реализован геометрически линейный и физически нелинейный расчёт в силу его быстроты и стабильности. Однако, этого расчёта может быть недостаточно в тех случаях, когда элементы узла теряют устойчивость. Когда потеря устойчивости оказывается серьёзной проблемой, расчёт устойчивости в линейной постановке как раз помогает выявить наиболее опасные области и получить коэффициенты запаса по Эйлеру (точки бифуркации). Но этого всё равно оказывается недостаточно при расчёте тонкостенных стержней. Их расчёт следует выполнять в геометрически нелинейной постановке с учётом начальных несовершенств.</p>\n<p>Если вы всё-таки решили использовать IDEA StatiCa для расчёта соединений из тонкостенных профилей, вам следует:</p>\n<ul>\n <li>Выполнить линейный расчёт на устойчивость и досконально проанализировать каждую форму потери устойчивости, первых пяти форм может быть недостаточно.</li>\n <li>Не руководствуйтесь пластикой, возникающей в пластинах, скорее, наоборот, ограничьте напряжения по фон-Мизесу пределом текучести или даже меньшим значением.</li>\n <li>Помните, что местная потеря устойчивости, которая не учитывается, может привести к различному распределению внутренних усилий в компонентах.</li>\n <li>Не забывайте, что жёсткость компонентов может быть различной при различных формах потери устойчивости или их комбинациях.</li>\n <li>Помните, что отображаемые коэффициенты использования и результаты конструктивных проверок компонентов (болтов, сварных швов) вычисляются аналогично стандартным элементам. Эти же проверки для тонкостенных элементов могут отличаться, поэтому их результаты могут быть некорректными. </li>\n</ul>\n<p>Расчёт и проектирование соединений из тонкостенных элементов очень сложный вопрос, для которого нет общего подхода. Использовать IDEA StatiCa Connection в этой области не предполагалось.</p>\n<h4>Проверка компонентов – EN</h4>\n<p>В EN 1993-1-1 тонкостенные элементы определены следующим образом: «Класс 4 - сечения, в которых потеря местной устойчивости наступает до достижения предела текучести в одной или более зонах поперечного сечения». Основной раздел Еврокода для стальных конструкций ограничивает толщину элементов величиной t≥3мм, а глава 4 – использование сварных соединений – они применимы только к элементам с толщиной t≥4мм. Поэтому проверки компонентов, предоставляемые программой, не подходят для ЛСТК. Об этом нужно помнить и обязательно не забывать проверять такие элементы вручную по формулам из EN 1993-1-3.</p>\n<p>Расчёту узлов из полых профилей также следует уделять пристальное внимание, особенно если они не описаны в таблице 7.1 EN 1993-1-8. Для этих случаев нет особых указаний, и тестирование IDEA StatiCa в этой области не выполнялось.</p>\n<h4>Проверка компонентов – AISC</h4>\n<p>В разделе А из AISC 360-16 имеется следующее примечание: «При расчёте и проектировании конструкций из ЛСТК (холодногнутых профилей) следует руководствоваться положениями документа AISI North American Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members (AISI S100), за исключением сечений из ЛСТК (HSS), которые были запроектированы в соответствии с данным документом». А в документах AISI S100 и AS/NZS 4600 приводятся формулы для проверки прочности на срез и растяжение наиболее часто используемых типов крепежа вместе с областями их применения.</p>\n<h4>Проверка компонентов – CISC</h4>\n<p>В Главе 1 CSA S16-14 говорится: “Требования к стальным конструкциям, таким как мосты, антенные мачты, морские сооружения и конструкции из холодногнутых профилей приводятся в других документах CSA Group Standards (Стандартах группы CSA)”.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Buckling",
"codename": "buckling"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "tonkostennie-elementi"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"tonkostennie-elementi\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Thin-walled members"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "For thin-walled members, only geometrically nonlinear analysis with imperfections is suitable."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___thin_walled_mem",
"collection": "default",
"id": "19564d6a-a80c-481f-a7a2-0c33d917e5c2",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-19T13:57:06.006788Z",
"name": "Theoretical background – General – Thin-walled steel members",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Узлы из элементов замкнутого профиля (труб)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0a007549-7dd8-4f3d-82bb-bd025ce91c63/hollow_sections2.PNG",
"height": 979,
"width": 1518
},
{
"description": null,
"imageId": "5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/65fc105f-7f35-452a-99e8-87687d85d514/3-24.png",
"height": 443,
"width": 807
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Узлы из тонкостенных профилей могут подвергаться серьёзным деформациям, но при этом допуская прирост нагрузки. С другой стороны, их отдельные стенки могут терять устойчивость в неупругом диапазоне. Для решения подобной проблемы был реализован физически и геометрически нелинейный расчёт.</p>\n<h4>Деформации из плоскости</h4>\n<p>Одним из критериев наступления предельного состояния в подобных узлах является деформация трубы из плоскости. Эта проверка реализована в программе (в Настройках норм за это отвечает чек-бокс «Проверка локальных пластических деформаций», он по умолчанию активен для моделей узлов, в которых несущим элементом выбрана труба). Это описано в нормах <a href=\"https://www.cidect.org/design-guides/\">CIDECT</a>. Предельные значения составляют составляют 3 % от меньшего размера сечения (0.03 d0 для круглых труб и 0.03 b0 для прямоугольных труб) для первого предельного состояния и 1 % для второго предельного состояния.</p>\n<figure data-asset-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" data-image-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0a007549-7dd8-4f3d-82bb-bd025ce91c63/hollow_sections2.PNG\" data-asset-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" data-image-id=\"5a438c97-6033-4a56-9d0b-f422e233ad59\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Размеры сечений для круглых и прямоугольных труб, используемые в проверках</em></p>\n<figure data-asset-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\" data-image-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/65fc105f-7f35-452a-99e8-87687d85d514/3-24.png\" data-asset-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\" data-image-id=\"5c4442c9-e0ad-4357-9cb5-28985125311d\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Характерные для узлов из труб диаграммы работы; красная кривая соответствует тонкостенным (гибким) элементам, подверженным сжатию, зелёная – обычным элементам при сжатии, голубая – Х-образным узлам, подверженным растяжению</em></p>\n<h4>Геометрически и физически нелинейный расчёт (ГФНР)</h4>\n<p>Для некоторых узлов из труб, особенно в случаях, когда отношение диаметра (высоты стенки) к толщине очень велико, геометрически линейный расчёт может не давать полное представление о работе узла, а прочность таких конструкций может быть завышена либо занижена. В подобных случаях для узлов из труб (или тонкостенных профилей) рекомендуется использовать более продвинутый геометрически и физически нелинейный расчёт, даже несмотря на большие затраты машинного времени. Если в Настройках норм активен чек-бокс Геометрическая нелинейность (ГНЛ), то расчёт моделей, в которых опорный элемент имеет сечение трубы, будет выполняться как с учётом физической, так и с учётом геометрической нелинейности (по умолчанию в IDEA StatiCa Connection активна только физическая нелинейность, ФНЛ).</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "uzli-iz-elementov-zamknutogo-profilya-trub"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"uzli-iz-elementov-zamknutogo-profilya-trub\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joints of hollow section cross-section members"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Joints of hollow section members may undergo serious deformations while able to carry still higher loads."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___joints_of_hollo",
"collection": "default",
"id": "48d4bb94-7eb2-4c01-b2dc-56bae88b469b",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:26.1684022Z",
"name": "Theoretical background – General – Joints of hollow section cross-section members",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Сварные швы"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/07d9037e-f930-42d4-9eb7-a058107d9e7a/2-18.png",
"height": 709,
"width": 1307
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Существует несколько вариантов численного моделирования сварных швов. Отказ от предположения малости перемещений и переход к большим деформациям значительно усложняют расчёты. Однако имеется возможность различного описания сетки КЭ, использования других кинематических вариаций и соответствующих моделей. Используемые в повседневной практике различные геометрические модели - 2D и 3D, имеют различную степень приближения к реальным результатам. Чаще всего используется пластическая модель материала, не зависящая от скорости нагружения, с критерием текучести по Фон-Мизесу. Ниже описывается два подхода для описания сварных швов. Остаточные напряжения, вызванные сваркой, расчётной моделью не учитываются.</p>\n<h4><strong>Сварка - Непосредственное соединение пластин</strong></h4>\n<p>Первый подход состоит в моделировании сварного шва между пластинами путём прямого объединения узлов сетки пластин в окрестностях шва. Нагрузка передаётся с одной пластины на другую через специальные ограничения, в основу которых заложена формулировка Лагранжа для усилий и деформаций. Это называется многоузловым объединением (multi point constraint - MPC), связывающим узлы сетки одной пластины с узлами другой. Но при этом узлы сеток не соединяются напрямую друг с другом. Преимуществом такого подхода является возможность стыковки несогласующихся сеток КЭ (разной крупности). Таким образом, данный способ позволяет замоделировать срединную поверхность присоединяемой пластины с небольшим смещением, с некоторым приближением к реальному положению сварного шва и его толщине. Передача нагрузки на сварной шов происходит через МРС, таким образом находятся напряжения в сечении сварного шва. Этому стоит уделять особое внимание при вычислении напряжений в пластине под сварным швом и при моделировании тавровых соединений.</p>\n<h4><strong>Сварка – Упругопластические элементы с перераспределением пластических деформаций</strong></h4>\n<p>Модель с многоузловым объединением не учитывает жёсткость сварного шва, а напряжения вычисляются с большим запасом. Пики напряжений, возникающие на концах сварных швов, в углах и закруглениях, влияют на прочность всего сварного шва, хотя отдельные его участки могут быть менее нагруженными. Для устранения этого эффекта была разработана улучшенная модель сварных швов. Суть её в том, что между пластинами добавляются специальные упругопластические элементы, учитывающие положение сварного шва, его ориентацию и толщину. Добавляемый эквивалентный объёмный КЭ сварного шва имеет размеры, соответствующие размеру сварного шва. Материал данного объёмного элемента работает нелинейно, поведение шва считается упругопластическим. Момент появления пластического течения при упруго-идеально-пластической работе отслеживается по величинам напряжений в сечении сварного шва. Пики напряжений перераспределяются вдоль большей части сварного шва.</p>\n<h4>Оценка напряжений в сварном шве</h4>\n<p>Пластическая модель сварных швов даёт истинные значения напряжений, и необходимости в дальнейшей интерполяции результатов нет. Вычисленные значения напрямую используются для проверок. В этом случае больше нет необходимости занижать прочность сварных швов с ломаной осью, швов у неподкреплённых полок и длинных швов.</p>\n<figure data-asset-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\" data-image-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/07d9037e-f930-42d4-9eb7-a058107d9e7a/2-18.png\" data-asset-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\" data-image-id=\"44650b4e-a09f-489a-8ea7-f175e99c5181\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Ограничения между конечными элементами сварки и узлами сетки </em></p>\n<p>Сварные швы общего вида, использующие пластическое распределение, могут быть непрерывными, частичными или прерывистыми. Непрерывные сварные швы устраиваются по всей заданной грани, частичный сварной шов задаётся так же, но со смещениями в начале и конце, а при задании прерывистых швов можно назначать длины привариваемых участков и зазоры между ними.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "svarnie-shvi"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"svarnie-shvi\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Welds"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of weld finite element"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___welds",
"collection": "default",
"id": "68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:35.9046396Z",
"name": "Theoretical background – General – Welds",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Модель материала"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/25170fe0-c7ae-4e6f-9396-f98ecd2ec1e4/2-4.png",
"height": 484,
"width": 757
},
{
"description": null,
"imageId": "dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a8534ead-a79c-483d-ae11-2d404c1d412a/Loads_Stress_Strain.png",
"height": 934,
"width": 1738
},
{
"description": null,
"imageId": "ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7b17767-c9b4-47d5-9313-53b7c79a5d9a/2-6.png",
"height": 224,
"width": 361
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для описания работы материала стальных конструкций, как правило, используются следующие модели (диаграммы работы): упруго-идеально-пластическая, идеально-упругая упрочняющаяся и истинная диаграмма напряжение-деформация. Истинная диаграмма работы строится по результатам испытаний лёгких сталей на растяжение при заданной температуре окружающей среды. Истинные значения напряжения и деформации могут быть получены из следующих формул:</p>\n<p>\\[ \\sigma_{ист}=\\sigma (1 + \\epsilon) \\]</p>\n<p>\\[ \\epsilon_{ист}=\\ln (1 + \\epsilon) \\]</p>\n<p>где <em>σ</em><sub>ист</sub> – истинное напряжение, <em>ε</em><sub>ист</sub> – истинная деформация, <em>σ</em> и <em>ε</em> – номинальное напряжение и деформация.</p>\n<p>Пластины в IDEA StatiCa Connection моделируются упругопластическими с условным пределом текучести, выраженным практически горизонтальной ветвью на диаграмме работы согласно EN1993-1-5, п. С.6, (2) с небольшим наклоном, равным tan<sup>-1</sup> (E/1000). Поведение материала подчиняется критерию текучести по фон Мизесу. Считается, что вплоть до достижения условного предела текучести fyd материал работает упруго, <em>f</em><sub>yd</sub>.</p>\n<p>Критерием наступления предельного состояния для областей, не подверженных потере устойчивости, является достижение главной мембранной деформацией предельной величины. Рекомендуется использовать значение предельной пластической деформации, равное 5% (см. EN1993-1-5 app. C par. C8 note 1).</p>\n<figure data-asset-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\" data-image-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/25170fe0-c7ae-4e6f-9396-f98ecd2ec1e4/2-4.png\" data-asset-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\" data-image-id=\"c032c8d3-ad66-49a0-8617-033aa6e93912\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Диаграммы работы материала в численных моделях</em></p>\n<p>Величина предельной пластической деформации часто служит предметом для дискуссий. По правде говоря, в упруго-идеально-пластической модели предельная нагрузка не сильно чувствительна к величине предельной пластической деформации. Продемонстрируем это на примере стыка балки с колонной. Балка двутаврового профиля IPE 180 крепится к двутавровой колонне HEB 300 и загружается изгибающим моментом.</p>\n<p>Влияние величины предельной пластической деформации на расчётную несущую способность балки показано ниже. Предельная пластическая деформация менялась от 2% до 8%, но при этом изменение несущей способности (предельного момента) составило менее 4%</p>\n<figure data-asset-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\" data-image-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a8534ead-a79c-483d-ae11-2d404c1d412a/Loads_Stress_Strain.png\" data-asset-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\" data-image-id=\"dfd68e37-fcac-4680-bf75-311501445825\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Нагрузки, эквивалентные напряжения и деформации в узле. Пример возможного наступления предельного состояния стыка балки с колонной</em></p>\n<figure data-asset-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\" data-image-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7b17767-c9b4-47d5-9313-53b7c79a5d9a/2-6.png\" data-asset-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\" data-image-id=\"ff031a61-cf46-4006-b700-36f4a6a8fa48\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Влияние величины предельной пластической деформации на предельный момент</em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "model-materiala"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"model-materiala\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Material model"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Description of material model used in CBFEM"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___material_model",
"collection": "default",
"id": "46a108f9-c505-4a5e-af09-1785b0efc4c6",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:28.8937052Z",
"name": "Theoretical background – General – Material model",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Равновесие узла"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/aeed04b7-903c-409f-a4fc-6da051e44cd1/loads%20in%20eq.png",
"height": 90,
"width": 73
},
{
"description": null,
"imageId": "e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82457b84-fa4f-4320-9e1a-18f4d85b074d/no_equilibrium.png",
"height": 832,
"width": 1509
},
{
"description": null,
"imageId": "9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a76867-b7dd-453d-9409-59af9a44cdd8/equilibrium.png",
"height": 884,
"width": 1138
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Каждый узел КЭ схемы в 3D должен находиться в равновесии. Данное требование логично и правильно, но для расчёта простых узлов соблюдать его не обязательно. Как уже говорилось, один из элементов узла всегда является «несущим», а остальные – «присоединяемыми». Если стоит задача только о проверке соединений узла – сварных швов, болтов, то условие равновесия можно не соблюдать. Это практически никак не скажется на коэффициентах использования анализируемых элементов (болтов и сварных швов). Поэтому в программе доступны два режима задания нагрузок (для версии 9.0 и новее есть отличия):</p>\n<ul>\n <li><strong>Упрощённый</strong> – в этом режиме «несущий» элемент закрепляется с двух сторон, а нагрузки прикладываются только к «присоединяемым» элементам.</li>\n <li><strong>Расширенный</strong> (более точный с проверкой равновесия). При этом «несущий» элемент закрепляется только с одного конца, а нагрузки могут быть приложены ко всем элементам узла. Условие равновесия нагрузок в узле проверяется программой.</li>\n</ul>\n<p>Нужный режим можно задать в группе ленты Опции, щёлкнув на кнопку <strong>Равновесие нагрузок</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\" data-image-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/aeed04b7-903c-409f-a4fc-6da051e44cd1/loads%20in%20eq.png\" data-asset-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\" data-image-id=\"36f7387e-030b-4733-bfa8-01b0493e9514\" alt=\"\"></figure>\n<p>Различия при использовании двух разных режимов приводится ниже. В качестве примера рассматривается рамный узел – стык балки и колонны. К концу балки приложен изгибающий момент 41 кНм. Колонна испытывает действие сжимающей нагрузки в 100 кН. В случае упрощённого режима продольная сила в колонне не учитывается, так как она закрепляется с двух концов. Программа покажет только влияние изгибающего момента. Действие продольной силы можно оценить только в расширенном режиме.</p>\n<figure data-asset-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\" data-image-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82457b84-fa4f-4320-9e1a-18f4d85b074d/no_equilibrium.png\" data-asset-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\" data-image-id=\"e0b79257-ccb6-4543-8c98-68aafb7b6fbd\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Упрощённый режим: продольная сила в колонне НЕ учитывается</em></p>\n<figure data-asset-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\" data-image-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a76867-b7dd-453d-9409-59af9a44cdd8/equilibrium.png\" data-asset-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\" data-image-id=\"9addd78c-a6d4-42aa-99fe-735b818f9501\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Расширенный режим: продольная сила в колонне учитывается</em>Упрощённый режим более удобен для пользователя, но он подходит только для случая, когда анализируются отдельные элементы узла (болты, сварные швы), а не работа всего узла.</p>\n<p>В случае, когда «несущий» элемент испытывает значительные нагрузки и напряжения в нём близки к предельным, необходимо использовать расширенный режим, задавая при этом соответствующие внутренние усилия.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ravnovesie-uzla"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"ravnovesie-uzla\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Equilibrium in node"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The loads in any node in the structural model need to be in equilibrium. Any unbalanced forces are taken by supports. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___equilibrium_in_",
"collection": "default",
"id": "18aaa3c4-5b4c-4d8e-8bc4-26c9a0d8755f",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:21.5115071Z",
"name": "Theoretical background – General – Equilibrium in node",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт на прочность"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e461e9fc-8d25-41a8-b9be-b108e2c34805/Analysis_Complete.png",
"height": 99,
"width": 258
},
{
"description": null,
"imageId": "b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d16bd2cc-acd6-44f0-988e-72c4e71d0a2d/Analysis_Incomplete.png",
"height": 93,
"width": 261
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Расчёт узла производится с учётом нелинейной работы материала. Нагрузка прикладывается пошагово, для каждого шага определяется соответствующее равновесное напряжённо-деформированное состояние (НДС). В IDEA Connection имеется два режима расчёта:</p>\n<ul>\n <li><strong>Отклик конструкции (узла) на всю приложенную нагрузку</strong>. В этом режиме к узлу прикладывается вся заданная нагрузка (100%) и вычисляется результирующее НДС.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\" data-image-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e461e9fc-8d25-41a8-b9be-b108e2c34805/Analysis_Complete.png\" data-asset-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\" data-image-id=\"824a9931-250c-48b4-ae70-7fc217d307b4\" alt=\"\"></figure>\n<ul>\n <li><strong>Расчёт узла до наступления предельного состояния</strong>. В этом режиме ищется такое состояние узла, при котором все проверки ещё удовлетворяются, но дальнейший прирост нагрузки не возможен, так как при этом не будет выполняться одна из проверок (или несколько сразу). В случае, когда нагрузка превышает расчётную несущую способность узла, расчёт помечается красной меткой, а в статусе отображается процент приложенной нагрузки.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\" data-image-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d16bd2cc-acd6-44f0-988e-72c4e71d0a2d/Analysis_Incomplete.png\" data-asset-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\" data-image-id=\"b15b0e6d-c5e7-4bcb-9162-62221485d5b8\" alt=\"\"></figure>\n<p>Второй режим более полезен в практическом использовании. Первый – лучше подходит для детального анализа сложных узлов.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-na-prochnost"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-na-prochnost\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Strength analysis"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Strain check of plates together with code checks of components are performed by elastic-plastic analysis."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___strength_analys",
"collection": "default",
"id": "41ccda74-0464-45a8-8e3f-7418a1cf8bc2",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:33.2559316Z",
"name": "Theoretical background – General – Strength analysis",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "obschaya-informatsiya"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"obschaya-informatsiya\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Theoretical background – General – Introduction"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Introduction to the Component-based Finite Element Method"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general___introduction",
"collection": "default",
"id": "37176eac-af97-40d4-95d0-7868d05ad323",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:23.3925857Z",
"name": "Theoretical background – General – Introduction",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___introduction\"></object>\n<h2>CBFEM Components</h2>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___material_model\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___plate_model_and\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___contacts\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___welds\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___bolts_and_prelo\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___anchor_bolts\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___concrete_block\"></object>\n<h2>Analysis</h2>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___analysis_model\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___equilibrium_in_\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___loads\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___strength_analys\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___stiffness_analy\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___capacity_design\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___joint_design_re\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___buckling_analys\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___analysis_conver\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___thin_walled_mem\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___general___joints_of_hollo\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Member design",
"codename": "member_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка компонентов согласно СП 16"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Check of components Russian standard (SP).png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 50196,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d9b83fc7-1927-4973-97e5-c31a8d11a39d/Check%20of%20components%20Russian%20standard%20%28SP%29.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___capacity_design"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка пластин по СП 16.13330.2017"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>В пластинах вычисляются эквивалентные напряжения (теория Губера-Мизеса-Генки) и пластическая деформация. При достижении предела текучести (делённого на коэффициент надёжности по материалу <em>γ</em><sub>m</sub> – согласно Таблице 3 СП 16.13330.2017 и и коэффициент условий работы <em>γ</em><sub>c</sub> – по Таблице 1 СП 16.13330.2017 согласно п. 11.1.1) то есть, при выходе на вторую ветвь диаграммы работы стали (на полку), пластины проверяются по эквивалентным пластическим деформациям. В качестве опорного значения предельной пластической деформации принимается значение 5 %, рекомендуемое в Еврокоде 5% (EN1993-1-5 app. C par. C8 note 1), это значение при желании может быть изменено в настройках проекта. Здесь также учитывается зависимость характеристик материала от толщины пластин и проката. </p>\n<p>\\[ \\frac{1}{R_y \\gamma_c} \\sqrt{\\sigma_x^2-\\sigma_x \\sigma_y + \\sigma_y^2 + 3 \\tau_{xy}^2} \\le 1.0 \\]</p>\n<p>Каждый пластинчатый элемент по толщине делится на 5 слоёв, в каждом из которых оценивается упругое/пластическое поведение материала. Программа отображает результаты для наихудшего (самого напряжённого) слоя.</p>\n<p>В процессе КМКЭ расчёта могут быть получены напряжения, несколько превышающие предел текучести. Связано это с тем, что ветвь диаграммы работы стали, отвечающая за пластическую деформацию (полка), имеет небольшой наклон, который используется для лучшей сходимости итерационного расчёта. На результаты проверок компонентов это не влияет.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Конструктивные проверки болтов, сварных швов и анкеров по СП"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc31427b-5232-4025-9fcb-de65b54deeaa/4_4_Bolts.png",
"height": 515,
"width": 665
},
{
"description": null,
"imageId": "bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/54dca0ee-d36e-4988-aa44-9d1705c7db6e/Weld%20detailing%20SP_RUS.png",
"height": 167,
"width": 1544
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Болты</h3>\n<figure data-asset-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\" data-image-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc31427b-5232-4025-9fcb-de65b54deeaa/4_4_Bolts.png\" data-asset-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\" data-image-id=\"946f12fa-1d96-48c4-877f-1eb494d53ee5\" alt=\"\"></figure>\n<p>Минимальный шаг болтов и расстояния от центров болтов до края детали проверяются согласно Табл. 40 СП 16.</p>\n<p>Минимальный шаг отверстий принимается равным <em>2,5d </em>для сталей с и <em>3d</em> в остальных случаях.</p>\n<p>Минимальное расстояние до края детали до центров отверстий в направлении нагрузки принимается равным <em>2d </em>для сталей с <em>R</em><sub>yn</sub> ≤ 375 MPa и <em>2,5d </em>в остальных случаях. Это же расстояние в направлении, перпендикулярном нагрузке, принимается равным <em>1,35d. </em>Указанные расстояния могут быть уменьшены в некоторых случаях, оговорённых в Табл. 40 СП 16. </p>\n<p>При желании пользователь может отключить конструктивные требования в Настройках норм и расчётов (при условии, что выполнены требования Табл. 40 СП 16), но при этом не будет возможности произвести проверку на смятие.</p>\n<h3>Преднапряжённые болты</h3>\n<p>Минимальное расстояние между центрами отверстий для болтов и расстояние от центров отверстий до края детали проверяются по Табл. 40 СП 16. </p>\n<p>Минимальный шаг отверстий принимается равным <em>2,5d </em>для сталей с <em>R</em><sub>yn</sub> ≤ 375 MPa и <em>3d</em> в остальных случаях.</p>\n<p>Минимальное расстояние до края детали от отверстия принимается равным <em>1,3d</em>.</p>\n<h3>Сварные швы</h3>\n<p>Вид сварки может быть задан в Настройках норм и расчётов. </p>\n<p>Конструктивные требования сварных швов выполняются в соответствии с п. 14.1.7 СП 16. Катет углового шва <em>k</em><em><sub>f</sub></em><em> </em>не должен превышать 1,2<em>t</em><em><sub>min</sub></em>, где <em>t</em><em><sub>min</sub></em><em> </em>– наименьшая из толщин свариваемых элементов. Минимальный катет шва проверяется по Табл. 38 СП 16. Под <em>t</em><sub>max</sub> подразумевается толщина более толстого из свариваемых элементов. </p>\n<ul>\n <li>Для \\(t_{min} < 0.6 \\cdot t_{max}\\) – <em>k</em><sub>f,min</sub> = <em>t</em><sub>min</sub> для односторонних угловых швов и \\( k_{f,min} = t_{min} / \\sqrt{2} \\) для двусторонних угловых швов; </li>\n <li>Для \\(t_{min} \\ge 0.6 \\cdot t_{max}\\) – <em>k</em><sub>f,min</sub> принимается в соответствии с таблицей ниже. </li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\" data-image-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/54dca0ee-d36e-4988-aa44-9d1705c7db6e/Weld%20detailing%20SP_RUS.png\" data-asset-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\" data-image-id=\"bc80dab9-0c9e-42d9-b112-ac7257f5b826\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___welds"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка обычных и преднапряжённых болтов согласно СП 16.13330.2017"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd5f6fe9-9d62-4e26-9791-6942cc9c64c3/Table_Bolts.png",
"height": 875,
"width": 781
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Болты</h2>\n<p>Болты проверяются согласно требованиям подраздела 14.2 СП 16.13330.2017 \"Болтовые соединения\". Растягивающее и срезающее усилия в болте определяются в процессе КМКЭ расчёта. В процессе расчёта также учитываются дополнительные усилия, вызванные «рычажным» эффектом (изгибом пластин). Каждая плоскость среза проверяется независимо от других. Проверка на смятие выполняется для суммарной поперечной силы, действующей на прилегающих пластинах. </p>\n<h3>Проверка болтов при срезе</h3>\n<p>Болты, подверженные срезу, проверяются согласно п. 14.2.9 СП 16 и должны удовлетворять условию:</p>\n<p>\\[ N_s \\le N_{bs} = R_{bs} A_b \\gamma_b \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – сдвигающее усилие в одной плоскости среза болта</li>\n <li><em>N</em><sub>bs</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>срезе</strong></li>\n <li><em>R</em><sub>bs</sub> – расчётное сопротивление одноболтового соединения при срезе (СП 16, Табл. 5)</li>\n <li><em>A</em><sub>b</sub> – площадь сечения стержня болта брутто</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> – коэффициент условий работы болтового соединения, определяемый по таблице 41 СП 16, <em>γ</em><sub>b</sub> = 1.0 для одноболтовых соединений класса точности А, <em>γ</em><sub>b</sub> = 0.9 для болтов класса точности В и высокопрочных болтов (<em>R</em><sub>bun</sub> ≥ 800 MPa)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td><em>R</em><sub>byn</sub> [MPa]</td><td><em>R</em><sub>bs</sub> [MPa]</td></tr>\n <tr><td>\\(R_{byn} \\le 300 \\)</td><td>\\(0.42 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(300 < R_{byn} \\le 400 \\)</td><td>\\(0.41 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(400 < R_{byn} \\le 936 \\)</td><td>\\(0.40 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(936 > R_{byn} \\)</td><td>\\(0.35 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n</tbody></table>\n<p>Каждая плоскость среза проверяется <strong>отдельно.</strong> Это значит, что число плоскостей среза всегда принимается равным <strong>единице</strong>.</p>\n<h3>Проверка болтов при растяжении</h3>\n<p>Болты, подверженные растяжению, проверяются согласно п. 14.2.9 СП 16 и должны удовлетворять условию:</p>\n<p>\\[ N_t ≤ N_{bt} = R_{bt} A_{bn} \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>t</sub> – растягивающее усилие в болте</li>\n <li><em>N</em><sub>bt</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>растяжении</strong></li>\n <li><em>R</em><sub>bt</sub> – расчётное сопротивление одноболтового соединения при растяжении (Табл. 5 СП 16)</li>\n <li><em>A</em><sub>bn</sub> – площадь сечения стержня болта нетто</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td><em>R</em><sub>bun</sub> [MPa]</td><td><em>R</em><sub>bt</sub> [MPa]</td></tr>\n <tr><td>\\(R_{bun} < 830 \\)</td><td>\\(0.45 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(830 \\le R_{bun} < 1040 \\)</td><td>\\(0.54 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n <tr><td>\\(R_{bun} \\ge 1040 \\)</td><td>\\(0.70 \\cdot R_{bun} \\)</td></tr>\n</tbody></table>\n<h3>Проверка болтов при одновременном действии растяжения и среза</h3>\n<p>При одновременном действии в болте растягивающего и срезающего усилий, он проверяется согласно п. 14.2.13 по формуле:</p>\n<p>\\[ \\sqrt{\\left ( \\frac{N_t}{N_{bt}} \\right ) ^2 + \\left ( \\frac{N_s}{N_{bs}} \\right ) ^2} \\le 1.0 \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>t</sub> – растягивающее усилие в болте</li>\n <li><em>N</em><sub>bt</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>растяжении</strong></li>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – сдвигающее усилие в одной плоскости среза болта</li>\n <li><em>N</em><sub>bs</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>срезе</strong></li>\n</ul>\n<h3>Проверка болтовых соединений при смятии</h3>\n<figure data-asset-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\" data-image-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd5f6fe9-9d62-4e26-9791-6942cc9c64c3/Table_Bolts.png\" data-asset-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\" data-image-id=\"9b794f55-7fff-416d-8ce6-08dca6b0de86\" alt=\"\"></figure>\n<p>Пластины, подверженные смятию вследствие среза болта, проверяются согласно п. 14.2.9 СП 16 по формуле:</p>\n<p>\\[ N_s ≤ N_{bp} = R_{bp} d_b t \\gamma_b \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – срезающее усилие в болте, передаваемое на сминаемую пластину</li>\n <li><em>N</em><sub>bp</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одним болтом при <strong>смятии </strong>соединяемых элементов</li>\n <li><em>R</em><sub>bp</sub> – расчётное сопротивление одноболтового соединения смятию соединяемых элементов; <em>R</em><sub>bp</sub> = 1.6 · <em>R</em><sub>u</sub> для болтов класса точности А и <em>R</em><sub>bp</sub> = 1.35 · <em>R</em><sub>u</sub> для болтов класса точности B – СП 16, Табл. 5</li>\n <li><em>R</em><sub>un</sub> – временное сопротивление стали соединяемых элементов</li>\n <li><em>d</em><sub>b</sub> – наружный диаметр стержня болта</li>\n <li><em>t</em> – толщина пластины</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> – коэффициент условий работы болтового соединения, определяемый по таблице 41 СП 16</li>\n <li><em>γ</em><sub>c </sub>– коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<p>Каждая пластина проверяется независимо от других, в результатах отображается наихудший вариант. В СП 16.13330 не определяется значение коэффициента условий работы болтового соединения для случаев, не предусмотренных таблицей 41. Поэтому для таких соединений проверка на смятие не выполняется.</p>\n<h3>Фрикционные соединения</h3>\n<p>Проверка сдвигоустойчивых соединений на болтах с контролируемых натяжением выполняется согласно Подразделу 14.3 СП 16.13330. При этом деформации в соединении не должны превышать заданных значений. В случае проскальзывания болты должны быть проверены как обычные по 1 ГПС. Срезающее усилие в болтоконтакте должно удовлетворять условию:</p>\n<p>\\[ N_s \\le N_{bf} = Q_{bh} \\gamma_b \\gamma_c \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>s</sub> – срезающее усилие в преднапряжённом болте и одной плоскости трения (болтоконтакте)</li>\n <li><em>N</em><sub>bf</sub> – предельное усилие, которое может быть воспринято одной плоскостью трения элементов, стянутых одним преднапряжённым болтом</li>\n <li><em>Q</em><sub>bh</sub> = <em>R</em><sub>bh</sub> <em>A</em><sub>bn</sub> <em>μ</em> / <em>γ</em><sub>h</sub> – расчётное усилие, которое может быть воспринято одной плоскостью трения элементов, стянутых одним преднапряжённым болтом</li>\n <li><em>R</em><sub>bh</sub> = 0.7 · <em>R</em><sub>bun</sub> – расчётное сопротивление растяжению высокопрочного болта, определяемое согласно требованиям п. 6.7 СП 16</li>\n <li><em>R</em><sub>bun</sub> – временное сопротивление стали болта</li>\n <li><em>A</em><sub>bn</sub> – площадь сечения стержня болта нетто</li>\n <li><em>μ</em> – коэффициент трения в сдвигоустойчивом соединении согласно Табл. 42 СП 16, может быть задан в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> – коэффициент, зависящий от типа контроля натяжения болтов – СП 16, Табл. 42\n <ul>\n <li>Нормальные отверстия: статическая нагрузка, Δ ≤ 4 mm; динамическая нагрузка, Δ ≤ 1 mm:\n <ul>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.12 при <em>μ</em> ≥ 0.42</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.17 при 0.35 ≤ <em>μ</em> < 0.42</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.30 при μ < 0.35</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Увеличенные отверстия: статическая нагрузка, Δ > 4 mm; динамическая нагрузка, Δ > 1 mm:\n <ul>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.70 при μ < 0.35</li>\n <li><em>γ</em><sub>h</sub> = 1.35 при μ ≥ 0.35</li>\n </ul>\n </li>\n </ul>\n </li>\n <li>Δ – разность номинальных диаметров отверстий и болтов</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> – коэффициент условий работы фрикционного соединения согласно п. 14.3.4 СП 16</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n</ul>\n<p>Тип нагрузки (статическая или динамическая) можно изменить в Настройках норм и расчётов.</p>\n<table><tbody>\n <tr><td>Число болтов <em>n</em></td><td>\\( \\gamma_b \\)</td></tr>\n <tr><td>\\( n < 5 \\)</td><td>0.8</td></tr>\n <tr><td>\\( 5 \\le n < 10 \\) </td><td>0.9</td></tr>\n <tr><td>\\( n \\ge 10 \\) </td><td>1.0</td></tr>\n</tbody></table>\n<p>Число плоскостей трения соединяемых элементов всегда принимается равным <strong>единице</strong>, так как каждый болтоконтакт проверяется <strong>отдельно</strong> (усилия сдвига в результатах расчёта приводятся именно по <em>наихудшему </em>случаю).</p>\n<p>Согласно п. 14.3.6 СП 16 при совместном действии растягивающего и срезающего усилий в болте коэффициент домножается на величину:</p>\n<p>\\[ \\gamma_b = \\gamma_b \\cdot \\left ( 1 - \\frac{N_t}{P_b} \\right ) \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>t</sub> – растягивающее усилие в болте</li>\n <li><em>P</em><sub>b</sub> = <em>R</em><sub>bh</sub> <em>A</em><sub>bn</sub> – усилие натяжения болта</li>\n <li><em>R</em><sub>bh</sub> = 0.7 · <em>R</em><sub>bun</sub> – расчётное сопротивление растяжению высокопрочного болта, определяемое согласно требованиям п. 6.7 СП 16</li>\n <li><em>A</em><sub>bn</sub> – площадь сечения стержня болта нетто</li>\n</ul>\n<p>Сдвигоустойчивые соединения также следует проверять по 1 ГПС. При этом тип болтов следует менять на Смятие – совместное действие растяжения/сдвига, и выполнять расчёт узла заново (усилия в болтах могут увеличиться).</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___joint_classification"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка сварных швов по СП 16.13330.2017"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png",
"height": 364,
"width": 853
},
{
"description": null,
"imageId": "ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png",
"height": 349,
"width": 523
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Имеется возможность задавать швы с полным проваром или угловые швы, они могут быть непрерывными по всей длине граней соединяемых деталей, частичными или прерывистыми. Швы с полным проваром считаются равнопрочными материалу соединяемых деталей и поэтому не проверяются. В случае угловых швов между интерполяционными кинематическими вставками, соединяющими пластины, добавляется специальный упругопластический элемент сварки. Материал этого элемента работает идеально-упруго-пластически, что позволяет перераспределять напряжения с более нагруженных элементов сварного шва на менее нагруженные и получить прочность шва, схожую с ручным расчётом в случае произвольных сварных швов или тавровых сварных швов в соединениях, не подкреплённых рёбрами жёсткости. Проверка выполняется для самого нагруженного элемента сварного шва.</p>\n<p>Самый нагруженный элемент углового сварного шва проверяется согласно п. 14.1 СП 16. Длина сварных швов в расчётах берётся равной фактической за вычетом 1 см на каждом непрерывном участке согласно п. 14.1.16 СП 16.13330.2017. </p>\n<p>Проверка по металлу шва выполняется по формуле:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_f k_f l_{we} R_{wf} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>Аналогичным образом выполняется проверка по металлу границы сплавления:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_z k_f l_{we} R_{wz} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em> – приведённое усилие сдвига, действующее в элементе сварки</li>\n <li><em>β</em><sub>f</sub> – cкоэффициент проплавления металла шва по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он назначается в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>β</em><sub>z</sub> – коэффициент проплавления металла границы сплавления по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он задаётся в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>k</em><sub>f</sub> – катет сварного шва; угловые швы подразумеваются с одинаковыми катетами</li>\n <li>\\( l_{we} = \\frac{l_w}{l} \\cdot l_e \\) – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em><sub>w</sub> = <em>l</em> – 10 mm – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em> – фактическая длина сварного шва</li>\n <li><em>l</em><sub>e</sub> – фактическая длина элемента сварки</li>\n <li>\\( R_{wf} = 0.55 \\frac{R_{wun}}{\\gamma_{wm}} \\) – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу шва</strong> – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>wz</sub> = 0.45 <em>R</em><sub>un</sub> – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу</strong> <strong>границы сплавления </strong>– СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16.13330.2017, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>R</em><sub>wun</sub> – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми сварными швами по Табл. Г.2 СП 16.13330.2017</li>\n <li><em>γ</em><sub>wm</sub> – коэффициент надёжности по металлу шва, принимается равным <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.25 для <em>R</em><sub>wun</sub> ≤ 490 МПа и <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.35 в остальных случаях – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>un</sub> – временное сопротивление стали соединяемых элементов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td>Электрод</td><td><em>R</em><sub>wun</sub> [МПа]</td><td><em>R</em><sub>wf</sub> [МПа]</td></tr>\n <tr><td>E42</td><td>410</td><td>180</td></tr>\n <tr><td>E46</td><td>450</td><td>200</td></tr>\n <tr><td>E50</td><td>490</td><td>215</td></tr>\n <tr><td>E60</td><td>590</td><td>240</td></tr>\n <tr><td>E70</td><td>685</td><td>280</td></tr>\n <tr><td>E85</td><td>835</td><td>340</td></tr>\n</tbody></table>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png\" data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" alt=\"\"></figure>\n<p>Положение сварного шва может быть задано при выборе электрода и вида сварки в настройках Норм и расчётов.</p>\n<p>На эпюрах для сварных швов отображаются приведённые напряжения, которые вычисляются по следующей формуле:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\sqrt{ \\sigma_{\\perp}^2 + \\tau_{\\perp}^2 + \\tau_{\\parallel}^2 } \\]</p>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png\" data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расчёт узла с учётом пластического шарнира согласно СП (Еврокоду)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png",
"height": 1075,
"width": 1377
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Расчёт выполняется аналогично процедуре, описанной в Еврокоде ввиду отсутствия рекомендаций в СП 16.</p>\n<p>Целью расчёта на предельный момент является проверка заданного (благоприятного) механизма пластического разрушения конструкции, что позволяет избежать неблагоприятных случаев разрушения при контрольном землетрясении. Появление пластического шарнира ожидается в т.н. диссипативном элементе; все недиссипативные элементы узла должны быть способны безопасно передать усилия ввиду развития пластических деформаций в диссипативном элементе. В рамных узлах за диссипативный элемент обычно принимается ригель, но также возможно назначить диссипативным элементом накладку или пластину. Коэффициент условий работы для диссипативных элементов не используется. Им назначаются два других коэффициента:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – коэффициент переупрочнения по EN 1998-1, Cl. 6.2; не регламентируется российскими нормами, рекомендуемое значение <em>γ</em><sub>ov</sub> = 1.0 при <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.3, может быть задано в материалах</li>\n <li><em>γ</em><sub>sh</sub> – коэффициент деформационного упрочнения; согласно таблице 5.4 СП 14.13330.2018 значение коэффициента может быть принято равным <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.3 (переход от предела текучести стали к временному сопротивлению); коэффициент может быть изменён в свойствах диссипативного компонента</li>\n</ul>\n<p>Диаграмма работы материала диссипативного компонента принимается двухветвевой:</p>\n<figure data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png\" data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" alt=\"\"></figure>\n<p>Завышенные прочностные характеристики материала диссипативного компонента позволяют задавать нагрузки, приводящие к возникновению в нём пластического шарнира. В случае с жёсткими рамными узлами величину момента, действующего в балке, и соответствующую поперечную силу следует назначать равными <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> = <em>γ</em><sub>ov</sub><em>γ</em><sub>sh</sub><em>f</em><sub>y</sub><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> и <em>V</em><em><sub>z</sub></em><sub>,Ed</sub> = –2 <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> / <em>L</em><sub>h</sub>, где:</p>\n<ul>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – нормативное значение предела текучести материала</li>\n <li><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> – пластический момент сопротивления</li>\n <li><em>L</em><sub>h</sub> – расстояние между пластическими шарнирами в балке</li>\n</ul>\n<p>В случае несимметричного шарнира следует задавать два загружения – одно с изгибающим моментом, растягивающим нижние волокна, а другое – с моментом, растягивающим верхние волокна, не забывая про соответствующую поперечную силу.</p>\n<p>Пластины диссипативных компонентов исключаются из проверок.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___plates"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Проверка бетонных блоков на сжатие по СП 63.13330.2018"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Сжатие бетона</h2>\n<p>CБетон под опорной плитой проверяется согласно СП 63.13330.2012, п. 8.1.44 раздела «Расчёт элементов на местное сжатие». Проверка выполняется по формуле:</p>\n<p>\\[ N \\le \\psi R_{b,loc} A_{b,loc} \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em> – сжимающая сила от внешней нагрузки</li>\n <li><em>ψ</em> – коэффициент, принимаемый равным 1,0 при равномерном и 0,75 при неравномерном распределении местной нагрузки по площади смятия</li>\n <li><em>R</em><sub>b,loc</sub> = <em>φ</em><sub>b</sub> <em>R</em><sub>b</sub> – расчётное сопротивление бетона сжатию при местном действии сжимающей силы</li>\n <li>\\( \\varphi_b = 0.8 \\sqrt{\\frac{A_{b,max}}{A_{b,loc}}} \\) и 1.0 ≤ <em>φ</em><sub>b</sub> ≤ 2.5 – коэффициент концентрации, учитывающий трёхосные напряжения в бетоне</li>\n <li><em>R</em><sub>b</sub> = <em>R</em><sub>bn</sub> / <em>γ</em><sub>b</sub> – расчётное значение прочности бетона при сжатии</li>\n <li><em>R</em><sub>bn</sub> – нормативное значение прочности бетона при сжатии</li>\n <li><em>γ</em><sub>b</sub> = 1.3 – коэффициент надёжности для прочности бетона при сжатии, может быть задан в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>A</em><sub>b,loc</sub> – площадь приложения сжимающей силы (площадь смятия), которая определяется при МКЭ расчёте как площадь контакта между опорной плитой и бетонным блоком</li>\n <li><em>A</em><sub>b,max</sub> – – максимальная расчётная площадь, устанавливаемая по следующим правилам:\n <ul>\n <li>центры тяжести площадей A<sub>b,loc</sub> и <em>A</em><sub>b,max</sub> совпадают</li>\n <li>максимальная площадь геометрически подобна площади приложения сжимающей силы; угол наклона откосов изменяется от 0 до 90 градусов.</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<h2>Передача сдвигового усилия</h2>\n<p>Предполагается, что сдвигающее усилие под опорной плитой передаётся от колонны на бетонный блок и воспринимается одним из вариантов:</p>\n<ol>\n <li>Трением между опорной плитой и бетоном / подливкой (раствором)</li>\n <li>Противосдвиговым упором</li>\n <li>Анкерными болтами</li>\n</ol>\n<h3>Анкеры</h3>\n<p>Растягивающие усилия в анкерах, включая рычажный эффект, определяются в процессе КМКЭ расчёта.</p>\n<p>Проверка анкеров в версии 20 пока не реализована.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___detailing",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___joint_classification",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Классификация узлов по жёсткости согласно СП (Еврокоду)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>В российских нормах не представлена чёткая классификация узлов по величине вращательной жёсткости. Поэтому в программе используются критерии из Еврокода. </p>\n<p>Узлы условно могут быть разделены на следующие группы:</p>\n<ul>\n <li>Жёсткие – узлы, в которых при действии нагрузки соединяемые элементы практически не поворачиваются друг относительно друга,</li>\n <li>Полужёсткие – узлы, имеющие достаточную жёсткость для передачи момента, но допускающие взаимный поворот соединяемых элементов,</li>\n <li>Шарнирные – узлы, не передающие изгибающих моментов.</li>\n</ul>\n<p>Классификация осуществляется в соответствии с EN 1993-1-8 – Cl. 5.2.2. по величине \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\</p>\n<ul>\n <li>Жёсткие узлы – \\( \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\ge k_b \\)</li>\n <li>Полужёсткие узлы – \\( 0.5 < \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} < k_b \\)</li>\n <li>Шарнирные узлы – \\( \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\le 0.5 \\)</li>\n</ul>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>S</em><sub>j,ini</sub> – начальная (секущая) жёсткость узла; график зависимости предполагается линейным вплоть до момента, равного 2/3 <em>M</em><sub>j,Rd</sub></li>\n <li><em>L</em><sub>b</sub> – теоретическая длина расчётного элемента; задаётся в свойствах элемента</li>\n <li><em>E</em> – модуль Юнга</li>\n <li><em>I</em><sub>b</sub> – момент инерции исследуемого (расчётного) элемента</li>\n <li><em>k</em><sub>b</sub> = 8 для стержней, перемещения которых снижены связевой системой как минимум на 80 %; <em>k</em><sub>b</sub> = 25 для остальных стержней, с учётом выполнения требования <em>K</em><sub>b</sub>/<em>K</em><sub>c</sub> ≥ 0.1 по каждому этажу здания. Значение <em>k</em><sub>b</sub> = 25 используется, если пользователь выбирает опцию «Связевая система» в настройках норм и расчётов.</li>\n <li><em>M</em><sub>j,Rd</sub> – расчётное сопротивление узла (предельный момент)</li>\n <li><em>K</em><sub>b</sub> = <em>I</em><sub>b</sub> / <em>L</em><sub>b</sub></li>\n <li><em>K</em><sub>c</sub> = <em>I</em><sub>c</sub> / <em>L</em><sub>c</sub></li>\n</ul>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Rotational stiffness",
"codename": "rotational_stiffness"
},
{
"name": "Stiffness",
"codename": "stiffness"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components_according_to_sp",
"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___sp___concrete_block",
"theoretical_background___sp___capacity_design",
"theoretical_background___sp___plates",
"theoretical_background___sp___welds",
"theoretical_background___sp___detailing"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "klassifikatsiya-uzlov-po-zhestkosti-soglasno-sp-evrokodu"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"klassifikatsiya-uzlov-po-zhestkosti-soglasno-sp-evrokodu\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joint classification according to SP"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The joints are classified according to rotational stiffness to rigid, semi-rigid, and pinned. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___joint_classification",
"collection": "default",
"id": "c9da6b39-001c-48ea-8459-ee6e2949084b",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:46.851998Z",
"name": "Theoretical background - SP - Joint classification",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-betonnih-blokov-na-szhatie-po-sp-63-13330-2018"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-betonnih-blokov-na-szhatie-po-sp-63-13330-2018\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of concrete block according to PS"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Concrete below the base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___concrete_block",
"collection": "default",
"id": "96546a05-cef2-42a5-bd06-65bdefbc478f",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:41.8858322Z",
"name": "Theoretical background - SP - Concrete block",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "raschet-uzla-s-uchetom-plasticheskogo-sharnira-soglasno-sp-evrokodu"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"raschet-uzla-s-uchetom-plasticheskogo-sharnira-soglasno-sp-evrokodu\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Capacity design according to PS"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Capacity design is using the same procedure as in EC due to missing prescriptions in Russian codes."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___capacity_design",
"collection": "default",
"id": "6e561a89-d45d-4793-a45a-a663ccd7490a",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:40.4215918Z",
"name": "Theoretical background - SP - Capacity design",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-svarnih-shvov-po-sp-16-13330-2017"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-svarnih-shvov-po-sp-16-13330-2017\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of welds according to SP"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Fillet welds are checked according to SP 16. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___welds",
"collection": "default",
"id": "dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:49.6143305Z",
"name": "Theoretical background - SP - Welds",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-obichnih-i-prednapryazhennih-boltov-soglasno-sp-16-13330-2017"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-obichnih-i-prednapryazhennih-boltov-soglasno-sp-16-13330-2017\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of bolts and preloaded bolts according to SP"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The forces in bolts including prying forces are determined by finite element analysis. The bolt resistances are checked by code provisions."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_",
"collection": "default",
"id": "21a6acc2-22a8-4177-a6b0-1c38de97e8e6",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:38.8547223Z",
"name": "Theoretical background - SP - Bolts and preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "konstruktivnie-proverki-boltov-svarnih-shvov-i-ankerov-po-sp"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"konstruktivnie-proverki-boltov-svarnih-shvov-i-ankerov-po-sp\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Detailing of bolts and welds and anchors according to PS"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Detailing of bolt spacing and edge distance and weld minimal and maximal size"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___detailing",
"collection": "default",
"id": "da3851cf-a0e4-4a56-a74e-92980edcb861",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:44.8520809Z",
"name": "Theoretical background - SP - Detailing",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-plastin-po-sp-16-13330-2017"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-plastin-po-sp-16-13330-2017\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Design check of plates according to Russian Standard (SP)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Strain check is performed at shell finite elements simulating plates. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___sp___plates",
"collection": "default",
"id": "efc4ac0a-acab-49f3-bff8-2d73a17264c5",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:48.2699059Z",
"name": "Theoretical background - SP - Plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Компонентный метод конечных элементов (КМКЭ) сочетает в себе преимущества универсального метода конечных элементов (МКЭ) и стандартного метода компонентов (МК). Напряжения и внутренние усилия, определяемые при помощи точной КМКЭ модели, используются для проверок всех компонентов узла – обычных и преднапряжённых болтов и сварных швов согласно СП 16.13330.2017 (далее – СП 16). Проверка анкеров согласно российским нормам в версии 20 ещё не реализована.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___plates\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___bolts_and_preloaded_\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___welds\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___concrete_block\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___detailing\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___joint_classification\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___sp___capacity_design\"></object>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "proverka-komponentov-soglasno-sp-16"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"proverka-komponentov-soglasno-sp-16\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "check_of_components_according_to_sp",
"collection": "default",
"id": "b7bfd35a-ab30-57d6-b2de-6087b7101d97",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:09:10.9398488Z",
"name": "Check of components according to SP (Russian standards)",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "obschie-teoreticheskie-osnovi"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"obschie-teoreticheskie-osnovi\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Общие теоретические основы"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___general",
"collection": "default",
"id": "d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:09.2680989Z",
"name": "Theoretical background Connection – General",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Check of steel connection components (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Check of steel connection components (EN).png",
"description": "Check of components according to EN (Eurocode)",
"type": "image/png",
"size": 74313,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/81170e4d-5bd7-46c9-a759-4d8fb1d8c07e/Check%20of%20steel%20connection%20components%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"check_of_components___ec",
"theoretical_background___ec___welds",
"theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___ec___anchors",
"theoretical_background___ec___concrete_block",
"theoretical_background___ec___capacity_design",
"theoretical_background___ec___buckling_analysis",
"theoretical_background___ec___joint_classification",
"theoretical_background___eurocode___horizontal_tyi"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of steel plates (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of steel plates (EN).png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 14305,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9587fce9-13ea-4b3a-8392-d5a103d2853e/Code-check%20of%20steel%20plates%20%28EN%29.png",
"width": 369,
"height": 291,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8396fef-a9a2-43c4-9a12-e060009167f7/Plate_check.png",
"height": 291,
"width": 369
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___general___material_model",
"linkId": "46a108f9-c505-4a5e-af09-1785b0efc4c6",
"urlSlug": "material-model",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "landing_page___steel_verification",
"linkId": "06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63",
"urlSlug": "steel-verification",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>The resulting equivalent stress (Huber-Mises-Hencky – HMH, von Mises) and <a data-item-id=\"46a108f9-c505-4a5e-af09-1785b0efc4c6\" href=\"\">plastic strain</a> are calculated on plates. The elasto-plastic material model is used for steel plates. A check of an equivalent plastic strain is performed. The limiting value of 5 % is suggested in Eurocode (EN 1993-1-5, app. C, par. C8, note 1), this value can be modified by the user in Code setup.</p>\n<p>The plate element is divided across its thickness into five layers of finite element shells, and elastic/plastic behavior is investigated in each layer separately. Output summary lists the most critical check from all five layers.</p>\n<figure data-asset-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\" data-image-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8396fef-a9a2-43c4-9a12-e060009167f7/Plate_check.png\" data-asset-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\" data-image-id=\"663b0f03-7a66-46ff-81fa-0f04288a9fe5\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63\" href=\"\">CBFEM</a> method can provide stress rather higher than yield strength. The reason is the slight inclination of the plastic branch of the stress-strain diagram, which is used in the analysis to improve the stability of interaction calculation. This is not a problem for practical design. At higher loads, the equivalent plastic strain rises, and the joint fails while exceeding the plastic strain limit.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general",
"theoretical_background___ec___welds",
"tube_with_connecting_plates___sample_projects",
"distance_between_plates_when_using_bolt_or_contact"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of welds (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of welds (EN).png",
"description": "Fillet welds are checked according to EN 1993-1-8. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked. IDEA StatiCa - structural engineering design software for modeling welded connections.",
"type": "image/png",
"size": 226240,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/871826f4-eb0d-4646-9dd9-76f7600abecd/Code-check%20of%20welds%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png",
"height": 606,
"width": 512
},
{
"description": "",
"imageId": "238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/53d4c74c-84e9-4757-a2f1-3c73134c8f79/weld_check.PNG",
"height": 242,
"width": 692
},
{
"description": null,
