Modèle de boulon selon CBFEM
IDEA StatiCa dispose d'une méthode unique dans son solveur, la Méthode des Éléments Finis basée sur les composants (CBFEM). Le modèle de boulon utilisé dans le CBFEM est décrit et vérifié selon plusieurs codes de calcul des structures acier. La résistance aux charges et la capacité de déformation sont également comparées aux principaux programmes de recherche expérimentale.
Dans la Méthode des Éléments Finis basée sur les composants (CBFEM), le boulon avec son comportement en traction, en cisaillement et en pression diamétrale est le composant décrit par des ressorts non linéaires dépendants. Le boulon en traction est décrit par un ressort avec sa rigidité initiale axiale, sa résistance de calcul, l'initialisation de la plastification et la capacité de déformation. Pour l'initialisation de la plastification et la capacité de déformation, il est supposé que la déformation plastique se produit uniquement dans la partie filetée de la tige du boulon.
Dans notre base théorique, vous pouvez trouver plus d'informations sur la façon dont la méthode CBFEM décrit et vérifie les boulons. Si vous souhaitez en savoir un peu plus sur CBFEM en général, la base théorique générale complète est définitivement le meilleur point de départ.
Boulons selon les codes de calcul
Voyons comment CBFEM aborde les boulons du point de vue des différents codes de calcul. Jusqu'à présent, IDEA StatiCa prend en charge huit codes de calcul dans lesquels le dimensionnement et/ou le détaillage des boulons et des boulons précontraints sont traités.
Vérification des boulons et des boulons précontraints selon l'Eurocode
La rigidité initiale et la résistance de calcul des boulons en cisaillement sont modélisées dans CBFEM conformément aux articles 3.6 et 6.3.2 de l'EN 1993-1-8. Le ressort représentant la pression diamétrale et la traction a un comportement bilinéaire force-déformation avec une rigidité initiale et une résistance de calcul conformément aux articles 3.6 et 6.3.2 de l'EN 1993-1-8.
Détaillage
La vérification des boulons est effectuée si l'option est sélectionnée dans la configuration du code. Les dimensions du centre du boulon aux bords de la platine et entre les boulons sont vérifiées. La distance au bord e = 1,2 et l'espacement entre les boulons p = 2,2 sont recommandés dans le Tableau 3.3 de l'EN 1993-1-8. Les utilisateurs peuvent modifier ces deux valeurs dans la configuration du code.
Vérification des boulons et des boulons précontraints selon l'AISC
Les efforts dans les boulons sont déterminés par analyse par éléments finis. Les efforts de traction incluent les efforts de levier. Les résistances des boulons sont vérifiées conformément à l'AISC 360 - Chapitre J3.
Détaillage
L'espacement minimal entre les boulons et la distance du centre du boulon au bord d'une pièce assemblée sont vérifiés. L'espacement minimal de 2,66 fois (modifiable dans la configuration du code) le diamètre nominal du boulon entre les centres des boulons est vérifié conformément à l'AISC 360-16 – J.3.3. La distance minimale du centre du boulon au bord d'une pièce assemblée est vérifiée conformément à l'AISC 360-16 – J.3.4 ; les valeurs figurent dans les Tableaux J3.4 et J3.4M.
Vérification des boulons et des boulons précontraints selon d'autres normes
Détaillage des boulons
Comment définir les distances
Les distances au bord utilisées pour la résistance à la pression diamétrale des boulons doivent être adaptées aux géométries générales de platines, aux platines avec ouvertures, découpes, etc.
L'algorithme lit la direction réelle du vecteur de force de cisaillement résultant dans un boulon donné, puis calcule les distances nécessaires pour la vérification de la pression diamétrale.
Les distances en bout (e1) et en bord (e2) sont déterminées en divisant le contour de la platine en trois segments. Le segment en bout est indiqué par une plage de 60° dans la direction du vecteur de force. Les segments en bord sont définis par deux plages de 65° perpendiculaires au vecteur de force. La distance la plus courte d'un boulon à un segment pertinent est ensuite prise comme distance en bout ou en bord.
Les distances d'espacement entre les trous de boulons (p1 ; p2) sont déterminées en agrandissant virtuellement les trous de boulons environnants d'un demi-diamètre, puis en traçant deux lignes dans la direction et perpendiculairement au vecteur de force de cisaillement. Les distances aux trous de boulons agrandis intersectés par ces lignes sont ensuite considérées comme p1 et p2 dans le calcul.
Exemples de vérification
Nous avons préparé plusieurs exemples de vérification pour contrôler les résultats en comparaison avec d'autres méthodes de calcul.
EN
AISC
Technologie brevetée pour les ingénieurs structure
Saviez-vous que notre solution de modèle de boulon fait partie d'un brevet américain ? Lisez ici notre histoire de succès.
Assemblage à un boulon - notre solution
Parfois, l'ingénieur doit réaliser un assemblage avec un seul boulon, notamment lorsqu'une rotule, un contreventement, une barre ou une diagonale est prévue. Pour modéliser et calculer ce type d'opération, vous devez définir un type de modèle approprié pour l'élément. Pour en savoir plus, consultez ici.
Boulons, soudures et rigidité d'un assemblage
Les boulons et les soudures ont chacun leurs avantages et leurs inconvénients. L'un des aspects importants lors du choix d'un assemblage est sa rigidité prévue. En général, un assemblage boulonné n'est jamais aussi rigide qu'un assemblage soudé. Si vous choisissez un assemblage boulonné, nous recommandons de calculer la rigidité d'un tel assemblage et de prendre en compte la rigidité résultante dans la structure globale. Vous pouvez lire à quoi ressemble un tel calcul et ce qu'il implique ici, ou regarder cette vidéo.
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