Widget #NaN: support_center_article
Name: Weld size differences between EC and AISC (CISC) codes
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"value": "<h2>Modello di bullone secondo CBFEM</h2>\n<p>IDEA StatiCa ha un metodo unico nel suo solutore, il <a data-item-id=\"6e068636-6a02-5d0e-89ad-6dcff4e21151\" href=\"\">Component-based Finite Element Method (CBFEM)</a>. Il modello di bullone utilizzato nel CBFEM è descritto e verificato in base a diversi codici di progettazione dell'acciaio. La resistenza al carico e la capacità di deformazione sono inoltre confrontate con i principali programmi di ricerca sperimentale.</p>\n<p>Nel Metodo agli Elementi Finiti Basato sui Componenti (CBFEM), il bullone, con il suo comportamento in trazione, taglio e appoggio, è il componente descritto da molle non lineari dipendenti. Il bullone in trazione è descritto dalla molla con la sua rigidezza assiale iniziale, la resistenza di progetto, l'inizializzazione dello snervamento e la capacità di deformazione. Per l'inizializzazione dello snervamento e la capacità di deformazione, si assume che la deformazione plastica avvenga solo nella parte filettata del gambo del bullone.</p>\n<p>Nel nostro Approfondimento teorico, potete trovare <a data-item-id=\"c2cc67f3-4000-4959-a195-b28becf63f2a\" href=\"\">maggiori informazioni su come il metodo CBFEM descrive e verifica i bulloni</a>. Se volete saperne di più sul CBFEM in generale, il <a data-item-id=\"d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893\" href=\"\">background teorico generale</a> completo è sicuramente il punto di partenza migliore.</p>\n<h2>Bulloni secondo i codici di progettazione</h2>\n<p>Vediamo come il CBFEM affronta i bulloni dal punto di vista dei singoli codici di progettazione. Finora IDEA StatiCa supporta otto codici di progettazione in cui si risolve la progettazione e/o il dettaglio di bulloni e bulloni precaricati.</p>\n<h3>Verifica di bulloni e bulloni precaricati secondo l'Eurocodice</h3>\n<p>La rigidezza iniziale e la resistenza di progetto dei bulloni a taglio sono modellate in CBFEM secondo i cl. 3.6 e 6.3.2 della norma EN 1993-1-8. La molla che rappresenta l'appoggio e la tensione ha un valore di riferimento per i bulloni precaricati. La molla che rappresenta l'appoggio e la tensione ha un comportamento bi-lineare di forza-deformazione con una rigidità iniziale e una resistenza di progetto secondo le Cl. 3.6 e 6.3.2 della norma EN 1993-1-8.</p>\n<p><strong>Dettaglio</strong></p>\n<p>La verifica dei bulloni viene eseguita se l'opzione è selezionata nell'impostazione del codice. Vengono controllate le dimensioni dal centro del bullone ai bordi della piastra e tra i bulloni. La distanza tra i bordi <em>e</em> = 1,2 e la distanza tra i bulloni p <em>=</em> 2,2 sono raccomandate nella Tabella 3.3 della norma EN 1993-1-8. L'utente può modificare entrambi i valori nella configurazione del codice. Gli utenti possono modificare entrambi i valori nell'impostazione del codice.</p>\n<h3>Verifica dei bulloni e dei bulloni precaricati secondo AISC</h3>\n<p>Le forze nei bulloni sono determinate dall'analisi agli elementi finiti. Le forze di trazione includono le forze di spinta. Le resistenze dei bulloni sono verificate secondo la norma AISC 360 - Capitolo J3.</p>\n<p><strong>Dettagli</strong></p>\n<p>Viene verificata la distanza minima tra i bulloni e la distanza tra il centro del bullone e un bordo di una parte collegata. La distanza minima di 2,66 volte (modificabile nell'impostazione del Codice) il diametro nominale dei bulloni tra i centri dei bulloni è verificata in base alla norma AISC 360-16 - J.3.3. La distanza minima tra il centro del bullone e un bordo di una parte collegata è verificata in base alla norma AISC 360-16 - J.3.4; i valori sono riportati nelle tabelle J3.4 e J3.4M.</p>\n<h3>Verifica dei bulloni e dei bulloni precaricati in base ad altre norme</h3>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-cisc\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Verifica dei bulloni e dei bulloni precaricati secondo CISC (Canada)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-chinese-standard\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Verifica dei bulloni e dei bulloni precaricati secondo lo standard cinese (GB)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-according-to-hong-kong-code\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Verifica dei bulloni secondo il Codice di Hong Kong (HKG)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-according-to-is-800\">Verifica dei bulloni precaricati secondo la norma IS 800 (India)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-sp\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Verifica dei bulloni e dei bulloni precaricati secondo SP (Russia)</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/check-of-bolts-and-preloaded-bolts-according-to-as\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Verifica di bulloni e bulloni precaricati secondo AS (Australia)</a></li>\n</ul>\n<h2>Dettaglio dei bulloni</h2>\n<p><strong>Come impostare le distanze</strong></p>\n<p>Le distanze dai bordi utilizzate per la resistenza dei bulloni devono essere rilevanti per le geometrie generali delle piastre, per le piastre con aperture, ritagli, ecc.</p>\n<p>L'algoritmo legge la direzione reale del vettore della forza di taglio risultante in un determinato bullone e calcola quindi le distanze necessarie per la verifica del cuscinetto.</p>\n<p>Le distanze dall'estremità<em>(</em><sub>e1</sub>) e dal bordo<em>(</em><sub>e2</sub>) sono determinate dividendo il contorno della piastra in tre segmenti. Il segmento finale è indicato da un intervallo di 60° nella direzione del vettore forza. I segmenti del bordo sono definiti da due intervalli di 65° perpendicolari al vettore forza. La distanza più breve tra un bullone e un segmento rilevante viene considerata come distanza di estremità o di bordo.</p>\n<figure data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c166c28a-3f8f-4d50-99ba-857ed9b01e6c/Bolt%20bearing%20distances%201.png\" data-asset-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" data-image-id=\"206cf95d-3010-4d11-ab8a-aceb3f62bdc6\" alt=\"\"></figure>\n<p>Le distanze tra i fori dei bulloni<em>(</em><sub>p1</sub>; <sub>p2</sub>) sono determinate ingrandendo virtualmente i fori dei bulloni circostanti di metà del loro diametro, quindi tracciando due linee in direzione e perpendicolari al vettore della forza di taglio. Le distanze dai fori allargati intersecati da queste linee vengono considerate come <sub>p1</sub> e <sub>p2</sub> nel calcolo.</p>\n<figure data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b8152921-f220-412f-81de-8c8c83d7e2c2/Bolt%20bearing%20distances%202.png\" data-asset-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" data-image-id=\"15a106be-af4c-4966-ac50-a889863e1a5c\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Esempi di verifica</h2>\n<p>Abbiamo preparato diversi esempi di verifica per controllare i risultati rispetto ad altri metodi di calcolo.