"imageId": "663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4e62040c-bab9-470a-9e39-07fd52f012f8/Weld_Detailing_EC.png",
"height": 335,
"width": 1200
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "welds_de840e1",
"linkId": "de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682",
"urlSlug": "welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry",
"type": "blog_post"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Fillet welds are checked according to EN 1993-1-8. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked.</p>\n<h4>Fillet welds</h4>\n<p><strong>Design resistance</strong></p>\n<p>The plastic redistribution in welds is used to automatically avoid the stress singularities in weld elements to redistribute the stress further along the weld length. The strength of the weld approximately matches the hand calculation, and the stress is correctly distributed for complicated issues like welding to an unstiffened flange (EN 1993-1-8 – Cl. 4.10). The stress in the throat section of a fillet weld is determined according to EN 1993-1-8 Cl. 4.5.3. Stresses are calculated from the stresses in weld element. Bending moment around the longitudinal weld axis is not taken into account.</p>\n<p>\\[ \\sigma_{w,Ed}=\\sqrt{\\sigma_{\\perp}^2 + 3 \\left ( \\tau_{\\perp}^2 + \\tau_{\\parallel}^2 \\right )} \\]</p>\n<p>\\[ \\sigma_{w,Rd} = \\frac{f_u}{\\beta_w \\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p><strong>Weld utilization</strong></p>\n<p>\\[ U_t = \\min \\left\\{ \\frac{\\sigma_{{w,Ed}}}{\\sigma_{w,Rd}}, \\frac{\\sigma_{\\perp}}{0.9 f_u / {\\gamma_{M2}}} \\right\\} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>σ</em><sub>w,Ed</sub> – equivalent stress in the weld</li>\n <li><em>σ</em><sub>w,Rd</sub> – weld resistance</li>\n <li><em>β</em><sub>w</sub> – correlation factor (EN 1993-1-8 – Table 4.1)</li>\n <li><em>f</em><sub>u</sub> – ultimate strength, chosen as the lower of the two connected base materials or according to material chosen by user</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup)</li>\n <li><em>σ</em><sub>┴</sub>, <em>τ</em><sub>┴</sub>, <em>τ</em><sub>‖</sub> – stresses in <a data-item-id=\"de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682\" href=\"\">weld</a> according to the figure below:</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png\" data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" alt=\"\"></figure>\n<p>All values required for check are printed in tables. Ut is the utilization of the most stressed element. Since plastic redistribution of stress in weld is used, it is the decisive utilization. Utc provides information about utilization along the weld length. It is the ratio of actual stress at all elements of the weld to the design resistance of the stress of the whole length of the weld.</p>\n<figure data-asset-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" data-image-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/53d4c74c-84e9-4757-a2f1-3c73134c8f79/weld_check.PNG\" data-asset-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" data-image-id=\"238ab2f2-3a91-486a-b1f2-d2e19bb18fcb\" alt=\"\"></figure>\n<p>The equivalent stress in the weld diagram shows the following stress:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\max \\left \\{ \\frac{\\sigma_{\\perp}}{0.9 \\beta_w}, \\, \\sqrt{\\sigma_{\\perp}^2 + 3 \\tau_{\\perp}^2 + 3 \\tau_{\\parallel}^2} \\right \\} \\]</p>\n<h4>Butt welds</h4>\n<p>Welds can be specified as butt welds. Complete joint penetration is considered for butt welds, and therefore such welds are not checked.</p>\n<h4>Detailing</h4>\n<p>Minimum plate thickness of welded connections are checked according to EN 1993-1-8 – 4.1(1):</p>\n<ul>\n <li>For hollow steel section, the plate thickness should be at least 2.5 mm</li>\n <li>For other plates, the plate thickness should be at least 4 mm</li>\n</ul>\n<p>Maximum weld throat thickness of fillet welds is checked for parallel plates. An error is issued, such weld is not feasible due to geometric constraints.</p>\n<figure data-asset-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" data-image-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4e62040c-bab9-470a-9e39-07fd52f012f8/Weld_Detailing_EC.png\" data-asset-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" data-image-id=\"663c1e5c-2d8a-4eb6-abf1-0b6d93990c09\" alt=\"\"></figure>\n<p>Minimum weld throat thickness of fillet welds should be at least 3 mm according to EN 1993-1-8 – 4.5.2(2). An error is issued when this requirement is not satisfied.</p>\n<p>A warning is issued when weld throat thickness is smaller than the requirement in DIN EN 1993-1-8 – NA to 4.5.2:</p>\n<p>\\[a \\le \\sqrt{t_{max}}-0.5\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(a\\) – weld throat thickness</li>\n <li>\\(t_{max}\\) – thickness of the thicker connected plate </li>\n <li>units must be in [mm]</li>\n</ul>\n<p>Infomation is issued when weld throat thickness is smaller than the requirement for minimum ductility of welded joints in FprEN 1993-1-8:2023 – 6.9(4). This requirement is checked for double-sided fillet welds by:</p>\n<p>\\[a/t=\\frac{\\beta_w\\gamma_{M2} f_y}{\\sqrt{2} f_u \\gamma_{M0} } \\cdot \\min \\left \\{1.0, 1.1\\frac{f_y}{f_u} \\right \\}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(a\\) – weld throat thickness</li>\n <li>\\(t\\) – thickness of the plate connected by edge</li>\n <li>\\(\\beta_w\\) – weld correlation factor </li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}\\) – safety factor for bolts and welds; editable in Code setup</li>\n <li>\\(f_y\\) – plate yield strength</li>\n <li>\\(f_u\\) – weld ultimate strength</li>\n <li>\\(\\gamma_{M0}\\) – safety factor for plates; editable in Code setup</li>\n</ul>\n<p>The weld throat thickness for single-sided fillet weld is twice larger than that for double-sided fillet weld.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"check_of_components___ec",
"theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"welds__general_article_",
"what_is_the_correct_length_of_the_weld"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of bolts and preloaded bolts (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Structural check of bolts and preloaded bolts (EN).png",
"description": "The forces in bolts, including prying forces, are determined by finite element analysis. The bolt resistances are checked by code provisions. Structural design of bolted steel connections.",
"type": "image/png",
"size": 94170,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc237920-0095-4c7e-b18b-8a256d78025d/Structural%20check%20of%20bolts%20and%20preloaded%20bolts%20%28EN%29.png",
"width": 827,
"height": 620,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a7118264-bc51-467c-af9b-09b310aea86a/Bolt_check.png",
"height": 412,
"width": 572
},
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png",
"height": 554,
"width": 1042
},
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png",
"height": 333,
"width": 1042
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "landing_page___steel_verification",
"linkId": "06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63",
"urlSlug": "steel-verification",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h3>Bolts</h3>\n<p>The initial stiffness and design resistance of bolts in shear are in <a data-item-id=\"06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63\" href=\"\">CBFEM</a> modeled according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8. The spring representing bearing and tension has a bi-linear force-deformation behavior with an initial stiffness and design resistance according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8.</p>\n<p>Design tension resistance of bolt (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\[ F_{t,Rd}=0.9 f_{ub} A_s / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Design punching shear resistance of bolt head or nut (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\[ B_{p,Rd} = 0.6 \\pi d_m t_p f_u / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Design shear resistance per one shear plane (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\[ F_{v,Rd} = \\alpha_v f_{ub} A_s / \\gamma_{M2} \\]</p>\n<p>Design shear resistance can be multiplied by reduction factor <em>β</em><sub>p</sub> if packing is present (EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (12)), and this option is selected in Code setup.</p>\n<p>Design bearing resistance of plate (EN 1993-1-8 – Table 3.4):</p>\n<p>\\( F_{b,Rd} = k_1 \\alpha_b f_u d t / \\gamma_{M2} \\) for standard holes</p>\n<p>\\( F_{b,Rd} = 0.6 k_1 \\alpha_b f_u d t / \\gamma_{M2} \\) for slotted holes</p>\n<p>Utilization in tension [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_t = \\frac{F_{t,Ed}}{\\min (F_{t,Rd},\\, B_{p,Rd})} \\]</p>\n<p>Utilization in shear [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_s = \\frac{F_{v,Ed}}{\\min (F_{v,Rd},\\, F_{b,Rd})} \\]</p>\n<p>Interaction in shear and tension [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_{ts}=\\frac{F_{v,Ed}}{F_{v,Rd}}+\\frac{F_{t,Ed}}{1.4 F_{t,Rd}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – tensile stress area of the bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – ultimate tensile strength of the bolt</li>\n <li><em>d</em><sub>m</sub> – mean of the across points and across flats dimensions of the bolt head or the nut, whichever is smaller</li>\n <li><em>d</em> – bolt diameter</li>\n <li><em>t</em><sub>p</sub> – plate thickness under the bolt head/nut</li>\n <li><em>f</em><sub>u</sub> – ultimate steel strength</li>\n <li><em>α</em><sub>v</sub> = 0.6 for grades 4.6, 5.6, 8.8 and 0.5 for grades 4.8, 5.8, 6.8, 10.9</li>\n <li>\\( k_1 = \\min \\left \\{2.8 \\frac{e_2}{d_0}-1.7, \\, 1.4 \\frac{p_2}{d_0}-1.7, \\, 2.5 \\right \\} \\) – factor from Table 3.4</li>\n <li>\\(\\alpha_b = 1.0\\) if the bearing check with \\(\\alpha_b\\) is deactivated in Code setup; if the check is activated, the value of <em>α</em><sub>b</sub> is determined according to EN 1993-1-8 – Table 3.4: \\( \\alpha_b = \\min \\left \\{ \\alpha_d, \\, \\frac{f_{ub}}{f_u}, \\, 1.0 \\right \\} \\)</li>\n <li>\\(\\alpha_d = \\min \\left \\{ \\frac{e_1}{3 d_0}, \\, \\frac{p_1}{3 d_0}-\\frac{1}{4} \\right \\} \\)</li>\n <li><em>e</em><sub>1</sub>, <em>e</em><sub>2</sub> – edge distances in the direction of the load and perpendicular to the load</li>\n <li><em>p</em><sub>1</sub>, <em>p</em><sub>2</sub> – bolt pitches in the direction of the load and perpendicular to the load</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Ed</sub> – design tensile force in bolt</li>\n <li><em>F</em><sub>v,Ed</sub> – design shear force in bolt</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" data-image-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a7118264-bc51-467c-af9b-09b310aea86a/Bolt_check.png\" data-asset-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" data-image-id=\"de7215de-898d-4c3b-bd97-fa57ff69311e\" alt=\"\"></figure>\n<p>Edge distances used for bolt bearing resistance must be relevant for general plate geometries, plates with openings, cutouts, etc.</p>\n<p>The algorithm reads the real direction of the resulting shear force vector in a given bolt and then calculates the distances needed for the bearing check.</p>\n<p>The end (<em>e</em><sub>1</sub>) and edge (<em>e</em><sub>2</sub>) distances are determined by dividing the plate contour into three segments. The \"end segment\" is indicated by a 60° range in the direction of the force vector. The \"edge segments\" are defined by two 65° ranges perpendicular to the force vector. The shortest distance between a bolt and an edge in the relevant segment is then taken as an end, or edge distance.</p>\n<p>The algorithm evaluates all plates connected by the bolt—the connecting plates (e.g., a splice plate), the member plates (e.g., a top flange), and the shortest distance is used.</p>\n<figure data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png\" data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<p>The spacing distances between bolt holes (p1; p2) are determined by virtually enlarging the surrounding bolt holes by half their diameter, then drawing two lines in the direction and perpendicular to the shear force vector. When these lines intersect with virtually enlarged bolt holes, then the distances to these bolts are considered as <em>p</em><sub>1</sub> and <em>p</em><sub>2</sub> in the calculation.</p>\n<p>If the lines don't intersect with the visually closest bolt (even though the line misses the bolt closely), this bolt is neglected. If the lines don't intersect with any bolt, an infinite value is used.</p>\n<figure data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png\" data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<h4>Bolts connecting thin-walled plates</h4>\n<p>Bolts connecting plates thinner than 3 mm, the provisions of EN 1993-1-3, Table 8.4 are used instead. </p>\n<p><strong>Bearing resistance:</strong></p>\n<p>\\[F_{b,Rd}=2.5\\cdot \\alpha_b \\cdot k_t \\cdot f_u \\cdot d \\cdot t /\\gamma_{M2}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\( \\alpha_b=\\min \\left \\{ 1.0, e_1/(3d) \\right \\} \\)</li>\n <li>\\(k_t = (0.8 t+1.5)/2.5 \\) for 0.75 mm \\(\\le t \\le\\) 1.25 mm; \\( k_t=1.0 \\) for \\(t>1.25\\) mm</li>\n <li>\\(f_u\\) – ultimate strength of the connected plate</li>\n <li>\\(d\\) – bolt diameter</li>\n <li>\\(t\\) – thickness of the connected plate</li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}\\) – partial safety factor for connections editable in Code setup; by default \\(\\gamma_{M2}=1.25\\)</li>\n</ul>\n<p>Shear resistance, tension resistance, interaction of tension and shear, and punching shear resistance are determined according to EN 1993-1-8 – the same way as bolts connecting plates with a thickness higher than 3 mm.</p>\n<p><strong>Range of validity:</strong></p>\n<p>\\[e_1 \\ge 1.0 d_0 \\]</p>\n<p>\\[p_1 \\ge 3 d_0 \\]</p>\n<p>\\[e_2 \\ge 1.5 d_0 \\]</p>\n<p>\\[p_2 \\ge 3 d_0 \\]</p>\n<p>\\[ f_u \\le 550 \\textrm{ MPa} \\]</p>\n<p>\\[3 \\textrm{ mm} > t \\ge 0.75 \\textrm{ mm} \\]</p>\n<p>Minimum bolt size: M6 – checked as \\(d \\ge 6\\) mm</p>\n<p>Bolt strength grades: 4.6 – 10.9 – checked as \\(f_u \\le 1000\\) MPa</p>\n<p>The bolts will be marked as failing if they are outside the range of validity.</p>\n<h3>Preloaded bolts</h3>\n<p>Design slip resistance per bolt grade 8.8 or 10.9 (EN 1993-1-8, Cl. 3.9 – Equation 3.8):</p>\n<p>\\[ F_{s,Rd} =\\frac{k_s n \\mu (F_{p,C} - 0.8 F_{t,Ed})}{\\gamma_{M3}} \\]</p>\n<p>The preload (EN 1993-1-8 – Equation 3.7)</p>\n<p><em>F</em><sub>p,C</sub> = 0.7 <em>f</em><sub>ub</sub> <em>A</em><sub>s</sub></p>\n<p>The preloading force factor 0.7 can be modified in Code setup.</p>\n<p>Utilization [%]:</p>\n<p>\\[ Ut_s = \\frac{V}{F_{s,Rd}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – tensile stress area of the bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – ultimate tensile strength</li>\n <li><em>k</em><sub>s</sub> – a coefficient (EN 1993-1-8 – Table 3.6; <em>k</em><sub>s</sub> = 1 for normal round holes, <em>k</em><sub>s</sub> = 0.63 for slotted holes)</li>\n <li><em>μ</em> – slip factor editable in Code setup (EN 1993-1-8 – Table 3.7)</li>\n <li><em>n</em> – number of the friction surfaces. Check is calculated for each friction surface separately</li>\n <li><em>γ</em><sub>M3</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup – recommended values are 1.25 for ultimate limit state and 1.1 for serviceability limit state design)</li>\n <li><em>V</em> – design shear force in bolt</li>\n <li><em>F</em><sub>t,Ed</sub> – design tensile force in bolt</li>\n</ul>\n<p>If slip of preloaded bolts is checked for serviceability limit state, they should be afterward switched to \"bearing – tension/shear interaction\" and checked for the ultimate limit state.</p>\n<h3>Fire design</h3>\n<p>Preloaded bolts are assumed to slip, so that the checks of bearing bolts and preloaded bolts are the same.</p>\n<p>Checks at fire and at ambient temperature are both performed and the minimum is selected as a design load resistance.</p>\n<p>At elevated temperature, bolts are checked according to EN 1993-1-2, Annex D. Note that the area reduced by threads is always used in shear check according to D1.1.1. </p>\n<h3>Detailing</h3>\n<p>Detailing checks of bolts are performed if the option is selected in Code setup. Dimensions from bolt center to plate edges and between bolts are checked. Edge distance <em>e</em> = 1.2 and spacing between bolts <em>p</em> = 2.2 are recommended in Table 3.3 in EN 1993-1-8. User can modify both values in Code setup.</p>\n<p>Minimum plate thickness of plates connected by bolts is checked. Plate thickness must be higher than 0.75 mm according to EN 1993-1-3 – Table 8.4.</p>\n<p>Information is issued if ductility and rotation capacity requirements for bolted connection in tension according to EN 1993-1-8 – 6.4.2 are not met. If bolt is loaded predominantly in tension, the thinner connected plate should satisfy:</p>\n<p>\\[t \\le 0,36d \\sqrt{\\frac{f_{ub}}{f_y}}\\]</p>\n<p><br></p>\n<p>The default sizes of bolt assemblies are according to EN ISO 4014 – Hexagon bolt heads, EN ISO 4032 – Hexagon regular nuts, and EN ISO 7089 – Plain washers – Normal series – Product grade A. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___welds",
"theoretical_background___ec___anchors",
"how_to_define_pre_loaded_bolts",
"n2020_06_17_connection_wednesdays___code_check_mana_06272c4"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of anchors (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of anchors (EN).png",
"description": "Structural design and code-check of anchors according to Eurocode. The forces in anchors, including prying forces, are determined by finite element analysis, but the resistances are checked using code provisions of EN 1992-4.",
"type": "image/png",
"size": 62548,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06a0bf74-c2cd-4469-8579-f86e4dbdbca1/Code-check%20of%20anchors%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/98effa12-7603-4f61-96c1-3589a051ad77/AcN.png",
"height": 597,
"width": 598
},
{
"description": null,
"imageId": "b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a474081e-7cf0-4c58-a894-ab1f9acf233d/Concrete_edge.png",
"height": 707,
"width": 583
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___general___anchor_bolts",
"linkId": "0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e",
"urlSlug": "anchor-bolts",
"type": "support_center_article"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Four <a data-item-id=\"0f627d74-37d9-4298-b983-90465a94c17e\" href=\"\">anchor bolt</a> types are available:</p>\n<ul>\n <li>Straight (assumed post-installed)</li>\n <li>Washer plate - Circular (assumed cast-in)</li>\n <li>Washer plate - Rectangle (assumed cast-in)</li>\n <li>Hook (assumed cast-in)</li>\n</ul>\n<p>The steel resistances are determined according to EN 1993-1-8 and EN 1992-4 for cast-in anchors and post-installed fasteners, respectively.</p>\n<p>The concrete resistances are determined according to EN 1992-4.</p>\n<p>In case of post-installed (straight) fasteners, pull-out failure, combined pull-out and concrete failure of bonded anchors, and concrete splitting failure are not checked due to missing information available only for the particular anchor and glue type from the anchor manufacturer.</p>\n<p>In the Project settings, settings are available to activate/deactivate concrete cone breakout checks in tension and shear. If the concrete cone breakout check is not activated, it is assumed that the dedicated reinforcement is designed to resist the force. The magnitude of the force is provided in formulas. User may use link to Detail application to perform the checks of reinforced concrete.</p>\n<p>Furthermore, the concrete can be set as cracked or uncracked. Uncracked concrete should be in permanent compression that prevents shrinkage cracks. The resistances of uncracked concrete are higher. </p>\n<p>FYI:</p>\n<p><em>The Eurocode in its current form does not provide a clear and unambiguous answer as to when cast-in-place anchors should be designed according to EN 1993-1-8 or EN 1992-4. A useful guideline is the governing failure mode. If the dominant failure mode is tensile rupture of the steel anchor, EN 1993-1-8 should be applied. This typically concerns anchors with sufficient embedment length, such as anchor bolts. Conversely, where other failure modes govern (e.g. concrete-related failures), EN 1992-4 should be used. This applies primarily to fasteners.</em></p>\n<p><em>In IDEA StatiCa:</em></p>\n<ul>\n <li><em>Cast-in-place anchors with washer plates and hooked anchors are designed according to EN 1993-1-8.</em></li>\n <li><em>Other anchor types are designed according to EN 1992-4 / EN 1992-1-1.</em></li>\n</ul>\n<p><em>Some countries address this ambiguity through national provisions (e.g. the Netherlands), in line with the approach adopted in IDEA StatiCa. The reason is the difference in publication dates of the standards:<br>\nEN 1993-1-8 (2005) vs. EN 1992-4 (2018).</em></p>\n<p><em>The new generation of Eurocodes adopts a clearer and better-explained approach to this issue.</em></p>\n<h4>Tensile steel resistance (EN 1993-1-8, Table 3.4)</h4>\n<p><strong>Cast-in anchors</strong> are checked according to steel design code.</p>\n<p>\\[ F_{t,Rd} = \\frac{c \\cdot k_2 \\cdot f_{ub} \\cdot A_s}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>c </em>– decrease in tensile resistance of bolts with cut thread according to EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable in Project Settings</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> = 0.9 – factor for non-countersunk anchors </li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – anchor bolt ultimate tensile strength </li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – anchor bolt tensile stress area</li>\n <li>\\(\\gamma_{M2}=1.25\\) – partial safety factor for bolts (EN 1993-1-8, Table 2.1) editable in Project Settings</li>\n</ul>\n<h4>Tensile steel resistance (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.3)</h4>\n<p><strong>Post-installed fasteners</strong> are checked according to concrete design code</p>\n<p>\\[ N_{Rd,s} = \\frac{N_{Rk,s}}{\\gamma_{Ms}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Rk,s</sub> = <em>c </em>∙ <em>A</em><sub>s</sub> ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> – characteristic resistance of a fastener in case of steel failure</li>\n <li><em>c </em>\t– decrease in tensile resistance of bolts with cut thread according to EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable in Code setup</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub>\t– anchor bolt tensile stress area</li>\n <li><em>f</em><sub>uk</sub>\t– anchor bolt characteristic ultimate tensile strength </li>\n <li>\\(\\gamma_{Ms}=1.2 \\cdot \\frac{f_{uk}}{f_{yk}} \\ge 1.4\\) – partial safety factor for steel failure in tension (EN 1992-4, Table 4.1)</li>\n <li><em>f</em><sub>yk</sub>\t– anchor bolt characteristic yield strength</li>\n</ul>\n<h4>Concrete cone failure resistance of anchor or group of anchors (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.4):</h4>\n<p>\\[ N_{Rd,c} = \\frac{N_{Rk,c}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(N_{Rk,c}=N_{Rk,c}^0 \\cdot \\frac{A_{c,N}}{A_{c,N}^0} \\cdot \\psi_{s,N} \\cdot \\psi_{re,N} \\cdot \\psi_{ec,N} \\cdot \\psi_{M,N}\\) – characteristic resistance of a fastener, a group of fasteners and the tensioned fasteners of a group of fasteners in case of concrete cone failure</li>\n <li>\\(N_{Rk,c}^0 = k_1 \\sqrt{f_{ck}} h_{ef}^{1.5}\\) – characteristic resistance of a single fastener placed in concrete and not influenced by adjacent fasteners or edges of the concrete member</li>\n <li><em>k</em><sub>1</sub> – factor taking into account concrete condition and anchor type; for cast-in headed anchors (with washer plates) <em>k</em><sub>1</sub> = 8.9 for cracked concrete and <em>k</em><sub>1</sub> = 12.7 for non-cracked concrete; for post-installed fasteners (straight anchors) <em>k</em><sub>1</sub> = 7.7 for cracked concrete and <em>k</em><sub>1</sub> = 11.0 for non-cracked concrete</li>\n <li><em>f</em><sub>ck </sub>– characteristic concrete compressive cylinder strength</li>\n <li><em>h</em><sub>ef </sub>– embedment depth of the anchor in concrete; for three or more close edges, EN 1992-4, Cl. 7.2.1.4 (8) applies and effective \\(h'_{ef} = \\max \\left \\{ \\frac{c_{max}}{c_{cr,N}} \\cdot h_{ef}, \\, \\frac{s_{max}}{s_{cr,N}} \\cdot h_{ef} \\right \\}\\) is used instead in formulas for <em>N</em><sub>Rk,c</sub><sup>0</sup>, <em>c</em><sub>cr,N</sub>, <em>s</em><sub>cr,N</sub>, <em>A</em><sub>c,N</sub>, <em>A</em><sub>c,N</sub><sup>0</sup>, <em>ψ</em><sub>s,N</sub>, and <em>ψ</em><sub>ec,N</sub></li>\n <li><em>A</em><sub>c,N</sub> – actual projected area, limited by overlapping concrete cones of adjacent fasteners as well as by edges of the concrete member</li>\n <li><em>A</em><sub>c,N</sub><sup>0</sup> = <em>s</em><sub>cr,N</sub><sup>2</sup> – reference projected area, i.e. area of concrete of an individual anchor with large spacing and edge distance at the concrete surface </li>\n <li>\\(\\psi_{s,N}=0.7+0.3 \\cdot \\frac{c}{c_{cr,N}} \\le 1\\) – factor taking into account disturbance of the distribution of stresses in the concrete due to the proximity of an edge of the concrete member</li>\n <li><em>c</em> – smallest edge distance</li>\n <li><em>c</em><sub>cr,N</sub> = 1.5 ∙ <em>h</em><sub>ef</sub> – characteristic edge distance for ensuring the transmission of the characteristic resistance of an anchor in case of concrete break-out under tension loading</li>\n <li>\\(\\psi_{re,N}=0.5+\\frac{h_{ef}}{200} \\le 1\\) – shell spalling factor</li>\n <li>\\(\\psi_{ec,N}=\\frac{1}{1+2 \\cdot (e_N / s_{cr,N})} \\le 1\\) – factor taking into account group effect when different tension loads are acting on the individual fasteners of a group; <em>ψ</em><sub>ec,N</sub> is determined separately for each direction and the product of both factors is used</li>\n <li><em>e</em><sub>N</sub> – eccentricity of resultant tension force of tensioned fasteners in respect to the center of gravity of the tensioned fasteners</li>\n <li><em>s</em><sub>cr,N</sub> = 2 ∙ <em>c</em><sub>cr,N</sub> – characteristic spacing of anchors to ensure the characteristic resistance of the anchors in case of concrete cone failure under tension load</li>\n <li>\\(\\psi_{M,N} = 2- \\frac{z}{1.5 \\cdot h_{ef}} \\ge 1\\) – factor taking into account effect of a compression force between fixture and concrete in cases of bending moments with or without axial force; this parameter is equal to 1 if <em>c</em> < 1.5 <em>h</em><sub>ef</sub> or the ratio of the compressive force (including the compression due to bending) to the sum of tensile forces in anchors is smaller than 0.8 or <em>z</em> / <em>h</em><sub>ef</sub> ≥ 1.5 </li>\n <li><em>z</em> – internal lever arm of a fastening</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> ∙ <em>γ</em><sub>inst </sub>– partial safety factor (EN 1992-4, Table 4.1)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n <li><em>γ</em><sub>inst</sub> – partial safety factor taking account of the installation safety of an anchor system (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<p>The concrete breakout cone area for a group of anchors loaded by tension that creates a common concrete cone, <em>A</em><sub>c,N</sub>, is shown by the red dashed line.</p>\n<figure data-asset-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" data-image-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/98effa12-7603-4f61-96c1-3589a051ad77/AcN.png\" data-asset-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" data-image-id=\"0618ccf0-0c5d-47e2-b8c3-c2f0539ab219\" alt=\"\"></figure>\n<h4>Pull-out resistance (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.5)</h4>\n<p>Pull-out resistance is checked for <strong>cast-in anchors with washer plates</strong> according to EN 1992-4, Cl. 7.2.1.5:</p>\n<p>\\[ N_{Rd,p}=\\frac{N_{Rk,p}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Rk,p</sub> = <em>k</em><sub>2</sub> ∙ <em>A</em><sub>h</sub> ∙ <em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic resistance in case of pull-out failure</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> – coefficient dependent on concrete condition, <em>k</em><sub>2</sub> = 7.5 for cracked concrete, <em>k</em><sub>2</sub> = 10.5 for non-cracked concrete</li>\n <li><em>A</em><sub>h</sub> – bearing area of head of anchor; for circular washer plate \\(A_h = \\frac{\\pi}{4} \\left ( d_h^2 - d^2 \\right )\\), for rectangular washer plate \\(A_h = a_{wp}^2 - \\frac{\\pi}{4} d^2\\)</li>\n <li><em>d</em><sub>h</sub> ≤ 6 <em>t</em><sub>h</sub> + <em>d</em> – diameter of the head of the fastener</li>\n <li><em>t</em><sub>h</sub> – thickness of the head of the headed fastener</li>\n <li><em>d</em> – diameter of the shank of the fastener</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic concrete compressive cylinder strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> ∙ <em>γ</em><sub>inst</sub> – partial safety factor (EN 1992-4, Table 4.1)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n <li><em>γ</em><sub>inst</sub> – partial safety factor taking account of the installation safety of an anchor system (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Pull-out resistance (EN 1992-1-1, Cl. 8.4.4)</h4>\n<p>Pull-out resistance is checked for <strong>cast-in anchors with hook</strong> according to EN 1992-1-1, Cl. 8.4.4. Plain rods are assumed that require double anchorage length than ribbed reinforcement (Table 3.26 in BS 8110-1).</p>\n<p>\\[N_{Rd,p}=A_a \\cdot f_{ya} \\cdot \\frac{l_b}{l_{bd}}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>a</sub> – tensile stress area of an anchor</li>\n <li><em>f</em><sub>ya</sub> – anchor yield strength</li>\n <li><em>l</em><sub>b</sub> – anchor length embedded in concrete</li>\n <li>\\(l_{bd} = \\alpha_1 \\cdot \\alpha_2 \\cdot \\alpha_3 \\cdot \\alpha_4 \\cdot \\alpha_5 \\cdot l_{b,rqd}\\) – design anchorage length</li>\n <li>\\(\\alpha_1\\) – factor for the effect of the shape of the bars assuming adequate cover\n <ul>\n <li>\\(\\alpha_1 = 0.7\\) for \\(c_d > 3 \\phi\\)</li>\n <li>\\(\\alpha_1 = 1.0\\) for \\(c_d \\le 3 \\phi\\)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>\\(c_d = \\min \\{a/2, c_1\\}\\) – adequate cover</li>\n <li><em>a</em> – clear distance between anchors</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – clear distance to concrete block edge</li>\n <li>\\(\\phi\\) – anchor diameter</li>\n <li>\\(\\alpha_2 = 1.0 - 0.15 \\frac{c_d - \\phi}{\\phi}\\) – factor for the effect of concrete minimum cover; \\(0.7 \\le \\alpha_2 \\le 1.0\\)</li>\n <li>\\(\\alpha_3 = 1.0\\) – factor for the effect of confinement by transverse reinforcement</li>\n <li>\\(\\alpha_4 = 1.0 \\) – factor for the influence of one or more welded transverse bars along the design anchorage length</li>\n <li>\\(\\alpha_5=1.0\\) – factor for the effect of the pressure transverse to the plane of splitting along the design anchorage length</li>\n <li>\\(l_{b,rqd} = \\frac{\\phi}{4} \\frac{f_{ya}}{f_{bd}}\\) – required anchorage length</li>\n <li>\\(f_{bd} = \\frac{2.25 \\cdot \\eta_1 \\cdot \\eta_2 f_{ctd}}{2}\\) – design value of the ultimate bond stress (assumed half that of ribbed reinforcement)</li>\n <li>\\(\\eta_1=1.0\\) – coefficient related to the quality of the bond condition and the position of the bar during concreting; good conditions are assumed, which may be dangerous for the rare case of horizontal anchors placed at the top of the concrete</li>\n <li>\\(\\eta_2=\\min \\{1.0, \\frac{132-\\phi}{100}\\) – coefficient related to the bar diameter</li>\n <li>\\(f_{ctd}=\\frac{\\alpha_{ct} \\cdot f_{ctk,0.05}}{\\gamma_c}\\) – design value of concrete tensile strength</li>\n <li>\\(\\alpha_{ct}=1.0\\) – coefficient taking account of long term effects on the tensile strength and of unfavourable effects</li>\n <li>\\(f_{ctk,0.05}\\) – characteristic axial tensile strength of concrete (5% quantile)</li>\n <li>\\(\\gamma_c\\) – safety factor for concrete editable in Project Settings</li>\n</ul>\n<p>Several <strong>detailing rules</strong> are added:</p>\n<ul>\n <li>Anchor yield strength must not be higher than 300 MPa (EN 1993-1-8 – 6.2.6.12 (5))</li>\n <li>Minimum anchorage length \\(l_{b,min}\\) must be kept (EN 1992-1-1 – Equation (8.6)):</li>\n</ul>\n<p>\\[ l_b \\ge l_{b,min} = \\max \\{ 0.3 \\cdot l_{b,rqd}, 10\\cdot \\phi , 100 \\}\\]</p>\n<ul>\n <li>Anchorage length should be sufficient for the steel tensile failure mode to govern to facilitate plastic design </li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<p>The pullout resistance of <strong>other types of anchors</strong> is not checked and must be guaranteed by the manufacturer.</p>\n<h4>Concrete blowout resistance (EN 1992-4, Cl. 7.2.1.8)</h4>\n<p>Blow-out failure is checked for <strong>cast-in headed anchors</strong> (Anchor type – washer) with edge distance <em>c</em> ≤ 0.5 <em>h</em><sub>ef</sub> according to EN 1992-4, Cl. 7.2.1.8. Anchors are treated as a group if their spacing near the edge is <em>s</em> ≤ 4 <em>c</em><sub>1</sub>. Undercut anchors can be checked the same way but the value of <em>A</em><sub>h</sub> is unknown in the software. The blow-out failure of undercut anchors can be determined by selecting a washer plate with the corresponding dimension.</p>\n<p>\\[N_{Rd,cb} = \\frac{N_{Rk,cb}}{\\gamma_{Mc}}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(N_{Rk,cb} = N_{Rk,cb}^0 \\cdot \\frac{A_{c,Nb}}{A_{c,Nb}^0} \\cdot \\psi_{s,Nb} \\cdot \\psi_{g,Nb} \\cdot \\psi_{ec,Nb}\\) – characteristic resistance in case of concrete blow-out failure</li>\n <li>\\(N_{Rk,cb}^0 = k_5 \\cdot c_1 \\cdot \\sqrt{A_h} \\cdot \\sqrt{f_{ck}}\\) – characteristic resistance of a single fastener, not influenced by adjacent fasteners or further edges</li>\n <li><em>A</em><sub>c,Nb</sub> – actual projected area, limited by overlapping concrete break-out bodies of adjacent fasteners as well as by proximity of edges of the concrete member or the member thickness</li>\n <li><em>A</em><sub>c,Nb</sub><sup>0</sup> = (4 <em>c</em><sub>1</sub>)<sup>2</sup> – reference projected area of a single fastener with an edge distance equal to <em>c</em><sub>1</sub></li>\n <li>\\(\\psi_{s,Nb} = 0.7+0.3 \\frac{c_2}{2 c_1} \\le 1\\) – factor taking into account the disturbance of the distribution of stresses in the concrete due to the proximity of a corner of the concrete member</li>\n <li>\\( \\psi_{g,Nb} = \\sqrt{n} + (1-\\sqrt{n}) \\frac{s_2}{4c_1} \\ge 1 \\) – factor taking into account group effect</li>\n <li>\\(\\psi_{ec,Nb} = \\frac{1}{1+2 e_N / s_{cr,Nb}} \\le 1\\) – factor taking into account group effect, when different loads are acting on the individual fasteners of a group</li>\n <li><em>k</em><sub>5</sub> – parameter related to the state of the concrete; for cracked concrete <em>k</em><sub>5</sub> = 8.7, for uncracked concrete <em>k</em><sub>5</sub> = 12.2</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – edge distance of fastener in direction 1 towards the closest edge</li>\n <li><em>c</em><sub>2</sub> – edge distance of fastener perpendicular to direction 1 that is the smallest edge distance in a narrow member with multiple edge distances</li>\n <li><em>A</em><sub>h</sub> – area of the load-bearing head of the fastener; for circular washer plate \\(A_h = \\frac{\\pi}{4} \\left ( d_h^2 - d^2 \\right )\\), for rectangular washer plate \\(A_h = a_{wp}^2 - \\frac{\\pi}{4} d^2\\)</li>\n <li><em>d</em> – anchor nominal diameter</li>\n <li><em>d</em><sub>h</sub> – circular washer plate diameter</li>\n <li><em>a</em><sub>wp</sub> – side size of squared washer plate</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic compressive cylinder strength of concrete</li>\n <li><em>n</em> – number of fasteners in a row parallel to the edge of the concrete member</li>\n <li><em>s</em><sub>2</sub> – spacing of fasteners in a group perpendicular to direction 1</li>\n <li><em>s</em><sub>cr,Nb</sub> = 4 <em>c</em><sub>1</sub> – spacing that is required for a fastener to develop its characteristic tensile strength against blow-out failure</li>\n</ul>\n<h4>Anchor shear steel resistance (EN 1993-1-8 – Cl. 6.2.2)</h4>\n<p>Anchor shear steel resistance of <strong>cast-in anchors</strong> is determined according to EN 1993-1-8 – 6.2.2 (7) regardless of direct or mortar joint stand-off. The addition of friction is problematic in practice and is not assumed. The background for Eurocode calculation is the Stevin Laboratory model presented in <a href=\"https://heronjournal.nl/53-12/5.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">this paper</a>. Holes should be standard, not oversized and the grout strength and thickness should be according to Cl. 6.2.5 (7).</p>\n<p>\\[F_{vb,Rd} = \\min \\{F_{1vb,Rd}, F_{2vb,Rd} \\} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\(F_{1vb,Rd} = \\frac{\\alpha_v \\cdot f_{ub} \\cdot A}{\\gamma_{M2}}\\) – anchor shear resistance from Table 3.4\n <ul>\n <li><em>α</em><sub>v</sub> = 0.6 for grades 4.6, 5.6, 8.8 and 0.5 for grades 4.8, 5.8, 6.8, 10.9</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – ultimate tensile strength of the bolt</li>\n <li><em>A </em>– tensile stress area of the bolt\n <ul>\n <li><em>A = A </em>for shear plane excluded from threads; <em>A </em>is gross cross-section area of the anchor</li>\n <li><em>A = A</em><sub>s</sub> for shear plane intercepted by threads; <em>A</em><sub>s</sub> is tensile stress area of the bolt</li>\n </ul>\n </li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Project Settings)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>\\(F_{2vb,Rd} = \\frac{\\alpha_b \\cdot f_{ub} \\cdot A_s}{\\gamma_{M2}}\\) – anchor shear resistance from Equation (6.2)\n <ul>\n <li>\\(\\alpha_b = 0.44 - 0.0003 f_{yb}\\) – coefficient depending on the yield strength the anchor bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>yb</sub> – anchor yield strength; 235 MPa \\(\\le f_{yb} \\le\\) 640 MPa</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – anchor tensile strength</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – tensile stress area</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<h4>Anchor shear steel resistance (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3)</h4>\n<p>Anchor shear steel resistance of <strong>post-installed fasteners</strong> is checked according to EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3. Friction is not taken into account. Shear with and without lever arm is recognized in dependence on base plate manufacturing operation settings. </p>\n<p>\\[V_{Rd,s} = \\frac{V_{Rk,s}}{\\gamma_{Ms}}\\]</p>\n<p>For stand-off: direct, the <strong>shear without lever arm</strong> is assumed (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3.1):</p>\n<p><em>V</em><sub>Rk,s</sub> = <em>k</em><sub>6</sub> ∙ <em>A</em><sub>s</sub> ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> – characteristic resistance of a single fastener in case of steel failure; or fasteners with a ratio <em>h</em><sub>ef</sub> / <em>d</em><sub>nom</sub> < 5 and a concrete compressive strength class < C20/25 the characteristic resistance <em>V</em><sub>Rk,s</sub> should be multiplied by a factor of 0.8.</p>\n<p>For stand-off: mortar joint, the <strong>shear with lever arm</strong> is assumed (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.3.2):</p>\n<p>\\[V_{Rk,s}= \\frac{\\alpha_M \\cdot M_{Rk,s}}{l_a}\\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>k</em><sub>6</sub> = 0.6 for anchors with fuk ≤ 500 MPa; <em>k</em><sub>6</sub> = 0.5 otherwise</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – shear area of anchor; if shear plane in a thread is selected, the area reduced by threads is used; otherwise, full shank area is used</li>\n <li><em>f</em><sub>uk</sub>\t– anchor bolt ultimate strength</li>\n <li><em>α</em><sub>M</sub> = 2 – full restraint is assumed (EN 1992-4 – Cl. 6.2.2.3)</li>\n <li>\\( M_{Rk,s} = M_{Rk,s}^0 \\left ( 1 - \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,s}} \\right ) \\) – characteristic bending resistance of the anchor decreased by the tensile force in the anchor</li>\n <li><em>M</em><sub>Rk,s</sub><sup>0</sup> = 1.2 <em>W</em><sub>el</sub> <em>f</em><sub>ub </sub>– characteristic bending resistance of the anchor (ETAG 001, Annex C – Equation (5.5b))\t</li>\n <li>\\( W_{el} = \\frac{\\pi d^3}{32}\\) – section modulus of the anchor</li>\n <li><em>d</em> – anchor bolt diameter; if the shear plane in a thread is selected, the diameter reduced by threads is used; otherwise, nominal diameter, <em>d</em><sub>nom</sub>, is used</li>\n <li><em>N</em><sub>Ed</sub> – tensile force in the anchor</li>\n <li><em>N</em><sub>Rd,s</sub> – tensile resistance of the anchor</li>\n <li><em>l</em><sub>a</sub> = 0.5 <em>d</em><sub>nom</sub> + <em>t</em><sub>mortar</sub> + 0.5 <em>t</em><sub>bp</sub> – lever arm</li>\n <li><em>t</em><sub>mortar</sub> – thickness of mortar (grout)</li>\n <li><em>t</em><sub>bp</sub> – thickness of the base plate</li>\n <li><em>γ</em><sub>Ms</sub> = 1.0 ∙ <em>f</em><sub>uk</sub> / <em>f</em><sub>yk</sub> ≥ 1.25 for <em>f</em><sub>uk</sub> ≤ 800 MPa and <em>f</em><sub>yk</sub> / <em>f</em><sub>uk</sub> ≤ 0.8; <em>γ</em><sub>Ms </sub>= 1.5 otherwise – partial safety factor for steel failure (EN 1992-4 – Table 4.1)</li>\n</ul>\n<h4>Concrete pry-out failure (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.4):</h4>\n<p>\\[ V_{Rd,cp}= \\frac{V_{Rk,cp}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>V</em><sub>Rk,cp</sub> = <em>k</em><sub>8</sub> ∙ <em>N</em><sub>Rk,c</sub> – characteristic resistance of concrete pry-out failure</li>\n <li><em>k</em><sub>8</sub> = 1 for <em>h</em><sub>ef</sub> < 60 mm; <em>k</em><sub>8</sub> = 2 for <em>h</em><sub>ef</sub> ≥ 60 mm (ETAG 001, Annex C – Cl. 5.2.3.3)</li>\n <li><em>N</em><sub>Rk,c</sub> – characteristic resistance of a fastener, a group of fasteners, and the tensioned fasteners of a group of fasteners in case of concrete cone failure; all anchors are assumed to be in tension</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor (EN 1992-4 – Table 4.1, <em>γ</em><sub>inst</sub> = 1.0 for shear loading)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Concrete edge failure (EN 1992-4 – Cl. 7.2.2.5):</h4>\n<p>Concrete edge failure is a brittle failure, and the worst possible case is checked, i.e. only the anchors located near the edge transfer the full shear load acting on a whole base plate. If anchors are positioned in a rectangular pattern, the row of anchors at the investigated edge transfers the shear load. If anchors are positioned irregularly, the two anchors nearest to the investigated edge transfer the shear load. Two edges in the direction of the shear load are investigated, and the worst case is shown in the results.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" data-image-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a474081e-7cf0-4c58-a894-ab1f9acf233d/Concrete_edge.png\" data-asset-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" data-image-id=\"b5679c7f-4b3f-4112-8102-4901eafcd71f\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Investigated edges in dependence on the direction of the shear force resultant</em></p>\n<p>\\[ V_{Rd,c} = \\frac{V_{Rk,c}}{\\gamma_{Mc}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\( V_{Rk,c}= V_{Rk,c}^0 \\cdot \\frac{A_{c,V}}{A_{c,V}^0} \\cdot \\psi_{s,V} \\cdot \\psi_{h,V} \\cdot \\psi_{ec,V} \\cdot \\psi_{\\alpha,V} \\cdot \\psi_{re,V} \\) – characteristic resistance of a fastener or a group of fasteners loaded towards the edge</li>\n <li>\\( V_{Rk,c}^0 = k_9 \\cdot d_{nom}^\\alpha \\cdot l_f^\\beta \\cdot f_{ck}^{0.5} \\cdot c_1^{1.5}\\) – initial value of the characteristic resistance of a fastener loaded perpendicular to the edge</li>\n <li><em>k</em><sub>9</sub> – factor taking into account concrete condition; <em>k</em><sub>9</sub> = 1.7 for cracked concrete, <em>k</em><sub>9</sub> = 2.4 for non-cracked concrete</li>\n <li>\\( \\alpha = 0.1 \\left ( \\frac{l_f}{c_1} \\right ) ^{0.5} \\)</li>\n <li>\\( \\beta = 0.1 \\left ( \\frac{d_{nom}}{c_1} \\right ) ^{0.2} \\)</li>\n <li><em>l</em><sub>f</sub> = min (<em>h</em><sub>ef</sub>, 12 <em>d</em><sub>nom</sub>) for <em>d</em><sub>nom</sub> ≤ 24 mm; <em>l</em><sub>f</sub> = min [<em>h</em><sub>ef</sub>, max (8 <em>d</em><sub>nom</sub>, 300 mm)] for <em>d</em><sub>nom</sub> > 24 mm – effective length of the anchor in shear</li>\n <li><em>h</em><sub>ef</sub> – embedment depth of the anchor in concrete</li>\n <li><em>c</em><sub>1</sub> – distance from the anchor to the investigated edge; for fastenings in a narrow, thin member, the effective distance \\( c'_1=\\max \\left \\{ \\frac{c_{2,max}}{1.5}, \\, \\frac{h}{1.5}, \\, \\frac{s_{2,max}}{3} \\right \\} \\) is used instead</li>\n <li><em>c</em><sub>2</sub> – smaller distance to the concrete edge perpendicular to the distance <em>c</em><sub>1</sub></li>\n <li><em>d</em><sub>nom</sub> – nominal anchor diameter</li>\n <li><em>A</em><sub>c,V</sub><sup>0</sup> = 4.5 <em>c</em><sub>1</sub><sup>2</sup> – area of a concrete cone of an individual anchor at the lateral concrete surface not affected by edges</li>\n <li><em>A</em><sub>c,V</sub> – actual area of the concrete cone of the anchorage at the lateral concrete surface </li>\n <li>\\(\\psi_{s,V} = 0.7+0.3 \\frac{c_2}{1.5 c_1} \\le 1.0 \\) – factor which takes account of the disturbance of the distribution of stresses in the concrete due to further edges of the concrete member on the shear resistance</li>\n <li>\\( \\psi_{h,V} = \\left ( \\frac{1.5 c_1}{h} \\right ) ^ {0.5} \\ge 1.0 \\) – factor which takes account of the fact that the shear resistance does not decrease proportionally to the member thickness as assumed by the ratio <em>A</em><sub>c,V</sub> / <em>A</em><sub>c,V</sub><sup>0</sup></li>\n <li>\\( \\psi_{ec,V} = \\frac{1}{1+2 e_V / (3c_1)} \\le 1 \\) – factor which takes account of a group effect when different shear loads are acting on the individual anchors of a group</li>\n <li>\\( \\psi_{\\alpha,V} = \\sqrt{\\frac{1}{(\\cos \\alpha_V)^2 + (0.5 \\sin \\alpha_V)^2}} \\ge 1 \\) – takes account of the angle <em>α</em><sub>V</sub> between the load applied, <em>V</em>, and the direction perpendicular to the free edge of the concrete member</li>\n <li><em>ψ</em><sub>re,V</sub> = 1.0 – factor takes account of the effect of the type of reinforcement used in cracked concrete</li>\n <li><em>h</em> – concrete block height</li>\n <li><em>γ</em><sub>Mc</sub> = <em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor (EN 1992-4 – Table 4.1, <em>γ</em><sub>inst</sub> = 1.0 for shear loading)</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – partial safety factor for concrete (editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Interaction of tension and shear in steel (EN 1993-1-8 – Table 3.4)</h4>\n<p>The interaction of tension and shear for <strong>cast-in anchors</strong> is not necessary because it is implicitly included in the anchor shear check.</p>\n<p><a href=\"https://www.staalsupport.nl/zoeken-detail.asp?pag=499\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Explanation at Steel support from the Netherlands:</a></p>\n<p><em>For checking of normal bolts, Table 3.4 of EN 1993-1-8 includes a formula for the interaction of normal force and shear force. However, this formula only applies to bolts in a normal (steel-steel) connection and not to anchors in a column base plate connection. When checking the shear resistance of the anchor, a tensile force in the bolt equal to the resistance to yielding was already taken into account; see Eq. 6.2 of Cl. 6.2.2 (7) of EN 1993-1-8. The actual tensile stress that occurs in the anchor is therefore not relevant. This calculation method is based on tests carried out at the TU Delft. These calculation rules from the Eurocode are identical to the calculation rules from the TGB series. The explanation of the calculation rule is included in NEN 6772 but not in EN 1993-1-8. For column base plate connections, it is therefore sufficient to only carry out the separate checks for tension and shear.</em></p>\n<h4>Interaction of tension and shear in steel (EN 1992-4 – Table 7.3)</h4>\n<p>The interaction of tension and shear for <strong>post-installed fasteners</strong> is determined separately for steel and concrete failure modes according to Table 7.3. Interaction in steel is checked according to Equation (7.54). The interaction in steel is checked for each anchor separately.</p>\n<p>\\[ \\left ( \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,s}} \\right )^2 + \\left ( \\frac{V_{Ed}}{V_{Rd,s}} \\right )^2 \\le 1.0 \\]</p>\n<h4>Interaction of tension and shear in concrete</h4>\n<p> Interaction in concrete is checked according to Equation (7.55).</p>\n<p>\\[ \\left ( \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd,i}} \\right )^{1.5} + \\left ( \\frac{V_{Ed}}{V_{Rd,i}} \\right )^{1.5} \\le 1.0 \\]</p>\n<p>The largest value of \\(N_{Ed} / N_{Rd,i} \\) and \\(V_{Ed} / V_{Rd,i} \\) for the different failure modes shall be taken. Note that values of \\(N_{Ed}\\) and \\(N_{Rd,i}\\) often belong to a group of anchors.</p>\n<h3>Anchors with stand-off</h3>\n<p>An anchor with stand-off is designed as a bar element loaded by shear force, bending moment, and compressive or tensile force. These internal forces are determined by the finite element model. The anchor is fixed on both sides, one side is 0.5×<em>d</em> below the concrete level, and the other side is in the middle of the thickness of the plate. The buckling length is conservatively assumed as twice the length of the bar element. Plastic section modulus is used. The bar element is designed according to EN 1993-1-1. The shear force may decrease the yield strength of the steel according to Cl. 6.2.8 but the minimum length of the anchor to fit the nut under the base plate ensures that the anchor fails in bending before the shear force reaches half the shear resistance. The reduction is therefore not necessary. The interaction of bending moment and compressive or tensile strength is assessed according to Cl. 6.2.1.</p>\n<h4>Shear resistance (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.6):</h4>\n<p>\\[ V_{pl,Rd} = \\frac{A_V f_y / \\sqrt{3}}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>V</sub> = 0.844 <em>A</em><sub>s</sub> – shear area</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – bolt area reduced by threads</li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – bolt yield strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – partial safety factor</li>\n</ul>\n<h4>Tensile resistance (EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1):</h4>\n<p>\\[ F_{t,Rd}=\\frac{c k_2 f_{ub} A_s}{\\gamma_{M2}} \\ge F_t \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>c</em> – decrease in tensile resistance of bolts with cut thread according to EN 1993-1-8 – Cl. 3.6.1. (3) editable in Code setup</li>\n <li><em>k</em><sub>2</sub> = 0.9 – factor from Table 3.4 in EN 1993-1-8</li>\n <li><em>f</em><sub>ub</sub> – anchor bolt ultimate strength</li>\n <li><em>A</em><sub>s</sub> – anchor bolt tensile stress area</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – safety factor (EN 1993-1-8 – Table 2.1; editable in Code setup)</li>\n</ul>\n<h4>Compressive resistance (EN 1993-1-1 Cl. 6.3):</h4>\n<p>\\[ F_{c,Rd} = \\frac{\\chi A_s f_y}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li>\\( \\chi = \\frac{1}{\\Phi + \\sqrt{\\Phi^2 - \\bar\\lambda^2}} \\le 1 \\) – buckling reduction factor</li>\n <li>\\( \\Phi = 0.5 \\left [1+ \\alpha (\\bar\\lambda - 0.2) + \\bar\\lambda^2 \\right ] \\) – value to determine buckling reduction factor <em>χ</em></li>\n <li><em>α</em> = 0.49 – imperfection factor for buckling curve c (belonging to the full circle)</li>\n <li>\\( \\bar\\lambda = \\sqrt{\\frac{A_s f_y}{N_{cr}}} \\) – relative slenderness</li>\n <li>\\( N_{cr} = \\frac{\\pi^2 E I}{L_{cr}^2} \\) – Euler's critical force</li>\n <li>\\( I = \\frac{\\pi d_s^4}{64} \\) – moment of inertia of the bolt</li>\n <li><em>L</em><sub>cr</sub> = 2 <em>l</em> – buckling length; it is assumed on the safe side that the bolt is fixed in the concrete and able to rotate at the base plate freely</li>\n <li><em>l</em> – length of the bolt element equal to half the base plate thickness + gap + half the bolt diameter; it is assumed on the safe side that the washer and a nut are not clamped to the concrete surface (ETAG 001 – Annex C – Cl. 4.2.2.4)</li>\n</ul>\n<h4>Bending resistance (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.5):</h4>\n<p>\\[ M_{pl,Rd} = \\frac{W_{pl} f_y}{\\gamma_{M2}} \\]</p>\n<ul>\n <li>\\( W_{pl}= \\frac{d_s^3}{6} \\) – section modulus of the bolt</li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – bolt yield strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>M2</sub> – partial safety factor</li>\n</ul>\n<h4>Anchor steel utilization (EN 1993-1-1 Cl. 6.2.1)</h4>\n<p>\\[ \\frac{N_{Ed}}{N_{Rd}} + \\frac{M_{Ed}}{M_{Rd}} \\le 1 \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em><sub>Ed</sub> – tensile (positive) or compressive (negative sign) design force</li>\n <li><em>N</em><sub>Rd</sub> – tensile (positive, <em>F</em><sub>t,Rd</sub>) or compressive (negative sign, <em>F</em><sub>c,Rd</sub>) design resistance</li>\n <li><em>M</em><sub>Ed</sub> – design bending moment</li>\n <li><em>M</em><sub>Rd</sub> = <em>M</em><sub>pl,Rd</sub> – design bending resistance</li>\n</ul>\n<h3>Detailing</h3>\n<p>A detailing check of anchors is performed if the option is selected in the Code setup. Only minimum spacing between anchors (measured centreline to centreline) is checked. The minimum spacing differs for each anchor type and is given in the European Technical Product Specification. Users can modify limit spacing value in the Code setup as a multiple of anchor bolt diameter.</p>\n<p>Edge distances to steel plates follow the rules for bolts, i.e. <em>e</em> = 1.2 is recommended in Table 3.3 in EN 1993-1-8. User can modify this value in Code setup.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"theoretical_background___ec___concrete_block"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Code-check of concrete blocks (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Code-check of concrete blocks (EN).png",
"description": "Concrete below base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. IDEA StatiCa - concrete design software for structural code-check of concrete constructions.",
"type": "image/png",
"size": 162974,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0c43b874-1786-43d0-baab-ab9edeab7bb9/Code-check%20of%20concrete%20blocks%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc19f6f0-49ee-49b5-8b17-6d457c8a1973/concrete_check.png",
"height": 89,
"width": 495
},
{
"description": "",
"imageId": "2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d1dfa07b-af9b-4cbb-b905-71f99a5191c5/stress_in_concrete.png",
"height": 407,
"width": 556
},
{
"description": "",
"imageId": "75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/38a09e02-a691-4fe5-99eb-1cc15a9cc073/mesh_sensitivity_concrete.png",
"height": 771,
"width": 1056
},
{
"description": "",
"imageId": "78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/46779b83-660f-4f35-911d-eb614c7659af/mesh_sensitivity_bending.png",
"height": 796,
"width": 971
},
{
"description": "",
"imageId": "df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ea8ecf81-5d19-4da7-8db6-a77e20996d21/shear_check.png",
"height": 211,
"width": 497
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Concrete below the base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. The average stress at the effective area determined by EN 1993-1-8 is used for compressive check.</p>\n<p>The resistance of concrete in 3D compression is determined based on EN 1993-1-8 by calculating the design bearing strength of concrete in the joint, <em>f</em><sub>jd</sub>, under the effective area, <em>A</em><sub>eff</sub>, of the base plate. The design bearing strength of the joint, <em>f</em><sub>jd</sub>, is evaluated according to Cl. 6.2.5 in EN 1993-1-8 and Cl. 6.7 in EN 1992-1-1. The grout quality and thickness is introduced by the joint coefficient, <em>β</em><sub>jd</sub>. For grout quality equal or better than the quality of the concrete block, <em>β</em><sub>jd</sub> = 1.0 is expected, EN 1993-1-8 recommends value <em>β</em><sub>jd</sub> = 0.67. The effective area, <em>A</em><sub>eff,cm</sub> under the base plate is estimated to be of the shape of the column cross-section increased by additional bearing width, <em>c</em>.</p>\n<p>\\[ c = t \\sqrt{\\frac{f_y}{3 f_{jd} \\gamma_{M0}}} \\]</p>\n<p>where <em>t</em> is the thickness of the base plate, <em>f</em><sub>y</sub> is the base plate yield strength, and <em>γ</em><sub>M0</sub> is the partial safety factor for steel.</p>\n<p>The effective area is calculated by iteration until the difference between the additional bearing widths of current and previous iteration |<em>c</em><sub>i</sub> – <em>c</em><sub>i–1</sub> | is less than 1 mm. For the first iteration, the area of the base plate is assumed as a bearing area, <em>A</em><sub>c0</sub>.</p>\n<p>The area where the concrete is in compression is taken from results of FEA. This area in compression, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, allows determining the position of the neutral axis. The user can modify this area by editing “Effective area – influence of mesh size” in Code setup. The default value is 0.1 for which the verification studies were made. It is not recommended to decrease this value. Increasing this value makes the assessment of concrete bearing resistance safer. The value in Code setup determines the boundary of the area, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, e.g. the value of 0.1 takes into account only areas where stress in concrete is higher than 0.1 times the maximum stress in concrete, <em>σ</em><sub>c,max</sub>. The intersection of the area in compression, <em>A</em><sub>eff,FEM</sub>, and the effective area, <em>A</em><sub>eff,cm</sub>, allows to assess the resistance for generally loaded column base of any column shape with any stiffeners and is labeled <em>A</em><sub>eff</sub>. The average stress <em>σ</em> on the effective area, <em>A</em><sub>eff</sub>, is determined as the compression force divided by the effective area. Check of the component is in stresses <em>σ</em> ≤ <em>f</em><sub>jd</sub>.</p>\n<p>Concrete resistance at concentrated compression:</p>\n<p>\\[ f_{jd}= \\beta_j k_j \\frac{f_{ck}}{\\gamma_c} \\]</p>\n<p>Concentration factor taking into account increase in concrete compressive resistance due to triaxial stress:</p>\n<p>\\[ k_j=\\sqrt{\\frac{A_{c1}}{A_{eff}}} \\le 3.0 \\]</p>\n<p>where <em>A</em><sub>c1</sub> is the supporting area determined according to EN 1992-1-1 – Cl. 6.7. The area must be concentric and geometrically similar to the bearing area <em>A</em><sub>eff</sub>.</p>\n<p>Average stress under the base plate:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\frac{N}{A_{eff}} \\]</p>\n<p>Utilization in compression [%]:</p>\n<p>\\[ Ut = \\frac{\\sigma}{f_{jd}} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic compressive concrete strength</li>\n <li><em>β</em><sub>j</sub> = 0.67 – factor of grout quality editable in Code setup</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – safety factor for concrete</li>\n <li><em>A</em><sub>eff</sub> – effective area on which the column normal force <em>N</em> is distributed</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" data-image-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/bc19f6f0-49ee-49b5-8b17-6d457c8a1973/concrete_check.png\" data-asset-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" data-image-id=\"3d2fa770-8190-4956-b4c1-1944703eb56d\" alt=\"\"></figure>\n<p>Effective area, <em>A</em><sub>eff,cm</sub>, as calculated according to EC for pure compression, is marked with a dashed line. The graphical representation shows the way of checking. Calculated effective area, <em>A</em><sub>eff,fem</sub>, is marked as green. The final effective area, <em>A</em><sub>eff</sub>, for contact stress check is highlighted as hatched.</p>\n<figure data-asset-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" data-image-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d1dfa07b-af9b-4cbb-b905-71f99a5191c5/stress_in_concrete.png\" data-asset-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" data-image-id=\"2bd7b832-413a-4eab-a6f2-2473016242d8\" alt=\"\"></figure>\n<p>For rare occasions, especially for column base loaded by tensile force only (compression in concrete is caused by prying forces) or tensile force and bending moment, the intersection of areas <em>A</em><sub>eff,cm</sub> and <em>A</em><sub>eff,fem</sub> is extremely small or none at all. For such cases, the compressive forces are generally very small, the check is outside of the scope of Eurocode, and the concrete in compression is not checked.</p>\n<h4>Mesh sensitivity</h4>\n<p>This procedure of assessing the resistance of the concrete in compression is independent on the mesh of the base plate as can be seen in the figures below. It is shown in the example of concrete in compression assessment according to EC. Two cases were investigated: loading by pure compression of 1200 kN and loading by a combination of compressive force 1200 kN and bending moment 90 kN.</p>\n<figure data-asset-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" data-image-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/38a09e02-a691-4fe5-99eb-1cc15a9cc073/mesh_sensitivity_concrete.png\" data-asset-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" data-image-id=\"75114ca0-12af-4844-bcda-f05fe639a353\" alt=\"\"></figure>\n<p>Influence of number of elements on prediction of resistance of concrete in compression in case of pure compression</p>\n<figure data-asset-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" data-image-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/46779b83-660f-4f35-911d-eb614c7659af/mesh_sensitivity_bending.png\" data-asset-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" data-image-id=\"78420fb2-f963-4c23-8c23-b147155bfcd9\" alt=\"\"></figure>\n<p>The influence of the number of elements on the prediction of resistance of concrete in compression in case of compression and bending</p>\n<h3>Shear in concrete block</h3>\n<p>Shear in the concrete block can be transferred via one of the three means:</p>\n<ol>\n <li>Friction<br>\n\\( Ut = \\frac{V}{V_{Rd}} \\)<br>\n <em>V</em><sub>rd</sub> = <em>N</em> <em>C</em><sub>f</sub><br>\n</li>\n <li>Shear lug<br>\n\\( Ut = \\max \\left ( \\frac{V_y}{V_{Rd,y}}, \\, \\frac{V_z}{V_{Rd,z}}, \\, \\frac{V}{V_{c,Rd}} \\right ) \\) \\(V_{Rd,y} = \\frac{A_{Vy} f_y}{\\sqrt{3} \\gamma_{M0}} \\)<br>\n\\( V_{Rd,z} = \\frac{A_{Vz} f_y}{\\sqrt{3} \\gamma_{M0}} \\)<br>\n\\( V_{c,Rd} = A \\sigma_{Rd,max} \\)<br>\nShear iron and welds are also checked by FEM.<br>\n</li>\n <li>Anchors<br>\nCheck is provided according to ETAG 001 – Annex C</li>\n</ol>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>A</em><sub>V,</sub><em><sub>y</sub></em>, <em>A</em><sub>V,</sub><em><sub>z</sub></em> – shear areas of shear iron cross-section in the direction of axes <em>y</em> and <em>z</em></li>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – yield strength</li>\n <li><em>γ</em><sub>M0</sub> – safety factor</li>\n <li><em>V</em><em><sub>y</sub></em> – shear force component in the base plate plane in y-direction</li>\n <li><em>V</em><em><sub>z</sub></em> – shear force component in the base plate plane in z-direction</li>\n <li><em>V</em> – shear force (vector sum of both shear forces components)</li>\n <li><em>N</em> – force perpendicular to the base plate</li>\n <li><em>C</em><sub>f</sub> – friction coefficient between steel and concrete/grout; editable in Code setup</li>\n <li><em>A</em> = <em>l b</em> – projected area of the shear lug excluding the portion above concrete surface</li>\n <li><em>l</em> – length of the shear lug excluding the portion above concrete surface</li>\n <li><em>b</em> – projected width of the shear lug in the direction of the shear load</li>\n <li><em>σ</em><sub>Rd,max</sub> = <em>k</em><sub>1</sub> <em>v'</em> <em>f</em><sub>cd</sub> – maximum stress which can be applied at the edges of the node</li>\n <li><em>k</em><sub>1</sub> = 1 – factor (EN 1992-1-1 – Equation (6.60))</li>\n <li><em>v'</em> = 1 – <em>f</em><sub>ck</sub> / 250– factor (EN 1992-1-1 – Equation (6.57N))</li>\n <li>\\( f_{cd} = \\alpha_{cc} \\frac{f_{ck}} {\\gamma_c} \\) – design compressive strength of concrete</li>\n <li><em>α</em><sub>cc</sub> – coefficient for long term effects on compressive strength of concrete</li>\n <li><em>f</em><sub>ck</sub> – characteristic compressive strength of concrete</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – safety factor for concrete</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" data-image-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ea8ecf81-5d19-4da7-8db6-a77e20996d21/shear_check.png\" data-asset-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" data-image-id=\"df915d61-5a23-4387-a2e1-5b6bf7f43a7a\" alt=\"\"></figure>\n<h3><br></h3>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___anchors",
"theoretical_background___ec___capacity_design",
"general_anchoring"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Capacity design (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Capacity design (EN).png",
"description": "Capacity design is a part of the seismic check and ensures that the joint has sufficient deformation capacity. IDEA StatiCa - engineering software for the structural design of steel connections and beams.",
"type": "image/png",
"size": 49529,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/86899e19-92cd-480f-a12c-2429166f2009/Capacity%20design%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid a collapse in a design-level earthquake. Structural design of welded and bolted connections. ",
"imageId": "ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png",
"height": 1075,
"width": 1377
