Lassen in de werkplaats is weliswaar nauwkeuriger, maar vereist ook vervoer naar de locatie. En lassen op locatie is vaak duur in uitvoering en overmatig gebruik van lasmaterialen. Lees verder om te leren welke aanpak het beste bij uw projecten past.
Lassen zijn zeer stijf en worden daarom als veiliger beschouwd. Maar beide manieren van lassen hebben hun voor- en nadelen.
Lassen op locatie is erg populair geworden bij aannemers met grote bouwprojecten. Maar zoals gezegd brengt lassen extra kosten met zich mee. Aannemers hebben meer ervaren lassers nodig, de werkomstandigheden zijn lastiger, kwaliteitscontroles zijn soms zelfs niet mogelijk en het minder nauwkeurige werk brengt uiteraard hogere materiaalkosten met zich mee, omdat lassers de lasdikte meestal ter plaatse vergroten.
U weet al dat u met IDEA StatiCa niet alleen de stijfheid van de las kunt berekenen, maar ook de kosten van de verbinding kunt schatten, afhankelijk van het type las, enz. Dat is niets nieuws onder de zon. U kunt een van onze artikelen lezen over de kostenberekening van de verbinding.
Maar wij vinden ook dat verbindingsontwerpen zo nauwkeurig mogelijk moeten zijn en toch voldoende verbindingsweerstand moeten bieden. En een van onze functies kan u daarbij helpen.
Ontwerpen van contact tussen kolom en voetplaat
Stel, u moet een stalen kolom ontwerpen die aan de voetplaat is gelast. De belasting moet worden overgebracht van de bovenbouw naar de fundering. In bepaalde landen is het mogelijk het contact tussen de kolom en zijn voetplaat op te nemen bij de evaluatie van de druksterkte van de verbinding.
In de meeste normen, zoals de Eurocode, wordt aangenomen dat de belasting alleen door de lassen loopt. Daarom moeten de lassen zo worden ontworpen dat zij de volledige drukkracht van de bovenliggende constructie weerstaan. U kunt zich echter voorstellen dat er een zeker contact bestaat tussen de kolombasis en de voetplaat, nog voordat deze twee aan elkaar zijn gelast.
In sommige regio's staan de technische handleidingen toe dat dit contact in aanmerking wordt genomen bij de evaluatie van de drukweerstand. Uiteraard zijn er bepaalde criteria waaraan moet worden voldaan om deze benadering te mogen toepassen. Het contact zorgt dan voor een extra weerstand tegen de druksterkte van de basislas, wat tot een economischer ontwerp van de lassen leidt.