</p>\n<h4>EN</h4>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-connection-splices-in-shear\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Connessione bullonata - Giunzioni a taglio</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-connection-interaction-of-shear-and-tension\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Connessione bullonata - Interazione di taglio e trazione</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/haunched-joint-capacity-design\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Giunto ad arco - Progettazione in capacità</a></li>\n</ul>\n<h4>AISC</h4>\n<ul>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-splice-connection\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Connessione bullonata a giunzione</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/bolted-flange-plate-moment-connection-lrfd\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Connessione a momento bullonata a piastra flangiata - LRFD</a></li>\n <li><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/extended-moment-end-plate-connection-asd\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Connessione a momento esteso a piastra terminale - ASD</a></li>\n</ul>\n<h2>Tecnologia brevettata per gli ingegneri strutturali</h2>\n<p>Sapete che il nostro modello di bullone fa parte di un brevetto statunitense? Leggete <a data-item-id=\"627bdc92-14f2-416a-b7ef-7df116ea3e73\" href=\"\">qui</a> la nostra storia di successo.</p>\n<figure data-asset-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" data-image-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a0abb5ad-7dba-4687-bfd8-e64fa9c03512/756213100-huge.jpg\" data-asset-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" data-image-id=\"2546f7fb-18b9-4671-8e1b-238a6ec1b0e9\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Un giunto a bullone - la nostra soluzione</h2>\n<p>A volte l'ingegnere ha bisogno di realizzare un <strong>giunto con un solo bullone</strong>, soprattutto se è prevista una cerniera, un rinforzo, un'asta o una diagonale. Per modellare e calcolare questo tipo di operazione, è necessario definire un <strong>tipo di modello</strong> appropriato per l'elemento. Per saperne di più, leggete <a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/how-to-model-one-bolt-connection\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">qui</a>.</p>\n<figure data-asset-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" data-image-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/edfb27a5-88b9-4f39-ac2b-bd319f37ee29/Model%20type%200.png\" data-asset-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" data-image-id=\"cca7ed64-cf29-48bd-bb61-96c49f4f1285\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Bulloni, saldature e rigidità di un giunto</h2>\n<p>Sia i bulloni che le saldature presentano vantaggi e svantaggi. Uno degli aspetti importanti nella scelta di un giunto è la sua rigidità prevista. In generale, un giunto bullonato non è mai rigido come un giunto saldato. Se si sceglie una connessione con bulloni, si consiglia di calcolare la rigidità di tale connessione e di tenere conto della rigidità risultante nella struttura complessiva. Potete leggere <a data-item-id=\"6726bbc6-1826-4c43-9253-b8f6e0ab39a9\" href=\"\">qui</a> come si presenta un calcolo di questo tipo e cosa comporta, oppure guardare questo <a data-item-id=\"ab4c1281-d0ce-5c97-95ef-3c369206d272\" href=\"\">video</a>.</p>\n<figure data-asset-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" data-image-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d43f402a-8463-4e51-b040-bcbadaaab500/stiffness.png\" data-asset-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" data-image-id=\"3ad5d43d-0568-4816-837a-543530a44c5c\" alt=\"\"></figure>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"untitled_content_item_a1697b4\"></object>"
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La parte generale descrive il modello computazionale stesso:</p>\n<p><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/general-theoretical-background#Welded_connections_analysis\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Background teorico: Analisi delle connessioni saldate</a></p>\n<figure data-asset-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" data-image-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a62801a2-1d6a-4743-8627-e232e90e69d9/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence%201200%20x%20630.png\" data-asset-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" data-image-id=\"455c8fb8-27c8-4c3e-ab28-341376c03fa3\" alt=\"\"></figure>\n<p>Parti specifiche del Background teorico per ciascuno degli standard nazionali supportati:</p>\n<ul>\n <li><a data-item-id=\"df238e7d-f2f3-4b2a-beec-3b7e8f11651e\" href=\"\">Verifica delle saldature (EN)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"6a4c43f3-4910-44fa-9a88-a9f70967f647\" href=\"\">Verifica delle saldature (AISC)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"cb00295b-bfcf-4c0f-8743-8532e311ca7b\" href=\"\">Verifica delle saldature (CISC)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"538b8bcb-f287-4259-b4e2-787c9792c367\" href=\"\">Verifica delle saldature (AS)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"5d152fe4-3e0b-4905-b4d2-56dd1e255416\" href=\"\">Verifica delle saldature (IS)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"e301fcc8-cc43-42a4-8480-8a72357cd91f\" href=\"\">Verifica delle saldature (HKG)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"0e848bd9-17f2-4448-83de-33c5b19bbde8\" href=\"\">Verifica delle saldature (GB)</a></li>\n <li><a data-item-id=\"dad4f217-a192-41c1-bd71-6b540978346e\" href=\"\">Verifica delle saldature (SP)</a></li>\n</ul>\n<p>Una chiara dimostrazione di come si sviluppano le tensioni durante il carico e della distribuzione delle sollecitazioni lungo le saldature è riportata nell'articolo <a data-item-id=\"1bfd3251-61f8-5fec-b5a4-08d1a6fe5b5f\" href=\"\">Come vengono modellate le saldature in IDEA StatiCa</a>.</p>\n<figure data-asset-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" data-image-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e3dc390-df9d-4ee5-a959-7c4cfa9aca3b/welds_distr.png\" data-asset-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" data-image-id=\"8c940183-360c-484a-ab14-dcfdcfbbd29b\" alt=\"\"></figure>\n<p>Inoltre, le saldature e le connessioni saldate sono discusse nei nostri articoli del blog <a data-item-id=\"de840e15-4e8e-4a27-8715-b8f27e643682\" href=\"\">Connessioni saldate in acciaio - preoccuparsi o non preoccuparsi?</a> e <a data-item-id=\"3caa8db0-05d2-4ae4-9175-763a14f01252\" href=\"\">Ridurre i costi delle saldature migliorando la fabbricazione</a> (dove viene discussa una combinazione di trasferimento del carico attraverso una saldatura e di contatto in compressione).