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Capacity design is a part of a seismic check and ensures that the joint has sufficient deformation capacity.</p>\n<p>The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior to avoid collapse in a design-level earthquake. Plastic hinge is expected to appear in dissipative item and all non-dissipative items of the joint must be able to safely transfer forces due to the yielding in the dissipative item. The dissipative item is usually a beam in moment resisting frame but it may also be e.g. an end plate. The safety factor is not used for dissipative items. Two factors are assigned to the dissipative item:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – overstrength factor – EN 1998-1, Cl. 6.2; the recommended value is <em>γ</em><sub>ov</sub> = 1.25; editable in materials</li>\n <li><em>γ</em><sub>sh</sub> – strain-hardening factor; the recommended values are <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.2 for beam in moment resisting frame, <em>γ</em><sub>sh</sub> = 1.0 otherwise; editable in operation</li>\n</ul>\n<p>The material diagram is modified according to the following figure:</p>\n<figure data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/278940a1-f39c-4dc3-baa9-ee0915804701/Steel%20connection%20capacity%20design.png\" data-asset-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" data-image-id=\"ddc1fc96-f9c5-4d2d-9ca5-5150ad9bce19\" alt=\"The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid a collapse in a design-level earthquake. Structural design of welded and bolted connections. \"></figure>\n<p>The increased strength of the dissipative item allows for the input of loads that cause the plastic hinge to appear in the dissipative item. In the case of moment resisting frame and beam as the dissipative item, the beam should be loaded by <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> = <em>γ</em><sub>ov</sub><em>γ</em><sub>sh</sub><em>f</em><sub>y</sub><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> and corresponding shear force<em>V</em><em><sub>z</sub></em><sub>,Ed</sub> = –2 <em>M</em><em><sub>y</sub></em><sub>,Ed</sub> / <em>L</em><sub>h</sub>, where:</p>\n<ul>\n <li><em>f</em><sub>y</sub> – characteristic yield strength</li>\n <li><em>W</em><sub>pl,</sub><em><sub>y</sub></em> – plastic section modulus</li>\n <li><em>L</em><sub>h</sub> – distance between plastic hinges on the beam</li>\n</ul>\n<p>In the case of an asymmetric joint, the beam should be loaded by both sagging and hogging bending moments and their corresponding shear forces.</p>\n<p>The plates of dissipative items are excluded from the check.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___concrete_block",
"theoretical_background___ec___buckling_analysis",
"seismic_analysis_in_idea_statica_connection_6e3266d"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Линейный расчёт устойчивости по Еврокоду"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/726480bf-8bb6-4215-b469-1cdb3abcc0ff/buckling.png",
"height": 481,
"width": 727
},
{
"description": null,
"imageId": "1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1954bd90-df24-4a2b-8f74-fcc78673a047/buckling_triangular.png",
"height": 702,
"width": 1439
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Прочность гибких элементов определяется комбинацией линейного расчёта устойчивости и физически нелинейного расчёта.</p>\n<p>Существует пять категорий конечно-элементного расчёта строительных конструкций в зависимости от следующих предпосылок:</p>\n<ol>\n <li>Линейная работа материала, геометрически линейный расчёт</li>\n <li>Нелинейная работа материала, геометрически линейный расчёт</li>\n <li>Линейная работа материала, линейная потеря устойчивости (buckling)</li>\n <li>Линейная работа материала, нелинейный расчёт с учётом несовершенств</li>\n <li>Нелинейная работа материала, нелинейный расчёт с учётом несовершенств</li>\n</ol>\n<p>Особенности расчёта по пунктам 2 и 3 (линейная работа материала и линейный расчёт устойчивости) описаны в Chapter 8 EN 1993-1-6. Верификация линейной потери устойчивости на основании результатов МКЭ расчёта приводится в Annex B EN 1993-1-5. Эта процедура используется для широкого диапазона конструкций за исключением очень тонких оболочек, для которых больше подходит геометрически нелинейный расчёт с учётом начальных несовершенств (пункты 4 и 5). </p>\n<p>В методике используются понижающие коэффициенты <em>α,</em> которые вычисляются на основании результатов МКЭ расчёта и позволяют оценить прочность узлов за границей потери устойчивости. </p>\n<p>Коэффициент к нагрузке <em>α</em><sub>ult,k</sub>, определяется для момента достижения предельных пластических деформаций без учёта геометрических эффектов. Проверка пластических деформаций и автоматическое определение коэффициента <em>α</em><sub>ult,k</sub> реализованы в разрабатываемом программном обеспечении.</p>\n<p>В ходе расчёта определяется также <em>α</em><sub>cr</sub>, который вычисляется на основании полученных результатов для линейного расчёта устойчивости методом конечных элементов. Он высчитывается программой автоматически с помощью той же МКЭ модели, что используется для нахождения <em>α</em><sub>ult,k</sub>. Следует отметить, что предельное состояние с точки зрения пластических деформаций не обязательно будет достигнуто для первой формы потери устойчивости. В случае сложных узлов следует выполнять анализ большего числа форм потери устойчивости, так как они могут относиться к разным частям конструкции. </p>\n<p>В процессе вычисляется безразмерная величина гибкости пластин, \\( \\bar \\lambda_p \\) для заданной формы потери устойчивости:</p>\n<p>\\[ \\bar \\lambda_p = \\sqrt{\\frac{\\alpha_{ult,k}}{\\alpha_{cr}}} \\]</p>\n<p>Далее определяется понижающий коэффициент <em>ρ</em> в соответствии с Annex B из EN 1993-1-5. Он зависит от гибкости пластины. Ниже приводится кривая зависимости понижающего коэффициента от гибкости пластины. Получаемый коэффициент запаса устойчивости, применяемый к нестандартным элементам, определяется на основании балочной кривой. Для верификации используется критерий текучести фон Мизеса и метод понижения напряжений. Прочность при потере устойчивости оценивается так:</p>\n<p>\\[ \\frac{\\alpha_{ult,k} \\rho}{\\gamma_{M2}} \\ge 1 \\]</p>\n<figure data-asset-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" data-image-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/726480bf-8bb6-4215-b469-1cdb3abcc0ff/buckling.png\" data-asset-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" data-image-id=\"61037866-4396-4b88-9274-d398651553ee\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Понижающий коэффициент ρ в соответствии с EN 1993-1-5 Annex B</em></p>\n<p>Несмотря на то что подход выглядит тривиальным, он весьма универсален, надёжен, удобен в использовании и хорошо поддаётся автоматизации. Преимущество такого подхода - возможность выполнять сложные МКЭ расчёты для всего узла, для конструкций произвольной геометрии. Более того, эта методика реализована в нормативных документах (Еврокоде). Продвинутые численные методы способны быстро предоставить необходимые результаты для оценки глобального поведения конструкции и оценить критические элементы, а также позволяет быстро принимать меры по усилению и устранению возможных причин потери устойчивости конструкции. </p>\n<p>Предельная гибкость, <em>λ</em><sub>p</sub>, приводится в Annex B из EN 1993-1-5 и задаёт все случаи, для которых должна выполняться оценка в соответствии с описанной выше процедурой. Прочность ограничивается потерей устойчивости для пластин, гибкость которых превышает 0,7. При понижении гибкости прочность будет определяться пластическими деформациями. Предельный коэффициент запаса устойчивости для пластин с гибкостью, равной 0,7, и прочность при потере устойчивости, соответствующая предельным пластическим деформациям, может быть определена следующим образом: </p>\n<p>\\[ \\alpha_{cr} = \\frac{\\alpha_{ult,k}}{\\bar \\lambda_p^2} = \\frac{1}{0.7^2} = 2.04 \\]</p>\n<p>Влияние гибкости пластин на предельный момент, <em>M</em><sub>ult,k</sub>, и прочность при потере устойчивости, <em>M</em><sub>CBFEM</sub>, приводится на картинке ниже. График показывает зависимость результатов численного анализа треугольного вута в рамном узле.</p>\n<figure data-asset-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" data-image-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1954bd90-df24-4a2b-8f74-fcc78673a047/buckling_triangular.png\" data-asset-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" data-image-id=\"1f97e920-6122-46cc-b3f3-f9a90c108941\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Зависимость прочности рамного узла с тонким вутом от гибкости пластины </em></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Buckling",
"codename": "buckling"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "lineinii-raschet-ustoichivosti-po-evrokodu"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"lineinii-raschet-ustoichivosti-po-evrokodu\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Buckling analysis (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The load resistance of slender components may be determined by a combination of linear buckling analysis and materially nonlinear analysis."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___buckling_analysis",
"collection": "default",
"id": "3ea7280d-807d-4e52-8b81-f149f43a1de2",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:13:07.9238528Z",
"name": "Theoretical background - EC - Buckling analysis",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Seismic analysis in IDEA StatiCa Connection"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Capacity design analysis to deal with seismics.png",
"description": "Capacity design analysis to deal with seismics",
"type": "image/png",
"size": 288529,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6429e7d6-92ff-4d73-bd09-5917c18ee236/Capacity%20design%20analysis%20to%20deal%20with%20seismics.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Capacity design analysis provides a code-check to treat the effects of seismicity and seismic loads. The code-check delivers results about the sufficient ductility of a joint, that is, whether the position of a plastic hinge occurs where expected, and calculates the capacity of the connection."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Plastic hinge",
"imageId": "60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png",
"height": 1038,
"width": 790
},
{
"description": "Loads",
"imageId": "1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/582bcac7-9ba5-48d1-bc9b-cf153db4dfad/CD_Loads.png",
"height": 106,
"width": 349
},
{
"description": "Capacity design - two members",
"imageId": "15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d766deab-f4a5-4454-84cf-39ea37c6773a/CD_two%20members.png",
"height": 1205,
"width": 1278
},
{
"description": "Capacity design - moment in a hinge",
"imageId": "daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06316641-4318-4a33-8fd4-527696997791/CD_moment%20at%20hinge.png",
"height": 680,
"width": 1230
},
{
"description": "Detailing - welds",
"imageId": "19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a853b6cd-c344-4e92-80e9-b23c2362d4d9/CD_weld%20detailing1.png",
"height": 713,
"width": 1571
},
{
"description": "Detailing",
"imageId": "425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8917a6f8-2112-4a1f-87f9-b4f2b20af6a7/CD_weld%20detailing2.png",
"height": 940,
"width": 1267
},
{
"description": "Dog bone",
"imageId": "da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/de1d2560-4775-4b55-9f51-77420a39ad88/CD_dog%20bone.png",
"height": 808,
"width": 1393
},
{
"description": "Ductility",
"imageId": "7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7b265bed-2ef8-4271-b2a1-ba058b80e6df/CD_ductility.png",
"height": 593,
"width": 642
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n3e5360ff_d1e3_018e_2faf_8b625157c3c6",
"take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/M0NHsuQ0JX8?t=415"
}
},
"system": {
"codename": "n3e5360ff_d1e3_018e_2faf_8b625157c3c6",
"collection": "default",
"id": "3e5360ff-d1e3-018e-2faf-8b625157c3c6",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-05T10:05:33.5223168Z",
"name": "3e5360ff-d1e3-018e-2faf-8b625157c3c6",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Take the latest version of IDEA StatiCa for a test drive today"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Check out IDEA StatiCa for free"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_role_navigation"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today",
"collection": "default",
"id": "4df59366-38c9-48a4-afb4-e87ada401d1f",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-12-09T16:59:54.5556191Z",
"name": "Take the latest IDEA StatiCa for a test drive today",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Introduction</h2>\n<p>When designing the structure to resist the seismic load case combination, the engineer must choose a concept:</p>\n<ul>\n <li>Low dissipative structural behavior\n <ul>\n <li><em>q</em> = 1 to 2 (section class 4 → <em>q</em> = 1)</li>\n <li>No special requirements for steel structures</li>\n <li>Ductility class low (DCL)</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Dissipative structural behavior\n <ul>\n <li><em>q</em> ≤ 4 – Ductility class medium (DCM), section class 1, 2</li>\n <li><em>q</em> > 4 – Ductility class high (DCH), section class 1</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<p>For low dissipative structural behavior, no special requirements are necessary, and usual connection checks are required. However, for high seismic loads, designing a structure resisting remaining in an elastic state is unfeasible, and dissipative structural behavior is necessary. The Member Capacity Design analysis in IDEA StatiCa Connection is meant for such behavior.</p>\n<p>Possible structural types of seismic resisting systems allowed in EN 1998-1 are:</p>\n<ul>\n <li>Moment resisting frames (MRF)\n <ul>\n <li>plastic hinges at the ends of beams or in the connections of the beams to columns</li>\n <li>plastic hinges may also be:\n <ul>\n <li>at the column base</li>\n <li>at the top of the column in the upper floor</li>\n </ul>\n </li>\n </ul>\n </li>\n <li>Frames with concentric bracings (CBF):\n <ul>\n <li>dissipative zones are located in the diagonals in tension</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Frames with eccentric bracings (EBF):\n <ul>\n <li>dissipative zones in seismic links, mostly in beams</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Inverted pendulum structures</li>\n <li>Steel structures associated with concrete cores or concrete walls</li>\n <li>Dual frames made of moment-resisting frames combined with braced frames\n <ul>\n <li>MRF contributes > 25 % to total strength and stiffness</li>\n </ul>\n </li>\n <li>Moment-resisting frames combined with reinforced concrete infills</li>\n</ul>\n<h2>Determination of seismic load cases</h2>\n<p>Internal forces for seismic load combination may be determined by one of the following methods of structural seismic analysis:</p>\n<ul>\n <li>Lateral force method</li>\n <li>Linear modal response spectrum analysis</li>\n <li>Nonlinear static pushover analysis</li>\n <li>Nonlinear time-history dynamic analysis</li>\n</ul>\n<p>Using linear modal response spectrum analysis causes internal forces to “lose signs” due to the method of square root of sum of squares (SRSS). The signs should be reobtained by the lateral force method – the joint in IDEA StatiCa must be in equilibrium. The seismic loads are in the accidental load combination, and the structure is analyzed. The joints are designed using standard Stress, strain analysis (EPS) in IDEA StatiCa Connection.</p>\n<p>Furthermore, non-dissipative members must be able to safely, without significant deformations, transfer forces necessary to create the plastic hinges in dissipative members. This additional check is performed in Member Capacity Design analysis (MC).</p>\n<h2>Capacity design</h2>\n<p>The objective of capacity design is to confirm a building undergoes controlled ductile behavior in order to avoid collapse in a design-level earthquake. This involves designing the structure to allow ductile failure at key predictable locations within the structure and to prevent other failure types occurring near these locations or elsewhere in the structure.</p>\n<p>In other words, in a structure that contains both brittle and ductile elements, capacity design is a method to provide the structure with an overall ductile characteristic.</p>\n<p>Some members are considered as dissipative and others non-dissipative. Connections are usually non-dissipative but in some cases may be dissipative. Dissipative elements are expected to undergo significant plastic deformations during seismic load case, the seismic energy may be depleted at these deformations, and the seismic load is therefore significantly lower. On the other hand, dissipative elements must be able to withstand the cyclic strains without any cracks, and all non-dissipative elements must be able to transfer the load induced by dissipative elements. To ensure the formation of plastic hinge in the dissipative member, the probable yield strength is used instead of nominal yield strength, and sometimes, especially for beams in MRFs, also strain-hardening is taken into account. Thus, the strength of dissipative members is taken as:</p>\n<p>\\(f_{y,max} = \\gamma_{sh} \\cdot \\gamma_{ov} \\cdot f_y \\) (EN)</p>\n<p>\\(F_{y,max}= C_{pr} \\cdot R_y \\cdot F_y \\) (AISC)</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>sh</sub> – strain-hardening factor, equal to 1.1 in EN 1998-1 and 1.2 in EN 1993-1-8; value 1.2 is recommended in ECCS manuals because it corresponds better to steel grades used for seismic applications; editable at dissipative element function</li>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – overstrength factor, recommended value is 1.25; editable in materials</li>\n <li>\\(C_{pr} = \\frac{F_y + F_u}{2 \\cdot F_y}\\) – strain-hardening factor – AISC 358-16 (2.4-2); may be turned on or off at dissipative element function</li>\n <li><em>R</em><sub>y</sub> – ratio of probable to minimal yield strength – AISC 341-16 – Table A3.1; editable in materials</li>\n</ul>\n<p>Ultimate (tensile) strength is also modified for elements selected as dissipative:</p>\n<p>\\(f_{u,max}= \\gamma_ov \\cdot f_u \\) (EN)</p>\n<p>\\(F_{u,max} = R_t \\cdot F_u \\) (AISC)</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>γ</em><sub>ov</sub> – overstrength factor, recommended value is 1.25; editable in materials</li>\n <li><em>R</em><sub>u</sub> – ratio of probable to minimal tensile strength – AISC 341-16 – Table A3.1; editable in materials</li>\n</ul>\n<p>All the factors are modifiable allowing user a great degree of freedom. Moreover, multiple overstrength functions may be created with varying properties, but one plate may be selected only once. The strain-hardening factor is typically not used (equal to 1) for the analysis of braced frames. Note that safety (resistance/capacity) factors are not used for dissipative elements (members or plates with applied overstrength function).</p>\n<h2>Case study: Moment resisting frames</h2>\n<p>Typically, the beam is a dissipative member, in which plastic hinge is meant to form, and connection and the column are non-dissipative elements, which must remain without significant deformations. The beam is loaded by the load necessary to form plastic hinge in the beam with probable yield strength and by the corresponding shear force:</p>\n<p>\\[ M_{Ed} = f_{y,max} \\cdot W_{pl} \\]</p>\n<p>\\[V_{Ed} = \\frac{2M_{Ed}}{L_h} + V_{gravity} \\]</p>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>W</em><sub>pl</sub> – plastic section modulus of the beam</li>\n <li><em>L</em><sub>h</sub> – distance between two plastic hinges on the beam</li>\n <li><em>V</em><sub>gravity</sub> – shear force due to gravity loading in the seismic combination</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/483ccbcc-0aaf-4302-be41-45b5bf3074b6/plastic%20hinge.png\" data-asset-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" data-image-id=\"60d63b32-e0ab-41e1-b674-903365151edd\" alt=\"Plastic hinge\"></figure>\n<p>Note that if a double-sided beam-to-column joint is used, the forces must be from the same load case with correct directions, e.g.:</p>\n<figure data-asset-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" data-image-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/582bcac7-9ba5-48d1-bc9b-cf153db4dfad/CD_Loads.png\" data-asset-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" data-image-id=\"1496a1bc-2d5e-41ef-89e5-4447eeaf64c5\" alt=\"Loads\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" data-image-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d766deab-f4a5-4454-84cf-39ea37c6773a/CD_two%20members.png\" data-asset-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" data-image-id=\"15fd28dd-c0c2-43bf-95ea-b445526a323c\" alt=\"Capacity design - two members\"></figure>\n<p>The shear forces are typically applied at the node for rigid joints. But the applied corresponding shear force is decreasing the bending moment at the plastic hinge. The moment at the plastic hinge is calculated as \\(M_{Ed} = f_{y,max} \\cdot W_{pl}\\) and the bending moment <em>M</em><sub>y</sub> at the node is increased by the shear force <em>V</em><sub>z</sub> to \\( M_y = f_{y,max} \\cdot W_{pl} + V_z \\cdot s_h \\) where <em>s</em><sub>h</sub> is the distance between the node and the location of the plastic hinge. AISC 358 specifies the value <em>s</em><sub>h</sub> but for the distance between the column face and the plastic hinge.</p>\n<p>Another option is to set \\(M_y = f_{y,max} \\cdot W_{pl} \\) and set the position of shear force at the location of the intended plastic hinge (Model > Forces in > Position).</p>\n<figure data-asset-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" data-image-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06316641-4318-4a33-8fd4-527696997791/CD_moment%20at%20hinge.png\" data-asset-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" data-image-id=\"daaac3d7-2c87-489c-8104-499dad282eff\" alt=\"Capacity design - moment in a hinge\"></figure>\n<p>There may be other non-dissipative members connected to the joint. Such members should be loaded by gravity loads from the accidental seismic load combination.</p>\n<h2>Detailing</h2>\n<p>Detailing rules specified in relevant codes are not checked in IDEA StatiCa Connection and must be followed. Resistance against low-cyclic fatigue of many seismic-resistant joints was validated by experimental testing. Especially weld details are prone to fatigue cracking, and only a standard weld check is not enough for connections of dissipative members. Examples of weld details prescribed in project EQUALJOINTS are shown below.</p>\n<p><strong>Weld details of the groove full penetration welds of extended stiffened and unstiffened end-plate beam-to-column joints:</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" data-image-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a853b6cd-c344-4e92-80e9-b23c2362d4d9/CD_weld%20detailing1.png\" data-asset-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" data-image-id=\"19efeda2-718d-487d-a239-43445fadd4fc\" alt=\"Detailing - welds\"></figure>\n<p><strong>Weld details for haunched extended end-plate joints:</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" data-image-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8917a6f8-2112-4a1f-87f9-b4f2b20af6a7/CD_weld%20detailing2.png\" data-asset-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" data-image-id=\"425946b4-0372-491d-99be-8e952ddf8127\" alt=\"Detailing\"></figure>\n<p><strong>Dog bone</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" data-image-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/de1d2560-4775-4b55-9f51-77420a39ad88/CD_dog%20bone.png\" data-asset-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" data-image-id=\"da4f1f2b-a663-47b2-bfb9-bbc918c603d1\" alt=\"Dog bone\"></figure>\n<p>Beam flange width: <em>b</em><sub>f</sub> </p>\n<p>Beam depth: <em>d</em><sub>b</sub></p>\n<p>Maximum depth of the flange cut: <em>c</em> = 0.25 <em>b</em><sub>f</sub> </p>\n<p>Recommended depth of the flange cut: <em>c</em> = 0.20 <em>b</em><sub>f</sub></p>\n<p>Distance between column face and beginning of reduced beam section: <em>a</em> = 0.6 <em>b</em><sub>f</sub></p>\n<p>Length over which the flange is reduced: s = 0.75 <em>d</em><sub>b</sub></p>\n<h2>The rotational capacity of the connection</h2>\n<p>IDEA StatiCa Connection provides Moment-rotation diagrams for any connected member. Stiffness analysis gives (not only) the following results:</p>\n<ul>\n <li>Initial stiffness</li>\n <li>Limit capacity for 5% plastic strain</li>\n <li>Rotational capacity for 15% plastic strain</li>\n</ul>\n<p>All of them are important for the proper seismic design of the connection. Rotational capacity (rotation <em>ϕ</em><em><sub>c</sub></em>) is used for the evaluation of the ductility of the connection. The given value can be compared with the values recommended in design codes.</p>\n<figure data-asset-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" data-image-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7b265bed-2ef8-4271-b2a1-ba058b80e6df/CD_ductility.png\" data-asset-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" data-image-id=\"7f4258bd-3c6c-4724-853f-a141b761564e\" alt=\"Ductility\"></figure>\n<h2>Summary</h2>\n<p>The joint intended as a part of a seismic resisting system with dissipative structural behavior has to be checked against:</p>\n<ul>\n <li>standard load combinations (EPS analysis)</li>\n <li>accidental seismic load combination (EPS analysis)</li>\n <li>load necessary to form a plastic hinge in the dissipative member (MC analysis)</li>\n</ul>\n<p>Code specified detailing rules must be followed.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n3e5360ff_d1e3_018e_2faf_8b625157c3c6\"></object>\n<h2>References:</h2>\n<ul>\n <li>EN 1998-1 Chapter 6: Specific rules for steel buildings</li>\n <li>EN 1993-1-8</li>\n <li>ACI 341-16 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/seismic-provisions-for-structural-steel-buildings-ansi-aisc-341-16.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/seismic-provisions-for-structural-steel-buildings-ansi-aisc-341-16.pdf</a></li>\n <li>ACI 358-18 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a358-18w.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a358-18w.pdf</a></li>\n <li>ACI 360-16 <a href=\"https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a360-16-spec-and-commentary.pdf\">https://www.aisc.org/globalassets/aisc/publications/standards/a360-16-spec-and-commentary.pdf</a></li>\n <li>CSA S16-14</li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"take_idea_statica_24_0_for_a_test_drive_today\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Moment Connection",
"codename": "moment_connection"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"rn_23_0__prequalified_joints__aisc_"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Qualification checks of seismic prequalified connections for AISC"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Qualification checks 1_v2.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 108870,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cac0fced-d40b-4340-a621-a1b3b7416985/Qualification%20checks%201_v2.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "IDEA StatiCa provides the feature in the Connection application – Check of Prequalified Connection for Seismic Applications according to the code ANSI/AISC 358-16."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/03677500-447d-43cc-8a5b-b60f243972bc/Qualification%20checks%202-a.png",
"height": 500,
"width": 853
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67885e02-3c77-4413-8b14-61b944c7d0f9/Qualification%20checks%202-b.png",
"height": 265,
"width": 644
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5f5f40c5-dd40-4a5f-8a62-a4765b6e340f/Qualification%20checks%202-c.png",
"height": 374,
"width": 648
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7aa979b-1d96-4a3f-a3f8-61d5fc1b6768/Qualification%20checks%205.png",
"height": 914,
"width": 1880
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fbe51fd3-ec11-4db3-9810-33f5bebc850f/Qualification%20checks%203.png",
"height": 821,
"width": 1545
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ad3b138a-771c-49ea-a9de-c16ff64e0137/Qualification%20checks%204.png",
"height": 783,
"width": 1135
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6a286e76-3e16-4734-89c6-a5b92d2fb515/Qualification%20checks%206-a.png",
"height": 524,
"width": 789
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd7d7b3d-a3b1-44a6-82a1-ae4834cc96d1/Qualification%20checks%206-b.png",
"height": 524,
"width": 789
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f85d99cb-31ce-48d8-8c61-f5a6451c9f1a/Qualification%20checks%207-a.png",
"height": 348,
"width": 354
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e5669cd7-cb64-430e-8e04-972f14e5c047/Qualification%20checks%207-b.png",
"height": 217,
"width": 485
},
{
"description": "Qualification checks",
"imageId": "0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1b25ddf0-eef1-4452-b59f-84ad3cbdf7d9/Qualification%20checks%208.png",
"height": 384,
"width": 847
},
{
"description": "Bolted flange",
"imageId": "6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8b75e241-66b3-4fa4-b768-af713be79236/Qualification%20checks%209.png",
"height": 322,
"width": 340
},
{
"description": "bolted flange",
"imageId": "cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/030e5f7b-0d63-4cfb-be9e-7d2459da92db/Qualification%20checks%209.png",
"height": 322,
"width": 340
},
{
"description": "Notch",
"imageId": "871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ce27d6fa-1c56-4051-9ca8-08eb52f975cd/Qualification%20checks%2010-b.png",
"height": 217,
"width": 485
},
{
"description": "double tee",
"imageId": "ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f8634f1c-da08-47ab-a197-228a52bcaab4/Qualification%20checks%2010-a.png",
"height": 343,
"width": 290
}
],
"linkedItemCodenames": [
"c26bab05_351d_0115_a5a2_bb1361b6b1a0"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Download the new version of IDEA StatiCa and try all the features"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Download new version"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page___downloads"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Загрузки"
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": "Установочные файлы, сторонние BIM-интерфейсы, лицензирование"
},
"breadcrumbs_page_title": {
"name": "Breadcrumbs page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"breadcrumbs_parent": {
"name": "Breadcrumbs parent",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"n1931fca0_8638_01dc_33f8_ba19e9e0cf20",
"n08243af3_9ea8_017f_f2f2_a3d6a2e3ef66",
"untitled_content_item_ce63361",
"test___collapsible_widget",
"untitled_content_item_625f73c",
"untitled_content_item_f3cd022"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Актуальная версия"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default (single download block)",
"codename": "single"
}
]
},
"content_top": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description before",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"download_blocks": {
"name": "Download blocks",
"type": "modular_content",
"value": [
"untitled_content_item_8de7457"
],
"linkedItems": []
},
"content_bottom": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "system_requirements_for_idea_statica",
"linkId": "1a877e3a-ce1d-4127-8857-da4bcd33ee9c",
"urlSlug": "sistemnie-trebovaniya-dlya-idea-statica",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "plugins",
"linkId": "6229d68a-3c63-49d9-a63f-203b79cec6bb",
"urlSlug": "cad-plagini-idea-statica",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Description after",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Прочитайте <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/release-notes-idea-statica-22-1\">новости релиза</a>, чтобы узнать всё о новых функциях. </p>\n<p>Пожалуйста, обратите внимание на <a data-item-id=\"1a877e3a-ce1d-4127-8857-da4bcd33ee9c\" href=\"\">Системные требования для установки IDEA StatiCa</a>. </p>\n<p>Ищете <strong>БЕСПЛАТНЫЕ </strong>BIM интерфейсы для экспорта моделей из Tekla Structures, Advance Steel, и Revit? Переходите к <a data-item-id=\"6229d68a-3c63-49d9-a63f-203b79cec6bb\" href=\"\">Плагинам</a>. </p>"
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n1931fca0_8638_01dc_33f8_ba19e9e0cf20",
"collection": "default",
"id": "1931fca0-8638-01dc-33f8-ba19e9e0cf20",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2024-02-06T14:14:17.0201559Z",
"name": "1931fca0-8638-01dc-33f8-ba19e9e0cf20",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_downloads_list",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Предыдущие версии"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "multiple download blocks",
"codename": "multiple"
}
]
},
"content_top": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description before",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Основные релизы IDEA StatiCa происходят весной и осенью. Здесь вы можете скачать две предыдущих версии, включая свежие патчи для текущей. </p>"
},
"download_blocks": {
"name": "Download blocks",
"type": "modular_content",
"value": [
"test___download_block",
"test___download_block_2"
],
"linkedItems": []
},
"content_bottom": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description after",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n08243af3_9ea8_017f_f2f2_a3d6a2e3ef66",
"collection": "default",
"id": "08243af3-9ea8-017f-f2f2-a3d6a2e3ef66",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2024-02-06T14:14:17.0201559Z",
"name": "08243af3-9ea8-017f-f2f2-a3d6a2e3ef66",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_downloads_list",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n1931fca0_8638_01dc_33f8_ba19e9e0cf20\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n08243af3_9ea8_017f_f2f2_a3d6a2e3ef66\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_ce63361\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"test___collapsible_widget\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_625f73c\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_f3cd022\"></object>"
},
"shared_content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Shared content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"design": {
"name": "Design",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_link": {
"name": "Header link",
"type": "text",
"value": ""
},
"header_content_item_link": {
"name": "Header Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"header_cross_links": {
"name": "Header cross links",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"header_content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Header content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"header_title": {
"name": "Header title",
"type": "text",
"value": ""
},
"header_alignment": {
"name": "Header alignment",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_button_text": {
"name": "Header button text",
"type": "text",
"value": ""
},
"is_breadcrumbs_hidden": {
"name": "Hide breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_background_image": {
"name": "Background image",
"type": "asset",
"value": []
},
"header_background_image_effects": {
"name": "Background image effect",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"is_header_full_height": {
"name": "Small height header",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_background_video": {
"name": "Background video",
"type": "asset",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "product-downloads"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"product-downloads\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Загрузки"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Скачайте актуальную версию ПО IDEA StatiCa или предыдущие релизы."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "landing_page___downloads",
"collection": "default",
"id": "0dff6482-3e17-4ca2-bb66-b4abc6a8dde4",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2024-02-06T14:14:17.0201559Z",
"name": "Product downloads - Landing page",
"sitemapLocations": [],
"type": "landing_page",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "c26bab05_351d_0115_a5a2_bb1361b6b1a0",
"collection": "default",
"id": "c26bab05-351d-0115-a5a2-bb1361b6b1a0",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-04-23T10:00:50.2097261Z",
"name": "c26bab05-351d-0115-a5a2-bb1361b6b1a0",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "steel___v2",
"linkId": "f6acf868-1f2d-48e6-8ccb-711f6883d5f7",
"urlSlug": "steel",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>The results of the checks are listed in a new table in the report with all the necessary information to prove that the requirements of prequalified connections design of the code ANSI/AISC 358-16 have been fulfilled.</p>\n<p>The checking of the code requirements is done in real-time. Short messages displayed directly on the 3D scene help the designer create the connection design in a more efficient way with significant time savings.</p>\n<p>This new feature is intended as a check of scope of prequalification for all engineers who perform structure designs and analysis of structures according to the AISC codes for seismic design.</p>\n<h2>Theoretical background</h2>\n<p>Standard ANSI/AISC 358-16 specifies the design, detailing, fabrication and quality criteria for connections that are prequalified in accordance with the AISC Seismic Provisions for Structural Steel Buildings (herein referred to as AISC Seismic Provisions) for use with special moment frames (SMF) and intermediate moment frames (IMF). The connections contained in this standard are prequalified to meet the requirements in AISC Seismic Provisions only when designed and constructed in accordance with the requirements of this standard.</p>\n<h2>First setting</h2>\n<p>There is a new property grid where it is necessary to set the Analysis type to Capacity design and enable the option for Prequalified connection.</p>\n<figure data-asset-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\" data-image-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/03677500-447d-43cc-8a5b-b60f243972bc/Qualification%20checks%202-a.png\" data-asset-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\" data-image-id=\"33ef08ad-42eb-48db-8fb7-6f218f9045b8\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>After that, it is possible to select the System and Connection type according to the one in code ANSI/AISC 358-16. There are two possible systems, Special moment frame (SMF) and Intermediate moment frame (IMF)</p>\n<p>The connection types incorporated into the Connection app were selected based on their frequency of use and usability for analysis in the Connection app. A list of them is shown in the figure below.</p>\n<figure data-asset-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\" data-image-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67885e02-3c77-4413-8b14-61b944c7d0f9/Qualification%20checks%202-b.png\" data-asset-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\" data-image-id=\"c33230bf-274f-408b-b18d-bb3d847271d9\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\" data-image-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5f5f40c5-dd40-4a5f-8a62-a4765b6e340f/Qualification%20checks%202-c.png\" data-asset-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\" data-image-id=\"863a6735-d543-4b94-8acc-c9e9610b14c7\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>Models for seismic design are proposed in the wizard. The user can choose a single-sided or double-sided beam connected to the column. All these models are set to the proper connection type by default and are set up with appropriate load effects.</p>\n<figure data-asset-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\" data-image-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7aa979b-1d96-4a3f-a3f8-61d5fc1b6768/Qualification%20checks%205.png\" data-asset-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\" data-image-id=\"878aab13-aa56-412c-986d-de205da8a9ee\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<h2>Usage</h2>\n<p>A message regarding the design of the prequalified connection is always displayed to the user.</p>\n<p>If the design of the prequalified connection meets the code requirements, a green-OK-status message is displayed.</p>\n<p>If any of the requirements is not fulfilled, the status of the message is changed to a yellow-exclamation-mark warning and a short message with the specific limitation is displayed. This message provides an immediate response to the designer's action as well as a specific value that needs attention for correction.</p>\n<p>Most of the checked values are related to IDEA StatiCa operations. If the design consists of only basic items such as stiffening plate, bolt grip, etc., a generic message can appear directing the user to use IDEA StatiCa's operations instead.</p>\n<figure data-asset-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\" data-image-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/fbe51fd3-ec11-4db3-9810-33f5bebc850f/Qualification%20checks%203.png\" data-asset-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\" data-image-id=\"48eb0a57-7928-45a5-b1a0-2e2c9f785127\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>The results of the successful analysis of the detail are presented in the Report. There is a new table where all provided checks are stated. Every check has information about the item, the current value and requested value limit, a reference to the chapter of the code and the status of the check.</p>\n<p>The used system and Connection type are also stated.</p>\n<figure data-asset-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\" data-image-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ad3b138a-771c-49ea-a9de-c16ff64e0137/Qualification%20checks%204.png\" data-asset-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\" data-image-id=\"5a8e6715-f409-4dfa-9a9f-69935bcde75a\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<h2>Specification of the checked requirements</h2>\n<p>Connection type specific checks and the general checks that are not related to a specific connection type are provided.</p>\n<h3>General checks</h3>\n<p>A check of <strong>Limiting Width-to-Thickness Ratios</strong> is performed according to AISC 341-16: Chapter D.1.1b and Table D1.1. The minimum requested slenderness of the flange and the web of the cross-section is checked.</p>\n<p>A check of <strong>Type of member’s section</strong> according to the ANSI/AISC 358-16: Chapter 2.3 is performed. The types of the cross-section used in the members for prequalified design are limited according to the code. In the Connection app, the limitations of the supported cross sections are used for prequalified connection design.</p>\n<p>Types of cross-sections used for beams:</p>\n<figure data-asset-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\" data-image-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6a286e76-3e16-4734-89c6-a5b92d2fb515/Qualification%20checks%206-a.png\" data-asset-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\" data-image-id=\"a103699e-83a9-4fe0-8e58-1c2d803837c9\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>Types of cross-sections usable for columns:</p>\n<figure data-asset-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\" data-image-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cd7d7b3d-a3b1-44a6-82a1-ae4834cc96d1/Qualification%20checks%206-b.png\" data-asset-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\" data-image-id=\"04951a75-e72d-4e82-9fb7-a880de951b83\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p><strong>Fastening assemblies</strong> are checked according to ANSI/AISC 358-16: Chapter 4.1. There is a list of bolt assemblies dedicated to a prequalified connection.</p>\n<p><strong>Protected zones</strong> are checked according to ANSI/AISC 341-16: Chapter D1.3.</p>\n<p>The geometry of the <strong>Continuity plates</strong> is checked according to AISC 341-16: Chapter E2.6f.2 and Chapter E3.6f.2.</p>\n<p>The geometry of the <strong>Doubler plates</strong> is checked according to AISC 341-16: Chapter E3.6e.</p>\n<h3>Specific checks</h3>\n<p><strong>Reduced Beam Section (RBS)</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\" data-image-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f85d99cb-31ce-48d8-8c61-f5a6451c9f1a/Qualification%20checks%207-a.png\" data-asset-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\" data-image-id=\"5580b10d-39c5-4427-90e5-3ee434e342dd\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>This Connection type is checked according to Chapter 5 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 5.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 5.3.2.</li>\n <li>Checks of the beam-flange to column weld limitations according to Chapter 5.5 and a related check of the weld access hole according to AISC 360-16: Chapter J1.6.</li>\n <li>A check of the beam-web to column weld limitations according to Chapter 5.6.</li>\n <li>A check of the geometry of the RBS according to Chapter 5.8 Step 1.</li>\n</ul>\n<p>The shear strength according to Chapter 5.6 (1) and the weld of the fin plate, according to Chapter 5.6 (2), are stated as out of scope of the check in Connection.</p>\n<p>A new feature is prepared for the pre-design of the weld access hole, which is performed in the beam web according to the AISC Seismic Design Manual – Table 1-1. This feature can be used to define the optimal geometry of the weld access hole by software that fulfills the code's requirements.</p>\n<figure data-asset-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\" data-image-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e5669cd7-cb64-430e-8e04-972f14e5c047/Qualification%20checks%207-b.png\" data-asset-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\" data-image-id=\"8398fb5f-4508-456b-91e0-87ccae7fd533\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p><strong>Bolted Unstiffened/Stiffened Extended End Plate (BUEEP – 4E / BSEEP – 4ES / BSEEP – 8ES)</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\" data-image-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1b25ddf0-eef1-4452-b59f-84ad3cbdf7d9/Qualification%20checks%208.png\" data-asset-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\" data-image-id=\"0591734a-758e-4542-8791-77016a8ad419\" alt=\"Qualification checks\"></figure>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 6 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 6.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 6.3.2.</li>\n <li>Checks of the connection detailing limitations according to Chapter 6.7 and Table 6.1. This check contains a check of the bolt and end plate geometry, if stiffened, also the stiffener of the end plate.</li>\n</ul>\n<p>The finger shims are not supported in the operation and are stated as out of scope of the check in Connection. Also, the check of the welds for the full strength of the beam web in tension, according to the Chapter 6.7.6 (3), is stated as out of scope of the check in Connection.</p>\n<p><strong>Bolted Flange Plate (BFP)</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\" data-image-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8b75e241-66b3-4fa4-b768-af713be79236/Qualification%20checks%209.png\" data-asset-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\" data-image-id=\"6db7dec7-1a00-4201-977a-c5f6e40949c2\" alt=\"Bolted flange\"></figure>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 7 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 7.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 7.3.2.</li>\n <li>Checks of the connection detailing limitations according to Chapter 7.5. This check contains a check of the plate's material, welds and bolt grade and diameter.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\" data-image-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/030e5f7b-0d63-4cfb-be9e-7d2459da92db/Qualification%20checks%209.png\" data-asset-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\" data-image-id=\"cb9c983e-1e3d-4a71-b8b2-ea38519422ee\" alt=\"bolted flange\"></figure>\n<p><strong>Welded Unreinforced Flange-welded Web</strong></p>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 8 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 8.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 8.3.2.</li>\n <li>Checks of the beam-flange to column weld limitations according to Chapter 8.5. and a related check of the weld access hole according to AWS D1.8/D1.8M: Chapter 6.11.1.2.</li>\n <li>Check of the beam-web to column weld limitations according to Chapter 8.6.</li>\n</ul>\n<p>The weld of the single plate to the column according to the Chapter 5.6 (2) is stated as out of scope of the check in Connection.</p>\n<p>A new feature is for the pre-designing of the weld access hole, which is performed in the beam web according to AWS D1.8/D1.8M: Chapter 6.11.1.2. This feature can be used to define the optimal geometry of the weld access hole using the software, which fulfills the code requirements.</p>\n<figure data-asset-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\" data-image-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ce27d6fa-1c56-4051-9ca8-08eb52f975cd/Qualification%20checks%2010-b.png\" data-asset-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\" data-image-id=\"871bee19-3e3d-41a3-87b5-59928dd9bbad\" alt=\"Notch\"></figure>\n<p><strong>Double-tee</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\" data-image-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f8634f1c-da08-47ab-a197-228a52bcaab4/Qualification%20checks%2010-a.png\" data-asset-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\" data-image-id=\"ec1bbaa5-e250-4704-9ff6-abb9300f3801\" alt=\"double tee\"></figure>\n<p>This connection type is checked according to Chapter 13 in code ANSI/AISC 358-16. The following checks are provided:</p>\n<ul>\n <li>Checks of the beam limitations according to Chapter 13.3.1.</li>\n <li>Checks of the column limitations according to Chapter 13.3.2.</li>\n <li>Checks of the connection detailing limitations according to Chapter 13.5. This check contains a check of the continuity plates', welds' and bolts' geometry and grade.</li>\n</ul>\n<p>Available in <strong>Enhanced</strong> edition of <a data-item-id=\"f6acf868-1f2d-48e6-8ccb-711f6883d5f7\" href=\"\">IDEA StatiCa Steel</a>.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"c26bab05_351d_0115_a5a2_bb1361b6b1a0\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Modeling",
"codename": "modeling"
},
{
"name": "v23.0",
"codename": "n23_0"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"release_notes_idea_statica_23_0",
"seismic_analysis_in_idea_statica_connection_6e3266d",
"capacity_design___seismic_analysis_in_idea_statica"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 6000
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "qualification-checks-of-seismic-prequalified-connections-for-aisc"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"qualification-checks-of-seismic-prequalified-connections-for-aisc\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Qualification checks of seismic prequalified connections for AISC"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "In version 23.0, IDEA StatiCa provides a new feature in the Connection application – Check of Prequalified Connection for Seismic Applications according to the code ANSI/AISC 358-16."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "rn_23_0__prequalified_joints__aisc_",
"collection": "default",
"id": "b43e9a21-f95d-40c7-96be-62c96573bc3b",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-04-23T10:00:50.2097261Z",
"name": "RN 23.0: Qualification checks of seismic prequalified connections for AISC",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "seismic-analysis-in-idea-statica-connection"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"seismic-analysis-in-idea-statica-connection\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Seismic analysis in IDEA StatiCa Connection"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Capacity design analysis provides a code-check to treat the effects of seismicity and seismic loads."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "seismic_analysis_in_idea_statica_connection_6e3266d",
"collection": "default",
"id": "6e3266dc-9a87-43ba-963e-c835b1616942",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-05T10:05:33.5223168Z",
"name": "Seismic analysis in IDEA StatiCa Connection",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "capacity-design-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"capacity-design-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Capacity design (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Capacity design is a part of the seismic check and ensures that the joint has sufficient deformation capacity. IDEA StatiCa - engineering software for the structural design of steel connections and beams."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___capacity_design",
"collection": "default",
"id": "88920ec5-fd39-4512-8d0e-f71084edfbeb",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-11-23T13:05:05.8527761Z",
"name": "Theoretical background - EC - Capacity design",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Анкера общего вида"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "General anchoring.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 224556,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a6e90a3c-1ad9-488e-b234-c9e4e775006a/General%20anchoring.png",
"width": 1114,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"e7c6ab6d_5502_0196_fa04_e457190edd97"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/aHo_jeapM1s?t=909"
}
},
"system": {
"codename": "e7c6ab6d_5502_0196_fa04_e457190edd97",
"collection": "default",
"id": "e7c6ab6d-5502-0196-fa04-e457190edd97",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2025-10-08T10:57:58.704339Z",
"name": "e7c6ab6d-5502-0196-fa04-e457190edd97",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Анкера обычно задаются внутри монтажной операции типа \"опорная пластина\", которая применяется к определённому элементу. </p>\n<p>На одном из наших вебинаров мы продемонстрировали пример, в котором создаются анкера общего вида с помощью операции \"болты, анкера или контакт\", которая также применяется и к монтажным стыкам, элементам усиления и различным пластинам.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"e7c6ab6d_5502_0196_fa04_e457190edd97\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Geometry",
"codename": "geometry"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ankera-obschego-vida"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"ankera-obschego-vida\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "General anchoring"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "How to use the bolt grid operation to create a custom anchoring also for stubs, stiffening members and plates."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "general_anchoring",
"collection": "default",
"id": "59463c40-8535-5ff4-bbae-00bd91ef7bfa",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2025-10-08T10:57:58.704339Z",
"name": "General anchoring shapes and options",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-concrete-block-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-concrete-block-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of concrete blocks (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Concrete below base plate is simulated by the Winkler subsoil with uniform stiffness, which provides the contact stresses. IDEA StatiCa - concrete design software for structural code-check of concrete constructions."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___concrete_block",
"collection": "default",
"id": "28992afa-3044-47f1-be8d-ad2a00d75f7a",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T18:22:32.1090941Z",
"name": "Theoretical background - EC - Concrete block",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-anchors-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-anchors-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of anchors (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Structural design and code-check of anchors according to Eurocode. The forces in anchors, including prying forces, are determined by finite element analysis, but the resistances are checked using code provisions of EN 1992-4.\n"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___anchors",
"collection": "default",
"id": "c57cf277-3f01-4ec8-82bc-470f3f631a73",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-01-26T08:02:39.3271105Z",
"name": "Theoretical background - EC - Anchors",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Как задать преднапряжённые болты?"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "pre_loaded_MainPicture.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 86766,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f80dc404-132f-449c-b8a8-c36e2c3fdefd/pre_loaded_MainPicture.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8f6adba-df04-42d9-8cec-70a39896ee90/pre_loaded_01.png",
"height": 700,
"width": 850
},
{
"description": null,
"imageId": "2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5621869a-85c6-4341-902e-559b1a4ba89c/pre_loaded_02.png",
"height": 279,
"width": 624
}
],
"linkedItemCodenames": [
"f8e63832_2039_01e3_8de5_c47f12515186"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/grZ-sR4T6hU?t=223"
}
},
"system": {
"codename": "f8e63832_2039_01e3_8de5_c47f12515186",
"collection": "default",
"id": "f8e63832-2039-01e3-8de5-c47f12515186",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:10:12.817165Z",
"name": "f8e63832-2039-01e3-8de5-c47f12515186",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Для задания преднапряжённых болтов в любой монтажной операции, где есть болты (фланцы, планки, фасонки) нужно перейти к свойству \"Восприятие сдвига\" для болтов и выбрать из списка элемент \"<strong>Трение</strong>\".</p>\n<figure data-asset-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\" data-image-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8f6adba-df04-42d9-8cec-70a39896ee90/pre_loaded_01.png\" data-asset-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\" data-image-id=\"6071f9a2-b820-4868-9807-9eab344f148c\" alt=\"\"></figure>\n<p>Для нормативной проверки соединения по 1 и 2 ПС расчёт необходимо будет выполнить дважды (можно скопировать модель) - первый раз по 1 ПС, второй - по 2 ПС, так как в этих двух случаях коэффициенты безопасности отличаются.</p>\n<p>Откройте <strong>Настройки норм</strong> и поменяйте коэффициенты безопасности для каждого предельного состояния и коэффициент трения и предварительной затяжки болтов в соответствии с нормами, как в примере на видео ниже.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"f8e63832_2039_01e3_8de5_c47f12515186\"></object>\n<p>Усилие трения для фрикционного соединения можно оценить в таблице результатов на вкладке <strong>Преднапряжённые болты</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\" data-image-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5621869a-85c6-4341-902e-559b1a4ba89c/pre_loaded_02.png\" data-asset-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\" data-image-id=\"2b51fb7a-6c65-4c54-ad19-f583983af540\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Contacts",
"codename": "contacts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "kak-zadat-prednapryazhennie-bolti"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"kak-zadat-prednapryazhennie-bolti\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "How to define preloaded bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Preloaded bolts can be defined in any relevant manufacturing operations by the Shear force transfer option in the Bolts tab. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "how_to_define_pre_loaded_bolts",
"collection": "default",
"id": "609266f4-ef0c-581c-bd49-b6552c96b17d",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:10:12.817165Z",
"name": "How to define preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Summer Series - Workflows for preloaded bolts"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "2020-07-08 Workflow for preloaded bolts V3.png",
"description": "Workflows for preloaded bolts",
"type": "image/png",
"size": 169968,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c30638b0-b41b-4da8-b1c1-50d957645d49/2020-07-08%20Workflow%20for%20preloaded%20bolts%20V3.png",
"width": 1000,
"height": 600,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Webinar date",
"type": "date_time",
"value": "2020-07-08T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"post_date_2": {
"name": "Webinar date 2",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"agenda": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Agenda",
"type": "rich_text",
"value": "<ul>\n <li>Structural design of connections with preloaded bolts</li>\n <li>Different categories of bolted steel connections</li>\n <li>Modeling preloaded bolts in IDEA StatiCa</li>\n <li>ULS and SLS checks of preloaded bolts to ensure design safety</li>\n <li>Eurocode provisions and code-checks for preloaded bolts</li>\n</ul>"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Preloaded or friction bolts are a common way to connect steel members. Connections with preloaded bolts have many design advantages - higher stiffness, higher slip resistance, better fatigue performance, and more. On the other hand, preloading brings extra demands for safety and code-compliance."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e0cd8013-cdb8-4433-89c7-29c02569eac7/Beam2.png",
"height": 470,
"width": 1013
},
{
"description": null,
"imageId": "fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08256545-1122-427b-9b93-c8c699fc2a8e/Bracing2.png",
"height": 481,
"width": 908
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Join our Summer Series webinar and find out how IDEA StatiCa deals with the design of connections with preloaded bolts of varying topologies while keeping you in on the safe side defined by the Eurocode.</p>\n<h4>Example 1 – splice connection design</h4>\n<figure data-asset-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\" data-image-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e0cd8013-cdb8-4433-89c7-29c02569eac7/Beam2.png\" data-asset-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\" data-image-id=\"b95aa5f3-4fdb-490a-a67d-e43c120a65d2\" alt=\"\"></figure>\n<p>We will model, load, and check a connection from the \"B\" category of bolted connections – slip resistance at the serviceability state. We will also create a full design report for this connection.</p>\n<h4>Example 2 – code-check of a bracing joint</h4>\n<figure data-asset-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\" data-image-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08256545-1122-427b-9b93-c8c699fc2a8e/Bracing2.png\" data-asset-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\" data-image-id=\"fdacee0a-faf3-4b68-957f-c8d64633b299\" alt=\"\"></figure>\n<p>In this example, we will create a connection according to the rules for the \"C\" category of bolted connections – slip resistance at the ultimate state. Then we will code-check the connection and interpret the results generated in the report. </p>\n<h2>Webinar recording</h2>"
},
"presenters": {
"name": "Presenters",
"type": "modular_content",
"value": [
"vit_hurcik"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"name": {
"name": "Name",
"type": "text",
"value": "Vit Hurcik"
},
"position": {
"name": "Position",
"type": "text",
"value": "Product Engineer\nIDEA StatiCa"
},
"images": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Vita WEB.png",
"description": "Vit Hurcik",
"type": "image/png",
"size": 334735,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a744eec-e016-458b-b20b-6cfeaae4bf1e/Vita%20WEB.png",
"width": 325,
"height": 400,
"renditions": {}
}
]
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"linkedin": {
"name": "LinkedIn",
"type": "text",
"value": ""
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "vit-hurcik"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": "Vit Hurcik"
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": "vit-hurcik"
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "vit_hurcik",
"collection": "default",
"id": "945b0dda-0e14-4195-9cf1-303cc144bd56",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-04-29T15:07:39.4513077Z",
"name": "Vit Hurcik",
"sitemapLocations": [],
"type": "author",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"recorded_video": {
"name": "Recorded video",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/grZ-sR4T6hU"
},
"gotowebinar_key": {
"name": "GoToWebinar key",
"type": "text",
"value": ""
},
"marketing_consent": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Marketing consent",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "SLS",
"codename": "sls"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_amer": {
"name": "Preview image AMER",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_emea_apac": {
"name": "Preview image EMEA+APAC",
"type": "asset",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "summer-series-workflows-for-preloaded-bolts"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"summer-series-workflows-for-preloaded-bolts\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Summer Series - Workflows for preloaded bolts"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Join our Summer Series webinar and find out how to deal with the pre-tensioned bolts smoothly in IDEA StatiCa Connection."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": "On Wednesday, July 8, 2020, we run two same sessions: the first at 11:00 CEST (Prague time, UTC+1), followed by another one at 12:00 PM EDT (New York time, UTC-5). Register below and join the session that fits your day."
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n2020_06_17_connection_wednesdays___code_check_mana_06272c4",
"collection": "default",
"id": "06272c4a-dee9-4a8d-bf01-1b531427fbfb",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T19:17:27.2286724Z",
"name": "2020-07-08 Summer Series - Workflows for preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "webinar",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Bolts and preloaded bolts (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The forces in bolts, including prying forces, are determined by finite element analysis. The bolt resistances are checked by code provisions. Structural design of bolted steel connections."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_",
"collection": "default",
"id": "2f49e81d-802d-4857-84e1-8776e12bc8ee",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-09-12T14:22:26.6431488Z",
"name": "Theoretical background - EC - Bolts and preloaded bolts",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Weld / Welds in IDEA StatiCa"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Weld + welds.png",
"description": "Weld / Welds in IDEA StatiCa",
"type": "image/png",
"size": 204079,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b0e51c7c-db21-42d6-8f4d-0665deccbafc/Weld%20%2B%20welds.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "In the article, you can find all the necessary information about welds and welded connections. The weld model is described as well as demo of the workflow in the application."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "IDEA StatiCa Connection theoretical background for the advanced structural design of steel connections. Description of weld finite element. Structural design of welded connection.",
"imageId": "455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a62801a2-1d6a-4743-8627-e232e90e69d9/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence%201200%20x%20630.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "",
"imageId": "8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e3dc390-df9d-4ee5-a959-7c4cfa9aca3b/welds_distr.png",
"height": 409,
"width": 1333
},
{
"description": null,
"imageId": "eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png",
"height": 600,
"width": 1200
},
{
"description": "Weld size and length",
"imageId": "291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png",
"height": 1098,
"width": 1467
},
{
"description": "Fillet weld",
"imageId": "5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/47ea3d3f-dff3-49c7-8e5f-5abab34e343d/04-1-fig7.png",
"height": 276,
"width": 563
},
{
"description": "Check of missing welds",
"imageId": "450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png",
"height": 308,
"width": 516
},
{
"description": "Export of recommended welds",
"imageId": "66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png",
"height": 405,
"width": 618
},
{
"description": "Butt welds upgraded model",
"imageId": "401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/20b7b61e-2508-4f74-9c1e-355619627e82/Butt%20welds%20upgraded%20model.png",
"height": 671,
"width": 1109
},
{
"description": "Weld checks specifics as per Eurocode (EN) and Indian Standard (IS)",
"imageId": "5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/59c4504e-b3b9-4dc2-8b14-4f121a23e1c3/Welds1.png",
"height": 1033,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4dd4d3e4-77f0-4c14-9801-e9183f26cca6/WaC.png",
"height": 535,
"width": 1116
},
{
"description": "Plate clash warning",
"imageId": "b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d631a548-e7ca-4f84-a3c1-5c0207280cc0/clash3.png",
"height": 631,
"width": 1201
},
{
"description": "Check welds of welded sections",
"imageId": "388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b60903c8-dc26-4604-bc81-96d35d003afb/Welded-sections%200.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "Weld check table",
"imageId": "8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/172ca452-c56d-40ca-afc4-9dc406734d70/weldchecktable.png",
"height": 716,
"width": 609
},
{
"description": "Detailing improvements for bolts and welds in Eurocode",
"imageId": "6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e0a6490-1e33-44fa-ab30-1247a201de0f/Detailing%20improvements_main%20image.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": null,
"imageId": "552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/13eae981-ca17-401d-b1c8-7da0416d207e/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization1.png",
"height": 520,
"width": 934
},
{
"description": null,
"imageId": "c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ae2aa532-e36b-4125-a8b6-80015ebb8df3/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization10.png",
"height": 1152,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e467c86d-22ea-47de-b048-7c2265a63cda/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization11.png",
"height": 607,
"width": 810
},
{
"description": null,
"imageId": "1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7b68cff-d260-4f8a-8ab2-048893e63b39/Bolts%20and%20welds_warning%20message.png",
"height": 723,
"width": 870
},
{
"description": "Weld sizing to ductility",
"imageId": "69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/202ed4a2-278b-466c-b2d2-47023adfa727/Weld%20sizing%20to%20ductility1.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "Weld sizing to capacity estimation",
"imageId": "0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/139beb9e-2e4e-4581-8a6b-e076578371d0/Weld%20sizing%20to%20capacity%20estimation1.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "Partial Joint Penetration (PJP) groove weld",
"imageId": "d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8a95f95-4aa5-4b9e-9b51-d58130c4afab/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20weld.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": null,
"imageId": "4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1dd7c48e-f81a-4570-a239-8aa1a096c24d/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20welds%2018.png",
"height": 329,
"width": 464
},
{
"description": null,
"imageId": "c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c15a1435-db8f-4d2a-84e1-51a0e516a84b/Weld%20spreading%20area%20v25.png",
"height": 534,
"width": 1828
},
{
"description": null,
"imageId": "99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7ab584c9-fd6e-4489-969d-fd851e41008e/Weld%20spreading%20area%20-%20nodal%20forces.png",
"height": 944,
"width": 1092
},
{
"description": null,
"imageId": "5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/577d9983-9802-49ac-b805-f267c33c2280/AbaqusCoimbra.png",
"height": 650,
"width": 643
},
{
"description": null,
"imageId": "39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/66a85600-5ee6-4108-8dc2-36a915e7e09f/Contemplated%20geometries.png",
"height": 803,
"width": 2350
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n638c5345_fccd_016e_9e22_78511c4aee78",
"db27997f_5f2c_0190_f326_366390069bd6",
"n63023176_3295_0199_0aee_b79c4f0acd2d",
"n7dd0835d_34ec_0188_3513_fe397f6f40a8",
"n05147820_d01e_015e_f3ca_579309c85ef7"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/flp-YlgtokA"
}
},
"system": {
"codename": "n638c5345_fccd_016e_9e22_78511c4aee78",
"collection": "default",
"id": "638c5345-fccd-016e-9e22-78511c4aee78",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "638c5345-fccd-016e-9e22-78511c4aee78",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/0kdColtQArs?t=1904"
}
},
"system": {
"codename": "db27997f_5f2c_0190_f326_366390069bd6",
"collection": "default",
"id": "db27997f-5f2c-0190-f326-366390069bd6",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "db27997f-5f2c-0190-f326-366390069bd6",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/tkZhFXxZObs?t=1585"
}
},
"system": {
"codename": "n63023176_3295_0199_0aee_b79c4f0acd2d",
"collection": "default",
"id": "63023176-3295-0199-0aee-b79c4f0acd2d",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "63023176-3295-0199-0aee-b79c4f0acd2d",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/XDhloaKRcaE?t=630"
}
},
"system": {
"codename": "n7dd0835d_34ec_0188_3513_fe397f6f40a8",
"collection": "default",
"id": "7dd0835d-34ec-0188-3513-fe397f6f40a8",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "7dd0835d-34ec-0188-3513-fe397f6f40a8",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Related articles"
},
"description": {
"name": "Description",
"type": "text",
"value": ""
},
"featured_articles": {
"name": "Featured articles",
"type": "modular_content",
"value": [
"blog__weld___contact",
"bolts__bolted_connections__pins___",
"welds_de840e1"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Reduce weld costs by enhanced fabrication"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "0_JANA.png",
"description": "Welding thickness",
"type": "image/png",
"size": 343981,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8e269522-8afb-4871-8dfc-e22ca0839c09/0_JANA.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2022-11-24T00:00:00Z",
"displayTimeZone": "UTC"
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"jana_kaderova__copy_"
],
"linkedItems": []
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "You can't build a steel structure without welding. But the designer can always decide what amount of welding will be needed for each of them. For every project, choosing workshop welding over onsite can greatly impact time and costs. Let's take a look at how sophisticated tools can help reduce the costs of this particular task."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png",
"height": 600,
"width": 1200
},
{
"description": null,
"imageId": "29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7f5114a-1fcd-4da4-9496-44a11d412653/1.png",
"height": 1152,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6af8d357-08a5-4696-bc89-3f5b3938463a/5.png",
"height": 671,
"width": 1636
},
{
"description": null,
"imageId": "49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/40b0ff4a-152f-4245-af7e-7424793620db/7.png",
"height": 350,
"width": 910
},
{
"description": null,
"imageId": "29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2b3e9c9-3586-4eeb-963a-70e24edca19c/4.png",
"height": 822,
"width": 1920
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n6926922d_e5b2_01a0_9cbf_12aabef97d08"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Try IDEA StatiCa for free"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": "Start your trial today and enjoy 14-days of full access and services free of charge. "
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "START FREE TRIAL"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_trial"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n6926922d_e5b2_01a0_9cbf_12aabef97d08",
"collection": "default",
"id": "6926922d-e5b2-01a0-9cbf-12aabef97d08",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T13:00:16.948978Z",
"name": "6926922d-e5b2-01a0-9cbf-12aabef97d08",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "cost_estimation",
"linkId": "dc6882ef-317b-417a-b684-943901355f3d",
"urlSlug": "how-much-does-your-connection-cost",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "theoretical_background___general___welds",
"linkId": "68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b",
"urlSlug": "welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_and_contact",
"linkId": "ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6",
"urlSlug": "combining-weld-and-contact-operations",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "release_notes_idea_statica_22_1",
"linkId": "8136efc3-3a87-48df-9cb2-890edbe4cfb2",
"urlSlug": "release-notes-idea-statica-22-1",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "n2022_04_27_what_is_new_in_idea_statica_22_0__copy__16d6512",
"linkId": "16d6512d-82ee-4689-823f-5998c9421d66",
"urlSlug": "what-s-new-in-idea-statica-22-1",
"type": "webinar"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>It's interesting how different approaches to the same structure we could find throughout the regions, companies, or even between different designers. While some would weld everything together without thinking about a single bolt, others would cut the structure into several parts and connect everything together with dozens of bolts. Both approaches to connecting the structural members have their pros and cons. </p>\n<p>Purely welded connections are stiffer than bolted connections and are thus considered to be safer or can reduce deflections. But then some experienced (meaning expensive) welder has to be somewhere on site, safely hanged in the space, often in inhospitable weather. The weld quality checks are sometimes not even possible, and the less precise work brings obviously higher material costs.</p>\n<p>The workshop welding on the other hand may be more precise, it also requires transporting to the site. And onsite welding is often expensive in implementation and over-usage of welding materials. Read on to learn which approach best suits your projects.</p>\n<p>You already know that IDEA StatiCa can help you calculate not only the stiffness of the weld connections but also estimate the costs of the connection depending on the weld type, etc. That is not something new under the sun. <a data-item-id=\"dc6882ef-317b-417a-b684-943901355f3d\" href=\"\">You can read one of our articles about the connection cost calculation</a>. </p>\n<p>But we also believe that connection designs should be as precise as possible while securing sufficient connection resistance. And one of our features can help you exactly with this. </p>\n<h2>Designing contact between column and base plate</h2>\n<p>Imagine you need to design a steel column welded to its base plate. The load must be transferred from the upper structure to the foundations. In certain countries, it is possible to include the contact between the column and its base plate when evaluating the compressive strength of the connection.</p>\n<p>In most standards, such as Eurocode, the load is assumed to flow through the welds only. Therefore, the welds must be designed so that they resist the full compressive force from the structure above. Nevertheless, you can imagine that there exists a certain contact between the base of the column and its baseplate even before these two are welded together.</p>\n<p>In some regions, the technical guides allow taking this contact into account when evaluating the compressive resistance. Of course, there are certain criteria to be fulfilled so that it is permitted to use this approach. Then, the contact brings an additional resistance to the compressive strength of the base weld which leads to a more economical design of the welds.</p>\n<figure data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png\" data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" alt=\"\"></figure>\n<p>The <a data-item-id=\"68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b\" href=\"\">model of the weld</a> will then be set to have high stiffness. Once it starts to yield (i.e. to deform plastically), the contact is activated and the compression is taken by the contact. This leads to significant values of the stress in the weld even if the contact is applied. However, importantly, the resistance of the weld in shear is not decreased. The weld is not checked in compression anymore as this is taken by the contact but the tension and shear are still assigned to the weld and the appropriate checks are conducted.</p>\n<p>Practically speaking, you will add a contact <strong>and</strong> a weld on the appropriate edges of the member (the column in this instance) at the same time. From the load transfer perspective, the contact will be effective in compression only while the welds will transfer shear and tension forces. Both operations are available under the “Weld or contact” manufacturing operation.</p>\n<figure data-asset-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" data-image-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d7f5114a-1fcd-4da4-9496-44a11d412653/1.png\" data-asset-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" data-image-id=\"29614fc0-aa03-499c-b343-7c518253d397\" alt=\"\"></figure>\n<p>This is what you will see in IDEA StatiCa Connection:</p>\n<ul>\n <li>A red line representing the compressive contact is combined with a yellow line used to indicate the welds (when the transparent view is activated)</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" data-image-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6af8d357-08a5-4696-bc89-3f5b3938463a/5.png\" data-asset-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" data-image-id=\"9a6d9cfe-6a47-4004-ac16-16dc15eadf5d\" alt=\"\"></figure>\n<ul>\n <li>In the results and reports, a down-facing arrow has been added next to the rectangle symbol of the fillet weld</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" data-image-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/40b0ff4a-152f-4245-af7e-7424793620db/7.png\" data-asset-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" data-image-id=\"49e646c3-621b-4946-98c5-3330d6b697dc\" alt=\"\"></figure>\n<p>You can apply any type of fillet weld in combination with the contact (i.e. continuous, partial, or intermittent). Butt welds are not combined by their very nature.</p>\n<figure data-asset-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" data-image-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2b3e9c9-3586-4eeb-963a-70e24edca19c/4.png\" data-asset-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" data-image-id=\"29ab325a-b8f5-4f92-93af-d4e9a10b81c8\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Procedure limitations</h3>\n<p>The presented approach can be applied when the actual manufacturing operations are guaranteed: the edges of the welded member must be <strong>precisely</strong> <strong>machined </strong>so that there is <strong>no</strong> <strong>gap </strong>between the welded items. Due to these strict criteria, this procedure is limited to certain countries such as <a href=\"https://www.steel.org.au/getattachment/f68b3f37-530a-4316-8c4e-e2617a95b7de/Detailing-considerations-Design-Guide-7_bk745.pdf\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">The Netherlands</a> and the United Kingdom. We cannot stress enough that the responsibility for this criteria to be fulfilled remains with the engineer.</p>\n<h3>Discover more </h3>\n<p><a data-item-id=\"ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6\" href=\"\">The combination of the contact in compression</a> and a weld on the same edge of the steel plate is one of the new features in IDEA StatiCa version 22.1 released in October this year. See the full list of the new functionality in our <a data-item-id=\"8136efc3-3a87-48df-9cb2-890edbe4cfb2\" href=\"\">Release notes of IDEA StatiCa 22.1</a> for steel and concrete or watch a live presentation in our <a data-item-id=\"16d6512d-82ee-4689-823f-5998c9421d66\" href=\"\">What's new in IDEA StatiCa 22.1</a> release webinar.</p>\n<p><br>\n</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n6926922d_e5b2_01a0_9cbf_12aabef97d08\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "Contacts",
"codename": "contacts"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "reduce-weld-costs-by-enhanced-fabrication"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"reduce-weld-costs-by-enhanced-fabrication\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Reduce weld costs by enhanced fabrication"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "For every project, choosing workshop welding over onsite can greatly impact time and costs. Let's take a look at how sophisticated tools can help reduce the costs of this particular task."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "blog__weld___contact",
"collection": "default",
"id": "3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T13:00:16.948978Z",
"name": "Reduce weld costs by enhanced fabrication",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Bolts and bolted connections"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "bolted connection.png",
"description": "Bolted steel connection",
"type": "image/png",
"size": 173492,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a13746db-b1ef-4099-bf39-cb76e7f6f444/bolted%20connection.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2021-02-04T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"alexander_szotkowski_4483fb7"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"name": {
"name": "Name",
"type": "text",
"value": "Александр Жотковски"
},
"position": {
"name": "Position",
"type": "text",
"value": "Инженер по развитию продукта\nIDEA StatiCa"
},
"images": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "alexandr_500x500.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 212811,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4a1d6e03-5d78-4c27-84f0-f3d86488445d/alexandr_500x500.png",
"width": 500,
"height": 500,
"renditions": {}
}
]
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"linkedin": {
"name": "LinkedIn",
"type": "text",
"value": ""
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "aleksandr-zhotkovski"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"aleksandr-zhotkovski\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": "Александр Жотковски"
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": "aleksandr-zhotkovski"
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "alexander_szotkowski_4483fb7",
"collection": "default",
"id": "4483fb7a-fa90-4164-8976-461ac3cd874c",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2026-04-29T15:35:27.4220136Z",
"name": "Alexander Szotkowski",
"sitemapLocations": [],
"type": "author",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Bolts and welds are the most difficult elements in the design of steel connections. Excel spreadsheets very often simplify their calculation. Modeling them in general FEM programs is complicated because these programs do not offer the predefined sets of elements. That is why the CBFEM method was developed and implemented into IDEA StatiCa."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png",
"height": 554,
"width": 1042
},
{
"description": "Bolt bearing distances (EN)",
"imageId": "15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png",
"height": 333,
"width": 1042
},
{
"description": "IDEA StatiCa Patent",
"imageId": "2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0abb5ad-7dba-4687-bfd8-e64fa9c03512/756213100-huge.jpg",
"height": 3094,
"width": 5000
},
{
"description": "How to model one bolt connection (Model type)",
"imageId": "cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/edfb27a5-88b9-4f39-ac2b-bd319f37ee29/Model%20type%200.png",
"height": 630,
"width": 1200
},
{
"description": "stiffness",
"imageId": "3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d43f402a-8463-4e51-b040-bcbadaaab500/stiffness.png",
"height": 208,
"width": 543
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n4ca72f7d_ade8_0141_ad6f_baebda5b563b",
"untitled_content_item_a1697b4"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": ""
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "More verification examples"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": "/support-center/all?product=steel&product=connection_design&category=verification_example&label=national_codes"
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "button",
"codename": "button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "left",
"codename": "left"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n4ca72f7d_ade8_0141_ad6f_baebda5b563b",
"collection": "default",
"id": "4ca72f7d-ade8-0141-ad6f-baebda5b563b",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T16:51:44.632527Z",
"name": "4ca72f7d-ade8-0141-ad6f-baebda5b563b",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "what_is_the_cbfem_",
"linkId": "6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151",
"urlSlug": "what-is-the-cbfem",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general___bolts_and_prelo",
"linkId": "c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a",
"urlSlug": "bolts-and-preloaded-bolts",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general",
"linkId": "d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893",
"urlSlug": "general-theoretical-background",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "patent",
"linkId": "627bdc92-14f2-416a-b7ef-7df116ea3e73",
"urlSlug": "patent",
"type": "landing_page"
},
{
"codename": "connection_stiffness_and_its_use_in_global_analysi",
"linkId": "6726bbc6-1826-4c43-9253-b8f6e0ab39a9",
"urlSlug": "connection-stiffness-and-its-use-in-global-analysis",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "calculation_of_steel_connection_stiffness___reinve",
"linkId": "ab4c1281-d0ce-5c97-95ef-3c369206d272",
"urlSlug": "calculation-of-steel-connection-stiffness-reinvented",
"type": "webinar"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Bolt model according to CBFEM</h2>\n<p>IDEA StatiCa has a unique method in its solver, the <a data-item-id=\"6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151\" href=\"\">Component-based Finite Element Method (CBFEM)</a>. The bolt model used in CBFEM is described and verified to several steel design codes. The load resistance and deformation capacity are also compared to the main experimental research programs.</p>\n<p>In the Component-Based Finite Element Method (CBFEM), bolt with its behavior in tension, shear, and bearing is the component described by the dependent nonlinear springs. The bolt in tension is described by spring with its axial initial stiffness, design resistance, initialization of yielding, and deformation capacity. For the initialization of yielding and deformation capacity, it is assumed that plastic deformation occurs in the threaded part of the bolt shank only.</p>\n<p>In our Theoretical background, you can find <a data-item-id=\"c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a\" href=\"\">more information on how the CBFEM method describes and verifies bolts</a>. If you want to know a bit more about CBFEM in general, the full <a data-item-id=\"d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893\" href=\"\">General theoretical background</a> is definitely the best place to start from.</p>\n<h2>Bolts according to design codes</h2>\n<p>Let's take a look at how CBFEM approaches bolts from the point of view of individual design codes. So far, IDEA StatiCa supports eight design codes where design and/or detailing of bolts and preloaded bolts are being solved. </p>\n<h3>Check of bolts and preloaded bolts according to Eurocode</h3>\n<p>The initial stiffness and design resistance of bolts in shear are in CBFEM modeled according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8. The spring representing bearing and tension has a bi-linear force-deformation behavior with an initial stiffness and design resistance according to Cl. 3.6 and 6.3.2 in EN 1993-1-8.</p>\n<p><strong>Detailing </strong></p>\n<p>Checks of bolts is performed if the option is selected in Code setup. Dimensions from bolt center to plate edges and between bolts are checked. Edge distance <em>e</em> = 1.2 and spacing between bolts <em>p</em> = 2.2 are recommended in Table 3.3 in EN 1993-1-8. Users can modify both values in the Code setup.</p>\n<h3>Check of bolts and preloaded bolts according to AISC</h3>\n<p>The forces in bolts are determined by finite element analysis. The tensile forces include prying forces. The bolt resistances are checked according to AISC 360 - Chapter J3.</p>\n<p><strong>Detailing </strong></p>\n<p>The minimum spacing between bolts and distance to the bolt center to an edge of a connected part is checked. The minimum spacing 2.66 times (editable in Code setup) the nominal bolt diameter between centers of bolts is checked according to AISC 360-16 – J.3.3. The minimum distance to the bolt center to an edge of a connected part is checked according to AISC 360-16 – J.3.4; the values are in Table J3.4 and J3.4M.</p>\n<h3>Check of bolts and preloaded bolts according to other standards</h3>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-cisc\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to CISC (Canada)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-chinese-standard\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to Chinese standard (GB)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-according-to-hong-kong-code\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts according to Hong Kong Code (HKG)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-according-to-is-800\">Check of preloaded bolts according to IS 800 (India)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-sp\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to SP (Russia)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-as\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Check of bolts and preloaded bolts according to AS (Australia)</a></li>\n</ul>\n<h2>Bolt detailing </h2>\n<p><strong>How to set the distances</strong></p>\n<p>Edge distances used for bolt bearing resistance must be relevant for general plate geometries, plates with openings, cutouts, etc.</p>\n<p>The algorithm reads the real direction of the resulting shear force vector in a given bolt and then calculates the distances needed for the bearing check.</p>\n<p>The end (<em>e</em><sub>1</sub>) and edge (<em>e</em><sub>2</sub>) distances are determined by dividing the plate contour into three segments. The end segment is indicated by a 60° range in the direction of the force vector. The edge segments are defined by two 65° ranges perpendicular to the force vector. The shortest distance from a bolt to a relevant segment is then taken as an end, or an edge distance.</p>\n<figure data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png\" data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<p>The spacing distances between bolt holes (<em>p</em><sub>1</sub>; <em>p</em><sub>2</sub>) are determined by virtually enlarging the surrounding bolt holes by a half of their diameter, then drawing two lines in direction and perpendicular to the shear force vector. The distances to the enlarged bolt holes that are intersected by these lines are then considered as <em>p</em><sub>1</sub> and <em>p</em><sub>2</sub> in the calculation.</p>\n<figure data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png\" data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" alt=\"Bolt bearing distances (EN)\"></figure>\n<h2>Verification examples</h2>\n<p>We have prepared several verification examples to check the results in comparison with other computation methods.</p>\n<h4>EN</h4>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-connection-splices-in-shear\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted connection - Splices in shear</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-connection-interaction-of-shear-and-tension\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted connection - Interaction of shear and tension</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/haunched-joint-capacity-design\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Haunched joint – capacity design</a></li>\n</ul>\n<h4>AISC</h4>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-splice-connection\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted splice connection</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-flange-plate-moment-connection-lrfd\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Bolted flange plate moment connection – LRFD</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/extended-moment-end-plate-connection-asd\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Extended moment end-plate connection – ASD</a></li>\n</ul>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n4ca72f7d_ade8_0141_ad6f_baebda5b563b\"></object>\n<h2>Patented technology for structural engineers</h2>\n<p>Do you know that our bolt model solution is a part of a U.S. patent? Read <a data-item-id=\"627bdc92-14f2-416a-b7ef-7df116ea3e73\" href=\"\">here</a> about our success story. </p>\n<figure data-asset-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" data-image-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0abb5ad-7dba-4687-bfd8-e64fa9c03512/756213100-huge.jpg\" data-asset-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" data-image-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" alt=\"IDEA StatiCa Patent\"></figure>\n<h2> One bolt joint - our solution </h2>\n<p>Sometimes, the engineer needs to make a <strong>joint with one bolt only</strong>, especially if e.g. a hinge, a bracing, a rod, or a diagonal is expected. To model and calculate this kind of operation, you need to define a proper <strong>Model type</strong> of the member. More about it can be read <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/how-to-model-one-bolt-connection\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">here</a>. </p>\n<figure data-asset-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" data-image-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/edfb27a5-88b9-4f39-ac2b-bd319f37ee29/Model%20type%200.png\" data-asset-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" data-image-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" alt=\"How to model one bolt connection (Model type)\"></figure>\n<h2>Bolts, welds, and stiffness of a joint</h2>\n<p>Both bolts and welds have their advantages and disadvantages. One of the important aspects when choosing a joint is its planned stiffness. In general, a bolted joint is never as rigid as a welded joint. If you choose a bolt connection, we recommend calculating the stiffness of such a connection and taking into account the resulting stiffness in the overall structure. You can read what such a calculation looks like and what it entails <a data-item-id=\"6726bbc6-1826-4c43-9253-b8f6e0ab39a9\" href=\"\">here</a>, or watch this <a data-item-id=\"ab4c1281-d0ce-5c97-95ef-3c369206d272\" href=\"\">video</a>.</p>\n<figure data-asset-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" data-image-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d43f402a-8463-4e51-b040-bcbadaaab500/stiffness.png\" data-asset-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" data-image-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" alt=\"stiffness\"></figure>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_a1697b4\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "bolts-and-bolted-connections"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"bolts-and-bolted-connections\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "bolts__bolted_connections__pins___",
"collection": "default",
"id": "2a640f70-d538-48bf-a941-2835e5d7370f",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T16:51:44.632527Z",
"name": "Bolts and bolted connections",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Сварные соединения: беспокоиться или нет?"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "welded connection_1200x630.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 106781,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6f49bc7d-47fb-41ae-98df-4ba24f41ec09/welded%20connection_1200x630.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2021-04-15T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"lubomir_sabatka"
],
"linkedItems": []
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Сварные швы и болты - наиболее сложные элементы с точки зрения моделирования узлов. Заготовки в Excel могут немного упростить их расчёт. Моделировать такие соединения в FEA программах весьма сложно ввиду отсутствия готовых моделей и наборов для болтов и сварки. Для решения этих задач был разработан КМКЭ и реализован в программе IDEA StatiCa. "
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3074cf6b-3214-4d36-9152-779f274357c8/Weld.png",
"height": 709,
"width": 1307
},
{
"description": null,
"imageId": "0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png",
"height": 364,
"width": 853
},
{
"description": null,
"imageId": "ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png",
"height": 349,
"width": 523
},
{
"description": null,
"imageId": "f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2437755-1175-479b-97e8-4b24262b7021/welds_check.png",
"height": 435,
"width": 642
},
{
"description": null,
"imageId": "6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png",
"height": 606,
"width": 512
},
{
"description": null,
"imageId": "66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png",
"height": 405,
"width": 618
},
{
"description": null,
"imageId": "450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png",
"height": 308,
"width": 516
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n99e5dc36_4e7e_0154_495c_041af04e415d"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": ""
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Попробуйте IDEA StatiCa бесплатно"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_trial"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "button",
"codename": "button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "left",
"codename": "left"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n99e5dc36_4e7e_0154_495c_041af04e415d",
"collection": "default",
"id": "99e5dc36-4e7e-0154-495c-041af04e415d",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-19T12:08:28.9839503Z",
"name": "99e5dc36-4e7e-0154-495c-041af04e415d",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "what_is_the_cbfem_",
"linkId": "6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151",
"urlSlug": "what-is-cbfem",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general___welds",
"linkId": "68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b",
"urlSlug": "svarnie-shvi",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___general",
"linkId": "d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893",
"urlSlug": "obschie-teoreticheskie-osnovi",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___aisc___detailing",
"linkId": "ffe45899-4875-4394-a9b5-bf87455fc52d",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-according-to-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welded_splice",
"linkId": "1cfcffb1-e431-5b5b-8443-ee54c95352b1",
"urlSlug": "welded-splice-connection-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "all_welded_double_angle_connection",
"linkId": "1bd92fd0-aecf-58ba-88f1-818decf973c4",
"urlSlug": "all-welded-double-angle-connection-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "verification_example___simple_welds",
"linkId": "ed81d3c1-f275-5cda-a7c7-6449e5c30312",
"urlSlug": "simple-welds-asd",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "verification_example___simple_welds_ee2fa58",
"linkId": "ee2fa588-af99-5602-a575-3e0bfd234c67",
"urlSlug": "simple-welds-lrfd-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___ec___welds",
"linkId": "df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-eurocode",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___fillet_weld_in_lap_joint",
"linkId": "ebf3225a-7603-4d57-9370-040e27c3f66f",
"urlSlug": "fillet-weld-in-lap-joint",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___fillet_weld_in_fin_plate_joint",
"linkId": "44fdfc71-52f9-459d-abb7-7fa4a9d7066d",
"urlSlug": "fillet-weld-in-fin-plate-joint",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___fillet_weld_in_angle_plate_joi",
"linkId": "104ffb3c-62ca-4dd9-8107-23b3fcc189e5",
"urlSlug": "fillet-weld-in-angle-plate-joint",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "cbfem_design_book___welded_portal_frame_eaves_mome",
"linkId": "9452524f-95da-45b1-80ed-3494014278af",
"urlSlug": "welded-portal-frame-eaves-moment-connection",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___cisc___welds",
"linkId": "cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-csa",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___as___welds",
"linkId": "538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-as",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___as___detailing",
"linkId": "0f650241-104b-4d76-acdc-d1c36de7aa20",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-and-anchors-according-to-as",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___sp___welds",
"linkId": "dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e",
"urlSlug": "proverka-svarnih-shvov-po-sp-16-13330-2017",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___sp___detailing",
"linkId": "da3851cf-a0e4-4a56-a74e-92980edcb861",
"urlSlug": "konstruktivnie-proverki-boltov-svarnih-shvov-i-ankerov-po-sp",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___gb___welds",
"linkId": "0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-chinese-standard",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___gb___detailing",
"linkId": "d3ac46ce-2b78-4cec-b1b5-ca4ef2fb51e7",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-according-to-chinese-standard-gb",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__hkg_",
"linkId": "e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-hong-kong-code",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "detailing__hkg_",
"linkId": "749477a9-b9d6-4808-913c-21603f384d8e",
"urlSlug": "detailing-of-bolts-and-welds-according-to-hong-kong-code",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__is_",
"linkId": "5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-is-800",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "detailing__is_",
"linkId": "3a55bcb9-6742-4915-b914-65903449fa9d",
"urlSlug": "detailing-according-to-indian-standard",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "x_reasons_why_my_validation_failed",
"linkId": "9831da0e-b8f1-415e-9654-03ffa0408086",
"urlSlug": "7-reasons-why-my-validation-failed",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "campus",
"linkId": "3e6d7716-0c0c-4aa5-b3f1-bbc0bededcbc",
"urlSlug": "campus",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Модель сварных швов в КМКЭ</h2>\n<p>В решатель IDEA StatiCa заложена уникальная методика, которая носит название Компонентного метода конечных элементов (КМКЭ). Модель сварных швов, используемая в <a data-item-id=\"6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151\" href=\"\">КМКЭ</a>, подробно описана и верифицирована на соответствие различным нормам проектирования. Прочность и деформативность модели сварных швов также сравнивалась с результатами в известных научно-вычислительных программах. </p>\n<p>Есть несколько подходов к описанию сварных швов в численных моделях. Большие деформации делают механический анализ более сложным. Здесь могут быть использованы различные способы описания сетки конечных элементов, кинетические и кинематические переменные, а также сложные модели. Как правило, в расчётах используются различные типы геометрических 2D и 3D моделей, и, как следствие, разные типы конечных элементов в зависимости от требуемой точности. Наиболее часто применяемой моделью материала является общая пластическая модель, не зависящая от времени, с критерием текучести по <a href=\"https://en.wikipedia.org/wiki/Von_Mises_yield_criterion\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">фон Мизесу</a>. Остаточные напряжения и деформации, вызванные свариванием деталей, в расчётной модели не учитываются. </p>\n<p>Передача нагрузки на соседнюю пластину описывается совместностью усилий и деформаций, сформулированной на основе Лагранжиана. Такое соединение называется многоузловым объединением ( МО, multi-point constraint, MPC, в английском варианте). Оно связывает узлы конечно-элементной сетки одной пластины с гранью или поверхностью другой пластины. Узлы не соединяются напрямую. Преимущество такого подхода - возможность соединять пластины с несогласованными сетками конечных элементов (сетки различной плотности). Эти ограничения позволяют моделировать срединную поверхность свариваемых пластин с небольшим смещением, соответствующим реальной конфигурации сварного шва и его толщине. Распределение нагрузки по сварному шву наследуется от МО (МРС), а напряжения вычисляются в сечении шва. Этот момент очень важен при распределении напряжений в пластине, расположенной под сварным швом при моделировании Т-образных соединений. </p>\n<figure data-asset-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\" data-image-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3074cf6b-3214-4d36-9152-779f274357c8/Weld.png\" data-asset-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\" data-image-id=\"1b729ddc-c60b-41f1-8dfa-eefc6245a27f\" alt=\"\"></figure>\n<p>В наших Теоретических основах вы можете найти <a data-item-id=\"68076977-c9aa-4fa5-b726-09433e204c2b\" href=\"\">больше информации об особенностях моделирования сварных швов в КМКЭ и верификации их моделей</a>.</p>\n<p>Если вы хотите узнать больше о КМКЭ в общем, то <a data-item-id=\"d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893\" href=\"\">Общие теоретические основы</a> - это определённо то, что вам нужно для начала.</p>\n<h2>Сварные швы в нормативных методиках</h2>\n<h3>Проверка сварных швов по СП 16</h3>\n<p>В IDEA StatiCa можно задавать швы с полным проваром или угловые швы, они могут быть непрерывными по всей длине граней соединяемых деталей, частичными или прерывистыми. Швы с полным проваром считаются равнопрочными материалу соединяемых деталей и поэтому не проверяются. В случае угловых швов между интерполяционными кинематическими вставками, соединяющими пластины, добавляется специальный упругопластический элемент сварки. Материал этого элемента работает идеально-упруго-пластически, что позволяет перераспределять напряжения с более нагруженных элементов сварного шва на менее нагруженные и получить прочность шва, схожую с ручным расчётом в случае произвольных сварных швов или тавровых сварных швов в соединениях, не подкреплённых рёбрами жёсткости. Проверка выполняется для самого нагруженного элемента сварного шва.</p>\n<p>Самый нагруженный элемент углового сварного шва проверяется согласно п. 14.1 СП 16. Длина сварных швов в расчётах берётся равной фактической за вычетом 1 см на каждом непрерывном участке согласно п. 14.1.16 СП 16.13330.2017. </p>\n<p>Проверка по металлу шва выполняется по формуле:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_f k_f l_{we} R_{wf} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>Аналогичным образом выполняется проверка по металлу границы сплавления:</p>\n<p>\\[ \\frac{N}{\\beta_z k_f l_{we} R_{wz} \\gamma_c} ≤ 1.0 \\]</p>\n<p>где:</p>\n<ul>\n <li><em>N</em> – приведённое усилие сдвига, действующее в элементе сварки</li>\n <li><em>β</em><sub>f</sub> – cкоэффициент проплавления металла шва по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он назначается в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>β</em><sub>z</sub> – коэффициент проплавления металла границы сплавления по Табл. 39 СП 16.13330.2017. Он задаётся в Настройках норм и расчётов в зависимости от вида сварки и положения шва (настроек материалов сварки)</li>\n <li><em>k</em><sub>f</sub> – катет сварного шва; угловые швы подразумеваются с одинаковыми катетами</li>\n <li>\\( l_{we} = \\frac{l_w}{l} \\cdot l_e \\) – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em><sub>w</sub> = <em>l</em> – 10 mm – расчётная длина элемента сварки</li>\n <li><em>l</em> – фактическая длина сварного шва</li>\n <li><em>l</em><sub>e</sub> – фактическая длина элемента сварки</li>\n <li>\\( R_{wf} = 0.55 \\frac{R_{wun}}{\\gamma_{wm}} \\) – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу шва</strong> – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>wz</sub> = 0.45 <em>R</em><sub>un</sub> – расчётное сопротивление сварного соединения при условном срезе угловых сварных швов <strong>по металлу</strong> <strong>границы сплавления </strong>– СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>γ</em><sub>c</sub> – коэффициент условий работы по Табл. 1 СП 16.13330.2017, может быть изменён в Настройках норм и расчётов</li>\n <li><em>R</em><sub>wun</sub> – нормативное сопротивление металла швов сварных соединений с угловыми сварными швами по Табл. Г.2 СП 16.13330.2017</li>\n <li><em>γ</em><sub>wm</sub> – коэффициент надёжности по металлу шва, принимается равным <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.25 для <em>R</em><sub>wun</sub> ≤ 490 МПа и <em>γ</em><sub>wm</sub> = 1.35 в остальных случаях – СП 16.13330.2017, Таблица 4</li>\n <li><em>R</em><sub>un</sub> – временное сопротивление стали соединяемых элементов</li>\n</ul>\n<table><tbody>\n <tr><td>Электрод</td><td><em>R</em><sub>wun</sub> [МПа]</td><td><em>R</em><sub>wf</sub> [МПа]</td></tr>\n <tr><td>E42</td><td>410</td><td>180</td></tr>\n <tr><td>E46</td><td>450</td><td>200</td></tr>\n <tr><td>E50</td><td>490</td><td>215</td></tr>\n <tr><td>E60</td><td>590</td><td>240</td></tr>\n <tr><td>E70</td><td>685</td><td>280</td></tr>\n <tr><td>E85</td><td>835</td><td>340</td></tr>\n</tbody></table>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2c8414e8-d973-4c9c-8fdf-39c9d5ed6809/Weld_Coefs.png\" data-asset-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" data-image-id=\"0f4947a2-edea-469b-b4d5-c5d0c3705bad\" alt=\"\"></figure>\n<p>Положение сварного шва может быть задано при выборе электрода и вида сварки в настройках Норм и расчётов.</p>\n<p>На эпюрах для сварных швов отображаются приведённые напряжения, которые вычисляются по следующей формуле:</p>\n<p>\\[ \\sigma = \\sqrt{ \\sigma_{\\perp}^2 + \\tau_{\\perp}^2 + \\tau_{\\parallel}^2 } \\]</p>\n<p><br></p>\n<figure data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1a3ce82-7d5c-4c7f-8b04-bfd8b9be0390/weld.png\" data-asset-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" data-image-id=\"ffed132b-d4b9-4dd3-a7f0-980232559f11\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Проверка сварных швов по AISC</h3>\n<p>Проверка выполняется согласно AISC 360 - Chapter J2. Прочность сварных швов CJP groove подразумевается такой же, как прочность металла границы сплавления и не проверяется. Все результаты необходимых проверок, как уже привыкли многие пользователи IDEA StatiCa, выводятся в табличном формате с текстовыми пояснениями.</p>\n<figure data-asset-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\" data-image-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d2437755-1175-479b-97e8-4b24262b7021/welds_check.png\" data-asset-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\" data-image-id=\"f9fa3bce-8f47-4f75-a081-ad507e953c2f\" alt=\"\"></figure>\n<p>К <strong>конструктивным </strong>здесь относятся проверки минимального и максимального размера шва, а также достаточности длины шва. Максимальный размер шва проверяется по AISC 360-16 – J2. Минимальный - по Табл. J2.4. Подробные пояснения к параметрам можно найти <a data-item-id=\"ffe45899-4875-4394-a9b5-bf87455fc52d\" href=\"\">в этой статье</a>. </p>\n<p>Результаты IDEA StatiCa тщательно проверяются и верифицируются в соответствии с требованиями AISC: </p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"1cfcffb1-e431-5b5b-8443-ee54c95352b1\" href=\"\">Стык на сварке</a></li>\n <li><a data-item-id=\"1bd92fd0-aecf-58ba-88f1-818decf973c4\" href=\"\">Соединения на сварке из спаренных уголков </a></li>\n <li><a data-item-id=\"ed81d3c1-f275-5cda-a7c7-6449e5c30312\" href=\"\">Простой стык на сварке</a></li>\n <li><a data-item-id=\"ee2fa588-af99-5602-a575-3e0bfd234c67\" href=\"\">Простой стык на сварке - LRFD</a> </li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/all?category=verification_example&label=aisc\">другие примеры</a></li>\n</ul>\n<p>Будьте уверены в результатах. Ваши решения будут надёжными и полноценными. </p>\n<h3>Проверка сварных швов по Еврокоду</h3>\n<p>Угловые сварные швы проверяются по EN 1993-1-8. В этом случае инженер следит за расчётным сопротивлением и коэффициентами использования сварки. </p>\n<p>Для сварных швов используется автоматическое перераспределение пластических деформаций во избежание сингулярности напряжений в элементах сварки. что позволяет передавать напряжения на недогруженные участки сварного шва по его длине в случае текучести других участков.</p>\n<figure data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0f463d1-7875-431b-81ee-82ea9151b974/stress_in_weld.png\" data-asset-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" data-image-id=\"6e157615-f2aa-4114-a7f9-b88331f68286\" alt=\"\"></figure>\n<p>Здесь также важно помнить о том, что прочность швов с полным проваром считается равной прочности основного металла и в программе они не проверяются. </p>\n<p>Чтобы больше узнать <a data-item-id=\"df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e\" href=\"\">о проверке сварных швов по Еврокоду</a>, обратитесь за помощью к нашим Теоретическим основам. </p>\n<p><strong>Верификация сварных соединений по Еврокоду</strong>:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"ebf3225a-7603-4d57-9370-040e27c3f66f\" href=\"\">Угловые сварные швы в нахлесточном стыке накладок</a></li>\n <li><a data-item-id=\"44fdfc71-52f9-459d-abb7-7fa4a9d7066d\" href=\"\">Угловые сварные швы в соединении на срезной планке</a></li>\n <li><a data-item-id=\"104ffb3c-62ca-4dd9-8107-23b3fcc189e5\" href=\"\">Угловые сварные швы крепления уголка к пластине</a></li>\n <li><a data-item-id=\"9452524f-95da-45b1-80ed-3494014278af\" href=\"\">Сварной стык жёсткого рамного узла </a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/search?q=weld&category=verification_example&label=eurocode\">другие примеры</a></li>\n</ul>\n<h3>Проверка сварных швов по другим нормам</h3>\n<p>Многие из вас уже знают, что IDEA StatiCa позволяет выполнять проверку стальных узлов по нескольким нормативным документам. Кроме описанных выше СП, AISC и Еврокода, в КМКЭ осуществляется проверка сварных швов по следующим нормам:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b\" href=\"\">Проверка сварных швов по CISC (Канада)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367\" href=\"\">Проверка сварных швов по AS (Австралия)</a> + <a data-item-id=\"0f650241-104b-4d76-acdc-d1c36de7aa20\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e\" href=\"\">Проверка сварных швов по СП (Россия)</a> + <a data-item-id=\"da3851cf-a0e4-4a56-a74e-92980edcb861\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Проверка сварных швов по GB (Китай)</a> + <a data-item-id=\"d3ac46ce-2b78-4cec-b1b5-ca4ef2fb51e7\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Проверка сварных швов по</a><a data-item-id=\"e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f\" href=\"\"> HKG (Гонконг)</a> + <a data-item-id=\"749477a9-b9d6-4808-913c-21603f384d8e\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Проверка сварных швов по</a><a data-item-id=\"5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416\" href=\"\"> IS (Индия)</a> + <a data-item-id=\"3a55bcb9-6742-4915-b914-65903449fa9d\" href=\"\">Конструктивные требования</a></li>\n</ul>\n<h2>Передача сварных швов c помощью BIM интерфейсов</h2>\n<p>При моделировании стальных узлов в CAD программах в работе с BIM интерфейсами IDEA StatiCa раньше имелось несколько слабых мест, когда дело доходило до сварных швов. В новой версии IDEA StatiCa 20.1, вышедшей в октябре 2020 года, было реализовано несколько улучшений, полезных для инженеров-проектировщиков, которые значительно ускорили процесс расчёта и конструирования в целом. </p>\n<h3>Экспорт рекомендованных сварных швов</h3>\n<p>Иногда в процессе импорта моделей из CAD программ некоторые сварные швы могли пропускаться или не передавались корректно. Для таких случаев теперь есть опция \"Добавить рекомендуемые сварные швы\". Когда эта функция активна, программа выполняет проверку отсутствующих, но потенциально необходимых сварных швов. Такие сварные швы затем добавляются в модель и импортируются вместе с остальными компонентами. </p>\n<figure data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png\" data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Проверка отсутствующих сварных швов</h3>\n<p>Чтобы избежать <a data-item-id=\"9831da0e-b8f1-415e-9654-03ffa0408086\" href=\"\">сингулярности в модели узла</a> после его импорта в IDEA StatiCa, лучше обязательно проверить, все ли сварные швы на месте. Для этой цели мы добавили новую полезную функцию, которая поможет пользователю быстро находить неприваренные детали узла. Программа сама распознаёт нужные элементы и отображает список всех пластин и их краёв, позволяя быстро и удобно добавить нужные сварные швы. </p>\n<p>Вызвать команду можно щелчком правой кнопки мыши на заголовке Операции дерева проекта в правой части рабочей области.</p>\n<figure data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png\" data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Заключение</h2>\n<p>Расчёт узлов в IDEA StatiCa - это верифицированный КМКЭ метод, в который заложена верифицированная модель сварных швов, отражающая реалистичное распределение напряжений в конструкции, позволяющая выполнять все необходимые нормативные проверки и соединять пластины с несогласованными сетками конечных элементов. С валидацией результатов можно ознакомиться в примерах, выполненных по каждым нормам. Конечно-элементная модель узла в IDEA StatiCa создаётся автоматически, что является большим преимуществом для любого программно-вычислительного комплекса на основе МКЭ. Не так давно было реализовано несколько улучшений, позволяющих ускорить процесс импорта узлов из CAD систем. </p>\n<p>Сварка деталей - отличный технологический приём, очень полезный в конструировании стальных узлов. Однако, для расчёта и проверки сварных швов по нормам инженеру необходим точный и высокотехнологичный инструмент. И IDEA StatiCa как нельзя лучше подходит под это определение. Она будет незаменима в работе с любыми вашими проектами. </p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n99e5dc36_4e7e_0154_495c_041af04e415d\"></object>\n<p>Хотите улучшить свои навыки по моделированию и расчёту узлов? Пройдите онлайн-курс на платформе <a data-item-id=\"3e6d7716-0c0c-4aa5-b3f1-bbc0bededcbc\" href=\"\">IDEA StatiCa Campus</a>.</p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Сварные соединения. Беспокоиться или нет?"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Болтовые и сварные соединения – наиболее сложные элементы расчётной модели. Разработанный КМКЭ метод позволяет точно описать поведение болтов и сварных швов в составе узла."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "welds_de840e1",
"collection": "default",
"id": "de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-19T12:08:28.9839503Z",
"name": "Welded steel connections – to worry or not to worry?",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"support_center_articles": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"include_webinars": {
"name": "Include webinars",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"include_case_studies": {
"name": "Only case studies",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n05147820_d01e_015e_f3ca_579309c85ef7",
"collection": "default",
"id": "05147820-d01e-015e-f3ca-579309c85ef7",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "05147820-d01e-015e-f3ca-579309c85ef7",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_support_center_articles",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___ec___welds",
"linkId": "df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-eurocode",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___aisc___welds",
"linkId": "6a4c43f3-4910-44fa-9a88-a9f70967f647",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___cisc___welds",
"linkId": "cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-csa",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___as___welds",
"linkId": "538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-as",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__is_",
"linkId": "5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-is-800",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__hkg_",
"linkId": "e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-hong-kong-code",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___gb___welds",
"linkId": "0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-chinese-standard",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___sp___welds",
"linkId": "dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e",
"urlSlug": "check-of-welds-according-to-sp",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "how_are_welds_modeled_in_idea_statica",
"linkId": "1bfd3251-61f8-5fec-b5a4-08d1a6fe5b5f",
"urlSlug": "how-are-welds-modeled-in-idea-statica",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds_de840e1",
"linkId": "de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682",
"urlSlug": "welded-steel-connections-to-worry-or-not-to-worry",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "blog__weld___contact",
"linkId": "3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252",
"urlSlug": "reduce-weld-costs-by-enhanced-fabrication",
"type": "blog_post"
},
{
"codename": "what_is_the_correct_length_of_the_weld",
"linkId": "8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e",
"urlSlug": "weld-size-and-length",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_20_1__check_of_missing_welds",
"linkId": "c1adb56e-c715-4213-b637-bc94b8f84def",
"urlSlug": "check-of-missing-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_20_1__bim___recommended_welds",
"linkId": "d38299a4-0ea1-44c0-bf31-c2b61ad0d63b",
"urlSlug": "import-of-recommended-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_20_1__butt_welds_upgraded_model",
"linkId": "040fcb75-d544-4d75-bc49-182d150177d7",
"urlSlug": "butt-welds-upgraded-model",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_21_1__weld_checks_specifics_as_per_en_and_is",
"linkId": "6a1966e1-7905-4ced-a002-c8f568072d4c",
"urlSlug": "weld-checks-specifics-as-per-eurocode-en-and-indian-standard-is",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_and_contact",
"linkId": "ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6",
"urlSlug": "combining-weld-and-contact-operations",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "plate_and_weld_clash_check",
"linkId": "102a323e-f663-4c3a-8a1e-1c95edec23c6",
"urlSlug": "plate-and-weld-clash-check",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_0__welded_sections",
"linkId": "d0b2eca2-e40d-4ac8-bf4e-d2d0f8e09fbf",
"urlSlug": "check-welds-of-welded-sections",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_check_visualization",
"linkId": "b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5",
"urlSlug": "welds-autodesign-input-warnings-visualization",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_0__detailing_improvements_for_bolts_and_weld",
"linkId": "5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857",
"urlSlug": "detailing-improvements-for-bolts-and-welds-in-eurocode",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "user_defined_material__bolt_grade_or_something_els",
"linkId": "898f72ce-7360-54a8-95b1-9b26a8d16346",
"urlSlug": "user-defined-material-material-and-product-range-library-mprl",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_1__warning_for_welds_and_bolts_connecting_th",
"linkId": "139d124d-d3e0-463d-979a-86ae271d3e81",
"urlSlug": "warnings-for-welds-and-bolts-connecting-the-same-plates",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__autodesign_of_welds_to_minimum_ductility",
"linkId": "0248496a-4acc-4b33-8842-4afe0bd9e802",
"urlSlug": "automatic-weld-sizing-to-ductility",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__weld_sizing_to_capacity_estimation",
"linkId": "b5fdc985-c8bd-41af-abf8-d6722fc84d43",
"urlSlug": "automatic-weld-sizing-to-capacity-estimation",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__pjp_groove_welds_an_option_for_aisc",
"linkId": "d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798",
"urlSlug": "partial-joint-penetration-pjp-groove-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_25_0__regional_improvements_in_25_0",
"linkId": "b69964d5-581d-4184-bddd-80b58f80a902",
"urlSlug": "regional-improvements-in-25-0",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_spreading_area",
"linkId": "39838f72-2f1e-4385-9393-952efa63dc20",
"urlSlug": "weld-spreading-area",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "moment_resistance_of_of_strong_axis_open_section_b",
"linkId": "7f29d59b-f37a-45fe-abf2-4bc19bc48be4",
"urlSlug": "moment-resistance-of-strong-axis-open-section-beam-to-column-welded-steel-joints",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "n08_24_us_webinar",
"linkId": "b8ee28ec-bc18-4a92-8c48-5e922b160899",
"urlSlug": "welds-bolts-in-idea-statica-aisc",