</p>\n<figure data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/2a16ecdf-f660-47b6-bb32-9b9aeecf3314/6.png\" data-asset-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" data-image-id=\"eb79d5c6-d879-4afb-a5c1-5df03982810a\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Dimensioni e lunghezza della saldatura</h2>\n<p>Esistono diversi modi per definire le dimensioni della saldatura, a seconda della regione. Leggi l'articolo <a data-item-id=\"8af403c6-c098-56ce-96ee-3daaeaf4639e\" href=\"\">Dimensioni e lunghezza della saldatura</a> per scoprire come IDEA StatiCa definisce le dimensioni della saldatura o se avete bisogno di conoscere la lunghezza esatta della saldatura:</p>\n<figure data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/67cc32f0-0506-4cdf-9637-0bc86dfefa54/Weld%20size.png\" data-asset-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" data-image-id=\"291e03d6-32ca-40af-903f-3620de689301\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Verifiche</h2>\n<p>Nel nostro Support Center sono disponibili numerosi studi di verifica che descrivono le prestazioni di diversi modelli di connessioni saldate e i confronti con le prove di laboratorio.</p>\n<p><a href=\"https://www.ideastatica.com/support-center/search?category=verification_example&q=weld\" data-new-window=\"true\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\">Studi di verifica su modelli con saldature</a></p>\n<figure data-asset-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" data-image-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/47ea3d3f-dff3-49c7-8e5f-5abab34e343d/04-1-fig7.png\" data-asset-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" data-image-id=\"5acc5b19-3a08-4b30-8dca-6793bcfd19a7\" alt=\"\"></figure>\n<h2>Aggiornamenti nelle versioni</h2>\n<p>Le seguenti funzionalità fanno parte delle nostre note di rilascio di IDEA StatiCa e possono essere correlate alle saldature. Per ulteriori informazioni sulle caratteristiche, consultare gli articoli dedicati sotto i link:</p>\n<p><a data-item-id=\"c1adb56e-c715-4213-b637-bc94b8f84def\" href=\"\"><strong>Controllo delle saldature mancanti</strong></a><strong> </strong>(versione 20.1)</p>\n<p>Abbiamo aggiunto un altro utile strumento per aiutare automaticamente l'utente a trovare le parti non saldate della connessione: l'utility per analizzare un modello di connessione alla ricerca di saldature potenzialmente mancanti.</p>\n<figure data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/12b10280-2125-44a3-b60e-6031f87a3e03/Missing%20welds.png\" data-asset-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" data-image-id=\"450a4d6a-d571-4297-a195-63e33fdd30bc\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d38299a4-0ea1-44c0-bf31-c2b61ad0d63b\" href=\"\"><strong>Importazione delle saldature consigliate</strong></a> (versione 20.1)</p>\n<p>Quando si importa una connessione da un software CAD, è ora disponibile un'opzione per aggiungere le saldature consigliate.</p>\n<figure data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e38caf39-0947-4aff-be81-7d3eb57ada99/Screenshot%202020-10-05%20122254.png\" data-asset-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" data-image-id=\"66cc6cf4-0454-4973-80d1-c036df7af58d\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"040fcb75-d544-4d75-bc49-182d150177d7\" href=\"\"><strong>Modello aggiornato delle saldature di testa </strong></a><strong> </strong>(versione 20.1)</p>\n<p>Le dimensioni delle saldature di testa sono state corrette per le saldature di testa da bordo a superficie.</p>\n<figure data-asset-id=\"401d916b-5fa2-4561-9051-9a6544652cea\" 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href=\"\"><strong>Verifica dell'interferenza tra piastra e saldatura</strong></a><strong> </strong>(versione 22.1)</p>\n<p>Le piastre e le parti del modello possono essere posizionate in modo da entrare in collisione con altre piastre e membrature</p>\n<figure data-asset-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" data-image-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d631a548-e7ca-4f84-a3c1-5c0207280cc0/clash3.png\" data-asset-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" data-image-id=\"b2f8fc0a-893b-4d9a-8648-092ef3a5e88b\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d0b2eca2-e40d-4ac8-bf4e-d2d0f8e09fbf\" href=\"\"><strong>Verifica delle saldature di sezioni saldate</strong></a><strong> </strong>(versione 23.0)</p>\n<p>IDEA StatiCa è in grado di verificare le saldature longitudinali di elementi con sezioni saldate.</p>\n<figure data-asset-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" data-image-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b60903c8-dc26-4604-bc81-96d35d003afb/Welded-sections%200.png\" data-asset-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" data-image-id=\"388ba76a-be74-4fed-b0bb-9d7000ba1cad\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Miglioramento della visualizzazione delle verifiche delle saldature</strong></a> (versione 23.0)</p>\n<p>La verifica delle saldature con il metodo degli elementi finiti è diversa dai calcoli di progettazione tradizionali. Nei calcoli tradizionali, piccole eccentricità, deformazioni, torsioni, coefficiente di Poisson, ecc. possono essere trascurati.</p>\n<figure data-asset-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" data-image-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/172ca452-c56d-40ca-afc4-9dc406734d70/weldchecktable.png\" data-asset-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" data-image-id=\"8f86157e-4555-4525-aff0-fb388b0d718f\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857\" href=\"\"><strong>Miglioramento dei dettagli per bulloni e saldature nell'Eurocodice</strong></a> (versione 23.0)</p>\n<p>Il controllo dei dettagli in IDEA StatiCa Connection è stato migliorato. Gli ingegneri possono avere una migliore visione d'insieme della progettazione e della verifica del codice di bulloni e saldature grazie alle informazioni approfondite e alle raccomandazioni secondo l'Eurocodice fornite nelle tabelle di verifica e nella relazione.</p>\n<figure data-asset-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" data-image-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/9e0a6490-1e33-44fa-ab30-1247a201de0f/Detailing%20improvements_main%20image.png\" data-asset-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" data-image-id=\"6dca1495-d3ba-4128-84fc-1b5d279d3440\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Elettrodi di saldatura definiti dall'utente</strong></a> (versione 23.1)</p>\n<p>Il materiale di saldatura è un elemento modificabile nella <a data-item-id=\"898f72ce-7360-54a8-95b1-9b26a8d16346\" href=\"\">MPRL (Material and Product Range Library)</a>. Ciò significa che è possibile definire gli elettrodi di saldatura indipendentemente dal tipo di acciaio delle lamiere collegate.</p>\n<p>Per aggiungere un materiale di saldatura definito dall'utente, accedere alla scheda <strong>Materiali</strong>, aggiungere un materiale <strong>di saldatura </strong>e <strong>modificarne</strong> le proprietà.