"type": "webinar"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Theoretical Background</h2>\n<p>Read the essential information about the weld model in our Theoretical Background. The general part describes the computational model itself:</p>\n<p><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/general-theoretical-background#Welded_connections_analysis\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Theoretical Background: Welded connections analysis</a></p>\n<figure data-asset-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" data-image-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a62801a2-1d6a-4743-8627-e232e90e69d9/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence%201200%20x%20630.png\" data-asset-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" data-image-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" alt=\"IDEA StatiCa Connection theoretical background for the advanced structural design of steel connections. Description of weld finite element. Structural design of welded connection.\"></figure>\n<p>Specific parts of the Theoretical Background for each of the supported national standards:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e\" href=\"\">Code-check of welds (EN)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"6a4c43f3-4910-44fa-9a88-a9f70967f647\" href=\"\">Code-check of welds (AISC)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b\" href=\"\">Code-check of welds (CISC)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367\" href=\"\">Code-check of welds (AS)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416\" href=\"\">Code-check of welds (IS)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f\" href=\"\">Code-check of welds (HKG)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Code-check of welds (GB)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e\" href=\"\">Code-check of welds (SP)</a></li>\n</ul>\n<p>You can find a clear demo of how the stress develops during the loading as well as the distribution of the stress along the long welds is discussed in the <a data-item-id=\"1bfd3251-61f8-5fec-b5a4-08d1a6fe5b5f\" href=\"\">How are welds modeled in IDEA StatiCa</a> article.</p>\n<figure data-asset-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" data-image-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e3dc390-df9d-4ee5-a959-7c4cfa9aca3b/welds_distr.png\" data-asset-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" data-image-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" alt=\"\"></figure>\n<p>Also, the welds and welded connections are discussed in our blog post articles <a data-item-id=\"de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682\" href=\"\">Welded steel connections – to worry or not to worry?</a> and <a data-item-id=\"3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252\" href=\"\">Reduce weld costs by enhanced fabrication</a> (where a combination of the load transfer through a weld and contact in compression is discussed).</p>\n<figure data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png\" data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Weld size and length</h2>\n<p>There are different ways how the size of the weld is defined, depending on the region. Read the <a data-item-id=\"8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e\" href=\"\">Weld size and length</a> article to find out, how IDEA StatiCa defines the weld size or in case you need to know the exact length of the weld:</p>\n<figure data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png\" data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" alt=\"Weld size and length\"></figure>\n<h2>Verifications</h2>\n<p>In our Support Center, you can find many verification studies describing the performance of different welded connection models as well as comparisons to laboratory tests.</p>\n<p><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/search?category=verification_example&q=weld\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Verification studies on models with welds</a></p>\n<figure data-asset-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" data-image-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/47ea3d3f-dff3-49c7-8e5f-5abab34e343d/04-1-fig7.png\" data-asset-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" data-image-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" alt=\"Fillet weld\"></figure>\n<h2>Updates in versions</h2>\n<p>The following features are part of our release notes of IDEA StatiCa and may be related to the welds. Read more about the features in the dedicated articles under the links:</p>\n<p><a data-item-id=\"c1adb56e-c715-4213-b637-bc94b8f84def\" href=\"\"><strong>Check of missing welds</strong></a><strong> </strong>(version 20.1)</p>\n<p>We have added another useful tool to automatically help the user to find non-welded parts of the connection: the utility to analyze a connection model for potentially missing welds. </p>\n<figure data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png\" data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" alt=\"Check of missing welds\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d38299a4-0ea1-44c0-bf31-c2b61ad0d63b\" href=\"\"><strong>Import of recommended welds</strong></a> (version 20.1)</p>\n<p>When importing a connection from CAD software, there is now an option to add recommended welds. </p>\n<figure data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png\" data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" alt=\"Export of recommended welds\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"040fcb75-d544-4d75-bc49-182d150177d7\" href=\"\"><strong>Upgraded model of butt welds</strong></a> (version 20.1)</p>\n<p>The size of butt welds was corrected for edge-to-surface butt welds. </p>\n<figure data-asset-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" data-image-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/20b7b61e-2508-4f74-9c1e-355619627e82/Butt%20welds%20upgraded%20model.png\" data-asset-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" data-image-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" alt=\"Butt welds upgraded model\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"6a1966e1-7905-4ced-a002-c8f568072d4c\" href=\"\"><strong>Weld checks specifics as per Eurocode (EN) and Indian Standard (IS)</strong></a><strong> </strong>(version 21.1)</p>\n<p>To comply with the standards and to provide safety of the design, the strength value considered in the code check of welds is newly calculated from the strength value of the parent steel for EN and IS standards and the weld material itself.</p>\n<figure data-asset-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" data-image-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/59c4504e-b3b9-4dc2-8b14-4f121a23e1c3/Welds1.png\" data-asset-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" data-image-id=\"5062c6bd-0e2b-4f50-817b-0540cb5d686d\" alt=\"Weld checks specifics as per Eurocode (EN) and Indian Standard (IS)\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6\" href=\"\"><strong>Combining weld and contact operations</strong></a><strong> </strong>(version 22.1)</p>\n<p>Since version 22.1, the weld and contact operations can be combined.</p>\n<figure data-asset-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" data-image-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4dd4d3e4-77f0-4c14-9801-e9183f26cca6/WaC.png\" data-asset-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" data-image-id=\"e5be481f-5e66-43a8-8573-fdbc4d74a541\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"102a323e-f663-4c3a-8a1e-1c95edec23c6\" href=\"\"><strong>Plate and weld clash check</strong></a><strong> </strong>(version 22.1)</p>\n<p>Plates, and parts of the model can be positioned in a way that collides with the other plates and members. </p>\n<figure data-asset-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" data-image-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d631a548-e7ca-4f84-a3c1-5c0207280cc0/clash3.png\" data-asset-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" data-image-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" alt=\"Plate clash warning\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d0b2eca2-e40d-4ac8-bf4e-d2d0f8e09fbf\" href=\"\"><strong>Check welds of welded sections</strong></a><strong> </strong>(version 23.0)</p>\n<p>IDEA StatiCa can check the longitudinal welds of members with welded cross-sections now.</p>\n<figure data-asset-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" data-image-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b60903c8-dc26-4604-bc81-96d35d003afb/Welded-sections%200.png\" data-asset-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" data-image-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" alt=\"Check welds of welded sections\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Improved weld check visualization</strong></a> (version 23.0)</p>\n<p>Weld checking using a finite element method differs from traditional design calculations. In traditional calculations, small eccentricities, deformations, torsions, Poisson coefficient, etc. may be neglected.</p>\n<figure data-asset-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" data-image-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/172ca452-c56d-40ca-afc4-9dc406734d70/weldchecktable.png\" data-asset-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" data-image-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" alt=\"Weld check table\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857\" href=\"\"><strong>Detailing improvements for bolts and welds in Eurocode</strong></a> (version 23.0)</p>\n<p>The Detailing check in IDEA StatiCa Connection is improved. Engineers may have a better overview of the design and code-check of bolts and welds thanks to thorough information and recommendations according to Eurocode provided in Check tables as well as in the Report.</p>\n<figure data-asset-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" data-image-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e0a6490-1e33-44fa-ab30-1247a201de0f/Detailing%20improvements_main%20image.png\" data-asset-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" data-image-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" alt=\"Detailing improvements for bolts and welds in Eurocode\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>User-defined welding electrodes</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>Weld material is an editable item in the <a data-item-id=\"898f72ce-7360-54a8-95b1-9b26a8d16346\" href=\"\">MPRL (Material and Product Range Library)</a>. This means you can define the welding electrodes independently on a steel grade of connected plates.</p>\n<p>To add a user-defined welding material, go to the tab <strong>Materials</strong>, add a <strong>Weld </strong>material, and <strong>Edit</strong> its properties.</p>\n<figure data-asset-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" data-image-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/13eae981-ca17-401d-b1c8-7da0416d207e/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization1.png\" data-asset-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" data-image-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>General weld highlighted in the 3D scene</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>There is a simple improvement in the 3D scene of the Connection app for better orientation, especially in bigger connection models imported via BIM links from CAD applications.</p>\n<p>When a <strong>General weld or contact operation</strong> is selected, the weld in the 3D scene is highlighted in orange (by default).</p>\n<figure data-asset-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" data-image-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ae2aa532-e36b-4125-a8b6-80015ebb8df3/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization10.png\" data-asset-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" data-image-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Warning for electrodes stronger than plates</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>When the <a data-item-id=\"5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857\" href=\"\"><strong>Detailing</strong> <strong>check</strong></a><strong> </strong>is activated in the <strong>Code setup</strong> of the Connection app, users get a warning if a welding electrode material is stronger than the welded plates. This helps to ensure design safety standards.</p>\n<p>This applies to Eurocode (EN) and Indian standard (IS), which contain clauses defining that weld strength is determined by the smaller ultimate strength of connected plates and requirements that the added material of welding electrodes must be stronger than the parent material (EN 1993-1-8 – 4.5.3.2 and IS 800:2007 - 10.5.7.1.1).</p>\n<figure data-asset-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" data-image-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e467c86d-22ea-47de-b048-7c2265a63cda/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization11.png\" data-asset-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" data-image-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"139d124d-d3e0-463d-979a-86ae271d3e81\" href=\"\"><strong>Warnings for welds and bolts connecting the same plates</strong></a> (version 23.1)</p>\n<p>Connection design combining welds and bolts or bolts and preloaded bolts is unsafe and not allowed by codes. The Connection application automatically informs you if such a workflow is used in a project to ensure proper, safe design.</p>\n<figure data-asset-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" data-image-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7b68cff-d260-4f8a-8ab2-048893e63b39/Bolts%20and%20welds_warning%20message.png\" data-asset-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" data-image-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"0248496a-4acc-4b33-8842-4afe0bd9e802\" href=\"\"><strong>Autodesign of welds to ductility/full-strength/overstrength</strong></a> (version 24.0)</p>\n<p>Automatic weld sizing removes the tedious and time-consuming manual input and check of each weld. With the automating algorithm, IDEA StatiCa provides faster modeling and absolutely safe design of welded connections.</p>\n<figure data-asset-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" data-image-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/202ed4a2-278b-466c-b2d2-47023adfa727/Weld%20sizing%20to%20ductility1.png\" data-asset-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" data-image-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" alt=\"Weld sizing to ductility\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b5fdc985-c8bd-41af-abf8-d6722fc84d43\" href=\"\"><strong>Automatic weld sizing to capacity estimation</strong></a> (version 24.0)</p>\n<p>Automatic weld sizing addresses the challenge of manually adjusting each weld size, which is both tedious and time-consuming. By automating this, IDEA StatiCa significantly helps you speed up the design process and fosters more consistent weld designs across projects.</p>\n<figure data-asset-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" data-image-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/139beb9e-2e4e-4581-8a6b-e076578371d0/Weld%20sizing%20to%20capacity%20estimation1.png\" data-asset-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" data-image-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" alt=\"Weld sizing to capacity estimation\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798\" href=\"\"><strong>Partial Joint Penetration (PJP) groove welds</strong></a><strong> </strong>(version 24.0, 24.1, 25.0)</p>\n<p>The integration of partial joint penetration groove welds, or partial joint penetration butt welds, or simply PJP welds in IDEA StatiCa Connection addresses the specific requirements set for PJP butt welds, distinct from those for fillet welds.</p>\n<figure data-asset-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" data-image-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8a95f95-4aa5-4b9e-9b51-d58130c4afab/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20weld.png\" data-asset-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" data-image-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" alt=\"Partial Joint Penetration (PJP) groove weld\"></figure>\n<p>The size of a partial penetration weld is taken into analysis with the same value as inputted. IDEA StatiCa applies no adjustments, such as reduction of the nominal weld size - this is on the user side before the input.</p>\n<figure data-asset-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" data-image-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1dd7c48e-f81a-4570-a239-8aa1a096c24d/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20welds%2018.png\" data-asset-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" data-image-id=\"4a731e96-e34c-4966-ad18-956f693bdf7d\" alt=\"\"></figure>\n<p><strong>Warnings related to weld elements (version 24.1)</strong></p>\n<p>There are two types of warnings embedded:</p>\n<ul>\n <li>'Weld type changed to Butt weld due to edge-to-edge connection' (change of weld type caused by modeling action)</li>\n <li>'Weld was not created due to geometry restrictions' (covering situations when inaccuracies in geometry cause unsuccessful weld creation)</li>\n</ul>\n<p><a data-item-id=\"b69964d5-581d-4184-bddd-80b58f80a902\" href=\"\"><strong>Regional improvements (version 25.0)</strong></a></p>\n<p>For local engineers, version 25.0 offers several improvements like PJP welds in Eurocode, implementation of the new ACI and not just for US engineers, anchoring checks for Chinese standard, differentiation of UK and US terminology, and more.</p>\n<p><a data-item-id=\"39838f72-2f1e-4385-9393-952efa63dc20\" href=\"\"><strong>Weld spreading area (version 25.0)</strong></a></p>\n<p>The weld spreading area is slightly changed in version 25.0. In the following article, it is clearly explained how the distribution of forces works from one plate to another through welds now.</p>\n<p>The weld spreading area differs greatly between butt welds and fillet welds. The spreading area from the plate edge to another plate surface is defined according to the following figure:</p>\n<figure data-asset-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" data-image-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c15a1435-db8f-4d2a-84e1-51a0e516a84b/Weld%20spreading%20area%20v25.png\" data-asset-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" data-image-id=\"c98458a8-ce28-4e04-b397-4caa3bbe7d66\" alt=\"\"></figure>\n<p>The force coming from the edge plate is then distributed into the nodes of the surface plate based on the vicinity of the node to the weld spreading area.</p>\n<figure data-asset-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" data-image-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7ab584c9-fd6e-4489-969d-fd851e41008e/Weld%20spreading%20area%20-%20nodal%20forces.png\" data-asset-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" data-image-id=\"99fa11e5-36be-46c2-9621-b7f333b81639\" alt=\"\"></figure>\n<p>What does the change in version 25.0 entail?</p>\n<ul>\n <li>The spreading area was decreased for butt welds</li>\n <li>The spreading area of fillet welds now more accurately reflects the fillet weld size</li>\n <li>The thickness of the surface plate is now irrelevant for the weld spreading area</li>\n</ul>\n<p>Why were the changes made?</p>\n<ul>\n <li>Recently, we ran a <a data-item-id=\"7f29d59b-f37a-45fe-abf2-4bc19bc48be4\" href=\"\">joint project</a> with <a href=\"https://www.uc.pt/en/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">University of Coimbra</a> and <a href=\"https://isise.net/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">ISISE</a>. The project goal was to create a series of numerical models in <a href=\"https://www.3ds.com/products/simulia/abaqus\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Abaqus</a> (general finite element software package with solid finite elements) and compare the results to IDEA StatiCa Connection (shell finite elements). The focus is on welded beam-to-column moment connections. The comparison shows that:\n <ul>\n <li>The results of rolled columns without a significant compressive force in the column are in good agreement </li>\n <li>The results of butt-welded columns are slightly unconservative (by 5.8 %). This is why this change – reduction of weld spreading area for butt welds – is made.</li>\n </ul>\n </li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" data-image-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/577d9983-9802-49ac-b805-f267c33c2280/AbaqusCoimbra.png\" data-asset-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" data-image-id=\"5de940cd-26fb-4fb3-893d-5ed36e92b164\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" data-image-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/66a85600-5ee6-4108-8dc2-36a915e7e09f/Contemplated%20geometries.png\" data-asset-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" data-image-id=\"39492685-bd8a-4093-b540-660750c99c2f\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Webinars and videos</h2>\n<p>In the past, we have held several webinars on the modeling of welded connections. You can find inspiration in the following recordings:</p>\n<h4>Welds & Bolts in IDEA StatiCa (AISC)</h4>\n<p>The <a data-item-id=\"b8ee28ec-bc18-4a92-8c48-5e922b160899\" href=\"\">webinar session</a> covers the theory behind bolts and welds and how they are modeled in IDEA StatiCa. Also, the operations of these two components will be detailed and some tips. Finally, the interpretation of the results will be explained and the formulas used to check that they meet AISC requirements.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n638c5345_fccd_016e_9e22_78511c4aee78\"></object>\n<h4>Understanding the weld results for Eurocode</h4>\n<p>The detailed table with results can be seen in all formulas, even with values. Directional stresses are provided too. The utilization of the weld is eminent. But overall utilization Utc is calculated from the capacity of the whole weld. Check how it’s working.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"db27997f_5f2c_0190_f326_366390069bd6\"></object>\n<h4>Can we find a match in weld stress to my hand calculations?</h4>\n<p>The stress in a weld is calculated in the main directions according to the EC and the results are provided in the results tabs. Though the analysis in IDEA StatiCa Connection is based on CBFEM, in simple cases, the stress can be compared to hand calculations to verify the resulting values.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n63023176_3295_0199_0aee_b79c4f0acd2d\"></object>\n<h4>Setting fillet welds along with an SHS web and a plate surface</h4>\n<p>Hollow sections and mainly the curved corners of their cross-sections are sometimes tricky to deal with regarding welding etc. See how to properly set a simple fillet weld on both sides of an SHS member, along with its corners that have to be connected to a surface of a plate.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n7dd0835d_34ec_0188_3513_fe397f6f40a8\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n05147820_d01e_015e_f3ca_579309c85ef7\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Member design",
"codename": "member_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "AS (Australia)",
"codename": "au"
},
{
"name": "CSA (Canada)",
"codename": "cisc"
},
{
"name": "IS (India)",
"codename": "is__india_"
},
{
"name": "GB (China)",
"codename": "gb__china_"
},
{
"name": "HKG (Hong Kong)",
"codename": "hkg__hong_kong_"
},
{
"name": "SP 16 (Russia)",
"codename": "sp_16__russia_"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 9600
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "weld-welds-in-idea-statica"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"weld-welds-in-idea-statica\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Weld / Welds in IDEA StatiCa"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "In the article, you can find all the necessary information about welds and welded connections. The weld model is described as well as demo of the workflow in the application."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "welds__general_article_",
"collection": "default",
"id": "23e17b5c-1590-48e1-be86-e6141d9b6c02",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-24T08:07:29.2911098Z",
"name": "Weld / Welds in IDEA StatiCa",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Weld size and length"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "What is the correct length of the weld.png",
"description": "What is the correct length of the weld?",
"type": "image/png",
"size": 78278,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3ad9b82c-b661-468e-8aa2-4819f55369ea/What%20is%20the%20correct%20length%20of%20the%20weld.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "The article discusses the definition of the size and length of a weld in IDEA StatiCa Connection and Member."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "",
"imageId": "b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9b5cb08a-9946-41f6-8d2d-67491f033f20/weld_0-0.png",
"height": 701,
"width": 701
},
{
"description": "Length of the weld",
"imageId": "cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/88c6cf4e-94e6-4051-a0ae-e257beb4e6b8/weld_3-0.png",
"height": 143,
"width": 699
},
{
"description": "Weld size and length",
"imageId": "291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png",
"height": 1098,
"width": 1467
}
],
"linkedItemCodenames": [
"weld_size_differences_between_ec_and_aisc__cisc__c"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes.png",
"description": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes",
"type": "image/png",
"size": 140454,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a224fbe0-28d0-4b11-8bfb-8fe2130934a1/Weld%20size%20differences%20between%20EC%20and%20AISC%20%28CISC%29%20codes.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "There is a difference between weld size definitions in welding operations when you design according to EC or AISC (CISC) codes. Please remember it while making a model of a joint in IDEA StatiCa."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Wels size",
"imageId": "e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82cd97fe-7c32-4d7d-b803-1794a985529a/Weld_size.png",
"height": 494,
"width": 809
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Under EN, the weld size is defined as the parameter <em>a,</em> which is <strong>the weld throat thickness</strong>.</p>\n<p>Under AISC (CISC), the weld size is defined as the parameter <em>z,</em> which is <strong>the weld leg size</strong>.</p>\n<p>You can simply calculate <em>a</em> from <em>z</em> and vice versa using the <a href=\"https://en.wikipedia.org/wiki/Pythagorean_theorem\">Pythagorean Theorem.</a></p>\n<figure data-asset-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\" data-image-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82cd97fe-7c32-4d7d-b803-1794a985529a/Weld_size.png\" data-asset-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\" data-image-id=\"e132c666-93e0-4b7f-9917-8ffc5a5dc770\" alt=\"Wels size\"></figure>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "CSA (Canada)",
"codename": "cisc"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"welds__general_article_",
"theoretical_background___general___welds",
"what_is_the_correct_length_of_the_weld"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 5800
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "weld-size-differences-between-ec-and-aisc-cisc-codes"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"weld-size-differences-between-ec-and-aisc-cisc-codes\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "There is a difference between weld size definition in welding operations when you design according to EC or AISC (CISC) codes. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "weld_size_differences_between_ec_and_aisc__cisc__c",
"collection": "default",
"id": "c06cb68e-da64-517f-b983-b6bf80c8addd",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T11:38:27.5478364Z",
"name": "Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"weld_size_differences_between_ec_and_aisc__cisc__c\"></object>\n<h2>Weld length</h2>\n<p>If you need to know the exact length of a weld, go to the Check tab once the calculation has been performed. The length of the weld is related to the central line of the tube.</p>\n<figure data-asset-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\" data-image-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9b5cb08a-9946-41f6-8d2d-67491f033f20/weld_0-0.png\" data-asset-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\" data-image-id=\"b5377112-7275-479f-9a38-8af9a7dbcfcb\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\" data-image-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/88c6cf4e-94e6-4051-a0ae-e257beb4e6b8/weld_3-0.png\" data-asset-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\" data-image-id=\"cf40d0e0-c879-4892-ad2e-f6555820f1a3\" alt=\"Length of the weld\"></figure>\n<p>You can also find all welds sizes and lengths in Report, under the Bill of Materials (BOM).</p>\n<figure data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png\" data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" alt=\"Weld size and length\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Welds",
"codename": "welds"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"welds__general_article_",
"theoretical_background___general___welds"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "weld-size-and-length"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"weld-size-and-length\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Weld size and length"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The article discusses the definition of the size and length of a weld in IDEA StatiCa Connection and Member."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "what_is_the_correct_length_of_the_weld",
"collection": "default",
"id": "8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-07-18T11:48:56.6470519Z",
"name": "Weld size and length",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "check-of-welds-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"check-of-welds-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of welds (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Fillet welds are checked according to EN 1993-1-8. The strength of butt welds is assumed the same as the base metal and is not checked. IDEA StatiCa - structural engineering design software for modeling welded connections."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___welds",
"collection": "default",
"id": "df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-07-08T08:44:47.1462002Z",
"name": "Theoretical background - EC - Welds",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Tube with connecting plates"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.png",
"description": "Tube with connecting plates",
"type": "image/png",
"size": 100354,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7801a5a7-3e48-4cbd-9c2d-37152d2528bb/Tube%20with%20connecting%20plates.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2022-12-23T23:00:00Z",
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"sample_project___connection___tube_with_connecting",
"untitled_content_item_ac7b558"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Трубы на соединительных планках"
},
"display_in_sample_projects": {
"name": "Display on \"Sample projects\" page",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "yes",
"codename": "true"
}
]
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 100354,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7801a5a7-3e48-4cbd-9c2d-37152d2528bb/Tube%20with%20connecting%20plates.png",
"width": 800,
"height": 800,
"renditions": {}
}
]
},
"preview_files": {
"name": "Preview files (*.ideaCon)",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.ideaCon",
"description": null,
"type": "application/IdeaConnection",
"size": 690784,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/935f765b-fe8c-49f3-bc93-c816e5557b7c/Tube%20with%20connecting%20plates.ideaCon",
"renditions": null
}
]
},
"download_files": {
"name": "Download files (*.zip)",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Tube with connecting plates.ideaCon",
"description": null,
"type": "application/IdeaConnection",
"size": 690784,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/89aa1415-0916-409d-9323-5ae9d918dcaf/Tube%20with%20connecting%20plates.ideaCon",
"renditions": null
}
]
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "sample_project___connection___tube_with_connecting",
"collection": "default",
"id": "1bda370a-6568-422d-bfd8-331eaad80646",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2021-08-13T06:23:05.2920861Z",
"name": "Sample project - Connection - Tube with connecting plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "sample_project",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Searching for more connections like this one?"
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": ""
},
"description": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Get inspired by more than 700,000 designs in the Connection Library – the world's largest database of steel connections.</p>"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "gray with image",
"codename": "gray_with_image"
}
]
},
"use_dashed_border": {
"name": "Use dashed border",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"image": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "connection-library-v0-04-mockup3-480px.PNG",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 70973,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/db0a78f8-05b0-4ad4-a239-2e784371aa90/connection-library-v0-04-mockup3-480px.PNG",
"width": 480,
"height": 375,
"renditions": {}
}
]
},
"button_1_text": {
"name": "Button 1 text",
"type": "text",
"value": "Open Connection Library"
},
"button_1_description": {
"name": "Button 1 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_url": {
"name": "Button 1 link URL",
"type": "text",
"value": "https://connectionlibrary.ideastatica.com/"
},
"button_1_content_item_link": {
"name": "Button 1 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"button_1_styles": {
"name": "Button 1 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "primary"
}
]
},
"button_2_text": {
"name": "Button 2 text",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_description": {
"name": "Button 2 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_url": {
"name": "Button 2 link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_content_item_link": {
"name": "Button 2 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"button_2_styles": {
"name": "Button 2 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "primary"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "untitled_content_item_ac7b558",
"collection": "default",
"id": "ac7b558e-f181-4083-af22-349d10e26d2e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-05-15T09:45:43.1521305Z",
"name": "Connection Library CTA for Sample Projects",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_block",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [
{
"codename": "design_v2",
"linkId": "b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946",
"urlSlug": "connection-design",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Tubular bracings connected to hollow cross-section vertical member using welded cap plates with connecting plates bolted to horizontal, or vertical gusset plates. Gusset plates are welded around their surface to the column. The joint was modeled in the <a data-item-id=\"b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946\" href=\"\">IDEA StatiCa Connection</a> application.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"sample_project___connection___tube_with_connecting\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_ac7b558\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Sample projects",
"codename": "sample_project"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Viewer",
"codename": "viewer"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Truss connection",
"codename": "truss_connection"
},
{
"name": "Tubes",
"codename": "tubes"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 7400
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "tube-with-connecting-plates"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"tube-with-connecting-plates\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Tube with connecting plates"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "A sample project of Tubular bracings connected to hollow cross-section vertical member using welded cap plates with connecting plates bolted to horizontal or vertical gusset plates welded around their surface to the column."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "tube_with_connecting_plates___sample_projects",
"collection": "default",
"id": "009744b8-034f-4081-8510-1ed0c8329c95",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-02-16T07:54:22.5513986Z",
"name": "SP – Tube with connecting plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Расстояние между пластинами при использовании Болтов или Контакта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "check_cont_7.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 38031,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/eb800a7d-582b-4d47-b76a-84b45c36083b/check_cont_7.png",
"width": 644,
"height": 534,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6876f7b3-647b-4ac2-88ef-9258c99553be/check_cont_2.png",
"height": 530,
"width": 285
},
{
"description": null,
"imageId": "7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8aad288f-9fc9-4636-a3e2-d580c7b2c840/check_cont_3.png",
"height": 71,
"width": 89
},
{
"description": null,
"imageId": "2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41a11487-733f-4659-95ca-ed1fb4fcea40/check_cont_5.png",
"height": 485,
"width": 296
},
{
"description": null,
"imageId": "d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e8c77dbb-ae9b-423e-8054-dffca5f2bcc2/check_cont_1.png",
"height": 545,
"width": 322
},
{
"description": null,
"imageId": "807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/465d0913-44ff-4346-8fba-64e8d030e781/check_cont_4.png",
"height": 61,
"width": 96
},
{
"description": null,
"imageId": "3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08ef4e21-cdaa-4cc2-b9c7-fbe014b65b31/check_cont_6.png",
"height": 44,
"width": 446
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>При моделировании контакта между двумя пластинами нужно следить за тем, что бы расстояние между ними не превышало минимально допустимого. Модель может быть рассчитана, если эта величина не превышает 2 мм. Если зазор между пластинами будет больше, то расчёт не сможет быть выполнен. Примеры - ниже.</p>\n<p>Зазор = 0 мм</p>\n<figure data-asset-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" data-image-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6876f7b3-647b-4ac2-88ef-9258c99553be/check_cont_2.png\" data-asset-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" data-image-id=\"0db86025-6928-4896-9535-0e6eddb4f3ca\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" data-image-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8aad288f-9fc9-4636-a3e2-d580c7b2c840/check_cont_3.png\" data-asset-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" data-image-id=\"7b963685-19ce-44f4-8e53-9dffa7ce1a4b\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" data-image-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/41a11487-733f-4659-95ca-ed1fb4fcea40/check_cont_5.png\" data-asset-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" data-image-id=\"2531294f-00ee-47b0-b375-4a9214c66488\" alt=\"\"></figure>\n<p>Как видно по картинкам выше, расчёт выполняется без особых проблем.</p>\n<p>Зазор = 2 мм</p>\n<figure data-asset-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" data-image-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e8c77dbb-ae9b-423e-8054-dffca5f2bcc2/check_cont_1.png\" data-asset-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" data-image-id=\"d7657139-1b85-4381-92c5-fbeec74c4bbf\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" data-image-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/465d0913-44ff-4346-8fba-64e8d030e781/check_cont_4.png\" data-asset-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" data-image-id=\"807ef790-cfc8-4ad9-b54b-6bcca6ff4280\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" data-image-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/08ef4e21-cdaa-4cc2-b9c7-fbe014b65b31/check_cont_6.png\" data-asset-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" data-image-id=\"3d7d6666-1c4e-4bdf-9d2d-5d2e9dfe2137\" alt=\"\"></figure>\n<p>Как только зазор становится равным 2 мм, программа отказывается запускать расчёт. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Overall check",
"codename": "check"
},
{
"name": "Geometry",
"codename": "geometry"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "rasstoyanie-mezhdu-plastinami-pri-ispol-zovanii-boltov-ili-kontakta"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"rasstoyanie-mezhdu-plastinami-pri-ispol-zovanii-boltov-ili-kontakta\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "distance_between_plates_when_using_bolt_or_contact",
"collection": "default",
"id": "18f8bac8-1f7e-5d2f-9e97-381318979a2d",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-07-18T14:34:34.0917857Z",
"name": "Distance between plates connected by a contact",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "design-check-of-plates-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"design-check-of-plates-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Code-check of steel plates (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Strain check is performed at shell finite elements simulating plates. IDEA StatiCa - structural analysis software for steel member design."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "check_of_components___ec",
"collection": "default",
"id": "a8d94bff-9134-5c78-b0c5-cfc3434c219a",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-20T10:48:49.7925515Z",
"name": "Theoretical background - EC - Plates",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Joint classification (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Structural joint classification (EN).png",
"description": "The joints are classified according to rotational stiffness to rigid, semi-rigid, and pinned. IDEA StatiCa - engineering software for the structural design of welded and bolted steel connections.",
"type": "image/png",
"size": 107806,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ca5d8574-160d-466c-97bb-1a677aa99a51/Structural%20joint%20classification%20%28EN%29.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "The joints are classified according to rotational stiffness to rigid, semi-rigid, and pinned."
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Joints are classified according to joint stiffness to:</p>\n<ul>\n <li>Rigid – joints with insignificant change of original angles between members,</li>\n <li>Semirigid – joints which are assumed to have the capacity to furnish a dependable and known degree of flexural restraint,</li>\n <li>Pinned – joints which do not develop bending moments.</li>\n</ul>\n<p>Joints are classified according to the EN 1993-1-8 – Cl. 5.2.2.</p>\n<ul>\n <li>Rigid – \\( \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\ge k_b \\)</li>\n <li>Semirigid – \\( 0.5 < \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} < k_b \\)</li>\n <li>Pinned – \\( \\frac{S_{j,ini} L_b}{E I_b} \\le 0.5 \\)</li>\n</ul>\n<p>where:</p>\n<ul>\n <li><em>S</em><sub>j,ini</sub> – initial stiffness of the joint; the joint stiffness is assumed linear up to the 2/3 of <em>M</em><sub>j,Rd</sub></li>\n <li><em>L</em><sub>b</sub> – theoretical length of the analyzed member; set in member properties</li>\n <li><em>E</em> – Young's modulus of elasticity</li>\n <li><em>I</em><sub>b</sub> – moment of inertia of the analyzed member</li>\n <li><em>k</em><sub>b</sub> = 8 for frames where the bracing system reduces the horizontal displacement by at least 80 %; <em>k</em><sub>b</sub> = 25 for other frames, provided that in every storey <em>K</em><sub>b</sub>/<em>K</em><sub>c</sub> ≥ 0.1. The value of <em>k</em><sub>b</sub> = 25 is used unless the user sets \"braced system\" in Code setup.</li>\n <li><em>M</em><sub>j,Rd</sub> – joint design moment resistance</li>\n <li><em>K</em><sub>b</sub> = <em>I</em><sub>b</sub> / <em>L</em><sub>b</sub></li>\n <li><em>K</em><sub>c</sub> = <em>I</em><sub>c</sub> / <em>L</em><sub>c</sub></li>\n</ul>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Rotational stiffness",
"codename": "rotational_stiffness"
},
{
"name": "Stiffness",
"codename": "stiffness"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___ec___plates__copy_",
"theoretical_background___ec___buckling_analysis",
"theoretical_background___general"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "joint-classification-en"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"joint-classification-en\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Joint classification (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The joints are classified according to rotational stiffness to rigid, semi-rigid, and pinned. IDEA StatiCa - engineering software for the structural design of welded and bolted steel connections."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___joint_classification",
"collection": "default",
"id": "3f1fee76-795d-43ad-9fe7-d60338f27c2c",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T18:22:33.8659528Z",
"name": "Theoretical background - EN - Joint classification",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": "[Circular Reference]",
"system": {
"codename": "theoretical_background___eurocode___horizontal_tyi",
"collection": "default",
"id": "c0e839e1-5502-4715-aeec-472931c47e1b",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-01-08T13:38:16.4725871Z",
"name": "Theoretical background - Eurocode - Horizontal Tying",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [
{
"codename": "landing_page___steel_verification",
"linkId": "06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63",
"urlSlug": "steel-verification",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><a data-item-id=\"06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63\" href=\"\">CBFEM</a> method combines advantages of the general Finite Element Method (FEM) and standard Component Method (CM). The stresses and internal forces calculated on the accurate CBFEM model are used in checks of all components.</p>\n<p>Individual components are checked according to Eurocode EN 1993-1-8.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"check_of_components___ec\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___ec___welds\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___ec___bolts_and_preloaded_\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___ec___anchors\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___ec___concrete_block\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___ec___capacity_design\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___ec___buckling_analysis\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___ec___joint_classification\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"theoretical_background___eurocode___horizontal_tyi\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
},
{
"name": "CZ/SK",
"codename": "cz_sk"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Theoretical background",
"codename": "theoretical_background"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "CBFEM",
"codename": "cbfem"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"theoretical_background___general",
"footing_with_diagonal__en_",
"connection_tutorial___connection_browser__en___cop"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Structural design of footing with diagonal (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Main imagine.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 162243,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a7ad6262-9a08-4171-9137-e4e46722c4bc/Main%20imagine.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Learn how to use IDEA StatiCa Connection to design and code-check a structural steel connection, an example is a column footing with diagonal."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "07655231-7f0b-4416-b337-61fdfe2bb67c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e593c345-fc97-40ba-ae38-61214398293d/25.0_01.png",
"height": 1149,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "f8a8f81e-36e0-4725-a455-6a9211cd13fa",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6481c77b-37e3-4f7b-9f02-5fa4a91519e7/25.0_02.png",
"height": 1141,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "3b010b02-9a72-42f9-8581-66dd0f74ae96",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/76f62239-75f3-4b1e-a75d-e37a777d3595/03.png",
"height": 1133,
"width": 1917
},
{
"description": null,
"imageId": "72f505bf-9fd6-4fa4-8f91-bdff66de6c0f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/25fdf353-af17-460f-9a48-fea633d85241/04.png",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "721556a4-86b8-4a06-b89f-cda9f1e9136c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c0c16072-5329-4ae3-9e17-3c2433d69a92/05.png",
"height": 822,
"width": 1266
},
{
"description": null,
"imageId": "827607e0-7362-47c4-9169-64b20708ade6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/047ab57c-213b-4458-8ca6-cb263f92a6b8/06.png",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "c72657b4-32c7-44de-97c0-f4f4e4c2b301",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/97827e9d-c4c7-4af0-ac73-b03ef8f510d1/07.png",
"height": 811,
"width": 1242
},
{
"description": null,
"imageId": "a3d44624-a761-4ef5-9757-cdf2d9b96cc7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/456a7551-565a-4209-ba85-bcdb7a8ae5d6/25.0_08.png",
"height": 1140,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "5c85a9e1-f5c7-42e3-b089-b4fa077f1e07",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7ab31a9e-3811-476d-b5da-bfe6c5665778/25.0_09.png",
"height": 690,
"width": 1532
},
{
"description": null,
"imageId": "00a2a971-d0a9-4fb8-8d45-5de6a6f64c6b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/db56b4b2-2452-460a-831f-0c52181b4a0a/25.0_10.png",
"height": 1148,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "ba3e3567-f968-42f4-bf36-d6c27d6e1118",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d0111e34-c677-4ee8-b6d7-8f8716f0d375/11.png",
"height": 1195,
"width": 1912
},
{
"description": null,
"imageId": "0ffa6f13-9d9b-43da-8b63-0536f44fe356",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/43aded17-4ba3-48fd-bc92-400bbdd12f1a/25.0_12.png",
"height": 887,
"width": 1447
},
{
"description": null,
"imageId": "5b0215f0-f2a8-4048-b1e0-e96f3e00d6d7",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/aa9f53d1-2549-49f5-9d48-58ebd4d5eff9/13.png",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "35ae6db9-3541-484a-b91b-cff94bbaba43",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/776621ca-0488-4855-8125-3465a43f42eb/25.0_14.png",
"height": 1500,
"width": 2151
},
{
"description": null,
"imageId": "81d4eb00-9149-4a77-bc1f-d7937592a00f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/357b7f23-65be-4e0a-b922-6519343315b2/25.0_15.png",
"height": 1138,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "f1366e5c-a41f-4dd1-8532-320ecad8478a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c079e35b-a266-4253-b199-9208af96c9f8/16.png",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "d62ce64e-c3b1-48db-ab43-4767eab29169",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a2cf5055-03e2-48b6-8f7d-5beff775164a/17.png",
"height": 1197,
"width": 1917
},
{
"description": null,
"imageId": "fe880390-64ec-4b40-9cfd-259bb1f3ebeb",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/87aeeb32-e621-44f0-8da2-eb4eb8eac15d/25.0_18.png",
"height": 1140,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "94e0325b-ac28-4a0a-9d7c-fcfdec31a8da",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b81ebf38-3ff8-4206-b4b6-37c0437e8e9a/25.0_19.png",
"height": 1148,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "bf80a298-850e-44a2-8289-5e60fafa7854",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3ec4c71e-31c5-4f1a-8663-e1cd09278812/25.0_20.png",
"height": 1148,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "ae8f7cc5-c61e-4728-8065-18ac0d9316df",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5e3fab43-7622-4cdd-be12-1f54f5291be5/25.0_21.png",
"height": 1148,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "a91302dc-d2ad-44e7-b8cb-47ca05a05415",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0985607c-cb9a-479f-88fb-198bb7ac6922/25.0_22.png",
"height": 1148,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "7a2fe5e1-3a30-4d6a-b222-ce60d75196ae",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0f9ae9b7-6361-48b7-b594-be1ccd51c7bf/25.0_23.png",
"height": 1148,
"width": 1920
}
],
"linkedItemCodenames": [
"tutorial_connection___footing_with_diagonal__en_",
"campus_cta",
"d6a0972e_e5d2_0199_53b6_7c2ec3041ab9"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Footing with diagonal (EN)"
},
"display_in_sample_projects": {
"name": "Display on \"Sample projects\" page",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_files": {
"name": "Preview files (*.ideaCon)",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Structural design of footing with diagonal (EN).ideaCon",
"description": null,
"type": "application/IdeaConnection",
"size": 75872,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f667255d-14da-40ee-898d-314d0f3dcb7e/Structural%20design%20of%20footing%20with%20diagonal%20%28EN%29.ideaCon",
"renditions": null
}
]
},
"download_files": {
"name": "Download files (*.zip)",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Structural design of footing with diagonal (EN).zip",
"description": null,
"type": "application/x-zip-compressed",
"size": 75996,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f06ef029-768a-4563-bee7-cf19452856c9/Structural%20design%20of%20footing%20with%20diagonal%20%28EN%29.zip",
"renditions": null
}
]
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "tutorial_connection___footing_with_diagonal__en_",
"collection": "default",
"id": "a963fc4c-519b-4213-8815-15cdbad9df8e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-12-17T10:54:56.7914315Z",
"name": "Connection tutorial - Footing with diagonal (EN)",
"sitemapLocations": [],
"type": "sample_project",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Want to improve your skills? Visit our Campus"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": "Learn how to use IDEA StatiCa effectively with our self-paced e-learning courses"
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Start learning"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"campus_2_0___landing_page"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Become an expert on IDEA StatiCa"
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": "Learn how to use IDEA StatiCa efficiently with our self-paced e-learning courses"
},
"breadcrumbs_page_title": {
"name": "Breadcrumbs page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"breadcrumbs_parent": {
"name": "Breadcrumbs parent",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"aa16d492_8428_017c_135e_cfa767f2193e",
"n86421427_6bcb_015b_8bb4_518e7597510a",
"n989917c2_2e0d_01a5_b322_11dba29dd302",
"d8950cbc_841f_018d_8fc0_f7c76fc4ac68",
"untitled_content_item_692b9b6",
"n02d6be0b_f007_0190_df3e_90b93a2a0919",
"n94ceefb1_7ab5_0186_d3c4_abedc745149c",
"n501f097d_9f9e_015c_ecb3_00d8f28d5c84"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "WHAT YOU WILL LEARN"
},
"description": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description",
"type": "rich_text",
"value": "<p>IDEA StatiCa Campus is a comprehensive set of e-learning courses for self-paced education. It is intended for all structural engineers and connection designers who wish to understand the principles of IDEA StatiCa and become immediately productive.</p>\n<p><br></p>"
},
"widget_style": {
"name": "Widget style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "Background icon",
"codename": "background_icon"
}
]
},
"widget_layout": {
"name": "Widget layout",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "4 per row",
"codename": "n4_per_row"
}
]
},
"widget_align": {
"name": "Widget align",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "Middle",
"codename": "middle"
}
]
},
"crossroad_items": {
"name": "Crossroad items",
"type": "modular_content",
"value": [
"boost_your_skills",
"boost_your_skills__copy_",
"boost_your_skills__copy___copy_",
"boost_your_skills__copy___copy___copy_"
],
"linkedItems": []
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content item link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "aa16d492_8428_017c_135e_cfa767f2193e",
"collection": "default",
"id": "aa16d492-8428-017c-135e-cfa767f2193e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-04-15T14:43:39.4909737Z",
"name": "aa16d492-8428-017c-135e-cfa767f2193e",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_crossroads_list",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "WHAT DOES THE COURSE LOOK LIKE?"
},
"description": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Let the course guide you from the basics to expert knowledge. </p>\n<ul>\n <li><strong>Watch</strong> more than 10 hours of narrated videos </li>\n <li><strong>Enjoy</strong> more than 400 pages of tutorials, theoretical background, and steel connection visualizations from IDEA StatiCa. </li>\n <li><strong>Test</strong> your knowledge with continuous quizzes</li>\n <li><strong>Join</strong> the <a href=\"https://www.linkedin.com/groups/12744247/\" data-new-window=\"true\" title=\"IDEA StatiCa Campus - Forum\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">dedicated LinkedIn group</a> to interact with tutors, fellow students, and those who have already finished the course.</li>\n <li><strong>The Campus course is free to take</strong> – You only pay to be certified (90 € per certificate)</li>\n</ul>"
},
"images": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "campus_certificate_new (3).png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 171896,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c21e53c6-0d08-49a2-a131-4be4832f2f23/campus_certificate_new%20%283%29.png",
"width": 1280,
"height": 1000,
"renditions": {}
}
]
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"image_positions": {
"name": "Image position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "left",
"codename": "left"
}
]
},
"stickers": {
"name": "Sticker",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "none",
"codename": "none"
}
]
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n86421427_6bcb_015b_8bb4_518e7597510a",
"collection": "default",
"id": "86421427-6bcb-015b-8bb4-518e7597510a",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-04-15T14:43:39.4909737Z",
"name": "86421427-6bcb-015b-8bb4-518e7597510a",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_image_block",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Before you start..."
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": ""
},
"description": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description",
"type": "rich_text",
"value": "<p>To study the Campus courses, you need to have an active IDEA StatiCa license. If you have a commercial license, simply select a course, and after logging into the User Portal, you can study.<br>\n <br>\n<strong>If you don't have an IDEA StatiCa license, you can apply for a time-limited Campus License to study this course.</strong></p>"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "gray with image",
"codename": "gray_with_image"
}
]
},
"use_dashed_border": {
"name": "Use dashed border",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"image": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": []
},
"button_1_text": {
"name": "Button 1 text",
"type": "text",
"value": "Request Campus license"
},
"button_1_description": {
"name": "Button 1 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_url": {
"name": "Button 1 link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_content_item_link": {
"name": "Button 1 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page_campus_license_request"
],
"linkedItems": []
},
"button_1_styles": {
"name": "Button 1 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "orange",
"codename": "defaultreversed"
}
]
},
"button_2_text": {
"name": "Button 2 text",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_description": {
"name": "Button 2 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_url": {
"name": "Button 2 link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_content_item_link": {
"name": "Button 2 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"button_2_styles": {
"name": "Button 2 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "primary"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n989917c2_2e0d_01a5_b322_11dba29dd302",
"collection": "default",
"id": "989917c2-2e0d-01a5-b322-11dba29dd302",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-04-15T14:43:39.4909737Z",
"name": "989917c2-2e0d-01a5-b322-11dba29dd302",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_block",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "SELECT YOUR STEEL COURSE"
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": "Choose the course you are interested in"
},
"items": {
"name": "Items",
"type": "modular_content",
"value": [
"essentials_of_steel_connection_design__aisc_",
"advanced_topics_in_steel_connection_design__aisc_",
"s3___structural_design_of_stability_sensitive_memb_c28de9c",
"s3__structural_design_of_stability_sensitive_membe"
],
"linkedItems": []
},
"collapse_items_position": {
"name": "Collapse items position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "left (default)",
"codename": "left"
}
]
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "amer",
"codename": "amer"
}
]
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "d8950cbc_841f_018d_8fc0_f7c76fc4ac68",
"collection": "default",
"id": "d8950cbc-841f-018d-8fc0-f7c76fc4ac68",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-04-15T14:43:39.4909737Z",
"name": "d8950cbc-841f-018d-8fc0-f7c76fc4ac68",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_content_image_collapse_list",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "SELECT YOUR CONCRETE COURSE"
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": "Choose the course you are interested in"
},
"items": {
"name": "Items",
"type": "modular_content",
"value": [
"rc_d___structural_design_of_rc_elements_with_disco",
"rc_b___structural_design_of_reinforced_concrete_se",
"structural_design_of_prestressed_elements_with_dis"
],
"linkedItems": []
},
"collapse_items_position": {
"name": "Collapse items position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "right",
"codename": "right"
}
]
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n02d6be0b_f007_0190_df3e_90b93a2a0919",
"collection": "default",
"id": "02d6be0b-f007-0190-df3e-90b93a2a0919",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-04-15T14:43:39.4909737Z",
"name": "02d6be0b-f007-0190-df3e-90b93a2a0919",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_content_image_collapse_list",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "What do the participants say about the course?"
},
"description": {
"name": "Description",
"type": "text",
"value": ""
},
"testimonials": {
"name": "Testimonials",
"type": "modular_content",
"value": [
"campus_testimonial___luciano_ruben",
"campus_testimonial___deividas_martinavicius",
"campus_testimonial___eleni_symoni__copy__f41e179"
],
"linkedItems": []
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"design": {
"name": "Design",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "Redesign",
"codename": "redesign"
}
]
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"button_text": {
"name": "Button text",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_link": {
"name": "Button link",
"type": "text",
"value": ""
}
},
"system": {
"codename": "n94ceefb1_7ab5_0186_d3c4_abedc745149c",
"collection": "default",
"id": "94ceefb1-7ab5-0186-d3c4-abedc745149c",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-04-15T14:43:39.4909737Z",
"name": "94ceefb1-7ab5-0186-d3c4-abedc745149c",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_testimonials_list",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "What's next?"
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": ""
},
"description": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Online courses in IDEA StatiCa Campus are on-demand and self-paced. Whenever you feel ready, just:</p>"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "black with image",
"codename": "black_with_image"
}
]
},
"use_dashed_border": {
"name": "Use dashed border",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"image": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": []
},
"button_1_text": {
"name": "Button 1 text",
"type": "text",
"value": "Sign up for the course"
},
"button_1_description": {
"name": "Button 1 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_url": {
"name": "Button 1 link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_content_item_link": {
"name": "Button 1 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"test_campus_course_1"
],
"linkedItems": []
},
"button_1_styles": {
"name": "Button 1 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "orange",
"codename": "defaultreversed"
}
]
},
"button_2_text": {
"name": "Button 2 text",
"type": "text",
"value": "FAQ"
},
"button_2_description": {
"name": "Button 2 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_url": {
"name": "Button 2 link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_content_item_link": {
"name": "Button 2 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"idea_statica_campus_faq"
],
"linkedItems": []
},
"button_2_styles": {
"name": "Button 2 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "orange",
"codename": "defaultreversed"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n501f097d_9f9e_015c_ecb3_00d8f28d5c84",
"collection": "default",
"id": "501f097d-9f9e-015c-ecb3-00d8f28d5c84",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-04-15T14:43:39.4909737Z",
"name": "501f097d-9f9e-015c-ecb3-00d8f28d5c84",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_block",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"aa16d492_8428_017c_135e_cfa767f2193e\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n86421427_6bcb_015b_8bb4_518e7597510a\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n989917c2_2e0d_01a5_b322_11dba29dd302\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"d8950cbc_841f_018d_8fc0_f7c76fc4ac68\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_692b9b6\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n02d6be0b_f007_0190_df3e_90b93a2a0919\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n94ceefb1_7ab5_0186_d3c4_abedc745149c\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n501f097d_9f9e_015c_ecb3_00d8f28d5c84\"></object>"
},
"shared_content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Shared content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"design": {
"name": "Design",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "Redesign",
"codename": "redesign"
}
]
},
"header_link": {
"name": "Header link",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/nNqHWA2_Mv8"
},
"header_content_item_link": {
"name": "Header Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"header_cross_links": {
"name": "Header cross links",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"header_content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Header content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"header_title": {
"name": "Header title",
"type": "text",
"value": "CAMPUS"
},
"header_alignment": {
"name": "Header alignment",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "left",
"codename": "left"
}
]
},
"header_button_text": {
"name": "Header button text",
"type": "text",
"value": "WHAT DOES THE COURSE LOOK LIKE?"
},
"is_breadcrumbs_hidden": {
"name": "Hide breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_background_image": {
"name": "Background image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Cover image - Campus LP.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 999855,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d6255863-487f-4768-89ff-80171d1d6732/Cover%20image%20-%20Campus%20LP.png",
"width": 1920,
"height": 700,
"renditions": {}
}
]
},
"header_background_image_effects": {
"name": "Background image effect",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "none",
"codename": "none"
}
]
},
"is_header_full_height": {
"name": "Small height header",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"header_background_video": {
"name": "Background video",
"type": "asset",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "campus"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"campus\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "IDEA StatiCa Campus"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Master the analysis, design and code-check of various steel connections in your everyday engineering practice."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "LinkedIn Post (3).png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 313597,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/81f0a12f-ddce-440a-94ed-dc1038275cb5/LinkedIn%20Post%20%283%29.png",
"width": 1600,
"height": 840,
"renditions": {}
}
]
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": "E-learning & certification"
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": "campus"
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "campus_2_0___landing_page",
"collection": "default",
"id": "9b649ffb-9cc1-48a3-b827-442f7cdd2af5",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-04-15T14:43:39.4909737Z",
"name": "Campus - Landing page (version 2023)",
"sitemapLocations": [],
"type": "landing_page",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "campus_cta",
"collection": "default",
"id": "cdc58e56-be84-42f4-87e8-84a95e880757",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-01-30T07:41:25.0279421Z",
"name": "Campus CTA",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "RELATED CONTENT"
},
"description": {
"name": "Description",
"type": "text",
"value": ""
},
"featured_articles": {
"name": "Featured articles",
"type": "modular_content",
"value": [
"how_to_model_footing_with_connecting_plate",
"general_anchoring",
"n2020_07_29_summer_series___footing_connections_qui",
"focus_on_anchoring___may_16th"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "How to model footing with connecting plate"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "How to model footing with connecting plate.png",
"description": "How to model footing with connecting plate",
"type": "image/png",
"size": 87553,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5066fd59-6a07-467e-be7a-16fac6afb64a/How%20to%20model%20footing%20with%20connecting%20plate.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": "How to model footing with connecting plate",
"imageId": "36e8806e-c4f0-4066-8823-89dbac282e7c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e1797fb2-fe31-4e44-aeec-2e49695473fe/1-0.png",
"height": 574,
"width": 1205
},
{
"description": "How to model footing with connecting plate",
"imageId": "08105116-f1e3-4d85-8b84-e2ef7a868103",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cb4329fb-0bd2-4323-b2e2-05a760da5e80/2-0.png",
"height": 709,
"width": 1204
},
{
"description": "How to model footing with connecting plate",
"imageId": "9c508d86-be3f-44c8-83a6-259353cbca80",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/837c511c-f6e9-4822-a339-cf3b6f1392fd/3-0.png",
"height": 641,
"width": 1205
},
{
"description": "How to model footing with connecting plate",
"imageId": "42524397-a12c-43f2-90e6-9a50a83d26e5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a330c1d7-47ae-468b-b3a7-f5b58c61b9c8/4-0.png",
"height": 695,
"width": 1204
},
{
"description": "How to model footing with connecting plate",
"imageId": "ad9cc9e2-609b-4e85-b1b5-f0d0e6eaf741",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8296f75b-ae48-4ae8-a14f-ea63631dde84/0-0.png",
"height": 818,
"width": 661
}
],
"linkedItemCodenames": [
"f42af944_8353_0145_c212_2f9efd3a39c9"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/iL4pFcZjv7c"
}
},
"system": {
"codename": "f42af944_8353_0145_c212_2f9efd3a39c9",
"collection": "default",
"id": "f42af944-8353-0145-c212-2f9efd3a39c9",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-08-04T14:35:59.6666859Z",
"name": "f42af944-8353-0145-c212-2f9efd3a39c9",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "how_to_model_one_bolt_connection",
"linkId": "ac982d36-e45a-5d9f-93f8-344206647dc4",
"urlSlug": "how-to-model-one-bolt-connection",
"type": "support_center_article"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>This article shows how to model an inclined tubular member connected by a connecting plate to the base plate, which is anchored to the concrete block. This is a typical anchoring of a bracing member.</p>\n<p>1. Create a general stiffening plate to form the base plate.</p>\n<figure data-asset-id=\"36e8806e-c4f0-4066-8823-89dbac282e7c\" data-image-id=\"36e8806e-c4f0-4066-8823-89dbac282e7c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e1797fb2-fe31-4e44-aeec-2e49695473fe/1-0.png\" data-asset-id=\"36e8806e-c4f0-4066-8823-89dbac282e7c\" data-image-id=\"36e8806e-c4f0-4066-8823-89dbac282e7c\" alt=\"How to model footing with connecting plate\"></figure>\n<p>2. Define general anchors with the operation Bolt grid to anchor the base plate to the concrete block</p>\n<figure data-asset-id=\"08105116-f1e3-4d85-8b84-e2ef7a868103\" data-image-id=\"08105116-f1e3-4d85-8b84-e2ef7a868103\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cb4329fb-0bd2-4323-b2e2-05a760da5e80/2-0.png\" data-asset-id=\"08105116-f1e3-4d85-8b84-e2ef7a868103\" data-image-id=\"08105116-f1e3-4d85-8b84-e2ef7a868103\" alt=\"How to model footing with connecting plate\"></figure>\n<p>3. Add another general stiffening plate into the right position to create a rib passing through the tube adn weld it to the base plate.</p>\n<figure data-asset-id=\"9c508d86-be3f-44c8-83a6-259353cbca80\" data-image-id=\"9c508d86-be3f-44c8-83a6-259353cbca80\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/837c511c-f6e9-4822-a339-cf3b6f1392fd/3-0.png\" data-asset-id=\"9c508d86-be3f-44c8-83a6-259353cbca80\" data-image-id=\"9c508d86-be3f-44c8-83a6-259353cbca80\" alt=\"How to model footing with connecting plate\"></figure>\n<p>4. Add the connecting plate manufacturing operation and adjust its properties so that it produces two bolts. The plates are shaped in the Editor to a rounded shape.</p>\n<figure data-asset-id=\"42524397-a12c-43f2-90e6-9a50a83d26e5\" data-image-id=\"42524397-a12c-43f2-90e6-9a50a83d26e5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a330c1d7-47ae-468b-b3a7-f5b58c61b9c8/4-0.png\" data-asset-id=\"42524397-a12c-43f2-90e6-9a50a83d26e5\" data-image-id=\"42524397-a12c-43f2-90e6-9a50a83d26e5\" alt=\"How to model footing with connecting plate\"></figure>\n<p>5. The footing with a connecting plate is ready to be calculated. To simulate the bracing member transferring normal and shear force only, switch the <a data-item-id=\"ac982d36-e45a-5d9f-93f8-344206647dc4\" href=\"\">model type</a> to N-Vy-Vz.</p>\n<figure data-asset-id=\"ad9cc9e2-609b-4e85-b1b5-f0d0e6eaf741\" data-image-id=\"ad9cc9e2-609b-4e85-b1b5-f0d0e6eaf741\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8296f75b-ae48-4ae8-a14f-ea63631dde84/0-0.png\" data-asset-id=\"ad9cc9e2-609b-4e85-b1b5-f0d0e6eaf741\" data-image-id=\"ad9cc9e2-609b-4e85-b1b5-f0d0e6eaf741\" alt=\"How to model footing with connecting plate\"></figure>\n<p>See details in the recorded video.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"f42af944_8353_0145_c212_2f9efd3a39c9\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Bolts",
"codename": "bolts"
},
{
"name": "Manufacturing operations",
"codename": "manufacturing_operations"
},
{
"name": "Plates",
"codename": "plates"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"general_anchoring",
"n2020_07_29_summer_series___footing_connections_qui",
"focus_on_anchoring___may_16th",
"shear_force_transfer_possibilities"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Summer Series - Footing connections quick & easy "
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "2020-07-29 Footing quick and easy-white_EN.png",
"description": "Summer Series - Footing connections quick & easy ",
"type": "image/png",
"size": 98763,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4daa3cfd-148b-4188-88d7-6bb7ddd51ee0/2020-07-29%20Footing%20quick%20and%20easy-white_EN.png",
"width": 1000,
"height": 600,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Webinar date",
"type": "date_time",
"value": "2020-07-29T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"post_date_2": {
"name": "Webinar date 2",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"agenda": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Agenda",
"type": "rich_text",
"value": "<ul>\n <li>Easy design using templates</li>\n <li>Supported national codes</li>\n <li>Shear transfer possibilities</li>\n <li>Pinned joint, general cross-section</li>\n</ul>"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Calculation of steel footing connections on a concrete block is one of the most used and required features in IDEA StatiCa. That's why our next Summer Series webinar focuses on the way how to quickly and easily design and check steel-to-concrete connection."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "d79241ba-6656-4381-a710-2d1014039eaa",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8ede50d8-f0fd-4249-a157-9727d42b0088/Example1.png",
"height": 613,
"width": 765
},
{
"description": null,
"imageId": "ecfbb642-7978-43d3-beeb-6a012662fc56",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c6b21762-443c-46ad-a499-e6bfa5fc06be/Example2.png",
"height": 571,
"width": 969
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "solving_the_steel_to_concrete_connection_challenge",
"linkId": "4a0c3813-ead8-4333-925b-3ae329bb6232",
"urlSlug": "solving-the-steel-to-concrete-connection-challenge",
"type": "blog_post"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Designing steel-to-concrete connections is a key, safety-critical task on many construction projects. According to the engineering experience, with the right selection of software tools, the design time taken for one individual connection is <a data-item-id=\"4a0c3813-ead8-4333-925b-3ae329bb6232\" href=\"\">slashed by an average of 50%</a>.</p>\n<p>So, we would like to bring you some tips and tricks on how IDEA Statica can help you with the quick and effective design of steel footing according to the code. You will get more info about the theoretical background, supported national codes and limitations. Do you use a general cross-section or pinned connection? See how to create and use it. </p>\n<p><strong>Example1 – General footing in a few clicks</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"d79241ba-6656-4381-a710-2d1014039eaa\" data-image-id=\"d79241ba-6656-4381-a710-2d1014039eaa\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8ede50d8-f0fd-4249-a157-9727d42b0088/Example1.png\" data-asset-id=\"d79241ba-6656-4381-a710-2d1014039eaa\" data-image-id=\"d79241ba-6656-4381-a710-2d1014039eaa\" alt=\"\"></figure>\n<p><strong>Example2 – One baseplate for more columns</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"ecfbb642-7978-43d3-beeb-6a012662fc56\" data-image-id=\"ecfbb642-7978-43d3-beeb-6a012662fc56\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c6b21762-443c-46ad-a499-e6bfa5fc06be/Example2.png\" data-asset-id=\"ecfbb642-7978-43d3-beeb-6a012662fc56\" data-image-id=\"ecfbb642-7978-43d3-beeb-6a012662fc56\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Webinar recording</h2>"
},
"presenters": {
"name": "Presenters",
"type": "modular_content",
"value": [
"alexander_szotkowski_4483fb7"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"recorded_video": {
"name": "Recorded video",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/BtDmADepFX8"
},
"gotowebinar_key": {
"name": "GoToWebinar key",
"type": "text",
"value": ""
},
"marketing_consent": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Marketing consent",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_amer": {
"name": "Preview image AMER",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_emea_apac": {
"name": "Preview image EMEA+APAC",
"type": "asset",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "summer-series-footing-connections-quick-easy"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"summer-series-footing-connections-quick-easy\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Summer series - Footing connections quick & easy "
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Join our Summer webinar series and find out how easy it is to create a footing according to your national code."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n2020_07_29_summer_series___footing_connections_qui",
"collection": "default",
"id": "eac9d8b6-cdf5-4398-96d1-3e85e8ec1ae2",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T19:17:29.8961753Z",
"name": "2020-07-29 Summer Series - Footing connections quick & easy",
"sitemapLocations": [],
"type": "webinar",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Connection Wednesdays – Focus on anchoring"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Focus-on-anchoring1.png",
"description": "",
"type": "image/png",
"size": 298182,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8f0a14b3-7417-41da-9891-b6b9a39f298c/Focus-on-anchoring1.png",
"width": 1000,
"height": 625,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Webinar date",
"type": "date_time",
"value": "2018-05-14T00:00:00Z",
"displayTimeZone": null
},
"post_date_2": {
"name": "Webinar date 2",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"agenda": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Agenda",
"type": "rich_text",
"value": "<ul>\n <li>How to quickly use IDEA StatiCa to design and check footing/anchoring</li>\n <li>Dealing with balustrade anchoring to a concrete slab</li>\n <li>Definition of the anchors for multiple parts anchoring</li>\n <li>How to deliver clear results for verification</li>\n</ul>"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "We want to invite you to IDEA StatiCa Connection webinar focused on the anchoring. This time we will take a very close look at the design and code-check of where the steel and concrete meet – footing, anchoring."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "Connection Wednesdays – Focus on anchoring",
"imageId": "9093f779-c5e4-4812-8544-ba075f4abb09",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/55d5a29e-b561-48d0-a2d0-6c7352cb2b93/Zabradli-800x675.png",
"height": 675,
"width": 800
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>We want to invite you to IDEA StatiCa Connection webinar focused on anchoring. This time we will take a very close look on the design and code-check of where the steel and concrete meet – footing, anchoring. We will go through the possibilities of the model definition and checks. We will show three new code checks for the shear iron, check of concrete resistance based on EN 1993-1-8 with the influence of an effective area of the base plate, check of concrete cone failure resistance and concrete edge failure of anchors based on ETAG-001 and much more.</p>\n<figure data-asset-id=\"9093f779-c5e4-4812-8544-ba075f4abb09\" data-image-id=\"9093f779-c5e4-4812-8544-ba075f4abb09\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/55d5a29e-b561-48d0-a2d0-6c7352cb2b93/Zabradli-800x675.png\" data-asset-id=\"9093f779-c5e4-4812-8544-ba075f4abb09\" data-image-id=\"9093f779-c5e4-4812-8544-ba075f4abb09\" alt=\"Connection Wednesdays – Focus on anchoring\"></figure>\n<p><strong>Webinar agenda:</strong></p>\n<ul>\n <li>Theoretical intro – dive into the code, basic examples in practice</li>\n <li>Balustrade anchoring – design and code check of balustrade anchoring, stiffening member definition and anchor input</li>\n <li>Steel column anchoring – input of the shear iron, different ways how to transfer the shear force</li>\n <li>Rod anchoring – design of general anchoring, connection by one bolt</li>\n</ul>\n<h3>Watch webinar recording</h3>"
},
"presenters": {
"name": "Presenters",
"type": "modular_content",
"value": [
"vit_hurcik",
"david_kucera"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"name": {
"name": "Name",
"type": "text",
"value": "David Kucera"
},
"position": {
"name": "Position",
"type": "text",
"value": "Product Engineer\nIDEA StatiCa"
},
"images": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "David WEB.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 304370,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f3caa41f-e844-4207-84db-732af6915669/David%20WEB.png",
"width": 325,
"height": 400,
"renditions": {}
}
]
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"linkedin": {
"name": "LinkedIn",
"type": "text",
"value": ""
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": " "
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\" \",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "david_kucera",
"collection": "default",
"id": "bdaab7f4-5064-4033-b586-89d05e14c9fa",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T16:43:49.6929255Z",
"name": "David Kucera",
"sitemapLocations": [],
"type": "author",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"recorded_video": {
"name": "Recorded video",
"type": "text",
"value": "https://www.youtube.com/embed/ENC6pl2o8Yw?feature=oembed"
},
"gotowebinar_key": {
"name": "GoToWebinar key",
"type": "text",
"value": ""
},
"marketing_consent": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Marketing consent",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_amer": {
"name": "Preview image AMER",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_emea_apac": {
"name": "Preview image EMEA+APAC",
"type": "asset",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "connection-wednesdays-focus-on-anchoring"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"connection-wednesdays-focus-on-anchoring\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "focus_on_anchoring___may_16th",
"collection": "default",
"id": "29ee5973-1b60-55e5-8036-6644bb808258",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T19:17:09.5859744Z",
"name": "Connection Wednesdays – Focus on anchoring",
"sitemapLocations": [],
"type": "webinar",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Shear force transfer in anchoring"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Shear force transfer possibilities.png",
"description": "Shear force transfer in anchoring",
"type": "image/png",
"size": 180083,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc106e8f-a988-4a8c-97a8-a2d24c0d6a16/Shear%20force%20transfer%20possibilities.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"n078a2034_fcae_014e_9c44_991e291a6d11",
"f95465df_af47_01fd_31d0_70b70e724287",
"n2017d408_db41_017b_b952_396a25a2d6aa",
"n19f961e9_3b11_01c1_6184_f396222cb5be"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/qoiadXkvWwA?t=1462"
}
},
"system": {
"codename": "n078a2034_fcae_014e_9c44_991e291a6d11",
"collection": "default",
"id": "078a2034-fcae-014e-9c44-991e291a6d11",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-01-17T13:26:21.3337277Z",
"name": "078a2034-fcae-014e-9c44-991e291a6d11",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/BtDmADepFX8?t=529"
}
},
"system": {
"codename": "f95465df_af47_01fd_31d0_70b70e724287",
"collection": "default",
"id": "f95465df-af47-01fd-31d0-70b70e724287",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-01-17T13:26:21.3337277Z",
"name": "f95465df-af47-01fd-31d0-70b70e724287",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/BtDmADepFX8?t=1178"
}
},
"system": {
"codename": "n2017d408_db41_017b_b952_396a25a2d6aa",
"collection": "default",
"id": "2017d408-db41-017b-b952-396a25a2d6aa",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-01-17T13:26:21.3337277Z",
"name": "2017d408-db41-017b-b952-396a25a2d6aa",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/ENC6pl2o8Yw?t=1649"
}
},
"system": {
"codename": "n19f961e9_3b11_01c1_6184_f396222cb5be",
"collection": "default",
"id": "19f961e9-3b11-01c1-6184-f396222cb5be",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-01-17T13:26:21.3337277Z",
"name": "19f961e9-3b11-01c1-6184-f396222cb5be",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___general___concrete_block",
"linkId": "f697f64f-a1d7-4bce-8b21-0e61ad5c4abe",
"urlSlug": "concrete-block",
"type": "support_center_article"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>For connection models, including anchoring into a concrete block, there are three options for how the shear is transferred from the anchored member into the foundation block.</p>\n<p>This option can be modified in the operation that produces the anchors and is defined by the user. No combination of these options is allowed in the software.</p>\n<h3>Friction (default) </h3>\n<p>The shear resistance equals the friction coefficient editable in the Code setup multiplied by the compressive load.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n078a2034_fcae_014e_9c44_991e291a6d11\"></object>\n<h3>Shear lug</h3>\n<p>The shear lug is simulated as a stub (part of a member) encased in concrete under the base plate.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"f95465df_af47_01fd_31d0_70b70e724287\"></object>\n<h3>Anchors </h3>\n<p>The shear resistance is determined by the shear resistance of anchors.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n2017d408_db41_017b_b952_396a25a2d6aa\"></object>\n<p>Read more in the Theoretical Background part <a data-item-id=\"f697f64f-a1d7-4bce-8b21-0e61ad5c4abe\" href=\"\">Structural model of a concrete block</a>.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n19f961e9_3b11_01c1_6184_f396222cb5be\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"n2020_07_29_summer_series___footing_connections_qui",
"focus_on_anchoring___may_16th",
"concrete_cone_area_for_anchor_and_group_of_anchors",
"general_anchoring"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "shear-force-transfer-in-anchoring"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"shear-force-transfer-possibilities\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Shear force transfer in anchoring"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "For connection models, including anchoring into a concrete block, there are three options for how the shear is transferred from the anchored member into the foundation block. Friction (default), Shear lug, Anchors."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "shear_force_transfer_possibilities",
"collection": "default",
"id": "95aac2ff-1e49-586a-af70-31c1d9c56d12",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-01-17T13:26:21.3337277Z",
"name": "Shear force transfer in anchoring",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "how-to-model-footing-with-connecting-plate"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"how-to-model-footing-with-connecting-plate\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "How to model footing with connecting plate"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "This article shows how to model an inclined tubular member connected by a connecting plate to the base plate, which is anchored to the concrete block. This is a typical anchoring of a bracing member."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "how_to_model_footing_with_connecting_plate",
"collection": "default",
"id": "ab0eacd8-d775-519e-aa5d-51381d185870",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-08-04T14:35:59.6666859Z",
"name": "How to model footing with connecting plate",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"support_center_articles": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"include_webinars": {
"name": "Include webinars",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"include_case_studies": {
"name": "Only case studies",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "d6a0972e_e5d2_0199_53b6_7c2ec3041ab9",
"collection": "default",
"id": "d6a0972e-e5d2-0199-53b6-7c2ec3041ab9",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-06-11T11:50:59.8781065Z",
"name": "d6a0972e-e5d2-0199-53b6-7c2ec3041ab9",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_support_center_articles",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "rn_24_0__parametric_templates_in_connection_librar",
"linkId": "07f0d4e0-790e-4ddc-82eb-6bff094488b3",
"urlSlug": "parametric-templates-in-connection-library",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "how_to_model_one_bolt_connection",
"linkId": "ac982d36-e45a-5d9f-93f8-344206647dc4",
"urlSlug": "how-to-model-one-bolt-connection",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "landing_page___steel_verification",
"linkId": "06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63",
"urlSlug": "steel-verification",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>1 New project</h2>\n<p>Let’s launch <strong>IDEA StatiCa</strong> and select application <strong>Connection</strong>. Create a new project by selecting a starting <a data-item-id=\"07f0d4e0-790e-4ddc-82eb-6bff094488b3\" href=\"\">parametric template</a> closest to the desired design, filling in the name, and choosing the design code and default material properties – S 235.</p>\n<figure data-asset-id=\"07655231-7f0b-4416-b337-61fdfe2bb67c\" data-image-id=\"07655231-7f0b-4416-b337-61fdfe2bb67c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e593c345-fc97-40ba-ae38-61214398293d/25.0_01.png\" data-asset-id=\"07655231-7f0b-4416-b337-61fdfe2bb67c\" data-image-id=\"07655231-7f0b-4416-b337-61fdfe2bb67c\" alt=\"\"></figure>\n<h2>2 Geometry</h2>\n<p>A column and a base plate with anchors were automatically added.</p>\n<figure data-asset-id=\"f8a8f81e-36e0-4725-a455-6a9211cd13fa\" data-image-id=\"f8a8f81e-36e0-4725-a455-6a9211cd13fa\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6481c77b-37e3-4f7b-9f02-5fa4a91519e7/25.0_02.png\" data-asset-id=\"f8a8f81e-36e0-4725-a455-6a9211cd13fa\" data-image-id=\"f8a8f81e-36e0-4725-a455-6a9211cd13fa\" alt=\"\"></figure>\n<p>Add a new member. You can either use the Member button in the top ribbon or right-click on the Members in the navigator tree.</p>\n<figure data-asset-id=\"3b010b02-9a72-42f9-8581-66dd0f74ae96\" data-image-id=\"3b010b02-9a72-42f9-8581-66dd0f74ae96\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/76f62239-75f3-4b1e-a75d-e37a777d3595/03.png\" data-asset-id=\"3b010b02-9a72-42f9-8581-66dd0f74ae96\" data-image-id=\"3b010b02-9a72-42f9-8581-66dd0f74ae96\" alt=\"\"></figure>\n<p>And change its cross-section to <strong>RHS120/80/8.0</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"72f505bf-9fd6-4fa4-8f91-bdff66de6c0f\" data-image-id=\"72f505bf-9fd6-4fa4-8f91-bdff66de6c0f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/25fdf353-af17-460f-9a48-fea633d85241/04.png\" data-asset-id=\"72f505bf-9fd6-4fa4-8f91-bdff66de6c0f\" data-image-id=\"72f505bf-9fd6-4fa4-8f91-bdff66de6c0f\" alt=\"\"></figure>\n<p>Change the member pitch and the value of the <strong>offset ez</strong>. Set the <strong>model type</strong> to <strong>N-Vy-Vz</strong> since this member is able to transfer only axial forces, otherwise the mechanism/singularity could occur or the analysis could fail.</p>\n<p>For more info about the model type, see <a data-item-id=\"ac982d36-e45a-5d9f-93f8-344206647dc4\" href=\"\">here</a>. </p>\n<figure data-asset-id=\"721556a4-86b8-4a06-b89f-cda9f1e9136c\" data-image-id=\"721556a4-86b8-4a06-b89f-cda9f1e9136c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c0c16072-5329-4ae3-9e17-3c2433d69a92/05.png\" data-asset-id=\"721556a4-86b8-4a06-b89f-cda9f1e9136c\" data-image-id=\"721556a4-86b8-4a06-b89f-cda9f1e9136c\" alt=\"\"></figure>\n<p>Add another member and change its cross-section. </p>\n<figure data-asset-id=\"827607e0-7362-47c4-9169-64b20708ade6\" data-image-id=\"827607e0-7362-47c4-9169-64b20708ade6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/047ab57c-213b-4458-8ca6-cb263f92a6b8/06.png\" data-asset-id=\"827607e0-7362-47c4-9169-64b20708ade6\" data-image-id=\"827607e0-7362-47c4-9169-64b20708ade6\" alt=\"\"></figure>\n<p>Then modify its properties.</p>\n<figure data-asset-id=\"c72657b4-32c7-44de-97c0-f4f4e4c2b301\" data-image-id=\"c72657b4-32c7-44de-97c0-f4f4e4c2b301\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/97827e9d-c4c7-4af0-ac73-b03ef8f510d1/07.png\" data-asset-id=\"c72657b4-32c7-44de-97c0-f4f4e4c2b301\" data-image-id=\"c72657b4-32c7-44de-97c0-f4f4e4c2b301\" alt=\"\"></figure>\n<p>Check the geometry of the whole model.</p>\n<figure data-asset-id=\"a3d44624-a761-4ef5-9757-cdf2d9b96cc7\" data-image-id=\"a3d44624-a761-4ef5-9757-cdf2d9b96cc7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/456a7551-565a-4209-ba85-bcdb7a8ae5d6/25.0_08.png\" data-asset-id=\"a3d44624-a761-4ef5-9757-cdf2d9b96cc7\" data-image-id=\"a3d44624-a761-4ef5-9757-cdf2d9b96cc7\" alt=\"\"></figure>\n<h2>3 Load effects</h2>\n<p>One load effect was automatically added. Input the values of internal forces into the chart. More load cases can be added.</p>\n<figure data-asset-id=\"5c85a9e1-f5c7-42e3-b089-b4fa077f1e07\" data-image-id=\"5c85a9e1-f5c7-42e3-b089-b4fa077f1e07\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7ab31a9e-3811-476d-b5da-bfe6c5665778/25.0_09.png\" data-asset-id=\"5c85a9e1-f5c7-42e3-b089-b4fa077f1e07\" data-image-id=\"5c85a9e1-f5c7-42e3-b089-b4fa077f1e07\" alt=\"\"></figure>\n<h2>4 Design</h2>\n<p>The manufacturing operation <strong>Base plate</strong> is defined in Parametric template, therefor you can modify its properties in the Operations tab directly. </p>\n<p>You can also <strong>Explode</strong> the parametric template and use the manufacturing operation instead.</p>\n<figure data-asset-id=\"00a2a971-d0a9-4fb8-8d45-5de6a6f64c6b\" data-image-id=\"00a2a971-d0a9-4fb8-8d45-5de6a6f64c6b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/db56b4b2-2452-460a-831f-0c52181b4a0a/25.0_10.png\" data-asset-id=\"00a2a971-d0a9-4fb8-8d45-5de6a6f64c6b\" data-image-id=\"00a2a971-d0a9-4fb8-8d45-5de6a6f64c6b\" alt=\"\"></figure>\n<p>Go on and add another manufacturing operation and select the <strong>End Plate</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"ba3e3567-f968-42f4-bf36-d6c27d6e1118\" data-image-id=\"ba3e3567-f968-42f4-bf36-d6c27d6e1118\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d0111e34-c677-4ee8-b6d7-8f8716f0d375/11.png\" data-asset-id=\"ba3e3567-f968-42f4-bf36-d6c27d6e1118\" data-image-id=\"ba3e3567-f968-42f4-bf36-d6c27d6e1118\" alt=\"\"></figure>\n<p>Modify the properties of the operation <strong>EP1</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"0ffa6f13-9d9b-43da-8b63-0536f44fe356\" data-image-id=\"0ffa6f13-9d9b-43da-8b63-0536f44fe356\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/43aded17-4ba3-48fd-bc92-400bbdd12f1a/25.0_12.png\" data-asset-id=\"0ffa6f13-9d9b-43da-8b63-0536f44fe356\" data-image-id=\"0ffa6f13-9d9b-43da-8b63-0536f44fe356\" alt=\"\"></figure>\n<p>Now, add the <strong>Connecting Plate</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"5b0215f0-f2a8-4048-b1e0-e96f3e00d6d7\" data-image-id=\"5b0215f0-f2a8-4048-b1e0-e96f3e00d6d7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/aa9f53d1-2549-49f5-9d48-58ebd4d5eff9/13.png\" data-asset-id=\"5b0215f0-f2a8-4048-b1e0-e96f3e00d6d7\" data-image-id=\"5b0215f0-f2a8-4048-b1e0-e96f3e00d6d7\" alt=\"\"></figure>\n<p>And redefine its properties.</p>\n<figure data-asset-id=\"35ae6db9-3541-484a-b91b-cff94bbaba43\" data-image-id=\"35ae6db9-3541-484a-b91b-cff94bbaba43\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/776621ca-0488-4855-8125-3465a43f42eb/25.0_14.png\" data-asset-id=\"35ae6db9-3541-484a-b91b-cff94bbaba43\" data-image-id=\"35ae6db9-3541-484a-b91b-cff94bbaba43\" alt=\"\"></figure>\n<p>In the top left corner, you can see warning messages regarding the plates and weld clashes. Moreover, when you turn on the <strong>Transparent</strong> visualization mode, the area of the clashes is highlighted in the 3D graphic window.</p>\n<figure data-asset-id=\"81d4eb00-9149-4a77-bc1f-d7937592a00f\" data-image-id=\"81d4eb00-9149-4a77-bc1f-d7937592a00f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/357b7f23-65be-4e0a-b922-6519343315b2/25.0_15.png\" data-asset-id=\"81d4eb00-9149-4a77-bc1f-d7937592a00f\" data-image-id=\"81d4eb00-9149-4a77-bc1f-d7937592a00f\" alt=\"\"></figure>\n<p>To get rid of the plates and weld clashes, cut one corner of the connecting plate CPL1. For this, go to the <strong>Editor - Gusset plate or use right-click on the gusset plate</strong> and create a <strong>Chamfer</strong> at corner number 2.</p>\n<figure data-asset-id=\"f1366e5c-a41f-4dd1-8532-320ecad8478a\" data-image-id=\"f1366e5c-a41f-4dd1-8532-320ecad8478a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c079e35b-a266-4253-b199-9208af96c9f8/16.png\" data-asset-id=\"f1366e5c-a41f-4dd1-8532-320ecad8478a\" data-image-id=\"f1366e5c-a41f-4dd1-8532-320ecad8478a\" alt=\"\"></figure>\n<p>Finish the design with the operation <strong>Stiffener.</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"d62ce64e-c3b1-48db-ab43-4767eab29169\" data-image-id=\"d62ce64e-c3b1-48db-ab43-4767eab29169\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a2cf5055-03e2-48b6-8f7d-5beff775164a/17.png\" data-asset-id=\"d62ce64e-c3b1-48db-ab43-4767eab29169\" data-image-id=\"d62ce64e-c3b1-48db-ab43-4767eab29169\" alt=\"\"></figure>\n<p>And set the correct properties of STIFF1<strong>.</strong></p>\n<figure data-asset-id=\"fe880390-64ec-4b40-9cfd-259bb1f3ebeb\" data-image-id=\"fe880390-64ec-4b40-9cfd-259bb1f3ebeb\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/87aeeb32-e621-44f0-8da2-eb4eb8eac15d/25.0_18.png\" data-asset-id=\"fe880390-64ec-4b40-9cfd-259bb1f3ebeb\" data-image-id=\"fe880390-64ec-4b40-9cfd-259bb1f3ebeb\" alt=\"\"></figure>\n<p>Let’s check the final design of the joint.</p>\n<figure data-asset-id=\"94e0325b-ac28-4a0a-9d7c-fcfdec31a8da\" data-image-id=\"94e0325b-ac28-4a0a-9d7c-fcfdec31a8da\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b81ebf38-3ff8-4206-b4b6-37c0437e8e9a/25.0_19.png\" data-asset-id=\"94e0325b-ac28-4a0a-9d7c-fcfdec31a8da\" data-image-id=\"94e0325b-ac28-4a0a-9d7c-fcfdec31a8da\" alt=\"\"></figure>\n<h2>5 Check</h2>\n<p>Start the analysis by clicking <strong>Calculate</strong> in the ribbon. The analysis model is automatically generated, the calculation based on <a data-item-id=\"06158daa-1491-4e83-ac34-4964bd5a3c63\" href=\"\">CBFEM</a> is performed, and we can see the Overall check displayed together with the basic values of check results.</p>\n<figure data-asset-id=\"bf80a298-850e-44a2-8289-5e60fafa7854\" data-image-id=\"bf80a298-850e-44a2-8289-5e60fafa7854\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3ec4c71e-31c5-4f1a-8663-e1cd09278812/25.0_20.png\" data-asset-id=\"bf80a298-850e-44a2-8289-5e60fafa7854\" data-image-id=\"bf80a298-850e-44a2-8289-5e60fafa7854\" alt=\"\"></figure>\n<p>Go to the <strong>Check </strong>in the top ribbon<strong>,</strong> and activate <strong>Equivalent stress, Bolt forces, Mesh,</strong> and <strong>Deformed</strong> shape of the structure to get a full picture of the behavior of the joint. </p>\n<figure data-asset-id=\"ae8f7cc5-c61e-4728-8065-18ac0d9316df\" data-image-id=\"ae8f7cc5-c61e-4728-8065-18ac0d9316df\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5e3fab43-7622-4cdd-be12-1f54f5291be5/25.0_21.png\" data-asset-id=\"ae8f7cc5-c61e-4728-8065-18ac0d9316df\" data-image-id=\"ae8f7cc5-c61e-4728-8065-18ac0d9316df\" alt=\"\"></figure>\n<p>Furthermore, activate <strong>Stress in concrete</strong> from the top ribbon. Open the tab <strong>Concrete block</strong> to see the detailed results for this item.</p>\n<figure data-asset-id=\"a91302dc-d2ad-44e7-b8cb-47ca05a05415\" data-image-id=\"a91302dc-d2ad-44e7-b8cb-47ca05a05415\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0985607c-cb9a-479f-88fb-198bb7ac6922/25.0_22.png\" data-asset-id=\"a91302dc-d2ad-44e7-b8cb-47ca05a05415\" data-image-id=\"a91302dc-d2ad-44e7-b8cb-47ca05a05415\" alt=\"\"></figure>\n<h2>6 Report</h2>\n<p>At last, go to the tab <strong>Report</strong>. IDEA StatiCa offers a fully customizable report to print out or save in an editable format.</p>\n<figure data-asset-id=\"7a2fe5e1-3a30-4d6a-b222-ce60d75196ae\" data-image-id=\"7a2fe5e1-3a30-4d6a-b222-ce60d75196ae\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0f9ae9b7-6361-48b7-b594-be1ccd51c7bf/25.0_23.png\" data-asset-id=\"7a2fe5e1-3a30-4d6a-b222-ce60d75196ae\" data-image-id=\"7a2fe5e1-3a30-4d6a-b222-ce60d75196ae\" alt=\"\"></figure>\n<p>You have designed, optimized, and code-checked a structural steel joint according to Eurocode (EN).</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"tutorial_connection___footing_with_diagonal__en_\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"campus_cta\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"d6a0972e_e5d2_0199_53b6_7c2ec3041ab9\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Tutorials",
"codename": "tutorial"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 9900
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "footing-with-diagonal-en"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"footing-with-diagonal-en\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Structural design of footing with diagonal (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Step-by-step tutorial for the structural design of steel connection of a footing with diagonal. Structural design of welded and bolted steel connections."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "footing_with_diagonal__en_",
"collection": "default",
"id": "6ac23cca-fb9d-5d98-b2b9-f6c1b0e916cb",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-06-11T11:50:59.8781065Z",
"name": "Connection tutorial - Footing with diagonal (EN)",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Structural design leveraging the Connection Library (EN)"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Capacity design article.jpg",
"description": null,
"type": "image/jpeg",
"size": 353989,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/803f91a2-1e7a-48c9-a41d-d997e21b70f7/Capacity%20design%20article.jpg",
"width": 1920,
"height": 1200,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Learn how to use the Connection Library feature to design a structural steel connection in a smarter and quicker way for repetitive designs. We'll also show you the standard manual operations for non-limited design arrangements."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "d117ec58-080b-4fbc-a822-3b16d4918403",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/296d6e90-da7d-43ff-b136-f1350c5f05d8/CL_01.png",
"height": 1800,
"width": 2880
},
{
"description": null,
"imageId": "b83a43c1-f6ed-4e51-aa83-85b95e09569b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7ae4db82-405c-4233-9d77-eeb6e7ca2a4e/CL_3.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "e2c25bb5-d102-4079-8545-4ad5dd59f8c1",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0cecd5b8-4f85-4932-8cf4-81484b98727e/CL_4.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "47f7e12d-ad9a-4f52-b001-140440b45a1b",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4e51bfdb-8101-4c5d-b4b2-761ce57d46b5/CL_5.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "96f6de6b-4a5b-4355-972c-4da8ceca1bb1",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/34492e8c-c838-45ef-9d26-956d3c21d7ad/CL_6.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "9b6161cb-7c8b-48e6-a77f-0e65b4343c58",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1163c50d-aa6e-44b0-a194-f7db062bf24a/CL_7.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "e6f8aea9-c87a-4219-8542-d5028bdc4980",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6426eb8a-1127-4c87-bd4f-4bde475c48d0/CL_8.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "b4d248e2-1009-4ca9-94e9-c6fa5c94a19f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d742582d-da46-4b76-87c4-659ad4218db7/CL_9.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "81cebfe1-457b-4604-a467-efccf207313a",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/928af4f4-f21f-428d-83f8-46f8d3534ecb/CL_10.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "d14c0ac8-2e0d-4be5-aaba-89aef1e9dd91",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9b20f087-b64e-425d-8068-b7c980d3b7a4/CL_11.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "77d4accc-b64e-432e-99bb-08d22a250c6c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/faf3e40e-95d8-45af-9710-706a1227a4d8/CL_12.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "cb8383b8-696d-4da0-9883-22cdad9026a2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1bda7914-ab36-4cce-92ec-c2cba3e56fa1/CL_13.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "8f33f942-3b43-45e2-ac0f-8455e2b61a83",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1e521f96-89d0-4834-bf3e-7db8e709869f/CL_14.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "f930498d-90fb-47f5-8f68-731956a9e14c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e957a1d8-481b-4d4c-9731-b8e69e6fccf2/CL_15.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "ef9dd09d-7f2e-400c-a9e8-5faf08c77122",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4e3de93a-2944-4838-9841-1853421dad24/CL_16.jpg",
"height": 1200,
"width": 1920
}
],
"linkedItemCodenames": [
"a2a24a94_faf1_01ca_e120_a52ebae9dbf1"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Unlock the power of the Connection Library now."
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": ""
},
"description": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Read through the related articles below. </p>"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "gray with image",
"codename": "gray_with_image"
}
]
},
"use_dashed_border": {
"name": "Use dashed border",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"image": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": []
},
"button_1_text": {
"name": "Button 1 text",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_description": {
"name": "Button 1 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_url": {
"name": "Button 1 link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_content_item_link": {
"name": "Button 1 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"button_1_styles": {
"name": "Button 1 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "primary"
}
]
},
"button_2_text": {
"name": "Button 2 text",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_description": {
"name": "Button 2 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_url": {
"name": "Button 2 link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_content_item_link": {
"name": "Button 2 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"button_2_styles": {
"name": "Button 2 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "primary"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "a2a24a94_faf1_01ca_e120_a52ebae9dbf1",
"collection": "default",
"id": "a2a24a94-faf1-01ca-e120-a52ebae9dbf1",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-06-20T07:57:04.8743696Z",
"name": "a2a24a94-faf1-01ca-e120-a52ebae9dbf1",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_block",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "rn_24_0__pjp_groove_welds_an_option_for_aisc",
"linkId": "d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798",
"urlSlug": "partial-joint-penetration-pjp-groove-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "stub__webinar_kba_",
"linkId": "f6e6b0be-9e8d-4d62-9f60-9917ddbeb763",
"urlSlug": "a-correct-way-how-to-define-a-stub",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "welds__general_article_",
"linkId": "23e17b5c-1590-48e1-be86-e6141d9b6c02",
"urlSlug": "weld-welds-in-idea-statica",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "editor_of_plate_can_be_used_to_change_shape_of_pla",
"linkId": "748f0c81-c600-50e2-a41e-32e42cf42116",
"urlSlug": "using-the-plate-editor-to-shape-a-plate",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "different_ways_of_load_definition",
"linkId": "3eca9f92-b870-40f1-b11b-dd1ba61acb5a",
"urlSlug": "different-ways-of-load-definition",
"type": "support_center_article"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>1 New project</h2>\n<p>Let’s launch <strong>IDEA StatiCa</strong> and select the application <strong>Connection </strong>(<a href=\"https://www.ideastatica.com/product-downloads\">download the newest version</a>). Create a new <strong>blank design</strong> by selecting the desired geometry. Fill in the name, and choose the design code and default material properties. </p>\n<figure data-asset-id=\"d117ec58-080b-4fbc-a822-3b16d4918403\" data-image-id=\"d117ec58-080b-4fbc-a822-3b16d4918403\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/296d6e90-da7d-43ff-b136-f1350c5f05d8/CL_01.png\" data-asset-id=\"d117ec58-080b-4fbc-a822-3b16d4918403\" data-image-id=\"d117ec58-080b-4fbc-a822-3b16d4918403\" alt=\"\"></figure>\n<h2>2 Creating a new template</h2>\n<p>Let's create a design that can be saved as a template. Click on <strong>Operation</strong> in the Ribbon and find the manufacturing operation <strong>Stub - plate to plate</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"b83a43c1-f6ed-4e51-aa83-85b95e09569b\" data-image-id=\"b83a43c1-f6ed-4e51-aa83-85b95e09569b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7ae4db82-405c-4233-9d77-eeb6e7ca2a4e/CL_3.jpg\" data-asset-id=\"b83a43c1-f6ed-4e51-aa83-85b95e09569b\" data-image-id=\"b83a43c1-f6ed-4e51-aa83-85b95e09569b\" alt=\"\"></figure>\n<p>Modify the welds in the operation. Select the <a data-item-id=\"d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798\" href=\"\"><strong>Partial Joint Penetration welds (PJP)</strong></a><strong> </strong>and edit the size.</p>\n<figure data-asset-id=\"e2c25bb5-d102-4079-8545-4ad5dd59f8c1\" data-image-id=\"e2c25bb5-d102-4079-8545-4ad5dd59f8c1\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0cecd5b8-4f85-4932-8cf4-81484b98727e/CL_4.jpg\" data-asset-id=\"e2c25bb5-d102-4079-8545-4ad5dd59f8c1\" data-image-id=\"e2c25bb5-d102-4079-8545-4ad5dd59f8c1\" alt=\"\"></figure>\n<p>Add another operation - <strong>Cut</strong>. </p>\n<figure data-asset-id=\"47f7e12d-ad9a-4f52-b001-140440b45a1b\" data-image-id=\"47f7e12d-ad9a-4f52-b001-140440b45a1b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4e51bfdb-8101-4c5d-b4b2-761ce57d46b5/CL_5.jpg\" data-asset-id=\"47f7e12d-ad9a-4f52-b001-140440b45a1b\" data-image-id=\"47f7e12d-ad9a-4f52-b001-140440b45a1b\" alt=\"\"></figure>\n<p>Modify the member to be cut to <a data-item-id=\"f6e6b0be-9e8d-4d62-9f60-9917ddbeb763\" href=\"\"><strong>STUB1</strong></a> and <a data-item-id=\"23e17b5c-1590-48e1-be86-e6141d9b6c02\" href=\"\"><strong>welds</strong></a>. </p>\n<figure data-asset-id=\"96f6de6b-4a5b-4355-972c-4da8ceca1bb1\" data-image-id=\"96f6de6b-4a5b-4355-972c-4da8ceca1bb1\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/34492e8c-c838-45ef-9d26-956d3c21d7ad/CL_6.jpg\" data-asset-id=\"96f6de6b-4a5b-4355-972c-4da8ceca1bb1\" data-image-id=\"96f6de6b-4a5b-4355-972c-4da8ceca1bb1\" alt=\"\"></figure>\n<p>This design is used often; therefore, it can be saved to the <strong>Connection Library</strong>. Click on the <strong>Publish </strong>button in the ribbon. Define the Name, Loading type, and<strong> Connection design set</strong> (<strong>CDC</strong>) in which the template will be stored. Types of CDC: </p>\n<ul>\n <li><strong>Company </strong>- every user with the company license will be able to access them, while a user from a different company cannot see, use or access these design items.</li>\n <li><strong>Personal </strong>- available only for the author of the design. </li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"9b6161cb-7c8b-48e6-a77f-0e65b4343c58\" data-image-id=\"9b6161cb-7c8b-48e6-a77f-0e65b4343c58\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1163c50d-aa6e-44b0-a194-f7db062bf24a/CL_7.jpg\" data-asset-id=\"9b6161cb-7c8b-48e6-a77f-0e65b4343c58\" data-image-id=\"9b6161cb-7c8b-48e6-a77f-0e65b4343c58\" alt=\"\"></figure>\n<h2>2 Applying a template from the Connection Library</h2>\n<p>Start by deleting the operations in the model. </p>\n<figure data-asset-id=\"e6f8aea9-c87a-4219-8542-d5028bdc4980\" data-image-id=\"e6f8aea9-c87a-4219-8542-d5028bdc4980\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6426eb8a-1127-4c87-bd4f-4bde475c48d0/CL_8.jpg\" data-asset-id=\"e6f8aea9-c87a-4219-8542-d5028bdc4980\" data-image-id=\"e6f8aea9-c87a-4219-8542-d5028bdc4980\" alt=\"\"></figure>\n<p>Add an additional member to the design. </p>\n<figure data-asset-id=\"b4d248e2-1009-4ca9-94e9-c6fa5c94a19f\" data-image-id=\"b4d248e2-1009-4ca9-94e9-c6fa5c94a19f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d742582d-da46-4b76-87c4-659ad4218db7/CL_9.jpg\" data-asset-id=\"b4d248e2-1009-4ca9-94e9-c6fa5c94a19f\" data-image-id=\"b4d248e2-1009-4ca9-94e9-c6fa5c94a19f\" alt=\"\"></figure>\n<p>Now, let's utilize the Connection Library instead of using the individual operations again. Click on the <strong>Propose</strong> button in the Ribbon. No design is available for the current geometry. Switch to <strong>Selection</strong> and click on the<strong> Arrow</strong>. </p>\n<figure data-asset-id=\"81cebfe1-457b-4604-a467-efccf207313a\" data-image-id=\"81cebfe1-457b-4604-a467-efccf207313a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/928af4f4-f21f-428d-83f8-46f8d3534ecb/CL_10.jpg\" data-asset-id=\"81cebfe1-457b-4604-a467-efccf207313a\" data-image-id=\"81cebfe1-457b-4604-a467-efccf207313a\" alt=\"\"></figure>\n<p>While holding the <strong>Control button</strong> on your keyboard, select members <strong>B</strong> and <strong>C</strong>. Confirm the selection by clicking on the Tick button. Suitable design templates are showcased for the selected geometry. Narrow down the selection of templates by only selecting the <strong>Personal </strong>connection design set. <strong>Apply</strong> the template. </p>\n<figure data-asset-id=\"d14c0ac8-2e0d-4be5-aaba-89aef1e9dd91\" data-image-id=\"d14c0ac8-2e0d-4be5-aaba-89aef1e9dd91\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9b20f087-b64e-425d-8068-b7c980d3b7a4/CL_11.jpg\" data-asset-id=\"d14c0ac8-2e0d-4be5-aaba-89aef1e9dd91\" data-image-id=\"d14c0ac8-2e0d-4be5-aaba-89aef1e9dd91\" alt=\"\"></figure>\n<p>The design is applied to the model exactly as it was saved into the Connection Library. To finish the design, add an individual operation for the diagonal member since it is not included in the template.</p>\n<figure data-asset-id=\"77d4accc-b64e-432e-99bb-08d22a250c6c\" data-image-id=\"77d4accc-b64e-432e-99bb-08d22a250c6c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/faf3e40e-95d8-45af-9710-706a1227a4d8/CL_12.jpg\" data-asset-id=\"77d4accc-b64e-432e-99bb-08d22a250c6c\" data-image-id=\"77d4accc-b64e-432e-99bb-08d22a250c6c\" alt=\"\"></figure>\n<p>Modify the operation according to the picture below. </p>\n<figure data-asset-id=\"cb8383b8-696d-4da0-9883-22cdad9026a2\" data-image-id=\"cb8383b8-696d-4da0-9883-22cdad9026a2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1bda7914-ab36-4cce-92ec-c2cba3e56fa1/CL_13.jpg\" data-asset-id=\"cb8383b8-696d-4da0-9883-22cdad9026a2\" data-image-id=\"cb8383b8-696d-4da0-9883-22cdad9026a2\" alt=\"\"></figure>\n<p>Edit the Gusset plate to a suitable shape in the<a data-item-id=\"748f0c81-c600-50e2-a41e-32e42cf42116\" href=\"\"> <strong>Plate editor</strong></a><strong>. </strong></p>\n<figure data-asset-id=\"8f33f942-3b43-45e2-ac0f-8455e2b61a83\" data-image-id=\"8f33f942-3b43-45e2-ac0f-8455e2b61a83\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1e521f96-89d0-4834-bf3e-7db8e709869f/CL_14.jpg\" data-asset-id=\"8f33f942-3b43-45e2-ac0f-8455e2b61a83\" data-image-id=\"8f33f942-3b43-45e2-ac0f-8455e2b61a83\" alt=\"\"></figure>\n<p>Do the same to trim the corners of the <strong>Tongue plate. </strong></p>\n<figure data-asset-id=\"f930498d-90fb-47f5-8f68-731956a9e14c\" data-image-id=\"f930498d-90fb-47f5-8f68-731956a9e14c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e957a1d8-481b-4d4c-9731-b8e69e6fccf2/CL_15.jpg\" data-asset-id=\"f930498d-90fb-47f5-8f68-731956a9e14c\" data-image-id=\"f930498d-90fb-47f5-8f68-731956a9e14c\" alt=\"\"></figure>\n<p>And the design is finished. Now it can be published into Connection Library or simply used to run the analysis to obtain the results. To do that the <a data-item-id=\"3eca9f92-b870-40f1-b11b-dd1ba61acb5a\" href=\"\"><strong>Load effects</strong></a><strong> </strong>need to be defined. </p>\n<figure data-asset-id=\"ef9dd09d-7f2e-400c-a9e8-5faf08c77122\" data-image-id=\"ef9dd09d-7f2e-400c-a9e8-5faf08c77122\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4e3de93a-2944-4838-9841-1853421dad24/CL_16.jpg\" data-asset-id=\"ef9dd09d-7f2e-400c-a9e8-5faf08c77122\" data-image-id=\"ef9dd09d-7f2e-400c-a9e8-5faf08c77122\" alt=\"\"></figure>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"a2a24a94_faf1_01ca_e120_a52ebae9dbf1\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Tutorials",
"codename": "tutorial"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Anchoring",
"codename": "anchoring"
},
{
"name": "Concrete block",
"codename": "concrete_block"
},
{
"name": "Steel-to-concrete",
"codename": "steel_to_concrete"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"parametric_design___all_in_one_document",
"rn_24_0__parametric_templates_in_connection_librar",
"n2024_11_13_connection_wednesdays___is_excel_still",
"connection_library_intro"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Parametric design in Connection - all documentation"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "LANDIN PAGE PARAMETRIC DESIGN.jpg",
"description": "Parametric design in Connection - all documentation",
"type": "image/jpeg",
"size": 45545,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8a8289e8-9fec-4d1d-950c-567e8b9bccd4/LANDIN%20PAGE%20PARAMETRIC%20DESIGN.jpg",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "This article collects all tutorials, manuals, and documentation created for parametric design within the IDEA StatiCa Connection and its Developer tab, which will allow you to be perfectly educated in this area."