</p>\n<figure data-asset-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" data-image-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/13eae981-ca17-401d-b1c8-7da0416d207e/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization1.png\" data-asset-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" data-image-id=\"552c02a6-a54a-4149-83e2-d0c17d78561f\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Saldatura generale evidenziata nella scena 3D</strong></a> (versione 23.1)</p>\n<p>È stato apportato un semplice miglioramento alla scena 3D dell'applicazione Connessione per migliorare l'orientamento, soprattutto nei modelli di connessione più grandi importati tramite collegamenti BIM da applicazioni CAD.</p>\n<p>Quando si seleziona una <strong>saldatura generale o un'operazione di contatto</strong>, la saldatura nella scena 3D è evidenziata in arancione (per impostazione predefinita).</p>\n<figure data-asset-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" data-image-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ae2aa532-e36b-4125-a8b6-80015ebb8df3/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization10.png\" data-asset-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" data-image-id=\"c1e8146a-47c2-4147-9c75-5ae4e738622d\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b4706514-8348-4710-918e-fd6b6e80c5f5\" href=\"\"><strong>Avviso per elettrodi più forti delle piastre</strong></a> (versione 23.1)</p>\n<p>Quando il <a data-item-id=\"5f4c7d1f-5145-4fa0-a9bf-535808187857\" href=\"\"><strong>controllodei dettagli</strong></a><strong> </strong>è attivato nell'<strong>impostazione del codice</strong> dell'applicazione Connection, gli utenti ricevono un avviso se il materiale dell'elettrodo di saldatura è più forte delle piastre saldate. Ciò contribuisce a garantire gli standard di sicurezza del progetto.</p>\n<p>Ciò si applica all'Eurocodice (EN) e alla norma indiana (IS), che contengono clausole che definiscono che la resistenza della saldatura è determinata dalla minore resistenza ultima delle piastre collegate e che richiedono che il materiale aggiunto degli elettrodi di saldatura sia più forte del materiale madre (EN 1993-1-8 - 4.5.3.2 e IS 800:2007 - 10.5.7.1.1).</p>\n<figure data-asset-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" data-image-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e467c86d-22ea-47de-b048-7c2265a63cda/Welds%20-%20autodesign%2C%20input%2C%20warnings%2C%20visualization11.png\" data-asset-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" data-image-id=\"bab985b6-6e6b-48eb-bff9-63acd1d8f859\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"139d124d-d3e0-463d-979a-86ae271d3e81\" href=\"\"><strong>Avvertenze per le saldature e i bulloni che collegano le stesse piastre</strong></a> (versione 23.1)</p>\n<p>La progettazione di connessioni che combinano saldature e bulloni o bulloni e bulloni precaricati non è sicura e non è consentita dai codici. L'applicazione Connessioni informa automaticamente l'utente se in un progetto viene utilizzato un flusso di lavoro di questo tipo, per garantire una progettazione corretta e sicura.</p>\n<figure data-asset-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" data-image-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/f7b68cff-d260-4f8a-8ab2-048893e63b39/Bolts%20and%20welds_warning%20message.png\" data-asset-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" data-image-id=\"1cbe1a11-db46-4da7-ab2b-2f541984db0a\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"0248496a-4acc-4b33-8842-4afe0bd9e802\" href=\"\"><strong>Autoprogetto delle saldature per duttilità/completa resistenza/sovraresitenza</strong></a> (versione 24.0)</p>\n<p>Il dimensionamento automatico delle saldature elimina la noiosa e lunga fase di inserimento e verifica manuale di ogni saldatura. Grazie all'algoritmo di automazione, IDEA StatiCa consente una modellazione più rapida e una progettazione assolutamente sicura delle connessioni saldate.</p>\n<figure data-asset-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" data-image-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/202ed4a2-278b-466c-b2d2-47023adfa727/Weld%20sizing%20to%20ductility1.png\" data-asset-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" data-image-id=\"69d70cd1-f9f7-47d5-8b4d-8226620d5ec9\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"b5fdc985-c8bd-41af-abf8-d6722fc84d43\" href=\"\"><strong>Dimensionamento automatico delle saldature per la stima della capacità</strong></a> (versione 24.0)</p>\n<p>Il dimensionamento automatico delle saldature affronta la sfida della regolazione manuale delle dimensioni di ciascuna saldatura, che è noiosa e richiede molto tempo. Automatizzando questa operazione, IDEA StatiCa aiuta in modo significativo a velocizzare il processo di progettazione e favorisce una maggiore coerenza dei progetti di saldatura.</p>\n<figure data-asset-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" data-image-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/139beb9e-2e4e-4581-8a6b-e076578371d0/Weld%20sizing%20to%20capacity%20estimation1.png\" data-asset-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" data-image-id=\"0b97f49e-f205-43ee-b5de-00b203e18a3a\" alt=\"\"></figure>\n<p><a data-item-id=\"d65d8320-3860-4fbc-984c-a73163766798\" href=\"\"><strong>Saldature a scanalatura a penetrazione parziale del giunto (PJP)</strong></a><strong> </strong>(versione 24.0)</p>\n<p>L'integrazione delle saldature a penetrazione parziale del giunto (PJP) all'interno delle linee guida AISC in IDEA StatiCa Connection risponde ai requisiti specifici stabiliti dall'AISC per le saldature di testa PJP, distinti da quelli per le saldature di raccordo.</p>\n<figure data-asset-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" data-image-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d8a95f95-4aa5-4b9e-9b51-d58130c4afab/Partial%20Joint%20Penetration%20%28PJP%29%20groove%20weld.png\" data-asset-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" data-image-id=\"d6fde932-e78a-4406-835a-8ff0ea82666c\" alt=\"\"></figure>\n<h3>Avvertenze relative agli elementi di saldatura (versione 24.1)</h3>\n<p>Esistono due tipi di avvertenze incorporate:</p>\n<ul>\n <li>'Weld type changed to Butt weld due to edge connection' (cambio del tipo di saldatura causato da un'azione di modellazione)</li>\n <li>'La saldatura non è stata creata a causa di restrizioni geometriche' (che copre situazioni in cui le imprecisioni nella geometria causano una creazione non riuscita della saldatura).</li>\n</ul>\n<h2>Webinar e video</h2>\n<p>In passato abbiamo tenuto diversi webinar sulla modellazione delle connessioni saldate. Potete trovare ispirazione nelle seguenti registrazioni:</p>\n<h4>Saldature e bulloni in IDEA StatiCa (AISC)</h4>\n<p>La <a data-item-id=\"b8ee28ec-bc18-4a92-8c48-5e922b160899\" href=\"\">sessione del webinar</a> illustra la teoria dei bulloni e delle saldature e come vengono modellati in IDEA StatiCa. Verranno inoltre illustrate in dettaglio le operazioni di questi due componenti e alcuni suggerimenti. Infine, verrà spiegata l'interpretazione dei risultati e le formule utilizzate per verificare la conformità ai requisiti AISC.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n82366d3c_a6de_0151_5c60_75a558cc3266\"></object>\n<h4>Comprendere i risultati delle saldature per l'Eurocodice</h4>\n<p>La tabella dettagliata con i risultati può essere vista in tutte le formule, anche con i valori. Vengono fornite anche le sollecitazioni direzionali. L'utilizzo della saldatura è evidente. Ma l'utilizzo complessivo Utc è calcolato in base alla capacità dell'intera saldatura. Verificate come funziona.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n5df531f6_b1e1_0152_bfd6_163c50e3fad9\"></object>\n<h4>È possibile trovare una corrispondenza tra le tensioni della saldatura e i miei calcoli manuali?</h4>\n<p>La tensione in una saldatura viene calcolata nelle direzioni principali in base all'EC e i risultati vengono forniti nelle schede dei risultati. Sebbene l'analisi in IDEA StatiCa Connection sia basata sul CBFEM, in casi semplici è possibile confrontare le sollecitazioni con i calcoli manuali per verificare i valori risultanti.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n1782160b_660b_0118_660f_5596f0d8a5b2\"></object>\n<h4>Impostazione delle saldature di raccordo tra anima di un SHS e una superficie della piastra</h4>\n<p>Le sezioni cave e soprattutto gli angoli curvi delle loro sezioni trasversali sono talvolta difficili da gestire per quanto riguarda le saldature, ecc. Vediamo come impostare correttamente una semplice saldatura di raccordo su entrambi i lati di un elemento SHS, insieme ai suoi angoli che devono essere collegati alla superficie di una piastra.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n811eae43_c6a1_0135_25fb_c5d52191bbdb\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n29744e2a_c2f7_0180_8280_6adb353fccd5\"></object>"
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Le deformazioni a taglio fuori piano sono considerate nella formulazione del comportamento flessionale di un elemento sulla base dell’ipotesi di Mindlin. Viene applicata la nostra variante stabilizzata dell’elemento piastra quadratico di Mindlin con deformazione a taglio costante lungo il bordo. Gli elementi sono ispirati agli elementi MITC4; si veda Dvorkin (1984). La membrana (shell) è suddivisa in cinque strati di integrazione nello spessore della piastra, in ogni punto di integrazione, e viene analizzato il comportamento plastico in ogni punto. Si chiama integrazione di Gauss-Lobatto. La fase elastoplastica non lineare del materiale viene analizzata in ogni strato sulla base delle deformazioni note. Vengono mostrate solo le sollecitazioni e le deformazioni massime di tutti gli strati.</p>\n<h4>Convergenza della mesh</h4>\n<p>Esistono alcuni criteri per la creazione della mesh nel modello della connessione. La verifica della connessione deve essere indipendente dalla dimensione dell'elemento. La creazione della mesh su una piastra separata non presenta problemi. Occorre prestare attenzione alle geometrie complesse, come i pannelli irrigiditi, i T-stubs e le piastre di base. Per geometrie complicate, deve essere eseguita l'analisi di sensibilità che considera la discretizzazione della mesh.</p>\n<p>Tutte le piastre della sezione sezione di una trave hanno una divisione comune in elementi. La dimensione degli elementi finiti generati è limitata. La dimensione minima dell'elemento è impostata su 10 mm e la dimensione massima dell'elemento su 50 mm (può essere impostata nella finestra Impostazione codice). Le mesh delle ali e delle anime sono indipendenti gli une dalle altre Il numero predefinito di elementi finiti è impostato su 8 elementi per altezza della sezione, come mostrato nella figura seguente. L'utente può modificare i valori predefiniti nella finestra Impostazione codice.</p>\n<figure data-asset-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" data-image-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/82635179-c288-44ba-bf8d-c12b80a32766/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Plate%20model%20and%20mesh%20convergence.png\" data-asset-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" data-image-id=\"56b04327-298f-4d82-9f7d-0c066664772c\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Mesh di una trave con vincoli tra le piastre d'ala e d'anima</em></p>\n<p>La mesh delle piastre di estremità è separata e indipendente dalle altre parti della connessione. 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Il numero di elementi finiti lungo l'altezza della sezione trasversale varia da 4 a 40 e i risultati vengono confrontati. Le linee tratteggiate rappresentano le differenze del 5%, 10% e 15%. Si consiglia di suddividere l'altezza della sezione in 8 elementi.</p>\n<figure data-asset-id=\"d7f4071e-0e80-460f-8d61-f7e271cbb6a0\" data-image-id=\"d7f4071e-0e80-460f-8d61-f7e271cbb6a0\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/d5bcfb21-1bf5-4c38-9d34-8e4ffe398738/beam_to_column.png\" data-asset-id=\"d7f4071e-0e80-460f-8d61-f7e271cbb6a0\" data-image-id=\"d7f4071e-0e80-460f-8d61-f7e271cbb6a0\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Modello di giunto trave-pilastro e deformazioni plastiche allo stato limite ultimo</em></p>\n<figure data-asset-id=\"80bf0274-5a14-4471-90af-93f56fc0a914\" data-image-id=\"80bf0274-5a14-4471-90af-93f56fc0a914\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/601738d5-2a76-4d40-97f7-722342d6d256/mesh_influence.png\" data-asset-id=\"80bf0274-5a14-4471-90af-93f56fc0a914\" data-image-id=\"80bf0274-5a14-4471-90af-93f56fc0a914\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Influenza del numero di elementi sulla resistenza al momento</em></p>\n<p>Viene presentato lo studio di sensibilità della mesh di un irrigidimento compresso e sottile di un pannello d’anima di un pilastro. Il numero di elementi lungo la larghezza dell'irrigidimento varia da 4 a 20. La figura seguente mostra la prima modalità di instabilità e l'influenza di un certo numero di elementi sulla resistenza all'instabilità e sul carico critico. Viene visualizzata la differenza del 5% e del 10%. Si consiglia di utilizzare 8 elementi lungo la larghezza dell'irrigidimento.</p>\n<figure data-asset-id=\"79630fed-3e60-44f9-bd9c-c9d2d47ffaf8\" data-image-id=\"79630fed-3e60-44f9-bd9c-c9d2d47ffaf8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/c6c4099f-4691-4820-8691-8335303b111e/buckling_mesh.png\" data-asset-id=\"79630fed-3e60-44f9-bd9c-c9d2d47ffaf8\" data-image-id=\"79630fed-3e60-44f9-bd9c-c9d2d47ffaf8\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Prima modo di buckling e influenza del numero di elementi lungo l'irrigidimento sulla resistenza al momento</em></p>\n<p>Viene presentato lo studio di sensibilità della mesh di un T-stub soggetto a trazione. La metà della larghezza della flangia è suddivisa da 8 a 40 elementi e la dimensione minima dell'elemento è impostata a 1 mm. L'influenza del numero di elementi sulla resistenza del T-stub è mostrata nella figura seguente. Le linee tratteggiate rappresentano la differenza del 5%, 10% e 15%. Si consiglia di utilizzare 16 elementi sulla metà della larghezza dell'ala.</p>\n<figure data-asset-id=\"bd5d475b-5787-403f-886a-685e33f1be9d\" data-image-id=\"bd5d475b-5787-403f-886a-685e33f1be9d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/05531827-8853-4859-ac6a-0de511100185/T-stub-mesh.png\" data-asset-id=\"bd5d475b-5787-403f-886a-685e33f1be9d\" data-image-id=\"bd5d475b-5787-403f-886a-685e33f1be9d\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Influenza del numero di elementi sulla resistenza del T-stub</em></p>"