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "rhino_grasshopper",
"linkId": "32829f8b-a27e-470c-b287-790c64805a9d",
"urlSlug": "Rhino_Grasshopper",
"type": "bim_link"
},
{
"codename": "parametric_design___basic",
"linkId": "6c8e336a-172b-461f-ad1d-0ae8e5fdac78",
"urlSlug": "parametric-design-in-idea-statica-connection-basics-01",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "parametric_design___advance",
"linkId": "f777f172-6707-48b3-8ac9-7a4dee412002",
"urlSlug": "parametric-design-in-idea-statica-connection-advanced-02",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "parametric_design_in_idea_statica_connection___she",
"linkId": "cda6406b-6f90-4c5d-be45-6d9d5d0b905e",
"urlSlug": "parametric-design-in-idea-statica-connection-single-plate-shear-connection",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "_aisc_imperial__parametric_design_in_idea_statica_",
"linkId": "9de8af5b-882a-496a-bdbf-33bcd3562170",
"urlSlug": "parametric-design-in-idea-statica-connection-flush-moment-end-plate-connections",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_0__template__copy___copy___copy___copy_",
"linkId": "be1bc111-ddd8-4cca-b85c-a479c3dde877",
"urlSlug": "setting-up-parametric-design-with-developer-tab",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__parametric_templates_in_connection_librar_e598296",
"linkId": "e5982961-3fb7-424b-9b44-dfd731b836d4",
"urlSlug": "parametric-design-for-steel-connections",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_0__ux_improvements_of_parametric_design",
"linkId": "43f3dfc4-bff8-464b-b284-da70ec8f5120",
"urlSlug": "ux-features-in-parametric-design",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__parametric_templates_in_connection_librar",
"linkId": "07f0d4e0-790e-4ddc-82eb-6bff094488b3",
"urlSlug": "parametric-templates-in-connection-library",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "parametric",
"linkId": "29c56cd6-b15f-4e50-b864-f4acca59bc12",
"urlSlug": "design-connections-in-just-a-few-clicks",
"type": "blog_post"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>This article contains resources handling the parametric design and use of parameters within only the IDEA StatiCa Connection app and its Developer tab. To learn more about the parametric design using the plugin between Connection and Grasshopper, navigate to <a data-item-id=\"32829f8b-a27e-470c-b287-790c64805a9d\" href=\"\">Rhino/Grasshopper page</a>.</p>\n<h3>Tutorials</h3>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"6c8e336a-172b-461f-ad1d-0ae8e5fdac78\" href=\"\">Parametric design in IDEA StatiCa Connection - Basics (01)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"f777f172-6707-48b3-8ac9-7a4dee412002\" href=\"\">Parametric design in IDEA StatiCa Connection - Advanced (02)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"cda6406b-6f90-4c5d-be45-6d9d5d0b905e\" href=\"\">Parametric design in IDEA StatiCa Connection - Single plate Shear connection</a></li>\n <li><a data-item-id=\"9de8af5b-882a-496a-bdbf-33bcd3562170\" href=\"\">Flush moment end plate connections (AISC)</a></li>\n</ul>\n<h3>Articles</h3>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"be1bc111-ddd8-4cca-b85c-a479c3dde877\" href=\"\">Setting up parametric design with Developer Tab</a></li>\n <li><a href=\"http://Expression Parameter Reference\" data-new-window=\"true\" title=\"Expression Parameter Reference - technical documentation\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Expression Parameter Reference - technical documentation</a></li>\n <li><a data-item-id=\"e5982961-3fb7-424b-9b44-dfd731b836d4\" href=\"\">Parametric design for steel connections</a></li>\n <li><a data-item-id=\"43f3dfc4-bff8-464b-b284-da70ec8f5120\" href=\"\">UX features in parametric design</a></li>\n <li><a data-item-id=\"07f0d4e0-790e-4ddc-82eb-6bff094488b3\" href=\"\">Parametric templates in Connection Library</a></li>\n</ul>\n<h3>Blog posts</h3>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"29c56cd6-b15f-4e50-b864-f4acca59bc12\" href=\"\">Design connections in just a few clicks!</a></li>\n</ul>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Parametric design",
"codename": "parametric_design"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "parametric-design-in-connection-all-documentation"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"parametric-templates-all-articles-in-one-package\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Parametric design in Connection - all documentation"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "This article collects all tutorials, manuals, and documentation created for parametric design in IDEA StatiCa Connection."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "parametric_design___all_in_one_document",
"collection": "default",
"id": "683d2450-4c45-41b0-9f8f-9756000309b0",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-09-15T09:22:48.890922Z",
"name": "Parametric design in Connection - all documentation",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Parametric templates in Connection Library"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "release note intro slideparametric.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 204706,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/139867d9-1f69-48a5-90d1-0f79cd86f52e/release%20note%20intro%20slideparametric.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "The Connection Library supports the use of parametric templates, significantly simplifying the workflow for connection designers. This allows for the creation and utilization of a universal set of templates that can be easily customized and applied to various design scenarios."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "6359b9fa-158a-4310-b5da-045f09457bf6",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f0a53fd0-929f-4053-9c8c-37b522604485/parametric_template_3.png",
"height": 800,
"width": 1355
},
{
"description": null,
"imageId": "5de639e8-ed39-46ec-b976-8b542a884951",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/21f4f5f7-4808-4e52-ad70-4c7446950a47/parametric_template_5.png",
"height": 800,
"width": 1357
},
{
"description": null,
"imageId": "b3f55ab2-d7c7-43a3-a143-e9b22dd2318c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a920b12e-d9f6-4545-9616-2b4e45b7c256/parametric_template_4.png",
"height": 800,
"width": 1600
},
{
"description": null,
"imageId": "088d4e9e-2275-4a46-ba2c-563cd28ba6c3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1f541105-3c13-4356-9547-4495dfdbfdce/parametric_template_1.png",
"height": 800,
"width": 1322
},
{
"description": null,
"imageId": "2a3a3db4-b18c-4e2c-a09d-5774aa412487",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/23570977-6342-4a3e-adc8-2563c3e0028f/common%20properties%201.png",
"height": 800,
"width": 1180
},
{
"description": null,
"imageId": "bb5a4e57-69fe-4255-b4f5-adb95bf8a794",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/937c9874-ecb7-4e00-ba25-790f70433722/common%20properties%202.png",
"height": 800,
"width": 1280
},
{
"description": null,
"imageId": "737a4cd3-cdfd-44d9-b4ef-6bdd0ed27699",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ae6b21b1-c930-4ad9-859f-f1753f5d321a/25-1%20predefined%20set%202.png",
"height": 120,
"width": 1091
},
{
"description": null,
"imageId": "618d872c-8d91-4f63-98b3-d45e7e9c17e2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6c417587-c02f-4a0b-933f-9a3c4071f6ac/25-1%20predefined%20set%203.png",
"height": 644,
"width": 1438
},
{
"description": null,
"imageId": "dfb6b20b-9c5f-46b7-b003-b1ca968c6f89",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c3991f2a-98fe-4c99-a1b7-a6875607d42d/25-1%20predefined%20set%204.png",
"height": 1153,
"width": 1919
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n421fe254_57b7_01cd_2bc3_0af215b956fb",
"n7727e059_a44c_01ce_bd96_40976a9aacc3",
"untitled_content_item_1085ffa"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Common properties in parametric template"
},
"id": {
"name": "ID",
"type": "text",
"value": "Common-properties-in-parametric-template"
},
"printable_anchor": {
"name": "Printable anchor used in PDF content table",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n421fe254_57b7_01cd_2bc3_0af215b956fb",
"collection": "default",
"id": "421fe254-57b7-01cd-2bc3-0af215b956fb",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-01-08T08:44:32.5468226Z",
"name": "421fe254-57b7-01cd-2bc3-0af215b956fb",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_anchor_target",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Improvements of the predefined set (in version 25.1)"
},
"id": {
"name": "ID",
"type": "text",
"value": "25-1-predefined-set"
},
"printable_anchor": {
"name": "Printable anchor used in PDF content table",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n7727e059_a44c_01ce_bd96_40976a9aacc3",
"collection": "default",
"id": "7727e059-a44c-01ce-bd96-40976a9aacc3",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-01-08T08:44:32.5468226Z",
"name": "7727e059-a44c-01ce-bd96-40976a9aacc3",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_anchor_target",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Try out the new features of IDEA StatiCa today"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Download the latest version for free"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page___downloads"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "untitled_content_item_1085ffa",
"collection": "default",
"id": "1085ffa7-953b-4268-bce8-10b179ad293a",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-10-21T11:19:58.924625Z",
"name": "Download the new version of IDEA StatiCa",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
],
"links": [
{
"codename": "design_v2",
"linkId": "b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946",
"urlSlug": "connection-design",
"type": "landing_page"
},
{
"codename": "rn_24_0__parametric_templates_in_connection_librar_e598296",
"linkId": "e5982961-3fb7-424b-9b44-dfd731b836d4",
"urlSlug": "parametric-design-for-steel-connections",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "connection_library___landing_page_2023",
"linkId": "d462d4fd-c84f-4b3b-8111-c248b270291b",
"urlSlug": "connection-library",
"type": "landing_page"
},
{
"codename": "rn_24_0__release_notes_idea_statica_24_0___full_ve",
"linkId": "52afe115-4e0f-4c6a-be42-e82757fdb937",
"urlSlug": "release-notes-idea-statica-24-0-full-list",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__release_notes_idea_statica_24_0___full_ve_17d58b3",
"linkId": "17d58b3b-ad50-4d8b-9be5-8c387010e618",
"urlSlug": "release-notes-idea-statica-24-1-full-list",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_25_0__combination_of_parametric_template_and_un",
"linkId": "e8d3e9e8-0671-460a-bc80-22eb894538ca",
"urlSlug": "combination-of-a-parametric-template-and-unrelated-operations",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_25_1__release_notes_idea_statica_25_1___full_li",
"linkId": "44b90fbb-8348-4643-8966-823b2c71587b",
"urlSlug": "release-notes-idea-statica-25-1",
"type": "support_center_article"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>In IDEA StatiCa <a data-item-id=\"b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946\" href=\"\">Connection</a>, users have the possibility to create connection models using parameters (relations defined between individual entities). The parametric design allows users to design standardized connections efficiently – <strong>read about how to work with parameters</strong> <a data-item-id=\"e5982961-3fb7-424b-9b44-dfd731b836d4\" href=\"\">in this article.</a></p>\n<p>The integration of <strong>parametric templates</strong> into the <a data-item-id=\"d462d4fd-c84f-4b3b-8111-c248b270291b\" href=\"\">Connection Library</a> offers a transformational approach to connection designer workflows. <strong>It allows users to create and use a universal collection of templates that can be effortlessly customized and deployed in different design contexts.</strong></p>\n<h2>How does it work?</h2>\n<p>The user can upload the created connection to their company or personal set as with any design, and it can even be done <strong>with the defined parameters</strong>. Once there is the same geometry in the project and the solution can be repeated, the user can apply this pre-prepared design (template) with all the parameters.</p>\n<figure data-asset-id=\"6359b9fa-158a-4310-b5da-045f09457bf6\" data-image-id=\"6359b9fa-158a-4310-b5da-045f09457bf6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f0a53fd0-929f-4053-9c8c-37b522604485/parametric_template_3.png\" data-asset-id=\"6359b9fa-158a-4310-b5da-045f09457bf6\" data-image-id=\"6359b9fa-158a-4310-b5da-045f09457bf6\" alt=\"\"></figure>\n<p>In addition, after proposing the template, it is possible to <strong>change the parameters directly</strong> <strong>in the main design window</strong> and there is no need to go into developer mode. This user-friendly environment allows less-experienced users to work with predefined parameters safely according to the presets of the senior designers.</p>\n<figure data-asset-id=\"5de639e8-ed39-46ec-b976-8b542a884951\" data-image-id=\"5de639e8-ed39-46ec-b976-8b542a884951\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/21f4f5f7-4808-4e52-ad70-4c7446950a47/parametric_template_5.png\" data-asset-id=\"5de639e8-ed39-46ec-b976-8b542a884951\" data-image-id=\"5de639e8-ed39-46ec-b976-8b542a884951\" alt=\"\"></figure>\n<p>This makes further optimization very simple as there is the possibility of avoiding changing each entity one by one when using operations.</p>\n<p>By changing one parameter, <strong>multiple steps</strong> can be performed at once. For example, when changing the widener width, not only the widener itself, but also all the related welds and the location of the stiffener are affected:</p>\n<figure data-asset-id=\"b3f55ab2-d7c7-43a3-a143-e9b22dd2318c\" data-image-id=\"b3f55ab2-d7c7-43a3-a143-e9b22dd2318c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a920b12e-d9f6-4545-9616-2b4e45b7c256/parametric_template_4.png\" data-asset-id=\"b3f55ab2-d7c7-43a3-a143-e9b22dd2318c\" data-image-id=\"b3f55ab2-d7c7-43a3-a143-e9b22dd2318c\" alt=\"\"></figure>\n<p>The locked modifications in the property list of some manufacturing operations are disabled in such cases. However, if the user wishes, they can break the parameters using the \"<strong>explode</strong>\" button, and continue with modifying operations.</p>\n<p>The templates to which the parameters are linked are marked with a lowercase {p}. Several parametric templates have already been prepared and made available in the <strong>predefined design set by the IDEA StatiCa team</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"088d4e9e-2275-4a46-ba2c-563cd28ba6c3\" data-image-id=\"088d4e9e-2275-4a46-ba2c-563cd28ba6c3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1f541105-3c13-4356-9547-4495dfdbfdce/parametric_template_1.png\" data-asset-id=\"088d4e9e-2275-4a46-ba2c-563cd28ba6c3\" data-image-id=\"088d4e9e-2275-4a46-ba2c-563cd28ba6c3\" alt=\"\"></figure>\n<h2>What are the benefits of parametric templates?</h2>\n<ul>\n <li><strong>Universal templates</strong>: Designers can access a broad collection of parametric templates from the Connection Library. These templates are designed to be universally applicable, providing a solid foundation for a wide range of projects.</li>\n <li><strong>Parametric customization</strong>: Through the Developer tab, users can define specific parameters for each template, allowing for a high degree of customization and flexibility in design.</li>\n <li><strong>Template identification</strong>: Parametric templates are easily identifiable by the symbol {p}, ensuring that users can quickly recognize and select them for their projects.</li>\n <li><strong>Enhanced library filtering</strong>: The filter in the Propose window of the Connection Library enables users to efficiently find parametric templates among the library's extensive offering.</li>\n <li><strong>Publication control</strong>: When a connection contains parameters, designers have the option to publish these parametric templates to the Connection Library. This feature offers flexibility in sharing customized templates with the broader user community or keeping them private for individual or internal use.</li>\n</ul>\n<h2>Impact on workflow</h2>\n<p>The inclusion of parametric templates in the Connection Library represents a significant advancement in the design process for connection designers. This functionality simplifies the design process by providing:</p>\n<ul>\n <li><strong>Efficiency</strong>: The use of templates speeds up the design phase, allowing for quicker iterations and modifications.</li>\n <li><strong>Consistency</strong>: Parametric templates ensure design consistency across projects, which is crucial for maintaining standards and quality.</li>\n <li><strong>Collaboration</strong>: The ability to share customized templates enhances collaboration among teams and with the wider design community.</li>\n <li><strong>Customization</strong>: Designers can tailor templates to specific project requirements, enhancing design accuracy and effectiveness.</li>\n</ul>\n<p><em>Released in </em><a data-item-id=\"52afe115-4e0f-4c6a-be42-e82757fdb937\" href=\"\"><em>IDEA StatiCa patch 23.1.5</em></a>.</p>\n<p><br></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n421fe254_57b7_01cd_2bc3_0af215b956fb\"></object>\n<h2>Default control sets in the Operations</h2>\n<p>The design of a connection by parameters consists of the setting of very unique parameters specific for every single connection type on one hand. On the other hand, there are parameters that are used almost always due to common engineering practices, such as a set of welds, fasteners, and materials.</p>\n<p>To simplify the creation of parametric templates and to reach this setting anytime, we include these controls as default sets in the operation root.</p>\n<p>When you select Operations, there are, by default, the following settings:</p>\n<ul>\n <li>Weld setting: <strong>Weld sizing method</strong> and weld <strong>Material</strong> (24.0.5)</li>\n <li>Bolt setting: <strong>Type</strong>, <strong>Shear plane in thread,</strong> and <strong>Shear force transfer</strong> (24.1.0)</li>\n <li>Plates setting: <strong>Material </strong>(24.1.0)</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"2a3a3db4-b18c-4e2c-a09d-5774aa412487\" data-image-id=\"2a3a3db4-b18c-4e2c-a09d-5774aa412487\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/23570977-6342-4a3e-adc8-2563c3e0028f/common%20properties%201.png\" data-asset-id=\"2a3a3db4-b18c-4e2c-a09d-5774aa412487\" data-image-id=\"2a3a3db4-b18c-4e2c-a09d-5774aa412487\" alt=\"\"></figure>\n<p>These controls set the specific property for the whole connection model to all operations and are shown in the Operations root by default. They do not change the properties of the structural members, only the manufacturing operations.</p>\n<p>In case any of the properties related to the control <strong>is used in any parameter</strong> of the parametric template, the control is automatically disabled. By this behavior, we prevent the possibility of influencing the same property from two places and, thus, ruining the connection detail by loops in parameters.</p>\n<p>As a benefit, these controls are also shown without a parametric template, enabling quick changes and unifying properties of any connection model.</p>\n<h2>What are the benefits?</h2>\n<ul>\n <li>For the <strong>parametric template user</strong> (e.g., junior user), all operations are disabled (read-only). However, <strong>changing the material, bolt class, or plate material</strong> is still a commonly expected action. Although, if there is a single parameter missing in the parametric template, it makes the template unusable. Common properties such as welds, bolts, and material can now be controlled in each parametric template using the default controls shown under the parameters.</li>\n <li>Adding these controls <strong>simplifies the work of the template creator</strong> (e.g., senior user) <strong>in preparing the parametric templates</strong>. Now, it is not necessary to manually create special parameters for modifying common properties such as welds, bolts, and materials.</li>\n <li>Sometimes, you want to <strong>unify bolt grades or plates and weld material</strong> in the whole connection detail even when the <strong>parametric template is not used</strong>. It can be easily done either by multi-selecting in the tree and editing operations of the same type (nevertheless, in this case, it has to be done multiple times for each group of operations separately), or it is now possible <strong>to change the requested property</strong> or just check if the same property is used <strong>in one click</strong>.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"bb5a4e57-69fe-4255-b4f5-adb95bf8a794\" data-image-id=\"bb5a4e57-69fe-4255-b4f5-adb95bf8a794\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/937c9874-ecb7-4e00-ba25-790f70433722/common%20properties%202.png\" data-asset-id=\"bb5a4e57-69fe-4255-b4f5-adb95bf8a794\" data-image-id=\"bb5a4e57-69fe-4255-b4f5-adb95bf8a794\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Released in </em><a data-item-id=\"17d58b3b-ad50-4d8b-9be5-8c387010e618\" href=\"\"><em>IDEA StatiCa version 24.1</em></a><em>.</em></p>\n<p><br></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n7727e059_a44c_01ce_bd96_40976a9aacc3\"></object>\n<h2>Improvements of the predefined set</h2>\n<p>Several enhancements have been made to <strong>parametric templates created via the Wizard</strong> to improve usability, clarity, and model consistency.</p>\n<ul>\n <li>Validation messages have been refined, only functional and relevant messages are now displayed, such as incorrect member type, cross-section compatibility, or load definition issues.</li>\n <li>Message texts have also been rewritten for better readability and technical accuracy.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"737a4cd3-cdfd-44d9-b4ef-6bdd0ed27699\" data-image-id=\"737a4cd3-cdfd-44d9-b4ef-6bdd0ed27699\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ae6b21b1-c930-4ad9-859f-f1753f5d321a/25-1%20predefined%20set%202.png\" data-asset-id=\"737a4cd3-cdfd-44d9-b4ef-6bdd0ed27699\" data-image-id=\"737a4cd3-cdfd-44d9-b4ef-6bdd0ed27699\" alt=\"\"></figure>\n<ul>\n <li>Templates now correctly retain <strong>cross-section data</strong> for cleats and stiffening members, ensuring accurate geometry generation.</li>\n <li><strong>Custom cross-sections (CSS) stored in the MPRL</strong> are included in templates and automatically applied to new models.</li>\n <li>A new <strong>Workplane operation method, Intersection</strong>, allows templates to be used for members ending in both X+ and X– directions within Checkbot, with adjustable offset and positioning on the near or far edge of the related member.</li>\n</ul>\n<figure data-asset-id=\"618d872c-8d91-4f63-98b3-d45e7e9c17e2\" data-image-id=\"618d872c-8d91-4f63-98b3-d45e7e9c17e2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6c417587-c02f-4a0b-933f-9a3c4071f6ac/25-1%20predefined%20set%203.png\" data-asset-id=\"618d872c-8d91-4f63-98b3-d45e7e9c17e2\" data-image-id=\"618d872c-8d91-4f63-98b3-d45e7e9c17e2\" alt=\"\"></figure>\n<p>Thanks to this new function, templates are applicable at both ends in the Checkkbot.</p>\n<figure data-asset-id=\"dfb6b20b-9c5f-46b7-b003-b1ca968c6f89\" data-image-id=\"dfb6b20b-9c5f-46b7-b003-b1ca968c6f89\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c3991f2a-98fe-4c99-a1b7-a6875607d42d/25-1%20predefined%20set%204.png\" data-asset-id=\"dfb6b20b-9c5f-46b7-b003-b1ca968c6f89\" data-image-id=\"dfb6b20b-9c5f-46b7-b003-b1ca968c6f89\" alt=\"\"></figure>\n<p>Parametric templates can also be <a data-item-id=\"e8d3e9e8-0671-460a-bc80-22eb894538ca\" href=\"\">combined with each other or with standard manufacturing operations</a>.</p>\n<p><em>Released in </em><a data-item-id=\"44b90fbb-8348-4643-8966-823b2c71587b\" href=\"\"><em>IDEA StatiCa version 25.1</em></a><em>.</em></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_1085ffa\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Connection Library",
"codename": "connection_browser"
},
{
"name": "v24.0",
"codename": "n24_0"
},
{
"name": "Parametric design",
"codename": "parametric_design"
},
{
"name": "v24.1",
"codename": "v24_1"
},
{
"name": "v25.1",
"codename": "v25_1"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"parametric_design",
"rn_25_0__combination_of_parametric_template_and_un",
"rn_24_0__release_notes_idea_statica_23_1",
"rn_24_1__release_notes_idea_statica_24_1"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Parametric design options for IDEA StatiCa Connection"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "parametric design.png",
"description": "Parametric design options for IDEA StatiCa Connection",
"type": "image/png",
"size": 112533,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/777bce12-a32f-4c68-8e41-a2ee8fd1ab55/parametric%20design.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Parametric design is an approach to design that uses parameters and algorithms to create and manipulate design elements. In parametric design, the relationships between different elements are defined by mathematical equations or rules, allowing for the creation of complex and dynamic forms."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "e93a1b75-bc75-444b-9fe3-d5962e57d6cf",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/859245fb-d6ee-4d79-ad1f-2228306e1088/parameters.png",
"height": 403,
"width": 1192
},
{
"description": null,
"imageId": "bfb209b9-eaf3-43e2-a9ca-156e319a9af2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3fc7c719-63a1-4bfe-bf4f-5eb9605165d3/link-par.png",
"height": 730,
"width": 876
},
{
"description": null,
"imageId": "2dbb51db-5611-4e2c-8a8e-6fb5ab054c8c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a070a736-1da4-4e4f-a22f-baaad9dc2506/GH.png",
"height": 516,
"width": 1037
},
{
"description": null,
"imageId": "d5031aac-2e03-4337-9140-af48d6c0560c",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9b0fff41-e68a-482a-a613-5f638d9e46c4/api.png",
"height": 273,
"width": 1537
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "rn_23_0__ux_improvements_of_parametric_design",
"linkId": "43f3dfc4-bff8-464b-b284-da70ec8f5120",
"urlSlug": "ux-features-in-parametric-design",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_0__template__copy___copy___copy___copy_",
"linkId": "be1bc111-ddd8-4cca-b85c-a479c3dde877",
"urlSlug": "setting-up-parametric-design-with-developer-tab",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rhino_grasshopper",
"linkId": "32829f8b-a27e-470c-b287-790c64805a9d",
"urlSlug": "Rhino_Grasshopper",
"type": "bim_link"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>In IDEA StatiCa, there are three possible areas to work with parametric design effectively.</p>\n<h2>Parameters in IDEA StatiCa Connection</h2>\n<p>The first usage of parametric design is the simplest. Each element, like a member, plate, bolt, or weld, can be defined by its shape, position, and material. </p>\n<p>For this purpose, you'll need to enable the <strong>Developer mode</strong> in Project / Preferences / Advanced Settings. </p>\n<figure data-asset-id=\"e93a1b75-bc75-444b-9fe3-d5962e57d6cf\" data-image-id=\"e93a1b75-bc75-444b-9fe3-d5962e57d6cf\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/859245fb-d6ee-4d79-ad1f-2228306e1088/parameters.png\" data-asset-id=\"e93a1b75-bc75-444b-9fe3-d5962e57d6cf\" data-image-id=\"e93a1b75-bc75-444b-9fe3-d5962e57d6cf\" alt=\"\"></figure>\n<p>In the tab <strong>Parameters</strong>, you can add Numbers (decimal sign is dot), Text (please use simple quotes), and even Equation. </p>\n<p>To link this parameter to the items defined by the Operations, just click on the <strong>Link</strong> icon. </p>\n<figure data-asset-id=\"bfb209b9-eaf3-43e2-a9ca-156e319a9af2\" data-image-id=\"bfb209b9-eaf3-43e2-a9ca-156e319a9af2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3fc7c719-63a1-4bfe-bf4f-5eb9605165d3/link-par.png\" data-asset-id=\"bfb209b9-eaf3-43e2-a9ca-156e319a9af2\" data-image-id=\"bfb209b9-eaf3-43e2-a9ca-156e319a9af2\" alt=\"\"></figure>\n<p>The button <strong>Set to model</strong> allows you to overwrite initial values to the Parameter values.</p>\n<p>To get acquainted with all possibilities about the parameters, please look at the <a href=\"https://github.com/idea-statica/ideastatica-public/wiki/Reference-Guide-Expression-Parameters\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Reference guide</a>.</p>\n<p>More about this theme can be found also in the articles <a data-item-id=\"43f3dfc4-bff8-464b-b284-da70ec8f5120\" href=\"\">UX features in parametric design</a> and <a data-item-id=\"be1bc111-ddd8-4cca-b85c-a479c3dde877\" href=\"\">Setting up parametric design with Developer Tab</a>.</p>\n<h2>Plugin for Rhino/Grasshopper</h2>\n<p>Grasshopper3d is a visual programming package attached to the powerful modeling CAD software <a href=\"https://www.rhino3d.com/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Rhino3d</a>.</p>\n<p>Combining Grasshopper with IDEA StatiCa's Open Model and APIs creates an extremely powerful platform for the parametric definition of complex connection geometry plus the automation and optimization of connections.</p>\n<figure data-asset-id=\"2dbb51db-5611-4e2c-8a8e-6fb5ab054c8c\" data-image-id=\"2dbb51db-5611-4e2c-8a8e-6fb5ab054c8c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a070a736-1da4-4e4f-a22f-baaad9dc2506/GH.png\" data-asset-id=\"2dbb51db-5611-4e2c-8a8e-6fb5ab054c8c\" data-image-id=\"2dbb51db-5611-4e2c-8a8e-6fb5ab054c8c\" alt=\"\"></figure>\n<p>The plugin can be used in several ways:</p>\n<ul>\n <li>it enables the creation of complex joints, even without an IDEA Connection license</li>\n <li>import of a structure (SAF model, IOM model) and a bulk calculation of specified joints</li>\n <li>optimizing joints in terms of shape, material, etc., using parameters </li>\n</ul>\n<p>For more, please visit <a data-item-id=\"32829f8b-a27e-470c-b287-790c64805a9d\" href=\"\">Rhino to IDEA StatiCa workflow</a>.</p>\n<h2>Design API's</h2>\n<p>IDEA StatiCa provides several general API's for the different apps and services that we provide. This is an excellent place to start if you are a computational designer or software developer looking to perform automated structural design and optimization tasks. Design API's are targeted toward both Python and C#/.Net users. </p>\n<figure data-asset-id=\"d5031aac-2e03-4337-9140-af48d6c0560c\" data-image-id=\"d5031aac-2e03-4337-9140-af48d6c0560c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9b0fff41-e68a-482a-a613-5f638d9e46c4/api.png\" data-asset-id=\"d5031aac-2e03-4337-9140-af48d6c0560c\" data-image-id=\"d5031aac-2e03-4337-9140-af48d6c0560c\" alt=\"\"></figure>\n<p><a href=\"https://developer.ideastatica.com/docs/api/api_overview.html\">You can start here</a> or visit the <a href=\"https://github.com/idea-statica\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">IDEA StatiCa GitHub</a>. </p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "IDEA Open Model (API)",
"codename": "idea_open_model__api_"
},
{
"name": "Checkbot",
"codename": "checkbot"
},
{
"name": "Grasshopper",
"codename": "grasshoper"
},
{
"name": "Modeling",
"codename": "modeling"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"rhino_grasshopper",
"grasshopper___introduction_to_the_plugin_component",
"grasshopper___example1",
"grasshopper___example2"
],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "parametric-design-options-for-idea-statica-connection"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"parametric-design-options-for-idea-statica-connection\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Parametric design options for IDEA StatiCa Connection"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "In IDEA StatiCa, there are three possible areas to work with parametric design effectively - parameters in IDEA StatiCa Connection, plugin for Rhino/Grasshopper, and design API's."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "parametric_design",
"collection": "default",
"id": "ee14da53-9099-477b-81f6-e2a9463d99f0",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-05-10T08:51:05.6280212Z",
"name": "Parametric design options for IDEA StatiCa Connection",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Combining parametric templates and operations"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Combination of parametric template and unrelated operations 0.png",
"description": "Combination of parametric template and unrelated operations",
"type": "image/png",
"size": 167088,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f6b87ac5-5963-4b17-8d3d-aa097d95a325/Combination%20of%20parametric%20template%20and%20unrelated%20operations%200.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "By combining more parametric templates with a standard operation, the design stays still simple thanks to parameters used in a standard connection, but can cover any geometry with an additional operation."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "6b40cd54-f6bd-48ae-bf27-3b80a5cca9b3",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7898ecd8-9db8-455e-8747-f1724f0eaeac/Combination%20of%20parametric%20template%20and%20unrelated%20operations%201.png",
"height": 538,
"width": 933
},
{
"description": null,
"imageId": "057ed665-6c69-4289-a73f-e6f1a1ec2eab",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ad580407-b098-495d-8783-6fda3a80577a/Combination%20of%20parametric%20template%20and%20unrelated%20operations%202.png",
"height": 720,
"width": 1149
},
{
"description": null,
"imageId": "469133e6-02f2-4633-a6bb-13c9a60b90ca",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/baee32da-a7c8-4884-b460-cff867b1c5a4/Combination%20of%20parametric%20template%20and%20unrelated%20operations%203.png",
"height": 722,
"width": 1180
},
{
"description": null,
"imageId": "a19c95a5-5ea2-4547-b285-93c567b3756f",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d59211a9-a119-42c4-a207-c0aa1509eca3/Multiple%20templates%201.png",
"height": 807,
"width": 1545
},
{
"description": null,
"imageId": "a1447ded-0c67-4159-a0e9-4dc6f2191680",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3c987a69-d44b-4644-a40c-c807fb119c4f/Multiple%20templates%202.png",
"height": 850,
"width": 1452
},
{
"description": null,
"imageId": "96b93f50-8f0f-4083-b609-30dcf973f3b5",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d456161d-b705-4d74-b992-279c974a7b00/Multiple%20templates%203.png",
"height": 491,
"width": 1037
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n1349d10c_b97c_0151_b464_cdce67411548",
"untitled_content_item_1085ffa"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Combine more parametric templates"
},
"id": {
"name": "ID",
"type": "text",
"value": "25-1-more-templates"
},
"printable_anchor": {
"name": "Printable anchor used in PDF content table",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n1349d10c_b97c_0151_b464_cdce67411548",
"collection": "default",
"id": "1349d10c-b97c-0151-b464-cdce67411548",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-10-27T13:41:00.8038333Z",
"name": "1349d10c-b97c-0151-b464-cdce67411548",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_anchor_target",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
"[Circular Reference]"
],
"links": [
{
"codename": "rn_25_0__release_notes_idea_statica_25_0___full_ve",
"linkId": "16ee2c44-5334-4be9-8cc8-5100e7211880",
"urlSlug": "release-notes-idea-statica-25-0-full-list",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_25_1__release_notes_idea_statica_25_1___full_li",
"linkId": "44b90fbb-8348-4643-8966-823b2c71587b",
"urlSlug": "release-notes-idea-statica-25-1",
"type": "support_center_article"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Many nodes in a real structure can't be covered one-to-one by a standard connection type. Designers divide these nodes into separate connections and check them in simple tools or in Excel spreadsheets without considering their interaction, which can cause mistakes in design.</p>\n<h3>Parametric templates can be combined with other operations</h3>\n<p>When using a parametric template, there is still an option for adding new operations, so it is possible to add a single operation to an existing parametric template.</p>\n<p>In this way, adding, e.g., more stiffeners to the chosen template can be easily reached.</p>\n<figure data-asset-id=\"6b40cd54-f6bd-48ae-bf27-3b80a5cca9b3\" data-image-id=\"6b40cd54-f6bd-48ae-bf27-3b80a5cca9b3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7898ecd8-9db8-455e-8747-f1724f0eaeac/Combination%20of%20parametric%20template%20and%20unrelated%20operations%201.png\" data-asset-id=\"6b40cd54-f6bd-48ae-bf27-3b80a5cca9b3\" data-image-id=\"6b40cd54-f6bd-48ae-bf27-3b80a5cca9b3\" alt=\"\"></figure>\n<p>Another example can be a joint that is composed of different connections – some members are not considered in the chosen template.</p>\n<figure data-asset-id=\"057ed665-6c69-4289-a73f-e6f1a1ec2eab\" data-image-id=\"057ed665-6c69-4289-a73f-e6f1a1ec2eab\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ad580407-b098-495d-8783-6fda3a80577a/Combination%20of%20parametric%20template%20and%20unrelated%20operations%202.png\" data-asset-id=\"057ed665-6c69-4289-a73f-e6f1a1ec2eab\" data-image-id=\"057ed665-6c69-4289-a73f-e6f1a1ec2eab\" alt=\"\"></figure>\n<p>Connecting this additional member with a standard operation is easy to do.</p>\n<figure data-asset-id=\"469133e6-02f2-4633-a6bb-13c9a60b90ca\" data-image-id=\"469133e6-02f2-4633-a6bb-13c9a60b90ca\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/baee32da-a7c8-4884-b460-cff867b1c5a4/Combination%20of%20parametric%20template%20and%20unrelated%20operations%203.png\" data-asset-id=\"469133e6-02f2-4633-a6bb-13c9a60b90ca\" data-image-id=\"469133e6-02f2-4633-a6bb-13c9a60b90ca\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Released in </em><a data-item-id=\"16ee2c44-5334-4be9-8cc8-5100e7211880\" href=\"\"><em>IDEA StatiCa version 25.0</em></a><em>.</em></p>\n<p><br></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n1349d10c_b97c_0151_b464_cdce67411548\"></object>\n<h2>Combine more parametric templates in one model</h2>\n<p>To connect multiple members in one node, you can apply several parametric templates. Create your standard connections as a parametric template, and then combine them effectively into the desired connection design of the whole structure.</p>\n<figure data-asset-id=\"a19c95a5-5ea2-4547-b285-93c567b3756f\" data-image-id=\"a19c95a5-5ea2-4547-b285-93c567b3756f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d59211a9-a119-42c4-a207-c0aa1509eca3/Multiple%20templates%201.png\" data-asset-id=\"a19c95a5-5ea2-4547-b285-93c567b3756f\" data-image-id=\"a19c95a5-5ea2-4547-b285-93c567b3756f\" alt=\"\"></figure>\n<p>Each applied template is now represented as a separate <strong>template header</strong> (Template 1, Template 2, etc.) in the operations tree. Selecting a template displays its specific parameters and controls, enabling users to modify local properties, such as bolt layouts, materials, or plate thicknesses, independently for each template.</p>\n<figure data-asset-id=\"a1447ded-0c67-4159-a0e9-4dc6f2191680\" data-image-id=\"a1447ded-0c67-4159-a0e9-4dc6f2191680\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/3c987a69-d44b-4644-a40c-c807fb119c4f/Multiple%20templates%202.png\" data-asset-id=\"a1447ded-0c67-4159-a0e9-4dc6f2191680\" data-image-id=\"a1447ded-0c67-4159-a0e9-4dc6f2191680\" alt=\"\"></figure>\n<p>Global properties remain accessible under the <strong>Operations root</strong>, allowing the user to apply common material or code parameters to the entire connection. The new structure supports mixed-template designs where individual templates retain their parametric flexibility.</p>\n<figure data-asset-id=\"96b93f50-8f0f-4083-b609-30dcf973f3b5\" data-image-id=\"96b93f50-8f0f-4083-b609-30dcf973f3b5\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d456161d-b705-4d74-b992-279c974a7b00/Multiple%20templates%203.png\" data-asset-id=\"96b93f50-8f0f-4083-b609-30dcf973f3b5\" data-image-id=\"96b93f50-8f0f-4083-b609-30dcf973f3b5\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Updated in </em><a data-item-id=\"44b90fbb-8348-4643-8966-823b2c71587b\" href=\"\"><em>IDEA StatiCa version 25.1</em></a><em>.</em></p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_1085ffa\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "v25.0",
"codename": "v25_0"
},
{
"name": "Parametric design",
"codename": "parametric_design"
},
{
"name": "Manufacturing operations",
"codename": "manufacturing_operations"
},
{
"name": "v25.1",
"codename": "v25_1"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"rn_25_1__release_notes_idea_statica_25_1___full_li",
"rn_25_0__release_notes_idea_statica_25_0___highlig",
"rn_24_0__parametric_templates_in_connection_librar",
"parametric_design___all_in_one_document"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "combination-of-a-parametric-template-and-unrelated-operations"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"combination-of-a-parametric-template-and-unrelated-operations\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Combining parametric templates and operations"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "By combining a parametric template with a standard operation, the design stays still simple thanks to parameters used in standard connection but can cover any geometry with additional operation."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "Re-translate and overwrite already translated content",
"codename": "forced"
}
]
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<ul>\n <li>cs-CZ: Translated on 27.10.2025 14:40</li>\n <li>de-DE: Never translated</li>\n <li>en-US: Never translated</li>\n <li>es-ES: Never translated</li>\n <li>fr-FR: Never translated</li>\n <li>hu-HU: Never translated</li>\n <li>it-IT: Never translated</li>\n <li>nl-NL: Never translated</li>\n <li>pt-PT: Never translated</li>\n <li>ro-RO: Never translated</li>\n <li>ru-RU: Never translated</li>\n</ul>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "rn_25_0__combination_of_parametric_template_and_un",
"collection": "default",
"id": "e8d3e9e8-0671-460a-bc80-22eb894538ca",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-10-27T13:41:00.8038333Z",
"name": "RN 25.0/25.1: Combination of a parametric templates and operations",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Release notes IDEA StatiCa 24.0"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Release notes (Video).gif",
"description": null,
"type": "image/gif",
"size": 1648853,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7db5d2ae-802d-48b1-a83a-96a6c0d30a07/Release%20notes%20%28Video%29.gif",
"width": 1920,
"height": 1080,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2024-04-24T06:00:00Z",
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Version 24.0 represents two milestones. It celebrates 10 years since the release of the CBFEM method and IDEA StatiCa Connection, a decade of making the right connections. It also introduces a groundbreaking 3D concrete structural design solution for footings and walls loaded out of plane."
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"n71180d74_9ffb_01b9_ff7c_9029ec3daf3c",
"n1a4a13e9_f2b7_0148_732e_641a40338c19"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/ppjTOmzc8WU?si=7x28z0uMR4lNcMgf"
}
},
"system": {
"codename": "n71180d74_9ffb_01b9_ff7c_9029ec3daf3c",
"collection": "default",
"id": "71180d74-9ffb-01b9-ff7c-9029ec3daf3c",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-10-22T09:57:03.0622194Z",
"name": "71180d74-9ffb-01b9-ff7c-9029ec3daf3c",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": ""
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Full release notes"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"rn_24_0__release_notes_idea_statica_24_0___full_ve"
],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n1a4a13e9_f2b7_0148_732e_641a40338c19",
"collection": "default",
"id": "1a4a13e9-f2b7-0148-732e-641a40338c19",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-10-22T09:57:03.0622194Z",
"name": "1a4a13e9-f2b7-0148-732e-641a40338c19",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "rn_24_0__parametric_templates_in_connection_librar",
"linkId": "07f0d4e0-790e-4ddc-82eb-6bff094488b3",
"urlSlug": "parametric-templates-in-connection-library",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__sketches_in_report",
"linkId": "987e0d3d-116f-47b8-8fea-cd8dde608cc3",
"urlSlug": "enhanced-sketches-in-reports",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__autodesign_of_welds_to_minimum_ductility",
"linkId": "0248496a-4acc-4b33-8842-4afe0bd9e802",
"urlSlug": "automatic-weld-sizing-to-ductility",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__autodesign_of_bolts_in_shear",
"linkId": "5d596a87-216d-478c-9091-8e8f710ad06e",
"urlSlug": "autodesign-of-bolts-in-shear",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__pjp_groove_welds_an_option_for_aisc",
"linkId": "d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798",
"urlSlug": "partial-joint-penetration-pjp-groove-welds",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__steel_pins",
"linkId": "659f367d-2583-4cff-8e95-d103961e93bb",
"urlSlug": "steel-pins",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__weld_sizing_to_capacity_estimation",
"linkId": "b5fdc985-c8bd-41af-abf8-d6722fc84d43",
"urlSlug": "automatic-weld-sizing-to-capacity-estimation",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__anchor_pullout_strength_for_l_bolts_in_ai",
"linkId": "cc8f87c9-d20b-43dd-aa50-854bfddabc04",
"urlSlug": "hooked-anchors-l-bolts-in-aisc",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__features_and_improvements_for_modeling__s_216f23a",
"linkId": "216f23aa-de26-43f7-bf03-59d5c905f88b",
"urlSlug": "enhanced-modeling-features-in-steel",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__change_language_of_report",
"linkId": "a22aefcd-b75f-4a55-a16e-0f1d664dd7e2",
"urlSlug": "change-just-the-language-of-the-report",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__uls_checks_for_reinforced_concrete_footin",
"linkId": "382192dd-b0af-4352-b8e2-67196db3c59f",
"urlSlug": "3d-detail-reinforced-concrete-footings-beta",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__3d_detail___wall_members_subjected_to_gen",
"linkId": "62787805-f419-46e2-a87d-5e9d938e10a3",
"urlSlug": "3d-detail-wall-members-subjected-to-general-load-beta",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__detail_property_grid___multiselect___mult",
"linkId": "c6a63f28-f703-4125-993e-8b2b00d61479",
"urlSlug": "multiselect-and-multi-edit-in-detail",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__customizable_report_tab_in_detail",
"linkId": "a1254395-e1e9-4f5f-9cb2-659d78636ef7",
"urlSlug": "customizable-report-tab-in-detail",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__import_of_anchoring_from_connection_to_de",
"linkId": "6ef53c71-e5ea-449b-86e5-e040904eac1d",
"urlSlug": "import-of-anchoring-from-connection-to-detail-beta",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__features_and_improvements_for_modeling__s",
"linkId": "395f4930-13ed-462a-b2ba-1de744864390",
"urlSlug": "comprehensive-view-options-and-user-interface-in-detail",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__rcs_api_ede447f",
"linkId": "ede447fe-7a31-421c-951b-b4b5d291ff2d",
"urlSlug": "rcs-api-for-streamlined-simplified-and-efficient-design-processes",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__free_checkbot_for_all_supported_fea_and_c",
"linkId": "e6265d1f-5135-46de-91cf-05c783c4ffc8",
"urlSlug": "checkbot-free-the-structural-design-hub-for-fea-and-cad-data",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__checkbot_ready_for_big_projects",
"linkId": "eaf4fb86-4078-4f47-8de7-162a1e35d871",
"urlSlug": "checkbot-ready-for-big-projects",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn24_0__viewer_improvements",
"linkId": "8e0407fe-f601-4810-b98b-3725be29d5e9",
"urlSlug": "fast-project-visualization-in-viewer",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__supported_bim_links_in_version_24_0",
"linkId": "c47fe8a4-faa9-45bd-9e52-346863674f26",
"urlSlug": "supported-bim-links-in-version-24-0",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__integrated_error_messages_with_links",
"linkId": "e9466502-2ceb-47a3-a609-499c9c072581",
"urlSlug": "single-sign-on-sso",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__user_portal___redesign___enhancements",
"linkId": "71c42530-7c6f-4d69-82ba-5848a74e0ba1",
"urlSlug": "enhanced-user-portal",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__ux___basic_keyboard_shortcuts",
"linkId": "6a6fd072-8be0-48d4-9319-5a3ebf2ad0c7",
"urlSlug": "keyboard-shortcuts-hotkeys-in-idea-statica-apps",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__shared_settings_within_the_whole_tool_ran",
"linkId": "eef900db-352e-4c9b-9a4c-4906627857ad",
"urlSlug": "shared-preferences-across-the-whole-tool-range",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__error_dialog_resolution_suggestions",
"linkId": "681b748a-eb87-4148-8329-a31be6a2c184",
"urlSlug": "error-handling-with-support-center-integration",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__in_app_tooltips_and_links_with_support_ce",
"linkId": "27ac2cc3-d891-4fcd-af3f-ea3b93fbb440",
"urlSlug": "in-app-tooltips-and-links-with-support-center",
"type": "support_center_article"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Version 24.0 highlights</h2>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n71180d74_9ffb_01b9_ff7c_9029ec3daf3c\"></object>\n<h2>Steel Connection Design</h2>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"07f0d4e0-790e-4ddc-82eb-6bff094488b3\" href=\"\"><strong>Parametric templates</strong></a> reduce clicks for standard connections by up to 80%. </li>\n <li><a data-item-id=\"987e0d3d-116f-47b8-8fea-cd8dde608cc3\" href=\"\"><strong>Sketches</strong></a><strong> </strong>now contain<strong> </strong>all necessary data for detailers (editable, readable). </li>\n <li><strong>Connection Library</strong> database increased from 400k to 700k, with new filters (AISC/EN,…). </li>\n <li>One-click <a data-item-id=\"0248496a-4acc-4b33-8842-4afe0bd9e802\" href=\"\"><strong>Weld Sizing</strong></a><strong> </strong>to full capacity of all welds in the connection. </li>\n <li><a data-item-id=\"5d596a87-216d-478c-9091-8e8f710ad06e\" href=\"\"><strong>Auto-Design of Bolts</strong></a> for shear connections.</li>\n <li><a data-item-id=\"d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798\" href=\"\"><strong>PJP Welds</strong></a> for AISC</li>\n <li>Eurocode only: Modeling <a data-item-id=\"659f367d-2583-4cff-8e95-d103961e93bb\" href=\"\"><strong>Pins</strong></a>,<strong> </strong><a data-item-id=\"b5fdc985-c8bd-41af-abf8-d6722fc84d43\" href=\"\"><strong>Welds optimization</strong></a><strong> </strong>using machine learning. </li>\n <li><a data-item-id=\"cc8f87c9-d20b-43dd-aa50-854bfddabc04\" href=\"\"><strong>Hooked anchors/L-bolts in AISC</strong></a> (<strong>Anchoring update</strong> for Australian/Indian codes).</li>\n <li>A set of <a data-item-id=\"216f23aa-de26-43f7-bf03-59d5c905f88b\" href=\"\"><strong>features and improvements</strong></a> for the comfort of everyday modeling routines.</li>\n <li>You can<strong> </strong><a data-item-id=\"a22aefcd-b75f-4a55-a16e-0f1d664dd7e2\" href=\"\"><strong>change the language of the Report</strong></a><strong> </strong>without affecting the language of the application.</li>\n</ul>\n<h2>Concrete Detail Design</h2>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"382192dd-b0af-4352-b8e2-67196db3c59f\" href=\"\"><strong>Footings</strong></a><strong> and </strong><a data-item-id=\"62787805-f419-46e2-a87d-5e9d938e10a3\" href=\"\"><strong>Walls</strong></a> using 3D model type in IDEA StatiCa Detail. You can structurally design footings and walls loaded out of the plane and see their real behavior. This functionality is in BETA and early access, as verifications are still ongoing. </li>\n <li><a data-item-id=\"c6a63f28-f703-4125-993e-8b2b00d61479\" href=\"\"><strong>Intuitive modeling</strong></a> with bulk modifications, faster 3D scene, and calculation speed.</li>\n <li><a data-item-id=\"a1254395-e1e9-4f5f-9cb2-659d78636ef7\" href=\"\"><strong>Report</strong></a><strong> </strong>fully customizable, with<strong> </strong>theoretical background, and reordering of items. </li>\n <li><a data-item-id=\"6ef53c71-e5ea-449b-86e5-e040904eac1d\" href=\"\"><strong>Export</strong></a> of a footing from the Connection app to Detail.</li>\n <li>Some small <a data-item-id=\"395f4930-13ed-462a-b2ba-1de744864390\" href=\"\"><strong>enhancements</strong></a> that have an immense impact on the Detail application.</li>\n <li>Utilize the <a data-item-id=\"ede447fe-7a31-421c-951b-b4b5d291ff2d\" href=\"\"><strong>RCS API for streamlined and efficient design processes</strong></a>.</li>\n</ul>\n<h2>BIM and Checkbot</h2>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"e6265d1f-5135-46de-91cf-05c783c4ffc8\" href=\"\"><strong>FREE version of Checkbot</strong></a> for engineers, detailers, EORs, and others without a commercial license of IDEA StatiCa. This replaces FREE CAD plugins. </li>\n <li><a data-item-id=\"eaf4fb86-4078-4f47-8de7-162a1e35d871\" href=\"\"><strong>Checkbot ready for big projects</strong></a>, reliably handling imports (<30 secs) from models with up to 1,000 nodes and opening them 50% faster due to improved file rendering. </li>\n <li>Cloud app<strong> </strong><a data-item-id=\"8e0407fe-f601-4810-b98b-3725be29d5e9\" href=\"\"><strong>Viewer</strong></a> now displays load effects and has improved uptime and load time. </li>\n <li>Check the compatibility with your software in the list of <a data-item-id=\"c47fe8a4-faa9-45bd-9e52-346863674f26\" href=\"\"><strong>supported versions in 24.0</strong></a></li>\n</ul>\n<h2>Usability and Licensing</h2>\n<ul>\n <li>Logging in using <a data-item-id=\"e9466502-2ceb-47a3-a609-499c9c072581\" href=\"\"><strong>Single Sign-On</strong></a> and <a data-item-id=\"71c42530-7c6f-4d69-82ba-5848a74e0ba1\" href=\"\"><strong>User Portal improvements</strong></a> </li>\n <li><a data-item-id=\"6a6fd072-8be0-48d4-9319-5a3ebf2ad0c7\" href=\"\"><strong>Keyboard shortcuts</strong></a> and <strong>a new language</strong> (Brazilian Portuguese) </li>\n <li><a data-item-id=\"eef900db-352e-4c9b-9a4c-4906627857ad\" href=\"\"><strong>Shared preferences</strong></a> to manage settings across projects and apps </li>\n <li>New <a data-item-id=\"681b748a-eb87-4148-8329-a31be6a2c184\" href=\"\"><strong>Error messaging</strong></a> and <a data-item-id=\"27ac2cc3-d891-4fcd-af3f-ea3b93fbb440\" href=\"\"><strong>Tooltips</strong></a> with links to the support center</li>\n</ul>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n1a4a13e9_f2b7_0148_732e_641a40338c19\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Concrete",
"codename": "concrete"
},
{
"name": "Licensing",
"codename": "licensing"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Release notes",
"codename": "release_notes"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "v24.0",
"codename": "n24_0"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"n2024_05_07_what_s_new_in_idea_statica_24_0__emea_",
"untitled_content_item_26e29f8",
"rn_23_1__release_notes_idea_statica_23_1",
"rn_24_1__release_notes_idea_statica_24_1"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Release notes IDEA StatiCa 24.1"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Release notes v24.1.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 314093,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a4b6117-5783-4ad1-95b4-7959170dc720/Release%20notes%20v24.1.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2024-10-23T06:00:00Z",
"displayTimeZone": "Europe/Prague"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Version 24.1 is focused on engineers’ everyday tasks, no matter if you are steel connection designer, concrete engineer, or precast specialist. "
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"n00bd5b5a_ebfa_011d_7f79_d5340b337f26",
"untitled_content_item_b4723b2",
"n8b0c7845_4728_0161_bad7_368cfcacbdfe"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/eRsbyhE56hw"
}
},
"system": {
"codename": "n00bd5b5a_ebfa_011d_7f79_d5340b337f26",
"collection": "default",
"id": "00bd5b5a-ebfa-011d-7f79-d5340b337f26",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-02-27T12:44:49.9915869Z",
"name": "00bd5b5a-ebfa-011d-7f79-d5340b337f26",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Read the full release notes"
},
"subtitle": {
"name": "Subtitle",
"type": "text",
"value": ""
},
"description": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Description",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"styles": {
"name": "Block style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "gray with image",
"codename": "gray_with_image"
}
]
},
"use_dashed_border": {
"name": "Use dashed border",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"image": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": []
},
"button_1_text": {
"name": "Button 1 text",
"type": "text",
"value": "Go to Full version"
},
"button_1_description": {
"name": "Button 1 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_url": {
"name": "Button 1 link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_1_content_item_link": {
"name": "Button 1 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"rn_24_0__release_notes_idea_statica_24_0___full_ve_17d58b3"
],
"linkedItems": []
},
"button_1_styles": {
"name": "Button 1 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "orange",
"codename": "defaultreversed"
}
]
},
"button_2_text": {
"name": "Button 2 text",
"type": "text",
"value": "Download release notes in PDF"
},
"button_2_description": {
"name": "Button 2 description",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_2_url": {
"name": "Button 2 link URL",
"type": "text",
"value": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com/1ca05609-4ad1-009e-bc40-2e1230b16a75/fc9c7f4f-2a3d-4b86-bff2-825712fb02e5/Release%20notes%20IDEA%20StatiCa%2024.1.pdf"
},
"button_2_content_item_link": {
"name": "Button 2 Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"button_2_styles": {
"name": "Button 2 style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "primary"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n8b0c7845_4728_0161_bad7_368cfcacbdfe",
"collection": "default",
"id": "8b0c7845-4728-0161-bad7-368cfcacbdfe",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-02-27T12:44:49.9915869Z",
"name": "8b0c7845-4728-0161-bad7-368cfcacbdfe",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_block",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "rn_24_1__3d_detail_out_of_beta",
"linkId": "b871eedc-885b-4f1b-993d-578acfe45641",
"urlSlug": "3d-detail-out-of-beta",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_1__lateral_torsional_buckling_in_beam",
"linkId": "d575da28-1aec-48ce-859e-9a977926e976",
"urlSlug": "lateral-torsional-buckling-for-prefabricated-beams",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_1__improved_work_with_sls_combinations_in_de",
"linkId": "a1c57505-9977-49a8-a3fd-c6311e8e3910",
"urlSlug": "complete-sls-combinations-in-detail",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_1__advanced_modeling_and_ux_in_detail",
"linkId": "1c30d555-f7b5-472c-b450-e377385c0b46",
"urlSlug": "fast-and-intuitive-modeling-in-detail",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_1__ram_memory_consumption_dramatically_decre",
"linkId": "1d9b89d5-be91-46c0-9463-87c60c0a42c3",
"urlSlug": "fast-connection-app-response",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_1__ui_improvements_in_connection",
"linkId": "fb77fca1-385b-46a4-b900-6abfb43459f3",
"urlSlug": "project-item-and-material-management",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_1__measure_tool_in_connection",
"linkId": "f45ea370-25e6-41b7-8b46-dcd1321357c7",
"urlSlug": "measuring-tool",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_1__new_property_grid_in_connection",
"linkId": "1a8ba6b6-dd01-41ef-88cd-8639573edc39",
"urlSlug": "multiselect-and-multiedit-in-the-connection-app",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "how_to_import_a_plate_from_dxf",
"linkId": "d0b73776-87a3-52b5-8aca-6fae3f08b94e",
"urlSlug": "how-to-import-a-plate-from-dxf",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_1__user_portal___user_usage_reporting",
"linkId": "4788d48e-6df5-4028-b282-8699303315b0",
"urlSlug": "automatic-anchoring-code-selection-with-hooked-anchors",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__parametric_templates_in_connection_librar_e89674e",
"linkId": "e89674ed-d5af-49c1-aa2b-31b486a16302",
"urlSlug": "the-ui-of-the-idea-statica-viewer-tool",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_23_1__connection_library___the_largest_database",
"linkId": "37fb73bf-dfd3-46d7-ae57-ee0e9c4cdb75",
"urlSlug": "connection-library-the-largest-database-of-downloadable-steel-connections",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_1__hilti_profis_plugin_in_checkbot",
"linkId": "9a784358-0e6c-4525-8a9c-b675bd76931e",
"urlSlug": "hilti-profis-plugin-in-checkbot",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_1__multi_management_tools_in_checkbot",
"linkId": "4b69e0c2-0658-4549-93fe-00a12c4a7900",
"urlSlug": "multi-management-tools-in-checkbot",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__checkbot_ready_for_big_projects",
"linkId": "eaf4fb86-4078-4f47-8de7-162a1e35d871",
"urlSlug": "checkbot-ready-for-big-projects",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_1__supported_bim_links_in_version_24_1",
"linkId": "91e1b7d3-99d7-4a8a-81ee-8a65faf95b18",
"urlSlug": "supported-bim-links-in-version-24-1",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_1__project_settings",
"linkId": "e19f7ee2-b429-4cc4-9879-5c9bb8e42a1f",
"urlSlug": "project-settings",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_24_0__integrated_error_messages_with_links",
"linkId": "e9466502-2ceb-47a3-a609-499c9c072581",
"urlSlug": "single-sign-on-sso",
"type": "support_center_article"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Version 24.1 highlights</h2>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n00bd5b5a_ebfa_011d_7f79_d5340b337f26\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_b4723b2\"></object>\n<h2>Concrete Design</h2>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"b871eedc-885b-4f1b-993d-578acfe45641\" href=\"\"><strong>3D Detail is verified</strong></a> and ready for the structural design of <strong>anchoring in 3D</strong> while taking into account the <strong>real reinforcement, </strong>solving the task of<strong> </strong>anchors close to concrete edges.</li>\n <li>New<strong> </strong><a data-item-id=\"d575da28-1aec-48ce-859e-9a977926e976\" href=\"\"><strong>Lateral Torsional Buckling</strong></a> analysis in <strong>Beam app</strong> and <a data-item-id=\"a1c57505-9977-49a8-a3fd-c6311e8e3910\" href=\"\"><strong>SLS combinations</strong></a> in Detail <strong>for precast members design</strong>.</li>\n <li>Ready-made <a data-item-id=\"1c30d555-f7b5-472c-b450-e377385c0b46\" href=\"\"><strong>Templates for 2D Detail</strong></a> make the start of modeling process a matter of seconds.</li>\n</ul>\n<h2>Steel Connection Design</h2>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/parametric-templates-in-connection-library#Common-properties-in-parametric-template\"><strong>Parametric templates</strong></a> for typical or repetitive steel connections. There are 50 templates by default in the IDEA set and you can create any templates on your own.</li>\n <li><a data-item-id=\"1d9b89d5-be91-46c0-9463-87c60c0a42c3\" href=\"\"><strong>Speed-up of Connection</strong></a> app with shorter application startup, faster responses in the Backstage menu, and result presentations and <strong>memory usage optimized </strong>for<strong> </strong>big projects.</li>\n <li><strong>UI improvements - </strong><a data-item-id=\"fb77fca1-385b-46a4-b900-6abfb43459f3\" href=\"\">Project item and material management</a><strong>, </strong><a data-item-id=\"f45ea370-25e6-41b7-8b46-dcd1321357c7\" href=\"\">Measuring tool</a>, <a data-item-id=\"1a8ba6b6-dd01-41ef-88cd-8639573edc39\" href=\"\">multiselect/multiedit</a> and <a data-item-id=\"d0b73776-87a3-52b5-8aca-6fae3f08b94e\" href=\"\">DXF plate import</a></li>\n <li><strong>Eurocode improvements </strong>contain <a data-item-id=\"4788d48e-6df5-4028-b282-8699303315b0\" href=\"\">automatic code-selection between 1993-1-8 and 1992-4</a>. <strong>Canada and Australia</strong> served with <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/regional-improvements-in-24-1#PJP-welds-for-CSA-and-AS\">PJP welds</a>, <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/regional-improvements-in-24-1#Update-of-cross-section-and-material-databases\">updated AISC v16.0 shape database</a> and <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/regional-improvements-in-24-1#material-defaults-aisc-as\">material defaults</a>.</li>\n <li><a data-item-id=\"e89674ed-d5af-49c1-aa2b-31b486a16302\" href=\"\"><strong>Viewer capabilities</strong></a><strong> </strong>have been boosted for team cooperation by model sharing through <strong>URL hyperlinks</strong> and <strong>Link management</strong>. <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/the-ui-of-the-idea-statica-viewer-tool#The-right-Property-panel\">Additional model information</a> is added - Weld types and sizes, Model type, Pin connectors, Connection space coordintates.</li>\n <li><a data-item-id=\"37fb73bf-dfd3-46d7-ae57-ee0e9c4cdb75\" href=\"\"><strong>Connection Library</strong></a><strong> </strong>suggests designs exactly for specific models from Viewer.</li>\n</ul>\n<h2>BIM and Checkbot</h2>\n<ul>\n <li>The <a data-item-id=\"9a784358-0e6c-4525-8a9c-b675bd76931e\" href=\"\"><strong>Hilti PROFIS plugin</strong></a> enables 200k+ current Hilti users to export loads, materials and sections from their FEA application to Hilti PROFIS Engineering through Checkbot.</li>\n <li>Connection designs applicable to <a data-item-id=\"4b69e0c2-0658-4549-93fe-00a12c4a7900\" href=\"\"><strong>node groups in Checkbot</strong></a> created automatically according to geometry and cross-section or user-define selection.</li>\n <li>App <a data-item-id=\"eaf4fb86-4078-4f47-8de7-162a1e35d871\" href=\"\"><strong>speed increased</strong></a> by 60% and opens up-to 1000-nodes projects in a matter of seconds.</li>\n <li>Exporting capabilities expanded with <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/exporting-an-ifc-file-from-idea-statica#IFC-export-from-Checkbot\"><strong>IFC export</strong></a> for simple or multi-connection files.</li>\n <li>Check the compatibility with your software in the list of <a data-item-id=\"91e1b7d3-99d7-4a8a-81ee-8a65faf95b18\" href=\"\"><strong>supported versions in 24.1</strong></a></li>\n</ul>\n<h2>Usability and Licensing</h2>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"e19f7ee2-b429-4cc4-9879-5c9bb8e42a1f\" href=\"\"><strong>New Project settings</strong></a> with exporting and sharing, possible to adjust for national annexes.</li>\n <li><a data-item-id=\"e9466502-2ceb-47a3-a609-499c9c072581\" href=\"\"><strong>Single Sign-on (SSO) licensing</strong></a> type is available for all Enterprise customers.</li>\n <li>License admins can see<strong> </strong><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/license-usage-analytics-in-the-user-portal#User-usage-analytics\"><strong>monthly usage reports</strong></a><strong> </strong>of IDEA StatiCa apps<strong>.</strong></li>\n</ul>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n8b0c7845_4728_0161_bad7_368cfcacbdfe\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Concrete",
"codename": "concrete"
},
{
"name": "Licensing",
"codename": "licensing"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Release notes",
"codename": "release_notes"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "v24.1",
"codename": "v24_1"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [
"n2024_10_30_what_s_new_in_idea_statica_24_1__emea_",
"opening_older_models_in_current_version",
"untitled_content_item_26e29f8",
"rn_24_0__release_notes_idea_statica_23_1"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "release-notes-idea-statica-24-1"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"release-notes-idea-statica-24-1\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Release notes IDEA StatiCa 24.1"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "rn_24_1__release_notes_idea_statica_24_1",
"collection": "default",
"id": "2930d8aa-f173-4be0-a2eb-6142785d5361",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-02-27T12:44:49.9915869Z",
"name": "RN 24.1: Release notes IDEA StatiCa 24.1 - highlights",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "release-notes-idea-statica-24-0"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"release-notes-idea-statica-24-0\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "rn_24_0__release_notes_idea_statica_23_1",
"collection": "default",
"id": "d20b6ced-cb86-4b2c-9488-1788032ab730",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-10-22T09:57:03.0622194Z",
"name": "RN 24.0: Release notes IDEA StatiCa 24.0",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]"
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 2000
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "parametric-templates-in-connection-library"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"parametric-templates-in-connection-library\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "yes",
"codename": "yes"
}
]
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Parametric templates in Connection Library"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Connection Library supports parametric templates, streamlining the workflow for connection design, allowing the creation & utilization of a universal set of templates that are easily customized & applied to various design scenarios."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "Re-translate and overwrite already translated content",
"codename": "forced"
}
]
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<ul>\n <li>cs-CZ: Translated on 27.10.2025 15:44</li>\n <li>de-DE: Never translated</li>\n <li>en-US: Never translated</li>\n <li>es-ES: Never translated</li>\n <li>fr-FR: Never translated</li>\n <li>hu-HU: Never translated</li>\n <li>it-IT: Never translated</li>\n <li>nl-NL: Never translated</li>\n <li>pt-PT: Never translated</li>\n <li>ro-RO: Never translated</li>\n <li>ru-RU: Never translated</li>\n</ul>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "rn_24_0__parametric_templates_in_connection_librar",
"collection": "default",
"id": "07f0d4e0-790e-4ddc-82eb-6bff094488b3",
"language": "en-US",
"lastModified": "2026-01-08T08:44:32.5468226Z",
"name": "RN 24.0/24.1 /25.1: Parametric templates in Connection Library",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Connection Wednesdays – is Excel still more effective?"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "3.png",
"description": "Connection Wednesdays – is Excel still more effective?",
"type": "image/png",
"size": 232851,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1007197b-b0f0-480c-9099-a91b7ae89723/3.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Webinar date",
"type": "date_time",
"value": "2024-11-13T10:00:00Z",
"displayTimeZone": "UTC"
},
"post_date_2": {
"name": "Webinar date 2",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"agenda": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Agenda",
"type": "rich_text",
"value": "<ul>\n <li>Why Excel-based design is not economical</li>\n <li>Why Excel spreadsheets are not flexible</li>\n <li>Why Excel design sheets can be dangerous</li>\n <li>Why workflows with Excel are laborious</li>\n <li>How IDEA StatiCa solves all these problems</li>\n</ul>"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "While the Connection app is celebrated for its unique solution for designing and code-checking complex connections thanks to the unique CBFEM technology, many engineering offices tend to use old-fashioned Excel-based workflows to handle standard connections."