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La rigidezza assiale iniziale è ricavata analiticamente nella linea guida VDI2230 e in Agerskov (1976).</p>\n<p>\\[D_{Lb} =\\frac{L_s+0.4d_b}{EA_{ss}}\\]</p>\n<p>\\[A_{pp}=\\frac{0.75D_H(L_w-D_H)}{D_{W1}^2-D_{W2}^2}\\]</p>\n<p>\\[A_{P1}=\\frac{\\pi}{4}(D_H^2-D_{W1}^2)\\]</p>\n<p>\\[A_{P2}=\\frac{1}{2}(D_{W2}^2-D_H^2)\\tan^{-1}A_{pp}\\]</p>\n<p>\\[A_P=A_{P1}+A_{P2}\\]</p>\n<p>\\[D_{LW}=\\frac{L_W}{EA_P}\\]</p>\n<p>\\[k=\\frac{1}{D_{LB}+D_{LW}}\\]</p>\n<p>dove:</p>\n<ul>\n <li>\\(d_b\\) – diametro del bullone</li>\n <li>\\(D_H\\) – diametro della testa del bullone</li>\n <li>\\(D_{W1}\\) – diametro interno della rondella</li>\n <li>\\(D_{W2}\\) – diametro esterno della rondella</li>\n <li>\\(L_W\\) – spessore della rondella</li>\n <li>\\(L_s\\) – lunghezza della parte non filettata del gambo</li>\n <li>\\(A_{ss}\\) – area lorda del bullone</li>\n <li>\\(E\\) – Modulo di elasticità di Young</li>\n</ul>\n<p>Il modello corrisponde ai dati sperimentali; si veda Gödrich et al. (2014). Per l’innesco dello snervamento e della capacità di deformazione, si presume che la deformazione plastica si verifichi solamente nella parte filettata del gambo del bullone.</p>\n<figure data-asset-id=\"acc623fd-ee60-4959-8227-ec855f72a150\" data-image-id=\"acc623fd-ee60-4959-8227-ec855f72a150\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/6984c02e-b380-4b92-aca1-9712291cf94b/Structural%20design%20of%20a%20steel%20connection%20-%20Bolts%20and%20preloaded%20bolts.png\" data-asset-id=\"acc623fd-ee60-4959-8227-ec855f72a150\" data-image-id=\"acc623fd-ee60-4959-8227-ec855f72a150\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Diagramma forza-deformazione per il carico della piastra</em></p>\n<p>Il diagramma forza-deformazione viene costruito utilizzando le seguenti equazioni:</p>\n<p>Rigidezza plastica:</p>\n<p>\\[ k_t = c_1 k \\]</p>\n<p>Forza al limite elastico:</p>\n<p>\\[ F_{t,el} = \\frac{F_{t,Rd}}{c_1 c_2 - c_1 +1} \\]</p>\n<p>Deformazione al limite elastico:</p>\n<p>\\[ u_{el} = \\frac{ F_{t,el} }{k} \\]</p>\n<p>Deformazione al limite plastico:</p>\n<p>\\[ u_{t,Rd} = c_2 u_{el} \\]</p>\n<p>\\[ c_1 = \\frac{f_{ub} - f_{yb}}{\\frac{1}{4} A E - f_{yb}} \\]</p>\n<p>\\[ c_2 = \\frac{AE}{4 f_{yb}} \\]</p>\n<p>dove:</p>\n<ul>\n <li>\\(F_{t,Rd}\\) – resistenza di progetto del bullone in trazione</li>\n <li>\\(f_{yb}\\) – resistenza limite del bullone</li>\n <li>\\(f_{ub}\\) – resistenza ultima del bullone</li>\n <li>\\(A\\) – allungamento dopo la frattura</li>\n</ul>\n<h4>Bullone a taglio</h4>\n<p>Solo la forza di compressione viene trasferita dal gambo del bullone alla piastra nel foro del bullone. È modellato da interpolazioni tra i nodi del gambo e i nodi sul bordo dei fori. La rigidezza di deformazione dell'elemento shell che modella le piastre distribuisce le forze tra i bulloni e simula il carico adeguato della piastra.</p>\n<p>I fori dei bulloni sono considerati standard (predefiniti) o asolati (possono essere impostati nell'editor delle piastre). I bulloni nei fori standard possono trasferire la forza di taglio in tutte le direzioni, mentre i bulloni nei fori asolati hanno una direzione esclusa e possono muoversi liberamente nella direzione selezionata.</p>\n<p>La rigidezza iniziale e la resistenza di progetto di un bullone a taglio sono definite dalle seguenti formule:</p>\n<p>\\[k_{el}=\\frac{1}{\\frac{1}{k_{11}}+\\frac{1}{k_{12}}}\\]</p>\n<p>\\[k_{11} = \\frac{8d_b^2f_{ub}}{d_{M16}}\\]</p>\n<p>\\[k_{12}=12k_td_bf_{up}\\]</p>\n<p>\\[k_t=\\min \\left ( 2.5,\\, \\frac{1.5t_{min}}{d_{M16}} \\right ) \\]</p>\n<p>\\[k_{pl}=\\frac{k_{el}}{1000}\\]</p>\n<p>dove:</p>\n<ul>\n <li>\\(d_b\\) – diametro del bullone</li>\n <li>\\(f_{ub}\\) – resistenza ultima del bullone</li>\n <li>\\(d_{M16}=16 \\textrm{ mm}\\) – diametro del bullone di riferimento M16</li>\n <li>\\(f_{up}\\) – resistenza ultima della piastra collegata</li>\n <li>\\(t_{min}\\) – spessore minimo della piastra collegata </li>\n</ul>\n<p>The spring representing the bolt in shear has bi-linear force deformation behavior. Initialization of yielding is expected at:</p>\n<p>La molla che rappresenta il bullone a taglio ha un comportamento bi-lineare di deformazione della forza. L'inizio dello snervamento è previsto a:</p>\n<p>\\[F_{V,el}=0.999 F_{V,Rd}\\]</p>\n<p>La capacità di deformazione è considerata come:</p>\n<p>\\[\\delta_{pl}=\\delta_{el}\\]</p>\n<p>dove:</p>\n<ul>\n <li>\\(F_{V,el}\\) – resistenza elastica del bullone a taglio</li>\n <li>\\(F_{V,Rd}\\) – resistenza di progetto del bullone a taglio</li>\n <li>\\(\\delta_{el}\\) – deformazione elastica del bullone a taglio</li>\n</ul>\n<h4>Interazione tra razione e taglio</h4>\n<p>L'interazione tra la forza assiale e quella di taglio può essere introdotta direttamente nel modello di analisi. La distribuzione delle forze riflette meglio la realtà (vedi diagramma allegato). I bulloni con un'elevata forza di trazione assorbono meno forza di taglio e viceversa.</p>\n<figure data-asset-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" data-image-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/8137accf-c8f2-4c63-8715-52ef53e2748f/EC-bolt_interaction.png\" data-asset-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" data-image-id=\"ee6f8f98-26d7-46f8-9051-4032b2a043c8\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Esempio di interazione tra forza assiale e di taglio (EC)</em></p>\n<h3>Bulloni precaricati</h3>\n<p>I bulloni precaricati sono utilizzati nelle unioni ad attrito nei casi in cui è necessario ridurre al minimo la deformabilità della struttura. Il modello di trazione in questo caso è lo stesso dei bulloni standard. La forza di taglio non viene trasferita tramite bearing bensì tramite attrito tra le piastre serrate.</p>\n<p>La resistenza allo slittamento di progetto di un bullone precaricato è influenzata da una forza di trazione applicata.</p>\n<p><a data-item-id=\"b0a659df-8f92-4d1f-abb6-2efa02bad946\" href=\"\">IDEA StatiCa Connection</a> verifica lo stato limite di pre-slittamento dei bulloni precaricati. Se si osserva un effetto di slittamento, i bulloni non soddisfano la verifica. In seguito, deve essere verificato lo stato limite post-slittamento, effettuando una verifica standard dei bulloni in bearing, in cui i fori dei bulloni sono caricati in modo portante e i bulloni in taglio.</p>\n<p>L'utente può decidere quale stato limite controllare tra la resistenza allo scorrimento importante o lo stato di post-scorrimento a taglio dei bulloni. Entrambe le verifiche su uno stesso bullone non sono combinate in un'unica soluzione. Si presume che il bullone abbia un comportamento standard dopo uno scorrimento importante e che possa essere verificato con la procedura di carico standard.</p>\n<p>Il carico del momento della connessione ha una leggera influenza sulla capacità a taglio. Tuttavia, viene risolta semplicemente in modo separato una verifica dell'attrito su ciascun bullone. Questa verifica è implementata nel componente FEM del bullone. Non vi sono informazioni generali sul fatto che il carico di trazione esterno di ciascun bullone derivi dal momento flettente o dal carico di trazione della connessione.</p>\n<figure data-asset-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" data-image-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/944820ec-480b-40ff-a171-0a4df2168b13/bolts_bearing.png\" data-asset-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" data-image-id=\"2bfd95f4-5286-4ebc-9b3d-8e0fd58a01d4\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Distribuzione delle tensioni in una connessione a taglio con bulloni standard</em></p>\n<figure data-asset-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" data-image-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/ccb7c437-2a67-438e-978c-310f790b5abc/bolts_friction.png\" data-asset-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" data-image-id=\"cd47edfc-388b-4726-bf51-d1061e981840\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Distribuzione delle tensioni in una connessione ad attrito con bulloni a taglio</em></p>"
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Compilare il nome, selezionare il tipo di acciaio <strong>S355</strong>,<strong> </strong>codice di progettazione <strong>Eurocodice</strong> e <strong>Crea progetto</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"7a513728-e51b-4ee1-923d-c68aa9833506\" data-image-id=\"7a513728-e51b-4ee1-923d-c68aa9833506\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5b756020-9ced-4887-b35d-549ff91964e5/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2001.png\" data-asset-id=\"7a513728-e51b-4ee1-923d-c68aa9833506\" data-image-id=\"7a513728-e51b-4ee1-923d-c68aa9833506\" alt=\"\"></figure>\n<h2>2 Geometria</h2>\n<p>Inizieremo con la definizione della sezione trasversale personalizzata composta da tre diverse sezioni.</p>\n<p>Fare clic con il tasto destro del mouse sull'elemento verticale <strong>C </strong>e<strong> </strong>aprire il menu contestuale con le azioni disponibili. Utilizzare il pulsante <strong>Più</strong> per aggiungere una nuova sezione trasversale.</p>\n<figure data-asset-id=\"2d59f913-fee2-4d22-9f00-1db8c7918c0d\" data-image-id=\"2d59f913-fee2-4d22-9f00-1db8c7918c0d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/e988310f-ebec-4941-bafc-d6d6afdb2a2d/2.png\" data-asset-id=\"2d59f913-fee2-4d22-9f00-1db8c7918c0d\" data-image-id=\"2d59f913-fee2-4d22-9f00-1db8c7918c0d\" alt=\"\"></figure>\n<p>Passare alla scheda <strong>Saldata, composto </strong>e selezionare la sezione <strong>Acciaio generica </strong>per aggiungere una forma definita dall'utente.</p>\n<figure data-asset-id=\"7cd228b4-3a13-432c-a6e7-d534db0c214f\" data-image-id=\"7cd228b4-3a13-432c-a6e7-d534db0c214f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/5fbdd682-7b0a-4982-b905-c1d7975e1d39/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2003.png\" 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data-asset-id=\"1f3dedda-9175-4e43-a996-f52e842b7e21\" data-image-id=\"1f3dedda-9175-4e43-a996-f52e842b7e21\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/33b62b4d-f758-4619-8b11-9146d2504b67/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2007.png\" data-asset-id=\"1f3dedda-9175-4e43-a996-f52e842b7e21\" data-image-id=\"1f3dedda-9175-4e43-a996-f52e842b7e21\" alt=\"\"></figure>\n<p>Per la <strong>forma </strong>selezionare <strong>IPE270 </strong>dalla libreria delle sezioni e inserire <strong>120 mm </strong>per l'<strong> altezza </strong>e confermare<strong> OK</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"2d35a8a1-b28b-4c08-943f-ab62b08a0d97\" data-image-id=\"2d35a8a1-b28b-4c08-943f-ab62b08a0d97\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/de0e86d0-9d8b-4de9-9d7a-341fe8f1fc2e/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2008.png\" 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<strong>Rx1 </strong>a <strong>-90° </strong>e chiudere l'editor con il pulsante <strong>OK </strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"b4d61790-7e75-4ca0-99e7-6e77d98f6ffa\" data-image-id=\"b4d61790-7e75-4ca0-99e7-6e77d98f6ffa\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/7b1d1b69-f293-4ba5-8240-7cdd3cd7130c/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2010.png\" data-asset-id=\"b4d61790-7e75-4ca0-99e7-6e77d98f6ffa\" data-image-id=\"b4d61790-7e75-4ca0-99e7-6e77d98f6ffa\" alt=\"\"></figure>\n<p>Per ulteriori informazioni sull'editor di sezioni generiche, consultare l'articolo <a data-item-id=\"a93fbea4-d814-5dcb-aa9e-35315063cb88\" href=\"\">Come creare e utilizzare una sezione personalizzata</a>.</p>\n<h2>3 Effetti del carico</h2>\n<p>Regolare i valori di<strong> </strong>dell'<strong>effetto di carico LE1</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"9bd874dd-1d48-46ba-9978-57c2a1766bed\" 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alt=\"\"></figure>\n<p>Verificare che la membratura <strong>B2 </strong>sia impostata come <strong>membratura analizzato </strong>(sottolineato nell'elenco delle membrature e visualizzato nelle proprietà della membrature) oppure impostarla come membratura analizzata tramite il menu del tasto destro del mouse. Eseguire quindi il <strong>calcolo</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"1db5049f-5912-47cf-9723-2d7192d9bd85\" data-image-id=\"1db5049f-5912-47cf-9723-2d7192d9bd85\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/660a4cca-e00b-4bc5-bc1a-116f27d8ac29/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2015.png\" data-asset-id=\"1db5049f-5912-47cf-9723-2d7192d9bd85\" data-image-id=\"1db5049f-5912-47cf-9723-2d7192d9bd85\" alt=\"\"></figure>\n<p>Passare alla scheda <strong>Verifica </strong>e attivare le opzioni <strong>Deformazione plastica</strong>, <strong>Forze del bullone</strong>, <strong>Maglia </strong>e <strong>Deformata </strong>per vedere il comportamento della connessione. Nella scheda Rigidezza rotazionale si legge la <strong>classe</strong> <strong>Semi-rigida</strong> e il valore della Rigidezza rotazionale iniziale <strong>Sj,ini</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"0fcaf5aa-cfaf-4927-8d35-914a90da4984\" data-image-id=\"0fcaf5aa-cfaf-4927-8d35-914a90da4984\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/a1d88b42-1875-4d21-8917-6f753db9142b/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2016.png\" data-asset-id=\"0fcaf5aa-cfaf-4927-8d35-914a90da4984\" data-image-id=\"0fcaf5aa-cfaf-4927-8d35-914a90da4984\" alt=\"\"></figure>\n<p><em>Nota: per un'ulteriore comprensione della \"</em><em><strong>Lunghezza teorica per My, Mz</strong></em><em>\" e dei risultati, consultare l' articolo </em><a data-item-id=\"4597d16d-e951-52fc-940a-382698f2fd03\" href=\"\"><em>Analisi della rigidezza</em></a><em> e il capitolo </em><em><strong>Analisi della rigidezza e capacità di deformazione dei giunti in acciaio</strong></em><em>.