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "4e7c7dfb-510b-4bcf-8ae7-36b1969d03e2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4871683a-4fed-41c3-b607-66c5c65bd35a/Parametric%20templates.png",
"height": 763,
"width": 1480
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [
{
"codename": "rn_24_0__parametric_templates_in_connection_librar",
"linkId": "07f0d4e0-790e-4ddc-82eb-6bff094488b3",
"urlSlug": "parametric-templates-in-connection-library",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "blog_post_v24_1___standard_connections",
"linkId": "c6686af1-9ebc-4586-9cd2-849a279800b0",
"urlSlug": "don-t-let-standard-connection-design-slow-you-down",
"type": "blog_post"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>In this webinar, we will discuss the workflows for <strong>standard connections</strong>. IDEA StatiCa has focused its development on making the design of standard connections supereffective. Sign in and watch how to make your work easier!</p>\n<p>So how does IDEA StatiCa replace the good old ways? It's the combination of the Checkbot app for managing the nodes, parametric input and ready-to-use <a data-item-id=\"07f0d4e0-790e-4ddc-82eb-6bff094488b3\" href=\"\">Parametric templates in Connection Library</a> for instant design, bulk generation of reports including sketches, and export of IFC files for CAD drawings.</p>\n<figure data-asset-id=\"4e7c7dfb-510b-4bcf-8ae7-36b1969d03e2\" data-image-id=\"4e7c7dfb-510b-4bcf-8ae7-36b1969d03e2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/4871683a-4fed-41c3-b607-66c5c65bd35a/Parametric%20templates.png\" data-asset-id=\"4e7c7dfb-510b-4bcf-8ae7-36b1969d03e2\" data-image-id=\"4e7c7dfb-510b-4bcf-8ae7-36b1969d03e2\" alt=\"\"></figure>\n<p>Should you prefer, you can also read a blog on the same topic - <a data-item-id=\"c6686af1-9ebc-4586-9cd2-849a279800b0\" href=\"\">Don't let standard connection design slow you down</a>.</p>\n<h2>Excel is great, but...</h2>\n<p>Excel sheets can be very effective, but there are multiple risks and limitations. What if your Excel spreadsheet is programmed for 4 rows of bolts and you design 6 of them? Is using envelope forces still economical? Is the report full and understandable for everybody involved in the project?</p>\n<p>All these questions will be answered during the broadcast. We will also demonstrate live how the fast, safe, and trouble-free workflow for standard connections looks like with IDEA StatiCa software</p>\n<ul>\n <li>Preprocessing with IDEA StatiCa Checkbot</li>\n <li>Easy input of design using the parametric templates</li>\n <li>Bulk report for all connections including sketches</li>\n <li>Export of IFC models usable in CAD</li>\n</ul>\n<p><br></p>\n<h2>Webinar recording</h2>"
},
"presenters": {
"name": "Presenters",
"type": "modular_content",
"value": [
"alexander_szotkowski_4483fb7",
"alexander_szotkowski__copy_"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"name": {
"name": "Name",
"type": "text",
"value": "Ondrej Hudec"
},
"position": {
"name": "Position",
"type": "text",
"value": "Product Engineer\nIDEA StatiCa"
},
"images": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Ondrej_Hudec.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 321438,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/1850fc8a-f2a6-4f16-a93c-6660b8d1573d/Ondrej_Hudec.png",
"width": 500,
"height": 500,
"renditions": {}
}
]
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"linkedin": {
"name": "LinkedIn",
"type": "text",
"value": ""
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "ondrej-hudec"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"alexander-szotkowski\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "alexander_szotkowski__copy_",
"collection": "default",
"id": "899a564d-2942-4ccc-9438-9737cd4a531f",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-07-04T15:32:43.0564348Z",
"name": "Ondrej Hudec",
"sitemapLocations": [],
"type": "author",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"recorded_video": {
"name": "Recorded video",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/YCgOqy_5DGU"
},
"gotowebinar_key": {
"name": "GoToWebinar key",
"type": "text",
"value": ""
},
"marketing_consent": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Marketing consent",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Parametric design",
"codename": "parametric_design"
},
{
"name": "Modeling",
"codename": "modeling"
},
{
"name": "Report",
"codename": "report"
},
{
"name": "Checkbot",
"codename": "checkbot"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_amer": {
"name": "Preview image AMER",
"type": "asset",
"value": []
},
"preview_image_emea_apac": {
"name": "Preview image EMEA+APAC",
"type": "asset",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "connection-wednesdays-is-excel-still-more-effective"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"connection-wednesdays-is-excel-still-more-effective\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Connection Wednesdays – is Excel still more effective?"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "In this webinar, we will discuss the workflows for standard connections. IDEA StatiCa has focused its development on making the design of standard connections supereffective. Sign in and watch how to make your work easier!"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n2024_11_13_connection_wednesdays___is_excel_still",
"collection": "default",
"id": "ff5c7623-d4d5-4df3-a231-5e4014409c36",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-11-13T12:36:11.5922537Z",
"name": "2024-11-13 Connection Wednesdays – is Excel still more effective?",
"sitemapLocations": [],
"type": "webinar",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title (H1)",
"type": "text",
"value": "Get inspired by Connection Library"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "connection-library-v0-01-1280x1000.PNG",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 249525,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/dc5ed325-4306-4361-b464-9fe0298c9861/connection-library-v0-01-1280x1000.PNG",
"width": 1280,
"height": 1000,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2023-08-21T00:00:00Z",
"displayTimeZone": "UTC"
},
"authors": {
"name": "Authors",
"type": "modular_content",
"value": [
"adam_kozousek"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"name": {
"name": "Name",
"type": "text",
"value": "Адам Кожоушек"
},
"position": {
"name": "Position",
"type": "text",
"value": "Инженер по развитию продукта\nIDEA StatiCa"
},
"images": {
"name": "Image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Adam WEB1.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 192785,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/898a5a1c-2c44-49c1-87a4-dd510d61c9b1/Adam%20WEB1.png",
"width": 325,
"height": 400,
"renditions": {}
}
]
},
"perex": {
"name": "Perex",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"linkedin": {
"name": "LinkedIn",
"type": "text",
"value": ""
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "adam-kozhoushek"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"adam-kozhoushek\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": "Адам Кожоушек"
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": "adam-kozhoushek"
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "adam_kozousek",
"collection": "default",
"id": "bae980f1-2e86-4f06-b44e-e32d93735540",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2026-04-29T15:35:25.4414738Z",
"name": "Adam Kozousek",
"sitemapLocations": [],
"type": "author",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Designing a safe and cost-efficient steel connection in a large construction project is almost like searching for the golden nugget. For every single connection, you have tons of options on how to solve it. But there's been thousands and millions of similar connections designed before. So, why reinvent the wheel?"
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "e1a658ae-4ba2-46d8-ba48-7f8c3a369520",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6a3c1e2d-08d0-4c87-8802-396313c40d21/ConLib-step01-2.5x.gif",
"height": 1050,
"width": 1800
},
{
"description": null,
"imageId": "60697ce5-4c9f-4b1d-9253-cd19905778d1",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/971c4360-91a6-4b20-b3a5-1857f609ecec/connection-library-v0-03d.PNG",
"height": 987,
"width": 1895
},
{
"description": null,
"imageId": "e8382292-814a-45d0-a4de-7102762ae730",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c80e68b1-8452-49b2-8d02-459e79d38874/connection-library-v0-01-filters1.png",
"height": 450,
"width": 600
},
{
"description": null,
"imageId": "d9678bf1-23da-425d-8e76-561722b61b32",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06240ec5-08e5-46d4-8c3d-5d74f4353e21/connection-library-v1-04.PNG",
"height": 953,
"width": 1809
}
],
"linkedItemCodenames": [
"n0811a2e5_71db_01bb_086c_ee2dff531ac2"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Start exploring the Connection Library!"
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Go to Connection Library"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": "https://connectionlibrary.ideastatica.com/"
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n0811a2e5_71db_01bb_086c_ee2dff531ac2",
"collection": "default",
"id": "0811a2e5-71db-01bb-086c-ee2dff531ac2",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-24T12:07:17.4479602Z",
"name": "0811a2e5-71db-01bb-086c-ee2dff531ac2",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "design_v2",
"linkId": "b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946",
"urlSlug": "connection-design",
"type": "landing_page"
},
{
"codename": "connection_library___landing_page_2023",
"linkId": "d462d4fd-c84f-4b3b-8111-c248b270291b",
"urlSlug": "connection-library",
"type": "landing_page"
},
{
"codename": "landing_page_role_navigation",
"linkId": "0c872071-6a3f-4b99-8cd4-66440db9cc0d",
"urlSlug": "role-navigation",
"type": "landing_page"
},
{
"codename": "viewer_new_lp_2023",
"linkId": "509c9953-7d08-4da3-9b0e-1651eb8053ea",
"urlSlug": "viewer",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<h2>Cracking the connection design puzzle</h2>\n<p>As an expert in <a data-item-id=\"b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946\" href=\"\">connection design</a>, from time to time, you wonder how to solve a particular connection to satisfy the requests of all stakeholders.</p>\n<p>You may argue with me that most of the steel connections in your projects are more or less standard, and you can design them blindfolded or at least with the help of your connection design Green Book. </p>\n<p>But in the corner of your mind, you know it is not perfectly true. Often you have to sit down with your colleagues with a pencil and paper to sketch out various possibilities for a column-to-beam connection that looked soooo simple at first glance. </p>\n<p>And here the discussion started: </p>\n<p> \"We've always done it that way.\"</p>\n<p> \"This connection would be too expensive.\"</p>\n<p> \"You can't add bolts here. Welding there would be a much better option\".</p>\n<p> \"It should be rather semi-rigid than rigid.\"</p>\n<p>And then, you start searching for inspiration on how to solve such a connection safely and efficiently. First, within your office with your colleagues, then you start browsing and exploring your past projects. </p>\n<p>Somebody has to solve a similar issue before, right? </p>\n<p>And this is where IDEA StatiCa comes in. </p>\n<h2>Connection Library at your service</h2>\n<p><a data-item-id=\"d462d4fd-c84f-4b3b-8111-c248b270291b\" href=\"\"><strong>Connection Library</strong></a><strong> is a cloud application that provides you with 400,000+ ideas for your connection designs</strong> from all around the world. Saying that, it is by far the world's largest database of steel connections. Available just at your fingertips. And for free... </p>\n<p>With the Connection Library, you can browse examples matching your project and <strong>find inspiration in seconds</strong>! </p>\n<p><strong>The use is pretty easy, just like 1-2-3. </strong></p>\n<h4>1. Define the geometry of your model</h4>\n<p>The whole database is segmented and filterable by a smart system of connection geometries. What does it mean? Using a few setting parameters, you can model your connection members quickly with a predefined set of cross-sections and filters. </p>\n<p>You can play with members, add them or remove, rotate, or adjust them. For each of them, you can select from 8 different types of cross-sections + one general, in case you are not sure yet. </p>\n<p> Do you need to add a hollow section? No problem! </p>\n<p> Did you say \"rectangular\"? Here you are! </p>\n<p> Change it to I-shape? Just click here. </p>\n<figure data-asset-id=\"e1a658ae-4ba2-46d8-ba48-7f8c3a369520\" data-image-id=\"e1a658ae-4ba2-46d8-ba48-7f8c3a369520\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6a3c1e2d-08d0-4c87-8802-396313c40d21/ConLib-step01-2.5x.gif\" data-asset-id=\"e1a658ae-4ba2-46d8-ba48-7f8c3a369520\" data-image-id=\"e1a658ae-4ba2-46d8-ba48-7f8c3a369520\" alt=\"\"></figure>\n<p>By the way, if you are not sure about your solution yet or you want to see the rich inspiration for the most popular connection types, you can just click on one of the <strong>four preselected models</strong> in the bottom right corner. </p>\n<h4>2. Browse potential candidates</h4>\n<p>Based on your model settings, you can start browsing thousands of connections with the same geometry. Obviously, the more precisely specified geometry, the more accurate the offer of solutions would be. </p>\n<figure data-asset-id=\"60697ce5-4c9f-4b1d-9253-cd19905778d1\" data-image-id=\"60697ce5-4c9f-4b1d-9253-cd19905778d1\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/971c4360-91a6-4b20-b3a5-1857f609ecec/connection-library-v0-03d.PNG\" data-asset-id=\"60697ce5-4c9f-4b1d-9253-cd19905778d1\" data-image-id=\"60697ce5-4c9f-4b1d-9253-cd19905778d1\" alt=\"\"></figure>\n<p>If there are too many options, try to<strong> adjust filtering</strong>, refine your settings, or fine-tune connectors and features. </p>\n<p> Need only welded connections? Just set the right filter on/off. </p>\n<p> Do you need to see only anchorings? One more click...</p>\n<figure data-asset-id=\"e8382292-814a-45d0-a4de-7102762ae730\" data-image-id=\"e8382292-814a-45d0-a4de-7102762ae730\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c80e68b1-8452-49b2-8d02-459e79d38874/connection-library-v0-01-filters1.png\" data-asset-id=\"e8382292-814a-45d0-a4de-7102762ae730\" data-image-id=\"e8382292-814a-45d0-a4de-7102762ae730\" alt=\"\"></figure>\n<p>If the offered examples are not matching perfectly, take a step back and adjust your initial model. </p>\n<h4>3. Explore details in a 3D view</h4>\n<p>The last step enables you to explore connection details and properties in the 3D view window. You can find similar connections and see how other engineers solved them. </p>\n<p><strong>To access the 3D view</strong>, <strong>you have to either have an IDEA StatiCa account</strong> already (you have the IDEA StatiCa desktop license, no matter if a commercial or free – educational or trial), or you can quickly <a data-item-id=\"0c872071-6a3f-4b99-8cd4-66440db9cc0d\" href=\"\">create a free account</a>, which allows you to explore the connection details.</p>\n<p>Besides the filter settings, you can also see according to which standard the connection had been designed. </p>\n<figure data-asset-id=\"d9678bf1-23da-425d-8e76-561722b61b32\" data-image-id=\"d9678bf1-23da-425d-8e76-561722b61b32\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/06240ec5-08e5-46d4-8c3d-5d74f4353e21/connection-library-v1-04.PNG\" data-asset-id=\"d9678bf1-23da-425d-8e76-561722b61b32\" data-image-id=\"d9678bf1-23da-425d-8e76-561722b61b32\" alt=\"\"></figure>\n<p>If you like the selected solution, get inspired, and you can try to model it in the IDEA StatiCa desktop app on your own.</p>\n<h2>Where are all these connections coming from?</h2>\n<p>As you can imagine, putting together such an extensive database of steel connections was not an easy task. </p>\n<p>Connection Library has been created by structural engineers for the global community of engineers, nurturing inspiration and simplifying their work, much like programmers share code for collective benefit.</p>\n<p>The <strong>Connection Library database comes from data gathered by another IDEA StatiCa cloud app called </strong><a data-item-id=\"509c9953-7d08-4da3-9b0e-1651eb8053ea\" href=\"\"><strong>Viewer</strong></a>, where engineers can share their project files. We took those connection designs, made them anonymous, and kept just the important bits like cross-sections, member geometry, and the building codes. No data from our desktop applications were used to build the Connection Library database.</p>\n<h2>Now it's your turn...</h2>\n<p><a href=\"https://connectionlibrary.ideastatica.com/\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">IDEA StatiCa Connection Library</a> is an (almost) endless source of inspiration for you. Take the plunge into testing, browse it, change geometries... Just do your best to find out what scenarios it can cover for you, your projects, and designs. </p>\n<p>Connection Library is a new tool, and as for every new project, <strong>we would love to hear your feedback</strong>. </p>\n<p>What do you like or dislike? How can it be improved, or what features should we add to it? Do you miss more advanced filtering? </p>\n<p>If you have any suggestions, feel free to share them with us via a <a href=\"https://www.surveymonkey.com/r/connection-library\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">simple survey form</a>, which you can find in the bottom right corner of the Connection Library screen. </p>\n<p>OK. So what are you waiting for now? </p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n0811a2e5_71db_01bb_086c_ee2dff531ac2\"></object>\n<p><br></p>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Features",
"codename": "features"
}
],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection Library",
"codename": "connection_browser"
},
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "URL slug",
"type": "url_slug",
"value": "get-inspired-by-connection-library"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"connection-library-intro\",\"[autogenerated]\"]"
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Get inspired by Connection Library"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Connection Library is a cloud application that provides you with 400,000+ ideas for your connection designs from all around the world. With this online app, you can browse examples matching your project and find inspiration in seconds!"
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "connection_library_intro",
"collection": "default",
"id": "8c9e8806-6865-4b55-8ba0-af9909c85bc2",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-06-24T12:07:17.4479602Z",
"name": "Get inspired by Connection Library",
"sitemapLocations": [],
"type": "blog_post",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 9900
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "structural-design-leveraging-the-connection-library-en"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"structural-design-leveraging-the-connection-library-en\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Tutorial: Structural design leveraging the Connection Library"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "IDEA StatiCa step-by-step tutorial for Connection library feature to make a structural steel connection design in a smarter and quicker way for repetitive designs. Structural design of welded and bolted steel connections."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "connection_tutorial___connection_browser__en___cop",
"collection": "default",
"id": "0c7b66ab-0a1d-47cf-98f5-a050a39f5a62",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-06-20T07:57:04.8743696Z",
"name": "Structural design leveraging the Connection Library (EN)",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": 4900
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "steel-connection-design-according-to-eurocode"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"steel-connection-design-according-to-eurocode\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Check of steel connection components (EN)"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "CBFEM method combines the advantages of the general Finite Element Method and standard Component Method. Structural design of welded and bolted steel connections and steel beam to column connection details."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "theoretical_background___ec___plates__copy_",
"collection": "default",
"id": "13cc5bee-7ec7-422b-8dbe-8a57ef0073a9",
"language": "en-US",
"lastModified": "2023-03-18T18:22:35.9056156Z",
"name": "Check of components according to EN (Eurocode)",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Horizontal tying resistance"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Example_TyingForces.png",
"description": "The Horizontal tying resistance analysis helps to make the structural design and code-check of steel connections with the tensile loads required by code and prevent the progressive collapse of the structure.",
"type": "image/png",
"size": 68770,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/153dae0d-2436-4c41-98c6-ec70e932daa7/Example_TyingForces.png",
"width": 1657,
"height": 866,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "Horizontal tying resistance is a design code requirement of multi-story steel structures. The check is there to prevent accidental or disproportionate collapse."
},
"content": {
"images": [
{
"description": "The Horizontal tying resistance analysis helps to make the structural design and code-check of steel connections with the tensile loads required by code and prevent the progressive collapse of the structure.",
"imageId": "6883e464-7279-4c52-bc11-99029d6e2347",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ccbbf6a0-539a-4c66-a2b8-a74b3dbc73c5/TyingForces.png",
"height": 158,
"width": 262
}
],
"linkedItemCodenames": [
"ccbb4408_8495_0194_5446_04410eb5a043",
"n0c4050d2_4d7e_0113_bfb4_26e80f0417d4"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "Download and try features of IDEA StatiCa 22.1 "
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Download IDEA StatiCa 22.1"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [
"landing_page___downloads"
],
"linkedItems": [
"[Circular Reference]"
]
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "ccbb4408_8495_0194_5446_04410eb5a043",
"collection": "default",
"id": "ccbb4408-8495-0194-5446-04410eb5a043",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-01-03T13:56:46.9403345Z",
"name": "ccbb4408-8495-0194-5446-04410eb5a043",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "RELATED CONTENT"
},
"description": {
"name": "Description",
"type": "text",
"value": ""
},
"featured_articles": {
"name": "Featured articles",
"type": "modular_content",
"value": [
"release_notes_idea_statica_22_1",
"theoretical_background___eurocode___horizontal_tyi",
"how_to_change_analysis_type"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Release notes IDEA StatiCa 22.1"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "Release notes IDEA StatiCa 22.1.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 428281,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/361325f4-3f37-46b8-a3a0-5dbbc51d441f/Release%20notes%20IDEA%20StatiCa%2022.1.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": "2022-10-09T00:00:00Z",
"displayTimeZone": "UTC"
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": "What is new? Well, quite a lot. The list of coming features and improvements is long enough to make the 22.1 not only an upgrade but a full new version of IDEA StatiCa, better than any other before."
},
"content": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [
"n591888ce_f503_01df_ace1_ec1f3056f8dc",
"n71e8447c_a4ed_0133_8553_82c63d588f6e",
"d845898f_7a2d_01b2_6f8e_4a6c21bb050f"
],
"linkedItems": [
{
"elements": {
"url": {
"name": "Video URL",
"type": "text",
"value": "https://youtu.be/suOjEAp9-VQ"
}
},
"system": {
"codename": "n591888ce_f503_01df_ace1_ec1f3056f8dc",
"collection": "default",
"id": "591888ce-f503-01df-ace1-ec1f3056f8dc",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-04-05T14:12:55.2980484Z",
"name": "591888ce-f503-01df-ace1-ec1f3056f8dc",
"sitemapLocations": [],
"type": "video",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": ""
},
"event_id": {
"name": "Event ID",
"type": "text",
"value": ""
},
"description_top": {
"name": "Description before",
"type": "text",
"value": ""
},
"link_text": {
"name": "Link text",
"type": "text",
"value": "Download PDF"
},
"link_url": {
"name": "Link URL",
"type": "text",
"value": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com/1ca05609-4ad1-009e-bc40-2e1230b16a75/1ac0fd42-d0c9-4f54-a18e-83051bd8a2f8/Release%20notes%20IDEA%20StatiCa%2022.1%20EN.pdf"
},
"content_item_link": {
"name": "Content Item Link",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"description_bottom": {
"name": "Description after",
"type": "text",
"value": ""
},
"button_styles": {
"name": "Button style",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "filled button",
"codename": "filled_button"
}
]
},
"button_position": {
"name": "Button position",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "center",
"codename": "center"
}
]
},
"visibleinregion": {
"name": "VisibleInRegion",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n71e8447c_a4ed_0133_8553_82c63d588f6e",
"collection": "default",
"id": "71e8447c-a4ed-0133-8553-82c63d588f6e",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-04-05T14:12:55.2980484Z",
"name": "71e8447c-a4ed-0133-8553-82c63d588f6e",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_cta_button",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
},
{
"elements": {
"title": {
"name": "Title",
"type": "text",
"value": "RELATED CONTENT"
},
"description": {
"name": "Description",
"type": "text",
"value": ""
},
"featured_articles": {
"name": "Featured articles",
"type": "modular_content",
"value": [
"release_notes_idea_statica_23_0",
"n2022_04_27_what_is_new_in_idea_statica_22_0__copy__16d6512",
"release_notes_idea_statica_22_0",
"release_notes_idea_statica_21_1"
],
"linkedItems": []
},
"support_center_articles": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"include_webinars": {
"name": "Include webinars",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"include_case_studies": {
"name": "Only case studies",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "d845898f_7a2d_01b2_6f8e_4a6c21bb050f",
"collection": "default",
"id": "d845898f-7a2d-01b2-6f8e-4a6c21bb050f",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-04-05T14:12:55.2980484Z",
"name": "d845898f-7a2d-01b2-6f8e-4a6c21bb050f",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_support_center_articles",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "rn_22_1__tying_forces",
"linkId": "cfff8f1c-5411-4984-a448-e7868a33ac19",
"urlSlug": "horizontal-tying-resistance",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "fire_design",
"linkId": "b0240d9a-db0c-4fb9-a633-5ac9c63ba259",
"urlSlug": "fire-design-of-steel-connections-22-1",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "plate_and_weld_clash_check",
"linkId": "102a323e-f663-4c3a-8a1e-1c95edec23c6",
"urlSlug": "plate-and-weld-clash-check",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__connection_browser__gui_update__parameter",
"linkId": "5f7b56de-fe8a-4896-b673-a40c966a9802",
"urlSlug": "connection-browser-properties-parameters-and-filtering",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "weld_and_contact",
"linkId": "ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6",
"urlSlug": "combining-weld-and-contact-operations",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "operation_cut_of_plate_redesigned",
"linkId": "4a6e440f-7270-4fa6-8183-6383afc8a081",
"urlSlug": "how-to-use-cut-operation-in-intersection-of-plates-with-openings",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1_timber_connections__show_angle_to_grains",
"linkId": "eed5a14c-0581-42b1-8a67-7181fb8d4fdf",
"urlSlug": "angle-to-the-grain-of-the-steel-to-timber-connections",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__dialogue_redesign_",
"linkId": "d8668cc4-a6fe-4eeb-8c1c-aa27f25400a8",
"urlSlug": "most-common-dialog-actions",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__template__copy__f1af162",
"linkId": "f1af1623-b7a3-4b77-8562-18cddae30194",
"urlSlug": "calculate-load-extremes",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__fire_performance_of_concrete_structures_v",
"linkId": "33f131a1-5dc9-4467-9a54-5f2f6c65c65f",
"urlSlug": "thermal-analysis-of-concrete-structures",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__a_breakthrough_solution_for_serviceabilit",
"linkId": "28fd1c38-7b30-42ca-bcf1-b8346eb6c67d",
"urlSlug": "sls-checks-of-prestressed-concrete-discontinuity-regions",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__fast_and_simple_design_of_reinforced_and_",
"linkId": "75939d40-03e9-4f66-a874-360f72207ee2",
"urlSlug": "detail-mesh-refinement-around-openings-and-above-supports",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__nonlinear_analysis_of_tapered_beams_and_c",
"linkId": "d31f3bb4-0f45-4f77-85ba-0ddc387ac1ad",
"urlSlug": "nonlinear-analysis-of-tapered-members",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__significant_step_to_designing_and_code_ch",
"linkId": "eac075cc-9e8a-4d0b-b678-e94b527863df",
"urlSlug": "gmnia-solver-extended-to-shear-and-torsion-effects",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "equivalent_time_for_deflection",
"linkId": "9e5fe158-5f4a-4be7-ad2b-63ccbd5b419e",
"urlSlug": "equivalent-time-for-deflection-evaluation",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__template__copy_",
"linkId": "ea0b438a-e3a5-41df-98f0-2799b327367d",
"urlSlug": "checkbot-3d-scene-improvements",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__new_bim_api_workflow",
"linkId": "969fd0a6-9b68-499c-a9f2-c2c840fb7e30",
"urlSlug": "new-bimapi-workflow",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__bim_link_with_rfem_6_and_rstab_9",
"linkId": "3ca1ccb1-f505-4f62-b742-8a3bc7ed223c",
"urlSlug": "bim-link-with-rfem-6-and-rstab-9",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1___supported_bim_links_in_version_22_1",
"linkId": "14771c0b-9e5b-4b83-99c8-d31ee0272985",
"urlSlug": "supported-bim-links-in-version-22-1",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__template__copy__d87feb8",
"linkId": "d87feb84-9dd5-49c9-bd44-511df013b039",
"urlSlug": "license-usage-analytics-in-the-user-portal",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "rn_22_1__template__copy___copy__36653fc",
"linkId": "36653fc2-248b-432f-b518-608bef7a6b04",
"urlSlug": "all-applications-search-box",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "untitled_content_item_26e29f8",
"linkId": "26e29f8c-f439-430a-8ffd-f16af55d4c31",
"urlSlug": "solved-incidents-in-idea-statica-patches",
"type": "support_center_article"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n591888ce_f503_01df_ace1_ec1f3056f8dc\"></object>\n<h2>News for Steel</h2>\n<p>What happened to all that user feedback about Fire design and Tying forces? We listened, we implemented. There are two brand new analysis types in the IDEA StatiCa Connection application.</p>\n<p>The first one looks into situations where the structural engineer has to prevent the possibility of progressive collapse of the structure (caused by gas blasts, vehicle collisions, or similar incidents). The structure has to be able to resist the tension forces from membrane floor actions. For these design states, we have developed the <strong>Horizontal tying analysis</strong>.</p>\n<p>Another extraordinary but even more often analyzed design situation is the fire. The main bearing structures of all new buildings have to provide at least some fire resistance. For steel structures especially, this is often the crucial resistance because the performance of steel decreases dramatically with higher temperatures. </p>\n<p>From version 22.1, the designers can analyze steel connections and also the whole members connected together for stated temperatures, thanks to <strong>Fire design</strong> analysis present both in the IDEA StatiCa Connection and Member applications. </p>\n<p>Besides these, we have prepared many other enhancements, which will help in the everyday practice of our users. </p>\n<h3>Improvements for steel connection design and member analysis:</h3>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"cfff8f1c-5411-4984-a448-e7868a33ac19\" href=\"\">Horizontal tying resistance</a></li>\n <li><a data-item-id=\"b0240d9a-db0c-4fb9-a633-5ac9c63ba259\" href=\"\">Fire design of steel connections</a> </li>\n <li><a data-item-id=\"102a323e-f663-4c3a-8a1e-1c95edec23c6\" href=\"\">Plate and weld clash check</a></li>\n <li><a data-item-id=\"5f7b56de-fe8a-4896-b673-a40c966a9802\" href=\"\">Connection Browser: Properties, parameters and filtering</a></li>\n <li><a data-item-id=\"ddfe7eda-4125-461a-b0f1-90de133d5cc6\" href=\"\">Contact can be set alongside weld</a> </li>\n <li><a data-item-id=\"4a6e440f-7270-4fa6-8183-6383afc8a081\" href=\"\">Operation Cut of plate redesigned</a></li>\n <li><a data-item-id=\"eed5a14c-0581-42b1-8a67-7181fb8d4fdf\" href=\"\">Timber connections: show angle to grains</a> (since patch 22.0.1)</li>\n <li><a data-item-id=\"d8668cc4-a6fe-4eeb-8c1c-aa27f25400a8\" href=\"\">Dialog redesign</a> (since patch 22.0.3)</li>\n <li><a data-item-id=\"f1af1623-b7a3-4b77-8562-18cddae30194\" href=\"\">Load Extreme Selection</a> (since patch 22.1.3)</li>\n</ul>\n<h4>Minor improvements </h4>\n<ul>\n <li>EN - unify some of the subscripts in the report (since patch 22.0.1)</li>\n <li>Remove NVOL from contact, weld, and bolt grid operations (since patch 22.0.2)</li>\n <li>Set the length of the condensed element in IOM (since patch 22.0.3)</li>\n <li>AISC weld symbols – leg size Ls changed to w, throat thickness Th changed to tw (in line with AISC 360) </li>\n <li>Imperial units - add rotational stiffness units </li>\n <li>Gusset plate - notched member </li>\n <li>Member cut - Bounding box refactoring to allow cutting of a plate with more than 4 edges </li>\n</ul>\n<h2>News for Concrete and Prestressing</h2>\n<p>Do you design reinforced concrete high-rise or industrial buildings and need to solve their fire resistance? A new functionality, advanced thermal analysis, helps you with the fire resistance check of beams and columns subjected to the fire effects. Due to IDEA StatiCa 22.1, you can ensure an optimized and cost-effective structural design that provides the required fire safety.</p>\n<p>Is it your daily job to design and assess precast prestressed beams or walls with openings, dapped end beams, or even beams with haunches? Do you struggle with how to calculate the crack width or deflection of the structure? Now, in IDEA StatiCa Detail, you can perform along with ULS <strong>also SLS assessments of prestressed concrete discontinuity regions</strong>. Code-checks as the stress limitation, crack width, and deflection will no longer be pain or just an estimate but will be verified using Compatible Stress Field Method (CSFM).</p>\n<p>The improvements in Concrete and Prestressing include:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"33f131a1-5dc9-4467-9a54-5f2f6c65c65f\" href=\"\">Thermal analysis of concrete structures</a></li>\n <li><a data-item-id=\"28fd1c38-7b30-42ca-bcf1-b8346eb6c67d\" href=\"\">SLS checks of prestressed concrete discontinuity regions</a></li>\n <li><a data-item-id=\"75939d40-03e9-4f66-a874-360f72207ee2\" href=\"\">Detail: Mesh refinement around openings and above supports</a></li>\n <li><a data-item-id=\"d31f3bb4-0f45-4f77-85ba-0ddc387ac1ad\" href=\"\">Nonlinear analysis of tapered members</a></li>\n <li><a data-item-id=\"eac075cc-9e8a-4d0b-b678-e94b527863df\" href=\"\">GMNIA solver extended to shear and torsion effects</a></li>\n <li><a data-item-id=\"9e5fe158-5f4a-4be7-ad2b-63ccbd5b419e\" href=\"\">Equivalent time for deflection</a> (since patch 22.1.3)</li>\n</ul>\n<h2>News for BIM links</h2>\n<p>In version IDEA StatiCa 22.1, we focused on polishing the way how the information is coming to us from 3rd party applications. Until now, every link was special in some way, and seamless workflow and maintenance was a tricky task. Therefore our developers brought a new solution for translating different structural languages into the IDEA StatiCa IOM language and developed a new <strong>BimApi interface</strong>.</p>\n<p>This new approach provides a more straightforward integration of IDEA StatiCa plugins. Integrations not only for actively supported 3rd party apps but BimApi mainly eases the job for other developers and companies willing to connect and use the advantages of analyses in IDEA StatiCa applications.</p>\n<p>Besides this major improvement, a whole package of useful enhancements for practical use of the Checkbot app is brought in version IDEA StatiCa 22.1:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"ea0b438a-e3a5-41df-98f0-2799b327367d\" href=\"\">Checkbot improvements in 3D Scene</a></li>\n <li><a data-item-id=\"969fd0a6-9b68-499c-a9f2-c2c840fb7e30\" href=\"\">New BimApi workflow</a></li>\n <li><a data-item-id=\"3ca1ccb1-f505-4f62-b742-8a3bc7ed223c\" href=\"\">BIM link with RFEM 6 and RSTAB 9</a> (since patch 22.1.4)</li>\n</ul>\n<p>If you want to check the compatibility with your particular application, just take a look at our list of actively <a data-item-id=\"14771c0b-9e5b-4b83-99c8-d31ee0272985\" href=\"\">supported versions</a>.</p>\n<h2>Licensing & All applications</h2>\n<p>Other examples of careful listening to our customers are introduced in our online features, which use data analysis and online communication. </p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"d87feb84-9dd5-49c9-bd44-511df013b039\" href=\"\">License usage analytics in the User Portal </a></li>\n <li><a data-item-id=\"36653fc2-248b-432f-b518-608bef7a6b04\" href=\"\">All applications: Search box</a></li>\n</ul>\n<h2>Solved incidents</h2>\n<p>See the current <a data-item-id=\"26e29f8c-f439-430a-8ffd-f16af55d4c31\" href=\"\">list of solved incidents</a> reported by our customers.</p>\n<h2>Full Release notes</h2>\n<p>Below you can download the <strong>Release notes </strong>for IDEA StatiCa v22.1 in PDF.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n71e8447c_a4ed_0133_8553_82c63d588f6e\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"d845898f_7a2d_01b2_6f8e_4a6c21bb050f\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "AMER",
"codename": "amer"
},
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
},
{
"name": "APAC",
"codename": "apac"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Concrete",
"codename": "concrete"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Licensing",
"codename": "licensing"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Release notes",
"codename": "release_notes"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Detail 2D",
"codename": "detail"
},
{
"name": "Member",
"codename": "member"
},
{
"name": "Checkbot",
"codename": "checkbot"
},
{
"name": "Viewer",
"codename": "viewer"
},
{
"name": "RCS",
"codename": "rcs"
},
{
"name": "IDEA Open Model (API)",
"codename": "idea_open_model__api_"
},
{
"name": "ACI (USA)",
"codename": "aci__usa_"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
},
{
"name": "BIM link",
"codename": "bim_links"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "release-notes-idea-statica-22-1"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"release-notes-idea-statica-22-1\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "yes",
"codename": "true"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "index, follow",
"codename": "index__follow"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Release notes IDEA StatiCa Steel & Concrete 22.1"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The summary of new features and improvements in the IDEA StatiCa version 22.1 for steel and concrete members. Learn about new features and make the structural design of steel connections and concrete members easier and with less effort."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "release_notes_idea_statica_22_1",
"collection": "default",
"id": "8136efc3-3a87-48df-9cb2-890edbe4cfb2",
"language": "en-US",
"lastModified": "2024-04-05T14:12:55.2980484Z",
"name": "Release notes IDEA StatiCa 22.1",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
},
"[Circular Reference]",
{
"elements": {
"title": {
"name": "Main headline (H1)",
"type": "text",
"value": "Как изменить тип расчёта"
},
"preview_image": {
"name": "Preview image",
"type": "asset",
"value": [
{
"name": "How to change analysis type.png",
"description": null,
"type": "image/png",
"size": 150393,
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e7cb6256-c7e1-4cda-8663-14fd83eed6d0/How%20to%20change%20analysis%20type.png",
"width": 1200,
"height": 630,
"renditions": {}
}
]
},
"post_date": {
"name": "Post date",
"type": "date_time",
"value": null,
"displayTimeZone": null
},
"perex_content": {
"name": "Lead paragraph",
"type": "text",
"value": ""
},
"content": {
"images": [
{
"description": null,
"imageId": "1e9ca89e-64d7-49b7-96c0-af3b821fa6a4",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/079d0934-2bf7-4cfc-9f0d-6309341c0798/analysis_01.png",
"height": 1080,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "5743b932-eae0-4814-9e17-9064b8e81981",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/486faa94-c346-4cd2-a11c-eaaa2d778acb/analysis_02.png",
"height": 155,
"width": 1199
},
{
"description": null,
"imageId": "ed83bf2b-b20a-4ee9-bd81-80b09754dad2",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/79185b64-539c-4d46-b448-1e4771a44e9d/analysis_03.png",
"height": 1080,
"width": 1920
},
{
"description": null,
"imageId": "9e0636ba-87fe-45be-bf9c-17988794895e",
"url": "https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/341e1f18-0aa4-4c4b-a027-c3a510fe35f0/analysis_04.png",
"height": 575,
"width": 959
}
],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Вы можете легко изменить <strong>тип расчёта</strong> в верхней левой части главной ленты.</p>\n<figure data-asset-id=\"1e9ca89e-64d7-49b7-96c0-af3b821fa6a4\" data-image-id=\"1e9ca89e-64d7-49b7-96c0-af3b821fa6a4\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/079d0934-2bf7-4cfc-9f0d-6309341c0798/analysis_01.png\" data-asset-id=\"1e9ca89e-64d7-49b7-96c0-af3b821fa6a4\" data-image-id=\"1e9ca89e-64d7-49b7-96c0-af3b821fa6a4\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"5743b932-eae0-4814-9e17-9064b8e81981\" data-image-id=\"5743b932-eae0-4814-9e17-9064b8e81981\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/486faa94-c346-4cd2-a11c-eaaa2d778acb/analysis_02.png\" data-asset-id=\"5743b932-eae0-4814-9e17-9064b8e81981\" data-image-id=\"5743b932-eae0-4814-9e17-9064b8e81981\" alt=\"\"></figure>\n<p>Краткие названия режимов означают следующее:</p>\n<p><strong>EPS</strong> – Расчёт НДС узла при заданных нагрузках (нормативные проверки, линейный расчёт устойчивости)</p>\n<p><strong>ST</strong> – Расчёт жёсткости узла (вращательная/продольная жёсткость для заданного элемента)</p>\n<p><strong>MC</strong> – Расчёт с учётом пластического шарнира (нормативная проверка недиссипативных компонентов в рамках сейсмостойкого проектирования)</p>\n<p><strong>DR</strong> – Расчёт предельной несущей способности (определение максимально возможной нагрузки и резервов несущей способности узла)</p>\n<p>Выбрать режим расчёта можно и по-другому. Перейдите на вкладку <strong>Главная </strong>и выполните действия по инструкциям ниже.</p>\n<figure data-asset-id=\"ed83bf2b-b20a-4ee9-bd81-80b09754dad2\" data-image-id=\"ed83bf2b-b20a-4ee9-bd81-80b09754dad2\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/79185b64-539c-4d46-b448-1e4771a44e9d/analysis_03.png\" data-asset-id=\"ed83bf2b-b20a-4ee9-bd81-80b09754dad2\" data-image-id=\"ed83bf2b-b20a-4ee9-bd81-80b09754dad2\" alt=\"\"></figure>\n<figure data-asset-id=\"9e0636ba-87fe-45be-bf9c-17988794895e\" data-image-id=\"9e0636ba-87fe-45be-bf9c-17988794895e\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/341e1f18-0aa4-4c4b-a027-c3a510fe35f0/analysis_04.png\" data-asset-id=\"9e0636ba-87fe-45be-bf9c-17988794895e\" data-image-id=\"9e0636ba-87fe-45be-bf9c-17988794895e\" alt=\"\"></figure>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
},
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "Capacity design",
"codename": "capacity"
},
{
"name": "Stiffness",
"codename": "stiffness"
},
{
"name": "Seismicity",
"codename": "seismicity"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "kak-izmenit-tip-rascheta"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"kak-izmenit-tip-rascheta\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "how_to_change_analysis_type",
"collection": "default",
"id": "e3f48b21-6104-5305-b77a-f96b04bec9de",
"language": "ru-RU",
"lastModified": "2023-03-18T19:10:03.3207384Z",
"name": "How to change analysis type",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"support_center_articles": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"blog_categories": {
"name": "Blog category",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "blog_category"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"include_webinars": {
"name": "Include webinars",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"include_case_studies": {
"name": "Only case studies",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "n0c4050d2_4d7e_0113_bfb4_26e80f0417d4",
"collection": "default",
"id": "0c4050d2-4d7e-0113-bfb4-26e80f0417d4",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-01-03T13:56:46.9403345Z",
"name": "0c4050d2-4d7e-0113-bfb4-26e80f0417d4",
"sitemapLocations": [],
"type": "widget_support_center_articles",
"workflowStep": null,
"workflow": null
}
}
],
"links": [
{
"codename": "theoretical_background___general___stiffness_analy",
"linkId": "1d4fea7b-0c1c-49fe-8142-6bbf5666bdc4",
"urlSlug": "stiffness-analysis-and-deformation-capacity",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "theoretical_background___eurocode___horizontal_tyi",
"linkId": "c0e839e1-5502-4715-aeec-472931c47e1b",
"urlSlug": "horizontal-tying",
"type": "support_center_article"
},
{
"codename": "steel___v2",
"linkId": "f6acf868-1f2d-48e6-8ccb-711f6883d5f7",
"urlSlug": "steel",
"type": "landing_page"
}
],
"name": "Content",
"type": "rich_text",
"value": "<p>Several options are possible but the most used is the prescriptive approach: horizontal tying resistance. Connections must be designed to transform the tensile forces that are generated by second-order effects when a column is removed and the floor acts as a membrane.</p>\n<figure data-asset-id=\"6883e464-7279-4c52-bc11-99029d6e2347\" data-image-id=\"6883e464-7279-4c52-bc11-99029d6e2347\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ccbbf6a0-539a-4c66-a2b8-a74b3dbc73c5/TyingForces.png\" data-asset-id=\"6883e464-7279-4c52-bc11-99029d6e2347\" data-image-id=\"6883e464-7279-4c52-bc11-99029d6e2347\" alt=\"The Horizontal tying resistance analysis helps to make the structural design and code-check of steel connections with the tensile loads required by code and prevent the progressive collapse of the structure.\"></figure>\n<p>This analysis type is valid only for EN. Only one member is analyzed, all others are restrained (similar to the <a data-item-id=\"1d4fea7b-0c1c-49fe-8142-6bbf5666bdc4\" href=\"\">stiffness analysis</a> type). </p>\n<p>More about this can be found in the dedicated <a data-item-id=\"c0e839e1-5502-4715-aeec-472931c47e1b\" href=\"\">Theoretical Background - Horizontal Tying</a> article.</p>\n<p>The Model type of the analyzed member is automatically changed to N-Vy-Vz. Only one load component – N – can be set; all others are set to zero.</p>\n<p>Available in the <strong>Enhanced</strong> edition of <a data-item-id=\"f6acf868-1f2d-48e6-8ccb-711f6883d5f7\" href=\"\">IDEA StatiCa Steel</a>.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"ccbb4408_8495_0194_5446_04410eb5a043\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n0c4050d2_4d7e_0113_bfb4_26e80f0417d4\"></object>"
},
"regions": {
"name": "Region",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "EMEA",
"codename": "emea"
}
],
"taxonomyGroup": "region"
},
"product_groups": {
"name": "Product group",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Steel",
"codename": "steel"
},
{
"name": "Connection design",
"codename": "connection_design"
}
],
"taxonomyGroup": "product_group"
},
"support_center_article_types": {
"name": "Support center article",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Knowledge base",
"codename": "knowledgebase_article"
}
],
"taxonomyGroup": "support_center_article"
},
"expertise_levels": {
"name": "Expertise level",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Intermediate",
"codename": "intermediate"
},
{
"name": "Beginner",
"codename": "beginner"
},
{
"name": "Expert",
"codename": "expert"
}
],
"taxonomyGroup": "expertise_level"
},
"labels": {
"name": "Labels",
"type": "taxonomy",
"value": [
{
"name": "Connection",
"codename": "connection"
},
{
"name": "EN (Eurocode)",
"codename": "eurocode"
},
{
"name": "Horizontal tying",
"codename": "horizontal_tying"
},
{
"name": "AISC (USA)",
"codename": "aisc"
}
],
"taxonomyGroup": "labels"
},
"linked_items": {
"name": "Linked items",
"type": "modular_content",
"value": [],
"linkedItems": []
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "horizontal-tying-resistance"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"horizontal-tying-resistance\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Horizontal tying resistance"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "The Horizontal tying resistance analysis helps to make the structural design and code-check of steel connections with the tensile loads required by code and prevent the progressive collapse of the structure."
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
},
"system": {
"codename": "rn_22_1__tying_forces",
"collection": "default",
"id": "cfff8f1c-5411-4984-a448-e7868a33ac19",
"language": "en-US",
"lastModified": "2025-01-03T13:56:46.9403345Z",
"name": "RN 22.1: Horizontal tying resistance",
"sitemapLocations": [],
"type": "support_center_article",
"workflowStep": "published",
"workflow": "default"
}
}
]
},
"attachments__files": {
"name": "Attachments",
"type": "asset",
"value": []
},
"content_priority__value": {
"name": "Content priority value",
"type": "number",
"value": null
},
"options": {
"name": "Options",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"url_slug": {
"name": "Url slug",
"type": "url_slug",
"value": "horizontal-tying"
},
"unique_url_slug": {
"name": "Unique URL slug",
"type": "custom",
"value": "[\"horizontal-tying\",\"[autogenerated]\"]"
},
"content_settings__sitemap": {
"name": "Show in sitemap",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__robots": {
"name": "Search engine indexing",
"type": "multiple_choice",
"value": [
{
"name": "default",
"codename": "default"
}
]
},
"content_settings__is_hidden": {
"name": "Hidden nested content",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"metadata__page_title": {
"name": "Page title",
"type": "text",
"value": "Horizontal tying"
},
"metadata__page_description": {
"name": "Page description",
"type": "text",
"value": "Every larger building should be designed against accidental situations to prevent progressive collapse. Several options are possible but the most used is the prescriptive approach – horizontal tying. "
},
"metadata__page_keywords": {
"name": "Page keywords",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__canonical_url": {
"name": "Canonical URL",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_title": {
"name": "OG:title",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_description": {
"name": "OG:description",
"type": "text",
"value": ""
},
"metadata__og_image": {
"name": "OG:image",
"type": "asset",
"value": []
},
"translation__translation_connector": {
"name": "Translation Connector",
"type": "taxonomy",
"value": [],
"taxonomyGroup": "languages"
},
"translation__force_translation": {
"name": "Force translation",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"translation__last_translation": {
"images": [],
"linkedItemCodenames": [],
"linkedItems": [],
"links": [],
"name": "Last translation",
"type": "rich_text",
"value": "<p><br></p>"
},
"translation__ai_translated": {
"name": "AI translated",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__page_label": {
"name": "Page label",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__path_segment": {
"name": "Path segment",
"type": "text",
"value": ""
},
"page_tree_settings__breadcrumb_style": {
"name": "Breadcrumb style",
"type": "multiple_choice",
"value": []
},
"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
"type": "multiple_choice",
"value": []
}
}