</em></p>\n<h2>6 Ottimizzazione del collegamento</h2>\n<p>Tornare alla scheda <strong>Progetto </strong>per ottimizzare la connessione per ottenere una connessione rigida.</p>\n<figure data-asset-id=\"f3418355-c0bc-4790-ab5e-20da7756eac3\" data-image-id=\"f3418355-c0bc-4790-ab5e-20da7756eac3\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0f23422c-64b5-4a78-a530-e6bac030fb43/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2017.png\" data-asset-id=\"f3418355-c0bc-4790-ab5e-20da7756eac3\" data-image-id=\"f3418355-c0bc-4790-ab5e-20da7756eac3\" alt=\"\"></figure>\n<p>Fare clic su <strong>Operazioni </strong>ed <strong>Esplodere </strong>il modello per separare le operazioni <strong>(EP1 e STIFF1</strong>).</p>\n<figure data-asset-id=\"c535369e-1b65-41ce-ae03-70745febd468\" data-image-id=\"c535369e-1b65-41ce-ae03-70745febd468\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/23f44fdf-3f2a-48d1-b831-45a9754812a4/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2018.png\" data-asset-id=\"c535369e-1b65-41ce-ae03-70745febd468\" data-image-id=\"c535369e-1b65-41ce-ae03-70745febd468\" alt=\"\"></figure>\n<p>Assicurarsi che l'<strong>operazione di irrigidimento </strong>sia disattivata e regolare lo spessore, le dimensioni e la posizione dei bulloni della <strong>piastra di estreminità EP1</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"058da95a-e8fc-4e0e-acce-97ca1496341f\" data-image-id=\"058da95a-e8fc-4e0e-acce-97ca1496341f\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0c89fb3e-cea4-4c5a-96c6-0ea8e82113e4/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2019.png\" data-asset-id=\"058da95a-e8fc-4e0e-acce-97ca1496341f\" data-image-id=\"058da95a-e8fc-4e0e-acce-97ca1496341f\" alt=\"\"></figure>\n<p>Aggiungere una nuova operazione <strong>Rinforzo</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"23b63768-1d63-4e62-9d20-4c031fb45c5d\" data-image-id=\"23b63768-1d63-4e62-9d20-4c031fb45c5d\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/b3128af7-36e0-42a9-88c8-93b4868884e3/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2020.png\" data-asset-id=\"23b63768-1d63-4e62-9d20-4c031fb45c5d\" data-image-id=\"23b63768-1d63-4e62-9d20-4c031fb45c5d\" alt=\"\"></figure>\n<p>Impostare la voce <strong>Relativo a</strong> a <strong>Piastra </strong>(la piastra <strong>EP1a</strong> viene selezionata automaticamente),<strong> </strong>e inserire <strong>150 mm</strong> sia per <strong>Larghezza </strong>che per <strong>Profondità</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"df8c8717-949f-44d6-97c4-ad2c476ca025\" data-image-id=\"df8c8717-949f-44d6-97c4-ad2c476ca025\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/0759af56-cf0c-48aa-8e2b-2f34d571316a/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2021.png\" data-asset-id=\"df8c8717-949f-44d6-97c4-ad2c476ca025\" data-image-id=\"df8c8717-949f-44d6-97c4-ad2c476ca025\" alt=\"\"></figure>\n<p>Calcolare di nuovo l'analisi della rigidezza e nella scheda <strong>Verifica </strong>vedrai che la <strong>classe </strong>è<strong> </strong>diventata <strong>Rigida</strong> e il valore più alto della rigidezza rotazionale iniziale <strong>Sj,ini</strong>.</p>\n<figure data-asset-id=\"26475752-ec4b-44c7-97b4-d7b455b64fd0\" data-image-id=\"26475752-ec4b-44c7-97b4-d7b455b64fd0\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/cc628205-9a7f-4475-8a34-de6f0521648b/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2022.png\" data-asset-id=\"26475752-ec4b-44c7-97b4-d7b455b64fd0\" data-image-id=\"26475752-ec4b-44c7-97b4-d7b455b64fd0\" alt=\"\"></figure>\n<h2>7 Relazione</h2>\n<p>Come ultimo passo, passare alla scheda <strong>Relazione</strong>. IDEA StatiCa offre un report completamente personalizzabile da stampare o salvare in formato modificabile.</p>\n<figure data-asset-id=\"e5b84b21-2d73-41aa-8456-2f4d5eea89a8\" data-image-id=\"e5b84b21-2d73-41aa-8456-2f4d5eea89a8\"><img src=\"https://assets-us-01.kc-usercontent.com:443/28eac049-c8ed-00e2-220c-12142a968dff/40bc9612-34ba-497c-b5a1-b6335f133458/Stiffness%20analysis%20of%20a%20steel%20connection%20%28EN%29%2023.png\" data-asset-id=\"e5b84b21-2d73-41aa-8456-2f4d5eea89a8\" data-image-id=\"e5b84b21-2d73-41aa-8456-2f4d5eea89a8\" alt=\"\"></figure>\n<p>Hai progettato e verificato un giunto strutturale in acciaio secondo l'Eurocodice (EN).</p>\n<h2>8 Video di spiegazione</h2>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n1ffd563f_b773_0170_4e7e_8059d517eac5\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"n05c8f9e7_03bd_01a6_af20_00316703568b\"></object>\n<p>Per ulteriori informazioni, leggi la sezione \" <a data-item-id=\"d4aa2923-a94a-4c40-8fd8-93608acbf893\" href=\"\">Teoria di base\"</a>.</p>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"component\" data-codename=\"c1ffcee6_a167_0143_997a_1f477e1384e8\"></object>\n<object type=\"application/kenticocloud\" data-type=\"item\" data-rel=\"link\" data-codename=\"campus_cta\"></object>"
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href=\"#Node equilibrium in the 3D FEM model\">Equilibrio del nodo nel modello FEM 3D</a><a href=\"#Equilibrium_in_node\"><br>\n</a><a href=\"#Internal forces in the steel connections\">Forze interne nelle connessioni in acciaio</a><br>\n<a href=\"#Strength analysis of steel joints\">Analisi della resistenza dei giunti in acciaio</a><br>\n<a href=\"#Stiffness analysis and deformation capacity of steel joints\">Analisi della rigidezza e della capacità di deformazione dei giunti in acciaio</a><br>\n<a href=\"#Steel connection capacity design\">Progettazione in capacità della connessione in acciaio</a><br>\n<a href=\"#Steel connection design resistance\">Resistenza di progetto della connessione in acciaio</a><br>\n<a href=\"#Steel joint buckling analysis\">Analisi di instabilità dei giunti in acciaio</a><br>\n<a href=\"#Analysis convergence of complex steel connection models\">Convergenza dell'analisi di modelli complessi di connessioni in acciaio</a><br>\n<a href=\"#Steel-to-timber 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"page_tree_settings__hide_in_breadcrumbs": {
"name": "Hide in breadcrumbs",
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}
}Lunghezza della saldatura
Se hai bisogno di conoscere la lunghezza esatta di una saldatura, una volta eseguito il calcolo vai alla scheda Verifica. La lunghezza della saldatura è relativa alla linea centrale del tubo.
È inoltre possibile trovare tutte le dimensioni e lunghezze delle saldature in Relazione, sotto la Distinta materiali (BOM).
